ANALISIS PENERAPAN MATERIAL REQUIREMENT
PLANNING DALAM PERENCANAAN BAHAN PEMBUATAN
SAFETY INDUSTRY SHOES
(Studi Kasus pada Home Industry di CV. VANNY Shoes)
SKRIPSI Untuk memenuhi salah satu persyaratan
Mencapai derajat Sarjana S-1
Program Studi Manajemen
UNIVER
SITAS ISLAM
BANDUNG
Diajukan oleh :
RINI AGUSRIANI HARAHAP
10090306009
Kepada FAKULTAS EKONOMI
UNIVERSITAS ISLAM BANDUNG BANDUNG
2010
ANALISIS PENERAPAN MATERIAL REQUIREMENT PLANNING DALAM PERENCANAAN BAHAN PEMBUATAN
SAFETY INDUSTRY SHOES(Studi Kasus pada Home Industry di CV. VANNY Shoes)
Skripsi yang dipersiapkan dan disusun oleh Rini Agusriani Harahap
10090306009
Telah dipertahankan di depan Komisi Penguji SkripsiPada tanggal 19 Agustus 2010
Susunan Komisi Penguji:
Pembimbing Utama Anggota Komisi Penguji
Prof. Dr. Muhardi, S.E., M.Si. Tasya Aspiranti, S.E., M.Si.
Pembimbing Pendamping
Nining Koesdiningsih, S.E.
Skripsi ini telah diterima sebagai salah satu persayaratan Untuk memperoleh gelar sarjana S1
Tanggal 19 Agustus 2010 �
�
Dr. Ratih Tresnati, S.E., M.P Ketua Program Studi Manajemen
FORM REVISI SKRIPSI
Nama Mahasiswa : Rini Agusriani Harahap
NPM : 10090306009
Program Studi : Manajemen
Judul Skripsi : Analisis Penerapan Material Requirement Planning dalam
Perencanaan Bahan Pembuatan Safety Industry Shoes
Studi Kasus pada Home Industry di CV. VANNY Shoes
Tanggal Sidang : 19 Agustus 2010
Skripsi ini telah mendapat persetujuan oleh:
No Nama Dosen Pembimbing/ Penguji Tanda Tangan
1 Prof. Dr. Muhardi, S.E., M.Si.
2 Nining Koesdiningsih, S.E.
3 Tasya Aspiranti, S.E., M.Si.
Bandung, ………………………2010
Mengetahui,
Dr. Ratih Tresnati, S.E., M.P
Ketua Program Studi Manajemen
PERNYATAAN KEASLIAN KARYA ILMIAH
Yang bertanda tangan di bawah ini :
Nama : Rini Agusriani Harahap NPM : 10090306009
Menyatakan bahwa skripsi dengan judul :
ANALISIS PENERAPAN MATERIAL REQUIREMENT PLANNING
DALAM PERENCANAAN BAHAN PEMBUATAN
SAFETY INDUSTRY SHOES
dan diajukan untuk diuji pada tanggal 19 Agustus 2010 adalah hasil karya saya.
Dengan ini saya menyatakan dengan sesungguhnya bahwa dalam skripsi ini tidak terdapat keseluruhan atau sebagian tulisan orang lain yang saya ambil dengan cara menyalin dan meniru dalam bentuk rangkaian kalimat atau simbol yang menujukkan gagasan atau pendapat atau pemikiran dari penulis lain, yang saya akui seolah-olah sebagai tulisan saya sendiri, dan atau tidak terdapat bagian atau keseluruhan tulisan yang saya salin, tiru, atau yang saya ambil dari tulisan orang lain tanpa memberikan pengakuan pada penulis aslinya.
Apabila saya melakukan hal tersebut di atas, baik sengaja maupun tidak, dengan ini saya menyatakan menarik skripsi yang saya ajukan sebagai hasil tulisan sendiri ini. Bila kemudian terbukti bahwa saya ternyata melakukan tindakan menyalin atau meniru tulisan orang lain tanpa memberikan pengakuan pada penulisan aslinya.
Apabila saya melakukan hal tersebut di atas, baik sengaja maupun tidak, dengan ini saya menyatakan menarik skripsi yang saya ajukan sebagai hasil tulisan sendiri ini. Bila kemudian terbukti bahwa saya ternyata melakukan tindakan menyalin atau meniru tulisan orang lain seolah-olah hasil pemikiran saya sendiri, berarti gelar dan ijasah yang telah diberikan universitas batal saya terima.
Bandung, Agustus 2010 Yang memberikan pernyataan,
Rini Agusriani Harahap 10090306009
�� �� �������������� ��������������� ���� ������������� ������� ����������������� �� ������
����������� ������ ����������������������� �� ���� ���������������������� �� ���� �������������������� ������
�� ���� ����������������� ������� �����������
Artinya :
Bukanlah kami telah melapangkan dadamu. Dan kami telah turunkan beban dari padamu. Yang memberatkan punggungmu. Dan kami meninggikan bagimu sebutan (nama)mu. Maka sesunngguhnya beserta kesulitan itu ada kemudahan. Sesuungguhya beserta kesulitan itu ada kemudahan. Maaka apabila kamu telah selsesai (dari suatu urusan) maka kerja keraslah kau (urusan yang lain). Dan kepada Tuhanmu kamu berharap. (Ash-Sharh ayat 1-8)
When you try your best but you don’t succeed. When you get what you want but
not what you need. When you feel so tired but you can’t sleep. Stuck in reverse.
And the tears come streaming down your face. When you lose something you can’t
replace. When you love someone but it goes to waste. Could it be worse? Lights
will guide you home. And ignite your bones. And I will try to fix you
(Fix You. Coldplay lyrics)
���������� ����� � ����!�" ����# �$ ����!�� �%�&���'�! ����� �( ����� �) �����( ���' �!�%� �� ������� ��*�+ �! "�������� �,�# ����������" ����# �$ �� ����� �������- �� �.�� �������
Dan kami perintahkan kepada manusia (berbuat baik) kepada kedua orang ibu bapaknya; ibunya telah mengandungnya dalam keadaan lemah yang bertambah-tambah, dan menyapihya dalam dua tahun. Bersyukurlah kepada-Ku dan kedua orrang ibu bapakmu, hanya kepadaKulah kembalimu. (Surah Luqman:14)
����
��
������
��������� ��� ��������� �������������������������������������������������������������������
����� �������� ���������� ����� ��!�� ��� ����"�����#� � ����������� ������� �������# ������ ����������� ����� ������#������ ��������##����� ������ ���������� ����� "����
���##�����#������ ��##������# ����������� ������������������������ � ����� ����������$���� � ������������ � ���%��������!�������������������&��� �������#�� ����"������
�� ��#�����������������������#��'������
������"����������������������$������������� ����
� �
�
��
ANALISIS PENERAPAN MATERIAL REQUIREMENT PLANNING DALAM PERENCANAAN BAHAN PEMBUATAN
SAFETY INDUSTRY SHOES
Oleh :
Rini Agusriani Harahap
10090306009
ABSTRAK
Produksi sangat erat hubungannya dengan bahan baku. Suatu sistem yang dapat digunakan untuk menangani masalah yang berkaitan dengan penyediaan bahan baku untuk produksi adalah Material Requirement Planning (MRP) atau sistem perencanaan material. Sistem ini dipergunakan untuk menghitung kebutuhan bahan baku yan besifat dependen demand terhadap penyelesain suatu produk akhir. Metode Material Requirement Planning terdiri dari Metode Proses Material Requirement Planning, Metode Part Period Balancing (PPB), Metode Period Order Quantity (POQ) dan Metode Economic Order Quantiy.Dari hasil analisa MRP pada CV.VANNY Shoes menunjukkan bahwa Metode Proses Material Requirement Planning baik diterapkan dalam perusahaan karena biaya yang dikeluarkan untuk persediaan lebih efisien. Dengan menggunakan Proses MRP, perusahaan dapat mengurangi biaya persediaan sampai 21,4% .
Kata kunci: CV.VANNY Shoes, Material Requirement Planning, Persediaan Bahan Baku, Lot Sizing.
� �
�
���
ANALYSIS APPLYING OF MATERIAL REQUIREMENT PLANNING IN THE PLAN MATERIALS MAKING
OF SAFETY INDUSTRY SHOES
By :
Rini Agusriani Harahap
10090306009
ABSTRACT
A system able to be used to handle the problem of related to is ready raw material for production is Material Requirement Planning (MRP) or system planning of material. This system is utilized to calculate requirement of raw material having the character of dependent demand to solving of a final product. By applying Material Requirement Planning method in controlling raw material inventory hence price the released is Process Material Requirement Planning Method, Lot For Lot (LFL), Method Part Period Balancing (PPB) Method, Period Order Quantity (POQ) Method and Economic Order Quantiy (EOQ) Method. From all method above, analysis results depict that Process Material Requirement Planning Method good to applied in company. Because with this method, company will lessen the expense of supply until 21,4%.
Key words : CV.VANNY Shoes, Material Requirement Planning, RawMaterial Inventory, Lot Sizing.
� �
�
����
KATA PENGANTAR
Segala puji dan syukur penulis panjatkan kepada Allah SWT yang telah
memberikan anugerah berupa ilmu, iman dan kesabaran serta rizki yang tak
terhingga. Ungkapan rindu penulis haturkan kepada Nabi Muhammad SAW, suri
tauladan umat manusia.
Sesungguhnya hanya kebaikan yang penulis inginkan dalam pembuatan
skripsi ini, yaitu untuk memenuhi salah satu syarat kelulusan pada Pendidikan
Sarjana (S1) di Fakultas Ekonomi Universitas Islam Bandung. Dengan segala
upaya penulis menyelesaikan karya ilmiah ini. Segala cobaan, tekanan,
ketebatasan ilmu, tenaga, waktu dan pengetahuan penulis coba atasi. Akhirnya
skripsi berjudul ANALISIS PENERAPAN MATERIAL REQUIRMENT
PLANNING DALAM PERENCANAAN BAHAN PEMBUATAN SAFETY
INDUSTRY SHOES DI CV. VANNY SHOES BANDUNG ini dapat penulis
selesaikan.
Dengan segala kekurangan dan keterbatasan yang ada penulis menyadari
bahwa penulis skripsi ini masih jauh dari sempurna, sehingga dengan senang hati
penulis menerima semua ide, saran, maupun kritik yang membangun. Namun,
penulis juga mengharapkan skripsi ini dapat memberikan manfaat bagi para
pembaca dikemudian hari.
Penulis menyelesaikan skripsi ini selama kurang lebih lima bulan. Penulis
memohon maaf apabila skripsi ini menyinggung atau tidak sesempurna seperti
yang diharapkan. Dalam penyusunan skripsi ini penulis memperoleh banyak
� �
�
���
dukungan, bantuan, dan bimbingan dari berbagai pihak. Dalam kesempatan ini,
dengan segala kerendahan hati penulis ingin mengucapkan terima kasih yang
sebesar-besarnya kepada pihak-pihak yang disebutkan di bawah ini :
1. The one and the only in my live “Allah SWT”, thanks to Allah SWT.
Engkau selalu memberikan jalan kepada hambamu ini, jika hamba
mendapatkan kesulitan dalam menyelesaikan skripsi ini.
2. Papa (dr. H. Syamsul Amansyah Harahap, Sp.THT-KL, M.Kes.) dan
Mama (Hj. Ike Nurul Hikmah) yang tercinta. Terimakasih atas segala
dukungannya, semangat dan perhatian selama ini, terutama doa dan
harapan yang membuat penulis selalu tegar. Semoga karya ilmiah ini dapat
memberikan kebanggaan dan merupakan janji untuk menyelesaikan karya
ilmiah dengan baik kepada papa dan mama.
3. Bapak Prof. DR. M. H. Thaufiq Siddiq Boesoirie, dr., M.S., Sp.THT.,
K.L(K) selaku Rektor Universitas Islam Bandung.
4. Ibu DR. Ratih Tresnati, S.E., M.P. ,selaku Ketua Program Studi
Manajemen Fakultas Ekonomi Universitas Islam Bandung.
5. Bapak Prof. Dr. Muhardi, S.E., M.Si., sebagai selaku Dekan Fakultas
Ekonomi Universitas Islam Bandung serta selaku Dosen Pembimbing I
yang telah meluangkan waktunya serta terima kasih telah mengajari
penulis tentang ilmu operasi, cara menulis karya ilmiah yang baik secara
tulus dan memberi inspirasi selama penulisan karya ilmiah.
6. Ibu Nining Koesdiningsih, S.E., sebagai Pembimbing II yang telah
memberi inspirasi dan memberi pengarahan selama penulisan skripsi ini.
� �
�
��
7. Bapak Nurdin, S.E, M.Si., yang telah menjadi Dosen Wali selama penulis
menempuh studi di Universitas Islam Bandung.
8. Ibu Tasya Aspiranti, S.E., M.Si., yang telah meluangkan waktunya untuk
memberi ide-ide atau masukan-masukan serta memberi semangat dalam
mengerjakan skripsi ini.
9. Ketua dan staff Yayasan Pendidikan Islam, Rektorat, Karyawan, dan
Mahasiswa Universitas Islam Bandung.
10. Seluruh dosen Fakultas Ekonomi khususnya dosen-dosen Program Studi
Manajemen Universitas Islam Bandung.
11. Opung (terima kasih telah memberikan nasehat-nasehat yang berharga
serta doanya selama ini), kakakku tersayang Cherry (Kak makasih ya
selama ini kakak cukup sabar dalam membantu pengarahan skripsi aku,
ditunggu gelar M.M. nya ya), abangku Yayang, kak Tresna (semuanya
terimakasih atas dukungannya ya), keponkanku Dira yang lucu (Dira..
makasih ya udah buat aunty ketawa terus kalo liat Dira) serta keluarga
besar Harahap dan keluarga besar Nila Santana .
12. Special in my heart “ Andri Aditya Pratama”. I just wanna say thanks for
lot, u always give me support n make me spirit for my final project and
sorry for everythig. I hope u can do it like me and we can reach our dream
someday.
13. Sahabat sejatiku The Sarap Crew (Mamet, Ryo, Aca, Ririn, dan Mithun),
Nira, Heny dan “Chankcute” Aniskha Dewi Nurullita, Indah Permatasari,
Rifka Fitriani, Rini Mulyani dan Ruri Nurulita terima kasih atas sms-sms
� �
�
���
penuh inspirasinya dan dorongannya terutama Mamet yang selalu
memberikan petuah-petuah berharga buat hidup penulis, u all the best my
friends for ever.
14. Sahabat terdekatku di Bandung Islamic University Management Lussy
Lukitasari, Tsurayya Fauziyyah Octafiawati, Dewi Kania, Yossie Sri
Andiani terima kasih atas pertemanan dan persahabatan yang begitu indah
selama ini, mudah-mudahan kita semua jadi orang sukses di kemudian hari
(AMIN!!).
15. Teman-teman seperjuanganku Manajemen 2006, khususnya yang sedang
giat-giatnya menyelesaikan skripsi: Evi, Desta, Diana, Tika, Bekti, Randi,
Yanuar dan masih banyak lagi yang tidak dapat disebutin satu persatu,
serta teman Manajemen 2005 : Rio Yudistira, Reza Setiawibawa, Yoviko
Trisna Faisal, Heri Susanto, Juletplin Batunusa, Marcintia Livia, dan Farah
Rahmawati. Terima kasih telah memberikan masukan-masukan serta
memberi semangat dalam mengerjakan skripsi ini.
16. Ibu Hj. Rina Rosita (Mamah Ecy) terima kasih sudah mencemaskan
penulis dan doanya selama ini.
17. www.google.com yang telah sangat membantu penulis dalam menemukan
jurnal-jurnal Material Requirement Planning.
18. Seluruh pegawai dan staff Perpustakaan UNISBA, WIDYATAMA,
UNPAD, dan UPI serta Tata Usaha Fakultas Ekonomi Universitas Islam
Bandung. Mohon maaf penulis sudah banyak menyusahkan semuanya.
� �
�
����
19. Terima kasih kepada CV. VANNY Shoes dan para staffnya yang telah
membantu penulis dalam menyediakan data sehingga penulis dapat
menyelesaikan skripsi ini.
Untuk segala kebaikan dan perhatian yag telah tercurahkan kepada penulis,
penulis hanya bisa berdoa semoga Allah SWT membalasnya dengan pahala yang
berlipat ganda. Amin.
