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Control de la presióny la temperatura

Controles de presión y temperatura

Las válvulas reductoras de presión (PRV) y los reguladores detemperatura le ayudan a gestionar los sistemas de vapor, aire ylíquido de manera segura y eficaz. Igualmente garantizan unaproductividad ininterrumpida (manteniendo la presión o latemperatura constantes para el control del proceso). Enresumen, los reguladores de Armstrong hacen que el uso derecursos sea seguro y productivo... así como respetuoso con elmedio ambiente.

Durante décadas, Armstrong se ha dedicado a aprender (y acompartir) todo lo existente sobre conservación de la energíaen lo relativo a equipos de vapor. Como parte de nuestra redproducto/servicio, las PRV y los reguladores de temperaturarepresentan opciones ampliadas para una solución fiable deArmstrong.

Armstrong International SA • Parc Industriel des Hauts-Sarts (2e Avenue) • 4040 Herstal • BélgicaTel.: +32 (0)4 240 90 90 • Fax: +32 (0)4 240 40 33

www.armstrong-eu.com • [email protected]

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Tabla de selección de válvulas reductoras de presión yreguladoras de temperatura

Todos los modelos cumplen la Directiva de equipos de presión PED 97/23/EC. Para obtener detalles, consulte la página del producto específico o el CertificadoPED de Armstrong.

Tabla PTC-219-1. Equipos de control de presión y temperatura de Armstrong

Ilustración Tipo FluidoTipo de

conexión

MáximaPresión

permitida(barg)

TMA(°C)

Material delcuerpo Modelo

MáximaPresión de

funcionamiento(barg)

Tamaño deconexión Página

GD-30Accióndirecta

Vapor, aire,gases

nocorrosivos

BSPT

17 210Broncefundido

ASTM B584GD-30 17

1/2”3/4”1”,

1 1/2”2”

PTC-222EmbridadaPN25/40

GD-30SAccióndirecta

Vapor, aire, gases

nocorrosivos

BSPT20 220

AceroinoxidableAISI 304

GD-30S 201/2”3/4”1”


GDK-2000Accióndirecta,operadapor diafragma

Vapor

BSPT

20 232Fundición

dúctilASTM A536

GDK-2000 20

1/2”, 3/4”, 1”,1 1/4”, 1 1/2”,

2”PTC-224

EmbridadaPN25/40

15, 20, 25, 32,40, 50, 65, 80,

100GP-2000KPilotoexterno,operadapor diafragma

Vapor

BSPT

20 232Fundición

dúctilASTM A536

GP-2000K-1GP-2000K-3GP-2000K-6

20

1/2”, 3/4 “, 1 “,1 1/4”, 1 1/2”,

2”PTC-225

EmbridadaPN25/40

15, 20, 25, 32,40, 50, 65, 80,

100,150GP-2000Pilotoexterno,Diafragma enfuncionamiento

Vapor

BSPT

20 232Fundición

dúctilASTM A536

GP-2000 20

1/2 “, 3/4”, 1 “,1 1/4”, 1 1/2”,

2”PTC-229

EmbridadaPN25/40

15, 20, 25, 32,40, 50, 65, 80,

100,150GP-2000RContrapresión,piloto externo

Vapor

BSPT

14 232Fundición

dúctilASTM A536

GP-2000R 14

1/2”, 3/4”, 1 “,1 1/4”, 1 1/2”,

2”PTC-230

EmbridadaPN25/40

15, 20, 25, 32,40, 50, 65, 80,

100,150OB-30/31Regulador detemperaturade accióndirecta

Vapor, aguay líquidos nocorrosivos

BSPT

10

185 BronceASTM B584

OB-30Calentamiento

10(vapor) 1/2”

3/4”1”

PTC-24017 OB-31

Refrigeración17

(líquida)

OB-2000Regulador detemperaturaque funcionacon undiafragmapilotado

Vapor

BSPT

20 232

Piloto:Bronce

ASTM B584Cuerpo:Hierro

dúctil ASTMA536

OB-2000 20

1/2”, 3/4”, 1”,1 1/4”, 1 1/2”,

2”PTC-242

EmbridadaPN25/40

15, 20, 25, 32,40, 50, 65, 80,

100

OB-2000PTReguladorde presión/temperaturapilotado Vapor

BSPT

20 232

Piloto detemp.:Bronce

ASTM 8584Cuerpo:Hierro

dúctil ASTMA536

OB-2000PT 20

1/2”, 3/4”, 1”,1 1/4”, 1 1/2”,

2”


15, 20, 25, 32,40, 50, 65, 80,

100

Armstrong International SA • Parc Industriel des Hauts-Sarts (2e Avenue) • 4040 Herstal • BelgiumTel.: +32 (0)4 240 90 90 • Fax: +32 (0)4 240 40 33

www.armstrong-eu.com • [email protected] PTC-219

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Válvulas reductoras de presión

Tipos de PRVLos gases, los líquidos y el vapor normalmente fluyen apresiones altas hasta puntos de uso final. En estos puntos, unaválvula reductora de presión baja la presión por razones deseguridad y eficacia y para cumplir con los requisitos de laaplicación. Hay dos tipos de válvulas reductoras de presión queofrece Armstrong:

Acción directa. La más simple de las PRV de acción directafunciona mediante un fuelle. Como es de diseño autónomo, nonecesita una línea de detección externa aguas abajo parafuncionar. Es la más pequeña y económica de los dos tipos yestá diseñada para flujos de bajos a moderados. La precisiónde la PRV de acción directa es normalmente del ±10% delpunto de ajuste aguas abajo.

Pilotada externamente. Este tipo de PRV incorpora dosválvulas (una piloto y otra principal) en una sola unidad. Laválvula piloto tiene un diseño similar al de la válvula de accióndirecta. La descarga de la válvula piloto actúa en un conjuntode diafragmas dobles, que controla mediante un pistón laapertura de la válvula principal. Esta gran superficie dediafragma alto puede abrir una válvula principal más grande,permitiendo una mayor capacidad con el mismo diámetro quelas válvulas reductoras de acción directa. Además, losdiafragmas son más sensibles a los cambios de presión, lo quesignifica una precisión de ±1%. Esta mayor precisión tambiénse debe a la ubicación en la que se instala la línea dedetección exterior de la válvula, en la que hay menosturbulencia. Esta válvula también ofrece flexibilidad para utilizardiferentes sistema de pilotaje: por presión, por temperatura,neumática, solenoide o combinaciones de éstas.



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Acción directa

Para utilización con vapor, aire y gases no corrosivosLa más sencilla de todas las válvulas reductoras de presión deacción directa funciona mediante un muelle. Como es de diseñoautónomo, no necesita una línea de pilotaje aguas abajo parafuncionar. Es la más pequeña y

económica de los dos tipos y está diseñada para caudales debajos a moderados. La precisión de la PRV de acción directaes normalmente del ±10%.

El fuelle de bronce fosforado oacero inoxidable permite untamaño de cuerpo más pequeñoque las PRV de diafragma deacción directa convencionales.

Cuerpo de acero inoxidable obronce con resistencia a lacorrosión.

Vástago de acero inoxidable ycuerpo de acero inoxidable obronce que minimizan losatascos comunes en válvulasconvencionales.

Válvula de acero inoxidableendurecido y asiento con retornode muelle para garantizar uncierre ajustado.

El filtro de malla integral eliminala obstrucción debida a lasuciedad.

Como la tapa de plástico noabsorbe el calor, no quema las

manos del operario. Permitecambiar la presión establecida sin

herramientas. Levante simplementela tapa y gírela hasta el valor

deseado.

El muelle de rangointercambiable se puede cambiar

fácilmente a distintas presionesquitando los cuatro (4) tornillos

de la tapa.

La presión aguas abajo sedetecta fuera del fuelle, lo que

garantiza la integridad y duraciónde éste.

Puerto de detección integral paraeliminar el pilotaje de detección

externa.



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GD-30/30S

Para vapor, aire y gases no corrosivosLa GD-30 es una válvula compacta de acción directa de altorendimiento. Fácil de usar y económica, es ideal para aquellasaplicaciones de flujo de bajas a moderadas en las que unaprecisión del ±10% es aceptable. La GD-30 es ideal paraequipos de lavandería y secado en seco, equipos de

hospital, moldes neumáticos, humidificadores, pequeñoscalentadores y aplicaciones en procesamiento de alimentos.Proporciona un cierre ajustado para uso terminal del vapor.

Nota: Las capacidades de GD-30 no se pueden determinar con una fórmula. Consulte las tablas de capacidad. Consulte la nota en la tabla PTC-236-1.* GD-30S sólo disponible en 1/2”, 3/4” y 1”.Todos los tamaños cumplen con el artículo 3.3 del PED (97/23/EC).

Tabla PTC-222-1. Especificaciones de GD-30

AplicaciónPresión de

entrada(barg)

Presiónreducida

(barg)

Colorde muelle

Diferencialmínimo(barg)

Temperaturamáxima

(°C)

Materiales

Cuerpo Válvula/asiento Fuelle

VaporAire

Gases no corrosivos1 - 17

0,2 - 1,0 Amarillo0,5 210

Fundición debronce

ASTM B584

Acero inoxidableAISI 440/304 Bronce de fósforo*0,5 - 4,0 Azul

3,5 - 10,0 Verde

Tabla PTC-222-2. Dimensiones y pesos de la GD-30/30S

Tamaño de conexión 1/2” - 15 3/4” - 20 1” - 25 1 1/2” - 40 2” - 50

L 80 85 95 140 150L1 150 150 160 272 288H1 47 47 47 77 77

H 190 190 190 307 307

Peso BSPT (kg) 1,9 1,9 2,0 8,1 8,5

Peso embridado (kg) 3,5 4,0 4,5 12,8 15,1

Cv 1,3 1,5 2,5 5,6 8,5

Tabla PTC-222-3. Especificaciones de GD-30S

AplicaciónPresión de

entrada(barg)

Presiónreducida

(barg)

Colorde muelle


Temperaturamáxima

(°C)

Materiales

Cuerpo Válvula/asiento Fuelle

Vapor 1 - 21

0,2 - 1,0 Amarillo

0,5 220Acero inoxidable

AISI 304(316 Opcional)

Acero inoxidableAISI 440/304

Acero inoxidableAISI 316L0,5 - 4,0 Azul

3,6 - 10,0 Verde

* Acero inoxidable opcional.

Todas las dimensiones y los pesos son aproximados. Use el impreso certificado para conocer las dimensiones exactas. El diseño y los materiales están sujetos a cambios sin previo aviso.



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GD-30/30S

Nota: Para capacidades de aire en Nm³/h, multiplique las capacidades de vapor por 1,2.Relación de reducción de presión máxima 10:1.El sombreado indica las capacidades disponibles sólo con GD-30 de bronce.

