dbt pdf técnico en maq herramienta mod iii

1

PROGRAMA DE ESTUDIOS DE LA CARRERA

TÉCNICO EN MÁQUINAS

HERRAMIENTA

MÓDULO PROFESIONAL III

MANUFACTURA PIEZAS MECÁNICAS CON LA

FRESADORA

Enero 2014

2

CONTENIDO GENERAL

MÓDULO PROFESIONAL III. MANUFACTURA PIEZAS

MECÁNICAS CON LA FRESADORA

Pág.

1. Estructura curricular del Bachillerato

Tecnológico 4

1.1. Marco Curricular Común 6

1.2. Componentes de la formación 7

1.3. Trayectoria académico laboral, de prácticas

profesionales, servicio social y titulación 8

1.4. Trayectoria INCUBAT 9

1.5. Enfoque pedagógico 10

2. Descripción de la carrera 11

2.1. Competencia de la carrera 12

2.2. Perfil de ingreso 13

2.3. Perfil de egreso 14

2.4. Estructura modular 15

2.5. Relación de módulos, cargas horarias y

sitios de inserción 16

2.6. Perfil profesional 18

SUBMÓDULO I. OPERA LA FRESADORA CONVENCIONAL EN LA MANUFACTURA DE PIEZAS MECÁNICAS

1. Presentación del submódulo 22

2. Unidades de aprendizaje 23

3. Matriz de resultados de aprendizaje 24

4. Fuentes de consulta 31

Pág.

GUÍA DIDÁCTICA

1. Presentación 36

2. Estrategias de enseñanza aprendizaje 37

2.1 Tabla de referencias de estrategias 38

3. Orientaciones didácticas 39

GUÍA DE EVALUACIÓN

1. Presentación 55

2. Instrumentos de evaluación 56

3. Matriz de evaluación 57

4. Secuencia de evaluación 60

SUBMÓDULO II. OPERA LA FRESADORA CNC EN LA MANUFACTURA DE PIEZAS MECÁNICAS





GUÍA DIDÁCTICA

1. Presentación 81




3

Pág.


1. Presentación 96




SUBMÓDULO III. SISTEMATIZA Y GESTIONA PROYECTOS I





GUÍA DIDÁCTICA

1. Presentación 118




Pág.


1. Presentación 128




CRÉDITOS

DIRECTORIO

ANEXOS 136

4

1. ESTRUCTURA CURRICULAR DEL BACHILLERATO TECNOLÓGICO

La Educación Tecnológica en nuestro país, continuamente motiva cambios estructurales que repercuten en la reordenación de la política educativa del nivel medio superior hacia una modernidad que contrarreste el rezago científico-tecnológico originado por el fenómeno de la globalización.

Con referencia al Acuerdo Núm. 653 por el que se establece el Plan de Estudios del Bachillerato Tecnológico (2012: 1) éste “se cursa una vez concluido el nivel de educación secundaria y está comprendido dentro del tipo medio superior. Cuenta con una estructura curricular que incluye una formación profesional y otra que permite a quienes lo cursan continuar los estudios de tipo superior”.

El Bachillerato Tecnológico está organizado con los componentes de formación básica, propedéutica y profesional, en una estructura curricular de seis semestres, integrados por módulos y materias; los cuales se articulan para la formación integral de los estudiantes que les permite interactuar en la sociedad apoyándose del conocimiento, desde la posición de la sustentabilidad y el humanismo para el desarrollo integral de los individuos.

El componente de formación profesional tiene como propósito estructurar una oferta organizada y racional de las carreras agrupadas en cuatro campos de formación profesional: Biotecnología, Salud, Servicios e Industrial, que se determinan con base en la identificación de procesos de trabajo similares; y pueden ser definidos en función del objeto de transformación y las condiciones técnicas y organizativas que las determinan.

Las carreras de formación profesional evolucionan de manera continua en respuesta a las demandas sociales y productivas del Estado de México. Cada carrera técnica se elabora a partir de las competencias profesionales que corresponden a sitios de inserción laboral a los que se dirige, y en todos los casos se incluye el cumplimiento de las normas de seguridad e higiene y de protección del medio ambiente para contribuir al desarrollo sustentable.

La Secretaría de Educación Pública establece los lineamientos generales para la estructuración y operación del componente de formación profesional para la educación tecnológica y de acuerdo con el apartado de organización de la oferta de formación profesional, se establece una relación dinámica, pertinente y permanente entre la oferta de formación de carreras de la educación media superior y los requerimientos del sector productivo (sitios de inserción) en diversas regiones del país.

En cuanto a la estructura de cada carrera técnica, destaca la integración de módulos profesionales que contribuyan al marco curricular común y al logro del perfil profesional correspondiente que den respuesta a los sitios de inserción en los mercados de trabajo. En el desarrollo de los programas de estudio, se aportan propuestas metodológicas para la operación de los módulos profesionales; los cuales se basan en estrategias centradas en el aprendizaje y en el enfoque de competencias profesionales, que impulsen la innovación, creación y desarrollo tecnológico, desde la posición de la sustentabilidad y el humanismo.

Vale la pena señalar que en el Estado de México el último módulo profesional incluye un período de estadía con la finalidad de certificar las competencias profesionales de los estudiantes en un escenario real, que fortalezca el perfil de egreso de cada

5

carrera. A su vez, los módulos profesionales están integrados por submódulos que expresan el contenido de trabajo en términos de desempeño; que orientan el desarrollo integral de las competencias profesionales de los estudiantes.

El carácter transversal, e interdisciplinario tanto de los campos disciplinares (Comunicación y Lenguaje, Ciencias Sociales y Humanidades, Matemáticas y Razonamiento Complejo, Ciencias naturales y Experimentales, Componentes Cognitivos y Habilidades del Pensamiento) como del campo de formación profesional integrado por módulos y submódulos de aprendizaje, promueve articulaciones específicas entre los componentes de formación básica, propedéutica y profesional del bachillerato tecnológico. Asimismo los programas de estudio consideran el Modelo Didáctico Global basado en seis cuadrantes como estrategia para la gestión del conocimiento, procesamiento y manejo de información.

La organización modular del componente de formación profesional permite una estructura curricular flexible de las carreras del Bachillerato Tecnológico, permitiendo a los estudiantes, tutores y comunidad educativa, participar en la toma de decisiones sobre rutas de formación acordes a las necesidades e intereses académicos de los estudiantes, a fin de disminuir la deserción escolar.

Los módulos profesionales atienden las competencias de los sitios de inserción en los mercados de trabajo, al tomar como referente de los contenidos, actividades y recursos didácticos los desempeños laborales de una función productiva, registrados en los estándares de competencia, reconocidas por el sector productivo. Se trata de un esquema de formación profesional integral, basado en competencias para el desempeño de los estudiantes en la vida social en general y en las actividades laborales en particular.

6

1. 1. MARCO CURRICULAR COMÚN

MARCO CURRICULAR

COMÚN

Competencias genéricas

Competencias disciplinares

Competencias profesionales

7

1.2. COMPONENTES DE LA FORMACIÓN

8

1.3. TRAYECTORIA ACADÉMICO LABORAL DE PRÁCTICAS

PROFESIONALES, SERVICIO SOCIAL Y TITULACIÓN

9

1.4. TRAYECTORIA INCUBAT

10

1.5. ENFOQUE PEDAGOGICO

El modelo de Educación Basada en Competencias instrumentado en la Subdirección del Bachillerato Tecnológico, se

fundamenta en un modelo constructivista en el cual coexisten los paradigmas educativos humanista, conductista y

constructivista desarrollados por Piaget, Vigotsky, Bruner y Ausubel.

Así, el aporte de los paradigmas educativos que fundamentan la propuesta curricular retoman parte del aporte teórico –

metodológico de sus creadores, en el que:

a) El conductismo explica el aprendizaje a partir de leyes y mecanismos comunes para todos los individuos resultando

eficaz cuando los contenidos están estructurados y secuenciados y se precisa un aprendizaje memorístico. Su eficacia

es menor para la comprensión de procesos complejos y la resolución de problemas no convencionales. B.F. Skinner,

psicólogo estadounidense, es el autor más importante, a fines de los años 30´s sentó las bases de explicación de la

conducta humana con su teoría del reforzamiento en el condicionamiento operante.

b) El humanismo concibe el aprendizaje como un proceso amplio y secuenciado por el cual se adquieren conocimientos,

habilidades y destrezas para sobrevivir que respondan creativamente a los cambios en el medio y así evolucionar y

progresar tanto en la dimensión personal, grupal, comunitaria y social, es decir fomenta el aprendizaje integral.

Psicólogos como Carl Rogers y Abraham Maslow propusieron una jerarquía de necesidades con la idea fundamental de

que algunas son prioritarias y deben satisfacerse antes que otras; y

c) El constructivismo considera que el aprendizaje se da a partir de la construcción del propio conocimiento mediante la

interacción constante con el medio, es decir se puede aprender en cada momento dependiendo de la capacidad

cognitiva del estudiante, de los conocimientos previos y de las interacciones que se establezcan con el medio. Como

figuras clave del construccionismo podemos citar a Jean Piaget y a Lev Vygostki. Piaget se centra en cómo se

construye el conocimiento partiendo desde la interacción con el medio. Por el contrario, Vigostky se centra en cómo el

medio social permite una reconstrucción interna.

A partir de estos paradigmas se sustenta el Modelo Constructivista que constituye la base teórico – metodológica de la

propuesta curricular de la Subdirección del Bachillerato Tecnológico, la cual considera como punto de partida la

responsabilidad del sujeto sobre su propio proceso de aprendizaje, como una experiencia personal basada en los

conocimientos previos.

http://es.wikipedia.org/wiki/Jean_Piaget

http://es.wikipedia.org/wiki/Lev_Vygostki

11

2. DESCRIPCIÓN DE LA CARRERA

La carrera Técnico en Máquinas Herramienta ofertada en el Bachillerato Tecnológico en el Estado de México, desarrolla competencias profesionales específicas que permiten al egresado operar máquinas - herramientas convencionales y de control numérico en base a procesos establecidos en la industria metal mecánica para realizar el maquinado de piezas.

La formación ofrece a través de la articulación de saberes de diversos campos, realizar actividades dirigidas a desempeñarse en la sociedad en forma individual y colectiva en empresas del área metalmecánica, plantas fundidoras, talleres mecánicos industriales, talleres de diseño y fabricación de dispositivos, y plantas armadoras; en esas áreas técnico es capaz de resolver problemas de selección de materiales, analizar los procesos de producción, realizar trabajos de ajuste de banco, operar máquinas herramienta convencionales y de control numérico computarizado, todo ello con la aplicación de las normas de seguridad requeridas, teniendo como opción continuar con sus estudios a nivel superior.

La estructura reticular que se establece para este plan de estudios está integrada de 43 materias y 5 Módulos

Profesionales. Comprende una carga horaria de 39 horas/semana/mes en promedio por semestre. Los estudiantes

laboran en promedio un total de 8 horas diarias. El primer semestre es común a todas las carreras técnicas y a

partir del segundo inicia la Formación Tecnológica especializada, en correspondencia con los sitios de inserción

significativos en el ámbito laboral de la región.

Los módulos que integra esta carrera son:

Módulo I Manufactura piezas mecánicas con taladro de 300 hrs.

Módulo II Manufactura piezas mecánicas con torno, con 280 hrs.

Módulo III Manufactura piezas mecánicas con la fresadora, que se imparte en 280 hrs.

Módulo IV Manufactura piezas mecánicas con la rectificadora, con una duración de 340 hrs.

Módulo V Aplica las competencias profesionales a través de la estadía, involucra 340 hrs de trabajo.

12

2.1. COMPETENCIA DE LA CARRERA

El estudiante de la carrera de Técnico en Máquinas Herramienta de los Centros de Bachillerato Tecnológico al

ejercer su quehacer en el ámbito laboral será capaz de:

Operar máquinas - herramientas convencionales y de control numérico en base a procesos establecidos en la industria

metal mecánica para realizar el maquinado de piezas.

13

2.2. PERFIL DE INGRESO

La formación que se requiere para el ingreso a la Educación Media Superior establece los rasgos de la persona, que son

resultado de la educación básica, en sus aspectos cognitivos, afectivos, sociales, con énfasis en el cuidado de la naturaleza y

la convivencia democrática.

Para ello la Secretaría de Educación Pública a través del Plan de Estudios 2011 de Educación Básica, establece las siguientes

competencias:

Utiliza el lenguaje materno, oral y escrito para comunicarse con claridad y fluidez, e interactuar en distintos contextos

sociales y culturales; además, posee herramientas básicas para comunicarse en inglés.

Argumenta y razona al analizar situaciones, identifica problemas, formula preguntas, emite juicios, propone soluciones,

aplica estrategias y toma decisiones. Valora los razonamientos y la evidencia proporcionados por otros y puede

modificar, en consecuencia, los propios puntos de vista.

Busca, selecciona, analiza, evalúa y utiliza la información proveniente de diversas fuentes.

Interpreta y explica procesos sociales, económicos, financieros, culturales y naturales para tomar decisiones individuales

o colectivas que favorezcan a todos.

Conoce y ejerce los derechos humanos y los valores que favorecen la vida democrática; actúa con responsabilidad

social y apego a la ley.

Asume y practica la interculturalidad como riqueza y forma de convivencia en la diversidad social, cultural y lingüística.

Conoce y valora sus características y potencialidades como ser humano; sabe trabajar de manera colaborativa;

reconoce, respeta y aprecia la diversidad de capacidades en los otros, y emprende y se esfuerza por lograr proyectos

personales o colectivos.

Promueve y asume el cuidado de la salud y del ambiente como condiciones que favorecen un estilo de vida activo y

saludable.

Aprovecha los recursos tecnológicos a su alcance como medios para comunicarse, obtener información y construir

conocimiento.

Reconoce diversas manifestaciones del arte, aprecia la dimensión estética y es capaz de expresarse artísticamente “

Este marco referencial de competencias desarrolladas durante la educación básica, constituye la base con la cual se articulan

las competencias del Marco Curricular Común, mediante su desarrollo y fortalecimiento durante la educación media superior, a

fin de contribuir a la formación integral del estudiante.

14

2.3. PERFIL DE EGRESO

La carrera Técnico en Máquinas herramienta ofertada en el Bachillerato Tecnológico en el Estado de México,

desarrolla competencias profesionales específicas que permiten al egresado operar máquinas - herramientas

convencionales y de control numérico en base a procesos establecidos en la industria metal mecánica para realizar

el maquinado de piezas.

1. Interpreta planos de piezas mecánicas en talleres de máquinas herramientas.

2. Verifica las dimensiones de las piezas mecánicas mediante el uso de instrumentos de medición.

3. Opera el taladro en la manufactura de piezas mecánicas.

4. Selecciona materiales metálicos de manufactura de piezas mecánicas, considerando sus características.

5. Opera tornos en la manufactura de piezas mecánicas.

6. Opera la fresadora en la manufactura de piezas mecánicas.

7. Opera la fresadora CNC en la manufactura de piezas mecánicas.

8. Opera la rectificadora en el acabado de piezas mecánicas.

9. Aplica procesos de soldadura en la manufactura de piezas mecánicas.

10. Realiza procesos de acondicionamiento y manejo de piezas mecánicas, de acuerdo a las necesidades de los trabajos.

15

2.4. ESTRUCTURA MÓDULAR

SEMESTRE 1 SEMESTRE 2 SEMESTRE 3 SEMESTRE 4 SEMESTRE 5 SEMESTRE 6

DINÁMICAS PRODUCTIVAS REGIONALES

(4 HRS.)

MÓDULO I MANUFACTURA PIEZAS

MECÁNICAS CON TALADRO (15 HRS.)

SUBMÓDULO I.INTERPRETA PLANOS DE PIEZAS MECÁNICAS

(3 HRS.)

SUBMÓDULO II.MANEJA INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN EN LA VERIFICACIÓN DE PIEZAS

MECÁNICAS (3 HRS.)

SUBMÓDULO III.OPERA EL TALADRO EN LA

MANUFACTURA DE PIEZAS MECÁNICAS

(7 HRS.)

SUBMÓDULO IV.INSTRUMENTA LA PRÁCTICA

(2 HRS.)

MÓDULO II MANUFACTURA PIEZAS MECÁNICAS CONTORNO

(14 HRS.)

SUBMÓDULO I.SELECCIONA MATERIALES METÁLICOS PARA LA


(3 HRS.)

SUBMÓDULO II.OPERA EL TORNO EN LA MANUFACTURA DE PIEZAS

MECÁNICAS (9 HRS.)

SUBMÓDULOIII.PROBLEMATIZA LA PRÁCTICA (2 HRS.)

MÓDULO III MANUFACTURA PIEZAS

MECÁNICAS CON LA FRESADORA (14 HRS.)

SUBMÓDULO I.OPERA LA FRESADORA CONVENCIONAL EN LA


(9 HRS.)

SUBMÓDULO II.OPERA LA FRESADORA CNC EN LA


(3HRS.)

SUBMÓDULO III.SISTEMATIZA Y GESTIONA PROYECTOS I

(2 HRS.)

MÓDULO IV MANUFACTURA PIEZAS

MECÁNICAS CON LA RECTIFICADORA

(17 HRS.)

SUBMÓDULO I.OPERA LA RECTIFICADORA EN EL ACABADO

DE PIEZAS MECÁNICAS (8 HRS.)

SUBMÓDULO II. ENSAMBLA PIEZAS MECÁNICAS MEDIANTE

PROCESOS DE SOLDADURA (5 HRS.)

SUBMÓDULO III. ACONDICIONA PIEZAS METÁLICAS

CONTRATAMIENTOS TÉRMICOS (2 HRS.)

SUBMÓDULO IV. SISTEMATIZA Y GESTIONA PROYECTOS II

(2 HRS.)

MÓDULO V APLICA LAS

COMPETENCIAS PROFESIONALES ATRAVÉS

DE LA ESTADÍA (17 HRS.)

16

2.5. RELACIÓN DE MÓDULOS, CARGAS

HORARIAS Y SITIOS DE INSERCIÓN

MÓDULO I: MANUFACTURA PIEZAS MECÁNICAS EN EL TALADRO

CARGAS HORARIAS

SUBMÓDULO I. INTERPRETA PLANOS DE PIEZAS MECÁNICAS

60 HRS.

SUBMÓDULO II. MANEJA INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN EN LA VERIFICACIÓN DE PIEZAS MECÁNICAS.

60 HRS.

SUBMÓDULO III. OPERA EL TALADRO EN LA MANUFACTURA DE PIEZAS MECÁNICAS

140 HRS.

SUBMÓDULO IV. INSTRUMENTA LA PRÁCTICA 40 HRS.

OCUPACIONES DE ACUERDO A LA CLASIFICACIÓN MEXICANA DE OCUPACIONES (CMO)

• 3327 Maquinado de piezas metálicas • 3329 Fabricación de otros productos metálicos

SITIOS DE INSERCIÓN DE ACUERDO AL SISTEMA DE CLASIFICACIÓN INDUSTRIAL DE AMÉRICA DEL NORTE (SCIAN-2007)

• INDUSTRIA METALMECANICA • DEPARTAMENTO MANTENIMIENTO

• DEPARTAMENTO DE MAQUINADO DE PIEZAS EN SERIE

MÓDULO II MANUFACTURA PIEZAS MECÁNICAS EN EL TORNO

CARGAS HORARIAS

SUBMÓDULO I. SELECCIONA MATERIALES METÁLICOS PARA LA MANUFACTURA DE PIEZAS MECÁNICAS

60 HRS.

SUBMÓDULO II. OPERA EL TORNO EN LA MANUFACTURA DE PIEZAS MECÁNICAS

180 HRS.

SUBMÓDULO III. PROBLEMATIZA LA PRÁCTICA

40 HRS.





• DEPARTAMENTO DE MAQUINADO DE PIEZAS EN SERIE.

17

MÓDULO IV

MANUFACTURA PIEZAS MECÁNICAS CON LA RECTIFICADORA

CARGAS HORARIAS

SUBMÓDULO I. OPERA LA RECTIFICADORA EN EL ACABADO DE PIEZAS MECÁNICAS

160 HRS.

SUBMÓDULO II. ENSAMBLA PIEZAS MECÁNICAS MEDIANTE PROCESOS DE SOLDADURA

100 HRS.

SUBMÓDULO III. ACONDICIONA PIEZAS METÁLICAS CONTRATAMIENTOS TÉRMICOS

40 HRS

SUBMÓDULO IV. SISTEMATIZA Y GESTIONA PROYECTOS II

40 HRS.





• DEPARTAMENTO DE MAQUINADO DE PIEZAS EN SERIE

MÓDULO III


FRESADORA CARGAS HORARIAS


180 HRS.


60 HRS.


40 HRS.





• DEPARTAMENTO DE MAQUINADO DE PIEZAS EN SERIE.

18

2.6. PERFIL PROFESIONAL DOCENTE

SUB

MÓ

DU

LO I

Ing. Industrial

Ing. Mecánica

Ing. Eléctrico

Ing. Electromecánico

Ing. ManufacturaSU

BM

ÓD

ULO

II

Ing. Industrial

Ing. Mecánica

Ing. Eléctrico


Ing. Manufactura

SUB

MÓ

DU

LO II

I Ing. Manufactura

Ing. Industrial

Ing. Mecánica

Ing. Eléctrico


SUB

MÓ

DU

LO IV

Lic. en Administración

Lic. en Administración de Empresas

Lic. en Administración de negocios

Lic. en Administración de la pequeña y mediana empresa

Lic. en creación de microempresas

SUB

MÓ

DU

LO I Ing. Manufactura

Ing. Industrial

Ing. Mecánico

Ing. Eléctrica


SUB

MÓ

DU

LO II Ing. Manufactura

Ing. Industrial

Ing. Mecánica

Ing. Eléctrica


SUB

MÓ

DU

LO

III



Lic. en Administración de Negocios


Lic. en Creación de microempresas

Lic. Contabilidad

MÓDULO I. MANUFACTURA PIEZAS MECÁNICAS EN EL TALADRO

MÓDULO II. MANUFACTURA PIEZAS MECÁNICAS EN EL TORNO

19

SUB

MÓ

DU

LO I Ing. Manufactura

Ing. Industrial

Ing. Mecánica

Ing. Eléctrica


SUB

MÓ

DU

LO

II

Ing. Manufactura

Ing. Industrial

Ing. Mecánica

Ing. Eléctrica


SUB

MÓ

DU

LO

III






Lic. en Contabilidad

SUB

MÓ

DU

LO I

Ing. Industrial

Ing. Manufactura

Ing. Mecánica

Ing. Eléctrica


SUB

MÓ

DU

LO II

Ing. Industrial

Ing. Manufactura

Ing. Mecánica

Ing. Eléctrica


SUB

MÓ

DU

LO II

I Ing. Industrial

Ing. Manufactura

Ing. Mecánica

Ing. Eléctrica


SUB

MÓ

DU

LO IV

Lic. en Administración I





MÓDULO III. MANUFACTURA PIEZAS MECÁNICAS EN LA FRESADORA

MÓDULO IV. MANUFACTURA PIEZAS MECÁNICAS EN LA RECTIFICADORA.

20

ELEM

ENTO

I Ing. Manufactura

Ing. Idustrial

Ing. Mecánica

Ing. Eléctrica

Ing. ElectromecánicoEL

EMEN

TO II Ing. Manufactura

Ing. Idustrial

Ing. Mecánica

Ing. Eléctrica


ELEM

ENTO

III Ing. Manufactura

Ing. Idustrial

Ing. Mecánica

Ing. Eléctrica


MÓDULO V. APLICA LAS COMPETENCIAS PROFESIONALES ATRAVÉS DE LA ESTADÍA

21



FRESADORA

SUBMÓDULO I

Opera la fresadora convencional

en la manufactura de piezas mecánicas

22

1. PRESENTACIÓN DEL SUBMÓDULO MÓDULO III. MANUFACTURA PIEZAS MECÁNICAS CON LA FRESADORA.


El submódulo I Opera la fresadora convencional en la manufactura de piezas mecánicas está ubicado en el cuarto semestre, que pertenece al tercer módulo profesional de la carrera de Técnico en Máquinas Herramienta. Su finalidad es introducir al estudiante en la manufactura de piezas mecánicas con la fresadora convencional de forma óptima y adecuada, para la fabricación de productos; dentro del taller de máquinas herramienta, bajo estándares certificados tanto a nivel nacional como a nivel internacional, así como en la empresa a la cual preste sus servicios.

•OCUPACIONES DE ACUERDO A LA CLASIFICACIÓN MEXICANA DE OCUPACIONES (CMO)

5343. Operadores de maquinas que cortan,perforan, doblan, labran, etc. Piezas y productosmetalicos; 5140. jefes, coordinadores y similares enla fabricación metalúrgica y en la fabricación deproductos eléctricos y electrónicos, la reparación ymantenimiento de maquinaria y productosmetálicos y de precisión; 5241. Soldadores yoxicortadores.

• SITIOS DE INSERCIÓN DE ACUERDO AL SISTEMA DE CLASIFICACIÓNINDUSTRAL DE AMÉRICA DEL NORTE (SCIAN).

3321. Fabricación de productos metálicos forjadosy troquelados; 3323 Fabricación de estructurasmetálicas y productos de herrería; 3327 Maquinadode piezas metálicas y fabricación de tornillos; 5244.Cerrajeros, pulidores de metal y afiladores deherramientas; 5248 Herreros, balconeros,aluminadores y forjadores.

•180 HRS.

Opera la fresadora convencional a través de la manufactura de piezas mecánicas

•60 HRS.

Opera la fresadora CNC a través de la manufactura de piezas mecánicas

•40 HRS.

Describe los aspectos operativos del producto de microempresa y establece la estructura organizacional

• 280 HRS.

MÓDULO III. MANUFACTURA DE

PIEZAS MECÁNICAS CON LA FRESADORA

23

2. UNIDADES DE APRENDIZAJE MÓDULO III. MANUFACTURA PIEZAS MECÁNICAS CON LA FRESADORA


UNIDADES DE APRENDIZAJE RESULTADOS DE APRENDIZAJE

1. Identificación de la fresadora convencional en la manufactura de piezas mecánicas.

Identifica las partes de la fresadora, de acuerdo a su diseño.

Identifica los accesorios, las herramientas de montaje y de corte empleadas en la fresadora convencional.

Identifica el montaje de piezas mecánicas en la fresadora convencional.

Identifica las operaciones de manufactura en la fresadora convencional

2. Operación de la fresadora convencional en la

manufactura de piezas mecánicas.

Opera la fresadora vertical considerando las operaciones de manufactura.

Opera la fresadora universal considerando los procesos de manufactura.

24

3.- MATRIZ DE RESULTADOS DE APRENDIZAJE

MÓDULO III. MANUFACTURA PIEZAS MECÁNICAS CON LA FRESADORA


UNIDAD DE APRENDIZAJE 1. Identificación de la fresadora convencional en la manufactura de piezas mecánicas. RESULTADO DE APRENDIZAJE 1. Identifica las partes de la fresadora, de acuerdo a su diseño.

CARGA HORARIA: 15 horas

ACTIVIDADES DE EVALUACIÓN PONDERACIÓN EVIDENCIAS CONTENIDOS DE REFERENCIA

• Identifica las partes de la

fresadora convencional, de

acuerdo a su clasificación,

uso y funcionamiento a

través de un examen escrito.

5%

Conocimiento Producto Identificación de las prácticas de seguridad e higiene empleadas en la operación de las fresadoras convencionales. Identificación de los tipos de fresadoras según su diseño:

Dimensiones de la mesa: Largo. Ancho.

Distancia máxima entre el husillo y la mesa.

Tamaño del cono BT del husillo Identificación de las partes de la fresadora vertical.

Base.

Columna.

Soporte del ariete o puente.

Ariete o puente.

Escoplo.

Cabezal, transmisión y

Motor.

Consola.

Carro

Mesa

Caja de los avances automáticos.

Controles eléctricos.

Identificación de las partes de la fresadora horizontal

Base.

Columna.

Soporte del ariete o puente.

Ariete o puente.

Escoplo.

Cabezal, transmisión y motor.

Consola.

Carro.

Mesa.

Caja de avances automáticos

Sobre brazo.

Examen

Desempeño Actitud

Responsabilidad.

Limpieza.

Orden.

25

Identificación de las partes de la fresadora universal

Base.

La cara de la columna.

El codo.

El asiento o carro soporte.

El alojamiento giratorio de la mesa

La mesa.

La manivela del avance transversal.

La manivela de la mesa.

El cuadrante de avances.

El husillo.

El brazo superior.

El soporte del árbol-porta fresas.

El tornillo elevador.

El cuadrante de velocidades del husillo.

26

RESULTADO DE APRENDIZAJE 2. Identifica los accesorios, las herramientas de montaje y de corte empleadas en la fresadora convencional.



• Realiza la selección de los

accesorios, herramientas de

montaje, herramientas de

corte e instrumentos de

medida directa, empleadas

para el uso de la fresadora

convencional, por medio de

una práctica *

*La práctica será distinta a la de la

actividad formativa, desarrollada en la

secuencia didáctica.

15%

Conocimiento Producto Identificación de los accesorios por su grado de importancia, se clasifican en:

Mesa de base giratoria.

Juego de conos o boquillas en BT.

Juego de Clamps.

Juego de calzas paralelas.

Cabezal divisor.

Mesa circular divisora o mesa circular divisora.

Horizontal.

Horizontal y Vertical.

Universal

Broquero.

Identificación de las herramientas de montaje por su aplicación

Llaves de gancho o nariz.

Llave de bazo en T.

Juego de llaves mixtas.

Juego de llaves Allen.

Mazo de bronce. Identificación de las herramientas de corte por su aplicación:

Cortadores verticales: Una punta. Dos puntas. Dos, cuatro y ocho filos. Punta redonda. Cortador Woodruff. Para colas de milano. Para ranuras en T.

Cortadores Frontales: Acero de alta velocidad. Acero de insertos de carburo

desmontables. Identifica las herramientas de corte más comunes por su aplicación:

Brocas.

Rimas.

Machuelos.

Avellanadores.

Reporte de práctica

Desempeño Actitud

Selección de las herramientas de corte, montaje e instrumentos de medida directa para su uso y operación empleadas en la fresadora.

Seguridad.

Responsabilidad.

Limpieza.

Orden.

27

RESULTADO DE APRENDIZAJE 3. Identifica el montaje de piezas mecánicas en la fresadora convencional.


ACTIVIDADES DE EVALUACIÓN

PONDERACIÓN EVIDENCIAS CONTENIDOS DE REFERENCIA

• Realiza el montaje de piezas mecánicas por su forma y dimensión en la fresadora considerando la alineación y nivelación de las mismas, utilizando diferentes herramientas de control en la nivelación como el indicador de carátula, calzas y escuadras, a través de una práctica *

*La práctica será distinta a la de la actividad formativa, desarrollada en la secuencia didáctica.

15%

Conocimiento Producto Identificación del montaje de piezas mecánicas en la fresadora empleando la prensa para alineación y nivelación.

Indicador de carátula.

Calzas paralelas.

Escuadra de matricero

Identificación del montaje de piezas mecánicas en la fresadora convencional con clamps para alineación y nivelación


Calzas paralelas

Escuadra de matricero Identificación del montaje de piezas mecánicas en la fresadora con cabezal divisor


Calzas paralelas

Escuadra de matricero.

Reporte de la práctica

Desempeño Actitud

Realiza el montaje, alineación y nivelación de una pieza mecánica en la fresadora a través de las diferentes formas que existen en el taller de máquinas herramientas.

Desempeño. Limpieza. Trabajo. Compromiso. Responsabilidad. Destreza. Actitud positiva. Respeto. Asertividad. Higiene. Seguridad.

28

RESULTADO DE APRENDIZAJE 4. Identifica las operaciones de manufactura en la fresadora convencional.



PONDERACIÓN EVIDENCIAS CONTENIDOS DE REFERENCIA

• Describe las operaciones de manufactura en las fresadoras vertical y universal de acuerdo a su mecanizado, por medio de una práctica *


15%

Conocimiento Producto Identificación de los procesos de manufactura en la fresadora vertical de acuerdo a su mecanizado:

Fresado plano horizontal

Fresado horizontal.

Fresado vertical.

Fresado inclinado a cualquier ángulo.

Mandrinado.

Ranurado.

Boreado.

Fresado de dos caras, cuadrado y hexagonal.

Cajeado.

Fresado de cuñeros.

Fresado de relieves

Barrenado.

Machueleado

Identificación de los procesos de manufactura en la fresadora universal de acuerdo a su mecanizado:

Fresado de cuñeros estándar.

Fresado de árboles estriados.

Ranurado.

Relieves.

Planeado.

Mandrinado

Fresado de engranes: Rectos. Cónicos. Helicoidales. Corona y sin fin. Cremalleras.


Desempeño Actitud

Descripción detalladament

e de las operaciones de fresado.

Desempeño. Limpieza. Trabajo. Compromiso. Responsabilidad. Asertividad. Actitud positiva. Orden. Respeto.

29

UNIDAD DE APRENDIZAJE 2. Operación de la fresadora convencional en la manufactura de piezas mecánicas. RESULTADO DE APRENDIZAJE 1. Opera la fresadora vertical considerando los procesos de manufactura.



• Elabora una pieza mecánica

empleando los procesos de

manufactura requerida en la

fresadora vertical, por medio

de una práctica *

*La práctica será distinta a la de la actividad

formativa, desarrollada en la secuencia

didáctica.

25%

Conocimiento Producto Operación de los diferentes tipos de fresadoras de acuerdo a su principio de funcionamiento y movimiento :

Giro de la herramienta

Profundidad de corte.

Avance de la mesa. Operación de la fresadora vertical en la manufactura de piezas acuerdo a su mecanizado

Fresado plano horizontal

Fresado horizontal

Fresado vertical.

Fresado inclinado a cualquier ángulo.

Mandrinado.

Ranurado.

Boreado.

Fresado de dos caras, cuadrado y hexagonal.

Cajeado.

Fresado de cuñeros.

Fresado de relieves

Barrenado.

Machueleado


Desempeño Actitud

Elaboración de una pieza mecánica en la fresadora vertical.

Limpieza. Orden. Trabajo. Responsabilidad. Compromiso. Actitud positiva. Respeto.

30

RESULTADO DE APRENDIZAJE 2. Opera la fresadora universal considerando los procesos de manufactura.



• Elabora una pieza mecánica



fresadora convencional, por

medio de una práctica *

*La práctica será distinta a la de la actividad

formativa, desarrollada en la secuencia

didáctica.

25%

Conocimiento Producto Operación de la fresadora universal de acuerdo a su mecanizado de piezas:

Fresado de cuñeros estándar.

Fresado de árboles estriados. Ranurado. Relieves. Planeado Mandrinado

Fresado de engranes: Rectos. Cónicos. Helicoidales. Corona y sin fin. Cremalleras.

Realización del mantenimiento autónomo. Obtención de la pieza acabada


Desempeño Actitud

Elaboración de una pieza mecánica en la fresadora universal.

Limpieza. Trabajo. Compromiso. Responsabilidad Higiene. Seguridad. Respeto. Orden. Asertividad. Compañerismo

31

4.- FUENTES DE CONSULTA MÓDULO III. MANUFACTURA PIEZAS MECÁNICAS CON LA FRESADORA.

SUBMÓDULO I. OPERA LA FRESADORA CONVENCIONAL EN LA MANUFACTURA DE PIEZAS MECÁNICAS.

Fuentes bibliográficas

Ford H. (2005). Manual del Taller Mecánico, México: Mc GILI.

Dirección Nacional de Salud Ocupacional. (2000). Manual de Seguridad e Higiene Industrial. Colombia.

Benavides, García - Ruiz FrutoS. (2007). Salud laboral - conceptos y técnicas para la prevención de riesgos laborales. Editorial:

Masson.

Hernández, A. (2005). Seguridad e Higiene Industrial. México: Limusa.

Cortés, J. M. & Salcedo, R. (2007). Seguridad e Higiene en el Trabajo Técnicas de Prevención de Riesgos Laborales. España: Tebár.

Rodríguez, J, et. al, (2009). Procesos Industriales para materiales metálicos. España: Visión Net.

Larburu, N. (2001). Máquinas prontuario. Técnicas, máquinas, herramientas. España: Paraninfo.

Krar F, Steve. , Check. F. Albert. (2003). Tecnología de las máquinas-herramienta. España: Alfa omega Grupo Editor.

Ginjaume, A. & Torre, F. (2005). Realización de proyectos y piezas en las máquinas herramientas. España: Paraninfo.

Cengage Learning (2012). Prontuario Fiscal Profesional 2012 correlacionado. México: Cengage Learning Editores.

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Jones, F. D, Holbrook L.et. al. (2008), Machinery's Handbook. Estados Unidos. Editorial: Industrial Press.

Ortiz, L. (2007). Resistencia de Materiales. España: Mc Graw Hill-Interamericana.

Beer F.; Johnston, R. (2004). Mecánica de Materiales. México: Mc. Graw Hill.

32

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Paris, I. A. (2003). Torneado y Fresado por control numérico: manual para operarios y programadores. España: Prensas

Universitarias de Zaragoza.

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Kazana, H. C.; Genn, S.; et. al. (s/a), Procesos básicos de manufactura, Mc Graw Hill

Scharer, U.; Rico, J. A.; Cruz, J. (s/a). Ingeniería de Manufactura. Compañía Editorial Continental

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Krar, Oswald, St. Amand. (s/a). Operación de máquinas herramientas. Mc Graw Hill.

Lawrence E. Doyle et al. (s/a) Materiales y procesos de manufactura para ingenieros, Prentice Hall

Fuentes electrónicas.

F1 PRÁCTICAS DE SEGURIDAD E HIGIENE EMPLEADAS EN LA OPERACIÓN DE LAS FRESADORAS. LAS FRESADORAS SE CLASIFICAN POR SU DISEÑO http://bibliotecadigital.udea.edu.co/dspace/html/10495/1565/index.html (25/09/13)

http://www.limpiezaindustrial.org/seguridadehigieneindustrial.aspx (25/09/13)

http://www.estrucplan.com.ar/articulos/verarticulo.asp?IDArticulo=2807 (25/09/13)

http://www.google.com.mx/url?sa=t&rct=j&q=&esrc=s&source=web&cd=7&ved=0CFsQFjAG&url=http%3A%2F%2Fwww.sigweb.cl%2Fb

iblioteca%2FProteccionesMaquinasOHSAS.pdf&ei=_sxyUeCDB6nd2AWgpIDYBA&usg=AFQjCNG8Ck81brFIjnP_BLft9do0kgtWag&bvm=

bv.45512109,d.b2I (25/09/13)

33

F2 IDENTIFICACIÓN DE LA FRESADORA VERTICAL, IDENTIFICACIÓN DE LA FRESADORA HORIZONTAL, IDENTIFICACIÓN DE LA FRESADORA UNIVERSAL

http://www.ab.com/es/epub/catalogs/3377539/5866177/3378076/7131359/print.html (25/09/13) http://www.belliscovirtual.com/esp/productos_ficha.php?id=2346&idseccion=1838 (27/09/13) http://www.freelibros.com/soldadura/manual-de-fresador.html (27/09/13) F3 IDENTIFICACIÓN DE LOS ACCESORIOS POR SU GRADO DE IMPORTANCIA, .IDENTIFICACIÓN DE LAS HERRAMIENTAS DE MONTAJE, IDENTIFICACIÓN DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE COMO; CORTADORES VERTICALES, CORTADORES FRONTALES, IDENTIFICA LAS HERRAMIENTAS DE CORTE MÁS COMUNES. http://blog.cnccookbook.com/2012/06/22/better-vise-mounting-clamps-kurt-style-milling-vises... (29/09/13) http://www.hsmworks.com/docs/cncbook/en/#start (29/09/13)

F4 IDENTIFICACIÓN DEL MONTAJE DE PIEZAS MECÁNICAS EN LA FRESADORA DE ACUERDO A SU FORMA Y DIMENSIÓN POR: MONTAJE CON LA PRENSA, MONTAJE CON CLAMPS, MONTAJE CON CABEZAL DIVISOR. http://www.slideshare.net/monicavessalius/laboratorio-de-cnc-fresa (01/10/13) http://its.fvtc.edu/machshop3/basicmill/workhold.htm (01/10/13) http://www.cign.org/millvice.html (01/10/13) http://blog.cnccookbook.com/2012/06/22/better-vise-mounting-clamps-kurt-style-milling-vises... (01/10/13) http://www.hsmworks.com/docs/cncbook/en/#start (01/10/13) F5 IDENTIFICACIÓN DE LAS OPERACIONES DE MANUFACTURA EN LA FRESADORA VERTICAL, IDENTIFICACIÓN DE LAS OPERACIONES DE MANUFACTURA EN LA FRESADORA UNIVERSAL. http://www.slideshare.net/juladera/procesos-de-fabricacin-taladrado-y-fresado (10/10/13) http://www.dixi.ch (10/10/13) http://www.denford.co.uk (10/10/13) http://www.cutting-tool.com.tw (10/10/13) http://www.hanita.com (10/10/13) http://www.midwestohio.com/ (10/10/13) http://www.endmill.com (10/10/13) http://www.dijetusa.com (10/10/13) http://www.semcotool.com (10/10/13)

34

F6 MANEJA LOS TIPOS DE FRESADORAS DE ACUERDO A SU PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO Y MOVIMIENTO: GIRO DE LA HERRAMIENTA, PROFUNDIDAD DE CORTE, AVANCE DE LA MESA, OPERA LA FRESADORA VERTICAL MANUFACTURA DE ACUERDO A SU MECANIZADO DE PIEZAS http://www.denford.co.uk/ (12/10/13) http://www.cutting-tool.com.tw (12/10/13) http://www.hanita.com/ (12/10/13) http://www.midwestohio.com/ (12/10/13) http://www.endmill.com (12/10/13) http://www.dijetusa.com (12/10/13) http://www.semcotool.com (12/10/13) F7 OPERACIÓN LA FRESADORA UNIVERSAL DE ACUERDO A SU MECANIZADO DE PIEZAS: FRESADO DE CUÑEROS ESTÁNDAR, FRESADO DE ÁRBOLES ESTRIADOS, RANURADO, RELIEVES, PLANEADO, MANDRINADO, FRESADO DE ENGRANES, REALIZACIÓN DEL MANTENIMIENTO AUTÓNOMO, OBTENCIÓN DE LA PIEZA ACABADA http://www.denford.co.uk/ (15/10/13) http://www.cutting-tool.com.tw (15/10/13) http://www.hanita.com/ (15/10/13) http://www.midwestohio.com/ (15/10/13) http://www.endmill.com (15/10/13) http://www.dijetusa.com (15/10/13) http://www.semcotool.com (15/10/13)

35

GUÍA DIDÁCTICA DEL

SUBMÓDULO I

OPERA LA FRESADORA CONVENCIONAL EN LA


36

1. PRESENTACIÓN

La secuencia didáctica se entiende como una estrategia de trabajo a partir de la cual, el docente traza el recorrido

pedagógico que necesariamente deberán transitar sus estudiantes junto a él, para construir y reconstruir el

conocimiento, ajustándolo a demandas socioculturales del contexto. El ordenamiento del proceso enseñanza –

aprendizaje corresponde a la consideración de tiempos reales, recursos materiales, cantidad de estudiantes, sus

conocimientos previos y otras variables contextuales, construyendo redes cada vez más complejas,

interrelacionando lo conceptual con lo procedimental y lo actitudinal para el logro de las competencias.

En la secuencia didáctica se evidencia el propósito de generar una variedad de experiencias que determinen en los

estudiantes una historia rica en significados de lo que aprende y por lo tanto, una mayor disponibilidad para la

acción.

Las actividades de las secuencias didácticas tienen en cuenta los siguientes aspectos esenciales:

Indagar acerca del conocimiento previo de los estudiantes y comprobar que su nivel sea adecuado al

desarrollo de los nuevos conocimientos (encuadre del curso).

Asegurarse que los contenidos sean significativos y funcionales y que representen un reto o desafío

aceptable.

Que promuevan la actividad mental y la construcción de nuevas relaciones conceptuales.

Que estimulen la autoestima y el auto concepto.

Que posibiliten la autonomía y la meta cognición.

37

2. ESTRATEGIAS DE ENSEÑANZA- APRENDIZAJE

Modelo Didáctico Global

Aprendizaje Basado en Problemas

Participativo-vivenciales

Método de proyectosEstudio de casos

Metodología de los cuatro pasos

Aprendizaje In Situ

38

2.1 TABLA DE REFERENCIAS DE ESTRATEGIAS

TABLA DE REFERENCIA DE ESTRATEGIAS

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DEMOSTRATIVA O MÉTODO DE CUATRO PASOS

X X

ESTUDIO DE CASOS

X X X

X

X X

EXPOSITIVA

X X

X

INVESTIGACIÓN

X

X

X X

APRENDIZAJE BASADO EN PROBLEMAS

X

X

X

APRENDIZAJE IN SITU

X X

X

PARTICIPATIVO- VIVENCIAL

X X

X

MÉTODO DE PROYECTOS

X

X

X X X

X

X

X

MODELO DIDÁCTICO GLOBAL

39

3. ORIENTACIONES DIDÁCTICAS UNIDAD DE APRENDIZAJE 1. IDENTIFICACIÓN DE LA FRESADORA

CONVENCIONAL EN LA MANUFACTURA DE PIEZAS MECÁNICAS

Resultado de aprendizaje 1: Identifica las partes de la fresadora, de acuerdo a su diseño.

DOCENTE ESTUDIANTE

Presenta el sub módulo, dando un enfoque del tema, analizando los resultados de aprendizaje, acordando con los estudiantes la forma de trabajo.

Realiza el recordatorio de las buenas prácticas de seguridad e higiene industrial requeridas para la operación de las máquinas herramientas comenzando de lo general hasta lo particular dentro del taller con que cuenta la institución.

Realiza la evaluación diagnóstica sobre las fresadoras convencionales, así mismo realiza una descripción detallada de las clases de fresadoras y sus partes de cada máquina herramienta a través de una lluvia de ideas.

Realiza la nivelación académica de acuerdo a los resultado de la evaluación diagnostica.

Genera el escenario didáctico, elaborando una entrevista estructurada, teniendo como elemento primordial la importancia de la fresadora convencional su uso, partes que lo conforman, tipos y grados de trabajo que se realizan en cada una de ellas.

Formula la pregunta detonadora: ¿Qué máquina herramienta necesito para fabricar un engrane? Como resultado de las respuestas que emita el estudiante; el docente las encausa a la búsqueda de los elementos que están relacionados con las máquinas herramientas y las piezas mecánicas que puedo elaborar en la diferentes máquinas que existen en el taller; el docente formula las preguntas secundarias conjuntamente con los estudiantes:

-¿Qué es un engrane?

Propone formas de trabajo y toma nota de los acuerdos.

Expresa los conocimientos que tiene de normas de seguridad e higiene industrial participando de manera activa en la técnica de “Lluvia de ideas”.

Realiza las actividades o ejercicios que le proporciona el docente.

Toma notas de los principales de esa entrevista con los aspectos expuestos y participa expresando sus ideas y dudas.

Reflexiona acerca de las respuestas a las preguntas detonador y secundarias y expone ante el grupo sus comentarios

Atiende a la explicación del docente e investiga conceptos básicos de las fresadoras convencionales, tipos, usos, y clasificación.

40

-¿Cuántos tipos de engranes hay? -¿Cómo se clasifican estos? -¿Qué máquinas herramientas fabrican engranes? -¿Cuál es la diferencia entre un torno y una

fresadora? -¿Qué es una fresadora convencional? -¿Cuántos tipos de fresadora existen y para qué

sirven cada una? -¿Qué tipos de piezas mecánicas puedo hacer en una

máquina y otra? -¿Son las fresadoras iguales a los tornos? -¿Qué son las colas de milano?

Elabora el plan de indagación donde forma equipos de trabajo y asigna preguntas secundarias a los estudiantes para que consulten en diferentes fuentes de información y solicita la elaboración de fichas de trabajo.

Asesora el desarrollo del plan de indagación indicando la secuencia a seguir en la obtención de la información, como es: identificación de las ideas principales, terminología del tema y palabras clave, así como la selección y organización de la información que ayude a identificar los elementos de las fresadoras.

Elabora un calendario para que los estudiantes expongan ante el grupo sus avances y/o resultados de su consulta.

Da indicaciones sobre las características de la exposición, la cual se realizará a través de una mesa redonda y al finalizar se entregará un resumen escrito a cada equipo participante.

Explica la estructura para la elaboración del organizador mental, empleando los resúmenes entregados por los equipos.

Indica la fecha de exposición y entrega del organizador mental por equipo.

Presenta su plan de indagación de los tipos y partes de la fresadora.

Expone los avances de su consulta.

Elabora su organizador mental con la información consultada.

Expone sus organizadores mentales.

Se forman equipos de trabajo cuyo número de participantes de preferencia sea non. Realiza la búsqueda de los temas en manuales, libros y revistas especializadas, así como en páginas web, elabora fichas de trabajo.

Investiga el o los temas asignados en diversas fuentes de información y elabora fichas de trabajo, considerando las sugerencias del docente y a su vez le expone sus dudas.

Expone los temas que le fueron asignados y participa activamente retroalimentando el trabajo de sus compañeros a través de dudas, comentarios y sugerencias.

Toma apuntes para responder a las preguntas secundarias.

Organiza la información de la unidad con el material entregado por los equipos.

Elabora el organizador mental de acuerdo a las indicaciones del docente.

41

Evalúa los organizadores mentales a través de una lista de cotejo.

Aplica la estrategia de evaluación 1 de la unidad de aprendizaje 1

Expone su organizador mental y lo entrega al docente.

.Realiza la actividad de evaluación 1 de la unidad de aprendizaje 1

RECURSOS DIDÁCTICOS Laptop, proyector de video, libros de manufactura, libros de fresadoras, manuales, tablas, guías, pintarrón, marcadores, internet, máquinas herramientas.

42

Resultado de aprendizaje 2 : Identifica los accesorios, las herramientas de montaje y de corte empleadas en la fresadora convencional.

DOCENTE ESTUDIANTE

Solicita al grupo que realice una investigación de los diferentes accesorios, herramientas de montaje y corte empleadas en la fresadora convencional.

Complementa las exposiciones, retroalimentando la información presentada y dando un panorama detallado de la investigación presentada por los estudiantes con el objetivo de enriquecer la información solicitada.

Ejecuta el procedimiento de identificación de los diferentes accesorios y herramientas de montaje y corte empleadas en la fresadora para su comprobación en cuatros etapas:

1.- Preparación:

Explica el objetivo de la sesión y la mecánica a seguir.

Señala las partes que conforman los accesorios, las herramientas de montaje y corte en la fresadora convencional que requiere utilizar.

Explica el procedimiento que se va a ejercitar y el tipo de tareas que aprenderán.

2.- Ejecución:

Ejecuta paso a paso el procedimiento de identificación de los accesorios, las herramientas de montaje y corte en la fresadora convencional. Explica lo que hace, cómo se hace y cuáles son los puntos importantes que se deben cuidar.

Realiza la demostración completa.

Enfatiza los aspectos clave relacionados con los riesgos y formas de realizar el trabajo.

Realiza una investigación documental de los diferentes accesorios, herramientas de montaje y corte empleadas en la fresadora convencional.

Atiende las recomendaciones del docente.

Observa el procedimiento realizado por el docente.

Contesta y hace preguntas sobre la demostración del docente.

Solicita la repetición de todo el procedimiento o de alguna parte que no entienda, cuando sea necesario.

Explica la identificación de los accesorios, las herramientas de montaje y corte en la fresadora convencional.

Realiza la identificación de los accesorios adecuadamente.

43

3.- Ejercitación:

Organiza al grupo para que todos pasen a realizar la identificación de los accesorios, las herramientas de montaje y corte en la fresadora convencional que cada quien deberá hacer.

Supervisa y asesora el desempeño de los alumnos.

Corregirá errores o malas interpretaciones en los procedimientos.

4.- Evaluación:

Supervisa periódicamente el trabajo, sugiriendo detalles para perfeccionar cada vez más la tarea.

Evalúa el desempeño de cada participante.


Repite el procedimiento, corrigiendo errores.

Repite el procedimiento hasta lograr la destreza y rapidez requerida.

Realiza la actividad de evaluación 2 de la unidad de aprendizaje 1.

RECURSOS DIDÁCTICOS Laptop, proyector de video, libros de fresadoras, tablas, guías, manuales, pintarrón, marcadores, accesorios de la fresadora, herramientas de montaje, y de corte.

44

Resultado de aprendizaje 3: Identifica el montaje de piezas mecánicas en la fresadora convencional.

DOCENTE ESTUDIANTE

Solicita al grupo que realice una investigación de los tres tipos de montajes empleadas en la fresadora convencional así como su nivelación y alineación de las piezas a mecanizar


Ejecuta el procedimiento de identificación de los tres tipos de montajes empleadas en la fresadora, alineación y nivelación para su comprobación en cuatros etapas:

Preparación:


Señala las partes que conforman los tres tipos de montajes en la fresadora convencional, alineación y nivelación que se requiere utilizar.


2.- Ejecución:

Ejecuta paso a paso el procedimiento de identificación de los tres tipos de montaje en la fresadora convencional, alineación y nivelación. Explica lo que hace, cómo se hace y cuáles son los puntos importantes que se deben cuidar.

Realiza una investigación documental de los tres tipos de montaje empleadas en la fresadora convencional así como su alineación y nivelación de las piezas a mecanizar.


Observa el procedimiento realizado por el docente. Contesta y hace preguntas sobre la demostración del

docente. Solicita la repetición de todo el procedimiento o de alguna

parte que no entienda, cuando sea necesario. Explica la identificación de los tres tipos de montaje en la

fresadora convencional, alineación y nivelación

Realiza los montajes adecuadamente.

45



3.- Ejercitación:

Organiza al grupo para que todos pasen a realizar el montaje de los tres tipos que existen en la fresadora convencional, alineación y nivelación que cada quien deberá hacer.



4.- Evaluación:


Evalúa el desempeño de cada participante. Aplica la estrategia de evaluación 3 de la unidad de

aprendizaje 1




RECURSOS DIDÁCTICOS. Laptop, proyector de video, libros de manufactura, pintarrón, marcadores, modelos de piezas bajo análisis, planos de dibujos, indicador de carátula, calzas paralelas, escuadra de matricero.

46

Resultado de aprendizaje 4: Identifica las operaciones de manufactura en la fresadora convencional.

DOCENTE ESTUDIANTE

Da un enfoque de los contenidos temáticos correspondientes, acordando con los estudiantes la forma de trabajo.

Realiza la evaluación diagnóstica sobre los procesos de manufactura en la fresadora vertical y en la fresadora universal a través de una lluvia de ideas.

Genera el escenario didáctico, elaborando una entrevista estructurada, teniendo como elemento primordial la importancia de los procesos de manufactura en la fresadora vertical y universal que se utilizan dentro del taller de máquinas herramientas.

Formula la pregunta detonadora: ¿Por qué es importante conocer las operaciones de manufactura empleadas en la fresadora vertical y universal? Como resultado de las respuestas que emita el estudiante; el docente las encausa a la búsqueda de las operaciones de manufactura empleadas en la fresadora vertical y universal formulando las preguntas secundarias conjuntamente con los estudiantes: -¿Qué son las operaciones de manufactura

empleadas en la fresadora vertical y universal? -¿Por qué es necesario conocer estas

operaciones de manufactura? -¿Qué tipo de desbastes puedo emplear en una

pieza con tratamiento térmico? -¿Cómo puedo mover los carros de la fresadora

para una pieza especial?


Expresa los conocimientos que tiene sobre los procesos de manufactura en la fresadora vertical y universal, identificando clasificando, y participando de manera activa en la técnica de “Lluvia de ideas”.

Reflexiona acerca de las respuestas de la entrevista y expone ante el grupo sus comentarios.

Atiende a la explicación del docente y consulta sobre conceptos básicos de los procesos de manufactura en la fresadora vertical y universal.

Emite diversas respuestas de acuerdo a sus conocimientos previos y manifiesta su interés por el tema a resolver generando otros cuestionamientos relacionados a los contenidos temáticos.

47

-¿Qué son las cremalleras y sinfines? -¿Qué es un tren motriz y que piezas lo

contienen? -¿Por qué es la importancia de conocer que

operaciones de manufactura se utilizan en estas máquinas?

Elabora el plan de indagación donde forma equipos de trabajo y asigna preguntas secundarias a los estudiantes para que investiguen en diferentes fuentes de información y solicita la elaboración de fichas de trabajo.

Asesora el desarrollo del plan de indagación indicando la secuencia a seguir en la obtención de la información, como es: identificación de las ideas principales, terminología de los contenidos temáticos y palabras clave, así como la selección y organización de la información que ayude a identificar los elementos de las normas.

Elabora un calendario para que los estudiantes expongan ante el grupo sus avances y/o resultados de la consulta.





Consulta los contenidos temáticos asignados en diversas fuentes de información y elabora fichas de trabajo, considerando las sugerencias del docente y a su vez le expone sus dudas.

Expone los contenidos temáticos que le fueron asignados y participa activamente retroalimentando el trabajo de sus compañeros a través de dudas, comentarios y sugerencias.





48

Solicita al grupo que realice una investigación de las operaciones de manufactura empleadas en la fresadora vertical y universal que fueron vistas de manera detallada previa.


Ejecuta el procedimiento de identificación de los procesos

de manufactura en la fresadora vertical y universal para su comprobación en cuatros etapas:

1.- Preparación:


Señala las operaciones de manufactura llevadas a cabo en la fresadora vertical y en la fresadora universal detallando cada una de estas.


2.- Ejecución:

Ejecuta paso a paso el procedimiento de identificación de las operaciones de manufactura de la fresadora vertical y universal. Explica lo que hace, cómo se hace y cuáles son los puntos importantes que se deben cuidar.



Realiza una investigación documental de los procesos de manufactura empleadas en la fresadora vertical y universal que fueron vistas de manera detallada previa..




Solicita la repetición de todo el procedimiento o de alguna parte que no entienda, cuando sea necesario.

Explica los procesos de manufactura realizado en la fresadora vertical y universal.

49

3.- Ejercitación:

Organiza al grupo para que todos pasen a realizar las operaciones de manufactura en la fresadora vertical y universal que existen en la fresadora convencional, así como también los engranes rectos, cónicos, cremalleras y sinfines que cada quien deberá hacer.


Corrige errores o malas interpretaciones en los procedimientos.

4.- Evaluación:







RECURSOS DIDÁCTICOS Laptop, proyector de video, libros de manufactura, fresadoras verticales y universales, pintarrón, marcadores, modelos de piezas bajo análisis, copias de planos que contienen dibujos de las operaciones de manufactura, manuales, guías.

50

UNIDAD DE APRENDIZAJE 2. OPERACIÓN DE LA FRESADORA CONVENCIONAL EN LA MANUFACTURA DE PIEZAS MECÁNICAS

Resultado de aprendizaje 1: Opera la fresadora vertical considerando todas sus operaciones de manufactura.

DOCENTE ESTUDIANTE

Solicita al grupo que realice una investigación acerca de la fresadora universal, los tipos de movimientos que se deben de considerar al realizar un desbaste de pieza, y todos los procesos de manufactura.

Complementa las exposiciones, retroalimentando la información presentada.

Ejecuta el procedimiento: Operación de la fresadora

vertical considerando sus movimientos de desbaste y los procesos de manufactura como son: fresado plano horizontal, fresado horizontal, fresado vertical, fresado inclinado cualquier ángulo, mandrinado, ranurado, boreado, fresado de dos caras, cuadrado y hexagonal, cajeado, fresado de cuñeros, fresado de relieves, barrenado y el machueleado en cuatro etapas:

1.- Preparación:


Señala las partes que conforman el equipo, el material y la herramienta que requiere utilizar.


2.- Ejecución:

Ejecuta paso a paso el procedimiento de operar la fresadora vertical considerando todas las operaciones de manufactura requeridas. Explica lo que hace, cómo se hace y cuáles son los puntos importantes que se deben cuidar.

Realiza una investigación documentada e informativa de la fresadora universal, los tipos de movimientos que se deben de considerar al realizar un desbaste de pieza, y todos los procesos de manufactura.



docente. Solicita la repetición de todo el procedimiento o de alguna

parte que no entienda, cuando sea necesario. Explica la operación de la fresadora vertical y los procesos

de manufactura Realiza la selección adecuadamente de materiales,

accesorios, herramienta de corte, medición y montaje., e n la fresadora vertical.

51



3.- Ejercitación:

Organiza al grupo para que todos realicen su práctica operando la fresadora vertical a través del proceso de manufactura requerida para visualizar de manera clara los tipos de operaciones de manufactura en la fresadora vertical.



4.- Evaluación:



Aplica la estrategia de evaluación 1 de la unidad de aprendizaje 2.


Repite el procedimiento hasta lograr la destreza y rapidez

requerida. Realiza la actividad de evaluación 1 de la unidad de

aprendizaje 2.

RECURSOS DIDÁCTICOS Laptop, proyector de video, libros de manufactura, libros de ingeniería mecánica, manuales, tablas, guías, pintarrón, marcadores, internet, piezas o modelos sometidos a análisis de estudio, herramientas de corte manuales y con arranque de viruta, fresadora vertical, herramientas de uso común y de la fresadora en específico como: vernier, manivelas ,indicador de carátula, prensa, buril, llaves española, llave Allen, llave mixta, martillo de bronce, nivel, escuadras, calzas paralelas, boquillas, llaves de gancho o nariz, llaves T. cortadores.

52

Resultado de aprendizaje 2: Opera la fresadora universal considerando los procesos de manufactura...

DOCENTE ESTUDIANTE

Solicita al grupo que realice una investigación acerca de la fresadora universal, los tipos de movimientos que se deben de considerar al realizar un desbaste de pieza, También deberá investigar acerca del mantenimiento autónomo


Ejecuta el procedimiento acerca de la fresadora universal,

los tipos de movimientos que se deben de considerar al realizar un desbaste de pieza, y todos los procesos de manufactura, junto con su mantenimiento autónomo en cuatro etapas:

1.- Preparación:




2.- Ejecución:

Ejecuta paso a paso el procedimiento de acerca de la fresadora universal, los tipos de movimientos que se deben de considerar al realizar un desbaste de pieza, y todas las operaciones de manufactura, y su mantenimiento autónomo. Explica lo que hace, cómo se hace y cuáles son los puntos importantes que se deben cuidar.


Realiza una investigación documental de la fresadora universal, los tipos de movimientos que se deben de considerar al realizar un desbaste de pieza, y el mantenimiento autónomo.



docente. Pide la repetición de todo el procedimiento o de alguna

parte que no entienda, cuando sea necesario. Realiza en la fresadora universal, los tipos de movimientos

que se deben de considerar al realizar un desbaste de pieza, y todas las operaciones de manufactura

53


3.- Ejercitación:

Organiza al grupo para que todos realicen su práctica operando la fresadora universal a través del proceso de manufactura requerida para visualizar de manera clara los tipos de operaciones de manufactura en la fresadora universal junto con su mantenimiento autónomo.

Supervisa y asesora el desempeño de los estudiantes.


4.- Evaluación:



Aplica la estrategia de evaluación 2 de la unidad de

aprendizaje 2.

Repite el procedimiento, corrigiendo errores. Repite el procedimiento hasta lograr la destreza y rapidez

requerida. Realiza la actividad de evaluación 2 de la unidad de

aprendizaje 2.

RECURSOS DIDÁCTICOS Laptop, proyector de video, libros de manufactura, libros de ingeniería mecánica, manuales, tablas, guías, pintarrón, marcadores, internet, piezas o modelos sometidos a análisis de estudio, herramientas de corte manuales y con arranque de viruta, fresadora vertical, herramientas de uso común y de la fresadora en específico como: vernier, manivelas ,indicador de carátula, prensa, buril, llaves española, llave Allen, llave mixta, martillo de bronce, nivel, escuadras, calzas paralelas, boquillas, llaves de gancho o nariz, llaves T. cortadores.

54

GUÍA DE EVALUACIÓN DEL

SUBMÓDULO I

OPERA LA FRESADORA CONVENCIONAL EN LA

MANUFACTURA DE PIEZAS MECÁNICAS.

55

1. PRESENTACIÓN

La evaluación es un proceso de recolección, sistematización y análisis de información útil, suficiente, variada y pertinente, sobre el objeto de evaluación que permita guiar la toma de decisiones para mejorar los procesos de enseñanza y de aprendizaje. En la evaluación como proceso, deben considerarse aspectos como los conocimientos semánticos y procedimentales, habilidades de pensamiento fundamentales como la capacidad de síntesis, el nivel de razonamiento lógico, la capacidad de juicio, la habilidad de observar y/o relacionar, de comprensión lectora, etc., así como factores que determinan el contexto escolar y que específicamente hacen referencia a actitudes y valores. Los contenidos conceptuales, procedimentales y actitudinales no tienen que ver con disciplinas separadas, son parte integral de todas y se consideran en la evaluación de las competencias. Se identifican principalmente tres funciones de la evaluación: diagnóstica, formativa y sumativa, que se distinguen por los momentos valorativos y el tiempo en el que se realizan, ofreciendo cada una diferentes finalidades; tienen como propósito cubrir de manera holística todo el proceso de aprendizaje. -Evaluación diagnóstica: permite identificar las condiciones en que se encuentran los estudiantes en el proceso de aprendizaje generalmente al inicio del curso, estimando los conocimientos previos que ayuden a orientar el proceso educativo. - Evaluación formativa: tiene por objeto mejorar, corregir o reajustar el avance del estudiante; permite estimar la eficacia de las experiencias de aprendizaje para mejorarlas. - Evaluación sumativa: se lleva a cabo al final de un proceso considerando el conjunto de evidencias del desempeño correspondientes a los resultados de aprendizaje logrado, mediante ella se asume una acreditación o promoción. Existen tres tipos de evaluación según el agente que la realiza: autoevaluación, coevaluación y heteroevaluación - Autoevaluación: es la que realiza el estudiante acerca de su propio desempeño, haciendo una valoración y reflexión acerca

de su actuación en el proceso de aprendizaje. - Coevaluación: es la que se basa en la valoración y retroalimentación que realizan los pares miembros del grupo de

estudiantes. - Heteroevaluación: es aquella que el docente o agentes externos realizan de los desempeños de los estudiantes, aportando

elementos para la retroalimentación del proceso.

El enfoque de la evaluación se centra en cuatro tipos de evidencias: de desempeño, de productos, de actitudes y de conocimientos, que permiten emitir juicios de valor sobre el logro de las competencias. Por lo anterior, se requiere de instrumentos adecuados, pertinentes y acordes al objeto de evaluación, entre los considerados son: rúbrica, lista de cotejo, guía de observación y examen.

56

2. INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN

INSTRUMENTOS DE

EVALUACIÓN

TIPOS DE

APRENDIZAJE

CONCEPTUAL

PROCEDIMENTAL

ACTITUDINAL

LISTA DE

VERIFICACIÓN

GUÍA DE

OBSERVACIÓNRÚBRICA

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3. MATRIZ DE EVALUACIÓN

UNIDAD DE APRENDIZAJE 1. Identificación de la fresadora convencional en la manufactura de piezas mecánicas. RESULTADO DE APRENDIZAJE 1. Identifica las partes de la fresadora, de acuerdo a su diseño.


EVIDENCIAS INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN

TIPO PONDERACIÓN

Au Co He

Identifica las partes de la

fresadora convencional, de

acuerdo a su clasificación,

uso y funcionamiento a

través de un examen escrito.

Conocimiento Producto

Rúbrica X 5 %

Examen

Desempeño Actitud

Responsabilidad.

Limpieza.

Orden.

RESULTADO DE APRENDIZAJE 2.Identifica los accesorios, las herramientas de montaje y de corte empleadas en la fresadora convencional.



TIPO PONDERACIÓN

Au Co He

Realiza la selección de los

accesorios, herramientas de

montaje, herramientas de

corte e instrumentos de

medida directa, empleadas

para el uso de la fresadora

convencional, por medio de

una práctica *





Guía de Observación. X X X 15 %

Desempeño Actitud

Selección de las herramientas de corte, montaje e instrumentos de medida directa para su uso y operación empleadas en la

fresadora.

Seguridad.

Responsabilidad.

Limpieza.

Orden.

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RESULTADO DE APRENDIZAJE 3.Identifica el montaje de piezas mecánicas en la fresadora convencional.



TIPO PONDERACIÓN

Au Co He

Realiza el montaje de piezas mecánicas por su forma y dimensión en la fresadora considerando la alineación y nivelación de las mismas, utilizando diferentes herramientas de control en la nivelación como el indicador de carátula, calzas y escuadras, a través de una práctica *



Guía de Observación. X 15 %

Desempeño Actitud

Realiza el montaje, alineación y nivelación de una pieza mecánica en la fresadora a través de las diferentes formas que existen en el taller de máquinas herramientas.

Desempeño. Limpieza. Trabajo. Compromiso. Responsabilidad. Destreza. Actitud positiva. Respeto. Asertividad. Higiene. Seguridad.

RESULTADO DE APRENDIZAJE 4.Identifica las operaciones de manufactura en la fresadora convencional



TIPO PONDERACIÓN

Au Co He

Describe las operaciones de manufactura en las fresadoras vertical y universal de acuerdo a su mecanizado, por medio de una práctica *



Guía de observación X 15 %

Desempeño Actitud

Descripción detalladamente de las operaciones de fresado.

Desempeño. Limpieza. Trabajo. Compromiso. Responsabilidad. Asertividad. Actitud positiva. Orden. Respeto.

59

UNIDAD DE APRENDIZAJE 2.Operación de la fresadora convencional en la manufactura de piezas mecánicas. RESULTADO DE APRENDIZAJE 1.Opera la fresadora vertical considerando los procesos de manufactura.



TIPO PONDERACIÓN

Au Co He

Elabora una pieza mecánica



fresadora vertical, por medio

de una práctica *





Guía de observación. X 25 %

Desempeño Actitud

Elaboración de una pieza mecánica en la fresadora vertical.


RESULTADO DE APRENDIZAJE 2. Opera la fresadora universal considerando los procesos de manufactura



TIPO PONDERACIÓN

Au Co He

Elabora una pieza mecánica



fresadora convencional, por

medio de una práctica *



Guía de observación. X 25%

Desempeño Actitud

Elaboración de una pieza mecánica en la fresadora universal.

Limpieza. Trabajo. Compromiso. Responsabilidad. Higiene. Seguridad. Respeto. Orden. Asertividad. Compañerismo.

60

4. SECUENCIA DE EVALUACIÓN UNIDAD DE APRENDIZAJE 1. IDENTIFICACIÓN DE LA FRESADORA

CONVENCIONAL EN LA MANUFACTURA DE PIEZAS MECÁNICAS

RÚBRICA

Unidad de aprendizaje 1: Identificación de la fresadora convencional en la manufactura de piezas mecánicas. Resultado de aprendizaje 1: Identifica las partes de la fresadora, de acuerdo a su diseño.

CRITERIOS 10 9- 8 7- 6 5

Tipos de fresadora

Contestó correctamente el 100% de los reactivos de los tipos de fresadora

Contestó correctamente el 99- 76% de los reactivos de los tipos de fresadora

Contestó correctamente el 75- 51% de los reactivos de los tipos de fresadora

Contestó correctamente el 50% de los reactivos de los tipos de fresadora

Fresadora vertical

Contestó correctamente el 100% de los reactivos de las partes de la fresadora vertical

Contestó correctamente el 99- 76% de los reactivos de las partes de la fresadora vertical

Contestó correctamente el 75- 51% de los reactivos de las partes de la fresadora vertical

Contestó correctamente el 50% de los reactivos de las partes de la fresadora vertical

Fresadora horizontal

Contestó correctamente el 100% de los reactivos de las partes de la fresadora horizontal

Contestó correctamente el 99- 76% de los reactivos de las partes de la fresadora horizontal

Contestó correctamente el 75- 51% de los reactivos de las partes de la fresadora horizontal

Contestó correctamente el 50% de los reactivos de las partes de la fresadora horizontal

Fresadora universal

Contestó correctamente el 100% de los reactivos de las partes de la fresadora universal

Contestó correctamente el 99- 76% de los reactivos de las partes de la fresadora universal

Contestó correctamente el 75- 51% de los reactivos de las partes de la fresadora universal

Contestó correctamente el 50% de los reactivos de las partes de la fresadora universal

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GUIA DE OBSERVACIÓN

Unidad de aprendizaje 1. Identificación de la fresadora convencional en la manufactura de piezas mecánicas. Resultado de aprendizaje 2: Identifica los accesorios, las herramientas de montaje y de corte empleadas en la fresadora convencional.

SELECCIÓN DE LOS ACCESORIOS, HERRAMIENTAS DE MONTAJE Y CORTE EMPLEADAS EN LA FRESADORA

LO REALIZA NO LO REALIZA OBSERVACIONES

Selecciona los accesorios para el montaje de una pieza mecánica dada: 1. Mesa de base giratoria. 2. Juego de conos o boquillas en BT. 3. Juego de Clamps. 4. Juego de calzas paralelas. 5. Cabezal divisor. 6. Mesa circular divisora o mesa circular divisora. 7. Horizontal. 8. Horizontal y Vertical. 9. Universal 10. Broquero

Selecciona las herramientas de montaje por su aplicación, de acuerdo a la pieza dada. 1. Llaves de gancho o nariz. 2. Llave de bazo en T. 3. Juego de llaves mixtas. 4. Juego de llaves Allen. 5. Mazo de bronce.

Selecciona las herramientas de corte por su aplicación, de acuerdo a la pieza dada: 1. Cortadores verticales: 1.1 Una punta. 1.2 Dos puntas. 1.3 Dos, cuatro y ocho filos. 1.4 Punta redonda. 1.5 Cortador Woodruff. 1.6 Para colas de milano. 1.7 Para ranuras en T. 2. Cortadores Frontales: 2.1 Acero de alta velocidad. 2.2 Acero de insertos de carburo desmontables.

Selecciona las herramientas de corte más comunes por su aplicación, de acuerdo a la pieza dada.: 1. Brocas. 2. Rimas. 3. Machuelos. 4. Avellanadores.

62

Unidad de aprendizaje 1: Identificación de la fresadora convencional en la manufactura de piezas mecánicas. Resultado de aprendizaje 3: Identifica el montaje de piezas mecánicas en la fresadora convencional.

REALIZA EN MONTAJE DE PIEZAS MECÁNICAS EN LA FRESADORA LO REALIZA NO LO REALIZA OBSERVACIONES

Realiza el montaje con la prensa para alineación y nivelación en:

1 Indicador de carátula. 2 Calzas paralelas. 3 Escuadra de matricero

Realiza el montaje con Clamps para alineación y nivelación en: 1. Indicador de carátula. 2. Calzas paralelas 3. Escuadra de matricero

Realiza el montaje con cabezal divisor. 1. Indicador de carátula. 2. Calzas paralelas 3. Escuadra de matricero.

Encendido correcto de la fresadora vertical

Ajuste de movimientos : Giro de la herramienta. Profundidad de la mesa. Avance de la mesa

Maneja de una manera ordenada los accesorios, herramientas comunes , de corte y montaje

Trae consigo plano de dibujo de la pieza

Trae consigo instrumentos de medida directa como vernier, micrómetro, indicador de carátula

Realiza las instrucciones dadas por el docente.

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Unidad de aprendizaje 1: Identificación de la fresadora convencional en la manufactura de piezas mecánicas. Resultado de aprendizaje 4: Identifica los procesos de manufactura en la fresadora convencional.

REALIZA LA IDENTIFICACIÓN DE LOS PROCESOS DE MANUFACTURA


Observa unas buenas prácticas de seguridad e higiene industrial trayendo consigo la bata, lentes de proteccion, zapatos de seguridad antes de empezar a conocer las operaciones de manufactura.

Atiende de manera respetuosa las indicaciones del docente. Respeta las líneas de seguridad diseñadas para observar la fresadora trabajar Se conjuntan en grupos de 5 personas máximo para conocer el trabajo que cada uno de ellos realizará.

Conoce de manera gráfica las operaciones de manufactura previamente descritas a través de una investigación documentada.

Describe detalladamente las siguientes operaciones de manufactura en la fresadora vertical de acuerdo a su mecanizado, manejando al menos 5 operaciones:

1. Fresado plano horizontal 2. Fresado horizontal. 3. Fresado vertical. 4. Fresado inclinado a cualquier ángulo. 5. Mandrinado. 6. Ranurado. 7. Boreado. 8. Fresado de dos caras, cuadrado y hexagonal. 9. Cajeado. 10. Fresado de cuñeros. 11. Fresado de relieves 12. Barrenado. 13. Machueleado

Describe detalladamente las operaciones de manufactura en la fresadora universal de acuerdo a su mecanizado, manejando al menos 5 operaciones:

1. Fresado de cuñeros estándar. 2. Fresado de árboles estriados. 3. Ranurado. 4. Relieves. 5. Planeado. 6. Mandrinado

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UNIDAD DE APRENDIZAJE 2. OPERACIÓN DE LA FRESADORA CONVENCIONAL EN LA MANUFACTURA DE PIEZAS MECÁNICAS

Unidad de aprendizaje 2: Operación de la fresadora convencional en la manufactura de piezas mecánicas. Resultado de aprendizaje 1. Opera la fresadora vertical considerando los procesos de manufactura.

OPERACIÓN DE LA FRESADORA VERTICAL CONOCIENDO TODAS SUS PARTES QUE LA CONFORMAN ASI COMO ACCESORIOS, HERRAMIENTAS, HERRAMIENTAS DE CORTE, INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN, MONTAJES,

PROCESOS DE MANUFACTURA, Y MANTENIMIENTO AUTÓNOMO.


Observa unas buenas prácticas de seguridad e higiene industrial trayendo consigo la bata, Lentes de protección, zapatos de seguridad antes de empezar a conocer las operaciones de manufactura.

Atiende de manera respetuosa las indicaciones del docente. Respeta las líneas de seguridad diseñadas para observar la fresadora trabajar

Se conjuntan en grupos de 5 personas máximo para conocer el trabajo que cada uno de ellos realizará.

Conoce el dibujo mecánico de la pieza que trabajará durante su práctica de operación de la fresadora

De acuerdo a tabla de muestrario y perfiles corta el material, eligiendo entre los materiales ferrosos, no ferrosos y sintéticos

Pide la herramienta necesaria para cortar el material que va a trabajar, eligiendo previamente el método de corte. Tomando en cuenta las medidas necesarias para la seguridad industrial

Obtenida la pieza analiza que el dibujo mecánico coincida con el trabajo que realizará

Se acerca al docente con una lista de accesorios, herramientas comunes, herramientas de corte e instrumentos de medición que necesitará

Observa que al realizar la práctica la fresadora vertical está limpia y lista para realizar el trabajo convenido por el docente

Empieza a realizar su montaje de accesorios y herramientas que ocupará durante el proceso de mecanizado de la pieza.

Teniendo listo los accesorios y herramientas de corte que necesitará procede a alinear y nivelar la pieza para su mecanizado.

65

Realiza una observación para que la caja de velocidades de la fresadora vertical sea la adecuada para el mecanizado de la pieza.

Observa que antes de iniciar con el desbaste de la pieza la fresadora vertical esté encendida.

Da una última revisión al equipo a fin de evitar dejar alguna herramienta que pueda poner en riesgo un accidente de trabajo.

Procede a llevar por primera vez la herramienta de corte a la pieza que a trabajar observando que la precisión con que lo hará sea la adecuada para el mecanizado de la misma.

Procede a realizar ya de manera continua el desbaste de la pieza. Toma las medidas con los instrumentos necesarios a fin de se cumpla con lo que el dibujo pide en el plano descrito

Toma la lectura registrada en la pieza montada en la prensa. Procede a dejar el instrumento de medición en un lugar correcto previniendo algún accidente de trabajo.

Registra la lectura tomada en una hoja de control de calidad previamente proporcionada por el docente.

Repite el proceso dependiendo del número de piezas a verificar. Consulta los datos tomados con el docente Termina el trabajo observando el plano de dibujo y la pieza coinciden en lo desarrollado.

Procede a regresar las herramientas y accesorios utilizados durante el proceso de manufactura requerido

Realiza el mantenimiento autónomo comenzando con la limpieza a la máquina durante el trabajo desarrollado.

Retira rebabas encontradas en la charola de la fresadora vertical. Limpieza del piso donde se cayó rebaba de los desbastes de la piezas mecanizadas

Lubricación de los carros y mesas que contienen la fresadora vertical. Checado de que se cumpla con el programa de mantenimiento autónomo. Apaga la máquina y devuelve accesorios de montaje al almacén de herramientas.

La limpieza de su aseo personal es buena y observa buenas prácticas de manufactura e higiene industrial.

66

Unidad de aprendizaje 2: Operación de la fresadora convencional en la manufactura de piezas mecánicas. Resultado de aprendizaje 2. Opera la fresadora universal considerando los procesos de manufactura.

OPERA LA FRESADORA UNIVERSAL CONOCIENDO TODAS SUS PARTES QUE LA CONFORMAN ASI COMO ACCESORIOS,

HERRAMIENTAS, HERRAMIENTAS DE CORTE, INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN, MONTAJES, PROCESOS DE MANUFACTURA Y

MANTENIMIENTO AUTÓNOMO.


Observa unas buenas prácticas de seguridad e higiene industrial trayendo consigo la bata, Lentes de protección, zapatos de seguridad antes de empezar a conocer las operaciones de manufactura.

Atiende de manera respetuosa las indicaciones del docente. Respeta las líneas de seguridad diseñadas para observar la fresadora trabajar

Se conjuntan en grupos de 5 personas máximo para conocer el trabajo que cada uno de ellos realizará.

Conoce el dibujo mecánico de la pieza que trabajará durante su práctica de operación de la fresadora universal.

De acuerdo a tabla de muestrario y perfiles corta el material, eligiendo entre los materiales ferrosos, no ferrosos y sintéticos

Pide la herramienta necesaria para cortar el material que va a trabajar, eligiendo previamente el método de corte. Tomando en cuenta las medidas necesarias para la seguridad industrial

Obtenida la pieza analiza que el dibujo mecánico coincida con el trabajo que realizará

Se acerca al docente con una lista de accesorios, herramientas comunes, herramientas de corte e instrumentos de medición que necesitará

Observa que al realizar la práctica la fresadora vertical está limpia y lista para realizar el trabajo convenido por el docente

Empieza a realizar su montaje de accesorios y herramientas que ocupará durante el proceso de mecanizado de la pieza.

Teniendo listo los accesorios y herramientas de corte que necesitará procede a alinear y nivelar la pieza para su mecanizado.

Realiza una observación para que la caja de velocidades de la fresadora universal sea la adecuada para el mecanizado de la pieza.

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Observa que antes de iniciar con el desbaste de la pieza la fresadora universal esté encendida.

Da una última revisión al equipo a fin de evitar dejar alguna herramienta que pueda poner en riesgo un accidente de trabajo.

Procede a llevar por primera vez la herramienta de corte a la pieza que a trabajar observando que la precisión con que lo hará sea la adecuada para el mecanizado de la misma.

Procede a realizar ya de manera continua el desbaste de la pieza. Toma las medidas con los instrumentos necesarios a fin de se cumpla con lo que el dibujo pide en el plano descrito

Toma la lectura registrada en la pieza montada en la prensa. Procede a dejar el instrumento de medición en un lugar correcto previniendo algún accidente de trabajo.


Repite el proceso dependiendo del número de piezas a verificar. Consulta los datos tomados con el docente Termina el trabajo observando el plano de dibujo y la pieza coinciden en lo desarrollado.

Procede a regresar las herramientas y accesorios utilizados durante el proceso de manufactura requerido

Realiza el mantenimiento autónomo comenzando con la limpieza a la máquina durante el trabajo desarrollado.

Retira rebabas encontradas en la charola de la fresadora universal. Limpieza del piso donde se cayó rebaba de los desbastes de la piezas mecanizadas

Lubricación de los carros y mesas que contienen la fresadora universal. Checado de que se cumpla con el programa de mantenimiento autónomo.

Apaga la máquina y devuelve accesorios de montaje al almacén de herramientas.

La limpieza de su aseo personal es buena y observa buenas prácticas de manufactura e higiene industrial.

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MANUFACTURA PIEZAS MECÁNICAS EN LA

FRESADORA

SUBMÓDULO II

Opera la fresadora CNC en la manufactura de piezas

mecánicas

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1. PRESENTACIÓN DEL MÓDULO MÓDULO III. MANUFACTURA PIEZAS MECÁNICAS EN LA FRESADORA.


• 180 HRS.

Opera la fresadora convencional a través de lamanufactura de piezas mecánicas

• 60 HRS.

Opera la fresadora CNC a través de la manufactura de piezas mecánicas

•40 HRS.

Describe los aspectos operativos del producto demicroempresa y establece la estructura organizacional

El submódulo II Opera la fresadora CNC en la manufactura de piezas mecánicas, está ubicado en el cuarto semestre, que pertenece al tercer módulo profesional de la carrera de Técnico en Máquinas Herramienta, dicho submódulo permite introducir al estudiante en el área tecnológica y en especial en la manufactura de piezas mecánicas en la fresadora CNC, de una forma óptima y adecuada para la fabricación de productos; dentro del taller de máquinas herramienta, bajo estándares certificados tanto a nivel nacional como a nivel internacional y en la empresa a la cual preste sus servicios • 280 HRS.

MÓDULO III. MANUFACTURA DE

PIEZAS MECÁNICAS EN LA FRESADORA


5343. Operadores de maquinas que cortan, perforan,doblan, labran, etc. Piezas y productos metalicos; 5140.jefes, coordinadores y similares en la fabricaciónmetalúrgica y en la fabricación de productos eléctricos yelectrónicos, la reparación y mantenimiento demaquinaria y productos metálicos y de precisión; 5241.Soldadores y oxicortadores.

•SITIOS DE INSERCIÓN DE ACUERDO AL SISTEMA DE CLASIFICACIÓN INDUSTRAL DE AMÉRICA DEL NORTE (SCIAN).

3321. Fabricación de productos metálicos forjados ytroquelados; 3323 Fabricación de estructurasmetálicas y productos de herrería; 3327 Maquinadode piezas metálicas y fabricación de tornillos; 5244.Cerrajeros, pulidores de metal y afiladores deherramientas; 5248 Herreros, balconeros,aluminadores y forjadores.

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2. UNIDADES DE APRENDIZAJE MÓDULO III. MANUFACTURA PIEZAS MECÁNICAS EN LA FRESADORA.


UNIDADES DE APRENDIZAJE

RESULTADOS DE APRENDIZAJE

3. 1.- Identificación del centro de maquinado vertical en la manufactura de piezas mecánicas.

Identifica las partes del centro de maquinado vertical, considerando su estructura y las especificaciones del fabricante.

Identifica los accesorios, las herramientas de montaje y de corte empleadas en el centro de maquinado vertical.

Identifica el funcionamiento del centro de maquinado vertical, de acuerdo a las especificaciones del manual del usuario.

2.- Programación y manufactura de piezas mecánicas en centro de maquinado vertical.

Programa el centro de maquinado vertical, empleando el software instalado.

Manufactura piezas en el centro de maquinado, de acuerdo a la hoja de proceso.

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3.-MATRIZ DE RESULTADOS DE APRENDIZAJE MÓDULO III. MANUFACTURA PIEZAS MECÁNICAS EN LA FRESADORA.


UNIDAD DE APRENDIZAJE I. Identificación del centro de maquinado vertical en la manufactura de piezas mecánicas.

RESULTADO DE APRENDIZAJE 1. Identifica las partes del centro de maquinado vertical, considerando su estructura y las especificaciones del fabricante.



Identifica la clasificación de los centros de maquinado por su diseño; así como también de las partes que las conforman, su uso y funcionamiento, a través de un examen.

10%

Conocimiento Producto Identificación de las prácticas de seguridad e higiene empleadas en la operación de los centros de maquinado verticales

Identificación de las partes del centro de maquinado vertical por su estructura:

Base.

Gabinete.

Guardas de seguridad.

Guardas tipo acordeón

Carro transversal.

Mesa.

Cabezal.

Funda del husillo.

Husillo.

Cono interior BT.

Carrusel o magazine.

CPU.

Monitor.

Teclado alfa numérico.

Handwheel.

Bomba de lubricación.

Bomba del refrigerante.

Bomba hidráulica.

Identificación del centro de maquinado por su estructura física:

Largo.

Ancho.

Altura. Identificación del centro de maquinado por su capacidad de trabajo:

Máximo desplazamiento longitudinal, Eje X.

Máximo desplazamiento transversal, Eje Y.

Máximo desplazamiento del cabezal.

Tamaño del cono interior BT.

Examen

Desempeño Actitud

72

RESULTADO DE APRENDIZAJE 2. Identifica los accesorios y herramientas de montaje y de corte empleados en el centro de maquinado vertical.

CARGA HORARIA: 7 horas.


Realiza la selección de los accesorios y herramientas de montaje, corte, e instrumentos de medida directa empleadas para el uso del centro de maquinado vertical, por medio de una práctica*


10%

Conocimiento Producto Identificación de los accesorios por su grado de importancia, se clasifican en:

Prensa Mecánica.

Prensa Neumática.

Juego de Clamps.

Juego de calzas paralelas.

Juego de conos BT, boquillas.

Localizador de esquinas Identificación de las herramientas empleadas en el centro de maquinado vertical. Por su aplicación:

Juego de llaves mixtas.

