compresores de tornillo rotativo

cULus

MANUAL DE INSTRUCCIONES Y MANTENIMIENTO

COMPRESORES DE TORNILLO ROTATIVO

3 - 5 - 7,5 - 10 CV 2,2 - 3,7 - 5,5 - 7,5 kW

LEA ESTE MANUAL ATENTAMENTE ANTES DE REALIZAR CUALQUIER OPERACIÓN EN EL COMPRESOR

Código

2200772361 04 Edición

04 / 2012

ESPAÑOL

Cód. 2200772361 04 - Edición 04/2012 - 1

MANUAL DE INSTRUCCIONES Y MANTENIMIENTO


3 - 5 - 7,5 - 10 CV 2,2 - 3,7 - 5,5 - 7,5 kW

LEA ESTE MANUAL ATENTAMENTE ANTES DE REALIZAR CUALQUIER OPERACIÓN EN EL COMPRESOR.

ESTA MÁQUINA ESTÁ DISEÑADA TANTO PARA FUNCIONAMIENTO CONTINUO COMO INTERMITENTE. SIN EMBARGO, PARA EVITAR PROBLEMAS DE CONDENSACIÓN EN EL

ACEITE, LA MÁQUINA DEBE FUNCIONAR COMO MÍNIMO AL 10% DE SU CAPACIDAD TOTAL. COMPRUEBE SI HAY SIGNOS DE CONDENSACIÓN EN EL ACEITE SIGUIENDO LAS

INSTRUCCIONES QUE SE OFRECEN EN LA SECCIÓN 15.2

Código 2200772361 04

Edición 04/2012

ESTA MÁQUINA SE DEBE CONECTAR A DOS ALIMENTACIONES ELÉCTRICAS DIFERENTES: TRIFÁSICA O MONOFÁSICA PARA EL COMPRESOR Y MONOFÁSICA PARA EL SECADOR.

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2 - Edición 04/2012 Cód. 2200772361 04 -

CONTENIDO PARTE A: INFORMACIÓN PARA EL USUARIO 1.0 CARACTERÍSTICAS GENERALES 2.0 USO PREVISTO 3.0 FUNCIONAMIENTO 4.0 NORMAS GENERALES DE SEGURIDAD 5.0 DESCRIPCIÓN DE LAS ETIQUETAS DE ADVERTENCIA 6.0 ZONAS PELIGROSAS 7.0 DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD 8.0 POSICIÓN DE LAS ETIQUETAS DE ADVERTENCIA 9.0 SALA DE COMPRESORES 10.0 TRANSPORTE Y MANEJO 11.0 DESEMBALAJE 12.0 INSTALACIÓN 13.0 DIMENSIONES Y DATOS TÉCNICOS 14.0 ILUSTRACIÓN DE LA MÁQUINA 15.0 MANTENIMIENTO NORMAL QUE DEBE REALIZAR EL USUARIO 16.0 PERÍODOS DE INACTIVIDAD 17.0 DESGUACE DE LA UNIDAD 18.0 LISTA DE PIEZAS DE REPUESTO PARA MANTENIMIENTO RUTINARIO 19.0 LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS Y REPARACIONES DE EMERGENCIA PARTE B: INFORMACIÓN RESERVADA PARA PERSONAL CUALIFICADO TÉCNICAMENTE 20.0 PUESTA EN MARCHA 21.0 EL MANTENIMIENTO NORMAL GENERAL DEBE SER REALIZADO POR PERSONAL CUALIFICADO 22.0 CAMBIO DEL ACEITE 23.0 CAMBIO DEL FILTRO SEPARADOR DE ACEITE 24.0 TENSIÓN DE LA CORREA 25.0 SUSTITUCIÓN DE LA CORREA 26.0 DIAGRAMA DE FLUJO 27.0 AJUSTE DEL PRESOSTATO 28.0 CALIBRACIÓN DEL SECADOR 29.0 CONVERSIÓN DE LA TENSIÓN IMPORTANTE: EN EL INTERIOR DEL ARMARIO ELÉCTRICO DEL COMPRESOR HAY UNA COPIA DE LOS DIAGRAMAS ELÉCTRICOS.


3 - 5 - 7,5 - 10 CV

2,2 - 3,7 - 5,5 - 7,5 kW

DATOS DE IDENTIFICACIÓN DE LA MÁQUINA Y DEL FABRICANTE

Posición de la placa de identificación Fig. 1

FIG. 1

1

1

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Cód. 2200772361 04 - Edición 04/2012 - 3

PARA ASISTENCIA TÉCNICA

En caso de avería o fallo de funcionamiento de la máquina, desconéctela y no la manipule. Si fuese necesario realizar alguna reparación, póngase en contacto con un centro de asistencia técnica autorizado por el fabricante e insista en el uso de piezas de repuesto originales. De lo contrario, podría poner en peligro la seguridad de la máquina. INTRODUCCIÓN Guarde este manual en un sitio seguro para futuras consultas; el manual de uso y mantenimiento es una parte integral de la máquina. Lea este manual atentamente antes de realizar cualquier operación en el compresor. La instalación del compresor, así como todas las operaciones relacionadas con la misma, se debe realizar conforme a las normativas vigentes relativas a plantas eléctricas y seguridad personal.

CARACTERÍSTICAS Y MEDIDAS DE SEGURIDAD

MÁQUINA CON ARRANQUE AUTOMÁTICO

ANTES DE RETIRAR LAS PROTECCIONES PARA REALIZAR CUALQUIER TRABAJO DE MANTENIMIENTO EN LA MÁQUINA, DESCONECTE LA ALIMENTACIÓN ELÉCTRICA Y DESCARGUE LA PRESIÓN RESIDUAL DEL INTERIOR DE LA UNIDAD.

TODO EL TRABAJO DE LA PLANTA ELÉCTRICA, POR PEQUEÑO QUE SEA, DEBERÁ LLEVARSE A CABO POR PERSONAL CUALIFICADO.

ESTA MÁQUINA NO ES APROPIADA PARA INSTALACIÓN EXTERNA ESTA MÁQUINA CUMPLE LOS REQUISITOS DE SEGURIDAD ESENCIALES ESTABLECIDOS EN LA NORMA EUROPEA (2006/42 CE). LOS LÍQUIDOS LUBRICANTES Y OTROS FLUIDOS NO SE DEBEN DESCARGAR EN EL MEDIO AMBIENTE. ESTOS PRODUCTOS CONTAMINANTES Y PELIGROSOS SE DEBEN ELIMINAR OBLIGATORIAMENTE POR EMPRESAS AUTORIZADAS Y ESPECIALIZADAS SEGÚN LA DIFERENTE TIPOLOGÍA DEL PRODUCTO. SEPARE LOS COMPONENTES DEL COMPRESOR DE ACUERDO CON LOS DIFERENTES MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN (PLÁSTICO, COBRE, HIERRO, FILTRO DE ACEITE, FILTRO DE AIRE, ETC.)

El fabricante no se hace responsable de los daños causados por negligencia o incumplimiento de las instrucciones citadas anteriormente.

DEPÓSITO DE AIRE Y VÁLVULA DE SEGURIDAD:

- Para limitar la corrosión interna, que puede poner en peligro la seguridad del depósito de aire comprimido, purgue el condensado que se produce al menos una vez al día. Si hay un purgador automático conectado al depósito, es necesario comprobar semanalmente que el funcionamiento sea correcto y, dado el caso, repararlo.

- El grosor del depósito se debe comprobar anualmente y también de acuerdo con la legislación vigente del país donde esté instalado.

- El depósito no se podrá utilizar y deberá sustituirse si el grosor disminuye por debajo del valor mínimo especificado en la documentación sobre el uso del depósito.

- El depósito puede utilizarse dentro de los límites de temperaturas establecidos en la declaración de conformidad.

- Las válvulas de seguridad del depósito de aire y del depósito de aceite deben comprobarse anualmente y sustituirse de acuerdo con la normativa vigente.

SI NO SE RESPETAN LAS INDICACIONES ANTERIORES, CABLE LA POSIBILIDAD DE QUE EL DEPÓSITO DE AIRE REVIENTE.

El fabricante no se hace responsable de los daños causados por negligencia o incumplimiento de las instrucciones citadas anteriormente.

1.0 CARACTERÍSTICAS GENERALES

Las unidades son compresores de aire de tornillo rotativo con inyección de aceite de una etapa. El sistema es autoportante y no necesita pernos ni otros dispositivos para su anclaje al suelo. La unidad sale completamente montada de fábrica; las conexiones necesarias para su instalación son: conexión al suministro eléctrico (consulte el capítulo de instalación) conexión a la red de aire comprimido (consulte el capítulo de instalación)

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4 - Edición 04/2012 Cód. 2200772361 04 -

2.0 USO PREVISTO

El compresor está concebido para suministrar aire comprimido para uso industrial. La máquina no se puede utilizar en instalaciones con riesgo de incendio o explosión ni en lugares en los que se realizan trabajos que desprenden sustancias en el ambiente que son peligrosas para la seguridad, como disolventes, vapores inflamables, alcohol, etc.). En particular, el compresor no se puede utilizar para producir aire respirable ni aire que esté en contacto directo con productos alimenticios. Estos usos se permiten si el aire comprimido producido se filtra mediante un sistema de filtrado adecuado (consulte al proveedor sobre estos usos especiales). Este compresor sólo se puede utilizar para los fines para los que fue diseñado específicamente. Cualquier otra utilización será considerada como incorrecta y por lo tanto no razonable. El fabricante no será responsable de ningún daño derivado del uso inadecuado o irrazonable del producto.

