•13/06/2012

•1

API 1104API 1104API 1104API 1104American Petroleum Institute API 1104

•144

Esta norma abrange a soldagem de processos a arcoe a gás de soldagem de soldas de filete, topo e deencaixe em tubulações de aço carbono e baixa ligausados na compressão, bombeamento e transmissãode óleo bruto, derivados de petróleo, gasescombustíveis, dióxido de carbono e nitrogênio equando aplicável em sistemas de distribuição. Éaplicável tanto para soldagem de novas construçõesquanto para soldagem em serviço.

•145

� A norma API 1104 se divide em 13 seções, 2anexos.

� A seção I é a respeito do escopo deabrangência da norma;

� A seção II apresenta algumas referênciasbibliográficas;

� A seção III apresenta termos e definiçõesusados ao longo das demais seções;

•146

� A seção IV é a respeito de especificações deequipamentos e consumíveis;

� A seção V é a respeito de variáveis essenciaisna qualificação de procedimentos desoldagem;

� A seção VI é a respeito de requisitos paraqualificação de soldadores;

•147

� A seção VII é a respeito de configurações epreparação das juntas de solda de produção;

� A seção VIII é a respeito dos requisitos deinspeção e testes das soldas de produção;

� A seção IX apresenta os critérios de aceitaçãopara os ensaios não destrutivos e testes;

•148

� A seção X é para remoção e reparo dedefeitos;

� A seção XI é para procedimentos de ensaios etestes;

� A seção XII é a respeito de requisitos parasoldas automáticas;

� A seção XIII é para soldas sem adição demetais de adição (autógena);

•149

•13/06/2012

•2

� O apêndice A é referente a requisitos demecânica da fratura;

� O apêndice B é a respeito de soldagem detrepanação.

� A seguir serão abordados somente as maisusuais seções da norma API 1104: 4 a 13 e oapêndice B.

•150

� Na seção IV, As especificações de metais de basereconhecidas pela API são ASTM e API 5Lenquanto as especificações AWS de consumíveisreconhecidas são:◦ AWS A5.1;◦ AWS A5.17;◦ AWS 5.18;◦ AWS A5.20;◦ AWSA5.28;◦ AWS A5.29.

•151

� Na seção V, o procedimento de soldagemdeve conter as seguintes informações:

◦ Processo de soldagem;◦ Especificação de Metal Base;◦ Diâmetro e Espessura de Parede;◦ Design da junta de solda;◦ Metal de adição e número de cordões.

•152

� Características elétricas� Posição de soldagem� Direção de soldagem� Intervalo entre passes� Tipo e método de remoção de acopladeiras� Limpeza inicial e interpasse� Pré e pós aquecimento� Gás de proteção e vazão� Velocidade de Soldagem

•153

� A seguir um modelode EPS:

•154

� A seguir um modelo de RQPS:

•155

� A seguir será apresentado as variáveisessências para qualificação de procedimentosde soldagem:◦ Metais de base: as especificações são agrupadasem função do limite de escoamento:� Até 290MPa;� >>>> 290 até 448MPa (exclusivo);� ≥≥≥≥ 448MPa;

•156

� ConfiguraçãoConfiguraçãoConfiguraçãoConfiguração dededede juntajuntajuntajunta:::: uma mudançasignificativa na geometria constitui uma variávelessencial (ex. chanfro U para V e vice versa);

� PosiçãoPosiçãoPosiçãoPosição dededede soldagemsoldagemsoldagemsoldagem:::: A mudança entre posiçãofixa e posição girada constitui variável essencial;

� EspessuraEspessuraEspessuraEspessura dededede paredeparedeparedeparede:::: A mudança de um grupopara outro grupo constitui variável essencial:

•157

� GrupoGrupoGrupoGrupo IIII:::: espessuras menores que 4,8mm;� GrupoGrupoGrupoGrupo IIIIIIII:::: espessuras entre 4,8mm a 19,1mm e;� GrupoGrupoGrupoGrupo IIIIIIIIIIII:::: espessuras acima de 19,1mm.� MetalMetalMetalMetal dededede adiçãoadiçãoadiçãoadição:::: A mudança de um grupo paraoutro grupo constitui variável essencial. Paramateriais com Limite de Escoamento acima de448MPa, a mudança da classificação AWSconstitui variável essencial.

