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CENTRAL NUCLEAR ATUCHA I INTERVENCION AL INTERCAMBIADOR Nº 2 DEL MODERADOR.
AUTORES: Ing. Luis OLIVIERI – NASA CNA I [email protected] Ing. Pablo ZANNI − NASA CNA I [email protected] BREVE DESCRIPCION DE LA ISLA NUCLEAR
La CNA I es una planta nuclear de características PHWR que se encuentra en operación comercial desde el año 1974.
Una de sus características es la de tener el circuito moderador sometido a la misma presión que el refrigerante del reactor aunque separados térmicamente. El medio líquido empleado en ambos es D2O.
La potencia térmica autorizada del reactor es de 1.179 MW térmicos resultando en una potencia eléctrica bruta de 357 MWe.
Para mantener reducida la Temperatura Media del Moderador y a la vez aportar calor al ciclo térmico convencional, se dispone de dos intercambiadores de calor, dispuestos en sendos loops, que intercambian cada uno 55 MW de potencia térmica hacia el H2O de alimentación a sendos generadores de vapor.
Con esto se consigue mantener la Temperatura Media del Moderador en alrededor de los 200ºC y se incrementa la temperatura del agua de alimentación desde 120ºC hasta 170ºC.
La presión del moderador en la zona del intercambiador es de 115 bar en el lado D2O y de 48 bar en la parte de H2O.
Todos los componentes de la Isla Nuclear están instalados dentro de la esfera de contención y a su vez confinados en recintos de gruesas paredes de hormigón que cumplen la función de blindaje biológico. Característica que, si bien permite la presencia humana en los recintos de servicio aledaños, hace muy dificultoso el acceso a los componentes principales.
A lo indicado se adiciona la implantación de separación de los sistemas de ventilación, esto con el objeto de establecer un gradiente de presiones que converge hacia Recinto del Reactor, siendo éste el lugar donde se dispone de la mayor depresión.
El diseño de Atucha corresponde a la década de los 60' y según el mismo se construyeron varios componentes a los que no se les previó como necesario el acceso para mantenimiento, tal es el caso de los Intercambiadores del Moderador.
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LOS INTERCAMBIADORES DEL MODERADOR
Se trata de intercambiadores de calor, de tubos en "U" dispuestos en forma horizontal, por cuyo interior circula el D2O y parte exterior el H2O del ciclo convencional, con las presiones y temperaturas anteriormente indicadas. Los caudales son de 750 ton/h desde el moderador y de 950 ton/h para la parte secundaria.
Las dimensiones principales y los materiales con los que están construidos se muestran en las figuras que forman parte de este trabajo. El peso es algo superior a las 20 ton.
Como consecuencia de las condiciones de diseño los mismos disponen como medios para lograr estanqueidad de "labios soldables" tanto en la parte de D2O como de H2O.
El cierre mecánico es logrado mediante el empleo de 24 espárragos de acero correspondientes a cada una de las piernas del componente.
Todo el conjunto se encuentra envuelto con aislación térmica, en cuyo diseño no entró el concepto de reparaciones ni tampoco de las inspecciones en servicio, actualmente vigentes.
A los efectos del soportado mecánico del circuito moderador, los intercambiadores pasan a ser puntos fijos, mientras que las cañerías y válvulas dilatan libremente con los cambios de temperatura pendiendo de soportes pendulantes.
Dadas las características de los circuitos primario - moderador, se da que los intercambiadores de calor pasan a ser los puntos de mayor concentración de productos de corrosión activados por el flujo de neutrones durante su pasaje por el núcleo del reactor. Esto los convierte en uno de los puntos de mayor exposición radiológica de la planta.
Esta característica hace que un operario en contacto con el componente reciba en el término de 20 minutos la dosis radiológica que las normas internacionales admiten para un año en personas profesionalmente expuestas.
Además, por las características indicadas, el acceso resulta dificultoso y no estaban previstas facilidades de izaje de componentes pesados tales como puentes-grúa, monorrieles, etc.
