Download - CAMWorks 2009 Pl
SolidExpertwww.solidexpert.comul. Królowej Jadwigi Kraków, - PL+
CAMWorks®2009
Frezowanie i toczenie • Frezowanie z toczeniem • Obróbka wieloosiowa • Drutowanie EDMPodręcznik obsługi CAMWorks
Podręcznik obsługi CAMWorks
Frezowanie i toczenie • Frezowanie z toczeniem • Obróbka wieloosiowa • Drutowanie EDM
Wydanie 2009
Uwaga
Wszystkie użyte w podręczniku nazwy produktów jak i firm są zastrzeżonymi znakami
handlowymi swoich właścicieli.
CAMWorks® jest zarejestrowanym znakiem handlowym Geometric Ltd.
SolidWorks® jest zarejestrowanym znakiem handlowym Dassault Systèmes SolidWorks Corp.
Microsoft® Windows® jest zarejestrowanym znakiem handlowym Microsoft Corporation
Wszystkie inne nazwy produktów i firm stanowią własność odpowiednich podmiotów.
Copyright © 2009 Geometric Technologies, Inc. All Rights Reserved.
Copyright © 2009 SolidExpert. Wszelkie Prawa Zastrzeżone.
Polska wersja językowa wydana staraniem firmy SolidExpert, wyłącznego dystrybutora
oprogramowania CAMWorks na terenie Polski.
www.solidexpert.com
Tłumaczenie na język polski: Mateusz Ciuruś
Opracowanie merytoryczne: Dominik Gawle
Korekta: Mateusz Sztangret
Skład DTP: Krzysztof Hakenszmidt
Autor wstępu: Tomasz Kącki
Nic przy podręczniku nie zrobił: Adam Bator (dr inż.)
Wesoły, odprężający wstęp
Miło nam oddać w Twoje ręce pierwsze polskie wydanie Podręcznika obsługi programu
CAMWorks. Zawarty w nim kurs, okupiony odrobiną wysiłku, w sposób jasny
i przystępny wprowadzi Cię w ideologię pracy z CAMWorksem – jednym z najbardziej
fascynujących programów dla technologów, jakie kiedykolwiek powstały. Dołożyliśmy
wszelkich starań, żeby przygotowany przez nas podręcznik w jak najczytelniejszy sposób
wyjaśnił wszelkie problemy, które na pewno staną na Twojej nowej CAM-owskiej drodze
życia. Mamy nadzieje, że liczne przykłady oraz bogato ilustrowane strony książki, którą
trzymasz w swoich rękach sprawią, że praca z CAMWorksem stanie się jeszcze
łatwiejsza.
Zapraszamy Cię zatem, uzbrojonego w lampkę czerwonego wina, do przebrnięcia przez
poniższą lekturę. Przekonasz się, że już wkrótce stanie się ona Twoim nieodłącznym
towarzyszem dnia codziennego, a niektóre wersy jeszcze długo odbijać się będą echem
w Twojej głowie.
Do roboty!
Spis treści
Część 1. Frezowanie i toczenie Rozdział 1. Podstawy frezowania 2-osiowego ................................................................. 1.1 2-osiowe Frezowanie 1 ........................................................................................................ 1.1 Kroki niezbędne dla wygenerowania ścieżek frezowania oraz kodu .................................... 1.2 Krok 1: Zamodeluj części w SolidWorks/CAMWorks Solids lub zaimportuj .......................... 1.3 Krok 2: Przejdź do zakładki własności CAMWorks .............................................................. 1.3 Krok 3: Zdefiniuj maszynę ................................................................................................... 1.5 Krok 4: Zdefiniuj półfabrykat ................................................................................................ 1.8 Krok 5: Zdefiniuj własności do obróbki ................................................................................. 1.9 Krok 6: Generuj plan operacji i dostosuj parametry operacji ................................................ 1.12 Krok 7: Wygeneruj ścieżki ................................................................................................... 1.14 Krok 8: Przetwarzaj ścieżki .................................................................................................. 1.17 2-osiowe Frezowanie 2 ........................................................................................................ 1.19 Rozpoznawanie i praca z własnościami obróbczymi ........................................................... 1.19 2-osiowe Frezowanie 3 ........................................................................................................ 1.29 Temat lekcji ......................................................................................................................... 1.29 Definiowanie półfabrykatu jako najmniejszej kostki (otaczający obiekt) ............................... 1.29 Rozpoznawanie własności obróbczych ............................................................................... 1.30 Wstawianie dodatkowych ustawień frezowania ................................................................... 1.31 Przenoszenie własności ...................................................................................................... 1.32 Wygaszanie własności ........................................................................................................ 1.33 Wstawianie własności 2.5 osi .............................................................................................. 1.33 Łączenie własności obróbczych .......................................................................................... 1.36 2-osiowe Frezowanie 4 ........................................................................................................ 1.39 Tematy lekcji ....................................................................................................................... 1.39 Definiowanie półfabrykatu na podstawie szkicu ................................................................... 1.39 Rozpoznawanie własności obróbczych ............................................................................... 1.40 Definiowanie dodatkowych własności .................................................................................. 1.41 Generowanie operacji.......................................................................................................... 1.43 Dostosowanie parametrów operacji ..................................................................................... 1.43 Usuwanie operacji ............................................................................................................... 1.44 Wstawianie operacji ............................................................................................................ 1.44 Definiowanie zera programu ................................................................................................ 1.46 Sortowanie operacji ............................................................................................................. 1.47
Rozdział 2. Więcej na temat 2-osiowego frezowania ...................................................... 1.49
2-osiowe Frezowanie 5 ........................................................................................................ 1.50 Tematy lekcji ....................................................................................................................... 1.50 Ustalanie strategii i generowanie operacji............................................................................ 1.51 Sortowanie i ustalanie kolejności wykonania operacji .......................................................... 1.51 Obróbka wierzchu wysepek ................................................................................................. 1.52 Zamiana początku układu współrzędnych ustawienia frezowania części ............................. 1.53 Łączenie operacji ................................................................................................................ 1.54
2-osiowe Frezowanie 6 ........................................................................................................ 1.56 Tematy lekcji ....................................................................................................................... 1.56 Interaktywne wstawianie własności 2.5 osi .......................................................................... 1.57 Definiowanie obszarów pomijania dla uchwytów ................................................................. 1.58 Zmiana parametrów operacji i wygenerowanie ścieżek ....................................................... 1.59 Wstawianie ustawienia frezowania części i planowanie dolnej powierzchni ......................... 1.61 Dostosowanie ścieżek ......................................................................................................... 1.63 2-osiowe Frezowanie 7 ........................................................................................................ 1.65 Tematy lekcji ....................................................................................................................... 1.65 Ręczne definiowanie własności ........................................................................................... 1.65 Wstawianie własności Grawerowanie .................................................................................. 1.67 Generowanie planu operacji i dostosowywanie ich parametrów .......................................... 1.67 Aktualizowanie technologii po dokonaniu zmian w modelu częśc ........................................ 1.69 2-osiowe Frezowanie 8 ........................................................................................................ 1.72 Tematy lekcji ....................................................................................................................... 1.72 Rozpoznawanie własności obróbczych i generowanie planu operacji .................................. 1.72 Określanie wysunięcia narzędzia poza odcinki otwarcia ...................................................... 1.72 Wykorzystanie obszaru pominięcia ...................................................................................... 1.73 Definiowanie płaszczyzn ruchu szybkiego i odsunięcia ....................................................... 1.74 2-osiowe Frezowanie 9 ........................................................................................................ 1.75 Tematy lekcji ....................................................................................................................... 1.75 Interaktywne definiowanie własności ................................................................................... 1.75 Tworzenie szyku własności ................................................................................................. 1.76 2-osiowe Frezowanie 10 ...................................................................................................... 1.79 Tematy lekcji ....................................................................................................................... 1.79 Interaktywne definiowanie własności ................................................................................... 1.79 Tworzenie szyku własności ................................................................................................. 1.80 Dodatkowe ćwiczenia .......................................................................................................... 1.82 Część 1 ............................................................................................................................... 1.82 Część 2 ............................................................................................................................... 1.83 Rozdział 3. Frezowanie 3-osiowe ..................................................................................... 1.85 3-osiowe Frezowanie 1 ........................................................................................................ 1.86 Zdefiniowanie maszyny, półfabrykatu oraz osi obróbki ........................................................ 1.86 Tworzenie własności wielopowierzchniowej ........................................................................ 1.87 Generowanie planu operacji oraz modyfikowanie parametrów operacji ............................... 1.89 Generowanie ścieżek i przetwarzanie ................................................................................. 1.91 3-osiowe Frezowanie 2 ........................................................................................................ 1.92 Tematy lekcji ....................................................................................................................... 1.92 Wstawianie Ustawiania frezowania części i własności wielopowierzchniowej ...................... 1.93 Generowanie ścieżek dla odsuniętego obszaru ................................................................... 1.93 Wstawianie obszaru obejmowania w celu selektywnego obrobienia powierzchni ................ 1.94 Generowanie ścieżek poziomu Z ......................................................................................... 1.96 Wstawianie obszarów do pominięcia w celu selektywnego obrobienia powierzchni ............. 1.97 Używanie definiowanych przez użytkownika granic w celu obrobienia powierzchni ............. 1.97 Obróbka wykańczająca płaskich powierzchni ...................................................................... 1.99