Tabla PTC-223-1. Capacidades de GD-30/30S – Vapor

Presión de entrada Presión de salidaCapacidad de vapor (kg/h)

Tamaño de conexiónbar 1/2” DN15 3/4” DN20 1” DN25 1 1/2” DN40 2” DN50

1 0,5 22 25 42 90 135

1,50,9 24 28 48 98 1500,5 19 25 35 82 120

21,6 28 32 51 110 1851,4 24 27 46 95 1400,2 15 18 27 63 98

32,2 45 55 85 185 2801,4 36 44 72 150 2350,3 18 25 35 72 120

3,52,8 59 65 110 245 3801,4 45 52 85 185 2850,3 22 28 40 88 135

4

3,3 62 70 120 265 4082,8 68 75 131 280 4401,2 41 47 77 170 2650,4 25 33 45 100 150

5,5

4,4 80 93 155 335 5303,7 85 102 160 355 5451,6 55 62 100 222 3400,5 27 35 49 105 165

7

5,5 92 110 180 392 6154,5 102 119 198 435 6652,8 90 105 170 380 5800,7 31 36 60 135 215

8,5

6,6 105 125 205 450 6904,8 125 141 235 530 8253,1 109 121 204 445 6850,8 50 55 90 210 320

10,5

8,3 130 151 250 550 8455,9 165 191 320 695 1.0753,8 135 160 270 580 9101,0 60 75 115 255 385

12,5

9,7 185 220 360 780 1.2158,0 195 230 390 830 1.2854,8 175 195 335 735 1.1351,2 75 85 140 310 470

14

9,7 209 235 395 900 1.3908,0 215 245 410 910 1.4005,9 195 225 375 825 1.2751,6 95 110 175 385 590

15,5

9,7 220 260 430 935 1.4508,0 225 265 436 940 1.4555,9 210 245 410 900 1.3901,6 115 135 225 490 760

17

9,7 238 275 460 1.010 1.5608,3 250 265 471 1.020 1.5754,8 210 240 405 880 1.3601,7 125 145 240 520 815

19

9,7 240 278 4648,3 240 278 4644,8 213 246 4091,9 134 156 255

21

9,7 240 278 4646,9 240 278 4644,8 217 250 4202,7 140 163 270

Sólo

GD-

30S



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GDK-2000

Válvulas para vapor con accionamiento neumáticoLa GDK-2000 es una opción ideal cuando los cambios en elpunto de ajuste son frecuentes, el acceso a la válvula difícil y lacalidad del vapor escasa. La GDK-2000 viene con conexionesBSPT o embridadas para una rápida y fácil instalación. Tambiénviene con un cuerpo de fundición dúctil duradero

e incorpora diafragmas de acero inoxidable dobles y piezas detrabajo inoxidables endurecidas, renovables en línea. Cv alto yrelación de rechazo de 10:1. Asiento único para servicioterminal.

* Todos los tamaños cumplen con el artículo 3.3 de la PED (97/23/EC), pero la PMA para DN65 es de 15 bar, para DN80: 12,5 bar y para DN100: 10 bar.Para obtener las capacidades, consulte la página PTC-231.La tubería de detección externa no se incluye como estándar, pero está disponible si así se solicita.También hay disponible un kit de detección interna.

GDK-2000

Tabla PTC-224-1. Especificaciones de GDK-2000

AplicaciónPresión

de entrada(barg)

Presiónreducida

(barg)

Temperaturamáxima

(°C)


Materiales

Cuerpo Asiento/válvulaprincipal Diafragma Color

Vapor 1 - 20*

0,5 - 18(se necesita

presión de aireadicional)

232 0,5 Fundición dúctilASTM A536

Acero inoxidableAISI 420

Acero inoxidableAISI 301 Gris oscuro

Tabla PTC-224-2. Dimensiones y pesos de la GDK-2000

TamañoCara a cara

H1 H APeso

CvBSPT PN 25/40 BSPT PN 25/40mm mm mm mm mm kg kg

15 - 1/2” 150 150 74 244 200 13 14 5,020 - 3/4” 150 150 74 244 200 13 15 7,225 - 1” 160 160 76 251 226 17 19 10,9

32 - 1 1/4” 180 180 90 282 226 20 23 14,340 - 1 1/2” 180 200 90 282 226 20 23 18,8

50 - 2” 230 230 103 319 276 31 35 32,065 - 2 1/2” – 290 122 373 352 – 64 60,0

80 - 3” – 310 135 399 352 – 71 78,0100 - 4” – 350 167 488 401 – 112 120,0




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GP-2000K-1, GP-2000K-3, GP-2000K-6

Válvulas para vapor con accionamiento neumáticoLa válvula reductora de presión de alto rendimiento,pilotada externamente por aire, la GP-2000K-1, GP-2000K-3,GP-2000K-6 es la opción ideal cuando los cambios del puntode ajuste son frecuentes y el acceso a la PRV es difícil. Laválvula viene completamente ensamblada y no necesitainstalación sobre el terreno excepto para la línea de pilotajeaguas abajo y la conexión neumática.

Cv alto, relación de reducción de 20:1 y control de precisión de±1% del punto de ajuste de presión del 5% al 100% del flujo.Cuerpo robusto de fundición dúctil, partes móviles en aceroinoxidable endurecido, diafragmas dobles de acero inoxidable ymantenimiento en línea confieren al producto una granfiabilidad. Asiento único para servicio terminal.

Los productos sombreados disponen de la marca CE conforme a la PED (97/23/EC). El resto de tamaños cumplen con el artículo 3.3 de la misma directiva.* Los datos ofrecidos anteriormente son para GP-2000K-1. Para GP-2000K-3 y GP-2000K-6 añada 32 mm a la dimensión “H”.** Los datos ofrecidos anteriormente son para GP-2000K-1. Para GP-2000K-3 y GP-2000K-6, la dimensión “A2” = 172 mm.Nota: La válvula DN150 sólo está disponible en versión integral y no tiene la marca CE.Para obtener las capacidades, consulte la página PTC-231.La tubería de detección externa no se incluye como estándar, pero está disponible si así se solicita.También hay disponible un kit de detección interna.

GP-2000K-1Relación aire / vapor de 1:1

GP-2000K-2Relación aire / vapor de 1:2

Tabla PTC-225-1. Especificaciones de GP-2000K-1, GP-2000K-3, GP-2000K-6

AplicaciónPresión

de entrada(barg)

Presiónreducida

(barg)

Temperaturamáxima

(°C)


Materiales

Cuerpo Asiento/válvulaprincipal

Asiento/válvulapiloto Diafragma Color

Vapor 1 - 20K-1: 0,5 - 9K-3: 2 - 14K-6: 3 - 14

232 0,5Fundición

dúctilASTM A536



Gris oscuro

Tabla PTC-225-2. Dimensiones y pesos de la GP-2000K-1, GP-2000K-3, GP-2000K-6

TamañoCara a cara

Cv A1 F HIntegral*

HRemota

H1 A2**Peso

BSPT PN 25/40 PN 25/40 BSPTmm mm mm mm mm mm mm mm mm kg kg

15 - 1/2” 150 150 5,0 200 175 335 300 170 82 18 1620 - 3/4” 150 150 7,2 200 175 335 300 170 82 18 1625 - 1” 160 160 10,9 226 179 341 305 175 82 22 20

32 - 1 1/4” 180 180 14,3 226 188 371 322 192 82 26 2340 - 1 1/2” 180 200 18,8 226 188 371 322 192 82 27 23

50 - 2” 230 230 32,0 276 195 435 337 216 82 38 3465 - 2 1/2” – 290 60,0 352 211 489 391 251 82 67 –

80 - 3” – 310 78,0 352 222 512 416 264 82 73 –100 - 4” – 350 120,0 401 239 595 505 321 82 115 –150 - 6” – 480 250,0 502 – 746 – 692 82 252 –




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Gráficos de carga de aire

Cómo utilizar los gráficos de carga de aire (GP-2000K-1, 3, 6)• Entre en el gráfico a la presión de salida de la válvula

del eje vertical.• Muévase horizontalmente hacia la derecha hasta que las

líneas de carga de aire formen una intersección.• A continuación, lea verticalmente por debajo del punto

de intersección la presión de carga de aire necesaria.

PRES

IÓN

DE S

ALID

A DE

VAP

OR (B

ARG)

PRESIÓN DE CARGA DE AIRE (BARG)

GP-2000K-1, 3, 6

PRES

IÓN

DE A

IRE

ADIC

IONA

L NE

CESA

RIA

(BAR

G)

PRESIÓN DE VAPOR DIFERENCIAL ∆∆P (BARG)

GDK-2000

Ejemplo de selección (GDK-2000)

Con 1 1/2” GDK-2000Presión de entrada de vapor P1 ...........................................14 barPresión de salida de vapor P2 ..........................................5,25 barDiferencial de presión ∆P .....................................................8,75 bar

Lea horizontalmente la parte inferior del gráfico hasta lalínea ∆P de 8,75 bar.

Lea verticalmente hasta la línea diagonal que secorresponde con un GDK-2000 de 1 1/2”.

Lea horizontalmente por la izquierda para obtener laseñal de aire adicional necesario.

Presión de salida P2 ................................................................5,25 barAire adicional ∆P Aire ..............................................................0,85bar



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Paneles de control y reguladores neumáticos

Los paneles de control y los reguladores neumáticos deArmstrong están diseñados para proporcionar la presiónneumática de aire necesaria para controlar cualquier válvulareductora de presión que funcione pilotada por aire. Aunqueestán diseñados específicamente para controlar a las válvulasreductoras de presión de Armstrong como la GP-2000K-1, 3, 6y GDK-2000, estos paneles también pueden controlarremotamente a otras válvulas cargadas de aire. El panel es dealuminio anodizado rígido y ligero para su fácil manejo einstalación. El panel de control viene completamenteensamblado con indicadores adaptados a las aplicaciones. Elpanel de control y el panel de control con filtro son panelesestándar y también se pueden obtener por separado.

Grosor máximode panel:2,4 mm

Panel Orificio de montajeDiámetro de 12 mm

Panel “A” Panel “Y”

Nota: El material del panel es aluminio anodizado.

* Nota: Utilice un filtro de aire Armstrong AF-10, 5 micras aguas arriba depanel de control para evitar obstrucciones.