Wassalammualaikum.Wr.Wb
Bandung, Juni 2010
Penulis
� �
�
�����
DAFTAR ISI
ABSTRAK ...................................................................................................... i
ABSTRACT .................................................................................................... ii
KATA PENGANTAR .................................................................................... iii
DAFTAR ISI ................................................................................................... viii
DAFTAR TABEL .......................................................................................... xi
DAFTAR GAMBAR ...................................................................................... xii
BAB I PENDAHULUAN ............................................................................... 1
1.1 Latar Belakang Penelitian ......................................................................... 1
1.2 Identifikasi dan Rumusan Masalah ........................................................... 3
1.3 Tujuan Penelitian ...................................................................................... 4
1.4 Manfaat Penelitian .................................................................................... 4
1.5 Kerangka Pemikiran ................................................................................. 5
1.5.1 Pengertian Manajemen Operasi ..................................................... 5
1.5.2 Perencanaan Agregat ..................................................................... 6
1.5.3 Pengertian Persediaan .................................................................... 8
1.5.4 Alasan Mengadakan Persediaan .................................................... 10
1.5.5 Jenis Biaya-biaya Akibat Persediaan ............................................. 12
1.5.6 Model-model Persediaan ............................................................... 15
1.5.7 Pengertian Pengendalian Persediaan ............................................. 17
1.5.8 Tujuan Pengendalian Persediaan ................................................... 18
1.5.9 Pengertian Material Requirement Planning ................................. 19
1.5.10 Tujuan dan Manfaat Material Requirement Planning ................... 20
1.5.11 Komponen Material Requirement Planning.................................. 22
1.5.12 Proses Material Requirement Planning ......................................... 25
1.5.13 Output Material Requirement Planning ........................................ 27
1.5.14 Sistem Lot Sizing pada Material Requirement Planning ............... 31
� �
�
���
BAB II OBJEK DAN METODE PENELITIAN
2.1 Objek Penelitian ......................................................................................... 35
2.2 Sejarah Singkat Perusahaan ....................................................................... 35
2.2.1 Visi ..................................................................................................... 37
2.2.2 Misi .................................................................................................... 37
2.2.3 Struktur Organisasi............................................................................. 37
2.3 Metode Penelitian....................................................................................... 43
2.3.1 Metode Penelitian yang Digunakan .................................................... 43
2.3.2 Jenis Data ............................................................................................ 44
2.3.3 Jenis Pengumpulan Data ..................................................................... 45
2.3.4 Operasi Variabel.................................................................................. 46
2.3.5 Rancangan Analisis Data .................................................................... 47
BAB III PEMBAHASAN DAN HASIL PENELITIAN
3.1 Kebijakan Pengendalian Persediaan CV. VANNY Shoes........................ 50
3.2 Proses Material Requirement Planning .................................................... 51
3.3 Jadwal Induk Produksi (Master Production Schedule) ............................ 52
3.4 File Daftar Bahan Baku (Bill Of Material) ............................................... 53
3.5 Biaya Yang Timbul Karena Persediaan .................................................... 55
3.5.1 Data Biaya Persediaan....................................................................... 55
3.5.1.1 Biaya Item Kulit ............................................................................. 55
3.5.1.2 Data Inventory On Hand ................................................................ 57
3.5.1.3 Lead time ........................................................................................ 57
3.5.1.4 Proses Pemesanan dan Biaya Pesan ............................................... 58
3.5.2 Perhitungan Pengendalian Persediaan dengan Menggunakan
Metode Perusahaan ............................................................................ 62
3.6 Pengendalian Persediaan dengan Menggunakan Material Requirement
Planning (MRP) ........................................................................................ 63
3.6.1 Sistem Lot Sizing Pada MRP ........................................................... 64
� �
�
��
3.7 Selisih Perhitungan antara Metode MRP dengan Realisasi Perusahaan .... 72
BAB 1V KESIMPULAN DAN SARAN
4.1 Kesimpulan ................................................................................................ 75
4.2 Saran-saran ................................................................................................. 76
DAFTAR PUSTAKA
LAMPIRAN I
LAMPIRAN II
� �
�
���
DAFTAR TABEL
Tabel 2.1 Operasionalisasi Variabel ......................................................... 46
Tabel 3.1 Master Production System (MPS) Kebutuhan Kulit ................ 52
Tabel 3.2 Bill Of Material Safety Industry Shoes ..................................... 54
Tabel 3.3 Data Permintaan dan Biaya Kulit ............................................. 56
Tabel 3.6 Perhitungan Material Requirement Planning (Alternatif) Untuk
Material Kulit ........................................................................... 63
Tabel 3.7 Bagan untuk menentukan ukuran lot dengan menggunakan EPP.. 66
Tabel 3.8 Bagan MRP dengan menggunakan metode PPB ..................... 67
Tabel 3.9 Bagan MRP dengan Menggunakan POQ ................................. 69
Tabel 3.10 Bagan MRP dengan menggunakan metode EOQ .................... 71
Tabel 3.11 Rekapitulasi Perbandingan Persediaan Bahan Baku Kulit dengan
Realisasi Perusahaan ................................................................ 72
� �
�
����
DAFTAR GAMBAR
Gambar 1.1 Proses Kerja dari MRP ............................................................. 21
Gambar 1.2 BOM “Awsome” ..................................................................... 24
Gambar 1.3 MRP Sistem.............................................................................. 29
Gambar 1.4 Bagan Kerangka Pemikiran ...................................................... 34
Gambar 2.1 Struktur Organisasi ................................................................... 43
Gambar 3.1 Proses MRP .............................................................................. 51
Gambar 3.2 Bill of Material Safety Industry Shoes ...................................... 53
Gambar 3.3 Bill of Material Kulit ................................................................ 55
Gambar 3.4 Proses Pemesanan .................................................................... 59
1
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang Penelitian
Pertumbuhan perekonomian di Indonesia akan terus berkembang dan
persaingan antar perusahaan sekarang ini tidak lagi terbatas secara lokal, tetapi
mencakup kawasan regional dan global. Suatu perusahaan yang ingin Survive dan
Growth harus berlomba dalam evaluasi terhadap cara/metode yang selama ini
digunakan dalam pengendalian persediaan yang berkaitan dengan perencanaan
kebutuhan material agar memiliki keunggulan kompetitif, tetap hidup dan
berkembang. Maka perlu adanya suatu manajemen yang baik untuk meningkatkan
produktifitas serta mendapatkan laba (profit oriented) yang optimum dalam
usahanya melalui penggunaan sumber-sumber perusahaan secara efektif dan
efisien.
Barang persediaan (inventory) adalah barang-barang yang biasanya dapat
dijumpai digudang tertutup, lapangan, gudang terbuka, atau tempat-tempat
penyimpanan lain. Tidak hanya perusahaan besar namun perusahaan kecil, untuk
pengadaan dan penyimpanan barang ini diperlukan biaya besar. Biasanya biaya
paling besar adalah nilai persediaan dan biaya penyimpanannya.
Suatu perusahaan pada umumnya melakukan aktivitas mengubah input
menjadi output melalui proses dan disertai perubahan-perubahan yang tidak
menentu dari lingkungan eksternal perusahaan. Kontinuitas jalannya proses
produksi dalam perusahaan sangat penting, maka masalah pengendalian
����������������
�
2
persediaan bahan baku merupakan hal yang harus diperhatikan oleh suatu
perusahaan karena pengendalian yang sebaiknya dilakukan agar dapat
memperoleh hasil yang efektif dan efisien sangat tergantung pada kondisi dan
jenis permintaan yang dihadapi.
Persediaan memiliki peranan yang penting dalam perusahaan dagang
untuk kelancaran proses produksinya. Tanpa adanya persediaan, para pengusaha
akan dihadapkan pada resiko bahwa perusahaan pada suatu waktu tidak dapat
memenuhi permintaan pelanggan yang diperlukan dalam waktu secepatnya.
Dengan tidak adanya persediaan ada kemungkinan bahwa perusahaan
tidak dapat memenuhi kebutuhan pelanggan yang membutuhkan atau tidak dapat
memenuhi pesanan pelanggan sesuai dengan waktu yang ditetapkan, yang berarti
bahwa perusahaan akan kehilangan kesempatan untuk memperoleh pelanggan dan
juga untuk memperoleh keuntungan dari produk tersebut. Persediaan menjadi
sangat penting bagi suatu perusahaan terutama perusahaan yang menghasilkan
dan menjual barang.
CV. VANNY Shoes adalah salah satu perusahaan swasta yang bergerak
pada bidang bisnis industri sepatu. Produk yang mereka hasilkan adalah Safety
industry shoes yang terdiri dari tiga bentuk yaitu PDH, PDL, dan Lodong. Dalam
skripsi ini penulis hanya akan meneliti Safety Industry Shoes dalam bentuk PDL,
yang pada saat ini produksi sepatu tersebut sedang mengalami peningkatan
produksi.
Untuk pengelolaan persediaan bahan baku di CV. VANNY Shoes, tidak
menggunakan metode khusus melainkan menggunakan metode manual. Jadi
����������������
�
3
perusahaan ini melakukan persediaan hanya berdasarkan permintaan konsumen
atau job order. Namun demikian pengendalian persediaan yang seperti ini
memiliki kelemahan, yaitu tidak dapat menentukan secara pasti jumlah
pemesanan yang harus dilakukan. Oleh karena itu, penulis berharap dengan sistem
Material Requirement Planning (MRP), dapat diketahui jumlah bahan baku yang
diperlukan untuk menyelesaikan suatu produk di masa yang akan datang,
sehingga perusahaan dapat mengoptimumkan persediaan bahan baku yang
diperlukan agar jumlah persediaan tidak terlalu besar karena akan berdampak
pada besarnya pula biaya-biaya, seperti biaya penyimpanan, biaya kerusakan, dan
sebagainya di CV. VANNY Shoes.
Berdasarkan latar belakang masalah tersebut, maka penulis ingin
menganalisa masalah tersebut menjadi suatu karya ilmiah dengan judul
“ANALISIS PENERAPAN MATERIAL REQUIREMENT PLANNING
DALAM PERENCANAAN BAHAN PEMBUATAN SAFETY INDUSTRY
SHOES PADA CV. VANNY SHOES”
1.2 Identifikasi dan Rumusan Masalah
Berdasarkan uraian tersebut, maka permasalahan yang akan diteliti dalam
skripsi ini dibatasi dan diidentifikasi sebagai berikut :
1. Bagaimana perencanaan pengadaan bahan baku untuk safety industry shoes
yang dilaksanakan oleh CV. VANNY Shoes.
2. Bagaimana metode MRP (Material Requirement Planning) dapat berperan
dalam perencanaan pengadaan bahan baku pada CV. VANNY Shoes.
����������������
�
4
1.3 Tujuan Penelitian
Berdasarkan identifikasi masalah tersebut di atas, maka tujuan dari
penelitian adalah sebagai berikut :
1. mengetahui bagaimana perencanaan pengadaan bahan baku untuk safety
industry shoes yang dilaksanakan oleh CV. VANNY Shoes.
2. mengetahui bagaimana metode MRP (Material Requirement Planning) dapat
berperan dalam perencanaan pengadaan bahan baku pada CV. VANNY Shoes.
1.4 Manfaat Penelitian
Adapun hasil penelitian yang dilakukan, penulis berharap dapat
memberikan sumbangan yang dapat bermanfaat baik bagi perusahaan, bagi
masyarakat khususnya di lingkungan perguruan tinggi, maupun bagi penulis
sendiri:
1. Bagi penulis
Menambah wawasan ilmu manajemen operasi dan dapat dijadikan masukan
untuk mengimplementasikan teori-teori yang diperoleh dengan kondisi nyata
di lapangan khususnya mengenai material requirment planning.
2. Pihak Perusahaan
Penelitian ini diharapkan dapat menjadi bahan masukan untuk pihak terkait
dalam hal penerapan material requirment planning dalam sistem perencanaan
pengendalian bahan baku pada perusahaan dalam proses produksinya.
����������������
�
5
3. Pihak lain
Diharapkan dapat menjadi bahan masukan, sumbangsih pemikiran dan bahan
referensi bagi pihak yang berkaitan untuk melakukan penelitian yang sama,
khususnya untuk ilmu pengetahuan di bidang manajemen operasi.
1.5 Kerangka Pemikiran
1.5.1 Pengertian Manajemen Operasi
Dalam proses produksi diperlukan suatu manajemen, dalam hal ini adalah
manajemen operasi agar proses produksi berjalan dengan lancar dan memperoleh
hasil yang maksimal. Manajemen operasi menjelaskan budaya dan peran yang
dimainkan seorang manajer pada disiplin ilmu ini. Manajer Operasi menerapkan
proses manajemen yang terdiri dari perencanaan, pengorganisasian, pembentukan
staf, kepemimpinan, dan pengendalian untuk setiap keputusan yang diambil dalam
fungsi manajemen operasional. Keputusan-keputusan tersebut menyediakan
sumber daya yang berpengaruh pada strategi dan efisiensi operasi dari suatu
perusahaan.
Untuk itu kita lihat definisi manajemen operasi menurut para ahli yang
cukup beragam, tetapi kurang lebih memiliki kesamaan maksud, berikut adalah
definisi-definisi mengenai manajemen operasi.
Suyadi Prawirasentoso (2000:1), menyatakan bahwa
“Manajemen Operasi adalah proses perencanaan, pelaksanaan dan pengawasan
dari urutan berbagai kegiatan (set of activities) untuk membuat barang (produk)
yang berasal dari bahan baku dan bahan penolong lain”.
����������������
�
6
Menurut Jay Heizer, Barry Render (2001:4), mengatakan bahwa :
“Operation management is the set activities that create goods and services
thought the transformation of input into outputs “.
“Manajemen operasi merupakan salah satu fungsi perusahaan yang digunakan
untuk mengendalikan aktivitas operasi perusahaan untuk mencapai tujuan yang
telah ditetapkan”.
Sedangkan menurut Tampubolon (2004: 13), mengemukakan bahwa :
“Manajemen operasional didefinisikan sebagai manajemen proses konversi
dengan bantuan sumber daya dan manajemen masukan (input) yang diubah
menjadi keluaran (output) yang diinginkan, berupa barang atau jasa”.
Serta menurut Sofjan Assauri (2004:12), mengatakan bahwa :
“Manajemen produksi atau operasi ialah proses pencapaian dan proses pengutilisasian sumber daya-sumber daya untuk memproduksi atau menghasilkan barang dan jasa yang berguna sebagai usaha untuk mencapai tujuan dan sasaran organisasi “.
Dari definisi di atas dapat disimpulkan bahwa manajemen operasi
merupakan suatu proses perubahan, pengaturan dan pengkoordinasian input-input
atau sumber daya menjadi output yang berupa barang dan jasa secara efektif dan
efisien, sehingga mempunyai nilai tambah.
1.5.2 Perencanaan Agregat
Sebelum melakukan proses produksi, perusahaan akan membuat
parencanaan untuk periode waktu tertentu agar dapat menghasilkan produk
dengan kualitas terbaik yaitu perencanaan agregat. Berikut beberapa definisi
perencanaan agregat :
����������������
�
7
Menurut Jay Haizer dan Barry Render (2001: 432) :
“Perencanaan Agregat menyangkut penentuan jumlah dan kapan produksi akan
dilangsungkan dalam waktu dekat, sering sekali 3 sampai 18 bulan kedepan”
Menurut Chase, Aquilano and Jacobs (2001: 482), mengemukakan :
“Involves translating annual and quaterly business plans into broad labor and
output plans for intermediate term (6 to 18 months)”.
Meliputi menerjemahkan dan perencanaan bisnis secara kuartalan dan tahunan
kedalam suatu garis besar dari perburuhan dan produksi untuk jangka waktu
interval menengah yaitu sekitar 6 sampai 18 bulan.
Sedangkan Schroeder (2000 : 233), mendefinisikan :
“Concerned with matcing supply and demand of output over medium time range,
up to approximately 12 months into future”
Memfokuskan untuk melakukan penyesuaian antara tingkat produksi yang
ditawarkan dengan tingkat permintaan untuk 12 bulan mendatang.
Dari definisi-definisi tersebut, maka perencanaan agregat merupakan
penentuan kegiatan rencana-rencana produksi seperti menyesuaikan antara
penawaran dan permintaan produksi dengan rencana dan tujuan perusahaan untuk
jangka waktu 1 tahun mendatang yang disesuaikan dengan kapasitas sumber daya
yang dimiliki oleh perusahaan.
Perencanaan agregat disusun berdasarkan hasil yang diperoleh dari
peramalan permintaan atas suatu produk. Oleh karena itu, kemampuan perusahaan
dalam membuat peramalan permintaan sangat menentukan hasil dari perencanaan
agregat.
����������������
�
8
1.5.3 Pengertian Persediaan
Keberadaan persediaan dalam suatu unit usaha perlu diatur sedemikian
rupa sehingga kelancaran pemenuhan kebutuhan pemakai dapat dijamin dan
timbulnya sumber daya menganggur (idle resources) yang keberadaanya
menunggu proses lebih lanjut tetap membuat biaya yang ditimbulkan sekecil
mungkin. Oleh karena itu, terlebih dahulu akan dibahas pengertian persediaan
sebagai berikut
Seperti yang dikemukakan Suryadi Prawirosentoso (2000 : 65), bahwa :
“Persediaan (inventory) adalah suatu bagian dari kekayaan perusahaan manufaktur
yang digunakan dalam rangkaian proses produksi untuk diolah menjadi barang
setengah jadi dan akhirnya menjadi barang jadi”.
Sedangkan menurut Ronald H. Ballau (2004 : 326) :
“Inventory are stockpiles of raw material supplies, component, work in proses,
finished good that appear at numerous point throughout a firm’s production and
logistics channel”.
Untuk menjaga keseimbangan permintaan dengan penyediaan bahan baku
dan waktu proses diperlukan persediaan. Persediaan dapat membantu fungsi-
fungsi penting yang akan menambah fleksibilitas operasi perusahaan. Pada
umumnya, persediaan menurut Sofjan Assauri (2004 : 171) terbagi :
1. Persediaan Bahan Baku (Raw Materials Stock)
Yaitu persediaan barang-barang berwujud yang digunakan dalam proses
produksi, yang diperoleh dari sumber-sumber ataupun dibeli dari supplier atau
����������������
�
9
perusahaan yang menghasilkan bahan baku bagi perusahaan yang
menggunakannya.
2. Persediaan Bagian Produk atau Parts yang Dibeli (Purchased
Parts/Components Stock)
Yaitu persediaan bagian produksi atau parts yang dibeli dari perusahaan
lain yang dapat secara langsung dirakit dengan parts lain tanpa melalui proses
produksi sebelumnya.
3. Persediaan Bahan-bahan Pembantu (Suppliers Stock)
Yaitu persedian barang-barang yang diperlukan dalam proses produksi
untuk membantu berhasilnya produksi atau yang dipergunakan dalam bekerjanya
suatu perusahaan, tetapi tidak merupakan bagian atau komponen dari barang jadi.
4. Persediaan Barang Setengah Jadi atau Barang dalam Proses (Work in
Process/Progress Stock)
Yaitu persediaan barang-barang yang keluar dari tiap-tiap bagian dalam
suatu pabrik atau bahan-bahan yang telah diolah menjadi suatu bentuk, tetapi
diproses kembali untuk kemudian menjadi barang jadi.
5. Persediaan Barang Jadi (Finished Goods Stock)
Yaitu persediaan barang-barang yang telah selesai diproses atau diolah
oleh pabrik dan siap untuk dijual kepada pelanggan atau perusahaan lain.
Fungsi persediaan menurut Tampubolon (2004 : 190) adalah sebagai berikut :
1. Fungsi Decoupling
Merupakan fungsi perusahaan untuk mengadakan persediaan decouple.
Dengan mengadakan pengelompokan operasional secara terpisah-pisah.
����������������
�
10
2. Fungsi Economic Size
Penyimpanan persediaan dalam jumlah besar dengan pertimbangan adanya
diskon atas pembelian bahan, diskon atas kualitas untuk dipergunakan dalam
proses konversi, serta didukung kapasitas gudang yang memadai.
3. Fungsi Antisipastion
Merupakan penyimpanan persediaan bahan yang fungsinya untuk
penyelamatan jika sampai terjadi keterlambatan datangnya pesanan bahan
dari pemasok. Tujuan utama adalah untuk menjaga proses konversi agar tetap
berjalan dengan lancar.
Dari berbagai uraian di atas dapat diambil suatu kesimpulan bahwa apapun
bentuk dari suatu barang tersimpan yang akan dilakukan suatu tindakan lebih
lanjut ataupun barang yang tersimpan dan siap untuk digunakan, tetapi belum
sampai pada pemegang akhir (customer), maka barang tersebut masih terkategori
dalam barang persediaan.
1.5.4 Alasan Mengadakan Persediaan
Ada beberapa alasan mengapa perusahaan mengadakan persediaan,
menurut Nahmias (2001 : 193) alasannya antara lain :
1. Skala Operasi Ekonomis (Economies of scale)
Dengan asumsi bahwa perusahaan memproduksi satu line item yang
sejenis maka bisa jadi akan lebih ekonomis bila memproduksi jumlah item yang
relatif besar dalam setiap produksi yang berjalan dan menyimpannya untuk
����������������
�
11
pemakaian dimasa yang akan datang. Dengan demikian, perusahaan juga akan
mencicil biaya set up tetap pada jumlah unit besar.
2. Ketidakpastian (Uncertainties)
Ketidakpastian merupakan dorongan utama perusahaan menyimpan
persediaan. Terutama ketidakpastian permintaan eksternal. Ketidakpastian lain
yang menjadi alasan adalah ketidakpastian waktu tunggu (lead time), walaupun
permintaan yang akan datang bisa diprediksi secara akurat, tetapi perusahaan
perlu untuk menyimpan stok untuk menjamin kelancaran pergerakan produksi
atau kelanjutan penjualan ketika waktu tunggu (lead time) penambahan tidak
pasti. Selain itu ketidakpastian pasokan tenaga kerja (labor supply), harga dari
sumber-sumber bahan baku, dan biaya modal (cost of capital) juga menjadi alasan
perusahaan menyimpan persediaan.
3. Spekulasi (Speculation)
Jika nilai dari item atau sumber alam diperkirakan akan naik, maka akan
lebih ekonomis jika membeli dalam jumlah besar pada harga sekarang dan
menyimpan item untuk digunakan pada masa yang akan datang.
4. Transportasi (Transportation)
Persediaan pipa saluran (pipeline) ada karena waktu transportasi adalah
positif. Salah satu kekurangan memproduksi di lepas pantai adalah akan
meningkatkan waktu transportasi dan untuk mengatasi ini dengan menggunakan
pipa saluran (pipeline).
����������������
�
12
5. Kelancaran (Smoothing)
Perubahan pada pola permintaan atas produk bisa dalam bentuk
determinasi atau random. Memproduksi atau menyimpan persediaan dalam
mengantisipasi puncak permintaan (peak demand) biasa membantu mengurangi
penyebab ganguan dari perubahan tingkat produksi.
6. Logistik (Logistics)
Beberapa kendala tertentu bisa ada dalam pembelian, produksi, atau
distribusi dari item yang memberi kekuatan pada sistem untuk memelihara
persediaan (maintain inventory) pada salah satu kasus di mana itemnya harus
dibeli dalam jumlah yang kecil.
7. Biaya Pengendalian (Control cost)
Dalam sistem ini banyak persediaan yang tidak diadakan dalam tingkatan
pengendalian yang sama. Biaya pengendalian bisa menjadi rendah bagi
perusahaan dalam jangka panjang untuk memelihara persediaan item yang tidak
lebih mahal daripada mengeluarkan waktu pekerjaan untuk menyimpan detail
untuk item ini.
1.5.5 Jenis Biaya-biaya Akibat Persediaan
Biaya-biaya yang timbul akibat persediaan tidak dapat dihindari, tetapi
dapat diperhitungkan tingkat efisiensinya dalam menentukan kebijakan
persediaan. Biaya tersebut antara lain :
����������������
�
13
a. Biaya Penyimpanan (Holding Cost/Carrying Cost)
Merupakan biaya yang timbul pada penyimpanan persediaan dalam
usahanya mengamankan persediaan dari kerusakan, keusangan atau keausan, dan
kehilangan. Antara lain biaya sewa gudang, biaya administrasi pergudangan,
biaya listrik, biaya kerusakan, kehilangan atau penyusutan barang selama dalam
penyimpanan. Biaya penyimpanan dinyatakan dalam persentase dari unit
harga/nilai barang atau dalam bentuk rupiah per unit barang, dalam periode waktu
tertentu.
b. Biaya Pemesanan (Order Cost)
Biaya-biaya yang dikeluarkan sehubungan dengan kegiatan pemesanan
bahan/barang, sejak dari penempatan pemesanan sampai tersedianya barang di
gudang. Biaya pemesanan ini meliputi semua biaya yang dikeluarkan dalam
proses pemesanan barang. Biaya pemesanan dinyatakan dalam rupiah perpesanan,
tidak tergantung dari jumlah yang dipesan, tetapi tergantung dari beberapa kali
pesanan dilakukan.
c. Biaya Penyiapan (Set Up Cost)
Merupakan biaya yang timbul dalam menyiapkan mesin dan peralatan
untuk dipergunakan dalam proses konversi.
d. Biaya Kehabisan Stok (Stockout Cost)
Biaya yang timbul akibat tidak tersedianya barang pada waktu yang
diperlukan. Dalam perusahaan manufactur, biaya ini merupakan biaya kesempatan
yang timbul misalnya karena terhentinya proses produksi sebagai akibat tidak
adanya bahan yang diproses, yang antara lain meliputi biaya kehilangan waktu
����������������
�
14
produksi bagi mesin dan karyawan. Dalam perusahaan dagang terdapat tiga
alternatif yang dapat terjadi karena kekurangan persediaan, yaitu :
- Tertundanya penjualan
Pelanggan yang setia terhadap suatu jenis produk atau merek, akan
menolak untuk membeli/menggunakan barang atau merek pengganti dan
memilih untuk menunggu sampai barang tersebut tersedia. Kondisi ini dapat
terjadi bila tidak dalam keadaan mendesak, sehingga pelanggan dapat
menunda untuk membeli barang tersebut.
- Kehilangan Penjualan
Pelanggan akan membeli barang penganti atau merek lain bila dalam
kondisi yang mendesak tetapi untuk pembelian berikutnya pelanggan akan
kembali pada barang atau merek semula. Di sini kesempatan untuk
mendapatkan untung dari barang yang terjual akan menghilang.
- Kehilangan Pelanggan
Kehilangan pelanggan akan terjadi apabila pelanggan tersebut
menggunakan barang atau merek pengganti dan memutuskan untuk terus
menggunakan barang atau merek pengganti tersebut. Bagi perusahaan kasus
ini merupakan kerugian yang besar apabila pelanggan tersebut merupakan
pelanggan besar atau potensial.
����������������
�
15
1.5.6 Model-model Persediaan
Dalam pengelolaan persediaan terdapat keputusan penting yang harus
dilakukan oleh manajemen, yaitu beberapa banyak jumlah barang yang harus
dipesan untuk setiap kali pengadaan persediaan, dan kapan pemesanan barang
harus dilakukan. Keputusan yang diambil akan mempunyai pengaruh terhadap
besar biaya persediaan. Semakin banyak barang yang dipesan dan disimpan akan
mengakibatkan semakin besar biaya penyimpanan barang. Namun sebaliknya,
semakin sedikit barang yang disimpan akan menurunkan biaya penyimpanan,
tetapi menyebabkan biaya pemesanan semakin besar, karena frekuensi pembelian
barang semakin besar.
Model persediaan pada manajemen persediaan menurut Rangkuti
(2004:116) adalah sebagai berikut :
1. Prosedur Perolehan Bahan
Seluruh pembeliaan bahan dalam suatu perusahaan dilaksanakan oleh
Departement/Divisi pembelian.Untuk memperoleh laporan pertanggungjawaban
yang lengkap mengenai penggunaan seluruh bahan yang dibeli, diperlukan
prosedur yang sistematis. Dengan demikian, pembelian, pemakaian, maupun
pemanfaatannya dapat dilaksanakan sebarapa cepat dan optimal.
2. Penyimpanan dan Penggunaan Bahan
Setelah semua bahan-bahan diterima oleh bagian gudang disertai dengan
salinan laporan penerimaannya dari Departement Penerimaan dan Pemeriksaan,
maka barang-barang/bahan disimpan secara cermat yaitu :
- Barang disimpan berdasarkan nomor perkiraan bahan
����������������
�
16
- Frekuensi penggunaan bahan
- Sifat, ukuran dan bentuk bahan tersebut.
3. Penentuan Harga Pokok Persediaan
Penentuan harga pokok persediaan sangat tergantung dari metode
penilaian yang dipakai, yaitu metode FIFO (first in, first out), metode LIFO (last
in, last out) atau metode harga pokok rata (average cost method).
4. Pemilihan Metode Penetapan Harga Pokok Persediaan yang Sesuai
Sebelum menentukan pilihan terhadap metode penetapan harga pokok
persediaan yang sesuai, penting membandingkan nilai harga pokok rata-rata per
unit untuk ketiga metode di atas.
5. Metode Harga Eceran untuk Penentuan Harga Pokok Persediaan
Metode ini pada umumnya dipergunakan oleh retailer atau perusahaan
dengan eceran, misalnya pasar swalayan, departement store, dan sebagainya.
6. Penilaian Persediaan Berdasarkan Metode Laba Kotor
Selain metode perkiraan persediaan yang telah disebutkan, jumlah
persediaan dapat juga dinilai berdasarkan penaksiran laba kotor. Apabila
persentase laba kotor diketahui, nilai penjualan dalam satu periode tertentu dapat
dipecah dalam dua unsur, yaitu:
a. Laba kotor
b. Harga pokok barang yang dijual
7. Material Requirement Planning (Perencanaan Kebutuhan Material)
Material Requirement Planning (MRP) dapat mengatasi masalah-masalah
kompleks yang timbul dalam persediaan yang memproduksi banyak produk.
����������������
�
17
Masalah itu antara lain kebingungan, inefisiensi, pelayanan yang tidak
memuaskan para konsumen. MRP dapat menghasilakan banyak keuntungan,
seperti mengurangi persediaan dan biaya gabungannya (inventory holding cost)
karena biaya itu hanya sebesar materi dan komponen yang dibutuhkan dan bahkan
kalau bisa tidak ada biaya sama sekali.
1.5.7 Pengertian Pengendalian Persediaan
Pengendalian persediaan merupakan masalah yang sangat penting dalam
perusahaan karena efisien dan efektifnya proses produksi tergantung pada
pengendalian persediannya. Dengan demikian, untuk lebih jelasnya penulis akan
memberikan pengertian pengendalian persediaan seperti di bawah ini.
Pengertian pengendalian persediaan menurut Sofjan Assauri (2004:176),
ialah :
“Pengawasan persediaan merupakan salah satu kegiatan dari urutan kegiatan kegiatan yang bertautan erat satu sama lain dalam seluruh operasi produksi perusahaan tersebut sesuai dengan apa yang telah direncanakan lebih dahulu baik waktu, jumlah, kualitas, maupun biaya”.
Sedangkan menurut Freddy Rangkuty (2002:25), pengendalian persediaan
adalah :
“Pengawasan persediaan merupakan salah satu fungsi manajemen yang dapat
dipecahkan dengan menerapakan metode kuantitatif”.
Dari pengertian di atas dapat disimpulkan bahwa pengendalian persediaan
adalah suatu aktifitas untuk menetapkan besarnya persediaan dengan
memperhatikan keseimbangan antara persediaan yang disimpan dengan biaya-
biaya yang ditimbulkannya.
����������������
�
18
1.5.8 Tujuan Pengendalian Perusahaan
Menurut Coyle, Bard, Langley (2003:211) tujuan dari pengendalian
persediaan adalah sebagai berikut :
1. Memperbaiki pelayanan pelanggan melalui penyerahan tepat pada waktunya
(delivery on-time) atas semua pesanan pada pelanggan dengan jarak yang
terjangkau dalam status pesanan pada semua tingkatan rantai permintaan
(supply chain).
2. Mengurangi biaya penjualan pada biaya penyimpanan persediaan rendah,
meminimalisasikan kesalahan, pesanan-pesanan tunggakan, dan penurunan
persediaan yang tidak terpakai (absolute inventory).
3. Memperbaiki hubungan dengan pemasok (supplier) dan informasi yang tepat
pada waktunya mengenai kebutuhan bahan baku.
4. Meningkatkan pengembalian atas asset (return on asset) dan nilai pemegang
saham dalam investasi yang rendah dalam persediaan, penurunan investasi
dalam fasilitas tetap (fixed facilities) yang diperlukan untuk penyimpanan
persediaan, dan perputaran persediaan yang lebih cepat.
5. Memperbaiki daur tunai ke tunai (cash-to-cash) dan atau pesanan ke tunai
(order-to-cash) oleh arus persediaan yang lebih cepat melalui rantai
persediaan (supply chain) dan pada pemenuhan pesanan yang lebih cepat.
6. Kemampuan pada respon yang proaktif dan mempermudah perbaikan
pelayanan ketika penundaan dan atau kekurangan bahan (stock outs) bisa
dibuat penyesuaiannya dalam sistem dan secara cepat ditanggapi oleh
pelayanan permintaan.
����������������
�
19
7. Memperbaiki hasil matrik untuk seluruh rantai permintaan, alat pengangkut,
penyediaan layanan logistik, dan bahkan pelanggan dapat mendapatkan
informasi yang tepat waktu.
1.5.9 Pengertian Perencanaan Kebutuhan Bahan Baku (Meterial
Requirement Planning (MRP))
Dalam perusahaan pengendalian bahan baku sangat penting untuk
kelangsungan proses produksi dalam memenuhi kebutuhan konsumen. Adapun
metode yang digunakan dalam pengendalian bahan baku yaitu membuat suatu
perencanaan dalam pemenuhan kebutuhan bahan baku, salah satunya dengan
menggunakan sistem Material Requirement Planning (MRP).
Sistem MRP sebagai efektif digunakan apabila dalam proses produksi di
suatu perusahaan menggunakan banyak ragam bahan atau komponen. MRP
dirancang dan dikembangkan sekaligus sebagai sistem pengendalian bahan dan
komponen yang mempunyai sifat “ketergantungan” (dependent) kepada
permintaan lain. Beberapa pengertian MRP dikemukakan sebagai berikut :
Menurut Jay Heizer dan Barry Render (2004 : 160), MRP ialah :
“Sebuah teknik permintaan terikat yang menggunakan daftar kebutuhan bahan,
persediaan, dan penerimaan yang diperkirakan dan jadwal produksi induk untuk
menentukan kebutuhan material”.
Menurut Vincent Gaspersz (2004 : 177), MRP ialah :
“Perencanaan kebutuhan material (Material Requirment Planning) adalah metode penjadwalan untuk perencanaan pembelian pesanan (purchased planned orders) dan perencanaan pesanan manufaktur (manufactured planned orders). Planned manufacturing orders kemudian diajukan untuk analisis lanjutan yang berkenaan
����������������
�
20
dengan ketersediaan kapasitas dan keseimbangan menggunakan perencanaan kapasitas”.
Selanjutnya menurut Khalid Shikh (2002 : 88), MRP ialah :
“Material Requirment Planning is a simple set of calculation that show create
good and service maitain valid schedules that show what items are required and
when they need”.
Menurut Manahan P. Tampubolon, M.M. (2004 : 213), MRP ialah :
“Perencanaan kebutuhan bahan (MRP) merupakan komputerisasi sistem
persediaan seluruh badan yang dibutuhkan dalam proses konversi suatu
perusahaan, baik perusahaan manufaktur ataupun perusahaan jasa”.
Dari beberapa pandapat di atas dapat ditarik kesimpulan bahwa Material
Requirment Planning (MRP) ialah suatu perencanaan produksi untuk sejumlah
produk jadi yang diterjemahkan ke dalam barang mentah (komponen) yang
dibutuhkan dengan menggunakan waktu tenggang, sehingga dapat ditentukan
kapan dan berapa banyak barang yang dipesan untuk masing-masing komponen
suatu produk yang akan dibuat.
1.5.10 Tujuan dan Manfaat MRP
Menurut Manahan P. Tampubolon, M.M. (2004:214) tujuan dari sistem
MRP adalah :
1. Membatasi jumlah kebutuhan bahan atau komponen, sehingga sesuai dengan
kebutuhan produk yang dihasilkan.
2. Mengurangi hambatan proses produksi dengan mencegah keterlambatan
penyampaian (delivery) produk kepada pelanggan.
����������������
�
21
3. Meningkatkan efisiensi operasional perusahaan.
Sedangkan manfaat dari MRP menurut Barry Render dan Jay Heizer
(2001:362) adalah sebagai berikut :
1. Meningkatkan pelayanan dan kepuasan konsumen.
2. Memperbaiki penggunaan fasilitas dan tenaga kerja
3. Perencanaan dan penjadwalan persediaan yang lebih baik.
4. Respon yang lebih cepat terhadap perusahaan dan pergeseran pasar.
5. Mengurangi tingkat persediaan tanpa mengurangi pelayanan konsumen.
Gambar 1.1 Proses Kerja dari MRP
Sumber : Vincent Gaspersz (2004:176)
Proses kerja dari MRP banyak dipengaruhi oleh berbagai hal, guna
mendukung sistem MRP yang terintegrasi dan untuk tujuan yang berguna bagi
kelancaran proses produksi khususnya dalam efisiensi biaya produksi. Untuk itu
dalam pengolahan data sistem MRP pada pembuatan suatu produk dibutuhkanlah
data-data yang berhubungan dan yang menunjang sistem ini untuk dapat
diperhitungkan secara akurat, untuk itu data-data yang diperoleh haruslah data
yang aktual yang berkaitan seputar jadwal produk induk (MPS), daftar kebutuhan
Perencanaan Kapasitas (Capacity Planning)
INPUT : 1. MPS 2. BOM 3. item master 4. pesanan-pesanan 5. kebutuhan
OUTPUT : 1. Primary (order)
Report 2. Action Report 3. Pegging Report
PROSES :
Perencanaan Kebutuhan Material (MRP)
����������������
�
22
bahan (BOM), item master, data pesanan-pesanan, dan data kebutuhan. Setelah
semua data terkumpul kemudian data tersebut diolah pada sistem MRP dengan
melihat perencanaan kapasitas produksi yang tepat, kemudian output berupa
informasi (report) dari perhitungan itu akan berguna sebagai laporan normal yang
digunakan untuk persediaan dan kontrol produksi ataupun perencanaan proses
kerja dari MRP di masa mendatang.
1.5.11 Komponen MRP
Menurut Richard B. Chase, Nicholas J Aquilano, F. Robert Jacobs,
(2004:588) MRP mempunyai 3 input yang diperlukan adalah :
1. Jadwal Induk Produksi (Master Production Schedulling (MPS))
Master Production Schedules (MPS) adalah perencanan dalam suatu
periode waktu yang menentukan berapa banyaknya dan kapan perusahaan
merencanakan membuat tiap akhir produk akhir, yang merupakan gambaran atas
periode perencanaan dari suatu permintaan, termasuk ramalan, rencana
suplai/penawaran, persediaan akhir, serta kuantitas yang dijanjikan tersedia. MPS
dibuat dengan cara membagi rencana produksi total dalam bermacam-macam
produk akhir yang spesifik. MPS disusun berdasarkan peramalan permintaan
produk akhir yang akan dibuat, dimana hasil ramalan tersebut dapat dipakai untuk
membuat rencana produksi yang pada akhirnya dibuat rencana yang lebih
terperinci atau rencana jangka pendek yang akan menentukan hasil dari
perencanaan agregat, juga merupakan kunci penghubung dalam rantai
perencanaan dan pengendalian produksi. MPS mengendalikan MRP dan
����������������
�
23
merupakan masukan utama dalam proses MRP. MPS merupakan proses alokasi
untuk membuat sejumlah produk yang diinginkan dan harus dibuat secara
realistis, dengan mempertimbangkan kemampuan kapasitas produksi dan tenaga
kerja.
2. Daftar Material (Bill Of Materials (BOM))
Definisi yang lengkap suatu produk akhir meliputi daftar barang atau
material yang diperlukan bagi perakitan, pencampuran, atau pembuatan produk
akhir itu. Aplikasi MRP dimulai dengan mengetahui komponen-komponen dari
produk yang akan diproduksi atau dirakit. Daftar dari produk dan komponen yang
diperlukan disebut sebagai daftar material (bill of materials, BOM). BOM dibuat
sebagai bagian dari proses desain dan kemudian digunakan untuk menentukan
barang apa yang harus dibeli dan barang apa yang harus dibuat. Hubungan antara
suatu barang dan komponennya dijelaskan dalam suatu struktur produk.
����������������
�
24
Adapun contoh BOM adalah sebagai berikut:
Gambar 1.2 BOM “ Awsome”
Sumber: Heizer dan Render (2004:154)
Speaker Kits, Inc, mengemas komponen dengan suara stereo berkualitas tinggi untuk pesanan melalui pos. Komponen Kit speaker yang terbaik “Awesome” (A) mencakup 2 kit speaker 12 inci standar (B), dan 3 kit speaker dengan amp-booster (C). Setiap B terdiri atas 2 speaker (D) dan 2 kotak pengiriman yang masing-masing dilengkapi dengan kit instalasi (E). Setiap 3 kit stereo 300 watt @ memiliki 2 speaker booster (F) dan 2 kit instalasi (E). Setiap speaker booster (F) terdiri atas 2 speaker (D) dan 1 amp-booster (G). Total untuk setiap Awsome adalah 4 speaker 12 inci standar dan 12 inci dengan amp-booster.
Setelah struktur produk dibuat, jumlah unit dari setiap jenis barang yang diperlukan untuk memenuhi permintaan pesanan baru sejumlah 50 kit speaker Awsome dapat ditentukan. Berikut ini adalah informasi hal tersebut: Komponen B : 2x jumlah A = (2)(50) = 100 Komponen C : 3x jumlah A = (3)(50) = 150 Komponen D : 2x jumlah B +2x jumlah F = (2)(100) + (2)(300) = 800 Komponen E : 2x jumlah B +2x jumlah C= (2)(100) + (2)(150) = 500 Komponen F : 2x jumlah C = (2)(150) = 300 Komponen G :1x jumlah F = (1)(300) = 300 Dengan demikian untuk unit A, diperoleh 100 unit B, 150 unit C, 800 unit D, 500 unit E, dan 300 unit G
Dapat kita lihat, permintaan untuk B,C,D,E,F dan G sepenuhnya terikat pada jadwal produksi induk untuk A-Kit speaker Awsome. Dengan informasi ini maka kita dapat membuat srtuktur produk BOM sebagai berikut:
Struktur ini memiliki empat tingkat: 0,1,2, dan 3. Terdapat empat induk: A, B,
C, dan F. Setiap barang induk paling sedikit mempunyai satu tingkat di bawahnya. Barang B, C, D, E, F, dan G adalah komponen sebab tiap barang ini paling sedikit mempunyai satu tingkat di atasnya. Dalam struktur ini B, C, dan F bertindak sebagai induk dan juga komponen. Angka yang berada dalam tanda kurung menunjukkan jumlah unit barang tertentu yang diperlukan untuk membuat barang yang berada langsung pada tingkat di atasnya.
�
����������������
�
25
3. Catatan Daftar Persediaan (Inventory Records File)
Sistem MRP harus memiliki dan menjaga suatu data persediaan yang up to
date untuk setiap komponen barang. Data persediaan ini harus dapat menyediakan
informasi yang akurat tentang ketersediaan komponen serta seluruh transaksi
persediaan, baik yang sudah terjadi maupun yang sedang dalam proses. Data itu
biasanya mencakup nomor identifikasi, jumlah barang yang terdapat di gudang,
jumlah barang yang telah dialokasikan, tingkat persediaan minimum, komponen
yang sedang dipesan dan waktu kedatangannya serta waktu tenggang bagi setiap
komponen.
1.5.12 Proses MRP
Menurut Gaspersz (2004:180) mekanisme proses MRP adalah sebagai
berikut :
1. Waktu Tunggu (Lead time)
Waktu tunggu (Lead time) merupakan jangka waktu yaang dibutuhkan
sejak MRP menyarankan suatu pesanan sampai item yang dipesan itu siap untuk
digunakan.
2. Persediaan yang Ada (On hand)
Persediaan yang Ada (on hand) merupakan persediaan yang ada yang
menunjukkan kuantitas dari item yang secara fisik ada dalam gudang (stockroom).
3. Ukuran (Lot size)
Ukuran (Lot size) merupakan kuantitas pesanan (order quantity) dari item
yang memberikan informasi kepada MRP berapa banyak kuantitas yang harus
dipesan serta teknik ukuran (lot sizing) apa yang akan dipakai.
����������������
�
26
4. Stok Pengaman (Safety stock)
Stok Pengaman (Safety stock) merupakan stok yang ditetapkan oleh
perencanaan MRP untuk mengatasi fluktuasi dalam permintaan dan/ atau
penawaran.
5. Horison Perencanaan (Horizon Palanning)
Horison Perencanaan (Horizon Palanning) merupakan banyaknya waktu
ke depan yang terdapat dalam perencanaan.
6. Kebutuhan Kotor (Gross Requirenment)
Kebutuhan Kotor (Gross Requirenment) merupakan total dari semua
kebutuhan, termasuk kebutuhan yang terantisipasin (anticipated requirenment),
untuk setiap periode waktu, bagian (parts) tertentu dapat mempunyai kebutuhan
kotor (gross requirenment) yang meliputi permintaan bebas (independent
demand) dan permintaan tak bebas.
7. Perhitungan Persediaan Yang Ada (Project On Hand)
Ini dapat dihitung berdasarkan formula :
Project On Hand = On hand pada awal periode + rencana masukan
(Schedule Receipt) – Permintaan kotor (Gross Requirenment)
8. Perhitungan Ketersediaan Bahan (Project Available)
Merupakan kuantitas yang diharapkan ada dalam persediaan pada akhir
periode, dan tersedianya untuk penggunaan dalam periode selanjutnya.
Project Available dihitung berdasarkan formula :
Project Available = On Hand pada awal periode (atau Project Available
pada periode sebelumnya) + Schedule Receipt periode sekarang + Planned
����������������
�
27
Order Receipt pada periode sekarang + Gross Requirenment pada periode
sekarang.
9. Kebutuhan Bersih (Net Requirment)
Merupakan kekurangan material yang diproyeksikan untuk periode ini,
sehingga perlu diambil tindakan kedalam perhitungan rencana penerimaan
pesanan (planned order receipt) agar menutupi kekurangan material pada periode
itu.
Net Requirement dapat dihitung dengan formula :
Net Requirement = Gross Requirement + Alokasi (allocation) + Safety
Stock – Scehdule Receipt – Projected Available pada akhir periode lalu.
10. Perencanaan Penerimaan Pesanan (Planned Order Receipt)
Merupakan kuantitas pesanan pengisian kembali (pesanan manufakturing
atau pesanan pembelian) yang telah direncanakan oleh MRP untuk diterima pada
periode tertentu guna memenuhi kebutuhan bersih (net requirement).
11. Rencana Keluarnya Pesanan (Planned Order Releases)
Merupakan kuantitas planned order yang ditempatkan atau dikeluarkan
dalam periode tertentu, agar item yang dipesan itu akan tersedia pada saat
dibutuhkan.
1.5.13 Output MRP
Menurut Davis/Heineke (2005:250) dari proses MRP dihasilkan dua
output MRP yaitu Primary Report dan Secondary Report.
����������������
�
28
1. Laporan Primer (Primary report)
Laporan primer adalah hal utama atau laporan normal yang digunakan
untuk persediaan dan kontrol produksi, yang termasuk dalam laporan ini adalah :
a. (Planned order), rencana pemesanan untuk masa yang akan datang.
b. (Order release notices), pesanan yang dikeluarkan, yang menunjukkan
kapan harus dilaksanakan perencanaan pemesanan (planned order).
c. (Changes in due dates), perubahan pada rencana pemesanan,
penjadwalan ulang (dikarenakan cuaca atau lalu lintas).
d. (Cancellations or suspensions), pembatalan pesanan terbuka
dikarenakan adanya pembatalan dari jadwal produk induk (MPS).
e. (Inventory status data), data keadaan persediaan.
2. Laporan Sekunder (Secondary report)
Laporan sekunder adalah laporan tambahan di mana MRP dapat memilih
program-programnya :
a. (Planning report), laporan perencanaan digunakan untuk meramalkan
dan menetapkan kebutuhan persediaan di masa yang akan datang.
b. (Performance report), laporan pengendalian yang menentukan waktu
pelaksanaan yang digunakan untuk mengevakuasi sistem operasi
antara lamanya waktu menunggu komponen bahan baku (lead time)
dengan jumlah yang telah dipakai serta biayanya.
c. (Exception report), laporan penolakan memberikan informasi tentang
adanya kesalahan keterlambatan pesanan, bahkan sisa dan komponen
yang tidak ada, serta pengecualian untuk syarat-syarat pembelian.
����������������
�
29
Production Activity Reports
Gambar 1.3 MRP Sistem
Sumber : Chase, et al (2004:590)
Aggregate
Product Plan
Firm Order from Known
Customer
Forecast of Demand from
Random Customer�
Master Production Schedule (MPS)
Engineering Design Inventory
Transaction
Bill of Material File
Material Planning MRP Computer
Program Inventory Records
File
Primary Reports
Planned Order and Schedules
for Inventory and Production
Control
Secondary Reports
Exception Reports Planning Report,
Report for Performance Control
����������������
�
30
Ketika sistem MRP ini berjalan, perencanaan produksi agregat
memberikan dasar bagi pembentukan jadwal produksi induk (MPS) yang
terperinci, kemudian MPS ini menentukan apa yang akan dibuat dan kapan
produk tersebut akan dibuat. Faktor-faktor yang mempengaruhi MPS dalam
pembuatan suatu produk berasal dari data-data pelanggan yang telah dikenal dan
biasa melakukan pesanan ataupun dari perkiraan akan pelanggan lain yang
biasanya membutuhkan produk tersebut. Dari sana MRP melihat pada data masa
lalu akan kebutuhan bahan-bahan akan pembuatan produk tersebut, kemudian
MRP menentukan daftar kebutuhan bahan (BOM) sebuah pembuat daftar
komponen, komposisi dan jumlah dari setiap bagian yang diperlukan untuk
membuat satu unit produk yang akan digunakan dan lamanya waktu penerimaan
yang diperkirakan dalam MRP.
Setelah semua sistem di atas berjalan dari MRP akan menghasilkan suatu
output berupa laporan aktivitas produksi, yang pertama adalah laporan tentang
data keadaan persediaan dan perencanaan jadwal pemesanan untuk persediaan
kedepan dan pengendalian produksi. Laporan tambahan lainnya adalah informasi
tentang adanya kesalahan keterlambatan pesanan, bahan sisa dan komponen yang
tidak ada serta pengecualian untuk syarat-syarat pembelian dan juga menentukan
waktu pelaksanaan yang digunakan untuk mengevaluasi sistem operasi antara
lamanya waktu menunggu komponen bahan baku (lead time) dengan jumlah yang
telah dipakai serta biayanya.
����������������
�
31
1.5.14 Sistem Lot Sizing Pada MRP
Penggunaan MRP dapat menurunkan biaya pengadaan bahan baku pada
setiap tahunnya. Dengan demikian, dilakukannya penghematan biaya pengadaan
bahan baku persediaan untuk pengefisienan biaya produksi, maka persediaan
dapat dikendalikan secara baik oleh perusahaan. Kebijakan perencanaan
persediaan yang optimal akan terwujud akibat dari pengendalian persediaan bahan
baku perusahaan yang diproses secara tepat dengan MRP itu sendiri. Dengan kata
lain, bahwa jika biaya produksi efisien maka hal tersebut dapat mengendalikan
persediaan perusahaan.
- PART-PERIODE BALANCING
Metode Penyeimbangan Sebagian Periode (PPB), merupakan salah satu
pendekatan dalam menentukan ukuran lot untuk suatu kebutuhan material yang
tidak seragam, yang bertujuan untuk memperkecil biaya total persediaan.
Meskipun tidak menjamin diperolehnya biaya total yang minimum, metode ini
memberikan pemecahan yang cukup baik.
Metode ini dapat menggunkan jumlah pesanan yang berbeda untuk setiap
pesanan, yang dikarenakan jumlah permintaan setiap periode tidak sama. Ukuran
lot dicari dengan menggunakan pendekatan sebagian priode ekonomis (economic
part periode, EPP), yaitu dengan membagi biaya pemesanan dengan biaya
penyimpanan per unit per periode.
EPP = biaya pemesanan/ biaya penyimpanan per unit per periode.
Sumber: Eddy Herjanto (2008:290) dalam bukunya yang berjudul “Manajemen Operasi” edisi ketiga.
����������������
�
32
- PERIODE ORDER QUANTITY
Metode Kuantitas Pesanan Periode (POQ), merupakan pengembangan dari
metode EOQ untuk jumlah permintaan yang tidak sama dalam beberapa periode.
Rata-rata digunakan permintaan digunakan dalam metode EOQ untuk
mendapatkan rata-rata jumlah barang setiap pesan. Angka ini selanjutnya dibagi
dengan rata-rata jumlah permintaan per periode dan hasilnya akan dibulatkan
kedalam angka integer. Angka terakhir menunjukkan jumlah periode waktu yang
dicakupi dalam setiap kali pemesanan, yang dapat dihitung dengan menggunakan
rumus :
POQ= � 2S DHD = jumlah kebutuhan bahan baku (unit/periode)
S = biaya pemesanan (rupiah/pesanan)
H = biaya penyimpanan (rupiah/unit/periode)
Sumber: Eddy Herjanto (2008:290) dalam bukunya yang berjudul “Manajemen Operasi” edisi ketiga.
- ECONOMIC ORDER QUANTUITY
Kuantitas pesanan ekonomis (EOQ) merupakan salah satu model klasik
dalam teknik pengendalian persediaan, sampai saat ini masih banyak yang
mempergunakan EOQ karena mudah penggunaanya. Ada beberapa asumsi yang
harus diperhatikan dalam penggunaan metode EOQ, yaitu sebagai berikut :
a. Barang yang dipesan dan disimpan hanya satu macam
b. Kebutuhan/permintaan barang diketahui dan konstan
c. Biaya pemesanan dan biaya penyimpanan diketahui dan konstan
����������������
�
33
d. Barang yang dipesan diterima dalam satu kelompok (batch)
e. Harga barang tetap dan tidak tergantung dari jumlah yang dibeli
f. Waktu tenggang (lead time) diketahui dan konstan
Rumus dalam metode EOQ
EOQ = � 2DS H
D = jumlah kebutuhan bahan baku (unit/ periode)
S = biaya pemesanan (rupiah/ pesanan)
H = biaya penyimpanan (rupiah/unit/periode)
Sumber: Eddy Herjanto (2008:290) dalam bukunya yang berjudul “Manajemen Operasi” edisi ketiga.
����������������
�
34
BAGAN KERANGKA PEMIKIRAN
Keterangan : Garis hubungan teori dan metode Garis umpan balik yang membentuk bagian dari teori-teori
Gambar 1.4
Bagan Kerangka Pemikiran
GRAND THEORY
MIDDLE THEORY Perencanaan Produksi
APPLICATION THEORY Material Requirement Planning (MRP)
Meminimalisasikan Persediaan Bahan Baku
OUTPUT
Indikator-indikator : - Time - Lead Time - Tingkat permintaan
konstan - Safety stock - Cost
Manajemen Operasi
Metode- Metode : - Master Product Schedul
(MPS) - Bill of Material (BOM) - Lot for Lot - Part Period Balancing - Period Order Quantity - Economic Order Quantity
35
BAB II
OBJEK DAN METODE PENELITIAN
2.1 Objek Penelitian
Penulis dalam melakukan skripsi ini melakukan penelitian di salah satu
perusahaan industri kerajinan tangan/home industry yang memproduksi bahan-
bahan dasar menjadi barang jadi berupa safety industry shoes yaitu CV. VANNY
Shoes di Jalan Cibaduyut Gg. Mohamad Rusdi No. 9. Perusahaan ini adalah
perusahaan yang bergerak dalam bidang produksi sepatu. Objek penelitian dalam
penyusunan skripsi ini adalah bagaimana kebijakan perencanaan persediaan
kebutuhan bahan baku yang dilakukan oleh CV. VANNY Shoes.