3-osiowe Frezowanie 3 ........................................................................................................ 1.100 Tematy lekcji ....................................................................................................................... 1.100 Użycie ARW w celu rozpoznania własności 2.5 osi ............................................................. 1.100 Tworzenie własności wielopowierzchniowej ........................................................................ 1.101 Modyfikowanie parametrów operacji i wstawianie obszaru obejmowania ............................ 1.102 Generowanie ścieżek przez użycie funkcji obróbki w poprzek ............................................. 1.103 Wstawianie operacji ołówkowania ....................................................................................... 1.103 3-osiowe Frezowania 4 ........................................................................................................ 1.105 Tematy lekcji ....................................................................................................................... 1.105 Definiowanie maszyny i kierunków obróbki .......................................................................... 1.105 Tworzenie własności wielopowierzchniowej ........................................................................ 1.106 Definiowanie zera programu ................................................................................................ 1.106 Ustawienie parametrów operacji i wygenerowanie ścieżek .................................................. 1.107 Edytowanie operacji stałego odsunięcia .............................................................................. 1.107 Wstawianie operacji rzutowania wzoru w celu obrobienia podstawy .................................... 1.109 Edytowanie operacji główkowania w celu obrobienia linii podziałowej ................................. 1.110 3-osiowe Frezowanie 5 ........................................................................................................ 1.112 Tematy lekcji ....................................................................................................................... 1.112 Generowanie ścieżek za pomocą wzdłużnego wzoru .......................................................... 1.113 Modyfikowanie ścieżek przez wstawienie obszaru obejmowania i obszaru pominięcia........ 1.114 3-osiowe Frezowanie 6 ........................................................................................................ 1.116 Tematy lekcji ....................................................................................................................... 1.116 Generowanie ścieżek za pomocą rzutowania wzoru ........................................................... 1.117 Generowanie spiralnej ścieżki za pomocą operacji rzutowania wzoru ................................. 1.118 Generowanie ścieżek odsunięcia 2D za pomocą stałego odsunięcia .................................. 1.119 Rozdział 4. Więcej na temat Frezowania 3-osiowego ..................................................... 1.121 3-osiowe Frezowanie 7 ........................................................................................................ 1.122 Tematy lekcji ....................................................................................................................... 1.122 Wstawianie odsunięcia obszaru dla operacji obróbki resztkowej ......................................... 1.123 Generowanie ścieżek odsunięcia obszaru ........................................................................... 1.124 Użycie automatycznego obszaru obejmowania ................................................................... 1.125 Usunięcia materiału na płaskich powierzchniach ................................................................. 1.126 3-osiowe Frezowanie 8 ........................................................................................................ 1.128 Tematy lekcji ....................................................................................................................... 1.128 Generowanie planu operacji i modyfikowanie parametrów .................................................. 1.129 Generowanie ścieżek .......................................................................................................... 1.130 Wstawienie operacji dla obróbki resztkowej ......................................................................... 1.130 Wyświetlanie modelu STL/OWT .......................................................................................... 1.131 Generowanie ścieżek obróbki resztkowej ............................................................................ 1.132 3-osiowe Frezowanie 9 ........................................................................................................ 1.133 Tematy lekcji ....................................................................................................................... 1.133 Generowanie planu operacji i modyfikowanie parametrów .................................................. 1.134 Wstawianie operacji rzutowania krzywej w celu wycięcia tekstu .......................................... 1.135 Generowanie ścieżek i przeprowadzenie symulacji ............................................................. 1.136 3-osiowe Frezowanie 10 ...................................................................................................... 1.137 Tematy lekcji ....................................................................................................................... 1.137 Wstawianie operacji stałego odsunięcia .............................................................................. 1.138 Wstawianie obszarów pominięcia ........................................................................................ 1.139 Generowanie i symulacja ścieżek ........................................................................................ 1.139
3-osiowe Frezowanie 11 ...................................................................................................... 1.140 Używanie automatycznych obszarów obejmowania ............................................................ 1.140 Metoda półfabrykatu ............................................................................................................ 1.140 Metoda bloku otaczającego obiekt....................................................................................... 1.141 Metoda zewnętrznego zarysu .............................................................................................. 1.141 Metoda Wszystkie zarysy .................................................................................................... 1.142 Rozdział 5. Nauka toczenia 2-osiowego ........................................................................... 1.143 Toczenie 1 ........................................................................................................................... 1.144 Kroki niezbędne dla wygenerowania ścieżek toczenia oraz kodu NC na bazie pliku części . 1.144 Krok 1: Zamodeluj część w SolidWorks/CAMWorks Solids lub zaimportu ........................... 1.145 Krok 2: Przejdź do zakładki własności CAMWorks .............................................................. 1.145 Krok 3: Zdefiniuj maszynę ................................................................................................... 1.147 Krok 4: Definiowanie półfabrykatu ....................................................................................... 1.150 Krok 5: Definiowanie własności obróbczych ........................................................................ 1.151 Krok 6: Generowanie planu operacji i ustawianie parametrów operacji ............................... 1.155 Krok 7: Generowanie ścieżek .............................................................................................. 1.157 Krok 8: Przetwarzanie ścieżek ............................................................................................. 1.159 Toczenie 2 ........................................................................................................................... 1.161 Rozpoznawanie i praca z własnościami obróbczymi ........................................................... 1.161 Toczenie 3 ........................................................................................................................... 1.168 Tematy lekcji ....................................................................................................................... 1.168 Wstawianie profilu ZŚ gwintowania ..................................................................................... 1.169 Rozpoznawanie własności obróbczych ............................................................................... 1.170 Wygaszanie własności obróbczych ..................................................................................... 1.171 Generowanie planu operacji i ścieżek ................................................................................. 1.171 Przetwarzanie ścieżek ......................................................................................................... 1.173 Toczenie 4 ........................................................................................................................... 1.174 Tematy lekcji ....................................................................................................................... 1.174 Definiowanie półfabrykatu jako odlewu lub odkuwki ............................................................ 1.174 Definiowanie dodatkowych własności toczenia .................................................................... 1.175 Usuwanie operacji ............................................................................................................... 1.176 Ustawianie parametrów operacji .......................................................................................... 1.177 Definiowanie zera programu ................................................................................................ 1.178 Toczenie 5 ........................................................................................................................... 1.180 Tematy lekcji: ...................................................................................................................... 1.180 Wstawianie własności Prostokątny rowek WŚ ..................................................................... 1.181 Wstawianie Własności WŚ i ZŚ z gwintowaniem ................................................................. 1.182 Generowanie operacji i modyfikowanie parametrów operacji............................................... 1.184 Definiowanie kolejności obróbki, dostosowywanie parametrów, generowanie ścieżek ........ 1.186 Wyświetlanie symboli mocowania i definiowanie uchwytu ................................................... 1.186 Toczenie 6 ........................................................................................................................... 1.189 Tematy lekcji ....................................................................................................................... 1.189 Określenie zera części ........................................................................................................ 1.189 Definiowanie półfabrykatu ze szkicu do obróbki podwójnym zamocowanie ......................... 1.190 Definiowanie własności obróbczych .................................................................................... 1.190 Zmiana początku układu współrzędnych i generowanie ścieżek .......................................... 1.192 Definiowanie lokalizacji uchwytu i symulacja ścieżek .......................................................... 1.193
