dalle rÉfrigÉrante de patinoire - sympatico.ca ref patinoire 13... · floor levelness numbers ....

Fascicule : 13-800n

Date : 2015-10

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Auteurs: Claude Dumas et Costas Labos 13_800n_Texte_20oct2015.doc

DALLE RÉFRIGÉRANTE DE PATINOIRE

Rev: 04 Septembre 2015: page 21 et 55 Rev: 16 Octobre 2015: Art 1.07, Tableau 1, Figure 5, Tableau 3, Tableau 4, Art 2.01 .23, Art 2.05 .18 et .19,Art 2.06 .2 Art 2.14, Figure 15, Tableau 5, Tableau 6, Tableau 7 coll«f», Art 3.01 .17 et .18, Tableau 8, Art 3.01 .33 .1, Figure 19, Tableau 10 Note : Les informations contenues dans le présent document sont fournies par les auteurs à titre indicatif seulement, sans garantie implicite ou explicite. Il revient à l'utilisateur de confirmer la véracité des informations et assurer que le tout soit applicable pour l'usage qu'il désire en faire.

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Table des matières 1.01 INTÉGRATION ................................................................................................ 5 1.02 APTITUDE DE L'ENTREPRENEUR ................................................................ 5 1.03 DÉNONCIATIONS ........................................................................................... 5 1.04 PORTÉE GÉNÉRALE ..................................................................................... 5 1.05 FASCICULES ADMINISTRATIFS CONNEXES .............................................. 6 1.06 DOCUMENTS ET ÉCHANTILLONS À SOUMETTRE ..................................... 6 1.07 NORMES APPLICABLES ................................................................................ 6 TABLEAU 1 - DIMENSIONS DES ÉCHANTILLONS ................................................... 7 PARTIE 2 MATÉRIAUX ............................................................................................... 8 2.01 INFRASTRUCTURE DU CANIVEAU DU COLLECTEUR DE SAUMURE....... 8 FIGURE 1 - SCHEMA DU CANIVEAU DU COLLECTEUR DE SAUMURE ................ 9 2.02 INFRASTRUCTURE DU CANIVEAU DES «U» ............................................. 10 FIGURE 2 - SCHÉMA DU CANIVEAU DES «U»........................................................ 10 2.03 INFRASTRUCTURE DU SYSTÈME DE CHAUFFAGE DANS LE SOL SOUS LA DALLE ................................................................................................................... 11 FIGURE 3.1 - SCHÉMA DU SYSTÈME DE CHAUFFAGE DU SOL FONCTIONNANT À LA SAUMURE (1 DE 2) ........................................................................................... 12 FIGURE 3.2 - SCHÉMA SYSTÈME DE PRODUCTION DE CHALEUR «NH3 / SAUMURE» (2 DE 2) .................................................................................................. 13 2.04 INFRASTRUCTURE DU SYSTÈME DE CHAUFFAGE DANS LE SOL SOUS LA DALLE ................................................................................................................... 13 FIGURE 4.1 - SCHÉMA DU SYSTÈME DE CHAUFFAGE À L’AIR CONFIGURÉ EN H (1 DE 2) ...................................................................................................................... 15 FIGURE 4.2 - SCHÉMA DU SYSTÈME DE CHAUFFAGE/VENTILATION SOUS LA DALLE DE PATINOIRE (2 DE 2) ................................................................................ 16 2.05 INFRASTRUCTURE DE LA DALLE RÉFRIGÉRANTE CONSTRUITE DIRECTEMENT SUR LE SOL .................................................................................... 16 FIGURE 5 - SECTION DALLE RÉFRIGÉRÉE SOUS BANDE, AVEC CHAUFFAGE DANS LE SOL, (ÉPAISSEUR 150MM «6"»): ............................................................. 18 FIGURE 6 - SECTION CHAISES ................................................................................ 19 TABLEAU 2 - DIMENSIONNEMENT DES CHAISES ................................................. 20 FIGURE 7 - RACCORDS EN U .................................................................................. 21 FIGURE 8 - BRIDE ..................................................................................................... 21 FIGURE 9 - COLLECTEUR DE SAUMURE ............................................................... 22 FIGURE 10 - PURGEUR D’AIR MANUEL .................................................................. 23 FIGURE 11 - SCHÉMA D’ANCRAGE ......................................................................... 24 FIGURE 12 - SCHÉMA GUIDE................................................................................... 25 2.06 COFFRAGE ................................................................................................... 25 TABLEAU 3 SPÉCIFICATION DU BÉTON ................................................................ 26 TABLEAU 4 RECETTE DU BÉTON ......................................................................... 27 2.07 ANCRAGE POUR BANDE DE PATINOIRE .................................................. 28 FIGURE 13 - ANCRAGE POUR BANDE DE PATINOIRE .......................................... 28

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2.08 DALLES AMOVIBLES, CHAUFFAGES, EN BÉTON ARMÉ – TRAVAUX : CIVIL, STRUCTURE, MÉCANIQUE ET ÉLECTRICITÉ ............................................. 28 2.09 MÉTAL OUVRÉ ............................................................................................. 29 2.10 ACCESSOIRES ............................................................................................. 29 2.11 CALFEUTRAGE ............................................................................................ 29 2.12 DOUILLES DE POTEAUX DE BUT ............................................................... 30 FIGURE 14 - DOUILLES DE POTEAUX DE BUTS .................................................... 30 2.13 SYSTÈME DE BANDES DE PATINOIRE ...................................................... 30 2.14 FINI DE LA SURFACE DE DALLE RÉFRIGÉRÉE ........................................ 30 FIGURE 15 – EXTRAIT DE LA : NORME ASTM E1155-96, Fig. 1 ............................ 32 TABLEAU 5 - EXTRAIT DE LA: NORME ASTM E1155 ............................................ 32 TABLEAU 6, Extrait de la: NORME CSA A23.1-09, Juin 2010, page 145 ................ 32 PARTIE 3 EXÉCUTION ............................................................................................. 34 3.01 AVIS IMPORTANT ........................................................................................ 34 TABLEAU 7 - DIMENSIONS DES DALLES RÉFRIGÉRÉES ..................................... 34 3.01 DALLE RÉFRIGÉRANTE DÉPOSÉ SUR UN SOL, STABLE ET BIEN DRAINÉ ...................................................................................................................... 35

.1 Caniveau du collecteur de saumure .............................................................. 35

.2 Caniveau des «U» ......................................................................................... 36

.3 Infrastructures dans le sol .............................................................................. 36

.4 Drainage du sol .............................................................................................. 36

.5 Drainage des RP ........................................................................................... 37

.6 Sondes de température et thermocouples piqués dans le sol ....................... 37

.7 Chauffage dans le sol .................................................................................... 37

.8 Détails de construction du système de chauffage hydronique dans le sol. (Dalle 85pi x 200pi) ................................................................................................. 37 .9 Détails de construction du système de chauffage aéraulique dans le sol. ..... 38 .10 Séquence ....................................................................................................... 39 .11 Procédure de mise en place du 2e lit de sable. ........................................... 39 .12 Membrane hydrofuge 1e ................................................................................ 39 .13 Isolant rigide .................................................................................................. 39 .14 Membrane hydrofuge 2e ................................................................................ 40 .15 Métaux ouvrés ............................................................................................... 40 .16 Coffrer, ferrailler la dalle et les deux caniveaux ............................................. 40 .17 Attache du treillis sur les chaises ................................................................... 40 .18 Arpentage de la base de dalle ....................................................................... 40 .19 Rapport d’arpentage des chaises et du treillis ............................................... 41 .20 Répartition des taches de l'entrepreneur ...................................................... 41

TABLEAU 8 - RÉPARTITION DES TRAVAUX PAR MÉTIER .................................... 41 .21 Mettre en place l'infrastructure de la dalle réfrigérante .................................. 42 .22 Arpentage des chaises .................................................................................. 43 .23 Nivellement .................................................................................................... 44 .24 Armature pour le béton .................................................................................. 44


.25 Tuyau de PE .................................................................................................. 44

.26 Pressurisation ................................................................................................ 44

.27 Système de poutre pour l'étirement ............................................................... 44

.28 Tuyaux sous tension ...................................................................................... 45

.29 Relâche de la tension .................................................................................... 45

.30 Treillis ............................................................................................................ 45 FIGURE 16 - PRINCIPE DE CHEVAUCHEMENT TOTAL ......................................... 45

.31 Ancrages pour les bandes ............................................................................. 45

.32 Coffrer et ferrailler le promontoire sous la bande ........................................... 46

.33 Béton, condition de mise en œuvre ............................................................... 46

.34 Système de bandes de patinoire ................................................................... 48

.35 Vide technique ............................................................................................... 48

.36 Dalle réfrigérante sur une dalle structurale, construite au-dessus d'un sol instable. ................................................................................................................... 48 .37 Dalles amovible préfabriquées en béton ........................................................ 48 .38 Dalles préfabriquées en bois ......................................................................... 49 .39 Métaux ouvrés ............................................................................................... 49 .40 Trois configurations possibles de l'échangeur de chaleur dans la dalle réfrigérée. ................................................................................................................ 49 .41 Gestion du stress induit sur le collecteur de saumure ................................... 50

FIGURE 17.a et b - CONFIGURATIONS DE L’ÉCHANGEUR DE CHALEUR ........... 50 FIGURE 18 - ÉCHANGEUR DE CHALEUR À 4 PASSES .......................................... 52

.42 Système de chauffage sous dalle .................................................................. 53

.43 Procédure de mise en place du 2e lit de sable. ............................................. 53 3.02 COFFRAGE ................................................................................................... 53 3.03 INFRASTRUCTURE DU SYSTÈME DE CHAUFFAGE DANS LE SOL SOUS LA DALLE ................................................................................................................... 53 3.04 MISE SOUS TENSION ET SOUS PRESSION DE LA TUBULURE PE ........ 54 3.05 TEST SOUS PRESSION ............................................................................... 54 3.06 PROTOCOLE DE TEST ................................................................................ 54 3.07 RESPONSABILITÉE DE L'ENTREPRENEUR, LES POINTS À SURVEILLER 55 FIGURE 19 - SECTION DE DALLE RÉFRIGÉRÉE SUR DALLE STRUCTURALE ET SUR VIDE TECHNIQUE ............................................................................................. 56 3.08 CONDITION INHÉRENTE AU PROCESSUS DE MISE EN SERVICE DE LA PATINOIRE ................................................................................................................ 57 TABLEAU 9 - CONDITIONS DE MISE EN SERVICE ................................................. 57 TABLEAU 10 – ABAISSEMENT DE LA TEMPÉRATURE, NOUVELLE DALLE ........ 58 3.09 RESPONSABILITÉS DE L’INGÉNIEUR CONCEPTEUR .............................. 58 PAGE BLANCHE ........................................................................................................ 61 PAGE BLANCHE ........................................................................................................ 62

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PARTIE 1 GÉNÉRALITÉS

1.01 INTÉGRATION

.1 Les cahiers des clauses administratives générales et des clauses administratives spéciales ainsi que les clauses particulières au contrat s’appliquent à tous les travaux et font partie de ce fascicule.

.2 Le présent fascicule modifie l’article 5.1.4. des clauses administratives générales et 5.1.23 des clauses administratives spéciales.

1.02 APTITUDE DE L'ENTREPRENEUR

.1 Détenir la licence de la Régie du bâtiment du Québec. .2 Être en règle avec la loi sur les relations de travail dans l'industrie de

la construction du Québec.

1.03 DÉNONCIATIONS

.1 Pour les informations portant sur la dénonciation de contrat, se référer au fascicule 01-000 Clauses particulières au contrat.

1.04 PORTÉE GÉNÉRALE

.1 Fournir les matériaux, échafaudages, outillage et main-d’œuvre nécessaires pour réaliser tous les travaux de ce fascicule et tel que montré sur les dessins annexés au présent cahier des charges.

.2 Exécuter les travaux de manière à ce qu'ils satisfassent parfaitement aux

fins auxquelles ils sont destinés.

.3 Exécuter aussi les menus ouvrages qui, bien que non décrits aux documents du contrat, ils sont nécessaires pour compléter les travaux


décrits.

1.05 FASCICULES ADMINISTRATIFS CONNEXES

.1 01-000 Clauses particulières au contrat

.2 01-330 Documents et échantillons à soumettre

.3 01-352 Exigences LEED (lorsqu’applicable selon 01-000)

.4 01-355 Gestion et élimination des déchets de construction et de démolition

.5 01-362 Développement durable (lorsqu’applicable selon 01-000)

.6 01-561 Protection de l’environnement

.7 01-910 Mise en service

1.06 DOCUMENTS ET ÉCHANTILLONS À SOUMETTRE

1. Échantillons : .1 Soumettre les échantillons aux fins d'examen selon les prescriptions des

fascicules techniques du cahier de charges. Étiqueter les échantillons en indiquant leur origine et leur destination prévue ainsi que le nom, numéro du projet et numéro du fascicule.

.2 Aviser le Directeur par écrit, au moment de la présentation des échantillons de produits, des écarts qu'ils présentent par rapport aux exigences des documents contractuels.

.3 Lorsque la couleur, le motif ou la texture fait l'objet d'une prescription, soumettre toute la gamme d'échantillons nécessaires.

.4 Les échantillons examinés et approuvés deviendront la norme de référence à partir de laquelle la qualité des matériaux et la qualité d'exécution des ouvrages finis et installés seront évaluées.

.5 Avant de procéder à l'achat des matériaux, faire parvenir au directeur, pour visa un échantillon aux dimensions indiquées, de chacun des matériaux suivants :

1.07 NORMES APPLICABLES CSA A23.1-14/A23.2-14 - Concrete materials and methods of concrete construction / Test methods and standard practices for concrete. ASTM E1155-14 Standard Test Method for Determining FF Floor Flatness and FL Floor Levelness Numbers

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TABLEAU 1 - DIMENSIONS DES ÉCHANTILLONS Type Description Dimensions:

.1 Isolant rigide, 2" : 300 x 300mm.

.2 Tuyau de saumure PE 1" ID 300 mm de longueur

.3 Chaises de type «M» en acier 300 mm de longueur.

.4 Raccord en "U" PVC 3/4". Un.

.5 Bride grandeur 016 Une.

.6 Tuyau de saumure PE ½" ID 300mm de longueur


PARTIE 2 MATÉRIAUX

2.01 INFRASTRUCTURE DU CANIVEAU DU COLLECTEUR DE SAUMURE

.1 Excavation du sol

.2 Système de drainage du sol, une extension du système qui draine sous la dalle réfrigéré.

.3 Système de drainage de 2 RP par gravité dans un puisard, pas de siphon.

.4 Système de deux (2) RP ayant un bâti en bronze, équipé d’une grille en bronze.

.5 Puisard raccordé à l'égout du bâtiment

.6 Le géotextile.

.7 Une première couche de sable.

.8 Une extension du système de chauffage sous la dalle.

.9 Une seconde couche de sable.

.10 Un système de membrane hydrofuge, d'isolant rigide et d'une membrane hydrofuge, une extension du système sous la dalle réfrigérante.

.11 Coffrage et ferraillage du plancher du caniveau.

.12 Coulée de béton du plancher.

.13 Coffrage et ferraillage des murs du caniveau.

.14 Insertion des manchons en PE 1½" Ø (40mm), 4" (100mm) de longueur.

.15 Un point d'encrage sur toute la longueur du caniveau pour attacher temporairement les U et les collecteurs, soit tendre les tuyaux de PE pendant la coulée du béton de la dalle réfrigérée.

.16 Le système de poutres en acier galvanisées à chaud, requises pour supporter les collecteurs de saumure.

a. La largeur de la semelle des poutres doit être de 150mm pour recevoir les trous pour les boulons en U.

b. L’espacement des poutres doit être de 1800mm. .17 Le collecteur de saumure, 150mm (4") et 150mm (6"). .18 Les boulons mâles «U» en acier galvanisé ou inox 316, de dimension

suffisante pour contenir le calorifuge et le tuyau. .19 Le calorifuge ARMAFLEX 19mm (3/4") et la peinture afférente sur les tuyaux

4", 6" et 1". Ne pas calorifuger les collets. .20 Le couvercle du caniveau doit être un trottoir en planches de bois ignifugée

39mm d'épaisseur assemblés en plaques de 1000mm de largeur, supporté aux extrémités par une structure fabriqué en cornières d’acier galvanisé.

.21 Trois grilles de ventilation par gravité sont requises, il s'agit de trois grilles en caillebotis, installé dans le trottoir en bois.

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.22 Les portes d'accès en inox 316, requis pour l'accès aux évents du collecteur de saumure.

.23 Dépendant de la largeur du caniveau il est requis de fournir et installer une structure pour supporter le trottoir en bois au point milieu de sa largeur. Structure fabriqué en cornières d'acier 40mm avec patte appuyée sur une plaque d'acier 100x100mm, boulonné au plancher du caniveau.

FIGURE 1 - SCHEMA DU CANIVEAU DU COLLECTEUR DE SAUMURE

RP sans siphon et avec grille

1.2m

1.5m

Tuyau PVC 150mm

Tuyau PVC 150mmTuyau PVC 100mm

Tuyau PE 1" (25mm)

Boulons en U (Typ)Poutre en acier galv 150mm

Bande et boulonCouvercle trottoir de bois

Espace de travail

Glace

Dalle refrigeree

Calorifuge 2 x 50mm Manchons

Bois traite

Système de chauffage dans le sol

Le schéma du caniveau du collecteur de saumure (TYP)

Schema_caniveau_collecteur_23aout2012.vsd

Ver: 23 aout 2012 © Claude Dumas

Joint longitudinal 10mm

Raccords U, 4 passes

3 grilles de ventilation en caillebotisTrappe d’acces aux purgeurs

Calorifuge ARMAFLEX

Pente

Manchon

Calorifuge 1 x 50mm

Calorifuge 2 x 50mm

Point d’attache temporaire

Fil de fer

Drain 50mm, trou de souris

Le fil de fer doit être coupé après la coulée de la dalle réfrigérée


2.02 INFRASTRUCTURE DU CANIVEAU DES «U»

.1 Système de drainage du sol, une extension du système qui draine sous la dalle réfrigéré.

.2 Drainage de 2 RP par gravité dans un puisard, pas de siphon.

.3 Deux (2) RP ayant un bâti en bronze, équipé d’une grille en bronze.

.4 Le géotextile.

.5 Une première couche de sable

.6 Système de chauffage, une extension du système de chauffage sous la dalle


.8 Une membrane hydrofuge, l’isolant rigide, une membrane hydrofuge, une extension du système sous la dalle réfrigérante.

.9 Coffrage et ferraillage du plancher et des murs du caniveau.

.10 Un point d'ancrage sur toute la longueur du caniveau pour attacher temporairement les U et tendre les tuyaux de PE pendant la coulée du béton de la dalle réfrigérée.

.11 La coulée du béton du caniveau en même temps que la dalle réfrigérée.

.12 Les raccords mâles, tuyaux PVC "U".

.13 Le couvercle du caniveau, un trottoir en plaques d’acier striées, galvanisées à chaud, retenu en place par des cornières en acier galvanisées qui sont incrustées dans le béton.

.14 Le calorifuge ARMAFLEX sur les tuyaux PE 1", les U ¾" et les brides, la peinture afférente sur le calorifuge. L'usage du calorifuge ZONOLITE, en vrac ou autre est inacceptable.

FIGURE 2 - SCHÉMA DU CANIVEAU DES «U»

Tuyau de PE 1"Tuyau en U, PVC 3/4"

Schema_caniveau_U_23 aout 2012.vsd

© 2012, Claude Dumas

Fil de fer

Point d’attache temporaire

Dalle réfrigérée

Plaque d’acier striée et galvanisée

RP sans siphon et avec grille

Calorifuge ARMAFLEX

Bride

10" (250mm)

6" (150mm)

8" 920mm)

Pente

15-18" (380-460mm)

Bande

Boulon et ancrage

Schéma du caniveau des U (NAE)

Manchon

Chauffage dans le solCalorifuge 2x50mm (Typ)

Calorifuge 2x50mm (Typ)

Chauffage dans le sol

Le fil de fer doit être coupé après la coulée de la dalle réfrigérée

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2.03 INFRASTRUCTURE DU SYSTÈME DE CHAUFFAGE DANS LE SOL SOUS LA DALLE

(EX: DALLE DE 85PI DE LARGEUR) – SYSTÈME DE CHAUFFAGE HYDRONIQUE

.1 Excavation du sol.

.2 Le géotextile sur le sol.

.3 Une première couche de sable

.4 Le système d'échangeur de chaleur, requis pour chauffer le sol, tubulure de PE ½ " ID conforme à la «Tuyauterie réfrigérante», puissance maximale 7.5kW.

.5 Des «∩» de fixation en broches d'acier qui doivent être piqués dans le sable et le sol pour retenir la tubulure en place.


.7 Le système de collecteur qui alimente en caloporteur l'échangeur de chaleur, tuyaux de PVC requis.

.8 Le système de chauffage mis sous pression avec de l'eau.

.9 Attestation de l'intégrité du système de chauffage.


FIGURE 3.1 - SCHÉMA DU SYSTÈME DE CHAUFFAGE DU SOL FONCTIONNANT À LA SAUMURE (1 DE 2)

A

Système de chauffage sous la

dalle réfrigérée

Système de chauffage

sous le caniveau

R

Sol

Sable

12"

«U» en broche d’acier

Circuits 4 passes

22 circuits sous dalle + un circuit sous le caniveau = 23 circuits

R de courbure ≥ 600mm (24")Bande de patinoire

Tuyaux PE 1/2" ID

Schéma du système de chauffage sous la dalle et sous le caniveau,

fonctionnant à la saumure

© 2014 Claude Dumas

7.5kW puissance de chauffage maximale 7.5kW x 3413btu/h = 25597btu/h

25597 btu/h = 500 x gpm x ∆t °F x SpGr x Cp

(1.0 USgpm/circ), 23 usgpm/sys, 2.55°F∆t

schema_sys_ch_dans_sol_sous_dalle_coll_4p_21jan2014.vsd

300mm (12") c/c (Typ.)

300mmManchon PVC

1" (TYP)

Tuyaux PE 1/2" ID

Le caloporteur est une saumure de CaCl2, 1.185 SpGr à 60°F. La température moyenne d’opération est 40°F.

Design typique pour une dalle de 85' x 200'

« U» 300mm PVC au

dessus du plancher

Typ.

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FIGURE 3.2 - SCHÉMA SYSTÈME DE PRODUCTION DE CHALEUR «NH3 / SAUMURE» (2 DE 2)

7.5 kW

Réseau de chauffage sous dalle, 23 US gpm, CaCl2, 40°F

PE 1/2"

Sonde dans le sol

Pompe en fonte garnitures en fer

CaCl2 1.19 SpGr

GlobePVC 3"

H/X coquille/ tubes en acier

Réservoir d’expansion (61)Réservoir de mélange (62)

Schema_systeme_ch_NH3_saumure_sous_sol_dalle_22jan2014.vsd

© 2014 Claude Dumas

Schéma système de production de chaleur NH3/saumure dans le sous sol de la dalle

Ts

P

Design typique pour une dalle de 85' x 200'

P

Event

Vers désurchauffeur (19) R-02

(206) Soupape solénoïde12mm

50mm

(20) Drainer de liquide

19 mm

12 mm

1200 mm

NH3 Haute Pression

Vers le séparateur en U (133) R-02

12 mm

Demarreur

600V/3/60 par 16000

(24)

(5), (7), (8), (29), (14), (i)

Voir la liste des composantes sur les plans normalisés R-01 à R-05

(206) «HANSEN» HS8A ½¨ PORT x ½¨CONN

Pente

400 mm

PVC 2"

50 mm

(9)


(EX: DALLE DE 85PI DE LARGEUR) – SYSTÈME DE CHAUFFAGE AÉRAULIQUE, CONFIGURÉ EN H

.1 Excavation du sol.

.2 Le géotextile sur le sol.

.3 Système de drainage du sous-sol


.1 Tuyaux de drainage de 100mm, perforés, enrobés de géotextile

.2 Tuyau collecteur de drainage qui se draine par gravité dans un puisard

.3 Puisard raccordé à l'égout du bâtiment .4 Échangeur de chaleur dans le sol

.1 Tuyaux de PVC, sch 40, 150mm de diamètre, perforation latérales de 16mm à 13mm c/c, enrobés de géotextile. Le débit d'air est 145 pcm/tuyau.

.5 Conduit d'alimentation d'air de chauffage .1 Conduit de 500mm de diamètre, de conception spiral et ronde, fabriqué en

acier galvanisée. .6 Débit d’air

.1 Le débit du système de chauffage est 2610 pcm. .7 Caniveau de chauffage

.1 Un caniveau dédié au conduit de chauffage, situé à coté du caniveau des U et raccordé sur l'échangeur de chaleur qui est dans le sol.

.8 Volets de balancement .1 Un volet de balancement de 150mm sur chacun des tuyaux de l'échangeur

de chaleur dans le sol. .9 Plénum de retour d'air

.1 Le caniveau du collecteur de saumure sert de plénum de retour pour canaliser et retourner l'air qui est utilisé pour chauffer le sol.

.10 Édicules de ventilation .1 Un premier édicule de ventilation contient le ventilateur de retour et

l'installation électrique afférente. .2 Un second édicule de ventilation contient le ventilateur d'alimentation, les

deux persiennes, les trois volets motorisés, les servomoteurs, le serpentin de chauffage électrique de 5kW, l'installation électrique afférente et la télégestion.

.11 Séquence .1 En hiver l'air alimenté dans l'échangeur est chauffé en circuit fermé par le

serpentin électrique et par la chaleur dégagé par les deux ventilateurs. .2 En saison printemps, été, automne le système puise l'air chaud à l'extérieur

de l'aréna lorsque la température de l'air est plus chaude que le point de consigne d'alimentation 5.5°C(42°F).

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FIGURE 4.1 - SCHÉMA DU SYSTÈME DE CHAUFFAGE À L’AIR CONFIGURÉ EN H (1 DE 2)


FIGURE 4.2 - SCHÉMA DU SYSTÈME DE CHAUFFAGE/VENTILATION SOUS LA DALLE DE PATINOIRE (2 DE 2)

2.05 INFRASTRUCTURE DE LA DALLE RÉFRIGÉRANTE CONSTRUITE DIRECTEMENT SUR LE SOL

.1 Excavation du sol. .2 Système de drainage du sol

.1 Système de drainage du sol, composé d’un arrangement de tuyaux et de collecteurs, enrobés de géotextile, qui capture l’eau et draine par gravité dans un puisard.

.3 Système de drainage de la dalle .1 Système de tuyauterie sans siphon pour raccorder et drainer des Renvois

de Plancher (RP) dans un puisard. .2 Système de deux (2) RP ayant un bâti en bronze, équipé d’un couvercle

amovible et étanche. .4 Géotextile

.1 Géotextile sur le sol.

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.5 Sable 1 de 2 .1 Une première couche de 75mm de sable fin.

.6 Le système de chauffage du sol sous la dalle réfrigérée .1 Le système de chauffage dans le sol, 7.5 kW requis.

.1 Hydronique (Travaux par les fascicules civils et 15-601) OU

.2 Aéraulique (Travaux par les fascicules civils et 15-800). .7 Thermocouples (Travaux par le fascicule15-920)

.1 Des thermocouples, des conduits de télécommunications et de mécanique peuvent être insérés, dans le sol au vertical, pour mesurer et suivre la progression du gradient de la température en profondeur pendant la saison de réfrigération. Trois ensembles de cinq (5) sondes sur 1.5m de profondeur, reliées à la télégestion.

.8 Sable 2 de 2 .1 Une seconde couche de 75mm de sable fin.

.9 Membrane hydrofuge 1 de 2 .1 Une première membrane hydrofuge de polyéthylène 6 mils.

.10 Isolant rigide .1 Système d'isolant rigide de marque DOW modèle HIGHLOAD 60 ou

équivalent approuvé. .2 Panneaux de polystyrène conformes à la norme CAN/ULC S701, type 4,

ayant les performances minimales suivantes : .1 Indice RSI au 25mm 0.88 (m² °C/W) .2 Absorption d'eau (ASTM D2842) 0.7% par volume .3 Résistance à la compression minimale (ASTM D1621) 415 kPa. .4 Épaisseur de 50 mm/ par panneau, pour une épaisseur totale de 100mm,

joints chevauchants. .11 Membrane hydrofuge 2de 2

.1 Une seconde membrane hydrofuge de polyéthylène 6 mils .12 Chape

.1 Une chape de 50mm en béton maigre, d’une consistance telle qu'il permette la fixation des chaises et de l’infrastructure qui supportent les tuyaux de saumure (PE).


FIGURE 5 - SECTION DALLE RÉFRIGÉRÉE SOUS BANDE, AVEC CHAUFFAGE DANS LE SOL, (ÉPAISSEUR 150MM «6"»):

Béton dalle ref.

Sable

Tuyaux PE 1/2" (12mm) pour chauffage sous-dalle

Sol

Chaises type M

Tuyaux PE 1" (25mm)

Armatures du bas PE 6 mil

Treilllis du haut

4" 100mm

8" min. 200mm

Isolation 2x2"=4"

Géotextile

Section dalle réfrigérée sous bande sur sol_15oct2015.vsd© Claude Dumas 2015

Glace

PE 6 mil

Géotextile

Tuyau de drainage du sol

Bande

Encrage

Base d’encrage

Bouchon temporaire

Vis

Ecrou

Promontoire en béton 2" H.

Section dalle réfrigérée sous bande, avec chauffage dans le sol

Calorifuge

Le nivellement du sable est un prérequis avant d’installer le calorifuge

Circuit de chauffage entrelacés 24" c/c

12" c/c

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.13 Chaises : (Travaux par le fascicule15-702)

.1 Les chaises devront être fabriquée en fil d’acier de 3/16" (4.75 mm) de diamètre, pliées, formées et soudées sur une base constituée ‘d’une bande de tôle d’acier, conforme au modèle de chaise type «M» de Hunter Wire Products Ltd, ou équivalent approuvé. Le fil d'acier des chaises doit être conforme à la norme CSA G30.3

.2 Les chaises doivent être fabriquées pour supporter un tuyau de Polyéthylène (PE), 1" (25.4mm) nominal ID et ayant un diamètre OD de 1 1/4" (31.75mm).

.3 Les chaises sont fabriquées en bande de 70" (1.778mm) de longueur, conforme aux dimensions du tableau #2.

FIGURE 6 - SECTION CHAISES


TABLEAU 2 - DIMENSIONNEMENT DES CHAISES

Chaise de type «M», Barres d’armature et chaises pour la tubulure PE dans le dalle réfrigérée DESCRIPTION Po. Po. A Espacement c/c des tuyaux 3 1/2" 4" B Hauteur, dessous du tuyau ? ? C Logement pour tuyau 1.25" 1.25" D Espace pour tuyau. Même que l’OD du

tuyau 1.25" 1.25"

E Logement pour l’armature du bas ? ? F Hauteur du centre de l’armature du bas ? ? G Espace pour l’armature du bas ? ? H Pied en broche standard 2.0" 2.0" I Plaque de base (Tôle d’acier galv. 24ga) 3"x0.0239" 3"x0.0239" Hauteur de la chaise (B+D) ? ? Treillis du haut, calibre (1) 6"x6" à 0/0 6"x6" à 0/0 Armature du bas, calibre (2) ??M ??M L'espacement entre deux rangs de

chaises doit être 610mm 610mm

Tuyau de PE 1.049"=ID et 1.265"=OD

.14 Ferraillage .1 Treillis du haut en acier attaché sur le dessus des chaises à 610mm (2’) c/c,

fabriqué en fils d'acier à maille soudées à haute adhérence conforme à la norme ACNOR G30.5.

.2 L’armature du bas est composée de deux barres d’acier d’armature. Conforme aux prescriptions du fascicule structure et tenant compte de la dimension «E» figure #6.

.3 Les dimensions du treillis et de l'acier d'armature doivent être conforme au fascicule 03-200

.15 Tuyauterie réfrigérante

.1 Tuyaux droits en polyéthylène noir, conformes à la norme CSA B137.1, PE 1404, de marque PLADECC ou équivalent approuvé ayant les caractéristiques suivantes : .1 Polyéthylène de basse densité, type I (ASTM D1248).

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.2 Classe : PE 1404, série 75 (pression d'utilisation 517 kPa), pression minimale d'éclatement 2068 kPa.

.3 Les dimensions des tuyaux de 1" nominal doit être 1.049"ID et 0.108" d’épaisseur de paroi.

.4 .16 Raccords mâles "U"

.1 Les raccords males "U"de 180°, en PVC devront être fabriqués avec du tuyau de PVC ¾" SCH 80, par CY-BO PLASTIC ou équivalent approuvé, tuyau conformes à la norme CSA B137.3 (ASTM D1785) et de dimension décrite ci-dessous.

FIGURE 7 - RACCORDS EN U

.17 Brides .1 Bride de raccordement entièrement en acier inoxydable nuance 316. De

marque : "TRIDON® ", Modèle : Type marine, résistant à l’eau salée. Grandeur : 016. Largeur de la bande : 12.7mm. Vis en acier inoxydable : 7.9 mm Ǿ. Numéro de pièce : 670040012052..

FIGURE 8 - BRIDE

Rev : 02 fev 2015

Dépendant de l’espacement c/c de 4" ou 3½" entre les tuyaux de saumure dans la dalle, la dimension c/c du U doit concorder.


FIGURE 9 - COLLECTEUR DE SAUMURE

.18 Purge d'air sur le collecteur de saumure .1 La purge d'air sur le collecteur de saumure doit être manuelle fabriqué en

tuyau de PVC, ¾", sch #80, équipé d'un robinet à tournant sphérique, d'une extension de tuyau et d'un bouchon vissé, conforme à la Figure 10.

.2 L'usage de purgeur d'air automatique dans un réseau de collecteur de saumure de doit jamais être utilisé.

.19 Drain sur le collecteur de saumure .1 Le drain sur le collecteur de saumure doit être fabriqué en tuyau de PVC, 1",

sch #80, équipé d'un robinet à tournant sphérique et d'un bouchon vissé, conforme à la Figure 10.

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FIGURE 10 - PURGEUR D’AIR MANUEL L'usage de purgeur d'air automatique est inacceptable.

Bouchon

Tuyau de PVC sch#80, 19mm (¾")

Robinet à bille

Schéma, purgeur d’air et drain de vidange

Bouchon

Tuyau de PVC sch#80, 25mm(1")

Robinet à bille

Collecteur de saumure, tuyau de PVC, sch#80,

100 ou 150mm (4" ou 6")

© 2013, C Dumas

Schema purge, event d’air_17juin 2013.vsd

.20 Ancrage sur le collecteur de saumure .1 Boulon en «U», fabriqué en acier galvanisé ou inox 316, rondelle plate et

écrou sous la poutre, bloc de bois sous le tuyau pour ne pas écraser le calorifuge, bloc de bois requis pour niveler le tuyau collecteur qui a un diamètre de 6" et ou de 4". berceau en tôle sous le tuyau pour ne pas écraser le calorifuge.


FIGURE 11 - SCHÉMA D’ANCRAGE

Contact entre le calorifuge et le U

Poutre d’acier galvanisée à chaud

Calorifuge

Schéma, ancrage


100 ou 150mm (4" ou 6")


Schema supports_collecteur_ancrage_guide_16juin 2013.vsd

Planche de bois traité

Boulon en «U», ANVIL Fig.137, inox 316 ou galvanisé à chaud, écrou, rondelle plate, tige 5/8" (16mm).Pour tuyau de 100mm (4") utiliser un «U» de 187mm (7 3/8") c/c.Pour tuyau de 150mm (6") utiliser un «U» de 238mm (9 3/8") c/c.

Selle tôle galv.

c/c

1 écrou

.21 Guide sur le collecteur de saumure .1 Boulon en «U», fabriqué en acier galvanisé ou inox 316, rondelle plate et

écrou sous la poutre, rondelle plate et écrou sur la poutre, bloc de bois sous le tuyau pour ne pas écraser le calorifuge, bloc de bois requis pour niveler le tuyau collecteur qui a un diamètre de 6" et ou de 4", berceau en tôle sous le tuyau pour ne pas écraser le calorifuge.

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FIGURE 12 - SCHÉMA GUIDE

Calorifuge

Schéma, guide


100 ou 150mm (4" ou 6")


Schema supports_collecteur_ancrage_17juin 2013.vsd

Planche de bois traité

Boulon en «U», ANVIL Fig.137, inox 316 ou galvanisé à chaud, écrou, rondelle plate, tige 5/8" (16mm).Pour tuyau de 100mm (4") utiliser un «U» de 187mm (7 3/8") c/c.Pour tuyau de 150mm (6") utiliser un «U» de 238mm (9 3/8") c/c.

Poutre d’acier galvanisée à chaud

Selle tôle galv.

Espace d’air entre le calorifuge et le U

c/c

2 écrous

.22 Système de gestion du stress. .1 Système de gestion du stress induit sur le collecteur de saumure par

l'expansion/ contraction thermique, conforme aux plans et devis.

2.06 COFFRAGE

.1 Coffrage en contreplaqué troué pour laisser passer les tuyaux de PE, le manchon et contenir le béton liquide.


.2 Coffrage en contreplaqué pour former un promontoire en béton qui va servir à assoir les bandes de patinoire et contenir l'eau liquide avant qu'elle gèle.

TABLEAU 3 SPÉCIFICATION DU BÉTON

A B C D Béton conforme aux

caractéristiques suivantes

Conditionné pour Pose à la pompe Résistance à la compression

confirmée par essais 25 MPa à 28 jours

Affaissement 150 mm ±30(5) Air occlus 4 à 6%. Granulat, grosseur maximale 14mm(4) Mise en place avec vibrateur Oui La tolérance de planéité * Conforme à l'article intitulé: "Fini de la

surface de dalle réfrigérée"

Coulée de la dalle de patinoire Sans joint Type de liant GU: 83%

Cendres volantes de type F: 17%

Teneur en liant GU: m249 kg/m³ Cendres volantes de type F: 51 Liant total: 300kg/m³ (1)

Rapport eau/liant 0.50(3) Ajout d'adjuvent réducteur de

retrait 5L/m³ de Master Life SRA 20 de BASF(2)

M.V. à 5.0% d'air 2334 kg/m³ Volume 1.005 m³

.1 Teneur en liant requise.

.2 Adjuvant réducteur de retrait, dosage recommandé par le fabricant.

.3 Ratio eau/liant adapté pour la classe de résistance spécifié.

.4 Granulat de dimension qui facilite la mise en place du béton.

.5 Affaissement acceptable obtenu par l'ajout de plastifiant.

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TABLEAU 4 RECETTE DU BÉTON

Constituents et provenances Quantité Densité Volume Ciment - 40100065-GU/MS Tercim-2 -

GU/MS—Tercim inc.,Québec 249kg 3.150 0.079m³

Additif – 40100049 - Fly Ash CV Belledune - CV classe F—Separation Tech. Canada,Titan

51kg 2.600 0.020

Eau - 44000075 – Eau – Aqueduc - Béton Provincial Ltee / Eau Totale (150.0L)

146kg (146.0 L)

1.000 0.146m³

Pierre – 40001395 – 5 – 14 mm - Gravier concassé -- Lafarge St-Gabriel, Mtl

718kg 2.680 0.268m³

Pierre – 40001393 – 2.5 -10 mm – Gravier concassé – Lafarge St-Gabriel, Mtl

308kg 2.677 0.115m³

Sable – 40050125 – Sable - Sable tamisé lavé - Lafarge St-Gabriel, Mtl

870kg 2.695 0.323m³

Adjuvent –- 40200031 – Microair – Agent entraineur d'air -– BASF Const. Chem Can, Ltd.

30ml/m³ 1.000 0.0000m³

Adjuvent – 40200047 – Pozzolith 210 – Réducteur d'eau -– BASF Const. Chem Can, Ltd.

540mL/m³

1.000 0.001m³

Adjuvent – 40200046 – PS1466 – Superplastifiant - BASF Const. Chem Can, Ltd., Mtl.

825mL/m³

1.110 0.000m³

Adjuvent – 40200065 – Master Life SRA 20 – Réducteur de retrait -- BASF Const. Chem Can, Ltd.

5000 mL/m³

0.980 0.003m³

Volume d'air 0.050m³ Total 2346kg 1.005m³ Usage: Dalle réfrigérée Superplastifiant doit être ajouté au mélange

pour augmenter l'affaissement

NOTE: Les données dans les tableaux 3 et 4 ci-haut sont un témoin de ce qui s'est fait dans un autre projet de même type et n'engage en rien l'auteur.


2.07 ANCRAGE POUR BANDE DE PATINOIRE

FIGURE 13 - ANCRAGE POUR BANDE DE PATINOIRE

2.08 DALLES AMOVIBLES, CHAUFFAGES, EN BÉTON ARMÉ – TRAVAUX : CIVIL, STRUCTURE, MÉCANIQUE ET ÉLECTRICITÉ

.1 Dalles préfabriquées en béton, un pont au dessus du collecteur de saumure

pour le passage de la surfaceuse.

.2 Le pont doit être amovible, construit en béton armé, coulé dans un cadre en acier galvanisé, muni d’un système de chauffage de 400W/2.25m², contrôlé par un thermostat avec capillaire et bulle insérée à l’intérieur d’un conduit, dans la dalle.

.3 Les conduits doivent être construits en acier galvanisé et de calibre rigide.

.4 Calorifuge sous le pont, un panneau d’isolant rigide, en polystyrène conformes

à la norme CAN/ULC S701, type 4, épaisseur 50mm

.5 Suivre les indications aux dessins de structure pour l’acier d’armature et le béton requis pour le pont.

Fabriquer et ajuster la hauteur de l’ancrage pour que le dessus de l’écrou soit à la hauteur requise pour ancrer la bande. Pour une épaisseur de dalle sous bande de 7½" H= 7⅜" H = 5⅞" pour une dalle de 6". H = 7⅜" pour une dalle de 7½". Boucher et protéger l’ouverture de l’écrou pendant la coulée de béton. Laisser l'espace dans l’écrou pour visser le boulon qui retient la bande. Fixer la plaque sur la dalle de béton maigre. Souder l’encrage sur les barres d’armature pour éviter qu'il bouge pendant la coulée de béton.

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.6 Suivre les indications aux dessins d’électricité ou mécanique pour les éléments chauffants et les thermostats requis pour le pont. Les conduits électriques qui pénètrent dans la dalle doivent être de type rigide en acier galvanisé.

.7 Le pont doit être divisé en deux ou quatre plaques, une alimentation électrique,

un sectionneur et un thermostat, pour chaque ensemble de deux plaques, L'élément chauffant standard est divisé en deux parties avec un cordon flexible et fiches pour connecter l'élément chauffant de deux plaques.

2.09 MÉTAL OUVRÉ

.1 Profilés et plaques d'acier, conformes à la norme ACNOR G40.21, type 38; acier galvanisé soudable ayant une capacité de résistance à la rupture de 262 MPa.

2.10 ACCESSOIRES

.1 Fond de joint (résiliant) : .1 Bande pré moulée en fibre à imprégnation bitumineuse " de "SIKA" ou

équivalent approuvé. Conforme à la norme ANSI/ASTM D 1751-73/ D-545-77

2.11 CALFEUTRAGE

.1 Conforme aux normes, ASTM C 920, Type S, Grade NS, Classe 25, Usage T, NT, M, G, A, O.

.2 Conforme aux normes : UL 263 (ASTM 119) et CAN2-19.13-M82.

.3 Couleur : Gris.

.4 Produit acceptable : "Silicone 790 de Dow Corning" ou équivalent approuvé. L'agent manufacturier est VALTEC.


2.12 DOUILLES DE POTEAUX DE BUT

.1 La douille de poteau de but correspond à l’image qui suit.

FIGURE 14 - DOUILLES DE POTEAUX DE BUTS

2.13 SYSTÈME DE BANDES DE PATINOIRE

.1 Conforme aux prescriptions du fascicule 10-900 – Bandes de patinoire.

2.14 FINI DE LA SURFACE DE DALLE RÉFRIGÉRÉE

1. Avant de procéder à la mise en place du béton l'entrepreneur devra s'assurer que le treillis est bien attaché sur les chaises, conformément à l'article intitulé "Attache du treillis sur les chaises", afin de prévenir que ledit treillis émerge de la surface de la dalle pendant la mise en place du béton.

2. L'entrepreneur doit procéder à la mise en place du béton en respectant la planéité et le niveau définitifs requis, il doit maintenir les valeurs de FF et FL mesurées pour l'ensemble de la dalle, valeurs qui doivent au moins être égales ou mieux que la catégorie "D" dans le tableau intitulé "Extrait : NORME CSA A23.1-09, Juin 2010, page 145"

3. L'entrepreneur doit exécuter le test de la surface de la dalle réfrigérée en conformité avec la norme ASTM E1155-14.

4. Les valeurs locales de FF et de FL mesurées sur la dalle ne doivent pas être inférieures à 75% des valeurs spécifiées (catégorie D) pour l'ensemble de la dalle.

Différents modèles de douille. Le cylindre s’insère dans la patte du but.

Le pic sous la rondelle pénètre dans la glace et retient le but en place jusqu'à ce que survienne un impact qui le déplace.

La rondelle limite la pénétration de la douille dans la patte et offre une meilleure surface d’appuis sur la glace.

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5. La surface du plancher doit avoir un fini du genre monolithique à la truelle d'acier mécanique.

6. L'entrepreneur doit nettoyer la surface de la dalle avant de débuter le test. 7. Le nombre de lignes de test à appliquer sur une dalle doit être fonction de la

dimension de la dalle réfrigérée, colonne "e" du Tableau #7 et conforme à la colonne "f" du même tableau.

8. L'entrepreneur doit utiliser un profil-mètre de type II qui produit un enregistrement continue de la différence d'élévation entre deux points le long d'une lignes de test droite et longues de 8' (2440mm).

9. Les ensembles composées de quatre lignes de test doivent être conforme au modèle mandaté par la norme ASTM, Fig. 1 Détail intitulé "Equal number of lines of equal aggregate length in both directions".

10. Les ensembles doivent être marqués sur la surface de la dalle réfrigérée. 11. L'entrepreneur doit utiliser un inclinomètre ayant des points de contact espacés

de 12" (305mm). 12. L'entrepreneur doit compléter le test du fini de la surface du plancher dans les

72 heures qui suivent la fin des travaux primaires de polissage de la dalle. 13. L'entrepreneur doit produire le rapport préliminaire de test dans les 8 heures

suivant la fin dudit test et remettre une copie au directeur dans les meilleurs délais.

14. La dalle sera déclaré conforme si moins de 2% des lignes de test sont hors de la spécification et que les lignes de test qui sont hors de la spécification ne présentent pas de valeurs locales de FF et de FL mesurées sur la dalle qui soient inférieures à 60% des valeurs spécifiées.

15. Dans l'éventualité ou le test démontre que la dalle n'est pas conforme à la spécification.

a. L'entrepreneur devra apporter les correctifs qui seront exigés par le directeur.

b. Le directeur pourra exiger que l'entrepreneur mesure toute la surface de la dalle, à chaque 24" (610mm) dans les deux dimensions et qu'il confectionne un plan format A0 qui en montre le profil avec des lignes de contour. Ledit plan sera remis au directeur dans les meilleurs délais et il servira de base pour déterminer les correctifs requis.

c. En cas de défaut majeur qui rend la dalle inutilisable, le directeur pourra exiger que la dalle soit remplacée.


FIGURE 15 – EXTRAIT DE LA : NORME ASTM E1155-96, Fig. 1

Ensembles de 4 lignes de test qui doivent être localisées sur la dalle de béton(typ)Conforme à la Fig. 1 de la norme ASTM E1155-96 (2008), p 406

Chaque ligne de test est longue de 8'

TABLEAU 5 - EXTRAIT DE LA: NORME ASTM E1155 Classification des planchers selon ACI 117-06 Classification de surface du plancher

Spécification de la Planéité de l'ensemble SOFF

Spécification du nivellement de l'ensemble SOFL

Conventionnel 20 15 Modérément plat 25 20 Plat 35 25 Très plat 45 35 Super plat 60 40 Fin de l'extrait.

TABLEAU 6, Extrait de la: NORME CSA A23.1-09, Juin 2010, page 145 Tableau 22 Norme CSA A23.1-09, Juin 2010, page 145 Classification des finis des surfaces de dalles et de planchers Catégorie Exemples Méthode de finissage

recommandée Méthode de la règle droite mm

Nombre F global

FF FL A Planchers

d'institutions et d'établissements commerciaux

Arasement manuel et lissage à la truelle d'acier

±8 20 15

B Planchers avec revêtement de sol mince et faible

Arasement manuel ou mécanique, aplanissage à la

±6 25 20

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circulation de charriots à fourches

grange règle droite et lissage à la truelle d'acier

C Planchers industriels avec circulation intense de charriots à fourches et surfaces de patinoires

Arasement spécialisé manuel ou mécanique, aplanissage à la grande règle droite et lissage à la truelle

-- 35 25

D Planchers avec circulation aléatoire spéciale, studio de télévision, et aire de manutention de palettes sur coussin d'air

Bétonnage spécial en bandes étroites avec arasement mécanique, aplanissage à la grande règle droite et lissage à la truelle

-- 45 35

Notes:

.1 Au cours de la première année, des pertes de tolérance pouvant atteindre 50% peuvent survenir dans les planchers avec joints en raison d'un gauchissement occasionné par le retrait normal de séchage. Le maître d'ouvrage devrait tenir compte de ces pertes au moment de concevoir des dalles de plancher et de choisir des tolérances pour établir les spécifications.

.2 De nombreux éléments peuvent avoir un effet sur l'obtention des tolérances spécifiées notamment les méthodes de mise en place, la consistance du béton, l'épaisseur du béton, l'application de durcisseurs de surface, les conditions environnementales et les restrictions physiques de la zone de mise en place.

.3 Le maître d'ouvrage peut spécifier des tolérances autres que celles qui sont indiquées dans ce tableau après avoir examiné avec soin les exigences liées à l'usage réel de l'ouvrage. Le maître d'ouvrage doit également être conscient que des tolérances plus serrées nécessitent généralement des méthodes de construction plus coûteuses et une modification des mélanges de béton, de l'armature et des traitements de surface.

.4 Dans les aires définies réservées à la circulation de véhicules filoguidés automatiquement, il faut prévoir des tolérances spéciales et des techniques de mise en place et de finissage qui dépassent la portée de cette norme. Des spécialistes devraient être consultés pour ce type de surface de circulation.

Fin de l'extrait.


PARTIE 3 EXÉCUTION 3.01 AVIS IMPORTANT

.1 La patinoire étant le but premier d'un aréna, l'entrepreneur doit porter une attention particulière et constante à l'exécution des ouvrages prescrits dans le présent fascicule et annexes, au risque de se voir refuser la réception des travaux et de devoir reprendre les travaux que le directeur juge non conforme.

.2 Bien avoir en tête les dimensions de la dalle réfrigérante à construire.

.3 Une dalle réfrigérante peut avoir différentes dimensions dépendant de l’usage.

TABLEAU 7 - DIMENSIONS DES DALLES RÉFRIGÉRÉES

a b c d e f Description Aire de

glace, Pi. Rayon d’un coin

Aire de la surface Pi²

Nombre de lignes de test.

Patinoire Std. nord

américain 200’x85’ R= 28’ 16327 960

Olympique 200’x100’ R= 28’ 19327 1130 Non std. 185’x85’ R⁄20’ 15382 900 Non std 180’x80’ R⁄20’ 14057 820 Non std 175’x75’ R⁄20’ 12782 750 Non std 170’x70’ R⁄20’ 11557 680 Curling Curling std. 146’x14’ 2044 120 Curling std. ++ 146’x15’ 2190 130

Ref : 2010 ASHRAE Handbook Refrigeration, IP, p 44.1 pour les Colonnes b, c, d. ++ Inclus 1pi pour l’installation d’un diviseur entre les surfaces de jeux.

.4 La tubulure de l'échangeur de chaleur peut être fabriquée soit en acier ou en

polyéthylène (PE).

.5 Lorsqu'une dalle réfrigérée est construite à l'extérieur, il est requis d'utiliser de la tubulure en acier, ce qui permet de produire une dalle de qualité.

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.6 Selon les conditions de sol, une dalle réfrigérante se doit d'être construite

conforme à l'une des trois (3) énoncés suivants:

.7 Déposé sur un sol qui est stable et bien drainé.

.8 Déposé sur une dalle structurale qui est construite sur poteaux au-dessus d'un vide technique.

.9 Déposé sur une dalle structurale qui est construite sur pieux au dessus d'un sol

instable.

3.01 DALLE RÉFRIGÉRANTE DÉPOSÉ SUR UN SOL, STABLE ET BIEN DRAINÉ

L’entrepreneur doit construire sur le sol et dans le sol, conformément aux exigences suivantes, l’infrastructure de la dalle réfrigérante.

.1 Caniveau du collecteur de saumure .1 Le caniveau doit mesurer 1200mm de largeur et 1500mm de profondeur. .2 L'agencement du caniveau doit permettre à un travailleur de se tenir debout

entre le mur et le tuyau collecteur. .3 Le fond du caniveau doit être en pente et diriger l’eau vers deux RP. .4 Les deux RP doivent drainer par gravité dans un puisard. .5 Raccorder le puisard à l'égout du bâtiment. .6 Le système de drainage du sol sous la dalle réfrigérante, le système de

calorifuge ainsi que le système de chauffage doivent se continuer sous les deux caniveaux. (Caniveau du collecteur de saumure et caniveau des U).

.7 Les murs extérieurs et intérieurs du caniveau (collecteur de saumure) doivent être calorifugés pour prévenir le gel sous les fondations et sous la dalle réfrigérée.

.8 Le système de poutrelles en acier galvanisées à chaud est requis pour supporter le collecteur de saumure. Utiliser des poutres en I de 6"x6" ou des C de 4"x2" de façon à avoir suffisamment de largeur de semelle pour percer les trous qui sont requis pour boulonner le »U» inversé et retenir le collecteur de saumure. L’espacement des poutres doit être de 1800mm.

.9 Le couvercle du caniveau doit être un trottoir en planches de bois ignifugée 39mm d'épaisseur assemblés en plaques de 1000mm de largeur, supporté aux extrémités par une structure fabriqué en cornières d’acier galvanisé.

.10 Le caniveau doit être équipé de grilles de ventilation par gravité qui prennent la forme de trois grilles en caillebotis. Installé dans le trottoir, les grilles


doivent servir d'accès aux évents qui sont montés sur le collecteur de saumure.

.2 Caniveau des «U»

.1 Le caniveau doit mesurer 380-460mm (15"-18") de largeur et 250mm (10") de profondeur.

.2 Le fond doit être en pente et diriger l’eau vers deux RP.

.3 Les deux RP doivent drainer par gravité dans un puisard.

.4 Raccorder le puisard à l'égout du bâtiment.

.5 Le système de drainage du sol sous la dalle réfrigérante, le système de calorifuge ainsi que le système de chauffage doivent se continuer sous les caniveaux.

.6 Les murs extérieur et intérieur du caniveau doivent être calorifugés pour prévenir le gel sous les fondations et sous la dalle réfrigérée.

.7 Le couvercle du caniveau doit être un trottoir en plaques d’acier striées galvanisées à chaud, retenu en place par des cornières en acier galvanisées qui sont incrustées dans le béton.

.8 La tubulure dans le caniveau doit être calorifugée pour limiter la formation de glace et le soulèvement des plaques d’acier.

.9 Ne pas calorifuger les collets.

.3 Infrastructures dans le sol .1 Mettre en place toutes l'infrastructure incluant les pièces de mécaniques

telles que drain du fond du caniveau et autres. .2 Excaver le sol suffisamment pour loger :

.1 Le système de drainage du sol.

.2 Le système de drainage de la dalle.

.3 Le système de trois ensembles de thermocouple qui mesurent la température en profondeur du sol.

.4 Les conduits et câbles de communication qui sont prescrits.

.5 Les systèmes qui sont prescrits. .3 Remblayer et compacter le sol sous la dalle réfrigérante.

.4 Drainage du sol .1 Dans le sol sous la dalle réfrigérante il doit y avoir un système de captation

de l’eau et de drainage du sol, composé d’un arrangement de tuyaux et de collecteurs, enrobés de géotextile, qui doivent drainer l’eau par gravité dans un puisard.

.2 L’eau du puisard doit être évacué de préférence par gravité ou pompé dans l'égout du bâtiment.

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.5 Drainage des RP

.1 Dans le sol sous la dalle réfrigérante il doit y avoir un système de tuyauterie de drainage sans siphon, pour raccorder et drainer des Renvois de Plancher (RP) qui ont pour but de drainer l’eau qui s’accumule à la surface de la dalle réfrigérante lors du démontage de la glace.

.2 Le bâti du RP doit être en bronze, couvercle amovible et étanche.

.6 Sondes de température et thermocouples piqués dans le sol .1 Des thermocouples, des conduits de télécommunications et de mécanique

peuvent être insérés, dans le sol au vertical, pour mesurer et suivre la progression du gradient de la température en profondeur pendant la saison de réfrigération, un système de trois ensembles de thermocouple.

.7 Chauffage dans le sol

.1 Recouvrir le sol d’un géotextile pour séparer le sol et le sable.

.2 Étendre une première couche de sable fin, mouillé sur le géotextile qui recouvre le remplissage de pierre concassée (voir fascicule 02-212) et compacter jusqu'à une épaisseur de 50 mm, à une densité de 100% à l'échelle Proctor Standard. Le sable sert de lit pour le système de chauffage.

.3 Mettre en place le système de chauffage du sol ainsi que les conduits et câbles de communication qui sont prescrits.

.4 Dans le sol sous la dalle réfrigérante il doit y avoir un système de chauffage pour prévenir la pénétration du pergélisol si l’aréna doit fonctionner plus de 8/12 mois.

.5 Un système de chauffage électrique dans le sol est inacceptable.

.6 La puissance de chauffage requise pour prévenir la pénétration du pergélisol sous la dalle de patinoire est de 7.5kW pour une patinoire de dimensions standard nord américaine et lorsque la patinoire est équipée d’un isolant polystyrène de 100mm.

.7 Le caloporteur du système de chauffage dans le sol sous la dalle est soit, le glycol, la saumure ou de l’air. Le réseau de chauffage enfouis dans le sol sous la dalle ne doit contenir aucun joint inaccessible pour l'entretien.

.8 Étendre une seconde couche de sable mouillé et compacter jusqu'à une épaisseur de 150 mm à 100% de densité à l'échelle Proctor Standard. Le sable couvre le système de chauffage.

.9 Lors du compactage du sable, utiliser des compresseurs sur pneus de caoutchouc seulement et autre outillage du genre "pied-de-mouton" pour les endroits difficilement accessibles.

.8 Détails de construction du système de chauffage hydronique dans le sol. (Dalle

85pi x 200pi)


.1 Utiliser de la tuyauterie de PE 1/2"conforme à la «Norme Tuyauterie réfrigérante». L’échangeur de chaleur dans le sol doit être composé de ± 22 circuits de tuyaux de PE, 4 passes sous la dalle et 1 circuit sous le collecteur, tubulure de1/2" ID.

.2 Chacune des passes doit être espacé d’environ 24", entrelacée à 12" c/c et retenu en place sur des «∩» inversés qui sont piqués dans le sol.

.3 Le rayon de courbure de la tubulure ne doit pas être inférieur à 24".

.4 Le collecteur de chauffage doit être construit en PVC, il doit être logé dans le caniveau du collecteur de saumure et alimenté/retourné par le centre dudit collecteur.

.5 Le caloporteur doit être de la saumure (CaCl2).

.6 L'énergie de chauffage doit provenir de la chaleur rejeté pas le système frigorifique, via un échangeur coquille et tubes (Glycol 50%)/(saumure 1.1SpGr) en tenant compte de la chaleur dégagé par la pompe circulatrice.

.7 Les tuyaux dans le sable doivent être placés pour qu’il n’y ait pas plus de 2 épaisseurs de tuyaux qui se superposent.

.8 Placer les tuyaux pour qu’ils ne soient pas appuyés sur une surface dure car ils pourraient être déformés lors de la compaction du lit de sable.

.9 Détails de construction du système de chauffage aéraulique dans le sol.

.1 Excaver le sol.

.2 Étendre un géotextile sur le sol

.3 Système de drainage du sous-sol .1 Composé de 20 tuyaux de drainage de 100mm, perforés, enrobés de

géotextile et installés à 3m c/c sur la largeur de la dalle soit chaque tuyau est long de 26m.

.2 Les vingt tuyaux de drainage sont raccordés à un collecteur qui se draine par gravité dans un puisard.

.3 Raccorder le puisard à égout du bâtiment. .4 Échangeur de chaleur dans le sol

.1 Composé de 18 tuyaux de PVC, sch 40, 150mm de diamètre, perforation latérales de 16mm à 13mm c/c, enrobés de géotextile et installés à 1.5m c/c sur la longueur de la dalle soit chaque tuyau est long de 61m, alimenté avec 145pcm et nivelés selon une pente de ⅛"/pi, vers le caniveau du collecteur de saumure.

.5 Conduit d'alimentation d'air de chauffage .1 Composé d'un conduit de 500mm de diamètre, de conception spiral et

ronde, fabriqué en acier galvanisée, alimenté avec 2610 pcm d'air. .2 Ledit conduit d'alimentation est logé dans un caniveau situé à coté du

caniveau des U et raccordé sur l'échangeur de chaleur qui est dans le sol.

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.6 Volets de balancement

.1 Un volet de balancement de 150mm sur chacun des 16 tuyaux de l'échangeur de chaleur dans le sol.

.7 Plénum de retour d'air .1 Le caniveau du collecteur de saumure sert de plénum de retour pour

canaliser et retourner l'air qui est utilisé pour chauffer le sol.

.8 Système de chauffage à l'air configuré en H .1 Le système de chauffage à l'air est configuré en H et circule 2610 pcm

d'air dans l'échangeur de chaleur qui est dans le sol .9 Édicule

.1 Un premier édicule de ventilation contient le ventilateur de retour et l'installation électrique afférente.

.2 Un second édicule de ventilation contient le ventilateur d'alimentation, les deux persiennes, les trois volets motorisés, les servomoteurs, le serpentin de chauffage électrique de 5kW, l'installation électrique afférente et la télégestion.

.10 Séquence .1 En hiver, l'air alimenté dans l'échangeur est chauffé en circuit fermé par

le serpentin électrique et la chaleur dégagé par les deux ventilateurs. .2 En printemps, été, automne le système puise l'air chaud à l'extérieur de

l'aréna lorsque la température de l'air est plus chaude que le point de consigne d'alimentation 5.5°C(42°F).

.11 Procédure de mise en place du 2e lit de sable. .1 L'entrepreneur doit étendre le 2e lit de sable sans endommager les tuyaux

du système de chauffage. .2 Transporter le sable dans la pelle d'un Bobcat et étendre une épaisseur

suffisante de sable sur la tubulure pour créer un chemin principal et des chemins secondaires de sable sur laquelle le Bobcatt peut rouler sans écraser/endommager la tubulure.

.3 Compacter le lit de sable.

.12 Membrane hydrofuge 1e .1 Poser la première membrane hydrofuge (polyéthylène 6 mils) en

chevauchant les joints. S’assurer que le bord des lisières se recouvrent l’une et l’autre de 300mm dans toute les directions.

.13 Isolant rigide .1 Poser l'isolant rigide polystyrène en deux (2) lits de 50mm pour une

épaisseur totale de 100mm et en chevauchant les joints de côtés et de


bouts de 300mm. Tailler et biseauter l’isolant là ou requis, en conformité avec les plans.

.14 Membrane hydrofuge 2e .1 Mettre en place une seconde membrane hydrofuge de polyéthylène 6 mils

et s’assurer que le bord des lisières se recouvrent l’une et l’autre de 300mm dans toutes les directions.

.15 Métaux ouvrés .1 Mettre en place le métal ouvré et les pièces de mécanique nécessaire.

.16 Coffrer, ferrailler la dalle et les deux caniveaux

.1 Coffrer, ferrailler le contour de la dalle, les caniveaux, le tout en conformité avec les plans et devis, suivant les indications et les prescriptions formulées.

.2 Mettre en place le coffrage en contreplaque, troué pour laisser passer les tuyaux de PE, les manchons et contenir le béton liquide pendant la coulée.

.17 Attache du treillis sur les chaises .1 Les rangs de chaises dans la dalle sont espacés de 24" (610mm). .2 L'entrepreneur doit attacher le treillis sur les chaises avec du fil de fer. .3 L'espacement entre les attaches ne doit pas être supérieur à 12" (305mm), sur toute la longueur de chaque rang de chaises.

.18 Arpentage de la base de dalle .1 L’entrepreneur devra tracer une grille de 1m x1m sur la surface du lit de

sable et prendre une mesure de niveau à chaque point d’interception de ladite grille.

.2 L'entrepreneur devra tracer une grille de 1m x1m sur la surface de la 2e feuille de PE (déposé sur le dessus des deux rangs de calorifuge et de la 1e feuille de PE) et prendre une mesure de niveau à chaque point d’interception de ladite grille pour s'assurer que la surface est bien de niveau.

.3 L’entrepreneur devra tracer sur un plan de format A0, à l’échelle 1:100, le contour de la dalle réfrigérée, y superposer une grille correspondante à celle tracée sur la dalle de patinoire et y transcrire les mesures d’élévation en différents points de la dalle.

.4 L’entrepreneur devra démontrer au directeur que la planéité du lit de calorifuge est dans les limites prescrites, cela dans un rapport qu’il devra remettre au directeur, avant d’avoir la permission d’installer les chaises.

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.19 Rapport d’arpentage des chaises et du treillis

.1 Faire rapport au directeur de la planéité du dessus des chaises et du treillis, faire les corrections qui s’imposent pour rétablir le niveau des chaises dans les limites prescrites.

.20 Répartition des taches de l'entrepreneur

.1 Le tableau 5 prescrit la répartition des taches selon le numéro de fascicule.

.2 Nonobstant que les taches décrites au tableau 5 ne soient pas reproduites ou soient reproduites en tout ou en partie dans les différents fascicules dont la liste se retrouve en tête dudit tableau, cela ne dégage pas l'entrepreneur de l'obligation de réaliser tous les travaux conformément audit tableau et au présent fascicule.

TABLEAU 8 - RÉPARTITION DES TRAVAUX PAR MÉTIER

Description Fournir et installer

Stru

ctur

e C

ivil

10-9

00

15-2

60

15-7

02

15-4

00

15-6

01

Arc

hite

ctur

e

15-8

00

15-9

20

Éle

ctric

ité

Drainage du sol x Drainage et RP x x Géotextile x Sable x Compaction x Sys de ch. sous dalle. Faire un choix du type

Saumure x x Glycol x x

Air x x Thermocouples dans le sol x x Sondes de T, dalle x x Membranes x Coffrage x Béton x Nivellement de surface Sable x

Calorifuge x Béton x

Poutres dans le caniveau x x Calorifuge sous la dalle x

Fascicule : 13-800n Date : 2015-10 Page : 42 / 62 Calorifuge sur le collecteur x Nivellement chaises x Chaises x Collecteur de saumure, Tuyaux, PE, PVC, U, ou acier

x

Échangeur chaleur dans la dalle, tuyaux PE ou acier

x

Ancrage pour bande de patinoire

x

Point d'attache temporaire x x Manchons dans la dalle x Armature du béton et treillis x Support du trottoir x Le trottoir en bois ou acier x Caillebotis x Arpentage de la dalle, Rapport

x

Luminaires de buts x Panneau afficheur x Sys de chauffage du marqueur

x

Panneau d'accès SS (purges) x Description Fournir et installer

Stru

ctur

e C

ivil

10-9

00

15-2

60

15-7

02

15-4

00

15-6

01

Arc

hite

ctur

e

15-8

00

15-9

20

Éle

ctric

ité

.21 Mettre en place l'infrastructure de la dalle réfrigérante .1 Placer sur la feuille de polyéthylène les chaises de type «M», à 24" (609

mm) d'entraxe entre les rangs. Les chaises supportent l’acier d’armature, la tuyauterie réfrigérante, le treillis, le laser Screed et l’équipe de travailleur pour la mise en place du béton.

.2 Les chaises sont fabriquées en bande de 70" de longueur assemblés en rang. Dans un rang de chaises de ± 85’ de longueur, la première et la dernière chaise d’une bande doivent se chevaucher et supporter le même tuyau PE.

.3 Pour assurer le gel de l’eau en contact avec la bande de patinoire, la première et la dernière chaise d’un rang doit supporter un tuyau qui est logé en dehors de la patinoire, sous la bande.

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.4 Surveiller les rangs de chaises et prévenir le déplacement des rangées lors de l’étirement et la coulée de béton.

.5 La hauteur d’installation du tuyau PE doit être spécifiée en pouce.

.6 La distance c/c entre deux tuyaux PE doit être spécifiée en pouce car dans une dalle de 85pi x12po/ pi =1020po 1020po÷ 4po/ c/c = 255 passes soit 255+1=256 passes et 256 est un nombre pair et il se divise par 4 qui est le nombre de circuits.

.7 La distance c/c entre deux rangs de chaises doit être 610mm.

.8 Comparer le calcul selon le système de mesure IP, la ou 4po est équivalent à environ 10cm : 256 passes x4"/passe=1024po

.9 Calculé selon le système de mesure SI : 256x10.0cm = 2560cm. 2560cm = 1007.9po. La différence entre les deux systèmes de mesure est 16.1po.

.10 Dans l’industrie des patinoires la distance c/c entre deux tuyaux PE est normalement standardisée à 4po, par contre la Ville de Montréal possède plusieurs patinoires qui ont été construites selon le standard 3½" c/c.

.11 Les dimensions des chaises sont déterminées par le professionnel rédacteur et précisés dans le fascicule spécial, 13-800s.

.12 Les dimensions des chaises doivent être en (po) système impérial, pour éviter la multiplication des erreurs de conversion qui s'additionnent.

.13 L'ingénieur en structure est responsable de déterminer la dimension des barres d'armature, il doit aussi collaborer avec le fascicule 15-702 pour établir conjointement les dimensions et espacements qui sont requises pour compléter le tableau 2 de dimensionnement des chaises et permettre la fabrication des chaises.

.14 L'ingénieur en réfrigération, en collaboration avec le directeur est responsable de choisir quel sera l'espacement à mettre entre deux tuyaux de PE 1" dans la dalle.

.15 Considérant qu’il doit y avoir une épaisseur de 25-32mm (1"à 1¼") de béton au-dessus du tuyau de PE et que la dalle réfrigérée doit avoir une épaisseur de 6", les dimensions qui manquent dans le tableau 2 sont déterminées par le concepteur et spécifiés dans le fascicule spécial 13-800s.

.16 Considérant que l'épaisseur de la dalle réfrigérée sous la bande de patinoire doit avoir une épaisseur de 8" (6"+2"=8") le concepteur doit déterminer la dimension «H» figure 13 et spécifier ladite dimension dans le fascicule spécial 13-800s.

.22 Arpentage des chaises

.1 Arpenter le niveau des chaises et faire rapport au directeur.

.2 Corriger le niveau des chaises si c’est requis par le directeur pour rencontrer la tolérance de niveau mandaté par l'article intitulé «Fini de la surface de dalle réfrigérée».


.23 Nivellement .1 L’entrepreneur en structure est responsable de niveler les chaises, il doit

meuler les montagnes, fournir et installer les cales qui sont requises. Utiliser des cales en matière plastique ou en acier.

.24 Armature pour le béton

.1 L’armature du bas est composée de deux barres d’acier d’armature.

.2 Placer la première barre d’armature (du bas) parallèle avec les rangs de chaises. Placer la seconde barre d’armature perpendiculaire avec les rangs de chaises. Attacher les deux barres d’armature du bas avec du fil de fer, à 600mm dans toutes les directions.

.25 Tuyau de PE

.1 Placer les tuyaux de saumure (PE de 1" nominal) de la façon indiquée aux plans, dans le sens de la longueur (200’ + Allouer une longueur suffisante pour les raccords sur le «U» et sur les collecteurs), d'une seule pièce et parfaitement de niveau dans les chaises.

.2 Placer les manchons aux deux extrémités des tuyaux de PE. Les manchons sont requis pour protéger le tuyau PE qui sort du béton aux deux bouts de la dalle réfrigérée.

.3 Faire les joints aux trois raccords de PVC en «U» pour une configuration en 4 passes.

.4 Faire les joints sur les raccords qui sont piqués sur les collecteurs de saumure de 4" et 6" PVC dans le grand caniveau et suivant le schéma indiqué aux plans de réfrigération (alimentation - retour).

.5 Dépendant de l’espacement c/c de 4" ou 3½" entre les tuyaux de saumure dans la dalle, la dimension c/c du U doit concorder. Le professionnel rédacteur doit préciser l’espacement c/c du «U».

.6 Utiliser deux (2) brides, fixées en opposition, à chaque joint. Les brides et la vis doivent être en acier inox.

.7 Supporter individuellement les U et la tuyauterie qui sont en porte-à-faux de plus de 300mm

.26 Pressurisation

.1 La tubulure de PE doit être maintenue sous pression et pleine d’eau pendant la coulée, ne pas excéder une pression de 40-50psig.

.27 Système de poutre pour l'étirement

.1 Mettre en place le système de poutres et crochets qui sont requis pour mettre sous tension et étirer le système de tuyaux de PE pendant la coulée de béton.

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.28 Tuyaux sous tension .1 Mettre le système de tuyaux de PE sous tension (∆L=600 mm) afin

d'assurer la rectitude dans la planéité de l’échangeur de chaleur. Aucun joint de tuyau ne sera toléré dans le béton de la dalle sur la patinoire.

.29 Relâche de la tension .1 Couper les crochets et relâcher la tension sur la tubulure en PE le septième

(7) jours après la coulée du béton de la dalle de réfrigération. .2 Maintenir la tubulure PE sous pression, ne pas excéder une pression de 40-

50psig.

.30 Treillis .1 Déposer et abouter (sans chevauchement vertical) le treillis supérieur sur

les tuyaux puis attacher le treillis sur les chaises, à 600 mm dans toutes les directions, de façon à contenir le tuyau de saumure en sandwich et au niveau. Plier le fil de fer pour qu’il ne dépasse pas le niveau du treillis.

.2 Assurer le chevauchement des différentes sections de treillis dans le plan horizontal. Le chevauchement en épaisseur dudit treillis est prohibé, il doit donc s'effectuer dans le plan horizontal, en conformité avec le principe illustré à la Figure 15.

.3 Le treillis doit être placé en dernier lieux et il doit être attaché sur les chaises avec du fil de fer. Plier le fil de fer pour qu’il ne dépasse pas au dessus du treillis.

FIGURE 16 - PRINCIPE DE CHEVAUCHEMENT TOTAL

.31 Ancrages pour les bandes .1 Mettre en place les ancrages pour les bandes, les aligner, les niveler et les

espacer selon les détails sur les plans. Les boulons d’ancrage de la bande de patinoire doivent être insérés entre le premier et le second tuyau à au plus 48" c/c sur le droit et 42" c/c dans les courbes.


.2 L’entrepreneur devra souder chaque ancrage en place sur les barres d’acier d’armature ou sur le treillis, pour éviter que les ancrages bougent pendant la coulée de béton.

.32 Coffrer et ferrailler le promontoire sous la bande .1 Ferrailler et coffrer en contreplaqué le contour du promontoire qui sert à

assoir les bandes, le tout suivant les indications sur les plans.

.33 Béton, condition de mise en œuvre .1 Procéder à la mise en place du béton en respectant la planéité et le niveau

définitifs requis, soit maintenir les valeurs minimales de FF et FL conformément à l'article intitulé "Fini de la surface de la dalle réfrigérée".

.2 Réaliser la coulée du béton des murs des deux caniveaux en même temps que celle de la dalle réfrigérée.

.3 La surface du promontoire de béton sous les bandes devra être parfaitement de niveau, les ancrages devront être de niveau, alignés et espacés selon les détails sur les plans.

.4 Le promontoire de béton sous la bande doit être coulé simultanément à la dalle réfrigérante et ne pas créer ni de joint ni de vide entre la dalle et le promontoire.

.5 Procéder à la mise en place et au nivellement du béton à l’aide de un laser Screed Copperhead XD 2.0 ou l’équivalent approuvé par l’ingénieur. L’entrepreneur doit avoir en réserve pendant la coulée, un laser Screed Copperhead XD 2.0 fonctionnel) qui peut prendre la relève en cas de panne.

.6 Le béton doit être conforme aux caractéristiques du Tableau 3 – Spécification du béton.

.7 Recouvrir le béton frais d'un polyéthylène, ou autre moyen de cure approuvé et le maintenir pendant sept (7) jours à une température ambiante de 21°C, effectuer une cure humide.

.8 Température ambiante optimale lors de la coulée. : 10°C. ± 2°C

.9 Température du béton à l'arrivée 13 à 18°C.

.10 Temps du malaxage du béton : .3 Temps minimale assuré de 40 minutes. .4 Temps maximale assuré de 60 minutes. .5 Déchargement en deçà de 90 minutes. .6 Le temps maximal de cure du béton doit être 28jours.

.11 Le transport du béton doit se faire au moyen d'une pompe à béton.

.12 Trottoirs en contreplaqué de 19 mm pour supporter toute la tuyauterie des pompes et les travailleurs.

.13 Mettre en place temporairement le trottoir en contreplaqué dans l'axe central de la patinoire sur 61m (200') ainsi que les deux bras 7.4m (24') (3 feuilles de contreplaque pour chaque bras) qui permettent de placer le béton dans les coins et les côtés de la patinoire.

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.14 L'entrepreneur déplace les feuilles de contreplaqué selon l'avancement de la coulée de béton.

.15 Le béton doit être placé en utilisant un vibrateur de béton et le béton doit bien pénétrer sous les tuyaux de PE. L’entrepreneur doit utiliser un vibrateur de 50 mm ou moins et il doit éviter de toucher au treillis et ne pas occasionner la séparation des agrégats.

.16 Le béton doit emplir tous les vides sous les tuyaux PE et sous l'armature.

.17 Pendant la coulée de béton l’entrepreneur doit utiliser une équipe de travailleurs, qui commencent la coulée au bout de la patinoire qui est le plus loin de la porte d'accès, en progressant sans interruption et en continue vers l'autre extrémité, afin d'éviter les joints froids (90 min. max.). Il ne doit pas y avoir de joint de coulée sur la dalle réfrigérante.

.18 L’entrepreneur doit avoir en réserve pendant la coulée, une pompe à béton (fonctionnelle) qui peut prendre la relève en cas de panne.

.19 Couler le béton au niveau requis et vérifier ledit niveau pendant la coulée, à l'aide d'instruments de précision. La spécification de l’instrument de mesure des niveaux ainsi que le protocole de prise de mesure devra être soumis au directeur pour approbation au moins 7 jours avant la coulée de béton.

.20 Collaborer avec la Ville ou avec le laboratoire dument mandaté par la Ville pour la prise d'échantillons du béton et permettre la prise des niveaux du système avant et pendant la coulée de béton (niveaux des tuyaux réfrigérants, niveau du promontoire des bandes, du ferraillage ainsi que du béton).

.21 Faire toutes les corrections que le directeur juge nécessaire.

.22 La section de dalle réfrigérée (Figure 5) montre la succession des couches qui doivent être mises en place pour réaliser une dalle réfrigérante qui est fonctionnelle et durable.

i. Glace, ii. Béton, iii. Treillis iv. Ancrages v. Échangeur de chaleur, tuyaux PE vi. Chaises vii. Armature viii. Chape, ix. Coupe vapeur x. Isolant xi. Coupe vapeur xii. Sable xiii. Système de chauffage sous dalle xiv. Sol xv. Système de drainage


.23 Le boulon d'ancrage doit être inséré entre le premier et le second tuyau pour assurer le gel de l'eau à proximité de la bande. Le boulon doit être soudé/attaché sur l'acier d'armature ou sur le treillis pour qu'il ne bouge pas pendant la coulée du béton. Un rang de calorifuge borde la dalle au périmètre pour isoler le tablier de la dalle et permettre l'expansion ou la contraction des matériaux.

.34 Système de bandes de patinoire .1 Le système de bandes de patinoire doit être fabriqué soit en acier galvanisé

ou en aluminium, conforme aux prescriptions du fascicule 10-900 – Bandes de patinoire.

.35 Vide technique .1 Le vide technique peut être soit ventilé ou non ventilé, le plancher du vide

technique peut être en gravier ou en béton. .2 Le calorifuge ne doit pas être installé au plafond du vide technique car avec

les années les attaches vont se corroder surtout si le plancher du vide technique n'est pas bétonné et les panneaux de calorifuge vont tomber.

.3 L'installation du calorifuge au plafond du vide technique expose à l'air libre et à l'humidité de grandes surfaces de polystyrène. Les prescriptions du CNB doivent être prises en compte dans le design.

.36 Dalle réfrigérante sur une dalle structurale, construite au-dessus d'un sol

instable. .1 Conforme à la figure 16 excepté que le vide technique est un espace qui

peut être soit accessible ou inaccessible. .2 Le vide technique est normalement non ventilé et un espace clos, le

plancher du vide technique est normalement en gravier et il est parfois possible de s'y déplacer.

.3 Le calorifuge ne doit pas être installé au plafond du vide technique car avec les années et l'humidité les attaches vont se corroder et les panneaux de calorifuge vont tomber.

.4 L'installation du calorifuge au plafond du vide technique expose à l'air libre et à l'humidité de grandes surfaces de polystyrène. Les prescriptions du CNB doivent être prises en compte dans le design.

.37 Dalles amovible préfabriquées en béton

.1 Un pont de dalle amovible préfabriquée en béton est requis lorsque la surfaceuse doit traverser au dessus du collecteur de saumure pour se rendre de son garage jusque sur la glace.

.2 Le pont doit être amovible, construit en béton armé, coulé dans un cadre en acier galvanisé, muni d’un système de chauffage de 400W/2.25m² et

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contrôlé par un thermostat avec capillaire et bulle insérée dans un conduit rigide coulé dans la dalle.

.3 Le dessous du pont doit être calorifugé avec un panneau d’isolant rigide : Panneaux de polystyrène conformes à l'article intitulé Isolant rigide

.4 Suivre les indications aux dessins de structure et d’électricité.

.38 Dalles préfabriquées en bois Façonner ces dalles en largeur d'au plus 1000 mm pour qu'elles soient facilement amovibles.

.39 Métaux ouvrés

.1 Former les matériaux afin qu'ils répondent parfaitement à l'usage auquel ils sont destinés; particulièrement les ancrages et les cornières servant à la fixation des bandes de la patinoire ainsi que les cadres en acier galvanisé à chaud qui servent de structure pour le pont de la surfaceuse au dessus du caniveau.

.40 Trois configurations possibles de l'échangeur de chaleur dans la dalle

réfrigérée. .1 Le concepteur doit prescrire dans le fascicule spécial quel type de

configuration est requise. .2 Figure 17 représente un design d'échangeur de chaleur que l'on trouve

parfois dans nos arénas. Le tuyau périphérique est localisé sous et hors de la bande pour assurer le gel de l'eau à proximité de la bande de patinoire.

.3 Lorsque on doit transformer une dalle qui est configurée 2 passes pour en faire une à 4 passes il faut toujours tester le premier circuit sous la bande pour déterminer si c'est un circuit périphérique ou un circuit 2 passes. Un circuit périphérique doit demeurer 2 passes et la transformation à 4 passes doit débuter avec le second tuyau.

.4 Le directeur préfère utiliser le design illustré à la Figure 18. Le premier tuyau doit être positionné en dehors de la bande de patinoire pour assurer le gel de l'eau à proximité de la bande de patinoire.

.5 Le collecteur de saumure doit être alimenté/retourné par le milieu, c'est plus efficace et économique à construire qu'un collecteur à retour renversé et le même prix qu'un collecteur à retour direct. Un collecteur alimenté/retourné par le milieu permet d'utiliser du tuyau de 4" pour la distribution et le retour dans la dalle de plus la distribution de la saumure dans la dalle est bien balancé. Prendre note que les circuits qui sont à chaque bout du collecteur sont plus courts que ceux qui sont au milieu de la dalle, ce qui aide à équilibrer la circulation de saumure.


.41 Gestion du stress induit sur le collecteur de saumure .1 L'entrepreneur doit installer le système de poutres qui supportent le

collecteur de saumure et servent de point d'ancrage, de point guide. .2 Tous les tuyaux qui passent sur la poutre qui sert de point d'ancrage doivent

être minis d'un ancrage sur ladite poutre. .3 En conformité avec le plan et devis, l'entrepreneur doit installer et calibrer

les ancrages et les guides qui sont requis pour gérer le stress induit dans le collecteur de saumure par l'expansion/contraction thermique.

.4 Les ancrages visent à limiter le mouvement du collecteur de saumure et prévenir le stress excessif sur les raccords PE.

.5 Il est préférable de placer un ancrage au milieu plutôt qu'à l'extrémité d'une longueur de 85pi de tuyau, dans le but de diviser en deux le mouvement induit.

.6 De chaque côté d'un point d'ancrage il est requis de placer des guides pour permettre le mouvement longitudinal et limiter le mouvement latéral de chaque tuyau collecteur.

.7 Lorsqu'un guide est mal placé sur le collecteur de saumure et qu'il met en péril l'intégrité du collecteur en appuyant sur un raccord 1po PE, l'entrepreneur devra formuler une demande de dérogation au directeur, qui autorisera le retrait dudit guide.

FIGURE 17.a et b - CONFIGURATIONS DE L’ÉCHANGEUR DE CHALEUR

Source: 2010 ASHRAE Handbook Réfrigération, I-P Edition, p44.7, fig 3 et 4

Vaporisateurs coquille /tubes, arrangement parallèle

Pompe 800 US Gpm, 25 Hp, (20 Bhp), 1800 rpm

129 circuits, 2 passes, 1" tuyau de polyéthylène

Dalle réfrigérée patinoire 85'x200'xR=28'

6"

6"

6"4"c/c

Col

lect

eur a

u bo

ut d

e la

dal

le

6"

Tuyau périphérique

a) Schéma d’un système à 2 passes, tuyau périphérique, retour renversé, arrangement des vaporisateurs en parallèle

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Dalle construite conforme à «2014 ASHRAE Handbook Refrigeration», Page. 44.7, Fig. 3 Le tuyau périphérique suit le périmètre de la dalle et il est positionné soit sous la bande ou 1" en dehors de la bande, pour assurer la formation rapide de la glace le long de la bande. Les U sont enfouis dans la dalle de béton.

Vaporisateurs coquille /tubes, arrangement parallèle

Pompe 800 US Gpm, 25 Hp, (20 Bhp), 1800 rpm

129 circuits, 2 passes, 1" tuyau de polyéthylène

Dalle réfrigérée patinoire 85'x200'xR=28'

6"

6"

6"

4."c/c

Col

lect

eur a

u bo

ut d

e la

dal

le

6"

Tuyau périphérique

b) Schéma d’un système à 2 passes, tuyau périphérique, retour direct, arrangement des vaporisateurs en parallèle Dalle construite conforme à «2014 ASHRAE Handbook Refrigeration», Page. 44.7, Fig. 4 Le tuyau périphérique suit le périmètre de la dalle et il est positionné soit sous la bande ou 1" en dehors de la bande, pour assurer la formation rapide de la glace le long de la bande. Les U sont enfouis dans la dalle de béton.


FIGURE 18 - ÉCHANGEUR DE CHALEUR À 4 PASSES

4" 4"

4" 4"

6"

6"

1"ID PE

«U»

1"ID PE

4 passes

2 x 2 passes avant

transformation

Un premier tuyau doit être positionné

en dehors de la bande de patinoire pour assurer le gel de l’eau à proximité

de la bande

LC

PVC PVC

PVCPVC

PVC

Dalle de patinoire

Débit de saumure 451 USGPM

74 circuits de 4 passes si l’espacement est de 3½ Po65 circuits de 4 passes si l’espacement est de 4 Po

Pompe: Verticale en ligne, 451 usgpm, 64Pi de liquide, 15Hp,

1200 rpm, 600V/3/60

espacement

«U»

Dalle réfrigérante, échangeur de chaleur à 4 passes et collecteur de saumure alimenté/retourné

par un point centrale.

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.42 Système de chauffage sous dalle

.1 Mettre en place le système de chauffage qui est requis pour une opération de plus de 8.0 mois/12 mois.

.2 Le système de chauffage dans le sol, 7.5 kW requis. .7 Hydronique (Travaux par les fascicules civils et 15-702) OU 1. Aéraulique (Travaux par les fascicules civils et 15-800). 2. Électrique, (non acceptable)

.3 La tuyauterie requise pour construire l'échangeur de chaleur sous dalle doit être du tuyau de PE 1"ID et être conforme à la tuyauterie réfrigérante qui est utilisée pour construire l'échangeur de chaleur dans la dalle réfrigérante. Le tuyau doit pouvoir résister à la pression d'écrasement qui est exercé par l'équipent (Bobcat, compacteur) utilisés pour la construction de la dalle réfrigérante. Le rayon de courbure du tuyau de PE ne doit pas être moins de 18". Le système de tuyauterie ne doit avoir aucun joint et raccord enfouis dans le sol.

.43 Procédure de mise en place du 2e lit de sable.

L'entrepreneur doit étendre le 2e lit de sable sans endommager les tuyaux du système de chauffage.

3.02 COFFRAGE

.1 Installer le coffrage en contreplaque, troué pour laisser passer les tuyaux de PE, le manchon et capable de contenir le béton liquide.

.2 Installer le coffrage en contreplaque pour former un promontoire en béton qui va servir à assoir les bandes de patinoire.


(EX: DALLE DE 85PI DE LARGEUR) – SYSTÈME DE CHAUFFAGE HYDRONIQUE

.1 Excaver le sol.

.2 Installer le géotextile sur le sol.

.3 Étendre une première couche de sable

.4 Installer le système d'échangeur de chaleur, requis pour chauffer le sol, tubulure de PE ½ " ID conforme à la «Tuyauterie réfrigérante», puissance maximale 7.5kW.


.5 Utiliser des «∩» de fixation en broches d'acier qui doivent être piqués dans le sable et le sol pour retenir la tubulure en place.

.6 Étendre une seconde couche de sable.

.7 Installer le système de collecteur qui alimente en caloporteur l'échangeur de chaleur, tuyaux de PVC requis.

.8 Pressuriser le système de chauffage avec de l'eau et le maintenir sous pression pendant les travaux de remblayage et de compaction.

.9 L'entrepreneur doit tester le système de chauffage pour prouver qu'il n'a pas développé de fuite, que chaque circuit est libre d'obstruction, que le caloporteur y circule librement. Il émettra à l'intention du directeur un document qui certifie que le système de chauffage fonctionne et est conforme aux plans et devis.

3.04 MISE SOUS TENSION ET SOUS PRESSION DE LA TUBULURE PE .1 Mettre sous tension et étirer la tubulure PE

.1 Tendre la tubulure et la retenir à ses deux extrémités sur la structure d'acier et sur les crochets. Maintenir la tension de la tubulure pendant la coulée de béton et pendant les 7 jours suivant la coulée de béton.

.2 Relâche de la tension .1 Relâcher la tension sur la tubulure en PE le septième (7) jour après la

coulée du béton de la dalle de réfrigération, en maintenir la tubulure sous pression (eau).

.3 Pressurisation .1 Pressuriser la tubulure de PE et la maintenir sous pression et pleine

d’eau pendant la coulée. Ne pas excéder une pression de 40 psig.

3.05 TEST SOUS PRESSION .1 Faire le plein d'eau de l'aqueduc dans tout le système de tuyaux de PE.

Avant la coulée de béton, évacuer l'air emprisonné, abaisser la température et purger l’air au besoin.

.2 Mettre sous pression le système de tuyau de PE en conformité avec le protocole de test qui suit.

3.06 PROTOCOLE DE TEST .1 Protocole pour la mise sous pression du système de tuyaux de PE. .2 Dans l’intervalle de temps qui débutera douze (12) heures avant la coulée

de béton jusqu'à 24 heures après, établir et maintenir la pression d'eau dans le système à 275 kPa (40 lb/po²). Ne pas dépasser 40-50 psig.

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.3 Dans l'éventualité d'une rupture accidentelle du système, l’entrepreneur devra remplacer la longueur complète du ou des tuyaux perforés et recommencer l'opération suivant le même protocole, incluant le test de pression maintenue pendant douze (12) heures.

3.07 RESPONSABILITÉE DE L'ENTREPRENEUR, LES POINTS À SURVEILLER

1. Positionner les boulons d'ancrage des bandes et les aligner à 1220mm (48")

dans les droits, à 915mm (36") dans les courbes et à 50mm (2") de la face de la bande et logé sous la bande.

2. Positionner les boulons d'encrage entre deux passes de tuyaux et bien les fixer pour qu'ils ne bougent pas lors de la coulée de béton. (Exécuter des points de soudure pour les fixer sur l'acier d'armature).

3. Installer les chaises, l'acier d'armature, le treillis, les cales requises pour le nivellement des chaises et démontrer au directeur que c'est conforme avant de procéder à la coulée du béton.

4. Exécuter la coulée de béton de façon que la dalle réfrigérante soit, exempte de cavités, que les ancrages ne bougent pas et sont bien alignés, que la surface de la dalle soit polie et rencontre les tolérances prescrites à l'article intitulé «Fini de la surface de dalle réfrigérée», que le promontoire pour les bandes est soit lisse et de niveau, que l'échangeur de chaleur dans la dalle soit exempt de coulisse et sous pression, que l'épaisseur de béton sur le dessus des tuyaux soit de (1" – 1¼") 25mm – 32mm.


FIGURE 19 - SECTION DE DALLE RÉFRIGÉRÉE SUR DALLE STRUCTURALE ET SUR VIDE TECHNIQUE

Béton

Dalle structurale en

béton

Chaises type M

Tuyaux PE 1"

Armatures du bas

PE 6 mil

Treilllis du haut

Isolation 2x2"=4"

Section dalle réfrigérée sur dalle structurale et sur vide technique

Glace

PE 6 mil

Vide technique

Section dalle réfrigérée sur dalle structurale_15oct2015.vsd © Claude Dumas 2015

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3.08 CONDITION INHÉRENTE AU PROCESSUS DE MISE EN SERVICE DE LA PATINOIRE

.1 Au démarrage de la patinoire il est important de ne pas abaisser trop brusquement la température de la dalle réfrigérée car cela pourrait créer un stress indu dans le béton et fissurer la dalle réfrigérante.

.2 Dépendant des conditions de chantier la période de démarrage peut s'étirer sur plus de 5 jours dans une semaine et nécessiter que l'entrepreneur travaille en fin de semaine, ce sans frais supplémentaires pour la Ville.

TABLEAU 9 - CONDITIONS DE MISE EN SERVICE

Températures Prescriptions Gradient de température à ne pas excéder

22°C = ta Ambiante

Pompe saumure, fonctionne en continue. Compresseurs, cyclent en fonction du besoin et vanne de succion partiellement ouverte.

∆t ≤ 1°C/h

0°C = tc Congélation 0°C = tc Congélation

Pompe saumure, fonctionne en continue. Compresseurs, cyclent en fonction du besoin et vanne de succion partiellement ouverte.

∆t = 0.0°C/h Maintenir pendant 24h

0°C = tc Congélation

Pompe saumure, fonctionne en continue. Compresseurs, cyclent en fonction du besoin.

∆t ≤3.0°F/24h, Soit de 32°F à 20°F en 96heures -6.6°C = td

Dalle -6.6°C = td Dalle

Pompe saumure, fonctionne en continue. Compresseurs, cyclent en fonction du besoin.

Si température atteinte, maintenir pendant 24h.

-6.6°C = td Dalle

Pompe saumure, fonctionne en continue. Compresseurs, cyclent en fonction du besoin. Température de saumure ts ≤-11.1°C

Monter la glace si la température de dalle td à été maintenue.

Note: 22°C (71.6°F) 0°C (32.0°F) -6.6°C (20.0°F) -11.1°C (12.0°F)


TABLEAU 10 – ABAISSEMENT DE LA TEMPÉRATURE, NOUVELLE DALLE

Abaissement de la température d'une nouvelle dalle réfrigérée Numéro Instruction Température 1 Abaisser la température de la dalle à. 36°F (2°C) 2 Maintenir la température de la dalle pour 24

heures à. 36°F (2°C)

3 Après 24 heures, descendre la température de la dalle à.

32°F (0°C)

4 Maintenir la température de la dalle pour 24 heures à.

32°F (0°C)

5 Abaisser la température de la dalle à. 22°F (-5.6°C) 6 Abaisser la température de la dalle à »»»»»»»

afin de permettre la montage de la glace. 12°F (-11.1°C)

7 Après le montage de la glace, la température de la dalle doit être maintenue au point de consigne indique dans le devis.

20°F (-6.6°C)

3.09 RESPONSABILITÉS DE L’INGÉNIEUR CONCEPTEUR

.1 Calculer le nombre de circuits requis pour couvrir avec régularité l'ensemble de la surface de la dalle réfrigérante.

.2 Utiliser le système impérial de mesure "pouce" pour éviter la multiplication des petites erreurs de conversion entre les systèmes Impérial et SI.

.3 Prescrire le positionnement des boulons d'ancrage, des bandes, l'alignement dans les droits, dans les courbes et p/r à la face des bandes.

.4 Vérifier que les boulons sont bien positionnés, entre deux passes de tuyaux et qu'ils sont soudés sur l'acier d'armature.

.5 Prescrire le nombre de circuits 4 passes, qui ont un espacement de 4po et ou 3½po de façon à contrôler parfaitement l'espacement entre chaque passe de tuyau PE.

.6 Ne jamais empiler 2 ou 3 ou 4 tuyaux dans le béton sous la bande car la présence des tuyaux interfère avec la coulée du béton, ce qui favorise la création de cavités et de défaut dans la dalle réfrigérante.

.7 Prescrire la dimension «H» de l'ancrage pour bande de patinoire figure 13.

.8 Prescrire la distance entre les deux rangs de boulons (figure 13, coté gradins vs coté banc des joueurs). (Ex: 85pi x 12po/pi = 1020po, «espace

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bande/bande».) (La distance c/c des boulons est donc 2po + 1020po +2po = 1024po en assumant que l'épaisseur de la bande est 4po.

.9 Prescrire la distance c/c entre deux rangs de chaises, 610mm.

.10 Prescrire la distance c/c entre la première et la dernière passe. (coté gradins vs coté banc des joueurs) (Ex: 4po +1020po +4po = 1028po).

.11 Calculer préliminairement le nombre de circuits 4 passes requis. .1 1028po x circ 4p/16" = 64.25 circuits donc 65 circuits 4p à 4po c/c. .2 1028po x circ 4p/14" = 73.4 circuits donc 74 circuits 4p à 3½ po c/c.

.12 Estimer l'économie de tuyaux PE, 1po qu'il est possible de réaliser lorsque l'espacement c/c de 4po est prescrite. L'économie est de 9 circuits x 4passes/circuit x 205pi /passe = 7380 pi linéaire de tuyaux.

.13 Calculer et prescrire le nombre de circuits 4po et 3½po qui sont requis pour couvrir 1028po c/c. .1 X est le nombre de circuits à 3½po .2 X x 14po = 14X .3 (65-X) x16po = 1040po-16X .4 Soustraire 4po ou 3½po selon le cas, pour retirer l'espace qui suit le dernier

circuit. .5 La somme est (1040po-16X+14X) -4po = 1028po .6 8 = 2X .7 X =4 circuits de 3½po .8 Ce qui donne 14po +14po + 16po x 61 +14po +14po – 3½po =1028.5po et

c'est acceptable. .14 Prescrire les dimensions qui manquent dans le tableau #2 et reproduire ledit

tableau corrigé, dans le fascicule spécial 13-800s. .15 Reproduire la figure 6 et le tableau 2 dans le fascicule spécial 13-800. .16 Prescrire les caractéristiques du mélange de béton requis pour la dalle

réfrigérée. Remplir la colonne «D» du tableau. 3. Reproduire les colonnes «A, B et D» du tableau 3 dans le fascicule spécial. Faire approuver le mélange par le directeur avant de couler la dalle.

.17 Dessiner une section de dalle à l'échelle sur le plan, section qui montre au moins les six (6) circuits sur le bord de la bande, incluant le promontoire qui supporte la bande. Pour une dalle de 85pi de largeur il est requis de choisir : 1) Soit 4 circuits de 4p à 3½po c/c et 61 circuits de 4p à 4po c/c, pour un total de 65 circuits. 2) Soit 64 circuits de 4p + 1 circuit de 2p pour un total de 64.5 circuits. Placer le circuit de 2p sous la bande.

.18 Suite à la réception des chaises sur le chantier, sélectionner un échantillon de dix longueurs de 72". Mesurer les dimensions à au moins 3 endroits le long de chaque longueur de 72". Comparer les dimensions par rapport aux dimensions dans le tableau #2. Si le produit est jugé conforme, rédiger un rapport de conformité et le remettre au directeur. Si le produit est jugé légèrement non


conforme rédiger un plan de correction pour compenser les erreurs et remettre le rapport au directeur

.19 Prescrire que le béton doit être mis en place au moyen d'un vibrateur dont le diamètre permet son passage entre deux tuyaux.

.20 Valider la coulée de la chape de béton 2po et remettre au directeur un rapport attestant que la surface de la dalle est polie et rencontre les tolérances de ± 3mm,

.21 Valider la conformité de la pose des chaises, de l'acier d'armature, du treillis, des cales (requises pour le nivellement des chaises à ± 3mm) et remettre au directeur un rapport attestant la conformité.

.22 Laboratoire et structure: Valider la coulée de béton et remettre au directeur un rapport attestant que la dalle réfrigérante est exempte de cavités, que les ancrages n'ont pas bougés et sont bien alignés, que la surface de la dalle est polie et rencontre les tolérances de ± 3mm, que le promontoire pour les bandes est lisse et de niveau, que l'échangeur de chaleur dans la dalle est exempt de coulisse et sous pression, que l'épaisseur de béton sur le dessus des tuyaux est de 1" – 1¼" (25mm – 32mm).

.23 Prescrire le système de gestion du stress induit par l'expansion/contraction thermique dans la tuyauterie du collecteur de saumure. Le coefficient d'expansion thermique du PVC est égal à 28 x 10^-6 po/(po-°F), ce qui donne 28 x 10^-6 po/po-°F x85pi x12po/ (po-°F) x(80-0)°F = 2.3po pour une longueur de tuyau de 85pi et une variation de température de 80°F.

.24 Concevoir et prescrire le type, le nombre et l'espacement des poutres qui servent à supporter le collecteur de saumure.

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