Sólo se contaba, por parte del diseñador, con una descripción somera de proceso de una eventual intervención y que consistía en el desplazamiento de todo el intercambiador en una longitud de alrededor de 1 metro, previo retiro de espárragos, corte de labio soldable y cañerías de agua de alimentación.
Cuando se solicitaron mayores precisiones fue comunicado que esa alternativa no resultaba viable.
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EL INCIDENTE DE AGOSTO DE 1988
En la fecha indicada se produjo en el Reactor la rotura del canal refrigerante R 06, hecho que provocó en su entorno daños en las aislaciones térmicas y la producción de numerosas partículas que quedaron liberadas en el medio primario-moderador.
A poco se verificó la fragilización por envejecimiento del material que sirve de aislante térmico de los canales refrigerantes y que está compuesto por foils de zircalloy 4 en espesores de 0,1 y 0,2 mm. La rotura de estas láminas provocó la dispersión de abundante cantidad de pequeños trozos (Debris) cuya reducida masa hacía que fueran desplazados por las corrientes de D2O.
Bajo ese contexto ese material encontró un filtro natural en la placa tubo del intercambiador Nº 1, hecho que se verificó a raíz de disminución del caudal y por inspecciones realizadas mediante la inserción de pequeñas cámaras de televisión desde una válvula el circuito 1 del moderador.
ACCIONES TOMADAS
Además de las acciones que, sobre los internos del Reactor, fueron acordadas
con la Autoridad Regulatoria, hubo especial preocupación por las consecuencias que podrían derivarse de la presencia de partículas en la placa tubo, del lado entrada del Intercambiador de Moderador.
De los análisis efectuados surgió que resultaba imperativo disponer de los elementos, el personal entrenado y las técnicas necesarias como para intervenir mecánicamente frente a una falla eventual.
En ese concepto se inició en el año 1991 un primer análisis por parte de grupos operativos de CNEA.
Posteriormente dedicó considerable tiempo y esfuerzo una empresa alemana llegando a concretar una oferta que incluía una intervención y equipamiento adicional de radioprotección. Esto no se concretó por considerar demasiado alto el presupuesto.
En el año 1994 se realizó una contratación directa con INVAP por el desarrollo de la ingeniería, la provisión del equipamiento y el entrenamiento de personal CNA I que efectuaría la eventual intervención.
El monto del contrato fue de $ 2.840.000 a lo que se debía agregar la afectación de varios especialistas de CNEA estableciéndose un plazo de ejecución de 14 meses.
Pese a las dificultades administrativas que surgieron como consecuencia de la creación de la NASA el emprendimiento llegó a término a finales del año 1996.
A principios de 1997 el equipamiento fue montado en un mock-up dispuesto en el Centro de Capacitación Dr. Melillo y se capacitó a 15 personas del plantel de NASA en las distintas operaciones.
A partir de esa fecha fueron construidos algunos dispositivos auxiliares y se concretó la compra de repuestos y consumibles. No se pensó en intervenciones precautorias dado el alto costo radiológico previsible.
Con esto se logró el salto conceptual de pasar de considerar la intervención a un intercambiador, de ser un emprendimiento irrealizable a una compleja y costosa tarea.
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CONCEPTOS
Para posibilitar la intervención se desarrolló el concepto de cortar ambas cañerías del circuito moderador en zonas próximas a las bridas, cortar los espárragos y labios soldables para posibilitar el retiro de ambas bridas y posterior ingreso de dispositivos de intervención a las placas-tubo.
Estos dispositivos debían moverse con mandos remotos y disponer de una precisión casi incompatible con la robustez requerida. Se los movilizó sobre rieles mediante motores hidráulicos.
Todos los cortes se confiaron a máquinas de mando remoto suficientemente probadas en la industria petrolera y a las que INVAP adaptó para estas nuevas funciones específicas.
Las nuevas uniones a realizar se resolvieron mediante el uso de soldadoras orbitales también de accionamiento remoto. Los espárragos se reemplazaron con unidades de nueva tecnología previstos para ser tensionados mediante dispositivos hidráulicos.
