安徽华尔泰化工股份有限公司

年产 15万吨双氧水（二期）项目

环境影响报告书 （报批公示本）

建设单位：安徽华尔泰化工股份有限公司

编制单位：安徽环合环保科技有限公司

二〇二零年五月

1

目 录

概述.......................................................................................................................................... 4

一、建设项目概况.......................................................................................................... 4

二、环境影响评价过程.................................................................................................. 4

三、本项目污染特点及主要关注的环境问题.............................................................. 5

四、环境影响报告书主要结论...................................................................................... 6

1 总则....................................................................................................................................... 8

1.1 评价目的及指导思想................................................................................................ 8

1.2 编制依据................................................................................................................... 8

1.3 评价重点................................................................................................................. 12

1.4 评价工作等级、评价范围...................................................................................... 12

1.5 评价标准................................................................................................................. 16

1.6 政策与规划相符性分析......................................................................................... 22

1.7 环境影响因素识别及评价因子筛选...................................................................... 29

1.8 环境保护目标......................................................................................................... 31

2 现有工程概况.................................................................................................................... 36

2.1 现有工程概况.......................................................................................................... 36

2.2 现有公用工程和辅助设施...................................................................................... 39

2.3 现有工程污染治理措施及“三废”排放情况 .......................................................... 42

2.4 现有工程环保执行情况及存在的主要环境问题.................................................. 54

2.5 现有工程污染物排放汇总...................................................................................... 55

3 拟建工程概况及工程分析................................................................................................ 56

3.1 建设项目概况.......................................................................................................... 56

3.2 拟建项目工程分析.................................................................................................. 65

3.3 污染源产生、治理措施及排放情况...................................................................... 71

3.4 本项目各类污染物排放量汇总............................................................................. 77

3.5 本项目实施前后公司污染物排放量变化情况................................................... 77

3.6 本项目排放总量与排污许可证排放量分析............................. 错误!未定义书签。

4 环境现状调查与评价......................................................................................................... 79

2

4.1 自然环境概况......................................................................................................... 79

4.2 东至经济开发区状况............................................................................................. 81

4.3 区域环境质量现状................................................................................................. 84

4.4 区域污染源概况................................................................................................... 102

5 环境影响预测及评价...................................................................................................... 104

5.1 施工期环境影响分析........................................................................................... 104

5.2 营运期环境影响预测及评价............................................................................... 108

5.3 噪声环境影响预测及评价.................................................................................... 137

5.4 固体废物环境影响分析........................................................................................ 140

5.5 土壤环境影响评价................................................................................................ 142

6 环境风险评价.................................................................................................................. 145

6.1 风险识别................................................................................................................ 145

6.2 环境风险源项分析及后果计算........................................................................... 157

7 工程污染防治对策及建议.............................................................................................. 187

7.1 施工期污染控制措施............................................................................................ 187

7.2 营运期污染防治对策............................................................................................ 189

7.3 环保“三同时”验收 ..................................................................... 错误!未定义书签。

8 环境经济损益分析.......................................................................................................... 208

8.1 拟建项目环保费用估算....................................................................................... 208

8.2 主要环境经济损益指标分析............................................................................... 209

8.3 环境经济损益分析小结....................................................................................... 209

9 环境管理与监测计划.................................................................................................... 210

9.1 建设期环境管理................................................................................................... 210

9.2 运行期环境管理与环境监测............................................................................... 210

9.3 环境管理机构........................................................................................................ 213

9. 4 监测计划.............................................................................................................. 214

9.5 排污口规范化........................................................................................................ 217

10 评价结论........................................................................................................................ 219

10.1 项目由来............................................................................................................. 219

3

10.2 产业政策及规划符合性...................................................................................... 219

10.3 环境质量现状.......................................................................... 错误!未定义书签。

10.4 污染治理措施及达标排放....................................................... 错误!未定义书签。

10.5 环境影响评价结论.................................................................. 错误!未定义书签。

10.6 总量控制................................................................................... 错误!未定义书签。

10.7 污染防治对策及建议............................................................... 错误!未定义书签。

10.8 结论...................................................................................................................... 223

附件：

附件 1 环评委托书

附件 2 备案文

附件 3 标准确认函

附件 4 规划环评审查意见

附件 5 双氧水一期环评批复

附件 6 现状监测报告

附件 7 声明确认函

附件 8 重芳烃原料检测报告

附件 9 危废处置协议及资质

附件 10 VOCs 替代方案

附件 11 VOCs 总量核定表

附件 12 修改清单

附表：

审批登记表

4

概 述

一、建设项目概况

安徽华尔泰化工股份有限公司是以合成氨为基础、以硝酸为主导的综合型基础化工

企业。公司现有年产 25 万吨硝酸、12 万吨合成氨、60 万吨硫酸、3 万吨三聚氰胺、15

万吨双氧水，1 万吨硝酸钠/亚硝酸钠、2 万吨甲醇以及危货码头。公司注册资本 24890

万元，拥有总资产 12.6 亿元，占地 1075 余亩，员工 1000 多人。公司先后通过 ISO9001

质量管理体系、ISO14001 环境管理体系、OHSAS18001 职业健康安全管理体系认证、

计量管理体系认证和清洁生产审核，并取得安全标准化证书。

安徽华尔泰化工股份有限公司年产 30万吨双氧水项目于 2016年取得池州市经济和

信息化委员会池经信技术（2016）19 号文备案，该项目分二期建设，一期 15 万吨/年双

氧水，二期 15 万吨/年双氧水。公司 15 万吨/年双氧水项目（一期）于 2016 年 11 月取

得池州市环保局池环发[2016]282 号批复，2019 年通过了项目竣工环保验收。公司拟在

现有厂区一期双氧水装置东南侧，投资建设年产 15 万吨双氧水（二期）项目。2019 年

6 月 26 日，该项目得到池州市经济和信息化委员会池经信技术（2019）92 号文“关于

安徽华尔泰化工股份有限公司年产 30 万吨双氧水项目二期延期的函”，为了与上市募投

项目名称一致，2020 年 1 月 10 日，该项目得到池州市经济和信息化局池经信技术（2020）

6 号文“关于安徽华尔泰化工股份有限公司年产 15 万吨双氧水（二期）项目予以备案

的批复”。

根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》、《建设项

目环境影响评价分类管理名录》，安徽华尔泰化工股份有限公司委托我公司编制《安徽

华尔泰化工股份有限公司年产 15 万吨双氧水（二期）项目环境影响报告书》。我公司

依据国家有关环保法规和评价技术规定，在各级政府部门和项目建设单位的大力支持下，

编制完成了本项目环境影响报告书，现呈报池州市生态环境行政主管部门审批。

二、环境影响评价过程

根据《环境影响评价技术导则总纲》（HJ2.1－2016）的要求，项目评价工作程序见

环境影响评价工作程序图。评价过程如下：

1、2019 年 8 月 14 日，建设单位委托安徽环合环保科技有限公司承担该项目环境

影响评价报告书的编制工作。

2、2019 年 8 月 16 日，建设单位在东至县政府网站上进行了该项目的首次环评公

示。

5

3、2019 年 11 月 26 日池州市生态环境局东至县生态环境分局下达了该项目的环境

影响评价执行标准的确认函。

4、2020 年 1 月 13 日，建设单位在东至县政府网站上进行了报告书征求意见稿公

示；期间进行了两次报纸公示，同时在周边村庄公告栏张贴告示，征求了拟建项目周边

的居民及单位对本项目的意见。

5、2020年3月统编，进入我公司内审程序，经校核、审核、审定后完成报告书（送

审稿）编制。

6、2020年5月，完成编制报告书报批本，并呈报池州市生态环境主管部门。

三、本项目污染特点及主要关注的环境问题

（1）废气污染特点

本项目废气主要为有组织废气和无组织废气，其中有组织废气包括氢化不凝尾气、

触媒再生废气、氧化塔尾气、氧化液贮槽不凝尾气、真空不凝尾气、储罐呼吸气等；主

要成分为重芳烃，无组织废气主要为装置区跑、冒、滴、漏无组织逸散的有机废气。

（2）废水污染特点

本项目废水为工作液洗涤废水、氧化塔废水、碱洗塔、水洗塔废水、循环冷却水系

统置换排水和初期雨水等。其中工艺废水与初期雨水经新建的污水预处理设施处理，再

进公司终端污水处理站处理后排入中水回用系统。

（3）固体废弃物

本项目建成后，固体废弃物主要为废触媒、废活性氧化铝、废活性炭、废水预处理

站物化污泥等。其中废触媒定期更换后，委托内蒙古熙泰公司回收利用，废活性氧化铝、

废活性炭、废水预处理站物化污泥委托有资质单位处理。

（4）噪声

本项目主要产噪设备有循环风机、压缩机、冷却塔及各种泵类等，其噪声级约 75～

95dB（A）。

（5）环境风险

根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）中对评价工作等级划分的

原则和方法，确定本评价环境风险评价等级为一级。

根据本项目工程特点，评价关注的主要环境问题为大气污染、固体废物处理处置和

环境风险，重点分析污染物达标排放的可行性、污染治理措施可行性，环境影响的可接

受水平。

6

四、环境影响报告书主要结论

本项目符合国家产业政策要求；符合开发区产业发展规划；符合“三线一单”要求；

项目采用的工艺、技术装备较先进，符合清洁生产要求；项目产生的废水、废气、噪声

及固废通过采取有效的污染防治措施治理后，可保证稳定达标排放并满足总量控制要

求；项目的环境影响较小，不会降低现有各环境要素的环境质量功能级别；项目运行过

程中存在着有毒、有害物质泄漏、火灾爆炸风险，在采取工程拟定和评价提出的各项

事故风险防范措施和应急措施后，项目的环境风险可控。综上所述，在落实环评报

告中提出的各项污染防治措施的前提下，从环境影响角度来看，本项目建设是可行的。

7

图 1 建设项目环境影响评价工作程序图

依据相关规定确定环境影响评价文件类型

1、研究相关技术文件和其他有关文件

2、进行初步工程分析

3、开展初步的环境现状调查

1、环境影响识别和评价因子筛选

2、明确评价重点和环境保护目标

3、确定工作等级、评价范围和评价标准

制定工作方案

环境现状调查

监测与评价

建设项目工程

分析

1、各环境要素环境影响预测与评价

2、各专题环境影响分析与评价

1、提出环境保护措施，进行技术经济论证

2、给出污染物排放清单

3、给出建设项目环境影响评价结论

编制环境影响报告书

第

第

一

阶

段

第

第

二

阶

段

第

第

三

阶

段

8

1 总 论

1.1 评价目的及指导思想

1.1.1 评价目的

本次评价的目的是通过对拟建项目所在地区的空气环境、水环境、声环境等现状进

行调查和监测，了解该地区目前的环境质量状况；根据环境影响评价技术导则中的预测

模式，预测项目建成后排放的主要污染物对环境可能产生的影响程度和范围，提出把不

利影响减缓到合理可行的最低程度而必须采取的污染防治措施；从环境影响的角度给出

该工程可行性的结论，为生态环境行政主管部门对建设项目的监督管理和本项目环保设

施的设计提供科学依据。

1.1.2 指导思想

根据国家和地方环境保护法规政策、标准、规范、相关规划及规划环评要求等，分

析工程建设的符合性；将“三线一单”的符合性作为本次环评工作的前提和基础；根据

工程污染特点，对项目的主要环境影响予以重点分析和评价；结合同类项目污染治理措

施的实际运行效果，对工程拟定的污染治理措施的技术可行性、经济合理性、长期稳定

运行及达标排放的可靠性进行分析论证，并提出切实可行的污染防治措施。

评价依据各要素《环境影响评价技术导则》中的相关要求，合理确定评价等级、评

价范围、评价因子，深入进行工程污染分析，核准污染源强，为环境影响评价和工程污

染防治对策提供基础数据，力求使环境影响评价结论科学、客观、明确。

1.2 编制依据

1.2.1 国家法律法规

1、《中华人民共和国环境保护法》，2015 年 1 月 1 日；

2、《中华人民共和国环境影响评价法》，2018 年 12 月 29 日修正；

3、《中华人民共和国水污染防治法》，2018 年 1 月 1 日施行；

4、《中华人民共和国环境噪声防治法》，2018 年 12 月 29 日修正；

5、《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》，2020 年 4 月 29 日修订；

6、《中华人民共和国土壤污染防治法》，2019 年 1 月 1 日实施；

7、《中华人民共和国大气污染防治法》，2018 年 10 月 26 日修订；

8、《中华人民共和国清洁生产促进法》，2016 年修订；

9、《中华人民共和国循环经济促进法》，2018 年 10 月 26 日修正；

9

10、《建设项目环境保护管理条例》（修订）2017 年 10 月 1 日施行；

11、《国务院关于印发大气污染防治行动计划的通知》国发[2012]37 号文；2013 年

9 月 10 日；

12、《国务院关于印发水污染防治行动计划的通知》国发[2015]17 号文，2015 年 4

月 2 日；

13、《国务院关于印发土壤污染防治行动计划的通知》国发[2016]31 号文，2016 年

5 月 28 日；

14、国务院 645 号文《危险化学品安全管理条例》，2013 年 12 月 7 日修正；

15、国务院国发[2018]22 号《打赢蓝天保卫战三年行动计划》，2018 年 6 月 27 日；

16、国家发展改革委第 29 号令《产业结构调整指导目录（2019 年本）》；

17、原环境保护部令第 44 号《建设项目环境影响评价分类管理名录》2017 年 6 月

29 日；“关于修改《建设项目环境影响评价分类管理名录》部分内容的决定”（生态环

境部令第 1 号，2018 年 4 月 28 日）；

18、生态环境部令第 4 号《环境影响评价公众参与办法》，以及生态环境部公告 2018

年第 48 号“关于发布《环境影响评价公众参与办法》配套文件的公告”；

19、原环境保护部令环发（2012）77 号文《关于进一步加强环境影响评价管理防

范环境风险的通知》；

20、原环境保护部令环发（2012）98 号文《关于切实加强风险防范严格环境影响

评价管理的通知》；

21、原环境保护部 2013 年第 31 号公告《挥发性有机物（VOCs）污染防治技术政

策》；

22、原环境保护部《关于切实加强环境影响评价监督管理工作的通知》（环办

[2013]104 号，2013 年 11 月）；

23、原环境保护部环办[2014]30 号文《关于落实大气污染防治行动计划严格环境影

响评价准入的通知》；

24、原环境保护部文件：环发[2015]178 号文《关于加强规划环境影响评价与建设

项目环境影响评价联动工作的意见》，2016 年 1 月 4 日；

25、原环境保护部文件：环评[2016]150 号文《关于以改善环境质量为核心加强环

境影响评价管理的通知》，2016 年 10 月 26 日；

26、原环境保护部令第 39 号《国家危险废物名录》，2016 年 6 月 14 日；

27、原环境保护部公告 2017 年第 43 号《建设项目危险废物环境影响评价指南》，

10

2017 年 8 月 29 日；

28、关于印发《长江保护修复攻坚战行动计划》的通知，环水体[2018]181 号。

29、《关于加强建设项目环境影响评价事中事后监管的实施意见》（环环评[2018]11

号），2018 年 1 月 25 日。

30、生态环境部环大气[2019]53 号关于印发《重点行业挥发性有机物综合治理方案》

的通知，2019 年 6 月 26 日；

31、《长三角地区 2019-2020 年秋冬季大气污染综合治理攻坚行动方案》（环大气

[2019]97 号）。

1.2.2 地方法规政策

1、《安徽省环境保护条例》（第二十四号），安徽省人民代表大会常务委员会，2010

年 8 月；

2、《安徽省大气污染防治条例》，安徽省人民代表大会常务委员会，2015 年 3 月 1

日施行；

3、《安徽省打赢蓝天保卫战三年行动计划实施方案》安徽省人民政府，2018 年 9

月 27 日；

4、安徽省人民政府办公厅《关于促进我省化工产业健康发展的意见》皖政办

[2012]57 号文；

5、安徽省人民政府晥政 2013（89）号“关于印发安徽省大气污染防治行动计划实

施方案的通知”，2013 年 12 月；

6、安徽省人民政府关于印发安徽省水污染防治工作方案的通知皖政[2015]131 号，

2015 年 12 月；

7、安徽省人民政府 2016（116）号“关于印发安徽省土壤污染防治工作方案的通知”，

2016 年 12 月；

8、关于全面打造水清岸绿产业优美丽长江（安徽）经济带的实施意见，皖发[2018]21

号。

9、皖长江办[2019]18 号)文“关于印发安徽省长江经济带发展负面清单实施细则(试

行)的通知”， 2019 年 11 月 8 日；

10、安徽省环境保护厅皖环函[2017]19 号《安徽省环保厅关于进一步加强建设项目

新增大气主要污染物总量指标管理工作的通知》，2017 年 3 月 28 日；

11、原安徽省环保局环评（2006）113 号文“印发《加强建设项目环境影响报告书

编制规范化的规定（试行）》的通知”2006 年；

11

12、池州市人民政府“关于印发池州市大气污染防治行动计划实施细则的通知”，

2014 年 2 月 19 日；

13、池州市人民政府“关于印发池州市水污染防治工作方案的通知”，2015 年 12 月

31 日。

14、池州市人民政府办公室“关于印发池州市土壤污染防治行动计划工作方案的通

知”，2016 年 12 月 28 日。

1.2.3 评价技术规范

1、《环境影响评价技术导则总纲》(HJ2.1-2016)；

2、《环境影响评价技术导则地表水环境》(HJ2.3-2018)；

3、《环境影响评价技术导则大气环境》(HJ2.2－2018)；

4、《环境影响评价技术导则(声环境)》(HJ2.4-2009)；

5、《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）；

6、《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610－2016）；

7、《环境影响评价技术导则 土壤环境》(HJ964-2018)；

8、《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T50934-2013）；

9、《石油化工企业防火设计规范》（GB50160-2008）（2018 年修订）；

10、《化工建设项目环境保护设计规范》（GB50483-2009）；

11、《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2018）；

12、《污染源源强核算技术指南准则》(HJ884-2018)；

13、《排污许可证申请与核发技术规范 无机化学工业》(HJ 1035—2019；

14、《排污单位自行监测技术指南总则》(HJ819-2017)；

15、《危险废物收集、贮存、运输技术规范》（GB2025-2012）；

16、《吸附法工业有机废气治理工程技术规范》（HJ2026-2013）。

1.2.4 项目依据

1、池州市经济和信息化局池经信技术[2020]6 号《关于安徽华尔泰化工股份有限公

司年产 15 万吨双氧水（二期）项目予以备案的批复》，2020 年 1 月 10 日；

2、《安徽省东至县香隅精细化工产业基地总体规划环境影响报告书》2010 年；

3、原安徽省环境保护厅环评函（2010）756 号文“关于安徽省东至县香隅精细化

工产业基地总体规划环境影响报告书的审查意见”2010 年 ；

4、池州市生态环境局东至县生态环境分局关于本项目评价标准的确认函，2019 年

11 月；

12

5、《安徽华尔泰化工股份有限公司年产 15 万吨双氧水（二期）项目可行性研究报

告》；

6、环境现状监测资料；

7、项目建设单位提供的有关工程基础资料。

8、环评委托书；

1.3 评价重点

根据该项目的工程特点和污染物排放特征，结合评价区内环境功能和环境质量现

状，确定本评价重点为：工程分析、工程污染防治对策、环境风险评价和环境影响评价。

1.4 评价工作等级

1.4.1 大气环境影响评价等级

根据项目工程分析结果，选择正常排放的主要污染物及排放参数，采用《环境影响

评价技术导则 大气环境》(HJ2.2－2018)附录 A 推荐模型中的 AERSCREEN 模式计算项

目污染源的最大环境影响，然后按评价工作分级判据进行分级。

采取推荐模式分别计算各污染源及各污染物的下风向最大地面浓度 Cmax，并计算

相应浓度占标率 Pmax 和达标准限值 D10%对应的最远影响距离。同一项目有多个（两个

以上，含两个）污染源排放同一种污染物时，则按各污染源分别确定其评价等级，并取

评价级别最高者作为项目的评价等级。

Pi= Ci/ C0i×100%

式中： Pi—第 i 个污染物的最大地面浓度占标率，%；

Ci—采用估算模式计算出的第 i 个污染物的最大地面浓度，μg/m3；

C0i—第 i 个污染物的环境空气质量标准，μg/m3；

（1）评价因子

本项目大气评价因子：非甲烷总烃。

（2）评价等级判据

表 1-1 大气评价工作等级分级判据

评价工作等级 评价工作分级判据

一级 Pmax≧10%

二级 1%≦Pmax<10%

三级 Pmax<1%

（3）估算模型参数表

13

根据导则，采用 AerScreen 估算模型进行计算，估算模型参数见下表。

表 1-2 估算模型参数表

参数 取值

城市/农村选项 城市/农村 城市

人口数（城市选项时） 3.8 万人

最高环境温度/℃ 40.9

最低环境温度/℃ -10.1

土地利用类型 城市

区域湿度条件 中等湿度

是否考虑地形 考虑地形 是

地形数据分辨率/ m 90

是否考虑岸线熏烟

考虑岸线熏烟 否

岸线距离/km /

岸线方向/° /

（4）评价工作等级确定

本项目所有污染源的正常排放的污染物的 Pmax 和 D10%预测结果如下：

表 1-3 Pmax 和 D10%预测和计算结果一览表

污染物名称 评价因子 评价标准(μg/m3)

Cmax(μg/m3) Pmax(%) D10%(m)

有组织 1#排气筒 非甲烷总烃 2000 70.016 3.50 0

无组织 生产装置区 非甲烷总烃 2000 15.525 0.78 0

由上表可知：其中生产装置区 1#排气筒排放的重芳烃（以非甲烷总烃计）占标率

最大，Pmax =3.5%，1%≦Pmax<10%。根据 HJ2.2-2018 第 5.3.3.2 条“对电力、钢铁、水

泥、石化、化工、平板玻璃、有色等高耗能行业的多源项目或以使用高污染燃料为主的

多源项目，并且编制环境影响报告书的项目评价等级提高一级”，本项目为化工行业多

源项目，故确定本项目环境空气影响评价工作等级为一级。

1.4.2 地表水环境影响评价等级

本项目工艺废水经拟建废水预处理装置预处理后，进入公司终端污水处理站处理，

最后进公司拟建的中水回用系统处理后，回用于厂区循环水系统作为补充水使用，

根据工程分析中水量平衡，项目建成后，公司对外环境不新增排水量和污染物排放量。

根据《环境影响评价技术导则-地表水环境》（HJ2.3-2018）表 1 注 9：“依托现有排放口，

且对外环境未新增排放污染物的直接排放建设项目，评价等级参照间接排放，定为三级

B”，因此，确定本项目地表水环境影响评价等级为三级 B。

14

表 1-4 本项目地表水环境影响评价等级判定

1.4.3 声环境环境影响评价等级

厂址所在区域声环境质量执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）中 3 类标准。

根据《环境影响评价技术导则（声环境）》（HJ2.4－2009），本项目建设前后评价范围内

敏感目标噪声级增高量在 3dB（A）以下，且受影响人数变化不大，声环境评价工作等

级为三级。

1.4.4 环境风险影响评价等级

根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018），对环境风险评价工作等

级进行判定。根据表1-5，本项目危险物质和工艺系统危险性属于P1级，大气和地

表水环境敏感程度为E2，地下水环境敏感程度为E3。

表 1-5 环境敏感程度（E）分级

环境要素 大气 地表水 地下水

判断依据

500m 范围内

人数＞500

1 万＜5km 范

围内人数＜5

万

环境敏感目标 地表水功能敏

感性

包气带防污性

能

地下水功能敏

感性

/ E2 S3 F2 D2 G3

大气环境敏感程度 地表水环境敏感程度 地下水环境敏感程度

E2 E2 E3

根据判定结果，大气环境风险潜势为Ⅳ，地表水环境风险潜势为Ⅳ，地下水环境风

险潜势为Ⅲ，因此，该项目环境风险潜势为Ⅳ。

表 1-6 环境风险潜势划分

环境敏感程度（E） 危险物质及工艺系统危险性（P）

极高危害（P1） 高度危害（P2） 中度危害（P3） 轻度危害（P4）

环境高度敏感区（E1） Ⅳ+ Ⅳ Ⅲ Ⅲ

环境中度敏感区（E2） Ⅳ Ⅲ Ⅲ Ⅱ

环境低度敏感区（E3） Ⅲ Ⅲ Ⅱ Ⅰ

评价等级

判定依据

排放方式 废水排放量 Q/（m3/d）

水污染物当量数 W/（无量纲）

一级 直接排放 Q≥20000 或 W≥600000

二级 直接排放 其他

三级 A 直接排放 Q＜200 且 W＜6000

三级 B 间接排放 ——

15

注：Ⅳ+高环境风险。

环境风险评价工作等级划分为一级、二级、三级。根据建设项目涉及的物质及工艺

系统危险性和所在地的环境敏感性确定环境风险潜势，按照表 1-7 确定评价工作等级。

表 1-7 环境风险评价工作级别划分

环境风险潜势 Ⅳ、Ⅳ+ Ⅲ Ⅱ Ⅰ

评价工作等级 一 二 三 简单分析

根据判定结果，本项目环境风险评价等级为一级。

1.4.5 地下水环境影响评价等级

拟建项目为双氧水生产项目，对照《环境影响评价技术导则——地下水环境》

（HJ610-2016）中附录 A，拟建项目属Ⅰ类建设项目。

整个厂区及其周边没有生活供水水源地，不属于热水、矿泉水、温泉等特殊地下水

源保护区、也不属于补给径流区。厂址附近三义村等村庄目前已接通自来水，不使用地

下水作为饮用水源，因此，拟建项目地下水敏感程度为不敏感。

表 1-8 地下水评价工作等级分级表

项目类别

环境敏感程度 I 类项目 Ⅱ类项目 Ⅲ类项目

敏感 一 一 二

较敏感 一 二 三

不敏感 二 三 三

根据《环境影响评价技术导则——地下水环境》（HJ610-2016）中 I 类建设项目评

价工作等级分级判据，确定本项目地下水评价等级为二级。

1.4.6 土壤环境影响评价等级

根据《环境影响评价技术导则 土壤环境（试行）》（HJ964-2018），本项目土壤环境

影响类型为污染影响型。根据导则，土壤环境影响评价项目类别为Ⅰ类；建设项目占地

规模为“小型”（≤5hm2）；建设项目位于华尔泰公司现有东厂区内，且厂区南边存在少许

农用地，建设项目所在地周边的土壤环境敏感程度为：“敏感”。土壤环境评价工作级别

划分依据见表 1-9。

表 1-9 污染影响型评价工作等级划分表

Ⅰ Ⅱ Ⅲ

大 中 小 大 中 小 大 中 小

敏感 一级 一级 一级 二级 二级 二级 三级 三级 三级

较敏感 一级 一级 二级 二级 二级 三级 三级 三级 —

占地规模 评价等级

敏感程度

16

不敏感 一级 二级 二级 二级 三级 三级 三级 — —

注：“—”表示可不开展土壤环境影响评价工作

根据《环境影响评价技术导则—土壤环境》（HJ964-2018）中污染影响型建设项目

评价工作等级分级判据，确定本项目土壤环境评价等级为一级。

1.5 评价范围

1、大气环境影响评价范围

根据导则要求，一级评价项目根据建设项目排放污染物的最远影响距离（D10%）确

定大气环境影响评价范围。即以项目厂界外延 D10%的矩形区域作为大气环境影响评价

范围，本项目 D10%小于 2.5km，确定本项目大气评价范围以项目厂界外延 2.5km 的矩形

区域。

2、地表水环境影响评价范围

地表水环境现状评价范围：公司废水排放入长江口处上游 500m 至入江口处下游

3000m，总长约 3.5km。

3、声环境影响评价范围

项目厂界外 1m 及厂界外 200m 范围。

4、风险评价范围

环境风险评价范围确定为距项目风险源 5km。

5、地下水环境影响评价范围

地下水评价范围：以项目周边 19.6km2 范围区域。

6、土壤环境影响评价范围

本项目土壤环境影响评价范围为项目厂区占地范围及厂界外 1km 范围内。

1.6 评价标准

1.6.1 环境质量标准

1、环境空气质量标准

项目所在区域环境空气质量执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级标

准，该标准中未列入的污染物非甲烷总烃参照执行《大气污染物综合排放标准详解》中

限值。

17

表 1-10 大气环境质量评价标准

污染物名称 取值时间 标准值

标准号 （mg/m3） （µg/m3）

SO2 一小时平均 -- 500

《环境空气质量标准》（3095-2012）二级

24 小时平均 -- 150

NO2 一小时平均 -- 200

24 小时平均 -- 80

CO 一小时平均 10 --

24 小时平均 4 --

O3 一小时平均 -- 200

日最大 8 小时平均 -- 160

PM10 24 小时平均 -- 150

PM2.5 24 小时平均 -- 75

非甲烷总烃 一小时平均 2.0 / 《大气污染物综合排放标

准详解》中限值

2、地表水环境质量标准

地表水长江东至段执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅲ类标准。相

关标准见表 1-11。

表 1-11 地表水环境质量评价标准（单位:mg/L，pH 除外）

标准类别 项目 III 类标准值（mg/L）

《地表水环境质量标准》（GB3838-2002 ）

pH 6～9

COD ≤20

BOD5 ≤4

氨氮 ≤1.0

总磷 ≤0.2

石油类 ≤0.05

3、声环境质量标准

项目所在区域声环境质量执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）中 3 类标准，

敏感点管委会声环境质量执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）中 2 类标准。详见

表 1-12。

18

表 1-12 声环境质量评价标准 单位：dB(A)

标准类别 昼间 夜间

GB3096-2008 3 类 65 55

GB3096-2008 2 类 60 50

4、地下水环境质量标准

项目所在区域地下水环境质量执行《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）中的Ⅲ

类标准。

表 1-13 地下水环境质量评价标准（单位：mg/L，总大肠菌群以个/L 计）

标准类别 项目 单位 Ⅲ类

GB/T14848-2017 中标准

pH -- 6.5～8.5

总硬度（以碳酸钙计） mg/l ≤450

耗氧量（CODMn法） mg/l ≤3.0

氨氮 mg/l ≤0.5

硝酸盐 mg/l ≤20

亚硝酸盐 mg/l ≤1.0

硫酸盐 mg/l ≤250

氯化物 mg/l ≤250

挥发性酚类 mg/l ≤0.002

铬（六价铬） mg/l ≤0.05

氰化物 mg/l ≤0.05

砷 mg/l ≤0.01

铅 mg/l ≤0.01

氟化物 mg/l ≤1.0

总大肠菌群 个/L ≤3.0

5、土壤环境质量标准

建设用地土壤环境质量执行《土壤环境质量标准——建设用地土壤污染风险管控标

准》（GB36600-2018）表 1 中第二类用地筛选值，厂区外农田土壤环境质量执行《土壤

环境质量标准——农用地土壤污染风险管控标准》（GB15618-2018）表 1 中风险筛选值。

具体标准值见表 1-14。

19

表 1-14 建设用地土壤环境质量执行标准 （单位：mg/kg）

序号 污染物 CAS 编号 第二类用地

筛选值 管控值

金属和无机物

1 铜 7440-50-8 18000 36000

2 铅 7439-92-1 800 2500

3 镉 7440-43-9 65 172

4 汞 7439-97-6 38 82

5 镍 7440-02-0 900 2000

6 砷 7440-38-2 60 140

7 铬（六价） 18540-29-9 5.7 78

挥发性有机物

8 四氯化碳 56-23-5 2.8 36

9 三氯甲烷 67-66-3 0.9 10

10 氯甲烷 74-87-3 37 120

11 1,1-二氯乙烷 75-34-3 9 100

12 1,2-二氯乙烷 107-06-2 5 21

13 1,1-二氯乙烯 75-35-4 66 200

14 顺-1,2-二氯乙烯 156-59-2 596 2000

15 反-1,2-二氯乙烯 156-60-2 54 163

16 二氯甲烷 75-09-2 616 2000

17 1,2-二氯丙烷 78-87-5 5 47

18 1,1,1,2-四氯乙烷 630-20-6 10 100

19 1,1,2,2-四氯乙烷 79-34-5 6.8 50

20 四氯乙烯 127-18-4 53 183

21 1,1,1-三氯乙烷 71-55-6 840 840

22 1,1,2-三氯乙烷 79-00-5 2.8 15

23 三氯乙烯 79-01-6 2.8 20

24 1,2,3-三氯丙烷 96-18-4 0.5 5

25 氯乙烯 75-01-4 0.43 4.3

26 苯 71-43-2 4 40

27 氯苯 108-90-7 270 1000

28 1,2-二氯苯 95-50-1 560 560

29 1,4-二氯苯 106-46-7 20 200

30 乙苯 100-41-4 28 280

31 苯乙烯 100-42-5 1290 1290

32 甲苯 108-88-3 1200 1200

33 间二甲苯+对二甲苯 108-38-3；106-42-3 570 570

34 邻二甲苯 95-47-6 640 640

半挥发性有机物

20

35 硝基苯 98-95-3 76 760

36 苯胺 62-53-3 260 663

37 2-氯酚 95-57-3 2256 4500

38 苯并[a]蒽 56-55-3 15 151

39 苯并[a]芘 50-32-8 1.5 15

40 苯并[b]荧蒽 205-99-2 15 151

41 苯并[k] 荧蒽 207-08-9 151 1500

42 䓛 218-01-9 1293 12900

43 二笨并[a,h]蒽 53-70-3 1.5 15

44 茚并[1,2,3-cd]芘 193-39-5 15 151

45 萘 91-20-3 70 700

表 1-15 农用地土壤环境质量执行标准

序号 污染物项目 风险筛选值

pH≤5.5 5.5＜pH≤6.5 6.5＜pH≤7.5 pH＞7.5

1 镉 水田 0.3 0.4 0.6 0.8

其他 0.3 0.3 0.3 0.6

2 汞 水田 0.5 0.5 0.6 1.0

其他 1.3 1.8 2.4 3.4

3 砷 水田 30 30 25 20

其他 40 40 30 25

4 铅 水田 80 100 140 240

其他 70 90 120 170

5 铬 水田 250 250 300 350

其他 150 150 200 250

6 铜 水田 150 150 200 200

其他 50 50 100 100

7 镍 60 70 100 190

8 锌 200 200 250 300

1.6.2 污染物排放标准

1、废水

目前公司总排口废水污染物排放执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）附录 A

中混合排放标准值（见表 1-16）。本项目废水排放执行《无机化学工业污染物排放标准》

（GB31573-2015）表 1 中直接排放限值。项目建成后，虽然总排废水量不增加，考虑

到 GB31573-2015 较严格，为了保守起见，本评价根据现有污水排放限值及本项目污水

排放限值，按照《污水综合排放标准》（GB8978-1996）附录 A 中规定进行计算确定，

项目实施后公司总排口混合废水污染物排放标准限值。具体计算如下：

关于排放单位在同一个排污口排放两种或两种以上工业污水，且每种工业污水中同

21

一污染物的排放标准又不同时，可采用如下方法计算混合排放时该污染物的最高允许排

放浓度（C 混合）

式中：

C 混合——混合污水某污染物最高允许排放浓度（mg/L）

Ci——不同工业污水某污染物最高允许排放浓度（mg/L）

Qi——不同工业的最高允许排水量（m3/t 产品）

Yi——分别为某种工业产量（t/d，以月平均计）

计算结果见下表：

表 1-16 公司现有及项目实施后，总排口混合废水污染物排放执行标准

污染物名称及参数类别 现有厂区总排口混合

废水排放标准

《无机化学工业污染物排放

标准》（GB31573-2015）表 1

中直接排放限值

本项目实施

后公司总排

口混合废水

排放标准

Qi（m3/t 产品） / / /

Yi （t/d） / / /

COD Ci（mg/L） 75 50 74

氨氮 Ci（mg/L） 21 10 20.7

总磷 Ci（mg/L） 0.5 0.5 0.5

SS Ci（mg/L） 50 50 50

石油类 Ci（mg/L） 3 3 3

pH 6~9 6~9 6~9

2、废气

双氧水项目生产废气中主要污染物为重芳烃，重芳烃主要成分为三甲苯，三甲苯毒

性与二甲苯毒性相差不大。为了从严控制，双氧水一期工程环境影响报告书中规定，废

气污染物重芳烃（以非甲烷总烃计）排放浓度和排放速率，参照执行《大气污染物综合

排放标准》（GB16297-1996）表 2 中二甲苯二级排放标准限值，厂界非甲烷总烃执行《大

气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 中无组织监控点浓度限值。本项目为双

氧水二期工程，废气污染物重芳烃（以非甲烷总烃计）排放执行的标准限值与一期工程

相同。厂区内 VOCs 无组织排放执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》

（GB37822-2019）附录 A 中表 A.1 特别排放限值。

∑

∑n

i=

n

1=i混合

QiYi

CiQiYi

=C

1

22

表 1-17 工艺废气污染物排放执行标准

标准来源 污染物

最高允许排放速率 无组织排放监

控浓度限值

排气筒高

度（m）

排放速率

（kg/h）

排放浓度

（mg/m3）

厂区内(mg/m3)

厂界处(mg/m3)

《大气污染物综合排放

标准》（GB 16297-1996）

表 2 排放限值

非甲烷

总烃

20 1.7 70 / 4.0

30 5.9

《挥发性有机物无组织

排放控制标准》

（GB37822-2019）

非甲烷

总烃 / / /

6（厂房外监控点处 1h 平

均浓度值）

20（厂房外监控点处任意

一次浓度值）

3、噪声

本项目厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中 3 类

标准。施工期噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)中有关规定。

具体标准值见表 1-18。

表 1-18 厂界噪声标准值（dB(A)）

执行标准类别 标 准 值 [dB(A)]

昼 间 夜 间

GB12348-2008 中 3 类标准 65 55

4、固体废弃物

一般固体废物贮存、处置执行《一般工业固体废弃物贮存、处置场污染控制标准》

（GB18599-2001）及修改单中有关规定，危险废物贮存执行《危险废物贮存污染控制

标准》（GB18597-2001）及修改单中有关规定。

1.7 政策与规划相符性分析

1.7.1 产业政策相符性

对照《产业结构调整指导目录（2019 年本）》可知，本项目不属于其中的限制类和

淘汰类，并且该项目取得了池州市经济和信息化局（池经信技术[2020]6 号）关于本项

目的备案。因此，本项目属于允许类建设项目，符合国家产业政策要求。

1.7.2 与相关生态环境保护政策的符合性分析

拟建项目与《重点行业挥发性有机物综合治理方案》、《“十三五”挥发性有机物污染

防治工作方案”》、《“长三角地区 2019-2020 年秋冬季大气污染综合治理攻坚行动方案”》、

《打赢蓝天保卫战三年行动计划》等的符合性分析如下表所示：

23

表 1-19 与相关生态环境保护政策符合性分析

政策名称 方案内容 本项目 符合性

分析

重点行业挥

发性有机物

综合治理方

案

全面加强无组织排放控制。重点对含VOCs物料（包括含VOCs原辅材料、含VOCs产

品、含VOCs废料以及有机聚合物材料等）储存、转移和输送、设备与管线组件泄漏、

敞开液面逸散以及工艺过程等五类排放源实施管控，通过采取设备与场所密闭、工艺

改进、废气有效收集等措施，削减VOCs无组织排放。

本项目设置重芳烃贮槽，重芳烃经罐区泵至贮槽暂存后进入生产系

统，重芳烃贮槽呼吸气连接至工艺废气集气总管，经深冷+高效分离

+二级活性碳纤维吸附回收处理，物料采取管道密闭输送。生产装置

均为密闭设备，氧化塔、真空系统尾气均管道密闭收集，送废气处理

系统处理。

符合

实施废气分类收集处理。优先选用冷凝、吸附再生等回收技术；难以回收的，宜选用

燃烧、吸附浓缩+燃烧等高效治理技术。水溶性、酸碱VOCs废气宜选用多级化学吸收

等处理技术。

本项目生产装置工艺废气经深冷+高效分离+二级活性碳纤维吸附回

收处理，处理效率≥97%。氢化液储槽不凝气、触媒再生尾气等进活

性炭吸附塔吸附处理，处理效率90%。

符合

重点提高涉VOCs排放主要工序密闭化水平，加强无组织排放收集，加大含VOCs物料

储存和装卸治理力度。废水储存、曝气池及其之前废水处理设施应按要求加盖封闭，

实施废气收集与处理。密封点大于等于2000个的，要开展LDAR工作。

本项目采用密闭化设备，原料储罐和中间罐、各类储槽呼吸气等采用

管道收集，减少无组织排放。工艺废水经中间罐暂存，经架空管道泵

送至双氧水装置废水预处理设施。本项目按要求开展LDAR工作，加

强设备与管线组件泄漏控制。

符合

加快生产设备密闭化改造。对进出料、物料输送、搅拌、固液分离、干燥、灌装等过

程，采取密闭化措施，提升工艺装备水平。

本项目采用密闭化设备进行生产，挥发气通过密闭管道引至废气处理

系统处理。液体物料采用储罐直接泵入高位槽。 符合

严格控制储存和装卸过程VOCs排放。鼓励采用压力罐、浮顶罐等替代固定顶罐。真

实蒸气压大于等于27.6kPa（重点区域大于等于5.2kPa）的有机液体，利用固定顶罐储

存的，应按有关规定采用气相平衡系统或收集净化处理。

本项目原料重芳烃、磷酸三辛酯等饱和蒸气压均很小，均采用固定顶

罐，储罐呼吸气均管道收集至废气处理系统处理。 符合

十三五”挥发

性有机物污

染防治工作

方案

重点地区要严格限制石化、化工等高VOCs排放建设项目。新建涉VOCs排放的工业企

业要入园区。

本项目选址位于东至经济开发区，VOCs排放量较小，符合开发区发

展规划，不属于负面清单项目 符合

新、改、扩建涉VOCs排放项目，应从源头加强控制，使用低(无)VOCs含量的原辅材

料，加强废气收集，安装高效治理设施

合理布置生产设备，原料采用密闭管道输送，中间罐、各类储槽呼吸

气等工艺废气均采用管道收集至尾气处理系统处理 符合

加大制药、农药、煤化工(含现代煤化工、炼焦、合成氨等)、日用化工等化工行业VOCs

治理力度，逐步推广LDAR工作。加强无组织废气排放控制，含VOCs物料的储存、输

送、投料、卸料，涉及VOCs物料的生产及含VOCs产品分装等过程应密闭操作。

评价要求建设单位对泵、压缩机、阀门、法兰等易发生泄漏的设备与

管线组件，制定泄漏检测与修复(LDAR)计划，定期检测、及时修复，

防止或减少跑、冒、滴、漏现象。含VOCs物料的储存、输送、投料

等过程均密闭操作。

符合

《打赢蓝天

保卫战三年

行动计划的

通知》（国发

〔2018〕22

号）、《安徽省

新、改、扩建钢铁、石化、化工、焦化、建材、有色等项目的环境影响评价，应满足

区域、规划环评要求。

本项目位于安徽省池州东至经济开发区，该园区规划重点发展硝基系

列基础化工为龙头的农药化工、医药化工、材料化工等为特色的精细

化工产业链，本项目属于基础化工下游的产业链，符合园区发展总体

规划；

符合

严控“两高”行业产能 本项目双氧水产品生产为公司合成氨装置氢回收综合利用项目，不属

于“两高”行业产能。 符合

24

打赢蓝天保

卫战三年行

动计划实施

方案的通知》

（皖政

〔2018〕83

号）

深化工业污染治理。持续推进工业污染源全面达标排放，将烟气在线监测数据作为执

法依据，加大超标处罚和联合惩戒力量，未达标排放的企业一律依法停产整治。推进

重点行业污染治理设施升级改造，重点区域二氧化硫、氮氧化物、颗粒物、挥发性有

机物（VOCs）全面执行大气污染物排放特别排放限值。

项目废气开展自行监测，确保达标排放。挥发性有机物VOCs（以非

甲烷总烃计）排放从严控制，参照执行《大气污染物综合排放标准》

（GB16297-1996）表2中二甲苯排放限值（70mg/m3）。厂区挥发性有

机物无组织排放执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》

（GB37822-2019）中特别排放限值。

符合

重点区域继续实施煤炭消费总量控制。开展燃煤锅炉综合整治。 开发区实施集中供热，各燃煤锅炉整治已完成 符合

坚持淘汰关停落后产能 本项目不属于《产业结构调整指导目录（2019本）》中的限制类和淘

汰类，符合国家产业政策要求。 符合

重点区域禁止建设生产和使用高VOCs含量的溶剂型涂料、油墨、胶粘剂等项目 本项目位于安徽东至经济开发区内，属于重点区域，本项目不涉及高

VOCs含量的溶剂型涂料、油墨、胶粘剂等 符合

建立生态环境硬约束机制，严格落实生态保护红线、环境质量底线、资源利用上线三

条红线和生态环境准入清单

本项目位于安徽东至经济开发区内，周边不涉及生态保护目标，项目

建设符合生态保护红线要求；本项目不属于东至经济开发区负面清单

产业，因此，项目建设满足负面清单要求。

符合

长三角地区

2019-2020 年

秋冬季大气

污染综合治

理攻坚行动

方案

推进建设适宜高效的治理设施。鼓励企业采用多种技术的组合工艺，提高VOCs治理

效率。低浓度、大风量废气，宜采用沸石转轮吸附、活性炭吸附、减风增浓等浓缩技

术，提高VOCs浓度后净化处理；高浓度废气，有限进行溶剂回收，难以回收的，宜

采用高温焚烧、催化燃烧等技术。

本项目根据废气特点，生产装置工艺废气经深冷+高效分离+二级活

性碳纤维吸附回收处理，处理效率≥97%。氢化液储槽不凝气、触媒

再生尾气等经活性炭吸附塔吸附处理，处理效率90%。

符合

2019年12月底前，上海、江苏行政区域和浙江、安徽城市建成区内基本淘汰35蒸吨/

小时以下燃煤锅炉。锅炉淘汰方案包括拆除取缔、清洁能源替代、烟道或烟囱物理切

断等；基本完成65蒸吨/小时及以上燃煤锅炉超低排放改造，达到燃煤电厂超低排放水

平，加快推进燃气锅炉低氮改造。未出台地方排放标准的，原则上按照氮氧化物排放

浓度不高于50毫克/立方米进行改造。

本项目供热采用开发区集中供热，不建设供热锅炉 符合

挥发性有机

物无组织排

放控制标准

1、VOCs物料应储存于密闭的容器、包装袋、储罐、储库、料仓中。

①盛装 VOCs 物料的容器或包装袋应存放于室内，或存放在设置有雨棚、遮阳和防渗

设施的专用场地。②盛装 VOCs 物料的容器或包装袋在非取用状态时应加盖、封口，

保持密闭。③VOCs 物料储罐应密封良好，其中挥发性有机液体储罐应符合以下要求：

采用浮顶罐，对于内浮顶罐，浮顶与罐壁之间应采用浸液式密封、机械式鞋形密封等

高校密封方式；采用固定顶罐，排放的废气应收集处理并满足相关行业排放标准的要

求，处理效率不低于 90%；

2、储罐运行维护要求：

浮顶罐①浮顶罐罐体应保持完好，不应有孔洞、缝隙。浮顶边缘密封不应有破损。②

储罐附件开口（孔），除采样、计量、例行检查、维护和其它正常活动外，应密闭。

③支柱、导向装置等储罐附件穿过浮顶时，应采取密封措施。④除储罐排空作业外，

浮顶应始终漂浮于储存物料的表面⑤自动通气阀在浮顶处于漂浮状态时应关闭且密

封良好，仅在浮顶处于支撑状态时开启。⑥边缘呼吸阀在浮顶处于漂浮状态时应密封

1、本项目设置重芳烃贮槽，重芳烃经罐区泵至贮槽暂存后进入生产

系统，重芳烃贮槽呼吸气连接至工艺废气集气总管，经深冷+高效分

离+二级活性碳纤维吸附回收处理，处理效率≥97%，双氧水产品采用

泵送装卸方式，直接管道泵送至产品储罐。

2、本评价要求项目运行期加强对各类贮槽的运行维护，保证储罐密

封良好。

3、工艺过程VOCs无组织排放控制要求：本项目液体原料（重芳烃、

磷酸、磷酸三辛酯、2-甲基环己基醋酸酯）均采用储罐储存，用密闭

管道由储罐输送至车间贮槽中，车间贮槽呼吸废气接至车间废气总

管。

4、本项目要求项目运行期建立废气管理台账，保存时间不少于3年。

5、本次评价要求项目运行期针对压缩机、泵、液位计、仪表连接件

等动静密封点定期开展LDAR工作。

符合

25

良好，并定期检查定压是否符合设定要求。⑦除自动通气阀、边缘呼吸阀外，浮顶的

外边缘板及所有通过浮顶的开孔接管均应浸入页面下。

固定顶罐①固定顶罐体应保持完好，不应有孔洞、缝隙。②储罐附件开口（孔），除

采样、计量、例行检查、维护和其它正常活动外，应密闭③定期检查呼吸阀的定压是

否符合设定要求。

3、工艺过程 VOCs 无组织排放控制要求：液态 VOCs 物料应采用密闭管道输送方式

或采用高位槽（罐）、桶泵等给料方式密闭投加。无法密闭投加的，应在密闭空间内

操作，或进行局部气体收集，废气应排至 VOCs 废气收集处理系统；VOCs 物料卸（出、

放）料过程应密闭，卸料废气应排至 VOCs 废气收集处理系统；无法密闭的，应采取

局部气体收集措施，废气应排至 VOCs 废气收集处理系统；化学反应设备进料置换废

气、挥发排气、反应尾气等应排至 VOCs 废气收集处理系统；在反应期间，反应设备

的进料口、出料口、检修口、搅拌口、观察孔等开口（孔）在不操作时应保持密闭；

冷凝单元操作排放的不凝尾气应排至 VOCs 废气收集处理系统；真空系统应采用干式

真空泵，真空排气应排至 VOCs 废气收集处理系统；VOCs 物料混合、搅拌等配料加

工过程以及含 VOCs 产品的包装（灌装、分装）过程应采用密闭设备或密闭空间内操

作，废气应排至 VOCs 废气收集处理系统；

4、其他要求：企业应建立台账，台账保存期限不少于 3 年。

工艺过程产生的含 VOCs 废料（渣、液）应按照第 5 章、第 6 章的要求进行储存、转

移和输送。盛装过 VOCs 物料的废包装容器应加盖密闭。

5、设备与管线组件 VOCs 泄漏控制要求：企业中载有气态 VOCs 物料、液态 VOCs

物料的设备与管线组件的密封点≥2000 个，应开展泄漏检测与修复工作。

6、废水输送系统：对于工艺过程排放的含 VOCs 废水，集输系统应符合下列规定，

①采用密闭管道输送，接入口和排出口采取与环境空气隔离的措施。②废水储存、处

理设施应采用固定顶盖，收集废气至 VOCs 废气收集处理系统。

7、废气收集系统排风罩（集气罩）VOCs 无组织排放位置，控制风速不应低于 0.3m/s；

废气收集系统的输送管道应密闭。废气收集系统应在负压下运行。

6、项目废水采用密闭明管管道输送至废水预处理装置，污水预处理

设施池体密闭加盖，废气收集处理。

7、本项目位于重点地区，项目各环节产生的废气根据工艺废气的浓

度、性质、风量等均采取了相应的废气收集处理措施。

26

图 1-1 东至经济开发区（香隅精细化工产业基地）总体规划图

安徽华尔泰化工股份有限公司

27

1.7.3 与东至经济开发区总体规划及规划环境影响评价及审查意见的符合性分析

本项目位于东至经济开发区安徽华尔泰化工股份有限公司现有厂区内，根据东至经

济开发区总体规划（2009-2020 年）及规划环境影响报告书审查意见，开发区产业定位

为：重点发展以硝酸系列基础化工为龙头的农药化工、医药化工、材料化工等精细化工

产业。本项目双氧水生产为公司合成氨装置氢回收综合利用项目，不属于开发区负面清

单项目，符合开发区产业发展规划。本项目建设与东至经济开发区总体规划、规划环评

及其审查意见的相符性见表 1-20。

表 1-20 本项目建设与东至经济开发区规划、规划环评及审查意见相符性

序号

东至经济开发区规划环评及审查意见 本项目 是否符合结论

1

东至经济开发区（东至香隅化工产业基地）重点发展以硝基系列基础化工为龙头的农药化工、医药化工、材料化工等精细化工产业链

本项目产品为双氧水，属于基础化工下游的产业链，符合园区产业规划。

符合

2

为保护长江及长江流域湿地生态系统、降低环境风险，基地内长江岸线开发利用须符合岸线利用规划，沿江区域应优先安排仓储、码头等污染较轻的建设项目，不宜建设重污染、高环

境风险的建设项目

本项目位于安徽华尔泰化工股份有限公司现有厂区内，该用地位于总规划面积15.32 平方公里中 9.93 平方公里东至经济开发区核心区内，厂址距离长江岸线约 4.5 公里，项目不在开发区内的沿江区

域。

符合

3

规划要充分考虑产业政策符合性，循环经济产业群，与产业链衔接合理性，提高产业效能，资源综合利用、装置间物料流通和平衡，降低能耗水耗，降低污染物外排和环境风险等方面，对规划的产业链方案和项目规模作进一步调整优化，基地内不应引进食品级二氧化碳等不符

合基地产业定位的建设项目

本项目双氧水生产为公司合成氨装置氢回收综合利用项目，产业链衔接合理，提高了华尔泰公司的产业效能和资源利

用效率，产业链衔接合理。

符合

4

（1）按照“雨污分流、清污分流、污污分流”原

则，设置基地内排水系统。

（2）采用清洁生产和节水工艺，提高用水效率；

采取分质处理、梯度利用、再生回用等措施，

进一步优化和拓展污废水综合利用方案。

（3）基地内各企业自设初期雨水收集系统。

（1）项目按照“雨污分流、清污分流、

污污分流”原则设置排水方案，污水管网

全部可视化设计。

（2）本项目废水经“隔油+催化氧化+混

凝沉淀”预处理后进厂区终端污水处理

站处理，本次拟建一套中水回用装置处

理终端污水处理站部分出水，处理后中

水回用于厂区循环水系统中，提高了水

的利用效率。

（3）本项目依托厂区一期双氧水装置的

400m3 初期雨水收集池，将项目产生的初

期雨水收集至初期雨水收集池，然后送

公司污水处理站处理。

符合

5 应针对生产装置区、物料管线、仓储区采取合

理的分区防渗措施，避免污染地下水

本项目生产车间、罐区、污水预处理设施、装卸区等采取分区防渗，防止污染

地下水

符合

6 不开采、使用地下水 项目用水来自开发区自来水厂，不开采、

使用地下水 符合

7 加强危险废物临时贮存、运输、最终处理处置 本评价要求企业对项目危险废物的临时 符合

28

货综合利用的全过程管理、杜绝二次污染 贮存、运输、最终处理处置进行全过程的管理，杜绝二次污染

1.7.4 与安徽省长江经济带发展负面清单实施细则(试行)的符合性分析

根据皖长江办[2019]18 号)文“关于印发安徽省长江经济带发展负面清单实施细则

(试行)的通知”，本项目与之符合性分析内容列于表 1-21.