Juego de llaves Allen.

Juego de llaves Torx.

Juego de llaves de gancho o nariz.

Mazo de bronce.

Soporte magnético.

Comparador de carátula. Identificación de las herramientas de corte y especiales del centro de maquinado vertical, algunas según las dimensiones pudiendo ser de acero de alta velocidad o carburo de tungsteno:

Cortadores verticales de una punta y dos ranuras.

Cortadores verticales de una punta y cuatro ranuras.

Cortadores verticales de dos puntas y dos ranuras.

Cortadores verticales de dos puntas y cuatro ranuras.

Cortadores verticales de punta redonda.

Cortadores cuñeros Woodruff.

Cortadores para colas de milano y ranuras en T.

Cortadores frontales. Identificación de las herramientas comunes de corte:

Rimas cilíndricas.

Rimas cónicas.

Avellanadores.

Brocas.

Machuelos.

Barras de borear.


Desempeño Actitud

Selección de las

herramientas de corte,

montaje e instrumentos

de medida directa para

su uso y operación

empleadas en el centro de maquinado

vertical

Seguridad. Responsabilid

ad. Limpieza.

Orden.

73

RESULTADO DE APRENDIZAJE 3. Identifica el funcionamiento del centro de maquinado vertical, de acuerdo a las especificaciones del manual del usuario.



Identifica el uso y operación de las teclas de encendido, apagado, teclas de operación, perilla de funciones, funciones del Handwheel, teclado alfanumérico, Switch de paro o emergencia y posiciones de ejes, empleando los manuales de operación, programación y mantenimiento, a través de una práctica*


10%

Conocimiento Producto Identificación de los manuales del centro de maquinado vertical

Operación

Programación

mantenimiento. Localización de botones del centro de maquinado vertical.

Encendido/Apagado.

Emergencia.

Cierre de puertas.

Motor hidráulico

Motor Neumático. Identificación de las teclas de operación y la perilla de funciones.

Perillas para disminuir o incrementar velocidad

avances.

Funciones de Handwheel en los ejes “X”,” Y” y “Z”.

Teclado Alfanumérico y Menú principal.

Posición de ejes, Home, Edit., Files, búsqueda de archivo de trabajo. Tooldata y Work.

Desempeño Actitud

Identifica el uso y

operación del centro de

maquinado.

Seguridad. Responsabilidad.

Limpieza. Orden.

74

UNIDAD DE APRENDIZAJE 2. Programación y manufactura de piezas mecánicas en centro de maquinado vertical. RESULTADO DE APRENDIZAJE 1. Programa el centro de maquinado vertical, empleando el software instalado.



Realiza la programación de un maquinado en el centro de maquinado vertical utilizando la estructura de la programación CNC, mediante el uso de los códigos G y M, además de códigos enlatados y haciendo uso de los parámetros, y simula el programa para comprobar que el centro de maquinado vertical realizará lo establecido previamente.

30%

Conocimiento Producto Realización de la programación en lenguaje computacional definiendo los parámetros como:

Control y/o Controlador.

Programación.

Códigos G o funciones preparatorias.

Códigos M o funciones de misceláneas.

Códigos enlatados o funciones preestablecidas.

Modales.

No Modales.

Parámetros

.“S”.

“F”.

“T”. Realización de la estructura en el centro de maquinado vertical.

Encabezado del programa.

Cuerpo del programa.

Fin del programa.

Realiza la Simulación de la pieza que será desbastada.

Programa estructurado para un maquinado en el centro de maquinado vertical.

Desempeño Actitud

Elaboración de un

programa estructurado, inicio, cuerpo del programa y fin con una

pieza mecánica.

Limpieza. Orden.

Trabajo. Responsabilidad.

Compromiso. Actitud positiva.

Respeto.

75

RESULTADO DE APRENDIZAJE 2. Manufactura piezas en el centro de maquinado, de acuerdo a la hoja de proceso.



Elabora una pieza mecánica empleando los procesos de manufactura requerida en el centro de maquinado, por medio de una práctica *


40%

Conocimiento Producto Elección del método de sujeción, alineación y nivelación de la pieza.

Dispositivos de sujeción.

Selección de herramientas de corte y montaje en el carrusel o magazine.

Determinación y edición de offsets de herramientas.

Ejes X, Y, Z.

Compensación de la longuitud.

Realización de segunda simulación

Ejecución del maquinado de la pieza con la hoja de proceso.

Entrega de la pieza requerida

Mantenimiento autónomo.

Desempeño Actitud

Elaboración de una pieza mecánica

Orden Limpieza Responsabilidad. Respeto Compromiso. Actitud positiva.

76

4.-FUENTES DE CONSULTA MÓDULO III. MANUFACTURA PIEZAS MECÁNICAS EN LA FRESADORA.

SUBMÓDULO II. OPERA LA FRESADORA CNC EN LA MANUFACTURA DE PIEZAS MECÁNICAS.


Ford H. (2005). Manual del Taller Mecánico. México: Mc GILI.

Dirección Nacional de Salud Ocupacional (2000). Manual de Seguridad e Higiene Industrial. Colombia.

Benavides - García - Ruiz Frutos (2007). Salud laboral - conceptos y técnicas para la prevención de riesgos laborales. Masson.

Hernández A. (2005). Seguridad e Higiene Industrial. México: LIMUSA, México.

Cortés, J. M., Salcedo R. (2007). Seguridad e Higiene en el Trabajo Técnicas de Prevención de Riesgos Laborales. España: TEBÁR.

Rodríguez, J., et. al. (2009). Procesos Industriales para materiales metálicos. España: Visión Net.

Larburu, N. (2001). Máquinas prontuario. Técnicas, máquinas, herramientas. España: Paraninfo.

Krar F, Steve. , Check. F. Albert. (2003). Tecnología de las máquinas-herramienta. España: Alfa omega Grupo Editor.

Ginjaume, A. y Torre, F. (2005). Realización de proyectos y piezas en las máquinas herramientas. España: Paraninfo.

Cengage Learning. (2012). Prontuario Fiscal Profesional 2012 correlacionado. México: Cengage Learning Editores.

Amstead B.H. , Ostwald F., (1996). Procesos de Manufactura Versión SI. México: CECSA.

Kazanas, H. C., Baker, G. E., Gregor, T. G. (2000). Procesos básicos de manufactura. México: Mc Graw – Hill.

Jones, Franklin D, Holbrook L. Horton, Ryffel Henry H., and Oberg Erik, (2008). Machinery's Handbook. Estados Unidos: Industrial

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Ferdinand, B.; Johnston, R. (2004). Mecánica de Materiales. México: Mc. Graw Hill.

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R.K. Rajput, (2007). Manufacturing Technology. Firewall Media.

H. C. Kazanas, Genn E. Backer, Gregor, T. (s/a). Procesos básicos de manufactura. Mc Graw Hill

U. Scharer, J. A. Rico, J. Cruz (s/a). Ingeniería de Manufactura. Compañía Editorial Continental

C. Black, S., Chiles, V. (s/a). Principios de Ingeniería de Manufactura. México: Compañía Editorial Mexicana

Krar, Oswald, St. Amand. (s/a). Operación de máquinas herramientas. Mc Graw Hill

Doyle, L. et al. (s/a). Materiales y procesos de manufactura para ingenieros. Prentice Hal

Fuentes de internet

F1 IDENTIFICACIÓN DE LAS PRÁCTICAS DE SEGURIDAD E HIGIENE EMPLEADAS EN LA OPERACIÓN DE LOS CENTROS DE MAQUINADO VERTICAL, IDENTIFICACIÓN DE LAS PARTES DEL CENTRO DE MAQUINADO VERTICAL POR SU ESTRUCTURA, IDENTIFICACIÓN DEL CENTRO DE MAQUINADO POR SU ESTRUCTURA FÍSICA:

http://bibliotecadigital.udea.edu.co/dspace/html/10495/1565/index.html (20/10/13)

http://www.limpiezaindustrial.org/seguridadehigieneindustrial.aspx (20/10/13)

http://www.estrucplan.com.ar/articulos/verarticulo.asp?IDArticulo=2807 (29/10/13)

http://www.google.com.mx/url?sa=t&rct=j&q=&esrc=s&source=web&cd=7&ved=0CFsQFjAG&url=http%3A%2F%2Fwww.sigweb.cl%2F

biblioteca%2FProteccionesMaquinasOHSAS.pdf&ei=_sxyUeCDB6nd2AWgpIDYBA&usg=AFQjCNG8Ck81brFIjnP_BLft9do0kgtWag&bv

m=bv.45512109,d.b2I (20/10/13)

http://www.custompartnet.com/wu/milling (12/11/13)

78

F2 IDENTIFICACIÓN DE LOS ACCESORIOS POR SU GRADO DE IMPORTANCIA, IDENTIFICACIÓN DE LAS HERRAMIENTAS EMPLEADAS EN EL CENTRO DE MAQUINADO VERTICAL. POR SU APLICACIÓNIDENTIFICA LAS HERRAMIENTAS DE CORTE Y ESPECIALES DEL CENTRO DE MAQUINADO VERTICAL, ALGUNAS SEGÚN LAS DIMENSIONES PUDIENDO SER DE ACERO DE ALTA VELOCIDAD O CARBURO DE TUNGSTENO, IDENTIFICACIÓN DE LAS HERRAMIENTAS COMUNES DE CORTE:

http://www.ab.com/es/epub/catalogs/3377539/5866177/3378076/7131359/print.html (20/10/13) http://www.freelibros.com/soldadura/manual-de-fresador.html (03/11/13)

F3 IDENTIFICACIÓN DE LOS ACCESORIOS POR SU GRADO DE IMPORTANCIA, .IDENTIFICACIÓN DE LAS HERRAMIENTAS DE MONTAJE, IDENTIFICACIÓN DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE COMO ; CORTADORES VERTICALES, CORTADORES FRONTALES, IDENTIFICA LAS HERRAMIENTAS DE CORTE MÁS COMUNES.

http://books.google.com.mx/books?id=jeb9wdpFx2oC&printsec=frontcover&hl=es#v=onepage&q&f=false (03/11/13)

http://books.google.com/books/about/A_Textbook_of_Manufacturing_Technology.html%3Fid%3D6wFu. (03/11/13)

F4 IDENTIFICACIÓN DE LOS MANUALES DE OPERACIÓN, PROGRAMACIÓN Y MANTENIMIENTO, LOCALIZACIÓN ENCENDIDO DEL CENTRO DE MAQUINADO VERTICAL, TECLAS DE OPERACIÓN Y LA PERILLA DE FUNCIONES, PERILLAS PARA DISMINUIR O INCREMENTAR VELOCIDAD Y AVANCES, FUNCIONES DE HANDWHEEL EN LOS EJES “X”,” Y” Y “Z”, SWITCH PARO DE EMERGENCIA, TECLADO ALFANUMÉRICO Y MENÚ PRINCIPAL, POSICIÓN DE EJES, HOME, EDIT., FILES, BÚSQUEDA DE ARCHIVO DE TRABAJO. TOOLDATA Y WORK.

http://www.sandvik.coromant.com/en-gb/knowledge/tool_holding_machines/application_overview/... (15/11/13 http://www.britannica.com/EBchecked/topic/354696/machining-centre (15/11/13)

F5 REALIZA LA PROGRAMACIÓN EN LENGUAJE COMPUTACIONAL DEFINIENDO LOS PARÁMETROS COMO: CONTROL Y/O CONTROLADOR, PROGRAMACIÓN, CÓDIGOS G O FUNCIONES PREPARATORIAS, CÓDIGOS M O FUNCIONES DE MISCELÁNEAS, CÓDIGOS ENLATADOS O FUNCIONES PREESTABLECIDAS, MODALES, NO MODALES, PARÁMETROS, “S”, “F”, “T”, REALIZA LA ESTRUCTURA EN EL CENTRO DE MAQUINADO VERTICAL, ENCABEZADO DEL PROGRAMA, CUERPO DEL PROGRAMA, FIN DEL PROGRAMA, REALIZA LA SIMULACIÓN DE LA PIEZA QUE SERÁ DESBASTADA.

http://programacioncnciso.blogspot.mx/2010/02/introduccion-programacion-fanuc.html (29/04/13)

http://www.fanucfa.com/es-es/broker?uMen=58c3e416-c564-01e5-945c-c948b7234fed (29/04/13)

http://juliocorrea.wordpress.com/2007/08/30/manual-de-programacion-fanuc-ot/ (29/04/13)

79

F6 ELEGIR EL MÉTODO DE SUJECIÓN, ALINEACIÓN Y NIVELACIÓN DE LA PIEZA, DISPOSITIVOS DE SUJECIÓN, SELECCIÓN DE HERRAMIENTAS DE CORTE Y MONTAJE EN EL CARRUSEL O MAGAZINE, DETERMINACIÓN Y EDICIÓN DE OFFSETS DE HERRAMIENTAS EN LOS EJES X, Y Y Z ASÍ COMO LA COMPENSACIÓN DE LA LONGUITUD DE LAS MISMAS, REALIZA UNA SEGUNDA SIMULACIÓN, EJECUCIÓN DEL MAQUINADO DE LA PIEZA CON LA HOJA DE PROCESO, ENTREGA DE LA PIEZA REQUERIDA, REALIZA EL MANTENIMIENTO AUTÓNOMO.

http://www.glacern.com/ (15/11/13) http://www.leistritzcorp.com/machine_tools_applications_case_studies_cuts.cfm (15/11/13) http://uhv.cheme.cmu.edu/procedures/machining/ch8.pdf (15/11/13)

80


SUBMÓDULO II

OPERA LA FRESADORA CNC EN LA MANUFACTURA DE

PIEZAS MECÁNICAS

81

1. PRESENTACIÓN

La secuencia didáctica se entiende como una estrategia de trabajo a partir de la cual, el docente traza el

recorrido pedagógico que necesariamente deberán transitar sus estudiantes junto a él, para construir y

reconstruir el conocimiento, ajustándolo a demandas socioculturales del contexto. El ordenamiento del proceso

enseñanza – aprendizaje corresponde a la consideración de tiempos reales, recursos materiales, cantidad de

estudiantes, sus conocimientos previos y otras variables contextuales, construyendo redes cada vez más

complejas, interrelacionando lo conceptual con lo procedimental y lo actitudinal para el logro de las

competencias.

En la secuencia didáctica se evidencia el propósito de generar una variedad de experiencias que determinen en

los estudiantes una historia rica en significados de lo que aprende y por lo tanto, una mayor disponibilidad para

la acción.

Las actividades de las secuencias didácticas tienen en cuenta los siguientes aspectos esenciales:




aceptable.


Que estimulen la autoestima y el autoconcepto.

Que posibiliten la autonomía y la metacognición.

82







Aprendizaje In Situ

83



ESTRATEGIAS DE ENSEÑANZA-APRENDIZAJE

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DEMOSTRATIVA O MÉTODO DE CUATRO PASOS

X X

ESTUDIO DE CASOS X X X X X X


X X X

APRENDIZAJE IN SITU X X X

PARTICIPATIVO- VIVENCIAL X X X

MÉTODO DE PROYECTOS X X X X X X X X


X X X X X X X

84

1. ORIENTACIONES DIDÁCTICAS UNIDAD DE APRENDIZAJE 1. IDENTIFICACIÓN DEL CENTRO DE

MAQUINADO VERTICAL EN LA MANUFACTURA DE PIEZAS MECÁNICAS

Resultado de aprendizaje 1: Identifica las partes del centro de maquinado vertical, considerando su estructura y las

especificaciones del fabricante.

DOCENTE ESTUDIANTE

Presenta el sub módulo, dando un enfoque de los contenidos temáticos, analizando los resultados de aprendizaje, acordando con los estudiantes la forma de trabajo.

Realiza el recordatorio de las buenas prácticas de seguridad e higiene industrial requeridas para la operación de las máquinas herramientas comenzando de lo general hasta lo particular dentro del taller con que cuenta la institución.

Realiza la evaluación diagnóstica sobre los conocimientos previos necesarios para estudiar los centros de maquinado vertical considerando su estructura, partes que lo conforman, sistemas así como especificaciones del fabricante a través de una lluvia de ideas.

Realiza la nivelación académica de acuerdo a los resultado de la evaluación diagnostica.

Genera el escenario didáctico, elaborando una entrevista estructurada, teniendo como elemento primordial la importancia de los centros de maquinado vertical, partes que lo conforman, tipos y grado de trabajo que realiza

Formula la pregunta detonadora: ¿Cómo manufacturo con centro de maquinado vertical? Como resultado de las respuestas que emita el estudiante; el docente las encausa a la búsqueda de los elementos que contiene un centro de maquinado vertical formulando las preguntas secundarias conjuntamente con los estudiantes:


Expresa los conocimientos que tiene de higiene y seguridad, industrial; participando de manera activa en la técnica de “Lluvia de ideas”.

Expresa los conocimientos previos que tiene acerca de centros de maquinado verticales participando de manera activa en la técnica de “Lluvia de ideas”

Realiza las actividades o ejercicios que le proporciona el docente.

Toma notas de los principales aspectos expuestos y participa expresando sus ideas y dudas.

Reflexiona acerca de las respuestas de la entrevista y expone ante el grupo sus comentarios

Atiende a la explicación del docente e investiga conceptos básicos de centros de maquinado vertical, sistemas que lo conforman y clasificación.

85

-¿Qué partes tiene un centro de maquinado vertical?

-¿Qué tipos de sistemas tiene un centro de maquinado vertical?

-¿Qué elementos necesito conocer para operar un centro de maquinado vertical?

-¿Qué piezas se fabrican en un centro de maquinado vertical?

-¿Qué características fiscas tiene un centro de maquinado?

-¿Cómo se clasifican los centros de maquinado vertical?

Elabora el plan de indagación donde forma equipos de trabajo y asigna preguntas secundarias a los estudiantes para que investiguen en diferentes fuentes de información y solicita la elaboración de fichas de trabajo.

Asesora el desarrollo del plan de indagación indicando la secuencia a seguir en la obtención de la información, como es: identificación de las ideas principales, terminología del contenido temático y palabras clave, así como la selección y organización de la información que ayude a identificar los elementos de la metrología dimensional.

Elabora un calendario para que los estudiantes expongan ante el grupo sus avances y/o resultados de su investigación.



Presenta un plan de indagación de los tipos de centros de maquinado, partes, usos.

Expone los avances de la consulta informativa,

Elabora su organizador mental con la información investigada.

86


Evalúa los organizadores mentales a través de una rúbrica.


Expone sus organizadores mentales.


Investiga el o los temas asignados en diversas fuentes de información y elabora fichas de trabajo, considerando las sugerencias del docente y a su vez le expone sus dudas.

Expone los temas que le fueron asignados y participa activamente retroalimentando el trabajo de sus compañeros a través de dudas, comentarios y sugerencias.





Realiza la actividad de evaluación 1 de la unidad de aprendizaje 1,

RECURSOS DIDÁCTICOS Laptop, proyector de video, libros de higiene y seguridad industrial, libros de centros de maquinado vertical, internet, pintarrón, marcadores, centro de maquinado vertical, revistas de manufactura, manuales, guías.

87

Resultado de aprendizaje 2: Identifica los accesorios y herramientas de montaje y de corte empleados en el centro de maquinado vertical.

DOCENTE ESTUDIANTE

Solicita al grupo que realice una investigación acerca de las herramientas y accesorios de montaje empleadas en el centro de maquinado vertical más comunes que existen, identificando sus sistemas que lo conforman.


Ejecuta el procedimiento: Selección de los accesorios y herramientas de montaje empleadas en el centro de maquinado vertical, en cuatro etapas:

1.- Preparación:


Señala las partes que conforman los accesorios, las herramientas de montaje y corte que requiere utilizar.


2.- Ejecución:

Ejecuta paso a paso el procedimiento de selección de los accesorios y herramientas de montaje empleadas en el centro de maquinado vertical. Explica lo que hace, cómo se hace y cuáles son los puntos importantes que se deben cuidar.



Realiza una investigación documental de los tipos de accesorios y herramientas de montaje empleados en el centro de maquinado vertical, identificando sus partes, y expondrá al grupo una síntesis de la información recabada.




Solicita la repetición de todo el procedimiento o de alguna parte de él, cuando sea necesario.

Explica el uso de los accesorios y herramientas de montaje empleados en el centro de maquinado vertical.

Realiza la selección adecuadamente.

88

3.- Ejercitación:

Organiza al grupo para que todos pasen a realizar la selección de los accesorios y herramientas de montaje empleados en el centro de maquinado vertical.



4.- Evaluación:







RECURSOS DIDÁCTICOS Laptop, Proyector de Video, Libros de centros de maquinado vertical, Accesorios y Herramientas, Internet, Pintarrón, Marcadores, Vernier, Micrómetro, Indicador de Carátula, Modelos de piezas en cuestión., juegos de llaves Allen, torx, prensa, llaves mixtas, españolas, cortadores.

89

Resultado de aprendizaje 3: Identifica el funcionamiento del centro de maquinado vertical, de acuerdo a las especificaciones del manual del usuario.

DOCENTE ESTUDIANTE

Solicita al grupo que realice una investigación acerca de los centros de maquinado vertical, sus manuales de operación, mantenimiento, programación, sistemas que lo conforman.


Ejecuta el procedimiento: El funcionamiento del centro de maquinado vertical de acuerdo al manual del usuario , en cuatro etapas:

1.- Preparación:


Señala las partes que conforman el centro de maquinado vertical, sus manuales así como el funcionamiento que requiere utilizar.


2.- Ejecución:

Ejecuta paso a paso el procedimiento identificación del funcionamiento de un centro de maquinado vertical, sus sistemas que lo conforman. Explica lo que hace, cómo se hace y cuáles son los puntos importantes que se deben cuidar.



3.- Ejercitación:

Organiza al grupo para que todos pasen a realizar la práctica de la identificación del funcionamiento del centro de maquinado vertical a través de los manuales de operación.

Realiza una investigación documental de los centros de maquinado vertical, sus manuales de operación, mantenimiento, programación, sistemas que lo conforman.. y expondrá al grupo una síntesis de la información recabada.





Explica el uso de los manuales que contiene un centro de maquinado

Realiza las operaciones adecuadamente.


90



4.- Evaluación:





Realiza actividad de evaluación 3 de la unidad de aprendizaje 1.

RECURSOS DIDÁCTICOS Laptop, Proyector de Video, Libros de centros de maquinado vertical, Herramientas, Manuales de operación, funcionamiento, mantenimiento y guía de operación de un centro de maquinado, Accesorios, Internet, Pintarrón, Marcadores, Modelos de piezas en cuestión, Vernier, Micrómetro, Indicador de Carátula.

91

UNIDAD DE APRENDIZAJE 2. PROGRAMACIÓN Y MANUFACTURA

DE PIEZAS MECÁNICAS EN CENTRO DE MAQUINADO VERTICAL

Resultado de aprendizaje 1: Programa el centro de maquinado vertical, empleando el software instalado.

DOCENTE ESTUDIANTE

Solicita al grupo que realice una investigación acerca de la programación del centro de maquinado vertical, simulación y principio de funcionamiento, el panel de control, operaciones, producción y manufactura.


Ejecuta el procedimiento: Programación del centro de maquinado vertical , en cuatro etapas:

1.- Preparación:


Señala las partes que conforman el equipo, el material y la programación del lenguaje, parámetros que requiere utilizar.


2.- Ejecución:

Ejecuta paso a paso el procedimiento programación de un centro de maquinado vertical. Explica lo que hace, cómo se hace y cuáles son los puntos importantes que se deben cuidar.



3.- Ejercitación:

Organiza al grupo para que todos realicen su programa de una pieza a mecanizar en un centro de maquinado vertical.

Realiza una investigación documental de la programación de un centro de maquinado vertical, simulación, , principio de funcionamiento, panel de control , operaciones de manufactura y expondrá al grupo una síntesis de la información recabada.





Explica el uso de la programación del centro de maquinado vertical.



92



4.- Evaluación:






RECURSOS DIDÁCTICOS Laptop, Proyector de Video, Libros de centros de maquinado vertical, libros de lenguajes de computadoras como lenguaje C, Informix, pintarrones, dibujos de piezas mecánicas, PC personal, software CAD- CAM, Solidworks, Programas FANUC, FARGO.

93

Resultado de aprendizaje 2: Manufactura piezas en el centro de maquinado, de acuerdo a la hoja de proceso.

DOCENTE ESTUDIANTE

Solicita al grupo que realice una investigación acerca de las operaciones, producción y manufactura con sus hojas de proceso, dibujos, especificaciones en un centro de maquinado vertical.


Ejecuta el procedimiento: manufactura de una pieza mecánica de acuerdo a su hoja de proceso en sus cuatro etapas:

1.- Preparación:


Señala las partes que conforman el equipo, el material y la herramienta que requiere utilizar, hojas de proceso, dibujos, diagramas de flujo


2.- Ejecución:

Ejecuta paso a paso el procedimiento de Manufactura de piezas mecánicas en un centro de maquinado vertical. Explica lo que hace, cómo se hace y cuáles son los puntos importantes que se deben cuidar.



3.- Ejercitación:

Organiza al grupo para que todos pasen a realizar su pieza mecánica en el centro de maquinado vertical de acuerdo a la hoja de proceso, o ruta de la pieza.

Realiza una investigación documental de las operaciones, producción y manufactura con sus hojas de proceso, dibujos, especificaciones en un centro de maquinado vertical exponiéndolo al grupo una síntesis de la información recabada.





Explica la manufactura de una pieza mecánica en el centro de maquinado vertical.



94



4.- Evaluación:






RECURSOS DIDÁCTICOS Laptop, Proyector de Video, Libros de centros de maquinado vertical, Internet, Pintarrón, Marcadores, Vernier, dibujos de pieza bajo análisis, hojas de proceso, diagramas de flujo, diagramas de ruta de operaciones, micrómetros.


SUBMÓDULO II

OPERA LA FRESADORA CNC. EN LA MANUFACTURA DE

PIEZAS MECÁNICAS

96

1. PRESENTACIÓN

La evaluación es un proceso de recolección, sistematización y análisis de información útil, suficiente, variada y pertinente, sobre el objeto de evaluación que permita guiar la toma de decisiones para mejorar los procesos de enseñanza y de aprendizaje. En la evaluación como proceso, deben considerarse aspectos como los conocimientos semánticos y procedimentales, habilidades de pensamiento fundamentales como la capacidad de síntesis, el nivel de razonamiento lógico, la capacidad de juicio, la habilidad de observar y/o relacionar, de comprensión lectora, etc., así como factores que determinan el contexto escolar y que específicamente hacen referencia a actitudes y valores. Los contenidos conceptuales, procedimentales y actitudinales no tienen que ver con disciplinas separadas, son parte integral de todas y se consideran en la evaluación de las competencias. Se identifican principalmente tres funciones de la evaluación: diagnóstica, formativa y sumativa, que se distinguen por los momentos valorativos y el tiempo en el que se realizan, ofreciendo cada una diferentes finalidades; tienen como propósito cubrir de manera holística todo el proceso de aprendizaje. - Evaluación diagnóstica: permite identificar las condiciones en que se encuentran los estudiantes en el proceso de aprendizaje generalmente al inicio del curso, estimando los conocimientos previos que ayuden a orientar el proceso educativo. - Evaluación formativa: tiene por objeto mejorar, corregir o reajustar el avance del estudiante; permite estimar la eficacia de las experiencias de aprendizaje para mejorarlas. - Evaluación sumativa: se lleva a cabo al final de un proceso considerando el conjunto de evidencias del desempeño correspondientes a los resultados de aprendizaje logrado, mediante ella se asume una acreditación o promoción. Existen tres tipos de evaluación según el agente que la realiza: autoevaluación, coevaluación y heteroevaluación - Autoevaluación: es la que realiza el estudiante acerca de su propio desempeño, haciendo una valoración y reflexión acerca de su actuación en el proceso de aprendizaje. - Coevaluación: es la que se basa en la valoración y retroalimentación que realizan los pares miembros del grupo de estudiantes. - Heteroevaluación: es aquella que el docente o agentes externos realizan de los desempeños de los estudiantes, aportando elementos para la retroalimentación del proceso. El enfoque de la evaluación se centra en cuatro tipos de evidencias: de desempeño, de productos, de actitudes y de conocimientos, que permiten emitir juicios de valor sobre el logro de las competencias. Por lo anterior, se requiere de instrumentos adecuados, pertinentes y acordes al objeto de evaluación, entre los considerados como prioritarios para la evaluación de competencias profesionales están: rúbrica, lista de cotejo y guía de observación.

97


INSTRUMENTOS DE

EVALUACIÓN

TIPOS DE

APRENDIZAJE

CONCEPTUAL

PROCEDIMENTAL

ACTITUDINAL

LISTA DE

VERIFICACIÓN

GUÍA DE


98


UNIDAD DE APRENDIZAJE I. Identificación del centro de maquinado vertical en la manufactura de piezas mecánicas.

RESULTADO DE APRENDIZAJE 1. Identifica las partes del centro de maquinado vertical, considerando su estructura y las especificaciones del fabricante.



TIPO PONDERACIÓN

Au Co He

Identifica la clasificación de los centros de maquinado por su diseño; así como también de las partes que las conforman, su uso y funcionamiento, a través de un examen.


Rúbrica X 10%

Examen

Desempeño Actitud

RESULTADO DE APRENDIZAJE 2. Identifica los accesorios y herramientas de montaje y de corte empleados en el centro de maquinado vertical



TIPO PONDERACIÓN

Au Co He

Realiza la selección de los accesorios y herramientas de montaje, corte, e instrumentos de medida directa empleadas para el uso del centro de maquinado vertical, por medio de una práctica* *La práctica será distinta a la de la actividad formativa, desarrollada en la secuencia didáctica.


Guía de Observación.

X X X 10%

Reporte de

práctica

Desempeño Actitud

Selección de las herramientas de corte, montaje e instrumentos de medida directa para su uso y operación empleadas en el centro de maquinado vertical

Seguridad. Responsabilidad. Limpieza. Orden.

99

RESULTADO DE APRENDIZAJE 3. Identifica el funcionamiento del centro de maquinado vertical, de acuerdo a las especificaciones del manual del usuario



TIPO PONDERACIÓN

Au Co He

Identifica el uso y operación de las teclas de encendido, apagado, teclas de operación, perilla de funciones, funciones del Handwheel, teclado alfanumérico, Switch de paro o emergencia y posiciones de ejes, empleando los manuales de operación, programación y mantenimiento, a través de una práctica* *La práctica será distinta a la de la actividad formativa, desarrollada en la secuencia didáctica.


Guía de Observación X X X 10%

Desempeño Actitud

Identifica el uso y operación del centro de maquinado.

Seguridad. Responsabilidad. Limpieza. Orden.

100

UNIDAD DE APRENDIZAJE 2.Programación y manufactura de piezas mecánicas en el centro de maquinado vertical.

RESULTADO DE APRENDIZAJE 1.Programa el centro de maquinado vertical, empleando el software instalado



TIPO PONDERACIÓN

Au Co He

Realiza la programación de un maquinado en el centro de maquinado vertical utilizando la estructura de la programación CNC, mediante el uso de los códigos G y M, además de códigos enlatados y haciendo uso de los parámetros, y simula el programa para comprobar que el centro de maquinado vertical realizará lo establecido previamente.


Guía de observación X 30%

Programa estructurado para un maquinado en el centro de maquinado vertical.

Desempeño Actitud

Elaboración de un programa estructurado, inicio, cuerpo del programa y fin con una pieza mecánica.


RESULTADO DE APRENDIZAJE 2: Manufactura piezas en el centro de maquinado, de acuerdo a la hoja de proceso.



TIPO PONDERACIÓN

Au Co He

Elabora una pieza mecánica empleando los procesos de manufactura requerida en el centro de maquinado, por medio de una práctica * *La práctica será distinta a la de la actividad formativa, desarrollada en la secuencia didáctica.


Guía de Observación X 40%

Desempeño Actitud

Elaboración de una pieza mecánica

Orden Limpieza Responsabilidad. Respeto Compromiso. Actitud positiva..

101

4. SECUENCIA DE EVALUACIÓN UNIDAD DE APRENDIZAJE 1. IDENTIFICACIÓN DEL CENTRO DE MAQUINADO

VERTICAL EN LA MANUFACTURA DE PIEZAS MECÁNICAS

Resultado de aprendizaje 1: Identifica las partes del centro de maquinado vertical, considerando su estructura y las especificaciones del fabricante

Realiza un examen acerca de la clasificación de los centros de maquinado por su diseño; así como también de las partes que las

conforman, su uso y funcionamiento

CRITERIOS

10

9- 8

7-6

5

Tipos de centros de maquinado

Contestó correctamente el 100% de los reactivos de los tipos de centros de maquinado

Contestó correctamente el 99- 76% de los reactivos de los tipos de centros de maquinado

Contestó correctamente el 75- 51% de los reactivos de los tipos de centros de maquinado

Contestó correctamente el 50% de los reactivos de los tipos de centros de maquinado

Partes del centro de maquinado

Contestó correctamente el 100% de los reactivos de las partes del centro de maquinado

Contestó correctamente el 99- 76% de los reactivos de las partes del centro de maquinado

Contestó correctamente el 75- 51% de los reactivos de las partes del centro de maquinado

Contestó correctamente el 50% de los reactivos de las partes del centro de maquinado

102

Selección de los accesorios y herramientas de montaje y de corte empleadas en el centro de maquinado vertical adecuadas e instrumentos de medición.


Maneja los accesorios adecuados como : 1. Prensa Mecánica. 2. Prensa Neumática. 3. Juego de Clamps. 4. Juego de calzas paralelas. 5. Juego de conos BT, boquillas. 6. Localizador de esquinas 7. Uso del vernier, micrómetro y comparador de carátula.

Identificación de las herramientas empleadas en el centro de maquinado vertical. Por su aplicación:

1. Juego de llaves mixtas. 2. Juego de llaves Allen. 3. Juego de llaves Torx. 4. Juego de llaves de gancho o nariz. 5. Mazo de bronce. 6. Soporte magnético. 7. Comparador de carátula.

Identificación de las herramientas de corte y especiales del centro de maquinado vertical, algunas según las dimensiones pudiendo ser de acero de alta velocidad o carburo de tungsteno:

1. Cortadores verticales de una punta y dos ranuras. 2. Cortadores verticales de una punta y cuatro ranuras. 3. Cortadores verticales de dos puntas y dos ranuras. 4. Cortadores verticales de dos puntas y cuatro ranuras. 5. Cortadores verticales de punta redonda. 6. Cortadores cuñeros Woodruff. 7. Cortadores para colas de milano y ranuras en T. 8. Cortadores frontales.

RESULTADO DE APRENDIZAJE 2. Identifica los accesorios y herramientas de montaje y de corte empleados en el centro de maquinado vertical.

103

Identificación de las herramientas comunes de corte:

1. Rimas cilíndricas. 2. Rimas cónicas. 3. Avellanadores. 4. Brocas. 5. Machuelos. 6. Barras de borear.

Maneja la pieza modelo bajo análisis considerando realizar una lectura correcta.

Realiza la medición de la pieza bajo verificación de la lectura registrada

Toma la lectura registrada con el instrumento adecuado.

Procede a dejar el instrumento de medición en un lugar correcto previniendo algún accidente de trabajo.


Repite el proceso dependiendo del número de piezas a verificar. Consulta los datos tomados con el docente Con base en el registro tomado realiza un diagrama de control (Pareto, Histograma).Frecuencia Relativa y Absoluta.

104

RESULTADO DE APRENDIZAJE 3 Identifica el funcionamiento del centro de maquinado vertical, de acuerdo a las especificaciones del manual del usuario.

Identificación del funcionamiento del centro de maquinado vertical de acuerdo a especificaciones del manual del

usuario.


Observa las medidas de higiene y seguridad que se necesitan para la operación del centro de maquinado vertical.

Cuenta con bata, lentes de seguridad, zapatos propios de seguridad para la operación del mismo.

Ubica el botón de paro de emergencia en caso de accidente.

Identifica los manuales de operación, programación y mantenimiento.

Enciende el centro de maquinado vertical Correctamente

Observa el Switch de paro de emergencia.

Maneja las teclas de operación y la perilla de funciones

Maneja la perilla para aumentar o disminuir velocidades y avances

Con la perilla de funciones maneja los ejes coordenados X; Y; Z.

Posiciona la perilla de funciones en los ejes comenzando con Home, Edit., Tooldata, Work y búsqueda de archivo de trabajo.

Observa el teclado alfanumérico del menú principal.

Prepara la máquina para el trabajo

Observa el dibujo de manera detenida , analizando cada una de las medidas y el cuadro de diálogo que le piden

Ubica bien el carrusel de herramientas de corte que utilizará

105

Tiene la herramienta correctamente

Selecciona la velocidad de avance y de corte correctamente.

Pone el material correctamente en el Chuck y aprieta para iniciar el desbaste

Pone el punto embalado sobre el material a trabajar.

Inicia con un desbaste correctamente de manera gradual permitiendo el giro libre del material

Desbasta el material de manera correcta

Selecciona un avance en automático para realizar un trabajo rápido.

Toma una primer lectura para del material para checar medida

Selecciona un avance de corte más profundo

Obtiene la medida adecuada a la indicada en el dibujo

106

UNIDAD DE APRENDIZAJE 2. PROGRAMACIÓN Y MANUFACTURA

DE PIEZAS MECÁNICAS EN EL CENTRO DE MAQUINADO VERTICAL

GUÍA DE OBSERVACIÓN

RESULTADO DE APRENDIZAJE 1: Programa el centro de maquinado vertical, empleando el software instalado

Programación de una pieza a maquinar, definición de upset y simulación de trabajo en el centro de maquinado vertical


Define la pieza a programar.

Utiliza un lenguaje común para iniciar la elaboración de un programa

Enciende la PC y empieza a trabajar en la programación

Programa la pieza definiendo la estructura básica de la programación: Inicio, cuerpo y fin

Translada el programa del CPU al centro de maquinado vertical.

Corre el programa en la máquina definiendo errores de la programación

Si el programa corre perfectamente empieza a definir el proceso de manufactura

Observa las medidas de seguridad para iniciar el trabajo

Prepara su equipo de protección personal

Ubica Switch paro de emergencia


Observa el carrusel de herramientas

Ubica bien su herramienta de corte que utilizará

Tiene afilado su herramienta correctamente

107










Continua el trabajo hasta finalizar la pieza requerida

Checa constantemente sus especificaciones requeridas

Finaliza la pieza cuando el centro de maquinado vertical completa la orden en la computadora

Pone la pieza en lugar indicado para su revisión

Da el mantenimiento requerido para que el centro de maquinado vertical lo utilicen otros estudiantes

Consulta con el docente la pieza y entrega la herramienta utilizada.

108

RESULTADO DE APRENDIZAJE 2: Manufactura piezas en el centro de maquinado, de acuerdo a la hoja de proceso.

Manufactura de una pieza a maquinar, definición de upset y simulación de trabajo en el centro de maquinado vertical.


Define la pieza a programar.

Utiliza un lenguaje común para iniciar la elaboración de un programa

Enciende la PC y empieza a trabajar en la programación

Programa la pieza definiendo la estructura básica de la programación: Inicio, cuerpo y fin

Translada el programa del CPU al centro de maquinado vertical.

Corre el programa en la máquina definiendo errores de la programación

Si el programa corre perfectamente empieza a definir el proceso de manufactura

Observa las medidas de seguridad para iniciar el trabajo

Prepara su equipo de protección personal

Ubica Switch paro de emergencia


Observa el carrusel de herramientas

Ubica bien su herramienta de corte que utilizará

Tiene afilado su herramienta correctamente


109









Continua el trabajo hasta finalizar la pieza requerida

Checa constantemente sus especificaciones requeridas

Finaliza la pieza cuando el centro de maquinado vertical completa la orden en la computadora

Pone la pieza en lugar indicado para su revisión

Da el mantenimiento requerido para que el centro de maquinado vertical lo utilicen otros estudiantes

Consulta con el docente la pieza y entrega la herramienta utilizada.

110



FRESADORA

SUBMÓDULO III

Sistematiza y gestiona proyectos I

111

1. PRESENTACIÓN DEL SUBMÓDULO MÓDULO III. MANUFACTURA PIEZAS MECÁNICAS CON LA FRESADORA


•180 hrs.

Opera la fresadora convencional a través de lamanufactura de piezas mecánicas

•60 hrs.

Opera la fresadora CNC a través de la manufacturade piezas mecánicas

•40 hrs.

Describe los aspectos operativos del proyecto demicroempresa y establece la estructuraorganizacional

El Submódulo de Sistematiza y Gestiona Proyectos I ubicado en el cuarto

semestre, constituye uno de los submódulos indispensables en la retícula para

proveer al estudiante de las herramientas que le permitan fomentar una actitud

crítica y emprendedora para investigar y aplicar sus conocimientos en la

continuidad de la elaboración del Plan de Negocios que le posibiliten verificar

que exista viabilidad técnica y operativa al elaborar su producto o servicio y

que se cuenten con los recursos humanos necesarios y capacitados para llevar

a cabo los procesos productivos.

• 280 HRS.

MÓDULO III. MANUFACTURA PIEZAS

MECÁNICAS CON LA FRESADORA


5343. Operadores máuinas que cortan, perforan, doblan, labran,etc., coordinadores; 5240 Jefes, coordinadores y similares en lafabricación metalúrgica y en la fabricación de productos eléctricosy electrónicos, la reparación y mantenimiento de maquinaria yproductos metálicos y de precisión; 5241 Soldadores yoxicortadores.

•SITIOS DE INSERCIÓN DE ACUERDO AL SISTEMA DE CLASIFICACIÓN INDUSTRAL DE AMÉRICA DEL NORTE (SCIAN)

3321. Fabricación de productos metálicos forjados y troquelados;3323. Fabricación de estructuras metálicas y productos deherrería; 3327 Maquinado de piezas metálicas y fabricación detornillos; 5244 Cerrajeros, pulidores de metal y afiliadores deherramientas; 5248 Herreros, balconeros, aluminadores yforjadores.

112

2. UNIDADES DE APRENDIZAJE MÓDULO III. MANUFACTURA PIEZAS MECÁNICAS CON LA FRESADORA

SUBMÓDULO III. SISTEMATIZA Y GESTIONA PROYECTOS

UNIDADES DE APRENDIZAJE

RESULTADOS DE APRENDIZAJE

1. Diseño del proceso de producción

Describe el proceso productivo del producto o servicio a ofrecer.

Señala los recursos materiales para la elaboración del producto o prestación del servicio a ofrecer.

Diseña la distribución de la planta o del centro de operaciones de acuerdo al proceso productivo.

2. Organización de la microempresa

Muestra de manera gráfica la estructura organizacional de la microempresa y describe las funciones y perfiles de puesto de acuerdo a dicha estructura.

Describe los procesos de reclutamiento, selección, contratación e inducción aplicados en su microempresa.

Elabora el programa de capacitación y adiestramiento del personal e indica los instrumentos para la evaluación del desempeño.

113

3. MATRIZ DE RESULTADOS DE APRENDIZAJE MÓDULO III. MANUFACTURA PIEZAS MECÁNICAS CON LA FRESADORA


UNIDAD DE APRENDIZAJE 1. DISEÑO DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN

Resultado de aprendizaje 1. Describe el proceso productivo del producto o servicio a ofrecer.

CARGA HORARIA: 6


Conocimiento Producto Lugar de trabajo Producción Proceso de Fabricación Diagrama de Flujo

Desempeño Actitud

Resultado de aprendizaje 2. Señala los recursos materiales para la elaboración del producto o prestación del servicio a ofrecer.

CARGA HORARIA: 10


Conocimiento Producto Recursos Materiales Materia Prima Control de Calidad Maquinaria y Equipo Proveedores Inventarios

Desempeño Actitud

Resultado de aprendizaje 3. Diseña la distribución de la planta o del centro de operaciones de acuerdo al proceso productivo.

CARGA HORARIA: 4


Diseña la parte III del plan de negocios que incluye la producción, a través de la carpeta de evidencias.* *especificaciones en secuencia didáctica

50%


Ingeniería de la Planta Tiempos y movimientos Métodos de distribución de maquinaria

Carpeta de evidencias

Desempeño Actitud

114

UNIDAD DE APRENDIZAJE 2. ORGANIZACIÓN DE LA MICROEMPRESA

Resultado de aprendizaje 1. Muestra de manera gráfica la estructura organizacional de la microempresa y describe las funciones y perfiles de puesto de acuerdo a dicha estructura.

CARGA HORARIA: 4


Conocimiento Producto Jerarquía Departamentalización Organigrama Puesto Descripción del puesto Perfil del puesto

Desempeño Actitud

Resultado de aprendizaje 2. Describe los procesos de reclutamiento, selección, contratación e inducción aplicados en su microempresa.

