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CITECCALI N F O R M A
FEB / 2017E D I C I Ó N
Boletín informativo del Centro de Innovación Productiva y Transferencia Tecnológica del Cuero, Calzado e Industrias Conexas - CITECCAL Lima www.citeccal.com.pe
PÁG. 05
Zapateros de Nicaraguavan tras el calzado de lujo
Tu socio tecnológico
pág 7 pág 11 pág 12
Importaciones y exportaciones de cuero y calzado
VIXOLE, Las zapatillas personalizadas
Industriales peruanos en busca de mejores condiciones
INNOVACIÓN Y TECNOLOGÍA
- NOTICIAS NACIONALES E INTERNACIONALES
- LICITACIONES
- IMPORTACIONES
- TENDENCIAS
- FERIAS
- Obtienen espumas de poliuretano recicladas para la fabricación de nuevas suelas para calzado.
- VIXOLE, zapatillas personalizadas.
- En Colombia consiguen aislantes sonoros y térmicos con residuos de cuero.
- PERU- Empresas industriales peruanas están emigrando en busca de mejores condiciones.
- ARGENTINA- Caída en las ventas e importaciones la industria de calzado y cuero, en alerta.
- MEXICO- Precio del calzado aumenta por volatilidad del dólar.
- NICARAGUA- Zapateros de Nicaragua van tras el calzado de lujo.
Adjudicación Simplificada – Banco de la Nación Nº004-2017
Importaciones peruanas de calzado (Enero - febrero 2016 vs 2017).
- EXPORTACIONESExportaciones peruanas de cuero y calzado (Enero - febrero 2016 vs 2017).
Calzados y carteras 2017
Principales Ferias Internacionales Enero - Agosto2017.
CON
TEN
IDO
El Centro Tecnológico del Calzado de La Rioja, CTCR, y el Centro Tecnológico CARTIF de Valladolid han finalizado con éxito el proyecto que permite fabricar suelas de zapatos a partir de espumas de poliuretano reciclado. Cumplido el objetivo de esta investigación, impulsada también junto al resto de socios que forman el consorcio, las empresas riojanas, Garmaryga y Caucho Ruiz-Alejos, se confirma la viabilidad de este tipo de plástico reciclado para conseguir un calzado más sostenible.
Concretamente, la formulación obtenida, empleando un 40% de poliol reciclado, permite obtener suelas que cumplen todos los requisitos técnicos
y los estándares de calidad necesaria, al igual que recurriendo al poliol virgen, pero con el valor añadido del reciclaje, entre otros.
La sistemática empleada para alcanzar la meta final se ha basado en distintos procesos químicos -como la glicólisis- que posibilita la ruptura de las cadenas del polímero para volver al monómero inicial, un poliol. En base a ello y mediante la incorporación de otros aditivos, se añade de nuevo como componente en la fórmula para fabricar espumas de poliuretano que permiten obtener nuevas suelas.
Comodidad, resistencia, ligereza, impermeabilidad, son sólo algunos de los requisitos que cumple el
poliuretano, jugando un papel fundamental, para la fabricación de calzado de seguridad, deportivo, de tiempo libre, etc. Pero también para zapatos de uso de calle, pues es cada vez más usual encontrarlo en calzado de moda, con mayor exigencia de diseño. Y así lo aseguran desde el CTCR y CARTIF, confirmando que los resultados son replicables tanto para el calzado de uso profesional como para el ámbito moda, independientemente de su funcionalidad.
Desde este punto de vista, cabe resaltar que en España se venden anualmente unos 102,8 millones de pares de zapatos, lo que supone que
una cifra similar acabará en los vertederos urbanos. Así, con este proyecto, fabricantes de calzado y componentes podrán contribuir a mermar el impacto ambiental prescindiendo de los materiales empleados habitualmente, caracterizados por su lenta degradación.
Actualmente, las partes implicadas en el proyecto estudian la rentabilidad de la producción, para, a continuación, avanzar hacia la obtención de poliol mediante el proceso de glicolisis a nivel industrial. El éxito del proyecto, a nivel técnico y medioambiental, ofrece una nueva vía de reutilización dentro del sector del calzado, hasta ahora inexistente, así como un novedoso modelo de implantación de la economía circular en pro a la
optimización de los recursos. La colaboración de los fabricantes de calzado de poliuretano a nivel regional y las conclusiones del estudio de viabilidad técnico-económica marcarán los nuevos retos para poder obtener poliol reciclado en nuestra zona de producción.
Marta Calvo, Directora de Calidad y Medio Ambiente del CTCR: “Tras finalizar la investigación mediante las pruebas industriales realizadas en las empresas del consorcio, se ha obtenido una solución tecnológica viable para poder abordar con éxito la reutilización de los residuos de poliuretano que se desechan, como restos sobrantes, en las industrias dedicadas a la inyección de suelas de calzado. Un exitoso y claro ejemplo de aplicación de economía circular en el
sector calzado”.
Alicia Aguado, investigadora del Área de Tecnología Ambiental de CARTIF: “La obtención de un poliol óptimo a través del reciclado químico de las espumas de poliuretano presentes en las suelas de calzado ha sido un gran reto con un resultado muy positivo y satisfactorio, consiguiendo reciclar y dar un valor añadido a unos residuos que actualmente terminan en vertedero, y sobre todo, consiguiendo fabricar un producto de prestaciones iguales al de partida, logrando cerrar por completo el ciclo de vida de estos residuos.
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INNOVACIÓN Y TECNOLOGÍA
El Centro Tecnológico del Calzado de La Rioja, CTCR, y el Centro Tecnológico CARTIF de Valladolid han finalizado con éxito el proyecto que permite fabricar suelas de zapatos a partir de espumas de poliuretano reciclado. Cumplido el objetivo de esta investigación, impulsada también junto al resto de socios que forman el consorcio, las empresas riojanas, Garmaryga y Caucho Ruiz-Alejos, se confirma la viabilidad de este tipo de plástico reciclado para conseguir un calzado más sostenible.
Concretamente, la formulación obtenida, empleando un 40% de poliol reciclado, permite obtener suelas que cumplen todos los requisitos técnicos
y los estándares de calidad necesaria, al igual que recurriendo al poliol virgen, pero con el valor añadido del reciclaje, entre otros.
La sistemática empleada para alcanzar la meta final se ha basado en distintos procesos químicos -como la glicólisis- que posibilita la ruptura de las cadenas del polímero para volver al monómero inicial, un poliol. En base a ello y mediante la incorporación de otros aditivos, se añade de nuevo como componente en la fórmula para fabricar espumas de poliuretano que permiten obtener nuevas suelas.
Comodidad, resistencia, ligereza, impermeabilidad, son sólo algunos de los requisitos que cumple el
poliuretano, jugando un papel fundamental, para la fabricación de calzado de seguridad, deportivo, de tiempo libre, etc. Pero también para zapatos de uso de calle, pues es cada vez más usual encontrarlo en calzado de moda, con mayor exigencia de diseño. Y así lo aseguran desde el CTCR y CARTIF, confirmando que los resultados son replicables tanto para el calzado de uso profesional como para el ámbito moda, independientemente de su funcionalidad.
Desde este punto de vista, cabe resaltar que en España se venden anualmente unos 102,8 millones de pares de zapatos, lo que supone que
una cifra similar acabará en los vertederos urbanos. Así, con este proyecto, fabricantes de calzado y componentes podrán contribuir a mermar el impacto ambiental prescindiendo de los materiales empleados habitualmente, caracterizados por su lenta degradación.
Actualmente, las partes implicadas en el proyecto estudian la rentabilidad de la producción, para, a continuación, avanzar hacia la obtención de poliol mediante el proceso de glicolisis a nivel industrial. El éxito del proyecto, a nivel técnico y medioambiental, ofrece una nueva vía de reutilización dentro del sector del calzado, hasta ahora inexistente, así como un novedoso modelo de implantación de la economía circular en pro a la
Tu socio tecnológico
optimización de los recursos. La colaboración de los fabricantes de calzado de poliuretano a nivel regional y las conclusiones del estudio de viabilidad técnico-económica marcarán los nuevos retos para poder obtener poliol reciclado en nuestra zona de producción.
Marta Calvo, Directora de Calidad y Medio Ambiente del CTCR: “Tras finalizar la investigación mediante las pruebas industriales realizadas en las empresas del consorcio, se ha obtenido una solución tecnológica viable para poder abordar con éxito la reutilización de los residuos de poliuretano que se desechan, como restos sobrantes, en las industrias dedicadas a la inyección de suelas de calzado. Un exitoso y claro ejemplo de aplicación de economía circular en el
sector calzado”.
Alicia Aguado, investigadora del Área de Tecnología Ambiental de CARTIF: “La obtención de un poliol óptimo a través del reciclado químico de las espumas de poliuretano presentes en las suelas de calzado ha sido un gran reto con un resultado muy positivo y satisfactorio, consiguiendo reciclar y dar un valor añadido a unos residuos que actualmente terminan en vertedero, y sobre todo, consiguiendo fabricar un producto de prestaciones iguales al de partida, logrando cerrar por completo el ciclo de vida de estos residuos.
Fuente: retema.es
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Obtienen espumas de poliuretano recicladas para la fabricación de nuevas suelas para calzado
El Centro Tecnológico del Calzado de La Rioja, CTCR, y el Centro Tecnológico CARTIF de Valladolid han finalizado con éxito el proyecto que permite fabricar suelas de zapatos a partir de espumas de poliuretano reciclado. Cumplido el objetivo de esta investigación, impulsada también junto al resto de socios que forman el consorcio, las empresas riojanas, Garmaryga y Caucho Ruiz-Alejos, se confirma la viabilidad de este tipo de plástico reciclado para conseguir un calzado más sostenible.
Concretamente, la formulación obtenida, empleando un 40% de poliol reciclado, permite obtener suelas que cumplen todos los requisitos técnicos
y los estándares de calidad necesaria, al igual que recurriendo al poliol virgen, pero con el valor añadido del reciclaje, entre otros.
La sistemática empleada para alcanzar la meta final se ha basado en distintos procesos químicos -como la glicólisis- que posibilita la ruptura de las cadenas del polímero para volver al monómero inicial, un poliol. En base a ello y mediante la incorporación de otros aditivos, se añade de nuevo como componente en la fórmula para fabricar espumas de poliuretano que permiten obtener nuevas suelas.
Comodidad, resistencia, ligereza, impermeabilidad, son sólo algunos de los requisitos que cumple el
poliuretano, jugando un papel fundamental, para la fabricación de calzado de seguridad, deportivo, de tiempo libre, etc. Pero también para zapatos de uso de calle, pues es cada vez más usual encontrarlo en calzado de moda, con mayor exigencia de diseño. Y así lo aseguran desde el CTCR y CARTIF, confirmando que los resultados son replicables tanto para el calzado de uso profesional como para el ámbito moda, independientemente de su funcionalidad.
Desde este punto de vista, cabe resaltar que en España se venden anualmente unos 102,8 millones de pares de zapatos, lo que supone que
una cifra similar acabará en los vertederos urbanos. Así, con este proyecto, fabricantes de calzado y componentes podrán contribuir a mermar el impacto ambiental prescindiendo de los materiales empleados habitualmente, caracterizados por su lenta degradación.
Actualmente, las partes implicadas en el proyecto estudian la rentabilidad de la producción, para, a continuación, avanzar hacia la obtención de poliol mediante el proceso de glicolisis a nivel industrial. El éxito del proyecto, a nivel técnico y medioambiental, ofrece una nueva vía de reutilización dentro del sector del calzado, hasta ahora inexistente, así como un novedoso modelo de implantación de la economía circular en pro a la
optimización de los recursos. La colaboración de los fabricantes de calzado de poliuretano a nivel regional y las conclusiones del estudio de viabilidad técnico-económica marcarán los nuevos retos para poder obtener poliol reciclado en nuestra zona de producción.
Marta Calvo, Directora de Calidad y Medio Ambiente del CTCR: “Tras finalizar la investigación mediante las pruebas industriales realizadas en las empresas del consorcio, se ha obtenido una solución tecnológica viable para poder abordar con éxito la reutilización de los residuos de poliuretano que se desechan, como restos sobrantes, en las industrias dedicadas a la inyección de suelas de calzado. Un exitoso y claro ejemplo de aplicación de economía circular en el
sector calzado”.
Alicia Aguado, investigadora del Área de Tecnología Ambiental de CARTIF: “La obtención de un poliol óptimo a través del reciclado químico de las espumas de poliuretano presentes en las suelas de calzado ha sido un gran reto con un resultado muy positivo y satisfactorio, consiguiendo reciclar y dar un valor añadido a unos residuos que actualmente terminan en vertedero, y sobre todo, consiguiendo fabricar un producto de prestaciones iguales al de partida, logrando cerrar por completo el ciclo de vida de estos residuos.
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Los últimos ensayos realizados confirman un nuevo avance en el sector calzado al conseguir cerrar el ciclo de vida del residuo y
sacar al mercado un producto nuevo mucho más sostenible.
El Centro Tecnológico del Calzado de La Rioja, CTCR, y el Centro Tecnológico CARTIF de Valladolid han finalizado con éxito el proyecto que permite fabricar suelas de zapatos a partir de espumas de poliuretano reciclado. Cumplido el objetivo de esta investigación, impulsada también junto al resto de socios que forman el consorcio, las empresas riojanas, Garmaryga y Caucho Ruiz-Alejos, se confirma la viabilidad de este tipo de plástico reciclado para conseguir un calzado más sostenible.
Concretamente, la formulación obtenida, empleando un 40% de poliol reciclado, permite obtener suelas que cumplen todos los requisitos técnicos
y los estándares de calidad necesaria, al igual que recurriendo al poliol virgen, pero con el valor añadido del reciclaje, entre otros.
La sistemática empleada para alcanzar la meta final se ha basado en distintos procesos químicos -como la glicólisis- que posibilita la ruptura de las cadenas del polímero para volver al monómero inicial, un poliol. En base a ello y mediante la incorporación de otros aditivos, se añade de nuevo como componente en la fórmula para fabricar espumas de poliuretano que permiten obtener nuevas suelas.
Comodidad, resistencia, ligereza, impermeabilidad, son sólo algunos de los requisitos que cumple el
poliuretano, jugando un papel fundamental, para la fabricación de calzado de seguridad, deportivo, de tiempo libre, etc. Pero también para zapatos de uso de calle, pues es cada vez más usual encontrarlo en calzado de moda, con mayor exigencia de diseño. Y así lo aseguran desde el CTCR y CARTIF, confirmando que los resultados son replicables tanto para el calzado de uso profesional como para el ámbito moda, independientemente de su funcionalidad.
