diseÑo de un sitema de mantenimiento preventivo 1

DISEÑO DE UN SITEMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO 1

Diseño de un Sistema de Mantenimiento Preventivo Soportado en la Filosofía TPM para

las Empresas del Sub-Sector de Rectificadoras en Valledupar

Autores

Galvis Salas Carlos Alberto y Vera Curvelo Daniel Fernando

Universidad de Santander

Facultad de Ingeniería

Ingeniería industrial

Valledupar

2021



las Empresas del Sub-Sector de Rectificadoras en Valledupar

Autores


Trabajo de Grado para Optar por el Título de Ingeniero Industrial

Asesor

Mendoza Galvis Darwin José

Magister en Control y Automatización Industrial

Universidad de Santander

Facultad de Ingeniería

Ingeniería Industrial

Valledupar

2021


Tabla de Contenido

Resumen ........................................................................................................................................ 10

Abstract ......................................................................................................................................... 12

Introducción .................................................................................................................................. 13

1. El Problema de la Investigación ........................................................................................ 14

1.1. Planteamiento del Problema ........................................................................................... 14

1.1.1. Sistematización del problema.............................................................................. 16

1.2. Objetivos de la Investigación ......................................................................................... 17

1.2.1. Objetivo general .................................................................................................. 17

1.2.2. Objetivos Específicos .......................................................................................... 17

1.3. Justificación .................................................................................................................... 17

1.4. Delimitación ................................................................................................................... 19

1.4.1. Temporal ............................................................................................................. 19

1.4.2. Espacial ............................................................................................................... 19

1.4.3. Institucional ......................................................................................................... 19

2. Marco Teórico .................................................................................................................... 20

2.1. Antecedentes .................................................................................................................. 20

2.2. Bases Teóricas ................................................................................................................ 22

2.2.1. ¿Qué es TPM? ..................................................................................................... 22

2.2.2. Gestión Humana en el TPM ................................................................................ 23

2.2.3. Orden y Limpieza ................................................................................................ 23

2.2.4. Formación de Equipos ......................................................................................... 24

2.2.5. Mejoras Enfocadas .............................................................................................. 24


2.2.6. Mantenimiento Autónomo .................................................................................. 25

2.2.7. Mantenimiento de Calidad .................................................................................. 25

2.2.8. Prevención de Mantenimiento ............................................................................. 26

2.3. Cuadro de Operacionalización de Variables .................................................................. 26

3. Marco Metodológico .......................................................................................................... 28

3.1. Enfoque de investigación ............................................................................................... 28

3.2. Tipo de la investigación ................................................................................................. 28

3.3. Diseño de la investigación.............................................................................................. 28

3.4. Población y muestra ....................................................................................................... 29

3.5. Técnicas de recolección, procesamiento y análisis de datos .......................................... 30

3.6. Análisis de Datos ............................................................................................................ 31

4. Resultados .......................................................................................................................... 32

4.1. Diagnosticar el Nivel de Implementación de Mantenimiento en las Empresas de

Subsector Rectificadoras de Valledupar ....................................................................................... 32

4.1.1. Aspecto administrativo ........................................................................................ 32

4.1.2. Aspecto Operativo ............................................................................................... 36

4.1.3. Aspectos Seguridad y Medio Ambiente .............................................................. 42

4.2. Determinar los factores necesarios que garanticen la implementación de un

mantenimiento bajo la filosofía TPM. .......................................................................................... 45

4.2.1. Análisis bibliográfico .......................................................................................... 45

4.2.2. Observación Directa ............................................................................................ 50

4.2.3. Diagrama de Pareto ............................................................................................. 52

4.2.4. Factores a Aplicar................................................................................................ 53


4.3. Definir un Plan de Mantenimiento Productivo Total para las Empresas del Subsector

Rectificadoras en Valledupar ........................................................................................................ 54

4.3.1. Estructura Administrativa ................................................................................... 55

4.3.2. Implementación de 5s.......................................................................................... 57

4.3.3. Hoja de Vida Equipos ......................................................................................... 64

4.3.4. Implementación de las Condiciones Mínimas de Seguridad y Salud en el Trabajo

64

5. Conclusiones ...................................................................................................................... 67

6. Recomendaciones .............................................................................................................. 69

Referencias Bibliográficas ............................................................................................................ 70

Apéndices ...................................................................................................................................... 75

Apéndice A. Procedimiento de Limpieza ................................................................................ 75

Apéndice B. Hoja de Vida Equipos ......................................................................................... 77


Lista de Tablas

Tabla 1 Cuadro de Operacionalización de Variables .................................................................... 27

Tabla 2 Instrumento de Recolección de Datos ............................................................................. 30

Tabla 3 La Empresa Cuenta con una Estructura Administrativa .................................................. 32

Tabla 4 Existe un Grupo de Personas Encargadas de la Mejora de Procesos ............................... 33

Tabla 5 Existe un Programa de Mantenimiento Preventivo ......................................................... 33

Tabla 6 La Empresa Cuenta con Hojas de Vida de Equipos ........................................................ 33

Tabla 7 Existe un Sistema de Indicadores de Eficiencia de Maquinas ......................................... 34

Tabla 8 Conoce Que es el Mantenimiento Productivo Total ........................................................ 34

Tabla 9 Se Realiza Limpieza de Puestos de Trabajos................................................................... 36

Tabla 10 Existe un Plan de Producción, Acorde a los Pedidos .................................................... 36

Tabla 11 Están Determinados los Tiempos de Producción .......................................................... 37

Tabla 12 El Personal Conoce y Sabe los Mantenimientos que hay que Hacerle a la Maquinaria 37

Tabla 13 ¿En Caso de Falla de Equipos, los Mantenimientos se Realizan en la Misma Empresa o

se Contrata Personal Externo? ...................................................................................................... 38

Tabla 14 Se Realizan Limpiezas Generales en la Empresa .......................................................... 38

Tabla 15 Existe en la Empresa un Sistema de Control de Cambios de Piezas y Repuestos ......... 39

Tabla 16 La empresa cuenta con un Sistema de Instrucciones para el Manejo de Equipos (Fichas

Operativas) .................................................................................................................................... 39

Tabla 17 Existe un Sistema de Estadísticas de Paradas de Maquinas .......................................... 40

Tabla 18 Se Presentan Más de 10 Paradas de Máquinas en Promedio Semanal .......................... 40

Tabla 19 Existen Protocolos de Seguridad y Salud en el Trabajo ................................................ 42

Tabla 20 Los Empleados Tienen EPP de Acuerdo con la Labor que Ejecutan ............................ 42


Tabla 21 La Empresa Cumple con Estándares de SST ................................................................. 43

Tabla 22 La Planta está Distribuida de Acuerdo con Procedimientos y Estándares .................... 43

Tabla 23 Existen Protocolos de Manejos de Residuos ................................................................. 44

Tabla 24 Búsqueda Bibliográfica sobre TPM ............................................................................... 46

Tabla 25 Evidencias de Observación en las Empresas ................................................................. 50

Tabla 26 Análisis de Pareto de Causas de Mantenimiento ........................................................... 52

Tabla 27 Metas y Objetivos para Empresas del Sector Rectificadoras ........................................ 56

Tabla 28 Ficha para Productos Considerados Rara vez se Usan .................................................. 58

Tabla 29 Áreas de Máquinas Según Método de Guerchet ............................................................ 60

Tabla 30 Programación de Limpiezas........................................................................................... 61

Tabla 33 Formato Procedimientos Operativos Estandarizados .................................................... 63

Tabla 34 Capacitaciones Propuestas ............................................................................................. 64

Tabla 35 Formato de Diagnóstico de las Condiciones Mínimas de Seguridad y Salud en el

Trabajo .......................................................................................................................................... 65

Tabla 36 Formato para la Construcción de la Política de Seguridad y Salud en el Trabajo ......... 66


Lista de Figuras

Figura 1 Distribución Porcentual Repuestas al Aspecto Gerencial .............................................. 35

Figura 2 Distribución Porcentual Resultados del Aspecto Operativo .......................................... 41

Figura 3 Distribución Porcentual Aspectos de Seguridad y Medio Ambiente ............................. 44

Figura 4 Análisis Bibliométrico Implementación de TPM ........................................................... 48

Figura 5 Análisis de Pareto Causas de Mantenimiento ................................................................ 53

Figura 6 Plan de Mantenimiento Productivo Total ....................................................................... 54

Figura 7 Organigrama del Área Operativa Propuesta ................................................................... 55

Figura 8 Diagrama Esquemático para Clasificar Objetos ............................................................. 57

Figura 9 Organizador de Herramientas ......................................................................................... 59

Figura 10 Distribución Proyectada para Cada Puesto de Trabajo ................................................ 60

Figura 11 Canecas Recomendadas para la Recolección de Residuos Líquidos y Solidos ........... 62

Figura 12 Estándares Visuales para Manejo de Orden y Aseo ..................................................... 62

Figura 13 Ejemplo de Puesto Ordenado ....................................................................................... 63


Resumen

Título


las Empresas del Subsector de Rectificadoras en Valledupar.

Autores


Palabras Clave

Mantenimiento, Productivo, Rectificadoras, Herramienta 5s, Preventivo.

Descripción

Esta investigación se centra en el Diseño de un sistema de mantenimiento preventivo y

productivo soportado en la filosofía TPM para las empresas del subsector de rectificadoras en

Valledupar, para lo cual se basó en una metodología de enfoque mixto, descriptiva y no

experimental, enfocada en el desarrollo de etapas que se soportó en un diagnóstico inicial a

través de una lista de cuequeo y observación directa, dando como resultados que las empresas no

cuentan con una estructura administrativa definida, que sus sistema de mantenimiento no está

soportado en una filosofía lean manufacturing como lo es el TPM y se desarrollan una serie de

actividades con el fin de que las empresas puedan adoptar la filosofía del mantenimiento

productivo total.

Sumado a lo anterior, se estipulo un plan de mejora basado en TPM, el cual se enfocó en

los conceptos básicos del mantenimiento productivo total ya que las empresas carecían de una

estructura sólida operativa, por lo cual se consideró que las empresas deben definir una

estructura administrativa enfocada en la filosofía TPM, implementar los diferentes pasos de la


herramienta 5s y por último definir las condiciones mínimas de seguridad y salud en el trabajo

(SST) soportado en una política sólida y viable.


Abstract

Title

Design of a Preventive Maintenance System Supported in the TPM Philosophy for the

Companies of the Grinding Machine Subsector in Valledupar.

Authors

Galvis Salas Carlos Alberto and Vera Curvelo Daniel Fernando

Keywords

Maintenance, Productive, Grinders, 5s Tool, Preventive.

Description

This research focuses on the Design of a preventive and productive maintenance system

supported by the TPM philosophy for companies in the rectifier subsector in Valledupar, for

which it was based on a methodology of mixed, descriptive and non-experimental approach,

focused on the development of stages that was supported in an initial diagnosis through a

checklist and direct observation, giving as results that companies do not have a defined

administrative structure, that their maintenance system is not supported by a lean manufacturing

philosophy such as It is the TPM and a series of activities is developed so that companies can

adopt the philosophy of total productive maintenance.

