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DIAGNÓSTICO DE PELIGROS EN LOS PROCESOS QUÍMICOS DE LA EMPRESA DE GALVANOPLASTIA “NICROZINC LTDA.”, CON BASE EN LA NORMA GTC-45 PARA ESTABLECER PROTOCOLOS DE SEGURIDAD Y

EMERGENCIA

LUISA FERNANDA QUINTERO CORTÉS IVONNE LIZETH VIRGUEZ HUERTAS

UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS FACULTAD DE INGENIERÍA

ESPECIALIZACIÓN EN HIGIENE, SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO BOGOTÁ, D.C.

2017

DIAGNÓSTICO DE PELIGROS EN LOS PROCESOS QUÍMICOS DE LA EMPRESA DE GALVANOPLASTIA “NICROZINC LTDA.”, CON BASE EN LA NORMA GTC-45 PARA ESTABLECER PROTOCOLOS DE SEGURIDAD Y

EMERGENCIA

LUISA FERNANDA QUINTERO CORTÉS IVONNE LIZETH VIRGUEZ HUERTAS

Trabajo de grado para optar al título de: Especialista en Higiene, Seguridad y Salud en el Trabajo.

DIRECTOR Jairo Jiménez Parra

UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS FACULTAD DE INGENIERÍA

ESPECIALIZACIÓN EN HIGIENE, SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO BOGOTÁ, D.C.

2017

NOTA DE ACEPTACIÓN:

___________________________ ___________________________ ___________________________ ___________________________ ___________________________ ___________________________

___________________________ FIRMA DEL JURADO

___________________________ FIRMA DEL JURADO

BOGOTÁ D.C., SEPTIEMBRE 2017

AGRADECIMIENTOS

Agradecemos al personal de la empresa de galvanoplastia

NICROZINC LTDA., quienes hicieron posible este trabajo de grado

con su incondicional apoyo y su gran aporte de experiencias.

Al personal docente de la Universidad Distrital y a todos los amigos

que gracias a sus conocimientos nos aportó los elementos necesarios

para hacer posible la culminación de este proyecto, dándonos sus

apreciados consejos y recomendaciones.

A todas las personas que de manera directa o indirecta apoyaron

para que este proyecto se llevara a cabo.

CONTENIDO

Pág.

INTRODUCCIÓN ..................................................................................................... 1

OBJETIVOS ............................................................................................................ 2

OBJETIVO GENERAL.......................................................................................... 2

OBJETIVOS ESPECÍFICOS ................................................................................ 2

1. MARCO DE REFERENCIA .............................................................................. 3

1.1. GENERALIDADES ..................................................................................... 3

1.1.1. Antecedentes ...................................................................................... 3

1.2. GALVANOPLASTIA .................................................................................... 4

1.3. DIAGNÓSTICO DE CONDICIONES Y/O PANORAMA DE FACTORES DE

RIESGO ............................................................................................................... 5

1.4. ESQUEMA PARA IDENTIFICACIÓN DE LOS PELIGROS Y VALORACIÓN

DE LOS RIESGOS ............................................................................................... 6

2. MARCO CONTEXTUAL ................................................................................... 8

2.1. LA INDUSTRIA GALVÁNICA Y SUS REPERCUSIONES .......................... 8

2.2. HERRAMIENTA PARA LA IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS GTC-45 ..... 9

2.3. PROTOCOLOS DE SEGURIDAD Y DE EMERGENCIAS ........................ 10

3. MARCO LEGAL ............................................................................................. 11

4. DESCRIPCIÓN DE LOS PROCESOS ACTIVIDADES Y TAREAS ............... 13

4.1. GENERALIDADES DE LA EMPRESA...................................................... 13

4.2. DESCRIPCIÓN DE PROCESO ................................................................ 13

4.3. DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES .......................................................... 16

4.3.1. Preparación de Superficie ................................................................. 16

4.3.2. Pre-Desengrase y Desengrase ......................................................... 17

4.3.3. Decapado ......................................................................................... 18

4.3.4. Enjuague ........................................................................................... 19

4.3.5. Neutralizado ...................................................................................... 20

4.3.6. Cincado ............................................................................................. 21

4.3.7. Niquelado .......................................................................................... 22

4.3.8. Cromado ........................................................................................... 23

4.3.9. Secado .............................................................................................. 23

4.3.10. Diagramas de Procesos .................................................................... 24

4.4. ACTIVIDADES RUTINARIAS Y NO RUTINARIAS ................................... 26

5. IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS Y CONTROLES EXISTENTES ............... 28

5.1. DISTRIBUCIÓN EN LA PLANTA DE GALVANIZADO DE NICROZINC

LTDA. ................................................................................................................. 28

5.1.1. Área Operativa .................................................................................. 28

5.1.2. Área Administrativa ........................................................................... 36

5.2. DETERMINACIÓN DE PELIGROS .......................................................... 37

5.2.1. Peligro Químico ................................................................................ 38

6. EVALUACIÓN DE LOS PELIGROS Y VALORACIÓN DE RIESGOS ........... 43

6.1. CAJA DE HERRAMIENTAS DE CONTROL QUÍMICO DE LA OIT

PELIGROSIDAD SEGÚN FRASES H ................................................................ 45

6.1.1. Determinación de Nivel de riesgo del Cincado ................................. 47

6.1.2. Determinación de Nivel de riesgo del Níquelado .............................. 55

6.1.3. Determinación de Nivel de riesgo del Cromo .................................... 60

6.2. MATRIZ DE RIESGOS DE LA EMPRESA NICROZINC LTDA ................ 64

7. PROTOCOLOS DE SEGURIDAD Y EMERGENCIA PARA EL CONTROL DE

LOS RIESGOS ...................................................................................................... 72

7.1. MAPA DE RIESGO Y PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO ........ 72

7.2. MATRIZ DE COMPATIBILIDAD ............................................................... 72

7.3. PROCEDIMIENTO DE ENTREGA DE DOTACIÓN Y ELEMENTOS DE

PROTECCIÓN PERSONAL ............................................................................... 75

7.4. PROCEDIMIENTO DE INSPECCIONES .................................................. 75

7.5. PLAN OPERATIVO NORMALIZADO DE PREVENCIÓN, PREPARACIÓN

Y RESPUESTA ANTE EMERGENCIA ............................................................... 75

8. CONCLUSIONES ........................................................................................... 76

9. RECOMENDACIONES .................................................................................. 77

BIBLIOGRAFÍA ..................................................................................................... 78

ANEXOS ................................................................................................................ 80

LISTA DE FIGURAS

Pág.

Figura 1. Actividades para identificar los peligros y valorar los riesgos. .................. 7

Figura 2. Plano de la empresa NICROZINC LTDA. ............................................... 28

Figura 3. Pesado de material ................................................................................. 29

Figura 4. Inspección visual de material .................................................................. 29

Figura 5. Preparación primaria del material ........................................................... 30

Figura 6. Desengrase del material ......................................................................... 31

Figura 7. Decapado de material. ............................................................................ 31

Figura 8. Enjuague de material .............................................................................. 32

Figura 9. Proceso de Cincado................................................................................ 33

Figura 10. Proceso de Niquelado ........................................................................... 34

Figura 11. Proceso de Cromado ............................................................................ 34

Figura 12. Centrifuga ............................................................................................. 35

Figura 13. Secado de Material ............................................................................... 36

Figura 14. Área Administrativa ............................................................................... 36

Figura 15. Determinación de la volatilidad para los líquidos. ................................. 50

LISTA DE TABLAS

Pág.

Tabla 1. Puntos a considerar en el proceso galvánico ........................................... 14

Tabla 2. Origen – suciedad eventual material de galvanizado ............................... 16

Tabla 3. Pre-desengrase ....................................................................................... 17

Tabla 4. Composiciones de baño para el Cincado................................................. 21

Tabla 5. Condiciones de baño para el Cincado ..................................................... 21

Tabla 6. Composiciones de baño para el Niquelado .............................................. 22

Tabla 7. Condiciones de baño para el Niquelado .................................................. 22

Tabla 8. Composiciones de baño para el Cromado ............................................... 23

Tabla 9. Condiciones de baño para el Cromado .................................................... 23

Tabla 10. Diagrama de Proceso Cincado .............................................................. 24

Tabla 11. Diagrama de Proceso Niquelado y Cromado ......................................... 25

Tabla 12. Descripción de actividades para el galvanizado .................................... 26

Tabla 13. (Continuación) Descripción de actividades para el galvanizado ............ 27

Tabla 14. Tabla de peligros.................................................................................... 37

Tabla 15. Contaminantes Químicos ....................................................................... 38

Tabla 16. Efectos de los contaminantes en la galvanoplastia sobre la salud del ser

humano .................................................................................................................. 39

Tabla 17. Materias primas, para cada proceso del recubrimiento electrolítico y

residuos generados ............................................................................................... 40

Tabla 18. Controles en el medio, fuente y trabajador. ........................................... 41

Tabla 19. Factores de Riesgo proceso de Galvanizado. ....................................... 42

Tabla 20. Determinación del Nivel de deficiencia. ................................................. 43

Tabla 21.Determinación del Nivel de exposición. .................................................. 44

Tabla 22. Determinación del Nivel de probabilidad. ............................................... 44

Tabla 23. Determinación del Nivel de Riesgo. ....................................................... 44

Tabla 24. Significado del nivel de riesgo. ............................................................... 45

Tabla 25. Aceptabilidad del riesgo. ........................................................................ 45

Tabla 28. Grupo de peligrosidad ............................................................................ 45

Tabla 26. Sustancias y cantidades utilizadas en los procesos. ............................. 46

Tabla 27. Valores límites ambientales (VLA) Cianuro de Sodio. ........................... 47

Tabla 29. Frases H y grado de peligro Cianuro de Sodio. ..................................... 47

Tabla 30. Determinación de la Pulverulencia para los sólidos. .............................. 47

Tabla 31. Determinación del nivel de riesgo. ......................................................... 48

Tabla 32. Valores límites ambientales (VLA) Hidróxido de Sodio. ......................... 49

Tabla 33. Frases H y grado de peligro Hidróxido de Sodio. ................................... 49

Tabla 34. Valores límites ambientales (VLA) Cianuro de Zinc. .............................. 51

Tabla 35. Frases H y grado de peligro Cianuro de Zinc. ........................................ 51

Tabla 36. Valores límites ambientales (VLA) Ácido Crómico. ................................ 52

Tabla 37. Frases H y grado de peligro Ácido Crómico. .......................................... 52

Tabla 38. Valores límites ambientales (VLA) Ácido Nítrico. ................................... 53

Tabla 39. Frases H y grado de peligro Ácido Nítrico. ............................................. 53

Tabla 40. Cantidades proceso de Niquelado. ........................................................ 55

Tabla 41. Valores límites ambientales (VLA) Sulfato de Níquel. ............................ 55

Tabla 42. Frases H y grado de peligro Sulfato de Níquel. ..................................... 55

Tabla 43. Valores límites ambientales (VLA) Cloruro de Níquel. ........................... 56

Tabla 44. Frases H y grado de peligro Cloruro de Níquel. ..................................... 57

Tabla 45. Valores límites ambientales (VLA) Ácido Bórico. ................................... 58

Tabla 46. Frases H y grado de peligro Ácido Bórico. ............................................. 58

Tabla 47. Valores límites ambientales (VLA) Níquel. ............................................. 59

Tabla 48. Frases H y grado de peligro Níquel. ...................................................... 59

Tabla 49. Cantidades proceso de Niquelado. ........................................................ 60

Tabla 50. Valores límites ambientales (VLA) Ácido Crómico. ................................ 60

Tabla 51. Frases H y grado de peligro Ácido Crómico. .......................................... 61

Tabla 52. Valores límites ambientales (VLA) Ácido Sulfúrico. ............................... 62

Tabla 53. Frases H y grado de peligro Ácido Sulfúrico. ......................................... 62

Tabla 54. Matriz de Riesgos de NICROZINC LTDA. ............................................. 69

Tabla 55. Priorización de los riesgos. .................................................................... 71

Tabla 56. Compuestos Químicos y Clasificación por Grupos Reactivos de

NICROZINC LTDA. ................................................................................................ 73

Tabla 57. Matriz de incompatibilidad para NICROZINC LTDA. ............................. 74

GLOSARIO

ACTIVIDAD NO RUTINARIA: actividad que no se ha planificado ni estandarizado, dentro de un proceso de la organización o actividad que la organización determine como no rutinaria por su baja frecuencia de ejecución.

ACTIVIDAD RUTINARIA: actividad que forma parte de un proceso de la organización, se ha planificado y es estandarizable.

AMENAZA: factor externo de riesgo, con respecto al sujeto o sistema expuesto vulnerable, representado por la potencial ocurrencia de un suceso de origen natural o generada por la actividad humana, con una magnitud dada, que puede manifestarse en un sitio especifico y con una duración determinada, suficiente para producir efectos adversos en las personas, comunidades, producción, infraestructura, bienes, servicios, ambientes y demás dimensiones de la sociedad

CONSECUENCIA: resultado, en términos de lesión o enfermedad, de la materialización de un riesgo, expresado cualitativa o cuantitativamente.

COMPETENCIA: atributos personales y aptitud demostrada para aplicar conocimientos y habilidades.

DETERIORO DE LA SALUD: condición física o mental identificable y adversa que surge y/o empeora por la actividad laboral y/o situaciones relacionadas con el trabajo.

EMERGENCIA: cualquier suceso capaz de alterar el funcionamiento cotidiano de una comunidad, pudiendo generar víctimas o daños materiales, afectando la estructura social y económica de la comunidad involucrada y que se puede ser atendido eficazmente con los recursos propios de los organismos de atención primaria o de emergencias de la localidad.

EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL: dispositivo que sirve como medio de protección ante un peligro y que para su funcionamiento requiere de la interacción con otros elementos. Ejemplo, sistema de detección contra caídas.

EXPOSICIÓN: situación en la cual las personas se encuentran en contacto con los peligros.

EVALUACIÓN DE RIESGO: el proceso de medir la magnitud del riesgo de una actividad que define su nivel de importancia para aplicar la jerarquía de control y establecer las medidas de control adecuadas para los peligros presentes.

IDENTIFICACIÓN DE PELIGRO: proceso mediante el cual se reconoce que existe un peligro y se definen sus características.

INCIDENTE: suceso o sucesos relacionados con el trabajo en el cual ocurre o podría haber ocurrido una lesión, deterioro de la salud (sin tener en cuenta la gravedad), o una fatalidad.

LUGAR DE TRABAJO: cualquier lugar físico en el que se desempeñan actividades relacionadas con el trabajo bajo el control de la organización.

MAGNITUD DEL RIESGO: criterio que relaciona la probabilidad y la severidad de la ocurrencia de un suceso o exposición.

PELIGRO: fuente, situación o acto con potencial para causar daño en términos de daño humano o deterioro de la salud, o una combinación de estos.

PERSONAL EXPUESTO: número de personas que están en contacto con peligros.

PROBABILIDAD: grado de posibilidad de que ocurra un evento no deseado y pueda producir consecuencias.

RIESGO: magnitud probable del daño a las personas y sus bienes, en un territorio o ecosistema especifico (o en algunos de sus componentes) en un periodo momento determinado, relacionado con la presencia de una o varias amenazas potenciales y con el grado de vulnerabilidad que existe en ese entorno.

RIESGO ACEPTABLE: riesgo que se ha reducido a un nivel que puede ser tolerado por la organización teniendo en consideración sus obligaciones legales y su propia política de Salud y Seguridad.

RESUMEN El presente trabajo de grado tiene como objetivo, diagnosticar los peligros con base en la Norma GTC-45 de la empresa de Galvanoplastia “NICROZINC LTDA.” la cual tiene como principal actividad el cromado, cincado, y niquelado de auto-partes, actividades que están compuestas por efluentes, humos y/o neblinas provenientes de los baños químicos y electroquímicos que se caracterizan por su carga contaminante tóxica en términos de contenido de cianuro, metales pesados, ácidos y álcalis entre otros. Debido al uso de las diferentes sustancias químicas que están presentes en los procesos de la empresa, los trabajadores administrativos y operativos están expuestos directa o indirectamente con las mismas, en su mayoría son altamente tóxicas, corrosivas, explosivas, inflamables y contaminantes, lo cual confluye en un gran número de posibles situaciones de amenaza o emergencia, ya sean derivadas del proceso o por una mala manipulación de estas sustancias, las cuales son potencialmente contaminantes sobre la salud de los trabajadores debido a sus características, siendo considerados, entre otros aspectos, inhibidores de tratamientos biológicos de residuos líquidos y afectan directamente la salud de los seres humanos. Para el cumplimiento del objetivo general de la presente monografía, se realizó un diagnóstico bajo la norma GTC-45 la cual permitió identificar y evaluar los peligros a los que se encuentra expuesto el personal de la empresa, listando los procesos, zonas y/o lugares actividades y las tareas realizadas e indicando si esta tarea se realiza de forma rutinaria o no rutinaria, donde se evalúa el tipo de peligro (Químico, Biomecánico, Biológico, Físico y Psicológico) bajo una clasificación, se revisó si se cuenta con controles y se realizó la evaluación del riego teniendo en cuenta la deficiencia, la exposición, el nivel de probabilidad, nivel de consecuencia nivel de riesgo y se realizó la valoración del riesgo después de esto se clasificó según el significado del nivel de riesgo se elaboró un plan de acción para el control de los riegos y se establecieron las medidas de intervención con el fin minimizar las posibles afecciones o problemas a la salud humana que se puede presentar por las características de sus actividades o por un evento inesperado. PALABRAS CLAVES: Norma GTC 45; Riesgo; Exposición; Peligro; Sustancias Químicas; Galvanoplastia; protocolos de seguridad y emergencia.

ABSTRACT The purpose of this dissertation is diagnose hazards based on the GTC-45 standard of the Galvanoplasty company "NICROZINC LTDA." The principal activity of this company is chrome plating, nickel plating and zinc plating of auto- Parts, those activities are composed of effluents, fumes and / or fog from chemical and electrochemical baths that are characterized by their toxic pollutant in terms of cyanide content, heavy metals, acids and alkalis, among others. Due to the use of the different chemicals that are present in the company's processes, the administrative and operational workers are directly or indirectly exposed to them, most of them are highly toxic, corrosive, explosive, flammable and polluting. It could cause a lot of possible situations danger or emergency, whether derived from the process or by poor handling of these substances, which are potentially polluting for the health of workers due to their characteristics, being considered, among other things, inhibitors of biological treatments of liquid waste and directly affect the health of human beings In order to accomplish the general objective of this monograph, a diagnosis was made under the GTC-45 standard, which allowed to identify and evaluate the hazards to which the company's personnel are exposed, listing the processes, zones and / or places, Activities and tasks made to indicate whether those tasks are performed routinely or not, where the type of hazard (Chemical, Biomechanical, Biological, Physical and Psychological) is evaluated under a classification, it was checked if there are controls and evaluation of hazards taking into account the deficiency, exposure, level of probability, level of consequence, level of risk and estimation of hazard was made after such classification according to the meaning of the level of risk , then an action plan was made for the control of the risks and the intervention measures were established in order to minimize the possible affections or problems to the human health that could be present by the characteristics of its activities or by an unexpected event. KEYWORDS: Standard GTC 45; Risk; Exposure; Danger; Chemicals substances; galvanoplasty; safety and emergency protocols.

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INTRODUCCIÓN

NICROZINC LTDA., es una empresa del sector de galvanoplastia que tiene como principal actividad el cromado, cincado y niquelado decorativo de auto-partes, que consiste en alterar las características de la superficie de un metal base o de otro material por electrodeposición de un revestimiento metálico, el cual tiene características deseables con el objeto, de aumentar su capacidad para resistir agentes corrosivos y/o abrasivos, mejorar sus propiedades, su aspecto y/o la utilidad del producto metálico. Estas actividades están compuestas por efluentes, humos y/o neblina provenientes de los baños químicos o electroquímicos que se caracterizan por su carga contaminante tóxica en términos de su contenido de cianuro, metales pesados como el cromo hexavalente, ácidos y álcalis, entre otras. Debido al uso de las diferentes sustancias químicas que están presentes en los procesos de la empresa, los trabajadores administrativos y operativos están expuestos directa o indirectamente con las mismas, en su mayoría son altamente tóxicas, corrosivas, explosivas, inflamables y contaminantes, lo cual confluye en un gran número de posibles situaciones de amenaza o emergencia, ya sean derivadas del proceso o por una mala manipulación de estas sustancias, las cuales son potencialmente contaminantes sobre la salud de los trabajadores debido a sus características, siendo considerados, entre otros aspectos, inhibidores de tratamientos biológicos de residuos líquidos y afectan directamente la salud de los seres humanos ocasionando enfermedades como dermatitis, corrosión del tabique nasal, asma, daño renal y cáncer de pulmón entre otros. El diagnóstico de peligros, por medio de la norma GTC-45, permite identificar y evaluar los peligros de la empresa NICROZINC LTDA., para establecer medidas de control y poder minimizar las posibles afecciones o problemas a la salud humana que se puedan presentar por las características de sus actividades o por un evento inesperado, tales como alteraciones del aparato respiratorio, lesiones o irritaciones oculares, problemas del aparato digestivo, problemas de piel, afecciones al sistema nervioso central y periférico, problemas odontológicos, lesiones hepáticas, muerte por cianuro a concentraciones elevadas y cáncer en el caso de cromo hexavalente y níquel; así como al medio ambiente y daños en la propiedad.

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OBJETIVOS OBJETIVO GENERAL

Elaborar un diagnóstico de peligros con base en la norma GTC-45 en los procesos químicos de la empresa de galvanoplastia “NICROZINC LTDA.”, para establecer sistemas de control a través de protocolos de seguridad y emergencia

OBJETIVOS ESPECÍFICOS 1. Evaluar los peligros a los que se encuentran expuestos el personal de la

empresa NICROZINC LTDA. a través de la norma GTC-45.

2. Establecer la valoración y priorización del nivel de peligro que conllevan las labores de la empresa NICROZINC LTDA.

3. Valorar los diferentes niveles de riesgos a los que pueden estar expuestos los

trabajadores de la empresa NICROZINC LTDA.

4. Elaborar protocolos de seguridad y de emergencia, incluidos manipulación, almacenamiento, incompatibilidades y señalización de los mismos.

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1. MARCO DE REFERENCIA 1.1. GENERALIDADES

1.1.1. Antecedentes

Los recubrimientos metálicos datan de tiempos remotos, donde se puede afirmar que el primer caso de revestimiento metálico depositado sobre un material inerte no metálico, fue la cerámica. Así mismo, civilizaciones antiguas realizaban trofeos o elementos ceremoniales constituidos por un metal unido a un material inerte.

En un inicio este tipo de recubrimiento se realizaba de manera interesada, pero conforme la sociedad comienza a evolucionar estos recubrimientos se encuentran en las monedas de trueque que se encuentran revestidas de un material precioso, por lo general discos de cobre algunas veces de hierro donde se recubrían hasta los bordes con una fina capa de plata.

“Se conocen monedas de Siracusa, Messana, Metaponto, Velia y Posidonia recubiertas de metal precioso, e incluso en la Roma republicana y en el Imperio romano circulaban monedas oficiales llevando recubrimiento de plata”1.

Existe evidencia que los egipcios empleaban algún electrólito ácido de cobre, para obtener las hojas de las espadas; a través de láminas de zinc que se colocaban en contacto con la pieza que iba a ser recubierta. En otras investigaciones se dice de la obtención de láminas de oro de con purezas del (99.9%), que fueron halladas en las tumbas de los faraones.

Otros descubrimientos en la antigua Mesopotamia, actual Irak indican que los recubrimientos se realizaban por desplazamiento químico y no por vía mecánico-térmica. Aunque para esa época no se conocía de la electricidad, se presume que algún tipo de clase que podría ser la sacerdotal sabía de procedimientos empíricos de la deposición del cobre, oro y plata.

Cerca del año 1800 se habla del inicio de la electrodeposición de metales, esto con el descubrimiento de la pila. Entre 1743 y 1794 A. Lavoisier había formulado las leyes de conservación de la masa, esto llevo a “Volta a establecer la pila que consiste en un disco alternado de plata, papel secante empapado de agua-sal y zinc”1

1 JULVE, Enrique. Historia de la galvanotecnia y técnicas afines. EN: Real Sociedad Española de Química (Mayo, 2009); Pág. 277.

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L. V. Brugnatelli, depositó oro y plata por vía química de reducción, así mismo se depositó por vía electrónica la plata y el zinc, y posteriormente el oro por primera vez. El primer recubrimiento de zinc se fueron obtenidos por el químico Francés Moulin, donde se sumergían las piezas en un baño de zinc fundido. En Colombia el proceso de galvanizado dio inicio hace aproximadamente 50 años. Se cuenta con numerosos establecimientos dispersos en zonas residenciales y comerciales pero esta información es muy limitada y poco a poco se ha ido compilando gracias al trabajo del Comité de Galvanizadores de la Cámara Fedemetal de la ANDI.

1.2. GALVANOPLASTIA Esta técnica tiene como fin principal el proteger la superficie de una pieza y mejorar su aspecto, a través de la electrodeposición de una capa de metal.

En 1807 Brugnatelli Volta fue el primero en obtener depósitos de oro y plata mediante la pila, aunque el físico ruso H. Jacobi hacia 1837 contaba con numerosas aplicaciones como el grabado, la tipografía y la imprenta. Los químicos Humphry Davy (1800) y Michael Faraday (1830), debido a sus trabajos sobre electroquímica condujeron a la galvanoplastia o electrodeposición para el recubrimiento de un metal sobre otro.

El pionero de la industria eléctrica Werner von Siemens, oficial artillero, en 1842 desarrolló uno de los primeros procesos de galvanoplastia, unos cuchilleros de Birmingham; hacia 1860 se empleaban plata y otros metales nobles para recubrir aleaciones más baratas; en 1869 comenzaron los baños de níquel y, el baño de cromo se introdujo a mediados de los años veinte.

La galvanotecnia se basa en procesos de deposición electrolítica de un metal sobre otro metal, esto puede obtenerse a partir de baños o electrolitos de diferente composición. Este proceso se lleva a cabo mediante inmersión en baños electrolíticos, donde los iones metálicos se reducen en la pieza a recubrir en soluciones ácidas, alcalinas o neutras. La pieza pasa por un baño químico, por lo general una inmersión en un ácido donde se elimina polvo, suciedad y grasa, posteriormente se realizan lavados y se introduce la pieza en los baños electrolíticos

El fin de los procesos electroquímicos es dar una capa protectora contra la corrosión, aumentar la resistencia mecánica y también con fines decorativos para partes metálicas y plásticas con metales como: cromo, cobre, níquel, zinc, plata y

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oro, se pueden proteger las superficies de partes que son utilizadas en la industria automotriz, de electrodomésticos, hospitalarios, joyería, plomería, máquinas de oficina, electrónicas, etc. En la galvanoplastia se presentan tres tipos de recubrimientos los cuales son: El cincado, generado por medio de un recubrimiento con zinc confiere a la pieza propiedades anticorrosivas y en algunas ocasiones se realiza con fines decorativos, en donde los electrolitos más utilizados son los cincados cianurados de alta y media concentración de cianuro, a pesar de que existen numerosos tipos de electrolitos; estos electrolitos de cianuro poseen una buena penetración. Existen cincados alcalinos que se encuentran libres de cianuro que tienen cualidades muy parecidas a las de los electrolitos cianurados, estos tienen un costo – beneficios, ya que al ser libres de cianuro el tratamiento de las aguas residuales y/o efluentes será más económico; el niquelado, cuya aplicación más importante se encuentra en cerrajería y grifería, así mismo la fabricación de herramientas. Está técnica es empleada para funciones anticorrosivas y decorativas; esto proceso le confiere a la pieza propiedades anticorrosivas que dependen del espesor que se le da a la pieza en el recubrimiento. Como en los otros tipos de recubrimientos existen actividades y/o tareas previas y posteriores a la deposición electrolítica que llevan a un buen acabado de la pieza; el cromado, que es empleado principalmente como recubrimiento final, después de haber pasado por otro u otros tipos de recubrimientos como por ejemplo el niquelado o cobreado, lo cual le confieren a la pieza tratada un mayor efecto metálico y una protección mayor ante agentes extremos. Este tipo de recubrimiento se caracteriza por darle a la pieza un brillo, una dureza y un poder anticorrosivo. Uno de los principales problemas de los baños para cromado es la alta toxicidad debido a la formación de cromo hexavalente. 1.3. DIAGNÓSTICO DE CONDICIONES Y/O PANORAMA DE FACTORES DE

RIESGO El punto de partida para la elaboración y desarrollo de los programas de Salud Ocupacional, se establece en el diagnóstico de las condiciones de trabajo de la empresa, donde se determinan los puntos críticos de riesgo para la ocurrencia de un accidente de trabajo o enfermedades profesionales potenciales, al igual que posibles pérdidas humanas, materiales o productivas. La matriz de peligros es una forma sistemática de identificar, localizar los peligros y valorar los factores de riesgo, con el fin de implementar medidas de intervención, controles tanto administrativos como ingenieriles en la fuente, medio y trabajador. Dentro de los cuales están los:

Factores de Riesgo Físico: Son todos aquellos factores ambientales de naturaleza física que puedan provocar efectos adversos a la salud según la intensidad, exposición y concentración de los mismos.

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Factores de Riesgo Químico: Toda sustancia orgánica e inorgánica, natural o sintética que, durante la fabricación, manejo, transporte, almacenamiento o uso, pueden incorporarse al aire ambiente en forma de polvos, humo, gases o vapores, con efectos irritantes, corrosivos, asfixiantes o tóxicos y, en cantidades que tengan probabilidad de lesiones en la salud de las personas que entran en contacto con ellas.

Factores de Riesgo Biológico: Todos aquellos virus ya sean de origen animal o vegetal y que todas las sustancias derivadas de los mismos, presentes en el puesto de trabajo que puedan ser susceptibles de provocar efectos negativos en la salud de los trabajadores. Los efectos negativos se pueden convertir en procesos infecciosos, tóxicos o alérgicos.

Factores de Riesgo Eléctrico: Se refiere a los sistemas eléctricos de las máquinas, los equipos que, al entrar en contacto con las personas o las instalaciones y materiales, pueden provocar lesiones a las personas y daños a la propiedad.

Factores de Riesgo Locativo: Condiciones de las instalaciones o áreas de trabajo que, bajo circunstancias no adecuadas pueden ocasionar accidentes de trabajo o pérdidas para la empresa.

1.4. ESQUEMA PARA IDENTIFICACIÓN DE LOS PELIGROS Y VALORACIÓN

DE LOS RIESGOS El Esquema para la elaboración de la matriz de peligros, está basado en la Norma GTC 45, el cual sirve como herramienta para identificar los peligros y así mismo realizar una valoración de los riesgos, dentro del cual se tienen en cuenta las siguientes variables:

Área: Ubicación del área o sitio de trabajo donde se están identificando las condiciones de trabajo.

Condiciones de Trabajo identificadas de acuerdo con la clasificación.

Fuente: Condición que está generando el factor de riesgo.

Efecto: Posible efecto que el factor de riesgo puede generar a nivel de la salud del trabajador, ambiente, proceso, equipos etc.

Número de personas expuestas al factor de riesgo.

Controles existentes a nivel de la fuente que genera el factor de riesgo.

Controles existentes a nivel del medio de transmisión del factor de riesgo.

Controles existentes a nivel de la persona o receptor del factor de riesgo.

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Figura 1. Actividades para identificar los peligros y valorar los riesgos. Tomado de: Norma GTC-45 de 2010

Definir instrumentos y recolectar información

Clasificar los procesos, actividades y tareas

Identificación de los peligros

Identificar controles existentes

Evaluar el riesgo

Definir los criterios para la aceptabilidad del riesgo

Definir si el riesgo es aceptable

Elaborar el plan de acción para el control de los riegos

Revisar la convivencia del plan de acción

Mantener y Actualizar

Documentar

Valorar el riesgo

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2. MARCO CONTEXTUAL Para el desarrollo del diagnóstico de peligros químicos en una empresa de galvanoplastia, se abarcarán algunos criterios conceptuales de investigaciones realizadas propiamente en empresas de esta actividad económica, brindando una guía sobre la afectación de la salud humana con el uso de químicos como el Níquel, Cobre y Zinc en una producción y las bases para mitigar dichas afecciones. A continuación, se define la herramienta utilizada en este proyecto, el cual es la Guía Técnica Colombiana GTC-45 y sus actividades con relación a la valoración de los riesgos y peligros organizacionales. Y finalmente, se resaltará el papel que juegan los protocolos de seguridad y de emergencias, como herramienta mitigante y controlador de accidentes e incidentes químicos en las organizaciones de galvanoplastia. 2.1. LA INDUSTRIA GALVÁNICA Y SUS REPERCUSIONES “Las plantas galvánicas, se pueden distinguir las de preparación de superficies con operaciones de desbastado, pulido y brillado y las plantas de acabado metalizado. En Bogotá D.C., los talleres de procesos galvánicos se dedican a la anodización de aluminio, operaciones de preparación de superficies, metalizado con metales preciosos y metalizados de plásticos y metales bases como hierro”2. Todos aquellos productos tratados con los procesos de electrodeposición asociado al tratamiento de superficies, como es el caso de la galvanoplastia, son contemplados dentro de los procesos productivos con altos niveles de impacto ambiental contaminante; puesto que los residuos de la Galvanoplastia tienen una relación directa con la naturaleza tóxica con muchos de los compuestos químicos involucrados, los cuales son los elementos base de esta industria, en particular metales pesados como el cromo y la especie química cianuro; igualmente, los residuos contaminantes en los efluentes líquidos descargados, sólidos generados y vapores emitidos en la atmósfera, afectan no solo al medio físico circundante, sino también la salud de los trabajadores expuesto y población general3. La galvanoplastia se relaciona principalmente con enfermedades como el asma ocupacional, dado que los principales elementos químicos utilizados son el níquel, cromo y zinc; estas sustancias químicas pueden producir en el trabajador inflamación de la mucosa de las vías aéreas y espasmos del músculo liso de sus paredes, provocando obstrucción al paso del aire luego de exposición a sus polvos,

2 MAHECHA TAFUR, Sandra Dilia y GÓMEZ HERNÁNDEZ, Andrea de Pilar, Elaboración del plan de contingencia en una empresa de recubrimientos electroquímicos-“Cromados técnicos S.A”. 2007, Pág 13. 3 DE OLMOS, Santiago; MOTTO, Germán. Proyecto de producción limpia para el sector de galvanoplastia de Latina Industrial S.A. 2013, Pág 15.

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vapores o humos; en la prevención del asma, la idea inicial sería suprimir o sustituir dentro del proceso las sustancias, sin embargo es poco probable, debido a que en términos de calidad, el producto puede verse gravemente afectado; ante esto, lo que puede ayudar a mitigar los efectos nocivos de los químicos sobre la salud, es el uso de elementos de protección individual específicos y controles médicos periódicos4. 2.2. HERRAMIENTA PARA LA IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS GTC-45 Según el Decreto 1072 de 2015, en el Artículo 2.2.3.6.23: establece que el empleador o contratante debe adoptar métodos para la identificación, prevención, evaluación, valoración y control de los peligros y riesgos en la empresa. La guía técnica colombiana, “presenta un marco integrado de principios, prácticas y criterios para la implementación de la mejor práctica en la identificación de peligros y la valoración de riesgos, en el marco de la gestión del riesgo de seguridad y salud ocupacional. Ofrece un modelo claro, y consistente para la gestión del riesgo de seguridad y salud ocupacional, su proceso y sus componentes”5. La guía da como instrumento de trabajo una matriz en donde se realiza la recolección de información para la identificación de los peligros y su valoración de riesgos.

“La guía GTC-45, está destinada a ser utilizada en:

Situaciones en que los peligros puedan afectar la seguridad o salud, y que los controles existentes o planificados no hay certeza de que sean adecuados.

Organizaciones que buscan la mejora continua del Sistema de Gestión SYSO y cumplimiento legal.

Situaciones previas a la implementación de cambios en sus procesos e instalaciones.

Se debe utilizar una metodología que esté estructurada y aplicable para que ayude a la organización a:

Identificar los peligros asociados a las actividades en el lugar de trabajo y valorar los riesgos derivados de los peligros, para determinar medidas de control que se deberían tomar para establecer y mantener la seguridad y salud de los trabajadores.

Selección de máquinas, materiales, herramientas, métodos, procedimientos, equipos y organización del trabajo en base a la información recolectada en la valoración de riesgos.

4 AMORÓS, Vicente; GALLARDO, Alfonso, GARCÍA, Ramiro. Guía de tintas y disolvente. España: Secretaria sectorial estatal de artes gráficas de Fes-UGT, 2001. Pág. 36 y 37 5 INSTITUTO COLOMBIANO DE NORMAS TÉCNICAS Y CERTIFICACIÓN. Guía técnica GTC colombiana 45. Guía para la identificación de los peligros y la valoración de los riesgos en seguridad y salud ocupacional. Primera actualización. Bogotá. ICONTEC, 2010-Introducción.

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Comprobar si las medidas de control existentes en el lugar de trabajo son efectivas para reducir los riesgos.

Priorizar la ejecución de acciones de mejora resultantes del proceso de valoración de riesgos.

Demostrar a las partes interesadas que se han identificado los peligros asociados al trabajo, y que se establecen criterios para la implementación de las medidas de control necesarios para proteger la seguridad y salud de los trabajadores”6.

2.3. PROTOCOLOS DE SEGURIDAD Y DE EMERGENCIAS De acuerdo al Decreto 1072 de 2015, en el Artículo 2.2.4.6.24, instaura dentro de las medidas de prevención y control: los controles administrativos, los cuales tienen como fin la reducción del tiempo de exposición al peligro, usando medidas tales como la rotación del personal, señalizaciones, demarcaciones de zonas de riesgo, implementación de alarma, diseño e implementación de procedimientos y trabajos seguros, entre otros; igualmente, en el artículo señala los equipos y elementos de protección personal y colectivo, como medida de protección contra posibles afecciones a la salud e integridad física del personal, el cual se puede dar a la exposición de peligros en el lugar de trabajo. Las organizaciones colombianas, deben implementar y mantener las disposiciones necesarias en materia de prevención, preparación y respuesta ante emergencias, la cual debe considerar al menos. Según el artículo 2.2.4.6.25 del Decreto 1072 de 2015,

La identificación sistemática de todas las amenazas que pueden afectar a la empresa.

Identificación de los recursos disponibles, incluyendo las medidas de prevención y control existentes al interior de la empresa y su capacidad en temas de ayuda y redes institucionales de apoyo.

Análisis de la vulnerabilidad frente a las amenazas identificadas.

Valoración y evaluación de los riesgos.

Diseño e implementación de procedimientos para la prevención y control de amenazas.

Formulación de plan de emergencias para responder ante la inminencia u ocurrencia de eventos potencialmente catastróficos.

Asignación de recursos necesarios para el diseño e implementación de los programas.

Implementación de acciones factibles para la reducción de la vulnerabilidad de la organización frente a las amenazas latentes.

6 INSTITUTO COLOMBIANO DE NORMAS TÉCNICAS Y CERTIFICACIÓN. Guía técnica GTC colombiana 45. Guía para la identificación de los peligros y la valoración de los riesgos en seguridad y salud ocupacional. Primera actualización. Bogotá. ICONTEC, 2010. Pág. 10.

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3. MARCO LEGAL

GTC-45 de 2010. Guía Técnica Colombiana - Guía para la identificación de los peligros y la valoración de los riesgos en seguridad y salud ocupacional.

Resolución 2400 de 1979. Por el cual se establecen algunas disposiciones sobre vivienda, higiene y seguridad en los establecimientos de trabajo.

Decreto 1295 de 1994. Por el cual se determina la organización y administración del Sistema General de Riesgos Profesionales.

Decreto 2090 de 2003. Por el cual se definen las actividades de alto riesgo para la salud del trabajador y se modifican y señalan las condiciones, requisitos y beneficios del régimen de pensiones de los trabajadores que laboran en dichas actividades.

NTC-OHSAS18001 de 2007. Norma Técnica Colombiana - Sistema de gestión en seguridad y salud ocupacional. Requisitos.

Ley 1562 de 2012. Por el cual se modifica el sistema de riesgos laborales y se dictan otras disposiciones en materia de salud ocupacional.

Decreto 1443 de 2014. Por el cual se dictan disposiciones para la Implementación del Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el trabajo (SG-SST).

Decreto 1072 de 2015. Por medio del cual se expide el Decreto único Reglamentario del Sector Trabajo.

Resolución 1111 de 2017 Por el cual se definen los Estándares Mínimos del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo para empleadores y contratantes.

Ley 55 DE 1993 Por medio de la cual se aprueba el "Convenio número 170 y la Recomendación número 177 sobre la Seguridad en la Utilización de los Productos Químicos en el Trabajo", adoptados por la 77a. Reunión de la Conferencia General de la OIT, Ginebra, 1990. Artículo 7. Etiquetado y Marcado.

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Ley 994 de 2005. Por medio del cual se aprueba el Convenio de Estocolmo sobre Contaminantes Orgánicos Persistentes. Artículo 10. Información, sensibilización y formación del público.

Decreto 1609 de 2002 Por el cual se reglamenta el manejo y transporte terrestre automotor de mercancías peligrosas por carretera.

Decreto 4741 de 2005 Por el cual se reglamenta parcialmente la prevención y el manejo de los residuos o desechos peligrosos generados en el marco de la gestión integral.

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4. DESCRIPCIÓN DE LOS PROCESOS ACTIVIDADES Y TAREAS 4.1. GENERALIDADES DE LA EMPRESA

RAZÓN SOCIAL: NICROZINC LTDA.

NIT: 860403473-0

DIRECCIÓN DE LA EMPRESA: Carrera 68 D Bis # 3 - 58 sur. Localidad Kennedy, Ciudad: Bogotá.

ACTIVIDAD ECONÓMICA: Cincado, Niquelado y Cromado de piezas metálicas, para distribución a lo largo del país o para exportación.

TIPO DE PIEZAS PARA RECUBRIR: Tornillos, resortes, varillas y demás.

NÚMERO DE TRABAJADORES: 7 incluyendo área administrativa y operativa (2 operarios y 5 administrativos).

HORARIO LABORAL: Lunes a Viernes (7:30 am – 5:00 pm), con 1 hora de almuerzo y Sábados (8:00 am a 12:00 pm).

4.2. DESCRIPCIÓN DE PROCESO Los depósitos por vía electrolítica hacen alusión al recubrimiento de un objeto por una capa delgada de metal mediante electricidad, los metales para recubrimiento más comunes son Oro, Plata, Cromo, Cobre, Níquel, Estaño y Zinc. El objeto para recubrir generalmente es un metal muy diferente a lo utilizado para el recubrimiento. El proceso general de la electrodeposición consiste en la descarga de un metal sobre un cátodo, que se encuentra en contacto con una disolución electrolítica que contiene iones del metal, esto con ayuda de corriente eléctrica continúa y en el ánodo se produce parcialmente la disolución del metal. Lo iones de metal pueden estar en la disolución electrolítica en forma de iones simples como lo es en un baño de níquel (Ni2+) y cobre (Cu2+), o se pueden encontrar iones complejos. “Los iones metálicos cargados positivamente (cationes) se dirigen hacia el electrodo negativo (cátodo) y los iones cargados negativamente (aniones) se mueven hacia el electrodo positivo (ánodo), transportando de este modo la corriente eléctrica.”7 En

7 JULVE, Enrique. Las artísticas formas dendríticas producidas en la electrodeposición de metales. EN: Real Sociedad Española de Química (Oct., 2007); Pág. 64.

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los electrodos donde se encuentran cargas de forma positiva y negativa, y por el paso de la corriente, se producen fenómenos de reducción en el ánodo y oxidación en el cátodo, ejemplo el níquel donde el ánodo cede dos electrones

𝑵𝒊𝟎 → 𝑵𝒊𝟐+ + 𝟐𝒆.

Y en el cátodo, el ion níquel toma dos electrones: 𝑵𝒊𝟐+ + 𝟐𝒆 → 𝑵𝒊𝟎 Los puntos a considerar se pueden clasificar en:

GENERAL PROCESAMIENTO OTROS DEL PROCESO OTROS

Almacenamiento Pre-desengrase Metal a tratar Almacenamiento de

Productos Químicos, ánodos

Pulido Recubrimiento Recubrimientos

necesarios Control de calidad

Almacenamiento Otros tratamientos Equipos de pulido y

desengrase

Almacenamiento temporal de piezas

acabadas

Zona de carga ---- Tipo de pieza Tratamiento

afluentes

---- ---- ---- Vestuario, botiquín Tabla 1. Puntos a considerar en el proceso galvánico

Tabla del autor

En la empresa NICROZINC LTDA., los recubrimientos con los que se trabaja las piezas metálicas son el cincado, niquelado y cromado, y que a continuación se definen:

EL CINCADO: En donde el zinc se utiliza para proteger de la corrosión, permitiendo más durabilidad de la pieza cincada existen dos tipos de cincado, pero la que se utiliza es el Cincado electrolítico que consiste en la deposición del recubrimiento de zinc por electrolisis de sales de zinc en solución acuosa con ayuda de una corriente continua. El espesor de los recubrimientos electrolíticos de zinc es inferior a los recubrimientos en caliente por lo que no son adecuados para la exposición a la intemperie; este recubrimiento está compuesto por : Cianuro de Sodio, que es el medio complejante de iones metálicos como zinc, níquel y oro; el Hidróxido de Sodio, el cual aumenta el rendimiento de corriente de Abrillantadores, (Tecnizinc 90 ATE), necesario para modificar los componentes del baño colocando aditivos para obtener propiedades físicas adecuadas y su principal función es generar un depósito uniforme; el Carbonato de Sodio; el ánodo de Zinc y el Cátodo de Hierro pulido, que debe estar desengrasado y decapado. Las condiciones operacionales del cincado se basan en la temperatura y el PH, el donde la temperatura óptima es entre 18 - 35 ºC, que permite que los componentes del baño se encuentren mezclados y si la

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temperatura es muy elevada el consumo del agente que se deposita es mayor, motivo por el cual la temperatura debe ser controlada para que los componentes del baño funcionen de la manera adecuada; con relación al PH, este suele estar entre un rango de 4,8 a 5,4; en ese rango los aditivos generan optimización en brillo. El aumento de pH puede llevar a conducir la deposición de hidróxidos metálicos y aumentar el consumo de abrillantadores.

El NIQUELADO: “El niquelado convierte el níquel metálico del ánodo en iones de níquel que pasan a la solución y descarga estos iones en el cátodo convirtiéndolos en níquel metálico sobre la superficie del cátodo.” La electrodeposición del Níquel se realiza con fines decorativos, ya que este tiene la capacidad de cubrir imperfecciones en la superficie del metal, existen diferentes tipos de niquelado; pero el usado es el de co-deposición de pequeñas cantidades de Cromo con Níquel que permiten obtener un brillo que se mantiene en condiciones de trabajo y desgaste inclemente. Este recubrimiento está compuesto por: el Sulfato de Níquel, que es Sal de Níquel principal fuente de iones de níquel, favorece la formación de depósitos muy brillantes; el Cloruro de Níquel, y su Principal función es mejorar la corrosión del ánodo y aumentar la conductividad del baño; el Ácido Bórico que Actúa como solución tampón de la concentración de protones, ya que sin este podría producirse Hidróxido de Níquel, el cual provocaría la precipitación de la solución; los Abrillantadores, necesarios modificar los componentes del baño colocando aditivos para obtener propiedades físicas adecuadas y su principal función es generar un depósito uniforme; y finalmente, el Ánodo de Níquel. Sus condiciones operacionales son el pH, que suele esta entre un rango de 4,0 a 5,0 en donde los aditivos generan optimización en brillo y nivelación. El aumento de pH puede llevar a conducir la deposición de hidróxidos metálicos y aumentar el consumo de abrillantadores. Otra condición de operación es la Agitación y temperatura, la cual aumenta la difusión de los iones en la solución, la agitación se realiza mecánica y la temperatura permite que los componentes del baño se encuentren mezclados; si la temperatura es muy elevada el consumo del agente que se deposita es mayor, pero si la temperatura es muy baja el ácido bórico se precipita y los aditivos no funcionaran de la manera adecuada. En este baño catódico no es necesaria la agitación, y la temperatura óptima es de 60 °C.

EL CROMADO: El cromo es un metal de elevada dureza, que crea una capa pasiva en la superficie, es repelente al agua y a los aceites; el cromo protege del desgaste mecánico y la corrosión, conservando su acabado brillante y decorativo. Está compuesto por el Ácido Crómico (CrO3), principal fuente de cromo, en el proceso se reduce en el cátodo a la forma trivalente, como sulfato de cromo o dicromato de cromo (Cr2 (Cr2O7)3). La solución adquiere hierro, este existe en el baño como dicromático férrico Fe2(Cr2O7)3; el Sulfato Crómico (Cr2(SO4)3), aportador de cromo trivalente que puede ser sustituido por Ácido Sulfúrico y los Ánodos de plomo y estaño. Las condiciones operacionales son:

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La Relación ácido crómico y ácido sulfúrico, que si se pierde la relación se modifica el comportamiento del baño afectando la calidad del cromado; los compuestos de Hierro y cromo trivalente que Influye en la cantidad de cromo depositado, la presencia en el baño da una coloración castaña y un color rojo indica la ausencia y finalmente, la temperatura, que permite que los componentes del baño se encuentren mezclados. La temperatura óptima es de 46 - 60 °C.

4.3. DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES

4.3.1. Preparación de Superficie

Por lo general las piezas llegan con una película de grasa delgada o gruesa procedente de la industrialización o por contacto manual, es importante que la superficie de la pieza o metal se encuentre limpia para realizar el recubrimiento galvánico, se encuentran tres grupos principales:

Primera clase: Contienen compuestos grasosos o aceitosos que se aplican previos a la corrosión que se puede ocasionar durante el almacenamiento; como otros que se aplican durante el pulido y esmerilado.

Segunda Clase: Partículas extrañas que no se derivan de la base metálica.

Tercera Clase: Compuestos metálicos como óxidos derivados de tratamientos térmicos, vaciado, maquinado entre otros.

Es necesario prepara la superficie eliminando toda presencia física o química; así mismo es necesario deducir el origen de la suciedad de las superficies, que pueden provenir de diferentes estados de transformación del metal.

ORIGEN SUCIEDAD EVENTUAL

Fundición. Arenas, escoria.

Laminado, herrería Calaminas

Embutido, corte, Aceites, grasas

Taladrado, torneado o fresado Aceites, grasas, virutas, polvos metálicos, fundentes etc.

Soldadura, tratamientos térmicos, moldeado estampado.

Sales metálicas, óxidos, polvos abrasivos, grasas quemadas.

Manipulación y Almacenamiento Manchas diversas, grasas y aceites, óxidos metálicos y no metálicos

Tabla 2. Origen – suciedad eventual material de galvanizado Tabla del autor

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4.3.2. Pre-Desengrase y Desengrase

El pre-desengrase se realiza con el fin de eliminar la mayor cantidad de suciedad, esto para que el desengrase sea más fácil y sea removida la mayor cantidad de suciedad de la superficie de la pieza, así mismo evitar una acumulación de suciedad, lo que podría obstaculizar el correcto desengrase de las otras piezas al depositarse la suciedad sobre ellas. Para el pre desengrase existen diferentes tipos dentro de los cuales esta:

TIPO DE PRE-DESENGRASE

DESCRIPCIÓN

Disolventes Orgánicos

Se utiliza tricoroetileno y percloroetileno, con lo que se disolverá la suciedad. Cuando la pieza a tratar no contiene abrasivos insolubles se utiliza los disolventes orgánicos.

Disolventes Emulsionantes

Disolvente constituido por derivados del petróleo y tensoactivos, se utilizan generalmente como desengrasantes de inmersión seguido de un enjuague.

Emulsiones de agua en aceite

o viceversa

Medio constituido por dos fases heterogéneas, que está compuesto por una fase agua y otra de un disolvente orgánico formando una emulsión que actúa disolviendo o emulsionando la suciedad

Ácido Baño constituido por ácidos orgánicos, adicional agentes humectantes y emulsionantes, se realiza por inmersión.

Detergentes Se realiza mediante una mezcla de sales agentes secuestrantes, dispersantes.

Tabla 3. Pre-desengrase Tabla del autor

El pre-desengrase de las piezas puede dejar capas notables de grasas en las piezas. Estas capas deben ser eliminadas usando un disolvente adecuado por lo cual se utiliza el desengrase y los tipos de desengrase que se utilizan para la limpieza de las piezas a ser galvanizadas son:

Desengrase Químico: Utiliza soluciones químicas, las cuales reaccionan con la pieza a tratar, se utilizan soluciones calientes y por inmersión. Entre las cuales se encuentra la Soda Cáustica (NaOH) que es muy utilizada por su poder saponificante; esta es difícil de eliminar por lo que el tiempo de enjuague es mayor.

Desengrase Electroquímico: Método que además de utilizar soluciones químicas se emplea el uso de corriente eléctrica, esto con el fin de aumentar el rendimiento del desengrase para lo cual se dispone de las Soluciones alcalinas electrolíticas, la cual consiste en utilizar una solución alcalina y energía donde la pieza puede actuar como ánodo o cátodo. Los componentes de las soluciones alcalinas son: la Soda cáustica (NaOH), utilizada por su poder saponificante, y a su vez es difícil de eliminar, por

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lo que el tiempo de enjuague es mayor; la Potasa cáustica (KOH), esta posee una alta conductividad eléctrica y el Carbonato de sodio (Na2CO3), con propiedades emulsionantes y detergentes débiles, la cual es fácil de eliminar por enjuague simple. Adicionalmente, para Las soluciones alcalinas electrolíticas requieren de las siguientes condiciones de baño: o El pH, el cual varía dependiendo del metal base, para metal base de

aluminio, cinc o estaño no deberá ser superior a 10, si es cobre el pH debe ser inferior a 12 y si es hierro puede alcanzar los 14 sin que ese pH afecte la superficie de ese metal.

o La Agitación, que homogeniza la concentración de sales. o La Temperatura que con el aumento disminuye la tensión superficial

del agua, aumenta los efectos emulsionantes y saponificantes del agente tenso-activo.

o El Tiempo de tratamiento, en donde depende de la cantidad, naturaleza de la suciedad a eliminar y la temperatura del baño; generalmente el tiempo es de 4 a 10 minutos si el baño es bien formulado.

4.3.3. Decapado Está destinado a eliminar totalmente de la superficie de la pieza, las películas de óxidos (en ocasiones invisibles) que pueden estar presentes. En muchas ocasiones el decapado se realiza en el mismo baño electrolítico donde será recubierta, invirtiendo por algunos segundos (de 30 a 50) la polaridad de la corriente y convirtiendo así la pieza en ánodo, el consecuente desgaste de la pieza retira completamente el óxido de la superficie. El Decapado químico en disoluciones acosas tiene como principal objetivo la limpieza de la pieza; dentro de este decapado, se encuentran 3 procedimientos:

Decapado químico ácido: Se utilizan por lo general Ácido Clorhídrico, Ácido Sulfúrico, Ácido Nítrico, en diversas concentraciones, las cuales se describen a continuación: o Decapado con Ácido Sulfúrico: Es el más común y la pieza es tratada

en una cuba donde la pieza sea sumergida en su totalidad. El ácido ataca las capas de óxido, algunas ocasiones se utilizan inhibidores con el fin de disminuir el grado de ataque sobre el metal. La acción del decapado con ácido sulfúrico depende de la concentración del ácido en la solución como de la temperatura, a medida que aumenta la temperatura y concentración del baño el tiempo de decapado se reduce.

o Decapado con ácido clorhídrico: Es el decapado más rápido permite trabajar a temperatura ambiente, y da un acabado más liso y brillante

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a las piezas. Los inconvenientes del uso de ácido clorhídrico es el gran consumo, dificultad de almacenamiento y el desprendimiento de vapores.

o Decapado químico con ácido nítrico: Muy poco utilizado, se utiliza en piezas de aluminio y su uso es semejante al decapado de ácido sulfúrico.

Decapado químico electrolítico: Consiste en utilizar químicos y corriente eléctrica, en el cual se encuentra el Decapado electrolítico ácido que se utiliza para desoxidación de piezas pequeñas, consiste en hacer girar en cestas en donde se encuentra el material, la composición de los baños es análoga a la de los decapados químicos la pieza a ser tratada actúa como ánodo o cátodo; también se encuentra el Decapado electrolítico alcalino, que en este baño la pieza actúa como cátodo y la cuba como ánodo, la superficie de las piezas va eliminando del óxido y esta queda limpia y absuelta de impurezas. Consiste en utilizar alambre de cobre (Conductor de energía) en donde se hace circular corriente eléctrica de modo que este se caliente y al mismo tiempo circula el alambre por una solución de hidróxido de sodio.

