doc-pro-017-06 mod.doc

SGC de Termoencogibles del

Perú S.A.MANUAL DEL PROCESO DE GRAFILADO

DOC-PRO-017VERSIÓN:

06VIGENTE DESDE: Pagina 1de 11

CARGO FECHA NOMBRE FIRMA

ELABORADO POR: Coordinador de Calidad

Rodolfo Luque Tafur

REVISADO POR: Encargado de Supervisores Ronald Maco

APROBADO POR: Gerente de Operaciones

Ernesto Luque Brambilla

INSTRUCTIVO DE TRABAJO PARA GRAFILADO

NOTA: los cambios realizados con relación a la versión anterior se demuestran de las siguientes 2 formas: Texto modificado y/o incluido: se encuentra sombreado Texto eliminado: aparecerá (...)





ÍNDICE:

1. OBJETIVOS

2. ALCANCE

3. VERIFICACIONES INICIALES

4. ACTIVIDADES DEL PROCESO

4.1. Verificar el material recibido.

4.2. Verificar el estado de la máquina.

4.3. Verificar cuchillas de la máquina.

4.4. Alinear y preparar máquina.

4.5. Hacer pruebas de Grafilado.

4.6. Grafilar y llenar reporte de producción.

4.7. Verificar y reportar la merma si existiera.

4.8. Colocar etiqueta del material Grafilado.

4.9. Enviar a la siguiente área.

5. REGISTROS QUE SE DEBEN LLEVAR

6. ANEXOS





1. OBJETIVO

Este instructivo busca guiar el trabajo de Grafilado, para lograr cumplir con lo solicitado por el cliente.

2. ALCANCE

El proceso de Grafilado se desarrolla dentro del área de producción y costa de una máquina de Grafilado que a la vez puede realizar el proceso de Rebobinado, el proceso de Grafilado empieza desde la recepción del material del almacén de Productos en Proceso, y termina con la entrega del producto al área correspondiente según la orden de trabajo brindada por el área de PCP.

3. CONSIDERACIONES INICIALES

Antes del inicio del proceso de Grafilado debemos tener en cuenta las siguientes consideraciones: Verificar la programación de trabajo en la máquina, recibida del área PCP. Es importante que el maquinista tenga bien claro y definido el trabajo que se tiene que

realizar, en este caso es importante conocer:◦ Ancho de la manga.◦ Color.◦ Espesor.◦ Ubicación del grafilado.◦ Tipo de grafilado.

Verificar el estado de las instalaciones y espacio de trabajo a fin de prevenir cualquier accidente de trabajo.

Al comenzar el trabajo de Grafilado se debe hacer correcto uso de los implementos de seguridad (lentes de seguridad y protectores de oídos).

4. ACTIVIDADES DEL PROCESO

Para el proceso de Grafilado debemos de tener en consideración las siguientes actividades:

4.1. Verificar el material recibido.

El área del almacén de Productos en Proceso, es la encargada de enviar las bobinas de material para el proceso de Grafilado, esto debe estar acompañado de la programación de trabajo brindada por el área de PCP, a partir de ello se debe verificar el estado del material recibido para que el proceso sea de manera eficiente.





4.2. Verificar el estado de la máquina.

Esta actividad se realizara primero observando el estado de la máquina en al que se encuentra en relación con todos sus equipos y piezas y de ser el caso necesario solicitar al área de mantenimiento la intervención a fin de garantizar el adecuado trabajo de la máquina.

4.3. Verificar el estado de la cuchilla.

Verificar que la cuchilla de grafilado se encuentra en buen estado y que están marcando todos los dientes, tener en cuenta que cada orden de trabajo puede sugerir un tipo de cuchilla en especial.

4.4. Alinear y preparar la máquina.

Primero se debe de Proveer del suministro de energía a través del interruptor termo-magnético. Comprobar que la cuchilla que tiene la máquina corresponde al grafilado que se está pidiendo en la orden de producción.Verificar el equipo alineador para la lectura del lector óptico en el material.Verificar la posición en que se tiene que realizar el grafilado.Coger y colocar el primer rollo de la orden con que se va trabajar y colocarlo en el eje desbobinador de la máquina, éste debe quedar en la posición correcta y debidamente colocado y alineado (ver figura #1).Regular el freno que debe de llevar el desbobinado, para que este sea el correcto y se efectúe la tensión correspondiente para un buen grafilado.Pasar la manga o lámina por entre los rodillos siguiendo la ruta correspondiente (ver figura #1).





FIGURA # 1

Colocar un tubo de cartón en el eje en donde se tiene que enrollar, este debe de ser de la medida adecuada y/o proporcional, no se debe exagerar en las medidas.Comprobar que todo se encuentra en la posición correcta y que garantice un grafilado de acuerdo a lo requerido por el cliente.

NOTA: Cuando se requiera solo rebobinar una manga en la maquina se sigue el siguiente recorrido (Ver Figura #2).

FIGURA #2

4.5. Hacer pruebas de Grafilado.

Para realizar las pruebas de Grafilado, se debe accionar el botón de encendido, hacer correr unos metros (200 mts aprox) y parar.Después se debe de verificar que el Grafilado se está realizando en la posición correcta, que éste es el que corresponde y que tiene la profundidad correspondiente.Por último se debe de hacer una prueba de rasgado, esto se hará cogiendo con la mano izquierda la muestra, teniendo presente que el lado en que se ha realizado el grafilado debe quedar en la posición más cerca de la mano derecha, con los dedos índice y pulgar de la mano derecha e izquierda se posesionan a cada lado del grafilado, con los dedos de la mano derecha se sujeta el lado derecho del grafilado y se jala con la intención de que la manga se rompa longitudinalmente siguiendo la dirección del grafilado.El desgarre tiene necesariamente que realizarse siguiendo la línea del grafilado, si esto no se cumple significa que el grafilado no está bien hecho.





4.6. Grafilar y llenar reporte de producción.Una vez verificada la muestra se procederá a correr la maquina con el botón de encendido el cual hará correr en automático la bobina del material, el operario debe verificar el adecuado trabajo de la maquina controlando la tensión del material en todo su recorrido.A la vez se debe llenar el reporte de producción (formato PROCESO DESPUNTE – MICROPERFORADO – GRAFILADO FOT-PRO-017-01) donde se deberán llenar en forma clara y nítida las características de metraje, peso, tiempos de producción y el nombre de la persona que grafiló dicho rollo.

Nota: de encontrarse durante los controles productos defectuosos se debe proceder según PROCEDIMIENTO PARA EL CONTROL DE NO CONFORMES PRO-CNC-001.

4.7. Verificar y reportar la merma si existiera.

En el caso de que se genere Merma de material, el operario hará entrega a vigilancia las mermas (físico) adjuntando el recibo donde se identifica la cantidad de merma que se entrega, el cual es firmado por vigilancia al verificar el peso, esto se hace según PROCEDIMIENTO PARA EL CONTROL DE MERMAS Y RESIDUOS DE PRODUCCION DOC-PRO-040.

4.8. Colocar etiqueta del material Grafilado.

Una vez obtenido la bobina con el material Grafilado, se coloca una cinta con el nombre de la persona que realizo el trabajo y se vuelve a colocar la etiqueta que vino en el rollo.

4.9. Enviar a la siguiente área.

Una vez identificado el producto y juntamente con la orden de trabajo formato CONTROL DEL PROCESO REBOBINADO FOT-PRO-046-01 es entregada al área que realizará el siguiente proceso al producto según la orden de Trabajo.

5. REGISTROS QUE SE DEBEN LLEVAR

Se tiene la orden de trabajo

Además se tiene el formato (...) CONTROL DEL PROCESO REBOBINADO FOT-PRO-046-01 (ver anexo # 3) donde se anota en forma clara la fecha, el cliente, el # de orden, la manga, corte, color, espesor, encogimiento del producto, los metros, el peso de los rollos de





la orden, la hora de inicio y término de trabajo de la orden, el peso de la merma generada en el proceso el nombre del operario que realiza el trabajo, algunas observaciones y el número de rollos que sale al siguiente proceso, de dicho reporte se envía una copia a planeamiento y la otra es archivada en el área.

Se tiene el formato FICHA TECNICA DE GRAFILADO FOT-PRO-060-01, para saber en qué lugar de la manga va el Grafilado. Lo cual nos servirá como historial para una próxima producción, este formato debe ser emitido por duplicado por el operador al término de la primera producción (1º vez que se procesa el producto) o cuando el producto sea actualizado (sufra un cambio), generando una copia para el área y otra para control de calidad.

6. ANEXOS

Anexo # 1: Formatos ORDEN DE TRABAJO FOT-PRO-006-01 Anexo # 2: formato FICHA TECNICA DE GRAFILADO FOT-PRO-060-01. Anexo # 3: formato CONTROL DEL PROCESO REBOBINADO FOT-PRO-046-01 Anexo # 4: Diagrama de flujo del procedimiento.





Anexo # 1: Formatos ORDEN DE TRABAJO FOT-PRO-006-01





Anexo # 2: formato FICHA TECNICA DE GRAFILADO FOT-PRO-060-01





Anexo # 3: formato REPORTE DE PRODUCCIÓN DE MAQUINA DE GRAFILADO FOT-PRO-034-01





Anexo # 4: DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCEDIMIENTO

Almacén de P. en P. PCP VigilanciaGrafilado

Enviar Programación de

Trabajo

Enviar Material y O/T FOT-PRO-

017-01

Verificar Material vs O/T y FOT-PRO-060-01

Cumple

Verificar Estado de Máquina

Proceder seguún PRO-CNC-001

Que proceso

Verificar cuchilla Rebobinar

Hacer Pruebas

No

Si

Grafilado

ReboBinado

No

Si

Si

Verificar Posición

Preparar Máquina

Hacer Prueba Grafilado

Conforme

Grafilar y llenar reporte producción FOT-PRO-034-01

Enviar a la siguiente área

Colocar Nombre

Colocar Etiqueta

Si hay productos defectuosos

Proceder según PRO-CNC-001

No

Merma SiProceder según DOC-PRO-040

Recibir Merma y verificar peso

doc-pro-017-06 mod.doc

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