In addition to the above, an improvement plan based on TPM was stipulated, which

focused on the basic concepts of total productive maintenance since the companies lacked a solid

operating structure, for which it was considered that companies should define a structure

administrative focused on the TPM philosophy, implement the different steps of the 5s tool and

finally define the minimum conditions of safety and health at work (OSH) supported by a solid

and viable policy.


Introducción

El lean manufacturing en una filosofía que está permeando constantemente las empresas

y su aplicación permite un incremento de su productividad en la medida que se adopten cada una

de sus herramientas, dentro de estas herramientas encontramos el TPM por sus siglas en inglés

mantenimiento productivo total, que por su naturaleza no solo se enfoca a la gestión del

mantenimiento de maquinarias, si no en la gestión de lo administrativo y del personal que

permita desarrollar acciones encaminadas a incrementar los índices de producción disminuyendo

tiempos de paradas y minimizando tiempos de ejecución de actividades de prevención y

corrección de fallas de equipos.

Las empresas del sector de mantenimiento y arreglo de motores usan maquinas llamadas

maquinas herramientas tales como el trono fresadora etc., esto hace que en primera instancia

deberán adoptar el TPM dentro de su filosofía de gestión, en este trabajo se evaluara que tanto

estas empresas aplican TPM y como se encuentran desde sus condiciones operativas hasta las

administrativas para adoptar esta filosofía.


1. El Problema de la Investigación

1.1. Planteamiento del Problema

Todo proceso de mejora continua debe promover que las condiciones de trabajo se

presenten de manera que los retrasos, las pérdidas de operatividad o cualquier fallo se reduzcan

paulatinamente, de modo que el aprovechamiento de los recursos esté lo más cercano a lo óptimo

posible. (Carrillo et al., 2019), en este orden de ideas se requiere mantener los procesos

productivos donde se garantice un constante flujo de operaciones, esto requerirán en muchos

casos de maquinarias, las cuales deben mantenerse en condiciones que garanticen que los

procesos cumplirán con lo establecido.

Que las maquinas se mantengan en constante funcionamiento requiere que se generen

procesos encaminados a garantizar el mantenimiento por lo que se hace necesario desarrollar

programas de mantenimiento, que en este caso en particular se enfocara en el TPM

(mantenimiento productivo total) que según (Kogyono, 1995) es una técnica que permite que el

sistema operativo aumente en su eficiencia de tal forma que se generen mejores tiempos de

producción, disminución de quejas por calidad, cero defectos, motivación y participación del

personal, y disminución de los desperdicios.

(Carballo et al., 2019) especifica que uno de los problemas que frenan que una pyme

cumpla con su razón de ser, es su desempeño organizacional, en otras palabras, que grado de

calidad se especifica en sus procesos productivos internos. En consecuencia, a esto, es necesario

el desarrollo de diagnósticos constante que determinen como se encuentra la empresa y que

acciones se puedan tomar para mejorar.

El logro de esa mejora requiere tener maquinaria, equipos y herramientas que gocen de

condiciones óptimas, sin embargo, la presencia de averías y fallas trae como consecuencia


aumento de tiempos improductivos lo que genera costos y que con el tiempo generarían acciones

improductivas que repercuten en la calidad de los productos. (Flores et al., 2014).

Aguirre (2011) y Villegas (2008) referenciados (Trujillo, 2016) manifiestan que los

procesos de mantenimiento productivo total está ligada principalmente a las grandes empresas,

teniendo en cuenta que solo aplican unas cuantas herramientas que se encuentran inmerso en la

filosofía TPM, entre ellas las 5s, kaizen, entre otras, por otra parte se evidencias empresas como

en los casos de Grupo Corona (cerámicas), Ingredion y Grupo Nutresa (alimentos), Baxter

(fármacos), aunque tienen sus propios métodos no han cambiado la esencia de esta filosofía.

Sin embargo, en cuanto a las pequeñas y medianas empresas piensan que “el

mantenimiento ha sido considerado como un proceso de apoyo a la producción, y como tal,

consumidor voraz de recursos, al que se ha tendido a minimizar y en los últimos años a

subcontratar” (Alexis et al., 2013), lo que hay que tener en cuenta es que cada día a los procesos

de producción se les está exigiendo ser cada vez más eficiente y eficaces, lo que se logra sin

lugar a duda con buenos sistemas de mantenimiento enfocado como no como un sistema

operativo si no administrativo.

Para el sector metalmecánico que su razón de ser se centra en el trabajo con elementos

metálicos es indispensable la tenencia de equipos y maquinarias que ayuden a cada uno de los

procesos de transformación que tienen, para este estudio se centra en los procesos relacionados

con Elaboración de otros productos de metal y actividades de servicio relacionada con el trabajo

de metales código CIIU D289000 y fabricación de partes, piezas y accesorios para vehículos

automotores y para motos código CIIU D34300, más específicamente conocidas como

rectificadoras.


Las rectificadoras, aunque incluidas dentro de las empresas metalmecánicas están ligadas

al sector de autopartes ya que su razón de ser se enfoca en el arreglo de motores de autopartes y

para (ANDI, 2019) El sector de autopartes en el contexto internacional es reconocido como

“punta de lanza” ya que propicia el desarrollo económico y social, debido a la gran cadena que

tiene como lastre en una campo amplio industrial. Es de recalcar que este sector genera altos

índices de innovación y transferencia de tecnología, gracias a sus elevados estándares de calidad,

sus constantes mejoras en procesos de manufactura y cadena logística, sus encadenamientos

productivos en múltiples sectores con estándares globales con transferencia de tecnología.

En Valledupar existen aproximadamente 5 empresas rectificadoras las cuales se

constituyen en un eje fundamental en el desarrollo del sector metalmecánico y automotriz de la

ciudad, su constante crecimiento debido a la gran cantidad de vehículos que existe en la ciudad y

al epicentro de la mecánica automotriz convirtiéndose en eje de esta sector debido a que gran

parte del sur del Cesar, sur de La Guajira, norte del Magdalena llegan a la ciudad a realizar

arreglos de vehículos, sin embargo hoy en día estas empresas no cuentan con ningún sistema

administrativo, su condiciones en infraestructura carecen de acciones de mantenimientos y no se

tienen filosofías que creen en esta empresas procesos y procedimientos que garanticen la calidad

de los que se hace, dentro de este componente esta la infraestructura y la distribución de equipos.

1.1.1. Sistematización del Problema.

De acuerdo con lo planteado anteriormente surge una pregunta ¿cómo diseñar de un

sistema de mantenimiento preventivo soportado en la filosofía TPM para las empresas de subsector

de rectificadoras en Valledupar?


1.2. Objetivos de la Investigación

1.2.1. Objetivo General.

Diseñar un sistema de mantenimiento preventivo soportado en la filosofía TPM para las

empresas de subsector de rectificadoras en Valledupar

1.2.2. Objetivos Específicos.

Diagnosticar el nivel de implementación de mantenimiento en las empresas de

subsector rectificadoras Valledupar.

Determinar los factores necesarios que garanticen la implementación de un

mantenimiento bajo la filosofía TPM.

Definir un plan de mantenimiento productivo total para las empresas del subsector

rectificadoras en Valledupar

1.3. Justificación

Conocer cómo se encuentra en una empresa desde su ámbito de capacidad de instalación,

es decir todo lo que tiene que ver maquinaria y herramientas claves para el desarrollo de sus

actividades es vital e importante ya que garantiza buenas prácticas de desarrollo en los procesos,

este proyecto, conlleva a que se tenga claro cuáles son las principales técnicas y elementos

necesarios para implementar la filosofía TPM, entender y comprender cuales son los principales

problemas que tiene un organización respecto a esta temática y esto permitirá la mejora en

maquinaria y mayor índice de productividad.

Desde lo teórico: este proyecto se tomará como modelo para la aplicación de filosofía

TPM, no solo en el sector metalmecánico, sino que también en otro subsector. Por consiguiente,

el proyecto en estudio servirá para:


Tenerlo como una fuente de investigación para siguientes generaciones de

ingenieros industriales y permitir que puedan instruirse y generar competencias en el tema

tratado.

Fortalecer las fuentes de investigación de la universidad dejando nuestro trabajo

reposar en sus instalaciones.

Además, se desarrollará una metodología que permite diagnosticar cuales son las

principales fallas cometidas por la organización al momento de implementar el mantenimiento a

sus maquinarias, así mismo estableceremos un proceso idóneo para poder utilizar la filosofía

TPM de la mejor manera posible para ir buscando siempre los beneficios de la organización.

Desde lo metodológico: La estructura del proyecto se enfoca principalmente en los

pilares del TPM que se establecen de manera secuencia y lógica permitiendo la aplicación de

este, en el ámbito del desarrollo de esta investigación se desarrollan las bases para la

implementación de los pilares del mantenimiento ya que cada filosofía, herramienta o técnica

debe tener un sustento para su ejecución.

En ese orden de ideas el proyecto presenta un esquema desarrollado a través de una lista

de chequeo y de la observación directa efectuada en las unidades empresariales objeto de estudio

y a partir de este definir acciones a tomar para que las empresas establezcan el TPM.

Desde lo social: Los beneficios tienen muchos alcances, en primer lugar, se beneficien

los trabajadores ya que al gozar de la herramienta TPM se minimizar riesgos y actividades lo que

conlleva a mejorar su bienestar físico, social y mental, también el sector ya que esta herramienta

se enfoca en garantizar un constante flujo de producción lo que permite atención y repuestas

acertadas a los clientes.


También se beneficiarán los dueños de la empresa si se enfoca al contesto de los costos la

implementación de TPM se enfoca en disminución de desperdicios por lo que incrementaría

beneficios económicos.

1.4. Delimitación

1.4.1. Temporal.

Este proyecto se realizará entre enero de 2021 y mayo de 2021

1.4.2. Espacial.

El proyecto toma como referencia las empresas del sector metalmecánico

específicamente las rectificadoras las cuales en su mayoría se encuentran ubicadas en el centro

de la ciudad de Valledupar.

1.4.3. Institucional.

El proyecto se enmarca en el programa de ingeniería industrial de la universidad de

Santander y estará adscrito el grupo de investigación nuevas tecnologías UDES.


2. Marco Teórico

2.1. Antecedentes

(Chacon, 2019) quien desarrollo una tesis de pregrado titulada “Revisión bibliográfica del

mantenimiento productivo total y la productividad del sector industrial” para la universidad

católica de San Pablo cuyo objetivo general fue “revisar la bibliografía existente sobre los

beneficios del mantenimiento”. La metodología utilizada fue de tipo descriptivo con un diseño

cuantitativo y el análisis bibliográfico lo desarrollaron a través de fichas consultivas.