CARGA HORARIA: 10


Conocimiento Producto Captación de personal Reclutamiento Medios de Reclutamiento Selección Métodos de Selección Contratación Sueldo Salario Prestaciones Inducción

Desempeño Actitud

115

Resultado de aprendizaje 3. Elabora el programa de capacitación y adiestramiento del personal e indica los instrumentos para la evaluación del desempeño.

CARGA HORARIA: 6


Diseña la parte IV del plan de negocios que incluye la organización, a través de la carpeta de evidencias.* *especificaciones en secuencia didáctica

Conocimiento Producto Capacitación Adiestramiento Necesidades de Capacitación Evaluación del Desempeño Instrumentos de Evaluación del Desempeño

Carpeta de Evidencias

Desempeño Actitud

116

4. FUENTES DE CONSULTA MÓDULO III. MANUFACTURA PIEZAS MECÁNICAS CON LA FRESADORA



González Salazar, Diana, (2007).Plan de Negocios para Emprendedores al Éxito. Mc Graw Hill.

Balanco, Greg, (2008). Cómo Preparar un Plan de Negocios Exitoso. Mc Graw Hill.

Stettinnius, Wallace, (2009). Plan de Negocios.Profit.

Alcaráz, Rafael, (2011).El Emprendedor de Éxito. Mc Graw Hill.

Freire, Andy, (2011). Pasión por Emprender: de la idea a la cruda realidad. Santillana.

Morales Ochoa, Manuel, (2011). Sea emprendedor, inicie con éxito su propio negocio. Pearson Educación.

Hernández y Rodríguez, Sergio Jorge, (2012). Administración. Teoría, Procesos, Áreas funcionales. Mc Graw Hill.

Palacios Acero, Luis Carlos, (2012). Estrategias de Creación Empresarial. ECOE Ediciones.

Chiavenato, Idalberto, (2011). Administración de Recursos Humanos. Mc Graw Hill.

Arias Galicia, Fernando L., (2009). Administración de Recursos Humanos. Trillas

Fuentes de internet

http://www.economia.unam.mx/secss/docs/tesisfe/GomezAM/cap2a.pdf .

http://www.itson.mx/publicaciones/pacioli/Documents/no56/estudiotecnico.pdf

http://e-tecnico.webnode.es/servicios/

http://www.redmujeres.org/biblioteca%20digital/estudio_tecnico.pdf

http://genesis.uag.mx/edmedia/material/RH/selpersonal.pdf

http://148.204.211.134/polilibros/Portal/Polilibros/P_terminados/ADMINISTRACION_II_Enrique_Lopez_Berzunza/A

dministracion_II/Polilibro/conocimiento/unidad4/U4411.HTM

http://www.elprisma.com/apuntes/administracion_de_empresas/evaluaciondeldesempenopersonal/

http://www.economia.unam.mx/secss/docs/tesisfe/GomezAM/cap2a.pdf

http://www.itson.mx/publicaciones/pacioli/Documents/no56/estudiotecnico.pdf

http://e-tecnico.webnode.es/servicios/

http://www.redmujeres.org/biblioteca%20digital/estudio_tecnico.pdf

http://genesis.uag.mx/edmedia/material/RH/selpersonal.pdf

http://148.204.211.134/polilibros/Portal/Polilibros/P_terminados/ADMINISTRACION_II_Enrique_Lopez_Berzunza/Administracion_II/Polilibro/conocimiento/unidad4/U4411.HTM

http://148.204.211.134/polilibros/Portal/Polilibros/P_terminados/ADMINISTRACION_II_Enrique_Lopez_Berzunza/Administracion_II/Polilibro/conocimiento/unidad4/U4411.HTM

http://www.elprisma.com/apuntes/administracion_de_empresas/evaluaciondeldesempenopersonal/

117


SUBMÓDULO III

SISTEMATIZA Y GESTIONA PROYECTOS I

118

1. PRESENTACIÓN

La secuencia didáctica se entiende como una estrategia de trabajo a partir de la cual, el docente traza el recorrido

pedagógico que necesariamente deberán transitar sus estudiantes junto a él, para construir y reconstruir el

conocimiento, ajustándolo a demandas socioculturales del contexto. El ordenamiento del proceso enseñanza –

aprendizaje corresponde a la consideración de tiempos reales, recursos materiales, cantidad de estudiantes, sus

conocimientos previos y otras variables contextuales, construyendo redes cada vez más

complejas,interrelacionando lo conceptual con lo procedimental y lo actitudinal para el logro de las competencias.

En la secuencia didáctica se evidencia el propósito de generar una variedad de experiencias que determinen en los

estudiantes una historia rica en significados de lo que aprende y por lo tanto, una mayor disponibilidad para la

acción.

Las actividades de las secuencias toman en cuenta los siguientes aspectos esenciales:




aceptable.


Que estimulen la autoestima y el autoconcepto.

Que posibiliten la autonomía y la metacognición.

119







Aprendizaje In Situ

120



ES

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DEMOSTRATIVA O MÉTODO DE

CUATRO PASOS

X X

ESTUDIO DE CASOS

X X X X X X

EXPOSITIVA X X X

INVESTIGACIÓN X X X X


X X X

APRENDIZAJE IN SITU

X X X

PARTICIPATIVO- VIVENCIAL

X X X

MÉTODO DE PROYECTOS

X X X X X X X X

MODELO DIDÁCTICO

GLOBAL

121

3. ORIENTACIONES DIDÁCTICAS UNIDAD DE APRENDIZAJE 1. DISEÑO DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN

Resultado de aprendizaje 1: Describe el proceso productivo del producto o servicio a ofrecer. Resultado de aprendizaje 2: Señala los recursos materiales para la elaboración del producto o prestación del servicio a ofrecer. Resultado de aprendizaje 3: Diseña la distribución de la planta o del centro de operaciones de acuerdo al proceso productivo.

DOCENTE ESTUDIANTE

Presenta el curso y la finalidad del mismo, se indica la

dinámica de trabajo.

Realiza la evaluación diagnóstica para detectar los

conocimientos previos que tienen los estudiantes en

relación a los contenidos de referencia del resultado

de aprendizaje a través de una lluvia de ideas.

Unifica las referencias teóricas de los estudiantes.

Proporciona los conceptos clave conjuntamente con la

bibliografía y fuentes de internet adecuadas para

obtener la información teórica necesaria.

Pide que se formen equipos (de preferencia los que se

hayan integrado en el Submódulo IV Problematiza la

Práctica, del semestre anterior) con un máximo de 5

integrantes para darle continuidad al Plan de Negocio.

Participa activamente en la lluvia de ideas con el uso

de sus conocimientos previos.

Elabora esquemas cognitivos sobre los contenidos

teóricos para identificar y jerarquizar los conceptos

clave; para ello utiliza mapas conceptuales, cuadro

sinóptico, mapas mentales, tablas, y en algunos casos

cuestionarios.

Los estudiantes se organizan en equipos y trabajan

sobre la continuidad de su Plan de Negocio.

122

Calendariza y organiza las actividades y productos

preliminares y definitivos necesarios para dar

cumplimiento al proyecto.

Da seguimiento y asesora las actividades de desarrollo

del proyecto.

Pide reportes del progreso.

Pide presentaciones de avance.

Monitorea el trabajo de cada equipo.

Realiza correcciones y sugerencias a los avances que

se presenten.

Verifica que todos los informes se presenten en limpio

en su Plan de Negocio.

De acuerdo a la naturaleza del Negocio de la

microempresa y a su producto o servicio cada equipo

de trabajo:

Determina la ubicación del negocio, dibuja un

croquis de ubicación y señala en el mapa a su

microempresa.

Determina y describe las especificaciones del

producto o servicio utilizando esquemas, dibujos,

tablas o gráficos.

Describe el procedimiento de fabricación del

producto o prestación del servicio cuidando la lógica

secuencial además de señalar tiempos y recursos

materiales a utilizar (materias primas, maquinaria,

equipo y herramientas).

Elabora el diagrama de flujo de acuerdo al

procedimiento de fabricación del producto o

prestación del servicio.

Elabora una tabla en la que se describen las

materias primas que se utilizan en el proceso de

fabricación, indica el nombre, características,

cantidad y costo de cada una.

Elabora una tabla en la que se incluye la

maquinaria, equipo y herramientas que se necesitan

en cada actividad, especifica su costo, tipo de

mantenimiento, gastos de instalación y capacidad

instalada.

123

Aplica la actividad de evaluación 1 de la Unidad de aprendizaje 1.

Revisar carpeta de evidencias que incluya la parte III del Plan de Negocio: Producción., con la información necesaria de los aspectos técnicos operativos: ubicación del negocio, especificaciones del producto o servicio, proceso de fabricación, diagrama de flujo, recursos materiales, inventarios y distribución de

la planta o centro de operaciones.

Enlista a los proveedores de materias primas, su

ubicación y condiciones de pago.

Señala el inventario mínimo de materias primas

que se requieren para iniciar operaciones.

Diseña la distribución del centro de operaciones

en un plano y elabora una maqueta.

Presenta su Plan de Negocio por escrito que

incluye toda la información reunida y autorizada.

Realiza la actividad de evaluación 1 de la Unidad de aprendizaje 1.

RECURSOS DIDÁCTICOS: Fotocopias, bibliografía, páginas web, computadora, pizarrón, marcadores, cuaderno de apuntes.

124


Resultado de aprendizaje 1: Muestra de manera gráfica la estructura organizacional de la microempresa y describe las funciones y perfiles de puesto de acuerdo a dicha estructura. Resultado de aprendizaje 2: Describe los procesos de reclutamiento, selección, contratación e inducción aplicados en su microempresa. Resultado de aprendizaje 3: Elabora el programa de capacitación y adiestramiento del personal e indica los instrumentos para la evaluación del desempeño.

DOCENTE ESTUDIANTE

Presenta el curso y la finalidad del mismo, se indica la

dinámica de trabajo.

Realiza la evaluación diagnóstica para detectar los

conocimientos previos que tienen los estudiantes en

relación a los contenidos de referencia del resultado

de aprendizaje a través de una lluvia de ideas.

Unifica las referencias teóricas de los estudiantes.

Proporciona los conceptos clave conjuntamente con la

bibliografía y fuentes de internet adecuadas para

obtener la información teórica necesaria.

Calendariza y organiza las actividades y productos

preliminares y definitivos necesarios para dar

cumplimiento al proyecto.

Participa activamente en la lluvia de ideas con el uso

de sus conocimientos previos.

Elabora esquemas cognitivos sobre los contenidos

teóricos para identificar y jerarquizar los conceptos

clave; para ello utiliza mapas conceptuales, cuadro

sinóptico, mapas mentales, tablas, y en algunos casos

cuestionarios.

Elabora el organigrama de su empresa considerando el personal de producción, mercadotecnia y personal administrativo.

Establece el objetivo que se pretende lograr con cada función general.

125

Da seguimiento y asesora las actividades de desarrollo

del proyecto.


Pide presentaciones de avance.

Monitorea el trabajo de cada equipo.

Realiza correcciones y sugerencias a los avances que

se presenten.

Desarrolla las funciones específicas (actividades), necesarias para llevar a cabo cada función general.

Describe los procesos de cada actividad (esto es, cómo se hace, paso por paso, indicando tiempos, recursos necesarios, así como el resultado final esperado.

Determina el Perfil de cada Puesto en función de lo que se requiere en cuanto a:

Características físicas

Habilidades mentales

Preparación académica

Habilidades técnicas

Experiencia laboral

Indica el proceso de reclutamiento de recursos humanos, indica el medio, el mensaje y los costos aproximados para tener un presupuesto.

Determina el método de selección de personal considerando aspectos como: solicitud de empleo, entrevista, exámenes e investigación de candidatos. También considerará los costos relacionados.

Describe el proceso de contratación de personal, los aspectos que se deben considerar son: Tipo de contrato Sueldos y salarios Prestaciones Formas de pago

126

Verifica que todos los informes se presenten en limpio

en su Plan de Negocio.

Aplica la actividad de evaluación 1 de la Unidad de aprendizaje 2. Revisar carpeta de evidencias que incluya la parte

IV del Plan de Negocio: Organización, con la información necesaria de los aspectos operativos en materia de recursos humanos: Estructura Organizacional, Descripción de funciones, Captación de personal, Capacitación y Adiestramiento, Evaluación del Desempeño.

Indica el proceso de inducción con los siguientes aspectos: Persona que realizará la inducción El proceso Material que se utilizará en el proceso

Elabora el programa de entrenamiento y capacitación en una tabla en donde se indique el Puesto, tipo de Adiestramiento o Capacitación y el Costo.

Determina el sistema de evaluación del desempeño por lo cual diseña un formato que permita medir entre los objetivos planteados y los resultados semanales o mensuales.

Realiza la actividad de evaluación 1 de la Unidad de aprendizaje 2.

RECURSOS DIDÁCTICOS: Fotocopias, bibliografía, páginas web, computadora, pizarrón, marcadores, cuaderno de apuntes.

127


SUBMÓDULO III

SISTEMATIZA Y GESTIONA PROYECTOS I

128

1. PRESENTACIÓN

La evaluación es un proceso de recolección, sistematización y análisis de información útil, suficiente, variada y pertinente, sobre el objeto de evaluación que permita guiar la toma de decisiones para mejorar los procesos de enseñanza y de aprendizaje. En la evaluación como proceso, deben considerarse aspectos como los conocimientos semánticos y procedimentales, habilidades de pensamiento fundamentales como la capacidad de síntesis, el nivel de razonamiento lógico, la capacidad de juicio, la habilidad de observar y/o relacionar, de comprensión lectora, etc., así como factores que determinan el contexto escolar y que específicamente hacen referencia a actitudes y valores. Los contenidos conceptuales, procedimentales y actitudinales no tienen que ver con disciplinas separadas, son parte integral de todas y se consideran en la evaluación de las competencias. Se identifican principalmente tres funciones de la evaluación: diagnóstica, formativa y sumativa, que se distinguen por los momentos valorativos y el tiempo en el que se realizan, ofreciendo cada una diferentes finalidades; tienen como propósito cubrir de manera holística todo el proceso de aprendizaje. -Evaluación diagnóstica: permite identificar las condiciones en que se encuentran los estudiantes en el proceso de aprendizaje generalmente al inicio del curso, estimando los conocimientos previos que ayuden a orientar el proceso educativo. - Evaluación formativa: tiene por objeto mejorar, corregir o reajustar el avance del estudiante; permite estimar la eficacia de las experiencias de aprendizaje para mejorarlas. - Evaluación sumativa: se lleva a cabo al final de un proceso considerando el conjunto de evidencias del desempeño correspondientes a los resultados de aprendizaje logrado, mediante ella se asume una acreditación o promoción. Existen tres tipos de evaluación según el agente que la realiza: autoevaluación, coevaluación y heteroevaluación - Autoevaluación: es la que realiza el estudiante acerca de su propio desempeño, haciendo una valoración y reflexión acerca de su

actuación en el proceso de aprendizaje. - Coevaluación: es la que se basa en la valoración y retroalimentación que realizan los pares miembros del grupo de estudiantes. - Heteroevaluación: es aquella que el docente o agentes externos realizan de los desempeños de los estudiantes, aportando

elementos para la retroalimentación del proceso.

El enfoque de la evaluación se centra en cuatro tipos de evidencias: de desempeño, de productos, de actitudes y de conocimientos, que permiten emitir juicios de valor sobre el logro de las competencias. Por lo anterior, se requiere de instrumentos adecuados, pertinentes y acordes al objeto de evaluación, entre los considerados son: rúbrica, lista de cotejo, guía de observación y examen.

129


INSTRUMENTOS DE

EVALUACIÓN

TIPOS DE

APRENDIZAJE

CONCEPTUAL

PROCEDIMENTAL

ACTITUDINAL

LISTA DE

VERIFICACIÓN

GUÍA DE


130



Resultado de aprendizaje 1. Describe el proceso productivo del producto o servicio a ofrecer. Resultado de aprendizaje 2. Señala los recursos materiales para la elaboración del producto o prestación del servicio a ofrecer. Resultado de aprendizaje 3. Diseña la distribución de la planta o del centro de operaciones de acuerdo al proceso productivo.



TIPO PONDERACIÓN

Au Co He

Diseña la parte III del plan de negocios que incluye la producción, a través de la carpeta de evidencias.* *especificaciones en secuencia didáctica


Lista de Cotejo X X 50%

Carpeta de evidencias

Desempeño Actitud


Resultado de aprendizaje 1. Muestra de manera gráfica la estructura organizacional de la microempresa y describe las funciones y perfiles de puesto de acuerdo a dicha estructura. Resultado de aprendizaje 2. Describe los procesos de reclutamiento, selección, contratación e inducción aplicados en su microempresa. Resultado de aprendizaje 3. Elabora el programa de capacitación y adiestramiento del personal e indica los instrumentos para la evaluación del desempeño.



TIPO PONDERACIÓN

Au Co He

Diseña la parte IV del plan de negocios que incluye la organización, a través de la carpeta de evidencias.* *especificaciones en secuencia didáctica


Rúbrica X X 50%

Carpeta de Evidencias

Desempeño Actitud

131

4. SECUENCIA DE EVALUACIÓN UNIDAD DE APRENDIZAJE 1. DISEÑO DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN


RESULTADO DE APRENDIZAJE 1 Describe el proceso productivo del producto o servicio a ofrecer. RESULTADO DE APRENDIZAJE 2. Señala los recursos materiales para la elaboración del producto o prestación del servicio a ofrecer. RESULTADO DE APRENDIZAJE 3. Diseña la distribución de la planta o del centro de operaciones de acuerdo al proceso productivo.

LISTA DE COTEJO PARA EVALUAR NATURALEZA DEL NEGOCIO

Aspecto a evaluar SI NO Presenta borradores del avance Coopera en el trabajo en equipo Contiene Portada Proporciona el croquis de ubicación del centro de trabajo Menciona las características y especificaciones del producto o servicio

Describe de manera detallada el procedimiento de fabricación del producto o prestación del servicio

Presenta el diagrama de flujo del procedimiento fabricación del producto o prestación del servicio

Indica la materia prima así como sus especificaciones que utilizará en la elaboración del producto o prestación del servicio

Indica la maquinaria, equipo y herramientas que son necesarias para el desarrollo de sus operaciones

Identifica a sus proveedores

Incluye el plano de distribución del centro de operaciones

Puntaje máximo: 10

Puntaje recibido:

132



Resultado de aprendizaje 1: Muestra de manera gráfica la estructura organizacional de la microempresa y describe las funciones y perfiles de puesto de acuerdo a dicha estructura. Resultado de aprendizaje 2: Describe los procesos de reclutamiento, selección, contratación e inducción aplicados en su microempresa. Resultado de aprendizaje 3: Elabora el programa de capacitación y adiestramiento del personal e indica los instrumentos para la evaluación del desempeño.

RUBRICA DEL REPORTE DE INFORMACIÓN

Criterios/ Desempeño

Excelente (3) Bueno (2) Suficiente (1) Insuficiente (0)

Portada

Nombre de la institución, carrera, módulo, nombre del estudiante, núm. de lista, título del trabajo, fecha de entrega.

Falta algún dato Faltan varios datos

No contiene

Índice Estructura correcta del trabajo y paginación correspondiente.

Estructura incorrecta o paginación no corresponde con el índice

Estructura y paginación incorrecta

No contiene

Organigrama

Establece los puestos de acuerdo a la naturaleza de la microempresa y establece de manera congruente las líneas jerárquicas y los departamentos.

Establece los puestos de acuerdo a la naturaleza de la microempresa, falta congruencia en las líneas jerárquicas y los departamentos.

Establece los puestos,en algunos casos no corresponden a la naturaleza de la microempresa, falta congruencia en las líneas jerárquicas y los departamentos.

No incluye el organigrama

Descripción de Puestos

Establece el objetivo de cada puesto, realiza una descripción detallada de las actividades de cada función y establece el perfil.

Establece el objetivo de cada puesto, realiza una descripción general de las actividades de cada función y el perfil está incompleto.

No incluye el objetivo de los puestos, la descripción de las actividades es muy pobre y no incluye el perfil de cada puesto.

No incluye la descripción de puestos.

133

Capacitación de

Personal

Integra todos los temas y

subtemas que se abordarán

en el Plan de Negocio. Estos

temas y subtemas son

congruentes con los

objetivos del proyecto.

Temas:

Reclutamiento, Selección,

Contratación, Inducción.

Se integran de manera

incompleta temas y

subtemas falta

congruencia, y claridad en

el esquema. Faltan 1ó 2 de

los siguientes temas:



Se integran de manera

incompleta temas y

subtemas falta

congruencia, y claridad en

el esquema. Faltan3 ó 4 de

los siguientes temas:



No contiene la

información

Capacitación y Desarrollo

Incluye en el programa de

Entrenamiento y

Capacitación el puesto, tipo

de adiestramiento o

capacitación y el costo.

Incluye en el programa de

Entrenamiento y

Capacitación el puesto,

tipo de adiestramiento o

capacitación sin considerar

costos.

Incluye de manera general

aspectos básicos de

adiestramiento y

capacitación sin mencionar

la programación y costos.

No contiene la

información

Gramática y ortografía

No contiene faltas de

ortografía nierrores

gramaticales.

Contiene de 1 a 3 faltas de

ortografía y/o

gramaticales.

Contiene de 4 a 7faltas de

ortografíay/o gramaticales.

Contiene más de 7faltas

de ortografíay/o

gramaticales.

134

CRÉDITOS

Coordinador del Componente de Formación Profesional

Lic. Monserrat Sandoval Miranda

Coordinador Técnico – Metodológico

Mtro. Jaime Alejandro Elizalde Gómez

Participantes del Comité de Formación Profesional de la Carrera de Técnico en Máquinas Herramienta

CBT No. 1 Emiliano Zapata, Toluca

Profr. Manuel Álvarez Garibay

Profr. Enrique Apolinar Flores Ramírez

Ing. Francisco Javier Higuera Zimbrón

Dr. Wenceslao Martínez Millán

Participantes del Comité de Formación Profesional de la trayectoria INCUBAT

CBT No. 1 Dr. Leopoldo Río de la Loza, Ixtapaluca

Lic. Guadalupe Marisol Espinosa Cerón

135

DIRECTORIO

Gobernador Constitucional del Estado de México

Dr. Eruviel Ávila Villegas

Secretario de Educación

Lic. Raymundo E. Martínez Carbajal

Subsecretario de Educación Media Superior

Lic. Bernardo Olvera Enciso

Director General de Educación Media Superior

Dr. Cuitláhuac Anda Mendoza

Subdirector de Bachillerato Tecnológico

Lic. José Francisco Cobos Barreiro

136

ANEXOS DEL PROGRAMA DE

ESTUDIOS DEL MÓDULO III

MANUFACTURA

PIEZAS MECÁNICAS CON LA

FRESADORA

137

1. DESCRIPCIÓN DE LAS ESTRATEGIAS

DE ENSEÑANZA APRENDIZAJE


ESTRATEGIAS DE ENSEÑANZA-APRENDIZAJE RECURSOS DIDÁCTICOS

DOCENTE ESTUDIANTE

Propuesta metodológica del Modelo Educativo de Transformación Académica META), que se define como la arquitectura didáctica general para materias y módulos profesionales, integrado por una secuencia de seis cuadrantes en los que se ubican las actividades de aprendizaje para el logro de competencias. Se sustenta en los principios de la psicología del aprendizaje como un modelo de procesamiento de información, que a partir de bases constructivistas, cognoscitivistas, del pensamiento complejo y crítico, privilegia tres aspectos fundamentales: la formación de competencias, el desarrollo del pensamiento y las Tecnologías de la Información y Comunicación (TIC).

Usos: Acceso, integración, análisis, procesamiento y extensión de la información científica, inherente a cualquier campo del conocimiento.

Desarrolla estrategias para la problematización de la realidad mediante la formulación de preguntas de información.

Manejo de las TIC para la búsqueda de información con carácter científico.

Uso de organizadores gráficos para el procesamiento de la información.

Desarrollo de las habilidades del pensamiento.

Integración de la información a través de un producto final oral o escrito.

Genera un ambiente de motivación, mediante la construcción de escenarios de aprendizaje.

A partir del escenario didáctico, formula junto con los estudiantes una pregunta generadora, que corresponde a un problema de información y varias secundarias

Propone a los estudiantes una estrategia de indagación y les proporciona herramientas para la búsqueda de información en fuentes electrónicas, además de las convencionales.

Conduce a los estudiantes mediante un proceso inductivo al análisis de la información y validación de las fuentes, utilizando organizadores para responder a las preguntas secundarias.

Orienta a los estudiantes en el proceso de síntesis de la información de las preguntas secundarias y promueve el proceso deductivo para la resolución del problema correspondiente a la pregunta generadora.

Participa con los estudiantes en la resolución del problema, en correspondencia con los procedimientos propios de la disciplina.

Diseña y da a conocer al inicio del proceso a los estudiantes, la rúbrica de evaluación y evalúa al final del proceso el producto final oral o escrito.

Participa en la creación del escenario didáctico formulando situaciones y contextos vivenciales.

Construye con la guía del docente preguntas que representan problemas de información y distingue una pregunta generadora de las secundarias.

Analiza la información y aplica criterios para la validación de fuentes de información con la conducción del docente.

Construye organizadores gráficos para el análisis de la información correspondiente a las preguntas secundarias.

Sintetiza la información mediante el uso de organizadores gráficos como herramientas cognitivas que le conducen a la resolución del problema planteado en la pregunta generadora.

Reconoce los procedimientos propios de la disciplina que permiten la resolución del problema de información de la pregunta generadora.

Elabora y/o presenta el producto final oral o escrito, de acuerdo con los criterios de la rúbrica de evaluación

Guías de observación. Imágenes Entrevistas. Reportajes Notas periodísticas Lecturas. Software educativo Videos PC Internet Bibliografía Hemerografía Rotafolios Recursos multimedia Organizadores gráficos Rúbrica de evaluación

138



DOCENTE ESTUDIANTE

Usos: Crear entornos y

experiencias de aprendizaje que permitan resolver. problemas relevantes para un determinado contexto. Enfrentar problemas

auténticos de la vida Promover el

razonamiento, la identificación y el empleo de la información. Estimular el

pensamiento crítico y creativo. Tomar decisiones que

tienen implicaciones éticas. Crear condiciones de

aprendizaje colaborativo.

Entrena, apoya y mantiene una distancia cautelosa para no generar una dependencia total de parte de los estudiantes. Crea condiciones para desarrollar la necesidad de pensar en el desarrollo de ABP. Los temas que se abordaron pueden ser vinculados con facilidad a la realidad. Supervisa responsablemente el aprendizaje. Provoca desafío en el pensamiento de los participantes. Supervisa y ajusta el nivel de dificultad para apoyar y mejorar las habilidades básicas. Mantiene la dinámica del grupo sin olvidar el propósito del mismo. Promueve aportaciones y argumentaciones válidas para ese contexto.

Le permite identificar qué habilidades cognitivas posee y cuáles debe fortalecer. Le genera la necesidad de

trabajar en forma colaborativa.

Como alternativa metodológica le estimula a trabajar en equipo.

La dinámica le genera la necesidad de utilizar el pensamiento analítico, crítico y reflexivo.

El método le permitió identificar la aplicación de lo que estuvo aprendiendo.

El método le lleva a replantear conceptos sobre la realidad que le rodea.

El método de trabajo le lleva a pensar sobre las consecuencias de las decisiones.

El método le genera la necesidad de considerar el ámbito científico, social y personal.

Televisión Videograbadora

Películas

Materiales de laboratorio Libros

Revistas

Modelos biológicos Textos escritos (escenarios didácticos) Presentaciones

electrónicas Internet

Pizarrón

Marcadores

139

PARTICIPATIVO VIVENCIALES

ESTRATEGIAS DEENSEÑANZA-APRENDIZAJE RECURSOS DIDÁCTICOS

DOCENTE ESTUDIANTE

Proporciona un sentido de titularidad de lo aprendido por parte del estudiante, que difícilmente se obtiene con metodologías tradicionales. Esto es posible gracias al proceso de autodescubrimiento que se promueve, lo que garantiza que el conocimiento que se genera, surja como consecuencia directa de la experiencia de cada individuo y no como resultado de una transferencia de saberes desde un tercero.

Usos:

Los ejercicios vivenciales son una alternativa para llevar a cabo el proceso enseñanza-aprendizaje, no sólo porque facilitan la transmisión de conocimientos, sino porque además permiten identificar y fomentar aspectos de liderazgo, motivación, interacción y comunicación del grupo, etc., los cuales son de vital importancia para la organización, desarrollo y control de un grupo de aprendizaje.

Explica el tema y la competencia inherente al mismo.

Coordina una actividad vivencial en la que se exponen las generalidades de una situación o contexto asociado a un tema determinado.

Inicia la exploración profunda de los significantes de la experiencia vivida.

Analiza con el grupo las conclusiones particulares de la experiencia reciente con generalizaciones que permitan ligar lo que allí ha sucedido con lo que habitualmente sucede.

Promueve la elaboración del plan de acción que abra alternativas y posibilidades tendientes a alcanzar dicho objetivo.

Obtiene con el grupo una nueva generalización y transferencia y una nueva aplicación de estrategias para el evento vivido.

Atiende las indicaciones previas a la actividad vivencial.

Participa en la actividad vivencial, identificando todos sus componentes.

Identifica elementos significativos de la experiencia vivida.

Identifica las particularidades de la experiencia vivida, con respecto a otras experiencias.

Elabora un plan de acción que abra alternativas y posibilidades tendientes a alcanzar dicho objetivo.

Generaliza los aspectos comunes para situaciones similares.

Guía de observación

140

MÉTODO DE PROYECTOS ESTRATEGIAS DE ENSEÑANZA-APRENDIZAJE RECURSOS DIDÁCTICOS

DOCENTE ESTUDIANTE

Es una técnica didáctica que incluye actividades que pueden requerir que los estudiantes investiguen, construyan y analicen información que coincida con los objetivos específicos de una tarea determinada en la que se organizan actividades desde una perspectiva experiencial, donde el estudiante aprende a través de la práctica personal, activa y directa con el propósito de aclarar, reforzar y construir aprendizajes. Usos: Se aboca a los conceptos fundamentales y principios de la disciplina del conocimiento y no a temas seleccionados con base en el interés del estudiante o en la facilidad en que se traducirían a actividades o resultados. Sus usos son:

Aprender ideas y habilidades complejas en escenarios realistas.

Aplicar sus habilidades a una variedad de contextos.

Combinar sus habilidades completando tareas “expertas”, deberes profesionales, simulaciones de trabajo o demostraciones de la vida real.

Resolver problemas.

Establece el alcance y la complejidad del proyecto.

Determina las metas del proyecto.

Define la duración del proyecto.

Determina los recursos y apoyos para el desarrollo del proyecto.

Establece preguntas guía. Las preguntas guía conducen a los estudiantes hacia el logro de los objetivos del proyecto. La cantidad de preguntas guía es proporcional a la complejidad del proyecto.

Calendariza y organiza las actividades y productos preliminares y definitivos necesarios para dar cumplimiento al proyecto.

Da seguimiento y asesora las actividades de desarrollo del proyecto.


Pide presentaciones de avance,

Monitorea el trabajo individual o en grupos.

Solicita una bitácora en relación con el proyecto.

Calendariza sesiones semanales de reflexión sobre avances en función de la revisión del plan de proyecto.

Verifica y evalúa el proyecto desarrollado.

Emite la calificación final del proyecto.

Aplica competencias adquiridas en el salón de clase en proyectos reales, cuyo planteamiento se basa en un problema real e involucra distintas áreas.

Participa en un proceso de investigación, en el que utiliza diferentes estrategias de estudio.

Desarrolla estrategias de indagación, interpretación y presentación del proceso seguido.

Desarrolla reportes del progreso.

Presenta avances,

Desarrolla trabajo individual o en grupos.

Elabora una bitácora en relación con el proyecto.

Asiste a sesiones semanales de reflexión sobre avances en función de la revisión del plan de proyecto

Guía de observación Proyecto escrito

141

ESTUDIOS DE CASO ESTRATEGIAS DE ENSEÑANZA-APRENDIZAJE RECURSOS DIDÁCTICOS

DOCENTE ESTUDIANTE

Un caso es la descripción detallada de una situación o hecho, ante el cual es preciso tomar una posición o llegar a una decisión para solucionarlo, resolverlo o mejorarlo. Usos:

Someter a prueba y desarrollar la capacidad de los estudiantes para enfrentar y resolver problemas reales de diversa índole.

Instruir en el estudio y solución de casos.

Desarrollar la habilidad de usar conocimientos en situaciones concretas.

Considerar diversas alternativas de solución.

Divide al grupo en equipos y repartirá la

descripción escrita del caso que haya preparado.

Responde preguntas o dudas. Lee el caso con el grupo, haciendo

preguntas clave para solucionarlo. Supervisa el análisis del caso en cada

grupo. Solicita al grupo el intercambio de las

conclusiones y soluciones a las que han llegado.

Orienta la discusión y la búsqueda de

soluciones, con base en su conocimiento y de las teorías aplicables al mismo, eligiendo las más convenientes.

Recibe el escrito que contiene

el caso y expresa sus dudas sobre los objetivos y mecánica a seguir.

Lee, estudia y analiza el caso en todos sus componentes.

Propondrá y expondrá posibles

soluciones y conclusiones. Critica y discutirá las

conclusiones con otros estudiantes.

Anota las conclusiones a las

que llega el grupo.

Descripción del caso

142

DEMOSTRATIVA O MÉTODO DE CUATRO

PASOS.

ESTRATEGIA DE ENSEÑANZA-APRENDIZAJE RECURSOS DIDÁCTICOS Docente Estudiante

Usos: -Enseñar a manejar maquinaria, herramienta y equipo. -Ubicar a los estudiantes en una situación real de trabajo. -Perfeccionar con la práctica, habilidades y destrezas manuales. -Instruir sobre nuevos métodos y procedimientos de trabajo.

Ejecuta el procedimiento en cuatro etapas: 1.- Preparación:

Explica el resultado de aprendizaje a logar en la sesión y la mecánica a seguir.


Explica el procedimiento que se va a ejercitar y el tipo de tareas que aprenderán. 2.- Ejecución:

Ejecuta paso a paso el procedimiento.

Explica lo qué hace, cómo se hace y cuáles son los puntos importantes que se deben cuidar.


Enfatiza los aspectos clave relacionados con los riesgos y formas de realizar el trabajo. 3.- Ejercitación:

Organiza al grupo para que todos pasen a realizar una operación específica.


Corrige errores o malas interpretaciones en los procedimientos. 4.- Evaluación:





Pide la repetición de todo el procedimiento o de alguna parte de él, cuando sea necesario.

Explica el uso o funcionamiento del equipo.

Opera la maquinaria o equipo adecuadamente.



* Maquinaria, herramienta o equipos.

* Maquetas. * Ilustraciones. * Simuladores. * Software

educativo. * Pizarrón

magnético.

143

APRENDIZAJE IN SITU


DOCENTE ESTUDIANTE

Se basa en el modelo contemporáneo de cognición situada que toma la forma de un aprendizaje cognitivo.

Usos:

1. Desarrollar habilidades y conocimientos propios de la profesión.

2. Participar en la solución de problemas sociales o de la comunidad de pertenencia.

Explica el tema y la competencia inherente al mismo.

Coordina una visita guiada al sitio en el que se desarrolla el procedimiento, proceso o tarea a analizar.

Realiza preguntas y cuestionamientos referentes al evento desarrollado identificando y aclarando posibles errores de interpretación.

Asegura que los estudiantes adquieran los elementos cognitivos que sustentan la competencia fomentada.

Establece junto con el grupo los conceptos, teorías y leyes que fundamentan el procedimiento, proceso o tarea evaluada.

Asiste a la visita guiada.

Contesta las preguntas del docente identificando los detalles del proceso evaluado.

Identifica la competencia requerida para realizar el procedimiento.

Determina los conceptos, teorías y leyes que fundamentan el procedimiento, proceso o tarea evaluada.

Guía de observación

144

2. DESCRIPCIÓN DE LAS ESTRATEGIAS

DE ESTRATEGIAS DE EVALUACIÓN

RÚBRICA

Una rúbrica es una matriz de doble entrada en la cual se establecen los indicadores y criterios a considerar para evaluar, ya sea un producto, un desempeño o una actitud.

Tipo de aprendizaje que evalúa Uso Propósito

Aprendizajes específicos que se deben tomar en cuenta como mínimo indispensable para garantizar que se ha logrado el resultado de aprendizaje esperado:

Aprendizaje colaborativo.

Aprendizaje basado en la solución de problemas.

Aprendizaje basado en el desarrollo de proyectos.

Se utiliza principalmente para evaluar actividades integradoras en las cuales se pueden abordar simultáneamente aspectos conceptuales, procedimentales y actitudinales tales como:

Prácticas de campo y de laboratorio con enfoque constructivo, de incorporación de aspectos de innovación o de diseño.

Procedimientos elaborados y aplicados a situaciones reales.

Resolución de problemas complejos que siguen un procedimiento específico.

Establecer con claridad los indicadores y los criterios o niveles de calidad o satisfacción a alcanzar por parte del alumno, para evidenciar la adquisición total de una competencia.

145

LISTA DE COTEJO Es un instrumento de verificación que consiste en un listado de aspectos a evaluar (contenidos, capacidades, habilidades, conductas, etc.), al lado de los cuales se puede calificar (“O” visto bueno, o por ejemplo, una "X" si la conducta no es lograda) un puntaje, una nota o un concepto.


Aprendizajes que se deben tomar en cuenta para garantizar que se ha logrado complementar la formación, al considerar de manera sistematizada el seguimiento de procedimientos estandarizados complementados con aspectos actitudinales:

Aprendizaje cooperativo.

Aprendizaje formativo.

Aprendizaje continúo.

Aprendizaje dinámico.

Sirve como mecanismo de revisión durante el proceso de enseñanza-aprendizaje de ciertos indicadores prefijados y la revisión de su logro o de la ausencia del mismo. Por ello, se utiliza principalmente para evaluar actividades integradoras en las cuales se pueden abordar simultáneamente aspectos procedimentales y actitudinales tales como:

Verificación de la aplicación de procedimientos estandarizados.

Validación de actividades en las que se incluya el trabajo en equipo.

Elaboración de documentos técnicos tales como manuales, fichas técnicas, cuadros comparativos, etc.

Validación de procesos aplicados.

Asegurar que se cumple con procedimientos secuenciales estandarizados y preestablecidos en actividades asignadas y que servirán como referente para validar la adquisición de la competencia.

146

GUÍA DE OBSERVACIÓN

La guía de observación es una escala de apreciación que incorpora un nivel de desempeño, que puede ser expresado en una escala numérica (o conceptual) gráfica o descriptiva.


Aprendizajes que se deben tomar en cuenta para garantizar que se ha logrado complementar la formación, al considerar de manera visual o demostrable el comportamiento o desempeño del alumno en aspectos formativos clave:

Aprendizajetransformador.

Aprendizaje desarrollador.

Aprendizaje creativo.

Aprendizaje vivencial.

Se utiliza para evidenciar el grado de formación que el estudiante va adquiriendo a lo largo de su proceso de aprendizaje. Esto implica no sólo observar la presencia o ausencia de una conducta o contenido, sino el grado de intensidad de dicha manifestación. Es por esto que las guías de observación son más eficientes que las listas de cotejo a la hora de organizar los resultados en un modelo jerárquico (de mayor a menor, del puntaje más alto al más bajo, etc.).

Discriminar con un grado de mayor precisión el comportamiento a observar o el contenido a medir.

147

3. EQUIPAMIENTO

1.- Dos prensas de base giratoria de 8 x 2 plg y que abra 10 plg.

2.- Dos prensas de base giratoria 4 x ½ plg y que abra 4 plg.

3.- Un cabezal divisor universal con circunferencias de

trabajo desde 15, 17, 18, 19, 20, 21, 24, 27, 29, 31, 33, 37, 39,

41, 43, 47 y 49, con relación 1:40 con chuck de tres

mordazas, autocentrante y sus accesorios.

4.- Una mesa circular divisora universal con relación 1:80.

5.- Una prensa de senos.

6.- Un juego de cortadores circulares para fresar engranes de

paso diametral 20.


paso diametral 18.


paso diametral 16.


paso diametral 14.


paso diametral 12.


paso diametral 10.


paso diametral 9.


paso diametral 8.


paso diametral 5.

15.- Dos fresadoras verticales de cono BT 30 ó 40 en el husillo.

16.- Una fresadora universal con el cono BT 40 en el husillo

automática.

17.- Cinco tornos convencionales con volteo de 400 mm,

longitud de bancada de 1500 mm y una distancia entre

centros de 1200 mm aproximadamente.

18.- Una rectificadora horizontal de superficies planas con

una mesa magnética de 400 mm x 250 mm con una

carrera en la mesa de 500 mm. Con piedra abrasiva de 7

plg con desplazamiento alternativo hidráulico en la mesa.

19.- Una rectificadora cilíndrica automática con un volteo

de 300 mm y una distancia entre puntos de 800 mm a

1000 mm, con piedra abrasiva de 1200 mm.

20.- Un centro de maquinado vertical de 3 ejes con 16

herramientas en el carrusel, con el control Fanuc o

Mitsubishi.

21.- Un torno CNC de 2 ejes con un volteo de 400 mm por

una distancia entre puntos de 500 mm, con 8

herramientas en el carrusel con el control Fanuc o

Mitsubishi.

148

22.- Cinco simuladores de torno CNC de 2 ejes, Fanuc o

Mitsubishi.

23.- Cinco simuladores de centro de maquinado de 3 ejes,

Fanuc o Mitsubishi.

24.- Veinte restiradores o mesas de dibujo con inclinación fija o

abatible de 1 m x 0.6 con veinte bancos.

25.- Veinte calibradores vernier analógicos de 6 plg.

26.- Cinco calibradores vernier analógicos de 12 plg.

27.- Diez micrómetros para exteriores analógicos de 0 a 1 plg.

28.- Diez micrómetros para exteriores analógicos de 0 a 25

mm.

29.- Cinco micrómetros analógicos para exteriores de 1 a 2 plg.

30.- Cinco micrómetros para exteriores analógicos de 25 a 50

mm.

31.- Tres micrómetros para exteriores analógicos de 2 a 3 plg.

32.- Tres micrómetros para exteriores analógicos de 50 a 75

mm.

33.- Un micrómetros para exteriores analógico de 3 a 4 plg.

34.- Un micrómetros para exteriores analógico de 75 a 100

mm.

35.- Un micrómetro para exteriores analógico de 4 a 5 plg.

36.- Un micrómetro para exteriores analógico de 100 a 125 mm.

37.- Un micrómetro para exteriores analógico de 5 a 6 plg.

38.- Un micrómetro para exteriores analógico de 125 a 150 mm.

36.- Dos micrómetros para interiores analógicos de 50 a 150

mm.

37.- Un micrómetro para exteriores analógico de Hold Test de

12 a 40 mm.

38.- Dos micrómetros para profundidades analógicos desde 6

a 150 mm.

39.- Dos micrómetros analógicos para roscas exteriores en

mm.

40.- Dos micrómetros para roscas exteriores en pulgadas.

41.- Dos micrómetros de platillos para engranes en pulgadas o

mm.

42.- Diez micrómetros para exteriores digitales de 0 a 1 plg.

43.- Diez micrómetros para exteriores digitales de 1 plg a 2 plg.

44.- Diez comparadores de caratula con carrera del vástago de

10 mm con resolución de 5 centésimas de mm.

45.- Cinco comparadores de caratula de pestaña o

universales analógicos de 0 a 5 mm, de desplazamiento

angular en la palanca o pestaña.

149

46.- Dos calibradores vernier analógicos de alturas de 600

mm.

47.- Dos calibradores vernier digitales de altura de 600 mm.

48.- Tres soportes de banda corrediza para comparador de

caratula.

49.- Cinco soportes o bases magnéticas de barra telescópica

para comparadores de caratula.

50.- Dos reglas de senos de 6 plg.

51.- Dos mesas de senos de 6 plg.

52.- Diez escuadras de matricero de 8 plg.

53.- Dos juegos de bloques patrón prismáticos para laboratorio

de metrología.

54.- Dos mesas de trazo de granito de 1 m x 0.6 m.

55.- Un durómetro digital Rockwell, de escalas B y C.

56.- Un comparador de perfiles digital con pantalla de 500

mm.

57.- Un vernier de módulos.

58.- Un vernier de paso diametral.

59.- Cinco goniómetros con regla de 6 pulgadas.

60.- Un horno eléctrico para templado de piezas de acero, con

temperatura máxima de 1350° C, de 40 x 50 cm de capacidad.

61. Planta de soldar de rectificador de 300 Amperes con

opción para soldadura con argón.

62. Equipo y accesorios para la soldadura con argón.

63. Dos equipos para soldadura oxiacetilénica.

64. Una planta para soldar de micro alambre de 250 Amperes.

65. Un boring para fresadora vertical cono BT 30.