documentación general de lavadoras industriales lavadora shaft op

2010

STAMPL

www.stampingpresslaguna.com

División del Norte 351 Col. La

Merced 27276 Torreón Coahuila,

MéxicoTel. (871)731•71•66 /

Nextel: 213•50•04

01/01/2010

Documentación general de lavadoras industriales lavadora shaft OP. 50

lavadora shaft + engrane OP.80

Documentación general Lavadoras industriales

Stamping Press Laguna | División del Norte 351 Col. La Merced 27276

Torreón Coahuila, México

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Índice

1.- Información general 1.1Descripcion 1.2 Producción 1.3 Nivel de limpieza 1.4 Contaminación 1.5 Temperatura 1.6 Secado 2.- Descripción 3.- Información de usuario 4.- Quien debe usar este manual 5.- Propósito de manual 6.- Soporte de STAMPL 7.- Manual de Operación 7.1- modo manual 7.2- modo automático 7.3- alarmas 8.- Diagrama neumático 9.-Diagrama eléctrico 10.-Lista de componentes comerciales 11.- Manual de mantenimiento 11.1 solución de alarmas 12.- Direccionamiento de Panel view

Pagina

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1.- Información General

Re-diseño y puesta en servicio del sistema de lavado, ensamble mecanico,

sistema eléctrico automatización – control y set up de maquinas existentes en

ILSA.

1.1 Descripcion

Cantidad de maquinas: 2

Maquina #1 shaft

Maquina #2 sahft + engrane

1.2 Produccion

700,000 partes / año

48 semanas / año

135 horas/ semana

85% eficiencia

26 segundos / parte

1.3 Nivel de limpieza

Maquina 1

Peso: 1 mg/pieza

Tamaño rebaba: 50

Maquina 2

Peso: 1 mg/ pieza

Tamaño rebaba: 50

1.4 Contaminación

Rebaba

Arena

Liquido de corte

1.5 Temperatura

Ambiente

1.6 Secado

100% seca




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2.- Descripción

Proceso propuesto

Alimentación automática; entrega de pieza en un punto del transportador

de la lavadora por medio de un pick place

La transferencia de la pieza en el interior por medio de un transportador

Estación propuestas:

1. Puesto de carga

2. Puesto de lavado

3. Puesto de sopeteado

4. Puesto de secado

5. puesto de descarga

Descarga automática: entrega de pieza en un punto del transportador de

la lavadora para el seguimiento del proceso.

Nota: el equipo será diseñado y manufacturado según cuaderno de carga de

ILSA.




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3.- Información para el usuario

Este manual es elaborado para ayuda y comprensión del

funcionamiento de la maquina Lavadora Línea Shaft,

también es responsable de la aplicación y uso de este

equipo en asegurarse de que se hayan seguido todos los

pasos necesarios para que cada aplicación y uso cumplan

con todos los requisitos de rendimiento y seguridad,

incluyendo leyes, reglamentos, códigos y normas

aplicables.




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4.- Quién debe usar este manual Use este manual si usted es responsable de la operación, mantenimiento, diseño, instalación, programación, o localización de la maquina Lavadora Línea Shaft. Usted debe tener un entendimiento básico de la operación del equipo y su funcionamiento, así como una idea de las estaciones que la componen. Si no fuera así, obtenga la capacitación apropiada antes de operar o dar cualquier clase de reparación a este equipo.

5.- Propósito de este manual Este manual es una guía de la instalación eléctrica de control y de potencia, del sistema neumático y mecánico. Describe la manipulación de operación gestionado por el panel view, como moverse por medio de las pantallas de control de cada uno de los componentes. Este manual contiene: •Manual de operación •Diagramas eléctricos •Diagramas mecánicos •Manual de mantenimiento •Programa del MicroLogix

6.- Soporte de STAMPL Stamping Press Laguna, ofrece servicios al área metal-mecánica, se especializa en la fabricación de maquinaria y equipo, mantenimiento industrial, diseño 2D y 3D. Teniendo representante en los Estados Unidos en las Oficinas de Houston, Tx. Comuníquese con su representante para: •Soporte de ventas y pedidos •Convenios de servicios de soporte •Cambios de ingeniería •Refacciones En caso de tener alguna necesidad en que podamos servirle por favor comuníquese a: STAMPL www.stampingpresslaguna.com División del Norte 351 Col. La Merced 27276 Torreón Coahuila, México Tel. (871)731·71·66 / Nextel: 213·46·84




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7.- Manual de Operación En el gabinete de control se encuentra ubicado un selector de tres posiciones el cual por medio del panel indica el modo de operación en el que deseas trabajar; Manual o Automático. Dependiendo de la ubicación del selector solo se habilitara la tecla para acezar al modo seleccionado en el panel.