Para el movimiento de componentes pesados (las bridas con sus tramos de cañería pesan alrededor de 1 tonelada) fué preciso disponer de varias estructuras auxiliares, así como de facilidades de izaje.
La prevista obturación de tubos se calificó mediante el procedimiento de tapones soldados.
En la mayoría de los puntos de trabajo se dispusieron cámaras de televisión. Habida cuenta que las dosis ocupacionales insumirían la participación de
alrededor de 200 personas, es que se inició la capacitación de los que serían supervisores en las funciones:
Cortes y biselados Soldaduras Telemanipuladores Transportes y Montajes Cabe acotar que los dispositivos preparados estaban orientados para su
utilización en la unidad Nº 1.
EVENTO DE MARZO 2000
A principios de Marzo 2000 se detectó vestigios de actividad radiológica en el H2O del ciclo convencional.
Una vez verificada la procedencia de la indicación, esta vez a través de análisis radioquímicos, se sacó de servicio a la planta el 11/03/00, considerando que se trataba de fuga a través del Generador de Vapor Nº 2.
Mediante la práctica habitual de presurizar con H2O y fluoresceína desde la parte secundaria y observación desde la parte D2O mediante cámaras de TV y luz untravioleta, se intentó sin resultado localizar el punto de fuga desde la placa-tubo del Generador de Vapor Nº 2.
Ante esta situación el 16/03/00 se aisló el Intercambiador del Moderador Nº2 y presurizó su parte de D2O, verificando vestigios de radionucleídos en la parte secundaria, con lo que se evidenció la presencia de una falla.
El tiempo que demanda la intervención a un Generador de Vapor es de alrededor de 10 días. Ahora se afrontaba un nuevo evento para el que se disponía de las herramientas, probadas solamente en simulador y sin contar con el personal necesario.
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Desde la confirmación de que la falla estaba en el Intercambiador N°2 se conocía que su localización resultaría sumamente difícil. Estimaciones teóricas indicaban que se trataba de un área de pasaje equivalente a un orificio de diámetro de 9 µm.
PREPARACION
Se inició de inmediato la nueva puesta en marcha de las herramientas especiales de corte, biselado y soldadura, disponiendo de las personas que habían recibido entrenamiento en su manejo en Marzo 1997.
Fue convocado personal del SPC (Servicio para Centrales), especializado en la operación de equipos automáticos de inspección de tubos, profesionales, técnicos, soldadores, oficiales mecánicos y todo aquel personal NASA que tuviera dosis radiológica disponible.
También fue convocado el personal de INVAP que había intervenido en el diseño y puesta en funcionamiento de todos los dispositivos.
Fue necesario completar el simulador instalado en el Centro de Capacitación Dr. Melillo para reproducir lo mas fielmente posible las condiciones reales del lugar de trabajo. En las semanas siguientes hubo una febril actividad durante las 24 horas abarcando cada una de las distintas fases de las tareas previstas, calificando personal y supervisores.
Paralelamente otro grupo de personas realizó relevamiento dimensional del entorno del Intercambiador Nº 2 que, si bien responde a las mismas especificaciones que el Nº 1, tenía pequeñas diferencias constructivas que requirieron finos ajustes a los dispositivos de mando remoto.
Hubo que reconstruir los dispositivos auxiliares de acceso, consistentes en plataforma y escalera así como también el soportado de los polipastos que luego desplazarían a los componentes pesados.
En la medida que los proyectistas desarrollaban los dibujos en perspectiva, el grupo de montadores armaba en Sala de Máquinas los distintos dispositivos haciendo control de tiempos a efectos reducir dosis personales.
Acorde se avanzaba con las prácticas en simulador se actualizaba el cronograma que cubría la totalidad de la tarea.
Fue necesario replantear el blindaje radiológico de los equipos telemanipuladores y también los mecanismos orbitales de corte y soldadura de labios de estanqueidad, para adecuarlos a las condiciones reales.
