compañia rex
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PRESENTACION
La empresa ladrillera Rex, se mantiene líder en el mercado de la rama ladrillera en
virtud de la moderna tecnología utilizada en la elaboración de sus productos que le han
merecido reconocimientos en el ámbito nacional e internacional.
La empresa viene trabajando arduamente para desarrollar estrategias de crecimiento
tanto en la capacidad de producción como en la ampliación de mercados y diversificación de
nuevas líneas de productos para el sector de la producción.
Ladrillera Rex cuenta en estos momentos con instalaciones a gas natural lo cual nos
posiciona a la vanguardia de la tecnología mejorando nuestra producción y además cumplimos
con nuestro compromiso de cuidar y proteger el medio ambiente.
La empresa utiliza arcilla de primera calidad asegurando su dureza y resistencia.
Fabrican con medidas exactas, proporcionando un acabado uniforme. Sus productos
mantienen un alto porcentaje de aislamiento térmico en el interior de las habitaciones, tienen
gran capacidad para aislar sonidos y vibraciones creando ambientes tranquilos y cómodos y
tienen gran resistencia a la comprensión y flexo tracción, brindando mayor seguridad a sus
obras.
Así mismo, Ladrillera Rex en su compromiso con el cuidado y protección del medio
ambiente, realiza la instalación de red de tuberías que utilizan como combustible el gas natural
en sus hornos de producción, protegiendo de esta manera el medio ambiente.
EL GRUPO
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INTRODUCCION
La época en la estamos viviendo ha permitido el desarrollo de grandes industrias, en
muchas de las empresas a lo largo del tiempo ha existido un cambio transcendental de la
fuerza humana trabajadora por la fuerza de las maquinarias industriales, nos damos cuenta de
esto ya que vemos incrementado las importaciones de maquinarias de alta tecnología, este
cambio ha producido mejoras en los procesos productivos, eliminándose problemas como el
ausentismo de las personas que hacían el trabajo ahora hecho por las máquinas por diversas
causas como enfermedad, permisos, etc.
Lamentablemente las máquinas no son perfectas, algunas veces tienden a malograrse
y a diferencia de las personas no avisan cuando van a dejar de funcionar, generando así graves
consecuencias pudiendo paralizar casi por completo la producción, por lo que hemos centrado
nuestra investigación a tratar de resolver este problema simulando las averías que podrían
tener las maquinarias mediante las Cadenas de Markov.
El trabajo de investigación desarrollado pretende explicar de una manera adecuada
como podemos aplicar una Cadena de Markov a un caso real, en este caso la aplicación es
sobre las fallas producidas en la maquinaria de la Compañía Rex S.A.
Este es un caso que se presenta en la mayoría de las industrias peruanas, es por ello
que nuestro interés es muy grande debido a que queremos plantear alternativas de solución
de cara a la reducción de costos para la empresa que pueda significar una ventaja.
Esperamos con esta investigación, poder contribuir a la solución de este tipo de
problemas en la empresa antes mencionada.
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INDICE
PRESENTACIÓN 1
INTRODUCCIÓN 2
INDICE 3
DESCRIPCION GENERAL DE LA EMPRESA 4
REALIDAD PROBLEMÁTICA 6
POLÍTICAS 12
CONCLUSIONES
28
BIBLIOGRAFÍA 29
ANEXOS 30
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COMPAÑÍA REX S.A.
I. DESCRIPCIÓN GENERAL DE LA EMPRESA
1.1. Breve descripción general de la Empresa
1.1.1. Reseña Histórica
Hace más de medio siglo, exactamente el 8 de setiembre de 1945, cuando en
Lima aún circulaban tranvías a caballo y las casas todavía se construían en adobe y
barro, los ingenieros Ignacio y Francisco Araneta, tuvieron la brillante idea de poner en
marcha una industria que, años más tarde sería pionera de la construcción obteniendo
así merecido reconocimiento nacional e internacional.
Una industria que contó con pocos seguidores en el momento de su creación y
ahora en agresivo proceso de expansión y auge en el mercado, obliga a los
empresarios a incorporar los últimos adelantos tecnológicos, no solo en lo que se
refiere a sistemas de producción, maquinarias y procesos de control de calidad, sino
también en la adopción de modernos equipos de cómputo para sistematizar todos los
procesos administrativos de la compañía.
Y lo que es más importante aún, dotando de la más alta especialización a
obreros y empleados, logrando que aquella idea puesta en marcha hace más de medio
siglo, sea una concreta realidad ahora. En la ladrillera Rex, gracias a la confianza
brindada por más de un millón de clientes satisfechos y millones de toneladas de
ladrillos producidos, es hoy en día una empresa líder en capacidad, calidad y
abastecimiento del mercado de la construcción.
Nuestros productos fueron evolucionando según las necesidades y
requerimientos de la actualidad, unas veces al carácter técnico y otras al aspecto
netamente decorativo, fueron las causas que impulsaron el cambio, gracias a la
mentalidad dinámica de nuestros clientes, determinando así la versatilidad y
funcionalidad que hoy nos caracteriza.
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Las diferentes tendencias de construcción finalmente se hicieron coincidentes
en el uso de ladrillos de forma convencionales. Esto motivó a la Ladrillera Rex a la
creación de un nuevo concepto en el mundo de la forma, un mundo conformado por
gente creativa, profesionales capaces en expresar ‘lo exclusivo’ a través del diseño.
Nuestros productos nos han permitido intervenir en todo tipo de
construcciones, atendiendo a las exigencias de los arquitectos e ingenieros para
mejorar la resistencia de edificaciones convencionales, así como de proyectos
modernos y avanzados, entregando al cliente un producto de primera calidad que
supera ampliamente todas las expectativas.
1.1.2. Visión
Ser una empresa líder en número de clientes e innovación tecnológica en 5
años.
1.1.3. Misión
La misión de Compañía Rex S.A. es participar en el desarrollo y mejoramiento
de la industria de la construcción en Perú, ofreciendo ladrillos, adoquines y
revestimientos, resultado de la optimización de procesos de producción con tecnología
de avanzada, materiales altamente competitivos y generadores de gran valor
agregado, factores que se constituyen en nuestras mayores prioridades para la
satisfacción de las necesidades y expectativas del cliente.
Ser elemento activo en la industria peruana, generando recursos que permitan
la consecución de niveles sostenibles de desarrollo en el país.
1.1.4. Página Web
www.ladrillosrex.com
1.1.5. Organización de la Empresa
Para el cumplimiento de sus fines y objetivos Compañía Rex S.A cuenta con las
unidades orgánicas siguientes:
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1.1.5.1. Representantes Legales:
El Directorio de Compañía Rex S.A se compone de las siguientes personas:
Administrador Judicial: Castillón Pariona Juan Moisés
II. REALIDAD PROBLEMATICA
El departamento de producción, ha reportado retrasos en el abastecimiento de
producto terminado al almacén de la empresa; lo cual ha ocasionado que se haya
venido perdiendo la confianza en la entrega de los lotes solicitados, a nuestros
principales clientes como la empresa Graña Y Montero Edificaciones S.A.C., quienes
actualmente han visto conveniente ser provistos de la materia prima por Ladrillera El
Diamante S.A.C.; analizando las diferentes causas se determinó que el principal retraso
se ha venido dando en la línea de producción de bloques; y esto se debe a que la
empresa ha venido trabajando durante años con equipos Columbia.
El reporte de fallas se detalla en la siguiente tabla:
N° DE ORDEN MES FECHA DETALLE
1
ENERO
03/01/2009 Falla del sistema de abastecimiento
2 04/01/2009 Falla de mesa de moldeo
3 05/01/2009 Falla de mesa de moldeo
4 06/01/2009 Falla de mesa de moldeo
5 07/01/2009 Obstrucción de placas
6 08/01/2009 Falla de mesa de moldeo
7 09/01/2009 Falla de enrazador
8 10/01/2009 Falla de mesa de moldeo
9 11/01/2009 Falla de enrazador
10 12/01/2009 Falla de mesa de moldeo
11 13/01/2009 Falla del sistema de compresión
12 14/01/2009 Falla del sistema electrico
13 15/01/2009 Obstrucción de placas
14 16/01/2009 Falla de mesa de moldeo
15 17/01/2009 Falla de molde
16 18/01/2009 Falla de mesa de moldeo
17 19/01/2009 Falla de sensor de tolva receptora de mezcladora
18 20/01/2009 Falla de mesa de moldeo
19 21/01/2009 Falla del sistema electrico
20 22/01/2009 Falla del sistema electrico
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21 23/01/2009 Falla de sensor de tolva receptora de mezcladora
22 24/01/2009 Falla de agitador
23 25/01/2009 Falla de molde
24 26/01/2009 Falla del sistema de compresión
25 27/01/2009 Falla del sistema electrico
26 28/01/2009 Falla del sistema electrico
27 29/01/2009 Falla de mesa receptora de PT
28 30/01/2009 Falla de pizón de zapatas
29
FEBRERO
02/02/2009 Falla del sistema de compresión
30 03/02/2009 Falla de sensor de tolva receptora de mezcladora
31 04/02/2009 Falla de mesa receptora de PT
32 05/02/2009 Falla de mesa de moldeo
33 06/02/2009 Obstrucción de placas
34 07/02/2009 Obstrucción de placas
35 08/02/2009 Falla de mesa de moldeo
36 09/02/2009 Obstrucción de placas
37 10/02/2009 Falla de mesa receptora de PT
38 11/02/2009 Falla de mesa de moldeo
39 12/02/2009 Falla del sistema electrico
40 13/02/2009 Falla del sistema electrico
41 14/02/2009 Falla del sistema de abastecimiento
42 15/02/2009 Falla de sensor de tolva receptora de mezcladora
43 16/02/2009 Falla de mesa de moldeo
44 17/02/2009 Falla del sistema electrico
45 18/02/2009 Obstrucción de placas
46 19/02/2009 Falla del sistema de compresión
47 20/02/2009 Falla de mesa receptora de PT
48 21/02/2009 Obstrucción de placas
49 22/02/2009 Falla de pizón de zapatas
50 23/02/2009 Obstrucción de placas
51 24/02/2009 Falla de mesa de moldeo
52 25/02/2009 Falla de mesa de moldeo
53 26/02/2009 Falla de pizón de zapatas
54 27/02/2009 Falla de montacarga
55 28/02/2009 Falla de mesa de moldeo
Como no se conocen las probabilidades de ocurrencia; las vamos a encontrar
de acuerdo a la frecuencia de ocurrencia de cada falla; es decir identificando qué tipo
de falla precedió a las demás. Esto lo resumimos en el siguiente cuadro:
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Ahora para hallar la probabilidad de que una falla preceda a otra, dividiremos
la frecuencia de falla sobre el total de fallas de un proceso. Obteniendo la siguiente
matriz:
Ahora buscamos estabilizar la matriz para un período de largo plazo, sabiendo que:
Para estabilizar la cadena se sabe lo siguiente:
;
Para poder encontrar los valores, utilizaremos la programación en Lingo:
xf/8=xa;
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xa/2+3*xb/15+4*xc/8+2*xd/2+xg/2+2*xh/4+2*xj/4+2*xl=xb;3*xb/15+xc/8+2*xf/8+xj/4+xk/3=xc;2*xb/15=xd;xb/15+xc/8+xg/2+xk/3=xe;3*xb/15+2*xe/4+3*xf/8=xf;xb/15+xi=xg;xa/2+xb/15+xe/4+xf/8=xh;xh/4=xi;xc/8+xe/4+xf/8+xh/4=xj;xb/15+xc/8+xj/4=xk;xk/3=xl;
xa+xb+xc+xd+xe+xf+xg+xh+xi+xj+xk+xl=1;Los valores obtenidos son los siguientes:
Variable Value XF 0.1533634 XA 0.1917043E-01 XB 0.2904194 XC 0.1530275 XD 0.3872258E-01 XG 0.3611156E-01 XH 0.6700106E-01 XJ 0.7393326E-01 XL 0.1899101E-01 XK 0.5697304E-01 XE 0.7553652E-01 XI 0.1675027E-01
Variable Valor
XA π1 0.01917043
XB π2 0.2904194
XC π3 0.1530275
XD π4 0.03872258
XE π5 0.07553652
XF π6 0.1533634
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XG π7 0.03611156
XH π8 0.067100106
XI π9 0.01675027
XJ π10 0.07393326
XK π11 0.05697304
XL π12 0.01899101
Luego de estabilizar la matriz, tenemos:
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Falla del sistema de abastecimiento 0.019 0.290 0.153 0.039 0.076 0.153 0.036 0.067 0.017 0.074 0.057 0.019
Falla de mesa de moldeo 0.019 0.290 0.153 0.039 0.076 0.153 0.036 0.067 0.017 0.074 0.057 0.019
Obstrucción de placas 0.019 0.290 0.153 0.039 0.076 0.153 0.036 0.067 0.017 0.074 0.057 0.019
Falla de enrazador 0.019 0.290 0.153 0.039 0.076 0.153 0.036 0.067 0.017 0.074 0.057 0.019
Falla del sistema de compresión 0.019 0.290 0.153 0.039 0.076 0.153 0.036 0.067 0.017 0.074 0.057 0.019
Falla del sistema electrico 0.019 0.290 0.153 0.039 0.076 0.153 0.036 0.067 0.017 0.074 0.057 0.019
Falla de molde 0.019 0.290 0.153 0.039 0.076 0.153 0.036 0.067 0.017 0.074 0.057 0.019Falla de sensor de tolva receptora de mezcladora 0.019 0.290 0.153 0.039 0.076 0.153 0.036 0.067 0.017 0.074 0.057 0.019
Falla de agitador 0.019 0.290 0.153 0.039 0.076 0.153 0.036 0.067 0.017 0.074 0.057 0.019
Falla de mesa receptora de PT 0.019 0.290 0.153 0.039 0.076 0.153 0.036 0.067 0.017 0.074 0.057 0.019
Falla de pizón de zapatas 0.019 0.290 0.153 0.039 0.076 0.153 0.036 0.067 0.017 0.074 0.057 0.019
Falla de montacarga 0.019 0.290 0.153 0.039 0.076 0.153 0.036 0.067 0.017 0.074 0.057 0.019
A continuación se detallan las valores de la matriz estable, así como el período de tiempo (n) en el que se llega a estabilizar.
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VARIABLE - LINGO
xa xb xc xd xe xf xg xh xi xj xk xl
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VARIABLE DE
MATRIZ ππ1 π2 π3 π4 π5 π6 π7 π8 π9 π10 π11 π12
VALOR πj 0.019 0.290 0.153 0.039 0.076 0.153 0.036 0.067 0.017 0.074 0.057 0.019
TIEMPO DE
PRIMER PASO
52.16 3.44 6.53 25.82 13.23 6.52 27.69 14.92 59.70 13.52 17.55 52.65
COSTOS DE REPARACIÓN:
Los costos en los que se incurre actualmente ascienden a S/. 190.83 por día.
III. POLITICAS
Existen tres políticas que se plantean a la empresa; entre las cuales tenemos:
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Política 1:
TIPO: CORRECTIVA
SERVIDOR: LADRILLOS REX - DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO
DESCRIPCIÓN: El nuevo servicio correctivo del departamento de
mantenimiento, permitirá disminuir en uno, la frecuencia de
repetición de fallas originadas en el proceso, pero el adoptar
esta política requiere un costo adicional para el mantenimiento
de cada máquina (costo de implantación), además de un costo
para aplicar la prevención (mano de obra).
Política 2:
TIPO: PREVENTIVA
SERVIDOR: LADRILLOS REX - DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO
DESCRIPCIÓN: El nuevo servicio preventivo del departamento de
mantenimiento, permitirá disminuir a cero, la frecuencia de
repetición de fallas originadas en el proceso, debido a que el
personal de mantenimiento irá supervisando constantemente
el desempeño de las funciones, sólo se incurrirá en costos de
mano de obra durante la jornada de trabajo (8 horas) y del
abastecimiento de las herramientas necesarias.
Política 3:
TIPO: PREVENTIVA EXTERNA
SERVIDOR: ANFERCASS MANTENIMIENTO Y REPARACIONES INDUSTRIALES
SRL
DESCRIPCIÓN: La empresa tiene la posibilidad de tercerizar el servicio de
mantenimiento de sus procesos, con lo que se busca realizar
un sistema preventivo general durante todos los procesos, la
empresa ANFERCASS MANTENIMIENTO Y REPARACIONES
INDUSTRIALES SRL, se ha comprometido a brindar un servicio
que permita disminuir la frecuencia de ocurrencia de la falla
hacia la mesa de moldeo a uno, COMPAÑÍA REX ha
considerado posible la propuesta debido a que las fallas hacia
la mesa de moldeo se presentan con mayor frecuencia. el
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contrato implica incurrir solo en un pago mensual por fallas a
prevenir, para que el servidor inicie sus operaciones.
EVALUACIÓN DE POLÍTICAS
POLÍTICA 1: El nuevo servicio correctivo del departamento de mantenimiento, permitirá disminuir en uno, la frecuencia de repetición de fallas originadas en el proceso, pero el adoptar esta política requiere un costo adicional para el mantenimiento de cada máquina (costo de implantación), además de un costo para aplicar la prevención (mano de obra).
COSTOS: A continuación, se detalla la información necesaria para evaluar esta política. Como lo es el costo de implantación, tiempo estándar de reparación y el pago por hora de mano de obra en los diferentes estados.
NUMERO DE
ORDENDESCRIPCIÓN DE FALLA
COSTO DE IMPLANTACIÓN
TIEMPO ESTANDAR DE REPARACIÓN
EN HORAS
COSTO POR HORA DE MANO DE OBRA
1 Falla del sistema de abastecimiento 200 2 5
2 Falla de mesa de moldeo 225 1.5 5
3 Obstrucción de placas 215 3 6
4 Falla de enrazador 200 1 7.5
5 Falla del sistema de compresión 300 1.2 5
6 Falla del sistema electrico 120 1.5 4
7 Falla de molde 155 1.5 5
8Falla de sensor de tolva receptora de mezcladora
400 4 8
9 Falla de agitador 120 1 3
10 Falla de mesa receptora de PT 115 0.5 2.5
11 Falla de pizón de zapatas 110 0.5 3.5
12 Falla de montacarga 100 0.75 5
CONTRASTE DE INFORMACIÓN ACTUAL Y ESPERADA: En el siguiente cuadro se muestra una comparación, de la frecuencia de repetición de fallas actual, con la que sería resultado de la implantación de esta política.
NUMERO DE
ORDENDESCRIPCIÓN DE FALLA
FRECUENCIA DE REPETICIÓN DE FALLA ACTUAL
FRECUENCIA DE REPETICIÓN DE FALLA NUEVA
1Falla del sistema de abastecimiento
0 0
2 Falla de mesa de moldeo 3 23 Obstrucción de placas 1 04 Falla de enrazador 0 05 Falla del sistema de compresión 0 06 Falla del sistema electrico 3 27 Falla de molde 0 0
8Falla de sensor de tolva receptora de mezcladora
0 0
9 Falla de agitador 0 010 Falla de mesa receptora de PT 0 0
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11 Falla de pizón de zapatas 0 012 Falla de montacarga 0 0
Con las frecuencias de ocurrencias esperadas, se tabula la MATRIZ DE OCURRENCIA DE FALLAS:
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Falla del sistema de abastecimiento 0 1 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 2Falla de mesa de moldeo 0 2 3 2 1 3 1 1 0 0 1 0 14Obstrucción de placas 0 4 0 0 1 0 0 0 0 1 1 0 7Falla de enrazador 0 2 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 2Falla del sistema de compresión 0 0 0 0 0 2 0 1 0 1 0 0 4Falla del sistema electrico 1 0 2 0 0 2 0 1 0 1 0 0 7Falla de molde 0 1 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 2Falla de sensor de tolva receptora de mezcladora 0 2 0 0 0 0 0 0 1 1 0 0 4Falla de agitador 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 1Falla de mesa receptora de PT 0 2 1 0 0 0 0 0 0 0 1 0 4Falla de pizón de zapatas 0 0 1 0 1 0 0 0 0 0 0 1 3Falla de montacarga 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1
51
Igual que en los pasos anteriores, dividimos las frecuencias de ocurrencias sobre el total por falla, obteniendo de esta manera la MATRIZ DE TRANSICION, que se muestra a continuación:
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Falla del sistema de abastecimiento 0.000 0.500 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.500 0.000 0.000 0.000 0.000Falla de mesa de moldeo 0.000 0.143 0.214 0.143 0.071 0.214 0.071 0.071 0.000 0.000 0.071 0.000Obstrucción de placas 0.000 0.571 0.000 0.000 0.143 0.000 0.000 0.000 0.000 0.143 0.143 0.000Falla de enrazador 0.000 1.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000Falla del sistema de compresión 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.500 0.000 0.250 0.000 0.250 0.000 0.000Falla del sistema electrico 0.143 0.000 0.286 0.000 0.000 0.286 0.000 0.143 0.000 0.143 0.000 0.000Falla de molde 0.000 0.500 0.000 0.000 0.500 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000Falla de sensor de tolva receptora de mezcladora 0.000 0.500 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.250 0.250 0.000 0.000Falla de agitador 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 1.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000Falla de mesa receptora de PT 0.000 0.500 0.250 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.250 0.000Falla de pizón de zapatas 0.000 0.000 0.333 0.000 0.333 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.333Falla de montacarga 0.000 1.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
Mediante un sistema de ecuaciones encontramos los valores de la matriz πj, pero también podemos hallar estos valores empleando el LINGO, o en el EXCEL; con una multiplicación de matrices hasta obtener una matriz Pn.
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Falla del sistema de
abastecimiento 0.020 0.288 0.142 0.041 0.080 0.142 0.038 0.071 0.018 0.078 0.060 0.020
Simulación Página 15
Universidad Nacional de Trujillo
Falla de mesa de moldeo 0.020 0.288 0.142 0.041 0.080 0.142 0.038 0.071 0.018 0.078 0.060 0.020
Obstrucción de placas 0.020 0.288 0.142 0.041 0.080 0.142 0.038 0.071 0.018 0.078 0.060 0.020
Falla de enrazador 0.020 0.288 0.142 0.041 0.080 0.142 0.038 0.071 0.018 0.078 0.060 0.020
Falla del sistema de compresión 0.020 0.288 0.142 0.041 0.080 0.142 0.038 0.071 0.018 0.078 0.060 0.020
Falla del sistema electrico 0.020 0.288 0.142 0.041 0.080 0.142 0.038 0.071 0.018 0.078 0.060 0.020
Falla de molde 0.020 0.288 0.142 0.041 0.080 0.142 0.038 0.071 0.018 0.078 0.060 0.020Falla de sensor
de tolva receptora de mezcladora 0.020 0.288 0.142 0.041 0.080 0.142 0.038 0.071 0.018 0.078 0.060 0.020
Falla de agitador 0.020 0.288 0.142 0.041 0.080 0.142 0.038 0.071 0.018 0.078 0.060 0.020Falla de mesa
receptora de PT 0.020 0.288 0.142 0.041 0.080 0.142 0.038 0.071 0.018 0.078 0.060 0.020Falla de pizón
de zapatas 0.020 0.288 0.142 0.041 0.080 0.142 0.038 0.071 0.018 0.078 0.060 0.020Falla de
montacarga 0.020 0.288 0.142 0.041 0.080 0.142 0.038 0.071 0.018 0.078 0.060 0.020
Para determinar cuánto tiempo pasará hasta que se estabilice cada estado, recurrimos a la siguiente fórmula:
VARIABLE - LINGO xa xb xc xd xe xf xg xh xi xj xk xl
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VARIABLE DE MATRIZ π π1 π2 π3 π4 π5 π6 π7 π8 π9 π10 π11 π12
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VALOR πj 0.020 0.288 0.142 0.041 0.080 0.142 0.038 0.071 0.018 0.078 0.060 0.020TIEMPO DE
PRIMER PASO 49.156 3.477 7.038 24.336 12.475 7.022 26.095 14.065 56.258 12.746 16.540 49.620
ANALISIS DE COSTOS:
Ahora analizamos los costos para determinar qué tan factible es esta política:
DESCRIPCIÓNPROB. DE
FALLACOSTO DE
IMPLANTACIÓN
TIEMPO ESTANDAR
DE REPARACIÓN
COSTO POR HORA DE MANO DE
OBRA
COSTO SEGÚN
POLÍTICA
Falla del sistema de abastecimiento 0.020 200 2 5 4.272
Falla de mesa de moldeo 0.288 225 1.5 5 66.877
Obstrucción de placas 0.142 215 3 6 33.107
Falla de enrazador 0.041 200 1 7.5 8.527
Falla del sistema de compresión 0.080 300 1.2 5 24.528
Falla del sistema electrico 0.142 120 1.5 4 17.943
Falla de molde 0.038 155 1.5 5 6.227
Falla de sensor de tolva receptora de mezcladora
0.071 400 4 8 30.716
Falla de agitador 0.018 120 1 3 2.186
Falla de mesa receptora de PT 0.078 115 0.5 2.5 9.121
Falla de pizón de zapatas 0.060 110 0.5 3.5 6.756
Falla de montacarga 0.020 100 0.75 5 2.091
212.352
El resultado es que si se aplica esta política, sólo se incurriría en un costo de S/. 212.35 por día.
En la siguiente tabla, donde además se observa que puede existir un sobrecosto de S/.21.54 diarios, si es que se pone en práctica la política 1.
COSTO ACTUAL 190.8131017 NUEVOS SOLES/DIA
COSTO SEGÚN POLÍTICA CORRECTIVA 212.3515906 NUEVOS SOLES/DIA
UTILIDAD -21.53848887 NUEVOS SOLES/DIA
POLÍTICA 2: El nuevo servicio preventivo del departamento de mantenimiento, permitirá disminuir a cero, la frecuencia de repetición de fallas originadas en el proceso, debido a que el personal de mantenimiento irá supervisando constantemente el desempeño de las funciones, sólo se incurrirá en costos de mano de obra durante la jornada de trabajo (8 horas) y del abastecimiento de las herramientas necesarias.
COSTOS: A continuación, se detalla la información necesaria para evaluar esta política. Como lo es el costo de abastecimiento de herramientas, las horas de trabajo (jornada laboral) y el pago por hora de mano de obra en los diferentes estados.
Simulación Página 17
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CONTRASTE DE INFORMACIÓN ACTUAL Y ESPERADA: En el siguiente cuadro se muestra una comparación, de la frecuencia de repetición de fallas actual, con la que sería resultado de la implantación de esta política.
Con las frecuencias de ocurrencias esperadas, se tabula la MATRIZ DE OCURRENCIA DE FALLAS:
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Falla del sistema de abastecimiento 0 1 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 2Falla de mesa de moldeo 0 0 3 2 1 3 1 1 0 0 1 0 12Obstrucción de placas 0 4 0 0 1 0 0 0 0 1 1 0 7Falla de enrazador 0 2 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 2Falla del sistema de compresión 0 0 0 0 0 2 0 1 0 1 0 0 4Falla del sistema electrico 1 0 2 0 0 0 0 1 0 1 0 0 5Falla de molde 0 1 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 2
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Falla de sensor de tolva receptora de mezcladora 0 2 0 0 0 0 0 0 1 1 0 0 4Falla de agitador 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 1Falla de mesa receptora de PT 0 2 1 0 0 0 0 0 0 0 1 0 4Falla de pizón de zapatas 0 0 1 0 1 0 0 0 0 0 0 1 3Falla de montacarga 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1
47
Igual que en los pasos anteriores, dividimos las frecuencias de ocurrencias sobre el total por falla, obteniendo de esta manera la MATRIZ DE TRANSICION, que se muestra a continuación:
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Falla del sistema de abastecimiento 0.000 0.500 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.500 0.000 0.000 0.000 0.000Falla de mesa de moldeo 0.000 0.000 0.250 0.167 0.083 0.250 0.083 0.083 0.000 0.000 0.083 0.000Obstrucción de placas 0.000 0.571 0.000 0.000 0.143 0.000 0.000 0.000 0.000 0.143 0.143 0.000Falla de enrazador 0.000 1.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
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Universidad Nacional de Trujillo
Falla del sistema de compresión 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.500 0.000 0.250 0.000 0.250 0.000 0.000Falla del sistema electrico 0.200 0.000 0.400 0.000 0.000 0.000 0.000 0.200 0.000 0.200 0.000 0.000Falla de molde 0.000 0.500 0.000 0.000 0.500 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000Falla de sensor de tolva receptora de mezcladora 0.000 0.500 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.250 0.250 0.000 0.000Falla de agitador 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 1.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000Falla de mesa receptora de PT 0.000 0.500 0.250 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.250 0.000Falla de pizón de zapatas 0.000 0.000 0.333 0.000 0.333 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.333Falla de montacarga 0.000 1.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
Mediante un sistema de ecuaciones encontramos los valores de la matriz πj, pero también podemos hallar estos valores empleando el LINGO, o en el EXCEL; con una multiplicación de matrices hasta obtener una matriz Pn.
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Falla del sistema de abastecimiento 0.022 0.269 0.155 0.045 0.087 0.111 0.042 0.077 0.019 0.085 0.066 0.022Falla de mesa de moldeo 0.022 0.269 0.155 0.045 0.087 0.111 0.042 0.077 0.019 0.085 0.066 0.022Obstrucción de placas 0.022 0.269 0.155 0.045 0.087 0.111 0.042 0.077 0.019 0.085 0.066 0.022Falla de enrazador 0.022 0.269 0.155 0.045 0.087 0.111 0.042 0.077 0.019 0.085 0.066 0.022Falla del sistema de compresión 0.022 0.269 0.155 0.045 0.087 0.111 0.042 0.077 0.019 0.085 0.066 0.022Falla del sistema electrico 0.022 0.269 0.155 0.045 0.087 0.111 0.042 0.077 0.019 0.085 0.066 0.022Falla de molde 0.022 0.269 0.155 0.045 0.087 0.111 0.042 0.077 0.019 0.085 0.066 0.022
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Falla de sensor de tolva receptora de mezcladora 0.022 0.269 0.155 0.045 0.087 0.111 0.042 0.077 0.019 0.085 0.066 0.022Falla de agitador 0.022 0.269 0.155 0.045 0.087 0.111 0.042 0.077 0.019 0.085 0.066 0.022Falla de mesa receptora de PT 0.022 0.269 0.155 0.045 0.087 0.111 0.042 0.077 0.019 0.085 0.066 0.022Falla de pizón de zapatas 0.022 0.269 0.155 0.045 0.087 0.111 0.042 0.077 0.019 0.085 0.066 0.022Falla de montacarga 0.022 0.269 0.155 0.045 0.087 0.111 0.042 0.077 0.019 0.085 0.066 0.022
Para determinar cuánto tiempo pasará hasta que se estabilice cada estado, recurrimos a la siguiente fórmula:
VARIABLE - LINGO xa xb xc xd xe xf xg xh xi xj xk xl
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a
VARIABLE DE MATRIZ π π1 π2 π3 π4 π5 π6 π7 π8 π9 π10 π11 π12
VALOR πj 0.022 0.269 0.155 0.045 0.087 0.111 0.042 0.077 0.019 0.085 0.066 0.022TIEMPO DE
PRIMER PASO 45.136 3.724 6.462 22.346 11.455 9.027 23.961 12.914 51.657 11.703 15.187 45.562
ANALISIS DE COSTOS:
Ahora analizamos los costos para determinar qué tan factible es esta política:
DESCRIPCIÓN PROB. DE FALACOSTO DE
ABASTECIMIENTO DE HERRAMIENTAS
JORNADA LABORAL
COSTO POR HORA DE MANO DE
OBRA
COSTO SEGÚN POLÍTICA
Falla del sistema de abastecimiento 0.022155263 50 8 5 1.993973698
Falla de mesa de moldeo 0.268510145 150 8 5 51.01692747
Obstrucción de placas 0.154747147 115 8 6 25.22378492
Falla de enrazador 0.044751691 125 8 7.5 8.279062791
Falla del sistema de compresión 0.087297561 210 8 5 21.8243902
Simulación Página 21
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Falla del sistema electrico 0.110776317 120 8 4 16.83800011
Falla de molde 0.041734128 120 8 5 6.677460483
Falla de sensor de tolva receptora de mezcladora
0.077433131 300 8 8 28.18565952
Falla de agitador 0.019358283 55 8 3 1.529304328
Falla de mesa receptora de PT 0.085444671 50 8 2.5 5.981126998
Falla de pizón de zapatas 0.065843748 85 8 3.5 7.440343579
Falla de montacarga 0.021947916 65 8 5 2.304531197
177.2945653
El resultado es que si se aplica esta política, sólo se incurriría en un costo de S/. 177.29 por día.
En la siguiente tabla, donde además se observa que puede existir un ahorro significativo de S/.13.52 diarios, si es que se pone en práctica la política 2.
COSTO ACTUAL 190.8131017 NUEVOS SOLES/DIA
COSTO SEGÚN POLÍTICA PREVENTIVA 177.2945653 NUEVOS SOLES/DIA
UTILIDAD 13.5185364 NUEVOS SOLES/DIA
POLÍTICA 3:
La empresa tiene la posibilidad de tercerizar el servicio de mantenimiento de sus procesos, con lo que se busca realizar un sistema preventivo general durante todos los procesos, la empresa ANFERCASS MANTENIMIENTO Y REPARACIONES INDUSTRIALES SRL, se ha comprometido a brindar un servicio que permita disminuir la frecuencia de ocurrencia de la falla hacia la mesa de moldeo a uno, COMPAÑÍA REX ha aceptado la propuesta debido a que las fallas hacia la mesa de moldeo se presentan con mayor frecuencia.
El contrato implica incurrir solo en un pago mensual por fallas a prevenir, para que el servidor inicie sus operaciones.
COSTOS: A continuación, se detallan los pagos mensuales (en nuevos soles), para poder contar con el servicio de ANFERCASS MANTENIMIENTO Y REPARACIONES INDUSTRIALES SRL.
Simulación Página 22
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CONTRASTE DE INFORMACIÓN ACTUAL Y ESPERADA: En el siguiente cuadro se muestra una comparación, de la frecuencia actual de ocurrencia de fallas hacia la mesa de moldeo, con la que sería resultado de la implantación de esta política.
Con las frecuencias de ocurrencias esperadas, se tabula la MATRIZ DE OCURRENCIA DE FALLAS:
Fal
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Fal
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TO
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L
Falla del sistema de abastecimiento 0 1 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 2
Simulación Página 23
Universidad Nacional de Trujillo
Falla de mesa de moldeo 0 1 3 2 1 3 1 1 0 0 1 0 13Obstrucción de placas 0 1 1 0 1 0 0 0 0 1 1 0 5Falla de enrazador 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1Falla del sistema de compresión 0 0 0 0 0 2 0 1 0 1 0 0 4Falla del sistema eléctrico 1 0 2 0 0 3 0 1 0 1 0 0 8Falla de molde 0 1 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 2Falla de sensor de tolva receptora de mezcladora 0 1 0 0 0 0 0 0 1 1 0 0 3Falla de agitador 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 1Falla de mesa receptora de PT 0 1 1 0 0 0 0 0 0 0 1 0 3Falla de pizón de zapatas 0 0 1 0 1 0 0 0 0 0 0 1 3Falla de montacarga 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1
46
Igual que en los pasos anteriores, dividimos las frecuencias de ocurrencias sobre el total por falla, obteniendo de esta manera la MATRIZ DE TRANSICION, que se muestra a continuación:
Fal
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bast
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o
Fal
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Fal
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Falla del sistema de abastecimiento 0.000 0.500 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.500 0.000 0.000 0.000 0.000Falla de mesa de moldeo 0.000 0.077 0.231 0.154 0.077 0.231 0.077 0.077 0.000 0.000 0.077 0.000Obstrucción de placas 0.000 0.200 0.200 0.000 0.200 0.000 0.000 0.000 0.000 0.200 0.200 0.000Falla de enrazador 0.000 1.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000Falla del sistema de compresión 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.500 0.000 0.250 0.000 0.250 0.000 0.000Falla del 0.125 0.000 0.250 0.000 0.000 0.375 0.000 0.125 0.000 0.125 0.000 0.000
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Universidad Nacional de Trujillo
sistema electrico
Falla de molde 0.000 0.500 0.000 0.000 0.500 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000Falla de sensor de tolva receptora de mezcladora 0.000 0.333 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.333 0.333 0.000 0.000Falla de agitador 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 1.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000Falla de mesa receptora de PT 0.000 0.333 0.333 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.333 0.000Falla de pizón de zapatas 0.000 0.000 0.333 0.000 0.333 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.333Falla de montacarga 0.000 1.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
Mediante un sistema de ecuaciones encontramos los valores de la matriz πj, pero también podemos hallar estos valores empleando el LINGO, o en el EXCEL; con una multiplicación de matrices hasta obtener una matriz Pn.
A continuación se muestra la matriz estabilizada, para un tiempo “n” muy lago:
Fal
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Falla del sistema de abastecimiento 0.018 0.191 0.178 0.029 0.097 0.148 0.037 0.067 0.022 0.101 0.084 0.028Falla de mesa de moldeo 0.018 0.191 0.178 0.029 0.097 0.148 0.037 0.067 0.022 0.101 0.084 0.028Obstrucción de placas 0.018 0.191 0.178 0.029 0.097 0.148 0.037 0.067 0.022 0.101 0.084 0.028
Falla de enrazador 0.018 0.191 0.178 0.029 0.097 0.148 0.037 0.067 0.022 0.101 0.084 0.028Falla del sistema de compresión 0.018 0.191 0.178 0.029 0.097 0.148 0.037 0.067 0.022 0.101 0.084 0.028Falla del sistema electrico 0.018 0.191 0.178 0.029 0.097 0.148 0.037 0.067 0.022 0.101 0.084 0.028
Falla de molde 0.018 0.191 0.178 0.029 0.097 0.148 0.037 0.067 0.022 0.101 0.084 0.028
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Falla de sensor de tolva receptora de mezcladora 0.018 0.191 0.178 0.029 0.097 0.148 0.037 0.067 0.022 0.101 0.084 0.028
Falla de agitador 0.018 0.191 0.178 0.029 0.097 0.148 0.037 0.067 0.022 0.101 0.084 0.028Falla de mesa receptora de PT 0.018 0.191 0.178 0.029 0.097 0.148 0.037 0.067 0.022 0.101 0.084 0.028Falla de pizón de zapatas 0.018 0.191 0.178 0.029 0.097 0.148 0.037 0.067 0.022 0.101 0.084 0.028Falla de montacarga 0.018 0.191 0.178 0.029 0.097 0.148 0.037 0.067 0.022 0.101 0.084 0.028
Para determinar cuánto tiempo pasará hasta que se estabilice cada estado, recurrimos a la siguiente fórmula:
DE
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as
Fal
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carg
a
VARIABLE DE
MATRIZ π π1 π2 π3 π4 π5 π6 π7 π8 π9 π10 π11 π12
VALOR πj 0.018 0.191 0.178 0.029 0.097 0.148 0.037 0.067 0.022 0.101 0.084 0.028
VALOR μij 54.06 5.23 5.61 34.01 10.33 6.758 27.09 15.00 45.02 9.94 11.92 35.77
Los resultados se interpretan de la siguiente manera:
Sea cual sea, la falla el día de hoy, en 54 días habrá una probabilidad del 1.8% de que se presente una falla del sistema de abastecimiento.
ANALISIS DE COSTOS:
Ahora analizamos los costos para determinar qué tan factible es esta política:
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El resultado es que si se aplica esta política, sólo se incurriría en un costo de S/. 75.03 por día.
En la siguiente tabla, donde además se observa que puede existir un ahorro significativo de S/.115.78 diarios, si es que se pone en práctica la política 3.
CONCLUSIONES
La Cadena de Markov nos permite evaluar las fallas mecánicas dentro de la empresa
de ladrillos Rex S.A, teniendo en cuenta distintos costos además de identificar las
máquinas que presentan índices de fallas muy elevadas, la cual nos permitirá la toma
de decisiones gerenciales.
Las decisiones gerenciales, siempre tienen en consideración los costos; de esto
dependerá si ante una posible falla de maquinaria, la misma puede ser reemplazada o
simplemente se pueden prevenir sus fallas.
Para estabilizar una matriz, se puede recurrir encontrando una matriz de transición
para un período de tiempo muy largo (n); o a través del despeje de las variables πj, el
sistema de ecuaciones se puede desarrollar empleando el LINGO.
La probabilidad de que ocurra una falla en un período de tiempo largo (n); no
dependerá de los estados iniciales; sino que serán indiferentes de las mismas.
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La mejor opción a escoger de entre las tres políticas es la tercera, la cual consiste en
tercerizar el servicio de mantenimiento, mediante la cual se logrará un ahorro
significativo de cara a la producción.
La política aceptada no implica que con el tiempo, la Compañía no busque renovar sus
máquinas Columbia; para ese entonces se sugiere un análisis de reemplazo, para
evaluar de igual manera diferentes políticas de acuerdo a las situaciones que se
presenten en su momento.
BIBLIOGRAFIA
WINSTON, Wayne L: Investigación de Operaciones, Capítulo 17, Editorial Thomson,
2005, pp.923-950.
HILLIER, LIEBERMAN: Investigación de Operaciones, Capítulo 16, Editorial Mc Graw Hill,
2002, pp. 802-828.
TAHA, Hamdy: Investigación de Operaciones, Capítulo 19, Editorial Pearson Prentice
Hall, 2004, pp. 675-700.
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http://www.creditosperu.com.pe/pp-cia-rex-s-a.php
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http://www.universidadperu.com/empresas/cia-rex.php
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ANEXOS
BASE DE DATOS DE COMPAÑÍA REX S.A
Área Equipo MesFecha de
FallaFalla
Tiempo de reparación
(min)
Tipo de Producto
Tipo de Falla
Produccion de Bloques Columbia Enero 03/01/2009 Rotura de cadena transportadora de material 14 PARED 19 Mecanica
Produccion de Bloques Columbia Enero 05/01/2009 Rotura de soporte de vaso de molde 43 PARED 19Operación
(35V)
Produccion de Bloques Columbia Enero 06/01/2009Reparación de vaso de molde de bloque / Centrado de pizón y calibración de mesa de
moldeo100 PARED 19
Operación (35V)
Produccion de Bloques Columbia Enero 07/01/2009 Cambio de perno de soporte del molde 13 PARED 19 Mecanica
Produccion de Bloques Columbia Enero 07/01/2009 Obstrucción de placas 10 PARED 19 Mecanica
Produccion de Bloques Columbia Enero 09/01/2009 Rotura de pernos del molde 15 PARED 19 Mecanica
Produccion de Bloques Columbia Enero 10/01/2009 Reparación de uñas de arrastre de placas 10 PARED 19 Mecanica
Produccion de Bloques Columbia Enero 12/01/2009 Rotura de guía de tope de altura 50 ADOQUIN Mecanica
Produccion de Bloques Columbia Enero 13/01/2009 Reparación de uñas de arrastre de placas 6 ADOQUIN Mecanica
Produccion de Bloques Columbia Enero 13/01/2009 Rotura de guía de tope de altura / Se suelda base de sensor de cabeza de compresión 115 ADOQUIN Mecanica
Produccion de Bloques Columbia Enero 14/01/2009 Falla en sistema eléctrico de mesa transportadora de ladrillo y zapatas 7 ADOQUIN Electrico
Produccion de Bloques Columbia Enero 15/01/2009 Falta de placas por falta de personal 60 ADOQUINOperación
(35V)
Produccion de Bloques Columbia Enero 15/01/2009 Obstrucción de placas 5 ADOQUIN Mecanica
Produccion de Bloques Columbia Enero 16/01/2009Cambio de jebes de topes de cabeza de compresión / Rotura de molde de adoquín de
4 cm177 ADOQUIN Mecanica
Produccion de Bloques Columbia Enero 16/01/2009 Reparación de sistema de sirena de arranque 19 ADOQUIN Electrico
Produccion de Bloques Columbia Enero 17/01/2009 Cambio de molde a adoquín de 4 cm 31 ADOQUINOperación
(35V)
Produccion de Bloques Columbia Enero 17/01/2009 Falta de agua en poza 30 ADOQUIN Operación
Simulación Página 30
Universidad Nacional de Trujillo
(35V)
Produccion de Bloques Columbia Enero 17/01/2009 Rotura de molde de adoquín de 8 cm 98 ADOQUIN Mecanica
Produccion de Bloques Columbia Enero 19/01/2009 Rotura de perno de mesa de moldeo 30 ADOQUIN Mecanica
Produccion de Bloques Columbia Enero 20/01/2009 Cambio de molde a adoquín de 4 cm 147 ADOQUINOperación
(35V)
Produccion de Bloques Columbia Enero 21/01/2009 Reparación de sensor de tolva de máquina 11 ADOQUIN Mecanica
Produccion de Bloques Columbia Enero 22/01/2009 Cambio de niples de mesa de moldeo 126 ADOQUIN Mecanica
Produccion de Bloques Columbia Enero 22/01/2009 Falla sistema eléctrico de agitador 46 ADOQUIN Electrico
Produccion de Bloques Columbia Enero 22/01/2009 Falla sistema eléctrico de agitador 15 ADOQUIN Electrico
Produccion de Bloques Columbia Enero 23/01/2009 Corte de energía eléctrica 30 ADOQUIN Electrico
Produccion de Bloques Columbia Enero 23/01/2009 Reparación de sensor de humedad de tolva y mezcladora 90 ADOQUIN Mecanica
Produccion de Bloques Columbia Enero 24/01/2009 Rotura de brazos de agitador 345 ADOQUIN Mecanica
Produccion de Bloques Columbia Enero 25/01/2009 Rotura de molde 10 ADOQUIN Mecanica
Produccion de Bloques Columbia Enero 27/01/2009 Fallas en sistema eléctrico de máquina 312 ADOQUIN Electrico
Produccion de Bloques Columbia Enero 27/01/2009 Fuga de aceite de valvula de filtro del vibrador 30 ADOQUIN Mecanica
Produccion de Bloques Columbia Enero 29/01/2009 Falla en sistema eléctrico de carro alimentador de placas 94 ADOQUIN Electrico
Produccion de Bloques Columbia Enero 29/01/2009 Falta Placas 35 ADOQUINOperación
(35V)
Produccion de Bloques Columbia Enero 30/01/2009 Rotura de cadena de mesa transportadora de ladrillo 30 ADOQUIN Mecanica
Produccion de Bloques Columbia Enero 31/01/2009 Falta Placas 31 ADOQUINOperación
(35V)
Produccion de Bloques Columbia Enero 31/01/2009 Se suelda base de pizón / Rotura de base de zapatas (pizón) 325 ADOQUIN Mecanica
Produccion de Bloques Columbia Febrero 03/02/2009 Rotura de jebe de cabeza de compresión 32 ADOQUIN Mecanica
Produccion de Bloques Columbia Febrero 06/02/2009 Segregación de tolva 10 ADOQUINOperación
(35V)
Produccion de Bloques Columbia Febrero 10/02/2009 Reparación de cable y sensor de humedad de tolva 45 ADOQUIN Mecanica
Produccion de Bloques Columbia Febrero 11/02/2009 Cambio de cadnena de paletizador / Nivelación del carril de placas 57 PARED 14 Mecanica
Produccion de Bloques Columbia Febrero 12/02/2009 Atoro de placas 11 PARED 14 Mecanica
Produccion de Bloques Columbia Febrero 12/02/2009 Falta Placas 36 PARED 14Operación
(35V)
Produccion de Bloques Columbia Febrero 13/02/2009 Obstrucción de placas 7 PARED 14 Mecanica
Produccion de Bloques Columbia Febrero 14/02/2009 Falte de operador de paletizado (Salió por enfermedad) 165 PARED 14Operación
(35V)
Produccion de Bloques Columbia Febrero 14/02/2009 Obstrucción de placas 15 PARED 14 Mecanica
Produccion de Bloques Columbia Febrero 14/02/2009 Rotura de pernos del molde 23 PARED 14 Mecanica
Produccion de Bloques Columbia Febrero 15/02/2009 Ajuste de cadena de motor 10 PARED 14 Mecanica
Produccion de Bloques Columbia Febrero 16/02/2009 Cambio de perno de mesa de moldeo 83 PARED 14 Mecanica
Produccion de Bloques Columbia Febrero 16/02/2009 Falta de alumbrado en zona de prensa 49 PARED 14 Electrico
Produccion de Bloques Columbia Febrero 16/02/2009 Falta Placas 50 PARED 14Operación
(35V)
Produccion de Bloques Columbia Febrero 17/02/2009 Falta de alumbrado en zona de prensa 55 PARED 14 Electrico
Produccion de Bloques Columbia Febrero 17/02/2009 Rotura de cadena transportadora de material 90 PARED 14 Mecanica
Produccion de Bloques Columbia Febrero 18/02/2009 Cambio de placa de blindaje a compuerta de mezcladora 85 PARED 14 Mecanica
Produccion de Bloques Columbia Febrero 18/02/2009 Falla en sensor de humedad de mezcladora 15 PARED 14 Mecanica
Produccion de Bloques Columbia Febrero 19/02/2009 Reparación de reflectores 57 PARED 14 Electrico
Produccion de Bloques Columbia Febrero 19/02/2009 Rotura de pernos sujetadores de molde 87 PARED 14 Mecanica
Produccion de Bloques Columbia Febrero 20/02/2009 Atoro de placas 23 PARED 14 Mecanica
Produccion de Bloques Columbia Febrero 20/02/2009 Rotura de perno de cabeza de compresión 53 PARED 14 Mecanica
Produccion de Bloques Columbia Febrero 21/02/2009 Atoro de placas 26 PARED 14 Mecanica
Produccion de Bloques Columbia Febrero 21/02/2009 Cambio de rodaje de paletizador 61 PARED 14 Mecanica
Produccion de Bloques Columbia Febrero 23/02/2009 Atoro de placas 4 ADOQUIN Mecanica
Produccion de Bloques Columbia Febrero 23/02/2009 Entrega de turno tarde 30 ADOQUINOperación
(35V)
Produccion de Bloques Columbia Febrero 23/02/2009 Rotura y cambio de zapata 95 ADOQUIN Mecanica
Produccion de Bloques Columbia Febrero 24/02/2009 Rotura de pernos del molde 19 ADOQUIN Mecanica
Produccion de Bloques Columbia Febrero 24/02/2009 Se suelda placas de molde / Reparaión de carro alimentador 181 ADOQUIN Mecanica
Produccion de Bloques Columbia Febrero 25/02/2009 Corte de energía eléctrica 44 ADOQUIN Electrico
Produccion de Bloques Columbia Febrero 26/02/2009 Centrado de zapatas / Se suelda pizón / Regulación de tolva de materiales 194 ADOQUINOperación
(35V)
Produccion de Bloques Columbia Febrero 27/02/2009 Entrega de turno tarde 15 ADOQUINOperación
(35V)
Produccion de Bloques Columbia Febrero 27/02/2009 Reparación Montacargas 10 ADOQUIN Mecanica
Simulación Página 31
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Produccion de Bloques Columbia Febrero 28/02/2009 Cambio de perno roto de molde 17 ADOQUIN Mecanica
Produccion de Bloques Columbia Marzo 02/03/2009 Reparación de esparrago de agitador 20 ADOQUIN Mecanica
Produccion de Bloques Columbia Marzo 02/03/2009 Reparación de Montacargas 54 ADOQUIN Mecanica
Produccion de Bloques Columbia Marzo 03/03/2009 Limpieza de mezcladora 25 ADOQUINOperación
(35V)
Produccion de Bloques Columbia Marzo 03/03/2009 Obstrucción de placas 10 ADOQUIN Mecanica
Produccion de Bloques Columbia Marzo 03/03/2009 Obstrucción de placas 18 ADOQUIN Mecanica
Produccion de Bloques Columbia Marzo 04/03/2009desmontaje de pizón de zapatas por rotura / habilitación del sistema eléctrico del
pizón / Montaje de pizón nuevo y centrado de zapata220 ADOQUIN
Operación (35V)
Produccion de Bloques Columbia Marzo 04/03/2009 Falla de sensor / Obstrucción de placas / Ajuste de tuerca de motor de faja pivotante 33 ADOQUIN Mecanica
Produccion de Bloques Columbia Marzo 05/03/2009Falla de sensor de tolva de materiales / Ajuste de mangueras de paletizador /
Obstrucción de placas40 ADOQUIN Mecanica
Produccion de Bloques Columbia Marzo 05/03/2009 Falla en Panel de Tablero MBS - No carga cemento 30 ADOQUINOperación
(35V)
Produccion de Bloques Columbia Marzo 06/03/2009 Falta de Agua en poza 67 ADOQUINOperación
(35V)
Produccion de Bloques Columbia Marzo 07/03/2009 Atoro de placas 9 ADOQUIN Mecanica
Produccion de Bloques Columbia Marzo 07/03/2009 Corte de energía eléctrica 210 ADOQUIN Electrico
Produccion de Bloques Columbia Marzo 07/03/2009 Falta de Agua en poza 30 ADOQUINOperación
(35V)
Produccion de Bloques Columbia Marzo 09/03/2009 Cambio de mangueras de paletizador 25 ADOQUIN Mecanica
Produccion de Bloques Columbia Marzo 09/03/2009 Falla en sistema eléctrico de mezcladora 80 ADOQUIN Electrico
Produccion de Bloques Columbia Marzo 10/03/2009 Cambio de sensor de tolva de máquina 32 ADOQUIN Mecanica
Produccion de Bloques Columbia Marzo 11/03/2009 Cambio de perno roto de enrazador / Cambio de sensor de tolva 99 ADOQUIN Mecanica
Produccion de Bloques Columbia Marzo 11/03/2009Desmontaje y cambio de perno atorado de mesa de moldeo / Cambio de perno roto de
pizón de zapatas237 ADOQUIN Mecanica
Produccion de Bloques Columbia Marzo 12/03/2009 Reparación de cajón de materiales / Ajuste de sensor de humedad / Atoro de placas 19 ADOQUIN Mecanica
Produccion de Bloques Columbia Marzo 13/03/2009 Falla de sensor de humedad de tolva de máquina / Atoro de placas 14 ADOQUIN Mecanica
Produccion de Bloques Columbia Marzo 14/03/2009Cambio de perno roto de pizón y centrado de zapatas / Montacarga en mantenimiento
/ Atoro de placas47 ADOQUIN Mecanica
Produccion de Bloques Columbia Marzo 14/03/2009 Falla en sensor de cabeza de compresión 3 ADOQUIN Mecanica
Produccion de Bloques Columbia Marzo 14/03/2009 Falla sistema eléctrico de cabeza de compresión 18 ADOQUIN Electrico
Produccion de Bloques Columbia Marzo 14/03/2009 Regulación de agitado 11 ADOQUINOperación
(35V)
Produccion de Bloques Columbia Marzo 16/03/2009 Falla en sensor de cajón alimentador / Falla en sensor de tolva de materiales 35 ADOQUIN Mecanica
Produccion de Bloques Columbia Marzo 16/03/2009 Falla sistema eléctrico de agitador 46 ADOQUIN Electrico
Produccion de Bloques Columbia Marzo 17/03/2009 Falla de sensores 38 ADOQUIN Mecanica
Produccion de Bloques Columbia Marzo 17/03/2009 Falla de sistema eléctrico de agitador 25 ADOQUIN Electrico
Produccion de Bloques Columbia Marzo 18/03/2009 Atoro de placas 4 ADOQUIN Mecanica
Produccion de Bloques Columbia Marzo 18/03/2009 Atoro de placas / Falla de sensor de tolva de materiales 42 ADOQUIN Mecanica
Produccion de Bloques Columbia Marzo 19/03/2009 Regulación de enrazador, topes y cajón alimentado 30 ADOQUINOperación
(35V)
Produccion de Bloques Columbia Marzo 19/03/2009Rotura de perno de mesa de moldeo, habilitación y montaje de perno / Calibración de
mesa de moldeo217 ADOQUIN Mecanica
Produccion de Bloques Columbia Marzo 19/03/2009 Rotura de tope de altura / Corte de anillo de eje de mezcladora 254 ADOQUIN Mecanica
Produccion de Bloques Columbia Marzo 20/03/2009 Cambio de molde por desgaste 76 ADOQUINOperación
(35V)
Produccion de Bloques Columbia Marzo 20/03/2009 Cambio de placa de mesa de moldeo 45 ADOQUIN Mecanica
Produccion de Bloques Columbia Marzo 20/03/2009 Falta de agua para el inicio de la producción 42 ADOQUINOperación
(35V)
Produccion de Bloques Columbia Marzo 21/03/2009 Atoro de placas 5 ADOQUIN Mecanica
Produccion de Bloques Columbia Marzo 21/03/2009Falla de sensor de tolva de materiales / Cambio de tuerca de colchon de aire de
cabeza de compresión25 ADOQUIN Mecanica
Produccion de Bloques Columbia Marzo 22/03/2009Falla de sensor de tolva de materiales / Reparación de sistema eléctrico de mesa
receptora de ladrillo (cable roto)29 ADOQUIN Mecanica
Produccion de Bloques Columbia Marzo 23/03/2009 Atoro de placas 3 ADOQUIN Mecanica
Produccion de Bloques Columbia Marzo 23/03/2009 Atoro de placas 4 ADOQUIN Mecanica
Produccion de Bloques Columbia Marzo 23/03/2009 Falta de placas por falta de estibador (salió con permiso por salud) 22 ADOQUINOperación
(35V)
Produccion de Bloques Columbia Marzo 24/03/2009 Reparación de pistón de cabeza de compresión por fuga de aceite 116 ADOQUIN Mecanica
Produccion de Bloques Columbia Marzo 24/03/2009 Reparación de pistón de cabeza de compresión por fuga de aceite 52 ADOQUIN Mecanica
Produccion de Bloques Columbia Marzo 25/03/2009Ajuste de tuerca de colchón de cabeza de compresión / Falla sensor de cabeza de tolva de materiales / Regulación de cajón y enrazador / Cambio de perno roto de
agitador.108 ADOQUIN Mecanica
Produccion de Bloques Columbia Marzo 25/03/2009 Centrado de pizón de zapatas por rozamiento 47 ADOQUINOperación
(35V)
Produccion de Bloques Columbia Marzo 25/03/2009 Falla en cable de sensor de tolva de materiales 15 ADOQUIN Electrico
Produccion de Bloques Columbia Marzo 25/03/2009 Se suelda pines a agitador 15 ADOQUIN Mecanica
Produccion de Bloques Columbia Marzo 26/03/2009 Rotura de perno de enrazador 5 ADOQUIN Electrico
Simulación Página 32
Universidad Nacional de Trujillo
Produccion de Bloques Columbia Marzo 26/03/2009 Se dobla pata de mesa transportadora de ladrillo 5 ADOQUINOperación
(35V)
Produccion de Bloques Columbia Marzo 27/03/2009Enderezado de pata de mesa de producto terminado / Cambio de perno de enrazador / Cambio de perno roto de calzas de mesa de moldeo / Reparación de válvulas de aire
de mesa de moldeo336 ADOQUIN Mecanica
Produccion de Bloques Columbia Marzo 27/03/2009 Obstrucción de placas 5 ADOQUIN Mecanica
Produccion de Bloques Columbia Marzo 28/03/2009 Falla en sistema de arranque de montacargas 28 ADOQUIN Mecanica
Produccion de Bloques Columbia Marzo 28/03/2009 Limpieza de máquina por ambio de turno 20 ADOQUINOperación
(35V)
Produccion de Bloques Columbia Marzo 30/03/2009 Cambio de Agregado en tolva 02 / Cambio de molde Mitad a Entero 298 PARED 12Operación
(35V)
Produccion de Bloques Columbia Marzo 30/03/2009 Cambio de perno de topes de altura / Se colocan guías a mesa de moldeo 70 PARED 12 Mecanica
Produccion de Bloques Columbia Marzo 30/03/2009Reparación de guías para placas de mesa de moldeo / Rotura de vastago de vasos de
molde152 PARED 12 Mecanica
Produccion de Bloques Columbia Marzo 31/03/2009Ajuste de guías de mesa de moldeo / Cambio de sensor de humedad de tolva de
materiales / Atoro de placas37 PARED 12 Mecanica
Produccion de Bloques Columbia Marzo 31/03/2009 Cambio de platinas de brazos de agitador / Reajuste de faja de motor de faja pivotante 113 PARED 12 Mecanica
Produccion de Bloques Columbia Marzo 31/03/2009 Corte de energía eléctrica 240 PARED 12 Electrico
Produccion de Bloques Columbia Abril 01/04/2009 Cambio de resortes a perro de arrastre del alimentador de placas 50 PARED 12 Mecanica
Produccion de Bloques Columbia Abril 01/04/2009 Rotura de pernos del molde 12 PARED 12Operación
(35V)
Produccion de Bloques Columbia Abril 01/04/2009 Rotura, reparación y montaje de molde / Calibraci{on de mesa de moldeo 190 PARED 12Operación
(35V)
Produccion de Bloques Columbia Abril 01/04/2009 Tubería de bomba de agua picada / Obstrucción de placas 130 PARED 12 Mecanica
Produccion de Bloques Columbia Abril 02/04/2009 Regulación de enrazador y altura del producto 6 PARED 14Operación
(35V)
Produccion de Bloques Columbia Abril 02/04/2009Reparacion de parada de emergencia de bomba de agua / Cambio de perno roto de
placa lateral de mesa33 PARED 12 Mecanica
Produccion de Bloques Columbia Abril 03/04/2009 Falla en frenos de montacargas 20 PARED 14 Mecanica
Produccion de Bloques Columbia Abril 03/04/2009 Falta Placas 4 PARED 14Operación
(35V)
Produccion de Bloques Columbia Abril 03/04/2009 Regulación de enrazador / Falta de placas 23 PARED 14Operación
(35V)
Produccion de Bloques Columbia Abril 04/04/2009 Falla en motor de escobilla de mesa de producto terminado 10 PARED 14 Mecanica
Produccion de Bloques Columbia Abril 04/04/2009 Falta Placas 51 PARED 14Operación
(35V)
Produccion de Bloques Columbia Abril 04/04/2009 Falta Placas 39 PARED 14Operación
(35V)
Produccion de Bloques Columbia Abril 05/04/2009Cambio de pernos rotos de agitador y soporte del molde / Cable roto de sensor de
humedad57 PARED 14 Mecanica
Produccion de Bloques Columbia Abril 05/04/2009 Falta Placas 5 PARED 14Operación
(35V)
Produccion de Bloques Columbia Abril 05/04/2009 Falta Placas 16 PARED 14Operación
(35V)
Produccion de Bloques Columbia Abril 06/04/2009 Falta Placas 22 PARED 14Operación
(35V)
Produccion de Bloques Columbia Abril 06/04/2009 Falta Placas 28 PARED 14Operación
(35V)
Produccion de Bloques Columbia Abril 06/04/2009 Reparación de agitador / Cable roto de sensor de humedad 45 PARED 14 Mecanica
Produccion de Bloques Columbia Abril 07/04/2009 Cambio de perno roto de cabeza de compresión 45 PARED 14 Mecanica
Produccion de Bloques Columbia Abril 07/04/2009 Falta Placas 27 PARED 14Operación
(35V)
Produccion de Bloques Columbia Abril 07/04/2009 Falta Placas 13 PARED 14Operación
(35V)