Toczenie 7 ........................................................................................................................... 1.195 Używanie metody 1 generacji do rozpoznawania własności ............................................... 1.196 Toczenie 8 ........................................................................................................................... 1.198 Tematy lekcji ....................................................................................................................... 1.198 Wstawianie własności gwintowania ..................................................................................... 1.198 Definiowanie operacji dla potrójnego wejścia ...................................................................... 1.199 Rozdział 6. Toczenie 4-osiowe ......................................................................................... 1.201 4-osiowe Toczenie 1 ........................................................................................................... 1.202 Tematy lekcji ....................................................................................................................... 1.202 Definiowanie własności obróbczych w sposób automatyczny i interaktywny ....................... 1.203 Edytowanie własności obróbczych ...................................................................................... 1.203 Generowanie planu operacji i dostosowanie parametrów dla przedniej głowicy................... 1.204 Definiowanie lokalizacji uchwytu dla pierwszego ustawienia................................................ 1.206 Zmiana położenia i definicja uchwytu szczękowego dal drugiego ustawienia ...................... 1.206 Symulacja ścieżek dla pierwszego i drugiego ustawienia .................................................... 1.207 Rozdział 7. Nauka trybu złożenia ...................................................................................... 1.209 Generowanie kodu NC w trybie złożenia ............................................................................. 1.210 Złożenie 1 ............................................................................................................................ 2.211 Definiowanie obrabiarki i układu współrzędnych uchwytu .................................................... 2.211 Wybór części do obróbki ..................................................................................................... 1.212 Definiowanie półfabrykatu ................................................................................................... 1.213 Definiowanie własności obróbczych .................................................................................... 1.213 Porządkowanie wystąpień w celu dobrania odpowiedniej kolejności obróbki ....................... 1.214 Generowanie planu operacji ................................................................................................ 1.216 Definiowanie zera G-kodu ................................................................................................... 1.216 Wskazanie elementów ustalających i mocujących ............................................................... 1.217 Generowanie ścieżek .......................................................................................................... 1.218 Złożenie 2 ............................................................................................................................ 1.219 Obróbka wielopowierzchniowa w trybie złożenia ................................................................. 1.219 Złożenie 3 ............................................................................................................................ 1.223 Obróbka tych samych części za pomocą wielu narzędzi ..................................................... 1.223 Złożenie 4 ............................................................................................................................ 1.228 Użycie odlewu jako półfabrykatu w trybie złożenia .............................................................. 1.228 Rozdział 8. Technologiczna Baza Danych ....................................................................... 1.235 Technologiczna Baza Danych 1 .......................................................................................... 1.236 Dodawanie nowych i edycja istniejących frezarek ............................................................... 1.236 Technologiczna Baza Danych 2 .......................................................................................... 1.240 Dodawanie narzędzi do Biblioteki narzędzi .......................................................................... 1.240 Technologiczna Baza Danych 3 .......................................................................................... 1.243 Używanie magazynów narzędzi .......................................................................................... 1.243 Technologiczna Baza Danych 4 .......................................................................................... 1.246 Własności i operacje – podstawy ......................................................................................... 1.246
Technologiczna Baza Danych 5 .......................................................................................... 1.250 Tematy lekcji ....................................................................................................................... 1.250 Tworzenie strategii i przypisanie metody ............................................................................. 1.250 Przypisywanie rodzaju obróbki do strategii .......................................................................... 1.251 Wybór narzędzi dla każdej z operacji .................................................................................. 1.253 Stosowanie strategii w programie CAMWorks ..................................................................... 1.256 Technologiczna Baza Danych 6 .......................................................................................... 1.257 Wyjaśnienie parametrów gwintowania ................................................................................. 1.257 Definiowanie gwintowników i związanych operacji ............................................................... 1.257 Technologiczna Baza Danych 7 .......................................................................................... 1.260 Definiowanie i używanie narzędzi użytkownika .................................................................... 1.260 Tworzenie narzędzi w programie SolidWorks ...................................................................... 1.260 Utworzenie narzędzia ze szkicu za pomocą CW-Narzędzie ................................................ 1.261 Dodanie narzędzia do Biblioteki Technologicznej Bazy Danych .......................................... 1.262 Użycie nowego narzędzi w programie CAMWorks .............................................................. 1.263 Technologiczna Baza Danych 8 .......................................................................................... 1.267 Tworzenie i używanie uchwytów narzędziowych użytkownika ............................................. 1.267 Tworzenie geometrii uchwytu w programie SolidWorks ....................................................... 1.267 Utworzenie uchwytu ze szkicu za pomocą CW-Narzędzia ................................................... 1.268 Dodanie uchwytu do bazy danych oraz przypisanie do konkretnego narzędzia ................... 1.269 Użycie utworzonego uchwytu w programie CAMWorks ....................................................... 1.270 Technologiczna Baza Danych 9 .......................................................................................... 1.273 Tematy lekcji ....................................................................................................................... 1.273 Definiowanie strategii w Technologicznej Bazie Danych ...................................................... 1.273 Wstawianie własności 2.5 osi i użycie strategii obróbki rowka teowego ............................... 1.277 Generowanie operacji oraz ścieżek ..................................................................................... 1.278
Część 2. Frezowanie z toczeniem Rozdział 1. Nauka podstaw frezowania z toczeniem ...................................................... 2.1 Frezowanie z toczeniem 1 ................................................................................................... 2.2 Kroki niezbędne dla wygenerowanie ścieżek oraz kodu NC na bazie pliku części ............... 2.2 Krok 1: Zamodeluj część w SolidWorks/CAMWorks Solids lub zaimportuj ........................... 2.3 Krok 2: Przejdź do zakładki własności CAMWorks .............................................................. 2.3 Krok 3: Zdefiniuj maszynę ................................................................................................... 2.4 Krok 4: Zdefiniuj półfabrykat ................................................................................................ 2.6 Krok 5: Definiowanie własności obróbczych ........................................................................ 2.7 Krok 6: Generowanie planu operacji i ustawianie parametrów operacji ............................... 2.11 Krok 7: Generowanie ścieżek .............................................................................................. 2.11 Krok 8: Przetwarzanie ścieżek ............................................................................................. 2.13 Frezowanie z toczeniem 2 ................................................................................................... 2.15 Tematy lekcji ....................................................................................................................... 2.15 Wstawianie wielu nawiniętych własności ............................................................................. 2.16 Dostosowanie parametrów operacji i przeprowadzenie procesu obróbki przy użyciu osi C . 2.17 Frezowanie z toczeniem 3 ................................................................................................... 2.18 Lekcja porusza następujące zagadnienia ............................................................................ 2.18 Wstawianie nawiniętej własności na podstawie ................................................................... 2.18 Rozwinięcie powierzchni cylindrycznej i utworzenie nawiniętej własności............................ 2.19 Dostosowanie parametrów operacji i obróbki za pomocą osi C ........................................... 2.21
Rozdział 2. Więcej na temat frezowania z toczeniem ...................................................... 2.23 Frezowanie z toczeniem 4 ................................................................................................... 2.24 Tematy lekcji ....................................................................................................................... 2.24 Wstawianie własności 2.5 osi oraz własności wielopowierzchniowej ................................... 2.24 Wstawianie obszarów obejmowania dla 3 osiowych operacji ............................................... 2.25 Dostosowanie parametrów operacji i obróbki za pomocą osi Y obrabiarki ........................... 2.26 Frezowanie z toczeniem 5 ................................................................................................... 2.27 Tematy lekcji ....................................................................................................................... 2.27 Pozycjonowanie tekstu, który zostanie wykonany jako nawinięta własność grawerowania .. 2.27 Wstawianie nawiniętej własności grawerowania w celu wykonania napisu .......................... 2.28 Wstawianie Płaszczyzny kontrolującej indeksowanie lub kąt obrotu .................................... 2.29 Wstawianie nawiniętej własności grawerowania 2.5 osi ....................................................... 2.30 Obróbka przy użyciu osi C obrabiarki .................................................................................. 2.31
Część 3. Obróbka wieloosiowa Rozdział 1. Nauka podstaw obróbki wieloosiowej .......................................................... 3.1 Terminologia obróbki wieloosiowej ...................................................................................... 3.2 Kroki niezbędne do wygenerowania ścieżek oraz kodu NC na bazie pliku części ................ 3.3 Obróbka wieloosiowa 1 ....................................................................................................... 3.4 Tematy lekcji ....................................................................................................................... 3.4 Definiowanie obrabiarki i postprocesora .............................................................................. 3.4 Definiowanie półfabrykatu ................................................................................................... 3.6 Wstawianie ustawienia części oraz własności wielopowierzchniowej .................................. 3.7 Generowanie planu operacji i dostosowanie parametrów operacji ....................................... 3.8 Wzór .................................................................................................................................... 3.10 Generowanie ścieżek i przeprowadzenie symulacji ............................................................. 3.10 Dostosowanie parametrów obróbki ...................................................................................... 3.11 Definiowanie orientacji narzędzia ........................................................................................ 3.12 Przetwarzanie ścieżek ......................................................................................................... 3.14 Obróbka wieloosiowa 2 ....................................................................................................... 3.15 Tematy lekcji ....................................................................................................................... 3.15 Wykrywanie kolizji ............................................................................................................... 3.16 Definiowanie punktu początkowego i końcowego ścieżki .................................................... 3.17 Rozdział 2. Więcej na temat obróbki wieloosiowej ........................................................ 3.19 Obróbka wieloosiowa 3 ....................................................................................................... 3.20 Tematy lekcji ....................................................................................................................... 3.20 Definiowanie ruchów narzędzia po napotkaniu kolizji .......................................................... 3.21 Użycie poleceń zakładki Łączenia do wykrywania kolizji ..................................................... 3.23 Obróbka wieloosiowa 4 ....................................................................................................... 3.25 Obróbka podcięć na 3 osiowej obrabiarce ........................................................................... 3.25 Obróbka wieloosiowa 5 ....................................................................................................... 3.29 Wstawianie własności wielopowierzchniowej ....................................................................... 3.29 Generowanie planu operacji i dostosowanie parametrów .................................................... 3.29 Zmiana parametrów w celu wyeliminowania kolizji .............................................................. 3.31
Część 4. Drutowanie EDM Rozdział 1. Nauka podstaw obróbki EDM ........................................................................ 4.1
Drutowanie 1 ....................................................................................................................... 4.2 Kroki niezbędne dla wygenerowania ścieżek oraz kodu NC na bazie pliku części ............... 4.2 Krok 1: Zamodeluj część w SolidWorks/CAMWorks Solids lub zaimportuj ........................... 4.2 Krok 2: Przejdź do Drzewa własności CAMWorks ............................................................... 4.2 Krok 3: Zdefiniuj maszynę ................................................................................................... 4.4 Krok 4: Zdefiniuj półfabrykat ................................................................................................ 4.6 Krok 5: Zdefiniuj własności do obróbki ................................................................................ 4.7 Krok 6: Generuj plan operacji i dostosuj parametry operacji ................................................ 4.8 Krok 7: Wygeneruj ścieżki ................................................................................................... 4.10 Krok 8: Przetwarzaj ścieżki .................................................................................................. 4.13 Rozdział 2. Nauka 2-osiowego wycinania konturów ....................................................... 4.15 2-osiowe Konturowanie 1 .................................................................................................... 4.16 Rozpoznawanie własności obróbczych i ustawianie operacji polecenia ARW ..................... 4.16 Generowanie 2 osiowej operacji konturowania i generowanie ścieżek ................................ 4.18 Symulacja i przetwarzanie ścieżek ...................................................................................... 4.19 2-osiowe Konturowanie 2 .................................................................................................... 4.20 Temat lekcji ......................................................................................................................... 4.20 Wstawianie własności EDM 2.5 osi ..................................................................................... 4.20 Generowanie operacji i ścieżek ........................................................................................... 4.22 Zmiana kolejności obróbki i przetwarzanie ścieżek .............................................................. 4.23 2-osiowe Konturowanie 3 .................................................................................................... 4.24 Temat lekcji ......................................................................................................................... 4.24 Wstawianie ustawienia części ............................................................................................. 4.24 Wstawianie pionowych i pochylonych otwartych własności ................................................. 4.25 Generowanie operacji i ścieżek ........................................................................................... 4.26 2-osiowe Konturowanie 4 .................................................................................................... 4.28 Temat lekcji ......................................................................................................................... 4.28 Zmiana kolejności przetwarzania ......................................................................................... 4.28 Przetwarzanie ścieżek i przeglądanie kodu ......................................................................... 4.29 Rozdział 3. Nauka 4-osiowego wycinania konturów ....................................................... 4.31 4-osiowe Konturowanie 1 .................................................................................................... 4.32 Definiowanie maszyny, półfabrykatu i osi ............................................................................ 4.32 Interaktywne wstawianie własności 4-osiowej matrycy ........................................................ 4.33 Generowanie 4-osiowej operacji i ścieżek ........................................................................... 4.34 4-osiowe Konturowanie 2 .................................................................................................... 4.36 Temat lekcji ......................................................................................................................... 4.36 Automatyczne wygenerowanie Krzywych Synchronizujących .............................................. 4.36 Generowanie 4 osiowych operacji i ścieżek ......................................................................... 4.38 4-osiowe Konturowanie 3 .................................................................................................... 4.39 Temat lekcji ......................................................................................................................... 4.39 Używanie szkiców do definiowanie 4-osiowych własności EDM .......................................... 4.39 Zmiana punktu wejścia ........................................................................................................ 4.41 4-osiowe Konturowanie 4 .................................................................................................... 4.42 Temat lekcji ......................................................................................................................... 4.42 Ręczne wybranie krzywych synchronizujących podczas definiowania 4-osiowej własności 4.42
1
Część 1.
Frezowanie i toczenie
Część 1. Frezowanie i toczenie
1.1
Rozdział 1 Podstawy frezowania 2-osiowego
Rozdział ten daje możliwość nauczenia się programu CAMWorks Frezowanie 2 osie
poprzez wyjaśnienie krok po kroku operacji i funkcjonalności na podstawie konkretnych
przykładów.
Ćwiczenia w tym rozdziale mają na celu przedstawić sposób użytkowania CAMWorks i
niekoniecznie będą odzwierciedlać poszczególne praktyki technologii skrawania.
Pliki ćwiczeniowe zainstalowane są już w katalogu instalacyjnym CAMWorks.
Zlokalizowane są w …\Program Files\CAMWorksxxxx\Examples\Mill lub wewnątrz
…\ProgramData\CAMWorksxxxx\Examples\Mill.
Ważne! CAMWorks wykorzystuje zbiór zasad bazy wiedzy dzięki czemu automatycznie
przypisuje operacje obróbki do własności. Technologiczna Baza danych zawiera informacje
dla planów procesu obróbki i może zostać dostosowana na potrzeby konkretnego zakładu
zajmującego się obróbka skrawaniem. Podczas wykonywania tych ćwiczeń, wyniki mogą
być inne niż te prezentowane w rysunkach. Wynikać to będzie z różnic pomiędzy
standardową bazą danych a tą, którą wykorzystujesz.
Część 1. Frezowanie i toczenie
1.2
2-osiowe Frezowanie 1
Temat lekcji
Kroki niezbędne dla wygenerowania ścieżek frezowania oraz kodu NC na bazie pliku części
1. Zamodeluj lub otwórz plik części w SolidWorks lub CAMWorks Solids.
2. Przełącz się na drzewo własności CAMWorks.
3. Zdefiniuj maszynę i określ parametry sterownika.
4. Określ półfabrykat.
5. Zdefiniuj własności do obróbki.
6. Wygeneruj plan operacji i dostosuj ich parametry.
7. Wygeneruj ścieżki.
8. Zasymuluj usunięcie materiału.
9. Przetwarzaj ścieżki.
START
Zamodeluj lub otwórz część w SolidWorks
KONIEC
Zdefiniuj półfabrykat
Przełącz się na drzewo CAMWorks
Zdefiniuj maszynę zmień parametry postproc.
Zdefiniuj własności do obróbki (ARW & IRW)
Wygeneruj plan operacji
Dostosuj parametry operacji wg. potrzeb
Wygeneruj ścieżki
Przetwarzaj
Prześlij plik do CNC
Symuluj ścieżki
Czy ścieżki są poprawne
?
Nie
Tak
Część 1. Frezowanie i toczenie
1.3
Następne ćwiczenia pokażą jak wygenerować ścieżki obróbki modelu części
SolidWorks/CAMWorks Solids. Aby przybliżyć funkcjonowanie CAMWorks, ćwiczenie
będzie wykonane na bazie części zamodelowanej w SolidWorks. Po zdefiniowaniu operacji
i ścieżek, będziesz postępował zgodnie z instrukcją, która nie zawsze będzie dogłębnie
wyjaśniana. Wynika to z tego, gdyż z zamierzenia ma to być podstawowe przygotowanie do
generowania ścieżek beż czasochłonnego zagłębiania się we wszystkie szczegóły.
Przykładowe części dla tego kursu, zostały już zainstalowane automatycznie i znajdują się w
katalogu instalacyjnym <folder instalacyjny>/CAMWorksXXXX/Examples.
Krok 1: Zamodeluj część w SolidWorks/CAMWorks Solids lub zaimportuj
Część jest bryłą utworzoną w SolidWorks/CAMWorks Solids lub zaimportowaną do
SolidWorks/CAMWorks Solids poprzez formaty IGES, Parasolid, SAT, itd. W tym
ćwiczeniu wykorzystamy część SolidWorks.
1. Otwórz plik części MILL2AX_1.SLDPRT z katalogu \Examples\Mil.
Drzewo operacji Solidworks wyświetli nam wszystkie operacje, szkice, płaszczyzny i
osie w części.
W panelu po lewej stronie, oprócz Menedżera operacji,
Menedżera właściwości oraz Menedżera konfiguracji znajdziemy
również dwie zakładki CAMWorks. Pierwsza dotyczy własności
jakie będziemy obrabiać (kieszenie, rowki, otwory itp.) a druga
zawierała będzie plan operacji, strategię z jaką obrobimy
zdefiniowane własności.
Krok 2: Przejdź do zakładki własności CAMWorks
1. Kliknij zakładkę własności CAMWorks.
W zakładce własności CAMWorks ujrzysz na początku tylko Menedżera NC, Menedżera
półfabrykatu, Definicję Maszyny oraz Kosz.
Zakładka drzewa własności CAMWorks
Część 1. Frezowanie i toczenie
1.4
Drzewa obróbki CAMWorks
Drzewa obróbki w CAMWorks zapewniają przejrzysty wgląd w informacje dotyczące
technologii wykonania modelu. W pierwszej kolejności, drzewo własności CAMWorks
pokazuje tylko pozycje Menedżera NC, Configurations, Menedżera półfabrykatu, Maszynę
oraz Kosz. W miarę postępu w tworzeniu technologii dla utworzenia kodu NC, drzewo to
będzie się powiększać o Ustawienia frezowania oraz własności do obróbki.
Configurations – CAMWorks obsługuje wiele zestawów (wersji) obróbek w obrębie
jednego pliku CAD. Takie konfiguracje można wykorzystywać w przypadku technologii
przewidzianej na kilka maszyn lub też dla obsługi różnych konfiguracji SolidWorks.
Menedżer półfabrykatu
Półfabrykat to materiał, z którego zostanie wykonana część. Półfabrykat można
zdefiniować jako prostopadłościenny kształt, jako wyciągnięty szkic, plik STL, lub w
trybie złożenia część SolidWorks. Mamy również możliwość określić materiał
półfabrykatu.
Maszyna
Pod pozycją Maszyna określamy rodzaj maszyny na jakiej zostanie przeprowadzona
obróbka. Definicja maszyny uwzględnia ustawienia: typu maszyny (frezarka, tokarka
itp.), definicje narzędzi, informacje na temat postprocesora, ustawienia układu
współrzędnych dla obróbki, oraz możliwość ustawienia indeksowanych osi. Wcześniej
wybierane maszyny definiuje się w technologicznej bazie danych.
Kosz
Kosz wykorzystywany jest do przechowywania własności, których nie zamierzamy
obrabiać lub chcemy je trwale usunąć.
Pasek narzędzi CAMWorks
Menu CAMWorks
Obszar graficzny CAMWorks
Drzewo własności
Drzewo operacji
Model części
Część 1. Frezowanie i toczenie
1.5
Menu CAMWorks
1. Kliknij CAMWorks w pasku menu SolidWorks/CAMWorks Solids. W menu zostaną
wyświetlone polecenia CAMWorks. Polecenia są opisane w pomocy CAMWorks.
2. Kliknij prawym klawiszem myszy na pozycji Menedżera NC. Pojawi się menu
podręczne. Menu podręczne zapewnia dostęp do różnorodnych poleceń, w zależności od
tego co klikniemy.
Pasek narzędzi CAMWorks
Pasek narzędzi CAMWorks zapewnia dostęp do głównych poleceń zawartych w menu.
Kliknięcie przycisku z paska narzędzi spowoduje dokładnie to samo, co wybranie polecenia
z poziomu Menedżera NC, niezależnie od aktywnego elementu w drzewie.
1. Zlokalizuj pasek CAMWorks i kliknij przycisk Opcje.
2. W oknie dialogowym Opcji, kliknij
każdą z zakładek aby przejrzeć
dostępne ustawienia.
3. Kliknij przycisk Pomoc na dole okna dialogowego. Każda z zakładek jest opisana w
tematach Pomocy.
4. Kliknij przycisk Zamknij w prawym górnym narożu okna Pomocy.
5. Kliknij Anuluj aby zamknąć okno Opcji.
Krok 3: Zdefiniuj maszynę
Menedżer NC zawiera informacje na temat co obrabiać, w jaki sposób i jaki format kodu
wypuścić. Jedne z ważniejszych parametrów maszyny zostały wymienione poniżej:
Typ Maszyny – Frezarka, Tokarka, Frezarko-Tokarka lub Wycinarka EDM:
Typ maszyny determinuje zestaw własności możliwych do automatycznego rozpoznania,
ręcznego zdefiniowania.
Ikony wyświetlane w drzewie określają rodzaj wybranej maszynyachine:
Frezarka Tokarka Frezarko-Tokarka Drutówka EDM
W każdej chwili mamy możliwość wybrać inną maszynę w celu wygenerowania innych
programów w kodzie G. W przypadku zmiany typu maszyny utracimy zdefiniowane
wcześniej własności i operacje.
Magazyn narzędziowy: Zbiór narzędzi z biblioteki narzędzi odzwierciedlający magazyn
maszyny lub też zbiór narzędzi przewidzianych do wykorzystania w danej obróbce.
Sterownik: Inaczej zwany postprocesorem. Określa on wyjściowy format kodu NC.
Zdefiniuj maszynę:
1. Kliknij prawym klawiszem w Example Mill-mm w
drzewie Menedżera własności CAMWorks.
Wyświetli się menu podręczne. Znajdziemy w nim polecenia
możliwe do wybrania dla zaznaczonego elementu.
2. Wybierz Edytuj definicję z menu podręcznego.
Część 1. Frezowanie i toczenie
1.6
Zostanie wyświetlone okno
dialogowe z otwartą zakładką
Maszyny. Domyślną maszyną
określoną w Technologicznej Bazie
Danych dla części metrycznych jest
Example Mill–mm. W przypadku
pracy na własne potrzeby, obróbki
swoich części, należy wybrać tutaj
swoja maszynę.
Narzędzia maszyny są ustawiane
w Technologicznej Bazie Danych.
Przed użyciem programu upewnij
się, że zdefiniowane zostały w
Technologicznej Bazie te narzędzia,
z których korzystasz. Aby uzyskać
więcej informacji zobacz rozdział 8.
W liście dostępnych maszyn,
podświetl Example Mill–mm,
a następnie kliknij przycisk wybierz.
3. Kliknij zakładkę Magazynu
narzędzi i upewnij się że wybrany
jest Tool Crib 1 (metric).
Zakładka magazynu narzędzi
pozwala wybrać zbiór narzędzi,
który składa się z narzędzi lub
złożeń narzędzi i który będzie
używany z daną maszyną. Nie są to
wszystkie dostępne narzędzia, ale
pewien ich zbiór, który można
modyfikować taka, by
odzwierciedlał rzeczywiste
uzbrojenie maszyny.
Tool Crib 1 (metric) jest domyślnym
magazynem, który został
przygotowany dla maszyny
frezującej dla celów ćwiczeniowych.
W momencie, gdy zdefiniujemy
w bazie danych narzędzia, możemy
z nich utworzyć magazyn.
Część 1. Frezowanie i toczenie
1.7
4. Kliknij zakładkę Sterownika.
Ta zakładka pozwala wybrać wewnętrzny
postprocesor, lub dzięki opcji APT CL
wygenerować plik CL (zawiera informację
o ścieżkach kompatybilną z zewnętrznymi
systemami przetwarzania kodu).
Lista wyświetlona, przedstawia
zainstalowane w programie postprocesory.
CAMWorks jest wyposażony w standardowe
postprocesory, które mogą być
kompatybilne, lub też wymagać modyfikacji.
Skontaktuj się z dostawcą oprogramowania,
aby dowiedzieć się jak wprowadzać zmiany
w postprocesorach.
W przypadku, gdy na liście nie pojawią się
postprocesory (pliki CTL) proszę użyć
przycisku Przeglądaj, aby podać lokalizację,
gdzie się znajdują.
Jeśli FANTUTM (szkoleniowy postprocesor)
nie jest podświetlony, wybierz go i kliknij
przycisk „Wybierz”. FANTUTM będzie wykorzystany do ćwiczeń w tym podręczniku.
Obszar informacyjny (ilustracja z prawej – bieżące informacje) pokazuje informację o
tym sterowaniu. W tym przypadku widnieje informacja o sterowniku FANTUTM.
Krótki opis jest również wyświetlany w oknie poniżej bieżących informacji. Zawiera ono
dane tylko wtedy, gdy do postprocesora został dodany opcjonalny plik.
5. Kliknij przycisk Więcej.
Przycisk Więcej jest aktywny w momencie, gdy postprocesor jest wyposażony w drugi
opcjonalny plik. Po kliknięciu wyświetlony zostanie dłuższy opis. Informacja ta jest
wykorzystywana w celach szkoleniowych lub jako szczegółowy opis dotyczący
atrybutów jakie można utworzyć.
Pliki informacyjne dostarczone zostały dla przykładowego postprocesora FANTUTM,
który jest wykorzystywany w tym podręczniku. Dostawca oprogramowania lub
kierownik firmy może dostarczyć tych plików dla twojego postprocesora. Możesz
również taki plik przygotować samodzielnie wg opisu w plikach pomocy.
6. Kliknij zakładkę Przetwarzania.
Parametry na tej zakładce są wykorzystywane do:
dostarczenia informacji wymaganych przy poprawnym wygenerowaniu programu
NC. Parametry zależą od rodzaju maszyny, z tego względu mogą występować tutaj
opcje różne w zależności od określonego postprocesora. Parametry podane tutaj mogą
być bezpośrednio generowane w kodzie NC.
Dostarczenia informacji dla Arkusza ustawień, pliku, który tworzony jest podczas
generowania kodu.
Część 1. Frezowanie i toczenie
1.8
7. Wpisz 1001 w polu „Program
Number” (numer programu) i wciśnij
klawisz strzałki na klawiaturze.
8. Wpisz 40mm w polu „Part
Thickness” (Grubość części) i kliknij
OK.
Krok 4: Zdefiniuj półfabrykat
Półfabrykat to materiał z jakiego wykonana zostanie część. Domyślnie jest to najmniejsza
kostka (otaczający obiekt), w którą można wpasować część. Zazwyczaj nie jest to docelowy
rozmiar jaki potrzebujemy. Dlatego mamy możliwość zdefiniować półfabrykat poprzez
odsunięcie otaczającego obiektu od części w kierunku poszczególnych osi, lub poprzez
wyciągnięty szkic. W przypadku elementów typu odlew, można również zadać półfabrykat z
pliku STL, lub bezpośrednio z pliku części (tryb złożenia).
W tym ćwiczeniu, zdefiniujemy półfabrykat jako otaczający obiekt odsunięty od części.
1. Kliknij prawym klawiszem myszy Menedżer
półfabrykatu w drzewie własności CAMWorks i wybierz
Edytuj definicję.
Pojawi się okno dialogowe zarządzania półfabrykatem.
2. W polu „Odsunięcie
otaczającego obiektu” wpisz 1mm dla X+ i kliknij
przycisk X+ (Jednakowe X).
3. Powtórz krok 2 dla Y+ i Z+.
4. Kliknij pole rozwijalne dla
definicji materiału i wybierz
304L.
5. Kliknij Tak, aby
kontynuować.
6. Kliknij OK, aby zamknąć
okno dialogowe.
Część 1. Frezowanie i toczenie
1.9
Krok 5: Zdefiniuj własności do obróbki
W CAMWorks obróbka może zostać przeprowadzona jedynie na podstawie obrabialnych
własności. Aby je zdefiniować można wykorzystać dwie techniki opisane poniżej:
Automatyczne Rozpoznawanie Własności (ARW)
Automatyczne rozpoznawanie własności analizuje kształt części i próbuje zdefiniować
większość typowych własności: kieszenie, otwory, wcięcia, rowki, dodania itp.
W zależności od złożoności części, ARW może zaoszczędzić znaczną część czasu
związaną z przygotowaniem obróbki dwuwymiarowych, pryzmatycznych własności.
Interaktywne Rozpoznawanie Własności (IRW)
W przypadku, gdy automatyczne rozpoznawanie własności (ARW) nie znajdzie
wszystkich własności, pozostałe należy zdefiniować ręcznie korzystając
z przygotowanego w tym celu kreatora „Wstaw własność 2,5 osi”. W przypadku
frezowania w 3 lub więcej osiach, własności definiuje się ręcznie korzystając z polecenia
„Wstaw własność wielopowierzchniową”.
Ideą działania funkcji AFR jest przeanalizowanie geometrii pod kątem własności możliwych
do obrobienia. Proces jest identyczny jak nasze standardowe postępowanie w przypadku
nowych części. Najpierw musielibyśmy ją obejrzeć, pomierzyć i zdecydować, jak
zdefiniować obszary obróbki i jak ją wykonać.
CAMWorks nie bazuje na operacjach SolidWorks.
Tworzy on swoją własną listę własności do obróbki na
bazie samej geometrii (kształtu). Takie podejście
wynika ze specyfiki operacji SolidWorks. Inaczej
tworzy się kieszeń z żebrami w CAD (jedna operacja
żebra, patrz model obok) a inaczej rozpoznaje i
obrabia w CAMWorks (cztery osobne kieszenie do
wyfrezowania). Wystarczy spojrzeć na drzewo
operacji SolidWorks i drzewo własności CAMWorks,
różnicę widać od razu.
Korzystanie z Automatycznego Rozpoznawania Własności
Zdefiniuj automatycznie własności do obróbki:
1. Wybierz jedną z opisanych poniżej metod, aby
wyodrębnić własności:
Kliknij prawym klawiszem Menedżer NC i wybierz
z menu opcję Rozpoznaj własności obróbcze
lub
Kliknij przycisk Rozpoznaj własności
obróbcze na pasku narzędzi
CAMWorks.
Część 1. Frezowanie i toczenie
1.10
Okno wiadomości CAMWorks
wyświetla się automatycznie w celu
przedstawienia stanu zaawansowania
procesu. Wygenerowanie ustawień
następuje jako ostatnie.
Możesz ustawić wyświetlanie tego okna,
chwilowo lub na stałe. W tym celu
wybierz Opcje, zakładka Ogólne, opcje
okna dialogowego. CAMWorks generuje ustawienia frezowania oraz własności do
obróbki. Te elementy zostaną wyświetlone w drzewie własności.
Ustawienie frezowania jest płaszczyzną, na bazie której liczony będzie ruch narzędzia.
Posiada ono lokalizację układu odniesienia oraz kierunki wektorów X,Y,Z.
Ustawienie frezowania tworzone jest dla każdego kierunku narzędzia niezbędnego do
obróbki. Dla naszej części utworzone zostało tylko jedno ustawienie ponieważ wszystkie
własności mogą być obrobione z jednego kierunku narzędzia. Dla każdego ustawienia
frezowania, własności są listowane w kolejności jakiej zostały rozpoznane.
Drzewo własności pozwala na:
Kopiowanie, zmianę nazwy, wygaszanie,
usuwanie i łączenie własności obróbczych
Zmianę parametrów własności
Zmianę kolejności obróbki własności
Wstawienie własność 2,5 osi lub
wielopowierzchniową
Wyszukanie własność na podstawie nazwy
Ukrycie bądź pokazanie własność w
obszarze graficznym
Wygenerowanie planu operacji i znalezienie pierwszej operacji własności
Czy wiesz że ... Własności wyświetlane są w innym kolorze w przypadku, gdy nie mają
zdefiniowanych dla siebie operacji, lub gdy CAMWorks nie znalazł odpowiednich
technologii dla tego typu własności w Technologicznej Bazie Danych. Kolory
wyświetlania można ustawić w zakładce Wyświetlania okna dialogowego Opcji.
Większość parametrów własności jest nieedytowalna, jednakże istnieje grupa własności,
które po rozpoznaniu automatycznym można edytować (typ, zarys, objętość, wysepki itp.).
2. Kliknij prawym klawiszem Otwór szyk 1 w drzewie i wybierz Parametry z menu
podręcznego.
Wyświetli się okno dialogowe Parametrów otworu z informacją ile jest elementów
i parametrami poszczególnych wystąpień. Ponieważ nie ma fizycznej informacji
odnośnie typu otworu, CAMWorks pozwala na zdefiniowanie dowolnego atrybutu
obróbki otworu (Wiercenie, Pogłębianie, Rozwiercanie, Gwintowanie, Dostosowane).
3. Rozwiń pole atrybutów(strategii) aby zobaczyć możliwości wyboru.
Część 1. Frezowanie i toczenie
1.11
4. Wybierz z listy Gwintowanie.
Wygląd okna dialogowego zmieni się aby umożliwić
zdefiniowanie parametrów gwintu.
5. Rozwiń ponownie pole atrybutów i wybierz Wiercenie.
Kliknij OK i zamknij okno.
6. Kliknij „ + “ obok własności Otwór szyk 1 w drzewie
własności.
Własność zostanie rozwinięta i pokazane zostaną poszczególne otwory tej grupy.
7. Kliknij „ – “ obok własności Otwór szyk 1.
Zapisz część z lista własności do obróbki:
8. Kliknij Opcje na pasku narzędzi CAMWorks.
Zauważ, że możesz też kliknąć CAMWorks z menu kontekstowego SolidWorks, lub
kliknąć prawym klawiszem na Menedżerze NC i wybrać Opcje.
9. W zakładce Ogólne, upewnij się, że zaznaczona jest opcja Zapisz/Przywróć, następnie
kliknij OK.
W przypadku, gdy ta opcja jest zaznaczona, po zapisaniu pliku i zamknięciu go, dane
CAM są zapisywane i będą przywrócone po kolejnym otwarciu pliku.
Przy nie zaznaczonej tej opcji, podczas zapisu i zamknięciu części CAMWorks zapyta
czy zapisać dane, jeśli klikniemy Nie, dane zostaną utracone. Jeśli klikniemy Tak, dane
zostaną zapisane w pliku SolidWorks.
10. Kliknij Zapisz jako w menu kontekstowym Plik.
11. W oknie dialogowym Zapisz jako, wpisz “ cwex1” i kliknij Zapisz.
ZAPISUJ CZĘSTO! CTRL-S TO NAJLEPSZY SKRÓT KLAWIATUROWY.
W momencie otwarcia pliku, tak naprawdę praca odbywa się na kopii pliku w pamięci
RAM. Oryginał jest nadal przechowywany na dysku. Czasowe zapisywanie daje nam
pewność, że nasza ostatnia praca jest zachowana.
CAMWorks udostępnia opcję Autozapisu w zakładce Ogólne okna dialogowego
Opcji. Umożliwia automatyczny zapis efektów naszej pracy w ustalonych odstępach
czasu.
Częste zapisywanie zmniejsza ryzyko utraty danych. Oszczędza czas w przypadku
gdy nastąpi zanik zasilania i konieczne jest ponowne definiowanie technologii
w części, która nie była zapisywana.
Interaktywne Rozpoznawanie Własności
Automatyczne Rozpoznawanie Własności może zaoszczędzić znaczną część czasu związaną
z definiowaniem geometrii do obróbki, ale ma też swoje ograniczenia. Funkcja ARW nie
rozpoznaje wszystkich typów własności, lub też w skomplikowanych częściach może podać
własności nie do końca tak, jak byśmy chcieli je obrobić.
Aby obrobić te obszary, można zdefiniować własności interaktywnie korzystając z Polecenia
Wstaw własność 2,5 osi.
Część 1. Frezowanie i toczenie
1.12
Dla niektórych części, Własności ściany (dla planowania), mogą być wstawione dzięki
ARW, poprzez wybranie opcji w zakładce Własności frezowania okna dialogowego opcji.
Dla celów szkoleniowych, w tym ćwiczeniu wstawimy własność ściany tak, aby splanować
wierzch części. W celu zdefiniowania Własności ściany, wybierz ścianę na części w miejscu
dokąd ma być zebrany materiał.
