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钢结构吊装专项施工方案广州国际生物岛标准产业单元四期项目施工总承包

1

目录一、编制依据.......................................................................................................................................................... 7

一、工程概况........................................................................................................................................................ 8

2.1 工程概况................................................................................................................................................ 8

2.1.1 工程基本概况.........................................................................................................................8

2.1.2 建筑工程概况.........................................................................................................................8

2.2 钢结构概况.......................................................................................................................................... 9

2.2.2 构件规格及类型..................................................................................................................... 11

三、施工组织管理架构........................................................................................................................................ 14

四、吊装准备........................................................................................................................................................ 15

五、吊装前钢构件的检查.................................................................................................................................... 17

六、钢结构吊装机具选择及工艺流程................................................................................................................ 18

6.1 主要工具、设备的选型....................................................................................................................... 18

6.2 施工工艺流程：................................................................................................................................... 19

6.3 构件吊装要点：................................................................................................................................... 19

七钢结构现场安装方案...................................................................................................................................... 22

7.1 地块一钢结构现场安装总体思路...................................................................................................... 22

7.1.1M1 栋钢雨棚安装思路..................................................................................................................... 24

7.1.2M2 栋钢桁架安装思路......................................................................................................................26

7.1.3B1 栋钢骨柱、梁安装思路..............................................................................................................29

7.2 地块二钢结构现场安装总体思路........................................................................................................34

7.3 钢结构施工前准备.............................................................................................................................. 39

7.3.1 钢结构临时堆场及周边场地硬化和排水.............................................................................39

7.3.2 构件进场验收及标识.............................................................................................................39

7.3.3 钢结构安装现场构件堆放.....................................................................................................41

7.3.4 安装辅助材料的准备.............................................................................................................42

7.3.5 钢结构堆场临时加固措施.................................................................................................... 42

7.4 预埋件施工方案................................................................................................................................ 42

7.4.1 地脚螺栓的定位措施.............................................................................................................42

6.4.2 地脚螺栓的精度控制.............................................................................................................43

7.4.4 钢梁在混凝土中预埋件的埋设.............................................................................................46

7.5 型钢柱安装技术措施............................................................................................................................. 49

7.5.1 圆管柱安装技术措施............................................................................................................... 55

7.5.2 钢梁安装技术措施................................................................................................................... 60

7.6 现场焊接方案.................................................................................................................................... 65

7.6.1 现场焊接工程概况.................................................................................................................65

7.6.2 现场焊接工艺评定.................................................................................................................65


2

7.6.3 现场焊接作业流程.................................................................................................................66

7.6.4 现场焊接操作具体要求.........................................................................................................67

7.6.5 焊接作业前的准备.................................................................................................................67

7.6.6 焊接顺序.................................................................................................................................68

7.6.7 现场焊接操作工艺................................................................................................................ 70

7.6.8 现场焊接质量保证措施........................................................................................................ 72

7.6.9 现场焊接质量的检测............................................................................................................ 74

7.7 高强度螺栓施工方案.......................................................................................................................... 78

7.7.1 高强螺栓施工流程.................................................................................................................78

7.7.2 高强螺栓施工准备.................................................................................................................79

7.7.3 高强螺栓连接副施工要求.....................................................................................................79

7.7.4 高强螺栓施工工具的选用....................................................................................................... 81

7.7.5 高强螺栓施工作业条件........................................................................................................... 83

7.7.6 高强螺栓施工方法.................................................................................................................... 83

7.7.7 高强螺栓施工质量保证措施.................................................................................................... 85

八、质量保证措施.............................................................................................................................................. 86

8.1 工程质量目标.................................................................................................................................... 86

8.2 质量控制的总体思路.......................................................................................................................... 86

8.2.1 全面按照 ISO9001-2000 质保体系规范管理.......................................................................86

8.2.2 中间过程质量控制.................................................................................................................86

8.3 钢结构质量保证措施.......................................................................................................................... 87

8.3.1 原材料供应体系及质量控制.................................................................................................87

8.4.2 钢构件生产制作过程及质量控制.........................................................................................88

8.4.3 工艺纪律检查措施.................................................................................................................91

8.5 各阶段质量控制程序........................................................................................................................ 91

8.5.1 钢结构制作工程质量程序控制图.........................................................................................92

8.5.2 钢结构拼装工程质量控制程序图.........................................................................................93

8.5.3 安装工程质量控制程序图.....................................................................................................94

8.5.4 焊接工程质量控制程序图.....................................................................................................95

8.5.5 涂装工程质量程序控制图.....................................................................................................96

8.6 质保管理制度...................................................................................................................................... 97

九、安全文明施工及环境保护措施.................................................................................................................. 99

9.1 施工安全目标及保证措施................................................................................................................ 99

9.1.1 施工安全文明目标.................................................................................................................99

9.1.2 安全体系内各管理人员相关职责..........................................................................................99

9.1.3 安全防护措施......................................................................................................................107


3

9.1.4 高空操作平台设置......................................................................................................................115

9.1.5 钢结构吊装安全措施...................................................................................................................117

9.1.6 围蔽防护专项方案......................................................................................................................118

9.1.7 防止高空坠物专项方案...............................................................................................................118

9.2 文明施工保障措施.......................................................................................................................... 121

9.2.1 文明施工目标.......................................................................................................................121

9.2.2 文明施工管理制度及保证体系...........................................................................................121

9.2.3 文明施工措施.......................................................................................................................124

9.3 环境保护专项方案.......................................................................................................................... 124

9.3.1 环境保护总体方针...............................................................................................................124

9.3.2 环境保护的原则...................................................................................................................125

9.3.3 环保施工管理措施...............................................................................................................125

9.3.4 防扰民措施...........................................................................................................................126

9.3.5 降低环境污染措施...............................................................................................................127

9.3.6 扬尘控制措施.......................................................................................................................128

9.4 消防保证措施.................................................................................................................................. 129

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4

一、编制依据

序号标准名目标准编号

1 《钢结构钢材选用与检验技术规程》 CECS 300：2011

2 《钢结构检测评定及加固技术规程》 YB9257-96

3 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001

4 《钢结构工程施工规范》 GB50755-2012

5 《钢结构焊接规范》 GB50661-2011

6 《建筑机械与设备焊工技术考试规程》 JG/T5082.2-1996

7 《焊缝符号表示法》 GB/T 324-2008

8 《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》 GB/T 985.1-2008

9 《埋弧焊的推荐坡口》 GB/T 985.2-2008

10 《工程建设施工现场焊接目视检验规范》 CECS71-94

11 《焊接结构的一般尺寸公差和形位公差》 GB/T 19804-2005

12 《建筑安装工程金属熔化焊焊缝射线照相检测标准》 CECS70-94

13 《对接焊缝 X 射线实时成像检测法》 GB/T 19293-2003

14 《金属熔化焊焊接接头射线照相》 GB 3323-2005

15 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》 GB 11345-2007


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二、工程概况

2.1 工程概况

2.1.1 工程基本概况

工程名称：广州国际生物岛标准产业单元四期项目

建设地点：广州市生物岛

建设单位：广州创泽投资有限公司

广州永和建设发展有限公司（代建）

设计单位：广东省建筑设计研究院

监理单位：广州市恒茂建设监理有限公司

施工单位：广州工程总承包集团有限公司

2.1.2 建筑工程概况

本项目总建筑面积 156744.2 ㎡。起重 AH0915010 地块用地面积 25701 ㎡，建筑面

积约 67931.5 ㎡，地下 1层，地上 3~12ceng ，地下建筑面积约 11073.3 ㎡，地上建筑

面积约 56858.2 ㎡，建筑高低 13.35~57.45m。其中办公用房（自编号 B1）新建 1 幢，

地上 7层（局部 3层）；厂房（自编号 C1）1 幢地上 4层；厂房（自编号 M1）1 幢地上

12 层；厂房（自编号 M2-C2）1 幢地上 12 层；厂房（自编号 P1）1 幢地下 1层。

AH0915006 地块用地面积约 33628 ㎡，建筑面积约 88812.7 ㎡，地下 1层，地上 2~12

层，地下建筑面积约 14673.9 ㎡，地上建筑面积约 74138.8 ㎡，建筑高度 11.7~57m，

其中办公用房（自编号 B2）1 幢地上 9层；厂房（自编号 C4）1 幢地上 8层；厂房（自

编号 M3）1 幢地上 12 层；厂房（自编号 M4-C3)1 幢地上 12 层；其它（自编号 P2）1

幢地下 1层。


6

2.2 钢结构概况

本项目钢结构施工内容包含 M1 号楼钢雨棚、M2 号楼钢桁架、各栋之间钢连廊、B1

号楼钢骨柱、B2 号钢雨棚及钢连体结构，共计用钢量约 2400T；

2.2.1 钢结构总体概况

M1 号楼钢雨棚大样

M2 号楼钢桁架立面大样


7

钢连廊大样

B2 号楼钢雨棚平面大样


8

B2 号楼钢连体结构立面大样

2.2.2 构件规格及类型

M1 栋钢雨棚材料表


9

M2 栋钢桁架材料表

钢连廊材料表


10

B2 栋钢雨棚材料表

B2 栋钢连体材料表


11

三、施工组织管理架构


12

四、吊装准备

1、工程开工前应具备下列资料：

（1）有关的工程设计图纸；

（2）设计技术交底及图纸会审记录；

（3）设计中所套用的施工标准图；

（4）经审批的施工组织设计。

2、施工现场应具备下列条件：

（1）地面、空中障碍物应清除，不能清除的应采用相应措施，开挖的沟，坑要按

要求回填、夯实、平整。

（2）施工机械行驶道路、构件堆放场地应满足施工要求，必要时应加固处理。

（3）建筑轴线和标高经检验符合设计要求。

3、工程施工所需的构件、零配件、工具等的数量、规格应齐备：

（1）钢构件：钢构件型号、制作质量应符合设计要求和施工规范的规定，应有出

厂合格证并应并附有技术文件。

（2）连接材料：焊条、螺栓等连接材料应有质量证明书，并符合设计要求及有关

国家标准的规定。

（3）涂料：防锈涂料技术性能应符合设计要求和有关标准的规定，应有产品质量

证明书；

（4）其它材料：各种规格垫铁等；

（5）主要机具：吊装机械、吊装索具、电焊机、焊钳、焊把线、垫木、垫铁、扳

手、撬棍、扭矩板手、手持电砂轮、电钻等。

4、开工前组织有关人员看图、勘查现场、熟悉施工图纸、进行组织分工及技术交

底，落实安全生产的条件和措施。


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5、施工机械进场后应在指定地点及时组装，组装后立即进行全面的检查，调试正

常，确保机械在良好状况下工作，严禁机械带病作业。


14

五、吊装前钢构件的检查

1、按构件明细表，核对进场构件的数量，查验出厂合格证及有关技术资料。钢构

件制作的几何尺寸、焊接质量应符合设计要求及规范规定。铲除毛刺、焊渣，并将其编

号、标注安装中心线、安装轴线及安装方向用的醒目色彩标注。

2、检查构件在装卸、运输及堆动中有无损坏或变形。损坏和变形的构件应予以矫

正或重新加工。被碰损的防锈涂料应补涂，并再次检查办理验收手续。

3、对构件的外形几何尺寸、制孔、组装、焊接、摩擦而等进行检查，做出记录。

4、钢结构构件应按安装顺序成套供应，现场堆放场地能满足现场拼装及顺序安装

的需要。构件分批出厂，在现场组拼应准备拼装工作台。

5、砼柱预检：砼标高至屋架安装面的距离、柱顶的钢梁安装线，柱身的垂直度、

螺栓位置、间距、直径等应符合要求。

6、钢梁预检：钢梁端部的连接应平整，支承面的螺孔距离应正确，钢梁侧向挠曲、

杆件变形不应超过规定值。置于柱顶上的钢梁支座板应平整，钢梁中心线和螺栓孔的位

置及孔径、孔距等应符合要求。

7、连系构件预检：一般主要检查连系构件的编号、尺寸、连接处的螺栓、孔距等。

8、构件分类堆放，刚度较大的构件可以铺垫木水平堆放。多层叠放时垫木应在一

条垂线上。钢构件经运输、就位后，应进行复检，如有变形损坏，应立即修复。

9、钢梁吊装施工组织设计经审批后向施工人员进行交底。


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六、钢结构吊装机具选择及工艺流程

6.1 主要工具、设备的选型

（1）吊车选择：吊装钢梁的最大重量为 9t，最大吊装高度为 20m,因此根据最大

吊装重量和吊装距离，200T 汽车吊（挂 69T 配重），站位位置距离安装位置 28.11m，200T

汽车吊升 52 米臂杆，回转半径 30 米，额定起重量 12.2T，大于单根桁架最大起重量 9T，

满足起重要求；

LTM200T 汽车吊起重性能表：

（2）绳具选择：钢丝绳的允许拉力满足：S≤aR/K

式中：S-钢丝绳拉力

a-钢丝绳的钢破断拉力系数，取 0.85

R-钢丝绳的钢绳破断拉力总和


16

K-钢丝绳的安全系数，当用于机动起重设备时，取 6

钢梁绑扎起吊的绳索夹角为 600

设选用 2Φ20 钢丝绳，钢丝绳的结构形式为 6×19W+FC，查表钢丝绳的破断拉力

R=234KN，则计算为：其中（重量转重力为 9000Kg≈90KN）

S=19.24/2sin600=51.9KN﹤[Fg]=2×0.85×234/6=66.3KN

根据计算，钢丝绳的选用符合要求。

（3）U型卡的验算：本工程选用 2个模销直径 d1 为 30mm，单个可容许荷载 100KN，

2 个可容许荷载 200KN，那么可以承受 90KN 的荷重，因此符合要求。

（4）选用主臂长度 25m，支腿全伸，侧后方作业，工作幅度 52m。起重高度 30m 的

起重量 F=122KN>90KN。

（5）其他工具：手电钻 3把；手动套扳手 2把；麻绳。

（6）吊点选择：钢梁采用两点绑扎起吊。

6.2 施工工艺流程：

刚接预埋件预埋及保养测量放线吊机进场钢柱吊装钢梁拼接钢梁吊装

准备主钢梁吊装检查验收各种支撑吊装检查验收

6.3 构件吊装要点：

吊装顺序：B1 栋由 1-N 轴×1-15 轴第一根钢柱开始吊装（从左往右行进），接着吊

装 1-N 轴×1-15 轴从左到右进行，最后吊装 1-J 轴×1-20 轴，头两榀钢柱吊装完毕后，

再吊装两榀钢梁，然后再吊装钢梁间的连系梁，而其他栋以此顺序吊装。

（1）钢梁吊装：吊装前以地面为工作平台进行拼装，构件在拼装前应进行端部摩

擦面除锈工作，安装高强螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，按设计要用高

强螺栓拧紧。钢梁与钢梁接触面安装前进行除锈工作。


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（2）钢梁绑扎：合理确定绑扎点、采用两点绑扎的形式，注意吊装时受风力影响