•158

•13/06/2012

•3

� A seguir é apresentado a tabela 1 de gruposde metal de adição:

•159

� CaracterísticaCaracterísticaCaracterísticaCaracterística ElétricasElétricasElétricasElétricas:::: A mudança de polaridadee tipo de corrente constitui variável essencial;

� IntervaloIntervaloIntervaloIntervalo entreentreentreentre passespassespassespasses:::: O aumento do intervaloentre o término do passe de raiz e o início dopasse subsequente constitui variável essencial;

� DireçãoDireçãoDireçãoDireção dededede SoldagemSoldagemSoldagemSoldagem:::: A mudança da direção desoldagem constitui variável essencial (ex.Progressão ascendente para descendente e viceversa);

•160

� GásGásGásGás dededede proteçãoproteçãoproteçãoproteção:::: A mudança da composiçãodo gás e uma mudança significativa da vazãoconstitui variável essencial;

� VelocidadeVelocidadeVelocidadeVelocidade dededede SoldagemSoldagemSoldagemSoldagem:::: A mudança da faixade velocidade de soldagem constitui variávelessencial;

•161

� PréPréPréPré----aquecimentoaquecimentoaquecimentoaquecimento:::: A diminuição datemperatura de pré-aquecimento constituivariável essencial;

� TratamentoTratamentoTratamentoTratamento térmicotérmicotérmicotérmico dededede alívioalívioalívioalívio dededede tensõestensõestensõestensões:::: Aaplicação ou eliminação do tratamentotérmico de alívio de tensões constitui variávelessencial.

•162

� A tabela 2 apresenta o tipo e a quantidade de corposde prova para qualificação de procedimento.

•163

� A figura 3 apresenta a posição deretirada de corpos de prova paraqualificação de procedimento.

•164

•165

� Os requisitos de ensaios de tração estão definidosno item 5.6.2 e a figura 4 ilustra as dimensões doCP:

•166

� O critério de aceitação para avaliação dos CPs detração está no item 5.6.2.3:◦ A resistência do metal de solda incluindo a zona deligação deve ser maior ou igual a resistência rupturaespecificada do material do tubo mas nãonecessariamente igual ou maior do que a resistência aruptura do material em questão. Se os corpos de provaromperem no metal de base com uma resistência aruptura no mínimo igual a resistência ruptura domaterial do tubo, o ensaio é considerado satisfatório.

•167

•13/06/2012

•4

� Os requisitos de ensaios de dobramentotransversais estão definidos no item 5.6.4 e afigura 6 ilustra as dimensões do CP:

•168

� Os requisitos de ensaios de dobramento laterais estãodefinidos no item 5.6.4 e a figura 7 ilustra asdimensões do CP:

•169

� A figura 9 apresenta as dimensões do dispositivode dobramento:

•170

� O critério de aceitação para avaliação dos Cpsde dobramento está no item 5.6.4.3:

� Quaisquer indicações maiores do que 3mmou metade da espessura de parede,o que formenor em qualquer direção presente na soldaou entre a solda e o metal de base apósdobramento são consideráveis inaceitáveis.

•171

� Trincas originais a partir do raioexterno do dobramento ao longo dasextremidades do corpo de provamenores que 6,4mm, a menos quevisivelmente haja indicações claras dedefeitos, são consideradas aceitáveis.

•172

� Os requisitos de ensaios de nickbreak estãodefinidos no item 5.6.3 e a figura 5 ilustra asdimensões do CP:

•173

•174

� O critério de aceitação para o ensaio denickbreak está no item 5.6.3.3 e ilustrado nafigura 8:◦ A área exposta da fratura deve apresentar fusão epenetração completa;

◦ A maior dimensão de um poro não deve exceder1,6mm e e a área combinada de poros(porosidade) não deve exceder 2% da área expostada superfície;

•175

� A profundidade da inclusão de escória nãodeve exceder 0,8mm e seu comprimentonão deve ser maior do que 1/8” ou ametade da espessura nominal de parede, oque for maior. Deve haver uma separaçãode no mínimo 12,7mm entre inclusõesadjacentes.

•176

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•5

•177

� A quantidade, dimensões e posição deretirada dos CPs de nickbreak paraqualificação de procedimentos de soldagem esoldadores em juntas de filete (camisa) estáindicado na figura 10 enquanto para juntasde filete do tipo boca de lobo (derivação)figura 11.