Dari hasil pengumpulan dan pengolahan data, dapat dilakukan analisis
untuk mengetahui sampai sejauh mana peranan kebijakan perencanaan persediaan
kebutuhan bahan baku yang dilakukan oleh CV. VANNY Shoes.
2.2 Sejarah Singkat Perusahaan
CV. VANNY Shoes dirintis sejak tahun 1980. Awal berdirinya perusahaan
ini bergerak dalam bidang pengrajin sepatu. Perusahaan ini memproduksi
berbagai jenis sepatu trendy, dari mulai sepatu anak-anak, sepatu anak muda
sampai sepatu dewasa pria dan wanita yaitu sepatu kets dan pentopel. Pada saat
itu masih sedikit perusahaan yang memproduksi sepatu dengan sistem home
industry. Semakin berkembangnya zaman dan semakin banyaknya pesaing yang
menciptakan jenis sepatu yang sama, CV. VANNY Shoes mengubah strategi
��������� �����������������������
�
36
dalam menciptakan produknya. CV. VANNY Shoes membatasi jenis sepatu yang
diproduksinya, yaitu menciptakan safety industry shoes, yang terdiri dari tiga
bentuk sepatu yaitu sepatu PDH, sepatu PDL, dan sepatu PDH.
Awal mulanya pemilik CV. VANNY Shoes mendirikan perusahaan ini
selain dikarenakan faktor ekonomi, juga dikarenkan faktor lingkungan, dimana
tempat tinggal pemilik CV.VANNY Shoes terletak pada lingkungan pengrajin
sepatu. Nama perusahaan CV. VANNY Shoes terinspirasi dari nama anak sang
pemilik yaitu Irvan, Andi, dan Dewy. Dimana perusahaan ini dimaksudkan untuk
aset yang akan diberikan kepada anak-anaknya kelak, apabila sang pemilik sudah
tidak sanggup untuk menjalani perusahaan ini. Perusahaan ini memiliki kapasitas
16 orang yang telah menjadi pegawainya, yang terbagi menjadi dua bagian. Untuk
ditempatkan di rumah yang juga tempat produksi sepatu sampai ke finishing
sepatu terdiri dari 14 pegawai, sedangkan yang berada di gudang sol terdapat 2
pegawai dalam pengerjaan sol sepatu.
Produk CV. VANNY Shoes telah tersebar di Jawa Tengah, Jawa Timur,
Banjarmasin, dan Batam. Setiap minggunya CV. VANNY Shoes selalu
mendapatkan order dari para konsumennya tersebut, bahkan CV. VANNY Shoes
telah memiliki konsumen tetap yaitu Jakarta. Selain toko-toko diberbagai kota
yang menjadi konsumen CV. VANNY Shoes, banyak perusahaan-perusahaan
yang ternama yang menjadi konsumen tetap CV. VANNY Shoes, terutama
perusahaan tambang, dimana perusahaan tersebut membutuhkan safety industry
shoes, seperti Pertamina.
��������� �����������������������
�
37
2.2.1 Visi
Dalam menjalankan usahanya, CV. VANNY Shoes mempunyai visi yaitu:
“Memberikan kenyamanan dan keamanan pada pengguna safety industry shoes”.
2.2.2 Misi
Misi yang dimiliki CV. VANNY Shoes :
“Memajukan pengrajin sepatu hingga manca negara, dan mensejahterakan
lingkungan sekitar wilayah pengrajin sepatu”
2.2.3 Struktur Organisasi
Struktur organisasi yang tepat adalah struktur organisasi yang
menggambarkan dengan jelas mengenai tanggung jawab setiap bagian, sehingga
manajemen dengan tepat dapat mengetahui serta dapat mengukur keefektifan
setiap karyawannya dalam lingkungan pekerjaan yang menjadi tugasnya. Dengan
demikian, perusahaan perlu membuat suatu uraian tugas yang jelas mengenai
tanggung jawab dan wewenang bagi setiap individu yang terlibat dalam
perusahaan tersebut, dari pimpinan hingga karyawan.
Struktur organisasi pada perusahaan merupakan salah satu faktor yang
memegang peranan penting, karena di dalamnya menggambarkan suatu
wewenang dan tanggung jawab dari suatu bagian serta menunjukkan pula adanya
pemisahaan fungsi dimana pemisahan fungsi ini merupakan salah satu syarat
adanya pengendalian intern (seperangkat kebijakan dan prosedur yang dirancang
untuk memberikan manajemen keyakinan memadai, bahwa usahanya akan
tercapai) dalam tubuh perusahaan. Bentuk struktur organisasi yang ada pada CV.
��������� �����������������������
�
38
VANNY Shoes merupakan struktur organisasi garis (line) karena adanya
hubungan antara atasan dengan bawahannya kemudian memberitahukan atau
memberi perintah kepada posisi atau jabatan paling bawah, sehingga membentuk
struktur organisasi dari puncak ke tingkat bawah dari sebuah struktur garis dimana
masing-masing individu hanya bertanggung jawab kepada atasannya langsung.
Gambaran mengenai stuktur organisasi CV. VANNY Shoes secara umum dapat
dilihat sebagai berikut:
1. Direktur
a. Menetapkan kebijakan perusahaan, ketentuan-ketentuan pokok bidang
pembelian, produksi, keuangan, akuntansi, dan umum.
b. Menyusun rencana kerja setiap anggaran pendapatan dan biaya setiap
awal tahun serta evaluasi hasil yang telah dijalankan.
c. Mengkoordinir, mengawasi kegiatan-kegiatan dan memberikan
bimbingan atau pembinaan kepada bawahan dalam pelaksanaan
ketentuan pokok perusahaan sehingga tercipta satuan kerja sama yang
baik dalam rangka mencapai tujuannya.
d. Mewakili pihak perusahaaan mencari informasi dan mengambil
keputusan semuanya itu dalam rangka upaya pengembangan
perusahaaan.
e. Menerima laporan dari hasil pemeriksaan internal audit.
2. Kepala Bagian Produksi
a. Melakukan kebijaksanaan perusahaan dalam bidang produksi serta
kegiatan pra produksi.
��������� �����������������������
�
39
b. Menyusun program produksi serta melakukan koordinasi atas
pelaksanaan kegiatan produksi.
c. Melakukan pembinaan dan berusaha meningkatakan produktivitas.
d. Melakukan pembinaan serta pengembangan atas sarana dan prasarana
produksi baik yang berupa perangkat keras maupun perangkat lunak.
3. Kepala Bagian Pemasaran
a. Melakukan kebijaksanaan perusahaan dalam bidang pemasaran.
b. Menyusun program pemasaran serta melakukan koordinasi atas
pelaksanaan kegiatan pemasaran.
c. Melakukan pembinaan serta pengembangan atas sarana dan prasarana
pemasaran.
4. Kepala Bagian Akuntansi
a. Membahas, mengawasi dan membuat laporan penyelenggaraan
kegiatan akuntansi keuntungan agar tidak terjadi penyimpangan-
penyimpangan.
b. Mengatur, membina dan mengarahkan bawahan dalam pelaksanaan
tugas masing-masing di bagian keuangan, sehingga tercipta suasana
kerja yang harmonis.
c. Menyusun anggaran kas.
d. Membuat laporan bulanan pabrik.
e. Memberikan masukan kepada direktur mengenai kebijakan keuangan
perusahaan.
��������� �����������������������
�
40
f. Mengeluarkan dana kas untuk operasional harian berdasarkan
ketentuan.
g. Menyelenggarakan pengarsipan dokumen-dokumen pembukuan
dengan teratur.
h. Internal auditor membuat laporan hasil pemeriksaan persediaan kepada
Direktur.
5. Kasir
a. Mengatur dan melaksanakan penagihan, pembayaran dan penerimaan
kas bank sesuai dengan prosedur yang berlaku.
b. Membuat laporan kas harian dan bank harian.
c. Menyimpan dan menjaga buku cheque/giro, bukti-bukti tagihan,
dokumen transaksi serta surat-surat berharga.
d. Mengeluarkan kas kecil untuk persediaan kantor berdasarkan
ketentuan.
6. Staf Akuntansi
a. Mencatat dan merkapitulasi data/dokumen transaksi dalam buku besar,
buku pembantu dan untuk masing-masing pos yang ada.
b. Menyusun laporan akuntansi biaya menurut ketentuan perusahaan.
c. Melaksanakan tugas yang diberikan oleh Ka. Bag. Akuntansi Direktur.
d. Mencari dan mendapatkan data dari pihak-pihak terkait dalam
penyusunan laporan.
e. Memeriksa keabsahan data transaksi guna validitas laporan akuntansi
biaya.
��������� �����������������������
�
41
7. Petugas Gudang (Stok Gudang)
a. Melayani permintaan/pemakaian harian bahan baku serta mencatat
keluar dan masuknya bahan baku.
b. Menghitung, menimbang, mengukur bahan baku serta mencatat keluar
dan masuknya bahan baku.
c. Melapor dan mengatasi masalah teknis yang berhubugan dengan tugas.
d. Membuat daftar bahan baku yang siap dipesan.
e. Memberi masukan kepada atasan mengenai kebijakan inventory stock.
f. Menggunakan fasilitas dalam pemenuhan tugas jabatan.
8. Mandor Rangka
a. Menerima intruksi dari atasan untuk pengerjaan rangka sesuai produk
sampel.
b. Menyiapkan, mengkoordinir, mengarahkan bawahan dalam
pelaksanaan tugas.
c. Memonitor pemakaian bahan, peralatan dan tenaga kerja secara efisien
dan efektif.
d. Merekomendasikan kepada atasan yang berkaitan dengan pelaksanaan
tugas.
e. Menilai prestasi kerja bawahan, menegur/memberi peringatan.
9. Mandor Finishing
a. Menerima instruksi dari atasan untuk pengerjaan finishing sesuai
dengan produk sampel.
��������� �����������������������
�
42
b. Menyiapkan, mengkoordinir, mengarahkan bawahan dalam
pelaksanaan tugas.
c. Bekerjasama dengan staf persediaan bahan/bagian pembelian dalam
kebutuhan bahan dan lain-lain.
d. Menilai prestasi kerja bawahan, menegur/memberi peringatan.
10. Mandor Packing
a. Melaksanakan/memproses packing.
b. Mengatur pemakainan bahan peralatan.
c. Menjaga kebersihan dan kesehatan dan keamanan kerja.
d. Melapor, mengatasi dan memecahakan masalah teknis yang muncul
dilapangan.
e. Merekomendasikan kepada atasan hal-hal yang berkaitan dengan
pelaksanaan tugas.
f. Menilai prestasi kerja bawahan, menegur/memberi peringatan.
11. Quality Control
a. Mengatur dan menilai dari kualitas produk yang dihasilkan.
b. Memutuskan hasil produksi apakah kualitasnya baik atau sebaliknya.
c. Menerima barang jadi yang telah dilaksanakan oleh pengrajin maupun
produksi dengan terlebih dahulu dikontrol mutu barang jadi tersebut.
d. Membuat laporan tentang kualitas sepatu yang diproduksi.
��������� �����������������������
�
43
Gambar 2.1 Struktur Organisasi
Sumber : CV.VANNY Shoes
2.3 Metode Penelitian
2.3.1 Metode Penelitian yang Digunakan
Metode penelitian yang digunakan adalah metode studi kasus yaitu
penelitian mengenai subjek penelitian yang berkenaan dengan suatu fase spesifik
atau khas dari keseluruhan penelitian (Nazir : 2000). Jenis penelitian yang
digunakan yaitu bersifat deskriptif analisis yaitu metode yang menggambarkan
kegiatan perusahaan secara sistematis, faktual dan akurat mengenai fakta-fakta
dan korelasi antara variabel yang diteliti, kemudian dianalisis sehingga akhirnya
menghasilkan suatu kesimpulan. Menurut Nazir (2005;54) metode deskriptif
adalah:
Direktur
Kepala Bagian Produksi
Kepala Bagian Akuntasi
Mandor Finishing
Quality Control
Mandor Packing
Mandor Rangka
Petugas Gudang
Pekerja �
Staf Akuntansi
Pekerja �
Kasir
Pekerja
Kepala Bagian Pemasaran
��������� �����������������������
�
44
“Metode deskriptif adalah suatu metode dalam meneliti status sekelompok
manusia, suatu objek, suatu set kondisi, suatu sistem pemikiran, ataupun suatu
kelas peristiwa pada masa sekarang.”
2.3.2 Jenis Data
Data yang diperoleh dalam penelitian dapat diklasifikasikan sebagai
berikut:
1. Data primer adalah data yang diperoleh dengan cara peninjauan secara
langsung ke perusahaan yang menjadi objek penelitian yaitu CV. VANNY
Shoes.
2. Data sekunder adalah data yang diperoleh melalui referensi pustaka
dengan mempelajari buku-buku dari berbagai literatur lainnya yang
berhubungan erat dengan topik yang dibahas atau data yang diperoleh dari
instansi atau lembaga yang berkaitan dengan tujuan penelitian.
Data yang diperoleh berupa :
1. Data mengenai tempat penelitian meliputi profil perusahaan, manajemen
dan aktivitas perusahaan
2. Data yang diperlukan untuk mengetahui metode MRP (Material
Requirement Planning) dapat berperan dalam perencanaan pengadaan
bahan baku pada CV. VANNY Shoes
3. Informasi-informasi lain yang berkaitan dengan penelitian diantaranya
laporan, dan wawancara.
��������� �����������������������
�
45
2.3.3 Jenis Pengumpulan Data
Teknik pengumpulan data yang digunakan oleh penulis adalah :
1. Penelitian Lapangan (Field Research)
Dalam penelitian ini penulis mengumpulkan data dan keterangan dengan
melakukan penelitian langsung ke perusahaan yang menjadi objek penelitian guna
mengumpulkan data yang diperlukan dengan teknik pengumpulan data :
a. Observasi yaitu melakukan pengamatan langsung terhadap operasi
perusahaan, yaitu dengan cara pengamatan dan pencatatan pada CV.
VANNY Shoes
b. Wawancara (Interview), yaitu mengumpulkan data dengan cara
melakukan tanya jawab dengan bagian produksi serta orang-orang
yang terkait mengenai rencana-rencana perusahaan dalam rangka
melengkapi kebutuhan informasi bagi penulis.
c. Dokumentasi dan analisis atau hasil yang didapat selama penelitian
dihungkan dengan teori yang diperoleh di perkuliahan.
2. Penelitian Kepustakaan (Library Research)
Pengumpulan data yang diperlukan dengan cara mempelajari buku-buku,
catatan-catatan dan literatur-literatur serta bahan lain yang relevan dengan
masalah yang sedang diteliti sehingga dapat digunakan sebagai landasan teori.
3. Browsing internet dengan mengakses situs-situs yang berkaitan dengan
masalah yang diteliti.
��������� �����������������������
�
46
2.3.4 Operasional Variabel
Variabel adalah sesuatu yang diteliti yang mempunyai variasi nilai. Nazir
(2005:52) menyatakan bahwa:
Variabel Operasional adalah suatu definisi yang diberikan kepada suatu
variabel atau konstrak dengan cara memberikan arti atau menspesifikasikan
kegiatan, ataupun memberikan suatu operasional yang diperlukan untuk
mengukur konstrak atau variabel tersebut.
Variabel penelitian dalam skripsi ini adalah “perencanaan kebutuhan bahan
baku (Material Requirement Planning)”.
Dalam penyusunan skripsi ini hanya menggunakan satu variabel dan indikator
yang digunakannya dapat dilihat pada tabel sebagai berikut :
Tabel 2.1 Operasionalisasi Variabel
Variabel Konsep Sub Variabel Metode Indikator Ukuran Skala “perencanaan kebutuhan bahan baku (Material Requirement Planning)”.
Perencanaan kebutuhan material (Material Requirement Planning) adalah metode penjadwalan untuk perencanaan pembelian pesanan (purchased planned orders)dan perencanaaan pesanan manufaktur (manufactured planned orders).(Menurut Gaspersz)
-Purchased
-Manufactured
1. Penyeimbang Sebagian Periode (Part Period Balancing)
2. Kuantitas Pesanan Periode (Period Qrder Quantity)
3. Jumlah Pesanan Ekonomis (Economic Order Quantity)
Distribution Resource Planning
- Inventory - Waktu tunggu
(Lead time) - Safety stock
- Setup cost - Carrying cost - Ordering cost - Holding cost
- Tingkat permintaan konstan
- Waktu tunggu (Lead time)
- Safety stock
- Kebutuhan bruto
- Tingkat persediaan
- Lead time
- Unit - Minggu
- Unit
- Rupiah - Rupiah - Rupiah - Rupiah
- Unit
- Hari
- Unit
- Unit
- Unit
- Hari
Rasio
Rasio
Rasio
Rasio
��������� �����������������������
�
47
Dalam melakukan penelitian ini, penulis mengadakan batasan dengan hanya
meneliti pada bagian purchase saja.
2.3.5 Rancangan Analisis Data
Data yang diperoleh akan dianalisis dengan beberapa metode MRP seperti
yang telah dipaparkan pada bab I, dari hasil analisis ini akan dilakukan
perbandingan untuk menentukan metode mana yang sebaiknya digunakan.
Adapun metode tersebut adalah sebagai berikut:
1. Penyeimbang Sebagai Periode (Metode Part Periode Balancing)
Metode part periode balancing, merupakan salah satu pendekatan dalam
menentukan ukuran lot untuk suatu kebutuhan material yang tidak seragam, yang
bertujuan memperkecil biaya total persediaan.
Ukuran lot dicari dengan menggunakan pendekatan sebagai periode
ekonomis (economic part period, EPP) yaitu dengan membagi biaya pemesanan
(biaya set-up untuk produksi) dengan biaya penyimpanan per unit per periode.
EPP = biaya pemesanan ______ biaya penyimpanan per unit/periode
Penentuan ukuran Lot dengan EPP membutuhkan :
a. Periode
b. Kebutuhan
c. Lama penyimpanan (periode)
d. Periode bagian
e. Akumulasi periode-bagian
��������� �����������������������
�
48
Kebutuhan diakumulasi periode demi periode sampai mendekati nilai EPP.
Akumulai persediaan yang mendekati nilai EPP merupakan ukuran lot yang dapat
memperkecil persediaan.
Sumber: Eddy Herjanto (2008;290) dalam bukunya yang berjudul “Manajemen Operasi” edisi ketiga.
2. Kuantitas Pesanan Periode (Metode Period Order Quantity)
Metode kuantitas pesanan periode merupakan pengembangan dari metode
EOQ untuk jumlah permintaan yang tidak sama dalam beberapa periode. Nilai
POQ dapat diperoleh dengan menggunakan rumus berikut.
POQ= � 2S DH
Keterangan:
S = Biaya pemesanan
H = Biaya penyimpanan
D = Kebutuhan rata-rata
Angka terakhir menunjukkan jumlah periode waktu yang dicakup dalam
setiap kali pemesanan.
Sumber: Eddy Herjanto (2008;292) dalam bukunya yang berjudul “Manajemen Operasi” edisi ketiga.
3. Jumlah Pesanan Ekonomis (Economic Order Quantity)
Economic Order Quantity merupakan salah satu teknik pengendalian
persediaan tertua dan paling terkenal. Teknik ini relatif mudah digunakan, tetapi
didasarkan pada beberapa asumsi yaitu:
1. Tingkat permintaan diketahui dan bersifat konstan.
��������� �����������������������
�
49
2. Lead time, adalah waktu yang diperlukan mulai dari saat pesanan item
dilakukan sampai dengan saat item tersebut diterima dan siap untuk
digunakan, baik item produk yang harus dibuat sendiri maupun item
produk yang dipesan dari luar perusahaan.
Sumber: Jay Heizer dan Barry Render ( 2001;320) dalam bukunya yang berjudul “ Prinsip Manajemen Operasional”
EOQ = � 2DS H
Keterangan:
D = Jumlah Permintaan
S = Biaya Pemesanan
H = Biaya Penyimpanan
Sumber: Jay Heizer dan Barry Render ( 2001;320) dalam bukunya yang berjudul “ Prinsip Manajemen Operasional”
50
BAB III
PEMBAHASAN DAN HASIL PENELITIAN
3.1 Kebijakan Pengendalian Persediaan CV. VANNY Shoes
CV. VANNY Shoes adalah perusahaan home industry yang bergerak
dalam bidang industri sepatu. Perusahaan ini berproduksi pada tipe job order,
maksudnya perusahaan melakukan produksi jika menerima pesanan dari
konsumen. Untuk menghadapi keadaan pemesanan yang tidak menentu seperti
ini, perusahaan perlu untuk mengantisipasi dalam melakukan pengendalian
persediaan bahan baku.
Pada saat ini CV. VANNY Shoes melakukan pengendalian persediaan
secara manual, yaitu membuat rencana persediaan hanya berdasarkan pemesanan
maupun kebutuhan rencana produksi rutin/tetap. Adapun kegiatan yang berkaitan
dengan pengendalian persediaan tersebut adalah menghitung, mencatat, dan
mengendalikan persediaan pada tempat penyimpanan bahan baku safety industry
shoes. Kebijakan yang dilakukan perusahaan dalam pemesanan bahan baku adalah
dengan pemesanan berdasarkan kebutuhan rata-rata per hari, setiap pegawai yang
mengerjakan produksi sepatu dapat menghasilkan 20 sepatu per hari. Bila
permintaan sepatu meningkat maka pemesanan kebutuhan material dipercepat,
sehingga kedatangannya juga dapat lebih cepat, namun apabila permintaan sepatu
merosot, maka pemesanan dapat ditunda.
Kebutuhan sepatu ini yaitu kulit dipasok dari Garut, Jakarta untuk lem
kuning dan lem tarik dan Bandung yang terdapat toko material di sekitar
�������������������������������������
51
CV.VANNY Shoes untuk kebutuhan bahan baku pelengkap lainnya. Jangka
waktu supplier berbeda di area Garut atau Bandung dapat ditempuh selama satu
hari, tetapi apabila stok barang habis kemungkinan dapat terjadi penundaan
pengiriman bahan baku. Biasanya jika supplier tidak dapat memenuhi permintaan
perusahaan, maka pemesanan akan dilakukan pada supplier lain dan meskipun
harganya mahal, perusahaan tetap memesannya karena termasuk resiko dari
perusahaan.
Pengiriman barang oleh setiap supplier terdapat jadwal pengiriman yang
berbeda serta minimum order untuk setiap kali pengirimannya, oleh karena itu
perlu diketahui terlebih dahulu kebutuhan perusahaan. Metode purchase order.
3.2 Proses Material Requirement Planning
Proses kerja Material Requirement Planning tujuannya agar berguna bagi
kelancaran proses produksi khususnya dalam efisiensi biaya produksi. Untuk itu
dapat dilihat Gambar 3.1 di bawah ini yang menunjukkan proses kerja MRP.
Gambar 3.1 Proses MRP
Sumber: Gaspersz (2004;176)
INPUT : 1. MPS 2. BOM 3. item master 4. pesanan-pesanan 5. kebutuhan�
PROSES : Perencanaan
Kebutuhan Material (MRP)�
OUTPUT : 1. Primary (order)
Report 2. Action Report �� Pegging Report�
Metode – Metode: Lot for Lot
Part Period Balancing Period Order Quantity
Economic Order Quantity
�������������������������������������
52
Untuk mengetahui efisiensi dari MRP maka dalan pengolahan datanya
dibutuhkanlah data-data yang berhubungan dan menunjang metode ini untuk
dapat diperhitungkan secara akurat, untuk itu setelah semua data terkumpul
kemudian data tersebut di olah pada metode MRP.
Di bawah ini merupakan data yang didapat dari perusahaan untuk
digunakan dalam pengolahan proses MRP berikut ini.
3.3 Jadwal Induk Produksi (Master Production Schedule)
Untuk melakukan perhitungan biaya bahan baku yang timbul akibat
adanya suatu persediaan yang dilakukan perusahaan, penulis melakukan
perhitungan berdasarkan data-data historis yang ada pada perusahaan CV.
VANNY Shoes pada tiga bulan terakhir tahun 2009. Berikut ini adalah data-data
tersebut :
Tabel 3.1 Master Production Schedule (MPS) Kebutuhan Kulit
Tahun 2009 (dalam jangka 3 bulan)
� �� ��� �� � �� ��� �� � �� ��� ����� � � �� �� � � � �� �� �� �� �
�������������������������� �!
"������ #�$����� %�������
Sumber : CV. VANNY Shoes
Master Production Schedule untuk masing-masing kebutuhan safety industry
shoes yang selengkapnya dapat dilihat pada lampiran1.
�������������������������������������
53
3.4 File Daftar Bahan Baku (Bill Of Material)
Produk yang penulis teliti dalam pembuatan skripsi ini adalah produk
sepatu. Terciptanya suatu produk tentunya tidak lepas dari dukungan dari produk-
produk lainnya, seperti contohnya safety industry shoes memiliki bahan baku
utama yaitu kulit. Kulit dijadikan bahan baku utama karena kulit adalah
komponen terbanyak dari item-item lainnya yang dipergunakan dalam
menghasilkan safety industry shoes.
Berikut adalah gambar struktur produk safety industry shoes berdasarkan
pesanan CV. VANNY Shoes.
Gambar 3.2 Safety Industry Shoes
Sumber : Hasil Analisis Penulis
�������������������������������������
54
Tabel 3.2 Bill Of Material Safety Industry Shoes
Level Jenis Material Quantity BOM.UOM 0 Safety Indutry Shoes 1 Pair 1 Top Shoes 1 Pair 1 Under Shoes 1 Pair 2 Bagian Badan 1 Pair 2 Aksesoris 1 Pair 2 Bagian Depan 1 Pair 2 Bagian Dalam 1 Pair 3 Badan Sepatu 4 Pola 3 Lidah Sepatu 2 Pola 3 Telinga Sepatu 8 Pola 3 Mata Itik 24 Pit 3 Kun 2 Pair 3 Ujung Sepatu 2 Pcs 3 Paget 2 Pcs 3 Brand Label 2 Pcs 3 Tali Sepatu 2 Pcs 3 Sole 2 Pcs 3 Plateran 2 Pcs 3 Takson 2 Pcs 3 Fron Iron 2 Pcs
Sumber : Hasil Analisis Penulis
Gambar struktur produk Safety industry shoes yang selengkapnya dapat dilihat
pada lampiran 2.
Penulis membatasi pengolahan data untuk pembuatan safety industry shoes
yaitu hanya meneliti kebutuhan bahan kulit, berikut adalah gambar struktur
produk sepatu degan kulit berdasarkan pesanan CV. VANNY Shoes.
�������������������������������������
55
L-0
L-1
Gambar 3.3 Bill of Material Kulit
Sumber : Hasil Analisis Penulis
Angka dalam kurung menunjukkan jumlah unit komponen yang
bersangkutan yang diperlukan untuk membuat 1 unit komponen level di atasnya.
Perusahaan ini hanya mengambil satu komponen yaitu kulit, dimana untuk
membuat 1 pasang sepatu membutuhkan 0,133 lembar kulit.
3.5 Biaya Yang Timbul Karena Persediaan
3.5.1 Data Biaya Persediaan
Untuk menganalisa sistem persediaan yang diterapkan perusahaan, maka
dibutuhkan data-data berupa biaya-biaya maupun kapasitas serta kebutuhan akan
bahan baku itu sendiri sebagai bahan penelitian.
3.5.1.1 Biaya Item Kulit
Berdasarkan data-data yang telah dikumpulkan mengenai total kebutuhan
akan pembelian bahan baku safety industry shoes pada periode tahun 2009
(karena tahun periode 2010 sedang berjalan, maka penulis menggunakan data
periode 2009 sebagai acuan). Oleh karena kebutuhan yang dibutuhkan
CV.VANNY Shoes merupakan elemen-elemen kecil atau hanya sebagai bahan
A Safety Industry
Shoes (1pair)
B Kulit
(0,133 Lembar)
�������������������������������������
56
penunjang dalam pembuatan Safety Industry Shoes, maka penulis akan membatasi
perhitungan terhadap data-data kebutuhan tersebut. Penulis hanya akan
menghitung dari segi bahan baku kulit, dimana kulit merupakan bahan baku yang
paling banyak dipergunakan dalam pembuatan sepatu. Dilakukan perhitungan
karena untuk mengetahui jumlah biaya yang akan dikeluarkan oleh perusahaan
dalam aktivitas pembelian bahan baku kulit safety industry shoes per minggu
dalam tiga bulan terakhir.
Dalam proses pemesanan bahan baku tentunya akan dikeluarkan biaya-
biaya. Berikut ini merupakan data permintaan produk dan biaya-biaya yang
dikeluarkan beserta perhitungannya pada periode tahun 2009 selama tiga bulan
terakhir:
Tabel 3.3 Data Permintaan dan Biaya Kulit
Tahun 2009 (dalam jangka 3 bulan)
Sumber : Hasil Analisis Penulis
Perhitungan permintaan dan biaya masing-masing kebutuhan safety industry shoes
selangkapnya dapat di lihat pada lampiran 3.
��� & �� �'������� � ( ) �����
���� � *�' + *�' +
� � � ,��- ��
�� � � ,��- ��
��� �. �� ,��- � /�
�� �. �� ,��- /.�
� � � ,��- ��
�� �� � ,��- //
��� � � ,��- ��
�� �. �� ,��- � /�
� �. �� ,��- � /�
�� �� �� ,��- ����
��� �. �� ,��- /.�
�� �� � ,��- //
0"01� ���� ��2 ������
�� �3�� � ����,��� �������� ��,
�4 3 /
���3 /
��43 /
��������� �
0 +��
�������������������������������������
57
Berikut ini adalah penjelasan mengenai data-data serta perhitungan dari biaya item
(sebagai contoh pada minggu pertama):
Pada minggu pertama CV. VANNY Shoes memproduksi 300 pair sepatu. Untuk
menghasilkan 1 pair sepatu membutuhkan 0,133 lembar kulit.
Harga 1 lembar kulit Rp. 165.000,-.
Maka untuk menghasilkan 300 pair :
300 pair x 0,133= 39,9 lembar kulit, dibulatkan 40 lembar
Biaya item minggu pertama :
Rumus : jumlah kulit x harga kulit per lembar
40 lembar kulit x Rp. 165.000,- = Rp. 6.600.000,-
Total biaya item : Rp. 93.720.000,-
(hasil penjumlahan biaya item dari minggu pertama sampai minggu ke dua belas)
Sumber : CV. VANNY Shoes
3.5.1.2 Data Inventory On Hand
Data persediaan kulit yang ada di CV. VANNY Shoes pada bulan Januari
2009 diminggu pertama adalah 100 lembar kulit. Pemesanan kulit dilakukan
seminggu sekali dan tidak dilakukan secara teratur tiap bulannya.
Sumber : CV. VANNY Shoes
3.5.1.3 Lead time
Waktu tunggu (lead time) merupakan jangka waktu yang dibutuhkan sejak
MRP menyarankan suatu pesanan sampai item yang dipesan itu siap untuk
digunakan.
�������������������������������������
58
Waktu tunggu atau Lead Time yang dilakukan oleh CV. VANNY Shoes
dari mulai pemesanan hingga produksi adalah selama 2 hari.
Sumber : CV. VANNY Shoes
3.5.1.4 Proses Pemesanan dan Biaya Pesan
Konsumen melakukan pemesanan kepada perusahaan pada bagian
pemasaran, kemudian job order diberikan oleh bagian pemasaran ke bagian
produksi, bagian produksi langsung melakukan rencana produksinya untuk
memberikan dasar bagi pembentukan jadwal produksi induk yang terperinci.
Kemudian bagian produksi melakukan kegiatan pemesanan kepada
pemasok utamanya dan jika pemasok utama tidak dapat memenuhi keinginan
perusahaan maka bagian produksi mencari bahan baku tersebut dari pemasok-
pemasok cadangannya. Jika ada desain khusus yang berkaitan dengan warna maka
pemesanaan bahan baku dilakukan sesuai warna yang dibutuhkan. Barang
pesanan berupa bahan baku tersebut akan datang dalam jangka waktu 2 hari.
Ketika barang pesanan datang, barang-barang tersebut akan dicek surat jalannya
dan disesuaikan dengan barang-barang yang telah dikirim berdasarkan pesanan
perusahaan, sesuai ataupun tidak ada barang yang dipesan, bagian produksi tetap
melakukan kegiatan penelefonan kepada pemasok untuk menindak lanjuti
masalah seputar barang yang dikirim pemasok itu, atau dengan kata lain bagian
produksi memberikan laporan seputar barang-barang tersebut. Apabila ada
kekurangan atau barang yang dipesan tidak sesuai dengan yang dipesan maka,
pemasok akan mengirim kembali barang kekurangannya tersebut pada saat itu
juga dalam tempo maksimal 2 hari.
�������������������������������������
59
Gambar 3.3Proses Pemesanan
Sumber : Hasil Analisis Penulis
1. Biaya Pemesanan (Ordering Cost)
Melakukan pemesanan, menindaklanjuti dan mengendalikan pemesanan.
Pembicaraan melalui telefon dalam satu kali pesan sekitar 10 menit.
Tarif telefon per menit ke Garut = Rp. 1.815
Tarif telefon lokal per menit = RP. 300
Total biaya telefon 10 menit (1,815x10) + (300x10) = Rp. 21.150
Pemesanan melalui fax dalam satu kali pesan = Rp. 2.500
Biaya per sekali pemesanan atau per minggu :
Rp. 21.150 + Rp. 2.500 = Rp.23.650
Order/Forcasting of Service Part
Permintaan/ Demand Pelanggan
Bill of Material File ( BOM)
Product Design
Inventory Output File
Material Requirement Planning System
Supplier
Gudang
2 day Lead Time
�������������������������������������
60
Dalam setiap bulan CV. VANNY Shoes rata-rata melakukan pemesanan
sebanyak 4 kali untuk via telefon dan 4 kali via fax tiap bulannya (karena
memesan seminggu sekali). Total biaya pesan tiap bulannya :
= (Rp. 21.150 x 4 kali) + (Rp. 2.500 x 4 kali)
= Rp. 84.600 + Rp.10.000 =Rp. 94.600/bulan
Jadi, total biaya pesan dalam tiga bulan atau dua belas minggu, yaitu :
Rp. 94.600 x 3 bulan = Rp. 283.800,-
Sumber : CV. VANNY Shoes
2. Biaya Transportasi
Biaya Transportasi :
- Area Bandung : Biaya ditanggung supplier
- Area Luar Bandung :
Bandung-Garut : Rp. 300.000
Biaya angkut barang : Rp. 100.000
Dalam setiap bulan CV. VANNY Shoes rata-rata melakukan pemesanan
dengan menggunakan transportasi sebanyak 4 kali. Total biaya transportasi tiap
bulannya :
= (Rp. 300.000 + Rp.100.000) x 4 kali
= Rp 400.000 x 4 kali = Rp. 1.200.000
Jadi, total biaya transport dalam tiga bulan atau selama dua belas minggu, yaitu :
Rp. 1.200.000 x 3 bulan = Rp.3.600.000,-
Sumber : CV. VANNY Shoes
�������������������������������������
61
3. Biaya Penyimpanan (Carrying cost)
Gudang tempat penyimpanan bahan baku dan barang milik CV. VANNY
Shoes menggunakan sewa gudang. Oleh karena terdapat biaya sewa, dan biaya
listrik sebagai penerangan.
Gudang yang digunakan hanya satu unit, dalam setiap bulan CV. VANNY
Shoes mengeluarkan biaya sewa gudang sebesar : Rp. 500.000
Maka total biaya sewa selama tiga bulan adalah :
3 bulan x Rp.500.000 = Rp.1.500.000,-
Biaya listrik yang dikeluarkanpun sifatnya tetap tidak tergantung pada
kuantitas barang yang disimpan. Ukuran Gudang 22,5 .