3.0 FUNCIONAMIENTO 3.1 FUNCIONAMIENTO DEL COMPRESOR El motor eléctrico y el compresor están acoplados por medio de una transmisión por correa. El compresor admite el aire exterior a través de la válvula de aspiración. El aire aspirado se filtra a través de un cartucho instalado aguas arriba de la válvula de aspiración. Dentro del compresor, el aire y el aceite lubricante se comprimen y se envían al depósito separador, donde el aceite se separa del aire comprimido. El aire vuelve a ser filtrado otra vez por el cartucho separador de aceite para reducir al mínimo la cantidad de partículas de aceite suspendidas. La máquina está equipada con un sistema adecuado de refrigeración por aire. La máquina está protegida por un termostato de seguridad especial: si la temperatura del aceite alcanza 105 ÷ 110 °C, la máquina se para automáticamente. 3.2 FUNCIONAMIENTO DEL SECADOR El aire fluye del depósito al secador, donde se seca y se envía a la red de distribución. El secador funciona de la forma siguiente: el refrigerante gaseoso procedente del evaporador (4) es aspirado por el compresor de refrigerante (1) y se bombea al condensador (2). Esto permite su condensación, a veces con la ayuda del ventilador (3); el refrigerante condensado pasa por el filtro deshidratador (8), se expande a través del tubo capilar (7) y vuelve al evaporador, donde produce el efecto refrigerante. Debido al intercambio de calor con el aire comprimido que pasa por el evaporador a contracorriente, el refrigerante se evapora y vuelve al compresor para empezar un nuevo ciclo. El circuito está equipado con un sistema de derivación del refrigerante que interviene para adaptar la capacidad frigorífica disponible a la carga de refrigeración real. Esto se consigue inyectando gas caliente bajo el control de la válvula (9): esta válvula mantiene constante la presión del refrigerante en el evaporador, por lo que el punto de rocío nunca desciende de 0 °C para evitar que el condensado se congele dentro del evaporador. El secador funciona de forma totalmente automática; se calibra en fábrica para un punto de rocío de ~ 3 °C (37,4 °F) y no es necesario realizar ninguna otra calibración. DIAGRAMA DE FLUJO DEL SECADOR 4.0 NORMAS GENERALES DE SEGURIDAD El compresor sólo puede ser utilizado por personal especialmente cualificado y autorizado. Cualquier intervención o modificación de la máquina no autorizadas previamente por el fabricante exime a este último de cualquier responsabilidad por los daños derivados de dichas acciones. La retirada o manipulación de los dispositivos de seguridad constituye una violación de las normas europeas en materia de seguridad. ATENCIÓN: INSTALE AGUAS ARRIBA DE LA MÁQUINA UN SECCIONADOR DE CORTE AUTOMÁTICO POR SOBREINTENSIDAD Y EQUIPADO CON UN DIFERENCIAL PARA LAS CALIBRACIONES; CONSULTE EL DIAGRAMA ELÉCTRICO.

TODO EL TRABAJO ELÉCTRICO QUE DEBE REALIZARSE EN LA MÁQUINA, POR PEQUEÑO QUE SEA, LO LLEVARÁ A CABO PERSONAL CUALIFICADO.

ENTRADA DE AIRE

SALIDA DE AIRE

PURGADOR DE CONDENSADO

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Cód. 2200772361 04 - Edición 04/2012 - 5

5.0 DESCRIPCIÓN DE LAS ETIQUETAS DE ADVERTENCIA

1) EYECCIÓN DE FLUIDO

6) ALTA PRESIÓN

2) TENSIÓN ELÉCTRICA PELIGROSA

7) PIEZAS CALIENTES

3) AIRE NO APTO PARA RESPIRAR

8) PIEZAS MÓVILES

4) RUIDO

9) VENTILADOR EN MOVIMIENTO

5) MÁQUINA CON ARRANQUE AUTOMÁTICO

10) PURGAR TODOS LOS DÍAS

5.1 DESCRIPCIÓN DE LAS SEÑALES OBLIGATORIAS

11) LEA LAS INSTRUCCIONES DE USO

Y MANTENIMIENTO

6.0 ZONAS PELIGROSAS 6.1 ZONAS PELIGROSAS PARA EL COMPRESOR

Riesgos presentes en toda la máquina

FIG. 3

(1)

(2)

(2)

(8)

(9)

10 CV 7,5 kW

(2)

3-4-5,5-7,5 CV2,2-3-4-5,5 kW

(2)

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6.2 ZONAS PELIGROSAS PARA EL SECADOR Y EL DEPÓSITO

Riesgos presentes en toda la máquina

7.0 DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD 7.1 DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD PARA EL COMPRESOR DE TORNILLO (Fig. 4) 1) Tornillos de seguridad 2) La protección delantera se puede abrir con una llave especial 3) Dispositivo de protección fijo: ventilador de refrigeración/polea 4) Válvula de seguridad 5) Parada de emergencia 6) Tapa de llenado de aceite (con respiradero de seguridad)

(3)

(6)

(9)

FIG. 3A

(1)

(2)

(2)

(2)

(6)

(1)

(3)

(6)

(6)

(3)

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7.2 DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD PARA EL SECADOR Y EL DEPÓSITO 1) Válvula de seguridad 2) Tapa protectora del interruptor 3) Tapa protectora del presostato 4) Relé del compresor de refrigerante (automático) 5) Protector de sobrecarga del compresor de refrigerante

FIG. 5

4

5

2

1

1

4

6

FIG. 4

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1

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1

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1 2

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8.0 POSICIÓN DE LAS ETIQUETAS DE ADVERTENCIA 8.1 POSICIÓN DE LAS ETIQUETAS DE ADVERTENCIA DEL COMPRESOR Las placas que hay montadas en el compresor forman parte de la máquina; se han instalado con fines de seguridad y no se deben retirar ni deteriorar por ningún motivo. 1) Placa de peligro, código 2202 2607 91 4) Etiqueta eléctrica, código 2202 2610 71 2) Placa “Máquina con arranque automático”, código 2202 2607 91 5) Etiqueta eléctrica 3) Etiqueta eléctrica

8.2 POSICIÓN DE LAS ETIQUETAS DE ADVERTENCIA DEL SECADOR Y DEPÓSITO Las etiquetas de advertencia que hay montadas en el secador forman parte de la máquina; se han instalado con fines de seguridad y no se deben retirar ni deteriorar por ningún motivo. 1) Placa de peligro, código 1079 9926 55 3) Etiqueta eléctrica, código 2202 2610 01 2) Etiqueta eléctrica, código 2202 8091 00

1

2

FIG. 7

1

3

2

3

FIG. 6

4

5

4

5

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1

2

3

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1

2

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8.3 POSICIÓN DE LA PLACA DE DATOS DEL COMPRESOR

6

5

4 3

FIG. 8

2

1

4

6

1

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2

3

7

1

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2

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3

2

1

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8.4 POSICIÓN DE LA PLACA DE DATOS DEL SECADOR – DEPÓSITO DE AIRE 9.0 SALA DE COMPRESORES 9.1 SUELO El suelo debe ser de tipo industrial y estar nivelado; el peso total de la máquina se indica en el capítulo 13.0 Tenga en cuenta el peso total de la máquina cuando proceda con su colocación. 9.2 VENTILACIÓN La temperatura ambiente con la máquina funcionando no debe ser superior a 40 °C (104 °F) ni inferior a 5 °C (41 °F). El volumen de la sala debe ser aproximadamente 30 m3 La sala debe disponer de 2 aberturas de ventilación con una superficie de aproximadamente 0,5 m2 cada una. La primera abertura debe estar en una posición alta para evacuar el aire caliente; la segunda abertura debe estar en una posición baja para permitir la entrada de aire externo para la ventilación. Si hay polvo en el ambiente, se recomienda instalar un panel filtrante en esta abertura. 9.3 EJEMPLOS DE VENTILACIÓN DE LA SALA DE COMPRESORES

SALIDA DEL AIRE DEL VENTILADOR (SI ES NECESARIO)

FIG. 10

Entrada de aire de refrigeración Descarga de aire caliente

2

1

FIG. 9

1 2

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10.0 TRANSPORTE Y MANEJO La máquina debe transportarse como se muestra en las siguientes figuras. 11.0 DESEMBALAJE Una vez quitado el embalaje, asegúrese de que la máquina no tiene desperfectos y no hay piezas dañadas visibles. Si tiene cualquier duda, no utilice la máquina y solicite ayuda al servicio de asistencia técnica del fabricante o su distribuidor. El material de embalaje (bolsas de plástico, espuma de poliestireno, clavos, tornillos, madera, flejes metálicos, etc.) no se debe dejar al alcance de los niños ni abandonar en el medio ambiente, ya que constituye una fuente potencial de peligro y contaminación. Deposite estos materiales en los centros de recogida autorizados.

FIG. 11

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12 - Edición 04/2012 Cód. 2200772361 04 -

12.0 INSTALACIÓN 12.1 COLOCACIÓN Una vez desembalado el equipo y preparada la sala de compresores, ponga la máquina en posición comprobando los puntos siguientes: ● Asegúrese de que hay suficiente espacio alrededor de la máquina para realizar las operaciones de mantenimiento (consulte la Fig. 12). ● Compruebe que el compresor está apoyado sobre un suelo perfectamente plano.

ASEGÚRESE DE QUE EL OPERARIO PUEDE VER TODA LA MÁQUINA DESDE EL PANEL DE CONTROL Y COMPRUEBE SI HAY PERSONAS NO AUTORIZADAS CERCA DE LA UNIDAD.

12.2 CONEXIÓN ELÉCTRICA Compruebe que la tensión de alimentación corresponde al valor indicado en la placa de datos de la máquina. PRECAUCIÓN: La ref. 3 del compresor y la ref. 4 del secador tienen dos alimentaciones independientes:

trifásica o monofásica y monofásica, respectivamente. Compruebe el estado de los conductores de línea y asegúrese de que el conductor de tierra es adecuado. Asegúrese de que hay un dispositivo de corte automático aguas arriba de la máquina que la proteja frente a

sobreintensidades, con un diferencial (vea la ref. 1 para el compresor y la ref. 2 para el secador, en el diagrama eléctrico).

Conecte los cables de alimentación de la máquina con sumo cuidado y según las normas vigentes. Estos cables deben ser conformes a lo indicado en el diagrama eléctrico de la máquina.

SÓLO PUEDE TENER ACCESO AL PANEL ELÉCTRICO PERSONAL PROFESIONAL Y CUALIFICADO. DESCONECTE LA ALIMENTACIÓN ANTES DE ABRIR LA PUERTA DEL PANEL ELÉCTRICO.

ES FUNDAMENTAL CUMPLIR LAS NORMATIVAS VIGENTES RELATIVAS A PLANTAS ELÉCTRICAS PARA LA SEGURIDAD DEL OPERARIO Y LA PROTECCIÓN DE LA MÁQUINA.

1

ESPACIO PARA EL MANTENIMIENTO MÍNIMO 1,5 m (4,5 pies)

FIG. 12

PROTEJA EL CABLE DE

ALIMENTACIÓN CON UN CONDUCTO ADECUADO

1

2

3

3

4

MÍNIMO 2 m (6 pies)

CABLE DE ALIMENTACIÓN DEL SECADOR MONOFÁSICO

CABLE DE ALIMENTACIÓN DEL COMPRESOR DE TORNILLO

ROTATIVO TRIFÁSICO O MONOFÁSICO.

MÍNIMO 2 m (6 pies)

1

ESPACIO PARA EL MANTENIMIENTOMÍNIMO 1,5 m (4,5 pies)

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LOS CABLES, ENCHUFES Y CUALQUIER OTRO TIPO DE MATERIAL ELÉCTRICO UTILIZADOS PARA LA CONEXIÓN DEBEN SER ADECUADOS PARA EL USO Y CUMPLIR LOS REQUISITOS ESTABLECIDOS EN LAS NORMATIVAS VIGENTES. 12.3 CONEXIÓN A LA RED DE AIRE COMPRIMIDO Instale una válvula de interceptación manual (ref. 1) entre la máquina y la red de aire comprimido para poder aislar el compresor durante las operaciones de mantenimiento; (consulte la figura 13). LOS TUBOS, RACORES Y CONEXIONES UTILIZADOS PARA LA CONEXIÓN DEL COMPRESOR A LA RED DE AIRE COMPRIMIDO DEBEN SER ADECUADOS PARA SU UTILIZACIÓN SEGÚN LO INDICADO EN LAS NORMATIVAS VIGENTES EN EL PAÍS DE USO.

CUALQUIER DAÑO DERIVADO DEL INCUMPLIMIENTO DE ESTAS INDICACIONES NO SERÁ RESPONSABILIDAD DEL FABRICANTE Y PODRÁ INVALIDAR LOS TÉRMINOS ESTABLECIDOS EN LA GARANTÍA.

Los condensados del purgador manual (ref. 2 – Fig. 13) y del purgador automático (ref. 3 – Fig. 13) se deben evacuar fuera de la máquina a través de una tubería flexible que se pueda inspeccionar. El drenaje debe cumplir las normativas locales vigentes.

CUALQUIER DAÑO DERIVADO DEL INCUMPLIMIENTO DE ESTAS INDICACIONES NO SERÁ RESPONSABILIDAD DEL FABRICANTE Y PODRÁ INVALIDAR LOS TÉRMINOS ESTABLECIDOS EN LA GARANTÍA.

12.4 PUESTA EN MARCHA Consulte la parte B de este manual, Capítulo 20.0

1

3

2

2

1

UTILICE SIEMPRE UNA MANGUERA FLEXIBLE

FIG. 13

1

EL COMPRESOR SE DEBE CONECTAR A UN DEPÓSITO COMPLETO CON VÁLVULA DE SEGURIDAD (CAT. “IV” P.E.D. 97/23).

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14 - Edición 04/2012 Cód. 2200772361 04 -

13.0 DIMENSIONES Y DATOS TÉCNICOS

Dimensiones (mm) Conexión

de aire Dimensiones (mm) Conexión

de aire L A H L A H 3-4-5,5-7,5 CV

2,2-3-4-5,5 kW 1420 (55,9)

588 (23,1)

1302 (51,2)

3-4-5,5-7,5 CV 2,2-3-4-5,5 kW

1420 (55,9)

588 (23,1)

1302 (51,2)

10 CV / 7,5 kW 1420 (55,9)

648 (25,5)

1302 (51,2)

1/2” 10 CV / 7,5 kW 1420

(55,9)648

(25,5) 1302 (51,2)

1/2”

Dimensiones mm (pulg.)

Conexión de aire

L A H 3-5-7,5 CV 2,2-3,7-5,5 kW

620 (24,4)

588 (23,1)

995 (39,1)

10 CV / 7,5 kW 620 (24,4)

648 (25,5)

995 (39,1)

3/4”

3 CV

2,2 kW 5 CV

3,7 kW 7,5 CV 5,5 kW

10 CV 7,5 kW

Presión de ajuste bar (psi) 10 (145) 10 (145) 10 (145) 10 (145)

Capacidad de aire estándar l/min. 240 470 600 920

Peso neto kg / (lb) sin secador 155 (341,7) 159 (350,5) 164 (361,5) 214 (471,7)

Peso neto kg / (lb) con secador 187 (412,2) 193 (425,4) 198 (436,5) 249 (548,9)

Peso neto kg / (lb) sobre bancada 99 (218,2) 105 (231,4) 110 (242,5) 160 (352,7)

Ajuste del termostato °C / (°F) Ajuste permanente 105 ÷ 110 (221÷230)

Capacidad de aceite Litros ~ 2,5 ~ 2,5 ~ 2,5 ~ 2,7

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Cód. 2200772361 04 - Edición 04/2012 - 15

TIPO SECADOR

Peso Kg (lb)

R 134a Kg (lb)

Potencia nominal W

bar - psiMÁX.

50 Hz 60 Hz 50 Hz 60 Hz 50 Hz 60 Hz 50 Hz 60 Hz

A 1 19 (41,8)

0,180 (0,39)

132 W 26 W 159 W

16 bar (232)

A2 20 (44)

0,290 (0,63)

167 W 26 W 193 W

16 bar (232)

Condiciones de referencia: Temperatura ambiente 25 °C (77 °F) Temperatura de entrada del aire 35 °C (95 °F) Presión 7 bar (101,5 psi) Punto de rocío a presión 3 °C (37,4 °F)

Condiciones límites: Temperatura ambiente máx. 43 °C (109,4 °F) Temperatura ambiente mín. 5 °C (41 °F) Temperatura de entrada del aire máx. 55 °C (131 °F) Presión de trabajo máx. 16 bar (232 psi)

14.0 ILUSTRACIÓN DE LA MÁQUINA 14.1 DISPOSICIÓN GENERAL DEL SECADOR Y DEPÓSITO 1 Compresor de refrigerante 2 Condensador 3 Ventilador del motor 4 Evaporador 5 Purgador de condensado 6 Válvula de derivación de gas caliente 7 Tubo capilar de expansión 8 Filtro de refrigerante 9 Drenaje manual del condensado

10 Depósito de aire comprimido 11 Válvula de seguridad (depósito de aire comprimido) ESTÁ PROHIBIDO MANIPULAR EL AJUSTE DE LA

VÁLVULA DE SEGURIDAD

Potencia nominal W

Potencia nominal W

FIG. 14

11

5 7

9 1 2

3

4 6

8

10

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16 - Edición 04/2012 Cód. 2200772361 04 -

14.2 DISPOSICIÓN GENERAL DEL COMPRESOR DE TORNILLO

1 Filtro de aspiración de aire 2 Válvula termostática 3 Filtro de aceite 4 Refrigerador de aire-aceite 5 Electroválvula de drenaje (3-4-5,5-7,5 CV / 2,2-3-4-5,5 kW) 6 Sistema de tensado de la correa 7 Válvula de presión mínima 8 Separador de aire/aceite con filtro separador de aceite 9 Tapa de llenado de aceite 10 Panel de control 11 Indicador de aceite

12 Descarga de aceite 13 Depósito de aceite 14 Manómetro de presión de suministro 15 Válvula de seguridad 16 Motor eléctrico 17 Compresor de tornillo 18 Unidad de aspiración 19 Electroválvula de drenaje (10 CV / 7,5 kW) ESTÁ PROHIBIDO MANIPULAR LOS VALORES

DE AJUSTE DE LA VÁLVULA DE SEGURIDAD

FIG. 15

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7

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15 2

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14.3 PANEL DE CONTROL DEL COMPRESOR

ANTES DE REALIZAR LA PRUEBA DE FUNCIONAMIENTO, LEA ATENTAMENTE Y ASIMILE LAS FUNCIONES DE CONTROL.