情况。

（3）钢梁起吊：采用两点平衡起吊，并在钢梁两端绑扎两根缆风绳和起重机一同

起吊，超过砼柱顶 200mm 以上才垂直下降，然后与砼柱对位。

（4）安装钢梁时对砼柱垂直度的监测，除检测安装钢梁的砼柱的两端垂直度变化

外，还要监测相临与钢梁连接的各根砼柱的垂直度变化情况，以保证各项偏差均符合规

范规定要求。

（5）钢梁校对：包括平面位置校正、垂直度校正。在钢梁临时固定前做好对位工

作，先两根同高强螺栓直径相同的螺栓穿入砼柱与钢梁接触面的对角两个安装孔，作为

临时对位。钢梁的垂直度校正及平面位置校正采用经纬仪测量检验，同时用两根缆风绳

以保证钢梁校正时的稳定性。

（6）钢梁最后固定：按设计要求将高强螺栓拧紧，其中插入对角的临时对位螺栓

为最后除去，然后按设计要求安装高强螺栓拧紧。在此过程中如果钢梁垂直度、平面位

置有偏差，应及时校正。

（7）普通螺栓施工安装注意事项：

a、安设永久螺栓前应检查各部份的位置是否正确，精度是否满足规范要求，尺寸有

误差时应予以调整。

b、精制螺栓的安装孔，在构件安装后应均匀地放入临时螺栓，条件许可时可直接放

入永久螺栓。

C、永久性的普通螺栓，每个螺栓一端不得垫 2个及 2个以上的垫圈，并不得采用大

螺母代替垫圈，螺栓拧紧后，外露螺栓不得少于 2个螺距。

（8）高强螺栓施工安装：本工程采用 10.9 级摩擦型高强螺栓连接副，高强螺栓应

符合相关规定。安装前应按规定进行复验。符合要求设计及有关规范要求后才允许使用。

钢构件拼装前，应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物。摩擦面应保持干燥整洁，并按设


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计要求进行除锈处理，不得在雨中作业。

构件连接的接触面应平整，当接触面有间隙小于 0.8mm 的间隙不用处理； 0.8-3mm

的间隙，应在高出的一侧打磨成 1：10 的斜面，打磨方向与受力方向垂直；大于 3mm 的

间隙应加垫板，垫板两侧的处理方法与构件相同。

施工前，六角头高强螺栓各项应力和变形系数应符合国定现行标准《钢结构高强螺

栓连接的设计施工及验收规程》GJ82 的规定。

安装高强螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔。高强螺

栓不得作为临时安装螺栓。高强螺栓的安装应按一定的顺序进行初拧、终拧，应由中部

往两端进行，终拧扭矩值应符合设计要求和国家现行行业标准《钢结构高强螺栓连接的

设计施工及验收规程》GJ82 规定。


19

七钢结构现场安装方案

7.1 地块一钢结构现场安装总体思路

地块一钢结构施工范围包含 M1 栋钢雨棚，M2 栋钢桁架，B1 栋钢骨柱，M1、B1、C1、

C2 之间连廊，共计 4个钢结构施工区域；

序号区域名称最大构件规格起重构件最

大重量（T）

备注起重设备

1 M1 栋钢雨

棚

□

300*300*16*16

9T 单榀桁架拼

成整体吊装

200T 汽车吊

2 M2 栋钢桁

架

□

500*700*50*40

8.8T 单根钢柱重

量

200T 汽车吊

3 B1 栋钢骨

柱

H1300*350*30*

35

4.86T 单根钢梁重

量

200T 汽车吊

4 钢连廊 □

600*250*20*20


量

200T 汽车吊


20

地块一钢结构分布图


21

7.1.1M1 栋钢雨棚安装思路

星

12F/1D

工业研发生产用房

M1

3FH=15.35m

屋面绿化

3F

屋面绿化工业研发生产用房工业研发生产用房

1F

首层架空首层架空

（丙类）

h=14.05mH=15.35m h=14.05m

H=58.80m h=54.40m

M1钢雨棚

汽车吊站位位置（消防车道）

汽车吊吊装关系图

钢雨棚平面、立面图


22

单榀桁架拼装成整体吊装（重约 9T）

依据现场实际工况及 M1 栋钢雨棚的结构形式，拟将钢雨棚分作 18.6 米作为一个整

体吊装单元，拼装完成后单次起吊最重约 9吨，拟选用 200T 汽车吊（挂 69T 配重），站

位位置距离安装位置 28.11m，200T 汽车吊升 52 米臂杆，回转半径 30 米，额定起重量

12.2T，大于单根桁架最大起重量 9T，满足起重要求；

LTM200T 汽车吊起重性能表：


23

7.1.2M2 栋钢桁架安装思路

汽车吊吊装关系图


24


25

依据现场实际工况及 M2 栋钢桁架的结构形式，拟将钢桁架最大构件钢柱分段成一

层一柱，分段后单次起吊最重约 8.8 吨，拟选用 200T 汽车吊（挂 69T 配重），站位位置

距离安装位置 30m，200T 汽车吊升 52 米臂杆，回转半径 30 米，额定起重量 12.2T，大


26

于单根桁架最大起重量 8.8T，满足起重要求。汽车吊选用同 M1 钢雨棚。

7.1.3B1 栋钢骨柱、梁安装思路

B1 栋楼的钢骨柱、梁主要分布于 1-J~1-N/1-15~1-22 轴范围内，垂直标高范围从

负一层-7.20 米至 6层+22.45 米，主要钢构件是双 H型钢组合柱、焊接 H型钢梁，以及

两根十字柱。钢结构所用钢板材质均为 Q345B；主要板材厚度为 20~40 ㎜厚。钢骨柱的

最大截面为 H800*600*20*40，钢梁最大截面为 H1300*350*30*35。单只钢柱的最大重量

为 4.03 吨，单支钢梁的最大重量为 4.86 吨。

钢构件与塔吊位置关系图

按照总体规划，综合楼钢结构工程 1F 层到 6F 层，标高负 7.20 米至正 22.45 米采

用现场的 2#塔吊进行安装，通过对施工场地的测量，钢构布局中钢柱及钢梁位置及重

量的计算，安装采用塔吊能完全满足所有钢构件的吊装。塔吊的安装占位布局见上图。

首先，钢柱构件共计 68 段，最重构件为 4.03 吨，位于第三至第四层 13.45 米高度范围，

此范围共有 8支主钢柱，重量差别较小，都在 3.9 吨左右，最远距离塔吊 52.2 米，钢


27

柱样式见下图-4。钢梁共计 52 支，最重构件为 4.86 吨，同样位于第四层 13.45 板面，

相同重量构件共计 8支，最远距离塔吊 42.2 米。

塔吊性能表：

钢柱构件与 7052 塔吊参数对比表

钢构件轴线

位置1-K/1-15 最远钢柱

1-J/1-17 最重钢柱

构件最大重

量(T)1.12 4.03

安装旋转半

径(M)55.6 米 52.2 米


28

塔吊起重量

(T)7.23 7.57

钢梁构件与 7052 塔吊参数对比表

钢构件轴线

位置1-15~17/1-K 最远处钢梁

1-17~18/1-J 最重钢梁

构件最大重

量(T)2.315 4.86

安装旋转半

径(M)52.1 米 42.2 米

塔吊起重量

(T)7.57 9.7

6.1.4、钢连廊安装思路

本项目共计包含 1#、4#、5#、6#、7#、8#钢连廊，共计 6组，本方案挑选 1#连廊

作为典型进行安装分析；


29

1 号连廊平面布置图


30

1 号连廊立面图

1#连廊最大构件规格□600*250*20*20mm，单根重量约 2.5T，距离塔吊约 20m，此

位置塔吊起重量 5T，满足起重要求；连廊最远端钢梁距离塔吊约 55m，规格

H700*200*20*24mm，长度 11.8 米，重约 2.2T，次根构件拟分成两段运至现场，现场使

用设置的 TC6015 型塔吊进行分段吊装（1.2T 及 1.0T），此位置塔吊最重起吊 1.7T，分

段吊装满足起重要求；

钢梁与塔吊位置关系图

TC6015 型塔吊起重性能表

最重钢梁

2.5T，距离塔

吊 20m,

最远钢梁

2.2T，距离塔

吊 55m,


31

7.2 地块二钢结构现场安装总体思路

地块二钢结构施工范围包含 B2 栋钢连体结构及小雨棚；

序号区域名称最大构件规格起重构件最

大重量（T）

备注起重设备

1 B2 栋刚连

体

□

1100*400*30*40，

+800*400*40*40

9T 单根钢柱长

度 8米，

200T 汽车吊

2 B2 栋雨棚 HN200/100*120*8

*10


量

现场塔吊


32

地块二总平图


33

汽车吊站位布置图

预留通道


34

钢连体结构平面布置图

钢连体结构位于B2栋地上 5~10层，标高范围+17.250m~+38.150m,最大钢构为GZ5、

GZ6，规格+800*400*40*40mm，重约 9 吨，最高起吊高度 38.150m,最远起吊距离 35m，

根据现场规划的汽车吊站位位置，拟选用 300T 汽车吊（挂 87.6T 配重）进行起重作业，

此位置 300T 汽车吊起重 13.5T，满足起重要求

300T 汽车吊性能参数表


35


36

7.3 钢结构施工前准备

7.3.1 钢结构临时堆场及周边场地硬化和排水

施工现场的构件临时堆场设在总包指定的位置，在地面上铺设木方，减少钢构件堆

放时产生变形。构件堆放时注意排水方向，不要阻碍地面排水。

7.3.2 构件进场验收及标识

1）总体验收要求

钢构件、材料验收的主要目的是将清点构件的数量并将可能存在缺陷的构件在地面

进行处理，使得存在质量问题的构件不进入安装流程。

钢构件进场后，按货运单检查所到构件的数量及编号是否相符，发现问题应及时在

回单上说明并反馈制作工厂，以便工厂更换补齐构件。按设计图纸、规范及制作厂质检

报告单，对构件的质量进行验收检查，做好检查记录。为使不合格构件能在厂内及时修

改，确保施工进度，也可直接进厂检查。主要检查构件外形尺寸，螺孔大小和间距等。

检查用计量器具和标准应事先统一。经核对无误，并对构件质量检查合格后，方可确认

签字，并做好检查记录。

对于制作超过规范误差或运输中变形、受到损伤的构件应送回制作工厂进行返

修。现场构件验收主要是焊缝质量、构件外观和尺寸检查，质量控制重点在构件制作工

厂。构件进场的验收及修补内容如下表所示：

序号类别验收项目验收工具、方法拟采用修补方法

1

焊缝

焊缝探伤抽检无损探伤检测碳弧气刨后重焊

2 焊角高度尺寸、焊缝错边量测补焊

3 焊缝气孔、夹渣磁粉探伤焊接修补

4 构件表面外观目测检查焊接修补

5 多余外露的焊接衬垫板目测检查去除

6 节点焊缝封闭目测检查补焊

7 交叉节点夹角量测制作厂重点控制


37

序号类别验收项目验收工具、方法拟采用修补方法

8 现场焊接剖口方向角度量测现场修正

9

构件

外

观及

外

形尺

寸

钢柱截面尺寸量测制作厂重点控制

10 构件长度量测制作厂重点控制

11 构件表面平直度量测制作厂重点控制

12 加工面垂直度量测制作厂重点控制

13 圆型、箱型、工字型截面尺寸量测制作厂重点控制

14 圆管柱弯折角度量测制作厂重点控制

15 工字钢腹板弯曲量测制作厂重点控制

16 工字钢翼缘变形量测制作厂重点控制

17 构件运输过程变形量测变形修正

18 预留孔大小、数量量测补开孔

19 螺栓孔数量、间距量测铰孔修正

20 连接摩擦面目测检查小型机械除锈

21 柱上牛腿和连接耳板三坐标测量机（量测）补漏或变形修正

22 表面防腐油漆目测、测厚仪检查补刷油漆

23 表面污染目测检查清洁处理

24

移交

存放

堆放场地场地硬化、设置排水沟

25 构件分类堆放垫枕木、构件重叠不能超过三层

26 构件数量、清单与制作厂交接

27 制作质保资料与制作厂交接


38

2）构件的验收实例

验收类别实例照片

构件尺寸检验

螺栓空间距检查

3）对所有验收合格的构件统一标上“验收合格”字样，并在施工日记中记录。

7.3.3 钢结构安装现场构件堆放

构件的堆放层次、顺序及规则

序号层次、顺序及规则

1 构件堆放按照钢柱、楼盖梁进行分类堆放。

2构件堆放时应按照便于安装的顺序进行堆放，即先安装的构件堆放在上层或者便于吊装

的地方。

3 构件堆放时一定要注意把构件的编号或者标识露在外面或者便于查看的方向。

4钢结构施工时，主体结构砼同时在施工，并交叉穿插其它各专业的施工，故在钢构件、

材料进场时间和堆放场地布置时应兼顾各方。


39

序号层次、顺序及规则

5 构件堆场地现场实际情况进行安排，按规定进行支垫，避免构件堆放变形。

7.3.4 安装辅助材料的准备

钢结构安装工程辅材为氧气、乙炔、临时连接螺栓、动力用料、安全维护设施及吊

装索具等。

钢结构安装辅助材料准备

序号内容

1

氧气、乙炔准备：

氧气、乙炔或者丙烷、液化石油气，是工厂和现场气割的必须材料，本工程中，在工厂制

作进行散件下料，在现场进行拼装工作。根据总体的钢结构工作量分析和进料计划，需要

一定的气割材料，因此在钢结构进场前应该根据供应情况，确定质量优良，供货有保障的

供应商，确保整个工程的施工质量和进度。

3

动力用料准备：

动力用料主要是指所采用的各类安装设备的燃料和维护用料，将有专职的机械员配合材料

部门做好设备用料的采购，确保机械设备的完好率，确保整个工程的进度。

4

安全维护设施准备：

安全维护主要包括安全脚手架，安全维护网，安全警戒线等，将根据现场实际施工的需要

和安装施工措施的要求，确定用量，按统一的行业标准进行准备和采购。

5

吊索具准备：

根据各个主要吊装的工艺，确定吊索具的规格和数量，在吊装设备进场前做好准备，严格

按照安装审核制度，对吊索具进行检查，确保吊装的安全。

7.3.5 钢结构堆场临时加固措施

本工程在现场设置钢结构临时堆场，根据总包和我公司的现场平面布置图，地下钢

结构施工的钢结构临时堆场不需要加固，地上钢结构施工的时候，局部钢结构堆场设置

在地下室之上，需要做临时加固措施。

7.4 预埋件施工方案

7.4.1 地脚螺栓的定位措施

1.根据地脚螺栓的分布及外形、重量进行设计，计算复核确定支撑钢支架承载能力。

保证钢支架的安全、稳定，及变形符合要求。


40

2.在施工底部垫层钢筋混凝土地板时，在钢柱柱脚的垂直投影位置预埋钢板，以用

于预埋螺栓钢支架的定位固定。

3.根据定位测量所确定的各个钢柱的定位轴线的位置；放置地脚预埋螺栓的钢支架

系统,将钢支架系统的定位线对正测量定位点，并利用预埋好的混凝土中预埋铁加以固

定。支架固定好后，重新进行测量定位。在钢支架顶面上弹出定位中心线以备预埋螺栓

的准确固定。

4.在固定好的钢支架上，根据定位线搁置地脚螺栓定位模板，调整精确定位后焊接

固定。再将预埋螺栓穿入定位模板的螺栓孔内。

5.在钢筋绑扎完后,再次对钢柱预埋螺栓的位置及标高进行精确的定位.并辅以加

固。

钢柱地脚螺栓定位模板及螺栓防污染保护措施图

6.4.2 地脚螺栓的精度控制

序号地脚螺栓定位及控制

1 根据现场的实际情况，采用全站仪联测，以场区控制网点坐标值为依据，在基础底板的混


41

序号地脚螺栓定位及控制

凝土垫层上对钢柱柱脚定位锚栓的位置定出基准点。

2 根据基准点的位置，用全站仪在基础底板的混凝土垫层上确定各个钢柱的定位轴线的准确

位置，并进行标记。

3 将地脚螺栓的定位钢支架上的定位轴线与基坑混凝土面上的定位轴线进行对正，确定好标

高将定位钢支架进行固定。

4 再将地脚螺栓定位模板搁置在定位钢支架上，利用经纬仪进行精确调整对位，并点焊固定。

5 在基础底板钢筋的绑扎过程中，派两名测量员经常进行测量校核以保证位置的准确。在钢

筋绑扎完毕后，再对各个柱脚的预埋螺栓进行测量校核并准确的定位。

6 在砼浇捣时应派两名测量员监视偏差情况，及时调校正确；砼凝固后，重新投测埋件控制

线并复查埋件及地脚螺栓偏移量，并作好记录。

地脚螺栓预埋偏差监测


42

7.4.3 钢柱预埋件安装步骤

序号图例说明

1、地脚螺栓固

定架埋设

预埋支架（如下图）与钢筋笼焊牢加固，并加焊斜支撑，防止跑位和倾覆。