Decapado mecánico: Se somete la pieza a un pulido o desbastado mecánico por vibración, al mismo tiempo que pule y desbasta la superficie de la pieza, elimina el óxido.

4.3.4. Enjuague Es una operación importante debido a que con estos se evita la contaminación de los baños, se optimiza la adherencia del recubrimiento y se pueden generar manchas y pérdida de brillo sobre la pieza Es proceso se realiza en todo el proceso electrodeposición. Su principal objeto es disminuir la concentración de sustancias químicas que se encuentran sobre la superficie de la pieza a tratar con el fin de que no tengan influencia en la electrodeposición, así mismo que los efluentes que van a la red de alcantarillado no vayan tan cargados con los químicos de cada tratamiento de la pieza. Para que exista un buen enjuague es necesario evaluar la colocación o ángulo de las piezas o la canasta, así mismo como la agitación que permite el desplazamiento o evacuación del agua de lavado y las partículas sólidas de la suciedad. Dicha agitación se puede conseguir mediante movimiento mecánico de las piezas o inyección de aire al agua de lavado.

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Dependiendo de las sustancias a remover es necesario el calentamiento del agua para mejorar el arrastre de las sustancias. Las dimensiones de las cubas donde se realiza el enjuague, deben ser más grandes que las piezas a tratar, es ideal disponer de varios recipientes para realizar una remoción de las sustancias químicas y partículas sólidas derivadas de la suciedad de la pieza a tratar. Existen varios tipos para realizar los enjuagues, pero el más utilizado por la facilidad y bajo costo comparado con los otros tipos de enjuagues, es el enjuague simple por inmersión, el cual es el más usado como su nombre lo dice es por inmersión introduciendo la pieza en un depósito de agua la cual debe ser cubierta totalmente; esta agua se puede encontrar en reposo o puede estar en movimiento, mediante una corriente de agua limpia que entra continuamente al recipiente, el enjuague se mejora con la agitación en el agua lo cual mantiene en movimiento las piezas. En algunos casos el enjuague debe ser con agua en reposos como lo es el caso de baño electrolítico de cromo la parte líquida se puede recuperar y emplear en la formación de un nuevo baño, como suplemento de pérdidas por evaporación. Para que el enjuague sea más efectivo se debería realizar en caliente, ya que así las grasas, aceites y ceras se funden se hacen menos viscosas y por lo tanto se emulsionan mejor; de igual manera los jabones se retiran mejor con agua caliente. Es importante que la pieza no pase caliente al baño de electrodeposición esto para que las piezas no puedan secarse y oxidarse por lo cual si se realiza un baño en caliente la pieza deberá pasar por otro enjuague en frío. Este enjuague se realiza secuencialmente en todo el proceso; después del desengrase, se realiza un enjuague con el fin de evitar el proceso de neutralización, proceso en el cual los residuos de desengrasante y la solución ácida del decapado reaccionando peligrosamente. Luego del decapado se emplea un enjuague para evitar la contaminación del baño de electrodeposición por parte de algún químico utilizado en la solución de decapado. Como final se realiza un enjuague después de la electrodeposición para evitar que se manche o el ataque químico de la superficie de la pieza.

4.3.5. Neutralizado Proceso de activación que puede ser llamado también decapado suave, este elimina una capa de óxido que se forma sobre la superficie de la pieza, esta capa hace que la superficie sea pasiva y por mala conductora. Las soluciones son ácidos o bases diluidos dentro de los cuales están ácido sulfúrico y soda cáustica.

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4.3.6. Cincado Electro deposición de Zinc en una superficie de metal lo que logra la formación de diferentes capas de alecciones de zinc-hierro de distintas composiciones y una capa de exterior de zinc puro de gran resistencia a los distintos agentes de corrosión de la atmosfera y agua. Se cuenta con tres tanques rotativos o de tambor que cuenta con agitación constante este se utiliza para material a granel con una capacidad de 1500 Litros cada uno y dos tanques de 2500 Litros para material o proceso estático. En este proceso se pueden dar diferentes terminaciones de color según necesidades y especificaciones del cliente dentro de estos están terminación en color amarillo, azul, irisado, verde militar o negro. La más utilizada es la terminación con un amarillo irisado el cual se sella con un enjuague de ácido crómico y ácido nítrico y esta preparación da aproximadamente entre 100 a 150 Litros. Y se finaliza con dos enjuagues uno en frío y otro en caliente con una temperatura aproximada de 70°C. La composición del baño y las condiciones de trabajo son las siguientes:

SUSTANCIA CANTIDAD

Cianuro de Zinc 55 g/L

Cianuro de Sodio 62 g/L

Hidróxido de sodio 75 g/L

Abrillantador (TECNIZINC 90 ATE)

30g/L

Ánodo de Zinc Estático 4 placas de 25 Kg para baño de 1500 Litros Estático 8 placas de 25 Kg para baño de 2500 Litros

Ácido crómico 120 g/L

Ácido Nítrico 120g/L Tabla 4. Composiciones de baño para el Cincado

Tabla del autor

CONDICIONES DE TRABAJO

pH 4,8 - 5,4

Temperatura 18 – 35 °C

Corriente 1 A/dm2

Agitación Tambor: con agitación, rotativo

Estático: Ninguna

Tiempo de electrodeposición

45 min. (Depende del espesor de la capa de recubrimiento) Una capa de 20 micras - 40 min y según concentración del baño.

Tabla 5. Condiciones de baño para el Cincado Tabla del autor

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4.3.7. Niquelado Es una base para otros recubrimientos decorativos posteriores y la mejor para aprovechar las características del cromo. Es estable ante la corrosión y esto depende de su espesor, la cuba del baño puede ser de polivinilo de cloruro, propileno, se utilizan ánodos de níquel. El níquel brillante como su propio nombre lo dice proporciona a la pieza un excelente brillo y nivelación manteniendo un gran poder penetración y facilidad de pasar a recubrimiento de cromo. Se cuenta con un tanque con una capacidad de 3000 Litros, el neutralizado se realiza con ácido sulfúrico en concentraciones del 18 al 20% a temperatura ambiente. La composición del baño y las condiciones de trabajo son las siguientes:

SUSTANCIA CANTIDAD

Sulfato de Níquel 275 g/L

Cloruro de Níquel 60 g/L

Ácido Bórico 45 g/L

Abrillantador I (BN 83 ALLBRITE) 25 g/L

Abrillantador II (BN 83 BASE) 10 g/L

Ánodo de Níquel 150 Kg/3000L Tabla 6. Composiciones de baño para el Niquelado

Tabla del autor


pH 4,0 – 5,0

Temperatura 55 – 65° C

Densidad Corriente catódica

3 – 6 A/dm2

Densidad corriente anódica

1 – 3 A/dm2

Agitación Sin agitación

Tiempo de electrodeposición

10 - 20 minutos (Depende del área de la superficie a recubrir y del espesor de la capa)

Tabla 7. Condiciones de baño para el Niquelado Tabla del autor

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4.3.8. Cromado Conserva el aspecto de la superficie protegiendo del desgaste mecánico y conservando su estética decorativa y brillante, por lo general esta electrodeposición es la final antes de una capa de níquel, la mayoría de los metales pueden ser recubiertos con cromo. Se cuenta con un tanque con una capacidad de 2000 Litros. La composición del baño y las condiciones de trabajo son las siguientes:

SUSTANCIA CANTIDAD

Acido crómico 250 g/L

Sulfato crómico 3 g/L

Ácido Sulfúrico 2,5 g/L

Ánodo de Plomo y Estaño 400 Kg de la siguiente forma:

50 Kg de Estaño y 350 Kg de Plomo.

Cátodo de Latón --- Tabla 8. Composiciones de baño para el Cromado

Tabla del autor


pH 4 - 4,5

Temperatura 46 - 60° C

Corriente 5 – 7,5 A/dm2

Agitación Sin agitación

Tiempo 3 minutos Tabla 9. Condiciones de baño para el Cromado

Tabla del autor

4.3.9. Secado Es la última operación que se realiza donde las piezas después del baño de electrodeposición y el lavado se les elimina el exceso de agua, y tiene por objeto principal el prevenir la oxidación parcial o el manchado de las piezas recubiertas. La eficiencia del secado depende del tipo de pieza a tratar de la forma peso, orientación y del tipo de recubrimiento. Se puede realizar por evaporación, por absorción o por medios físicos, existen diferentes tipos de secado: el atmosférico que es uno de los métodos más simple y consiste en dejar secar la humedad de la pieza de forma natural con aire, en este secado la pieza proporciona el calor para la evaporación del agua depositada en ella y; el secado por centrífuga que se utiliza principalmente para el secado de piezas pequeñas, de suficiente robustez para qué no se deforme la pieza, este caso la humedad es retirada mediante la centrifugación que desprende la humedad por efecto físico. Las piezas son introducidas en una cesta perforada, donde por medio de centrifugación y calor son secadas las piezas.

24

4.3.10. Diagramas de Procesos

Tabla 10. Diagrama de Proceso Cincado

Tabla del autor

25

Tabla 11. Diagrama de Proceso Niquelado y Cromado

Tabla del autor

26

4.4. ACTIVIDADES RUTINARIAS Y NO RUTINARIAS Además de los procesos químicos, y los riesgos que estos presentan, A continuación, se describen las actividades rutinarias y no rutinarias, así mismo los elementos de protección personal que se utilizan en las diferentes actividades.

FOTO PROCESO TIPO DE

ACTIVIDAD

ELEMENTOS DE PROTECCIÓN

PERSONAL HERRAMIENTAS

1.Pulido de Material

No Rutinario

En todo el proceso los dos operarios utilizan:

Overol (Camisa y pantalón de material anti-fluídos)

Peto de caucho

Guantes de Nitrilo hasta los codos

Botas de caucho hasta la rodilla

Pulidora.

2.Desengrase electrolítico

Rutinario Cubas.

3. Enjuague Rutinario

Canecas con abertura para

eliminar agua y cubas de agua.

4.Decapado

Rutinario



Peto de caucho



Cubas, ánodos, cátodos y

electricidad.

5.Enjuague

Rutinario



6.Neutraliza-do

Rutinario Cubas.

Tabla 12. Descripción de actividades para el galvanizado Tabla del autor

27

FOTO PROCESO TIPO DE

ACTIVIDAD

ELEMENTOS DE PROTECCIÓN

PERSONAL HERRAMIENTAS

7.Enjuague Rutinario



Peto de caucho





8.Niquelado Rutinario Cubas para baño

de Níquel.




10.Recubri-miento de

Zinc Rutinario

Cubas para baño de Zinc.

11.Recubri-miento de

Cromo Rutinario



Peto de caucho



Cubas para baño de Cromo.




13.Secado Rutinario Secadora.

Tabla 13. (Continuación) Descripción de actividades para el galvanizado Tabla del autor

28

5. IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS Y CONTROLES EXISTENTES 5.1. DISTRIBUCIÓN EN LA PLANTA DE GALVANIZADO DE NICROZINC LTDA. Con el fin de identificar los peligros y así mismo sus controles en las diferentes áreas, se presenta a continuación los planos de distribución de la empresa NICROZINC LTDA.

Oficina I

Oficina II

Cincado

Almacenamiento

Lim

pie

za d

e m

ate

rial

y

En

juag

ue

Enjuague

Niquelado

Niquelado Rectificador

Áre

a de

crom

ad

o

Pes

ado

y S

eca

do

Almacenamiento MP Baño

Garaje

Áre

a d

e c

rom

ad

o

Área de cromado

Figura 2. Plano de la empresa NICROZINC LTDA.

Figura del autor

5.1.1. Área Operativa

Es el área donde se desarrolla el proceso de recubrimiento electrolítico o galvanizado de las piezas o material que llega, esta se encuentra dividida en:

Área de recepción de muestras: Es donde se recibe el material para ser procesado, allí se cuenta con una balanza, en este inicialmente se realiza el pesaje del material, adicionalmente en esta área se realiza el reconocimiento del material es decir se realiza una inspección visual para

29

conocer las condiciones iniciales de este con el fin de reconocer como se va a iniciar el tratamiento de la pieza. El área para estas tareas se encuentra delimitado y los trabajadores cuentan con sus elementos de protección personal dentro de los cuales se encuentra un overol de material anti-fluidos, botas de impermeables de caucho caña alta, peto de caucho y para este proceso se utilizan guantes de carnaza esto con el fin de evitar al máximo el corte del operario por las piezas a trabajar.

Figura 3. Pesado de material

Figura del autor

Figura 4. Inspección visual de material

Figura del autor Para la realización de esta actividad se requiere como herramientas y equipos, una balanza; de materiales, insumos y materias primas, es el material a recubrir y cestas; de servicios y recursos naturales, sólo se necesita luz como iluminación en el área de recepción. La actividad no genera ningún residuo o contaminante.

30

Área preparación del superficie del material: Luego de realizar la identificación del tipo de material a tratar y realizar la separación por tamaño de piezas esto con el fin optimizar el manejo del material y el tiempo de galvanizado, ya que hay que tener en cuenta que el tiempo de inmersión en baño depende del área a cubrir y el espesor de la capa. Allí se realiza el tratamiento primario con el pulido para quitar los compuestos grasos o aceitosos que pueda tener las piezas a recubrir.

Figura 5. Preparación primaria del material

Figura del autor

Posteriormente se realiza un desengrase esto depende del tipo de pieza y sus condiciones iniciales por lo general es un baño caliente de soda cáustica realizado por inmersión

31

Figura 6. Desengrase del material

Figura del autor

Luego, se realiza un enjuague para verificar las condiciones de la superficie de la pieza. De ser necesario se somete el material a un desengrase electroquímico; posteriormente se procede a realizar el decapado con ácido clorhídrico al 30% a temperatura ambiente, esto se realiza teniendo en cuenta las condiciones de la superficie después de realiza el desengrase y decapado, luego de esto se realiza una neutralización con soda cáustica entre el 10 y el 15%. Para estos baños electrolíticos se utilizan cubas y donde está el baño con los aditivos mencionados en el capítulo anterior, adicional se realiza un enjuague para verificar que la limpieza de la superficie de la muestra fue óptima quitando todo aquello que puede afectar el proceso de galvanizado.

Figura 7. Decapado de material.

Figura del autor

32

Figura 8. Enjuague de material

Figura del autor

Como herramienta para el desarrollo de la actividad se usa solo la pulidora; de de materiales, insumos y materias primas, se requiere de tanques de almacenamiento de baños, rectificador, material por recubrir y cestas; para realizar el desengrase se utiliza Soda cáustica (NaOH), Potasa cáustica (KOH) y Carbonato de sodio (Na2CO3) y para el decapado, se requieren de insumos Ácido Sulfúrico, Ácido Clorhídrico y Ácido Nítrico; en cuanto a los servicios naturales, es necesario agua para el llenado del tanque de decapado y desengrase, así como para el enjuague de las piezas luego de su tratamiento de limpieza de la superficie del material; y adicionalmente el servicio de luz para el funcionamiento de la pulidora, igualmente para la actividad de decapado y desengrase se utiliza corriente para los baños el cual es controlado por rectificadores que permite convertir la corriente eléctrica alterna en corriente continua. Como residuos y contaminantes resultantes del pulido, hay desprendimientos de pequeñas partículas al pulir las piezas, que quedan en el aire y algunos por su peso caen al piso; en el enjuague, se generan aguas con contaminantes como ácidos, bases y metales y para la actividad de desengrase y decapado se generan vapores, que son extraídos por una campana.

Área de galvanizado: Luego de que la superficie de la pieza se encuentra libre de todo material que puede entorpecer el proceso de galvanizado, se separan las muestras dependiendo de su proceso y el tamaño de muestras. Para el galvanizado se requiere como elemento necesario para la ejecución, la pieza por recubrir y, se requieren de materiales, insumos y materias primas, los tanques de almacenamiento de baños, cestas, rectificador y los específicos de acuerdo al tipo de recubrimiento.

33

o Cincado: En este proceso se deposita recubrimiento de zinc por

electrolisis de sales de zinc en solución acuosa con ayuda de una corriente continua. El baño se compone por cianuro de Sodio, cianuro de zinc, hidróxido de Sodio y abrillantadores. Las materias primas e insumos requeridos son: el Cianuro de Sodio, medio complejante de iones metálicos como zinc, níquel y oro; Hidróxido de Sodio; Ácido bórico que actúa como solución tampón de la concentración; los abrillantadores, necesarios para modificar los componentes del baño colocando aditivos para obtener propiedades físicas adecuadas y su principal función es generar un depósito uniforme.

Figura 9. Proceso de Cincado

Figura del autor

Niquelado: Es la electrodeposición del sales de níquel este con fines decorativo, debido a que tiene la posibilidad de cubrir imperfecciones del material. El baño se compone de Sulfato de Níquel, teniendo en cuenta que la sal de Níquel es la principal fuente de iones de níquel y favorece la formación de depósitos muy brillantes; el Cloruro de Níquel, cuya función principal es mejorar la corrosión del ánodo y aumentar la conductividad del baño; el Ácido Bórico que actúa como solución tampón de la concentración de protones, ya que si no se encuentran podrían producirse Hidróxido de Níquel, el cual provocaría la precipitación de la solución; los abrillantadores y el ánodo de Níquel.

34

Figura 10. Proceso de Niquelado

Figura del autor

o Cromado: Este galvanizado le da protección a la pieza en cuanto al desgaste mecánico conservando el acabado y brillo. El baño se compone de Ácido Crómico (CrO3), principal fuente de cromo, en el proceso, reduciendo el cátodo a la forma trivalente, como sulfato de cromo o dicromato de cromo (Cr2(Cr2O7)3), además la solución adquiere hierro como dicromático férrico Fe2(Cr2O7)3; adicionalmente se compone de Sulfato Crómico (Cr2(SO4)3) que aporta cromo trivalente, pero también puede ser sustituido por Ácido Sulfúrico; los Ánodos de plomo y Estaño, hacen parte también de los componentes requeridos en el cromado.

Figura 11. Proceso de Cromado

Figura del autor

35

En la ejecución de la actividad de galvanizado, los servicios y recursos naturales requeridos son el agua, que sirve para el llenado del tanque de Cincado, Niquelado y Cromado, así mismo para los enjuagues continuos después de cada proceso y el servicio de la luz, necesaria para el funcionamiento de los baños galvánicos de Cincado, Niquelado y Cromado los cuales se controlan por rectificadores que permite convertir la corriente eléctrica alterna en corriente continua. En cuanto a Residuos y contaminantes resultantes de la ejecución de la actividad, se encuentra en el enjuague, la generación de aguas con contaminantes en especial metales pesados y adicionalmente, durante el proceso, la generación de vapores que son extraídos por una campana de extracción.

Área de Secado y despacho de material: Luego de que las piezas han sido retiradas de los baños electrolíticos correspondientes, se realiza un enjuague en algunas ocasiones se utiliza agua a temperatura superior a la ambiental aproximadamente entre unos 20 y 25 °C con el fin de que el recubrimiento se adhiera de manera correcta a la pieza. Posterior a este enjuague y con el fin de evitar que la pieza se oxide parcialmente o el manchado de la pieza recubierta se realiza un secado por centrifuga mediante el cual el exceso de humedad de las piezas es retirado por centrifugación; para este secado hay que tener en cuenta el tamaño de la pieza debido a que si es una varilla u otro tipo de pieza grande que no se ajuste a la centrifuga en caso de ser así se procede con el secado atmosférico.

