Introducere

Capitolul 7. Metode, tehnici de studiu i analiz a procesului de producie i a organizrii luiCuprins

7.1. Introducere907.2. Obiective907.3. Studiul muncii: scop, etape917.4. Tehnici specifice studiului muncii927.4.1 Graficul analizei generale937.4.2 Graficul analizei detaliate947.4.3 Graficul circulaiei967.4.4 Graficul executantului, graficul executant-main977.5. Metode de analiz i msurare a timpului997.5.1 Cronometrarea997.5.2 Metoda observrilor instantanee997.6. Studiul polideservirii1007.7. Rezumat1047.8. Test de evaluare a cunotinelor1057.1. Introducere

mbuntirea proceselor desfurate n cadrul sistemelor de producie trebuie s se realizeze continuu, prin aciuni sistematice. n acest capitol este prezentat metodologia i unele instrumente de raionalizare a proceselor de munc specifice studiului muncii.

7.2. Obiective nelegerea coninutului studiului muncii;

descrierea coninutului metodelor de analiz specifice studiului muncii;

descrierea stadiilor prin care pot trece obiectele muncii;

identificarea parametrilor polideservirii;

nelegerea rolului i avantajelor polideservirii utilajelor;

- explicarea coninutului metodelor de analiz i msurare a timpului.

7.3 Studiul muncii: scop, etape

Apariia studiului muncii este legat de nceputurile conducerii tiinifice: Frederic Taylor, Frank i Lilian Gilbreth au sesizat c eficiena aciunilor de mbuntire a proceselor poate fi substanial mrit prin eforturi sistematice, organizate. Ei au pus bazele studiului muncii considerat un mijloc eficient de cretere a productivitii muncii, cu aplicabilitate n toate domeniile de activitate.

Studiul muncii definete ansamblul activitilor i procedeelor de cercetare analitic, sistematic i critic a proceselor de munc, n scopul obinerii unei eficiene economice sporite, fr sau cu minimum de investiii.

Definiia de mai sus evideniaz trsturile eseniale ale studiului muncii:

caracterul sistematic al studiului;

caracterul analitic;

cercetarea critic a proceselor analizate.

Caracterul sistematic al studiului muncii decurge din existena unui plan de aciune ale crui etape sunt redate n fig. 7.1.

Fig. 7.1 Etapele studiului muncii

Caracterul analitic decurge din faptul c aplicarea studiului muncii presupune cercetarea n detaliu a proceselor ce fac obiectul studiului, urmrindu-se modul de organizare a procesului, modul de executare a sarcinilor i condiiile n care acestea se desfoar.

Examinarea critic a situaiei existente face posibil identificarea punctelor slabe ale procesului analizat i favorizeaz gsirea unor soluii mbuntite. De regul se stabilesc mai multe variante, a cror analiz comparativ permite identificarea soluiei optime.

7.4 Tehnici specifice studiului muncii

n funcie de problemele cuprinse n sfera analizei, studiile pot avea un caracter restrns, atunci cnd se refer la procesele realizate la nivelul locului de munc, sau pot fi mai extinse, cnd obiectul studiului este o linie tehnologic, un atelier i chiar ntreaga ntreprindere.

n toate aceste cazuri, informaiile referitoare la obiectul studiului muncii trebuie s fie nregistrate pentru a putea fi neles procesul studiat. Folosirea n acest scop a documentaiei tehnice (referitoare la produs) i tehnologice (referitoare la tehnologie) nu este suficient: studiul muncii (ca metod de analiz i raionalizare a proceselor) presupune utilizarea unor instrumente specifice de prezentare a informaiilor, care faciliteaz nelegerea proceselor. Aceste tehnici vizualizeaz stadiile n care se afl obiectele muncii, respectiv situaiile operatorilor.

Astfel, stadiile obiectelor muncii pot fi:

transformarea stadiu n care se realizeaz modificarea produsului prelucrat prin aciuni fizice, chimice, prin asamblri/demontri sau prin procese naturale;

controlul este stadiul constnd n verificarea cantitii produse sau a gradului de realizare a unor caracteristici ale produsului sau procesului;

transportul reprezint stadiul n care se realizeaz modificarea poziiei n spaiu a produselor;

ateptarea reprezint discontinuiti n flux, ce se produc atunci cnd mprejurrile nu permit trecerea produsului la operaia urmtoare;

depozitarea se refer la pstrarea produselor n spaii special amenajate i este marcat prin ntocmirea unor documente justificative.

Fig. 7.2 Simbolurile ASME

Cunoaterea stadiilor pe care le parcurge obiectul muncii n cadrul procesului permite caracterizarea metodei de lucru i analiza critic a acesteia. n vederea simplificrii studiului, n tehnicile specifice studiului muncii se folosesc o serie de simboluri privind stadiile procesului analizat. Cele mai utilizate sunt simbolurile ASME (elaborate de Americal Society of Mechanical Engineers, prezentate n fig. 7.2).

Evideniai stadiile prin care trece obiectul muncii , pentru un proces de producie pe care l cunoatei foarte bine de exemplu, procesul de producie care se desfoar la propriul loc de munc.

Dintre tehnicile specifice studiului muncii mai importante sunt: graficul analizei generale a procesului, graficul circulaiei i graficul executant-main, prezentate n continuare.

7.4.1 Graficul analizei generaleGraficul analizei generale a procesului se utilizeaz cu scopul de a obine o imagine de ansamblu a procesului de realizare a unui produs sau lucrri. Este o reprezentare grafic ce prezint operaiile de transformare i de control nscrise pe vertical (n succesiunea lor tehnologic) i durata lor. Graficul este relevant mai ales n cazul unor lucrri complexe ce presupun mai multe componente (subansambluri, repere, materiale), fiecreia asociindu-i-se cte o vertical. O regul ce trebuie respectat la elaborarea graficului analizei generale este ordonarea fluxurilor de la dreapta la stnga: fluxul elementului principal este figurat la dreapta i apoi celelalte componente n ordinea asamblrii lor. Un exemplu este prezentat n fig. 7.3.

Fig. 7.3 Graficul analizei generale a unui proces

7.4.2 Graficul analizei detaliate

Analiza detaliat a desfurrii procesului de producie cuprinde toate stadiile prin care trece obiectul muncii analizat: reper, subansamblu, produs.

Cu ajutorul acestui tip de analiz se urmrete reducerea duratei ciclului de fabricaie i a timpului de munc, care poate fi fcut prin:

eliminarea stadiilor nejustificate;

ordonarea stadiilor rmase ct mai raional (n concordan cu ordinea impus de tehnologie);

utilizarea mijloacelor de munc celor mai adecvate innd seama i de posibilitile i necesitile operatorilor umani.

Ca regul general, analiza detaliat se face n primul rnd pentru reperele care necesit un timp mai mare de execuie, fie datorit numrului mare al stadiilor necesare n anumite zone ale fluxului tehnologic, fie timpului mare de execuie pentru fiecare stadiu. Aglomerrile mari de materiale la unele locuri de munc implic imobilizare de fonduri, productivitate sczut.

nregistrarea datelor pentru situaia existent presupune culegerea informaiilor privind :

obiectul muncii pentru care se va face analiza;

defalcarea procesului studiat n stadiile prin care trece obiectul muncii, nregistrndu-se date privind:

numrul sau cantitatea obiectelor aflate simultan ntr-un stadiu;

tipul stadiului s se refere la acelai obiect; executantul stadiului analizat s fie acelai pe toat perioada de realizare a stadiului;

n cazul transporturilor s se menin acelai mijloc de transport pe toat durata de execuie a stadiului analizat.

