C31-TF0020D1 © 2020 Hanbell Precise Machinery Co., Ltd. All rights reserved

磁懸浮離心壓縮機

RTM-090

技術手冊

目錄

目錄 ......................................................................................................................................................................... 1

1. RTM 系列壓縮機介紹 ....................................................................................................................................... 3

結構特色： ......................................................................................................................................................... 3

使用環境： ......................................................................................................................................................... 3

2. 設計基本資訊 .................................................................................................................................................... 4

2.1 壓縮機命名： ............................................................................................................................................... 4

2.2 工作溫度範圍： ........................................................................................................................................... 4

2.5 管路連接 ...................................................................................................................................................... 7

2.5.1 吸氣端/排氣端/節能器法蘭： .............................................................................................................. 7

2.5.2 蝶閥： ................................................................................................................................................... 9

2.5.3 逆止閥： ............................................................................................................................................. 10

3. 進氣結構介紹： .............................................................................................................................................. 11

3.1 進氣導葉(Inlet Guide Vanes)： ................................................................................................................ 11

3.1.1 入口導葉控制： ................................................................................................................................. 11

3.2 執行器： .................................................................................................................................................... 12

3.2.1 執行器基本資訊： ............................................................................................................................. 12

3.2.2 線路連接： ......................................................................................................................................... 13

3.2.3 配線施工： ......................................................................................................................................... 13

3.2.4 各部控制介紹： ................................................................................................................................. 14

3.2.5 問題與解決： ..................................................................................................................................... 16

3.3 容量調節： ................................................................................................................................................ 17

3.4 安全裕度方程式： .................................................................................................................................... 17

3.5 熱氣旁通(HGBP)： ................................................................................................................................... 18

3.6 中壓關斷閥： ............................................................................................................................................. 19

4. 電機： .............................................................................................................................................................. 20

4.1 電機冷卻管道： ........................................................................................................................................ 20

4.1.1 冷媒加熱器規格： ............................................................................................................................. 20

4.1.2 Pt100 電阻溫度感測器規格： ............................................................................................................ 20

4.1.3 Pt100 軍規接頭接線點位： ................................................................................................................ 21

4.2 電機冷卻回液： ........................................................................................................................................ 21

4.3 電機溫度控制： ........................................................................................................................................ 23

4.4 電機連接： ................................................................................................................................................ 23

4.4.1 供電電壓&頻率： ............................................................................................................................... 23

4.4.2 變頻器搭配元件： ............................................................................................................................. 23

4.4.3 接地： ................................................................................................................................................. 24

4.4.4 主電源輸入電纜： ............................................................................................................................. 25

4.4.5 接線注意事項： ................................................................................................................................. 25

4.5 電機 MCC .................................................................................................................................................. 26

5. 控制線接口連接： .......................................................................................................................................... 27

5.1 磁浮控制器(Magnetic Bearing Controller ,簡稱 MBC)基本資料： ........................................................ 27

5.2 MBC 安裝注意事項： ............................................................................................................................... 28

5.3 MBC 外觀尺寸： ....................................................................................................................................... 29

5.5 MBC 接口信息： ....................................................................................................................................... 30

5.5.1 接口補充說明： ................................................................................................................................. 31

5.5.2 MBC 與 PLC 的通訊 ............................................................................................................................. 31

5.6 總諧波失真(Total Harmonic Distortion，簡稱 THD)基本資料： .......................................................... 31

5.7 THD 安裝&固定： ..................................................................................................................................... 32

5.8 THD 接口說明： ....................................................................................................................................... 33

5.9 變頻器(VFD) 接口連接：........................................................................................................................ 34

5.10 變頻器內部參數 ....................................................................................................................................... 34

6. 壓縮機吊裝及安裝： ...................................................................................................................................... 34

6.1 壓縮機吊裝： ............................................................................................................................................ 34

6.2 壓縮機安裝固定： .................................................................................................................................... 35

7. 指導說明： ...................................................................................................................................................... 36

7.1 壓縮機配件： ............................................................................................................................................ 36

7.2 閥類元件： ............................................................................................................................................ 37

7.3 送電前檢驗： ........................................................................................................................................ 37

7.4 系統要求： ............................................................................................................................................ 37

7.5 控制要求： ............................................................................................................................................ 37

7.6 其他設備： ................................................................................................................................................ 37