Figura 12. Centrifuga

Figura del autor

36

Figura 13. Secado de Material

Figura del autor

Después del secado el este es llevado al área de despacho donde las piezas son empacadas para ser entregadas al cliente. Las herramientas y quipos necesarios para la ejecución de la actividad son una secadora o centrifugadora; los materiales, insumos y materias primas necesarios son el material por recubrir y las cestas; los de servicios y recursos naturales empleados, sólo se utiliza la luz, para el funcionamiento de la secadora o centrifugadora; y finalmente, como resultado de la actividad, se tienen en residuos y contaminantes, vapores de agua con contenido de diferentes químicos.

5.1.2. Área Administrativa

El área administrativa cuenta con dos oficinas principales, oficina de gerencia y oficina de secretaria y archivo, estas se encuentran muy cerca de la zona de recepción y procesamiento electrolítica del material.

Figura 14. Área Administrativa

Figura del autor

37

5.2. DETERMINACIÓN DE PELIGROS Una vez conocidos los procesos de la empresa NICROZINC LTDA, se realiza una identificación de los posibles riesgos, teniendo en cuenta la clasificación presentada en el Anexo A, de la Guía Técnica Colombiana GTC-45, al evaluando las actividades, proceso y/o tarea las materias primas, los posibles riesgos que se pueden ocasionar y los controles existentes

DE

SC

RIP

CIÓ

N

CLASIFICACIÓN

Biológico Físico Químico Psicosocial Biomecánicos Condiciones De Seguridad Fenómenos Naturales

Virus. Ruido (de impacto,

intermitente continuo).

Polvos orgánicos,

inorgánicos.

Gestión organizacional (estilo de mando, pago, contratación,

participación, inducción y capacitación, bienestar social, evaluación del

desempeño, manejo de cambios).

Postura (prolongada mantenida, forzada, anti-gravitacional).

Mecánico (elementos o partes de máquinas, herramientas, equipos,

piezas a trabajar, materiales proyectados sólidos o fluidos).

Sismo.

Bacterias. Iluminación (Luz visible

por exceso o deficiencia).

Fibras. Esfuerzo. Eléctrico (alta y baja tensión,

estática). Terremoto.

Hongos. Vibración (Cuerpo

entero, segmentaria).

Líquidos (Nieblas y Rocíos).

Características de la organización del trabajo (comunicación, tecnología,

organización del trabajo, demandas cualitativas y cuantitativas de la labor).

Movimiento repetitivo.

Locativo (sistemas y medios de almacenamiento), superficies de

trabajo (irregulares, deslizantes, con diferencia del nivel), condiciones de

orden y aseo, (caídas de objeto).

Vendaval.

Ricketsias. Temperaturas

extremas (Calor y frío). Gases y Vapores.

Características del grupo social de trabajo (relaciones, cohesión, calidad de interacciones, trabajo en equipo).

Manipulación manual de cargas.

Tecnológico (explosión, fuga, derrame, incendio)

Inundación.

Parásitos. Presión atmosférica (Normal y ajustada).

Humos metálicos,

no metálicos.

Condiciones de la tarea (carga mental, contenido de la tarea, demandas emocionales, sistemas de control,

definición de roles, monotonía, etc.).

Accidente de tránsito. Derrumbe.

Picaduras. Radiaciones ionizantes (rayos x, gama, beta y

alfa).

Material Particulado.

Interface persona - tarea (conocimientos, habilidades en

relación con la demanda de la tarea, iniciativa, autonomía y reconocimiento,

identificación de la persona con la tarea y la organización).

Públicos (robos, atracos, asaltos,

atentados, de orden público, etc.).

Precipitaciones (lluvias, granizadas, heladas).

Mordeduras. Radiaciones no

ionizantes (láser, ultravioleta, infrarroja,

radiofrecuencia, microondas).

Trabajo en alturas.

Fluidos,

excrementos.

Jornada de trabajo (pausas, trabajo nocturno, rotación, horas extras,

descansos). Espacios confinados.

Tabla 14. Tabla de peligros. Tomado de: Norma GTC-45 de 2010-Anexo A.

38

5.2.1. Peligro Químico

Los principales peligros y contaminantes que se presentan en el galvanizado de piezas son los gases, vapores, humos y neblinas de tipo químico, en algunas etapas del proceso, se producen gases por efecto de las reacciones electroquímicas; como en el decapado del Hierro y el cromado donde hay desprendimiento de Hidrogeno. En la electrólisis en el cátodo se generan gases de hidrógeno y en el ánodo de oxígeno, lo que permite que estos gases arrastren gotas de solución en su ascenso y difusión en el aire. Debido a la presión de vapor de las soluciones utilizadas; se producen las neblinas por los baños en tanques abiertos, esto sucede especialmente en los baños de decapado acido. Los humos se presentan en los procesos de combustión que se realizan para la generación de la energía para el calentamiento de los baños y la producción de vapor. En los procesos de decapado se generan gases nitrosos y nítricos por uso de ácido nítrico y debido a la naturaleza oxidante del ácido, así mismo el arrastre de ácido en forma de gotas o neblinas. Por otra parte, la utilización de ácido clorhídrico provoca las emisiones del ácido, debido a la alta presión de vapor ejercida a temperatura ambiente. En la preparación mecánica de las piezas, se produce la emisión de partículas de polvo.

CONTAMINANTES QUÍMICOS

PROCESOS TIPO DE CONTAMINANTE TIPO DE FUENTE

Desengrase electrolítico

Ácido clorhídrico, Sulfúrico y Nítrico. Fija

Decapado Metales pesados (Pb, Al, Fe), compuestos de nitrógeno (NH3) y en baja cantidad óxidos de

carbono. Fija

Neutralizado Iones (gas hidrocianuro altamente toxico, que

afecta sensiblemente la salud de los operarios), óxidos de carbono, compuestos de nitrógeno.

Fija

Niquelado Iones, compuestos de hidrogeno, compuestos de

carbono, compuestos halogenados (Cl) y en pequeña cantidad contaminantes de azufre.

Fija

Recubrimiento de cromo

Contaminantes de azufre (neblinas acidas), metales pesados (Pb, Sn, Cr).

Fija

Recubrimiento de zinc

Contaminantes de azufre (neblinas acidas), metales pesados (Zn, Ni), compuestos

halogenados (Cl, cianuros) Fija

Tabla 15. Contaminantes Químicos Tabla del autor

39

Afectaciones en el ser Humano: El estar expuesto a estos contaminantes químicos sin ninguna protección, o una no adecuada, puede causar efectos a la salud en los diferentes sistemas del cuerpo, como se describe a continuación, adicional ver Anexo 1.

ELEMENTO EFECTO DE SU INHALACIÓN

EFECTO DE SU INGESTIÓN

Cadmio

Perturbación aguda y crónica en el sistema

respiratorio. Disfunción renal.

Tumores testiculares Disfunción renal

Hipertensión Arterioesclerosis

Inhibición del crecimiento Cáncer

Cromo Cáncer pulmonar

Cáncer gastrointestinal Enfermedades de la piel

Cáncer pulmonar Ulceras

Perforaciones en tabique nasal Complicaciones respiratorias

Plomo

Interferencia en el proceso de

formación de elementos sanguíneos

Daños al hígado y riñón Efectos neurológicos

Afecciones a la piel Anemia

Disfunción neurológica Daños al riñón

Níquel

Enfermedad respiratoria Defectos y malformaciones

en el nacimiento Cáncer pulmonar

Cáncer nasal

----

Cianuro

Daños sistema respiratorio Letal

Daños sistema respiratorio Letal

Tabla 16. Efectos de los contaminantes en la galvanoplastia sobre la salud del ser humano

Tabla del autor

40

Residuos Generados en el proceso: El proceso galvánico puede generar los siguientes residuos que podrían llegar a presentar afección en la salud del trabajador

ACTIVIDAD MATERIAS PRIMAS RESIDUOS GENERADOS

Limpieza Pulido

Desbastado

Pulidora, Humectantes solventes, fosfatos y

silicato sódico

Partículas Metálicas, Residuos Abrasivos, Goteo al Piso

Aceites emulsionados, Vapores de Solventes.

Enjuague Agua Aguas contaminadas, Goteo al

piso

Desengrase Ácidos Enjuagues contaminados con

metales pesados (Pb, Cu), Vapores de Pb

Enjuague Agua Aguas alcalinas, Goteo al Piso

Decapado Ácido Nítrico, Ácido Sulfúrico, o Ácido

Clorhídrico. Inhibidores

Hidrogeno al ambiente, Lodos de componentes metálicos,

Niebla Acida

Neutralizado Soluciones Alcalinas Formación de lodos de sales,

Goteo al piso

Enjuague Agua Aguas residuales

Niquelado Sales de Níquel, ácido Sulfúrico o Clorhídrico,

abrillantadores Goteo al piso

Enjuague Agua Aguas residuales, sales

metálicas disueltas

Recubrimiento De Cromo

Sales de Níquel y Cromo, Plomo o Estaño,

Acido crómico, Ácido Sulfúrico o Clorhídrico

Neblinas Acidas o Básicas

Recubrimiento De Zinc

Cianuro de Zinc, Soda Cáustica, Zinc, Zinc

metal, Cianuro de sodio, Abrillantadores, Aditivos

o colores, Dicromatizados, Purificadores.

Neblinas Acidas o Básicas, Baños gastados, vapores de sulfatos, vapores de metales

pesados (Zn)

Secado Energía Eléctrica Vapores Tabla 17. Materias primas, para cada proceso del recubrimiento electrolítico y residuos

generados Tabla del autor

41

Controles: Los controles, de acuerdo a las actividades que se presentan en el proceso de galvanizado, se describen a continuación, teniendo en cuenta la fuente, el medio y el trabajador.

ACTIVIDAD CONTROLES

FUENTE CONTROLES

MEDIO CONTROLES

TRABAJADOR

Limpieza Pulido

Desbastado

No se cuenta con controles en la pulidora

No se cuenta con campana

extra

Overol de dos piezas, peto, bota de caucho, guantes de carnaza

Enjuague No se cuenta con controles

No se cuenta con controles

Overol de dos piezas, peto, bota de caucho,

guantes de Nitrilo hasta el ante brazo.

Desengrase No se cuenta con controles




Decapado No se cuenta con controles


Neutralizado No se cuenta con controles




Niquelado No se cuenta con controles




Recubrimiento de Cromo



Recubrimiento de Zinc



Secado No se cuenta con controles


Tabla 18. Controles en el medio, fuente y trabajador. Tabla del autor

42

ACTIVIDAD TAREA FACTORES DE RIESGOS

Alistamiento de la pieza,

desengrase y decapado.

Recibir el material previamente clasificado.

Mecánico por manejo de material.

Realizar el pulido del material (Pulidora).

Mecánico por operación de máquina y Químico por material particulado.

Enganchar el material ya pulido. Mecánico por manipulación de ganchos agarraderos que representa riesgo de

corte.

Sumergir el material en desengrasante. caliente realizado manualmente (ácido

sulfúrico, ácido clorhídrico, soda cáustica o cianuro)

Químico inhalación de gases, quemaduras con líquidos e intoxicación

por inhalación de gases de cianuro.

Sumergir el material a un tanque con corriente continua con 2 polos (ánodos

y cátodos)

Eléctrico por estar en contacto en forma indirecta con corriente eléctrica.

Transportar el material a zona de enjuague con agua

Ergonómico por carga física dinámica al momento de llevar el material hacia la

zona de enjuague.

Neutralizado.

Sumergir la pieza en ácido clorhídrico HCl(AC) [30%]o ácido sulfúrico

H2SO4(AC) [30%]

Químico por inhalación de gases de los ácidos y por quemadura con líquidos.



zona de enjuague.

Recubrimiento de Níquel.

Sumergir el material en una solución de níquel.

Químico inhalación de gases, quemaduras con líquidos.



zona de enjuague.

Recubrimiento de Cromo

Sumergir el material en una solución de ácido crómico con ánodos de plomo, corriente alterna y a una

temperatura de 60°C.

Químico inhalación de gases, quemaduras con líquidos, por estar en

contacto en forma indirecta con corriente eléctrica y física por esta expuesto a

temperaturas elevadas.

Entrega del material

Se transporta el material ya cromado hacia el área de empaque

Ergonómico por carga física dinámica al momento de llevar el material al área de

empaque

Se empaca si es necesario Locativo por obstrucción de material en

el área de empaque.

Se transporta hacia el área de carga Ergonómico por carga física dinámica al momento de llevar el material al área de

carga.

Se entrega el material Sico laboral por relaciones humanas con

personal ajeno a la empresa.

Tabla 19. Factores de Riesgo proceso de Galvanizado. Tabla del autor

43

6. EVALUACIÓN DE LOS PELIGROS Y VALORACIÓN DE RIESGOS

Luego de la identificación de los procesos, tareas y actividades rutinarias y no rutinarias y de las diferentes herramientas empleadas en el desarrollo del niquelado, cincado y cromado de piezas, así mismo los controles en fuente, medio y trabajador, y los posibles factores de riesgo en el proceso de galvanizado; procedemos con la evaluación de los peligros y valoración de los riesgos, la cual se desarrolla mediante la metodología de la Norma GTC-45. “Para evaluar el nivel de riesgo (NR), se determina:

𝑁𝑅 = 𝑁𝑃 ∗ 𝑁𝐶

NP: Nivel de probabilidad. NC: Nivel de consecuencia. Y NP se determina:

𝑁𝑃 = 𝑁𝐷 ∗ 𝑁𝐸

ND: Nivel de deficiencia. (Ver tabla #) NE: Nivel de exposición”8

NIVEL DE DEFICIENCIA

VALOR ND

SIGNIFICADO

Muy Alto (MA) 10

Se ha(n) detectado peligro(s) que determina(n) como posible la generación de incidentes o consecuencias muy significativas, o la eficacia del conjunto de medidas preventivas existentes respecto al riesgo es nula o no existe, o ambos.

Alto (A) 6

Se ha(n) detectado algún(os) peligro(s) que pueden dar lugar a consecuencias significativa(s), o la eficacia del conjunto de medidas preventivas existentes es baja, o ambos.

Medio (M) 2

Se han detectado peligros que pueden dar lugar a consecuencias poco significativas o de menor importancia, o la eficacia del conjunto de medidas preventivas existentes es moderada, o ambos.

Bajo (M) No se asigna valor

No se ha detectado consecuencia alguna, o la eficacia del conjunto de medidas preventivas existentes es alta, o ambos. El riesgo está controlado.

Tabla 20. Determinación del Nivel de deficiencia. Tomado de: Norma GTC-45 de 2010

8 INSTITUTO COLOMBIANO DE NORMAS TÉCNICAS Y CERTIFICACIÓN. Guía técnica colombiana GTC - 45. Guía para

la identificación de los peligros y la valoración de los riesgos en seguridad y salud ocupacional. Primera actualización. Bogotá. ICONTEC, 2010.

44

NIVEL DE EXPOSICIÓN

VALOR NE

SIGNIFICADO

Continua (EC) 4

La situación de exposición se presenta sin interrupción o varias veces con tiempo prolongado durante la jornada laboral.

Frecuente (EF) 3 La situación de exposición se presenta varias veces durante la jornada laboral por tiempos cortos.

Ocasional (EO) 2

La situación de exposición se presenta alguna vez durante la jornada laboral y por un periodo de tiempo corto.

Esporádica (EE) 1 La situación de exposición se presenta de manera eventual. Tabla 21.Determinación del Nivel de exposición.

Tomado de: Norma GTC-45 de 2010

NIVELES DE PROBABILIDAD

NIVEL DE EXPOSICIÓN (NE)

4 3 2 1

Nivel de deficiencia

(ND)

10 MA – 40 MA - 30 A – 20 A – 10

6 MA - 24 A – 18 A – 12 M – 6

2 M -8 M – 6 B – 4 B – 2 Tabla 22. Determinación del Nivel de probabilidad.


NIVELES DE RIESGO NR = NP * NC

NIVEL DE PROBABILIDAD (NP)

40 – 24 20 – 10 8 - 6 4 – 2

NIVEL DE CONSECUENCIA

(NC)

100 I

4000-2400 I

2000-1200 I

800-600 II

400-200

60 I

2400-1440 I

1200-600 I

480-360

II 200

25 I

1000-600 II

500-250 II

200-150 III

100-500

10 II

400-240

II 200

III 80-60

III 40

IV 20 Tabla 23. Determinación del Nivel de Riesgo.


III 100

III 120

45

NIVEL DE RIESGO

VALOR NR SIGNIFICADO

I 4000-600 Situación crítica. Suspender actividades hasta que el riesgo esté bajo control. Intervención urgente.

II 500-150 Corregir y adoptar medidas de control de inmediato. Sin embargo, suspenda actividades si el nivel de riesgo está por encima o igual de 360.

III 120-40 Mejorar si es posible. Sería conveniente justificar la intervención y su rentabilidad.

IV 20

Mantener las medidas de control existentes, pero se deberían considerar soluciones o mejoras y se deben hacer comprobaciones periódicas para asegurar que el riesgo aún es aceptable.

Tabla 24. Significado del nivel de riesgo. Tomado de: Norma GTC-45 de 2010

NIVEL DE RIESGO SIGNIFICADO

I No Aceptable

II No Aceptable o Aceptable con control especifico

III Aceptable

IV Aceptable Tabla 25. Aceptabilidad del riesgo.


6.1. CAJA DE HERRAMIENTAS DE CONTROL QUÍMICO DE LA OIT

PELIGROSIDAD SEGÚN FRASES H

La GTC-45 en su Anexo C. Determinación cualitativa del nivel de deficiencia de los peligros higiénicos indica que, para determinar el nivel de deficiencia de los peligros químicos en sus diferentes estados sólidos, líquidos, gaseosos, recomienda utilizar el método de “Caja de Herramientas de Control Químico de la OIT”.

Para esto se debe conocer todas las sustancias presentes en los diferentes procesos, actividades o tareas adicionales la cantidad utilizada y la temperatura del proceso. Recopilando la información necesaria para realizar la metodología de caja de herramienta de control químico.