Graficul analizei detaliate presupune luarea n considerare a tuturor stadiilor (cu nregistrarea timpului aferent, a distanelor de transport i a mijloacelor de execuie) care trebuie parcurse de obiectul muncii, n funcie de ordinea impus de tehnologie. n coloana observaii se pot nregistra date privind modul de manipulare, mijloacele de manipulare i transport folosite, date despre executant, etc.

Cu ajutorul metodei interogative, se gsesc i se propun soluiile mbuntite. De obicei acestea propun: eliminarea unor stadii, combinarea lor, schimbarea ordinii sau a locului n care se realizeaz, simplificarea executrii stadiilor sau modificarea executrii acestora.

Un exemplu de grafic de analiz detaliat a procesului de munc este dat n tabelul 7.1.Tabelul 7.1 GRAFICUL DETALIAT AL PROCESULUI DE PRODUCIE [BUR90]

Denumirea procesului: Depozitarea cheresteleiUnitatea de msur a produsului: 1 m3

Locul: Fabrica de mobil Elementul urmrit din proces. materialul

Studiul numrul: Metoda: existent / mbuntit

DESCRIEREA STADIULUICantitateaDistana (m)TIMPUL (min)SIMBOLULNr. executaniObservaiiPROPUNERI

De meninere n stadiuDe muncEliminare Combinare Schimbare Modificare Simplificare

Descrcare material12612020 2Manual

Stivuire paletizat1-3060 2Manual

Ateptare motostivuitor1-15- -

Transport15001515 1Autostivuitor

Preuscare12-Var- -Natural

Tarnsport la usctorie15001515 1Autostivuitor

Ateptare pentru usctorie8-60- -

Introducere n usctorie81082 2Manual

TOTALMETODAEXISTENT1024-3173-28-TOTAL ore om 1,87

MBUNTIT1016-1122-24-

DIFERENA-8-205-1--4-

7.4.3 Graficul circulaiei

Graficul circulaiei presupune reprezentarea pe planul de amplasare a unei zone (ntreprindere, secie, atelier) a stadiilor unui proces (operaii de transformare, control, transport, ateptri i depozitare) stadii marcate prin simboluri grafice (simbolurile ASME).

Graficul circulaiei (fig. 7.4) evideniaz traseele parcurse de produs (lungimea lor, punctele de intersecie, ntoarcerile n flux) i suprafeele ocupate (mrime, destinaie), analiza critic oferind posibilitatea mbuntirii tehnologiei (reducerea ateptrilor, eliminarea transporturilor inutile i a ntoarcerilor n flux) prin: reamplasarea utilajelor, modificarea operaiilor (coninutul i ordinea lor) etc.

Exemplu

Fig. 7.4 Grafic de circulaie pe un nivel

n grafic, sensurile de deplasare sunt marcate prin sgei care simbolizeaz stadiul de transport. Dac sunt mai multe trasee de urmrit, se recomand ca pentru fiecare traseu s se utilizeze culori diferite.

Cu ajutorul acestui tip de reprezentare poate fi stabilit lungimea traseelor parcurse de diferite obiecte ale muncii, precum i punctele de ntretiere i de inflexiune ale diverselor obiecte.

Dac activitatea se desfoar pe mai multe niveluri (figura 7.5), graficul de circulaie se ntocmete pe mai multe niveluri dup aceleai principii i simboluri, marcndu-se legtura dintre niveluri precum i distanele parcurse de obiectul muncii ntre aceste niveluri.

Figura 7.5. Grafic de circulaie pe mai multe niveluri

Dac procesul de producie este simplu i se urmrete doar raionalizarea circulaiei din punct de vedere a distanelor de transport, se pot utiliza grafice de circulaie simplificate, n care se vor reprezenta numai stadiile de transport.Folosind simbolurile ASME realizai graficul de circulaie pentru procesul de producie la care anterior ai identificat stadiile.

7.4.4 Graficul executantului, graficul executant-main

Graficul executantului i graficul executant-main sunt instrumente de studiere a activitilor desfurate la nivelul locului de munc.

Locul de munc reprezint zona nzestrat cu echipamentele necesare pentru realizarea unei sarcini (operaie, funcie) de ctre un executant individual sau colectiv.

Graficul executant-main (fig.7.6) se utilizeaz n cadrul proceselor mecanizate (caracterizate prin existena utilajelor acionate de surse externe de energie). Presupune evidenierea activitii executantului paralel cu modul de funcionare a mainii, n vederea folosirii ct mai bune a timpului executantului i al utilajului. Graficul prezint, n succesiunea i interdependena lor, la o scar a timpului, perioadele de activitate i inactivitate ale executantului, respectiv de funcionare i nefuncionare ale utilajului. n partea inferioar a graficului se nscriu datele de sintez cu privire la metoda analizat: durata operaiei, gradul de ocupare a executantului, gradul de utilizare a mainii.

Examinarea critic a metodei de lucru st la baza mbuntirii procesului studiat, putndu-se aciona pe diverse ci:

reducerea duratei activitilor desfurate de executant prin simplificarea sau eliminarea acestora;

scurtarea timpului de funcionare a utilajului prin mbuntirea parametrilor regimului tehnologic;

suprapunerea elementelor de activitate independent a executantului cu perioadele de funcionare independent a utilajului prin schimbarea succesiunii elementelor procesului etc.

Fig. 7.6 Graficul executant main

Durata ciclului 5 min/buc; ocuparea executantului 3 min/buc.(60%); ocuparea mainii 5 min/buc.(100%)

Alegei un loc de munc bine cunoscut i realizai un grafic executant main, examinai critic situaia i propunei mbuntiri.

S ne reamintim...

Studiul muncii definete ansamblul activitilor i procedeelor de cercetare analitic, sistematic i critic a proceselor de munc, n scopul obinerii unei eficiene economice sporite, fr sau cu minimum de investiii.

Instrumentele folosite n analize sunt: graficul analizei generale a procesului de producie, graficul analizei detaliate, graficul circulaiei, graficul executant-main.

7.5 Metode de analiz i msurare a timpului

Att metodologia de realizare a studiului muncii (fig. 7.1), ct i graficele specifice metodei scot n eviden necesitatea msurrii duratelor proceselor de munc i ale altor stadii prin care trec produsele. Msurarea acestor durate servete n general evidenierii deficienelor ce caracterizeaz un proces i comparrii diferitelor metode de lucru n vederea alegerii celei mai eficiente.

Determinarea duratelor proceselor de munc se poate face utiliznd normative de timp. Dar, n aplicaiile studiului muncii de regul se recurge la metode mai riguroase, metode de analiz i msurare a timpului. Din aceast categorie fac parte: cronometrarea, fotografierea, metoda observrilor instantanee i filmarea. La dou dintre ele ne vom referi n continuare, avnd n vedere frecvena mai mare de utilizare n practic.

7.5.1 Cronometrarea

Cronometrarea este o metod de msurare a elementelor unui proces care se repet identic, de regul la fiecare unitate de produs, cum sunt timpul operativ i timpul de baz (componente ale normei de timp).

Are drept specific msurarea duratelor cu ajutorul cronometrului. Avnd n vedere c duratele prezint variaii inevitabile (ce pot avea diverse cauze: neomogenitatea materiei prime, erori datorate executantului, erori de nregistrare etc.) trebuie efectuate mai multe msurri. Determinarea numrului de nregistrri i prelucrarea irului cronometric se face dup reguli proprii statisticii, pe care nu le prezentm n cadrul acestei lucrri.

Cronometrarea este o metod care s-a aplicat mult n fabricaia de mas i serie mare, nu numai n cadrul aplicaiilor bazate pe studiul muncii, ci i n activitatea de normare a muncii. Este o metod laborioas, ce nu se justific n cazul realizrii unor serii mici de fabricaie.

7.5.2 Metoda observrilor instantanee

Metoda observrilor instantanee servete determinrii ponderii sau duratei unor elemente nerepetitive ale unui proces, cum sunt: timpul de deservire a locului de munc, timpul de odihn i necesiti fireti. n cadrul acestei metode nu se face msurarea direct a duratelor, ci se nregistreaz la anumite intervale (alese aleator, de regul) activitatea de moment a unuia sau mai muli executani, respectiv situaia n care se afl utilajele sau materialele. Dintre utilizrile mai importante ale metodei amintim:

determinarea gradului de ocupare a executanilor i de utilizare a mainilor;

determinarea ponderii unor timpi neproductivi i a cauzelor ce le determin;

depistarea locurilor nguste;

determinarea duratei unor elemente cu caracter nerepetitiv din cadrul normei de munc.

Indiferent de domeniul de aplicare, metoda observrilor instantanee presupune parcurgerea etapelor generale ale msurrii consumurilor de munc: pregtirea, efectuarea observrilor i prelucrarea datelor.

Pregtirea efecturii observrilor instantanee const n:

stabilirea elementelor de observat;

stabilirea circuitului de urmat;

stabilirea ponderii aproximative a elementului urmrit cu precdere;

determinarea numrului de observri;

determinarea perioadei (numr de zile) de observare i a numrului de circuite zilnice;

stabilirea momentelor de observare;

ntocmirea fielor de nregistrare o observrilor i a fielor pentru centralizarea datelor.

Ca i cronometrarea, metoda observrilor instantanee se bazeaz pe regulile statisticii, numrul total de nregistrri stabilindu-se n funcie de ponderea elementului de timp analizat i de eroarea relativ admis.

Exemplu

Dac ponderea elementului analizat n timpul de munc este 40% i eroarea admis 5%, rezult din calcule un numr de 2400 observri. Acest exemplu cifric este dat pentru a sublinia c i n acest caz se fac mai multe nregistrri, rezultatele stabilindu-se prin prelucrarea unor serii de date statistice.

Efectuarea observrilor presupune consemnarea situaiilor n care se afl executanii, utilajele sau produsele prelucrate.

Exemplu

Dac se urmrete determinarea gradului de ocupare a executantului, n fia de observare se consemneaz situaia executantului, care poate fi: lucreaz (a) sau nu lucreaz, datorit lipsei de comenzi (b), defectrii utilajului (c), lips energie (d) etc.

nregistrarea acestor situaii permite calculul ponderii sau duratei medii a timpului n care executantul nu lucreaz, pe cauze, prin raportarea numrului situaiilor observate la numrul total al observrilor.

7.6 Studiul polideservirii

Folosirea utilajelor n procesele de fabricaie a dus la reducerea consumurilor de munc prin transferarea sarcinilor executantului asupra mainii. n procesele mecanizate duratele activitilor aferente executantului nu se suprapun duratei operaiei (fig. 7.7). Corelaia dintre ele este (7.1):

tex < tc.

(7.1)Semnificaia simbolurilor folosite mai sus este:

tex - timpul executantului (se refer la toate interveniile executantului, inclusiv supravegherea funcionrii, timpul de odihn i necesiti fireti etc.);

tc ciclul de lucru al mainii (intervalul la care se repet identic o lucrare). Este dat de relaia 7.2:

tc = tex + tfs

(7.2)n care tfs reprezint timp de funcionare a mainii fr supraveghere sau intervenia executantului.

n fig. 7.6 este prezentat schematic ciclul de lucru al mainii i elementele ce-l definesc.

Cnd ponderea timpului executantului n durata ciclului de lucru al mainii este mic, deservirea de ctre un executant a unei maini devine neeconomic, deoarece apar timpi mari de ateptare (n decursul crora executantul ateapt ca maina s-i termine ciclul de funcionare). Pentru utilizarea eficient a timpului de munc se poate trece la lrgirea zonei de lucru a unui executant prin lucrul la mai multe maini (polideservire).

Polideservirea este mult utilizat n industria textil, alimentar, n construcia de maini, n procesele caracterizate printr-un grad mare de mecanizare a activitii. Pot exista mai multe cazuri: deservirea mai multor maini pe care se execut operaii identice, deservirea mai multor maini pe care se execut operaii cu durate sau structuri diferite.

Parametrii ce caracterizeaz polideservirea sunt:

durata ciclului polideservirii, Tc;

numrul optim de maini ce pot fi deservite de un executant, m;

timpul de ateptare al executantului, ta;

coeficientul de ocupare al executantului, ko;

timpul de interferen, tif.

Determinarea parametrilor polideservirii se poate face prin metode analitice i grafice. Fig. 7.8 prezint desfurarea n timp a activitii n cazul deservirii de un executant a mai multor utilaje pe care se execut operaii identice. n acest caz, modelul de calcul al parametrilor caracteristici polideservirii se determin cu relaiile: durata ciclului polideservirii, Tc:

(7.3)

numrul optim de maini ce pot fi deservite de un executant, m:

(7.4)

timpul de ateptare al executantului, ta:

(7.5) timpul de interferen, tif:

(7.6)

Fig. 7.8 Graficul polideservirii

Definii polideservirea. Unde este cu precdere utilizat?

Enumerai i definii parametrii polideservirii.

n construcia de maini, de regul, situaiile sunt mai complexe dect cea descris mai sus, lucrrile executate pe utilajele ce compun un sistem de producie complex (atelier, linie tehnologic) fiind diferite ca durat i structur. n aceste cazuri stabilirea parametrilor polideservirii este mai dificil, avnd la baz modele statistice i probabilistice.

O alt idee, ce trebuie subliniat n acest context, este c preocuprile pentru creterea eficienei muncii n prezent au un caracter mai complex: problema nu este privit doar din unghiul timpului, ci se are n vedere valorificarea mai bun a potenialului uman, prin diversificarea activitilor atribuite unui om. Aceast perspectiv nou asupra muncii este asociat concepiei moderne de organizare a produciei i a muncii, promovate n ultimele decenii. Elementul ei definitoriu este limitarea diviziunii muncii, definirea mai larg a rolurilor, avnd ca efect direct creterea complexitii sarcinilor de munc.

Tabelul 7.2 pune alturi concepia modern de organizare i organizarea clasic, abordate din unghi social.

Tabelul 7.2 Modele de organizare a muncii

Elemente definitorii

Organizarea clasic

(taylorist)Organizarea modern

(flexibil)

Diviziunea muncii

Complexitatea muncii

Frecvena operaiilor

Sfera de atribuii

Natura activitilor

Calificarea muncitorilor

Unitatea operaionalMare

Mic

Mare

Redus

Sarcini de execuie

Redus

IndividulMic

Mare

Mic

Larg

Sarcini de execuie i

de conducere

Mare

Echipa

Organizarea clasic se caracterizeaz printr-un grad mare de diviziune a muncii, principiu ale crui avantaje au fost pentru prima dat subliniate de Adam Smith (n lucrarea sa The Wealth of Nations) cu peste dou secole n urm. Aplicarea acestui principiu, la nceput n fabricaia de produse i apoi n toate domeniile de activitate, a favorizat eficiena i accelerarea creterii economice. Acest model de organizare a muncii nu mai corespunde ns caracteristicilor actuale ale produciei: nimic nu mai este constant i previzibil, sarcinile de munc nu mai pot fi stabile, diviziunea muncii, pur i simplu, nu mai funcioneaz [HMR95].

Modificarea caracteristicilor tipologice ale produciei este factorul care a determinat reconsiderarea formelor de organizare a produciei, scopul fiind de realizare a unor sisteme de fabricaie capabile s se adapteze la variaiile cantitative i calitative ale sarcinii de producie. Un argument n plus pentru schimbarea paradigmelor organizrii este eliminarea efectelor sociale negative ale organizrii tayloriste, caracterizat prin: munca monoton, srac n coninut, neinteresant, valorificarea insuficient a capacitii de munc a executanilor, dezinteres i demotivare. Din acest punct de vedere se impune redefinirea sarcinii de munc, urmrindu-se mbogirea ei (job enrichment), care, dup Herzberg, este principalul factor motivaional.

Originea preocuprilor pentru redefinirea activitii este destul de ndeprtat, dateaz din anii 50 (studii asupra rotaiei). Ceva mai trziu se cristalizeaz ideea echipelor de lucru, care au devenit populare pe la mijlocul anilor 80.

Munca n echip este o caracteristic important a organizrii moderne. Ea reprezint cea mai extensiv form de redefinire a posturilor, realiznd lrgirea activitilor att pe orizontal, ct i pe vertical. Lucrrile nu sunt repartizate indivizilor, ci echipei, membrii ei executnd prin rotaie sarcini diferite din punct de vedere al complexitii i coninutului. Sfera de atribuii a executanilor este larg, lor revenindu-le nu numai fabricaia propriu-zis, ci i alte activiti: aprovizionarea, repararea utilajelor, inspecia calitii etc. Totodat echipei i sunt atribuite responsabiliti i puteri decizionale, reducndu-se astfel diviziunea muncii i pe vertical.

Principiile organizrii flexibile a muncii au nceput s fie aplicate nc din anii 70, n Japonia, SUA i Europa, n diferite domenii industriale (n uzine chimice, n industria autovehiculelor etc.). Studiile pe aceast tem subliniaz rezultatele, peste ateptri, ale introducerii modelelor noi de organizare a muncii, avantajele exprimndu-se nu numai n termeni economici (creterea productivitii muncii i a calitii produciei), ci i sociali (mbuntirea relaiilor de munc i a atitudinii fa de munc).7.7 RezumatStudiul muncii definete ansamblul activitilor i procedeelor de cercetare analitic, sistematic i critic a proceselor de munc, n scopul obinerii unei eficiene economice sporite, fr sau cu minimum de investiii.

Cunoaterea stadiilor pe care le parcurge obiectul muncii n cadrul procesului permite caracterizarea metodei de lucru i analiza critic a acesteia. n vederea simplificrii studiului, n tehnicile specifice studiului muncii se folosesc o serie de simboluri (ASME) privind stadiile procesului analizat.

Determinarea duratelor proceselor de munc se poate face utiliznd normative de timp, dar i metode de analiz i msurare a timpului. Din aceast categorie fac parte: cronometrarea, fotografierea, metoda observrilor instantanee i filmarea.

Pentru utilizarea eficient a timpului de munc se poate recurge la lrgirea zonei de lucru a unui executant prin lucrul la mai multe maini (polideservire).

Parametrii ce caracterizeaz polideservirea sunt:

durata ciclului polideservirii, Tc;

numrul optim de maini ce pot fi deservite de un executant, m;

timpul de ateptare al executantului, ta;

coeficientul de ocupare al executantului, ko;

timpul de interferen, tif.

Determinarea parametrilor polideservirii se poate face prin metode analitice i grafice.

Modificarea caracteristicilor tipologice ale produciei este factorul care a determinat reconsiderarea formelor de organizare a produciei, scopul fiind de realizare a unor sisteme de fabricaie capabile s se adapteze la variaiile cantitative i calitative ale sarcinii de producie.

7.8 Test de evaluare a cunotinelor

1. Ce nelegei prin studiul metodelor de munc? 2. Ce presupune studiul muncii? 3. Dai exemple de mijloacele specifice de evideniere i analiz a metodelor de munc. 4. Care sunt instrumentele utilizate n studiul metodelor de munc? 5. Ce presupune ntocmirea graficului analizei detaliate a procesului de producie? Exemplificai. 6. Care este scopul analizei generale a procesului de producie? 7. Care este scopul ntocmirii unui grafic de circulaie?

8. Graficul de circulaie pe mai multe niveluri este mai avantajos dect unul pe un singur nivel? 9. Ce semnificaie au simbolurile utilizate pentru realizarea graficelor specifice studiului muncii?

10. Msurarea muncii este integrat n studiul muncii. Care este obiectul ei? Ce metode de msurare sunt mai accesibile i, deci, pot fi utilizate pentru msurarea duratei unor elemente ale proceselor studiate? 11. Precizai domeniul de utilizare al observrilor instantanee i descriei pe scurt metoda. 12. Ce efecte are mecanizarea i automatizarea produciei asupra coeficientului de ocupare a executantului? Comentai aceast situaie din punct de vedere economic i social. 13. Caracterizai organizarea modern a muncii, comparativ cu organizarea clasic. Ce efecte are aplicarea noilor principii de organizare asupra complexitii muncii?

Capitolul 8. Planificarea producieiCuprins

8.1. Introducere1068.2. Obiective1068.3 Conceptul de planificare a produciei. Sistemul ierarhic de planificare a produciei.1078.4. Managementul previzional pe termen mediu. Planul director de producie1098.5. Planificarea capacitii.1118.6. Colaborarea i integrarea produciei1138.6.1 Colaborarea n producie1138.6.2. Integrarea produciei1148.7. Rezumat1148.8. Test de evaluare a cunotinelor1158.1. Introducere

n aceast capitol se prezint aspecte generale privind conceptul de planificare a produciei. Planificarea produciei este integrat n contextul general al managementului previzional pe termen mediu al ntreprinderii. Se fac consideraii despre planificarea capacitii de producie i sunt abordate conceptele de integrare a produciei i colaborare.

8.2. Obiective- definirea conceptului de planificare a produciei;

- explicarea formelor de planifcare a produciei, fcnd diferenele dintre acestea;

- descrierea coninutului documentelor aferente celor trei niveluri de planificare;

- descrierea coninutului unui plan director de producie;

- definirea conceptului de integrare a produciei;

- identificarea situaiilor n care se justific integrarea produciei;

- definirea colaborrii n producie;

- identificarea situaiilor n care se justific colaborarea.

8.3. Conceptul de planificare a produciei. Sistemul ierarhic de planificare a produciei

Planificarea produciei este un proces prin care se fixeaz obiectivele ntreprinderii, se detaliaz acestea pe subdiviziunile organizatorice ale firmei i se urmrete i controleaz modul lor de realizare [DAS00].

n funcie de orizontul de timp considerat n procesul de planificare i gradul de precizie al informaiilor, planificarea produciei se realizeaz pe trei niveluri:

planificare pe termen lung;

planificare pe termen mediu;

planificare pe termen scurt.

Procesul planificrii produselor servete fundamentrii deciziilor. Aa cum procesul decizional n activitatea de conducere are un caracter ierarhic, i procesul planificrii activitilor productive se desfoar pe etape subordonate:

1. planificare strategic;

2. planificare tactic (curent);

3. planificare operativ (programarea produciei).

Planificarea strategic [ABR02] are n vedere probleme ale strategiei de conducere: exemplu: mrimea investiiilor pentru crearea de noi obiective economice sau modernizarea celor existente; definirea noilor strategii de marketing; asimilarea n fabricaie a noi produse; stabilirea principalelor direcii ale perfecionrii tehnicii i organizrii produciei, recrutarea i pregtirea resurselor umane etc.

Problemele strategice sunt de importan major pentru ntreprindere, deoarece ele determin modul de dezvoltare a unitii productive, meninerea competitivitii produselor, asigur desfurarea unei activiti rentabile. Orizontul de aplicare a deciziilor strategice este lung. Planificarea pe termen lung a produciei se integreaz n planificarea strategic a ntreprinderii. i propune ca plecnd de la informaii obinute n baza unor studii, prognoze privind evoluia pieei, n concordan cu politica i strategia ntreprinderii pe perioada urmtoare i n funcie de datele tehnice i resursele existente s elaboreze un plan strategic industrial i comercial.

Orizontul de timp luat n considerare pentru acest tip de planificare este mare: 3-5 ani, n mod obinuit.

Planificarea tactic (curent) urmrete alocarea i utilizarea n mod eficient a resurselor (materiale, umane, financiare) puse la dispoziia ntreprinderii, ca efect al implementrii deciziilor strategice. Planificarea curent are la baz, aadar, informaiile obinute de la nivelul anterior, ine seama de capacitile existente i de cele ce urmeaz s intre n funciune n perioada considerat, de previziuni comerciale mai recente, de comenzile ferme existente. n baza acestor elemente se ntocmete planul director de producie. Acest plan precizeaz ce familii de produse se vor fabrica i n ce cantiti, servind totodat i la elaborarea coordonat planurilor celorlalte activiti ale ntreprinderii: aprovizionare, personal, investiii etc.

Orizontul de timp luat n considerare pentru planificarea pe termen mediu este de 12-18 luni.

Planificarea operativ (programarea produciei) detaliaz pn la nivel de executant direct sarcinile ce decurg din planul tactic (planul director) detaliat pe uniti mai scurte de timp: sptmni, zile, ore etc. Astfel, n baza informaiilor furnizate de nivelul anterior i a coreciilor aduse informaiilor comerciale, viznd: cantiti, date de livrare etc., se detaliaz diferite aciuni menite s conduc la atingerea obiectivelor: respectarea datelor de livrare i a cantitilor comandate, cu preul unor stocuri rezonabile. Documentul specific planificrii operative este ordinul de fabricaie. n ordinele de fabricaie emise se precizeaz achiziiile de efectuat, resursele necesare ce trebuie afectate, ncrcarea mijloacelor de producie.

Caracterul ierarhic al procesului de planificare rezult din faptul c deciziile la nivelurile inferioare trebuie s se ncadreze n restriciile impuse de deciziile generate de treapta superioar de planificare. De asemenea, pentru o coordonare eficient a activitilor, trebuie s existe un mecanism de feed-back dinspre nivelele inferioare ctre cele superioare. Figura 8.1 evideniaz aceast idee.

Fig.8.1 Schema general a sistemului ierarhic de planificare (Sursa: ABR02)

Reprezentarea sintetic a procesului de planificare este redat n tabelul 8.1 [DAS00].

Tabelul 8.1 Detalierea procesului de planificare a produciei (Sursa: DAS00)

Date de intrareOrizont de timpImplicaii asupra domeniilorDocumente specifice

Previziuni globale pe familii de produse; capaciti disponibile; gama de operaii2-5 ani (termen lung)Investiii n utilaje, structuri organizatorice; grad de integrare; colaborarePlan strategic industrial i comercial

Previziuni comerciale, comenzi, date tehnice, piee noi12-18 luni (termen mediu)Planificarea capacitii planificarea ntreinerii, aprovizionrii, personalului, resurselor financiarePlan director de producie, planuri de aprovizionare etc.

Comenzi scadenteMax. 1 lun (termen scurt)Corelarea capacitilor cu ncrcareaOrdine de fabricaie

Starea ordinelor n curs de execuie, starea utilajelor, disponibilitatea forei de muncMax. Cteva zile, ore (programare, lansare, gestiune)Alocarea resurselor n execuieBonuri de lucru i de materiale, fie de urmrire etc.

Evideniai diferenele dintre planificarea strategic, tactic i operativ.

8.4. Managementul previzional pe termen mediu. Planul director de producie

Obiectivul planificrii tactice pe termen mediu (12-18 luni) este acela de a conduce activitatea de producie n concordan cu deciziile luate la nivelul superior. Datorit faptului c pe acest orizont de timp cererea nu se cunoate cu suficient de mare precizie, din punct de vedere al cantitilor i tipurilor de produse, se impune ca activitatea de conducere a activitii de producie s se fac pe familii de produse.

Familia de produse presupune produse omogene din punct de vedere a realizrii tehnologice: aceleai linii de fabricaie i aceleai costuri de lansare [DAS00].

Managementul previzional presupune anticiparea i rspunsul prompt n condiiile apariiei unor modificri ce pot surveni n mrimile parametrilor fabricaiei, cum ar fi:

Costul modificrii regimului de lucru planificat

Exemplu

Modificarea regimului de lucru planificat implic modificarea numrului de echipe, numrului de schimburi pe zi.

Durata modificrii condiiilor iniial prestabilite

Exemple

ore suplimentare, angajri, calificri, renunare la personal

Necesitatea informrii cu un timp de avans a colaboratorilor asupra volumului de ore ce va fi efectuat;

Negocierea n avans a materiilor prime ce se vor achiziiona

innd seama se aceti factori, firma poate s-i asigure pe termen mediu i lung, mijloacele de producie necesare. Dup ce cadrul general de desfurare a fabricaiei a fost asigurat, prevederile pe termen mediu trebuie permanent revizuite, actualizate, n conformitate cu noi informaii disponibile la un moment dat.

Principalele documente care se ntocmesc n cazul planificrii pe termen mediu sunt:

planul director de producie;

planurile aferente activitilor de asigurare cu resursele necesare: planuri de aprovizionare, buget de venituri i cheltuieli, planificarea personalului.

Planul director de producie

La primul nivel al procesului de planificare (n cazul planificrii strategice) pentru familii de produse se ntocmete planul industrial i comercial al ntreprinderii. Acesta conine [ABR02]:

familiile de produse (care se ncadreaz n tipul de specializare al ntreprinderii);

comenzi primite de la diveri clieni, pe baz de contract (aici se includ i piese de schimb, execuia unor produse cu materialul beneficiarului etc.)

comenzi primite pentru executarea de produse sau lucrri n cadrul unor planuri de cooperare;

schimbarea stocurilor de producie n curs de execuie.

Datorit faptului c la ntocmirea acestui plan general sunt implicate i alte compartimente dect fabricaia propriu-zis, fapt ce presupune sincronizarea activitilor tuturor compartimentelor participante, realizarea planului general este dificil de fcut. Aceast dificultate este eliminat prin elaborarea unui plan director de producie ce vizeaz numai stadiul produciei, i , n particular, stadiul montajului final.

Punctul de plecare n elaborarea planului director de producie l constituie termenele la care trebuie livrate produsele ctre beneficiari, termene care rezult din contractele ncheiate de ntreprindere.

Planul director de producie ofer o viziune general asupra activitii ntreprinderii pe o perioad de 12-18 luni, conform regimului de lucru adoptat. Se elaboreaz n ore standard sau uniti fizice pentru fiecare familie de produse.

Tabelul 8.2 este prezentat un plan director elaborat pe o perioad de 16 luni [sursa: DAS00].

Exemplu

Tabelul 8.2 Plan director global

Familii de produse

Cantitate (mii buc)

Trimestre

I

II

III

IV

V

VI

Prod. A

662

110

120

108

106

110

108

Prod. B.

420

80

68

72

90

88

82

Etc.

Din motive practice, firmele elaboreaz un plan director (global) la nivelul familiilor de produse, i care opereaz cu perioade mai mari de timp (ca i n exemplu), dar i un plan director detaliat care se ntocmete la nivel de produs, pe un orizont de timp mai apropiat. n acest din urm caz, orizontul de timp trebuie s fie cel puin egal cu durata ciclului de fabricaie al produsului pentru a putea satisface comenzile clienilor.

Elaborarea planului director const i n rezolvarea problemei capacitate-ncrcare. Datorit faptului c cererea global evolueaz neregulat i foarte adesea sezonier, se pune problema corelrii unei capaciti date, cunoscut, i constant pe termen lung cu o ncrcare neregulat, variabil. Pentru elaborarea diverselor variante de soluionare a problemei ncrcrii cu capacitatea, n practic, se folosesc tehnici de simulare informatizate. Se or obine mai multe variante de plan obinute prin modificarea ipotezelor de calcul i innd seama de diferite condiii restrictive, ca de exemplu: costuri de stocare, costurile rupturii de stoc, costurile de lansare n fabricaie, restricii de capacitate etc.

Ce este planul director de producie? Care sunt informaiile cuprinse n planul director de producie?

8.5. Planificarea capacitii

Planificarea capacitii const n elaborarea acelui plan de producie care s asigure o bun echilibrare a capacitii utilajelor cu ncrcarea acestora pe fiecare din perioadele considerate. Planificarea capacitilor este parte integrant a elaborrii planului director. n acest context, planul director global pentru a fi viabil se ajusteaz n concordan cu capacitile existente i cu cele ce urmeaz s intre n funciune n perioada considerat de plan.

Planul director detaliat (la nivelul fiecrui produs) se ajusteaz n concordan cu msurile de echilibrare a capacitii cu ncrcarea ce se pot adopta pentru cazul concret considerat. n practic, calculul i echilibrarea capacitilor cu ncrcarea se face cu ajutorul balanei capacitilor de producie.

Balana capacitilor de producie este o histogram ce evideniaz capacitile i ncrcrile verigilor de producie de nivel inferior (locuri de munc) ce intr n componena unei verigi de producie de nivel superior (atelier, secie). Pentru a permite echilibrarea capacitile i ncrcrile locurilor de munc trebuie s fie exprimate n aceleai uniti de msur (buci sau ore).

Planificarea capacitii stabilete, pe subperioadele de timp ale orizontului considerat, ncrcarea pe fiecare utilaj aferent sistemului de producie (atelier, secie).

n exemplul urmtor se prezint capacitile de producie i ncrcrile pe grupe de utilaje, n cadrul unui atelier de producie, orizontul de timp fiind primul semestru al anului.

Exemplu

Tabelul 8.3 Planificarea capacitilor de producie i a ncrcrilor [DAS00]

Cp, nc

Gr. utilaje

Semestrul 1 (mii ore)

Ian.

Febr.

Martie

Aprilie

Mai

Iunie

Cp

Inc

Cp

Inc

Cp

Inc

Cp

Inc

Cp

Inc

Cp

Inc

Gr. strunguri

200

185

200

210

200

198

200

208

200

206

220

208

Gr. ma.frezat

380

360

380

340

360

300360

320

360

320

360

340

Activitatea de planificare a activitii unui atelier presupune respectarea unor obiective, cum ar fi [DAS00]:

respectarea datelor de livrare;

reducerea stocurilor de materii prime i producie neterminat,

creterea gradului de utilizare a mainilor i utilajelor;

creterea capacitii pe termen scurt pentru a permite onorarea unor comenzi urgente.

8.6 Colaborarea i integrarea produciei

8.6.1. Colaborarea

Colaborarea const n ncredinarea unei firme partenere a unor activiti sau pri din activiti. Obiectul activitilor de colaborare pot fi activitile de concepie a noilor produse, de execuie a acestora sau de depozitare a produselor realizate.

Majoritatea firmelor mici i mijlocii sunt colaboratoare a unor firme mari ce realizeaz produse complexe.

Obiectivele urmrite de activitile de colaborare vizeaz n principal:

Acoperirea unor deficite de capacitate;

Realizarea unor lucrri de specialitate;

Colaborarea n scopul acoperirii unor deficite de capacitate se face n situaia n care firmele trebuie s fac fa unor comenzi care nu pot fi onorate cu resurse proprii; fie pentru recuperarea unor ntrzieri datorate apariiei unor disfuncii n structura sistemului. Ambele situaii presupun perioade scurte de timp pentru desfurarea activitilor, fiind vorba despre forma de colaborare pe perioade scurte de timp, colaborare ocazional. Colaborarea permanent se justific n cazul n care firma respectiv, pe anumite perioade de timp are cerere sezonier sau piaa pentru produsele sale este incert, n aceste condiii nejustificndu-se investiiile n noi capaciti de producie.

Colaborarea pentru realizarea unor lucrri de specialitate presupune existena unui alt agent economic specializat n execuia unui anumit gen de lucrri. n practic este cea mai ntlnit form de colaborare, datorit costurilor reduse i calitii ridicate a lucrrilor executate. Firma specializat are deplin autoritate n ce privete execuia acelor lucrri (operaii, repere, subansambluri, activiti specifice etc.). utiliznd mijloacele proprii de execuie i efectund lucrri dup propriile tehnologii, firmei de specialitate i revine ntreaga responsabilitate pentru execuia unor activiti de calitate.

Situaii n care se justific colaborarea:

a. Firmele care s-au specializat pentru realizarea anumitor produse, n mod normal, nu-i vor diversifica fabricaia. Din acest motiv va apela la colaboratori pentru alte produse dect cele pentru care ea s-a specializat.

b. Fluctuaiile ncrcrii: o firm a crei pia fluctueaz constant n funcie de sezon, poate adopta fie:

Constituirea de stocuri n perioadele cu cerere sczut, stocuri ce vor fi utilizate n perioadele n care cererea va crete;

Ajustarea capacitii prin adopatrea unor msuri, cum sunt: amenajri temporare, efectuarea de ore suplimentare, programe de lucru prelungite, plasarea concediilor de odihn n anumite perioade ale anului;

Executarea n colaborare a unor lucrri de specialitate n perioadele de vrf ale cererii.

c. Reducerea costurilor de fabricaie. Costurile de producie mai mic rezult fie din cheltuielile cu manopera mai reduse, fie datorit cheltuielilor cu regia de fabricaie mai mici - firma colaboratoare fiind de dimensiuni mai mici - , fie datorit nregistrrii unei productiviti mai mari la firma colaboratoare.d. Adoptarea unei strategii de deficit de capacitatea. Aceast situaie este posibil cnd previziunile vnzrilor pentru anumite produse existente nu arat o cretere semnificativ. n acest caz,, ntreprinderea apeleaz la colaborare pentru realizarea anumitor operaii, sau componente, ce permit degrevarea capacitilor deficitare.Identificai i comentai situaiile n care se justific colaborarea.

8.6.2 Integrarea produciei

Integrarea produciei presupune adoptarea de ctre unele firme a strategiei de a realiza cea mai mare parte a componentelor produselor sale.

Gradul de integrare al produciei se justific a fi ct mai ridicat n urmtoarele situaii:

a. Piaa pe care evolueaz aceste firme este n cretere i are cerere foarte mare, aceste condiii permind firmelor execuia n condiii de mas (la costuri de producie sczute) a familiilor de produse dezvoltate.

b. Protecia inovaiilor tehnologice. Colaborarea, de cele mai multe ori presupune i transfer de tehnologie, ce poate afecta protecia acesteia. De aceea, ntreprinderile ce execut produse de nalt tehnologie evit colaborrile , prefernd execuia total a produselor lor.

c. n condiiile unui control riguros al activitilor de producie stpnirea calitii produselor proprii.

d. Evitarea relaiilor de colaborare n ce privete transportul componentelor de la colaboratori care poate provoca costuri suplimentare, care se adaug costului de producie. Sau, apariia unor deficiene la colaboratori paote afecta imaginea i calitatea produselor firmei. Din acest motiv, unele ntreprinderi prefer realizarea produciei cu un grad mai nalt de integrare.

8.7 RezumatPlanificarea produciei este un proces prin care se fixeaz obiectivele ntreprinderii, se detaliaz acestea pe subdiviziunile organizatorice ale firmei i se urmrete i controleaz modul lor de realizare.

Planificarea strategic [ABR02] are n vedere probleme ale strategiei de conducere: exemplu: mrimea investiiilor pentru crearea de noi obiective economice sau modernizarea celor existente; definirea noilor strategii de marketing; asimilarea n fabricaie a noi produse; stabilirea principalelor direcii ale perfecionrii tehnicii i organizrii produciei, recrutarea i pregtirea resurselor umane etc. Planificarea tactic (curent) urmrete alocarea i utilizarea n mod eficient a resurselor (materiale, umane, financiare) puse la dispoziia ntreprinderii, ca efect al implementrii deciziilor strategice.

Planificarea operativ (programarea produciei) detaliaz pn la nivel de executant direct sarcinile ce decurg din planul tactic (planul director) detaliat pe uniti mai scurte de timp: sptmni, zile, ore etc.

Planificarea capacitii const n elaborarea acelui plan de producie care s asigure o bun echilibrare a capacitii utilajelor cu ncrcarea acestora pe fiecare din perioadele considerate. Integrarea produciei presupune adoptarea de ctre unele firme a strategiei de a realiza cea mai mare parte a componentelor produselor sale.

Colaborarea const n ncredinarea unei firme partenere a unor activiti sau pri din activiti. Obiectul activitilor de colaborare pot fi activitile de concepie a noilor produse, de execuie a acestora sau de depozitare a produselor realizate.

8.8 Test de evaluare a cunotinelor

1. Explicai semnificaia conceptului de planificare a produciei. 2. Care sunt nivelurile de realizare a planificrii produciei?

3. Ce nelegei prin planificare strategic? 4. Ce nseamn planificarea tactic?

5. Care este instrumentul utilizat n practic pentru planificarea tactic? Ce conine acesta? 6. Ce nelegei prin planificarea operativ a produciei? 7. Care sunt diferenele dintre colaborare i integrarea produciei?

8. Dai exemple de situaii n care se justific colaborarea.

9. Ce presupune planificarea capacitii de producie?

Capitolul 9. Programarea producieiCuprins

9.1. Introducere1169.2. Obiective1169.3 Programarea produciei elemente generale.1179.3.1 Programarea produciei: concept, obiective1179.3.2 Problematica general a programrii produciei1199.4. Tipologia problemelor de programare a produciei1209.4.1 Programarea proiectelor complexe: Metoda Drumului Critic1219.4.2 Programarea seciilor de fabricaie1259.4.3 Programarea produciei de serie1269.4.4 Parametrii specifici programrii produciei de serie lotul de fabricaie1279.4.5 Ciclul de fabricaie1289.4.6 Perioada de repetare a loturilor de fabricaie1309.5 Probleme deterministe de ordonanare a fabricaiei1329.6 Probleme probabilistice de ordonanare a fabricaiei1359.7 Rezumat1379.8 Test de evaluare a cunotinelor1389.1. Introducere

Capitolul abordeaz problematica programrii produciei. Prima parte prezint aspectele teoretice: definire concept, factorii de influen, sunt evideniate diferenele dintre activitatea de programare i cea de planificare a produciei, prezentarea problematicii generale a programrii produciei. Apoi este evideniat tipologia problemelor de programare, a diferenelor dintre aestea , precum i a instrumentelor utilizate n practic. Ultima parte a capitolului prezint elemente de programare a produciei de serie, avnd n vedere parametrii specifici programrii produciei de serie: lotul de fabricaie, ciclul de fabricaie, perioada de repetare a loturilor de fabricaie. Nu n ultimul rnd este explicat semnificaia conceptului de ordonanare a fabricaiei i abordat problematica din punct de vedere determinist i probabilistic.

U9.2. Obiective Definirea conceptului de programare a produciei;

nelegerea coninului ordonanrii fabricaiei;

Definirea parametrilor specifici programrii produciei de serie: lotul de fabricaie, ciclul de fabricaie, perioada de repetare a loturilor,

Descrierea procesului de programare a produciei;

Explicarea metodei drumului critic;

Clasificarea tipurilor de probleme de programare a produciei;

Identificarea componentelor ciclului de fabricaie;

9.3 Programarea produciei elemente generale

n literatura de specialitate [ABR02, DAS00, U00], noiunile de planificare i programare a produciei au semnificaii diferite. Planificarea opereaz la nivel de indicatori sintetici, pe perioade mai lungi de timp. Programarea produciei este o activitate de detaliu, care vizeaz defalcarea sarcinilor de producie pe intervale scurte de timp, cu referire la produse, subansambluri, repere. Programarea este subordonat planificrii, ansamblul programelor de fabricaie dintr-o anumit perioad trebuind s asigure realizarea indicatorilor prevzui n plan, pentru perioada stabilit.

9.3.1 Programarea produciei: concept, obiective

Prin programarea produciei se nelege repartizarea n timp i spaiu a sarcinilor de producie pe o perioad de timp considerat, respectnd structura produselor i tehnologiile de fabricaie ale acestora, n condiiile folosirii raionale a resurselor i a respectrii condiiilor contractuale [DAS00, ABR02].

Programarea produciei vizeaz toate activitile din sistemul de producie: fabricaie, aprovizionare, desfacere, transport etc. Dintre toate acestea programarea fabricaiei deine ponderea cea mai mare.

Programarea produciei este o form a planificrii al crui obiectiv este ealonarea n timp a unor activiti (operaii) i alocarea resurselor disponibile (maini-unelte, for de munc, resurse financiare ) n condiiile respectrii unor criterii de performan.

Orizontul de timp luat n considerare n cazul programrii este scurt i foarte scurt: lun, decad, sptmn, zi, schimb, or. De asemenea, n programarea produciei, capacitatea de producie se consider dat i suficient, problema echilibrrii acesteia cu ncrcarea fiind rezolvat la nivelul anterior al planificrii.

Obiectivul principal al programrii produciei este acela de a realiza sarcina de producie definit n planul de ncrcare, n timp optim i cu cea mai bun utilizare a resurselor. Obiectivele derivate din cel principal nu fac dect s sublinieze importana programrii produciei n practica industrial. n continuare sunt prezentate cteva dintre acestea [DAS00]:

asigurarea ndeplinirii planului de producie pe fiecare sortiment de produs n parte, cu respectarea termenelor de livrare i a calitii cerute de beneficiar;

asigurarea unei ritmiciti procesului productiv, cu considerarea unor stocuri normale de producie neterminat;

realizarea unor durate scurte a ciclului de fabricaie prin urmrirea la programare a extinderii pe ct posibil a paralelismului n ce privete fabricaia produselor; corelarea cerinelor specifice lucrrilor repartizate fiecrui loc de munc cu calificarea operatorilor i caracteristicile acelor locuri de munc;

realizarea unui volum de producie cu costuri de producie sczute i cu respectarea cerinelor beneficiarilor.

Programarea produciei este un proces complex, dinamic i dificil de realizat. Susinem aceste afirmaii prin urmtoarele argumente:

Programarea este un proces complex deoarece presupune o serie de lucrri referitoare la :

detalierea i repartizarea sarcinilor de fabricaie pe fiecare loc de munc;

determinarea termenelor de nceput i ncheiere a fabricaiei produselor, loturilor de produse, comenzilor;

stabilirea ordinii (succesiunii) de lansare i execuie a fiecrui produs, lot sau comand;

verificarea ncrcrii utilajelor cu capacitatea de producie.

Programarea este un proces dificil datorit faptului c toate elementele enumerate mai sus trebuie combinate, corelate, conduse cu eficien.

Programarea este un proces dinamic datorit caracterului dinamic al produciei, acesta depinznd de o multitudine de factori interni i externi ntreprinderii, care perturb procesele de fabricaie. Datorit acestor factori perturbatori, de cele mai multe ori, n practic, se procedeaz la reprogramarea fabricaiei.

Exemple factori care influeneaz dinamica procesului programrii fabricaiei

apariia unor comenzi neateptate i care trebuie onorate naintea celor care deja erau programate;

absenteismul personalului direct productiv;

defectarea mainilor, utilajelor de producie;

lipsa resurselor materiale, energiei la un moment dat, etc.

9.3.2. Problematica general a programrii produciei

Programarea produciei poate fi abordat ca o problem clasic de programare matematic. Orice problem de programare matematic, pentru a putea fi rezolvat, are nevoie de un algoritm logic de rezolvare, care s includ date de intrare, restricii, criterii de optimizare, evenimente perturbatoare, date de ieire. Apoi, n baza algoritmului respectiv, cu ajutorul limbajelor specifice de programare, se scrie programul care ofer utilizatorilor datele de ieire ateptate.

Lund n considerare specificitatea acestor probleme, i n procesul de programare a produciei trebuie descrise datele de intrare, datele de ieire, restriciile de programare, criteriile de optimizat i luate n considerare evenimentele perturbatoare. Astfel:

A. Datele de intrare care trebuie cunoscute pentru fiecare operaie care trebuie programat sunt:

ti durata operaiei;

ri data de nceput cel mai devreme a operaiei (ex.: data sosirii comenzii, data ieirii reperului de la secia anterioar etc.);

di data de nceput cel mai trziu posibil, cu considerarea termenului de livrare din aval;

resi resursele afectate operaiei: maina unealt, materia prim, materialele, personalul etc.

B. Datele de ieire care trebuie obinute n urma procesului de programare sunt:

Ti data real de nceput a fiecrei operaii

Ci data real de sfrit a fiecrei operaii

Fi = Ci-ri durata prezenei operaiei n procesul de programare (altfel spus, timpul operativ sau neoperativ)

Li = Ci di decalajul fiecrei operaii n raport cu data sa de nceput cel mai trziu posibil

Ri ntrzierea execuiei sarcinii de producie n raport cu data sa de nceput cel mai trziu posibil.

C Restriciile procesului de programare a produciei se concretizeaz n:

Restricii de preceden reprezint succesiunea execuiei operaiilor i arat dependena execuiei unor operaii de realizarea altora, anterior.

Restricii cumulative care arat c orice resurs exist n cantitate limitat.

Restricii disjunctive care precizeaz faptul c n cazul folosirii aceleiai resurse la mai multe operaii, operaiile nu pot fi suprapuse n acelai interval de timp.

D. Criteriile de optimizare luate n considerare n cazul programrii produciei deriv din obiectivele generale ale programrii. Astfel, n funcie de criteriile de optimizare se compar variantele de programe rezultate i se alege varianta optim. n practic, de multe ori criteriile de optimizare sunt contradictorii, fapt care face alegerea dificil. Cel mai adesea, eficiena soluiilor n probleme de programare se apreciaz dup unul din urmtoarele criterii [DAS00]:

minimizarea ciclurilor de producie;

minimizarea stocurilor de producie neterminat;

minimizarea costurilor de producie;

minimizarea duratelor de ateptare a obiectelor muncii aflate n anumite stadii de prelucrare etc.

E. Factorii perturbatori inevitabili n desfurarea proceselor de fabricaie pot afecta destul de mult programarea produciei.

Exemple

Evenimente perturbatoatre: defeciuni neprevzute ce pot s apar la mainile-unelte, instalaii, dispozitive de lucru; execuia prioritar a unor operaii (la unele produse), datorit cerinelor unor clieni; lipsa unor materii prime, materiale, rebutarea pieselor care conduce la repetarea unor operaii; timp de transport interoperaional mare, datorit unei amenajri neraionale a utilajelor, sau datorit folosirii unui sistem de transport interperaional neadecvat tipului produciei etc.

Existena evenimentelor perturbatoare impune necesitatea reprogramrii produciei. Urmare a acestui fapt este de o importan deosebit ca timpul afectat programrii sau reprogramrii produciei s fie ct mai scurt, ct mai aproape de timpul real. Dac durata de calcul este de cteva ore, nu se poate vorbi de o programare n timp real. Se impune, aadar problema existenei n firm a unui sistem informatic destinat urmririi i programrii produciei, sistem care s fie capabil s reprogrameze activitile productive n situaia apariiei evenimentelor perturbatoare.

9.4. Tipologia problemelor de programare a produciei

n funcie de tipul restriciilor dintre operaii [DAS00], problemele de programare pot fi: probleme de programare a proiectelor complexe i probleme de programare a activitii seciilor de fabricaie.

9.4.1. Programarea proiectelor complexe Metoda drumului critic (Critical Path Method)Programarea proiectelor complexe se refer la ealonarea activitilor (operaiilor) supuse n general, restriciilor de preceden, considerarea restriciilor cumulative fcndu-se dup ce ealonarea activitilor s-a produs.

n practic, programarea acestui gen de activiti se face cu ajutorul metodelor de tip reea, mai cunoscute fiind metoda potenialelor i metoda drumului critic (CPM Critical Path Method), ultima fiind utilizat tot mai des n varianta sa probabilistic, PERT (Program Evaluation and Review Technique). Aceste metode constituie suportul folosirii unor programe de calculator, utilizate actualmente pe scar larg [POP01].

Punctul de plecare n aplicarea acestor metode l constituie listarea activitilor (care consum resurse i timp) i stabilirea interdependenelor dintre ele.

Cea de-a doua etap a metodelor de tip reea const n reprezentarea grafic a lucrrii sub forma unei reele plane (graf) i efectuarea calculelor n graf, stabilindu-se pe baza unor relaii de recuren, termenele evenimentelor i rezervelor de timp ale activitilor [POP01].

Obiectivul metodei PERT / CPM este ca ntr-o astfel de reea (momente de timp i activiti ), din mulimea drumurilor posibile, s poat evidenia drumul de lungime maxim = drum critic.

Aplicarea metodei presupune parcurgerea urmtoarelor etape:1. ntocmirea listei activitilor;

2. Construirea grafului reprezentativ;

3. Calculul termenelor i rezervelor. Trasarea drumului critic;

4. ntocmirea graficului GANTT de ordonanare a activitilor.

1. ntocmirea listei activitilor

Presupune contabilizarea tuturor operaiilor tehnologice necesare execuiei unui anumit reper, evideniindu-se durata fiecrei activiti, precum i evidenierea succesiunii de realizare a unei faze / operaii n raport cu celelalte.

Construirea grafului reprezentativ

Se noteaz: Nodul 0 de nceput pentru activitatea studiat

Nodul F de sfrit pentru activitatea studiat.

ntre acestea, celelalte noduri, se noteaz cu numere ntregi i pozitive, respectndu-se regula ca pentru toate activitile Aij; i