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Customers. The core of our innovation Dosificadores gravimétricos Serie MXP Los dosificadores gravimétricos serie MXP integran, en un solo equipo, las ventajas de la dosificación de tipo a batch, con la precisión y la rapidez del reglaje de caudal de la tecnología a pérdida de peso. Representan la solución ideal para satisfacer las exigencias de dosificación y control de proceso en el ámbito de la extrusión, en particular en la producción de película soplada mono y multi capa, cast y producción de tubos. Español

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Customers. The core of our innovation

Dosificadores gravimétricosSerie MXP

Los dosificadores gravimétricos serie MXP integran, en un solo equipo, las ventajas de la dosificación de tipo a batch, con la precisión y la rapidez del reglaje de caudal de la tecnología a pérdida de peso. Representan la solución ideal para satisfacer las exigencias de dosificación y control de proceso en el ámbito de la extrusión, en particular en la producción de película soplada mono y multi capa, cast y producción de tubos.

Español

> Rapidez en la captación de los datos de la

línea y en la consiguiente adecuación de las

funciones de dosificación y control extrusora.

> Ninguna interrupción del proceso de

extrusión: es posible acceder al dosificador y

modificar la receta, sin parar la producción.

> Posibilidad de modificar la receta en

funcionamiento, con una adecuación de los

parámetros a partir del batch sucesivo.

> Rapidez de la puesta en régimen; el

dosificador es inmediatamente operativo después

haber seleccionado la receta, y funciona en la

modalidad automática.

> Ventaja de la integración de las funciones de

medición del espesor y de ancho del film.

Las ventajas exclusivas de una proyección moderna

Los dosificadores gravimétricos serie MXP integran, en un solo equipo, las ventajas de

la dosificación de tipo a batch, con la precisión y la rapidez del reglaje de caudal de la

tecnología a pérdida de peso. Representan la solución ideal para satisfacer las exigencias

de dosificación y control de proceso en el ámbito de la extrusión, en particular en la

producción de película soplada mono y multi capa, cast y producción de tubos. El empleo

de dosificadores MXP permite anular los desperdicios de materia primera y garantiza una

producción con calidad siempre constante.

Los dosificadores gravimétricos personalizados para el mundo de la extrusión

La tecnología gravimétrica

Los dosificadores de la serie MXP pueden dosificar hasta 6 componentes (material virgen, triturado, masterbatch

y aditivos), con un caudal total que puede alcanzar los 1000 kg/h. Para cada material se ha previsto una tolva de

alimentación, equipada de un dispositivo de vaciado rápido, de una amplia ventana de inspección y limpieza y con

predisposición para la instalación del sensor de nivel mínimo.

Dosificadores gravimétricos Serie MXP

Los materiales a emplear se dosifican en secuencia,

mediante husillos o compuertas neumáticas, y se pesan

individualmente hasta lograr el batch insertado. El batch se

descarga en el mixer, que hace una mezcla homogénea de

los diferentes componentes antes de la entrada en el husillo

de plastificación.

> Elevada precisión y repetibilidad del batch, también en el caso de variaciones de granulometría o del peso

específico de los varios componentes.

> Dosificaciones precisas también de los componentes empleados en porcentajes reducidos, gracias a la

adopción de husillos de precisión absoluta.

> Control continuo de los parámetros de la línea de extrusión: velocidad del husillo y velocidad del equipo

de tracción.

> Función gestión del corte de los bordes para optimizar y automatizar la gestión de los cortes de los

bordes sea con la recuperación en línea o con la de fuera de línea.

Las prestaciones

El mixer de forma esférica, y por lo tanto sin puntos de

estancación, y el particular diseño del árbol del mezclador,

aseguran una perfecta homogeneidad de la mezcla y un flujo de

material constante que alimenta la extrusora. Cámara de mezcla

y mezclador son enteramente en acero inoxidable, para evitar

el riesgo de contaminación del material y permitir una limpieza

eficaz. El mezclador es fácilmente extraíble.

La garantía de mezclas constantes

La función de pérdida de peso es integrada,

haciendo la construcción mecánica particularmente

compacta. El mixer instalado sobre la celda de carga

es empleado como tolva gravimétrica, para el cálculo

del caudal de la extrusora, permitiendo relevar cada

mínima variación. El sistema es capaz de reaccionar

rápidamente y mantener los parámetros de producción

requeridos y constantes.

Precisión de dosificación

Todos los modelos se equipan con compuertas neumáticas,

específicamente desarrolladas para garantizar la elevada

fiabilidad con cada tipo de material y de husillos ideales para

dosificaciones de precisión.

Dispositivos de dosificación fiables, celda de carga con una resolución mejor de 1/100 de gramo y software

de control sofisticado aseguran para todos los modelos una precisión de dosificación elevada y la máxima

concordancia con el set insertado.

El operador puede ejecutar las operaciones de limpieza y de cambio de material, sin necesidad de parar la

producción. Cada tolva se puede vaciar rápidamente para permitir la recuperación individual de los componentes,

que pueden ser empleados para los lotes sucesivos.

El acceso a la cámara de mezcla es simple y veloz, gracias a una gran puerta de inspección.

Velocidad en los cambios de producción

Dosificadores gravimétricos Serie MXP

Para satisfacer las varias exigencias de aplicación en el sector extrusión, Piovan ofrece además:

> unidad TXP con control gravimétrico mono-componente. Permite efectuar el control de las capas, también en

aplicaciones que requieren el empleo de un solo material en una o más capas. La gestión se realiza mediante

el interface operador principal;

> medidor de espesor capacitivo para película soplada, que permite la visualización instantánea del perfil;

> medidor de ancho, para una visualización en tiempo real del ancho de la película producida.

Los accesorios

Sobre pedido, los dosificadores MXP se pueden proveer

completos con:

> encoder incremental para la lectura de la velocidad de

línea;

> kit para sensar las RPM de la extrusora;

> sensor capacitivo de nivel mínimo, para la señalización

de falta de material;

> brida para la instalación del dosificador sobre la

extrusora.

Una amplia gama de configuraciones

La gama de los dosificadores MXP se compone de tres

modelos, disponibles en una configuración flexible. Es

posible instalar hasta 6 estaciones de dosificación en

todas las unidades MXP.

Las estaciones con husillo son modulares, y se pueden

añadir en cualquier momento.

Configuración con 6 estaciones - MXP 500

Modelo MXP 300

Soluciones integradas para el transporte

Como complemento de las unidades de dosificación, Piovan ofrece

también soluciones de transporte – individuales y centralizadas y

otras soluciones de enginiería (silos externos, tolvas de stock internas,

estaciones de distribución etc.). En este ámbito, la empresa tiene

una competencia elevada y ha realizado numerosas instalaciones

de manejo de los gránulos en los diversos sectores de aplicación.

Una serie de paneles touch screen a colores con

prestaciones elevadas combinados con un desarrollo

gráfico esmerado, permiten una visualización excelente y

un empleo verdaderamente intuitivo de la línea de extrusión,

de los dosificadores y de los cuadros de datos.

Instrumentación de control intuitiva y fiable

El funcionamiento de los dosificadores de la serie MXP se controla por una tarjeta con microprocesador

insertada en el cuadro eléctrico incorporado en el cuerpo del equipo. La tarjeta y el software fruto de la experiencia

Piovan se han desarrollado expresamente para los modelos MXP y el mundo de la extrusión.

Extremadamente potente y flexible, la electrónica Piovan posee, entre otras, las siguientes características

principales:

> potentes filtros de hardware y software no permiten que los datos de las celdas de carga sean alterados por

vibraciones mecánicas o por inestabilidad eléctrica;

> insensibilidad a las dañosas cargas electrostáticas causadas por la movimentación del material plástico;

> gestión integrada del medidor de espesor;

> gestión integrada del medidor de amplitud de la película;

> calibración de las celdas de carga directamente desde el equipo;

> elevada capacidad de cálculo para la elaboración e ingreso de los datos rápidamente.

La potencia de la electrónica Piovan

El operador puede acceder a las funciones

siguientes:

> control de gestión de dosificación

> función de control de extrusión

> función de control del equipo de tracción

> gestión de los datos de producción de la línea

> gestión de las alarmas

> gestión del consumo total de material

> memorización de las recetas

> visualización del espesor del perfil

> visualización amplitud del ancho de la película.

Los parámetros de proceso permiten trabajar en la modalidad peso/metro o en la de gestión del espesor

medio. El sensor de medida del espesor, cuando existe, visualiza el espesor de la película con la banda de

variación permitida. Los picos fuera limite están evidenciados para consentir una evaluación óptica rápida del

número de puntos y de la amplitud del fuera del espesor.

Dosificadores gravimétricos Serie MXP

Como estándar, la gráfica del control se enriquece con diagramas

de tipo cartesiano que representan el consumo de cada dosificador

y totalizados del consumo.

La posibilidad de visualizar los valores reales de las dosificaciones y

de los caudales de la extrusora, en la forma de trend gráfico, permite

monitorizar la marcha de la producción, con una mirada.

En los sistemas más complejos, donde hay más datos a controlar, el sistema MXP permite una visualización aún más

clara, y memorizar todos los datos de producción y los eventos. De esta manera, aunque a distancia de tiempo, el

operador puede consultar la lista de todos los eventos, buscando por lotes de producción.

Cuando el sistema se coloca en instalaciones ya equipadas de un panel de control general, Piovan es capaz de abastecer

un control directo, sin pasar por el interface operador. Están a disposición todos los mayores protocolos de comunicación

y paquetes software para simplificar el cambio de datos.

Abertura hacia el mundo exterior

El sistema MXP tiene la posibilidad de compartir

todos los datos de dosificación y extrusión con

sistemas informáticos externos, para permitir una

gestión y elaboraciones simplificadas.

kg/m kg/h

kg/h

RPM

Ejemplos de aplicaciónancho

control del equipo de tracción

espesor

sistema gravimétrico de medida producción

control peso/metroreglaje velocidad del equipo de tracción

MXP 300 MXP 500 MXP 1000

Peso del batch kg 4 6 10

Estaciones de dosificación max. n. 6

Husillos n. 2

Compuertas n. 4

Potencia motor del husillo kW 0,18

Potencia motor del mezclador kW 0,24

Capacidad del mezclador dm3 8 20 40

Capacidad de la tolva - con husillo dm3 20 25 30

Capacidad de la tolva - con compuerta dm3 50 75 100

Caudal nominal kg/h 300 500 1000

Potencia instalada max. kW 0,8 1,5

Presión aire comprimido bar 6÷8

Consumo max. aire comprimido Nl/h 310

Datos técnicos

www.piovan.com

AMERICAS

PIOVAN Canada Ltd.Tel. +1 905 629.8822Fax +1 905 [email protected]

PIOVAN MEXICO S.A. de C.V.Tel. +52 55 5386.8577/1997.8562 Fax +52 55 1997.8563 [email protected]

PIOVAN do Brasil Ltda (*)Tel. +55 11 3693.9500Fax +55 11 [email protected]

ASIA

PIOVAN ASIA Pte Ltd.Tel. +65 6874 5930Fax +65 6874 [email protected]

PIOVAN SHANGHAITel. +86 21 5081.5778Fax +86 21 [email protected]

PIOVAN PLASTICS MACHINERY CHINA (*)Tel. +86 756 383.7770 Fax +86 756 383.7771 [email protected]

PIOVAN HONG KONG Ltd.Tel. +852 2368.8728Fax +852 [email protected]

PIOVAN THAILANDTel. +662 643 97.53/55Fax +662 643 [email protected]

EUROPE

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PIOVAN GmbHTel. +49 89 329.457.0Fax +49 89 [email protected]

PIOVAN CENTRAL EUROPE GmbHTel. +43 2236 312.110.0 Fax +43 2236 312.110.50 [email protected]

PIOVAN GmbH ODDZIAL W POLSCETel. +48 71 35.00.617 Fax +48 71 35.00.337 [email protected]

PIOVAN UK Ltd.Tel. +44 (0) 1527 879.419Fax +44 (0) 1527 [email protected]

(*) manufacturing site

0407

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