表 1-21 本项目建设与安徽长江经济带负面清单实施细则相符性

内容 符合性分析

1、禁止建设不符合全国和全省港口布局

规划以及港口总体规划的码头项目；

2、禁止在自然保护区核心区、缓冲区的

岸线和河段范围内投资建设旅游和生产

经营项目；

3、禁止在饮用水水源二级保护区的岸线

和河段范围内新建、改建、扩建排放污染

物的建设项目，禁止设置排污口；

4、长江干流及主要支流岸线 1 公里范围

内，除必须实施的防洪护岸等事关公共安

全和公众利益建设项目，以及长江岸线规

划确定的城市建设区内非工业项目外，不

得新批建设项目，不得布局新的工业园区

5、禁止在合规园区外新建、扩建钢铁、

石化、化工、焦化、建材、有色等高污染

项目；

6、禁止新建、扩建不符合国家石化、现

代煤化工等产业布局规划的项目；禁止新

建、扩建法律法规和相关政策明令禁止的

落后产能项目；

1、本项目非码头项目；

2、本项目为双氧水生产项目，不在自然保护区核心区、缓冲

区的岸线、河段范围内；

3、本项目不新增废水污染物排放。

4、本项目公司厂界距长江岸线4.5公里，项目装置区距长江

岸线5.3公里，不在长江干流及主要支流岸线1公里范围内。

5、本项目位于东至经济开发区，为2006年安徽省政府批准的

省级开发区，属于合规的化工园区。

6、本项目产品方案为双氧水，为公司氢回收综合利用项目，

不属于石油化工和煤化工等重化工、重污染项目。本项目不

是法律法规和相关政策明令禁止的落后产能项目。

1.7.5 与《关于全面打造水清岸绿产业优美丽长江（安徽）经济带的实施意见》符合性

分析

表1-22本项目建设与关于全面打造水清岸绿产业优美丽长江（安徽）经济带的实施意见相符性

内容 符合性分析

长江干流岸线 5 公里范围内，全面落实

长江岸线功能定位要求，实施严格的化

工项目市场准入制度，除提升安全、环

保、节能水平，以及质量升级、结构调

整的改扩建项目外，严格控制新建石油

化工和煤化工等重化工、重污染项目

安徽华尔泰化工股份有限公司厂界距离长江岸线约4.5公

里，本项目装置区距离长江岸线5.3公里，本项目装置区不

属于长江干流岸线5公里范围内。本项目产品方案为双氧

水，为公司氢回收综合利用项目，不属于石油化工和煤化

工等重化工、重污染项目。本项目工艺废水经废水预处理

装置处理后，进公司终端污水处理站处理。本次拟建一套

中水回用装置处理终端污水处理站部分出水，处理后中水

回用于循环水系统。废气排放主要为非甲烷总烃，预测表

明大气污染物最大地面浓度占标率为3.5%，因此，项目不

属于重污染项目。

合格化工园区内，严禁新批环境基础设 安徽华尔泰化工股份有限公司建有污水处理站、事故应急

29

施不完善或长期不能稳定运行的企业新

建或扩建化工项目。

池和危废暂存库等环保设施，各环保设施运行正常，且通

过了环境保护验收工作，污染物可做到稳定达标排放。

1.7.6 “三线一单”的符合性分析

根据《关于以改善环境质量为核心加强环境影响评价管理的通知》（环评[2016]150

号）：“为适应以改善环境质量为核心的环境管理要求，切实加强环境影响评价（以下简

称环评）管理，落实“生态保护红线、环境质量底线、资源利用上线和环境准入负面清

单(以下简称“三线一单”)约束。

表 1-23 “三线一单”的符合性分析

内容 符合性分析

生态保护红线

本项目厂址位于东至经济开发区安徽华尔泰化工股份有限公司现有厂区内，周边

无自然保护区、饮用水源保护区等生态保护目标，项目建设符合生态保护红线要

求。

资源利用上线

本项目位于东至经济开发区，项目水、电由园区供水、供电管网提供，项目使用

的主要原料氢气来自厂内合成氨装置，原料气余量充足，因此，项目建设符合资

源利用上线要求。

环境质量底线

根据东至县人民政府网站公开的环境质量公报，东至县属于不达标区域，不达标

因子为 PM2.5 和 O3，东至县暂无达标规划，池州市正在进行区域达标规划，届时

区域环境空气质量可以得到整体改善。现状监测表明：地表水环境满足《地表水

环境质量标准》中Ⅲ类标准，声环境满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）中

3 类标准，土壤环境满足《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准》

（GB36600-2018）中第二类用地筛选值和管控值。预测表明：主要污染物非甲烷

总烃对周边环境影响较小，不会降低现有大气环境质量功能级别；环境敏感点噪

声预测值满足《工业企业厂界噪声排放标准》（GB12348-2008）中 2 类区标准要

求。本项目新增各类污染源采取环评所述的各项污染防治措施后，对环境影响较

小，不会降低现有环境质量功能级别，因此，项目建设符合环境质量底线要求。

负面清单

本项目位于东至经济开发区，根据东至经济开发区总体规划（2009-2020 年）及

规划环境影响报告书审查意见，开发区产业定位为：重点发展以硝酸系列基础化

工为龙头的农药化工、医药化工、材料化工等精细化工产业。本项目产品为双氧

水，为公司合成氨装置氢回收综合利用项目。不属于东至经济开发区负面清单产

业。因此，项目建设满足负面清单要求。

1.8 环境影响因素识别及评价因子筛选

1.8.1 环境影响因素识别

1、施工期环境影响

（1）建筑材料和设备的运输及施工机械作业会产生废气、扬尘和噪声污染，对环境

造成一定的影响。

（2）施工机械跑、冒、滴、漏的污油和现场施工人员居住区产生的污水可能对地表

水产生影响。

2、运行期环境影响

30

（1）生产过程中产生的非甲烷总烃等废气对大气环境的影响。

（2）本项目工艺废水预处理后进厂区终端污水处理站处理，本次拟建一套中水回

用装置，处理终端污水处理站部分出水，处理后中水回用于厂区循环水系统，项目实施

后，公司总排口不增加废水污染物排放。

（3）生产装置区“跑、冒、滴、漏”、固体废弃物临时堆放和转运过程中对土壤、

地下水环境的影响。

（4）装置区内设备噪声对周围声环境的影响。

1.8.2 评价因子筛选

根据本项目排污特征和环境影响因素识别结果及主要环境制约因素分析，结合项目

所在区域环境功能要求及保护目标分布情况，确定本项目评价因子如下：

1、大气评价因子

现状评价因子为 SO2、NO2、PM10、PM2.5、CO、O3、非甲烷总烃。预测评价因子

为非甲烷总烃。

2、地表水评价因子

现状评价因子为：pH、CODCr、BOD5、NH3-N、总磷、石油类。

3、噪声评价因子

现状及预测评价因子为等效连续Ａ声级 LeqdB（A）。

4、地下水评价因子

现状评价因子为：PH、氨氮、硝酸盐、亚硝酸盐、挥发性酚类（以苯酚计）、氰化

物、砷、铬（六价）、总硬度、铅、氟化物、耗氧量、硫酸盐、氯化物、总大肠菌群。

5、土壤评价因子

现状评价因子为：《土壤环境质量标准满足土壤环境质量建设用地土壤污染风

险管控标准》（GB36600-2018）中基本因子 45 项，农用地土壤环境现状质量评价

因子为《土壤环境质量标准—农用地土壤污染风险管控标准》（GB15618-2018）

中表 1 基本项目。

表 1-24 本项目评价因子表

环境 现状评价因子 影响评价因子 总量控制因子

大气 SO2、NO2、PM10、PM2.5、CO、O3、非甲

烷总烃 非甲烷总烃 VOCs

地表水 pH、CODCr、BOD5、NH3-N、总磷、石油

类 ― CODCr、NH3-N

噪声 等效连续Ａ声级 等效连续Ａ声级 ―

31

地下水

PH、氨氮、硝酸盐、亚硝酸盐、挥发性酚类（以苯酚计）、氰化物、砷、铬（六价）、总硬度、铅、氟化物、耗氧量、硫酸盐、

氯化物、总大肠菌群

CODMn、NH3-N ―

土壤

建设用地土壤环境现状评价因子为《土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准》（GB36600-2018）中基本因子 45 项。农用地土壤环境现状质量评价因子为《土壤环境质量标准—农用地土壤污染风险管控标准》（GB15618-2018）中表 1 基本项目

― ―

固废 ― ― ―

环境风险 ― 重芳烃、磷酸、CO ―

1.9 环境保护目标

根据现场调查，本项目主要环境保护目标具体情况见表 1-25 和图 1-2。

32

表 1-25 评价区域内主要环境保护目标一览表

序号 环境保护目标名称

坐标/m

保护对象 保护内容 环境功能区 相对厂址方位

相对厂界距离/m

相对双氧水装置区距离

/m X Y

1 普益圩 2097 2123 30 户

环境空气 GB3095-2012

二类

NE 1600 1900

2 合阜村 3243 2484 50 户 NE 2500 2900

3 管委会* 1590 583 80 人 E 100 450

4 三义村 1889 715 100 户 E 400 770

5 香隅镇 3500 867 2 万人 E 2000 2350

6 枣林湾 2854 229 20 户 ESE 1300 1650

7 刘家 2583 -284 30 户 SE 1200 1510

8 同心村 2562 -957 40 户 SSE 1500 1790

9 王村 1181 -888 25 户 S 950 1020

10 新民村 611 -1519 4 户 S 1800 2000

11 白湖咀 -1514 -2137 20 户 SW 2600 3400

12 金鸡村 -2187 -1013 80 户 WSW 2300 3500

13 拦河坝 -2611 -1644 120 户 SW 2900 4100

14 四庄 -2201 1374 25 户 NW 2300 3400

1 普益圩 2097 2123 30 户

环境风险

NE 1600 1900

2 合阜村 3243 2484 50 户 NE 2500 2900

3 管委会* 1590 583 80 人 E 100 450

4 三义村 1889 715 100 户 E 400 770

5 香隅镇 3500 867 2 万人 E 2000 2350

6 枣林湾 2854 229 20 户 ESE 1300 1650

7 刘家 2583 -284 30 户 SE 1200 1510

8 同心村 2562 -957 40 户 SSE 1500 1790

9 王村 1181 -888 25 户 S 950 1020

10 新民村 611 -1519 4 户 S 1800 2000

11 白湖咀 -1514 -2137 20 户 SW 2600 3400

12 金鸡村 -2187 -1013 80 户 WSW 2300 3500

13 拦河坝 -2611 -1644 120 户 SW 2900 4100

14 四庄 -2201 1374 25 户 NW 2300 3400

33

序号 环境保护目标名称

坐标/m

保护对象 保护内容 环境功能区 相对厂址方位

相对厂界距离/m

相对双氧水装置区距离

/m X Y

15 张湾村 -1773 -3121 80 户 SW 3500 4400

16 香山村 -3980 369 170 户 W 3800 4800

17 莲湖村 -3905 3276 30 户 NW 3800 4900

18 仓下 476 3301 15 户 N 2570 2900

19 清湾 1193 3526 20 户 N 3000 3300

20 老虎洞 1809 4126 30 户 NNE 3700 4100

21 双宝 2967 3993 45 户 NE 3500 3900

22 梅山小区 5066 1760 120 户 ENE 4300 4600

23 联合村 4333 -747 50 户 ESE 2900 3200

24 漕东村 5499 -922 80 户 ESE 4050 4450

25

毕叉湖 / / 小型湖泊 地表水环

境

（GB3838-2002）III

类

SW 500 1400

养马湖 小型湖泊 SW 1600 2400

长江 / / 大型河流 W 4500 5400

26 管委会* / / 80 人 声环境 （GB3096-2008）2 类 E 100 450

27 区域浅层地下水 / / 场地及区域 19.6km2 范围 地下水环

境

GB/T 14848-2017 Ⅲ

类 / / /

28 区域及周边土壤 / / 厂内及周边评价区农田土

壤 土壤环境

GB36600-2018 中表 1

第二类

GB15618-2018 中表 1

/ / /

*注：以厂界西南角为坐标原点，正东为 X 轴，正北为 Y 轴。

*管委会即为东至经开区应急指挥中心。

34

边长 5km 范围 5.0km

4.5km

0 500 1000 2000

长江

大气评价范围

环境空气保护目标

环境风险评价范围

毕叉湖

养马湖

图 1-2 本项目环境保护目标分布图

35

200m 1km

土壤评价范围 1km

噪声评价范围 200m

图 1-3 本项目噪声及土壤评价范围图

36

2 现有工程概况

2.1 现有工程概况

2.1.1 现有工程环保及“三同时”履行情况

安徽华尔泰化工股份有限公司位于安徽东至经济开发区，占地面积 1075 余亩，在

职职工 1000 人。现有工程包括年产 25 万吨硝酸、12 万吨合成氨、60 万吨硫酸、3 万

吨三聚氰胺、15 万吨双氧水，1 万吨硝酸钠/亚硝酸钠、2 万吨甲醇等。公司现有生产装

置环保及“三同时”履行情况见表 2-1。公司现有厂区总平面布置图见图 2-1。

37

表 2-1 华尔泰化工股份有限公司现有生产装置环保及“三同时”履行情况

名称 装置名称 设计规模

（万 t /a） 环评批复情况 验收情况 建设情况 实际运行情况

合成氨生产装

置

合成氨 12

2008 年 11 月，池州市环保局 池环

发[2008]150 号批复

2010 年 8 月，池州市环保局 池环验

[2010]5 号，通过验收 2010 年正式运行 正常运行 碳酸氢铵 10

甲醇 2

硝酸生产装置

98%浓硝酸 6 2002 年 11 月，池州市环保局

池环发 [2002]93 号批复

2004 年 12 月，池州市环保局 环

验 [2004]04 号文通过验收

2004 年正式运

行

2 万吨常压法装置已

淘汰，4 万吨低压法装

置目前停运

98%浓硝酸 10 2005 年 1 月，原安徽省环保

局环监函 [2005]39 号批复

2007 年 5 月，原安徽省环保局环

监验 [2007]24 号文，通过验收

2007 年正式运

行 正常运行 硝酸钠、亚硝

酸钠 1

15 万吨硝酸

装置 15

2011 年 12 月，池州市环保局

池环发 [2011]139 号批复

2014 年 5 月，池州市环保局池环

验 [2014]10 号文，通过验收

2014 年正式运

行 正常运行

硫酸生产装置 硫酸（折百） 60 2012 年 3 月，池州市环保局

池环发 [2012]29 号批复

2014 年 5 月，池州市环保局池环

验 [2014]11 号文，通过验收

2014 年正式运

行 正常运行

三聚氰胺生产

装置 三聚氰胺 3

2012 年 3 月，池州市环保局

池环发 [2012]30 号批复

2014 年 5 月，池州市环保局池环

验 [2014]09 号文，通过验收

2014 年正式运

行 正常运行

工业废气回收

利用

纯氢 640 万 m3 /年 2011 年 12 月，池州市环保局

池环发 [2011]134 号批复

2012 年 4 月，池州市环保局 池

环项 [2012]24 号文，液体二氧化

碳装置通过验收

已建成

未建

液体二氧化

碳 10 万吨 /年 暂停生产

双氧水生产装

置（一期） 双氧水 15 万吨 /年

2016 年 11 月，池州市环保局

池环函 [2016]282 号批复 2019 年 7 月通过验收 已建成运行 正常运行

“三废 ”混燃炉 “三废 ”混燃

炉 75 t /h

2018 年 12 月 13 日，东至县

环保局，东环审（ 2018） 63

号

正在验收阶段 已建成，试运

行 /

氨基模树脂项目

甲醛生产车间 5 万吨/年 2019 年 9 月 10 日，池州市生

态环境局，池环函（ 2019）250

号

尚未验收 正在建设 / 氨基模树脂生产

车间 2 万吨/年

38

图 2-1 现有厂区平面布置图

39

2.1.2 现有生产装置产品方案

表 2-2 华尔泰化工股份有限公司现有生产装置产品方案

序号 产品名称 规格 设计产量（t/a） 备注

1 98%浓硝酸 98% 25万（折百）

2万吨常压法装置已淘汰， 4万吨低压法

装置目前停运

2 合成氨 99.5% 12万 总氨能力-

3 甲醇 99% 2万 -

4 碳酸氢铵 - 10万 -

5 液体二氧化碳 - 10万 暂停生产

6 硝酸钠、亚硝酸钠 - 1万 -

7 硫酸 - 60万（折百） -

8 三聚氰胺 - 3万 -

9 双氧水 - 15万（折 27.5%） -

10 副产硫磺 400

11 甲醛 37% 3.7万 在建

12 氨基模树脂 A5型 2万 在建

2.2 现有公用工程和辅助设施

2.2.1 供排水

1、供水

安徽华尔泰化工股份有限公司用水由东至县龙江供水公司供给，东至县龙江供水公

司供水量为 7.2 万 m3/d。公司生产、生活用水全部由生产生活供水管网供给。

2、排水

公司硝酸装置和硫酸装置产生的酸性废水进硝酸污水处理站处理后，进终端污水处

理站处理达标；合成氨装置废水进合成氨污水处理站处理达标；双氧水装置（一期）工

艺废水、地坪清洗水等经预处理后，与生活污水一起由污水管网送至终端污水处理站处

理后，与其他废水由公司总排口排至长江。公司目前排水量为 179.58m3/h。现有及在建

工程水平衡见图 2-2。

40

3、脱盐水

现有 2 套脱盐水制备装置，制水能力均为 100m3/h，采取阴阳离子交换处理工艺。

现有及在建工程脱盐水用量为 166.585m3/h，现有余量 33.415 m3/h。脱盐水站制水流程

如下：

生产用水→活性炭过滤器→阳床→除 CO2 器→阴床→一级除盐水。

2.2.2 供热

公司现有工程主要供热系统包括 112t/h 硫酸装置余热锅炉和 HRS 系统、硝酸装置、

合成氨装置、三聚氰胺装置余热回收系统等，以及一台 75t/h“三废”混燃炉。现有 2

台 35t/h 和 1 台 20t/h 循环流化床锅炉目前作为备用锅炉，园区热电联产项目实施后，2

台 35t/h 和 1 台 20t/h 循环流化床锅炉停用。

公司供热平衡见图 2-3。

41

图 2-3 全厂蒸汽平衡图

42

2.2.3 供电

华尔泰现有双回路 35KV 高压线由华东电网引入，作为全公司的供电电源，可以满

足厂区的供电要求，东西厂区各有一座 35kV 变电站。

2.2.4 消防及事故水池

华尔泰公司位于安徽东至经济开发区，园区消防设施完善，一旦发生范围较大的火

灾，园区消防队可立即赶到，实施多方案扑救，故不设专职消防队，只设专职消防员。

公司事故应急池 4 座，分别是合成氨装置区事故应急池 1 座 1056m3、硝酸装置区

事故应急池 1 座 540m3、硫酸装置区事故应急池 1 座 1380m3、双氧水装置区事故应急

池 1 座 1000m3。

2.3 现有工程污染治理措施及“三废”排放情况

2.3.1 现有工程废水污染治理措施

2.3.1.1 造气与脱硫污水的治理措施

合成氨造气污水处理站设计能力为 1200m3/h，采用多级沉淀（含微涡流澄清技术）、

冷却循环水方法，实现造气污水和脱硫污水的闭路循环。

2.3.1.2 含油废水治理措施

含油废水集中收集入集油罐，漂浮油滴利用上浮力从水中浮出，进入贮油层，达到

一定厚度，定期从油层中排出部分浮油入桶，委托处置。除去漂浮油的水，利用罐内油

污水静压将含乳化油的水自流入一元净油器内。先进入粗粒化反应室，加破乳絮凝剂，

进行破乳分离，再进入分离室，加入污泥助沉，油污吸附在药剂形成的絮状体吸附物质

上，下沉于器底，定期排出与废油一期作为危废委托处置，处理后废水排入造气循环水

池作为补充用水。含油废水的处理能力为 3.0m3/h。

2.3.1.3 合成氨废水治理措施

合成氨车间地面冲洗废水、经预处理后的含油废水、生活污水和初期雨水由排水沟

或管路经格栅拦截水中大块漂浮物后进入调节池，并由提升泵将污水抽入 A 反应池，

经过间歇或连续进入到 SBR 池，经过曝气反应、沉淀，完成水质净化后排放，SBR 池

中剩余污泥重力排至污泥浓缩池，重力分离后再由污泥泵提升送至压滤机，固液分离，

污水返回进水池，半干污泥外运。合成氨废水处理站设计处理规模 40m3/h。合成氨废

水处理站目前处理水量为 21.18 m3/h，富余 18.82 m3/h。

43

2.3.1.4 现有硝酸废水处理措施

现有的硝酸废水处理措施主要采取石灰石和纯碱等进行中和处理，设计规模可达

150m3/h。

2.3.1.5 现有终端污水处理措施

现有厂区终端污水处理站设计规模为 1440m3/d，设计进水水质 COD 浓度为

500mg/L，出水 COD 浓度为 50mg/L；采用 A 池+SBR 污水处理工艺。

2.3.2 废水污染物排放情况

2.3.2.1 现有工程废水达标排放情况

华尔泰公司现有工程包括合成氨装置、硝酸装置、氢气和二氧化碳回收利用装置、

硫酸装置及三聚氰胺装置。现有废水主要包括硝酸装置废水，合成氨装置废水，硫酸装

置废水、双氧水装置废水和公用工程废水（包括锅炉排污水、脱盐水站排污水和生活污

水）等。其中合成氨装置造气污水循环使用不排放，该装置其它污水、生活污水等进合

成氨污水处理站处理达标后排至总排口；硫酸装置废水、硝酸装置废水、锅炉排污和脱

盐水站排污水进硝酸污水处理站处理后进终端污水处理站。根据近年公司例行监测数据

（2019 年的监测数据及在线监测数据），目前公司废水排放情况见表 2-6。

表 2-6 目前公司废水排放情况一览表

类别 项目 pH COD NH3-N 石油类 SS 总磷

合成氨污水处理站出水口

浓度范围 7.65-8.32 63.5-66.2 16.26-19.04 2.78-2.89 35 -

GB13458－2013 标准值

6～9 80 25 3 50 0.5

终端污水处理站出水口

浓度范围 7.4~8.0 15~54.2 0.1~0.64 1.76-2.22 41 0.339-0.427

GB26131－2010

表 2 标准

6～9 60 10 3 50 0.5

GB26132-2010

表 2 标准 6～9 60 8 3 50 0.5

总排口

浓度范围 7.38~8.36 1.69~64.18 0.01~11.7 0.06~0.07 33~36 0.01-0.45

平均值 / 50.3 11.28 0.065 34.5 0.32

执行标准 6～9 75 21.0 3 50 0.5

合成氨污水处理站出水口污染物排放浓度均符合《合成氨工业水污染物排放标准》

（GB13458－2013）中的表 2 直接排放标准。终端污水处理站出水口污染物排放浓度均

符合《硝酸工业污染物排放标准》（GB26131－2010）中表 2 直接排放标准和《硫酸工

业污染物排放标准》（GB26132－2010）中表 2 直接排放标准。总排口污染物排放符合

44

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）附录 A 混合排放标准。

2.3.2.2 现有工程废水污染物排放量

现有工程废水排放情况见表 2-7。

表 2-7 现有及在建工程废水污染物排放情况

项目 废水量

（m3/a）

主要污染物排放量（t/a）

COD NH3-N

现有及在建工程合计

1439840 107.98 30.23

2.3.3 现有工程废气污染物排放情况

现有项目大气污染源主要有合成氨装置废气、硝酸装置的尾气、硫酸装置尾气、三聚

氰胺装置废气以及锅炉烟囱排放废气等。

2.3.3.1 合成氨系统的废气治理措施

合成氨系统的废气包括造气吹风气、氨罐驰放气、合成放空气以及脱碳尾气等。

① 造气吹风气

固定床间歇造气工序在生产过程中会产生大量的造气吹风气，主要成分是 CO、H2、

N2、CH4 等，温度在 200℃～300℃，与助燃空气充分混合燃烧，烟气温度达到 900℃左

右，造气吹风气进入 75t/h“三废”混燃炉燃烧。

② 氨罐驰放气

氨罐驰放气主要成份为 NH3，H2、N2、CH4等，在等压回收塔净化其中的氨后作为

燃料使用，进入 75t/h“三废”混燃炉燃烧，制得的浓氨水送碳化工段。

③ 合成放空气

合成放空气主要成份为 NH3，H2、N2、CH4等，在净氨塔脱氮，膜分离装置回收氢

气后，尾气作为燃料使用，进入 75t/h“三废”混燃炉燃烧。

④ 脱碳尾气

脱碳闪蒸气主要成分为 CO2、H2、CO、H2S 等，送 75t/h “三废”混燃炉处理。

2.3.3.2 硝酸尾气治理措施

1、6 万吨硝酸装置，其中 2 万吨常压法装置已淘汰，4 万吨低压法装置目前停运。

2、硝酸尾气治理措施：硝酸项目采用双压法稀硝酸先进生产工艺，氨氮化率高，

酸吸收率高，经氨催化还原法处理后排放。根据公司 2019 年度在线监测数据统计结果，

年产 10 万吨硝酸尾气中主要污染物 NOx 排放浓度在 140mg/m3 以下，年产 15 万吨硝酸

尾气中主要污染物 NOx 排放浓度在 100mg/m3 以下，均符合《硝酸工业大气污染物排放

45

标准》（GB26131－2010）表 6 中 200mg/m3 特别排放限值。

硝酸镁法浓硝酸噁生产工艺中对成品酸采用硝酸蒸汽进行热漂回收，并将一部分工

艺冷凝液送回稀硝酸装置作为吸收剂，将浓硝酸镁贮槽和浓硝酸中间槽等出来的氧化氮

气体送往稀硝酸装置回收利用，减少氮氧化物无组织排放量。

2.3.3.3 硫酸装置废气污染治理

硫酸装置废气主要是吸收塔尾气，采取杜邦孟莫克公司（Dupont-MECS）提供的技术：

双氧水脱硫法（采用 27.5％的 H2O2 作为吸收剂，将 SO2 氧化为 SO3，同时补充脱盐水

循环吸收 SO3，产生的稀硫酸作为硫酸装置的吸收液直接进入到酸系统中），根据公司

2020 年 1 月~3 月在线监测数据统计结果，硫酸吸收塔废气中 SO2 排放浓度在

0.5~161.66mg/m3 之间，达到《硫酸工业大气污染物排放标准》（GB26132-2010）表 6

中 200mg/m3 特别排放限值，通过 70 高排气筒达标排放。

2.3.3.4 三聚氰胺装置废气污染治理

三聚氰胺装置废气主要是熔盐炉废气和成品输送料仓废气，熔盐炉烟气采取碱液脱

硫+布袋除尘治理后，通过 30m 高排气筒排放，根据公司委托安徽爱迪信环境检测有限

公司开展 6 月，8 月，12 月的废气监测，烟气中 SO2 排放浓度为 30~68.2 mg/m3，NOx

排放浓度为 111.9~181.6 mg/m3，烟尘排放浓度为 14.5~29.8mg/m3，满足工业炉窑综合治

理方案中颗粒物：30mg/m3，SO2：200 mg/m3，NOx：300mg/m3 的排放限值；成品输送

废气主要污染物为粉尘和很少量氨，经二级旋风收尘后，通过 25m 高排气筒达标排放。

2.3.3.5 锅炉烟囱污染物排放及治理措施

公司现有 1 台 75t/h“三废”混燃炉，采取氨法脱硫、SNCR+SCR 联合脱硝，炉外采

用组合式除尘器+电袋除尘组合处理技术，根据 2019 年 11 月连续一个月的“三废”混燃

炉烟气在线监测数据：烟气中 NOx 排放浓度 4.25~28.4mg/m3,SO2 排放浓度

0.15~3.53mg/m3，烟尘排放浓度 0.66~0.96mg/m3，满足《全面实施燃煤电厂超低排放和

节能改造工作方案》（环发[2015]164 号）相关限值要求，即烟尘、二氧化硫、氮氧化物

排放浓度分别不高于 10、35、50mg/m3。根据现有废气污染源在线监测数据及验收监测

报告等，汇总现有工程废气排放情况见表 2-8，表 2-9。

46

表 2-8 现有及在建装置废气排放情况统计表

装置名称 废气污染源名

称

废气量

(Nm3/h)

排放

规律

排放参数 主要污染物排放速率(mg/Nm3) /kg/h 达标

情况 温度

（℃） 出口内径(m) 排放高度(m) SO2 NOx NH3 H2S 烟尘 硫酸雾

现

有

合成

氨装置

“三废炉” 110000 连续 40 2.8 75 3.53/0.518 28.4/3.16 2.0/0.199 / 0.96/0.095 / 达标

脱碳尾气 / 连续 30

进“三废炉”作为燃料

/ / / / / / 不排

造气吹风气 / 连续 60 / / / / / / 不排

氨罐弛放气 / 连续 15 / / / / / / 不排

合成放空气 / 连续 20 / / / / / / 不排

无组织排放 / 连续 20 / / / / 2.29 / / / 达标

10 万吨硝

酸装置 吸收尾气 46228 连续 50 1.0 67 / 140/6.47 20.3/0.98 / / / 达标

15 万吨硝

酸装置

吸收尾气 42199 连续 70 1.2 70 / 94.7/4.0 / / / / 达标

无组织排放 / 连续 20 / / / 6.05t/a 0.24 t/a / / / 达标

三聚氰胺

装置

成品料仓尾气 8000 连续 30 0.4 25 / / 250/2 / 52.5/0.42 / 达标

熔盐炉烟气 28500 连续 140 1 30 68.2/1.94 181.6/5.17 / / 29.8/0.85 / 达标

无组织排放 / 连续 20 / / / / 4.0t/a / 1.6t/a / 达标

硫酸装置 Ⅱ吸塔尾气 157500 连续 70 2.4 70

161.66/9.9

8 / / / / 28.6/4.5 达标

无组织排放 / 连续 20 / / 9.6t/a / / / / 4.0t/a 达标

注：*—— “三废”炉已建成试运行，现有二台 35t/h 锅炉均作为备用锅炉，不作统计。其他装置有组织排放均采用运行后在线监测数据及例行监测数据，无组织排放采用环评报告中

数据，运行时间按 8000h/a 计。

47

表 2-9 现有及在建装置废气排放情况统计表

装置名称 废气污染源名称 废气量

(Nm3/h)

排放

规律

排放参数 主要污染物排放速率(mg/Nm3) /kg/h

达标

情况 温度

（℃）

出口内径

(m)

排放高度

(m) SO2 NOx NH3 H2S 烟/粉尘 硫酸雾 VOCs

现有

双氧

水装

置（一

期）

工作液配制釜真

空不凝尾气 26000 连续

20 0.55 30 / / / / / /

68.6/1.92 达标

氧化塔不凝尾气 连续 / / / / / / 达标

无组织排放 / 连续 20 / / / / / / / / 2.197 t/a 达标

在建

在建

氨基

模树

脂项

目

缩聚反应不凝尾

气 75000

连续

15 1.4 30 / / / / 0.017/0.

0013 / 0.42/0.03

达标

捏合尾气 连续

干燥尾气 连续

干燥出料尾气 7000 连续 15 0.8 25 / / / / 10/0.07 /

/ 达标

筛分、包装尾气 15000 连续 15 0.6 25 / / / / 8.42/0.1

26 / / 达标

筛分、包装尾气 15000 连续 15 0.6 25 / / / / 8.42/0.1

26

/ /

达标

储罐呼吸尾气 2000 连续 15 0.2 25 / / / / / / 0.11 t/a 达标

无组织排放 / 连续 20 / / / / 1.6 t/a / 0.17 t/a 达标

合计 109.1t/a 156.45t/a 31.93t/a / 16.7t/a

18.077t/a /

注：现有双氧水装置有组织排放采用验收监测数据，无组织排放采用环评报告中数据，运行时间按 8000h/a 计；氨基模树脂项目为在建项目，数据采用环评报告中数据。

48

2.3.3.6 现有工程固体废弃物产生及处理、处置情况

目前，全厂区产生的固体废弃物的工段有造气、脱硫、醇烃化、变换、合成、锅炉

房等。其中造气炉渣供“三废”混燃炉作燃料用，锅炉煤渣外运作建材。废脱硫剂和废催

化剂均由催化剂制造厂家现场拆卸后运走，无需在厂内暂存。现有工程产生的固体废弃

物均采取了综合利用和安全处置措施。固体废弃物产生及处置情况见表 2-10。

表 2-10 现有工程固体废弃物产生及处理处置情况

装置

名称

序号

固体废物名称 产生量（t/a）

废物性质 主要成分 处理处置措施

合成氨

装置

1 造气炉渣 3.4 万 一般固废 固定碳 17％ 去“三废”炉作燃料

2 一级精脱硫剂 5.76 一般固废 活性炭 河南省长葛市锦绣化工有限公司回收 3 二级精脱硫剂 5.76 一般固废 活性炭

4 中变催化剂 27.6 危险废物 Fe3O4、CrO3 尉氏县瑞德有色金属有限公司（有资

质单位）

5 低变催化剂 9.6 危险废物 CoO2、MoO2

6 醇化催化剂 12.6 危险废物 Cu、Zn 的氧化物

7 烃化催化剂 1.2 危险废物 Fe、Cu、稀土

8 合成催化剂 7.44 一般固废 Fe3O4 一般固废，出售

9 脱碳吸附剂 9.0 一般固废 分子筛 湖北双雄催化剂有

限公司回收

10 锅炉炉渣 12226.21 一般固废 / 出售

变压吸附提氢装置

10 废吸附剂* 5.28 一般固废 分子筛 一般固废，出售

硝酸装置 11 废催化剂 0.030 危险废物 铑/铂 送厂家回收利用

硫酸装置

12 废催化剂* 32.53 危险废物 铯/钒 送供货方回收利用

13 硫磺渣 1270 一般固废 含 S 约 50% 出售至宜昌市辛十废旧物资回收公司

三聚氰胺装置

14 副产物 1393.85 一般固废

三聚氰胺、三聚氰酸一酰胺、三聚氰酸二酰胺、密伯胺等副产

物及硅胶等

出售宁阳兴奥工贸有限公司

15 熔盐炉灰渣 240.17 一般固废 C、SiO2、Al2O3、等 出售

双氧水装置

16 废触媒* 3.24 危险废物 废催化剂 送内蒙古熙泰公司

回收利用

17 废活性氧化铝 549 危险废物 活性氧化铝、有机物 送有芜湖海创公司

处置

18 废活性碳 1.6 危险废物 活性炭、有机物 送有资质单位处置

19 物化污泥 5 危险废物 物化污泥 送有资质单位处置

氨基膜树脂装置

20 废过滤网 0.5 危险废物 过滤网、杂质 送有资质单位处置

21 废电解银催化

剂 0.1 危险废物 催化剂 送厂家回收利用

22 废活性炭 15 危险废物 活性炭 送有资质单位处置

23 废包装内袋 0.24 危险废物 有毒有害物料 送有资质单位处置

合计 15281.53

*变压吸附提氢装置分子筛平均 10 年更换一次，每次产生废分子筛 52.8t，平均每年 5.28t。

*双氧水装置氢化塔触媒平均 5 年更换一次，每次产生的废触媒量 16.2t，平均每年 3.24t。

49

2.3.4 现有双氧水装置（一期）竣工环保验收概况

2.3.4.1 项目概况

项目名称：安徽华尔泰化工股份有限公司年产 30 万吨双氧水项目（一期）

项目性质：新建

生产规模：年产 15 万吨 27.5%双氧水（其中 11 万吨用于生产 6 万吨 50%浓双氧水）。

工程内容：建设氢化塔 1 台、氢化液再生床 2 台、氧化塔 1 台、萃取塔 1 台、净化

塔 1 台、白土床 3 套；降膜蒸发器 1 套，精馏塔 1 台；原料氢气输送管网。主要建设主

体工程、储运工程、辅助工程、公用工程和环保工程，建设双氧水生产装置、储罐区。

表 2-11 双氧水装置（一期）工程建设内容一览表

类别 单项工程 工程建设内容

主体工程

双氧水生产装置

15 万 t/a27.5%双氧水装置和 6 万 t/a，50%双氧水装置，采用钯触媒蒽醌法工艺建设：氢化塔 1 台、氢化液再生床 2

台、氧化塔 1 台、萃取塔 1 台、净化塔 1 台、白土床 3 套；降膜蒸发器 1 套，精馏塔 1 套。

原料氢气 原料氢气输送管网，采用架空管廊，由合成氨界区至本项

目界区内

储运工程

1#罐区 储罐

2 座 1000m327.5%双氧水储罐

2 座 1000m350%双氧水储罐

围堰 围堰 42.1m×42.9m×1.2m

2#罐区 储罐

2 座 600m3 工作液储罐，1 座 100m3 芳烃储罐，1 座 100m3

磷酸储罐，1 座 50m3 磷酸三辛酯储罐，1 座 50m3 醋酸酯储罐

围堰 围堰 29.5m×34.6m×1.2m

原料仓库 建设 1 座丙类原料仓库，主要贮存活性氧化铝、2-乙基蒽

醌、钯触媒等，位于厂区西南侧

管廊 采用架空管廊，氢气、芳烃等原料采用 304 不锈钢管，水、低压蒸汽等采用 20#碳钢管。管墩距地面不低于 300mm

公用工程

供热 蒸汽依托现有厂区供汽

供电 用电依托现有 35KV 变电所，建设 1 座配电间

供水 依托现有厂区供水工程，由东至县龙江供水公司供给

排水

项目排水实行雨污分流，清污分流，废水经预处理后与初期雨水、生活污水一起排入厂内终端污水处理站处理后，经总排口排至长江，后期雨水通过雨水系统管网收集，直

接排至厂内雨水管网

脱盐水站 依托现有厂区脱盐水站

循环水系统 建设循环冷却水站 1 座，循环水用量为 4800m3/h

动力站 建设 1 套 540Nm3/min 离心空压机，1 套 12.5 Nm3/min 螺

杆空压机

环保工程 废水处理

工艺废水和地坪冲洗水经厂区预处理系统（处理规模：2.0m3/h）（工艺：隔油池+调节池+催化氧化池+沉淀池）处理后与初期雨水、生活污水一起排入厂内终端污水处理

站（处理规模：60m3/h）处理后排入总排口

50

废气治理

氢化塔不凝尾气 氢化塔不凝尾气返回合合成氨装置脱硫工序

工作液配制釜不凝尾气和氧化塔不凝

尾气

工作液配制釜不凝尾气和氧化塔不凝尾气经一套碳纤维芳烃回收机组处理后，经 30 米高排气筒排放

噪声治理 高噪声设备采取基础减振、安装隔声罩和消音器等降噪措

施

固体废物 依托现有工程 400m2 危废暂存间

初期雨水收集池 建设 1 座 400m3 初期雨水池

防渗措施

采取分区防渗，废水预处理站各构筑物及地面做重点防渗，初期雨水收集池、生产装置区、事故应急池、罐区、

生产装置区均做重点防渗

其它 风险防范 建设 1 座事故应急池，有效容积为 1000m3

2.3.4.2 现有双氧水装置（一期）污染源、环保措施及达标情况

根据项目验收监测数据统计双氧水（一期）污染源及达标情况。

1、废水

双氧水装置（一期）工艺废水和地坪冲洗水经双氧水装置预处理系统（工艺：隔油

池+调节池+催化氧化池+沉淀池）处理后与初期雨水、生活污水一起排入厂内终端污水

处理站处理后，排入总排口。

污水预处理站进口监测结果见表 2-12。

表 2-12 污水预处理站进口水质监测结果

检测项目 采样日期 污水预处理站进口

第一次 第二次 第三次 第四次

pH 值（无量纲） 2018.12.27 6.70 6.70 6.69 6.71

2018.12.28 9.91 11.65 11.35 11.72

悬浮物（mg/L） 2018.12.27 23 24 37 15

2018.12.28 20 12 12 40

化学需氧量

（mg/L）

2018.12.27 2.45×103 2.50×103 2.48×103 2.51×103

2018.12.28 956 884 882 948

氨氮（mg/L） 2018.12.27 5.46 4.77 4.31 6.54

2018.12.28 5.36 4.16 4.20 5.45

石油类（mg/L） 2018.12.27 1.71 1.69 1.69 1.68

2018.12.28 2.83 2.58 2.53 2.53

总磷（mg/L） 2018.12.27 12.6 12.9 12.5 11.9

2018.12.28 7.79 7.38 7.44 8.41

51

污水预处理站出口监测结果见表 2-13。

表 2-13 污水预处理站出口水质监测结果

检测项目 采样日期 污水预处理站出口

第一次 第二次 第三次 第四次

pH 值（无量纲） 2018.12.27 7.73 7.74 7.67 7.69

2018.12.28 7.56 7.68 7.71 7.38

悬浮物（mg/L） 2018.12.27 4L 4L 4L 4L

2018.12.28 4L 4L 4L 4L

化学需氧量

（mg/L）

2018.12.27 330 328 324 324

2018.12.28 314 303 312 308

氨氮（mg/L） 2018.12.27 0.720 0.735 0.730 0.806

2018.12.28 0.822 0.702 0.778 0.895

石油类（mg/L） 2018.12.27 0.04L 0.04L 0.04L 0.04L

2018.12.28 0.04L 0.04L 0.04L 0.04L

总磷（mg/L） 2018.12.27 0.391 0.373 0.327 0.322

2018.12.28 0.337 0.342 0.415 0.342

终端污水处理站出口监测结果见表 2-14。

表 2-14 终端污水处理站出口水质监测结果

检测项目 采样日期 终端污水处理站出口 范围/均

值

执行标准

标准值

达标情况 第一次 第二次 第三次 第四次

pH 值（无量纲）

2018.12.27 8.21 8.22 8.20 8.19 8.19-8.22

《污水综合排放标准》（GB89

78-1996

）附录 A

计算的混合排放标准

6-9 达标

2018.12.28 8.32 8.09 8.24 8.18 8.09-8.32 达标

悬浮物（mg/L）

2018.12.27 4L 4L 4L 4L 4L 50

达标

2018.12.28 5 4L 4L 33 10 达标

化学需氧量

（mg/L）

2018.12.27 24 22 22 20 22 75

达标

2018.12.28 18 20 22 22 21 达标

氨氮（mg/L）

2018.12.27 1.27 1.01 1.09 1.08 1.11 21.0

达标

2018.12.28 1.52 1.47 1.64 1.45 1.52 达标

石油类（mg/L）

2018.12.27 1.15 1.07 1.08 1.08 1.10 3

达标

2018.12.28 0.58 0.53 0.52 0.50 0.53 达标

总磷（mg/L）

2018.12.27 0.061 0.069 0.116 0.070 0.08 0.5

达标

2018.12.28 0.082 0.076 0.080 0.074 0.08 达标

验收监测结果表明，终端污水处理站出口化学需氧量（CODcr）、氨氮（NH3-N）、

悬浮物（SS）、pH、石油类、总磷浓度均满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）附

录 A 计算的混合排放标准要求。

2、废气

双氧水装置（一期）工艺废气主要为工作液配制不凝尾气和氧化塔不凝尾气，经

52

活性炭纤维吸附装置处理后由 30 米高排气筒排放。

有组织废气排放情况验收监测结果见表 2-15。

表 2-15 非甲烷总烃监测结果一览表

监测

项目

监测

点位

监测

时间

排放浓度

（mg/m3）

排放速率

（kg/h）

排气筒截面积（cm2）

排气筒高度（m）

非甲烷总烃

碳纤维芳烃回收机组排气筒进口

2018.12.27

1 672 15.20

2375 /

2 660 15.01

3 676 15.10

2018.12.28

1 820 18.54

2 484 10.97

3 592 13.55

碳纤维芳烃回收机组排气筒出口

2018.12.27

1 58.7 1.294

5024 30

2 48.8 1.121

3 65.8 1.517

2018.12.28

1 60.9 1.346

2 68.6 1.614

3 59.2 1.339

注：废气中主要污染物为重芳烃（以非甲烷总烃计），重芳烃排放限值参照执行《大气污染物

综合排放标准》(GB16297-1996)中二甲苯排放限值（70 mg/m3）。

验收结果表明：有组织废气排气筒出口非甲烷总烃最大排放浓度为 68.6mg/m3、最

大排放速率为 1.614 kg/h，排气筒出口非甲烷总烃排放浓度和排放速率均满足《大气污

染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的二甲苯排放限值要求。

无组织监测结果见表 2-16。

表 2-16 无组织废气监测结果

检测项目 检测点位 采样日期 检测结果

第一次 第二次 第三次 第四次

非甲烷总烃（mg/m3）

厂界

上风向

2018.12.27 0.71 0.65 0.74 0.71

2018.12.28 0.57 0.66 0.60 0.51

厂界

下风向-1

2018.12.27 0.81 0.79 0.69 0.53

2018.12.28 0.64 0.71 0.78 0.82

厂界

下风向-2

2018.12.27 1.09 1.37 1.01 1.02

2018.12.28 0.84 0.70 0.75 1.08

厂界

下风向-3

2018.12.27 0.74 0.65 0.98 0.68

2018.12.28 0.94 0.93 0.95 0.74

备 注 “L”表示检测结果低于方法检出限。

验收结果表明：非甲烷总烃一次最大监测浓度为 1.37 mg/m3，厂界无组织监控非甲

烷总烃浓度均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 新污染源大气污

染物排放限值中无组织排放监控浓度限值。

53

3、噪声

厂界噪声监测在昼、夜间各监测 1 次，连续监测两天，厂界噪声监测结果见表 2-17。

表 2-17 厂界噪声监测结果

检测点位 检测结果 Leq[dB(A)] 标准值[dB(A)] 达标情况

检测时间 昼间 Leq 夜间 Leq 昼间 Leq 夜间 Leq 昼间 夜间

▲N1 厂界东 2018.12.27 55.7 45.3

65 55

达标 达标

2018.12.28 56.0 49.2 达标 达标

▲N2 厂界南 2018.12.27 55.6 44.2 达标 达标

2018.12.28 55.1 45.1 达标 达标

▲N3 厂界西 2018.12.27 57.5 45.9 达标 达标

2018.12.28 56.6 44.2 达标 达标

▲N4 厂界北 2018.12.27 58.0 45.5 达标 达标

2018.12.28 56.8 46.2 达标 达标

验收期间监测结果表明：各厂界噪声排放均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》

(GB12348-2008)中 3 类标准要求。

2.3.5 现有合成氨装置与排污许可符合性分析

2.3.5.1 废水排放许可符合性分析

根据安徽华尔泰化工股份有限公司排污许可证申请表，公司合成氨装置废水排放信

息如下：

表 2-18 废水申请排放信息一览表

公司 2019 年厂区总排口废水在线监测数据结果见下表。

表 2-19 废水污染物在线监测数据统计

项目 主要污染物排放浓度（mg/L）

COD NH3-N

在线监测数据 1.69~64.18 0.01~11.7

由表 2-19 可知，公司合成氨装置废水污染物 COD 和氨氮排放浓度最大值分别为

54

64.18mg/L 和 11.7mg/L，均小于排污许可浓度（COD80mg/L、氨氮 25mg/L）要求。合

成氨装置废水许可排放量 40m3/h，根据在线监测数据，COD 最大排放量 20.53t/a，氨氮

最大排放量 3.74t/a，满足排污许可总量（COD48t/a、氨氮 6t/a）要求。

2.3.5.2 废气排放许可符合性分析

安徽华尔泰化工股份有限公司现有 75t/h“三废”混燃炉目前正在开展竣工环保验

收，尚未核发排污许可证。

2.4 现有工程环保执行情况及存在的主要环境问题

2.4.1 现有工程环保执行情况

1、现有工程废气和废水污染物排放均符合相应标准要求。

2、现有工程环保设施运营情况正常，环境管理较完善，前期项目除 75t/h“三废”