Desde este punto de vista, cabe resaltar que en España se venden anualmente unos 102,8 millones de pares de zapatos, lo que supone que
una cifra similar acabará en los vertederos urbanos. Así, con este proyecto, fabricantes de calzado y componentes podrán contribuir a mermar el impacto ambiental prescindiendo de los materiales empleados habitualmente, caracterizados por su lenta degradación.
Actualmente, las partes implicadas en el proyecto estudian la rentabilidad de la producción, para, a continuación, avanzar hacia la obtención de poliol mediante el proceso de glicolisis a nivel industrial. El éxito del proyecto, a nivel técnico y medioambiental, ofrece una nueva vía de reutilización dentro del sector del calzado, hasta ahora inexistente, así como un novedoso modelo de implantación de la economía circular en pro a la
optimización de los recursos. La colaboración de los fabricantes de calzado de poliuretano a nivel regional y las conclusiones del estudio de viabilidad técnico-económica marcarán los nuevos retos para poder obtener poliol reciclado en nuestra zona de producción.
Marta Calvo, Directora de Calidad y Medio Ambiente del CTCR: “Tras finalizar la investigación mediante las pruebas industriales realizadas en las empresas del consorcio, se ha obtenido una solución tecnológica viable para poder abordar con éxito la reutilización de los residuos de poliuretano que se desechan, como restos sobrantes, en las industrias dedicadas a la inyección de suelas de calzado. Un exitoso y claro ejemplo de aplicación de economía circular en el
sector calzado”.
Alicia Aguado, investigadora del Área de Tecnología Ambiental de CARTIF: “La obtención de un poliol óptimo a través del reciclado químico de las espumas de poliuretano presentes en las suelas de calzado ha sido un gran reto con un resultado muy positivo y satisfactorio, consiguiendo reciclar y dar un valor añadido a unos residuos que actualmente terminan en vertedero, y sobre todo, consiguiendo fabricar un producto de prestaciones iguales al de partida, logrando cerrar por completo el ciclo de vida de estos residuos.
Vixole, comenzó una campaña de financiación en Indie-gogo para lanzar al mercado unas zapatillas equipadas con sensores y pantallas LED flexibles que funcionan como pantallas en miniatura que puedes personalizar con fotografías y otros diseños que se pueden enviar directamente desde el móvil.
Para lograrlo cuenta con dibujos, fotos o diseños proce-dentes de una app con imágenes creada para la ocasión,
también se pueden utilizar fotografías o diseños propios.
Son resistentes al agua y disponen de carga inalámbrica, rastreo de pasos y otro tipo de sensores para capturar información en tiempo real. Las Vixole cuestan entre 150 dólares y 300 dólares y serán ser enviadas a partir de junio del 2017.
Fuente: ideaseinventos.pe
Tu socio tecnológicoTu socio tecnológico 5
VIXOLE, Las zapatillas personalizadas
Las menores condiciones de competitividad que ofrece el Perú a la industria ha motivado que decenas de empresas manufactureras decidieran mudar, total o parcialmente, sus operaciones a otros países que ofrecen mayores facilidades para invertir. La Sociedad Nacional de Industrias señaló que en esta lista figuran empresas líderes de los sectores de pesca, cuidado personal, textil y metalmecánica.
El presidente de la SNI, Andreas von
Wedemeyer, afirmó que el costo de hacer industria, crecer y competir formalmente es demasiado elevado con respecto a los países con los que se compite en el mercado internacional; esto, debido a las regulaciones que impone el Perú. Así, explicó, para las micro y pequeñas empresas les es muy difícil convertirse en medianas empresas porque deben asumir mayores costos que no siempre están en la capacidad de cubrir. Por ello, el 99,3% del tejido empresarial formal es mype. La diferencia, lo
componen la pequeña, mediana y gran empresa.
“El crecimiento empresarial en el Perú implica un incremento significativo del costo regulatorio-laboral-tributario, que limita la competitividad. Reindustrializar el país requiere contar con condiciones que permitan competir según los estándares del actual entorno internacional”, declaró Von Wedemeyer.
Precisó que estas condiciones para competir no suponen un tratamiento
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“Un problema muy frecuente, incluso en la industria del calzado, es el ruido de las máquinas, por lo que emplear este tipo de láminas sería
de gran utilidad para el sector”, destaca Sergio Enrique Ramírez, ingeniero mecatrónico del Centro de Innovación Aplicada (CdIAp)
Para probar la efectividad de dicha pieza se hizo una serie de mediciones para determinar las variaciones que se registran al interponer la lámina entre la fuente y el receptor, comparándola con una espuma similar a las que se usan en las cabinas de música. Así, se determinó una reducción del ruido, equivalente a cinco decibeles.
“Un problema muy frecuente, incluso en la industria del calzado, es el ruido de las máquinas, por lo que emplear este tipo de láminas sería de gran utilidad para el sector”, destaca Sergio Enrique Ramírez, ingeniero mecatrónico del Centro de Innovación Aplicada (CdIAp), del barrio Restrepo.
A partir de una investigación realizada por estudiantes de la Universidad Nacional de Colombia (U.N.), se concluyó que los sectores productivos que habitualmente usan este insumo
–industria del calzado, confección y marroquinería, entre otros– buscaban minimizar el desperdicio que generan estos desechos, con el fin de desarrollar un modelo de negocio sostenible y rentable.
Cada año la industria del calzado genera unas 700 toneladas de residuos, 90 de las cuales son retales de cuero. Esto ha obligado a países como Colombia a indagar sobre otras formas de disponer de tales residuos.
“Aunque hasta ahora los retazos de cuero se usan para hacer artículos pequeños, como manillas o monederos, estas prácticas todavía son muy incipientes, y no se aprovecha todo el material”, explica el ingeniero.
Moler los retazos de cuero es una técnica que se viene realizando para establecer el potencial de este nuevo
material como fertilizante, fibra de relleno para productos termoplásticos, coadyuvante en la absorción de derrames de crudo y elaboración de pigmentos, aunque esta última incluye la quema de los residuos, con la consecuente contaminación ambiental.
Además de estas alternativas de uso, los estudiantes de la U.N. contemplan la posibilidad de emplear el retal sobrante de la fabricación de guantes para crear bloques similares al ladrillo, empleando máquinas compactadoras con algunos aglomerantes específicos –pegamento blanco, látex y resina– con el fin de producir láminas que se podrían emplear como cielorrasos.
El proyecto forma parte del trabajo realizado CdIAp del Barrio Restrepo de Bogotá, con el apoyo de la Secretaría de Desarrollo Económico del Distrito.
Fuente: innovaticias.com
En colombia consiguen aislantes sonoros y térmicos con residuos de cuero
especial sino la consolidación y extensión de las estrategias -ya existentes en el Perú y en el mundo- para la promoción de inversión y empleo formal.
PANORAMA CRÍTICO
En los últimos tres años, la producción industrial acumula una caída de 7.4%. Al respecto, la SNI indicó que esta recesión, la cual no ocurría desde hace 25 años, ha generado que el PBI industrial per cápita del 2016 sea similar al del 2010; es decir, de unos S/ 2000. En consecuencia, alertó el gremio, se perdieron seis años de crecimiento para el sector.