2、下部混凝土

的浇注

应测设好锚栓安装位置的控制线（基轴线或中心线等）及锚栓上角钢顶面定位线。锚

栓角钢上事先弹好纵横向中心线，预埋时找准纵横向控制线，并使其与测量定位的基

轴线吻合。

安装结束后进行混凝土的浇注，浇注需采取措施保证预埋螺栓的位置尺寸，采用调节

预埋板下部螺母的方法调节预埋板的标高，测量预埋板的位置尺寸，发现偏差及时校

正。


43

3、钢柱的安装

与固定

进行钢柱的安装，安装时应确保螺栓的相对位置尺寸，同时应保护好螺栓的丝扣不受

到破坏螺栓垫板与钢柱底板之间的焊接，焊接时采用合理的焊接顺序，注意控制焊接

变形。

4、钢柱底部的

二次灌浆

对钢柱的底部混凝土的二次灌浆，并确保钢柱底部的水平标高准确。

7.4.4 钢梁在混凝土中预埋件的埋设

为保证预埋件的安装精度，受剪连接板待埋件板安装定位且混凝土浇筑后，再放线

定位焊接。具体步骤及方法如下：


44

钢梁与混凝土连接预埋件图示

第一步：测量定位

根据业主给基准点，由总包引测整个建筑物的轴线控制网及高程控制点。土建与钢

结构施工使用总包统一布置的控制网，钢结构根据总包控制网再测设细部轴线，控制预

埋件安装位置。钢筋绑扎前，将埋件平面位置的控制轴线和标高测设到下一楼层。

第二步：埋件板初就位和精确校正

根据下一楼层上的埋件轴线和标高控制线，在土建核心墙钢筋开始绑扎前，把埋件

初步就位，等土建钢筋基本绑扎完，利用土建爬模架，对预埋件进行精确校正，预埋件

安装时，如果遇到竖向或水平钢筋阻挡，在土建绑扎钢筋时，及时调整竖向或水平钢筋

的位置。

埋件安装就位固定后，由总包、监理测量复核，验收合格后才能浇筑混凝土。

第三步：埋件板清理、定位

混凝土模板施工后，清理埋件板面上杂物，测量放线，精确定位受剪连接板的位置。

第四步：根据放线位置，将受剪连接板焊接在埋件板上。


45

在预埋好的钢板上

画出耳板的定位

线

根据定位线焊接钢

梁的连接耳板

精确定位钢梁的连接耳板示意图


46

7.5 钢构件安装及精度控制

7.5.1 H 型钢柱安装技术措施

1、钢柱吊点设置和起吊方式

吊点设置在预先焊好的连接耳板处。为防止吊耳起吊时的变形，采用专用吊装卡具，采用单机回转

法起吊。起吊前，钢柱应垫上枕木以避免起吊时柱底与地面的接触，起吊时，不得使柱端在地面上

有拖拉现象。

2、首节钢柱吊装

钢爬梯


47

调整的方法是：如果标高高了，必须在后节柱上截去相应的误差长度；如果标高低了，须调节调整

螺母或采用填赛相应厚度的钢板，钢板必须与原钢柱同种材质，另外需注意以下两点：

a一次调整不宜过大，一般以 5mm 为限，因为过大的调整会带来其他构件节点连接的复杂化和安装难

度。

b由于钢柱截短相对比较麻烦，因此施工时柱顶标高尽可能控制在负公差内。后需的钢筋砼在施工方

法上应避免产生对劲性钢结构柱安装质量有影响的操作和环节。

3、安装就位


48

安装前，预先对上下节柱对接端口弹出定位线，作为安装基准线，并使用安装螺栓将连接板临时固

定在上节柱上。

钢柱用塔吊吊升就位后，穿入其余安装螺栓，并将上柱四面的中心线与下柱中心线对齐吻合，四面

兼顾中心线对准或已使偏差控制在规范要求范围以内时，将螺栓拧紧。焊接完成后割除临时连接板。

4、钢柱校正措施


49

用千斤顶校正柱脚对中，两台经纬仪测量钢柱垂直度。校正完毕后，拧紧连接板螺栓，可以开始焊

接。

扭转调整：柱身的扭转调整通过上下的耳板在不同侧夹入垫板（垫板的厚度一般在 0.5～1.0mm），在

上连接板拧紧大六角头螺栓来调整。每次调整扭转在 3mm 以内，若偏差过大则可分成 2～3次调整。

当偏差较大时可通过在柱身侧面临时安装千斤顶对钢柱接头的扭转偏差进行校正。

标高、垂直度调整：吊装就位后，临时螺栓通过连接板固定上下耳板，但连接板不夹紧，通过起落

与撬棒、千斤顶调节柱间间隙，通过上下的柱标高控制线之间的距离与设计标高值线对比，并考虑

焊接收缩和压缩变形。将标高偏差调整到 5mm 以内。符合要求和打入钢楔点焊限制钢柱下落或利用

千斤顶限制钢柱下落

5、钢柱临时固定措施


50

地面或楼面预埋钢筋锚环，钢柱用缆风绳和倒链进行临时固定。

6、临时装配式操作平台

临时操作平台预先临时固定于钢柱顶部，与钢柱同时吊装。

7、钢柱现场焊接

上人孔焊接操作平台


51

对柱而言，应先完成全部柱的接头焊接：焊接时无偏差的柱，严格遵循两人对向同速；有偏差的地

方，应按向左倒、右先焊，向右倒、左先焊的顺序施焊，确保柱的安装精度。

焊接防雨棚

1、雨季焊接措施：在焊前搭设临时焊接防雨棚，防止在焊接过程中将雨水直接飘落在炽热的焊缝上，

影响焊接质量。

2．防大、台风：遇到短时大风雨，提前做好各种保护工作，成立专门防台小组。


52

7.5.2 圆管柱安装技术措施

1. 钢柱吊点设置和起吊方式

吊点设置在预先焊好的连接耳板处。为防止吊耳起吊时的变形，采用专用吊装卡具，采用单机回转

法起吊。起吊前，钢柱应垫上枕木以避免起吊时柱底与地面的接触，起吊时，不得使柱端在地面上

有拖拉现象。

2.安装就位

钢爬梯


53

安装前，预先对上下节柱对接端口弹出定位线，作为安装基准线，并使用安装螺栓将连接板临时固

定在上节柱上。

钢柱用塔吊吊升就位后，穿入其余安装螺栓，并将上柱四面的中心线与下柱中心线对齐吻合，四面

兼顾中心线对准或已使偏差控制在规范要求范围以内时，将螺栓拧紧。焊接完成后割除临时连接板。

上下柱安装

定位线对齐


54

3. 钢柱校正措施

钢柱垂直度调整：用千斤顶校正柱对中，两台经纬仪测量钢柱垂直度。校正完毕后，拧紧连接板螺

栓，可以开始焊接。

扭转调整：通过上下的耳板在不同侧夹入垫板（垫板的厚度一般在 0.5～1.0mm），在上连接板拧紧

大六角头螺栓来调整。每次调整扭转在 3mm 以内，若偏差过大则可分成 2～3 次调整。当偏差较大

时可通过在柱身侧面临时安装千斤顶对钢柱接头的扭转偏差进行校正。

标高、垂直度调整：吊装就位后，临时螺栓通过连接板固定上下耳板，但连接板不夹紧，通过起落

与撬棒、千斤顶调节柱间间隙，通过上下的柱标高控制线之间的距离与设计标高值线对比，并考虑

焊接收缩和压缩变形。将标高偏差调整到 5mm 以内。符合要求和打入钢楔点焊限制钢柱下落或利用

千斤顶限制钢柱下落

4.装配式操作平台


55

临时操作平台预先临时固定于钢柱顶部，与钢柱同时吊装。

5.钢柱焊接

上人孔焊接操作平台


56

对柱而言，应先完成全部柱的接头焊接：焊接时无偏差的柱，严格遵循两人对向同速；有偏差的地

方，应按向左倒、右先焊，向右倒、左先焊的顺序施焊，确保柱的安装精度。

焊接防雨棚

1、雨季焊接措施：在焊前搭设临时焊接防雨棚，防止在焊接过程中将雨水直接飘落在炽热的焊缝

上，影响焊接质量。

2．防大、台风：遇到短时大风雨，提前做好各种保护工作，成立专门防台小组。


57

7.5.3 钢梁安装技术措施

1、钢梁吊点设置和起吊方式

钢梁吊装示意图

钢梁一钩多吊示意图

因为本工程楼层钢梁数量比较多，钢梁的重量比较轻，为了提高吊装效率和塔吊的利用率，多根钢

梁可以同时起吊，分别就位，每次吊装的钢梁重量不能超过塔吊的吊装能力。


58

2、钢梁的安装就位及临时固定措施

钢梁的轴线控制:吊装前每根钢梁标出钢梁中线，钢梁就位时确保钢梁中心线对齐钢柱牛腿上的轴

线。

钢梁吊装到位后，按施工图进行就位，并要注意框架梁的靠向。楼盖梁就位时，先用冲钉将梁两端

孔打紧、校正，然后再用普通螺栓拧紧。普通安装螺栓数量不得少于该节点螺栓总数的 30%，且不

得少于 3 个。

3、钢梁对接焊接和高强螺栓施工的技术措施


59

操作吊篮挂设轴测图

对于钢梁焊接和高强螺栓施工的操作平台采用吊笼，吊笼选用¢20 圆钢筋制作而成。


60

4、钢梁吊装安全措施


61

校对设计制作制图

审核

日期 2007-10-18安全绳防护

主视图1：25

1200

70

160

200

160

M20螺栓

120板厚16板厚20

200

板厚1075

100

俯视图1：25 左视图1：25

①

51

70

①号零件大样图1：5

27

对于部分楼盖梁安装时，一端无操作空间时，可在钢梁上加设安全绳


62

7.6 现场焊接方案

7.6.1 现场焊接工程概况

本位于广州市。现场焊接主要为钢柱对接、梁柱连接和支撑的焊接。钢柱对接焊接

主要有箱型柱对接；钢梁的焊接主要有钢梁与牛腿的对接焊接。焊接应力与变形控制是

本工程的重点。

7.6.2 现场焊接工艺评定

本工程钢构件材质主要为 Q345B,为了能较好地保证工程的焊接质量，技术工艺部

门将依据 GB50661-2011《钢结构焊接技术规范》标准的有关规定，做好相关焊接工艺

评定，并制定完善、可行的焊接工艺方案和措施，报业主、监理、设计方批准后。作为

工程中指导焊接作业的工艺规范。


63

7.6.3 现场焊接作业流程

施工准备

操作平台，防风棚

及防护架就位

焊前准备

坡口清理、检查衬

板、引弧板熄弧板

预热

定位焊

根部打底

填充焊接

面层焊接

按规定后热

按规定保温

焊接外观检查

填写外观检查表

打磨探伤区域

超声波探伤

填写正式报告

工序交接

合

合

缺

陷

修

补

焊前检查：

1、气候条件

2、焊前测量结果

3、坡口几何尺寸

4、焊机、焊接工具

5、安全防护

6、二氧化碳气路

7、防火措施

过程中检查：

1、焊接电流、电压

2、焊接清理

3、层间温度

4、采用 CO2 焊接时：气

体流量、压力、纯度

5、送丝速度及稳定性

6、焊道宽度

7、焊接速度

YES

YES

NO


64

7.6.4 现场焊接操作具体要求

序号焊接施工

1焊接：1.采用根部手工焊打底、半自动焊中间填充、盖面的焊接方式。

2.带衬板的焊件全部采用 CO2 气体保护半自动焊焊接。

2焊段尽可能保持连续施焊，避免多次熄弧、起弧。穿越安装连接板处工艺孔时必须尽可能

将接头送过连接板中心，接头部位均应错开。

3

同一层道焊缝出现一次或数次停顿需再续焊时，始焊接头需在原熄弧处后至少15mm处起弧，

禁止在原熄弧处直接起弧。CO2 气体保护焊熄弧时，应待保护气体完全停止供给、焊缝完全

冷凝后方能移走焊枪。禁止电弧刚停止燃烧即移走焊枪，使红热熔池暴露在大气中失去 CO2

气体保护。

4

打底层：在焊缝起点前方 50 mm 处的引弧板上引燃电弧，然后运弧进行焊接施工。熄弧时，

电弧不允许在接头处熄灭，而是应将电弧引带至超越接头处 50mm 的熄弧板熄弧，并填满弧

坑，运弧采用往复式运弧手法，在两侧稍加停留，避免焊肉与坡口产生夹角，达到平缓过

度的要求。

5

填充层：填充焊接前应清除首层焊道上的凸起部分及引弧造成的多余部分，清除粘连在坡

壁上的飞溅物及粉尘，检查坡口边缘有无未熔合及凹陷夹角。 CO2 气体保护焊时，气体流

量宜控制在 40～55（L/min），焊丝外伸长 20～25mm，焊接速度控制在 5～7mm/s，熔池保持

水准状态，运焊手法采用划斜圆方法，填充层焊接面层时，应留出 1.5～2mm 的深度，便于

盖面时能够看清坡口边。

6

面层焊接直接关系到焊缝外观质量是否符合质量检验标准，焊接前应对全焊缝进行修补，

消除凹凸处，保持焊缝的连续均匀成型。面层焊缝应在最后一道焊缝焊接时，注意防止边

部出现咬边缺陷。

7

打底层：在焊缝起点前方 50 mm 处的引弧板上引燃电弧，然后运弧进行焊接施工。熄弧时，

电弧不允许在接头处熄灭，而是应将电弧引带至超越接头处 50mm 的熄弧板熄弧，并填满弧

坑，运弧采用往复式运弧手法，在两侧稍加停留，避免焊肉与坡口产生夹角，达到平缓过

度的要求。

8

填充层：填充焊接前应清除首层焊道上的凸起部分及引弧造成的多余部分，清除粘连在坡

壁上的飞溅物及粉尘，检查坡口边缘有无未熔合及凹陷夹角。 CO2 气体保护焊时，气体流

量宜控制在 40～55（L/min），焊丝外伸长 20～25mm，焊接速度控制在 5～7mm/s，熔池保持

水准状态，运焊手法采用划斜圆方法，填充层焊接面层时，应留出 1.5～2mm 的深度，便于

盖面时能够看清坡口边。

9

焊后清理与检查：焊后应清除飞溅物与焊渣，清除干净后，用焊缝量规、放大镜对焊缝外

观进行检查，不得有凹陷、咬边、气孔、未熔合、裂纹等缺陷，并做好焊后自检记录，自

检合格后鉴上操作焊工的编号钢印，钢印应鉴在接头中部距焊缝纵向 50mm 处，严禁在边沿

处鉴印，防止出现裂源。外观质量检查标准应符合 GB-50221 表 4-7-13 的 I 级规定。

10焊缝的无损检测：焊件冷至常温，进行无损检验，检验标准应符合 GB/T11345《钢焊缝手工

超声波探伤方法及质量分级方法》规定。

7.6.5 焊接作业前的准备

焊接区操作脚手平台搭设良好，平台高度及宽度应有利于焊工操作舒适、方便，并

应有防风措施。


65

由于 CO2气体保护焊焊枪线较短，考虑将焊机及送丝机置于操作平台上。操作平台

需针对节点、主次构件焊接而专门设计。

焊工配置一些必要的工具，比如：凿子、锤子榔头、刷子以及砂轮机等。焊把线应

绝缘良好，如有破损处要用绝缘布包裹好，以免拖拉焊把线时与母材打火。

焊接设备应接线正确、调试好，正式焊接前宜先进行试焊，将电压、电流调至合适

的范围。

检查坡口装配质量。应去除坡口区域的氧化皮、水份、油污等影响焊缝质量的杂质。

如坡口用氧－乙炔切割过，还应用砂轮机进行打磨至露出金属光泽。

当坡口间隙超过允许偏差规定时，通过在坡口单侧或两侧堆焊使其符合要求。

7.6.6 焊接顺序

序号要点

1以控制应力、应变为准则，详细制定焊接顺序，严禁将合拢焊口布置在杆件应力集中的地

方。

2就整个框架而言，柱、梁等刚性接头的焊接施工，应先从整个结构的中间构件上施焊，形

成框架后向左、右扩展焊接。

3

对于柱～柱的对接施焊，应由两名焊工同时从两侧不同方向对称焊接。对于箱型柱，两人

先焊接 A，B（C，D）焊缝高度的 40％，再进行 C，D (A，B)焊缝 40％的焊接，之后再进

行 A，B(C，D)焊缝剩余 60%的焊接，最后结束 C，D（A，B）焊缝的焊接。H 型钢柱先焊翼

缘板，后焊腹板。在焊接过程中注意防止层间温度过高。当焊缝过长时，可采用分段跳焊

法，但要保证两焊工同步，减少变形。在焊接最后一层时需一次焊完，不得分段焊接。在

柱转角处注意成型。箱型柱和 H 型钢柱焊接顺序如下图。

4

对柱～梁连接的焊接而言，先焊接梁的下翼缘板与柱连接处，再焊接梁的上翼缘板与柱的

连接；最后由两名焊工同时对称焊接梁的腹板，焊接梁的下翼板时，在腹板两侧坡口内轮

换分层填充至填满坡口，下翼缘填充焊通过腹板圆弧孔时各道焊缝的熄弧点要适当错开，

以避免夹渣、未熔合等缺陷集中在一处。


66

柱对接形式

箱型柱焊接顺序

H 型钢梁焊接顺序


67

7.6.7 现场焊接操作工艺

1）预热及后热处理

对较厚板件(大于 25mm),在 T 型接头、角接接头和十字形接头中应采取防止层状撕

裂的措施。措施包括：焊前预热，焊后缓慢冷却或后热，仔细清除焊丝及坡口的油锈、

毛刺及水份，焊条严格烘干等。

预热的加热区域应在焊接坡口两侧，宽度应各为焊件施焊处厚度的 15 倍以上，且

不小于 100mm；预热温度宜在焊件反面测量，测温点应在离电弧经过前的焊接点各方向

不小于 75mm 处；当用火焰加热器预热时正面测温应在加热停止后进行。

预热温度确定方法：

序号预热温度确定方法

1根据焊接接头的坡口形式和实际尺寸、板厚及构件拘束条件确定预热温度。焊接坡口角度

及间隙增大时，应相应提高预热温度。

2根据熔敷金属的扩散氢含量确定预热温度。扩散氢含量高时应适当提高预热温度。当其它

条件不变时，使用超低氢型焊条打底预热温度可降低 25℃～50℃。

3根据焊接时热输人的大小确定预热温度。当其它条件不变时，热输入增大 5kJ/cm,预热温

