diagrama de ishikawa auditoria de sistemas
TRANSCRIPT
UNIVERSIDAD RICARDO PALMAFACULTAD DE CIENCIAS ECONÓMICAS Y
EMPRESARIALESESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE
CONTABILIDAD Y FINANZAS
AUDITORÍA DE SISTEMASSEMESTRE ACADÉMICO 2014-II
TEMA: “DIAGRAMA DE ISHIKAWA”
Integrantes:
-Francia Vásquez Kelly Jannet
-Rubio Dávila Zoila Rubí
CONTENIDOIntroducción1. Definición 2. Proceso 3. Métodos para la Construcción de un Diagrama
de Ishikawa 3.1. Método 6M o Análisis de Dispersión 3.2. Método de Flujo del Proceso 3.3. Método de Estratificación o Enumeración
de Causas 4. Interpretación 5. Utilización 6. Ejemplos Conclusiones Webgrafía
3. MÉTODOS PARA LA CONSTRUCCIÓN DE UN
DIAGRAMA DE ISHIKAWA
3.1. MÉTODO 6M O ANÁLISIS DE DISPERSIÓN
3.2. MÉTODO DE FLUJO DEL PROCESO
3.3. MÉTODO DE ESTRATIFICACIÓN O ENUMERACIÓN DE CAUSAS
3.1. MÉTODO 6M O ANÁLISIS DE DISPERSIÓN
Mano de obraMétodos de
trabajo Materiales
Problemas
Medio ambienteMaquinaria Medición
Causas Efecto
VENTAJAS DESVENTAJAS
Gran cantidad de elementos
Puede ser usado cuando el proceso no se conoce con detalle
Se concentra en el proceso
En una sola rama muchas causas
Se concentra en detalles
No ilustrativo para quienes reconocen el proceso
3.1. MÉTODO 6M O ANÁLISIS DE DISPERSIÓN
3.2. MÉTODO DE FLUJO DEL PROCESO
Materia prima
Hechura de tubo
Correc-ción
Aplana-miento
Prueba de
Agua
Inspec-ción
Cicatrices en tubos de
acero
Remover cordón
Banda transportadora Movimiento
Impurezas
Ensanchamiento
Rolado
Aflojamiento
Caídas
Amontonamiento
Individual
Movimiento de la banda
En grupo
Colocación
Rolado
Movimientos
Peso
Pulimiento
Amontonamiento
Alambre
Peso
Diferencia
Movimiento
VálvulaTransporte
Colocación
Rolado
Pintura superficial
3.2. MÉTODO DE FLUJO DEL PROCESO
VENTAJAS DESVENTAJAS
Diagrama de flujo del proceso
Proceso completo como una causa
Procedimientos alternativos de trabajo
Descubre otros problemas
Familiarización con el proceso
Para predecir problemas
No es fácil detectar causas
Difícil usarlo
Algunas causas pueden aparecer muchas veces
3.3. MÉTODO DE ESTRATIFICACIÓN O ENUMERACIÓN DE CAUSAS
Duración (porcentaje de conservación)
Calidad de la pintura
Mantenimiento
Vehículo
Pigmento
Frecuencia
Encerado
Acabado
Imprimación
Temperatura
Exposición al sol
Contaminación
Tiempo de exposición
Método de pintado
Atmósfera
3.3. MÉTODO DE FLUJO DEL PROCESO
VENTAJAS DESVENTAJAS
Permite centrarse en el análisis de las causas
Menos complejo que los otros métodos
Deja de contemplar algunas causas
Difícil definir subdivisiones
Mayor conocimiento del producto o proceso
Requiere gran conocimiento de las causas
4. INTERPRETACIÓN
Ordenar causas que pueden contribuir
un efecto
Presentan y organizan teorías, con
causas observables
Lograr conocimiento de un problema
complejo
Vehículo para:
Conocer y afrontar las causas de los
defectos o reclamacionesReducción de costos
Mejora de calidad de los productos, servicios e instalaciones
Es utilizada para:
5. UTILIZACIÓN
Obtención de mejoras en los procesos
WEBGRAFÍA
• http://www.fundibeq.org/opencms/export/sites/default/PWF/downloads/gallery/methodology/tools/diagrama_causa_efecto.pdf
• http://www.jomaneliga.es/PDF/Administrativo/Calidad/Espina_de_pescado.pdf
• http://www.minsa.gob.pe/dgsp/observatorio/documentos/herramientas/DiagramaCausaEfecto.pdf
• http://caminandoutopias.org.ar/contenidos/notas/editorial/causa.pdf
• http://gio.uvigo.es/asignaturas/gestioncalidad/GCal0405.DiagramaCausaEfecto.pdf