8/19/2019 Chapter 14a & 14b

1/11

MANAJEMEN OPERASIONAL

“JUST IN TIME (JIT) & LEAN OPERATION (CHAPTER 14 A)

MAINTENANCE DAN RELIABILITY (CHAPTER 14 B)”

KELAS EXECUTIVE 8B

ADI TIYA HARTANTO

MAGISTER MANAJEMEN

UNIVERSITAS NEGERI JAKARTA

8/19/2019 Chapter 14a & 14b

2/11

JUST IN TIME (JIT) & LEAN OPERATION

 Just in Time (JIT) atau Toyota Production System atau Lean Manufacturing  merupakan sistem

 produksi yang menekankan pada suatu filosofi continuous improvement   yang dilakukan

dengan cara mengeliminasi atau mengurangi waste di semua aspek yang berkaitan denganaliran produk dari supplier sampai ke tangan customer, sehingga didapatkan metode yang

 paling efisien. Hasil yang ingin dicapai adalah suatu sistem yang ramping ( lean) dan smooth,

sehingga dapat meningkatkan output dan produktivitas. Produksi dilakukan pada umlah yang

tepat dan pada saat yang tepat ketika dibutuhkan, maka dengan cara inilah berbagai macam

waste dapat dikurangi bahkan dieliminasi.  Problem solving  dan improvement  dilakukan dari

hal!hal yang kecil, tetapi dilakukan secara bertahap dan terus!menerus. Inilah yang dimaksud

dengan filosofi continuous improvement . Hal ini berbeda dengan budaya "arat yang

menekankan pada perubahan dan perbaikan yang sifatnya radikal. JIT berusaha melibatkan

seluruh karya#an untuk berpartisipasi dalam continuous improvement , sehingga karya#an

tidak hanya dipakai kemampuan fisik tubuhnya saa, melainkan kemampuan berpikirnya uga

diasah. $eberhasilan JIT terletak pada perubahan pola pikir dan sikap kera seluruh karya#an

untuk melakukan upaya continuous improvement .

%aste didefiniskan sebagai segala aktivitas pemakaian sumber daya (resources) yang tidak 

memberikan nilai tambah (value added ) pada produk. Pada dasarnya semua waste  yang

teradi berhubungan erat dengan dimensi #aktu. JIT mendefinisikan ada & enis waste yang

tidak memberikan nilai dalam proses bisnis atau manufaktur, antara lain adalah sebagai

 berikut ( Liker, 2! )'

. Produksi berlebihan (overproduction)

emproduksi barang!barang yang belum dipesan, akibatnya teradi penumpukan barang

dan tempat penyimpanan barang menadi berkurang.

*. enunggu ("aiting )

Pekera yang sedang mengamati mesin yang beralan, menunggu pasokan komponen

karena kehabisan material, menunggu karena keterlambatan proses atau mesin rusak 

merupakan aktivitas yang sebenarnya tidak perlu teradi.

+. Transportasi (transportation)

emindahkan barang dari satu tempat ke tempat lain, apalagi dalam arak yang auh

merupakan aktivitas yang tidak efisien, sehingga perlu diminimalkan.

. emproses secara keliru-berlebihan ( #nefficient Process)

8/19/2019 Chapter 14a & 14b

3/11

elakukan pemrosesan yang tidak efisien karena alat yang buruk dan rancangan produk 

yang buruk, sehingga menghasilkan produk cacat.

. Persediaan berlebih (inventory)

emproduksi lebih dari semestinya sebagai antisipasi kecacatan produk bukan

menyelesaikan masalah, tetapi ustru menyembunyikan masalah yang sebenarnya.

/. 0erakan yang tidak perlu (unnecessary motion)

0erakan!gerakan tubuh yang tidak perlu, seperti mencari, meraih, memutar akan

membuat proses memakan #aktu lebih lama.