度可降低 25℃～50℃。

4根据接头热传导条件选择预热温度。在其它条件不变时，T形接头应比对接接头的预热温

度高 25℃～50℃。

2）焊后消氢处理

消氢处理的加热温度应为 200℃～250℃, 保温时间应依据工件板厚按每 25mm 板

厚不小于 0.5h 且总保温时间不得小于 1h 确定。达到保温时间后应缓慢冷却至常温。

3）引弧板、引出板、垫板要求

序号要求

1 严禁在承受动荷载且需经疲劳验算构件焊缝以外的母材上打火、引弧或装焊夹具；

2 引弧应在焊道处，不得擦伤母材，不得在焊缝以外的母材上打火、引弧；

3

T 形接头、十字形接头、角接接头和对接接头主焊缝两端，必须配置引弧板和引出板，其

材质应和被焊母材相同，坡口形式应与被焊焊缝相同，禁止使用其它材质的材料充当引

弧板和引出板；


68

序号要求

4

手工电弧焊和气体保护电弧焊焊缝引出长度应大于 20mm。其引弧板和引出板宽度应大于

50mm，长度宜为板厚的 1.5 倍且不小于 30mm，厚度应不小于 6mm，非手工电弧焊焊缝引出

长度应大于 80mm。其引弧板和引出板宽度应大于 80mm，长度宜为板厚的 2 倍且不小于

100mm，厚度应不小于 l0mm；

5焊接完成后，应用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整。不得用锤击敲落引弧板和

引出板。

4）减少收缩量措施

序号措施

1 在保证焊透的前提下采用小角度，窄间隙焊接坡口，以减少收缩量。

2 提高构件制作精度，构件长度按正偏差验收。

3 采用小热输入量，小焊道，多道多层焊接方法以减少收缩量。

可以对称施焊的焊缝采取对称同时同向施焊，当焊缝在结构上分布不对称时，如果

焊缝位于构件中性轴两侧，可通过调节焊接热输入和交替施焊的顺序进行控制变形。

单条焊缝焊接顺序遵循由中间向两边施焊，由下向上，长焊缝采取分段退焊法施焊

的焊接顺序原则。对于采用单面坡口的焊缝，打底焊、填充焊沿同一方向施焊，盖面焊

沿反方向施焊。采用双面坡口的焊缝，先焊接深坡口侧打底焊，反面清根后焊完浅坡口

侧焊缝，再焊完深坡口侧焊缝。施焊方向采取反向施焊，每面的焊接方向同单面坡口焊

缝。双面坡口焊接顺序及方向简化示意如下。

焊接顺序示意图焊接方向示意图

对较长的焊缝采取分段退焊法和跳焊法，避免焊缝局部加热集中。


69

7.6.8 现场焊接质量保证措施

1）焊接质量控制内容

控制阶段质量控制内容

焊接前质量控

制

母材和焊接材料的确认与必要复验

焊接部位的质量和合适的夹具

焊接设备和仪器的正常运行情况

焊接规范的调整和必要的试验评定

焊工操作技术水平的考核

焊接中质量控

制

焊接工艺参数是否稳定

焊条、焊剂是否正常烘干

焊接材料选择是否正确

焊接设备运行是否正常

焊接热处理是否及时

焊接后质量控

制

焊接外形尺寸、缺陷的目测

焊接接头的质量检验

破坏性试验

理化试验

金相试验

其它

非破坏性试验

无损检测

强度及致密性试

验

焊接区域的清除工作

2）人员保证


70

本工程从事焊接作业的人员，从工序负责人到作业班长仍至具体操作的施焊技工、

配合工以及负责对焊接接头进行无损检测的专业人员，均为有相应资质人员，并且我们

在工程开始前针对钢结构项目实际情况组织相关技术人员开展针对性学习了解，保证相

关人员明白工程的质量要求及施工时需注意事项。同时，抽调钢结构施工时项目管理人

员主要的熟练工、同时在业主、监理、设计监督下，对已有焊工证的焊工组织附加考试，

考试合格后方准参加该项目的的焊接施工。

施工时，既便是辅助工，也须通晓焊接作业平台的具体搭设及作业顺序和作业所需

时间，清楚焊接辅助工作的内容和要求，首先从人员组织上杜绝质量事故发生。

3）焊接材料选择与管理

序号要点

1

选用的焊材强度和母材强度应相符，焊机种类、极性与焊材的焊接要求相匹配。焊接部位

的组装和表面清理的质量，如不符合要求，应修磨补焊合格后方能施焊。各种焊接方法焊

接坡口组装允许偏差值应符合《建筑钢结构焊接技术规范》GB50661-2011 中的规定。

2焊接材料到货后由焊接质检员会同材料管理员对焊材观感质量、质保书批号、焊材牌号、

气体纯度进行核对检查，合格后方可入库。

3材料管理人员及时建立进货台帐，并按要求对焊接材料进行保管，建立标识，保证焊材库

的温度湿度处于受控范围，并坚持做好每日记录。

4 焊材发放前必须按焊材技术要求进行烘焙，烘焙时间、温度不同的焊材必须分箱烘焙。

5 焊材发放时须明确焊材使用部位，焊条牌号，建立发放记录。

6 焊材当日未使用完必须退回焊材库保管。

7 经烘焙过的焊条必须放置在保温筒内，随用随取。

8经烘焙两次以上的焊条或其它因素造成不能继续使用的焊材必须申请报废处理，并及时分

区存放，并标识明确。

9严格焊接材料的管理制度，焊前对材料质量复核或检验确认，不符合要求的拒绝焊接。保

证无不合格材料在工程上使用。

4）焊接环境要求

现场焊接对焊接环境要求严格，具体需满足下列各项：

序号环境要求

1对于焊接区域风力达到四级，焊接时必须采取防风措施，并报业主监理批准后方可开始

焊接；


71

序号环境要求

2 焊接作业区相对湿度不应大于 90%；

3 当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，应采取加热去湿除潮措施；

4 雨、雪天气不得露天焊接，必须有防护措施。

5）焊后缺陷返修措施

序号返修措施

1焊缝表面缺陷超标时对气孔、夹渣、焊瘤、余高过大等缺陷应用砂轮打磨、铲凿、钻、

铣等方法去除，必要时进行补焊，对焊缝尺寸不足、咬边、弧坑未填满等进行补焊。

2

经 NDT 检查的内部超标缺陷进行返修时应先编写返修方案，然后确定位置，用砂轮和

碳弧气刨清除缺陷，缺陷为裂纹时，气刨前应在裂纹两端钻止裂孔，并清除裂纹两端

各 50mm 长焊缝或母材。

3清除缺陷时刨槽加工成四侧边斜面角大于 10°的坡口，必要时用砂轮清除渗碳层，用

MT、PT 检查裂纹是否清除干净。

4补焊时应在坡口内引弧，熄弧时应填满焊坑，多层焊的焊层之间接头应错开。当焊缝

长度超过 500mm 时，应采用分段退焊法。

5返修部位应连续焊成，如中断焊接时应采取后热、保温措施，再次施焊时应用 MT、PT

确认无裂纹时方可焊接。

6补焊预热温度应比正常预热高。根据工程节点决定焊接工艺，如：低氢焊接，后热处

理等。

7 焊缝正反面各作一个部位，同一部位返修不能超过两次。

8对两次返修仍不合格的部位应重新编写返修方案，经工程技术负责人审核并报监理认

可后方可执行。

9 返修焊接应填报施工记录及返修前后无损检测报告，作为工程验收及存档资料。

7.6.9 现场焊接质量的检测

焊接完成后，首先清理表面的溶渣及两侧飞溅物，待焊缝冷却到环境温度后进行焊

缝检验，Q345 钢材应以焊接完成 24h 后检查结果作为验收依据。检验方法按照<<钢结

构工程施工质量验收规范>>进行。本工程所有外框架梁、柱连接及构件拼接焊缝为全熔

透焊缝，无论在工厂或现场施焊，均要求一级焊缝；节点区域之间箱形截面部分熔透组

合焊缝及其他部分熔透焊缝为二级；角焊缝质量等级为三级焊缝,表面缺陷应符合二级


72

焊缝的规定。

（1）外观检查

1）所有焊缝需由焊接工长 100％进行目视外观检查，并记录成表；

2）焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、焊穿、弧坑、气孔等缺陷；

3）对焊道尺寸，焊脚尺寸，焊喉进行检查；

4）焊缝外形尺寸应符合现行国家标准《钢结构焊缝外形尺寸》的规定，焊接接头

外形缺陷分级应符合现行国家标准《焊接质量保证，钢熔化焊接头的要求和缺陷分级》

的规定。具体见下表：

焊缝质量等级一级二级三级

内部缺

陷超声

波探伤

评定等级 Ⅱ Ⅲ Ⅲ

检验等级 B级 B 级 B 级

探伤比例 100％ 20％ 20％

外

观

缺

陷

未焊满（指不足设计要

求）不允许

≤0.2+0.02t 且小于等于

1.0mm

≤0.2+0.04t 且小

于等于 2.0mm

每 100mm 焊缝内缺陷总长≤25mm

根部

收缩不允许

≤0.2+0.02t 且小于等于

1.0mm

≤0.2+0.04t 且小

于等于 2.0mm

长度不限

咬边不允许

≤0.05t 且≤0.5mm 连续

长度≤100mm 且焊缝两侧

咬边总长度小于等于总长

度的 10％

≤0.1t 且≤1.0mm

长度不限

裂纹不允许

弧坑裂纹不允许允许存在个别

长>5mm 的弧坑裂纹

电弧擦伤不允许允许存在个别电弧

擦伤

飞溅清除干净

接头不良不允许

缺口深度≤0.05t 且≤

0.5mm

缺口深度≤0.1t 且

≤1.0mm

每米焊缝不得超过一处


73

焊缝质量等级一级二级三级

焊瘤不允许

表面夹渣不允许深≤0.2t，长≤

0.5t 且≤20mm

表面气孔不允许

每50mm长度焊缝内

允许直径≤0.4t 且

≤3mm 的气孔 2 个，

孔具大于 6倍的孔

径

角焊缝厚度不足不允许

小于 0.3+0.05t 且

≤2.0 每 100.0 焊

缝长度内缺陷总长

度≤25.0

角焊缝焊角不对称不允许差值小于 2+0.2h

（2）无损检测

在完成焊接外观检查后，对焊缝进行探伤检验，其检验方法需按照 GB50661-2011

《建筑钢结构焊接规程》和 GB11345《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》规

定进行：

1）探伤人员至少具有二级探伤合格证；

2）所有测试项目应在经国家认可的独立的第三方测试员监督下进行；

3）局部探伤的焊缝，有不允许的缺陷时，应在该缺陷的延伸部位增加探伤长度，

增加的长度不应小于该焊缝的长度的 10％，且不小于 200mm，当仍有不允许的缺陷时，

应对该焊缝 100％探伤检查；

4）检验报告应在该批钢构验收前一个星期提交；


74

焊缝超声波无损检测

5）除满足上述要求外，还要满足下列要求：

角焊缝厚度<12mm 最少 10％磁粉探伤或着色探伤

角焊缝厚度≥12mm 最少 20％超声波探伤及最少 20％磁粉探伤或着色探伤

部分焊透焊缝：最少 20％超声波探伤及最少 20％磁粉探伤或着色探伤

完全焊透焊缝：100％超声波探伤及 100％磁粉探伤或着色探伤

6）除以上测试外，当工程师提出要求时还应进行贴角焊缝检测试验和抗拉试验；

7）板及翼缘构件上除主要对接焊缝以外的对接焊缝也要进行测试。


75

7.7 高强度螺栓施工方案

7.7.1 高强螺栓施工流程

高强螺栓轴力试验合格连接面摩擦系数试验合格

检查构件连接面、清除浮锈、飞刺及油污

吊装构件、临时螺栓固定

确定可作业条件

（天气、安全因素）

拆除临时螺栓、安装高强螺栓

高强螺栓初拧、并作标识

24小时内终拧高强螺栓

检验

合格

工序交接

拆除不合格螺栓，换新高强

螺栓

电动扳手校验合格

试验确定紧固轴力系数控制值

施

工

准

备

紧固临时螺栓、冲孔、检查缝隙缝隙加垫板


76

7.7.2 高强螺栓施工准备

施工中所用的高强螺栓均按照规格、型号分类储放，妥善保管，避免因受潮、生锈、

污染而影响其质量，开箱后的高强螺栓不得混放、串用，做到按计划领用，施工未用完

的高强螺栓及时回收到仓库。

序号高强螺栓保管要求

1

高强度螺栓连接副应由制造厂按批配套供应，每个包装箱内都必须配套装有螺杆、螺母及

垫圈，包装箱应能满足储运的要求，并具备防水、密封的功能；包装箱内应带有产品合格

证和质量保证书；包装箱外表面应注明批号、规格及数量。

2

在运输、保管及使用过程中应轻装轻卸，防止损伤螺纹，发现螺纹损伤严重、雨淋过的高

强螺栓不应使用；工地储存高强度螺栓时，应放在干燥、通风、防雨、防潮的仓库内，并

不得损伤丝扣和沾染脏物。

3

高强螺栓连接副应成箱在室内仓库保管，地面应有防潮措施，并按批号、规格分类堆放，

保管、使用中不得混放；高强度螺栓连接副包装箱码放底层应架空，距地面高度大于

300mm，码高不超过三层。

4使用前尽可能不要开箱，以免破坏包装的密封性；开箱取出部分高强螺栓后也应再次包装

好，以免沾染灰尘和发生锈蚀。

5高强度螺栓连接副在安装使用时，施工人员应按当天计划使用的规格和数量领取，安装剩

余的螺栓装回干燥、洁净的容器内，收归到仓库妥善保管，不得乱放、乱扔。

6在安装过程中，应注意保护螺栓，不得沾染泥沙等脏物和碰伤螺纹；使用过程中如发现异

常情况，应立即停止施工，经检查确认无误后再进行施工。

7高强度螺栓连接副的保管时间不应超过 6个月；保管周期超过 6 个月时，若使用须按要求

进行扭矩系数试验或紧固轴力试验，检验合格后方可使用。

7.7.3 高强螺栓连接副施工要求

（1）扭剪型高强螺栓的连接副应该有一个螺杆、一个螺圈和一个螺母组成。

（2）扭剪型高强螺栓的垫片和螺母应该在同一侧，且垫片有倒角的一侧要与螺母

有圆台的一侧连接在一起。

（3）钢结构的接头应经检查合格后才能拧紧高强螺栓。

（4）高强度螺栓施工前，应先复验连接构件磨擦面的抗滑移系数，合格后，方可

安装。按照高强螺栓的相关施工及验收规程要求执行。

（5）高强度螺栓连接板接触面应平整，当接触有间隙时，小于 1.0mm 的间隙可不

处理， 1.0~3.0mm 的间隙应将高出的一侧磨成 1:10 的斜面，使间隙小于 1.0mm，打磨

方向应与受力方向垂直，大于 3.0mm 的间隙应加垫板，垫板两面处理方法应与构件相同。


77

（6）高强度螺栓连接安装时，在每个节点上应穿入临时螺栓和冲钉，临时螺栓和

冲钉数量不得少于安装孔数的 1/3，不得不少两个临时螺栓，冲钉穿入数量不宜多于临

时螺栓的 30%，扩钻后的螺柱孔（A、B级）不得使用冲钉。

不得用高强度螺栓兼作临时螺栓。

（7）高强度螺栓的安装应顺畅穿入孔内，严禁强行敲打，如不能自由穿入时，该

孔应用铰刀进行修整，修整后的最大孔径应小于 1.2 倍螺栓直径，严禁用气割扩孔。

（8）高强度螺栓的穿入方向宜以施工方便为准，并力求一致。

（9）高强度螺栓安装时，构件的磨擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。应

清除飞边、毛刺、焊接飞溅物；焊疤氧化铁皮和不需要有的涂料等。

（10）高强度螺栓连接副的拧紧应分为初拧、终拧，对于大型节点应分为初拧、复

拧、终拧。初拧、复拧和终拧应在 24 小时内完成。

(11)高强度螺栓连接副初拧、复拧、终拧时，由螺栓群节点中心位置顺序向外缘拧

紧的方向施拧，应先腹板后翼缘。焊接和高强度螺栓并用的连接，当设计无特殊要求时，

应按先栓后焊的顺序施工。

高强螺栓施工方向示意图

(12)高强度螺栓施工前，应按出厂批次对高强度螺栓连接副的紧固轴力进行复验，

每批复验 8套。8套紧固轴力的平均值和变异系数应符合相关规范及施工规程要求。


78

(13)高强度螺栓初拧扭矩可查阅规范及规程要求。

(14)复拧扭矩等于初拧矩扭值。初拧或复拧后的高强度螺栓应用颜色的螺母上涂上

标记，以表示初拧、复拧完毕，然后用专用扳手进行终拧，直至螺栓尾部梅花头拧掉。

相关扭矩系数可由施工规范和规程查得。

(15)高强度螺栓连接副施工质量的验收。

(16)高强度螺栓连接副终拧验收，以目测螺杆尾部梅花头拧断为合格。对于不能用

专用扳手拧紧的高强度螺栓，应按大六角头高强度螺栓检查方法办理。螺栓拧紧后，外

露螺纹不应少于 2个螺距。

(17)高强度螺栓施工质量应按规范要求进行原始检查验收记录。

7.7.4 高强螺栓的性能要求

本工程所使用的螺栓均应按设计及规范要求选用其材料和规格，保证其性能符合要

求。

扭剪型高强螺栓孔径选配表

高强螺栓公称直

径 d（mm）M16 M20 M22 M24 M27 M30