1) Manómetro de presión de suministro 2) Seccionador - también se usa como parada de emergencia y para rearmar la protección térmica del motor. 3) Cuentahoras: indica las horas de funcionamiento 4) Lámpara de funcionamiento 5) Selector (arranque/parada para 3-4-5,5-7,5 CV / 2,2-3-4-5,5 kW), selector (arranque/sin carga para 10 CV / 7,5 kW). 6) Seccionador “OFF” – “ON” del secador 7) Indicador de punto de rocío

IMPORTANTE: CUANDO EL INTERRUPTOR (REF. 2 y 6), ESTÁ EN LA POSICIÓN “OFF”, LOS TERMINALES SIGUEN TENIENDO CORRIENTE.

3-4-5,5-7,5 CV / 2,2-3-4-5,5 kW ARRANQUE: - Ponga el selector (ref. 2) en la posición “ON”.

- Ponga el selector (ref. 5) en la posición “I”; el selector retornará automáticamente. - El compresor se pone en marcha y se ilumina la lámpara de funcionamiento (ref. 4).

PARADA: - Ponga el selector (ref. 5) en la posición “0”

- Se apaga la lámpara ref. 4. - Ponga el selector (ref. 2) en la posición “OFF”.

10 CV / 7,5 kW ARRANQUE: - Ponga el selector (ref. 2) en la posición “ON”.

- Ponga el selector (ref. 5) en la posición “I”; el selector retornará automáticamente. - El compresor se pone en marcha y se ilumina la lámpara de funcionamiento (ref. 4).

PARADA: - Ponga el selector (ref. 5) en la posición “0”

- Espere al menos 30 segundos. - Ponga el selector (ref. 2) en la posición “OFF”. PRECAUCIÓN: CUANDO APAGUE LA MÁQUINA, ESPERE AL MENOS 30 SEGUNDOS ANTES DE VOLVER A PONERLA EN MARCHA.

PANEL DE CONTROL DEL

PANEL DE CONTROL DEL COMPRESOR

FIG. 16

PANEL DE CONTROL DEL SECADOR

6

7

1

2

3

4 5

10 CV / 7,5 kW

Arranque Sin carga

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18 - Edición 04/2012 Cód. 2200772361 04 -

15.0 MANTENIMIENTO NORMAL QUE DEBE REALIZAR EL USUARIO ANTES DE REALIZAR CUALQUIER TRABAJO DE MANTENIMIENTO, ES OBLIGATORIO PARAR LA MÁQUINA Y DESCONECTARLA DE LA RED ELÉCTRICA ASÍ COMO DE LA RED DE DISTRIBUCIÓN DE AIRE COMPRIMIDO. Los trabajos de mantenimiento descritos en este capítulo pueden ser realizados por el usuario. Los trabajos de mantenimiento más complejos que requieren personal cualificado se enumeran en el capítulo MANTENIMIENTO RUTINARIO GENERAL. (Consulte el capítulo 21.0) 15.1 PROGRAMA DE MANTENIMIENTO OPERACIONES QUE PUEDE REALIZAR EL USUARIO OPERACIONES QUE REQUIEREN PERSONAL CUALIFICADO; ESTAS OPERACIONES SE ILUSTRAN EN LA

PARTE “B” DE ESTE MANUAL. Estos intervalos de mantenimiento son los recomendados para entornos de trabajo en los que no haya polvo y la ventilación sea adecuada. Para entornos con gran cantidad de polvo, duplique la frecuencia de los controles. Cada día (después de usar la máquina)

Drene el condensado del depósito de aire Compruebe el vaciado automático del condensado (secador)

Cada 50 horas de funcionamiento

Drene el condensado del depósito de aceite Compruebe el nivel de aceite

Cada 500 horas Limpie el filtro de aspiración de aire Limpie la batería del condensador (del secador, si está instalado) Limpie el filtro de recogida de suciedad Compruebe la tensión de la correa

Cada 2000 horas

Cambie el filtro de aspiración Cambie el aceite Cambie el filtro de aceite Cambie el filtro separador de aceite

Cada 4000 horas Limpie la superficie con aletas del refrigerador aire-aceite

Se recomienda cambiar el aceite del compresor una vez al año, independientemente del número de horas de funcionamiento. El aceite se debe cambiar más de una vez al año si el compresor está instalado en un ambiente sucio.

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15.2 DRENAJE DEL CONDENSADO DEL DEPÓSITO DE ACEITE Si el ciclo de trabajo del compresor conlleva pausas largas durante las cuales se enfría la máquina, se acumulará cierta cantidad de condensado en el depósito de aceite. Esto sucede, por ejemplo, durante las paradas nocturnas o los fines de semana. El condensado se debe descargar cada 50 horas o cada semana. Esta operación se puede realizar solamente cuando la máquina está fría, es decir, si se ha apagado al menos 8 horas antes.

ANTES DE DRENAR EL CONDENSADO ES OBLIGATORIO PARAR LA MÁQUINA Y DESCONECTARLA DE LA RED ELÉCTRICA. Realice lo siguiente: - Pare la máquina, (consulte la pág. 17). - Ponga el seccionador en la posición “OFF” (ref. 2 – Fig. 17), (en el secador, si está instalado). - Active el interruptor diferencial de alimentación, ref. 3 (en el compresor de tornillo) y ref. 4 (en el secador, si está

instalado), Fig. 17.

FIG. 17

8 7

6

NO SUPERE EL NIVEL MÁXIMO.

NIVEL MÁXIMO CON LA MÁQUINA APAGADA

NIVEL MÍNIMO CON LA MÁQUINA APAGADA

4

3 9

5

2

3

9

5

3

9

5

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- Espere a que la máquina se enfríe. - Retire el panel (ref. 5 – Fig. 17) con la llave suministrada. - Abra LENTAMENTE el grifo (ref. 6 – Fig. 17) y deje salir el condensado. - Cuando aparezcan los primeros rastros de aceite, cierre el grifo. EL CONDENSADO SE DEBE ELIMINAR CONFORME A LAS NORMATIVAS LOCALES VIGENTES. - Compruebe el nivel de aceite en el indicador (ref. 7 – Fig. 17). - Si el nivel de aceite se encuentra por debajo del mínimo, rellene según se describe en el punto 15.3.

UTILICE UN ACEITE DEL MISMO TIPO QUE EL QUE HAY EN LA MÁQUINA; NO MEZCLE TIPOS DE ACEITE DIFERENTES 15.3 COMPROBACIÓN DEL NIVEL DE ACEITE Y RELLENO - Pare la máquina, (consulte la pág. 17). - ESPERE UNOS MINUTOS PARA QUE DESAPAREZCA LA ESPUMA EN EL COLECTOR DE ACEITE. - Compruebe el nivel de aceite en el indicador (ref. 7 – Fig. 17). - Si el nivel de aceite está por debajo de mínimo, rellene de la forma siguiente - Ponga el seccionador en la posición “OFF” (ref. 2 – Fig. 17), (en el secador, si está instalado) - Active el interruptor diferencial de alimentación, ref. 3 (en el compresor de tornillo) y ref. 4 (en el secador, si está

instalado), Fig. 17. UTILICE UN ACEITE DEL MISMO TIPO QUE EL QUE HAY EN LA MÁQUINA; NO MEZCLE TIPOS DE ACEITE DIFERENTES.

ANTES DE REALIZAR CUALQUIER OPERACIÓN EN LA MÁQUINA, ASEGÚRESE DE QUE SE HA DESCONECTADO LA ALIMENTACIÓN ELÉCTRICA.