•178 •179

•180

� Os requisitos de qualificação de soldadores(single qualification) está indicado na seção 6.0.

� As variáveis essenciais para a qualificação desoldadores são (item 6.2.2):◦ ProcessoProcessoProcessoProcesso dededede soldagemsoldagemsoldagemsoldagem:::: A mudança de processo desoldagem constitui variável essencial. A combinação deprocessos de soldagem desde que o soldador tenha sidoqualificado em separado para cada processo desoldagem.

•181

� DireçãoDireçãoDireçãoDireção dededede SoldagemSoldagemSoldagemSoldagem:::: Mudança da direção desoldagem constitui variável essencial (progressãoascendente e descendente);

� MetalMetalMetalMetal dededede AdiçãoAdiçãoAdiçãoAdição:::: Mudança do grupo de metal deadição (tabela 1) do grupo 1 ou 2 para 3 e 3 para 2ou 1.

� DiâmetroDiâmetroDiâmetroDiâmetro:::: Mudança de um grupo de diâmetros paraoutro grupo de diâmetros constitui variável essencial:◦ Diâmetros menores que 60,3mm;◦ Diâmetros entre 60,3mm e 323,9mm;◦ Diâmetros maiores que 323,9mm.

•182

� EspessuraEspessuraEspessuraEspessura dededede ParedeParedeParedeParede:::: Mudança de um grupo deespessuras para outro grupo de espessuras constituivariável essencial:◦ Espessuras menores que 4,8 mm;◦ Espessuras entre 4,8 mm e 19,1mm;◦ Espessuras maiores que 19,1mm.

� PosiçãoPosiçãoPosiçãoPosição dededede SoldagemSoldagemSoldagemSoldagem:::: A mudança de posição desoldagem de girado para fixa e vice versa assimcomo entre posições de soldagem, por exemplo:horizontal para vertical e vice versa.ObsObsObsObs:::: O soldador qualificado em posição fixa com oeixo da peça de teste a 45 Graus do plano horizontalqualifica para todas as posições.

•183

� GeometriaGeometriaGeometriaGeometria dededede JuntaJuntaJuntaJunta:::: A mudança da geometria dejunta como por exemplo a eliminação do cobre-juntaou mudança do chanfro de U para V e vice versa.

� Qualificação Múltipla de acordo com a API 1104consiste em dois testes:

1111º –––– O soldador deve soldar uma peça deteste com eixo no plano horizontal ou inclinado nãomais do 45º em relação ao plano horizontal. Odiâmetro do tubo deve ser de 168,3mm e espessurade no mínimo 6,4mm sem mata junta.

•184

2222º ---- O soldador deve posicionar, cortar,ajustar e soldar uma derivação onde odiâmetro deve ser de no mínimo 168mm e aespessura de 6,4mm. A furação deve ser feitano tronco principal e a peça deve ser soldadacom a derivação voltada para baixo.

Após a soldagem, a peça de teste deveser ensaiada visualmente e mecanicamente(nickbreak).

•185

•13/06/2012

•6

EnsaioEnsaioEnsaioEnsaio VisualVisualVisualVisual dededede SoldaSoldaSoldaSolda:::: O critério de aceitação paraavaliação de descontinuidades nas peças de teste dequalificação está no item 6.4 da norma: O cordão desolda deve estar livre de trincas, penetração inadequadae excessiva e visualmente aceitável.

A profundidade de mordedura adjacente ao cordãode solda na parte externa da tubulação não deveexceder 1/32 ou 12,5% da espessura de parede, o quefor menor. Não deve haver um comprimento maior doque 50mm em qualquer comprimento 300mm contínuode solda.

•186

� A figura 12 ilustra a posição de retirada doscorpos de prova das diferentes peças de teste;

� O item 6.5 apresenta os ensaios destrutivosnecessários para a qualificação dos soldadores /operadores de soldagem (tabela 6.3).

� De acordo com o item 6.6, os ensaiosdestrutivos podem ser substituídos pelo ensaioradiográfico.

•187 •188

•189

Para continuar é fundamental que você entenda bem os conceitos apresentados no vídeo.

Você pode assistir novamente, basta clicar no botão play .

Caso queira prosseguir, mesmo assim dê uma parada, beba uma água, levante um pouco da cadeira e somente depois continue o seu estudo.

Boa Sorte!

