Colada continua

Proceso de fabricación de materiales ferrosos.

Colada continuaIntroducción:

Una pieza fundida de cualquier metal, se obtiene colando el material metálico líquido dentro de moldes cuyo espacio hueco corresponde a la forma de la pieza deseada o bien, de manera continua según el material final que se requiera.

Es la manera más fácil de dar forma a los metales sin necesidad de mecanizarlos.

Proceso

Proceso:

De la cuchara se vierte el chorro en una "ARTESA" (es una especie de distribuidor del caldo) y de la artesa se vierte en un molde de fondo desplazable y cuya sección transversal tiene la forma de palanquilla o semiproducto que se quiera fabricar.

Para iniciar la operación de la colada continua, se cierra el fondo del molde con un cabezal metálico que tiene la sección del molde unido a una barra metálica larga (FALSA BARRA), de esta forma queda tapado el fondo del molde evitando que el caldo caiga al vacío. Poco después, a medida que el caldo pasa por el molde va arrastrando a la barra que finalmente se desprende y es retirado hasta que sea necesario iniciar una nueva colada.

En una lingotera abierta por ambos extremos y enérgicamente refrigerada, se forma una capa sólida en la vena de la colada que se cuela por su interior.Se hace descender la capa sólida llena de metal líquido que se desprende de la lingotera por contracción al enfriarse, para hacer progresar en el aire la solidificación a la totalidad de la barra.

Maquinas de Colada

Maquina de borde recto vertical Maquina de descarga curva Maquina de molde curvado.

Elementos principales de una instalación de colada continua de acero.

1.Cuchara de colada. (De vaciado por arriba o por el fondo)

2. Depósito distribuidor. (Asegura la perfecta separación de la escoria)

3. Lingotera. (Abierta por los dos extremos, sometida a movimiento alternativo) 4. Sección de refrigeración. (Corriente de agua o agua pulverizada) 5. Mecanismo enderezador. (Rodillos que obligan a pasar la barra entre ellos) 6. Mecanismo de corte. (Oxicorte, con varios sopletes para seccionar la barra) 7. Sistema de extracción. (Avance continuo, almacenamiento de barras).

1:Cuchara de colada, 2:Tundish/Tundish Car, 3:Molde, 4:Primer Zona (Enfriamiento secundario), 5:Rodillos guía (más Enfriamiento Secundario), 6:Unidades de retirada recta,7:Barra de desconexión de rollo, 8:Estación de corte, 9:Área de almacén, 10:Cruce de transferencia de la tabla,11.Sistema de identificación del producto, 12:Sistema de descarga del producto.

METALES PUNTO DE FUSION

Hierro fundido 1220°C (2250°F)

Acero de alto carbono 1370°C (2500°F)

Acero medio para carbono 1430°C (2600°F)

Acero inoxidable 1430°C (2600°F)

Acero de bajo carbono 1510°C (2750°F)

Hierro forjado 1593°C (2900°F)

Formas de rodillos en colada continua

Ventajas de la colada continua:

1.-No hay rechupe porque el hueco que se produce

a causa de la contracción se llena

inmediatamente.

2.-Se reduce la importancia de segregación

transversal y desaparece la longitudinal, pues las

secciones de la barra son relativamente

pequeñas.

3.-La colada continua es más rápida y sencilla que la colada en lingoteras, se disminuye por eso su costo de operación, se suprimen los hornos de fosa de precalentamiento de los lingotes y los trenes desbastadores.

Productos que se obtienen a partir de la colada continua: