水性硬質ウレタンコンクリート系塗り床材...2015/12/08 · 上塗 cps使用量4.0...
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ウレ
ア・ウレタン樹脂と
セメント・セラミックの特性を生かした、
有機
・無機ハイブリ
ッド系塗り床材。
ウレ
ア・ウレタン樹脂と
セメント・セラミックの特性を生かした、
有機
・無機ハイブリ
ッド系塗り床材。
N03198
鉛・クロムフリー、RoHS対応、13VOCフリー、低VOC、
低臭タイプ
鉛・クロムフリー、RoHS対応、13VOCフリー、低VOC、
低臭タイプ
水性硬質ウレタンコンクリート系塗り床材［厚生労働省指針13物質非含有・文部科学省基準6物質非含有］
【改訂第3版】
「ユータック コンプリート」はウレア・ウレタン樹脂の有機成分をベースに、セメントやセラミックの無機成分を配合した有機・無機ハイブリッド系の塗り床材です。セメント・セラミックが持つ耐摩耗性、耐熱性とウレア・ウレタン樹脂が持つ耐衝撃性・耐薬品性を複合した優れた塗膜を形成します。従来の有機塗膜に比べ、長期間の躯体保護を実現します。
特長特長
塗料構成と荷姿
2㎏（9ℓ角缶）
─
─
20㎏
0.3kg（300g）
変性ポリオール樹脂
イソシアネート樹脂
無機系セラミック骨材類
着色剤
触媒
（ ）内に記載
3ℓ角缶
紙袋
パウチ
4ℓポリ容器
グリーン
ライトグリーン
グレー
イエロー
レッド
ユータック コンプリート A液
ユータック コンプリート B液
ユータック コンプリート 夏型B液（CPS（薄膜）専用）
ユータック コンプリート 硬化促進剤
ユータック コンプリート Sパウダー
ユータック コンプリート Mパウダー
ユータック コンプリート Lパウダー
ユータック コンプリート 着色トナー
容量CPL（厚膜）
2㎏（9ℓ角缶）
─
18㎏
─
0.3kg（300g）
4㎏
CPM（中膜）
4㎏（18ℓ角缶）
18㎏
─
─
2㎏
─
2㎏
─
4㎏
4㎏
0.5kg（500g）
CPS（薄膜）主成分 荷姿製品名
●厨房や給食室、 食品加工工場などの屋内床面
●トラックヤード、 物流倉庫などの屋内床面
●冷蔵倉庫などの床面
●駐車場、 一般工場などの屋内床面
●フォークリフトやAGV（無人搬送車）走行の屋内床面
●厨房や給食室、
用途用途
1
2
3無機成分を配合しているため、コンクリートやモルタ
ル下地との接着性に優れ、高温時でも塗膜軟化が生じ
にくく、厨房などの釜下や釜回りなどの過酷な条件下
でも長期にわたり、美観と強靭な塗膜性能を保持しま
す。また､セラミックなどの無機物質を主成分としてい
るため、耐衝撃性、難燃性に優れています。
耐熱性・難燃性
無機系の水和反応と有機系のウレア・ウレタン反応によ
り、緻密で強靱な塗膜を形成するため、耐摩耗性があり、
フォークリフトやAGV（無人搬送車）などの重走行の
床面にも適しています。また、酸やアルカリ、洗剤、油脂
類、アルコールなどに対しての耐久性も優れています。
耐摩耗性・耐薬品性
4特殊な骨材を使用し、骨材配合と塗料粘性の研究によ
り、コテ離れやコテ作業性が従来品に比べ格段に優れ
ています。
作業性
ウレタン樹脂は天然物由来の成分を使用し、セメント
やセラミックなどの天然鉱物を配合しているため臭気
はほんどなく、従来の有機塗膜に比べ、人と地球環境に
配慮したやさしい塗り床材です。また、人体や環境に有
害とされている「ホルムアルデヒド」や「VOC類」、厚生
労働省・室内濃度指針に該当する「13物質」や文部科
学省基準「6物質」、さらに「クロム」「鉛」などの重金属
類は一切使用しておりません。
安全性・環境対応性
1
※添加量は3ページの「施工環境におけるB液（硬化剤）と硬化促進剤の添加量について」をご参照ください。
耐熱温度
圧縮強度（N/㎟）
硬度
引張接着強さ（N/㎟）
耐衝撃性
13VOC
ホルムアルデヒド放散等級 JIS K 5601-4-1 デシケータ法
摩耗質量
乾燥面
湿潤面
乾燥面
湿潤面
すべり抵抗性※1
すべり抵抗値※2
100℃
45
80
120℃
42
80
130℃
40
80
2.7以上（基材破壊）
2.7以上（基材破壊）
2.7以上（基材破壊）
異常なし 異常なし 異常なし
100㎎ 60㎎ 60㎎
定量限界未満 定量限界未満 定量限界未満
26以上
0.71
0.67
91
32
26以上
0.85
0.85
95
80
26以上
0.87
0.83
95
80
F☆☆☆☆N03198
F☆☆☆☆N03198
F☆☆☆☆N03198
自社試験
JIS K 6911
JIS K 6253 硬度計Ｄ
JIS A 5536
日本塗り床工業会試験法/1㎏鋼球落下10回以上（1m高さ）
JIS K 7204／テーバー摩耗試験機（摩耗輪CS-17、9.8N荷重、1000回転）
JIS A 1901 小型チャンバー法
難燃性（酸素指数） JIS K 7201
日本塗り床工業会試験法/C.S.R（すべり抵抗係数）
BPN測定値
試験方法試験項目
■※1 C.S.R.値とすべりの程度の関係
Ｃ.Ｓ.Ｒ.
∞～1.0
1.0以下～0.8
0.8以下～0.6
0.6以下～0.4
0.4以下～0.2
0.2以下
すべりの程度
きわめてすべらない
かなりすべらない
あまりすべらない
すこしすべる
かなりすべる
きわめてすべる
■※2 BPN測定値（ポータブルスキッドレジスタンステスター）とすべり程度の関係
濡れた路面すべり抵抗
65以上
55以上
45以上
45以下
すべり抵抗標準
良好：高速走行でも必要条件を満たし すべり事故を繰り返さないようなところ
概して満足：非常に悪い条件がなければ満足できる。
良好な環境条件においてのみ満足
著しくすべりやすい
注／評価範囲は上限数値以下で、下限数値を含みません｡
性能性能
試験結果
CPM CPLCPS
●その他の物性
CPS-3F工法（薄膜）
CPM-3N工法（中膜）
CPL-6N工法（厚膜）
厚膜エポキシ樹脂系
種類 温度
●温度変化による塗膜硬度（JIS K 6253 硬度計D）
80
80
80
79
23℃
80
80
80
57
50℃
72
77
77
36
100℃
71
75
75
35
120℃
69
72
74
34
150℃
水道水
食塩水（5%）
塩酸（10%）
硫酸（10%）
酢酸（10%）
次亜塩素酸ナトリウム（1%）
水酸化ナトリウム（10%）
アンモニア水（5%）
サラダ油
潤滑用機械油
食器用洗剤
ミネラルスピリット
エタノール
砂糖水（飽和）
果汁（みかん）
炭酸飲料
試験液
●耐薬品性 （スポット試験 23℃、48時間）
◎
◎
○
○
○
○
◎
◎
◎
◎
◎
◎
○
◎
◎
◎
結果
CPS-3F工法（薄膜）
CPM-3N工法（中膜）
CPL-6N工法（厚膜）
厚膜エポキシ樹脂系
種類 温度
●熱水サイクル試験（自社試験）
95℃熱水散水⇔乾燥2000サイクル
試験内容
異常なし
異常なし
異常なし
一部フクレ
結果
◎＝異常なし ○＝やや変色あり
※数値が高いほど硬いことを示します。また、硬く、各温度での変化が少ないほど耐熱性に優れることを示しています。
標準色標準色●コンプリートS（CPS）［薄膜仕様、平滑仕上げ・防滑仕上げ］ A液/B液/Sパウダー/着色トナー＝4/4/18/0.5（重量比） 26.5㎏セット