Tabla PTC-227-1. Materiales de construcción – Panel de control – FiltroNombre de pieza Panel de control Filtro

Cuerpo CincTapón inferior Latón –Piloto, diafragma Nitrilo –Diafragma principal Nitrilo –Válvula piloto Acero inoxidable –Válvula principal Policarbonato –Asiento de válvula principal Teflón –Bol – CincElemento – Polipropileno poroso

Elastómero Nitrilo, neoprenoy poliuretano Nitrilo y neopreno

Tabla PTC-227-2. Especificaciones – Panel de controlRangos de indicador de presión estándar (bar)

Indicador Panel A Panel YIndicador A (bar) 0 - 7 –Indicador B (bar) 0 - 7Indicador C (bar) 0 - 14

Opcional:

Rangos de indicador A (bar)

0 - 2 –0 - 7 –

0 - 20,5 –

Opcional:

Rangos de indicador B y C (bar)

0 - 2 / 0 - 40 - 7 / 0 - 10,50 - 14 / 0 - 20,5

Presión de aire de entrada máxima 14 barPresión de aire de salida máxima 10,5 bar

Tabla PTC-227-3. Especificaciones – Panel de control – FiltroPanel de control*

(bar)Filtro(bar)

Presión de entrada máxima 14 17Presión de salida máxima 10 –Temperatura máxima 71°C 79°C




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y la temp

eratura

Pilotada externamente

Para uso de vaporEste tipo de PRV incorpora dos válvulas (una piloto y otraprincipal) en una sola unidad. La válvula piloto tiene un diseñosimilar al de la válvula de acción directa. La descarga de laválvula piloto actúa en un conjunto de diafragmas dobles, quecontrola mediante un pistón la apertura de la válvula principal.Esta gran superficie de diafragma puede abrir una válvulaprincipal más grande, permitiendo una mayor capacidad portamaño de línea que la válvula que funciona mediante pistónpilotado internamente.

Además, los diafragmas son más sensibles a los cambios depresión, lo que da como resultado una precisión de ±1%. Estamayor precisión también se debe a la colocación de la línea depilotaje aguas abajo, en la que hay menos turbulencia. Estaválvula también ofrece flexibilidad para utilizar diferentessistemas de pilotaje: por presión, por temperatura, neumática,solenoide o combinaciones de éstas.

Los muelles intercambiables(sin tener en cuenta el tamaño de la válvula) significan una mayorflexibilidad en las aplicaciones.

La cámara cerrada del muelleelimina la obstrucción porsuciedad.

Los diafragmas dobles de aceroinoxidable proporcionanresistencia a la corrosión.

Todas las piezas compañeras enfundición son macho y hembrapara reducir la posibilidad defugas en la superficie de lasjuntas y garantizar una alineacióncorrecta.

El cuerpo de fundición dúctilofrece un rango de aplicacionesmás amplio que el de la fundiciónde hierro y es menos costoso quela fundición de acero.

Disponible con piloto integral opiloto remoto montado.

El filtro integral protege la válvulapiloto de fallos debidos a la

suciedad.

Las tuberías de cobre fácilmenteextraíbles permiten solucionarproblemas mientras la válvula

esté en línea.

Fácil acceso a la válvula principalpara un rápido mantenimiento y unarápida inspección al quitar el muelley la pantalla del muelle de la válvulay levantar la válvula del vapor. No se

necesitan herramientas especiales.

El diseño evita que las tuberíasde cobre pasen alrededor de laparte inferior de la carcasa del

diafragma, minimizando el riesgode daño durante el envío o la

instalación.



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GP-2000

Para uso de vaporLa GP-2000 es una válvula reductora de alto rendimiento,pilotada externamente, para requisitos de gran capacidad. Seutiliza normalmente de manera intermitente, incluyendoaplicaciones como intercambiadores de calor, serpentines devapor, secaderos giratorios, equipos de procesamiento ysistemas de calor. Con rangos de 20:1 y alto Cv, la

GP-2000 es fiable y precisa (±1% de punto de ajuste depresión del 5% al 100% del flujo) a lo largo de su larga vida útilsin problemas. Las partes móviles de acero inoxidableendurecido se pueden sustituir sin desmontar la válvula de latubería. Asiento único para servicio terminal. Disponible conconexiones BSPT (1/2” - 2”) y embridadas en los tamañosDN15 - DN150.

* Nota: Cuando utilice este rango de muelle, elimine un (1) diafragma piloto. Las capacidades se reducen en 1/2 del gráfico de capacidad cuando se utiliza este muelle.

Los productos sombreados disponen de la marca CE conforme a la PED (97/23/EC). El resto de tamaños cumplen con el artículo 3.3 de la misma directiva.Nota: La válvula DN150 sólo está disponible en versión integral.Para obtener las capacidades, consulte la página PTC-231.La tubería de detección externa no se incluye como estándar, pero está disponible si así se solicita.También hay disponible un kit de detección interna.

Tabla PTC-229-1. Especificaciones de la GP-2000

AplicaciónPresión

de entrada(barg)

Presiónreducida

(barg)

Color demuelle

Temperaturamáxima

(°C)


Materiales

CuerpoAsiento/válvula

principal

Asiento/válvulapiloto

Diafragma Color

Vapor 1 - 200,1 - 0,2* Amarillo

232 0,5Fundición

dúctilASTM A536



Gris oscuro0,2 - 1,5 Amarillo1 - 14 Verde

Tabla PTC-229-2. Dimensiones y pesos de la GP-2000

TamañoCara a cara (L)

A F HIntegral

HRemota

H1 H2Peso

CvBSPT PN 25/40 BSPT PN 25/40mm mm mm mm mm mm mm mm kg kg

15 – 1/2” 150 150 200 176 398 362 170 244 14 16 5,020 – 3/4” 150 150 200 176 398 362 170 244 14 17 7,225 – 1” 160 160 226 180 404 367 175 254 19 23 10,9

32 – 1 1/4” 180 180 226 180 434 384 192 283 22 26 14,340 – 1 1/2” 180 200 226 180 434 384 192 283 22 26 18,8

50 – 2” 230 230 276 197 498 406 216 321 33 38 32,065 – 2 1/2” – 290 352 211 552 440 251 375 – 67 60,0

80 – 3” – 310 352 222 575 456 264 400 – 73 78,00 100 – 4” – 350 401 240 658 511 321 489 – 114 120,0150 – 6” – 480 502 – 806 – 414 673 – 252 250,0




Co

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y la temp

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GP-2000R

Para regular la contrapresión del vaporLa GP-2000R es una válvula de contrapresión, pilotadaexternamente, de estrangulamiento y de alto rendimiento paraaplicaciones de gran capacidad. Las aplicaciones normalesdeberían incluir aquellos sistemas que utilizan vapor flash para

procesos o calentamiento de baja presión. Las válvulas GP-2000R funcionan para mantener una presión aguas arribaconstante. Esta válvula no es una válvula de seguridad y nodebería utilizarse para tal propósito.

Nota: Cuando utilice este rango de muelle, elimine un (1) diafragma piloto. Las capacidades se reducen en 1/2 del gráfico de capacidad cuando se utiliza este muelle.

Los productos sombreados disponen de la marca CE conforme a la PED (97/23/EC). El resto de tamaños cumplen con el artículo 3.3 de la misma directiva.Nota: La válvula DN150 sólo está disponible en versión integral y no tiene la marca CE.Para obtener las capacidades, consulte la página PTC-231.La tubería de detección externa no se incluye como estándar, pero está disponible si así se solicita.También hay disponible un kit de detección interna.

Tabla PTC-230-1. Especificaciones de la GP-2000R

AplicaciónPresión

de entrada(barg)

Presiónreducida

(barg)

Color demuelle

Temperaturamáxima

(°C)


Materiales

CuerpoAsiento/válvula

principal

Asiento/válvulapiloto

Diafragma Color

Vapor 1 - 14*0,2 - 1,4 Amarillo

232 0,2Fundición

dúctilASTM A536



Gris oscuro1,4 - 11,0 Verde10,0 - 13,8 Marrón

Tabla PTC-230-2. Dimensiones y pesos de la GP-2000R

TamañoCara a cara (L)

A F HIntegral

HRemota

H1 H2Peso

CvBSPT PN 25/40 BSPT PN 25/40mm mm mm mm mm mm mm mm kg kg

15 - 1/2” 150 150 200 176 398 362 170 244 14 16 5,020 - 3/4” 150 150 200 176 398 362 170 244 14 17 7,225 - 1” 160 160 226 180 404 367 175 254 19 23 10,9

32 - 1 1/4” 180 180 226 180 434 384 192 283 22 26 14,340 - 1 1/2” 180 200 226 180 434 384 192 283 22 26 18,8

50 - 2” 230 230 276 197 498 406 216 321 33 38 32,065 - 2 1/2” – 290 352 211 552 440 251 275 – 67 60,0

80 - 3” – 310 352 222 575 456 264 400 – 73 78,0100 - 4” – 350 401 240 658 511 321 489 – 114 120,0150 - 6” – 480 502 – 806 – 692 405 – 252 250,0




Co

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GP-2000, GP-2000K-1, 3 & 6, GDK-2000, GP-2000R

Capacidades para vapor

Nota: Reducción de presión máxima de 20:1, excepto para el GDK-2000 (10:1).La reducción de presión mínima es el 85% de la presión de entrada.

Tabla PTC-231-1. Capacidades para vapor (kg/h) de GP-2000, GP2000K-1, GP2000K-3, GP2000K-6, GDK-2000, GP-2000R

Presión deentrada(barg)

Presiónde salida

(barg)

Tamaño de conexión (pulgadas o mm)

1/2” 3/4” 1” 1 1/4” 1 1/2” 2” 2 1/2” 3” 4” 6”

15 20 25 32 40 50 65 80 100 150

1 0,5 89 128 194 255 335 571 1.071 1.392 2.142 4.465

1,51 101 145 220 289 380 648 1.215 1.580 2.430 5.063

0,2 146 210 318 418 549 936 1.755 2.282 3.510 7.313

21,5 111 161 243 320 420 716 1.343 1.745 2.686 5.597

0,2 - 0,5 175 252 382 501 659 1.123 2.105 2.737 4.210 8.769

32,5 130 188 284 373 491 836 1.568 2.038 3.136 6.536

0,2 - 1,0 234 336 510 669 879 1.497 2.808 3.651 5.616 11.691

43 202 291 441 579 761 1.296 2.430 3.159 4.860 10.125

0,2 - 1,5 292 421 637 836 1.099 1.872 3.510 4.563 7.020 14.614

54 223 322 487 640 841 1.432 2.685 3.493 5.370 11.1943 301 434 658 863 1.134 1.931 3.621 4.709 7.242 15.093

0,5 - 2 351 505 765 1.003 1.319 2.246 4.211 5.475 8.422 17.537

65 243 350 530 695 914 1.557 2.919 3.795 5.838 12.169

3,5 361 521 788 1.035 1.360 2.316 4.342 5.645 8.684 18.0960,5 - 2,5 409 589 892 1.171 1.539 2.620 4.913 6.386 9.826 20.460

75,5 314 453 686 900 1.183 2.014 3.776 4.909 7.552 15.7404 421 606 918 1.205 1.584 2.697 5.059 6.574 10.118 21.077

0,5 - 3,0 468 673 1.020 1.338 1.759 2.995 5.615 7.300 11.230 23.383

86,5 335 483 732 960 1.262 2.149 4.030 5.238 8.060 16.7905 452 652 987 1.295 1.702 2.897 5.434 7.062 10.868 22.640

0,5 - 3,5 526 758 1.147 1.505 1.979 3.369 6.319 8.214 12.638 26.306

108,5 374 538 815 1.070 1.407 2.395 4.493 5.840 8.986 18.7157 509 733 1.110 1.457 1.916 3.261 6.114 7.949 12.228 25.481

