44 45

LL

Tool lengthmm

SpecialSpecial

60

70

80

100

125

140

150

170

200

250

300

350

400

DDDEFHKLMPRSTUVX

ISO Code keyCode ISO

Cdigo ISOISO-Bezeichnung

C K J N R 20 K20 16

Cutting Edgelengthmm

l

l

l

l

l

l

l

l

C,D,E,V

K

R

T

W

X

Z

S

D

G

K

R

V

A

E

L

S

Z

B

F

J

N

T

C90

45

73

7230'

75

90

75

60

45

100

95

95

90

90

60

63

93

H10730'

Q11730'

X113

C

P

M

S K

V

55

35

C

80

D

55

E

75

R

S

T

W

80

B

5

P

11

C

7

N

0

R

L

N

Shank width,mm.

b

Shank height, mm.

h1 h

Rapid flank wear causing poor surface finish or out of tolerance (a).Notch wear causing poor surface finish and risk of edge breakage (b,c)

Usure rapide en dpouille qui provoque un tat de surface mauvais ou hors tolrance.Usure de rayon qui provoque un mauvais tat de surface et un risque de rupture des artes (b, c).

Desgaste rpido da aresta causando uma superfcie deficiente e fora de tolerncias (a).O desgaste tipo entalhe provoca um acabamento deficiente com risco de rotura (b, c).

Schneller Freiflchenverschlei, was eine schlechte Oberflchengte oder eine schlechte Magenauigkeit verursacht (a).K e r b v e r s c h l e i , w a s e i n e s c h l e c h t e O b e r f l c h e n g u t e u n d G e f a h r v o n Schneidkantenbruch verursacht (b, c)

Excessive crater wear causing a weakened edge. Cutting edge break through on the trailing edge causes poor surface finish.

Usure en cratre excessive, qui provoque une arte faible. La rupture de larte de coupe par la partie postrieure donne comme rsultat un mauvais tat de surface.

Uma cracterizao excessiva faz com que a aresta fique dbil. A aresta de corte rompe-se pela parte posterior e este provoca que a superfcie de acabamento seja deficiente.

Schneller Kolkverschlei, was eine schwache Schneidkante verursacht. Die Schneidkante bricht an der Nebenschneide, was eine schlechte Oberflchengte verursacht.

Plastic deformation (edge depression (a) or flank impression (b)) leading to poor chip control and poor surface finish. Risk of excessive flank wear leading to insert breakage.

Dformation plastique (affaissement de larte (a) ou bien renforcement en dpouille (b) qui provoque un contrle de copeaux dficient et aussi un mauvais tat de surface. Il y a le risque dusure excessive en dpouille qui conduit la rupture de la plaquette.

A deformao plstica (afundamento da aresta (a) ou reforo da incidncia (b) que provoca um mau controle de limalha e do acabamento da superfcie. Um excessivo desgaste pode produzir a rotura da pastilha.

Plastische Verformung (a Schneidkante, b Freiflche),was schlechter Spankontrolle und eine schlechte Oberflchengte verursacht. Es gibt ein Risiko zu bermigem Freiflchenverschlei, was

Built-up edge (B.U.E.) causing poor surface finish and cutting edge frittering when the B.U.E. is torn away.

Arte rapporte qui provoque de mauvais tats de surface et des caillages des artes de coupe cause du collage de matire.

A aresta postia de corte provoca uma superfcie com mau acabamento e roturas das arestas de corte quando a aresta postia arranca-se.

Schne idenau fbau , was e i ne sch lech te Oberflchengte und Kantenausbrche verursacht, wenn man den Schneidenaufbau abreit.

A too high cutting speed or insufficient wear resistance (a).Oxidation or excessive attrition wear caused by a hard surface (b,c)Reduce the cutting speed, select a more wear resistant grade, select an Al2O3 coated grade for steel machining. For work hardening materials select a larger lead angle or a more wear resistant grade.

Vitesse de coupe trop haute ou bien rsistance insuffisante lusure (a).Oxydation ou bien usure par attrition excessive cause par une surface dure (b, c).Rduire la vitesse de coupe, choisir une nuance plus rsistante lusure, choisir une nuance revtue Al2O3 pour usiner lacier. Pour les matriels qui durcissent quand on les usine, choisir un angle de positionnement plus large ou bien une nuance plus rsistante lusure.

Uma velocidade de corte demasiado alta ou uma resistncia no desgaste insuficiente (a).Oxidao ou excessiva frico por uma superfcie dura (b, c).Reduzir a velocidade de corte, seleccionar uma qualidade de maior resistncia no desgaste, seleccionar uma qualidade revestida com Al2O3 para a mecanizao de ao. Para trabalhar materiais com dureza, seleccionar um ngulo de posio maior o uma qualidade de maior resistncia no desgaste.

Zu hhe Schnittgeschwindigkeit oder ungengend Verschleifestigkeit (a).Oxidation oder zu hoher Abriebverschlei wegen eine harte Oberflche (b, c).Schnittgeschwindigkeit reduzieren, eine verschleifestere Sorte whlen, eine Al2O3 eschichtete Sorte fr Stahlbearbeitung whlen. Um kaltverfestigendes Material zu bearbeiten, einen kleineren Einstellwinkel oder eine verschleifestere Sorte whlen.

Diffusion wear due to too high cutting temperatures on the rake face. Select an Al2O3 coated grade.Select a positive insert geometry.Obtain a lower temperature by reducing the feed and speed.

Usure par diffusion cause par des tempratures trop hautes langle de dpouille.Choisir une nuance revtue Al2O3.Choisir une plaquette gomtrie positiveObtenir une temprature plus basse en faisant diminuer lavance et la vitesse.

Difuso do desgaste devido a altas temperaturas de corte no ngulo de desprendimento da pastilha.Seleccionar uma qualidade revestida Al2O3.Seleccionar uma pastilha de geometria positiva.Obter uma temperatura mais baixa reduzindo o avano e a velocidade.

Diffusionsverschlei wegen zu hoher Schnittemperatur im Spanwinkel.Eine Al2O3 beschichtete Sorte whlen.Eine positive Schneidengeometrie whlen.E ine n iedr igere Tempera tu r e r re ichen, indem man Vorschub und Geschwindigkeit reduziert.

A too high cutting temperature in combination with a high pressure.Select a harder grade with better resistance to plastic deformation.(a) Reduce cutting speed. (b) Reduce feed.

Une temprature de coupe trop haute en combinaison avec une haute pression.Choisir une nuance plus tenace offrant une meilleure rsistance la dformation plastique.(a) Rduire la vitesse de coupe. (b) Rduire lavance.

Uma temperatura de corte demasiado alta combinada com uma presso demasiado forte.Seleccionar uma qualidade mais dura com uma resistncia melhor na deformao plstica.a) Reduzir a velocidade de corte.b) Reduzir o avano.

Zu hohe Schneidtemperatur zusammen mit zu hohem Druck.Eine hrtere Sorte mit besserem Widerstand gegen plastische Verformung whlen.Fr a) Schnittgeschwindigkeit reduzieren.Fr b) Vorschub reduzieren.

Workpiece material is welded to the insert due to:Low cutting speed, relative cutting geometry, sticky" material, e.g. certain stainless steels and pure aluminium.Increase cutting speed. Select a positive geometry. Increase cutting speed drastically. If tool life turns out to be short, apply coolant in large quantities.

La matire de la pice usiner se colle la plaquette cause de:Basse vitesse de coupe, gomtrie de coupe ngative, matire collante, par exemple quelques aciers inoxydables ou laluminium pur.Augmenter la vitesse de coupe. Choisir une gomtrie positive. Augmenter la vitesse de coupe drastiquement. Si la dure de la plaquette est trop courte, appliquez une grande quantit darrosage.

O material de pea est soldado na pastilha devido a :uma velocidade de corte baixa, uma geometria de corte negativa, utilizao de materiais brandos, como alguns aos inoxidveis e alumnios puros .Aumentar a velocidade de corte. Seleccionar uma geometria positiva. Aumentar a velocidade de corte drasticamente. Se a vida da pastilha mais curta, aplicar-se- muita quantidade de refrigerao.

Das Werkstcksmaterial verschweit sich mit der Wendeplatte wegen :Zu niedrige Schnittgeschwindigkeit, negative Schnittgeometrie, klebriges Material, z.B. einige rostfreie Sthle und reines Aluminium.Schnittgeschwindigkeit erhhen. Eine positive Schnittgeometrie whlen. Schnit tgeschwindigkei t drast isch erhhen. Wenn die Dauerhaft igkei t sehr klein ist, Khlmittel reichlich anwenden.

Problem Cause and remedy

69

Turning insert wear and tool lifeUsure et longueur de vie de la plaquette de tournage

Cutting speed m/min

Cutting speed m/min

Cutting speed m/min

0.1-0.4-0.8

0.2-0.4-0.6

0.2-0.5-1.0

0.1-0.4-0.8

0.2-0.4-0.6

0.1-0.3-0.5

0.2-0.5-1.2

0.2-0.5-1.0

0.2-0.5-1.0 0.1-0.3

0.3-0.6-1.2

Specific cutting forceK0, 4C

SpecificcuttingforceK 0,4C

Specificcutting forceK 0,4C

TIC15

TIC20

TIC17

TIC20

TIC30

TIC30

TIC30

K15K

K15K P25K

P25KMaterial

Material

Material

Condition

Condition

Condition

HB

HB

HB

2450

30003050350041504150

1530

1675

1690

480 345 250440 315 230385 275 200

380 265 195260 180 130240 165 120210 145 105

350 230 170170 110

295 240 190

260 185 145230 160 120190 130 95

220 165 140

200 165 120150 120

175 145 100120 85 50

225 150 90155 95 55

165 110 70

120 90 55

440 300 205400 275 190350 240 165

320 220 170215 150 115200 135 105170 120 90

280 185 135120 80 60

275 210 165

230 160 120190 125 85170 115 80

190 160 130

190 165 100140 110

38 2760 45 30

185 140 120130 100 85

245 170 135

175 120 95

195 145 120145 105 85

30 16

2400 1900 1550810 600 460

830 550 365510 330 230

600 430 310395 330 275

285 215 165

670 460330 230510 250

27 16 1065 40 16

105 75 4580 60 30

135 95 60

95 65 40

115 80 4580 50 30

17 11

1750 1280 800510 370 250

460 285 175300 180 110

610 430 295310 250 195

225 160 115

380 240190 120225 160

330 230 110300 210 150260 185 130

200 140 100140 100 70125 90 60110 75 55

175 115 8085 55 40

225 180 145

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100 70

63 32 1546 23 927 14

1715

164 137 118

68 54 46

59 48 42

205 170

170 130 85160 115 80130 100 70

100 75 5070 50 35

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90 65 5045 30 20

125 105 85

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190021002250

2100260027002850

26003900

2300

200025002700

45003600

11001100

1100

1500

11001800

3000

500800

750900

700750

1750

Unalloyed steel

Low alloyed steel

High steel

Stainless steel

Steel castings

alloyed

Stainless steel annealed

Heat resistant alloys

Titanium alloys

Hardened steel

Malleable cast iron

Cast iron

Nodular SG iron

Chilled cast iron

Aluminium alloys

Aluminium alloys (cast)

Bronze-Brass alloys

Other materials

C=0.15%C=0.35%C=0.60%

AnnealedHardened Hardened

AnnealedHardened

Martensitic/Ferritic

UnalloyedLow alloyedHigh alloyed

Hardened

Austenitic Ni > 8%,Cr 12-25%Austenitic,/ferriticAustenitic/ferritic, Low S

Annealed Iron baseA g e dAnnealed

Ni or Co baseA g e dC a s t

T i

casts a,almost a and a+b

Hardened steelManganese steel 12%

FerriticPearlitic

FerriticPearlitic

Non heat treatableHeat treatable

Non heat treatableHeat treatable

Lead alloys, Pb>1%Brass, red brassBronze and lead-free copper inc. electrolytic copper

Hard plasticsFibreHard rubber

125150200

180275300350

200325

200

180200225

180

200280250350320

400

950

1050

350250

130230

180

260

160250

400

60100

7590

11090

100

Nominal cutting speed and feed values for general turningVitesse de coupe nominale et valeurs davance pour tournage

Dados de corte para ferramentas de tornearSchnittgeschwindigkeit und Vorschub-Werte fr Drehen

P

M

K

Resistncia e vida da ferramenta em pastilhas de tornearVerschlei und Dauerhaftigkeit der Dreh-Wendeschneidplatten

Flank and notch wearUsure en dpouille et du

rayonDesgaste em incidncia

e tipo entalheFreiflchen- und Kerbverschlei

Crater wearUsure en cratre

CracterizaoKolkverschlei

Plastic deformationDformation plastiqueDeformao plstica

Plastische Verformung

Built-up edgeArte rapporte

Aresta postia de corteAufbauschneide

Low tensile strength

High tensile strength

a b

Aged casts a + b Annealed or aged casts

68

Rapid flank wear causing poor surface finish or out of tolerance (a).Notch wear causing poor surface finish and risk of edge breakage (b,c)

Usure rapide en dpouille qui provoque un tat de surface mauvais ou hors tolrance.Usure de rayon qui provoque un mauvais tat de surface et un risque de rupture des artes (b, c).

Desgaste rpido da aresta causando uma superfcie deficiente e fora de tolerncias (a).O desgaste tipo entalhe provoca um acabamento deficiente com risco de rotura (b, c).

Schneller Freiflchenverschlei, was eine schlechte Oberflchengte oder eine schlechte Magenauigkeit verursacht (a).K e r b v e r s c h l e i , w a s e i n e s c h l e c h t e O b e r f l c h e n g u t e u n d G e f a h r v o n Schneidkantenbruch verursacht (b, c)

Excessive crater wear causing a weakened edge. Cutting edge break through on the trailing edge causes poor surface finish.

Usure en cratre excessive, qui provoque une arte faible. La rupture de larte de coupe par la partie postrieure donne comme rsultat un mauvais tat de surface.

Uma cracterizao excessiva faz com que a aresta fique dbil. A aresta de corte rompe-se pela parte posterior e este provoca que a superfcie de acabamento seja deficiente.

Schneller Kolkverschlei, was eine schwache Schneidkante verursacht. Die Schneidkante bricht an der Nebenschneide, was eine schlechte Oberflchengte verursacht.

Plastic deformation (edge depression (a) or flank impression (b)) leading to poor chip control and poor surface finish. Risk of excessive flank wear leading to insert breakage.

Dformation plastique (affaissement de larte (a) ou bien renforcement en dpouille (b) qui provoque un contrle de copeaux dficient et aussi un mauvais tat de surface. Il y a le risque dusure excessive en dpouille qui conduit la rupture de la plaquette.

A deformao plstica (afundamento da aresta (a) ou reforo da incidncia (b) que provoca um mau controle de limalha e do acabamento da superfcie. Um excessivo desgaste pode produzir a rotura da pastilha.

Plastische Verformung (a Schneidkante, b Freiflche),was schlechter Spankontrolle und eine schlechte Oberflchengte verursacht. Es gibt ein Risiko zu bermigem Freiflchenverschlei, was

Built-up edge (B.U.E.) causing poor surface finish and cutting edge frittering when the B.U.E. is torn away.

Arte rapporte qui provoque de mauvais tats de surface et des caillages des artes de coupe cause du collage de matire.

A aresta postia de corte provoca uma superfcie com mau acabamento e roturas das arestas de corte quando a aresta postia arranca-se.

Schne idenau fbau , was e i ne sch lech te Oberflchengte und Kantenausbrche verursacht, wenn man den Schneidenaufbau abreit.

A too high cutting speed or insufficient wear resistance (a).Oxidation or excessive attrition wear caused by a hard surface (b,c)Reduce the cutting speed, select a more wear resistant grade, select an Al2O3 coated grade for steel machining. For work hardening materials select a larger lead angle or a more wear resistant grade.

Vitesse de coupe trop haute ou bien rsistance insuffisante lusure (a).Oxydation ou bien usure par attrition excessive cause par une surface dure (b, c).Rduire la vitesse de coupe, choisir une nuance plus rsistante lusure, choisir une nuance revtue Al2O3 pour usiner lacier. Pour les matriels qui durcissent quand on les usine, choisir un angle de positionnement plus large ou bien une nuance plus rsistante lusure.

Uma velocidade de corte demasiado alta ou uma resistncia no desgaste insuficiente (a).Oxidao ou excessiva frico por uma superfcie dura (b, c).Reduzir a velocidade de corte, seleccionar uma qualidade de maior resistncia no desgaste, seleccionar uma qualidade revestida com Al2O3 para a mecanizao de ao. Para trabalhar materiais com dureza, seleccionar um ngulo de posio maior o uma qualidade de maior resistncia no desgaste.

Zu hhe Schnittgeschwindigkeit oder ungengend Verschleifestigkeit (a).Oxidation oder zu hoher Abriebverschlei wegen eine harte Oberflche (b, c).Schnittgeschwindigkeit reduzieren, eine verschleifestere Sorte whlen, eine Al2O3 eschichtete Sorte fr Stahlbearbeitung whlen. Um kaltverfestigendes Material zu bearbeiten, einen kleineren Einstellwinkel oder eine verschleifestere Sorte whlen.

Diffusion wear due to too high cutting temperatures on the rake face. Select an Al2O3 coated grade.Select a positive insert geometry.Obtain a lower temperature by reducing the feed and speed.

Usure par diffusion cause par des tempratures trop hautes langle de dpouille.Choisir une nuance revtue Al2O3.Choisir une plaquette gomtrie positiveObtenir une temprature plus basse en faisant diminuer lavance et la vitesse.

Difuso do desgaste devido a altas temperaturas de corte no ngulo de desprendimento da pastilha.Seleccionar uma qualidade revestida Al2O3.Seleccionar uma pastilha de geometria positiva.Obter uma temperatura mais baixa reduzindo o avano e a velocidade.

Diffusionsverschlei wegen zu hoher Schnittemperatur im Spanwinkel.Eine Al2O3 beschichtete Sorte whlen.Eine positive Schneidengeometrie whlen.E ine n iedr igere Tempera tu r e r re ichen, indem man Vorschub und Geschwindigkeit reduziert.

A too high cutting temperature in combination with a high pressure.Select a harder grade with better resistance to plastic deformation.(a) Reduce cutting speed. (b) Reduce feed.

Une temprature de coupe trop haute en combinaison avec une haute pression.Choisir une nuance plus tenace offrant une meilleure rsistance la dformation plastique.(a) Rduire la vitesse de coupe. (b) Rduire lavance.

Uma temperatura de corte demasiado alta combinada com uma presso demasiado forte.Seleccionar uma qualidade mais dura com uma resistncia melhor na deformao plstica.a) Reduzir a velocidade de corte.b) Reduzir o avano.

Zu hohe Schneidtemperatur zusammen mit zu hohem Druck.Eine hrtere Sorte mit besserem Widerstand gegen plastische Verformung whlen.Fr a) Schnittgeschwindigkeit reduzieren.Fr b) Vorschub reduzieren.

Workpiece material is welded to the insert due to:Low cutting speed, relative cutting geometry, sticky" material, e.g. certain stainless steels and pure aluminium.Increase cutting speed. Select a positive geometry. Increase cutting speed drastically. If tool life turns out to be short, apply coolant in large quantities.

La matire de la pice usiner se colle la plaquette cause de:Basse vitesse de coupe, gomtrie de coupe ngative, matire collante, par exemple quelques aciers inoxydables ou laluminium pur.Augmenter la vitesse de coupe. Choisir une gomtrie positive. Augmenter la vitesse de coupe drastiquement. Si la dure de la plaquette est trop courte, appliquez une grande quantit darrosage.

O material de pea est soldado na pastilha devido a :uma velocidade de corte baixa, uma geometria de corte negativa, utilizao de materiais brandos, como alguns aos inoxidveis e alumnios puros .Aumentar a velocidade de corte. Seleccionar uma geometria positiva. Aumentar a velocidade de corte drasticamente. Se a vida da pastilha mais curta, aplicar-se- muita quantidade de refrigerao.

Das Werkstcksmaterial verschweit sich mit der Wendeplatte wegen :Zu niedrige Schnittgeschwindigkeit, negative Schnittgeometrie, klebriges Material, z.B. einige rostfreie Sthle und reines Aluminium.Schnittgeschwindigkeit erhhen. Eine positive Schnittgeometrie whlen. Schnit tgeschwindigkei t drast isch erhhen. Wenn die Dauerhaft igkei t sehr klein ist, Khlmittel reichlich anwenden.

Problem Cause and remedy

69

Turning insert wear and tool lifeUsure et longueur de vie de la plaquette de tournage

Cutting speed m/min

Cutting speed m/min

Cutting speed m/min

0.1-0.4-0.8

0.2-0.4-0.6

0.2-0.5-1.0

0.1-0.4-0.8

0.2-0.4-0.6

0.1-0.3-0.5

0.2-0.5-1.2

0.2-0.5-1.0

0.2-0.5-1.0 0.1-0.3

0.3-0.6-1.2

Specific cutting forceK 0,4C

SpecificcuttingforceK0, 4C

Specificcutting forceK 0,4C

TIC15

TIC20

TIC17

TIC20

TIC30

TIC30

TIC30

K15K

K15K P25K

P25KMaterial

Material

Material

Condition

Condition

Condition

HB

HB

HB

2450

30003050350041504150

1530

1675

1690

480 345 250440 315 230385 275 200

380 265 195260 180 130240 165 120210 145 105

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295 240 190

260 185 145230 160 120190 130 95

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200 165 120150 120

175 145 100120 85 50

225 150 90155 95 55

165 110 70

120 90 55

440 300 205400 275 190350 240 165

320 220 170215 150 115200 135 105170 120 90

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190 160 130

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17 11

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225 180 145

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100 70

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1715

164 137 118

68 54 46

59 48 42

205 170

170 130 85160 115 80130 100 70

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26003900

2300

200025002700

45003600

11001100

1100

1500

11001800

3000

500800

750900

700750

1750

Unalloyed steel

Low alloyed steel

High steel

Stainless steel

Steel castings

alloyed

Stainless steel annealed

Heat resistant alloys

Titanium alloys

Hardened steel

Malleable cast iron

Cast iron

Nodular SG iron

Chilled cast iron

Aluminium alloys

Aluminium alloys (cast)

Bronze-Brass alloys

Other materials

C=0.15%C=0.35%C=0.60%

AnnealedHardened Hardened

AnnealedHardened

Martensitic/Ferritic

UnalloyedLow alloyedHigh alloyed

Hardened

Austenitic Ni > 8%,Cr 12-25%Austenitic,/ferriticAustenitic/ferritic, Low S

Annealed Iron baseA g e dAnnealed

Ni or Co baseA g e dC a s t

T i

casts a,almost a and a+b

Hardened steelManganese steel 12%

FerriticPearlitic

FerriticPearlitic

Non heat treatableHeat treatable

Non heat treatableHeat treatable

Lead alloys, Pb>1%Brass, red brassBronze and lead-free copper inc. electrolytic copper

Hard plasticsFibreHard rubber

125150200

180275300350

200325

200

180200225

180

200280250350320

400

950

1050

350250

130230

180

260

160250

400

60100

7590

11090

100

Nominal cutting speed and feed values for general turningVitesse de coupe nominale et valeurs davance pour tournage

Dados de corte para ferramentas de tornearSchnittgeschwindigkeit und Vorschub-Werte fr Drehen

P

M

K

1

Resistncia e vida da ferramenta em pastilhas de tornearVerschlei und Dauerhaftigkeit der Dreh-Wendeschneidplatten

Flank and notch wearUsure en dpouille et du

rayonDesgaste em incidncia

e tipo entalheFreiflchen- und Kerbverschlei

Crater wearUsure en cratre

CracterizaoKolkverschlei

Plastic deformationDformation plastiqueDeformao plstica

Plastische Verformung

Built-up edgeArte rapporte

Aresta postia de corteAufbauschneide

Low tensile strength

High tensile strength

a b

Aged casts a + b Annealed or aged casts

70 71

Small cracks perpendicular to the cutting edge causing frittering and poor surface finish.

Petites fissures perpendiculaires larte de coupe et qui provoquent des caillages et un mauvais tat de surface.

Pequenas fissuras perpendiculares aresta de corte que causam roturas e maus acabamentos de superfcie.

Kleine Risse senkrecht zur Schneidkante, was Kantenausbruch und schlechte Oberflchengte verursacht.

Insert breakage that damages not only the insert but also the shim and workpiece.

Rupture de la plaquette qui nendommage pas seulement la plaquette, mais aussi la sous-plaquette et la pice usiner.

A rotura da pastilha danifica no smente a pastilha, mas tambem o apoio e a pea a trabalhar.

Plattenbruch, der nicht nur die Wendeplatte selbst, sondern auch den Plattensitz und das Werkstck beschdigt.

The part of the cutting edge not in cut is damaged through chip hammering. Both the top side and the support for the insert, can be damaged.

La partie de larte de coupe qui nest pas utilise, est endommage cause du martlement des copeaux. Cela peut arriver la partie suprieure de la plaquette et aussi son support.

A parte da aresta de corte que no entra em contacto com a pea est danificada pelo martelamento de aparas. Tanto da parte superior da pastilha como o do suporte pode sofrer danos.

Der nicht schneidende Teil der Schneidkante ist von den Spnen geschlagen und beschdigt. Dadurch knnen Spanflche und Plattensitz beschdigt werden.

Small cutting edge fractures (frittering) causing poor surface finish and excessive flank wear.

Petites fractures (caillage) qui provoquent un mauvais tat de surface et une usure excessive en dpouille.

Pequenas fissuras perpendiculares na aresta de corte que causam maus acabamentos de superfcie e um desgaste rpido da aresta.

Kleine Ausbrche lngs der Schneidkante, was schlechte Oberflchengte und schneller Freiflchenverschlei verursacht.

Thermal cracks due to temperature variations caused by:-Intermittent machining.-Varying coolant supply.

Select a tougher grade with better resistant to thermal shocks.Coolant should be applied copiously or not at all.

Fissures thermiques provoques par des variations de temprature causes par:- Usinage intermittent.- Variations de larrosage.

Choisir une nuance plus tenace offrant une plus grande rsistance aux chocs thermiques. Larrosage devrait sappliquer en abondance ou bien pas du tout.

As fissuras trmicas so provocadas por variaes da temperatura causadas por: - Uma mecanizao descontnua.- Variao no fornecimento de refrigerao.

Seleccionar uma qualidade mais dura com uma melhor resistncia nas variaes trmicas. Aplicar refrigerao em abundncia ou no aplicar nenhuma.

Kammrisse wegen Wrmewechselbelastungen aufgrund von : - Unterbrochenem Schnitt.- Ungleichmssiger Khlmittelzufuhr.

Eine zhere Sorte mit hherem Widerstand gegen Wrmewechselbelastungen whlen.Khlmittel soll reichlich oder berhaupt nicht zugefhrt werden.

The chips are of an excessive length and are deflected against the cutting edge. Change the feed slightly.Select an alternative insert geometry.Change the lead angle of the holder.

Les copeaux ont une longueur excessive et sont dvis contre larte de coupe.Changer lgrement lavance.Choisir une plaquette avec une gomtrie alternative.Changer langle de positionnement du porte-outils.

As aparas tm uma largura excessiva e so desviadas da aresta de corte.Mudar o avano ligeiramente.Seleccionar uma geometria da pastilha alternativa.Mudar o ngulo da posio do porta pastilha.

Die Spne sind zu lang und werden gegen die Schneidkante abgelenkt.Vorschub leicht ndern.Eine andere Schneidgeometrie whlen.Den Einstellwinkel der Bohrstange ndern.

Grade too brittle.Insert geometry too weak. Built-up edge.Select a tougher grade. Select an insert with a stronger geometry. Increase cutting speed or select a positive geometry.

Nuance trop fragile.Gomtrie de la plaquette trop faible.Arte rapporte.Choisir une nuance plus tenace. Choisir une plaquette avec une gomtrie plus forte. Augmenter le vitesse de coupe ou bien choisir une gomtrie positive.

Uma qualidade demasiado frgil.Uma pastilha com geometria demasiado dbil.Aresta postia de corte.Seleccionar uma qualidade mais dura. Seleccionar uma pastilha com uma geometria mais forte. Aumentar a velocidade de corte ou seleccionar uma geometria positiva.

Zu verschleifeste Sorte.Zu schwache Geometrie.Schneidenaufbau.Eine zhere Sorte whlen. Eine Wendeschneidplatte mit einer strkeren Geometrie whlen. Schnittgeschwindigkeit erhhen oder eine positive Geometrie whlen.

Turning insert wear and tool lifeUsure et longueur de vie de la plaquette de tournage

Grade too brittle. Excessive load on the insert. Insert geometry too weak. Insert size is too small.Select a tougher grade. Reduce the feed and/or the depth of the cut. Select a stronger geometry, preferably a single sided insert. Select a thicker/larger insert.

Nuance trop fragile. Trop de charge sur la plaquette. Gomtrie de la plaquette trop faible. Dimensions de la plaquette trop petites.Choisir une nuance plus dure. Rduire lavance et/ou la profondeur de coupe. Choisir une gomtrie renforce, si possible une plaquette non reversible. Choisir une plaquette plus paisse ou plus large.

Uma qualidade demasiado frgil. Excessiva carga sobre pastilha. Uma pastilha com geometria demasiado fraca. Uma pastilha demasiado pequena.Seleccionar uma qualidade mais tenaz. Reduzir o avano e/ou a profundidade de corte. Seleccionar uma geometria mais forte, de preferncia uma pastilha de face nica. Seleccionar uma pastilha mais espessa e maior.

Zu verschleifeste Sorte. Zu hohe Belastung der Wendeplatte. Zu schwache Wendeplattengeometrie. Zu kleine Wendeplatte.Zhere Sorte whlen. Vorschub und/oder Schnittiefe reduzieren. Eine strkere Geometrie whlen.Vorzugsweise eine einseitige Wendeplatte. Eine dickere/grere Wendeplatte whlen.

Resistncia e vida da ferramenta em pastilhas de tornearVerschlei und Dauerhaftigkeit der Dreh-Wendeschneidplatten

Problem Cause and remedyChip hammeringMartlement des

copeauxMartelamento de aparas

Spneschlag

Insert breakageRupture

Rotura de pastilhaPlattenbruch

Thermal cracksFissurage thermique

Fissuras trmicasKammrisse

FritteringEcaillageRoturas

Kantenausbrche

Notes

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