La investigación se toma como referencia por cuanto establece punto por punto como se

encuentra la filosofía del TPM en el ámbito científico y como esta ha permeado las diferentes

culturas y empresas donde se han aplicado, además da un conocimiento básico de cuál es la

tendencia a nivel de empresas para aplicar TPM.

Las conclusiones a la que llego el autor de la tesis fueron:

Los artículos han tenido un crecimiento del 2015 en adelante lo que indica que sobre esta

metodología se ha venido escribiendo y se han desarrollado algunos tipos de investigaciones.

En cuanto a la escritura de artículo por países se evidencia en el lapso de la investigación

que en Colombia se escribieron aproximadamente 16 artículos.

En cuanto a la revista que más ha publicado de TPM ha sido la revista DINA.

(Ruano, 2020) quien desarrollo una tesis doctoral titulada “Diseño de una propuesta para

identificar, medir y cuantificar en qué medida la aplicación de diferentes elementos de “Lean

Production” apoya la consecución de os objetivos estratégicos de una organización. Aplicación a

una empresa industrial” desarrollada para la universidad politécnica de Valencia, y cuyo objetivo

principal se centró en “definir e implementar una propuesta para identificar, medir y cuantificar

en qué medida la aplicación de diferentes elementos de “Lean Production” apoya la consecución


de los objetivos estratégicos de una organización, aplicando dicha propuesta a una organización

industrial y mostrando los principales resultados obtenidos”. El autor soporta la metodología del

desarrollo de la tesis en el siguiente paso a paso:

Fase 1: Definición e implementación de un BSC

Fase 2: Construcción del mapa conceptual de la propuesta para identificar,

medir y cuantificar en qué medida la aplicación de diferentes elementos de “Lean Production”

apoya la consecución de los objetivos estratégicos de una organización

Fase 3: Formación del grupo de expertos pertenecientes a todas las áreas

relacionadas

Fase 4: Validación de las metas

Fase 5: Aplicación del método multicriterio ANP

Fase 6: Análisis de resultados

Fase 7: Análisis de sensibilidad

El proyecto se toma como referente por cuanto permite establecer que factores y que

elementos son necesarios para desarrollar el TPM filosofía que está dentro de la gran filosofía

Lean Manufacturing.

La conclusión a la que llego el autor fue:

El BSC es importante en el desarrollo de cualquier actividad de implementación de Lean

Manufacturing y como este se hace necesario ya que existe muy poca bibliografía donde se

mezclen estos dos tipos de filosofía.

(Trujillo, 2016) quien desarrollo una tesis de maestría titulada “Adaptación de la

metodología TPM en empresas pequeñas y medianas (pymes) del subsector panificador” para la

universidad EAFIT y cuyo objetivo general se soportó en: “Contextualizar el tamaño de las


Pequeñas y Medianas empresas (pymes) en la economía para caracterizarlas y facilitar la

adaptación de la metodología TPM en este tipo de empresas”.

El autor toma como referencia los siguientes autores: ANDI (2015), Botero (2003),

Bustamante, Arboleda y Gutiérrez (2010), Cialdini (2001), DANE (2013), Shirose, Mitsugu y

Yoshifumi (2004) entre otros.

La metodología utilizada se fundamentó en adaptar la filosofía del TPM en una

concepción más fácil de aplicar con el fin de disminuir costos y permitir al empresario establecer

acciones que garanticen el desarrollo del proceso que permean el TPM.

La conclusión a la que se llega con el desarrollo del proyecto fue:

Que la metodología TPM tiene que ser reflexible y adaptarse a las condiciones de las

pequeñas y medianas empresas.

Se requiere que los grandes directivos y mandos medios se capaciten en los beneficios de

la aplicación de TPM, con el fin de demarcar una visión y misión de la herramienta en la

empresa.

Este proyecto se toma como referencia ya que establece estrategias que son indispensable

desarrollar en el contexto de las Pymes para la implementación de la filosofía TPM.

2.2. Bases Teóricas

2.2.1. ¿Qué es TPM?

Mantenimiento productivo total (del inglés de total productive maintenance, TPM) es un

sistema desarrollado en Japón para eliminar pérdidas, reducir paradas, garantizar la calidad y

disminuir costes en las empresas con procesos continuos. La sigla TPM fue registrada por el

JIPM ("Instituto Japonés de Mantenimiento de Planta"). La T, de Total significa, la implicación


de todos los empleados. El objetivo del TPM es lograr cero accidentes, defectos y averías. (Martí

& Torrubiano, 2013)

2.2.2. Gestión Humana en el TPM

Las bases del sistema TPM requiere el desarrollo de un equipo de trabajo que esté

disponible para la resolución de problemas, ya que deben estar alineados con que a través de las

relaciones de mando medios y directivos se mejora los procesos de calidad, se realizan trabajos

más eficientes y eficaces y se enriquece los puntos de vida frente a la mejora continua de

procesos. Estas características suponen un gran cambio para muchas empresas que se dirigen

hacia una nueva cultura de la cooperación, convirtiéndose los equipos de trabajo Lean y sus

líderes en las claves esenciales para garantizar el éxito del sistema. (Ball, 2005)

2.2.3. Orden y Limpieza

Según (Fernández, 2018), para hablar de orden y limpieza es necesario canalizaron con la

filosofía de 5s la cual es se denominan así porque están basadas en 5 estructuras fundamentales

relacionadas con términos japoneses y todos comienzan con la letra S, al ser aplicados en forma

correcta generan acciones de cambios que permiten el aumento de la productividad de cualquiera

empresa.

Seiri, seleccionar o clasificar: Que traduce separar elementos innecesarios de

aquellos necesarios y con los innecesarios desecharlos.

Seiton, organizar: Ubicar en sitios adecuados aquellos elementos que se requieren

según sus disposiciones, uso y frecuencia de tal forma que sea fácil su ubicación.

Seiso, limpiar: Realizar limpiezas frecuentes eliminando polvos y suciedades que

podrían generar acciones e impactos en la salud.


Seiketsu: Realizar estándares de procesos y de actividades enfocadas en la

limpieza y que se enfoquen en cada una de las fases anteriores.

Shitsuke: Mantener una disciplina en el equipo de trabajo, que garantice la

aplicación de las 5s a lo largo del tiempo.

2.2.4. Formación de Equipos.

(Kogyono, 1995) explica que la formación de equipo se enfoca en el entrenamiento del

personal generando competencias que le permitan al personal tomar decisiones enfocadas en el

desarrollo del manejo de equipos, de tal forma que se garantice la continuidad de la operatividad

de las máquinas, un buen entrenamiento no solo debe enfocarse en las acciones operativas si no

en:

Liderazgo

Trabajo en equipo

Manejo de emociones

Productividad

2.2.5. Mejoras Enfocadas

Cuando se habla de mejoras enfocadas se enfoca en la maximización de la eficacia global

de los equipos, de los procesos y de la distribución de planta que garantice la eliminación

de todo lo que genera pérdidas y rendimientos bajos. (Kogyono, 1995).

Para que la mejora enfocada resulte es necesario establecer los siguientes componentes:

Determinar un tema a investigar (problema)

Definir un equipo de trabajo

Consolidar un sistema de registro del problema definido

Establecer condiciones de mejoras


Evaluar los resultados

Un buen sistema de mejora enfocada lograra.

Reducción del tiempo de trabajo manual (horas)

Reducción del tiempo de lubricación y chequeo

Reducción del tiempo de ajustes

Reducción del tiempo de preparación y cambio de útiles

2.2.6. Mantenimiento Autónomo.

(Alexis et al., 2013) argumenta que el mantenimiento autónomo son todas aquellas

actividades que realiza el departamento de producción que se enfoque en la realización de un

mantenimiento con el objetivo de garantizar el óptimo funcionamiento de la planta de

producción, permitiendo el cumplimiento de los planes de producción, dentro del objetivo

principal de los mantenimientos autónomos se tiene:

Evitar el deterioro del equipo a través de una operación correcta y chequeos

diarios

Llevar el equipo a su estado ideal a través de su restauración y una gestión

apropiada

Establecer las condiciones básicas necesarias para tener el equipo bien

mantenido permanentemente

2.2.7. Mantenimiento de Calidad.

(Fernandez, 2018) define el mantenimiento de calidad como aquel mantenimiento que

tiene como propósito mejorar la calidad del producto reduciendo la variabilidad controlando las

condiciones de los componentes y condiciones del equipo que tienen impacto directo en la

calidad del producto. Frecuentemente se entiende en el entorno industrial que los equipos


producen problemas cuando fallan y se detienen, sin embargo, se pueden presentar averías que

no detienen el funcionamiento del equipo, pero producen pérdidas debido al cambio de las

características de calidad del producto final. Para conseguir este pilar, se pueden realizar las

siguientes medidas:

Realizar acciones de mantenimiento orientadas al cuidado del equipo para que

este no genere defectos de calidad.

Prevenir defectos de calidad certificando que la maquinaria cumple las

condiciones para “cero defectos” y que estas se encuentran dentro de los estándares técnicos.

Observar las variaciones de las características de los equipos para prevenir

defectos y tomar acciones adelantándose a la situación de anormalidad potencial.

Identificar los elementos del equipo que tienen una alta incidencia en la calidad

del producto final y realizar el control de estos elementos de la máquina.

2.2.8. Prevención de Mantenimiento.

Son todas las actividades relacionadas con la mejora continua que se ejecutan desde la

instalación del equipo su funcionamiento y mantenimiento que garantice su vida útil de una

manera eficiente. (Carrillo et al., 2019).

2.3. Cuadro de Operacionalización de Variables

A continuación, se define cada uno de los elementos que hacen parte del cuadro de

operacionalización de variables.


Tabla 1

Cuadro de Operacionalización de Variables

Objetivos Variable objeto

de estudio

Dimensiones Indicadores Autor

Diagnosticar el

nivel de

implementación

de mantenimiento

en las empresas

de subsector

rectificadoras

Valledupar.

Mantenimiento

productivo total

Diagnostico

Mantenimiento

Gestión

administrativa

Condiciones de orden

y limpieza

Formación de talento

humano

Manejo de equipos

(Alexis et al., 2013)

(Toledano de Diego et

al., n.d.)

Determinar los

factores

necesarios que

garanticen la

implementación

de un

mantenimiento

bajo la filosofía

TPM.

Factores del

mantenimiento

productivo

total

Mejoras Enfocadas

(Kobetsu Kaizen)

Mantenimiento

Autónomo (Jishu

Hozen)

Mantenimiento

planificado.

Mantenimiento de

Calidad (Hinshitsu

Hozen)

Prevención del

mantenimiento.

Actividades de

departamentos

administrativos y de

apoyo.

Formación y

Adiestramiento.

Gestión de Seguridad

y Entorno.

(Sataloff et al., n.d.)

(Carrillo et al., 2019)

Definir un plan

de

mantenimiento

productivo total

para las empresas

del subsector

rectificadoras en

Valledupar

Sera resultado de la investigación

Nota. Cuadro de operacionalización de variables definiendo cuales son los elementos que deben

explicarse en el marco teórico. 2021.