螺孔孔径 D（mm） 17.5 22 24 26 30 33

高强螺栓连接副的额定荷载及螺母和垫圈的硬度试验，应在工厂进行；连接副紧固

轴力的平均值和变异系数由厂方、施工方参加，在工厂确定。摩擦面的抗滑移系数试验，

由制造厂按规范制作试件后，在工厂和工地同时进行。

扭剪型高强螺栓的初拧扭矩值为 0.13×Pc×d的 50%左右，可参照下表选用。复拧

扭矩值等于初拧扭矩值。终拧采用专用的扭矩扳手进行，当尾部的梅花头扭掉即终拧完

成。

扭剪型高强螺栓初拧（复拧）扭矩值

高强螺栓直径 d（mm） M16 M20 M22 M24

初拧扭矩值（N.m） 115 220 300 390

7.7.5 高强螺栓施工工具的选用

扭剪型高强螺栓的施工主要采用的施工工具有：手动扳手和电动扭剪型高强螺栓扳


79

手等。

施工工具

名称图例用途

手动扭矩扳手

（1）用于高强度螺栓施工质量检查

（2）用于因构造原因扭剪型电动扳手无

法终拧节点

扭剪型高强螺栓终拧

扳手用于扭剪型高强度螺栓终拧

手动扳手用于高强螺栓初、复拧

角磨机用于清除摩擦面上浮锈、油污等

钢丝刷用于清除摩擦面上浮锈、油污等


80

7.7.6 高强螺栓施工作业条件

高强螺栓的施工作业面一般都在高空钢梁的节点处，因此为了保证作业的安全性和

高强螺栓的施工质量，施工现场要采取一定的安全和技术措施。

序号现场作业条件图例

1施工前根据工程特点，标准化设计爬

梯和施工操作吊篮。

钢爬梯

操作吊篮

2高强度螺栓的有关技术参数已按有关

规定进行复验合格。

3电动扳手和手动扳手等已经过相关部

门标定确认合格。

4

高强度螺栓施工的操作者已接受过培

训和技术交底，熟悉高强度螺栓施工

的工艺方法。

5施工部位螺栓孔径尺寸、摩擦面清理、

连接板间隙处理完毕，符合施工条件。

6

刚度单元内的框架构件已经吊装到

位，校正合格后应及时进行高强度螺

栓的施工。

7.7.7 高强螺栓施工方法

本工程高强螺栓的施工位置比较复杂，有主梁和牛腿的连接、主梁和次梁的连接等，

钢梁的截面和连接板的尺寸的种类又比较多。高强螺栓分两次拧紧，第一次初拧到标准

预拉力的 50%左右，第二次终拧到标准预拉力的 100%。

1）构件吊装就位后，首先用过眼冲对准孔位（过眼冲穿入数量不宜多于临时螺栓

的 30%），在适当位置插入临时螺栓，然后用扳手拧紧，使连接面结合紧密。

2）临时螺栓的数量不得少于本节点螺栓安装总数的 30%且不得少于 2个临时螺栓。

特别注意不要使杂物进入连接面。

3）临时栓螺栓安装时，遵循从中间开始，对称向周围的进行安装。

4）不允许使用高强度螺栓兼作临时螺栓，以防损伤螺纹引起扭矩系数的变化。

5）对临时螺栓安装段完成后，经检查确认符合要求方可安装高强度螺栓。


81

高强螺栓的安装方法：

待吊装完成一个施工段，钢构形成稳定框架单元后，开始安装高强度螺栓。

扭剪型高强度螺栓安装时应注意方向：螺栓的垫圈安在螺母一侧，垫圈孔有倒角的

一侧应和螺母有圆台的一侧接触。

螺栓穿入方向以便利施工为准，每个节点应整齐一致，品种规格要按照设计要求进

行安装。穿入高强度螺栓用扳手紧固后，再卸下临时螺栓，完成高强度螺栓替换。

高强度螺栓的紧固，必须分两次进行。第一次为初拧：初拧紧固到螺栓标准轴力（即

设计预拉力）的 50%左右。第二次紧固为终拧，终拧时扭剪型高强度螺栓应将梅花卡头

拧掉。

初拧完毕的螺栓，应做好标记以供确认。为防止漏拧，当天安装的高强度螺栓，当

天应终拧完毕。

初拧、终拧都应从螺栓群中间向四周对称扩散方式进行紧固。单组高强螺栓的拧紧

次序应为：先中间，逐渐向两侧进行。

因空间狭窄，扭剪型电动高强度螺栓板手不宜操作部位，由下式大六角头高强螺栓

施工扭矩计算方法计算出扭矩在施工：

Tc＝K×Pc×d

式中 Tc——施工扭矩；（N×m）；

K——扭剪型高强度螺栓连接副的扭矩系数取 0.13；

Pc——高强度螺栓施工预拉力（KN）；

d——高强度螺栓螺杆直径（mm）；

大六角高强螺栓施工预拉力（KN）

高强螺栓直径 d

（mm）M16 M20 M22 M24 M27 M30

施工预拉力（KN） 110 170 210 250 320 390

电动扭矩扳手使用前必须校核，其扭矩误差不得大于±5%，合格后方准使用。校正

用的扭矩扳手，其扭矩误差不得大于±3%。


82

扭剪型高强度螺栓应全部拧掉尾部梅花卡头为终拧结束，不准遗漏。

制作厂制作时在安装高强螺栓的节点部位不应涂装油漆。

对于露天使用或接触腐蚀性气体的钢结构，在高强度螺栓拧紧检查验收合格后，连

接处板缝应及时用腻子封闭。

经检查合格后的高强度螺栓连接处，应按设计要求涂漆防锈。

7.7.8 高强螺栓施工质量保证措施

序号高强螺栓施工质量保证措施

1雨天不得进行高强度螺栓安装，摩擦面上和螺栓上不得有水及其它污物。

2

钢构件安装前应清除飞边、毛刺、氧化铁皮、污垢等。已产生的浮锈等杂质，

应用电动角磨机刷除。

3雨后作业，用氧气、乙炔火焰吹干作业区连接擦面。

4

高强度螺栓不能自由穿入螺栓孔位时，不得硬性敲入，用绞刀扩孔(严禁气割

扩孔)后再插入，修扩后的螺栓孔最大直径不应大于 1.2 倍螺栓公称直径，扩

孔数量应征得设计单位同意。

5高强度螺栓在孔内不得受剪，螺栓穿入后及时拧紧。

6初拧时用油漆笔逐个作标记，防止漏拧。

7

扭剪型螺栓的初拧和终拧由电动剪力扳手完成，因构造要求未能用专用扳手

终拧螺栓由亮灯式的扭矩扳手来控制，确保达到要求的最小力矩。

8扭剪型高强度螺栓以梅花头拧掉为合格。

9因相关工序等原因拆下的高强螺栓不得重复使用。

10制作厂制作时在节点部位不应涂装油漆。

11构件制作精度相差大，应现场测量孔位，更换连接板。


83

八质量保证措施

8.1 工程质量目标

本工程质量目标严格贯彻执行国务院第 279 号令《建设工程质量管理条例》、

《工程建设标准强制性条文》和建设部第 81 号令《实施工程建设强制性标准监

督规定》，工程严格按照施工规范、操作规程施工，工程质量达到如下标准：

钢结构工

程目标

一次性验收达到现行《建筑工程施工质量统一验收标准》(GB50300-2001)“合格”要

求。

工程过程

质量目标

1 进场材料、成品、半成品合格率 100%，检查验收率 100%；

2 进场原材料检验与试验率 100%，按规定时间检验、试验率 100%，准确率 100%；

3 计量、检测、试验等设备、器具的送检、检定率和合格率 100%；

4 分部、分项、检验批质量检验、评定、报验合格率 100%；

5各项施工记录、工程技术资料等按部位、施工进度收集及时、准确、完整、归档

率、合格率 100%；

6 专业人员持证上岗率 100%

8.2 质量控制的总体思路

8.2.1 全面按照 ISO9001-2000 质保体系规范管理

序号按照 ISO9001-2000 质保体系规范管理要求

1按照 ISO9001-2000 标准确定的本项目的质量方针和质量目标，及时编制质量计划，确定质

量检验项目和质量控制点。

2 建立以项目经理为主的质保体系，确保各要素处于受控状态。

3制定质量管理制度，奖罚分明，对不遵守操作规程、违反质量规定的行为要批评教育，对

造成质量事故者给予处罚。

4严格遵循现行的施工验收规范和质量标准、施工图纸及设计说明、设备厂商提供的安装要

领书等有关标准。

5 把好材料采购、检验（复检）、试验关，所有材料做到质保资料齐全，具有可追溯性。

8.2.2 中间过程质量控制

严格工序交接验收管理，通过中间过程及关键工序的控制，预防为主，本工

序不合格产品不流入下道工序，通过制作前、中及完成后的三道控制，确保钢结


84

构制作的质量。

过程控制控制内容

事前质

量控制

施工前技术准备，图纸会审，编制施工方案，采用新工艺、新技术，技术培训，制订

工序质量控制文件等；抓好采购质量，做好材料检验，选择合格的供方，保质保量做

好验收；使用前，核对标号、规格、型号。

事中质

量控制

落实现场质量责任制，加强施工的纪律性，重要项目关键部位、重点部位、薄弱环节

自检、交接检、专检相结合。

事后质

量控制

对已完好的构件及时进行自检，定期组织互检，交接或隐蔽前作好专检（分项工程质

量核定），并报上级质量部门和监理进行审核。加强对成品构件的成品保护，及时填写

整理好有关资料，明确岗位责任，作好职业道德教育。坚持全员、全过程各职能部门

共同为确保工程质量做好自己的本职工作。

8.3 钢结构质量保证措施

8.3.1 原材料供应体系及质量控制

8.3.1.1 原材料采购体系

序号采购体系

1

严格按 ISO9001 质量体系程序，依据受控的作业指导书进行原材料采购和

质量控制。对本工程的材料供应，各部门履行以下职责，以充分保证材料

的及时供应和质量控制。

2

计划科预算根据公司库存情况，及时排定原材料及零配件的采购需求计划，

并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及分批次到货日期，

送交供应科。

3

供应科根据采购需求计划及合格分承包方的供应能力，及时编制采购作业

任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。对特殊材料应及时组织

对分承包方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采

用标准、质量要求及验收内容和依据。

4质检科负责进厂材料的及时检验、验收，根据作业指导书的验收规范和作

业方法进行严格的进货检验，确保原材料的质量。

5 公司检测中心应及时作出材料的化学分析、机械性能的测定。


85

序号采购体系

6材料仓库应按规定保管好材料，并做好相应标识，做到堆放合理，标识明

晰，先进先出。

8.3.1.2 原材料的规格及来源

本工程所采用的原材料来源均来自公司的合格分承包方，都有多年的业务关

系，能充分保证原材料的供应。

8.3.1.3 材料进厂控制

根据程序文件及作业指导书要求，入库材料必须分类、分批次堆放，做到按

产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防损

坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。

具体要求如下：

钢材进厂后先卸于“待检区”。由质检科检验员对原材料进行检查，首先检

查该批钢材“质量保证书”上所写化学成分、机械性能是否达到技术条件的要求，

并复核钢材表面质量、外形是否符合标准，同时，需对该批钢材的机械性能进行

自检，如全部符合，在钢材表面做出检验合格的认可标记。

钢材的检验内容如下：

序号钢材检验内容

1 钢材的数量和品种是否与订货单符合。

2 钢材的质量保证书是否与钢材上打印的记号符合。

3 核对钢材的规格尺寸。

4钢材表面质量检验。不论扁钢、钢板和型钢，表面均不允许有结疤、裂纹、折叠和分层等

缺陷，钢材表面的锈蚀程度，不得超过其厚度公差。

5钢材的堆放：钢材堆放在仓库内，合格钢材应按品种、牌号、规格分类堆放。在最底层垫

上道木或石块，防止底部进水，致使钢材锈蚀。

8.4.2 钢构件生产制作过程及质量控制

类别生产制作过程质量控制内容

放样各施工过程如钢板下料切割，各部件和零件组装，构件预拼组装都需有专业放样工在

加工面上和工装上进行精确放样。放样后须经检验员检验，以确保零件、部件、构件


86


加工的几何尺寸、形位公差、角度、安装接触面等准确无误。

划线和号

料

对较小、较为简单的板、管材在无数控切割必要的情况下，采用人工划线、号料。划

线、号料人员应做到熟练制作样板、样杆，熟悉样板、样杆上标注的符号和文字含意，

搞清号料数量。

下料切割

含坡口

气割和坡口，下料切割的主要设备有等离子、火焰多头数控切割机、小车式火焰切割

机、数控管子相贯面切割机、坡口机、卧式带锯床、剪板机等。加工的要求应按公司

内控标准检验切割面、几何尺寸、形状公差、切口截面、飞溅物等，检验合格后进行

合理堆放，做上合格标识和零件编号。

焊接

本工程焊接质量要求高，为保证构件质量加强对焊接质量的控制：

(1)焊接操作规定

本工程从事焊接的焊工须由合格焊工施焊，并将焊工合格证复印件送业主监理单位备

核。

非焊接人员不得施焊。

焊接人员设电焊工程师，专司焊接工作的管理。

焊接前，焊道端面及左右各 50mm 均须清除锈、油脂及其他杂物。

多道焊接时，于焊接完成后，须清除焊渣，并以钢刷清除焊道，必要时以砂轮磨除不

清洁物方可施焊。

双面对接焊接时，背面焊接前须以砂轮、钢刷等工具清除焊渣及不清洁物。

焊接时必须使用干燥的焊条以确保质量。

焊道的检查人员以目视的检查，若有任何缺陷应立即修正，有质量员再次检查，直到

通过为止。

(2)一般焊接检查过程的检查事项：

1) 施焊前，每一接头均须就下列项目逐项检查：

材料；焊接垫板与原钢板的密接度及端接收、引弧板的固定；

坡口的角度；焊接面的清扫；

定位焊点的状态以检查裂缝、未焊透为主。

2) 施焊中应就下列项目管理检查：

电焊工的资格；

各焊接的接头是否在正确位置及焊接处的表面情况；

焊接程序；

焊接顺序；

检验人员必须对工艺要求的内容进行检查：检查焊接方法、焊接参数、预热、层间温

度及焊接后热等是否按要求进行；


87


3) 施焊后的目视检查项目：

所有焊缝 100%的目视检查。

焊道的尺寸及长度。

检视下列缺陷，并按照有关规定进行修补。

裂缝、夹渣、气孔、焊瘤、未填补的凹洞

凸出的焊道是否按规定加工使之光滑。

渣或铁屑是否已清除。

(3)矫正

矫正工作贯穿钢结构制作的整个过程，从下料前到下料切割、组装手工焊等均应矫正，

确保构件尺寸、质量、形状满足规范要求。这主要依赖于设备的精确度和工艺的可操

作性。

(4)构件表面处理

加工后的零件、部件、构件应均按规定进行边缘加工，去除毛刺、焊渣、焊按飞溅物、

污垢等，并进行表面检查。待构件成品并去净表面后，用美国潘邦抛丸除锈机进行表

面除锈处理。除锈等级应在 Sa2.5 级以上。

(5)油漆

除锈后的构件应立即进行表面清理，并喷涂防锈底漆，油漆的要求应按设计规定，油

漆的工艺应按作业指导书和相应品种的油漆和使用说明书进行作业，油漆时的环境温

度和湿度由温湿度计控制以确保符合相应品种油漆工艺的要求，喷涂的厚度由测厚仪

检验控制，每道油漆的厚度应按使用说明书控制。油漆后，应由专人按图纸要求做上

标识，构件的主要标识有拼装号码，高度基准点，拼装基准线中心线，吊点等标记和

标识。

(6)验收

构件成品应在技术、质量工程师的指导下在厂内进行，以检查构件的整体质量及安装

情况，确保现场能顺利安装，同时由专职检验员对构件的检验、试验结果进行检查，

待以上检验均合格后在构件上贴上合格证，以供包装和出厂。

(7)焊工资格审查

1) 进行焊接操作的焊工必须是经培训、考核后成绩合格的焊工。

2) 生产制作的质量检验保证措施：

3) 针对本工程的重要性，公司领导决定采取进一步的质量保证措施

4) 以确保工程质量一次成功，按工艺规程内容，每道工序后都有检验工序，即制作

过程中的自检、互检以及巡检，制作过程中，必须对本工序的半成品的产品质量进行

检查，合格后方可转下道工序，同时，下道工序对上道工序的半成品进行检查，合格

后接收，否则，退回上道工序，由上道工序负责进行返修，产品制作过程中，由质检


88


科进行产品制作质量的巡检，成品构件制作完毕后，由质检科进行成品终检。

a、以现行 ISO9001 质量保证体系为基础，对每道工序的生产人员制订质量责任制，对

违反作业程序、工艺文件的进行经济处罚，对造成批量报废的，将由制造中心追查责

任事故，并对直接和间接责任人进行经济处罚。

b、严格按规定要求进行检验，每道工序生产过程都需有车间检验员首检，质检巡检和

完工检，生产人员必须全过程全检，加工完毕后由专职检验员专检，确保加工的几何

尺寸、形位公差等符合规定要求。

c、每道工序制作完毕后，必须进行自检，自检合格后才准转序。

d、严格按规定进行试验、化验，特别是对原材料、电焊等应进行必要的工艺评定，机

械性能测试。

e、对深化图纸质量进一步进行控制。要求做到翻样、校对、批审各负其责。

f、对原材料采用必须满足用户和规范要求，除用户规定的原材料外，其余都必须从合

格分承包方处采购，对到厂的材料均应严格按程序审核质保资料、外观、检验、化验、

力学性能试验，且抽样比例必须达到规范要求。

8.4.3 工艺纪律检查措施

由总师办、工艺科、质检科对每道工序实施过程中的工艺执行情况进行检查，

并对检查结果及时处理，确保生产严格按工艺文件执行，随时保证工艺的正确性、

先进性。

由工艺科、质检科负责与监理联系、协调工作，保证产品质量要求与业主、

监理的要求一致性。

8.5 各阶段质量控制程序

质量的保证依赖于科学的管理和严格的要求，为此特制定本工程钢结构制作、

拼装、安装、焊接及油漆工程质量控制程序图。


89

8.5.1 钢结构制作工程质量程序控制图


90

8.5.2 钢结构拼装工程质量控制程序图


91

8.5.3 安装工程质量控制程序图


92

8.5.4 焊接工程质量控制程序图


93

8.5.5 涂装工程质量程序控制图


94

8.6 质保管理制度

序号制度名称制度主要内容

1质量会诊制

度

在工程实施过程中。对每一重要分部分项工程都编制管理流程，严格执行

会诊制度彻底解决施工中出现的质量问题，以分项工程质量保分部质量，

分部工程质量保单位工程质量

2样板引路制

度

施工操作注重工序的优化、工艺的改进和工序的标准操作，在每项工作开

始之前，首先进行样板施工，在样板施工中严格执行既定的施工方案，在

样板施工过程中跟踪检查方案的执行情况，考核其是否具有可操作性及针

对性，对照成品质量，总结既定施工方案的应用效果，并根据实际情况、

施工图纸、实际条件（现场条件、操作队伍的素质、质量目标、工期进度

等），预见施工中将要发生的问题，完善施工方案

3工序挂牌施

工制度

工序样板验收进行在各工序全面开始之前，配属队伍技术和质量员必须根

据规范规定、评定标准、工艺要求等将项目质量控制标准写在牌子上，并

注明施工责任人、班组、日期。牌子要挂在施工醒目部位，有利于每一名

操作工人掌握和理解所施工项目的标准，也便于管理者的监督检查

4过程三检查

制度

实行并坚持自检、互检、交接检制度、自检要作文字记录，预检及隐蔽工

程检查做好齐全的隐预检文字记录

5质量否决制

度

对不合格的分项、分部工程必须返工至合格，执行质量否决权制度，对不

合格工序流入下一道工序造成的损失应追究相关者责任


95

6成品保护制

度

分阶段分专业制定专项成品保护措施，设专人负责成品保护工作。

管理者合理安排工序，上、下工序之间做好交接工作和相应记录，下道工

序对上道工序的工作应避免破坏和污染。采取“护、包、盖、封”的保护

措施，对成品和半成品进行防护和专人廵视检查，发现现有保护措施损坏

时要及时恢复

7工程质量评

定制度

各工序及最终工程质量、均需进行评定和质量等级核定，分部工程由我公

司项目管理部核定，单位工程由监督站核定，未经核定或不合格者不得交

工

8培训上岗制

度

工程项目所有管理人员及操作人员应经过业务知识技能培训。对于焊接，

必须经过焊接知识技能培训，考试合格者方可按照要求持证上岗

10质量奖励制

度

（1）工程管理遵循“谁施工，谁负责”的原则，对施工班组进行全面质量

管理和追踪管理。

（2）凡各施工班组违反施工过程中操作规程，不按图纸施工或发生了质量

问题，项目应及时对其进行处罚，处罚形式为停工整改、罚款直至清退出

本工地。

（3）凡各施工班组在施工过程中，按图施工后质量达到优良或优质的，项

目部应及时给予奖励，奖励形式为表扬、表彰、资金。

（4）项目部在实施奖惩过程中，以平常检查、抽查，每月二次大检查或由

质监站检查的结果，及根据监理平时监管的反映情况作为评定的质量依据


96

第九章安全文明施工及环境保护措施

9.1 施工安全目标及保证措施

9.1.1 施工安全文明目标

在整个工程施工过程中，严格遵守国家、广州市的安全生产的有关规定，加

强安全管理与教育，严格执行国家、地方有关防火、施工安全规范，杜绝死亡事

故的发生，工伤频率控制在上海市建筑施工安全管理法规定的指标要求范围内。

9.1.2 安全体系内各管理人员相关职责

9.1.2.1 安全管理人员职责

（1）项目经理安全生产职责

序号项目经理安全生产职责

1项目经理是本项目部安全生产第一责任人，履行承揽合同要求，确定安全管理目标，确保

项目工程安全施工，对工程项目的安全生产全面负责。

2认真执行国家有关安全的方针政策、法律、法规，严格遵守安全生产、消防管理的各项规

章制度，并监督有关人员严格贯彻执行。

3

根据现场实际情况和有关规定配备专（兼）职安全生产管理人员和专职监控员，加强对施

工现场专（兼）职安全生产管理人员、专职监控员的领导，并督促项目工程师、安全员、

施工员、班组长在各自的职责范围内做好安全工作。

4负责并组织落实施工组织设计中的安全技术措施和资源的配置；当安全技术措施未落实，

安全工作无保证时不准施工。

5织织人员对现场安全施工防护设置进行检查验收，验收合格方能使用。严格执行设施、设

备交接验收使用制度。

6

定期组织项目部范围内的安全生产检查，并抓好整改措施的落实，确保安全施工顺利进行。

遇有重大安全事故隐患必须亲自组织有关人员立即整改，对上级有关部门提出的各种事故

隐患按规定予以立即整改。

7

定期组织管理人员进行安全操作规程和安全规章制度的学习，抓好安全生产教育工作。督

促安全职能人员做好对施工人员的安全教育和技术培训工作，提高作业人员的安全意识和

自我保护能力，防止各类事故的发生。

8负责处理一般工伤事故并协助处理重大工伤、机械设备事故；发生事故，及时上报，保护

好现场，并按照“四不放过”原则，及时落实整改措施，防止事故重复事故。


97

序号项目经理安全生产职责

9抓好安全文明施工，确保项目部安全管理目标的实施。加强食堂、宿舍管理，做好清洁卫

生、防止食物中毒，确保职工健康。

（2）安全总监职责

序号安全总监职责

1 对项目部安全生产负直接领导责任。

2根据安全施工方案，组织有关管理人员制定针对性的安全技术措施，并经常注意督促检查。

制定督促落实项目管理人员的责任制。

3认真执行安全生产、防火安全规章制度，切实贯彻“五同时”（在计划、布置、检查、总结、

评比生产的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全、防火工作），做到不违章指挥。

4负责安全设施所需的材料、设备及设施的采购计划的审核及批准，并督促各相关人员做好

对进场物资的验收工作。组织召开安全生产工作会议。

5负责组织有关人员对施工现场安全防护设施进行检查、验收。定期组织安全、防火检查，

消除事故隐患，制止违章作业。

6协助上级部门对工程项目的安全检查和督促，并督促项目各管理人员及时进行安全资料填

写。

7 定期组织管理人员进行安全操作规程和安全规章制度学习。

8处理一般工伤事故，协助处理重大工伤、机械事故，处理事故遵循“四不放过”原则，并

采取有效整改措施，防止再发生。

（3）项目技术负责人安全生产职责

序号项技术负责人安全生产职责

1 从技术管理上对本工程安全工作负直接领导责任。

2 在组织、编制和审批本工程施工组织设计同时，要组织、编制和审批安全技术措施。

3 在对本工程技术革新、新工艺、新技术方案组织审定的同时，审定安全技术措施。

4 负责组织对本工程大型设备、设施的验收工作，并督促其落实安全技术措施。

5 负责领导本工程安全技术方面的教育、培训、考核工作。

6定期分析研究安全技术工作和总结交流经验。参加安全检查，对检查出来的问题，责成

有关人员提出有效的安全技术措施，并督促其按期落实。

7 对重大已、未遂事故的原因，组织调查分析，从安全技术方面提出并落实改进措施。

（4）技术员安全生产职责

序号技术员安全生产职责


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序号技术员安全生产职责

1严格按照国家安全技术规定、规程、标准、编制设计、施工工艺等技术文件，提出相应

的技术措施，编制安全技术规程。

2 新工艺、新技术、新设备、新施工方法要制定相应的安全措施和安全操作规程。

3 对安全设施进行技术鉴定，负责安全技术措施的研究审核和技术核定。

4 参加安全检查，对查出的隐患因素提出技术改进措施，并检查执行情况。

5参与编写安保计划并负责编制施工组织设计，负责对安全难度系数大的施工操作方案进

行优化。

6做好本项目危险源和不利环境因素的识别、评价和控制，对风险较大和专业性较大的工

程项目应组织安全技术论证并编写专项施工组织设计。

7在指导、检查施工技术作业中，发现有严重安全隐患存在，有责任发出书面指令整改。

贯彻“管施工技术，同时也要管施工安全”的原则。

（5）施工员安全生产职责

序号施工员安全生产职责

1 对本班组安全负全责，督促并检查本组职工执行安全操作规程和管理制度。

2 负责对本班组职工经常进行安全教育和遵守劳动纪律教育。

3 坚持开班前安全会，强化安全意识，落实安全措施。

4 坚持无操作合格证和不正确使用劳保用品者不能上岗操作。

5 组织本班组安全自查，围护安全设施，清除隐患。

6 对不遵守安全管理制度，违章施工、违章指挥有权制止。

7 发生事故应立即采取果断措施及时组织抢救，保护现场迅速上报。

8 参与事故的调查分析处理工作，切实贯彻四不放过原则。

（6）安全员安全生产职责

序号安全员安全生产职责

1 对所在施工现场安全生产负有直接责任。

2指导、检查安全工作，认真贯彻执行国家有关安全生产法规和规章制度，督促工人严格

遵守安全操作规程。

3 监督安全技术措施的实施并参加检查验收，签署意见。

4 参加安全技术交底，收集整理现场施工安全技术管理资料。

5 对新工人、新调入工地的施工人员进行现场安全教育。

6对违章、违规施工有权、有责任制止，情况紧急有权停止施工，有权执行安全纪律，对

违章者及不服从者有权处罚。


99

序号安全员安全生产职责

7对施工关健部位重点区域、危险项目重点监视并必须在现场监督安全措施的实施和施工

操作。

8 负责现场发生的工伤事故的调查分析处理和统计上报。

（7）保管员安全生产职责

序号保管员安全生产职责

1对现场、仓库、材料场的堆放，领出的工机具材料不符合规定而造成的事故负有直接责

任。

2 按计划所列型号采购、供应材料，检查验收其质量符合安全要求。

3 严格做好易燃易爆化学危险品的保管和发放工作。

4 负责仓库中机具、器材、仪器、仪表的保管工作，防止发生锈蚀霉变。

5对交还的工机具、设备、检查其安全性，安全装置残缺的机具设备有权、有责任提出处

理意见。

6负责消防设施的保管、检查使用，及时更换不符合安全要求的器材，有责任提出处理意

见。

（8）机电员安全生产职责

序号机电员安全生产职责

1 认真贯彻执行安全生产、消防规章制度和机械设备有关安全规定。

2 负责施工现场机械设备使用前的验收和日常保养及维修的管理工作。

3 负责对施工现场的用电设备的验收和平时安全用电管理工作。

4 负责对施工现场机械设备作业人员安全教育工作。有权制止违章操作行为。

5保证检查机械设备、工具、登高器具的安全，发现问题及时维修，及时整改，提高机械

（具）的完好率。各类防护保险装置应齐全、完好、可靠。做好机具防火工作。

6 负责对施工现场使用的机械进行可追溯性的记录。

7 负责建立 JGJ59－99 标准中机具的验收挂牌、统计上报、一机一表制度。

（9）施工班组长安全生产职责

序号施工班组长安全生产职责

1 带头遵守安全、消防生产规章制度，是班组安全生产、防火第一责任人。

2 领导本班组安全、消防作业，认真执行安全、消防制度。

3 有权拒绝违章指挥，有权制止违章作业。


100

序号施工班组长安全生产职责

4上班前要对所使用的机具、设备、防护用品及作业环境进行安全、消防检查。下班后要

切断电源、气源，消除存在的火险隐患后方能离开，发现问题立即采取措施，确保安全。

5认真组织班组开展“三上岗一讲评”活动（上岗交底、上岗检查、上岗记录，每周开展

一次安全、消防活动），并做好安全活动、讲评记录。

6 教育全班组人员遵章守纪，严格遵守安全、消防技术操作规程和安全生产制度。

7

发生工伤事故要立即向施工员、安全员、项目经理报告，组织抢救，保护现场，汇报事

故真实情况，提供现场第一手资料，协助政府和上级有关部门做好事故调查，负责事故

后的现场整改，防止事故重复发生。

8 对各类管理人员提出的生产中不安全因素，应立即整改，并及时向上级部门报告。

（10）施工作业人员安全生产职责

序号施工作业人员安全生产职责

1 自觉执行安全施工多项规章制度和安全操作规程，遵守劳动纪律。

2努力学习和钻研安全技术和卫生知识，提高自我保护意识，努力作到不伤害他人，不被

他人伤害，牢记安全第一。

3 积极参加多项安全活动，认真进行环境卫生施工安全检查，做到文明施工。

4 贯彻执行和检查施工组织设计中安全技术措施的落实。

5 围护现场工机具设备，不得擅自拆除安全装置，不符合安全要求有权拒绝使用。

6 正确使用劳保用品，进入现场必须带安全帽上高空必须戴安全带。

7 有权停止违章施工，有权拒绝执行违章指挥的指令。

8 发生事故要保持现场、抢救伤员，立即报告并实事求是的为事故的调查、分析提供情况。

9.1.2.2 特殊工种的安全施工规程

（1）电工安全操作规程

序号操作规程内容

1 电工必须严格执行《施工现场临时用电规范》JGJ46-2005。

2不准带电作业，对确须带电作业的系统或部位，应遵守带电作业的有关规定，执行安全

措施，并经领导批准后方可进行。雷雨时，严禁带电作业。

3 所有电工，不准在未明确无电及未接地的导体上进行操作。

4 严禁将临时电线缚在管子及其他金属物上。

5 遇到六级以上强风及雷雨大雪时，一般不宜做外线工作。

6 所有电动设备，必须设有各自的控制开关，开关的容量规格与设备容量相适应。


101


7电气设备的接地，不能用“头攻头”或串线方法连接。正确的接法应是分别接在接地板

上。

8发现有人触电时，必须立即切断电源，进行急救；电气着火，应立即将有关电源切断，

必须使用二氧化碳或干粉灭火器灭火。

9线路及设备安装完成后，应严格按照受电、送电的各项规定进行检查，发现问题，立即

纠正，当确认全部符合受电、送电的条件或规定后，方可组织受（送）电工作。

（2）电气焊安全操作规程


1 电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。

2动火作业人员必须严格执行二证（动火证、操作证），多机多监护原则，严格遵守“十不

烧”规定。

3 进行电焊、气割要移开周围易燃物品或采取其他措施，防止火星飞溅伤人和引起火灾。

4把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头，

必须连接牢固。

5焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝

缘胶板或木板上。

6 更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。

7 进行气、电焊操作时，必须正确穿戴和使用好个人劳动防护用品。

8氧气瓶禁止靠近油类物质，氧乙瓶与乙炔瓶使用时要保持 5~10M 距离，并远离火源。乙

炔要装回火防止器，并不得卧躺使用，乙炔瓶、氧气瓶皮管接头必须要有轧头。

9 严禁将氧气瓶、乙炔瓶就地滚动或激烈震动碰击，防止爆炸。