Hubo que preparar un simulador del conjunto bridas-espárragos para entrenar al personal que haría el nuevo montaje y calificar el proceso de tensado hidráulico.
Mientras se hacían las tareas indicadas se procuraba incorporar personal adicional proveniente de CNEA, de la CNE, de CNA II, llegándose inclusive a traer personal de la Central de Bombeo de Río Grande.
En la planta se adelantaron algunos trabajos de mantenimiento tales como cambio de tubos guía de barras de control, inspección completa de tubos del Generador de Vapor Nº 2, cambio de conjunto de sellos a una de las bombas principales, etc.
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INTERVENCION
La primer actividad efectivamente realizada sobre el componente fue la de retirar sus aislaciones térmicas para los relevamientos dimensionales. Luego siguió el montaje de plataforma y escaleras auxiliares, rieles que soportarían a los carros hidráulicos de mando remoto y los rigidizadores de cañerías de mayor diámetro.
Se instalaron los blindajes radiológicos de agua, los sistemas de monitoreo radiológico, equipos de iluminación y cámaras de TV.
El día 26 de Abril se hicieron los primeros cortes de cañerías de menos diámetro para pasar luego a las de diámetro 270 mm. (lado entrada). Se desplazó el tramo que incluye a la bomba del Moderador Nº 2 y luego se cortaron los espárragos y labio soldable.
A continuación se hicieron las mismas operaciones sobre el lado salida, debiendo en este caso, hacer dos cortes en la cañería diámetro 250 mm como consecuencia de la presencia de 4 vainas de termocuplas que afectaban la operación de las máquinas de corte y posterior biselado y soldadura.
El traslado de ambas bridas, desde el nivel -8:00 mts. hasta el nivel + 16:00 mts, mediante tres tramos de izaje, si bien complicado, se realizó sin mayores inconvenientes.
A continuación se separaron los frentes de trabajo. Por un lado el personal de inspección se abocó a la localización del/los tubos fallados mediante empleo de los equipos telemanipuladores y por otra parte se llevaba a cabo la decontaminación de las partes, recomposición de material mediante aportes con soldadoras automáticas, biselados, etc.
Como consecuencia del particular diseño no fue posible operar con presión de helio mayor a los 400 Gr/cm2, situación que no hizo efectiva la aplicación de este método de detección. Tampoco fue posible tener la evidencia objetiva por la utilización del equipo de corrientes inducidas debido a la presencia de placas separadoras que enmascaraban la indicación.
Fue preciso construir bridas de dimensiones equivalentes a las originales pero con un orificio central de tamaño tal que permitiera acceder a la totalidad de los tubos. Estas bridas, con un peso de alrededor de los 400 kg. debieron montarse también con los carros hidráulicos y sujetarse con la mitad de los espárragos.
En esas condiciones fue posible llenar con H2O y fluoresceína la parte secundaria y llevar la presión hasta 55 kg/cm2 en que fue posible verificar, mediante el empleo de luz ultravioleta, el pasaje a través del tubo de coordenadas 02/19.
Se desarrolló un criterio de obturación sustentado en la magnitud y en las posiciones relativas de las indicaciones. De esta manera se obturaron, mediante empleo de tapones soldados, 46 posiciones.
La soldadura de las cañerías de mayor diámetro presentó algunas dificultades en cuanto a su alineación.
Los pasos subsiguientes se desarrollaron sin mayores inconvenientes y la prueba de presión que se hizo el 03/06 permitió verificar la eficacia de la intervención.
Inmediatamente se normalizó la posición de los soportes oscilantes e instaló la aislación térmica de concepción mas moderna y que permite su rápido montaje a la vez que facilita el acceso para futuros controles de las soldaduras.
El posterior proceso de normalización de la instalación y rearranque se llevó a cabo sin inconvenientes.
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El día 06 de Junio, a las 17:48hs. la CNA I estaba nuevamente aportando energía eléctrica al Sistema Interconectado Nacional. NOVEDADES REGISTRADAS - ENSEÑANZAS
Como conclusión se considera que la experiencia fue sumamente enriquecedora. El esfuerzo dedicado a entrenamiento de cada tarea redituó en calidad de trabajo.