A H304, H315, H319, H336, EUH066

Cualquier sustancia sin frase H de los grupo B a E

B H302, H312, H332, H371

C H301, H311, H314, H317, H318, H331, H335, H370, H373, EUH071

D H300, H310, H330, H351, H360F, H360D, H361F, H361D, H362, H372

E H334, H340, H341, H350, H350I, EUH070 Tabla 26. Grupo de peligrosidad

Tomado de: Fundación MAPFRE. Seguridad y Medio Ambiente. Año 33, N° 129 (1er. trimestre 2013); p. 11

46

NOMBRE DE LA SUSTANCIA TEMPERATURA

°C Volumen del

baño (L) CANTIDAD

(g/L) CANTIDAD

(Kg/L)

CINCADO

Cianuro de Zinc

18

9500 522500 522,5

Cianuro de Sodio 9500 589000 589

Hidróxido de Sodio - Soda Cáustica

9500 712500 712,5

Abrillantador (TECNIZINC 90 ATE) 9500 285000 285

Zinc 9500 700000 700

Ácido Crómico 9500 120 0,12

Ácido Nítrico 9500 120 0,12

NIQUELADO

Sulfato de Níquel

60

3000 825000 825

Cloruro de Níquel 3000 180000 180

Ácido Bórico 3000 135000 135

Abrillantador I (BN 83 ALLBRITE)

3000 75000 75

Abrillantador II (BN 83 BASE) 3000 30000 30

Níquel 3000 150000 150

CROMO

Ácido Crómico

60

2000 500000 500

Sulfato Crómico 2000 6000 6

Ácido Sulfúrico 2000 5000 5

Ánodos Plomo 2000 50000 50

Ánodos Estaño 2000 350000 350

PURIFICADORES

Zinc: PURZINC 18 9500 3,1 0.0031

Níquel: NIPLEX 77 60 3000 1 0.001

Cromo: CROMIST N – 70 60 2000 0.1 0.0001

DECAPADO

Ácido Sulfúrico 65 500 5% 0,75

Ácido Nítrico 40 500 10% 0,5

Ácido clorhídrico – Cincado 19 500 30% 1,5

DESENGRASE

Soda Cáustica 70 1000 30% 3

NEUTRALIZADO

Soda Cáustica – Cincado 18 1000 15% 1,5

Ácido Sulfúrico – Niquelado y Cromado

18 1000 20% 2

Tabla 27. Sustancias y cantidades utilizadas en los procesos. Tabla del autor

47

6.1.1. Determinación de Nivel de riesgo del Cincado

Peligrosidad del Cianuro de Sodio. Sustancia: Cianuro de Sodio Estado: Sólido Punto de Ebullición: 1496 °C

N° CE CAS AGENTE QUÍMICO

VALORES LÍMITES

FRASES R FRASES H VLA-ED VLA-EC

Ppm mg/m3 Ppm mg/m3

205-599-4

143-33-9

Cianuro de Sodio

-- -- -- 5 26, 27, 28, 32, 50, 53

330, 310, 300,EUH032

Tabla 28. Valores límites ambientales (VLA) Cianuro de Sodio. Tabla del autor

o Variable I: Peligrosidad de la sustancia

FRASES H GRADO DE PELIGRO

H330 D

H310 D

H300 D

EUH032 A

Tabla 29. Frases H y grado de peligro Cianuro de Sodio. Tabla del autor

Frase con mayor peligrosidad

o Variable II: Pulverulencia o Volatilidad

Se determina la segunda variable teniendo en cuenta la Pulverulencia para sólidos de acuerdo a la tabla: Determinación de la Pulverulencia para los sólidos, se considera que la Pulverulencia del Cianuro de sodio, es MEDIA. Pulverulencia

Baja Media Alta

Forma de granza (pellets) que no tienen tendencia a romperse. No se aprecia polvo durante su manipulación

Granulares o cristalinos. Se produce polvo durante su manipulación, que se deposita rápidamente, pudiéndose observarse sobre las superficies adyacentes

Polvos finos y de baja densidad. Al usarlos se observan nubes de polvo que permanecen en suspensión varios minutos.

Tabla 30. Determinación de la Pulverulencia para los sólidos. Tomado de: Fundación MAPFRE. Seguridad y Medio Ambiente. Año 33, N° 129

(1er. trimestre 2013); p. 12

D

MEDIA

48

o Variable III: La cantidad depende del proceso productivo

Cantidad: Kg

Según tabla: Determinación del nivel de riesgo, se determina el riesgo del agente químico.

Grado de peligrosidad

Volatilidad/Pulverulencia

Cantidad usada

Baja volatilidad o

Pulverulencia

Media volatilidad

Media Pulverulencia

Alta volatilidad o

Pulverulencia

A

Pequeña 1 1 1 1

Mediana 1 1 1 2

Grande 1 1 2 2

B

Pequeña 1 1 1 1

Mediana 1 2 2 2

Grande 1 2 3 3

C

Pequeña 1 2 1 2

Mediana 2 3 3 3

Grande 2 4 4 4

D

Pequeña 2 3 2 3

Mediana 3 4 4 4

Grande 3 4 4 4

E En todas las situaciones con sustancias de este grado de peligrosidad

se considera que el nivel de riesgo es 4

Tabla 31. Determinación del nivel de riesgo. Tomado de: Fundación MAPFRE. Seguridad y Medio Ambiente. Año 33, N° 129 (1er.

trimestre 2013); p. 13

Debido a que el nivel de riesgo es 4 del agente químico Cianuro de Sodio, se determina que este puede ser liberado a la atmósfera, por lo que es necesario proporcionar medidas específicas para el uso en un proceso.

MEDIANA


4

DMM(4)

49

Peligrosidad del Hidróxido de Sodio. Sustancia: Hidróxido de Sodio Estado: Sólido Punto de Ebullición: 110 °C


VALORES LÍMITES FRASES

H VLA-ED VLA-EC

Ppm mg/m3 ppm mg/ m3

215-185-5

1310-73-2

Hidróxido de Sodio

-- -- -- 2 314

Tabla 32. Valores límites ambientales (VLA) Hidróxido de Sodio. Tabla del autor


Según tabla: Grupo de peligrosidad.


H 314 C Tabla 33. Frases H y grado de peligro Hidróxido de Sodio.

Tabla del autor


o Variable II: Volatilidad

Punto de ebullición del Agente Químico: 110 °C Temperatura de trabajo del Agente Químico: 18 °C Se determina la segunda variable teniendo en cuenta el punto de ebullición y la temperatura de trabajo, según ecuación o figura 15. PE ≤ ((2*T)+10) 110 °C ≤ ((2* 18 °C)+10) 110 °C ≤ 26 °C

((2*T)+10) ≥ PE ≤ ((5*T)+50) ((2*18 °C)+10) ≥ PE ≤ ((5*18 °C)+50) 46 °C ≥ PE ≤ 140 °C

46 °C ≥ 110 °C ≤ 140 °C VOLATILIDAD MEDIA

C

50

o PE ≥ ((5*T)+50) PE ≥ ((5*70.0 °C)+50) PE ≥ 400 °C 110 °C ≥ 140 °C

Figura 15. Determinación de la volatilidad para los líquidos.

Tomado de: Fundación MAPFRE. Seguridad y Medio Ambiente. Año 33, N° 129 (1er. trimestre 2013); p. 12


Cantidad: Litros Según la tabla: Determinación del nivel de riesgo. Se determina el riesgo del agente químico.

Debido a que el nivel de riesgo 3 del agente químico Hidróxido de sodio, existe la posibilidad de que pase a la atmósfera durante las operaciones ordinarias, aunque la temperatura de trabajo es ambiente, por lo cual hay que buscar medidas de control para garantizar la eficacia a lo largo del tiempo.

MEDIANA


3

CMM(3)

51

Peligrosidad del Cianuro de Zinc Sustancia: Cianuro de Zinc Estado: Sólido Punto de Ebullición: -- °C


VALORES LÍMITES

FRASES R FRASES H VLA-ED VLA-EC

Ppm mg/m3 ppm mg/m3

557-21-1

209-162-9

Cloruro de Zinc

-- -- -- -- 26,27,28

32 50,53

330, 310,300 EUH032

Tabla 34. Valores límites ambientales (VLA) Cianuro de Zinc. Tabla del autor

o Variable I: Peligrosidad de la sustancia que según tabla-Grupo de

peligrosidad. FRASES H GRADO DE PELIGRO

H300 D

H 310 D

H 330 D

EUH032 A

Tabla 35. Frases H y grado de peligro Cianuro de Zinc. Tabla del autor


o Variable II: Pulverulencia

Se determina la segunda variable teniendo en cuenta la Pulverulencia para sólidos de acuerdo a la tabla: Determinación de la Pulverulencia para los sólidos, el Cianuro de Zinc según ficha de seguridad es un sólido en cristales blancos; de esta manera se considera que la Pulverulencia del Cianuro de Zinc es MEDIA. Pulverulencia


Cantidad: Kg

Según la tabla de Determinación del nivel de riesgo. Se determina el riesgo del agente químico.

Grado de peligrosidad 4

DMM(4)

D

MEDIA

MEDIANA

52

Debido a que el nivel de riesgo 4 del agente químico Cianuro de Zinc, este puede ser liberada a la atmósfera, es necesario proporcionar medidas específicas para el diseño.

Peligrosidad del Ácido Crómico – Cromo (IV) óxido. Sustancia: Ácido Crómico Estado: Sólido Punto de Ebullición: 197 °C


VALORES LÍMITES

FRASES H VLA-ED VLA-EC

Ppm mg/m3 ppm mg/m3

215-607-8

1333-82-0

Trióxido de cromo,

como Cr -- 0,05 -- --

271, 350, 340, 361f, 330, 311, 301, 372, 314,

334, 317, 400, 410 Tabla 36. Valores límites ambientales (VLA) Ácido Crómico.

Tabla del autor


Según tabla de Grupo de peligrosidad.


H 271 A

H 350 E

H 340 E

H 361f D

H 330 D

H 311 C

H 301 C

H 372 D

H 314 C

H 334 E

H 317 C

H 400 A

H 410 A Tabla 37. Frases H y grado de peligro Ácido Crómico.

Tabla del autor



Se determina la segunda variable teniendo en cuenta la Pulverulencia para sólidos de acuerdo a la tabla Determinación de la Pulverulencia para

E

53

los sólidos, el Ácido crómico según ficha de seguridad es un sólido o delicuescente de color rojo oscuro, lo que significa que tiene una fuerte afinidad química por la humedad y que se absorben cantidades relativamente altas de agua si son expuestos a la atmosfera, formando una solución líquida; de esta manera se considera que la Pulverulencia del Ácido crómico es ALTA.

Pulverulencia o Variable III: La cantidad depende del proceso productivo

Cantidad: Gramos Según tabla - Determinación del nivel de riesgo. Se determina el riesgo del agente químico.

Debido a que el nivel de riesgo 4 del agente químico Ácido crómico, este puede ser liberada a la atmósfera, es necesario proporcionar medidas específicas para el diseño.

Peligrosidad del Ácido Nítrico. Sustancia: Ácido Nítrico Estado: Líquido Punto de Ebullición: 122 °C


VALORES LÍMITES


Ppm mg/m3 ppm mg/m3

231-714-2

7697-37-2

Ácido Nítrico

-- -- 1 2,6 272, 314.

Tabla 38. Valores límites ambientales (VLA) Ácido Nítrico. Tabla del autor


Según tabla - Grupo de peligrosidad.


H 272 A

H 314 C Tabla 39. Frases H y grado de peligro Ácido Nítrico.

Tabla del autor

ALTA

BAJA


4

EAB(4)

54


o Variable II: Volatilidad Punto de ebullición del Agente Químico: 122 °C Temperatura de trabajo del Agente Químico: 18 °C Se determina la segunda variable teniendo en cuenta el punto de ebullición y la temperatura de trabajo PE ≤ ((2*T)+10) 122 °C ≤ ((2* 18 °C)+10) 122 °C ≤ 26 °C

((2*T)+10) ≥ PE ≤ ((5*T)+50) ((2*18 °C)+10) ≥ PE ≤ ((5*18 °C)+50) 46 °C ≥ PE ≤ 140 °C


PE ≥ ((5*T)+50) PE ≥ ((5* 18 °C)+50) PE ≥ 140 °C 122 °C ≥ 140 °C


Cantidad: Mililitros Según tabla - Determinación del nivel de riesgo. Se determina el riesgo del agente químico.

Debido a que el nivel de riesgo 2 del Ácido Nítrico, existe la posibilidad de que pase a la atmósfera durante las operaciones ordinarias, aunque su temperatura de trabajo es ambiente, por lo cual hay que buscar medidas de control para garantizar la eficacia a lo largo del tiempo.

C

BAJA


2

CMB(2)

55

6.1.2. Determinación de Nivel de riesgo del Níquelado

NOMBRE DE LA SUSTANCIA

TEMPERATURA (°C)

Volumen del baño (L)

CANTIDAD (g/L)

CANTIDAD (Kg/L)

NIQUELADO

Sulfato de Níquel

60

3000 825000 825

Cloruro de Níquel 3000 180000 180

Ácido Bórico 3000 135000 135

Abrillantador I (BN 83 ALLBRITE)

3000 75000 75

Abrillantador II (BN 83 BASE)

3000 30000 30

Níquel 3000 150000 150

Tabla 40. Cantidades proceso de Niquelado. Tabla del autor

Peligrosidad del Sulfato de Níquel. Sustancia: Sulfato de Níquel Estado: Sólido Punto de Ebullición: 103 °C


VALORES LÍMITES


Ppm mg/m3 ppm mg/m3

232-104-9

7786-81-4

Sulfato de níquel,

como Ni -- 0,1 -- --

350I, 341, 360D, 372, 332, 302, 315, 334, 317, 400, 410

Tabla 41. Valores límites ambientales (VLA) Sulfato de Níquel. Tabla del autor


Según el Grupo de peligrosidad.


H 350 I E

H 341 E

H 360 D D

H 372 D

H 332 B

H 302 B

H 315 A

H 334 E

H 317 C

H 400 A

H 410 A Tabla 42. Frases H y grado de peligro Sulfato de Níquel.

Tabla del autor

56


o Variables II: Pulverulencia

Se determina la segunda variable teniendo en cuenta la Pulverulencia para sólidos de acuerdo a la tabla 27. Determinación de la Pulverulencia para los sólidos, el Sulfato de Níquel según ficha de seguridad es un sólido en cristales azul-verdoso; de esta manera se considera que la Pulverulencia del Sulfato de Níquel es MEDIA.

Pulverulencia


Cantidad: Kg

Según tabla Determinación del nivel de riesgo. Se determina el riesgo del agente químico.

Debido a que el nivel de riesgo 4 del agente químico Sulfato de Níquel, este puede ser liberada a la atmósfera, es necesario proporcionar medidas específicas para el diseño.

Peligrosidad del Cloruro de Níquel. Sustancia: Cloruro de Níquel Estado: Sólido Punto de Ebullición: 973 °C


VALORES LÍMITES


Ppm mg/m3 ppm mg/m3

231-743-0

7718-54-9

Dicloruro de níquel, como Ni

-- 0,1 -- -- 350I, 341, 360D, 331

301, 372, 315, 334, 317, 400, 410

Tabla 43. Valores límites ambientales (VLA) Cloruro de Níquel. Tabla del autor

E

MEDIA

MEDIANA


4

EMM(4)

57

o Variable I: Peligrosidad de la sustancia Según tabla. Grupo de peligrosidad.


H 350 I E

H 341 E

H 360 D D

H 331 C

H 301 C

H 372 D

H 315 A

H 317 C

H 400 A

H 410 A Tabla 44. Frases H y grado de peligro Cloruro de Níquel.

Tabla del autor


o Variables II: Pulverulencia

Se determina la segunda variable teniendo en cuenta la Pulverulencia para sólidos de acuerdo a la tabla -Determinación de la Pulverulencia para los sólidos, el Cloruro de Níquel según ficha de seguridad son cristales delicuescente de color verde, lo que significa que tiene una fuerte afinidad química por la humedad y que se absorben cantidades relativamente altas de agua si son expuestos a la atmosfera, formando una solución líquida; de esta manera se considera que la Pulverulencia del Cloruro de Níquel es ALTA.

Pulverulencia


Cantidad: Kg Según tabla Determinación del nivel de riesgo. Se determina el riesgo del agente químico.

E

ALTA

MEDIANA


4

58

Debido a que el nivel de riesgo 4 del agente químico Sulfato de Níquel, este puede ser liberada a la atmósfera, es necesario proporcionar medidas específicas para el diseño.

Peligrosidad del Ácido Bórico. Sustancia: Ácido Bórico. Estado: Sólido Punto de Ebullición: 300 °C


VALORES LÍMITES


Ppm mg/m3 ppm mg/m3

233-139-2

10043-35-3

Ácido Bórico.

-- 2 -- 6 360FD

Tabla 45. Valores límites ambientales (VLA) Ácido Bórico. Tabla del autor


Según tabla Grupo de peligrosidad.


H 360 FD D Tabla 46. Frases H y grado de peligro Ácido Bórico.

Tabla del autor



Se determina la segunda variable teniendo en cuenta la Pulverulencia para sólidos de acuerdo a la tabla Determinación de la Pulverulencia para los sólidos, el Ácido Bórico según ficha de seguridad es un polvo granular; de esta manera se considera que la pulverulencia del Ácido Bórico es MEDIA. Pulverulencia

o Variable III: La cantidad depende del proceso productivo Cantidad: Kg

EAM(4)

D

MEDIA

MEDIANA

59

Según tabla Determinación del nivel de riesgo. Se determina el riesgo del agente químico.


4

DMM(4)

Debido a que el nivel de riesgo 4 del agente químico Ácido Bórico, este puede ser liberada a la atmósfera, es necesario proporcionar medidas específicas para el diseño.

Peligrosidad del Níquel. Sustancia: Níquel. Estado: Sólido. Punto de Ebullición: 2732 °C


VALORES LÍMITES


Ppm mg/m3 ppm mg/m3

231-111-4

7440-02-0

Níquel metal

-- 1 -- --

351, 372, 317.

Tabla 47. Valores límites ambientales (VLA) Níquel. Tabla del autor


Según tabla Grupo de peligrosidad.


H 351 D

H 372 D

H 317 C Tabla 48. Frases H y grado de peligro Níquel.

Tabla del autor



Se determina la segunda variable teniendo en cuenta la Pulverulencia para sólidos de acuerdo a la tabla Determinación de la Pulverulencia para los sólidos, el Níquel según ficha de seguridad es un sólido que no tiene tendencia a romperse y no se aprecia polvo durante su

D

60

manipulación; de esta manera se considera que la Pulverulencia del Níquel es BAJA. Pulverulencia

o Variable III: La cantidad depende del proceso productivo Cantidad: Kg Según tabla Determinación del nivel de riesgo. Se determina el riesgo del agente químico.

Debido a que el nivel de riesgo 3 del Níquel, existe la posibilidad de que pase a la atmósfera durante las operaciones ordinarias, aunque su pulverulencia es baja, por lo cual hay que buscar medidas de control para garantizar la eficacia a lo largo del tiempo.

6.1.3. Determinación de Nivel de riesgo del Cromo

NOMBRE DE LA

SUSTANCIA TEMPERATURA

°C Volumen del

baño (L) CANTIDAD

(g/L) CANTIDAD

(Kg/L)

CROMO

Ácido Crómico

60

2000 500000 500

Sulfato Crómico 2000 6000 6

Ácido Sulfúrico 2000 5000 5

Ánodos Plomo 2000 50000 50

Ánodos Estaño 2000 250000 250

Tabla 49. Cantidades proceso de Niquelado. Tabla del autor

Peligrosidad del Ácido Crómico – Cromo (IV) óxido. Sustancia: Ácido Crómico Estado: Sólido Punto de Ebullición: 197 °C


VALORES LÍMITES


Ppm mg/m3 ppm mg/m3

215-607-8

1333-82-0

Trióxido de cromo,

como Cr -- 0,05 -- --

271, 350, 340, 361f, 330, 311, 301, 372, 314, 334,

317, 400, 410 Tabla 50. Valores límites ambientales (VLA) Ácido Crómico.

Tabla del autor

BAJA

MEDIANA


3

DBM(3)

61


Según tabla 25. Grupo de peligrosidad.


H 271 A

H 350 E

H 340 E

H 361f D

H 330 D

H 311 C

H 301 C

H 372 D

H 314 C

H 334 E

H 317 C

H 400 A

H 410 A Tabla 51. Frases H y grado de peligro Ácido Crómico.

Tabla del autor



Se determina la segunda variable teniendo en cuenta la Pulverulencia para sólidos de acuerdo a la tabla Determinación de la Pulverulencia para los sólidos, el Ácido crómico según ficha de seguridad es un sólido o delicuescente de color rojo oscuro, lo que significa que tiene una fuerte afinidad química por la humedad y que se absorben cantidades relativamente altas de agua si son expuestos a la atmosfera, formando una solución líquida; de esta manera se considera que la Pulverulencia del Ácido crómico es ALTA.

Pulverulencia

o Variable III: La cantidad depende del proceso productivo Cantidad: Kg Según tabla Determinación del nivel de riesgo. Se determina el riesgo del agente químico.

E

ALTA

MEDIANA


4

62

EAM(4)

Debido a que el nivel de riesgo 4 del agente químico Ácido crómico, este puede ser liberada a la atmósfera, es necesario proporcionar medidas específicas para el diseño.

Peligrosidad del Ácido Sulfúrico. Sustancia: Ácido Sulfúrico. Estado: Líquido. Punto de Ebullición: 280 °C


VALORES LÍMITES


Ppm mg/m3 ppm mg/m3

231-639-5

7664-93-9

Ácido Sulfúrico.

-- 0,05 -- -- 314

Tabla 52. Valores límites ambientales (VLA) Ácido Sulfúrico. Tabla del autor


Según tabla - Grupo de peligrosidad.


H 314 C Tabla 53. Frases H y grado de peligro Ácido Sulfúrico.

Tabla del autor


o Variable II: Volatilidad

Punto de ebullición del Agente Químico: 280 °C Temperatura de trabajo del Agente Químico: 60 °C Se determina la segunda variable teniendo en cuenta el punto de ebullición y la temperatura de trabajo, según ecuación o figura 14.

PE ≤ ((2*T)+10) 280 °C ≤ ((2* 60 °C)+10) 280 °C ≤ 130 °C

((2*T)+10) ≥ PE ≤ ((5*T)+50) ((2*60 °C)+10) ≥ PE ≤ ((5*60 °C)+50) 130 °C ≥ PE ≤ 350 °C

C

63


PE ≥ ((5*T)+50) PE ≥ ((5* 60 °C)+50) PE ≥ 350 °C 280 °C ≥ 350 °C


Cantidad: Litros Según tabla Determinación del nivel de riesgo. Se determina el riesgo del agente químico.

Debido a que el nivel de riesgo 3 del Ácido Sulfúrico, existe la posibilidad de que pase a la atmósfera durante las operaciones ordinarias, aunque su pulverulencia es baja, por lo cual hay que buscar medidas de control para garantizar la eficacia a lo largo del tiempo.

MEDIANA


3

CMM(3)

64

6.2. MATRIZ DE RIESGOS DE LA EMPRESA NICROZINC LTDA

PR

OC

ES

O

ZO

NA

/LU

GA

R

AC

TIV

IDA

DE

S

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AR

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EC

TO

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IBL

ES

CONTROLES EXISTENTES

EVALUACIÓN DEL RIESGO VALORA

CIÓN DEL RIESGO

CRITERIOS PARA ESTABLECER CONTROLES

MEDIDAS DE PREVENCIÓN

DE

SC

RIP

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N

CL

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un

anális

is d

e

trabajo

seguro

(PT

S)

pre

vio

a

la e

jecució

n

de la

tare

a

Dar

a lo

s

trabaja

dore

s

guante

s d

e

pro

tecció

n

Quím

ico

Irrita

ció

n d

e la v

ías

respirato

ria

s y

mucosa

Nin

guno

Nin

guno

Nin

guno

2 2 4

Bajo

10 40 III

Acepta

ble

7

Quem

adura

s y

afe

ccio

nes

respirato

ria

s

SI

--

Uso d

e v

entila

dor

--

Dota

r a los tra

baja

dore

s c

on

respiradore

s c

on filt

ro d

e

gases d

e c

uerd

o a

l agente

expuesto

65

Galv

aniz

ado

Lim

pie

za d

e M

ate

ria

l

Desengra

se

Sum

erg

ir e

l m

ate

ria

l en d

esengra

sante

calie

nte

realiz

ado m

anualm

ente

(ácid

o

sulfúrico, ácid

o c

lorh

ídrico, soda c

áustica)

SI

Inhala

ció

n d

e g

ases v

apore

s e

irr

itació

n d

e la

s

vía

s r

espirato

ria

s y

la m

ucosa.

Quem

adura

s p

or

ma

nip

ula

ció

n d

e q

uím

icos.

Quím

ico

Irrita

ció

n d

e las v

ías r

espirato

rias y

mu

cosa

.

Quem

adura

s e

n d

ifere

nte

s p

art

es d

el cuerp

o.

Nin

guno

Nin

guno

Nin

guno

6 4 24

Mu

y A

lto

60 1440

I

No A

cepta

ble

2

Tra

sto

rnos d

el sis

tem

a n

erv

ioso,

daño

hepático, derm

ato

lógic

o,

respirato

rio

, cáncer

y

la m

uert

e

SI

Sustitu

ció

n d

e p

roducto

s

Insta

lació

n d

e lavador

de g

ases y

vapore

s.

--

Dota

r a los tra

baja

dore

s c

on r

espiradore

s c

on

filtro

de g

ases d

e c

uerd

o a

l agente

expuesto

.

Enju

ague

Lavado d

e m

ate

ria

l para

optim

izar

la

adhere

ncia

del re

cubrim

iento

SI

Carg

a f

ísic

a d

inám

ica a

l m

om

ento

de lle

var

el m

ate

ria

l hacia

la z

ona d

e e

nju

ague

Bio

mecánic

o

Dolo

r Lum

bar

Nin

guno

Nin

guno

Nin

guno

2 4 8

Me

dio

10 80 III

Acepta

ble

2

Desvia

ció

n L

um

bar,

lesió

n d

e c

olu

mn

a.

SI ---

Herr

am

ienta

s d

e a

yuda m

ecánic

a.

---

---

66

Galv

aniz

ado

Lim

pie

za d

e m

ate

ria

l

Decapado

Sum

erg

ir e

l m

ate

ria

l a u

n t

anque c

on c

orr

iente

contin

ua c

on 2

polo

s (

ánodos y

cáto

dos)

NO

Inhala

ció

n d

e g

ases

vapore

s e

irr

itació

n d

e la

s

vía

s r

espirato

ria

s y

la

mu

cosa.

Q

uem

adura

s p

or

ma

nip

ula

ció

n d

e q

uím

icos.

Quím

ico

Irrita

ció

n d

e las v

ías

respirato

ria

s y

mucosa.

Quem

adura

s e

n d

ifere

nte

s

part

es d

el cuerp

o.

Nin

guno

Nin

guno

Nin

guno

2 4 8

Me

dio

25 200 II

No A

cepta

ble

con

o

Acepta

ble

contr

ole

s

específ

icos.

2

Tra

sto

rnos d

el sis

tem

a

nerv

ioso, daño h

epático,

derm

ato

lógic

o,

respirato

rio

, cáncer

y la

mu

ert

e

SI

Sustitu

ció

n d

e p

roducto

s

Insta

lació

n d

e lavador

de

gases y

vapore

s.

--

Dota

r a los tra

baja

dore

s

con r

espiradore

s c

on filt

ro

de g

ases d

e c

uerd

o a

l

agente

expuesto

.

SI

Ma

nip

ula

ció

n d

e

corr

iente

Elé

ctr

ico

Quem

adura

s

Nin

guno

Nin

guno

Nin

guno

10 3 30

Mu

y A

lto

100

3000

I

No A

cepta

ble

2

Quem

adura

s y

posib

le m

uert

e

SI --

Pro

tecció

n d

l cable

ado d

e y

ma

nte

nim

iento

de

los r

ectificadore

s

---

Ele

me

nto

s d

e

pro

tecció

n c

om

o

bota

s d

ielé

ctr

icas,

guante

s d

e c

arn

aza.

Neutr

aliz

ado

Decapado s

uave,

elim

inació

n d

e c

apa d

e

óxid

o.

SI

Inhala

ció

n d

e g

ases

vapore

s e

irr

itació

n d

e

las v

ías r

espirato

rias y

la m

ucosa

Quím

ico

Quem

adura

s

Nin

guno

Nin

guno

Nin

guno

2 4 8

Me

dio

25 200 II

No A

cepta

ble

con

o

Acepta

ble

contr

ole

s

específ

icos.

2

Tra

sto

rnos d

el sis

tem

a

nerv

ioso, daño h

epático,

derm

ato

lógic

o,

respirato

rio

, cáncer

y la

mu

ert

e

SI

Sustitu

ció

n d

e p

roducto

s

Insta

lació

n d

e lavador

de g

ases y

vapore

s.

--

Dota

r a los tra

baja

dore

s

con r

espiradore

s c

on

filtro

de g

ases d

e c

uerd

o

al agente

expuesto

.

Enju

ague

Lavado d

e m

ate

ria

l

para

optim

izar

la

adhere

ncia

del

recubrim

iento

.

SI

Carg

a f

ísic

a d

inám

ica

al m

om

ento

de lle

var

el m

ate

ria

l hacia

la

zona d

e e

nju

ague

Bio

mecánic

o

Dolo

r Lum

bar

Nin

guno

Nin

guno

Nin

guno

2 4 8 Medi

o 10 80 III

Acepta

ble

2

Desvia

ció

n L

um

bar,

lesió

n d

e c

olu

mn

a.

SI ---

Herr

am

ienta

s d

e

ayuda m

ecánic

a.

---

---

67

Recubrim

iento

Ele

ctr

oquím

ico

Galv

aniz

ado

Recubrim

iento

de N

íquel

Sum

erg

ir e

l m

ate

ria

l en u

na

solu

ció

n d

e n

íquel (S

ulfato

de

Níq

uel, C

loru

ro d

e N

íquel, Á

cid

o

Bórico, A

brilla

nta

dore

s y

Níq

uel)

SI

Inhala

ció

n d

e g

ases v

apore

s e

irrita

ció

n d

e las v

ías

respirato

ria

s y

la

mu

cosa

y

quem

adura

s c

on líq

uid

os

Quím

ico

Into

xic

ació

n p

or

inhala

ció

n d

e

gases o

quem

adura

s

Nin

guno

Nin

guno

Uso d

e E

PP

´s,

anti-f

luid

os, peto

de c

aucho,

bota

s d

e c

aucho y

guante

s d

e N

itrilo

.

6 4 24 Muy Alto

60 1440

I

No A

cepta

ble

2

Tra

sto

rnos d

el sis

tem

a n

erv

ioso,

daño h

epático,

derm

ato

lógic

o,

respirato

rio

, cáncer

y la m

uert

e

SI

Sustitu

ció

n d

e p

roducto

s

Insta

lació

n d

e lavador

de g

ases

y v

apore

s.

--

Dota

r a los tra

baja

dore

s c

on

respiradore

s c

on filt

ro d

e g

ases

de c

uerd

o a

l agente

expuesto

.

Tra

nsport

ar

el

ma

teria

l a z

ona

de e

nju

ague c

on

agua

SI

Carg

a f

ísic

a

din

ám

ica a

l m

om

ento

de

llevar

el m

ate

ria

l

hacia

la z

ona d

e

enju

ague

Bio

- m

ecánic

o

Dolo

r Lum

bar

Nin

guno

Nin

guno

Nin

guno

2 4 8

Me

dio

10 80 III

Acepta

ble

2

Desvia

ció

n

Lum

bar,

lesió

n d

e

colu

mn

a.

SI ---

Herr

am

ienta

s d

e

ayuda m

ecánic

a.

---

---

Recubrim

iento

Ele

ctr

oquím

ico

Galv

aniz

ado

Recubrim

iento

de Z

inc

Baño d

e z

inc e

lectr

olítico c

on

ánodos d

e p

lom

o e

n e

l cual se

sum

erg

e e

l m

ate

ria

l para

darle

un

acabado a

l m

ate

ria

l y s

e p

uede

dar

en (

bla

nco, iris

ado,

etc

.)

SI

Inhala

ció

n d

e g

ases, quem

adura

s

con líq

uid

os

Quím

ico

Into

xic

ació

n p

or

inhala

ció

n d

e

gases o

quem

adura

s

Nin

guno

Nin

guno

Uso d

e E

PP

´s,

anti-f

luid

os, peto

de c

aucho,

bota

s d

e c

aucho y

guante

s d

e N

itrilo

.

6 4 24

Mu

y A

lto

60 1440

I

No A

cepta

ble

2

Tra

sto

rnos d

el sis

tem

a n

erv

ioso,

daño h

epático,

derm

ato

lógic

o,

respirato

rio

, cáncer

y la m

uert

e

SI

Sustitu

ció

n d

e p

roducto

s

Insta

lació

n d

e lavador

de g

ases y

vapore

s.

--

Dota

r a los tra

baja

dore

s c

on

respiradore

s c

on filt

ro d

e g

ases d

e

cuerd

o a

l agente

expuesto

.

Tra

nsport

ar

el

ma

teria

l a z

ona d

e

enju

ague c

on a

gua

SI

Carg

a f

ísic

a

din

ám

ica a

l

mo

me

nto

de lle

var

el m

ate

ria

l hacia

la

zona d

e e

nju

ague

Bio

mecánic

o

Dolo

r Lum

bar

Nin

guno

Nin

guno

Nin

guno

2 4 8

Me

dio

10 80 III

Acepta

ble

2

Desvia

ció

n L

um

bar,

lesió

n d

e c

olu

mn

a.

SI ---

Herr

am

ienta

s d

e

ayuda m

ecánic

a.

---

---

68

Recubrim

iento

Ele

ctr

oquím

ico

Galv

aniz

ado

Recubrim

iento

de C

rom

o

Sum

erg

ir e

l m

ate

ria

l en u

na s

olu

ció

n d

e á

cid

o

cró

mic

o c

on á

nodos d

e p

lom

o, corr

iente

altern

a

y a

una t

em

pera

tura

de 6

0°C

SI

Inhala

ció

n d

e g

ases,

quem

adura

s c

on

líquid

os.

Quím

ico

Into

xic

ació

n p

or

inhala

ció

n d

e g

ases y

/o

quem

adura

s

Nin

guno

Nin

guno

Uso d

e E

PP

´s,

anti-

flu

idos,

peto

de c

aucho,

bota

s d

e c

aucho y

guante

s d

e N

itrilo

.

6 4 24

Mu

y A

lto

60 1440

I

No A

cepta

ble

2

Tra

sto

rnos d

el sis

tem

a

nerv

ioso, daño h

epático,

derm

ato

lógic

o,

respirato

rio

, cáncer

y la

mu

ert

e

SI

Sustitu

ció

n d

e p

roducto

s

Insta

lació

n d

e lavador

de g

ases y

vapore

s.

--

Dota

r a los tra

baja

dore

s

con r

espiradore

s c

on

filtro

de g

ases d

e c

uerd

o

al agente

expuesto

.

Conta

cto

en

form

a in

dir

ecta

con c

orr

iente

elé

ctr

ica

Elé

ctr

ico

Descarg

as

elé

ctr

icas

Nin

guno

Nin

guno

Nin

guno

10 4 40

Mu

y A

lta

100

4000

I

No A

cepta

ble

2

Quem

adura

s y

posib

le m

uert

e

SI --

Pro

tecció

n d

l

cable

ado d

e y

m

ante

nim

iento

de lo

s

rectificadore

s

---

Ele

me

nto

s d

e

pro

tecció

n

com

o b

ota

s

die

léctr

icas,

guante

s d

e

carn

aza.

Exposic

ión a

tem

pera

tura

s

ele

vadas

Fís

ico

Golp

e d

e c

alo

r

Nin

guno

Nin

guno

Nin

guno

2 4 8

Me

dio

10 80 III

Acepta

ble

2

Tra

sto

rno,

perd

ida d

e la

concie

ncia

,

deshid

rata

ció

n

SI --

---

Tie

mp

os d

e

eje

cució

n d

e la

tare

a c

on

inte

rvalo

s d

e

descanso y

exposic

iones

cort

as.

---

Tra

nsport

ar

el m

ate

ria

l a z

ona

de e

nju

ague c

on a

gua

SI

Carg

a f

ísic

a d

inám

ica a

l

mo

me

nto

de lle

var

el m

ate

ria

l hacia

la z

ona d

e e

nju

ague

Bio

mecánic

o

Dolo

r Lum

bar

Nin

guno

Nin

guno

Nin

guno

2 4 8

Me

dio

10 80 III

Acepta

ble

2

Desvia

ció

n L

um

bar,

lesió

n d

e

colu

mn

a.

SI ---

Herr

am

ienta

s d

e a

yuda

me

cánic

a.

---

---

69

Tabla 54. Matriz de Riesgos de NICROZINC LTDA. Tabla del autor

Galv

aniz

ado

Áre

a d

e S

ecado y

Pesado

Secado d

e M

ate

ria

l

Centr

ifugació

n d

el m

ate

ria

l para

el

secado y

poste

rio

r contr

ol de

calid

ad y

em

paque

SI

Inhala

ció

n d

e

gases.

Quím

ico

Into

xic

ació

n p

or

inhala

ció

n d

e

gases

Nin

guno

Nin

guno

Nin

guno

2 4 8

Me

dio

25 200 II

No A

cepta

ble

o

Acepta

ble

con

contr

ole

s

específ

icos.

2

Tra

sto

rnos d

el

sis

tem

a n

erv

ioso,

daño h

epático,

derm

ato

lógic

o,

respirato

rio

,

cáncer

y la

mu

ert

e

SI

Sustitu

ció

n d

e

pro

ducto

s

Insta

lació

n d

e

lavador

de g

ases

y v

apore

s.

--

Dota

r a los

trabaja

dore

s c

on

respiradore

s c

on

filtro

de g

ases d

e

cuerd

o a

l agente

expuesto

.

Postu

ras

inadecuadas

Bio

mecánic

o

Postu

ras

inadecuadas

Nin

guno

Nin

guno

Nin

guno

2 4 8

Me

dio

10 80 III

Acepta

ble

2

Desvia

ció

n

Lum

bar,

lesió

n d

e

colu

mn

a.

SI ---

Dis

eño

erg

onóm

ico

del puesto

.

---

---

Galv

aniz

ado

Áre

a d

e r

ecepció

n y

entr

ega d

e m

ate

ria

l

Alis

tam

iento

ma

teria

l entr

ega a

l clie

nte

Se t

ransport

a e

l

ma

teria

l ya

cro

ma

do h

acia

el áre

a d

e

em

paque

SI

Carg

a f

ísic

a

din

ám

ica,

transport

e

ma

teria

l al áre

a

de r

ecepció

n y

entr

ega d

e

ma

teria

l

Bio

mecánic

o

Dolo

r Lum

bar

Nin

guno

Nin

guno

Nin

guno

2 4 8

Me

dio

(M

)

10 80 III

Acepta

ble

2

Desvia

ció

n

Lum

bar,

lesió

n

de c

olu

mn

a.

SI ---

Herr

am

ienta

s

de a

yuda

me

cánic

a.

---

---

Em

pacado

de m

ate

ria

l

NO

Obstr

ucció

n

de m

ate

ria

l

en e

l áre

a

de

recepció

n y

entr

ega d

e

ma

teria

l

Locativo

Caíd

as,

golp

es o

fr

actu

ras

Nin

guno

Nin

guno

Nin

guno

2 2 4

Bajo

(B

)

60 120 III

Acepta

ble

2

Tra

nsport

e

áre

a d

e

carg

a

SI

Carg

a f

ísic

a

din

ám

ica a

l

mo

me

nto

de

llevar

el

ma

teria

l al

áre

a d

e

carg

a

Bio

mecánic

o

Dolo

r

Lum

bar

Nin

guno

Nin

guno

Nin

guno

2 4 8

Me

dio

(M

)

10 80 III

Acepta

ble

2

Desvia

ció

n

Lum

bar,

lesió

n d

e

colu

mn

a.

SI ---

Herr

am

ienta

s d

e a

yuda

me

cánic

a.

---

---

Entr

ega d

el

ma

teria

l

SI

Rela

cio

nes

hum

anas

con

pers

onal

aje

no a

la

em

pre

sa

Sic

o la

bora

l

Estrés

Nin

guno

Nin

guno

Nin

guno

2 2 4

Bajo

(B

)

10 40 III

Acepta

ble

7 ---

---

Capacitació

n

en t

rato

y

ma

nejo

de

clie

nte

s.

---

70

Luego de valorar los peligros en la matriz GTC-45, se priorizan los riegos de la siguiente manera:

PR

OC

ES

O

ZO

NA

/LU

GA

R

AC

TIV

IDA

DE

S

TA

RE

AS

RU

TIN

AR

IO (

SI/

NO

)

PELIGRO

EF

EC

TO

S P

OS

IBL

ES

EVALUACIÓN DEL RIESGO

VALORACIÓN DEL RIESGO

DE

SC

RIP

CIÓ

N

CL

AS

IFIC

AC

IÓN

INT

ER

PR

ET

AC

IÓN

D

EL

NIV

EL

DE

RIE

SG

O

AC

EP

TA

BIL

IDA

D

DE

L R

IES

GO

Galv

aniz

ado

Recepció

n d

e m

ate

ria

l

Pulid

o

Pulido de Material NO

Operación de pulidora,

inhalación de material

Particulado

Mecánico Cortes y

amputaciones I No Aceptable

Galv

aniz

ado

Lim

pie

za d

e m

ate

ria

l

Decapado

Manipulación de corriente

SI Manipulación de

corriente Eléctrico Quemaduras I No Aceptable

Recubrim

iento

Ele

ctr

oquím

ico

Galv

aniz

ado

Recubrim

iento

de

Cro

mo

Sumergir el material en una

solución de ácido crómico con

ánodos de plomo, corriente alterna

y a una temperatura de

60°C

SI Contacto en forma

indirecta con corriente eléctrica

Eléctrico Descargas eléctricas

I No Aceptable

Galv

aniz

ado

Lim

pie

za d

e M

ate

ria

l

Desengra

se

Sumergir el material en

desengrasante caliente realizado

manualmente (ácido sulfúrico,

ácido clorhídrico, soda cáustica)

SI

Inhalación de gases vapores e irritación de las

vías respiratorias y la mucosa.

Quemaduras por manipulación de

químicos.

Químico

Irritación de las vías

respiratorias y mucosa.

Quemaduras en diferentes partes del cuerpo.

I No Aceptable

Recubrim

iento

Ele

ctr

oquím

ico

Galv

aniz

ado

Recubrim

iento

de N

íquel


solución de níquel (Sulfato de Níquel, Cloruro de Níquel,

Ácido Bórico, Abrillantadores y

Níquel)

SI


vías respiratorias y la mucosa y

quemaduras con líquidos

Químico

Intoxicación por inhalación de

gases o quemaduras

I No Aceptable

71

Tabla 55. Priorización de los riesgos. Tabla del autor

De acuerdo a la priorización anterior se encuentran 7 riesgos clasificados en nivel de riesgo I lo que indica que el riesgo no es aceptable y se deben ejercer controles de manera inmediata y suspender operaciones, de estos 7 riesgos, 1 son riesgos mecánicos, 2 eléctricos y 4 químicos; así mismo se identificaron 3 riesgos clasificados en nivel de riesgo II lo que indica que el riesgo es no aceptable o Aceptable con controles específicos los cuales deben ser intervenidos.

Recubrim

iento

Ele

ctr

oquím

ico

Galv

aniz

ado

Recubrim

iento

de Z

inc Baño de zinc

electrolítico con ánodos de plomo

en el cual se sumerge el material

para darle un acabado al material y se puede dar en (blanco, irisado,

etc.)

SI

Inhalación de gases,

quemaduras con líquidos

Químico


gases o quemaduras

I No Aceptable

Recubrim

iento

Ele

ctr

oquím

ico

Galv

aniz

ado

Recubrim

iento

de

Cro

mo


solución de ácido crómico con

ánodos de plomo, corriente alterna

y a una temperatura de

60°C

SI

Inhalación de gases,

quemaduras con líquidos.

Químico


gases y/o quemaduras

I No Aceptable

Galv

aniz

ado

Áre

a d

e S

ecado y

Pesado

Secado d

e M

ate

ria

l

Centrifugación del material para el

secado y posterior control de calidad y

empaque

SI Inhalación de

gases. Químico


gases II

No Aceptable o Aceptable

con controles específicos.

Galv

aniz

ado

Lim

pie

za d

e m

ate

ria

l

Decapado

Sumergir el material a un tanque con

corriente continua con 2 polos

(ánodos y cátodos)

NO


vías respiratorias y la mucosa.

Quemaduras por manipulación de

químicos.

Químico

Irritación de las vías

respiratorias y mucosa.

Quemaduras en diferentes partes del cuerpo.

II



Galv

aniz

ado

Lim

pie

za d

e

ma

terial

Neutr

aliz

ado

Decapado suave, eliminación de capa de óxido.

SI


vías respiratorias y la mucosa

Químico Quemaduras II



72

7. PROTOCOLOS DE SEGURIDAD Y EMERGENCIA PARA EL CONTROL DE LOS RIESGOS

Como se priorizaron anteriormente los riesgos, se realizan procedimientos de trabajo seguro y mapa de riesgos para Operación de la pulidora y el rectificador 7.1. MAPA DE RIESGO Y PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO El mapa de riesgo le permite al trabajador observar inmediatamente cuando va a manipular la máquina o equipo los peligros asociados al mismo, y el procedimiento de trabajo seguro le indica al trabajador que debe realizar antes (inspección previa), durante (que hacer y que no) y después (el apagado del equipo y la limpieza) de la operación de la máquina. Ver Anexo 2. Mapa de Riesgo de la pulidora y rectificador. Ver Anexo 3. Procedimiento de trabajo seguro de la pulidora y rectificador. Después del riesgo Mecánico y eléctrico se encuentra el riesgo químico para lo cual se realiza matriz de compatibilidad de las sustancias utilizadas para su almacenamiento para reducir los accidentes que se puedan ocasionar por el mal almacenamiento 7.2. MATRIZ DE COMPATIBILIDAD El almacenamiento de los productos químicos es de gran importancia ya que al haber productos incompatibles en el mismo espacio se pueden generar reacciones como explosiones, contaminación al medio ambiente, corrosión y posibles daños en la salud de los trabajadores. El objetivo con esta matriz de compatibilidad de productos químicos es ofrecer recomendaciones para el correcto almacenamiento y manipulación adecuada de los productos químicos en la empresa NICROZINC LTDA.; esto con el fin de disminuir los posibles riesgos ocupacionales y ambientales que se puedan presentar. A continuación, la matriz de compatibilidad para la empresa NICROZINC LTDA., teniendo en cuenta las sustancias químicas utilizadas en los procesos de cincado, niquelado y cromado.

73

COMPUESTOS QUÍMICOS CLASIFICADOS

POR GRUPOS REACTIVOS PARA NICROZINC LTDA.

CLASIFICACIÓN POR GRUPOS REACTIVOS

1 2 3 4

ÁCIDOS INORGÁNICOS BASES /

ÁLCALIS / CÁUSTICOS

HIDROCARBUROS AROMÁTICOS

SALES

Ácido Crómico Hidróxido de Sodio - Soda

Cáustica Gasolina

Cianuro de Zinc

Ácido Nítrico --- --- Cianuro de

Sodio

Ácido Bórico --- --- Abrillantador (TECNIZINC

90 ATE)

Ácido Sulfúrico --- --- Sulfato de

Níquel

Ácido clorhídrico --- --- Cloruro de

Níquel

--- --- --- Abrillantador

I (BN 83 ALLBRITE)

--- --- --- Abrillantador

II (BN 83 BASE)

--- --- --- Sulfato

Crómico Tabla 56. Compuestos Químicos y Clasificación por Grupos Reactivos de NICROZINC LTDA.

Tabla del autor

74

MATRIZ DE INCOMPATIBILIDAD PARA EL ÁREA DE ALMACENAMIENTO DE MATERIAS

PRIMAS POR FAMILIAS DE COMPUESTOS QUÍMICOS

FAMILIAS DE COMPUESTOS QUÍMICOS

1 2 3 4

ÁC

IDO

S

INO

RG

ÁN

ICO

S

BA

SE

S/Á

LC

AL

IS/

CÁ

US

TIC

OS

HID

RO

CA

RB

UR

OS

AR

OM

ÁT

ICO

S

SA

LE

S

1 ÁCIDOS INORGÁNICOS

2 BASES/ÁLCALIS/ CÁUSTICOS

3 HIDROCARBUROS

AROMÁTICOS

4 SALES

CONVENCIONES

Pueden reaccionar, la combinación se considera incompatible

No existe reacción, se pueden almacenar juntos

NOTAS PARA EL ALMACENAMIENTO SEGURO

1 Almacene, colocando los envases pesados o voluminosos en los estantes inferiores, al igual que aquellas sustancias con mayor nivel de riesgo por corrosión o contacto.

2 Almacene en estante o gabinetes en las áreas de trabajo de tal manera que los recipientes que contienen líquidos y son de mayor capacidad vayan abajo, los frascos altos hacia atrás y los pequeños adelante; los productos más peligrosos abajo y los más inofensivos arriba.

3 Al almacenar envases y contenedores con sustancias químicas en el suelo siempre deben ir ubicados encima de una estiba.

4 Todos los contenedores o recipientes deben ir marcados con el nombre del producto y el pictograma correspondiente a la clase de riesgo.

5 La posición de los envases y contenedores en la estantería debe permitir la visualización de la información de seguridad desde el frente de la estantería, sin que exista la necesidad de manipular los productos.

6 Los recipientes deben permanecer herméticamente cerrados y deben encontrarse en perfecto estado.

7 Los envases de capacidad superior a 200 litros deben dotarse de una bomba que facilite el control de vaciado. Todos los envases se encontrarán cerrados.

8 Almacene recipientes inestables y con riesgo de caída, inmovilizando la carga con ayuda de dispositivos de retención (redes, cintas, etc.)

9 Cuando cambie el envase original del producto químico o re-envase pequeñas cantidades en recipientes pequeños, debe asegurarse que el recipiente receptor sea de un material y diseño adecuado para la sustancia en cuestión.

Tabla 57. Matriz de incompatibilidad para NICROZINC LTDA. Tabla del autor

75

7.3. PROCEDIMIENTO DE ENTREGA DE DOTACIÓN Y ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

Debido a que en la priorización de los riesgos se evidencio que puede haber quemaduras, inhalación de gases y vapores y que en todo el proceso se encuentra expuesto el operario a la manipulación y trasporte de químicos, se establece un procedimiento de entrega de dotación y elementos de protección persona, esto con el fin de mitigar posibles accidentes sobe el trabajador.

Ver Anexo 4. Procedimiento de entrega de dotación y elementos de protección personal.

Ver Anexo 5. Matriz de EPP´s 7.4. PROCEDIMIENTO DE INSPECCIONES Debido a que muchas cosas que se pasan por alto en la rutina del día a día se evidencia la necesidad de implementar un procedimiento de inspecciones el cual le permitirá al vigía de salud y seguridad ocupacional realizar seguimiento a condiciones y actos inseguros que se puedan presentar, así mismo el estado de las áreas en cuanto a orden y aseo, la ubicación de los elementos de emergencias (camilla, botiquín y extintores), el correcto almacenamiento de las cargas y químicos.

Ver Anexo 6. Procedimiento de Inspecciones.

Ver Anexo 7. Formato de Inspecciones. 7.5. PLAN OPERATIVO NORMALIZADO DE PREVENCIÓN, PREPARACIÓN Y

RESPUESTA ANTE EMERGENCIA Debido a que con lo anterior se pretende reducir los riesgos que podrían ocasionar una emergencia, no se eliminan totalmente por lo cual se genera el plan de emergencias en el cual se indica las acciones a tomar, los recursos técnicos, humanos y financieros en caso de una emergencia. El objetivo principal del plan operativo normalizado de prevención preparación y respuesta ante emergencias es establecer y colocar en práctica las medidas necesarias para minimizar el impacto de una emergencia, siniestro o desastre con base en el análisis de riesgo interno y externos a los que está expuesta la empresa NICROZINC LTDA.

Ver Anexo 8. Plan operativo normalizado de prevención, preparación y respuesta ante emergencia.

Ver Anexo 9. Análisis de vulnerabilidad.

Ver Anexo 10. Lista de chequeo plan de emergencias.

76

8. CONCLUSIONES

Con base en el grado de peligrosidad de las sustancias químicas se completó la matriz bajo el modelo GTC-45, se evidencio que los productos químicos utilizados en los baños se encuentran en un grado de peligrosidad entre 3 y 4, y al priorizar los riesgo se evidencia que el riesgo químico es alto, por lo cual se deben tomar acciones inmediata.

Dentro de la priorización de riesgos los riesgos eléctricos y mecánicos se encuentran calificados como altos por lo cual se generaron Mapas de Riesgo para la pulidora y rectificadora y Procedimientos de trabajo seguro (PTS); para conocimiento de todos los trabajadores

Se elaboró una matriz de compatibilidad por familias, para el adecuado almacenamiento, transporte y manipulación.

Se documentó un procedimiento de entrega de Dotación y Elementos de protección personal, así mismo una matriz de EPP´s donde se identifican los elementos de protección a usar en cada proceso.

Se elaboró un procedimiento de Inspecciones y formatos de inspecciones que sirve como guía para los puntos a inspeccionar.

Mediante el análisis de vulnerabilidad se evaluó los puntos críticos de la empresa y lo que se debe atacar para mitigar los peligros.

Se generó el Plan operativo normalizado de prevención, preparación y respuesta ante emergencia el cual en incluye que hacer en caso de un derrame de sustancias químicas.

77

9. RECOMENDACIONES

Reemplazar los productos químicos peligrosos por otros productos de menor riesgo para la salud y medio ambiente.

Realizar inspecciones periódicas de acuerdo al cronograma establecido y ejecutar los planes de acción establecidos en los tiempos acordados.

Publicar y divulgar la matriz de compatibilidad en los lugares de almacenamiento, así mismo revisar que el área de almacenamiento se cumpla dichos parámetros establecidos en la matriz de compatibilidad.

Documentar y divulgar hojas de seguridad de los productos químicos que son utilizados en los diferentes procesos.

Señalizar y demarcar las áreas de almacenamiento de productos químicos.

Instalar duchas y lavaojos de seguridad en la planta.

Dotar las áreas donde se puedan presentar derrames de ácidos o bases con Kits de derrame, y capacitar a los trabajadores en el uso del mismo

Divulgar el plan operativo normalizado de prevención, preparación y respuesta ante emergencia a todos los trabajadores.

Los residuos peligrosos generados deben ser dispuestos de acuerdo a lo establecido en la resolución 4741 de 2005 o la que la modifique.

La empresa deberá tener un programa de trabajo con actividades, recursos, responsables, metas e indicaciones para la prevención de accidentes industriales mayores con la respectiva clasificación y etiquetado de acuerdo al Sistema Globalmente Armonizado de los productos químicos utilizados en los procesos del cincado, niquelado y cromado.

78

BIBLIOGRAFÍA

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trimestre 2013); p. 1-18. 5. HARARI, Raúl; HARARI, Homero; FREIRE, Rocío; HARAI, Natalia; HARAI,

Florencia; FREIRE, Ernesto; MOSCOSO LOCKE, Galo; PEÑAFIEL, Hugo; GAVILANES, Sandra; ALBUJA, Gonzalo. Residuos Peligrosos, ambiente y evaluación del impacto en la salud. Ecuador: Corporación para el desarrollo de la producción y el medio ambiente laboral.200 p.

6. INSTITUTO COLOMBIANO DE NORMAS TÉCNICAS Y CERTIFICACIÓN. Guía

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8. MAHECHA TAFUR, Sandra Dilia y GÓMEZ HERNÁNDEZ, Andrea de Pilar,

Elaboración del plan de contingencia en una empresa de recubrimientos electroquímicos-“Cromados técnicos S.A”. 2007, 107 p, Monografía (Especialista en Ingeniería Ambiental). Universidad Industrial de Santander, Colombia, Facultad de Ingeniería, Bogotá.

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79

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10. MINISTERIO DE LA PROTECCIÓN SOCIAL. Guía de Atención Integral de Salud

Ocupacional Basada en la Evidencia para Trabajadores Expuestos a Benceno y sus Derivados (GATISO-BTXEB). Apéndice 6. http://fondoriesgoslaborales.gov.co/documents/Publicaciones/Guias/Gatiso-Benceno-Derivados.pdf

11. URREA TRUJILLO, Jose Dario; MORALES RESTREPO, Diana Marcela; FORONDA CANO, María Camila. Marquillas y accesorios s.a. mañana! la recompensa por trabajar en forma segura hoy. Abril de 2012, 61 p. Medellín. www.fiso-web.org/Content/files/proyectos-premio-fiso/1240.docx.

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ANEXOS Anexo 1. Sustancias Químicas

Anexo 2. Mapa de Riesgos

Anexo 3.1. Procedimiento de Trabajo Seguro – Pulidora

Anexo 3.2. Procedimiento de Trabajo Seguro – Rectificadora

Anexo 4. Procedimiento de Riesgo Químico

Anexo 5. Matriz de EPP’S

Anexo 6. Procedimiento de Entrega de Dotación y EPP’S

Anexo 7. Formato de Inspecciones

Anexo 8. Plan de Emergencias NICROZINC LTDA.

Anexo 9. Análisis de Vulnerabilidad

Anexo 10. Procedimiento de Inspecciones

Anexo 11. Lista de Chequeo Plan de Emergencias.

diagnÓstico de peligros en los procesos quÍmicos de la empresa de...

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