10清除焊渣、采用电弧气刨清根或使用磨光机打磨时应戴好防护眼镜或面罩，防止铁渣飞

溅伤人。

11 雷雨时，应停止露天焊接作业。

12工作结束，应切断电焊机电源，氧气、乙炔气源并检查操作地点，确认无起火危险后，

方可离开。

（3）起重工安全操作规程


1 严格贯彻“十不吊”的规定，做到有证操作，有证指挥。

2起吊用的设备、工具一定要符合起重要求，并要严格检查，确认完好后，方可使用，严

禁超负荷起吊。

3 所有吊装作业必须严格执行施工方案及有关技术文件的规定，进行施工。


102


4

大型构件起吊前，应按有关要求进行全面检查，确认无误后应先试吊；试吊时，必须检

查整个吊装系统的设备和被吊物是否全部符合起吊要求，起吊时必须由起重指挥统一指

挥，配合人员听从信号，服从指挥。被吊物不可长时间悬吊、停滞等。如长时间悬吊、

停滞，则必须采取可靠的保险措施。

5起重吊装所用之钢丝绳不得触及带电设备，特别是吊装时周围电焊设备应停止操作，防

止大电流通过将钢丝绳损坏。

6 起重吊装所用之钢丝绳在运行时，开口、滑车钢丝绳的里档严禁站人。

7 遇有六级以上强风、重雾、雷暴雨天气情况，不得在露天进行吊装作业。

（4）安装工安全操作规程


1进入施工现场必须戴好安全帽，系好帽带。工作前应检查所有的工具性能是否完整、良

好。

2高空作业时，严禁上下抛扔工机具及构件，施工中必须扣好安全带，工具要放在工具袋

内。

3 立体交叉作业，要上下沟通，上层工作人员严禁危及下面工作人员的人身安全。

4 构件起吊时，施工人员要避开，防止构件、活动物坠落伤人。

5 切割等作业要注意施工环境，防止火星溅落着火。

6构件摆放及拼装，必须卡牢，移动、翻身时撬杠支点要垫稳，滚动或滑动时前方不可站

人。

7 组装大型构件，连接螺栓必须紧固，点焊部位必须焊牢。圆筒形工具及构件固定垫好。

8

使用手锤、大锤，不准戴手套，锤柄、锤头上不得有油污。手锤、大锤的木把应材质坚

实，安装牢固。锤头必须平整，无缺棱、裂纹、卷边等缺陷。二人以上同时打锤不得对

站，打大锤时，甩转方向不得有人。

（5）清磨工安全操作规程


1 进入现场必须遵守安全生产六大纪律。戴好安全帽、扣好帽带，高空打磨带好安全带。

2高处作业时，应用工具袋存放工具，移动电箱须用绳索绑好以免掉落伤人，严禁上、下

抛物。

3使用磨光机等手持电动工具时，就经过二级漏电保护，做到“一机一闸一箱一漏保”。磨

光机电源线不超过 3 米，且中间应无接头。

4移动电箱内电气设备应无整无缺，严禁使用无盖、无瓷插保险、无完好漏电开关或插座

面板已坏的配电箱。


103


5施工现场严禁使用家用拖线板、多用线头拖线板。严禁不用插头而用电线直接插入插座

内。

6 在未正式工作前应认真检查电源线是否破损、短路，检查漏电开关是否正常工作。

7 使用时应检查砂轮片是否有缺损、裂缝，应戴好防护眼镜或有机面罩。

8 操作时不能用力过猛，火花不得朝着易燃物或有人方向，更换砂轮片时应使用专用工具。

（6）油漆工安全操作规程


1油漆库房内严禁吸烟和明火，并应有消防器材和严禁烟火标牌，乙炔瓶、氧气瓶严禁和

油漆混放在一起。

2 在使用挥发性易燃物质（汽油、香蕉水、酒精等）时，工作地点不得有火种。

3对于染有油漆的棉炒、破布、油纸等废物，应及时收集在有盖的金属容器内，并及时处

理，防止发生火灾事故。

4 敲铲铁锈时，应戴好防护眼镜和口罩。

5竹、木及人字梯下面必须要有防滑措施，人字梯中间要有拉接链条，登梯操作时，要摆

平固定。

6油漆工使用油漆、香焦水、松香水、酒精等易燃物品用毕后，必须及时存放在危险品仓

库内。

9.1.2.3 周边安全防护

每隔一层在周边布设挑网，在周边钢梁上焊接耳板，挑网架与耳板铰接。外

面上一层与下一层用钢丝绳拉结。安全防护侧面示意图


104

类似工程高空临边防护网

9.1.3 安全防护措施

9.1.3.1 个人防护措施

（1）系好安全带，带高挂低用，

（2）作业、2米以上高空作业且必须系在固定物上必须使用安全带。

（3）佩戴安全帽，穿安全劳保鞋；带电操作必须戴绝缘手套。


105

（4）作业，长发必须盘入安全帽内（5）严禁酒后作业

9.1.3.2 临边作业安全保证措施

（1）临边作业

序号主要内容

1尚未安装栏杆或栏板的阳台、料台与挑平台周边、雨棚与挑檐边，无外脚手的屋面与楼层

周边及梁上工作人员行走，柱顶工作平台，拼装平台等处，都必须设置防护栏杆

2 高层楼梯和梯段边，必须安装临时护栏。顶层楼梯口应随工程结构进度安装正式防护栏杆

3 井架与施工用电梯和脚手架等与建筑物通道的两侧边，必须设防护栏杆

4各种垂直运输接料台，除两侧设防护栏杆外，平台口还应设置安全或活动护拦杆，接料平

台两侧的栏杆，必须自上而下加挂安全立网

5防护栏杆具体做法及技术要求，应符合《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）有

关规定

（2）设置临边作业防护栏

1）地下室开挖临边作业防护栏设置


106

地下室结构边线设置防护栏

（3）钢梁扶手绳

钢梁安装完成后，在上方 1.2ｍ处设置一道安全扶手绳，由一根Ф8钢丝绳

通过花篮螺栓连接而成，作业人员进行平网挂设、洞口临边防护及钢梁焊接作业

时，可将安全带挂设在安全网上。

扶手绳设置示意图


107

扶手设置

（4）钢结构施工护栏

护栏设置在每个安装节的顶层以及钢结构安装完成后的每一层，用于作业面

外边缘的维护及大型洞口边缘维护。护栏采用夹具固定在钢结构翼缘上，上挂密

目安全网。

护栏示意图

钢梁上方靠外侧，拉φ8mm.钢丝

绳，作为吊装人员临时行走通

道，梁面行走时安全带扣于钢丝

绳上。


108

临边、通道安全防护

每层外围构件拉挂立网，“四口”设护栏、挂安全网，设醒目标志，用红白

小旗绳圈转围。

安全防护

9.1.3.3 洞口作业安全保证措施

进行洞口作业以及在因工程和工序需要而产生的，使人与物坠落危险或危及

人身安全的其他洞口进行高处作业时，必须设置防护设施。

1）电梯井口必须设防护栏杆或固定栅门，电梯井内应每隔两层并最多隔 10m

设一安全网。


109

类似工程电梯井口防护措施示意图

2）板与墙的洞口，必须设置牢固的盖板、防护栏杆，安全网或其他防坠落

的防护设施

类似工程板洞、楼梯周边防护措施示意图

3）施工现场通道附近的多类洞口与坑槽等处，除应设置防护设施与安全标

志外，夜间还应设红灯示警。


110

9.1.3.4 攀登作业安全保证措施

现场登高应借助建筑结构或脚手架上的登高设施，也可采用载人的垂直运输

设备，进行攀登作业时，也可使用梯子或采用其他攀登设施。

序号主要措施

1柱、梁等构件吊装所需的直爬梯及其他登高用的拉攀件，应在构件施工图或说明内做出规

定，攀登的用具在结构构造上，必须牢固可靠

2 梯脚底部应垫实，不得垫高使用，梯子上端应有固定措施

3 钢柱安装时，应使用钢挂梯或设置在钢柱上的爬梯。钢柱的接柱应使用梯子或操作台

4

登高安装钢梁时，应视钢梁高度，在两端设置挂梯或搭设钢管脚手架。梁面上需行走时，

其一侧的临时护栏横杆可采用钢索，当改为扶手绳时，绳的自由下垂度不应大于 L/20，并

应控制在 100mm 以内

5 遇有 6 级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登作业

9.1.3.5 交叉作业安全保证措施

（1）设立安全平网

钢结构的安装不同于一般混凝土结构工程施工，钢结构每个安装节一般包含

二层或三层楼体构件单元，待钢柱、钢梁、钢支撑安装完毕后才能开始楼面板的

施工，大量的作业集中在一个立体的客空间框架上进行，交叉作业频繁。因此在

整个楼面上需设安全网

（2）楼层板的安全防护作用

本工程楼层板为压型钢板形式，楼层板是高层钢结构安装中安全防护设施的

重要组成部分，其作用表现在一下几个方面：压型钢板铺后将为上节柱、梁、支

撑的安装提供一个较大的作业平台，并且为上、下安装节交叉施工提供了隔离屏

障；压型钢板铺设后不像其他安全设施需要拆除，减少了不安全环节；利用压型

钢板作安全平台，节约了大量的安全设施搭设及拆除工作量。本超高层钢结构工

程中所用的压型钢板其强度足以支撑施工人员行走以及辅助材料、小型工具的堆

放。对于工具棚以及其他较重物品在压型钢板堆放时则要采取合理的垫高，将重

量传递到钢梁上，以确保不损伤压型钢板。

作为高空安全防护设施的组成部分，还应认识到顶层压型钢板在整个安装工


111

序中的突出地位，既不能将此环节提前，以免测量和校正；更不能将此环节滞后，

以免影响到上节柱、梁、支撑的安装进度。压型钢板上设计洞口应在相应的位置

用模板预留出来，待整个楼面浇筑混凝土后再开洞。这样做的目的是；一方面防

止开洞造成的安全隐患，另一方面防止开洞削弱压型钢板的整体刚度。

钢筋桁架模板安全防护示意

9.1.3.6 施工用电安全保证措施

1）搞好安全用电。现场用电应有定期检查制度，对重点用电设备每天巡回

检查，每天下班后一定要关闸。所有电缆、用电设备的拆除、现场照明均由专业

电工担任，要使用的电动工具，必须安装漏电保护器，值班电工要经常检查、维

护用电线路及机具，保证用电安全万无一失。

上层压型钢板隔离层层

下层压型钢板隔离层层


112

电箱保护

2）砂轮机、电钻等移动式设备应加装漏电保护形状开关。电焊机、干燥机

等发热设备应放在通风良好、干燥的地方，焊钳、焊把线应绝缘良好，不能有裸

露接头。使用电动工具(手电钻、手电锯、圆盘锯)前检查安全装置是否完好，运

转是否正常，有无漏电保护，严格按操作规程作业。

3）电焊机上应设防雨盖，下设防潮垫，一、二次电源接头处要有防护装置，

二次线使用接线柱，且长度不超过 30m，一次电源采用橡胶套电缆或穿塑料软管，

长度不大于 3m，焊把线必须采用铜芯橡皮绝缘导线。

4）配电柜和用电设备应有防雨雪的措施。配电箱、电焊机等固定式设备外

壳应按规程接地，防止触电。配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所，

不得装设在易受外来固体物撞击、强烈震动、液体浸溅及热源烘烤的场所。

5、禁止多台用电设备共用一个电源开关，开关箱必须实行“一机一闸一漏”

制，熔丝不得用其它金属代替，且开关箱上锁编号，有专人负责。

6）现场用电要按计划进行，不得随意计划外乱拉乱接，超负荷用电，三相

要均衡搭接。配电作业人员需持证上岗，非专业人员不得从事电力作业。钢结构

安装现场都是能导电的构件，主电缆要埋入地下一次线要架空，不得放置在地。

9.1.4 高空操作平台设置

组

织

1 高处作业的安全技术措施必须列入工程的施工组织设计

2 单位工程施工负责人应对工程的高处作业安全技术负责，建立相应的责任制


113

管

理3

攀登和悬空作业人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须定

期进行体格检查

4 高处作业中的设施，必须在施工前进行检查，确认其完好，方能投入使用

技

术

措

施

5施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身

安全时，必须停止作业

6

施工作业场所有坠落可能的物件，一律先进行撤除或加以固定。高处作业中所用的物

料，均应堆放平稳，不妨碍通行和卸载。随手用工具应放在工具袋内。作业中的走道

内余料应及时清理干净，不得任意乱掷或向下丢弃。传递物件禁止抛掷

7钢结构吊装前，应进行安全防护设施的逐项检查和验收，验收合格后，方可进行高处

作业

8

高空焊接防止焊渣飞溅措施：

在焊接时加入适量的高效焊接防飞溅剂；

由固定在框架柱上的装配式操作平台及平台周围的钢丝防护网防止焊渣飞溅下落伤

人；

类似工程高空焊接操作平台


114

9.1.5 钢结构吊装安全措施

（1）钢结构吊装安全防护

水平防护安全网钢结构节点焊接施工操作平台

钢结构楼层钢梁边吊装边铺设安全防护网钢梁上行走时，梁上设置安全绳

（2）钢结构吊装安全施工措施

1）为保证钢结构吊装安全，应编制确实可行的钢结构吊装安全技术措施，

明确规定钢结构吊装的操作平台、临边防护设施做法。

2）严格执行高空作业安全规定，禁止不适宜高空作业人员登高作业。

3）钢构件就位时一定要保证其固定牢靠，必要时加设临时固定措施。

4）吊车起重臂、起吊构件的下方禁止站人。吊装作业时必须设置警戒线，


115

禁止无关人员出入，钢柱安装摘钩时，柱下方及周围严禁站人。

5）为确保操作者在上下钢柱时的人身安全，每根钢柱安装时都必须配备防

坠器。安装人员上下时，必须将安全带挂在防坠器的挂钩上，避免发生坠落事故。

6）钢结构安装作业人员所使用手动工具、轻型或小型电动工具必须采取措

施防止工具坠落发生伤人事故。

9.1.6 围蔽防护专项方案

现场安全文明施工必须遵守国家、行业和地方有关安全生产与文明施工的法

律法规、标准规范，并且必须满足上海市相关部门对建筑工地文明施工管理的基

本规定，包括以下内容：

施工现场实行封闭式施工：施工现场周边除设置必要的人员、车辆进出口通

道外，在施工现场设置连续封闭的围挡，主要路段的工地周围的围挡不低于 2.5

米。

施工场地出入口设置大门，并建立门卫制度和配卡进出工地制度，大门的设

置高度要与围挡相适应，宽度为 6米。

高空作业地面设置高空作业警示牌，以防止非作业人员进入施工现场造成人

身伤害，在建筑物的四周设置如下警示牌。同时做好防护工作。

9.1.7 防止高空坠物专项方案

（1）钢结构安装安全网

1）平网

钢结构的安装不同于一般混凝土结构工程施工，钢结构每个安装节一般包含

三层楼体构件单元，待钢柱、钢梁、钢支撑安装完毕后才能开始楼面板的施工，

大量的作业集中在一个立体的空间框架上进行，交叉作业频繁。因此在整个楼面

上需设安全网，以防高空坠落，兼作安全隔离屏障。在一个安装节点的中间楼层

布置一道平网。平网采用复合形式，即一层普通大眼安全网上覆盖一层密目安全

网，这样的安全网不但能够防止人员的坠落，而且还能防止高强螺栓梅花头以及

电焊头坠落伤人。


116

楼层平面防护

2）立网

在每个钢结构暗转节的外围全部采用挂网维护。立网同样采用复合形式，这

样做可以有效地防止零星物品、电焊火花飞出建筑外，而且便于搭设拆除。

立网防护

3）挑网

为了进一步防止高空坠落，应该设置复合形式挑网。一般每隔 5至 8层设一

道挑网，跳出建筑物 3～4ｍ，挑网宜在楼面混凝土浇筑后设置。


117

在本工程钢结构的安全防护中所使用的安全网均采用阻燃型。

挑网防护

防护示意图


118

9.2 文明施工保障措施

9.2.1 文明施工目标

严格按照上海市建委关于创建文明安全工地的相关标准和要求、遵循广州市

有关建筑施工现场管理的规定，高标准地布置施工现场，美化施工现场并严格进

行管理，坚持以人为本，在经济、适用的前提下营造文明素质高的生活区环境。

为了确保文明施工中的各项工作能够顺利地贯彻落实，项目经理部在项目安全文

明施工及消防领导小组的领导下，设专职文明施工管理员，负责施工现场及各施

工班组的文明施工管理。

9.2.2 文明施工管理制度及保证体系

9.2.2.1 文明施工的基本组织制度

制度名称制度内容

文明施工责

任区制度

建立现场文明施工责任区制度，根据文明施工管理员、材料负责人、各施工工长具

体的工作将整个施工现场划分为若干个责任区，实行挂牌制，使各自分管的责任区

达到文明施工的各项要求，项目定期进行检查，发现问题，立即整改，使施工现场

保持整洁。

文明施工检

查制度

项目文明施工管理组每周对施工现场作一次全面的文明施工检查，公司每月对项目

进行一次大检查，检查内容为施工现场的文明施工执行情况，检查依据《建设部建

筑施工安全检查评分标准》、《建设工程施工安全条例》、公司“文明施工管理细则”

