DOCUMENTACION E

INSTRUCCIONES

DE USO DE LANZAS TÉRMICAS

Contenido

En general ................................................................................................................... 3

Aplicación .................................................................................................................... 3

Protección personal..................................................................................................... 4

Protección contra fuego............................................................................................... 5

Equipo ......................................................................................................................... 6

Puesta en marcha ....................................................................................................... 6

Consumos y peligros ................................................................................................... 9

Trabajar con la lanza térmica .................................................................................... 10

CONSTRUCCIONES EN GENERAL

Rebordeado de hormigón en la construcción de un aparcamiento

subterráneo. LANZA de 17 mm. de diámetro .

CORTE HORMIGON ARMADO

Ejemplo de corte de placa fuertemente armada de 50 cm. de espesor.

SIDERURGIA

Corte de blooms, lingoteras, etc., con LANZA

de diámetro.

de 17 mm.

En general

La lanza de oxígeno es un procedimiento de separación térmica. Por un tubo de acero con alambre nuclear en el interior circula oxígeno después de haber encendido la punta de la lanza con un soplete. Esto tiene como consecuencia una combustión (oxidación) del material de la lanza en la punta del tubo. En esto se produce una temperatura de aprox. 2200°C que permite fundir materiales metálicos y no metálicos.

Nuestra gama de productos de lanzas térmicas abarca diferentes medidas. Disponemos de las siguientes lanzas térmicas según DIN 2440, libre de aceite, grasa y otros residuos:

• Longitudes de 1,5m, 3m (estándar), 4m y 6m,• en tamaños de 1/4", 3/8" y 1/2",

Según la necesidad para evitar piezas restantes (ahorro de material).

A petición producimos según su necesidad individual lanzas especiales, también de otro tipo como p.e. tubos medio rellenados.

Aplicación

En la industria las lanzas térmicas se utilizan entre otras cosas para separar /

cortar grandes piezas de metal (todas aleaciones y diámetros), en trabajos de

desmantelamiento, para separar tablestacas, para soltar pernos inmovilizados y

en fundiciones.

OBRAS PUBLICAS

Demolición de un puente de hormigón con LANZA

17 mm . de diámetro .

TRABAJOS SUBMARINOS

Para esta apiicación el diámetro más adecuado de

LANZA es de 12,7 mm.

Protección personal

Debido a las altas temperaturas (2200°C) y el salpicar de escoria se debe de llevar

la siguiente ropa protectora:

Casco de protección según EN 397 con soporte de casco y protección facial

(visera contra salpicaduras de escoria liquida, tono grado 5)

ropa de trabajo protectora resistente a salpicaduras, sin revestimiento,

difícilmente inflamable

delantal de aluminio con manga larga según EN 531

guantes de aluminio según EN 407

botas de goma, caña alta con suela antiperforante y puntera reforzada

El corte de determinados materiales (plomo, cinc, estaño, aluminio) puede hacer

necesario el uso de aparatos respiratorios personales.

Ninguna parte de la ropa debe ser de pura fibra sintética (p.e. fleece)!

La siguiente ilustración muestra un obrero con todo el equipo protector personal.

Ilustración 1: Equipo protector

El almacenamiento del equipo protector personal se debe realizar sin que se dañe la

visera o la ropa.

Ilustración 2: Equipo protector

Protección contra fuego

Protección preventiva contra fuego trabajando con lanzas térmicas es muy

importante (tener a disposición material extintor). Cortando en zonas cercanas a

material inflamable se tiene que trabajar con mucha precaución. Mantas ignífugas

sirven para tapar zonas peligrosas.

Indicaciones de seguridad

1. Tengan en cuenta las correspondientes prescripciones contra accidentes.

2. Procuren tener durante el trabajo una posición segura.

3. Lleven la adecuada ropa protectora.

4. Si cambian el regulador (botella de oxígeno vacía) alívienle siempre, es decirpurgar totalmente la presión, ya que en caso contrario se daña la membrana.

5. Si interrumpen el trabajo cierren siempre el abastecimiento de oxígeno.

Equipo

Las siguientes partes forman el equipo de la lanza térmica:

Soporte de lanza (con válvula de cierre y antirretorno)

Manguera de oxígeno diametros aconsejados 10 / 12mm interior

Regulador de alto caudal (Caudal > 100 m³ por hora)

Atención:

Partes que tengan contacto con oxígeno tienen que estar libre de aceite y

grasa! Peligro de explosiones!

Puesta en marcha

La aquí describida puesta en marcha solamente se refiere a la lanza térmica. Como

fuente de ignición se puede utilizar p.e. un soplete o fuente de ignición eléctrica.

Para la puesta en marcha de la lanza térmica el regulador arriba mencionado se

conecta al abastecimiento de oxígeno. Se puede tratar de una botella (min. 10 m³) o

de un bloque. La fuente de oxígeno tiene que estar fuera de la zona de peligro, es

decir que durante el trabajo no debe llegar a tener contacto con chispas. A la salida

del regulador se conecta la manguera con revestimiento metálico. Opcional se

puede colocar entre regulador y manguera una llave de bola.

Ilustración 3: Botella de oxígeno con regulador

El otro extremo de la manguera se conecta a la válvula de cierre que se coloca antes

del soporte de lanza. En todas las conexiones se tienen que utilizar juntas

adecuadas para oxígeno y se tiene comprobar la estanqueidad. (Peligro de

acumulación de oxígeno!). La válvula de cierre colocada antes del soporte de lanza

tiene que estar cerrada. Aflojar un poco la tuerca del soporte de la lanza (unas

vueltas) permite introducir la lanza en el portalanza.

Ilustración 4: Introducción lanza térmica

Para comenzar a trabajar se tiene que ajustar la presión dinámica. Primero hay que

abrir la válvula de cierre antes del soporte de lanza y la llave de bola a la salida del

regulador. Girando el volante del regulador se debe ajustar una presión dinámica

entre 6 y 8 bar.

Ilustración 5: Ajuste de presión

El ajuste de la presión óptima depende del material y de la profundidad de corte y tal

vez se durante el corte se tiene que adaptar. (Con poca profundidad se necesita

menos presión que con mucha profundidad.) El ajuste correcto de la presión tiene

una notable influencia en cuanto al corte y el consumo de oxígeno y lanzas.

Resumiendo se puede decir sobre la presión de oxígeno:

La presión de oxígeno se tiene que ajustar de una manera que la escoria pueda salir

sin problemas de la ranura de corte. Presión demasiada baja puede tener como

resultado que la lanza se inmovilice, presión demasiada alta puede provocar fuertes

salpicaduras y poner en peligro de esta manera al usuario.

La presión se debe ajustar por regla general entre 6 bar y 8 bar. En caso de grandes

espesores de material se tiene que aumentar la presión para posibilitar el desagüe

de la escoria.

Consumos y peligros

Para poder evaluar la necesidad del material para el corte con lanza térmica es

importante valorar el trabajo de corte. Como el consumo de lanzas y oxígeno

depende esencialmente del material, su espesor y de la longitud del corte, las

siguientes fórmulas hacen posible un cálculo aproximativo de la necesidad del

material:

Quemar un agujero:

Relación: Longitud del agujero: Consumo lanza aprox. 1:5 (hasta 1m de

longitud de agujero)

Relación: Longitud del agujero: Consumo lanza aprox. 1:6 hasta 1:7 (para

longitudes de agujero superior a 1m)

Cortar una superficie:

Superficie cortada [m²] = Longitud corte [m] x Espesor material [m]

Ej.: Longitud corte 5m x Espesor material 0,2m = 1 m² superficie cortada

Consumos con materiales metálicos (acero / hierro / fundición):

Valor aproximado de aprox. 22 lanzas de 3m por 1 m² superficie cortada.

Tiempo de corte: aprox. 2 horas por 1 m² superficie cortada.

Consumo de oxígeno: aprox. 2,4 m³ oxígeno por cada 3/8’’ lanza con una

presión dinámica de 8 bar (=> aprox. 4 lanzas por botella oxígeno de 10m³)

Consumos con hormigón (hasta aprox. un espesor de 0,45 m):

Valor aproximado de aprox. 34 lanzas de 3m por 1 m² superficie cortada.

