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Consultoría As.E.G.I. S.A. De C.V.

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Análisis de riesgos

Curso: 01

Presentación

Curso de análisis de riesgos.

Agustín N. Dillanes G. Ing. Industrial ULP


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Curso: 01

Presentación

Objetivo del curso Al finalizar el curso los participantes tendrán el conocimiento de las herramientas y técnicas de análisis de riesgos en el trabajo con la finalidad de prevenir y/o eliminarlos dentro de su entorno laboral. Dirigido A los encargados de los sistemas de seguridad y personal involucrado en el área operativa.



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Curso: 01

Índice

1. Definiciones ------------------------------------------------------------------4 2. Tipos de Riesgo

2.1. Riesgos eléctricos ------------------------------------------------------5 2.2. Riesgos mecánicos ----------------------------------------------------7 2.3. Riesgos auditivos ------------------------------------------------------12 2.4. Riesgos de temperatura ---------------------------------------------13 2.5. Riesgos visuales --------------------------------------------------------14 2.6. Riesgos psicosociales. ------------------------------------------------16

3. Equipos de protección personal

3.1. Protección para la cabeza -------------------------------------------17 3.2. Protección para la cara ----------------------------------------------18 3.3. Protección para los oídos -------------------------------------------20 3.4. Protección para el sistema respiratorio ------------------------20 3.5. Otros equipos de protección. -------------------------------------21

4. Análisis de riesgos

4.1. Organización para un análisis de riesgos ------------------------22 4.2. Pre evaluación general. ---------------------------------------------22 4.3. Clasificación de áreas y actividades ------------------------------28 4.4. Investigación detallada del estado de seguridad. ------------28 4.5. Evaluación de equipos de protección. ---------------------------30 4.6. Aplicación de correcciones. -----------------------------------------34 4.7. Elaboración de un mapa de riesgos --------------------------------35



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1. Definiciones

Riesgo

Proximidad o posibilidad de que alguien o algo sufra un perjuicio o daño. Riesgo de trabajo

Según el art. 473 de la CPEUM. Son los accidentes y enfermedades a que están expuestos los trabajadores en ejercicio o con motivo del trabajo

Incidente

Circunstancia o suceso que sucede de manera inesperada y que puede afectar al desarrollo de un asunto o negocio, aunque no forme parte de él.

Factor de riesgo

Se entiende bajo esta denominación la existencia de elementos, fenómenos, ambiente y acciones humanas que encierran una capacidad potencial de producir lesiones o daños materiales, y cuya probabilidad de ocurrencia depende de la eliminación y/o control del elemento agresivo

Accidente

Jques Le Plat define el accidente “Como un hecho observable que en principio sucede en un lugar y momento determinado y cuya característica esencial es la de atentar contra la integridad del individuo.”

También se puede definir como un hecho en el cual ocurre o no la lesión de una persona, dañando o no la propiedad, o solo se crea la posibilidad de tales efectos ocasionados por: • Contacto de la persona con un objeto sustancia u otra persona. • Exposición del individuo a ciertos riesgos latentes. • Movimientos de la misma persona.

Los accidentes se originan debido a los riesgos físicos o condiciones peligrosas y a errores humanos ó actos peligrosos.



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2. Tipos de riesgo

2.1 Riesgos eléctricos Entre los accidentes más comunes se encuentran los causados por riesgos eléctricos que se clasifican en:

A. Riesgos de electrocución. B. Riesgos de incendio.

A. Riesgos de electrocución:

Los efectos de la energía eléctrica, se manifiestan a en lesiones físicas que van desde la simple molestia (toque) hasta efectos fisiológicos más serios como las quemaduras y el paro cardiaco. Todos estos efectos, son independientes de la tensión de del circuito eléctrico, ya sea de 110, 220 ó 440 Volts. Los efectos fisiológicos por energía eléctrica, son muy diversos, y dependen de la constitución de la persona y las condiciones en que se encuentre en el momento del accidente. Los principales efectos fisiológicos son:

Sensación de descarga suave (1 a 3 mA).

Reacciones sorpresivas de los músculos, posible accidente (3 a 10 mA).

Espasmos musculares (10 a 20 mA).

Contracciones agudas, parálisis respiratoria, a veces mortal (20 a 70 mA).

Fibrilación del corazón, esto es aceleración del ritmo cardiaco con latidos débiles (de 70 a 250 mA).

Quemadura de tejidos (más de 2400 mA).

Paro cardiaco (más de 4000 mA). Los riesgos de electrocución, son causados principalmente por los factores siguientes:

1. Defectos de alambrado como lo pueden ser la falta de conexión a tierra, usar el alambre de neutro como conexión a tierra, invertir la polaridad de un circuito, entre otros.

2. Herramientas sin doble aislamiento. 3. Herramientas y aparatos portátiles sin aterrizar. 4. Conexiones inadecuadas de clavijas a cables. 5. Trabajos de reparación de aparatos e instalaciones sin interrumpir la energía

eléctrica. 6. Falta del uso de equipo de protección (guantes, botas etc.) 7. Falta de capacitación en el manejo de instalaciones y equipo eléctrico.



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Tipos de riesgo

B. Riesgos de incendio.

Los incendios de origen eléctrico pueden ser causados por lo siguiente:

a) Incendios en alambres. b) Entornos peligrosos.

a) Incendios en alambres.

Una de las causas más comunes de incendios de origen eléctrico, es la de los alambres que se sobrecalientan porque conducen demasiada corriente, produciéndose como consecuencia el encendido de los materiales cercanos. Este sobrecalentamiento es ocasionado generalmente por las siguientes causas:

Diámetro o calibre insuficiente de los alambres.

Mala calidad de los alambres utilizados, que generalmente son más baratos.

Uso de dispositivos de protección o cortacorriente, con límites más altos que el valor de la capacidad del cableado.

b) Entornos peligrosos. Todo contacto entre dos elementos conductores para cerrar un circuito eléctrico, producirá en una distancia mínima, un pequeño arco eléctrico. A pesar de que muchas veces estos arcos o las chispas producto de la electricidad estática son muy pequeños, en ambientes cargados de líquidos inflamables, vapores y gases explosivos, y polvos inflamables, pueden ocasionar ya sea el encendido o la explosión de dichos materiales. Esta es una calcificación sobre los materiales y sus riesgos flamables en los lugares donde se utilizan, siendo La clase representa el material, y la división es el grado de riesgo, siendo el mayor grado de riesgo el grupo A.

Grupos y clases

Clase Grupo Descripción

I A Gases altamente inflamables (acetileno). B Gases y algunos líquidos muy inflamables (hidrógeno). C Productos químicos muy inflamables (éter, etilo). D Combustibles y productos químicos (gasolina). II E Polvo de metal (magnesio). F Carbón coque, polvo de carbón (negro de humo). G Polvos de grano (harina, almidón).



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2. Tipos de riesgo

2.2 Riesgos mecánicos

A. En maquinaria y herramientas de mano

Estos se producen por el uso de máquinas, útiles, o herramientas, produciendo cortes, quemaduras, golpes entre otros. Existen en la operación de maquinaria y herramientas de mano, una

serie de riesgos que podrían derivar en:

Lesiones por golpes.

Machucaduras y trituramiento.

Heridas.

Perdida de partes del cuerpo.

Impacto por objetos ó partículas.

Muerte por alguna de las causas anteriores. Todas estas situaciones se presentan por el movimiento, impacto, corte o desbaste de diferentes elementos, ya sean o no metálicos. Riesgos mecánicos en las máquinas:

a) Punto de operación. b) Puntos de transmisión de energía. c) Puntos de pellizco entrantes. d) Piezas de maquinaria rotatorias o reciprocantes. e) Partículas chispas o piezas voladoras.

a) Punto de operación. Este tipo de riesgo es donde la herramienta o la parte operante de la máquina realiza el trabajo. El punto de operación requiere de facilidad de observación y acceso para desempeñar el trabajo, por lo cual no siempre es posible eliminar la mayor parte de los riesgos. b) Puntos de transmisión de energía.

El sistema de transmisión de la energía, por lo general consta de bandas, poleas, engranes, cremalleras, resortes, levas, varillas y tornillos sin fin. Este sistema es el segundo riesgo en importancia. Casi siempre se tiene acceso a los elementos de transmisión nada más para el mantenimiento de la máquina.



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2. Tipos de riesgo

c) Puntos de pellizco entrantes.

En las máquinas con alimentación continua, presentan un riesgo en el punto donde el material en movimiento pasa junto o hace contacto con una de sus piezas. Este riesgo se llama punto de pellizco entrante o hacia adentro. Los puntos de pellizco entrantes no solo pueden ser riesgos directos al lesionar machucar o arrancar un miembro del cuerpo en forma directa, sino que pueden ocasionar lesiones indirectamente al atrapar ropa, pelo, ó elementos diversos y jalar al trabajador hacia la máquina.

d) Piezas de la máquina rotatorias o reciprocantes.

En la maquinaria, puede haber piezas que tienen movimientos de desplazamientos rectos, contrarios y circulares que tiene como objetivo mover, golpear, formar y agarrar. Entre las máquinas donde podemos encontrar estos riesgos están: pinzas y dispositivos de sujeción, grúas, prensas, robots y maquinaria controlada por computadora

e) Partículas, chispas o piezas voladoras.

Hay maquinas que en el punto de operación al realizar el trabajo, generan partículas o chispas, y en ocasiones piezas voladoras al producirse ruptura de materiales ó herramienta. Este riesgo se presenta en taladros, esmeriladoras, tornos, fresadoras, cepillos, cardas, etc.

B. En levantamiento y transporte Aparece al trabajar con materiales que necesitan elevar y al utilizar equipos de elevación o transporte. En muchos procesos de trabajo es necesaria la utilización de la fuerza del hombre en algunas partes. Este es el caso del levantamiento y transporte de materiales. En la industria los materiales se manipulan fundamentalmente con dos finalidades.

Como parte del proceso de fabricación.

Para llevarlos de proceso a proceso o desde una parte del local a otra, antes o después de la fabricación.



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2. Tipos de riesgo

Para el movimiento de cargas mediante maquinaria se recomienda:

Que las máquinas las usen trabajadores capacitados y expresamente autorizados para ello.

Revisar la máquina antes de ponerla en funcionamiento.

No dejar herramientas de mano u otros objetos sobre la máquina

Mantener limpio y ordenado el lugar de trabajo.

No alejarse y dejar la máquina en movimiento.

Evitar la sobrecarga y el recalentamiento.

Las reparaciones o modificaciones sólo las debe hacer personal de mantenimiento o técnicos.

Para el levantamiento de cargas con aparatos de elevación se recomienda verificar:

Que la carga esté correctamente enganchada, para evitar su caída. Que las eslingas y receptáculos sean adecuados. Los cables deben estar en buen estado para evitar su rotura durante la elevación. Al final del recorrido deben colocarse topes o dispositivos de parada automática, de

forma que el recipiente o la carga no choque o caiga.

Por otra parte debemos considerar que en la industria se utilizan diferentes tipos de materiales como:

Unidades de materiales sólidos.

Volúmenes sólidos (granos, polvos, etc.).

Líquidos.

Gases.

Cada uno de estos puede ser nocivo, corrosivo, tóxico, explosivo, etc., lo que hace importante la elección adecuada tanto del embalaje como del método e transporte, estiba y almacenamiento más conveniente. En las acciones de transporte de materiales manual, se aprecian las operaciones siguientes:

a) Sujeción de carga. b) Levantamiento. c) Carga del objeto. d) Transporte. e) Descarga.

Pudiendo considerarse el almacenamiento como fin del proceso.



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2. Tipos de riesgo

Existen riesgos asociados a cada una de las fases que originan accidentes frecuentes y de tipo diverso, como: lumbagos, discopatias, golpes, caídas, cortes, etc., que si bien rara vez son graves, si ocasionan un elevado índice de ausentismo é incapacidades.

a) Sujeción de carga.

En esta fase son las extremidades superiores las únicas expuestas a los riesgos de cortes, quemaduras, erosiones, aplastamientos, agresiones químicas, etc., dependiendo de la superficie, la temperatura, la suciedad, etc. de la carga.

b) Levantamiento.

En esta fase, se pueden presentar lesiones de tipo muscular y de columna, para lo cual es conveniente utilizar el procedimiento adecuado como se indica en la gráfica siguiente, donde se recomienda el mantener la espalda recta para no lesionar las vertebras, y las rodillas flexionadas. c) Carga del objeto.

Al igual que en la fase de levantamiento, habrá que tener en cuenta las características del trabajador y el tipo de carga. Se pueden utilizar materiales de protección almohadillados para la zona de contacto del material con el cuerpo y resistentes a la abrasión como delantales, mandiles, etc. d) Transporte Una vez situada la carga a la altura conveniente se procederá a su desplazamiento, teniendo en cuenta las normas anteriormente establecidas y procurando que el centro de gravedad de la carga esté lo más cerca posible de la vertical que pasa por los pies.

e) Descarga

Deberán seguirse de manera inversa las mismas normas establecidas para el levantamiento de cargas.



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2. Tipos de riesgo

Para el levantamiento manual se recomienda seguir estas posiciones.

En la tabla siguiente se muestran las recomendaciones de la OIT para las cargas en forma manual.

CARGAS MÁXIMAS TRANSPORTADAS

RECOMENDACIONES O. I. T.

Edad Hombres Mujeres

16-18 años 20 kg 15 kg

> 18 años 50 kg 20 kg

La CEE propone las siguientes reglas para el manejo de cargas pesadas

Frecuencia de la operación

Tipo de trabajador

Hombres Mujeres Mujeres embarazadas

Manipulaciones frecuentes

25 kg 10 kg 5 kg

Manipulaciones ocasionales

50 kg 25 kg 10 kg



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2. Tipos de riesgo

2.3 Riesgos auditivos.

Las operaciones sumamente mecanizadas, la aceleración del ritmo de las maquinas, la densidad de la maquinaria en el lugar de trabajo y la falta de conocimiento detallado sobre las molestias y los riesgos debidos al ruido han sido causa de que en muchas fábricas los trabajadores hayan estado expuestos a niveles de ruido que actualmente se consideran excesivos.

El primer paso que hay que dar para disminuir los ruidos es medirlos. Se ha estandarizado una unidad decibel y se ha construido un instrumento para registrar los sonidos en esa unidad. El decibel, cuya abreviación es dB, se define como la variación más pequeña que el oído puede descubrir en el nivel del sonido. Cero decibeles es el umbral de la audición y 120 decibeles del dolor.

En sí no existe una definición rígida del ruido, pero tal fenómeno causa en el organismo humano:

1. Efectos patológicos 2. Fatiga 3. Estados de confusión, efectos psicológicos 4. Que el trabajador no perciba un peligro inminente

No todos los individuos tienen la misma resistencia al ruido, algunos son hipersensibles al mismo. La experiencia indica que cualquier ruido superior a 90 decibeles perjudica.

Según la NOM-011-STPS-2001 establece esta tabla para los niveles de exposición de ruido.



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2. Tipos de riesgo

2.4 Riesgos de temperatura

La respuesta del hombre a la temperatura ambiental, depende primordialmente de un equilibrio muy complejo entre su nivel de producción de calor y su nivel de pérdida de calor. El calor se pierde por la radiación, la convección y la evaporación, de manera que en condiciones normales de descanso la temperatura del cuerpo se mantiene entre 36.1 y 37.2 grados centígrados.

Dentro de los efectos del calor en la salud cuando el trabajador esta expuesto a latos niveles de calor radiante o dirigido puede llegar a sufrir daños en su salud como lo puede ser con una temperatura alta sobre la piel, superior a 45 grados centígrados puede quemar el tejido. Además puede ocasionar estrés por calor o golpe de calor, convulsiones con sudoración profusa y agotamiento por calor. Dentro de las recomendaciones y métodos de control se tienen:

Empleo de un aumento de ventilación.

Empleo de una ventilación local con extracción, en lugares donde exista una alta producción de calor.

Empleo de enfriamiento por evaporación o refrigeración mecánica para reducir la temperatura del aire suministrado y por lo tanto la temperatura del lugar del trabajo.

Aplicación de pantallas protectoras para calor radiante.

Eliminación de las pérdidas de vapor y cobertura de los tanques de vapor, drenajes de agua caliente para reducir la presión de vapor de agua en el lugar de trabajo.

Aislamiento, reubicación, rediseño o sustitución de equipo y procesos para disminuir el estrés térmico.



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2. Tipos de riesgo

2.5 Riesgo visual

La iluminación ha tomado importancia para que se tengan niveles de iluminación adecuados. Las diferencias en la función visual en el transcurso de un día de trabajo entre operadores de terminales de computadoras y cajeros que trabajan en ambientes iluminados son notables, por señalar un caso.

Según la NOM-025-STPS de Iluminación en los centros de trabajo nos establece esta tabla, para las condiciones de iluminación.



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2. Tipos de riesgo

Dentro de los efectos en por exposición de Iluminación Inadecuada puede traer accidentes y fatiga visual. Las molestias en cuestión de salud pueden ser variadas teniendo molestias oculares, pesadez de ojos, picores, necesidad de frotarse los ojos, somnolencia.

Trastornos visuales: Borrosidad, disminución de la capacidad visual.

·Fatiga Mental y síntomas extra oculares: cefaleas, vértigos, ansiedad.

Dentro de las recomendaciones y medidas preventivas tenemos:

a) Incrementar el uso de la luz natural.

b) Usar colores claros para las paredes y techos cuando se requiera mayor nivel de

iluminación.

c) Iluminar pasillos, escaleras y rampas y demás áreas dónde pueda haber gente.

d) Proporcionar suficiente iluminación.

e) Proporcionar iluminación localizada para los trabajos de inspección o precisión.

f) Reubicar las fuentes de luz o dotarlas de un apantallamiento apropiado para eliminar

el deslumbramiento directo.

g) Eliminar las superficies brillantes del campo de visión del trabajador.

h) Limpiar las ventanas y realizar el mantenimiento de las fuentes de luz.



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2. Tipos de riesgo

2.6 Riesgo psicosociales

Si bien los riesgos físicos son los que pueden provocar daño a una persona o a un equipo, los de tipo psicológico pueden ser un factor de tensión emocional que puede provocar un accidente, ya sea por un descuido, falta de importancia, cansancio, todo esto lo puede provocar los turnos nocturnos, tareas repetitivas, tareas de alta concentración, exceso de responsabilidad, tareas sin valor, relaciones tensas y también un ambiente de inseguridad laboral. Recomendaciones

Para la empresa se recomienda entonces hacer periódicamente un abordaje de los riesgos psicológicos en profundidad, desde la influencia de los aspectos socio-psicológicos y personales, que derivan en conductas potencialmente peligrosas en las ejecuciones de trabajo, no sólo por su afectación para la salud, sino para la vida humana. La identificación de los riesgos psicológicos tiene entonces vital importancia para la organización laboral, y es responsabilidad de ella garantizar al trabajador las fuentes de seguridad y protección de su salud tanto física como mental.

Para el trabajador se recomienda participar de manera activa en la empresa, conociendo información necesaria para el correcto desarrollo de su trabajo.

Tomar decisiones siguiendo un proceso lógico: planteamiento del problema, análisis de alternativas (pros y contras), elección de la mayor beneficio y no volver atrás.

Señala las prioridades en tus tareas, planificándote objetivos de trabajos sencillos y claros. También la organización del tiempo y de nuestras actividades, estableciéndonos horarios, no sufrir continuos sobresaltos, olvidos importantes entre otros.

También es conveniente comer sano, dormir lo suficiente y con calidad. Dejar los problemas del trabajo y no llevarlos a casa, tomar ligeros tiempos de ocio y descanso. Y por último la práctica de algún ejercicio ayuda a la relajación.



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3. Equipos de seguridad

3. Equipos de seguridad personal.

• Según la NOM-017-STPS-2008 acerca del equipo de protección personal nos dice el equipo de protección que debe usar el trabajador ante determinado posible riesgo dentro de sus funciones de trabajo.

3.1 Para la cabeza el equipo de protección es el siguiente:

Tipos de cascos de seguridad.

Cascos Tipo 1 Compuestos por copa con visera, arnés, barbijo y accesorios. .

Cascos Tipo 2 Compuestos por copa con ala, arnés, barbijo y accesorios.

Clase de cascos de seguridad.

o Clase A: Hechos de materiales aislantes que protegen de objetos que puedan

caer encima y de shock eléctrico de hasta 2200 volts.

o Hechos de materiales aislantes que protegen de objetos que puedan caer

encima y de shock eléctrico de hasta 13200 volts.

o Hechos de materiales aislantes que protegen de objetos que puedan caer

encima pero que no deben ser utilizados cerca de cables eléctricos o donde

existan sustancias corrosivas.



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3.2 Protección para la zona de la cara

El equipo para protección visual tiene como función principal, el proteger el órgano visual contra impactos peligrosos y/o partículas en el aire, así como polvo, chispas y resplandor.

Es de vital importancia para cualquier tipo de manejo de programas de seguridad industrial y laboral, el proteger los ojos y la cara de lesiones de entes físicos y químicos, es por esto que en algunas operaciones es necesario proteger la totalidad de la cara, y en algunos casos, se requiere de que esta protección sea fuerte para que los ojos queden fuera de cualquier riesgo ocasionado por partículas volantes relativamente pesadas.

Para la protección facial en si se clasifican en:

a. Cascos de soldadores, ya que presentan una protección especial contra el

salpicado de metales fundidos, y a su vez una protección visual contra la

radiación producida por las operaciones de soldado.

b. Pantallas de metal: se usan en operaciones donde exista el riesgo de

salpicadura por metales fundidos los cuales son parados por una barrera

física en forma de una malla metálica de punto muy pequeño, que le permite

ver al operario sin peligro de salpicarse y de exponer su vista a algún tipo de

radiación. .



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c. Capuchones: Está compuestos de material especial de acuerdo al uso, por medio del cual se coloca una ventana en la parte delantera, la cual le permite observar a través de dicha ventana transparente lo que está haciendo, el empleo de este tipo de capuchones se usa en operaciones donde intervengan el manejo de productos químicos altamente cáusticos, exposición a elevadas temperaturas entre otros factores.

Con respecto a las protecciones del resplandor y energías radiantes, es necesario utilizar

lentes con filtro adecuados al uso. Entre los principales tipos de lentes o gafas a usar se

encuentran:

a) Gafas con cubiertas laterales: resisten al impacto y a la erosión, adecuados para el

trabajo en madera, pulido y operaciones ligeras

b) Anti resplandor (energía radiante): son aquellos fabricados para proteger en contra del resplandor, escamas y chispas volantes, usados en soldadura, y trabajo de metales a altas temperaturas.

c) Químicos: fabricados en materiales anticorrosivos y resistentes al impacto, en donde se manipulen materiales químicos, etc.

d) Polvo: se elaboran en materiales livianos que le permitan tener ventilación adecuada. Se usa en labores de carpintería, molido y preparación de piedras.

e) Vapores Químicos: son fabricados de manera que mantengan a los ojos sellados herméticamente por medio de gomas y no permitan que estos vapores estén en contacto directo. Se usan en el manejo de ácidos.

f) Rejillas de Alambre: están formados por una malla de metal muy fina que le permite al operario ver lo que hace y a su vez no pasen partículas metálicas dentro de ellos. Se usan en minas, canteras, tenerías, ambientes de gran humedad.

g) Lentes: es una forma de sostener por medio de patas a un juego de cristales o plástico para evitar el contacto de objetos pesados con los ojos.



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3.3 Para la protección de oídos

Uno de los factores más importantes que debemos tomar en

cuenta para la selección de equipo protector de oídos es la

capacidad que tiene de reducir el nivel de decibeles al que se está

expuesto.

Orejeras: se enganchan a la cabeza y cubren ambos oídos

Tapones para los oídos: individuales, menor protección

3.4 Para la protección del sistema respiratorio

El polvo, los gases, humos, nieblas y los vapores son peligros

comunes presentes en el lugar de la emergencia. Éstos pueden

afectar seriamente la salud. Adicionalmente, la inhalación de

algunos productos químicos, tales como solventes, puede dañar a

muchas partes del cuerpo incluyendo el cerebro. Los humos de

soldadura, humo, nieblas de la pintura de aerosol son también peligros respiratorios serios y el

personal de respuesta debe ser protegido adecuadamente contra la exposición a cualquiera de

ellos.


http://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Orejeras&action=edit&redlink=1

http://es.wikipedia.org/wiki/Cabeza

http://es.wikipedia.org/wiki/O%C3%ADdo

http://es.wikipedia.org/wiki/Tapones_para_los_o%C3%ADdos

http://es.wikipedia.org/wiki/Archivo:Mask.jpg


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3.5 Otros equipos de protección

1) Protección para el tronco

Chaleco

o Chaleco antibalas

Armadura

Arnés, usado por ejemplo en un parapente

Cinturón de sujeción del tronco

2) Protección para manos

Guantes

o Para evitar infecciones o contaminación.

o Para protegerse de temperaturas muy elevadas.

o Para protegerse de peligros mecánicos como la fricción

o Para evitar heridas hechas por objetos punzantes

3) . Protección para piernas

Pantalones especiales

o Chaps (chaparajos), pantalones usados por vaqueros, herreros, o para poder

caminar entre cactus y similares sin pinchazos

Rodilleras, usada por ciclistas y motociclistas, entre otros

Tobilleras

Protección para genitales

o Protección de espuma o cuero grueso para mujeres

o Coquilla para hombres, como la que se usa en karate o béisbol

o Pañales, usados por bebés o ancianos con incontinencia urinaria

4) Calzado de protección

o Zapatos especiales (impermeables, suela antideslizante, duros, ...)

o Botas de protección: con la punta de acero para proteger de objetos que caigan,

o con suela especial para evitar pinchazos

[


http://es.wikipedia.org/wiki/Tronco_(anatom%C3%ADa)

http://es.wikipedia.org/wiki/Chaleco

http://es.wikipedia.org/wiki/Chaleco_antibalas

http://es.wikipedia.org/wiki/Armadura_(combate)

http://es.wikipedia.org/wiki/Arn%C3%A9s

http://es.wikipedia.org/wiki/Parapente

http://es.wikipedia.org/wiki/Cintur%C3%B3n

http://es.wikipedia.org/wiki/Mano

http://es.wikipedia.org/wiki/Guante

http://es.wikipedia.org/wiki/Fricci%C3%B3n

http://es.wikipedia.org/wiki/Pierna

http://es.wikipedia.org/wiki/Pantalones

http://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Chaps&action=edit&redlink=1

http://es.wikipedia.org/wiki/Vaquero

http://es.wikipedia.org/wiki/Herrero

http://es.wikipedia.org/wiki/Cactus

http://es.wikipedia.org/wiki/Rodillera

http://es.wikipedia.org/wiki/Ciclismo

http://es.wikipedia.org/wiki/Motociclismo

http://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Tobillera&action=edit&redlink=1

http://es.wikipedia.org/wiki/%C3%93rganos_genitales

http://es.wikipedia.org/wiki/Espuma

http://es.wikipedia.org/wiki/Cuero

http://es.wikipedia.org/wiki/Coquilla

http://es.wikipedia.org/wiki/Karate

http://es.wikipedia.org/wiki/B%C3%A9isbol

http://es.wikipedia.org/wiki/Pa%C3%B1al

http://es.wikipedia.org/wiki/Beb%C3%A9

http://es.wikipedia.org/wiki/Tercera_edad

http://es.wikipedia.org/wiki/Incontinencia_urinaria

http://es.wikipedia.org/wiki/Zapato

http://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Botas_de_protecci%C3%B3n&action=edit&redlink=1

http://es.wikipedia.org/wiki/Acero

http://es.wikipedia.org/wiki/Suela


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4.1 Organización para un análisis de riesgos

Para la administración de riesgos en el trabajo, es necesario un personal idóneo en el aspecto

de seguridad y que además tenga conocimiento del proceso productivo. Se debe formar un

equipo de trabajo, mínimo de tres miembros, quienes intervendrán en las diferentes etapas,

desde la identificación de riesgos hasta el control y seguimiento de los riesgos.

Es de vital importancia para el A.R. que la Alta Dirección se comprometa a apoyar y brindar

al equipo de trabajo las facilidades para que las diferentes unidades estén al tanto de las fases

de implantación de la metodología.

La formación del equipo de trabajo estará integrado por al menos un especialistas en las

principales áreas preventivas como lo son

Seguridad Industrial

Medicina Ocupacional

Higiene Industrial

Asuntos Ambientales

Psicología Industrial

Además se hace indispensable el apoyo de los expertos operacionales, que en la mayoría de

los casos son supervisores de la instalación.

4.2 Pre evaluación general de riesgo

En esta etapa se hace una inspección general en diversos aspectos y por departamentos o areas

de la organización utilizando un documento que será una guía inicial para identificar en

primera instancia algún riesgo que se encuentre, pero también se puede usar para alguna

inspección extraordinaria, el presente documento deberá incluir los siguientes elementos.

Lugar y fecha

Tipo de inspección, donde se indicara si es búsqueda de riesgos inicial, ordinaria (por

rutina) o extraordinaria.



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Introducción, donde se incluirá algún objetivo específico de la actividad,

características que se necesiten conocer de la empresa como lo puede ser número de

trabajadores, departamentos, sustancias o actividades especialmente riesgosas.

Estructura de las áreas de organización: Ejemplo;

Espacio # Personal Equipo/Herramientas

Almacén/Bodega 2 Tarimas, patín hidráulico, rieles con cadenas, tambos, químicos.

Producción 7

Pc, lavadora, centrifugadora, secadora, chiller, línea de producción (horno, bandas transportadoras, motores, mezcladoras).

Identificación de peligros, el cual deberá ser por zona o Instalaciones generales: Ejemplo;

Elemento Estado

Observaciones Bueno Regular Mal

Aberturas en las paredes

Estado de los pisos

x

Grietas notables que pueden ocasionar un tropiezo.

Pasillos de transito

Puertas

Separación entre maquinas

Orden y limpieza

Señalización

Iluminación general

Condiciones climáticas



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o Instalaciones de servicio: Ejemplo:

Elemento Estado


instalación eléctrica

Continuidad de electricidad

Protecciones

Instalaciones de agua Proximidad

canalizaciones eléctricas

Estado de las tomas de agua

1 de 8 tomas se encuentra en continuo goteo, encontrándose a 5 metros de un equipo eléctrico

Instalaciones de gases fijas

Recipientes a presión

o Acciones e instalaciones de seguridad: Ejemplo;

Elemento Estado


Bocas hidratantes contra incendios.

x

Se encuentra una toma pública a 4 metros de las instalaciones.

Sistema automático de detección y extinción de incendios.

Salidas de evacuación.

Extintores

Mantenimiento de instalaciones

Personal de servicio

Simulacros



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o Maquinas: Ejemplo

Elemento Estado


Características técnicas

x

65% cuenta con identificación de las características técnicas.

Antigüedad

Modificaciones y limitaciones

Estado de protecciones Sistemas de seguridad Tipos de mandos Métodos de trabajo

Puntos de operación y accesibilidad

Frecuencias de operaciones

Numero de operarios por maquina

Periodicidad del mantenimiento preventivo

o Equipos de protección personal

Elemento Estado


Existencia

x No existe equipos de protección en el 80% de

las actividades de la organización.

Estado y conservación



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o Herramientas: Ejemplo;

Manuales Bueno Regular Malo Observación

Estado Utilización

Almacenamiento

x El lugar de almacenamiento tiene humedad notable a simple vista.

Eléctricos

Estado

x El cable se encuentra al descubierto en una sección de 5 cm. de largo.

Tensión de alimentación Utilización Protecciones.

o Cargas de trabajo: Ejemplo;

Elemento Estado


Esfuerzos

Cargas

Posturas x

Altura de la silla no permite adecuada postura en el área de trabajo.

Ritmo laboral

o Resumen de la información recabada.

o Análisis de información para continuidad.

Para desarrollar el análisis cabe mencionar que el nivel estimado de riesgo potencial consiste

en la determinación de los niveles de:

C= Consecuencias que depende de la gravedad del riesgo a(Altas consecuencias)=4 e(Medianas consecuencias) = 3 g(Consecuencias leves)= 2

E= Exposición, es decir la frecuencia de presentación del riesgo

e (Parcial)= .5 f (Total)= 1

P= Probabilidad para que se produzca el accidente. a (menor a 50%)= 3 b (50%)= 6 c (mayor a 50%)=7



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Debido a que muchas factores de riesgo son de probabilidad de que sucedan o no un accidente

o se tenga un riesgo es de manera aleatoria la probabilidad de que pase o no un accidente o se

tenga un riesgo, se establece en 50% de que ocurra o 50% de que no ocurra.

Ejemplo:

Elemento

Clasificación de factor NERP (Nivel estimado

de riesgo potencial)

CxExP

Consecuencias Exposición Probabilidad

Clasif.

Cod.

Num. Clasif.

Cod.

Num. Clasif.

Cod.

Num.

Continuidad eléctrica e 3 e 0,5 b 6 9

Sistemas completos de

combate a incendios e 3 f 1 b 6 18

Protección físicas de los

aparatos e 3 f 1 b 6 18

45

“Nuestro Nivel estimado de riesgo potencial es de 45, la cual está en la categoría siguiente”;

40<NERP<85 tiene una clasificación del riesgo: BAJO; Con medidas de actuación;

Posiblemente aceptable en la situación actual.

A la vista de la valoración anterior se establecerá justificación para poder adoptar medidas

adecuadas para disminuir el riesgo.

Para determinar si es justificable una inversión seguridad como en casi todo proceso se debe

tomar en cuenta la parte administrativa, el cual se considera como nuestro presupuesto.

J= J= = 17

“Teniendo en consideración estas operaciones encontramos que nuestra justificación

corresponde a una interpretación JUSTIFICADA dentro de 9<J<20”



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4.3 Clasificación de áreas y actividades

Para poder realizar el análisis es practico limitar a un conjunto de elementos en una unidad

más simple, y en este caso por espacio físico y por tipo de actividad.

o Una organización se divide según funciones, procesos, tipo de materia prima, etc., aquí

se debe definir qué tipo de segmentación se hará, su utilidad radica en identificar los

riesgos en compartimientos o espacios físicos definidos, para una mejor administración

de ellos.

o A fin de identificar y caracterizar los riesgos en la cadena productiva de la

organización, se debe identificar los puestos de trabajo, pues guardan relación con la

actividad productiva que se realiza.

Nota: De igual manera es importante tener siempre a la mano información detallada de las

actividades o sucesos que han pasado en las áreas o puestos de trabajo, como lo son:

o Procedimientos y permisos de trabajo

o Equipos y herramientas para realizar el trabajo.

o Energías utilizadas (agua, aire, sol, electricidad)

o Características del personal.

o Tipo y cantidad de accidentes ocurridos

o Programas de mantenimiento, acondicionamiento o limpieza.

Siendo esta información histórica de gran importancia, en caso de que no se cuente estos

registros, se sugiere que se empiece a llevar a cabo. Registro de gran importancia de acuerdo a

una certificación OHSAS 18001.

4.4 Investigación detallada del estado de seguridad.

Se requiere la identificación de la presencia y naturaleza de riesgos puros o exposiciones a

posibles efectos adversos, pero debe tener un carácter dinámico en el desarrollo de la

administración de los riesgos, confrontando la información teórica con la realidad en las

diferentes áreas o puestos de trabajo, por lo que es importante hacer dos tipos de

investigación.

a) Cuestionar al trabajador

b) Medición de factores



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a) Cuestionar al trabajador

En esta etapa se recolecta la información que el trabajador pueda proporcionar, a través de un

conjunto de preguntas en relación con los riesgos que pudieran existir en el puesto de trabajo,

dicho cuestionario se elabora en forma genérica para cualquier tipo de riesgo, por tanto el

entrevistador con la ayuda del trabajador convendrá en precisar en qué áreas se encuentran los

riesgos.

Como es del interés de la seguridad es importante conocer las perspectivas del trabajador y no

olvidar preguntar su consideración en cuestiones de:

a. ¿Existe una fuente de daño?

b. ¿Quién (o qué) puede ser dañado?

c. ¿Cómo puede ocurrir el daño?

i. ¿Cuántas veces a ocurrido? (según recuerde)

ii. ¿Qué se ha hecho antes?

d. ¿Cómo piensa que podría solucionar este problema?

b) Medición de factores Con la finalidad de realizar una buena evaluación de los riesgos, es conveniente realizar una

medición previa de los riesgos identificados en cada puesto de trabajo, con instrumentos

portátiles, tales como: Sonómetro, luxómetro, termómetro ambiental, etc.

Este paso se realiza a través de repetidas mediciones a fin de encontrar los valores promedio,

considerando los turnos y bajo condiciones estándares de trabajo. Ejemplo:

Área Pintura Temperatura ºC Ruido db Iluminación Lux

Sección/Puesto Promedio Promedio Mayor Menor Promedio Mayor Menor

Pulido 26.5 84 86 83 658 780 535

… … … … … … … …



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4.5 Evaluación de riesgos

Para cada peligro detectado debe estimarse el riesgo, determinando la potencial severidad del

daño (consecuencias) y la probabilidad de que ocurra el hecho.

Por lo tanto para determinar la potencial severidad del daño, debe considerarse:

a) Cantidad de personas que pueden ser afectadas.

b) Zonas del cuerpo o capacidades de la persona que se verán afectadas

c) Naturaleza del daño, graduándolo desde ligeramente dañino a extremadamente dañino.

Ejemplos de ligeramente dañino:

Daños superficiales: cortes y magulladuras pequeñas, irritación de los ojos por polvo.

Molestias e irritación, por ejemplo: dolor de cabeza, incomodidad física.

Ejemplos de dañino:

Laceraciones, quemaduras, conmociones, torceduras importantes, fracturas menores.

Sordera, dermatitis, asma, trastornos músculo-esqueléticos, enfermedad que conduce a una incapacidad menor.

Ejemplos de extremadamente dañino:

Amputaciones, fracturas mayores, intoxicaciones, lesiones múltiples, lesiones fatales.

Cáncer y otras enfermedades crónicas que acorten severamente la vida.

Otro aspecto que se debe tomar en cuenta es la probabilidad de que ocurra el daño se puede

graduar, desde baja hasta alta, con el siguiente criterio:

Probabilidad alta: El daño ocurrirá siempre o casi siempre

Probabilidad media: El daño ocurrirá en algunas ocasiones

Probabilidad baja: El daño ocurrirá raras veces

A la hora de establecer la probabilidad de daño, se debe considerar si las medidas de control

ya implantadas son adecuadas.



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El resultado del estudio debe localizarse en un cuadrante el cual puede ser

rápidamente localizado en esta tabla para un uso práctico.

Los niveles de riesgos indicados en el cuadro anterior, forman la base para decidir

si se requiere mejorar los controles existentes o implantar unos nuevos, así como la temporización de las acciones.

En la siguiente tabla se muestra un criterio sugerido como punto de partida para la

toma de decisión. La tabla también indica que los esfuerzos precisos para el control de los riesgos y la urgencia con la que deben adoptarse las medidas de control,

deben ser proporcionales al riesgo.



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El resultado de una evaluación siempre debe estar descrito en un formato que sea de

fácil uso y entendimiento y se recomienda tener la siguiente información:

Fecha

Localización

Puesto de trabajo

Número de trabajadores

Tipo de evaluación o Inicial

o Periodica

Y completando una tabla conjunta de:



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Valoración del riesgo en consecuencia a su acción.

Riesgo Acción y temporización

Trivial (T) No se requiere acción específica.

Tolerable (TO)

No se necesita mejorar la acción preventiva. Sin embargo se deben considerar soluciones más rentables o mejoras que no supongan una carga económica importante. Se requieren comprobaciones periódicas para asegurar que se mantiene la eficacia de las medidas de control.

Moderado (M)

Se deben hacer esfuerzos para reducir el riesgo, determinando las inversiones precisas. Las medidas para reducir el riesgo deben implantarse en un período determinado. Cuando el riesgo moderado esta asociado con consecuencias extremadamente dañinas, se precisará una acción posterior para establecer, con más precisión, la probabilidad de daño como base para determinar la necesidad de mejora de las medidas de control.

Importante (I)

No debe comenzarse el trabajo hasta que se haya reducido el riesgo. Puede que se precisen recursos considerables para controlar el riesgo. Cuando el riesgo corresponda a un trabajo que se está realizando, debe remediarse el problema en un tiempo inferior al de los riesgos moderados.

Intolerable (IN) No debe comenzar ni continuar el trabajo hasta que se reduzca el riesgo. Si no es posible reducir el riesgo, incluso con

En este proceso se realiza la valoración de los factores generadores de riesgos, mediante la

aplicación de algunos mecanismos y técnicas que a continuación se citan:

Códigos y Normas: Consiste en la confrontación de la situación real, con patrones de

referencia, tales como: guías técnicas, reglamento del trabajo, Normas oficiales. Criterios: Se refiere a decisiones que se toman basadas en la experiencia.

Estudio de consecuencias de Riesgos: Consiste en un proceso de evaluación sobre las

consecuencias de accidentes y la probabilidad de ocurrencia



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4.6 Acciones contra los riesgos

La etapa final de un análisis es proponer una solución que determine formas para eliminar o

controlar los riesgos identificados. Las medidas generalmente aceptadas, en orden de

preferencia, son:

1. Eliminar el riesgo

Esta es la medida más efectiva. Estas técnicas deben utilizarse para eliminar los riesgos:

Selecciones un proceso diferente

Modifique un proceso existente

Sustituya con sustancias menos peligrosas

Mejore el ambiente (ventilación)

Modifique o cambie el equipo o las herramientas.

2. Contener el riesgo

Si el riesgo no se puede eliminar, se puede prevenir contacto utilizando cierres, guardas de

máquina, o dispositivos similares.

3. Revisar los procedimientos de trabajo

Se debe considerar modificar los pasos que son peligrosos, cambiar la secuencia de pasos o

agregar pasos adicionales (como bloquear las fuentes de energía)

4. Reducir la exposición

Estas medidas son las menos efectivas y solo deben utilizarse sino existe otra solución posible.

Reducir la cantidad de veces que se encuentra el riesgo.

El uso de equipo de protección personal adecuado puede requerirse.

Reducir la gravedad de un accidente, facilidades de emergencia tales como estaciones

para lavado de ojos, pueden ser necesarias.

Nota: Al establecer una lista de las medidas preventivas, utilice frases generales tales como

"tenga cuidado" o "tenga precaución" deben evitarse.



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4.7 Elaboración del Mapa de riesgos:

Una vez recopilada la información a través de la identificación y evaluación de los factores

generadores de los riesgos localizados, se procede a su análisis para obtener conclusiones y

propuestas de mejoras, que se representarán por medio de los diferentes tipos de tablas y en

forma gráfica a través del mapa de riesgos utilizando la simbología mostrada. Por ejemplo:

Nota: No olvidar que el análisis de riesgos ha de quedar documentada para cada puesto

o zona de trabajo con los siguientes datos.

o Identificación de puesto de trabajo. o El riesgo o riesgos existentes. o La relación de trabajadores afectados. o Resultado de la evaluación y las medidas preventivas procedentes. o Referencia a los criterios y procedimientos de evaluación y de los

métodos de medición, análisis o ensayo utilizados, si procede.



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4.8 Reporte de evaluación de riesgos y plan de acción

Localización: Tipo de evaluación

Puestos de trabajo Inicial - Periódica - Emergencia

Nº de trabajadores:

Peligro Identificado Probabilidad Consecuencias Estimación del riesgo

1… B M A LD D ED T O M I IN

Medidas de control: ( en forma de lista).

Referencia a Procedimiento: (en caso de que exista alguno).

Peligro Plan de acciones Fecha de Inicio Responsable

1..

Después de implementar las mejoras, en el mismo documento se dbeera agregar si el peligro fue:

___ Contenido

___ Eliminado

___ Reducido



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5. Recomendaciones Generales

Estas recomendaciones son también exigencias de las comisiones de seguridad que muchas empresas tienen en su forma de mantener la seguridad en el trabajo::

1.- Reunión mensual de análisis: Esta reunión pretende analizar el análisis de accidentes

y/o pérdidas, controlar el cumplimiento de medidas correctivas, necesidades de capacitación,

reorientar, felicitar, llamar la atención, etc.

2.- Inspecciones de seguridad : Es una actividad operativa que se realiza de modo

sistemático y permanente, realizadas por la supervisión o la Gerencia, con el objeto de

detectar, analizar y controlar los riesgos incorporados a los equipos, el material y al ambiente

que pueden afectar el funcionamiento de los procesos productivos, comprometiendo los

resultados.

3.- Observaciones de seguridad :. Es la mejor forma de saber cómo las personas ejecutan

sus tareas debe ser realizada de manera personal y selectiva por el supervisor. La Observación

tiene por objeto fundamental verificar u observar en terreno la conducta y actitud de los

trabajadores hacia la seguridad.

4.- Contactos personales o grupales: Son pequeñas reuniones con el objeto fundamental de

felicitar, corregir o confirmar procedimientos de trabajo, motivar, dar a conocer la política de

seguridad, medio ambiente o calidad, etc.

5.- Charlas diarias de cinco minutos: Todos los días antes del inicio del trabajo cada

supervisor o jefe de área se reunirá con su personal para analizar rápidamente las tareas del

día, sus riesgos y sus formas de control, los elementos de seguridad que se usaran y cualquier

aspecto importante del día.

6.- Charla integral semanal: En esta charla se pueden tratar temas como las políticas de

seguridad, calidad, medio ambiente, noticias, leyes o decretos, analizar un procedimiento de

trabajo, felicitar, llamar a la cooperación, realizar seguimiento a las acciones correctivas, etc.

7.- Investigación de accidentes: Es una actividad preventiva tendiente a determinar causas

de los accidentes, tomar acción para que estos no se repitan en el futuro. Para el control de los

riesgos que produjeron la pérdida en la empresa, es fundamental que exista difusión de la

investigación del accidente, en toda la empresa a modo de charla integral semanal. Esto tiene

por objeto fundamental que el análisis del accidente permita un control de los riesgos por el

personal que no estuvo involucrado en el accidente.


http://www.monografias.com/trabajos/adpreclu/adpreclu.shtml

http://www.monografias.com/trabajos13/conce/conce.shtml

http://www.monografias.com/trabajos3/gerenylider/gerenylider.shtml

http://www.monografias.com/trabajos14/administ-procesos/administ-procesos.shtml#PROCE

http://www.monografias.com/trabajos11/metcien/metcien.shtml#OBSERV

http://www.monografias.com/trabajos/conducta/conducta.shtml

http://www.monografias.com/trabajos5/psicoso/psicoso.shtml#acti

http://www.monografias.com/Politica/index.shtml

http://www.monografias.com/trabajos10/poli/poli.shtml

http://www.monografias.com/trabajos35/la-noticia/la-noticia.shtml

http://www.monografias.com/trabajos4/leyes/leyes.shtml

http://www.monografias.com/trabajos13/mapro/mapro.shtml

http://www.monografias.com/trabajos4/acciones/acciones.shtml

http://www.monografias.com/trabajos11/norma/norma.shtml

http://www.monografias.com/trabajos35/categoria-accion/categoria-accion.shtml

http://www.monografias.com/trabajos54/la-investigacion/la-investigacion.shtml

http://www.monografias.com/trabajos54/la-investigacion/la-investigacion.shtml


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6. Anexos

Alcances de normativas STPS vs OHSAS

Según STPS Según OHSAS

Obligación del patrón Asigna Responsabilidades

Responsabilidades Capacitación continua

Diagnóstico Sistemas de Comunicación

Programas de seguridad Control de documentación

Unidades de verificación Control operacional

Evaluación Controles y acciones de respuesta

Verificación de sistemas

Evaluación

Auditoria

Mejora Continua



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Notas


consultoría as.e.g.i. s.a. fecha 00-03-2011 de c.v. pagina ... · industrial ulp . consultoría...

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