等。检查采用评分的方法，实行百分制记分。

每次检查均认真作好记录，指出其不足之处，并限期整改。对每次检查中做得好的

进行奖励，做得差的进行处罚，并敦促其改进。

工地完工场

地清理制度

认真执行工完场清制度，每一道工序完成以后，必须按要求对施工中造成的污染进

行认真的清理，前后工序必须办理文明施工交接手续。

由项目经理、文明施工管理员、保卫干事定期对员工进行文明施工教育、法律和法

规知识教育及遵章守纪教育，提高职工的文明施工意识和法制观念。要求现场做到

“五有、四整齐、三无”以及“四清、四净、四不见”，每月对文明施工进行检查，

对各责任人进行评比、奖罚，并张榜公布。

9.2.2.2 文明施工管理制度

（1）建立健全总平面管理制度

按照现场总平面布置要求，切实做好总平面分片包干管理工作，定期检查执

行情况，并按有关现场文明施工考核办法进行考核。


119

（2）建立健全现场材料管理制度

严格按照现场平面布置图要求堆放原材料、半成品、成品及料具。现场仓库

内外整洁干净，防潮、防腐、放火物品应及时入库保管。各杆件、构件必须分类

按规格编号堆放，做到妥善保管、使用方便。

及时回收拼装余料，做好工完场清，余料统一堆放，以保证现场整洁。

现场各类材料要做到帐物相符，并有材质证明，证物相符。

（3）建立健全现场机械管理制度

施工现场内部的施工机械类型、数量较多，进入现场的机械设备应按施工平

面布置图要求进行设置，在有限的施工作业面上容纳如此多的机械，如果没有统

一调度与协调，势必造成施工现场的混乱，机械利用率的降低，严重影响施工进

度。项目部根据施工情况具体安排机械，严格执行《建筑机械使用安全技术规程》

（JGJ33-86），安排专职人员具体负责实施。

认真做好机械设备保养及维修工作，并认真做好记录。

设置专职机械管理人员，负责现场机械管理工作。

（4）施工现场卫生管理制度

施工现场经常保持清洁。按现场平面图划分出物料堆放区、现场加工区、机

械停放区、现场办公区，人行通道和消防通道保持路面平整畅通。

（5）施工现场人员管理制度

施工现场作业为区别各自职能，要求各工种人员带有不同标志，便于区分识

别，做到各就各位。工作期间严格遵守施工劳动纪律，如没有工作，应立即撤离

施工现场，严禁在施工现场逗留。

（6）施工现场保卫制度

现场建立门卫、巡逻护场制度，设立保卫领导小组，由项目经理任组长，全

面负责领导工作，安全负责人任副组长，其他成员由施工员、各施工队队长、安

全员组成。


120

工地设门卫值班室，由经警昼夜轮流值班，白天对外来人员和进出车辆及物

资进行登记，夜间值班巡逻护场。

在办公区等易发生盗窃部位，制定专人管理，重点巡查，防止发生盗窃案件，

施工现场严禁赌博、酗酒及传播淫秽物品和打架斗殴。

现场大型机械设备、料具堆放处以及工程关键部位是现场的要害部位，项目

加强保卫，确保安全。

加强库房管理，严防被盗、破坏和治安灾害事故的发生。

（7）现场消防设施围护制度

按工程的要求在办公区、施工现场合理划分消防区域，并配置足够的消防设

备，建立消防管理人员网络和预警系统，设专人值班，严格控制施工现场的消防

安全、定时组织检查，尤其在钢结构焊接施工中，严格控制现场焊接的环境和条

件，避免火灾事故的发生。

（8）现场标志牌的围护管理制度

在现场大门口处设置体现本工程特点的标志牌，内容包括工程概况、现场平

面布置图、安全生产、消防保卫、环境保护等内容，在主体结构施工期间，施工

外脚手架搭设完毕后，在临街一侧张挂承建该工程的横幅，以及安全生产宣传横

幅。在现场醒目部位及易出现安全隐患部位张挂安全警示牌。日常项目设专人进

行围护保养，确保标志牌和警示牌完好无损。

（9）现场交通管理制度

施工道路保证畅通，装卸货物要卸在道路的两侧，不得随意占用施工道路，

进出车辆不得随意停在施工道路上，以免影响施工运输。现场设专人对施工道路

进行清扫围护。

（10）现场检查制度

1）检查时间

项目现场文明施工管理组每周对施工现场做一次全面的文明施工检查，生产

技术部门组织有关职能部门每月对项目进行一次文明施工大检查。


121

2）检查内容

施工现场文明施工的执行情况，包括质量安全、技术管理、材料管理、机械

管理、场容场貌等方面的检查。

3）检查方法

除定期对现场文明施工进行检查之外，还应不定期地进行抽查，每次抽查应

针对上次检查出现的问题作重点检查，确认是否已作了相应的整改。对于屡次出

现并整改不合格，应当进行相应惩戒。检查采用百分制记分评分的形式。

4）奖惩措施

为了鼓励先进、鞭策后进，将现场文明施工落到实处，制定现场文明施工奖

罚措施，对每次检查中做的好的进行奖励；差的进行惩罚，并督促其改进，明确

有关责任人的责、权、利，实行三者挂钩。

9.2.3 文明施工措施

（1）现场必须严格按《广州市建设工程施工现场文明施工标准化管理手册》

的要求施工，施工组织设计中必须附详细的文明施工措施，满足省、市有关文明

施工的规定要求去落实。

（2）现场文明施工应按园林式工地进行标准化管理，按照《广州市建设工

程施工现场文明施工标准化管理手册》要求，确保车辆不带泥上路。

（3）落实定期清理施工垃圾的制度：应负责施工区域现场的文明施工。每

天班后做到材料堆放整齐，道路畅通，施工垃圾有指定的堆放点且及时外运。同

时，各专业分包单位做到“工完场清”，在分包单位拒不执行时应由总承包单位

负责清理，并按合同及现场管理制度对其进行处罚。

（4）文明施工方案中附有包括降尘降噪措施、运输车辆控制管理措施等。

9.3 环境保护专项方案

9.3.1 环境保护总体方针

本着“保护环境，营造绿色建筑；以人为本，关爱生命健康；追求社区、人


122

居和施工环境的不断改善，实现个人、企业和社会的协调发展”这一环境理念，

将根据 ISO14000 环境管理体系标准，本企业《环境及职业安全健康管理手册》，

把“预防、控制、监督和监测”这一环境管理基本思想贯穿于整个施工生产过程

中，以“预防”为核心，以“控制”为手段，通过“监督”和“监测”不断发现

问题，约束自身行为，调节自身活动，为实现环境持续改善取得依据。

9.3.2 环境保护的原则

序号环境保护的原则

1 遵守政府有关主管部门对施工噪音以及环境保护管理的规定。

2采取一切适当措施，保护现场内外环境，尽量减少我方施工作业过程中引起的污染、噪

音；施工现场设置专门卫生管理人员，负责施工现场的卫生。

3

确保我方在施工活动中产生的气体排放、污水排放及固体废弃物的排放不超过规范规定

的数值，也不超过使用法律规定的数值；废物和垃圾的清运、废置，必须符合环保规定

和上海市当地的有关规定。

4保证施工现场清洁符合环境卫生管理的有关规定，交工前清理现场达到工程师和雇主满

意。

9.3.3 环保施工管理措施

（1）加强教育提高现场人员的环保意识

根据施工现场环境保护有关规定，结合环境管理方案，对所有可能对环境产

生影响的人员加强培训与教育，提高现场人员的环保意识。使其了解下述内容：

序号环保施工管理措施

1 个人工作对环境可能生产的影响

2 在实现环境保护要求方面的作用与职责

3 违反规定的运行程序和规定产生的不良后果

（2）加强信息交流与传送，实施有力监督

序号加强信息交流与传送，实施有力监督措施

1建立项目内部环境保护信息的传递与沟通渠道，以便确认环境保护方案是否被实施，以

及环境保护工作中存在的问题，从而对下一步工作及时做出决策。

2建立项目与政府主管部门、其他施工单位的信息交流与传递渠道。按规定要求接收、传

递、发放有关文件，对需回复的文件，按规定要求审核后予以回复。

（3）加强文件控制


123

加强文件控制，不断了解有工业厂房建设的有关环保知识与法律法规：

序号加强文件控制措施

1 文件要有专人负责保管，并设置专门的有效工具。

2 对文件定期进行评审，与现行法律和规定不符时，及时修改。

3 确保与环保有关的人员，都能得到有关文件的现行版本。

4 失效文件要从所有发放和使用场所撤回或采取有效措施。

9.3.4 防扰民措施

9.3.4.1 防止噪声污染

（1）施工现场将遵照《中华人民共和国建筑施工场界噪声限值》（GB12523

—90）制定降噪的相应制度和措施。

序号施工现场防噪声污染的各项措施

1 施工场地布置合理，保证在施工过程中施工车辆行驶不对周围环境产生噪声影响。

2人为噪声的控制措施。施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度，尽

量减少人为大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。

3产生强噪声的成品加工、制作作业，应尽量放在工厂、车间完成，减少因施工现场的加

工制作产生的噪声。

4尽量选用低噪声或备有消声降噪设备的施工机械。施工现场的强噪声机械（如电锯、电

刨、砂轮机等）设置封闭的机械棚，以减少强噪声扩散。

5

加强施工现场的噪声监测：加强施工现场环境噪声的长期监测，采取专人监测，专人管

理的原则，要及时对施工现场噪声超标的有关因素进行调整，达到施工噪声不扰民的目

的。

6 严格控制施工噪声，杜绝噪声扰民现象，真正做到“环保”的施工要求。

严格执行和落实防止扰民的措施，最大限度的减少对其日常生活的影响，就

可以有效地减少民扰。为了防止民扰事件的发生，在落实防止扰民措施的前提下，

制定如下措施：

序号措施内容

1 在施工前公布连续施工的时间，发布安民告示，向工程周围的居民做好解释工作。

2对施工现场的工人进行封闭式管理，减少与外界的接触，尽力减少工程施工给当地居民带

来的不便。

3现场设立群众来访接待处，并配备热线电话，24 小时接待来访来电，对所有问题均在 24

小时以内予以明确答复。


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序号措施内容

4与地方政府、居民代表、公安部门建立有效的沟通渠道，争取多方支持，通过沟通和融洽

关系减少或防止扰民。

5 组织社区服务，定期组织人员为附近居民提供生产生活方面服务。

9.3.5 降低环境污染措施

9.3.5.1 周边地下管线及建筑物、绿化带保护措施

（1）向建设单位及有关单位了解地下管线的布置情况，了解附近建筑物的

结构特点。现场布置尽可能避开地下管线位置，远离绿化带。

（2）在施工过程中应针对存在的管线采取保护措施，尽可能的避免直接破

坏。

（3）本工程采用的吊装机械均为大型起重设备，承载能力强，架空管线前

先将管线周围的土挖空，在其上设置支撑架，支撑架的搁置点要可靠牢固，能防

止过大位移与沉降，并便于调整位置；同时应作好明显的防碾压标志。当临近无

法设置较稳定的支撑架时，可在管线位置开沟后在沟顶搁置支撑梁，直接将管线

悬挂在支撑梁上，此时，支撑梁也有可能随槽边土体一并发生位移或沉降，因此

应经常及时对管线位置调整复位。

（4）详细调查施工场地区域内及周边的地上设施等的情况，根据调查的情

况设置明显的隔离标志，特别对具有敏感性的设施，预留安全距离，设置隔离带，

并对路边电线、通讯线，用木杆、竹巴片等绝缘材料进行遮挡、封闭，设立明显

标志，保证用电设备安全。

（5）加强对职工的思想教育工作，教育职工注意社会公德，保护公物，不

损坏公物。

（6）车辆进出注意行使方向和速度，做到安全文明行车，严禁冲撞碾压绿

化带现象。车辆载重应按规定，严禁超载，以免破坏地下管线。

9.3.5.2 防止大气污染

（1）建筑施工生产的建筑垃圾较多，必须采用临时专用垃圾坑或采用容器

装运，严禁随意凌高抛撒垃圾。施工垃圾及时清运，做到当天的垃圾当天清运，


125

并适量洒水，减少扬尘。

（2）施工队伍进场后，在清理场地内原有的垃圾时，应随时洒水，减少扬

尘污染。

（3）焊接、焊缝打磨等施工过程产生大量粉尘、废气，粉尘、废气在大风

天气较为严重，是施工工期的主要大气污染。此外，各种施工机械、运输车辆和

炉灶等燃具排放废气也是大气污染源之一。

9.3.5.3 防止噪声污染

（1）施工现场将遵照《中华人民共和国建筑施工场界噪声限值》（GB12523

—90）制定降噪的相应制度和措施。

（2）健全管理制度，严格控制强噪声作业的时间，提前计划施工工期，避

免昼夜连续作业，若必须昼夜连续作业时，应采取降噪措施，作好周围群众工作，

并报有关环保单位备案审批后方可施工。

（3）严禁在施工区内高声喧叫，猛烈敲击铁器，增强全体施工人员防噪扰

民的自觉意识。

（4）施工现场的强噪音机械如：砂轮机、空压机等，施工作业尽量放在封

闭的机械棚内或白天施工，房屋内设隔音板，使其与外界隔离，最大限度的降低

其噪音,以致不影响工人与居民的休息时间。

9.3.5.4 对光污染的控制

（1）探照灯要选用即满足照明要求又不刺眼的新型灯具，施工照明灯的悬

挂高度和方向要考虑不影响居民夜间休息,使夜间照明只照射施工区域而不影响

周围居民区居民的休息。

（2）在施工现场周围种植或布置移动绿化，清洁环境、美化生活，在工程

入口设置拟建工程的喷绘图，并用灯箱通夜照明，既美化环境，又可阻止噪声、

杂物等向场外散播。

9.3.6 扬尘控制措施

序号措施

1 工地设置围挡和硬铺装，设置防车轮带泥污染道路措施；


126

2 施工工地运输车辆是否办理渣土排放行政许可手续，做到一车一证。

3施工工地运输车辆是否密闭运输，无洒漏扬尘污染现象；施工工地周边道路环境卫生是否

干净整洁

4车辆必须通过洗车槽清洗、严禁带泥上路，并要求其工地出入口进行硬化，并设置环境保

护监督栏，所有车辆进出要清洗轮胎，绝不允许带泥上路。

5土方露天堆放必须采取保护措施，防止过往车辆引起扬尘，安排固定人员每日对工地道路

进行清扫、洒水。

9.3.6.1 车辆出门清洗措施

所有车辆在行驶出工地现场，都必须进行出门清洗工作。

（1）工地出口布置

1）该施工场地施工道路全部铺设为 C25 混凝土路面，其混凝土厚度为 20cm。

在出口两侧的混凝土路面上设置减速带，方便车辆停车。

2）高压水枪配备：根据工程特点及出入口情况，本工程拟在出入口设置 2

支高压水枪，同时每个班组配备四人，现场材料进出场高峰期对出工地车辆前后

轮同时进行清洗，加快车辆清洗速度，避免在施工高峰期，工地内产生堵车现象。

同时在出入口设置设置 4个清洁人员，实行 2人一班轮换作业。

3）在工地出口处，布置洗车槽，方便所有车辆出场洗车。洗车槽宽为 3.6m，

长约 12m，选用普通槽钢焊接而成，两侧加设防护栏。

4）为节约用水，在洗车槽一侧设立沉淀池及清水池，所有冲洗用水在使用

完成后，经沉淀池沉淀池沉淀后，所有清水经导流渠流至清水池，以方便二次利

用。

（2）施工道路洒水清扫措施

对施工道路进行定时的道路洒水、清扫措施，以有效控制扬尘。

9.4 消防保证措施

除了在对火灾伤害制定大量的防范措施外，还需保证设置大量消防设置，用

于现场的消防防护。


127

1）严格执行消防管理制度，建立以工程项目经理为组长，消防员与安全员

为副组长的消防领导小组，落实完善本工程的各项消防规章制度。

2）定期检查灭火器材，做到每天灭火器药满存放。

3）施工现场保证车辆通道畅通，禁止堆放任何材料。

4）施工与场动用明火，严格用火审批制度，对气割、电焊等作业必须挂证

操作，同时定时间、地点和定人监护，每天用火后，监护人对用火部位进行认真

检查，确认无火情隐患方可下班。

5）电工班对施工现场和临设的用电线路进行定期检查，发现隐患，及时整

改，防止电器火灾事故的发生，施工电梯厢笼内配备灭火器各一只，确保施工电

梯正常运行。

6）对施工现场易燃易爆物品设专门仓库和专人保管并建立审批领用登记手

续，严格出入库手续，严禁明火靠近，并悬挂警示牌和禁止烟火消防标语牌。

7）高温季节施工，特别对氧气、乙炔要控制隔离措施，严禁在烈日下曝晒，

严禁监护人擅自离开岗位距明火不得小于 10 米之距。

8）经常性对全体职工作消防知识教育，对义务消防队作辅导和培训。

9）鉴订各工种各级消防安全责任书做到责任落实，有章可循。

10）消防柜的设置

消防柜是最基础的消防设施，由于钢结构作业需大量动火，现场较易发生起

火，故需在现场设置大量的消防柜。按照相关规定，在机场施工道路外侧每 30m

左右设置一组消防柜（两个），根据现场的施工周长，共需设置 60 组左右消防柜。

消防柜为钢质材料，采用红底白字，字体选用黑体。其有大、小两种规格：

尺寸分别为 130×220×40 以及 65×61×18，其具体形状如下图所示：


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消防柜示意图

11）吸烟室的布置

根据长期的施工检验，在与土建的同步施工中，由于现场大量木质施工材料

的存在，工人吸烟以后的烟蒂很容易造成火灾，而禁止工人吸烟又很不现实。为

此，我公司特在施工现场设置吸烟室，所有员工可以在吸烟室集中吸烟，保证现

场不出现这一类隐形火源。

吸烟室的立面一般为白色，顶部为蓝色，内设烟灰缸以及供人员休息使用的

椅子。根据现场的场地布置。

（事故应急详见相应的事故应急救援预案）

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