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06/06/2012
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AREA DE PROCESAMIENTO Y ANALISIS DE PROXIMIDAD
Facilitador : Msc. Miguel Angel Quispe Solano
@UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ FACULTAD DE CIENCIAS APLICADAS TARMA
INGENIERIA AGROINDUSTRIAL
Tarma - 2012
Diseño de Plantas Agroindustriales
Área de procesamiento
M.P: Alcachofas
P.T:Alcachofas en salmuera
Materia Prima Proceso
Producto final
Flujo
Mano de obra
Numero de maquinarias
Tiempo
Área de procesamiento
Plantas que recién se instalan
- Disposición de la planta (layout)
- Análisis de proximidad de áreas
Plantas que se instalan en edificios construidos previamente
- Cuando la construcción es exacta
- Cuando el área requerida es menor que la establecida
- Cuando el área construida es mayor que la requerida
El area de procesamiento se determina teniendo en cuentas 2 aspectos:
ANALISIS DE PROXIMIDAD
La Distribución en Planta se basa en la
reducción de costos asociados a la misma
Además deberán hacerse las consideraciones siguientes:
DISTRIBUCIÓN EN PLANTA
El edificio debe tener posibilidad de ampliación para una posible expansión de la empresa.
Ambiente satisfactorio, con condiciones ambientales adecuadas para los trabajadores
Condiciones de seguridad
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Superficie estática (Ss): es la superficie física que ocupa la maquinaria o equipo.
Superficie de gravitación (Sg): es la superficie en base al N° de lados utilizados del equipo.
Sg = Ss . N
(N: número de lados accesibles de las máquinas o áreas de trabajo)
METODO DE GURCHET DISTRIBUCIÓN EN PLANTA
Necesidad de espacio
Superficie de evolución (Se): es aquella superficie que considera el N° de trabajo, el desplazamientos del personal, asi como el material del producto.
Se = (Ss + Sg) K
(K coeficiente entre 0,05 y 3 según el tipo de industria)
Superficie total (St):
St = ni (Ss + Sg + Se)
(ni = N° de Maquinarias)
DISTRIBUCIÓN en PLANTA Método de los Eslabones
Determinar el espacio necesario (St)
Identificar los “eslabones” (trayectorias de manutención que unen entre sí dos puestos de trabajo. Las manutenciones son los desplazamientos de materiales y productos sin que sufran modificaciones en su estado físico)
Comprobar la frecuencia con la que aparecen los eslabones
Colocar más próximos aquellos puestos de trabajo más interrelacionados
DISTRIBUCIÓN EN PLANTA Consideraciones adicionales para empresas
de Servicio
Comodidad para los clientes durante el servicio
Ambiente y decoración atractivos
El Almacén como Centro de Producción
Área de Recepción y Control
Área de Almacenamiento
Zonas específicas de “Picking”
Áreas de Preparación de Pedidos
Áreas de Expedición y Carga de vehículos
El Almacén como Centro de Producción
Características de los productos
Características Físicas:
Volumen y peso
Standard de empaquetado (Ej: cajas de 12 unidades)
Fragilidad y resistencia de apilación
Identificación física
Peligrosidad
Condiciones ambientales requeridas
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El Almacén como Centro de Producción
Características de los productos
Caducidad y obsolescencia:
Larga duración
Perecederos
Caducidad fija
Alto riesgo de obsolescencia
El Almacén como Centro de Producción
Características de los productos
Operatividad:
Condiciones de seguridad ante robos, etc.
Sistema de codificación
Unidad de manipulación
Unidad mínima de venta
Seguimiento del sistema: FIFO, LIFO u otros
Necesidad de reacondicionamiento del producto
Medios de contención utilizados
El Almacén como Centro de Producción
Características de la demanda
Alta o baja rotación
Estacionales
Alto o bajo coste
Prioridades de servicio
ANALISIS DE PROXIMIDAD DE AREAS
Se refiere al recorrido del producto (pero no siempre el recorrido determina la planta).
El análisis de proximidad es un análisis sistémico que nos permite resolver e integrar los servicios al recorrido de los productos.
Para hacer esta integración se utiliza el diagrama de interrelaciones que es un cuadro diagonal donde aparece las relaciones entre cada actividad.
ANALISIS DE PROXIMIDAD DE AREAS
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