▲グリーン ▲レッド▲イエロー▲グレー▲ライトグリーン
●コンプリートM（CPM）［中膜仕様、防滑仕上げ］ A液/B液/Mパウダー/着色トナー＝2/2/18/0.3（重量比） 22.3㎏セット
▲グリーン ▲レッド▲イエロー▲グレー▲ライトグリーン
●コンプリートL（CPL）［厚膜仕様、防滑仕上げ］ A液/B液/Lパウダー /着色トナー＝2/2/20/0.3（重量比） 24.3㎏セット
▲グリーン ▲レッド▲イエロー▲グレー▲ライトグリーン
※標準色は印刷のため、実際の仕上がりとは相違があります。また、防滑仕上げの写真と実際の仕上がりや色相に相違がある場合があります。ご了承ください。●太陽光、殺菌灯、水銀灯などの紫外線により、変色、退色が大きくなる場合がありますが、塗膜物性に影響はありません
4
素地
下塗 CPS 使用量2.5㎏／㎡
上塗 CPS 使用量3.5㎏／㎡
※硬化収縮力が強いため、平部は5ｍ以内の間隔で目地を設けてください。
素地素地
下塗 CPS 使用量2.5㎏／㎡
上塗 CPS 使用量1.5㎏／㎡
※硬化収縮力が強いため、平部は5ｍ以内の間隔で目地を設けてください。
CPS-3N工法（耐熱温度100℃）3.0㎜厚、薄膜仕様・防滑仕上げ
標準工法標準工法
目地切り（5×10㎜）接着強化
素地
CPM-3N工法（耐熱温度120℃）3.0㎜厚、中膜仕様・防滑仕上げ
上塗 CPM 使用量6.0～9.0㎏／㎡
※硬化収縮力が強いため、平部は5ｍ以内の間隔で目地を設けてください。
目地切り（5×10㎜）接着強化
硅砂散布 使用量0.4㎏／㎡ （硅砂4号または5号）（ローラー目おこし）
目地切り（10×10㎜）接着強化
素地
CPL-6N工法（耐熱温度130℃）6.0㎜厚、厚膜仕様・防滑仕上げ
上塗 CPL 使用量12.0㎏／㎡
※硬化収縮力が強いため、平部は5ｍ以内の間隔で目地を設けてください。
目地切り（10×10㎜）接着強化
素地
CPLS-8F工法（耐熱温度100℃）8.0㎜厚、厚膜仕様・平滑仕上げ
下塗 CPL 使用量12.0㎏／㎡
※硬化収縮力が強いため、平部は5ｍ以内の間隔で目地を設けてください。
目地切り（10×10㎜）接着強化
上塗 CPS 使用量4.0㎏／㎡
CPS-3F工法（耐熱温度100℃）3.0㎜厚、薄膜仕様・平滑仕上げ
2
●上記以外の工法（厚み）も施工可能です。最寄りの営業所にお問い合わせください。●標準工法の使用量は新築などの平滑な下地で設定しています。下地の凹凸が大きい場合など、下塗り1層目の塗布量が1.0～2.0㎏/㎡多くなる場合があります。
硬化促進剤添加量A液4㎏に対して
夏型Ｂ液
12時間
―
―
―
30℃
14時間
―
―
―
25℃
16時間
―
―
―
20℃
24時間以上
16時間
14時間
12時間
15℃
―
20時間
18時間
16時間
10℃
―
―
24時間
20時間
5℃
Ｂ液
施工時の雰囲気温度
0g（0％）
40g（1％）
80g（2％）
120g（3％）
●B液と硬化促進剤の添加量と歩行時間の目安
※ぬりつぶし白文字は推奨添加量
硬化促進剤添加量A液4㎏に対して
夏型Ｂ液
15分
―
―
―
30℃
20分
―
―
―
25℃
20分
―
―
―
20℃
25分
20分
15分
10分
15℃
―
25分
20分
15分
10℃
―
―
25分
20分
5℃
Ｂ液
施工時の雰囲気温度
0g（0％）
40g（1％）
80g（2％）
120g（3％）
●B液と硬化促進剤の添加量と可使時間の目安
※ぬりつぶし白文字は推奨添加量
