control i instrumentaciÓ - uab barcelona · 2018-01-15 · 3. control i instrumentaciÓ producció...
TRANSCRIPT
CAPÍTOL 3
CONTROL I
INSTRUMENTACIÓ
3. CONTROL I INSTRUMENTACIÓ Producció de MCB
Capítol 3 - 1 de 94
CAPÍTOL 3. CONTROL I INSTRUMENTACIÓ
3. CONTROL I INSTRUMENTACIÓ .................................................................................................. 3
3.1. INTRODUCCIÓ..................................................................................................................... 3
3.1.1. CONCEPTES BÀSICS DE CONTROL ......................................................................... 3
3.1.2. CONCEPTES BÀSICS DE INTRUMENTACIÓ ............................................................. 4
3.1.3. TIPUS DE LLAÇOS DE CONTROL ............................................................................. 4
3.1.4. PLC ......................................................................................................................... 5
3.1.5. NOMENCLATURA ................................................................................................... 6
3.2. ARQUITECTURA DE CONTROL ....................................................................................... 8
3.3. INSTRUMENTACIÓ A LA PLANTA ................................................................................... 8
3.3.1. MESURA DE TEMPERATURA .................................................................................. 8
3.3.2. MESURA DE PRESSIÓ ........................................................................................... 11
3.3.3. MESURA DE NIVELL ............................................................................................. 13
3.3.4. MESURA DE CONDUCTIVITAT ............................................................................. 14
3.3.5. MESURA DE CABAL .............................................................................................. 15
3.3.6. MESURA DE PES................................................................................................... 16
3.3.7. FITXES D’ESPECIFICACIONS DE INSTUMENTACIÓ ............................................... 17
3.3.8. CONTROLADOR I UNITATS REMOTES .................................................................. 26
3.4. LLISTA DE LLAÇOS DE CONTROL I INTERLOCKS ........................................................... 28
3.5. LLISTAT DE INTRUMENTACIÓ ...................................................................................... 31
3.6. DESCRIPCIÓ I DIAGRAMES DE LLAÇOS DE CONTROL .................................................. 39
3.6.1. BESCANVIADORS DE CALOR ................................................................................ 39
3. CONTROL I INSTRUMENTACIÓ Producció de MCB
Capítol 3 - 2 de 94
3.6.2. REACTORS DE CLORACIÓ C-2001/2/3 ................................................................. 50
3.6.3. REACTOR DE TRACTAMENT C-3001 .................................................................... 62
3.6.4. MIXERS ................................................................................................................ 68
3.6.5. COLUMNES DE DESTIL·LACIÓ .............................................................................. 73
3.6.6. COLUMNA D’ABSORCIÓ D’ORGÀNCS K-5001 ..................................................... 85
3.6.7. COLUMNA D’ABSORCIÓ DE ÀCID CLORHÍDRIC K-5002 ....................................... 87
3.6.8. BOMBES I COMPRESSORS ................................................................................... 91
3.6.9. TANCS PULMÓ ..................................................................................................... 92
3.6.10. CENTRÍFUGA ............................................................................................................ 97
3.6.11. TANCS DE EMMAGATZEMATGE .......................................................................... 98
3. CONTROL I INSTRUMENTACIÓ Producció de MCB
Capítol 3 - 3 de 94
3. CONTROL I INSTRUMENTACIÓ
3.1. INTRODUCCIÓ
El control de la planta representa una part imprescindible per a la producció en
qualsevol industria. Ja sigui per a mantenir la seguretat del procés o per a optimitzar les
condicions a les que funciona aquest, un sistema de control correctament projectat suposarà
que les pertorbacions que afectin al sistema no provoquin una caiguda significativa en la
producció, ni posarà en risc els treballadors o el material.
En aquest capítol es definiran conceptes bàsics de control i instrumentació que serviran
per a establir les bases dels fonaments que s’utilitzaran per a realitzar el control de la planta.
3.1.1. CONCEPTES BÀSICS DE CONTROL
Habitualment, s’utilitzen els següents termes a l’hora de parlar de llaços de control:
· Variable controlada: És aquell paràmetre en un punt del procés el qual es troba
mesurat mitjançant un element de mesura. Habitualment es fixa un valor per aquest
paràmetre (setpoint) i es realitzen les accions necessàries per a mantenir-lo fixat.
· Variable manipulada: És aquell paràmetre sobre el qual es realitzarà una acció per
tal de tenir un efecte sobre la variable controlada.
· Setpoint o punt de consigna: És el valor desitjat per a la variable controlada.
· Pertorbació: Són les variables externes que afecten al procés i que provoquen canvis
en la variable controlada.
3.1.2. CONCEPTES BÀSICS DE INTRUMENTACIÓ
El control de la planta es porta a terme en tres etapes: es capta el valor del paràmetre a
controlar, es converteix la senyal obtinguda i es tradueix a un instrument per a que actuï en el
sistema.
3. CONTROL I INSTRUMENTACIÓ Producció de MCB
Capítol 3 - 4 de 94
Tenint en compte aquestes etapes, es poden intuir tres grups de instruments que
s’utilitzaran en una planta;
· Elements primaris: Són aquells aparells que tenen com a objectius captar un
fenomen físic o químic de una variable controlada o pertorbació.
· Elements secundaris: En aquest cas, aquests instruments són aparells que
converteixen la senyal captada per l’element primari a un senyal estàndard amb la que
treballar. Aquestes senyals poden ser digitals si la informació es transmet de forma
binaria o analògiques si poden transmetre la informació en un rang determinat.
Les senyals digitals solen treballar a 250 V en cas de zona segura o 24 V si es troba en
zona ATEX. En el cas dels senyals analògic, l’estàndard utilitza senyals elèctriques de 4-20 mA i
de 3-15 psi per a senyals pneumàtiques.
· Elements terciaris: Són aquells instruments que al rebre la senyal de l’element
secundari realitzen una acció sobre el sistema de manera que afecten a la variable
controlada.
3.1.3. TIPUS DE LLAÇOS DE CONTROL
Quan es realitzi la presentació de les especificacions de llaços, es podran distingir dos
tipus de sistema de control: el llaç de control i el interlock.
El llaç tancat de control realitza un control continu d’una variable per a mantenir-la el
més propera possible al setpoint indicat mitjançant senyals analògiques. Aquest tipus de control
té com a objectiu controlar i corregir el procés quan es dona una pertorbació. Per altre banda,
els interlocks actuen en el sistema de forma binaria (ON-OFF), el que provoca un efecte
immediat i dràstic en la variable manipulada mitjançant senyals digitals.
A l’hora d’automatitzar la planta, els llaços de control són un pilar fonamental ja que
permeten fixar totes les variables que siguin necessàries. A continuació, s’expliquen les
configuracions de llaços que s’utilitzen en aquest projecte:
· Control feedback o retroalimentació, el qual realitza una acció correctora quan es
produeix una pertorbació.
3. CONTROL I INSTRUMENTACIÓ Producció de MCB
Capítol 3 - 5 de 94
· Control feedforward o control anticipatiu, el qual realitza una acció correctora abans
de que la pertorbació afecti al procés.
. Ratio-control o control proporcional, el qual es basa en mantenir una relació
constant entre dues variables. Una d’elles actuarà com a variable controlada i l’altre
serà la que rebrà les pertorbacions. Així doncs, quan la segona variable canviï de valor,
la variable controlada s’ajustarà de manera que la relació es mantingui constant.
Cal esmentar que existeixen altres tipus de configuració de llaços com ara el control en
cascada o el control en Split Range els quals no es descriuen perquè no s’utilitzaran en aquest
procés.
3.1.4. PLC
Un PLC ( Programmable Logic Controller o Controlador Lògic Programable) és un aparell
electrònic que s’utilitza per a la recopilació i el tractament de les dades rebudes del procés.
El funcionament d’un PLC consisteix en una seqüència cíclica la qual repeteix mentre
segueixi en funcionament. Aquesta seqüència es pot dividir en tres fases principals: lectura de
les senyals des de la interfície d’entrada, processament del programa per a l’obtenció de senyals
de control i escriptura de senyals de sortida.
Per a optimitzar el temps de lectura i escriptura de senyals, es realitzen totes les
entrades i sortides a la vegada. Després de llegir totes les senyals, s’emmagatzemen a la
memòria interna per a que la CPU executi el programa i s’emmagatzemin a la CPU de sortida.
Una vegada executat el programa complet, s’envien totes les senyals de sortida a la vegada.
3. CONTROL I INSTRUMENTACIÓ Producció de MCB
Capítol 3 - 6 de 94
Figura 3.1. Cicle de servei d’un PLC
3.1.5. NOMENCLATURA
Per a la identificació dels llaços implementats s’ha utilitzat un sistema de nomenclatura
per a poder-los distingir ràpidament. La estructura que utilitza aquesta nomenclatura es de A-B-
C, on cada lletra significa el següent:
A: Variable controlada
Taula 3.1. Nomenclatura de les variables controlades
VARIABLE SÍMBOL
Temperatura T
Pressió P
Nivell L
Cabal F
Conductivitat C
3. CONTROL I INSTRUMENTACIÓ Producció de MCB
Capítol 3 - 7 de 94
Pes W
B: Equip a on té efecte el llaç de control
C: Número de llaç, aquest valor ve donat per la suma de la zona més la posició del llaç en la llista
de llaços de control.
Per exemple, un llaç de control de temperatura al reactor C-2003 s’anomenaria T-C2003-
2001, suposant que aquest llaç es trobes primer a la llista de la zona 2000.
En el cas de la instrumentació, la estructura que utilitza la seva nomenclatura es de A-B,
on cada lletra vol dir el següent:
A: Indica de quin instrument es tracta i amb quina variable treballa. S’indica primer la variable i,
a continuació, de quin instrument es tracte.
Taula 3.2. Nomenclatura de la instrumentació utilitzada
INSTURMENT SÍMBOL
E Element de mesura T Transmissor S Switch o interruptor V Vàlvula H De alta
X De baixa
A Alarma C Control I Indicador
I/P Transductor de senyal
Les lletres indicades es poden combinar amb les variables definides prèviament per a
definir instrument amb una funció concreta. Per exemple, un pressòstat (interruptor de pressió)
s’anomenaria PS. En cas de que aquest pressòstat utilitzes un valor de alta d’un equip, s’indicaria
com a PSH.
B: Indica el número de llaç per a identificar ràpidament a on pertany l’instrument.
Així doncs, si el pressòstat de alta anterior forma part del llaç numero 16 de l’àrea 3000,
aleshores s’anomenarà PSH-3016.
3. CONTROL I INSTRUMENTACIÓ Producció de MCB
Capítol 3 - 8 de 94
3.2. ARQUITECTURA DE CONTROL
El control de la planta es distribuirà mitjançant un control centralitzat en un sol PLC en
comptes de un sistema distribuït per àrees. S’ha implementat aquest sistema perquè el cost que
suposa un PLC en cada àrea és excessiu en comparació amb el sistema centralitzat.
En concret, el control centralitzat consta de un PLC connectat a un SCADA (Supervisory
Control And Data Adquisition) i unitats remotes distribuïdes per la planta per tal de recopilar
dades.
Aquestes unitats remotes es distribuiran en funció de la quantitat de senyals que hauran
de rebre. Inicialment, es planteja la possibilitat de posar una unitat remota a cada àrea de la
planta a on es porti a terme el procés.
3.3. INSTRUMENTACIÓ A LA PLANTA
En aquest apartat es descriuran els instruments de mesura que s’utilitzaran per a portar
a terme el control de la planta. Cal tenir en compte que la selecció d’aquests instruments ha de
ser realitzada tenint en compte varis factors com ara les condicions del procés, la funció que han
de portar a terme, la protecció i seguretat que han de garantir o la disposició d’aquests a la
planta.
Amb la selecció del model adequat els punts esmentats no haurien de portar cap
problemàtica, en excepció de que molts d’aquests instruments porten un transmissor instal·lat
per a enviar senyals al sistema remot corresponent i, en cas de caiguda en el sistema elèctric,
no hi hauria cap manera de conèixer les condicions al moment. Per a evitar una situació com la
descrita, al punt més proper possible de on es trobi un element amb transmissor s’instal·larà un
element de mesura mecànic que permeti realitzar una lectura independentment de la situació.
3.3.1. MESURA DE TEMPERATURA
Per a portar a terme la mesura de la temperatura, s’utilitzaran sondes acompanyades
d’una beina la qual protegirà l’equip de les condicions del procés, com ara la corrosió o les
turbulències.
3. CONTROL I INSTRUMENTACIÓ Producció de MCB
Capítol 3 - 9 de 94
Concretament, s’utilitzaran termorresistencies (TR) Pt-100. El seu funcionament es basa
en la variació de la resistència que ofereix una peça metàl·lica en funció de la temperatura. En
el cas de les Pt-100, la peça serà de platí i, com a referència, a una temperatura de 0 ºC generarà
una resistència de 100 ohms.
Passant per un transmissor l’interior del capçal de la TR, aquest instrument permet
convertir una mesura mecànica de temperatura a un senyal elèctric de 4-20 mA el qual es pot
enviar a la unitat remota corresponent.
El model de TR que s’utilitzarà a la planta serà una TR10-B de WIKA o, en cas de
necessitar un equip preparat per a explosions (ATEX), el model TR10-L. El indicador, al treballar
amb senyal PROFIBUS, serà el model T53 també de WIKA.
Figura 3.2. Termorresistencia TR10-B amb capçal i transmissor T53
Per a la mesura mecànica, els termòmetres que s’utilitzaran a la planta seran
termòmetres bimetàl·lics. Aquests instruments basen en seu funcionament en les forces que
generen la diferencia coeficients de dilatació de dos metalls diferents exposats a variacions de
la temperatura. Aquests dos metalls es troben entrellaçats en un mateix eix i, al dilatar-se,
generen una força que desplaça l’agulla del dial per a la seva lectura. A l’hora de seleccionar el
rang del termòmetre s’elegirà aquell que mantingui la temperatura de operació entre un 40 i un
60 per cent del fons d’escala.
El model de termòmetre bimetàl·lic serà el S55 de WIKA per a aplicacions industrials i,
en cas de posicionar-se en una zona amb vibracions que puguin afectar a la lectura, es sol·licitarà
amb el dial ple de glicerina per a mantenir la lectura estable.
3. CONTROL I INSTRUMENTACIÓ Producció de MCB
Capítol 3 - 10 de 94
Figura 3.3. Termòmetres bimetàl·lic S55
Tots aquest aparells, que estaran en contacte directe amb el fluid de procés, hauran
d’estar protegits amb una beina (també coneguda com thermowell TW en anglès). Una TW
consisteix en una barra perforada de tal manera que es pugui introduir l’element de mesura al
seu interior. La longitud d’aquesta ve determinada principalment per el punt de mesura que es
vulgui realitzar, tenint en compte que haurà de superar el gruix del recobriment de la canonada
i la canonada en si, però també cal tenir en compte que la velocitat de fluid generarà una força
sobre aquesta que podria portar a una ruptura. Per això s’hauran de realitzar els càlculs d’estrès
corresponent per a garantir la integritat del TW.
A més, s’haurà de seleccionar un material adequat per a cada aplicació; en el cas de estar
en contacte amb un fluid amb àcid clorhídric, es realitzarà un recobriment d’aquesta amb PTFE.
Figura 3.4. De esquerra a dreta beina bridada, roscada i per a soldar.
Models TW10, TW15 i TW 25, respectivament.
3. CONTROL I INSTRUMENTACIÓ Producció de MCB
Capítol 3 - 11 de 94
3.3.2. MESURA DE PRESSIÓ
La mesura de la pressió a la planta es portarà a terme mitjançant transmissors de pressió
o PT (Pressure Transimitters). El seu funcionament consisteix en una peça metàl·lica o diafragma
a l’interior de l’equip el qual es veurà deformat en funció de la pressió que se li apliqui. Aquesta
peça es caracteritza per la seva variació en la resistència que proporciona a un circuit en funció
de la deformació que pateix. Aquest fenomen permet convertir una mesura mecànica com al
pressió a una senyal elèctrica al rebre-la el transmissor i convertir-ho en una senyal 4-20 mA
per al sistema remot connectat.
El model que s’utilitzarà per a la mesura electrònica de pressió relativa serà el IPT-10 i,
per a la mesura diferencial, el model DPT-10; tots dos de WIKA.
Figura 3.5. Transmissor de pressió amb pantalla LCS, model IPT-10
Els manòmetres que s’instal·laran seran del tipus Bourdon, els quals consisteixen en una
peça metàl·lica buida a on entrarà el fluid a mesurar. En funció de la pressió que generi aquest
fluid el tub es desplaçarà i, mitjançant una connexió, es traslladarà a l’agulla per a realitzar la
lectura.
Per a protegir el tub Bourdon de la corrosió del fluid de procés, en els casos on sigui
necessari es realitzarà un muntatge amb segell separador amb recobriment, el qual consisteix
en una membrana la qual transfereix la pressió de procés a un líquid de transmissió sense perill
per a el instruments (habitualment oli de silicona KN2).
En cas de no utilitzar segell separador, s’instal·larà el manòmetre amb un conjunt de
vàlvules d’entrada al Bourdon i de purga comunament conegut com manifold. Si el manòmetre
també esta en contacte amb gasos que puguin condensar es realitzarà la instal·lació amb un sifó
3. CONTROL I INSTRUMENTACIÓ Producció de MCB
Capítol 3 - 12 de 94
en conjunt amb el manifold. El rang de treball del manòmetre haurà de trobar-se en un interval
que deixi la pressió d’operació entre un 40 i un 60 per cent del fons d’escala.
El model de WIKA sense glicerina (per a evitar vibracions) serà el 232.50 i en cas de
requerir-se protecció a les vibracions s’utilitzarà el model 233.50.
Figura 3.6. Manòmetre tipus Bourdon i manifold per a muntatge típic.
Finalment, els pressure switches o pressòstats s’instal·laran en les zones a on es vulgui
realitzar una acció a partir de un punt concret de pressió o punt d’ajust. El funcionament del
pressòstat es basa en el sistema Bourdon esmentat anteriorment: el tub metàl·lic es desplaça
amb l’augment o la disminució de la pressió però en aquest cas no està connectat a una agulla
sinó que s’instal·la amb una cadena de Reed la qual s’obre o es tanca i permet generar un senyal
elèctric. Aquest aparells s’utilitzaran a la planta en els casos on es vulgui utilitzar una vàlvula on-
off o per a l’activació de alarmes.
Figura 3.7. Pressòstat de membrana, model MW
3. CONTROL I INSTRUMENTACIÓ Producció de MCB
Capítol 3 - 13 de 94
3.3.3. MESURA DE NIVELL
Per a portar a terme la mesura continua del nivell a la planta s’utilitzaran transmissors
de nivell per radar, el funcionament dels quals consisteix en que l’instrument emet
constantment una senyal radar a través d’una antena la qual és reflexada a la superfície del
producte i es rebuda després d’un temps determinat. El temps obtingut és inversament
proporcional a l’alçada del fluid; com més elevat sigui el nivell, menor serà el temps de rebuda
de la senyal.
S’ha seleccionat aquest tipus de mesura de nivell degut a que es pot instal·lar en
aplicacions amb agitació i escumes com ara els reactors i mescladors que s’utilitzen en aquest
procés. El model OPTIFLEX 1010 de KROHNE serà el que s’utilitzi com a mesura per radar.
Figura 3.8. Transmissor de nivell per radar, model OPTIFLEX 1010
Per a els level switches o interruptors de nivell que s’utilitzen als dipòsits
d’emmagatzematge s’utilitzaran interruptors magnètics, el funcionament dels quals consisteix
en un flotador col·locat horitzontalment al tanc i que, al pujar al nivell del fluid, activa una cadena
de Reed amb la qual es tradueix a un senyal electrònic per a la vàlvula de TOT-RES amb la que
estarà associat. El model de interruptor magnètic que s’utilitzarà en aquest procés serà el HLS
de WIKA.
3. CONTROL I INSTRUMENTACIÓ Producció de MCB
Capítol 3 - 14 de 94
Figura 3.9. Interruptor de nivell magnètic, model HLS
3.3.4. MESURA DE CONDUCTIVITAT
La mesura de la conductivitat es realitzarà amb un conductímetre el qual consisteix en
la generació d’un corrent elèctric al fluid mitjançant dos elèctrodes i mesura la resistència
elèctrica de la solució. Aquest aparells poden portar integrat una termorresistencia per a
compensar la temperatura a l’hora de realitzar la mesura. El model que s’utilitzarà serà el
HE300R, de HORIBA.
Figura 3.10. Conductímetre HE300R de Ambientalia
3.3.5. MESURA DE CABAL
Per a mesurar el caudal en una canonada primer és necessari provocar una pèrdua de
càrrega en el fluid mitjançant una restricció. Per a conèixer la caiguda de pressió que provocarà
aquest orifici s’instal·larà un transmissor de pressió diferencial entre la entrada i la sortida
d’aquest. El conjunt d’aquest dos instruments és el que s’anomena un cabalímetre, el qual
s’utilitzarà en punt localitats del d’aquest procés.
3. CONTROL I INSTRUMENTACIÓ Producció de MCB
Capítol 3 - 15 de 94
Una placa orifici consisteix en una placa del diàmetre de la canonada que s’instal·la al
seu interior. A aquesta placa se li realitzà un forat d’unes dimensions dependents del cabal que
hi circularà, la pressió de vaporització del fluid o la pèrdua de càrrega que es vol mesurar.
Cal tenir en compte que aquests equips són molt sensibles ha els sòlids en suspensió ja
que es poden obstruir. Tenint en compte això, no s’instal·laran cabalímetres a les àrees A-2000
ni A-3000 ja que circularà clorur fèrric en suspensió.
Figura 3.11. Esquema de funcionament d’un cabalímetre
Per a realitzar el control de la centrifuga de la àrea A-3000, s’utilitzarà un cabalímetre
de efecte Coriolis o cabalímetre màssic. Aquest instrument treballa sota el principi de la segona
llei de Newton: F = m·a. A l’interior de la unitat sensora hi ha uns tubs dissenyats per a vibrar en
una freqüència concreta per a que, al circular el fluid, la força que es generi es pugui convertir a
massa. La precisió d’aquests equips és molt elevada (>0,2%) i l’únic punt en contra es que són
cars en comparació a altres cabalímetres.
3. CONTROL I INSTRUMENTACIÓ Producció de MCB
Capítol 3 - 16 de 94
Figura 3.12. Interior de la unitat sensora d’un cabalímetre màssic
3.3.6. MESURA DE PES
A les tolves d’emmagatzematge de sòlids s’instal·laran cèl·lules de càrrega per a
controlar que no es carregui l’equip més del que recomana el fabricant. El funcionament d’una
cèl·lula de càrrega és molt semblant al funcionament d’un transmissor de pressió: una galga
produeix una resistència elèctrica en un circuit i, al ser deformada, canvia el valor d’aquesta. En
aquest cas la pressió que provocarà la deformació la produirà la pressió que provocarà el pes
dels sòlids en comptes del fluid circulant per una canonada.
La instal·lació òptima d’aquest instruments s’ha de realitzar de manera que no rebi
forces laterals ni rotatives, per tant, anirà instal·lat a una subjecció del tanc.
.
Figura 3.13. Instal·lació correcta de una cèl·lula de càrrega per a obtenir la màxima precisió
3. CONTROL I INSTRUMENTACIÓ Producció de MCB
Capítol 3 - 17 de 94
3.3.7. FITXES D’ESPECIFICACIONS DE INSTUMENTACIÓ
Especificacions de temperatura
3. CONTROL I INSTRUMENTACIÓ Producció de MCB
Capítol 3 - 18 de 94
Taula 3.3. Full d’especificacions per a una termorresistencia
ÍTEMÀREA
PLANTA Clorbenzè DATALOCALITAT Igualada REVISAT PER:
OPERACIÓ MÀXIM- -- -- -
Temperatura
DIAMETRE DE LA SONDA 6 mm
MATERIAL SENSOR 316 SS + recobrimeent PTFE si fos necessari
CONEXIÓ A PROCÉS Bridada / roscada / Soldada
DIAMETRE DEL ORIFICI 6,6 mm
CARACTERÍSTIQUES DE LA BEINA (TW)
LONGITUD DE INSERCIÓ U En funció del punt de mesura desitjatLONGITUD TOTAL U + longitud addicional
MÍNIMESTAT -
---
FLUID
TEMPERATURAPRESSIÓ
DENSITAT
RANG DE MESURA -200…600 ºC
-
Longitud de la beina -5 mmAISI 316 / HASTELLOY
SUBMINISTRADOR
DADES D'INSTAL·LACIÓ
TR10-B + TW10MODEL
SENYAL ENVIADA A -LLAÇ DE CONTROL -
CONDICIONS DE SERVEI
POSICIÓ Vertical / Horitzontal
ELEMENT DE MESURAALIMENTACIÓ
VARIABLE MESURADA
TEMPERATURA MÁXIMA
SENYAL DE SORTIDA
SENSIBILITATINDICADOR DE CAMP
LONGITUD DE LA SONDAMATERIAL SENSOR
CARACTERÍSTIQUES DEL INTRUMENTELEMENT SENSOR 1x Pt-100, 2 fils
CONEXIÓ A PROCÉS Veure TW
Full 1-8
Clase A segons EN 60751Sí, pantalla LCD integrada
Termorresistencia24 V
4 -20 mA
DENOMINACIÓ
DADES DE OPERACIÓ
IDENTIFICIACIÓ-
FULL D'ESPECIFICACIÓ PER A INSTURMENTACIÓ
12/06/2017Departament d'enginyería
3. CONTROL I INSTRUMENTACIÓ Producció de MCB
Capítol 3 - 19 de 94
Taula 3.4. Full d’especificacions per a un termòmetre bimetàl·lic
ÍTEMÀREA
PLANTA Clorbenzè DATALOCALITAT Igualada REVISAT PER:
OPERACIÓ MÀXIM- -- -- -
DADES D'INSTAL·LACIÓPOSICIÓ Vertical / HoritzontalMODEL S55 + TW10
SUBMINISTRADOR WIKA
LONGITUD TOTAL U + longitud addicionalDIAMETRE DEL ORIFICI 6,6 mm
MATERIAL SENSOR 316 SS + recobrimeent PTFE si fos necessari
MATERIAL SENSOR AISI 316CARACTERÍSTIQUES DE LA BEINA (TW)
CONEXIÓ A PROCÉS Bridada / roscada / SoldadaLONGITUD DE INSERCIÓ U En funció del punt de mesura desitjat
TEMPERATURA MÁXIMA DIAL 60 º CDIAMETRE DE LA SONDA 6 mmLONGITUD DE LA SONDA Longitud de la beina -10 mm
LIQUID AL DIAL Glicerina, si hi han vibracionsCARACTERÍSTIQUES DEL INTRUMENT
ELEMENT SENSOR Element bimetàl·licCONEXIÓ A PROCÉS Veure TW
SENYAL DE SORTIDA Dial de 100 mmRANG DE MESURA -70…600 ºC
SENSIBILITAT Clase 1 segons EN 13190
DADES DE OPERACIÓELEMENT DE MESURA Bimetàl·lic
ALIMENTACIÓ N/AVARIABLE MESURADA Temperatura
TEMPERATURA -PRESSIÓ -
DENSITAT -
CONDICIONS DE SERVEIFLUID ESTAT -
MÍNIM
IDENTIFICIACIÓDENOMINACIÓ -
LLAÇ DE CONTROL N/ASENYAL ENVIADA A N/A
Full 2-8FULL D'ESPECIFICACIÓ PER A INSTURMENTACIÓ
12/06/2017Departament d'enginyería
3. CONTROL I INSTRUMENTACIÓ Producció de MCB
Capítol 3 - 20 de 94
Especificacions de pressió
Taula 3.5. Full d’especificacions per un transmissor de pressió
ÍTEMÀREA
PLANTA Clorbenzè DATALOCALITAT Igualada REVISAT PER:
OPERACIÓ MÀXIM- -- -- -
DADES D'INSTAL·LACIÓPOSICIÓ Vertical / HoritzontalMODEL IPT-10
SUBMINISTRADOR WIKA
316 SS o HastelloyMATERIAL MEMBRANA
MATERIAL SENSOR 316 SSSEGELL SEPARADOR
CONEXIÓ A PROCÉS Brida / RoscaCAPIL·LAR Si la temperatura al capçal supera els 70 ªC
TEMPERATURA MÁXIMA 70 ºC
INDICADOR Sí, pantalla LCD integradaCARACTERÍSTIQUES DEL INTRUMENT
ELEMENT SENSORCONEXIÓ A PROCÉS
Cèl·lula de medició metàl·licaVèure segell separador
SENYAL DE SORTIDA 4 - 20 mARANG DE MESURA 0 - 4000 bar
SENSIBILITAT 0,1%
DADES DE OPERACIÓELEMENT DE MESURA Transmissor de pressió
ALIMENTACIÓ 12…36 VVARIABLE MESURADA Pressió
TEMPERATURA -PRESSIÓ -
DENSITAT -
CONDICIONS DE SERVEIFLUID ESTAT -
MÍNIM
IDENTIFICIACIÓDENOMINACIÓ -
LLAÇ DE CONTROL -SENYAL ENVIADA A -
Full 3-8FULL D'ESPECIFICACIÓ PER A INSTURMENTACIÓ
12/06/2017Departament d'enginyería
3. CONTROL I INSTRUMENTACIÓ Producció de MCB
Capítol 3 - 21 de 94
Taula 3.6. Full d’especificacions per a un manòmetre
ÍTEMÀREA
PLANTA Clorbenzè DATALOCALITAT Igualada REVISAT PER:
OPERACIÓ MÀXIM- -- -- -
SUBMINISTRADOR WIKA
ACCESORIS Manifold + Sifó si és necessari
CAPIL·LAR / TORRE DE REFRIGERACIÓ Si la temperatura al capçal supera la màximaMATERIAL MEMBRANA 316 SS amb recobriment de PTFE si és necessari
DADES D'INSTAL·LACIÓPOSICIÓ Vertical / HoritzontalMODEL 232.50 / 233.50
TEMPERATURA MÁXIMA 100 ºC amb glicerina, 200 ºC sense
MATERIAL SENSOR 316 SSSEGELL SEPARADOR
CONEXIÓ A PROCÉS Brida / Rosca
LIQUID AL DIAL Glicerina, si hi han vibracionsCARACTERÍSTIQUES DEL INTRUMENT
ELEMENT SENSOR Tub BourdonCONEXIÓ A PROCÉS Vèure segell separador
SENYAL DE SORTIDA Visual, dial de 100 mmRANG DE MESURA 0 - 1600 bar
SENSIBILITAT Clase 1 segons EN 13190
DADES DE OPERACIÓELEMENT DE MESURA Manòmetre
ALIMENTACIÓ N/AVARIABLE MESURADA Pressió
TEMPERATURA -PRESSIÓ -
DENSITAT -
CONDICIONS DE SERVEIFLUID ESTAT -
MÍNIM
IDENTIFICIACIÓDENOMINACIÓ -
LLAÇ DE CONTROL N/ASENYAL ENVIADA A N/A
Full 4-8FULL D'ESPECIFICACIÓ PER A INSTURMENTACIÓ
12/06/2017Departament d'enginyería
3. CONTROL I INSTRUMENTACIÓ Producció de MCB
Capítol 3 - 22 de 94
Especificacions de nivell
Taula 3.7. Full d’especificacions per a un interruptor de nivell
ÍTEMÀREA
PLANTA Clorbenzè DATALOCALITAT Igualada REVISAT PER:
OPERACIÓ MÀXIM- -- -- -
DIAMETRE FLOTADORLONGITUD DE INSERCCIÓ
44 mm990 mm
DADES D'INSTAL·LACIÓPOSICIÓ HoritzontalMODEL HLS-S
SUBMINISTRADOR WIKA
TEMPERATURA MÁXIMA 350 ºCMATERIAL FLOTADOR Metal·lic o plàstic
INDICADOR NoCARACTERÍSTIQUES DEL INTRUMENT
ELEMENT SENSOR Flotador + cadena de ReedCONEXIÓ A PROCÉS Bridada
SENYAL DE SORTIDA 230 VRANG DE MESURA Segons consigna o setpoint
SENSIBILITAT +/- 20 mm
DADES DE OPERACIÓELEMENT DE MESURA Interruptor de nivell
ALIMENTACIÓ 230 VVARIABLE MESURADA Nivell
TEMPERATURA -PRESSIÓ -
DENSITAT -
CONDICIONS DE SERVEIFLUID ESTAT -
MÍNIM
IDENTIFICIACIÓDENOMINACIÓ -
LLAÇ DE CONTROL -SENYAL ENVIADA A -
Full 5-8FULL D'ESPECIFICACIÓ PER A INSTURMENTACIÓ
12/06/2017Departament d'enginyería
3. CONTROL I INSTRUMENTACIÓ Producció de MCB
Capítol 3 - 23 de 94
Taula 3.8. Full d’especificacions per a un transmissor de nivell
ÍTEMÀREA
PLANTA Clorbenzè DATALOCALITAT Igualada REVISAT PER:
OPERACIÓ MÀXIM- -- -- -
MATERIAL FLOTADOR Alumini / INOXDADES D'INSTAL·LACIÓ
POSICIÓ VerticalMODEL OPTIWAVE 1010
SUBMINISTRADOR
DIAMETRE FLOTADORLONGITUD DE INSERCCIÓTEMPERATURA MÁXIMA 85 ºC
INDICADOR Si, pantalla LCD integradaCARACTERÍSTIQUES DEL INTRUMENT
ELEMENT SENSOR Ràdar FMCW en banda CCONEXIÓ A PROCÉS Bridada
SENYAL DE SORTIDA 4- 20 mADISTÀNCIA MÀXIMA DE MESURA 8 m
SENSIBILITAT +/- 10 mm
DADES DE OPERACIÓELEMENT DE MESURA Transmissor de nivell
ALIMENTACIÓ 230 VVARIABLE MESURADA Nivell
TEMPERATURA -PRESSIÓ -
DENSITAT -
CONDICIONS DE SERVEIFLUID ESTAT -
MÍNIM
IDENTIFICIACIÓDENOMINACIÓ -
LLAÇ DE CONTROL -SENYAL ENVIADA A -
Full 6-8FULL D'ESPECIFICACIÓ PER A INSTURMENTACIÓ
12/06/2017Departament d'enginyería
3. CONTROL I INSTRUMENTACIÓ Producció de MCB
Capítol 3 - 24 de 94
Especificacions de cabal
Taula 3.9. Full d’especificacions per a un cabalímetre màssic
ÍTEMÀREA
PLANTA Clorbenzè DATALOCALITAT Igualada REVISAT PER:
OPERACIÓ MÀXIM- -- -- -
MATERIAL DEL TUB INOX, titani, Hastelloy o tàntalDADES D'INSTAL·LACIÓ
POSICIÓ HoritzontalMODEL OPTIMASS 7400
SUBMINISTRADOR
DIAMETRE DE TUB 220 mmFREQÜÈNCIA D'OSCIL·LACIÓ 600 - 1000 Hz
TEMPERATURA MÁXIMA 130 ºC
INDICADOR Si, pantalla LCD integradaCARACTERÍSTIQUES DEL INTRUMENT
ELEMENT SENSOR Cabalímetre màssicCONEXIÓ A PROCÉS Bridada
SENYAL DE SORTIDA 4 - 20 mACABAL MÀXIM 560000 kg/hSENSIBILITAT 0,1%
DADES DE OPERACIÓELEMENT DE MESURA Transmissor de caudal
ALIMENTACIÓ 24 VVARIABLE MESURADA Cabal màssic
TEMPERATURA -PRESSIÓ -
DENSITAT -
CONDICIONS DE SERVEIFLUID ESTAT -
MÍNIM
IDENTIFICIACIÓDENOMINACIÓ -
LLAÇ DE CONTROL -SENYAL ENVIADA A -
Full 7-8FULL D'ESPECIFICACIÓ PER A INSTURMENTACIÓ
12/06/2017Departament d'enginyería
3. CONTROL I INSTRUMENTACIÓ Producció de MCB
Capítol 3 - 25 de 94
Especificacions de conductivitat
Taula 3.10. Full d’especificacions per a un conductímetre
ÍTEMÀREA
PLANTA Clorbenzè DATALOCALITAT Igualada REVISAT PER:
OPERACIÓ MÀXIM- -- -- -
MATERIAL DE SENSOR PVDFDADES D'INSTAL·LACIÓ
POSICIÓ HoritzontalMODEL ESH-001 + HE-300C
SUBMINISTRADOR
LONGITUD DE CAPIL·LAR 10-100 mCOMPENSACIÓ DE TEMPERATURA Pt-1000 (ºC)
INDICADOR Si, pantalla LCD integradaCARACTERÍSTIQUES DEL INTRUMENT
ELEMENT SENSOR 2x electrodesCONEXIÓ A PROCÉS Roscada
SENYAL DE SORTIDA 4 - 20 mACABAL MÀXIM 0 - 2000 uS/cmSENSIBILITAT 0,5%
DADES DE OPERACIÓELEMENT DE MESURA Transmissor de conductivitat
ALIMENTACIÓ 24 VVARIABLE MESURADA Conductivitat
TEMPERATURA -PRESSIÓ -
DENSITAT -
CONDICIONS DE SERVEIFLUID ESTAT -
MÍNIM
IDENTIFICIACIÓDENOMINACIÓ -
LLAÇ DE CONTROL -SENYAL ENVIADA A -
Full 8-8FULL D'ESPECIFICACIÓ PER A INSTURMENTACIÓ
12/06/2017Departament d'enginyería
3. CONTROL I INSTRUMENTACIÓ Producció de MCB
Capítol 3 - 26 de 94
3.3.8. CONTROLADOR I UNITATS REMOTES
El PLC que s’utilitzarà per a portar a terme el control de la plantà serà el model AS 417FH
de Siemens. Addicionalment, el sistema es composarà de dos subsistemes redundats amb dues
CPU independents per tal de evitar parades en el sistema en cas de fallida del PLC.
Figura 3.14. PLC mode AS 417FH, de Siemens
Aquest controlador es comunicarà amb les unitats perifèriques mitjançant un protocol
PROFIBUS.
Les unitats remotes que s’utilitzaran a cada àrea hauran de poder-se instal·lar en un
armari elèctric i hauran de tenir connexions digitals i analògiques suficients per a encabir totes
es senyals de la àrea corresponent.
A continuació es presenta una taula amb les senyal necessàries per a cada zona:
3. CONTROL I INSTRUMENTACIÓ Producció de MCB
Capítol 3 - 27 de 94
Taula 3.11. Recompte de senyals per instrument i àrea
Així doncs, les unitats remotes seleccionades seran el model ET2000SP, en el quals es
poden instal·lar els mòduls necessaris per a la recepció de totes les senyals.
Figura 3.15. Sistema E/S, model ET2000SP de Siemens
Àrea A-1000 A-2000 A-3000 A-4000 A-5000 A-6000 A-7000
LSH 12 2 6 6
LSL 12 6 6
TSL 8
LHV/LXV 24 2 12 12
TXV 8
LCV 4 3 2
LE 4 3 2
PCV 6 1 2 3
PE 6 1 4 3
TCV 6 2 6 3
TE 6 2 6 3
WAH 1 2
WE 1 2
SC 1
CCV 1
CE 1
FCV 2 1
FE 1 2 2
TOTAL 64 34 16 30 15 28 24
Localitat: IgualadaData: 12-06-2017
RECOMPTE DE SENYALS PLANTA PRODUCCIÓ DE MCB
3. CONTROL I INSTRUMENTACIÓ Producció de MCB
Capítol 3 - 28 de 94
3.4. LLISTA DE LLAÇOS DE CONTROL I INTERLOCKS
A continuació es presenten les taules on es troben indicats tots els llaços de control i
quina funció realitzen:
Taula 3.12. Llista de llaços e interlocks de A-1000
Taula 3.13. Llista de llaços e interlocks de A-2000
EQUIP ITEM VARIABLE CONTROLADA VARIABLE MANIPULADA CONFIGURACIÓ
B-1001 L-B1001-1001 Nivell del tanc Entrada i sortida del tanc Tot-res
B-1001 T-B1001-1002 Temperatura del tanc Cabal entrada calefactor Tot-res
B-1002 L-B1002-1003 Nivell del tanc Entrada i sortida del tanc Tot-res
B-1002 T-B1002-1004 Temperatura del tanc Cabal entrada calefactor Tot-res
B-1003 L-B1003-1005 Nivell del tanc Entrada i sortida del tanc Tot-res
B-1003 T-B1003-1006 Temperatura del tanc Cabal entrada calefactor Tot-res
B-1004 L-B1004-1007 Nivell del tanc Entrada i sortida del tanc Tot-res
B-1004 T-B1004-1008 Temperatura del tanc Cabal entrada calefactor Tot-res
B-1005 L-B1005-1009 Nivell del tanc Entrada i sortida del tanc Tot-res
B-1005 T-B1005-1010 Temperatura del tanc Cabal entrada calefactor Tot-res
B-1006 L-B1006-1011 Nivell del tanc Entrada i sortida del tanc Tot-res
B-1006 T-B1006-1012 Temperatura del tanc Cabal entrada calefactor Tot-res
B-1007 L-B1007-1013 Nivell del tanc Entrada i sortida del tanc Tot-res
B-1008 L-B1008-1014 Nivell del tanc Entrada i sortida del tanc Tot-res
B-1009 L-B1009-1015 Nivell del tanc Entrada i sortida del tanc Tot-res
B-1010 L-B1010-1016 Nivell del tanc Entrada i sortida del tanc Tot-res
B-1011 L-B1011-1017 Nivell del tanc Entrada i sortida del tanc Tot-res
B-1011 T-B1011-1018 Temperatura del tanc Cabal entrada calefactor Tot-res
B-1012 L-B1012-1019 Nivell del tanc Entrada i sortida del tanc Tot-res
B-1012 T-B1012-1020 Temperatura del tanc Cabal entrada calefactor Tot-res
Taula 1 de 7 PLANTA DE PRODUCCIÓ DE MCB
Data: 12-06-2017 Localitat: Igualada
LLISTAT DE LLAÇOS DE CONTROL
A-1000 Emmagatzematge de reactius
EQUIP ITEM VARIABLE CONTROLADA VARIABLE MANIPULADA CONFIGURACIÓ
R-2001 L-R2001-2001 Nivell del mesclador Cabal de sortida del mesclador Feedback
W-2001 T-W2001-2002 Temperatura de procés a la sortida Cabal de refrigerant Feedback
B-2001 W-B2001-2003 Pes de la tolva Activació de la alarma Feedback
N-2001 P-N2001-2004 Pressió de sortida del compressor Potència del compressor Feedback
W-2002 T-W2002-2005 Temperatura de procés a la sortida Cabal de refrigerant Feedback
W-2003 T-W2003-2006 Temperatura de procés a la sortida Cabal de refrigerant Feedback
C-2001 P-C2001-2007 Pressió al reactor Cabal de sortida de gas Feedback
C-2001 T-C2001-2008 Temperatura al reactor Cabal de refrigerant Feedback
C-2001 L-C2001-2009 Nivell del reactor Cabal de sortida del reactor Feedback
C-2002 P-C2002-2010 Pressió al reactor Cabal de sortida de gas Feedback
C-2002 T-C2002-2011 Temperatura al reactor Cabal de refrigerant Feedback
C-2002 L-C2002-2012 Nivell del reactor Cabal de sortida del reactor Feedback
C-2003 P-C2003-2013 Pressió al reactor Cabal de sortida de gas Feedback
C-2003 T-C2003-2014 Temperatura al reactor Cabal de refrigerant Feedback
C-2003 L-C2003-2015 Nivell del reactor Cabal de sortida del reactor Feedback
N-2002 P-N2002-2016 Pressió de sortida del compressor Potència del compressor Feedback
B-2002 P-B2002-2017 Pressió al dipòsit d'expansió Sortida de gas Feedback
LLISTAT DE LLAÇOS DE CONTROL Taula 2 de 7 PLANTA DE PRODUCCIÓ DE MCB
A-2000 Reacció de cloració Data: 12-06-2017 Localitat: Igualada
3. CONTROL I INSTRUMENTACIÓ Producció de MCB
Capítol 3 - 29 de 94
Taula 3.14. Llista de llaços e interlocks de A-3000
Taula 3.15. Llista de llaços e interlocks de A-4000
Taula 3.16. Llista de llaços e interlocks de A-5000
EQUIP ITEM VARIABLE CONTROLADA VARIABLE MANIPULADA CONFIGURACIÓ
R-3001 L-R3001-3001 Nivell del mesclador Cabal entrada de aigua Feedback
R-3001 C-R3001-3002 Conductivitat del mesclador Cabal entrada de NaOH Feedback
W-3001 T-W3001-3003 Temperatura de procés a la sortida Cabal de refrigerant Feedback
C-3001 P-C3001-3004 Pressió al reactor Vàlvula pèrdua de càrrega Feedback
C-3001 L-C3001-3005 Nivell del reactor Cabal de sortida del reactor Feedback
C-3001 T-C3001-3006 Temperatura del reactor Cabal de refrigerant Feedback
S-3001 F-S3001-3007 Cabal màssic de entrada Potència de la centrífuga Feedforward
B-3001 L-B3001-3008 Nivell de tanc pulmó Cabal de sortida del tanc Feedback
LLISTAT DE LLAÇOS DE CONTROL Taula 3 de 7 PLANTA DE PRODUCCIÓ DE MCB
A-3000 Tractament de catalitzador Data: 12-06-2017 Localitat: Igualada
EQUIP ITEM VARIABLE CONTROLADA VARIABLE MANIPULADA CONFIGURACIÓ
B-4001 L-B4001-4001 Nivell de tanc pulmó Sortida del tanc pulmó Tot-res
K-4001 F-K4001-4002 Cabal de entrada a la columna Cabal de entrada a la columna Feedback
K-4001 T-K4001-4003 Temperatura a caps de columna Cabal de recirculat Feedback
H-4001 L-H4001-4004 Nivell del dipòsit de condensats Cabal de destilat Feedback
W-4002 T-W4002-4005 Temperatura de procés a la sortida Cabal de refrigerant Feedback
W-4003 T-W4003-4006 Temperatura de procés a la sortida Cabal de refrigerant Feedback
W-4004 P-W4004-4007 Pressió diferencial a la columna Caudal de calefactor al reboiler Feedback
H-4002 L-H4002-4008 Nivell del dipòsit de condensats Cabal de destilat Feedback
K-4002 F-K4002-4009 Cabal de entrada a la columna Cabal de entrada a la columna Feedback
K-4002 T-K4002-4010 Temperatura a caps de columna Cabal de recirculat Feedback
B-4003 L-B4003-4011 Nivell de tanc pulmó Sortida del tanc pulmó Tot-res
W-4006 T-W4006-4012 Temperatura de procés a la sortida Cabal de refrigerant feedback
W-4007 T-W4007-4013 Temperatura de procés a la sortida Cabal de refrigerant Feedback
W-4008 P-W4008-4014 Pressió diferencial a la columna Caudal de calefactor al reboiler Feedback
W-4008 P-W4008-4014 Pressió diferencial a la columna Caudal de calefactor al reboiler Feedback
Taula 4 de 7 PLANTA DE PRODUCCIÓ DE MCB
A-4000 Purificació Data: 12-06-2017 Localitat: Igualada
LLISTAT DE LLAÇOS DE CONTROL
EQUIP ITEM VARIABLE CONTROLADA VARIABLE MANIPULADA CONFIGURACIÓ
K-5001 P-K5001-5001 Pressió a la columna d'absorció Cabal sortida de gas Feedback
N-5001 P-N5001-5002 Pressió de sortida del compressor Potència del compressor Feedback
W-5001 T-W5001-5003 Temperatura de procés a la sortida Cabal de refrigerant Feedback
K-5002 F-K5002-5004 Cabal entrada de HCl Cabal entrada de aigua Ratio-Control
K-5002 T-K5002-5005 Temperatura de la columna Cabal de refrigerant Feedback
N-5002 P-N5002-5006 Pressió de sortida del compressor Potència del compressor Feedback
W-5002 T-W5002-5007 Temperatura de procés a la sortida Cabal de refrigerant Feedback
PLANTA DE PRODUCCIÓ DE MCBLLISTAT DE LLAÇOS DE CONTROL Taula 5 de 7
A-5000 Tractment de gasos Data: 12-06-2017 Localitat: Igualada
3. CONTROL I INSTRUMENTACIÓ Producció de MCB
Capítol 3 - 30 de 94
Taula 3.17. Llista de llaços e interlocks de A-6000
Taula 3.18. Llista de llaços e interlocks de A-7000
EQUIP ITEM VARIABLE CONTROLADA VARIABLE MANIPULADA CONFIGURACIÓ
B-6001 L-B6001-6001 Nivell del tanc Entrada i sortida del tanc Tot-res
B-6002 L-B6002-6002 Nivell del tanc Entrada i sortida del tanc Tot-res
B-6003 L-B6003-6003 Nivell del tanc Entrada i sortida del tanc Tot-res
B-6004 L-B6004-6004 Nivell del tanc Entrada i sortida del tanc Tot-res
B-6005 L-B6005-6005 Nivell del tanc Entrada i sortida del tanc Tot-res
B-6006 L-B6006-6006 Nivell del tanc Entrada i sortida del tanc Tot-res
B-6007 W-B6007-6007 Pes de la tolva Activació de la alarma Tot-res
B-6007 W-B6007-6007 Pes de la tolva Activació de la alarma Tot-res
B-6008 W-B6008-6008 Pes de la tolva Activació de la alarma Tot-res
B-6008 W-B6008-6008 Pes de la tolva Activació de la alarma Tot-res
Taula 6 de 7 PLANTA DE PRODUCCIÓ DE MCB
A-6000 Emmagatzematge de orgànics Data: 12-06-2017 Localitat: Igualada
LLISTAT DE LLAÇOS DE CONTROL
EQUIP ITEM VARIABLE CONTROLADA VARIABLE MANIPULADA CONFIGURACIÓ
B-7001 L-B7001-7001 Nivell del tanc Entrada i sortida del tanc Tot-res
B-7002 L-B7002-7002 Nivell del tanc Entrada i sortida del tanc Tot-res
B-7003 L-B7003-7003 Nivell del tanc Entrada i sortida del tanc Tot-res
B-7004 L-B7004-7004 Nivell del tanc Entrada i sortida del tanc Tot-res
B-7005 L-B7005-7005 Nivell del tanc Entrada i sortida del tanc Tot-res
B-7006 L-B7006-7006 Nivell del tanc Entrada i sortida del tanc Tot-res
LLISTAT DE LLAÇOS DE CONTROL Taula 7 de 7 PLANTA DE PRODUCCIÓ DE MCB
A-7000 Emmagatzematge de inorgànics Data: 12-06-2017 Localitat: Igualada
3. CONTROL I INSTRUMENTACIÓ Producció de MCB
Capítol 3 - 31 de 94
3.5. LLISTAT DE INTRUMENTACIÓ
ÀR
EAEQ
UIP
LLA
Ç D
E C
ON
TRO
LEL
EMEN
TD
ESC
RIP
CIÓ
DI
DO
AI
AO
VA
RIA
BLE
CO
NTR
OLA
DA
SET-
PO
INT
VA
LOR
H/H
HV
ALO
R L
/LL
1000
B-1
001
L-B
1001
-100
1LS
H-1
001
Swit
ch N
ive
ll A
lt1
Niv
ell
1000
B-1
001
L-B
1001
-100
1LH
V-1
001
Vàl
vula
on
/off
Niv
el
1N
ive
ll
1000
B-1
001
L-B
1001
-100
1LS
L-10
01Sw
itch
Niv
ell
Bai
x1
Niv
ell
1000
B-1
001
L-B
1001
-100
1LX
V-1
001
Vàl
vula
on
/off
Niv
el
1N
ive
ll
1000
B-1
001
T-B
1001
-100
2TS
L-10
02Sw
itch
Te
mp
era
tura
1Te
mp
era
tura
1000
B-1
001
T-B
1001
-100
2TX
V-1
002
Vàl
vula
on
/off
Te
mp
era
tura
1Te
mp
era
tura
1000
B-1
002
L-B
1002
-100
3LS
H-1
003
Swit
ch N
ive
ll A
lt1
Niv
ell
1000
B-1
002
L-B
1002
-100
3LH
V-1
003
Vàl
vula
on
/off
Niv
el
1N
ive
ll
1000
B-1
002
L-B
1002
-100
3LS
L-10
03Sw
itch
Niv
ell
Bai
x1
Niv
ell
1000
B-1
002
L-B
1002
-100
3LX
V-1
003
Vàl
vula
on
/off
Niv
el
1N
ive
ll
1000
B-1
002
T-B
1002
-100
4TS
L-10
04Sw
itch
Te
mp
era
tura
1Te
mp
era
tura
1000
B-1
002
T-B
1002
-100
4TX
V-1
004
Vàl
vula
on
/off
Te
mp
era
tura
1Te
mp
era
tura
1000
B-1
003
L-B
1003
-100
5LS
H-1
005
Swit
ch N
ive
ll A
lt1
Niv
ell
1000
B-1
003
L-B
1003
-100
5LH
V-1
005
Vàl
vula
on
/off
Niv
el
1N
ive
ll
1000
B-1
003
L-B
1003
-100
5LS
L-10
05Sw
itch
Niv
ell
Bai
x1
Niv
ell
1000
B-1
003
L-B
1003
-100
5LX
V-1
005
Vàl
vula
on
/off
Niv
el
1N
ive
ll
1000
B-1
003
T-B
1003
-100
6TS
L-10
06Sw
itch
Te
mp
era
tura
1Te
mp
era
tura
1000
B-1
003
T-B
1003
-100
6TX
V-1
006
Vàl
vula
on
/off
Te
mp
era
tura
1Te
mp
era
tura
1000
B-1
004
L-B
1004
-100
7LS
H-1
007
Swit
ch N
ive
ll A
lt1
Niv
ell
1000
B-1
004
L-B
1004
-100
7LH
V-1
007
Vàl
vula
on
/off
Niv
el
1N
ive
ll
1000
B-1
004
L-B
1004
-100
7LS
L-10
07Sw
itch
Niv
ell
Bai
x1
Niv
ell
1000
B-1
004
L-B
1004
-100
7LX
V-1
007
Vàl
vula
on
/off
Niv
el
1N
ive
ll
1000
B-1
004
T-B
1004
-100
8TS
L-10
08Sw
itch
Te
mp
era
tura
1Te
mp
era
tura
1000
B-1
004
T-B
1004
-100
8TX
V-1
008
Vàl
vula
on
/off
Te
mp
era
tura
1Te
mp
era
tura
1000
B-1
005
L-B
1005
-100
9LS
H-1
009
Swit
ch N
ive
ll A
lt1
Niv
ell
1000
B-1
005
L-B
1005
-100
9LH
V-1
009
Vàl
vula
on
/off
Niv
el
1N
ive
ll
1000
B-1
005
L-B
1005
-100
9LS
L-10
09Sw
itch
Niv
ell
Bai
x1
Niv
ell
1000
B-1
005
L-B
1005
-100
9LX
V-1
009
Vàl
vula
on
/off
Niv
el
1N
ive
ll
1000
B-1
005
T-B
1005
-101
0TS
L-10
10Sw
itch
Te
mp
era
tura
1Te
mp
era
tura
1000
B-1
005
T-B
1005
-101
0TX
V-1
010
Vàl
vula
on
/off
Te
mp
era
tura
1Te
mp
era
turaP
LAN
TA D
E P
RO
DU
CC
IÓ D
E C
LOR
BEN
ZÈ
Loca
lita
t: Ig
ual
ada
Tau
la 1
de
7
Dat
a: 1
2/06
/201
7
LLIS
TA D
E IN
STR
UM
ENTA
CIÓ
A-1
000:
Em
mag
atze
man
tge
de
re
acti
us
-90
%10
%
--
10 º
C
-90
%10
%
--
10 º
C
-90
%10
%
--
10 º
C
-90
%10
%
--
10 º
C
-90
%10
%
--
10 º
C
3. CONTROL I INSTRUMENTACIÓ Producció de MCB
Capítol 3 - 32 de 94
1000
B-1
006
L-B
1006
-101
1LS
H-1
011
Swit
ch N
ive
ll A
lt1
Niv
ell
1000
B-1
006
L-B
1006
-101
1LH
V-1
011
Vàl
vula
on
/off
Niv
el
1N
ive
ll
1000
B-1
006
L-B
1006
-101
1LS
L-10
11Sw
itch
Niv
ell
Bai
x1
Niv
ell
1000
B-1
006
L-B
1006
-101
1LX
V-1
011
Vàl
vula
on
/off
Niv
el
1N
ive
ll
1000
B-1
006
T-B
1006
-101
2TS
L-10
12Sw
itch
Te
mp
era
tura
1Te
mp
era
tura
1000
B-1
006
T-B
1006
-101
2TX
V-1
012
Vàl
vula
on
/off
Te
mp
era
tura
1Te
mp
era
tura
1000
B-1
007
L-B
1007
-101
3LS
H-1
013
Swit
ch N
ive
ll A
lt1
Niv
ell
1000
B-1
007
L-B
1007
-101
3LH
V-1
013
Vàl
vula
on
/off
Niv
el
1N
ive
ll
1000
B-1
007
L-B
1007
-101
3LS
L-10
13Sw
itch
Niv
ell
Bai
x1
Niv
ell
1000
B-1
007
L-B
1007
-101
3LX
V-1
013
Vàl
vula
on
/off
Niv
el
1N
ive
ll
1000
B-1
008
L-B
1008
-101
4LS
H-1
014
Swit
ch N
ive
ll A
lt1
Niv
ell
1000
B-1
008
L-B
1008
-101
4LH
V-1
014
Vàl
vula
on
/off
Niv
el
1N
ive
ll
1000
B-1
008
L-B
1008
-101
4LS
L-10
14Sw
itch
Niv
ell
Bai
x1
Niv
ell
1000
B-1
008
L-B
1008
-101
4LX
V-1
014
Vàl
vula
on
/off
Niv
el
1N
ive
ll
1000
B-1
009
L-B
1009
-101
5LS
H-1
015
Swit
ch N
ive
ll A
lt1
Niv
ell
1000
B-1
009
L-B
1009
-101
5LH
V-1
015
Vàl
vula
on
/off
Niv
el
1N
ive
ll
1000
B-1
009
L-B
1009
-101
5LS
L-10
15Sw
itch
Niv
ell
Bai
x1
Niv
ell
1000
B-1
009
L-B
1009
-101
5LX
V-1
015
Vàl
vula
on
/off
Niv
el
1N
ive
ll
1000
B-1
010
L-B
1010
-101
6LS
H-1
016
Swit
ch N
ive
ll A
lt1
Niv
ell
1000
B-1
010
L-B
1010
-101
6LH
V-1
016
Vàl
vula
on
/off
Niv
el
1N
ive
ll
1000
B-1
010
L-B
1010
-101
6LS
L-10
16Sw
itch
Niv
ell
Bai
x1
Niv
ell
1000
B-1
010
L-B
1010
-101
6LX
V-1
016
Vàl
vula
on
/off
Niv
el
1N
ive
ll
1000
B-1
011
L-B
1011
-101
7LS
H-1
017
Swit
ch N
ive
ll A
lt1
Niv
ell
1000
B-1
011
L-B
1011
-101
7LH
V-1
017
Vàl
vula
on
/off
Niv
el
1N
ive
ll
1000
B-1
011
L-B
1011
-101
7LS
L-10
17Sw
itch
Niv
ell
Bai
x1
Niv
ell
1000
B-1
011
L-B
1011
-101
7LX
V-1
017
Vàl
vula
on
/off
Niv
el
1N
ive
ll
1000
B-1
011
T-B
1011
-101
8TS
L-10
18Sw
itch
Te
mp
era
tura
1Te
mp
era
tura
1000
B-1
011
T-B
1011
-101
8TX
V-1
018
Vàl
vula
on
/off
Te
mp
era
tura
1Te
mp
era
tura
1000
B-1
012
L-B
1012
-101
9LS
H-1
019
Swit
ch N
ive
ll A
lt1
Niv
ell
1000
B-1
012
L-B
1012
-101
9LH
V-1
019
Vàl
vula
on
/off
Niv
el
1N
ive
ll
1000
B-1
012
L-B
1012
-101
9LS
L-10
19Sw
itch
Niv
ell
Bai
x1
Niv
ell
1000
B-1
012
L-B
1012
-101
9LX
V-1
019
Vàl
vula
on
/off
Niv
el
1N
ive
ll
1000
B-1
012
T-B
1012
-102
0TS
L-10
20Sw
itch
Te
mp
era
tura
1Te
mp
era
tura
1000
B-1
012
T-B
1012
-102
0TX
V-1
020
Vàl
vula
on
/off
Te
mp
era
tura
1Te
mp
era
tura
-85
%10
%
--
18 º
C
-85
%10
%
--
18 º
C
-85
%10
%
-85
%10
%
-90
%10
%
-85
%10
%
-90
%10
%
--
12 º
C
3. CONTROL I INSTRUMENTACIÓ Producció de MCB
Capítol 3 - 33 de 94
ÀR
EAEQ
UIP
LLA
Ç D
E C
ON
TRO
LEL
EMEN
TD
ESC
RIP
CIÓ
DI
DO
AI
AO
VA
RIA
BLE
CO
NTR
OLA
DA
SET-
PO
INT
VA
LOR
H/H
HV
ALO
R L
/LL
2000
R-2
001
L-R
2001
-200
1LE
-200
1M
esu
rad
or
Niv
ell
1N
ive
ll
2000
R-2
001
L-R
2001
-200
1LC
V-2
001
Val
v. C
on
tro
l Niv
ell
1N
ive
ll
2000
W-2
001
T-W
2001
-200
2TE
-200
2M
esu
rad
or
Tem
pe
ratu
ra1
Tem
pe
ratu
ra
2000
W-2
001
T-W
2001
-200
2TC
V-2
002
Val
v. C
on
tro
l Te
mp
era
tura
1Te
mp
era
tura
2000
B-2
001
W-B
2001
-200
3W
E-20
03M
esu
rad
or
Pe
s1
Pe
s
2000
B-2
001
W-B
2001
-200
3W
AH
-200
3A
larm
a P
es
Alt
1P
es
2000
N-2
001
P-N
2001
-200
4P
E-20
04M
esu
rad
or
de
Pre
ssió
1P
ress
ió
2000
N-2
001
P-N
2001
-200
4P
CV
-200
4V
alv.
Co
ntr
ol P
ress
ió1
Pre
ssió
2000
W-2
002
T-W
2002
-200
5TE
-200
5M
esu
rad
or
Tem
pe
ratu
ra1
Tem
pe
ratu
ra
2000
W-2
002
T-W
2002
-200
5TC
V-2
005
Val
v. C
on
tro
l Te
mp
era
tura
1Te
mp
era
tura
2000
W-2
003
T-W
2003
-200
6TE
-200
6M
esu
rad
or
Tem
pe
ratu
ra1
Tem
pe
ratu
ra
2000
W-2
003
T-W
2003
-200
6TC
V-2
006
Val
v. C
on
tro
l Te
mp
era
tura
1Te
mp
era
tura
2000
C-2
001
P-C
2001
-200
7P
E-20
07M
esu
rad
or
de
Pre
ssió
1P
ress
ió
2000
C-2
001
P-C
2001
-200
7P
CV
-200
7V
alv.
Co
ntr
ol P
ress
ió1
Pre
ssió
2000
C-2
001
T-C
2001
-200
8TE
-200
8M
esu
rad
or
Tem
pe
ratu
ra1
Tem
pe
ratu
ra
2000
C-2
001
T-C
2001
-200
8TC
V-2
008
Val
v. C
on
tro
l Te
mp
era
tura
1Te
mp
era
tura
2000
C-2
001
L-C
2001
-200
9LE
-200
9M
esu
rad
or
Niv
ell
1N
ive
ll
2000
C-2
001
L-C
2001
-200
9LC
V-2
009
Val
v. C
on
tro
l Niv
ell
1N
ive
ll
2000
C-2
002
P-C
2002
-201
0P
E-20
10M
esu
rad
or
de
Pre
ssió
1P
ress
ió
2000
C-2
002
P-C
2002
-201
0P
CV
-201
0V
alv.
Co
ntr
ol P
ress
ió1
Pre
ssió
2000
C-2
002
T-C
2002
-201
1TE
-201
1M
esu
rad
or
Tem
pe
ratu
ra1
Tem
pe
ratu
ra
2000
C-2
002
T-C
2002
-201
1TC
V-2
011
Val
v. C
on
tro
l Te
mp
era
tura
1Te
mp
era
tura
2000
C-2
002
L-C
2002
-201
2LE
-201
2M
esu
rad
or
Niv
ell
1N
ive
ll
2000
C-2
002
L-C
2002
-201
2LC
V-2
012
Val
v. C
on
tro
l Niv
ell
1N
ive
ll
2000
C-2
003
P-C
2003
-201
3P
E-20
13M
esu
rad
or
de
Pre
ssió
1P
ress
ió
2000
C-2
003
P-C
2003
-201
3P
CV
-201
3V
alv.
Co
ntr
ol P
ress
ió1
Pre
ssió
2000
C-2
003
T-C
2003
-201
4TE
-201
4M
esu
rad
or
Tem
pe
ratu
ra1
Tem
pe
ratu
ra
2000
C-2
003
T-C
2003
-201
4TC
V-2
014
Val
v. C
on
tro
l Te
mp
era
tura
1Te
mp
era
tura
2000
C-2
003
L-C
2003
-201
5LE
-201
5M
esu
rad
or
Niv
ell
1N
ive
ll
2000
C-2
003
L-C
2003
-201
5LC
V-2
015
Val
v. C
on
tro
l Niv
ell
1N
ive
ll
2000
N-2
002
P-N
2002
-201
6P
E-20
16M
esu
rad
or
de
Pre
ssió
1P
ress
ió
2000
N-2
002
P-N
2002
-201
6P
CV
-201
6V
alv.
Co
ntr
ol P
ress
ió1
Pre
ssió
2000
B-2
002
P-B
2002
-201
7P
E-20
17M
esu
rad
or
de
Pre
ssió
1P
ress
ió
2000
B-2
002
P-B
2002
-201
7P
CV
-201
7V
alv.
Co
ntr
ol P
ress
ió1
Pre
ssió
0,8
bar
--
LLIS
TA D
E IN
STR
UM
ENTA
CIÓ
Tau
la 2
de
7P
LAN
TA D
E P
RO
DU
CC
IÓ D
E C
LOR
BEN
ZÈ
A-2
000:
Re
acci
ó d
e c
lora
ció
Dat
a: 1
2/06
/201
7Lo
cali
tat:
Igu
alad
a
80%
--
x-
-
240
kPa
--
54 º
C-
-
54 º
C-
-
80%
--
80%
--
240
kPa
--
240
kPa
--
54 º
C-
-
23 º
C-
-
55 º
C-
-
-37
Tn
-
1,4
bar
--
85%
--
55 º
C-
-
3. CONTROL I INSTRUMENTACIÓ Producció de MCB
Capítol 3 - 34 de 94
ÀR
EAEQ
UIP
LLA
Ç D
E C
ON
TRO
LEL
EMEN
TD
ESC
RIP
CIÓ
DI
DO
AI
AO
VA
RIA
BLE
CO
NTR
OLA
DA
SET-
PO
INT
VA
LOR
H/H
HV
ALO
R L
/LL
3000
R-3
001
L-R
3001
-300
1LE
-300
1M
esu
rad
or
Niv
ell
1N
ive
ll
3000
R-3
001
L-R
3001
-300
1LC
V-3
001
Val
v. C
on
tro
l Niv
ell
1N
ive
ll
3000
R-3
001
C-R
3001
-300
2C
E-30
02M
esu
rad
or
Co
nd
uct
ivit
at1
Co
nd
uct
ivit
at
3000
R-3
001
C-R
3001
-300
2C
CV
-300
2V
alv.
Co
ntr
ol C
on
du
ctiv
itat
1C
on
du
ctiv
itat
3000
W-3
001
T-W
3001
-300
3TE
-300
3M
esu
rad
or
Tem
pe
ratu
ra1
Tem
pe
ratu
ra
3000
W-3
001
T-W
3001
-300
3TC
V-3
003
Val
v. C
on
tro
l Te
mp
era
tura
1Te
mp
era
tura
3000
C-3
001
P-C
3001
-300
4P
E-30
04M
esu
rad
or
de
Pre
ssió
1P
ress
ió
3000
C-3
001
P-C
3001
-300
4P
CV
-300
4V
alv.
Co
ntr
ol P
ress
ió1
Pre
ssió
3000
C-3
001
L-C
3001
-300
5LE
-300
5M
esu
rad
or
Niv
ell
1N
ive
ll
3000
C-3
001
L-C
3001
-300
5LC
V-3
005
Val
v. C
on
tro
l Niv
ell
1N
ive
ll
3000
C-3
001
T-C
3001
-300
6TE
-300
6M
esu
rad
or
Tem
pe
ratu
ra1
Tem
pe
ratu
ra
3000
C-3
001
T-C
3001
-300
6TC
V-3
006
Val
v. C
on
tro
l Te
mp
era
tura
1Te
mp
era
tura
3000
S-30
01F-
S300
1-30
07FE
-300
7M
esu
rad
or
cab
al m
àssi
c1
Cab
al
3000
S-30
01F-
S300
1-30
07SC
-300
7V
aria
do
r d
e f
req
üè
nci
a1
Cab
al
3000
B-3
001
L-B
3001
-300
8LE
-300
8M
esu
rad
or
Niv
ell
1N
ive
ll
3000
B-3
001
L-B
3001
-300
8LC
V-3
008
Val
v. C
on
tro
l Niv
ell
1N
ive
ll85
%-
-
--
101,
3 kP
a-
-
80%
--
55 º
C
2380
7 kg
/h-
-
LLIS
TA D
E IN
STR
UM
ENTA
CIÓ
Tau
la 3
de
7P
LAN
TA D
E P
RO
DU
CC
IÓ D
E C
LOR
BEN
ZÈ
A-3
000:
Tra
ctam
en
t d
e c
atal
itza
do
rD
ata:
12/
06/2
017
Loca
lita
t: Ig
ual
ada
70%
--
--
223
uS/
cm-
-
25 º
C
3. CONTROL I INSTRUMENTACIÓ Producció de MCB
Capítol 3 - 35 de 94
ÀR
EAEQ
UIP
LLA
Ç D
E C
ON
TRO
LEL
EMEN
TD
ESC
RIP
CIÓ
DI
DO
AI
AO
VA
RIA
BLE
CO
NTR
OLA
DA
SET-
PO
INT
VA
LOR
H/H
HV
ALO
R L
/LL
4000
B-4
001
L-B
4001
-400
1LS
H-4
001
Swit
ch N
ive
ll A
lt1
Niv
ell
4000
B-4
001
L-B
4001
-400
1LH
V-4
001
Vàl
vula
on
/off
Niv
el
1N
ive
ll
4000
K-4
001
F-K
4001
-400
2FE
-400
2M
esu
rad
or
Cab
al1
Cab
al
4000
K-4
001
F-K
4001
-400
2FC
V-4
002
Val
v. C
on
tro
l Cab
al1
Cab
al
4000
K-4
001
T-K
4001
-400
3TE
-400
3M
esu
rad
or
Tem
pe
ratu
ra1
Tem
pe
ratu
ra
4000
K-4
001
T-K
4001
-400
3TC
V-4
003
Val
v. C
on
tro
l Te
mp
era
tura
1Te
mp
era
tura
4000
H-4
001
L-H
4001
-400
4LE
-400
4M
esu
rad
or
Niv
ell
1N
ive
ll
4000
H-4
001
L-H
4001
-400
4LC
V-4
004
Val
v. C
on
tro
l Niv
ell
1N
ive
ll
4000
W-4
002
T-W
4002
-400
5TE
-400
5M
esu
rad
or
Tem
pe
ratu
ra1
Tem
pe
ratu
ra
4000
W-4
002
T-W
4002
-400
5TC
V-4
005
Val
v. C
on
tro
l Te
mp
era
tura
1Te
mp
era
tura
4000
W-4
003
T-W
4003
-400
6TE
-400
6M
esu
rad
or
Tem
pe
ratu
ra1
Tem
pe
ratu
ra
4000
W-4
003
T-W
4003
-400
6TC
V-4
006
Val
v. C
on
tro
l Te
mp
era
tura
1Te
mp
era
tura
4000
W-4
004
P-W
4004
-400
7P
E-40
07A
Me
sura
do
r d
e P
ress
ió1
Pre
ssió
4000
W-4
004
P-W
4004
-400
7P
E-40
07B
Me
sura
do
r d
e P
ress
ió1
Pre
ssió
4000
W-4
004
P-W
4004
-400
7P
CV
-400
7V
alv.
Co
ntr
ol P
ress
ió1
Pre
ssió
4000
H-4
002
L-H
4002
-400
8LE
-400
8M
esu
rad
or
Niv
ell
1N
ive
ll
4000
H-4
002
L-H
4002
-400
8LC
V-4
008
Val
v. C
on
tro
l Niv
ell
1N
ive
ll
4000
K-4
002
F-K
4002
-400
9FE
-400
9M
esu
rad
or
Cab
al1
Cab
al
4000
K-4
002
F-K
4002
-400
9FC
V-4
009
Val
v. C
on
tro
l Cab
al1
Cab
al
4000
K-4
002
T-K
4002
-401
0TE
-401
0M
esu
rad
or
Tem
pe
ratu
ra1
Tem
pe
ratu
ra
4000
K-4
002
T-K
4002
-401
0TC
V-4
010
Val
v. C
on
tro
l Te
mp
era
tura
1Te
mp
era
tura
4000
B-4
002
L-B
4003
-401
1LS
H-4
011
Swit
ch N
ive
ll A
lt1
Niv
ell
4000
B-4
002
L-B
4003
-401
1LH
V-4
011
Vàl
vula
on
/off
Niv
el
1N
ive
ll
4000
W-4
006
T-W
4006
-401
2TE
-401
2M
esu
rad
or
Tem
pe
ratu
ra1
Tem
pe
ratu
ra
4000
W-4
006
T-W
4006
-401
2TC
V-4
012
Val
v. C
on
tro
l Te
mp
era
tura
1Te
mp
era
tura
4000
W-4
007
T-W
4007
-401
3TE
-401
3M
esu
rad
or
Tem
pe
ratu
ra1
Tem
pe
ratu
ra
4000
W-4
007
T-W
4007
-401
3TC
V-4
013
Val
v. C
on
tro
l Te
mp
era
tura
1Te
mp
era
tura
4000
W-4
008
P-W
4008
-401
4P
E-40
14A
Me
sura
do
r d
e P
ress
ió1
Pre
ssió
4000
W-4
008
P-W
4008
-401
4P
E-40
14B
Me
sura
do
r d
e P
ress
ió1
Pre
ssió
4000
W-4
008
P-W
4008
-401
4P
CV
-401
4V
alv.
Co
ntr
ol P
ress
ió1
Pre
ssió
PLA
NTA
DE
PR
OD
UC
CIÓ
DE
CLO
RB
ENZÈ
A-4
000:
Pu
rifi
caci
óD
ata:
12/
06/2
017
Loca
lita
t: Ig
ual
ada
LLIS
TA D
E IN
STR
UM
ENTA
CIÓ
Tau
la 4
de
7
60 º
C
0 kP
a-
-
-85
%-
90 º
C
x-
-
x-
-
0 kP
a-
-
80%
--
45 º
C-
-
10 º
C-
-
x-
-
80%
--
-85
%-
x-
-
3. CONTROL I INSTRUMENTACIÓ Producció de MCB
Capítol 3 - 36 de 94
AR
EAEQ
UIP
LLA
Ç D
E C
ON
TRO
LEL
EMEN
TD
ESC
RIP
CIÓ
DI
DO
AI
AO
VA
RIA
BLE
CO
NTR
OLA
DA
SET-
PO
INT
VA
LOR
H/H
HV
ALO
R L
/LL
5000
K-5
001
P-K
5001
-500
1P
E-50
01M
esu
rad
or
de
Pre
ssió
1P
ress
ió
5000
K-5
001
P-K
5001
-500
1P
CV
-500
1V
alv.
Co
ntr
ol P
ress
ió1
Pre
ssió
5000
W-5
001
T-W
5001
-500
3TE
-500
3M
esu
rad
or
Tem
pe
ratu
ra1
Tem
pe
ratu
ra
5000
W-5
001
T-W
5001
-500
3TC
V-5
003
Val
v. C
on
tro
l Te
mp
era
tura
1Te
mp
era
tura
5000
N-5
001
P-N
5001
-500
2P
E-50
04M
esu
rad
or
de
Pre
ssió
1P
ress
ió
5000
N-5
001
P-N
5001
-500
2P
CV
-500
4V
alv.
Co
ntr
ol P
ress
ió1
Pre
ssió
5000
K-5
002
F-K
5002
-500
4FE
-500
5AM
esu
rad
or
Cab
al1
Cab
al
5000
K-5
002
F-K
5002
-500
4FE
-500
5BM
esu
rad
or
Cab
al1
Cab
al
5000
K-5
002
F-K
5002
-500
4FC
V-5
005
Val
v. C
on
tro
l Cab
al1
Cab
al
5000
K-5
002
T-K
5002
-500
5TE
-500
6M
esu
rad
or
Tem
pe
ratu
ra1
Tem
pe
ratu
ra
5000
K-5
002
T-K
5002
-500
5TC
V-5
006
Val
v. C
on
tro
l Te
mp
era
tura
1Te
mp
era
tura
5000
W-5
002
T-W
5002
-500
7TE
-500
7M
esu
rad
or
Tem
pe
ratu
ra1
Tem
pe
ratu
ra
5000
W-5
002
T-W
5002
-500
7TC
V-5
007
Val
v. C
on
tro
l Te
mp
era
tura
1Te
mp
era
tura
5000
N-5
002
P-N
5002
-500
6P
E-50
08M
esu
rad
or
de
Pre
ssió
1P
ress
ió
5000
N-5
002
P-N
5002
-500
6P
CV
-500
8V
alv.
Co
ntr
ol P
ress
ió1
Pre
ssió
x-
-
LLIS
TA D
E IN
STR
UM
ENTA
CIÓ
Tau
la 5
de
7P
LAN
TA D
E P
RO
DU
CC
IÓ D
E C
LOR
BEN
ZÈ
A-5
000
Trac
tme
nt
de
gas
os
Dat
a: 1
2/06
/201
7Lo
cali
tat:
Igu
alad
a
80 º
C-
-
32 º
C-
-
x-
-
33-
-
240
kPa
--
10 º
C-
-
3. CONTROL I INSTRUMENTACIÓ Producció de MCB
Capítol 3 - 37 de 94
AR
EAEQ
UIP
LLA
Ç D
E C
ON
TRO
LEL
EMEN
TD
ESC
RIP
CIÓ
DI
DO
AI
AO
VA
RIA
BLE
CO
NTR
OLA
DA
SET-
PO
INT
VA
LOR
H/H
HV
ALO
R L
/LL
6000
B-6
001
L-B
6001
-600
1LS
H-6
001
Swit
ch N
ive
ll A
lt1
Niv
ell
6000
B-6
001
L-B
6001
-600
1LH
V-6
001
Vàl
vula
on
/off
Niv
el
1N
ive
ll
6000
B-6
001
L-B
6001
-600
1LS
L-60
01Sw
itch
Niv
ell
Bai
x1
Niv
ell
6000
B-6
001
L-B
6001
-600
1LX
V-6
001
Vàl
vula
on
/off
Niv
el
1N
ive
ll
6000
B-6
002
L-B
6002
-600
2LS
H-6
002
Swit
ch N
ive
ll A
lt1
Niv
ell
6000
B-6
002
L-B
6002
-600
2LH
V-6
002
Vàl
vula
on
/off
Niv
el
1N
ive
ll
6000
B-6
002
L-B
6002
-600
2LS
L-60
02Sw
itch
Niv
ell
Bai
x1
Niv
ell
6000
B-6
002
L-B
6002
-600
2LX
V-6
002
Vàl
vula
on
/off
Niv
el
1N
ive
ll
6000
B-6
003
L-B
6003
-600
3LS
H-6
003
Swit
ch N
ive
ll A
lt1
Niv
ell
6000
B-6
003
L-B
6003
-600
3LH
V-6
003
Vàl
vula
on
/off
Niv
el
1N
ive
ll
6000
B-6
003
L-B
6003
-600
3LS
L-60
03Sw
itch
Niv
ell
Bai
x1
Niv
ell
6000
B-6
003
L-B
6003
-600
3LX
V-6
003
Vàl
vula
on
/off
Niv
el
1N
ive
ll
6000
B-6
004
L-B
6004
-600
4LS
H-6
004
Swit
ch N
ive
ll A
lt1
Niv
ell
6000
B-6
004
L-B
6004
-600
4LH
V-6
004
Vàl
vula
on
/off
Niv
el
1N
ive
ll
6000
B-6
004
L-B
6004
-600
4LS
L-60
04Sw
itch
Niv
ell
Bai
x1
Niv
ell
6000
B-6
004
L-B
6004
-600
4LX
V-6
004
Vàl
vula
on
/off
Niv
el
1N
ive
ll
6000
B-6
005
L-B
6005
-600
5LS
H-6
005
Swit
ch N
ive
ll A
lt1
Niv
ell
6000
B-6
005
L-B
6005
-600
5LH
V-6
005
Vàl
vula
on
/off
Niv
el
1N
ive
ll
6000
B-6
005
L-B
6005
-600
5LS
L-60
05Sw
itch
Niv
ell
Bai
x1
Niv
ell
6000
B-6
005
L-B
6005
-600
5LX
V-6
005
Vàl
vula
on
/off
Niv
el
1N
ive
ll
6000
B-6
006
L-B
6006
-600
6LS
H-6
006
Swit
ch N
ive
ll A
lt1
Niv
ell
6000
B-6
006
L-B
6006
-600
6LH
V-6
006
Vàl
vula
on
/off
Niv
el
1N
ive
ll
6000
B-6
006
L-B
6006
-600
6LS
L-60
06Sw
itch
Niv
ell
Bai
x1
Niv
ell
6000
B-6
006
L-B
6006
-600
6LX
V-6
006
Vàl
vula
on
/off
Niv
el
1N
ive
ll
6000
B-6
007
W-B
6007
-600
7W
E-60
07M
esu
rad
or
Pe
s (c
èlu
la c
àrre
ga)
1P
es
6000
B-6
007
W-B
6007
-600
7W
AH
-600
7A
larm
a P
es
Alt
1P
es
6000
B-6
008
W-B
6008
-600
8W
E-60
08M
esu
rad
or
Pe
s (c
èlu
la c
àrre
ga)
1P
es
6000
B-6
008
W-B
6008
-600
8W
AH
-600
8A
larm
a P
es
Alt
1P
es
-33
Tn
-
90%
5%
-90
%5%
-90
%5%
- -33
Tn
-
LLIS
TA D
E IN
STR
UM
ENTA
CIÓ
Tau
la 6
de
7P
LAN
TA D
E P
RO
DU
CC
IÓ D
E C
LOR
BEN
ZÈ
A-6
000
Emm
agat
zem
atge
de
org
ànic
sD
ata:
12/
06/2
017
Loca
lita
t: Ig
ual
ada
-90
%5%
90%
5%
-90
%5%
-
3. CONTROL I INSTRUMENTACIÓ Producció de MCB
Capítol 3 - 38 de 94
AR
EAEQ
UIP
LLA
Ç D
E C
ON
TRO
LEL
EMEN
TD
ESC
RIP
CIÓ
DI
DO
AI
AO
VA
RIA
BLE
CO
NTR
OLA
DA
SET-
PO
INT
VA
LOR
H/H
HV
ALO
R L
/LL
7000
B-7
001
L-B
7001
-700
1LS
H-7
001
Swit
ch N
ive
ll A
lt1
Niv
ell
7000
B-7
001
L-B
7001
-700
1LH
V-7
001
Vàl
vula
on
/off
Niv
el
1N
ive
ll
7000
B-7
001
L-B
7001
-700
1LS
L-70
01Sw
itch
Niv
ell
Bai
x1
Niv
ell
7000
B-7
001
L-B
7001
-700
1LX
V-7
001
Vàl
vula
on
/off
Niv
el
1N
ive
ll
7000
B-7
002
L-B
7002
-700
2LS
H-7
002
Swit
ch N
ive
ll A
lt1
Niv
ell
7000
B-7
002
L-B
7002
-700
2LH
V-7
002
Vàl
vula
on
/off
Niv
el
1N
ive
ll
7000
B-7
002
L-B
7002
-700
2LS
L-70
02Sw
itch
Niv
ell
Bai
x1
Niv
ell
7000
B-7
002
L-B
7002
-700
2LX
V-7
002
Vàl
vula
on
/off
Niv
el
1N
ive
ll
7000
B-7
003
L-B
7003
-700
3LS
H-7
003
Swit
ch N
ive
ll A
lt1
Niv
ell
7000
B-7
003
L-B
7003
-700
3LH
V-7
003
Vàl
vula
on
/off
Niv
el
1N
ive
ll
7000
B-7
003
L-B
7003
-700
3LS
L-70
03Sw
itch
Niv
ell
Bai
x1
Niv
ell
7000
B-7
003
L-B
7003
-700
3LX
V-7
003
Vàl
vula
on
/off
Niv
el
1N
ive
ll
7000
B-7
004
L-B
7004
-700
4LS
H-7
004
Swit
ch N
ive
ll A
lt1
Niv
ell
7000
B-7
004
L-B
7004
-700
4LH
V-7
004
Vàl
vula
on
/off
Niv
el
1N
ive
ll
7000
B-7
004
L-B
7004
-700
4LS
L-70
04Sw
itch
Niv
ell
Bai
x1
Niv
ell
7000
B-7
004
L-B
7004
-700
4LX
V-7
004
Vàl
vula
on
/off
Niv
el
1N
ive
ll
7000
B-7
005
L-B
7005
-700
5LS
H-7
005
Swit
ch N
ive
ll A
lt1
Niv
ell
7000
B-7
005
L-B
7005
-700
5LH
V-7
005
Vàl
vula
on
/off
Niv
el
1N
ive
ll
7000
B-7
005
L-B
7005
-700
5LS
L-70
05Sw
itch
Niv
ell
Bai
x1
Niv
ell
7000
B-7
005
L-B
7005
-700
5LX
V-7
005
Vàl
vula
on
/off
Niv
el
1N
ive
ll
7000
B-7
006
L-B
7006
-700
6LS
H-7
006
Swit
ch N
ive
ll A
lt1
Niv
ell
7000
B-7
006
L-B
7006
-700
6LH
V-7
006
Vàl
vula
on
/off
Niv
el
1N
ive
ll
7000
B-7
006
L-B
7006
-700
6LS
L-70
06Sw
itch
Niv
ell
Bai
x1
Niv
ell
7000
B-7
006
L-B
7006
-700
6LX
V-7
006
Vàl
vula
on
/off
Niv
el
1N
ive
ll
LLIS
TA D
E IN
STR
UM
ENTA
CIÓ
Tau
la 7
de
7P
LAN
TA D
E P
RO
DU
CC
IÓ D
E C
LOR
BEN
ZÈ
A-7
000
Emm
agat
zem
atge
de
ino
rgàn
ics
Dat
a: 1
2/06
/201
7Lo
cali
tat:
Igu
alad
a
-85
%5%
-85
%5%5%
85%
5%
-85
%5%
-85
%5%
--85
%
3. CONTROL I INSTRUMENTACIÓ Producció de MCB
Capítol 3 - 39 de 94
3.6. DESCRIPCIÓ I DIAGRAMES DE LLAÇOS DE CONTROL
3.6.1. BESCANVIADORS DE CALOR
Per tal de que els bescanviadors de calor portin a terme la seva funció correctament
s’implementarà un llaç de control per a que es pugui garantir que la temperatura de sortida serà
la esperada.
Llaç de control de temperatura
Aquest llaç de control consisteix en controlar la temperatura de sortida del bescanviador
per a que, en funció de si puja o baixa respecte al setpoint, augmenti i disminueix el cabal de
refrigerant que entra al equip.
A continuació es presenta una taula amb els setpoint per a cada bescanviador:
Taula 3.19. Caracterització dels llaços de control de temperatura dels bescanviadors
EQUIP LLAÇ DE CONTROL SETPOINT
W-2001 T-W2001-2002 55 ºC
W-2002 T-W2002-2005 23 ºC
W-2003 T-W2003-2006 55 ºC
W-3001 T-W3001-3003 25 ºC
W-4002 T-W4002-4005 45 ºC
W-4003 T-W4003-4006 10 ºC
W-4006 T-W4006-4012 90 ºC
W-4007 T-W4007-4013 60 ºC
W-5001 T-W5001-5003 10 ºC
W-5002 T-W5001-5007 32 ºC
3. CONTROL I INSTRUMENTACIÓ Producció de MCB
Capítol 3 - 40 de 94
3.6.2. REACTORS DE CLORACIÓ C-2001/2/3
Per a portar a terme el control d’aquests reactors, s’instal·laran llaços de control de
nivell, pressió i temperatura.
Llaç de control de nivel
Aquest llaç de control es portarà a terme mesurant amb un transmissor el nivell del
reactor i, en funció de com varií l’alçada del líquid, s’obrirà o es tancarà la vàlvula de control a la
sortida de líquids del reactor.
Taula 3.20. Caracterització dels llaços de control de nivell dels reactors de cloració
EQUIP LLAÇ DE CONTROL SETPOINT
C-2001 L-C2001-2009 80%
C-2002 L-C2002-2012 80%
C-2003 L-C2003-2015 80%
Llaç de control de temperatura
Aquest llaç de control es durà a terme mesurant amb un transmissor de temperatura
quina és la temperatura a l’interior del reactor. Aquest llaç és molt important ja que la producció
de monoclorbenzè està lligada a la temperatura de treball, tenint en compte que si augmenta
en excés, hi haurà una major producció de diclorbenzè.
El llaç de control quedarà tancat amb el control del cabal de refrigerant tant a la camisa
com als serpentins.
Taula 3.21. Caracterització dels llaços de control de temperatural dels reactors de cloració
EQUIP LLAÇ DE CONTROL SETPOINT
C-2001 T-C2001-2008 54 ºC
C-2002 T-C2002-2011 54 ºC
C-2003 T-C2003-2014 54 ºC
3. CONTROL I INSTRUMENTACIÓ Producció de MCB
Capítol 3 - 41 de 94
Llaç de control de pressió
Aquest llaç de control es portarà a terme mesurant la pressió a l’interior del tanc i, si
augmenta en excés, s’obrirà la vàlvula de control de sortida de gasos del reactor.
Aquest llaç es durà a terme perquè, al ser un equip a pressió treballant amb fase gasosa,
és important que no hi hagi una sobrepressió que pugui provocar un accident. A més, la reacció
és optima a una pressió de 240 kPa, raó per la qual interessa mantenir-se el més proper possible
a aquets valor.
Taula 3.22. Caracterització dels llaços de control de pressió dels reactors de cloració
EQUIP LLAÇ DE CONTROL SETPOINT
C-2001 P-C2001-2007 240 kPa
C-2002 P-C2002-2010 240 kPa
C-2003 P-C2003-2013 240 kPa
3.6.3. REACTOR DE TRACTAMENT C-3001
Per a portar a terme el control d’aquest reactors, s’instal·laran llaços de control de nivell,
pressió i temperatura.
Llaç de control de pressió
El fluid que arribarà ha aquest equip des de el reactor anterior estarà aproximadament
a 2 atm de pressió, mentre que aquí interessa funcionar a 1 atm. Així doncs, s’instal·larà una
vàlvula pensada per a que realitzi una pèrdua de càrrega suficient com per a reduir aquesta
atmosfera de diferència. El llaç de control es realitzarà amb l’objectiu de regular la obertura de
la vàlvula per a què provoqui la pèrdua de càrrega necessària, en cas contrari s’hagués instal·lat
un orifici de restricció.
Taula 3.23. Caracterització dels llaços de pressió del reactor de tractament
EQUIP LLAÇ DE CONTROL SETPOINT
C-3001 P-C3001-3004 101,3 kPa
3. CONTROL I INSTRUMENTACIÓ Producció de MCB
Capítol 3 - 42 de 94
Llaç de control de nivell
Per a garantir que no hi haurà cap inundació, ja sigui per una entrada excessiva de fluid
de procés a causa de una pertorbació en un equip anterior o sigui perquè el reactor es buidi i
l’agitació perdi efectivitat, s’instal·larà un llaç tancat de control de nivell connectant el
transmissor al reactor i una vàlvula de control a la sortida del equip.
Taula 3.24. Caracterització dels llaços de control de nivell dels reactors de cloració
EQUIP LLAÇ DE CONTROL SETPOINT
C-3001 L-C3001-3005 80 %
Llaç de control de temperatura
Al igual que el reactor de cloració, la temperatura a la que es produeixi la reacció és un
factor clau que cal controlar per tal de maximitzar la productivitat. En aquest cas, s’instal·larà un
transmissor de temperatura al reactor per a què, després de tractar les dades, el PLC enviï una
senyal a la vàlvula de control del sistema de refrigeració per a que reguli el cabal de aigua que
entra al equip de refrigeració que envolta al reactor.
Taula 3.25. Caracterització dels llaços de control de temperatura dels reactors de cloració
EQUIP LLAÇ DE CONTROL SETPOINT
C-3001 T-C3001-3006 55 ºC
3. CONTROL I INSTRUMENTACIÓ Producció de MCB
Capítol 3 - 43 de 94
3.6.4. MIXERS
Al llarg de procés es poden trobar dos mixers els quals és necessari controlar per a evitar
que les mescles que arriben als equips posterior siguin les adequades. En concret, es realitza
control de nivell a tots els mescladors per a que l’agitació sigui el més òptima possible i, en
concret, al mesclador R-3001 se li aplica un control de conductivitat per a controlar la
concentració de la mescla.
Llaç de control de nivell
El llaç de control de nivell als mescladors, tal i com s’ha esmentat anteriorment, té el
propòsit de evitar inundacions o que el mesclador quedi buit. A més, interessa mantenir la
mescla a un nivell constant per a que no quedi per sota del agitador i perdi la seva eficàcia.
A continuació es presenta una taula amb els setpoint per a cada mesclador:
Taula 3.26. Caracterització dels llaços de control de nivell dels mescladors
EQUIP LLAÇ DE CONTROL SETPOINT
R-2001 L-R2001-2001 85 %
R-3001 L-R3001-3001 75 %
Llaç de control de conductivitat
En el cas del mesclador R-3001, es realitza una mescla de una solució de NaOH amb
aigua amb l’objectiu de rebaixar-la. Per a minimitzar el consum de aigua i garantir que la
concentració és la idònia per a entrar-la al reactor, es controlarà la concentració de ions a la
mescla a través de la conductivitat.
En cas de que la mescla es trobi massa diluïda s’augmentarà el cabal d’entrada de solució
mare i, en cas de trobar una concentració massa elevada es reduirà la entrada de solució.
Taula 3.27. Caracterització dels llaços de control de conductivitat del mesclador R-3001
EQUIP LLAÇ DE CONTROL SETPOINT
R-3001 C-R3001-3002 223 uS/cm **
3. CONTROL I INSTRUMENTACIÓ Producció de MCB
Capítol 3 - 44 de 94
** Aquest valor de conductivitat és per a una concentració del 5% a 25 ºC, quan les
condicions d’interès són un 3% de concentració de NaOH a 55 ºC. Caldria ajustar el setpoint a
un valor més adient.
3.6.5. COLUMNES DE DESTIL·LACIÓ
Per a portar a terme el correcte funcionament de les columnes de destil·lació,
s’implementaran llaços de control claus a cada columna per a controlar els factor més
importants.
Llaç de control de diferencial de pressió
L’objectiu d’aquest llaç de control és controlar la pèrdua de càrrega al llarg de la columna
que generen el cabal de líquid descendent i el cabal de gas ascendent. Si algun d’aquest cabals
augmenta o disminueix pot causar una variació en la pèrdua de càrrega. Per a controlar aquesta
pèrdua de càrrega, s’utilitzaran dos transmissors de pressió per a comprovar la pressió de
diferencia a la columna i s’obrirà o es tancarà el cabal de calefactor al reboiler per a generar un
cabal menor o major de gas d’entrada al equip.
Com que la columna és atmosfèrica no hi haurà d’haver diferencia de pressió entre cap
i cues, per tant, qualsevol variació en el diferencial de pressió implicarà que s’ha de realitzar una
acció.
Taula 3.28. Caracterització dels llaços de control de pressió diferencial de les columnes
EQUIP LLAÇ DE CONTROL SETPOINT
W-4004 P-W4004-4007 0 kPa
W-4008 P-W4008-4014 0 kPa
3. CONTROL I INSTRUMENTACIÓ Producció de MCB
Capítol 3 - 45 de 94
Llaç de control de cabal
L’objectiu d’aquest llaç de control és controlar el cabal d’entrada a la columna de mescla
mitjançant un cabalímetre i una vàlvula de control en sèrie. La idea de portar a terme aquest llaç
és mantenir fixat el cabal de entrada a la columna per a evitar que es provoqui un augment en
la pressió o s’inundi la columna.
A continuació es presenta la taula amb els setpoint corresponents:
Taula 3.29. Caracterització dels llaços de control de cabal de les columnes
EQUIP LLAÇ DE CONTROL SETPOINT
K-4001 F-K4001-4002 17,22 m3/h
K-4002 F-W4002-4009 9,47 m3/h
Llaç de control de temperatura
L’objectiu d’aquest llaç és controlar la temperatura de caps de columna mitjançant
l’obertura o tancament de la vàlvula que regula el cabal de reflux que retorna a caps. El propòsit
amb el que es posa aquest control es que si la temperatura de sortida per caps coincideix amb
la temperatura d’ebullició del destil·lat, el funcionament és correcte. En cas de que la
temperatura sigui més alta voldria dir que el gas està sobreescalfat i s’haurà d’augmentar el
cabal de recirculació. Si la temperatura fos inferior a la de destil·lació caldria reduir el cabal de
recirculació.
Taula 3.30. Caracterització dels llaços de control de temperatura de les columnes
EQUIP LLAÇ DE CONTROL SETPOINT
K-4001 T-K4001-4003 80,11 ºC
K-4002 T-K4002-4010 132,30 ºC
3. CONTROL I INSTRUMENTACIÓ Producció de MCB
Capítol 3 - 46 de 94
Llaç de control de nivell de condensats
L’objectiu d’aquest llaç és controlar el nivell al dipòsit de condensats de cada columna
per tal de que no sobrepassi la seva capacitat màxima recomanada. Aquesta acció es portarà a
terme regulant el cabal de destil·lat que sortirà de la columna.
Taula 3.31. Caracterització dels llaços de control de nivell de condensats
EQUIP LLAÇ DE CONTROL SETPOINT
H-4001 L-H4001-4004 80 %
H-4002 L-H4002-4008 80 %
3.6.6. COLUMNA D’ABSORCIÓ D’ORGÀNCS K-5001
La columna d’absorció d’orgànics consisteix en un tractament en contracorrent d’un
corrent orgànic, principalment benzè, amb un corrent buit de àcid clorhídric. Com que aquesta
columna operarà amb cabals de gas, és fàcil que la pressió augmenti, per tant, s’instal·larà un
llaç de control de pressió.
Llaç de control de pressió
Aquest llaç de control, tal i com s’ha esmentat al paràgraf anterior, s’utilitzarà per a
mantenir la pressió a un valor constant. Aquest control es portarà a terme amb un transmissor
de pressió instal·lat a la columna i una vàlvula de control instal·lada a la sortida de gasos del
equip. Si la pressió augmentés en excés, el cabal de sortida de gasos augmentaria alleujant
d’aquesta manera la pressió.
Taula 3.32. Caracterització dels llaços de control de pressió de la columna d’absorció d’orgànics
EQUIP LLAÇ DE CONTROL SETPOINT
K-5001 P-K5001-5001 240 kPa
3. CONTROL I INSTRUMENTACIÓ Producció de MCB
Capítol 3 - 47 de 94
3.6.7. COLUMNA D’ABSORCIÓ DE ÀCID CLORHÍDRIC K-5002
La de tractament de gasos consisteix en un corrent gasós de àcid clorhídric que es posa
en contacte amb aigua per a que quedi absorbit en el líquid. S’implementaran llaços de control
de temperatura i de cabal.
Llaç de control de cabal
Aquest llaç de control s’utilitzarà per a ajustar el cabal de aigua que entra a la columna
el màxim possible amb l’idea de reduir el consum d’aquesta al mínim, a més d’obtenir la
concentració de HCl aquós planificat. Aquest control es portarà mitjançant una configuració
Ratio-control de manera que, en funció del corrent gasos que entri a la columna, entrarà més o
menys cabal de aigua en aquesta.
A continuació s’indica quina és aquesta proporció HCl/Aigua:
Taula 3.33. Caracterització dels llaços de control de cabal de la columna de tractament
EQUIP LLAÇ DE CONTROL SETPOINT
K-5002 F-K5002-5004 33 L kg H20/kg HCl
Llaç de control de temperatura
Com que aquesta absorció genera calor al llarg de la columna, s’ha instal·lat un sistema
de refrigeració en forma de camisa al qual cal realitzar un control de temperatura.
Aquest control es realitzarà amb un transmissor de temperatura al reactor i una vàlvula
a l’entrada de refrigerant per a que reguli el cabal.
Taula 3.34. Caracterització dels llaços de control de temperatura de la columna de tractament
EQUIP LLAÇ DE CONTROL SETPOINT
K-5002 T-K5002-5005 80 ºC
3. CONTROL I INSTRUMENTACIÓ Producció de MCB
Capítol 3 - 48 de 94
3.6.8. BOMBES I COMPRESSORS
La regulació de la potència de les bombes i compressors es fixarà a partir del variador
de freqüència que s’instal·li en el armari elèctric més proper. Inicialment, s’indica un valor inicial
de potència tal i com s’especifica al capítol 4 d’aquest projecte i en funció de les circumstancies
que es donin al procés es realitzaran variacions.
En el cas de les bombes, no es realitzarà cap llaç de control en aquestes. El seu muntatge
consistirà en una vàlvula a la entrada i un altre a la sortida d’aquesta; a més d’un filtre en Y en
les bombes localitzades a punts. Addicionalment s’instal·larà un manòmetre a la sortida del
equip per a poder comprovar periòdicament que està augmentant la pressió del fluid
correctament.
En el cas dels compressors, es realitzarà un muntatge idèntic al de les bombes: una
vàlvula a la entrada, una a la sortida i un manòmetre per a poder veure a quina pressió surt el
gas. En aquest cas si que s’instal·larà un llaç de control de pressió a els compressors ja que en el
cas dels gasos pot tenir un efecte major el fet de que el compressor no treballi a la potència
adient.
A continuació es presenta la taula amb els setpoint corresponents:
Taula 3.35. Caracterització dels llaços de control dels compressors
EQUIP LLAÇ DE CONTROL SETPOINT
N-2001 P-N2001-2004 1,4 bar
N-2002 P-N2002-2016 0,8 bar
N-5001 P-N5001-5002 0,5 bar
N-5002 P-W5002-5006 0,5 bar
3. CONTROL I INSTRUMENTACIÓ Producció de MCB
Capítol 3 - 49 de 94
3.6.9. TANCS PULMÓ
Els llaços de control que es portaran a terme a els tancs pulmó seran exclusivament de
nivell, ja que la seva funció consisteix en acumular i mantenir el fluid de procés en punts claus
de la planta.
Depenent de les circumstàncies que envoltin el tanc, disposarà d’un control discret
mitjançant interruptors de nivell i vàlvules on-off o disposarà d’un control constant mitjançant
un transmissor de nivell.
També s’haurà de controlar la pressió a el tanc d’expansió B-2002 ja que serà un punt a
on arribarà clor a una pressió elevada.
A continuació es realitza un resum del llaços de control amb els seus setpoints:
Taula 3.36. Caracterització dels llaços de control els tancs pulmó
EQUIP LLAÇ DE CONTROL SETPOINT VALOR H/HH
B-2002 P-B2002-2017 0,8 bar -
B-3001 L-B3001-3008 85 % -
B-4001 L-B4001-401 - 85 %
B-4002 L-B4002-4011 - 85 %
3. CONTROL I INSTRUMENTACIÓ Producció de MCB
Capítol 3 - 50 de 94
3.6.10. CENTRÍFUGA
El propòsit de la centrifuga al procés és la separació d’una fase liquida d’una fase sòlida.
Com que no es vol que més enllà d’aquest equip hi hagin sòlids en suspensió s’instal·larà un
cabalímetre màssic a la entrada d’aquesta que permeti tenir una mesura de la quantitat de sòlids
que hi ha al fluid (si es considera que el cabal de fluid és constant). Així doncs, el llaç de control
que es realitzarà consistirà en un cabalímetre mesurant el cabal de entrada i es variarà la
potència de al centrifuga en funció de la quantitat de sòlids que hagin de entrar: si hi ha una
quantitat major de la esperada de sòlids el equip augmentarà la potencia per a arribar a
centrifugar-los tots.
Taula 3.37. Caracterització dels llaços de control de la centrifuga
EQUIP LLAÇ DE CONTROL SETPOINT
S-3001 F-S3001-3007 23807 kg/h
3. CONTROL I INSTRUMENTACIÓ Producció de MCB
Capítol 3 - 51 de 94
3.6.10. TANCS DE EMMAGATZEMATGE
Interlocks per a càrrega de descàrrega
Per a facilitar la càrrega i descàrrega del tanc de emmagatzematge, s’instal·larà un
sistema d’interlocks que consisteix en una configuració de interruptors de nivell i vàlvules on-off
que permet la obertura i tancament automàtic dels tancs a mesura que s’omplen o es buiden.
Aquest sistema funciona de la següent manera:
En el cas de la descarrega, un cop connectat al procés el camió amb els reactius es
comença a bombejar el reactiu al tanc corresponent. Una vegada el nivell del tanc arribi al
interruptor de nivell de alta instal·lat, s’obrirà la vàlvula que dona al següent tanc per a començar
a omplir-lo sense canviar la connexió del camió.
En el cas de la descàrrega el cicle funciona a la inversa. A mesura que el camió succiona
el producte al seu interior, el nivell del tanc va baixant fins que acciona el interruptor de nivell
de baixa instal·lat, el qual dona la senyal de tancament del tanc i obre el següent.
A continuació s’indiquen tots els valors de alta i de baixa de cada tanc de
emmagatzematge:
Taula 3.38. Caracterització dels interlocks de nivell dels tancs de emmagatzematge
EQUIP LLAÇ DE CONTROL VALOR H/HH VALOR L/LL
B-1001 L-B1001-1001 90% 10%
B-1002 L-B1002-1003 90% 10%
B-1003 L-B1003-1005 90% 10%
B-1004 L-B1004-1007 90% 10%
B-1005 L-B1005-1009 90% 10%
B-1006 L-B1006-1011 90% 10%
B-1007 L-B1007-1013 90% 10%
B-1008 L-B1008-1014 85% 10%
B-1009 L-B1009-1015 85% 10%
B-1010 L-B1010-1016 85% 10%
B-1011 L-B1011-1017 85% 10%
B-1012 L-B1012-1019 85% 10%
B-6001 L-B6001-6001 90% 5%
B-6002 L-6002-6002 90% 5%
B-6003 L-6003-6003 90% 5%
B-6004 L-6004-6004 90% 5%
B-6005 L-6005-6005 90% 5%
B-6006 L-6006-6006 90% 5%
B-7001 L-7001-7001 85% 5%
B-7002 L-7002-7002 85% 5%
3. CONTROL I INSTRUMENTACIÓ Producció de MCB
Capítol 3 - 52 de 94
B-7003 L-7003-7003 85% 5%
B-7004 L-7004-7004 85% 5%
B-7005 L-7005-7005 85% 5%
B-7006 L-7006-7006 85% 5%
B-7007 L-7007-7007 85% 5%
Control de temperatura
Hi ha tancs d’emmagatzematge que disposen d’un sistema de calefacció que s’haurà
d’activar en cas de que la temperatura baixi per sota d’una valor en concret. En cas del benzè, si
la temperatura baixa de 10 ºC el benzè solidificarà al interior del tanc. En el cas del NaOH al 50%
de concentració, a temperatures inferiors a 18 ºC també solidificarà. Com que aquestes
temperatures de solidificació poden succeir qualsevol dia d’hivern a la àrea a on es portarà a
terme el projecte és imprescindible instal·lar aquest sistema.
Taula 3.39. Caracterització dels interlocks de temeratura dels tancs de emmagatzematge
EQUIP LLAÇ DE CONTROL VALOR H/HH VALOR L/LL
B-1001 T-B1001-1002 - 10 ºC
B-1002 T-B1002-1004 - 10 ºC
B-1003 T-B1003-1006 - 10 ºC
B-1004 T-B1004-1008 - 10 ºC
B-1005 T-B1005-1010 - 10 ºC
B-1006 T-B1006-1012 - 10 ºC
B-1012 T-B1012-1018 - 18 ºC
B-1013 T-B1013-1020 - 18 ºC
Control de pes
Finalment, els tancs restants són aquells que emmagatzemen sòlids, és a dir, sitges. Per
a controlar les sitges es disposaran cèl·lules de carrega a la seva base per tal de conèixer quina
quantitat de sòlids hi ha emmagatzemada. Aquest control és necessari realitzar-lo ja que
aquestes sitges tenen un límit de pes indicat per el fabricant. Si es dones la situació a la que es
carrega excessivament el equip, una alarma s’activarà per tal de poder prendre acció.
Taula 3.40. Caracterització dels interlocks de pes de les sitges
EQUIP LLAÇ DE CONTROL VALOR H/HH VALOR L/LL
B-2001 T-B2001-2003 37 Tn -
3. CONTROL I INSTRUMENTACIÓ Producció de MCB
Capítol 3 - 53 de 94
B-6007 T-B6007-6007 33 Tn -
B-6008 T-B6008-6008 33 Tn -
3. CONTROL I INSTRUMENTACIÓ Producció de MCB
Capítol 3 - 54 de 94
3. CONTROL I INSTRUMENTACIÓ Producció de MCB
Capítol 3 - 55 de 94
3. CONTROL I INSTRUMENTACIÓ Producció de MCB
Capítol 3 - 56 de 94
3. CONTROL I INSTRUMENTACIÓ Producció de MCB
Capítol 3 - 57 de 94
3. CONTROL I INSTRUMENTACIÓ Producció de MCB
Capítol 3 - 58 de 94
3. CONTROL I INSTRUMENTACIÓ Producció de MCB
Capítol 3 - 59 de 94
3. CONTROL I INSTRUMENTACIÓ Producció de MCB
Capítol 3 - 60 de 94
3. CONTROL I INSTRUMENTACIÓ Producció de MCB
Capítol 3 - 61 de 94
3. CONTROL I INSTRUMENTACIÓ Producció de MCB
Capítol 3 - 62 de 94
3. CONTROL I INSTRUMENTACIÓ Producció de MCB
Capítol 3 - 63 de 94
3. CONTROL I INSTRUMENTACIÓ Producció de MCB
Capítol 3 - 64 de 94
3. CONTROL I INSTRUMENTACIÓ Producció de MCB
Capítol 3 - 65 de 94
3. CONTROL I INSTRUMENTACIÓ Producció de MCB
Capítol 3 - 66 de 94
3. CONTROL I INSTRUMENTACIÓ Producció de MCB
Capítol 3 - 67 de 94
3. CONTROL I INSTRUMENTACIÓ Producció de MCB
Capítol 3 - 68 de 94
3. CONTROL I INSTRUMENTACIÓ Producció de MCB
Capítol 3 - 69 de 94
3. CONTROL I INSTRUMENTACIÓ Producció de MCB
Capítol 3 - 70 de 94
3. CONTROL I INSTRUMENTACIÓ Producció de MCB
Capítol 3 - 71 de 94
3. CONTROL I INSTRUMENTACIÓ Producció de MCB
Capítol 3 - 72 de 94
3. CONTROL I INSTRUMENTACIÓ Producció de MCB
Capítol 3 - 73 de 94
3. CONTROL I INSTRUMENTACIÓ Producció de MCB
Capítol 3 - 74 de 94
3. CONTROL I INSTRUMENTACIÓ Producció de MCB
Capítol 3 - 75 de 94
3. CONTROL I INSTRUMENTACIÓ Producció de MCB
Capítol 3 - 76 de 94
3. CONTROL I INSTRUMENTACIÓ Producció de MCB
Capítol 3 - 77 de 94
3. CONTROL I INSTRUMENTACIÓ Producció de MCB
Capítol 3 - 78 de 94
3. CONTROL I INSTRUMENTACIÓ Producció de MCB
Capítol 3 - 79 de 94
3. CONTROL I INSTRUMENTACIÓ Producció de MCB
Capítol 3 - 80 de 94
3. CONTROL I INSTRUMENTACIÓ Producció de MCB
Capítol 3 - 81 de 94
3. CONTROL I INSTRUMENTACIÓ Producció de MCB
Capítol 3 - 82 de 94
3. CONTROL I INSTRUMENTACIÓ Producció de MCB
Capítol 3 - 83 de 94
3. CONTROL I INSTRUMENTACIÓ Producció de MCB
Capítol 3 - 84 de 94
3. CONTROL I INSTRUMENTACIÓ Producció de MCB
Capítol 3 - 85 de 94
3. CONTROL I INSTRUMENTACIÓ Producció de MCB
Capítol 3 - 86 de 94
3. CONTROL I INSTRUMENTACIÓ Producció de MCB
Capítol 3 - 87 de 94
3. CONTROL I INSTRUMENTACIÓ Producció de MCB
Capítol 3 - 88 de 94
3. CONTROL I INSTRUMENTACIÓ Producció de MCB
Capítol 3 - 89 de 94
3. CONTROL I INSTRUMENTACIÓ Producció de MCB
Capítol 3 - 90 de 94
3. CONTROL I INSTRUMENTACIÓ Producció de MCB
Capítol 3 - 91 de 94
3. CONTROL I INSTRUMENTACIÓ Producció de MCB
Capítol 3 - 92 de 94
3. CONTROL I INSTRUMENTACIÓ Producció de MCB
Capítol 3 - 93 de 94
3. CONTROL I INSTRUMENTACIÓ Producció de MCB
Capítol 3 - 94 de 94
3.7. BIBLIOGRAFIA
1) WIKA, (2017). [online] Availabe at:
http://www.wika.es/ [Accesed at 08/06/2017]
2) AMBIENTALIA. [online] Availabe at:
http://www.ambientalia.com.co/brochures/H1/H1-Series-Brochure.pdf [Accesed at
12/06/2017]
3) OMEGA. [Online] Available at:
http://es.omega.com/technical-learning/instalacion-de-celda-de-carga.html [Accesed
at 12/06/2017]
4) PASAJE PROFESIONAL. [Online] Available at:
http://www.pesajeprofesional.cl/productos/transmisores-analogos-y-digitales-de-
senal-de-peso/S86 [Accesed at 12/06/2017]
5) SAPIENSMAN [Online] Available at:
6) http://www.sapiensman.com/tecnoficio/docs/doc20.php [Accesed at 12/06/2017]