混燃炉外，均通过竣工环保验收。

3、公司严格按排污口规范化设置要求，对废水处理系统排口安装了主要污染物在

线监测装置。

4、公司成立了污染事故应急处理领导小组，制定了较完善的《环境风险应急预案》，

设有事故应急池 4 座，分别是合成氨事故应急池 1 座 1056m3，现有硝酸事故应急池 1

座 540m3、硫酸装置区事故应急池 1 座 1380m3 和双氧水装置区 1 座 1000m3 事故应急

池。

5、公司贮罐区均设置了防护围堰，一旦事故发生，能有效对泄漏物料进行收集处

置。

6、现有年产 2 万吨常压法硝酸装置属于落后的生产工艺，现已淘汰。

7、现有年产 4 万吨低压法硝酸装置不属于清洁生产工艺，现已停运。

8、公司现有 10 万吨/年和 15 万吨/年稀硝酸生产装置，均采用“双加压法”技术工艺，

稀硝生产的尾气利用氨催化还原法处理，排放的尾气中氮氧化物浓度在 200mg/m3 以内，

达到特别排放限值，两个排口安装有污染物在线检测设施，并与环保主管部门联网管理。

9、公司现有硫磺制酸装置吸收塔尾气完成污染物 SO2 特别排放技术改造，并安装

有污染物在线检测设施，与环保主管部门联网管理，SO2 排放浓度在 200 mg/m3 以内。

2.4.2 现有存在的主要环境问题及整改情况

1、公司现有双氧水（一期）项目环评中，对氧化液贮槽放空气、工作液储槽放空

气、中间储罐呼吸气未要求收集和处理，目前均为无组织形式排放。对照《挥发性有机

物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中：“挥发性有机液体：任何能向大气释放

55

VOCs 的符合下列条件之一的有机液体：（1）真实蒸气压大于等于 0.3kPa 的单一组分有

机液体；（2）混合物中，真实蒸气压大于等于 0.3kPa 的组分总质量占比大于等于 20%

的有机液体”。重芳烃主要成分为 1,2,4-三甲基苯等混合物，属于有机液体。因此对照

GB37822-2019 中相关控制要求，应对现有双氧水（一期）工程无组织废气排放进行整

改，具体改造措施如下：

表 2-22 现有双氧水（一期）项目废气治理整改要求

控制要求 现有情况 整改措施

标准 要求

《挥发性有机物无组织排放控制标

准》（GB37822-2019）

VOCs 物料卸（出、放）料过程应密闭，卸料废气应排至 VOCs 废气

收集处理系统 氧化液贮槽放空气、工作

液储槽放空气、中间储罐呼吸

气均以无组织形式排放

氧化液贮槽放尾气和工作液储槽放尾气、中间储罐呼吸气经管道收集后，接入现有的一套活性炭纤维吸附装置处理

吸附单元操作的脱附尾气等应排至 VOCs

废气收集处理系统

真空排气应排至 VOCs

废气收集处理系统

2、现有危废库未做废气收集处理系统，不能满足现行环保要求。拟进行改造，将

有挥发性有机物产生的危险废物单独放置于危废库内的一个密闭间，对密闭间废气采取

负压收集，活性炭吸附处理，计划 2020 年 12 月前整改完成。

3、现有煤库未做到全封闭，不能满足现行环保要求。拟进行全封闭改造，计划 2020

年 10 月前整改完成。

2.5 现有工程污染物排放汇总

现有工程“三废”排放汇总 2-23。

表 2-23 现有和在建工程各类污染物排放汇总一览表

种类 污染物名称 现有工程排放量（t/a）

废气

废气排放量（万 m3/a） 486297.6

SO2 109.1

烟尘/粉尘 16.7

NH3 31.93

NOx 156.45

硫酸雾 40

VOCs（重芳烃） 18.077

废水

废水量(万 m3/a) 143.98

COD 107.98

NH3-N 30.23

固废 - 0

注：无组织废气以环境影响报告书中数据统计；

有组织废气以近期监测数据最大值核算，无近期监测数据的，参照排放标准核算；

废水污染物排放量以总排口排放浓度平均值核算；

56

3 拟建工程概况及工程分析

3.1 建设项目概况

3.1.1 项目基本情况

项目名称：安徽华尔泰化工股份有限公司年产 15 万吨双氧水（二期）项目

项目性质：扩建

项目投资及环保投资额：项目总投资 16000 万元，其中环保投资总额为 662 万

元，占总投资比例为 4.1％。

建设单位：安徽华尔泰化工股份有限公司

建设地点：拟建的双氧水装置及其配套循环水布置在安徽华尔泰化工股份有限

公司东厂区双氧水（一期）装置东南侧预留的发展用地内，无需重新征地。

3.1.2 项目建设内容及与现有工程的依托关系

公司一期 15 万吨双氧水生产装置已建成并投产。本项目为二期工程，新建一套设

计生产能力为 15 万吨/年双氧水生产装置，公用、辅助工程和终端污水处理站主要依托

现有工程。本项目主要建设内容及与现有工程依托关系见表 3-1。

表 3-1 建设项目组成一览表

类别 名称 主要建设内容 新老工程依托关系

主体

工程

过氧化氢生产装置

新增 1 套氢化塔、1 套氧化塔、1 套

萃取塔、1 套净化塔和 2 套白土床等

设备，采用钯触媒蒽醌法工艺，建设

一条年产 15 万吨过氧化氢生产线

新建

变压吸附提氢装置

在合成氨装置区新增 5台吸附塔等设

备，氢气输送管道利用现有，长度

1000m，φ250mm，0.4Mpa。

扩建原有变压吸附提氢装置，原

有装置能力为 5000m3/h，扩建后

装置能力为 8000m3/h。

辅助

工程 主控楼 / 依托现有

公用

工程

供水 依托公司现有供水管网 依托现有

供电 新建一座配电房，配备 2 台 10KV 变

压器 新建

供热 本项目蒸汽用量为 3.75t/h，依托现有

能满足本项目需要 依托现有

循环水站 本项目循环水用量 2500m3/h，新建一

座 4000m3/h 的循环水装置 新建

空压站 / 依托现有

纯水

纯水使用量为 11.81t/h，

依托公司现有脱盐水站，现有 200t/h

脱盐水站富裕能力 33.415t/h

依托现有

57

类别 名称 主要建设内容 新老工程依托关系

储运

工程 罐区

产品罐区 新增4座1000m3产品储罐

扩建一期双氧水罐区，扩建后双

氧水罐区围堰尺寸为：

81.9×42.1×1.2

原料罐区 芳烃储存依托一期 1个 100m3芳烃储

罐 依托一期双氧水装置原料罐区

环保

工程

废 水

处 理

设施

初期雨水池 依托一期双氧水装置的 400 m3 初期

雨水池 依托现有

过氧化氢污水预

处理站

新建 1 套废水预处理装置，处理工艺

为隔油+催化氧化+混凝沉淀，设计规

模 50m3/d

新建

厂内终端污水处

理站

本项目废水经新建的污水预处理装

置处理后，排至厂内终端污水处理站

处理。

依托公司现有终端污水处理站处

理处理本项目废水，终端污水处

理站设计规模 60m3/h。

中水回用装置

新建一套中水回用装置，用于处理终

端污水处理站部分出水，处理后回用

于循环水系统中，处理工艺为超滤+

反渗透，设计规模 10m3/h

新建

废气

处理

设施

冷凝液计量槽不

凝尾气 G2 新建集气管，返回合成氨装置回用 新建

氢化液贮槽呼吸

排气 G3

贮槽采取氮封，保持微正压、放空气

采取低温水冷+阻火器后安全排空 新建

工作液配制釜尾

气 G1

新建集气管、膨胀制冷机组及二级活

性碳纤维吸附回收装置，30 米高 1#

排气筒

新建

氧化塔尾气 G4

芳烃中间槽呼吸

排气 G5

氧化液贮槽不凝

尾气 G6

芳烃计量槽呼吸

排气 G7

真空脱水器不凝

尾气 G8

循环工作液槽不

凝尾气 G9

噪声治理措施 减震、建筑隔声、加装消音器、加强

绿化等 /

地下水防治措施

采取分区防渗措施，装置区、罐区、

污水预处理站等为重点防渗区，循环

冷却水站等为一般防渗区

/

事故应急池 依托现有一期 1 座 1000m3 的事故应

急池 依托现有

危废暂存场所 现有危废暂存场所面积为 400 m2 依托现有厂区危废库

3.1.3 总平面布置

本项目双氧水装置及其配套循环水布置在安徽华尔泰化工股份有限公司一期双氧

58

水装置东南侧。根据企业性质、规模、工艺流程及生产要求，结合厂址、场地实际及交

通运输条件，考虑总图布置。各区域根据工艺流程、生产物料联系，结合厂区所在地域

主导风向、外围交通和水、电公用工程的连接点位置，进行总平面布置。详见本项目总

平面布置图 3-1。

3.1.4 拟建项目产品方案及质量

3.1.4.1 本项目的产品方案

本项目装置规模：15 万吨 27.5%双氧水。

本项目装置规模及产品方案见下表。

表 3-2 本项目产品方案一览表

产品名称 规格 产量（万 t/a） 生产时间（h/a） 产品去向 备注

过氧化氢

27.5% 8.5 8000 外售 年产 5.1万 35%双氧水折合成

27.5%双氧水，约 6.5 万吨/年，

二期年产 15 万吨 27.5%双氧

水生产规模不变 35% 5.1 8000 外售

3.1.4.2 产品质量和规格

本项目 27.5%双氧水产品为合格品，产品质量指标见下表：

表 3-3 工业过氧化氢产品质量指标（GB/T1616-2014）

项 目

指 标

27.5% 35%

优等品 合格品

过氧化氢的质量分数/% ≥ 27.5 27.5 35.0

游离酸（以 H2SO4 计）/% ≤ 0.040 0.050 0.040

不挥发物的质量分数/% ≤ 0.06 0.10 0.08

稳定度/% ≥ 97.0 90.0 97.0

总碳(以 C 计)的质量分数/% ≤ 0.030 0.040 0.025

硝酸盐（以 NO3 计）的质量分数/%

≥ 0.020 0.020 0.020

注：分析方法执行国家标准(GB/T 1616-2014)。产品外观：无色透明液体。

3.1.5 劳动定员及工作制度

本项目不新增劳动定员，所需员工从公司内部调剂，年工作时间 333 天（8000h/a）。

3.1.6 施工进度

本工程项目从立项之日起计划1年内完成。本工程各阶段实施进度规划见表3-4。

59

表 3-4 本项目工程进度表

序号 时间

项目阶段 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

12

1 可行性研究报告编制、论

证、批复

2 施工图设计

3 施工准备与土建

4 设备、仪表订货

5 设备、管道、仪表安装

6 装置钝化试压试漏、单

机、联动试车

7 人员培训

8 化工投料及试车投产

3.1.7 公用工程

3.1.7.1 供热

企业现有一台 75t/h“三废”混燃炉以及 112 吨/小时硫磺制酸余热锅炉。现有 2 台

35t/h 和 1 台 20t/h 循环流化床锅炉停用作为备用锅炉。本项目实施后，全厂蒸汽平衡见

下图。

60

图 3-2 本项目建成后，全厂蒸汽平衡图

双氧水二期 15t/h

41.5t/h

61

3.1.7.2 供电

华尔泰现有双回路 35KV 高压线由华东电网引入，作为全公司的供电电源，可以满

足厂区的供电要求，东西厂区各有一座 35kV 变电站。根据总图布置及电源状况，公司

供电余量可以满足本项目用电需要。

3.1.7.3 供排水、循环冷却水及消防水

1、供水

安徽华尔泰化工股份有限公司用水由东至县龙江供水公司管道直供，东至县龙江供

水公司供水量为 7.2 万 m3/d，可以满足本公司需求。公司生产、生活用水全部由生产生

活供水管网供给。本项目生产、生活用水依托公司现有供水系统。本项目建成投产后用

水量为 63.17m3/h。

2、循环冷却水系统

本项目循环冷却水总用水量 2500m3/h，拟新建一座 4000m3/h 循环水系统。

3、除盐水站

公司现有脱盐水站的供水能力为200吨 /小时，现有及在建工程脱盐水用量为

166.585m3/h，现有余量33.415吨/小时，本项目建成投产后脱盐水用量为18.57m3/h，现

有脱盐水装置能力可满足本项目需要。

4、排水

本项目废水主要有工作液配制釜水洗废水、芳烃中间受槽废水、碱洗塔废水、水洗

塔废水及触媒和白土床再生废水、循环冷却水系统置换排水、地坪冲洗水、初期雨水等。

本项目废水量 6.45m3/h。其中脱盐水站排水去硝酸装置污水处理站处理后去厂区终端污

水处理站。工艺废水及车间地坪冲洗水 1.09m3/h 进本次新建污水预处理装置处理后与

循环冷却水系统排水 4.5m3/h 一并进厂区终端污水处理站处理，本次新建 1 套 10m3/h

中水回用装置，中水回用装置出水 7m3/h 回用于厂区循环水系统，中水回用装置排水

3m3/h 进入终端污水处理站处理。由项目建成前后水量平衡图可知，本项目建成后，全

厂废水排放量减排 0.55m3/h。

初期雨水送双氧水装置废水预处理站处理。本项目位于东至县，该地区无暴雨强度

计算公式，根据《给排水工程设计手册——第 6 分册》距离该地区最近安庆地区初期雨

水计算公式计算本项目初期雨水量：

Q=q× ×S

式中：Q——雨水流量，L/S；

62

q——暴雨强度，L/S.公顷，计算公式如下：

P——重现期，本项目取 2 年；

t——降雨历时时间，本项目取 15min；

——径流系数，取 0.8；

S——汇水面积，单位 m2；

本项目生产装置区、罐区等汇水面积合计约为 7400m2。经计算 q 为 279.25L/S.公顷，

根据计算得本项目初期雨水量为 148m3/次。15min 后的雨水经管道收集后排至雨水管

网。

本项目供排水水量平衡见图 3-3。

68904048

7770181986.).t(

)Plg.(.q

+

+=

63

图 3-3 本项目供排水水量平衡图 （m3/h）

过氧化氢装置 0.48

循环水 4.5 29.5

2500

25

产品中含有 11.53

废水预处理

设施

脱盐水站

11.81

0.86

初期雨水

148m3/次

地坪冲洗水 0.13 0.15

0.02

终端污水处理站

1.09

42.8

双氧水水解 0.2

活性碳纤维再生废水 0.4

0.4

12.67

白土床、触媒再生废水 0.08 0.08

6.45

中水回用

装置

硝酸装置污

水处理站

0.86

64

3.1.8 贮运工程

1、产品罐区

本项目依托一期双氧水产品储罐，新增 4 台 1000 m3 产品储罐；罐区具体情况见下

表：

表 3-6 产品罐区情况

名称 罐体型式规格 容积（m3/座） 总容积（m3）

存储条件 围堰 备注

产品罐区 立式

Φ11m×11m； 1000 4000 常温常压 81.9m×42.1m×1.2m 新增

2、原料罐区

本项目不新建原料罐区，依托原有一期原料罐区。

表 3-7 现有原料罐区情况

生产装置

储罐名称 规格（mm） 容积（m3） 数量（个） 围堰

原料罐区（一期）

重芳烃储罐 立式 Φ4.6m×7.2m 100 1

围堰尺寸29.5m×34.6m×1.2m

工作液储罐 立式 Φ8m×12m 600 2

磷酸储罐 立式 Φ4.6m×7.2m 100 1

磷酸三辛酯储罐

立式 Φ3.6m×4.8m 50 1

2-甲基环己基醋酸酯储罐

立式 Φ3.6m×4.8m 50 1

3、物料品种、名称、数量及储运情况

本项目原料气主要来自合成氨净化变脱气，采用管道输送。本项目原料气(合成氨

净化变脱气)的组分含量见表 3-7。

表 3-7 本项目原料气的组分含量一览表

项目 CO% CO2% H2% CH4% N2% O2%

净化变脱气(V%) 3.0 0.9 70.3 1.9 23.8 0.1

本项目主要原料气（合成氨净化变脱气）经变压吸附提氢装置处理后利用现有管道

输送，各类触媒、吸附剂和催化剂设备安装时一次性填装入设备内，不需要再单独贮存。

本项目建成投产后原辅材料及产品品种、名称、数量及储存情况见表 3-8：

表 3-8 项目建成投产后原辅材料及产品品种、名称、数量及储存情况

序号 物 料 名 称 数量(t/a) 储存量（t） 储存周期 运输方式 储存方式 储存地点

（1） 氢气 2701.6 — — 管道输送 — —

（2） 2-乙基蒽醌 45.92 15 3-4 个月 汽车运输 袋装 25kg 现有仓库

（3） 重芳烃 277.62 75.65 2 个月 槽车运输 储罐 现有原料罐区

（4） 磷酸三辛酯 37.04 36 / 槽车运输 储罐 现有原料罐区

65

（5） 2-甲基环己基

醋酸酯 45.12 38 / 槽车运输 储罐

现有原料罐区

（6） 活性氧化铝 330 / / 汽车运输 — 现有仓库

（7） 磷酸 70.72 143.7 / 槽车运输 储罐 现有原料罐区

（8） 氢氧化钠 6.67 0.56 1 个月 汽车运输 袋装 50kg 现有仓库

（9） 复合稳定剂 16.88 1.41 1 个月 汽车运输 桶装 25kg 现有仓库

（10） 钯触媒 3.0 / / 汽车运输 - 现有仓库

（11） 空气 247200 / / / / 空压机

（12） 纯水 110926.36 / / / / 现有脱盐水装置

二 产品

（1） 27.5%双氧水 8.5 万 2400 5 天 槽车运输 储罐 产品罐区

（2） 35%双氧水 5.1 万 800 5 天 槽车运输 储罐 产品罐区

3.2 拟建项目工程分析

3.2.1 清洁生产分析

蒽醌法是在触媒存在下，将溶于有机溶剂中的烷基蒽醌氢化，得到相应的烷基氢蒽

醌，后者再经氧化，即生成过氧化氢。同时烷基氢蒽醌被还原为烷基蒽醌回用。生成的

过氧化氢用纯水萃取，即得产品，萃余液经处理后，可循环使用。蒽醌法的优点是能耗

低、成本低、安全性能好，适合于大规模生产。目前世界各国几乎均采用此法。

1、项目主要节能措施

1）过氧化氢装置采用钯触媒蒽醌法生产工艺具有明显节能效果；单元设备布置力

求紧凑，按物流流向自上而下，合理利用位差，可减少管阻，降低动力消耗。

2）氧化尾气经多级冷凝后回收其中大部分芳烃，提高资源利用率；将后处理工作

液、氢化工序的氢化液与工作液进行热交换，以充分利用系统热能。由于钯触媒可多次

再生使用，省去了传统工艺的触媒制备工序，不仅能减少电能消耗，同时也省去了配套

所需的触媒配制釜及氢化釜夹套加热的蒸气消耗。

2 、工艺和设备先进性分析

双氧水的工业生产方法主要有电解法和葱醌法两种。其中，蒽醌法已是目前国

内外具有发展前景的先进生产工艺。自 90 年代初以来，蒽醌法就已基本取代了电解法，

生产能力已占双氧水总生产能力的 96.8%。蒽醌法以技术先进，自动化程度高，安全可

靠，氢源较广（可综合利用各种氢源）以及生产成本和综合能耗低，排放污染物能得到

有效治理和控制等特点，目前已作为成熟技术被广泛推广应用。本项目采用蒽醌法生产

工艺，该工艺技术成熟。本装置设计采用萃余工作液真空脱水和活性氧化铝处理工艺，

66

取消了国内普遍存在的萃余工作液碱处理工艺，整个工作液体系都是在酸性状态下运

行，从工艺本质上消除了工作液带碱给生产带来的不安全隐患，又使得后处理白土床真

正发挥工作液降解物的再生效用（老式工艺后处理白土床的实际主要作用是吸附工作液

中的碱液和水分，对工作液降解物的再生作用有限），从而使得装置生产本质上更加安

全。

本项目采用新型专有氧化塔结构，工作液与空气串联流程、SHCPG 高效填料的应

用、特殊的氧化反应分离的一体化设计已在国内外多套装置成功使用，使氧化收率达到

95%以上且工作液在塔内的有效反应停留时间由原来的≥26 分钟减少为 18 分钟、大大

提高了工作液和氧化尾气的分离效率及氧化塔的操作弹性。

3、 先进的自控技术

由于双氧水生产过程中大量使用易燃易爆物质氢气和芳烃作为原料，产品双氧水是

一种极强的氧化剂，它可以氧化所有的有机化合物和大多数无机化合物，极易分解并放

出大量的氧气，这些因素对装置的安全生产极为不利。为确保系统连续运行和安全可靠，

工程设计中采用先进的 DCS 自控系统和紧急停车系统（ESD），设置生产过程中的报警、

停车联锁保护措施和事故状态下紧急停车设施，对装置连续使用的泵、空气压缩机设有

开、停状态报警。

3.2.2 生产工艺原理

涉及企业技术机密，不予公开

3.2.3 工艺流程描述及产污环节分析

3.2.3.1 原料气变压吸附提氢

涉及企业技术机密，不予公开

3.2.3.2 双氧水生产工艺

涉及企业技术机密，不予公开

67

表 3-9 过氧化氢生产工艺流程污染环节分析

生产工段 编号 污染源 主要成分 收集方式及治理措施 去向

工作液配制工段

G1 工作液配制釜废气

重芳烃

采取膨胀制冷机组深冷及二级活性碳纤维吸附、脱

附回收芳烃后排放

30 米高空 1#

排气筒排放

氢化工段

G2

氢化塔气液分离器

排气

氢气、少量重芳烃

经氢化尾气冷凝器回收重芳烃后，不凝尾气去合成

氨装置回收氢气

返回合成氨装置

G3

氢化液贮槽呼吸排

气

氮气、氢气、重芳烃

贮槽采取氮封，保持微正压、放空气采取低温水冷+

阻火器后排空

30 米高排空

氧化工段 G4 氧化塔不凝尾气

空气、重芳烃等

采取膨胀制冷机组深冷及二级活性碳纤维吸附、脱

附回收芳烃后排放

30 米高空 1#

排气筒排放

氧化工段 G5

芳烃中间槽呼吸排

气

重芳烃等

采取膨胀制冷机组深冷及二级活性碳纤维吸附、脱

附回收芳烃后排放

氧化工段 G6

氧化液贮槽不凝尾

气

重芳烃

采取膨胀制冷机组深冷及二级活性碳纤维吸附、脱

附回收芳烃后排放

净化工段 G7

芳烃计量槽呼吸排

气

重芳烃

采取膨胀制冷机组深冷及二级活性碳纤维吸附、脱

附回收芳烃后排放

后处理工段

G8

萃余液真空脱水不凝尾气

重芳烃

采取膨胀制冷机组深冷及二级活性碳纤维吸附、脱

附回收芳烃后排放

G9

再生工作液储槽呼吸排气

重芳烃

采取膨胀制冷机组深冷及二级活性碳纤维吸附、脱

附回收芳烃后排放

工作液配制工段

W1 工作液洗涤废水

重芳烃、2-乙基蒽醌等

污水预处理装置处理后进厂内终端污水处理站处理

氧化工段 W2 氧化塔废

水 重芳烃等

后处理工段

W3 碱洗塔废

水

水、重芳烃、磷酸钠等

W4 水洗塔废

水 水、重芳烃等

氢化工段 S1 废触媒 钯、2-乙基蒽醌、

重芳烃等 桶装，委托内蒙古熙泰公司处置

氢化工段工段

S2 废活性氧

化铝

活性氧化铝、重芳烃、2-乙基蒽醌

等

桶装，委托芜湖海创公司处置

后处理工段 S3 废活性氧

化铝

活性氧化铝、重芳烃、2-乙基蒽醌

等

桶装，委托芜湖海创公司处置

注：项目废气污染物中的重芳烃以非甲烷总烃计。

68

3.2.4 原、辅材料及动力消耗

本项目主要原、辅材料及动力消耗见表3-10。

表 3-10 主要原辅材料及动力消耗定额

序号

名称 规格 单位 吨产品单耗

年耗 来源 包装及运输

备注

1 氢气

纯度≥99.0%(V/V)

N2≤1.6%

O2≤0.4%

甲烷≤2.0%

氯≤10ppm

CO+CO2≤25ppm

S（H2S 计）≤0.1ppm

Hg≤0.1ppm

露点≤当地最低气温

Nm3 200 3.0×107

合成氨净化变脱气

管道输送

2 2-乙基蒽醌

外观：浅黄色或亮黄色鳞片或粉末

初熔点≥107℃

含量≥97%

芳烃中不熔物含量≤0.3%

t 3.1×10-4 45.9 外购 袋装/汽

运

3 重芳烃

芳烃：C9

密度：~875kg/m3

沸程：150~200℃

芳烃含量：≥99%

不含砷、硫、汞及其它有害杂质

t 1.8×10-3 277.6 外购 储罐/汽

运

4 磷酸三辛酯

外观：无色透明液体

密度：918~924kg/m3

纯度：≥98%

与水的界面张力≥0.018N/m3

t 2.5×10-4 37 外购 储罐/汽

运

5

2-甲基环己基醋酸酯

外观：无色粘稠液体

密度：0.945g/ml

纯度：≥98%

t 3×10-4 45.1 外购 储罐/汽

运

6 活性氧化铝

碱度：中性

外观：白色球形颗粒φ3-5mm

吸水率：≥30％

t - 330 外购 袋装/汽

运

7 磷酸

化学纯

含量：≥85％铁含量：≤0.01％重金属含量：

≤0.001％

t 4.7×10-4 70.7 外购 储罐/汽

运

8 液碱 / t 2.22×10-3 333.3 外购 袋装/汽

运

9 钯触媒 外观：灰色球形颗粒

外形尺寸：φ3-5mm t /次 - 15 外购

桶装/汽运

更换周期 5

年

10 压缩空

气

油含量≤5ppm

尘埃≤5um

露点≤当地最低气温

Nm3 1278 1.92×108 本装置空压站

管道

11 纯水

pH：6~7

电导率≤1.0×10-6s/cm

不含金属离子及氯根

t 7.3×10-4 1.1×102 脱盐水站

管道

69

序号

名称 规格 单位 吨产品单耗

年耗 来源 包装及运输

备注

12 氮气 纯度≥98%

含氧量≤0.5% Nm3 4.0 6×105

公司提供

管道 /

13 蒸汽 压力：0.2Mpa，0.6Mpa t 2×10-3 300 公司锅炉

管道

14 循环水 / t 2.13 3.2×104

本项目新建循环水系统

管道

15 电 380V、220V、50Hz kWh 180 2.7×107 公司 /

表 3-11 精重芳烃原料检测表

项

目

芳烃含量%（质量

分数）

C9 芳烃含量%（质

量分数）

馏程℃ 密度（20℃）kg/m3

外观 初馏点 终馏点

参

数 99.0 96 150 160 850~890

无色透明

液体

3.2.5 主要原辅料理化性质、毒性毒理,产品的质量指标

本主要原辅料的理化性质、毒性毒理见表 3-12。

表 3-12 主要原辅料理化性质、毒性毒理

名称 理化特性 燃烧爆炸性 毒性毒理

氢气

H2

无色、无嗅、无味，燃点 574℃，熔点

-259.24℃。易着火，燃烧时生成水

遇明火燃烧，

放出大量热

爆炸极限4.5~75%

-

过氧化氢

H2O2

强氧化剂，无色、无味、透明液体，易燃，

空气中易扩散

爆炸极限：

4.0%～75%

LD50：700mg/kg(大鼠经

口)， LC50：2000mg/kg

重芳烃

（C9）

无色或略带黄色透明液体，主要成份：三

甲苯，其中含有少量二甲苯、四甲苯及胶

质物，低毒、可燃、具有特殊气味，沸程：

150～180℃

爆炸极限：

11%~7.o%。

LD50：4300mg／kg（大

鼠经口）

磷酸三辛酯：

（C8H17O）3PO

无色、无味、透明的不挥发油状液体。相

对密度 0.924(26℃)。沸点 200～220℃

（0.66 千帕，5 毫米汞柱）。溶于乙醇、

丙酮和乙醚。

- LD50：3800mg/kg(大鼠

经口)

2-乙基蒽醌C16H12O2

淡黄色粉末或鳞片，不溶于水，溶于乙醇、

丙酮，沸点 190℃ -

LD50：2795mg/kg(大鼠

经口)，200 mg/kg(小鼠

经口)

磷酸

H3PO4

纯磷酸为无色结晶，无臭，具有酸味;蒸汽

压 0.67kPa/25℃(纯);熔点 42.4℃/;纯品沸

点：260℃;溶解性:与水混溶，可混溶于乙

醇;密度：相对密度(水=1)1.87(纯品)；相

对密度(空气=1)3.38;稳定性:稳定;危险标

记 20(酸性腐蚀品)

- LD50：1530mg/kg(大鼠

经口)；

活性氧化铝

Al2O3

白色粉末。不溶于水，微溶于无机酸、碱

液。沸点 2980°C - -

70

3.2.6 生产设备

主要生产设备见表 3-13。

表 3-13 新增主要生产设备表——过氧化氢生产装置

序号 设备名称 规格及型号 材质 数量/

台

工艺参数

备注 压力MPa

温度℃

一 变压吸附工序

1 吸附塔 Ø1600×11000 / 5 2.6 常温 新增

2 均压罐 Ø2600×10800 / 2 新增

3 产品气缓冲罐 Ø2400×11200 / 1 新增

二 双氧水生产工序

1 氢化塔 Ø3200×36162 S30408 1 0.4 150 新增

2 氧化塔 Ø4000×43967 S30403 1 0.25 70 新增

3 萃取塔 Ø4000/4800×41254×14 S30403 1 0.1 60 新增

4 净化塔 Ø2600×/2000×32142×8 S30403 1 0.1 60 新增

5 工作液配置釜 φ2200/2400×5850 S30403 2 0.3 60 新增

6 氢化液白土床 Ø3400×9600 S30408 3 常压 常温 新增

7 后处理白土床 Ø3400×9600 S30408 2 常压 常温 新增

8 萃余液聚结分离器 Ø3800×8500 304 1 0.1 50 新增

9 碱洗塔 Ø1400×13237 S30408 1 0.1 常温 新增

10 水洗塔 Ø1400×11095 S30408 1 0.1 常温 新增

11 真空脱水器 Ø3000×8500 S30408 1 -0.095 45 新增

12 尾气冷凝液接受罐 φ1600×2000 S30408 1 - - 新增

13 再生凝液计量罐 φ1600×2000 S30408 1 - - 新增

14 氢化液贮槽 Ø4200×7730 304 1 0.3 40 新增

15 氧化液贮槽 Ø4200×7730 304 1 0.3 40 新增

16 工作液贮槽 Ф8000×12000 304 2 常压 常温 依托现有

17 磷酸配置槽 Φ1600×3000 316 1 常压 常温 新增

18 芳烃中间受槽 94 m3（Φ4000×7500） 304 1 常压 40 新增

19 芳烃高位槽 9.4 m3（Φ2000×3300） S30408/

碳钢 1 常压 常温 新增

20 芳烃贮槽 16m3（Φ2600×3000） 304 1 常压 常温 新增

21 双氧水产品储罐 1000 m3 / 4 常压 常温 新增

3.2.7 物料平衡

3.2.7.1 物料平衡

涉及企业技术机密，不予公开

71

3.3 污染源产生、治理措施及排放情况

3.3.1 废气

3.3.1.1 有组织排放废气

1、过氧化氢装置有组织废气：

（1）工作液配制釜废气 G1：主要成分为重芳烃（以非甲烷总烃计），拟送膨胀制

冷机组深冷和二级活性碳纤维吸附、脱附回收芳烃后，通过 30m 高排气筒排放。

（2）氢化塔气液分离器排气 G2：主要污染物为氢气、少量重芳烃（以非甲烷总烃

计），经氢化尾气冷凝器回收重芳烃后，不凝尾气去合成氨装置回收氢气，不外排。

（3）氢化液贮槽呼吸排气 G3：主要污染物为氮气、氢气及少量重芳烃，贮槽采取

氮封，保持微正压、放空气采取低温水冷+阻火器后，通过 30m 高排气管排空。

（4）氧化塔不凝尾气 G4：主要成分为空气、重芳烃（以非甲烷总烃计）等，拟送

膨胀制冷机组深冷和二级活性碳纤维吸附、脱附回收芳烃后，通过 30m 高排气筒排放。

（5）氧化工序芳烃中间槽呼吸废气 G5：拟送膨胀制冷机组深冷和二级活性碳纤维

吸附、脱附回收芳烃后，通过 30m 高排气筒排放。

（6）氧化液贮槽不凝尾气 G6：主要成分为重芳烃（以非甲烷总烃计）等，拟送膨

胀制冷机组深冷和二级活性碳纤维吸附吸附、脱附回收芳烃后，通过 30m 高排气筒排

放。

（7）净化工序芳烃计量槽呼吸排气 G7：主要成分为重芳烃（以非甲烷总烃计）等，

拟送膨胀制冷机组深冷和二级活性碳纤维吸附吸附、脱附回收芳烃后，通过 30m 高排

气筒排放。

（8）萃余液真空脱水不凝尾气 G8：主要成分为重芳烃（以非甲烷总烃计）等，拟

送膨胀制冷机组深冷和二级活性碳纤维吸附、脱附回收芳烃后，通过 30m 高排气筒排

放。

（9）再生工作液储槽呼吸排气 G9：主要成分为重芳烃（以非甲烷总烃计）等，拟

送膨胀制冷机组深冷和二级活性碳纤维吸附处理、脱附回收芳烃后，通过 30m 高排气

筒排放。

2、储槽呼吸气

本项目所需原料重芳烃溶剂、工作液依托一期双氧水原料罐区的重芳烃储罐和工作

液储罐贮存。

表 3-20 本项目储罐大、小呼吸气计算结果（t/a）

项目 储罐 大呼吸 小呼吸 储槽数（台） 合计 治理措施

72

过氧化氢装置区 芳烃储槽 0.08 0.009 1 0.089

送膨胀制冷

机组深冷和

二级活性碳

纤维吸附处

理

本项目排风量类比现有双氧水装置；本项目有组织排放的废气源强及排放情况见表

3-21。

73

表 3-21 项目有组织废气产生、排放及处理措施

污染源 气量

(m3/h)

产生情况

治理措施

排放情况 排放标准 排放量

(t/a)

排气筒参数

污染物

速度

（kg/h

）

产生量

(t/a)

排放时间h/a

速度

(kg/h

)

浓度

(mg/m3

)

速度(kg/h

)

浓度

(mg/m3

)

编号

高度

(m)

内径

(mm)

温度

(℃)

氢化塔气液分离器排气 G2

320

氢气 17.89 143.12

8000

经氢化尾气冷凝器回收重芳烃后，不凝尾气去合成氨装置回收氢气

/ / / / /

/

/ / /

VOCs（重芳烃）

7.96 63.68 / / / / / / / /

氢化液贮槽呼吸排气 G3

1000

N2、H2、VOCs（重芳烃）

0.07 0.56 8000

氮封、低温水冷+阻火

器

/ / / / / / 30 / /

工作液配制釜废气 G1

28000

VOCs（重芳烃）

0.05 0.4 8000

膨胀制冷机组冷凝+二级活性碳纤维吸附、脱附回收芳烃，吸附效率为≥97%

1.68 59.8 / 70 13.41 1# 30 0.8 25

氧化塔不凝尾气G4

VOCs（重芳烃）

50.6 404.8 8000

芳烃中间槽呼吸废气 G5

VOCs（重芳烃）

0.01 0.08 8000

氧化液贮槽呼吸排气 G6

VOCs（重芳烃）

3.5 28 8000

芳烃计量槽呼吸排气 G7

VOCs（重芳烃）

0.011 0.088 8000

萃余液真空脱水不凝尾气 G8

VOCs（重芳烃）

6 48 8000

再生工作液储槽呼吸排气 G9

VOCs（重芳烃）

3.5 28 8000

芳烃储槽呼吸排气

VOCs（重

芳烃） 0.011 0.089 8000

74

3.3.1.2 无组织排放废气

1、装置区无组织排放废气

生产装置区无组织排放的气体主要为重芳烃等，由于反应器和管道、阀门等连接处

产生泄漏，会有少量无组织排放的气体。参照《环境影响评价实用技术指南》：“装置区

无组织排放量可按原料年用量的 0.1‰～0.4‰”，装置初期重芳烃使用量为 277.62t 重芳

烃，则项目装置区无组织排放量按 0.4‰计，则装置区无组织废气 VOCs（重芳烃）产

生量为 0.1t/a。项目无组织排放废气源强见表 3-22：

表 3-22 项目无组织排放废气源强

项目 污染源 污染物 排放

规律

排放

量

(t/a)

面源面积

（m2）

高度

（m）

生产装置

区

装置区无组织散发废

气 VOCs（重芳烃） 连续 0.1

11970

（171*70） 10

3.3.1.3 非正常工况排放情况

非正常工况主要考虑氧化塔尾气活性炭纤维吸附装置吸附、脱附、回收过程发生异

常，效率大幅降低（吸附效率以 50%计），尾气超标排放。排放源强见表 3-23。

表 3-23 非正常工况下废气污染物排放源强

废气源 废气量

(m3/h) 污染物 源强（kg/h） 排放高度（m）

排气筒内径

（m）

排气温度

（K）

1#排气筒 28000 VOCs（重

芳烃） 32 30 0.8 55

3.3.2 废水

由前述“生产工艺流程图”和“物料平衡图”可知，本项目产生的废水为工作液洗涤废

水 W1、氧化塔废水 W2、碱洗塔排水 W3、水洗塔排水 W4、循环冷却系统置换排水、

脱盐水站排水、地坪冲洗水、初期雨水等。工艺废水经废水预处理装置处理后，再进公

司终端污水处理站处理，经中水回用装置处理后回用于厂区循环水系统。

（1）工作液洗涤废水 W1

工作液洗涤废水产生量为 0.28m3/h，主要污染物为重芳烃、磷酸三辛酯等，先经过

氧化氢装置废水预处理装置处理后进入公司终端污水处理站处理。

（2）氧化塔废水 W2

氧化塔底残液产生量为 0.12m3/h。氧化塔底残液主要污染物为少量的重芳烃、双氧

水等去污水预处理后进入公司终端污水处理站处理。

（3）碱洗塔排水 W3

75

碱洗塔排水产生量为 0.04m3/h，主要污染物为重芳烃、磷酸盐等；

（4）水洗塔排水 W3

水洗塔排水产生量为 0.04m3/h，主要污染物为重芳烃等；

（5）触媒、白土床及活性碳纤维再生废水：废水量合计为 0.48m3/h。再生废水中

主要污染物有重芳烃、2-乙基蒽醌、磷酸盐等，先经过废水预处理装置处理后进入公司

终端污水处理站处理。

（6）循环冷却水系统置换排水

循环冷却水系统排水，总排放量为 4.5m3/h，主要污染物为 COD、NH3、SS，进入

公司终端污水处理站处理。

（7）脱盐水系统排水

脱盐水系统排水，排放量为 0.86m3/h，主要污染物为 COD、NH3，进入硝酸装置污

水处理站后去厂区终端污水处理站处理。

（8）地坪设备洗水

装置区地坪冲洗废水排放量为 0.13m3/h，主要污染物为 CODcr、SS 等，进入废水

预处理装置处理。

（9）初期雨水

项目初期雨水量为 148m3/次，具体计算见供排水相关内容。

类比公司现有 15 万吨双氧水项目废水预处理装置进口验收监测数据，项目废水源

强及排放情况见表 3-24：

表 3-24 项目废水源强及排放情况

污染源

名称

废水量

m3/h

污染物

名称

产生情况 处理

方式

终端污水处理站

出水情况 排放方式

及去向 mg/l t/a mg/l t/a

工作液洗涤废

水 W1 0.28

COD

COD：2510

总磷：12.9

COD：

21.88；

磷酸盐：0.11

进入污水预处理

装置处理后与循

环水装置排水一

起进公司终端污

水处理站处理，

经中水回用装置

处理后，用于厂

区循环水补水

COD：50

NH3：10

磷酸盐

（以 P

计）：0.5

SS：50

COD

2.58

NH3

0.4

磷酸盐

（以 P

计）

0.02

SS：1.6

进中水回

用装置处

理，用于厂

区循环水

补水

磷酸盐（以 P 计）

氧化塔废水W2

0.12 COD

碱洗塔排水W3

0.04 COD

磷酸盐（以 P 计）

水洗塔排水W3

0.04 COD

磷酸盐（以 P 计）

触媒、白土床

再生废水 0.08

COD

磷酸盐（以 P 计）

活性碳纤维再

生废水 0.40

COD

磷酸盐（以 P 计）

地坪清洗水 0.13 COD

SS

76

污染源

名称

废水量

m3/h

污染物

名称

产生情况 处理

方式

终端污水处理站

出水情况 排放方式

及去向 mg/l t/a mg/l t/a

初期雨水 148（m3/

次） COD 400 /

循环冷却水系

统置换排水 4.5

COD 70 2.52

NH3 15 0.54

SS 70 2.52

脱盐水系统排

水 0.86

COD 50 0.34 进入硝酸污水处

理站处理后进公

司终端污水处理

站处理 NH3 6.0 0.04

合计 6.45

COD / 24.74 / / 2.58 回用于厂

区循环水

补水

NH3 / 0.58 / / 0.4

磷酸盐（以 P 计） / 0.11 / / 0.02

3.3.3 设备噪声源强

项目噪声源情况及降噪措施如下表3-25。

表 3-25 项目主要产噪设备一览表

噪声源名称 数量(台) 声压级 dB(A) 治理措施 治理后

各种泵类 16 ～80 减振、建筑隔声 65

空气压缩机 2 ～95 减振、隔声罩 80

制冷膨胀机组 1 ～95 消音器、隔声罩 80

冷却塔 2 ~80 / 80

3.3.4 固体废弃物源强及处理处置情况

项目固体废物产生及处理处置情况见表 3-26。

表 3-26 项目固体废物产生及处理处置情况

序号

固体废物名称

危险废物类别

危险废物代码

产生量（吨/

年）

产生工序及装置

形态 主要

成分

有害

成分

产废

周期

危险

特性 污染防治措施

1 废触媒

S1 HW50 / 3.2 氢化塔 固态

钯、重芳烃等

重芳烃等

5 年 毒性

定期更换后送内蒙古熙泰公司回收利用。

2

废活性氧化铝S2、S3

HW06 900-406-06 549 白土床 固态

氧化铝、重芳烃等

重芳烃等

1.5

月 毒性

定期更换后送芜湖海创公司回收利用

3 废活性炭

HW06 900-406-06 2.0

活性炭吸附装置

固态

碳、重芳烃等

重芳烃等

1 年 毒性

定期更换后送有资质单位处

理

4

废水预处理装置物化污泥

HW08 900-410-06 5 污水预处理站

固态

絮凝剂、重芳烃等

重芳烃等

15 天 毒性

定期更换后送有资质单位处

理

5 废分子筛

/ / 3.2 变压吸附提氢

固态 分子筛

/ 10 年 / 一般固废

77

合计 562.4

3.4 本项目各类污染物排放量汇总

本项目项目各类污染物排放量见表 3-27。

表 3-27 项目各类污染物排放量汇总表 （单位:t/a）

种类 污染物名称 单位 产生量 削减量 排放量

废水

废水量 t/a 51600 51600 0

COD t/a 24.74 24.74 0

氨氮 t/a 0.58 0.58 0

磷酸盐（以 P 计） t/a 0.11 0.11 0

有组织废

气 非甲烷总烃 t/a 509.46 496.05 13.41

无组织废

气 非甲烷总烃 t/a 0.1 / 0.1

固体废物 危险废物 t/a 559.2 559.2 0

表 3-28 双氧水一期工程无组织废气排放情况（单位:t/a）

双氧水一期工程无组织废

气 污染物

本项目实施

前排放量(t/a)

本项目实施后拟

采取的措施

本项目

实施后

排放量

（t/a）

以新带

老削减

量（t/a）

氧化液贮槽放空气 重芳烃 0.08 均管道收集至一

期活性炭纤维废

气处理装置，处理

效率以 90%计

0.01 -0.07

工作液储罐放空气 重芳烃 0.08 0.01 -0.07

中间罐区储罐呼吸气 重芳烃 0.176 0.02 -0.156

生产装置区无组织排放 重芳烃 0.17 / 0.17 0

合计 重芳烃 2.197 / 0.37 -0.296

3.5 本项目实施前后公司污染物排放量变化情况

表 3-29 本项目实施后，公司污染物排放量变化情况 （单位:t/a）

种类 污染物名称 单位 现有和在建

项目 削减量 本项目

全厂污

染物排

放总量

实施前后污

染物排放增

减量

废

水

废水量 万 m3/a 143.98 5.6（中水回

用） 5.16 143.54 -0.44

COD t/a 107.98 4.14（中水

回用） 3.81 106.22 -1.43

NH3-N t/a 30.23 1.16（中水

回用） 1.06 29.71 -0.42

废

气

SO2 t/a 109.1 / 0 109.1 +0

NOx t/a 156.45 / 0 156.45 +0

78

烟/粉尘 t/a 16.7 / 0 16.7 +0

氨 t/a 31.93 / 0 31.93 +0

VOCs t/a 18.077 -0.296 13.51 31.291 +13.214

固废

一般固废 t/a 0 / 0 0 0

危险废物 t/a 0 / 0 0 0

4 环境现状调查与评价

4.1 自然环境概况

4.1.1 地理位置

本项目厂址位于安徽东至经济开发区（原香隅化工园）安徽华尔泰化工股份有限公

司东厂区内。安徽华尔泰股份有限公司地理位置图见图 4-1。

东至县位于长江中下游南岸，安徽省西南部。东毗贵池区、石台、祁门县、南邻江

西省浮梁县、波阳、彭泽县，西北与望江、怀宁、安庆隔江相望。

东至县香隅镇位于东至县的西部，滨临长江南岸，是长江流经安徽省南岸的起点线。

东接东至县建新乡，南与江西省彭泽县交界，西与望江县华阳镇隔江相望，北临东至县

七里湖乡。镇政府所在地香隅是东至县的西部重镇。地理坐标约为东经 116045’76”～

117000’00”，北纬 30000’20”～30010’38”。全镇面积 195.5 平方公里，占全县土地总面积

的 6%。

安徽东至经济开发区位于东至县香隅镇以西约 2 公里处，东起王沟湖，南至毕汊湖，

西侧距长江 2 公里处，北至香山角处，沿 S327 省道两侧及沿江仓储区，总面积为 5.0

平方公里。

4.1.2 地形、地貌

香隅地形属丘陵地带，南高北低，东南部为山区，西南部为圩区，大部分地形标高

在 10--45 米之间（系黄海高程），沿江局部为山地，标高在 210 米以下。全镇地势起伏

较大，地形由南向北逐渐降低。

4.1.3 气候特点

香隅镇属亚热带季风湿润气候区，气候适中，四季分明，光照充足，热量充沛，无

霜期长。镇域内春夏之交盛梅雨，伏旱较明显，年平均气温 16.2 度，年平均降水量 1374

毫米，无霜期 210 天。夏季多盛行西南风，东季多盛行东北风。

4.1.4 水文特征

东至经济开发区主要河流有香隅新河、鹰山河，境内水网密布，水系较为复杂，主

要湖泊有太白湖，王沟湖和毕汊湖，全镇水域面积达 1826.23 公顷。太白湖在香隅境内

以省界为分界线，即从磨山嘴至子午庙（又称麻姑石），经蛤蟆墩到乌龟墩，正常水位

时，水面面积约 4.25 平方公里，因湖泊处于下游，易受水害，1966 年与彭泽县签订协

80

图 4-1 拟建项目地理位置图

安徽华尔泰化工股份有限公司

81

议，在湖口长山嘴至万壁山筑香口大堤，建香口闸，堤长 0.835 公里，拒江水倒灌。

王沟湖和毕汊湖为该地区地形低洼处，主要为农民养殖水面，与外界较为封闭。无大的

水体交换。

4.1.5 自然资源

香隅镇地形较复杂多样，气候上适宜亚热带，暖温带各种作物生长，属综合型农业

区，香隅是东至县优质棉和商品粮基地，主要农作物有粮、油、棉、林、茶，其次是蚕

桑、药材、瓜果，年产优质皮棉达 1000 吨左右，粮食 22000 吨。家禽、家畜、水产等

较为丰富。区域内野生动物主要有燕、麻雀、喜鹊、鸦、刺猬、黄鼠、野兔等，评价区

域未见珍稀物种存在。

4.1.6 土地资源

香隅镇国土面积 215.45 平方公里，占全县土地总面积的 6%左右，人均 0.57 公顷,

比全县人均土地 0.618 公顷少 0.048 公顷，其中林地居首，为 10391 公顷，耕地 4580.075

公顷，园地 239.33 公顷，牧草地 38.44 公顷，居民点用地 1001.863 公顷，交通用地 273.966

公顷，水域为 1826.233 公顷，工业用地 546.7 公顷，未利用土地为 2636.593 公顷。香

隅镇集山场、丘陵、平原于一体，以传统农业为主，主要种植棉花和水稻。土地利用以

农业用地为主，面积为 5266.61 公顷，占全镇土地总面积的 26.8%，难以利用土地面积

比较大，未利用土地面积 2636.593 公顷，占 12.2%。近几年来，随着东至经济开发区落

户企业的增加，用地规模扩大，为实现耕地占补平衡，供开发整理联峰、香山、合阜三

个村土地复垦项目，治理面积达 10 公顷。

4.2 东至经济开发区状况

4.2.1 东至经济开发区设立背景

东至经济开发区原名东至香隅化工产业园区，2012 年 11 月 24 日，省政府同意安

徽东至香隅化工产业园区更名为安徽东至经济开发区。

池州市人民政府以池政秘〔2002〕84 号文已对东至县人民政府《关于要求批准设

立安徽省东至县香隅化工园区的请示》给予了批复，安徽省人民政府于 2006 年 2 月

23 日以皖政秘〔2006〕22 号文《安徽省人民政府关于设立合肥庐阳工业园区等省级开

发区的批复》中对安徽省东至县香隅化学工业园区进行了批复，确立了东至经济开发区

（原香隅化工园区）作为省级化工产业园区的地位。2007 年 12 月，安徽省环保局以环

82

评函[2007]第 1214 号文《关于安徽东至香隅化工产业园区规划环境影响报告书的审查

意见》，从环保角度给出了香隅化工产业园规划实施可行的明确结论。

4.2.2 总体布局和产业定位

1、总体布局

东至经济开发区总体规划面积 15.32km2，分为核心区、北侧沿江地块、沿江地区

的仓储和货运码头区，其中核心区位于东至县香隅镇以西 2 公里处，沿 S327 省道两侧，

北至北二环路和北一环路，东至东一环路，南至香隅火车站，西至香荷大道，规划面积

9.93km2；北侧沿江地块规划北至滨江路，东至农化路，南至滨湖路，西至桥东路，规

划面积为 3.69km2；同时，为满足园区的水运发展要求，在离核心区西北面沿江地区的

1.70 平方公里内新建仓储、货运码头，仓储和货运码头区规划北至滨江路，东至桥西

路，南至莲湖路，西至延边路。

开发区主要布置了九个功能区，分别是硝基系列化工区、材料化工区、农药化工区、

精细化工区、医药化工区、生物化工区、氯系列产品区、机械加工区和科技成果孵化区

及其它生产配套功能等 9 个功能区。

2、产业定位

开发区定位为硝酸系列基础化工为龙头的精细化工特色基地。基地充分发挥东至县

的区域位置优势、便利的交通网络，以现有存量资产为发展基础，以硝酸系列产品为产

业发展龙头，同时结合周边化工基地资源，发展技术密集、资金密集的农药、医药、精

细化工、化工新材料等产品，将基地内产品做精做细，最大限度延伸产品链，提高产品

的附加值。目前入园企业分布图见图 4-2。

在具体规划方案上，考虑近、远期结合，前后产品相衔接，并能形成较好的产品链。

根据具体项目的实施条件，确定不同项目的实施进度计划。

4.2.3 公用工程

1、给排水

（1）给水

目前开发区已建成 7.2 万 m3/d 自来水厂，目前总用水量不足 2.5 万 m3/d。其供水

能力完全满足现阶段用水需要。

（2）排水

83

开发区排水采用清污分流的排水系统，清洁下水同雨水进入园区内雨水管网系统；

经过各企业预处理的生产污水和生活污水，进入园区污水管道系统，排入园区内污水处

理厂，处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的一级排放标准后，经过园

区的排水口排入长江。

2、供电

为了保证化工园区入驻企业用电可靠，当地供电部门已于 2007 年建成一座 110kv

香隅变电所，可满足化工园区的用电需求。

3、供热

园区依托华泰公司蒸汽锅炉，统一规划供气管网，实行集中供汽。华泰公司供汽能

力共 187t/h，除自用外，可向园区外供蒸汽。

4.2.4 环保工程

1、化工园区污水处理厂

开发区污水处理厂位于东至县香隅化工园区内，投资 2117.95 万元，一期建设规模

为 5000m3/d。化工园区各企业的生产废水经预处理达到《污水综合排放标准》（GB8978

－1996）三级标准后，由园区内污水管道进入污水处理厂。废水处理采用水解酸化与

A/O 生化法相结合进行处理，主要设施包括粗格栅及提升泵站、均质/事故池、初沉池、

水解酸化池、A/O 生化池、二沉池、混凝沉淀池等，出水满足《污水综合排放标准》

（GB8978－1996）中一级标准的要求。

2、化工园区环保要求

根据《安徽省东至香隅化工产业园区环境影响报告书》和池州市环境保护局池环发

〔2006〕117 号《关于东至县香隅化学工业园环境影响报告书的批复》，安徽省环保局

环评函[2007]第 1214 号文《关于安徽东至香隅化工产业园区规划环境影响报告书的审

查意见》，为确保区域环境质量不因化工园区的建设而降低，入驻园区的企业应做到以

下几点：

（1）企业废水必须进行预处理达到园区污水处理厂的接管标准，再经园区污水处理厂

处理后达到 GB8978－1996《污水综合排放标准》中一级标准才能排入到长江。

（2）含有特定污染因子（如甲苯、氯苯等）必须自行处理达到 GB8978－1996《污水

综合排放标准》中一级标准才能进入园区污水处理厂处理。

84

（3）加强园区和企业管理，减少无组织废气排放，确保废气达标排放。

（4）按照减量化、资源化、无害化原则妥善处理、处置化工园区的各种固体废弃物，

生活垃圾必须做到无害化处理，危险废物应严格按照《危险废物贮存污染控制标准》要

求堆放、运输和送有资质的处理单位进行处置。

（5）要加强风险防范意识，充分考虑危险品贮罐区的最佳安全位置、消防设施配套、

应急方案制定。

（6）化工园区内的项目建设必须严格执行环境保护设施与主体工程同时设计、同时施

工、同时投产使用的环境保护“三同时”制度。项目竣工后，按照规定程序申请环境保护

验收，合格后方可正式投入生产或使用。

4.3 区域环境质量现状

4.3.1 环境空气质量现状监测与评价

4.3.1.1 空气质量达标区判定

根据《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018），项目所在区域达标情况判

定优先采用国家或地方生态环境主管部门公开发布的环境质量公告或环境质量报告中

的数据或结论。

本项目位于池州市东至县，根据东至县人民政府网站发布的 2019 年环境质量公报

（http://www.dongzhi.gov.cn/OpennessContent/show/844138.html），项目区域各评价因子

现状如下表所示。

表 4-1 区域空气质量现状评价表

污染物 年评价指标 现状浓度/

（μg/m3）

标准值/

（μg/m3）

占标率/%

达标

情况

SO2

年平均质量浓度

10 60 16.6 达标

NO2 26 40 65 达标

PM10 68 70 97.1 达标

PM2.5 40 35 114.2 不达标

CO 24 小时平均第 95 百

分位数 1.7mg/m3 4mg/m3 42.5 达标

O3 日最大 8 小时平均第 90 百

分位数 178 160 111.25 不达标

由上表可知，项目所在地细颗粒物（PM2.5）、O3不满足《环境空气质量标准》（GB3095

－2012）二级标准要求，判定项目所在区域为不达标区。

85

4.3.1.2 基本污染物环境质量现状评价

根据东至县人民政府网站发布的 2019 年环境质量公报进行评价。具体详见表 4-2。

表 4-2 基本污染物环境质量现状

污染物 年评价指标 标准值

μg/m3

现状浓度μg/m3

最大浓度

μg/m3

占标

率%

超标频

率%

超标

倍数

SO2

年平均质量浓

度

60 10 — 16.6 0 0

NO2 40 26 — 65 0 0

PM10 70 68 — 97.1 0 0

PM2.5 35 40 — 114.2 100 1.14

CO 24 小时平均第

95 百分位数 4.0 mg/m3 1.7mg/m3 — 42.5 0 0

O3

日最大 8 小时

平均第 90 百分

位数

160 178 — 111.25 0 0.11

由环境质量公报可知，SO2、NO2、PM10 年均浓度、CO24 小时平均浓度均能满足

《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准； O3 最大 8h 平均浓度、PM2.5 年平均

浓度均不能满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准，超标倍数分别为 1.14

倍、0.11 倍。

4.3.1.3 其他污染物环境质量现状评价

本次评价其他污染物（非甲烷总烃）环境现状监测数据委托安徽国晟检测技术有限

公司监测，监测时间为 2019.12.10~2019.12.16。

（1）监测点布设

监测点布设情况见表 4-3 和图 4-3。

表 4-3 空气环境现状监测点位一览表

监测点名称 监测点坐标

监测因子 相对厂址方位 相对厂界距离/m X Y

G1 华尔泰公司厂址 / / 非甲烷总

烃

/ /

G2 金鸡村 -2173 -1000 WSW 2300

（2）监测项目及分析方法：

表 4-4 大气环境质量监测项目、分析方法及依据表

序号 项目名称 分析方法 方法依据

1 非甲烷总烃 气相色谱法 HJ 604-2017

4-3 大气环境现状监测布点及厂界噪声布点图

监测点位

项目位置

G1

N1

N2

N3

G2

N4

N5

N6

N7

本项目装置区

（3）监测时段与频率

连续 7 天，每天四次。

4.3.1.4 大气环境质量现状评价

1、评价方法

以列表的方式给出各监测点大气污染物的不同取值时间的浓度变化范围，计算并

列表给出各取值时间最大浓度值占相应标准浓度限值的百分比和超标率，并评价达标情

况。

2、评价标准

大气环境质量执行《环境空气质量标准》（GB3095—2012）表 1 中二级标准值，

非甲烷总烃参照执行《大气污染物综合排放标准详解》中限值。具体污染物标准限值列

表 4-5。

表 4-5 环境空气质量评价标准

污染物名称 取值时间 标准值

标准号 （mg/m3） （µg/m3）

SO2 1 小时平均 -- 500

《环境空气质量标准》

（3095-2012）

二级

24 小时平均 -- 150

NO2 1 小时平均 -- 200

24 小时平均 -- 80

PM10 24 小时平均 -- 150

PM2.5 24 小时平均 -- 75

CO 1 小时平均 -- 4

24 小时平均 -- 10

O3 1 小时平均 -- 200

日最大 8 小时平均 -- 160

非甲烷总烃 1 小时平均 2.0 -- 《大气污染物综合排放标准

编制详解》中限值

3、评价结果

大气环境现状监测数据评价结果见表 4-6。

88

表 4-6 其他污染物监测结果表单位：mg/m3

监测点位 监测点坐标/m

污染物 平均时

间

评价标准mg/m3

监测浓度

范围mg/m3

最大浓

度占标

率%

超标

率%

达标

情况 X Y

华尔泰公

司厂址 / / 非甲烷总烃 小时值 2000 0.9~1.03 51.5 0 达标

金鸡村 -2173 -1000 非甲烷总烃 小时值 2000 0.41~0.55 27.5 0 达标

由上表可知，监测因子非甲烷总烃小时值满足《大气污染物综合排放标准详解》中

限值要求。

4.3.1.5 大气环境质量现状评价结论

大气环境质量现状评价结果表明：SO2、NO2、PM10 年均浓度、CO 24 小时平均浓

度均能满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准；O3 最大 8h 平均浓度、PM2.5

年平均浓度均不能满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准。非甲烷总烃

小时值满足《大气污染物综合排放标准详解》中限值要求。

4.3.2 地表水环境现状监测与评价

4.3.2.1 地表水环境监测

本次地表水监测数据引用《池州方达科技有限公司年产 2000 吨可发性聚甲基丙烯

酸甲酯、年产 59000 吨丙烯酸羟烷基酯项目环境影响评价报告书》中环境现状监测数据

（2019.05.04~2019.05.05），满足《建设项目环境影响评价技术导则总纲》（HJ2.1-2016）

及《环境影响评价技术导则地表水环境》（HJ2.3-2018）中要求的“充分收集和利用评价

范围内各例行监测点、断面或站位的近三年环境监测资料或背景值调查资料，监测点应

根据各环境要素环境影响评价技术导则要求布设，兼顾均布性和代表性原则”中的要求；

监测断面见表 4-7，断面布设和监测因子的选择符合均布性和代表性要求，且覆盖了本

项目水环境评价调查范围；综上，本次引用的监测数据是可行的。

（1）监测布点

监测断面的设置见表 4-7 和图 4-4。

89

表 4-7 地表水现状监测断面设置一览表

断面编号 断面位置 断面功能

1#~3# 园区污水处理厂尾水排放入长江口处上游 500m，离岸边

50 米、200 米、500 米 对照断面

4#~6# 园区污水处理厂尾水排放入长江口处下游 1000m，离岸边

50 米、200 米、500 米 混合断面

7#~9# 园区污水处理厂尾水排放入江口处下游 3000m，离岸边

50 米长、200 米、500 米 削减断面

图 4-4 地表水监测布点图

（2）监测项目、时间与频率

地表水质监测项目为：PH、COD、BOD5、氨氮、TP、石油类；监测时间：

2019.05.04~2019.05.05；各断面每天采样一次。

1# 2# 3#

4# 5# 6#

7# 8# 9#

园区污水处理厂排污口

华尔泰公司

90

4.3.2.2 地表水环境质量现状评价

（1）评价标准

长江东至段水体执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中 III 类标准，具体

见表 4-8。

表 4-8 地表水环境质量执行标准单位 mg/l(pH 除外)

标准类别 项目 III 类标准值（mg/L）

《地表水环境质量标准》（GB3838-2002 ）

pH 6～9

COD ≤20

BOD5 ≤4

氨氮 ≤1.0

总磷 ≤0.2

石油类 ≤0.05

（2）评价方法

采用单项污染指数法，计算公式如下式（1）：

Si, j = Csj

Cij（1）

式中：Si, j——参数 i 在 j 断面（点）的指数值

Cij——参数 i 在 j 断面（点）的浓度值(mg/L)

Csj——参数 i 的地表水质标准值(mg/L)

当 Si, j≥1 时，为超标，否则未超标。

pH 值污染指数采用下列计算公式（2）、公式（3）：

SpH = pHsd

pHi

-

-

0.7

0.7 pHi ≤7.0 （2）

SpH = 0.7

0.7

-

-

pHsu

pHi pHi>7.0 （3）

式中：SpH——pH 值的分指数

pHi——pH 值的实测值

pHsd——pH 值评价标准的下限值

pHsu——pH 值评价标准的上限值

91

（3）现状评价

①单项污染指数计算

本次评价选取监测结果最大值进行评价，评价结果见表 4-9。

表 4-9 地表水监测结果汇总表单位：mg/L（pH 值无量纲）

监测断面

监测时间 pH COD BOD5 NH3-N 总磷 石油类

1#

2019.05.04 7.22 16 2.5 0.144 0.06 ND

Pi 0.11 0.8 0.625 0.144 0.3 /

2019.05.05 7.20 15 2.4 0.157 0.05 ND

Pi 0.1 0.75 0.6 0.157 0.25 /

2#

2019.05.04 7.30 14 2.3 0.130 0.05 ND

Pi 0.15 0.7 0.575 0.13 0.25 /

2019.05.05 7.28 15 2.0 0.141 0.05 ND

Pi 0.14 0.75 0.5 0.141 0.25 /

3#

2019.05.04 7.41 12 2.2 0.122 0.05 ND

Pi 0.205 0.6 0.55 0.122 0.25 /

2019.05.05 7.45 14 2.0 0.130 0.05 ND

Pi 0.225 0.7 0.5 0.13 0.25 /

4#

2019.05.04 7.14 18 2.7 0.211 0.07 ND

Pi 0.07 0.9 0.675 0.211 0.35 /

2019.05.05 7.13 17 2.5 0.227 0.06 ND

Pi 0.065 0.85 0.625 0.227 0.3 /

5#

2019.05.04 7.28 15 2.5 0.205 0.05 ND

Pi 0.14 0.75 0.625 0.205 0.25 /

2019.05.05 7.26 16 2.3 0.214 0.06 ND

Pi 0.13 0.8 0.575 0.214 0.3 /

6#

2019.05.04 7.40 14 2.4 0.194 0.05 ND

Pi 0.2 0.7 0.6 0.194 0.25 /

2019.05.05 7.40 16 2.3 0.203 0.04 ND

Pi 0.2 0.8 0.575 0.203 0.2 /

7#

2019.05.04 7.05 18 2.6 0.234 0.07 ND

Pi 0.025 0.9 0.65 0.234 0.35 /

2019.05.05 7.07 18 2.4 0.234 0.06 ND

Pi 0.035 0.9 0.6 0.234 0.3 /

8*

2019.05.04 7.17 16 2.5 0.215 0.05 ND

Pi 0.085 0.8 0.625 0.215 0.25 /

2019.05.05 7.16 15 2.2 0.232 0.05 ND

Pi 0.08 0.75 0.55 0.232 0.25 /

9#

2019.05.04 7.38 14 2.5 0.206 0.05 ND

Pi 0.19 0.7 0.625 0.206 0.25 /

2019.05.05 7.35 14 2.0 0.227 0.04 ND

Pi 0.175 0.7 0.5 0.227 0.2 /

92

②地表水环境质量评述

从表 4-9 中可看出，评价范围内长江东至段各监测因子 PH、COD、BOD5、NH3-N、

总磷、石油类监测值均满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）III 类水标准要求。

4.3.3 地下水环境现状监测与评价

本次地下水基本水质因子监测数据引用《池州方达科技有限公司年产 2000 吨可发

性聚甲基丙烯酸甲酯、年产 59000 吨丙烯酸羟烷基酯项目环境影响评价报告书》中环境

监测报告数据（2019.05.04~2019.05.05）以及谱尼测试集团上海公司对华尔泰公司厂区

内的地下水环境现状调查结果（监测时间为 2019.02.25），满足《建设项目环境影响评

价技术导则总纲》（HJ2.1-2016）及《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）

中要求的“充分收集和利用评价范围内各例行监测点、断面或站位的近三年环境监测资

料或背景值调查资料，现状监测点应根据各环境要素环境影响评价技术导则要求布设，

兼顾均布性和代表性原则”中的要求；引用的监测点位见表 4-11 及图 4-5，符合均布性

和代表性要求，且覆盖了本项目地下水环境评价调查范围；综上，本次引用的监测数据

是可行的。

4.3.3.1 地下水环境监测

1、水位监测

水位调查点布设在评价区范围内，对附近零星地下水井进行了水位调查，调查的地

下水井主要用于当地居民日常生活保洁用水，不作为饮用水源。地下水类型主要为基岩

裂隙水，属于承压含水层中的地下水。结合评价项目附近的工程地质勘察资料、野外现

场地下水相关资料调查，评价区埋深一般在 8.5~16.1m 之间，评价区范围内地下水流向

主要由南向北，流向长江，具体地下水水位调查点见表 4-10。

表 4-10 地下水水位调查点基本信息统计表

序号 位置 埋深 (m) 水位标高 (m) 监测层位

1 莲湖村 16.1 13.5 承压水

2 仓下 14.7 10 承压水

3 普益圩 13.8 16 承压水

4 金鸡村 14.3 14.5 承压水

5 工农桥 13.6 16.2 承压水

6 三义村 10.6 17.1 承压水

7 老汉 10.5 22.4 承压水

8 王村 8.5 27.1 承压水

9 香隅镇 10.1 17.9 承压水

10 养马山 8.7 26.9 承压水

93

2、水质监测

（1）监测点分布见表 4-11 和图 4-5。

表 4-11 地下水监测点位表

编号 监测点位 坐标 相对厂址

方位

相对厂界

距离（m） 引用数据来源

1# 老汊（已拆） N：30°3′5″

E：116°50′2″ S 350

《池州方达科技

有限公司年产

2000吨可发性聚

甲基丙烯酸甲酯、

年产59000吨丙烯

酸羟烷基酯项目

环境影响评价报

告书》

2# 工农桥（已拆） N：30°3′31″

E：116°48′39″ W 1450

3# 普益圩 N：30°4′24″

E：116°50′58″ NE 1600

4# 莲湖村 N：30°4′46″

E：116°47′47″ NW 3800

5# 华尔泰公司内

监控井

N：30°3′29″

E：116°49′24″ / / 谱尼测试集团上

海公司对华尔泰

公司厂区内地下

水环境现状调查

结果 6#

华尔泰公司（双

氧水装置东南

面）监控井

N：30°3′33″

E：116°50′7″ / /

图 4-5 地下水监测点位图

94

（2）监测项目

地下水基本水质因子：PH、总硬度、耗氧量、氨氮、硝酸盐、亚硝酸盐、硫酸盐、

氯化物、挥发性酚类（以苯酚计）、铬（六价）、氰化物、砷、铅、氟化物、总大肠菌群。

2 地下水环境质量现状评价

（1）评价标准

评价区域地下水执行《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）中Ⅲ类标准，具体标

准值见表 4-12。

表 4-12 地下水环境质量执行标准单位 mg/l(pH 除外)

标准类别 项目 单位 Ⅲ类

GB/T14848-2017 中标

准

pH -- 6.5～8.5

总硬度（以碳酸钙计） mg/l ≤450

耗氧量（CODMn 法） mg/l ≤3.0

氨氮 mg/l ≤0.5

硝酸盐 mg/l ≤20

亚硝酸盐 mg/l ≤1.0

硫酸盐 mg/l ≤250

氯化物 mg/l ≤250

挥发性酚类 mg/l ≤0.002

铬（六价铬） mg/l ≤0.05

氰化物 mg/l ≤0.05

砷 mg/l ≤0.01

铅 mg/l ≤0.01

氟化物 mg/l ≤1.0

总大肠菌群 个/L ≤3.0

（2）评价方法

地下水水质现状评价采用标准指数法进行评价。标准指数﹥1，表明该因子已超过

了规定的水质标准，指数值越大，超标越严重。标准指数计算公式分为以下两种情况：

①对于评价标准为定值的水质因子，其标准指数计算公式：

Si, j = Csj

Cij（1）

式中：Pi—第 i 个水质因子的标准指数，无量纲；

Ci—第 i 个水质因子的监测浓度值，mg/l；

95

Csi—第 i 个水质因子的标准浓度值，mg/l；

②对于评价标准为区间值的水质因子（如 PH 值），其标准指数计算公式：

SpH = pHsd

pHi

-

-

0.7

0.7 pHi ≤7.0 （2）

SpH = 0.7

0.7

-

-

pHsu

pHi pHi>7.0 （3）

式中：PpH—pH 的标准指数，无量纲；

pH—pH 的监测值；

pHsu—标准中 pH 的上限值；

pHsd—标准中 pH 的下限值；

（3）基本水质因子评价结果

表 4-13 地下水监测结果汇总表单位：mg/L（pH 值无量纲；总大肠菌群单位个/L）

监测

点位

采样

时间

监测结果

pH 总硬

度

耗氧

量 氨氮

硝酸

盐

亚硝

酸盐

硫酸

盐

氯化

物

挥发性

酚类

（六

价）铬

氰化

物

氟化

物 砷 铅

总大

肠菌

群

1#

5-4 6.82 140 2.2 0.112 2.4 ND 42.1 47 ND ND ND 0.23 ND ND ND

Pi 0.36 0.311 0.733 0.224 0.12 / 0.168 0.188 / / / 0.23 / / /

5-5 6.84 137 2.4 0.124 2.2 ND 44.5 44 ND ND ND 0.20 ND ND ND

Pi 0.32 0.304 0.8 0.248 0.11 / 0.178 0.176 / / / 0.20 / / /

2#

采样

时间 pH

总硬

度

耗氧

量 氨氮

硝酸

盐

亚硝

酸盐

硫酸

盐

氯化

物

挥发性

酚类

（六

价）铬

氰化

物

氟化

物 砷 铅

总大

肠菌

群

5-4 6.91 152 2.5 0.130 2.5 ND 40.7 50 ND ND ND 0.34 ND ND ND

Pi 0.18 0.338 0.833 0.260 0.125 / 0.163 0.2 / / / 0.34 / / /

5-5 6.87 150 2.3 0.144 2.8 ND 41.6 41 ND ND ND 0.36 ND ND ND

Pi 0.26 0.333 0.767 0.288 0.14 / 0.166 0.164 / / / 0.36 / / /

3#

采样

时间 pH

总硬

度

耗氧

量 氨氮

硝酸

盐

亚硝

酸盐

硫酸

盐

氯化

物

挥发性

酚类

（六

价）铬

氰化

物

氟化

物 砷 铅

总大

肠菌

群

5-4 6.88 154 1.9 0.125 3.7 ND 47.5 52 ND ND ND 0.35 ND ND ND

Pi 0.24 0.342 0.633 0.250 0.185 / 0.19 0.208 / / / 0.35 / / /

5-5 6.90 157 2.0 0.130 3.4 ND 48.2 48 ND ND ND 0.33 ND ND ND

Pi 0.2 0.349 0.667 0.160 0.17 / 0.193 0.192 / / / 0.33 / / /

4#

采样

时间 pH

总硬

度

耗氧

量 氨氮

硝酸

盐

亚硝

酸盐

硫酸

盐

氯化

物

挥发性

酚类

（六

价）铬

氰化

物

氟化

物 砷 铅

总大

肠菌

群

5-4 6.84 162 2.4 0.133 3.5 ND 44.3 54 ND ND ND 0.41 ND ND ND

Pi 0.32 0.36 0.8 0.266 0.175 / 0.177 0.216 / / / 0.41 / / /

5-5 6.88 157 2.2 0.125 3.1 ND 41.8 47 ND ND ND 0.38 ND ND ND

97

Pi 0.24 0.349 0.733 0.250 0.155 / 0.167 0.188 / / / 0.38 / / /

5#

采样

时间 pH

总硬

度

耗氧

量 氨氮

硝酸

盐

亚硝

酸盐

硫酸

盐

氯化

物

挥发性

酚类

（六

价）铬

氰化

物

氟化

物 砷 铅

总大

肠菌

群

2-25 7.17 47.7 1.29 0.04 0.97 0.024 21.4 1.96 ND ND ND 0.10 ND ND 2

Pi 0.113 0.106 0.43 0.08 0.049 0.024 0.086 0.008 / / / 0.10 / / 0.667

6#

采样

时间 Ph

总硬

度

耗氧

量 氨氮

硝酸

盐

亚硝

酸盐

硫酸

盐

氯化

物

挥发性

酚类

（六

价）铬

氰化

物

氟化

物 砷 铅

总大

肠菌

群

2-25 6.80 16.6 2.94 0.13 0.16 0.020 1.52 0.16 ND ND ND 0.07 ND ND ND

Pi 0.4 0.037 0.98 0.26 0.008 0.020 0.006 0.001 / / / 0.07 / / /

从表 4-13 中的监测结果表明，项目所在区域地下水各监测指标均可达到《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）中Ⅲ类标准要求。

98

4.3.4 声环境现状监测与评价

4.3.4.1 现状监测

本次噪声现状监测委托安徽国晟检测技术有限公司监测，监测时间为

2019.12.10~2019.12.11。

4.3.4.2 评价标准

厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3 类标准，敏

感点噪声执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）中 2 类标准。

表 4-14 工业企业厂界环境噪声排放标准单位：dB（A）

声环境功能区类别 时段

昼间 夜间

3 类 65 55

表 4-15 声环境质量标准值（dB(A)）

类别 标准值

标准号 昼间 夜间

敏感点声环境 60 50 GB3096-2008 2 类

4.3.4.3 监测方法

依据《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）有关规定，对厂界和敏

感点噪声水平现状进行了现场监测。

4.3.4.4 监测时段及频率

监测方法按照《声环境质量标准》（GB3096-2008）中要求方法进行，噪声测量值

为A声级，统计等效声级。

4.3.4.5 监测结果

环境噪声监测结果见表 4-16。

表 4-16 厂界环境噪声现状监测结果

检测日

期 检测点位 检测项目

检测结果 dB（A）

时间 Leq 时间 Leq

2019.12.

10

N1 北厂界

厂界噪声 昼间

59.1

夜间

49.3

N2 北厂界 58.9 49.2

N3 东厂界 56.9 46.6

N4 南厂界 56.9 46.8

N5 南厂界 57.2 47.5

N6 西厂界 57.3 47.9

99

N7 管委会 环境噪声 54.2 44.8

2019.12.

11

N1 北厂界

厂界噪声 昼间

59.6

夜间

49.5

N2 北厂界 59.1 49.5

N3 东厂界 55.8 47.0

N4 南厂界 57.0 47.0

N5 南厂界 57.9 48.2

N6 西厂界 57.8 47.8

N7 管委会 环境噪声 53.9 44.3

4.3.4.6 环境噪声现状评价

噪声监测结果表明各向厂界监测点昼、夜间噪声均满足《工业企业厂界环境噪声排

放标准》（GB12348-2008）3 类标准要求，敏感点管委会昼、夜间噪声均满足《声环

境质量标准》（GB3096-2008）2 类区标准要求。

4.3.5 土壤现状调查与评价

4.3.5.1 理化性质调查内容

根据建设项目特征，本次土壤理化性质特性调查内容如下表所示：

表4-17 土壤理化特征调查结果表

4.3.5.2 土壤现状调查

（1）监测点位

根据《环境影响评价技术导则 土壤环境（试行）》（HJ964-2018），本次土壤环境评

价为一级，土壤现状监测布点为：在公司厂区范围内布设 5 个柱状样，2 个表层样；在

厂区范围外 4 个表层样。

点号 T2 时间 2019.2.26

经度（E） 116º49'49" 纬度(N) 30º3'43"

层次 0~0.5m 0.5~1.5m 1.5~3.0m 3.0~5.0m

现场

记录

颜色 棕 黄 棕黄 棕黄 棕黄

结构 碎块状 小块状 大块状 大块状

质地 杂填土 粉质粘土 粉质粘土 粉质粘土

砂砾含量 少许 无 无 无

其他异物 植物根系 无 无 无

实验

室测

定

pH 值 6.27 6.88 6.73 6.80

阳离子交换量 4.1 2.8 4.2 2.9

饱和导水率/（cm/s） 1.00*10-5 8.00*10-6 8.00*10-6 5.00*10-6

土壤容重/（kg/m3） 1.45 1.46 1.64 1.65

孔隙度 32.6 32.7 23.9 25.4

100

表 4-18 土壤环境监测点位布设情况

区域编号 布点数量 点位编号 点位信息 采样数

合成氨装置区 1 个 T1 柱状样 4

三胺装置区 1 个 T2 柱状样 4

双氧水装置区 1 个 T3 柱状样 4

热电联产装置区 1 个 T4 柱状样 4

稀硝酸装置区 1 个 T5 柱状样 4

办公区 1 个 T6 表层点 1

华尔泰宿舍 1 个 T7 表层点 1

三义村 1 个 T8 表层点 1

厂界南面 1 个 T9 表层点 1

西南侧农田 1 个 T10 表层点 1

工农桥（已拆） 1 个 T11 表层点 1

（2）采样深度

柱状样：每个土壤监测点位按照样品深度 0-0.5m、0.5-1.5m、1.5-3.0m、3.0~5.0m

左右分为 4 层，每层选取 1 个样品；表层样：0~0.2m。

（3）监测时间及频率

监测时间为 2019 年 2 月 23 日~2019 年 2 月 25 日。

（4）监测项目

按照《环境影响评价技术导则 土壤环境（试行）》（HJ964-2018）中的要求，本次

土壤现状监测因子如下表所示：

表 4-19 土壤环境质量监测因子一览表

监测项目 点位

建设用地GB36600-2018

铜、铅、镉、汞、镍、砷、铬（六价）、四氯化碳、三

氯甲烷、氯甲烷、1,1-二氯乙烷、1,2-二氯乙烷、1,1-

二氯乙烯、顺-1,2-二氯乙烯、反-1,2-二氯乙烯、二氯甲

烷、1,2-二氯丙烷、1,1,1,2-四氯乙烷、1,1,2,2-四氯乙烷、

四氯乙烯、1,1,1-三氯乙烷、1,1,2-三氯乙烷、三氯乙烯、

1,2,3-三氯丙烷、氯乙烯、苯、氯苯、1,2-二氯苯、1,4-

二氯苯、乙苯、苯乙烯、甲苯、间二甲苯+对二甲苯、

邻二甲苯、硝基苯、苯胺、2-氯酚、苯并[a]蒽、苯并[a]

芘、苯并[b]荧蒽、苯并[k] 荧蒽、䓛、二苯并[a,h]蒽、

茚并[1,2,3-cd]芘、萘

T1、T2、T3、

T4、T5 柱状样

T6、T7、T8、T11

表层样

农用地

GB15618-2018 pH、铜、铅、镉、汞、镍、砷、铬、锌 T9、T10 表层样

101

图 4-6 土壤环境现状监测点示意图

102

本次土壤监测为安徽华尔泰化工股份有限公司厂区内建设用地及厂区外建设用地

以及农用地，建设用地土壤均符合《土壤环境质量标准—建设用地土壤污染风险管控标

准》（GB36600-2018）表 1 第二类用地筛选值；农用地土壤中指标符合《土壤环境质量

—农用地土壤污染风险管控标准》（GB15618-2018）表 1 中风险筛选值。

4.3.6 小结

（1）大气环境质量现状评价结果表明：SO2、NO2、PM10 年均浓度、CO24 小时平

均浓度均能满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准； PM2.5、O3 最大 8h

平均浓度年平均浓度均不能满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准。非

甲烷总烃小时值满足《大气污染物综合排放标准详解》中限值要求。

（2）评价范围内长江各监测断面上各监测因子 PH、COD、BOD5、NH3-N、总磷、

石油类等监测值均满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）III 类水标准要求。

（ 3 ）评价区域地下水各水质因子监测指标满足《地下水质量标准》

（GB/T14848-2017）Ⅲ类水质标准要求。

（4）厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3 类标

准要求，敏感点管委会噪声满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）2 类区标准要

求。

（5）建设用地土壤环境质量满足《土壤环境质量标准—建设用地土壤污染风险管

控标准（试行）》（GB36600-2018）第二类用地筛选值。厂区外农用地土壤环境质量满

足《土壤环境质量标准—农用地土壤污染风险管控标准》（GB15618-2018）表 1 中风险

筛选值。

4.4 区域污染源概况

4.4.1 调查内容

根据《环境影响评价技术导则 大气环境》（HJ2.2-2018）要求，一级评价项目需要

进行区域污染源调查。其中，除了本项目不同排放方案的有组织及无组织排放源外，还

需要调查的主要内容包括：

1、调查本项目所有拟被替代的污染源（如有），包括被替代污染源名称、位置、排放

污染物及排放量。

2、调查评价范围内与评价项目排放污染物有关的其他在建项目、已批复环境影响评

价文件的拟建项目污染源。

103

4.4.2 调查结果

根据调查，项目评价范围内与评价项目排放污染物有关的其他在建项目、已批复环

境影响评价文件的拟建项目污染源汇总见下表。

104

5 环境影响预测及评价

5.1 施工期环境影响分析

5.1.1 施工计划与工程量

（1）工程建设内容

本项目在安徽华尔泰化工股份有限公司东厂区内，15 万吨/年双氧水装置（一期）东

南侧，建设内容主要包括生产车间、产品储罐、废气处理装置等工程。

（2）建筑结构

本项目主要生产厂房采用桩基，钢筋混凝土独立柱基础，钢筋混凝土框架；部分民

用建筑、辅助生产采用砖混结构。

（3）施工原材料及来源

施工过程所需原材料钢筋、水泥、沙石等均外购，运输方式以公路运输为主。混凝

土采取商品混凝土。

（4）施工计划

根据项目可行性研究报告，本项目建设周期预测为 36 个月，其中从土建施工开始

到设备、管道安装完毕投入使用为止，预计约需 36 个月。

5.1.2 施工场地周围敏感点

拟建项目施工场地外附近敏感点具体分布情况见第 1 章表 1-17。

5.1.3 施工期大气环境影响分析

5.1.3.1 施工期大气环境影响分析

施工期的大气污染源主要为施工现场植被破坏后裸露的地表，在大风气象条件下易

形成风蚀扬尘,其产生量与风力、表土含水率等因素有关,难以定量描述。另外还有施工

队伍临时生活炉灶排放的烟气，施工机械和车辆排放的废气，土石方工程、建筑材料的

运输、卸载中的扬尘，临时物料堆场产生的风蚀扬尘等。

施工期扬尘为无组织、间歇式排放的面源。施工扬尘在材料运输、砂石料卸装过程

中瞬时扬尘量最大，在近距离内将形成局部污染。根据类比调查，一般情况下，运输道

路正常气象条件下（风速 2.5m/s）产生的扬尘所影响的范围在 100 米以内，物料露天堆

放扬尘影响范围在 50 米。运输车辆往来造成的地面扬尘、砂石料的装卸扬尘，其污染

程度取决于风力因素。可见，施工期对空气环境影响程度及范围有限，而且是短期的局

105

部影响。

5.1.4 施工期噪声环境影响分析

（1）施工期主要噪声源分析

施工期的主要噪声源有挖掘机、推土机和自卸车等。通过对上述机械设备噪声值进

行类比调查，得到主要噪声源强见下表。

表 5-1 施工期主要噪声设备源强一览表

设备名称 声级/距离 [dB（A）/m]

自卸车 85/5

推土机 86/5

挖掘机 86/5

液压起重机 88/5

电锯 90/10

重型运输车 85/5

搅拌车 82/10

（2）施工期噪声影响分析

施工期的噪声污染特点是随着施工阶段不同而不同，噪声源将发生明显变化，噪声

影响程度也有所不同，高噪声施工机械相对集中于土石方阶段和结构期，施工时间相对

较长。噪声多为中、高频机械噪声。施工期声源都在室外，影响范围较远。装修期大部

分声源在室内，有墙壁阻隔，影响较小。综合分析，施工噪声具有阶段性、临时性和不

固定性，不同的施工设备产生的噪声不同，在多台机械设备同时作业时，各台设备产生

的噪声会产生叠加。

施工期的设备噪声的衰减，选用无指向性点源几何发散衰减模式：

LP=L0—20Lg(r/r0)－ △L

式中：LP——距离声源 r 处的声级 dB（A）；

LP0——距离声源 r0 处的声级 dB（A）；

r——预测点与声源之间的距离，m；

r0——监测点与声源之间的距离 m；100.1Leqi

L——几何发散、声屏障等因起的噪声衰减量 dB（A）。

多点源声级叠加模式：

多个点源在预测点产生的总等效声级 Leq（总）=10 0.1Leqi

式中：Leq（（总）——预测点的总等效声级 dB（A）；

106

Leqi——第 i 个声源对某个预测点的等效声级 dB（A）；

n——噪声源数。

通常情况下，施工现场都是不同工种、不同设备同时施工。因此。本评价类比其它

项目施工过程中可能出现的施工方案，考虑不同施工情景下多台设备同时施工对区域环

境造成的影响结果汇总见下表。

表 5-2 不同施工情景下噪声预测结果一览表

施工

阶段 情景组合 50m 100m 150m 200m 300m

达标距离（m）

昼间 夜间

土方

施工

自卸车+推土机+挖掘机

+液压起重机+重型运输

车

73.14 67.12 63.60 61.10 57.54 56 /

构筑

物建

设

自卸车+液压起重机+电

锯+重型运输车+搅拌车 77.71 71.69 68.16 65.67 62.14 69 /

预测结果表明，在仅考虑点声源衰减的前提下，昼间施工机械最大影响距离为

56-69m。经过现场调查，本项目拟建厂址区域内地形较为平坦、起伏不大。目前，项

目拟建厂址周边 200m 范围内无居民居住。

综上所述，本项目在合理安排施工作业时间、严格执行施工噪声污染防治措施的基

础上，施工噪声对周边居民区声环境质量造成的不利影响较小。

（3）施工噪声防治措施

①为减轻施工噪声对周围居民的影响，施工期应严格执行《建筑施工场界环境噪声

排放标准》（GB12523-2011）有关规定，加强管理，控制同时作业的高噪声设备数量。

②施工机械噪声往往具有突发、无规则、不连续和高强度等特点。对于此类情况，

一般可采取合理安排施工机械操作时间的方法加以缓解。如噪声源强大的作业可放在昼

间或对各种施工机械作业时间加以适当调整。

③对于施工期间的材料运输、敲击等施工声源，要求施工队通过文明施工、加强有

效管理加以缓解。

④考虑到项目施工期间工地来往车辆行驶可能会对沿途声环境造成一定的影响，本

次评价建议工程施工材料运输应安排在白天进行，禁止夜间扰民。

⑤运输车辆进入现场应减速，并减少鸣笛；同时应合理安排施工工期，尽量避免夜

间施工，如需进行夜间施工作业，需征得当地环保部门的同意，并告知周围居民，取得

当地居民的谅解和支持。

107

5.1.5 施工期水环境影响分析

施工期废水污染源主要为施工区的冲洗废水、施工场地的生活污水等。冲洗废水

主要来源于石料等建材的洗涤，主要污染物为 SS；生活污水主要污染为 SS、BOD5、

COD 等。冲洗废水的排放特点是间歇式排放，废水量不稳定。施工中往往用水量无节

制、废水排放量大，若不采取措施，将会在施工现场随意流淌，对周围水环境造成一

定影响。

（1）生产废水

施工中砂石料加工与冲洗、混凝土浇灌、养护层装修与冲洗等都产生大量废水，

会造成一些基坑积水，污染水环境。

①砂石料产生的废水

据一般砂石料加工系统冲洗废水监测，其废水量约为加工砂石量的 3 倍，其砂石

料废水的主要污染物为悬浮物。悬浮物的浓度与砂石含泥量有关，其冲洗废水浓度可

达 5000mg/L 以上。经沉淀池初步沉淀后再利用。沉淀泥浆用于填垫低洼地。对水环境

影响较小。

②混凝土的养护废水

其产生的废水主要是 PH 值高，一般加草袋、塑料布覆盖。养护水不会形成大量地

面径流进入地表水体，对水环境影响较小。

③施工机械设备冲洗和施工车辆冲洗

施工机械设备冲洗废水主要污染物为悬浮物，引入沉淀池进行沉淀处理，施工车

辆冲洗废水主要污染物为石油类，应建隔油池，防止含油废水下渗污染地下水。

（2）生活污水

施工场地生活污水水质与一般城市生活污水区别不大，施工人员的生活污水经简

易的化粪池处理后排放。

因此，上述施工期产生的不同种类的废水经采取相应污染防治措施后，可以减

轻对周围水体的影响，总体上对周围地表水体影响不大。

5.1.6 施工期固废环境影响分析

施工期的固体废物主要为本项目施工过程中产生的建筑垃圾和生活垃圾等。

（1）施工垃圾

——进场前清场垃圾：主要是施工场地杂草、灌木等植物残体和土壤表面土等。

——基坑开挖弃土：地基开挖产生的余土，全部用于回填。

——建筑废料：其种类较多，包括施工中砖、水泥、木材、钢材、装饰中产生的废

料等。钢材边角料拟回收，循环利用；木材下角料回收，项目所产生的其它建筑废料用

108

于填洼地。

（2）生活垃圾

因施工人员集中将产生一定量的生活垃圾，施工期产生的生活垃圾拟分类收集，分

类堆放，定期清理，由环卫部门收集后统一处理。因此，施工期的固体废物对环境产生

的影响是轻微的。

5.2 营运期环境影响预测及评价

5.2.1 地表水环境影响评价

本项目工艺废水经拟建废水预处理装置预处理后，进入公司终端污水处理站处理，

最后进公司拟建的中水回用系统处理后，回用于厂区循环水系统作为补充水使用，

根据工程分析中水量平衡，项目建成后，公司对外环境不新增排水量和污染物排放量。

根据《环境影响评价技术导则-地表水环境》（HJ2.3-2018）表1注9：“依托现有排放口，

且对外环境未新增排放污染物的直接排放建设项目，评价等级参照间接排放，定为三级

B”，因此，确定本项目地表水环境影响评价等级为三级B。本项目建设后不新增废水排

放，不会降低现有水环境质量功能级别。

表 5-6 地表水环境影响评价自查表

工作内容 自查项目

影响识别

影响类型 水污染影响型√；水文要素影响型 ☐

水环境保护目标

饮用水水源保护区☐；饮用水取水口☐；涉水的自然保护区☐；重要湿地☐；重点保护与珍稀水生生物的栖息地☐；重要水生生物的自然产卵场及索饵场、越

冬场和洄游通道、天然渔场等渔业水体☐；涉水的风景名胜区☐；其他√

影响途径 水污染影响型 水文要素影响型

直接排放√；间接排放☐；其他☐ 水温☐；径流☐；水域面积☐

影响因子

持久性污染物☐；有毒有害污染物☐；非持久性污染物√；pH 值☐；热污染☐；富营养

化☐；其他☐

水温☐；水位（水深）☐；流速☐；流量☐；其他☐

评价等级 水污染影响型 水文要素影响型

一级☐；二级☐；三级 A ☐；三级 B√； 一级☐；二级☐；三级☐；

现状调查

区域污染源

调查项目 数据来源

已建√；在建☐；拟建☐；其他☐；

拟替代的污染源☐；

排污许可证☐；环评√；环保验收☐；既有实测☐；现场监测☐；入河排放数据☐；其他☐

受影响水体水环境质量

调查项目 数据来源

丰水期☐；平水期√；枯水期☐；冰封期☐；

春季☐；夏季☐；秋季☐；冬季☐；

生态环境保护主管部门☐；补充监测☐；其他√；

区域水资源开发利用状况

未开发☐；开发量 40%以下☐；开发量 40%以上☐；

水文情势调查

调查项目 数据来源

丰水期☐；平水期☐；枯水期☐；冰封期☐；

春季☐；夏季☐；秋季☐；冬季☐；

生态环境保护主管部门☐；补充监测☐；其他☐；

109

工作内容 自查项目

补充监测

监测时期 监测因子 监测断面或点位

丰水期☐；平水期☐；枯水期☐；冰封期☐；

春季☐；夏季☐；秋季☐；冬季☐； （/） 监测断面或点位个数（0）

现状评价

评价范围 河流：长度（3.5）km；湖库、河口及近岸海域：面积（/）km2

评价因子 （pH、COD、BOD5、氨氮、TP、石油类）

评价标准

河流、湖库、河口：I 类☐； II 类☐；Ⅲ类√；Ⅳ类☐；Ⅴ类 ☐；

近岸海域：第一类 ☐；第二类 ☐； 第三类 ☐； 第四类 ☐；

规划年评价标准（/）

评价时期 丰水期☐；平水期☐；枯水期√；冰封期 ☐；

春季√；夏季☐；秋季☐；冬季☐；

评价结论

水环境功能区或水功能区、近岸海域环境功能区水质达标状况；达标√；不达标☐；

水环境控制单元或断面水质达标状况☐；达标☐；不达标☐；

水环境保护目标质量状况√；达标√；不达标☐；

对照断面、控制断面等代表性断面的水质状况☐；达标√；不达标☐；

底泥污染评价☐；

水资源与开发利用程度及其水文情势评价☐；

水环境质量回顾评价☐；

流域（区域）水资源（包括水能资源）与开发利用总体状况、生态流量管理要求与现状满足程度、建设项目占用水域空间的

水流状况与河湖演变状况 ☐；

达标区 √；

不达标区☐；

影响预测

预测范围 河流：长度（/）km；湖库、河口及近岸海域：面积（/）km2

预测因子 （/）

预测时期

丰水期 ☐；平水期 ☐；枯水期☐；冰封期 ☐；

春季 ☐；夏季 ☐；秋季 ☐； 冬季 ☐；

设计水文条件 ☐；

预测情景

建设期 ☐；生产运行期 ☐；服务期满后 ☐；

正常工况☐；非正常工况☐；

污染控制和减缓措施方案 ☐；

区（流）域环境质量改善目标要求情景 ☐；

预测方法 数值解☐；解析解 ☐；其他 ☐；导则推荐模式 ☐；其他 ☐；

影响评价

水污染控制和水源井影响减缓措施有效性

评价

区（流）域水环境质量改善目标 ☐；替代削减源 ☐；

水环境影响评价

排放口混合区外满足水环境管理要求 ☐；

水环境功能区或水功能区、近岸海域环境功能区水质达标 ☐；

满足水环境保护目标水域水环境质量要求√；

水环境控制单元或断面水质达标 ☐；

满足重点水污染物排放总量控制指标要求，重点行业建设项目，主要污染物排放满足等量或减量替代要求 ☐；

满足区（流）域水环境质量改善目标要求 ☐；

水文要素影响型建设项目同时应包括水文情势变化评价、主要水文特征值影响评价、生态流量符合性评价 ☐；

对于新设或调整入河（湖库、近岸海域）排放口的建设项目，应包括排放口设置的环境合理性评价 ☐；

满足生态保护红线、水环境质量底线、资源利用上线和环境准入清单管理要求√；

污染源排放量核算

污染物名称 排放量/（t/a） 排放浓度/（mg/L）

（COD） （0） （/）

（NH3-N） （0） （/）

110

工作内容 自查项目

替代源排放情况

污染源名称 排放许可证编号 污染物名称 排放量/(t/a) 排放浓度/(mg/L)

（/） （/） （/） （/） （/）

生态流量确定 生态流量：一般水期（/）m3/s；鱼类繁殖期（/）m3/s；其他（/）m3/s；

生态水位：一般水期（/）m；鱼类繁殖期（/）m；其他（/）m；

防治措施

环境措施 污水处理设施√；水文减缓设施 ☐；生态流量保障设施 ☐；区域消减 ☐；依

托其他工程措施 ☐；其他 ☐；

监测计划

环境质量 污染源

监测方式 手动☐；自动☐；无监测☐； 手动☐；自动√；无监测☐；

监测点位 （ / ） （厂区总排口）

监测因子 （ / ） （ COD、NH3-N ）

污染物排放清单

/

评价结论 可以接受 √；不可以接受 ☐；

注：“□”为勾选项”，可√；“（ ）”为内容填写项；“备注”为其他补充内容

5.2.2 空气环境影响预测及评价

5.2.2.2 预测因子、模式、范围

1、预测因子

本次评价的预测因子为非甲烷总烃。

本项目为在现有厂区内新建双氧水装置，可不考虑现有工程排放的 SO2、NOx。另

外根据工程分析，本项目 SO2+NOx 的排放量小于 500t/a，不需考虑预测二次污染物。

2、预测模式

根据《环境影响评价技术导则-大气环境》(HJ2.2-2018)评价工作等级划分方法，选

择项目污染源正常排放的主要污染物及排放参数，采用附录 A 推荐模型中估算模型分

别计算项目污染源的最大环境影响，再按评价工作分级判据进行分级。

首先采用 AerScreen 估算模型进行计算，根据预测结果，其中生产装置区 1#排气

筒排放的非甲烷总烃占标率最大，Pmax=3.5%，1%≦Pmax<10%。根据 HJ2.2-2018 第

5.3.3.2 条“对电力、钢铁、水泥、石化、化工、平板玻璃、有色等高耗能行业的多源项

目或以使用高污染燃料为主的多源项目，并且编制环境影响报告书的项目评价等级提高

一级”，本项目为化工行业多源项目，故确定本项目环境空气影响评价工作等级为一级。

根据本项目评价范围、预测因子以及推荐模型适用范围等选择《环境影响技术导则

--大气环境》(HJ2.2-2018) 8.5.1.2 节表 3 中推荐的 AERMOD 模式进行大气环境影响预

测。本项目周边存在大型水体长江，但项目厂区不在大型水体岸边 3km 范围内，故不

111

需考虑熏烟模型。

3、预测范围

（1）预测范围

根据导则，一级评价项目根据建设项目排放污染物的最远影响距离（D10%）确定大

气环境影响评价范围。即自厂界外延 D10%的矩形区域作为大气环境影响评价范围。因

本项目 D10%小于 2.5km，本项目评价范围边长取 5 km。本次评价的预测范围及大气评

价范围，即边长取 5km 的矩形区域。

（2）计算点

计算点包括环境空气保护目标和网格点，保护目标见表 5-8。网格点以预测范围 5km

边长矩形为准，预测网格采用直角坐标网格，并覆盖整个评价范围，网格间距为 100m，

共 4144 个网格点，本次计算范围取厂界西南角为坐标原点，原点坐标为(0，0)。

预测网格点设置：正北方向为 Y 轴正方向，正东方向为 X 轴正方向。

表 5-8 环境空气关心点

序号 关心点名称 坐标* 地标高程

(m) X 坐标 Y 坐标

1 普益圩 2097 2123 14.38

2 合阜村 3243 2484 25.66

3 管委会 1590 583 22.64

4 三义村 1889 715 20.45

5 香隅镇 3500 867 17.83

6 枣林湾 2854 229 16.79

7 刘家 2583 -284 20.54

8 同心村 2562 -957 27.02

9 王村 1181 -888 32.59

10 新民村 611 -1519 31.11

11 白湖咀 -1514 -2137 14.07

12 金鸡村 -2187 -1013 13.87

13 拦河坝 -2611 -1644 15.48

14 四庄 -2201 1374 21.54

*注：以厂界西南角为坐标原点，正东为 X 轴，正北为 Y 轴。

（3）预测周期

本次评价选取 2017 年作为预测基准年，预测时段连续 1 年。

5.2.2.3 预测方案及内容

112

（1）预测内容

根据环境质量现状分析结论，本项目评价范围所在区域属于不达标区域，按照导则

要求，本次评价预测内容主要包括：

① 正常排放条件下，预测环境空气保护目标和网格点主要污染物的短期浓度和长

期浓度贡献值，评价其最大浓度占标率；

②正常排放条件下，现状浓度达标污染物，预测浓度叠加背景浓度后的达标情况；

③正常排放条件下，现状浓度超标污染物，叠加区域削减污染源以及在建、拟建项

目的环境影响后，评价区域环境质量的整体变化情况；

④非正常排放条件下，预测环境空气保护目标和网格点主要污染物的 1h 最大浓度

贡献值，评价其最大浓度占标率；

⑤项目厂界浓度是否满足大气污染物厂界浓度限值，大气环境防护距离设置情况。

（2）污染源类型

新增源为本项目废气源的正常排放和非正常排放。

（3）预测情景组合

本次评价设置的预测情景组合见表 5-9。

表 5-9 本项目预测情景组合一览表

序号 评价对象 污染源 排放形式 预测内容 评价内容

1 非甲烷总烃 新增污染源 正常工况 小时浓度 最大浓度占

标率

2

现状浓度

达标污染

物

非甲烷总

烃

新增污染源+其

他在建、拟建污

染源

正常工况 小时浓度 叠加背景后的

达标情况

3

现状浓度

超标污染

物

PM2.5 / / / 评价年平均质

量浓度变化率

4 非甲烷总烃 新增污染源 非正常工况 1h 平均质量

浓度

最大浓度占标

率

5 大气环境防护距离 全厂污染源 正常工况 短期浓度 大气环境防护

距离

113

5.2.2.4 污染物排放源强

根据“工程分析”和污染物排放特性，选取非甲烷总烃为大气评价因子。本项目废气源强参数详见表 5-10。

表 5-10 本项目废气源强参数表

点源名称 X 坐标

（m）

Y 坐标

(m)

排气筒底部

海拨（m）

排气筒高度

（m）

排气筒内径

（m）

烟气出口速

度（m/s）

烟气出口温

度(oC)

年排放小时

数(h)

评价因子源强(kg/h)

1#排气筒 1171 191 31 30 0.8 15.4 25 8000 非甲烷总烃：1.68

面源名称 X 坐标

（m）

Y 坐标

(m)

海拨高度

（m） 面源长度（m）

面源宽度

（m）

与正北夹角(°)

面源初始排

放高度（m）

年排放小时

数(h) 评价因子源强(t/a)

生产装置区 1159 191 31 171 70 75 10 8000 非甲烷总烃：0.1

表 5-11 非正常排放下本项目有组织废气参数表（点源）

非正常排放源 非正常排放原因 污染物 非正常排放速率/（kg/h） 单次持续时间/h 年发生频次/次

1#排气筒 活性炭纤维吸附脱附效

率降低 非甲烷总烃 32 ≤2 ≤2

114

5.2.2.5 预测参数

（1）地面气象数据

本报告地面气象参数使用安庆气象站 2017 年的气象资料，根据对比近 20 年风玫瑰

图和 2017 年风玫瑰图，2017 年的风向和近 20 年的风向基本一致，满足导则气象资料

使用条件的要求。

（2）高空气象资料

高空气象数据采用国家环境保护环境影响评价数值模拟重点实验室中尺度模式模

拟的高空气象数据，采用大气环境影响评价数值模式 WRF 模拟生成。模式计算过程中

把全国共划分为 189×159 个网格，分辨率为 27km×27km，采用美国的 USGS 数据作为

主要数据源，主要原始数据有地形高度、土地利用、陆地-水体标志、植被组成等。模

式采用美国国家环境预报中心(NCEP)的再分析数据作为模型输入场和边界场。

（3）地形数据

地形数据采用美国NASA 2000 年的 SRTM 90m数字高程地形数据，精度约为 90m。

地表参数的选取：本次评价范围内以工业区为主，本次选取的地表参数如下表。

表 5-13 地表参数表

扇区 土地利用类型 时段 正午反照率 BOWEN 粗糙度

0~360° 城市

1 月 0.35 1.5 1

2 月 0.35 1.5 1

3 月 0.14 1 1

4 月 0.14 1 1

5 月 0.14 1 1

6 月 0.16 2 1

7 月 0.16 2 1

8 月 0.16 2 1

9 月 0.18 2 1

10 月 0.18 2 1

11 月 0.18 2 1

12 月 0.35 1.5 1

5.2.2.6 预测结果及分析

预测主要污染物非甲烷总烃在各环境保护目标和网格点最大落地的短期浓度和长

期浓度贡献值。

115

1、非甲烷总烃

表 5-14 本项目各关心点非甲烷总烃浓度预测结果

污染物

预测点 浓度类型 浓度增量

μg/m3

出现时间（YYMMDD）

评价标准

μg/m3

占标率%

达标情况

非甲烷总烃

普益圩 1 小时 5.4549 17061003 2000 0.27 达标

合阜村 1 小时 6.3630 17061824 2000 0.32 达标

管委会 1 小时 12.2195 17062420 2000 0.61 达标

三义村 1 小时 8.1781 17062420 2000 0.41 达标

香隅镇 1 小时 7.2791 17081824 2000 0.36 达标

枣林湾 1 小时 8.0265 17080521 2000 0.40 达标

刘家 1 小时 6.8048 17062422 2000 0.34 达标

同心村 1 小时 10.0612 17080522 2000 0.50 达标

王村 1 小时 10.6904 17081722 2000 0.53 达标

新民村 1 小时 8.5123 17072722 2000 0.43 达标

白湖咀 1 小时 6.2189 17060905 2000 0.31 达标

金鸡村 1 小时 5.9779 17072521 2000 0.30 达标

拦河坝 1 小时 5.8149 17082322 2000 0.29 达标

四庄 1 小时 6.2880 17072523 2000 0.31 达标

网格最大值 1 小时 108.9774 17061005 2000 5.45 达标

图 5-6 各网格点非甲烷总烃小时大值贡献浓度分布图 单位 μg/m3

116

5.2.2.7 关心点叠加浓度预测

评价区域基本污染物 PM2.5 年均浓度存在区域性超标现象，本项目排放的非甲烷总烃属于现状达标污染物，对于在叠加大气环境

背景浓度和区域在建、拟建项目排放的污染物后均符合环境质量标准，项目环境影响符合环境功能区划。

表 5-15 叠加背景后环境质量浓度预测结果表

污染物 预测点 平均时段 贡献值 μg/m3 现状浓度 μg/m3 区域内拟建和在建项目影响 μg/m3

叠加后浓度 μg/m3 占标率% 达标情况

非甲烷总烃

普益圩 1 小时 5.4549 1030 40.2200 1075.675 53.78 达标

合阜村 1 小时 6.3630 1030 28.9679 1065.331 53.27 达标

管委会 1 小时 12.2195 1030 37.6936 1079.913 54.00 达标

三义村 1 小时 8.1781 1030 41.9670 1080.145 54.01 达标

香隅镇 1 小时 7.2791 1030 35.5091 1072.788 53.64 达标

枣林湾 1 小时 8.0265 1030 37.3085 1075.335 53.77 达标

刘家 1 小时 6.8048 1030 32.3626 1069.167 53.46 达标

同心村 1 小时 10.0612 1030 21.6157 1061.677 53.08 达标

王村 1 小时 10.6904 1030 26.9832 1067.674 53.38 达标

新民村 1 小时 8.5123 1030 33.8508 1072.363 53.62 达标

白湖咀 1 小时 6.2189 1030 25.3509 1061.57 53.08 达标

金鸡村 1 小时 5.9779 1030 26.2432 1062.221 53.11 达标

拦河坝 1 小时 5.8149 1030 24.8791 1060.694 53.03 达标

四庄 1 小时 6.2880 1030 37.9265 1074.215 53.71 达标

网格最大值 1 小时 108.9774 1030 732.1037 1871.081 93.55 达标

117

5.2.2.8 非正常排放环境影响预测

本项目非正常排放情况考虑活性炭纤维吸附装置吸附、脱附、回收过程发生异常，

效率大幅降低，尾气超标排放。非甲烷总烃预测结果见表 5-16。由表可见，非正常排

放对各关心点浓度影响均在标准限值内，占标率为 16.28%～47.46%；区域网格点最

大地面浓度为 2487.14μg/m3，占标率为 124.36%，网格点最大值超标。因此，建设方

应加强管理，杜绝非正常排放发生，最大限度地减小对环境的影响。

表 5-16 非正常工况排放时，非甲烷总烃贡献浓度预测结果

预测点 出现时刻

(YYMMDDHH)

非甲烷总烃 达标情

况 浓度 (μg/m3) 占标率（%）

普益圩 17062023 553.6158 27.68 达标

合阜村 17072206 337.0143 16.85 达标

管委会 17060904 949.2268 47.46 达标

三义村 17053023 783.3671 39.17 达标

香隅镇 17081824 447.7372 22.39 达标

枣林湾 17082505 599.5388 29.98 达标

刘家 17072624 653.9102 32.70 达标

同心村 17090322 710.3370 35.52 达标

王村 17080901 870.2888 43.51 达标

新民村 17072402 802.1068 40.11 达标

白湖咀 17080705 369.0316 18.45 达标

金鸡村 17082503 327.3488 16.37 达标

拦河坝 17082503 325.6726 16.28 达标

四庄 17072324 388.4730 19.42 达标

网格点 17091007 2487.1410 124.36 超标

5.2.2.9 不达标污染物年平均质量浓度变化情况

项目所在区域基本污染物 PM2.5 年均浓度存在区域性超标现象，本项目废气污染物

为非甲烷总烃，其年均浓度不存在区域性超标现象，本项目不新增排放颗粒物，故不需

提出区域颗粒物的削减方案。

根据《池州市“十三五”环境保护规划》，在开展“环境保护规划”中主要任务以及环

境保障措施后，区域环境质量的整体变化较小。

根据环境空气质量现状分析，本次评价预测因子中区域不达标污染物为 PM2.5。按照

《环境影响评价技术导则 大气环境》（HJ2.2-2018）8.8.1.2 中公式计算项目实施后的区

域影响浓度达标情况。

𝐶 ̅叠加(x,y,t)=𝐶 ̅本项目(x,y,t)-𝐶区域削减(x,y,t)+𝐶拟在建(x,y,t)+�̅�规划(x,y,t)

式中：𝐶 ̅本项目（x,y,t)——在t时刻,本项目对预测点(x,y)的贡献浓度，ug/m3；

118

𝐶 ̅区域削减（x,y,t)——在t时刻,区域削减污染源对预测点(x,y)的贡献浓度，ug/m3；

𝐶拟在建(x,y,t)——在t时刻,其他在建、拟建项目污染源对预测点(x,y)的贡献浓度，ug/m3；

𝐶 ̅规划(x,y,t)——在t时刻,预测点(x,y)的达标规划年目标浓度，ug/m3。

项目所在地东至县暂无达标规划，根据《池州市“十三五”环境保护规划》可知，PM2.5

年均值 2020 年规划指标值为 34ug/m3。

根据安徽华尔泰化工股份有限公司热电联产项目中替代区域锅炉情况，可削减颗粒

物区域贡献浓度�̅�区域削减(x,y,t)=0.0016 ug/m3。

安徽华尔泰化工股份有限公司热电联产项目中拟新建锅炉排放对区域贡献浓度𝐶 ̅拟在建

(x,y,t)=0.0012 ug/m3。

本项目区域环境质量的整体变化情况，计算结果见表下表。

表 5-17 PM2.5年平均质量浓度年平均质量浓度变化表

污染物 �̅�本项目（x,y,t) �̅�区域削减(x,y,t) �̅�拟在建(x,y,t) �̅�规划(x,y,t)

PM2.5 0 0.0016 0.0012 34

计算得出𝐶 ̅叠加(x,y,t)=33.9996ug/m3，满足《环境空气质量标准》（GB3095－2012）二

级标准（40 ug/m3）要求。

5.2.2.10 现有厂区环境防护距离

公司现有生产装置环境防护距离见表 5-18。

表 5-18 公司现有装置环境防护距离一览表

现有装置 环评中确定的卫生防护距离 m 验收情况

合成氨装置 600m 已验收

10 万吨浓硝酸装置 450m 已验收

15 万吨稀硝酸装置 200m 已验收

硫酸装置 600m 已验收

三聚氰胺装置 200m 已验收

双氧水装置 100m 已验收

根据上表，公司现有全厂环境防护距离包络线见图 5-7。根据现场实际踏勘，公司

现有全厂的环境防护距离范围内无敏感点。

119

5.2.2.11 大气环境防护距离

拟建项目环境防护距离按《环境影响评价技术导则—大气环境》(HJ2.2-2018)中的

要求，应采用推荐模式中的大气环境防护距离模式，计算各排放源的大气环境防护距离。

计算出的距离是以自厂界起至超标区域的最远垂直距离作为大气环境防护距离。

采用进一步预测模型模拟评价基准年内，本项目所有污染源对厂界外主要污染物的

短期贡献浓度分布。通过进一步预测模型预测后可知，本项目厂界外无超过环境质量短

期浓度标准的区域，本项目大气环境防护距离为 0 米。

5.2.2.12 环境防护距离

根据计算，本项目大气环境防护距离为 0m，环境风险评价中重芳烃储罐泄漏发生

火灾次生产生的 CO 气体 1 级毒性终点浓度范围为 340m。

根据项目周边调查，华尔泰公司现有全厂环境防护距离内无敏感点。此外，本项目

环境风险防护距离包络线（340m）在现有的全厂环境防护距离内。综上，本项目建成

后，全厂环境防护距离仍维持现有防护距离不变，全厂环境防护距离包络线见图 5-7。

5.2.2.13 大气影响预测结论

（1）大气环境影响评价结论

①项目所在区域基本污染物 PM2.5 年均浓度存在区域性超标现象，本项目废气污染

物为非甲烷总烃，其年均浓度不存在区域性超标现象，本项目不新增排放颗粒物，故不

需提出区域颗粒物的削减方案。本项目新增排放的 VOCs 削减方案如下：

根据池州市东至县生态环境分局 东环函[2020]30 号文“关于安徽华尔泰化工股份

有限公司年产 15 万吨双氧水（二期）总量替代方案的函”：本项目新增的 VOCs 总量

13.214t/a，VOCs 倍量替代总量为 26.428t/a。本项目 VOCs 倍量替代总量 26.428t/a 利用

东至经济开发区 VOCs 整治项目减排指标的余量 243.9075t/a。故本项目新增

13.214t/aVOCs 削减方案为东至经济开发区 VOCs 整治项目削减的 26.428t/a。

②新增污染源正常排放下各类污染物短期浓度贡献值的最大浓度占标率≤100%。

③新增污染源正常排放下各类污染物年均浓度贡献值得最大浓度占标率≤30%。

④区域基本污染物中 PM2.5 年均浓度存在区域性超标现象。根据《池州市“十三五”

环境保护规划》，在开展“环境保护规划”中主要任务以及环境保障措施后，区域环境

质量的整体变化较小。对于项目排放的主要污染物非甲烷总烃，在叠加短期浓度后符合

环境质量标准，本项目环境影响符合环境功能区划要求。

120

（2）环境防护距离

本项目建成后仍维持全厂现有的环境防护距离不变。

综上所述，本项目环境影响评价可同时满足以上条件，本评价认为环境影响可以接

受。

5.2.2.13 污染物排放量核算

根据环境影响评价审批内容和排污许可证申请与核发要求，给出大气污染物排放量

核算结果，具体详见表 5-19~表 5-21。

表 5-19 大气污染物有组织排放量核算表

序

号 排放口编号 污染物

核算排放浓度/

（mg/m3）

核算排放速率/

（kg/h）

核算年排放

量/（t/a）

主要排放口

1 1# 非甲烷总烃 59.8 1.676 13.41

主要排放口合计 非甲烷总烃

一般排放口

一般排放口合计 / /

有组织排放总计

有组织排放总计 非甲烷总烃 13.41

表 5-20 大气污染物无组织排放量核算表

序号 排放口

编号

产污

环节 污染物

主要污染防

治措施

国家或地方污染物排放标准 年排放量/

（t/a） 标准名称 浓度限值/

（mg/m3）

1 A1 生产装置

区

非甲烷

总烃 LDAR

《石油化学工业污染物排放标

准》（GB 31571-2015） 4.0 0.1

无组织排放总计 非甲烷总烃 0.1

表 5-21 大气污染物年排放量核算表

序号 污染物 年排放量/（t/a）

1 非甲烷总烃 13.51

121

表 5-22 建设项目大气环境影响评价自查表

工作内容 自查项目

评价等级

与范围

评价等级 一级√ 二级□ 三级□

评价范围 边长=50km□ 边长 5～50km□ 边长=5 km√

评价因子

SO2 +NOx排放量 ≥ 2000t/a□ 500~ 2000t/a□ ＜500 t/a√

评价因子 基本污染物(SO2、NO2、PM10、PM2.5、CO、O3)

其他污染物 (非甲烷总烃)

包括二次 PM2.5□

不包括二次 PM2.5√

评价标准 评价标准 国家标准√ 地方标准□ 附录 D□ 其他标准□

现状评价

环境功能区 一类区□ 二类区√ 一类区和二类区□

评价基准年 （2019）年

环境空气质量现状调查

数据来源 长期例行监测数据□ 主管部门发布的数据√ 现状补充监测√

现状评价 达标区□ 不达标区√

污染源调

查 调查内容

本项目正常排放源√

本项目非正常排放源√

现有污染源√

拟替代的污染

源□

其他在建、拟建项

目污染源√ 区域污染源□

大气环境

影响预测

与

评价

预测模型 AERMO

D√

ADMS

□

AUSTAL200

0□

EDMS/AE

DT□

CALPUFF

□

网格模型

□

其他

□

预测范围 边长≥50km□ 边长 5～50km□ 边长=5 km√

预测因子 预测因子(非甲烷总烃) 包括二次 PM2.5□

不包括二次 PM2.5√

正常排放短期浓度贡献

值 最大占标率≤100%√ 最大占标率＞100%□

正常排放年均浓度贡献

值

一类区 最大占标率≤10%□ 最大标率＞10% □

二类区 最大占标率≤30%√ 最大标率＞30% □

非正常排放 1h 浓度贡

献值

非正常持续时

长（2）h 占标率≤100% □ 占标率＞100%√

保证率日平均浓度和年

平均浓度叠加值 达标√ 不达标□

区域环境质量的整体变

化情况 k ≤-20% √ k＞-20% □

环境监测

计划

污染源监测 监测因子：（非甲烷总烃） 有组织废气监测√

无组织废气监测√ 无监测□

环境质量监测 监测因子：（非甲烷总烃） 监测点位数（1） 无监测□

评价结论

环境影响 可以接受√不可以接受□

大气环境防护距离 距（/）厂界最远（0）m

污染源年排放量 SO2:（0）t/a NOx:（0）t/a 颗粒物:（0）t/a VOCs:（13.51）t/a

注：“□”为勾选项，填“√”；“（）” 为内容填写项

122

5.2.3 地下水环境影响预测及评价

根据《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）中附录 A 地下水环境影

响评价行业分类表，确定建设项目所属的地下水环境影响评价项目类别为Ⅰ类。

本项目不在集中式饮用水水源（包括已建成的在用、备用、应急水源，在建和规划

的饮用水水源）准保护区；其亦不在集中式饮用水水源（包括已建成的在用、备用、应

急水源，在建和规划的饮用水水源）准保护区以外的补给径流区、分散式饮用水水源地

及特殊地下水资源（如矿泉水等）保护区以外的分布区。根据地下水环境敏感程度分级

表，本项目的地下水环境敏感程度为不敏感。

评价工作等级的划分应依据建设项目行业分类和地下水环境敏感程度分级进行判

定。根据上述分析，本项目所属的地下水环境影响评价项目类别为Ⅰ类，地下水环境敏

感程度为不敏感，对照评价工作等级分级表，确定本项目地下水环境影响评价工作等级

为二级。

5.2.3.1 地下水环境保护目标

地下水环境保护目标是指潜水含水层和可能受建设项目影响且具有饮用水开发利

用价值的含水层，集中式饮用水水源和分散式饮用水水源地，以及《建设项目环境影响

评价分类管理名录》中所界定的涉及地下水的环境敏感区。本项目位于东至经济开发区，

目前项目厂址及附近地区无集中式和分散式地下水饮用水水源地等环境敏感点。目前调

查评价范围内的村庄均已接通自来水，居民供水以自来水为主，根据现场调查发现，存

在部分家庭保留有之前的水井，主要作为村民洗衣、冲洗地面等杂用补充水源。因此，

本次地下水环境影响评价的地下水环境保护目标主要为评价范围内潜水含水层。

5.2.3.2 调查评价范围

地下水环境影响调查评价范围的确定主要依据周围的地形地貌以及地质和水文地

质条件，应包括与建设项目相关的地下水环境保护目标，以能说明地下水环境现状，反

应调查评价区地下水基本流场特征，满足地下水环境影响预测和评价为基本原则。本项

目位于东至县香隅镇，该地区域水文地质条件较简单，地下水环境影响调查评价范围采

用自定义法确定。由于项目地位于丘陵地区下游方向，北边和南边接邻沟壁，为地下含

水系统的分水岭，其山脊线可视为零流量边界，即隔水边界；西边以长江作为第一类边

界，即水头边界；东南边以近似垂直于地下水等水位线的连线为零流量边界。研究区域

内上边界为潜水面，受补排量的影响，其主要接受大气降水补给，排泄方式是从地势高

处向低凹出排泄运移；下边界深层基岩含水层因风化裂隙多闭合，故渗透性相对较差，

123

作为隔水边界。调查评价范围包括厂区和附近的地下水环境保护目标，整个调查评价范

围约为 19.6km2，具体范围如图 5-8。

图 5-8 地下水环境影响评价范围图

5.2.3.3 项目所在地水文地质条件

1、区域水文地质条件

（一）地下水赋存条件与分布规律

区域内地下水的赋存条件与分布规律是以岩性为基础，地质构造起控制作用，地貌

条件则是地下水形成的重要自然背景。根据区域的水文地质条件，对地下水的赋存和分

布规律有影响的主要因素进行论述，进而对区域内地下水的赋存条件与分布规律一并论

述（评价区水位地质图见图 5-9）。

1、含水岩层的性质

地层中的含水岩层是地下水赋存和活动的场所，而岩石的岩性组合及其含水介质的

性质直接影响到含水层富水程度的优劣。

河谷规模的大小，决定了松散堆积物的分布以及岩性和岩相的变化，控制和影响地

下水的形成和分布。长江及其主要支流的河谷地带，全新统松散的砂层、砾石层，含泥

124

量低，孔隙性好，厚度大。长江古河床堆积物厚度可达 40~50m，河流可达 20~30m，

且位于当地侵蚀基准面以下，构成了良好的储水空间，丰沛的降水量和活跃的地表径流

提供了优越的补给条件，成为赋存孔隙潜水（部分承压水）的良好场所。在低山丘陵区，

发育了众多的小规模的河流，河流宽度一般几十米，河谷内松散的砂砾石层虽有堆积，

但厚度不大，一般在 1~3m。不仅上覆有细颗粒盖层，砂砾层的含泥量也很高，储水空

间小，又没有充足的补给来源，这样的河谷孔隙水富水性差。

对基岩地下水而言，岩石本身的坚脆柔软程度、裂隙发育程度、可溶性以及孔隙大

小是地下水赋存的首要条件。坚硬性脆的岩石刚性强，如五通组的石英岩、石英砂岩，

孤峰组的硅质岩，仑山组、栖霞组、大田坝组、宝塔组、红花园组的硅质灰岩、灰岩等，

受力后岩石容易破碎，形成张性裂隙，有利于地下水的储存和运动；半坚硬岩石柔塑性

好，如志留系、二叠系的砂页岩等，受力后不容易产生裂隙，即便产生了裂隙，往往都

是短小紧闭的，暴露除岩石容易风化的特点，形成孔隙性含水。

质纯层厚的碳酸盐岩类岩石容易受到水的溶蚀，岩溶比较发育，质杂层薄的相反。

如吴家坪组、栖霞组灰岩、燧石结核灰岩，岩溶发育，水量较丰富。奥陶纪、震旦纪的

薄层灰岩，灰岩纯度不高，岩溶不发育，富水性也相对较差。

2、地质构造对地下水赋存的控制和影响

区域性的构造体系控制了区内的水系、地层、地貌的展布，也控制了地下水的空间

分布。区内主要发育北东向北北东向断层，断裂对地下水的作用，主要表现为导水和阻

水的作用。泉水的形成、流量大小等几乎都与断裂破碎带有关。

不同构造体系形成的构造形迹，其结构面本身力学性质的差异，对地下水的控制作

用也显示一定的差别。压扭性断裂，多呈数条断裂平行延伸，走向基本与地层走向一致，

构造面两侧地层破碎，裂隙发育，为地下水创造了较好的赋存空间，同时压性断裂结构

面由于受挤压作用的影响，一般具有阻水性，形成阻水边界。张性断裂，基本沿地层倾

向发育，本身具有导水性，沿张性断裂出露的泉水，一般水量都较大。

3、地貌条件对地下水形成的影响

地貌条件是影响地下水补给、贮存、运移的重要因素。

地貌形态的差异，使第四系的成因类型发生变化。成因不同决定了松散堆积物的组

成不同，而影响富水性的差异。冲积成因的河谷地区，一般水量丰富，而湖积成因的却

很差。如区内的河漫滩地，由含泥粉细砂与粘土、亚粘土组成，厚度 20m 以上，大气

降水、地表水等都不能充分的补给含水层，故而水量及其贫乏，可视为不含水层。即使

125

底部有薄层的冲积砂、砾石，却因上部湖积层的透水性差，下伏基本不含水的砂岩，补

给条件受到抑制，水量也很贫乏。

残积、坡积、残坡积冲坡积等不同成因类型的松散沉积物，显然也随着地貌位置、

地形形态的变化，富水性出现差别。总得来说，除冲积成因的以外，其他成因类型的堆

积物水量是贫乏的。

本区的新构造运动主要表现为大面积间歇性上升，山区经历了强烈的侵蚀切割，地

表线状流水发育。在岩性和构造相似的条件下，地貌作用成为主导的因素。区内的裂隙

水和岩溶水都处在低洼的河谷小溪附近和冲沟发育的现状流水地带，一些溶洞不仅都发

育在标高 100m 以下，而且都发育在西北坡，说明那里的水动力条件较好。基岩丘陵山

区的地下水随着地表高度的降低，泉水出露越来越多，在地表以下，随深度增加，富水

性减少。

图 5-9 评价区水文地质图（1:50000）

（二）地下水含水岩组划分与富水性

根据区域内的地层岩性和地下水的赋存条件、含水介质、水理性质及埋藏条件，区

126

内地下水类型可划分为松散岩类孔隙水、碎屑岩类裂隙孔隙水、碳酸盐岩裂隙岩溶水和

基岩裂隙水。

1、松散岩类孔隙水

松散岩类孔隙水，广泛分布于西北部的沿江平原区及山间河谷地带，主要赋存于新

生代第四纪冲洪积层中。沿江平原区主要含水层为砂层、砂砾石层，厚度一般大于 30m，

单井涌水量 100～1000m3/d，最高水位出现在 7～9 月份，最低水位出现在 1 月份，年

变幅 12.23m，溶解性总固体 0.4～0.95g/L，水化学类型为 HCO3—Ca、HCO3—Ca·Mg

型，pH 值为 8.0；山间河谷地带主要含水层为砂层、砂砾石层、砾石层，厚度一般小于

3m，赋水面积小，水量贫乏，单井涌水量 10～100m3/d，溶解性总固体 0.25～0.76g/L，

水化学类型为 HCO3—Ca、HCO3—Ca·Mg、HCO3—Ca·Na 型，pH 值为 7.0。

2、碎屑岩类裂隙孔隙水

评价区出露面积较小。主要分布于厂区西北部，赋存于新生代第三纪砂砾岩、粉砂

质风化裂隙及疏松砂岩的孔隙裂隙之中，泉涌量小于 0.1L/s，地下水径流模数 0.5～

1L/s·km2，单井涌水量 10～50m3/d，水量贫乏，在构造有利部位富水性相对较好。具承

压性质。水化学类型以 HCO3-Ca·Mg、HCO3-Ca·Na 为主，矿化度 0.14～0.92g/L。

3、碳酸盐岩裂隙岩溶水

主要分布于评价区内西北部和东南部，赋存于二叠纪、寒武纪、奥陶纪、震旦纪灰

岩、白云质灰岩的裂隙中。根据出露条件分为裸露型和覆盖型（覆盖深度小于 50m）。

裸露型地层富水性较为丰富，泉涌量 1～100L/s，暗河流量 10～1000L/s，地下水径流模

数 1.14～6.61L/s·km2，在地貌上组成断褶溶蚀低山、丘陵，植被茂密，地表溶沟、溶槽、

溶洞较发育，地下水沿岩层界面裂隙、溶沟、溶槽入渗，流向构造发育部位，地下水溶

解性总固体 0.1～0.48g/L，水化学类型为 HCO3—Ca、HCO3—Ca·Mg 型，水质偏中性或

碱性；覆盖型上部为第四纪松散层覆盖，一般-30m 以上岩溶发育，单井涌水量 100～

3000m3/d，溶解性总固体 0.50g/L，水化学类型为 HCO3—Ca·Mg 型。

4、基岩裂隙水

主要分布于区内中部和东南部地区，赋存于晚古生代志留纪、寒武纪及晚元古代震

旦纪、青白口纪等的页岩、砂岩、石英砂岩的构造裂隙、风化带孔隙中，泉涌量 0.01～

1.0L/s，地下水径流模数 1.07～5.21L/s·km2，溶解性总固体 0.06～0.20g/L，水化学类型

以 HCO3—Ca 为主，局部 HCO3—Ca·Mg、HCO3—Ca·Na 型，pH 值为 6.5～7.65，呈中

性。

127

（三）地下水的补径排关系

1、松散岩类孔隙水补给、径流、排泄条件和动态特征

松散岩类孔隙水主要分布在长江河谷平原、山间地带，包括江心洲、河漫滩等地形，

这里地势低平，冲积层具有二元结构，沿江一带该层厚 4~10m，由亚粘土、亚砂土组成，

渗透系数很小，在 0.049－0.00065m/d 之间。因此，孔隙水的分布区纵然就是大气降水

的补给区，具有一定的垂直入渗的补给条件，却不可能成为主要的补给源。孔隙水的主

要含水层由砂砾石组成，具有良好的透水性，所以，江、河、湖水的沿岸侧向补给是孔

隙水的主要补给来源。由于孔隙水水力坡度较小，一般在 1/10000~3/10000，上游的径

流补给显得比较微弱。山间河谷随着降水和洪流的发生，使当地的地下水水位出现同步

上升的变化，地表水补给地下水异常明显。孔隙水的补给还来自山前地带的基岩裂隙水、

裸露裂隙岩溶水的侧向补给和覆盖型裂隙岩溶水的顶托补给。

地下水在砂、砾石中径流畅通，远河地带水位埋藏较浅，水力坡度较小，近河地带

水位埋藏较深，水力坡度较大。地下水流向一般都以锐角与地表水斜交，向河流排泄。

沿河分布的阶地，大多为堆积阶地，主要接受大气降水入渗补给以及周边基岩裂隙

水的侧向补给，地下水垂直河流运动，水力坡度较大，想下游方向排泄补给河水。

区内松散岩类孔隙水的动态具有明显的季节性，地下水的动态特征与降水、江河水

水位等有明显一致性。一般在 5~7 月份降水量较大时，江河水位上升并开始出现峰值，

地下水水位也有明显的上升，在 7~8 月份达到峰值，之后降水量减少，江河水位降低，

地下水位也随之缓慢下降，在 1~2 月份地下水位出现最低值。区内松散岩类孔隙水水位

年变幅一般在 2~3m。

2、基岩裂隙水补给、径流、排泄条件和动态特征

基岩裂隙水主要分布在丘陵山区、低丘区，地下水的分布区即为降水入渗补给区，

除在脉状储水构造中径流集中、流程较长外，一般径流短而且分散。地下水流向和水力

坡度与地形坡向、坡度基本一致。在低洼的沟谷、坡麓地带以散流形式的泉水就近排泄

给地表水。一般构造裂隙水常以流量小于或等于 1 L/s 的悬挂泉出露，成为山间河流的

重要补给源。这些泉水多分布在海拔 200m 以下的沟谷低地，因风化交替频繁，径流条

件较为畅通，但流程较短，动态变化不稳定。沿沟谷分布的泉水仅在暂时洪流出现时地

表水具瞬间补给地下水的现象，洪流过后，迅速恢复正常，地下水继续补给地表水。出

路标高较高的泉水和沿岸坡麓的泉水，受降水和洪流的影响，往往成为季节性的间歇泉。

唯有受深部构造影响时，才具有管道流的性质，同时带来了动态较为稳定的特征。

128

在碎屑岩的低丘地带，构成风化带网状裂隙水，由于透水性差，入渗系数小，降水

入渗补给相当微弱。砂岩接受低山丘陵的基岩裂隙水的侧向补给，但因风化浅、径流迟

缓、流程很短，有限的泉流都排泄到地表，成为松散层孔隙水的一个补给来源。

基岩裂隙水的动态变化，除受大气降水控制外，也受地形和植被的影响，在沟谷部

分动态变化小，水位埋藏浅，而愈近山顶，动态变化愈大，水位埋藏较深。

3、碳酸盐岩裂隙岩溶水补给、径流、排泄条件和动态特征

碳酸盐岩裂隙岩溶水主要分布在区内的西北部，基本构成独立的汇水盆地。裸露区

岩溶发育，成为大气降水入渗的主要地带，容易接受大气降水的入渗补给，接受补给后

的水经上述通道垂直下渗到一定的深度，受到不溶的相对阻水边界的限制，转变为水平

运动，在沟谷深切处呈下降泉排泄地表或向其他基岩裂隙水径流排泄，形成相对独立的

汇水盆地或汇水区，在汇水区中心呈暗河或大泉排泄地表。

碳酸盐岩裂隙岩溶水的动态变化较大，表现在泉水动态上，随着降水量的逐步增大，

泉水流量也随之增大，泉水流量与降水呈明显的正比关系，在枯水期降水量减少，泉水

流量也明显的随之减少。泉水动态受降水控制明显。

2、厂区水文地质条件

（一）地层岩性

厂区出露的地层为第四系和志留系。岩性总体分为 5 层：

第①层填土（Q4ml）：灰黄色为主，以粘性土为主，含植物根茎，土质松散不均匀。

厚度 0.2~1.0m。

第②层粉质粘土（Q3al+pl）：褐黄色，硬塑～可塑状态，含铁锰质氧化物及其结核，

局部夹团块状或条带状高岭土，土质较均匀，局部夹少量碎石。厚度 0.5~4.00m。

第③1 层棕红色强风化泥岩（S1g）：原岩结构已大部分破坏，岩芯呈碎块状，裂隙

不发育。岩性以泥岩、粉砂质泥岩为主。该组泥质成分较高，岩屑含量较低。地区经验

及现场观测，该层岩体完整程度为极破碎，岩石基本质量等级属Ⅴ级。厚度 0.5－10.20m。

第③2 层棕红色中风化泥岩（S1g）：原岩结构部分破坏，岩体较完整，岩芯多呈短

柱状，少量呈柱状；岩性为泥岩或粉砂质泥岩，胶结程度弱，锤击易碎；自上而下岩芯

采取率增加，部分钻孔终孔时岩芯为长柱状。坚硬程度属极软岩，岩体完整程度属较完

整～完整，岩体基本质量等级属Ⅲ～Ⅳ级。

（二）地下水类型与含水层分布

厂区地下水的类型和分布，是符合区域水文地质规律的。根据地下水的埋藏深度、

129

储存、运动和排泄特点，也可分为松散岩类孔隙水和基岩裂隙水。

1、松散岩类孔隙水

厂区松散岩类孔隙水主要为第四系全新统和上更新统粉质粘土。岩性主要为粉质粘

土，少量含泥砂砾石。粉质粘土，基本不含水；含水层主要为含泥砂砾石，厚度薄，一

般不足 3m，含泥量较高，没有良好的储水空间，故富水性极其贫乏。单井涌水量一般

小于 5m3/d，水化学类型主要以 HCO3－Ca·Na 和 HCO3－Ca 型为主，矿化度

0.31~0.587g/L。

大气降水是松散岩类孔隙水的主要补给来源。地下水的流向与地表水流向一致，由

东南部向西北流，地下水迳流量小且缓慢。地下水排泄以地面蒸发、补给地表水体和径

流为主。

厂区内松散岩类孔隙水的动态具有明显的季节性，地下水的动态特征与降水、河水

水位等有明显一致性。一般在 5~7 月份降水量较大时，地表水水位上升并开始出现峰值，

地下水水位也有明显的上升，一般在 7~8 月份达到峰值，之后降水量减少，地表水水位

降低，地下水位也随之缓慢下降，一般在 1~2 月份地下水位出现最低值，不含水。厂区

内松散岩类孔隙水水位年变幅一般大于 3m。

2、基岩裂隙水

厂区裂隙水含水层主要为晚古生代志留系高家边组地层，岩性以棕红色泥岩、粉砂

质泥岩、砂岩、粉砂岩为主，岩石呈半坚硬状态，胶结紧密，裂隙短小封闭，抗风化能

力较差。一般强风化层厚度在 10m 左右，弱风化、微风化可达 60~70 m，水量贫乏。根

据周边的钻孔抽水试验资料，一般的水井水量都小于 20m3/d，水化学类型为 HCO3－

Ca.Na 型水，矿化度一般 0.4~0.5g/L。

裂隙水补给来源为裂隙水侧向径流、上覆松散岩类孔隙水补给。裂隙水径流滞缓，

水力坡度较少。由于上覆土层透水性差，入渗系数小，降水入渗补给也相当微弱。蒸发、

人工开采、侧向径流是主要排泄途径。

5.2.3.4 包气带防污性能调查

1、渗水试验

污染物从地表进入浅层地下水，必然要经过包气带，构成本场地包气带主要由①层

素填土组成，赋存无稳定自由水面的上层滞水。包气带的防污性能好坏直接影响着地下

水污染程度和状况。通过现场渗水试验获得的表土垂向渗透系数是评价厂区包气带防污

性能所需要的重要参数。

2、试验方法

130

渗水试验是野外测定包气带非饱和松散岩层渗透系数的常用简易方法，最常用的是

试坑法、单环法和双环法。为排除侧向渗透的影响，提高实验结果的精度，本次试验选

用双环法。

双环渗水试验法具体试验步骤为：先除去表土，在坑底嵌入两个高 25cm，直径分

别为 0.40m 和 0.20m 的铁环，且铁环须压入土层 5cm 以上。试验时同时往内、外铁环

内注水，并保持内外环的水柱都保持在同一高度，控制在 10cm 以内，水面高度包括环

底铺砾厚度在内。注水水源以秒表计时，人工量杯定量加注的方式。试验装置如图 5.2-10

所示。

图 5-10 双环渗水试验装置示意图

试验开始因渗入量大，观测时间要短，待到入渗速度减慢，延长观测时间至 10min、

20min、30min。试验记录的过程中，描绘渗水量-时间（v-t）曲线，待曲线保持在较小

的区间稳定摆动时，再延续 2h，结束试验。最后按稳定时的水量计算表土的垂向渗透

系数。

3、试验结果

本次预测评价主要是针对非正常状况下，污染物渗漏对地下水的影响预测，因此，

试验点主要布设在场区范围内，本次具体的试验点选取在场区上游和下游区域。渗水试

验结果统计见表 5-23，分析表中的数据可知，表层土的垂向渗透系数较小，在

5.6×10-5cm/s～3.8×10-4cm/s 左右。

由于本场区包气带岩土层分布连续稳定，岩土层厚度 Mb≥1.0m，渗透系数

1×10-6cm/s＜K≤1×10-4 cm/s，根据环境影响评价技术导则-地下水环境（HJ 610-2016）中

表 6 可以看出，包气带防污性能评价为中等。

表 5-23 渗水试验结果统计表

编号 垂直渗透系数(cm/s)

1#点 5.6×10-5

2#点 8.7×10-5

131

3#点 3.8×10-4

5.2.3.5 地下水水位现状监测

为全面掌握评价区地下水水位、流向和地下水开采等情况，在评价区所涉及的范围

内，开展了全面的地下水调查工作。基本查明了建设项目周边的地下水情况，包括类型、

水位埋深、水井深度、出水层位等；为开展地下水环境影响预测与评价提供了基础数据。

水位调查点布设在评价区范围内，对附近民用零星水井进行了水位调查，附近民井

主要用于当地居民日常生活补充用水，不作为饮用水源。地下水类型主要为基岩裂隙水，

属于承压含水层中的地下水。结合评价项目附近的工程地质勘察资料、野外现场地下水

相关资料调查，评价区埋深一般在 8.5~16.1m 之间，评价区范围内地下水流向主要由南

向北，流向长江，具体地下水水位调查点见基本信息统计表（表 5-24）。

表 5-24 地下水水位调查点基本信息统计表

序号 位置 埋深 (m) 水位标高 (m) 监测层位

1 莲湖村 16.1 13.5 承压水

2 仓下 14.7 10 承压水

3 普益圩 13.8 16 承压水

4 金鸡村 14.3 14.5 承压水

5 工农桥 13.6 16.2 承压水

6 三义村 10.6 17.1 承压水

7 老汉 10.5 22.4 承压水

8 王村 8.5 27.1 承压水

9 香隅镇 10.1 17.9 承压水

10 养马山 8.7 26.9 承压水

图 5-11 评价区含水层等水位线图

132

5.2.3.6 地下水环境影响预测与评价

1、预测范围

本次预测范围与调查评价范围一致，预测层位为潜水含水层。

2、预测时段

根据项目的特点和水文地质特征，预测时段应选取可能引起地下水污染的关键时

刻，本项目预测时段为地下水污染发生后 100d、1000d、服务期满（本项目取 10 年）。

3、情景设置

（1）污染途径

污染物从污染源进入地下水所经过路径称为地下水污染途径，地下水污染途径是多

种多样的。根据工程所处区域的地质情况，拟建项目可能对下水造成污染的途径主要有：

①厂区内外排水管道、污水处理设施等如防渗措施不到位，将有废水下渗污染地下

水；

②生产车间、储罐区、危废仓库如防渗措施不到位，将有可能污染地下水；

（2）污染可能性分析

正常状况下，污水处理设施按照《给水排水构筑物工程施工及验收规范》

（GB50141-2008）中防渗要求进行建设；生产车间、储罐区按照《石油化工工程防渗

技术规范》（GB/T50934-2013）中防渗要求进行建设。因此，正常状况下，污染物通过

包气带对地下水产生污染的可能性小。

非正常状况下，由于地下水环境保护措施因系统老化、腐蚀等原因不能正常运行或

保护效果达不到设计要求时，废水预处理装置构筑物发生渗漏，污染物渗入地下会对地

下水造成一定程度的污染，因此本次以废水预处理装置构筑物破损、泄漏产生的污染物

对地下水的环境影响进行预测、分析，具体的污染途径及特点见表 5-25。

表 5-25 非正常工况下地下水污染途径列表

潜在

污染源 潜在污染途径 主要污染物 影响分析

废水预处

理设施调

节池

调节池出现腐蚀、老化或防

渗系统发生老化、腐蚀等现

象，其会发生“跑、冒、滴、

漏”量和“渗漏现象”超过

了验收合格标准

COD、磷酸盐

（以 P 计）

对区域地下水造成一定的污染；由于

埋地设施泄漏难以发现，易造成大范

围的污染，对地下水环境造成的影响

较大。

133

4、预测因子

①污染物组分

本项目废水主要为工作液洗涤废水、氧化塔废水、碱洗塔排水、水洗塔排水、再生

废水、循环冷却系统置换排水和地坪冲洗水等，污染组分为 COD 和磷酸盐（以 P 计）。

② 模拟预测因子

根据本次工程特点，结合情景设置内容，选取污染物浓度相对较高或是有代表性的

污染物作为预测模拟因子，选取 COD 作为模拟因子，模拟污染物在地下水中的运移距

离及范围。

5、预测源强

根据本项目污水预处理工艺流程图，废水需先经废水调节池均质处理，污水预处理

站废水调节池为钢筋砼防腐结构，尺寸为 8×10×2m，地下部分深 1.0m。

泄漏量：假定为正常状况下泄漏量的 10 倍；正常状况下，渗漏量应根据《给水 排

水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141-2008）中 5.1.3 条规定，钢筋混凝土水池渗

水量不得超过 2L/m2·d。假定泄漏面积为地下废水调节池基底面积的 10%，即 8m2。 地

下废水调节池的单日最大泄漏量为：Qmax=8×2×10+（80-8）×2=304L/d

泄漏浓度：经计算得进入废水预处理站混合废水的 COD 污染源强浓度为

2510mg/L。

6、预测模型

根据《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ 610-2016），经分析，非正常状况

下，废水调节池底部、侧壁防渗系统破坏后，含污染物 COD 的废液连续下渗，用平面

连续点源公式模拟分析污染物在含水层的迁移。

连续注入示踪剂—平面连续点源：

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D

xu

44

22

2

22

式中：x，y—计算点处的位置坐标；

t—时间，d；

C(x，y，t)—t 时刻点 x，y 处的示踪剂浓度，mg/L；

M—承压含水层的厚度，m；

134

mt—单位时间注入示踪剂的质量，kg/d；

u—水流速度，m/d；

n—有效孔隙度，无量纲；

DL—纵向弥散系数，m2/d；

DT—横向 y 方向的弥散系数，m2/d；

π—圆周率；

0K—第二类零阶修正贝塞尔函数（可查《地下水动力学》获得）；

,

4

2

LD

tuW

—第一类越流系统井函数（可查《地下水动力学》获得）。

7、边界条件及模拟参数的确定

根据本项目的区域地质及水文地质情况，项目区水文地质参数具体取值情况见表

5-26。

表5-26 项目区水文地质参数取值情况

含水层 厚度(m) 水流速度 u

（m/d） 有效孔隙度 n 纵向弥散系数 DL 横向弥散系数 DT

泥岩、粉砂

质泥岩 10 0.029 0.45 0.5m2/d 0.05m2/d

8、模拟结果及影响分析

污水预处理站调节池底部防渗系统破坏后，废水通过裂口进入包气带入渗，污染类

型为点状污染源的长期连续入渗，根据《环境影响评价技术导则地下水环境》

（HJ610-2016）推荐的平面连续点源泄漏计算公式，因此选择连续下渗 100d、1000d、

10 年后，地下水中污染物 COD 的扩散范围。

调节池底部防渗系统破坏，废水通过裂口连续下渗100d、1000d、10年后，评价范

围内地下含水层中COD浓度影响预测结果见表5-27和图5-11（a、b、c）。

表5-27 地下含水层中COD浓度影响预测结果统计表

污染源位置 连续泄漏时间 最大超标范围（m）

沿地下水流向的

最远影响距离—

距泄露源（m）

污染晕中心浓度

（mg/L）

废水预处理调

节池

100d 53 29 560

1000d 146 93 560

10a（3650d） 302 235 440

135

由表 5-27 和图 5-11（a、b、c），调节池废水连续泄漏 100d 后，评价范围内地下含

水层中 COD 浓度出现超标现象，最大超标范围为 53m，其中沿地下水流方向上距泄露

源的最远影响距离为 29m，位于调节池西北侧，而地下水流向上调节池距离西北厂界距

离为 490m，距东南厂界约 108m，因此非正常工况下调节池废水连续泄漏 100d，地下

含水层中 COD 浓度超标现象在场界小范围内。

废水连续泄漏 1000d，评价范围内地下含水层中 COD 浓度出现超标现象，最大超

标范围 146m，其中沿地下水流方向上距泄露源的最远影响距离为 93m，扩散范围在厂

界小范围内。

废水连续泄漏3650d，评价范围内地下含水层中COD浓度出现超标现象，最大超标

范围302m，沿地下水流向上距泄露源最远影响距离235m，小于西北和东南的厂界距离，

因此废液连续泄漏3650d后，地下含水层中COD浓度超标现象仍在厂界小范围内。

图5-11（a） 点源连续泄漏100d后，地下含水层中污染物COD浓度超标范围图

136

图 5-11（b）点源连续泄漏 1000d 后，地下含水层中污染物 COD 浓度超标范围图

图 5-11（c）点源连续泄漏 3650d 后，地下含水层中污染物 COD 浓度超标范围图

137

由于污染物COD在地下水中经长时间扩散会降解，所以100d、1000d后COD污染晕

中心浓度为560mg/L，3650d后中心浓度降低为440mg/L，随着时间增长地下水含水层中

污染物浓度会进一步降低。

9、小结

本区含水层水力坡度较小、渗透系数较小，污染物影响范围较小，污染物随地下水

向长江方向排泄，影响范围不会扩散越过长江。项目建设过程中地下池体及管网均按照

相应要求建设，正常状况下，厂区的地表与地下的水力联系基本被切断，污染物对地下

水的影响较小。

非正常状况下，废液连续泄漏100d、1000d和3650d后，评价范围内地下含水层中

COD浓度超标现象在场界范围内，满足《环境影响评价技术导则地下水环境》

（HJ610-2016）中“建设项目各个不同阶段，除场界内小范围以外地区，均能满足

GB/T14848或国家（行业、地方）相关标准要求”。

因此，在企业应严格执行地下水环境保护措施中提出的相关要求，定期对储罐设备

进行停运、检修，避免废液长时间连续泄漏的前提下，定期监测地下水水质，防止防渗

层出现破损导致地下水泄露。综上所述，在建设单位严格采取防渗措施，及时发现泄漏

源，定期检查各装置的“跑、冒、滴、漏”现象，及时处置泄露源，本项目建设对地下水

环境的影响较小。

5.2.4 噪声环境影响预测及评价

5.2.4.1 主要设备噪声源强

本工程噪声的设备主要是空压机、膨胀机组、冷却塔、引风机及各种泵类等设备。

项目噪声源主要包括机械动力噪声、空气动力性噪声等，噪声频谱特性多为中、低频声

源，属于稳态噪声。

主要高噪声设备声源强、降噪措施、降噪及设备坐标值见表 5-28。

表 5-28 设备噪声源源强

噪声源名称 数量(台) 声压级 dB(A) 治理措施 治理后

各种泵类 16 ～80 减振、建筑隔声 65

空气压缩机 2 ～95 减振、隔声罩 80

涡轮膨胀机组 1 ～95 消音器、隔声罩 80

冷却塔 2 ~80 / 80

5.2.4.2 预测模式

本次环境噪声影响预测采用《环境影响评价技术导则声环境》（HJ2.4-2009）中推

138

荐的噪声预测模式。根据项目各个噪声源的特征，噪声源分为面源和点源。对同个厂房

内多个设备可作为面源；对室外单个设备等视为点源。对于室内声源等效为面源。

本次环境噪声影响预测采用《环境影响评价技术导则声环境》（HJ2.4-2009）中推

荐的噪声预测模式，主要对本项目噪声源对厂界的影响进行预测。

（1）室外点声源预测模式

根据《环境影响评价技术导则--声环境》（HJ2.4-2009），本项目冷却塔可视为半自

由声场条件，半自由声场条件下，已知点声源的倍频带声功率级（Lw）或 A 声功率级

（LAw），则预测公式为：

冷却塔预测公式：Lp(r)= Lw-20lg(r)-8

其中倍频带声压级和 A 声级转换公式如下：

工程设备中心频率为 500Hz，则△Li 取-3.2dB。

（2）室内声源预测模式

噪声由室内传播到室外时，建筑物墙面相当于一个面声源。面声源衰减规律如下：

当预测点和面声源中心距离 r 处于以下条件时，可按下述方法近似计算：r<a/π 时，几

乎不衰减（Adiv≈0）；当 a/π<r<b/π，距离加倍衰减 3dB 左右，类似线声源衰减特性

（Adiv≈10lg(r/r0)）；当 r>b/π 时，距离加倍衰减趋近于 6dB，类似点声源衰减特性

（Adiv≈20lg(r/r0)）。其中面声源的 b>a。

图中虚线为实际衰减量。

①当 r<a/π 时

声压级几乎不衰减，r 处的声压级按下式计算：

LA(r) = LA(r0)

②当 a/π<r<b/π 时

声压级随着距离加倍衰减 3dB 左右，类似线声源衰减特性，r 处的声压级按下式计

算：

LA(r) = LA1(r0) - 10lg (r/r0)

③当 r>b/π 时

声压级随着距离加倍衰减趋近于 6dB，类似点声源衰减特性，r 处的声压级按下式

139

计算：

LA1(r0) = LA(r0) - 10lg (b/a) r0 = b/π

LA(r) = LA1(r0) - 20lg (r/r0)

图 5-12 长方形面声源中心轴线上的衰减特性

（2）预测点的等效声级贡献值

第 i 个室外声源在预测点产生的 A 声级为 LAi，在 T 时间内该声源工作时间为 ti；

第 j 个等效室外声源在预测点产生的 A 声级为 LAj，本项目各声源对预测点产生的贡献

值（Leqg）为：

式中：

Leqg ——建设项目声源在预测点的等效声级贡献值，dB(A)；

AiL ——i 声源在预测点产生的 A 声级，dB(A)；

it ——i 声源在 T 时间段内的运行时间，S；

tj ——在 T 时间内 j 声源工作时间，s；

ti ——在 T 时间内 i 声源工作时间，s；

T ——用于计算等效声级的时间，s；

N ——室外声源个数；

M ——等效室外声源个数。

对于同一个构筑物内的点声源，本次通过声级叠加的方式计算得出综合噪声源强

LA（r0），再通过上述等效面声源公式 LA1(r0) = LA(r0) - 10lg (b/a)计算得出 LA1(r0)，将其

等效成面声源，再运用 LA(r) = LA1(r0) - 20lg (r/r0)计算得出单个声源对厂界的影响贡献值

140

LA(r)，计算出各噪声源的 LA(r)后再综合计算项目各噪声源对各厂界的噪声影响贡献

值。

5.2.4.3 预测内容

厂界噪声的预测，给出厂界噪声的最大值。

5.2.4.4 预测结果

厂界环境噪声预测评价结果见表 5-29。

表 5-29 本项目建成投产后，厂界噪声预测评价结果单位：dB(A)

背景值 贡献值 预测值

昼间 夜间 昼间 夜间 昼间 夜间

1#北厂界 59.1 49.3 32.1 32.1 59.1 49.4

2#东厂界 56.9 46.6 39.3 39.3 56.9 47.3

3#南厂界 56.9 46.8 45.6 45.6 57.2 49.2

4#西厂界 57.3 47.9 31.9 31.9 57.3 48.0

（GB12348-12348）中 3 类标准 65 55 65 55 65 55

管委会 54.2 44.8 30.1 30.1 54.2 44.9

（GB3096-2008）2 类 60 50 60 50 60 50

由预测结果表明，本项目建成投产后，各向厂界噪声预测值均满足《工业企业厂界

噪声排放标准》(GB12348-2008)中 3 类排放标准要求。敏感点管委会昼、夜间噪声均

满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）2 类区标准要求。

5.2.5 固体废物环境影响分析

5.2.5.1 固体废弃物贮存环境影响分析

本项目产固体废弃物主要有废触媒、废活性氧化铝、废活性炭、废分子筛、物化污

泥等。

本项目建成投产后，白土床废活性氧化铝一次更换量为 41.25t/次，委托有芜湖海创

环保科技有限责任公司处置。废触媒 3.2t/a，委托内蒙古熙泰再生资源处理有限责任公

司处理处置。其他危险废物物化污泥，废活性炭更换后暂存于危废暂存库，危废暂存库

依托公司现有 1 座占地面积为 400m2 危废暂存库，公司现有危废暂存库可以满足本项

目需要。

5.2.5.2 固体废弃物运输环境影响分析

本项目危险废物定期用专用运输车辆分类外运至有资质回收单位回收处置。危险废

物处置公司将委派专人负责，各种废弃物的储存容器都有很好的密封性，安全可靠，不

会受到风雨侵蚀，可有效地防止临时存放过程中的二次污染。

141

根据中华人民共和国国务院令第 344 号《危险化学品安全管理条例》的有关规定，

在危险废弃物外运至处置单位时必须严格遵守以下要求：

(1) 做好每次外运处置废弃物的运输登记，按照危险废物转移规定开展网上申报。

(2) 废弃物处置单位的运输人员必须掌握危险化学品运输的安全知识，了解所运载

的危险化学品的性质、危害特性、包装容器的使用特性和发生意外时的应急措施。运输

车辆必须具有车辆危险货物运输许可证。驾驶人员必须由取得驾驶执照的熟练人员担

任。

(3) 处置单位在运输危险废弃物时必须配备押运人员，并随时处于押运人员的监管

之下，不得超装、超载，严格按照所在城市规定的行车时间和行车路线行驶。

(4) 危险废弃物在运输途中若发生被盗、丢失、流散、泄漏等情况时，公司及押运

人员必须立即向当地公安部门报告，并采取一切可能的警示措施。

(5) 一旦发生废弃物泄漏事故，公司和废弃物处置单位都应积极协助有关部门采取

必要的安全措施，减少事故损失，防止事故蔓延、扩大；针对事故对人体、动植物、土

壤、水源、空气造成的现实危害和可能产生的危害，应迅速采取封闭、隔离、洗消等措

施，并对事故造成的危害进行监测、处置，直至符合国家环境保护标准。

5.2.5.3 固体废弃物处置环境影响分析

本项目危险废物为废触媒（HW50）、废活性氧化铝（HW06）、废活性炭（HW06），

污水预处理站物化污泥（HW08），根据一期双氧水装置危废处置情况，公司已委托有

资质单位处置危险废物。

本项目废活性氧化铝（HW06）、废活性炭（HW06），污水预处理站物化污泥（HW08），

拟委托芜湖海创环保科技有限责任公司进行处置，芜湖海创环保科技有限责任公司具有

HW02、HW04、HW06、HW08、HW09、HW11、HW12、HW13、HW17、HW49 等

14 大类别危废处置能力。

废触媒为 HW50 类别，拟委托内蒙古熙泰再生资源处理有限责任公司进行回收处

置。内蒙古熙泰再生资源处理有限责任公司是专业从事常用有色金属再生，危险废物处

置的企业。公司主营范围：工业废催化剂、废矿渣、电镀泥、活性炭、氧化铝吸附剂、

含金属废料、脱硫剂回收加工、废催化剂装填拆卸、有色金属销售。公司具有较为丰富

的行业技术工作经验与管理经验，其废旧催化剂，矿渣提炼有色金属综合利用项目可处

理 20795 吨废催化剂。公司与全国多家企业建立了长期的业务关系，对废催化剂处置经

142

验丰富。

根据以上分析，项目产生的固废采取妥善的处理处置措施，处理处置率 100%。

5.2.6 土壤环境影响评价

土壤环境污染影响是指因人为因素导致某种物质进入土壤环境，引起土壤物理、化

学、生物等方面特性的改变，导致土壤质量恶化的过程或状态。根据《环境影响评价技

术导则 土壤环境（试行）》（HJ964—2018），结合本项目土壤环境影响评价因子识别结

果，运营期土壤影响属于污染影响型。污染影响途径主要包括大气沉降影响、地面漫流

影响和垂直入渗影响，下面针对污染影响途径进行污染预测与评价。

5.2.6.1 废气沉降对土壤的环境影响分析

拟建工程产生的废气主要为 VOCs（重芳烃），经废气处理装置进行处理后，通过

排气筒排放，根据大气环境影响预测，项目新增污染物正常排放下各类大气污染物的下

风向预测浓度较小，对土壤的影响较小。

本项目排放的有机废气会因重力沉降或降水的作用迁移至水和土壤中。同时土壤的

类型、孔隙率、含水率等均对有机物的迁移转化有很大的影响。

本项目排放的废气污染物 VOCs，在落地浓度极大值网格内土壤中的累积值叠加背

景浓度后污染指数很小，可以满足《土壤环境质量 建设地土壤污染风险管控标准（试

行）》（GB15618-2018）筛选值标准（参照标准中挥发性有机物最低浓度限值），本项目

土壤环境影响可以接受。拟建工程产生的废气经废气处理装置进行处理后，通过排气筒

排放，根据大气环境影响预测，项目新增污染物正常排放下各类大气污染物的下风向预

测浓度较小，对土壤的影响较小。

5.2.6.2 废水下渗对土壤的影响分析

拟建工程产生的废水含有有机物 COD 等，废水经污水管道收集后，工艺废水进入

废水污水预处理站处理后进公司终端污水处理站处理，地坪清洗水直接进公司终端污水

处理站处理。厂区污水处理站进行了重点防渗，防渗性能不低于 6.0m 厚渗透系数为

1.0×10-7cm/s 的粘土层，可有效防止污水泄漏对土壤产生影响。

5.2.6.3 危险废物贮存对土壤的影响分析

拟建工程危险废物主要有废触媒、废活性氧化铝、废活性炭和废水预处理装置物化

污泥，危废分区暂存于危险废物仓库，定期交有资质的公司回收利用，初期雨水池、事

故应急池以及过氧化氢污水预处理站等为重点污染防治区防渗，防渗施工符合据《石油

化工工程防渗技术规范》（GB/T50934-2013）并参照《中国石油化工企业防渗设计通则》

143

要求，生产过程中产生的危险废物由危废暂存间暂存后交由有资质的单位回收利用，可

有效减少危废贮存对土壤环境的影响。

5.2.6.4 地表漫流对土壤的影响预测与评价

根据《环境影响评价技术导则 土壤环境》（HJ 964—2018），以地面漫流方式进入

土壤的污染物，主要考虑建设项目产生的污染物水平扩散，随着地势、地表径流进行下

泄或雨水冲刷发生扩散，造成污染范围水平扩大，引起土壤污染。

本项目周边河流长江，因距厂区径流路径较远，泄漏物料下泄不易进入该水体，不

会发生有毒有害物质在地表水中的运移扩散，所以本项目不涉及地面漫流影响。

5.2.6.5 垂直入渗对土壤的污染预测

根据《环境影响评价技术导则 土壤环境（试行）》（HJ 964-2018），结合工程分析

结果，本项目存在以垂直入渗方式进入土壤的污染物。

5.5.6 小结

由污染途径及对应措施分析可知，拟建工程对可能产生土壤影响的各项途径均进行

有效预防，在确保各项防渗措施得以落实，并加强维护和厂区环境管理的前提下，可有

效控制厂区内的废水污染物下渗现象，避免污染土壤，因此拟建工程不会对区域土壤环

境产生明显影响。

144

表 5-36 土壤环境影响评价自查表

工作内容 完成情况 备注

影响

识别

影响类型 污染影响型√；生态影响型口；两种类型兼有口

土地利用类型 建设用地√；农用地口；未利用地口 土地利用

类型图

占地规模 （1.65）hm2

敏感目标信息 敏感目标（管委会）、方位（E）、距离（100m）

影响途径 大气沉降√；地面漫流√；垂直入渗√；地下水位口；其他

全部污染物 VOCs

特征因子 VOCs

所属土壤环境影响

评价项目类别 Ⅰ类√；Ⅱ类口；Ⅲ类口；Ⅳ类口

敏感程度 敏感√；较敏感口；不敏感口

评价工作等级 一级√；二级口；三级口

现状

调查

内容

资料收集 a）口； b) √; c) √; d) √

理化特性 颜色、结构、PH、孔隙度 同附录 C

现状监测点位

占地范围内 占地范围外 深度 点位布置

图 表层样点数 2 4 0.2m

柱状样点数 5 0 6m

现状监测因子 GB36600-2018 表 1 中 45 项基本因子及 GB15618-2018 表 1 中风

险筛选值

现状

评价

评价因子 GB36600-2018 表 1 中 45 项基本因子及 GB15618-2018 表 1 中风

险筛选值

评价标准 GB15618√；GB36600√；表 D.1 口；表 D.2 口；其他（ ）

现状评价结论

建设用地土壤环境质量满足《土壤环境质量标准—建设用地土壤

污染风险管控标准（试行）》（GB36600-2018）第二类用地筛

选值。厂区外农用地土壤环境质量满足《土壤环境质量标准—农

用地土壤污染风险管控标准》（GB15618-2018）表 1 中风险筛

选值。

影响

预测

预测因子 VOCs

预测方法 附录 E√；附录 F 口；其他（ ）

预测分析内容 影响范围（1000m）

影响程度（小）

预测结论 达标结论：a) √；b) 口; c) 口;

不达标结论：a）口； b) 口;

防治

措施

防控措施 土壤环境质量现状保障口；源头控制√；过程防控√；其他（/）

跟踪监测

监测点数 监测指标 监测频次

厂内 5 个柱状点位

厂外 4 个表层点位（包括周

边 2 个农田样）

GB36600-2018

GB15618-2018 每 3 年一次

信息公开指标

评价结论 土壤环境影响环境可以接受

145

6 环境风险评价

环境风险评价的目的在于分析、识别项目生产、贮运过程中的风险因素及可能诱发

的环境问题，并针对潜在的环境风险，提出相应的预防措施，力求在产品生产过程中，

将潜在的事故工况和危害程度降到最低。

本评价根据国家环保总局环发[2012]77 号文《关于进一步加强环境影响评价管理防

范环境风险的通知》和[2012]98 号文《关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的

通知》要求，依据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169－2018）标准，进行环

境风险评价。

6.1 风险识别

6.1.1 物质危险性识别

（1）主要环境风险物质识别

依据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）标准“附录 B”，本项目重

点关注的危险物质详见表 6-1。

表 6-1 物质危险性判定结果

危化品名称

分布位置

毒性 易燃易爆、危险特性

氢气 生产车

间 /

与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热或明火即爆炸。气体比空气轻，在室内使用和储存时，漏气上升滞留屋顶不易排出，遇火星会引起爆炸。氢气与氟、氯、溴等卤素会剧烈反应。燃烧（分解）产物：水。熔点：-259.2℃，沸点：-252.8℃，爆炸上限[％（V/V）]：74.1，爆炸下限[％（V/V）]：4.1。

双氧水

罐区、生产车间

/

爆炸性强氧化剂。过氧化氢本身不燃，但能与可燃物反应放出大量热量和氧气而引起着火爆炸。过氧化氢在 pH 值为 3.5～4.5 时最稳定，在碱性溶液中极易分解，在遇强光，特别是短波射线照射时也能发生分解。当加热到 100℃以上时，开始急剧分解。它与许多有机物如糖、淀粉、醇类、石油产品等形成爆炸性混合物，在撞击、受热或电火花作用下能发生爆炸。过氧化氢与许多无机化合物或杂质接触后会迅速分解而导致爆炸，放出大量的热量、氧和水蒸气。大多数重金属（如铁、铜、银、铅、汞、锌、钴、镍、铬、锰等）及其氧化物和盐类都是活性催化剂，尘土、香烟灰、碳粉、铁锈等也能加速分解。浓度超过 74％的过氧化氢，在具有适当的点火源或温度的密闭容器中，能产生气相爆炸。燃烧（分解）产物：氧气、水。爆炸上限[％（V/V）]：75，爆炸下限[％（V/V）]：4.0。

重芳烃 罐区、生产车间

LD50：4300mg／kg（大鼠经口）

遇高热‘明火及强氧化剂易引起燃烧。闪点：200℃，爆炸上限[％（V/V）]：11，爆炸下限[％（V/V）]：7。

磷酸三辛酯

罐区、生产车间

LD50:37000mg/kg（大鼠经口）；12800mg/

kg,（小鼠经口）；20000 mg/kg,（兔经

皮）

可燃。有害燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳、氧化磷。闪点：215.5℃，熔点：-70℃，沸点：200~220℃，