Cabe acotar que fue necesario desarrollar sobre la marcha de los trabajos un sin número de verificaciones-evaluaciones adicionales:
Presión máxima admisible del lado secundario con las bridas retiradas (para la prueba con He) Criterios de taponamiento de tubos Calificación de la soldadura de tapones Valores de tensión a dar a los espárragos Verificaciones para la prueba de presión con fluoresceína Criterio para la prueba de presión final con D2O
Los puntos a mejorar para futuras intervenciones son: La sujeción de los rigidizadores de cañerías. La técnica de soportado de las bridas por medio de los carros
hidráulicos. El corte de labios soldables debe perfeccionarse. Hay que considerar que las cañerías de mayor diámetro no son
perfectamente cilíndricas. Se debe replantear la definición de ubicación de fuentes radiológicas. Hay que perfeccionar los sistemas de limpieza de tubos. Conviene hacer una verificación de modo global con fluoresceína
previo al desarme del componente. Se debe secar perfectamente previo a intentar la detección con helio. Se debe perfeccionar el cableado de alimentación a la soldadora orbital
de caños de mayor diámetro ya que el mismo interfiere con los espárragos. Se deben mejorar los sistemas de refrigeración de las cámaras de TV
montadas sobre los cabezales de soldadura ya que generaron muchos inconvenientes. Conviene disponer de redundancias en dispositivos críticos, tales
como cámaras TV miniaturas, cabezales de soldadura, cableados, centralinas hidráulicas, etc. Debe replantearse la configuración de los blindajes radiológicos de
agua. Debe habilitarse a brevedad la operatoria del simulador y mantener
una constante capacitación del personal de intervención, así como también un adecuado stock de repuestos y consumibles.
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CONCLUSIONES
Se considera que el fenómeno dominante en el mecanismo de falla es la interacción entre tubos y placas separadoras “fretting” y cuyo efecto se manifiesta en forma preponderante en la zona del primer separador próximo a la placa tubo de salida.
El desafío fue de magnitud y encontró a la CNA I medianamente preparada para afrontarlo ya que la definición vigente al entregarse el equipamiento provisto por INVAP y entrenado al personal de operación era: "los costos de una intervención serán altos pero posibles, antes de esto no era posible".
De todas maneras el costo insumido, el tiempo y la dosis radiológica utilizada fueron considerablemente inferiores a lo estimado por la empresa extranjera.
Esto nos llena de orgullo y predispone para afrontar los futuros desafíos.
RECONOCIMIENTOS Cabe señalar que este resultado es el fruto de un verdadero trabajo en
equipo del que, difícilmente se podría identificar alguna acción como menos relevante que las otras. En todos los niveles el personal prestó su máxima colaboración. En Anexos se exponen listados de participantes de algunas de las tareas más relevantes.
También cabe manifestar nuestro agradecimiento a Instituciones según: La CNEA como institución en cuyo seno se inició la preparación de
todo el equipamiento y posteriormente aportó valiosos colaboradores en cada etapa que le fueron requeridos. La conducción de la NASA que aportó recursos humanos desde
otras unidades operativas. A INVAP que derivó al personal que había trabajado en el proyecto
cuatro años antes. Al SPC (Servicio para Centrales) en particular.
