consumÍveis para soldagem - utp 320n

CONSUMÍVEIS PARA SOLDAGEM

MEMBER OF

UMA EMPRESA DO GRUPO VOESTALPINE

ELETRODOS CARBONO MÉDIA LIGAPARA A SOLDAGEM DE AÇOS

UTP 6018AWS A5.5 E 10018 D2

UTP 6020AWS A5.5 E 11018 M

UTP 6030AWS A5.5 E 12018 M

ELETRODOS PARA A SOLDAGEM DE AÇOS INOXIDÁVEIS

MATERIAL

MATERIAL

COMPOSIÇÃO

COMPOSIÇÃO

PROPRIEDADES

PROPRIEDADES

MECÂNICAS

MECÂNICAS

POLARIDADE

POLARIDADE

POSIÇÕES

POSIÇÕES

Ø

Ø

(mm)

(mm)

PARÂMETROS

PARÂMETROS

APLICAÇÃO

APLICAÇÃO

UTP 63AWS A5.4 E 307-16

UTP 630AWS A5.4 E 307-26

UTP 68 UAWS A5.4 E 308/308H-17

UTP 68 LCAWS A5.4 E 308L-17

Membro Böhler Welding Group 1

Eletrodo de baixa liga, baixo Hidrogênio, para uso em corrente contínua, polaridade inversa. Ligado ao Mn e Mo.

Eletrodo com revestimento básico, indicado para construções e reparos em aços de granulação f ina, com resistência a tração de 785 Nmm².

Eletrodo de baixa liga com revestimento básico, baixo hidrogênio, de elevadas propriedades mecânicas, especial-mente desenvolvido para a união de aços de baixa liga de alta resistência e para enchimento de peças submetidas a esforços de compressão, impacto e atrito metal contra metal.

Eletrodo totalmente austenítico, usado para interligação e enchimento de aços carbono ou ligados, em soldas de união entre aços carbono a aços Cromo-Níquel. Dureza ~ 200 HB.

Eletrodo de alto rendimento cujo depósito é particularmente resistente a trincas e ao desgaste. Usado para uniões tenazes e revestimentos, em aços de alta resistência. Para soldagem de aço manganês. Rendimento160%. Dureza ~ 200 HB.

Eletrodo não estabil izado, com revestimento misto, para soldagem de aços AISI 304 e 308,assim como aços inoxidáveis ferríticos tipo 13%Cr. Dureza ~170 HB.

Eletrodo de baixo de teor de Carbono,revestimento misto, para soldagem de aços AISI 304L e 308L. Excelente para soldagem fora de posição. Dureza ~200 HB.

C – 0,08Si – 0,35Mn – 1,90Mo – 0,4Ni – 0,6

3,254,005,006,00

3,254,005,006,00

100 –130A130 – 170A170 – 230A230 – 300A

100 –130A130 – 170A170 – 230A230 – 300A

100 –130A130 – 170A170 – 230A230 – 300A

2,503,254,005,00

C – 0,10Si – 0,60Mn – 1,80Ni – 1,80Cr – 0,40Mo – 0,40

C – 0,06Si – 1,80Mn – 0,50Ni – 1,80Cr – 0,80Mo – 0,45

50 – 70A70 – 100A

100 – 130A130 – 160A

100 – 130A140 – 180A180 – 230A

2,503,254,005,00

3,254,005,00

C – 0,08Cr – 19,0Ni – 10,0Mn – 4,00Mo – 0,70

C – 0,06Si – 0,80Mn – 4,0Cr – 19,0Ni – 9,00Mo – 0,80

C – 0,05Si – 0,8Mn – 0,8Cr – 19,8Ni – 9,8

C – 0,02Si – 0,80Mn – 0,80Cr – 20,0Ni – 10,5

2,002,503,254,005,00

40 – 55A55 – 75A

75 – 100A100 – 130A130 – 170A

40 – 55A55 – 75A

75 – 100A100 – 130A130 – 170A

2,002,503,254,005,00

LR = 710 MpaLE = 650 Mpa

A = 25%35J (-51°C)

LR > 760 MpaLE = 680 – 760 Mpa

A = 20%47J (+20ºC)

LR > 830 MpaLE = 745 – 830 Mpa

A = 18%27J (-51°C)

LR > 590 MpaLE > 350 Mpa

A > 30%60J (+20ºC)

LR = 640 MpaLE < 350 Mpa

A = 35%60J (+20ºC)


A = 35%70J (+20ºC)

LR = 510 – 660 MpaLE = 345 Mpa

A = 35%47J (+20ºC)

ELETRODOS PARA A SOLDAGEM DE AÇOS INOXIDÁVEIS

POLARIDADEPOSIÇÕES

Ø(mm)

PARÂMETROS APLICAÇÃO

Consumíveis de Soldagem

Eletrodo estabilizado, com reves-timento misto, apto para soldagem de aços laminados ou forja-dos, AISI 316L e 316 Cb. Dureza ~200HB.

Eletrodo não estabilizado, reves-timento misto, para a soldagem de aços AISI 316. Escória autodestácavel e sem resíduos. Dureza ~180HB.

Eletrodo estabilizado, de revestimento misto, de baixo teor de carbono, para juntas de aços AISI 304L,321 e 347 de resistência e corrosão química elevada.Dureza ~180HB.

Eletrodo de revestimento misto de baixo teor de Carbono para a solda de juntas de aços de composição similar e de resistência à corrosão química elevada. Apto para camadas de enchimento e acabamento em soldas tipo “cladding”. Dureza ~175 HB.

Eletrodo indicado para a soldagem de peças sujeitas a elevada corrosão química. Depósito resistente à corrosão intergranular em material de base similar sem resfriamento brusco posterior a soldagem. Especialmente resistente a corrosão contra íons de Cloro (Pitting). Indicado para soldagem dos aços AISI 317L e 317 e revestimentos em aços comuns, onde se exija um depósito com suas características.

Eletrodo com revestimento misto, para soldagem de aços austeníticos forjados, fundidos e laminados, bem como aços ferríticos refratários ao Cr Si Al. Dureza ~180HB.

Eletrodo com revestimento de alta liga, tipo misto, apto para realizar “cladding” de inoxidável em aços carbono de baixa liga.Dureza ~170 HB.

Eletrodo a base de Cr Ni Mo, tipo 22/12/3, para união e revestimento de aços de alta qualidade e união de aços dissimilares. Rendimento 120%.

Eletrodo universal com revestimento misto, apto para a união de aços inoxidáveis austeníticos e aços car-bono. Utiliza-se também na solda de aços para beneficiamento de soldagem difícil, bem como camadas interme-diárias na solda de aço “cladding”. Dureza ~ 220 HB.

2,002,503,254,005,00

2,002,503,254,005,00

2,002,503,254,005,00

2,002,503,254,005,00

2,503,254,005,00

2,503,254,005,00

2,503,254,005,00

2,503,254,005,00

60 – 80A80 – 100A

100 – 130A140 – 180A

60 – 90A80 – 120A

100 – 160A140 – 220A

60 – 80A80 – 120A

100 – 160A140 – 220A

60 – 90A80 – 120A

100 – 160A140 – 220A

40 – 60A50 – 90A

80 – 120A110 – 160A140 – 200A

2,503,254,005,00

55 – 75A75 – 100A

100 – 130A130 – 170A

40 – 60A50 – 90A

80 – 120A120 – 160A140 – 200A

40 – 55A55 – 75A

75 – 100A100 – 130A130 – 170A

40 – 55A55 – 75A

75 – 100A100 – 130A130 – 170A

UTP 68AWS A5.4 E 347-17

MATERIAL COMPOSIÇÃOPROPRIEDADES

MECÂNICAS

LR = 640-780 MPaLE = 390 MPa

A = 30%47J (+20ºC)

UTP 68 MoAWS A5.4 E 318-17

UTP 68 MoUAWS A5.4 E 316-17

UTP 68 MoLCAWS A5.4 E 316L-17

LR > 620 MPaLE > 500 MPa

A = 30%

UTP 687 MoLCAWS A5.4 E 317L-16

UTP 682AWS A5.4 E 309-17

UTP 682 LCAWS A5.4 E 309L-17

UTP 653AWS A5.4 E 309Mo-17

UTP 653 LCAWS A5.4 E 309LMo-17

2

C – 0,03Si – 0,80Mn – 0,80Cr – 19,0Ni – 11,5Mo – 2,70Nb – 0,30

C – 0,05Si – 0,80Mn – 0,80Cr – 19,0Ni – 11,5Mo – 2,70

C – 0,03Si – 0,80Mn – 0,80Cr – 18,8Ni – 11,7Mo – 2,70

C – 0,03Si – 0,80Mn – 0,80Cr – 19,0Ni – 12,5Mo – 3,80

C – 0,03Si – 0,80Mn – 0,80Cr – 19,5Ni – 10,0Nb – 0,30

C – 0,10Si – 0,70Mn – 1,00Cr – 22,0Ni – 11,0

C – 0,10Si – 0,70Mn – 1,00Cr – 22,7Ni – 11,0

C – 0,10Cr – 23,0Ni – 12,0Mo – 2,5

C – 0,02Si – 0,70Mn – 0,8Cr – 23,0Ni – 12,5Mo – 2,7

LR = 540 – 690 MpaLE = 345 Mpa

A = 35%47J (+20ºC)

LR = 540 – 690 MpaLE = 345 Mpa

A = 35%47J (+20ºC)

LR = 590 – 740 MpaLE = 390 Mpa

A = 30%47J (+20ºC)

LR = 550 a 640 MpaLE = 345MPa

A = 30%47J (+20ºC)

LR = 550 a 700 MpaLE = 440 Mpa

A = 30%39J (+20ºC)


A > 30%> 60J (+20ºC)

LR = 670 a 810 MpaLE = 440 Mpa

A = 25%39J (+20ºC)

ELETRODOS INOXIDÁVEISPARA A SOLDAGEM DE AÇOS

UTP 68 HAWS A5.4 E 310-16


MECÂNICASPOLARIDADE

POSIÇÕESØ

(mm)PARÂMETROS APLICAÇÃO

UTP 68 HC KBAWS A5.4 E 310H-15

UTP 65AWS A5.4 E 312-16

UTP 66 SAWS A5.4 E 410-26

UTP 652AWS A5.4 E 312-16

UTP A 68 MoLCSiAWS A5.9 ER 316L Si



POSIÇÕESØ


UTP A 682 LCSiAWS A5.9 ER 309L Si

UTP A 68 LCSiAWS A5.9 ER 308L Si

UTP 6824 NbAWS A5.4 E 309Nb-17

ARAMES INOXIDÁVEISPARA A SOLDAGEM DE AÇOS


Eletrodo com revestimento misto apto para soldagem de aços refratários do tipo AISI 310.Dureza ~ 170 HB.

Eletrodo com revestimento básico resistente a corrosão, apto para soldagem de aços refratários do tipo AISI 310H. Dureza ~ 220HB.

Eletrodo especial tipo Cr Ni para serviços de manutenção geral em peças de aço: Ex: Sacar parafuso. Excelentes características mecânicas e ótimo para soldagem de aços de díficil soldabili-dade. Dureza ~240 HB.

Eletrodo básico para união e reves-timento de aços com 13% de Cr, Tipo AISI 410. Dureza ~400 HB.

Eletrodo especial a base de Cr Ni, rutílico,altos valores mecânicos, para aços de difícil soldabilidade. Dureza ~240 HB.

Eletrodo com revestimento de alta liga estabilizado ao Nióbio, tipo misto, apto para realizar “cladding” de inoxidável em aços carbono de baixa liga. Dureza ~170 HB.

Arame com baixo teor de carbono, para aços inoxidáveis AISI 316, 316L.

Arame para soldagem de aços carbono com aço alta liga (CrNiMo). Depósito de solda resistente à corrosão até 400°C. Também usado em “cladding”.

Arame com baixo teor de carbono, para aços inoxidáveis AISI 304, 304L, 308, 308L.

C – 0,14Si – 0,60Mn – 2,50Cr – 28,0Ni – 21,0

C – 0,40Si – 0,30Mn – 2,20Cr – 25,8Ni – 20,6

C – 0,10Si – 0,90Mn – 1,00Cr – 29,0Ni – 9,00

C – 0,10Si – 0,90Mn – 1,00Cr – 29,0Ni – 9,00

C < 0,12Si – 0,20Cr – 12,0

C – 0,02Si – 0,70Mn – 0,70Cr – 22,7Ni – 12,5Nb – 0,80

C < 0,02Si – 0,80Mn – 1,70Cr – 20,1Ni – 9,80

C < 0,02Si – 0,80Mn – 1,70Cr – 18,6Ni – 11,3Mo – 2,80

C < 0,02Si – 0,80Mn – 1,70Cr – 23,5Ni – 12,6

2,503,254,00

2,503,254,005,00

2,002,503,254,005,00

2,002,503,254,005,00

2,503,254,005,00

2,503,254,005,00

50 – 80A80 – 110A

130 – 140A

50 – 80A80 – 110A

130 – 140A140 – 180A

35 – 50A50 – 70A

70 – 100A100 – 130A130 – 180A

35 – 50A50 – 70A

70 – 100A100 – 130A130 – 180A

60 – 90A90 – 120A

120 – 160A150 – 190A

60 – 90A90 – 120A

120 – 160A150 – 190A

0,801,001,20

0,801,001,20

0,801,001,20

15 -26V/60-190A16-27V/70-260A

17-30V/150-320A

15 -26V/60-190A16-27V/70-260A

17-30V/150-320A

15 -26V/60-190A16-27V/70-260A

17-30V/150-320A


A = 38%120J (+20ºC)


A = 33%120J (+20ºC)


A = 32%130J (+20ºC)

LR = 540 - 690 MpaLE = 345 Mpa

A = 30%47J (+20ºC)

LR > 620 MpaLE = 345 Mpa

A > 10%47J (+20ºC)

LR = 800 MpaLE > 700 Mpa

A > 22%24J (+20ºC)

LR = 800 MpaLE > 700 Mpa

A > 22%24J (+20ºC)


A > 20%

LR = 550-700 MpaLE = 440 Mpa

A = 30%39J (+20ºC)


ARAMES PARA A SOLDAGEM DE AÇOS INOXIDÁVEIS

VARETAS INOXIDÁVEISPARA A SOLDAGEM DE AÇOS


Ø(mm)


Arame para soldagem de aços AISI 304H, 308H.

Arame para soldagem de aços refra-tários tipo AISI 310.

Arame com baixo teor de carbono, para aços inoxidáveis AISI 317, 317L.

Vareta com baixo teor de carbono, para soldagem TIG dos inoxidáveis AISI 304, 304L, 308, 308L.

Vareta para soldagem TIG de aços AISI 304H, 308H.

Vareta para soldagem TIG de aços carbono com aço alta liga (CrNiMo). Depósito de solda resistente à corrosão até 400°C. Também usado em “cladding”.

Vareta com baixo teor de carbono, para soldagem TIG dos inoxidáveis AISI 316, 316L.

Vareta para soldagemTIG dos aços inoxidáveis resistentes a corrosão tipo 316LN, 317LN,317L.

Vareta para soldagem TIG de aços inoxidáveis refratários tipo AISI 310.


Ø(mm)


15 -26V/60-190A16-27V/70-260A

17-30V/150-320A

15 -26V/60-190A16-27V/70-260A

17-30V/150-320A

15 -26V/60-190A16-27V/70-260A

17-30V/150-320A

0,801,001,20

0,801,001,20

0,801,001,20

15-150A30-200A50-220A80-320A

15-150A30-200A50-220A80-320A

15-150A30-200A50-220A80-320A

15-150A30-200A50-220A80-320A

15-150A30-200A50-220A80-320A

15-150A30-200A50-220A80-320A

1,502,002,403,20

1,502,002,403,20

1,502,002,403,20

1,502,002,403,20

1,502,002,403,20

1,502,002,403,20

4

LR = 550 MPaA = 35%

UTP A 308 HAWS A5.9 ER 308H

LR = 550 MPaA = 30%

UTP A 68 HAWS A5.9 ER 310

LR = 550 MPaA = 30%

UTP A 68 HAWS A5.9 ER 310


MECÂNICAS

LR = 600 MPaLE = 450 MPa

A = 38%150J (+20ºC)

UTP A 68 LCAWS A5.9 ER 308L

LR = 550 MPaA = 35%



A = 34%150J (+20ºC)

UTP A 682 LCAWS A5.9 ER 309L


A = 38%140J (+20ºC)

UTP A 68 MoLCAWS A5.9 ER 316L

LR = 550 MPaA = 30%

UTP A 687 MoLCAWS A5.9 ER 317L

LR = 520 MPa

A = 30%UTP A 687 MoLCAWS A5.9 ER 317L


MECÂNICAS

C = 0,03Si – 0,30Mn – 1,00Cr – 18,5Ni – 13,0Mo – 3,00

C – 0,04Si – 0,30Mn – 1,00Cr – 19,5Ni – 9,00

C – 0,08Si – 0,30Mn – 1,00Cr – 25,0Ni – 20,0

C < 0,02Si – 0,50Mn – 1,70Cr – 20,1Ni – 9,80

C < 0,02Si – 0,50Mn – 1,70Cr – 18,6Ni – 11,3Mo – 2,80

C < 0,02Si – 0,50Mn – 1,70Cr – 23,5Ni – 12,6

C – 0,03Si – 0,30Mn – 1,00Cr – 19,5

Ni – 13,00-15,00Mo - 3,50

C – 0,04Si – 0,30Mn – 1,00Cr – 19,5Ni – 9,00

C – 0,08Si – 0,30Mn – 1,00Cr – 25,0Ni – 20,0

ELETRODOS DE NÍQUELPARA A SOLDAGEM DE LIGAS

UTP 80 NiAWS A5.11 E Ni-1


A > 30%

> 160J (+20°C)

UTP 80 MAWS A5.11 E NiCu-7


A > 30% > 80J (+20°C)

UTP 68 HHAWS A5.11 E NiCrFe-3


A > 35% > 80J (+20°C)

UTP 7015AWS A5.11 E NiCrFe-3


A > 35% 80J (+20°C) 60J (–196°C)

UTP 7015 MoAWS A5.11 E NiCrFe-2


A > 35% > 80J (+20°C)> 60J (–196°C)

UTP 704 KbAWS A5.11 E NiCrMo-7


A > 30% > 70J (+20ºC)


Eletrodo especial com revestimento básico para soldagem de Níquel puro. O baixo teor de Carbono no depósito permite a utilização deste eletrodo sobre o Níquel LC. Indicado tambem para a soldagem de ligas de Níquel e aços com revestimento de Níquel.

Eletrodo básico indicado para a soldagem e enchimento de todas as ligas tipo Monel®. Também utilizado para a soldagem de materiais dissimilares:aço com Cobre e ligas de Cobre e aço com ligas deNíquel-Cobre, Ferro Fundido, etc.

Eletrodo austenítico, indicado para a soldagem de união de todos os gêneros de aços, desde os aços sem liga até os de alta liga, Níquel, Cobre e ligas de Cobre e união entre esses diversos grupos. Dureza~ 180 HB.

Eletrodo básico com teor controlado de Cobalto, especialmente indicado para a união e enchimentos de materiais à base de Níquel destinados à fabricação de componentes nucleares.Também indicado para a soldagem de aços tenazes a frio até 9% de Níquel, particularmente se a união considerada sofrer tratamento térmico ou de formação a quente. Dureza ~ 170 HB.

Eletrodo básico com conteúdo controlado de Cobalto, especialmente indicado para soldagens de interligação de materiais à base de Níquel, resistentes a elevadas temperaturas, utilizados na construção de aparelhos de alto padrão e responsabilidade. Dureza ~170 HB.

Eletrodo revestido indicado para a soldagem de união em metal de base como: Hastelloy® C-4, Wr nº2.4610, DIN NiMo16Cr16Ti. Também indicado para a soldagem de revestimentos tipo “cladding”em aços de baixa liga. É recomendado principalmente para aplicações na indústria química em meios altamente corrosivos e também para revestimentos em ferramentas de compressão,punções etc. Resistente a trabalhos em altas temperaturas. Dureza ~170 HB.



POSIÇÕESØ


C < 0,02Si – 0,80Mn – 0,25Ni – restoFe – 0,1Ti – 2,0Al – 0,2

C < 0,05Si – 0,70Mn – 3,00Ni – restoFe – 1,00Ti – 0,70Al – 0,30Cu – 29,0

C – 0,03Si – 0,40Mn – 5,00Cr – 17,0Ni – restoFe – 3,00Nb – 2,00

C < 0,10Si < 1,00

Mn – 5,0 – 9,5Cr – 13 – 17

Fe – 5,0 – 8,0Nb/Ta – 1,0 –2,5

Ti < 1,00Cu < 0,50Co < 0,08P < 0,02

S < 0,015Ni - resto

C – 0,04Si – 0,40Mn – 3,00Cr – 16,0Mo – 1,50Fe – 6,00Nb – 2,20Ni - resto

C < 0,02Mn < 1,00Si < 0,20Fe < 3,00

Cr – 16 – 18Mo – 15 –17

S < 0,010Cu < 0,50Co < 2,00Ni – restoP < 0,02Ti < 0,04

60 – 85A90 – 130A110 – 150A

55 – 70A75 – 110A90 – 130A

135 – 160A

40 – 70A70 – 100A

100 – 120A

50 – 60A70 – 95A

90 – 120A120 – 160A

50 – 70A70 – 95A

90 – 120A120 – 160A

50 – 70A70 – 100A90 – 130A

2,503,254,005,00

2,503,254,005,00

2,503,254,005,00

2,503,254,00

2,503,254,00

2,503,254,00

ELETRODOS PARA SOLDAGEM DE LIGAS DE NÍQUEL


Ø(mm)


ARAMES PARA A SOLDAGEM DE LIGAS DE NÍQUEL


Eletrodo com revestimento básico para a soldagem de união em metais de base como: C-276, Wr nº2.4819, DIN NiMo16Cr15W e revestimentos tipo “cladding” em aços baixa liga. É recomendado principalmente para a soldagem de plantas de processos químicos em meios al tamente c o r r o s i v o s e t a m b é m p a r a revestimentos em ferramentas de compressão, punções etc. Resistente a trabalhos em altas temperaturas.

Eletrodo indicado para a soldagem de l i g a s c o m o : I N C O N E L ® 6 0 0 INCOLOY® 800, 800 H, 800 HT e 803; ligas fundidas HK 40, HP e HP 45; também para un ião de l i gas dissimi lares.Grande campo de aplicação na indústria petroquímica, construção de turbinas a gás e câmaras de combustão.

O eletrodo UTP 6222 Mo, com alto teor de Níquel,é indicado para a soldagem dos metais de base tipo ASTM B435, B572, B619, B622. Em decorrência de sua alta tenacidade, é indicado para a soldagem de aços 9% Ni, bem como para revestimento de aços baixa liga. Dureza ~220 HB.

Eletrodo básico, totalmente austenítico,estabilizado com Nb. Boa tenacidade a frio.Utilizado na construção de reatores nucleares e instalações de refrigeração. Resistente à corrosão e oxidação. Suporta temperaturas de -200 ºC até 1400ºC.

Arame com alto teor de Níquel, resistente à corrosão intercristalina a altas temperaturas (até 1400°C). Aplicação na indústria nuclear.

Arame à base de Níquel Cobre (tipo Monel), para aplicações em ambientes com vapores salinos.


Ø(mm)


16-27V/70-250A17-30V/150-320A

16-27V/70-250A17-30V/150-320A

1,001,20

1,001,20

2,503,254,00

2,503,254,00

2,503,254,00

2,503,254,005,00

50 – 70A70 – 100A90 – 130A

50 – 70A70 – 95A

90 – 120A120 – 160A

40 – 55A70 – 90A90 – 110A

50 – 70A70 – 100A90 – 130A

LR > 720 MpaLE > 450 MPa

A > 30%

70J (+20ºC)

UTP 776 KbAWS A5.11 E NiCrMo-4

LR > 700 Mpa

LE > 450 MPaA > 35%

100J (+20ºC)

UTP 6170 CoAWS A5.11 E NiCrCoMo-1


A > 30%70J (+20°C)

UTP 6222 MoAWS A5.11 E NiCrMo-3


A > 35%80J (+20°C)65J (–196°C)

UTP 068 HHDIN 1736 EL-NiCr19Nb


MECÂNICAS

LR = 640 MpaLE = 420 MPa

A = 35%200J (+20°C)100J (–196°C)

UTP A 068 HHAWS A5.14 ER NiCr-3


A = 35%150J (+20ºC)

UTP A 80 MAWS A5.14 ER NiCu-7

6


MECÂNICAS

C < 0,02Cr – 20,0Fe – 0,80Nb – 2,70Mn – 3,0Ni – restoSi < 0,20

C < 0,02Si – 0,30Mn – 3,20Fe – 1,00Ti – 2,40Cu – 29,0Ni – resto

C < 0,02Mn < 1,00Si < 0,20

Fe – 4,0 – 7,0Cr – 14,5 – 16,5

Mo – 15 –17W – 3,0 – 4,5

V < 0,35Cu < 0,50Co < 2,50Ni – resto

C – 0,06Si – 0,70Mn – 0,10Cr – 22,0Mo – 9,0Co – 11,0Fe – 1,00Al – 0,70Ti – 0,3

Ni - Resto

C < 0,04Si < 0,50Mn – 0,60Cr – 22,0Mo – 9,00Fe – 3,00Nb – 3,30Ni – resto

C – 0,03Si – 0,40Mn – 5,00Cr – 19,0Ni – RestoFe – 3,00Mo – 1,50Nb – 2,20Co < 0,05

ARAMES DE NÍQUELPARA A SOLDAGEM DE LIGAS

VARETAS DE NÍQUELPARA A SOLDAGEM DE LIGAS



POSIÇÕESØ


UTP A 068 HHAWS A5.14 ER NiCr-3


A = 35%200J (+20°C)

100J (–196°C)

UTP A 6222 MoAWS A5.14 ER NiCrMo-3

UTP A 80 MAWS A5.14 ER NiCu-7


A = 35%150J (+20ºC)

UTP A 80 NiAWS A5.14 ER Ni-1


A = 35%255J (+20ºC)

UTP A 6222 MoAWS A5.14 ER NiCrMo-3


A = 30%100J (+20°C)85J (–196°C)

UTP A 776AWS A5.14 ER NiCrMo-4

LR = 500 Mpa

LE = 300 MPaA = 35%255J

UTP A 6170 CoAWS A5.14 ER NiCrCoMo-1


A > 30% >120 J


Arame com alto teor de Níquel para união e revestimento de equipamentos sujeito a corrosão.

Vareta com alto teor de Níquel, resistente à corrosão intercristalina a altas temperaturas (até 1400°C). Aplicação na indústria nuclear.

Vareta à base de Níquel Cobre (tipo Monel), para aplicações em ambientes com vapores salinos.

Vareta com alto teor de Níquel, para soldagem de Níquel puro e/ou revestimentos de vasos de pressãoou tubulações de aço carbono.

Vareta com alto teor de Níquel para união e revestimento de equipamentos sujeito a corrosão.

Vareta com alto teor de Níquel, para soldagem de Níquel puro e/ou revestimentos de vasos de pressãoou tubulações de aço carbono.

Eletrodo indicado para a soldagem de l i g a s c o m o : I N C O N E L ® 6 0 0 , INCOLOY® 800, 800 H,800 HT e 803; ligas fundidas HK 40, HP e HP45; t a m b é m p a r a u n i ã o d e l i g a s dissimilares. Grande campo de aplicação na indústria petroquímica, construção de turbinas a gás e câmaras de combustão.



POSIÇÕESØ


C < 0,002Fe – 1,00Si < 0,20Ni – restoCr – 22,0Nb – 3,50Mo – 9,0

1,001,20

16-27V/70-250A17-30V/150-320A

C < 0,02Cr – 20,0Fe – 0,80Nb – 2,70Mn – 3,0Ni – restoSi < 0,20

C < 0,02Si – 0,30Mn – 3,20Fe – 1,00Ti – 2,40Cu – 29,0Ni – resto

C – 0,03Fe – 0,10Ti – 3,00

Mn – 0,50Ni – restoSi – 0,50Al – 0,50

C < 0,002Fe – 1,00Si < 0,10Ni – restoCr – 22,0Nb – 3,50Mo – 9,0

C – 0,02Cr – 16,0Mo – 16,0W – 4,00Fe – 5,00Ni – resto

C – 0,06Si < 0,3

Cr – 22,0Mo – 8,5Ni – restoCo – 11,5Ti – 0,4Al – 1,0Fe – 1,0

2,403,20

2,403,20

2,403,20

2,403,20

2,403,25

1,602,002,403,20

50-220A60-300A

50-220A60-300A

50-220A60-300A

50-220A60-300A

50-220A60-300A

15-150A30-200A50-220A80-320A


A = 30%100J (+20°C)85J (–196°C)

ELETRODOS PARA REVESTIMENTOS DUROS

2,503,254,005,00


Eletrodo básico para revestimentos duros contra abrasão, compressão, impacto à frio e à quente, atrito, especialmente em meios corrosivos. O depósito de solda possui composição química próxima ao aço AISI 420.

Eletrodo básico para revestimentos antidesgaste, resistente ao atrito, compressão e impacto.

Eletrodo básico para revestimento e reconstrução de componentes sujeitos à compressão e atrito. Boa resistência ao impacto.

Eletrodo básico para revestimento e reconstrução de componentes sujeitos à compressão e atrito. Boa resistência ao impacto.

Eletrodo básico para revestimentos duros contra abrasão, compressão, atrito à frio e à quente e impacto elevado.

Eletrodo de revestimento básico para a aplicação em revestimentos protetores resistentes à impacto e abrasão. Poucos respingos e cordões lisos.

Eletrodo para revestimento duro contra atrito,impacto e ótima resistência à abrasão.

Eletrodo de alto rendimento, com depósito de carbonetos de Cromo, que resiste à abrasão e impactos moderados.

Eletrodo básico de aço Manganês austenítico (Mn14%) com adção de níquel. Resistente a impacto extremo, atrito e compressão.

Eletrodo básico com alta velocidade de fusão, que deposita uma liga rica em Carbonetos de Cromo,Tungstênio e Nióbio. Também resistente à abrasão a quente.


Ø(mm)


100 – 130A130 – 170A170 – 230A

80 – 100A100 – 140A140 – 180A180 – 230A

100 – 130A130 – 170A170 – 230A

60 – 80A70 – 100A110 – 160A150 – 190A190 – 240A

80 – 100A100 – 140A140 – 180A180 – 210A210 – 250A

80 – 100A100 – 140A140 – 180A180 – 230A

60 – 80A80 – 110A

130 – 170A160 – 200A

70 – 100A90 – 120A110 – 140A130 – 160A

100 – 140A140 – 180A170 – 200A

90 – 130A130 – 160A160 – 190A220 – 260A

3,254,005,00

2,503,254,005,00

3,254,005,00

2,503,254,005,006,00

2,503,254,005,006,00

2,503,254,005,00

2,503,254,005,00

2,503,254,005,00

3,254,005,00

50 à 55 HRCUTP 620Desenvolvimento Especial

275 à 325 HBUTP DUR 300DIN 8555 E 1-UM-300

325 à 375 HBUTP DUR 350DIN 8555 E 1-UM-350-R

375 à 450 HBUTP 621 MDIN 8555 E 1-UM-400

~58 HRCUTP 670DIN 8555 E 6-UM-60

57 à 60 HRCUTP DUR 600DIN 8555 E 6-UM-60-S

~ 60 HRCUTP DUR 650 KbDIN 8555 E 6-UM-60-R

60 à 63 HRCUTP 70-SDesenvolvimento Especial

200 à 250 HB(como soldado)400 à 450 HB

(Endurecido comtrabalho)

UTP 7200-DAWS A 5.13 E FeMn-ADIN 8555 E 7-UM-200-K


8


MECÂNICAS

C – 0,17Si – 0,70Mn – 1,20Cr – 1,30

C – 0,17Si – 0,60Mn – 1,30Cr – 1,70

C – 0,30Si – 0,80Mn – 1,10Cr – 2,70Mo – 0,25V – 0,25

C – 0,15Si – 0,50Mn – 0,50Cr – 13,0

C – 0,40Si – 1,00Mn – 1,00Cr – 9,50

C – 0,50Si – 2,30Mn – 0,40Cr – 9,00

C – 0,50Si – 0,70Mn – 1,30Cr – 6,80Mo – 1,20Nb – 0,50

C – 4,00Si – 3,00Mn – 2,50Cr – 20,0

C – 0,70Mn – 13,0Ni – 4,00Fe - resto

C – 4,00Si – 2,00Cr – 29,0W – 3,00Nb – 2,50


UTP 745Desenvolvimento Especial

~ 60 HRCno 1° passe

UTP 7100DIN 8555 E 10-UM-60-GRZ

57 à 62 HRC

UTP Ledurit 65DIN 8555 E 10-UM-65-GRZ

~ 65 HRC

UTP Ledurit 68Desenvolvimento Especial

~ 63 HRC


~ 65 HRC

UTP 713 SDesenvolvimento Especial

~ 62 HRC

UTP 718 SDesenvolvimento Especial

UTP 7110DIN 8555 E 10-UM-60-R

58 à 62 HRC

UTP Ledurit 710AWS A 5.13 E FeCr-A1DIN 8555 E 10-UM-60-R

57 à 62 HRC

UTP Ledurit 61DIN 8555 E 10-UM-60-GRZ

~ 60 HRC

UTP VANADIUM 500Desenvolvimento Especial


Eletrodo protetor com alto teor de Cromo, indicado para revestimentos de componentes onde estão presentes elevada abrasão e impacto moderado.

Eletrodo rutílico com alto teor de Carbonetos de Cromo para reves-timentos protetores contra abrasão severa, erosão, cavitação e impacto moderado. Escória auto destacável.

Eletrodo de alto teor de Carbonetos de Cromo para revestimentos duros contra abrasão severa, erosão, cavitação e impacto moderado.

Eletrodo rutílico de alto teor de Carbonetos de Cromo para revestimen-tos duros contra abrasão severa, erosão, cavitação e impacto moderado. Escória autodestacável.

Eletrodo especial com alto teor de carboneto de cromo, indicado para componentes com solicitações de alta abrasão, atrito severo e erosão.

Eletrodo básico, composto de Carbo-netos complexos de Cr Nb Mo W V para revestimentos duros resistentes ao desgaste por extrema abrasão, erosão e cavitação a frio e a quente. Resistência ao calor até 500°C.

Eletrodo especial para revestimentos também de peças expostas à alta abrasão e médio impacto em temperaturas até 450°C.

Ele t rodo bás ico, composto de Carbonetos complexos de Cr Nb Mo W para revestimentos duros resistentes ao desgaste por extrema abrasão,erosão e cavitação a frio e a quente.

Eletrodo básico à base de Carbonetos complexos de Cr Nb Mo W para revestimentos duros resistentes ao desgaste por extrema abrasão.

Eletrodo à base de Carbonetos de Cromo, especial para a pulveri-zação de camisas de moendas de cana-de-açúcar.

Eletrodo revestido ligado ao Cromo-Vanadio de alta perfor-mance. Especial para aplicação de chapisco em camisas de moendas na indústria sucroalcooleira.



POSIÇÕESØ


C – 4,50Cr – 32,0Si – 3,00Fe – resto

C – 3,50Si – 2,50Mn – 1,00Cr – 28,0

C – 3,50Mn – 4,00Cr – 35,0

C – 3,20Si – 1,00Cr – 29,0

C – 4,50Si – 2,00Cr – 45,0

C – 4,40Si – 1,30Mn –0,50Cr – 23,5Mo – 6,50Nb – 5,50W – 2,20V – 1,50

C – 5,0Si – 1,00Cr – 22,0Nb – 7,00

C – 4,00Cr – 23,5Mo – 6,50Nb – 6,00W – 0,80V – 0,90

C – 3,20Si – 2,00Cr – 16,0Mo – 6,00Nb – 8,00W – 2,20

C – 3,0Si – 1,80Mn – 0,30Cr – 29,0

~ 60 HRC(sobre aço carbono)

~ 64 HRC(Sobre F°F°)

~ 60 HRC(sobre aço carbono)

~ 66 HRC(Sobre F°F°)

140 – 170A170 – 200A 200 - 270A100 - 140A

100 – 140A140 – 170A170 – 200A 200 - 270A

80 – 100A110 – 150A140 – 200A190 – 250A

80 – 100A110 – 150A140 – 200A190 – 250A

80 – 100A110 – 150A140 – 200A190 – 250A

80 – 100A110 – 150A140 – 200A190 – 250A

80 – 100A110 – 150A140 – 200A190 – 250A

90 – 130A130 – 150A140 – 190A

50 – 80A

90 – 120A110 – 140A130 – 160A

120 – 150A140 – 180A160 – 210A

60 – 100A130 – 160A160 – 190A220 – 260A230 – 300A

2,503,254,005,006,00

2,503,254,005,00

2,503,254,005,00

2,503,254,005,00

2,503,254,005,00

2,503,254,005,00

2,503,254,005,00

3,254,005,006,00

3,254,005,006,00

3,254,005,00

3,254,005,00


110 – 140A


Eletrodo com revestimento básico para utilização em revestimentos protetores com uma liga rica em Carbonetos de Tungstênio e Cromo.

Eletrodo a base de carbonetos de Tungstênio, indicado para reves-timentos extremamente duros e resistentes a altas solicitações por abrasão.

Eletrodo tubular que deposi ta carbonetos de tungstênio, resistente a alta abrasão.

Eletrodo rutílico básico para reves-timentos antidesgastes provocados por impacto, atr i to e compressão, associados ao calor e corrosão.

Eletrodo básico para revestimentos duros contra desgastes por impacto, compressão, atrito, com tenacidade de corte a quente. Usinável. Resistência ao calor até 550°C.

Eletrodo básico para revestimentos duros resistentes ao impacto, atrito e abrasão moderado associada com calor. Resistência ao calor até 550°C.

Eletrodo básico para revestimentos duros contra desgastes por impacto, compressão, a t r i to , com a l ta tenacidade de corte a frio e a quente. Resistência ao calor até 550°C.

Eletrodo especial, tipo aço rápido, para revestimentos duros ou fabricação de ferramentas de corte em geral. Alta tenacidade. Resistência ao calor até 550°C.

Eletrodo para revestimentos duros, especial para a produção e manu-tenção de ferramentas de corte e roscas extrusoras.

Eletrodo básico para revestimentos duros contra abrasão, especialmente em meios corrosivos,compressão, atritos a frio, a quente e impactos elevados. Rendimento 120%.


Ø(mm)


110 – 150A140 – 200A190 – 250A

110 – 130A130 – 170A

80 – 100A100 – 120A130 – 160A180 – 220A

60 – 90A80 – 110A

100 – 140A130 – 170A

80 – 100A100 – 120A130 – 160A180 – 220A

60 – 90A80 – 110A

100 – 140A130 – 170A

70 – 90A90 – 110A

110 – 130A

50 – 70A90 – 120A

130 – 160A

50 – 70A90 – 120A

130 – 160A170 – 210A210 – 250A

3,254,005,00

2,503,254,005,00

2,503,254,005,00

2,503,254,005,00

2,503,254,005,00

2,503,254,005,006,00

2,503,254,00

2,503,254,00

5,006,00

4,00


UTP 75DIN 8555 E 21-UM-65-G

UTP 7560DIN 8555 E 21-GF/UM-60-CG

UTP 7000AWS A5.11 ENiCrMo-5DIN 8555 E 23 UM 200-CKTZ

38 à 42 HRCUTP 73-G4DIN 8555 E 3-UM-40-PT

47 à 52 HRC

3-UM-50-T

53 à 58 HRCUTP 73-G2DIN 8555 E 3-UM-55-ST

690


~ 52 HRC

UTP 73-G3DIN 8555 E 3-UM-50-T

UTP 690AWS A5.13 E Fe 6DIN 8555 E 4-UM-60-ST


10


MECÂNICAS

C – 3,80Si – 2,50Cr – 19,0W – 20,0

WC – 70,0CrC – 10,0Fe - resto

WC – 80Fe - resto

C – 0,04Si – 0,30Mn – 0,90Cr – 16,0Mo – 17,0W – 4,00Fe – 5,00Ni – resto

C – 0,15Si – 0,50Mn – 0,60Cr – 6,50Mo – 3,50

C – 0,30Si – 0,50Cr – 5,00Mo – 4,00

C – 0,35Si – 0,50Mn – 1,30Cr – 7,00Mo – 2,50

C – 0,90Si – 0,80Cr – 4,50Mo – 8,00W – 1,00V – 1,20

C – 0,50Si – 0,50Mn – 1,00Cr – 3,50Mo – 3,00

C – 0,60Cr – 15,00Mo – 0,80V – 0,80

~ 200 HB(Como Soldado)

~ 450 HB(Endurecido com

trabalho)

Matriz~ 62 HRC

Carbonetos ~ 2500 HV

Matriz~ 65 HRC

Carbonetos ~ 2500 HV

~ 67 HRC(1ª Camada)

~ 70 HRC(2ª Camada)

55 à 60 HRC(Como soldado)

64 à 68 HRC(Temperado)


UTP A 673DIN 8555 MSG 3-GZ-60-T

53 à 58 HRC

UTP Celsit 701AWS A5.13 ECoCr-CDIN 8555 E-20-UM-55-CSTZ

52 à 57 HRC~ 42 HRC a 600°C~ 34 HRC a 800°C

70 – 110A90 – 130A110 – 150A

UTP A 620AWS A 5.9 ER 420

50 à 55 HRC

UTP A 73 G2DIN 8555 MSG 3-GZ-55-ST

53 à 58 HRC 1,20 17-30V/150-320A

UTP A 73 G4DIN 8555 MSG 3-GZ-40-T

38 à 42 HRC 1,20 17-30V/150-320A

UTP Celsit 706AWS A5.13 ECoCr-ADIN 8555 E 20-UM-40-CSTZ

40 à 42 HRC~ 33 HRC a 600°C

70 – 100A90 – 120A110 – 140A

UTP Celsit 712AWS A5.13 ~ECoCr-BDIN 8555 E 20-UM-50-CSTZ

48 à 50 HRC~ 40 HRC a 600°C

70 – 110A90 – 130A110 – 150A

UTP Celsit 721DIN 8555 E 20-UM-300 CKTZ

80 – 120A110 – 140A

ARAMES PARA REVESTIMENTOS DUROS

MATERIAL COMPOSIÇÃO DUREZAPOLARIDADE

POSIÇÕESØ



Eletrodo ligado ao Co Cr W para reves-timentos resistentes ao calor e ao desgaste por atrito, abrasão, erosão e corrosão.

Eletrodo ligado ao Co Cr W para reves-timentos duros contra impacto, atrito e compressão. Excelente resistência à altas temperaturas e à corrosão.

Eletrodo ligado ao Co Cr W para reves-timentos duros resistentes ao calor, corrosão e desgaste por abrasão.

Eletrodo ligado ao Co Cr Ni Mo para revestimentos duros sem trincas. Característ ica de deslizamento, polimento e endurecimento por trabalho.

Arame sólido de alta liga para reparos em ferramentas de trabalho à quente ou a frio.Ideal para reparos em fio de corte.

Arame sólido para revestimento duro em partes que sofrem desgaste por impacto, atrito e abrasão,especialmente em meios corrosivos.

Arame só l ido para reparos e revestimentos em ferramentas que sofrem impactos, atrito e compressão associados ao calor.

Arame sólido para revestimentos em ferramentas sujeitas a trabalho de compressão, atrito e impacto à quente.Depósito de solda tenaz. Usinável.



POSIÇÕESØ


3,254,005,00

3,254,005,00

3,254,005,00

3,254,00

0,801,20

0,801,001,20

30 à 34 HRC( soldado)~ 45 HRC (endurecido

após trabalho)~ 240 HB a 600°C

C – 2,30Cr – 32,0W – 13,0

Co – resto

C – 1,10Cr – 27,5W – 4,50

Co – resto

C – 1,60Cr – 29,0W – 8,50

Co – resto

C – 0,30Cr – 31,0Mo – 5,00Ni – 3,50

Co – resto

C – 0,35Si – 1,00Mn – 0,40Cr – 5,00Mo – 1,50V – 0,30W – 1,30

C – 0,40Si – 0,40Mn –0,50Cr – 12,8

C – 0,35Si – 0,30Mn – 1,20Cr – 7,00Mo – 2,00Ti – 0,30Fe - resto

C – 0,10Si – 0,40Mn – 0,60Cr – 6,50Mo – 3,30Fe - resto

15-26V/60-190A16-27V/70-250A

17-30V/150-320A

15-26V/60-190A17-30V/150-320A

ARAMES TUBULARES PARA REVESTIMENTOS DUROS


Ø(mm)



Vareta de alta liga para reparos em ferramentas de trabalho à quente ou a frio.Ideal para reparos em fio de corte.

Vareta para revestimento duro em partes quesofrem desgaste por impacto, atrito e abrasão, especia-lmente em meios corrosivos.

Vareta ligada ao Co Cr W para reves-timentos resistentes ao calor e cor-rosão e ao desgaste por atrito, abra-são e erosão.

Vareta ligada ao Co Cr W para reves-timentos resistentes a impacto, atrito e compressão.Excelente resistência a altas tem-peraturas

Vareta ligada ao Co Cr W para revestimentos resistentes ao calor, corrosão e desgaste por abrasão.

Vareta ligada ao Co Cr Ni Mo para revestimentos resistentes a impacto, atrito, fricção e choques térmicos. Excelente tenacidade para trabalhos à quente.

Vareta flexível de Níquel revestida. O depósito deste material apresenta carbonetos de W em uma matriz Ni Cr B Si, e oferece extrema resistência a ab rasão . Recomendado pa ra reves t imen tos p ro te to res em mis turadores, escar i f icadores, martelos de moinho, caçambas, etc.

Arame tubular com depósito de solda tenaz eresistente a trincas, indicado para camadas de almofada em revestimentos duros. Também pode ser utilizado em união de aços de difícil soldabilidade e aços dissimilares.


Ø(mm)


80 - 320 A80 - 340 A

80 - 320 A80 - 340 A

80 - 320 A80 - 340 A

80 - 320 A80 - 340 A

15 – 150A50 – 220A80 -320 A

15 – 150A50 – 220A80 -320 A

3,254,00

3,254,00

3,254,00

3,254,00

5,008,00

1,602,403,20

1,502,403,20

1,602,40

25-32V/180–200A25-32V/250–300A

VARETAS PARA REVESTIMENTOS DUROS

53 à 58 HRCUTP A 673DIN 8555 WSG 3-GZ-60-T

50 à 55 HRCUTP A 620AWS A 5.9 ER 420

54 à 56 HRC~ 420 HB à 600°C

UTP A Celsit 701AWS A 5.21 ER CoCr-CDIN 8555 WSG 20-GO-55-CSTZ

40 à 42 HRC~ 310 HB à 600C

UTP A Celsit 706AWS A 5.21 ER CoCr-ADIN 8555 WSG 20-GO-40-CSTZ

48 à 50 HRC~ 370 HB à 600°C

UTP A Celsit 712AWS A 5.21 ER CoCr-BDIN 8555 WSG 20-GO-50-CTZ

~ 31 HRC~ 240 HB à 600C

UTP A Celsit 721DIN 8555 WSG 20-GO-300-CKTZ

~ 55 HRCMatriz

~ 2500 HVCarbonetos

UTP A 7550DIN 8555 G/WSG 210-UM-55-CG

MATERIAL COMPOSIÇÃO DUREZA

UTP AF A7DIN 8555 MF 8-GF-200-ZRKN

12


MECÂNICAS

C – 0,35Si – 1,00Mn – 0,40Cr – 5,00Mo – 1,50V – 0,30W – 1,30

C – 0,40Si – 0,40Mn –0,50Cr – 12,8

C – 1,20Cr – 27,0W – 4,50Co - resto

C – 2,40Cr – 32,0W – 13,0Co - resto

C – 1,80Cr – 29,0W – 8,50Co - resto

C – 0,25Cr – 28,0Mo – 5,00Ni – 2,80Co - resto

W2C – 60,0NiCrBSi – 40

(matriz)

C – 0,10Si – 0,60Mn – 6,50Cr – 19,0Ni – 8,50

~ 200 HB(como Soldado)


trabalho)


22-29V/150-350A29-34V/250–450A27-38V/300–500A

65 à 70 HRC à 20°C~45 HRC à 700°C

UTP AF Ledurit 70DIN 8555 MF 10-GF-70-GRTZ

UTP AF BMDIN 8555 MF 7-GF-200-KP

1,602,40

UTP AF 73 G2DIN 8555 E 3-GF-55-T

~ 56 HRC 1,20 20-31V/110–180A

UTP AF 73 G4DIN 8555 E 3-GF-40-T

37 à 40 HRC 1,20 20-31V/110–180A

UTP AF DUR 250DIN 8555 E 1-GF-250

~ 280 HB22-33V/150–350A23-31V/250–400A23-31V300–450A

UTP AF DUR 600DIN 8555 E 4-GF-55-ST

57 à 62 HRC22-33V/150–350A24-32V/250–450A25-33V/300-500A

UTP AF 7114Desenvolvimento Especial

42 à 47 HRC(FoFo)

20-31V/110–180A20-31V/150–250A

UTP AF DUR 600-MPDIN 8555 MF 6-GF-60-GP

55 à 60 HRC 25-34V/150–300A25-34V/200–350A

UTP AF Ledurit 60DIN 8555 MF 10-GF-60-GR

57 à 62 HRC

22-29V/150–350A24-30V/250–450A24-31V/300–500A

UTP AF Ledurit 68DIN 8555 MF 10-GF-65-GR

63 à 65 HRC 22-29V/150–350A24-30V/250–450A


Arame tubular para revestimentos de aço Manganês tipo Hadfield. Também utilizado para enchimentos em falhas de fundição em aços Manganês.

Arame tubular para revestimentos protetores em componentes sujeitos à impacto, atrito e abrasão à quente. Utilizar gás Argônio 100% ou mistura 75% Argônio + 25% Co2.

Arame tubular para revestimentos protetores,resistente ao atrito, impacto e fricção à quente.Depósito de solda tenaz. Usinável. Utilizar gás Argônio 100% ou mistura 75% Argônio + 25% Co2.

Arame tubular com metal de solda baixa liga para revestimentos protetores com média dureza.Resistente a compressão e atrito moderado.

Arame tubular de média liga para revestimento protetor resistente à abrasão, atrito a quente e a frio e impacto moderado.

Arame tubular que deposita liga ferrítica martensítica resistente a desgaste por atrito e abrasão. Utilizar gás Argônio 100% ou mistura 75% Argônio + 25% Co2.

Arame tubular “metal-cored” para revestimento duro contra atrito, abrasão e impacto moderado. Utilizar gás CO2 100%.

Arame tubular altamente ligado, rico em carbonetos de cromo, para revesti-mentos protetores resistentes à abra-são.

Arame tubular com alta liga para revestimentos protetores contra extremo desgaste por abrasão. Em temperaturas até 450°C.

Arame tubular altamente ligado para revestimentos extremamente duros e resistentes aos desgastes,mantendo a dureza em elevadas temperaturas.



POSIÇÕESØ


~ 200 HB(como Soldado)


trabalho)

C – 0,50Si – 0,50

Mn – 15,0Cr – 14,0Ni – 1,20

C – 0,35Mn – 1,20Si – 0,40Cr – 7,50

Mo – 1,70

C – 0,10Mn – 1,10Si – 0,50Cr – 2,40W – 3,80V – 0,60

C – 0,12Si – 0,80Cr – 1,70

Mn – 1,70Mo – 0,40

C – 0,60Si – 1,00

Mn – 2,00Cr – 6,00

Mo – 1,50W – 1,00

C – 1,50Mn – 0,50Si – 0,80Cr – 15,0Ni – 3,00

Fe - Resto

C – 0,60Si – 0,60

Mn – 0,80Cr – 7,00

Mo – 1,00

C – 4,40Si – 0,30

Mn – 0,30Cr – 27,0

C – 5,50Si – 0,30

Mn – 0,30Cr – 22,0Nb – 7,00

C – 5,50Si – 1,00

Mn – 0,50Cr – 20,0

Mo – 6,50Nb – 6,50W – 2,50V – 1,00

1,602,402,80

1,602,402,80

1,201,60

1,201,60

1,602,402,80

1,602,402,80

1,602,40

26-30V/180–200A24-31V/250–450A


25-33V/250–450A26-34V/300–500A

2,402,80

30-45V/350–600A2,80

28-40V/280–400A2,80


Ø(mm)


Eletrodo de Ferro Níquel para a soldagem a frio de ferro fundido cinzento e nodular utilizado também na soldagem de aço carbono com ferro fundido. Alto rendimento.Dureza ~ 200HB.

Eletrodo com revestimento básico para a soldagemde ferro fundido cinzento e nodular.Também utilizado para grandes reparos e reconstruções de ferramentas em ferro fundido. Depósito não usinável. Dureza 35 a 38 HRC.


Arame tubular para revestimentos de máxima resistência à abrasão e solicitação de temperaturas até 700 ºC. Metal de solda formado por carbone-tos de Cr Mo Nb e V.

Arame tubular desenvolvido espe-c ia lmen te pa ra ap l i cação de chapisco em camisas de moenda de cana-de-açucar.

Arame tubular de alta performance desenvolvido especialmente para aplicação de chapisco em camisas de moenda de cana-de-açucar.

Eletrodo básico para soldagem a frio de ferro fundido não usinável. Dureza ~350 HB.

Eletrodo à base de Níquel para a soldagem a frio do ferro fundido cinzen-to e nodular. Depósito e zona de transição usináveis. Dureza ~180 HB

Eletrodo à base de Níquel-Ferro, especial para soldagem de ferro fun-dido cinzento e nodular. Depósito usi-nável. Dureza 175 à 200 HB.

Eletrodo de Níquel Ferro para soldagem de ferre fundido novo e reparos de quebra em componentes de ferro fundido . Dureza 150 á 200 HB.


Ø(mm)


2,002,503,254,005,00

2,503,254,005,00

2,503,254,00

2,503,254,00

2,503,254,00

2,503,254,005,00

75 – 100A85 – 110A

110 – 130A120 – 150A

40 – 60A60 – 80A80 – 110A

110 – 140A140 – 170A

60 – 90A80 – 120A

130 – 150A

70 – 90A90 – 120A110 – 140A

60 – 70A80 – 110A90 – 130A

80 – 120A100 – 130A130 – 160A170 – 210A

UTP AF Ledurit 76DIN 8555 MF 10-GF-70-GRTZ

~ 60 HRC

(FoFo)

C – 4,20Si – 1,80Cr – 25,0

UTP AF 718-SDesenvolvimento Especial

UTP AF Vanadium 500Desenvolvimento Especial

ELETRODOS PARA FERRO FUNDIDO


MECÂNICAS

C – 0,6Mn – 0,30Fe – resto

UTP 81AWS A 5.15 ~ E St

LR > 220 MPaC – 1,2

Fe – 0,5Ni – resto

UTP 8AWS A 5.15 E Ni-CI

LR > 390 MPa

C – 1,10Fe – 8,00Cu – 1,00Ni – resto

UTP 84 FNDesenvolvimento Especial

UTP 86 FNAWS A 5.15 E NiFe-CI

LR > 590 MPaA = 20%

UTP 85 FNDesenvolvimento Especial

C – 1,20Fe – 54,0Ni – resto

UTP 8 NiFDesenvolvimento Especial

14


MECÂNICAS

C – 1,00Si – 1,20Mn – 0,80Ni – 60,0Fe – 37,0

C – 0,5Cr – 4,50Ni – 8,00Mo – 0,90Mn – 0,90Si – 0,50

~ 60 HRC(Aço carbono)

~ 66 HRC(FoFo)

~ 68 HRC à 20°C~ 59 HRC à 500°C~ 55 HCR à 600°C~ 46 HRC à 700°C

C – 5,30Si – 1,00Mn – 0,30Cr – 11,0Nb – 6,50V – 6,00B – 1,00

ARAMES PARA SOLDAGEM DE FERRO FUNDIDO

UTP A 8051 TiDIN 8573 MSG NiFe-2

C – 0,07

Ni > 58,0Fe – resto

LR = 540 MPa

A = 25%

0,801,001,20

16-25V/70-200A16-27V/70-250A

17-30V/150-320A

UTP AF 8-FNDesenvolvimento Especial

C – 0,01Ni – 30,0 Fe – resto

1,201,60

22-27V/140–160A22-27V/140–300A

ELETRODOS PARA SOLDAGEM DE NÃO FERROSOS

MATERIAL COMPOSIÇÃO PROPRIEDADESMECÂNICAS

POLARIDADE

POSIÇÕESØ

(mm) PARÂMETROS APLICAÇÃO

UTP 39AWS A5.6 E Cu

Cu > 97,0Mn – 2,00

LR = 200 MPaA > 35%

2,503,254,005,00

UTP 34AWS A5.6 E Cu Al-A2

Al – 8,00Cu – resto

LR ~ 450 MPaA > 20%

3,254,00

100 – 120A120 – 140A

UTP 320NAWS A5.6 E CuSn-C

Cu – restoSn – 8,00

LR > 280 MPaA > 20%

3,254,00

100 – 120A120 – 140A

UTP 340NDIN 8555 E 31-UM-200-CN

MPaLR = 640 à 735

A > 20%3,254,00

100 – 120A120 – 140A

UTP 48DIN 1732 El AlSi12

Si – 12,0Mn – 0,10Al – resto


A = 5%

2,503,254,00

50 – 70A80 – 100A90 – 130A

UTP 387AWS A5.6 E CuNi


A > 30%

2,503,254,00

60 – 80A80 – 105A110 – 130A


Eletrodo de Cobre puro (eletrolítico).Dureza 60 HB.~

Eletrodo de Bronze Alumínio (8%) de baixo coeficiente de atrito. Dureza ~ 130 HB.

Eletrodo de Bronze-Alumínio-Níquel-Manganês, com excelente resistência ao atrito, e corrosão por água salgada. Também pode ser utilizado para união de Cobre com aço carbono. Dureza 200 à 230 HB.

Eletrodo de Bronze Estanho para união de ligas de Cobre e revestimento sobre metais ferrosos e não ferrosos. Dureza 85 à 100 HB.

Eletrodo a base de Cobre Níquel para aplicações em ambientes com vapores salinos.

Eletrodo de Alumínio com 12% de Si para soldar ou revestir Alumínio e suas ligas.

Arame sólido para soldagem de ferro fundido, bem como para a união de ferro fundido com aço carbono. Dureza ~ 200 HB.

Arame tubular de Ferro Níquel desen-volvido para soldagem de união e enchimentos em peças de ferro fundido cinzento e nodular, bem como união de ferro fundido com aço carbono. Utilizar gás tipo mistura 75% Argônio + 25% CO2 ou CO2 100%.Dureza 120 à 180 HB.



POSIÇÕESØ


Cu – restoAl – 8,00Ni – 4,50Mn – 2,00

C – 0,03Si – 0,30Mn – 1,20Ni – 30,0

Cu – restoFe – 0,60

90 – 110A110 – 130A140 – 160A170 – 200A

ARAMES PARA SOLDAGEM DE NÃO FERROSOS

17-30V/150-320A1,20


Arame de Bronze Estanho até 8% de Sn. Para soldagem de peças de Ferro e Níquel e união de Cobre, Bronze e Latão. Dureza ~ 80 HB.

Arame de Bronze Alumínio com até 10% de Al. Revestimento sobre metais ferrosos e não ferrosos.Dureza ~ 130 HB.

Arame para soldagem de todos os tipos de Cobre.Dureza ~ 60 HB.

Arame de Bronze Silício para soldagem de pelo metodo MIG - Brazing Ligas de Cobre e Aços Galvanizados. Dureza 80 HB.

Arame para soldagem de ligas de Alumínio com até 5% de Si.

Arame para soldagem de peças de Alumínio puro(carrocerias, construção a e r o n á u t i c a , p e ç a s a s e r e m anodizadas, etc)

Arame para soldagem de ligas de Alu-mínio com teor de Magnésio (até 3%).

Arame para soldagem de ligas de Alumínio com teor de Magnésio acima de 3%.

Arame sólido a base de Cobre Níquel para aplicações em ambientes com vapores salinos.

Arame sólido para soldagem de ligas AlMg com teor de Mg até 5%. Boa resistência à corrosão em ambiente marítimo.


Ø(mm)


17-30V/150-320A19-34V/150-390A

15-26V/60-190A16-27V/70-260A

17-30V/150-320A19-34V/150-390A

16-27V/70-260A17-30V/150-320A19-34V/150-390A

17-30V/150-320A19-34V/150-390A

15-26V/60-190A16-27V/70-260A

17-30V/150-320A19-34V/150-390A

16-27V/70-260A17-30V/150-320A

16-27V/70-260A17-30V/150-320A

17-30V/150-320A19-34V/150-390A

15-26V/60-190A16-27V/70-260A

17-30V/150-320A19-34V/150-390A

0,801,001,201,60

0,801,001,201,60

0,801,001,201,60

1,201,60

1,201,60

1,001,20

1,201,60

1,001,20

1,001,201,60


A = 20%

UTP A 32AWS A5.7 ER CuSn- A

LR > 400 MPaLE = 180 MPa

A = 40%

UTP A 34AWS A5.7 ER CuAl-A2

LR = 200 MPaA = 50%

UTP A 39AWS A5.7 ER Cu


A = 40%

UTP A 384AWS A5.7 ER CuSi-A


A = 15%

Si – 5,50Al – resto

UTP A 46AWS A5.10 ER 4043


A = 30%

UTP A 47AWS A5.10 ~ER 1100


A = 20%

UTP A 493AWS A5.10 ER 5554


A = 25%

UTP A 495AWS A5.10 ER 5356


A = 30%

UTP A 387AWS A5.7 ER ER CuNi


A = 20%

UTP A 495 MnAWS A5.10 ER 5183

16


MECÂNICAS

Mg – 5,0Mn – 0,8Cr –0,1

Si < 0,25Fe < 0,40Ti < 0,15Al – resto

Mg – 5,00Mn – 0,30Si – 0,20Al – resto

Mg – 2,90Mn – 0,30Si – 0,20Al – resto

Si – 0,30Fe – 0,40Al – resto

C – 0,05Ni – 30,0Fe – 0,60Mn – 0,80Ti – 0,005Cu - resto

Si – 3,00Mn –1,0

Cu – restoSn < 0,2Fe < 0,3

Sn – 0,80Mn – 0,30Si – 0,40

Cu – resto

Al – 8,50Ni – 0,50Mn – 1,00Fe – 0,35Cu – resto

Sn – 7,00P – 0,30

Cu – resto

VARETAS PARA SOLDAGEM DE NÃO FERROSOS

UTP A 32AWS A5.7 ER CuSn- A

Sn – 7,00P – 0,30

Cu – resto


A = 20%

2,403,20

50-220A80-320A

UTP A 34AWS A5.7 ER CuAl- A2


A = 40%

2,403,20

50-220A80-320A

UTP A 39AWS A5.7 ER Cu

LR = 200 MPaA = 50%

2,403,20

50-220A80-320A




A = 15%




A = 8%

UTP A 47AWS A5.10 ~ER 1100


A = 30%

UTP A 493AWS A 5.10 ER 5554


A = 20%

UTP A 495AWS A 5.10 ER 5356


A = 25%

UTP A 387AWS A5.7 ER CuNi


A = 30%

1,602,403,20

15-150A50-220A80-320A

UTP A 495 MnAWS A 5.10 ER 5183


A = 20%


Vareta de Bronze Estanho até 8% de Sn. Para brasagem de peças de Ferro e Níquel e união de Cobre, Bronze eLatão. Dureza ~ 80 HB.

Vareta de Bronze Alumínio com até 10% de Al. Revestimento sobre metais fer-rosos e não ferrosos.Dureza ~ 130 HB.

Vareta a base de Cobre Níquel para aplicações em ambientes com vapores salinos.

Vareta para soldagem de Al-Si com teor de Si superior a 7%. No processo oxiacetilênico aplicar com auxílio de fluxo UTP 4.

Vareta de Bronze Alumínio com até 10% de Al.Revestimento sobre metais ferrosos e não ferrosos.Dureza ~ 130 HB.

Arame para soldagem de peças de Alumínio puro (carrocerias, construção aeronáutica, peças a serem ano-dizadas, etc)

Vareta para soldagem de ligas de Alumínio com teor de Magnésio até 3%.

Vareta para soldagem de ligas de Alumínio com teor de Magnésio acima de 3%.

Vareta para soldagem de ligas AlMg com teor de Mg até 5%. Boa resistência à corrosão em ambiente marítimo.

Vareta para soldagem de todos os tipos de Cobre.Dureza ~ 60 HB.