1. Produk cacat (defective product )

emproduksi barang cacat, sehingga membutuhkan pengeraan ulang atau bahkan

dibuang karena tidak bisa diperbaiki. Jelas ini merupakan pemborosan pemakaian bahan,

#aktu, tenaga kera, dan sumber daya yang lain.

&. $reativitas karya#an yang tidak dimanfaatkan

$ehilangan #aktu, gagasan, keterampilan, peningkatan, dan kesempatan belaar karena

tidak melibatkan atau mendengarkan karya#an.

etode (tools) yang dipakai dalam JIT pada dasarnya merupakan metode!metode yang

sederhana. 2da banyak metode dalam JIT, akan tetapi disini hanya akan dielaskan beberapa

metode yang bisa digunakan dalam mengatur #aktu kegiatan kita sehari!hari. "erikut ini

adalah beberapa metode tersebut '

$% &alue Stream Mapping 

3uatu tool  yang menunukkan secara visual semua aktivitas beserta dengan #aktunya,

 baik yang memberikan nilai tambah maupun tidak memberikan nilai tambah (waste) yang

dibutuhkan untuk membuat produk. Jadi value steam mapping ini akan menunukkan

secara detail semua aktivitas, aliran proses, dan aliran informasi secara berurutan yang

dilalui oleh produk dari raw material  yang dikirim supplier sampai finished good  yang

akan diberikan ke konsumen. "entuk yang sederhana kita bisa membuatnya dalam bentuk 

time line, seperti contoh yang terlihat pada gambar .

8/19/2019 Chapter 14a & 14b

4/11

Pengecoran penumpukan setup perakitan

 

Transportasi pemrosesan inspeksi penumpukan

4 % % % 4 % 4 %

5a# material 6inished goods

  %aktu

4 7 &alue added 

% 7 "aste 'non value added(

Sumber ) The Toyota "ay , 2! 

0ambar . Pemborosan dalam suatu sistem nilai

8ari gambar kita dapat mellihat bah#a prosentase #aktu aktivitas non value added  lebih

 besar dari aktivitas value added .  Lean thinking   menekankan pada perbaikan untuk 

mengeliminasi kegiatan!kegiatan yang tidak memberikan nilai tambah pada produk.

*. 3ikap kera 3

3 adalah merupakan serangkaian aktivitas yang dilakukan secara berkesinambungan di

tempat kera untuk menghilangkan pemborosan yang menyebabkan kesalahan, cacat,

 bahkan kecelakaan kera. "erikut ini adalah nama ke 3 tersebut '

Seiri (5ingkas) ' memilah!milah antara barang!barang yang diperlukan dan yang tidak 

diperlukan. "arang yang diperlukan akan dipisahkan berdasarkan frekuensi

 penggunaannya dan kemudian akan dibedakan lokasi peletakannya. 3emakin sering

digunakan, maka akan diletakkan makin dekat dengan tempat kera. 9ntuk barang

yang tidak diperlukan harus segera dibuang dan tidak diperkenankan memberi status

tidak elas (status :uo) pada barang.

Seiton (5api) ' menyimpan barang di tempat yang tepat atau dalam tata letak-posisi

yang benar, sehingga dapat segera ditemukan apabila akan dipergunakan. Ini

merupakan cara untuk menghilangkan proses pencarian barang. Parameter 

keberhasilan rapi yaitu seberapa cepat orang dapat menemukan barang yang dicari.

8/19/2019 Chapter 14a & 14b

5/11

Seiso  (5esik) ' membersihkan sampah, kotoran dan benda!benda asing di tempat

kera. 8isini diutamakan pembersihan sebagai pemeriksaan terhadap kebersihan dan

menciptakan tempat kera yang bebas dari kesalahan yang dapat berdampak buruk 

 pada mesin-benda kera atau bahkan kecelakaan kera. Seiketsu  (5a#at) ' membuat sistem dan prosedur untuk mempertahankan dan

memonitor ketiga 3 diatas (Seiri, Seiton, Seiso). Penetapan standart secara visual

(#arna, grafik, gambar, label) agar ketiga 3 tersebut dapat dilakukan oleh semua

orang dengan mudah tanpa salah.