Terdapat 2 buah lampu neon
Pemakaian 1 lampu neon = 40 watt
Kapasitas listrik di gudang = 3500 kwh
Harga listrik per kwh = Rp. 100
Pemakaian lampu = 8 jam per hari
Biaya listik per bulan untuk gudang :
3500kwh x 100 = Rp.350.000
Biaya listrik dalam tiga bulan yaitu :
Rp. 350.000 x 3 bulan = Rp. 1.050.000
Maka total biaya penyimpanan selama tiga bulan :
Rp. 1.500.000 + Rp. 1.050.000 = Rp. 2.550.000
Sumber : CV. VANNY Shoes
�������������������������������������
62
Dalam upaya mendapatkan hasil yang nantinya akan dibandingkan dengan
metode yang ada dalam MRP.
3.5.2 Perhitungan Pengendalian Persediaan dengan Menggunakan Metode
Perusahaan
Pada bagian ini dilakukan perbandingan perencanaan waktu dalam
mengorder sepatu selama dua belas minggu pada tiga bulan terakhir tahun 2009.
Jadi, biaya yang ditimbulkan karena persediaan kulit yang dikeluarkan oleh
perusahaan pada tiga bulan terakhir tahun 2009 adalah:
1. Biaya Item = Rp. 93.720.000
2. Biaya Pemesanan (Ordering Cost) = Rp. 283.800
3. Biaya Transportasi = Rp. 3.600.000
4. Biaya Penyimpanan (Carrying cost) = Rp. 2.550.000
Total = Rp. 100.153.800
Biaya Rp. 100.153.800 tersebut adalah biaya yang diperhitungkan selama tiga
bulan terakhir tahun 2009 oleh perusahaan dalam melakukan kegiatan biaya item,
pemesanan (Ordering Cost) ,transportasi, dan penyimpanan (Carrying cost). Yang
telah dijumlahkan dan diperoleh berdasarkan analisa penulis terhadap biaya
persediaan kulit perusahaan pada tahun 2009 selama tiga bulan terakhir.
�������������������������������������
63
3.6 Pengendalian Persediaan dengan Menggunakan Material Requirement
Planning (MRP)
Setelah diketahui total dari biaya-biaya yang dikeluarkan oleh perusahaan
dengan menggunakan kebijakan perusahaan dalam melakukan proses produksi
dalam satu periode atau dalam tiga bulan diakhir periode, maka penulis akan
membuat analisa perhitungan persediaan bahan baku dengan menggunakan
Material Requirement Planning (MRP).
Tabel 3.6 Perhitungan Material Requirement Planning (Alternatif)
Untuk Material Kulit
����� � ��%��
� � � � � � � � �
5+������!
0����*�6 � � �. �. � �� � �. �. �� �. �� ����
"��+ �� �� �� �� ,�
5�+��*��
#���*�� ,� �. � �� � �. �. �� �. ��
� ��*�� ,� �. � �� � �. �. �� �. ��
"���*� ,� �. � �� � �. �. �� �. ��
������!
0����*�6 ..��, ����� �/�/ �/��� �/�/ �.��� �.��� ����� ����� �/��� �����
"��+ �� , , ����/ .,���
5�+��*��
#���*�� ,���� �/��� �/�/ �.��� �.��� ����� ����� �/���
� ��*�� ,���� �/��� �/�/ �.��� �.��� ����� ����� �/���
"���*� ,���� �/��� �/�/ �.��� �.��� ����� ����� �/���
���7����"��& ���8�������������� ��0���8��
"������ #�$����� %���������� +
���7����"��& ���8������������� ��0���8��
Sumber : Hasil Analisis Penulis
Jadi, biaya yang ditimbulkan karena persediaan kulit yang dikeluarkan
oleh perusahaan pada tiga bulan terakhir tahun 2009 adalah:
�������������������������������������
64
Biaya Item: 465,5 x Rp. 165.000 = Rp.76.807.500
Biaya Pemesanan: 8 x Rp. Rp.223.650/minggu = Rp. 1.789.200
Biaya Penyimpanan (Carrying cost) 365,5 x Rp.374,119 = Rp. 136.740,49
Total = Rp. 78.733.441
Biaya Rp. 78.733.441 tersebut adalah biaya yang diperhitungkan selama tiga
bulan terakhir tahun 2009 oleh penulis dalam melakukan kegiatan biaya item,
pemesanan (Ordering Cost), transportasi, dan penyimpanan (Carrying cost),
dimana perusahaan merencanakan pesanan dari bulan Oktober sampai November.
Yang telah dijumlahkan dan diperoleh berdasarkan analisa penulis terhadap biaya
persediaan kulit perusahaan pada tahun 2009 selama tiga bulan terakhir.
3.6.1 Sistem Lot Sizing Pada MRP
Penggunaan MRP dapat menurunkan biaya pengadaan bahan baku pada
setiap tahunnya. Dengan demikian, dilakukannya penghematan biaya pengadaan
bahan baku persediaan untuk pengefisienan biaya produksi, maka persediaan
dapat dikendalikan secara baik oleh perusahaan. Kebijakan perencanaan
persediaan yang optimal akan terwujud akibat dari pengendalian persediaan bahan
baku perusahaan yang diproses secara tepat dengan MRP itu sendiri. Dengan kata
lain, bahwa jika biaya produksi efisien maka hal tersebut dapat mengendalikan
persediaan perusahaan.
a. Metode Part Periode Balancing (PPB)
Metode penyeimbang sebagian periode dalam menentukan ukuran lot
untuk suatu kebutuhan material yang tidak seragam, yang bertujuan untuk
�������������������������������������
65
memperkecil biaya total persediaan. Metode ini menggunakan pendekatan period
ekonomis (economic part periode, EPP) untuk mencari ukuran lot.
Kebutuhan setiap periode diakumulasikan hingga mendekati nilai EPP.
Besarnya akumulasi persediaan yang mendekati nilai EPP merupakan ukuran lot
yang dapat memperkecil biaya persediaan. Nilai EPP dapat diperoleh dengan
menggunakan rumus berikut:
EPP = biaya pemesanan _______ biaya penyimpanan per unit/periode
Biaya Pesan = Rp.23.650/pemesanan
Biaya Transport = Rp.75.000/pemesanan
Biaya Pemesanan= Rp. 98.650/pemesanan
Biaya Penyimpanan :
- Sewa Gudang: Rp. 500.000/bulan
- Listrik: Rp. 350.000/bulan
= Rp. 850.000/bulan : 4 minggu
= Rp.212.500/minggu : 568 unit =Rp 374,119 per unit
EPP = Rp.98.650
Rp. 374,119
= 263,68 periode-bagian (dibulatkan 264)
�������������������������������������
66
Tabel 3.7 Bagan untuk menentukan ukuran lot dengan menggunakan EPP
������� ������+ �� � � ����)�' � �� �������( � �� 1���� ���������( � ���� ��� ���� ��� ��,� � � � � �,��.� � � ,� � � � �,�.��� ��� .� ��� ,.���� ��� � � ������ � � ,� � � � ������� � � .� ,. � ,� ��� � � � � ������ ��� ,� ��� �������/� ��� .� ��� ,./�, � ��� � � �
, ��,,� ��� ,� ��� ���, �,,�,.� � � .� ,. � ,���
Sumber : Hasil Analisis Penulis
Tabel 3.7 dibuat bertujuan untuk menentukan setiap berapa periode
pemesanan akan dilakukan. Pemesanan dilakukan ketika akumulasi periodenya
mendekati nilai 264 periode bagian (EPP). Berdasarkan tabel 3.7, pemesanan
dilakukan setiap tiga periode sekali. Pada periode minggu pertama dilakukan
akumulasi pemesanan untuk periode minggu kedua dan ketiga, pemesanan
dilakukan kembali pada minggu keempat akumulasi untuk periode minggu kelima
dan keenam. Untuk periode minggu kedelapan dan kesembilan dilakukan pada
periode minggu ketujuh, pemesanan terakhir untuk bulan berjalan dilakukan pada
periode minggu kesepuluh akumulasi periode minggu kesebelas dan kedua belas.
Penentuan besarnya ukuran lot dijelaskan pada Tabel 3.8
- Angka 126 lebih dekat ke 264 (EPP) dibandingkaan 40, ini berarti
pemesanan lot pertama dilakukan sekaligus untuk kebutuhan 1, 2, 3
sebanyak 126 unit.
�������������������������������������
67
- Angka 160 lebih dekat ke 264 (EPP) dibandingkaan 40, ini berarti
pemesanan lot kedua dilakukan sekaligus untuk kebutuhan 4, 5, 6 sebanyak
160 unit.
- Angka 129 lebih dekat ke 264 (EPP) dibandingkaan 43, ini berarti
pemesanan lot ketiga dilakukan sekaligus untuk kebutuhan 7, 8 ,9 sebanyak
129 unit.
- Angka 176 lebih dekat ke 264 (EPP) dibandingkaan 56, ini berarti
pemesanan lot keempat dilakukan sekaligus untuk kebutuhan 10, 11, 12
sebanyak 176 unit.
Tabel 3.8 Bagan MRP dengan menggunakan metode PPB
� Sumber : Hasil Analisis Penulis
Biaya total persediaan dapat dihitung sebagai berikut:
Biaya Pemesanan : 4 x Rp.223.650/minggu = Rp. 894.600
Biaya Penyimpanan: 591 x Rp.374,119 = Rp. 221.104,329
Biaya Item: 568 x Rp. 165.000 = Rp.93.720.000
Biaya Total Persediaan = Rp.94.835.704
Dengan metode PPB, pemesanan dilakukan sebanyak 4 kali dalam tiga
bulan setiap tiga periode dan mengeluarkan biaya pemesanan sebesar Rp.394.600.
Oleh karena pemesanan dilakukan secara akumulasi, maka ada bahan baku yang
disimpan sebelum diproses yang mengakibatkan timbulnya biaya penyimpanan
����� � � � � � 2 � �� �� ������ �������� !�� � � �� �� � � � �� �� �� �� � ���4����"����!#��� ,.� ,�� ,.� ,��"��$�% !�"�� �&!��� �� �� , � �� �� ,,� �
�������������������������������������
68
sebesar Rp. 221.104,329. Dengan metode PPB yang biaya total persediaannya
sebesar Rp.94.835.704, perusahaan dapat menghemat sebesar
Rp100.153.800 – Rp.94.835.704 = Rp. 5.318.096 untuk waktu tiga bulan.
b. Metode Period Order Quantity (POQ)
Metode kuantitas pesanan periode merupakan pengembangan dari metode
EOQ untuk jumlah permintaan yang tidak sama dalam beberapa periode. Nilai
POQ dapat diperoleh dengan menggunakan rumus berikut.
POQ= � 2S DH
Dimana:
S = Biaya pemesanan
H = Biaya penyimpanan
D = Kebutuhan rata-rata
�
POQ = � 2(233.650) (47,33)(374,199)
=� 447.300 17.710,838
������
= 5,025 periode = 5 periode (dibulatkan)
Hasil perhitungan di atas berarti, pemesanan dilakukan 5 periode sekali
dengan jumlah pesanan sesuai dengan kebutuhan untuk 5 periode yang
bersangkutan. Pada tabel 3.9 dapat dilihat perencanaan kebutuhan bahan baku
dengan menggunakan metode POQ. Pada minggu pertama, pemesanan dilakukan
untuk 5 periode yaitu mingggu pertama, kedua, ketiga, keempat, kelima sebanyak
�������������������������������������
69
219 unit. Kemudian akan dipesan kembali pada minggu keenam untuk 5 periode
mendatang, begitu juga untuk periode-periode selanjutnya.
Tabel 3.9 Bagan MRP dengan Menggunakan POQ
Sumber : Hasil Analisis Penulis
Berdasarkan tabel di atas, dalam satu tahun perusahaan melakukan
pemesanan sebanyak 3 kali. Karena pemesanan dilakukan setiap 5 periode, maka
ada bahan baku yang disimpan untuk persediaan periode berikutnya. Hal ini
menyebabkan timbulnya biaya penyimpanan. Untuk mengetahui besarnya biaya
penyimpanan, bahan baku yang tersisa pada setiap periode harus diakumulasikan
terlebih dahulu. Maka akan diperoleh banyaknya unit yang disimpan
(179+139+96+40+173+133+90+47+60 = 957). Dan biaya-biaya untuk persediaan
akan diketahui dengan perhitungan berikut:
Biaya Pemesanan : 3 x Rp.223.650/minggu = Rp. 894.600
Biaya Penyimpanan: 957 x Rp.374,119 = Rp. 358.031,883
Biaya Item: 568 x Rp. 165.000 = Rp.93.720.000
Total Biaya = Rp.94.972.631,88
Biaya total persediaan yang dihasilkan dengan menggunakan POQ
sebesar Rp. 94.972.631,88. Pemesanan metode POQ lebih sering dibandingkan
dengan metode PPB, namun dalam jumlah bahan baku yang disimpan metode
POQ jauh lebih sedikit yang dapat memperkecil biaya penyimpanan. Dengan
����� � � � � � 2 � �� �� ������ �������� !�� � � �� �� � � � �� �� �� �� � ���4����"����!#��� .,/ .�� ,,�"��$�% !�"�� �&!��� ,�/ ,�/ /� � ,�� ,�� / �� �
�������������������������������������
70
metode POQ, dalam tiga bulan perusahaan dapat menghemat sebesar
Rp. 100.153.800 – Rp. 94.972.631,88 = Rp. 5.181.168,12 untuk waktu tiga bulan
c. Metode Economic Order Quantiy (EOQ)
Dengan metode kuantitas pesanan ekonomis (EOQ), diharapkan dapat
memperkecil biaya persediaan yang harus dikeluarkan oleh perusahaan. Jumlah
bahan baku yang dipesan dengan menggunakan metode ini dianggap konstan.
Yaitu bahan baku yang dipesan sama banyak di setiap periode pemesanan. Untuk
mendapatkan jumlah yang paling ekonomis pada setiap pemesanan, dapat
dihitung dengan menggunakan perhitungan sebagai berikut.
EOQ = � 2DS H
Dimana:
S = Biaya pemesanan
H = Biaya penyimpanan
D = Kebutuhan rata-rata
D = 568 = 47,33 lembar/minggu 12
�EOQ = � 2(47,33)(233.650) (374,199)
�������������=�56.576,07
= 237,85/lembar = dibulatkan 238 lembar
Dari perhitungan di atas, diperoleh angka 238 sebagai jumlah pemesanan yang
paling ekonomis. Pada tabel 3.10 Dapat dilihat, pemesanan dilakukan setiap 5
periode sekali. Karena jumlah kebutuhan periode minggu pertama, minggu kedua,
minggu ketiga, minggu keempat dan minggu kelima dapat terpenuhi dengan satu
�������������������������������������
71
kali pemesanan, walaupun ada kelebihan bahan baku pada periode minggu
pertama. Kelebihan tersebut dapat digunakan pada periode-periode berikutnya.
Pada periode minggu kesebelas jumlah pesanan sebanyak 238 saja, karena
terdapat kelebihan pada periode sebelumnya yang dapat memenuhi kebutuhan
untuk periode minggu kesebelas dan minggu kedua belas. Dari tabel tersebut
dapat diketahui berapa pemesanan dilakukan dan berapa banyak bahan baku yang
disimpan, dan biaya persediaan dapat dihitung dengan perhitungan yang dapat
dilihat di bawah tabel 3.10.
Tabel 3.10 Bagan MRP dengan menggunakan metode EOQ
Sumber : Hasil Analisis Penulis
Biaya total persediaan dapat dihitung sebagai berikut:
Biaya Pemesanan : 3 x Rp.223.650/minggu = Rp. 894.600
Biaya Penyimpanan: 1.584 x Rp.374,119 = Rp. 592.604,496
Biaya Item: 568 x Rp. 165.000 = Rp.93.720.000
Biaya total persediaan = Rp.95.207.204,5�
Dengan kuantitas pemesanan yang sama dengan metode POQ. Metode
EOQ bahan baku yang disimpan lebih banyak yang mengakibatkan biaya
penyimpanan yang dikeluarkan oleh perusahaan lebih besar. Namun dengan
metode EOQ, perusahaan masih bisa menghemat biaya total persediaan sebesar
Rp.100.153.800 –Rp. Rp.95.207.204,5 = Rp. 4.946.595,5 untuk waktu tiga bulan.
����� � � � � � 2 � �� �� ������ �������� !�� � � �� �� � � � �� �� �� �� � ���4����"����!#��� .�� .�� .��"��$�% !�"�� �&!��� ,/� ,�� ,,� �/ ,/ ,/� ,�� ,,� �, .� . � .��
�������������������������������������
72
3.7 Selisih Perhitungan antara Metode MRP dengan Realisasi Perusahaan
Perencanaan persediaan bahan baku yang dilakukan pada penelitian ini
bertujuan untuk dapat merencanakan dan mengendalikan sistem persediaan bahan
baku dari pemasok bahan baku yaitu dari Garut ke CV. VANNY Shoes, sehingga
akan mengantisipasi terjadinya stock out dan over stock pada inventory, serta
mengoptimalkan sistem pendistribusian produk. Bagian ini merupakan
rekapitulasi perbandingan persediaan kulit pada tiga bulan terakhir tahun 2009
Tabel 3.11 Rekapitulasi Perbandingan Persediaan Bahan Baku Kulit
dengan Realisasi Perusahaan Tahun 2009
��( �"9 :"9������ � 12 8 4 3 3( ) ������� � 100.153.800 78.733.441 94.835.704 94.972.631,88 95.207.204,505��+�( ) 21.420.359 5.318.096 5.181.168,12 4.949.595,50
�*�0:*�1 ;���1##<�5&":5 �*"5:5��*��"0�5�=�#>
Sumber : Hasil Analisis Penulis
Perencanaan persediaan bahan baku oleh perusahaan selama tiga bulan
terakhir tahun 2009 sebanyak 12 kali kurang teratur dengan biaya
Rp. 100.153.800,-. Apabila menerapkan metode Material Requirement Planning
yaitu dengan lot sizing metode Proses MRP, persediaan bahan baku hanya akan
dilakukan sebanyak 8 kali dan dilakukan lebih teratur karena terencana dengan
biaya Rp. 78.733.441,-
Dengan perhitungan efisiensi :
Time reduce = frekuensi actual – frekuensi alternatif x 100 % frekuensi actual
= 12 – 8 kali x 100% = 33,33 % 12
�������������������������������������
73
Cost reduce = actual cost – alternatif cost x100 % actual cost
= Rp. 100.153.800 – Rp. 78.733.441 x100% = 21,4% Rp.100.153.800
Dari perhitungan di atas artinya persediaan bahan baku dengan
menggunakan Material Requirement Planning yaitu Proses MRP lebih baik
karena akan mengurangi biaya hingga Rp. 21.420.359 atau sebesar 21,4% dan
lebih optimal dalam memenuhi jumlah persediaan di gudang. Dengan
didapatkannya nilai tersebut, terbukti metode MRP dapat berperan dalam
pengefisienan biaya produksi.