3. Marco Metodológico

3.1. Enfoque de Investigación

El enfoque de la investigación se aborda como un proceso el cual es de tipo

sistemático, controlado y que genera los resultados de acuerdo a los objetivos planteados,

los enfoques se dividen en dos cualitativo y cuantitativo, para este caso se establecerá un

enfoque de tipo mixto (Hernandez et al., 2010) ya que se tomaran de referencia los

condicionante cualitativos y cuantitativos para encontrar resultados integrales que permitan

dar repuestas a los objetivos planteados.

3.2. Tipo de la Investigación

El tipo de investigación hace referencia a la profundidad con que se desarrollaran

los procesos en la investigación planteada, (Arias, 2018), en tal caso se debe definir si es

exploratoria, descriptiva o explicativa, para este estudio se establece como tipo de

investigación la descriptiva ya que se medirán de forma independiente variables que para

esta caso se estableció como variable a medir el grado de implementación del

mantenimiento productivo total, sumado a esto no se formularon hipótesis, en su esencia

este tipo de investigación es un diagnóstico (Hurtado, 2015), para este caso se diagnosticara

como el sector constituido por empresas dedicadas a la labor de rectificación de motores

como realizan su mantenimiento desde una óptica operativa y administrativa.

3.3. Diseño de la Investigación

El diseño de la investigación es una estructura coherente y definida paso a paso que

permite cumplir con el desarrollo de los objetivos propuestos, los diseños no están

definidos puesto que cada investigación es en sí una y por lo cual requiere una única forma

de obtener los resultados, para esta investigación se plantea el siguiente diseño partiendo


del hecho de que es una investigación no experimental ya que no manipula variables para

buscar un resultado determinado.(Balestrini, 2006)

Etapa I: Diagnostico. En esta etapa se indagará a través de una encuesta

como se encuentra las empresas objeto de estudio desde la óptica del mantenimiento

productivo total en su condición de infraestructura de máquina y como lo pilares del

mantenimiento están siendo utilizados.

Etapa II: Análisis de TPM. En esta etapa se determinarán como deberían

aplicar mantenimiento estas empresas por lo que se indagan aspectos de revisión

bibliográfica con el fin de identificar aquellos elementos claves que se ajusten a la empresa

que se toman de referencia para el desarrollo de esta investigación.

Etapa III: Plan de mantenimiento. Teniendo de referencia el diagnóstico y

los elementos necesarios para hacer mantenimiento productivo total en las empresas objeto

de estudio se hará un plan que le permita a las empresas tener un derrotero de donde guiarse

con el fin de generar procesos de adaptación de forma segura y organizada.

3.4. Población y Muestra

La población objeto de estudio de esta investigación serán las empresas dedicadas al

proceso de manufactura de rectificación de motores que según la Cámara de Comercio de

Valledupar en el año 2020 existen en Valledupar 5 empresas:

Retilnoger

Reconstructora Del Valle

Autoadan

Re-Coll

Reactivalle


Teniendo en cuenta que la población es pequeña se considera un censo población

por lo que la muestra pasa a ser igual que la población.

3.5. Técnicas de Recolección, Procesamiento y Análisis de Datos

La técnica de recolección de datos se hará a través de una encuesta, la cual se

soportará con un instrumento que se en marcar en la siguiente estructura:

Tabla 2

Instrumento de Recolección de Datos

N Condiciones por Evaluar

Muy de

acuerdo

Algo de

acuerdo

Algo

desacuerdo

Muy en

desacuerdo

Aspectos Gerenciales

1 La empresa cuenta con una estructura administrativa

2

Existe un grupo de personas encargada de la mejora de

procesos

3 Existe un programa de Mantenimiento preventivo

4 La empresa cuenta con hojas de vida de equipos

5

Existe un sistema de indicadores de eficiencia de

maquinas

6 Conoce que es el mantenimiento productivo total

Aspectos Operativos

7 Se realiza limpieza de puestos de trabajos

8 Existe un plan de producción, acorde a los pedidos

9 Están determinadas los tiempos de producción

10

El personal conoce y sabe los mantenimientos que hay

que hacerle a la maquinaria

11

En caso de falla de equipos los mantenimientos se

realizan en la misma empresa o se contrata personal

externo

12 Se realizan limpiezas generales en la empresa

13

Existe en la empresa un sistema de control de cambios

de piezas y repuestos

14

La empresa cuenta con un sistema de instrucciones

para el manejo de equipos (fichas operativas)

15

Existe un sistema de estadísticas de paradas de

maquinas

16

Se presentan más de 10 paradas de máquinas en

promedio

Seguridad y Medio Ambiente

17 Existen protocolos de seguridad y salud en el trabajo

18

Los empleados tienen EPP de acuerdo con la labor que

ejecutan

19 La empresa cumple con estándares de SST

20

La planta está distribuida de acuerdo con

procedimientos estándares

21 Existen protocolos de manejos de residuos

Nota. Instrumento a aplicar a las empresas para la recolección de datos. 2021.


3.6. Análisis de Datos

El análisis de datos se establecerá teniendo en cuenta los resultados del instrumento

donde se analizará a través de técnicas de estadísticas de frecuencia central, por lo que se

utilizará el software Excel y se representará cada ítem de instrumento en formas de gráficas

para tener una mejor visión de los resultados arrojados.


4. Resultados

4.1. Diagnosticar el Nivel de Implementación de Mantenimiento en las Empresas de

Subsector Rectificadoras de Valledupar

Para analizar se toman en cuenta 3 variables que se definen de acuerdo con los

principios de TPM estas tres variables son:

Aspectos gerenciales

Aspectos operativos

Aspectos de seguridad y medio ambiente

En cuanto a los primeros aspectos gerenciales los resultados fueron los siguientes:

4.1.1. Aspecto Administrativo.

Tabla 3

La Empresa Cuenta con una Estructura Administrativa

Frecuencia Porcentaje Porcentaje válido Porcentaje acumulado

Válido Muy de acuerdo 4 80,0 80,0 80,0

Muy en desacuerdo 1 20,0 20,0 100,0

Total 5 100,0 100,0

Nota. Datos tomados de la aplicación del instrumento para conocer si las empresas cuentan

con estructura administrativa. 2021.

Como se observa en la tabla anterior las empresas encuestadas manifiestan que

tienen una estructura administrativa, lo que se debe indagar es el tipo de estructura

administrativa que tienen y si esta esta aterrizada en el campo operativo, se asevera que este

contesto empresarial desde una óptica de procesos administrativos se encuentra bien

definidos, cabe destacar que 1 empresa no está totalmente de acuerdo de tener una

estructura administrativa en su contexto gerencial.


Tabla 4

Existe un Grupo de Personas Encargadas de la Mejora de Procesos



Algo de acuerdo 1 20,0 20,0 100,0

Total 5 100,0 100,0

Nota. Datos tomados de la aplicación del instrumento para conocer si en las empresas

existe un grupo de personas encargadas de la mejora de los procesos. 2021.

Como se observa y teniendo claro las repuestas anteriores se evidencia que en

cuento a la estructura administrativa las empresas poseen un grupo de operarios dedicados a

la mejora continua, estableciendo así que las empresas manejan algún tipo de filosofía en

marcada en acciones enfocadas a estar mejorando continuamente.

Tabla 5

Existe un Programa de Mantenimiento Preventivo




existe un programa de mantenimiento preventivo. 2021.

Se evidencia que las empresas mantienen un sistema de mantenimiento preventivo,

sistema que les permitirá en caso dado aplicar de mejor manera el mantenimiento

productivo total, en este caso se debería observar áreas de trabajo con condiciones

adecuadas además de que los tiempos de producción deberían ser muy eficientes.

Tabla 6

La Empresa Cuenta con Hojas de Vida de Equipos


Válido Muy De acuerdo 5 100,0 100,0 100,0


existen hojas de vida de los equipos. 2021.


De los resultados obtenidos se evidencia que las empresas tienen hojas de vida de

equipos lo que le permite realizar un seguimiento al comportamiento de daños de las

máquinas y al consumo de repuesto y demás valores importantes a lao hora de generar

procesos enfocados a determinar la eficiencia de las maquinarias.

Tabla 7

Existe un Sistema de Indicadores de Eficiencia de Maquinas



Algo de acuerdo 3 60,0 60,0 100,0

Total 5 100,0 100,0


existe un sistema de indicadores de eficiencia de las máquinas. 2021.

De acuerdo con los resultados anteriores s evidencia que las empresas mantienen un

sistema de indicadores que les permita la toma de decisiones, con lo que se soporta una vez

más que este tipo de empresa mantiene sistemas de mejoras continuas.

Tabla 8

Conoce Que es el Mantenimiento Productivo Total



Algo de acuerdo 3 60,0 60,0 100,0

Total 5 100,0 100,0

Nota. Datos tomados de la aplicación del instrumento para conocer si las empresas conocen

el concepto de mantenimiento productivo total. 2021.

Al revisar se evidencia que el 40% de las empresas conoce en su totalidad lo que es

el TPM garantizando así que no es una teoría nueva en ese contexto y que desde la

concepción del conocimiento sería fácil desarrollar alternativas de aplicación.


En términos generales los procesos gerenciales en la empresa están muy bien

estructurados de acuerdo con los resultados se observa la distribución porcentual en la

siguiente figura:

Figura 1

Distribución Porcentual Repuestas al Aspecto Gerencial

Nota. Gráfico de distribución porcentual del aspecto gerencial elaborado en Microsoft

Excel. 2021

Como se observa en un 80% las repuestas estuvieron enfocadas a estar muy de

acuerdo o lago de acuerdo con cada una de lo que se le pregunto, lo que da a entender que

las empresas en sus componentes gerenciales mantienen una estructura sólida y que genera

confianza por el desarrollo de cualquier filosofía de mejora.

57%

23%

0%

20%

Muy de acuerdo Algo de acuerdo Algo desacuerdo Muy en desacuerdo


4.1.2. Aspecto Operativo

Tabla 9

Se Realiza Limpieza de Puestos de Trabajos



Algo desacuerdo 2 40,0 40,0 60,0

Muy descuerdo 2 40,0 40,0 100,0

Total 5 100,0 100,0

Nota. Datos tomados de la aplicación del instrumento para conocer si las empresas realizan

limpieza en los puestos de trabajo. 2021.

En cuanto a la limpieza de puestos de trabajo se evidencia que el 60% está de

acuerdo en que realiza la limpieza de puestos de trabajo mientras que el 40% restante no lo

hace, con lo que debería apreciarse desde un concepto general limpieza de todas las áreas

presente en la empresa, se debe aclara que al realizar la visita se tomaron fotos y los

resultados que se observan fueron otros solo en dos de las 5 empresas mantiene proceso de

limpieza.