Produccion de Bloques Columbia Abril 08/04/2009 Falla de sensor de humedad / Cambio de perno roto de soporte del molde 50 PARED 14 Mecanica
Produccion de Bloques Columbia Abril 08/04/2009 Falta Placas 17 PARED 14Operación
(35V)
Produccion de Bloques Columbia Abril 08/04/2009 Reparación de la tolva de cajón de materiales 75 PARED 14 Mecanica
Produccion de Bloques Columbia Abril 08/04/2009 Segregación de tolva / Reparación de vástagos de vasos del molde 132 PARED 14Operación
(35V)
Produccion de Bloques Columbia Abril 11/04/2009Cambio de perno de cabeza de compresion / Reparación de tolva de materiales y
carro alimentador55
KING KONG
Mecanica
Produccion de Bloques Columbia Abril 11/04/2009 Cambio de perno roto de base de tope de altura 24KING KONG
Mecanica
Produccion de Bloques Columbia Abril 11/04/2009 Falta Placas 10KING KONG
Operación (35V)
Produccion de Bloques Columbia Abril 12/04/2009 Reparación y montaje de molde / Rotura de platina de sujeción de vasos del molde 128KING KONG
Operación (35V)
Produccion de Bloques Columbia Abril 12/04/2009 Rotura de tope superior de altura 70KING KONG
Mecanica
Produccion de Bloques Columbia Abril 13/04/2009Cambio de pernos rotos de piñon de agitador / Cambio de sensores de tolva de
materiales198 ADOQUIN Mecanica
Produccion de Bloques Columbia Abril 14/04/2009Cambio de perno de calzas de mesa de moldeo / Cambio de sensor de tolva de
materiales40 ADOQUIN Mecanica
Produccion de Bloques Columbia Abril 15/04/2009 Falla de sensor de humedad de tolva de materiales 15 ADOQUIN Mecanica
Produccion de Bloques Columbia Abril 15/04/2009 Falta de agua en poza 23 ADOQUINOperación
(35V)
Produccion de Bloques Columbia Abril 16/04/2009 Falla de sensor de humedad de tolva de materiales 15 ADOQUIN Mecanica
Produccion de Bloques Columbia Abril 17/04/2009 Esmerilado de molde por rozamiento con máquina 40 ADOQUINOperación
(35V)
Produccion de Bloques Columbia Abril 18/04/2009 Regulación de tolva de agregado (Arena) y enrazador 20 ADOQUIN Operación
Simulación Página 33
Universidad Nacional de Trujillo
(35V)
Produccion de Bloques Columbia Abril 18/04/2009 Regulación de tope de altura / Falla de sensor de humedad de tolva de materiales 24 ADOQUIN Mecanica
Produccion de Bloques Columbia Abril 18/04/2009 Rotura de tope de altura 68 ADOQUIN Mecanica
Produccion de Bloques Columbia Abril 19/04/2009 Falla en sensor de humedad de mezcladora 12 ADOQUIN Mecanica
Produccion de Bloques Columbia Abril 19/04/2009 Falla en sistema eléctrico de carro alimentador 20 ADOQUIN Electrico
Produccion de Bloques Columbia Abril 20/04/2009 Regulación de topes de altura 3 ADOQUIN Mecanica
Produccion de Bloques Columbia Abril 20/04/2009 Reparación de pizón de zapatas por fisura 46 ADOQUINOperación
(35V)
Produccion de Bloques Columbia Abril 20/04/2009 Reparación y regulación de agitador 30 ADOQUIN Mecanica
Produccion de Bloques Columbia Abril 21/04/2009Falla en sistema de prensa / Regulaión de topes / Regulación de enrazador / Falla de
sensor de humedad de tolva de materiales71 ADOQUIN Mecanica
Produccion de Bloques Columbia Abril 21/04/2009 Montaje de pizón y centrado de zapatas 50 ADOQUINOperación
(35V)
Produccion de Bloques Columbia Abril 22/04/2009 Parada para mantenimiento de máquina Columbia 304 ADOQUIN Mecanica
Produccion de Bloques Columbia Abril 30/04/2009Colocación de tuercas al perro de arrastre del alimentador de placas y ajustes de
tuercas74 ADOQUIN Mecanica
Produccion de Bloques Columbia Abril 02/05/2009 Cambio de perno de enrazador / Obstrucción de placas 18 ADOQUIN Mecanica
Produccion de Bloques Columbia Abril 02/05/2009Reparación de compuerta de mezcladora / Reparación de agitador / Se resetea
secuencia de cemento por falla110 ADOQUIN Mecanica
Produccion de Bloques Columbia Abril 03/05/2009 Rotura y cambio de perno de enrazador 18 ADOQUIN Mecanica
Produccion de Bloques Columbia Abril 04/05/2009 Reparación de cable de sensor de humedad de tolva de materiales 5 ADOQUIN Mecanica
Produccion de Bloques Columbia Abril 04/05/2009 Rotura de perno de tope de altura 9 ADOQUIN Mecanica
Produccion de Bloques Columbia Abril 05/05/2009Regulación de topes / Calibración de máquina / Fuga de aire por niple de cabeza de
compresión / Obstrucción de placas34 ADOQUIN Mecanica
Produccion de Bloques Columbia Abril 05/05/2009 Rotura de perno de enrazador / Falla en sistema de compresión de máquina 46 ADOQUIN Mecanica
Produccion de Bloques Columbia Abril 06/05/2009 Cambio de jebes de cabeza de compresión / Cambio de pernos de soporte de molde 46 ADOQUIN Mecanica
Produccion de Bloques Columbia Abril 06/05/2009 Obstrucción de placas 20 ADOQUIN Mecanica
Produccion de Bloques Columbia Abril 07/05/2009 Cambio de bujes de mesa de moldeo 252 ADOQUIN Mecanica
Produccion de Bloques Columbia Abril 07/05/2009 Reparación de cable de tope de altura 2 ADOQUIN Mecanica
Produccion de Bloques Columbia Abril 08/05/2009Calibración de mesa por mala operación de bujes / Falla en sistema de compresión de
máquina / Obstrucción de placas91 ADOQUIN Mecanica
Produccion de Bloques Columbia Abril 08/05/2009Obstrucción de placas / Se cambia manguera de mesa de compresión / Falla en
sistema de compresión de máquina183 ADOQUIN Mecanica
Produccion de Bloques Columbia Abril 09/05/2009 Cambio de manguera de mesa de moldeo 7 ADOQUIN Mecanica
Produccion de Bloques Columbia Abril 09/05/2009 Reparación de válvulas por fuga de aire / Cambio de jebeslimpiadores de zapata 76 ADOQUIN Mecanica
Produccion de Bloques Columbia Abril 11/05/2009 Falla en sistema de pesado de cemento / Regulación de carro alimentador de placas 33 ADOQUIN Mecanica
Produccion de Bloques Columbia Abril 12/05/2009 Obstrucción de placas 2 ADOQUIN Mecanica
Produccion de Bloques Columbia Abril 12/05/2009 Rotura de pernos de soporte de agitador 4 ADOQUIN Mecanica
Produccion de Bloques Columbia Abril 13/05/2009 Calibración de mesa de moldeo por falla en sistema de compresión 5 ADOQUIN Mecanica
Produccion de Bloques Columbia Abril 14/05/2009 Obstrucción de Placas 17 ADOQUIN Mecanica
Produccion de Bloques Columbia Abril 15/05/2009 Cambio de sensor de cabeza de compresión 23 ADOQUIN Mecanica
Produccion de Bloques Columbia Abril 16/05/2009Reparación del medio vibrador de la máquina y calibración de mesa de moldeo /
Falla en sensor de humedad de mezcladora161 ADOQUIN Mecanica
Produccion de Bloques Columbia Abril 18/05/2009 Falla en tubería de bomba de agua 44 ADOQUIN Mecanica
Produccion de Bloques Columbia Abril 19/05/2009 Falla y cambio de sensor de tolva de materiales 15 ADOQUIN Mecanica
Produccion de Bloques Columbia Abril 19/05/2009 Obstrucción de placas 5 ADOQUIN Mecanica
Produccion de Bloques Columbia Abril 20/05/2009 Chequeo de Rajadura de Viga de Compresión / Desmontaje de Viga de Compresión 249 ADOQUIN Mecanica
Produccion de Bloques Columbia Abril 22/05/2009Ajuste de pernos de mesa de moldeo / Calibración de máquina / Cambio de jebe de
enrazador / Regulación de sensor141 ADOQUIN Mecanica
Produccion de Bloques Columbia Abril 22/05/2009 Calibración de mesa de moldeo 81 ADOQUIN Mecanica
Produccion de Bloques Columbia Abril 23/05/2009Fuga de aire en niple de cabeza de compresión / Obstrucción y nivelación de carro
alimentador de placas28 ADOQUIN Mecanica
Produccion de Bloques Columbia Abril 25/05/2009 Obstrucción de placas / Falla de sensor de humedad de mezcladora 30 ADOQUIN Mecanica
Simulación Página 34
Universidad Nacional de Trujillo
Simulación Página 35