contenido investigacion

Mejora de Procesos

Tel.

[email protected]

Tabla de contenido

Contenido

Capítulo 01: Descripción Funcional del área________________________________________1

Capítulo 02: Organización del Área_______________________________________________2

Capítulo 03: Proceso a Mejorar: Molienda__________________________________________3

Capítulo 04: Diagrama del proceso________________________________________________4

Capítulo 05: Problemas del proceso_______________________________________________6

Capítulo 06: Herramientas para mejorar____________________________________________7

Capítulo 07: Propuesta de mejora.________________________________________________9

Cuantificación de pérdidas._____________________________________________________10

Beneficio /Costo (I B/C)________________________________________________________11

Conclusiones y Recomendaciones_______________________________________________12

Pág. 1MEJORA DE PROCESO EN

MOLIENDA SECA

Capítulo 01: Descripción Funcional del área

MOLIENDA SECADentro del proceso de producción la Harina de Pescado, presenta un subproceso muy

importante, denominado Molienda Seca que consta de dos (02) molino de martillos, el mismo

que cuenta con mallas perforadas; el objetivo principal es obtener una harina con

granulometría uniforme entre 0.3mm y 1.2 mm.

Seguido después, se desarrolla la etapa de ENSAQUE, la cual la harina es enviada por un

transporte neumático a la zona de ensaque para su dosificación de antioxidante y envasado.

La dosificación de antioxidante se realiza con el fin de retardar la oxidación de la grasa

saturada contenida en la harina. La harina se envasa con el peso pre-establecido de 50 kg. en

sacos de polipropileno color blanco con el logo de Austral, la temperatura de la harina

ensacada no supera los 32º C y el porcentaje de humedad contenido varía entre 7.5 y 8.5%

según las condiciones de la materia prima.

El almacenaje se realiza sobre ripio o sobre esteras en un almacén no techado, las rumas

están formadas por 1000 sacos (50 Ton) y son cubiertas con mantas de polipropileno para

su protección.

En la Molienda Seca se obtiene

una harina con granulometría uniforme entre 0.3 mm y 1.2 mm.


MOLIENDA SECA

Capítulo 02: Organización del ÁreaEl proceso productivo de obtención de Harina de pescado es desempeñado por la siguiente

estructura organizacional, según funciones del área.

A continuación se detalla las funciones de cada actor del negocio.

I. Jefe de Producción: Es el responsable de asegurar que se cumplan todas las actividades involucradas en el proceso de elaboración de Harina de Pescado, coordinando con el Supervisor de Producción el cumplimiento de los parámetros establecidos para este proceso.

II. Supervisor de Producción: Es el responsable de hacer cumplir las indicaciones impartidas por el Jefe de Producción para este proceso, supervisando todas las actividades involucradas y tomando las acciones correctivas necesarias cuando ocurra cualquier falla o desviación.

III. Maquinistas de Planta: Son los encargados de la operación de los equipos involucrados en la elaboración de harina de pescado, así mismo controlan y registran los parámetros de control para estos procesos.

Jefe de Producción

Supervisor de

Producción

Maquinistas

DETALLES DEL

PROCESO

La molienda se

realiza en dos (02)

molinos de

martillos, marca

TIETJEN de 20th/h

de capacidad de

importación,

martillos locos,

fabricado en

plancha de Acero

Corten, pero la

carga pasa

previamente a

través de un

purificador de

harina con malla de

10 mm, 6 mm, 4

mm, en secciones

sucesivas.


MOLIENDA SECA

Capítulo 03: Proceso a Mejorar: Molienda

N° Descripción

1

Verificar TDF # 1 que estén energizados: los 2 molinos secos, tornillo colector de molinos secos, tornillo alimentador a ventilador y ventilador de transporte neumático. El Maquinista efectúa una prueba de apagado/encendido de estos equipos. Asimismo, el Maquinista de secador de aire caliente verifica que el imán ubicado en el chute de entrada a los molinos secos esté completamente limpios y libre de objetos metálicos; de no estarlo, procede a retirar manualmente dichos objetos y luego sanitiza el imán aplicando alcohol yodado y/o salmocid F. Luego procede a encender sus

2

El Maquinista monitorea la molienda del Scrap que sale del Secador de Aire Caliente; esta molienda se realiza en el Molino Seco y se debe efectuar de tal manera que la Harina de Pescado tenga una granulometría adecuada. El Maquinista verifica en todo momento que el amperaje de operación del molino seco no exceda el amperaje nominal (168 Amp.), ya que podría ocasionar la paralización automática del equipo y la acumulación de harina en el mismo. También verifica que las puertas del molino estén herméticamente selladas con su empaquetadura para evitar la salida de finos.

