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經濟部水利署南區水資源局

曾文水庫發電及永久河道放水道

進水口攔污柵延長工程

品質計畫書 (第3版)

核定文號：

工程編號：100-水南工-09

主辦機關：經濟部水利署南區水資源局

監造單位：經濟部水利署南區水資源局工務課

承攬廠商：新慶陽營造股份有限公司

中華民國101年07月

目錄

前言．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．0-1

第一章計畫範圍．．．．．．．．．．．．．．．．．． 1-1~1-11

1-1 依據．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1-1

1-2 工程概要．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1-1

1-3 工程主要施工項目數量表．．．．．．．．．．．．1-2~1-5

1-4 工程檢驗項目及數量表．．．．．．．．．．．．．1-6

1-5 檢驗停留點一覽表．．．．．．．．．．．．．．．1-6~1-9

1-6 適用對象．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1-9

1-7 名詞定義．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1-9~1-11

第二章管理責任．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2-1~2-14

2-1品質組織．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2-1

2-2工作執掌．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2-3~2-4

2-3 人員配置．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2-5~2-6

2-4 管理審查．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2-5

第三章施工要領．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3-1~3-45

3-1 施工機具．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3-1

3-2 使用材料．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3-2

3-3 施工方法步驟(順序)與流程圖．．．．．．．．．．3-3~3-47

第四章品質管理標準．．．．．．．．．．．．．．．．．4-1~4-25

4-1鋼筋工程品質管理標準表．．．．．．．．．．．．．．4-3

4-2模板工程品質管理標準表．．．．．．．．．．．．．．4-4

4-3混凝土工程品質管理標準表．．．．．．．．．．．．．4-5

4-4噴凝土工程品質管理標準表．．．．．．．．．．．．．4-6

4-5植筋工程品質管理標準表．．．．．．．．．．．．．．4-7

4-6灌漿錨筋工程品質管理標準表．．．．．．．．．．．．4-8

4-7測量工程品質管理標準表．．．．．．．．．．．．．．4-9

4-8鋼構造物製作工程品質管理標準表．．．．．．．．．． 4-10~4-11

4-9鋼構造物安裝工程品質管理標準表．．．．．．．．．．4-12

4-10支撐構架製作工程品質管理標準表．．．．．．．．．． 4-13~4-14

4-11支撐構架安裝工程品質管理標準表．．．．．．．．．． 4-15

4-12攔污柵製作工程品質管理標準表．．．．．．．．．． 4-16~4-17

4-13攔污柵安裝工程品質管理標準表．．．．．．．．．．． 4-18

4-14鋼構銲接施工工程品質管理標準表．．．．．．．．．．． 4-19~4-20

4-15鋼構構件熱浸鍍鋅工程品質管理標準表．．．．．．．．． 4-21

4-16廠內鋼構防蝕塗裝工程品質管理標準表．．．．．．．．． 4-22

4-17操作平台鋼承版鋪設工程品質管理標準表．．．．．．． 4-23

4-18鋼格柵平台工程品質管理標準表．．．．．．．．．．． 4-24

4-19不鏽鋼爬梯及滑軌工程品質管理標準表．．．．．．．．． 4-25

第五章材料及施工檢驗程序．．．．．．．．．．．．．．5-1~5-40

5-1 訂定作業及檢驗流程之目的．．．．．．．．．．．5-1

5-2作業及檢驗程序流程．．．．．．．．．．．．．．5-1~5-7

5-3 施工檢驗流程．．．．．．．．．．．．．．．．．5-8~5-28

5-4 施工材料標準．．．．．．．．．．．．．．．．．5-28~5-40

第六章自主檢查表．．．．．．．．．．．．．．．．．．6-1~6-17

6-1 自主檢查表之訂定．．．．．．．．．．．．．．．6-1~6-3

6-2 自主檢查表之執行．．．．．．．．．．．．．．．6-3~6-26

6-3 自主檢查成果統計總表．．．．．．．．．．．．．6-27

第七章不合格品之管制．．．．．．．．．．．．．．．．7-1~7-12

7-1 不合格材料及設備之管制．．．．．．．．．．．．7-1

7-2 作業內容．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7-2

7-3 材料驗收及驗退．．．．．．．．．．．．．．．．7-2

7-4 施工預防措施管理重點．．．．．．．．．．．．．7-7

第八章矯正與預防措施．．．．．．．．．．．．．．．．8-1~8-8

8-1 目的．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8-1

8-2 定義「異常現心」．．．．．．．．．．．．．．．．8-1

8-3 權責．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8-1

8-4 概述．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8-2

8-5 矯正措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8-2

8-6 預防措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8-3

第九章內部品質稽核．．．．．．．．．．．．．．．．．9-1~9-11

9-1 目的．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9-1

9-2 稽核組織．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9-1

9-3 品質稽核權責．．．．．．．．．．．．．．．．．9-2

9-4 稽核範圍．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9-2

9-5 稽核作業程序．．．．．．．．．．．．．．．．．9-3

9-6 稽核頻率項目．．．．．．．．．．．．．．．．．9-5

第十章文件紀錄管理系統．．．．．．．．．．．．．．．10-1~10-7

10-1文件管理系統．．．．．．．．．．．．．．．．．．10-1

10-2 紀錄管理作業程序．．．．．．．．．．．．．．．．10-1

10-3 紀錄移轉及存檔．．．．．．．．．．．．．．．．．10-2

10-4 文件紀錄管制及內容．．．．．．．．．．．．．．．10-3

10-5 文件紀錄管制權責區分．．．．．．．．．．．．．．．10-3

附件：施工相關人員證照影本

表目錄

表 5-1 施工品質抽查紀錄統計總表第 5-32頁

表 5-2 不符合事項追蹤管制表第 5-34頁

表 5-3 檢驗申請表第 5-35頁

表 5-4 材料及設備送審管制總表第 5-36頁

表 6-1 鋼筋施工自主檢查表第 6-4頁

表 6-2 模板施工自主檢查表第 6-5頁

表 6-3 混凝土施工自主檢查表第 6-6頁

表 6-4 噴凝土施工自主檢查表第 6-7頁

表 6-5 植筋施工自主檢查表第 6-8頁

表 6-6 灌漿錨筋施工自主檢查表第 6-9頁

表 6-7 測量施工自主檢查表第 6-10頁

表 6-8 鋼構造物製作自主檢查表第 6-11頁

表 6-9 鋼構造物安裝施工自主檢查表第 6-12頁

表 6-10 支撐構架製作(A型)自主檢查表第 6-13頁

表 6-11 支撐構架安裝自主檢查表第 6-14頁

表 6-12 攔污柵製作(A型)自主檢查表第 6-15頁

表 6-12-1 攔污柵製作(B型)自主檢查表第 6-16頁

表 6-13 攔污柵安裝自主檢查表第 6-17頁

表 6-14 攔污柵鋼構件銲接施工自主檢查表第 6-18頁

表 6-14-1 廠內鋼構件銲接施工自主檢查表第 6-19頁

表 6-15 防蝕塗裝施工檢查自主檢查表第 6-20頁

表 6-16 操作平台基礎開挖工程自主檢查表第 6-21頁

表 6-17 鋼構構件熱浸鍍鋅施工自主檢查表 6-22頁

表 6-18 操作平台鋼承鈑工程施工自主檢查表 6-23頁

表 6-19 鋼格柵平台安裝工程施工自主檢查表 6-24頁

表 6-20 不銹鋼爬梯及滑軌施工自主檢查表 6-25頁

表 6-21 高強度螺栓安裝自主檢查表 6-26頁

表 7-1 材料驗收紀錄表第 7-6頁

表 7-2 材料驗退紀錄表第 7-6頁

表 7-3 不合格品報告書第 7-11頁

表 7-4 不合格品照片紀錄第 7-12頁

表 8-1 矯正與預防對策單第 8-6頁

表 8-2 異常追蹤記錄表第 8-7頁

表 8-3 矯正與預防處理照片記錄第 8-8頁

表 9-1 品質稽核通知單第 9-8頁

表 9-2 稽核查對表第 9-9頁

表 9-3 品質稽核報告第 9-10頁

表 9-4 品質稽核改正通知單第 9-11頁

目錄

前言．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．0-1

第一章計畫範圍．．．．．．．．．．．．．．．．．． 1-1~1-11

1-1 依據．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1-1

1-2 工程概要．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1-1

1-3 工程主要施工項目數量表．．．．．．．．．．．．1-2~1-5

1-4 工程檢驗項目及數量表．．．．．．．．．．．．．1-6

1-5 檢驗停留點一覽表．．．．．．．．．．．．．．．1-6~1-9

1-6 適用對象．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1-9

1-7 名詞定義．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1-9~1-11

第二章管理責任．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2-1~2-14

2-1品質組織．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2-1

2-2工作執掌．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2-3~2-4

2-3 人員配置．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2-5~2-6

2-4 管理審查．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2-5

第三章施工要領．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3-1~3-45

3-1 施工機具．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3-1

3-2 使用材料．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3-2

3-3 施工方法步驟(順序)與流程圖．．．．．．．．．．3-3~3-47

第四章品質管理標準．．．．．．．．．．．．．．．．．4-1~4-25

4-1鋼筋工程品質管理標準表．．．．．．．．．．．．．．4-3

4-2模板工程品質管理標準表．．．．．．．．．．．．．．4-4

4-3混凝土工程品質管理標準表．．．．．．．．．．．．．4-5

4-4噴凝土工程品質管理標準表．．．．．．．．．．．．．4-6

4-5植筋工程品質管理標準表．．．．．．．．．．．．．．4-7

4-6灌漿錨筋工程品質管理標準表．．．．．．．．．．．．4-8

4-7測量工程品質管理標準表．．．．．．．．．．．．．．4-9

4-8鋼構造物製作工程品質管理標準表．．．．．．．．．． 4-10~4-11

4-9鋼構造物安裝工程品質管理標準表．．．．．．．．．．4-12

4-10支撐構架製作工程品質管理標準表．．．．．．．．．． 4-13~4-14

4-11支撐構架安裝工程品質管理標準表．．．．．．．．．． 4-15

4-12攔污柵製作工程品質管理標準表．．．．．．．．．． 4-16~4-17

4-13攔污柵安裝工程品質管理標準表．．．．．．．．．．． 4-18

4-14鋼構銲接施工工程品質管理標準表．．．．．．．．．．． 4-19~4-20

4-15鋼構構件熱浸鍍鋅工程品質管理標準表．．．．．．．．． 4-21

4-16廠內鋼構防蝕塗裝工程品質管理標準表．．．．．．．．． 4-22

4-17操作平台鋼承版鋪設工程品質管理標準表．．．．．．． 4-23

4-18鋼格柵平台工程品質管理標準表．．．．．．．．．．． 4-24

4-19不鏽鋼爬梯及滑軌工程品質管理標準表．．．．．．．．． 4-25

第五章材料及施工檢驗程序．．．．．．．．．．．．．．5-1~5-40

5-1 訂定作業及檢驗流程之目的．．．．．．．．．．．5-1

5-2作業及檢驗程序流程．．．．．．．．．．．．．．5-1~5-7

5-3 施工檢驗流程．．．．．．．．．．．．．．．．．5-8~5-28

5-4 施工材料標準．．．．．．．．．．．．．．．．．5-28~5-40

第六章自主檢查表．．．．．．．．．．．．．．．．．．6-1~6-17

6-1 自主檢查表之訂定．．．．．．．．．．．．．．．6-1~6-3

6-2 自主檢查表之執行．．．．．．．．．．．．．．．6-3~6-26

6-3 自主檢查成果統計總表．．．．．．．．．．．．．6-27

第七章不合格品之管制．．．．．．．．．．．．．．．．7-1~7-12

7-1 不合格材料及設備之管制．．．．．．．．．．．．7-1

7-2 作業內容．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7-2

7-3 材料驗收及驗退．．．．．．．．．．．．．．．．7-2

7-4 施工預防措施管理重點．．．．．．．．．．．．．7-7

第八章矯正與預防措施．．．．．．．．．．．．．．．．8-1~8-8

8-1 目的．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8-1

8-2 定義「異常現心」．．．．．．．．．．．．．．．．8-1

8-3 權責．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8-1

8-4 概述．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8-2

8-5 矯正措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8-2

8-6 預防措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8-3

第九章內部品質稽核．．．．．．．．．．．．．．．．．9-1~9-11

9-1 目的．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9-1

9-2 稽核組織．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9-1

9-3 品質稽核權責．．．．．．．．．．．．．．．．．9-2

9-4 稽核範圍．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9-2

9-5 稽核作業程序．．．．．．．．．．．．．．．．．9-3

9-6 稽核頻率項目．．．．．．．．．．．．．．．．．9-5

第十章文件紀錄管理系統．．．．．．．．．．．．．．．10-1~10-7

10-1文件管理系統．．．．．．．．．．．．．．．．．．10-1

10-2 紀錄管理作業程序．．．．．．．．．．．．．．．．10-1

10-3 紀錄移轉及存檔．．．．．．．．．．．．．．．．．10-2

10-4 文件紀錄管制及內容．．．．．．．．．．．．．．．10-3

10-5 文件紀錄管制權責區分．．．．．．．．．．．．．．．10-3

附件：施工相關人員證照影本

表目錄

表 5-1 施工品質抽查紀錄統計總表第 5-32頁

表 5-2 不符合事項追蹤管制表第 5-34頁

表 5-3 檢驗申請表第 5-35頁

表 5-4 材料及設備送審管制總表第 5-36頁

表 6-1 鋼筋施工自主檢查表第 6-4頁

表 6-2 模板施工自主檢查表第 6-5頁

表 6-3 混凝土施工自主檢查表第 6-6頁

表 6-4 噴凝土施工自主檢查表第 6-7頁

表 6-5 植筋施工自主檢查表第 6-8頁

表 6-6 灌漿錨筋施工自主檢查表第 6-9頁

表 6-7 測量施工自主檢查表第 6-10頁

表 6-8 鋼構造物製作自主檢查表第 6-11頁

表 6-9 鋼構造物安裝施工自主檢查表第 6-12頁

表 6-10 支撐構架製作(A型)自主檢查表第 6-13頁

表 6-11 支撐構架安裝自主檢查表第 6-14頁

表 6-12 攔污柵製作(A型)自主檢查表第 6-15頁

表 6-12-1 攔污柵製作(B型)自主檢查表第 6-16頁

表 6-13 攔污柵安裝自主檢查表第 6-17頁

表 6-14 攔污柵鋼構件銲接施工自主檢查表第 6-18頁

表 6-14-1 廠內鋼構件銲接施工自主檢查表第 6-19頁

表 6-15 防蝕塗裝施工檢查自主檢查表第 6-20頁

表 6-16 操作平台基礎開挖工程自主檢查表第 6-21頁

表 6-17 鋼構構件熱浸鍍鋅施工自主檢查表 6-22頁

表 6-18 操作平台鋼承鈑工程施工自主檢查表 6-23頁

表 6-19 鋼格柵平台安裝工程施工自主檢查表 6-24頁

表 6-20 不銹鋼爬梯及滑軌施工自主檢查表 6-25頁

表 6-21 高強度螺栓安裝自主檢查表 6-26頁

表 7-1 材料驗收紀錄表第 7-6頁

表 7-2 材料驗退紀錄表第 7-6頁

表 7-3 不合格品報告書第 7-11頁

表 7-4 不合格品照片紀錄第 7-12頁

表 8-1 矯正與預防對策單第 8-6頁

表 8-2 異常追蹤記錄表第 8-7頁

表 8-3 矯正與預防處理照片記錄第 8-8頁

表 9-1 品質稽核通知單第 9-8頁

表 9-2 稽核查對表第 9-9頁

表 9-3 品質稽核報告第 9-10頁

表 9-4 品質稽核改正通知單第 9-11頁

0-1

前言

本工程為「曾文水庫發電及永久河道放水道進水口攔污柵延長工

程」，依據業主的工程合約、施工圖說、施工補充說明及技術規範，並

配合本公司的品質管制系統，制定本品質計畫書。冀望經由品管組織完

整架構之建立，訂定施工作業要領、工程品質管理標準、自主檢查表、

材料及施工檢驗程序、及文件管理系統，開工之前完善的準備，施工中

有效控制工程施工品質及進度，以Ｐ.Ｄ.Ｃ.Ａ手法循環改善落實品質管

理制度，達到規範的要求與品質的標準。訂定品質計畫書目的，簡言之

即期藉由健全的品管組織、有效正確的標準作業程序及系統化的檔案管

理制度，確保材料、工程品質、工作場所和設備合於契約相關規定及業

主要求，並建立自主品管系統及矯正預防機制，使事情「一次就做對」

從而以降低成本、順利如期完工。

1-1

第一章計畫範圍

1-1 依據

施工圖說、契約及契約施工補充說明及施工技術規範、行政院公

共工程委員會頒訂「公共工程施工品質管理制度」作業要點、其他一

般工程標準作業規定、本公司有關品質管制規定。

1-2 工程概要

1.工程名稱：曾文水庫發電及永久河道放水道進水口攔污柵延長工程

2.工程主辦機關：經濟部水利署南區水資源局

3.設計單位：中興工程顧問股份有限公司

4.設計人：林智彭

5.監造單位：經濟部水利署南區水資源局『曾文水庫發電及永久河道放

水道進水口攔污柵延長工程』工務所

6.監造人：張政豐

7.承包廠商：新慶陽營造工程股份有限公司

8.專任工程人員：盧盈志

9.品管人員：王于銘

10工程地點：嘉義縣大埔鄉

11.開工日期：100年 12月 04日

12.預定完工期限：101年 11月 27日

13.工程規模概述:

a.EL.236.5公尺操作平台。

b.攔污柵與插版槽支撐架結構延長至EL.234.5公尺。

c.EL.191.2公尺平台RC版鑿(移)除。

d.A型欄污柵2門(每門38片)，每片寬3.67公尺，高

4公尺。

e.B型欄污柵2門(每門12片，片數配合進水口淤積面

高程訂定)，每片寬3.77公尺，高3公尺。

f.安裝支撐構架結構及攔污柵相關之水下施工作業。

1-2

14.契約金額：152,800,000元

15.品管管制作業費：892,517元

16.保固期限：自驗收合格日起三年

1-3 工程主要施工項目及數量表

工程項目單位數量

操作平台

清理，全工區(含運棄) 式 1.00

既有設施、管線移設或保護式 1.00

擋水工、導水工及祛水式 1.00

既有鋼筋混凝土拆除，含運費 M3 60.00

構造物開挖 B.M3 27.00

混凝土舖面挖除(含切割) M3 13.00

不適用材料挖除運棄 B.M3 40.00

結構用混凝土，預拌，140kgf/cm2 M3 2.00

結構用混凝土，預拌，280kgf/cm2 M3 236.00

場鑄結構混凝土用模板，普通 M2 126.00

鋼筋及加工組立，SD280 T 35.00

鋼筋及加工組立，SD420W T 2.00

植筋，#5 支 42.00

植筋，#6 支 24.00

型鋼(含銲接、螺栓、剪力釘、油漆及其他構件) T 115.00

鋼承板 M2 540.00

排水孔鑽孔，孔徑50mm M 82.00

灌漿錨筋，錨筋直徑25mm M 2725.00

灌漿錨筋，錨筋直徑32mm(含套管) M 600.00

噴凝土，ｔ=10cm M2 545.00

銲接鋼線網 M2 545.00

不鏽鋼件 KG 2000.00

支撐構架及攔污柵

支撐構架 T 896.00

鋼格柵平台 T 5.10

爬梯及滑軌組 1.00

A型攔污柵 T 314.00

1-3

B型攔污柵 T 81.00

水上施工安裝費用式 1.00

水下施工安裝費用

作業經理(潛水作業期間每日2次) 人次 480.00

潛水總監(設置1人，潛水作業期間每日2次) 人次 480.00

潛水系統操作維修員(設置 1人，潛水作業期間每

日2次) 人次 480.00

潛水作業員(4組8人，每日8人次) 人次 1,920.00

潛水作業陸上輔助作業員(設置 1人，潛水作業期

間每日2次) 人次 480.00

潛水工安人員(每日設置1人) 人次 240.00

潛水總監待命費(緊急或突發狀況待命) 人次 5.00

作業經理待命費(緊急或突發狀況待命) 人次 5.00

救援潛水作業待命人員(設置 1人，潛水作業期間

每日2次) 人次 480.00

潛水系統操作維修員待命費(緊急或突發狀況待

命) 人次 5.00

潛水作業員待命費(緊急或突發狀況待命) 人次 20.00

減壓艙操作員(設置1人，潛水作業期間每日2次) 人次 480.00

減壓艙操作員待命費(緊急或突發狀況待命) 人次 5.00

減壓艙(2組，每組可容納2人) 組日 480.00

空氣加壓作業及鋼瓶費(每日 8人次，非氦氣潛水

作業使用) 式 1.00

氦氧混合氣(每日8人次) 日 155.00

純氧減壓氣體(每日8人次) 日 195.00

移動式柴油引擎發電機組(含燃料費) 組日 240.00

深水潛水裝備，(2組4人使用) 組日 480.00

平台船(3座) 座日 720.00

吊車組日 480.00

拖船及其他船舶(含燃料及駕駛)費式 1.00

各項設備、機具及材料等進場費式 1.00

各項設備、機具及材料等出場費式 1.00

1-4

既有RC頂版鑿(移)除

EL.191.20公尺 RC頂版下方防護設施製造、安裝

及拆除式 1.00

EL.191.20公尺既有RC頂版鑿(移)除及閘鈑槽頂

格柵移除(含清運) 式 1.00

雜項工程

測量費式 1.00

臨時施工架(含拆裝) M2 1,170.00

臨時施工用水式 1.00

臨時施工用電式 1.00

施工照相及攝(錄)影式 1.00

工程告示牌座 1.00

臨時辦公室與寢室式 1.00

防汛及緊急應變措施費式 1.00

間接工程費

勞工安全衛生

勞工安全衛生管理師人月 12.00

勞工安全衛生教育訓練及演習次 4.00

勞工安全衛生演習次 1.00

環境保護教育訓練次 1.00

工地警衛保全式 1.00

安全衛生告示牌座 1.00

施工警告標示牌座 1.00

交通維持費式 1.00

施工圍籬，H=2.4m M 50.00

施工圍籬大門座 1.00

守衛亭座 1.00

臨時廁所座 1.00

臨時廁所清理維護座月 12.00

個人防護具式 1.00

背負式安全帶(含防墜器) 人份 6.00

安全護欄 M 70.00

安全防護網 M2 540.00

開口之防墜安全母索 M 300.00

救生衣件 5.00

救生圈個 2.00

1-5

救生繩組 2.00

醫療急救器材式 1.00

滅火器具 2.00

夜間警示燈具 10.00

黃色警示帶(每卷200m) 卷 3.00

其他勞工安全衛生費用式 1.00

環境保護措施

洗車台設備及沉澱池座 1.00

洗車台設備及沉澱池污泥清理式 1.00

工區臨近道路維護及復舊式 1.00

環境清潔及灑水費式 1.00

噪音防制措施式 1.00

廢棄物清理式 1.00

開工前生態環保教育訓練次 1.00

車輛運輸覆蓋式 1.00

其他環境保護措施式 1.00

品質管制作業費

檢驗費

圓柱試體製作與養治(每組5個) 組 4.00

圓柱試體蓋平養護試壓試驗(每組5個) 組 3.00

鑽心試體取樣(每組3個) 組 1.00

鑽心試體蓋平養護試壓試驗(每組3個) 組 1.00

鋼筋外觀檢查、抗拉及彎曲試驗(含取樣) 支 3.00

鋼筋化學成份分析支 3.00

鋼筋熱處理鋼筋判定檢驗(含取樣) 支 3.00

水溶性氯離子含量試驗法次 1.00

植筋拉拔試驗支 4.00

膨脹螺栓拉拔試驗支 2.00

噴凝土檢驗次 2.00

噴凝土厚度檢驗孔 2.00

其他檢驗費用式 1.00

品管事務費式 1.00

廠商管理雜費及利潤(含營業稅以外之稅金) 式 1.00

工程保險費式 1.00

工程保險費式 1.00

1-6

1-4工程檢驗項目及數量表

工程項目單位數量

一、品質檢驗費

圓柱試體製作與養治(每組 5個) 組 4.00

圓柱試體蓋平養護試壓試驗(每組 5個) 組 3.00

鑽心試體取樣(每組 3個) 組 1.00

鑽心試體蓋平養護試壓試驗(每組 3個) 組 1.00

鋼筋外觀檢查、抗拉及彎曲試驗(含取樣) 支 3.00

鋼筋化學成份分析支 3.00

鋼筋熱處理鋼筋判定檢驗(含取樣) 支 3.00

水溶性氯離子含量試驗法次 1.00

植筋拉拔試驗支 4.00

膨脹螺栓拉拔試驗支 2.00

噴凝土檢驗次 2.00

噴凝土厚度檢驗孔 2.00

其他檢驗費用式 1.00

二、品管事務費式 1.00

1-5 檢驗停留點一覽表

檢驗項目檢驗停留點備註

一、文件(文件審查)

動員計畫書決標次日起10日內

開工報告開工日

品質計畫書簽約次日起10日內

潛水作業計畫書開工日起10日內

施工計畫書開工日起14日內

1-7

環境保護計畫開工日起30日內

安全衛生計畫開工日起30日內

施工攝(錄)計畫開工日起15日內

交通維持計畫開工日起30日內

鋼構造施工品質計畫

(含防蝕塗裝) 單項工程施工前30日

攔污柵及其支撐構件安

裝計畫單項工程施工前30日

竣工文件完工後7日內

二、材料設備審查(文件資料審查)

預拌混凝土 (140

kgf/cm2 、280kgf/cm2) 使用前

廠商與預拌混凝土產製

廠之合約影本、工廠登記

証影本、品質保証書、切

結書、配比設計等書面資

料。

預拌混凝土 (140

kgf/cm2 、280kgf/cm2)

圓柱試體強度試驗

材齡分別達 7 日及 28

日時

預拌混凝土 280 kgf/cm2

鑽心試體強度試驗材齡分別達 28日時

預拌混凝土水溶性氯離

子含量(現地簡易式) 圓柱試體製作時廠商一級品管執行事項

預拌混凝土坍度試驗圓柱試體製作時

鋼筋拉伸試驗(含取樣) 依契約規定

熱處理鋼筋判定試驗依契約規定

鋼筋試驗化學成分分析依契約規定

1-8

鋼構造物材料證明鋼構造物製作前鋼材出廠證明、品質保證

書及無輻射污染檢測報告

鋼構造物防蝕塗裝鋼構造物製作前產品證明文件

植筋接著劑使用前使用說明書及出廠證明

植筋拉拔試驗植筋完成後

噴凝土抗壓強度試驗依契約規定廠商資料、施工品質計晝

噴凝土厚度試驗依契約規定

膨脹螺栓拉拔試驗施工前產品證明文件

三、重要施工作業檢查

施工用地範圍測量開工後施工前

鋼筋組立組立完成澆置混凝

土前

模板組立組立完成澆置混凝

土前

基礎及隱蔽部份回填前辦理查驗

植筋植筋鑽孔後

灌漿錨筋錨筋鑽孔後

其他事項(檢查)

勞安、環保、交通等施工中

四、施工機具及設備檢查

作業平台施工前

吊車施工前

減壓艙施工前

移動式柴油引擎發電機

組

施工前

深水潛水裝備施工前

開挖破碎機施工前

拖船施工前

噴漿機施工前

鑽孔機施工前

註：

1-9

1.工程使用之材料設備如需先將規格及廠商資料送審者，應在備註欄位註明。

2.施工作業之抽查應屬於例行性施工抽查，不應列為檢驗停留點；在工程

實務上，屬於重要施工作業檢查項目才列為檢驗停留點。

1-6 適用對象

本施工品質計劃書為針對係『曾文水庫發電及永久河道放水道進水口

攔污柵延長工程』建立之專案計畫書，適用對象為本公司與本工程有關之

人員，包括本公司之下屬協力廠商、製造廠商及材料供應商等均適用。本

計畫書適用為完成與本工程所有有關項目之施工行為及材料檢驗，且併入

工程合約範圍內，以作甲方單位查核之依據。

1-7名詞定義

(1)本公司：指新慶陽營造工程股份有限公司。

(2)本工程：曾文水庫發電及永久河道放水道進水口攔污柵延長工

程。

(3)甲方單位：即業主，經濟部水利署南區水資源局。

(4)監造單位：經濟部水利署南區水資源局。

(5)工程司：經甲方單位書面指派、授權之個人，代表甲方負責本

工程合約之執行。

(6)主任技師：公司營建單位之專業技術經理人。

(7)工地負責人：指本公司派駐工地之全權代理人，並經書面報請工

程司同意者。

(8)現場工程師：指本公司派駐工地之監工人員。

(9)品管人員：公司派駐工地，負責執行品管業務之人員。

(10)施工圖說：為合約中之圖說及業主隨時以書面提供之補充圖

說，以及因工程之修正而增加之圖說等為工程合約

文件之一部份。

(11)施工說明書：以書面指示與要求之主體，用以規定履行合約中

1-10

所需遵守之行為，履行之方式，雙方的責任與履

行義務，為合約文件之一部份。

(12)施工規範：為對於施工技術方面指導、規定與要求之規範為合

約之一部份。

(13)檢驗點：指本工地各分項作業執行至關係工程品質之控制點，

應由本公司依據合約規範及本計畫書訂定之管理標

準提出申請，並會同業主或監造代表作各種試驗及檢

驗，確認該項工程作業品質合乎規範及管理標準後，

本公司方可執行後續作業。

(14)試驗：指本工程各單項材料無法於工地立即經量測儀器或外觀

判斷其品質，須委由學術機構、標準檢驗局、經TAF(CNLA)

認證合格之實驗室作品質分析及測定者，稱之。

(15)檢驗：指本工程各單項作業可於工地立即經量測儀器或外觀判

斷其品質者，稱之。

(16)不符合：指規定要求的不滿足。

(17)施工計畫：因應不同分類工程或涉及公共工程行政業務而研

擬之書面資料，施工單位事先完成規劃工作將書

面資料付諸文字、圖說、表格、結構計算書等佐

證文獻或提案；於獲得業主或監造單位或主管機

關核准後據以執行。

(18)自主檢查：品管人員依品質管理標準所做之品質檢驗。

(19)缺失：指產品不能達成所預期的用途或合理的期望，缺點或

其他不希望情況發生。

(20)檢驗程序：在執行合約過程中須經業主及相關人員，執行檢

驗與試驗並簽認檢查結果，以作為品質管理之憑據。

(21)預防措施：消除潛在的不合格，缺點或其它不希望情況的原

因，以防止其發生。

1-11

(22)矯正措施：消除現存的不合格，缺點或其它不希望情況的原

因，以防止其再度發生。

(23)品質稽核：係一項系統化及獨立性之查驗，決定各項品質活

動與相關之成果是否與預先籌劃者一致，以及這些

籌劃事項是否有效的付諸實施，且適合達成目標。

2-1

第二章管理責任

2-1 品管組織

為落實三級品管制度，首要工作為本公司各部門與工地任務編組間之作

業，必須達到程序化、標準化及制度化，進一步藉由溝通協調之互動，以健

全本工程品管制度，為達上述之目標，本公司研擬品管組織架構如圖2-1所示。

2-1-1公司品管組織架構圖

圖2-1.品管組織架構圖

協調各分包之工程進度及施工順序

回報品保查核工作績效

品質稽核及品

保資訊提供回報施工進度

施工組品管組

公司負責人

(管理階層)

專任工程人員

(管理階層)

工地負責人品管人員

安衛組

回報主管評鑑各組優缺訂

定懲罰條例

2-2

2-1-2本工程品管組織架構圖

承包商負責人

[劉建發]

工地負責人

[王昱程]

品管人員

[王于銘]

施工組組長

[賴品睿]

潛水總監

[孟繁中]

安衛環保組組長

[楊偉雄]

１水下作業安排。

２潛水人員調度。

３潛水人員安全。

１施工圖繪製。

２鋼筋加工及組立。

３混凝土澆置。

４施工、放樣班及土方工程。

５其他施工作業及工程進度管制。

１訂定安全衛生計畫並據以推動實施。

２訂定環境保護計畫並據以推動實施。

專任工程人員

[盧盈志]

１依據工程契約圖說訂定品質計畫，並據以推動實施。

２稽核自主檢查表之檢查項目、檢查結果是否詳實等。

３品管統計分析、矯正與預防措施之提出及追蹤改善。

４品質文件、紀錄之管理。

５工程材料送審主辦單位檢驗。

６材料及施工品質檢查。

2-3

2.2 工作職掌

品管人員

※研擬品質計畫書

※督導工地品質計畫之落實

※查驗材料供應商之製程品管及工地施工檢驗品管查核

※施工規範及材料規範資料及蒐集、分類、歸類管理技術

※品管文件之核准、簽證並建主檔案管理制度

※推動內部品質稽核並追蹤缺失事項

※品質管制作業檢討與改善並向上報告執行及追蹤情形

※協調工地主任要求協力廠商品質計畫之施工程序施作

※試驗結果分析

※辦理工程人員品質稽核之訓練

※依品質計畫執行所有品管業務

※制定各項施工標準及作業流程

※辦理自主檢查

※辦理施工檢驗品質查核

※對自主檢查不合格者，填具「缺失改善追蹤表」

※各項品質制文件之填寫、彙整及存檔

安衛人員

※各項設備使用情形拍照存證

※施工前安全衛生教育訓練

※施工中安全防護措施督導

※指導工作人員依作業標準程序進行各項作業

※定期辦理安全衛生教育訓練及宣導

職稱職掌及工作項目劃分

專任工程人員

※ 綜理本工程施工計畫及品質計畫之策略及程序執行

※ 營造業之專任工程人員，負承攬工程之施工責任及專業技術督

導，並應於開工、竣工報告單及申請查驗單上簽名並蓋章。

工地主任

※ 綜理工地事宜，協調對外行政業務之處理

※ 依據合約規範之要求，擬定施工程序及計畫

※ 定期召開工務會議，檢討工程介面及品質管制之實際情況與改善

情形

※ 協力廠商之管理

2-4

職稱職掌及工作項目劃分

品管組

1、材料進場查核檢驗。

2、各項材料送審及試驗。

3、施工前、中、後之施工品質查驗。

4、各項分包工程品質管制。

行政組

1、總務及財務管理、工程計價。

2、品質文件之管制。

3、品質文件之建檔。

施工組

1、材料儲存及供需量控制。

2、施工測量施工圖繪製。

3、施工動線及順序安排、進度控制。

4、各項分包工程介面協調。

5、工程施工與管理。

安衛組

1、職災防止計畫事項。

2、安衛管理執行事項。

3、自動檢查及其他有關檢查事項。

4、定期、不定期巡視。

5、提供改善作業方法。

6、擬定安全作業標準。

7、依安全作業標準實施。

8、其他有關交辦安衛管理事項。

9、工地緊急危險事件之處理。

2-5

2.3 人員配置

1.目的：

為確實落實並執行品質管制的各項工作及明確地傳達各項品質工

作要求事項，並使每一分組或人員能了解自己的職責所在，本工程特就

成立此品管組織，以期能有效率的執行品質管制工作，進而達成一級品

質管制工作。此組織成員包括品管工程師等，每一成員依其在組織功能

表所擔任之角色，付予其權力及職責，使其成為一個有條不紊之品管組

織系統。此組織成員資料應於開工前依附表「品管人員登錄表」格式陳

報主辦機關轉陳主管單位。

2..品管人員資格

(l) 品管人員之人數規定

依合約規定，設置一人。

(2) 品管人員應為專任，且施工時應在工地執行職務。

(3) 本公司應於開工前，將品管人員之登錄表報監造單位審查，並經機

關核定後，由機關填報於行政院公共工程委員會資訊網路系統備

查；品質人員異動時，亦同。

(4) 品管人員應接受工程會或其委託訓練機構辦理之公共工程品質管

理訓練課程，並取得結業證書。取得結業證書逾四年者，應再取得

最近四年內之回訓證明，始得擔任品管人員。前項回訓實施期程、

課程、時數及實施方式，由工程會另定之。

3.品管人員更換作業規定

(l) 品管人員有下列情事之一者，由甲方通知本公司二週內更換。

A、品管人員未能確實執行上述品管工作。

B、品管人員未實際於工地執行品管工作。

2-6

C、工程經施工品質評鑑列為待改善者。

(2) 品管人員應於施工時在工地執行職務，在工程進行期間，品管人員

因故調職或離職，本公司須於二週內遴聘新任品管人員(前任品管

人員離職前二週內，不得有人員空窗期出現)，並以書面向甲方報

核，經核定後確實執行，並檢附品管人員登錄表送行政院公共工程

委員會備查。

2.4 管理審查

1. 品管人員（含對廠商之管理階層），執行工地品質之督導審查，

包括下列工作：

(1) 稽核結果及回饋情形。

(2) 已完成部分與契約之符合性。

(3) 預防與矯正措施之狀況。

(4) 對管理階層審查後之改善與追蹤措施。

2. 品管人員及對廠商管理階層於實施品質審查後，必須提出下列相

關措施與決定：

(1) 為維持品質管理系統有效性之改進措施。

(2) 對契約要求之成品的改進。

(3) 資源需求。

2-7

圖2-2 品管組織系統流程圖

品管管制計劃

設計監造評核

訂定施工標準

擬定作業程序

建立稽核抽樣

執行績效評

品管執行

現場抽驗文件檢查表報查驗

材料檢驗

施工查驗

安衛檢查

界面協調

表報查驗

記錄建檔

追蹤改善

品管督導

製程品管

施工檢查材料檢驗

自主檢查

協力商＋材料供應商

品管組織系統

2-8

五、品管組織資料

職稱姓名職掌分工證照編號或

主要學經歷備註

專任工程人

員盧盈志

負責工地各項施工業務

督導及管理

(八五)

專高字第904號

台科大營建工程系

工地主任王昱程執行本項工程總指揮及

工作介面協調

內授營中字

第0980804703號

雲科大營建工程系

品管人員王于銘負責本工程廠商品質管

制之各項品管業務

EE1001447

高苑科技大學

安衛人員楊偉雄負責本工程有關安全衛

生之各項業務

(98)長碩專字第20106號

長榮大學健康科學學院

職業安全與衛生學系碩士

2-9

相關證照

1. 專任工程人員：【土木技師證書】

2-10

專任工程人員：【畢業證書】

2-11

2.工地主任：【工地主任證書】

2-12

3.品管人員：【公共工程品質管理人員證書】

2-13

品管人員：【畢業證書】

2-14

安衛人員：【安衛人員證書】

3-1

第三章施工要領

3-1 施工機具

項次名稱數量說明備註

1 作業平台 3座安放設備用

2 吊車 1台吊裝時使用

3 挖土機 1台使用時租用

4 混凝土泵送車 1台澆置時使用

5 混凝土拌合車 10台預拌廠提供

6 減壓艙 2組潛水用

7 20T卡車 2台運輸用

8 噴漿機 2台噴凝土用

9 鑽孔機 2台鑽孔植筋用

10 移動式柴油引擎發

電機組 1組供發電用

11 深水潛水裝備 2組供潛水用

12 拖船 1台移動作業平

台用

13 水下施工攝影機 1台水下攝影用

14 鑿岩機 2台錨筋用

3-2

3-2 使用材料

項次項目及說明單位數量備註

1 140kg/cm2預拌混凝土 M3 2.00

2 210kg/cm2預拌混凝土 M3 236.00

3 鋼筋及加工組立 M3 37.00

4 普通模板 M2 126.00

5 型鋼(含銲接、螺栓、剪力釘、油漆及其他構

件) T 115.00

6 噴凝土，ｔ=10cm M2 545.00

7 銲接鋼線網 M2 545.00

8 不鏽鋼件 KG 2000.00

9 支撐構架 T 896.00

10 鋼格柵平台 T 5.10

11 A型攔污柵 T 314.00

12 B型攔污柵 T 81.00

3-3

3.3主要施工項目施工要領包括：

1.鋼筋組立施工要領 2.模板組立施工要領 3.混凝土施工要領

4.噴凝土施工要領 5.植筋工程施工要領 6.灌漿錨筋工程施工要領

7.測量施工要領 8.鋼構造物製作施工要領 9.鋼構造物吊裝施工要領

10.支撐構架製作施工要

領

11. 支撐構架安裝施工要

領

12. 攔污柵製作施工要領

13. 攔污柵安裝施工要

領

14.廠內鋼構焊接施工要

領

15. 廠內鋼構防蝕塗裝施工

要領

16. 操作平台基礎開挖

施工要領

17. 鋼構構件熱侵鍍鋅施

工要領 18. 不鏽鋼爬梯及滑軌施工要

領

19. 鋼格柵平台施工要

領

20. 操作平台鋼承版鋪設

施工要領

3-4

3-4 施工方法步驟(順序)與流程圖

1.鋼筋組立施工要領

施工步驟使用材料施工機具注意事項

1.使用材料鋼筋符合 CNS 560標準之 SD280(＜D19)及

SD420W(≧D19)竹節、熱轧鋼筋

2.施工機具鋼筋切割機

加工機

吊運車

設備檢驗。

3.材料檢驗鋼筋 (A)鋼筋運入工地應隨車提報出廠證

明、無輻射證明及檢驗報告等，經

審查合格始可卸料，如審查不符合

者，應不准卸料並運離工地

(B)進場材料應標示「未經檢驗」，該由

廠商檢附證明文件提出申請檢驗，

經會同取樣檢驗合格後，該批材料

標示「檢驗合格」始可使用；經檢

驗判定不合格之該批材料應標示

「不合格品」及應立即運離工地

(C)鋼筋組立完成後應立即實施自主檢

查，如有缺失則應填寫不符合事項

報告，通知責任者實施改善

(D)鋼筋加工及組立後應實施自主檢查

確保施工品質符合規範要求

4.施工檢查鋼筋 (A)材料應墊高不得與地面接觸

(B)各種不同種類、尺寸之鋼筋應標示

以免誤用

(C)鋼筋採用冷彎加工，彎曲半徑、彎

鉤尺寸應符合規定

(D)鋼筋組立前應放樣及高程檢測

3-5

(E)鋼筋以#20號鐵線捆紮

(F)鋼筋搭接選擇應力最小處及應相互

錯開

(G)預留鋼筋長度應足夠

(H)保護層應以混凝土塊隔開

5.勞安與環

保 (A)鋼筋切割機、加工機具、吊運機具、

動力設備及電力系統使用前應實施

檢查，確保安全無虞

(B)鋼筋吊運時，其作業半徑範圍應實

施管制，避免危害安全

(C)鋼筋應緊密捆紮二處以上，吊點應

平衡，避免滑落傷人

(D)鋼筋吊放於鷹架、樓版上不得集中

堆置，應分散堆罝

(E)鋼筋組立工作架應穩固，必要時應

有安全索或防墜網

(F)工地鋼筋應堆罝整齊

3-6

*

鋼筋組立工程施工流程圖

*

YES

YES

YES

開始

施工前準備

鋼筋組立

鋼筋加工

鋼筋進場

鋼筋檢驗

尺寸檢驗

組立檢查

開始

NO

NO

NO

施工注意事項

1.選擇材料供應商材料廠商

2.繪製鋼筋組立細部施工圖

3.依據細部施工圖說核算數量

1.審查出廠證明、鋼筋材質及輻射線檢驗報告

2.鋼筋取樣試驗

3.鋼筋堆置儲存

1.辦理鋼筋拉伸試驗、彎曲試驗、熱處理鋼筋判

定試驗、化學成分分析*

2.試驗報告判定

3.經判定確定不合格者,該批不合格材料運離工地

1.依施工圖說裁切鋼筋

2.鋼筋彎曲加工

3.分類堆置

1.鋼筋長度

2.錨定及彎鉤長度

3.箍筋彎鉤

4.繫筋彎鉤

1.放樣

2.鋼筋搬運及吊放

3.綁紮鐵線(#20以上)

4.鋼筋直徑、位置、間距

5.保護層(間隔器、墊塊)

6.角隅及開孔補強補強

7.預留筋

1.鋼筋直徑、位置、間距、數量

2.間隔器、墊塊、保護層

3.搭拉位置及搭接長度

4.綁紮牢固確實

5.樑柱接頭錨定彎曲位置超過中心線

6.小量主筋深入大樑 15cm以上

7.鋼筋表面浮锈、油污及混凝土殘渣

8.預留鋼筋位置、支數、長度＊：檢驗停留點

3-7

2.模板組立施工要領


1.使用材料普通模板符合施工技術規範第 03110章「場鑄結

構物混凝土模板」規定辦理

2.施工機具吊車、卡車、

電鑽、施工架設備檢驗。

3.材料檢驗普通模板 (A)模板及支撐使用材料應符合設計

(B)使用之模板及支撐外觀不得有破損

4.施工檢查普通模板 (A)高程測量、放樣及設置高程控制點

(B)使用前應清理乾淨、修補及塗油

(C)牆柱應留有清潔孔

(D)垂直度、曲線平順

(E)模板組立應緊密

(F)支撐地面應平壓實，支撐及水平繫

條分佈均勻

(G)支撐柱不得有二處以上搭接

(H)構造物尺寸符合規定

(I)伸縮縫及施工縫設置

(J)模板間隔器、連結器佈設數量均勻

(K)拆模時間

5.勞安與環

保 (A)拆模時應拔除模板上之鐵釘及混凝

土面上之鐵線，以免危害安全

(B)模板拆除後應立即清理、修補、塗

油並堆置整齊

(C)防護網、安全索

3-8

模板工程施工流程圖

＊

＊

＊

YES

YES

開始施工注意事項

1.模板設計計算書

2.依據進度網圖及契約規定決定模板材質、數量

及支撐方式

3.選購模板、支撐料、鷹架及五金材料

1.模板種類、尺寸、厚度、面版結合間隙

2.角材之尺寸、平直、間距

3.連結器、種類、尺寸

4.模板脫模劑

5.支撐材、鷹架

6.各類材料分類堆置

1.組模前構造物底部整平與清理

2.測定模板組立位置及高程

3.以墨線標示模板組立平面位置及高程

1.模板表面完整無損，脫模劑塗抹均勻

2.模板面之斜度、平整度、垂直度

3.混凝土面高程控制線

4.預留開孔尺寸與位置

5.模板接縫緊密無間隙

6.模板連結器、間隔器布設位置及數量均勻

7.橫貫角材緊密平貼模板

8.支撐底部基礎穩固、支撐足夠布設均勻

9.支撐橫向繫條撐足夠布設均勻

10.設置清潔孔，模板須維持清潔

11.構造物斷面尺寸符合設計

12.伸縮縫設置符合規定

1.注意模板及支撐穩固及避免鬆脫

2.注意是否漏漿

1.牆、柱部位澆置後7日拆模

2.樓版、樑部位澆置後15日拆模，梁需回撐

3.基礎、明渠澆置後3日拆模

4.清理模板及塗油

＊：檢驗停留點

施工前準備

模板進場

模板檢驗

測量放樣

模板組立及支撐

組立及支拌

檢查

澆置混凝土

拆模

開始

NO

NO

3-9

3.混凝土施工要領


1.使用材料 140kgf/cm2

210kgf/cm2

預拌混凝

土

符合施工技術規範第 03310章「結構用

混凝土」規定辦理

2.施工機具攪拌輸送車、

泵送車、傾洩

槽、震動機

設備檢驗。

3.材料檢驗預拌混凝土

坍度試驗儀

氯離子含量檢

視儀

圓柱試體模具

篩分析試驗儀

(A)坍度試驗：上下午第一車混凝土或作圓

柱試體時及質疑有問題做坍度試

驗，結構混凝土 S＝15cm

(B)新拌混凝土氯離子含量試驗：每次

澆灌混凝土取樣作一次氯離子含量

試驗，氯離子含量不得大於

0.3kg/m3

(C)圓柱試體製作：每次澆灌混凝土或

每 100m3混凝土或對混凝土品質有

質疑時，取樣製作圓柱試體一組每

組 5個試體，2個試體作 7天抗壓

強度試驗，3個試體作 28天抗壓強

度試驗

(D)粗細粒篩分析試驗、含泥量試驗等

每 3,000m3混凝土取樣作一次試驗

4.施工檢查預拌混凝土

(A)模板清理、塗油；模板組立、支撐、

測量設置高程控制線

(B)混凝土澆置前實施自主檢查，確認

鋼筋組立、模板組立、埋設物及相

關準備作業完成

(C)模板清理、洒水濕潤模板與混凝土

面

3-10

(D)混凝土送貨單確認材料符合要求，

不符合者應要求運離工地；拌和至

完成澆置之時間不得超過 75分

鐘，超過時間者應運棄

(E)混凝土振動搗實

(F)隨時注意模板支撐及不得漏漿

(G)隨時注意混凝土不得加水

(H)拆模時機

(I)混凝土表面修飾

5.勞安與環

保 (A)車輛進出工地應沖洗避免污染道

路，運輸道路應洒水避免飛塵

(B)交通指揮

(C)混凝土澆置作業時，其作業半徑範

圍應實施管制，避免危害安全

3-11

混凝土工程施工流程圖

＊


YES

YES


1.模板組立、鋼筋組立、埋設物及預留孔檢查

2.伸縮縫、施工縫及接縫處理，防止漏漿

3.混凝土澆置高程測量及設置控制點

4.準備施工機具及照明設備

5.準備安全防護措施

6.混凝土澆置前清理檢查

1.檢視配比設計資料

2.確認供應量及運輸路況，避免供料中斷

3.混凝土送貨單

1.坍度、氯離子檢測

2.出廠時間

3.圓柱試體製作＊

1.澆置順序妥善規劃執行

2.作業人員分配及搗實

3.澆置高度及水平控制

4.施工縫妥善處理，維持混凝土接合面強度

5.高度超過1.5M時須使用卸槽

6.混凝土開始拌合至澆置完成時間75分鐘內完成

7.混凝土澆置完成後在初凝前表面應以鏝刀鏝平

1.澆置完成後以灑水保養7日保持混凝土表面濕潤

1.牆柱：混凝土澆置後7日後拆模

2.樑、樓版：混凝土澆置後15日後拆模，樑需回撐

3.混凝土澆置完成28日內樓版不得承載重物

1.拆模後如有平整度、垂直度、高層不足或保護層

不足需以適當方法處理

2.混凝土蜂巢處理

3.混凝土表面鐵絲、鐵件剪除及雜物清理

4.模板固定器孔洞填補


施工前準備

拌合廠生產混凝

土

澆置前混凝

土檢驗

混凝土澆置

養護

表面檢查

表面修飾

拆模

結束

NO

NO

3-12

4.噴凝土工程施工要領


1.使用材料符合施工技術規範第 03372章「噴凝

土」規定辦理

2.施工機具噴漿機及空壓

機

3.材料檢驗噴凝土抗壓強度試驗 500mm×500mm之試驗平板，每施噴

500 m2之噴凝土即噴製 1塊試驗平板。

4.施工檢查噴凝土 (A)噴射時噴嘴須儘可能垂直於噴射

面，噴嘴離開噴射面之距離不得大於

1.5m。

(B)噴射中墜落地上之噴凝土，絕對不

能再用。

(C)在噴射次一層之前，必須將第 1層

噴凝土面上之附著塵土、鬆砂或其他腐

朽之外物清除乾淨，並在足夠潤濕之

後，用壓縮空氣將附著水完全吹除。

(D)露天工程於雨天不得施行噴凝土工

作。

5.勞安與環

保

(A)交通指揮

(B)混凝土澆置作業時，其作業半徑範


3-13

噴凝土工程施工流程圖

＊

＊

YES

YES

開始

施工前準備

拌噴凝土

施工前

檢驗

噴凝土施工

結束

NO

表面修飾及養護

厚度及強度

查驗

施工注意事項

1.提送施工廠商資料

2.提送噴凝土配比設計

3.準備施工機具及照明設備

1.檢視配比設計資料

2.確認供應量

1.噴射時噴嘴須儘可能垂直於噴射面，噴嘴離開噴

射面之距離不得大於1.5m

2.噴射中墜落地上之噴凝土，絕對不能再用

3.在噴射次一層之前，必須將第1層噴凝土面上之

附著塵土、鬆砂或其他腐朽之外物清除乾淨，並

在足夠潤濕之後，用壓縮空氣將附著水完全吹除

4.露天工程於雨天不得施行噴凝土工作

5.試驗平板製作

1. 依ACI 506之規定

1.厚度以鑽心取樣決定

2.強度依施工時製作之試驗平板切成4件

75mm×75mm× 75mm之試體進行抗壓試驗，如測試

結果若無法達到設計強度要求，則現場鑽取3件

試體做抗壓強度

3. 3件試體平均≧0.85fc'

3件試體全部≧0.75fc'

4.若3個混凝土鑽心試體之平均強度等於或超過

0.85fc'，且任一噴凝土鑽心試體之強度均不低於

0.75fc'，則噴凝土得按規定扣減付款後予以驗

收。若鑽心試體不符合本款之規定，則噴凝土應

由廠商自費拆除重做。


3-14

5.植筋工程施工要領


1.使用材料 SD420W

鋼筋

植筋劑

提送植筋劑使用說書

2.施工機具鑽孔機及發電

機

3.材料檢驗鋼筋

植筋劑

(A)鋼筋使用合格材料。

(B)使用送審合格之植筋劑材料規格。

(C)抗拉拔試驗。

4.施工檢查 (A)鑽孔直徑。

(B)鑽孔深度。

(C)鋼筋型號、長度。

5.勞安與環

保 (A)交通指揮

(B)混凝土澆置作業時，其作業半徑範


3-15

植筋工程施工流程圖

＊

＊

YES

YES

開始

施工前準備

植筋鑽孔

施工前

檢驗

植筋劑施工

植筋抗拉拔試

驗

施工注意事項

1.提送植筋劑資料

2.準備施工機具備

1.檢視孔位

1.鑽孔直徑

2.鑽孔深度

3.鋼筋型號、長度

4.植筋劑廠品是否依提送之資料

1.劑量依使用說明書施工

1.依使用說明書，於施工後多少時間，方可進行試

驗

＊：檢驗停留點結束

NO

植筋劑凝結

3-16

6.灌漿錨筋工程施工要領


1.使用材料 SD420W

鋼筋


機

3.材料檢驗鋼筋

水泥砂漿

(A)鋼筋使用合格材料。

(B) 1：1.2：0.4

（水泥：砂：水之重量比）

4.施工檢查 (A)鑽孔直徑、深度。

(B)鑽孔方式。(直徑 25mm，L≧4m，

採衝擊式鑽孔，直徑 32mm，L≧6m，

採旋轉式鑽孔)

(C)砂漿配比、拌和時間。

1：1.2：0.4（水泥：砂：水之重量比）

拌和時間不得少於 5min，每盤拌和後

應於 30分鐘內用完

(D)以壓縮空氣或清水沖洗鑽孔、以直

徑 2.54cm之 PE管插入孔底再灌入水

泥砂漿、錨筋號數(#8、#10)、錨筋清

潔

5.勞安與環

保 (A)交通指揮

(B)作業時，其作業半徑範圍應實施管

制，避免危害安全

3-17

灌漿錨筋工程施工流程圖

＊

YES

開始

施工前準備

錨筋鑽孔

施工前

檢驗

灌漿施工

施工注意事項

1.準備施工機具

1.檢視孔位、鑽孔直徑、深度

2.鑽孔方式。(直徑25mm，L≧4m，採衝擊式鑽孔，

直徑32mm，L≧6m，採旋轉式鑽孔)

1.鑽孔孔位、直徑、深度

1. 砂漿配比1：1.2：0.4（水泥：砂：水之重量比）

2. 拌和時間不得少於5min，每盤拌和後應於30分

鐘內用完

3. 以壓縮空氣或清水沖洗鑽孔

4. 以直徑2.54cm之PE管插入孔底再灌入水泥砂漿

1. 錨筋號數(#8、#10)

2. 錨筋清潔

＊：檢驗停留點結束

NO

錨筋安裝

3-18

7.測量工程施工要領


1. 施工前準備測量資料送審，

引測樁、

範圍、位置、

高程、控制樁

2. 測量放樣水準儀

經緯儀

引測樁

範圍、位置

高程、控制樁

填寫施工測量檢驗記錄表

3.工程司查驗水準儀

經緯儀

引測樁

範圍、位置

高程、控制樁

填寫檢驗記錄表

3-19

測量工程施工流程圖

＊

＊

＊


合格

施工檢查流程查驗項目

資料審查

修正

不合格

廠商自主檢查不合格

廠商提送測量資料

測量放樣

合格

下一步作業

工程司查驗不合格

提送自主檢查表

合格

引測樁

範圍、位置

高程

控制樁

引測樁

範圍、位置

高程、控制樁

填寫檢驗記錄表

引測樁

範圍、位置

高程、控制樁

填寫自主檢查表修正

3-20

8.鋼構造物製作工程施工要領


1. 施工前準備施工圖說送審

2. 鋼材進場鋼材鋼材材質

3. 鋼料切割、

鑽孔

切割機、鑽孔機依施工圖說鋼構編號施工

4. 構件組裝(銲

接、螺栓)

銲條、螺栓電銲機依施工圖說鋼構編號施工

5.假安裝依施工圖說鋼構編號施工

6.噴砂除锈噴砂機噴砂等級

7.油漆油漆 1. 油漆厚度

2. 面漆提送樣品

8.勞安與環保 (A)電銲機、加工機具、吊運機具、動

力設備及電力系統使用前應實施檢

查，確保安全無虞

(B)鋼材吊運時，其作業半徑範圍應實


(C)施工中，防護具之穿載、機材之檢

點，不穩固作業性之防止，高處物

品掉落或失足墜落之防止，應作萬

全之準備

(D)注意瓦斯乙炔之安全性，嚴防爆炸

(E)銲接設備嚴防漏電及電擊的危險，

並對火星有充份防護設備

3-21

鋼構造物製作工程施工流程圖

＊

NO

*

* YES

YES

開始

施工前準備

鋼材切割鑽孔

構件單元

尺寸檢驗

構件單元組裝

施工注意事項

1.繪製施工圖說

2.鋼材使用材質證明

1.依施工製造圖施工

1. 銲材、螺栓及剪力釘材質證明

2. 銲工資格

1. 除锈等級查驗

1. 面漆樣品提送

1.油漆厚度查験

＊：檢驗停留點下一步作業

NO

噴砂除锈

除锈等級

檢驗

油漆

油漆厚度

檢驗

NO

NO

3-22

9.鋼構造物安裝工程施工要領


1. 施工前準備安裝順序位置確認

2. 鋼構件進場堆置場地、行車動線

3. 現場放樣光波依設計圖說施工

4.吊車設備檢

查吊車一機三證

5.構件單元尺

寸檢查

6.吊裝完成位

置檢查依施工圖說鋼構編號施工

7.高強度螺栓

施工檢験需符合設計圖說

8.勞安與環保

(A)吊運機具、動力設備及電力系統使

用前應實施檢查，確保安全無虞

(B)鋼構吊運時，其作業半徑範圍應實





全之準備




3-23

鋼構物安裝工程施工流程圖

*

*

YES

YES

開始

施工前準備

鋼構件進場

構件尺寸

檢驗

構件單元組裝

施工注意事項

1.安裝順序位置確認

1.堆置場地

2.行車動線

1. 依施工製造圖施工

1. 依設計圖說施工

1.螺栓查驗

2.位置檢查

＊：檢驗停留點完成

NO

測量放樣

安裝後

檢驗

NO

3-24

10.支撐構架製作工程施工要領




3. 鋼料切割、

鑽孔

切割機、鑽孔機依施工圖說鋼構編號施工

4. 構件組裝(銲

接、螺栓)

銲條、螺栓電銲機依施工圖說鋼構編號施工


6.熱浸鍍鋅鍍鋅含量依設計圖說

7.勞安與環保 (A)電銲機、加工機具、吊運機具、動








全之準備




3-25

支撐構架製作工程施工流程圖

＊

＊

YES

YES

開始

施工前準備

鋼材切割鑽孔

構件單元

尺寸檢驗

構件單元組裝

施工注意事項



1.依施工製造圖施工


2. 銲工資格

1.鍍鋅量檢驗

＊：檢驗停留點下一步作業

NO

熱浸鍍鋅

鍍鋅量

檢驗

NO

3-26

11.支撐構架安裝工程施工要領


1. 施工前準備吊裝計畫送審

2. 支撐構架進

場

堆置場地配置

3. 現場放樣光波依設計圖說施工

4.吊車設備檢

查

吊車一機三證

5.構件單元尺

寸檢查

6.吊裝完成位

置檢查

依設計圖說支撐構架型式施工

7.膨脹螺栓檢

験

需符合設計圖說

8.勞安與環保 (A)吊運機具、動力設備及電力系統使







全之準備




3-27

支撐構架安裝工程施工流程圖

*

*

YES

YES

開始

施工前準備

支撐構架進場

構件尺寸

檢驗

構件單元組裝

施工注意事項


1.堆置場地

2.行車動線



1.螺栓查驗

2.位置查驗


完成

NO

測量放樣

安裝後

檢驗

NO

3-28

12.攔污柵製作工程施工要領




3. 鋼料切割、

鑽孔切割機、鑽孔機依施工圖說鋼構編號施工

4. 構件組裝(銲

接、螺栓) 銲條、螺栓電銲機依施工圖說鋼構編號施工


6.油漆油漆厚度

7.勞安與環保

(A)電銲機、加工機具、吊運機具、動








全之準備




3-29

攔污柵製作工程施工流程圖

＊

＊

＊

YES

YES

開始

施工前準備

鋼材組立

攔污柵

尺寸檢驗

施工注意事項




2. 銲工資格

1. 銲接材料檢查

2. 構件銲接面檢查

1.油漆厚度查験


下一步作業

NO

攔污柵銲接

焊道檢驗

油漆

油漆厚度

檢驗

NO

YES

3-30

13.攔污柵安裝工程施工要領



2. 攔污柵進場堆置場地配置

3.吊車設備檢

查

吊車一機三證

4.攔污柵單元

尺寸檢查

5.吊裝完成位

置檢查

依設計圖說攔污柵型式施工








全之準備




3-31

攔污柵安裝工程施工流程圖

*

*

YES

YES

開始

施工前準備

攔污柵進場

攔污柵尺寸

檢驗

構件單元組裝

施工注意事項


1.堆置場地

2.行車動線




NO

測量放樣

安裝後

檢驗

NO

3-32

14.廠內鋼構焊接施工要領


1. 施工前準備計畫書送審

2. 鋼構件進場堆置場地配置

3.吊車設備檢

查

吊車一機三證

4. 鋼構件單元尺寸檢查

5.銲接完成位

置檢查

依設計圖說鋼構件型式施工



(B) 鋼構件吊運時，其作業半徑範圍應

實施管制，避免危害安全




全之準備




3-33

14.廠內鋼構焊接施工流程圖

＊

＊

YES

YES

開始

施工前準備

鋼材組立

鋼構件尺寸

檢驗

施工注意事項



1. 銲材、螺栓及材質證明

2. 銲工資格




下一步作業

NO

鋼構銲接

焊道檢驗

NO

3-34

15.廠內鋼構防蝕塗裝施工要領


1. 施工前準備提送防蝕塗裝出產廠商資料、材質檢驗

合格證明書及出廠證明等資料審查

2. 表面處理 1.清除表面黏附之物質及鋼鐵表面之

油污、油脂

2. 噴砂處理前，所有不平整處，均應

先磨平或補焊，直至與母材平整光滑為

止

3. 防蝕塗裝 1.施工環境不得有塵土飛揚情形。

2.禁塗油漆部位，應於噴砂後即以膠帶

貼蓋，若噴漆時不慎沾上，應即以溶

劑清洗。

4. 鍍鋅附著量

檢驗

5. 安裝

3-35

廠內鋼構防蝕塗裝施工流程圖

＊

＊檢驗停留點

開始

資料送審

表面處理

防蝕塗裝

施工注意事項

1. 提送防蝕塗裝出產廠商資料、材質檢驗合格

證明書及出廠證明等資料審查

表面處理流程：

1. 清除表面之鱗片、鐵銹及其他黏附之物質及

鋼鐵表面之油污、油脂等不易為噴砂除去之

物質，須先行去除。。

2. 表面須呈近似白金屬色澤，符合SSPC-SP10

標準。

3. 表面處理後4小時內，須施塗環氧樹脂鋅粉

底漆。

4. 噴砂處理前，所有焊接處、角縫、焊渣、焊

珠及其他不整齊處，均應先磨平或補焊，直

至與母材平整光滑為止。

5. 噴砂處理以在室內進行為原則，不得已而於

室外噴砂時，亦應加設遮蔽物，以防止空氣

污染及公害發生。

1.相對溼度85％以上時，不得施工，施工環境

不得有塵土飛揚情形

2.有刷塗、滾塗及無氣噴塗等方法，其中無氣

噴塗為目前最快有效之施工。

3.被塗面經表面處理後應徹底清掃，以免附著

塵埃、砂粒及油脂等不潔物。

4.為求膜厚均勻，應以交叉式覆蓋塗佈油漆。

5. 禁塗油漆部位，應於噴砂後即以膠帶貼蓋，

若噴漆時不慎沾上，應即以溶劑清洗。

6. 漆膜有無氣泡、縐紋、砂皮等缺陷

攔污柵：安裝

漆膜厚度

檢驗

合格

3-36

16.操作平台基礎開挖施工要領


1. 施工前準備符合施工技術規範第 03372章「噴凝

土」規定辦理及施工圖說送審

2. 基礎開挖鑿除機 1. 範圍、位置

高程、控制樁

填寫操作平台基礎開挖自主檢查表

3.工程司查驗水準儀

經緯儀

1.範圍、位置、高程

2.填寫基礎開挖自主檢查表

4.勞安與環保 (A) 鑿除機、加工機具、吊運機具、動



(B) 施工中，防護具之穿載、機材之檢



全之準備

3-37

操作平台基礎開挖施工流程圖

＊

YES

開始

施工前準備

施工注意事項


1.施工位置、開挖範圍尺寸、開挖深度確認

1.

1. 檢視施工位置、開挖範圍尺寸、開挖深度


結束

NO

操作平台基礎開挖

施工前

檢驗

操作平台基礎放樣

3-38

17.鋼構構件熱浸鍍鋅施工要領


1. 施工前準備提送熱浸鍍鋅廠商廠內之主要設備、鍍鋅流

程及工程實績及製造產能等資料審查

2. 表面處理 1.清除表面黏附之物質及鋼鐵表面之

油污、油脂

2. 噴砂處理前，所有不平整處，均應

先磨平或補焊，直至與母材平整光滑為

止

3. 熱浸鍍鋅構件以適當之角度與速度浸入及取出鍍鋅槽。

4. 鍍鋅附著量

檢驗

依照規範檢驗

3-39

鋼構構件熱浸鍍鋅施工流程圖

＊

開始

資料送審

表面處理

熱浸鍍鋅

施工注意事項

1.提送熱浸鍍鋅廠商廠內之主要設備、鍍鋅流

程及工程實績及製造產能等資料審查

熱浸鍍鋅表面處理流程：

1.脫脂：以熱鹼液去除油脂

2.酸洗：以鹽酸、硫酸等酸液去除妨礙鋅鍍著

之鐵銹

3.助熔劑處理:以氯化銨及氯化鋅為主之助熔

劑促進鐵鋅之反應

1.構件以適當之角度與速度浸入及取出鍍鋅

槽，鍍鋅槽含有熔融鋅液(鋅純度應97.5%以

上)

2.鍍鋅溫度大約450~500℃左右，視構件或鐵件

而定。 3.以熱水冷卻構件，易變形者應考慮用空冷。

4.整修鍍鋅表面修補未鍍點

膜厚計法檢驗：

膜厚計為一利用磁場感應來量測鋅層厚度最普遍的方法，

其基本條件為鋼板表面必須平滑、完整，才可得較準確數

字，量測附著量絕對不能以單一點（部位）來判定，必須

要量測其單位面積（㎡）平均附著鋅重（g）才有意義

1.鍍鋅附著量膜厚依照 ASTM A-123 鋼材種類與鍍層厚度等級。

2.依照ASTM A-123 鋼層厚度等級對應表，計算出實際鍍鋅附著量

予以判定是否符合規範。

酸洗法檢驗：

為正式檢驗報告用，最準確的方法，惟切片時必須注

意上下部位的公平取捨，才可得準確數字。但其亦有

缺點，如費時甚多，複雜鋼材面積不易求得，太大件

無法整個酸洗等。故充分利用膜厚計來控制現場制

程，而用酸洗法來做最後檢測。

安裝

鍍鋅附著量

檢驗

合格

3-40

18.不鏽鋼爬梯及滑軌施工要領


1.使用材料不鏽鋼爬梯及滑軌

(含膨脹螺

栓)


機

3.材料檢驗不鏽鋼爬梯及滑軌

(含膨脹螺

栓)

4.施工檢查 (A)鑽孔直徑、深度及施作位置。

(B)鑽孔方式。(採旋轉式鑽孔)

(C)以壓縮空氣或清水沖洗鑽孔、再裝

置不銹鋼膨脹螺栓。

5.勞安與環

保 A) 鑽孔機、加工機具、吊運機具、動



(B) 施工中，防護具之穿載、機材之檢



全之準備

3-41

不鏽鋼爬梯及滑軌施工流程圖

＊

YES

開始

施工前準備

鑽孔及不鏽鋼爬

梯及滑軌安裝

施工前

檢驗

施工注意事項


1. 不鏽鋼爬梯及滑軌安裝位置放樣

1.檢視孔位、鑽孔直徑、深度及爬梯及滑軌位置

2.鑽孔方式。(採旋轉式鑽孔)

1.鑽孔孔位、直徑、深度


結束

NO

安裝位置放樣

3-42

19.鋼格柵平台施工要領



2. 鋼格柵進場堆置場地配置

3.吊車設備檢

查

吊車一機三證

4. 鋼格柵單元

尺寸檢查

5.吊裝完成位

置檢查

依設計圖說攔污柵型式施工








全之準備




3-43

鋼格柵平台施工流程圖

*

*

YES

YES

開始

施工前準備

鋼格柵進場

鋼格柵尺寸

檢驗

構件單元組裝

施工注意事項


1.堆置場地

2.行車動線




NO

測量放樣

安裝後

檢驗

NO

3-44

20.操作平台鋼承版鋪設施工要領


1.使用材料鋼承版提送製造廠商規格.型錄檢驗合格證明

書

2.施工機具吊車、電銲

機、發電機設備檢驗。

3.材料檢驗鋼承版 (A) 鋼承版使用材料應符合設計

(B)使用之鋼承版外觀不得有破損

4.施工檢查鋼承版 (A)高程測量、放樣及設置高程控制點

(B)使用前應清理乾淨及修補

(C)牆柱應留有清潔孔

(D)垂直度、曲線平順

(E)組立應緊密

(F)構造物尺寸符合規定

(G)伸縮縫及施工縫設置

5.勞安與環

保 (A)吊運機具、動力設備及電力系統使


(B)吊運時，其作業半徑範圍應實施管

制，避免危害安全




全之準備

(D)銲接設備嚴防漏電及電擊的危險，


3-45

操作平台鋼承版鋪設施工流程圖

＊

＊

YES

YES


1.鋼承版設計計算書

2.依據進度網圖及契約規定決定鋼承版材質、數量

及施工方式

1.鋼承版種類、尺寸、厚度、面版結合間隙

2.各類材料分類堆置

1.鋼承版施作前構造物清理

2.測定鋼承版組立位置及高程

1.鋼承版表面完整無損

2.鋼承版面之斜度、平整度、垂直度

3.混凝土面高程控制線

4.構造物斷面尺寸符合設計

5.伸縮縫設置符合規定

1.注意鋼承版穩固及避免鬆脫

2.注意是否漏漿


施工前準備

鋼承版進場

鋼承版檢驗

測量放樣

鋼承版組立及支撐

組立檢查

澆置混凝土

完成

NO

NO

3-46

21.鋼構工程假組立及三角托架錨碇施工要領



2. 場內放樣光波依設計圖說施工

3.吊車設備檢

查

吊車一機三證

4.構件單元尺

寸檢查

5.三角托架錨

碇

吊車一機三證

6.吊裝完成位

置檢查

依設計圖說支撐構架型式施工

7.螺栓位置檢

查

需符合設計圖說








全之準備




3-47

鋼構工程假組立及三角托架錨碇施工流程圖

*

*

*

YES

YES

開始

構件單元組裝

施工注意事項



1. 安裝位置確認


1.螺栓檢查

2.位置檢查


NO

NO

構件尺寸

檢驗

完成

測量檢測

安裝後

檢驗

施工前準備

三角托架吊放

4-1

第四章品質管理標準

就本工程中之各工程作業項目提出其品質管理標準，包括工程各階段中應

納入管理之項目與管理標準，及其各項之檢查時期、方法與頻率，不合標

準之處置措施等，作為執行品管工作時之依據，使工程能確實依照規範要

求施作。

各分項工程品質管理標準一覽表

項次名稱備註

一鋼筋工程品質管理標準表

二模板工程品質管理標準表

三混凝土工程品質管理標準表

四噴凝土工程品質管理標準表

五植筋工程品質管理標準表

六灌漿錨筋工程品質管理標準表

七測量工程品質管理標準表

八鋼構造物製作工程品質管理標準表

九鋼構造物吊裝工程品質管理標準表

十支撐構架製作工程品質管理標準表

十一支撐構架安裝工程品質管理標準表

十二攔污柵製作工程品質管理標準表

十三攔污柵安裝工程品質管理標準表

十四鋼構銲接施工工程品質管理標準表

十五鋼構構件熱侵鍍鋅工程品質管理標準表

十六廠內鋼構防蝕塗裝工程品質管理標準表

4-2

十七操作平台鋼承版鋪設工程品質管理標準表

十八鋼格柵平台工程品質管理標準表

十九不鏽鋼爬梯及滑軌工程品質管理標準表

4-3

4-1 鋼筋工程品質管理標準表

管理要領

作業流程

管理項目管理標準檢驗時機檢驗方法檢驗頻率不符合之處理方法

管理記錄備註

鋼筋輻射檢驗無輻射證明書或

試驗報告卸貨前證明書或報告

每批材料進場時

(須按不同號數) 補提送合格證明書

合格證明書或

試驗報告

進場鋼筋之材質竹節鋼筋符合

CNS 560 A2006 卸貨時

確認廠牌標記，

材質

每批材料進場時及

每 25T取 1支不得進場自主檢查表

成品之堆置方法

和狀態

防止鋼筋污染及

銹蝕堆置期間目視

每批卸貨或成品堆

置時

再加強堆置場所保

養自主檢查表

材料進場

鋼筋保護層墊

塊、間隔器等

如材料採購契約

內容卸貨時

目視，檢驗送貨

單每批材料進場時退貨自主檢查表

施

工

前

準

備

階

段

鋼筋裁切及

加工裁切長度

依據施工圖鋼筋

數量表尺寸

開始加工時或

組立前以尺丈量，目視每批鋼筋重新裁切自主檢查表

施工

階段鋼筋組立

鋼筋號數、保護層

厚度、鋼筋排列及

間距、搭接長度

依據施工圖鋼筋數

量表尺寸組立時以尺丈量，目視

分區檢查

保護層:

與土壤接觸 7.5cm

ㄧ般保護層 5cm

搭接長度≧30D

改正自主檢查表

混凝土澆置前檢驗各部鋼筋組立狀態確保鋼筋位置不得

紊亂混凝土澆置前目視分區檢查修正自主檢查表

4-4

4-2 模板工程品質管理標準表

管理要領

作業流程管理項目管理標準檢驗時機檢驗方法檢驗頻率不符合之處理方法

管理記錄備註

模板之規格、尺寸、

數量儲存方法

核對訂單內容，避免存放日

光直射處

卸料時、儲存

保管中目視每批材料進場

更換材料、護蓋帆

布、蓆等自主檢查表

鋼管支柱規格尺寸依施工圖規定符合

CNS5644規定卸料時目視每批材料進場更換材料自主檢查表

施

工

前

階

段

材料進場

緊結器、繫結鐵絲、

角材、鐵擋材、埋置

物等五金配件

查對送貨單內容，剔除不良

品卸料時目視每批材料進場更換材料自主檢查表

放樣與基準墨線校核彈墨線時經緯儀

水準儀尺量每次放樣時重新校核放樣自主檢查表

斷面尺寸依設計圖與施工圖加工組立時尺量、目視全面重新加工與組立自主檢查表

模板組立位置相對與墨線符合組立時尺量，目視每次組模時修正自主檢查表

模板內之清潔狀況無木片、木屑等雜物全部封模前目視每次組模時將雜物清潔掃除再

封模自主檢查表

加工及組

立

界面密合度與空隙

是否填補不會產生漏漿現象澆置中目視每次組模時補救處置自主檢查表

木支撐搭接補強檢視補強處合乎規定否加工時目視每次組模時改正自主檢查表

支撐架設支撐穩固狀態底部須確實固定

組立時、組立

後尺丈量，目視每次組模時加強自主檢查表

埋設構件依設計圖說規定埋設組立時目視每次組模時修正自主檢查表預埋構件

及開口開口位置及尺寸依設計圖與施工圖加工組立時尺量、目視每次組模時重新加工與組立自主檢查表

施

工

階

段

拆模作業模板拆模時間

版：[10]天梁：[21]天

柱、牆、墩之側模：[7]天

明渠：[3]天

模板拆除前查對澆置日期每層拆模前延長支撐拆除時間自主檢查表

4-5

4-3 混凝土工程品質管理標準表

管理要領

作業項目

管理項目管理標準檢驗時機檢驗方法檢驗頻率不合標準值之處理

方法

管理記錄備註

澆置面、模板內

部清潔狀況

木片、木屑、殘留

鐵絲、鐵釘等垃圾

雜物之清潔

澆置前目視每次澆置前再派工清掃自主檢查表施

工

準

備

澆置準備

模板之濕潤狀態濕潤狀態澆置前目視每次澆置前再灑水或塗脫模劑

濕潤模板自主檢查表

預拌混凝土運

輸

拌合至澆置完成

之時間控制及配

比

依契約施工規範所

訂時間辦理

卸料時

拌合時

記錄卸料時間記錄

拌合比例

每一車

每一鼓

發貨時間重新調整

調整配比自主檢查表

卸料檢查預拌混凝土外觀外觀無異常狀態及

澆置方式卸料時目視全數

通知預拌混凝土廠

改善自主檢查表

坍度 15cm±3.8cm 卸料時實測 1次/日且

1次/200m3



氯離子含量檢測 ≦0.3kg/m3 卸料時氯離子檢測儀每日第一車



施

工

階

段混凝土試體抗

壓強度試驗

試驗取樣同一廠拌車取料5只卸料時隨時取樣

澆置初始

3次/500m3

爾後澆置

1次/300m3

打除重做試驗報告書

4-6

4-4 噴凝土工程品質管理標準表

管理要領

作業項目


方法

管理記錄備註

施工廠商及人

員經歷證明

施工廠商及人員

資料

2年以上合格廠商

2個相同工作性質

或5年以上經驗之

領班

施工前提送工程資料施工前查驗重新提送施

工

準

備配比設計配比設計現場進行試噴施工前提送配比設計施工前查驗重新提送配比設計

氣候露天工程雨天不得

施工施工前目視施工前暫停施工自主檢查表

噴嘴與噴射面距

離 <1.5M 施工中目視

施工中

檢查隨時修正自主檢查表噴凝土施工

噴嘴與噴射面角

度儘可能垂直施工中目視

施工中

檢查隨時修正自主檢查表

施

工

階

段

抗壓強度試驗試體取樣

28天強度：

3件試體平均≧fc'

3件試體全部

≧0.85fc'

施工中

製作500mm×500mm

試驗平板切成4件

75mm×75mm× 75mm

之試體

每施噴500m2即

噴製1塊試驗平

板

依規範第 03372章規

定鑽心取樣試驗報告書

4-7

4-5 植筋工程品質管理標準表

管理要領

作業項目

管理項目管理標準檢驗時機檢驗方法檢驗頻率不合標準值之

處理方法

管理記錄備註

施

工

準

備

植筋劑使用說

明及產品證明證明文件

符合契約規定強度

值施工前提送工程資料施工前查驗重新提送

鑽孔直徑依植筋劑使用說明施工中捲尺每支檢查隨時修正自主檢查表

鑽孔深度依植筋劑使用說明施工中捲尺每支檢查隨時修正自主檢查表植筋施工

植筋號數依設計圖說

(#5、#6鋼筋) 施工中目視每支檢查隨時修正自主檢查表

施

工

階

段

拉拔強度試驗現場拉拔試驗

#5鋼筋拉力強度

>5.6T

#6鋼筋拉力強度

>12T

施工中現場做拉拔試驗

1.＜20支，抽驗 1支

2.20~100，抽驗2支

3.＞100支，每 100支加

驗 1支

重新施作試驗報告書

4-8

4-6 灌漿錨筋工程品質管理標準表

管理要領

作業項目


方法

管理記錄

直徑、深度

鑽孔直徑>鋼筋直

徑1.5倍

深度依設計圖說

施工中捲尺

鑽孔

鑽孔方式

直徑25mm，L≧4m，

採衝擊式鑽孔

直徑32mm，L≧6m，

採旋轉式鑽孔

施工中目視

每孔檢查隨時修正自主檢查表

配比

1：1.2：0.4

（水泥：砂：水之

重量比）

施工中重量量測

拌漿

拌和時間

拌和時間不得少於

5min，每盤拌和後

應於30分鐘內用完

施工中時間控制

每次檢查隨時修正自主檢查表

錨筋孔沖洗以壓縮空氣或

清水沖洗

砂漿施灌

以直徑2.54cm之PE

管插入孔底再灌入

水泥砂漿

施

工

階

段

灌漿錨

筋施工

錨筋

安裝

錨筋安裝錨筋號數(#8、#10)

錨筋清潔

施工中目視每支檢查隨時修正自主檢查表

備註

4-9

4-7 測量工程品質管理標準表管理要領

作業流程管理項目管理標準檢驗時機檢驗方法檢驗頻率不符合之處理方法

管理紀錄備註

施

工

前

資料送審測量資料審查

1.引測樁

2.範圍、位置(座標)

3.高程

4.控制樁

測量前經緯儀

水準儀分區檢查改正

測量記錄

自主檢查表

控制樁測量測量檢測

1.引測樁檢測

2.水平角量測儀器精度在

20”以內

3.測量誤差在「三千分之

ㄧ以內」

施工前經緯儀


測量記錄

自主檢查表

施

工

階

段

施工測量測量複測

1.水平量測施測距離以 80

公尺以內為原則

2.誤差界限為±20×√kmm

(k為水準量測路線總長

之公里數)

施工中經緯儀


測量記錄

自主檢查表

完

工

階

段

竣工檢測竣工檢測

1.引測樁

2.範圍、位置

3.高程

4.控制樁

施工後經緯儀


測量記錄

自主檢查表

4-10

4-8 鋼構造物製作工程品質管理標準表-1

管理要領

作業流程


管理記錄備註

了解工程

設計圖說

掌握設計圖之

內容確認施工重點

施工要領決

定前

品管工程師依程

序審查計畫書送審前向監造澄清

決定施工

要領

施工要領之

內容

確認施工要

領檢查標準

施工圖繪製

前


序審查計畫書送審前再檢討修正施工要領

製作施工

計劃及施

工圖

施工計劃及

施工圖內容

施工條件及檢

查標準之核定施工前

送監造人

核可計畫書送審前再檢討修正

施工計劃及施

工圖

鋼板材料

送審

衝擊、拉伸、抗拉、伸長率及吸收能量、化學成份

依施工說明書材料進場前核對圖說規範訂約後施工前檢討修正試驗報告

計

劃

階

段

焊接材料

送審

焊接材料之成份及焊接強度


附材料

出廠證

明

工廠製造品質管制依品質計劃

鋼材規格、尺寸、

數量

依設計圖及施工大

樣圖

施工材料堆置、安

排依施工計劃

物料整備

繫結等五金配件

加工位置選擇加工位置不可妨礙

施工動線

現場長度丈量依設計圖

施

工

前

施工面之檢視

施工面確認

施工前目視檢查

以尺丈量

施工前

檢查修正、改正

自主檢查表施工相片

4-11

4-8 鋼構造物製作工程品質管理標準表-2

管理要領

作業流程


管理記錄備註

施工詳圖已送審核可依設計圖、施工規範及

合約書之規定施工中

目視檢查

以尺丈量

鋼料檢樣送驗合格

施

工

中

放樣、檢測

焊工資格審核認可焊工資格檢定證書

施工中

隨時檢查

隨時修正

無法改正時拆除重做


工

後

品質檢查

清潔及維護焊接處之處理

接頭焊接處應滿焊並磨

平、光滑施工完成後

目視檢查

以尺丈量

施工後

檢查改正


4-12

4-9 鋼結構物安裝工程品質管理標準表

管理要領

作業流程


管理記錄備註

施工前計畫書提送單項工程施工前30

日提送施工前提送計畫書

施工前

檢查重新提送吊裝計畫

構件依製作圖說位置安

裝施工中目視每構件修正更換


測量放樣依設計圖說放樣施工中光波每單元重新放樣自主檢查表施工相片

施工中

機具人員吊車、安裝人員施工中目視每單元修正更換自主檢查表施工相片

焊接處之處理接頭焊接處應滿焊

並磨平、光滑施工完成後

目視檢查

以尺丈量

施工後

檢查改正


螺栓接合螺栓間距施工完成後目視施工後

檢查改正


施工後

結構尺寸查驗依設計圖說尺寸施工後光波施工後改正自主檢查表施工相片

4-13

4-10 支撐構架製作工程品質管理標準表-1

管理要領

作業流程


管理記錄備註

了解工程

設計圖說

掌握設計圖之


施工要領決

定前



決定施工

要領

施工要領之

內容

確認施工要

領檢查標準

施工圖繪製

前



製作施工

計劃及施

工圖

施工計劃及

施工圖內容

施工條件及檢


送監造人


施工計劃及施

工圖

鋼板材料

送審



計

劃

階

段

焊接材料

送審



附材料

出廠證

明



數量


樣圖


排依施工計劃

物料整備



施工動線


施

工

前

施工面之檢視

施工面確認


以尺丈量

施工前



4-14

4-10 支撐構架製作工程品質管理標準表-2

管理要領

作業流程


管理記錄備註

施工詳圖已送審核

可


依設計圖、施工規範

及合約書之規定施

工

中

放樣、檢測


施工中目視檢查

以尺丈量

施工中

檢查

隨時修正



施

工

後

品質檢查


接頭焊接處應滿焊


目視檢查

以尺丈量

施工後

檢查改正


4-15

4-11 支撐構架安裝工程品質管理標準表

管理要領

作業流程


管理記錄備註



施工前


單元型式依設計圖說位置型

式安裝施工中目視每單元修正更換


測量放樣依設計圖放樣中心

線施工中光波每單元重新放樣


施工中

機具人員吊車、潛水伕施工中目視每單元修正更換自主檢查表施工相片



目視檢查

以尺丈量

施工後

檢查改正

自主檢查表

施工相片


檢查改正

自主檢查表

施工相片施工後

安裝斜率依設計圖說施工後水準尺施工後改正自主檢查表

施工相片

4-16

4-12 攔污柵製作工程品質管理標準表-1

管理要領

作業流程


管理記錄備註

了解工程

設計圖說

掌握設計圖之


施工要領決

定前



決定施工

要領

施工要領之

內容

確認施工要

領檢查標準

施工圖繪製

前



製作施工

計劃及施

工圖

施工計劃及

施工圖內容

施工條件及檢


送監造人


施工計劃及施

工圖

鋼板材料

送審



計

劃

階

段

焊接材料

送審



附材料

出廠證

明



數量


樣圖


排依施工計劃

物料整備



施工動線


施

工

前

施工面之檢視

施工面確認


以尺丈量

施工前



4-17

4-12 攔污柵製作工程品質管理標準表-2

管理要領

作業流程


管理記錄備註

施工詳圖已送審核

可


依設計圖、施工規範

及合約書之規定施

工

中

放樣、檢測


施工中目視檢查

以尺丈量

施工中

檢查

隨時修正



施

工

後

品質檢查


接頭焊接處應滿焊


目視檢查

以尺丈量

施工後

檢查改正


4-18

4-13 攔污柵安裝工程品質管理標準表

管理要領

作業流程


管理記錄備註



施工前








施工中


施工後搭接組合間隙依設計圖說施工中目視檢查

以尺丈量每單元修正更換

自主檢查表

施工相片

4-19

4-14 鋼構銲接施工工程品質管理標準表-1 工程管理要領

作業項目管理項目管理標準檢查時機檢查方法檢查頻率測定儀器管理記錄不合格處理

銲工資格查核銲工執照，進

行檢定資格

依第 05122章

2.2.10&2.2.11依據

銲工資格查核

電銲前銲工考試全數 ─ 試驗報告剔除不得施

銲

表面清潔有無水份及油漆不得有電銲前目視全數 ─ 電銲檢查紀錄

表清除

銲材乾燥銲材乾燥溫度依規定值電銲前目視全數溫度計電銲檢查紀錄

表再乾燥

作

業

前

預熱預熱溫度依規定值電銲前量測全數溫度表電銲檢查紀錄

表加熱

電銲條件電壓、電流依規定值電銲中量測全數電流電壓表電銲檢查紀錄

表修正作

業

中電銲面清潔有無異物熔入不得有電銲後目視全數 ─ 電銲檢查紀錄

表清除

銲道表面高低度 ≦3mm 電銲後量測全數銲道規電銲檢查紀錄

表磨除或補銲

銲道腳長 0≦e≦0.7Smm 電銲後量測全數銲道規電銲檢查紀錄

表磨除或補銲

兩腳長差 ≦2mm 電銲後量測全數銲道規電銲檢查紀錄

表磨除或補銲

作

業

後

銲道目視

檢查

溢銲高度 ≦3mm 電銲後量測全數銲道規電銲檢查紀錄

表磨除或補銲

4-20

4-14 鋼構銲接施工工程品質管理標準表-2 工程管理要領

作業項目管理項目管理標準檢查時機檢查方法檢查頻率測定儀器管理記錄不合格處理

銲蝕

主構材≦0.3mm

次構材≦0.5mm

依第 05122章

2.2.10&2.2.11

電銲後量測全數銲道規電銲檢查紀錄

表磨除或補銲

填角銲表面氣孔 100mm 不得有一

處最大直徑＜2mm 電銲後量測全數銲道規

電銲檢查紀錄

表磨除或補銲

熔填、熔合不足不得有電銲後目視全數

─ 電銲檢查紀錄

表磨除或補銲

銲道目視檢

查

銲珠(渣) 不得有電銲後目視全數

─ 電銲檢查紀錄

表磨除

表面裂痕依 CNS Z8058、

AWS D1.1 規定電銲後檢測 5% 磁粒探傷儀

非破壞檢驗報

告剷修重銲

表面氣孔依 CNS Z8058、

AWS D1.1 規定電銲後檢測 5% 磁粒探傷儀

非破壞檢驗報

告剷修重銲

作

業

後

銲道非破壞

檢查

全滲透銲道內部

缺陷

依 CNS Z 7044、

CNS Z 8063、

AWS D1.1規定

電銲後檢測 100%

超音波探傷

儀

放射線探傷

儀

非破壞檢驗報

告剷修重銲

4-21

4-15 鋼構構件熱浸鍍鋅工程品質管理標準表

工程管理要領

作業項目管理項目管理標準 *重要度檢查方法檢查頻率不合標準值之

處置方法

管理記錄

規格尺規全檢領料

數量(重量) 符合庫存紀錄

A 目視全檢剔除工令表

表面局部汙染無污染 A 目視全檢作業前

前處理排列方法適當區隔且無流動及浸潤障礙 A 目視全檢

清潔前處理檢驗記錄表

脫脂效果有機物清除分解 A 目視全檢再處理脫脂作業記錄表

時間有機物清除分解

視處理效果控制計時器

全檢增長脫脂作業記錄表

處理液濃度依規定加藥控制 45g/l以上

化驗設備 1次/週再處理製程條件檢驗報告表

脫脂

處理液溫度依規定控制 60℃以上溫度計 2次/日再處理脫脂作業記錄表

水洗 pH值依規定控制 12以下化驗設備施作前再處理製程條件檢驗報告

表

酸洗效果鐵銹去除 A 目視全檢再處理酸洗作業記錄表

時間鐵銹去除視處理效果控制計時器全檢增加或減少酸洗作業記錄表

處理液濃度依規定加藥控制 5~15% 化驗設備 1次/2日再處理製程條件檢驗報告

表

作業中

酸洗

處理液溫度依規定控制 40~65℃以上溫度計 2次/1日再處理酸洗作業記錄表

作業後水洗 pH值依規定控制 2以上化驗設備施作前再處理製程條件檢驗報告

表 *重要度標示為 A者應確實管制，避免造成品質變異，無標示者則品質影響性較低，可視處理之狀況調整

4-22

4-16 廠內鋼構防蝕塗裝工程品質管理標準表

工程管理要領

作業項目管理項目管理標準時機方法頻率測定儀器

管理記錄不合格處

理

鋼材表面處

理

表面清潔度、表面粗

度

依第 09971章

3.1.1噴砂 SSPC-SP-10

粗度 25~75μM 噴砂除銹後目視比對每次

潔度比對圖

片

鋼構塗裝檢驗

記錄表修改

作

業

中

環境條件相對濕度、空氣溫度

風速相對濕度＜85％

空氣溫度＞5℃ 作業中確認每日

溫度計

─

鋼構塗裝檢驗

記錄表停止施工

膜厚檢查每塗層膜厚 ≧規定值塗膜乾燥後量測每次膜厚計鋼構塗裝檢驗

記錄表補漆研磨

垂流不得有塗膜乾燥後目視每次 ─ 鋼構塗裝檢驗

記錄表研磨

起泡不得有塗膜乾燥後目視每次 ─ 鋼構塗裝檢驗


龜裂不得有塗膜乾燥後目視每次 ─ 鋼構塗裝檢驗


氣孔不得有塗膜乾燥後目視每次 ─ 鋼構塗裝檢驗


白化現象不得有塗膜乾燥後目視每次 ─ 鋼構塗裝檢驗


作

業

後塗裝外觀

超皺不得有塗膜乾燥後目視每次 ─ 鋼構塗裝檢驗

記錄表研磨

4-23

4-17 操作平台鋼承版鋪設工程品質管理標準表

管理要領

作業流程


管理記錄備註



施工前


構件依製作圖說位置安

裝施工中目視每構件修正更換


測量放樣依設計圖說放樣施工中光波每單元重新放樣自主檢查表施工相片

施工中

機具人員吊車、吊掛指揮手施工中目視每單元修正更換自主檢查表施工相片



目視檢查

以尺丈量

施工後

檢查改正



檢查改正


施工後

結構尺寸查驗依設計圖說尺寸施工後光波施工後改正自主檢查表施工相片

4-24

4-18 鋼格柵平台工程品質管理標準表

管理要領

作業流程


管理記錄備註



施工前








施工中


施工後搭接組合間隙依設計圖說施工中目視檢查

以尺丈量每單元修正更換

自主檢查表

施工相片

4-25

4-19 不鏽鋼爬梯及滑軌工程品質管理標準表

管理要領

作業項目


方法

管理記錄備註

施

工

準

備

不鏽鋼爬梯及

滑軌產品證明證明文件符合契約規定施工前

提送工程資料及樣

本施工前查驗重新提送

鑽孔直徑 M20: 22.2 mm

M10: 12 mm 施工中捲尺每孔檢查隨時修正自主檢查表

鑽孔深度 M20: 87 mm

M10: 55 mm 施工中捲尺每孔檢查隨時修正自主檢查表

施

工

階

段

施工

螺栓孔及爬梯

間距

@20cm

@40cm 施工中捲尺每孔檢查隨時修正自主檢查表

5-1

第五章材料及施工檢驗程序

5-1 訂定作業及檢驗流程之目的

依據合約對各項工程作業及材料訂定作業程序，對適用範圍、方法、

設備、時機及記錄等加以規定，並由品管人員負責各項檢驗，程序之

執行，以確保使用之材料及各個作業項目均符合品質要求

5-2 作業及檢驗程序流程

為使工作團隊成員充分瞭解各階段各項作業之品質要求及施工作業

程序，將品質管理制度執行流程概述作表示。

合約簽定

合約及圖說檢討

擬定品質計劃擬定品質管理責任

擬定施工要領

擬定品質管理標準

擬定材料施工檢驗程序

擬定施工自主檢查表管理

擬定不合格項目之管制

擬定矯正與預防措施

擬定內部品質稽核

擬定品文件紀錄管理系統

5-2

1.品質管制依據及流程圖

合約圖說

施工詳圖核准材料及設備核准

採購

運輸進場

倉儲施工安裝

檢驗申請複驗

合格

退貨

不合格

5-3

2.施工機具設備檢驗流程圖

施工機具設備檢驗查證

檢驗停留點

廠商填寫檢驗申請表

排定查驗時間

監造單位

實施施工機具設備查證

廠商實施不合格

管制與矯正

填寫不符合事實報告通知廠

商實施矯正，實施追蹤管制

標示不合格查證結果不符合

符合

施工機具設備

同意使用

結束

開始

5-4

3.施工機具設備送審管制總表

編號：

項次送審項目送審資料預定使用及

設置日期

預定送審

日期

業主核定

日期文號備註

1 固定式施工圍籬及大門照片 100.12.11 100.12.11 100.02.28 施工設備

2 守衛亭照片 101.02.10 101.02.10 101.04.05 施工設備

3 工程告示牌內容及格式 100.12.11 100.12.11 100.12.22 施工設備

4 安全衛生告示牌內容及格式 100.12.11 100.12.11 101.02.08 施工設備

5 潛水作業設備照片 101.02.20 101.01.20 101.02.01 施工設備

6 安全護欄/安全防護網照片 101.08.01 101.07.20 施工設備

7 施工警告標示牌照片 101.03.30 101.02.30 施工設備

8 支架旋轉夜監間警示燈照片 101.03.31 101.02.27 101.02.28 施工設備

9 黃色警示帶(每卷200m) 照片 101.03.30 101.02.30 101.04.05 施工設備

10 背負式安全帶(含防墬

器)

照片 101.04.30 101.04.25 101.04.26 施工設備

11 救生衣、救生圈、救生

繩

照片 101.03.30 101.03.30 101.04.05 施工設備

12 臨時廁所照片 101.01.11 100.12.30 101.04.05 施工設備

13 醫療急救設備照片 101.04.30 101.04.25 101.05.08 施工設備

14 滅火器照片 101.04.30 101.04.25 101.05.08 施工設備

15 開口防墜安全母索照片 101.02.10 101.02.10 101.04.05 施工設備

5-5

4.施工機具設備檢驗項目及標準

編號：

查証項目檢查標準數量

檢驗時機

（檢驗限止

點）

檢查

結果備註

固定式施工圍

籬及大門依契約規定 1

開工後7個工

作天 V

守衛亭依契約規定 1 開工後7個工

作天 V

工程告示牌依契約規定

1 開工後7個工

作天 V

安全衛生告示

牌

依契約規定 1

開工後7個工

作天 V

潛水作業設備依契約規定 1 使用前 V

安全護欄/安全

防護網依契約規定

50 使用前

施工警告標示

牌

依契約規定 1

開工後7個工

作天

支架旋轉夜監

間警示燈依契約規定

10 使用前 V

黃色警示帶(每

卷200m) 依契約規定

3 使用前 V

背負式安全帶

(含防墬器) 依契約規定

6 使用前

V

救生衣、救生

圈、救生繩依契約規定

2 使用前

V

臨時廁所依契約規定

1 開工後7個工

作天 V

醫療急救設備依契約規定 1 使用前 V

滅火器依契約規定 2 使用前 V

開口防墜安全

母索

依契約規定 300 使用前 V

5-6

3.施工材料設備查驗流程圖

工務所

「不符合事項報告」及

「不符合事項追蹤管制

試驗室

結果判定

現場取樣工務所

施工廠商

認可實驗室

進行試驗

YES

材料進場廠商暫置施工廠商將產品出廠證

明、檢驗證明或試驗報

告等乙式2份提送工務

符合規

範要求

NO

YES 材料運離工

NO

須抽驗否？

YES

以「檢驗紀錄表」通知

工務所與施工廠商

合格是否

YES NO

進場施工

進場施工

材料運離工

施工廠商將試驗報告等

乙式3份提送工務所

填寫「檢驗申請表」送

工務所

5-7

4.施工品質查驗流程圖

監造單位、廠商會同取樣

開始

會同送實驗室

廠商實施不合格品處理

審查判定試驗報告

符合

監造單位審查

同意

繼續施工

結束

廠商提出申請

監造單位選擇實驗室

樣品確認、會驗

廠商、監造單位依序審查判定

廠商提出矯正預防措施

拆除重作

其他規定

補

強

減價收受

不同意

否

實施矯正及預防措施

廠商填寫不符合事項報告及實施追蹤管制

監造單位審查

解除列管同意

填寫檢驗記錄表及檢驗管制總表

監造單位填寫不符合事項報告及實施追蹤管制

試驗報告不符合

確認不合格範圍

不同意

施工成品檢驗

自主檢驗試驗結果是

審查結果不同意

檢驗停留點

符合

符合

標示不合格品

實施不合格品管制

標示不合格品不符合

5-8

5-3 施工作業自主檢查流程及程序

1.鋼筋施工檢驗流程圖

1.瞭解圖面

2.依契約及圖說擬定施工計

畫

1.出具合格出廠証明

2.鋼筋尺寸檢查

3.鋼筋物理及化學等檢驗

1.依設計圖斷面尺寸施工

2.鋼筋彎紮是否依規定

3.鋼筋綁紮是否確實

擬定施工計畫

甲方審核

鋼筋材料進場

施工檢驗

完成

合格

不同意

鋼筋加工組立

合格

材料檢驗

不合格

不合格

檢驗停留點

5-9

2.模板工程施工檢驗流程圖

1.了解圖面

2.加強與其他相關包商協調

1.尺寸檢查

2.各種檢驗

1.依設計圖斷面尺寸施工

2.模板組立是否固定安全

3.模板塗油

1.混凝土各項檢驗

擬定施工計畫

甲方審核

模板材料進場

施工檢驗

完成

合格

不同意

模板組立

合格

材料檢驗

不合格

不合格

檢驗停留點

5-10

3.混凝土工程施工檢驗流程圖

1.了解圖面

2.加強與其他相關包商協調

1.施工中各種尺寸檢查

2.施工中各種檢驗

3.坍度控制及確實搗實

1.依設計圖斷面尺寸檢查

2.混凝土各項檢驗

1.拆模後蜂巢狀及殘餘鐵絲

處理

2.噴、灑水養護

擬定施工計畫

甲方審核

混凝土施工

施工檢驗

完成

合格

不同意

合格

檢驗停留點

5-11

4.噴凝土工程施工檢驗流程圖

1.施工廠商及人員經歷證明

2.配比設計

1.施工程序及人員調度

2.強度試體取樣

1.厚度、強度檢驗

1.養護

擬定施工計畫

甲方審核

噴凝土施工

施工檢驗

完成

合格

不同意

合格

檢驗停留點

5-12

5.植筋工程施工檢驗流程圖

1.植筋劑使用說明及產品證

明提送


1.拉拔檢驗

擬定施工計畫

甲方審核

植筋施工

施工檢驗

完成

合格

不同意

合格

檢驗停留點

5-13

6.灌漿錨筋工程施工檢驗流程圖


擬定施工計畫

甲方審核

灌漿錨筋施工

施工檢驗

完成

合格

不同意

合格

檢驗停留點

5-14

7.測量工程施工檢驗流程圖

合格

施工檢查流程查驗項目

資料審查

修正

不合格

廠商自主檢查不合格

廠商提送

測量資料

測量放樣合

下一步作業

工程司查驗不合格

提送自主檢查表

合

引測樁

範圍、位置

高程

控制樁

引測樁

範圍、位置

高程、控制樁

填寫檢驗卡

引測樁

範圍、位置

高程、控制樁

填寫自主檢查表修正

5-15

8.鋼構造物製作工程施工檢驗流程圖

1.施工圖說送審

2.使用鋼材材質證明

1.銲接、螺栓固定

2.噴砂除锈、油漆防蝕處理

1.構件單元尺寸查驗

2.噴砂等級、油漆厚度查驗

擬定施工計畫

甲方審核

工廠加工製作

施工檢驗

完成

合格

不同意

合格

檢驗停留點

5-16

9.鋼構造物安裝工程施工檢驗流程圖

1.吊裝計畫送審

1.構件單元型式

2.安裝位置

1.高強度螺栓查驗

擬定施工計畫

甲方審核

現場吊裝

施工檢驗

完成

合格

不同意

合格

檢驗停留點

5-17

10.支撐構架製作工程施工檢驗流程圖




2.噴砂除锈、熱浸鍍鋅處理


2.噴砂等級、鍍鋅量查驗

擬定施工計畫

甲方審核

工廠加工製作

施工檢驗

完成

合格

不同意

合格

工廠假安裝

檢驗停留點

5-18

11.支撐構架安裝工程施工檢驗流程圖


1.交通運輸

2.堆置場地


2.安裝位置

1.膨脹螺栓抗拉拔試驗

2.測量放樣查驗

擬定施工計畫

甲方審核

現場吊裝

施工檢驗

完成

合格

不同意

合格

支撐構架進場

檢驗停留點

5-19

12.攔污柵製作工程施工檢驗流程圖





2.焊道查驗

1.油漆厚度查驗

擬定施工計畫

甲方審核

工廠加工製作

施工檢驗

完成

合格

不同意

合格

油漆

施工檢驗

合格檢驗停留點

5-20

13.攔污柵安裝工程施工檢驗流程圖



2.安裝位置

1.膨脹螺栓抗拉拔試驗

擬定施工計畫

甲方審核

現場吊裝

施工檢驗

完成

合格

不同意

合格

檢驗停留點

5-21

14.廠內鋼構焊接施工檢驗流程圖

合格

1.施工圖送審

1. 銲材、螺栓及材質證明

2. 銲工資格



擬定施工計畫

甲方審核

不同意

鋼材進場

尺寸檢驗

完成

鋼構銲接

焊道檢驗

檢驗停留點

5-22

15.廠內鋼構防蝕塗施工檢驗流程圖

1.材料檢驗合格證明書及出

廠證明等資料送審

1.表面處理

2.噴砂處理

3.防蝕塗裝

1.依照 ASTM A-123 檢驗鍍

鋅附著量

資料送審

甲方審核

防蝕塗裝

漆膜厚度檢驗

完成

合格不同意

合格

檢驗停留點

5-23

16.操作平台基礎開挖施工檢驗流程圖

合格

1.,開挖計畫送審

1.施工位置確認

3. 開挖位置檢測

4. 開挖尺寸及深度量測

擬定施工計畫

甲方審核

不同意

基礎位置放樣

位置檢測

完成

基礎開挖

施工檢測

檢驗停留點

5-24

17.鋼構構件熱浸鍍鋅施工檢驗流程圖

1.商廠廠內之主要設備、鍍

鋅流程等資料送審

1.表面處理

2.熱浸鍍鋅溫度控制

1.依照 ASTM A-123 檢驗鍍

鋅附著量

資料送審

甲方審核

熱浸鍍鋅

鍍鋅附著量檢驗

完成

合格

不同意

合格

檢驗停留點

5-25

18.不鏽鋼爬梯及滑軌施工檢驗流程圖

1.安裝計畫送審

1.位置放樣

2.鑽孔直徑、深度

1.檢視孔位、鑽孔直徑及深度

擬定施工計畫

甲方審核

現場安裝

施工檢驗

完成

合格不同意

合格

檢驗停留點

5-26

19.鋼格柵平台施工檢驗流程圖

1.施工計畫送審


2.安裝位置

1.施工位置

擬定施工計畫

甲方審核

現場按裝

施工檢驗

完成

合格不同意

合格

檢驗停留點

5-27

20.操作平台鋼承版鋪設施工檢驗流程圖

合格

1.鋪設計畫送審

1.鋼承版類、尺寸、厚度

5. 鋼承版施作前構造物清理

6. 測定鋼承版組立位置及高程

擬定施工計畫

甲方審核

不同意

鋼承版進場

鋼承版檢驗

完成

現場組裝

施工檢驗

檢驗停留點

5-28

5-3-1 檢試驗單位之核備程序

材料送驗之實驗室須經機關同意後辦理；例外檢(試)驗項目，

因無該項目認證實驗室、距離遙遠或情況特殊影響施工者，

經執行機關同意後送機關認可之實驗室。

5-4 施工材料標準

1.目的

為確保施工材料之品質，各施工單位、協力廠商應遵守先驗後用之

原則，相關材料之試驗程序，當依循業主所頒材料試驗標準作業規

定辦理

(1)範圍：指本工程合約所涵蓋範圍之工程項目蓋範圍之工程項目

(2)試驗：合約內所規定必需及配合性施作之試驗項目。

(3)試驗規範：依據 CNS、ASTM、AASHTO 等辦理。

(4)不合格處置：施工材料經判訂為不合格材料，得依不合格材料規

定辦理退料，未運離工地前應于以標識、隔離，防止不符合規定

之物料被誤用。

(5)施工單位填妥工程檢驗申請單，包括檢驗地點及預估檢驗時間與

檢驗事項，至少於檢驗前一日提出。並配合工程進度，考量材料

試驗所需時間，事先進料以免延誤工期。

(6)材料品質試驗涉及業主職權劃分其提出試驗申請時效與份數，並

應檢具材料數量、製造廠商、出廠檢驗報告、材質証明與文件。

(7)材料取樣前，會同業主人員按造照圖說、規範之規定辦理取樣，

並由取樣者加附試驗樣品標籤送交試驗單位。

(8)試驗單位完成試驗結果紀錄於各類相關之試驗記錄表內及報告

內，以作為接受與否之憑據。

(9)材料之試驗記錄及報告經由監造單位予以評估後出報告予品管

組。再轉施工現場人員。其判定狀況：

(A)合格：得予使用本工地

(B)不合格：申請辦理複驗(以一次為限)，複驗結果若合格仍准予

5-29

使用

(C)複驗不合格：拒絕使用並由廠商運離工區

2.訂定各項施工材料試驗作業流程，實為材料品管所必需之手段，以

瞭解材料品管之穩定性，防範施工延誤，以符合施工時效之需求。

材料試驗作業流程圖

材料進場檢視材質及相關証明文件

複驗

評估試驗結果

取樣試驗(會同承商)運離工地重新

進場

備查

試驗結果分送各單位

申請試驗提出委外或業主材料試驗室

No

使用及建檔Yes

NoYes

5-30

材料設備及施工品質檢驗管制總表

材料設備項目試驗方法合約數

量

目前完成

數量檢驗頻率

契約規

定檢驗

次數

目前應檢

驗次數

(取樣數)

已檢驗

次數

合格

次數

不合格

次數

備註

（不合格之

處理情形）

坍度試驗上下午第一車、圓柱試體製作時或必要時

水溶性氯離子含量 0.3kg/m3

圓柱試體依施工規範第 03310章 3.8.8節規定

140kg/cm2

第1型水泥

鑽心試體

2.0m3 0m3

依施工規範第 03310章 3.8.4節規定

坍度試驗上下午第一車、圓柱試體製作時或必要時

水溶性氯離子含量 0.3kg/m3

圓柱試體依施工規範第 03310章 3.8.8節規定

280kg/cm2

第1型水泥

鑽心試體

236m3

0m3

依施工規範第 03310章 3.8.4節規定

鋼筋拉伸試驗各規格每 25T且每批取樣一支

熱處理鋼筋判定試驗各規格每 25T且每批取樣一支鋼筋

鋼筋彎曲試驗

37.0T 0T

各規格每 25T且每批取樣一支

鋼承板 1.鍍鋅含量(雙面)

2.外觀、形狀、尺度、

重量

3.物、化性質試驗

540M2 0M2 每批材料進場時

植筋拉拔試驗 66支 0支

0~20支抽樣一支

20~100支抽樣二支

>100支，每 100支加驗一支

防蝕塗裝

1.每層塗膜厚度 2.外觀檢查 3.品質檢檢驗： A.伐銹底漆 B.環氧樹酯漆(中途漆)

C.環氧樹酯漆(面漆)

乾膜厚量測方式為抽驗 3次，每處連續量 5

次

膨脹螺栓拉拔試驗 1792支 0支

0~20支抽樣一支

20~100支抽樣二支

>100支，每 100支加驗一支

噴凝土強度試驗 545.0m2 0m2 2次

5-31

厚度查驗 2孔

鋼材(支撐構

架

SM400)

材料進場檢驗 1.定性及定量分析 2.化學成份及物理性質

896T 每批鋼筋或鋼料進場時

鋼材(鋼格柵平台) (SM400)

材料進場檢驗 1.定性及定量分析 2.化學成份及物理性質

5.1T 每批鋼筋或鋼料進場時

A.B攔汙柵(SM490)

1.定性及定量分析

2.化學成份

3.物理性質 395T 每批鋼筋或鋼料進場時

型鋼(SM400) 材料進場檢驗 1.定性及定量分析 2.化學成份及物理性質

115T 每批鋼筋或鋼料進場時

高強度螺栓 ( 含墊片)

1.扭力試驗 2.物理性質試驗

4140組每批螺栓材料進場時

剪力釘

A.機械性質：

1.抗拉強度

2.降伏強度

3.伸長率

4.斷面收縮率

B.化學性質：

C.錘擊彎曲試驗

3000支

1.每批剪力釘材料進場時及施工前

(試銲兩只並彎曲 30度測試)

2.施工後每 100只取 1只做錘擊彎曲試驗 (彎成 15度)

銲接 (含銲接材料)

1.目視檢查

2.非破壞性檢測銲工之資格 3.目視檢查

545M 100％全數自主檢查每檢測單位之檢測結果再抽樣覆檢25％

銲接鋼線網

A.機械性質： 1.抗拉強度 2.降伏強度 3.伸長率 4.斷面收縮率 B.化學性質： C.錘擊彎曲試驗

545M2

1.每批剪力釘材料進場時及施工前(試銲兩只並

彎曲30度測試)

2.施工後每100只取1只做錘擊彎曲試驗(彎成15度)

註：1.契約規定之材料設備及施工品質項目全部列為檢驗停留點，廠商應依檢驗頻率提出申請檢驗(表1.4檢驗申請表)。

5-32

表5-1 施工品質抽查紀錄統計總表

工程名稱曾文水庫發電及永久河道放水道進水口攔污柵延長工程

主辦機關經濟部水利署南區水資源局

監造單位經濟部水利署南區水資源局

廠商新慶陽營造工程股份有限公司

抽查項目抽查頻率抽查結果合格率備註（說明不合

格之處理情形）

一般施工工程

測量

模板

鋼筋

預拌混凝土

植筋

灌漿錨筋

鋼構造物製作 (含支撐構架及攔

污柵)

鋼構造物安裝 (含支撐構架及攔

污柵)

勞工安全衛生抽查

環境保護抽查

噴凝土

鋼構造焊接

防蝕塗裝

熱浸鍍鋅

鋼承版

鋼格柵

不鏽鋼爬梯及滑軌

5-33

不符合事項處理流程圖

1.填寫『不符合事項報告』通知責任者2.填寫不符合事項處理追蹤管制表實施追蹤管制

責任者實施檢查結果

責任者填寫原因分析、矯正與預防措施於不符合事項報告

不符合

責任者實施矯正措施(改善、補強、拆除重作、退料、文件補正)

檢查人員審查結果

接受

符合通知責任者改善

不接受

同意結案、解除列管資料建檔回饋(制度、規範、設計及施工)

開始

結束

不符合事項發生

施工設備查證、材料設備檢驗、施工成品檢驗、施工作業抽查、隱蔽部位查驗、自主檢查、文件審查抽驗、督導、查核

不符合

檢查(驗)結果

標示不合格品

確定不合格品範圍(文件、施工作業、材料設備、施工成品、施工機具等)

1.填寫工程查核缺失改善對策及追蹤表2.提報查核、督導機關

5-34

表 5-2 不符合事項追蹤管制表等

編號：

工程名稱：曾文水庫發電及永久河道放水道進水口攔污柵延長工程

不符合事項報告編號

檢查日期被檢查單位同意改善完成日期

矯正、原因分析及預防措施完成日期

計畫追蹤

日期結案日期備註

5-35

檢驗申請表

編號：

工程名稱曾文水庫發電及永久河道放

水道進水口攔污柵延長工程申請日期：年月日

主辦機關經濟部水利署南區水資源局

監造單位經濟部水利署南區水資源局

廠商新慶陽營造工程股份有限公司

檢驗 (查 )項目

依據規定

檢驗 (查 )位置

預定檢驗(查)時年月日

樣品名稱

樣品數量

試驗單位

備註 1. 材料檢驗、設備檢驗、施工品質檢驗、施工設備查證、查驗及施工檢查由廠商提出申請。

2. 各項工程使用材料設備及施工品質之試驗應由符合 CNS 17025 (ISO/IEC 17025)規定及依標準法授權之實驗室認證機構認可之實驗室辦理，並出具試驗報告。

3. 測量作業之檢查應於 24小時前提出申請，其餘之施工作業檢查申請應於檢驗(查)前 4小時前提出申請。

4. 欄位依需求填寫。 5. 本申請表由廠商填具一式二份送請監造單位、機關簽認後送監造單位執行檢查；由監造單位及廠商各存一份。

廠商：監造單位：

5-36

表 5-3 材料及設備送審管制總表 (曾文水庫發電及永久河道放水道進水口攔污柵延長工程)(1/2) 編碼

送審資料（ˇ）材料(設備)名稱

預定送審日期審查日期項次

契約數量

供料廠商

使用位置

實際送審日期審查人員材料規範試驗報告供應廠證明文件

出廠證明樣品審查

結果

備註

(歸檔編號)

預拌混凝土(140＆280kgf/cm

2)

101.05.15 101.02.23 1

(2m3)＆(236m

3)

宏源預拌公司鋼構平台

101.02.20 鄭清助 ˇ ˇ ˇ 合格 E02

鋼筋(SD280＆SD420W) 101.05.10 101.05.09

2 (35T)＆(2T)

漢泰鋼鐵鋼構平台 101.05.08 鄭清助

ˇ ˇ ˇ ˇ 合格 E01

型鋼(SM400) 101.06.01 101.05.08 3

115T

東和鋼鐵公司鋼構平台

101.05.07 藍衛信 ˇ ˇ ˇ ˇ 合格 E01

浪形鋼承版 101.08.01 4

540m2

焊接鋼線網(低碳鋼線) 101.06.01 101.05.03 5

545m2

三發製網公司

噴凝土護坡

101.04.18 鄭清助 ˇ ˇ ˇ ˇ 合格 E02

爬梯.滑軌(不鏽鋼) 101.05.10 101.04.27 6.

1組

海瑞機械公司

攔污柵下方導槽

101.04.16 鄭清助 ˇ ˇ ˇ 合格 E02

鋼材(支撐構架)(SM400) 101.03.25 101.03.25 7

896T

中國鋼鐵支撐構架 101.03.23 黃德森


鋼材 ( 鋼格柵平台)(SM400) 101.05.01 101.03.25

8 5.1 T

中國鋼鐵鋼格柵平台 101.03.23 黃德森


A.B攔污柵(SM490) 101.04.01 101.03.25 9

395T

中國鋼鐵攔污柵 101.03.23 黃德森


5-37

(曾文水庫發電及永久河道放水道進水口攔污柵延長工程)(2/2) 編碼

送審資料（ˇ）材料(設備)名稱

預定送審日期審查日期

項次

契約數量

供料廠商

使用位置

實際送審日期審查人員材料規範試驗報告供應廠證

明文件出廠證明樣品審查

結果

備註

(歸檔編

號)

高強度螺栓(F10) 101.04.10 101.04.02 10

聚亨公司鋼構平台

101.04.02 黃德森 ˇ ˇ ˇ 不符

未附廠商材質

檢驗報告文件

剪力釘(∮22*100) 101.06.01 101.04.25 11

3000 支

聚亨公司鋼構平台 101.04.13 黃德森

ˇ ˇ ˇ ˇ 符合 E02

銲接材料 101.04.10 101.04.26 12

- 中鋼焊材

鋼構平台及支撐構架 101.04.10 黃德森

ˇ ˇ ˇ 符合 E02

膨脹螺栓 101.06.01 101.05.17 13

1組

億太昇公司

固定支撐構架及爬梯

101.05.03 黃德森

ˇ ˇ ˇ 不符未附廠商材質

檢驗報告文件

植筋藥劑 101.07.01 14

64支

防蝕塗裝(環氧樹脂鋅粉底漆、柏油漆) 101.04.10 101.04.20

-

101.04.03 黃德森

ˇ ˇ ˇ ˇ 符合 E02

防蝕塗裝(伐鏽底漆.環氧樹脂漆)

101.07.01

15

熱浸鍍鋅 101.05.10 101.04.10 16

盟雅工業支撐構架.鋼構平台

101.03.26 藍衛信

ˇ ˇ ˇ 符合 E02

5-38

表 5-4 材料設備(檢驗)管制總表材料設備檢驗管制總表編碼：C03-01

材料(設備)名稱送審情形進料時間材料進場及檢查情形

進場數量

抽樣數量

項次契約數量

預定日期

實際日期

核定日期

備料時間預定

日期實際日期

檢驗標準

檢驗項目

檢驗頻率

累積進場數量累積抽樣數量

檢查結果備註

預拌混凝土

第3.8.8款之規定

1.任一組試體平均強度值低於設計強度f'c之值不超過35kgf/cm

2)

2.連續三組試體的算術平均強度值不小於設計強度f'c值

280kgf/cm2圓柱試體

1.混凝土量≦500m3者，200m

3以

內作試體一組，200m3至350m

3

作試體一組，350m3以後作試體一組。 2.超過500m3每300m3作一組試體，餘數未滿300m3者作一組試體。 3.提交混凝土送貨單。 4.預拌混凝土品質保證書。

4

(每組5個)

第3.8.4款之規定

1.任一組試體平均強度值不低於設計強度f'c之85%

2.任一個單一試體之抗壓強度值不低於設計強度f'c之75%

280kgf/cm2鑽心

試體

坡面工程(含擋土牆、基腳及其他構造物)每100m鑽取試體1組；可代表混凝土體積不逾 500m

3辦理厚度檢驗及抗壓強度

試驗。

1 (每組3個)

15±3.8cm 坍度試驗

1

238 M3

101.04.01 101.05.01 101.07.15

＜0.3kg/m3 水溶性氯離子含量

A.上下午第一車混凝土。

B.製作圓柱試體時。

C.工程司要求時。

本項試驗由廠商實施自主試驗，資料建檔備查。

每次澆置

鋼筋鋼筋拉伸試驗(含取樣)

各規格每25T且每批取樣一支

10.47 3 （組/支）

熱處理鋼筋判定試驗

各規格每25T且每批取樣一支

10.47 3 （組/支）

2

37 T

101..03.15 101.02.20 101.03.01 101.07.01 CNS 560 A2006

CNS 560 A2006

CNS 560 A2006

鋼筋試驗化學成分分析

規格每25T且每批取樣一支[出廠證明提出檢驗試驗報告，不需抽檢] 10.47 3

（組/支）

鋼承板

3 540 M2

101.03.15. 101.03.01 101.03.13 101.07.01

1. SDP2G-ALN16型鋼承板.275g/cm2鍍鋅量(雙面)

2. 鋼料製造廠之出廠證明（含檢驗合格證明書）、送貨單、無放射污染證明

3. 原製造廠出廠品質檢驗合格報告

1.鍍鋅含量(雙面)

2.外觀、形狀、尺度、重量


.不鏽鋼膨脹螺栓

4

101.03.15. 101.09.01

1.試驗載荷重不得小於設計值

2.為不鏽鋼材質

3.環氧樹脂提出抗拉.抗剪能力證明文件、出廠證明

螺栓拔出試驗

1.數量未達20支者時抽驗1支 2.數量達20~100支抽樣檢驗2支 3.數量超過100支時，每100支加驗1

支 2

（組/支）

5-39

植筋 5

66 支 101.03.15. 101.08.01

1.試驗載荷重不得小於設計值

2.環氧樹脂錨固材料出廠品質檢驗合格

證明、出廠證明(抗拉.抗壓試驗)

植筋拔出試驗 1.數量未達20支者時抽驗1支 2.數量達20~100支抽樣檢驗2支

3.數量超過100支時，每100支加驗1支 2

（組/支

6 防蝕塗裝 101.05.01 101.04.03 101.04.10

1.材料生產或供應廠商資料及技術文件 2.防蝕塗料樣品及配件(30cm正方形或30cm*60cm長方形樣板各3份) 3.材料及產品材質、強度試驗證明文件、出廠證明

4.塗裝計畫書

1.每層塗膜厚度 2.外觀檢查

3.品質檢檢驗： A.伐銹底漆

B.環氧樹酯漆(中途漆)

C.環氧樹酯漆(面漆)

乾膜厚量測方式為抽驗3次，每處連續量5次

鋼材(支撐構架) (SM400)

896 11

7

896T

101.03.25. 101.03.22 101.03.25 101.08.01

1.鋼料製造廠之出廠證明（含檢驗合格

證明書）、送貨單、無放射污染證明

2.依設計圖規格尺寸

3.提送銲接檢測人員及高強度螺栓檢

測人員之檢測程序及符合 cns 資格之

合格證書

材料進場檢驗 1.定性及定量分析

2.化學成份及物理性質

每批鋼筋或鋼料進場時

896 11

鋼材(鋼格柵平台)

(SM400)

5.1 1 8

5.1T

101.03.15. 101.03.22 101.08.01






合格證書



每批鋼筋或鋼料進場時

5.1 1

A.B攔汙柵(SM490)

395 6 9

395T

101.03.15. 101.03.22 101.08.01

1. 製造廠商材料試驗報告

2. 出廠證明.送貨單.無輻射污染

3.提送銲接檢測人員及高強度螺栓檢測

人員之檢測程序及符合cns 資格之合格

證書

1.定性及定量分析

2.化學成份

3.物理性質


395 6

型鋼(SM400)

115 6

10 115T

101.03.15. 101.05.04 101.08.01






合格證書



每批鋼筋或鋼料進場時 115 6

高強度螺栓( 含墊片)

11

4140個

101.04.10

101.04.02 101.04.02

1.原製造廠之出廠證明

2.螺栓之抗拉及抗剪能力證明文件

3.原製造廠出廠品質檢驗合格證明、無

放射污染證明

4.原製造廠電動栓緊機具

1 .扭力試驗 2.物理性質試驗

每批螺栓材料進場時

剪力釘

12

3000個

101.04.01 101.04.02

101.04.02

CNS 4689-B2346 1.鋼料製造廠之出廠證明（含檢驗合格證明書）、送貨單、無放射污染證明 2.依設計圖規格尺寸

3.使用原製造廠商專用之剪

力釘銲槍

4.剪力釘應附有電弧被覆劑

A.機械性質： 1.抗拉強度 2.降伏強度 3.伸長率 4.斷面收縮率 B.化學性質：


1. 每批剪力釘材料進場時及施工前

(試銲兩只並彎曲30度測試)

2.施工後每100只取1只做錘擊彎曲試驗

(彎成15度)

2

5-40

銲接(含銲接材料)

13

545m

101.07.10 101.04.13 101.04.26

CNS 4689-B2346

1.鋼料製造廠之出廠證明（含檢驗

合格證明書）、送貨單、無放射污

染證明


3.使用原製造廠商專用之剪力釘銲槍 4.剪力釘應附有電弧被覆劑

1. 目視檢查

2. 非破壞性

檢測銲工之資格

3. 目視檢查

100％全數自主檢查

每檢測單位之檢測結果再抽樣

覆檢25％

14 銲接鋼線網

101.08.01 101.04.18 101.05.03

CNS 4689-B2346

1.鋼料製造廠之出廠證明（含檢驗

合格證明書）、送貨單、無放射污

染證明


3.使用原製造廠商專用之剪力釘銲槍 4.剪力釘應附有電弧被覆劑

A.機械性質： 1.抗拉強度 2.降伏強度 3.伸長率 4.斷面收縮率 B.化學性質：


2. 每批剪力釘材料進場時及施工前

(試銲兩只並彎曲30度測試)

施工後每100只取1只做錘擊彎曲試驗

(彎成15度)

15 噴混凝土(t=10cm)

101.08.10 101.05.23

101.05.23

1. 實驗試及現場立方試體之平

均最小抗壓強度如下：

a.24小時：60kgf/cm2

b.72小時：140 kgf/cm2

c.28天：250 kgf/cm2

2.提出速凝劑品質檢驗合格證

明書

3.厚度≧10cm

1.現場試拌

2.抗壓試驗

3.厚度檢驗

1.每施噴500 m2之噴凝土即噴製

1塊試驗平板500mm*500mm

2.最後1次施噴後，從平板上取

下噴製樣品切成4件

75mm*75mm*75mm

施工後隨機取樣

2 （組/支) `

6-1

第六章自主檢查表

6-1 自主檢查表之訂定

1.訂定施工自主檢查之目的

就本工程的各項作業，訂定自主檢查表，標明工程作業過程的重點及

最可能產生問題的地方，由施工之作業領班、檢查人員按表逐項進行

檢查，俾能及早發覺施工之缺失並予於矯正，而不致有所遺漏。

2.自主檢查流程圖

依施工說明書及設計圖

覆查施工是否符合要求

依施工檢驗計劃實施

自主檢查

品管工程師會同協商

申請業主覆驗

改正後申請覆查

6-2

3.自主檢查表

表號自主檢查項目備註

表 6-1 鋼筋施工自主檢查表詳第 6-4頁

表 6-2 模板施工自主檢查表詳第 6-5頁

表 6-3 混凝土施工自主檢查表詳第 6-6頁

表 6-4 噴凝土施工自主檢查表詳第 6-7頁

表 6-5 植筋施工自主檢查表詳第 6-8頁

表 6-6 灌漿錨筋施工自主檢查表詳第 6-9頁

表 6-7 測量施工自主檢查表詳第 6-10頁

表 6-8 鋼構造物製作自主檢查表詳第 6-11頁

表 6-9 鋼構造物安裝施工自主檢查表詳第 6-12頁

表 6-10 支撐構架製作(A型)自主檢查表詳第 6-13頁

表 6-11 支撐構架安裝自主檢查表詳第 6-14頁

表 6-12 攔污柵製作(A型)自主檢查表詳第 6-15頁

表 6-12-1 攔污柵製作(B型)自主檢查表詳第 6-16頁

表 6-13 攔污柵安裝自主檢查表詳第 6-17頁

表 6-14 攔污柵鋼構件銲接施工自主檢查表詳第 6-18頁

表 6-14-1 廠內鋼構件銲接施工自主檢查表詳第 6-19頁

表 6-15 防蝕塗裝施工檢查自主檢查表詳第 6-20頁

表 6-16 操作平台基礎開挖工程自主檢查表詳第 6-21頁

6-3

表 6-17 鋼構構件熱浸鍍鋅施工自主檢查表詳第 6-22頁

表 6-18 操作平台鋼承鈑工程施工自主檢查表詳第 6-23頁

表 6-19 鋼格柵平台安裝工程施工自主檢查表詳第 6-24頁

表 6-20 不銹鋼爬梯及滑軌施工自主檢查表詳第 6-25頁

表 6-21 高強度螺栓安裝自主檢查表詳第 6-26頁

6-2 自主檢查表之執行

1.執行人員及時機

(1)各施工作業施工前、中、後由工地負責人依據契約、施工說明及施

工要領之檢驗停留點實施自主檢查。

(2)品管工程師審查並追蹤不合格之管制矯正，擬定預防措施工現場作

業人員遵循。

2.不合格情形之處置及管制

詳本計畫書「不合格品之管制」及「矯正與預防措施」章節。

6-4

表 6-1 鋼筋施工自主檢查表編號：QC-Q03-


承攬廠商新慶陽營造股份有限公司

構造物名稱檢查日期年月日

檢查位置

檢查時機 □檢驗停留點 □施工中檢查 □施工完成檢查

檢查結果 ○檢查合格 X有缺失需改正 /無此檢查項目

檢查項目設計圖說、規範之檢驗標準

（定量定性）

實際檢查情形

（敘述檢查值）檢查結果

1. 鋼筋表面檢查無浮銹、油污、水泥渣及泥砂粘附或

降低混凝土握裹力其他有害物質完

全清除乾淨

2. 搭接位置不得在同一斷面並應錯開

3. 彎鈎角度 □180°彎鉤 □ 90°彎鉤

4.搭接長度 □＃ *40D= cm ±1.0 □＃ *30D= cm ±1.0

cm cm

5.保護層 □接觸土壤7.5cm~10cm±0.6

□不接觸土壤4 cm ~5 cm±0.6 cm

cm

6.間格墊塊每層鋼筋間及鋼筋與模板間及地面

保護層是否有使用預鑄混凝土墊

塊、間格保持器

7.鋼筋綁紮鐵絲綁紮是否牢固

間距 □＃ = cm±0.6cm □＃ = cm±0.6cm □＃ = cm±0.6cm

cm cm cm

8.鋼筋

支數 □＃ = 支/m □＃ = 支/m □＃ = 支/m

支/m 支/m 支/m

9.施作環境安全與衛生是否有適當之防護用具及措施

缺失複查結果：

□已完成改善（檢附改善前中後照片）

□未完成改善，填具「缺失改善追蹤表」進行追蹤改善

複查日期：年月日

複查人員職稱：簽名：備註：

1.檢查標準及實際檢查情形應具體明確（例：磚砌完成後須不透光）或量化尺寸（例：磚縫7 ㎜~10㎜）。

2.檢查結果合格者註明「○」，不合格者註明「X」，如無需檢查之項目則打「/」。

3.嚴重缺失，缺失複查未完成改善，應填具「缺失改善追蹤表」進行追蹤改善。

4.本表由工地現場工程師實地檢查後覈實記載簽認。

工地主任簽名：現場工程師簽名(檢查人員)：

6-5

表 6-2 模板施工自主檢查表編號：QC-Q04-




檢查位置




（定量定性）

實際檢查情形


1.模板材質及規格 1合成板 90*180*1.2㎝

2.模板組立不得變形

3.模板整理無混凝土屑附著

4.模板塗油適量均勻

5.支撐支撐是否無鬆動之情形

6.組立後尺寸長≧ cm

寬≧ cm

高≧ cm

7.暴露面三角形截角暴露面之截角是否有留有大於

2cm*2cm之三角形填角


9.模板拆除後所遺留之鐵絲是否清除





複查人員職稱：簽名：

備註：

1.檢查標準及實際檢查情形應具體明確（例：磚砌完成後須不透光）或量化尺寸（例：磚縫7

㎜~10㎜）。





6-6

表 6-3 混凝土施工自主檢查表編號：QC-Q05-




檢查位置




（定量定性）

實際檢查情形


1.混凝土送貨單混凝土強度 □280kg/cm

2

□140kg/cm2

□280kg/cm2

□140kg/cm2

2.澆置位置底部清理雜物清理乾淨

混凝土攪拌運輸車

混凝土壓送車 3.混凝土澆置設備

搗實振動棒

4.坍度試驗 15±3.8㎝ cm 5.混凝土澆置垂直落差

落差≦1.5m

6.混凝土搗振振動棒垂直插入間隔45cm，5~15秒/處

7.上下層之澆置時間 ≦75分第1車完成；第2車到達






備註：


㎜~10㎜）。





6-7

表 6-4 噴凝土施工自主檢查表編號：QC-Q06-




檢查位置




（定量定性）

實際檢查情形


1.施工面清理表面樹枝、泥土、風化岩石及其他雜物是否有清除乾淨

2.施工主要機具設備噴泵機具及特殊噴嘴及壓縮空氣機等是否準備妥善、到位

3.與錨碇鋼筋之連結是否與留出之筋頭全數以鐵線連結固定

4.噴射工作噴設時噴嘴須垂直噴設面噴嘴離開噴射面之距離不得大於1.5m

5.pvc洩水管埋設(80mmψ)含鑽孔

□ 排列間距1000mm*1000mm □直徑 80 mm □鑽孔入岩100mm(ψ50mm)

6.鋼線網鋪設 □錨碇鋼筋是否牢固 □搭接長度≧20cm







備註：


㎜~10㎜）。





6-8

表 6-5 植筋施工自主檢查表編號：QC-Q07-




檢查位置




（定量定性）

實際檢查情形


1.植筋之直徑 □ ＃5(∮16mm) □ ＃6(∮19mm)

□ ＃5(∮16mm) □ ＃6(∮19mm)

2.鑽孔尺寸及位置、方向、間距、深度是否符合圖說規定.孔徑應較植筋直徑大7~12mm

#5鋼筋- cm

#6鋼筋- cm

3.孔內清理施鑽後是否有將石屑、石泥及碎片清除潔淨

4.檢驗數量

1.數量未達20支時，抽樣檢驗 1支 2.數量達20~100支時，抽樣檢驗2支 3.數量超過100支時，每100 支加驗1支

5.植筋接著劑是否採用送審合格之樹脂錨固材料？

6.植筋作業

是否有使用迴轉速120~150轉/分之機具，以5~10cm/sec之前進速度旋轉植筋並使樹脂確實混合均勻

7.植筋拉拔試驗 □ 試驗荷重＃5拉力強度5.6T □ 試驗荷重＃6拉力強度12T







備註：


㎜~10㎜）。





6-9

表 6-6 灌漿錨筋施工自主檢查表編號：QC-Q08-




檢查位置




（定量定性）

實際檢查情形


1.錨筋長度及間距

□＃10(32㎜)錨筋L≧6m，採旋轉式鑚孔 □＃8 (25㎜)錨筋L≧4m，採衝擊式鑚孔 □＃8 錨筋間距@200cm*200cm

□＃10錨筋L≧ m

□＃8 錨筋L≧ m

□＃8 錨筋間距

@ cm* cm

2.灌漿錨筋號數檢查 □＃10鋼筋 □＃8 鋼筋

＃鋼筋＃鋼筋

3.埋入深度檢查 □＃10錨筋L≧6m □＃8 錨筋L≧4m

4.鑚孔直徑

錨筋孔之直徑至少為錨筋直徑之1.5倍 □＃10≧48㎜ □＃8≧37.5㎜

5.錨筋孔注入砂漿前檢查是否有以壓縮空氣或清水交替沖洗，保持孔內無雜物或泥砂

6.水泥沙漿澆置不得積水澆置

7.拌和時間拌和時間不得少於 5min，每盤拌和後

應於 30分鐘內用完

8.砂漿施灌以直徑 2.54cm之 PE管插入孔底再灌

入水泥砂漿







備註：

1.檢查標準及實際檢查情形應具體明確（例：磚砌完成後須不透光）或量化尺寸（例：磚縫7 ㎜~10

㎜）。





6-10

表 6-7 測量施工自主檢查表編號：QC-Q09-

結構物名稱：樁號：自至依據圖號：

標高：自至初測編號：檢驗編號：

設計值檢驗值

樁(點)號縱座標橫座標縱座標橫座標

備註

略圖及說明：檢測結果及評述

初測者

(月/日)

檢測者

(月/日)

承包

廠商

申請日期

監造

單位

工務所主任

三、表內「設計」「初測」「檢驗」三欄可填座標、標高或至中心線之距離。

二、檢測單位將「檢驗測量」「檢驗結果及評述」填入後影印送至各有關單位。

一、本表由施工單位先填「施工測量」「略圖及說明」後送檢測單位檢測。

6-11

表 6-8 鋼構造物製作自主檢查表編號：QC-Q10-




檢查位置




（定量定性）

實際檢查情形


1.鋼構物尺寸

2.噴砂除锈 SSPC-SP-10或 SIS-05-590 Sa 2 1/2

3.油漆厚度底漆中層漆面漆總計厚度

4.銲道目視檢驗依規範規定







備註：


㎜~10㎜）。





6-12

表 6-9 鋼構造物安裝自主檢查表編號：QC-Q11-




檢查位置




（定量定性）

實際檢查情形


1. 測量定位柱中心放樣

2. 吊車檢查是否具一機三證

3. 構件單元組裝依施工圖說順序安裝

4. 組裝工具檢查是否備齊

5. 施作環境安全與衛生是否有適當之防護用具及措施






備註：


㎜~10㎜）。





6-13

表 6-10 支撐構架製作(A型)自主檢查表編號：QC-Q12-




檢查位置




（定量定性）

實際檢查情形


1.主結構鋼材厚度 A型 PL-15mm ±1mm

2.結構體寬度 A型(上部)1500mm ±3mm A型(下部)1750mm ±3mm

3.結構體長度 A型2400mm ±3mm

4.結構體高度 A型總長7550mm(含15mm*2) ±3mm

5.底版至變化點長度 A型(內下)4300mm(至變化點)±3mm

6.變化點至頂接版長度 A型(內上)2950mm(變化點起)±3mm

7.加勁版規格及數量 □PL-20*200=6條 ±3mm □PL-20*200=7條(開孔) ±3mm

8.頂接版規格及螺栓孔數 PL-15*300*150.螺栓24孔(∮24mm)

9.連接版螺栓孔數每側螺栓24孔(∮24mm)

10.開孔處尺寸 1980mm*1800mm ±3mm







備註：


㎜~10㎜）。





6-14

表 6-11 支撐構架安裝自主檢查表編號：QC-Q13-




檢查位置




（定量定性）

實際檢查情形


1.測量定位中心線放樣

2.吊車檢查是否具一機三證

3.安裝人員檢查潛水人員裝備是否備齊

4.組裝工具檢查組裝工具是否備齊

5.三角拖架安裝依施工圖說順序安裝

6.支撐構架單元組裝依施工圖說順序安裝






備註：


㎜~10㎜）。





6-15

表 6-12 攔污柵製作(A型)自主檢查表編號：QC-Q14-




檢查位置




（定量定性）

實際檢查情形


1.柵體寬度 3670mm ±3mm

2.柵體長度 4000mm ±3mm

3.水平橫鋼條寬度及深度 40mm ±1mm及 270mm ±3mm 4.水平橫鋼條間距(中間) 水平橫鋼條間距(左右)

400mm ±3mm 375mm ±3mm

5.柵條數量 24條

6.柵條寬度及深度 16mm及60mm ±1mm

7.柵條間距 140mm ±3mm

8.不鏽鋼定位銷中心距 1600mm ±3mm

9.吊軸中心距 1150mm ±3mm

10.不鏽鋼助滑導版數量兩側@2*2=4塊






備註：


㎜~10㎜）。





6-16

表 6-12-1 攔污柵製作(B型)自主檢查表編號：QC-Q15-




檢查位置




（定量定性）

實際檢查情形


1.柵體寬度 3770mm ±3mm

2.柵體高度 3000mm ±3mm

3.水平橫鋼條深度 260mm ±3mm

4.柵條數量 192條

5.吊軸中心距 1600mm ±3mm

6.不鏽鋼定位銷中心距 1150mm ±3mm

7.兩對角線長度 4818mm ±3mm

8.不鏽鋼助滑導版數量兩側@2*2=4塊

9.焊道目視檢驗構件有無變形及彎曲現象







備註：


㎜~10㎜）。





6-17

表 6-13 攔污柵安裝自主檢查表編號：QC-Q16-




檢查位置




（定量定性）

實際檢查情形


1.型式 □A型 3670±3mm*4000±3mm

□B型 3770±3mm*3000±3mm

2.測量定位中心線放樣

3.吊車檢查是否具一機三證

4.安裝人員檢查潛水人員裝備

5.組裝工具檢查是否備齊

6.攔污柵單元型式依施工圖說順序安裝

7.不鏽鋼定位插梢檢查

目視、量距及徒手觸摸檢測

□ A型中心距1600mm ±3mm

□ B型中心距1600mm ±3mm






備註：


㎜~10㎜）。





6-18

表 6-14 攔污柵鋼構件銲接施工自主檢查表

編號：QC-Q17-




檢查位置




（定量定性）

實際檢查情形


1.銲接材料

□SMAW焊條採用AWS A5.1/A5.5 E7018/E7015-X級或同等品

□FCAW焊條採用AWS A5.20 E7XT-XC □GMAW焊條採用AWS A5.20 ER70S-X

2.構件銲接面檢查焊道是否有全面性及完整性

3.銲接方法

□手工電弧銲接(SMAW) □潛弧銲接(SAW) □包藥銲線電弧銲接(FCAW) □氣體遮護電弧銲接(GMAW)

□被覆電弧銲接

□包藥銲線電弧銲接

4.銲接方式 □填角焊

5.銲道目視檢驗銲接作業可能產生之瑕疵及構件不正常變形、龜裂或坍陷現象

6.銲道非破壞檢測作業

□目視檢測（VT）、 □超音波檢測（UT）、 □磁粒檢測（MT）、 □液滲檢測（PT）檢測方法

□ 目視檢測（VT）、 □ 磁粒檢測（MT

7.銲接環境安全與衛生是否有適當之防護用具及措施

8.銲接材料

□SAW焊條採用AWS A5.17/A5.23 F7X-EXXX/F7X-EXXX-xx □FCAW焊條採用AWS A5.20 E7XT-XC □GMAW焊條採用AWS A5.20 ER70S-X







備註：


㎜~10㎜）。




6-19


表 6-14-1 廠內鋼構件銲接施工自主檢查表編號：QC-Q18-




檢查位置




（定量定性）

實際檢查情形


1.銲接材料

□SMAW焊條採用AWS A5.1/A5.5 E7018/E7015-X級或同等品

□FCAW焊條採用AWS A5.20 E7XT-XC □GMAW焊條採用AWS A5.20 ER70S-X


3.銲接方法

□手工電弧銲接(SMAW) □潛弧銲接(SAW) □包藥銲線電弧銲接(FCAW) □氣體遮護電弧銲接(GMAW)

□被覆電弧銲接

□包藥銲線電弧銲接

4.銲接方式 □填角焊

5.銲道目視檢驗銲接作業可能產生之瑕疵及構件不正常變形、龜裂或坍陷現象

6.銲道非破壞檢測作業

□目視檢測（VT）、 □超音波檢測（UT）、 □磁粒檢測（MT）、 □液滲檢測（PT）檢測方法

□ 目視檢測（VT）、 □ 磁粒檢測（MT

7.銲接環境安全與衛生是否有適當防護用具及措施

8.銲接材料

□SAW焊條採用AWS A5.17/A5.23 F7X-EXXX/F7X-EXXX-xx □FCAW焊條採用AWS A5.20 E7XT-XC □GMAW焊條採用AWS A5.20 ER70S-X







備註：


㎜~10㎜）。





6-20

表6-15 防蝕塗裝施工檢查自主檢查表編號：QC-Q19-




檢查位置

檢查時機 ■檢驗停留點 □施工中檢查 □施工完成檢查



（定量定性）

實際檢查情形


1.表面處理被塗裝物表面是否有油污、銲屑或其他浮銹黑皮等

2.油漆種類

檢查是否符合施工程序： □鋼構平台 1底漆2.中塗漆3.面漆 □A.B型攔污柵 1.環氧樹脂鋅粉底漆 2.環氧樹脂柏油漆

3.表面乾燥性構件塗裝面是否已完全充份乾燥

4.塗膜厚度檢驗

鋼構平台(H 型鋼) □ 底漆15μm □ 面漆25μm □ 總厚度=85μm A.B型攔污柵 □ 乾膜總厚320μm以上

5.品質檢驗(塗膜完整性)

塗裝後漆膜不得有垂流、橘皮、

剝離、起泡、皺纹、不乾、龜

裂粉化等現象







備註：


㎜~10㎜）。

2.檢查結果合格者註明「○」，不合格者註明「X」，如無需檢查之項目則打「/」。 3.嚴重缺失，缺失複查未完成改善，應填具「缺失改善追蹤表」進行追蹤改善。



6-21

表 6-16 操作平台基礎開挖工程自主檢查表

編號：QC-Q20-




檢查位置




（定量定性）

實際檢查情形


1.開挖範圍(基準點、開挖線等) 開挖範圍是否完成

2. 確認開挖位置開挖面是否符合圖說

3..檢視位置、長、寬、高程是否

正確

長、寬、高程是否正確長:

寬:

高程:

4. 開挖範圍是否清潔開挖範圍並無雜質及垃圾

5..施作環境安全與衛生是否有適當之防護用具及措施






備註：


㎜~10㎜）。





6-22

表 6-17 鋼構構件熱浸鍍鋅施工自主檢查表編號：QC-Q21-



檢查位置檢查日期年月日

構造物名稱




（定量定性）

實際檢查情形


1.構件表面檢查被鍍鋅物表面等是否有油脂、變形破損，結構物是否未留有鍍鋅預留鋅孔

2.構材熱浸鍍鋅處理步驟抽查是否符合施工程序： □脫脂□酸洗□酸洗水洗 □Flux處理□鍍鋅□冷卻

3.外觀檢查及整修鍍鋅外觀及膜厚是否完整，鋅渣及鋅灰是否去除

4.膜厚計試片校正檢查前膜厚計是否有依規定校正

5.鍍鋅量附著量檢查 □ 膜厚計法≧50μm □ 酸洗法 □ 鍍鋅量 ≧350g/m2

6.品質檢驗(塗膜完整性)

熱浸鍍鋅後漆膜不得有垂流、橘

皮、剝離、起泡、皺纹、不乾、

龜裂粉化等現象

7.整理包裝鍍鋅表面修補是否鍍點整修







備註：






6-23

表 6-18 操作平台鋼承鈑工程施工自主檢查表

編號：QC-Q22-




構造物名稱




（定量定性）

實際檢查情形


1.接合處焊接(垂直) 焊點每1000mm至少3處

2.接合處焊接(平行) 在樑中心每300mm點焊1處

3.疊接長度每1000mm點焊至少50mm

4.邊樑收邊鋼樑上至少須有50cm之支撐長度

5.鋼承鈑開孔應配合剪力釘佈設位置

6.邊樑收邊鋼樑上至少須有50cm之支撐長度







備註：

1.檢查標準及實際檢查情形應具體明確（例：磚砌完成後須不透光）或量化尺寸（例：磚縫 7 ㎜~10㎜）。





6-24

表 6-19 鋼格柵平台安裝工程施工自主檢查表

編號：QC-Q23-




構造物名稱




（定量定性）

實際檢查情形


1.A型鋼格柵尺寸

□ 標準尺寸(長100cm*寬70cm). □ 固定片(每片鋼格柵至少2片) □ 格柵支撐鋼樑支距@3cm(SB7) □ 格柵支撐鋼樑支距@10cm(SB8)

2.B型鋼格柵尺寸

□ 標準尺寸(長158cm*寬50cm). □ 固定片(每片鋼格柵至少2片) □ 格柵支撐鋼樑支距@3cm(SB7) □ 格柵支撐鋼樑支距@10cm(SB8)

3.熱浸鍍鋅處理後表面檢查熱浸鍍鋅後漆膜不得有垂流、橘皮、剝離、起泡、皺纹、不乾、龜裂粉化等現象

4.安裝成果檢驗排列是否平整、固定







備註：






6-25

表 6-20 不銹鋼爬梯及滑軌施工自主檢查表

編號：QC-Q24-




構造物名稱




（定量定性）

實際檢查情形


1.不鏽鋼爬梯之直徑及尺寸 □＃7(∮22mm) □長*高=50cm*20cm

2.不鏽鋼爬梯表面處理圓鋼表面是否有斜向交叉防滑螺纹

3.爬梯支承板尺寸 10 cm*10cm*1.2cm

4.不鏽鋼滑軌尺寸 10 cm*5 cm*0.5 cm*0.75 cm

5.滑軌支承板尺寸 20 cm*0.8 cm

6.滑軌螺栓孔間距 @20cm

7.滑軌表面是否平整目視







備註：






6-26

表 6-21 高強度螺栓安裝自主檢查表

編號：QC-Q25-







（定量定性）

實際檢查情形


1.高強度螺栓材料外觀、長度、數量、標稱直徑( F10T)□M20□M22□M24

2.高強度螺栓安裝後全面檢查

1.是否使用動�鎖緊器鎖緊 2.是否有未斷頭之高強度螺栓

3.鋼板接合處檢驗

1.螺栓之螺帽、螺頭均是與被鎖緊物結實貼緊，墊片、被鎖緊物(鋼板)間均不得留有雜物及其他填塞物 2.軸心線與被鎖緊鋼板面成垂直

4.螺栓與鋼材接觸面軸心線與被鎖緊鋼板面成垂直。

5.螺栓墊片是否使用墊片







備註：






6-27

6-3 自主檢查成果統計總表

工程名稱：統計日期：

項次施工作業抽查項目抽查次數符合次數不符合次數備註

7-1

第七章不合格品之管制

依據契約規定，本工程之材料或施工品質之各種檢驗，若有不合格品或

施工品質出現異常現象或徵兆時，應依本章節不合格品處理及第九章之矯正

措施程序辦理，以確保本工程之品質完全符合合約規定。

7-1不合格材料及設備之管制：

（一）配合第五章材料設備自主檢查程序規定，經現場檢查不合格或抽樣試

驗結果不合格材料，工程師應分將材料合格、不合格品，儲存於適當

地方並予區隔，在未運離工地前應以印有不合格字樣之警示標示標於

該批材料上，以免誤用。

（二）針對不合格材料處理方式，需註記修正、更換或驗退，並拍照存檔，

以利後續處置之追蹤管制。

（三）在檢驗過程中發現之不合格經檢驗為須修正之材料，請廠商做篩選、

區隔、修正後，檢驗工程師再次會同檢驗直至合格為止。

（四）經檢驗為須更換之材料，請廠商做更換後，檢驗工程師再次檢驗直至

合格為止。

（五）驗退後之新進材料，工程師需會同檢驗工程師檢驗直至合格為止。

（六）經檢驗為驗退之材料該批材料儘速運離工地。

（七）對材料及設備不合格率異常時之管制方式，應依照第九章矯正與預防

措施辦理。

（八）材料自主檢查不合格管制作業流程，如圖7-1。

7-2

7-2 作業內容：

(一)合約中規定送審之材料進場時，應由工地負責人及品管人員，按『檢

驗與測試管理程序』中材料檢驗與測試程序查驗，完成材料查驗與

紀錄後並會同業主或監造單位配合查驗合格後，方可使用。

(二)材料及製品，依規範檢驗標準處理，如需做試驗者則取樣送驗。

(三)如屬物料不合格，則請品管人員裁定，是否改善或更換。

(四)如屬施工不合格，則請工地負責人裁定，是否改善或替代方案驗

收，替代方案必須請業主認可。

(五)各項不合格品如屬次要缺失則由該權責單位處理結案，如屬主要缺

失則由權責單位開立「不合格報告書」，並依其權責要求進行處理

改善，如需要時附上「不合格照片紀錄」。

(六)如有特採之作業方式，須先報請業主或其代理人核准後施工，該項

作業須加以紀錄、標示以利追溯作業。

7-3 材料驗收及驗退

(一)材料之驗收應將其檢驗與測試狀況紀錄於各驗收報告單上。合格品

使用“合格”標示：不合格品以“驗退”標示，並撰寫「不合格報

告書」，併同試驗報告書呈工地負責人核閱後，歸入不合格檔案追

蹤辦理，並立即以書面通知供應商，儘速將不合格材料運離工地。

(二)主要材料均應將驗收狀況紀錄於「材料驗收紀錄表」上。

7-3

(三)不合格材料在非特別採用情況下，應予適當區隔或標示，並依據「不

合格品管制程序」之規定辦理。

(四)須等待試驗報告結果,以便辦理驗收之材料，需與已驗合格之材料

分開儲存，並於送貨單上註明「外送檢驗中」，同時以「送驗中」

標示於該批材料上，必要時以警示帶或掛牌補助標示。當試驗報告

結果顯示該材料為合格時，除在送貨單上加蓋「合格」印戳，紀錄

在各驗收紀錄表中。若試驗報告結果為不合格時，則該批材料應儘

速運離工地，在該批材料未運離前，應以「驗退」標示於該批材料

上，必要時以警示帶或掛牌補助標示，同時於各驗收紀錄表及送貨

單上註明「驗退」。

(五)品管人員應統計及評估不合格率較高之供應商，以書面通知改善，

必要時予以拒絕供料。

(六)品管人員應追蹤辦理，各項材料之檢驗與測試合格。

(七)工地中所有完成驗收手續之材料，視為「合格」狀況。

7-4

(八)標示之範例：

1.送驗中

2.合格

材料名稱：

進場日期：年月日

存放數量：

送驗日期：年月日

預定使用

日期：年月日

主辦人員：

送驗中

本批材料在未取得合格試驗報告前

材料名稱：


存放數量：


預定使用

日期：年月日

主辦人員：

合格

本批材料已自行檢驗合格或外驗合格

7-5

3.驗退

材料名稱：


存放數量：


預定使用

日期：年月日

主辦人員：

驗退

本批材料必須儘速運離工地

7-6

表7-1材料驗收紀錄表

材料名稱進場日期規格驗收數量備註

表7-2材料驗退紀錄表

材料名稱進場日期規格驗退數量備註

7-7

7-4 施工預防措施管理重點

(一)若經檢驗不符合約要求時，除記載於各施工表單外，並撰寫「不合

格報告書」，併檔呈工地負責人核閱後，歸入不合格檔案追蹤辦理，

並擬定修改或拆除重做之改善方案，即刻進行改善或做至妥善，由

品管工程師追蹤複驗，至符合規範要求始結案。（參表8-1不合格

報告書）

(二)須參照公司不合格品之處理程序，制定對不符合品質要求之物料管

制措施，以防止不符合狀況，已經發現惟未作適切處置，而形成瑕

疵，造成公司成本之損失。

(三)程序之內容，必須包含不合格品之鑑定、識別、評估、隔離、處置、

建檔、檢討、權責之管制。

(四)於執行品管時，有瑕疵之產品或不符合設計圖說、合約規範項目

者，以下列方式處理：

1.應於拆除、重新依規定再做、修改、加工以符合規範要求。

2.容許修理或不修理方式允收之，負擔費用不另計價。

3.重新分等，以供選擇性應用。

4.拒收或報廢。

5.被告知有瑕疵產品之廠商，應提報其不符合規定的原因及改正

方法。

(五)由本公司自主檢驗以及經有關單位查驗不符合的項目，紀錄於不符

7-8

合的項目登記冊上，並依工程不符合規定處理報告單規定程序，重

予審查後再提請審驗。

(六)不合格事項由各工地負責處理外，工地負責人必須知會品管部列

管，經判定不合格品的發生原因，並非等例時，品管部必須納入矯

正措施程序管制。

(七)對處理不合格品所引發之成本、時程影響，各工地負責人必詳實記

載，於處理完成後送交品管部門備案，由管理代表定期送公司作成

本控制彙整與分析。

(八)不合格品經處理完成後，管理代表必須將全案送公司採購部門列

管，作為廠商之評核資訊。

7-9

圖7-1不合格品管制流程圖

材料試驗/施工檢驗

不合格

標示

記錄

評估

隔離

處置

通知

1.退貨

2.拒收

3.補強

4.轉換別用途

7-10

OK

NG

OK

接收進場使用

OK

檢驗停留

圖7-2 材料檢驗不合格管制流程圖

物料提供

進場使用

階段工程施工作業

工程人員自主檢查

下一階段工程

完工工程維護

初(複)驗或分段驗

保固維護

品

質

保

證

施

工

品

管

進

料

品

管

不

合

格

材

料

處

理

矯正

NG

7-11

新慶陽營造股份有限公司

表 7-3不合格品報告書

頁數：第頁共頁


工程項目: 日期：年月日

類別： □施工 □材料設備

敘述：(儘量以圖示或數據表示)

原因分析：

建議補救措施：

效果確認 □合格 □不合格協力廠商

副本抄送 □工務部 □工地負責人 □品管工程師 □協力廠商

工地負責人：品管人員：

7-12


表 7-4不合格品照片紀錄頁數：第頁共頁


項目：日期：年月日

類別：□施工 □材料設備執行情形缺失改善

處理前：

處理後：


8-1

第八章矯正與預防措施

8-1目的

針對工程及材料不合格時，能適時採取有效之矯正辦法，並藉由經

驗累積，用彙整、統計、分析、研判及教育訓練以產生適切可行之預防

措施，矯正品質系統中的不良現象或預防可能的異常現象。

8-2定義「異常現象」

(一)客訴：重複維修。

(二)分項工程不合格：需部分或全部敲除重作之項目。

(三)進度落後：經工務部主管判定工程進度落後將導致合約履行之延誤

時或業主提出進度落後時。

(四)其他：缺失影響範圍無法確定，或經主管判定需進行矯正預防措施

者。

8-3權責：

(一)異常現象提出：異常發現單位。

(二)異常原因分析：責任單位主管。

(三)異常矯正與預防對策擬定與實施：相關單位。

(四)異常情形追蹤與效果確認：管理代表。

8-2

8-4概述：

(一)經由各項檢測或稽核所查之不合格事項，由相關單位處置後，應將

其缺失改善之資料，作成紀錄妥為保存，以為爾後研判處置之參考

依據。

(二)業主（客戶）日常之抱怨不合格事項，應由權責人員以適當之方式

處置、紀錄，呈閱報告以確保問題獲得矯正。

(三)預防措施作業，相關單位需參考適切的資料來源，以發掘分析並避

免不良的發生。

(四)各項矯正與預防措施皆需被徹底執行，並留下紀錄存檔。

(五)經常性發生之缺失，相關人員應制定其採取之預防措施及處理所需

步驟，以利平時之參考，必要時相關人員需加以重新訓練。

(六)各項預防措施須提報管理審查會議並列管及追蹤矯正措施之成

效，且紀錄之。

8-5 矯正措施

（一）矯正作業辮理時機之訂定

l.凡單項工程或材料之行政、施工錯誤或缺失使本公司遭受重大金

額及以上之有形損失，或商譽破壞、或可能延誤工期【10】日以

上時。

2.施工缺失問題【經常】發生時。

3.工程需部份敲除重做或補強後，即能符合規範要求時。

(二) 矯正措施執行之流程：詳圖8-1

l.有效處理使用者的缺失反應及完成品不符合規定的報告。

2.調查完成品、製程及品質系統的不符合原因，並紀錄調查結果。

8-3

3.決定矯正措施，以消除不符合發生之原因。

(三) 矯正結果之紀錄

品管人員應立即填寫「表8-1矯正與預防對策單」，詳述該常見缺

失現象，分析缺失原因，並擬具矯正措施，若有必要檢附該缺失

照片、圖面及相關記錄。

(四) 矯正措施成效之評估方法

矯正措施執行完畢後，品管人員及專任工程人員應確認改善成

效。若成效不彰，則應重擬矯正對策，並進行改善;確認效果合格

後，應將結案日期及概要，登錄在「表8-1矯正與預防對策單」送

監造單位審查存檔。

8-6 預防措施

(一) 採行預防措施之時機

採取必要之預防措施，以消除潛在不符合之原因，以防止不符合狀況

之發生。

所採取執行措施，可包括對程序與制度系統之修改。「預防」可以廣

義的定義在「事前」與「防範未然」。但是此處所強調的是「事後」

的不合格品質及缺失分析檢討，以便於現今及日後能回饋到本公司各

工程中，以避免相同之缺失一再發生。

(二) 預防措施之執行流程

1.利用適當資料來源，如影響產品品質之製程與作業、品質紀錄、稽

核結果、相關表報及使用者之缺失改善成果，執行反應等，以分析

及消除不符合之潛在原因。

2.決定執行預防措施的步驟。

3.執行預防措施，並實施各項管制，以確保其有效性。

(三) 所採行措施之結果紀錄

品管人員應立即填寫「表8-1矯正與預防對策單」詳述該常見缺失現

象，分析缺失原因，並擬具預防措施，若有必要檢附該缺失照片、圖

8-4

面及相關紀錄。

(四) 預防措施成效之評估方法

預防措施執行完畢後，品管人員及專任工程人員應確認改善成效。若

成效不彰，則應重擬預防對策，並進行改善；確認效果合格後，應將

結案日期及概要，登錄在「表9-1矯正與預防對策單」送監造單位審

查存檔。

8-5

O.K

(發生單位)

(發生單位)

定期或不

定期稽核

品質系統缺失

O.K (發生單位部門主管)

配合單位缺失處理發生單位缺失處理

登錄存查 (缺失矯正與預防記錄表) 登錄存查

缺失處理

O.K O.K(管理代表)

N.G N.G

N.G

N.G

材料進場

檢驗

各階段之

檢驗

客戶反應

材料品質缺失施工過程缺失客戶對品質抱怨

發生單位缺失處理

圖8-1 矯正與預防措施執行之流程

判斷是否屬於重大

缺失及責任歸屬

其他配合單位

效果確認效果確認

8-6


表8-1矯正與預防對策單


工程名稱曾文水庫發電及永久河道放水道進水口攔污柵延長工程發現日期：年月日

發現單位發生項目：

異常現象 □客訴 □工程不合格 □進度落後 □其它

缺失現象說明：

填表人：

缺失判斷： □主要缺失 □次要缺失協力廠商：

問題原因分析：

管理代表：責任單位：

矯

正

措

施

□立即解決措施：改善期限：實際完成日期：


預

防

措

施

□ 防止再發措施：


效果確認與評價：□未矯正 □矯正未符合要求 □符合要求 □其他說明

□立即解決措施：

□防止再發生措施：

□需標準化(文件： ) □不須標準化

管理代表：年月日效果確認者：年月日

8-7


表8-2異常追蹤記錄表


工程名稱：曾文水庫發電及永久河道放水道進水口攔

污柵延長工程協力廠商：

發生項目：發生日期：年月日

缺失現象及原因：

缺失判斷：□主要缺失 □次要缺失

矯正及預防措施：

效果確認與評價：

□未矯正 □矯正未符合要求 □符合要求 □其他說明總經理：副總經理：工務部：工地負責人：

8-8


表8-3矯正與預防處理照片記錄



協力廠商：日期：年月日

項目：執行情形缺失改善


9-1

第九章、內部品質稽核

9-1 目的

在於評估本工程是否確實照品質計畫及有關作業程序和技術規範

執行並協助發現問題，以便能適時的反應並檢查改進。避免品質管理不

當造成更大的損失，確保本工程品質系統之所有活動及文件規範之有效

性、適切性。

9-2 稽核組織

本工程稽核由本公司品管部成立品質稽核小組進行稽核，稽核小組所負

責工作職權分配如下：

(一)稽核組長負責稽核作業之規畫、聯繫與分配工作；參與工作成員之

選擇；指揮稽核工作之進行；稽核報告之撰寫；稽核員於作業期間

之表現考核。

(二)稽查員負責稽核查對表之撰擬與執行稽核工作。

9-2

9-3 品質稽核權責

本公司品管人員執行內部品質稽核之權責如下表所示：

職稱權責

專案經理定期稽核計畫及不定期稽核計畫之核准。

工務經理或專任工

程人員

1、定期稽核及不定期稽核計畫之擬定、申請。

2、指派稽核小組成員。

3、召開稽核前後會議。

4、稽核成效檢討報告表彙整。

內部品質稽核小組 1、執行內部品質稽核作業。

2、追蹤不符合事項改善成效。

受稽核單位主管不符合事項矯正計畫及措施。

9-4 稽核範圍：

本公司為確認本工程品質系統的執行成效，由品管單位成立稽核小組，

對本工程執行稽核工作如以下所述。

本工程稽核範圍包含以下項目：

(一)品質管制計劃書之訂定。

(二)工程材料進場檢驗表單，自主檢查表。

(三)施工品質自主檢查表。

(四)不合格品紀錄報告表。

(五)矯正及預防措施報告表。

(六)相關品管作業表單及作業流程。

(七)施工人員應具備執行工作的基本知能，及確實了解自身所肩負的

任務與品質責任。

(八)施工人員確實了解執行工作的標準（施工要領、品質管理標準）。

(九)對於工地之各項計畫書、施工要領、施工圖表、品質管理標準、自

9-3

主檢查等，是否落實執行。

(十)由文件及紀錄查證執行工作者確實依據作業流程執行。

(十一)查證執行工作成果符合作業紀錄且品質無虞。

(十二)回饋機制之有效性（稽核完成後之矯正應回饋第九章）。

9-5 稽核作業程序：

任何查證作業均應有妥善的規劃，品質稽核亦不例外，本公司稽核作業

如下列規範之程序進行。品質稽核作業流程如圖9-1。

(一)稽核前工作：

1.稽核計畫：

本工程稽核計畫訂於工程開工後第一個月稽核一次，其後每三個

月定期稽核一次。除此之外，按照本工程之進度執行情形視需要

情況實施不定期之稽核。

2.稽核時程之安排：

稽核組長應先非正式與受稽單位聯繫，告知稽核範圍及選定雙方

都方便的日期。

3.正式通知：稽核組長應以表9-1「品質稽核通知單」正式書面通

知受稽核單位。

4.蒐集資料：

稽核組長針對主要稽核計畫所訂定的目的與範圍，蒐集相關資

料，對所獲得之制度文件、規範、標準等，應向受查單位確認版

本適切性。

9-4

5.編寫稽核查對表：

稽核組長應於稽核日期二周前，召開稽核說明會，分配各稽核員

稽核範圍之要領及意見之溝通，並提出稽核重點指示和提供前次

和本次稽核相關資料，稽查員應據以依表9-2格式編寫「稽核查

對表」。

6.本工程施工所相關人員收到通知後，即應著手準備相關稽核事

宜。

(二)稽核中工作：

1.稽核前會議：

稽核工作展開時，稽核組長應於受查單位處召開稽核前會議，會

中應簡要說明稽核目的、範圍、本次稽核作業安排、介紹雙方與

會人員，若無特殊狀況，則請受查單位指定聯絡人員後，稽核作

業正式展開。

2.稽查員依據稽核查對表內容逐一稽查，稽查重點應著重在人的資

歷訓練、物的型態數量及能量、設備的型態規格及能量、資訊的

正確、版本與分發等。稽核記錄應逐一填入「稽核查對表」之備

註欄。

3.稽核工作告一段落後，稽核組長應彙整全部查證事實，邀請受查

單位品質主管做初步確認，告知稽核人員的觀點，並請其轉知公

司主管與相關人員，以便於稽核後會議中澄清。

9-5

4.稽核組長應於稽核工作完成後召開並主持稽核後會議，確認過程

中發現的優劣事實，請受查單位作最後確認。

(三)稽核後工作：

1.稽核組長應於稽核完成後三日內依表9-3格式撰寫「品質稽核報

告」，並就缺失部份依表9-4格式發出「品質稽核改正通知單」

通知受查單位。

2.受查單位接獲稽核報告表後應由缺失工作執行單位負責進行缺

失改善作業，且由該單位管理階層負責督導。

9-6 稽核頻率項目：

(一)稽核頻率：本工程稽核計畫訂於工程開工後第一個月稽核一次，

其後每三個月定期稽核一次。除此之外，按照本工程

之進度執行情形視需要情況實施不定期之稽核。

(二)稽核項目：

(1)品質管制計劃書之訂定。

(2)工程材料進場檢驗表單，自主檢查表。

(3)施工品質自主檢查表。

(4)不合格品紀錄報告表。

(5)矯正及預防措施報告表。

(6)相關品管作業表單及作業流程。

(7)施工人員應具備執行工作的基本知能，及確實了

解自身所肩負的任務與品質責任。

9-6

(8)施工人員確實了解執行工作的標準（施工要領、

品質管理標準）。

(9)對於工地之各項計畫書、施工要領、施工圖表、

品質管理標準、自主檢查等，是否落實執行。

(10)由文件及紀錄查證執行工作者確實依據作業流

程執行。

(11)查證執行工作成果符合作業紀錄且品質無虞。

(12)回饋機制之有效性（稽核完成後之矯正應回饋

第九章）。

9-7

是

圖9-1 品質稽核作業流程圖

擬定工程稽查計劃

擬定稽核時程

蒐集資料，編寫稽核查對表

書面通知受查單位

召開稽核前會議

依稽核表內容開始稽核

彙整稽核結果

召開稽核後會議

撰寫稽核報告

發出改善通知

追蹤改善情形

缺失改善完成

結案歸檔

否

9-8


表9-1品質稽核通知單


受查部門稽核日期編號

稽核目的

稽核範圍

稽核成員

需貴部門

配合事項

其他

總

工

程

品

管

主

稽

核

組

9-9


表9-2 稽核查對表工程名稱：曾文水庫發電及永久河道放水道進水口攔污柵延長工程

受稽核單位稽核編號

稽核作業稽核日期年月日

項次稽核項目符合不符合不符合說明及建議

1 抽查自主檢查表是否按時填寫，並經相關人員簽核完成。

2 查訪現場工作人員對施工作業及設備之熟練程度。

3 對現場工作人員是否依照施工標準及施工要領施作。

4 查閱當檢驗工程師發覺不符合後之處理情形，並所採用之矯正措施是否有效。

5 查核不合格材料之管制表是否呈工地主任核閱與批示之行政程序。

6 查對自主檢查表填寫之內容及簽認日期是否與日報表紀錄相符合。

受稽核人員：品管員：

9-10


表9-3 品質稽核報告


受查單位稽核日期

稽核項目訪談對象稽核內容改正通知單編號

總

評

總

工

程

師

稽

核

組

長

9-11


表9-4 品質稽核改正通知單


受查單位違反章節編號

缺失可能原因

及重要性:

改正措施(下表請受查單位填列追蹤)

1.調查結果

2.補救措施

3.改善措施

追蹤結果：

預定完成日期受查單位主管簽章

10-1

第十章、文件紀錄管理系統

10-1 文件管理系統

對於與本工程所有相關文件項目詳予表列，如表10-1所示，並作適

當之分類、編碼，規劃其登錄、收發、核定、保存、作廢等作業程序及

存放管理方式。

對於文件之制定,應考量下列事項:

（1）文件發行前之核准及適切性。

（2）文件製作應易於閱讀並容易識別。

（3）應防止失效文件被誤用，若該文件為任何目的而保留時，應予以適

當鑑別。

本工程所有相關文件均由品管人員專職管理,遵照收發及核准程

序，依規定將所有文件予以管理及建檔，再由行政人員負責執行各項文

件管理及行政工作，參照文件管制程序作業標準，負責文件收發、傳遞、

歸檔、儲存、追蹤、考察等事宜。

10-2 紀錄管理作業程序

規劃工地內所作各項相關紀錄資料之登錄、收發、核定、保存、作

廢等作業程序，及如何配合文件之分類、編碼等,將其紀錄成果作有系統

之歸檔。

本公司指派負有正式資格品管人員負責管理品質紀錄系統之執行、

管理、保存。

（一）紀綠應包含名稱、日期及相關資料。

（二）紀錄應依其性質分類歸檔，以利查閱。

（三）紀錄應避免散失及防止變質與損壞。

（四）隱蔽部分應輔以施工照片紀錄，以利查證。

10-2

10-3 紀錄移轉及存檔

(一)對紀錄資料移轉予甲方之項目及程序作規劃

1.施工位置。

2.施工品管紀錄。

3.施工成果運轉。

4.施工圖說 (含竣工圖)。

5.工程進行期間各項施工過程中，對工程施工部分拍照存證整理成冊

之光碟片。

上述資料於完工後，核對無誤，交由監造單位審查核可後,轉交主辦

單位存檔，進行驗收工作。

(二)規劃文件最終之存檔位置及存檔年限

1.存檔位置:有關本工程所有文件均封箱標示,統一集中保管。

2.存檔年限:所有紀錄保存期限至少為保固期滿後三年。

(三)文件、紀錄編碼原則：

(1)計劃書編碼：

○-Ｐ-●●●

○專案代號

Ｐ表計劃書

●●●流水編號

(2)材料送審編號：

○-M-●●●

○表專案代號

M表材料

10-3

●●●流水編號

10-4 文件紀錄管制內容

(一)本工程負責品質文件及紀錄管理人員，依規定管理品質文件與紀

錄。品質文件與紀錄之保存期限，註明於各文件中，作為品質紀錄

管理依據。

(二)由各協力廠商提供之檢驗、測試紀錄、出廠報告等，除附於檢驗或

測試報告呈送業主或監造單位審核、備查外，品質紀錄管理人員亦

須留存一份由工地存查。

(三)品質紀錄由品管單位製作「品質文件／紀錄一覽表」建檔列管。（參

表11-2品質文件／紀錄一覽表）

10-5 文件紀錄管制權責區分

本工程訂定與品質系統有關之各項品質紀錄的管理方式，以確保各

項文件資料之適切性與有效性。凡屬本工程品質紀錄、文件、合約、程

序書、圖說、工作說明書等皆依本章規定辦。（參表10-1文件檔案一覽

表）

(一)文件檔案管理人員權責：

1.將品質紀錄編號、建檔。(電腦建檔)

2.依本章規定，保管、公佈、分發、存檔與銷毀。

(二)收發文管制：

10-4

1.收文：

由本工務所行政管理組收發人員擔任收發文窗口。

2.當工務所收發人員收到外來之公文時，將其文號、日期、主旨內

容登錄於收文簿內，陳主管判核。

3.擬稿／辦文：

來文如需續辦或承辦單位有業務需求時，工地主管須將該來文交

待承辦人處理，承辦人依公文性質將稿件向上簽核。

4.審核／核准：

承辦人擬稿完畢後，須將擬辦方案及擬稿內容呈主管審核、批示。

5.建檔：

經主管核准之稿件，交回收發人員電腦打字。

6.發文編號登錄：

收發人員校稿完畢後，給予發文編號，並登錄於「發文簿」內。

發文編號原則：

範例：○◎字第※※●●●●●

○表公司名稱(取首字)

◎專案簡稱

※※表年份

●●●●●流水編號

7.正式發文：

10-5

收發人員將擬發文件登錄、用印後，正式對外發文。

8.正文存檔：

正式對外發文後，正文及主管核准之稿件交由收發人員存檔備

查。

新慶陽營造股份有限公司表10-1 品質文件／紀錄一覽表

管理編號如下：

卷號名稱分類細分類

順序編號檔案別(冊分)

A01 工程預算書

A02 工程契約書

A03 監造計畫書

A04 變更設計會勘及原則

A05 變更設計預算書

A06 一般公文(發文)

A07 一般公文(來文)

A08 備忘錄(發文)

A09 備忘錄(來文)

A10 開（竣）工報告、展延工期及工程保險單準則

A

A11 工程圖說

B00 文件送審管制控表及核定時程

B01 品質計畫書

B02 施工計畫書

B03 分項施工計畫

B04 分項品質計畫

B05 勞工安全衛生管理計畫

B06 潛水作業計畫

B07 動員計畫書

B08 施工攝影計畫

B09 交通維持計畫

B10 環境保護計畫

B11 E.L191.2 鋼筋混凝土平台拆除計畫

計劃書 B

B12 防汛計畫書

10-6

C01 施工設備查證表

C02 混凝土出廠證明及送貨單

C03 材料設備與施工品質檢驗管制總表

C04 機具設備查驗紀錄管制總表

C

C05 工程材料及施工品質檢驗管制總表

D01 隱敝部份查驗記錄

D02 工程督導及查核記錄（視導報告）

D03 專任工程人員督導記錄

D04 工地施工品質控制會議

D05 品質稽核記錄

D

D06 內部品質稽核

E01 鋼筋及鋼料出廠証明及無輻射証明 E

E02 材料設備送審(型錄及試驗報告)

F01 鋼筋及鋼料試驗報告

F02 混凝土圓柱試體試驗報告

檢(查)驗

F

F03 混凝土鑽心試體試驗報告

J J01 工程請款單

K K01 施工過程照片

NCR NCR 不合格事項報告追蹤管制表

M M01 日報表

QC-Q01 工程檢驗申請表

QC-Q02 施工品質檢驗記錄表

QC-Q03 鋼筋施工自主檢查表

QC-Q04 模板施工自主檢查表

QC-Q05 混凝土施工自主檢查表

QC-Q06 噴凝土施工自主檢查表

QC-Q07 植筋施工自主檢查表

QC-Q08 灌漿錨筋施工自主檢查表

QC-Q09 測量施工自主檢查表

QC-Q10 鋼構造物製作自主檢查表

QC-Q11 鋼構造物安裝施工自主檢查表

QC-Q12 支撐構架製作(A型)自主檢查表

QC-Q13 支撐構架安裝施工自主檢查表

QC-Q14 攔污柵製作(A型)自主檢查表

QC-Q15 攔污柵製作(B型)自主檢查表

施工

QC

QC-Q16 攔污柵安裝施工自主檢查表

10-7

QC-Q17 攔污柵鋼構件焊接施工自主檢查表

QC-Q18 廠內鋼構件焊接施工自主檢查表

QC-Q19 防蝕塗裝施工檢查自主檢查表

QC-Q20 操作平台基礎開挖工程自主檢查表

QC-Q21 鋼構構件熱浸鍍鋅施工自主檢查表

QC-Q22 操作平台鋼承鈑工程施工自主檢查表

QC-Q23 鋼格柵平台安裝工程施工自主檢查表

QC-Q24 不銹鋼爬梯及滑軌施工自主檢查表

QC-Q25 高強度螺栓安裝自主檢查表

經濟部水利署南區水資源局 - wrasb.gov.tw“質計畫書.pdf ·...

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