①気温（雰囲気温度）が15℃以下となる場合、必ず硬化促進剤が必要となります。②CPS工法は気温（雰囲気温度）が20℃以上となる場合、B液は夏型をご使用ください。この際、硬化促進剤は使用しないでください。③CPSの攪拌は必ず攪拌機を使用してください。CPM、CPLの攪拌はハードミキサーやモルタルミキサーを使用してください。なお、攪拌時間は1～2分以内を厳守してください（ミキサー例 ： MX-1〈㈱ライナックス〉TR-14〈日本ソセー工業㈱〉、MK-2〈トミタエンジニアリング㈱〉）。④調合した材料は攪拌後ただちに施工面に流し配ってください。調合した材料を缶中で長い間放置しておきますと塗料の粘度上昇が速くなり、使用できなくなります。塗料の粘度上昇に伴い、フクレや艶変化につながります。
⑤材料の塗り継ぎは10分以内に行なってください（塗り継ぎ時間が長くなった場
●施工時の注意事項
①コンクリート、モルタル打設後の養生期間は夏場3週間、冬場4週間を目安としてください。②コンクリート表面のレイタンスや脆弱部は機械を用いて研摩、除去してください。また、コンクリート表面が緻密な場合は機械を用いて目粗しを行なってください。③軽量コンクリート、ポリマーセメントモルタル、SL材には施工できません。④硬化収縮が強いため、下地の脆弱部はすべて除去してください。⑤硬化収縮力が強いため、平部は5m以内の間隔で目地を設けてください。また、端末や役物まわりも同様に行なってください。およびUカットは端末から50㎜以内に入れてください（推奨機器：㈱ライナックス乾式溝切機G-50 ※目地切り目安：CPSの場合＝幅5㎜×深さ10㎜程度、CPM、CPLの場合＝幅10㎜×深さ10㎜程度）。⑥下地コンクリートの表面接着強度は1.5N/㎟以上が必要です。⑦下地コンクリートが湿った状態や浮き水、湧水などがなく、充分に乾燥していることを確認してください。表面含水率10％以下（ケット科学社製CH-2型）また
●施工前の注意点
ユータック コンプリートの注意事項
合は部分的に塗り継ぎムラなどの仕上がり不良が生じる可能性があります）。⑥材料を混合した缶などは使いまわしをしないでください。混合の都度、新品を用いるか、洗浄を行なった後に使用してください（反応硬化が進んだ材料と混合した場合はフクレが生じることがあります）。
⑦使用工具や機器（攪拌機やコテなど）は材料の調合毎、または20分毎にユータックECO洗浄剤またはNTウレタンシンナーで洗浄してください（反応硬化が進んだ材料と混合した場合はフクレが生じることがあります）。⑧施工する部位に材料を落とした場合は完全に拭き取ってください。⑨1層目が充分に硬化していない（ベタツキや軟らかい状態）塗膜上に2層目の施工を行なった場合、フクレが生じる場合があります。適正な塗装間隔（目安：12時間以上～72時間以内）をとった後、2層目の施工を行なってください。
は5％以下（ケット科学社製Hi500シリーズ ： コンクリートレンジ）を目安としてください。⑧下地が有機膜およびカラーコンクリートなどの強化コンクリートには付着しません。また、金属にも付着しません。⑨下地に油脂類がある場合は付着しづらいため、洗浄などを行ない除去してください。⑩直射日光などの影響で部分的に高温となる個所は､フクレが生じやすいため直射日光を避けるなどの対策を行なってください。⑪部分的な不陸はあらかじめ各種材料（CPS、CPM､CPL）で処理してください（着色トナーを配合しなくても使用可能です）。⑫施工時の下地温度は5℃以上30℃以下、湿度85％未満の条件で施工してください。これら条件範囲外で施工した場合、硬化不良やフクレ、塗り継ぎなどの仕上がり不良が生じやすくなるため、空調などを用いて施工環境の調整を行なってください。
