celdas de manufactura
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DISTRIBUCIÓN DE PLANTACeldas de Manufactura
DISTRIBUCIÓN POR PROCESOS
• Layout • Desventajas:
• Los pedidos toman mas tiempo
para moverse en el sistema
debido a su difícil programación
• Los tiempos de preparación y el
manejo de materiales
• El equipo de uso general requiere
de mano de obra calificada
• Grandes inventarios de trabajo en
proceso debido a la falta de
balanceo
DISTRIBUCIÓN POR PRODUCTO
• Layout • Ventajas:
• El bajo costo variable por
unidad usualmente
asociado con los productos
estandarizados de alto
volumen.
• Bajos costos de manejo de
materiales
• Inventarios de trabajo en
proceso reducidos
• Capacitación y supervisión
mas sencillas
• Producción rápida
REDISEÑO DE LA DISTRIBUCIÓN
• Se busca aprovechar las ventajas de la distribución por producto en los sistemas de
producción intermitentes por lotes mediante la distribución en celdas de
manufactura
• Celdas de Manufactura: Una celda de manufactura reune distintas maquinas para
trabajar en productos que tienen formas y requerimientos de procesamiento similares
REDISEÑO DE LA DISTRIBUCIÓN
• Similitudes de las Celdas con la distribución por proceso y producto
CELDAS DE MANUFACTURA
LINEA DE PRODUCCION
CENTRO DE PROCESO
Las celdas están diseñadas para desempeñar un
conjunto especifico de procesos
Las celdas se dedican a una gama limitada de productos
DISEÑO DE UNA CELDA DE MANUFACTURA
• Se requieren 3 pasos:
TECNOLOGIA DE GRUPOS: Sistema de clasificación y codificación de las piezas que se emplea para especificar los tipos
de maquinas que incluye una celda
PASO 1
• Agrupar las Piezas
PASO 2
• Identificar los patrones de flujo
MATRIZ DE INCIDENCIA: Matriz componente – maquina. Relaciona las
maquinas con los componentes a producir
PASO 3
• Agrupar las Maquinas y los Procesos
ALGORITMOS PARA DISEÑO DE CELDAS
• Algoritmo para agrupamiento por ordenamiento y clasificación
ALGORITMO HEURISTICO
ALGORITMOS PARA DISEÑO DE CELDAS
• Algoritmo para agrupamiento por ordenamiento y clasificación
ALGORITMOS PARA DISEÑO DE CELDAS
• Algoritmo para agrupamiento por ordenamiento y clasificación
ALGORITMOS PARA DISEÑO DE CELDAS
• Algoritmo para agrupamiento por ordenamiento y clasificación
EJEMPLO
• Se tiene un sistema de producción de 9 partes o componentes (A,B,C,D,E,F,G,H e I)
y 7 maquinas (1,2,3,4,5,6 y 7). El proceso que siguen las piezas se puede observar
en la siguiente matriz de incidencia:
EJEMPLO
• Calculo de los pesos de las filas
• Ordenamiento de menor a mayor
EJEMPLO
• Calculo de los pesos de las columnas
• Ordenamiento de menor a mayor
EJEMPLO
• Revisar el ordenamiento de las filas y columnas
• Si están ordenadas el algoritmo finaliza
• Agrupar las piezas y maquinas en la diagonal y minimizando el numero de celdas
EJEMPLO
• Agrupamiento en celdas
EJERCICIO
• Se tiene la siguiente matriz de incidencia con 3 componentes y seis maquinas,
determine las celdas de manufactura .
EJERCICIO
• Diseño de las Celdas de Manufactura