Document Technique d’Application Référence Avis Technique 9/16-1032_V1

Annule et remplace l’Avis Technique 9/16-1032

Cloison distributive et doublage de mur

Distribution partition and wall lining

Cloisons et contre-cloisons Glasroc® H Ocean 13

Relevant de la norme NF EN 15283-1 Titulaire : Société PLACOPLATRE

34, avenue Franklin Roosevelt FR-92282 Suresnes Cedex

Tel. 01 46 25 46 25 Fax 01 41 38 08 08 Internet : www.placo.fr

Distributeur : Société PLACOPLATRE 34, avenue Franklin Roosevelt FR-92282 Suresnes Cedex

Tel. 01 46 25 46 25 Fax 01 41 38 08 08 Internet : www.placo.fr

Groupe Spécialisé n° 9

Cloisons, doublages et plafonds

Publié le 19 décembre 2018

Commission chargée de formuler des Avis Techniques et Documents Techniques d’Application

(arrêté du 21 mars 2012)

Secrétariat de la commission des Avis Techniques CSTB, 84 avenue Jean Jaurès, Champs sur Marne, FR-77447 Marne la Vallée Cedex 2 Tél. : 01 64 68 82 82 - Internet : www.ccfat.fr Les Avis Techniques sont publiés par le Secrétariat des Avis Techniques, assuré par le CSTB. Les versions authentifiées sont disponibles gratuitement sur le site internet du CSTB (http://www.cstb.fr) CSTB 2018

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Les Groupes Spécialisés n°9 « Cloisons, doublages et plafonds » et n°13 « Procédés pour la mise en œuvre des revêtements » de la Commission chargée de formuler des Avis Techniques ont examiné le 12 décembre 2017 et le 12 juillet 2018 le procédé de cloisons distributives et de doublage de murs « Glasroc® H Ocean 13 », présenté par la Société PLACOPLATRE. Ils ont formulé sur ce procédé, l’Avis Technique ci–après. Cet Avis a été formulé pour les utilisations en France métropolitaine. Ce document annule et remplace l’Avis Technique 9/16-1032.

1. Définition succincte

1.1 Description succincte Le procédé de cloisons distributives et de contre cloisons « Glasroc® H Ocean 13 » est constitué de plaques Glasroc® H Ocean de 12,5 mm d’épaisseur, de largeur 1200 mm, à parements simples ou doubles, vis-sées sur le chantier sur une ossature métallique Stil® ou Hydrostil® + 500h en acier galvanisé. Les plaques Glasroc® H Ocean 13 à bords longitudinaux amincis ont un voile de parement constitué d’un non-tissé à base de fibres de verre traitées. Une grille de verre Hydro Tape est associée à l’enduit Placomix® Hydro pour réaliser le traitement des joints entre plaques. Les plaques, composées d’un cœur spécialement formulé, sont destinées à l’emploi en locaux humides. Les dispositions particulières de mise en œuvre de ces cloisons et leurs performances diffèrent de celles de la norme NF DTU 25-41 (Indice de classement P 72-203).

1.2 Mise sur le marché En application du Règlement (UE) n° 305/2011, les produits suivants visés dans le DTED1 font l’objet d’une déclaration des performances (DdP) établie par la Société PLACOPLATRE : les plaques Glasroc® H Ocean 13 sur la base de la norme NF EN

15283-1. les éléments d’ossatures métalliques de la gamme Stil® ou de la

gamme Hydrostil®+ 500h, font l’objet d’une déclaration des perfor-mances établie par le fabricant sur la base de la norme NF EN 14195.

l’enduit de traitement de jointoiement pour plaques de plâtre Placo-mix® Hydro fait l’objet d’une déclaration des performances établie par le fabricant sur la base de la norme NF EN 13963.

Ces produits conformes aux déclarations des performances (DdP) éta-blie par la Société PLACOPLATRE sont identifiés par le marquage CE.

1.3 Identification des matériaux Les produits mis sur le marché portent notamment les indications sui-vantes :

1.31 Plaques Les plaques mises sur le marché portent le marquage CE accompagné des informations visées par l’annexe ZA de la norme NF EN 15283-1. Les plaques Glasroc® H Ocean 13 de largeur 1200 mm, ont un parement de couleur bleu clair. Elles sont également identifiables par un marquage au dos des plaques comprenant notamment : La référence commerciale, le code usine, la date et l’heure de fabri-

cation. Les plaques à parement cartonné Placoplatre® BA13 et Placomarine®

BA13 portent le marquage CE et NF.

1.32 Matériaux de jointoiement Enduit : Placomix® Hydro, prêt à l’emploi conditionné en seaux de 15 kg. Les produits mis sur le marché portent le marquage CE accompagné des informations visées par l’annexe ZA de la norme NF EN 13963. Bandes associées : Bande Hydro Tape en grille de verre auto-adhésive. Bande PP (bande à joint papier). L’enduit hydrofugé Placomix® Hydro associé à la bande PP bénéficie d’un certificat CSTBat « Enduit de traitement de joint » et est identifiable par le marquage CSTBat ou QB.

1.33 Eléments d’ossatures métalliques Les montants, rails et fourrures des gammes Stil® bénéficient d’un cer-tificat NF « Eléments d’ossature métalliques pour plaques de plâtre » et sont identifiables par le marquage NF.

1 DTED : Document Technique Etabli par le Demandeur

Les produits des gammes Stil® et Hydrostil®+ 500 h mis sur le marché portent le marquage CE accompagné des informations visées par l’an-nexe ZA de la norme NF EN 14195. Les éléments d’ossatures métalliques pour les montants, fourrures et rails sont ceux référencés avec les désignations commerciales respecti-vement pour les gammes Stil® et Hydrostil®+ 500 h, dans les articles 3.31 et 3.32 du DTED.

1.34 Mortiers colles Les mortiers colles associés pour la pose du carrelage sont couverts par la marque QB et sont les suivants : Colle C2 S1 E : KERAFLEX S1 de la société MAPEI France. Colle C2 E : CARROSOUPLE HP de la société SIKA France SAS.

2. AVIS

2.1 Domaine d’emploi accepté Emploi en cloisons distributives ou contre cloisons dans les bâtiments à usage d’habitation, Etablissement Recevant du Public ou relevant du code du travail dans les locaux suivants : EB+ privatifs EB+ collectifs au sens du document « Classement des locaux en fonction de l’exposi-tion à l’humidité des parois » (e-cahier CSTB 3567 – mai 2006). Le non-respect d’un seul des critères définis dans le document cité, conduit au classement du local dans la classe correspondant au degré d’exposition à l’eau immédiatement supérieure. Les hauteurs limites d'emploi des cloisons de distribution sont données à l'article 5.22 du Dossier Technique en fonction du type de cloison et de l'ossature prévue. Les hauteurs limites d'emploi des contre-cloisons sont données à l'article 5.23 du Dossier Technique en fonction du type de contre-cloison et de l'ossature prévue L’emploi dans les locaux à température négative n’est pas visé dans le présent document. Le procédé est utilisable dans toute zone de sismicité en France métro-politaine (zones 1 à 4) et pour toute catégorie d’ouvrage (ouvrages de catégories I à IV) au sens de l’arrêté du 22 octobre 2010 modifié relatif à la classification et aux règles de construction parasismique applicables aux bâtiments de la classe dite « à risque normal », sous réserve de vérification des conditions indiquées ou de prise en compte des pres-criptions spéciales sous sollicitations sismiques visées à l’article 2.34 de l’Avis. L’emploi dans les locaux à température négative est exclu.

2.2 Appréciation sur le procédé

2.21 Satisfaction aux lois et règlements en vigueur et autres qualités d'aptitude à l'emploi

Stabilité Les essais référencés dans le Dossier Technique et les dimensionne-ments des hauteurs montrent que : les cloisons distributives « Glasroc® H Ocean 13 », même dans la

variante minimale proposée, résistent avec une sécurité convenable à l'action des sollicitations horizontales (chocs, pressions et dépres-sions dues au vent) ;

le comportement des contre-cloisons est assimilé à celui des ouvrages du DTU 25.41 et résiste avec une sécurité convenable à l'action des sollicitations horizontales (chocs, pressions et dépressions dues au vent).

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Sécurité en cas d’incendie Les cloisons distributives Glasroc® H Ocean 13 ont fait l’objet de clas-sements de résistance au feu. Il convient de se reporter aux procès-verbaux de classement pour une définition précise des cloisons testées, des constituants assemblés ainsi que des limites de hauteur admises et la date de validité. Les dispositions particulières de mise en œuvre prévues à l’article 8 du DTED doivent être respectées. Au-delà des hauteurs visées dans les procès-verbaux, et compte tenu d’une hauteur d’ouvrage supérieure aux dimensions maximales des fours d’essais en laboratoire ou lorsque des spécificités de dispositions constructives s’écartent du descriptif de l’essai de référence, les appli-cations devront faire l’objet le plus tôt possible en amont de l’exécution des travaux, à la demande du maître d’œuvre ou de l’entreprise, d’un Avis de chantier délivré par un laboratoire agréé, conformément aux dispositions de l’arrêté du 22 mars 2004, sur la détermination du degré de résistance au feu des éléments de construction. Le classement de réaction au feu des plaques de plâtre Glasroc® H Ocean 13 est indiqué dans le Dossier technique établi par le demandeur (DTED) B- Résultats expérimentaux.

Pose en zones sismiques Cf. paragraphe 2.34 « Conditions spéciales sous sollicitations sis-miques » ci-après.

Isolation thermique (cas de doublage de mur) En application des réglementations en vigueur relatives aux « caracté-ristiques thermiques des bâtiments nouveaux, ou des parties nouvelles de bâtiments » et « à la performance énergétique des bâtiments exis-tants de surface supérieure à 1000 mètres carrés ou par élément », il est tenu de vérifier compte tenu des hétérogénéités thermiques exis-tantes dans ce type de paroi, que les «Cloisons de doublage de mur Glasroc® H Ocean 13 » mises en œuvre permettent de satisfaire les performances visées. Le respect des exigences règlementaires doit être vérifié au cas par cas en regard des différentes règlementations applicables au bâtiment et des exigences spécifiques concernant le procédé de doublage en contre-cloison visé par le présent Avis Technique en application des règles Th-U tenant compte des performance déclarées et/ou certifiées de l’isolant mise en œuvre. Les montages des contre-cloisons sans appui intermédiaire ou avec ap-puis intermédiaires dont la nature est précisée dans les articles 3.314 et 3.324 du DTED, conduisent à l’absence de ponts thermiques intégrés.

Isolation acoustique Aucune performance acoustique n’a été évaluée en laboratoire sur le procédé de cloison et de doublage « Glasroc® H Ocean 13 » dans le cadre du présent Avis. Il est rappelé que la satisfaction aux exigences d’isolement acoustique ne dépend pas que du seul procédé de cloison, mais également de la conception des ouvrages sur lesquelles, il vient se raccorder, de la con-ception de la cloison, des raccordements et des liaisons.

Données environnementales2 Les plaques « Glasroc® H Ocean 13 » font l’objet d’une Fiche de Décla-ration Environnementale et Sanitaire (FDES) conforme à la norme NF P 01-010 disponible sur le site www.base-inies.fr. Une Déclaration Environnementale (DE) pour la plaque « Glasroc® H Ocean 13 », non vérifiée par tierce partie, est déposé sur le site www.declaration-environnementale.gouv.fr. Il est rappelé que les DE n’entrent pas dans le champ d’examen d’aptitude à l’emploi du procédé.

Aspects sanitaires Le présent Avis est formulé au regard de l’engagement écrit du titulaire de respecter la règlementation, et notamment l’ensemble des obliga-tions règlementaires relatives aux produits pouvant contenir des subs-tances dangereuses, pour leur fabrication, leur intégration dans les ouvrages du domaine d’emploi accepté et l’exploitation de ceux-ci. Le contrôle des informations et déclarations délivrées en application des règlementations en vigueur n’entre pas dans le champ du présent Avis. Le titulaire du présent Avis conserve l’entière responsabilité de ces in-formations et déclarations.

Autres qualités d’aptitude à l’emploi Le procédé de cloisons distributives et de doublage de murs « Glasroc® H Ocean 13 » permet de monter sans difficulté particulière dans un gros œuvre de précision normale des cloisons d’aspect satisfaisant, aptes à recevoir les finitions usuelles, moyennant les travaux préparatoires pré-vus dans les documents visés ci-après, le support étant à traiter comme des plaques de plâtre : dans le cas de finition par peinture, il convient de respecter les dispo-

sitions particulières prévues à l’article 7.2 du DTED et de se reporter

2 Non examiné par le Groupe Spécialisé dans le cadre de cet Avis

aux documents correspondants NF DTU 59-1 « Revêtements de pein-ture en feuil mince, semi-épais ou épais ». Le primaire MAOLINE doit être appliqué sur le parement des plaques Glasroc® H Ocean. Les revêtements peinture sont utilisés uniquement hors zone de ruissel-lement ou de projection ;

dans le cas de finition par revêtements plastiques collés, il convient de respecter les dispositions particulières prévues à l’article 7.3 du DTED et de se reporter aux documents correspondants NF DTU 59-4 (référence P 74-204) « mise en œuvre des papiers peints et revête-ment muraux », et dans les Avis Techniques des revêtements plas-tiques collés ;

dans le cas de finition par carrelage, il convient de respecter les dis-positions particulières prévues à l’article 7.1 du Dossier Technique et de se reporter aux documents correspondants notamment le certificat de la colle à carrelage et la norme NF DTU 52.2.

La fixation d’objets est réalisable à l’aide des dispositifs habituels prévus dans le cas des cloisons en plaques de plâtre traditionnelles : crochets X ou similaires pour les charges inférieures à 10 kg, chevilles à expan-sion ou à bascule pour les charges de 10 à 30 kg, fixations sur renforts intégrés à la cloison pour les charges supérieures. Les fixations sont réalisées conformément aux dispositions prévues dans la norme NF DTU 25.41. Dans les zones exposées aux ruissellements, toutes fixations de charges supérieures à 30kg non prévues à l’avance avec les dispositifs de renfort sont exclues.

2.22 Durabilité - entretien Dans le domaine d’emploi accepté des cloisons distributives et de dou-blage de murs « Glasroc® H Ocean 13 », on peut escompter un com-portement global équivalent à celui des ouvrages de cloisons distributives et de doublage de murs traditionnels sous réserve que soient respectées les produits visés dans le procédé, leur mise en œuvre avec les dispositions particulières définies à l’article 6, en particulier pour les locaux classés en EB+ collectifs.

2.23 Fabrication et contrôle Cet avis ne vaut que pour les fabrications des constituants du procédé de « cloison et contre-cloison Glasroc® H Ocean 13 » cités ci-après pour lesquels les autocontrôles et les modes de vérifications, décrits dans l’article 2.31 des Prescriptions Techniques sont effectifs : Plaques Glasroc® H Ocean 13 Enduit Placomix® Hydro Eléments d’ossature métallique gammes Stil® et Hydrostil®+ 500h

2.24 Mise en œuvre Elle ne présente pas de difficulté particulière pour des entreprises maî-trisant les techniques propres aux ouvrages traditionnels en plaques de plâtre, justifiant d’une qualification Qualibat 4132 minimum ou équiva-lente. Elle nécessite le respect des dispositions particulières définies dans le DTED, notamment pour l’emploi en EB+ collectifs.

2.3 Prescriptions Techniques

2.31 Conditions de fabrication et de contrôle

Plaques Glasroc H Ocean 13 Les plaques Glasroc® H Ocean 13 doivent répondre aux spécifications indiquées à l’article 3.1 du DTED et au cahier des charges déposé par la Société PLACOPLATRE (réf. CDC Suivi ATec – PLACOPLATRE - PLA 01). Le fabricant doit exercer sur ces fabrications un contrôle permanent en usine, portant aussi bien sur les matières premières que sur les condi-tions de fabrication et sur le produit fini, il est assorti d’un contrôle par un organisme tiers certificateur, basé sur celui demandé dans le cadre de la marque NF Plaques de plâtre (NF 081) et selon la fréquence de contrôle définie dans le CDC. Les contrôles suivants doivent être effectifs en production et en suivi : Caractéristiques dimensionnelles (Cf. Tableau 1), Caractéristiques mécanique (Cf. Tableau 2) :

- Force à la rupture (à sec) ; - Masse surfacique (kg/m²) ; - Flèche sous charge.

Comportement de la plaque à l’humidité (Cf. Tableau 3) : - Reprise d’eau après immersion 2h, 24h ; - Reprise d'eau en surface (Cobb) face et dos, après 2h ; - Pelage à l’état sec, - Pelage à l’état humide (en suivi).

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Produit de traitement des joints Le fabricant est tenu d'exercer sur sa fabrication un contrôle permanent en usine, portant aussi bien sur les matières premières que sur les con-ditions du mélange et sur le produit fini, il est assorti d’un contrôle ex-térieur. L’enduit Placomix® Hydro fait l’objet d’un suivi par un organisme certifi-cateur dans le cadre de la marque QB, les caractéristiques des produits sont celles définies à l’article 3.51 du DTED. Le système de traitement de joint visé (enduit Placomix® Hydro et grille de fibre de verre Hydro Tape) doit faire l’objet d’un contrôle interne par le fabricant en particulier l’adhérence de la bande avec la mise en œuvre décrite dans le CDC Suivi ATec – PLACOPLATRE - PLA 01. Il est assorti d’un contrôle par un organisme tiers certificateur réalisé selon ce même cahier des charges.

Eléments d’ossatures Le fabricant doit exercer sur ces fabrications des éléments d’ossatures de la gamme Stil® et Hydrostil®+ 500 h un contrôle permanent en usine, portant aussi bien sur les matières premières que sur les conditions de fabrication et sur le produit fini. Les ossatures de la gamme Stil® font l’objet d’un suivi extérieur basé sur celui demandé dans le cadre de la marque NF Eléments d’ossatures mé-talliques (NF 411), les caractéristiques des éléments sont celles définies à l’article 3.31 du Dossier Technique (DTED). Les éléments d’ossature, gamme Hydrostil®+ 500 h et les montants Stil® MSP62-50 (Cf. figure 5) doivent répondre aux spécifications défi-nies dans l’article 3.3 du DTED. Leurs fabrications sont assorties d’un contrôle extérieur et doivent faire l’objet d’un suivi extérieur basé sur celui demandé dans le cadre de la marque NF Eléments d’ossatures mé-talliques (NF 411), les caractéristiques des éléments sont celles définies à l’article 3.3 du Dossier Technique (DTED) et le cahier des charges Suivi ATec – PLACOPLATRE - PLA 01.

2.32 Conditions de conception L'application des cloisons distributives et des cloisons de doublage de murs « Glasroc® H Ocean 13 » est limitée à la réalisation des ouvrages ne dépassant pas les hauteurs indiquées à l’article 5.2 du DTED en fonc-tion de la constitution choisie dans le respect des exigences vis-à-vis de la sécurité en cas de séisme et de la performance de résistance au feu visée à l’article 2.21 du présent Avis. Les hauteurs admissibles de cloisons sont différentes selon la composi-tion des cloisons et des contre-cloisons en fonction du type de local et des faces exposées : pour les cloisons distributives homogènes constituées exclusivement

de parements Glasroc® H Ocean 13, les hauteurs sont déterminées à partir des essais de flexion conformément au Guide pour la présenta-tion des éléments du dossier de demande d’Avis Technique relative à un procédé de cloisons distributives ou de doublage de mur (2015), cas 1 du guide,

pour les cloisons distributives à parements mixtes, les hauteurs des cloisons constituées de parements mixtes (plaques Glasroc® H Ocean 13 + plaque Placoplatre® BA13 ou Placomarine® BA13) sont celles calculées conformément à l’annexe C de la norme NF DTU 25.41 (mé-thode de la largeur collaborante).

Les dispositions de mise en œuvre définies dans le Dossier Technique doivent être respectées. Les produits utilisés doivent être choisis parmi ceux cités à l’article 3 du dossier technique.

2.33 Conditions de mise en œuvre Les dispositions particulières de mise en œuvre des cloisons distributives et des contre cloisons Glasroc® H Ocean 13 constituées de parement en plaques Glasroc® H Ocean 13 doivent être conformes à celles définies dans le Dossier Technique (cf. article 5 et 6) qui dérogent à celles indi-quées dans la norme NF DTU 25.41 notamment avec la réalisation des points singuliers. Dans le cas de pièces humides, la protection de la plaque « Glasroc® H Ocean 13 » au droit des percements doit être assurée. Dans le cas de locaux EB+ collectifs, les dispositions de protection de pied de cloisons doivent être respectées. Conformément à la norme NF DTU 25.41, l’entraxe des lignes d’ossa-tures verticales des cloisons et contre-cloisons à simple parement est réduit à 0,40 m pour augmenter la raideur du parement sous revête-ment carrelage.

2.34 Prescriptions spéciales sous sollicitations sismiques

Lorsque l’article 3 de l’arrêté du 22 octobre 2010 modifié requiert des dispositions parasismiques pour l’ouvrage, il n’y a pas lieu de prendre en compte l’action sismique dans la conception et le dimensionnement du procédé de « Cloisons Glasroc® H Ocean 13 » dans la mesure où celui-ci est mis en œuvre suivant les deux prescriptions suivantes : Masse inférieure à 25 kg/m² Hauteur potentielle de chute inférieure à 3,50 m Nota : La limite de masse mentionnée ci-dessus doit tenir compte du poids propre de tous les composants du procédé de « cloison Glasroc® H Ocean 13 » (Plaques, ossatures et matériaux isolant notamment) et de toutes les surcharges rapportées. En cas de revêtement céramique tenir compte de la masse du revêtement et la colle. Dans le cas contraire, lorsqu’il y a lieu de prendre en compte l’action sismique et que les conditions ci-dessus ne sont pas satisfaites, des jus-tifications de la tenue de la cloison sous action sismique sont à apporter et notamment les valeurs de déplacements limites qui doivent être com-muniquées au bureau d’étude en charge du dimensionnement de la structure du bâtiment. Les déformations horizontales des cloisons distributives et doublages «Glasroc® H Ocean 13» dues aux actions sismiques sont limitées à h/100 pour les hauteurs de cloisons inférieures à 5 mètres, h étant la hauteur de la cloison et 46 mm pour les cloisons de hauteur supérieure à 5 m. Les entraxes des fixations des rails doivent répondre aux exigences du § 5.21 du dossier technique.

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2.35 Prescriptions de conception – coordination entre corps d’états

Le domaine d’emploi des plaques hydrofugées a été défini en se basant sur le document « classement des locaux en fonction de l’exposition à l’humidité des parois » e-Cahier CSTB 3567 – Mai 2006. Compte tenu des dispositions particulières relatives aux pieds de cloi-sons et aux parois revêtues de carrelage, les documents particuliers du marché doivent préciser qui est chargé de la réalisation de ces travaux : du traitement des pieds de cloison avec la sous-couche de protection

à l’eau sous carrelage, de la bande d’étanchéité, du traitement des fourreaux de traversée de cloisons (plomberie, ca-

nalisations électriques, ainsi que la hauteur de revêtement céramique à appliquer. Dans le cas de locaux EB+ collectifs, pour les fixations de charges supé-rieures à 30 kg, les dispositifs particuliers de renforts doivent être mis prévus et mis en place au montage de l'ossature.

Conclusions

Appréciation globale L'utilisation du procédé dans le domaine d'emploi accepté (cf. para-graphe 2.1) est appréciée favorablement.

Validité A compter de la date de publication présente en première page et jusqu’au 31 juillet 2022.

Pour le Groupe Spécialisé n°9 Le Président

3. Remarques complémentaires du Groupe Spécialisé

Le groupe spécialisé tient à attirer l’attention sur le fait que la formula-tion de la plaque a changé depuis la dernière révision : nouvelle formu-lation de la plaque depuis septembre 2016. Le délai de séchage des joints doit être de 7 jours minimum avant re-couvrement. En EB+collectifs, la protection du pied de cloison, le plus souvent par sys-tème de type SPEC doit être assurée par le plaquiste. Dans le cas d’une pose de revêtement céramique collée, le traitement de cloison pourra être mis en œuvre par le plaquiste ou par le carreleur en coordination avec celui-ci. La répartition des travaux entre corps d’états devra être précisée en amont dans les Documents Particuliers du Marché. Les hauteurs admissibles de cloisons sont différentes selon la nature des parements exposé et opposé à savoir : Hauteurs déterminées à partir des essais de flexion (cf. tableaux 3 à

11 du DTED) pour les cloisons présentant uniquement des parements Glasroc® H Ocean 13.

Hauteurs calculées selon la méthode DTU pour toutes les autres con-figurations de cloisons.

Les tableaux du DTED ne concernent que les configurations de cloisons comportant au moins un parement Glasroc® H Ocean 13. La mise en œuvre du procédé en EB+collectifs sans SPEC n’est admise que si les joints entre plaques sont traités avec la bande Hydro Tape. La mise en œuvre de revêtements plastiques est permise à la condition que le revêtement fasse l’objet d’un avis technique dont le domaine d’emploi vise ce type de support « non absorbant ».

Le Rapporteur du Groupe Spécialisé n°9

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Dossier Technique établi par le demandeur

A Description 1. Description Procédé de cloisons distributives et de contre-cloisons à parements simples ou doubles constitué de plaques Glasroc® H Ocean 13 à bords amincis de 12,5 mm d’épaisseur et de largeur 1200 mm, assemblées sur chantier par vissage sur une ossature métallique Stil® ou Hydros-til®+ 500h. Pour le traitement des joints et des différentes jonctions dans les locaux humides, une grille de verre Hydro Tape est associée à l’enduit Placo-mix® Hydro.

2. Domaine d’emploi visé Emploi en cloisons distributives ou contre cloisons dans les bâtiments à usage d’habitation, Etablissement Recevant du Public ou relevant du code du travail dans les locaux suivants : EB+ privatifs EB+ collectifs au sens du document « Classement des locaux en fonction de l’exposi-tion à l’humidité des parois » (e-cahier CSTB 3567 – mai 2006). Le non-respect d’un seul des critères définis dans le document cité conduit au classement du local dans la classe correspondant au degré d’exposition à l’eau immédiatement supérieure. Les dispositions prévues à l’article 6 du Dossier Technique doivent être respectées. Les hauteurs limites d'emploi des cloisons de distribution sont données à l'article 5.22 du Dossier Technique en fonction du type de cloison et de l'ossature prévue. L’emploi dans les locaux à température négative n’est pas visé dans le présent document. Les hauteurs limites d'emploi des contre-cloisons sont données à l'article 5.23 du Dossier Technique en fonction du type de contre-cloison et de l'ossature prévue. Les produits utilisés sont ceux définis à l’article 3 du présent dossier.

Lorsque l’article 3 de l’arrêté du 22 octobre 2010 modifié requiert des dispositions parasismiques pour l’ouvrage, il n’y a pas lieu de prendre en compte l’action sismique dans la conception et le dimensionnement du procédé de cloisons et contre-cloisons « Glasroc® H Ocean 13 » à condition que celui-ci soit mis en œuvre en respectant les deux pres-criptions suivantes : Masse inférieure à 25 kg/m² Hauteur potentielle de chute inférieure à 3,50 m La limite de masse mentionnée ci-dessus doit tenir compte du poids propre de tous les composants du procédé de cloisons et contre-cloisons « Glasroc® H Ocean 13 » et de toutes les surcharges rapportées. En cas de revêtement céramique tenir compte de la masse du revête-ment et la colle. Dans le cas de cloisons en nez de plancher (cloison en surplomb), la hauteur à considérer pour l’application des règles de justifications para-sismiques est la hauteur mesurée depuis le sommet de la cloison jusqu’au niveau de sa chute potentielle en cas de rupture (ex : hauteur de l’étage dans lequel la cloison est mise en œuvre + hauteur de l’étage inférieur). Lorsque l’article 3 de l’arrêté du 22 octobre 2010 modifié requiert des dispositions parasismiques pour l’ouvrage et que les conditions ci-des-sus ne sont pas satisfaites, les cloisons et contre-cloisons « Glasroc® H Ocean 13» ont fait l’objet des vérifications visées dans le Guide d’éva-luation des cloisons sous action sismique (version du 5 mars 2014). Ces justifications ont conduit à déterminer des déformations horizon-tales dues aux actions sismiques limitées à h/100 pour les hauteurs de cloisons inférieures à 5 mètres, h étant la hauteur de la cloison et 46 mm pour les cloisons de hauteur supérieure à 5 m. Ces valeurs doivent être communiquées au bureau d’étude en charge du dimensionnement de la structure du bâtiment. Se référer à l’assistance technique Placoplatre pour les aspects de di-mensionnement (en particulier les pas de vissage des rails).

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Tableau 1 - Prescriptions relatives aux parements, aux profilés, enduits et revêtement céramique en fonction du type de local et des conditions d’exploitation pour les cloisons et contre-cloisons à parement simple

Type de local Locaux EB+privatifs Locaux EB+collectifs

Conditions d’entretien et de nettoyage Celles définies dans le tableau 1 du document «Classement des locaux en fonction de l’exposition à l’hu-midité des parois» -se reporter au e-cahier CSTB 3567 mai 2006

Type d’exposition à l’eau

Conditions d’usage des locaux

En cours d’exploitation du local, l’eau est projetée épisodiquement sur au moins une paroi (ruisselle-

ment).

En cours d’exploitation du local, l’eau intervient sous forme de pro-jection ou de ruissellement et elle agit de façon discontinue pendant des périodes plus longues que dans le cas EB+ privatifs, le cumul des

périodes de ruissellement sur 24 h ne dépassant pas 3 heures.

Composition des parements

Parement côté local humide 1 plaque Glasroc® H Ocean 13

Parement coté local sec EA ou EB 1 Placoplatre® BA13

Prescription des autres composants

Vis Vis TTPC 25

Montants Stil® M48-35, ML48-50, MSP62-50, M62-40, M70-40, M90-40 ou

M100-40 Hydrostil®+ M48-35, MSP62-50, ou M70-40 500h

Fourrures Stil® F530 Hydrostil®+ F530 500h

Rails et cornières Stil® R48, R62, R70, R90, R100 ou F530

Entraxe des montants ou fourrures 40 ou 60 cm*

Traitement des joints entre plaques

Parement côté local humide Enduit Placomix® Hydro associé à la bande papier PP

Enduit Placomix® Hydro associé à la bande Hydro Tape

Parement coté local sec EA ou EB Enduit Placojoint® PR1, PR2, PR4 ou PR8 associé à la bande papier

PP Enduit Placojoint® PR1, PR2, PR4 ou PR8 associé à la bande papier PP

Prescription relative au revêtement en carreaux céramiques

Zone exposée aux projections et ruis-sellements d’eau

Emprise des espaces de douche ou des baignoires

Définie dans les DPM

Hauteur minimale à carreler Définie dans les DPM 2m ± 10% mini

Définie dans les DPM 2m ± 10% mini

Mode de pose du carrelage Collage direct sur plaques Glasroc® H Ocean 13

Collage direct sur plaques Glasroc® H Ocean 13

Prescription relative à une finition peinture

Détails de mise en œuvre Se reporter au §7.2

Prescription relative au traitement en pied d'ouvrage

Traitement conforme au DTU 25.41 Sur toute la périphérie du local : bande d’étanchéité Placoplatre® as-sociée à la sous-couche Placotanche®

* en cas de revêtement céramique, seul l’entraxe 40 cm est admis

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Tableau 2 - Prescriptions relatives aux parements, aux profilés, enduits et revêtement céramique en fonction du type de local et des conditions d’exploitation pour les cloisons et contre-cloisons à parement double

Type de local Locaux EB+privatifs Locaux EB+collectifs

Conditions d’entretien et de nettoyage Celles définies dans le tableau 1 du document «Classement des locaux en fonction de l’exposition à l’humi-dité des parois» -se reporter au e-cahier CSTB 3567 mai 2006

Type d’exposition à l’eau

Conditions d’usage des locaux

En cours d’exploitation du local, l’eau est projetée épisodiquement sur au moins une paroi (ruisselle-

ment).

En cours d’exploitation du local, l’eau intervient sous forme de pro-jection ou de ruissellement et elle agit de façon discontinue pendant des périodes plus longues que dans le cas EB+ privatifs, le cumul des

périodes de ruissellement sur 24 h ne dépassant pas 3 heures.

Composition des parements

Parement côté local humide 1 Placoplatre® BA13 + 1 plaque Glasroc® H Ocean 13

1 Placomarine® BA13 + 1 plaque Glasroc® H Ocean 13

Parement coté local sec EA ou EB 2 Placoplatre® BA13

Prescription des autres composants

Vis Vis TTPC 25 ou 45

Montants Stil® M48-35, ML48-50, MSP62-50, M62-40, M70-40, M90-40 ou

M100-40 Hydrostil®+ M48-35, MSP62-50, ou M70-40 500h

Fourrures Stil® F530 Hydrostil®+ F530 500h

Rails et cornières Stil® R48, R62, R70, R90, R100 ou F530

Entraxe des montants ou fourrures 40 ou 60 cm

Traitement des joints entre plaques

Parement côté local humide (seul le parement visible est traité)

Enduit Placomix® Hydro associé à la bande papier PP

Enduit Placomix® Hydro associé à la bande Hydro Tape

Parement coté local sec EA ou EB (seul le parement visible est traité)

Enduit Placojoint® PR1, PR2, PR4 ou PR8 associé à la bande papier

PP Enduit Placojoint® PR1, PR2, PR4 ou PR8 associé à la bande papier PP

Prescription relative au revêtement en carreaux céramiques

Zone exposée aux projections et ruis-sellements d’eau

Emprise des espaces de douche ou des baignoires

Définie dans les DPM

Hauteur minimale à carreler Définie dans les DPM 2m ± 10% mini

Définie dans les DPM 2m ± 10% mini

Mode de pose du carrelage Collage direct sur plaques Glasroc® H Ocean 13

Collage direct sur plaques Glasroc® H Ocean 13

Prescription relative à une finition peinture

Détails de mise en œuvre Se reporter au §7.2

Prescription relative au traitement en pied d'ouvrage

Traitement conforme au DTU 25.41 Sur toute la périphérie du local : bande d’étanchéité Placoplatre® as-sociée à la sous-couche Placotanche®

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3. Matériaux

3.1 Plaques Glasroc® H Ocean 13

3.11 Constitution Les plaques Glasroc® H Ocean 13 sont composées d’un cœur spéciale-ment formulé (plâtre, hydrofugeant, fibres de verre, fongicide, et autres additifs) et de parements constitués d’un non-tissé à base de fibres de verre traitées. Ces plaques relèvent de la norme NF EN 15283-1. Elles ont un parement de couleur bleu clair.

3.12 Bords Les plaques Glasroc® H Ocean 13 possèdent des bords longitudinaux amincis conformes aux spécifications de la norme NF EN 520 :2004+A1:2009.

3.13 Caractéristiques dimensionnelles Caractéristique Valeur nominale Tolérance

Epaisseur en mm 12,5 0,4

Longueur en mm 2000 à 3000 +0, -5

Largeur en mm 1200 +0, -4

Equerrage ≤ 2,5 mm par m de largeur

Les modalités d’essais sont celles définies dans la norme NF EN 520:2004+A1:2009.

3.14 Caractéristiques physiques Facteur de résistance à la diffusion de la vapeur d’eau : µ = 11,7 Epaisseur de couche d’air équivalente : Sd = 0,15 m

3.15 Caractéristiques mécaniques Caractéristique Valeur

Force à la rupture (à sec) sens long ≥ 60 daN

sens travers ≥ 21 daN

Force à la rupture (après immersion 24h et séchage)

sens long ≥ 55 daN

sens travers ≥ 15 daN

Force à la rupture (après 7 jours 30°C, 90%HR)

sens long ≥ 50 daN

sens travers ≥ 21 daN

Masse surfacique (kg/m²) 10,8 ±0,5

Masse plaque 2,50 x 1,20 m (kg) 33 ± 2

Flèche sous charge sens long ≤ 2,4 mm sous 30 daN

sens travers ≤ 1,2 mm sous 16 daN

Flèche résiduelle sens long ≤ 0,5 mm

sens travers ≤ 0,5 mm

Billage ≤ 15 mm

Les modalités d’essais sont celles définies dans la norme NF EN 520:2004+A1:2009.

3.16 Comportement en milieu humide

3.161 Reprise en eau

Caractéristique Valeur

Reprise d'eau par immersion après 2h ≤ 3%

Reprise d’eau par immersion après 24h ≤ 8%

Reprise d’eau par immersion après 48h ≤ 10%

Absorption d'eau en surface après 2h ≤ 100 g/m²

Les modalités d’essais pour les caractéristiques de reprise en eau sont celles définies dans la norme NF EN 520:2004+A1:2009. La fabrication et les contrôles des plaques sont décrits dans l’article 4.

3.162 Pelage

Tableau 4 – pelage des plaques

Caractéristique Valeur

Pelage à l’état sec (à 23°C et 50%HR) ≥ 1400 g

Pelage à l’état humide (à 30°C et 90%HR) ≥ 1400 g

Pelage après immersion 16h et séchage 2h ≥ 1400 g

Les modalités d’essais pour les caractéristiques de pelage sont celles définies dans le Guide des justifications à fournir dans le cadre d’une demande d’Avis Technique ou de Document Technique d’Application / Procédé de cloisons et contre cloisons constituées de plaques spéciales à hydrofugation renforcée à base de plâtre - §3.131 (Juillet 2014). La fabrication et les contrôles des plaques sont décrits au paragraphe 4 du dossier technique.

3.2 Autres plaques Placoplatre® BA13 : plaque de plâtre NF standard d’épaisseur 12,5 mm. Placomarine® BA13 : plaque de plâtre NF de type H1 d’épaisseur 12,5 mm.

3.3 Ossature

3.31 Profilés et accessoires utilisés dans les locaux classés EB+ privatifs

Les éléments d’ossature métalliques Stil® doivent être conformes à la norme NF EN 14195, comporter le marquage CE et répondre aux spéci-fications définies dans la norme NF DTU 25.41 (indice de classement P72.203) rappelées ci-après. La protection contre la corrosion est assurée par galvanisation à chaud conformément à la norme NF EN 10327. Les éléments d’ossature métalliques Stil® qui font l’objet de la marque NF « Eléments d’ossature métalliques pour plaques de plâtre » répon-dent à ces spécifications.

3.311 Rails Stil® Profilés en tôle d’acier protégée contre la corrosion par galvanisation à chaud sous la marque NF « Eléments d’ossature métalliques pour plaques de plâtre » : Masse de revêtement Z275 ou AZ100 correspondant à une épaisseur

de 0,04 mm. L’épaisseur minimale avec protection est de 0,50 mm (valeur de rejet hors protection 0,46 mm).

Dénomination Stil® R48 Stil® R62 Stil® R70 Stil® R90

Désignation U/28/48/28

U/28/62/28

U/28/70/28

U/28/90/28

Largeur âme (mm)

48 62 70 90

Largeur ailes (mm)

28/28 28/28 28/28 28/28

Dénomination Stil® R100 Rail Stil® F530

Désignation U/28/100/28

U 28/20/16

Largeur âme (mm)

100 20

Largeur ailes (mm)

28/28 28/16

3.312 Montants Stil® Profilés en tôle d’acier protégée contre la corrosion par galvanisation à chaud sous la marque NF « Eléments d’ossature métalliques pour plaques de plâtre » ou suivi d’Avis Technique : Masse de revêtement Z140 ou AZ100 correspondant à une épaisseur

de 0,02 mm. L’épaisseur minimale du montant avec protection est de 0,56 mm (valeur de rejet hors protection 0,54 mm).

Dénomination Stil® M48-35

Stil® ML48-50

Stil® M62-40

Stil® MSP62-

50*

Largeur (mm) 0,5 46,5 46,5 60,5 60,5

Hauteur d'ailes (mm) 0,5 34/36 49/51 39/41 49/51

Inertie (cm4) 2,62 3,52 5,26 6,28

Dénomination Stil® M70-40

Stil® M90-40

Stil® M100-40

Largeur (mm) 0,5 68,5 88,5 98,5

Hauteur d'ailes (mm) 0,5 39/41 39/41 39/41

Inertie (cm4) 6,93 12,35 15,57

* les dimensions spécifiques du profilé MSP62-50 qui doivent être véri-fiées par un organisme extérieur sont toutes mentionnées en figure 5.

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3.313 Fourrures Stil® Profilés en tôle d’acier protégée contre la corrosion par galvanisation à chaud sous la marque NF « Eléments d’ossature métalliques pour plaques de plâtre : Masse de revêtement Z140 ou AZ100 correspondant à une épaisseur

de 0,02 mm. L’épaisseur minimale du montant avec protection est de 0,56 mm (valeur de rejet hors protection 0,54 mm).

Dénomination Stil® F530

Largeur (mm) 0,5 45

Hauteur d'ailes (mm) 0,5 18

3.314 Appuis intermédiaires Appui rénovation Stil F530 en PVC renforcé de fibres de verre.

3.315 Vis Vis autoforeuses TTPC 25 et TTPC 45 de couleur noire. Protection contre la corrosion par phosphatation : tenue au brouillard salin 48 h.

3.32 Profilés et accessoires dans les locaux classés EB+ collectifs

Les éléments d’ossature métalliques Stil® sont conformes à la norme NF EN 14195, comporter le marquage CE et répondre aux spécifications définies dans la norme NF DTU 25.41 (indice de classement P72.203) rappelées ci-après. La protection contre la corrosion est assurée par galvanisation à chaud conformément à la norme NF EN 10327. Les éléments qui font l’objet de la marque NF « Eléments d’ossature métalliques pour plaques de plâtre » répondent à ces spécifications. Les éléments d’ossature métalliques Hydrostil®+ 500h sont conformes à la norme NF EN 14195, doivent comporter le marquage CE et répondre aux spécifications définies dans la norme NF DTU 25.41 (indice de clas-sement P72.203) concernant les valeurs de rejet hors protection. La protection contre la corrosion est assurée par un revêtement métal-lique spécifique déposé par un procédé de type galvanisation à chaud. Ce revêtement assure une protection contre la corrosion d’une durée supérieure ou égale à 500 heures selon la norme NF EN ISO 9227 – septembre 2012 « Essais de corrosion en atmosphères artificielles - Es-sais aux brouillards salins ». Ce revêtement métallique spécifique fait l’objet d’un cahier des charges réf. 0216019 déposé au CSTB. Le suivi des profilés est assuré par un organisme certificateur tiers.

3.321 Rails Stil® Profilés en tôle d’acier protégée contre la corrosion par galvanisation à chaud : Masse de revêtement Z275 ou AZ100 correspondant à une épaisseur

de 0,04 mm. L’épaisseur minimale avec protection est de 0,50 mm (valeur de rejet hors protection 0,46 mm). Dénomination

Stil® R48 Stil® R62 Stil® R70

Désignation U/28/48/28 U/28/62/28

U/28/70/28

Largeur âme (mm)

48 62 70

Largeur ailes (mm)

28/28 28/28 28/28

Dénomination

Rail Stil® F530

Désignation U 28/20/16

Largeur âme (mm)

20

Largeur ailes (mm)

28/16

3.322 Montants Hydrostil®+ 500h Profilés en tôle d’acier protégée contre la corrosion par galvanisation à chaud : Masse de revêtement métallique spécifique correspondant à une

épaisseur de 0,02 mm. L’épaisseur minimale du montant avec pro-tection est de 0,56 mm (valeur de rejet hors protection 0,54 mm).

Dénomination Hydrostil®+ M48 500h

Hydrostil®+ MSP62-50 500h*

Largeur (mm) 0,5 46,5 60,5

Hauteur d'ailes (mm) 0,5 34/36 49/51

Inertie (cm4) 2,62 6,28

Dénomination Hydrostil®+ M70 500h

Largeur (mm) 0,5 68,5

Hauteur d'ailes (mm) 0,5 39/41

Inertie (cm4) 6,93

* les dimensions spécifiques du profilé MSP62-50 qui doivent être véri-fiées par un organisme extérieur sont toutes mentionnées en figure 5.

3.323 Fourrures Hydrostil®+ 500h Profilés en tôle d’acier protégée contre la corrosion par galvanisation à chaud : Masse de revêtement métallique spécifique correspondant à une

épaisseur de 0,02 mm. L’épaisseur minimale du montant avec pro-tection est de 0,56 mm (valeur de rejet hors protection 0,54 mm).

Dénomination Hydrostil®+ F530 500h

Largeur (mm) 0,5 45

Hauteur d'ailes (mm) 0,5 18

3.324 Appuis intermédiaires Appui rénovation Stil F530 en PVC renforcé de fibres de verre.

3.325 Vis TTPC pour locaux EB+ Collectifs Locaux EB+ Collectifs : Vis autoforeuses TTPC 25, TTPC 45 et TTPC 55 de type TMN de couleur noire. Protection contre la corrosion par phos-phatation : tenue au brouillard salin 48 h.

3.4 Produit de traitement des joints Les matériaux de jointoiement sont conformes à la norme NF EN 13963 et aux spécifications complémentaires définies le DTU 25.41 P1-2 (CGM). Le traitement des joints entre les plaques Glasroc® H Ocean 13 à bords amincis est réalisé avec les produits spécifiés ci-après :

3.41 Enduit Placomix® Hydro Type : enduit prêt à l’emploi de couleur verte Constituants principaux : charges minérales, eau Constituants secondaires : liant, épaississant, hydrofugeant, fongicide. Caractéristiques : masse volumique de la pâte : (kg/dm3) : 1,5 +/- 0,05 consistance : calibre 12-13 (consistor Baronnie) Conditionnement : seau de 15 kg en matière plastique. Conservation : environ 9 mois dans son emballage d’origine fermé,

entreposé dans un endroit à l’abri du gel et du soleil. Sur l'emballage figurent en outre des informations relatives à l’emploi, la date de fa-brication et le numéro d’identification du lot.

Reprise d’eau en surface (Cobb) : < 150 g/m² L’enduit Placomix Hydro fait l’objet du certificat QB 18-785 selon le référentiel QB 06.

3.42 Grille de verre Hydro Tape Grille de fibre de verre auto-adhésive traitée antifongique faisant l’objet du cahier des charges réf. 0216014. Largeur : 48 mm masse surfacique : 64,5 ± 3,5 g/m²

3.43 Bande PP Bande à joint papier conforme à la norme NF EN 13963. Poids au mètre linéaire (g/m) 6,8 à 7,3 Largeur (mm) 50 ± 2 Traitement de surface :

- pliure centrale - meulage des bords - perforation par étincelles électriques

Les bandes PP sont commercialisées par cartons de 10 rouleaux de 150 m ou de 20 rouleaux de 23 m.

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Sur leur face interne de la bande PP, le logo Placoplatre est imprimé sur toute la longueur des bandes tous les 40 cm. Chaque boîte de bande précise le n° du lot et la date de fabrication.

3.5 Traitement de pied de cloison

3.51 Sous-couche Placotanche® Produit en pâte prêt à l’emploi, en dispersion aqueuse à base de résines synthétiques de couleur bleue ; Conditionnement : seaux plastiques 7 ou 20kg ; Caractéristiques : masse volumique : 1,3kg/dm3 0,1 viscosité : 15000 2000 (cps) extrait sec : 68% 1 pH : 8 1 taux de cendres (%) à 450C : 37 ( 2) Conservation : 1 an dans son emballage d’origine fermé, entreposé dans un endroit à l’abri du gel et du soleil. Sur l’emballage figurent en outre des informations relatives à l’emploi, le numéro du lot et la date de fa-brication.

3.52 Bande d’étanchéité Placoplatre® Bande non tissée de fibres de verre de largeur 20 cm. Masse linéique : 13,5 g/ml (± 0,5) Résistance à la rupture sur bande : 50N / 5cm

3.53 Primaire d'accrochage Cegeprim RN (primaire à base de copolymères synthétiques en phase aqueuse sans solvant, bouche-pores et d’adhérence)

3.6 Colles à carrelage Les seuls mortiers colles associés pour la pose du carrelage couverts par la marque QB sont les suivants : Colle C2 S1 E : KERAFLEX S1 de la société MAPEI France. Colle C2 E : CARROSOUPLE HP de la société SIKA France SAS

3.7 Revêtements céramiques Les formats de carreaux sont donnés dans le Tableau 3 :

Tableau 3 - Nature et format des carreaux admis en pose collée murale

Nature des supports Nomenclature

Surface maximale des carreaux

Mortier colle

Plaquettes murales de terre cuite ~ 230 cm²

Carreaux de terre cuite 300 cm²

Carreaux céramiques pressés ou étirés d’absorption d’eau > 3%

1 200 cm²

Faïence

Pierres naturelles de porosité ouverte ≤2 %

Pierres naturelles de porosité ouverte > 2 %

Carreaux céramiques pressés ou étirés d’absorption d’eau 3 % et

>0,5%

Carreaux céramiques pressés ou étirés d’absorption d’eau 0,5%

Pâte de verre, émaux 120 cm²

Masse surfacique du revêtement associé 30 kg/m²

Les carreaux sont collés au mortier-colle (Cf. article 3.6).

3.8 Mortier de jointoiement Après la pose des carrelages ou du revêtement céramique, les joints sont traités : soit à l’aide d’un mortier de jointoiement de ciment, soit à l’aide d’un mortier de jointoiement à base de résine époxy. Le mortier de jointoiement doit être adapté aux conditions de nettoyage des carrelages et du degré d’exposition à l’eau du local. Dans le cas de nettoyage à l’eau chaude, il est nécessaire de vérifier auprès du fabri-cant la tenue du joint sous l’effet de la chaleur.

3.9 Joint mastic Le traitement des joints de comportement est réalisé soit à l’aide du profilé plastique de dilatation Placostil®, soit à l’aide d’un joint mastic sanitaire.

4. Fabrication et contrôles

4.1 Plaque Glasroc H Ocean 13 Les plaques Glasroc® H Ocean 13 sont fabriquées à l’usine de Melnik

en République tchèque.

4.11 Process de fabrication La fabrication, le stockage, le conditionnement et le transport des plaques Glasroc® H Ocean 13 est réalisée en continu selon un procédé identique à celui de la fabrication des plaques de plâtre cartonnées.

4.12 Contrôles L’usine de production assure un contrôle qualité des plaques Glasroc® H Ocean 13 selon le paragraphe 2.4 des règles de certification de la marque NF Plaques de plâtre (NF 081, rév. 05) et le cahier des charges réf. Suivi ATec – PLACOPLATRE - PLA 01.

4.2 Enduit Placomix Hydro L’enduit Placomix Hydro bénéficie d’un certificat CSTBat, et fait l’objet d’un suivi par tierce partie selon le référentiel CSTBat 08.

4.3 Eléments d’ossatures métalliques Les montants, rails et fourrures des gammes Stil® bénéficient d’un cer-tificat NF « Eléments d’ossature métalliques pour plaques de plâtre », et font l’objet d’un suivi par tierce partie selon le référentiel NF. Les montants et fourrures des gammes Hydrostil®+ 500h font l’objet d’un suivi par le CSTB dans le cadre du présent avis technique et selon cahiers des charges réf. Suivi ATec – PLACOPLATRE - PLA 01.

4.4 Appuis intermédiaires Les appuis rénovation Stil F530 en PVC renforcés de fibres de verre sont contrôlés dimensionnellement, font l’objet d’essais de clippage sur la fourrure et sont contrôlés en traction avec la clef + la tige (>750N) à chaque production.

5. Mise en œuvre

5.1 Dispositions générales Les dispositions générales de mise en œuvre sont définies dans la norme NF DTU 25.41 et dans les Documents Techniques d’Application des sys-tèmes de cloison et de doublage de murs de la Société PLACOPLATRE visés dans le présent Dossier Technique. Elle ne posera pas de difficulté particulière aux entreprises familiarisées avec cette technique et béné-ficiant d’un niveau de qualification Qualibat 4132 ou équivalente Les composants utilisés (plaques, éléments d’ossatures métalliques, vis, enduit et grille de verre auto-adhésive traitée antifongique de jointoie-ment ou bande papier, primaire et bande d’étanchéité, colles et mastics) doivent être ceux décrits à l’article 3 ci-dessus. Le délai de séchage pour les enduits est de 7 jours minimum. La nature des plaques à mettre en œuvre en fonction des types d’expo-sition à l’eau des locaux figure dans les tableaux 1 et 2. Les dispositions particulières à mettre en œuvre en fonction de l’expo-sition aux chocs sont indiquées aux articles 5.2212, 5.2222, 5.2312 et 5.2322. La mise en œuvre des pieds de cloison est celle décrite dans l’article 6.3.

5.2 Conception et dimensionnement

5.21 Utilisation sous sollicitations sismiques Conformément au Guide de dimensionnement des éléments non struc-turaux du cadre bâti (Guide ENS), lorsque l’article 3 de l’arrêté du 22 octobre 2010 modifié requiert des dispositions parasismiques pour l’ou-vrage, il n’y a cependant pas lieu de prendre en compte l’action sismique dans la conception et le dimensionnement du procédé de cloison ou contre-cloison objet du présent dossier technique dans la mesure où celui-ci est mis en œuvre suivant les prescriptions suivantes :

Masse surfacique inférieure à 25 kg/m² Hauteur de l’ouvrage inférieure ou égale à 3,50 m

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La masse surfacique indiquée ci-dessus doit tenir compte du poids propre de la cloison ou contre-cloison i.e. de toutes les surcharges (plaques, ossatures, enduit, fixations, finition, l’isolation éventuelle, …). Dans les autres cas, les cloisons ou contre-cloisons « Glasroc® H Ocean 13 » objets du présent dossier technique avec revêtement peinture sont capables de reprendre l’action sismique de calcul tout en étant compa-tibles avec les déformations de la structure lors d’un séisme quelle que soit la zone géographique considérée et le type d’ouvrage dans les con-ditions suivantes :

Capacités résistantes en flexion : satisfaisantes pour des bâtiments de classe d’importance IV, des zones de sismicité 5 (cloisons simple peau et double peau Glasroc® H Ocean 13) et des classes de sols E

Entraxe de vissage des rails haut et bas :

Cloisons Glasroc® H Ocean 13 simple peau :

Classe importance bâtiment

I II III IV

Zon

e si

smiq

ue

1 0,60 0,60 0,60 0,60

2 0,60 0,60 0,60 0,60

3 0,60 0,60 0,60 0,60

4 0,60 0,60 0,60 0,60

Contre-cloisons Glasroc® H Ocean 13 simple peau :

Classe importance bâtiment

I II III IV

Zon

e si

smiq

ue

1 0,60 0,60 0,60 0,60

2 0,60 0,60 0,60 0,60

3 0,60 0,60 0,60 0,60

4 0,60 0,60 0,60 0,60

Cloisons Glasroc® H Ocean 13 double peau :

Classe importance bâtiment

I II III IV

Zon

e si

smiq

ue

1 0,60 0,60 0,60 0,60

2 0,60 0,60 0,60 0,60

3 0,60 0,60 0,60 0,60

4 0,60 0,60 0,60 0,50

Contre-cloisons Glasroc® H Ocean 13 double peau :

Classe importance bâtiment

I II III IV

Zon

e si

smiq

ue

1 0,60 0,60 0,60 0,60

2 0,60 0,60 0,60 0,60

3 0,60 0,60 0,60 0,60

4 0,60 0,60 0,60 0,60

Tenue sous déformation verticale du plancher : les cloisons ne sont pas soumises à cette exigence car étant considérées comme non structurales (§2.3.1 du Guide ENS – août 2014)

Déformations maximales du bâtiment : satisfaisantes pour des bâti-ments présentant des déplacements entre planchers sous séisme in-férieurs ou égale à H/100 entre 2,60 m et 5,00 m, et 46 mm au-delà.

Pour les ouvrages recevant un revêtement carrelage, voir § 7.15.

Les zones géographiques et types d’ouvrages sont ceux définis à l’article 3 de l’arrêté du 22 octobre 2010.

5.22 Cloison de distribution Les hauteurs maximales admissibles des cloisons de distribution sont indiquées dans le Tableau 4 et le Tableau 6. Les hauteurs des cloisons constituées de parements homogènes (plaques Glasroc® H Ocean 13 exclusivement) ont été calculées confor-mément au Guide pour la présentation des éléments du dossier de de-mande d’Avis Technique relative à un procédé de cloisons distributives ou de doublage de mur (2015), cas 1 (§2.132 contenu des justifica-tions). Les hauteurs des cloisons constituées de parements mixtes (plaques Glasroc® H Ocean 13 + plaque Placoplatre® BA13 ou Placomarine® BA13) ont été calculées conformément à l’annexe C de la norme NF DTU 25.41 (méthode de la largeur collaborante). Le module d’élasticité garanti, sens long des plaques Glasroc® H Ocean 13 est le suivant : Plaques Glasroc® H Ocean 13 : 2287 MPa L’entraxe de vissage des plaques est de 30 cm. Dans le cas de pare-ments à deux plaques, l’entraxe de vissage du premier parement est de 60 cm. Les hauteurs des cloisons sont fixées conformément à la règle d'arrondi du DTU aux 5 cm inférieurs par défaut. Le critère de flèche est fixé à H/500 pour une pression répartie de 20 daN/m2, H étant la hauteur de la cloison.

5.221 Cloisons de distribution simple parement

5.2211 Hauteurs limites

Tableau 4 - Cas des cloisons à simple parement (cotes en m)

Parements homogènes (plaques Glasroc® H Ocean 13 exclusivement)

Cloison Placostil® Ossature

Masse surfacique (kg/m²)*

Entraxe Hauteur maxi**

montant simple

montant double

72/48

M48-35 22,5 0,60 2,55 3,15

23,0 0,40 2,85 3,55

ML48-50 22,8 0,60 2,75 3,45

23,4 0,40 3,15 3,85

95/70 M70-40 22,8 0,60 3,40 4,20

23,4 0,40 3,85 4,75

Parements mixtes : plaques Glasroc® H Ocean 13 + plaque Placoplatre® BA13 ou Placomarine® BA13

72/48

M48-35 22,5 0,60 2,50 3,05

23,0 0,40 2,80 3,45

ML48-50 22,8 0,60 2,60 3,25

23,4 0,40 2,95 3,65

95/70 M70-40 22,8 0,60 3,30 4,15

23,4 0,40 3,75 4,70

* hors éventuel isolant ** lorsque des exigences de résistance au feu sont exprimées, la hau-teur maximale peut être inférieure à celle figurant dans le tableau 4. Il convient alors de se reporter au procès-verbal de référence. Dans le cas de finition carrelage, afin d’améliorer la rigidité des ouvrages dans le sens horizontal, l’entraxe des ossatures est limité à 0,40 m pour les cloisons avec parement simple.

5.2212 Exposition aux chocs Les cloisons sont constituées comme suit :

Tableau 5 – dispositions pour cloisons à simple parement en fonction du type de local

Cas A et B

Parement Glasroc® H Ocean 13 Simple

Entraxe montants (m) 0,40 ou 0,60

Renfort Sans

Rappel : le cas A de la norme NF DTU 25 41 correspond à une mise en œuvre dans les maisons individuelles et parties privatives des logements collectifs et dans les bureaux dont les chocs d’occupation ne sont pas supérieurs à ceux des logements.

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5.222 Cloisons de distribution double parements

5.2221 Hauteurs limites

Tableau 6 - Cas des cloisons à double parement (cotes en m)

Parements mixtes (voir détails de constitution ci-dessous)

Cloison Pla-costil®

Ossa-ture

Masse surfacique (kg/m²)*

En-traxe (m)

Hauteur maxi** (m)

montant simple

montant double

98/48

M48-35 44,1 0,60 3,00 3,75

44,6 0,40 3,45 4,15

ML48-50

44,4 0,60 3,10 3.90

45,0 0,40 3,55 4,35

120/70 M70-40 44,4 0,60 3.90 4,95

45,0 0,40 4,50 5,45

* hors éventuel isolant ** lorsque des exigences de résistance au feu sont exprimées, la hau-teur maximale peut être inférieure à celle figurant dans le tableau 6. Il convient alors de se reporter au procès-verbal de référence. Les cloisons à parements doubles sont constituées : Soit d’une plaque standard (côté ossature) et d’une plaque Glasroc

H Ocean 13 (côté visible) Soit d’une plaque Placomarine® BA13 (côté ossature) et d’une plaque

Glasroc H Ocean 13 (côté visible) Voir tableau 2 du présent document.

5.2222 Exposition aux chocs Les cloisons sont constituées comme suit :

Tableau 7 – dispositions pour cloisons à double parement en fonction du type de local

Cas A et cas B

Parement Glasroc® H Ocean 13 Double

Entraxe montants (m) 0,40 ou 0,60

Renfort Sans

Rappel : le cas A de la norme NF DTU 25 41 correspond à une mise en œuvre dans les maisons individuelles et parties privatives des logements collectifs et dans les bureaux dont les chocs d’occupation ne sont pas supérieurs à ceux des logements. Le cas B correspond aux autres mises en œuvre que celles du cas A

5.23 Contre-cloisons Les hauteurs limites des contre-cloisons ont été calculées conformément à la méthode de calcul figurant dans l’annexe D de la norme NF DTU 25 41 partie P1-1 (CCT).

5.231 Contre-cloisons sur fourrures Stil® F530 avec appui intermédiaire

5.2311 Hauteurs limites Les hauteurs limites des contre-cloisons ont été calculées conformément à la méthode de calcul figurant dans l’annexe D de la norme NF DTU 25 41 partie P1-1 (CCT) et figurent dans le Tableau 8. Les appuis intermédiaires Stil F530 sont en PVC renforcé en fibre de verre. Ils comportent une base pouvant être soit clipsée sur une fourrure d’appui Stil® F530 fixée horizontalement sur le mur à doubler, soit fixée directement au support par vis et chevilles. Le corps de l’appui est cons-titué d’une tige crantée de diamètre 14 mm. La tête de l’appui est réglée puis clipsée sur les fourrures Stil® F530.

Tableau 8 - Cas des contre-cloisons sur fourrures (cotes en m)

Parement Entraxe fourrure

(m)

Appuis intermé-diaires

Masse surfa-cique

(kg/m²)*

Hau-teur maxi (m) Nombre Entraxe

(m)

1 x Glasroc® H Ocean 13

0,60** 1 1,30 11,5 2,60

0,40** 1 1,40 11,9 2,80

0,60** 2 1,20 11,5 3,60

0,40** 2 1,35 11,9 4,05

* hors éventuel isolant ** voir dispositions particulières pour les cas d’exposition aux chocs.

5.2312 Exposition aux chocs Les contre-cloisons sont constituées comme suit :

Tableau 9 – dispositions pour contre-cloisons sur fourrures en fonction du type de local

Cas A et cas B

Parement Glasroc® H Ocean 13

Simple Simple Double

Ossature Fourrures Fourrures

Entraxe fourrures (m)

0,60 0,40 0,40 ou 0,60

Renfort Entretoise (tronçon de fourrure) à mi-hauteur (H max =

1,50 m) + Connecteur Stil®

F530

Sans

Appuis intermédiaires

1 ou 2 1 ou 2

Rappel : le cas A de la norme NF DTU 25 41 correspond à une mise en œuvre dans les maisons individuelles et parties privatives des logements collectifs et dans les bureaux dont les chocs d’occupation ne sont pas supérieurs à ceux des logements. Le cas B correspond aux autres mises en œuvre que celles du cas A.

5.232 Contre-cloisons sur montants sans appui intermédiaire

5.2321 Hauteurs limites Les hauteurs limites des contre-cloisons ont été calculées conformément à la méthode de calcul figurant dans l’annexe D de la norme NF DTU 25 41 partie P1-1 (CCT) et figurent dans les tableaux 10 et 11.

Tableau 10 - Cas des contre-cloisons à parement simple sur montants (cotes en m)

Ossature Masse

surfacique (kg/m²)*

Entraxe (m)

Hauteur maxi (m)

montant simple

montant double

M48-35 11,7 0,60 1,85 2,25

12,2 0,40 2,10 2,50

ML48-50 12,0 0,60 2,00 2,40

12,6 0,40 2,25 2,65

M62-40 11,9 0,60 2,25 2,65

12,5 0,40 2,50 2,95

MSP62-50 12,2 0,60 2,35 2,80

13,0 0,40 2,60 3,10

M70-40 12,0 0,60 2,40 2,85

12,6 0,40 2,65 3,15

M90-40 12,2 0,60 2,75 3,30

12,8 0,40 3,05 3,65

M100-40 12,2 0,60 2,95 3,50

12,9 0,40 3,25 3,90

* hors éventuel isolant

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Tableau 11 - Cas des contre-cloisons à parement double sur montants (cotes en m)

Ossature Masse

surfacique (kg/m²)*

Entraxe (m)

Hauteur maxi (m)

montant simple

montant double

M48-35 22,5 0,60 2,30 2,75

23,0 0,40 2,55 3,05

ML48-50 22,8 0,60 2,50 2,95

23,4 0,40 2,75 3,25

M62-40 22,7 0,60 2,75 3,25

23,3 0,40 3,05 3,60

MSP62-50 23,0 0,60 2,85 3,40

23,8 0,40 3,15 3,80

M70-40 22,8 0,60 2,95 3,50

23,4 0,40 3,25 3,85

M90-40 23,0 0,60 3,40 4,05

23,6 0,40 3,75 4,50

M100-40 23,0 0,60 3,60 4,30

23,7 0,40 4,00 4,75

* hors éventuel isolant

5.2322 Exposition aux chocs Les contre-cloisons sont constituées comme suit :

Tableau 12 – dispositions pour contre-cloisons à parement simple sur montants en fonction du type de local

Cas A et cas B

Parement Glasroc® H Ocean 13 Simple

Entraxe montants (m) 0,40 ou 0,60

Renfort Sans

Appuis intermédiaires Sans

Tableau 13 – dispositions pour contre-cloisons à parement double sur montants en fonction du type de local

Cas A et cas B

Parement Glasroc® H Ocean 13 Double

Entraxe montants (m) 0,40 ou 0,60

Renfort Sans

Appuis intermédiaires Sans

Rappel : le cas A de la norme NF DTU 25 41 correspond à une mise en œuvre dans les maisons individuelles et parties privatives des logements collectifs et dans les bureaux dont les chocs d’occupation ne sont pas supérieurs à ceux des logements. Le cas B correspond aux autres mises en œuvre que celles du cas A.

5.3 Composition des parements en fonction du type de local et des conditions d’exploitation du local

Selon les types de locaux et le type de cloison distributive ou de contre-cloison, la composition des parements est indiquée dans les tableaux 1 et 2 de l’article 2.

6. Dispositions particulières de mise en œuvre

6.1 Traitement des cueillies Les cueillies verticales et horizontales sont réalisées en ménageant un jeu d’environ 5 mm entre la plaque et le support. Ce jeu est ensuite comblé avec un joint souple de mastic sanitaire. Dans le cas particulier des cueillies à réaliser dans les parties non expo-sées des locaux EB+ privatifs et EB+ collectifs l’utilisation d’une bande papier est admise.

6.2 Traitement des angles verticaux saillants La protection des angles saillants est assurée par la mise en œuvre de cornières de renfort en PVC, collées à l’aide de l’enduit Placomix® Hydro. Cependant cette protection n’est pas indispensable dans le cas de fini-tion carrelée.

6.3 Traitement des pieds de cloisons et contre-cloisons

6.31 Cas des locaux classés EB+ Privatifs Conformément aux dispositions prévues dans la norme NF DTU 25.41, les pieds des cloisons distributives et des contre-cloisons sont protégés par un joint souple centré dans l’épaisseur de la cloison ou deux cordons latéraux, interposés entre le rail et le sol (brut ou fini). Sur sol brut, une protection complémentaire par film polyéthylène de largeur telle qu’il dépasse, après relevé, de 2 cm le sol fini, est mise en œuvre en pied de cloison (cf. figure 1 en annexe).

6.32 Cas de locaux classés EB+ Collectifs Les dispositions à prendre à la mise en œuvre des ouvrages pour éviter les remontées d’eau par capillarité et assurer la protection à la pénétra-tion d’eau dans les locaux adjacents sont les suivantes (cf. figures 2a, 2b et 2c en annexe) : mise en place de la sous-couche Placotanche® associée à la bande

d’étanchéité Placoplatre® sur toute la périphérie du local. la sous-couche doit avoir une emprise au sol de 20 cm et doit remon-

ter sur la plaque de l’ouvrage sur une hauteur de 10 cm minimum au-dessus du sol fini ou au moins de la hauteur de la plinthe.

La mise en œuvre s’effectue de la façon suivante : dépoussiérer les supports ; sur sol béton poreux, appliquer une couche du primaire d’accrochage

CEGEPRIM RN de la Sté SIKA France SAS sur une largeur de 30 cm environ ;

appliquer une première couche de Placotanche® de 400 g/m² avec un rouleau mousse alvéolée sur une largeur de 20 à 30 cm environ au niveau de la jonction avec le sol et au minimum de 10 cm ou de la hauteur de la plinthe en relevé sur mur ;

au droit des bacs à douche, la sous-couche est poursuivie jusqu’à 10 cm au-dessus de ces derniers (les receveurs sont posés après la mise en œuvre du SPEC, la hauteur du relevé étant telle que le SPEC dépasse le bac de 10 cm, voir figure 4b) ;

maroufler la bande d’étanchéité Placoplatre® en prenant soin d’éviter les plis,

appliquer une deuxième couche de Placotanche® de 400 g/m² sur la première ;

laisser sécher 24 h avant mise en place du carrelage ou des appareils sanitaires.

Dans le cas de revêtements céramiques collés ou scellés sur chape (voir figure 2a), les mortiers colles utilisés pour la pose des revêtements cé-ramiques sont prévus à l’article 3.6. Dans le cas de revêtements céramiques scellés, la sous-couche est mise en œuvre avant le coulage de la chape (voir figure 2b). NB : la mise en œuvre sur chapes sulfate de calcium ou support bois n’est pas visée.

6.4 Traitement des joints de fractionnement Les joints de comportement sont traités conformément au paragraphe 6.3.7 de la norme NF DTU 25.41 P1-1 (CCT).

6.5 Rebouchage Le rebouchage des trous est réalisé à l’aide de joint mastic sanitaire. Si le rebouchage est effectué avec des produits non hydrofuges, il est im-pératif d’appliquer deux couches de SPEC. Les épaufrures sont traitées à l’aide de l’enduit Placomix® Hydro.

7. Travaux de finitions Une protection des parements par revêtements céramiques collés (car-relage) ou revêtements plastiques collés dont l’aptitude à l’emploi a été reconnue par un Avis Technique est nécessaire dans les zones exposées aux projections et ruissellements d’eau.

7.1 Finition par revêtement céramique collé Les prescriptions sont décrites dans le Tableau 1 et Tableau 2 de l’article 2.

7.11 Pose des revêtements en carreaux céramiques La pose d’un revêtement céramique se fait avec un des produits visés à l’article 3.6 du Dossier Technique. Il convient de suivre les préconisa-tions des Avis techniques pour la mise en œuvre de ces produits. Les joints de dilatation et de retrait du gros œuvre doivent être respectés dans la colle et le carrelage. Si un joint de fractionnement est prévu dans la cloison, il doit également être prévu au niveau de la pose du carrelage conformément aux dispositions définies dans les Avis Tech-niques mentionnés ci-avant.

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Le mortier de jointement doit être adapté aux conditions de nettoyage des carrelages et du degré d’exposition à l’eau du local.

7.12 Choix du revêtement La nature et le format des carreaux céramiques ou analogues, sont iden-tiques à ceux prévus : dans l’Avis Technique des mortiers colle figurant au § 3.6 du présent

dossier technique. Et par le DTU 52.2, pour les cloisons ou doublages de murs avec support

S7.

7.13 Hauteur du revêtement céramique Les hauteurs sont définies dans les tableaux 1 et 2 de l’article 2 du DTED.

7.14 Hauteur de l’ouvrage avec revêtement céramique en zone sismique

Les hauteurs d’ouvrage définies dans les tableaux 4 à 7 des articles 5.22 et 5.23 du DTED ne sont globalement pas affectées par la mise en œuvre en zone sismique sauf pour les situations listées en annexe (voir ta-bleaux 14 à 21 en annexe). Les hauteurs sont alors corrigées du coeffi-cient multiplicatif en fonction de la zone sismique et de type d’ouvrage.

7.2 Finition par peinture Dans tous les cas, il y a lieu de se référer à la fiche technique des pro-duits utilisés pour vérifier la compatibilité de la peinture avec l’utilisation prévue, ainsi que les recommandations de mise en œuvre. Le traitement des pieds de cloisons distributives et de contre cloisons est réalisé conformément au paragraphe 6.3 ci-dessus. Lorsque des plinthes sont prévues, celles-ci doivent être mises en œuvre conformément à la norme NF DTU 52.1

7.21 Locaux EB+ privatifs Après séchage complet des joints (7 jours minimum), une peinture est mise en œuvre sans autre préparation que celle prévue par la norme NF DTU 59-1 (indice de classement P 74-201) « Revêtements de peinture en feuil mince, semi-épais ou épais» pour supports plaques de plâtre.

7.22 Locaux EB+ collectifs En dehors des zones soumises à des ruissellements ou des projections d’eau et sous réserve de la compatibilité avec les contraintes d’exploi-tation du local, il est possible de réaliser une finition par peinture. Après séchage complet des joints (7 jours minimum), le primaire MAOLINE (ZOLPAN) doit être appliqué sur le parement des plaques Glasroc® H Ocean 13. Une peinture est alors mise en œuvre sans autre préparation que celle prévue par la norme NF DTU 59-1 (indice de clas-sement P 74-201) « Revêtements de peinture en feuil mince, semi-épais ou épais» pour supports plaques de plâtre. Pour les finitions de classe B et de classe A, l’enduit utilisé devra être adapté à l’utilisation en locaux très humides. Les familles de peintures applicables sont les suivantes : peinture époxy bi-composant en phase aqueuse présentant une

bonne résistance aux produits de nettoyage et désinfection usuels et adapté aux exigences d’hygiène élevées (par exemple ZOLPAN / ULTRA SOLMUR A).

peinture en phase aqueuse présentant une bonne résistance aux pro-duits d’entretien (par exemple V33 / HYDROACTIV’).

7.3 Finition par revêtements plastiques collés Dans tous les cas d’exposition visés par les tableaux 1 et 2 (zones sou-mises ou non à ruissellement et à projection d’eau), les revêtements plastiques à joints soudés dont l’aptitude à l’emploi a été reconnue par un Avis Technique sont admis. Le recours à ces revêtements plastiques soudés dispense de l’application de Placotanche® en surface comme en pied. La mise en œuvre du revê-tement plastique, la jonction sol/mur ainsi que les différents raccords se feront conformément aux indications définies dans la norme NF DTU 59-4 et dans l’Avis Technique du fabricant de revêtement.

7.4 Points singuliers

7.41 Liaisons avec les huisseries L’étanchéité est assurée à la périphérie de l’huisserie par un joint souple mastic sanitaire à la jonction entre la plaque et l’huisserie.

7.42 Traversées de cloisons Les travaux d’encastrement sont réalisés à l’aide d’un fourreau mis en place dans la cloison conformément aux dispositions de la norme NF DTU 60-1 (indice de classement P 40-201). L’étanchéité entre le four-reau et la canalisation est réalisée au moyen d’un joint souple mastic sanitaire. Une étanchéité est également réalisée entre le carrelage et le

fourreau par l’intermédiaire d’un joint souple mastic sanitaire ou bien à l’aide du même procédé que celui utilisé pour la protection des pieds de cloison (cf. figure 3 en annexe). Dans tous les cas, les DPM précisent quels corps d’état ont la charge de la mise en œuvre de ces étanchéités de traversée.

7.43 Rappel sur les travaux de plomberie Un joint mastic doit être mis en œuvre au raccordement des bacs à

douche et des baignoires avec les parois verticales (cf. figure 4a en annexe).

Dans le cas de baignoires ou receveur de douche acrylique, un dispo-sitif d’appui doit être mis en œuvre sur la paroi pour éviter la défor-mation du joint précédent lors du fonctionnement de ces appareils (voir figure 4a).

7.44 Incorporation de canalisations électriques Les travaux d’encastrement des canalisations électriques doivent être exécutés conformément aux dispositions retenues dans la norme NF C 15-100. 7.45 Fixation de charges sur parements Glasroc® H

Ocean 13 Les fixations sont réalisées conformément aux dispositions prévues dans la norme NF DTU 25.41 P.1.1, annexe B1.2. Les espaces ouverts suite à d’éventuels perçages sont rebouchés à l’aide de joint mastic sanitaire (voir paragraphe 6.5).

8. Points singuliers-performances de résistance au feu

Il convient de se reporter aux procès-verbaux ad hoc pour les disposi-tions de mise en œuvre, le choix des éléments constitutifs et les perfor-mances obtenues lors de l’essai. Les informations données ci-dessous sont à titre indicatif et ne sauraient se substituer aux procès-verbaux.

8.1 Raccordement avec les plafonds Placostil Dispositions constructives définies en CECMI du 12 juin 90 permettant de répondre aux exigences en bâtiments d’habitation (arrêté du 31 jan-vier 1986-article 6) et en ERP Type U (arrêté du 10 décembre 2004-article U 24).

8.2 Incorporation de boîtiers électriques Dans le cas d'intégration de boîtiers électriques lors de la mise en œuvre de la cloison, il convient de se reporter aux procès-verbaux de référence et à leurs éventuelles extensions.

8.3 Joints horizontaux Dans le cas de cloisons de hauteur supérieure à la longueur des plaques, il convient de se reporter aux procès-verbaux de référence et à leurs éventuelles extensions pour les dispositions de mise en œuvre des joints horizontaux.

B. Résultats expérimentaux

1. Caractérisation des éléments constitutifs

1.1 Caractérisation plaques Glasroc® H Ocean 13 en milieu humide et système de traitement des joints

Essai d’identification et caractérisation de la plaque (Résistance à la flexion et déformation sous charge à l’état sec, module d’élasticité) : Rapport d’essais CSTB EEM 13 26048195

- Essais comparatifs de comportement à l’eau des plaques Placoma-rine® BA13 et Glasroc® H Ocean 13, caractérisation de la résis-tance en flexion, déformée sous charge et module, adhérence parements/cœur aux différente échéances (2h ; 1 j ; 2 j ; 7 j ; 14 j et 28 jours) après immersion puis séchage, teneur en eau et variation dimensionnelle : □ Rapport d’essai CSTB MRF 14-26052212 (2014), □ Rapport d’exploitation des résultats d’essai CSTB - PLACOPLATRE

CDI/F C 08-15-068 (2015). Essais de recoupement (plaque seule : pelage après immersion, ré-sistance en flexion 3 points, reprise massique en eau, absorption surfa-cique et cohésion cœur/parement par traction directe et essais sur enduit : résistance en flexion) :

- Rapport CSTB MRF 17 26066379 Campagne d’intercomparaison d’essais – essais de résistance en flexion 4 points sur maquettes de traitement de joint de deux labora-toires, selon le référentiel QB06 (plaque Glassroc® H Ocean 13

16 9/16-1032_V1

d’épaisseur 12,5 mm, enduit Placomix® Hydro et bande autocollante Hydro Tape) :

- Rapport CSTB MRF-17-01 Détermination de la perméabilité à la vapeur d’eau :

- Rapport d’essais du CSTB n° HO 17 E17-018/B/1 du 17/06/2017 : Plaques de plâtre référence GLASROC H OCEAN 13 mm à hydrofu-gation renforcée d’épaisseur 12.5 mm testées

Détermination de la résistance aux moisissures : - Rapport CONIDIA N° 0118-008 version 2 du 02 mars 2018

1.2 Protection contre la corrosion Essai de corrosion accélérée sur profilés et accessoires Hydrostil®+ 500h : Rapport d’essais CETIM CET0115593_PV_03_a du 20, mai 2015 : Vis

Hydrostil® TTPC25 et Fourrure Hydrostil®+ F530 Rapport d’essais ARENIUS R 150805 V3 T1-03 du 17/11/2015 pour

les montant M48 Hydrostil+, Fourrure Hydrostil+ F530 et Eclisse Hy-drostil+ F530

Rapport d’essais CSTB HES 16 26062767 du 13/07/2016 : détermi-nation de la masse de revêtement de zinc, zinc-fer, zinc-aluminium et aluminium-zinc des montant M48, M62 et M70 Hydrostil+ et des fourrures Hydrostil+ F530.

1.3 Cabines de douche équipées de cloisons en plaques Glasroc® H Ocean 13

Essai de ruissellement dans une cabine de douche constituée de plaques Glasroc® H Ocean 13 carrelées (essais suivis par tierce partie indépen-dante) : - Rapport PLACOPLATRE CDI/SP 1215116

2. Performances mécaniques Essais sur cloisons simple parement : Rapport CSTB MRF 15 26055926A : essais chocs cas B sur cloison

simple peau Glasroc® H Ocean 13, montants simples M48, entraxe 60 cm, H = 2,50 m

Rapport CSTB MRF 15 26054030 : essais de flexion sur cloison simple peau Glasroc® H Ocean 13, montants simples M48, entraxe 60 cm, H = 2,50 m

Rapport CSTB MRF 15 26056333 : essais de flexion sur cloison simple peau Glasroc® H Ocean 13, montants doubles M70, entraxe 40 cm, H = 4,70 m

Essais sur cloisons double parements : Rapport CSTB MRF 15 26055926B : essais chocs cas B sur cloison

double peau Glasroc® H Ocean 13, montants simples M48, entraxe 60 cm, H = 3,00 m

Rapport CSTB MRF 15 26056333 : essais de flexion sur cloison double peau Glasroc® H Ocean 13, montants simples M48, entraxe 60 cm, H = 3,00 m

Rapport CSTB MRF 15 26056333 : essais de flexion sur cloison double peau Glasroc® H Ocean 13, montants doubles M70, entraxe 40 cm, H = 5,45 m

Essais sur contre-cloisons sur montants : Rapport CSTB MRF 14 26054491 : essais chocs cas B sur contre-cloi-

son Glasroc® H Ocean 13 simple peau sur montants doubles Stil® M48-35, H = 2,50 m

Rapport CSTB MRF 14 26054490 : essais chocs cas B sur contre-cloi-son Glasroc® H Ocean 13 double peau sur montant simple Stil® ML48-50, H = 2,50 m

Essais sur contre-cloisons sur fourrures : Rapport CSTB MRF 14 26054495-A : essais chocs cas B sur contre-

cloison Glasroc® H Ocean 13 simple peau sur fourrures Stil® F530 entraxe 60 cm avec renfort, H = 2,60 m

Rapport CSTB MRF 14 26054495-B : essais chocs cas B sur contre-cloison Glasroc® H Ocean 13 simple peau sur fourrures Stil® F530 entraxe 40 cm sans renfort, H = 2,60 m

3. Essais sismiques Essais sur cloisons double parement : Rapports CSTB MRF 17 26070443/A et 17 26070443/B : essais de

mise en parallélogramme de hauteurs 2,6 et 5m avec plaques de plâtre Habito (essais valides avec la plaque Glasroc® H Ocean 13).

4. Sécurité en cas d’incendie

Résistance au feu Rapport de classement CSTB RS 13-077 : gamme cloison Glasroc® H

Ocean 13 72/48 simple peau (EI45) Rapport de classement CSTB RS 13-078 : gamme cloison Glasroc® H

Ocean 13 98/48 double peau – plaques Glasroc® H Ocean 13 (EI120)

Réaction au feu Classement des plaques Glasroc ® h Ocean 13 : Rapport CSTB RA17-

0314 : classement A1

5. Matériaux de finition

5.1 Revêtements peinture Rapport d’essai IREF 13/2-107-L20 du 07/10/2013 : adhérence pein-

ture sur plaques Glasroc® H Ocean 13 en milieu sec Rapport d’essai CSTB MRF 14 26053464-1 : adhérence peinture sur

plaque et sur joint avec tenue au vieillissement sur la plaque Glasroc ® h Ocean 13 en milieu humide et chloré (enduit Placomix®, bande Hydro Tape (Fibatape), primaire d’accrochage MAOLINE (Zolpan) et 2 types de peintures : peinture HYDROACTIV (V33) et ULTRA SOLMUR A (ZOLPAN)

5.2 Revêtements carrelage Rapport d’essai CSTB R2EM/EM 15-097-1 : essais d’adhérence carre-

lage sans SPEC (colle CARROSOUPLE HP de SIKA France SAS et colle KERAFLEX S1 de MAPEI France)

Rapport d’essai CSTB R2EM/EM 17-088 : essais d’adhérence carre-lage avec et sans SPEC (colle CARROSOUPLE HP de SIKA France SAS et colle KERAFLEX S1 de MAPEI France)

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C. Références C1. Données Environnementales et Sanitaires3 Les plaques Glasroc® H Ocean 13 font l’objet d’une Déclaration Envi-ronnementale (DE).

Cette DE a été établie en mars 2014 par PLACOPLATRE. Elle n’a pas fait l’objet d’une vérification par tierce partie selon le programme de décla-ration environnementales et sanitaires INIES et est déposée sur le site www.declaration-environnementale.gouv.fr.

Les données issues des DE ont pour objet de servir au calcul des impacts environnementaux des ouvrages dans lesquels le procédé est suscep-tible d’être intégré.

C2. Autres références Le procédé de cloisons distributives et de contre-cloisons Glasroc® H Ocean 13 a fait l’objet de plusieurs centaines de milliers de m² de réali-sations depuis le début de sa commercialisation. Références chantiers :

Hôtel MARIOTT (Paris) – local technique cuisines collectives (2013) Ecole Chalette-Sur-Loing (45) – cuisines restaurant scolaire (2013) Boulangerie Ardon (45) – laboratoire (2013) Garderie La Forêt Le Roi (91) – cuisine collective (2013) Centre secours Ivry-Sur-Seine (94) – cuisines et douches (2013) Lycée Jean de Prades Castelsarrasin (82) – sanitaires (2013) Lycée polyvalent Barbezieux Saint Hilaire (16) – laverie (2013) Lycée hôtelier Michel SERVET(59) – cuisine collective (2015) Ecole maternelle Sonia DELAUNAY (92) – cuisine collective (2013) EHPAD – cuisine collective (82) - 2015 Immeuble le Partitio (94) – cuisine collective (2014) Lycée hôtelier (78) – cuisine collective (2014) Collège de Grenay (62) – cuisine collective (2014) ESAT Grenay (62) – Cuisine collective (2014) Collège VERTUS (51) – cuisine collective (2014) EHPAD d’Aligre de Marans (17) – cuisine – laverie (2014) Cabinet de kinésithérapie (56) – piscine (2016) Lycée (56) – local laverie vaisselle (2015) EHPAD Moncoutant (79) – cuisine collective (2015) Stade de Bordeaux (33) – douches collectives (2014) Collège Lille (59) – douches collectives (2015) EHPAD Vourey (38) – cuisines collectives, local tri déchets (2016) Restaurant CCAS Givet (08) – cuisines collectives (2016) Pôle sportif (38) – vestiaires et douches collectives (2017) Salle multi-activités et restaurant scolaire (69) – office, cuisines, la-

verie, sanitaires (2017) Centre formation (63) – vestiaires et douches collectives (2017) Auberge communale (74) – cuisine collective (2017)

3 Non examiné par le Groupe Spécialisé dans le cadre de cet Avis

18 9/16-1032_V1

Tableaux et figures du Dossier Technique

Figure 1 – Cas sur sol brut – locaux EB+ Privatifs

9/16-1032_V1 19 

Figure 2a – Locaux EB+ collectifs – Protection en pied de cloison (Cas de finition par carrelage collé)

Figure 2b – Locaux EB+ collectifs – Protection en pied de cloison (Cas de finition par carrelage scellé ou chape coulée après cloi-sonnement) – chape sulfate de calcium et supports bois non visés

Placotanche® (1ère couche)

Bande d’étanchéité Placoplatre®

Placotanche® (2ème couche)

Placotanche® (1ère couche)

Bande d’étanchéité Placoplatre®

Placotanche® (2ème couche)

20 9/16-1032_V1

Figure 2c – Locaux EB+ collectifs– Protection en pied de contre-cloison

9/16-1032_V1 21 

Figure 3 – Traversée de cloison

22 9/16-1032_V1

Figure 4a – Rappel sur les travaux de plomberie dans les locaux EB+ Privatifs

9/16-1032_V1 23 

Figure 4b – Travaux de plomberie dans les locaux EB+ Collectifs

Figure 5 – Montants MSP 62-50

Remontée SPEC 10 cm au-dessus du bac receveur

24 9/16-1032_V1

Coefficients multiplicateurs des hauteurs d’ouvrages carrelés en fonction des masses surfaciques de carrelage

Masse surfacique totale du carrelage ≤ 20,0 kg/m²

Tableau 14 Tableau 15

Tableau 16 Tableau 17

Masse surfacique totale du carrelage comprise entre 20,1 et 30,0 kg/m² :

Tableau 18 Tableau 19

Tableau 20 Tableau 21

I II III IV

1 1,00 1,00 1,00 1,00

2 1,00 1,00 1,00 1,00

3 1,00 1,00 1,00 1,00

4 1,00 1,00 1,00 1,00

Cloisons simple peau

Classe importance bâtiment

I II III IV

1 1,00 1,00 1,00 1,00

2 1,00 1,00 1,00 1,00

3 1,00 1,00 1,00 1,00

4 1,00 1,00 0,94 0,81

Cloisons double peau

Classe importance bâtiment

I II III IV

1 1,00 1,00 1,00 1,00

2 1,00 1,00 1,00 1,00

3 1,00 1,00 1,00 1,00

4 1,00 1,00 1,00 1,00

Contre‐cloisons simple peau

Classe importance bâtiment

I II III IV

1 1,00 1,00 1,00 1,00

2 1,00 1,00 1,00 1,00

3 1,00 1,00 1,00 1,00

4 1,00 1,00 1,00 1,00

Classe importance bâtiment

Contre‐cloisons double peau

I II III IV

1 1,00 1,00 1,00 1,00

2 1,00 1,00 1,00 1,00

3 1,00 1,00 1,00 1,00

4 1,00 1,00 1,00 1,00

Cloisons simple peau

Classe importance bâtiment

I II III IV

1 1,00 1,00 1,00 1,00

2 1,00 1,00 1,00 1,00

3 1,00 1,00 1,00 1,00

4 1,00 0,97 0,81 0,70

Cloisons double peau

Classe importance bâtiment

I II III IV

1 1,00 1,00 1,00 1,00

2 1,00 1,00 1,00 1,00

3 1,00 1,00 1,00 1,00

4 1,00 1,00 1,00 1,00

Contre‐cloisons simple peau

Classe importance bâtiment

I II III IV

1 1,00 1,00 1,00 1,00

2 1,00 1,00 1,00 1,00

3 1,00 1,00 1,00 1,00

4 1,00 1,00 1,00 1,00

Classe importance bâtiment

Contre‐cloisons double peau

Zone sism

ique

Zone sism

ique

Zone sism

ique

Zone sism

ique

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ique

Zone sism

ique

Zone sism

ique

Zone sism

ique