Berdasarkan perhitungan di atas, maka menunjukkan bahwa penggunaan
metode MRP ternyata dapat menurunkan biaya pengadaan bahan baku sebesar
perhitungan di atas setiap minggunya selama tiga bulan dan dapat mengendalikan
biaya produksi. Dengan demikian, gudang dapat dipergunakan secara efisien dan
semua kegiatan pembelian bahan baku dapat dikendalikan serta dapat dihindari
pembelian bahan baku yang berlebihan. Untuk itu, perusahaan perlu mendasarkan
pembelian bahan bakunya sesuai dengan kuantitas kebutuhan bahan baku yang
dibutuhkan serta sesuai dengan frekuensi yang telah ditetapkan oleh perusahaan
sebelumnya.
Hal ini membuktikan hipotesa penulis bahwa dengan proses MRP dapat
mengendalikan persediaan bahan baku terutama di perusahaan CV. VANNY
Shoes lebih dominan dengan bahan baku kulit dan hal ini lebih ditunjukkan
dengan diperolehnya biaya produksi yang efisien melalui metode Proses MRP.
Untuk mengenal bagian manufaktur pada jaringan distribusi seperti rantai toko
eceran, manajer operasi harus menjaga agar salurannya terus menerima pasokan
�������������������������������������
74
barang. Penggunaan perencanaan sumber daya distribusi memberikan sarana
untuk ini. DRP (Distribution Resource Planning) dimana pengertiannya adalah
rencana pemulihan stok yang terfase waktunya untuk semua tingkatan jaringan
distribusi. Prosedur dan logikanya sama dengan MRP. DRP memerlukan:
1. Kebutuhan bruto, yang jumlahnya sama dengan perkiraan permintaan
atau ramalan penjualan.
2. Tingkat persediaan minimal yang diperlukan untuk mencapai tingkat
pemenuhan permintaan konsumen.
3. Waktu antara (lead time) yang akurat.
4. Definisi dari struktur distribusi.
Akan tetapi dalam melakukan penelitian ini, penulis melakukan batasan
dengan hanya meneliti pada bagian purchase dimana objek penelitiannya juga
dibatasi dengan banyaknya bahan yang di pergunakan oleh CV. VANNY Shoes
saja. Untuk itu tidak diperlukan pembahasan lebih lanjut mengenai manufacture.
75�
BAB IV
KESIMPULAN DAN SARAN
Setelah penulis membahas masalah persediaan bahan baku safety industry
shoes, yang dibatasi oleh penulis yaitu membahas mengenai persediaan kulit,
maka penulis dapat mengemukakan beberapa kesimpulan dan saran.
4.1 Kesimpulan
Berdasarkan hasil penelitian dan analisis data yang telah dilakukan bab
sebelumnya, maka diperoleh kesimpulan sebagai berikut:
1. a. Selama ini perusahaan dalam melakukan produksi menggunakan system
job order, yaitu mengerjakan produksi sepatu apabila ada pemesanan dari
konsumen atau costumize. Karena menggunakan system job order, apabila
mendapatkan order sangat banyak maka akan terjadi over hour, sehingga
membuat waktu tidak efisien atau memperpanjang jam kerja yang telah
ditentukan.
b. Perusaahaan masih tergantung pada pemasok bahan baku, apabila bahan
baku kulit yang ada di Garut tidak dapat memenuhi permintaan atau tidak
tersedianya kulit, maka perusahaan melakukan penghentiaan kegiatan
produksi atau penundaan hingga datangnya barang material.
2. a. Metode Material Requirement Planning (MRP) dapat digunakan
diperusahaan sebagai alat dalam mengendalikan persediaan bahan baku
yaitu dengan metode proses MRP, part period balancing, period order
���������������������������
�
� 76�
quantity, dan economic order quantity. Perusahaan dapat mengotimalisasi
time dan cost reduction.
b. Metode Lot Sizing yang optimum adalah Part Period Balancing.
c. Dengan menggunakan Part Period Balancing, perusahaan dapat
mengurangi biaya persediaan sebesar Rp. 21.420.359 atau sebesar 21,4%
serta mengurangi waktu pemesan sebanyak 4 kali pemesanan dan lebih
optimal dalam memenuhi jumlah persediaan di gudang.
4.2 Saran-saran
Setelah diuraikan mengenai kesimpulan, maka akan dikemukakan saran-
saran dengan harapan dapat membantu untuk perbaikan pengembangan
CV.VANNY Shoes di masa yang akan datang. Adapun saran-saran yang dapat
dikemukakan adalah sebagai berikut:
1. CV.VANNY Shoes disarankan untuk tidak menggunakan metode manual
atau melakukan produksi menggunakan system job order, yaitu
mengerjakan produksi sepatu apabila ada pemesanan dari konsumen atau
costumize. Karena menggunakan system job order, tidak dapat digunakan
secara efisien dan efektif sehingga akan terjadi over time dan over cost.
2. a. Untuk di masa yang akan datang sebaiknya CV.VANNY Shoes
menerapkan suatu metode perencanaan kebutuhan material dengan MRP
yang telah dikemukakan di BAB III.
b. Karena metode MRP beroprasi dengan menggunakan MPS dan BOM,
maka sebaiknyaa digunakan fasilitas computer untuk penerapannya,
���������������������������
�
� 77�
sehingga proses perhitungan kebutuhan bahan baku dapat dilakukan secara
tepat dan otomatis, khususnya bila terjadi perubahan tingkat permintaan,
dimana hal ini komputer akan langsung melakukan penyesuaian terhadap
perhitungan.
c. CV. VANNY Shoes dapat menerapkan metode Proses MRP karena hal ini
dapat mengurangi biaya persediaan bahan baku sebesar Rp. 21.420.359
atau sebesar 21,4% dan hal ini mempengaruhi pendapatan. Dengan
persediaan yang cukup perusahaan dapat menghemat biaya, khususnya
biaya persediaan tanpa megganggu proses produksi yang akan berdampak
pada kelangsungan hidup perusahaan dan kepuasan konsumen.
��������������
�
�
DAFTAR PUSTAKA
Assauri, Sofjan. 2004. Manajemen Produksi dan Operasi, Edisi Revisi. Lembaga Penerbit Fakultas Ekonomi Universitas Indonesia.
Ballou, H. Ronald. 2004. Business Logistics/Supply Chain Management, Jakarta: Gramedia.
Bedworth, D David, James E Bailey. 1987. Integrated Production Control System Management, Analisis, Design 2/E. New York: John Wiley & Sons.
Chase, B Richard, et al. 2004. Operation Management For Competitve Advantage, Tenth Edition. Mc Graw. Hill.
Coyle, J. John, et al. 2003. The Management of Business, Sevent Edition. South. Western.
Davis/Heineke. 2005. Operation Management Integrating Manufacturing and Service, Fitfth Edition.
Gaspersz, Vincent. 20044. Production Planning and Inventory Control, Cetakan Ke- empat. Jakarta: Gramedia.
Handoko, Hani. 2000. Dasar-dasar Manajemen Produksi dan Operasi, Edisi Pertama, Cetakan Ketigabelas. Yogyakarta: BPFE.
Heizer Jay, Barry Render. 2001. Operations Management, Sixth Edition. New Jerrsey: Prentice Hall.
Heizer Jay, Barry Render. 2001. Prinsip-Prinsip Manajemen Operasi. Jakarta: Salemba Empat.
Herjanto, Eddy. 2008. Manajemen Operasi, Cetakan Ke-tiga. Jakarta: Gramedia.
Indrajit, E. Richardus, Richardus Djokopranoto. 2002. Concept Management Supply Chain. Jakarta: Gramedia.
Indrajit, E. Richardus, Richardus Djokopranoto. 2003. Manajemen Persediaan. Jakarta: Grasindo.
Najir, Moh. 2005. Metode Penelitian. Bogor: Ghalia Indonesia
Rangkuti, Freddy. 2004. Manajemen Persediaan. Jakarta: PT. Raja Grasindo Perrsada.
��������������
�
�
Reksohadiprojdo. 2002. Manajemen Operasi. Jakarta.
Schermerhorn, Jr. R. John. 1997. Manajemen. Edisi Bahasa Indonesia. ANDI and John Wiley & Sons.
Schroder, G. Roger. 2000. Operation Management: Contemporary Concept and Cases. McGraw-Hill.
Seikh, Khalid. 2002. Manufacturing Resource Planning (MRP II). McGraw Hill.
Tampubolon, Manahan. 2004. Manajemen Operasional. Jakarta: Ghalia Indonesia.
����������
�
� �
�
Lampiran 1
Master Production System (MPS) Kebutuhan Safety Industry Shoes Tahun 2009 ( dalam jangka 3 bulan)
������� �� �� 5 �� ��
����� �����������!�0�� ��� "������� #�$������ %��������
�� ������ �� �� �� � �� �� �� � �� �� �� � ���� 1��1� ��5�' ��� �� �� �� �� �� �� �� �� �� �� �� �� �� ���� ��'! �,�?�� �(.�@.�)� *�#���� � � � � ��� ��� � � � � � � ��� ��� ��� ��� � � ������ �����+��%������ #� ,�4%� ���� ���� � � �.�� ���� ���� ���� � � � � ���� �.�� ���� ��,���� �����+��%������#� ,�4%� ,� � ,� � ,� � ., � ,� � ..�� ,� � ,� � ,� � ,��� ., � ..�� .,.��:� *� �@� '! ��� �� �� �� , � �� ,,� �� �� �� /� , � ,,� , ���� ��!��'�,! � #� ��� � � � � �.� �.� � � ��� � � �.� �.� ��� �.� ��� �.��:� *�#�%��!�+�� '! ��� ,.� ,.� ,�� ,�� ,.� ,�� ,.� ,�� ,�� ,�� ,�� ,�� ,�,�5� *���'� ,�!�� � � � � �. � �. � � � �� � � � �. � �. � �� � �. � �� � �.� �1� -� ��� !%� ,! � �. � �. � ��� � , � � �. � , � � �. � ��� � ��� � �� � , � � , � � , . �#� *�,! � �!4%� � #� ��� ,�� ,�� ,�� .,� ,�� .�� ,�� ,�� ,�� ,�� .,� .�� .,��1� *�,! �4����''�� #� ��� ,�� ,�� ,�� .,� ,�� .�� ,�� ,�� ,�� ,�� .,� .�� .,��#� .�'!� �,� �� '� !�� .�� .�� .�� ��� .�� ��� .�� .�� .�� ./� ��� ��� ������ 0�� � � ����' ��� �� 2��� 2��� 2��� ���� 2��� ����2� 2��� 2��� 2��� ��� ���� ����2� ����2��� (��( A +�5�' ��� �� �� �� �� �� �� �� �� �� �� �� �� �� ���� ���� � ,�!�� � � � � �. � �. � � � �� � � � �. � �. � �� � �. � �� � �.� ��� *�#�,� !�� '! ��� ,�� ,�� ,�� .,� ,�� .�� ,�� ,�� ,�� ,�� .,� .�� .,���� *�#�%��!�+�� '! ��� ,,� ,,� ,.� ,�� ,,� ,�� ,,� ,.� ,.� ,�� ,�� ,�� ,����� .�% ��(,-. @,-� )� #� ��� ,�� ,�� ,�� .,� ,�� .�� ,�� ,�� ,�� ,�� .,� .�� .,���� B����!���� ,�!�� � � � � �. � �. � � � �� � � � �. � �. � �� � �. � �� � �.� ��� "'� ����� #� ��� ..�� ..�� .� � �,�� ..�� ���� ..�� .� � .� � .��� �,�� ���� �,�/��� �����+� ��''� ,�� ,�� ,�� .,� ,�� .�� ,�� ,�� ,�� ,�� .,� .�� .,���� 0�� �� A +���' ��� �� 22�� 22�� ���� ��� 22�� ��� 22�� ���� ���� ���� ��� ��� ���2��
�� ��� +� �� ����� ����� ����� ����� ����� ��2�� ����� ����� ����� ����� ����� ��2�� ��2���
Sumber : Hasil Analisis Penulis
����������
�
� �
�
Lampiran 2
Bill of Material Safety Industry Shoes
S
L-0
L-1
L-2
L-3
Sumber : Hasil Analisis Penulis
�
Safety Industry Shoes
(1 pair)
Under Shoes
(1 pair)
Bagian Dalam
(1)
Bagian Depan
(1)
Aksesoris
(1)
Pleteran
(2)
Fron Iron
(2)
Takson
(2)
Sole
(2)
Tali
(2)
Ujung Sepatu
(2)
Brand Label
(2)
Paget
(2)
Kun
(2)
Mata itik
(24)
Telinga Sepatu
(8)
Lidah Sepatu
(2)
Badan Sepatu
(4)
Bagian Badan
(1)
Top Shoes
(1 pair)
�����
�����
� ��
�Lam
pira
n 3
Tab
el P
erhi
tung
an P
erm
inta
an d
an B
iaya
Item
Saf
ety
Indu
stry
Sho
es
Tah
un 2
009
( dal
am ja
ngka
3 b
ulan
)
#"��
Ket
eran
gan
Satu
an
Har
ga
Satu
an
�����
����
����!�
Tot
al
Bia
ya It
em
"����
���
#�$
����
��%����
����
Min
ggu
R
upia
h ��
���
����
���
����
���
��
A
A. A
tas
Sepa
tu
����
����
����
����
����
����
����
1 K
ulit
1 fe
et
(28x
28)
Lem
bar
�,,�
��
��
� �
� �
���
���
� �
� �
� �
���
���
���
���
� �
��2�
�,/�
��.
�
��
2 Be
nang
uku
ran
30/2
0 pa
ck
�,�
�
����
����
���
��.
����
����
����
���
��
���
���.
����
���
�2�
�,,�
/���
�
��
3 Be
nang
uku
ran
6/20
pa
ck
�,�
�
��,�
�,�
�,�
�.,
�,�
�..
��,�
�,�
�,�
�,�
��.,
�..
����
���
�,��
���
�
��4
Late
x lit
er
�,,�
�
����
����
, �
��,,
���
����
/�,
�,,
���
��,
,��,
/�
��
5 K
ain
lapi
s m
eter
�,
,,�
���
��
��.
��.
��
���
��
��.
��.
���
��.
���
���
���,
����
��
��
6 Le
m k
unin
g
liter
�,
.,��
��,.
�,.
�,�
�,�
�,.
�,�
�,.
�,�
�,�
�,�
�,�
�,�
��
���,
���/
���
��
7 La
bel
pair
�,,��
��
� �
� �
�. �
�. �
� �
�� �
� �
�. �
�. �
�� �
�. �
�� �
����
��,
��/�
�
��
8 M
ata
Itik
pit
�,.
��
�.
��.
�
���
�,
� �
�.
�,
� �
�.
���
� �
���
���
�
, �
�,
� �
����
���
�,.
��
�
��9
Lapi
s tric
kot
met
er
�,.�
�
��,�
�,�
�,�
�.,
�,�
�.�
�,�
�,�
�,�
�,�
�.,
�.�
���
���,
����
��
��
10
Lapi
s car
bella
m
eter
�,
���
��
,��
,��
,��
.,�
,��
.��
,��
,��
,��
,��
.,�
.��
����
�,,��
��
��
11
Tali
sepa
tu
lusi
n �,
���
��
.��
.��
.��
���
.��
���
.��
.��
.��
./�
���
���
���
�,.���
�
��
B
B. B
awah
Se
patu
*'���
� �
� �
� �
� �
� �
� �
���,
��
12
Kar
et
pair
�,,�
�
���
��
��.
��.
��
���
��
��.
��.
���
��.
���
���
���
�,��
���
�
��13
Le
m p
utih
lit
er
�,.�
���
��,�
�,�
�,�
�.,
�,�
�.�
�,�
�,�
�,�
�,�
�.,
�.�
���
���,
��.�
���
��
14
Lem
kun
ing
lit
er
�,.,
��
��,,
�,,
�,.
�,�
�,,
�,�
�,,
�,.
�,.
�,�
�,�
�,�
���
���,
����
��
��
15
Teks
on
(1,2
0x1,
80)
met
er
�,..
�
��,�
�,�
�,�
�.,
�,�
�.�
�,�
�,�
�,�
�,�
�.,
�.�
���
���,
���
��
��
16
Fron
iron
pa
ir �,
���
��
� �
� �
�. �
�. �
� �
�� �
� �
�. �
�. �
�� �
�. �
�� �
����
��,
.���.�
�
��17
Pl
eter
an
met
er
�,,��
��
..��
..��
.� �
�,��
..��
����
..��
.� �
.� �
.���
�,��
����
�2�
��,
��,�
���
��
18
Bena
ng
roll
�,��
��
,��
,��
,��
.,�
,��
.��
,��
,��
,��
,��
.,�
.��
����
�,��
.�
��
��Ju
mla
h ��
*'��
����
���
����
������
������
����
���
�����
���
��2�
�����
������
������
����
���
���
���
��
��2�
���
2��
���,
��.���
/�
��
�
�����������
�
�
Proses Pembuatan Pola pada Kulit Sapi
�����������
�
�
Mesin Perekat Sol dengan Badan Sepatu
Kegiatan Finishing pada Safety Industry Shoes
�����������
�
�
SAFETY INDUSTRY SHOES
Terlihat dari depan sepatu:
Terlihat dari belakang sepatu:
�����������
�
�
Terlihat dari samping dan atas sepatu:
Terlihat dari atas sepatu terdapat besi pada ujung sepatu: