data book haver of 10899

Data Book OF 10899/08 Sistema de enbolsado 12 RSE

Manuais HBL +55 (019) 3879- 9081 / [email protected]

OF: 10899/08

EQUIPAMENTO: SISTEMA DE EMBOLSADO

CLIENTE: YURA S.A.

GRUPO DEL DOCUMENTO DESCRIPCIN DEL DOCUMENTO A N/A

1.1 Manuales de Operacin

1.1.0 Informaciones Haver & Boecker Latinoamericana

1.1.1 Elevador de Cangilones

1.1.2 Transportador Neumtico

1.1.3 Criba Vibratoria

1.1.4 Silo Intermedio

1.1.5 Sistema de Fluidizacin del Silo Intermedio

1.1.6 Registro de Cerramiento Manual

1.1.7 Deposito Colector de Extraccin del Silos

1.1.8 Dosificador de Flujo Neumtica

1.1.9 Cabeza de Salida

1.1.10 Soplador de Pistn Giratorio

1.1.11 Embolsadeira Rotativa

1.1.12 Guarda de Proteccin de la Embolsadeira

1.1.13 Server MEC III

1.1.14 Software DPS

1.1.15 Aplicador de Bolsas

1.1.16 Transportador de Correa Extractora

1.1.17 Transportador de Correa Limpiador

1.1.18 Transportador de Correa Acelerador

1.1.19 EWK 3010

1.1.20 Rechazador de Bolsas

1.1.21 Transportador de Rodillos

1.1.22 Triturador de Bolsas

1.1.23 Transportador Helicoidal


1.1.25 Transportador de Correa

1.1.26 Desviador de Sacos Mvil



1 DOCUMENTOS TCNICOS




1.1.31 Filtro de Mangas








1.2 Listas de Piezas de Repuesto














1.2.14 Software DPS





1.2.19 EWK 3010






















1.3 Proyectos Elctricos














1.3.14 Software DPS





1.3.19 EWK 3010






















1.4 Proyectos Mecnicos

1.5 Planos de Inspeccin

1.6 Informaciones Adicionales














1.6.14 Software DPS





1.6.19 EWK 3010























2.1 Certificados de Inspeccin y Teste














2.1.14 Software DPS



2 CERTIFICADOS DE

INSPECCIN DIMENSIONAL /

VISUAL Y TESTES




2.1.19 EWK 3010



















2 CERTIFICADOS DE

INSPECCIN DIMENSIONAL /

VISUAL Y TESTES


3 CERTIFICADOS DE CUALIDAD NO APLICABLE

4 PROCESOS ESPECIALES NO APLICABLE

5 ENSAYOS NO APLICABLE

6.1 Manual del Motoreductor 6 MANUALES DE COMPONENTES 6.2 Manual del Acoplamiento Elstico

6.3 Manual del Ventilador Centrifugo

6.4 Manual del Motor Elctrico 6 MANUALES DE COMPONENTES 6.5 Manual del Actuador Neumtico

Leyenda: A = APLICABLE N/A = NO APLICABLE Observaciones:


1 DOCUMENTOS TCNICOS 1.1 Manuales de Operacin

1.1.0 Informaciones Haver & Boecker Latinoamericana 1.1.1 Elevador de Cangilones 1.1.2 Transportador Neumtico 1.1.3 Criba Vibratoria 1.1.4 Silo Intermedio (N/A) 1.1.5 Sistema de Fluidizacin del Silo Intermedio (N/A) 1.1.6 Registro de Cerramiento Manual 1.1.7 Deposito Colector de Extraccin del Silo (N/A) 1.1.8 Dosificador de Flujo Neumtica 1.1.9 Cabeza de Salida (N/A) 1.1.10 Soplador de Pistn Giratorio 1.1.11 Embolsadeira Rotativa 1.1.12 Guarda de Proteccin de la Embolsadeira (N/A) 1.1.13 Server MEC III 1.1.14 Software DPS 1.1.15 Aplicador de Bolsas 1.1.16 Transportador de Correa Extractora 1.1.17 Transportador de Correa Limpiador 1.1.18 Transportador de Correa Acelerador 1.1.19 EWK 3010 1.1.20 Rechazador de Bolsas 1.1.21 Transportador de Rodillos (N/A) 1.1.22 Triturador de Bolsas 1.1.23 Transportador Helicoidal 1.1.24 Transportador Helicoidal 1.1.25 Transportador de Correa 1.1.26 Desviador de Sacos Mvil 1.1.27 Transportador de Correa 1.1.28 Transportador de Correa 1.1.29 Transportador de Correa 1.1.30 Desviador de Sacos Mvil 1.1.31 Filtro de Mangas 1.1.32 Transportador de Correa 1.1.33 Transportador de Correa 1.1.34 Rechazador de Bolsas 1.1.35 Transportador de Rodillos (N/A) 1.1.36 Transportador de Rodillos (N/A) 1.1.37 Transportador de Correa 1.1.38 Transportador de Correa

1.2 Listas de Piezas de Repuesto

1.2.1 Elevador de Cangilones 1.2.2 Transportador Neumtico 1.2.3 Criba Vibratoria 1.2.4 Silo Intermedio 1.2.5 Sistema de Fluidizacin del Silo Intermedio 1.2.6 Registro de Cerramiento Manual 1.2.7 Deposito Colector de Extraccin del Silo 1.2.8 Dosificador de Flujo Neumtica 1.2.9 Cabeza de Salida 1.2.10 Soplador de Pistn Giratorio


1.2.11 Embolsadeira Rotativa 1.2.12 Guarda de Proteccin de la Embolsadeira 1.2.13 Server MEC III (N/A) 1.2.14 Software DPS (N/A) 1.2.15 Aplicador de Bolsas 1.2.16 Transportador de Correa Extractora 1.2.17 Transportador de Correa Limpiador 1.2.18 Transportador de Correa Acelerador 1.2.19 EWK 3010 (N/A) 1.2.20 Rechazador de Bolsas 1.2.21 Transportador de Rodillos 1.2.22 Triturador de Bolsas 1.2.23 Transportador Helicoidal 1.2.24 Transportador Helicoidal 1.2.25 Transportador de Correa 1.2.26 Desviador de Sacos Mvil 1.2.27 Transportador de Correa 1.2.28 Transportador de Correa 1.2.29 Transportador de Correa 1.2.30 Desviador de Sacos Mvil 1.2.31 Filtro de Mangas (N/A) 1.2.32 Transportador de Correa 1.2.33 Transportador de Correa 1.2.34 Rechazador de Bolsas 1.2.35 Transportador de Rodillos 1.2.36 Transportador de Rodillos 1.2.37 Transportador de Correa 1.2.38 Transportador de Correa

1.3 Proyectos Elctricos 1.3.1 Elevador de Cangilones (N/A) 1.3.2 Transportador Neumtico (N/A) 1.3.3 Criba Vibratoria (N/A) 1.3.4 Silo Intermedio (N/A) 1.3.5 Sistema de Fluidizacin del Silo Intermedio (N/A) 1.3.6 Registro de Cerramiento Manual (N/A) 1.3.7 Deposito Colector de Extraccin del Silo (N/A) 1.3.8 Dosificador de Flujo Neumtica (N/A) 1.3.9 Cabeza de Salida (N/A) 1.3.10 Soplador de Pistn Giratorio (N/A) 1.3.11 Embolsadeira Rotativa 1.3.12 Guarda de Proteccin de la Embolsadeira (N/A) 1.3.13 Server MEC III 1.3.14 Software DPS (N/A) 1.3.15 Aplicador de Bolsas 1.3.16 Transportador de Correa Extractora (N/A) 1.3.17 Transportador de Correa Limpiador (N/A) 1.3.18 Transportador de Correa Acelerador (N/A) 1.3.19 EWK 3010 1.3.20 Rechazador de Bolsas 1.3.21 Transportador de Rodillos (N/A) 1.3.22 Triturador de Bolsas (N/A) 1.3.23 Transportador Helicoidal (N/A) 1.3.24 Transportador Helicoidal (N/A) 1.3.25 Transportador de Correa (N/A) 1.3.26 Desviador de Sacos Mvil (N/A)


1.3.27 Transportador de Correa (N/A) 1.3.28 Transportador de Correa (N/A) 1.3.29 Transportador de Correia (N/A) 1.3.30 Desviador de Sacos Mvil (N/A) 1.3.31 Filtro de Mangas (N/A) 1.3.32 Transportador de Correa (N/A) 1.3.33 Transportador de Correa (N/A) 1.3.34 Rechazador de Bolsas 1.3.35 Transportador de Rodillos (N/A) 1.3.36 Transportador de Rodillos (N/A) 1.3.37 Transportador de Correa (N/A) 1.3.38 Transportador de Correa (N/A)

1.4 Proyectos Mecnicos (N/A) 1.5 Planos de Inspeccin (N/A) 1.6 Informaciones Adicionales

1.6.1 Elevador de Cangilones (N/A) 1.6.2 Transportador Neumtico (N/A) 1.6.3 Criba Vibratoria 1.6.4 Silo Intermedio (N/A) 1.6.5 Sistema de Fluidizacin del Silo Intermedio (N/A) 1.6.6 Registro de Cerramiento Manual (N/A) 1.6.7 Deposito Colector de Extraccin del Silo (N/A) 1.6.8 Dosificador de Flujo Neumtica 1.6.9 Cabeza de Salida (N/A) 1.6.10 Soplador de Pistn Giratorio 1.6.11 Embolsadeira Rotativa 1.6.12 Guarda de Proteccin de la Embolsadeira (N/A) 1.6.13 Server MEC III (N/A) 1.6.14 Software DPS (N/A) 1.6.15 Aplicador de Bolsas (N/A) 1.6.16 Transportador de Correa Extractora (N/A) 1.6.17 Transportador de Correa Limpiador (N/A) 1.6.18 Transportador de Correa Acelerador (N/A) 1.6.19 EWK 3010 (N/A) 1.6.20 Rechazador de Bolsas (N/A) 1.6.21 Transportador de Rodillos (N/A) 1.6.22 Triturador de Bolsas 1.6.23 Transportador Helicoidal (N/A) 1.6.24 Transportador Helicoidal (N/A) 1.6.5 Transportador de Correa (N/A) 1.6.26 Desviador de Sacos Mvil (N/A) 1.6.27 Transportador de Correa (N/A) 1.6.28 Transportador de Correia (N/A) 1.6.29 Transportador de Correa (N/A) 1.6.30 Desviador de Sacos Mvil (N/A) 1.6.31 Filtro de Mangas (N/A) 1.6.32 Transportador de Correa (N/A) 1.6.33 Transportador de Correa (N/A)


1.6.34 Rechazador de Bolsas (N/A) 1.6.35 Transportador de Rodillos (N/A) 1.6.36 Transportador de Rodillos (N/A) 1.6.37 Transportador de Correa (N/A) 1.6.38 Transportador de Correa (N/A)

2 CERTIFICADOS DE INSPECCIN DIMENSIONAL / VISUAL Y TESTES

2.1 Certificados de Inspeccin y Teste 2.1.1 Elevador de Cangilones 2.1.2 Transportador Neumtico (N/A) 2.1.3 Criba Vibratoria 2.1.4 Silo Intermedio (N/A) 2.1.5 Sistema de Fluidizacin del Silo Intermedio (N/A) 2.1.6 Registro de Cerramiento Manual 2.1.7 Deposito Colector de Extraccin del Silo (N/A) 2.1.8 Dosificador de Flujo Neumtica 2.1.9 Cabeza de Salida (N/A) 2.1.10 Soplador de Pistn Giratorio (N/A) 2.1.11 Embolsadeira Rotativa 2.1.12 Guarda de Proteccin de la Embolsadeira (N/A) 2.1.13 Server MEC III 2.1.14 Software DPS (N/A) 2.1.15 Aplicador de Bolsas (N/A) 2.1.16 Transportador de Correa Extractora 2.1.17 Transportador de Correa Limpiador 2.1.18 Transportador de Correa Acelerador 2.1.19 EWK 3010 (N/A) 2.1.20 Rechazador de Bolsas 2.1.21 Transportador de Rodillos 2.1.22 Triturador de Bolsas 2.1.23 Transportador Helicoidal 2.1.24 Transportador Helicoidal (N/A) 2.1.25 Transportador de Correa (N/A) 2.1.26 Desviador de Sacos Mvil 2.1.27 Transportador de Correa (N/A) 2.1.28 Transportador de Correa (N/A) 2.1.29 Transportador de Correia (N/A) 2.1.30 Desviador de Sacos Mvil 2.2.31 Filtro de Mangas 2.1.32 Transportador de Correa (N/A) 2.1.33 Transportador de Correa 2.1.34 Rechazador de Bolsas 2.1.35 Transportador de Rodillos 2.1.36 Transportador de Rodillos 2.1.37 Transportador de Correa (N/A) 2.1.38 Transportador de Correa (N/A)


6 MANUALES DE COMPONENTES 6.1 Manual del Motoreductor 6.2 Manual del Acoplamiento Elstico 6.3 Manual del Ventilador Centrfugo 6.4 Manual del Motor Elctrico 6.5 Manual del Actuador Neumtico



1.1 Manuales de Operacin 1.1.0 Informaciones Haver & Boecker Latinoamericana

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INFORMACIONES HAVER & BOECKER LATIONAMERICANA

YURA S.A. LA VICTORIA LIMA

PERU OF: 10899/08

SISTEMA DE EMBOLSADO 12 RSE

GENERALIDAD SOBRE LOS EQUIPAMIENTOS 29 de Julio de 2009

* Imagen ilustrativa; no siendo, necesariamente, relativa al equipamiento descrito.

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NDICE 1. PREFACIO ...................................................................................................................3 2. DESCRIPTIVO DE SEGURIDAD GENERAL ..............................................................4

2.1. Etiquetas de seguridad..........................................................................................4

2.1.1. Inseridas en los manuales de instrucciones ...................................................4

2.1.2. Coladas en el equipamiento ...........................................................................4

2.2. Principio.................................................................................................................5

2.3. Medidas organizacionales .....................................................................................6

2.4. Eleccin y calificacin de las personas .................................................................7

2.5. Indicaciones de seguridad para definicin del plano de trabajo ............................7

2.6. Trabajos especiales referentes al uso ...................................................................7

2.7. Trabajos de emplomar y de combustin................................................................7

3. ENTREGA DEL EQUIPAMIENTO ...............................................................................8 3.1. Despacho ..............................................................................................................8

3.2. Transporte .............................................................................................................8

4. GARANTA...................................................................................................................9 4.1. Condiciones bsicas para la validad de la garanta...............................................9

5. TABELA DE TORQUE ............................................................................................11

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1. PREFACIO Ese manual posee informaciones generales y comunes a todos los equipamientos

provedos por la Haver & Boecker Latinoamericana. Su funcin es informar los usuarios de los equipamientos sobre algunos aspectos importantes, como seguridad, entrega y garanta. Por tanto, su contenido no debe ser copiado, reproducido o empleado con otra finalidad sin la debida autorizacin.

Todas las instrucciones son de mbito general y es necesario adaptarlas para cada situacin.

OBS. 1 Antes de colocar el equipamiento en funcionamiento, lea con atencin todas las instrucciones contenidas en ese Data Book.

Mantenga las placas de identificacin del equipamiento siempre limpias y legibles. Las informaciones en ellas contenidas son importantes tanto para una rpida identificacin, cuanto para la obtencin correcta de sus condiciones de servicio y piezas de repuesto.

Para obtener un desempeo satisfactorio del equipamiento, tres requisitos son necesarios: instalacin, operacin y manutencin adecuadas.

El equipamiento debe ser inspeccionado y lubricado peridicamente cuanto a los puntos citados en sus listas de inspeccin y lubrificao, que estn contenidas en el Data Book (Punto 1.2 Listas de Piezas de Repuesto).

La manutencin preventiva es ms econmica que conciertos correctivos.

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2. DESCRIPTIVO DE SEGURIDAD GENERAL 2.1. Etiquetas de seguridad

Las etiquetas contiendo los smbolos de seguridad mostrados abajo estn inseridas en

el manual de instrucciones del equipamiento o coladas en los equipamientos. Ellas deben ser siempre observadas y respectadas por todas las personas envolvidas con el equipamiento.

2.1.1. Inseridas en los manuales de instrucciones

Atencin

Indicaciones de avisos y atencin al operador. Ejemplo: sugestiones y informaciones importantes.

Nota

Indicaciones que necesitan de acciones del operador.

Peligro

Indicaciones que avisan cuanto al risco a la salud del operador.

OBS. Observacin

Indicaciones que aconsejan el operador y lo mantiene informado.

Tabela 01 Smbolos en los manuales de instrucciones

2.1.2. Coladas en el equipamiento

Atencin

Indicacin de seguridad.

Alerta

Indicacin de notas o sentido.

Atencin

Risco a la salud del operador.

Atencin

No ligue sin guarda de proteccin.

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Atencin

Acceso solamente a personas autorizadas.

Ateno

Desligue antes de efectuar reparos.

Aviso

Leer el manual de instrucciones antes de operar el equipamiento.

Seguridad

Uso obligatorio del candado de bloqueo en caso de manutencin.

Alerta

Identificacin del valor de la tensin en paneles elctricos.

Alerta

Risco de choque debido a descargas elctricas.

Comando de la mquina

Identificar el accionamiento de la mquina en los paneles elctricos.

Cabo tierra

Conectar el conductor de proteccin (cabo tierra) en el borne verde/amarillo con identificacin PE, localizado en la entrada principal del panel.

Tabela 02 Smbolos en los equipamientos

2.2. Principio

a. Las Ordenes de Servicios deben ser elaboradas conforme NR-1 artigo 1.7 (Para el

Empleador) y 1.8 (Para el Empleado), atendiendo la portera 3214/78 Normas Regulamentadoras;

Uso obligatorio de candado de bloqueo en trabajo de manutencin mecnica o elctrica, en limpieza general y en otras situaciones que su utilizacin fuerenecesaria.

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b. Se recomienda el desenvolvimiento de APRs (Avaluaciones Preliminares de Risco) y PTs (Permisiones de Trabajo) en las tareas de manutencin general o parcial de los equipamientos;

OBS. 1 Siempre consultar los procedimientos contenidos en ese manual de instrucciones. c. Uso obligatorio de los Equipamientos de Seguridad Individual (EPIs) adecuados al

risco, conforme orientacin del SESMT (Servicio Especializado en Ingeniara de Seguridad y en Medicina del Trabajo) de la empresa;

d. Observar NR-10 (Instalaciones y Servicios en Electricidad). Promover uso obligatorio

de Candado de Bloqueo en paneles elctricos, equipamientos y en otros casos que juzgar necesario;

e. Se recomienda mantener actualizado el Mapa de Risco (CIPA), PPRA (Programa de

Prevencin de Riscos Ambientales), PCMSO (Programa de Controle Mdico e Sade Ocupacional) e LTCAT (Laudo Tcnico de las Condiciones Ambientales del Trabajo);

f. Aplicacin conforme determinacin; g. Utilizar el equipamiento solamente obedeciendo a las instrucciones contenidas en ese

documento. h. El equipamiento debe estar en perfectas condiciones tcnicas, conforme determinan

las especificaciones; i. El equipamiento es exclusivo para una determinada finalidad, escogida conforme las

especificaciones tcnicas del producto. Por tanto, los daos causados por utilizacin no apropiada no comprometen el fabricante.

2.3. Medidas organizacionales

a. Conservar siempre en manos, prximo al equipamiento, el manual de instrucciones; b. Observar todas las indicaciones de seguridad contenidas en el equipamiento y en el

manual de instrucciones; c. Desligar inmediatamente el equipamiento en caso de alteraciones que afecten la

seguridad o el trabajo y avisar inmediatamente al responsable; d. No realizar alteraciones en el equipamiento que causen daos a la seguridad sin a

autorizacin del proveedor. Esto es vlido tambin para el montaje e instalacin de otros mecanismos de seguridad y para el emplomar de piezas mviles.

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2.4. Eleccin y calificacin de las personas

Los trabajos a ser realizados en equipamientos elctricos y mecnicos deben ser efectuados solamente por mano de obra especializada o por personas debidamente indicadas, que tengan conocimiento sobre el equipamiento y sobre el manual de instrucciones.

2.5. Indicaciones de seguridad para definicin del plano de trabajo a. En caso de interferencias en el funcionamiento del equipamiento, desligarlo

inmediatamente; b. No desligar o desconectar del equipamiento los componentes de descarga cuando lo

mismo estuviere funcionando.

2.6. Trabajos especiales referentes al uso a. Informaciones sobre instalacin, manutencin, inspeccin, plazo y piezas de repuesto

estn contenidas en el Data Book del equipamiento; b. Para realizar el desmontaje y montaje del equipamiento es importante leer con

atencin el manual de instrucciones.

2.7. Trabajos de emplomar y de combustin a. Para tal actividad, se debe tener autorizacin por escrito del sector de Seguridad del

Trabajo (APR y PT); b. Limpiar todo el polvo y material combustible del equipamiento antes de iniciar el

trabajo de emplomar o corte a caliente. Las partes de goma o plstico deben estar cubiertas.

OBS. 2 Siga las indicaciones de seguridad (APR) y (PT).

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3. ENTREGA DEL EQUIPAMIENTO

3.1. Despacho Todos los productos Haver son inspeccionados de acuerdo con la poltica de cualidad

ISO 9001:2000. Ya los procesos de fabricacin siguen normas e instrucciones de acuerdo con el sistema de cualidad implementado en toda la empresa, a fin de obtener la mejor cualidad del producto final.

Antes del envo, todos los equipamientos son colocados en inspeccin, cuanto a la construccin, acabamiento y respectivos testes de funcionamiento.

3.2. Transporte

Para el transporte de los equipamientos son tomadas algunas providencias, como: a. fijacin para evitar choques o deformacin de la misma; b. acondicionamiento individual; c. proteccin contra humedad y polvo.

En general, los accionamientos son provedos acoplados al equipamiento, y, por eso, receben proteccin plstica para transporte.

Paneles elctricos receben en su interior una cuantidad de slice-gel para proteccin contra humedad.

Cuando el transporte no es feito a travs de containeres, los equipamientos son enviados debidamente protegidos por lonas.

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4. GARANTA

Desde que la colocacin en funcionamiento sea conducida por nuestros tcnicos y supervisores y los equipamientos sean utilizadas dentro de los lmites para los cuales fueran proyectados, garantimos su perfecto funcionamiento.

Nos comprometemos a sustituir toda y cualquier pieza que se presentar con defecto de fabricacin (excepto piezas de desgaste) en el perodo de 12 meses a partir de la entrada en funcionamiento del equipamiento, o 18 meses a partir de la facturacin, o lo que ocurrir primero, siendo que la HBL asumir las horas del tcnico, quedando por cuenta del cliente los gastos de transporte, estada y alimentacin.

4.1. Condiciones bsicas para la validad de la garanta

La garanta es valida desde que sean observados los siguientes puntos bsicos: a. Que la colocacin en funcionamiento sea conducida por nuestros tcnicos y

supervisores; b. El equipamiento sea utilizado dentro de los lmites para los cuales fue proyectado; c. La lubricacin sea hecha en el tiempo, cuantidad y tipo de lubricante adecuado, de

acuerdo con los dados contenidos en la Lista de Piezas de Repuesto, que si encuentra en ese Data Book;

d. Perfecta manutencin de los revestimientos de proteccin de la parte estructural de la

caja, tais como sbanas, tiras de goma y revestimientos metlicos. Los mismos deben ser sustituidos antes del contacto del material con las partes metlicas;

e. Sustitucin de las piezas de desgaste y proteccin en los tiempos, cuantidades y

cualidades adecuados; f. Que no sea realizado ninguno trabajo de emplomar elctrico en el equipamiento; g. Que no sea realizada ninguna mudanza que afecte el peso o la parte giratoria del

equipamiento; h. Que se haga toda y cualquier intervencin de acuerdo con el Manual de Instrucciones; i. Montaje de piezas de repuesto originales (fornecidas por la Haver & Boecker

Latinoamericana);

OBS. 1 La garanta no cubre, por tanto, fallas resultantes de malos tratos, negligencias, errores, descuidos, impericias y sobrecargas.

No hacen parte de la garanta piezas de desgaste, como: mallas, molas, gomas, rodamientos, correas, chapas de desgaste, longarinas, rotatorios, etc.

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Nos termos de esa garanta, nos responsabilizamos solamente por los defectos de fabricacin arriba mencionados, y no hacemos cargo, por tanto, de otras responsabilidades, como: daos o pierdas, directos o indirectos, a cosas o personas, cesantes o pierdas de produccin, perjuicio de desgaste natural, corrosin, erosin, manoseo inadecuado o descuidado, construccin civil o fundaciones defectuosas, efectos qumicos o elctricos, acciones de demandas y carga excesiva a ms de las que fueran determinadas en el proyecto, siempre en conformidad con las especificaciones tcnicas contractuales.

Las garantas solamente podrn ser consideradas de acuerdo con las nuestras condiciones de proveimiento si los equipamientos provedos no sufrieren operaciones o conciertos por terceros no permitidos por nosotros.

Todos los equipamientos de nuestro proveimiento tracen la placa de identificacin de la HBL, con el tipo de la mquina, nmero de la mquina, nmero de la orden de fabricacin y el ao de fabricacin. Todo eso para permitir su completa identificacin de caractersticas. Siegue junto con el equipamiento, el Data Book para instalacin y operacin, conteniendo, tambin, la lista de piezas de repuesto correspondiente.

OBS. 2 Las informaciones contenidas en ese manual estn sujetas a alteraciones sinaviso previo al cliente.

Los equipamientos sern fabricados mediante tecnologa, diseos y controles de la Haver & Boecker Latinoamericana Mquinas Ltda., en sus instalaciones fabriles, localizadas en la Autova Campinas x Monte Mor, km 20 en Monte Mor SP, e/o aun en otros por ella indicada.

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5. TABELA DE TORQUE

CLASE DEL TORNILLO

4.6 6.9 8.8 10.9 12.9

DIMETRO DEL

TORNILLO Nm Kgf Nm Kgf Nm Kgf Nm Kgf Nm Kgf

M4 1 0,1 2 0,2 3 0,3 4 0,4 5 0,5 M5 2 0,2 5 0,5 6 0,6 8 0,8 10 1,0 M6 4 0,5 8 1,0 10 1,0 14 1,5 17 2,0 M8 9 1,0 18 2,0 25 3,0 34 3,5 40 4,0 M10 18 2,0 21 2,0 48 5,0 68 7,0 81 8,0 M12 31 3,0 31 3,0 84 9,0 118 12,0 142 14,0 M14 50 5,0 50 5,0 132 13,0 186 19,0 226 23,0 M16 78 8,0 177 18,0 206 21,0 289 29,0 348 35,0 M18 108 11,0 240 24,0 284 29,0 396 40,0 475 48,0 M20 147 15,0 338 34,0 402 41,0 569 58,0 676 69,0 M22 196 20,0 456 46,0 539 55,0 764 78,0 911 93,0 M24 265 27,0 588 60,0 696 71,0 980 100,0 1176 120,0 M27 392 40,0 873 89,0 1029 105,0 1470 150,0 1764 180,0 M30 520 53,0 1180 120,0 1420 145,0 1960 200,0 2353 240,0 M33 -- -- -- -- 1946 199,0 2696 275,0 3275 334,0 M36 -- -- -- -- 2470 252,0 3431 350,0 4196 428,0 M42 -- -- -- -- 3970 405,0 5588 570,0 8715 889,0 M48 -- -- -- -- 5980 610,0 8430 860,0 10097 1030,0

CONVERSIN DE UNIDADES LEYENDA 1Kgf ~ 9,8 Nm Kgf Kilogramo fuerza 1Kgf = 1Kpm = 1mKp Nm Newton metro Kpm Kilopond metro mKp metro Kilopond ~ aproximadamente Nota: Las cifras anteriores son vlidas para la reunin de los pernos de lubricacin sin hilos. Los tornillos utilizados en los equipos HAVER clase debe tener por lo menos 8.8, con acabado de zinc, excepto donde se indica la clase superior y especial de acabado el diseo, aplicacin o lista de materiales.

Tabela 03 Torque para fijacin de tornillos

1

ELEVADOR DE TOLVAS

TIPO: CON CORREA Rev. 1 7/8/09

YURA S.A

LA VICTRIA LIMA PERU OF: 10899/08

SISTEMA DE ENBOLSADO 12 RSE POS. 1.1 7 de Agosto de 2009

* Imagem ilustrativa; no sendo, necessariamente, relativa ao equipamento descrito.

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NDICE 1. PREFACIO ...................................................................................................................3 2. CUIDADOS CON EL EQUIPO .....................................................................................4

2.1. Recibimiento..........................................................................................................4

2.2. Manipulacin .........................................................................................................4

2.3. Almacenamiento....................................................................................................4

3. INTRODUCCIN AL EQUIPO .....................................................................................5 3.1. Elevador de Tolvas................................................................................................5

3.2. Funcionamiento y aplicacin .................................................................................5

4. INSTALACIN DEL EQUIPO ......................................................................................7 4.1. Sujecin.................................................................................................................7

4.2. Montaje..................................................................................................................7

4.2.1. Montaje de la correa.......................................................................................8

4.2.2. Montaje de la enmienda de la correa .............................................................8

4.2.3. Montaje de las tolvas......................................................................................9

4.3. Conexiones elctricas .........................................................................................10

4.4. Ajuste de la llave de desalineacin......................................................................10

5. PRUEBAS ..................................................................................................................12 6. OPERACIN..............................................................................................................13

6.1. Introduccin a la operacin .................................................................................13

6.2. Operacin............................................................................................................13

7. MANUTENCIN.........................................................................................................14 7.1. Piezas originales Haver & Boecker Latinoamericana ..........................................14

7.2. Procedimiento de mantenimiento ........................................................................14

7.3. Mantenimiento del accionamiento y del acoplamiento elstico ...........................15

7.4. Mantenimiento de los componentes ....................................................................16

7.5. Mantenimiento de la correa .................................................................................16

7.6. Mantenimiento de la enmienda de la correa........................................................17

7.7. Mantenimiento de las tolvas ................................................................................18

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1. PREFACIO Procuramos reunir en este Manual de Instrucciones un resumen de todas las

operaciones que deben ser realizadas y los cuidados a ser tomados para un buen y largo funcionamiento del equipo adquirido. Existen casos que pueden ocurrir, pero que no estn listados aqu, razn por la cual pedimos la atencin del estimado cliente para comunicarnos toda y cualquier duda que pueda surgir durante la instalacin y/u operacin de la mquina adquirida.

Informamos que Haver & Boecker Latinoamericana no asume responsabilidades por: Montaje o instalacin inadecuada o mal ejecutada; Operaciones realizadas fuera de las especificaciones recomendadas; Reparaciones mal ejecutadas; Modificaciones sin nuestra autorizacin; No cumplimiento de las instrucciones contenidas en este Manual. .

Antes de instalar o manipular el equipo, lea atentamente el Manual de Instrucciones y el tem Informaciones de Haver & Boecker.

Todos los tipos de instalaciones, las pruebas, la operacin y los mantenimientos, citados en los tems 4. al 7., deben ser realizadas solamente por profesionales entrenados y habilitados para aquellos tipos de tareas.

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2. CUIDADOS CON EL EQUIPO 2.1. Recibimiento

Se recomienda que, en el acto de recibimiento del equipo, sea realizada una

inspeccin visual a fin de detectar daos ocurridos durante el transporte.

Cualquier irregularidad debe ser comunicada inmediatamente a Haver & Boecker.

2.2. Manipulacin

Es de extrema importancia que todos los equipos de transporte y de izamiento, as

como los cables y cuerdas, estn en perfecto orden. Verificar tambin si estn dimensionados correctamente para las cargas que sern manipuladas. OBS. 1 Utilizar todos los orificios disponibles para distribuir mejor la carga.

2.3. Almacenamiento

En caso de que el equipo se quede parado, teniendo que estar almacenado por un perodo superior a 30 das, las superficies expuestas, correas, cojinetes, rodamientos y ejes, debern ser protegidas (si existieren).

Cuando el equipo fuere retirado del almacenamiento, se deber utilizar la lista deinspeccin y lubricacin contenida en el Data Book (tem 1.2 Listas de Piezas deReposicin) para realizar las respectivas tareas.

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3. INTRODUCCIN AL EQUIPO 3.1. Elevador de Tolvas Se aplica el Elevador de Tolvas en el cargamento de materiales en montones, hecho,

sin embargo, en sentido vertical. O sea, cuando se desea transportar el material para un nivel superior al que se encuentra.

Se hace el transporte mediante tolvas, que pueden ser elevadas hasta el nivel superior de dos modos diferentes: por medio de correa o de corriente.

Fig. 01 Elevacin por correa (izquierda) y por corriente (derecha)

Existen algunas puertas de mantenimiento distribuidas en el Elevador de tolvas, siendo que una delas se localiza en el pie y la otra en la cabeza; las dems estn localizadas a lo largo de las chimeneas.

Fig. 02 Adhesivo insertado en las puertas de manutencin

3.2. Funcionamiento y aplicacin El sistema de estiramiento automtico desarrollado por Haver & Boecker

Latinoamericana mantiene la tensin uniforme y correcta de la correa, evitando su deslizamiento, as como la formacin de correa floja, evitando el desgaste prematuro en la correa y en el tambor de estiramiento.

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1. Cabeza del Elevador 2. Chimeneas (conducto de las tolvas) 3. Pie del Elevador

Entre el motor principal y el reductor se pone un acoplamiento hidrulico (depende de la potencia) como elemento de compensacin de torque de partida y tambin de seguridad contra sobrecarga.

Indicador de nivel, controlador de rotacin y llaves fin-de-curso para el control de la correa son dispositivos de seguridad que pertenecen al equipamiento. Los Elevadores tienen una chimenea simple o doble, hecha en chapa de acero y son auto-soportantes, con puertas de montaje, mantenimiento e inspeccin bien dimensionadas.

Fig. 03 Elevador de Tolvas

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4. INSTALACIN DEL EQUIPO

4.1. Sujecin A sujecin del Elevador se dar mediante sus pies de sujecin en su posicin

determinada previamente.

Fig. 04 Sujecin del pie del Elevador

Se tiene que hacer la sujecin del pie de forma correcta, con cuidado y atencin,pues l sustenta todas las otras partes.

4.2. Montaje

Se divide el Elevador de Tolvas, debido a su altura, en tres mdulos: pie (slo uno),

chimeneas (nmero depende de la altura del Elevador) y cabeza (slo una). Todos esos mdulos ya salen montados de nuestra fbrica, faltando solamente ensamblarlos en la planta del cliente.

Despus de la sujecin del pie en el lugar determinado, el montaje contina, fijndose las chimeneas (a los pares) sobre el pie. Despus del ltimo par de chimeneas, se fijar la cabeza.

Alinear las chimeneas verticalmente. La tolerancia vertical admisible es de 1,5mm a cada 10 m de distancia entre los ejes de los tambores motriz y deestiramiento.

Las junciones entre un mdulo y otro se harn por tornillos, existiendo un

vedamiento contra vaciamiento en cada una de ellas.

Poner atencin al correcto posicionamiento de montaje de las chimeneas conabertura y sin abertura. Montar conforme el diseo de proyecto.

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4.2.1. Montaje de la correa

Se entrega la correa enrollada y, para evitar daos, recomendamos utilizar un caballete de desdoblamiento para su montaje.

El lado de la tolva est indicado sobre la correa y debe ser respetado durante el

montaje. La indicacin debe encontrarse en el lado exterior de la correa en el cual se montan las tolvas.

No se debe utilizar la unidad de accionamiento del Elevador de Tolvas para elmontaje de la correa.

Suspender el dispositivo tensor hasta poco antes del apoyo superior y bloquearloen esta posicin. As ser ms fcil montar la correa.

Antes de introducir la correa, desmontar todas las piezas que resaltan (llave de

desalineacin). Se hace el montaje de la correa mediante la puerta de montaje o de una de las

aberturas de inspeccin en el pie del Elevador de Tolvas. Garantizar que el lado de la correa en el cual se instalarn las tolvas est alineado para el lado externo. Se reconoce este lado por medio de la saeta vulcanizada para el sentido de transporte.

Para la introduccin de la correa, proceder conforme las siguientes etapas:

a. Poner la correa sobre un caballete de desdoblamiento cerca del Elevador de Tolvas; b. Fijar a manilla de traccin en la correa; c. Fijar a manilla de traccin en una gra elctrica o en un gra mecnica; d. Introducir la correa en el Elevador hasta que sus puntas estn colgadas abajo del

tambor de estiramiento.

4.2.2. Montaje de la enmienda de la correa

La enmienda de la correa es un componente esencial del Elevador de Tolvas, que se debe hacer de forma correcta. Una enmienda por aprieto que no fue montada correctamente puede no absorber las fuerzas de traccin. En este caso, a juntura puede destacarse y la correa caer. Para realizar la enmienda de la correa, proceder conforme las siguientes etapas: a. Montar la enmienda; b. Cerrar la enmienda;

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c. Apretar la enmienda.

Fig. 05 Montaje de la enmienda de la correa

4.2.3. Montaje de las tolvas

Para realizar el montaje de las tolvas, proceder conforme las siguientes etapas: a. Mantener a tolva con a regla perfilada y la placa de goma perpendicularmente contra

la correa. La regla perfilada de la tolva y la placa de goma deben ser alineadas paralelamente, una con relacin a la otra;

b. Poner y apretar los segmentos, tornillos y tuercas; c. Alinear nuevamente la tolva, la placa de goma y los segmentos; d. Apretar homogneamente las tuercas, alternadamente de la izquierda a la derecha y

de la derecha a la izquierda; e. Verificar la profundidad de insercin del segmento en comparacin al lado de rodaje

de la correa; f. Fijar las conexiones atornilladas por contratuerca; g. Controlar regularmente la sujecin.

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Fig. 06 Montaje de las tolvas

4.3. Conexiones elctricas

Las conexiones elctricas deben ser muy flexibles y estar correctamente instaladas, a fin de evitar posibles interferencias en el proceso de cargamento.

Deber existir un punto de alimentacin prximo a la mquina que provea la tensin de alimentacin especificada en el proyecto elctrico.

4.4. Ajuste de la llave de desalineacin

En el Elevador de Tolvas con correa existe una llave fin-de-curso que identifica si la correa est alineada o no.

Como se enva la correa separada y se la monta solamente despus que se hayan montado los mdulos, se deber sujetar la llave fin-de-curso por ltimo. Su sujecin y reglaje son muy importantes para que se garantice la alineacin de la correa y, consecuentemente, no haya derramamiento de material por las tolvas.

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Fig. 07 Ajuste de la llave fin-de-curso

Toda sujecin a realizarse en el equipamiento debe seguir la Tabla de torque, quese encuentra disponible en el Data Book (tem 1.1.0 Informaciones Haver &Boecker Latinoamericana).

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5. PRUEBAS

Antes de la iniciacin del Elevador de Tolvas, ser necesario verificar si el sentido de rotacin del equipamiento corresponde al de comando.

Tambin se debe verificar si el indicador de nivel, el sensor de rotacin y la llave de

desalineacin funcionan correctamente.

Ponga el equipo en marcha solamente si todos los dispositivos de proteccin necesarios estn instalados y funcionan correctamente.

Antes de encender el equipamiento, certifquese que no existan personas en reasde riesgo.

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6. OPERACIN 6.1. Introduccin a la operacin El Elevador de Tolvas no requiere mucha operacin, pues sus comandos se limitan en

conectarlo y desconectarlo va una botonera manual.

6.2. Operacin

Cuando accionado el botn enciende en la botonera manual, el Elevador de Tolvas inicia su proceso de transporte. Ese proceso puede ser interrumpido mediante el botn apaga de la botonera, o entonces, si el Elevador est asociado a algn otro equipamiento, de forma automtica.

Otro componente que puede desligar el Elevador de Tolvas es la llave de

desalineacin (fin-de-curso), que acusa cuando la correa se desalinea de los tambores motores y de estiramiento. Esa es una medida preventiva, a fin de preservar el equipamiento.

El Elevador de Tolvas es equipado tambin con un indicador de nivel que limita el relleno de su compartimiento localizado en su pie. Cuando el lmite atinge el sensor, l desactiva el alimentador del Elevador. Cuando, sin embargo, el nivel vuelve a bajar y desactiva el sensor, l vuelve a encender la alimentacin de material.

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7. MANUTENCIN 7.1. Piezas originales Haver & Boecker Latinoamericana

Fig. 08 Piezas originales HBL 7.2. Procedimiento de mantenimiento

Para las primeras reparaciones del Elevador, se recomienda tener el acompaamiento

de la Asistencia Tcnica de Haver & Boecker pues, de esta manera, habr familiaridad entre el personal de mantenimiento y el equipo

Si hubiere necesidad de sustitucin de componentes, consultar la lista de piezas de

reposicin contenida en el Data Book (tem 1.2 Listas de Piezas de Reposicin).

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Para realizar la solicitud de piezas de reposicin, entrar en contacto con nuestro sector

responsable y pedir la cotizacin o hacer el pedido. Para agilizar la atencin, enviar la lista de piezas (conteniendo el nmero de los artculos que se necesitan), el nmero de la orden de fabricacin / ao (OF) y el nmero de la mquina (si se lo tiene).

Fig. 09 Placa de identificacin contenida en el equipamiento

Para solicitud de servicios o mantenimiento especializado, entrar en contactocon nuestro Sector de Asistencia Tcnica.

7.3. Mantenimiento del accionamiento y del acoplamiento elstico Utilizar las listas de inspeccin y lubricacin contenidas en el Data Book (tem 1.2

Listas de Piezas de Reposicin) para la realizacin de las respectivas tareas.

Se tendr que efectuarse el montaje de los acoplamientos en las puntas de los ejes con el mximo de cuidado para no damnificarlos. Evitar martillazos para su encaje.

Se debe hacer una inspeccin peridica en el acoplamiento, a fin de controlar lamedida de la holgura.

La ausencia de holguras en el acoplamiento puede causar desgaste excesivo y daos.

En caso de dudas o para mayores informaciones, consultar el Manual de Instrucciones

del Fabricante, el cual se encuentra en el Data Book (tem 6 Manual de Componentes).

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7.4. Mantenimiento de los componentes

Verificar peridicamente el acoplamiento, los cojinetes y los rodamientos, a fin de evitar trastorno, en la lnea de produccin, con reparaciones correctivas.

Utilizar la lista de inspeccin y lubricacin contenida en el Data Book (tem 1.2 Listas

de Piezas de Reposicin) para la realizacin de las respectivas tareas.

7.5. Mantenimiento de la correa

La correa transportadora debe circular en una posicin central sobre el tambor de estiramiento y el tambor de accionamiento. En este proceso, la correa puede presentar una desalineacin de hasta 30 mm, a la izquierda o a la derecha.

Si la desalineacin de la correa es superior a 30 mm, se debe corregirla dislocando el tambor de estiramiento. Se ajusta la posicin del tambor de estiramiento por medio de los husos tensores laterales. Se debe poner el tambor de estiramiento ya sea en el centro, o en la tercera parte final del recorrido de estiramiento. La alineacin exacta del tambor de accionamiento es un prerrequisito para la correccin del movimiento de la correa.

Para realizar la alineacin del tambor de estiramiento, proceder conforme las

siguientes etapas: a. La correa circula en el sentido indicado por la saeta en el tambor de estiramiento; b. Ajustar el huso tensor izquierdo para arriba con el auxilio de las tuercas; c. Cuando se agote la va de regulacin del huso tensor izquierdo, ajustar el huso tensor

derecho para bajo; d. Se deben apretar fuertemente las tuercas en los husos tensores despus que se

alinee correctamente el tambor de estiramiento.

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Fig. 10 Detalle del huso tensor y de las tuercas

7.6. Mantenimiento de la enmienda de la correa

Ya que las extremidades de la correa suelen asentarse, recomendamos controlar regularmente el par de aprieto de los tornillos de la enmienda. Se deben respetar los siguientes plazos de control:

despus de 3 das; despus de 14 das; despus de 3 meses; despus de 3 meses; enseguida, a cada 6 meses.

Fig. 11 Enmienda de la correa

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7.7. Mantenimiento de las tolvas

Despus de algn tiempo de funcionamiento, se deber apretar nuevamente los tornillos de sujecin de las tolvas con una atencin especial.

Se deben respetar los siguientes plazos de control:

despus de 3 das; despus de 14 das; despus de 3 meses; enseguida, a cada 6 meses.

Fig. 12 sujecin de la correa

Toda sujecin a realizarse en el equipamiento debe seguir la Tabla de torque, quese encuentra disponible en el Data Book (tem 1.1.0 Informaciones Haver &Boecker Latinoamericana).

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TRANSORTADOR NEUMTICO

Rev. 1 7/8/09

YURA S.A LA VICTRIA LIMA

PERU OF: 10899/08

SISTEMA DE ENBOLSADO 12 RSE POS. 1.2.1 7 de agosto de 2009

* Imagen ilustrativa; no siendo, necesariamente, relativa al equipamiento descrito.

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NDICE 1. PREFACIO ...................................................................................................................3 2. CUIDADOS CON EL EQUIPO .....................................................................................4

2.1. Recibimiento..........................................................................................................4

2.2. Manipulacin .........................................................................................................4

3. INTRODUCCIN AL EQUIPO .....................................................................................5 3.1. Transportador neumtico ......................................................................................5

3.1.1. Lona de polister............................................................................................5

3.1.2. Indicador de nivel ...........................................................................................6


4. INSTALACIN DEL EQUIPO ......................................................................................7 4.1. Sujecin.................................................................................................................7

5. PRUEBAS ....................................................................................................................8 5.1. Pruebas .................................................................................................................8

6. OPERACIN................................................................................................................9 6.1. Introduccin a la operacin ...................................................................................9

6.2. Operacin..............................................................................................................9


7.2. Procedimiento de mantenimiento ........................................................................11

7.3. Mantenimiento del ventilador centrfugo..............................................................12

7.4. Mantenimiento de los componentes ....................................................................12

7.5. Mantenimiento del tejido......................................................................................13

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1. PREFACIO Procuramos reunir, en este Manual de Instrucciones, un resumen de todas las

operaciones que deben ser realizadas y los cuidados a ser tomados para un buen y largo desempeo del equipo adquirido. Existen casos que pueden ocurrir, pero que no estn tratados aqu, razn por la cual pedimos la atencin del estimado cliente para que nos comunique toda y cualquier duda que pueda ocurrir durante la instalacin y/u operacin de la mquina comprada.

Informamos que Haver & Boecker Latinoamericana no asume responsabilidades por: Montaje o instalacin inadecuada o mal ejecutada; Operaciones realizadas fuera de las especificaciones recomendadas; Reparaciones mal ejecutadas; Modificaciones hechas sin nuestra autorizacin; No cumplimiento de las instrucciones contenidas en este Manual.

Antes de instalar o manipular el equipo, lea atentamente el Manual de Instruccionesy el tem Informaciones de Haver & Boecker.

Todos los tipos de instalaciones, las pruebas, la operacin y los mantenimientos,citados del tem 4. al 7., deben ser realizados solamente por profesionalesentrenados y habilitados para aquellos tipos de tareas.

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2. CUIDADOS CON EL EQUIPO 2.1. Recibimiento

Se recomienda que, en el acto de recibimiento del equipo, sea realizada una


Cualquier irregularidad debe ser comunicada inmediatamente a Haver & Boecker.

2.2. Manipulacin

Es de extrema importancia que todos los equipos para transporte e izamiento, as

como los cables y cuerdas, estn en perfecto orden. Verificar tambin si estn dimensionados correctamente para las cargas que sern manipuladas.

Cuando se efecte el cargamento o descargamiento, hacer el izamiento mediante

corrientes con ganchos en sus puntas, ajustando los ganchos en los orificios de los flanches. Otra forma sera por fajas, enlazando todo el equipamiento.

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3. INTRODUCCIN AL EQUIPO

3.1. Transportador neumtico

Los Transportadores neumticos son aparatos destinados al transporte de materiales en montones.

Fig. 01 Transportador neumtico

El transportador neumtico se constituye por una carcasa de chapa de acero, dividida en una cmara superior y otra inferior por medio de una pantalla de tejido permeable al aire.

3.1.1. Lona de polister

Especificacin tcnica:

Lona tejido Airglide estilo 6001; Material 100% Polister; Permeabilidad: 2 CFM/ft2 a 0,5 pol c.a.; Gramatura: 3200 g/m2; Espesor: 5 mm; Temperatura mxima: 130 C.

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3.1.2. Indicador de nivel

Cuando requerido por el cliente, el transportador neumtico Haver puede ser equipado con un indicador de nivel para un mejor control de flujo de material.

Fig. 02 Indicador de nivel

3.2. Funcionamiento y aplicacin

Se introduce el material a transportarse en el transportador mediante una abertura (A). Se introduce el aire de fluidizacin, generalmente provisto mediante un ventilador (B), en la cmara inferior (C), siendo obligado a penetrar en el tejido permeable (D). As, el aire de fluidizacin atraviesa el tejido permeable mediante toda su rea para salir en la cmara superior, haciendo la fluidizacin en el material a transportarse (Y).

Debido a esa fluidizacin, se reduce el valor del atrito interno del material a transportarse,

de tal forma que, sometido a las fuerzas de gravedad, el material corre a lo largo del transportador inclinado en el sentido descendente.

El aire (F) que fluidiz el material es recolectado por un enchufe de desempolvoradura localizada en la parte del alto de la cmara superior. Se conduce el aire mediante la vlvula tipo mariposa (H) para un filtro recolector de polvo.

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4. INSTALACIN DEL EQUIPO

4.1. Sujecin

Antes de la instalacin de los transportadores neumticos, verificar si todas sus secciones estn disponibles. Esto es absolutamente necesario.

Se deben instalar los transportadores de acuerdo con el diseo de instalacin,

empezando el montaje en el lado de entrada del material.

El espacio entre una seccin y otra del transportador debe ser cerrado por medio de una junta de goma.

Se debe posicionar cuidadosamente el sector de la junta entre las cmaras y seguirfirmemente fijado para no dislocarse de su posicin correcta.

Se debe apretar en cruz los tornillos de conexin entre los flanges de las cmaras. Se

debe verificar y observar el ngulo de inclinacin del transportador siguiendo las instrucciones de los diseos generales. Cuando se instalen unidades c/ carcasa de aluminio (por ejemplo: dosificador de flujo), una instalacin libre de tensiones es necesaria (peligro de romper el flange de aluminio).

Los transportadores no deben ser fijos sobre sus soportes, pues los mismos sufrendilataciones con el aumento de la temperatura.

La distancia entre los soportes individuales varia de 3 a 5 metros, dependiendo de las

condiciones del lugar. La tubera de aire debe tener una seccin transversal grande, con la finalidad de reducir la prdida de la presin.

OBS. 1 Para la instalacin de los ventiladores, consultar el Manual de Operacin del Fabricante.

En el caso de transportadores muy largos, dividir la cmara inferior en el sentido de aadirse nuevas entradas de aire de fluidizacin.

Los tubos de desempolvoradura se ensamblarn lo ms verticalmente posible, para evitar la aglomeracin de material. Se debe poner una vlvula tipo mariposa en cada tubera de desempolvoradura y en cada conexin en la entrada de aire de fluidizacin.

En trabajos largos con soldadura y calor ejecutados en la cmara superior, no es necesario remover el tejido del transportador, si tomadas las precauciones abajo. Se debe cubrir cuidadosamente el tejido para protegerlo contra las salpicaduras de soldadura (Recomendacin: poner arena sobre el tejido).

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5. PRUEBAS 5.1. Pruebas No necesita de pruebas, visto que su funcionamiento y construccin son simples.

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6. OPERACIN 6.1. Introduccin a la operacin Los Transportadores neumticos no requieren operacin, ya que no se trata de un

equipamiento independiente. Ellos son siempre montados en sincronismo con el sistema de embolsado.

6.2. Operacin

Antes que se ponga en marcha, se debe inspeccionar el transportador mediante la tapa de inspeccin, para verificar la posible existencia de cuerpos extraos.

Fig. 03 Tapa de inspeccin

Encender el ventilador y probar el sistema con presin.

Fig. 04 Ventilador centrfugo

Para la puesta en marcha se deber hacer lo siguiente: a. Encender el sistema de desempolvoradura; b. Esperar la seal de "listo" de la sala de control;

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c. Encender el ventilador de fluidizacin; d. Liberar el flujo del material.

La altura de la capa del material fluyente no deber sobrepasar 2/3 de la altura internadel canaln superior.

Verificar mediante los visores la altura de la capa de material.

Fig. 05 Visores

Para variar la altura de la capa, as como la velocidad de desage, se regula la vlvula tipo mariposa de la entrada de aire conforme a necesidad.

Fig. 06 Entrada de aire

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Fig. 07 Piezas originales HBL 7.2. Procedimiento de mantenimiento

Para las primeras reparaciones del Transportador, se recomienda tener el

acompaamiento de la Asistencia Tcnica de Haver & Boecker pues, de esta manera, existir familiaridad entre el personal de mantenimiento y el equipo.

Si hubiere necesidad de sustitucin de componentes, consultar la lista de piezas de

reposicin contenida en el Data Book (tem 1.2 Listas de Piezas de Reposicin).

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Para realizar la solicitud de piezas de reposicin, entrar en contacto con nuestro sector responsable y pedir la cotizacin o hacer el pedido. Para agilizar la atencin, enviar la lista de piezas (conteniendo el nmero de los artculos que se necesitan), el nmero de orden de fabricacin / ao (OF) y el nmero de la mquina (si se lo tiene).

Fig. 08 Placa de identificacin contenida en el equipo

Para solicitud de servicios o mantenimiento especializado, entrar en contactocon nuestro Sector de Asistencia Tcnica.

7.3. Mantenimiento del ventilador centrfugo Utilizar las listas de inspeccin y lubricacin contenidas en el Data Book (tem 1.0

Listas de Piezas de Reposicin) para la realizacin de las respectivas tareas. En caso de dudas o para ms informaciones, consultar el Manual de Instrucciones del

Fabricante, el cual se encuentra en el Data Book (tem 6 Manual de Componentes).

No constan en el manual de instrucciones del fabricante informaciones sobre lamanutencin y limpieza del filtro. Por lo tanto, recomendamos que la limpieza se haga as que se perciba una reduccin en la eficiencia del sistema.

7.4. Mantenimiento de los componentes

Utilizar la lista de inspeccin y lubricacin contenida en el Data Book (tem 1.2 Listas de Piezas de Reposicin) para la realizacin de las respectivas tareas.

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7.5. Mantenimiento del tejido

Para el manejo de la lona en la hora de la manutencin es necesario seguir conforme sigue abajo: a. Evaluar la superficie del canaln neumtico que quedar en contacto con la lona

transportadora. La superficie deber estar libre de herrumbre, puntos de soldadura, rebordes o cualquier irregularidad que pueda damnificar la lona o comprometer su alineacin;

b. Se debe recortar la lona con un cuchillo adecuado y en superficie plana, previamente a

su instalacin en el canaln. Las medidas (largo y ancho) deben ser correctas, con las laterales alineadas y rectilneas. Todos los bordes de la lona deben ser termoselladas (selladas con hierro caliente);

c. Acondicionar la lona sobre las rejas o soportes transversales (cintas metlicas) dentro

del canaln neumtico; d. Para tensar la lona, estirar el 2 al 3% en el sentido del largo. e. Demarcar cuidadosamente las posiciones de los orificios para sujecin de la lona. Se

debern hacer los orificios en la lona con hierro caliente 8 mm y calentado a una temperatura de 350 C;

f. Se recomienda sellar las laterales y extremidades de la lona con silicona o material

similar. Iniciar el sellado por la parte inferior, evitando que el exceso del material sellador escurra para la regin central de la lona;

g. Fijar la lona con los tornillos, tomando extremo cuidado para que la lona no quede con

una forma de canoa entre los puntos de sujecin.

Cuando realice cualquier trabajo con la lona, debe tomar todo cuidado para noimpregnarla con aceite o grasa.

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HARNERO VIBRATRIO

TIPO: ME

YURA S.A. LA VICTRIA LIMA

PERU OF: 10899/08

SISTEMA DE EMBOLSADO 12 RSE POS. 1.3 29 de Julio de 2009

* Imaje ilustrativa; no siendo, necesariamente, relativa al equipamiento descrito.

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NDICE 1. PREFCIO ...................................................................................................................4 2. CUIDADOS CON EL EQUIPAMENTO ........................................................................5

2.1. Recibimiento..........................................................................................................5

2.2. Manoseo................................................................................................................5

2.3. Almacenamiento....................................................................................................7

2.3.1. Caja del Harnero y perifricos ........................................................................8

3. INTRODUCIN AL EQUIPAMIENTO..........................................................................9 3.1. Harnero Vibratorio ME...........................................................................................9


4. INSTALACIN DEL EQUIPAMIENTO ......................................................................10 4.1. Fijacin ................................................................................................................10

4.2. Montaje................................................................................................................10

4.3. Conexiones elctricas .........................................................................................13

5. PUESTA EN MARCHA ..............................................................................................14 5.1. Partida inicial de la mquina sin carga .............................................................14

5.1.1. Inspeccin mecnica....................................................................................14

5.1.2. Inspeccin elctrica......................................................................................14

6. OPERACIN..............................................................................................................16 6.1. Introduccin a la operacin .................................................................................16

6.2. Operacin............................................................................................................16


7.2. Procedimiento de manutencin ...........................................................................17

7.3. Manutencin de cojinetes y rodamientos ............................................................18

7.3.1. Desmontaje...................................................................................................19

7.3.2. Preparativos para montaje...........................................................................22

7.3.3. Montaje.........................................................................................................22

7.4. Sustitucin de las alambreras del Harnero............................................................26

7.5. Sustitucin del conjunto de la suspensin (resortes)...........................................28

7.6. Manutencin del accionamiento ..........................................................................29

3

7.7. Sustitucin de las guarniciones ............................................................................30

7.8. Sustitucin de los chutes (salida y rechazo)..........................................................30

7.9. Limpieza ..............................................................................................................31

7.10. Dispositivo para lectura de la amplitud ............................................................31

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1. PREFCIO Procuramos reunir en ese Manual de Instrucciones un resumo de todas las

operaciones que deben ser realizadas y los cuidados a ser tomados para un bueno y longo desempeo del equipamiento adquirido. Existen casos que pueden ocurrir, mas que no estn aqu relacionados, razn por la cual pedimos la atencin del preciado cliente en comunicarnos en toda y cualquier duda que pueda ocurrir durante la instalacin e/o operacin de la mquina adquirida.

Informamos que a Haver & Boecker Latinoamericana no asume responsabilidades por: Montaje o instalacin inadecuada o mal ejecutada; Operaciones realizadas fuera d las especificaciones recomendadas; Reparos mal ejecutados; Modificaciones sin nuestra permisin; No cumplimento de las instrucciones contenidas en ese manual.

Antes de instalar o manosear el equipamiento, lea atentamente el Manual de Instrucciones y el punto Informaciones Haver & Boecker.

Todos los tipos de instalaciones, los testes, la operacin y las manutenciones, citadas del punto 4. al 7., solamente deben ser realizados por profesionalestrenados y habilitados para aquel tipo de tarea.

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2. CUIDADOS CON EL EQUIPAMENTO 2.1. Recibimiento

Se recomienda que, en el ato de recibimiento del equipamiento, sea realizada una


Cualquier irregularidad debe ser comunicada inmediatamente a la Haver & Boecker.

2.2. Manoseo

Es de extrema importancia que todo equipamiento para transporte y levantamiento, as

como los cabos y cuerdas, estn en perfecta orden. Verificar tambin si estn dimensionados correctamente para las cargas que sern manoseadas.

Antes de realizar cualquier posicionamiento del Harnero Vibratorio, certificar-se de que la proteccin de la correa est montada (Fig. 01).

Fig. 01 Montaje de la proteccin de la correa

Para efectuar el cargamento o descargamento, hacer el izamiento a travs de los ojetes localizados en las haces superior y lateral del Harnero.

El tipo de fijacin depende de las condiciones constructivas, poseyendo diversas posibilidades de fijacin (Fig. 05).

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Fig. 02 Tipos de Fijacin

Fijar los cabos de suspensin con los estiradores ya instalados y los resortes de suspensin en los puntos determinados, de acuerdo con la estructura del techo.

Suspender la base de accionamiento con suspensin independiente con estirador y resorte de suspensin.

Fig. 03 Suspensin de la base de accionamiento

Os conjuntos de resortes de compresin estn protegidos por un dispositivo de seguridad contra daos de transporte.

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Fig. 04 Dispositivo para suspensin de los resortes OBS. 1 Utilizar todos los ojetes disponibles para distribuir mejor la carga.

Para cada ponto de suspensin del Harnero Vibratorio vale: 625,0max = totalPF , donde maxF es la fuerza mxima aplicada a un ojete y totalP es el peso total delHarnero.

Fig. 05 Ejemplo de izamiento

OBS. 2 Retirar los dispositivos de seguridad para transporte antes de iniciar elfuncionamiento.

2.3. Almacenamiento

Caso el equipamiento permanezca parado, tiendo que quedar almacenado por un perodo superior a 30 das, proceder conforme abajo:

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2.3.1. Caja del Harnero y perifricos a. La caja del Harnero deber ser almacenada en local protegido, apoyada en (en el

mnimo) 8 puntos equidistantes y en una superficie plana. Garantir que todos los puntos estn apoyados.

No dejar el Harnero en contacto directo con el solo.

b. Los componentes de la mquina que no recibieran el proceso de pintura, debern ser

protegidos con productos anticorrosivos. c. Los motores elctricos montados y en estoque debern tener sus ejes peridicamente

(al menos una vez por mes) girados, a fin de renovar el engrase en las pistas de los rodamientos. Los mismos deben quedar, obligatoriamente, en local fechado y protegido contra intemperies.

d. Superficies expuestas, correas, cojinetes, rodamientos y ejes debern ser protegidos

(si existieren).

Cuando el equipamiento fuere retirado del almacenamiento, utilizar la lista de inspeccin y lubricacin contenida en el Data Book (Punto 1.2 Listas de Piezas de Repuesto) para realizar las respectivas tareas.

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3. INTRODUCIN AL EQUIPAMIENTO

3.1. Harnero Vibratorio ME

Los Harneros Vibratorios do tipo ME, tambin conocidos como Harneros de Rechazo, tienen como objetivo retirar cuerpos extraos de productos, garantiendo su cualidad antes de la pasaje para una nueva etapa del proceso.

Dependiendo de la necesidad, existe la posibilidad de se utilizar dos tipos de accionamiento: libre circular o circular excntrico.

Sus caractersticas ms importantes son: Amplitud variable o constante; Frecuencia ajustable; Totalmente blindada para captacin de polvo; Disponible en varios tamaos.

3.2. Funcionamiento y aplicacin

Los Harneros Vibratorios ME fueran concebidos, principalmente, para la industria de cimiento, pues su utilizacin es fundamental el para procesamiento del producto antes del embolsamiento. Su utilizacin en sistemas de embolsamiento garante una mayor cualidad del producto final y, tambin, asegura la proteccin de las turbinas de la ensacadeira.

Fig. 06 Aplicacin de Harneros de rechazo

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4. INSTALACIN DEL EQUIPAMIENTO

4.1. Fijacin

El Harnero ser fijado en su local predeterminado con el uso de chumbadores.

La ligacin entre los tubos y el Harnero Vibratorio es hecha a travs de conexiones flexibles, fijadas por abrazaderas.

4.2. Montaje

El Harnero sale completamente montada de nuestra fbrica, pero, algunos ajustes son necesarios antes de colocarla en funcionamiento.

Inicialmente, se debe posicionar correctamente el Harnero en su lugar determinado. Despus del posicionamiento, realizar las siguientes etapas: a. Corregir la tensin de la correa, caso necesario: =provaF 150 a 200 N;

OBS. 1 Hacer la medicin de la tensin de la correa segundo prescripcin del fabricante del instrumento de medicin (Fig. 07).

Fig. 07 Ejemplo de la medicin b. Nivelar el Harnero Vibratorio en el sentido transversal a la direccin de cernimento;

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Fig. 08 Alineamiento del Harnero c. Despus del alineamiento, fijar los tensores con las contra-tuercas y montar los tubos de

alimentacin de acuerdo con la disposicin de los bocales del Harnero Vibratorio;

Para el chute de alimentacin entre el elevador de cangilones y el Harnero Vibratorio, se debe tener una seccin transversal rectangular. La ventaja de disponer el chute de esa manera, consiste no solamente en hacer una ejecucin ms fcil y consecuentemente de menor costo, pero posibilita, allende, el cargamento mximo del Harnero, desde la alimentacin al longo de toda la largura de la mquina.

La alimentacin vertical y uniforme del material evita una variacin en la mquina en el sentido horizontal y, tambin, la ruptura de los manguitos de goma, debido a esfuerzos mecnicos provocados por el movimiento horizontal del Harnero.

Fig. 09 Alimentacin incorrecta

- Movimiento en direccin horizontal - Ruptura anticipada del manguito de goma - Derramamiento de material de rechazo

juntamente con el material deseado (ex. cimiento).

Chute rectangular pasando a oval

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Fig. 10 Alimentacin correcta d. Los tubos debern tener una distancia mnima de 50mm de los bocales del Harnero, que

poseen cerca de 60mm de comprimente para fijacin de las guarniciones. El ngulo de inclinacin del tubo de entrada deber ser de, en el mnimo, 60 (50 para cimiento);

e. Despus de la montaje de los tubos, colocar las guarniciones y fijarlas con las

abrazaderas;

Fig. 11 Montaje de los tubos

Material de Rechazo

Chute con seccin rectangular

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Fig. 12 ngulo de Inclinacin del tubo de entrada 4.3. Conexiones elctricas

Las conexiones elctricas tambin deben ser mucho flexibles y estar correctamente

instaladas, a fin de evitar posibles interferencias en el proceso de cernimento.

Deber existir un punto de alimentacin prximo a la mquina que fornezca la tensin de alimentacin especificada en el proyecto elctrico.

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5. PUESTA EN MARCHA

5.1. Partida inicial de la mquina sin carga

Para esa primera operacin, sugerimos la supervisin de un tcnico del Grupo Haver & Boecker.

5.1.1. Inspeccin mecnica a. Verificar el torque de todas las uniones atornilladas; b. Verificar el ngulo de inclinacin y la nivelacin horizontal en el sentido transversal a la

direccin de cernimento; c. Verificar se no existen daos en las alambreras del Harnero; d. Remover todo cuerpo extrao que, por acaso, estuviere sobre las alambreras del

Harnero o sobre la mquina; e. Verificar si todas las partes rgidas estn distantes (mnimo 80 mm) de la parte

vibrante de la mquina; f. Lubricar todos los puntos especificados en la lista de lubricacin;

La mquina es testada en fbrica, por tanto la masa de chumbo necesaria para su correcto funcionamiento ya est montada en el contra-peso.

g. Montar todas las protecciones de seguridad.

Nunca operar el equipamiento sin los dispositivos y las protecciones de seguridad.

5.1.2. Inspeccin elctrica

a. Verificar la fijacin de los cabos de alimentacin de energa; b. Verificar y testar el funcionamiento de las llaves y lampadas de sealizacin (si

existieren); c. Verificar y ajustar los dispositivos de proteccin y seguridad; d. Confrontar las informaciones tcnicas mencionadas en la placa del motor con los

dados tcnicos de la instalacin de alimentacin; e. Ligar el equipamiento;

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Antes de ligar el equipamiento, certifique-se que no existan personas en reas de risco.

f. Verificar la tensin de alimentacin, corriente de partida e corriente de trabajo; g. Verificar el sentido y la rotacin del motor; h. Verificar rotacin, amplitud y aceleracin da la mquina;

Si el Harnero estuviere funcionando perfectamente, no podr estar ocurriendo resonancia en su estructura de sustentacin.

No alterar la cuantidad de rotacin de la mquina e/o la disposicin de montaje de las masas de chumbo sin la autorizacin de la Haver & Boecker.

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6. OPERACIN 6.1. Introduccin a la operacin

Los Harneros Vibratorios del tipo ME no requieren mucha operacin, debido a la

simplicidad de su sistema de funcionamiento. La operacin se limita a ligarla y desligarla, aguardar el tiempo de estabilizacin de la rotacin y liberar el material para cernimento.

6.2. Operacin

El comando que da inicio al proceso de cernimento es hecho por una llave general va panel de controle, que libera el proveimiento de energa para el motor elctrico.

A partir de eso, el Harnero iniciar su movimiento, demorando un cierto tempo para estabilizar su rotacin funcional. Cuando la rotacin estuviere estabilizada, el operador podr liberar el material a ser cernido.

Para el desligamiento del Harnero, el operador debe, primeramente, interrumpir el flujo de material a ser cernido. Despus de eso, se debe esperar un cierto tiempo para escurrimiento final de material y, solamente despus de eso, desligar el Harnero.

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Fig. 13 Piezas originales HBL

7.2. Procedimiento de manutencin

Se recomienda, para los primeros reparos en el Harnero, tener el acompaamiento de la asistencia tcnica de la Haver & Boecker. Pues, de esa forma, existir familiarizacin entre las personas de manutencin y la mquina.

Se hubiere necesidad de sustitucin de componentes, consultar la lista de piezas de repuesto contenida en el Data Book (Punto 1.2 Listas de Piezas de Repuesto).

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Para realizar la solicitacin de piezas de repuesto, entre en contacto con nuestro sector responsable y haga la acotacin o el pedido. Para agilizar la acotacin, enve la lista de piezas (conteniendo el nmero de los artculos necesitados), el nmero de la orden de fabricacin/ano (OF) y el nmero de la mquina (se poseer).

Fig. 14 Placa de identificacin contenida en el equipamiento

Para solicitacin de servicios o manutencin especializada, entre en contacto con nuestro sector de asistencia tcnica.

7.3. Manutencin de cojinetes y rodamientos

Utilizar la lista de inspeccin y lubricacin contenida en el Data Book (Punto 1.2 Listas

de Piezas de Repuesto) para la realizacin de las respectivas tareas.

Realizar la relubricacin con una bomba de engrasamiento manual, con el Harnero Vibratorio en funcionamiento y en temperatura de trabajo. OBS. 1 Limpiar las engrasadoras antes de aplicar la bomba de engrasamiento.

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Fig. 14 Vista de la engrasadora

Para reengrasar los cojinetes y rodamientos, utilizar la misma clase de engrase que la utilizada en la montaje.

En el caso de una eventual trueca de la clase del engrase, cuidar para que sea un engrase ltico resistente a oscilaes, com aditivos anticorrosivo e para alta presin.

OBS. 2 La utilizacin de diferentes clases de engrase puede ocasionar falla prematura de los rodamientos.

Para la sustitucin de los rodamientos, seguir las siguientes etapas:

7.3.1. Desmontaje

Fig. 15 Desmontaje I a. Desconectar la mquina de la rede elctrica; b. Retirar la proteccin de las correas (1); c. Aflojar los tornillos de la base del motor elctrico (2) y los tornillos estiradores;

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d. Retirar las correas trapezoidales (3); e. Retirar las protecciones de los contra-pesos (4); f. Retirar los tornillos (5) junto con las arandelas finales; g. Retirar el casquillo final (6); h. Retirar la polea (7) con dispositivo extractor; i. Marcar el contra-peso (8) (derecha/izquierda y sentido de rotacin);

Fig. 16 Desmontaje II j. Aflojar la tapa del rodamiento (9); k. Soltar la abrazadera (11) del tubo de engrasamiento; l. Retirar la tapa del rodamiento (10) y los anillos laberintos;

Fig. 17 Desmontaje III

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m. Colocar el dispositivo de montaje en el lado del rodamiento libre (lado derecho del sentido de flujo de material). Ajustar los brazos del dispositivo de modo que aprieten la caja del rodamiento. Rosquear el huso del dispositivo en el eje, lo cual ser tracionado empurrando el rodamiento para fuera;

Fig. 18 Desmontaje IV

Los brazos del dispositivo de montaje deben ser mudados de posicin varias veces debido al comprimente de la rosca del eje.

OBS. 3 Caso el eje gire al rosquear el huso del dispositivo de montaje, tendr que rosquear un tornillo en el lado opuesto y prenderlo con una llave. n. Retirar el dispositivo de montaje del lado del rodamiento libre y repetir la operacin en el

lado opuesto (rodamiento fijo); o. Retirar del eje el rodamiento (1); p. Recolocar el eje en su posicin original;

Los anillos distanciadores en el eje deben ser colocados a travs de la caja del rodamiento sin batir para no causar daos en los mismos. q. Colocar el dispositivo de montaje en el lado del rodamiento fijo; r. Ajustar los brazos de modo que aprieten sobre la caja del rodamiento; s. Rosquear el huso del dispositivo de montaje en el eje;

El eje ser forzado para fuera y expulsa el rodamiento fijo de la caja de rodamiento. t. Retirar el dispositivo de montaje; u. Retirar el rodamiento del eje (1).

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7.3.2. Preparativos para montaje

Fig. 19 Preparativos para montaje a. Limpiar el eje (1), la caja del rodamiento (2), la tapa (3) y el anillo laberinto (4)

cuidadosamente y verificar daos; b. Verificar si los anillos distanciadores (5) tienen contacto con los resaltos del eje. Verificar

la distancia con calibrador de huelga. La distancia no debe ser superior a 0,02 mm (mximo);

c. Inserir las casquillos DU con presin en los rodamientos (6);

OBS. 4 Montar solamente el rodamiento con su casquillo DU correspondiente para evitar desgaste. Los rodamientos fornecidos por la HAVER & BOECKER estnsiempre equipados con casquillos DU.

7.3.3. Montaje

Fig. 20 Montaje I a. Introducir el eje (1) cuidadosamente en el tubo dista

data book haver of 10899

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