Tiempo de corte: aprox. 3,5 horas por 1 m² superficie cortada.

Consumo de oxígeno: aprox. 2,4 m³ oxígeno por cada 3/8’’ lanza con una

presión dinámica de 8 bar.

Con grandes espesores cambia la presión necesaria.

La parte de armadura tiene una notable influencia en los valores de

consumo.

Humos:

Cortando y quemando hierro se produce óxido de hierro, que sube como humo

marrón. Este en las concentraciones que aparece no es preocupante para el medio

ambiente. Trabajando en lugares cerrados o mal aireados se tiene que establecer

un suficiente suministro de oxígeno y una extracción de los humos.

Tabla:

acero / hierro /

fundición

hormigón metal no férreo

Consumo lanza aprox. 22 / m² aprox. 34 / m² aprox. 22 / m²

Consumo oxígeno 2,4 m³ / lanza 2,4 m³ / lanza 2,4 m³ / lanza

tiempo de corte 2 h / m² 3,5 h / m² depende del

material

Presión oxígeno 6 – 8 bar 6 – 8 bar 6 – 8 bar

Peligros temperatura temperatura temp. y humos

Trabajar con la lanza térmica

Para el encendido de la lanza se necesita una fuente de energía exterior, como p.e.

un soplete. Después de introducir la lanza al soporte y ajustar la presión la válvula

de la botella y la llave de bola permanecen abiertas. Solamente la válvula junto al

portalanza esta cerrado. En caso de largas paradas de trabajo también se tienen

que cerrar la válvula de la botella y la llave de bola. Se tiene que realizar abriendo y

cerrando la válvula junta al portalanza una descarga de presión. Para encender se

calienta la punta de la lanza con el soplete hasta que la punta este roja.

Ilustración 6: Proceso de encendido

Entonces se tiene que abrir lentamente la válvula de cierre de la manera que

empiece el proceso de oxidación en la punta de la lanza y se produce una llama.

Ilustración 7: Comienzo llama

Abriendo más el abastecimiento de oxígeno la llama se aumenta.

Ilustración 8: Llama

Al colocar la lanza térmica se tiene que asegurar que la válvula de oxígeno junto al

soporte de lanza no este abierto de todo. Después de la perforación de la lanza y los

primeros centímetros de corte abrir de todo el abastecimiento de oxígeno para que la

escoria pueda salir de la ranura de corte. Durante el corte mover la lanza hacia

adelante y atrás para posibilitar que la escoria pueda salir. Si es necesario girar la

lanza para aumentar la perforación.

Ilustración 9: Corte de metal

Ilustración 10: Corte de metal

Cortando cuerpos cilíndricos (p.e. grandes ejes) o cuerpos macizos rectangulares el

corte se tiene que hacer colocando la lanza de manera tangencial y cambiando el

ángulo del corte (recorrido de corte lo más corto posible).

Ilustración 11: corte diagonal

Cortando objetos macizos se puede trabajar a la vez en varios sitios.

Ilustración 12: varios cortes

Para trabajos en lugares mal accesibles se puede doblar la lanza térmica de

cualquier manera. Debido a las varillas en el interior de la lanza no se interrumpe el

abastecimiento de oxígeno.

Lanza térmica

Bloque cobre1,0 x 1,0m

Corte de bloque de cobre conlanza térmica oxígeno

importante: como el material se estira, se tiene hacer una ranura de

corte ancha

Ilustración 13: Lanza doblada

Aparte de la posibilidad de separar piezas también existe la posibilidad de quemar

pernos inmovilizados como p.e. de grúas o maquinaria de construcción. Girando la

lanza térmica se derrite el perno. Después del enfriamiento el perno se encoge y se

puede sacar sin problemas.

Ilustración 14: Quemar perno

Cortando materiales minerales, p.e. hormigón se tiene que tener en cuenta que

estos son conductores térmicos bastante peores que metal. La siguiente ilustración

muestra el reparto de calor a distancia con la perforación de lanza. Se puede ver que

a una distancia de 10 mm de la perforación la temperatura es sólo de aprox. 60°C.

Ilustración 15: Reparto de calor en hormigón

hormigón hormigón

escoria

perforaciónlanza