Asimismo, este decrecimiento ocasionó que la participación de la industria en el PBI nacional sea la menor en seis décadas: 12.9% en el 2016. El promedio histórico del aporte de la manufactura al producto nacional en los últimos 50 años es de 16%.
Entre los sectores más afectados por la recesión están los de productos refractarios, motores eléctricos y generadores, maquinaria para minas, neumáticos de caucho, carrocerías para vehículos, prendas de vestir, productos metálicos, fibras textiles y productos farmacéuticos.
CAÍDA DE EMPLEO Y EXPORTACIONES
La menor producción en la industria generó, a su vez, una pérdida del empleo formal durante los últimos tres años (-5.5% acumulado) en empresas manufactureras con más de 10 trabajadores. En tanto, la tasa de empleo industrial total (que incluye a la actividad informal) retrocedió un 7.7%; lo que significa que se han perdido más de 130 mil puestos de trabajo, otro récord histórico en los últimos 25 años.
Así también, en los últimos cuatro años 1667 empresas peruanas dejaron de exportar productos no tradicionales de valor agregado. Lo que representa una reducción del 21% en el número de firmas que hacen este tipo de envíos.
Fuente: sni.org.pePERÚ
Las menores condiciones de competitividad que ofrece el Perú a la industria ha motivado que decenas de empresas manufactureras decidieran mudar, total o parcialmente, sus operaciones a otros países que ofrecen mayores facilidades para invertir. La Sociedad Nacional de Industrias señaló que en esta lista figuran empresas líderes de los sectores de pesca, cuidado personal, textil y metalmecánica.
El presidente de la SNI, Andreas von
Wedemeyer, afirmó que el costo de hacer industria, crecer y competir formalmente es demasiado elevado con respecto a los países con los que se compite en el mercado internacional; esto, debido a las regulaciones que impone el Perú. Así, explicó, para las micro y pequeñas empresas les es muy difícil convertirse en medianas empresas porque deben asumir mayores costos que no siempre están en la capacidad de cubrir. Por ello, el 99,3% del tejido empresarial formal es mype. La diferencia, lo
componen la pequeña, mediana y gran empresa.
“El crecimiento empresarial en el Perú implica un incremento significativo del costo regulatorio-laboral-tributario, que limita la competitividad. Reindustrializar el país requiere contar con condiciones que permitan competir según los estándares del actual entorno internacional”, declaró Von Wedemeyer.
Precisó que estas condiciones para competir no suponen un tratamiento
Tu socio tecnológico 7
¿Gremio Manufacturero reveló que decenas de empresas han mudado, total o parcialmente, sus operaciones a países con mayores facilidades para invertir. Industriales presentaron nueve propuestas para reactivar
producción manufacturera, la cual lleva tres años de recesión.
Fuente: expansión.comNOTICIAS NACIONALES E INTERNACIONALES
especial sino la consolidación y extensión de las estrategias -ya existentes en el Perú y en el mundo- para la promoción de inversión y empleo formal.
PANORAMA CRÍTICO
En los últimos tres años, la producción industrial acumula una caída de 7.4%. Al respecto, la SNI indicó que esta recesión, la cual no ocurría desde hace 25 años, ha generado que el PBI industrial per cápita del 2016 sea similar al del 2010; es decir, de unos S/ 2000. En consecuencia, alertó el gremio, se perdieron seis años de crecimiento para el sector.
Asimismo, este decrecimiento ocasionó que la participación de la industria en el PBI nacional sea la menor en seis décadas: 12.9% en el 2016. El promedio histórico del aporte de la manufactura al producto nacional en los últimos 50 años es de 16%.
Entre los sectores más afectados por la recesión están los de productos refractarios, motores eléctricos y generadores, maquinaria para minas, neumáticos de caucho, carrocerías para vehículos, prendas de vestir, productos metálicos, fibras textiles y productos farmacéuticos.
CAÍDA DE EMPLEO Y EXPORTACIONES
La menor producción en la industria generó, a su vez, una pérdida del empleo formal durante los últimos tres años (-5.5% acumulado) en empresas manufactureras con más de 10 trabajadores. En tanto, la tasa de empleo industrial total (que incluye a la actividad informal) retrocedió un 7.7%; lo que significa que se han perdido más de 130 mil puestos de trabajo, otro récord histórico en los últimos 25 años.
Así también, en los últimos cuatro años 1667 empresas peruanas dejaron de exportar productos no tradicionales de valor agregado. Lo que representa una reducción del 21% en el número de firmas que hacen este tipo de envíos.
Empresas industriales peruanas están emigrando en busca de mejores condiciones
Las menores condiciones de competitividad que ofrece el Perú a la industria ha motivado que decenas de empresas manufactureras decidieran mudar, total o parcialmente, sus operaciones a otros países que ofrecen mayores facilidades para invertir. La Sociedad Nacional de Industrias señaló que en esta lista figuran empresas líderes de los sectores de pesca, cuidado personal, textil y metalmecánica.
El presidente de la SNI, Andreas von
Wedemeyer, afirmó que el costo de hacer industria, crecer y competir formalmente es demasiado elevado con respecto a los países con los que se compite en el mercado internacional; esto, debido a las regulaciones que impone el Perú. Así, explicó, para las micro y pequeñas empresas les es muy difícil convertirse en medianas empresas porque deben asumir mayores costos que no siempre están en la capacidad de cubrir. Por ello, el 99,3% del tejido empresarial formal es mype. La diferencia, lo
componen la pequeña, mediana y gran empresa.
“El crecimiento empresarial en el Perú implica un incremento significativo del costo regulatorio-laboral-tributario, que limita la competitividad. Reindustrializar el país requiere contar con condiciones que permitan competir según los estándares del actual entorno internacional”, declaró Von Wedemeyer.
Precisó que estas condiciones para competir no suponen un tratamiento
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especial sino la consolidación y extensión de las estrategias -ya existentes en el Perú y en el mundo- para la promoción de inversión y empleo formal.
PANORAMA CRÍTICO
En los últimos tres años, la producción industrial acumula una caída de 7.4%. Al respecto, la SNI indicó que esta recesión, la cual no ocurría desde hace 25 años, ha generado que el PBI industrial per cápita del 2016 sea similar al del 2010; es decir, de unos S/ 2000. En consecuencia, alertó el gremio, se perdieron seis años de crecimiento para el sector.
Asimismo, este decrecimiento ocasionó que la participación de la industria en el PBI nacional sea la menor en seis décadas: 12.9% en el 2016. El promedio histórico del aporte de la manufactura al producto nacional en los últimos 50 años es de 16%.
Entre los sectores más afectados por la recesión están los de productos refractarios, motores eléctricos y generadores, maquinaria para minas, neumáticos de caucho, carrocerías para vehículos, prendas de vestir, productos metálicos, fibras textiles y productos farmacéuticos.
CAÍDA DE EMPLEO Y EXPORTACIONES
La menor producción en la industria generó, a su vez, una pérdida del empleo formal durante los últimos tres años (-5.5% acumulado) en empresas manufactureras con más de 10 trabajadores. En tanto, la tasa de empleo industrial total (que incluye a la actividad informal) retrocedió un 7.7%; lo que significa que se han perdido más de 130 mil puestos de trabajo, otro récord histórico en los últimos 25 años.
Así también, en los últimos cuatro años 1667 empresas peruanas dejaron de exportar productos no tradicionales de valor agregado. Lo que representa una reducción del 21% en el número de firmas que hacen este tipo de envíos.
Von Wedemeyer sostuvo que la evidencia internacional demuestra que la industria genera desarrollo. En ese sentido, dijo que los países que exportan más productos manufacturados son las economías de mayor desarrollo, como la OCDE. En este bloque, el 72% de sus exportaciones son productos manufacturados; mientras que, el promedio en los países en desarrollo es de 24%.
En el Perú, pese a su potencial, solo el 14% de exportaciones son industriales. Aquí hay un amplio margen para crecer si es que se cuentan con condiciones competitivas, sostuvo el dirigente empresarial. “Con los cambios recientes y próximos en la política económica de diversas economías desarrolladas como EE. UU. y el Reino Unido, se intensifican las tendencias de reindustrialización, promoción industrial, políticas de defensa comercial y revisión de acuerdos de libre comercio. El país que no ponga sus políticas económicas a la altura de los tiempos actuales, no competirá”, manifestó.
Von Wedemeyer apuntó que para aspirar a competir en el mundo actual es prerrequisito contar con condiciones a nivel internacional en materia de: i) Infraestructura /Inversión; ii) Simplificación Regulatoria; iii) Tributación Competitiva y; iv) Regulación Laboral que promueva el empleo formal.
IMPORTANCIA DE LA INDUSTRIA
Por ello, la SNI ha elaborado un conjunto de nueve propuestas orientadas a alcanzar el desarrollo industrial y fomentar la creación de empleo formal: 1) Creación de parques industriales modernos, en condiciones competitivas. 2) Régimen tributario promotor para el desarrollo industrial, acorde a estándares internacionales. 3) Costos logísticos competitivos: inversión en infraestructura de transporte y ordenamiento de tránsito. 4) Acceso en condiciones competitivas a la energía, aprovechando nuestra ventaja de contar con fuentes de renovables y de bajo costo de generación, sin cargos no asociados directamente al servicio.
5) Acuerdos de Libre Comercio con economías complementarias, que aseguren un impacto positivo en nuestra balanza comercial no tradicional. 6) Eficaz defensa comercial (ej. medidas antidumping), en el marco OMC; reglamentación técnica para facilitar nuestro comercio internacional; y efectivo control de subvaluación (ej. aranceles específicos por volumen).
7) Promoción de la educación para el trabajo, de acuerdo a nuestras necesidades para competir. 8) Impulso para la innovación, con incentivo tributario permanente y sin límite específico. 9) Regulación laboral creadora de empleo formal.
ARGENTINA
Las menores condiciones de competitividad que ofrece el Perú a la industria ha motivado que decenas de empresas manufactureras decidieran mudar, total o parcialmente, sus operaciones a otros países que ofrecen mayores facilidades para invertir. La Sociedad Nacional de Industrias señaló que en esta lista figuran empresas líderes de los sectores de pesca, cuidado personal, textil y metalmecánica.
El presidente de la SNI, Andreas von
Wedemeyer, afirmó que el costo de hacer industria, crecer y competir formalmente es demasiado elevado con respecto a los países con los que se compite en el mercado internacional; esto, debido a las regulaciones que impone el Perú. Así, explicó, para las micro y pequeñas empresas les es muy difícil convertirse en medianas empresas porque deben asumir mayores costos que no siempre están en la capacidad de cubrir. Por ello, el 99,3% del tejido empresarial formal es mype. La diferencia, lo
componen la pequeña, mediana y gran empresa.
“El crecimiento empresarial en el Perú implica un incremento significativo del costo regulatorio-laboral-tributario, que limita la competitividad. Reindustrializar el país requiere contar con condiciones que permitan competir según los estándares del actual entorno internacional”, declaró Von Wedemeyer.
Precisó que estas condiciones para competir no suponen un tratamiento
Fuente: urgente24.com
Víctimas de la apertura de importaciones, la caída de las ventas y los aumentos en los costos de producción, la federación que agrupa al rubro de calzados presentó al Gobierno un programa para reactivar la actividad, mientras que los trabajadores del cuero encendieron luces de alarma
La grave situación que atraviesa el sector del calzado llevó a las autoridades de la federación que representa al rubro a entregar al Gobierno un plan de reactivación, al verse afectados por "la caída del consumo, la apertura de importaciones y la eliminación de puestos de trabajo".
La iniciativa presentada al Estado (que no obtuvo respuestas por el momento) incluye medidas para mejorar la competitividad -como incorporar mayor valor agregado a los productos-, especialización productiva, inserción internacional, fortalecimiento de la cadena de valor y mejores prácticas productivas.
El presidente de la Cámara de la Industria del Calzado (CIC), Alberto Sellaro, en diálogo con el diario platense 'Hoy', habló de empresas que han quedado "jaqueadas" ante la baja en las ventas.
El año pasado, la caída de la producción fue del 11,2% respecto a 2015. Como contrapartida, aumentaron las importaciones: ingresaron 27,3 millones de pares, lo que representa un crecimiento del 22% con relación al período anterior. Para completar el combo, las ventas se contrajeron el año pasado un 25%.
En tanto, en los dos primeros meses de este año, la cantidad importada superó el 62% respecto al mismo período de 2016, con un fuerte aumento de las compras a Indonesia (83%), Brasil (82%) y China (73%).
La Cámara del Calzado denunció que se perdieron 4.000 puestos de trabajo e informó que el uso de la capacidad
instalada es del 63%. "Bajaron los pedidos a nivel nacional por parte de los comerciantes y hay que manejarse con una más baja recaudación y una menor rentabilidad. En tanto, aumentaron el esfuerzo y los gastos. Las empresas están jaqueadas", aseguró Sellaro.
"Hay que decirle al Gobierno que este sector convive con otros subsectores: los químicos, los gráficos, el de los plásticos, el metalúrgico, proveedores textiles, proveedores curtidores. Se trata de un bloque que genera mucho trabajo en la cadena. Son 85.000 puestos laborales", resaltó el dirigente del rubro.
La Industria de Manufacturas del Cuero y Afines de la República Argentina (CIMA) señaló la semana pasada que la expansión de la actividad importadora, que crece desde 2016, y la caída del consumo provocaron el cierre de 39 empresas del rubro y la destrucción de unos 1.000 empleos.
Desde el sector calificaron "como alarmante" la situación ante el brutal incremento en las importaciones de las principales manufacturas del cuero. El ingreso de productos desde el exterior registró un aumento interanual del 71% en el primer bimestre.
El presidente de CIMA, Ariel Aguilar, relató a este medio que durante todo 2016 "fuimos planteando al Gobierno todos los problemas" que registraba el sector. Sin embargo, lejos de recibir ayuda, "a principios de este año, el ministro Nicolás Dujovne, cuando asumió, manifestó, que abrirá más las importaciones, para bajar los precios.
Aguilar señaló que "las pymes son las que mayor esfuerzo han hecho para mantener las fuentes de trabajo, porque
cuesta mucho formar al personal y hay una relación directa con el
empleado. Además uno siempre tiene optimismo con respecto a que la actividad repunte". No obstante, advirtió que "todas las medidas que vemos apuntan a bajar el consumo, no a incentivarlo".
El titular de CIMA agregó: "Esto es una señal alarmante para un país que es productor de cueros y en donde los productos extranjeros no deberían ni poder competir, porque esos países tienen que importar la materia prima. Se está destruyendo una de nuestras industrias emblemáticas".
"Acá hay políticas económicas que deben cambiarse. Si este combo nefasto no se revierte, vamos a quedar sumamente complicados, volviendo a 2001", sentenció.
Tu socio tecnológico 9
Caída en las ventas e importaciones la industria del calzado y cuero, en alerta
especial sino la consolidación y extensión de las estrategias -ya existentes en el Perú y en el mundo- para la promoción de inversión y empleo formal.
PANORAMA CRÍTICO
En los últimos tres años, la producción industrial acumula una caída de 7.4%. Al respecto, la SNI indicó que esta recesión, la cual no ocurría desde hace 25 años, ha generado que el PBI industrial per cápita del 2016 sea similar al del 2010; es decir, de unos S/ 2000. En consecuencia, alertó el gremio, se perdieron seis años de crecimiento para el sector.
Asimismo, este decrecimiento ocasionó que la participación de la industria en el PBI nacional sea la menor en seis décadas: 12.9% en el 2016. El promedio histórico del aporte de la manufactura al producto nacional en los últimos 50 años es de 16%.
Entre los sectores más afectados por la recesión están los de productos refractarios, motores eléctricos y generadores, maquinaria para minas, neumáticos de caucho, carrocerías para vehículos, prendas de vestir, productos metálicos, fibras textiles y productos farmacéuticos.
CAÍDA DE EMPLEO Y EXPORTACIONES
La menor producción en la industria generó, a su vez, una pérdida del empleo formal durante los últimos tres años (-5.5% acumulado) en empresas manufactureras con más de 10 trabajadores. En tanto, la tasa de empleo industrial total (que incluye a la actividad informal) retrocedió un 7.7%; lo que significa que se han perdido más de 130 mil puestos de trabajo, otro récord histórico en los últimos 25 años.
Así también, en los últimos cuatro años 1667 empresas peruanas dejaron de exportar productos no tradicionales de valor agregado. Lo que representa una reducción del 21% en el número de firmas que hacen este tipo de envíos.
Fuente: vietnamplus.es
La Asociación de Cuero, Calzado y Bolsas de Vietnam (Lefaso) organizará el 15 de marzo en esta urbe una conferencia enfocada en la promoción del comercio y las exportaciones de este sector, se informó hoy aquí.
Se espera que unas 300 empresas nacionales y extranjeras participen en la cita, la cual incluirá los debates sobre los problemas existentes en el sector, como la planificación, el ambiente de inversión y los efectos de los tratados de libre comercio.
En la ocasión, se tratarán también temas como las perspectivas de la industria de cuero y calzado de Vietnam en el contexto de la integración global, las demandas del mercado y los requerimientos técnicos con el fin de beneficiarse de dichos acuerdos.
Según datos oficiales, el valor de las
El incremento en el valor del dólar ya provocó que los precios de los zapatos reporte incrementos de entre 5 y 8 por ciento, debido a que los insumos que se utilizan para la producción de zapatos se vieron impactados por la volatilidad en el tipo de cambio, informó la Cámara de la Industria del Calzado del Estado de Guanajuato. Los insumos sintéticos reportaron crecimientos de hasta 22%, mientras que algunas pieles de exportación reportaron aumentos de 5%, destacó Luis Gerardo González, presidente del Salón de la Piel y el Calzado (SAPICA). En conferencia de prensa para presentar la edición 2016 del Salón de la Piel y el Calzado (SAPICA) destacó que la industria se sería viable si los productores no
El tipo de cambio golpeó a la industria de calzado, pues los insumos sintéticos reportaron crecimientos de hasta 22 por ciento
10
exportaciones de calzado y productos de cuero de Vietnam alcanzó el año pasado más de 15 mil 300 millones de
dólares, para un crecimiento interanual de ocho por ciento.
incrementarán los precios para enfrentar el escenario de volatilidad en el tipo de cambio. "Yo no creo que nadie haya dejado de incrementar, no es viable la industria sino incrementamos', subrayó. Ante medios de comunicación enfatizó que los aumentos de precios dependen del porcentaje de insumos de importación que utiliza cada empresa.
Fuente: elfinanciero.com.mx
Precio del calzado aumenta por volatilidad del dólarMÉXICO
Calzado y textiles sienten alivio por las medidas VIETNAM
En la conferencia se trataran temas sobre las perspectivas de la industria de cuero y calzado de Vietnam en el contexto de la integración global, las demandas del mercado y los requerimientos técnicos con el fin de beneficiarse de dichos acuerdos.
| 11Tu socio tecnológico 11
NICARAGUAFuente: laprensa.com.ni
Zapateros van tras el calzado de lujo
Además de continuar aumentando la producción de zapatos escolares, botas de trabajo y potenciar la fabricación de calzado deportivo, la industria local se ha propuesto este año llegar a un nuevo segmento de mercado: el calzado de lujo, es decir con precios mayores a cincuenta dólares el par.
Por ahora esta industria se había concentrado en producir zapatos con precio promedio de 12 dólares el par y se están haciendo las primeras pruebas para fabricar calzado deportivo, cuya paga va desde los veinte dólares hasta los treinta dólares.
Alejandro Delgado, presidente de la Cámara de Cuero Calzado Nicaragüense (Camcunic), explicó que tras años de mejora en la calidad del cuero que se produce en el país y ante la mejora del poder adquisitivo de los hogares han encontrado las condiciones necesarias para incursionar al mercado de calzado de lujo, que por ahora solo es cubierto por las importaciones.
“Ya que somos competitivos en zapatos escolares y botas de trabajo, nos hemos propuesto que algunos de nuestros talleres además de producir zapatos deportivos también fabriquen
calzado de lujo. Y ya para la feria que tendremos a finales de abril vamos a mostrar los primeros modelos de zapatos de lujo, que son zapatos con suela de piel y piel en la parte de arriba”, explicó.
El líder gremial dijo que hace varios años la industria producía este tipo de zapato, tanto así que a nivel de Centroamérica se acumuló ese prestigio de calzado de calidad. “Desde que entró un matadero mexicano se ha mejorado mucho la calidad de la piel, acuérdese que el zapato de lujo por ley tiene que ser de piel y en Nicaragua hay muchas reses, se estima que unas 780 mil se sacrificarán este año. Antes había muchas pieles, pero no calidad. Entonces con la entrada de este matadero que cuida al animal desde muy pequeñito y lo mata a la edad adecuada, entonces el cuero gana calidad”, prosiguió.
La idea, según Delgado, es seguirle los pasos a Brasil, que logra vender zapato de lujo porque en la zona ganadera se cuida la calidad del cuero. “Sacrifican el animal a una edad, que es de entre dos y tres años, entonces esa piel es totalmente cuidada”, explicó.
Según las estimaciones de Camcunic, el negocio de la venta de zapato mayor a los cincuenta dólares mueve cada
año en el país entre tres y cuatro millones de dólares, “hay un segmento de mercado en Nicaragua que prefiere este tipo de calzado y que está en crecimiento”.
CALZADO ESCOLAR MOVIÓ MILLONES
Alejandro Delgado, presidente de la Cámara de Cuero Calzado Nicaragüense (Camcunic), informó que para el año lectivo 2017 la industria de calzado nacional vendió 1.66 millones de zapatos escolares, lo que significó en ingresos unos 500 millones de córdobas, equivalentes al 63 por ciento del total que movió este tipo de calzado.