Shitsuke (5ain-8isiplin) ' melatih dan menanamkan kemampuan untuk melakukan

sesuatu dengan cara yang benar. Intinya adalah bagaimana membuat aktivitas ketiga 3

tersebut menadi habit-kebiasaan bagi setiap orang, karena inilah memang tuuan

akhir yang ingin dicapai dari 3.

E!"# $%'! !%$%$ "* +",-' ./!-+/ ."0" 0"$'""$" Just In Time (JIT)

. Produksi  Just #n Time 'J#T(, adalah memproduksi apa yang dibutuhkan hanya pada

saat dibutuhkan dan dalam umlah yang diperlukan.

*. 2utonomasi merupakan suatu unit pengendalian cacat secara otomatis yang tidak 

memungkinkan unit cacat mengalir ke proses berikutnya.

+. Tenaga kera fleksibel, maksudnya adalah mengubah!ubah umlah pekera sesuai

dengan fluktuasi permintaan.

. "erpikir kreatif dan menampung saran!saran karya#an

E020 Just In Time

; Pengurangan #aktu set up

; 2liran produksi lancar (layout )

; Produksi tanpa kerusakan mesin

; Produksi tanpa cacat

; Peranan operator

; Hubungan yang harmonis dengan pemasok

; Penad#alan produksi stabil dan terkendali

; 3istem $anban

8/19/2019 Chapter 14a & 14b

6/11

MAINTENANCE DAN RELIABILITY

 Maintenance 'pemeliharaan( adalah semua aktivitas yang berkaitan untuk mempertahankan

 peralatan system dalam kondisi layak bekera. 3ebuah system pemeliharaan yang baik akan

menghilangkan variabilitas system. Taktik pemeliharaan adalah '. enerapkan dan meningkatkan pemeliharaan pencegahan

*. eningkatkan kemampuan atau kecepatan perbaikan

 *eliability 'keandalan( adalah peluang sebuah komponen mesin atau produk akan bekera

secara baik untuk #aktu tertentu di baa#ah kondisi tertentu. Taktik keandalan adalah '

. eningkatkan komponen individual

*. emberikan redundancy

Tuuan pemeliharaan dan keandalan adalah untuk mempertahankan kemampuan system,

selagi mengendalikan biaya.

3trategi Pemeliharaan dan $eandalan yang baik membutuhkan keterlibatan karya#an dan

 prosedur yang baik.

A3 MAINTENANCE (PEMELIHARAAN)

9ntuk mengukur kesuksesan manaemen pemeliharaan, maka ada dua unsur yang harus

ditentukan terlebih dahulu, yaitu keterlibatan karya#an dan prosedur pemeliharaan.

6actor karya#an dalam hal pemeliharaan dapat dilihat dari informasi yang dimiliki karya#an,

keahlian yang dimilikinya, kompensasi yang diterima sebagai factor penguat motivasi dan

kekuatan sinergi yang perlu dilakukan. 3ebagai upaya untuk meningkatkan penguasaan

informasi dan keahlian dalam kaitannya dengan kegiatan pemeliharaan, maka pihak

manaemen dapat menempuh beberapa hal yaitu '

•  Pertukaran informasi. elalui penciptaan iklim yang kondusif, misalnya adanya bank 

data ( bank prosedur) yang berisikan data serta prosedur tentang pemeliharaan segala

 enis mesin dalam system manufaktur.

•  Pelatihan keahlian. "agi karya#an yang belum memiliki keahlian yang diharapkan,

 perusahaan dapat memilih untuk mengirimkan ke training center yang mena#arkan

 pelatihan!pelatihan atau langsung dilatih di perusahaan melalui on the ob training.

2dapun tentang prosedur pemeliharaan mesin!mesin, factor yang perlu diperhatikan adalah

 prosedur pembersihan dan pelumasan. Pembersihan ini dituukan untuk menghindari korosi,

kemacetan akibat adanya kotoran dan kegiatan ini dilakukan secara rutin. 3edangkan

 pelumasan bertuuan agar tidak teradi gesekan material mesin secara langsung,

mendinginkan panas mesin pada kondisi tertentu, dan memperpanang umur mesin.

8/19/2019 Chapter 14a & 14b

7/11

 Prosedur berikutnya adalah monitor dan penyesuaian. onitor harus dilakukan secara

kontinu dengan ad#al yang sudah ditentukan. 3ystem monitor yang baik akan mampu

melakukan penyesuaian yang diperlukan.

 Manfaat dari adanya kegiatan pemeliharaan ( maintenance) antara lain

.  Perbaikan terus+menerus. $egiatan ini menadi kaian yang penting dalam

manaemen operasi, baik manufaktur maupun asa, terutama pabrik!pabrik yang

menggunakan mesin yang berputar dan beroperasi setiap saat.

*.  Meningkatkan kapasitas. 8engan adanya perbaikan yang terus!menerus, maka tidak 

aka nada pengeraan ulang - proses ulang, sehingga kapasitas akan meningkat.

+.  Mengurangi persediaan. $arena tidak perlu ada tumpukan bahan baku yang harus

disiapkan untuk melakukan produksi ulang.

.  iaya operasi lebih rendah. 2kibat kapasitas yang meningkat disertai dengan

 persediaan yang rendah, maka secara otomatis akan mengakibatkan biaya operasi

lebih rendah. Tidak perlu penyimpanan bahan baku dan tidak perlu adanya biaya

tambahan karena proses pengeraan ulang.

.  Produktivitas lebih tinggi. Jika biaya operasi lebih rendah, maka dari rumus

 produktivitas adalah output-input akan diperoleh bah#a produktivitas akan lebih besar 

(dengan catatan output konstan). Tentunya produktivitas akan lebih besar lagi ika

output semakin besar.

/.  Meningkatkan kualitas. 2kan tercipta cost advantage, artinya dengan kualitas yang

sama baik, harga dapat ditetapkan menadi lebih murah.

Terdapat dua -enis taktik pemeliharaan )  pemeliharaan pencegahan  dan  pemeliharaan

kerusakan%

(I) Pemeliharaan Pencegahan (Preventive Maintenance)

Pemeliharaan pencegahan sebuah rencana yang meliputi pemeriksaan rutin, pemeliharaan,

dan menaga fasilitas tetap dalam kondisi baik utuk mencegah kegagalan.

3ebuah tingkat kegagalan a#al yang tinggi, dikenal sebagai tingkat kematian dini (infant

mortality), yang mungkin teradi pada banyak produk.

8/19/2019 Chapter 14a & 14b

8/11

Pemeliharaan yang periodic dan terencana sangat diperlukan pada fasilitas!fasilitas produksi,

 ika tidak akan mengakibatkan kerusakan = 9nit $ritis> dikarenakan '

• $erusakan fasilitas tersebut akan menyebabkan terhentinya seluruh aktivitas proses

 produksi.

• $erusakan fasilitas tersebut akan mempengaruhi kualitas produk.

• Investasi yang ditanamkan dalam fasilitas tersebut cukup besar.

• $erusakan fasilitas tersebut akan membahayakan pekera, baik kesehatan maupun

keselamatannya.

Preventive maintenance ini dapat mengatasi kerusakan yang tiba!tiba teradi. Hal ini

dikarenakan preventive maintenance ini dapat mendeteksi dan menangkap sinyal kapan suatu

system akan mengalami kerusakan serta menentukan kapan suatu system memerlukan service

( perbaikan).

8engan teknik pelaporan yang baik, perusahaan dapat menaga arsip proses, mesin, atau

 peralatan individu. 2rsip seperti itu dapat menyediakan profil yang berisi baik enis

 pemeliharaan yang diperlukan maupun #aktu pemeliharaan yang dibutuhkan. 3earah

 pemeliharaan peralatan merupakan bagian yang sangat penting bagi sebuah system

 pemeliharaan pencegahan, seperti halnya catatan mengenai #aktu dan biaya perbaikan. 2rsip

seperti ini uga memberikan informasi serupa tentang keluarga peralatan begitu uga

 pemasok.

(II) Pemeliharaan Kerusakan / Perbaikan

Pemeliharaan kerusakan adalah pemeliharaan secara langsung yang teradi ketika peralatan

gagal dan harus diperbaiki dalam kondisi darurat atau dengan dasar prioritas.

2da beberapa factor yang dapat menyebabkan teradinya kerusakan mesin produksi, yaitu '

• Pemilihan rancang bangun yang tidak sesuai

• $eterampilan operator dan petugas pemeliharaan yang tidak mendukung dalam

 pegoperasian mesin produksi

• $elalaian dalam pemeliharaan dasar, seperti kebersihan dan pelumasan

• $ondisi mesin atau peralatan yang sudah aus akibat gesekan, dan

• $esalahan menaga kondisi operasi mesin pada saat beroperasi

$erusakan yang disebabkan beberapa hal di atas, akan mengakibatkan '

. Inefisiensi operasi, karena harus melakukan pemrosesan ulang.

*. 5eputasi yang buruk, karena berubahnya cara pandang konsumen terhadap produk.

8/19/2019 Chapter 14a & 14b

9/11

+. 5endahnya profitability, karena berkurangnya permintaan konsumen dalam angka

 panang.

. $ehilangan pelanggan yang beralih ke produk lain, karena produk yang gagal.

. enurunnya kualitas produk, karena produk yang gagal.

/. $arya#an menadi tidak puas, karena menghasilkan produk yang gagal.

1. $euntungan menadi semakin rendah akibat menurunnya permintaan.

$arena itu perlu untuk meningkatkan kemampuan memperbaiki. emperbesar atau

meningkatkan fasilitas pemeliharaan dapat menadikan system bekera secara lebih cepat.

3ebuah fasilitas pemeliharaan yang baik memerlukan enam fitur berikut '

. Personel yang terlatih dengan baik 

*. 3umber daya yang cukup

+. $emampuan untuk menetapkan sebuah rencana perbaikan dan prioritas

. $emampuan dan otoritas untuk melakukan perencanaan material

. $emampuan untuk mengidentifikasi penyebab kerusakan

/. $emampuan untuk mendesain cara untuk memperluas mean time bet#een failures

(#aktu rata!rata kegagalan).

P0/+","" P,%.-$'/ T%#"0

8engan memadukan manaemen kualitas total dengan pandangan strategis pemeliharaan dari

sisi perancangan proses dan peralatan untuk pemeliharaan pencegahan.

3ebagai tambahan, pemeliharaan produktif total mencakup'

• Perancangan mesin yang andal, mudah dioperasikan, dan mudah dalam pemeliharaan

• enekankan biaya kepemilikan total di saat membeli mesin, sedemikian rupa

sehingga biaya pelayanan dan pemeliharaan sudah termasuk dalam biaya pembelian

tersebut

• embuat rencana pemeliharaan pencegahan yang memanfaatkan praktek operator 

yang terbaik, departemen pemeliharaan, dan depot pelayanan.

• elatih pekera untuk mengoperasikan dan memelihara mesin mereka sendiri.

Teknik Lain untuk Menetapkan .ebi-akan Pemeliharaan '

SIMULASI

3imulasi merupakan usaha untuk meniru ciri, penampilan, dan karakteristik dari system

8/19/2019 Chapter 14a & 14b

10/11

nyata. $arena kompleksitas dari beberapa keputusan pemeliharaan, simulasi komputer 

merupakan alat yang baik untuk mengevaluasi dampak berbagai kebiakan. 3imulasi yang

dilakukan melalui model fisik uga bermanfaat dengan cara menirukan bagian dari system

manaemen operasional melalui pembuatan model matematik yang diusahakan untuk sedekat

mungkin dengan realita dan model tersebut, kemudian digunakan untuk memperkirakan efek!

efek berbagai tindakan.

SISTEM PAKAR 

3istem pakar adalah perangkat lunak komputer yang menggunakan pengetahuan (aturan!

aturan tentang sifat dari unsur suatu masalah), fakta dan teknik inferensi untuk masalah yang

 biasanya membutuhkan kemampuan seorang ahli. 8apat digunakan untuk membantu

karya#an mengisolasi dan memperbaiki berbagai kesalahan pada peralatan dan permesinan.

Pengetahuan yang digunakan dalam system pakar terdiri dari kaidah!kaidah (rules) atau

informasi dari pengalaman tentang tingkah laku suatu unsur persoalan. $aidah!kaidah

 biasanya memberikan deskripsi kondisi yang diikuti oleh akibat dari prasyarat tersebut.

Tuuan perancangan system pakar adalah untuk mempermudah kera, atau bahkan mengganti

tenaga ahli, penggabungan ilmu dan pengalaman dari tenaga ahli, training tenaga ahli baru,

 penyediaan keahlian yang diperlukan oleh suatu proyek yang tidak memiliki atau tidak 

mampu membayar tenaga ahli.

B3 RELIABILITY (KEANDALAN)

Pemeliharaan akan menyebabkan keterandalan, keterandalan akan menyebabkan efisiensi dan

meningkatkan produktivitas. 9ntuk mengelola masing!masing komponen, maka teknik yang

digunakan adalah '

 Meningkatkan komponen individual 

9ntuk mengukur keandalan di sebuah sistem di mana setiap komponen atau individu

mungkin hanya memiliki tingkat keandalan tersendiri, digunakan metode perhitungan

keandalan sistem (5s) sangat sederhana. Perhitungan ini mencoba menemukan hasil kali dari

keandalan individu sebagai berikut'

5s 7 5 ? 5* ? 5+ ? @ ? 5n ..@()

8engan asumsi bah#a keandalan sebuah komponen individu tidak bergantung pada

keandalan komponen yang lain (setiap komponen berdiri sendiri).

8/19/2019 Chapter 14a & 14b

11/11

$eterandalan uga dapat diartikan sebagai peluang yang berfungsi dalam #aktu yang telah

ditentukan. 9kuran keterandalan yang paling sering dilakukan adalah tingkat kegagalan

 produk ( product failure rate - 65). Perusahaan yang memproduksi peralatan berteknologi

tinggi sering menyediakan data tingkat kegagalan produk mereka.

65 (A) 7 (Jumlah unit yang rusak-Jumlah unit yang diui) ? BBA ..@(*)

atau

65 (C) 7 Jumlah unit yang rusak-Jumlah unit!am #aktu operasi @..(+)

Juga menggunakan #aktu rata!rata antara kegagalan ( mean time bet#een failures - T"6),

yaitu #aktu yang diharapkan di antara perbaikan dan kegagalan komponen, mesin, proses,

atau produk yang berikutnya.

T"6 7 - 65 (C) @..()

 Menetapkan edundancy

9ntuk meningkatkan keandalan system, maka ditambahkan redundancy. Teknik ini

digunakan untuk =menyokong> komponen dengan komponen tambahan ( cadangan). Hal ini

dilakukan dengan menempatkan unit secara paralel dan merupakan taktik manaemen operasi

standar.

5edundancy diberikan untuk memastikan bah#a ika sebuah komponen gagal, maka system

memiliki sumber daya yang lain. $eandalan yang dihasilkan adalah kemungkinan komponen

 pertama bekera ditambah dengan kemungkinan dari komponen cadangan ( komponen

 paralelnya) yang bekera dikalikan dengan kemungkinan perlunya komponen cadangan.

Tu-uan pemeliharaan dan keandalan  adalah untuk mempertahankan kemampuan system,

selagi mengendalikan biaya. 3ebuah system pemeliharaan yang baik akan menghilangkan

variabilitas system.