•190

� Preparação das juntas para as soldas de produção:os requisitos estão estabelecidos na seção 7.0:

◦ Alinhamento (item 7.2): Para tubos de mesmo diâmetro, odesalinhamento máximo deve ser de 3,2mm;

◦ Uso de acopladeiras (item 7.3): No caso de acopladeirasinternas, a remoção deve ser feita após o término dopasse de raiz. Nas acopladeiras externas, o comprimentototal mínimo de solda para a sua remoção deve ser de50% do comprimento total;

•191

� BiselBiselBiselBisel (item(item(item(item 7777....4444)))):::: O tipo de bisel e as dimensõesdevem estar especificados na EPS;

� CondiçõesCondiçõesCondiçõesCondições atmosféricasatmosféricasatmosféricasatmosféricas (item(item(item(item 7777....5555)))):::: As soldas nãodeverão ser realizadas em condições atmosféricasadversas;

� EspaçamentoEspaçamentoEspaçamentoEspaçamento (item(item(item(item 7777....6666)))):::: Se a solda estiver acima donível do solo, o espaçamento em torno da junta aser soldada deverá ser de no mínimo 400mm. Seestiver na vala, a dimensão da mesma deverá sersuficientemente adequada para que a solda possaser realizada.

•192

� LimpezaLimpezaLimpezaLimpeza inicialinicialinicialinicial eeee entreentreentreentre passespassespassespasses (item(item(item(item 7777....7777)))):::: aremoção pode ser feita através de escovasrotativas / esmerilhadeiras quando não estiverindicado o uso de escovas manuais.

� Ferrugem, escamas e inclusões devem serremovidas nos chanfros e entre passes.

� Para processos semi-automáticos eautomáticos, pontos elevados, porosidade einício de cordões devem ser esmerilhados antesdo próximo passe.

•193

� AcabamentosAcabamentosAcabamentosAcabamentos dededede soldasoldasoldasolda (item(item(item(item 7777....8888)))):::: O reforço de soldamáximo permitido é de 1,6 mm. Dois passes desolda não devem iniciar no mesmo ponto e a largurado cordão de solda deve ser pelo menos 3mm maiordo que a largura do chanfro.

� Soldagem com rolos (item 7.9) é permitido desdeque seja garantido o alinhamento da junta atravésdo uso de suportes estruturais e um número mínimode roletes para evitar a flambagem do trechosuportado.

•194

•13/06/2012

•7

� A inspeção das juntas de solda é definida naseção 8:

◦ O item 8.4. define que os inspetores devem sercertificados de acordo com a prática recomendada daASNT – SNT TC-1A ou ACCP.

◦ Os critérios de aceitação para os diversos ENDs édefinido na seção 9:

◦ Os critérios de aceitação para o ensaio radiográficoestão definidos do item 9.3.1 a 9.3.13 para diversasdescontinuidades:

•195

� 9.3.1-Falta de Penetração sem High-Lows

•196

� 9.3.2-Falta de Penetração com High-Lows

•197

� 9.3.3- Falta de Penetração em Soldas deChanfro Duplo

•198

� 9.3.4- Falta de Fusão na raiz ou no topo dajunta

•199

� 9.3.5- Falta de Fusão devido a Dobras Frias

•200

� 9.3.6- Concavidade Interna

•201

� A figura 19 apresenta uma imagemradiográfica com a distribuição de porosaceitáveis para espessuras de paredemenores ou iguais a 12,7mm enquanto afigura 20 é para espessuras de paredesacima de 12,7mm.

•202 •203

•13/06/2012

•8

•204

� O critério de aceitação para o ensaio departículas magnéticas está definido nos itens9.4.1.2 / 9.4.1.3 / 9.4.2:

◦ Indicações lineares tais como trincas de cratera ouestrela com comprimento superior a 4mm;

◦ Trincas outras além das trincas de cratera e de estrelaem quaisquer comprimentos;

◦ Indicações lineares caracterizadas como falta de fusãoe que excedam 25mm em comprimento total em300mm de comprimento contínuo de solda ou 8% docomprimento soldado;

•205

� O tamanho de poros individuais que exceda 3,2mm;� O tamanho de poros individuais que exceda 25% da

espessura do componente soldado;� A distribuição não deve exceder as concentrações

estabelecidas nas figuras 19 e 20;� O diâmetro da porosidade não deve exceder 12mm;� O comprimento agregado de porosidade não deve ser

maior do que 12mm em 300mm contínuos decomprimento soldado;