Tabla 10

Existe un Plan de Producción, Acorde a los Pedidos


Válido Muy de cuerdo 1 20,0 20,0 20,0

Algo de acuerdo 1 20,0 20,0 40,0


Muy descuerdo 1 20,0 20,0 100,0

Total 5 100,0 100,0


existe un plan de producción acorde a los pedidos. 2021

Frente al plan de producción se observa una controversia en función de los aspectos

administrativos ya que una buena estructura administrativa debería establecer dentro de su

contexto una buena estructura de gestión operativa y en esto estaría incluido los planes de


producción, de este resultado se evidencia que el 60% no tiene planes con lo que se asevera

que trabajan de acuerdo con lo que llega sin ningún tipo de adecuaciones o programaciones.

Tabla 11

Están Determinados los Tiempos de Producción

Porcentaje Porcentaje Porcentaje válido Porcentaje Acumulado



Muy desacuerdo 1 20,0 20,0 100,0

Total 5 100,0 100,0

Nota. Datos tomados de la aplicación del instrumento para conocer si en las empresas están

determinados los tiempos de producción. 2021.

Se evidencia que, aunque las empresas en su totalidad no cuentan con un sistema de

producción presentan tiempos, lo que se evidencia que las empres tiene claro cuánto se

puede demorar haciendo un trabajo, pero como no hay una programación probablemente no

tengan claro cuando entregar a los clientes los productos finales o en su defecto los tiempos

de entrega podrían ser minimizados.

Tabla 12

El Personal Conoce y Sabe los Mantenimientos que hay que Hacerle a la Maquinaria




Total 5 100,0 100,0

Nota. Datos tomados de la aplicación del instrumento para conocer si en las empresas el

personal conoce y sabe los mantenimientos que hay que hacerle a la maquinaria. 2021.

Como se observa los mantenimientos en la empresa se realizan través de terceros

con lo que no se garantiza tiempos de repuestas rápidas cuando se ejecuten acciones que

permitan una repuesta rápida a algún problema que presenta la maquinaria, cabe rescatar

que el 40% de las empresas lo hacen.


Tabla 13

¿En Caso de Falla de Equipos, los Mantenimientos se Realizan en la Misma Empresa o se

Contrata Personal Externo?


Válido Algo de acuerdo 3 60,0 60,0 60,0


Muy descuerdo 1 20,0 20,0 100,0

Total 5 100,0 100,0


mantenimiento a la maquinaria en la misma empresa. 2021.

Esta pregunta es directamente relacionada con la anterior y corrobora una vez más

que el mantenimiento no se hace directamente en la empresa si no que lo están realizando

terceros, este factor es determinante a la hora de implementar TPM por lo que se evidencia

que las empresas deberán gastar mucho en procesos de capacitación sus colaboradores.

Tabla 14

Se Realizan Limpiezas Generales en la Empresa




Muy descuerdo 1 20,0 20,0 100,0

Total 5 100,0 100,0


limpiezas generales. 2021.

La limpieza no es el fuerte en este tipo de empresas sin embargo debería ser por los

procesos que ejecuta con grasa y aceite, como lo define la tabla anterior solo el 60% de las

empresas utilizan algún método de limpieza el otro 40% no lo hace.


Tabla 15

Existe en la Empresa un Sistema de Control de Cambios de Piezas y Repuestos





Total 5 100,0 100,0


existe un sistema de control de cambios de piezas y repuestos. 2021.

Como se evidencia no existe un sistema de cambio de control de piezas y repuestos,

es un poco confuso ya que la mayoría de empresa contesto que tenían un sistema de hoja de

vida de equipos, y lo que más preocupa es al no existir un sistema de cambio de piezas y

repuestos es probable que los tiempos de producción se incrementen o si en estos

momentos lo tienen dentro del tiempo estándar de cada actividad se estaría generando un

tiempo estándar mal definido.

Tabla 16

La Empresa Cuenta con un Sistema de Instrucciones para el Manejo de Equipos (Fichas

Operativas)



Al de acuerdo 1 20,0 20,0 40,0



Total 5 100,0 100,0

Nota. Datos tomados de la aplicación del instrumento para conocer si las empresas cuentan

con un sistema para el manejo de equipos (Fichas Operativas). 2021.

Como se aprecia y según los resultados de la encuesta las empresas en estos temas

están dividido, aunque el 60% manifiesta estar en desacuerdo lo que equivaldría a decir que

no lo están desarrollando dentro de su estructura productiva, es de aclarar que este


instructivo permite entender cómo debería ponerse a marcha cada una de las maquinas con

lo que al no tenerlos podrían causar problemas y en sus defectos paradas de máquinas.

Tabla 17

Existe un Sistema de Estadísticas de Paradas de Maquinas


Válido Algo de acuerdo 3 60,0 60,0 60,0


Total 5 100,0 100,0


existe un sistema de estadísticas de paradas de máquinas. 2021.

Como se observa las empresas en su mayoría en un 40% no están llevando

estadísticas de paradas de máquinas con lo que no se evidencia algún tipo de indicador que

permita la toma de decisiones frente al funcionamiento de los planes de mantenimiento que

tienen implementado.

Tabla 18

Se Presentan Más de 10 Paradas de Máquinas en Promedio Semanal





Total 5 100,0 100,0

Nota. Datos tomados de la aplicación del instrumento para conocer si en las empresas se

presentan más de 10 paradas de máquinas en promedio semanal

Al revisar esta pregunta se observa que en un 60% las empresas presentan más de

10 paradas por fallos en las maquinarias al no tener un indicador del porque se efectuó la

falla es muy difícil entender la causa raíz por lo que se deben establecer indicadores que

permitan la toma de decisiones.


En términos generales los procesos operativos no se encuentran muy bien

establecidos en la empresa, en la siguiente grafica se aprecia la distribución porcentual

general de los resultados de la encuesta.

Figura 2

Distribución Porcentual Resultados del Aspecto Operativo

Nota. Gráfico de distribución porcentual del aspecto operativo elaborado en Microsoft

Excel. 2021.

Como se observa las empresas en el contexto operativo manifiestan en un 38% estar

algo descuerdo, lo que establece que no se están ejecutando elementos que permitan definir

acciones de un buen mantenimiento, en relación con esto se debe estipular algún índice que

permita entender por qué las empresas a pesar de mantener un buen componente

administrativo en función de sus actividades operativas no lo cumplen, sumado a esto el

30% manifiesta estar muy desacuerdo lo que sumaría en total un 60%.

20%

12%

38%

30%



4.1.3. Aspectos Seguridad y Medio Ambiente.

Tabla 19

Existen Protocolos de Seguridad y Salud en el Trabajo





Total 5 100,0 100,0


existen protocolos de seguridad y salud en el trabajo. 2021.

Como se aprecia los protocolos de seguridad y salud en el trabajo están siendo

aplicados en el contexto empresarial según los resultados de la encuesta, evidenciando con

esto el buen desarrollo de actividades generando minimización de factores de riesgo, en

términos generales el 60% si lo está aplicando.

Tabla 20

Los Empleados Tienen EPP de Acuerdo con la Labor que Ejecutan

Nota. Datos tomados de la aplicación del instrumento para conocer si en las empresas los

empleados tienen EPP de acuerdo con la labor que ejecutan. 2021.

A pesar de que existen protocolos de seguridad y salud en el trabajo los empleados

no están poniéndose los elementos de protección personal, evidenciando con esto que los

trabajadores podrían estar muy expuestos a recibir algún tipo de riesgo.





Total 5 100,0 100,0


Tabla 21

La Empresa Cumple con Estándares de SST





Total 5 100,0 100,0

Nota. Datos tomados de la aplicación del instrumento para conocer si las empresas cumplen

con estándares de SST. 2021.

En cuanto a los estándares que se traducen en los componentes legales que se deben

implementar, se observa que las empresas lo están cumpliendo según las respuestas dadas

ya que el 80% manifiesta que así lo está haciendo.

Tabla 22

La Planta Está Distribuida de Acuerdo con Procedimientos y Estándares



Algo de acuerdo 1 20,0 20,0 100,0

Total 5 100,0 100,0

Nota. Datos tomados de la aplicación del instrumento para conocer si en las empresas la

planta está distribuida de acuerdo con procedimientos y estándares. 2021.

Como se observa la planta de producción está distribuida según los procedimientos

implementados de acuerdo con la razón de ser de la empresa se evidencia un sistema por

proceso o sea que la distribución debe estar de acuerdo a los productos que se fabriquen y

según su secuencia, es importante definir que esto es un punto a favor sobre todo en lo

relacionado con la optimización de espacios.


Tabla 23

Existen Protocolos de Manejos de Residuos



Algo de acuerdo 2 40,0 40,0 100,0

Total 5 100,0 100,0


existen protocolos de manejo de residuos. 2021.

Como se observa las empresas tienen implementado protocolos de manejo de

residuos, ya que el 60% de los encuestados así lo manifiesta, en este tema es importante

rescatar el manejo que se le da a los residuos recolectados con el fin de poder establecer su

nivel de impacto.

Figura 3

Distribución Porcentual Aspectos de Seguridad y Medio Ambiente

Nota. Gráfico de distribución porcentual del aspecto operativo elaborado en Microsoft

Excel. 2021.

Como se observa las empresas en el manejo de seguridad y salud en el trabajo se

considera bien posicionada ya que en un 56% manifiestan que están de acuerdo con las

56%32%

0%

12%



condiciones establecidas y el otro 32% manifiesta que esta algo de acuerdo lo que evidencia

que en un 80% están de acuerdo con los postulados establecidos.

4.2. Determinar los Factores Necesarios que Garanticen la Implementación de un

Mantenimiento Bajo la Filosofía TPM.