- Abra la protección delantera (ref. 5 – Fig. 17) con la llave especial. - Retire el dispositivo de protección fijo (tapa de la máquina) (ref. 9 – Fig. 17). - Desenrosque lentamente el tapón de aceite (ref. 8 – Fig 17), asegurándose de que no quede presión en su interior. - Rellene hasta el nivel máximo (ref. 7 – Fig. 17), con aceite del mismo tipo del que hay en el compresor. - Cierre la tapa del colector de aceite (ref. 8 – Fig. 17). - Vuelva a cerrar el dispositivo de protección fijo (tapa de la máquina) (ref. 9 – Fig. 17), con los correspondientes tornillos

de seguridad. - Cierre la protección delantera (ref. 5 – Fig. 17). 15.4 LIMPIEZA DEL PANEL FILTRANTE

- Pare la máquina, (consulte la pág. 17). - Abra el interruptor diferencial de alimentación (ref. 3 – Fig. 18). - Limpie el panel filtrante (ref. 1 – Fig. 17A) con un chorro de aire y lávelo con agua, no use disolventes.

FIG. 17A

1

LIMPIE EL PANEL FILTRANTE CADA 50 HORAS DE TRABAJO.

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Cód. 2200772361 04 - Edición 04/2012 - 21

15.5 LIMPIEZA O CAMBIO DEL FILTRO DE ASPIRACIÓN - Pare la máquina, (consulte la pág. 17). - Ponga el seccionador en la posición “OFF” (ref. 2 – Fig. 18), (en el secador, si está instalado) - Active el interruptor diferencial de alimentación, ref. 3 (en el compresor de tornillo) y ref. 4 (en el secador, si está instalado), Fig. 18. PIEZAS CALIENTES EN EL INTERIOR

- Retire el dispositivo de protección fijo (tapa de la máquina) (ref. 5 – Fig. 18). - Retire la tapa (ref. 6 – Fig. 18). (Compruebe la dirección de la flecha). - Retire el filtro (ref. 7 – Fig. 18). EVITE QUE CAIGAN CUERPOS EXTRAÑOS EN EL COLECTOR DE ASPIRACIÓN.

- Limpie el filtro con un chorro de aire, desde el interior hacia el exterior, NO USE AGUA NI DISOLVENTES.

Alternativamente, instale un filtro nuevo. - Limpie el disco de apoyo del filtro con un paño limpio. - Monte el filtro y la tapa - Si es necesario, deseche el filtro usado conforme a las normativas locales vigentes. - Vuelva a cerrar el dispositivo de protección fijo (tapa de la máquina) (ref. 5 – Fig. 18), con los correspondientes tornillos de seguridad.

FIG. 18

3

7

6

3

4

5

2

5

3

5

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15.6 COMPROBACIÓN DEL VACIADO AUTOMÁTICO Y MANUAL DEL CONDENSADO (PARA SECADOR Y DEPÓSITO)

ANTES DE REALIZAR CUALQUIER TRABAJO DE MANTENIMIENTO, PARE LA MÁQUINA Y DESCONÉCTELA DE LA RED ELÉCTRICA ASÍ COMO DE LA RED DE DISTRIBUCIÓN DE AIRE COMPRIMIDO. La descarga automática y manual del condensado se debe comprobar (ref. 1 cada 500 horas, y ref. 2 cada 24 horas) Fig. 19. Realice lo siguiente: - Pulse el botón “PRUEBA” (ref. 1 – Fig. 19) durante unos segundos para comprobar si el condensado se vacía

correctamente por el tubo de drenaje - Compruebe el purgador manual (ref. 2 – Fig. 19) del depósito para asegurarse de que el condensado se vacía

correctamente por la válvula, (PURGUE TODOS LOS DÍAS).

FIG. 19

2

2

1

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15.7 LIMPIEZA DE LA BATERÍA DEL CONDENSADOR (DEL SECADOR) ANTES DE REALIZAR CUALQUIER TRABAJO DE MANTENIMIENTO, ES OBLIGATORIO PARAR LA MÁQUINA Y DESCONECTARLA DE LA RED ELÉCTRICA ASÍ COMO DE LA RED DE DISTRIBUCIÓN DE AIRE COMPRIMIDO. El condensador se debe limpiar cada mes (ref. 6 – Fig. 20). Realice lo siguiente: - Pare la máquina, (consulte la pág. 17). - Ponga el seccionador en la posición “OFF” (ref. 2 – Fig. 20), (en el secador, si está instalado) - Active el interruptor diferencial de alimentación, ref. 3 (en el compresor de tornillo) y ref. 4 (en el secador, si está

instalado), Fig. 20. PIEZAS CALIENTES EN EL INTERIOR

- Retire la protección (ref. 5 – Fig. 20) - Limpie las aletas del condensador (ref. 6 – Fig. 20) con aire comprimido (consulte la Fig. A). NO USE AGUA

NI DISOLVENTES. - Cierre la protección (ref. 5 – Fig. 20).

15.8 LIMPIE EL FILTRO DE RECOGIDA DE SUCIEDAD DEL SECADOR (ref. 9 - 10, Fig. 20) ANTES DE REALIZAR CUALQUIER TRABAJO DE MANTENIMIENTO, PARE LA MÁQUINA Y DESCONÉCTELA DE LA RED ELÉCTRICA ASÍ COMO DE LA RED DE DISTRIBUCIÓN DE AIRE COMPRIMIDO.

Realice lo siguiente: - Cierre la tapa (ref. 7 – Fig. 20) - Pare la máquina, (consulte la pág. 17). - Ponga el seccionador en la posición “OFF” (ref. 2 – Fig. 20) - Active el interruptor diferencial de alimentación, ref. 3 (en el compresor de tornillo) y ref. 4 (en el secador, si está

instalado), Fig. 20. - Descargue la presión del secador y del depósito abriendo la válvula de salida de condensado (ref. 8 – Fig. 21). - Quite el tapón (ref. 9 – Fig. 20) - Retire el filtro (ref. 10 – Fig. 20) - Limpie el filtro (ref. 10 – Fig. 20) con un chorro de aire, del interior hacia el exterior. - Instale el filtro, fije el tapón.

FIG. 20

10 9

5

6

2

3

4

FIG. A

7

8

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16.0 PERÍODOS DE INACTIVIDAD Si la máquina debe permanecer inactiva durante un largo periodo de tiempo: - Cierre los grifos (ref. 1 y ref. 2 – Fig. 21). - Pare la máquina, (consulte la pág. 17). - Ponga el seccionador en la posición “OFF” (ref. 5 – Fig. 21), (en el secador, si está instalado) - Active el interruptor diferencial de alimentación, ref. 6 (en el compresor de tornillo) y ref. 7 (en el secador, si está

instalado), Fig. 21. - Descargue la presión del secador y del depósito abriendo la válvula de salida de condensado (ref. 8 – Fig. 21). - Vuelva a cerrar los grifos (ref. 8 – Fig. 21) después de descargar toda la presión de aire residual. Durante los periodos de inactividad, la máquina debe estar protegida de los agentes atmosféricos, el polvo y la humedad, ya que podrían dañar el motor y el sistema eléctrico. Para volver a poner en marcha la máquina tras un período de inactividad, consulte con el fabricante. 17.0 DESGUACE DE LA UNIDAD Si la máquina se debe desguazar, desmantélela en partes del mismo material para su eliminación según las normativas locales vigentes.

RESPETE SIEMPRE LAS NORMATIVAS VIGENTES PARA ELIMINAR EL ACEITE USADO Y OTROS MATERIALES CONTAMINANTES, COMO MATERIAL INSONORIZANTE, ESPUMA AISLANTE, ETC.

FIG. 21

1

2

8

8

5

6

7

6

6

2

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18.0 LISTA DE PIEZAS DE REPUESTO PARA MANTENIMIENTO RUTINARIO

3 - 5 CV 2,2 - 3,7 kW

7,5 CV 5,5 kW

10 CV 7,5 kW Ref. DESCRIPCIÓN Código Cant.

10 bar (145 psi) 10 bar (145 psi) 10 bar (145 psi)

1 Filtro de aire de aspiración

6211 4737 50 1

1 Filtro de aire de aspiración

6211 4739 50 1

2 Filtro de aceite 6211 4726 50 1 2 Filtro de aceite 6211 4725 50 1 3 Cartucho separador 6221 3726 50 1 3 Cartucho separador 6221 3728 50 1 4 Correa 0367 0100 55 1 4 Correa 0367 0100 57 1 4 Correa 0367 0100 60 2

FIG. 22

2 3

1

4

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19.0 LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS Y REPARACIONES DE EMERGENCIA NOTA: LAS OPERACIONES MARCADAS DEBEN SER REALIZADAS POR PERSONAL CUALIFICADO Y AUTORIZADO POR EL FABRICANTE TODO TRABAJO DEBE SER REALIZADO POR PERSONAL CUALIFICADO. ANTES DE LLEVAR A CABO CUALQUIER LABOR DE MANTENIMIENTO, PARE LA MÁQUINA Y DESCONÉCTELA DE LA RED ELÉCTRICA.

19.1 LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS Y REMEDIOS DE EMERGENCIA PARA EL COMPRESOR DE TORNILLO ROTATIVO

FALLO DETECTADO POSIBLES CAUSAS OBSERVACIONES 1) La máquina no arranca

1A - no hay alimentación 1B - el fusible de protección del

transformador está roto

- compruebe la línea de alimentación

eléctrica, Capítulo 12.2

- sustituya el fusible (ref. 8 – Fig. 16) 2) La máquina no arranca

2A - se ha disparado la protección

térmica del motor principal

- Para rearmar, ponga el

seccionador en “OFF” / “ON”. 3) La máquina no arranca. (Capítulo 14.3).