� Um poro individual em uma porosidade não deve exceder2mm;

•206

� O critério de aceitação para o ensaio de líquidopenetrante está definido nos itens 9.5.1.2 /9.5.1.3 / 9.5.2:

◦ Indicações lineares tais como trincas de cratera ouestrela com comprimento superior a 4mm;

◦ Trincas outras além das trincas de cratera e de estrelaem quaisquer comprimentos;

◦ Indicações lineares caracterizadas como falta de fusãoe que excedam 25mm em comprimento total em300mm de comprimento contínuo de solda ou 8% docomprimento soldado;

•207

� O tamanho de poros individuais que exceda 3,2mm;� O tamanho de poros individuais que exceda 25% da

espessura do componente soldado;� A distribuição não deve exceder as concentrações

estabelecidas nas figuras 19 e 20;� O diâmetro da porosidade não deve exceder 12mm;� O comprimento agregado de porosidade não deve ser

maior do que 12mm em 300mm contínuos decomprimento soldado;

� Um poro individual em uma porosidade não deve exceder2mm;

•208

� O critério de aceitação para o ensaio de ultra-som está determinado nos itens 9.6.1.1a9.6.1.5 e 9.6.2.1 a 9.6.2.8:

� Trincas de quaisquer comprimento;� Indicações lineares superficiais:� As indicações lineares superficiais agregadas

não devem exceder 25mm em 300mm decomprimento soldado contínuo e comprimentoagregado não maior do que 8% do comprimentosoldado.

•209

� As indicações sub-superficiais agregadas nãodevem exceder 50mm em 300mm decomprimento soldado contínuo e comprimentoagregado não maior do que 8% do comprimentosoldado.

� As indicações volumétricas agrupadas nãodevem exceder 12mm;

� As indicações volumétricas individuais nãodevem exceder 6,4mm em quaisquer dimensões(largura e comprimento);

•210

� As indicações volumétricas na raiz: a máximadimensão não deve exceder 6mm;

� O comprimento total em 300mm contínuos desolda não deve exceder 12mm;

� O agrupamento das indicações acima descritasconstitui um defeito quando: o comprimentototal das indicações (agregado) em 300mmcontínuos de soldagem exceder 50mm acima donível de avaliação e o comprimento agregadoacima de 8% do comprimento de solda.

•211

�O critério de aceitação de visual de solda paramordedura está estabelecido no item 9.7.2 etabela 4;

•212

•13/06/2012

•9

� Os requisitos de reparo de solda sãodefinidos na seção X:◦ O reparo de trincas pode ser realizado desde que

seu comprimento não exceda 8% do comprimentosoldado e um procedimento de soldagem dereparo qualificado deve ser usado;

•213

� Um procedimento de soldagem de reparo énecessário quando o processo de soldagempara reparo for diferente do processo original equando há necessidade da execução de mais deum reparo de solda na mesma área;

� Os ensaios mecânicos e não destrutivos a seremrealizados na qualificação do procedimento sãodefinidos pelo cliente e devem constar nomínimo das seguintes informações:

•214

� O método de escavação do defeito;� O método de remoção do defeito;� O perfil da área de reparo após remoção do

defeito;� Os requisitos de pré-aquecimento e de

interpasse para a soldagem de reparo;� Processos de soldagem e outros requisitos

definidos no item 5.3.2;� Requisitos de ensaios não destrutivos entre

passes;

•215

� O critério de aceitação para avaliação dedescontinuidades nos diferentes ENDs é omesmo estabelecido para as soldas deprodução.

•216

� Os requisitos quanto a execução dos ensaiosnão destrutivos estão definidos na seção XI:◦ LíquidoLíquidoLíquidoLíquido PenetrantePenetrantePenetrantePenetrante:::: De acordo com a especificação

ASTM E165;◦ PartículasPartículasPartículasPartículas MagnéticasMagnéticasMagnéticasMagnéticas:::: De acordo com a

especificação ASTM E709;◦ UltraUltraUltraUltra SomSomSomSom:::: De acordo com a API 1104 (item

11.4.2.2), as seguintes informações devem estarcontidas no procedimento:

•217

� Processo de soldagem;� Tipos de junta (configuração);� Tipo de material;� Método de preparação da superfície;� Conjunto de inspeção (aparelho e cabeçotes); com

os tipos e modelos;� Tipo de processo: Manual ou Automático;� Acoplante;� Técnica de ensaio;� Ângulos dos cabeçotes.