7.1.- MODO MANUAL

Es el modo de operación en el que puedes encender o apagar incondicionalmente del estado en la que se encuentre la maquina, la bomba, secado, las válvulas del soplado y poner a cero el contador, solo el conveyor como condición de encendido tiene que detectar que todos los pistones estén retraídos. Al estar seleccionada la operación en manual se indicara en la pantalla, apareciendo la tecla MANUAL, tal y como se muestra en la figura anterior, encendiendo también un foco indicador. Pulse la tecla de manual para entrar al menú de los dispositivos que se controlan.

ALARMAS

MANUAL




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► Cursor, indica la opción deseada

Mueve el cursor hacia arriba

Mueve el cursor hacia abajo

Enter, entra a la opción deseada

Previo, regresa al menú anterior

PREV ►SECADO

BOMBA

PREV

START

SECADO

PREV

START

BOMBA

PREV

START

CONVEYOR

PREV

START

VALVULAS

PREV




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Una vez presionado enter, se tendrá la opción de poner en START (en uno) y STOP (en cero) el dispositivo seleccionado, para regresar al menú anterior presione la tecla PREVIO

Debe regresar todos los elementos a STOP, de lo contrario, la tecla PREVIO del menú principal de MANUAL desaparecerá, quedando nuevamente habilitada cuando los elementos estén en STOP

Debido a la necesidad de re circular el liquido si la maquina esta detenida por mas de 30 min al encender la bomba en modo manual también se encenderá la válvula del liquido

7.2.- MODO AUTOMATICO

Es el modo de operación en el que la maquina actuara en base a sus condiciones de seguridad y operación en las que fueron diseñadas. Al haber seleccionado correctamente la opción de Automático se indicara como se muestra en la siguiente figura y por medio de un foco indicador Una vez habilitada la tecla de AUTO presiónela para entrar al menú

ALARMAS

AUTO

RESET

CONTADOR

PREV




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Presione START para empezar con el ciclo automático, al reconocer la orden el botón cambiara a STOP, presione STOP para detener el ciclo, PREVIO para regresar el menú anterior La operación en AUTOMATICO trabaja de la

siguiente manera: Al presionar de tecla start del menú Automático, la maquina extiende los pistones y enciende la bomba, al detectar que los pistones están extendidos, activa las válvulas del proceso, después de 5 segundos que la bomba fue activada enciende el secado. Despues de 22 segundos que fue puesta en start y no tenga piezas en la salida, los pistones serán retraídos y las válvulas apagadas entonces encenderá el conveyor colocando la piezas en posición para que los pistones sean extendidos y se activen las válvulas de proceso, esperando nuevamente a que transcurran 22 segundos para iniciar con el ciclo.

7.3.- ALARMAS Cada vez que sea generada una se indicara con un sonido intermitente al igual que una luz indicadora y se desplegara en la pantalla la alarma generada, NO intente solucionar el problema si no cuenta con la capacitación adecuada; repórtelo a mantenimiento o a su supervisor

START

AUTOMATICO

PREV




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FR 1

8.- DIAGRAMA NEUMATICO

º

PROYECTO: LAVADORA LINAMAR DISEÑADO POR: GUILLERMO RAMIREZ

FECHA: 27 DE ENERO DE 2010

REVISADO POR: DIBUJO Nº: HOJA Nº: 1 DE 1

Válvula 1

Sol B Sol A Sol B Sol A

Válvula 2

Mascara 1

Puerta 1

Mascara 2

Puerta 2




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9 DIAGRAMA SIST. ELECTRICO




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10.- Listado de componentes comerciales con

referencia

Proveedor Descripción Numero de parte

Rosedale Productos inc. Filtro housing 1 bolsa 1 Filtro housing 2

82-30-2F-1-150-C-B-S-PB

PS745P356

SLP-18-4-35-2F-1-150-C-B-700

International Seal de México S.A. de C.V.

O-Ring AS568A-906N70R N70R-906

Motion INDEX DRIVERS inc.

