折り紙飛行機折り紙飛行機を使ったを使った現場改善研修現場改善研修

株式会社 Ｐｉｐ ｓ

基 礎 コ ー ス基 礎 コ ー ス

「現場改善について手法・技法の理解は出来たが実践に結びつかない 」こんな経験は

ありませんか？

この研修では、現場改善の実績豊富な講師が現場で改善活動を進めるポイントをわかりやすく解説し、製造ラインにおける改善の進め方、特に「ラインバランス改善」と「最適なものの流し方」について、折り紙飛行機という身近な材料を使い、受講者自らの体験を通して実践的な理解を深めていただきます。

研修の目的研修の目的

１．改善リーダーの育成

２．リードタイム短縮と仕掛在庫の削減

３．ものの流し方による経営効果の理解

期待される効果期待される効果

１．演習を通して自ら体感することにより、現場改善技法の基本が

習得でき、現場での実践の動機付けとなる。

２．モデルラインの改善（バランス効率改善・作業改善）による

リードタイム短縮と仕掛在庫の削減を体感する。

３．生産方式（ロット生産と１個流し生産）の違いによる キャッシュフロー

の違いについて実践を通して理解する。

対対 象象

現場の班長・リーダー、工場の管理者・監督者、

人材育成を担う熟練の方、改善活動を進める事務局の方

生産現場改善を数多く成功させた実績のある生産現場改善を数多く成功させた実績のある

経験豊富な講師により改善活動のポイントをわかりやすく解説！！経験豊富な講師により改善活動のポイントをわかりやすく解説！！

ラインバランス改善で手待ち時間と仕掛在庫が劇的削減！！ラインバランス改善で手待ち時間と仕掛在庫が劇的削減！！

１．改善の基本を学ぶ

改善の原則

７つのムダ

改善の進め方

標準プログラム標準プログラム

２．改善の技法を習得する

動作研究とは

時間研究とは

３．演習Ⅰ：初回生産

時間観測

ムダ探しの実践

わかりやすく工夫わかりやすく工夫されたされたオリジナルシートオリジナルシートを活用し、を活用し、

理解理解ををより確実なものに！！より確実なものに！！

＜ ピッチ・ダイアグラム ＞ ＜ 改善提案シート ＞ ＜ コスト計算書 ＞

〈 講 義 風 景 〉

〈 初 回 生 産 〉

11個流し／ものの流し⽅でキャッシュフローに驚きの差！！個流し／ものの流し⽅でキャッシュフローに驚きの差！！

５．演習Ⅱ：改善後生産

仕掛り在庫の削減を体感

リードタイムの短縮を体感

６．グループ発表

改善成果の測定

改善のプロセスと結果の発表

７．改善活動と経営効果

原価低減に向けての活動

P/LとC/Fの違い

８．演習Ⅲ：最適なものの流し方

ロット生産と１個流し生産

コスト計算

９．まとめ

自社に戻り展開する際のポイント解説

質疑応答

本プログラムは、講義・実習・グループ討議・発表を通じて、具体的かつ実践的な改善

ポイントを理解します。是非この機会に劇的な改善成果を体験し、自社での取り組みの

足がかりを築いて下さい。

４．グループ討議：改善活動

ラインバランス分析

ピッチ・ダイアグラムの作成

生産目標達成のための改善案検討

〈 グループ討議 〉

〈 グループ発表 〉

〈 改善後生産 〉

■■コンセプト■■

『人には無限の可能性がある（People have Infinite Possibilities）』を社名の由来としております株式会社Pip's は、中長期的な視点での企業の成長

発展を『人の可能性』に焦点を当てて支援することに重点をおいております。特に経営環境の変化に柔軟に対応できる顧客志向の人材づくりに注力することでお客様の継続的な価値創造を実現いたします。

■■事 業 内 容■■

・生産現場改革コンサルティング ・経営改革コンサルティング

・各種セミナー企画運営 ・ソフトウエア開発

・M＆A事業/事業承継事業 ・経営労務監査/労務管理改善

・出版企画業務 ほか

株式会社 Pip's〒445-0841 西尾市馬場町５４‐２

Tel. 0563-65-8275 Fax. 0563-65-8276

http://.pip-s.co.jp/

各種コンサルティングのご案内

・生産現場改革コンサルティング ・成果主義人事制度構築コンサルティング

・業務プロセス改革コンサルティング ・M＆A人事/合併人事コンサルティング ほか

弊社コンサルタントが、期間、進め方につきましては無料でご相談させていただき、お客様に最良・最適なプログラムをご提案いたします。

教育・研修のご案内

長期研修／短期研修

・生産現場革新道場 ・5Ｓ／見える化研修

・問題発見技法研修 ・現場長心得研修

・階層別研修 ・ＩＥ研修 ほか

などの受託研修も行っております。是非ご相談ください。