POSIÇÕESØ


Al – 8,50Ni < 0,80Mn – 1,00Fe < 0,50Cu – resto

Sn– 0,80Mn– 0,30Si– 0,40

Cu– resto

C- 0,05Ni- 30,0Fe- 0,60Mn- 0,80Ti- 0,50

Cu- resto

Si – 0,30Fe – 0,40Al – resto

Mg – 2,90Mn – 0,30Si – 0,20Al – resto

Mg – 2,90Mn – 0,30Si – 0,20Al – resto

Mg – 5,0Mn – 0,8Cr – 0,1Si < 0,25Fe < 0,40Ti < 0,15Al – resto

30-200A50-220A80-320A80-340A

30-200A50-220A80-320A80-340A

30-200A50-220A80-320A80-340A

2,002,403,204,00

2,002,403,204,00

2,002,403,204,00

2,403,204,00

50-220A80-320A80-340A

2,403,204,005,00

2,403,204,005,00

50-220A80-320A80-340A90-340A

50-220A80-320A80-340A90-340A

2,002,503,20

2,503,204,00

2,002,503,20


Ø(mm)



Vareta para brasagem, a base de Prata com baixo ponto de fusão, excelente fluidez e capilaridade. Aplicar com auxílio do fluxo UTP AGX ou UTP AGF. Dureza ~ 108 HB.

Vareta para brasagem, a base de Prata isenta de Cádmio, com boa fluidez e capilaridade. Aplicar com auxílio do fluxo UTP AGX ou UTP AGF. Dureza ~ 101 HB.

Vareta para brasagem, com alto teor de Prata com baixo ponto de fusão, excelente fluidez e capilaridade. Aplicar com auxílio do fluxo UTP AGX ou UTP AGF. Dureza ~ 106 HB.

Vareta universal para brasagem, para aplicação em todos os tipos de metais ferrosos e cuprosos. Aplicar com auxílio de fluxo UTP HLP ou UTP HLS. UTP 11 M já é revestida.

Vareta universal, para brasagem de alta resistência com adição de Níquel. Aplicar com auxílio de fluxo UTP HLP ou UTP HLS. UTP Neosil M já é reves-tida.

Vareta de Cobre Fósforo com adição de Prata tipo “silphoscopper”. Boa condutibilidade elétrica. Solda Cobre sem fluxo. Dureza ~106 HB.

Vareta de Cobre Fósforo t ipo “phoscopper”. Boa condutibilidade elé-trica. Solda Cobre sem fluxo. Dureza ~130 HB.

Fluxo para brasagem de Alumínio à baixa temperatura(sem fusão do metal base).

Fluxo em pasta para brasagem de Solda Prata.


Ø(mm)


1,502,002,503,20

1,502,002,503,20

1,502,002,503,20

1,001,502,002,503,20

VARETAS PARA BRASAGEM

LR = 345 MPaA = 22%

UTP 3DIN 8513 L-Ag 40 Cd

LR = 410 MPaA = 22%

Ag – 20,0Zn – restoCu – 44,0

UTP 7DIN 8513 L-Ag 20

LR = 250 MPaA = 10%

UTP NeosilUTP Neosil MDIN 8513 L-CuNi 10 Zn 42

LR = 400 MPaA = 26%

Cu – 59,0Zn – restoSi – 0,70

UTP 11UTP 11 MAWS A5.8 ~RB CuZn ADIN 8513 L-CuZn 40

LR = 320 MPaA = 23%

UTP 31 NDIN 8513 L-Ag 30 Cd

LR = 250 MPaA = 10%

P – 6,00Ag – 5,00Cu – resto

UTP 35AWS A5.8 B CuP-3DIN 8513 L-Ag 5 P

LR = 245 MPaA = 7,5%

P – 8,00Cu – resto

UTP 37AWS A5.8 B CuP-2DIN 8513 L-Cu P-8

FLUXOS


MECÂNICAS

UTP 4

UTP AGF

18


MECÂNICAS

Ag – 40,0Cd – 20,0Cu – 19,0Zn - resto

Ag – 30,0Cd – 21,0Cu – 28,0Zn - resto

Cu – 48,0Zn – restoNi – 10,0Si – 0,30

UTP 35 UP

UTP 70 I

FLUXOS

UTP AGX

UTP HLP

UTP HLS

UTP 70

UTP PLUS 35 GEL

ARAMES PARA ARCO SUBMERSO

MATERIAL COMPOSIÇÃO PROPRIEDADESMECÂNICAS


Ø(mm) PARÂMETROS APLICAÇÃO

UTP A 68 MoLC UPAWS A5.9 ER 316L

LR = 490 MpaA = 30%

UTP A 682 LC UPAWS A5.9 ER 309L

LR = 520 MpaA = 30%

UTP A 68 LC UPAWS A5.9 ER 308L

LR = 520 MpaA = 30%


Arame para arco submerso com baixo teor decarbono, para aços inoxidáveis tipo AISI 316 e316L. Utilizar com o fluxo UTP 70 I.

Arame para arco submerso para soldagem de aços carbono com aço alta liga (CrNiMo). Depósito de solda resistente à corrosão até 400°C. Também usado em “cladding”. Utilizar com o fluxo UTP 70 I.

Arame para arco submerso com baixo teor de carbono, para aços inoxidáveis AISI 308,308L. Utilizar com o fluxo UTP 70 I.

Fluxo aglomerado ativo, ligado ao C, Mn, Si,Cr e Mo, para revestimentos duros por arco submerso.

Fluxo neutro para soldagem de aços inoxidáveis da série 300 e 400 e baixa liga por arco submerso.

Fluxo em pó para brasagem de solda Prata.

Fluxo em pó para brasagem de Latão, Alpaca e outros metais.

Fluxo em pasta para brasagem de Latão, Alpaca e outros metais.

Fluxo neutro para soldagem de aços carbono e baixa liga por arco submerso.

Gel decapante para limpeza de óxidos presentes na superfície de cordões de solda em chapas de aço inoxidável.



POSIÇÕESØ


C < 0,03Si – 0,50Mn – 1,70Cr – 20,1Ni – 9,80

C – 0,030Si – 0,30Mn – 1,00Cr – 18,0Ni – 11,0Mo – 2,00

C – 0,030Si – 0,30Mn – 1,00Cr – 23,0Ni – 12,0

2,403,204,00

2,403,204,00

2,403,204,00

27-35/350-450A27-35/400-550A27-35/450-600A

27-35/350-450A27-35/400-550A27-35/450-600A

27-35/350-450A27-35/400-550A27-35/450-600A

POLARIDADEPOSIÇÕES (mm) PARÂMETROS APLICAÇÃO

6+48+5

6+48+5

6+48+5


Placa revestida com liga a base deCarbonetos de Cromo, com altíssima resistência a abrasão a temperaturas até 300°C.

Placa revestida com liga a base deCarbonetos de Cromo e Nióbio, com altíssima resistência a abrasão a temperaturas até 450°C.

Placa revestida com liga a base deCarbonetos Complexos (Cr, Nb, W, Mo, V),com altíssima resistência a abrasão a temperaturas até 600°C.

Arame para arco submerso com baixo teor de carbono, para aços inoxidáveis AISI 317,317L. Utilizar com o fluxo UTP 70 I.

Arame arco submerso para soldagem de aços AISI 304H, 308 H. Utilizar com

Arame para arco submerso para soldagem de aços de baixo e médio carbono. Utilizar com o fluxo UTP 70.

Arame para arco submerso para soldagem de aços de baixo e médio carbono. Utilizar com o fluxo UTP 70.


Ø(mm)


Ø

2,503,204,00

2,403,204,00

2,503,204,00

2,503,204,00

27-35/350-450A27-35/400-550A27-35/450-600A

27-35/350-450A27-35/400-550A27-35/450-600A

27-35/350-450A27-35/400-550A27-35/450-600A

27-35/350-450A27-35/400-550A27-35/450-600A

ARAMES PARA ARCO SUBMERSO

LR = 550 MPaA = 35%



A = 22%

UTP A 12 UPAWS A5.17 EM12K


A = 22%

UTP 12 UPAWS A5.17 EL12

PLACAS ANTI DESGASTE

MATERIAL COMPOSIÇÃO DUREZA

~ 62 HRCUTP ABRASODUR 162



LR = 520 MpaA = 30%

UTP 687 MoLCUPAWS A5.9 ER 317L

20


MECÂNICAS

C – 0,030Si – 0,30Mn – 1,00Cr – 18,5Ni – 13,0Mo – 3,00

C – 0,04Si – 0,30Mn – 1,00Cr – 19,5Ni – 9,00

C – 0,050Si – 0,100Mn – 0,80

C – 0,040Si – 0,100Mn – 0,25

DIVERSOS

UTP 820 S

3,974,766,57,949,53

UTP 823,254,005,00

Eletrodo para corte de todos os metais

UTP 820 T (Tório)AWS A5.12 E Wth-2

1,602,403,25

UTP 820 P (Puro)AWS A5.12 E WP

1,602,403,25


Eletrodo de grafite para corte e goivagem. Faz uso de ar comprimido.

Eletrodo de Tungstênio com 2% de Tório, para soldagem no processo TIG. Ponta vermelha.

Eletrodo de Tungstênio puro, para soldagem no processo TIG. Ponta verde



POSIÇÕESØ



1,21,2

100 – 220 A100 – 220 A

1,21,2

100 – 220 A100 – 220 A

POLARIDADE

POSI ÇÕES

POLARIDADE

POSI ÇÕESØ

(mm)

Ø

(mm) PARÂMETROSPARÂMETROS APLICAÇ ÃOAPLICAÇÃOPOLARIDADE

POSI ÇÕES

POLARIDADE

POSI ÇÕESØ

(mm)

Ø

(mm) PARÂMETROSPARÂMETROS APLICAÇ ÃOAPLICAÇÃO

1,2 100 – 240 A1,2 – 240 A

1,21,2 100 – 220 A100 – 220 A1,21,2 100 – 220 A

1,21,2

100 – 240 A100 – 240 A

1,21,2

100 – 240 A100 – 240 A

1,2 100 – 240 A1,2 100 – 240 A

1,2 100 – 240 A100 – 240 Agua, vapor

1,2 100 –gua, vapor

ARAMES TUBULARES PARA A SOLDAGEM DE AÇOS INOXIDÁVEIS

Arame tubular de aço inoxidável p a r a s o l d a g e m d e a ç o s austeníticos e ferríticos. AISI 304, 304L, 308, 308L. Gases de proteção: mistura Ar+CO2 ou CO2 100%.

Arame tubular com metal de solda austenítico ao CrNiMo, indicado para aços inoxidáveis tipo AISI 316 e 3 1 6 L .Gases de proteção: mistura Ar+CO2 ou CO2 100%.

> > > > > > > > > > > > >

Arame tubular para soldagem de aços alta com aço carbono. Também usado na 1ª camada em “cladding” de aços ferríticos-perlíticos. Gases de proteção: mistura Ar+CO2 ou CO2 100%.