1. RTM 系列壓縮機介紹

本技術手冊提供工程人員、銷售工程師、冷凍空調設計工程師使用 RTM 系列離心式壓縮機

的基本資訊。本技術手冊所涵蓋的資訊，其所有權皆隸屬漢鐘精機股份有限公司。未經本公司

書面同意，禁止複製本技術手冊、揭露給第三者相關訊息或越權使用。

結構特色：

⚫ 冷媒：R-134a

⚫ 壓縮機本體 – 半密閉設計

⚫ 軸 – 高強度合金製成

⚫ 葉輪 – 高強度鋁製封閉式葉輪

⚫ 軸承 – 磁浮軸承

⚫ 電機 – 高效率永磁同步電機，冷媒獨立冷卻

⚫ 電器防護等級 - IP54

使用環境：

壓縮機存放或運轉溫度範圍如下：

壓縮機存放：-25℃~55℃

運轉(水冷)：ET：2℃~14℃；CT：15℃~55℃

註：1.請參考第 2 章節運轉溫度範圍或漢鐘選機程式內的性能表。

2.特殊運轉範圍請聯絡漢鐘公司研發人員。 3.第七章節有補充其他交流電氣元件的環境使用說明。

4.在潮濕的環境中，壓縮機殼體及管路應做好保溫的措施，以防冷凝結露。

2. 設計基本資訊

2.1 壓縮機命名：

2.2 工作溫度範圍：

圖 2.1 RTM-090 工作範圍

註：具體的壓縮機能力，可參照最新的壓縮機選型軟件。

2.3 壓縮機規格

機型 RTM-090

冷媒 R134a

製冷量 USRT 400～450

壓縮機

壓縮形式 二級壓縮

軸向導葉控制 IGV 20~100% 連續控制

額定頻率 Hz 225

電機

型式 3相2極，永磁式

啟動方式 變頻

電壓規格 V 380~460±5%

絕緣等級 Class H

保護裝置 PT100*6

傳動 形式 直驅

潤滑 無油

外觀尺寸(長x寬x高) m 1.3 X 0.8 x 0.7

重量 kg 1050

液靜壓測試 kg/cm²g 22

冷媒加熱器 kW 1x 0.3

表 2.1 製冷壓縮機規格

RTM-090 壓縮機性能

USRT RPM COP IPLV

400 13000 6.53 11

450 13500 6.33 10.5

表 2.2 RTM-090 壓縮機性能

註：1.上表性能是根據 AHRI

2.有裝逆止閥

2.4 壓縮機外觀尺寸：

2.5 管路連接

2.5.1 吸氣端/排氣端/節能器法蘭：

圖 2.3 法蘭外觀

位置 Size A

B D E F G 管徑壁厚 (JIS) (GB)

RTM-090

吸氣端 8" 218 221.5 305 350 30 12 25 11

排氣端 6" 167 170.5 260 305 28 12 25 10.5

節能器 2 1/2" 77.5 77.5 140 175 20 8 19 7

備註 ※材質- standard JIS 20kg/cm²g steel unit: mm

※壁厚必須等於或大於標準值

表 2.3 法蘭尺寸

註 1：鋼管與法蘭焊接時，採內外全周焊方式，並確保焊渣清除乾淨，以免造成壓縮機的損壞。

壓縮機排氣端的冷媒流速可高達 15~20 m/sec，排氣端高速的氣態冷媒在連接部份會產生

噪音。建議排氣端連接部分銳利邊角必須在焊接時加以處理，如圖 2.4。

註 2：吸氣端與排氣端管路出口建議放大一規格尺寸，能有效抑制壓降與噪音。

假如排氣出口管路噪音過大，可挑選管壁較厚規格或再加上隔音棉包覆，如圖 2.5。

圖 2.4 吸氣端與排氣端管路示意圖

※注意：未確實清理焊接後的殘渣可能會導致壓縮機的嚴重損壞！

圖 2.5 排氣連接管隔音包覆法

2.5.2 蝶閥：

為了方便機頭的維修，可於冷凝器入口與高壓段膨脹閥前管路加裝維修碟閥，便於機組維修時

冷媒回收。加裝碟閥時，管路也必需放大一規格尺寸使用，才能有效降低壓降。

蝶閥尺寸 A B C D E F G H J K L

2 1/2〞 65mm 121 48 58 97 162 111 16 11 32 64 20

3〞 80mm 133 48 73 104 168 111 16 11 32 64 20

4〞 100mm 171 52 94 120 191 111 16 11 32 64 19

5〞 125mm 191 57 122 129 191 130 19 13 32 114 24

6〞 150mm 219 57 149 141 203 130 19 13 32 114 24

8〞 200mm 273 61 198 176 241 130 22 16 32 114 24

10〞 250mm 332 70 248 217 273 155 30 22 51 114 27

備註

※尺寸 C 為閥門全開時最小尺寸。 unit：mm

※操作溫度：-29℃~260℃。工作壓力：1480psi

※材質-閥體符合 ASTAM351 GR CF8M 之不銹鋼；壓力等級 ASME 150。

※蝶閥為對夾式蝶閥，需搭配 ANSI 150 標準用法蘭對鎖。

表 2.4 法蘭尺寸

圖 2.6 蝶閥尺寸外觀

2.5.3 逆止閥：

為防止高速行駛中的壓縮機因緊急異常停機而產生逆轉現象進而對磁浮軸承(AMB)與變頻器

(VFD)產生嚴重損害，所以必需在排氣端安裝一逆止閥，以防止壓縮機自由旋轉下的氣體逆流。

逆止閥尺寸 A(mm) B(mm) C(mm) E(mm)

6〞 150mm 222.2 120.7 95.3 70

8〞 200mm 279.4 163.5 116.7 74.6

備註

※操作溫度：-260℃~810℃。水壓測試符合 31.6kg/cm2(API-598)

※材質-閥體符合 ASTAM351 GR CF8M 之不銹鋼；壓力等級 ASME 150。

※逆止閥為對夾方式，需搭配 ANSI 150 標準用法蘭對鎖。

表 2.5 逆止閥尺寸

零件球編號 名稱 材質

1 本體 CF8M

2 擋盤 A351- CF8M

3 彈簧 SUS316

4 定位銷 SUS316

5 軸承 PTFE

6 無頭固定螺栓 SUS316

7 O 型圈 PTFE

8 吊環 A105

圖 2.7 擺片式逆止閥尺寸外觀

3. 進氣結構介紹：

3.1 進氣導葉(Inlet Guide Vanes)：

離心機的冷凍能力是藉由改變葉輪前入口導葉(Inlet Guide Vanes)角度，如圖 3.1 所示，氣態冷媒

從蒸發器經由一漸縮的圓錐體進入葉輪進氣口。由於圓錐體流道較窄所以氣態冷媒的流速增

加，藉由 IGV 角度的變化，改變了進入葉輪的氣流切線速度和流量大小，使氣流產生預旋，得

以調整能量頭(冷凍能力)與操作範圍。

圖 3.1 壓縮機進氣導葉

3.1.1 入口導葉控制：

入口導葉(IGV)的角度由連桿機構連接到執行器進行控制，IGV 開度控制範圍可從 20%的最小負

載到完全開啟的全載。

執行器開度的百分比和控制的電壓訊號呈線性正比關係。但入口導葉的角度變化並不與容量變

化呈線性關係，因此執行器開度百分比並不等同於冷凍能力負載百分比。

註 1：IGV 關閉時，在中心部份會形成一個小的開口以維持基本的冷媒流量至壓縮機。當進氣導

葉關到最小(=20%)時，此時的冷凍能力也是最小，但也常位於喘振區無法使用。

註 2：運行工況壓比越小，可達的最低負載能力就越低。請參考漢鐘選機程式獲得更詳細的資訊。

注意：1.起機前 IGV 開度需打到 100%，方能起機。停機時熱氣旁通閥(HGBP)打開後，IGV 維

持 100%停機。

2.壓縮機運轉期間 IGV 操作範圍為 20%~100%。

3.執行器視窗反饋 OPEN 圖 3.2，SHUT 圖 3.3 如下:

執行器

進氣導葉

葉輪

圖 3.2 IGV OPEN 圖 3.3 IGV SHUT

3.2 執行器：

3.2.1 執行器基本資訊：

電源 1Phase，AC 220V±10%(50/60Hz)

1Phase，AC 110V±10%(50/60Hz)

輸入訊號 4~20mA‧DC；1~5V‧DC

輸出訊號 4~20mA‧DC

輸出扭力 49N‧m(5kgf‧m)

動作時間 15sec(50Hz)；12.5 sec(60Hz)

控制角度 0~90°

作動頻率 可連續作動(100%)

靈敏度 1/250(約 0.5%)，最小輸入變化量 0.064mA

死區 0.5%以內

保護 電機溫度(120℃)

操作環境 -25~+55℃

額定電流 0.4A(220V)；0.7A(110V)

驅動電機 20W

絕緣等級 Class E

絕緣電組 500V‧DC/100MΩ

耐電壓 1500VAC/1 分鐘

配線口 G1/2×2

外殼 NEMA-4X (IP-66)

重量 4.5kg

表 3.1 執行器基本資料

註：操作環境低於 0℃則需使用防止結霜的空間加熱器機型(選配)，以保持執行器內部空間乾燥，

並防止在低溫度高濕度下產生凝結水或因低溫而造成零件收縮。

3.2.2 線路連接：

使用標準的線材配線時，電纜外徑應為 Φ9~Φ11；若使用其他線材時，請選擇適合的線纜外徑，

否則可能從縫隙處進水，而造成防水性不良。

圖 3.2 單相(220/110V)配線圖

注意：1.需在主電源輸入端加裝 5A 保險絲或斷路器。且必需加裝穩壓器，以避免電壓的波動(允

許波動 10%內)造成執行器機板損毀。

2.信號線需使用屏蔽線，避免產生干擾現象。

3.執行器電力不可與其他動力線平行配線。

3.2.3 配線施工：

使用電纜固定頭及防護套時，請充分實施防護。可依照圖 3.3 做為參考：

圖 3.3 線鎖示意圖

3.2.4 各部控制介紹：

圖 3.4 控制盒介面

圖 3.5 指撥旋鈕

※輸入訊號和動作模式的設定：

用選擇開關可進行正、逆轉的設定。

訊號失效時動作模式

輸入訊號與動作模式

外部端子台 零點旋鈕

跨度旋鈕

靈敏度旋鈕

選擇開關置於 1：(預設)

輸入訊號 20mA → IGV全開

反饋訊號 4mA

輸入訊號 4mA → IGV全關

※輸入訊號中斷時的動作設定：

當輸入訊號中斷時，可選擇開、停、關三種設定方式

注意：當輸入訊號低於 2mA 時，則執行器判定為中斷進而轉入指定的狀態，所以控制裝置及訊

號 4~20mA 的調整必須正確。

選擇開關置於 3：

輸入訊號 4mA → IGV全開

反饋訊號 4mA

輸入訊號 20mA → IGV全關

反饋訊號 20mA

訊號失效時動作模式

選擇開關置於 1→IGV全關(預設)

IGV全開(動作模式 3)

選擇開關置於 2→停止

選擇開關置於 3→IGV全開

IGV全關(動作模式 3)

※靈敏度設定：

※行程設定：

注意：

1.壓縮機出廠時，零位及跨度旋扭已經調整至最佳位置，在無特別需要時請勿做更動，如需更動

時請用小一字起子輕輕轉動(過大力量會導致旋鈕損毀)。

2.IGV 在做調整時，請將全關位置調整好後再做全開動作調整。

※特別注意：因上述執行器的正轉方向剛好與 IGV 的連桿動作方向相反，亦即零點旋鈕調整全

開、跨度旋鈕調整全關。調整須相關經驗人員否則容易產生異常等風險。

3.2.5 問題與解決：

故障點 可能故障原因 對策

電機不轉

1.供給電壓不足或沒有電源

2.輸入訊號斷訊或訊號不足

3.斷線或沒連接端子台

4.溫度保護器動作

5.極限開關在中間開度時已經動作

6.電機進相電容損壞

7.電機斷線

8.控制盒不良

1.檢查電源電壓

2.檢查輸入訊號

3.重新連接電線或更換端子台

4.降低周圍環境溫度

5.降低使用頻率

6.負荷過重

7.調整極限擋塊

8.更換電容

9.更換電機

10.更換控制盒

開度不停的變化

1.訊號源受到干擾

2.分壓器產生干擾

3.分壓器齒輪或開度齒輪鬆脫

1.改善訊號源

2.更換電位器

3.將齒輪螺栓鎖緊

靈敏度

順時針方向→靈敏度提高

逆時針方向→靈敏度降低

最大靈敏解析度 1/400

最小靈敏解析度 1/100

跨度旋鈕

零點旋鈕

零點旋鈕：

順時針為正方向，調整範圍為-25%~25%。

跨度旋鈕：

順時針為正方向，調整範圍為 50%~200%。

輸入訊號與開度不符

1.輸入訊號不對

2.零點及跨度調整不良

3.電位器齒輪位置走位

1.檢查輸入訊號

2.重新調整零點及跨度旋鈕

3.重新調整電位器齒輪

沒有開度訊號 開度訊號斷線或接觸不良 檢查配線

3.3 容量調節：

按照美國 AHRI 的法規所規定的部分負載溫度條件下，壓縮機容量調節範圍可從 100%~25%或

更低(此部分取決於壓比)，為了讓壓縮機運轉在最佳的效能，在調節時需按照漢鐘所提供的安全

裕度方程式進行調節，有關安全裕度方程式介紹見 3.4 章。壓縮機加/卸載會依照電機轉速搭配

進口導葉(IGV)做容量調節，介紹如下：

1. 轉速控制：根據經驗，當頻率每調整 1Hz 時，制冷量變化範圍約 2%，亦即冰水出水溫度變

化為 2%(約 0.1℃變化)，用戶可依下表規則來決定水溫追逐時的一個參考：

目標冰水出水溫 7℃

範圍 ＜6.3℃ 6.3℃~6.8℃ 6.8℃~7.2℃ 7.2℃~7.8℃ ＞7.8℃

增卸載模式 快速卸載 一般卸載 中立帶 一般加載 快速加載

變頻器輸出 -1Hz -0.5Hz 不動 +0.5Hz +1Hz

2. IGV 控制：當卸載頻率降至最低喘振頻率而無法在繼續降低，此時壓縮機若要在做卸載的

話，需藉由 IGV 輔助調整的方式來運作。

3. 頻率及執行器開度皆需帶入安全裕度方程式進行調變，冰水溫追逐以輸入訊號為主，輸出訊

號則為判斷頻率及 IGV 開度的現值(隨時帶入安全裕度方程式監控)，為了避免訊號傳送或干

擾，在機組上須裝有抗干擾的裝置。

3.4 安全裕度方程式：

喘振現象說明：

離心機操作在部分負載時，不論是轉速降低還是導葉角度變小，進入壓縮機的冷媒流量也變小，

當流量小到一個程度時出口壓力突然劇降，導致高壓氣態逆流回壓縮機就會發生喘振現象。壓

縮機發生喘振現象時，葉輪氣流呈現不穩定的流動分離狀況，將伴隨振動、噪音產生。壓縮機

的磁浮軸承可能會因此產生過大的軸向電流而導致緊急停止，因此壓縮機必須被限制在非喘振

區域的安全範圍內的操作。

圖 3.6 運轉範圍示意圖

安全裕度方程式為 IGV 開度、壓比、頻率所組成之多項式，壓縮機進行容量控制時須隨時監測

此方程式，避免運轉時的頻率超出方程式外。

z= a+b/x+cy+d/x2+ey2+fy/x+g/x3+hy3+iy2/x+jy/x2

1. 其中 a、b、c、d、e、f、g、h、i、j 為常數

2. z=Hz(最小可運轉頻率)；x=當時 IGV 的開度(%)/10；y=當時的壓比

註：

1.安全裕度方程式所計算出的最低可運轉頻率因接近喘振，所以在機組控制上需做適當的頻率補

正(視情況一般為計算值在加上 2~3Hz)，以保護壓縮機。

2.有需求請洽漢鐘研發部或營業人員。

3.5 熱氣旁通(HGBP)：

熱氣旁通是藉由一連接冷凝器至蒸發器的管路，經管路上之比例閥將冷凝器中高溫高壓氣態或

液態冷媒導入蒸發器。

【功用】當操作部分負載(調節 IGV or 轉速)時而壓比到某一個程度，易發生喘振現象，此時若

繼續降低負載，可利用熱氣旁通閥開啟，提升吸氣壓力，降低排氣壓力，使壓比降低，

促使壓縮機遠離喘振點。

由於熱氣旁通是引冷凝器裡的高壓氣體到蒸發器裡，會產生極大排氣噪音，建議加大在熱氣旁

通比例閥之後的管徑使流速控制 10m/sec 以下。

13500 rpm

13000 rpm

11700 rpm

10400 rpm 9100 rpm

7800 rpm

IGV 100% IGV 70%

IGV 50%

IGV 20%

13500 rpm 不同 IGV 下

最低可運轉之邊界線線

允許操作範圍

不同轉速下在 IGV100%

之最低可運轉之邊界線

管路配置時比例閥應盡可能接近蒸發器，且於壓縮機吸入口另一側(電機端)，以降低排氣噪音，

除此之外蒸發器也需裝設緩衝器(消音器)，避免蒸發器裡面的液態冷媒因湧起而被吸入壓縮機，

導致壓縮機損壞，亦可將管路配置於壓縮機吸氣管上，避免液擊發生。

熱氣旁通管路設計有時為有效降低排氣噪音，會將管路從蒸發器底部進入，氣體排於蒸發器液

面下，此時需注意液面揚起進行防護結構設計。

※註 1：熱氣旁通會導致系統效率變低，應該儘量避免。許多系統應用仍然需要熱氣旁通來避免

喘振或是在零負載到全載時維持冰水溫度。

※註 2：熱氣旁通所需的流量(大小)，取決於客戶所需最小負載冷凍能力與壓縮機對應之最低負

載能力差額。

例如：在該最小需求運轉工況點下，壓縮機已操作在最小 IGV 控制點，無法再調降 IGV 開度，

此時冷凍能力還有 50%，客戶需求為 20%，就需計算當下須排放量 30%所需管徑與流量。

※註 3：多機並聯運用請洽漢鐘技術人員。

3.6 中壓關斷閥：

當壓縮機操作在部分負載時，由於低壓側孔口板控制不易，容易造成經濟器(Economizer)液面升

高，而揚起的冷媒液體將會導致中壓吸液，長期下則會導致壓縮機流力元件的損害。故在節能

氣管路靠近壓縮機的位置安裝一關斷閥(ON/OFF 型式)使用液位控制，則可避免風險發生。

4. 電機：

4.1 電機冷卻管道：

磁浮離心機的冷卻主要有兩部分；冷卻電機定子以及冷卻電機轉子與磁浮軸承。電機定子冷卻

由來自冷凝器的高壓液態冷媒冷卻，其入口與出口處分別如下圖的”電機冷卻入口(液態)”與”電

機冷卻出口”；另外電機轉子與磁浮軸承冷卻主要由經濟器的中壓氣體進行冷卻，其入口與出口

處分別如下圖的”軸承冷卻入口(液+氣)” 與”軸承冷卻出口”。值得注意的是，當軸伸長量與軸承

溫度大於警報值時(警報值詳見 4.3 章節)，開啟輔助液態冷媒(來自冷凝器)，與中壓氣態混合進

行冷卻磁浮軸承或電機轉子(如圖 4.4 管路示意圖)，同時可開啟” 軸承冷卻輔助出口”以防止冷媒

積液。

圖 4.1 電機冷卻示意圖

4.1.1 冷媒加熱器規格：

一組 UL 認證的 300W 冷媒加熱器被安裝在壓縮室內。長期停機後再次開啟之前，請開啟冷媒加

熱器至少 24 小時讓機體內的溫度高於系統溫度以及外氣溫度，以避免壓縮機內的冷媒冷凝。

圖 4.2 冷媒加熱器

規格：300W; 110V or 220V; IP 54; UL 認證

註: 如果外氣溫度過低，建議在停機時開啟冷媒加熱器。

4.1.2 Pt100 電阻溫度感測器規格：

【1】當熱係數(heat coefficient)小於 0.1℃時，建議最大量測電流:DC1 ~ 3 mA

【2】熱係數(Heating coefficient):10mΩ/℃

【3】感溫器在 0℃時的電阻值:100Ω±0.12Ω

【4】0 ~ 100℃間的電阻變化:0.385Ω/℃

【5】絕緣檢測電壓 V 值:AC 1.5kV

電機冷卻入口(液態)

軸承冷卻入口(液+氣)

電機冷卻出口

軸承冷卻輔助出口

軸承冷卻出口

圖 4.3 Pt100 感溫器

註：控制訊號線需加裝屏蔽線，避免干擾產生。

4.1.3 Pt100 軍規接頭接線點位：

磁浮壓縮機電機溫度接點如下圖，共 6 個溫度接點，其中藍線(COM)為共點

圖 4.4

4.2 電機冷卻回液：

磁浮壓縮機電機回液管道連接如下(如圖 4.5)：

※電機冷卻出口：接經濟器。

※軸承冷卻出口&軸承冷卻輔助出口：接蒸發器。

注意：軸承液/氣出口必須連接蒸發器，以降低電機腔體壓力，原因是為了維持電機腔體壓力與

葉輪氣體動力之間的平衡問題，所以連接必須正確。

圖 4.5 典型機組冷卻管道示意圖

4.3 電機溫度控制：

有六組的感溫器 Pt100 裝在電機線圈，感測器須同時量測，做為保護電機的基準，如下：

一、

※電機溫度：T＞90℃(警告)；T > 100℃(停機)。

※磁浮軸承溫度：T＞75℃(警告)；T > 85℃(停機)。

※電機定子&磁浮軸承只要任一溫度大於警告值時需開起輔助液態電磁閥(見圖 4.4)。

※當電機溫度≦80℃；磁浮軸承溫度≦65℃即可關閉輔助液態電磁閥。

※軸承氣態冷卻入口閥常規情況下應為常開狀態。

二、

※軸伸長量：>300µm(警告)；>400µm(停機)。

※軸伸長量大於警告值時需開起輔助液態電磁閥(見圖 4.4)。

※當軸伸長量小於≦250µm 即可關閉輔助液態電磁閥。

伸長量計算=採樣值╳量程/常數(細節請洽漢鐘技術人員)

註：當任何一組 Pt100 感測到溫度高於上述所定義警告溫度時，控制器必需要警示，當溫度到達

停機溫度時則必須停機，直到高溫原因被找出。

4.4 電機連接：

4.4.1 供電電壓&頻率：

下表提供磁浮壓縮機電機本身能夠接受的電壓&頻率，且每一種額定電壓&頻率下所允許的操作

範圍，操作時如超過範圍可能導致壓縮機受損：

額定之電壓範圍

380V±5%(342V~418V)

400V±5%(360V~440V)

460V±5%(414V~506V)

表 4.1 電機額定電壓範圍

頻率範圍

50 Hz±3%(47Hz~53Hz)

60 Hz±3%(57Hz~63Hz)

表 4.2 額定頻率範圍

注意：1.頻率範圍僅適用於發電機之頻率，而非壓縮機電機本身頻率。

2.上述使用的電壓&頻率規格屬漢鐘建議廠牌之變頻器及相關配屬元件的送電規格

(見.4.2 補充說明)，如客戶端自行選用他廠的電氣元件時需特別注意匹配之規格。

4.4.2 變頻器搭配元件：

圖 4.5 為典型的電機聯接方式，關於搭配元件的相關定義要求需符合以下說明：

1.無熔絲斷路器：避免過電流造成壓縮機及相關電器元件損壞及安全，在輸入的上游端安裝斷路

器提供保護，而斷路器規格必須根據工況點的滿載電流需求做適當的選型才能充分達到保護的

作用。建議使用 600DCV/16A 直流保險絲。

註：壓縮機工況滿載電流的定義是指在有加裝電抗器的狀況下，如沒有加裝時會導致較高的滿

載電流。

2.EMC/EMI 濾波器：濾波器對於壓縮機性能有重大影響，為了減小電磁干擾的問題，使用者需

使用符合該國家認證過的 EMC/EMI 濾波器，如果鑒於相關考量而無法滿足，則用戶必須要有相

應的替代方式並且遵守 EMC 的相關規定。

3.正弦濾波器(Sine Wave Filter)：由於變頻器輸出會產生高頻諧波，而產生的諧波電流會造成電

機軸伸長量增加。故正弦濾波器與變頻器的規格匹配是使用者需注意的。

補充說明：下表為漢鐘推薦使用的電器相關規格(RTM-090)：

電器名稱 型號

(KEB)變頻器*1, 8kHz 30F5E0W-Y03H

(KEB)EMC/EMI濾波器*2 28U5A0W-3000

(KEB)電抗器*2 26Z1B04-1000

(KEB)正弦濾波器*1 30Z1G04-1005

(KEB)直流保險絲*2 12U420E-3W00

(KEB)通訊板(Modbus) 00F5060-A000

(KEB)通訊板(Profinet) 00F5060-L100

注意：(1)建議使用有符合 8kHz 載波頻率功能之變頻器，可不帶正弦濾波器。

(2)當 4kHz≦載波頻率<8kHz 時需搭配正弦濾波器。

(3)主電路中安裝之電抗器，如圖 4.6，然而電抗器工作時溫度較高，所以周遭需保持

良好通風，建議裝置強制風扇來避免過熱。

圖 4.6 典型變頻器連接示意圖

4.4.3 接地：

電力系統中接地的一點一般是中性點。壓縮機的外露導電部分為能被觸及的導電部分，它在正

常時不帶電，但在故障情況下可能帶電。為了安全保護人身安全，漢鐘公司強烈要求用戶在安

裝時務必將下列設備裝置接地：

1.壓縮機接線盒(非出線板)任一顆 M12 螺栓與接地線相連進行可靠接地。

2.所有電器元件帶金屬部分。

3.電源電纜的金屬護層、可觸及的穿線的鋼管、敷設線纜的金屬線槽、電纜橋架應予以接地。

4.電力電纜接地線應採用銅絞線或鍍錫銅編織線，其截面面積不應小於下表的規定。

電纜截面(mm2) 接地線截面(mm2)

120及以下 16

150及以上 25

表 4.3 電纜終端接地線截面

注意：接地電阻不大於 8Ω。

4.4.4 主電源輸入電纜：

主電力電纜因承受載體較大之電流，在使用上受周圍環境溫度所規範，所以正確的選用電纜線

是一項重要的工作。電纜選用應符合IECA S-19-81標準，600V絕緣電纜-海帕龍(Hypalon)，而線

徑大小可依照壓縮機最大負載工況下電流*1.25(安全係數)來選用合適的線徑(可參考下表4.4)。

所有現場供應的電纜電線，設備和現場的接線，電纜電線的接線端子和設備，都必須符合各種

使用的法規和工程要求。現場安裝各項設備的位置，必須不妨礙附近設備讀數、調整或任何部

件的維修操作。

電纜線建議使用帶有編織網規格之屏蔽電纜線，且編織網需進行接地動作來避免信號迴路干擾

的問題產生，電機連接方式如下圖4.7，每相出線由出貨隨附的跨接銅排進行跨接後再連接電纜。

連接時應注意相序，否則產生逆向將導致壓縮機損壞。

註：1.建議在壓縮機的電纜接頭上放置熱縮套管，以保持良好的絕緣效果。

2.電纜規格必須滿足90℃下的最大電流(周溫40℃下)。

600V Hypalon 電纜(*1C)

截面積(mm2) 最大允許電流(A) 截面積(mm

2) 最大允許電流(A)

50 200 150 410

60 230 200 500

80 280 250 570

100 330 325 670

125 370 400 760

表 4.4 600V Hypalon 電線最大容許電流

圖 4.7 電機連接示意圖

4.4.5 接線注意事項： 1.在壓縮機接線時，必須注意與壓縮機連接的主電源電纜必須符合壓縮機銘牌上所規定的電

M16 螺柱

壓等級，且必須是銅制的。

2.用戶和安裝承包商絕對不允許擅自改變接線盒的形狀和尺寸。

3.電機接線柱是黃銅材質。因此，不容許電機接線柱承受高壓電纜的重量，安裝人員要在電

機接線盒外面採用電纜支架或用拉緊緩和裝置，並確認電機接線柱沒承受高壓電纜的重量。

漢鐘公司不提供接線端子。

4.在鎖緊電機接線柱的電纜接頭時(A&B螺帽鎖緊)，必須使用力矩扳手，力矩應不超過

700kgf-cm，並將其緊固。

5.電纜線路施工及驗收規範必須按GB50168-92《電纜線路施工及驗收規範》要求執行。

6.主電路與控制電路建議使用具有屏蔽效果之線材並且安裝時保持適當距離，避免產生輻射干

擾。

4.5 電機 MCC

機型 電壓(V) 功率(kW) 最大運行電流(A)

RTM-090 380 310 597

5. 控制線接口連接：

下圖為壓縮機、MBC、THD 之典型 I/O 控制線連接方式。

圖 5.1 壓縮機控制線連接

5.1 磁浮控制器(Magnetic Bearing Controller ,簡稱 MBC)基本資料：

長(mm) 305

寬(mm) 360

高(mm) 445

重量(kg) 27

防護等級(*客戶端設計與機櫃存放時至少需符合最低防

護等級 IP 2X) IP 1X(本身)

操作溫度(℃) +5~+40℃(自然對流下)

相對濕度(%)(*與 IP2X 以上之機櫃) 30%~70%

儲藏溫度(℃) -25℃~+55℃

電源 350~750 VDC

最大損耗功率 1500W

繼電器乾接點輸出 250 VAC/0.25A max 或

30 VDC/2A max

通訊協定 ModBus RS485，

電纜長度<100 米

5.2 MBC 安裝注意事項：

※MBC 安裝時空間至少需預留如 5.3 章節外觀尺寸中虛線範圍之空間，來確保冷卻空間是充足

的。

※MBC 安裝實至少要離地 400mm 的高度。

※環境空間應避免灰塵、油、水…等物質侵入。

※安裝位置應避免在振動及搖晃的空間，如有必要應增加減震裝置來隔離震源。

※因控制器設備屬精密之電子產品，在高濕度的操作環境下容易受潮，所以使用者應做好保

存設備的工作，避免金屬部位生鏽及損壞。

5.3 MBC 外觀尺寸：

5.4 MBC 各接口位置：

數位 I/O接口

風扇氣流方向

風扇氣流方向

圖 5.1 MBC 接口外觀圖

5.5 MBC 接口信息：

I/O 說明

XB0 1.350~750 VDC

2. 2Pin(+)；3Pin(-)。

備用接點

Modbus RS485 接口

磁浮軸承控制電纜接頭

連接 THD 板端子座

MBC 電源輸入

12345678 123456

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

接地

X1 磁浮前軸承電纜接口，連接至電機側，約 2 米長度。

如圖 5.1

X2 磁浮後軸承電纜接口，連接至電機側，約 2 米長度。

如圖 5.1

X3 備用接點。

X4 由外部提供 24 VDC 接點開關訊號給 MBC

X5 RS-485 通訊端口，如圖 5.1。

XB3 最大 250VAC/0.25A 或 30VDC/2A 之接點電源。

連接方式如圖 5.1。

5.5.1 接口補充說明： 一、X4：利用邏輯輸入訊號控制磁浮軸承狀態及保護，一般訊號電源用 24 VDC，表示方式如下

(如圖 5.1)：

Digital-In1：懸浮狀態(Levitation) (X4 端子座編號：1和2)

繼電器 open (0V) → 懸浮 OFF。

繼電器 closed (24V) → 懸浮 ON。

Digital-In 2：旋轉狀態(Rotation)(X4 端子座編號：3和4) 繼電器 open (0V) → 運轉 OFF。 繼電器 closed (24V) → 運轉 ON。 Digital-In 3：重置(Reset)(X4 端子座編號：5和6) 繼電器 open (0V) → 重置 OFF。

繼電器 closed (24V) → 重置 ON。

二、XB3：由 MBC 內部繼電器輸出訊號來表示目前電機運轉信息。 Digital-Out1：異常狀態(Shut Down Request，簡稱SDR) (XB3 端子座編號：1和2)

繼電器 open → SDR ON。

繼電器 closed → SDR OFF。

註：當SDR為ON時，此時軸芯仍然為懸浮狀態，需主動Reset後，方能再做啟動。

Digital-Out 2：起機前準備狀態(Ready to rotate)(XB3 端子座編號：3和4)

繼電器 open → 尚未完成起機前準備。

繼電器 closed → 已完成起機準備。

Digital-Out 3：MBC 狀態(XB3 端子座編號：5和6)

繼電器 open → MBC 未送電。

繼電器 closed → MBC 運轉中。

5.5.2 MBC與 PLC 的通訊 可參考資料 MBC Communication address-1.1

5.6 總諧波失真(Total Harmonic Distortion，簡稱 THD)基本資料：

長(mm) 105

寬(mm) 155

高(mm) 50

重量(kg) 0.25

防護等級(*客戶端設計與機櫃存放時至少需符合最低防

護等級 IP 2X) IP 00(本身)

操作溫度(℃) +5~+40℃(自然對流下)

相對濕度(%)(*與 IP2X 以上之機櫃) 30%~70%

儲藏溫度(℃) -25℃~+55℃

電源 24 VDC

5.7 THD 安裝&固定：

※THD 板本身使用為 RS-100(100mm 寬線路板卡槽)規格之卡槽，如下圖 5.2 所示。安裝時需正

確安裝在合適的 DIN 規格鋁軌。

※安裝時用戶自行調整與線槽間的空間，應避免與其他電氣接觸的風險。

※THD 電路板本身存在高電壓，用戶應在 THD 板外側加裝塑膠保護蓋。

※THD 與 MBC 間之電源線(+24 VDC)應用雙絞線。

圖 5.2 THD 安裝示意圖

向內擠壓 THD 板至

卡槽卡住為止

5.8 THD 接口說明：

THD 連接端子編號如圖 5.3，接口結線方式請參閱圖 5.1，以下說明接口訊息：

圖 5.3 THD 外觀

端子編號 Pin 編號 Pin 名稱 Pin 描述

J1 1 W 電機 W 相電壓

J2 1 U 電機 U 相電壓

J3 1 V 電機 V 相電壓

J4

J4.1 N15V LEM(CT) -15V 電源

J4.2 0V LEM(CT) 0V 電源

J4.3 P15V LEM(CT) +15V 電源

J4.4 U_LEM U 相電流

J5

J5.1 N15V LEM(CT) -15V 電源

J5.2 0V LEM(CT) 0V 電源

J5.3 P15V LEM(CT) +15V 電源

J5.4 V_LEM V 相電流

J6 J6.1 P24VI THD +24V 電源

J6.2 0VI THD 0V 電源

J7 J7.3 TPTOUR_AMB

Top Tour output(+)，

isolated

J7.5 0V_AMB Top Tour output(-)，

1 2 1 2 3 1 2 1 2 3 4 1 2 3 4 5

1 2 3 4 5 6

６５４３２１

７６５４３２１

isolated

J9

J9.3 Harmonic_Alarm_2A Dry contact，警報情況

下打開

J9.4 Harmonic_Alarm_2B Dry contact，警報情況

下打開

5.9 變頻器(VFD) 接口連接：

下圖為漢鐘建議使用之 KEB 變頻器連接圖：

註：不同廠家變頻器可能會有所差異

5.10 變頻器內部參數

可參考資料 KEB VFD parameter-1.1

6. 壓縮機吊裝及安裝：

6.1 壓縮機吊裝：

1.吊裝壓縮機時，建議使用下圖 6.1 所示的鋼索或是可承受 2,500kg 荷重的吊帶來搬運機器。

2.確保吊裝的鋼索或吊帶固定在壓縮機上的適當位置，在吊運時，應保持壓縮機水平以防止在吊

裝中造成壓縮機或零件受損。

X2A

圖 6.1 鋼索吊裝壓縮機

6.2 壓縮機安裝固定：

1.壓縮機應儘量設置在距離供應電源附近、通風良好、低濕度的環境。

2.壓縮機必須設置於剛性足夠的平面上，以防止運轉時產生振動，噪音，且必須預留足夠的維修

保養空間，周圍至少有 600mm 的間隙。

3.壓縮機腳座必須水平安裝並加裝防震墊，如圖 6.2，鎖附時將防震墊鎖至稍微變型的程度，確

保緊固。

註：壓縮機的設置高度必須比蒸發器高，且壓縮機的腳座面必須比節能器液面高可避免電機回

液時增加配管液柱產生之壓力差。

圖 6.2 壓縮機基座安裝

7. 指導說明：

7.1 壓縮機配件：

為了提供用戶不同的需求，本公司特別設計一套完整的標準及選用配件供用戶選擇，使壓縮機

能順利穩定的運轉並發揮最大功效。首次開箱應檢查下表各個零件是否齊全，如有物料短缺請

聯絡漢鐘相關營業人員。

●：標配、△：選配

機型與零配件 RTM 備註

吸、排氣連接法蘭*1 ●

節能器連接法蘭*1 ●

IP54 接線盒*1 ● 已安裝於壓縮機上

冷媒加熱器(300W)*1 ● 已安裝於壓縮機上

電機溫度感測器(Pt100)連接線*1 ● 含軍規接頭

排氣溫度感測器(Pt100)*1 ●

排氣溫度感測器(Pt1000)*1 △

磁浮控制器(MBC)*1 ●

磁浮控制器電纜(含歐規接頭)*2 ● 長度 3m

磁浮控制器用比流器(CT)*2 ●

磁浮控制器端子頭*1(包) ●

THD 板*1 ●

防震墊 △

關斷蝶閥(排氣) △ RTM-090：6吋

關斷蝶閥(吸氣) △ RTM-090：8吋

排氣逆止閥(擺片式) △ RTM-090：6吋

變頻器 △

EMI/EMC 濾波器 △

電抗器 △

DC/保險絲(600V/16A) △

變頻器通訊面板 △

襯墊包 ● 吸氣、中壓、排氣、

壓縮機底腳

固定螺栓

防震橡膠

15~20mm

馬達冷卻出入口

表 8.1 零件表

註：如果有額外選配配件需求，請與本公司營業人員聯繫以獲得該配件實際規格與價格。

7.2 閥類元件：

1.壓縮機出廠時所有本體上的閥件都是關閉的，使用者開機前需確認所有閥件是否正常開啟。

2.執行器送電規格以及開度測試：確認 0%~100%(輸入訊號為 4~20mA 或其他訊號規格)是否正

常，做動正常時，起機的起始點應設定在 20%的開度。

3.熱器旁通閥/中壓比例閥開度測試：確認 0%~100%開度是否正常，做動正常時，熱器旁通閥的

啟機起始點應為 100%；而中壓比例閥為 0%。

7.3 送電前檢驗：

1.確認變頻器供給之電機的電壓規格是否正確。

2.確認 THD Board 相關接口之配線，包含比流器(CT)、電壓反饋、電源線等是否配置正確及送

電規格(由 MBC 供給之 24VDC)。

3.確認變頻器供給磁浮控制器之電壓規格(VDC 350~750V)是否正確，正確時嘗試送電並且讓控

制器使軸芯懸浮，軸芯懸浮前需復歸所有錯誤警報訊息。

註：1.壓縮機在做設備自檢時嚴禁運轉，包含真空環境下。

2.斷電停機 6 個月需在運轉前先將軸懸浮 8 小時，此時可能出現 SDR 異常，但不影響懸浮，

停機時間依比例做懸浮時間，完成後異常會自行解除便可進行運轉。

7.4 系統要求：

1.系統管道內應保持潔淨，不應有任何的焊渣及鐵屑等，否則會導致壓縮機損害。

2.排氣管道中需配倍合適管徑大小之逆止閥，而逆止閥壓降應越小越好。在排放管路中因壓力及

溫度較高，所以逆止閥也應選擇較耐用之材質來確保良好的可靠度。

3.壓縮機若處在較潮濕之環境下，應做好相關的保存及因應措施。

4.壓縮機長時間不運轉時，尤其是在冬天，冷媒容易回流至壓縮機內，再次起機前可由視窗確認

冷媒是否有積液，可透過回液角閥讓冷媒自由排回蒸發器。

7.5 控制要求：

1.壓縮機不允許連續起/停，為防電機高溫，下一次起動間隔建議至少設定 10 分鐘。

2.用於喘振方程計算壓比之吸/排氣壓力傳感器，安裝位置請靠近管路中吸/排氣口的位置，請勿

偵測安裝於蒸發器及冷凝器上的壓力點，否則壓比上的計算會有所偏差而影響壓縮機正常調節。

7.6 其他設備：

為防止壓縮機緊急停機期間軸體自然逆轉下產生的氣體回流，應在排氣管道靠近冷凝器位置安

裝一逆止閥(建議)。

附錄：簡寫說明

AC 交流電

AHRI 美國空調制冷協會

ANSI American National Standard Institute

CT 飽和冷凝溫度

EMC 電磁兼容性

EMI 電磁干擾

ET 飽和蒸發溫度

GB 中國國家標準

HGBP 熱器旁通

IGV 進口軸向導葉

IP Industry Pack

JIS Japanese Industrial Standards

LEM 比流器或稱 CT

MBC 磁浮控制器

RTM 磁懸浮壓縮機

UL Underwriters Laboratories Inc.

VDC 直流電

VFD 變頻器