DISEÑO, CONSTRUCCIÓN Y FABRICACIÓN DE UNA MÁQUINA DE MEDICIÓN POR

COORDENADAS DE BAJO PREUPUESTO.

LEONARDO MESA P.GABRIEL CALLE T.

PLANTEAMIENTO

TIPOS DE CMM.

PUENTE

VOLADIZOGRANTY

ARTICULADAS

CONFIGURACIONES

ANÁLISIS DE LA CALIDAD ISO DE LAS PIEZAS TIPO MARCO

AGRADECIMIENTOS SUZUKI MOTOR CORPORATION

Medidas

EstadísticasCalidad ISO (IT)

Media 14

Moda 16

CLASIFICACIÓN SEGÚN ISO 2768-1 (GENERAL TOLERANCES FOR LINEAR AND ANGULAR DIMENSIONS)

Calidad ISO (IT)Concepto sobre la

calidad

Menor a IT12 Acabado Fino

IT12 a IT14 Acabado medio

IT14 a IT16 Acabado basto

Mayor a IT16 Acabado muy basto

Medida Nominal (mm)Tolerancia

Bastidor

(mm)

Calidad ISO

Bastidor

Tolerancia

Requerida

por CMM (mm)

Calidad ISO

Requerida por

CMMPor encima

Hasta

incluido

0 3 1 17 0,1 12

3 6 1 17 0,1 12

6 10 1 17 0,1 11

10 18 1 16 0,1 11

18 30 1 16 0,1 10

30 50 1 15 0,1 10

50 80 1 15 0,1 10

80 120 1 15 0,1 10

120 180 1 15 0,1 9

180 250 1 16 0,1 9

250 315 1 16 0,1 9

315 400 1 16 0,1 9UNE-EN 20286-1:Sistema ISO de tolerancias y ajustes. Parte 1: Base de tolerancias, desviaciones y ajustesISO 10012-1:1997:Requisitos de aseguramiento de la calidad en los equipos de medición. Parte 1: Sistema de confirmación metrológica de los equipos de medición

SELECCIÓN DEL ESQUEMA CINEMÁTICO DE LA CMM

CRITERIOS DE SELECCIÓN:• Determinación del rango mínimo de medición

requerido de la CMM. Este rango depende generalmente de las dimensiones de la pieza que se medirá

• Incertidumbre mínima requerida. Las incertidumbres y los métodos de prueba para las CMM se describen en la norma ISO 10360-2

Tolerancia Longitud de Medida (mm)

10 100 300 600 1000

±0,003mm 0,3+L/1000

±0,005mm 0,5+L/900 0,4+L/1000

±0,007mm 0,7+L/700 0,6+L/900 0,4+L/1000

±0,010mm 1,0+L/400 0,8+L/500 0,6+L/750 0,4+L/1000

±0,015mm 1,5+L/300 1,2+L/300 0,8+L/450 0,5+L/600 0,5+L/1000

±0,020mm 2,0+L/250 1,6+L/250 1,3+L/450 0,8+L/500 0,8+L/800

±0,030mm 3,0+L/250 2,6+L/250 2,0+L/300 1,5+L/400 1,0+L/500

±0,050mm 5,0+L/150 4,3+L/150 3,5+L/200 2,6+L/250 1,7+L/300

±0,070mm 7,0+L/100 6,0+L/100 5,0+L/150 4,0+L/200 2,0+L/200

±0.100mm 10+L/100 9,0+L/100 7,0+L/100 6,0+L/150 4,0+L/150

ISO 10360-2: 2001. Acceptance and reverification tests for coordinate measuring machines (CMM) — 2000. 20 p

SELECCIÓN DE LA CONFIGURACIÓNPROCESO DE MEDICIÓN

SELECCIÓN DE LA CONFIGURACIÓNCALCULOS DE RIGIDEZ

DETERMINACIÓN DE LAS TOLERANCIAS GEOMÉTRICAS APLICADAS A LA

CONSTRUCCIÓN DEL BASTIDOR DE CMM 1. SISTEMA DE AJUSTES Y TOLERANCIAS.

• Primer principio de formación del S.A.T: establecimiento de 20 grados de tolerancia (calidades, o grados IT)

• Segundo principio de formación del S.A.T: Establecimiento de 27 desviaciones fundamentales para los ejes y 27 desviaciones fundamentales para los agujeros

2. CADENAS DIMENSIONALES (UNA CADENA DIMENSIONAL LINEAL ES UN CONJUNTO DE DIMENSIONES

PARALELAS INDEPENDIENTES LAS CUALES SE CONECTAN A LAS DEMÁS

PARA CREAR UN CIRCUITO GEOMÉTRICAMENTE CERRADO)• Método aritmético de cálculo• Método estadístico de cálculo• Método de intercambiabilidad de grupos

DETERMINACIÓN DE LAS TOLERANCIAS GEOMÉTRICAS APLICADAS A LA

CONSTRUCCIÓN DEL BASTIDOR DE CMM

3. SINTESIS DE CADENAS DIMENSIONALESA veces en la etapa de diseño surge la necesidad de

determinar los parámetros de los componentes parciales de la cadena dimensional para un eslabón de cierre conocido.

DETERMINACIÓN DE LAS TOLERANCIAS GEOMÉTRICAS APLICADAS A LA

CONSTRUCCIÓN DEL BASTIDOR DE CMM