comparaciÓn concreto_

8/17/2019 COMPARACIÓN CONCRETO_

1/26

REFI UPN.2014; 1(1): 1-13 Comparación de a re!i!"enciaen"re e mor"ero

con#enciona$mor"ero de cemen"o % ca % e

mor"ero de dia&o'er"e

COMPARACIÓN DE LA RESISTENCIA ENTRE EL MORTERO

CONVENCIONAL, MORTERO DE CAL Y EL MORTERO DE

DIABLO FUERTE

Comparison of resistance between conventional mortar and strong

devil mortar

Cinthia Lazo Ríos; Paola Terán Vara; Jhampier ánchez !ambrano; Ro"as

Vás#$ez Liz

Universidad Privada del Nore!

Recibido abril% &'(); aceptado ma*o% &'(); versi+n final "$lio &'()

RESUMEN

,ste traba"o de investigaci+n tiene como ob"etivo hallar la resistencia a

compresi+n de n$eve probetas de mortero -convencional. a/adi0ndole cal *

*eso1 con $nas dimensiones de )2)2)cm% 3asándose en la norma 4T5 C(66%

Los ensa*os del agregado fino realizados en el laboratorio de la $niversidad

privada del norte f$eron necesarios para el dise/o de mezclas%

,l mortero en ma*oría act7a como elemento $ni+n * por ello analizaremos los

res$ltados #$e obtendremos% 4l final. hallaríamos los costos. para obtener el

más econ+mico%

Palabras Claves8 5ortero. compresi+n. probetas. *eso. cal * corr$gado%

SUMMARY

This research aims to find the compressive strength nine mortar specimens-conventional. adding lime and g*ps$m1 with dimensions of )2)2)cm% 3ased on

the 4T5 C(66 standard%

Trials of fine aggregate in the laborator* of the private $niversit* were re#$ired

for the design of mi2t$res% The ma"orit* mortar acts as binding element. b$t

0


2/26




e2cept for soldiers and we want to anal*ze the res$lts will be presented% 9inall*

we wo$ld find the costs for the most economical%

:e*words8 5ortar. compression specimens. g*ps$m. lime and corr$gated%

I" INTRODUCCIÓN

,l origen de los morteros ha* #$e b$scarlo en el campo de la ar#$itect$ra.

esto es. de la civilizaci+n misma. res$ltantes del asentamiento en ci$dades

de gr$pos h$manos dedicados a la agric$lt$ra * la artesanía d$rante el

neolítico%

,l mortero es $n material de constr$cci+n constit$ido básicamente por $na

mezcla de cemento. árido fino * event$almente otro material conglomerante

#$e. con adici+n de ag$a. reacciona * ad#$iere resistencia% Tambi0n p$ede

estar comp$esto por aditivos #$e me"oren s$s propiedades tanto en estado

fresco como end$recido< -Cátedra de =ngeniería R$ral ,sc$ela >niversitaria

de =ngeniería T0cnica 4grícola de Ci$dad Real. &'(&1%

La f$nci+n principal del mortero de "$nta es act$ar como agente de

vinc$laci+n o adherencia #$e integre a las $nidades de alba/ilería.permitiendo #$e traba"en en forma monolítica. a*$dando a $n adec$ado

comportamiento estr$ct$ral de los m$ros * en general de las alba/ilerías de

las c$ales forma parte% in embargo. esa no es s$ 7nica f$nci+n% 4demás.

deben acomodar variaciones dimensi+nales * características físicas de las

$nidades. deben lograr $n efecto sellante entre estas. impidiendo el paso

tanto del ag$a como del aire% 9inalmente. el mortero de "$nta debe

proporcionar res$ltados est0ticos satisfactorios en alba/ilerías #$e re#$ieran

de"ar las $nidades e2p$estas% Los morteros de "$nta presentan dos

con"$ntos de propiedades importantes. $nas correspondientes al mortero

fresco * otras correspondientes al mortero end$recidoniversidad 4$stral

de Chile 9ac$ltad de Ciencias de la =ngeniería ,sc$ela de Constr$cci+n

Civil? &'('1%

1


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e considera #$e el mortero de "$nta oc$pa alrededor de $n ()@ del

vol$men total de $n m$ro de alba/ilería. desempe/ando $n papel cr$cial en

s$ f$ncionamiento estr$ct$ral. debido a #$e es el responsable de mantener

$nidas monolíticamente las $nidades de alba/ilería * #$e generalmente es

más costoso $n vol$men de mortero #$e el mismo vol$men de c$al#$ier tipo

de $nidad -especialmente blo#$es1. res$lta necesario identificar si el mortero

de "$nta para alba/ilería fabricado en obra presenta $na me"or calidad *

precio #$e el mortero prefabricado h7medo para alba/ilería - Cátedra de

=ngeniería R$ral ,sc$ela >niversitaria de =ngeniería T0cnica 4grícola de

Ci$dad Real. &'(&1% Por ello es importante traba"ar el mortero por#$e es $n

elemento básico en $na constr$cci+n #$e p$ede ser me"orado con

materiales m$cho más econ+micos%

La resistencia de los morteros de cemento Portland se eval7a por medio de

ensa*o de compresi+n . se emplean c$bos de mortero de )2)2) cmapro2imadamente elaborado de ac$erdo a la norma 4T5 C ('A . La norma

me2icana similar es la B5 C?'D(% Las resistencias se observarán a (. E. F.

(6 * &G días. seg7n se re#$iera dependiendo del tipo de cemento #$e se

$se%

e conoce la teoría del capít$lo V= del libro de materiales de constr$cci+n

morteros * concretos


4/26




importancia #$e tiene el ag$a de amasado en la hidrataci+n del cemento.

todas estas características deben ser llevadas a $n ensa*o. determinado por

la norma para comprobar s$ veracidad * las recomendaciones #$e se p$ede

hacer para la preparaci+n de morteros%

9inalizando. ,l ob"etivo principal es la determinaci+n de la resistencia a la

compresi+n de los diferentes morteros -convencional. *eso * cal1

comparados en el transc$rso del informe%

II" METODOLO#$A

!" #eneralidades"%

!"!" De&ini'i(n de )oreros* ,s $na mezcla de conglomerantes

inorgánicos. árido fino. ag$a * posibles aditivos * adiciones.

generalmente se $tiliza para obras de alba/ilería . como material

de agarre * revestimiento de las paredes

!"+" Fn'iones Prin'i-ales

!"+"!" Esr'rales* Constit$*en el material de $ni+n

d$rante el asentamiento de las $nidades de

alba/ilería

!"+"+" De'oraivas* Constit$*e el material de revestimiento.

el p$limento de la obra%

+" Co)-onenes del )orero"%

+"!" A.re.ado Fino* Los re#$isitos #$e debe c$mplir este

material están especificados en la 4T5 C(66 * en la BTPEAA%D'F8

Hebe c$mplir los sig$ientes límites8

Ta/la !" L0)ies .ranlo)1ri'os

Iran$lometría de la 4rena5alla 4T5 2 3e -asa

3


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N45 65"78))9 (''N4: 6+";


6/26




facilidad de aplicaci+n% e $tiliza como base de

rec$brimientos%

% Iraso8 Contiene $n porcenta"e de finos del &)@.

respecto a la mezcla seca% ,s m$* plástico. c$*os

granos de arena no se tocan entre sí% Lleva $n e2ceso

de conglomerante. p$ede perder resistencia * presentar

fis$ras de retracci+n%

% He Cemento8 ,s $na mezcla

de Cemento. Arena * Agua% Posee gran resistencia *

asimismo rapidez en secarse * end$recerse% in

embargo. es escasamente fle2ible. * p$ede agrietarse

con facilidad%

% 5agro o Pobre8 Tiene $n porcenta"e de finos inferior al

()@% ,s $n 5ortero poco plástico al c$al se ha a/adido

$na proporci+n ma*or de 4rena% ,s menos resistente

#$e el 5ortero Iraso%

% 3astardo o mi2to8 Comp$esto por cemento. cal * arena

#$e combina las c$alidades de los dos anteriores% i en

la masa se pone más cemento #$e cal será más

resistente * si la cantidad de cal es ma*or será más

fle2ible%

;"+" Se.>n s &n'i(n*

% He pega8 Resistencia adec$ada

% He relleno8 Corresponde a $n mortero de altatraba"abilidad * cohesi+n. #$e permite $na rápida

colocaci+n en las zan"as eliminando actividades de

compactaci+n%

% He rec$brimiento8 >sado como tarra"eo de m$ros para

me"orar la est0tica de la obra%

5

http://www.construmatica.com/construpedia/Cementohttp://www.construmatica.com/construpedia/Arenahttp://www.construmatica.com/construpedia/Aguahttp://www.construmatica.com/construpedia/Morteroshttp://www.construmatica.com/construpedia/Arenahttp://www.construmatica.com/construpedia/Mortero_Grasohttp://www.construmatica.com/construpedia/Arenahttp://www.construmatica.com/construpedia/Aguahttp://www.construmatica.com/construpedia/Morteroshttp://www.construmatica.com/construpedia/Arenahttp://www.construmatica.com/construpedia/Mortero_Grasohttp://www.construmatica.com/construpedia/Cemento


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% 4islante8 5ortero al #$e se le agregan aditivos en la

mezcla para me"orar las características t0rmicas del

mismo% ,l $so de este tipo de mortero me"ora el

aislamiento t0rmico por#$e el calor b$sca. para

transmitir. el material #$e ofrece menor resistencia

t0rmica%

;";" Se.>n s resisen'ia ASTM +7=*

Ta/la +" Clasi&i'a'i(n de Moreros se.>n s resisen'ia

Clasificaci+n de morteros de pega seg7n s$ resistencia

Tipo de 5ortero Resisen'ia a la Co)-resi(n

?.@')+ MPa

M (F) (F%&'N (&D (&%6'S )E )%&'O &) &%6'

9$ente8 4T5 &F'

5" Considera'iones

5"!" Dosi&i'a'iones

% (86; pega de blo#$e sobrecimiento. pega de ladrillos

donde se re#$ieran grandes resistencias%

% (8); mezcla de mediana resistencia. revo#$e de

interiores. elaboraci+n de andenes%

% (8D; mezcla de mediana resistencia. pega de m$ros ba"a

importancia

% (8G; mezcla pobre. obras preliminares

% (8('; mezcla pobre. me"oramiento de s$elos

% (8(&; mezcla pobre. solados. lechos de piso%

6


8/26




5"+" Rela'i(n a.a@'e)eno

Ta/la ;" Rela'i(n a@'

a@' Consisen'ia Uso

="; a ="8 5$* seca 5e"oramiento de s$elos ="8 a="< eca Pega de baldosa="< a ="7 5edianamente plástica Pega de blo#$e="7 a =": Plástica Pega de ladrillos=": a =" 5$* plástica Revo#$e

a =" 9l$idos 5e"oramiento de s$elos secos *

agrietados

9$ente8 4daptaci+n 4T5 C(66

===% MATERIALES Y MTODOS*

eg7n la norma 4T5 C(66 las medias de las probetas a realizar son ) 2 ) 2

) cm%

Cl'lo de 'anidad de )aerial a iliar*

Ta/la 5" Considera'iones 1'ni'as

Varia/le A.a Ce)eno ArenaP%, -grKcmE1 ( E%(' &%6E

P%>88C -gKmE1 ? ? (DEG%EA

C%M @ ? ? D%F&

4bsorci+n @ ? ? E%)

9$ente8 ,laboraci+n Propia%

N Hosificaci+n8 (86

N Relaci+n ag$a cemento8 '%F)

N Cantidad de aire incl$ido8 (@

N Porcenta"e de desperdicio8 ('@Ta/la 8" Maeriales )orero 'onven'ional

Maerial Maerial se'o

7


9/26




Cemento (&D g

4gregado fino DE& g

4g$a AA%A ml

9$ente8 ,laboraci+n Propia%Ta/la


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dividir el mismo en c$atro partes ig$ales. de las #$e se tomará dos

porciones op$estas. repetimos el proceso hasta obtener $na

m$estra apro2imada en peso a la #$e debemos $sar%

Fi.ra !" EGra''i(n de a.re.ado

Fi.ra +" Careo del a.re.ado

9


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/" #ranlo)er0a"% 3asándonos en los límites #$e la 4T5 C(66 * la

BTP EAA%D'F nos brinda.

? e seleccion+ $n gr$po de tamices de tama/os adec$ados para

c$mplir con las especificaciones del material #$e se va a ensa*ar.

colocándolos en forma decreciente%? e p$so el agregado fino dentro de los tamices de malla 6 a &'' *

el agregado gr$eso en tamices de ( O< a EKG


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'" Peso Uniario Se'o Co)-a'ado* ,l procedimiento para realizar

este ensa*o. se transcribi+ de la norma 4T5C?&A%? Para el agregado fino se $s+ el recipiente más pe#$e/o -(K('

pie3

1%

? e Hetermin+ el vol$men del recipiente en c$al para cada

agregado no cambiare con respecto al otro ensa*o%? ,l agregado f$e secado al horno d$rante &6 horas para lograr el

me"or secado posible%? Heterminamos el vol$men interno del recipiente en m. midiendo

la alt$ra * el diámetro interior del recipiente dividiendo estas entre

E partes ig$ales%? e p$so el material en el recipiente por tres capas ig$ales

aplicándole &) golpes a cada $na de ellas con la varilla

compactadora% 4l finalizar se enraza% Hesp$0s f$e pesado en la

balanza con todo * el agregado%? e calc$laron los res$ltados con la sig$iente form$la8

PesoUnitarioS . Compactado=

Pesorecipiente+muestra− Pesorecipiente

Volumenrecipiente

Fi.ra 5" EnsaHo de P"U"S"C"

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Fi.ra 8" Enraado del )aerial

d" A/sor'i(n H Peso es-e'0&i'o del a.re.ado Se.>n la nor)a

ASTM C!+7 H C!+: el procedimiento será el sig$iente8

? e sec+ a $na temperat$ra de (''QC)QC a peso constante%

? $mergimos la m$estra con ag$a * de"arla en reposo por mínimo

&6 horas%

? L$ego decantar -pasar de $n recipiente a otro el lí#$ido sin de"ar

pasar material solido ) con m$cho c$idado sobre $na bande"a. e

iniciar $n proceso de secado con $na s$ave corriente de aire

caliente. hasta #$e las partíc$las p$edan fl$ir libremente% >samos

$na secadora solo para #$e se#$e s$perficialmente%

? ,n el molde tronco c+nico. rellenamos con tres capas

compactando con &) golpes cada capa con $n pis+n%

? i e2iste h$medad libre. el cono del agregado fino mantendrá s$

forma. entonces siga secando revolviendo constantemente la

m$estra e intente n$evamente hasta #$e el material s$perficial se

12


14/26




desmorone totalmente. indicativo #$e el agregado está en la

condici+n de las %

? 4lcanzado este estado -1. este f$e introd$cido en $n

picn+metro a/adi0ndose $n poco de. de"ándolo reposar por E

min$tos en el picn+metro de )'' cm bien tapado.

? Posteriormente se lo p$so en ba/o maría%

? e llen+ de ag$a el picn+metro hasta la marca de )'' cm a

temperat$ra ambiente. se sec+ la s$perficie del picn+metro * se

determina s$ peso total%

? Para l$ego pesar la cantidad de ag$a introd$cida en el

picn+metro%

? Con c$idado se e2tra"o el agregado fino del picn+metro * se

secamos al horno a (''QC )QC. hasta peso constante * se

obtiene s$ peso seco%

? Sbtenemos los datos * por form$las hallamos lo re#$erido%

>na vez obtenidas las cantidades a $tilizar en la realizaci+n de

cada mortero se procedi+ a la realizaci+n de las mezclas * el

posterior encofrado de las mismas. $tilizando los $tensilios

pertinentes * los materiales en las cantidades obtenidas%

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Fi.ra


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Fi.ra 7" Me'la denro de los )oldes

Hesp$0s se procede con el c$rado. #$e sería s$mergirlo por &6

horas en ag$a para #$e los soportes est0n limpios * e2entos de

partes mal adheridas%

Para desp$0s esperar E días * poder traba"ar con estos%

>na vez tenidas todas las probetas. se las lleva a la má#$ina de

compresi+n% Primero se las introd$ce. grad$ando todo a cero%

La má#$ina empezará a aplicar cargas. tomando en c$enta la

carga soportada. hallamos sim$ltáneamente el acortamiento #$enos da para la deformaci+n. cada v$elta se consideraba como $n

milímetro%

La má#$ina de compresi+n aplica cargas a la probeta de mortero

hasta #$e esta p$eda soportar% a teníamos obtenido diferentes.

como son8 el acortamiento. las cargas aplicadas al mortero

-tomadas cada E''g1 * las cargas má2imas soportadas por cada

$no de ellos. #$e desp$0s serian analizados * para así poder

demostrar n$estro traba"o en laboratorio%

15


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Fi.ra :" Mina de 'o)-resi(n

Fi.ra " Pro/eas so)eidas a 'o)-resi(n

e" DISEJO DE MEKCLAS*

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Como la dosificaci+n es (86. tenemos #$e8• Cemento8 ( pie

• 4gregado8 6 pie

• aKc8 '%F)

Calc$lamos material seco8• Cemento8

1 pie3=42.5 kg

• 4gregado 9%4∗1638.38

35.315=185.5759 kg

• 4g$a0.75∗42.5=31.875kg

Vol7menes absol$tos• Cemento

1 pie3=0.028316844m ³

• 4gregado 9%

2.43

185.57∗1000=0.076526142m ³

• 4g$a31.875

1000=0.031875m³

• V%del 5ortero0.02831684+0.076526142+0.031875=0.136717986m ³

• Contenido de 4ire1∗0.136717986

100=0.00136718

• Total% V% del 5ortero

V .mortero+contenido deaire=0.138085166m ³

Cantidad de materiales por mE ? ecos

17


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• Cemento BQ bolsas8 N ° de bolsas=307.781069 kg

• 4gregado 9ino ¿1343.923465 kg

• 4g$a8

31.875∗0.138085166=230.8358018 kg

Cantidad de materiales por mE ? h7medos• 4porte de ag$a8 ?'%6E@

• Cemento8 E'F%FG('DA g

• 4gregado 9ino8 (EEG%('F(GD g

• 4porte de ag$a8 ?)%G(D&FA'FG g

• 4g$a8 &ED%D)&'G'A Lt

Calc$lo de materiales para ( probeta 8 He la norma 4T5 C(66

sabemos #$e $na probeta tiene $n vol$men de )cmN)cmN)cm.

#$e e#$ivale a '%'''(&) en m3

% ,ntonces8

Cemento=0.038472634 kg

gregado Fino=0.167263398 kgA

Agua0.02958151 kg

Calc$lo de materiales por probeta con desperdicios• Cemento

Cemento=0.038472634∗110

100=0.042319897 kg

Cemento=42.31989699 gr

• 4gregado 9ino

Agregado Fino=0.167263398∗110

100=0.183989738 kg

Agregado Fino=183.9897381 gr

• 4g$a Agua=

0.02958151∗110100

=0.032539661 kg

Agua=32.53966112gr−ml

Calc$lo de materiales por E probetas con desperdicios8

18


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• Cemento

Cemento=42.31989699∗110

100∗2=0.093103773 kg

Cemento=93.10377338 gr

• 4gregado 9ino8

Agregado Fino=183.9897381∗110

100∗2=0.404777424 kg

Agregado Fino=¿ 6'6%FFF6&EF gr

•

4g$a8 Agua=

32.53966112∧¿110100∗2

=0.071587254 kg

Agua=71.58725446 gr – ml

V% RESULTADOS* 4 partir de los ensa*os #$e se realiz+ en laboratorio se

obt$vo los sig$ientes res$ltados8

Ta/la :" Daos de #ranlo)er0a de A.re.ado &ino

BQ

Tamiz

T45=!

mm%

54T,R=4L

R,T,B=HS

-gr1

54T,R=4L

R,T,B=HS

4C>5>L4HS

@ 54T,R=4L

4C>5>L4HS

@

54T,R=4L

P44BT,

5 6.F) )G.) )G.) &.A@ AF.(@: &.ED (E) (AE.) A.F@ A'.E@

!< (%(G (DD.6 E)A.A (G.(@ G(.A@;= '%D EFD FE).A EF.'@ DE.'@8= '%E F6(.6 (6FF.E F6.E@ &).F@

!== '%() EGG.D (GD).A AE.G@ D.&@+== '%'F) AF (AD&.A AG.F@ (.E@% 3ande"a &D.6 (AGA.E (''.'@ '.'@

TST4L (AGA.E'gr

9$ente8 ,laboraci+n propia

#r&i'a !" Crva #ranlo)1ri'a A.re.ado Fino

19


21/26




0 50 100 150 200 2500.0%

20.0%

40.0%

60.0%

80.0%

100.0%

120.0%

CurvaGranulometrica

Limite Inerior

Limite !u"erior


Ta/la " Reslado de los ensaHos

Res$ltados

Conenido de )edad &%E)@Peso niario se'o 'o)-a'ado (DEG%EGFA'&

A/sor'i(n E%'AE@Peso es-e'0&i'o a-arene de a." &ino &%6&)M(dlo de &inra &%ED

9$ente8 ,laboraci+n propia Ta/la !=" Diseo de Me'las

Re!"ado de di!e*o de me+ca! ,or"ero

Con#enciona

,or"ero Ca

cemen"o

,or"ero e!o

cemen"o (10/)Cemen"o 139.65566 gr 111.72452

8gr 125.69009

4gr

reado

Fino

631.94609

7

gr 631.94609

7

gr 631.94609

7

gr

a 99.8633029

gr #ml

99.8633029

gr #ml

99.8633029

gr#ml

Ca # 27.931132 gr # e!o # # 13.965566 gr


20


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Ta/la !!" Reslados de ensaHo a 'o)-resi(n a )oreros

Ti-o de)orero

Car.a MGi)a6.9

rea6')9

Es&ero MGi)o6.@')9

Conven'ional!

EE)6 &) (E6%(D (EE%D&

Conven'ional+

EE&F (EE%'G

Yeso! E''D (&'%&6 (&'%A& Yeso+ E'6' (&(%D

Cal! E(A6 (&F%FD (&)%6GCal+ E'G' (&E%&


Ta/la !+" Pres-eso del )orero 'onven'ional

DESCRIPCIÓN CANTIDAD UNIDAD P"UNITARIO PARCIALCe)eno F%&6(A'F)( bls K% &'%'' K%

(66%G6

A.re.ado Fino '%))(FADFG m K% D'%'' K% EE%((Total K%

(FF%A)


Ta/la !;" Pres-eso del )orero 'on 'al

Ce)eno 8"7;8+


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G

Total K% &F&%'A9$ente8 ,laboraci+n propia

VI" DISCUCIÓN DE RESULTADOS*

? Para el dise/o de mezcla se analiza los res$ltados obtenido en los

ensa*os aplicados en laboratorio%

? eg7n la Bormal 4T5 C F'. contenido de h$medad. para el agregado

fino el contenido de h$medad varía desde el &@ hasta el D@% Como

res$ltado tenemos #$e ( )=2 .35 . lo c$al c$mple con los parámetros

establecidos%

? eg7n la norma 4T5 C (&G. para absorci+n. nos dice #$e los

parámetros establecidos van desde '@ ? E@ * esto nos a*$dará hacer la

correcci+n en la dosificaci+n%

? ,l Peso $nitario seco compactado es 1638.387902 el c$al no a*$dará a

hallar el peso * vol$men del agregado%

? ,l 5+d$lo de 9in$ra es 2.35 . el c$al va dentro de los parámetros

establecidos por la norma de mortero B?C5T?&?'(?''6K'& c$ales son de

(%D a &%E)%- Peso específico aparente del agregado fino nos a*$da a corregir el peso

del agregado fino en la dosificaci+n teniendo como base la norma 4T5

C (&F * 4T5 C ? (&G% e tiene como res$ltado 2.425 kg/cm

? Hesp$0s de ello. procedemos con los res$ltados obtenidos en la

má#$ina de compresi+n de las D probetas de mortero #$e t$vieron $nc$rado de F días -s$mergi0ndolos a ag$a1. eso implica #$e tiene $na

resistencia del F'@ por BTP EE6%')(

? Como se ha podido ver en res$ltados. ,l mortero convencional soporta

más a comparaci+n. sig$iendo la cal * por 7ltimo el *eso% ,so se basa a

#$e la cal es $n material #$e provoca $n frag$ado más rápido

22


24/26




manteniendo $na considerada resistencia mientras #$e el *eso ocasiona

$n frag$ado m$cho más acelerado pero s$ resistencia retardada%

? 4mbos elementos no p$dieron s$perar al convencional. como se indica

en el libro los n$evos materiales en la constr$cci+n< de 4% 5iravete #$e

nos dice #$e adicionar cal o *eso a$menta la resistencia del mortero%

Consideramos #$e eso se debe por el clima. tiempo. calidad de

materiales * factores e2ternos% M$biera sido recomendable hacer más

probetas con diferentes tipo de materiales. c$rados. porcenta"es. etc%

? Pero seg7n 9a$ndez * l$na -&'(&18 La resistencia a la compresi+n del

mortero depende en gran parte del tipo * cantidad del material

cementante * de la relaci+n ag$aKcemento o ag$aKconglomerante

$tilizado al prepararlo8 a$mentara con $n incremento del contenido de

cemento * dismin$irá con $n a$mento de la incl$si+n de aire. del

contenido de cal. o del contenido de ag$a%< 4sí #$e eso implicaría #$e

n$estros res$ltados son los correctos%

? Pr$ebas de laboratorio han demostrado #$e la resistencia a la

compresi+n de m$ros de alba/ilería a$menta solo $n ('@ c$ando la

resistencia del mortero a$menta en $n (E'@ -9a$ndez * L$na. &''&1%

? 4$n#$e el orden es diferente. eso no implica la b$ena realizaci+n de los

morteros por#$e las tres han soportado lo indicado por la norma B?C5T?

&?'(?''6K'&% 4sí #$e eso implica #$e el procedimiento del dise/o de

mezclas f$e el correcto

Ta/la!!% Resisen'ia )0ni)a

9$ente8 B?C5T?&?'(?''6K'&. &'(&

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? e finaliza concl$*endo #$e seg7n las condiciones de la ci$dad de

Ca"amarca * los materiales $sados. el mortero convencional es el más

resistente * econ+mico en comparaci+n al del *eso * la cal%

CONCLUSIONES

He los ensa*os realizados. de ac$erdo a las normas #$e son8 4T5 C

F'. 4T5 C (&G. 4T5 C &F'. 4T5 C (&F * 4T5 C (&G se

concl$*e #$e. el agregado si c$mple los re#$isitos para $tilizarlos en $n

dise/o de mezclas para mortero% Teniendo las especificaciones * parámetros de la norma 4T5 C (ED.

n$estro agregado fino se enc$entra dentro de los parámetros * es apto

para ser $sado en el dise/o%

,l dise/o de mezclas tendra $n aporte de ag$a por la h$medad *

absorcion del agregado

Con el procedimiento dado por la Borma 4T5 C(66. p$dimos realizar

los c$bos de mortero * comparar la resistencia entre ellos% Llegando así a

la concl$si+n de #$e el mortero convencional resiste más #$e los mortero

de cal * el mortero de *eso% 4demás se compr$eba #$e el mortero de cal

tiene más resistencia #$e el mortero con *eso% ,sto se ded$ciria por#$e

la cal tiene reglamento . por#$e es m$cho mas efectiva #$e el *eso% 4si

#$e es aplicable en la constr$ccion%

e concl$*e #$e la cal es $n material #$e provoca $n frag$ado más

rápido manteniendo $na considerada resistencia mientras #$e el *eso

ocasiona $n frag$ado m$cho más acelerado pero s$ resistencia

retardada% ,s por ello #$e en n$estro traba"o de laboratorio la cal soporta

más a la compresi+n% Pero eso no implica #$e el *eso no sea 7til. es 7til

pero no para las condiciones #$e #$eremos en esta investigaci+n%

BIBLIO#RAF$A

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comparaciÓn concreto_

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