3A - se ha disparado el termostato de

sobrecalentamiento del aceite.

- temperatura ambiente demasiado

alta; mejore la ventilación de la sala de compresores, Capítulo 9.2

- el radiador de refrigeración está sucio; limpie el radiador

- nivel de aceite demasiado bajo; rellene el depósito de aceite

4) El compresor no alcanza la presión

de trabajo

4A - el consumo de aire comprimido

es demasiado alto 4B - la electroválvula de descarga

permanece abierta (ref. EV/SC en el diagrama eléctrico)

- compruebe el sistema eléctrico

5) Consumo de aceite excesivo

5A - filtro separador de aceite

deteriorado 5B - el nivel de aceite es demasiado alto

- cambie el filtro separador de aceite,

Capítulo 23

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19.2 LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS Y REPARACIONES DE EMERGENCIA DEL SECADOR TODO TRABAJO DEBE SER REALIZADO POR PERSONAL CUALIFICADO. ANTES DE LLEVAR A CABO CUALQUIER LABOR DE MANTENIMIENTO, PARE LA MÁQUINA Y DESCONÉCTELA DE LA RED ELÉCTRICA.

NOTA: LAS OPERACIONES MARCADAS DEBEN SER REALIZADAS POR PERSONAL CUALIFICADO Y AUTORIZADO POR EL FABRICANTE

FALLO DETECTADO POSIBLES CAUSAS OBSERVACIONES 1) No pasa aire comprimido a través

de la salida del secador

1A) Las tuberías están congeladas por dentro

- La válvula de derivación de gas caliente está rota o mal calibrada

- La temperatura de la sala es demasiado baja y los tubos del evaporador están obstruidos por el hielo

2) Presencia de condensado en las tuberías.

2A) El separador de condensado no funciona correctamente

2B) El secador funciona fuera de su

rango 2C) El secador funciona en malas

condiciones de condensación

- Compruebe la electroválvula de escape

- Compruebe el temporizador de renaje

- Compruebe el caudal del aire

tratado - Compruebe la temperatura de la

sala - Compruebe la temperatura del

aire en la entrada del secador. - Limpie el condensador.

Compruebe que el ventilador

funciona correctamente.

3) El cabezal del compresor está muy caliente > 55 °C (> 131 °F)

Consulte 2B Consulte 2C

3A) El circuito de refrigeración no funciona con la carga de gas correcta

-Compruebe si hay fugas de gas

refrigerante. -Vuelva a cargarlo.

4) El motor se detiene por sobrecarga Consulte 2B Consulte 2C Consulte 3A

5) El motor hace ruido pero no arranca. El voltaje de línea es demasiado bajo.

La máquina se ha apagado y encendido sin dejar suficiente tiempo para el equilibrado de las presiones.

El sistema de arranque del motor

está defectuoso.

- Póngase en contacto con la compañía eléctrica

- Espere unos minutos antes de volver a arrancar la máquina.

Compruebe los relés y

condensadores de marcha y arranque (si están instalados)

6) El compresor hace mucho ruido. Problemas con las piezas mecánicas internas o con las válvulas

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28 - Edición 04/2012 Cód. 2200772361 04 -

PARTE “B”

20.0 PUESTA EN MARCHA ANTES DE REALIZAR CUALQUIER TRABAJO DE MANTENIMIENTO EN EL COMPRESOR (O SECADOR), ASEGÚRESE DE QUE AMBAS UNIDADES SE HAN DESCONECTADO DEL SUMINISTRO ELÉCTRICO MEDIANTE EL INTERRUPTOR DE DESCONEXIÓN DE AMBAS UNIDADES.

20.1 PREPARACIÓN PARA LA INSTALACIÓN Después de comprobar todo, tal como se indica en el Capítulo 12, siga las instrucciones de la Fig. 23. - Instale los paneles de aislamiento acústico, ref. 1 - Estas piezas se instalan en la carrocería.

ESTA PARTE DEL MANUAL DE INSTRUCCIONES ESTÁ RESERVADA PARA TÉCNICOS CERTIFICADOS Y AUTORIZADOS

POR EL FABRICANTE

FIG. 23

1

1

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20.2 COMPROBACIONES PRELIMINARES Compruebe el nivel de aceite (ref. 1 – Fig. 23A); la máquina se entrega cargada con aceite; si el nivel de aceite no es el indicado, rellene con aceite idéntico al original. Si han transcurrido más de 3 meses entre la inspección en fábrica y la fecha de instalación, lubrique el elemento de tornillo antes de la puesta en marcha, siguiendo el procedimiento que se describe a continuación: - Retire la protección (ref. 2 – Fig. 23A) - Retire el dispositivo de protección fijo (tapa de la máquina) (ref. 3 – Fig. 23A). - Retire la tapa (ref. 4 – Fig. 23A) - Retire el filtro de aire (ref. 5 – Fig. 23A) - Vierta un poco de aceite en la unidad de aspiración. - Vuelva a montar el filtro de aire (ref. 5 – Fig. 23A) - Vuelva a montar la tapa (ref. 4 – Fig. 23A) Si han transcurrido más de 6 meses entre la inspección en fábrica y la fecha de instalación, consulte con el fabricante. 20.3 ARRANQUE DEL SECADOR Arranque el secador antes de conectar el aire comprimido. Sólo así se evitará que se produzca condensado en las tuberías de aire comprimido. El secador debe permanecer en marcha todo el tiempo que el compresor de aire esté funcionando. AVISO: Si se desconecta el secador, espere al menos 5 minutos antes de volver a arrancarlo para permitir que se equilibren las resiones.

FIG. 23A


NIVEL MÁXIMO CON LA MÁQUINA

APAGADA

NIVEL MÍNIMO CON LA MÁQUINA

APAGADA1

5

4Aceite

3

2

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20.4 COMPROBACIÓN DEL SENTIDO DE ROTACIÓN DEL COMPRESOR Y ARRANQUE - Compruebe que todas las protecciones se encuentran en su lugar. - Aplique el voltaje al panel de control mediante el interruptor diferencial automático de la línea (ref. 1 – Fig. 24). - Arranque el compresor poniendo el interruptor en la posición “ON” (ref. 2 – Fig. 24) y párelo después de 1 segundo

colocándolo en la posición “OFF”. - Si la rotación es correcta, la hoja de papel (ref. 3) se levantará (vea la Fig. A) - Si la rotación no es correcta, la hoja de papel permanecerá plana (vea la Fig. B) – FASE INCORRECTA TODO EL TRABAJO DE LA PLANTA ELÉCTRICA, POR PEQUEÑO QUE SEA, DEBERÁ LLEVARSE A CABO POR PERSONAL CUALIFICADO.

- Desconecte la alimentación eléctrica e invierta dos conexiones según la ref. 1, Fig. B. ES RECOMENDABLE NO INTERVENIR EN EL PANEL DE LA MÁQUINA. SI SE HAN RESPETADO TODAS LAS INSTRUCCIONES QUE SE INDICAN EN ESTE MANUAL, LA MÁQUINA SE PUEDE PONER EN MARCHA.

FASE INCORRECTAEstos cables forman parte de la máquina, 4 m/12 pies.

Proteja el cable de alimentación con un conducto adecuado.

CO

3

1

2

FIG. A

FIG. 24

1

3 FIG. B

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21.0 ESTE TRABAJO REQUIERE UNOS CONOCIMIENTOS COMPLETOS DEL FUNCIONAMIENTO Y

MANTENIMIENTO DEL COMPRESOR ANTES DE REALIZAR CUALQUIER PROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTO, ES NECESARIO PARAR EL COMPRESOR Y EL SECADOR, ASÍ COMO DESCONECTAR AMBAS UNIDADES DE LA ALIMENTACIÓN ELÉCTRICA Y CERRAR LA VÁLVULA DE SALIDA DE AIRE.

PROGRAMA DE MANTENIMIENTO Estos intervalos de mantenimiento son los recomendados para entornos de trabajo en los que no haya polvo y la ventilación sea adecuada. Para entornos con gran cantidad de polvo, duplique la frecuencia de los controles. Cada día (después de usar la máquina)

Drene el condensado del depósito de aire Compruebe el vaciado automático del condensado (secador)

Cada 50 horas de funcionamiento

Drene el condensado del depósito de aceite Compruebe el nivel de aceite

Cada 500 horas Limpie el filtro de aspiración de aire Limpie la batería del condensador (del secador, si está instalado) Limpie el filtro de recogida de suciedad Compruebe la tensión de la correa

Cada 2000 horas

Cambie el filtro de aspiración Cambie el aceite Cambie el filtro de aceite Cambie el filtro separador de aceite

Cada 4000 horas Limpie la superficie con aletas del refrigerador aire-aceite

Se recomienda cambiar el aceite del compresor una vez al año, independientemente del número de horas de

funcionamiento. El aceite se debe cambiar más de una vez al año si el compresor funciona en un ambiente sucio. NOTA: LAS OPERACIONES MARCADAS SE DESCRIBEN EN LA PARTE “A” DE ESTE MANUAL, CAPÍTULO 15.1

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22.0 CAMBIO DEL ACEITE PRECAUCIÓN: ESTA OPERACIÓN DEBE REALIZARSE JUNTO CON LA SUSTITUCIÓN DEL FILTRO DE ACEITE Y DEL FILTRO DE AIRE

ANTES DE REALIZAR CUALQUIER TRABAJO DE MANTENIMIENTO, ES OBLIGATORIO PARAR LA MÁQUINA Y DESCONECTARLA DE LA RED ELÉCTRICA ASÍ COMO DE LA RED DE DISTRIBUCIÓN DE AIRE COMPRIMIDO.