Cada zapato escolar se vendió en promedio en unos 300 córdobas y en términos generales este tipo de zapato movió a nivel nacional unos 800 millones de córdobas. “El zapato que menos se importa actualmente es el escolar, siendo el calzado que más se importa en estos momentos el deportivo y el de lujo”, afirmó.
Del total de zapato escolar que vendió la industria para el año lectivo, al menos 625,000 pares fueron comprados por el Ministerio de Educación, que lo integró al denominado bono escolar.
Unos setenta dueños de talleres de Masaya y Granada se capacitan para aprender a confeccionar calzado deportivo, según ha informado Camcunic. Además de recibir teoría sobre confección de calzado deportivo, análisis de insumos y mercados, también ya han hecho las
primeras pruebas. Alejandro Delgado, presidente de la Cámara de Cuero Calzado Nicaragüense (Camcunic), una vez esta producción esté andando las ventas de ese sector podrán incrementarse en un veinte por ciento.
1,650 talleres contabilizó al cierre de 2016 la Cámara de Cuero Calzado Nicaragüense en todo el territorio.
10 millones de pares de zapatos de cuero fue lo que fabricó durante el 2016 el sector cuero calzado local.
6,000 empleos nuevos creó en 2016 el sector cuero calzado con la asignación del bono escolar que distribuye el Ministerio de Educación.
TAMBIÉN DEPORTIVOEN CIFRAS
Comportamiento de las exportaciones peruanas de calzado (enero - febrero 2016 vs. 2017)
Principales productos de calzado exportados(enero - febrero 2016 vs 2017)
Fuente: SUNAT - Aduanas | Elaboración: CITECCAL Lima
Fuente: SUNAT - Aduanas | Elaboración: CITECCAL Lima
EXPORTACIONES DE CALZADO
2.790.489 477.111
FOB CANTIDAD
FOB CANTIDAD
2016
2017
2.061.355 610.806
12
2016FOBPARES
2017
FOBPARES PARES FOB
Var% 16 - 17PARTIDA DESCRIPCIÓN
177.075,00 330.390,00507.962,00 700.746,00 -65,14% -52,85%Otros
48.760,00 281.348,00 116.947,00 139,84%743.328,00 164,20%6404190000Los demás calzados con part. sup. textil suela sintética
2.643,00 42.739,00 19.829,00 650,25%690.423,00 1515,44%6403919000Los demás calzados que cubren el tobillo, parte superior cuero y suela sintético
243.097,0016.547,00 196.056,00 19.408,00 17,29% 23,99%6401100000 Calzado impermeable con puntera metalica de protección
184,00 1.820,00 118.962,00 64553,26%211.352,00 11512,75%6402999000Los demás calzados , parte superior sintético y suela sintética
610.806,00 2.061.355,00 477.111,00 -21,89%2.790.489,00 35,37%TOTAL
2016
FOB PARES FOB PARES FOB PARES
AÑO
MES
2017 Var% 16 - 17
Enero 1.282.189 375.543 1.404.981 9,58%231.733 -38,29%
Febrero 779.166 235.263 1.385.508 77,82%245.378 4,30%
TOTAL 2.061.355 610.806 2.790.489 35,37%477.111 -21,89%
0
500.000
1,000.000
1,500.000
2,000.000
2,500.000
3,000.000
34.710,00 838.646,00 24.890,00 -28,29%571.899,00 -31,81%6403999000 Los demás calzados, parte superior de cuero, con suela sintética
Principales mercados ene-feb 2017 / FOB $
Fuente: SUNAT - Aduanas | Elaboración: CITECCAL Lima
Fuente: SUNAT - Aduanas | Elaboración: CITECCAL Lima
22%Calzado
Chosica S.A.C
24%Wellco
Peruana S.A.
10%D-Art CueroS.A.C
7%Industria Procesadora
del Plástico S.A.C
4%MGF Design
Group Perú S.A.
5%SEGUSA S.A.
3%Exportaciones
M&M E.I.R.L.
3%Innovus S.A
3%Creatra S.A.C
19%Otros
31%COLOMBIA
22%SINGAPUR
19%ESTADOS UNIDOS
15%MÉXICO
7%CHILE
3%COSTA RICA
1%ECUADOR
1%CANADA
1%OTROS
Principales exportadoresene-feb 2017 / FOB $
Principales productos de calzado exportados (ene-feb 2016 vs 2017)FOB U$
Fuente: SUNAT - Aduanas | Elaboración: CITECCAL Lima
Tu socio tecnológico 13
2016
2017
6402.99.90.00 Los demás
calzados , parte superior sintético y suela sintética
6404.19.00.00 Los demás calzados con part. sup. Textil,
suela sintética
6403.91.90.00Los demás
calzados que cubren el tobillo,
parte superior cuero y suela
sintético
6403.99.90.00 Los demás
calzados, parte superior de
cuero, con suela sintética
6401.10.00.00 Calzado
impermeable con puntera metalica
de protección
0
200.000
400.000
600.000
800.000
10 000.000
EXPORTACIONES DE CUERO
14
Comportamiento de las exportaciones peruanas de cuero(enero - febrero 2016 vs. 2017)
Principales productos exportados - cuero (enero - febrero 2016 vs 2017)
Fuente: SUNAT - Aduanas | Elaboración: CITECCAL Lima
2016
FOB CANTIDAD FOB CANTIDAD FOB CANTIDAD
AÑO
MES
2017 Var% 16 - 17
FOB CANTIDAD
2016
2017
10.773.912 1.391.720
4.191.854 607.472
4101200000 Cueros y pieles enteros sin dividir fresco, salados
Fuente: SUNAT - Aduanas | Elaboración: CITECCAL Lima
PARTIDA DESCRIPCIÓN
TOTAL
1.114.635 9.618.511 184.255 -83,47%2.815.762 -71%
4105300000 En estado seco (crust), ovino 420.258 1.235.495 36.449 -91,33%256.892 -79%
Los demás cueros plena flor4104490000 309.678 12.859.564 11.884 -96,16%229.858 -98%
4103900000 Demás cueros y pieles en bruto, caprino 84.314
456.390 156.520 -51,25%226.320
-81%
Cueros y pieles en bruto, ovino4102210000 137.482 640.285 44.340 18783,61%154.790 -76%
4101500000 Pieles y cueros enteros de peso superior a 16kg
321.043
1.011.524 13.374 -84,14%189.402
-50%
Cueros y pieles en bruto de ovino con lana4102100000 122 1.840 23.038 -91,55%69.659 3686%
Otros 1.628.414 7.309.626 137.612 -84,87%249.171 -97%
2016FOBCANTIDAD
2017
FOBCANTIDAD CANTIDAD FOB
Var% 16 - 17
4,137.824 33,133.235 607.472 -84,87%4,191.854 -87%
0
2,00.000
4,000.000
6,000.000
8,000.000
10,000.000
12,000.000
Febrero 5.542.950 730.416 963.909 -82,61%235.456 -67,76%
TOTAL 10.773.912 1.391.720 4.191.854 -61,09%607.472 -56,35%
Enero 5.230.962 661.304 3.227.945 -38,29%372.016 -43,75%
FOB CANTIDAD
Tu socio tecnológico 15
83%CHINA11%
ESPAÑA
3%ITALIA
12%MÉXICO
1%INDIA
40%Inca Trade Group S.A.