4.2.1. Análisis Bibliográfico.

En primera instancia se realiza una búsqueda bibliográfica relacionada con tesis o

artículos para implementar TPM, de la búsqueda se estableció la siguiente tabla:


Tabla 24

Búsqueda Bibliográfica Sobre TPM

Autor Nombre Tipo Metodología de Aplicación Herramientas o Actividades

(Mendoza &

Ramirez, 2016)

Análisis de los pasos 1-3 de TPM en

la línea de empaque ICA

Tesis de

pregrado

Se aplicó como primera

medida el orden y aseo

Herramienta 5s

(Garay & Maceda,

2020)

Application of the TPM methodology

to reduce order delays in a label

manufacturing company

Artículo

científico

Se desarrolló el análisis

partiendo de un diagnostico a

través de un VSM, el análisis

determino la aplicación de

herramientas

Herramienta 5s

Mantenimiento autónomo

Mantenimiento preventivo

(Villarreal, 2018) Ejercicio de Implementación de una

metodología TPM para línea de

decapado mecánico

Tesis de

maestría

Se realiza un diagnóstico de

los productos que se fabrican y

se establece un proceso de

causa raíz de los problemas d

mantenimiento

Aplicación de 5s


Kaizen

Capacitación del personal

(Diaz &

Velaochaga, 2019)

Incremento de disponibilidad

operativa en equipos críticos a través

de la mejora en gestión del

mantenimiento preventivo

Tesis de

pregrado

Se realiza un análisis de fallas

por acciones de mantenimiento

Ishikawa

Tabla de frecuencias de daños

(Acuña, 2020) Propuesta de mejora para la gestión de

mantenimiento mediante la aplicación

de herramientas del mantenimiento

productivo total (TPM) en el área de

tejeduría en una empresa textil

Tesis de

pregrado

Se realizó una propuesta para

implementar TPM y de se

desarrolló dos fases fase inicial

y fase de implementación para

ambas fases se implementaron

herramientas

Fase inicial: Herramienta 5s

Fase implementación:


Mejoras enfocadas

Mantenimiento planificado

Mantenimiento de calidad

Prevención del mantenimiento

(Díaz et al., 2018) The role of managerial commitment

and TPM implementation strategies in

productivity benefits

Artículo

científico

Analizaron los factores de

éxito en la implementación de

TPM y realizaron una encuesta

a diferentes empresas los

resultados determinaron dos

elementos claves

Compromiso de la dirección

Motivación y capacitación de la

persona

Las herramientas son:

Hoja de vida de equipos

Control de fallas


Tabla 24 (Continuación)

(Obeso et al.,

2020)

Implementación del Mantenimiento

Productivo Total en la mejora de la

productividad y mantenibilidad del

proceso de harina de pescado

Artículo

científico

Se presenta una metodología

de implementación de TPM en

una línea de producción, la

metodología se estableció en

dos fases en las cuales se

asumieron herramientas

Socialización de TPM

Organización en función de TPM

Políticas y metas basadas en TPM

Plan Maestro de TPM

Herramienta 5s

(Gómez et al.,

2015)

Factores críticos de éxito para el

despliegue del mantenimiento

productivo total en plantas de la

industria maquiladora para la

exportación en Ciudad Juárez: Una

solución factorial

Artículo

científico

Proponen en un análisis

bibliográfico para mirar los

factores de éxito del TPM lo

cual lo establecen en dos

componentes principales uno

organizativo y otro técnico

definiendo para estos unas

series de herramientas.

Sistema computarizado

Manejo gerencial

Aplicación de herramientas de

mantenimiento

Implementación de 5s

(Rocha, 2017) Implementación del Programa TPM -

HPS como Herramienta de

Mejoramiento en las Líneas de

Envase Sachet de la Empresa Hender

Tesis de

pregrado

Hacen un análisis de los

problemas en la línea objeto de

estudio y a partir de los datos

determinan acciones de

mantenimiento enfocados en

herramientas

Herramienta 5s

Mantenimiento Autónomo

Entrenamiento

Mejoras enfocadas

(Quishpe, 2016) Diseño e Implementación de un

Sistema de Mantenimiento Productivo

Total (TPM) para la planta de

Producción de la Fábrica de Tornillos,

Pernos y Tuercas Topesa S.A.

Tesis de

pregrado

Se realiza un diagnóstico del

proceso

Se ejecutan los pilares del

mantenimiento productivo total

Nota. Documentos encontrados en la búsqueda realizada. 2021.


Teniendo en cuenta la tabla anterior se evidencia que dentro de la aplicación de TPM uno

de los primeros factores a determinar es la aplicación de 5s, seguido del mantenimiento

autónomo y mejoras enfocadas, se debe dejar claro que también es fundamental lo concerniente

al trabajo con las personas sobre todo en lo que respeta al compromiso de la dirección en la

aplicación de esta herramienta.

Con el fin de soportar aún más el análisis bibliométrico que se realizó con la tabla

anterior, se desarrolló a través de la ecuación TITLE-ABS-KEY (“TPM implementación”) una

búsqueda en la base de datos Scopus y al exportarla como archivo RIS y al analizarlo en el

software VosViewer los resultados se determinaron en la siguiente figura:

Figura 4

Análisis Bibliométrico Implementación de TPM

Nota. Análisis bibliométrico sobre la implementación de TPM, realizado en VosViewer. 2021.


Al realizar la búsqueda de los diferentes Clouster que se desarrollaron de este análisis se

encontraron que las herramientas que más representan o se relacionan con esta metodología son:

Herramienta 5s

Planeación estratégica

TQM Total Quality Management

Indicadores de productividad


Metodología Kaizen

Técnicas Smes

Análisis OEE Overall Equipment Effectvenes

Entrenamiento personal

En cuanto a los resultados de la encuesta se evidencia que las empresas de este

sector requieren:

Conocer que es el mantenimiento productivo total

Definir indicadores de eficiencia de maquinarias

Aplicar 5s

Definir un plan de producción

Desarrollar mantenimientos autónomos

Hoja de vida de equipos

Instrucciones de manejo de equipos

Sistema de control de maquinarias

Aplicación de estándares de SST

Control de residuos


4.2.2. Observación Directa.

En cuanto a la observación que se realizó a cada una de las empresas encuestadas y de

acuerdo con las evidencias fotográficas se determinó lo siguiente:

Tabla 25

Evidencias de Observación en las Empresas

Evidencia Problema Acción para

tomar/Herramienta

Distribución

inadecuada

Mejorar la distribución

cumpliendo con requisitos

mínimos de la resolución

2400

Desorden en puestos

de trabajo

Herramienta 5s

Falta de información

manejo de productos

Definir un tablero de

control, que permita la

visualización de los

procesos llevados a cabo


Tabla 28 (continuación)

Falta de señalización Señalizar respetando las

áreas de trabajo y de uso de

maquinas

Condiciones

inadecuadas de

puestos de trabajo

Análisis de puestos de

trabajos

Elementos de

protección personal

Implementación de

estándares mínimos de

seguridad y salud en el

trabajo

Plan de capacitación al personal No hubo evidencia de

los planes de

capacitación al

personal

Plan de capacitación

Hojas de vida e equipos No presentaron

evidencias de las hojas

de vida de equipos

Hojas de vida de equipos

Planes de mantenimiento No presentaron planes

de mantenimiento de

maquinarias

Planes de mantenimiento

maquinarias

Nota. Evidencias de los problemas encontrados en las empresas. Además, en la tabla se muestra

la acción a tomar. 2021.


4.2.3. Diagrama de Pareto.

Se realizó una encuesta con cada una de las personas que fungen como colaboradores en

las diferentes empresas para conocer desde la óptica de ellos que puede estar pasando en función

de los mantenimientos, de cada empresa se saca un promedio y se plasma en la siguiente tabla:

Tabla 26

Análisis de Pareto de Causas de Mantenimiento

Causas

Numero de colaboradores que contestaron

Total 5 6 8 4 6

Retilnoger Reconstructora

Del Valle Autoadan Re-Coll Reactivalle

No existe un programa de

mantenimiento 4 3 4 4 4 19

No hay una estructura

administrativa definida 3 4 3 3 3 16

No existe capacitación y

entrenamiento 4 4 4 4 4 20

Falta de planificación 2 2 3 4 2 13

Análisis de tiempos de ejecución 3 0 0 1 0 4

Falta de herramientas e insumos 0 0 0 3 0 3

Desorden de los puestos de

trabajo 4 4 3 3 4 18

No existe Ergonomía en puestos

de trabajo 4 4 4 4 4 20

Paradas excesivas 3 3 2 3 2 13

Falta de espacios de trabajo 4 3 4 3 3 17

Errores de diseño 1 0 1 0 1 3

Falta de elementos de protección

personal 4 3 4 4 4 19

Desconocimiento de manejo de

equipos 4 3 4 4 3 18

No existe limpieza 4 4 4 4 16

Nota. Análisis de Pareto de causas realizado en las empresas rectificadoras de la ciudad de

Valledupar. 2021.

Esto se llevó al gráfico de Pareto y los resultados se presentan en la siguiente figura:


Figura 5

Análisis de Pareto Causas de Mantenimiento

Nota. Análisis del Grafico de Pareto Causas de Mantenimiento según los resultados obtenidos.

2021.

4.2.4. Factores a Aplicar.

Según los resultados de la encuesta en análisis teórico y las observaciones realizadas en la

empresa y soportado en la filosofía del TPM se establecen que las empresas objeto de estudio de

esta investigación deberían iniciar los procesos de la filosofía del mantenimiento productivo total

bajo el desarrollo de los siguientes elementos:

Desarrollo de un esquema administrativo enfocado en la filosofía TPM

Implementación de las herramientas 5s

Desarrollo de un esquema de hojas de vida de equipos

Implementación de las condiciones mínimas de seguridad y salud en el trabajo


Con respetos a los otros elementos que forman parte del mantenimiento productivo total

deberán dejarse para una segunda fase ya que el desarrollo de esto deberá fundamentarse en

procesos que se estructuren bajo un orden y un esquema secuencial.

4.3. Definir un Plan de Mantenimiento Productivo Total para las Empresas del

Subsector Rectificadoras en Valledupar

Con el fin de desarrollar los procesos iniciales para el TPM se presenta los siguientes

componentes que harían parte de un plan general de mantenimiento productivo total.

Figura 6

Plan de Mantenimiento Productivo Total

Nota. Gráfico elaborado para explicar las fases del TPM. 2021.

Como se observa en la figura anterior serian 3 fases necesarias para el desarrollo del

mantenimiento productivo en las empresas rectificadoras, sin embargo, se toma de referencia la

primera etapa ya que esta soportado teóricamente y de acuerdo con las necesidades percibidas

por medio de la encuesta realizada.

Estructura administrativa

Herramienta 5s

Seguridad y salud en el trabajo

Fase 1

Mejoras enfocadas


Formación y adiestramiento

Fase 2

Previsión del mantenimiento

Mantenimiento de calidad

Mejora continua

Fase 3


4.3.1. Estructura Administrativa.

Se debe estructurar una gestión administrativa enfocada al desarrollo del TPM por lo que,

es necesario reformular o diseñar una planeación estratégica con los siguientes elementos:

4.3.1.1. Misión. se desarrollarla una misión que mínimo contenga lo siguiente:

Dar el mejor servicio de arreglo y mantenimiento de motores.

Implementar los mínimos estándares de seguridad y salud en el trabajo,

Liderar procesos bajo esquemas de mejora continua y calidad

Asegurar un equipo capacitado e involucrado con la calidad

Desarrollar procesos ambientales amigables con el entorno

4.3.1.2. Organigrama. El organigrama estará desarrollado según la estructura de

cada empresa, sin embargo, para el desarrollo del área operativa se requiere

Figura 7

Organigrama del Área Operativa Propuesta

Director operativo

Auxiliar de TPM

Auxiliar de produccion

Operario 1

Operario 2

Operario 3

Nota. Organigrama del área operativa propuesto para las empresas del subsector rectificadoras de

Valledupar. 2021.


Los operarios podrán variar de acuerdo con las necesidades de la empresa no requieren

ser solo 3, en cuanto al auxiliar de TPM será el encargado de llevar a cabo todas las actividades

que se requieran para la implementación de esta filosofía por lo que se requiere que sea una

persona responsable del mantenimiento de maquinaria, mientras que el auxiliar de producción se

encargara de desarrollar las actividades que son razón de la empresa y que tengan que ver con el

proceso de transformación.

4.3.1.3. Presupuesto. se debe desarrollar dentro de la empresa un rubro que

corresponda al desarrollo de actividades de mantenimiento, este debe contemplar desde el pago

de la persona encargada hasta cada uno de los factores que se requieran para que esta filosofía se

aplique.

4.3.1.4. Metas y Objetivos. la empresa deberá tener dentro de sus estructuras las

siguientes metas y objetivos.

Tabla 27

Metas y Objetivos para Empresas del Sector Rectificadoras

Meta Objetivos

Implementar en un 100% la

estructura de TPM

Definir un proceso metodológico que permita en 2 años aplicar

toda la filosofía

Capacitar a los trabajadores para

que realicen mantenimiento

autónomo

Que dos trabajadores se capaciten en realizar el mantenimiento

de las máquinas de la empresa

Lograr que el 5% del presupuesto mensual se dirija a

capacitaciones

Mejorar la infraestructura física de

las instalaciones de la empresa

Desarrollar un diseño de planta bajo un esquema productivo

tecnológico

Destinar el 2% de los ingresos anuales para adecuaciones de la

planta física de la empresa.

Implementar normas legales que

apliquen a la empresa

Implementar en un 100% los estándares mínimos de seguridad

y salud en el trabajo en 1 año

Implementar las normas de legalidad del negocio en términos

de 3 meses.

Nota. Objetivos y metas que deben tener estructuradas las empresas del subsector rectificadoras

de la ciudad de Valledupar. 2021.


4.3.2. Implementación de 5s.

Implementar 5s se constituye en el elemento base de la estructura TMP ya que a través de

esta metodología se logra definir de una manera clara y concisa que es lo que está pasando a la

hora de desarrollar un mantenimiento además permitirá hacerlo de una forma más rápida y

oportuna y en cuanto a los procesos preventivos ayudaría ya que los trabajadores realizarían la

tarea de forma ordenada y evitando la suciedad mejorarían los procesos.

4.3.2.1. Clasificar. Esta metodología busca separa los objetos necesarios de los

innecesarios, se presenta el siguiente esquema para que se aplique a los procesos de las

empresas.

Figura 8

Diagrama Esquemático para Clasificar Objetos

CLASIFICAR OBJETOS

DEF

INIR

TIP

O

DE

OB

JETO

INV

ENTA

RIO

NO

O

PER

ATI

VO

ES O

PER

ATI

VO

TI

PO

DE

USO

REALIZAR INVENTARIOS DE

OBJETOS

TIPO DE OBJETO

ES OPERATIVONO ES

OPERATIVO

DESECHAR EL OBJETO

DEFINIR PERIODO DE USO

LLEVAR AL ALMACÉN DE REPUESTOS U

OBJETOS

UBICARLO EN ESTANTE CERCA DEL

PUESTO

DEJARLO EN EL PUESTO

DE TRABAJO

RARA VEZ SE USA

A VECES ES USADO

CONSTANTEMENTE USADO

Nota. Esquema para clasificación de objetos. 2021.


Para que en esta etapa no se requiere siempre el desarrollo de un inventario se

recomienda el uso de unas tarjetas que permitan definir el estado del producto esta serian de

acuerdo al siguiente formato.

Tabla 28

Ficha para Productos Considerados Rara vez se Usan

Fecha: ____ ____ _____

Nombre del operario

Nombre del producto:

Cantidad: Unid de medida:

Razones de la marcación:

No se usa: Esta dañado Reciclar:

Disposición final:

Dar de baja: Almacenar:

Observaciones del producto:

Nota. Ficha a utilizar para productos que rara vez se usan en las empresas. 2021.

Se recomienda usar una ficha de color amarrillo para ubicar productos en estantes y una

verde para productos que constantemente se están usando.

4.3.2.2. Orden. Se le debe dar un criterio de orden a los elementos que se

almacenan y lo mismo para las herramientas que se utilizan, se recomienda definir el orden de

los productos e acuerdo a los siguientes criterios:

Con relación al orden para almacenar se especifica lo siguiente:


De acuerdo con su uso se recomienda que lo de mucho uso se coloquen adelante y

los de poco uso atrás

Con respeto al peso del objeto a almacenar es recomendable lo más pesado abajo y

los más liviano a arriba, ubicándolos en una estantería.

Con respeto a la referencia, es óptimo ubicar los productos de una misma referencia

juntos

Y de acuerdo con la función que desempeñan se recomienda clasificarlos por

función

En cuanto a las herramientas en cada puesto de trabajo se recomienda el siguiente

organizador de herramientas:

Figura 9

Organizador de Herramientas

Nota. Organizador de herramientas recomendado, tomado del catálogo de Lean Manufacturing

10. 2021.

En cuanto al orden de los puestos de trabajo se realiza una distribución de puestos de

trabajo que permita la circulación de las personas y el mantenimiento, por lo que se recomienda


para las maquinas más usadas desarrollar el método de Guerchet y se definirían de las siguientes

formas:

Tabla 29

Áreas de Máquinas Según Método de Guerchet

Maquina Dimensiones en Metros Superficie

estática

Superficie de

gravitación

Superficie de

evolución L1 L2

Torno 3,2 1,0 3,1 9,3 28,0

Fresadora 1,2 0,3 0,4 1,1 3,3

Taladro 0,8 0,4 0,3 0,9 2,8

Rectificadora 2,6 1,8 4,6 13,8 41,5

Nota. Calculo del área de las maquinas según el método Guerchet y las diferentes superficies.

2021.

Para la superficie gravitacional se estableció una contante de 3 y que se especifica el

trabajo de las maquina solo por tres lados. En cuanto a la superficie de evolución se estableció

una constante de 3 ya que por teoría para el sector industrial se especifica una constante entre 2 y

3, se toma el más grande ya que se maneja muchos materiales alrededor de cada puesto. Además,

se requiere para cada máquina un banco de trabajo, en término generales se recomienda una

distribución por máquina de la siguiente forma:

Figura 10

Distribución Proyectada para Cada Puesto de Trabajo

Oficina

4 m cuadr

Área segura

Área segura

Banco de trabajo

Área de trabajo

Nota. Distribución proyectada para las empresas rectificadoras de Valledupar. 2021.


4.3.2.3. Limpieza. La limpieza es la etapa que permite mantener los sitios además

de ordenados sin ningún tipo de suciedad, la limpieza debe estar enfocada según los siguientes

componentes:

Adquisición de productos de limpieza: Las empresas deberán por lómenos tener

tres productos principales para la limpieza de los puestos de trabajo, en principio deberán

adquirir desengrasantes, limpiador de goma, absorbentes de grasas se recomienda en lo posible

utilizar este tipo de material que sea biodegradable.

Programa de limpieza: Se debe implementar un programa de limpieza enfocado en

los siguientes elementos:

Tabla 30

Programación de Limpiezas

Elemento a limpiar Frecuencia Responsable

Maquinas Semanal

Pisos Semanal

Paredes Mensual

Baños Diario

Herramientas Quincenal

Equipos Semanal

Oficinas Semanal

Nota. Programación de limpieza para las máquinas, departamentos y oficinas. 2021.

Los responsables serán determinados por la dirección de la empresa y según los operarios

que se tengan contratados.

Procedimiento de limpieza: Se cumplirá son el siguiente procedimiento para hacer

limpieza de cada elemento que requiere de esta etapa, para esto ver Apéndice A.

Elementos de recolección de residuos: En los puestos de trabajo se deberá contar

con los siguientes elementos de recolección de residuos:


Figura 11

Canecas Recomendadas para la Recolección de Residuos Líquidos y Solidos

Nota. Equipo de recolección de residuos sólidos y líquidos, tomado del catálogo de productos de

Homecenter. 2021

4.3.2.4. Estandarización. La estandarización es el procedimiento que permite

identificar como deben quedar las cosas una vez efectuada una tarea, por lo que se recomienda

establecer formas visuales de cómo hacer las cosas.

Figura 12

Estándares Visuales para Manejo de Orden y Aseo

Nota. Explicación visual del manejo de orden y aseo. 2021.


Figura 13

Ejemplo de Puesto Ordenado

Nota. Ejemplo de puesto ordenado tomado de Google. 2021.

Se deben usar procedimientos operativos estandarizados par lo que se recomienda el

siguiente formato:

Tabla 31

Formato Procedimientos Operativos Estandarizados

Logo de la empresa Nombre procedimiento Fecha

Versión

Código

Pagina

Objetivo: Alcance: Normatividad

Materiales Diagrama de flujo Descripción

Riesgos potenciales

EPP:

Elaborado Aprobado Revisado

Nota. Formato de procedimientos operativos estandarizados, tomado de (Pozo, 2017).


4.3.2.5. Disciplina. La última de las disciplinas, aunque no presenta nada operativo

es una de las más importante ya que está directamente relacionada con el personal, y se

fundamenta en el cambio de pensamiento, para lo cual se describe lo siguiente:

Realizar un cronograma de actividades que se incluya capacitaciones

Tabla 32

Capacitaciones Propuestas

Capacitación Fecha

Importancia del TPM

Valores y principio del TPM

Ventaja del TPM

Factores claves de la 5s


Mantenimiento preventivo

Valor de la mano de obra

Gestión del servicio

Estándares de seguridad y salud en el trabajo

Nota. Capacitaciones propuestas para empresas del Subsector Rectificadoras de Valledupar.

2021.

Sumado a lo anterior debe hacerse un proceso de auditoría para lo que se recomienda

aplicar una lista de chequeo, esta debe enfocarse en aspectos del mantenimiento realizados y

orden y aseo.

4.3.3. Hoja de Vida Equipos.

Es importante llevar un registro de los mantenimientos realizado a las maquinas además

de que se determine el estado de las mismas, esto se hace a través de una hoja de vida donde se

lleven registros de cada uno de los elementos que se generan con los equipos y herramientas. Ver

Apéndice B.

4.3.4. Implementación de las Condiciones Mínimas de Seguridad y Salud en el Trabajo.

En cuanto a las condiciones mínimas se deben ajustar a las normas establecidas en este

contexto, por lo que se recomienda aplicar las siguientes listas de chequeo:


Tabla 33

Formato de Diagnóstico de las Condiciones Mínimas de Seguridad y Salud en el Trabajo

Estándar Repuesta

Si No NA

1. ¿La empresa hace revisión de la hoja de vida de la persona que diseño el sistema

de gestión de seguridad y salud en el trabajo?

2. ¿La empresa realiza la asignación de recursos económicos con el fin de prevenir

riesgos laborales y tiene soportes que lo evidencien?

3. ¿Afilia a sus trabajadores a la Seguridad social (pensión, salud y ARL)?

4. ¿Cuenta con el comité paritario de seguridad y salud en el trabajo (COPASST)?

5. ¿Se realiza el requerimiento de las actas de reunión e informes realizados por el

COPASST?

6. ¿Cuenta con las actas de reuniones e informes del comité de convivencia laboral?

7. ¿Cuenta con un programa de capacitación y soportes que evidencien la ejecución

de este?

8. ¿Define una política de Seguridad y salud en el trabajo para su empresa?

9. ¿Establece un Plan de Trabajo Anual, en el que se encuentren definidos los

objetivos, metas, responsabilidades, recursos y cronograma?

10. ¿Cuenta con un archivo de los documentos soporte según la normatividad

vigente?

11. ¿La empresa determina el perfil sociodemográfico y diagnostica las condiciones

de salud de los trabajadores?

12. ¿Teniendo en cuenta el diagnostico de condiciones de salud, desarrolla

actividades de medicina del trabajo y tiene evidencias que soporten su ejecución?

13. ¿Realiza exámenes médicos de ingreso, periódicos y de retiro a sus trabajadores?

14. ¿Cuenta con el documento que consigna las recomendaciones emitidas por la

EPS o ARL y la actuación de la empresa frente a las mismas?

15. ¿Cuenta con el soporte de recibido por parte de las Juntas de Calificación de

Invalidez?

16. ¿Se han presentado accidentes de trabajo o enfermedades laborales?

17. ¿Se reporta el registro de accidentes de trabajo (FURAT) y el registro de

enfermedades laborales (FUREL) a las ARL y empresas promotoras de Salud y

Dirección Territorial dentro de los dos días hábiles siguientes al evento?

18. ¿Realiza la investigación de los accidentes de trabajo en los tiempos establecidos

por la legislación nacional?

19. ¿Identifica sus peligros, evalúa y valora los riesgos?

20. ¿Realiza mantenimiento de instalaciones, equipos, maquinas, herramientas y

tiene soporte de ello?

21. ¿Cuenta con un programa de elementos de protección personal, donde se

identifique cuales necesita, como se utilizan, se capacite al personal y se tenga un

plan de reposición?

22. ¿Cuenta con un plan de prevención, preparación y respuesta ante emergencias?

23. ¿Cuenta con una brigada de emergencias capacitada?

24. ¿Se valida por parte de la gerencia el cumplimiento del SG-SST?

Nota. Formato de Diagnóstico de las Condiciones Mínimas de Seguridad y Salud en el Trabajo

de Mendoza y Zambrano. 2020.


Es indispensable definir una política de seguridad y salud en el trabajo, esta debe

desarrollarse según el siguiente estándar:

Tabla 34

Formato para la Construcción de la Política de Seguridad y Salud en el Trabajo

Requisito para la Política Acción

Nombre de la empresa y

razón social

Centros de trabajo

Número de trabajadores

Naturaleza de los riesgos Dentro de los riesgos más representativos son: Químicos, Mecánicos, eléctricos,

Biomecánico

Compromiso de la

dirección

Según ISO 45001 establece que el liderazgo debe estar soportado desde la alta

dirección., por lo que esta debe demostrar:

1. Asumir responsabilidad frente la prevención de riesgos y desmejoramiento de

condiciones de salud, y generar espacios y lugares con condiciones seguras.

2. Velar con que se implemente la política de seguridad y salud en el trabajo, y

que esta esté alineada a los objetivos de seguridad y salud en el trabajo.

3. Que los procesos de seguridad y salud en el trabajo se alineen a la razón de

ser de la empresa.

4. Definir y controlar que los recursos para la implementación y mantenimiento

del sistema de seguridad y salud en el trabajo se mantengan siempre disponibles.

5. Desarrollar actividades de capacitación y de información del sistema de

seguridad y salud en el trabajo.

6. Velar con que el sistema cumpla con los objetivos definidos.

7. Ser líder en establecer apoyo a las personas de la empresa en el cumplimiento

de cada requisito definido.

8. Definir y promover la filosofía de la mejora continua.

9. Siendo ejemplo en la aplicación de requisitos de seguridad y salud en el

trabajo.

10. Mantener acciones de notificación y evitando represiones frente accidentes y

de más componentes que se presenten a la hora de ejercer las funciones operativas.

11. Mantener un sistema de participación y apropiación de los trabajadores a los

componentes de SST.

12. 12. Definir un comité de seguridad y salud en el trabajo.

Recursos. La organización en cabeza de su representante establece que anualmente se dedicara

$XXXXXXXX

Comunicación La política se imprimirá en marcos y se ubicará en dos puntos en la empresa, además

se realizará una capacitación explicándolo.

Objetivos de la política en

la empresa

1. Identificar los riesgos que se presentan en la empresa por lo menos dos veces

al año.

2. Evaluar y valorar los riesgos identificados.

3. Definir los controles necesarios de los riesgos determinados.

4. Establecer la filosofía de la mejora continua con el fin de prevenir el deterioro

de la salud de los trabajadores en sus condiciones física, mental y social.

5. Cumplir la normatividad vigente en materia d seguridad y salud en el trabajo.

Nota. Formato para elaborar la política de SST en las empresas rectificadoras. 2021.


5. Conclusiones

Las conclusiones a las que se llegan con la presente investigación son:

Con relación al primer objetivo específico, al realizar el diagnostico se observó que en un

80% las repuestas estuvieron enfocadas a estar muy de acuerdo o algo de acuerdo, lo que da a

entender que las empresas en sus componentes gerenciales mantienen una estructura sólida y que

genera confianza por el desarrollo de cualquier filosofía de mejora, en el contexto operativo

manifiestan en un 38% estar algo descuerdo, lo que establece que no se están ejecutando

elementos que permitan definir acciones de un buen mantenimiento, en relación a esto se debe

estipular algún índice que permita entender por qué las empresas a pesar de mantener un buen

componente administrativo en función de sus actividades operativas no lo cumplen, sumado a

esto el 30% manifiesta estar muy desacuerdo lo que sumaría en total un 60% y en el manejo de

seguridad y salud en el trabajo se considera bien posicionada ya que en un 56% manifiestan que

están de acuerdo con las condiciones establecidas y el otro 32% manifiesta que esta algo de

acuerdo lo que evidencia que en un 80% están de acuerdo con los postulados establecidos.

En cuanto al segundo objetivo específico, se desarrolló un análisis bibliográfico

soportado en tesis y artículos que dieron claridad de que elemento deben desarrollarse

inicialmente para aplicar TPM, a esto se le sumo un análisis bibliométrico a través de la base de

datos Scopus con lo que se determinaron aquellos factores que soportan la filosofía de TPM,

sumado a esto con la encuesta realizada y con las observaciones echa en cada empresa se

determinó que lo mejor era que las empresas desarrollar TPM bajo los siguientes elementos:

Desarrollo de un esquema administrativo enfocado en la filosofía TPM, Implementación de las

herramientas 5s, Desarrollo de un esquema de hojas de vida de equipos e Implementación delas

condiciones mínimas de seguridad y salud en el trabajo


Por último, para el tercer objetivo específico, al estipular el plan de mejora se enfocó en

los conceptos básicos del mantenimiento productivo total ya que las empresas carecían de una

estructura sólida operativa, por lo cual se consideró que las empresas deben definir una

estructura administrativa enfocada a la filosofía TPM, implementar los diferentes pasos de la

herramienta 5s y por último definir las condiciones mínimas de seguridad y salud en el trabajo

soportado en una política sólida y viable.


6. Recomendaciones

En cuanto al primer objetivo específico de esta investigación, se recomienda enfocar un

nuevo diagnostico en función de las máquinas y actividades propia del mantenimiento con el fin

de tener claridad que tipo y la calidad de mantenimiento que se está haciendo en este sector, así

mismo como cada una d ellas variables que podrían estar afectando los procesos de producción y

que ocasionan paradas inesperadas.

Para el segundo objetivo específico se recomienda realizar un análisis bibliográfico que

apunte directamente a cómo se desarrollan mantenimientos de maquinarias de tipo herramienta

con esto se podrían definir métodos que le permitan a las empresas ejecutar procedimientos de

manera rápida y acorde a principios de TPM

En cuanto a las recomendaciones para el tercer objetivo específico es necesario que se

realicen cada uno de los aspectos mencionado en el plan con el fin de dar una estructura sólida

para la aplicación de TPM, se debe continuar con el proyecto a una parte de ejecución tomando

como referencia una de las empresas definida en la investigación con el fin de establecer

acciones que sirvan de modelo de TPM para las otras empresas.


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Apéndices

Apéndice A. Procedimiento de Limpieza

Objetivo

Crear un ambiente limpio, libre de suciedad que garantice un mejor desarrollo de las

actividades, permitiendo un adecuado confort que permita que los trabajadores se les minimicen

riesgos y posibles accidentes o incidentes de trabajo.

Elementos de Trabajo

Baldes

Limpiones

Detergentes o químicos

Escobas

Recogedor

Bolsas

Comprensor de aire

Elementos de protección personal

Guantes

Tapa boca

Gafas

Botas plásticas

Procedimientos

Levantar objetos grandes

Si al llegar al área donde se va efectuar la tarea de limpieza se observan objetos grandes

que puedan impedir la labor se deberá quitar y ubicar en los lugares correspondiente, si el


material debe colocarse en el lugar de la limpieza se ubicara en un punto específico y luego de

efectuar este procedimiento se devolverá al sitio donde estaba.

Quitar polvo

Una vez quitado los objetos pesados lo primero que se hará es quitar polvo, por lo que se

recomienda:

Para maquinas: Utilizar el comprensor de aire

Para pisos, baños y paredes: utilizar la escoba y recogedor

Para herramientas: Utilizar el limpión

Limpieza

Para limpieza se debe agregar desengrasante según especificaciones técnicas del

producto, frotar en la superficie o en el equipo y realizar la tarea hasta que la grasa sea quitada,

esta labor debe realizarse con un limpión.

Secado

Una vez retirada la mancha hay que asegurar que el área quede seca.

Verificado y Finalización.

Una vez hecha la labor se debe verificar que las áreas quedaron limpia según las

indicaciones del estándar, al verificar esto se devolverán los equipos y herramientas utilizadas a

los sitios destinados para estos.


Apéndice B. Hoja de Vida Equipos

IDENTIFICACIÓN DEL EQUIPO

Nombre: Marca:

Modelo: Serie: No activo:

Fecha de compra: Fecha de instalación:

Peso: Foto equipo:

Capacidad:

Dimensiones:

Voltaje:

Corriente:

Herramientas de uso:

Función específica:

Recomendaciones de fabrica

Riesgos asumidos en operación: Registro de apoyo técnico

Manuales:

Planos:

Tipo de tecnología:

Movible o fija:

MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Numero Fecha Nombre de

quien realiza

Mtto

Horas de

trabajo

Costos

asumidos

Piezas

cambiadas

Observaciones

día mes Año

1

2

3

4

5

6

7

8

9

MANTENIMIENTO CORRECTIVO

Numero Fecha Horas sin

funcionamiento

Repuestos utilizados Observaciones

Día Mes Año

diseÑo de un sitema de mantenimiento preventivo 1

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