El cambio de aceite es una operación importante para el compresor: Si la lubricación de los rodamientos no es adecuada, se acortará la vida útil del compresor. El aceite se debe cambiar cuando la máquina se encuentra caliente, es decir, inmediatamente después de pararla. Las sugerencias que se ofrecen a continuación deben seguirse escrupulosamente. Después de vaciar el aceite usado de la máquina (ref. 1 – Fig. 25). - Llene el colector de aceite (ref. 2 – Fig. 25) hasta la marca de nivel - Vierta una poco de aceite en la unidad de aspiración, según se describe en el Capítulo 20.1 - Cierre todas las protecciones (tapa y protección delantera) - Arranque el compresor, (consulte la pág. 17). - Después de aproximadamente 1 minuto, pare la máquina, (consulte la pág. 17). PROCEDA SEGÚN LO DESCRITO EN EL CAPÍTULO 15.3 EL ACEITE USADO SE DEBE ELIMINAR CONFORME A LAS NORMATIVAS LOCALES VIGENTES.

NO MEZCLE ACEITES DIFERENTES DE FABRICANTES DIFERENTES Y DE VISCOSIDADES (GRADOS) DIFERENTES

FIG. 25


NIVEL MÁXIMO CON LA MÁQUINA

APAGADA

NIVEL MÍNIMO CON LA MÁQUINA

APAGADA1

5

4Aceite

2

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NOTA SOBRE LOS LUBRICANTES La máquina se suministra cargada de aceite. En condiciones de uso normales, estos lubricantes han demostrado que pueden resistir hasta 4000 horas. Sin embargo, debido a los agentes contaminantes externos que penetran en el compresor con el aire aspirado, es recomendable cambiar el aceite a unos intervalos más frecuentes, según se indica en la tabla de mantenimiento rutinario. Si el compresor se utiliza a unas temperaturas elevadas (funcionamiento continuo por encima de 90 °C – 194 °F) o en condiciones particularmente severas, se aconseja cambiar el aceite a unos intervalos más cortos que los recomendados en la tabla de mantenimiento.

23.0 SUSTITUCIÓN DEL FILTRO SEPARADOR DE AIRE/ACEITE Y EL FILTRO DE ACEITE ANTES DE REALIZAR CUALQUIER PROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTO, PARE EL COMPRESOR Y EL SECADOR, DESCONECTE TODA LA CORRIENTE ELÉCTRICA CON LOS INTERRUPTORES DE DESCONEXIÓN PRINCIPALES Y CIERRE LA VÁLVULA DEL SISTEMA DE AIRE COMPRIMIDO. COMPRUEBE QUE EL COMPRESOR NO SE ENCUENTRA BAJO PRESIÓN INTERNA.

NOTA: LA PRESIÓN INTERNA SE DESCARGA AUTOMÁTICAMENTE UNOS 30 SEGUNDOS DESPUÉS DE APAGAR LA MÁQUINA

Para el desmontaje: - Abra el panel delantero (ref. 1 – Fig. 26) con la llave especial. - Retire el dispositivo de protección fijo (tapa de la máquina) (ref. 2 – Fig. 26). - Retire el filtro separador de aceite (ref. 3) y el filtro de aceite (ref. 4 – Fig. 26) Para la sustitución: lubrique las juntas del filtro con un poco de aceite antes de instalarlo. - El apriete se debe realizar a mano. - Vuelva a cerrar el dispositivo de protección fijo (tapa de la máquina) (ref. 2 – Fig. 26), con los correspondientes tornillos

de seguridad. - Cierre el panel (ref. 1 – Fig. 26).

FIG. 26

4

32

1

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34 - Edición 04/2012 Cód. 2200772361 04 -

24.0 TENSIÓN DE LA CORREA (3-4-5,5-7,5 CV / 2,2-3-4-5,5 kW) Fig. 27

ANTES DE LLEVAR A CABO CUALQUIER TAREA DE MANTENIMIENTO, PARE LA MÁQUINA, DESCONÉCTELA DE LA RED ELÉCTRICA Y DEL CIRCUITO DE DISTRIBUCIÓN DE AIRE COMPRIMIDO, Y COMPRUEBE QUE LA MÁQUINA NO ESTÁ BAJO PRESIÓN.

Tensado o retensado de las correas nuevas Realice lo siguiente: - Abra el panel delantero (ref. 1 – Fig. 27) con la llave especial. - Quite los dispositivo de protección fijos (ref. 2, 3, 4 – Fig. 27). - Afloje los tornillos media vuelta (ref. 5 – Fig. 27) - Ajuste la tensión de la correa girando el tornillo (ref. 6 – Fig. 27) con una llave Allen. - Vuelva a apretar los tornillos, ref. 5 (), Fig. 27 - La tensión es correcta cuando, al aplicar una fuerza de 5 kg en el punto central de la correa entre ambas poleas, se

produce una deflexión de unos 6 mm (consulte la Fig. A). - Vuelva a cerrar los dispositivo de protección fijos (ref. 2, 3, 4 – Fig. 27), con los correspondientes tornillos de seguridad - Cierre el panel (ref. 1 – Fig. 27). 24.1 TENSIÓN DE LA CORREA (10 CV / 7,5 kW) Fig. 28 - 29


Tensado o retensado de las correas nuevas Realice lo siguiente: - Abra el panel delantero (ref. 1 – Fig. 28) con la llave especial. - Quite los dispositivos de protección fijos (ref. 2, 3, 4 – Fig. 28). - Afloje los tornillos media vuelta (ref. 5 – Fig. 28) - Ajuste la tensión de la correa girando el tornillo (ref. 6 – Fig. 28) con una llave Allen. - Vuelva a apretar los tornillos, ref. 5 (), Fig. 28 - La tensión es correcta cuando, al aplicar una fuerza de 5 kg en el punto central de la correa entre ambas poleas, se

produce una deflexión de unos 6 mm (consulte la Fig. A). - Vuelva a cerrar los dispositivo de protección fijos (ref. 2, 3, 4 – Fig. 28), con los correspondientes tornillos de seguridad - Cierre el panel (ref. 1 – Fig. 28).

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Cód. 2200772361 04 - Edición 04/2012 - 35

25.0 SUSTITUCIÓN DE LA CORREA (3-4-5,5-7,5 CV / 2,2-3-4-5,5 kW) Fig. 27


Realice lo siguiente: - Abra el panel delantero (ref. 1 – Fig. 27) con la llave especial. - Retire los dispositivos de protección fijos (ref. 2, 3 – Fig. 27). - Afloje los tornillos media vuelta (ref. 5 – Fig. 27) - Libere la tensión de la correa desenroscando el tornillo (ref. 6 – Fig. 27) - Desenrosque los tornillos (ref. 7 – Fig. 27) y desmonte la cubierta del ventilador, ref. 8 - Desmonte y retire la correa (ref. 9) por la abertura del ventilador e instale la nueva correa siguiendo las instrucciones

en orden inverso. - Para ajustar la tensión de la correa, proceda como se indica en el Capítulo 24.0 - Vuelva a montar la cubierta del ventilador (ref. 8 – Fig. 27) - Vuelva a montar las protecciones permanentes (ref. 2, 3 – Fig. 27) fijándolas en su posición con los tornillos de

seguridad especiales - Cierre el panel (ref. 1 – Fig. 27) 25.1 SUSTITUCIÓN DE LA CORREA (10 CV / 7,5 kW) Fig. 28 - 29


Realice lo siguiente: - Abra el panel delantero (ref. 1 – Fig. 28) con la llave especial. - Retire los dispositivos de protección fijos (ref. 2, 3 – Fig. 28). - Afloje los tornillos media vuelta (ref. 1 – Fig. 29) - Libere la tensión de la correa desenroscando el tornillo (ref. 2 – Fig. 29) - Desenrosque los tornillos (ref. 3 – Fig. 29) y desmonte la cubierta del ventilador, ref. 4 - Desmonte y retire la correa (ref. 5) por la abertura del ventilador e instale la nueva correa siguiendo las instrucciones

en orden inverso. - Para ajustar la tensión de la correa, proceda como se indica en el Capítulo 24.0 - Vuelva a montar la cubierta del ventilador (ref. 4 – Fig. 29) - Vuelva a montar las protecciones permanentes (ref. 2, 3 – Fig. 28) fijándolas en su posición con los tornillos de

seguridad especiales - Cierre el panel (ref. 1 – Fig. 28)

ESPAÑOL

36 - Edición 04/2012 Cód. 2200772361 04 -

1 - F = 5 kg. (11 lb), fuerza que se debe aplicar en la línea central, perpendicularmente a la correa nueva. 2 - f = 6 mm (0,23 pulg), deflexión al aplicar la fuerza F (después de 100 horas de funcionamiento, F = 3 kg / 6,6 lb)

FIG. 27

55

6

6 mm (0,2 pulg.)

Fig. A

f F

3

1

2

4

4

3

2

1

3-4-5,5-7,5 CV / 2,2-3-4-5,5 kW

() Par de apriete = N. 25

6

5

9

8

7

5

ESPAÑOL

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1 - F = 5 kg. (11 lb), fuerza que se debe aplicar en la línea central, perpendicularmente a la correa nueva. 2 - f = 6 mm (0,23 pulg), deflexión al aplicar la fuerza F (después de 100 horas de funcionamiento, F = 3 kg / 6,6 lb)

FIG. 28

2

3

1

4

2

1

3 4

7

F f

6 6

5

5

Fig. A () Par de apriete = N. 30

10 CV / 7,5 kW

1

1

22

34 5

FIG. 29

6 mm (0,2 pulg.)

ESPAÑOL

38 - Edición 04/2012 Cód. 2200772361 04 -

26.0 DIAGRAMA ELECTRONEUMÁTICO (3-4-5,5-7,5 CV / 2,2-3-4-5,5 kW) 1 FILTRO DE ASPIRACIÓN 11 VÁLVULA DE PRESIÓN MÍNIMA 2 REGULADOR DE ASPIRACIÓN 12 SEPARADOR AIRE-ACEITE 3 COMPRESOR DE TORNILLO 13 DEPÓSITO DE AIRE 4 VÁLVULA DE DESCARGA DE ACEITE 14 VÁLVULA DE SEGURIDAD 5 COLECTOR DE ACEITE 15 TERMOSTATO DE ACEITE DE SEGURIDAD 6 FILTRO DE ACEITE 16 MOTOR ELÉCTRICO 7 VÁLVULA TERMOSTÁTICA 17 ELECTROVÁLVULA 8 REFRIGERADOR AIRE-ACEITE 18 NIVEL DE ACEITE 9 PRESOSTATO DE AIRE 10 MANÓMETRO DE AIRE

CIRCUITO DE AIRE CIRCUITO DE ACEITE CIRCUITO DE CONTROL

SIN SECADOR

CON SECADOR

CAPACIDAD DE AIRE ESTÁNDAR


ESPAÑOL

Cód. 2200772361 04 - Edición 04/2012 - 39

26.1 DIAGRAMA OLEONEUMÁTICO (10 CV / 7,5 kW) 1 FILTRO DE ASPIRACIÓN 13 DEPÓSITO DE AIRE 2 REGULADOR DE ASPIRACIÓN 14 VÁLVULA DE SEGURIDAD 3 COMPRESOR DE TORNILLO 15 TERMOSTATO DE ACEITE DE SEGURIDAD 4 VÁLVULA DE DESCARGA DE ACEITE 16 MOTOR ELÉCTRICO 5 COLECTOR DE ACEITE 17 ELECTROVÁLVULA DE FUNCIONAMIENTO SIN CARGA 6 FILTRO DE ACEITE 18 NIVEL DE ACEITE 7 VÁLVULA TERMOSTÁTICA 19 VÁLVULA DE DESCARGA DE CONDENSADO 8 REFRIGERADOR AIRE-ACEITE 20 ELECTROVÁLVULA DE PURGA 9 PRESOSTATO DE AIRE 21 COLECTOR DE IMPUREZAS 10 MANÓMETRO DE AIRE 22 ELECTROVÁLVULA DE DESCARGA DE CONDENSADO 11 VÁLVULA DE PRESIÓN MÍNIMA 12 SEPARADOR AIRE-ACEITE

CIRCUITO DE AIRE CIRCUITO DE ACEITE CIRCUITO DE CONTROL

SIN SECADOR

CON SECADOR



ESPAÑOL

40 - Edición 04/2012 Cód. 2200772361 04 -

27.0 AJUSTE DEL PRESOSTATO Nota: Los ajustes solamente se pueden realizar cuando el presostato está presurizado. La unidad utiliza un presostato Condor MDR1/11 para controlar el arranque y parada del compresor. La presión de parada se ajusta girando el tornillo hacia la derecha para aumentar el punto de consigna y hacia la izquierda para reducirlo. Para acceder al tornillo de ajuste, retire la tapa del presostato.

El diferencial de presión entre parada y arranque es un ajuste fijo a 2 bar (aprox. 30 psi)

28.0 CALIBRACIÓN DEL SECADOR VÁLVULA DE DERIVACIÓN DE GAS CALIENTE Nota: Estas válvulas ya se han calibrado y no necesitan ningún ajuste. Un punto de rocío diferente del valor nominal depende generalmente de causas no relacionadas con su funcionamiento. 1) Tapa protectora 2) Tornillo de ajuste PRESIONES Y TEMPERATURAS DE TRABAJO DE R134a LADO DE ASPIRACIÓN DEL

COMPRESOR DE REFRIGERANTE Temperatura

de evaporación °C (°F)

Presión de evaporación, bar (psi)

VALORES

NOMINALES (Temperatura 20 °C – 68 °F)

1 ÷ 2 (33,8 ÷ 35,6)

R134A

2,1 ÷ 2,3 (30,4 ÷ 33,3)

28.1 DIAGRAMA DE FLUJO DEL SECADOR 1 COMPRESOR DE REFRIGERANTE 9 VÁLVULA DE DERIVACIÓN DE GAS CALIENTE 2 CONDENSADOR DE FREÓN 10 INTERCAMBIADOR AIRE/AIRE 3 VENTILADOR DEL MOTOR 11 TERMÓMETRO DE PUNTO DE ROCÍO 4 EVAPORADOR 12 PRESOSTATO DEL VENTILADOR 5 DEMISTOR, SEPARADOR DE CONDENSADO 13 ELECTROVÁLVULA DE DESCARGA DE CONDENSADO 6 COLECTOR DE IMPUREZAS 7 TUBO CAPILAR DE EXPANSIÓN 8 FILTRO DEL FLUIDO DE REFRIGERACIÓN

2

1

ENTRADA DE AIRE

SALIDA DE AIRE

PURGADOR DE CONDENSADO

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29.0 CONVERSIÓN DE LA TENSIÓN

IMPORTANTE: Antes de realizar esta conversión de la tensión, asegúrese de desconectar la alimentación eléctrica de la unidad.

La configuración de voltaje estándar del compresor figura en la placa de datos de la máquina. Para convertir la tensión de trabajo del compresor a 200 V, 230 V o 460 V, se deben realizar las siguientes modificaciones. Se puede acceder a todos los componentes aflojando los dos tornillos en la parte delantera del armario de control y retirando la placa frontal. Modificaciones necesarias:

1. Ajuste el relé de sobrecarga (OL) del motor.

2. Recablee el transformador de control (T).

3. En caso de 460 V, sustituya los fusibles de control (FU1) por los fusibles KTK-1/2 suministrados.

4. Modifique la configuración del puente de terminales para el voltaje deseado.

5. Sustituya la etiqueta “VOLTAJE” por la etiqueta de tensión apropiada. Para ajustar el relé de sobrecarga (OL) del motor, gire simplemente el tornillo de ajuste al valor deseado (consulte la tabla siguiente).

Para recablear el transformador de control (T), retire el cable conectado al terminal del transformador marcado “460" y mueva el cable al terminal marcado con el voltaje deseado (200 V o 230 V).

Tornillo de ajuste

Ajustes del relé de sobrecarga (OL)

3 CV 2,2 kW

5 CV 3,7 kW

7,5 CV 5,5 kW

10 CV 7,5 kW

200-208 V 14 A 21,2 A 24,7 A 36,3 A 230 V 11,8 A 18,2 A 22,5 A 34,4 A 460 V 6 A 9,1 A 11,4 A 16,9 A

Tornillos

ESPAÑOL

42 - Edición 04/2012 Cód. 2200772361 04 -

Etiquetas de voltajePuentes de terminales

Fusibles KTK-1 / KTK ½

Etiquetas de voltaje

Los dos fusibles marcados FU1 se cambian fácilmente abriendo el portafusibles y sustituyéndolos por los fusibles KTK-1 suministrados con el compresor.

Para modificar la configuración de los puentes de terminales al motor, configure dichos puentes para el voltaje deseado (200 V, 460 V o 230 V) de acuerdo con el diagrama esquemático siguiente. Los puentes de terminales se pueden desmontar fácilmente con unos alicates. Se suministran puentes de terminales adicionales con el compresor. Finalmente, localice las etiquetas de voltaje amarillas que se entregan con el compresor. Sustituya la etiqueta de “460 V” por la etiqueta de tensión apropiada (200 V o 230 V).

Su compresor ya está configurado para funcionar a 230 V, trifásico.

Fusibles (FU1)

Fusibles (FU1)

Puente de terminales

compresores de tornillo rotativo

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