31%Exportadora
OFK E.I.R.L
9%Inter-Company
S.R.L
3%CurtiembreFénix S.R.L
5%ExpotadoraBrike E.I.R.L
4%Peruvian Leather
Company S.A.C
6%Cueros
LatinoamericanosS.A.C
2%Negocios Roldan S.A.C
Cueros y pieles enteros sin
dividir fresco, salados
4101200000 4105300000En estado
seco (crust), ovino
4104490000 4103900000 Demás cueros
y pieles en bruto, caprino
Cueros y pielesen bruto, ovino
4102210000
Principales mercados ene-feb 2017 / FOB $
Fuente: SUNAT - Aduanas | Elaboración: CITECCAL Lima
Fuente: SUNAT - Aduanas | Elaboración: CITECCAL Lima
Principales exportadoresene-feb 2017 / FOB $
Principales productos de cuero exportados (ene-feb 2016 vs 2017)FOB U$
Fuente: SUNAT - Aduanas | Elaboración: CITECCAL Lima
2016
2017
0
3,000.000
6,000.000
9,000.000
12,000.000
15,000.000
Los demás cueros plena
flor
IMPORTACIONES DE CALZADO
16
Comportamiento de las importaciones peruanas de calzado (enero - febrero 2016 vs. 2017)
Principales productos importados de calzado(enero - febrero 2016 vs 2017)
Fuente: SUNAT - Aduanas | Elaboración: CITECCAL Lima
Fuente: SUNAT - Aduanas | Elaboración: CITECCAL Lima
FOB CANTIDAD
FOB CANTIDAD
2016
2017
58.498.169
2016FOBPARES
2017
FOBPARES PARES FOB
Var% 16 - 17PARTIDA DESCRIPCIÓN
4.271.291 286.8515.146.949 284.013 -617% 1%Otros
23.480.4116404190000 Los demás calzados. Parte sup. Textil
15.196.2636402999000 Los demás calzados. Parte sup. sintético
166.0176406100000Partes (cortes), exepto los contrafuertes y punteras duras.
3.703.433
216.192
794.201
7.185.735
434.7901.675.516
6402190000Los demás calzados, deporte especializado, parte superior, sintético
6401920000 Calzados impermeables, que cubren el tobillo
6402200000 Calzados sinteticos, chalas y sandalias
6403999000 Los demás calzados. Parte sup. cuero
6405200000 Los demás calzados, parte sup. Textil (pantuflas)
6404112000 Zapatillas para deporte, parte superior textil.
58.498.169 8.963.376 49.963.255 -15%7.950.273 -11%TOTAL
2016
FOB PARES FOB PARES FOB PARES
AÑO
MES
2017 Var% 16 - 17
Enero
Febrero 30.305.592 4.812.054 27.682.684 -8,65%4.264.731 -11.37%
TOTAL 58.498.169 8.963.376
8.963.376
49.963.255
49.963.255
-14.59%7.950.273
7.950.273
-11,30%
0
10,000.000
20,000.000
30,000.000
40,000.000
50,000.000
60,000.000
498.6626406200000 Componentes para calzado, suelas, punteras
28.192.576,86 4.151.322 22.280.571 -20,97%3.685.542 -11,22%
3.185.429 0%1% 3.177.251 23.662.519
-32%1.924.991 10.231.947 1.318.153 -33%
989.497 3%-14%1.022.873427.409
722.666 -33%-32%1.079.770 112.076
296.272 6%-3%314.756 3.578.093
724.090 255%235%77.606 275.269
524.897 -31%-34%394.902 272.508
5.130.846 -25%-29%354.882 266.933
306.707 -21%-29%190.627 150.810
993.381 -23%-41%185.387 142.204
75%CHINA9%
VIETNAM
5%BRASIL
5%ECUADOR
3%INDONESIA
3%ZONAS FRANCASDEL PERÚ
Principales países de origenene-feb 2017 / PARES
Fuente: SUNAT - Aduanas | Elaboración: CITECCAL Lima
Fuente: SUNAT - Aduanas | Elaboración: CITECCAL Lima
Principales importadoresene-feb 2017 / pares
Principales productos de calzado importados (ene-feb 2016 vs 2017)FOB U$
Fuente: SUNAT - Aduanas | Elaboración: CITECCAL Lima
2016
2017
0
500.000
1,000.000
1,500.000
2,000.000
2,500.000
3,000.000
3,500.000
Tu socio tecnológico 17
16%Empresas Comerciales S.A
15%HipermercadosTo�us S.A.
12%Adidas Perú S.A.C
11%Consorcio Fox Holstein S.A.C.
8%Venus
Peruana S.A.C.11%
SupermercadosPeruanos S.A.
7%Planet Shoes del Perú S.A.C
7%Saga Falabella
S.A
7%Linored
Perú S.A.C
4%Cencosud Retail Perú S.A
6404190000Los demás
calzados. Parte sup. Textil
6402999000Los demás
calzados. Parte sup. sintético
6406200000Componentes para calzado,
suelas, punteras
6406100000Partes (cortes),
exepto los contrafuertes y punteras duras.
6402190000Los demás
calzados, deporte especializado, parte superior,
sintético
Tu socio tecnológico 21
FERIA FECHA LUGAR WEB
Fuente: feriasinfo.es / portalferias.com
Playtime Paris enero 2017 02 al 04 enero Francia www.playtimeparis.com
Feria Internacional del Calzado Argentino 08 al 10 enero Argentina www.calzadoargentino.org.ar
14 al 17 enero Italia www.exporivaschuh.it
Couromoda 2017 15 al 18 enero Brasil www.couromoda.com
Sports Licensing and Tailgate Show 2017 17 al 19 enero Estados Unidos www.sportstailgateshow.com
FIMI 20 al 22 enero España www.fimi.es
GDS 2017 Dusseldorf 07 al 09 febrero Alemania www.gds-online.com
IFLS EICI 2017 Bogotá 08 al 10 febrero Colombia www.ifls.com.co
MIPEL 2017 Milán 12 al 15 febrero Italia www.mipel.com/en
Micam Shoevent 2017 Milán 12 al 15 febrero Italia www.micamonline.com
LINEAPELLE 2017 Bolonia 21 al 23 febrero Italia www.lineapelle-fair.it
Momad Shoes 2017 Madrid 04 al 06 marzo España www.ifema.es
MOMAD SHOES 04 al 06 marzo España www.ifema.es/momadshoes_01
I.L.M Internationale Lederwaren Messe Offenbach del Meno
04 al 06 marzo Alemania www.messe-offenbach.de
INNATEX Showroom Salzburgo 04 al 05 marzo Austria www.innatex.de
Futurmoda 2017 Alicante 22 al 23 marzo España www.futurmoda.es/
Aysaf Estambul 03 al 06 mayo Turquía www.cnrexpo.com
Modama 2017 Guadalajara, México 16 al 18 mayo México modama.com.mx/
ANPIC 2017 León, la feria de América 2017 24 al 26 de mayo México laferiadeamerica.com/2016/
Expo Detalles Perú 2017 Lima 09 al 11 agosto Perú expodetallesperu.pe/
GDS 2017 Dusseldorf edición verano 27 al 29 agosto Alemania www.gds-online.com/
Feria de Calzado Internacional Expo Riva Schuh Trentino 2017
PRINCIPALES FERIAS INTERNACIONALES
Av. Túpac Amaru s/n, Rímac, alt. Puerta N° 6Universidad Nacional de Ingeniería - UNI.(511) 382 0115 / (511)482 [email protected]
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www.citeccal.com.pe Síguenos en: