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COMMENT PROTÉGER LE BÉTON? 22/04/2016 COMMENT PROTÉGER LE BÉTON? F. Legay

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COMMENT PROTÉGER LE BÉTON?

22/04/2016

COMMENT PROTÉGER LE BÉTON?

F. Legay

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COMMENT PROTÉGER LE BÉTON

Pourquoi peindre le béton ?

Analyse de la structure à protéger

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La mise en peinture

Cahier des charges

Quelques références

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POURQUOI PEINDRE LE BETON?

Soumis aux attaques extérieures, les ouvrages bétons

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Soumis aux attaques extérieures, les ouvrages bétons nécessitent une réparation et/ou une protection

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POURQUOI PEINDRE LE BETON?

DURABILITE

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ESTHETIQUE

SECURITE/SIGNALETIQUE

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POURQUOI PEINDRE LE BETON?

Pour protéger le béton, il faut appliquer un revêtement qui :

S’oppose à la pénétration de l’eau et des gazAdhère au subjectileRésiste mécaniquement et chimiquement aux agressions: chocs, sel de déverglaçage…

Il faut une solution peinture ‘hautes performances ’

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Mais avant de peindre, voici quelques recommandations…

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ANALYSE DE LA STRUCTURE A PROTEGER

Avant de protéger le béton, il faut d’abord comprendre les travaux à réaliser:

Besoin du maître d’ouvrageEtat de la structure (par ex. neuf/entretien, désordres éventuels)Classes d’exposition

La norme européenne EN 1504 (produits et systèmes pour la protection et la réparation des structures en béton), indique clairement dans sa partie 9

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partie 9

« Une structure ne peut être parfaitementréparée que si son état a été correctementévalué et que la cause de sa dégradation aété clairement identifiée »

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LA MISE EN PEINTURE

Nous avons noté que pour protéger le béton, il fallait une solutionpeinture ‘hautes performances’ .

ACQPAACQPA

BETONBETON

7

2 2 composantscomposants

SemiSemi--épais épais

Expérience en Expérience en solsol

Tests Tests laboratoire laboratoire

ExpérienceExpérience

en en anticorrosionanticorrosion

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LA MISE EN PEINTURE

Exclure les produits mono-composants (produits bâtiment) :

Limités en tenue aux chlorures

Faible résistance aux agressions chimiques (CO2, SO2, NO2 …)

Mauvais comportement à l’abrasion et à la lessivabilité à chaud

Imposer une épaisseur minimum de film sec :

300 µm correspondant à un effet barrière véritable (cf. systèmes de hautedurabilité en anticorrosion, par ex en C4, 280 µm)

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durabilité en anticorrosion, par ex en C4, 280 µm)

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CAHIER DES CHARGES IDEAL – EPOXY

Technologie haute performance

� Epoxy sans solvant (pour pouvoir déposer de fortes épaisseurs)

� Imperméabilité à l’eau

� Forte résistance aux agents chimiques (CO2, Chlorures…)

� Résistance à l’abrasion

� Haute lessivabilité (tenue au lavage haute pression à chaud)

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• Peut s’appliquer au rouleau : 150 µm/C

• Et aussi à l’Airless : 250 µm/C

• Pas de rétention de solvant

• Durcit mieux qu’un époxy aqueux (intérieur/extérieur)

• Pas de temps de murissement

• Recouvrabilité de plusieurs heures à plusieurs mois

� Haute lessivabilité (tenue au lavage haute pression à chaud)

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CAHIER DES CHARGES IDEAL – FINITION PU

Technologie issue de l’anticorrosion

� Polyuréthanne solvanté

� Imperméabilité à l’eau

� Résistance aux agents chimiques

� Haute Tenue aux UV (23 teintes testées avec succès en Floride)

� Lessivabilité (tenue au lavage haute pression à chaud)

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• Pas de temps de murissement

• Peut s’appliquer facilement à la brosse, rouleau, Airless

• Utilisable à basses températures

• Séchage rapide

• Recouvrement illimité

� Lessivabilité (tenue au lavage haute pression à chaud)

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QUELQUES RÉFÉRENCES

22/04/2016

QUELQUES RÉFÉRENCES

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RÉFÉRENCES \ PONT DE KERISPER - 2011

Construit en 1958 à la Trinité-sur-Mer

DiagnosticOxydation des aciers

PONT DE KERISPERPONT DE KERISPER

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Oxydation des aciers

Choix d’un système ACQPApour une protection hauteperformance en systèmeEpoxy /PU

Durabilité souhaitée : 20 ans

Application au rouleau

SURFACE TRAITÉE EN PEINTURE / 6000 MÈTRES CARRÉSPRIMAIRE : PRIMAIRE: EPOXY SANS SOLVANT 150 µm/ INTERMÉDIAIRE : EPOXY SANS SOLVANT 150 µm/ FINITION : POLYURETHANNE 50 µmAPPLICATION / ROULEAU

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RÉFÉRENCES \ PONT DE DURANDY - 2012

Dans le cadre du pland’entretien des ouvragesd’art du département, leConseil général des Alpes

PONT DE DURANDYPONT DE DURANDY

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SURFACE TRAITÉE EN PEINTURE / 3.000 MÈTRES CARRÉSPRIMAIRE: EPOXY SANS SOLVANT 150 µm/ INTERMÉDIAIRE : EPOXY SANS SOLVANT 150 µm/ FINITION : POLYURETHANNE 50 µmAPPLICATION / ROULEAU

Conseil général des AlpesMaritimes a pris en chargeles travaux de rénovation etde mise en peinture du pont.

Mise en couleur résolumentaudacieuse, s’inscrivant dansl’objectif de dynamisation etd’embellissement de laRégion.

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RÉFÉRENCES \ TUNNEL LA JOLIETTE - 2012

TUNNEL LA JOLIETTETUNNEL LA JOLIETTE

D’une longueur totale de 1.200 mètres, le tunnel de la Joliette est un tunnel de deux voies à sens unique et à gabarit réduit.

50 000 véhicules par jour empruntent le tunnel de la

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empruntent le tunnel de la Joliette

SURFACE TRAITÉE EN PEINTURE / 9127 MÈTRES CARRÉSPRIMAIRE: EPOXY SANS SOLVANT 150 µm/ INTERMÉDIAIRE : EPOXY SANS SOLVANT 150 µm/ FINITION : POLYURETHANNE 50 µmAPPLICATION / AIRLESS

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RÉFÉRENCES \ PONT CAQUOT - 2014

PONT CAQUOTPONT CAQUOT

Construit en 1924-1928 pour doubler la pont de la Caille à 150 mètres au-dessus de la rivière des Usses (74).

25 000 véhicules par jour empruntent ce pont

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SURFACE TRAITÉE EN PEINTURE / 9000 MÈTRES CARRÉSPRIMAIRE: EPOXY SANS SOLVANT 150 µm/ INTERMÉDIAIRE : EPOXY SANS SOLVANT 150 µm/ FINITION : POLYURETHANNE 50 µmAPPLICATION / AIRLESS/ROULEAU

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RÉFÉRENCES \ PONT DE PAKOWSKI - 2014

PONT DE PAKOWSKIPONT DE PAKOWSKI

Ce pont a été achevé en 1927 pour traverser l’Allier à hauteur de Nonette (63). Il a une longueur de 138 mètres et fait partie du patrimoine régional du XX° siècle.

La mise en peinturedes bétons de génie civil: un

marché passionnant!

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SURFACE TRAITÉE EN PEINTURE /3400 MÈTRES CARRÉSPRIMAIRE: EPOXY SANS SOLVANT 150 µm/ INTERMÉDIAIRE : EPOXY SANS SOLVANT 150 µm/ FINITION : POLYURETHANNE 50 µmAPPLICATION /AIRLESS/ROULEAU