Motor de movimiento conveyor (parallel Shaft Index drive)

Motion XP065-02-300-MS

Misol International LLC Filtro magnético IL 128 21 S U 1 ½” NPT

Mgnm Blue 20

RIAISA Torreón S. A. de C.V.

Cadena c/aditamento A-1 Catarina acero inox

50-1R SS

50B20 SS

MOBE Motores Bombas y Equipos S.A. de C.V.

Bomba para enfriamiento y condensado Motobomba Grundfos

FACT ANT A-20567

SP K8-15/8 P/condensado 3HP 3F S

Industrial de Terminales S.A. de C.V.

Manija rotatoria Interruptor 3P16 AMP

1SDA051383R1

1SDA050B70R1

SMC Corporation (México) S.A. de C.V.

1.- Válvula solenoide de 110v 2.- Filtro regulador ½ 3.-Válvula solenoide 4.-Silenciador ¼ 5.-Filtro de aire 6.-Presostato digital 7.-Sensor de presión neum ¼

1. SY7140-3DZ-02

2. AW40-N044BG-Z

3. VNC614A-40A-3TZ

4. AN200-02

5. AF40-N04B-Z

6. ISE75-02-43-P094296

7. IS3000-02 002400

8. KQ2H12-04S




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8.-Conexión rápida recta 12mm-1/2 9.-Manguera 10.-Clevis doble P/vastago 11.-Sensor magnetic 12.-Sensor mon tirante est sol 13.-Conexion de bronce 14.- Manguera de 6mm azul 15.- Manguera 16.- electrovalvula 5/2 110 volts p 17.- Valvula de proceso 18.- Clevis doble p/vastago 19.- Cil Neum compacto 20.- Cil. Compacto guiado 50*50 21.- conexion de bronce 22.- conexion rapida codo 6mm-1/4 23.- conexion rapida codo 6mm-1/8 24.- conexion rapida T6mm

9. TU1208B-100

10. Y-G04 004781

11. D-M9PL089110

12. D-Y7PL 005492

13. KQ2H08-03s 025013

14. TU0604BU-50 080105

15. Tu0805BU-10 101406

16. SY7240-3DZ-02

17. VXD2140-04N-3DZ1

18. Y-G04

19. CDQ2D32-100DCM

20. MGPM50-50

21. KQ2H06-02S

22. KQ2L06-02S

23. KQ2L06-01S

24. KQ2T06-00

Spraying Systems México S.A. de C.V.

Boquilla Veejet en acero inoxidable. Boquilla Veejet en acero inoxidable.

H1/4U-SS4010

H1/4U-SS0010

ROTO cristales y partes S.A. de C.V.

Cartucho blanco 221 2-221BCAR

RISOUL Y CIA S.A. de 1.-Estacionde botones, 1 1. 800F-1PP




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C.V. orificio MCA Allen Bradley 2.-Sensor inductivo 4 mm sens 12 mm diam n.o. 10-30 vcd MCA Allen Bradley 3.-Fotocelda difusa rigthsight vcd, 3-500mm sens. O.l. PNP/NPN, conector micro4 pines MCA Allen Bradley 4.-Panelview C300, táctil monocromático MCA Allen Bradley 5.- Pulsador mant. Tipo hongo plástico, color rojo, girar para liberar MCA Allen Bradley 6.- soporte metalico p/contactos MCA Allen Bradley 7.- Block de contacto 1N.C. MCA Allen Bradley 8.- Tapa terminal nema MCA Allen Bradley 9.- Barrera final MCA Allen Bradley 10.-Sujetador final MCA Allen Bradley 11.- cable conector para sensor de proximidad de 5mts. MCA Allen Bradley 12.- tablilla terminal 35A 600 VCA/VCD MCA Allen Bradley 13.- tablilla portafusible 12 a 300 VCA/CD MCA Allen Bradley 14.- paquete starter kit micrologix 1200 MCA Allen Bradley 15.- cable de conexion de

2. 872C-D4NP12-D4

3. 42EF-D1JBAK-F4

4. 2700C-T3M

5. 800FP-MT44

6. 800F-ALM

7. 800F-X01

8. 1492-N37

9. 1492-EBJ3

10. 1492-EAJ35

11. 889D-F4AC-5

12. 1492-J4

13. 1492-CJJ6-10

14. 1762-STAR1200E

15. 1761-CBL-PM02




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computadora a micrologix MCA Allen Bradley 16.- fuente de poder de 24 v. 4.2 a 100 watts para montaje de riel MCA Allen Bradley 17.- sensor inductivo 4mm sens 12 mm diam n.o. 10-30 vcd MCA Allen Bradley 18.- pulsador mant. Tipo hongo plástico, color rojo, girar para liberar MCA Allen Bradley 19.- Block de contacto 1N.C. MCA Allen Bradley

16. 1606-XLP100E

17. 872C-D4NP12-D4

18. 800F-ALM




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Lenguaje de config ► Archivos

Aplicación actual

Archivos

Origen

11.- Manual de Mantenimiento Este manual ayudara a la formación del personal técnico e interesados en la de la automatización de la maquina.

El paneview tiene un botón que no es perceptible sin poner atención, encontrándose de lado derecho en la parte inferior con la forma de un cuadro. Al presionarse este botón entrara al menú del Panelview, para esto refiérase al manual propio del fabricante. Se dará una descripción breve en caso de que se

presione este botón En la pantalla donde se encuentre presione la tecla

para salir de ese menú o la tecla para regresar al menú principal, ya estando en el menú principal seleccione con el cursor la opción de Archivos y presione la tecla enter

Interna

Salir

Salir




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Archivos

►

Lavadora

►Ejecutar

¿Desea copiar

Ejecutar aplicación

…Ejecutar…

Salir

Seleccione la opción de Interna y después presione la tecla de siguiente solo habrá el archivo lavadora nuevamente presione la tecla y ahora la tecla en ejecutar.

Una vez estando como se muestra en la última figura, proceda a pulsar Ejecutar ocasionando que regrese al programa de la maquina.

Lavadora




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24 ►

11.1.- Solución de alarmas

Cada vez que sea generada una alarma esta se desplegara en la pantalla activando una señal audible y visual

ALARMA CAUSA REMEDIO

Paro de emergencia

Paro de emergencia fue presionado

•Gire el botón presionada para desactivar

Puerta abierta Rota la cadena de seguridad de las puertas

•Cerrar todas las puertas •Acomodar el interruptor de seguridad

Pistón no extendido/ retraído

Los pistones de las puertas y/o moldes no completaron su carrera

•Retirar alguna obstrucción •Lubricar pistón •Restablecer presión •Acomodar sensor

Nivel bajo Falta de liquido en contenedor

•Reponer liquido

Presión de agua Baja presión de Salida

•Filtro tapado •Revisar bomba •Válvula de paso cerrada

Presión de aire Caída de presión en la alimentación

•Restablecer presión •Revisar fugas externas

Las alarmas generadas pueden ser vistas pulsando la tecla de alarmas, donde se mostraran las ultimas alarmas, teniendo la opción de limpiar todas las alarmas y silenciar la alarma actual, cada vez que sea detectada la condición de alarma se desplegara nuevamente al igual que la señal audible. Mientras el foco este intermitente indicara que existe una condición que no permite empezar el ciclo automático, se restablece la alarma solo mandando el ciclo automático de start a stop

PREV Silencio

Clear All Alarms




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12.- D I R E C C I O N A M I E N T O D E

P A N E L V I E W

NOMBRE DIRECCION DESCRIPCION

START 1 B3:0/5 Arranque de bomba

START 2 B3:0/8 Arranque de secado

START 3 B3:0/11 Arranque de conveyor

START 4 B3:0/0 Arranque de Automático

START 5 B3:1/1 Arranque sopleteado

MANUAL B3:0/4 Habilitación modo manual

AUTOMATIC B3:0/9 Habilitación modo automátic

PREV_M B3:0/14 Habilitación previo manual

NIVEL B3:1/0 Mensaje Nivel Bajo

PUERTA B3:1/3 Mensaje puerta abierta

E-STOP B3:1/4 Mensaje paro de emergencia

PISTON B B3:1/6 Mensaje pistón no entro

PISTON A B3:1/5 Mensaje pistón no salio

AIRPRESS B3:1/8 Mensaje Presión de Aire

H2OPRESS B3:0/12 Mensaje Presión de Agua

SILENCIO B3:1/7 Silenciar alarma

CONTADOR C5:0.ACC Área de piezas contadas

RESET B3:3/10 Reset de piezas contadas

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