costos de los materiales de mantenimiento5
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Costos de Los Materiales de Mantenimiento5TRANSCRIPT
ALMACEN DE MANTENIMIENTO
Las políticas y los procedimientos relacionados con el almacén de mantenimiento
programa mantenimiento preventivo logre sus objetivos
Normalización y estandarización de los equipos de la planta
Contar con un almacén que posea las cantidades, los equipos y las piezas claves
METODOS PARA ORGANIZAR EL ALMACEN
El centralizado
El descentralizado
Junto con los suministro de producción
Almacén Centralizado
Evitar existencias repetidas Disminución en el personal que
maneja el almacén Disminución en el personal que
maneja el almacén Entregas programadas
Almacenes Descentralizados de Mantenimiento
Disminución en el tiempo de adquisición
Mejor control de existencias
Mejores registros de consumo
Mixto del Almacén de mantenimiento
Se puede también, si las condiciones lo permiten, hacer un manejo mixto del Almacén de mantenimiento, teniendo la mayoría de los materiales de éste en un almacén central y los elementos específicos y de gran circulación cerca del punto de consumo. Este subalmacén estaría bajo supervisión del almacén central
Departamento de compras. Departamento de contabilidad. Departamento de mantenimiento
ADMINISTRA EL ALMACEN DE MANTENIMIENTO
TIPOS DE EXISTENCIAS
FUNGIBLESRepuestos específicos: como su nombre lo indica son todas aquellas piezas que estando en existencia garantizan y aseguran que la continuidad del servicio prestado por un equipo, no va a ser interrumpida por mucho tiempo. Ejemplo de estos son: Cojinetes, rodillos, levas especializadas, motores especiales, circuitos, controles electrónicos, etc.
Existencias Normales: Estas partes tienen un uso menos específico e intervalos de rotación más cortos. Ejemplo de estos son: Tubería, tornillería, válvulas, cojinetes de uso común, interruptores eléctricos, electrodos de soldadura, etc.
TIPOS DE EXISTENCIAS
DEVOLUTIVOS: son todos aquellos artículos que se retiran del almacén a manera de préstamo y luego de ser utilizados, son devueltos para su uso posterior, por ejemplo: Herramientas, instrumentos de medición, etc. En algunos casos resulta más conveniente alquilarlos que comprarlos, pueden estar sometidos a depreciación.
INSERVIBLES: son todos aquellos artículos que no han sido requeridos por más de dos años o están dañados en alguna forma. En ocasiones ocurre que la pieza pasa a reemplazar el espacio ocupado por la buena, quedando incluida físicamente en el inventario.
TIPOS DE EXISTENCIAS
Este grupo se divide en tres subgrupos: Artículos dañados irreparables: se debe revisar
cuidadosamente el almacén y retirar todas aquellas piezas usadas y dañadas y si figuran en el inventario, hacer luego el descargo correspondiente. Estas piezas deben ser sepa radas en grupos de acuerdo con su naturaleza para su venta como chatarra.
Obsoletos: a menudo se encuentran piezas en perfecto estado que son obsoletas por haber sido retirada de servicio la máquina a la que corresponden. Las piezas o partes que se encuentran en esta lista deben ser limpiadas y luego hacer un estudio para ver la posibilidad de vender las y así recuperar algo de la inversión.
TIPOS DE EXISTENCIAS
Deteriorados: este renglón es muy extenso pues va desde máquinas viejas, totalmente inservibles y por lo tanto invendibles, hasta pedazos de tubería, alambre, etc.
En cuanto a las máquinas, es antieconómico tenerlas almacenadas pues ocupan espacio valioso dentro de la fábrica. Es recomendable proceder a venderlas por peso como chatarra y así evitar costos de almacenamiento.
Los retazos de tubería, varillas, alambre, etc., deben ser clasificados por grupos para su posterior venta.
GENERALIDADES PARA EL DISEÑO DEL ALMACEN
Este se debe situar en un lugar adecuado dentro de la planta
Se deben codificar todos y cada uno de los elementos para que sean incluidos dentro de un catálogo de existencias
Debe proveerse al almacén de los métodos más adecuados de almacenaje para cada tipo de elementos, teniendo en cuenta su circulación, delicadeza y valor.
Debe existir, dentro del almacén, un área que permitan recibir, contar e inspeccionar las mercancías entrantes
Debe establecerse una señalización de los lugares de almacenamiento con el fin de facilitar la búsqueda de material dentro del almacén
GENERALIDADES PARA EL DISEÑO DEL ALMACEN
Los almacenistas, o encargados del almacén deben ser personas bien adiestradas, confiables y que tengan un buen conocimiento de los materiales existentes, así como buena retentiva, genio estable y gran agilidad mental
ORDEN DE SALISA Y ORDEN DE PEDIDO
ORDENES DE SALIDA O REQUISICION DE MATERIALAutorización de entrega a los encargados del almacén.Un medio por el cual el operario de mantenimiento obtiene la autorización y aprobación de retiro por parte de su jefe.fuente de información confiable para establecer métodos de control.Descripción, código y cantidad de material.Código de la sección o área a la cual se debe cargar el costo del elemento retirado.
ORDEN DE SALIDA Y ORDEN DE PEDIDO
ORDENES DE PEDIDO O ADQUISICIONDescripción del material y número de referencia del fabricante.Método de adquisición: Compra.Construcción. Importación.Proveedores aprobados: Almacenes locales.Talleres.Representantes de casas extranjeras (importación).Cantidad aprobada de pedido.
Fecha límite de recepción.
Componentes del almacén de mantenimiento
Refacciones Piezas relativamente caras, especializadas para emplearse
en un determinado tipo de maquinas, tienen una rotación lenta y se almacenan con el fin de reducir el tiempo muerto de la maquina o evitar un efecto negativo en la seguridad.
Existencias de mantenimiento normal Elementos que no tienen uso especializado, requerimiento
definido y rotación corta.
Herramientas Herramientas y elementos de diagnostico y reparación
que se entregan como préstamo siempre que se requieren.
Costos De Los Materiales De Mantenimiento
Costo del artículo Costo neto pagado por el articulo
Costo del inventario del artículo 0.15 – 0.20 costo del articulo
Costo del articulo en el momento de su salida Suma de los costos de espacio e instalaciones
utilizadas, capital invertido, desperdicio, deterioro o hurto del articulo, inflación.
Costos asociados a los inventarios
Costos de colocación del pedido C1: representado por el costo del formato de compra, tiempo de computador, el costo de enviar la orden de compra al proveedor, etc.
Costos de mantenimiento/unid de tiempo C2: costo de mantener una unidad o artículo durante un tiempo determinado.
Costos de quedarse corto C3: representado por la falta de un artículo durante un tiempo determinado
Costos de sobrantes C4: causado por deterioro, inversión inoficiosa, obsolescencia e inutilidad de un artículo o material cuando no es utilizado antes de determinado tiempo.
Procedimiento Para El Control Del Almacén De Mantenimiento Requisición
Numero de requisición Fecha del pedido Fecha de entrega requerida Cantidad de artículos solicitados Descripción del artículo
Identificación del número de catálogo Costo
Precio unitario Precio total de embarque, de manejo, de seguro y costos
relacionados Costo total de requisición
Nombre del departamento o persona que solicita Firma autorizada
Procedimiento Para El Control Del Almacén De Mantenimiento
Control de inventarios Registros continuos sobre las recepciones y retiros de
materiales del almacén de inventario.
Análisis ABC Método para controlar los artículos para almacenar se
basa en la ley de Pareto. Un procedimiento para construir un diagrama de
Pareto, es el siguiente: Seleccione un periodo de tiempo apropiado para la
administración del inventario Calcule el costo de cada articulo usado como
porcentaje del costo total de los artículos en inventario
Grafique el porcentaje de los artículos usados (Eje X) y el porcentaje de su costo (Eje Y)
Procedimiento Para El Control Del Almacén De Mantenimiento (continuación)
C
A
B70
10 20 70
20
Valor US % Inventario
% Artículos Inventario
Interpretación Los artículos de Clase A
son (10 - 20)% de los artículos totales, pero representan el (60 - 80)% del costo total.
Los artículos de Clase B son (20 - 30)% de los artículos totales, pero representan el (20 - 30)% del costo total.
Los artículos de Clase C son (10 - 20)% de los artículos totales, pero representan el (10 - 20)% del costo total.
Sistemas De Inventario
Políticas de Inventario Para lograr la eficiencia en el mantenimiento, cada
empresa debe fijar una política para el manejo de los inventarios, teniendo en cuenta las condiciones en las cuales desarrolla su objeto social.
Una política eficiente de inventarios es aquella que planea el nivel óptimo de la inversión en inventarios y mediante el control se asegura de que los niveles óptimos si se cumplen.
Nivel Óptimo de Inventario
Es aquel que permite satisfacer plenamente las necesidades de la empresa con la mínima inversión.
Nivel Alto: Satisface plenamente las necesidades Costos Altos - Inversión inoficiosa
Nivel Óptimo
Nivel Bajo: No Satisface Plenamente las necesidades Costos Bajos - Baja inversión
Factores Importantes Al Fijar La Política De Inventarios
1. Ritmo de los consumos2. Capacidad de compras3. Carácter perecedero de los artículos4. Tiempo de respuesta del proveedor5. Instalaciones de almacenamiento 6. Alternativas7. Suficiencia de capital para financiar el inventario8. Costo asociados a mantener el inventario9. Protección10. Riesgos incluidos en los inventarios
Sistemas De Inventario Q/R
Sistema de Inventario Son registros que muestran el nivel de inventario disponible todo el tiempo y hacer solicitudes de artículos cuando los inventarios alcanzan un nivel predeterminado
Inventario
Existencias de Seguridad
R 1
Q 1
R 2
Q 2
t` t Tiempo de entrega
Tiempo
R1 = R2 Q1= Q2
Sistemas De Inventario (continuación)
COSTOS DE MANTENER SUFICIENTE:
Mientras más unidades se mantengan en inventario, más alto será el costo de mantener Riesgos de obsolescencia Tasa deseada de retorno sobre la inversión Manipulación y traslado Espacio para almacenamiento Seguros Costos de oficina
COSTOS DE NO MANTENER SUFICIENTE Descuentos por cantidad no aprovechados. Trastornos por despachos con costos adicionales de aceleración. Márgenes de contribución en las ventas perdidas. Costos extras por compras antieconómicas. Pérdida de prestigio ante el cliente. Compras fortuitas no aprovechadas.
LOTE ECONÓMICO Y TIEMPO DE PEDIDO Es aquella cantidad de unidades que deben solicitarse al
proveedor en cada pedido, de manera que se logre minimizar el costo asociado a la compra y al mantenimiento de las unidades en inventario.
El objetivo básico que se persigue al determinar el Lote Económico es la reducción de costos,
¿Cuánto pedir? ¿Cuándo pedir?
Q*
Calculo de la Cantidad Optima del Pedido Q* Para calcular Q* suponemos:
1. La demanda es uniforme y conocida2. El costo del articulo no varia con el tamaño del pedido3. Los pedidos completos se entregan en el mismo tiempo4. El tiempo de entrega es conocido5. El costo de hacer y recibir un pedido es el mismo independiente del
tamaño6. El costo de mantener inventario es una función lineal del numero de
artículos en existencia
TC = CD+S(D/Q)+Ic (Q/2)
TC= Costo total anual C= Costo del articuloD= Demanda anual S= Costo de ordenarQ= Cantidad ordenada Ic= Costo de mantener el invventario
Ic
DSQ
2*
Sistemas De Inventario (continuación)
Nivel de reorden: Corresponde a la cantidad de artículos mínimos que hay en existencia
para el cual hay que generar una nueva orden.
DL = t d
D= demanda durante el tiempo de entrega L = L nivel de reorden t = tiempo de entrega d = tasa de demanda Existencias de seguridad Política eficaz para hacer pedidos
Políticas de Ordenamiento para Reparaciones
La tasa de fallas de una pieza del equipo o sus componentes varia estadísticamente durante su ciclo de vida.
Tasa de
fallas
Mortalidad Infantil
Tasa de fallas Constantes
Fallas por Desgaste
80%
10%10%Tiempo
La falla de los componentes generalmente provoca la falla del equipo para evitar el tiempo muerto debido a la disponibilidad de refacciones se debe estimar la cantidad de refacciones necesarias durante el funcionamiento del equipo
Estimación de las unidades de refacciones necesarias para el caso de reemplazo en caso de fallas
Esto es posible calcularlo a través del método grafico o un método analítico sencillo
Frecuencia de fallas
Tiempo de operación
Método Grafico Para este método graficamos
para cada una de las maquinas el tiempo de operación y la frecuencia de las fallas
Método Analítico Consiste en identificar la tasa
de fallas de piezas especificas a través de la expresión
Donde: N = Numero de piezas
necesarias t = tiempo de operación en
horas T = Periodo de fallas Z = Nivel de confianza 1.65
para 95% y 2.33 para 99%
ZT
t
T
tN
Clasificación de las Refacciones
Generalmente las refacciones se clasifican según el grado de criticidad que esta representa para el funcionamiento de la maquina y su costo.
Alto grado crítico C1: las piezas que son absolutamente necesarias para el funcionamiento del equipo
Moderado grado crítico C2: piezas que tendrían un efecto ligero a moderado en la operación en la operación del equipo si no está disponible
Bajo grado C3: Piezas que no son absolutamente esenciales para la operación del equipo
Grado Crítico
Costo CA CB Cc
A 1 1 2
B 1 2 2
C 3 3 3
Estrategias de pedido de refacciones con base en su clasificación
CONCLUSIÓN
1. El control de los materiales de mantenimiento es una de las formas utilizadas para reducir los costos de mantenimiento
2. Se debe establecer un sistema para el control de los materiales que incluya:
1. La cantidad de artículos a almacenar2. Una política eficaz para hacer pedidos3. Una política apropiada de rotación de los elementos4. Una clasificación ordenada de las refacciones