•218

� Frequências;� Temperaturas da superfície;� Padrões de varredura e velocidade;� Dados de referência e marcadores de posição;� Normas de referência;� Requisitos de Calibração;� Níveis de varredura e avaliação;� Registros de resultados;� Item 11.4.3 - O inspetor nível 3 deve elaborar o

procedimento enquanto o inspetor nível 2 deve calibrar oequipamento e realizar a inspeção.

•219

� Uma demonstração prática doprocedimento deve ser conduzidaantes da elaboração e validação domesmo conforme item11.4.4;

� A verificação da sensibilidade doensaio deve ser feita através do blocoda figura 22A (item 11.4.7);

•220

� Calibração

•221

•13/06/2012

•10

� A distância, ângulo refratado e a velocidadesão determinadas através da figura 22.B:

•222

� A perda por transferência é determinada através da figura 22.C:

� O critério de aceitação está definido no item 9.6.

•223

� RadiografiaRadiografiaRadiografiaRadiografia:::: De acordo com a API1104 (item 11.1.2.2), as seguintesinformações devem estar contidas noprocedimento:◦ Fonte de radiação;◦ Telas intensificadoras: tipo, posição e

espessura;

•224

◦ Filmes: tipo, marca e a quantidade de filmes porchassi;

◦ Técnica de exposição;◦ Condições de exposição: tensão, corrente e

tempo de exposição;◦ Condições de processamento manual ou

automático;◦ Penetrômetros: tipo (arame ou furo),material,

espessura, material e espessura do calço;

•225

� A API reconhece outras tecnologias deradiografia industrial (radiografia digital)conforme indicado no item 11.1.2.3;

� As técnicas de exposição e visualização:◦ parede simples-vista simples;◦ parede dupla-vista simples;◦ parede dupla-vista dupla (falsa elipse); e◦ parede dupla-vista dupla (sobreposição) são

definidas no item 11.1.3;

•226

� A Seleção dos tipos de penetrômetros estádefinida no item 11.1.5:

� A espessura máxima do IQI furo é em funçãoda espessura do metal base e o número deidentificação de acordo com a tabela 5 e 6(figura 21);

•227

•228 •229

� A tabela 7 é para IQIs do tipo arame – ASTME747.

•230

•13/06/2012

•11

� Os requisitos de colocação dos penetrômetros está no item11.1.6.1:◦ panorâmica (04 IQIs espaçados igualmente ao longo do perímetro);◦ parede dupla / vista dupla (01 IQI colocado próximo da margem dasolda);◦ para parede dupla/vista simples e parede simples/vista simples comnecessidade de várias exposições e com comprimento do filme a serinterpretado maior do que 130mm, 02 IQIs colocados paralelamente aocordão de solda e pelo lado do filme deve ser colocados, sendo umcolocado no final do comprimento do primeiro (a 25mm) e no centro docomprimento;◦ No caso de filmes com comprimento menor do que 130mm, 01 IQI deveser colocado no centro do filme paralelo a solda no lado do filme.

•231

� Para os IQIs do tipo arame, os requisitos sãoos mesmos dos tipo furo exceto que os IQIsdevem ser colocados transversalmente aocordão de solda e perpendicular ao filme;

� A densidade dos filmes deve atender osrequisitos do item 11.1.10, onde adensidade através da área de interesse devevariar entre um valor mínimo de 1,8 e ovalor máximo de 4,0.

•232

Para continuar é fundamental que você entenda bem os conceitos apresentados no vídeo.

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Boa Sorte!

•233

� A seção 12 corresponde aosrequisitos aplicáveis as soldasautomáticas:◦ SAW, GMAW and FCAW (innershield and

outershield);◦ GTAW; e◦ PAW.

•234

� Os ensaios mecânicos e nãodestrutivos são os mesmos aplicáveisas soldas manuais e semi-automáticas e devem atender osrequisitos de ensaios mecânicos enão destrutivos dos itens 5.6 e 9respectivamente;

•235

� A EPS deve apresentar as seguintesinformações:◦ Processos de soldagem;◦ Especificações de metais de base;◦ Diâmetros;◦ Geometria de Junta;◦ Metal de Adição;◦ Características Elétricas;◦ Posição de Soldagem;

•236

� Intervalo de tempo entre Passes;� Tipo de Acopladeira;� Limpeza;� Pre-aquecimento e Interpasse;� Pós-aquecimento;� Gás de Proteção e Vazão;� Fluxo de Proteção;� Velocidade de Soldagem;

•237

� As variáveis essenciais são as seguintes:◦ Mudança de Processo de Soldagem;◦ Mudança do grupo de Metais de Base:� 1 – Limite de Escoamento até 290Mpa;� 2 – Limite de escoamento - >290Mpa e

< 448Mpa;� 3 - Limite de escoamento ≥ 448Mpa;◦ Mudança da geometria da junta de solda;◦ Mudança da espessura além da faixa qualificada;

•238

� Mudança do diâmetro além da faixa qualificada;� Mudança entre grupos de metais de adição

(tabela1).Para materiais com limite de escoamentomaior do que 448MPa, a classificação AWS é a variávelessencial;

� A mudança do diâmetro do metal de adição;� A mudança do intervalo de tempo entre o término do

passe de raiz e o início do passe a quente;� A mudança da progressão de soldagem;� Mudança da composição do gás de proteção e vazão;

•239

•13/06/2012

•12

� Mudança da faixa qualificada de velocidade de soldagem;� Mudança das faixas de pré-aquecimento, interpasse e pós-

aquecimento;� Mudanças das características elétricas (corrente e polaridade);� Mudança da composição do gás de proteção e do diâmetro do

orifício para PAW;� Os requisitos para qualificação de operadores de soldagem

estão definidos no item 12.6:◦ Os ensaios mecânicos e não destrutivos a serem aplicados nas peças de

teste devem atender os requisitos dos itens 6.4. a 6.7 da norma;

•240

� As soldas de produção devem serinspecionadas e testada de acordo com oitem 12.8 da norma;

� Os critérios de aceitação para avaliação dedescontinuidades deve estar de acordo coma seção 9;

� Reparo e remoção de defeitos de acordocom a seção 10;

•241

� Ensaio radiográfico de acordo com o item 11.1;� O apêndice B é a respeito de soldas detrepanação:

� A figura B-1 mostra a técnica de passe derevenimento adotada para esse tipo de solda;

� O foco principal do apêndice B é evitar afissuração por hidrogênio em soldas em cargasvivas;

•242

� O tipo de eletrodo usado em soldas de trepanaçãoé básico e a regulagem deve ser cuidadosamenteselecionada para evitar a perfuração do duto;

•243

� As soldas de filete executadas sobre otronco principal (corpo do duto)devem atender os requisitos do corpoda norma API para soldas de filetesendo que no apêndice B há osseguintes requisitos alternativos ouadicionais a ser seguido:

•244

� No item B.2.1.1.1 – Além do agrupamento dosmetais de base por limite de escoamento, osmetais de base são agrupados por carbonoequivalente (CE);

� Condições de operação do duto na qualificaçãodevem ser as mesmas;

� O aporte térmico deve ser determinado paraprocedimentos desenvolvidos, para minimizar atroca térmica entre a região de solda e o fluídode operação;

•245

� A sequência de soldagem com passes derevenimento para minimizar a troca térmica entre aregião de solda e o fluído de operação deve serdefinida;

� Pelo apêndice B, para soldas de filete, a mudançado limite de escoamento não é variável essencial;

� Pelo Apêndice B, quaisquer mudanças da condiçãode operação em relação a condição da qualificaçãodo procedimento constitui variável essencial;

•246

� Pelo apêndice B, para soldas de filete, a espessura deparede do tubo não é variável essencial;

� Pelo apêndice B, a mudança da sequência de deposiçãode passe de revenimento para outra sequência constituiem variável essencial;

� Os ensaios das peças de teste estão definidos no itemB.2.4;

� A figura B-2 mostra a soldagem de uma peça de testede acordo com apêndice B;

� O tipo de ensaios e a quantidade de corpos de provaestão indicados na tabela B-1;

•247 •248

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•13

•249

� A posição de retirada dos corpos deprova está ilustrada na figura B-3tanto para soldas de reparo duplacalha quanto para soldas de derivaçãoboca de lobo:

•250 •251

� A figura B-4 ilustra os corpos deprova para ensaio macrográfico parasoldas em carga;

� A figura B-5 ilustra os corpos deprova de dobramento para soldas emcarga;

