NDICENDICE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 1. INTRODUCCIN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 2. LA PROBLEMTICA DEL POLVO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 A. RIESGOS PARA LA SALUD DE LOS TRABAJADORES B. DAOS AL MEDIO AMBIENTE . . . . . . . . . . . . . . . C. INCIDENCIAS EN LA PRODUCCIN . . . . . . . . . . . D. DETERIORO DE LA IMAGEN DE LA EMPRESA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 10 11 12

3. LEGISLACIN SOBRE EL CONTROL DEL POLVO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 A. LEGISLACIN DE PREVENCIN DE RIESGOS LABORALES SOBRE CONTROL DEL POLVO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . B. LEGISLACIN MEDIOAMBIENTAL SOBRE CONTROL DEL POLVO . . . . . . . . . C. OBLIGACIONES DE LOS EMPRESARIOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . D. FORMACIN SOBRE PREVENCIN DEL POLVO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . E. INFORMACIN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . F. CONSULTA Y PARTICIPACIN DE LOS TRABAJADORES . . . . . . . . . . . . . . . G. OBLIGACIONES DE LOS TRABAJADORES EN MATERIA DE PREVENCIN FRENTE AL POLVO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 14 15 16 17 18 18

4. CONCEPTOS BSICOS SOBRE EL POLVO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21 A. B. C. D. E. F. EL CONCEPTO DE POLVO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . EMISIN DE POLVO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SEDIMENTACIN DEL POLVO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . FACTORES QUE FAVORECEN LA PRESENCIA DE POLVO . . . . . . . . . . . . . DISTRIBUCIN DE LA PRODUCCIN DE POLVO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . INCIDENCIA DE LA PRODUCCIN DE POLVO EN MINERA A CIELO ABIERTO . . . . . . 21 26 27 28 30 31

5. PRINCIPIOS GENERALES DE LUCHA CONTRA EL POLVO EN EQUIPOS FIJOS . . 33 A. B. C. D. E. CONFINAMIENTO . . . . . . . . . PROCESOS POR VA HMEDA . CAPTADORES DE POLVO . . . . . OTROS MECANISMOS . . . . . . ORGANIZACIN DEL TRABAJO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36 41 47 60 62

6. FUENTES DE EMISIN DE POLVO Y MEDIOS DE LUCHA CONTRA EL POLVO EN LA EXPLOTACIN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65 A. B. C. D. E. F. DESCUBIERTA DEL TERRENO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . PERFORACIN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . VOLADURAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ARRANQUE Y CARGA DE MATERIALES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . TRANSPORTE INTERNO DE MATERIALES CON EQUIPOS MVILES ESCOMBRERAS Y TALUDES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67 68 70 71 72 75

7. FUENTES DE EMISIN DE POLVO Y MEDIOS DE LUCHA CONTRA EL POLVO EN LA PLANTA DE TRATAMIENTO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77 A. B. C. D. E. F. G. H. I. J. TOLVA DEL PRIMARIO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80 TRANSPORTE INTERNO CON CINTAS TRANSPORTADORAS Y ELEVADORES 82 TRITURACIN Y MOLIENDA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85 ALIMENTACIN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 88 CLASIFICACIN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 90 LAVADO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 93 ALMACENAMIENTO EN SILOS. CARGA DE CAMIONES . . . . . . . . . . . . . . . 94 ACOPIOS Y PARQUE DE RIDOS. CARGA DE CAMIONES . . . . . . . . . . . . . 96 EXPEDICIN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .100 LABORATORIO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .103

8. EQUIPOS DE PROTECCIN INDIVIDUAL -EPIs- CONTRA EL POLVO . . . . . . . . .105 9. EVALUACIN DEL RIESGO PULVGENO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .111 A. PLANTEAMIENTOS DE EVALUACIN Y CONTROL DEL POLVO EN CANTERAS Y GRAVERAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .111 B. EVALUACIN DEL RIESGO PULVGENO DE LOS TRABAJADORES . . . . . . . .113 C. EVALUACIN DEL RIESGO PULVGENO PARA EL MEDIO AMBIENTE . . . . . .117 D. CRITERIOS PARA EL ANLISIS DE LOS RESULTADOS . . . . . . . . . . . . . . . . . .125 10. VIGILANCIA DE LA SALUD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .127 11.DOCUMENTACIN RELACIONADA CON EL CONTROL DEL POLVO . . . . . . . .132 A. DOCUMENTACIN DE PREVENCIN DE RIESGOS LABORALES RELACIONADA CON EL POLVO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .132 B. MEDIO AMBIENTE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .133 12. CONCLUSIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .134 13. DECLOGO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .135 14. PRUEBA DE EVALUACIN DE CONOCIMIENTOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .137 15. GLOSARIO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .140 16. REFERENCIAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .142 A. REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .142 B. REFERENCIAS LEGISLATIVAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .142 C. NORMAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .143 17. ANEXO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .144

1. INTRODUCCIN

La Asociacin Nacional Espaola de Fabricantes de ridos (ANEFA) tiene como uno de sus objetivos Promover la mejora continua de las condiciones de seguridad y salud de los trabajadores en las empresas del sector, contribuyendo, entre otras acciones, a un mayor conocimiento por parte de los empresarios, tcnicos y trabajadores de las recomendaciones y actuaciones dirigidas a la prevencin de riesgos laborables en la industria extractiva de los ridos. Asimismo, otro de los fines de la Asociacin es Potenciar la consideracin de los aspectos medioambientales en los procesos de produccin de ridos. Para las empresas de ridos, la prevencin y el control del nivel de polvo en sus explotaciones, adems de ser una obligacin legal de seguridad y de medio ambiente, proporciona importantes ventajas: Reduce la afeccin al entorno de la explotacin. Minora el riesgo de que los trabajadores contraigan enfermedades respiratorias. Aumenta la vida til de las instalaciones y de los equipos de trabajo. Ayuda a obtener productos de calidad. Contribuye a la mejora de la imagen de la empresa ante la opinin pblica. Este manual, realizado con un convenio de colaboracin entre ANEFA y el Instituto Nacional de Silicosis, centro nacional de referencia en materia de control del polvo, quiere ser una contribucin a la mejora de las condiciones de trabajo en el sector de los ridos, proporcionando a empresarios, tcnicos y trabajadores una gua metodolgica para afrontar esta cuestin.

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El texto, que ha sido supervisado por el Comit de Seguridad y Relaciones Laborales de ANEFA, considera, desde la perspectiva de la prevencin de riesgos laborales y de la proteccin del medio ambiente, comn en muchos aspectos, los principales conceptos relacionados con el polvo y las medidas de control propias de cada una de las fases operativas que tienen lugar en canteras y graveras de ridos. Esta publicacin queda encuadrada dentro del programa de ANEFA para la sensibilizacin de los trabajadores y que se denomina Campaa de Prevencin de Riesgos Laborales en la Industria Extractiva de los ridos, iniciada en el ao 2000. Esta campaa se complementa con carteles y folletos divulgativos y otras publicaciones que recogen recomendaciones en materia de seguridad y salud en el trabajo en la actividad minera a cielo abierto.

Publicaciones de la Campaa de Prevencin de Riesgos Laborales

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GUA DE CONSULTA RPIDA

1 ETAPA MEDIR, SI NO SE HA HECHO, EL RIESGO DEBIDO AL POLVO EN LOS PUESTOS DE TRABAJO Y, SI ES PRECISO, EN EL ENTORNO DE LA EXPLOTACIN (MEDIO AMBIENTE) n 111 2 ETAPA CON LOS RESULTADOS OBTENIDOS, ESTUDIAR SI HAY FASES O EQUIPOS DEL PROCESO DONDE SE PRESENTEN RIESGOS NO CONTROLADOS PARA LA SALUD DE LOS TRABAJADORES O PARA EL MEDIO AMBIENTE n 111EN LAS FASES CON RIESGOS NO CONTROLADOS EN LAS FASES CON RIESGOS CONTROLADOS

3 ETAPA REVISAR QUE LAS MEDIDAS DE PROTECCIN COLECTIVA EN ESAS FASESCON RIESGO PULVGENO SON SUFICIENTES n 33,65 y 77NO SON SUFICIENTES SI SON SUFICIENTES

4 ETAPA (A) DISEAR E IMPLANTAR NUEVAS MEDIDAS DE PROTECCIN COLECTIVA EN DICHAS FASES O EQUIPOS n 33,65 y 77 5 ETAPA MODIFICACIN DE LAS INSTRUCCIONES DE TRABAJO EN DICHAS FASES O EQUIPOS n 62NO SE RESUELVEN LOS PROBLEMAS

4 ETAPA (B) MEJORAS EN LA UTILIZACIN Y/O EN EL MANTENIMIENTO DE LAS MEDIDAS EXISTENTES n 62NO SE RESUELVEN LOS PROBLEMAS SI SE RESUELVEN LOS PROBLEMAS

SI SE RESUELVEN LOS PROBLEMAS

6 ETAPA SUMINISTRAR NUEVOS EPIS n 105NO SE RESUELVEN LOS PROBLEMAS

SI SE RESUELVEN LOS PROBLEMAS

7 ETAPA FORMACIN INFORMACIN n 16 n 17 n 18 n 127

CONSULTA Y PARTICIPACIN VIGILANCIA DE LA SALUD DOCUMENTACIN n 132

8 ETAPA MEDICIONES PERIDICAS n 111

7

8

2. LA PROBLEMTICA DEL POLVO

ESQUEMA DE CONTENIDOS CULES SON LOS PROBLEMAS QUE PLANTEA EL POLVO? RIESGOS PARA LA SALUD DE LOS TRABAJADORES ALTERACIN DEL PROCESO PRODUCTIVO RIESGOS PARA EL MEDIO AMBIENTE DETERIORO DE LA IMAGEN DE LA EMPRESA

El polvo se genera en la mayora de las operaciones que tienen lugar en las canteras y graveras, desde las etapas iniciales de descubierta del terreno hasta las fases de restauracin, pasando por el arranque, la carga, el transporte, el tratamiento y la expedicin de materiales. El control de la emisin de Vista general de una planta con silos carenados y polvo en las explotaciones de cintas con capotajes autoportantes de chapa ridos es un aspecto que debe ser cuidado por la empresa ya que aporta unos beneficios que no deben ser despreciados, en cuanto a: La prevencin de los riesgos para la salud de los trabajadores La proteccin del medio ambiente La conservacin de los equipos e instalaciones Las propiedades de los ridos producidos La recuperacin de finos como subproductos La mejora de la imagen de la empresa

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A. RIESGOS PARA LA SALUD DE LOS TRABAJADORES Las emisiones excesivas de polvo pueden: Producir molestias de carcter respiratorio, o de otra ndole, si las personas estn expuestas a l durante un tiempo prolongado: - Picores - Estornudos - Conjuntivitis

Controlar el polvo mejora tus condiciones de trabajo

Originar enfermedades de carcter irreversible (neumoconiosis y, en concreto una de sus variedades, la silicosis): - La silicosis: Se manifiesta a largo plazo Es difcil de detectar En los comienzos de la presentacin de la enfermedad, el trabajador no detecta ningn sntoma Es una enfermedad incurable, irreversible y degenerativa

B. DAOS AL MEDIO AMBIENTE La sedimentacin del polvo sobre el suelo, la vegetacin, los edificios, los tejados, etc. puede: Afectar negativamente a la calidad del paisaje

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Producir molestias leves a terceros Ralentizar el crecimiento de las plantas (dificulta a la fotosntesis) Mermar la calidad y la cantidad de ciertos cultivos (vias, frutales, etc.) Alterar la buena presencia de los vegetales y las frutas El polvo en suspensin puede: Reducir la visibilidad en las carreteras y caminos prximos a la explotacin, afectando a la seguridad de los usuarios Favorecer la aparicin de brumas, lo que tambin afecta a la visibilidad en el entorno Las aguas superficiales y las subterrneas pueden verse afectadas en alguna medida por el arrastre de polvo depositado. Los lodos producidos al depositarse el polvo pueden ensuciar las vas pblicas.

C. INCIDENCIAS EN LA PRODUCCIN Las emisiones no controladas de polvo pueden influir en la calidad de la produccin en cuanto a: Modificacin de la granulometra de determinados productos Prdida de productos (filler o polvo mineral) que, de esta forma, no se pueden comercializar, reducindose la rentabilidad La infiltracin de polvo ms o menos abrasivo en los dispositivos elctricos y en los mecanismos (juntas, engranajes, etc.) acelera el desgaste y la corrosin de las mquinas y equipos: Alterando su funcionamiento Produciendo averas Reduciendo su vida til

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D. DETERIORO DE LA IMAGEN DE LA EMPRESA Una explotacin donde no se controla el polvo ofrece una imagen sucia, de falta de mantenimiento y de deterioro de las instalaciones que: Puede mostrar un claro incumplimiento de la legislacin de prevencin de riesgos laborales Es poco acorde con la obtencin de productos de calidad Contrarresta otros esfuerzos por ofrecer una imagen de empresa moderna Revela un escaso compromiso medioambiental

Ausencia total de medidas de control

Probablemente sea una fuente de quejas constantes Podra comprometer acciones futuras de la empresa (obtencin de permisos, ampliaciones, nuevas explotaciones o instalaciones)

La limpieza de los accesos muestra si la empresa est concienciada del problema del polvo

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3. LEGISLACIN SOBRE EL CONTROL DEL POLVO

ESQUEMA DE CONTENIDOS LEGISLACIN SOBRE CONTROL DEL POLVO LEGISLACIN DE PREVENCIN DE RIESGOS LABORALES FORMACIN, INFORMACIN Y CONSULTA Y PARTICIPACIN OBLIGACIONES DE LOS EMPRESARIOS LEGISLACIN MEDIOAMBIENTAL

OBLIGACIONES DE LOS TRABAJADORES

Las disposiciones legales que se refieren a la proteccin contra el polvo en canteras, graveras y plantas de tratamiento se estructuran en dos lneas completamente diferentes, aunque complementarias: Prevencin de riesgos laborales Medio ambiente

A. LEGISLACIN DE PREVENCIN DE RIESGOS LABORALES SOBRE CONTROL DEL POLVO El control del polvo desde el punto de vista de la proteccin de la salud de los trabajadores en las industrias extractivas se recoge en: R.D. 863/1985, Reglamento General de Normas Bsicas de Seguridad Minera Instruccin Tcnica Complementaria (ITC) 07.1.04 Lucha contra el polvo R.D. 1389/1997, de 5 de septiembre, sobre seguridad y salud en actividades mineras

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Otras disposiciones ms generales que tambin abordan la proteccin de los trabajadores frente al polvo son: Ley 31/1995 de Prevencin de Riesgos Laborales y normativa de desarrollo R.D. 39/1997 Reglamento de Servicios de Prevencin R.D. 485/1997 sobre disposiciones mnimas de sealizacin R.D. 773/1997 sobre utilizacin de equipos de proteccin individual R.D. 1215/1997 sobre disposiciones mnimas de seguridad en equipos de trabajo R.D.L. 5/2000, texto refundido de la Ley sobre Infracciones y Sanciones en el Orden Social Disposiciones legales autonmicas 142 No han de olvidarse las normas particulares de cada explotacin: Disposiciones Internas de Seguridad (D.I.S.) Instrucciones de trabajo

Conoce y respeta las normas de seguridad

B. LEGISLACIN MEDIOAMBIENTAL SOBRE CONTROL DEL POLVO El control del polvo desde el punto de vista de proteccin del medio ambiente se recoge en las disposiciones siguientes: Decreto 2414/1961, por el que se aprueba el Reglamento de Actividades Molestas, Insalubres, Nocivas y Peligrosas Ley 38/1972 (de 22 de diciembre de 1972) de Proteccin del Medio Ambiente Atmosfrico Decreto 833/1975, por el que se desarrolla la Ley 38/1972

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Orden Ministerial de 18 de octubre de 1976 (Ministerio de Industria), sobre prevencin y correccin de la contaminacin atmosfrica de origen industrial Real Decreto 1613/1985, por el que se modifica parcialmente el Decreto 833/1975 Real Decreto 1154/1986, por el que se modifica parcialmente el Decreto 833/1975 Real Decreto 1073/2002, sobre evaluacin y gestin de la calidad del aire ambiente en relacin con ... partculas ...

C. OBLIGACIONES DE LOS EMPRESARIOS Los empresarios tienen las siguientes obligaciones en relacin con el control del polvo:OBLIGACIONES DE LOS EMPRESARIOS PREVENCIN DE RIESGOS LABORALES Proteccin frente al riesgo originado por el polvo Vigilancia de la salud Identificar los focos de produccin de polvo Evaluacin peridica del riesgo pulvgeno. Realizacin de mediciones Medidas de prevencin colectiva para controlar el polvo dentro de los lmites legalmente establecidos Verificar peridicamente el funcionamiento de las medidas previstas Elaborar una memoria anual de lucha contra el polvo Informar, formar y consultar a los trabajadores sobre los anteriores aspectos SANCIONES X (Real Decreto Legislativo 5/2000) X (Legislacin de proteccin del medio ambiente) X X X X X X X X X X X X X PROTECCIN DEL MEDIO AMBIENTE X33, 65 y 77 127 65 y 77 111

33, 65 y 77

113 132 16,17 y18

Rgimen sancionador de los incumplimientos

Como se observa en la tabla anterior, la mayor parte de las obligaciones son comunes

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D. FORMACIN SOBRE PREVENCIN DEL POLVO Los trabajadores han de recibir formacin acerca de cmo prevenir los riesgos laborales derivados de la exposicin al polvo.

La formacin te ayuda a prevenir el riesgo pulvgeno

Conoce las instrucciones de utilizacin de los equipos

sta debe ser organizada por la empresa La formacin ser inicial al comenzar su actividad minera La formacin ha de ser terica y prctica, y se refiere a: Las caractersticas y propiedades del polvo Los efectos del polvo sobre la salud y el medio ambiente

Conocer los principios de funcionamiento de los equipos de prevencin te har utilizarlos ms efectivamente

Conoce y cumple las seales de seguridad

Las medidas de prevencin colectiva e individual ms eficaces para luchar contra el polvo La legislacin sobre la materia

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La formacin que se imparta debe ser continuada y actualizarse si se emplean nuevas tcnicas para el control del polvo o si el trabajador cambia de puesto de trabajo. Los objetivos de la formacin en materia de control del polvo son: Saber qu hacer para evitar el riesgo pulvgeno Conocer los distintos tipos de medidas preventivas Estar en disposicin de aplicar los mtodos de trabajo que reducen la produccin de polvo Tener siempre presente las recomendaciones de seguridad para cada operacin Saber utilizar eficazmente y mantener en buen estado los Equipos de Proteccin Individual (EPI)

Presta atencin a tu trabajo. No descuides las medidas de prevencin

E. INFORMACIN El trabajador tiene derecho a estar informado por la empresa de los riesgos laborales (en particular para la salud) que, motivados por la presencia de polvo, se pueden producir en las distintas operaciones que se realizan en la explotacin. Tambin ha de conocer las medidas de proteccin y prevencin que se adoptan frente a este tipo de riesgos. La informacin ha de recibirse por escrito y ser comprensible para todos los trabajadores

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F. CONSULTA Y PARTICIPACIN DE LOS TRABAJADORES Los trabajadores tienen derecho a participar en la prevencin de riesgos laborales. La consulta y participacin de los trabajadores se efecta a travs de sus representantes, elegidos por y entre ellos. La representacin de los trabajadores (Ley de Prevencin de Riesgos Laborales) se lleva a cabo por: - Los Delegados de Prevencin (empresas o centros de trabajo de ms de 6 trabajadores) - Los Comits de Seguridad y Salud (empresas o centros de trabajo con 50 ms trabajadores) El Estatuto del Minero establece que la representacin de los trabajadores, en las explotaciones de ridos, recae en: - Los Delegados Mineros de Seguridad (al menos 1 por explotacin) - Los Comits de Seguridad e Higiene en el Trabajo (explotaciones mineras con 50 ms trabajadores)

Tu colaboracin en la prevencin del polvo es decisiva

Colabora en al prevencin de riesgos

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G. OBLIGACIONES DE LOS TRABAJADORES EN MATERIA DE PREVENCIN FRENTE AL POLVO Los trabajadores siempre deben... ... Acudir al trabajo en buenas condiciones fsicas y psquicas. ... Actuar en el trabajo de manera que se proteja tanto su propia seguridad como la de sus compaeros. ... Usar adecuadamente las mquinas, aparatos, herramientas, sustancias peligrosas, equipos de transporte y dems utensilios propios de su actividad. ... Evitar realizar trabajos para los que no estn preparados o no hayan recibido autorizacin. ... Trabajar con responsabilidad.

Trabajar con atencin previene los riesgos

Comunica las situaciones de riesgo laboral o para el medio ambiente

... Emplear correctamente los equipos de proteccin individual -EPI- y, en particular, los medios de proteccin de las vas respiratorias facilitadas por el Empresario. ... Informar al superior acerca de las situaciones que pudieran suponer un riesgo para su seguridad o la de sus compaeros. ... Cumplir las Normas de Prevencin que se establezcan para el control del polvo. 19

... Utilizar correctamente los dispositivos de prevencin contra el polvo, velando por que se mantengan en servicio. ... Cooperar con el empresario para conseguir unas condiciones de trabajo que sean seguras donde el polvo est controlado. Contribuir al cumplimiento de las obligaciones establecidas por la autoridad competente con el fin de proteger la salud de los trabajadores frente al polvo.

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4. CONCEPTOS BSICOS SOBRE EL POLVO

ESQUEMA DE CONTENIDOS QU ES EL POLVO? CULES SON LAS FUENTES DE POLVO EN UNA EXPLOTACIN DE RIDOS? QU FACTORES FAVORECEN LA PRESENCIA DE POLVO?

CMO SE CLASIFICA? QU SE ENTIENDE POR EMISIN, INMISIN Y SEDIMENTACIN?

A. EL CONCEPTO DE POLVO El trmino polvo se aplica a partculas slidas, inanimadas y no solubles en agua que se originan a raz de la disgregacin de materiales rocosos o de suelos. Estas partculas slidas... Son de pequeo tamao - Entre 1 y 1000 m No han experimentado ningn cambio qumico, pero s fsico (fracturacin, ...) Son susceptibles de ser transportadas de un lugar a otro por las corrientes de aire El polvo se caracteriza por su naturaleza (silcea, calcrea, etc.) y por su tamao de partcula o granulometra. Su comportamiento y su afeccin a la salud de las personas dependen de estos aspectos

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Fraccin del polvo respirable segn la ITC

CLASIFICACIN DEL POLVO POR TAMAO Puede clasificarse atendiendo al tamao, en:RIESGO PARA LA SALUD RIESGO PARA EL MEDIO AMBIENTE

TIPO DE POLVO

TAMAO

OBSERVACIONES

Fino o polvo en suspensin POLVO RESPIRABLE

Partculas menores de 7 m, comprendiendo el 98% de las de 1 m y el 50% de las de 5 m Partculas comprendidas entre 1 y 10 m

Es invisible al ojo humano Pueden permanecer en suspensin en la atmsfera Presentan mayores riesgos para la salud de los trabajadores

Partculas alveolares que puedan alcanzar los alvolos pulmonares acumulndose en ellos

Polvo total

Medio

Grueso o sedimentable POLVO INHALABLE

Partculas mayores de 10 m

El ojo humano slo detecta partculas de este tipo Sedimentan rpidamente a pequeas distancias de la fuente Son las responsables de la contaminacin pulvgena del entorno de la explotacin

Partculas inhalables (entre 10 y 100 m) que penetran por la nariz y la boca. Poco riesgo para la salud ya que se retienen por los cilios y la mucosa y se eliminan por expectoracin

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Polvo inhalable y polvo respirable

CLASIFICACIN DEL POLVO POR EL TIPO DE DAO PARA LA SALUD La naturaleza fsico-qumica del polvo determina su peligrosidad para la salud. En funcin del tipo de dao que se produce, se puede clasificar en: Neumoconitico Inerte Txico Alrgico

POLVO NEUMOCONITICO

La neumoconiosis es un conjunto de enfermedades pulmonares causadas por la inhalacin prolongada de polvo fino. La variedad de neumoconiosis producida por el polvo de slice se denomina silicosis

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Para que el polvo llegue a producir silicosis, ha de: Ser susceptible de ponerse en suspensin por la accin del viento u otros factores (paso de vehculos) Penetrar en los alvolos pulmonares y depositarse all. La mayor probabilidad de que esto ocurra es una funcin de: - La concentracin de polvo en el ambiente - La duracin de la exposicin - La sensibilidad individual - La mayor dificultad de eliminacin por los mecanismos de depuracin pulmonar (cilios, mucosa, etc.) Tener un tamao tal, que sea retenido por los alvolos pulmonares - Esto ocurre con el tamao de las partculas del polvo respirable Presentar una nocividad intrnseca debida a la naturaleza de los minerales (contenido en cuarzo). La presencia de slice libre aumenta el riesgo de neumoconiosis (silicosis)

CONTROL DEL POLVO POR TIPO DE SUSTANCIA Resultados 2001 SUSTANCIA CALIZA CANTO RODADO SILICE Y CUARCITA GRANITO N MUESTRAS 4161 699 1045 1035 mg/m3 1,5 0,9 1,2 1,8 %SiO2 0,02 4,8 13,6 12,8

Fuente: Memoria 2001 del Instituto Nacional de Silicosis

De los muestreos realizados por el Instituto Nacional de Silicosis, se puede concluir que existe un grupo de sustancias en las que el contenido en slice es inferior al 5%, y por tanto el valor lmite se puede fijar en 5 mg/m3. 116. stas son para los ridos: Caliza, Doloma, Dunita, Picn, Fonolita, Ofita Del mismo modo existe otro grupo de sustancias en las que se ha encontrado una gran variabilidad del contenido de slice. Para los ridos son:

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Granito, Cuarcitas y Slice, Canto rodado, Grauwaca, Prfido - Conviene que las empresas que exploten estas sustancias se pongan en contacto con el Instituto Nacional de Silicosis para intentar fijar, de ser posible, el porcentaje de slice.

En trminos generales, el porcentaje de slice libre: : Es menor en el polvo respirable que en la roca de procedencia Disminuye al alejarse de la fuente que produce el polvo Aumenta con el grado de molienda

POLVO INERTE

Este tipo de polvo es el ms habitual en las explotaciones de ridos Es el que contiene menos del 1% de Slice Dependiendo de los casos y de su concentracin, puede producir enfermedades leves y reversibles: Irritacin de la piel, de los ojos (conjuntivitis), de las mucosas (accesos de tos)

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POLVO TXICO

Constituido por metales (Plomo, mercurio, etc.) No se presenta en explotaciones de ridos

POLVO ALRGICO

Procedente de resinas o de algunas maderas No se presenta en explotaciones de ridos

B. EMISIN DE POLVO El proceso por el cual el polvo se dispersa en la atmsfera se denomina emisin. Es tambin la cantidad total de producto que se deposita en la atmsfera desde la fuente de la que procede Las principales fuentes emisoras de polvo en canteras y graveras pueden clasificarse en:FUENTES EMISORAS DE POLVO EN CANTERAS Y GRAVERAS ATENDIENDO A SU FORMALOCALIZADAS O PUNTUALES

Lineales Mviles Fijas NO PUNTUALES ATENDIENDO A SU DURACIN Produce polvo durante todo el tiempo de actividad de la explotacin Est operativa durante un porcentaje importante del tiempo de actividad de la explotacin Produce polvo espordicamente

Pistas de transporte Cintas transportadoras Movimiento de equipos Planta de tratamiento Frentes de la explotacin

PERMANENTE SEMI-PERMANENTE

Trituracin Perforacin Trnsito de equipos Voladuras

INTERMITENTE

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Qu es la inmisin de polvo?: Es la concentracin del polvo en la atmsfera (tanto de forma temporal como permanente), en las proximidades del suelo y en puntos suficientemente alejados de la fuente

C. SEDIMENTACIN DEL POLVO Es el proceso que siguen las partculas de polvo, inicialmente en el aire, hasta que se depositan en el suelo. La velocidad de sedimentacin de las partculas en el aire depende de: Su dimetro y su densidadVELOCIDAD DE SEDIMENTACIN DEL POLVO EN FUNCIN DEL DIMETRO DIMENSIN DE LAS PARTCULAS 1000 m 100 m 10 m 1 m 0,1 m VELOCIDAD DE SEDIMENTACIN 395 cm/s 29,6 cm/s 0,296 cm/s 0,0035 cm/s 0,000035 cm/s TIEMPO DE SEDIMENTACIN DESDE UNA ALTURA DE 15 m 4 segundos 51 segundos 1 hora 25 segundos 5 das 496 das

- Las partculas finas (1,5 m) se comportan como aerosoles gaseosos, permaneciendo indefinidamente en suspensin Del viento: - Provoca la desecacin del material y su separacin de un soporte - Pone en suspensin a los finos que estn depositados en el suelo y sobre los equipos y materiales - Afecta, tanto a la forma y direccin del cono de dispersin del polvo como a la distancia recorrida por las partculas desde el foco emisor

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Distancia de transporte de las partculas en funcin de su tamao y de la direccin del viento

DISTANCIA TERICA RECORRIDA POR EL POLVO EN FUNCIN DEL VIENTO DIMENSIN DE LAS PARTCULAS 1000 m 100 m 10 m 1 m 0,1 m VIENTO LAMINAR DE 10 km/h 11 m 150 m 14 km 1200 km 3 veces la vuelta a la Tierra VIENTO LAMINAR DE 30 km/h 33 m 430 m 42 km 3600 km 9 veces la vuelta a la Tierra

En condiciones ideales y vientos laminares

D. FACTORES QUE FAVORECEN LA PRESENCIA DEL POLVO Qu procesos contribuyen a la presencia de polvo?: Un foco generador de partculas finas: - Procesos industriales propios de las Canteras y Graveras: Extraccin, carga, transporte y tratamiento Un medio de transporte de las partculas: - El aire

Movimientos de las partculas de polvo sobre el suelo

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Existen diversos factores que afectan al fenmeno de produccin de polvo: La naturaleza de la roca explotada y sus caractersticas geotcnicas: - La estructura de la roca - Las caractersticas fsicas (dureza, friabilidad, resistencia al desgaste y a compresin, etc.) El porcentaje de humedad de las rocas: - Cuanto mayor sea la humedad, menor cantidad de polvo se producir Las caractersticas del proceso seguido en la explotacin: - El tipo de operaciones que se efecten durante la explotacin - La duracin, frecuencia y regularidad de los procesos (perforacin) - A mayor volumen de produccin, mayor probabilidad de generar polvo El tipo de maquinaria utilizado: - Influye, no slo por las operaciones que realiza, sino tambin por las medidas preventivas que incorpora para reducir la emisin de polvo La climatologa en la explotacin: - El viento (velocidad, direccin, turbulencias) En das ventosos, conviene evitar realizar, de ser posible, determinadas operaciones (descubierta, voladuras, etc.) - El grado de humedad (atmosfrica, precipitaciones) Las emisiones de polvo en invierno pueden ser el 50% menores que en verano Una lluvia fina o una niebla son ms efectivas contra el polvo que una tormenta Provoca la cohesin del polvo lo que dificulta su puesta en suspensin - Afecta al polvo ms grueso de forma ms acusada Las caractersticas geomorfolgicas del lugar en que se halla la explotacin: - Relieve del entorno - Vegetacin existente

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Influencia de una pantalla sobre el viento

Las propias caractersticas de la explotacin: - Cantera o gravera - El diseo de la explotacin (transporte con camiones o con cintas, en ladera, en hueco,...) - El diseo de la planta de tratamiento: Ubicacin de los elementos respecto a vientos dominantes o al relieve Situacin alejada respecto a los ncleos habitados Construccin en una depresin del terreno...

E. DISTRIBUCIN DE LA PRODUCCIN DE POLVO La produccin de polvo en una explotacin de ridos se distribuye, aproximadamente, como se indica en la grfica siguiente:

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F. INCIDENCIA DE LA PRODUCCIN DE POLVO EN MINERA A CIELO ABIERTO Los resultados del control del polvo en explotaciones a cielo abierto, segn los datos del Instituto Nacional de Silicosis para el ao 2001, se recogen en la tabla siguiente:CONTROL DEL POLVO Resultados 2001 COMUNIDAD ANDALUCA ARAGN ASTURIAS BALEARES CANARIAS CANTABRIA CASTILLA - LA MANCHA CASTILLA - LEN CATALUA C. VALENCIANA EXTREMADURA GALICIA MADRID MURCIA NAVARRA PAS VASCO TOTAL N MUESTRAS 2018 665 592 249 318 198 879 2461 1014 2176 58 2033 637 1400 153 147 14998 mg/m3 1,5 2,6 1,5 1,5 2,2 4,2 1,3 1,7 1,8 1,6 1,2 1,9 1,2 1,1 3,3 1,3 1,6 %SiO2 4 3,9 5,1 4,6 2,4 3,4 5,2 8,4 4,6 3,4 11,9 11,6 5,9 2,1 2,3 2,6 5,7

Fuente: Memoria 2001 del Instituto Nacional de Silicosis

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Fuentes de polvo en la explotacin y en la planta de tratamiento

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5. PRINCIPIOS GENERALES DE LUCHA CONTRA EL POLVO EN EQUIPOS FIJOS

ESQUEMA DE CONTENIDOS CULES SON LOS PRINCIPIOS DE LUCHA CONTRA EL POLVO APLICABLES A UNA PLANTA DE TRATAMIENTO DE RIDOS? QU TIPO DE DISPOSITIVOS EXISTEN? VENTAJAS INCONVENIENTES CRITERIOS DE SELECCIN RECOMENDACIONES

ESQUEMA DEL CAPTULO CONFINAMIENTO DE EQUIPOS DE PUESTOS DE TRABAJO CARENADO CAPOTAJE CONFINAMIENTO DE LAS CABINAS DE MANDO CABINAS PRESURIZADAS DE EQUIPOS MVILES PULVERIZACIN DE AGUA PULVERIZACIN DE AGUA PULVERIZACIN DE AGUA CON AGENTES QUMICOS PULVERIZACIN DE AGUA CON ESPUMAS ATOMIZACIN POR ULTRASONIDOS CMARAS DE NIEBLA ATOMIZACIN POR AGUA A PRESIN ATOMIZACIN NEUMTICA CAPTADORES DE POLVO GENERAL ASPIRACIN POR EQUIPO POR FOCO MANUAL TUBERAS Y CANALIZACIONES GRAVITATORIOS INERCIALES SEPARADORES MECNICOS CICLONES SIMPLES MULTICICLONES ASPIRADORES SEPARADORES EN VA SECA DE LMINA DE AGUA SEPARADORES HIDRALICOS CICLONES EN VA HMEDA VENTURIS LAVADORES

SEDIMENTACIN EN VA HMEDA

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ContinuacinSEPARADORES ELECTROESTTICOS SEPARADORES POR FILTRACIN PRECIPITADORES ESLECTROESTTICOS CMARAS DE NIEBLA CARGADAS ELECTROESTTICAMENTE FILTROS DE MANGAS CON AGITADORES MECNICOS FILTROS DE MANGAS DE AIRE REVERSIBLE FILTROS DE MANGAS CON TOBERA DE AIRE REVERSIBLE EQUIPOS AUTNOMOS DE FILTRACIN OTROS MECANISMOS DE CONTROL REGULACIN AUTOMTICA DE LA PLANTA LIMPIEZA EN HMEDO MANTENIMIENTO ORGANIZACIN DEL TRABAJO

La eliminacin (o reduccin) del nivel de polvo en una cantera o gravera se realiza aplicando tres tipos de medidas preventivas no excluyentes entre s: Aplicadas a las nuevas instalaciones o a los nuevos procesos en el momento de su diseo o instalacin Correctoras en las instalaciones u operaciones ya existentes - Identificar los puntos crticos - Disear los sistemas de prevencin para las instalaciones existentes - Considerar las limitaciones que puedan deberse a las caractersticas de la instalacin Complementarias, tendentes a reorganizar el trabajo Las medidas de control del polvo son comunes en sus fundamentos tanto si su finalidad es la proteccin de los trabajadores como la del medio ambiente Existen tres tcnicas principales para el control del polvo en las distintas etapas de fabricacin: El confinamiento por carenado o capotaje de los puntos de emisin de polvo, impidindose la difusin atmosfrica El control del polvo por sedimentacin en va hmeda (aspersin, pulverizacin, creacin de nieblas) La eliminacin mediante la captacin de partculas por aspiracin y posterior separacin aire / partculas, lo que permite la recuperacin de finos

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Los factores que influyen a la hora de elegir entre una u otra tcnica son: La necesidad de garantizar la proteccin de los trabajadores y del medio ambiente - El resto de factores han de considerar siempre este principio esencial! El tipo de fuente de polvo Las caractersticas del polvo La concentracin y tamao de las partculas El flujo de aire Los mtodos para recoger el polvo El coste de los dispositivos (instalacin, operacin y mantenimiento) La etapa del proceso donde se quieren incorporar La disponibilidad de agua Los consumos energticos El tipo de producto (granulometra del rido) El destino previsto para los lodos o para el polvo recuperado Su influencia en el proceso productivo La eficacia de los dispositivos depende, entre otros factores, de: Una adecuada adaptacin a las caractersticas especficas de la planta de tratamiento El tipo de proceso El volumen de rido a tratar El tipo de roca (caractersticas fsico qumicas) La realizacin de un correcto mantenimiento Es importante que: Se mantenga la eficiencia de la unidad independientemente de la cantidad de polvo acumulado Las operaciones de limpieza sean sencillas

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Pueda descargarse automticamente el dispositivo o que cuente con una tolva de almacenaje (mnimo una semana) Y, sobre todo, que sea posible el cumplimiento de las normas vigentes relativas a la calidad del aire una vez eliminado el polvo

A. CONFINAMIENTO Las tcnicas de confinamiento pueden aplicarse a:CONFINAMIENTO EQUIPOS E INSTALACIONES PUESTOS DE TRABAJO CARENADO CAPOTAJE CONFINAMIENTO DE LAS CABINAS DE MANDO CABINAS PRESURIZADAS DE EQUIPOS MVILES

CONFINAMIENTO DE EQUIPOS E INSTALACIONES El confinamiento de los equipos e instalaciones es un tratamiento pasivo pero muy efectivo: No acta sobre el polvo sino que lo confina, reduciendo la posibilidad de que se propague Con este tipo de dispositivos, se recomienda: Estudiar la orientacin de las aberturas respecto a los vientos dominantesPlanta de tratamiento carenada y cintas con capotaje de lona

Carenados con abertura protegida de los vientos dominantes

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Emplear materiales ligeros y resistentes Carenar completamente las instalaciones de trituracin, especialmente la secundaria y terciaria ya que en estas fases se produce el material de menor granulometra Cerrar los elementos giratorios (poleas, correas de transmisin, etc.) para reducir el movimiento de aire Habilitar accesos para el control y el mantenimiento Reducir al mximo el tamao de las aberturas de los equipos (alimentacin, rboles de transmisin, etc.) Complementar estos sistemas con dispositivos de captacin o de sedimentacin

CARENADO PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO Cierre de uno o varios equipos o de toda la instalacin reteniendo e su interior el polvo producido VENTAJAS - Evita la accin del viento y la dispersin de los materiales - Protege frente al ruido - La mayor estanqueidad reduce la cantidad de aire a aspirar - Costes bajos (mantenimiento y operacin) - Protege a los productos frente a la accin del viento, de la lluvia, etc. INCONVENIENTES - Ha de ir asociado a otros sistemas de captacin o a medidas organizativas para no comprometer la seguridad de los trabajadores por acumulacin de polvo en el interior - Coste de instalacin

Instalacin carenada compacta

Capotaje en polister de cinta transportadora

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CAPOTAJE PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO Cierre de la cinta, en toda su longitud, con elementos rgidos, semirgidos o inclusive con lonas Se recomienda en cintas que transporten ridos finos Si las bandas sufren modificaciones peridicamente o requieren un mantenimiento frecuente se aconseja la utilizacin de capotajes semirgidos y ligeros VENTAJAS - Evita la accin del viento y la dispersin de los materiales - Determinados capotajes protegen a los trabajadores frente a los riesgos de atrapamiento - Costes bajos (instalacin, mantenimiento y operacin) - Protege a los productos frente a la accin del viento, de la lluvia, etc. INCONVENIENTES - Es preciso adecuar el tipo de capotaje a las caractersticas de la cinta

TIPOS DE CAPOTAJESAutoportantes de chapa Autoportantes de polister con fibra de vidrio Lona con estructura Galera de chapa

Proteccin de los trabajadores Proteccin del Medio Ambiente Rigidez Durabilidad Ligereza Resistencia al viento Aerodinmica Coste Facilidad de acceso Facilidad de montaje

Muy alta

Muy alta

Media

Muy baja

Muy alta Media Media Alta Muy alta Alta 40-90 /m Muy alta Muy alta

Muy alta Muy alta Muy alta Media Muy alta Alta 100-150 /m Muy alta Muy alta

Alta Muy baja Muy baja Muy alta Muy baja Baja 40-75 /m Muy alta Bajo

Muy alta Muy alta Media Muy baja Baja Muy baja 100-200 /m Muy alta Muy baja

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CONFINAMIENTO DE PUESTOS DE TRABAJO Otros sistemas de confinamiento aplicados, esta vez, a los puestos de mando son: El confinamiento de las cabinas de mando Las cabinas presurizadas de equipos mviles

Cabina de mando presurizada y aislada

CONFINAMIENTO DE LAS CABINAS DE MANDO PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO Diseo de cabinas de mando estancas donde la inyeccin de aire limpio permite evitar el riesgo pulvgeno VENTAJAS - Muy efectivo - Alejamiento y aislamiento del trabajador - Protegen frente al ruido INCONVENIENTES - Requieren el mantenimiento del equipo de ventilacin, de los cierres y de las juntas - Es preciso sensibilizar al personal

Cabina de mando de la instalacin, aislada contra el polvo

Grupos de presurizacin

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CABINAS PRESURIZADAS DE EQUIPOS MVILES PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO Consiste en alimentar la cabina con aire filtrado asegurando una sobrepresin y la renovacin del aire Estn climatizadas para evitar abrir ventanas VENTAJAS - Muy efectivo - Aislamiento del trabajador - Protegen frente al ruido INCONVENIENTES - Requieren mantenimiento del equipo de ventilacin, de los cierres y de las juntas - Es preciso sensibilizar al personal: hbito de cerrar ventanillas y puertas - Limpieza de botas y mono de trabajo

Cabina de equipo mvil presurizada. Esquema de ventilacin

Interior de cabina de equipo mvil

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B. PROCESOS POR VA HMEDA Los procesos por va hmeda y, en especial, los sistemas de pulverizacin consisten en provocar el contacto de las partculas de polvo con gotas de agua de pequeo tamao, de forma que aquellas sedimenten.

Planta de tratamiento con la instalacin de control del polvo integrada

Son dispositivos muy utilizados para combatir el polvo en canteras Dentro de estos sistemas destacan:SEDIMENTACIN EN VA HMEDA PULVERIZACIN DE AGUA PULVERIZACIN DE AGUA PULVERIZACIN DE AGUA CON AGENTES QUMICOS PULVERIZACIN DE AGUA CON ESPUMAS ATOMIZACIN POR ULTRASONIDOS CMARAS DE NIEBLA ATOMIZACIN POR AGUA A PRESIN ATOMIZACIN NEUMTICA

Tienen las ventajas de su menor coste y de su gran eficacia para la reduccin del polvo en las instalaciones de beneficio. La inversin es, generalmente, inferior a la de la instalacin de captacin. Como inconvenientes generales, son destacables: El polvo humedecido queda retenido en el rido, lo que pudiera afectar a la calidad del producto. No se recuperan finos

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El tamao de las gotas de agua es muy variable y generalmente superior al del polvo con el que se tienen que combinar, por lo que se requiere una regulacin muy cuidadosa Existe riesgo de colmatacin de las cribas si se inyecta demasiada agua Problemas de hielo en pocas invernales

SISTEMAS DE PULVERIZACIN DE AGUA Son requisitos importantes a considerar en este tipo de tratamiento: Dimensionar la instalacin para que el consumo de agua sea el mnimo imprescindible, de acuerdo con el tamao de partcula y la cantidad de polvo prevista Instalar un sistema de puesta en marcha automtica del dispositivo de pulverizacin con detectores del paso de material Proteger el conjunto, si es preciso, contra las heladas La mezcla de agua y de tenso activo ha de ser constante e independiente del caudal precisado La situacin de los puntos de tratamiento debe estar bien escogida para que se logre el objetivo de control del polvo

Contacto agua / partcula

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SISTEMAS DE PULVERIZACIN DE AGUA PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO Utilizan una pequea cantidad de agua para humedecer el material y proceder a la separacin del polvo Constan de una bomba centrfuga de alta presin, circuito de alimentacin y un conjunto de difusores VENTAJAS Es un sistema barato Su diseo es sencillo Fcil manejo Buena reduccin del polvo No necesita mucho carenado INCONVENIENTES - Debido a la elevada tensin superficial de las gotas de agua, no se pueden abarcar grandes superficies - Slo acepta materiales que toleren bien la humedad - Leve modificacin de la humedad del material (posible riesgo de obturacin de las cribas) - No son utilizables a temperaturas inferiores a 0 C

Instalacin de pulverizacin en la cabeza de una cinta

Detalle de las cabezas de inyeccin

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SISTEMAS DE PULVERIZACIN DE AGUA CON AGENTES QUMICOS PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO Utilizan una mezcla de agua y agentes tenso activos para aumentar la superficie por unidad de volumen y, por tanto, el contacto agua partcula, esto es, la eficiencia del proceso Constan de dosificador, bomba, circuito de alimentacin y difusores Puede regularse la dosificacin a las necesidades de cada punto En algunos casos se emplean agentes ligantes que favorecen que las partculas se aglomeren y se depositen (no afecta a los productos) VENTAJAS - Tienen un rendimiento muy superior al sistema de pulverizacin con agua - Menor consumo de agua que los anteriores (0,1 a 0,5%) - Aplicable en materiales que soportan mal la humedad INCONVENIENTES - Costes de inversin ms altos (instalacin ms sofisticada) - Costes de operacin altos (aditivos, dosificadores, bombas) - Necesitan bastante mantenimiento

SISTEMAS DE PULVERIZACIN CON ESPUMAS PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO Se pulveriza una mezcla de espuma (agua y aire comprimido) y de aditivos qumicos (tenso activos), formndose unas pompas de 100 a 200 m de gran estabilidad que entran en contacto con partculas de entre 1 y 50 m VENTAJAS - Rendimiento elevado - La variacin de la humedad del material es menor que el 0,1% de su peso - Se reduce el riesgo de obturacin de cribas INCONVENIENTES - Costes de operacin altos (aditivos, dosificadores, bombas) - Posible contaminacin del producto por los aditivos incorporados - Necesitan bastante mantenimiento - Puede ser preciso recuperar los efluentes para proteger el medio ambiente

SISTEMAS DE CMARAS DE NIEBLA Estos dispositivos producen una atomizacin del agua, de forma que su tamao sea ms prximo al de las partculas de polvo, haciendo que la superficie de contacto polvo / agua sea mucho mayor que en los casos de pulverizacin y el rendimiento ms elevado.

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Cmara de niebla

Sistema de atomizacin por ultrasonidos

Ventajas: Bajo consumo de agua, reduce los problemas de hielo No requiere aditivos qumicos Consumo energtico muy inferior a los sistemas de aspiracin Muy eficaz para el control de la fraccin de polvo respirable La eficacia aumenta si est confinado mediante capotajes que eviten el arrastre del agua atomizada por el viento El tratamiento en el primario tiene un efecto beneficioso al disminuir la humedad en la trituracin por el aumento de la superficie especfica originada por la rotura del material

La misma explotacin: a la izquierda, sistema de atomizacin desactivado; a la derecha, en operacin

Inconvenientes: Coste ms elevado que el de la pulverizacin Es preciso un cuidadoso estudio del nmero de inyectores y de su posicin

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Los capotajes han de estar correctamente diseados para ralentizar el polvo y aumentar el tiempo de contacto agua / polvo Para evitar las obstrucciones de los inyectores, es imprescindible filtrar el agua de alimentacin y realizar un mantenimiento preventivo

SISTEMAS DE ATOMIZACIN POR AGUA A PRESIN PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO Utilizan agua a elevada presin que atraviesa un orificio calibrado, obtenindose micro gotas de entre 40 y 150 m de dimetro Cabezas de atomizacin rectangulares o esfricas de acero o de aleaciones especiales VENTAJAS ESPECFICAS - Las anteriores INCONVENIENTES ESPECFICAS - Mantenimiento de los inyectores

SISTEMAS DE ATOMIZACIN POR ULTRASONIDOS PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO Utilizan una mezcla de agua y de ultrasonidos producidos por la accin de aire comprimido en una cmara de resonancia que atomiza el agua (entre 1 y 50 m de dimetro) y la carga elctricamente facilitando su adherencia a las partculas de polvo VENTAJAS ESPECFICAS - Escaso mantenimiento (atomizadores autolimpiadores) - Las micro gotas de agua tienen el tamao adecuado para entrar en contacto con el polvo INCONVENIENTES ESPECFICAS - Conviene situarlo en reas carenadas no expuestas al viento

SISTEMAS DE ATOMIZACIN NEUMTICA PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO Utilizan aire comprimido como impulsor del agua a travs de orificios de pequea seccin VENTAJAS ESPECFICAS - Las anteriores INCONVENIENTES ESPECFICAS - Mantenimiento de los inyectores

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C. CAPTADORES DE POLVO Son unos dispositivos que limpian el aire de polvo por medio de un ventilador que extrae el aire cargado de partculas de polvo. Este aire es conducido a un colector de donde sale ya limpio. Son elementos comunes en estos sistemas: La aspiracin La red de tuberas El dispositivo de separacin

Sistema de captacin

CAPTADORES DE POLVO GENERAL ASPIRACIN POR EQUIPO POR FOCO MANUAL TUBERAS Y CANALIZACIONES GRAVITATORIOS INERCIALES SEPARADORES MECNICOS CICLONES SIMPLES MULTICICLONES ASPIRADORES SEPARADORES EN VA SECA SEPARADORES HIDRALICOS SEPARADORES ELECTROESTTICOS SEPARADORES POR FILTRACIN DE LMINA DE AGUA CICLONES EN VA HMEDA VENTURIS LAVADORES PRECIPITADORES ELECTROESTTICOS CMARAS DE NIEBLA CARGADAS ELECTROESTTICAMENTE FILTROS DE MANGAS CON AGITADORES MECNICOS FILTROS DE MANGAS DE AIRE REVERSIBLE CON TOBERA DE AIRE REVERSIBLE EQUIPOS AUTNOMOS DE FILTRACIN

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ASPIRACIN La aspiracin consiste en la creacin de una depresin en el punto de produccin de polvo, para lo cual es preciso que ste se encuentre confinado o que se disponga de una campana extractora y contar con un ventilador que produzca la depresin. Puede hacerse de formas diferentes, tal y como se refleja en los cuadros siguientes:Sistema de aspiracin en cinta transportadora

ASPIRACIN GENERAL DE LA INSTALACIN PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO El aire captado en distintos puntos de una instalacin totalmente carenada se dirige hacia un sistema comn de separacin del polvo VENTAJAS - Pueden tratarse numerosos puntos simultneamente - Es posible renovar el aire en el interior de la instalacin INCONVENIENTES - Inversin importante - Slo se aspiran las fracciones de polvo ms finas, ya que las ms gruesas se depositan - Protege parcialmente al personal y a los equipos situados en el interior de la instalacin - Requiere un carenado costoso que sea estanco

ASPIRACIN POR EQUIPO PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO Cada equipo est aislado por un recubrimiento estanco donde se extrae el aire polvoriento que se enva hacia un sistema de separacin comn a los distintos equipos VENTAJAS - Requiere menor potencia instalada que el sistema centralizado - Buen grado de proteccin de los trabajadores INCONVENIENTES - Inversin ms importante - Los recubrimientos estancos de los equipos pueden ser incompatibles con la supervisin continua de los mismos - Los elementos mecnicos de los equipos no estn protegidos

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ASPIRACIN POR FOCO PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO En las proximidades de cada foco emisor de polvo se coloca una campana extractora que crea una depresin El aire con polvo que se extrae se enva hacia un sistema de separacin comn a los distintos equipos VENTAJAS - Se emplea cuando la construccin de un capotaje no es posible o puede dificultar las operaciones - Fcil instalacin - Eficaz para la proteccin de los trabajadores INCONVENIENTES - La campana no es totalmente estanca, luego requiere mayor caudal de aspiracin

ASPIRACIN MANUAL PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO En las partes carenadas de la instalacin de coloca un dispositivo de aspiracin industrial que se opera manualmente por un operario para retirar el polvo depositado en las superficies del suelo y de los equipos El aire con polvo que se extrae se enva hacia un sistema de separacin comn a los distintos equipos o bien el propio equipo dispone de su sistema de separacin VENTAJAS - Evita las labores de limpieza en va hmeda y el consiguiente tratamiento de los lodos INCONVENIENTES - Poco empleado en explotaciones de ridos - Es una actuacin a realizar peridicamente

Aspirador industrial

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RED DE TUBERAS La red de tuberas conduce el polvo aspirado hasta los dispositivos de separacin. El dimensionamiento de esta red es esencial para un correcto funcionamiento: - Depende del caudal y de la velocidad del aire (si es muy rpida se producir abrasin; si es lenta, existe el riesgo de obstruccin) - Los cambios de direccin no han de ser bruscos - Han de determinarse las prdidas de carga para mantener la velocidad en todo el circuito Es recomendable un circuito simtrico y de longitud mnima

Vista de las tuberas de las aspiracin

DISPOSITIVOS DE CAPTACIN DEL POLVO Existen cuatro grandes grupos de dispositivos para la separacin del polvo: Mecnico Hidrulico Electroestticos Por filtracin La eleccin del captador ms adecuado se realiza de acuerdo con los criterios siguientes: La concentracin de polvo en el aire aspirado La granulometra del polvo La abrasividad del polvoInstalacin semicarenada, con sistemas de captacin

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Recomendaciones generales para la captacin: Clasificar las distintas partes de la planta de tratamiento en reas simples: Trituracin primaria, trituracin secundaria y cribado, molienda y cribado Para cada rea: - Determinar la capacidad nominal en toneladas por hora y estimar la produccin de partculas menores de 100 m en toneladas por hora - Estimar la proporcin de finos en suspensin - Evaluar el caudal de aire de aspiracin necesario de forma que la masa de partculas en suspensin sea de entre 10 y 20 g/m3 Un caudal de aspiracin excesivo arrastrar partculas que normalmente se mantendran en el flujo de ridos - Considerar que la velocidad de aspiracin ha de ser de entre 2 y 3 m/s en el punto de aspiracin y entre 25 y 30 m/s en las canalizaciones. Una velocidad excesiva produce: Problemas de desgaste Un aumento de la potencia consumida Mayores costes de operacin Ventajas generales de los sistemas de captacin: Evitan (o reducen considerablemente) la utilizacin de agua No requieren aditivos Se recuperan los finos Pueden separarse las fracciones nocivas para la salud (menores de 10 m) Es generalmente la tcnica ms adecuada para resolver las emisiones de polvo en las operaciones del terciario Inconvenientes generales de los sistemas de captacin: El coste de mantenimiento de la aspiracin puede ser elevado El coste de los dispositivos de aspiracin es elevado Los filtros de mangas requieren un mantenimiento muy frecuente para conservar su eficacia

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SEPARADORES MECNICOS Separan el polvo gracias a la fuerza centrfuga y/o a la gravedad. Se emplean como etapa previa al desempolvado para recuperar la fraccin de polvo susceptible de ser comercializada. Sus ventajas son: Diseo sencillo Bajo coste de mantenimiento y de operacin Prdida de carga pequea Como inconvenientes, destacan: Al ser poco eficaces para actuar sobre la fraccin ms fina del polvo respirable, pueden requerir de dispositivos complementarios Abrasin a velocidades elevadas Difcil limpieza Acumulacin de partculas en las proximidades de los obstculosSEPARADORES GRAVITATORIOS PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO La separacin se produce por un brusco aumento en la seccin de la aspiracin, que origina una sbita prdida de velocidad y la deposicin de las partculas de mayor peso VENTAJAS - Bajo coste INCONVENIENTES - Poco eficaz para el polvo respirable - Requiere un gran tamao para separar partculas de pequeo tamao

Esquema de una cmara deflectora

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SEPARADORES INERCIALES PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO La separacin se produce por un brusco cambio de direccin en la aspiracin, que origina una sbita prdida de velocidad y la deposicin de las partculas de mayor peso VENTAJAS - Bajo coste INCONVENIENTES - Poco eficaz para el polvo respirable. Slo separa partculas mayores de 20 m

COLECTORES CENTRFUGOS: CICLONES SIMPLES PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO Dispositivos cilindro cnicos donde se hace llegar el aire cargado de polvo de forma tangencial. El rendimiento de la captacin vara en funcin del dimetro de las partculas VENTAJAS - Pueden emplearse para eliminar partculas de un tamao determinado - Aumentan el rendimiento del proceso utilizados como prelimpiadores - No presentan partes mviles susceptibles al desgaste. - No requieren apenas mantenimiento INCONVENIENTES - Erosin y desgaste - Reducen su rendimiento si disminuye el flujo de aire - Disminuye el rendimiento de separacin si aumentan la viscosidad o la densidad del polvo - Baja eficiencia para el polvo respirable

Cicln

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COLECTORES CENTRFUGOS: CICLONES MLTIPLES PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO Empleo de ciclones mltiples en paralelo situados en el interior de un recinto en depresin VENTAJAS - Eficiencia superior a la de los ciclones simples - Cada menor de presin si se utilizan como prelimpiadores - No presentan partes mviles INCONVENIENTES Ocupan mayor espacio que los simples Obstruccin de los tubos Baja eficiencia para el polvo respirable No separan polvo adherente

COLECTORES CENTRFUGOS: ASPIRADORES SEPARADORES EN VA SECA PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO Empleo de aspirador de turbina para centrifugar el aire con polvo. El polvo se adhiere a los labes y desliza sobre ellos evacundose por la parte inferior VENTAJAS - Eficiencia superior a la de los anteriores INCONVENIENTES - Elevado desgaste de los elementos mviles con polvo abrasivo

SEPARADORES HIDRALICOS Las partculas de polvo se ponen en contacto con una lmina de agua. Poco empleados en canteras y graveras.

Diagrama de un lavador

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LAVADORES DE GASES PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO Utilizan el agua pura o lquidos limpiadores, sobre los que se hace pasar el aire polvoriento Al humidificarse ste, se produce la separacin del polvo Pueden ser de varios tipos: - Baja energa (tratan grandes cantidades de polvo) - Ciclones en va hmeda, similares a los de va seca pero con un inyector axial de agua (eficaz con partculas > 5 m) - Media y alta energa (Rendimiento bueno para el polvo respirable) - Muy alta energa (Rendimiento dependiente de la cada de presin) VENTAJAS - Poseen una gran eficacia con las partculas menores de 40 m - Son de pequeo tamao - Necesitan un volumen reducido de agua: La humedad proporcionada al producto es del orden del 0,1% de su peso - Coste bajo - Temperatura de trabajo elevada - Admiten elevados porcentajes de humedad - Eliminan partculas adherentes y pegajosas INCONVENIENTES - Elevado consumo energtico para alcanzar una eficacia satisfactoria sobre partculas de pequeo dimetro - Costes de operacin elevados - Costes de mantenimiento altos - El rendimiento empeora debido a turbulencias - La efectividad depende de que existan cerramientos estancos - Leve modificacin de la humedad del material - Prelimpiador para contenidos grandes de polvo - Problemas de erosin

PRECIPITADORES ELECTROESTTICOS Son sistemas poco empleados en canteras y graveras

Corte esquemtico de un precipitador electrosttico

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PRECIPITADORES ELECTROESTTICOS PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO Se basan en las fuerzas electrostticas para separar el polvo: El aire atraviesa una cmara de ionizacin donde el polvo se carga positivamente. A continuacin se le somete a un campo elctrico que atrae a las partculas cargadas Pueden ser precipitadores de alto voltaje en una etapa (de placas o tubulares) y de bajo voltaje en dos etapas VENTAJAS - Rendimientos prximos al 100% (aumenta con el tamao del precipitador) - Bajos costes de operacin - Pequeas cadas de presin - Temperatura de trabajo elevada - Bajo consumo energtico - Pueden procesar grandes volmenes de aire - No consumen agua - Son eficaces con todo el espectro de partculas INCONVENIENTES - Ocupan gran espacio - Elevado coste de instalacin - Slo son eficaces con bajas concentraciones de polvo - Mala respuesta a las variaciones de concentracin y de tamao de partculas - Requieren personal especializado - Necesitan protecciones contra altos voltajes

CMARAS DE NIEBLA CARGADA ELECTROESTTICAMENTE PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO Se basan en las fuerzas electrostticas para separar el polvo VENTAJAS - Buen rendimiento cuando en la nube de polvo predominan cargas positivas y negativas - No se produce contaminacin qumica del material - La humedad aadida al producto no supera el 0,5% de su peso INCONVENIENTES Costes de capital elevados El equipo necesita aislamientos Mantenimiento frecuentes No es recomendable en ambientes con alto riesgo de explosin - Se trabaja con altos voltajes

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SEPARADORES POR FILTRACIN Sistemas empleados con frecuencia en canteras y graverasFILTROS DE MANGAS CON AGITADOR MECNICO PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO La separacin del polvo se produce al hacer pasar el aire aspirado a travs de un filtro poroso. Tienen tres zonas: una de aire sucio, otra de aire limpio y otra de recogida del polvo Peridicamente se sacuden los filtros mecnicamente para que el polvo retenido se separe y caiga en una tolva, evacundolo por una vlvula alveolar, un tornillo sin fin, etc. Los filtros pueden ser de algodn, tergal, fibra de vidrio, vinilo, etc. En ocasiones estn asociados a un cicln previo VENTAJAS - Operacin sencilla - Alto rendimiento (hasta 99,9%) de captura para polvo respirable - Menor cada de presin que otros colectores para el mismo rendimiento - Muy resistentes: soportan intensos ciclos de limpieza - Muy adecuados para polvo poco abrasivo (calizo) INCONVENIENTES - Ocupan gran espacio - Temperatura de trabajo limitada - Velocidad baja de paso de aire por la manga - Ms caros que los ciclones

Seccin de un filtro de mangas

Sistema de filtros de mangas

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FILTROS DE MANGAS DE AIRE REVERSIBLE PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO El aire con polvo pasa por el interior de las mangas y sale al exterior de stas quedando las partculas retenidas en el interior. En el ciclo de limpieza, se introduce aire a contracorriente. La presin que se produce sobre el tejido de las mangas hace que el polvo caiga por gravedad a la tolva inferior. VENTAJAS - Rendimiento superior al de otros colectores - Eficaz para la fraccin de polvo respirable - Temperaturas de trabajo elevadas - Muy adecuados para polvo poco abrasivo (calizo) INCONVENIENTES - Ocupan gran espacio - Necesitan un mayor nmero de limpiezas para su mantenimiento que los filtros con agitador mecnico - Baja velocidad de paso del aire por la manga (inferior a la del tipo de agitador mecnico) - Necesidad de nuevas filtraciones del aire limpio - Ms caros que los ciclones

FILTROS DE MANGAS CON TOBERA DE AIRE REVERSIBLE PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO Similar principio de funcionamiento que los anteriores pero la limpieza de los filtros se realiza mediante una tobera de aire comprimido que infla bruscamente la manga y separa la torta de polvo retenida en el exterior de la manga Un controlador de tiempo regula el intervalo entre disparos La regulacin automtica del sistema de autolimpieza se realiza con un manmetro diferencial en funcin de la prdida de carga detectada VENTAJAS - Son menores que los anteriores - Rendimiento de captura elevado para polvo respirable - Velocidad elevada de paso del aire por la manga - Rendimiento alto - Soportan ciclos intensos de limpieza - El aire remanente es mnimo - Posibilidad de limpieza continua - Menor cada de presin que otros colectores para rendimientos similares - Muy adecuados para polvo poco abrasivo (calizo) INCONVENIENTES - Temperaturas de trabajo limitadas - Utilizan aire comprimido seco - Ms caros que los ciclones

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Esquema de la limpieza de las mangas por toberas

Filtro de mangas vertical

EQUIPOS AUTNOMOS DE FILTRACIN PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO Emplean la tecnologa de cartuchos filtrantes, con un separador previo Hacen posible controlar el polvo en un foco o grupo de focos Un controlador de tiempo regula el intervalo entre disparos La regulacin automtica del sistema de autolimpieza se realiza con un manmetro diferencial en funcin de la prdida de carga detectada VENTAJAS - Son de pequeo tamao - Estn insonorizados - Pueden situarse cerca del foco y requieren menos conductos - Menor consumo energtico - Coste menor que los anteriores - Rendimiento de captura elevado para polvo respirable - Mantenimiento reducido - Fcil acceso para inspeccin INCONVENIENTES - Baja capacidad de almacenamiento

Esquema de un equipo autnomo de filtracin

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D. OTROS MECANISMOS Otros mecanismos disponibles que pueden aplicarse para el control del polvo son: La regulacin automtica de la planta La limpieza en hmedo El mantenimiento

REGULACIN AUTOMTICA DE LA PLANTA PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO Regulacin automtica del flujo de material, del rgimen de funcionamiento de los equipos y de los mecanismos de prevencin VENTAJAS - Permite el alejamiento y aislamiento del operario - Optimiza el proceso - Regula el arranque y la parada de equipos - Evita el funcionamiento en vaco de los equipos - Permite una produccin ms homognea - Previene averas - Evita vertidos INCONVENIENTES - Coste de implantacin - Mantenimiento

Regulacin automtica de la planta de tratamiento

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LIMPIEZA EN HMEDO PRINCIPIO Operacin de retirada del polvo depositado y de los derrames con mangueras de agua a presin regulable y conductos de evacuacin y recogida del efluente VENTAJAS - Efectiva - Evita poner en suspensin el polvo depositado INCONVENIENTES - Ha de realizarse con la instalacin parada y sin tensin elctrica - Es preciso el tratamiento del lodo resultante - Requiere proteger las partes sensibles de los equipos y los cuadros elctricos - Riesgo de resbalar

La limpieza con agua a presin, evita la puesta en suspensin del polvo

MANTENIMIENTO PRINCIPIO Operacin imprescindible que garantiza el buen funcionamiento de todos los dispositivos de control del polvo instalados VENTAJAS - Efectiva - Aumenta la vida til de los dispositivos - Evita poner en suspensin el polvo depositado INCONVENIENTES - Ninguno

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E. ORGANIZACIN DEL TRABAJO Las medidas de organizacin del trabajo son esenciales para prevenir y controlar la generacin de polvo Permiten mantener la eficiencia del proceso y de las medidas preventivas implantadas, as como asegurar la proteccin de los trabajadores y del medio ambiente

Comprueba el correcto fucionamiento de los equipos

Entre estas medidas cabe destacar: Alejamiento del foco; cabinas aisladas y ventiladas

Mantener cerradas las puertas y las ventanillas evita que te expongas al polvo

Limitar el tiempo de permanencia en zona de riesgo

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Trabajos de mantenimiento con la planta parada -si es posible- y esperando a que el polvo se disperse Formacin de los trabajadores Condiciones de permanencia en la zona de riesgo Arranque y parada de los equipos y de los sistemas de proteccin contra el polvo

Las medidas preventivas son tus armas frente al polvo

Mantenimiento de los equipos y de los sistemas de proteccin contra el polvo - Inspecciones peridicas

Cierra los equipos cuando acabes de revisarlos

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Cierre de los carenados y de los capotajes tras las intervenciones Empleo de EPIs y de sealizacin sobre su utilizacin Control de derrames Labores de limpieza

Colabora a mantener limpia la planta de tratamiento

Control del rgimen de funcionamiento de los equipos

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6. FUENTES DE EMISIN DE POLVO Y MEDIOS DE LUCHA CONTRA EL POLVO EN LA EXPLOTACIN

ESQUEMA DE CONTENIDOS DENTRO DE UNA EXPLOTACIN DE RIDOS, CULES SON LOS FOCOS PRODUCTORES DE POLVO EN CADA ACTIVIDAD? CULES SON LOS PRINCIPIOS DE LUCHA CONTRA EL POLVO APLICABLES A UNA EXPLOTACIN DE RIDOS? QU TIPOS DE DISPOSITIVOS EXISTEN? CRITERIOS DE SELECCIN

VENTAJAS

INCONVENIENTES

RECOMENDACIONES

QU FACTORES AUMENTAN O DISMINUYEN LA EMISIN DE POLVO?

ESQUEMA DEL CAPTULO DESCUBIERTA DEL TERRENO Y RESTAURACIN PERFORACIN (CANTERAS) VOLADURA (CANTERAS) ARRANQUE Y CARGA DE MATERIALES ESCOMBRERAS Y TALUDES TRANSPORTE INTERNO DE MATERIALES CON EQUIPOS MVILES

Las medidas de control del polvo en la explotacin que se describen a continuacin son aplicables tanto desde el punto de vista de la proteccin de la salud de los trabajadores como medioambiental. En cada caso habr que determinar cul o cules son las ms adecuadas para los fines de control efectivo del polvo. Como orientacin sobre las concentraciones de polvo y los contenidos

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en slice libre, en puestos de trabajo del frente de explotacin, el cuadro siguiente recoge los datos obtenidos por el Instituto Nacional de Silicosis, en el ao 2001:CONTROL DEL POLVO EN PUESTOS DE TRABAJO DE LA EXPLOTACIN Resultados 2001 PUESTO DE TRABAJO PERFORISTA PALISTA DE FRENTE DUMPER DE FRENTE N MUESTRAS 996 3390 1802 mg/m3 2,1 1,1 1,2 %SiO2 5 4,8 4,6

Fuente: Memoria 2001 del Instituto Nacional de Silicosis

La mayor concentracin de polvo se registra en el caso del perforista, el doble que en los otros casos El contenido en slice es similar en los tres casos

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A. DESCUBIERTA DEL TERRENORIESGOS PULVGENOS PARA LOS TRABAJADORES IMPACTO MEDIOAMBIENTAL POR EL POLVO

FUENTES DE EMISIN

TIPO DE FUENTE

La descubierta del terreno, as como el reacondicionamiento del terreno (vertido de estriles y extensin de la tierra vegetal) pueden generar emisiones de polvo: - Por liberacin de partculas finas depositadas sobre el suelo o por los propios trabajos de decapado y escarificado - Por la creacin y mantenimiento de los cordones de tierra vegetal y de las escombreras temporales

- El decapado y escarificado son trabajos de preparacin de nuevas reas a explotar, por lo que su frecuencia es baja (mayor en una gravera que en una cantera): fuente puntual (mvil) e intermitente - El reacondicionamiento es tambin una fuente puntual (mvil) e intermitente - Los terrenos descubiertos son una fuente no puntual permanente

Bajo

Bajo

FACTORES QUE PUEDEN AGRAVAR LA EMISIN DE POLVO Un clima seco La presencia de viento La friabilidad de la roca La humedad natural del terreno y de la roca MEDIDAS COLECTIVAS DE LUCHA CONTRA EL POLVO ELEGIR LAS POCAS CLIMATOLGICAS MS FAVORABLES - Consiste en planificar estos trabajos para realizarlos fuera de periodos secos con vientos fuertes - Ventajas: Es efectivo - Inconvenientes: Normalmente no es posible ese tipo de planificacin, por lo que no es siempre factible CABINAS PRESURIZADAS CON AIRE ACONDICIONADO 40 - Empleo de equipos mviles con cabinas presurizadas que dispongan de sistemas de ventilacin con filtrado y aire acondicionado INSTRUCCIONES DE OPERACIN - Establecer una serie de instrucciones de operacin relativas a: Modos operativos que reduzcan la generacin de polvo Mantenimiento de los equipos y de los sistemas de proteccin contra el polvo Condiciones de permanencia en la zona de riesgo Alejamiento de la zona de riesgo Empleo de EPIs y de sealizacin - Ventajas: Coste reducido; Son efectivas y sobre todo, son obligatorias - Inconvenientes: Ninguno Retirada de la capa de tierra vegetal

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B. PERFORACIN Actividad que nicamente tiene lugar en las canteras, consistente en la realizacin de los barrenos para el disparo de la voladura La ITC 07.1.04 seala que la perforacin, en cualquiera de sus modalidades, debe realizarse con inyeccin de agua o con dispositivos de captacin de polvoRIESGOS PULVGENOS PARA LOS TRABAJADORES Alto (Canteras) Nulo (Graveras)

FUENTES DE EMISIN

TIPO DE FUENTE

IMPACTO MEDIOAMBIENTAL POR EL POLVO Bajo (Canteras) Nulo (Graveras)

Durante la perforacin, cerca del 20% del volumen de la roca perforada se transforma en polvo

- Fuente puntual (fija) semi permanente: la frecuencia de la operacin es variable

FACTORES QUE PUEDEN AGRAVAR LA EMISIN DE POLVO - La friabilidad de la roca - La presencia de viento - La humedad natural del terreno y de la roca MEDIDAS COLECTIVAS DE LUCHA CONTRA EL POLVO SISTEMAS DE INYECCIN DE AGUA - Consisten en inyectar una pequea cantidad de agua al aire de barrido (0,5 litros / minuto). - Ventajas: Tcnica eficaz y relativamente barata; Permite mejorar las condiciones de trabajo - Inconvenientes: Es preciso disponer de una cantidad suficiente de agua; Reduce la vida til de la perforacin; Disminuye la velocidad de la perforacin; En climas fros, pueden surgir problemas de congelacin del agua SISTEMAS DE CAPTACIN DEL POLVO 47

- Se realiza con una campana de aspiracin de manguera flexible, acompaado de un cicln (que separa las partculas ms gruesas), un filtro (para las partculas finas) y un ventilador - Ventajas: Tcnica muy eficaz y de menores costes de mantenimiento y de perforacin; Las velocidades de perforacin se adaptan a las necesidades del trabajo; Permite mejorar las condiciones de trabajo - Inconvenientes: Para evitar que el polvo aspirado se ponga en suspensin es preciso ensacarlo o retirarlo CABINAS PRESURIZADAS CON AIRE ACONDICIONADO 40

- Empleo de equipos mviles con cabinas presurizadas que dispongan de sistemas de vantilacin con filtrado y aire acondicionado INSTRUCCIONES DE OPERACIN - Establecer una serie de instrucciones de operacin relativas a: Modos operativos que reduzcan la generacin de polvo Mantenimiento de los equipos y de los sitemas de proteccin contra el polvo Condiciones de permanencia en la zona de riesgo Alejamiento de la zona de riesgo Empleo de EPIs y de sealizacin - Ventajas: Coste reducido; Son efectivas y sobre todo, son obligatorias - Inconvenientes: Ninguno

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Perforadora con campana de extraccin

Equipo de perforacin con cabina

Campana de aspiracin con conducto flexible

Captacin de polvo en la perforacin

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C. VOLADURAS Actividad que nicamente tiene lugar en las canteras, consistente en la ruptura del macizo rocoso empleando explosivosRIESGOS PULVGENOS PARA LOS TRABAJADORES IMPACTO MEDIOAMBIENTAL POR EL POLVO

FUENTES DE EMISIN

TIPO DE FUENTE

Con la explosin, la roca se fragmenta de forma muy importante en un periodo de tiempo muy corto. Se produce una nube constituida por: - La propia rotura de la roca - La puesta en suspensin del polvo depositado en las superficies de la cantera

- Fuente puntual (fija) e intermitente: la produccin de polvo depende de las caractersticas de la roca y de la frecuencia de las voladuras (variable con el ritmo de produccin)

Bajo (Canteras) Nulo (Graveras

Bajo (Canteras) Nulo (Graveras

FACTORES QUE PUEDEN AGRAVAR LA EMISIN DE POLVO Un clima seco La presencia de viento La friabilidad de la roca La humedad natural del terreno y de la roca MEDIDAS COLECTIVAS DE LUCHA CONTRA EL POLVO RETACADO DE LOS BARRENOS - Consiste en taponar los barrenos con materiales granulares de la propia perforacin u otros - Ventajas: Permite reducir las proyecciones y mejorar la eficacia del explosivo - Inconvenientes: Ninguno RECOGIDA DE DETRITUS DE PERFORACIN - Para evitar que el polvo aspirado en la perforacin y no utilizado en el retacado se ponga en suspensin es preciso recogerlo o ensacarlo - Ventajas: Medida tambin utilizada en la perforacin con aspiracin; Permite mejorar las condiciones de trabajo - Inconvenientes: Coste DISEO ADECUADO DE LA VOLADURA - Al objeto de evitar proyecciones y controlar ms efectivamente el material arrancado del macizo - Ventajas: Permite mejorar la eficacia de la voladura, optimizando el nmero de voladuras a dar y el consumo especfico de explosivo; Se mejoran las condiciones de seguridad - Inconvenientes: Ninguno INSTRUCCIONES DE OPERACIN - Establecer una serie de instrucciones de operacin relativas a: Modos operativos que reduzcan la generacin de polvo Mantenimiento de los equipos y de los sistemas de proteccin contra el polvo Condiciones de permanencia en la zona de riesgo Alejamiento de la zona de riesgo Empleo de EPIs y de sealizacin - Ventajas: Coste reducido; Son efectivas y sobre todo, son obligatorias - Inconvenientes: Ninguno

La voladura es una fuente puntual intermitente

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D. ARRANQUE Y CARGA DE MATERIALESRIESGOS PULVGENOS PARA LOS TRABAJADORES IMPACTO MEDIOAMBIENTAL POR EL POLVO

FUENTES DE EMISIN

TIPO DE FUENTE

- La recogida del material disgregado - El desplazamiento del equipo de carga - El vertido en la caja del camin volquete

- Fuente puntual (mvil) semi permanente: la produccin de polvo depende de las caractersticas de la roca y de la frecuencia de la operacin de carga de camiones

Bajo

Bajo (Crece con la frecuencia de la operacin)

FACTORES QUE PUEDEN AGRAVAR LA EMISIN DE POLVO Un clima seco La presencia de viento La friabilidad de la roca La humedad natural del terreno y de la roca MEDIDAS COLECTIVAS DE LUCHA CONTRA EL POLVO RIEGO DE LA ZONA DE TRABAJO - Empleo de sistemas de aspersin o de camiones cubas. En raras ocasiones, se emplea agua con tenso activos - Ventajas: Permite reducir la emisin de polvo - Inconvenientes: Consumo de agua; Dificultad de accesos; Poco efectivo ya que la mayor parte del polvo se produce en zonas fuera del alcance de estos sistemas CABINAS PRESURIZADAS CON AIRE ACONDICIONADO 40

- Empleo de equipos mviles con cabinas presurizadas que dispongan de sistemas de ventilacin con filtrado y aire acondicionado INSTRUCCIONES DE OPERACIN - Establecer una serie de instrucciones de operacin relativas a: Modos operativos que reduzcan la generacin de polvo Mantenimiento de los equipos y de los sistemas de proteccin contra el polvo Condiciones de permanencia en la zona de riesgo Alejamiento de la zona de riesgo Empleo de EPIs y de sealizacin - Ventajas: Coste reducido; Son efectivas y sobre todo, son obligatorias - Inconvenientes: Ninguno

Cabina de equipo mvil cerrada y climatizada

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E. TRANSPORTE INTERNO DE MATERIALES CON EQUIPOS MVILES Operaciones de transporte entre el frente y la planta de tratamientoRIESGOS PULVGENOS PARA LOS TRABAJADORES IMPACTO MEDIOAMBIENTAL POR EL POLVO

FUENTES DE EMISIN

TIPO DE FUENTE

- El peso de los camiones hace que se trituren los materiales de la capa de rodadura de las pistas, originndose finos - Los neumticos de los camiones transportan pequeas cantidades de partculas finas que se van depositando durante el recorrido - Si la carga es excesiva pueden producirse derrames de material - El movimiento de aire que produce el paso de los camiones pone en suspensin los materiales anteriormente citados, adems de los finos transportados en el propio vehculo

- Circulacin de camiones: fuente puntual (mvil) semi permanente: la produccin de polvo depende de la frecuencia de paso - Pistas: fuente puntual (lineal) permanente

Bajo

Bajo Crece con la frecuencia de la operacin)

FACTORES QUE PUEDEN AGRAVAR LA EMISIN DE POLVO Un clima seco La presencia de viento La friabilidad de la roca La carga de los camiones (cantidad, granulometra, etc.) La velocidad de transporte El tipo y el estado de la superficie de rodadura MEDIDAS COLECTIVAS DE LUCHA CONTRA EL POLVO RACIONALIZACIN DEL TRANSPORTE INTERNO - Diseo de un sistema de transporte interno que reduzca el nmero de desplazamientos, as como las distancias a recorrer - Ventajas: Sistema muy efectivo; Reduccin de los costes de operacin - Inconvenientes: Coste de la inversin inicial (trazado de pistas, cambio de equipos u otras...) RIEGO DE LAS PISTAS CON AGUA - Empleo de sistemas de aspersin o de camiones cubas - Ventajas: Sistema muy efectivo; Los sistemas de aspersin pueden acompaarse de mecanismos automticos de puesta en marcha (deteccin o temporizadores) - Inconvenientes: Consumo de agua (menor con los aspersores automatizados); Coste de operacin; El empleo de camiones cuba supone disponer de personal al efecto; Los aspersores fijos slo se aplican en pistas permanentes ESTABILIZACIN QUMICA DE LAS SUPERFICIES DE RODADURA - Impregnacin de las pistas con agentes estabilizadores: Agentes humidificadores Sales higroscpicas tipo cloruro sdico o cloruro clcico que captan la humedad del aire y forman una costra resistente Agentes creadores de costra superficial (lignosulfatos, resinas sintticas y compuestos derivados del petrleo, en va hmeda). Mayor resistencia al paso de vehculos pesados - Ventajas: Forman una costra que permite el control del polvo; Comodidad de conduccin; Disminucin de las vibraciones para los trabajadores; Aumento de la vida til de los vehculos; Mejora de la seguridad; Economa de mano de obra y de agua - Inconvenientes: Coste; Mantenimiento frente al deterioro por el paso de vehculos muy pesados; Poco utilizada

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TRANSPORTE INTERNO DE MATERIALES CON EQUIPOS MVILES continuacinEMPLEO DE GEOTEXTILES - Extensin de geotextiles (lminas filtrantes sintticas que se utilizan para el control de la erosin y el drenaje sobre las pistas - Ventajas: Favorecen un buen diseo de las pistas y reducen la cantidad de partculas finas liberadas - Inconvenientes: Coste; Poco utilizada (en pistas definitivas y casos muy especficos) MANTENIMIENTO PERIDICO DE LAS SUPERFICIES DE RODADURA - Realizacin de trabajos de conservacin de las superficies de rodadura (compactacin, eliminacin de baches, retirada de piedras y bloques, etc.) - Ventajas: Permite aumentar la vida til de los elementos de rodadura de los equipos (neumticos, amortiguadores, etc.); Disminuye los riesgos de accidentes de trfico - Inconvenientes: Ninguno LIMITACIN DE LA VELOCIDAD DE LOS EQUIPOS - Establecimiento de instrucciones de operacin y sealizacin limitando la velocidad; Vigilancia del cumplimiento - Ventajas: Disminuye el riesgo de accidentes de trfico - Inconvenientes: Afecta al rendimiento del proceso de transporte, por lo que puede requerir su redimensionamiento CONTROL DEL VOLUMEN EN CARGADO EN LOS CAMIONES - Control de las cantidades de material cargadas en los camiones y correcta distribucin en la caja - Ventajas: Evita la cada de material (prdida de materia prima); Reduce la frecuencia de mantenimiento de las pistas - Inconvenientes: Ninguno CREACIN DE PANTALLAS VEGETALES - Plantacin de cortinas de arbustos o rboles a lo largo de las pistas ms expuestas a los vientos dominantes - Ventajas: Ayuda a confinar el polvo que se produzca e impide que el viento ponga en suspensin el material depositado en las pistas - Inconvenientes: Generalmente slo es factible en las vas principales permanentes MODIFICACIN DEL SISTEMA DE TRANSPORTE - Empleo de cintas transportadoras con o sin capotaje; puede aplicarse un sistema mixto camin - cinta - Ventajas: Posible reduccin de los costes de operacin - Inconvenientes: Su implantacin puede ser costosa; La viabilidad depender de las caractersticas particulares de cada explotacin; Las caractersticas del material transportado pueden hacer necesario otro tipo de medidas CABINAS PRESURIZADAS CON AIRE ACONDICIONADO 40

- Empleo de equipos mviles con cabinas presurizadas que dispongan de sistemas de ventilacin con filtrado y aire acondicionado INSTRUCCIONES DE OPERACIN - Establecer una serie de instrucciones de operacin relativas a: Modos operativos que reduzcan la generacin de polvo Mantenimiento de los equipos y de los sistemas de proteccin contra el polvo Condiciones de permanencia en la zona de riesgo Alejamiento de la zona de riesgo Empleo de EPIs y de sealizacin - Ventajas: Coste reducido; Son efectivas y sobre todo, son obligatorias - Inconvenientes: Ninguno Transporte interno

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Riego por aspersin de pistas del frente

Pista con pantallas vegetales a ambos lados

Riego de pistas con camiones cuba

Pistas de acceso a los frentes asfaltadas

Cabina presurizada y climatizada

Una alternativa al transporte interno con camiones: cintas transportadoras con capotajes

Tipos de suelos para pistas

Controlar la carga de camiones previene la formacin de polvo

Limitacin de velocidad en las pistas

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F. ESCOMBRERAS Y TALUDESRIESGOS PULVGENOS PARA LOS TRABAJADORES IMPACTO MEDIOAMBIENTAL POR EL POLVO

FUENTES DE EMISIN - El material disgregado de las superficies - El vertido de estriles en la escombrera - El movimiento de equipos

TIPO DE FUENTE

- Las escombreras y taludes son fuentes no puntuales permanentes: la produccin de polvo depende de las caractersticas de la roca - Las operaciones de descarga en la escombrera son puntuales (mviles) semi permanentes: la produccin de polvo depende de la frecuencia de la operacin de descarga de camiones

Bajo

Bajo (Crece con la frecuencia de la operacin)

FACTORES QUE PUEDEN AGRAVAR LA EMISIN DE POLVO Un clima seco La presencia de viento La friabilidad de la roca La humedad natural del terreno y de la roca MEDIDAS COLECTIVAS DE LUCHA CONTRA EL POLVO RIEGO DE LAS PLATAFORMAS DE TRABAJO - Empleo de sistemas de aspersin o de camiones cubas - Ventajas: Permite controlar la puesta en suspensin - Inconvenientes: Consumo de agua; Dificultad de accesos; Poco efectivo ya que la mayor parte del polvo se produce en zonas fuera del alcance de estos sistemas PANTALLAS CORTAVIENTO - Plantacin de cortinas de arbustos o rboles en las zonas ms expuestas a los vientos dominantes - Ventajas: Ayuda a confinar el polvo que se produzca y dificulta que el viento ponga en suspensin el material depositado - Inconvenientes: Generalmente slo es factible en puntos muy especficos que no se vean afectados por el avance de los trabajos REVEGETACIN DE LOS TALUDES - Utilizacin de la vegetacin para fijar las partculas finas al suelo - Ventajas: Solucin efectiva; permite controlar la puesta en suspensin - Inconvenientes: Requiere una adecuada seleccin de las especies para reducir el coste del mantenimiento posterior; Slo aplicable a reas que no se vean afectadas por los trabajos CABINAS PRESURIZADAS CON AIRE ACONDICIONADO 40

- Empleo de equipos mviles con cabinas presurizadas que dispongan de sistemas de ventilacin con filtrado y aire acondicionado INSTRUCCIONES DE OPERACIN - Establecer una serie de instrucciones de operacin relativas a: Modos operativos que reduzcan la generacin de polvo Mantenimiento de los equipos y de los sistemas de proteccin contra el polvo Condiciones de permanencia en la zona de riesgo Alejamiento de la zona de riesgo Empleo de EPIs y de sealizacin - Ventajas: Coste reducido; Son efectivas y sobre todo, son obligatorias - Inconvenientes: Ninguno

Revegetacin de taludes

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Efecto de una pantalla sobre la velocidad del viento al nivel del suelo

MEDIDAS DE PREVENCIN CONTRA EL POLVO EN LAS EXPLOTACIONES DE RIDOS CUADRO RESUMENTRANSPORTE INTERNO DE MATERIALES CON EQUIPOS MVILES X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X ARRANQUE Y CARGA DE MATERIALES X X X DESCUBIERTA DEL TERRENO Y RESTAURACIN ESCOMBRERAS Y TALUDES PERFORACIN (CANTERAS) X X X X X

SISTEMAS DE INYECCIN DE AGUA SISTEMAS DE CAPTACIN DEL POLVO RETACADO DE LOS BARRENOS RECOGIDA DEL DETRITUS DE PERFORACIN DISEO ADECUADO DE LA VOLADURA RIEGO DE LA ZONA DE TRABAJO RIEGO DE LAS PLATAFORMAS DE TRABAJO REVEGETACIN DE LOS TALUDES RACIONALIZACIN DEL TRANSPORTE INTERNO RIEGO DE LAS PISTAS CON AGUA ESTABILIZACIN QUMICA DE LAS SUPERFICIES DE RODADURA EMPLEO DE GEOTEXTILES MANTENIMIENTO PERIDICO DE LAS SUPERFICIES DE RODADURA LIMITACIN DE LA VELOCIDAD DE LOS EQUIPOS CONTROL DEL VOLUMEN CARGADO EN LOS CAMIONES CREACIN DE PANTALLAS VEGETALES MODIFICACIN DEL SISTEMA DE TRANSPORTE ELEGIR LAS POCAS CLIMATOLGICAS MS FAVORABLES CABINAS PRESURIZADAS CON AIRE ACONDICIONADO INSTRUCCIONES DE OPERACIN

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VOLADURA (CANTERAS)

7. FUENTES DE EMISIN DE POLVO Y MEDIOS DE LUCHA CONTRA EL POLVO EN LA PLANTA DE TRATAMIENTO

ESQUEMA DE CONTENIDOS CULES SON LAS FUENTES DE EMISIN DE POLVO EN UNA PLANTA DE TRATAMIENTO DE RIDOS? QU FACTORES PUEDEN AGRAVAR LA EMISIN DE POLVO EN UNA PLANTA DE TRATAMIENTO DE RIDOS? CULES SON LAS MEDIDAS COLECTIVAS DE PREVENCIN CONTRA EL POLVO PARA CADA TIPO DE EQUIPO? VENTAJAS INCONVENIENTES CRITERIOS DE SELECCIN RECOMENDACIONES

ESQUEMA DEL CAPTULO TOLVA DEL PRIMARIO TRANSPORTE INTERNO CON CINTAS TRANSPORTADORAS Y ELEVADORES TRITURACIN Y MOLIENDA ALIMENTACIN CLASIFICACIN LAVADO ALMACENAMIENTO EN SILOS Y CARGA DE CAMIONES PARQUE DE RIDOS Y CARGA DE CAMIONES EXPEDICIN LABORATORIO

Este captulo desarrolla las medidas de proteccin colectiva frente al polvo que pueden ser aplicadas en las diferentes fases de la planta de tratamiento En cada caso, habr que determinar cul o cules son las ms adecuadas para los fines de control efectivo del polvo.

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Como orientacin sobre las concentraciones de polvo y los contenidos de slice libre, en puestos de trabajo de la planta de tratamiento de ridos, el cuadro siguiente recoge los datos obtenidos por el Instituto Nacional de Silicosis, en el ao 2001:

VALORES MEDIOS DE CONTROL DEL POLVO EN PUESTOS DE TRABAJO DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO Resultados 2001 PUESTO DE TRABAJO MOLIENDA 1 MOLIENDA 2 PALISTA DE ACOPIOS BSCULA N MUESTRAS 835 222 1236 163 mg/m3 2,4 2 1,1 1 %SiO2 4,1 5 5,1 4,9

Fuente: Memoria 2001 del Instituto Nacional de Silicosis

La mayor concentracin de polvo se registra en el caso de la trituracin y la molienda, el doble que en los otros casos El contenido en slice es similar en todos los casos, en torno al 5%

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EMISIN DE POLVO EN LA PLANTA DE TRATAMIENTOSIN MEDIDAS PREVENTIVAS ELIMINACIN EN VA HMEDA REDUCCIN TERICA

kg/1000 tCRIBADO TRITURACIN MOLIENDA CRIBADO DE FINOS PUNTO DE TRANSFERENCIA ENTRE CINTAS Fuente: EPA (1998)

% 0,400 0,290 1,000 1,100 0,022 95 76 87 97 97

7,60 1,20 7,50 36,00 0,72

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A. TOLVA DEL PRIMARIO La alimentacin de la planta de tratamiento se realiza a travs de la tolva del primarioRIESGOS PULVGENOS PARA LOS TRABAJADORES

FUENTES DE EMISIN

TIPO DE FUENTE

IMPACTO MEDIOAMBIENTAL POR EL POLVO

- Descarga de la roca transportada por los dumpers (la ms importante) - Precribado - Alimentacin del