硬化促進剤添加量A液2㎏に対して
8時間
―
―
―
30℃
10時間
―
―
―
25℃
12時間
10時間
―
―
20℃
16時間
12時間
10時間
8時間
15℃
―
16時間
14時間
12時間
10℃
―
―
20時間
16時間
5℃
Ｂ液
施工時の雰囲気温度
0g（0％）
20g（1％）
40g（2％）
60g（3％）
●B液と硬化促進剤の添加量と歩行時間の目安
※ぬりつぶし白文字は推奨添加量
硬化促進剤添加量A液2㎏に対して
10分
―
―
―
30℃
13分
―
―
―
25℃
16分
10分
―
―
20℃
20分
15分
10分
―
15℃
―
20分
15分
10分
10℃
―
25分
20分
15分
5℃
Ｂ液
施工時の雰囲気温度
0g（0％）
20g（1％）
40g（2％）
60g（3％）
●B液と硬化促進剤の添加量と可使時間の目安
※ぬりつぶし白文字は推奨添加量
■CPM、CPLの場合
■CPSの場合
■施工環境におけるＢ液（硬化剤）と硬化促進剤の添加量について※気温（雰囲気温度）が15℃以下の場合は必ず硬化促進剤を使用してください。また、25℃以上では硬化促進剤を使用しないでください。誤って使用した場合はフクレの原因になります。
3
■水性硬質ウレタンコンクリート系塗り床材 「ユータック
コンプリート」カタログ
改訂第3版
●火気のあるところでは、絶対に使用しないでください。
●万一、火災が発生した場合は炭酸ガス、泡または粉末消火器を用いてください。水
は使用しないでください。
●施工場所の気温（雰囲気温度）が5～30℃の範囲外、湿度85％以上、または換気
が充分でない場合は施工を回避してください。
●施工中、乾燥中ともに換気を充分に行ない、ミストや蒸気を吸い込まないようにし
てください。
●取り扱い中はできるだけ皮膚に触れないようにし、必要に応じて保護マスク、手袋
および前掛けなどの保護具を着用してください。
●取り扱い作業中、容器からこぼれないよう注意してください。こぼれた場合は直ち
に布やウエスで拭き取るか、砂などを散布したのち処理してください。
●容器は、つり上げないでください。止むを得ずつり上げるときには適切なつり具で
垂直に持ち上げ、落下に充分注意してください（偏荷重になると取っ手が外れ、落下
する危険性があります）。
●取り扱い後は手洗いおよびうがいを充分に行なってください。
●目に入った場合は多量の水で洗い、できるだけ早く医師の診察を受けてください。
●誤って飲み込んだ場合はできるだけ早く医師の診察を受けてください。
●材料が皮膚に付着し、痛みや外観変化があるときは医師の診察を受けてください。
●蒸気やガスを吸い込んで気分が悪くなった場合は、空気の清浄な場所で安静にし、必
要に応じて医師の診察を受けてください。
●保管は必ずフタをし、直射日光の当たらない場所に保管してください（塗料は0℃以下
で凍結の恐れがありますので保管には注意してください。凍結を避けてください）。
●各種パウダーは湿気を避け、水漏れがないように乾燥した場所に保管してください。
●子供の手の届かないところに保管してください。
●中味を使いきってから廃棄してください。また、廃液・汚泥などは関係法規に基づき、自
社で適正に処理するか、産業廃棄物処理業者に委託して処理してください。
●詳細な内容が必要な場合は警告ラベル、または化学物質等安全データシート
（MSDS）をご参照ください。
「ユータックコンプリート」の取り扱い上の注意事項（よく読んでご使用ください）
UTCOM─1215J×1.5─ S ♯3［2015年12月作成］定価150円（税抜き）