2.1

En caso de existir alguna desviación o falla durante el proceso de Molienda del Scrap, el Maquinista realiza las acciones correctivas necesarias siguientes: si la harina a la salida del molino tiene granulometría baja, debe parar el molino para Revisión y/o cambio de malla rota; si algún objeto metálico ingresa a los molinos secos, debe hacer limpieza inmediata de imán y al mismo tiempo separar harina en chute de tornillo colector de molino seco hasta terminar limpieza.

3Verificar que la Harina de Pescado que sale de los Molinos Secos continúe su recorrido normal por el tornillo colector de Molinos Secos y luego por el Tornillo Alimentador a los Purificadores de Harina.

4Verificar que la Harina de Pescado que sale del Purificador de Harina continúe su recorrido normal por el Tornillo Alimentador al Ventilador de Transporte Neumático.

4.1 Si hay Scrap de Secador de Aire Caliente para moler, se repiten las actividades desde el ítem 3.Si ya no hay Scrap de Secador de Aire Caliente para moler, y


MOLIENDA SECA

cuando esté apagado el Secador de Aire Caliente.


MOLIENDA SECA

Capítulo 04: Diagrama del procesoA continuación se detalla el diagrama de flujo del procedimiento en Molino Seco por parte de

los maquinistas.


MOLIENDA SECA

En este proceso de producción se ha considerado el flujo del proceso tanto de la materia prima como del operador


MOLIENDA SECA

DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO DE MATERIA PRIMA

Tiempo (min)

Recorrido (m)

Molienda, verificando granulometría adecuada. XEn el Tornillo colector hacia Tornillo Alimentador XEn el Tornillo Alimentador hacia Purificadores X

TOTAL

DESCRIPCION

DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO DE MATERIA PRIMA

Tiempo (min)

Recorrido (m)

Molienda, verificando granulometría adecuada. XEn el Tornillo colector hacia Tornillo Alimentador XEn el Tornillo Alimentador hacia Purificadores X

TOTAL

DESCRIPCION


MOLIENDA SECA

Capítulo 05: Problemas del procesoEl proceso productivo en molino seco presenta 02 molinos solamente, debido a problemas del proceso es insuficiente la cantidad de éstos pues trabajan a una capacidad de 80 TM/h cada uno de materia prima trabajando al 100% de su capacidad, originando perdidas de materia en proceso aproximadamente 370 sacos /hora, lo cual es equivalente a 18.5 TM/h de la materia en proceso que pasará a etapa de reproceso.

Al reprocesarse la harina en proceso, la calidad de ésta baja, por ende el precio disminuye. Y si los molinos trabajan a su máxima capacidad es más probable el porcentaje de fallas y por ende de reproceso.Adicionalmente, cuando se reprocesa aquella harina, ésta demanda la presencia personal de apoyo, que se encargue de habilitar aquella para el reingreso del proceso productivo.


MOLIENDA SECA

Capítulo 06: Herramientas para mejorarSe procedió a utilizar en primer lugar el uso de un Diagrama de Ishikawa para determinar el problema principal del proceso de molino seco asociados con las principales causas. Tal como se muestra en el siguiente diagrama:

Además, se procesó una data mediante histogramas para determinar la pérdida en Materia en proceso para cada día de trabajo de los molinos secos. La siguiente tabla 01 muestra la pérdida, es decir la cantidad de sacos que se reprocesaron desde el día 03.04.15 al 22.05.15 obteniéndose como promedio 269 sacos que fueron reprocesados provenientes de Molinos Secos.

TABLA 01Fecha

REPROCESO (Sacos)

PROMEDIO (SACOS)

03/04/2015 890 269

04/04/2015 180 269

06/04/2015 300 269

07/04/2015 209 269

10/04/2015 452 269

11/04/2015 440 269

12/04/2015 380 269

15/04/2015 280 269

16/04/2015 286 269

17/04/2015 286 269

18/04/2015 127 269

07/05/2015 180 269

08/05/2015 155 269

09/05/2015 100 269

14/05/2015 60 269

15/05/2015 50 269

18/05/2015 390 269

20/05/2015 94 269

22/05/2015 260 269


MOLIENDA SECA

El siguiente gráfico muestra el histograma y comportamiento de los reprocesos provenientes de Molinos secos, obteniéndose casi 270 sacos.

Se menciona que la data generada es en base a una desviación del proceso para un Volumen

de Producción de 80 TM de materia Prima. Según ampliación de planta al doble de capacidad

se estima que se reprocesarían 370 sacos/hora.


MOLIENDA SECA

Capítulo 07: Propuesta de mejora.

Instalar un molino de la misma capacidad que los ya instalados, para poder utilizarlo como stand-by,

O instalar un molino de menor capacidad, (aprovechar) molinos de plantas como huarmey, para poder aliviar a los molinos secos ya instalados,


MOLIENDA SECA

Cuantificación de pérdidas.Se estima que con la planta produciendo 160 TM/h de materia prima reprocesará 18.5 TM/h.

La siguiente tabla muestra el precio de la harina de pescado según SURVAYOR (2° Trimestre

2015).

Calidad de Harina (Según SURVYER) USD $/TM

A 2500B 2100C 1800D 1550E 1300

Deducimos que el precio de la harina de mayor calidad es más rentable. Normalmente cuando

hay reproceso la calidad de la harina se degrada normalmente a Tipo D, bajo el mismo

concepto se puede asumir que los costos de oportunidad, es decir lo que dejamos de ganar,

para los siguientes tipos son:

TIPO A: 2500 -1550 = 950 USD $/TM

TIPO B: 2100 -1550 = 550 USD $/TM

TIPO C: 1800 -1550 = 250 USD $/TM

En un día normal de producción, bajo condiciones controlables del proceso y con variable

independiente del proceso (calidad y condiciones de Materia Prima) se estima producir 70%

de probabilidad de harina Tipo A +B:

Día de producción de harina: 160 TM/h *0.24* 20 h/día * 30 dia/mes=23040 TM /mes

Tipo A+B=70%*23040=16128 TM/mes del tipo A+B

Pero perdemos en reproceso: 18.5 TM/h*20 h/día * 30 dia/mes= 11 100 TM/h, esto representa

el 48.18% de la harina Obtenida. Por tanto de las 16128 TM/mes del tipo A+B, 7770 TM/mes

se degradan en Calidad.

Se deja de ganar: 7770 Tm*( 550 USD $/TM) = 4 273 500 USD $

Dejamos de ganar 4 273 500 USD $


MOLIENDA SECA


MOLIENDA SECA

Beneficio /Costo (I B/C)Se propone implementar un molino seco adicional, y se estima que tendría una inversión inical

total de 60,000 USD

I B/C= BENEFICIOS ACTUALIZADOS /COSTOS ACTUALIZADOS MEJORA

I B/C= (4273500 USD $ /60000 USD $)= 71.225

Según el análisis Beneficio/Costo significa que por cada dolar que invirtamos en la mejora con

la compra de una Máquina de Molino Seco con las mismas descripciones y eficiencias que las

mismas tendremos un beneficio de 71 .23 USD.

Además, no proyectamos el ROI pues los ingresos que se obtendrían en el primer mes

cubrirían la inversión hecha.

Escriba aquí la


MOLIENDA SECA

Conclusiones y Recomendaciones

Por tanto, en base a éstos datos preliminares y estimados se sugiere el estudio de Factibilidad

de la implementación de un Molino Seco adicional.

Se recomienda que durante la temporada de producción se controle el proceso

detalladamente t se hagan registros de las desviaciones del proceso de Molino.

contenido investigacion

Documents