Arame tubular para elevadas exigências contra corrosão numa faixa de temperatura de –60°C até 300°C. Gás de proteção: CO2 100%.

Arame tubular estabilizado ao Nb, de baixo teor de carbono utilizado p a r a s o l d a g e m d o s a ç o s inoxidáveis tipo AISI 304L, 321, 347, de alta resistência a corrosão. Gás de proteção: CO2 100%.

A r a m e t u b u l a r p a r a a ç o s laminados, forjados e fundidos, tipo martensíticos e martensíticos ferrítico. Elevada resistência à corrosão por água, vapor e ambientes sal inos. Gás de proteção: mistura Ar + CO2.

22

UTP AF 6820 LCAWS A5.22 E 308LT1 -1/-4

UTP AF 6820 LCAWS A5.22 E 308LT1 -1/-4

C – 0,03

Si – 0,7Mn – 1,75

Cr – 19,6Ni – 10,5

C – 0,03

Si – 0,7

Mn – 1,75Cr – 19,6

Ni – 10,5

LR > 570 MPa

LE = 380 MPa

A > 35%


A > 35%UTP AF 6820 LCAWS A5.22 E 308LT1 -1/-4

UTP AF 6820 LCAWS A5.22 E 308LT1 -1/-4

C – 0,03

Si – 0,7Mn – 1,75

Cr – 19,6Ni – 10,5

C – 0,03

Si – 0,7

Mn – 1,75Cr – 19,6

Ni – 10,5

LR > 570 MPa

MPa

A > 35%


A > 35%

MATERIALMATERIAL COMPOSI ÇÃOCOMPOSI ÇÃO PROPRIEDADES

MECÂNICAS

PROPRIEDADES

MECÂNICASMATERIALMATERIAL COMPOSI ÇÃOCOMPOSIÇÃO PROPRIEDADES

MECÂNICAS

PROPRIEDADES

MECÂNICAS

UTP AF 6820 MoLCAWS A5.22 E 316LT1 -1/-4

C – 0,03

Si – 0,70

Mn – 1,50Cr – 18,5

Ni – 12,0Mo – 2,6

LR > 550 MPa

LE = 400 MPaA > 38%AWS A5.22 E 316LT1 -1/-4

–

–

––

––

UTP AF 6824 LCAWS A5.22 E 309LT1 -1/-4

UTP AF 6824 LCAWS A5.22 E 309LT1 -1/-4

C – 0,03

Si – 0,70 Mn – 1,70

Cr – 23,7

Ni – 13,2

C – 0,03Si – 0,70

Mn – 1,70Cr – 23,7

Ni – 13,2


A > 38%

LR > 550 MPa

LE = 400 MPaA > 38%

UTP AF 6824 LCAWS A5.22 E 309LT1 -1/-4

UTP AF 6824 LCAWS A5.22 E 309LT1 -1/-4

C – 0,03

Si – 0,70 Mn – 1,70

Cr – 23,7

Ni – 13,2

C – 0,03Si – 0,70

Mn – 1,70Cr – 23,7

Ni – 13,2


A > 38%

LR > 550 MPa

LE = 400 MPaA > 38%

UTP AF 68AWS A5.22 E 347T1 -1

UTP AF 68AWS A5.22 E 347T1 -1

C - 0,05

Si – 0,63Mn – 1,75

Cr – 19,5Ni – 10,5

Nb – 0,54

C - 0,05Si – 0,63

Mn – 1,75 Cr – 19,5

Ni – 10,5Nb – 0,54

LR > 450 MPa

LE > 380 MPaA > 20%

LR > 450 MPa

LE > 380 MPaA > 20%

UTP AF 68AWS A5.22 E 347T1 -1

UTP AF 68AWS A5.22 E 347T1 -1

C - 0,05

Si – 0,63Mn – 1,75

Cr – 19,5Ni – 10,5

Nb – 0,54

C - 0,05Si – 0,63

Mn – 1,75 Cr – 19,5

Ni – 10,5Nb – 0,54

LR > 450 MPa

LE > 380 MPaA > 20%

LR > 450 MPa

LE > 380 MPaA > 20%

UTP AF 687 MoLCAWS A5.22 E 317LT1 -1

C – 0,03Si – 0,65

Mn – 1,25Cr – 18,8

Ni – 13,7Mo – 3,5

LR = 870 MPaLE > 420 MPa

A = 33%AWS A5.22 E 317LT1 -1–

UTP AF 66AWS A5.22 E 410NiMoT0 -4


C < 0,04

Si – 0,23 Mn – 0,36

Cr – 12,2Ni – 4,1

–

C < 0,04Si – 0,23

Mn – 0,36Cr – 12,2

Ni – 4,1Mo – 0,7

LR = 870 MPa

LE > 680 MPaA = 33%

120 J



C < 0,04

Si – 0,23 Mn – 0,36

Cr – 12,2Ni – 4,1

–

C < 0,04Si – 0,23

Mn – 0,36Cr – 12,2

Ni – 4,1Mo – 0,7

ORIENTAÇÕES CONSUMÍVEISDE RESSECAGEM E ARMAZENAGEM DOS

2 – 10250 – 300SimBásico

2 – 10120 - 300Quando solicitadoTodos

AWS A5.11EN 14172EN 18274DIN 1736

Ligas de Níquel

2 – 10300 – 350SimRutílicoBásico

AWS A 5.4EN 1600DIN 8556

Aços Inoxidáveis Martensíticos MolesAços Ferríticos Resistentes ao Calor

2 – 10250 – 300SimRutílicoBásico

AWS A 5.4EN 1600DIN 8556

Aços Inoxidáveis Duplex

2 – 10120 – 200SimRutílicoAWS A 5.4EN 1600DIN 8556

Aços Inoxidáveis AusteníticosAços Inoxidáveis Ferríticos

2 – 10300 – 350SimBásico

------NãoRutílico

Celulósico

AWS A 5.1EN 499

DIN 1913

AWS A 5.5EN 1599DIN 8529

AWS A 5.5EN 1599DIN 8575

Aços CarbonoAços Baixa Liga

Aços de granulação finaAços de Alta Resistência(LE > 350MPa)

Aços Resistentes à FluênciaAços para Alta Temperatura

Tempo (h)Temperatura (ºC)RessecagemTipo de RevestimentoNormaEletrodos para

ARMAZENAMENTO DE CONSUMÍVEIS

RESSECAGEM DE CONSUMÍVEIS

Eletrodos Revestidos

2 – 500150Manganês / SilicatoEN 760Fundidos

2 – 10300Alumínio / Rutílo

2 – 10350Fluorita / Básico

EN 760Aglomerados

Tempo (h)Temperatura (ºC)RessecagemTipo de FluxoNormaProcesso de fabricação do fluxo

Fluxos para arco submerso

MANUTEÇÃO DE CONSUMÍVEIS

- Os eletrodos revestidos e fluxos para arco submerso, após serem ressecados, devem permanecer em estufas de manutenção com controle de temperatura (80 – 150ºC) e controle de umidade (< 50%); - Os eletrodos revestido após retornarem do campo devem ser segregados, ressecados novamente e levados à estufa de manutenção;- Os fluxos para arco submerso após retornarem do campo devem ser peneirados, misturados com fluxo novo em uma proporção de 50-50%, ressecados e levados à estufa de manutenção; - Arames e varetas, após retornarem do campo devem permanecer na estufa de armazenagem;

- Todos os consumíveis de soldagem devem ser mantidos em estufas de armazenagem com controle de temperatura e umidade, sem serem retirados das embalagens;- A temperatura da estufa de armazenagem deve ser mantida 10ºC acima da temperatura ambiente, externa à estufa, sendo sempre maior que 20ºC;- A umidade relativa dentro da estufa de armazenagem deve ser inferior à 50%;


sim

sim

sim

ticos

ão:

ticos

ão:

TAXAS DE DEPOSIÇÃO

WRC 1992

DILUIÇÃO

8 – 12Eletroescória Fita (ESW)

15 – 20Arco Submerso Fita (SAW)

50 – 60Arco Submerso Arame (SAW)

25 – 40Arame Tubular (FCAW)

15 – 30MIG/MAG (GMAW)

5 – 15TIG (GTAW)

25 – 35Eletrodo Revestido (SMAW)

DILUIÇÂO (%)PROCESSO


18

16

14

12

10

18 20 22 24

Cromo equivalente = %Cr + %Mo + 0.7%Nb

Níq

ue

l e

qu

iva

len

te

= %

Ni +

35

%C

+ 2

0%

N +

0.2

5%

Cu

26 28 30

A

AF

FA

F

14

10

6

2

4

8

12

16

20

24

28

35

45

55

65

75

85

18

90

80

70

60

50

40

30

26

22

Núm. de Ferrita (FN)

100

95

WRC - 92 - Diagram(acc. to D. J. Kotecki und T. A. Siewert, Welding Journal; May 1992, page 171-s up to 178-s)

30

28

26

24

22

20

18

16

14

12

10

8

6

4

2

0

0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40

Cromo equivalente = %Cr +% Mo +1,5 x % Si+ 0,5 x % Nb +2 x % Ti

Schaeffler - Diagram(acc. to A. L. Schaeffler, Metal Progress Nov. 1949, page 680 up to 680-B)

Níq

uel eq

uiv

ale

nte

=

% N

i +

30

x %

C +

0,5

x %

Mn

Martensite

A + M

Austenite

FerriteM + F

A + M + F

A + F

0% F

errite

5

10

20

40

80

100

100(%) ×+

=BA

BDiluição

A

B

DIAGRAMAS ÚTEIS

LIGAS PARA DESGASTE

SCHAEFFLER

ENERGIA DE SOLDAGEM

v

V

I

E

SÍMBOLO

(milímetros/segundo)Velocidade de Soldagem

(Volts)Tensão de Soldagem

(Amperes)Corrente de Soldagem

AdimensionalEficiência térmica do processo

(Joules/milímetros)Energia de Soldagem

UNIDADEVARIÁVEL

24

´

η

v

VIE

.η=

LEGENDAS CORRENTEDE POSIÇÃO E TIPO DE

LEGENDA PARA POSIÇÃO DE SOLDAGEM

DescriçãoNorma

ASME, Seção IX

Norma

EN 287 / EN ISSO 6947

Posição vertical descendente3G, 3F, 5G descendentePG

Posição vertical ascendente3G, 3F, 5G ascendentePF

Posição Sobre cabeça (junta de topo)4GPE

Posição Horizontal Sobre cabeça (junta de filete)4FPD

Posição Horizontal (junta de topo)2GPC

Posição Horizontal (junta de filete)2FPB

Posição Plana1G, 1FPA

LEGENDA PARA CORRENTE DE SOLDAGEM

Corrente continua (polaridade positiva ou negativa)

Corrente AlternadaCorrente continua polaridade positiva ( inversa )

Corrente continua polaridade negativa ( direta )

‘


CONVERSÃO DE UNIDADES DE DUREZA

ESCALAS J-417)DE DUREZA PARA AÇOS (SAE

Consumíveis de Soldagem26

consumÍveis para soldagem - utp 320n

Documents