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INTERCAMBIADORES DEL MODERADOR CNA I
Resumen de Datos Duración de Proyecto: 40 años Potencia: 55 MW Cantidad de Tubos: 1.049 Superficie: 683 m2 Material tubos Incoloy 800 Material Placas Tubo 22 Ni Mo Cr 37 Plaqueado Inconel 600 Dimensiones Tubos 12,0 x 1,0 Tubos mandrilados y soldados Peso
20.200 Kg
LADO PRIMARIO Presión de Proyecto 136 ata Presión de Trabajo 117 ata Temperatura de Proyecto 330 °C Caudal D2O 700 Ton/h Pérdida de Presión 2,0 ata Volumen 1,56 m3
LADO SECUNDARIO Presión de Proyecto 75 ata Presión de Trabajo 48 ata Caudal de H2O 868,07 Ton/h Temperatura de Entrada 119,5 °C Temperatura de Salida 173,1 °C Pérdida de Presión 1,0 ata Volumen 5,5 m3
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CNA I - INTERVENCION QK02W001ESTRUCTURA FUNCIONAL
ING. CNA I INVAP CNEA - NASA
SOPORTE TECNICOCOORDINACION
INGENIERIA
MONTAJE DE ESTRUCTURASY MOVIMIENTOS
CORTES, BISELADOS ,SOLDADURAS
INSPECCIONTELEMANIPULADORES
ORGANIZACION DEAPOYO
EJECUCIONCOORDINACIONMANTENIMIENTO
20/28
21/28
22/28
23/28
24/28
1265,92
104,29
1494,91
58,24
156,40
10,7
588,88
29,81
332,34
8,9
260,00
40,69
156,71
5,02
0
200
400
600
800
1000
1200
1400
1600
mSv
.hom
bre
GRUPO CORTE Y SOLDADURAS GRUPO MONTAJEPLATAFORMA Y MOVIMIENTOS
GRUPO E. N. D. GRUPO INSP. PORCORRIENTES INDUCIDAS
GRUPO COLOCACIÓN YTORQUEADO DE ESPÁRRAGOS
TAREAS DE SYR COLOCACIÓN DEAISLACIONES
TAREAS PROGRAMADAS DEL INTERCAMBIADOR QK02W01DOSIS TOTAL (mSv.hombre)
GAM M A TRITIOPLANIFICADO:4254RECIBIDO: 4513
AUM 4ENTO: 6,08%
DISTRIBUCIÓN PORCENTUAL
GRUPO M ONTAJE PLATAFORM A Y M OV IM IENTOS
33%GRUPO E.N.D.4%
GRUPO INSP. POR CORRIENTES INDUCIDAS
14%
GRUPO COLOCACIÓN Y TORQUEADO DE ESPÁRRAGOS
8%
TAREAS DE SYR7%
COLOCACIÓN DE AISLACIONES
4% GRUPO CORTE Y SOLDADURAS
30%
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GAMMA TRITIO TOTAL GAMMA TRITIO TOTAL GAMMA TRITIO TOTAL1400 50 1450 1344,941 49,820 1394,761 96,067 99,640 96,19 3,572
GAMMA TRITIO TOTAL GAMMA TRITIO TOTAL GAMMA TRITIO TOTAL150 5,0 155 149,973 8,420 158,393 99,982 5,316
GAMMA TRITIO TOTAL GAMMA TRITIO TOTAL GAMMA TRITIO TOTAL820 30 850 588,878 29,810 618,688 71,814 99,367 72,79 4,818
GAMMA TRITIO TOTAL GAMMA TRITIO TOTAL GAMMA TRITIO TOTAL630 70 700 1265,915 104,290 1370,205 7,611
GAMMA TRITIO TOTAL GAMMA TRITIO TOTAL GAMMA TRITIO TOTAL160 8 168 156,401 10,700 167,101 97,751 99,46 6,403
GAMMA TRITIO TOTAL GAMMA TRITIO TOTAL GAMMA TRITIO TOTAL460 9 469 332,342 8,900 341,242 72,248 96,739 72,73 2,608
GAMMA TRITIO TOTAL GAMMA TRITIO TOTAL GAMMA TRITIO TOTAL260,000 26,000 286,000 259,997 40,690 300,687 99,999 13,532
GAMMA TRITIO TOTAL GAMMA TRITIO TOTAL GAMMA TRITIO TOTAL160,000 16,000 176,000 156,711 5,020 161,731 97,944 31,375 91,89 3,104
GAMMA TRITIO TOTAL GAMMA TRITIO TOTAL GAMMA TRITIO TOTAL4040 214 4254 4255,16 257,65 4512,81 5,709
COLOCACIÓN DE AISLACIONESDOSIS PLANIFICADA DOSIS RECIBIDA % DE LO PLANIFICADO %H3/TOTAL
CIERRE DEL INTERCAMBIADOR, POSICIONADO DE TAPAS, EXTRACCIÓN DE CARROS, DESMONTAJE RIGIDIZADORES, INTERVENCIÓN EN NIPLE
ING. BROFMAN.DOSIS PLANIFICADA DOSIS RECIBIDA % DE LO PLANIFICADO %H3/TOTAL
TOTAL DE TAREAS PROGRAMADAS DE QK02W01DOSIS PLANIFICADA DOSIS RECIBIDA % DE LO PLANIFICADO
%H3/TOTAL
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS, HELIO. G CO .DOSIS PLANIFICADA DOSIS RECIBIDA % DE LO PLANIFICADO %H3/TOTAL
COLOCACIÓN DE TAPAS, ESPÁRRAGOS Y TORQUEA G. URRUSPURUDOSIS PLANIFICADA DOSIS RECIBIDA % DE LO PLANIFICADO %H3/TOTAL
CORTE Y SOLDADURAS. ING. BOTTOS.DOSIS PLANIFICADA DOSIS RECIBIDA % DE LO PLANIFICADO %H3/TOTAL
TELEMANIPULADOR, CORRIENTES INDUCIDA G. L.DOSIS PLANIFICADA DOSIS RECIBIDA % DE LO PLANIFICADO %H3/TOTAL
DOSIS PLANIFICADA DOSIS RECIBIDA % DE LO PLANIFICADO %H3/TOTAL
MONTAJE DE ESCALERA, PLATAFORMA,MONORRIELES, SOPORTE CAÑO QM, POLIPASTO, MONTAJE DE CARROS DE TRANS. DE TAPAS, BLINDAJES DE AGUA.
ING. BROFMAN.
QK02W01
TAREAS DE SEGURIDAD Y RADIOPROTECCIÓNDOSIS PLANIFICADA DOSIS RECIBIDA % DE LO PLANIFICADO %H3/TOTAL
168,400 102,19
200,939 148,986 195,74
133,750
156,500 105,14
105,326 120,285 106,08
ING. OMEZ RES
DO. IN
S. IN CAZA
26/28
48,462
4,84
76,386
2,9
16,697
1,91
161,268
8,5816,391
1,85 6,4 0,15
0
20
40
60
80
100
120
140
160
180
mS
v.h
omb
re
EXTRACCIÓN YCOLOCACIÓN DISPOSITIVODE CORTE Y SOLDADURA
COLOCACIÓN YEXTRACCIÓN DE TAPAS
SOPORTE DE PLACA TUBO
EXTRACCIÓN YCOLOCACIÓN DE
TELEM ANIPULADORES
TORQUEADO YEXTRACCIÓN DE
ESPÁRRAGOS
TAREAS DE SYR INSP. POR FLUORESCEÍNA
TAREAS NO PROGRAMADAS DEL INTERCAMBIADOR QK02W01DOSIS TOTAL En mSv.hombre
GAM M A
TRITIOPLANIFICADO: 543RECIBIDO: 345,834
REDUCCIÓN: 36,31%
DISTRIBUCIÓN PORCENTUAL
TORQUEADO Y EXTRACCIÓN DE ESPÁRRAGOS
50%EXTRACCIÓN Y COLOCACIÓN
DE TELEM ANIPULADORES5%
COLOCACIÓN Y EXTRACCIÓN DE TAPAS SOPORTE DE PLACA
TUBO23%
EXTRACCIÓN Y COLOCACIÓN DISPOSITIV O DE CORTE Y
SOLDADURA15%
INSP. POR FLUORESCEÍNA2%
TAREAS DE SYR5%
27/28REALIZADO POR: REVISADO POR:
GAMMA TRITIO TOTAL GAMMA TRITIO TOTAL GAMMA TRITIO TOTAL20 2 22 16,391 1,850 18,241 81,955 92,500 82,91 10,142
GAMMA TRITIO TOTAL GAMMA TRITIO TOTAL GAMMA TRITIO TOTAL78 3 81 76,386 2,900 79,286 97,931 96,667 97,88 3,658
GAMMA TRITIO TOTAL GAMMA TRITIO TOTAL GAMMA TRITIO TOTAL50 5 55 48,462 4,840 53,302 96,924 96,800 96,91 9,080
GAMMA TRITIO TOTAL GAMMA TRITIO TOTAL GAMMA TRITIO TOTAL310 31 341 161,268 8,580 169,848 52,022 27,677 49,81 5,052
GAMMA TRITIO TOTAL GAMMA TRITIO TOTAL GAMMA TRITIO TOTAL20,00 2 22,00 16,697 1,910 18,607 83,485 95,500 84,58 10,265
GAMMA TRITIO TOTAL GAMMA TRITIO TOTAL GAMMA TRITIO TOTAL20 2 22 6,400 0,150 6,550 32,000 7,500 29,77 2,290
GAMMA TRITIO TOTAL GAMMA TRITIO TOTAL GAMMA TRITIO TOTAL498 45 543 325,604 20,230 345,834 65,382 44,956 63,69 5,850
GAMMA TRITIO TOTAL GAMMA TRITIO TOTAL GAMMA TRITIO TOTAL4538,00 259,20 4797,20 4580,76 277,88 4858,64 5,719
COLOCACIÓN Y EXTRACCIÓN DE TAPAS SOPORTE DE PLACA TUBO. ING. BROFMAN
TOTAL DE TAREAS NO PROGRAMADAS DE QK02W01DOSIS PLANIFICADA DOSIS RECIBIDA % DE LO PLANIFICADO %H3/TOTAL
INSPECCIÓN POR FLUORESCEÍNADOSIS PLANIFICADA DOSIS RECIBIDA
EXTRACCION Y COLOCACIÓN DE TELEMANIPULADORES. ING. CAZALDOSIS PLANIFICADA DOSIS RECIBIDA
TORQUEADO Y EXTRACCIÓN DE ESPÁRRAGOS. ING. URRUSPURUDOSIS PLANIFICADA DOSIS RECIBIDA % DE LO PLANIFICADO %H3/TOTAL
% DE LO PLANIFICADO %H3/TOTAL
EXTRACCIÓN Y COLOCACIÓN DISPOSITIVO DE CORTE Y SOLDADURA. ING. BOTTOSDOSIS PLANIFICADA DOSIS RECIBIDA % DE LO PLANIFICADO %H3/TOTAL
DOSIS PLANIFICADA DOSIS RECIBIDA % DE LO PLANIFICADO %H3/TOTAL
CIERRE Y APERTURA PROVISORIA INTERCAMBIADOR QK02W01
TAREAS DE SEGURIDAD Y RADIOPROTECCIÓNDOSIS PLANIFICADA DOSIS RECIBIDA % DE LO PLANIFICADO
%H3/TOTAL
% DE LO PLANIFICADO %H3/TOTAL
TOTAL DE TAREAS DE QK02W01DOSIS PLANIFICADA DOSIS RECIBIDA % DE LO PLANIFICADO %H3/TOTAL
100,942 107,207 101,28
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INTERVINIENTE Prácticamente la totalidad del personal de la CNA I, sin distinción de categorías o departamentos, puso su
esfuerzo y dosis a disposición de las tareas.
INTERVENCIONES
Montajes, Estructuras y Movimientos
Responsable: Ing. M. Broffman (CNA I)
54 Personas
Cortes, Biselados y Soldaduras
Responsable: Ing. A. Bottos
50 Personas
Inspección y Operación de Telemanipuladores
Responsable: Ing. M. Cazal (NASA – SPC)
51 Personas
Taller CNA I, taller CNA II, SPC, Contratos a terceros SOPORTE DE INGENIERÍA Ingeniería CNA I
INVAP
NASA Arribeños, CNEA