146

2-乙基蒽醌

LD50:2795mg/kg（大鼠经口）；200mg/kg，（小鼠经口）；20mg/

kg，（兔经皮）

遇明火、高热可燃。有害燃烧产物：一氧化碳，二氧化碳。初熔点：107℃，沸点：190℃，

2-甲基环己基醋酸酯

罐区、生产车间

/ 遇明火、高热可燃。有害燃烧产物：一氧化碳，二氧化碳。

闪点：66.3℃，沸点：191.7℃，

磷酸 罐区、生产车间

LD50：1530mg/kg(大鼠经口)；

本品不燃，具腐蚀性、刺激性，可致人体灼伤。遇金属反应放出氢气，能与空气形成爆炸性混合物。受热分解产生

剧毒的氧化磷烟气。具有腐蚀性。

氢氧化钠

原料库 /

本品不燃，具强腐蚀性、强刺激性，可致人体灼伤。与酸发生中和反应并放热。遇潮时对铝、锌和锡有腐蚀性，并放出易燃易爆的氢气。本品不会燃烧, 遇水和水蒸气大量

放热, 形成腐蚀性溶液。具有强腐蚀性。

6.1.2 生产系统危险性识别

本项目生产装置为过氧化氢生产装置及变压吸附提氢装置

根据项目生产工艺过程中各工序的操作温度、压力及危险物料等因素，分析可能发

生的潜在的突发环境事件类型，具体见表 6-2 生产装置区突发环境事件类型包括：A—

火灾、B—爆炸、C—泄漏。

表 6-2 生产设施主要环境风险源识别结果

危险单元 潜在风险元 危险物质 潜在突发环

境事件类型

过氧化氢生产装置

配置釜

2-乙基蒽醌、磷酸三辛酯、重芳烃、2-甲基环己基醋酸

酯、双氧水等

/ ABC

氢化塔 氢气 ABC

氧化塔

/

ABC

萃取塔 ABC

净化釜 ABC

变压吸附提氢装置

吸附塔

氢气 ABC 氢气缓冲罐、输送管道

罐区 储罐及管道 双氧水、重芳烃、磷酸三辛酯、2-

甲基环己基醋酸酯、磷酸等 ABC

甲类仓库 包装桶、包装袋 2-乙基蒽醌等 C

危废仓库 废包装桶、袋等 各类危险废物 C

污水预处理装置 池体构筑物 有机废水 C

6.1.3 环境风险类型及危害性分析

6.1.3.1 生产装置系统事故连锁效应的危险性分析

根据装置工艺流程及主要物质危险危害性可知，生产过程存在的主要危险有害因素

为火灾爆炸、有毒物质泄漏等，生产过程中所涉及的重芳烃等具有易燃危险特性。在生

产过程中若管道、阀门、法兰连接处密闭不良，或者由于操作失误等原因导致这些物料

泄漏，遇火源即发生燃烧引起火灾；如果这些易燃物料的蒸气与空气混合形成了爆炸性

147

混合物，遇火源还能引起爆炸事故。

一旦生产装置系统某一容器或管道物料发生着火，由于其它容器多设置在周边，且

有管道相连，会蔓延，造成其它容器着火、爆炸。同时火灾、爆炸也会造成局部管道损

坏，导致管道内有毒有害物质泄漏。因此生产装置系统存在着一定的事故连锁效应。本

项目各生产装置相对较独立，因此火灾、爆炸事故波及其他装置的可能性较小。

③ 贮运系统事故连锁效应的危险性分析

本项目重芳烃储罐、磷酸三辛酯、2-甲基环己基醋酸酯储罐、磷酸储罐储罐依托一

期罐区，本项目新增 4 个产品双氧水储罐。如果罐区附近发生着火，一方面会造成该罐

内部物料温度升高，会造成储罐内物料燃烧爆炸；另一方面如不及时对相邻储罐采取消

防降温措施也会造成另一相邻贮罐内部物料温度升高，压力升高，如处置不当也会发生

储罐泄漏。因此罐区内存在着两个相邻储罐发生连锁爆炸的可能性。但由于贮罐与生产

装置区有足够的防火距离，爆炸波及生产装置的可能性较小。

6.1.3.2 事故重叠引起继发事故的危险性分析

除了火灾、爆炸和有毒物质泄漏等单一事故类型外，由于火灾爆炸事故引发有机物

燃烧释放有毒物质。例如：储罐泄露可能引起火灾，火灾产生的高温可能导致燃烧反应

伴生其它有毒有害气体。其他装置的事故波及到储罐区时，也可能引发储罐区液体物料

泄漏。在这种情况下，危险物质的泄漏和燃烧分解可能成为事故的伴生或次生污染，存

在有毒物质进入大气的可能性。

因一起小事故引发继发事故的可能存在三种情况：一是引起其他装置和设施的火

灾、爆炸或损坏；二是装置（或储罐）内加工（或贮存）物料的泄漏和流失，引发继发

事故，发生剧烈的或不希望的化学反应产生有毒或剧毒物质且可能引起爆炸等；三是在

事故处理过程中，有毒物料可能进入环境中，引发环境污染。

①生产装置系统事故重叠引起继发事故的危险性分析

生产装置系统管道、阀门发生物料泄漏，如果泄漏的是易燃物且又未及时处理或处

置不当，物料遇到明火会引起火灾，严重时引起爆炸。

生产装置系统物料发生着火，如果未及时控制，火势会加速蔓延，同时会造成附近

容器内部物料温度升高，压力增长，如不及时采取消防冷却措施也会爆炸。同时爆炸会

造成管道损坏，造成管道物料泄漏，事故重叠引起继发事故的危险性就存在。

②贮运系统事故重叠引起继发事故的危险性分析

贮运系统贮罐发生火灾，如果火势未及时控制，或者对附近贮罐未进行冷却处理，

会造成附近贮罐内部物料温度升高，压力升高，引起储罐爆炸。火灾和爆炸，会造成与

148

之相连管道损坏，造成管道内物料泄漏，存在事故重叠引起继发和伴生事故的危险性。

6.1.3.3 事故引发的伴生/次生环境风险识别

1、火灾事故的伴生消防废水

根据装置工艺流程、贮运过程及主要物质危害性可知，本项目生产过程和贮运过程

存在火灾爆炸的可能性。一旦发生泄漏导致出现火情，在灭火同时，要冷却储罐或生产

装置，这时产生的消防废水会携带一定量的有害物质，若不能及时得到有效收集和处置，

将随雨排水系统进入外界水体，将造成河道污染。为此，要将事故发生后产生的消防废

水作为事故处理过程中的伴生/次生污染予以考虑，并要对其提出相应的防范措施。

2、泄漏事故的伴生/次生危险性分折

当贮罐的管道、阀门发生有毒有害物质泄漏，泄漏出来的物质会首先被收集在储罐

和工艺生产区的围堰内，进入外环境的可能性很小。

泄漏物料在遇到明火或高热的情况下导致泄漏物料燃烧发生火灾不完全燃烧时，会

导致伴生/次生污染物一氧化碳等有毒有害物质。

表 6-3 本项目重点关注风险物质事故状况下伴生/次伴生危害统计表

化学品名称 条件 伴生和次生事故产物

危害后果

大气污染 水体污染 土壤污染

重芳烃 遇明火、高热可燃 一氧化碳 有毒物质自身和次生的 CO/氧化磷以气态形式挥发进入大气，产生的的伴生/次生危害，造成大气污染。

有毒物质经清净下水管等排水系统混入清净下水/消防水、雨水中，经厂区排水管线流入地表水体，造成水体污

染。

有毒物质自身和次生的有毒物质进入土壤，产生的伴生/

次生危害，造成土壤污

染。

2-乙基蒽醌 遇明火、高热可燃 一氧化碳

2-甲基环己基醋酸酯 遇明火、高热可燃 一氧化碳

磷酸三辛酯 遇明火、高热可燃 一氧化碳

磷酸 / 磷酸、氧化

磷

6.1.4 危险物质环境转移途径识别

通过以上物质识别、生产设施识别、事故连锁效应和重叠继发事故、事故引发的伴

生/次生过程看出，本项目所涉及的危险物质的扩散途径主要有:

①罐区、生产车间等有毒有害物质泄漏后直接扩散进入环境空气，对大气环境的影

响。

②罐区、生产车间等有毒有害物质泄漏并达到爆炸极限导致火灾爆炸事故后未完全

燃烧产生的有毒有害物质进入环境空气，从而对大气环境造成影响。

③罐区、生产车间等发生泄漏及火灾爆炸事故后产生的消防废水没有及时收集处

理，危废暂存库渗滤液泄漏没有及时收集，扩散进入地表水、地下水及土壤，从而对地

表水、地下水及土壤产生影响。

此外，堵漏过程中可能使用的大量拦截堵漏材料，掺杂一定的物料，若事故排放后

149

随意丢弃、排放，将对环境产生二次污染，伴生、次生危险性分析见下图。

图 6-1 事故状况伴生和次生危险性分析

次生/次生危害

不完全燃烧

直接进入环境

次生/伴生危害

遇明火、高温

完全燃烧

进入大气

进入水体

伴 /次生危

害

次生/伴生危害

进入土壤

进入水体

进入大气

次生/次生危害

次生/伴生危害

爆炸

物料泄漏

燃烧分解产物及

次生物造成的大

气污染

热辐射危害

热辐射危害

完全燃烧产物造

成的大气污染

冲击波危害

泄漏物对大气 /水

体/土壤产生的伴

生污染

大气污染

水体污染

大气污染

水体污染

土壤污染

高温分解

150

表 6-4 环境风险事故及危险物质向环境转移途径识别表

环境风险事

故类型 事故位置 事故危害形式

污染物转移途径

大气 排水系统 土壤、地下水

泄漏

生产装置

储存系统

气态 扩散 / /

液态

/ 浸流 渗透、吸收

/ 生产废水、清下水、

雨水、消防废水 /

危废仓库 渗滤液发生泄

漏 /

清下水、雨水、消防

废水 渗透、吸收

火灾引发的

次伴生污染

生产装置

储存系统

毒物蒸发 扩散 / /

伴生毒物 扩散 / /

消防废水 / 生产废水、清下水、

雨水、消防废水 渗透、吸收

爆炸引发的

次伴生污染

生产装置

储存系统

毒物逸散 扩散 / /

伴生毒物 扩散 / /

消防废水 / 生产废水、清下水、

雨水、消防废水 渗透、吸收

环境风险防

控设施失灵

或非正常操

作

环境风险

防控设施

气态 扩散 / /

液态 / 生产废水、清下水、

雨水、消防废水 渗透、吸收

固态 / / 渗透、吸收

运输系统故

障

储存系统 毒物蒸发 扩散 / /

伴生毒物 扩散 / /

输送系统

气态 扩散 / /

液态 / 生产废水、清下水、

雨水、消防废水 渗透、吸收

固态 / / 渗透、吸收

6.1.5 环境风险识别结果

本项目环境风险识别结果详见下表。

151

表 6-5 本项目环境风险识别结果

危险单元

潜在风险源

主要危险物质

潜在突发环

境事件类型

环境影响途径

可能受影响环境敏感目

标

是否预测

27.5%过氧化氢生产装置

配置釜、氢化塔、氧化塔、萃取塔、

净化釜

2-乙基蒽醌、磷酸三辛酯、重芳烃、2-甲基环己基醋酸酯、双氧

水等

进出料管全管径泄漏

大气、地表水

周边居民等；雨污受纳水

体

否

火灾引发伴生/次生污染

物危害

大气、地表水

周边居民等；雨污受纳水

体

否

甲类仓库

包装袋 2-乙基蒽醌等

火灾引发伴生/次生污染

物危害

大气、地表水

周边居民等；雨污受纳水

体

否

罐区 储罐及管道

双氧水、重芳烃、磷酸三辛酯、2-

甲基环己基醋酸酯、磷酸等

进出料管全管径泄漏

大气、地表水

周边居民等；雨污受纳水

体

选取磷酸蒸发及重芳烃储罐泄漏火灾伴生/次生的一氧化碳进行环境风险分

析

火灾引发伴生/次生污染

物危害

大气、地表水

周边居民等；雨污受纳水

体

危废仓库

包装桶、包装袋

等

各类危险废物

包装桶破损、渗滤液泄漏

地下水 雨污受纳水

体 否

污水预处理站

池体构筑物

有机废水 防渗层破裂 地下水 区域浅层地

下水 否

6.1.6 环境风险潜势初判

6.1.6.1 危险物质及工艺系统危险性（P）的分级确定

①危险物质数量与临界量比值（Q）

根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018），计算项目所涉及的每种危

险物质在厂界内的最大存在总量与其在附录 B 中对应临界量的比值（Q）。在不同厂区

的同一种物质，按其在厂界内最大存在总量计算。

当只涉及一种危险物质时，计算该物质的总量与临界量比值，即为 Q；

当存在多种危险物质时，则按式（C.1）计算物质总量与其临界量比值（Q）：

式中：q1,q2，。。。,qn——每种危险物质实际存在或者以后将要存在的量，t；

Q1,Q2,.。。。,QN——各危险物质相对应的临界量，t；

当 Q＜1 时，该项目环境风险潜势为Ⅰ；

当 Q≥1 时，将 Q 值划分为：（1）1≤Q＜10；（2）10≤Q＜100；（3）Q≥100。

对照本项目生产过程所涉及到各类危险物质的最大数量（生产场所使用量和储存量

152

之和）和临界量比值计算见下表。

表 6-6 危险物质数量与临界量的比值 Q 计算情况

项目 危险源物质 储存量(t) 在线量（t） 合计量（t） 临界量（t） Q

双氧水一期项目

氢气 0.064 0.337 0.401 /

27.5%和 50%双

氧水 3200 5.3 3205.3

重芳烃 / 392 392 /

磷酸三辛酯 / 55 55 /

85%磷酸 / 0.008 0.008 10 0.0008

本项目

氢气 0.016 0.338 0.354 / /

27.5%和 35%双氧

水 3740 5.1 3745.1 / /

重芳烃 75.65 398 473.65 / /

磷酸三辛酯 36 55 91 / /

2-甲基环己基醋

酸酯 38 84 122 / /

85%磷酸 143.7 0.008 143.7 10 14.37

合计 14.37

注：氢气输送管道长 1000 米，管径 250mm，压力 0.4Mpa。一期项目和本项目共用一个原料罐区，

磷酸储罐、重芳烃储罐、磷酸三辛酯储罐和 2-甲基环己基醋酸酯储罐均共用。

由上表可知，本项目环境风险物质与临界量的比值 10≤14.37＜100。

②行业及生产工艺（M）确定

根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）附录 C 中表 C.1，本项目

行业及生产工艺见下表 5-7，对具有多套工艺单元的项目，对每套生产工艺分别评分并

求和。将 M 划分为（1）M1 大于 20；（2）10＜M2≤20；（3）5＜M3≤10；（4）M4=5，

分别以 M1、M2、M3 和 M4 表示。

表 6-7 企业生产工艺分值情况表

评估依据 分值标准 企业

得分 企业情况

涉及光气及光气化工艺、电解工艺（氯碱）、氯化工

艺、硝化工艺、合成氨工艺、裂解（裂化）工艺、氟

化工艺、加氢工艺、重氮化工艺、氧化工艺、过氧化

工艺、胺基化工艺、磺化工艺、聚合工艺、烷基化工

艺、新型煤化工工艺、电石生产工艺、偶氮化工艺

10/套 20 一套过氧化工艺；一套加

氢工艺

无机酸制酸工艺、焦化工艺 5/套 0 无此类工艺及设备

其他高温或高压、且涉及危险物质的工艺过程、危险

物质贮存罐区 5/套（罐区） 10

原料罐区依托一期，扩建

一期产品罐区，本次新增

4 台产品储罐

注 1：高温指工艺温度≥300℃，高压指压力容器的设计压力（p）≥10.0MPa；

153

由上表可以看出，本项目所属行业及生产工艺特点 M 为 30 分，用 M1 表示。

根据危险物质数量与临界量比值（Q）和行业及生产工艺（M），按照表 5.2-5 确定

危险物质及工艺系统危险性等级（P），分别以 P1、P2、P3、P4 表示。

表 6-8 危险物质及工艺系统危险性等级判定（P）

危险物质数量与临

界量比值（Q）

行业及生产工艺（M）

M1 M2 M3 M4

Q≥100 P1 P1 P2 P3

10≤Q＜100 P1 P2 P3 P4

1≤Q＜10 P2 P3 P4 P4

由上表可知，本项目危险物质及工艺系统危险性等级为“P1”。

6.1.6.2 环境敏感程度（E）的分级

6.1.6.2.1 大气环境

依据环境敏感目标环境敏感性及人口密度划分环境风险受体的敏感性，分为三种类

型，E1 为环境高度敏感区，E2 为环境中度敏感区，E3 为环境低度敏感区，具体见下表。

表 6-9 大气环境敏感程度分级

分级 大气环境敏感性

E1

周边 5km 范围内居住区、医疗卫生、文化教育、科研、行政办公等机构人口总数大于

5 万人，或其他需要特殊保护区域；或周边 500m 范围内人口总数大于 1000 人；油气、

化学品输送管线周边 200m 范围内，每千米段人口数大于 200 人

E2

周边 5km 范围内居住区、医疗卫生、文化教育、科研、行政办公等机构人口总数大于

1 万人，小于 5 万人；或周边 500m 范围内人口总数大于 500 人，小于 1000 人；油气、

化学品输送管线周边 200m 范围内，每千米段人口数大于 100 人，小于 200 人

E3

周边 5km 范围内居住区、医疗卫生、文化教育、科研、行政办公等机构人口总数小于

1 万人；或周边 500m 范围内人口总数小于 500 人；油气、化学品输送管线周边 200m

范围内，每千米段人口数小于 100 人

本项目周边 500m 范围内有三义村、管委会，人口数量约 380 人，合计人数小于 500

人，周边 5km 范围内总人口大于 1 万人，小于 5 万人。根据表 6-9 可知，本项目大气

环境敏感程度为“环境中度敏感区（E2）”。

6.1.6.2.2 地表水环境

依据事故情况下危险物质泄漏到水体排放点受纳地表水体功能敏感性，与下游环境

敏感目标，共分为三种类型，E1 为环境高度敏感区，E2 为环境中度敏感区，E3 为环境

低度敏感区，分级原则见表 6-12。其中地表水功能敏感性分区和环境敏感目标分级分别

见表 6-10 和表 6-11。

154

表 6-10 地表水功能敏感性分区

类型 环境风险受体情况

敏感 F1

排放点进入地表水水域功能为Ⅱ类及以上，或海水水质分类第一类；

或以发生事故时，危险物质泄漏到排放点算起，排放到受纳水体河流最大流速时，24

小时流经范围跨越国界的；

较敏感 F2

排放点进入地表水水域功能为Ⅲ类，或海水水质分类为第二类；

或以发生事故时，危险物质泄漏到排放点算起，排放到受纳水体河流最大流速时，24

小时流经范围跨越省界的；

低敏感 F3 上述地区之外的其他地区

本项目事故情况下危险物质泄漏受纳地表水体为长江，水体水质为Ⅲ类，类型为较

敏感 F2。

表 6-11 环境敏感目标分级

类

型 环境敏感目标

S1

发生事故时，危险物质泄漏到内陆水体的排放点下游（顺水流向）10km 范围内，近岸海域

一个潮周期水质点可能达到的最大水平距离的两倍范围内，有如下一类或多类环境风险受

体；集中式地表水饮用水水源保护区（包括一级保护区、二级保护区及准保护区）；农村及

分散式饮用水水源保护区；自然保护区；重要湿地；珍稀濒危野生动植物天然集中分布区；

重要水生生物的自然产卵场及索饵场、越冬场和洄游通道；世界文化和自然遗产地；红树林、

珊瑚礁等滨海湿地生态系统；珍稀、濒危海洋生物的天然集中分布区；海洋特别保护区；海

上自然保护区；盐场保护区；海水浴场；海洋自然历史遗迹；风景名胜区；或其他特殊重要

保护区域。

S2

发生事故时，危险物质泄漏到内陆水体的排放点下游（顺水方向）10km 范围内、近岸海域

一个潮周期水质点可能达到的最大水平距离的两倍范围内，有如下一类或多类环境风险受体

的；水产养殖区；天然渔场；森林公园；地质公园；海滨风景游览区；具有重要经济价值的

海洋生物生存区域。

S3 排放点下游（顺水流向）10km 范围、近岸海域一个潮周期水质点可能达到的最大水平距离

的两倍范围内无上述类型 1 和类型 2 包括的敏感保护目标。

本项目环境排放点下游 10km 不涉及类型 1 和类型 2 敏感保护目标，敏感目标类型

为 S3。

表 6-12 地表水环境敏感程度分级

环境敏感目标 地表水功能敏感性

F1 F2 F3

S1 E1 E1 E2

S2 E1 E2 E3

S3 E1 E2 E3

由环境敏感目标分级、地表水功能敏感性分区可知，项目地表水环境敏感程度属于

环境中度敏感区(E2)。

6.1.6.2.2 地下水环境

依据地下水功能敏感性与包气带防污性能，共分为三种类型，E1 为环境高度敏感

区，E2 为环境中度敏感区，E3 为环境低度敏感区，分级原则见表 6-15。其中地下水功

155

能敏感性分区和包气带防污性能分级分别见表 6-13 和表 6-14。

表 6-13 地下水功能敏感性分区

敏感性 地下水环境敏感特征

敏感 G1

集中式饮用水水源（包括已建成的在用、备用、应急水源，在建和规划的饮用水

水源）准保护区；除集中式饮用水源以外的国家或地方政府设定的地下环境相关

的其他保护区，如热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源保护区

较敏感 G2

集中式饮用水源（包括已建成的在用、备用、应急水源，在建和规划的饮用水源）

准保护区以外的补给径流区；未划定准保护区的集中式饮用水水源，其保护区以

外的补给径流区；分散式饮用水水源地；特殊地下水资源（如热水、矿泉水、温

泉等）保护区以外的分布区等其他未列入上述敏感分级的环境敏感区

不敏感 G3 上述地区之外的其他地区

“环境敏感区”是指《建设项目环境影响评价分类管理名录》中所界定的涉及地下水的环境敏感区

本项目所在区域地下水不在上述敏感及较敏感区域范围内，区域范围内无地下水的

环境敏感区，因此，地下水功能为不敏感（G3）。

表 6-14 包气带防污性能分级

分级 包气带岩土的渗透性能

D3 Mb≥1.0m，K≤1.0×10-6cm/s，且分布连续、稳定

D2 0.5m≤Mb＜1.0m，K≤1.0×10-6cm/s，且分布连续、稳定

Mb≥1.0m，1.0*10-6cm/s＜K≤1.0×10-4cm/s，且分布连续、稳定

D1 岩土层不满足上述“D2”和“D3”条件

Mb:岩土层单层厚度。K：渗透系数

本场区包气带岩土层分布连续稳定，岩土层厚度 Mb≥1.0m，渗透系数 1×10-6cm/s

＜K≤1×10-4 cm/s。因此，项目所在区域包气带防污性能在 D2。

表 6-15 地下水环境敏感程度分级

包气带防污性能

地下水功能敏感性

G1 G2 G3

D1 E1 E1 E2

D2 E1 E2 E3

D3 E2 E3 E3

由区域地下水功能敏感性分区和包气带防污性能分级，项目地下水环境敏感程度为

低环境敏感区（E3）。

6.1.6.3 环境风险潜势的确定

根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）6.4 章节，建设项目环境风

险潜势划分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ/Ⅳ+。根据建设项目设计的物质和工艺系统的危险性及其所

在的环境敏感程度，结合事故情形下环境影响途径，对建设项目潜在环境危害程度进行

概化分析。建设项目环境风险潜势综合等级取各要素等级的相对高值，大气、地表水、

156

地下水环境风险潜势判断情况分别见下表。

表 6-17 本项目大气环境风险潜势判断

环境敏感程度（E） 危险物质及工艺系统危险性（P）

极高危害（P1） 高度危害（P2） 中度危害（P3） 轻度危害（P4）

环境高度敏感区（E1） Ⅳ+ Ⅳ Ⅲ Ⅲ

环境中度敏感区（E2） Ⅳ Ⅲ Ⅲ Ⅱ

环境低度敏感区（E3） Ⅲ Ⅲ Ⅱ Ⅰ

注：Ⅳ+高环境风险。

根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018），本项目大气环境风险潜势

划分为“Ⅳ（P1E2）”。

表 6-18 本项目地表水环境风险潜势判断

环境敏感程度（E） 危险物质及工艺系统危险性（P）

极高危害（P1） 高度危害（P2） 中度危害（P3） 轻度危害（P4）

环境高度敏感区（E1） Ⅳ+ Ⅳ Ⅲ Ⅲ

环境中度敏感区（E2） Ⅳ Ⅲ Ⅲ Ⅱ

环境低度敏感区（E3） Ⅲ Ⅲ Ⅱ Ⅰ

注：Ⅳ+高环境风险。

根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018），本项目地表水环境风险潜

势划分为“Ⅳ（P1E2）”。

表 6-19 本项目地下水环境风险潜势判断

环境敏感程度（E） 危险物质及工艺系统危险性（P）

极高危害（P1） 高度危害（P2） 中度危害（P3） 轻度危害（P4）

环境高度敏感区（E1） Ⅳ+ Ⅳ Ⅲ Ⅲ

环境中度敏感区（E2） Ⅳ Ⅲ Ⅲ Ⅱ

环境低度敏感区（E3） Ⅲ Ⅲ Ⅱ Ⅰ

注：Ⅳ+高环境风险。

根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018），本项目地下水环境风险潜

势划分为“Ⅲ（P1E3）”。

6.1.7 项目环境风险潜势评价工作等级

环境风险评价工作等级划分为一级、二级、三级。根据建设项目设计的物质

及工艺系统危险性和所在地的环境敏感性确定环境风险潜势，按照表 6-20 确定评

价等级。

表 6-20 评价工作等级划分

157

环境风险潜势 Ⅳ、Ⅳ+ Ⅲ Ⅱ Ⅰ

评价工作等级 一 二 三 简单分析

根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2018）中对评价工作等级划分

的原则和方法，根据表 6-17~6-19 确定本项目大气环境风险潜势划分为“Ⅳ（P1E2）”，

地表水环境风险潜势划分为“Ⅳ（P1E2）”，本项目地下水环境风险潜势划分为“Ⅲ

（P1E3）”，各环境要素环境风险潜势最高值为Ⅳ。根据表 6-20 判定本项目环境风险评

价等级为一级。

6.1.8 环境风险评价范围

根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2018）的规定，本项目大气环

境风险评价范围为距离项目厂界 5km 的范围；地表水环境风险评价范围同地表水环境

评价范围；地下水风险评价范围同地下水环境评价范围。

6.2 环境风险源项分析及后果计算

6.2.1 环境风险事故情形设定

6.2.1.1 同类事故发生情况

案例 1：2005 年 10 月 24 日，位于厦门海沧区的翔鹭石化企业（厦门）有限公司发

生氢气泄漏事故，事故发生后，消防人员立即赶到现场，采用高压水枪对氢气泄漏的罐

体进行冷却，事故未造成人员伤亡。

案例 2：2013 年 7 月 15 日，石家庄 s254 省道承德围场县东庙宫路段，一辆满载

31 吨芳香烃的槽罐车和一辆半挂货车发生刮蹭，刮蹭中槽罐车的卸料阀被损坏，导致

大量的芳香烃泄漏。事故未造成人员伤亡。

案例 3：2010年 5 月 29日，江苏省盐城市阜宁县开发区内富伟家纺有限公司内存

放的过氧化氢储罐发生泄漏，经当地 10名消防官兵近 2个小时的救援，成功处置一起

泄漏事故。事故原因为阀门腐蚀氧化，导致过氧化氢渗漏。

6.2.1.2 环境风险事故情形设定

环境风险事故情形应包括危险物质泄漏，以及火灾、爆炸等引发的伴/次生污染物

排放情形。对不同环境要素产生影响的风险事故情形分别进行设定。风险事故情形设定

的不确定性与筛选。由于事故触发因素具有不确定性，因此事故情形的设定并不能包含

全部可能的环境风险，但通过具有代表性的事故情形分析可为风险管理提供科学依据。

概率评价法则是根据系统各组成要素的故障率及失误率，确定系统发生事故的概

率，然后同既定的目标值相比较。通常采用事故树和事件树分析，建立数字模型，决定

目标函数，然后求解。由于目前缺乏各原因事件的发生概率较系统的统计资料，故顶事

158

件概率计算较为困难。由于事故发生的不可预见性，引发事故的因素较多，风险评价中

的事故概率预测非常复杂，从理论上讲可以应用故障树法、事件树法等方法来分析和确

定一个事件的发生概率，但基本事件的发生概率很难估算，实际应用时难度很大，因此，

本评价通过对国内同类装置或建设项目的事故原因统计资料的分析，以事件发生的频率

代替其概率。并从这些事故的原因统计中找到预防事故发生的措施。最大可信事故指事

故所造成的危害在所有预测的事故中最严重，并且发生该事故的概率不为 0 的事故。

按石油化工装置划分事故，根据“世界石油化工企业近 30 年发生的 100 起特大型火

灾爆炸事故”，按事故原因进行分析，则得出表 5-21 所列结果。

表 6-21 按事故原因分类的事故频率分布表

序号 事故原因 事故频率数（件） 事故频率（%） 所占比例顺序

1 阀门、管线泄漏 34 35.1 1

2 泵、设备故障 18 18.2 2

3 操作失误 15 15.6 3

4 仪表、电气失控 12 12.4 4

5 突沸、反应失控 10 10.4 5

6 雷击自然灾害 8 8.2 6

从事故频率分布来看，由于阀门、管线泄漏造成的特大火灾爆炸事故所占比

例很大，占 35.1%；而泵、设备故障及仪表、电气失控列第二，占 30.6%；对于完

全可以避免的人为事故亦达到 15.6%；而装置内物料突沸和反应失控占 10.4%；不

可忽视的雷击也占到 8.2%。此外，在 100 起特大火灾爆炸事故中，报警及消防不

力也是事态扩大的一个重要因素，有 12 起是因消防水泵无法启动而造成灾难性后

果。值得注意的是烃类、蒸汽等飘逸扩散的蒸气云团以及烃类、蒸气积聚弥漫在

建筑物内产生的爆炸不仅所占事故比例高达至 43%，而且这种爆炸是最具毁灭性

的，其爆炸产生的冲击波、热辐射以及飞散抛掷物等还会造成二次事故。

（1）泄漏事故概率分析

泄漏事故类型如容器、管道、泵体、压缩机、装卸臂和装卸软管的泄漏和破

裂等泄漏频率采用风险导则（HJ169-2018）附录E.1，详见下表。

表 6-22 泄漏事故类型概率推荐值分析

部件类型 泄漏模式 泄漏概率

反应器/工艺储罐/

气体储罐/塔器

泄漏孔径为 10mm 孔径

10min 内储罐泄漏完

储罐完全破裂

1.00×10-4/a

5.00×10-6/a

5.00×10-6/a

常压单包容储罐 泄漏孔径为 10mm 孔径 1.00×10-4/a

159

10min 内储罐泄漏完

储罐完全破裂

5.00×10-6/a

5.00×10-6/a

常压双包容储罐

泄漏孔径为 10mm 孔径

10min 内储罐泄漏完

储罐完全破裂

1.00×10-4/a

1.25×10-8/a

1.25×10-8/a

常压全包容储罐 储罐完全破裂 1.00×10-8/a

内径≤75mm 的管

道

泄漏孔径为 10%孔径

全管径泄漏

5.00×10-6（m/a）

1.00×10-6（m/a）

75mm<内径

≤150mm 的管道

泄漏孔径为 10%孔径

全管径泄漏

2.00×10-6（m/a）

1.00×10-6（m/a）

内径>150mm 的管

道

泄漏孔径为 10%孔径（最大 50mm）

全管径泄漏

2.40×10-6（m/a）

1.00×10-7（m/a）

泵体和压缩机 泵体和压缩机最大连接管泄漏孔径为 10%孔径（最大 50mm）

泵体和压缩机最大连接管全管径泄漏

5.00×10-4（m/a）

1.00×10-4（m/a）

装卸臂 装卸臂连接管泄漏孔径为 10%孔径（最大 50mm）

装卸臂全管径泄漏

3.00×10-7（m/a）

3.00×10-8（m/a）

装卸软管 装卸软管连接管泄漏孔径为 10%孔径（最大 50mm）

装卸软管全管径泄漏

4.00×10-5（m/a）

4.00×10-6（m/a）

对照上述风险识别和概率统计的数据进行汇总，本项目环境风险事故情景为：

（1）由于腐蚀或外力作用，罐区储罐底阀泄漏并发生火灾，次生 CO 对空气环境

造成的污染。火灾、爆炸产生的次生 CO 对空气环境的污染的事故情景选择碳质量分数

最高的物质进行预测，本项目储罐区原料中碳质量分数最高的为重芳烃，90%。

（2）本项目储罐区储存原料有磷酸三辛酯、重芳烃、2-甲基环己基醋酸酯、双氧

水、磷酸等，根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）H.1 和 H.2 中大

气毒性终点浓度值选取原则确定储罐区各物质的毒性终点浓度。本项目选取毒性终点浓

度 1 最小的磷酸考虑储罐泄漏蒸发情景，磷酸毒性终点浓度-1 为 150mg/m3，毒性终点

浓度-2 为 30mg/m3。因此，储罐区泄漏情景为由于腐蚀或外力作用，磷酸储罐底阀泄漏，

挥发的磷酸对空气环境造成的污染。

表 6-23 本项目环境风险事故情景发生概率统计一览表

风险事故情景 部件类型 泄漏模式 概率统计

磷酸储罐底阀破裂 内径≤75mm 的管道 全管径泄漏 1×10-6/(m•a)

重芳烃储罐底阀破裂 内径≤75mm 的管道 全管径泄漏 1×10-6/(m•a)

重芳烃不完全燃烧伴生 CO 排放至大气环境 / / /

6.2.2 源项分析

6.2.2.1 泄漏事故源项分析

本项目风险评价选取磷酸储罐、重芳烃储罐进行泄漏事故源项分析，具体储

存情况见表 5-24。

160

表 6-24 本项目风险物质磷酸和重芳烃储存情况

储罐名称 规格 数量 容器类型 储存条件

温度℃ 压力 MPa 是否氮封

磷酸储罐 Φ4600×7200 1 固定顶储罐 常温 常压 否

重芳烃储罐 Φ4600×7200 1 固定顶储罐 常温 常压 否

（1）液体泄漏速率估算

泄漏速率根据 HJ 169-2018《建设项目环境风险评价技术导则》附录 F 中提供

的液体泄漏速率计算公式（即柏努利方程）：

式中：

QL——液体泄漏速度，kg/s；

Cd——液体泄漏系数，本报告取值 Cd=0.65；

A——裂口面积，管道阀门直径（以 50mm 计）。

P——容器内介质压力，Pa；

P0——环境压力， Pa；

ρ——液体密度，kg/m3；

g——重力加速度，9.81m/s2；

h——裂口之上液体高度，m；

表 6-25 液体泄漏系数（Cd）

雷诺数 Re 裂口形状

圆形（多边行） 三角形 长方形

＞100 0.65 0.60 0.55

≤100 0.50 0.65 0.40

表 6-26 液体泄漏量计算参数选取及计算结果

参数 85%磷酸（100m3） 重芳烃储罐（100m3）

容器内介质压力 P 101325Pa 101325Pa

环境压力 P0 101325Pa 101325Pa

液体泄漏系数 Cd 0.65 0.65

裂口面积 A 0.002m2 0.002m2

重力加速度 g 9.81m/s2 9.81m/s2

液体密度 ρ 1686kg/m3 890kg/m3

ghPP

ACQ dL 2)(2 0

161

液位高度 h 6.12m 6.12m

排放历时 30min 30min

平均泄漏速率 25.96kg/s 12.33kg/s

泄漏量 46.73t 22.2t

根据计算：磷酸的泄漏速率=25.96kg/s，泄漏时间为 30 分钟，泄漏量 Q=46.73t；

重芳烃的泄漏速率=12.33kg/s，泄漏时间为 30 分钟，则泄漏量 Q=22.2t。

6.2.2.2 泄漏液体挥发量估算

泄漏液体的蒸发分为闪蒸蒸发、热量蒸发和质量蒸发三种，其蒸发总量为这三

种蒸发之和。根据磷酸、重芳烃的物理性质，本次泄漏蒸发量的计算中不考虑磷酸、

重芳烃的闪蒸蒸发和热量蒸发。泄漏磷酸质量蒸发速率估算如下：

根据 HJ169-2018《建设项目环境风险评价技术导则》附录 F 中提供的质量蒸

发计算公式： )2/()4()2/()2(

0 )/( nnnn ruTRMpQ

式中：

Q——质量蒸发速度，kg/s；

，n——大气稳定度系数，见表 5-27；

p——液体表面蒸气压，Pa；

R——气体常数；J/mol·k；

T0——环境温度，k；

M——物质的摩尔质量，kg/mol；

u——风速，m/s；

r——液池半径，m。

表 6-27 α、n 系数与大气稳定度的关系

稳定度条件 n α

不稳定（A，B） 0.2 3.846×10-3

中性（D） 0.25 4.685×10-3

稳定（E，F） 0.3 5.285×10-3

表 6-28 质量蒸发模式计算参数选取及结果

项目 磷酸

液池半径（m） 9.6

液体表面蒸气压（Pa） 670

环境温度（K） 303

气体常数（J/mol·k） 8.314

162

质量蒸发速率（kg/s） 1.5 m/s(F) 0.012

3.17m/s(D) 0.021

在 F 稳定度和 D 稳定度条件下的挥发速率及源强参数列于表 5-29。

表 6-29 泄露物质挥发速率和源项参数

事故类型 泄漏物质 风速 稳定度 挥发速率

kg/s

持续时间

min

挥发量

kg

排放高度

m

储罐底阀

或管径泄

漏

磷酸

平均风速

(3.17m/s) D 0.021 30 37.8

1 小风

(1.5m/s) F 0.012 30 21.6

6.2.3 风险预测与评价

6.2.3.1 预测模型及参数选取

（1）预测气象参数

根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018），一级评价需选取常见气象

条件和最不利气象条件进行后果预测。最不利气象条件选取 F 稳定度，1.5m/s 风速，温

度 25℃，相对湿度 50%。根据气象资料统计分析，常见气象条件为 D 稳定度，3.17m/s

风速，日最高平均气温 33.62℃，年平均湿度无相对湿度记录。

（2）预测模型及参数选取

根据《建设项目环境风险评价技术导则》HJ169-2018 中附录 G，液池蒸发气体的

扩散模拟采用 AFTOX 模型，因此本项目选用 AFTOX 模型进行预测预测。

表 6-30 大气风险预测模型主要参数表

参数类

型 选项

参数

CO 磷酸

基本情况

事故源经度/（°） E 116.8393 E 116.8394

事故源纬度/（°） N 30.0576 N 30.0575

事故源类型 火灾次生 泄漏

气象参数

气象条件类型 最不利

气象

常见气

象条件

最不利

气象

常见气

象条件

风速（m/s） 1.5 3.17 1.5 3.17

环境温度/℃ 25 33.62 25 33.62

相对湿度/% 50 / 50 /

稳定度 F D F D

其它参数

地表粗糙度/m 1 1

是否考虑地形 是 是

地形数据精度/m 90 90

（3）大气毒性终点浓度

根据《建设项目环境风险评价技术导则》HJ 169-2018 中附录 H，项目拟定风险源

163

中危险物质大气毒性终点浓度见下表。

表 6-31 危险物质大气毒性终点浓度值

物质名称 毒性终点浓度-1/（mg/m3） 毒性终点浓度-2/（mg/m3）

磷酸 150 30

CO 380 95

（4）预测结果及评价

当磷酸储罐底阀出现破裂后，在不利气象条件 F 类稳定度、风速 1.5m/s 情况下，

及在常见气相条件 D 类稳定度、风速 3.17m/s 情况下泄漏预测结果如下。

表 6-32 磷酸储罐泄漏下风向最大预测浓度一览表

下风向距离 m

最不利气象条件 最常见气象条件

磷酸

出现时间 mim 最大浓度 mg/m3 出现时间 mim 最大浓度 mg/m3

10 0.1 354 0.05 216.8

60 0.6 177 0.3 28.1

110 1.2 70.6 0.6 10.1

160 1.7 38.7 0.8 5.3

210 2.3 24.8 1.1 3.3

260 2.8 17.4 1.4 2.3

310 3.4 13.0 1.6 1.7

360 4.0 10.2 1.9 1.3

410 4.5 8.2 2.1 1

460 5.1 6.7 2.4 0.86

510 5.6 5.7 2.7 0.72

610 6.7 4.2 3.2 0.52

710 7.8 3.2 3.7 0.4

810 9.0 2.6 4.2 0.3

910 10.1 2.1 4.7 0.26

1010 11.2 1.8 5.3 0.22

1110 12.3 1.5 5.8 0.18

1210 13.4 1.3 6.3 0.16

1310 14.5 1.1 6.8 0.14

1410 15.6 1.0 7.4 0.13

1510 16.7 0.94 7.9 0.11

1610 17.8 0.86 8.4 0.1

1710 19.0 0.79 8.9 0.09

1810 20.1 0.74 9.5 0.09

1910 21.2 0.68 10 0.08

2010 22.3 0.64 10.5 0.07

2110 23.4 0.60 11.1 0.07

2210 24.5 0.56 11.6 0.06

2310 25.6 0.53 12.1 0.06

2410 26.7 0.50 12.6 0.05

2510 27.8 0.47 13.1 0.05

2610 29.0 0.45 13.7 0.05

2710 30.1 0.43 14.2 0.05

2810 31.2 0.41 14.7 0.04

2910 32.3 0.39 15.3 0.04

3010 33.4 0.37 15.3 0.04

3110 34.5 0.35 16.3 0.04

164

3210 35.6 0.34 16.8 0.03

3310 36.7 0.33 17.4 0.03

3410 37.8 0.31 18 0.03

3510 39.0 0.30 18.4 0.03

3610 40.1 0.29 18.9 0.03

3710 41.2 0.28 19.5 0.03

3810 42.3 0.27 20.0 0.03

3910 43.4 0.26 20.5 0.02

4010 44.5 0.25 21.1 0.02

4110 45.6 0.24 21.6 0.02

4210 58.7 0.24 22.1 0.02

4310 59.8 0.23 22.6 0.02

4410 62.0 0.22 23.1 0.02

4510 63.1 0.21 23.7 0.02

4610 64.2 0.21 24.2 0.02

4710 65.3 0.20 24.7 0.02

4810 67.4 0.20 25.2 0.02

4910 68.5 0.19 25.8 0.02

表 6-33 磷酸储罐泄漏最大影响范围一览表

气象条件 评价标准 最大影响范围

最大距离 m 最大半宽 m

最不利气象条件 1 级毒性终点浓度 60 2

2 级毒性终点浓度 180 12

最常见气象条件 1 级毒性终点浓度 10 2

2 级毒性终点浓度 50 4

165

表 6-34 磷酸储罐泄漏后各关心点浓度随时间变化情况一览表

气象条件 关心点 最大浓度

mg/m3

出现时间min

超标持续时

间 min

预测时刻

5min 10min 15min 20min 25min 30min

最不利气象

条件

普益圩 0.1474 30 未出现超标 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.1474

合阜村 / / 未出现超标 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000

管委会 / / 未出现超标 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000

三义村 / / 未出现超标 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000

香隅镇 / / 未出现超标 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000

枣林湾 / / 未出现超标 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000

刘家 / / 未出现超标 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000

同心村 / / 未出现超标 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000

王村 / / 未出现超标 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000

新民村 / / 未出现超标 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000

白湖咀 / / 未出现超标 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000

金鸡村 / / 未出现超标 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000

拦河坝 / / 未出现超标 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000

四庄 / / 未出现超标 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000

最常见气象

条件

普益圩 0.0357 15 未出现超标 0.0000 0.0000 0.0357 0.0357 0.0357 0.0357

合阜村 0.0236 20 未出现超标 0.0000 0.0000 0.0000 0.0236 0.0236 0.0236

管委会 0.0068 10 未出现超标 0.0000 0.0068 0.0068 0.0068 0.0068 0.0068

三义村 0.0038 10 未出现超标 0.0000 0.0038 0.0038 0.0038 0.0038 0.0038

香隅镇 / / 未出现超标 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000

枣林湾 / / 未出现超标 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000

刘家 / / 未出现超标 0.0011 0.0011 0.0011 0.0011 0.0011 0.0011

同心村 / / 未出现超标 0.0000 0.0006 0.0006 0.0006 0.0006 0.0006

王村 / / 未出现超标 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000

新民村 / / 未出现超标 0.1984 0.1984 0.1984 0.1984 0.1984 0.1984

白湖咀 / / 未出现超标 0.0000 0.0000 0.2043 0.2043 0.2043 0.2043

金鸡村 / / 未出现超标 0.0000 0.0000 0.0038 0.0038 0.0038 0.0038

拦河坝 / / 未出现超标 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000

四庄 / / 未出现超标 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000

166

预测结果显示，当磷酸储罐底阀出现破裂后，在不利气象条件 F 类稳定度，风速

1.5m/s 情况下，泄漏的磷酸 1 级毒性终点为 60m， 2 级毒性终点 180m；在常见气相条

件D类稳定度，风速 3.17m/s情况下泄漏的磷酸 1级毒性终点为 10m，2级毒性终点 50m，

影响区域图如下。

图 6-2 D 类稳定度，风速 3.17m/s 情况下磷酸危害区域图

图 6-3 F 类稳定度，风速 1.5m/s 情况下磷酸危害区域图

167

6.2.3.2 储罐阀门泄漏引发火灾爆炸次/伴生事故

1、次生 CO

当泄漏重芳烃发生火灾时，不完全燃烧会生成一氧化碳，火灾持续时间以 1h 计，

一氧化碳产生量按《建设项目环境风险评价技术导则》HJ 169-2018 附录 F 中一氧化碳

产生量计算：

G 一氧化碳=2330qCQ

式中 G 一氧化碳——一氧化碳产生量，kg/s；

C——物质中碳的质量百分比含量，重芳烃（均三甲苯）90%

q——化学不完全燃烧值，%。取 1.5%-6%，本项目取 6%；

Q——参与燃烧的物质量，t/s。

经计算重芳烃泄漏燃烧产生 G 一氧化碳= 0.77kg/s。

根据《建设项目环境风险评价技术导则》HJ 169-2018 中附录 G 中理查德森数计算

公式计算 CO 气体不是重质气体，因此预测模型采用 AFTOX 模型，预测 CO 在不利气

相条件下： D 类稳定度，风速 3.17m/s 和 F 类稳定度，风速 1.5m/s 的影响分析，预测

结果如下。

表 6-35 重芳烃储罐不完全燃烧次生 CO 下风向最大预测浓度一览表

下风向距离 m

最不利气象条件 最常见气象条件

CO

出现时间 mim 最大浓度 mg/m3 出现时间 mim 最大浓度 mg/m3

10 0.1 348 0.05 1038

60 0.6 3365 0.3 768

110 1.2 1901 0.6 333

160 1.77 1185 0.8 184

210 2.3 807 1.1 118

260 2.8 587 1.4 82

310 3.4 448 1.6 61

360 4.0 354 1.9 47

410 4.5 288 2.1 38

460 5.1 239 2.4 31

510 5.6 202 2.7 26

610 6.7 151 3.2 19

710 7.8 118 3.7 14

810 9.0 95 4.2 11

910 10.1 78 4.7 9.6

1010 11.2 66 5.3 8.0

1110 12.3 56 5.8 6.7

1210 13.4 48 6.3 5.9

1310 14.5 42 6.8 5.3

1410 15.6 37 7.4 4.7

1510 16.7 34 7.9 4.3

1610 17.8 31 8.4 3.9

1710 19.0 29 8.9 3.5

1810 20.1 27 9.5 3.2

168

1910 21.2 25 10 3.0

2010 22.3 23 10.5 2.8

2110 23.4 22 11.1 2.6

2210 24.5 20 11.6 2.4

2310 25.6 19 12.1 2.2

2410 26.7 18 12.6 2.1

2510 27.8 17 13.1 2.0

2610 29.0 16 13.7 1.9

2710 30.1 15 14.2 1.8

2810 31.2 15 14.7 1.7

2910 32.3 14 15.3 1.6

3010 33.4 13 15.3 1.5

3110 34.5 13 16.3 1.4

3210 35.6 12 16.8 1.4

3310 36.7 12 17.4 1.3

3410 37.8 11 18 1.2

3510 39.0 11 18.4 1.2

3610 40.1 10 18.9 1.1

3710 41.2 10 19.5 1.1

3810 42.3 10 20.0 1.0

3910 43.4 9.6 20.5 1.0

4010 44.5 9.3 21.1 1.0

4110 45.6 9 21.6 0.9

4210 46.7 8.7 22.1 0.9

4310 47.8 8.5 22.6 0.9

4410 49.0 8.2 23.1 0.8

4510 50.1 8 23.7 0.8

4610 51.2 7.7 24.2 0.8

4710 52.3 7.5 24.7 0.7

4810 53.4 7.3 25.2 0.7

4910 54.5 7.1 25.8 0.7

表 6-36 重芳烃储罐不完全燃烧次生 CO 最大影响范围一览表

气象条件 评价标准 最大影响范围

最大距离 m 最大半宽 m

最不利气象条件 1 级毒性终点浓度 340 20

2 级毒性终点浓度 810 48

最常见气象条件 1 级毒性终点浓度 100 12

2 级毒性终点浓度 230 30

169

表 6-37 重芳烃储罐泄漏后不完全燃烧次生 CO 对各关心点浓度随时间变化情况一览表

气象条件 关心点 最大浓度

mg/m3

出现时间min

超标持续时

间 min

预测时刻

5min 10min 15min 20min 25min 30min

最不利气象

条件

普益圩 5.8162 30 未出现超标 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 5.8162

合阜村 / / 未出现超标 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000

管委会 0.0002 15 未出现超标 0.0000 0.0000 0.0002 0.0002 0.0002 0.0002

三义村 / / 未出现超标 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000

香隅镇 / / 未出现超标 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000

枣林湾 / / 未出现超标 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000

刘家 / / 未出现超标 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000

同心村 / / 未出现超标 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000

王村 / / 未出现超标 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000

新民村 / / 未出现超标 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000

白湖咀 / / 未出现超标 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000

金鸡村 / / 未出现超标 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000

拦河坝 / / 未出现超标 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000

四庄 / / 未出现超标 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000

最常见气象

条件

普益圩 1.3350 15 未出现超标 0.0000 0.0000 1.3350 1.3350 1.3350 1.3350

合阜村 0.8543 20 未出现超标 0.0000 0.0000 0.0000 0.8543 0.8543 0.8543

管委会 0.2165 10 未出现超标 0.0000 0.2165 0.2165 0.2165 0.2165 0.2165

三义村 0.1242 10 未出现超标 0.0000 0.1242 0.1242 0.1242 0.1242 0.1242

香隅镇 0.0002 15 未出现超标 0.0000 0.0000 0.0002 0.0002 0.0002 0.0002

枣林湾 / / 未出现超标 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000

刘家 / / 未出现超标 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000

同心村 / / 未出现超标 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000

王村 / / 未出现超标 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000

新民村 / / 未出现超标 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000

白湖咀 / / 未出现超标 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000

金鸡村 / / 未出现超标 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000

拦河坝 / / 未出现超标 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000

四庄 / / 未出现超标 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000

170

图 6-4 F 类稳定度，风速 1.5m/s 情况下 CO 危害区域图

图 6-5 D 类稳定度，风速 3.17m/s 情况下 CO 危害区域图

171

预测结果显示，当重芳烃储罐底阀或管径泄漏出的重芳烃遇明火燃烧不完全产生

CO，CO 在不利情况 F 稳定度，风速为 1.5m/s 情况下，CO 气体 1 级毒性终点和 2 级毒

性终点分别为 340m 和 810m；CO 在不利情况 D 稳定度，风速为 3.17m/s 情况下，CO

气体 1 级毒性终点和 2 级毒性终点分别为 100m 和 230m。

综上，当企业发生突发事故时，在最不利情况下，在重芳烃储罐泄漏发生不完全燃

烧次生的 CO 可能会对厂内职工和周边企业职工造成较大影响。故当企业发生突发事故

时，应及时启动突发环境事件应急预案，将环境风险降至最低。

6.2.3.3 地表水环境影响分析

本项目废水经污水预处理装置处理后送至厂区终端污水处理站处理后排入厂区总

排口。园区对企业雨水总排口设置了雨水在线监控，雨水通过提升泵送至园区雨水管网，

通常情况下雨水阀门处于关闭状态，一旦厂区有事故废水产生，雨水阀门自动切断，事

故废水经罐区围堰、生产装置区设置防火堤进行一级防控；通过厂区内雨水管网收集后

进入现有 1000m3 事故应急池内进行二级防控；厂区总排口设置切断阀进行三级防控。

故事故废水不会通过雨水排口进入周边水体，对周边水体影响较小。

6.2.3.4 地下水环境影响分析

事故状况下地下水环境影响预测的非正常状况影响分析结果见本报告 4.2.3 章节。

6.3 风险管理

强化管理是防范风险事故的最有效途径。从重大事故原因来看，重大事故发生多为

违反操作规程，疏于管理所致。提高全员职工安全意识，在各个环节采取有效的安全监

控措施，使出现风险的概率降至最低。

企业在工程设计阶段认真检查，将涉及到的安全、健康、环境方面的设施按照相关

规范、标准进行审核，项目所选定的设备管件、阀件和生产装置等进行严格的审查以确

定满足相关规范、标准的要求，建议企业按照有关规定在初步设计阶段进行劳动卫生安

全预评价。

企业在设计、施工及开车前进行综合分析，整个运行期进行综合性的自我审查及监

督，及时处理装置的不安全因素，将其消灭在萌芽状态，建立有关的安全规定，确保装

置在最佳状态下运行。

企业在生产过程中采取必要的预防措施，制定有关工艺规程和配备个人安全防护装

备。

在生产运行前强化工艺、安全、健康、环保等方面的人员培训要求，正确使用和妥

善处置劳动保护用品，包括工作服、空气呼吸设备、便携式吸气设备、防护眼镜、耳塞

172

和手套等。

加强对储罐泄漏事故的防护，对储罐法兰、阀门等进行定期检查，对泄漏到围堰的

物料应使用临时抽吸系统尽快收集，减少蒸发或引起爆炸和着火的可能。一旦发生火灾、

爆炸，要尽快使用已有的消防设施扑救，组织救助人员，疏散周围群众远离事故区。

6.3.1 风险防范措施

6.3.1.1 总图布置和建筑安全防范措施

拟建项目厂区设计和建设过程中要充分考虑《建筑设计防火规范》和《石油化工企

业设计防火规范》等相关规范要求。

总平面布置要按照功能区分区布置，各功能区、装置之间设置环形通道，并与厂外

道路连接，利于安全疏散和消防；并将散发可燃气体的工艺装置、罐区、装卸区布置在

全年最小频率风向的上风向，避免布置在避风地带，场所做好排放雨水措施；对于因超

温、超压可能引起火灾爆炸危险的设备，设置自动检测仪器、报警信号及紧急泄压设施，

以防措作失灵和紧急事故带来的设备超压。

按规定设置建筑物的安全通道，以便紧急状态下保证人员的疏散。生产现场有可能

接触有毒物质的地点设置安全淋浴洗眼设备。设置必要的生产卫生用室、生活卫生用室、

医务室和安全卫生教育室等辅助用房，配备必要的劳动保护用品，如防毒面具、防护手

套、防护鞋、防护服等。

6.3.1.2 危险化学品储运安全防范措施

（1）危险化学品贮存

过氧化氢本身不能燃烧，但分解后时放出的氧能强烈助燃。其分解时可产生很大体

积的氧，失控的分解可导致设备的压力爆破。过氧化氢的纯度越高，其稳定性越好，但

对存在的杂质越敏感。极少量可溶性杂质（低于 1ppm）或与不相溶材质粗糙表面接触，

均能触发快的多的分解。过氧化氢与大多数重金属如铁、铜、银、铅、汞、锌、钴、镍、

铬、锰等金属机器氧化物和盐类接触能引起猛烈分解。杂质如烟尘、香烟灰、碳粉、铁

锈、活性微粒及有机碳化物等进入过氧化氢能造成急剧分解。催化分解作用是叠加的。

过氧化氢与大多数可燃物接触都能自行燃烧，溶液浓度越高，燃烧越易发生。有机物与

过氧化氢混合能形成灵敏度大的高猛炸药，如醇类、甘油、糖、淀粉、石油产品等与过

氧化氢的混合物，在冲击和热量或电火花作用下能引起爆炸。浓度在 70%以上或氧化氢，

在空气中燃烧限（体积分数）：下限 26%H2O2，上限 100% H2O2，浓度 90%以上过氧化

氢在空气中爆炸极限（体积分数）为 26~100%。

过氧化氢的分解速度随温度上升而加快，非正常分解时，热来不及扩散，溶液温度

173

上升，反应速度加快。如过氧化氢浓度很高，物料将沸腾而产生大量蒸汽，在极端情况

下，一大部分过氧化氢将在几分钟内分解损失掉，而迅速产生巨大体积的氧和蒸汽。90%

过氧化氢在室温下放置数月的分解率低于 1%，在 100℃时每天即分解 2%，在 140℃时

发生迅速分解并爆炸。

鉴于产品的化学性能，贮罐应在通风阴凉处，防止阳光直射，要严格注意避免泄漏，

尤其切忌沾染灰尘和其他活性颗粒，场地应有充足的水源和消防水龙带以及喷雾装置；

场地不得有可燃物、强氧化剂、还原剂、有机物，避免与纸片、木屑等接触；不可与有

机物和金属共贮；场所必须保持清洁；容器的盖子必须盖紧以防不纯物混入；罐阀和注

入口等，除出入过氧化氢外应关闭，顶应有通气孔，罐区不得使用明火。

拟建项目的车间、罐区和原料库区布置需要通风良好，保证易燃、易爆和有毒物品

迅速稀释和扩散。按照规定划分危险区，保证防火防爆距离，储罐周围设置防火堤。围

堰的设置按照《石油化工企业设计防火规范》等规范和要求进行。采取以上措施后，可

在事故泄漏时，有毒物质能及时得到控制。厂区内建筑抗震机构按当地的地震基本烈度

设计。

危险品储罐区和仓库应合理设置，危险品应按贮存要求分类贮存，严禁禁忌物混存。

物料的搬运应轻搬、轻放，特别是金属桶装物料严禁拖、拉、甩、碰等粗鲁动作，以防

包装破损引起物料泄漏或产生撞击、摩擦火花引起事故。易燃介质储罐的排气管安装阻

火器。

加强危险化学品的管理，设置防盗设施。加强防火，达到消防、安全等有关部门的

要求。做好药品的入库和出库登记记录，明确去向。加强对职工的安全教育，制定严格

的工作守则和个人卫生措施。

（2）危险化学品运输

由于重芳烃等原料具有易燃特性，在运输过程中具有较大的危险性，因此，在运输

过程中应小心谨慎，委托有运输资质和经验的单位运输，确保安全。为此，采取如下运

输管理措施：

A、对含量 20%～60%工业过氧化氢运输必须严格按《危险货物运输规则》和《汽

车危险货物运输规则》中的有关规定。合理规划运输时间，避免在车流和人流高峰时段

运输。特殊物质的装运应做到定车、定人。定车就是要使用危险品专用运输车辆，定人

就是要有经过培训的专业人员负责驾驶、装卸，保障运输过程中的安全

B、必须保证贮存和运输所采用的容器材料不含有也不放出可引起过氧化氢分解的

物质。

174

C、过氧化氢装卸管道与槽罐车有可靠密闭的连接方式，槽车充装环节，宜使用万

向充装管道系统，不得使用塑料管。必须有专人负责装卸前的检查和记录，并建立档案

备查。充装前对危险品运输“三证”（危化品运输、经营许可证、危化品运输押运员证、

槽车检验合格证）及槽车外观和各附件进行检查，并将检查情况进行记录，对不符合要

求的一律不准充装，严禁超装、混装、错装。

D、充装车辆停放要远离热源，地势开阔平坦，防止阳光曝晒。厂区车辆行驶要限

速行驶，保持与前车的距离，并按指定路线行驶。各危险品运输车辆的明显位置应有规

定的危险物品标志。应对各运输车辆定期维修和检修，防患于未然，保持车辆在良好的

工作状态

E、装卸台应有防撞、防滑、防溜车设施，进出装卸台道路应设减速线。汽车装卸

场的进、出口宜分开设置；当进、出口合用时，站内应设回车场；装卸车场应采用现浇

混凝土地面。

（3）危险固废的环境风险防范

拟建项目产生的废活性炭、废触媒和废水处理污泥等危险固废须经过识别并分类贮

存，在危险固废临时存放的过程中应保证贮存环境的密封性，并在贮存处设立鲜明的标

志。制定严密的安全管理制度，对危险固废进行贮存与运输的监控，严防泄漏。

6.3.1.3 储罐区风险防范措施

（1）储罐区防火堤设计应符合《储罐区防火堤设计规范》(GB50351-2005)的要求，

同时应落实《国家安全监管总局关于进一步加强化学品罐区安全管理的通知》(安监总

管三[2014]68号)和《关于进一步加强危险化学品建设项目安全设计管理的通知》(安监

总管三[2013]76 号)文中可燃液体储罐按单罐单堤设置防火堤或防火隔堤的要求。

（2）储罐的抗震设计应符合《建筑抗震设计规范》(GB50011-2010)的要求；

（3）储罐区防腐设计应符合《工业建筑防腐蚀设计规范》(GB50046-2008)的要求，

储罐、管道、输送泵均应根据物料的性质选用适宜的防腐材质。储罐外壁须进行必要的

防腐处理。定期进行壁厚测试，防止腐蚀穿孔造成突发泄漏事故；

（4）储罐必须罐体完好，不渗不漏，罐座正立坚固；

（5）严格把好储罐的设计、制造、安装关，确保储罐的材质、焊接、安装质量符

合设计要求；

（6）储罐灌装系数应严格控制在设计规定值下，不得超装。储罐顶部设置液位远

传装置，防止液位失真、溢罐发生；

（7）可燃液体储罐应设置安全阀、压力表、液位计、温度计，贮罐的安全设施要

175

齐全。所有储罐的金属本体、管道、泵机均应可靠接地，运输车辆卸料区应设置等电位

静电接地端子，确保运输车辆先接地、后卸料。建议罐区入口处设人体静电导除装置，

罐区地面应采用能导除静电的不发火地面，罐区应采取防雷击保护设计措施；

（8）储罐系统运行时，不准敲击，不准带压修理和紧固，不得超压；管道、阀门

和水封装置冻结时，只能用热水或蒸汽加热解冻，严禁使用明火烘烤；

（9）按《关于规范化工企业自动控制技术改造工作的意见》(苏安监[2009]109 号)

和《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》(国家安监总局令第40 号)的要求，构

成一级重大危险源的高危储罐应采取如下安全对策措施：储罐设液位、温度指示、超温

和超液位报警、紧急切断控制系统、自动进出罐系统，气体泄漏检测报警和火灾报警系

统。安全设施主要包括：防雷接地设施、消防设施及防静电设施等。

6.3.1.4 工艺技术设计安全防范措施

拟建项目生产场所应设置紧急备用槽或良好的紧急物料排放处理系统，用于收集排

出的物料或停止加入物料。

企业应积极进行工艺技术提升，降低生产中的危险性。应尽可能采用不产生或少产

生危险和危害的新技术、新工艺。降低生产中危险化学品的使用量，减少生产场所危险

化学品的贮存量，改善生产中的温度和压力等工艺控制条件。加强员工操作技能培训，

生产严格按照工艺规程进行。

企业应充分考虑生产停开车、正常生产操作、异常生产操作及紧急事故处理时的安

全对策措施和设施，并制定操作规程。当生产工艺中需要改变工艺参数时，应按规定程

序经批准后实施。在新工艺、新技术、新设备投产前要按新的安全操作规程，对岗位作

业人员和有关人员进行专门教育，考试合格后，方能进行独立作业。

6.3.1.5 自动控制设计安全防范措施

采取计算机集中控制系统，对生产和贮存系统采取集中检测、显示、连锁、控制和

报警。设施连锁和紧急停车系统，并独立于监视和控制系统。设置火灾自动报警系统。

生产装置根据工艺介质特性和规范要求设置报警系统，其信号引至控制室的 DCS 系统

进行显示报警，以预防火灾与爆炸事故的发生，确保生产安全。

对重芳烃、磷酸等原料储罐的液位和输送系统实行联锁控制，最大限度地减小因生

产和操作对人员造成的危害。

6.3.1.6 电气、电讯安全防范措施

采取双电路电源供电。仪表负荷、消防报警、关键设备等按一类负荷设置，采用不

间断电源装置供电，事故照明采用带电池的应急照明。根据装置原料及产品的特点选用

176

电器设备。爆炸和火灾危险环境内可能产生静电的物体，如对可能产生静电的设备和管

道采取相应防静电接地措施。

防静电，凡生产装置及其管道，生产及输送、贮存可燃易爆液体和气体的设备及管

道均设置防静电设施，并将防静电接地与安全接地连接在一起。

各生产装置、设备、设施、贮罐及建构筑物设计可靠的防雷保护装置，防雷设计符

合国家标准和有关规定。所有电气设备和用电设备不带电的金属部件和外壳、避雷设施、

生产中可能产生静电危害的设备、管道均可靠接地，接地极的布置与接地电阻要求将按

照国家标准设计。

6.3.1.7 大气环境风险防范

（1）大气环境风险防范、减缓措施和监控要求

防范措施及监控要求：

①在厂区施工及检修等过程中，应在施工区设置围挡，严禁动火，如确需采取焊接

等动火工艺的，应向公司总经理，经总经理批准、并将车间内的其他生产装置停产后，

方可施工；施工过程中，应远离车间内的生产设备，如聚合釜等；远离物料输送管线、

廊道等设施，防止发生连锁风险事故。

②在贮罐和贮槽周围设计符合要求的围堰。围堰采用钢筋混凝土结构，直径根据储

罐的具体尺寸确定；安装液位上限报警装置和可燃气体报警仪，按规程操作；安装防静

电和防感应雷的接地装置，罐区内电气装置符合防火防爆要求；严格按照存储物料的理

化性质保障贮存条件；储罐区设置自动探测装置，若易燃易爆物质的浓度超过允许浓度，

则开启报警装置。

③危废暂存库按照相应规范进行设置。

④装卸区、生产装置区、罐区等均设置气体浓度报警装置、火灾消防装置并与水喷

淋系统连锁。若发生泄漏时触发了气体浓度报警装置和连锁装置，装置附近的管道阀门

会自动关闭，切断物料来源。

重芳烃泄漏应急处理：

迅速将人员从泄露污染区撤至安全区，并对污染区进行隔离，严格限制出入。切断

火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿消防防护服，尽可能切断泄露源，防

止泄露物进入下水道，排洪沟等。小量泄漏用砂土或其他不燃材料吸附或吸收。大量泄

漏，构筑围堤或挖坑收容，用泡沫覆盖，降低蒸汽灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收

集器内。回收或运至废物处理场所处置。

177

重芳烃泄漏急救措施：

皮肤接触：先用水冲洗，再用肥皂彻底洗涤，就医。

眼睛接触：受刺激用水冲洗。溅入眼内严重者需就医诊治，安置休息并保暖，就医。

食入：误服立即漱口，就医。

重芳烃泄漏灭火方法：用砂土、泡沫、二氧化碳灭火。小面积可用雾状水扑救。

过氧化氢泄漏应急处理

迅速撤离泄漏污染人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。建议应急处理人

员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。尽可能切断泄漏源，防止进入下水道、排洪

沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土、蛭石或其它惰性材料吸收。也可以用大量水冲洗，

洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容；喷雾状水冷却和稀释蒸汽、

保护现场人员、把泄漏物稀释成不燃物。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或到家

至废物处理场所处置。

过氧化氢急救措施：

皮肤接触：脱去被污染的衣着，用大量流动清水冲洗。

眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少 15 分钟。就

医。

吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼

吸停止，立即进行人工呼吸。就医。

食入：饮足量温水，催吐，就医。

过氧化氢灭火方法：消防人员必须穿戴全身防火防毒服。尽可能将容器从火场移至

空旷处。喷水冷却火场容器，直至灭火结束。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压

装置中产生声音，必须马上撤离。灭火剂：水、雾状水、干粉、砂土。

氢气泄漏应急处理：

迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议

应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源。合理通风，

加速扩散。如有可能，将漏出气用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉。漏气管道

要妥善处理，修复、检验后再用。

氢气急救措施：

吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。呼吸

心跳停止时，立即进行人工呼吸和胸外心脏按压术。就医。

氢气灭火方法：切断气源。若不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰。喷水冷

178

却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉。

磷酸泄漏应急处理：

隔离泄漏污染区，限制出入。建议应急处理人员戴防尘面具（全面罩），穿防酸碱

工作服。不要直接接触泄漏物。销量泄漏：用洁净的铲子收集于干燥、洁净、有盖的容

器中。大量泄漏：收集回收或运至废物处理场所处置。

磷酸急救措施：

皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少 15分钟。就医。

眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少 15 分钟。就

医。

吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼

吸停止，立即进行人工呼吸。就医。

食入：用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。

过氧化氢灭火方法：用雾状水保持火场中容器冷却。用大量水灭火。

减缓措施：

①密闭空间内发生的泄漏等突发环境事故引发的大气污染，首先应通过车间内废气

处理措施予以收集。

②敞开空间内的泄漏事故发生时，应首先查找泄漏源，及时修补容器或管道，以防

污染物更多的泄漏；为降低物料向大气中的蒸发速度，可用泡沫或其他覆盖物品覆盖外

泄的物料，在其表面形成覆盖层，抑制其蒸发，以减小对环境空气的影响。极易挥发物

料发生泄漏后，应对扩散至大气中的污染物采用洗消等措施，减小对环境空气的影响。

③火灾、爆炸等事故发生时，应使用水、干粉或二氧化碳灭火器扑救，灭火过程同

时对邻近储罐进行冷却降温，以降低相邻储罐发生联锁爆炸的可能性。同时对扩散至空

气中的未燃烧物、烟尘等污染物进行洗消，以减小对环境空气的影响。

④对涉及使用易燃原料的储罐、反应釜等设备区域设置气体浓度报警装置与消防水

喷淋装置，一旦泄漏的物料触发了气体浓度报警装置和连锁装置，装置附近的管道阀门

会自动关闭，切断物料来源。中控室同时可显示报警位置，应急人员对报警地点进行事

故应急处置。若泄漏的物料发生了火灾事故，连锁的消防水喷淋装置会自动开启进行消

防喷淋。

（1）事故状态下环境保护目标影响分析

根据预测结果可知，最不利情况下，重芳烃泄漏引发火灾爆炸次伴生的 CO 的毒性

终点浓度-1 最远为 340m，发生火灾事故时应立即启动应急预案，对超毒性终点浓度-1

179

范围内的人群及时采取防范措施，进行疏散。但上述预测结果只是基于假定的风险事故

情形得出的，突发环境事故发生后，企业应根据监测到的最大落地浓度情况采取不同的

措施。当出现居住区浓度超标时，应注意超标范围内居民的风险防范和应急措施，尤其

注重对距离项目较近的居民的防范。日常工作中也应注重与周边村民的联系，在发生事

故时做到第一时间通知撤离，减轻事故影响。

（2）基本保护措施和防护方法

呼吸系统防护：疏散过程中应用衣物捂住口鼻，如条件允许，应该佩戴自吸过滤式

防毒面具（半面罩）。

眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。

身体防护：尽可能减少身体暴露，如有可能穿毒物渗透工作服。

手防护：戴橡胶耐酸碱手套。

其他防护：根据泄漏影响程度，周边人员可选择在室内避险，关闭门窗，等待污染

影响消失。

（3）疏散方式、方法

事故状态下，根据气象条件及交通情况，选择向远离泄漏点上风向风向疏散。疏散

过程中应注意交通情况，有序疏散，防治发生交通事故及踩踏伤害。

①保证疏散指示标志明显，应急疏散通道出口通畅，应急照明灯能正常使用。

②明确疏散计划，由应急指挥部发出疏散命令后，应急消防组按负责部位进入指定

位置，立即组织人员疏散。

③应急消防组用最快速度通知现场人员，按疏散的方向通道进行疏散。积极配合好

有关部门（公安消防大队）进行疏散工作，主动汇报事故现场情况。

④事故现场有被困人员时，疏导人员应劝导被困人员，服从指挥，做到有组织、有

秩序地疏散。

⑤正确通报、防止混乱。疏导人员首先通知事故现场附近人员进行疏散，然后视情

况公开通报，对下风向 340m 范围内的其他企业员工进行疏散。

⑥口头引导疏散。疏导人员应使用镇定的语气，劝导员工消除恐惧心里，稳定情绪，

使大家能够积极配合进行疏散。

⑦广播引导疏散。利用广播将发生事故的部位，需疏散人员的区域，安全的区域方

向和标志告诉大家，对已被困人员告知他们救生器材的使用方法，自制救生器材的方法。

⑧事故现场直接威胁人员安全，应急消防队人员采取必要的手段强制疏导，防止出

现伤亡事故。在疏散通道的拐弯、叉道等容易走错方向的地方设疏导人员，提示疏散方

180

向，防止误入死胡同或进入危险区域。

⑨对疏散出的人员，要加强脱险后的管理，防止脱险人员对财产和未撤离危险区的

亲友生命担心而重新返回事故现场。必要时，在进入危险区域的关键部位配备警戒人员。

⑩专业救援队伍到达现场后，疏导人员若知晓内部被困人员情况，要迅速报告，介

绍被困人员方位、数量。

（4）紧急避难场所

①选择厂区大门前空地及停车场区域作为紧急避难场所。

②做好宣传工作，确保所有人了解紧急避难场所的位置和功能。

③紧急避难场所必须有醒目的标志牌。

④紧急避难场所不得作为他用。

（5）周边道路隔离和交通疏导办法

发生较大突发环境事件时，为配合救援工作开展需进行交通管制时，警戒维护组应

配合交警进行交通管制。

①设置路障，封锁通往事故现场的道路，防止车辆或者人员再次进入事故现场。主

要管制路段为陆集路、孔连路，警戒区域的边界应设警示标志，并有专人警戒

②配合好进入事故现场的应急救援小队，确保应急救援小队进出现场自由通畅。

③引导需经过事故现场的车辆或行人临时绕道，确保车辆行人不受危险物质的伤

害。

6.3.1.8 事故废水环境风险防范

（1）储罐区：设置导流地沟和集液井：在储罐围堰内设置导流地沟、集液井。

导流地沟和集液井作耐腐蚀和防渗处理；物料一旦发生泄漏，尽可能切断泄漏源，并迅

速将泄漏的物料转移至备用罐中；泄漏物料用专门收容器具收集回用或作危废处置。

（2）设置废水应急事故池

厂区一期过氧化氢生产项目现有 1 座事故废水收集池（1000m3），本项目依托

现有事故废水收集池，用于收集事故性废水。事故池容积合理性分析：

根据环保部（2012）77 号文要求，本项目按照《化工建设项目环境保护设计规范》

（GB50483-2009）中应急事故水池设计要求，计算事故应急池总有效容积：

V 总＝（V1＋V2+V 雨水）max-V3。

式中：V1－最大一个容量的设备或贮罐物料量，m3；

V2－在装置区或贮罐区一旦发生火灾爆炸时间时消防用水量，包括扑灭火灾所需

水量及保护邻近设备或贮罐的喷淋水量，m3；

181

原料罐区消防喷淋水量计算按照考虑 1 台 600m³工作液固定顶储罐罐着火（根据本

项目平面布局，考虑 2 台 100m3 和一台 600m3相邻罐进行冷却），消防水量计算如下：

单罐周长：2ΠR=2×3.14×(8/2) =25.12m

着火罐冷却所需消防水 25.12m×0.8L/s·m×3600/1000=72.34m3/h

邻近罐冷却所需消防水 14.44m×0.5×2×0.7L/ s·m×3600/1000+25.12m×0.5×0.7L/

s·m×3600/1000=68.04m3/h

根据石油化工企业防火设计规范中 8.4.7：可燃液体储罐消防冷却用水的延续时间：

直径大于 20m 的固定顶罐和直径大于 20m 浮盘用易熔材料制作的内浮顶罐应为 6h；其

他储罐可为 4h。本项目罐区火灾延续时间以 4 小时计。一次火灾需要消防喷淋总水量：

（72.34+68.04）×4=561.52m3。

根据《泡沫灭火系统设计规范》（GB50151-2010）、《消防给水及消火栓系统技术规

范》（GB50974-2014）、《自动喷水灭火系统设计规范》（GB50084-2017）和设计单位提

供的资料，本项目各单元消防水量计算见下表。

根据《消防给水及消火栓系统技术规范》（GB50974-2014）和设计单位提供的资料，

本项目各单元消防水量计算见下表。

表 6-38 装置区消防水量计算

构筑物 室外消火栓

消防用水合计（m3） 设计流量（L/s） 火灾延续时间（h）

装置区 35 3 378

V 雨水－公式如下：V 雨水=10qF，东至县年均降雨量 1628.3mm，年降雨日数 118 天，

日均降雨量 q=13.8mm。事故时必须进入事故废水收集系统的雨水汇水面 F=1.1ha，则

事故期雨水量为 152m3；

V3－为事故废水收集系统的装置或罐区围堰、防火堤内净空容量与事故废水导排

管道容量之和，m3；

6-39 事故应急池池容积估算

最不利危险源 V1(m3) V2(m3) V 雨水(m3) V3(m3) V 总(m3)

原料罐区 510 561.52 152 838 385.52

生产装置区 445 378 152 0 975

根据计算，本项目需设事故应急池容积不得低于 975m3。公司一期双氧水装置区现

有一座 1000m3 事故应急池，设置于厂区西部，是整个厂区地势的最低处（停电状态下

各类废水可自流到应急池），能满足本项目事故状况下消防水及其它排水等的收集需要。

本环评要求企业在车间外设置导流沟，以利于事故废水自流到应急池，同时防止事故废

水进入雨水管网。

182

图 6-8 事故状态下厂区排水与外部水体的切断措施示意图

（3）储罐区：本项目依托双氧水一期项目储罐区新增4个1000m3产品储罐，配套扩建整

体围堰为81.9m×42.1m×1.2m，扩建后的产品罐区共设置8个1000m3的立式储罐，储罐尺寸为Φ

11m×11m，则产品罐区有效净容积=81.9×42.1×1.2-（11/2）2×3.14×1.2×8=3225.6m3，可满足储罐

泄漏物料收集需要，依托的原料罐区围堰为29.5m×34.6m×1.2m，根据表3-7现有原料罐区情况，

原料罐区有效净容积=29.5×34.6×1.2-（4.6/2）2×3.14×1.2×2-（3.6/2）2×3.14×1.2×2-（8/2）

2×3.14×1.2×2=1040m3，可满足泄漏物料的收容需求。围堰作耐腐蚀和防漏防渗处理；储

罐一旦发生泄漏，尽可能切断泄漏源，并迅速将泄漏储罐中的物料进行转移。当发生火

灾时用水对罐体进行冷却，消防下水排入事故池，事故废水分批分量送污水处理站处理。

（4）清污分流：根据清污分流的原则，厂区分别布设雨水管网和污水管网、导

流沟。装置区雨水总管设置切换闸阀和初期雨水收集池，控制初期雨水流入初期雨水收

集池，再泵入污水管网，送污水处理站处理。雨水外排闸板处于常闭状态。事故状态下，

消防下水、冲洗废水通过车间外导流沟自流进入事故废水收集池，严防进入雨水管道。

待事故控制后，对事故池内废水进行预处理，再通过计量泵，将事故废水分批泵入污水

处理站处理。

6.3.1.9 火灾爆炸风险防范措施

（1）控制和消除火源

A、工作时间严禁吸烟、携带火种、穿带钉皮鞋等进入易燃易爆区。

B、动火必须按动火手续办理动火证，采取有效的防范措施。

C、使用防爆性电器。

D、严禁钢制工具敲打、撞击、抛掷。

E、安装避雷装置。

F、转动设备部位要保持清洁，防止因摩擦引起杂物等燃烧。

G、物料运输使用专用的设备进行。

雨水系统

园区雨水

管网

废水监控池

初 期

雨水

污水系统 污水处理站

事故应急池

雨水系统

生产废水

生活污水

事故下水

园区雨水管网

园区污水管网

废水监控池

初期雨水

导流沟

183

（2）严格控制设备质量和安装质量

A、储罐、泵、管道等设备及其配套仪表选用合格产品。

B、管道等有关设施应按要求进行试压。

C、对设备、管道、泵等定期检查、保养、维修。

D、电器线路定期进行检查、维修、保养。

（3）加强管理、严格纪律

A、遵守各项规章制度和操作规程，严格执行岗位责任制。

B、坚持巡回检查，发现问题及时处理，如通风、管线是否有问题，消防通道、地

沟是否通畅等。

C、检修时，做好隔离，清洗干净，分析合格后，要有现场监护在通风良好的条件

下方能动火。

D、加强培训、教育和考核工作。

（4）安全措施

A、消防设施要保持完好。

B、易燃易爆场所应安装可燃气体检测报警装置。本项目：重芳烃等的生产、使用

及贮存场所，均应设置可燃气体检测报警装置。

C、要正确佩戴相应的劳动防护用品和正确使用防毒面具等防护用具。

D、搬运时轻拿轻放，防止包装破损。

E、厂区要设有卫生冲洗设施。

F、采取必要的防静电措施。

6.3.1.10 其它安全防范措施

（1） 设置完善的消防报警系统，设置紧急救援站。

（2） 加强对设备的检查和维修，注意传动设备的润滑，防止摩擦起电。

（3） 生产装置，仓库等附近场所要提醒人员注意的地点应按标准设置各种安全标

志，凡需要迅速发现并引起注意以及防止发生事故的场所、部位，均按要求涂安全色。

安全色执行《安全色》（GB2893-2008）规定，安全标志执行《安全标志及其使用导则》

（GB2894-2008）规定。

（4） 厂内危险废物必须设置专门的收集容器和场所，做好防雨、防渗、防泄漏措

施，决不允许工业固废流失。

（5） 设置足够容量的应急事故池，并做好防渗措施。一旦发生事故，可将消防水

和工艺废水收集，待事故解决、生产正常后，再将废水接入废水处理装置处理。

（6） 若发生泄漏，则所有排液、排气均应尽可能收集，集中进行妥善处理，防止

随意流动。企业应经常检查管道，定期系统维护。管道施工应按规范要求进行。

（7） 在最高建筑物上设立风向标。如有泄漏等重大事故发生，根据风向对需要疏

散的人员进行疏散至安全点。

184

（8） 加强职工的安全教育，定期组织事故抢救演习。企业应开展安全生产的定期

检查，严格实行岗位责任制，及时发现并消除隐患。制定防止事故发生的各种规章制度

并严格执行。按规定对操作人员进行安全操作技术培训，考试合格后方可上岗。企业的

安全工作应做到经常化和制度化。

6.3.2 事故应急预案

根据《国家突发公共事件总体应急预案》、《国家安全事故灾难应急预案》、《国务院

关于进一步加强安全生产工作的决定》、国家环保局（90）环管字第 057 号文、《建设项

目环境风险评价技术导则》及国家最新的环境风险控制要求。按照“企业自救、属地为

主”的原则，一旦发生环境污染事件，企业首先立即实行自救，采取一切措施控制事态

发展，及时向地方人民政府报告，超出本企业应急处置能力时，立即启动上一级预案，

执行三级应急响应措施，由园区管委会、市级人民政府动用社会应急救援力量，实行分

级管理、分级响应和联动，充分发挥地方政府职能作用和各部门的专业优势，加强各部

门的协同和合作，提高快速反应能力。本项目实施后企业应根据本项目的实际建设内容

编制应急预案，与园区应急预案相衔接，并报环保部门备案。

6.4 评价结论与建议

（1）项目危险因素：本项目主要危险物质为磷酸、重芳烃等；主要危险因素为罐

区及车间设备储存的原料，本评价建议企业调整减小原料的存储周期。

（2）环境敏感性及事故环境影响：本项目厂区所在地大气环境敏感度为环境中度

敏感区（E2），当重芳烃储罐泄漏发生火灾时，火灾产生的 CO 气体对下风向 340m 范

围内周边厂区职工造成影响，当发生突发环境事件时，立即启用应急预案，对事故现场

采取应急救援措施。

（3）环境风险防范措施和应急预案：按照“企业自救、属地为主”的原则，建立三

级响应，一旦发生环境污染事件，企业首先立即实行自救，采取一切措施控制事态发展，

及时向地方人民政府报告，超出本企业应急处置能力时，立即启动上一级预案，由园区

管委会、市级人民政府动用社会应急救援力量，实行分级管理、分级响应和联动，充分

发挥地方政府职能作用和各部门的专业优势，加强各部门的协同和合作，提高快速反应

能力。加强对各切断阀的日常检修工作，在事故时可对事故废水进行有效收集处置，对

进入外环境的危险物质，企业应配合装置的监测机构进行监测。在下方向影响区域内设

置监测点进行监测，监测时间随事故控制减弱，适当减少监测平次。

（4）环境风险评价结论和建议：综上，本项目环境风险是可控的，其中大气环境

风险影响的范围与程度最大为 340m，企业应加强阀门、管路等设备的日常维护和检查，

在发生突发环境事件时，应立即启用应急措施，采取相应的措施，减少环境风险造成的

不利影响。

本项目各风险源项及事故后果情况见表 6-40。

185

表 6-40 事故源项及事故后果基本信息表

代表性事故情景 磷酸储罐底阀破裂泄漏

环境风险类型 泄漏事故

设备泄漏类型 磷酸储罐底阀破

裂泄漏 操作温度/℃ 常温 操作压力/Mpa 常压

泄漏危险物质 磷酸 最大存在量/kg 143700 泄漏孔径/mm 50

泄漏速率/（kg/s） 25.96 泄漏时间/min 30 泄漏量/kg 46730

泄漏高度/m 1 泄漏液体蒸发量

/kg

F 类 0.012/D 类

0.021 泄漏频率 1×10-6/(m•a)

事故后果预测

大气

危险物质 指标 浓度值（mg/m3） 最远影响距离/m 到达时间/min

磷酸

毒性终点浓度-1/

（150mg/m3） / 60 /

毒性终点浓度-2/

（30mg/m3） / 180 /

敏感目标名称 超标时间/min 超标持续事件

/min

最大浓度

（mg/m3）

/ / / /

代表性事故情景 重芳烃储罐底阀破裂泄漏引发火灾次/伴生

环境风险类型 火灾次/伴生事故

设备泄漏类型 重芳烃储罐底阀

破裂泄漏 操作温度/℃ 常温 操作压力/Mpa 常压

泄漏危险物质 CO 最大存在量/kg / 泄漏孔径/mm 50

泄漏速率/（kg/s） 0.77 泄漏时间/min 60 泄漏量/kg /

泄漏高度/m 1 泄漏液体蒸发量

/kg / 泄漏频率 1×10-6/(m•a)

事故后果预测

大气

危险物质 指标 浓度值（mg/m3） 最远影响距离/m 到达时间/min

CO

毒性终点浓度-1/

（380mg/m3） / 340 /

毒性终点浓度-2/

（95mg/m3） / 810 /

敏感目标名称 超标时间/min 超标持续事件

/min

最大浓度

（mg/m3）

/ / / /

186

本项目各风险源项及事故后果情况见表 6-41。

表 6-41 拟建项目环境风险评价自查表

工作内容 完成情况

风险调查

危险物质 名称 氢气 双氧水 重芳烃

磷酸三辛酯

2-甲基环己基醋酸酯

磷酸

存在总量/t 0.354 3745.1 473.65 91 122 143.7

环境敏感性

大气 500m 范围内人口数 300 人 5km 范围内人口数 22600 人

每公里管段周边 200m 范围内人口数（最大） / 人

地表水 地表水功能敏感性 F1 F2√ F3

环境敏感目标分级 S1 S2 S3√

地下水 地下水功能敏感性 G1 G2 G3√

包气带防污性能 D1 D2√ D3

物质及工艺系统危险性

Q 值 Q＜1 1≤Q＜10 10≤Q＜100√ Q≥100

M 值 M1√ M2 M3 M4

P 值 P1√ P2 P3 P4

环境敏感程度

大气 E1 E2√ E3

地表水 E1 E2√ E3

地下水 E1 E2 E3√

环境风险潜势 Ⅳ* Ⅳ√ Ⅲ Ⅱ Ⅰ

评价等级 一级√ 二级 三级 简单分析

风险识别

物质危险性 有毒有害√ 易燃易爆√

环境风险性 泄漏√ 火灾、爆炸引起次/伴生污染物排放√

影响途径 大气√ 地表水 地下水

事故情形分析 源强设定方法 计算法√ 经验估算法 其他估算法

风险预测与

评价

大气

预测模型 SLAB AFTOX√ 其他

预测结果 大气毒性终点浓度-1 最大影响范围 340m

大气毒性终点浓度-2 最大影响范围 810m

地表水 最近环境目标长江，到达时间/h

地下水 下游厂区边界到达时间/d

最近环境敏感目标/，到达时间/d

重点风险防范措施

项目已从大气、事故废水、地下水等方面明确了防止危险物质进入环境及进入环境后

的控制、消减、监测等措施，提出风险监控及应急监测系统，以及建立与园区对接、

联动的风险防范体系。

评价结论与建议 综上分析可知建设项目环境风险可实现有效防控，但应根据拟建项目环境风险可能影

响的范围与程度，采取措施进一步缓解环境风险，并开展环境影响后评价。

注：‟ □”为勾选，‟ ----″为填写项

187

7 工程污染防治对策及建议

7.1 施工期污染控制措施

7.1.1 施工期大气污染控制措施

1、建筑施工场地必须设置统一的围档，围挡高度一般大于 2m，围挡主要可阻挡施

工扬尘扩散到施工区外而影响周围环境、同时可减少施工场地内的自然起尘量。施工垃

圾应及时清运，适量洒水，减少扬尘。

2、据调查，施工场地的扬尘主要是由运输车辆的行驶产生，扬尘量相对较大。其与

道路路面及车辆行驶速度有关，一般情况下，施工场地和施工道路在自然风的作用下产

生的扬尘所影响的范围在 100m以内，如果在施工期间对车辆行驶的路面进行洒水抑尘，

遇到干旱季节特别是有风的天气，要保证施工场地每天不少于洒 7 次水，可使扬尘减少

70％左右，大大缩短扬尘影响范围。此外，在施工期要修建好临时道路，临时道路施工

尽可能与永久道路衔接。保持车辆过往的道路平坦，减少施工场地扬尘污染。

3、施工单位对物料的运输、堆放等应做到有组织、有计划地进行，尽量减少物料露

天堆放。施工现场残土、沙料等易生尘物料必须采取覆盖防尘网（布）或喷洒覆盖剂等

有效措施，并要经常进行洒水保湿。水泥和其它易飞扬的细颗粒散体材料，应安排在库

内存放或严密遮盖。清运残土、沙土及垃圾等的装载高度不得超过车辆护栏，并采取苫

布全覆盖措施

4、在与居民相对较近区域的施工现场，应制定洒水降尘制度，配备洒水设备及指定

专人负责。在易产生扬尘的季节，要洒水降尘。

5、施工期混凝土进车、卸料、浇注应加强管理，做到文明施工。料斗应封闭，不能

有泄料口。落地残料应一车一清，不能形成堆积现象，车体轮胎应人工清理干净后再离

开工地。

6、为减少施工期扬尘对周围环境的污染，建设单位应选择施工管理规范的施工单位，

做到文明施工，将施工扬尘对环境的影响降到最低。

7.1.2 施工期噪声污染控制措施

噪声污染是施工期的主要环境问题。建筑噪声是居民特别敏感的噪声源之一，根据

目前的机械制造水平，它既不可避免，又不能从根本上采取噪声控制措施予以消除，只

188

能通过加强施工产噪设备管理，以减轻施工噪声对周围环境的影响。

1、在施工过程中，施工单位应尽量采用低噪声的施工机械，应尽可能减少同时作业

的高噪声施工机械数量，尽量减轻声源叠加影响，减轻施工噪声对环境的影响；

2、对不同施工阶段，应按《建筑施工场界噪声排放标准》（GB12523—2011）对施

工场界进行噪声控制，尽量减少施工期噪声对周围环境的影响。

3、应合理安排施工作业时间，高噪声设备作业尽量安排在白天上班时间进行，午间

12：00—14：00 及夜间，尤其是夜间（22：00——次日 6：00），避免强噪声机械进行

施工，以免影响施工场地附近，尤其是敏感点居民的夜间休息。

4、对高噪声设备，应合理布局，尽量远离噪声敏感位置，作临时的隔声、消声和减

振等综合治理。本项目不同施工阶段的噪声控制应符合《建筑施工场界噪声排放标准》

（GB12523—2011）中的规定。

5、施工运输车辆应尽量避免从村庄等敏感目标穿过，如果必须通过村庄等敏感目标，

应安排在白天进行，避免夜间扰民。运输车辆进入现场应减速，并减少鸣笛。

6、对施工场地噪声除采取以上减噪措施外，还应与周围居民建立良好的关系，取得

群众对项目建设的理解；如需进行夜间施工作业，需征得当地环保部门的同意，并告知

周围居民，取得当地居民的谅解和支持。

7.1.3 施工期水污染防治措施

1、施工期废水污染源主要为施工区的冲洗废水、施工队伍的生活污水等，施工冲

洗废水的排放特点是间歇式排放，废水量不稳定。施工中往往用水量无节制、废水排放

量大，若不采取措施，将会在施工现场随意流淌，对周围水环境造成一定影响。因此，

要加强施工过程管理，节约用水。

2、施工机械设备冲洗和施工车辆冲洗废水成分较为简单，主要污染物为悬浮物，

在施工现场可修建临时沉淀池，将施工废水引入沉淀池进行沉淀处理，经沉淀池初步沉

淀后再利用。泥浆用于填垫低洼地。施工车辆冲洗废水主要污染物为石油类，应建隔油

池，防止含油废水下渗污染地下水。

3、施工期生活污水必须经简单预处理方可排放，可设置化粪池对施工营地内的生

活污水进行处理，在施工工地场区周边修建排水沟，处理后的生活污水通过排水沟排入

场区外，不能随地四处流淌。

7.1.4 施工期固废处置措施

1、建筑垃圾应分类堆放，尽可能回收利用，不能利用的送城市建筑垃圾填埋场。

189

2、施工和装修工程的垃圾应分类收集处理，对可利用的物料（如木质、金属和玻璃质

的垃圾等）可由废品收购站回收；对不能利用的，应按要求运送到指定地点。

3、生活垃圾应采取定点收集的方式，在施工营地设置垃圾桶，按时清运，交由环卫部

门统一处理。

7.1.5 施工期生态污染防治对策

施工期，由于施工场地，开挖地基，道路铺设，平整等，将会在一定程度上造成

局部植被和表层土壤的破坏。应重点做好以下水土保持措施：

1、水土保持重在预防，防治结合，在工程规划设计中要重视项目的水土保持措施。

在防治水土流失措施上应以工程措施为主，其次是加强管理，建立综合有效的防治体系，

做到挖、填平后随时夯实，减少可能发生的水土流失量。

2、规范取、弃土点，杜绝随意弃土。在施工之前，将工程必须设置的临时弃土场四

周砌筑简易的挡土墙并设置排水沟，减少洒落的泥土因雨水冲刷而流失。

3、施工开挖的表层土应单独存放，并采取相应的防护措施，防止雨水冲刷，以备施

工结束后绿化和复垦用。

4、合理安排施工时间，尽量避开雨季和汛期。

7.1.6 施工期环境监理

本项目建设计划用时 12 个月，为了监督项目初步设计和施工过程中是否落实了环

境影响报告书规定的污染防治措施和生态保护措施的要求，最大限度地减缓施工期的环

境影响，建议施工单位委托有资质的环境监理单位，进行施工期的环境保护监理工作，

建立完善的环境管理体系，通过提交环境监理进度报告，向建设单位和环境管理机构反

映项目施工期环境保护工作的进展情况。

7.2 营运期污染防治对策

7.2.1 废气污染防治对策及建议

7.2.1.1 过氧化氢装置废气污染防治对策

工作液配制釜尾气、氧化塔尾气、氧化液贮槽不凝尾气、真空脱水器不凝尾气、再

生工作液贮槽不凝尾气和重芳烃储槽呼吸尾气治理措施。

储槽呼吸尾气拟经集气管收集后和工作液配制釜尾气、氧化塔尾气、氧化液贮槽不

凝尾气、真空脱水器不凝尾气、再生工作液贮槽不凝尾气一并经膨胀制冷机组深冷+二

级活性碳纤维吸附回收处理。

190

活性炭纤维的吸附器吸附装置具体运行分析如下：

1、工作原理

利用活性炭纤维丰富的微孔径对有机分子或分子团的吸附力，将有机分子或分子团

“阻留”的过程。该装置就是采用具有高吸附能力的活性炭纤维做吸附材料，对重芳烃进

行优先吸附浓缩，然后将吸附在活性炭纤维上的重芳烃脱附下来而回收的过程。

2、工艺流程简述：

本处理工艺由6个主要工艺步骤组成：预处理、吸附、蒸汽脱附、负压抽干、干燥

降温及计量回收。

① 预处理（高效分离）

由于废气中含有少量的液体夹带和粘性物质，采用过滤缓冲罐对废气做预处理。

②吸附

经过预处理的气进入吸附器，在范德华力的作用下，有机物被吸附到碳纤维的微孔

之中，碳纤维吸附饱和后进行再生。废气经碳纤维吸附器后进行洁净排气。吸附器由自

动控制系统控制，自动切换交替进行吸附、再生（脱附、负压抽干、降温干燥）过程，

从而任何时刻都有1台吸附罐做一级吸附，1台吸附器做脱附干燥再生，从而保证了吸附

系统的连续运行和连续处理能力。

③蒸汽脱附

通过自力式减压阀减压后输出压力稳定的蒸汽，将吸附在活性炭纤维床层上的有机

物脱附下来，同时依靠蒸汽的吹扫，将含有水蒸气和有机蒸汽的混合蒸汽吹出，送入回

收系统。

④干燥降温

当负压操作完成后，碳颗粒上有很高的温度和较大的湿度，不利于下面将要进行的

吸附操作，所以要用足够的新鲜冷空气对碳进行吹扫，达到对碳吸附剂降温和干燥的目

的。

⑤回收与计量

回收系统是由冷凝器、分离装置和冷却器等组成的系统。经过脱附的含有水蒸气和

有机蒸汽的混合气体经过冷凝之后变成了混合液体流入特别设计的分离装置，吸附器底

部流出的冷凝液经过冷却器后也流入分离装置后使不溶于水的有机物和水分离；分离出

来的芳烃通过自流进入计量槽，加以回收利用。分层后的废水排入双氧水预处理装置进

行处理。

191

本套装置采用全自动控制，采用德国西门子可编程序控制器中央控制，集成电磁阀

可靠性高。按照工艺流程设计的模拟盘显示，一目了然。设计有故障检测及指示功能。

工艺流程如下：

192

3、活性炭纤维吸附回收装置主要技术参数：

处理介质：含有芳烃的尾气；

处理介质温度： 20-25℃；

处理风量：24000～30000Nm3/hr；

尾气压力：常压（≥8kpa）；

吸附材料：活性炭纤维，在吸附芯上包裹厚度 180mm，总重 2000 ㎏；

处理效果：尾气中重芳烃去除率≥97%

使用寿命：活性炭纤维有效使用寿命一年以上；设备使用寿命不低于十年。

本项目工作液配制釜尾气、氧化塔尾气、氧化液贮槽不凝尾气、真空脱水器不凝尾

气、再生工作液贮槽不凝尾气和重芳烃储槽呼吸尾气一并经膨胀制冷机组冷凝+二级活

性碳纤维吸附回收处理。尾气首先经膨胀制冷机组冷凝，未被冷凝下来的尾气再进入二

级活性碳纤维装置吸附脱附处理，吸附后的尾气通过 30m 高排气筒排放。膨胀制冷机

组深冷+二级活性碳纤维效率设计≥97%。经处理后，VOCs（重芳烃）的排放浓度为 60

mg/m3，VOCs（重芳烃）排放速率 1.68kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB

16297-1996）表 2 中二甲苯的排放限值要求。

7.2.1.3 废气治理措施建议

建设单位应委托正规设计单位，按技术规范要求设计活性炭纤维吸附装置，使其各

项参数符合《吸附法工业有机废气治理工程技术规范》（HJ2026-2013）。

根据本项目废气及处理措施技术特点，本评价建议活性炭纤维尾气处理装置应符合

如下相关参数：

1、对于含有混合有机化合物的废气，其控制浓度 P 应低于最易爆炸组分或混合气

体爆炸极限下限值的 25%，即 P<min(Pe ,Pm)×25%，Pe 为最易爆组分爆炸极限下限值

（%）。本项目氧化尾气成分中主要有重芳烃、氧气等，设计中应依据上述气体的爆炸

极限按（HJ2026-2013）要求考虑装置的进出口气体浓度。

2、活性炭纤维毡的断裂强度应不小于 5N（测试方法按照 GB/T 3923.1 进行），BET

比表面积应不低于 1100m2/g。

3、活性炭纤维的性能应满足 GB/T 7701.2 的要求，且丁烷工作容量（测试方法参

见 GB/T 20449）应不小于 8.5g/dl，BET 比表面积应不小于 1200m2/g。

4、吸附单元的压力损失宜低于 4kPa，吸附装置的净化效率不得低于 90%。

5、活性炭纤维处理装置内气体流速宜低于 0.15m/s，设计风量除根据废气处理量确

193

定外，宜按照最大废气排放量的 120%设计。

6、对触媒再生、氢化液贮槽、氧化液贮槽等关键部位冷凝设备（换热器）应要求

设计足够大的换热面积，建议按实际数据的 120%设计和建设换热器，同时应确保进口

水温低于 5℃。

表 6-6 本项目废气处理装置与《吸附法工业有机废气治理工程技术规范》

（HJ2026-2013）符合性分析

规范要求 本项目 相符性

吸附装置的净化效率不得低于

90%

本项目废气采用二级活性炭纤维吸附处理，

吸附处理效率≥97% 符合

当废气中颗粒物含量超过

1mg/m3 时，应先采用过滤或洗

涤等方式进行预处理

本项目废气中无颗粒物 符合

吸附过滤装置两端应装设压差

计，当过滤器的阻力超过规定值

时应及时清理或更换过滤材料

本项目活性炭纤维吸附脱附装置两端均设

置压差计 符合

预处理产生的粉尘和废渣以及

更换后的过滤材料、吸附剂和催

化剂的处理应符合国家固体废

弃物处置的相关规定

吸附后的废活性炭作为危废，委托有资质的

单位进行处置 符合

7.2.1.4 无组织排放控制措施及建议

（1）生产车间无组织排放控制措施

拟建项目生产车间无组织废气主要为设备与管线组件泄漏、储罐、槽车装卸

过程以及工艺过程无组织排放等。

根据《安徽省挥发性有机物污染整治工作方案》（皖大气办［2014］23 号）、

《挥发性无组织排放控制标准》（GB37822-2019）以及《十三五挥发性有机物污染

防治工作方案》要求，建设单位应通过以下措施加强无组织废气控制：

① 采取预防为主、清洁生产的方针，采取先进生产工艺，选用密封性能好的生产

设备和清洁原料，加强生产管理、确保设备的密闭性。同时，工艺设计时尽量

减少生产过程中的无组织废气产污环节。

② 从罐区输送来的原料通过管道密闭输送至车间内芳烃高位槽中，氧化塔、氧化

液储槽、工作液储槽等废气均管道收集至车间废气收集系统，不会以无组织形

式排放。

③ 加强操作工的培训和管理，所有操作严格按照规定的规程进行，以减少人为造

成的对环境的污染。

194

④ 加强设备的维护，定期对设备进行检查，减少装置的跑、冒、滴、漏；对泵、

阀门、法兰等易发生泄漏的设备与管线组件，定期检测、及时修复，防止或减

少跑、冒、滴、漏现象。

⑤ 物料运输过程中应全封闭，防止泄漏。

⑥ 对罐体经常检查、检修，保持气密性良好，防止泄漏。

（2）储罐区无组织排放控制措施

根据《挥发性有机物（VOCs）污染防治技术政策》（环保部公告 2013 年第 31

号）及《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）,针对拟建项目有

机物料采用储罐常温常压储存，对于储罐装卸呼吸废气，项目通过卸车过程设置

气相平衡管，减少大呼吸废气排放。

（3）其他无组织废气控制措施

① 本 项 目 抽 真 空 过 程 均 采 用 《 挥 发 性 有 机 物 无 组 织 排 放 控 制 标 准 》

（GB37822-2019）中推荐的干式真空泵；

8、其他建议

（1）生产装置采用可靠的分散控制系统（PLC）以保证生产装置长期稳定的运行，

减少废气污染物的排放。

（2）采用全密封输送，管道设计上采用无缝管，并尽量减少管路连接的法兰个数。

（3）污水预处理设施调节池、混凝沉淀池加盖密闭，废气收集处理。

7.2.2 废水污染防治措施

7.2.2.1 本项目废水来源及特点

本项目废水主要有工作液洗涤废水、氧化塔废水、碱洗塔排水、水洗塔排水、循环

冷却系统置换排水、脱盐水站排水、地坪冲洗水、初期雨水等。脱盐水站排水进公司

硝酸污水处理站处理；工艺废水进入废水预处理站处理后与循环水系统置换排水、

脱盐水站排水一起排至公司现有终端污水处理站处理，最后进公司拟建的中水回

用系统处理后，回用于厂区循环水系统作为补充水使用。公司本次拟建一套

10m3/h 中水回用装置用于处理终端污水处理站出水，中水回用装置出水回用于厂区

循环水系统。

1、工作液洗涤废水

工作液洗涤废水产生量为 0.28m3/h，主要污染物为重芳烃、磷酸三辛酯等，先经废

水预处理装置处理后进入公司终端污水处理站处理。

2、氧化塔废水

195

氧化塔底残液产生量为 0.12m3/h。氧化塔底残液主要污染物为少量的重芳烃、双氧

水等去污水预处理后进入公司终端污水处理站处理。

3、碱洗塔排水

碱洗塔排水产生量为 0.04m3/h，主要污染物为重芳烃、磷酸盐等；

4、水洗塔排水

水洗塔排水产生量为 0.04m3/h，主要污染物为重芳烃等；

5、触媒、白土床及活性碳纤维再生废水：废水量合计为 0.48m3/h。再生废水中主要污

染物有重芳烃、2-乙基蒽醌、磷酸盐等，先经过氧化氢装置废水预处理装置处理后进入

公司终端污水处理站处理。

6、循环冷却水系统置换排水

循环冷却水系统的排水，总排放量为 4m3/h，主要污染物为 COD、SS，进公司终

端污水处理站处理。

7、地坪设备洗水

装置区地坪冲洗水排放量为 0.13m3/h，主要污染物为 CODcr、SS 等，进入废水预

处理装置处理。

本项目建成投产后水质特点如下：

表 7-2 项目建成后工艺废水源强一览表

污染源

名称

废水量

m3/h

污染物

名称

产生情况

mg/l

工作液洗涤废水 W1 0.28 COD

COD：2510

总磷：12.9

磷酸盐（以 P 计）

氧化塔废水 W2 0.12 COD

碱洗塔排水 W3 0.04 COD

磷酸盐（以 P 计）

水洗塔排水 W3 0.04 COD

磷酸盐（以 P 计）

触媒、白土床再生废水 0.08 COD

磷酸盐（以 P 计）

活性碳纤维再生废水 0.4 COD

磷酸盐（以 P 计）

地坪冲洗水 0.13 COD

初期雨水 148（m3/次） COD 400

合计 1.09

COD 2510

磷酸盐（以 P 计） 12.9

7.2.2.1 过氧化氢装置废水预处理措施可行性分析

1、废水预处理站处理工艺

本项目废水中污染物主要有重芳烃、磷酸盐等，本项目工艺废水进入拟建的预处

196

理装置处理，废水预处理装置采用隔油+催化氧化+絮凝沉淀等处理。

拟建污水预处理装置处理工艺和规模与安徽华尔泰化工股份有限公司年产 30 万吨

双氧水项目（一期）双氧水装置废水预处理装置相同；一期项目预处理装置已经建成并

投入运行。根据安徽华尔泰化工股份有限公司年产 30 万吨双氧水项目（一期）竣工环

境保护验收监测报告奥创环验字【2019】第 043号：预处理后的出水COD浓度为 330mg/L

（最大值），磷酸盐（以 P 计）浓度为 0.415mg/L（最大值）；本项目废水与年产 30 万

吨双氧水项目（一期）双氧水装置废水基本一致，因此，拟建废水预处理装置处理是可

行的。

表 7-3 建成投产后项目废水预处理情况

指标 水量 CODCr 磷酸盐（以 P 计）

(m3/h) (mg/L) (mg/L)