•252 •253 •254

� Os requisitos para qualificação dos soldadores /operadores de soldagem para soldagem detrepanação está no item B-3:

� Soldagem nas quais se faz necessário o controle doaporte térmico e a deposição com a técnica dotemper bead, o soldador / operador devedemonstrar habilidade para executá-la;

� As soldas de qualificação serão consideradasaprovadas se atenderem os requisitos do corpoda norma API 1104, itens 6.4 e 6.5;

•255

� O apêndice B apresenta uma série derecomendações para a execução da soldagem detrepanação (item B-4);

� As soldas de qualificação serão consideradasaprovadas se atenderem os requisitos do corpo danorma API 1104, itens 6.4 e 6.5;

� O apêndice B apresenta uma série derecomendações para a execução da soldagem detrepanação (item B-4.1);

•256

� B.4.1.1 – Montagem: a abertura entre o duto principal eas dupla calhas ou selas não deve ser excessiva edispositivos como acopladeiras podem ser utilizados.Para diminuir aberturas excessivas, a técnica deamanteigamento pode ser utilizada;

� B.4.1.2 – As soldas longitudinais de união das calhasdeve ser de penetração total. As juntas longitudinaispodem ser montadas com auxílio de cobre juntasmetálicos para evitar a perfuração do duto durante asoldagem de trepanação;

•257

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•14

� As figuras B-6 a B-11 mostra comorecomendação a sequência desoldagem a ser aplicada na soldagemde trepanação:

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•261 •262 •263

•264 •265

� Para continuar é fundamental que você entenda bem os conceitos apresentados no vídeo.

� Você pode assistir novamente, basta clicar no botão play .

� Caso queira prosseguir, mesmo assim dê umaparada, beba uma água, levante um pouco da cadeirae somente depois continue o seu estudo.

Boa Sorte!Boa Sorte!Boa Sorte!Boa Sorte!

API 1104

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•15

Uma determinada empreiteira pretende utilizarou uma acopladeira interna ou uma acopladeiraexterna para auxiliar o alinhamento das juntasdurante a soldagem.

Quais são as considerações a seremobservadas pela empreiteira?

•267

API 1104Capítulo Capítulo Capítulo Capítulo

5555Item 5.3Item 5.3Item 5.3Item 5.3

SubSubSubSub----ItemItemItemItem5.3.2.115.3.2.115.3.2.115.3.2.11

Capítulo Capítulo Capítulo Capítulo 7777

Item 7.3Item 7.3Item 7.3Item 7.3

•268

De acordo com a API 1104, o procedimento desoldagem deve identificar o uso de acopladeiras ou nãoe se a mesma é interna ou externa.

Acopladeiras para alinhamento devem ser usadaspara soldas de topo de acordo com o procedimento desoldagem.

Quando for possível a remoção da acopladeiraantes do término do passe de raiz, a parte soldada daraiz deve estar distribuída em incrementosaproximadamente iguais ao longo da circunferência.

•269

De qualquer modo quando uma acopladeirainterna for usada e a movimentação do tubo é inevitávelou se a solda estiver exposta um possíveltensionamento desnecessário, o passe de raiz deve serinteiramente soldado antes da remoção da tensão daacopladeira.

No caso das acopladeiras externas, o comprimentoacumulado dos incrementos aproximadamente iguais aolongo da circunferência deve corresponder no mínimo a50% do comprimento total da circunferência antes daremoção da acopladeira.

•270

Através do ensaio visual de solda, foiencontrado uma mordedura de 0,3mm em todo operímetro de um tubo de 12” de diâmetro eespessura de parede de 6,35mm.

De acordo com a norma API 1104, a mordeduraprecisa ser reparada?

•272

API 1104Capítulo Capítulo Capítulo Capítulo

9999Item 9.7Item 9.7Item 9.7Item 9.7

SubSubSubSub----ItemItemItemItem9.7.19.7.19.7.19.7.1

SubSubSubSub----ItemItemItemItem9.7.29.7.29.7.29.7.2

Tabela 4Tabela 4Tabela 4Tabela 4

•273

De acordo com a norma API 1104, paraprofundidades menores do que 0,4mm ou 6%da espessura de parede que neste caso seria0,381mm, o que for menor, a mordedura éconsiderada aceitável independente do seucomprimento.

Sendo a profundidade encontrada de0,3mm, a mesma é considerada aceitável.

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