0,5 - 4,5 643 926 1.402 1.840 2.419 4.118 7.721 10.038 15.442 32.151

1210 467 673 1.019 1.337 1.758 2.992 5.612 7.295 11.224 23.3838 633 911 1.380 1.810 2.380 4.052 7.597 9.877 15.194 31.660

1,0 - 5,5 760 1.095 1.657 2.175 2.859 4.867 9.126 11.863 18.252 37.997

1411,5 559 805 1.220 1.600 2.104 3.581 6.714 8.731 13.428 27.984

9 754 1.086 1.645 2.158 2.837 4.829 9.056 11.771 18.112 37.7341,0 - 6,5 877 1.263 1.912 2.509 3.299 5.616 10.530 13.689 21.060 43.843

1512,5 579 834 1.263 1.657 2.179 3.709 6.956 9.043 13.912 28.98410 784 1.129 1.709 2.242 2.948 5.019 9.441 12.233 18.822 39.214

1,0 - 7,0 936 1.447 2.040 2.676 3.519 5.990 11.231 14.600 22.462 46.765

17,514 730 1.052 1.593 2.090 2.748 4.677 8.771 11.403 17.542 36.54512 888 1.279 1.936 2.540 3.340 5.686 10.661 13.860 21.322 44.423

1,0 - 8,0 1.082 1.558 2.359 3.095 4.069 6.926 12.986 16.882 25.972 54.113

2014 992 1.428 2.162 2.837 3.729 6.348 11.904 15.476 23.808 49.60212 1.113 1.603 2.426 3.183 4.185 7.124 13.358 17.365 26.716 55.662

1,0 - 9,5 1.228 1.769 2.678 3.513 4.619 7.862 14.741 19.164 29.482 61.380



Co

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resión

y la temp

eratura

GP-2000 ON/OFF: Para servicio de vapor

Válvulas de piloto externo con funcionamientopor solenoideLa opción GP-2000 On/Off permite el cierre a distancia deválvulas reductoras de presión. Apagado automático durante loscortes de luz y apagado basado en puntos de ajuste de presión,temperatura o niveles de líquido de los fluidos de proceso. Estaopción está disponible como elemento accesorio o puede estarinstalada de origen en cualquier válvula de la serie GP-2000.El GP-2000 On/Off está diseñado para una presión máxima de10 barg y una temperatura máxima de 186°C, serpentín: 220Vestándar. Disponible con válvulas por solenoide normalmenteabiertas o normalmente cerradas.

Opción de supervisión de gradiente no eléctrica(Entre presiones de agua y vapor) El GP-2000W1P proporciona un cierre seguro y fiable del vaporcuando la presión de agua disminuye o cae rápidamente en unintercambiador de vapor a agua a presión constante. A diferenciade la opción por solenoide que cierra el vapor cuando la presiónde agua cae por debajo de un punto predefinido, el GP-2000W1Psiempre mantiene una presión de vapor constante hasta que lapresión del agua cae hasta 0,2 barg por encima de la presión devapor. Una presión de agua inferior causaría que cayera lapresión de vapor, manteniendo de este modo un diferenciamínima de 0,2 barg. Eso permitirá que el intercambiador produzcaagua caliente aunque la presión de agua sea baja, y aseguraráque la presión de vapor permanezca funcional mientras la presiónde agua está por encima de 0,2 barg.

Tratamiento del ruido OSHA ha establecido límites sobre la cantidad de tiempo quecualquier empleado puede estar expuesto a varios niveles desonido. Un nivel acústico de 85 Dba o menos es el estándaraceptable para niveles de ruido a través de una PVR en lamayoría de aplicaciones. Algunas instalaciones pueden requerirmucho menos. Consulte el software de dimensionamiento dePRV de Armstrong o póngase en contacto con surepresentante local para saber los niveles de Dba de cadaaplicación.

Para niveles de Dba superiores a 85 puede proponer una tapa deaislamiento de 2” de grosor para la conductividad térmica y laatenuación de ruido, una placa perforada amortiguadora para

reducir la velocidad a través del PRV o una combinación de ambos.Una placa perforada amortiguadora consta de una placa deacero inoxidable de 1/4” de grosor que se instala entre lasbridas ANSI de acoplamiento. La placa perforada se instala enlas tuberías ensanchadas aguas abajo del regulador depresión. Cada placa perforada está diseñada para aplicacionesespecíficas con el objetivo de maximizar la reducción de ruidosin reducir la capacidad del regulador.

Consulte con su representante sobre tamaños y precios deplacas perforadas amortiguadoras.

GP-2000, GP-2000R Montaje a distancia de la GP-2000 GP-2000W1P

FiltroArmstrong

Tubería de control (inclinación hacia abajo) Válvula de

compuerta

Válvula decompuerta


Placa perforada

Válvula dedescarga

de seguridad

Tapa de aislamiento

Placa perforada amortiguadoraPurgador TVS

Armstrong

Mínimo 10 vecesel diámetro de la

tubería de entradadesde la PRV hasta

primer codo

Mínimo 10 veces eldiámetro de la tubería

de salida, desde laplaca perforada hasta

el accesorio

Nota:Debe ajustarse la válvula de descarga de seguridada 0,5 bar más o un 10% más que la presión aguasabajo, lo que sea mayor.



Co

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sió

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la t

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ura

Datos de aplicación: Válvulas reductoras de presión

Acción directa. Reducción en un solo paso

Pilotaje de presión externa. Reducción en un solo paso

Válvula de globo

FiltroArmstrong

FiltroArmstrong

Válvula de globo

Desviación

Desviación


Válvula de descargade seguridad


Purgador TVSArmstrong



de salida, desdela última válvula o

accesorio


de salida, desde laPRV hasta el primer

codo

Mínimo 10 veces eldiámetro de la tuberíade entrada, desde laPRV hasta el primer

codo

Nota:Debe ajustarse la válvula de descarga de seguridad a0,5 bar más o un 10% más que la presión aguasabajo, lo que sea mayor.


Instalación tipo de PRV de acción directa

Instalación tipo de PRV con pilotaje de presión externo

Tubería de control(inclinación hacia abajo)







Co

ntro

l de la p

resión

y la temp

eratura


Esta aplicación de tuberías se utiliza cuando la relación dereducción de presión es mayor que la de una sola válvula.La reducción de presión se consigue utilizando dos válvulas enserie para reducir la presión en fases. En función del volumende fluido requerido y de la reducción de presión, normalmentela válvula de la segunda fase será de mayor tamaño que laválvula de la primera fase.

A no ser que se requiera una presión intermedia específica delfluido, esa presión intermedia se selecciona habitualmente paramantener las relaciones de reducción de presión de ambasválvulas lo más similares posible. Eso ayudará a igualar ymaximizar la vida de servicio de ambas válvulas.

Pilotaje de presión externa. Reducción en dos pasos

FiltroArmstrong

Válvula de globo

Desviación



Tubería de control(inclinación hacia abajo)Tubería de control

(inclinación haciaabajo)


Purgador TVS Armstrong


de entrada, desdela PRV al primer codo

Mínimo de 20veces el

diámetro de latubería de

salida, desdela PRV a la

PRV


de salida, desde la PRVhasta el primer codo

Mínimo 10 vecesel diámetro de latubería de salida,desde la última

válvula oaccesorio


FiltroArmstrong

FiltroArmstrong

Válvula de globo

Desviación



Tubería de control (inclinación hacia abajo)

Tubería de control(inclinaciónhacia abajo)


Purgador TVS Armstrong



de entrada desdela PRV al primer codo


de entrada desdela PRV al primer codo


de salida, desde laPRV hasta el primer

codo


Pilotaje de presión externa.Reducción de 1/3 a 2/3Esta aplicación de tuberías se utilizacuando el rango de flujo es mayor que elde una sola válvula. Se consigue un mejorcontrol al canalizar dos válvulas en paraleloy dimensionar una para manipular 1/3 de lacarga máxima y la otra 2/3 de la cargamáxima. Esas dos válvulas se colocan porfases compensando sus puntos de ajustede presión en 0,2 barg. La válvula menores normalmente la válvula principal ydebería tener un punto de ajuste depresión a la presión deseada. La válvulamayor es normalmente la válvula deretardo y debería tener un punto de ajustede presión de 0,2 barg por debajo de laválvula principal. Esta compensación depuntes de ajuste colocará en fase lasválvulas de modo que la válvula de retardopermanecerá cerrada hasta que la válvulaprincipal ya no pueda pasar el flujorequerido y esté abierta del todo. Estaausencia de flujo causará que caiga lapresión ajustada ligeramente hasta que seabra la válvula de retardo y se regule a lasdemandas superiores de flujo.


Válvula dede compuerta







Co

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e la

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la t

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Pilotaje neumático. Reducción de un solo paso

Instalación de piloto de contrapresión externo

FiltroArmstrong

Panel de controlArmstrong

Válvula de globo

Entrada de aire Señal de carga de aire

Desviación

Válvula de compuertaVálvula decompuerta

Válvula de compuerta

Tubería decontrol

(inclinaciónhacia abajo)




de salida desdela última válvula o

accesorio


de salida desde la PRVal primer codo

Mínimo 10 veces eldiámetro de la tubería desalida desde la PRV al

primer codo


FiltroArmstrong


Tubería decontrol

(inclinaciónhacia abajo)


de salida desdela última válvula o

accesorio

De sistema de vapor flashde baja presión

Instalación típica de contrapresión con piloto externo. Se utiliza para mantener una presión constante aguas arriba en el sistema detuberías.

Estación reductora tipo con pilotaje neumático. Se completa con panel de control neumático colocado a distancia.





Co

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resión

y la temp

eratura

Datos de dimensionamiento

Al realizar el pedido, especifique:1. Número de modelo2. Tipo y tamaño de conexión3. Cantidad4. Fluido de servicio5. Gravedad específica (si es distinta que la de vapor, aire o agua)6. Temperatura del fluido7. Presión de entrada máxima8. Presión reducida o temperatura controlada que se desea9. Tasa de flujo10. Condiciones especiales (si hay)

Tabla PTC-236-1. Fórmulas de selección

Valor CV y cálculo Valor KV y cálculo (KV = 0,86 CV)

1. Para vapor saturado / Q = kg/h, P = bar (a)

Si P2 > Q = Cv 13,5 P (P1 + P2)

Si* P2 < Q = Cv 11,7 P1

2. Para líquido / Q = Nm³/h, P = bar (a), G = kg/dm³

Q = 0,86 Cv

3. Para aire / Q = Nm³/h, P = bar (a)

Si P2 > Q = Cv 22,4 P x P2

Si* P2 < Q = Cv 11,2 P1

P1 = Presión de entrada en bar (a)P2 = Presión de salida en bar(a)∆P = Presión diferencial (P1 - P2)Q = Capacidad de flujo máximoG = Gravedad específicaCv = Coeficiente de flujo de la válvula

1. Para vapor saturado / Q = kg/h, P = bar (a)

Si P2 > Q = Kv 15,88 P (P1 + P2)

Si* P2 < Q = Kv 13,76 P1

2. Para líquido / Q = Nm³/h, P = bar (a), G = kg/dm³

Q = Kv

3. Para aire / Q = Nm³/h, P = bar (a)

Si P2 > Q = Kv 26,36 P x P2

Si* P2 < Q = Kv 13,18 P1

* La fórmula sólo se aplica a las válvulas con piloto. Si hayválvulas de acción directa, con flujo crítico o flujo sónico, lascapacidades disminuyen con mayor presión diferencial.

PG

P1

2

P1

2

P1

2

P1

2

P1

2

P1

2

P1

2

P1

2

Información de pedido

Nota:El 50% de los puertos reducidos están disponibles para toda la serie 2000 (las capacidades y el Cv se reducen en un 50%)* Sólo GD-30

Tabla PTC-236-2. Valores Cv

ModeloTamaño de conexión

8 10 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250GD-30 – – 1,3 1,5 2,5 – 5,6* 8,5* – – – – – – –GDK-2000 – – 5,0 7,2 10,9 14,3 18,8 32,0 60,0 78,0 120,0 – – – –Serie GP-2000 – – 5,0 7,2 10,9 14,3 18,8 32,0 60,0 78,0 120,0 – 250,0 – –



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Separador ciclónico DS-1 y DS-2

Para vapor y aire comprimidoEl condensado de las líneas de vapor y neumáticas reduce laeficacia térmica, produce golpes de ariete, corroe equiposcomo válvulas y tuberías y crea otros problemas.

Los separadores de drenaje DS-1 (de 1/2 a 2” roscados oatornillados entre bridas) y DS-2 (DN65 a DN100 embridados)separan el agua de forma eficaz, utilizando la fuerza centrífuga delvapor o del agua al hacerlas girar. El diseño simple del separador,usando una boquilla específica, minimiza la pérdida de presión, locual permitirá alimentar los equipos con aire o vapor, seco y limpio.

Características- Una estructura ciclónica maximiza la eficacia de separación

de líquidos.- La pérdida de presión es sumamente baja.- La ausencia de piezas móviles significa que no hay roturas.

Principio de funcionamientoCuando entra flujo de vapor o de aire en el separador dedrenaje, como se muestra en la figura de la izquierda, se generafuerza centrífuga en el fluido debido al diseño estructural internodel dispositivo. El fluido se drena por la pared debido a ladiferencia de gravedad específica con el vapor o el aire,llegando eventualmente el reductor. El reductor dirige el fluidoa la salida de drenaje y al purgador, que lo drena.

Ejemplo de tuberíasTabla PTC-237-1. Especificaciones

Modelo Tamañonominal

Fluido deaplicación

Presiónmáxima

Temperaturamáxima

MaterialesConexión Prueba hidráulica

del cuerpo (agua)Cuerpo Boquilla Receptor

DS-1 1/2” - 2”Vapor o agua 20 bar de

vapor o agua 220°CFundición

dúctilFCD 450

Fundición dehierroFC 200

Fundicióndúctil

FCD 450

BSPT40 bar

DS-2 DN65 -DN100 PN 25

Cuerpo

Separador de drenaje

Salida dedrenaje

Instale el purgador paraque su extremo superiorse sitúe bajo la salidadde drenaje

Separador de drenaje

Purgador devapor

Purgador devapor

Extremo superiordel purgador

Purgador de aire

Filtro

Filtro

Filtro

Ecualizador de presiónSeparador de drenaje

El fluidose mueve por

la pared debidoa la fuerzacentrífuga

Reductor

Al: purgadorSalida dedrenaje

Fluido limpio

y seco(vapor / aire)

Receptor

Fluido(vapor/ aire)

Boquilla

Pres

ión

en b

ar(g

)

Capacidad de vapor en kg/h


Tabla PTC-237-1. Dimensiones y peso

Tipo Tamaño(d) L H H1 sd Peso (kg)

DS-1

1/2” 150 243 193 3/4” 7,13/4” 150 243 193 3/4” 7,11” 150 243 193 3/4” 7,3

1 1/4” 190 282 213 1” 12,51 1/2” 190 282 213 1” 12,5

2” 219 342 260 1” 20,5

DS-2DN65 298 418 314 1” 35,0DN80 349 484 361 1 1/4” 45,0DN100 408 594 445 1 1/4” 65,0



Co

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eratura

El sombreado indica aquellos productos que llevan la marca CE de acuerdo con laDirectiva PED (97/23/EC). El resto de los tamaños cumplen con el Artículo 3.3 de lamencionada Directiva.

Reguladores de temperatura

Tipos de reguladores de temperaturaLos reguladores de temperatura autoactivados de Armstrongson unidades compactas de alto rendimiento, de diseño yfuncionamiento sencillo y adecuados para una gran variedad deaplicaciones. Entre sus características se incluyen posicionesde montaje flexible, capilares intercambiables y varios rangosde temperatura que hacen que su instalación, ajuste ymantenimiento sean rápidos y fáciles.

Hay tres tipos de reguladores de temperatura en la gama deproductos Armstrong:

Baja capacidad: nuestros reguladores de temperatura OB-30/31 son adecuados para diversas aplicaciones decalefacción y refrigeración. Pueden utilizarse para vapor, agua ylíquidos no corrosivos. Disponibles con conexiones de hasta 1”,pueden manipular un máximo de 750 kg/h de vapor o 16 m³/hde agua.

Alta capacidad: nuestros reguladores de temperatura OB-2000 son válvulas de alta capacidad para aplicaciones devapor. Utilizados sólo para calor, son capaces de manipularhasta 30.000 kg/h de vapor.

Reguladores de presión y temperatura: nuestros reguladoresde temperatura OB-2000PT tienen pilotos de presión ytemperatura, lo que les proporciona mayor precisión. Puedencontrolar tanto la presión de vapor de salida como latemperatura del fluido calentado y pueden manipular hasta30.000 kg/h de vapor.



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Reguladores de temperatura

Para servicio de vapor, agua y líquidos no corrosivosLos reguladores de temperatura autoactivados de Armstrongson unidades compactas de alto rendimiento, de diseño yfuncionamiento sencillo y adecuados para una gran variedad deaplicaciones. Entre sus características se incluyen posiciones

de montaje sencillo del sensor, capilares intercambiables yvarios rangos de temperatura que hacen que su instalación,ajuste y mantenimiento sean rápidos y fáciles.

Los indicadores codificados encolor (rojo para calefacción y azulpara refrigeración) contribuyen auna fácil identificación en lapráctica.

Ajuste fácil de la temperatura sininstrumentos, con un simple girodel indicador.

El cuerpo de bronce fundidopermite servicio de líquido dehasta 17 bar y servicio de vaporde hasta 10 bar.

Los materiales del asiento de laválvula principal son de aceroinoxidable y Teflon® para grandurabilidad y sellado positivo.

La rápida instalación y extraccióndel sensor del cuerpo principalsignifica fáciles cambios del rangode temperatura.

Resistencia del sensor a la temperatura de– +40°C del valor máximo del rango de

regulación de temperatura. El capilarcargado de gas elimina la posibilidad de

que se mezcle la carga del capilar con ladel proceso en caso de rotura. El sensor

puede montarse en cualquier posición.

Los sensores son estándar paracalefacción y refrigeración en todos

los tamaños (1/2 - 1 pulg.). Lasunidades de capilares estándar para

calefacción o refrigeración tienen unaprecisión de ±4°C.

Una sola válvula con fuelle ymecanismo de balanceo asegura

una regulación estable. No leafecta la fluctuación de presión.

Los capilares de acero inoxidabletrenzado protegen frente a

pliegues.

Tabla PTC-239-1. Selección de la válvula del regulador de temperatura

Si el servicio es Si la presiónde entrada es Tipo de control Valores de

temperatura (°C)Precisión de la

temperatura (°C)

Si la capacidadmáxima esmenor que

Buscar el modelo Buscar en lapágina

Calefacción

1 - 10 barg Actuación directaautónoma

0 - 150°C(5 rangos) ± 3°C 792 kg/h OB-30 PTC-240

0,5 - 20 barg Funcionamientopor piloto autónomo

-8 - 183°C(6 rangos) ± 1°C 29.754 kg/h

OB-2000 PTC-242

OB-2000PT PTC-244

Refrigeración 0,34 - 17 barg Actuación inversaautónoma

0 - 150°C(5 rangos) ± 3°C 16 m³/h OB-31 PTC-240



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OB-30/31

Para vapor, agua y líquidos no corrosivosEl OB-30/31 de Armstrong es un regulador de temperatura deactuación directa que no requiere fuente externa parafuncionar. Simple y compacta, la unidad es adecuada para unaamplia variedad de aplicaciones de calefacción/refrigeración.Instalar, ajustar o mantener el OB-30/31 es rápido y fácilporque los capilares intercambiables se montan en

cualquier posición y se desconectan sólo con aflojar la tuercade unión. No hay empaquetado del vástago por lo que no hayfugas. Asiento de composición única para un cierre ajustado.El OB-30/31 se presenta en tamaños de 1/2”, 3/4” o 1” y estádisponible con una de las cinco opciones de rango detemperatura y tres longitudes de capilar.

* Longitud estándarNota: El capilar puede soportar un máximo de 40°C por encima del rango estimado. Si la temperatura de ajuste deseada se encuentra en un solapamiento delrango de temperaturas, seleccione un rango inferior.

* Otros materiales disponibles bajo solicitud

Todos los tamaños cumplen con el artículo 3.3 del PED (97/23/EC).

Vaina térmica de OB-30/31, OBK-2000 y OB-2000/2000PT

Tabla PTC-240-1. Especificaciones del OB-30/31

Modelo Aplicación ServicioPresión de

entradamáxima (barg)

Diferencialmáximo(barg)

Rangos detemperatura

(°C)

Temperaturamáxima

(°C)

Precisión de latemperatura

(°C)

Longitudes decapilar

(m)

OB-30 Calefacción Vapor, agua Vapor: 10 barg

10

0 - 35

185± 3

De punto deajuste

2

3

5*

25 - 70

40 - 100

OB-31 RefrigeraciónAgua,

líquidos nocorrosivos

Líquido:17 barg

60 - 130

70 - 150

Tabla PTC-240-2. Materiales del OB-30/31Cuerpo Asiento Válvula Capilar Bulbo Vaina térmicaBronce

ASTM B584Asiento único

Acero inoxidable 304 Teflon Revestimiento blindadoAcero inoxidable 304

Revestido de cobre-niquel

Acero inoxidable 304 oLatón*

Tabla PTC-240-3. Pesos y dimensiones del OB-30/31

Tamaño L(mm)

H1(mm)

H(mm)

T(mm)

K(mm)

R(pulgadas)

Peso(kg) Cv

15 - 1/2” 75 130 320 10 203 1/2” 2,7 3,720 - 3/4” 80 130 320 10 203 1/2” 2,8 4,625 - 1” 90 130 320 10 203 1/2” 3,0 5,8

Tabla PTC-240-4. Dimensiones de la vaina térmica

Modelo A(mm)

B(mm)

C(mm)

D(mm)

E(mm)

F(mm)

G(pulgadas)

H(mm)

OB-30/31 20 25 200 6 20 3/4” 1/2” 10OB-2000/2000PT 25 20 195 6 23 1” 3/4” 16OBK-2000 25 20 320 6 20 3/4” 1/2” 13

Material estándar: Acero inoxidable 304 o latón. Otros materialesdisponibles bajo solicitud.

Nota: Al insertar la sonda en la vaina térmica, para obtener los mejoresresultados se recomienda que se aplique el medio de transferencia de caloral sensor antes de la instalación.




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OB-30/31

Ejemplo de selección de regulador de temperaturaParámetros:

Fluido ...........................................................................................................VaporPresión de entrada máxima ...........................................................7 barPresión de salida ...................................................................................6 barTasa de flujo máxima ..................................................................227 kg/hTemperatura requerida .......................................................................82°CDistancia del regulador al punto del sensor.........................1,5 m

Para localizar el modelo adecuado:Introduzca en la columna de entrada .......................................7 barCambie a una presión de salida de ..........................................6 barBusque la capacidad de 227 kg/h entamaño de conexión .................................................................1 pulgada Busque el rango de temperaturas del capilar ...........25 - 70°CSeleccione la longitud del capilar ..................................................5 m

La aplicación requerirá:OB-30, 1 pulgada con rango de temperatura de 25 - 70°C, longitud del capilar de 5 m

Nota: Si la temperatura de ajuste deseada se encuentra en un solapamientodel rango de temperaturas, seleccione un rango inferior.

Nota: Cuando no sea posible calcular la caída de presión, puede utilizarse el35% - 40% de la presión de suministro efectiva como aproximación razonable.

Tabla PTC-241-1. Capacidades de vapor en kg/h del OB-30/31Presión de

entrada(barg)

Presión deentrada(barg)

Tamaño de conexión1/2” 3/4” 1”15 20 25

0,350,20 30 38 480,14 37 45 580,00 46 57 72

0,7

0,55 34 43 540,41 47 59 750,28 57 70 890,00 70 87 110

1,0

0,83 46 57 720,62 63 78 990,41 75 93 118

0 - 0,35 91 113 143

1,4

1,00 63 79 990,70 82 107 1350,35 100 125 158

0 - 0,14 106 132 167

1,7

1,38 68 85 1061,00 93 115 1450,70 110 136 172

0 - 0,35 122 151 191

2,01,72 72 90 1141,00 117 146 185

0 - 0,48 137 170 215

2,82,00 111 138 1751,38 149 185 234

0 - 0,83 168 209 263

3,52,76 122 151 1912,00 174 205 259

0 - 1,2 199 247 311

4,03,45 132 164 2062,76 180 223 281

0 - 1,5 229 285 360

4,8

4,00 141 175 2213,45 149 193 3022,76 228 284 358

0 - 1,9 260 323 408

5,5

4,83 150 186 2804,00 205 255 3223,45 244 304 383

0 - 2,2 291 361 456

6,0

5,52 157 196 2474,83 217 315 3404,00 259 322 4063,45 290 361 455

0 - 2,6 321 400 504

6,9

6,00 165 205 2595,52 228 284 3584,83 273 340 4284,00 307 382 482

0 - 2,9 353 438 552

8,6

7,59 222 276 3496,90 281 350 4415,52 363 451 5684,83 392 488 615

0 - 3,8 429 534 673

10,0

8,97 278 345 4358,28 335 416 5256,90 417 519 654

0 - 4,3 506 629 793

Tabla PTC-241-2. Capacidades de agua en I/mn del OB-30/31

Presióndiferencial

(bar)

Tamaño de conexión1/2” 3/4” 1”15 20 25

0,35 30 38 470,70 45 55 701,00 55 67 831,40 63 78 1001,70 70 83 1072,00 77 97 1203,50 100 127 1575,00 123 150 1877,00 143 175 2178,50 160 197 24810,00 175 217 267

Tabla PTC-241-3. Rangos de temperatura del capilar (°C)0 - 3525 - 7040 - 10060 - 130 70 - 150



Co

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OB-2000

Para vaporEl OB-2000 de Armstrong es un regulador de temperatura dealto rendimiento con piloto externo para aplicaciones de grancapacidad, como intercambiadores de calor, serpentines devapor, secadores de vapor, cubas de niquelado y lavadoras depiezas. El OB-2000 es autoactivado, no requiere fuente deenergía externa y viene con una válvula piloto y tubería

premontada. Las unidades capilares se montan en cualquierposición y pueden desconectarse e intercambiarse fácilmente,lo que ofrece una fácil instalación y la máxima flexibilidad deaplicaciones. Disponible en tamaños de 1/2” a 4” con seisrangos de temperatura y tres longitudes capilares.

* Longitud estándarNota: Si la temperatura de ajuste deseada se encuentra en un solapamiento del rango de temperaturas, seleccione un rango inferior.

Los productos sombreados disponen de la marca CE conforme a la PED (97/23/EC). El resto de tamaños cumplen con el artículo 3.3 de la misma directiva.Nota: Válvula DN150 disponible bajo solicitud, pero no dispone de la marca CE.

Tabla PTC-242-1. Especificaciones del OB-2000

Aplicación Presión de entrada(barg)

Presión diferencialmínima(barg)

Rangos de temperatura

(°C)


(°C)

Longitud del capilar(m)

Vapor 0,5 - 20 0,5

-8 - 15

± 1 °CDe punto de ajuste

235*

10 - 3630 - 6255 - 9480 - 127115 - 183

Tabla PTC-242-2. Pesos y dimensiones del OB-2000

TamañoCara a cara

H1 H2 A F GPeso

CvBSPT PN 25/40 BSPT PN 25/40mm mm mm mm mm mm mm kg kg

15 - 1/2” 150 150 170 74 200 169 222 14 15,4 5,020 - 3/4” 150 150 170 74 200 169 222 14 16,1 7,225 - 1 “ 160 160 175 76 226 174 227 18 20,6 10,9

32 - 1 1/4” 180 180 192 90 226 182 235 22 24,4 14,340 - 1 1/2” 180 200 192 90 226 182 235 22 25,3 18,8

50 - 2” 230 230 216 103 276 189 242 33 37,0 32,065 - 2 1/2” – 290 251 122 352 206 259 – 66,5 60,0

80 - 3” – 310 264 135 352 217 270 – 71,8 78,0100 - 4” – 350 321 167 401 234 287 – 113,3 120,0




Co

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OB-2000

Dimensionamiento de la válvula

La selección de la válvula adecuada requierela siguiente información

• Capacidad de vapor necesaria para la aplicación• Presión de suministro de vapor• Caída de presión permitida a través de la válvula*

Ejemplo de selección de regulador de temperaturaParámetros:

Fluido.............................................................................................................VaporPresión de entrada máxima.............................................................7 barPresión de salida ...................................................................................6 barTasa de flujo máxima ..................................................................678 kg/hTemperatura requerida .......................................................................82°CDistancia del regulador al punto del sensor.........................1,5 m

Para localizar el modelo adecuado:Introduzca en la columna de entrada a ..................................7 barCambie a una presión de salida de ...........................................6 barBusque la capacidad de 678 kg/h bajo ..........................................1”Busque el rango de temperaturas del capilar ..........55 - 94°CSeleccione la longitud del capilar .......2 m o estándar de 5 m

La aplicación requerirá:OB-2000, 1” con rango de temperatura de 55 - 94°C,Longitud del capilar de 5 m

* Cuando no sea posible calcular la caída de presión, puede utilizarse el 35% - 40% de la presión de suministro efectiva como aproximaciónrazonable.Para ver capacidades consulte la página PTC-245.

Tabla PTC-243-1. Especificaciones de sensores y accesoriosCAPILAR BULBO VAINA TÉRMICA

Material Rango de temperaturas (°C) Material Conexión Material Conexión

Tubo capilar de cobrecon acero

inoxidable 304con revestimiento

blindado

-8 - 15

Cobre revestido deniquel NPT de 3/4”

Latón o

acero inoxidable 304*BSPT de 1”

10 - 3630 - 6255 - 9480 - 127115 - 183

Tabla PTC-243-2. Materiales del OB-2000OB-2000 Cuerpo Asiento Válvula Conexión Temperatura máxima

Válvula principal Hierro dúctilASTM A536 Asiento único

de acero inoxidableAISI 420


PN 25/40 embridadao BSPT

232°CVálvula piloto

de temperaturaBronce

ASTM B584 NPT de 1/4”

* Estándar. Otros materiales disponibles bajo solicitud. Consulte la página PTC-240 para ver información de dimensiones.Nota: El capilar puede soportar un máximo de 20°C por encima del rango estimado. Si la temperatura de ajuste deseada se encuentra en un solapamiento delrango de temperaturas, seleccione un rango inferior.




Co

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resión

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eratura

OB-2000PT

Para servicio de vaporEl OB-2000PT es un regulador combinado depresión/temperatura con piloto externo que funciona pordiafragma. Se utiliza en aplicaciones donde debe limitarse lapresión máxima y la temperatura del medio calentado secontrola utilizando una válvula principal de asiento único.

El piloto de temperatura y la unidad capilar se desconectan, por lo que las reparaciones y los cambios de rango detemperatura son rápidos y fáciles. Disponible en tamaños de1/2” a 4” y con una opción de cuatro rangos de muelle, seisrangos de temperatura y tres longitudes capilares.

* Cuando utilice este rango de muelles, quite un (1) diafragma del piloto. Las capacidades se reducen a un 1/2 de las que figuran en el cuadro de capacidadescuando se utiliza este muelle.** Longitud estándar

Tabla PTC-244-1. Especificaciones del OB-2000PT

Aplicación Presión de entrada(barg)


Presión reducida(barg)

Color del muelle

Rangos detemperatura

(°C)


(°C)

Longitud del capilar(m)

Vapor 1 - 20 0,50,1 - 0,2 (amarillo)*0,2 - 1,4 (amarillo)

1,0 - 14 (verde)

-8 - 15

± 1°Cdel punto de ajuste

23

5**

10 - 3630 - 6255 - 9480 - 127115 - 183

Tabla PTC-244-2. Especificaciones de sensores y accesorios del OB-2000PTCAPILAR BULBO VAINA TÉRMICA

Material Rango de temperaturas (°C) Material Conexión Material Conexión

Tubo capilar de cobrecon acero

inoxidable 304con revestimiento

blindado

-8 - 15

Cobre revestido deniquel NPT de 3/4”

Latón oacero inoxidable 304* BSPT de 1”

10 - 3630 - 6255 - 9480 - 127115 - 183

* Estándar. Otros materiales disponibles bajo solicitud. Consulte la página PTC-240 para ver información de dimensiones.Nota: El capilar puede soportar un máximo de 20°C por encima del rango estimado. Si la temperatura de ajuste deseada se encuentra en un solapamiento delrango de temperaturas, seleccione un rango inferior.

Los productos sombreados disponen de la marca CE conforme a la PED (97/23/EC). El resto de tamaños cumplen con el artículo 3.3 de la misma directiva.Nota: Válvula DN150 disponible bajo solicitud, pero no dispone de marca CE.Para ver capacidades consulte la página PTC-245.

Tabla PTC-244-4. Materiales del OB-2000PT

OB-2000 Cuerpo Válvula yasiento

Temp.máx.(°C)

Válvulaprincipal

Hierro dúctilASTM A536


232

Válvulapiloto

de temp.

BronceASTM B584

Pilotode presión

Hierro dúctilASTM A536

Tabla PTC-244-3. Pesos y dimensiones del OB-2000PT

Tamaño

Cara a caraH H1 A G

PesoCv

BSPT PN 25/40 BSPT PN 25/40

mm mm mm mm mm mm kg kg15 - 1/2” 150 150 398 170 200 166 18 20 5,020 - 3/4” 150 150 398 170 200 166 18 21 7,225 - 1” 160 160 404 175 226 178 22 25 10,9

32 - 1 1/4” 180 180 434 192 226 185 26 29 14,340 -1 1/2” 180 200 434 192 226 185 26 30 18,8

50 - 2” 230 230 498 216 276 166 37 42 32,065 - 2 1/2” – 290 552 251 352 166 – 70 60,0

80 - 3” – 310 575 264 352 166 – 77 78,0100 - 4” – 350 658 321 401 166 – 118 120,0




Co

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OB-2000, OB-2000PT

* La presión de entrada mínima para el OB-2000PT es 1 barg debido al piloto de presión.

Tabla PTC-245-1. Capacidades de vapor de OB-2000 y OB-2000PTEntrada(barg)

Salida(barg)

Tamaño de conexión1/2” - 15 3/4” - 20 1 “ - 25 1 1/4” - 32 1 1/2” - 40 2” - 50 2 1/2” - 65 3” - 80 4” - 100

0,7* 0 - 0,2 96 138 209 274 360 613 1.150 1.495 2.300

1,40,9 99 143 217 284 374 637 1.195 1.554 2.3900,7 115 167 253 332 437 743 1.393 1.812 2.7880,0 142 205 310 406 535 910 1.707 2.219 3.414

1,71,2 107 154 233 307 403 686 1.286 1.672 2.573

0 - 0,3 153 222 335 440 579 986 2.080 2.889 4.446

2,11,6 114 164 248 327 430 731 1.372 1.784 2.746

0 - 0,5 173 249 278 496 652 1.109 2.080 2.889 4.446

2,82,3 127 183 277 364 479 816 1.530 1.966 3.0601,7 179 258 391 512 673 1.147 2.151 2.796 4.302

0 - 0,8 212 305 462 607 798 1.811 2.546 3.536 5.441

3,52,9 148 213 323 424 558 945 1.781 2.343 3.5632,1 222 320 485 637 837 1.426 2.673 3.475 5.348

0 - 1,2 251 362 547 717 944 1.606 3.011 4.183 6.435

4,0

3,5 169 243 369 484 636 1.083 2.031 2.641 4.0643,1 213 307 465 611 803 1.368 2.566 3.336 5.1332,4 265 382 579 759 998 1.700 3.188 4.144 6.376

0 - 1,5 290 417 631 829 1.089 1.854 3.468 4.830 7.430

5,0

4,3 213 307 465 610 798 2.562 3.330 3.330 5.1243,7 268 387 586 769 1.011 3.227 4.196 4.196 6.4553,1 318 459 695 912 1.199 3.827 4.975 4.975 7.654

0 - 2,1 348 501 758 995 1.308 4.175 5.799 5.799 8.877

7,0

7,3 269 388 588 772 1.015 1.015 1.728 4.214 6.4876,8 340 490 742 973 1.280 2.179 4.086 6.312 8.1725,1 414 567 903 1.185 1.558 2.653 4.975 6.468 9.952

0 - 3,7 445 640 970 1.272 1.672 2.847 5.704 7.416 11.409

8,5

7,3 335 482 730 958 1.259 2.144 4.020 5.227 8.0426,8 379 546 828 1.086 1.428 2.431 4.558 5.926 9.1055,1 509 734 1.112 1.459 1.918 3.265 6.122 7.959 12.242

0 - 3,7 541 780 1.181 1.549 2.037 3.468 6.947 9.032 13.897

10,58,7 399 571 871 1.143 1.503 2.559 4.799 6.238 9.5986,8 563 810 1.223 1.610 2.117 3.603 6.756 8.784 13.513

0 - 4,6 638 920 1.392 1.827 2.402 4.089 8.191 10.648 16.382

12,0

10,1 464 668 1.012 1.328 1.747 2.973 5.576 7.249 11.1528,6 611 880 1.332 1.748 2.298 3.912 7.336 9.537 14.6776,8 719 1.036 1.568 2.056 2.706 4.606 8.637 11.229 17.275

0 - 5,5 735 1.059 1.605 2.104 2.766 4.709 9.434 12.265 18.870

14,0

11,7 521 750 1.136 1.490 1.960 3.337 6.257 8.134 12.51510,3 656 944 1.430 1.876 2.466 4.199 7.873 10.235 15.7478,6 776 1.118 1.692 2.220 2.920 4.970 9.320 12.116 18.640

0 - 6,3 833 1.199 1.815 2.382 3.131 5.330 10.678 13.881 21.357

15,5

13,1 586 843 1.277 1.676 2.204 3.751 6.828 9.145 14.06912,0 697 1.005 1.521 1.996 2.624 4.466 8.376 10.889 16.75310,3 829 1.194 1.808 2.372 3.119 5.309 9.955 12.942 19.912

0 - 7,2 929 1.339 2.027 2.659 3.405 5.950 11.921 15.498 23.844

17,0

13,8 737 1.061 1.607 2.109 2.773 4.719 8.850 11.505 17.70112,0 879 1.266 1.917 2.514 3.304 5.628 10.553 13.719 21.10710,3 986 1.421 2.151 2.823 3.711 6.318 11.846 15.400 23.692

0 - 8,0 1.026 1.478 2.238 2.936 3.861 6.571 13.165 17.114 26.331

19,0

13,8 1.096 1.578 2.389 3.135 4.121 7.015 13.153 17.099 22.23812,0 1.166 1.722 2.607 3.421 4.497 7.656 14.354 18.661 25.03410,3 1.277 1.840 2.785 3.653 4.803 8.176 15.330 19.929 27.250

0 - 9,0 1.221 1.758 2.661 3.491 4.617 7.813 14.649 19.044 28.341

20,0

13,8 1.096 1.578 2.389 3.135 4.121 7.015 13.153 17.099 26.30712,0 1.166 1.722 2.607 3.421 4.497 7.656 14.354 18.661 28.70910,3 1.277 1.840 2.785 3.653 4.803 8.176 15.330 19.929 30.660

0 - 9,8 1.221 1.758 2.661 3.491 4.617 7.813 14.649 19.044 29.754



Co

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OBK-2000

Piloto neumático de temperaturaEl OBK-2000 es un piloto neumático de temperatura compactocon amplios rangos de temperatura y puede situarse lejos de laválvula del regulador, ventaja no disponible con un sistema decapilar convencional.

Entre las aplicaciones habituales se incluyen los calentadoresde agua instantáneos o con depósito, las unidades dereposición de aire y las operaciones de procesos de fabricacióncomo lavado de piezas, fundición y moldeado de plástico.

El OBK-2000 puede funcionar con actuación directa o inversa ytiene un diseño sencillo con menos piezas móviles parafuncionar sin problemas. Otras características incluyenmanómetros de suministro y control, bastidor robusto de latónfundido, y respuesta precisa y rápida a los cambios detemperatura. Hay disponibles bulbos de latón, de aceroinoxidable y vainas separadas.

Funcionamiento de actuación inversa: Para calefacciónDurante el funcionamiento, un cambio de temperatura en elmedio que se controla crea un cambio en la longitud del tubosensor. Un aumento de la temperatura alarga el tubo sensor (1)y mueve la varilla de nivelación (2) de la palanca (3). Lapalanca pivota en el punto B y se mueve para que el muelleabra la válvula de escape (4) en (D). Esta acción de la palancadisminuye el aire suministrado en el punto (S) de la línea decontrol en el punto (R) y cierra la válvula del regulador. Unadisminución de la temperatura acorta el tubo sensor en el punto(1) y mueve la varilla de nivelación contra el punto (3) de lapalanca. En ese punto la palanca se mueve contra el muelle enel punto (D) para cerrar la válvula de escape en el punto (4).Esta acción de la palanca aumenta la presión de la línea decontrol en el punto (R) y abre la válvula

El tornillo para ajuste de sensibilidad del punto (6) regula latasa de flujo del aire suministrado al controlador para uncambio de temperatura. Girar el tornillo en el sentido de lasagujas del reloj aumenta la sensibilidad porque reduce el flujo yaumenta el tiempo de respuesta. Girar el tornillo en el sentidocontrario de las agujas del reloj disminuye la sensibilidadporque aumenta el flujo y reduce el tiempo de respuesta. Laválvula se cierra si falla el suministro de aire, de modo que es aprueba de fallos.

Actuación inversa de funcionamiento: Para refrigeración

OBK-2000

Nota: Vainas térmicas disponibles (consulte la página PTC-240). El aceroinoxidable 304 o latón son materiales estándar. Otros materiales disponiblesbajo solicitud.

Las posiciones A y C muestran el punto de pivote A y el muelle C cuando elcontrolador está en actuación directa.

GP-2000KVálvula del regulador

(cerrada normalmente)

Tabla PTC-246-1. Materiales del OBK-2000Nombre de pieza Material

Cuerpo LatónAnillos tóricos Goma/buna de silicona “N”

Válvula Bronce de fósforoAsiento de la válvula Bronce de fósforo

Tabla PTC-246-2. Especificaciones del OBK-2000Rango de ajustes del dial (°C) Estándar: 10 a 177Presión máxima de aire suministrado @ temperatura ambiente (barg) 2Consumo máximo de aire (cm/s) 218 - 3Presión de funcionamiento máxima (barg) 17Temperatura de trabajo máxima (°C) 204Respuesta a la temperatura (°C) 0,3 Montaje (mm) 15Conexiones de aire (mm) 3Peso de envío (kg) 1,8Sensibilidad ajustable (barg) De 0,02 a 0,16Presión máxima en las vainas

Acero inoxidable (barg) 79Cobre (barg) 36




Co

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emp

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ura

OB-30, OB-2000, OB-2000PT

Para servicio de vaporPuntos que deben recordarse al instalar:

• Drenar el condensado en la entrada del regulador depresión/temperatura con purgador de vapor de cubetainvertida.

• Proteger la válvula reguladora de temperatura de lasuciedad y la cal instalando un filtro con pantalla demalla 100 en la entrada de la válvula.

• Instalar válvulas de cierre en cualquier lado de la válvulareguladora junto con una línea de desvío con fines demantenimiento.

• Instalar una válvula de rotura de vacío después de lasalida del equipo y antes del purgador de vapor.

• Instalar el sensor de manera que esté completamentesumergido en el fluido que se calienta.

• Si se utiliza una vaina de temperatura, aplicar el mediode transferencia de calor al sensor antes de insertarlo enla vaina.

• Colocar un termómetro en el sistema, muy cerca delsensor de temperatura para ajustes precisos de laválvula.

• Si es posible, no elevar el condensado tras el purgadorde vapor.

• Determinar el ajuste de presión antes que el ajuste detemperatura (sólo OB-2000PT).

Instalación típica: OB-30, OB-2000 y OB-2000PT

Cálculos de carga de vapor

Las fórmulas para calcular la carga de vapor según la aplicación pueden encontrarse en el capítulo Directrices del condensado.

FiltroArmstrong

Válvula de globo

Válvula dede compuertaVálvula de

de compuerta


Desviación

Tubería de control (inclinación hacia abajo)



Mínimo 10 veces el diámetro de la tubería desalida desde la última válvula o accesorio

Válvula de retenciónoscilante

(válvula de rotura)

Purgador F&TArmstrong

Mínimo 20 veces el diámetrode la tubería de salida

desde la PRV al primer codo

Mínimo de 10 vecesel diámetro de latubería de salida,

desde la PRV hastael primer codo

Nota:Debe ajustarse la válvula de descarga de seguridada 0,5 bar más o un 10% más que la presión aguasabajo, lo que sea mayor.



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Válvula reguladora

Control errático. Mantenimiento costoso.Y una válvula buscando supunto de ajuste. Son problemas comunes de la válvula reguladora.¿Y la solución demasiado familiar? Excederse. Pagar más de loque debe por una válvula que hace más de lo que se necesita.

Muy a menudo, emparejar una válvula con una aplicación escuestión de conseguir lo que pueda para hacer el trabajo(un actuador sobredimensionado, por ejemplo). En lugar deobtener lo que necesita. ¿Ineficaz? Por supuesto, pero hastaahora también ha sido inevitable.

Precisión y control que no sean demasiado caros… o excesoLa válvula reguladora Armstrong le proporciona exactamente loque necesita para aplicar la válvula adecuada a una aplicación:flexibilidad. Llena el vacío dejado por válvulas industriales carasque no pueden ofrecer el control que debe tener. Diseñada

para servicio de vapor y agua caliente, la válvula Armstrong esperfectamente adecuada para aplicaciones sin congelación enel rango de 1/2 a 1 1/2”: serpentines de recalentamiento,serpentines, secadores de alimentos, ahumadores de carne,corrugadores, equipos de lavandería y procesamiento dealimentos, por mencionar sólo algunas.

La válvula reguladora estándar de Armstrong es de actuacióninversa con un retorno de muelle. Utiliza presión de aire paraabrir y cierra sin aire (opción de cierre con aire disponible,consulte a la fábrica). La válvula satisface la inmensa mayoríade aplicaciones habituales de válvula reguladora sin sacrificarla relación de rangos (flujo controlable mínimo).

Nota: Para servicio con agua, la válvula debe instalarse ensentido inverso.

Años de rendimiento satisfactorioen estrictas aplicaciones decontrol de vapor garantizanfiabilidad en el trabajo.

Se repara rápidamente sindesmontarla de la tubería.

Todas las piezas de orillo son deacero inoxidable o latón. Esosignifica larga duración yfiabilidad, sin que haya corrosiónque pueda dañar la válvula oafectar el rendimiento

Su tapón parabólico exclusivoproporciona modulación precisadel flujo sobre la carreracompleta de la válvula.

Un punto de inicio ajustable externamente(sólo en tamaños de 1/2” y 3/4”) es

estándar en el actuador neumático (ahorratiempo y esfuerzo del actuador).

El diafragma de siliconareforzada con dacrón esresistente a la fatiga y la

temperatura.

El diseño de actuación inversaestándar con retorno por muelle

utiliza presión de aire para abrir ycierra sin aire. (Actuación directa

disponible como opción).

Es adecuada para una ampliagama de aplicaciones en el

rango de tamaños de tuberíasde 1/2” a 1 1/2”.



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Selección de la válvula reguladora

Precisión por diseño, no por casualidadEl secreto del control preciso es asegurarse de que lascaracterísticas de control de la válvula coinciden con laaplicación. Cuando es así, la válvula controla con precisión(sin variación) y ofrece un rendimiento viable. Si no coinciden,la válvula simplemente no puede hacer lo que la aplicacióndemanda.

Armstrong utiliza un vástago parabólico modificado paramanejar una salida excepcionalmente baja. La modificación delas auténticas características lineales ofrece un control máspreciso cuando los requisitos de capacidad son muy bajosy la válvula se ha desplazado del asiento. Observe en lafigura 249-1 que en el punto A de la curva más de la mitad dela trayectoria de la válvula está dedicada al 40% de lacapacidad de la unidad. En el punto B, un cuarto de latrayectoria está dedicado a sólo el 10% de la capacidad. En elpunto C, el 10% de la trayectoria cubre menos del 5% de lacapacidad de la unidad.

¿Cuál es el punto más bajo que puede controlar la unidad?La tabla 250-1 de la página 250 indica esta función, llamadarango. Este rango es la relación entre el flujo máximocontrolable y el flujo mínimo controlable a través de la válvula.Cuanto más alto sea el rango de una válvula, con másprecisión podrá controlar el flujo cuando se requieran salidasbajas. Si los rangos son demasiado bajos, la válvula “oscilará”excesivamente cuando se requiera una salida baja.

Para calcular el flujo mínimo, multiplique Cv por los porcentajesque se muestran en la tabla. Por ejemplo, un orificio de 5/16” enun ACV-02 tiene un Cv de 2,5. La salida más baja que sepuede controlar es el 2% del flujo máximo.

Curva lineal modificada característica para las válvulas que seusan bajo control modulado. La modificación de las auténticascaracterísticas lineales ofrece un control más preciso cuandolos requisitos de capacidad son muy bajos y la válvula se hadesplazado del asiento.

La configuración de la válvula de vástago parabólico permite lamodulación precisa del flujo en toda la trayectoria de la válvula.

Figura PTC-249-1. Curva lineal modificada Figura PTC-249-2. Válvulas del tipo vástago parabólico

PORCENTAJE DE TRAYECTORIA TOTAL

PORC

ENTA

JE D

E CA

PACI

DAD

TOTA

L

19 mmCarrera




Co

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Cálculos de capacidad de la válvula

Tabla PTC-250-1. Rangos de la válvula reguladora (válvulas normalmente cerradas)

Modelo deválvula

reguladora

Válvula Rangos Actuadores estándar

Diámetroequivalenteen pulgadas

Relación deflujo

Máx:Mín

Coeficientede flujo

CV

ArmstrongC-1801

SauterAV42 P10

HoneywellMP953D

HoneywellMP953F

BelimoNVF24

HoneywellML7425A

BelimoAF24SR

Presión de funcionamiento máximo en barg

ACV-06

1 1/2” 63:1 27,0

N/D 8,6

1,7

10,3 N/D

4,1 6,81 1/4” 69:1 21,01 1/8” 61:1 19,5

1” 53:1 18,02,1 5,2 8,67/8” 44:1 16,0

3/4” 33:1 13,0

ACV-04

1” 53:1 13,0

N/D 8,6 4,8 10,3 4,1 10,3 10,3

3/4” 33:1 10,55/8” 25:1 8,59/16” 105:1 7,01/2” 97:1 6,07/16” 75:1 5,0

ACV-03ECV-03

3/4” 118:1 7,55,5 8,6 5,5

10,3 4,1 10,3 10,35/8” 123:1 6,59/16” 105:1 6,01/2” 97:1 5,5

10,3 8,6 10,37/16” 75:1 4,0

ACV-02ECV-02

1/2” 97:1 4,0

10,3 8,6 10,3 10,3 4,1 10,3 10,3

7/16” 75:1 3,53/8” 70:1 3,05/16” 49:1 2,51/4” 31:1 1,73/16” 18:1 0,91/8” 37:1 0,451/16” 10:1 0,09

Tabla PTC-250-2. Fórmulas de selecciónPara vapor Clave de la fórmula

Para agua: Q =

Para vapor: Si P2 > W = 20 x Cv x ∆P x P2

Si P2 < W = 10 x Cv x P1

Cv = Coeficiente de flujo de la válvulaG = Gravedad específica en kg/dm³Q = Capacidad de flujo máximo de líquido en Nm³/hP1 = Presión de entrada en bar(a)P2 = Presión de salida en bar(a)∆P = Caída de presión (P1 - P2) en barW = Capacidad de flujo máximo de vapor en kg/h

0,86 x Cv x ∆PG

P1

2

P1

2




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Datos físicos de la válvula reguladora

Cómo hacer un pedidoMaterial del cuerpoA = Fundición de hierroE = Acero inoxidable T-316

Línea de productoCV = Válvula reguladora

Tamaño de conexión02 = 1/2’’03 = 3/4’’04 = 1’’06 = 1 1/2’’

Tipos de actuador estándarModulación neumáticaAM = Armstrong C-1801HAM = Honeywell MP953D y FSRAM = Sauter AV42 P10

Modulación eléctricaHEM = Honeywell ML7425ABELEM = Belimo AF24SRBNVEM = Belimo NVF24-MFT-US-E

Tabla PTC-251-1. Especificaciones Dimensiones y pesos

Número demodelo

Tamaño detuberíaen mm

Material delcuerpo

Material delorillo

Limitación deldiseño delrecipiente

Mínimo∆∆ P

Aen mm

H1

en mmPesoen kg

Válvulareguladora

ACV-02ACV-03ACV-04ACV-06

1/2”3/4”1”

1 1/2”

Fundición dehierro

Acero inox.serie 3000

17 bar @ 204°C

0,14 bar

105108140203

29334862

4,44,85,310,0

ECV-02ECV-03

1/2”3/4”

Aceroinoxidable

T-31627,5 bar @ 204°C 105

1082933

3,94,3

Tabla PTC-251-2. Datos físicos Dimensiones “H” en mm

Número demodelo Armstrong C-1801

HoneywellMP953D

HoneywellMP953F

SauterAV42 P10

HoneywellML7425A

BelimoAF24SR

BelimoNVF24-MFT-US E

ACV/ECV-02 216 178 302 361 313 386 295ACV/ECV-03 225 187 311 370 322 395 305

ACV-04 – 203 324 386 338 411 318ACV-06 – 229 352 415 367 440 346

Todos los tamaños cumplen con el artículo 3.3 del PED (97/23/EC).




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control de la presión y la temperatura - sistecsl.com de la presion y la temperatura.pdf ·...

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