本项目废水预处理进水 1.09 2510 12.9

本项目废水预处理出水 1.09 330 0.415

厂区终端污水处理站设计进水浓度 / 500 /

本项目预处理后的废水进入公司终端污水处理装置进行处理。根据公司终端污水

处理站设计资料，污水处理站进水水质 COD 浓度为 500mg/l；因此，本项目废水预处

理站出口浓度符合公司终端污水处理站进口浓度要求。

2、废水预处理站处理规模可行性

本项目建成投产后废水规模为 1.09m3/h（26.16m3/d），本次新建一套 50m3/d 废水预

处理装置，废水预处理能力可以满足本项目需要。

7.2.2.2 厂内终端污水处理站概况

1、厂内终端污水处理站处理流程

采用提升泵将污水抽入 A 反应池，经过间歇或连续进入到 SBR 池，经过曝气反应、

沉淀、生物过滤，完成水质净化后排放，SBR 池中剩余污泥重力排至污泥浓缩池，重

力分离后再由污泥泵提升送至压滤机，固液分离，污水返回进水池，半干污泥外运。安

徽华尔泰化工股份有限公司终端污水处理站设计规模为 1440m3/d，设计进水水质 COD

浓度为 500mg/L，出水 COD 浓度为 50mg/L；目前该预处理装置已经建成并投入运行。

根据安徽华尔泰化工股份有限公司年产 30 万吨双氧水项目（一期）竣工环境保护

验收监测报告（奥创环验字【2019】第 043 号）终端污水处理站出口监测结果：经过处

理后的出水 COD 浓度为 22mg/L，氨氮浓度为 1.52mg/L，SS 浓度为 10mg/L，总磷浓度

为 0.08mg/L，石油类浓度为 1.1mg/L。因此，本项目废水经预处理后，与循环水装置排

水一起进公司终端废水处理站处理，终端污水处理站排口 COD、氨氮、SS、总磷可达

197

到《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表 1 中直接排放限值。本项目废

水进终端废水处理站处理技术上是可行的。

2、废水站处理规模可行性

本项目建成投产后进入厂区终端污水处理站的废水量为 6.45m3/h，安徽华尔泰化工

股份有限公司终端污水处理站设计规模为 60m3/h（1440m3/d），目前进入终端废水处理

站废水量为 45.18m3/h，本项目建成投产后进入终端废水处理站废水量为 51.63m3/h，终

端废水处理站规模能满足本项目建成后污水处理量的需要。

7.2.2.3 中水回用装置概况

1、厂区中水回用装置处理流程

本次新建一套 10 m3/h 中水回用装置，用于处理厂区终端污水处理站部分出水，处

理后中水回用于厂区循环水系统中。本项目中水回用装置设计出水水质满足《循环冷却

水用再生水水质标准》（HG/T3923-2007）表 1 中标准后回用于公司循环水系统。

中水处理站附属间，占地尺寸 10mx7m，单层布置，层高 4.0m。布置控制室、配电

室。制水间占地 36m×9m，布置活性炭过滤池、多介质过滤器、超滤系统、RO 装置等。

调节池、超滤水池、回用水池及各级水泵布置在室外。中水回用装置主要设备见下表。

表 7-4 中水回用装置主要设备情况表

序号 名称 规格及规范 单位 数量 备注

1 调节池 V=25m3 座 1 地下混凝土

结构

2 水泵 Q＝25m3/h H=32m 台 2

3 活性炭过滤池 Q＝25m3/h 套 1 钢结构

4 多介质过滤器 DN3200 套 2 钢衬胶

5 超滤装置 Q＝25m3/h 套 2

6 超滤水池 V=25m3 座 1 地下混凝土

结构

7 超滤水泵 Q＝25m3/h H=32m 台 2

8 超滤反洗水泵 / 台 2

9 RO 系统 Q＝25m3/h 套 2

10 回用水池 V=25m3 座 2 地下混凝土

结构

11 除盐水泵 Q＝25m3/h H=50m 台 2

根据《循环冷却水用再生水水质标准》（HG/T3923-2007）表 1 中标准要求。公司

中水回用装置设计出水水质按照回用水水质标准设计，见表 7-5。

表 7-5 回用水设计出水水质指标（HG/T3923-2007）

序号 项目 指标 序号 项目 指标

198

1 pH 6~9 8 总磷(mg/L) ≤5

2 悬浮物(mg/L) ≤20 9 硫化物(mg/L) ≤0.1

3 CODcr(mg/L) ≤80 10 油含量(mg/L) ≤0.5

4 BOD5 ≤5 11 氯化物(mg/L) ≤500

5 浊度（NTU） ≤10 12 总溶固(mg/L) ≤1000

6 总碱度+总硬度(mg/L) ≤700 13 细菌总数 ≤10000

7 氨态氮 ≤15

本项目中水回用装置处理后回用于厂区的循环水系统补充水，从全厂水量平衡及出

水水质角度看，该中水回用装置处理后的出水作为循环水系统的补充水是可行的。

2、中水回用装置排水情况

现有全厂排水量 143.98m3/h，本项目 10 m3/h 中水回用装置建成后，全厂排水量为

143.54 m3/h，可减排废水量为 0.55m3/h（0.44 万 m3/a），根据计算 COD 减排 1.43t/a，

NH3 减排 0.42t/a。

7.2.2.4 生产事故性排水和初期雨水

公司年产 30 万吨双氧水项目（一期）现有一座 1000m3 事故应急水池，用于暂存事

故消防排放的废水；年产 30 万吨双氧水项目（一期）现有一座 400m3 初期雨水收集池，

本次拟建项目（二期）依托现有（一期）现有初期雨水收集池，一期初期雨水量为 180m3/

次，二期项目初期雨水量为 148 m3/次，因此，依托一期初期雨水收集池可行。

7.2.3.5 废水污染防治对策

1、过氧化氢计量槽及管路必须经钝化后方可使用，以避免引起 H2O2 分解及产生不

安全因素，甚至引起爆炸。

2、废水预处理设施中的 H2O2 浓度不得超过 2%，进入废水池内 H2O2 浓度过高，

易导致激烈分解，发生喷溢事故，严重时可引起爆炸。

3、公司污水处理站不能正常运转时，需将未处理的废水纳入事故应急池暂存，然

后逐步纳入污水处理站处理达标后排放。

4、污水处理设施在设计时应有可靠的运行监控系统，一旦发生异常情况，应及时

调整运行参数，以控制和避免事故的发生

5、来自装置区的前 15min 初期污染雨水应送雨水收集池单独处理，初期雨水先进

初期雨水收集池暂存，然后再小流量用泵提升到污水预处理装置处理。事故排水先进入

厂区事故应急池收集，然后再小流量用泵提升到污水预处理装置处理。

7.2.3 固体废弃物污染防治措施及建议

7.2.3.1 生产装置废弃物污染防治措施及建议

199

表 7-6 项目建成投产后固体废弃物产生及处理、处置及综合利用情况

序号

固体废物名称

危险废物类别

危险废物代码

产生量（吨/

年）

产生工序及装置

形态 主要

成分

有害

成分

产废

周期

危险

特性 污染防治措施

1 废触媒

S1 HW50 / 3.2 氢化塔 固态

钯、重芳烃等

重芳烃等

5 年 毒性

定期更换后送内蒙古熙泰公司回收利用。

2

废活性氧化铝S2、S3

HW06 900-406-06 549 白土床 固态

氧化铝、重芳烃等

重芳烃等

1.5

月 毒性

定期更换后芜湖海创公司回

收利用

3 废活性炭

HW06 900-406-06 2.0

活性炭吸附装置

固态

碳、重芳烃等

重芳烃等

1 年 毒性

定期更换后送有资质单位处

理

4

废水预处理装置物化污泥

HW08 900-410-06 5 污水预处理站

固态

絮凝剂、重芳烃等

重芳烃等

15 天 毒性

定期更换后送有资质单位处

理

5 废分子筛

/ / 3.2 变压吸附提氢

固态 分子筛

/ 10 年 / 一般固废

合计 562.4

7.2.3.2 危险废物处理处置措施及建议

7.2.3.2.1 公司现有危废库建设规范符合性分析

（1）危废库地坪基础防渗。

（2）贮存危险废物的容器选择不易破损、变形、老化的容器，定期检查有无破损

泄漏。

（3）危险废物贮存设施按 GB15562.2 的规定设置了警示标志；

（4）配备了必要的消防设备；

（5）危险废物做到分类收集、分类存储，每种危险废物标志出名称、代码、废物

产生时间等；装有危险废物的容器贴有标签，标签上详细标明了危险废物的名称、重量、

成分、特性以及发生泄漏、扩散污染事故时的应急措施和补救方法。

7.2.3.2.2 依托现有厂区危废库可行性分析

本项目危险废物主要有废触媒，废活性氧化铝，废活性炭，废水预处理物化污泥共

计 562.4t/a，采取密闭的袋装或桶装。本项目危废依托厂区现有一座 400m2 的危废库。

按照一个月暂存时间计算，平均每月产生的危废量为 46.8t。400m2 的危废库（危险废物

按照 1.5t/m2 的堆积密度计算）可以贮存危险废物 600t/a。目前，厂区现有危废暂存量约

35t。因此，本项目依托现有 400m2 的危废库可行。为防止暂存期间产生的二次污染，

企业应及时对危险废物进行处理处置。对危险废物临时贮存所应加强管理和维护，保证

其正常运行和使用。

7.2.3.2.3 危险废物转运过程二次污染防治措施

200

（1）危险废物要根据其成分，用专门容器分类收集, 装运危险废物的容器应不易破

损、变形、老化，能有效地防止渗漏、扩散。

（2）在危险废物贮存和运输过程中应避免泄露，造成二次污染。装有危险废物的容

器必须贴有标签，在标签上详细标明危险废物的名称、重量、成分、特性以及发生泄漏、

扩散污染事故时的应急措施和补救方法。

（3）危险废物转移过程中应严格执行“危险废物转移联单”制度。建立健全危险废物

管理档案，记录危险废物名称、产生时间、产生数量、处置利用方式和去向，与有回收

利用能力的企业签订回收协议，建立完善的出入库台账，监控其流向。

7.2.3.2.4 危险废物收集、贮存、运输技术规范（HJ2025-2012）

1、危险废物收集规范要求

（1）危险废物收集应根据危险废物产生的工艺特性、排放周期、危险废物特性、

废物管理计划等因素制定收集计划；收集计划应包括收集任务的概述、收集目标及原则、

危险废物特性评估、危险废物收集量估算、收集作业范围和方法、收集设备与包装容器、

安全生产与个人防护、工程防护与事故应急、进度安排与组织管理等。

（2）在危险废物收集、转运过程中，应采取相应的安全防护和污染防治措施，包括

防爆、防火、防中毒、防感染、防泄漏、防飞扬、防雨或其他防止污染环境的措施；

（3）危险废物收集时应根据危险废物种类、数量、危险特性、物理形态、运输要求

等因素确定包装形式，具体包括应符合如下要求：

①包装材质要与危险废物相容，可根据废物特性选择钢、铝、塑料等材质；

②性质类似的废物可收集到同一容器中，性质不相容的危险废物不应混合包装；

③危险废物包装应能有效隔断危险废物迁移扩散途径。并达到防渗、防漏要求；

④包装好的危险废物应设置相应的标签，标签信息应填写完整详实；

⑤盛装过危险废物的包装袋或包装容器破损后应按危险废物进行管理和处置；

⑥危险废物还应根据 GB12463 的有关进行运输包装。

2、危险废物管理要求

（1）危险废物贮存单位应建立危险废物贮存的台账制度，认真记录危险废物出入

库的交接内容。

（2）危险废物贮存设施应根据贮存废物的种类和特性按照 GB18597 附录 A 设置

标志；

3、危险废物运输技术规范要求

（1）危险废物运输应由持有危险废物经营许可证的单位按照其许可证的经营范围

201

组织实施；

（2）废弃的危险化学品的运输应执行《危险化学品安全管理条例》的有关规定执

行。

综上所述，本项目各种固体废弃物的处理处置措施合理有效，全部能做到综合利

用和妥善处理处置，不会对周围环境产生不利影响。

7.2.4 噪声污染防治措施

本项目噪声控制应当尽量采用低噪声设备，合理布置声源，采取有效的降噪措施。

在订购主要生产设备时应向生产厂家提出明确的限噪要求。在设备安装调试阶段应严格

把关，提高安装精度；对声源上无法防治的噪声应采取有效的隔声、吸声和减振措施，

对声功率级较强的设备应加装隔声罩或消声器；对各种汽水、通风管道应进行合理设计

布置，考虑采取隔声和减振等措施来降低空气动力性噪声。在主厂房周围及其他闲置地

带进行绿化，利用植被的吸声降噪功能减少噪声对环境的影响。

7.2.5 地下水污染防治对策

7.2.5.1 工程措施

防止地下水污染应遵循源头控制、防止渗漏、污染监测及事故应急处理的主动及被

动防渗相结合，以及地上污染地上防治、地下污染地下防治的设置要求进行。

7.2.5.1.1 主动防渗措施

为防止和减少污染物跑、冒、滴、漏，从源头上应采取控制污染物泄漏的各种防渗

措施。

1、布置

处理和储存含有有毒、有害、危险介质的设备应按其物料的物性分类集中布置。

2、管道

（1）对于含污染物的流体和腐蚀性介质等工艺管道，除与阀门、仪表、设备等连

接可采用法兰外，应优先采用焊接，对于输送有毒、可燃、腐蚀性介质的管道应做明显

标识。

(2)输送含污染物（按 GB50316 定义的 A1、A2、B 类流体和腐蚀性介质等工艺管

线应采取地上敷设，若确实需要地下敷设，应采取必要的防渗措施。

（3）装置外输送含有污染物危险、有毒、腐蚀性介质的管道螺纹连接处要密封焊。

（4）装置与储运系统输送危险、有毒、腐蚀性等介质的管道上所有安装后不需要

拆卸的螺纹连接部位均应密封焊。需要经常拆装的螺纹连接部位均应有可靠的密封措

施。

202

（5）穿越厂区内道路时，跨越段管道不得装设阀门、法兰和螺纹接头等管件。埋

地铺设的排水管道在穿越厂区干道时，应采用套管保护。

3、设备

（1）盛装有毒有害介质设备的法兰及接管法兰的密封面和垫片应适当提供密封等

级。输送易泄漏及有毒有害介质的离心泵应提高机械密封等级，并设置底部排净阀。

（2）对输送有毒介质的泵宜选用无泄漏的磁力泵、屏蔽泵等。

7.2.5.1.2 被动防渗措施

为防止和减少泄漏的污染物渗漏进入地下水体，在项目设计和施工中，采取的各种

防渗措施，主要指渗漏液的隔离及收集措施。

1、防渗区的划分

根据《石油化工防渗工程防渗规范》（GB/T50934-2013）中地下水污染防渗要求，

为防止本项目污染地下水，在项目设计和施工中，应对厂区进行专项防渗设计和分区防

渗处理。

根据物料或者污染物泄漏后是否能及时发现和处理，可将建设场地划分为污染防治

区和非污染防治区，污染防治区又可进一步分为一般污染防治区和重点污染防治区。

（1） 非污染防治区

根据《石油化工工程防渗技术规范》，非污染防治区是指没有物料或污染物泄漏的

区域或部位，不会对地下水环境造成污染。

本项目非污染防治区为集中控制室等辅助区域，装置区外的道路。

（2）一般污染防治区

根据《石油化工工程防渗技术规范》，对地下水环境有污染的物料或污染物泄露后，

可及时发现和处理的区域或部位，划分为一般污染防治区。

本项目循环水系统水池、配电房为一般污染防治区。

（3）重点污染防治区

根据《石油化工工程防渗技术规范》，对地下水环境有污染的物料或污染物泄露后，

不能及时发现和处理的区域或部位，划分为重点污染防治区。

本项目罐区、污水预处理站构筑物、生产车间、中水回用装置重点污染防治区。

2、本项目防渗设计方案

防渗工程设计应依据污染防治分区，选择相应的防渗设计方案。防渗工程宜按 50

年进行设计。依据《石油化工防渗工程防渗规范》（GB/T50934-2013）并参照《中国石

油化工企业防渗设计通则》要求.本项目防渗结构型式应根据污染防治区划分、结合项

203

目场地包气带防污性能、环境水文地质条件、工程地质条件等因素，合理选择。防渗材

料的选择应根据不同区域的防渗要求、结合泄漏物性质、环境条件等因素合理确定，在

满足防渗要求的条件下，应考虑其易得性和经济性。

本项目分区防渗一览表见表 7-7。本项目装置区地下水分区防渗图见图 7-6。

表 7-7 本项目分区防渗一览表 装置、单

元名称

污染防治区

域及部位

污染防治区

类别 防渗设计要求

产品罐区 储罐基础、地

面、围堰裙角 重点

1、高密度聚乙烯（HDPE）膜的厚度不宜小于 1.50mm。

2、膜上、膜下应设置保护层，保护层可采用长丝无纺土

工布，膜下保护层也可采用不含尖锐颗粒的砂层，砂层

厚度不应小于 100mm。

3、高密度聚乙烯（HDPE）膜铺设应由中心坡向四周，

坡度不宜小于 1.5%。

生产车间 地坪 重点 1、结构厚度不应小于 250mm。

2、混凝土的抗渗等级不应低于 P8，且水池的内表面应

涂刷水泥基渗透结晶型或喷涂聚脲等防水涂料，或在混

凝土内掺加水泥基渗透结晶型防水剂。

3、水泥基渗透结晶形防水涂料厚度不应小于 1.0mm，喷

涂聚脲防水涂料厚度不应小于 1.5mm。

4、当混凝土内掺加水泥基渗透结晶型防水剂时，掺量宜

为胶凝材料总量的 1%～2%。

污水预处

理站

污水处理构

筑物 重点

中水回用

装置

水处理构筑

物 重点

循环水池 池底 一般 1、结构厚度不应小于 250mm。

2、混凝土的抗渗等级不应低于 P8。 配电房 地坪 一般

根据《石油化工防渗工程防渗规范》（GB/T50934-2013）中规定：一般污染防治

区防渗层的防渗性能不应低于 1.5m 厚渗透系数为 1.0x10-7cm/s 的粘土层的防渗性能，

重点污染防治区防渗层的防渗性能不应低于 6.0m 厚渗透系数为 1.0x10-7cm/s 的粘土层

的防渗性能。

（1）循环水池、配电房等防渗设计方案

根据《石油化工防渗工程防渗规范》（GB/T50934-2013）污染防渗区划分规定，本

项目循环水池、变配电房均为一般防渗区域。防渗层拟采用抗渗混凝土结构。防渗层的

设计方案：原土夯实-垫层（不小于 250mm），混凝土的抗渗等级不应低于 P8。

混凝土防渗层应设置缩缝和胀缝，纵向和横向缩缝和胀缝宜垂直相交，缩缝和胀缝

间距应符合表 7-8 的规定。

表 7-8 缩缝和胀缝的间距（m）

类型 缩缝 胀缝

抗渗钢纤维混凝土 6-9 20-30

204

抗渗钢筋混凝土 5-8

抗渗合成纤维混凝土 4-5

抗渗素混凝土 3-3.5

本项目一般防渗区防渗层示意见图 7-7。

图 7-7 一般防渗区防渗层示意图

（2）储罐区防渗设计

环墙式罐基础的防渗层应符合下列规定：高密度聚乙烯（HDPE）膜的厚度不宜小

于 1.50mm；膜上、膜下应设置保护层，保护层可采用长丝无纺土工布，膜下保护层也

可采用不含尖锐颗粒的砂层，砂层厚度不应小于 100mm；高密度聚乙烯（HDPE）膜铺

设应由中心坡向四周，坡度不宜下雨 1.5%。

环墙式罐基础的防渗层方案：原土夯实-膜下保护层（可采用长丝无纺土工布或

100mm 砂层）-HDPE 土工膜（2mm）-膜上保护层（可采用长丝无纺土工布）-砂垫层-

沥青砂绝缘层。环墙式罐基础防渗层示意见图 7-8。

205

图 7-8 环墙式罐基础防渗层示意图

注：1-原土夯实；2-膜下保护层；3-高密度聚乙烯（HDPE）膜；4-膜上保护层；5-

砂垫层；6-沥青砂绝缘层；6-环墙基础。

罐区内地坪防渗设计方案：素土夯实-细砂保护层（20cm）-土工布及土工膜层

（1.5mm HDPE）-3:7 灰土层（150mm）-抗渗混凝土层（150mm）-一道水泥浆（内掺

建筑胶）-抗渗混凝土面层（40mm）。

（3）生产车间、污水预处理构筑物防渗设计

根据《石油化工防渗工程防渗规范》（GB/T50934-2013）污染防渗区划分规定，本

项目的生产车间、污水预处理构筑物均为重点污染防治区。

重点污染防治区应符合下列规定：结构厚度不应小于 250mm；混凝土的抗渗等级

不应低于 P8，且水池的内表面应涂刷水泥基渗透结晶型等防水涂料，或在混凝土内掺

加水泥基渗透结晶型防水剂；水泥基渗透结晶形防水涂料厚度不应小于 1.0mm；当混凝

土内掺加水泥基渗透结晶型防水剂时，掺量宜为胶凝材料总量的 1%～2%。

根据《石油化工防渗工程防渗规范》（GB/T50934-2013）污染防渗区划分规定，本

项目的污水预处理设施各水池、生产车间为重点污染防治区。本项目污水处理设施各水

池拟采取的防渗设计方案如下：原土夯实-结构层-抗渗混凝土层（≥250mm）-水泥基渗

透结晶型防渗涂层（≥1mm）。具体见图 7-9。

206

图 7-9 污水处理站水池防渗结构示意图

7.2.5.2 地下水污染监控

为了及时准确的掌握厂区及其周围地下水环境污染控制状况，应建立场区地下水环

境监控体系，包括建立地下水污染监控制度和环境管理体系、制定监测计划、配备必要

的的检测仪器和设备，以便及时发现地下水水质污染，采取措施加以控制。一旦出现地

下水污染事故，应立即启动应急预案和应急处置办法，控制地下水污染。

7.2.5.2.1 地下水监测井布设原则

根据《地下水环境监测技术规范》HJ/T164-2004 的要求，在项目所在地按照地下水

的流向布设地下水监测井。布设原则如下：

①重点污染区加密监测原则；

②松散层浅层地下水监测为主；

③重点污染区上、下游同步对比监测原则。

7.2.5.2.2 地下水监测井布设方案

本评价建立项目场地区地下水环境监控体系，按项目所在地地下水流向，在厂区及

其周边区域布设地下水污染监控井。在该厂区外地下水水流上游布设地下水监控井 1

眼，在厂区外地下水水流下游布设地下水监控井 1 眼，在本项目场地内靠近重点污染防

治区内的地下水水流下游布设地下水监控井 1 眼，分别监测场区及其上下游潜水含水层

的水质状况。

7.2.5.2.3 地下水监测计划

监测对象：主要是浅层潜水含水层。监测项目主要包括：PH、总硬度、耗氧量、

207

氨氮、硝酸盐、亚硝酸盐、硫酸盐、氯化物、挥发性酚类（以苯酚计）、铬（六价）、氰

化物、砷、铅、氟化物、总大肠菌群等。监控井的建设管理应满足 HJ/T164《地下水环

境监测规范》规定。

监测频次：地下水监控井为每年监测一次。如发现异常或发生事故，应加密监测频

次，并根据实际情况增加监测项目，分析污染原因，确定泄漏污染源，及时采取应急措

施。

信息公开：企业应编制地下水监测报告并制定信息公开计划。

应根据环境保护部办公厅文件要求（环办【2010】10 号）和有关要求，进一步完

善有关地下水保护的《突发事件总体应急预案》和《环境污染事件应急预案》。

208

8 环境经济损益分析

环境经济损益分析是工程项目开发可行性研究的重要组成部分，是从环境经济的角

度对项目的可行性评价，以货币的形式定量表述建设项目对环境影响程度和相应的环境

工程投资效益，从而供决策部门参考，使项目在实施后能更好地实现环境效益，经济效

益和社会效益的统一。具体分析如下：

8.1 拟建项目环保费用估算

（1）拟建项目环保投资费用估算

废气处理系统建设（工艺尾气收集、输送、活性炭纤维装置等），投资估算为 200

万元；

废水预处理装置，投资估算为 100 万元；

中水回用装置，投资估算为 70 万元；

清污分流、废水输送管线建设，投资估算为 40 万元；

噪声源采取的消声、隔声处理措施，投资估算为 30 万元；

装置区分区防渗，投资估算为 100 万元；

不可预见预见费用，投资估算为 80 万元。

（2）现有厂区存在环境问题整改投资估算

现有一期双氧水装置废气收集管线建设，投资估算为 15 万元；

现有危废库废气收集处理建设，投资估算为 10 万元；

现有煤场封闭改造，投资估算为 17 万元。

表 8-1 拟建工程环保投资费用估算一览表

序号 项 目 投资金额（万元）

1 废气处理系统建设 200

2 废水预处理装置 100

3 中水回用装置 70

4 清污分流、废水输送管线建设 40

5 噪声源采取的消声、隔声处理措施 30

6 装置区分区防渗 100

7 不可预见费用 80

8 现有一期双氧水装置废气收集管线建设 15

9 现有危废库废气收集处理建设 10

10 现有煤场封闭改造 17

合 计 662

（2）拟建项目环保运行费用估算

环保运行费用包括“三废”处理的成本费和车间固定费用，成本费用包括原辅材料

费、动力消耗及人员工资等，车间固定费用包括环保设备维修费、折旧费、技术措施费、

209

环保管理及其它费用。

初步估算，拟建工程环保运行费用每年约 300 万元。

表 8-2 本项目环保运行费用估算表

运行费用（万元／年）

折旧、修理费 运行费（电费、人员工资等） 年环保费用

80 220 300

8.2 主要环境经济损益指标分析

环境经济损益，我们从环境工程比例系数，产值环境系数，环境经济经济效益系数

等几项指标来分析。

（1）环保投资比例系数 Hz

该系数是指环保建设投资与企业建设总投资的比值，它体现了企业对环保的重视程

度。

Hz=Eo

Er ×100%

式中：EO------环保建设投资，万元

Er------企业建设总投资，万元

项目总投资为 16000 万元，其中环保投资为 662 万元，环保投资占工程总投资的

4.1%。

（2）产值环境系数 Fg

产值环境系数是指年环保费用与年工业总产值的比值，环保年费用是指环保治理设

施及综合利用装置的运行费、折旧费、日常管理费及排污费等。每年用于环保运行费用

之和为 300 万元，项目达产后年工业总产值 13650 万元。

产值环境系数 Fg 的表达式为：

Fg=E2

Es

式中：E2------年环保费用；万元

ES------年工业总产值；万元

则产值环境系数为 2.2%，这意味着每生产万元产值，所花费的环保费用为 220

元。

8.3 环境经济损益分析小结

安徽华尔泰化工股份有限公司年产 15 万吨双氧水（二期）项目配套建设环保设施。

项目总投资 16000 万，其中环保投资 662 万，占总投资 4.1%。环保年运行费用 300 万

元，项目全年工业总产值 13650 万元，产值环境系数 2.2%。从环境经济的角度，本评

价认为该项目可行。

210

9 环保管理与环境监测计划

9.1 建设期环境管理

本项目施工期应做好以下环境管理：

（1）建设单位与施工单位签定工程承包合同时，应包括有关工程施工期间环境保

护条款，包括工程施工中生态环境保护、施工期间环境污染控制、污染物排放管理、施

工人员环保教育及相关奖惩条款。

（2）建设期间业主单位应指派一名环保专职或兼职人员，负责施工的环境管理工

作，并参与制定和落实施工中的污染防治措施和应急计划，向施工人员讲明施工应采取

的环保措施及注意事项。

（3）施工单位应提高环保意识，加强驻地和施工现场的环境管理，合理安排施工

计划，切实做到组织计划严谨，文明施工；环保措施逐条落实到位，环保工程与主体工

程同时施工、同时运行，环保工程费用专款专用，不偷工减料、延误工期。

（4）施工单位应特别注意工程施工中的水土保持，尽可能保护好土壤、植被，弃

土弃渣须运至设计中指定的地点弃置，严禁随意堆置、侵占河道，防止对地表水环境产

生影响。

（5）各施工现场、施工单位驻地及其它施工临时设施，应加强环境管理，施工污

水避免无组织散排，尽可能集中排放指定地点；扬尘大的工地应采取降尘措施，工程施

工完毕后施工单位及时清理和恢复施工现场，妥善处理生活垃圾与施工弃渣，减少扬尘。

（6）认真落实各项补偿措施，做好工程各项环保设施的施工监理与验收，保证环

保工程质量，真正做到环保工程“三同时”。

9.2 运行期环境管理与环境监测

9.2.1 项目污染物排放管理

9.2.1.1 工程组成

本项目拟扩建变压吸附提氢装置并新增一套过氧化氢生产装置，设计生产能力为

15 万吨/年双氧水，公用、辅助工程主要依托现有一期双氧水装置。

9.2.1.2 原辅料要求

本项目的原辅材料消耗情况详见“表 3-10 主要原辅材料及动力消耗定额”。

本项目为双氧水生产，使用的原辅材料为氢气、2-乙基蒽醌、重芳烃、磷酸三辛酯、

活性氧化铝、磷酸、醋酸酯和钯触媒等，企业购买原辅材料通过正规渠道，购买符合设

计标准要求的产品。

211

9.2.1.3 产排污节点、污染物及污染治理设施

拟建项目废气产排污节点、污染物及污染治理设施信息及见废水产排污节点、污染

物及污染治理设施信息见表 9-1、表 9-2、表 9-3、表 9-4。

表 9-1 废气产排污节点、污染物及污染治理设施信息表

序

号

生产

设施

名称

对应产污环节名

称

污染物

种类

排放

形式

污染治理设施 排放口

类型 污染治理设

施工艺

是否为可

行技术

污染治理设

施其他信息

1

过氧

化氢

生产

装置

冷凝液计量槽不

凝尾气 G2

氢气

重芳烃

有组

织

返回合成氨

装置 是 / 不外排

2 工作液配制釜尾

气 G1 重芳烃

有组

织

膨胀制冷机

组冷凝+二

级活性碳纤

维吸附，吸附

效率≥97%

是 /

30

米

高1#

排

气

筒

一

般

排

放

口

3 氧化塔尾气 G4 重芳烃 有组

织

4 氧化工序芳烃储

槽呼吸气 G5 重芳烃

有组

织

5 氧化液贮槽不凝

尾气 G6 重芳烃

有组

织

6 净化工序芳烃计

量槽呼吸气 G7 重芳烃

有组

织

7 真空不凝尾气

G8 重芳烃

有组

织

8 再生工作液储槽

不凝尾气 G9 重芳烃

有组

织

9 储槽呼吸不凝尾

气 重芳烃

有组

织

表 9-2 废水产排污节点、污染物及污染治理设施信息表

序号 废水类别 污染物种

类

排放

去向

排放

规律

污染治理设施 排放

口类

型

其他

信息 污染治

理设施

工艺

是否为

可行技

术

污染治理

设施其他

信息

1 工作液洗涤废水 W1 COD、磷酸

盐（以P计）

新建

的污

水预

处理

装置

连续

预处理

（混凝+

化学氧

化+生

化）+终

端污水

处理站

处理+中

水回用

装置

是 / / /

2 氧化塔废水 W2 COD 连续

3 碱洗塔排水 W3 COD、磷酸

盐（以P计） 连续

4 水洗塔排水 W3 COD、磷酸

盐（以P计） 连续

5 触媒、白土床及活性

碳纤维再生废水

COD、磷酸

盐（以P计） 连续

6 地坪清洗水 COD、SS 连续

7 初期雨水 COD 连续

212

9.2.1.4 污染物排放清单

9.2.1.4.1 大气污染物

拟建项目大气排放口基本信息见下表。

表 9-3 大气排放口基本情况表

序

号

排放

口名

称

污染

物种

类

排气

筒高

度(m)

排气筒

出口内

径(m)

国家或地方污染物排放标准

排放总量 t/a 名称

浓度限值(mg/Nm3)

速率限值(kg/h)

1 1#排

气筒

重芳

烃 30 0.8

《大气污染物综合

排放标准》（GB

16297-1996）表 2

排放限值

70 5.9 13.41

注：重芳烃（以非甲烷总烃计）参照执行《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表 2

中二甲苯排放限值

9.2.1.4.2 水污染物

全厂废水排放口基本信息见下表。

表 9-4 全厂废水排放口基本情况表

序

号

污染物

排放口

名称

污染

物种

类

排放

去向

排放

规律

受纳自然水体信息 国家或地方污染物排放标准

名称 受纳水体功能

目标 名称 单位 数值

1 公司总

排口

pH

长江 连续

排放 长江

GB3838-2002

中 III 类

《污水综合排放

标准》

（GB8978-1996）

附录 A 中混合排

放最高允许浓度

标准

/ 6~9

COD mg/L 74

氨氮 mg/L 20

总磷 mg/L 0.5

SS mg/L 50

石油

类 mg/L 3.0

厂区总排口废水排放执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）附录 A 中混合排放

最高允许浓度标准。

9.2.2 环境风险管理

公司需建立环境风险防控和应急措施制度，包括应急物资维护管理制度、应急设施

维护管理制度、人员安全防护管理制度、仓库安全管理制度、危化品装卸管理制度、危

险废物规范化管理制度等，需落实定期巡检和维护责任制度。

公司需建设应急预案体系，应急救援组织机构中技术组协助指挥部做好事件报警、

通报及处置工作；向周边企业、村落提供本单位有关危险物质特性、应急措施、救援知

213

识等；疏散组根据现场情况判断是否需要人员紧急疏散和抢救物资，如需紧急疏散须及

时规定疏散路线和疏散路口；并及时协助厂内员工和周围人员及居民的紧急疏散工作。

定期对职工开展环境风险和环境应急管理宣传和培训。在厂区内张贴应急救援机构

和人员、风险物质危险特性、急救措施、风险事故内部疏散路线等标识牌。定期开展安

全生产动员大会；定期组织员工进行专题培训，形式有内部专家培训讲座及外部培训班

等。

9.2.3 信息公开

安徽华尔泰化工股份有限公司需向社会公开的信息包括：

（一）基础信息，包括单位名称、组织机构代码、法定代表人、生产地址、联系方

式，以及生产经营和管理服务的主要内容、产品及规模；

（二）排污信息，包括主要污染物及特征污染物的名称、排放方式、排放口数量和

分布情况、排放浓度和总量、超标情况，以及执行的污染物排放标准、核定的排放总量；

（三）防治污染设施的建设和运行情况；

（四）建设项目环境影响评价及其他环境保护行政许可情况；

（五）突发环境事件应急预案；

（六）其他应当公开的环境信息。

9.3 环境管理机构

9.3.1 管理机构

环境管理机构的设置，是为了贯彻执行中华人民共和国环境保护法的有关法律、法

规，全面落实《国务院关于环境保护若干问题的决定》的有关规定，对项目“三废”排放

实行监控，确保建设项目的经济、环境和社会效益协调发展；协调环保主管部门的工作，

为企业的生产管理和环境管理提供保证，针对拟建项目的具体情况，为加强管理，本项

目应依托公司环保部，负责各厂区环保事宜。

9.3.2 环境管理机构的职责

（1）组织宣传贯彻国家环保方针政策和进行员工环保专业知识的教育。

（2）组织制订建设项目的环保管理制度、年度实施计划和长远环保规划，并

贯彻执行。

（3）提出可能造成的环境污染事故的防范、应急措施。

（4）参加项目的环保设施工程质量的检查、竣工验收以及污染事故的调查。

（5）项目建成后，每季度对建设项目的各环保设施运行情况全面检查一次。

214

9.3.3 环保制度

（1）报告制度

要定期向当地环保部门报告污染治理设施运行情况、污染物排放情况以及污染事

故、污染纠纷等情况。

若企业排污发生重大变化、污染治理设施改变或企业改、扩建等都必须向当地环保

部门申报，改、扩建项目必须按《建设项目环境保护管理条例》、《关于加强建设项目环

境保护管理的若干规定》等要求，报请有审批权限的环保部门审批。

（2）污染治理设施的管理、监控制度

项目建成后，必须确保污染治理设施长期、稳定、有效地运行，不得擅自拆除或者

闲置废气和废水处理设备，不得故意不正常使用污染治理设施。污染治理设施的管理必

须与公司的生产经营活动一起纳入到公司日常管理工作的范畴，落实责任人、操作人员、

维修人员、运行经费、设备的备品备件和其它原辅材料。同时要建立健全岗位责任制，

制定正确的操作规程、建立污染治理设施的管理台帐。

（3）环境保护设施和措施的建设、运行及维护费用保障计划

a、设立环保专项资金专户。

b、每项新开工工程，在项目承包合同中依据国家有关规定和工程特点约定环保设

施和设备资金占总造价的百分比。

c、环保专项资金的使用必须专款专用，不得挪用。

d、对违反环保管理要求的人员给予经济处罚，罚款数额由公司环保负责人核定，

罚款的收入，应如数上缴公司环保专项资金专户，统一调配使用。

e、公司对于环保工作成绩优异的项目部、班组、个人给予适当奖励，奖励资金不

使用公司环保专项资金。

（4）环保奖惩制度

各级管理人员都应树立保护环境的思想，企业也应设置环境保护奖惩条例。对爱护

废水处理和废气处理设施等环保治理设施、节省原料、改善生产车间的工作环境者实行

奖励；对于环保观念淡薄，不按环保要求管理，造成环保设施损坏、环境污染及原材料

消耗者予以重罚。

9.4 监测计划

9.4.1 污染源监测计划

根据项目污染物特征，运营期污染源监测计划参照《排污单位自行监测技术指南 无

机化学工业》（征求意见稿）、《排污许可证申请与核发技术规范 无机化学工业》（HJ

215

1035-2019）制定。

9.4.1.1 废水污染源监测

本项目工艺废水经预处理后于其他废水一并排入公司终端污水处理站处理，最后

进公司拟建的中水回用系统处理后，回用于厂区循环水系统作为补充水使用。为

了监控建设本项目废水达标排放的可靠性，并结合厂内现有项目情况，在厂区废水总排

口设立监控系统。

表 9-5 废水总排口监测指标及最低监测频次

监测点位 监测项目 监测频次 排放执行标准

厂区废水总

排放口

流量、pH、COD、氨氮 在线监测 《污水综合排放标准》

（GB8978-1996）附录 A

中混合排放最高允许浓

度标准

总氮、总磷、悬浮物、总氰化

物、石油类 每日一次

硫化物 每月一次

雨水排放口 PH 值、COD、氨氮 排放期间一日一次 /

9.4.1.2 废气污染源监测

根据项目废气污染物有组织和无组织排放情况在排气筒及厂界设置采样点。监测项

目及监测频次：具体见表 9-6。

表 9-6 有组织废气污染源自行监测计划一览表

排气筒分类 排放口名称 监测指标 监测频次 执行排放标准

一般排放口 1#排气筒 非甲烷总烃 每季度一次

《大气污染物综合排

放标准》（GB

16297-1996）表 2 二

甲苯排放限值

表 9-7 无组织废气污染源自行监测计划一览表

监测点位 监测指标 监测频次 执行排放标准

监控点：厂界外 10m 范围内

的浓度最高点

非甲烷总烃 连续 1 小时采样，

半年一次

《大气污染物综合排放标

准》（GB16297-1996）表 2

排放限值

臭气浓度 半年一次 《恶臭污染物排放标准》

（GB14554-1993）

监控点：生产车间外 1m，距

离地面上 1.5m 以上位置进行

监测 非甲烷总烃

监控点处 1h 平均

浓度值/监控点处

任意一次浓度值，

季度一次

《挥发性有机物无组织排放

控制标准》

（GB37822-2019） 监控点：罐区下方向 1m，高

度不低于 1.5m

9.4.1.3 噪声监测

厂界四周设置噪声监测点位，每半年监测 1 天，昼夜各 1 次，监测因子为：等效

216

连续 A 声级。若企业不具备监测条件，可委托当地有监测能力的环境监测部门进行监

测，监测结果以报表形式上报当地环境保护主管部门。

9.4.2 环境质量监测计划

9.4.2.1 环境空气质量监测

表 9-8 环境空气质量监测计划一览表

监测点位 监测指标 监测频次 执行环境质量标准

点位名称 方位

金鸡村 WSW 2300m 非甲烷总烃 半年/次 《大气污染物综合排放标准编制

详解》中限值

在厂址下风向敏感目标金鸡村处设 1 个监测点，每半年 1 次，每次连续测 3 天，

监测因子为：非甲烷总烃。

9.4.2.2 土壤环境质量监测

在公司现有厂内布设 5 个柱状点位，厂外 4 个表层点位（包括周边 2 个农田样），

柱状点位和采样层数可依据《安徽华尔泰化工股份有限公司场地环境初步调查报告》中

针对厂区的土壤环境调查点位，每 3 年监测一次。建设用地土壤监测 GB36600-2018 中

基本因子及与本厂区生产相关的特征因子，厂区外围农田监测 GB15618-2018 中基本因

子。

9.4.2.3 地表水环境质量监测

对评价范围长江东至段 5 个监测断面，以了解区域内地表水环境质量现状。监测项

目为 pH、COD、氨氮、TP 等，每季度监测一次。

9.4.2.4 地下水环境质量监测

在该厂区外地下水水流上游布设地下水监控井 1 眼，在厂区外地下水水流下游布设

地下水监控井 1 眼，利用厂区内现有的地下水监测井每年监测 1 次地下水。地下水监测

因子为：PH、氨氮、硝酸盐、亚硝酸盐、挥发性酚类（以苯酚计）、氰化物、砷、铬（六

价）、总硬度、铅、氟化物、耗氧量、硫酸盐、氯化物、总大肠菌群。

9.4.2.5 噪声环境质量监测

在厂界四周设置噪声监测点位 6 个，每季度监测 1 次昼夜噪声，监测指标为：等效

连续 A 声级。并对厂区东面的管委会进行噪声监测。

若企业不具备监测条件，可委托当地有监测能力的环境监测部门进行监测，监测结

果以报表形式上报当地环境保护主管部门。

环境质量监测具体见表 9-9。

217

表 9-9 拟建项目环境质量监测一览表

环境要素 监测位置 测点数 监测项目 监测频次

环境空气 金鸡村 1 非甲烷总烃 每半年监测一次

地表水 长江布设5个监测

断面 5 pH、COD、氨氮、TP 每季度监测一次

土壤 现有厂内以及厂

区外 9~11

GB36600-2018

GB15618-2018 每 3 年监测一次

地下水 厂内 5

PH、氨氮、硝酸盐、亚硝酸盐、挥发性酚类（以苯酚计）、氰化物、砷、铬（六价）、总硬度、铅、氟化物、耗氧量、硫酸盐、

氯化物、总大肠菌群。

每年度监测 1 次

噪声 厂界、管委会 7 Leq(A) 每季度监测一次（昼夜各一次）

9.4.3 监测数据管理

企业应按照有关法律和《环境监测管理办法》等规定，建立企业监测制度，制定监

测方案，并向当地环境保护行政主管部门和行业主管部门本备案。

对污染物排放状况及其对周边环境质量的影响开展自行监测，保存原始监测记录，

并公布监测结果。

9.5 排污口规范化

按照《安徽省污染源排放口规范化整治管理办法》（环法函[2005]114 号），排污口

规范化整治应遵循便于采集样品，便于计量监测，便于日常现场监督检查的原则，建设

项目按有关规定对排污口施行规范化管理，在各排污口和污染物排放点源竖立标志牌，

建立管理档案。

（1）全省日排废水 100 吨以上、COD 30 千克以上或日排氨氮 20 千克以上企业必

须安装污染源流量计、黑匣子及污染物在线监测装置等污染源自动监控系统。企业已安

装污染源流量计及 COD 及氨氮在线自动监测仪，并设置采样的明渠，并在附近树立废

水排口图形标志牌，确保厂区废水达标排放。

（2）废气排放口必须符合规定的高度和按照《污染源监测技术规范》便于采样、

监测的要求，设置直径不大于 75mm 的采样口。如无法满足要求的，其采样口与环境监

测部门共同确认。

（3）对于一般固体废物应设置专用贮存、堆放场地。对于危险废物应设置专用储

存容器，并须有防挥发、防流失、防漏防渗措施。各类固休废物贮存场所均应设置醒目

的标志牌。

（4）环境保护图形标志

在厂区的废水排放口、废气排放源、固体废物贮存处置场应设置环境保护图形标志，

218

图形符号分为提示图形和警告图形符号两种，分别按 GB15562.1-1995、GB15562.2-1995

执行。环境保护图形符号见表 9-10，环境保护图形标志的形状及颜色见表 9-11。

表 9-10 环保图形标志

序号 提示性图形符号 警告图形符号 排放口及堆场

1

污水排放口

2

废气排放口

3

噪声排放源

4

一般固体废物

5

危险废物

表 9-11 环保图形标志形状、颜色

形状 背景颜色 图形颜色

提示性图形符号 正方形边框 绿色 白色

警告图形符号 三角形边框 黄色 黑色

219

10 评价结论

10.1 项目概况

安徽华尔泰化工股份有限公司是以合成氨为基础、以硝酸为主导的综合型基础化工

企业。公司现有年产 25 万吨硝酸、12 万吨合成氨、60 万吨硫酸、3 万吨三聚氰胺、15

万吨双氧水，1 万吨硝酸钠/亚硝酸钠、2 万吨甲醇以及危货码头。

安徽华尔泰化工股份有限公司年产 30万吨双氧水项目于 2016年取得池州市经济和

信息化委员会池经信技术（2016）19 号文备案，15 万吨/年双氧水项目（一期）于 2019

年通过了项目竣工环保验收。现公司拟在现有厂区一期双氧水装置东南侧投资建设年产

15 万吨双氧水（二期）项目。二期项目于 2020 年 1 月 10 日得到池州市经济和信息化

局池经信技术（2020）6 号文予以备案。

10.2 产业政策及规划符合性

10.2.1 产业政策分析结论

本项目不属于《产业结构调整指导目录（2019 年本）》中限制类和淘汰项目，为允

许类建设项目，符合国家相关产业政策要求。

10.2.2 规划符合性分析结论

根据东至经济开发区总体规划，开发区产业定位为：重点发展以硝酸系列基础化工

为龙头的农药化工、医药化工、材料化工等精细化工产业。本项目产品为双氧水，属于

公司合成氨装置资源综合利用项目，符合园区产业规划。因此，项目建设符合园区总体

发展规划和产业定位。

10.3 工程分析结论

10.3.1 废水污染源排放情况

本项目废水主要是工作液洗涤废水、氧化塔废水、碱洗塔排水、水洗塔排水、再生

废水、循环冷却系统置换排水、地坪冲洗水、初期雨水等，生产废水和地坪冲洗水经废

水预处理装置处理，再与经硝酸污水处理站处理后的脱盐水排水和循坏水系统置换排水

一并进入公司现有终端污水处理站处理，最终进本次拟建的 10m3/h 中水回用系统处理

后，回用于厂区循环水系统作为补充水使用。项目建成后，公司对外环境不新增排

水量和污染物排放量。

10.3.2 废气污染物排放情况

本项目废气主要为工作液配制釜废气、氧化塔不凝废气、氧化液贮槽不凝尾气、芳

烃中间槽呼气排气、工作液储槽呼气排气等，废气经收集后送膨胀制冷机组深冷和二级

220

活性碳纤维吸附、脱附回收芳烃后，通过 30m 高排气筒排放。污染物 VOCs 排放总量

13.214 t/a。

10.3.3 固体废弃物产生及处理处置情况

本项目实施后，固废主要有废触媒、废活性氧化铝、废活性炭、物化污泥、废分子

筛等，合计562.4t/a。其中危险废物559.2t/a，送有资质单位处置。变压吸附废分子筛共

计3.2t/a，作为一般固废处理。由此可见，本项目所有固体废弃物均可得到妥善处置。

10.3.4 噪声污染源及防治措施

本项目主要产噪设备有空压机、制冷膨胀机组、引风机、冷却塔和各种泵类等设备，

其噪声级约 75～95dB（A）。通过采用隔音、消声、减振及绿化等综合防治措施，使之

符合国家控制标准。

10.4 环境影响评价结论

10.4.1 地表水环境影响评价结论

1、地表水环境质量现状评价

评价范围内长江各监测断面上各监测因子 PH、COD、BOD5、NH3-N、总磷、石油

类等监测值均满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）III 类水标准要求。

2、地表水环境影响评价

本项目建设后不新增废水排放，不会降低现有水环境质量功能级别。从地表水环境

影响的角度分析，本项目建设是可行的。

10.4.2 地下水环境影响评价结论

1、地下水环境质量现状评价

项目所在区域地下水各项监测指标均符合《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）

中的Ⅲ类标准。

2、地下水环境影响分析

本项目生产车间、储罐区、污水预处理装置、循环水池等均采取分区防渗措施。经

预测，正常状况下，厂区的地表与地下的水力联系基本被切断，污染物对地下水的影响

较小。非正常状况下，废液连续泄漏 100d、1000d 和 3650d 后，评价范围内地下含水层

中 COD 浓度超标现象在场界范围内，满足《环境影响评价技术导则地下水环境》

（HJ610-2016）中相关标准要求。

10.4.3 空气环境质量影响评价结论

1、空气环境质量现状评价

SO2、NO2、PM10 年均浓度、CO24 小时平均浓度均能满足《环境空气质量标准》

221

（GB3095-2012）二级标准；O3 最大 8h 平均浓度、PM2.5 年平均浓度均不能满足《环境

空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准。非甲烷总烃小时值满足《大气污染物综合

排放标准详解》中限值要求。

2、空气环境影响评价

（1）本项目排放的废气污染物为非甲烷总烃，经预测污染物贡献值均不超标，在

叠加环境现状以及区域拟建、在建项目污染源贡献浓度后，非甲烷总烃预测值不超标。

此外，项目所在区域基本污染物 PM2.5 年均浓度存在区域性超标现象，本项目不新

增排放颗粒物，故不需提出区域颗粒物的削减方案。本项目新增排放的 VOCs 削减方案

如下：根据池州市东至县生态环境分局 东环函[2020]30 号文“关于安徽华尔泰化工股

份有限公司年产 15 万吨双氧水（二期）总量替代方案的函”：本项目新增的 VOCs 总量

13.214t/a，VOCs 倍量替代总量为 26.428t/a。本项目 VOCs 倍量替代总量 26.428t/a 利用

东至经济开发区 VOCs 整治项目减排指标的余量 243.9075t/a。故本项目新增

13.214t/aVOCs 削减方案为东至经济开发区 VOCs 整治项目削减的 26.428t/a。根据《池

州市“十三五”环境保护规划》，在开展“环境保护规划”中主要任务以及环境保障措施

后，区域环境质量的整体变化较小。

（2）环境防护距离

本评价确定的环境防护距离仍维持现有全厂环境防护距离不变。

10.4.4 噪声环境影响评价结论

1、声环境质量现状评价

现状监测结果表明，本项目厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》

（GB12348-2008）3 类标准要求，敏感点管委会噪声满足《声环境质量标准》

（GB3096-2008）2 类区标准要求。

2、噪声环境影响评价

预测结果表明，各向厂界昼、夜间噪声贡献值可满足《声环境质量标准》

(GB3096-2008)中 3 类标准要求。敏感点管委会昼、夜间噪声均满足《声环境质量标

准》（GB3096-2008）2 类区标准要求。

10.4.5 土壤环境影响评价结论

本项目建设场地内土壤环境质量满足《土壤环境质量标准—建设用地土壤污染风

险管控标准（试行）》（GB36600-2018）第二类用地筛选值。厂区外农用地土壤环境质

量满足《土壤环境质量标准—农用地土壤污染风险管控标准》（GB15618-2018）表 1 中

风险筛选值。

222

10.5 风险评价结论

10.5.1 环境风险可接受性

本项目涉及的有毒有害物质主要是磷酸、重芳烃等，根据《建设项目环境风险评价

技术导则》（HJ169-2018）中对评价工作等级划分的原则和方法，确定本评价大气环境

风险评价等级为一级。当重芳烃储罐泄漏发生火灾时，火灾产生的 CO 气体对下风向

340m 范围内周边厂区职工造成影响，当发生突发环境事件时，立即启用应急预案，对

事故现场采取应急救援措施。在采取严格的环境事故防范措施和应急措施及应急预

案后，项目的事故风险值小于化工行业风险统计值，项目的环境风险可控制在接受水

平。

10.5.2 环境风险防范措施及应急预案

为控制消防事故处理过程中次生污染，通过罐区围堰、排水切换阀等控制措施收集

泄漏物料及事故消防废水，通过阀门切换排入现有 1000m3 事故应急池内，可有效切断

事故消防废水与外部地表水体的通道；厂区雨水总排口建有雨水截止阀，初期雨水或事

故状态下污染雨水可通过切换雨水截止阀和管道得到有效收集进入事故应急池内，保证

本项目事故状态下，消防污水及污染雨水不会通过雨水系统排入外部地表水体。因此，

本项目通过采取围堰、雨水排口截止闸阀、事故应急池三级防控设施，可有效收集泄漏

物料、消防灭火排水，杜绝泄漏物和事故状况下消防水、雨水的直接外排。

本项目储罐区按照安全设计规范要求设置围堰，围堰容积可满足罐区泄漏物的收集

需要。在生产装置区和物料存放区设置可燃、有毒气体检测仪及报警装置，适时监控泄

漏源，以便及时发现泄漏采取有效措施加以控制。

10.6 污染防治对策结论

10.6.1 废水治理措施

本项目废水主要是工作液洗涤废水、氧化塔废水、碱洗塔排水、水洗塔排水、再生

废水、循环冷却系统置换排水、地坪冲洗水、初期雨水等，采取分类收集、分质处理原

则进行处理，新建一个处理规模为 50m3/d 的污水预处理装置，采取隔油+催化氧化+絮

凝沉淀处理措施处理后再进厂区现有终端污水处理站处理，最后进公司拟建的中水回

用系统处理后，回用于厂区循环水系统作为补充水使用。本项目新建一套中水回用

装置，用于处理终端污水处理站部分出水，中水装置处理后出水回用于厂区循环水

系统，可使全厂废水减排 0.44 万 m3/a，COD 减排 1.43t/a，NH3 减排 0.42t/a。

10.6.2 废气治理措施

本项目生产废气主要污染物为 VOCs。废气经收集后送膨胀制冷机组深冷和二级活

性碳纤维吸附、脱附回收芳烃后，通过 30m 高排气筒排放。处理后 VOCs（以非甲烷总

223

烃计）排放可满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表 2 中二甲苯排放

限值。

10.6.3 固体废弃物治理措施

本项目固体废物主要有废触媒、废活性氧化铝、废活性炭、物化污泥、废吸附剂等，

其中废触媒、废活性氧化铝、废活性炭、物化污泥等均为危险废物，委托有资质单位处

理。由此可见，本项目所有固体废弃物均可得到妥善处置。

10.6.4 噪声污染防治措施

本项目对主要产噪设备采取减振、消声等防治措施加以综合治理。

10.6.5 土壤污染防治措施

本项目对可能产生土壤影响的各项途径均进行有效预防，在确保各项防渗措施得以

落实，并加强维护和厂区环境管理的前提下，可有效控制厂区内的废水污染物下渗现象，

避免污染土壤，不会对区域土壤环境产生明显影响。

10.7 总量控制

本项目建成投产后，大气污染物 SO2、NOx、颗粒物无新增总量，废气新增 VOCs

排放量为 13.214t/a；全厂废水污染物 COD 减排 1.76t/a，NH3 减排 1.52t/a，不新增排放

量。

本项目核发 VOCs 排放总量 13.214t/a。根据池州市东至县生态环境分局 东环函

[2020]30 号文“关于安徽华尔泰化工股份有限公司年产 15 万吨双氧水（二期）总量替

代方案的函”：本项目新增的 VOCs 总量 13.214t/a，VOCs 倍量替代总量指标为 26.428t/a。

本项目 VOCs 总量指标利用东至经济开发区入园企业历年已完成的列入“十三五”大气

污染防治重点计划项目—VOCs 整治项目减排指标，该整治项目已实现了减排量

274.56t/a，其中余量 243.9075t/a 可满足本项目 VOCs 总量指标。

10.8 结论

本项目符合国家产业政策，项目选择符合园区产业发展规划。在采取评价提出的各

项污染防治措施后，废水、废气、噪声可稳定达标排放，满足总量控制要求。项目的环

境影响较轻，不会降低现有各环境要素的环境质量功能级别；项目运行过程中存在着有

毒有害物质泄漏风险和火灾爆炸风险，在采取工程拟定和本评价提出的各项环境事

故风险防范措施和应急措施，制定完善的企业环境风险应急预案前提下，项目的

环境风险可控制在接受水平。大多数公众对本项目持支持态度。从环境影响角度分析，

该项目建设是可行的。

224

表 10-1 本项目环保治理设施“三同时”验收一览表

污染源

分类 采取的环保措施 验收内容 验收要求

废水

1、工作液洗涤废水、氧化塔废水、碱洗塔排水、水洗

塔排水、初期雨水经拟建的污水预处理站处理，处理

规模为 50m3/d，采取隔油+催化氧化+絮凝沉淀等处理，

预处理后的废水与循环水装置排水一起排至厂区终端

污水处理站处理；

2、终端污水处理站部分出水进中水回用装置处理后回

用于循环水系统中；

3、车间生产污水收集和排放管道应明管铺设，做到可

视化。

4、初期雨水依托现有初期雨水收集池收集

污水明管输送；废水预处

理装置和厂区终端污水处

理站进出口水质；

中水回用装置出水水质；

厂区总排口在线监测装

置；总排口水质

初期雨水管沟切换闸阀

中水回用装置设计出水

水质满足《循环冷却水

用再生水水质标准》

（HG/T3923-2007）表 1

中标准。

厂区总排口废水排放执

行《污水综合排放标准》

（GB8978-1996）附录

A 中混合排放污染物最

高允许浓度标准

废气

1、 工作液配制釜尾气、氧化塔尾气、氧化液贮槽不

凝尾气、真空脱水器不凝尾气、再生工作液贮槽

不凝尾气、重芳烃储槽呼吸尾气经集气管输送至

膨胀制冷机组深冷+二级活性碳纤维吸附脱附装

置处理后，由 30m 高 1#排气筒排放

2、 芳烃储罐和工作液储罐呼吸气依托现有一期废气

处理装置处理。

3、污水预处理设施调节池、混凝沉淀池加盖密闭

膨胀制冷机组+二级活性

炭纤维吸附脱附装置，脱

附回收芳烃后通过 30m 高

1#排气筒

废气污染物排放参照执

行《大气污染物综合排

放标准》（GB

16297-1996）表 2 中二

甲苯排放限值；厂房外

监控点 VOCs（以非甲

烷总烃计）排放浓度满

足 GB37822-2019 中特

别排放标限值。

固废 危废临时暂存场所 依托现有 400m2 危废

贮存场所。 分区、分类存放

符合 GB18597-2001 标

准要求

噪声 吸声、隔音、减振、绿化 设备噪声、厂界噪声 厂界噪声达标排放

地下水

重点防渗区

储罐区、生产车间地面、

污水处理装置

符合 GB/T50934-2013

要求

危废临时贮存场所 符合 GB18597-2001 要

求

一般防渗区 循环水池底板及壁板 符合 GB/T50934-2013

要求

风险防

范和应

急预案

产品罐区 扩建产品罐区，罐区围堰（尺寸：

81.9m×42.1m×1.2m） 罐区设切换阀 满足相关设计规范要求

生产车间

生产装置区安装气体检测及超限

报警装置、生产车间设置导流沟、

收集池和切换阀

应与事故应急池相连 满足相关设计规范要求

事故应急池 依托现有 400m3 初期雨水池和 1

个 1000m3 事故应急池

事故状态下的全部排水需

自流进入事故池收集 满足相关设计规范要求

其他

在火灾危险性较大的场所设置安

全标志及信号装置；对各类介质

的管道涂刷相应的识别色；

设置标志牌，管道识别色 设置标志牌，管道识别

色

编制环境风险应急预案并备案