1. Kliknij prawym klawiszem Ustawienie frezowania 1 w drzewie własności CAMWorks
a następnie wybierz opcję Wstaw własność 2,5 osi z menu podręcznego.
Wyświetli się kreator wstawiania własności 2,5 osi.
2. Kliknij pole rozwijalne, aby wybrać
odpowiedni typ własności będzie to
Własność powierzchniowa.
3. Wybierz ścianę.
Zewnętrzny zarys ściany zostanie
podświetlony a Ściana<1> pojawia się na
liście wybranych elementów.
4. Kliknij przycisk Dalej.
Wyświetli się okno dialogowe Warunku
końca. Okno to pozwala określić jak
CAMWorks oblicza głębokość własności
i wybiera atrybut z precyzyjnymi
parametrami obróbki.
5. Ustaw warunek końca na „Do
półfabrykatu”.
6. Upewnij się, że wybrany atrybut to
Zgrubnie.
7. Kliknij Zakończ.
8. Kliknij Zamknij, aby zakończyć pracę
kreatora własności 2,5 osi.
Własność powierzchniowa 1 pojawi się w
drzewie własności CAMWorks. W tym
momencie zostały zdefiniowane wszystkie
własności niezbędne do prawidłowej obróbki
tej części. Możemy teraz wygenerować plan
operacji.
Krok 6: Generuj plan operacji i dostosuj parametry operacji
Plan operacji zawiera informacje na temat, jak każdą z własności należy obrobić oraz jak
wygenerowany zostanie kod NC. W momencie uruchomienia opcji Generuj plan operacji,
dla każdej z własności CAMWorks dobiera parametry obróbki według wytycznych
z Technologicznej Bazy Danych. W pewnych przypadkach, operacje zdefiniowane dla
własności w bazie danych, mogą nie być wystarczające dla ich prawidłowego obrobienia.
Część 1. Frezowanie i toczenie
1.13
Z tego względu mamy możliwość wykorzystać Kreator wstawiania własności 2,5 osi;
operacji otworu oraz operacji 3-osi. Polecenia te opisane zostały szczegółowo w Pomocy
programu.
Wybierz jedną z poniższych metod generowania planu operacji:
Kliknij prawym klawiszem Ustawienie frezowania 1 w drzewie własności CAMWorks
oraz kliknij Generuj plan operacji z menu podręcznego
lub
Kliknij ikonę Generuj plan operacji
na pasku narzędzi CAMWorks.
CAMWorks generuje plan operacji dla wszystkich własności do obróbki w Ustawieniu
frezowania 1. Operacje są listowane w drzewie operacji CAMWorks, które wyświetlają
się automatycznie. Dostęp do drzewa można również uzyskać
poprzez kliknięcie zakładki drzewa operacji CAMWorks.
Drzewo operacji CAMWorks dostarcza nam wiadomości jakie operacje będą wykonane
na zdefiniowanych wcześniej własnościach. Operacje są wyświetlone pod pozycją
Ustawienia frezowania części w tej samej kolejności, co własności. Na samej górze
drzewa znajduje się Menedżer NC. Istnieje możliwość zmiany rozmiaru półfabrykatu
i jego kształtu a także wybór sterownika dla wygenerowania kodu G.
Plan operacji CAMWorks pozwala na:
Wstawianie, zmianę nazwy, wygaszenie
i usuniecie operacji.
Zmianę parametrów operacji
Grupowanie i łączenie operacji
Sortowanie operacji
Zmianę kolejności obróbki
Generowanie ścieżek
Symulację ścieżki
Przetwarzanie ścieżek
Pokazywanie/Ukrywanie ścieżek
Wyszukiwanie według nazwy
Na lewo od każdej operacji znajduje się znak (+). Kliknięcie znaku plus, wyświetli nazwę
obrabianej własności, do której przypisana jest ta operacja. Własność można podejrzeć
(wymiary, lokalizację itp.) i zmienić głębokość.
Czy wiesz że ... W przypadku wyświetlenia się operacji w kolorze czerwonym zamiast czarnego,
oznacza to, że ścieżki nie zostały jeszcze lub nie mogą być wygenerowane. Tak dzieje
się np. w momencie interaktywnego wstawienia własności i wczytania dla niej operacji
lub po interaktywnym wstawieniu nowej operacji dla istniejącej własności.
Niemożliwość wygenerowania ścieżki może wynikać z błędu w algorytmie przeliczania
lub niewłaściwego parametru (brak narzędzia, głębokość skrawania „0” itp.).
Systemowy kolor wyświetlania można zmienić w Opcjach/Wyświetlanie.
Część 1. Frezowanie i toczenie
1.14
Operacje generowane przez CAMWorks zawierają ustawienia pochodzące
z Technologicznej Bazy Danych. W zamyśle informacje te mają być punktem wyjścia do
dalszego dobierania technologii. Każda operacja zawiera parametry, które wpływają na
sposób tworzenia ścieżki oraz parametry mające bezpośredni wpływ na generowany kod NC.
W każdej chwili można zmieniać ustawienia przed wygenerowaniem kodu.
Edytuj parametry operacji wybierając opcję spod prawego przycisku myszy Edytuj definicję:
1. Kliknij prawym klawiszem operację Obróbka Zgrubna4 (operacja wygenerowana dla
Nieregularnej kieszeni2) w drzewie operacji CAMWorks.
2. Wybierz polecenie Edytuj definicję z menu podręcznego.
Zostanie wyświetlone okno dialogowe Parametrów operacji. Dzięki niemu mamy dostęp
do wszystkich opcji ustawień wykorzystanych do zdefiniowania ścieżki.
Ogólne ustawienia dla danego typu ścieżki zawierają metody obróbki, głębokość
skrawania, wysokości wycofania narzędzia, naddatki, rozstawienie ścieżek, wartości
posuwów i prędkości. To okno dialogowe daje nam również dostęp do ustawień
narzędzia, jego geometrii bądź wyboru innego jego typu.
3. Kliknij zakładkę Obróbka zgrubna i zmień wzór w polu Kieszeniowanie na
Dwukierunkowe (ZygZak).
4. Kliknij Opcje własności i zmień typ wejścia na Wstępny otwór.
5. Kliknij OK., aby zamknąć okno dialogowe.
Krok 7: Wygeneruj ścieżki
CAMWorks oblicza ścieżki korzystając z ustawień parametrów operacji oraz z kształtu
i rozmiarów własności.
1. Wybierz jedną z następujących opcji, aby wygenerować ścieżki:
Kliknij prawym klawiszem Ustawienie frezowania1 w drzewie operacji CAMWorks,
następnie kliknij Generuj ścieżkę z menu podręcznego
lub
Kliknij przycisk Generuj ścieżkę
na pasku narzędzi CAMWorks.
Kliknięcie tego przycisku jest równoznaczne z wybraniem polecenia spod prawego
klawisza na Menedżerze NC, drzewa operacji.
Program CAMWorks przeliczy ścieżki dla każdej operacji w Ustawieniu frezowania.
Jest również możliwość wygenerowania ścieżki dla konkretnej operacji. Wystarczy na
niej kliknąć prawym klawiszem i wybrać opcję Generuj ścieżkę z menu podręcznego.
2. Podświetl pierwszą operację w drzewie (kliknąć), wciśnij klawisz „Shift”, a następnie
podświetl ostatnią operację.
Ścieżki dla wszystkich zaznaczonych operacji zostaną wyświetlone na części.
Część 1. Frezowanie i toczenie
1.15
3. Kliknij operację w drzewie CAMWorks.
Wyświetlona zostanie ścieżka dla tej
operacji.
Przy klikaniu na poszczególne operacje,
ich ścieżki są wyświetlane.
4. Zauważ, że Nawiercanie oraz operacje
wiercenia zostały utworzone automatycznie
dla operacji Obróbki zgrubnej4. Wynika to
stąd, że zmieniono Typ wejścia na Wstępny
otwór w zakładce Właściwości operacji.
Korzystając z metody Wstępny otwór,
mamy zapewnioną kontrolę nad:
Określaniem dowolnej liczby technologii
obróbki dla wstępnego otworu
w Technologicznej Bazie Danych (np., Nawiercanie, Wiercenie; lub Nawiercanie,
Wiercenie, Pogłębianie itp.).
Wybór typu narzędzia jest oparty na zaleceniach dla danego typu operacji.
Wybór średnicy narzędzia może być dowolnie zdefiniowany w Technologicznej
Bazie Danych (np. można go zdefiniować jako warunek „od - do”).
Domyślne parametry operacji mogą być wcześniej przygotowane w Bazie danych
i w razie potrzeby wczytywane podczas tworzenia technologii.
CAMWorks daje możliwość symulowania ścieżki, jak również przedstawienia ruchu
narzędzia wraz przedstawieniem procesu powstawania wynikowej części.
5. Kliknij prawym klawiszem na Ustawieniu frezowania1 i wybierz opcję Symuluj
ścieżkę.
Wyświetlony zostanie pasek
symulacji ścieżki.
Jego opcje pozwalają na:
Symulowanie obróbki w trybie Narzędzia lub trybie Turbo.
Wyświetlenie części obrabianej w symulacji oraz tej zaprojektowanej i porównanie
obu w celu wyszukania różnic.
Ustawianie wyświetlania półfabrykatu, narzędzia i uchwytu (krawędziowy,
przezroczysty, cieniowany lub brak).
Przeprowadzenie symulacji wszystkich zaznaczonych operacji.
Przeprowadzanie symulacji konkretnej operacji
Wstrzymanie symulacji w trybie Turbo lub Narzędzia i zmienę orientacji części
korzystając z powiększania (rolka myszy), wpasowania, obrotu itd.
Zmiana prędkości symulacji poprzez przesunięcie suwaka po prawej stronie paska
symulacji.
Część 1. Frezowanie i toczenie
1.16
W Opcjach CAMWorks, w zakładce Symulacji można włączyć opcję Rendering
Sprzętowy, która znacznie poprawia jakość i szybkość symulacji.
Jeśli chcesz zasymulować ścieżkę tylko dla zadanej operacji, możesz to zrobić klikając
operację prawym klawiszem myszy i wybierając Symuluj ścieżkę.
6. Ustaw przyciski paska symulacji tak jak na ilustracji w pkt. 5.
7. Kliknij przycisk Symuluj.
Symulacja przebiega w trybie Narzędzia
z wyświetlonym narzędziem.
8. Kliknij przycisk aby anulować
symulację.
CAMWorks umożliwia również symulację
Krokowo przez ścieżkę, dzięki której
możemy zobaczyć każdy segment
wygenerowanej ścieżki.
9. Kliknij prawym klawiszem drzewo
operacji i wybierz polecenie Krokowo przez ścieżkę.
Wyświetlony zostanie
pasek symulacji trybu
krokowego.
10. Kliknij wielokrotnie przycisk Pojedynczy krok. Podświetlony zostaje kolejny odcinek
ścieżki.
11. Ustaw przyrost przewijania na 5 i kliknij parę razy Przewiń kilka kroków.
12. Kliknij przycisk Przejdź na koniec. Symulacja ścieżki jest zakończona.
13. Kliknij przycisk X w górnym prawym narożniku aby zamknąć pasek.
Czy wiesz, że ... CAMWorks umożliwia wyświetlenie pozycji XYZ narzędzia w Oknie wiadomości
podczas symulacji oraz Krokowo przez ścieżkę. Aby aktywować tą opcję, wybierz
polecenie Opcje w menu CAMWorks lub w menu kontekstowym Menedżera NC.
W zakładce Ogólne, wybierz opcję Okno wiadomości. W zakładce symulacji
wybierz „Współrzędne freza w oknie wiadomości”.
Pojedynczy krok
Przyrost przewijania
Przewiń kilka kroków
Liczba segmentów ścieżki do wyswietlenia
Przejdź na koniec
Pokaż punkty ścieżki
Wyświetlanie narzędzia
Część 1. Frezowanie i toczenie
1.17
Krok 8: Przetwarzaj ścieżki
Przetwarzanie jest końcowym krokiem wygenerowania pliku programu NC. W przypadku
korzystania z wewnętrznego postprocesora CAMWorks, krok ten pozwala przesłać
informację o ścieżce i parametrach operacji do pliku kodu NC przy zachowaniu struktury
kodu wymaganej dla konkretnego typu maszyny i jej sterowania. CAMWorks tworzy kod
NC dla każdej ścieżki wygenerowanej dla operacji w kolejności listy w drzewie operacji.
Podczas przetwarzania części CAMWorks tworzy dwa pliki: plik programu NC oraz Arkusz
ustawień. Są to pliki tekstowe, które można odczytać, edytować i drukować korzystając
z dowolnych edytorów tekstu.
Czy wiesz, że ... Aby uzyskać więcej informacji na temat generowania pliku APT CL, który może być
wykorzystany w zewnętrznych programach przetwarzających kody NC, skorzystaj
z pomocy CAMWorks.
W tym ćwiczeniu, przetwarzamy wszystkie operacje i generujemy program NC:
1. Kliknij przycisk Przetwarzania na
pasku narzędzi CAMWorks
lub
Kliknij prawym klawiszem Menedżer NC w drzewie operacji, następnie wybierz opcje
Przetwarzaj.
Pojawi się okno graficzne
„Wyślij plik wynikowy”, gdzie
będziemy mogli zapisać plik
zawierający kod NC
(*.nc,*.ncc,*.cnc,*.txt itp.).
Zazwyczaj program NC oraz
arkusz ustawień są
przechowywane w katalogu, skąd
otwarto ostatnia część. W razie
potrzeby można zmienić
lokalizację dla tych plików.
W przypadku, gdy polecenie
Przetwarzaj jest wyszarzone
w menu CAMWorks, oznacza to,
że nie został wybrany odpowiedni postprocesor lub też nie została wygenerowana ścieżka
dla operacji.
2. Rozwiń pole wyboru przy Zapisz jako.
CAMWorks zapewnia listę najczęściej wykorzystywanych formatów plików kodu NC.
W tej lekcji skorzystamy z rozszerzenia TXT.
Część 1. Frezowanie i toczenie
1.18
Czy wiesz, że ... Jeśli chcesz zmienić domyślne rozszerzenie z TXT na inne, możesz wybrać je z listy.
W przypadku, gdy nie ma takiego rozszerzenia na liście, należy zmienić lub
stworzyć plik *.PINF z odpowiednim zapisem. Aby uzyskać więcej pomocy
skorzystaj z dokumentacji dostarczonej z programem.
3. Jeśli w polu nazwy pliku nie ma nawy cwex1, proszę ją wpisać, a następnie kliknąć
Zapisz.
Aby zapisać plik nie trzeba wpisywać rozszerzenia TXT. Nazewnictwo jakie zazwyczaj
jest stosowane odpowiada nazewnictwu pliku części. Zbieżność nazw nie spowoduje
żadnych konfliktów, gdyż rozszerzenia są inne. Domyślne proponowane rozszerzenie
wynika z pliku *.PINF.
Wyświetli się okno dialogowe „Przetwarzaj
wyjście”.
4. Kliknij przycisk Krok (zielona strzałka).
CAMWorks zaczynie generować program
NC. Pojawi się pierwsza linia kodu w polu
wyjściowego kodu. Klikając zieloną strzałkę,
zawsze uzyskamy pojedynczą linię kodu.
(Tryb krokowy).
5. Kliknij przycisk Kroku. Pojawi się kolejna
linia kodu.
6. Kliknij przycisk Przewiń. Kod będzie
generowany do ostatniej linii.
7. Po wygenerowaniu kodu, możemy przeglądać
linie programu przesuwając pasek.
8. Kliknij OK, aby zamknąć okno dialogowe
Wyjście przetwarzania.
Więcej na temat Arkuszy ustawień
Arkusz ustawień jest plikiem przeznaczonym do wydruku, zawierającym informacje
pomocne dla operatora maszyny. Zawierają one: dane maszyny i sterownika, przybliżony
czas obróbki, materiał części, oraz oprzyrządowanie potrzebne dla zamocowania
i wyfrezowania części (uchwyty, narzędzia).
Arkusze ustawień można w CAMWorks przygotować na dwa sposoby:
Podczas generowania kodu, CAMWorks automatycznie tworzy prosty plik tekstowy
o rozszerzeniu *.set.
Po kliknięciu na Menedżerze NC prawym klawiszem, w menu podręcznym możemy
wybrać „Generuj arkusz ustawień”. W tym momencie wygenerowany zostanie raport
bazodanowy na podstawie przygotowanego szablonu. Będzie można wywołać go
w każdej chwili. CAMWorks zawiera kilka przygotowanych szablonów, które można
wykorzystać w takiej formie lub dostosować na własne potrzeby. Możesz również
stworzyć zupełnie nowy szablon.
Część 1. Frezowanie i toczenie
1.19
2-osiowe Frezowanie 2
Rozpoznawanie i praca z własnościami obróbczymi
CAMWorks jest programem pozwalającym na przygotowanie technologii obróbki bazującej
na własnościach. Obróbka na bazie własności ma wiele korzyści, gdyż pozwala w większym
stopniu zautomatyzować proces przygotowania technologii. Automatyczne rozpoznanie
własności z opcją interaktywnego ich definiowania (metody ARW i IRW) w połączeniu
z generowaniem operacji w oparciu o bazę wiedzy i w pełni adaptywnymi ścieżkami czyni
z CAMWorks bardzo szybkie i precyzyjne narzędzie.
Poniższe ćwiczenie przedstawia kilka własności, które zostały rozpoznane automatycznie
poleceniem „Rozpoznaj własności obróbcze”.
1. Otwórz plik o nazwie MILL2AX_2.SLDPRT. Plik mieści się w katalogu
CAMWorksXXXX\Examples\Mill.
2. Przyjrzyj się części.
Możemy tam zauważyć szereg typowych kształtów tzw. pryzmatycznych, których
objętość można opisać
polem powierzchni
i głębokością. Są to
typowe kieszenie,
wcięcia, otwory, otwory
wielostopniowe itp. Jaki
typ odpowiada jakiej
geometrii, możemy łatwo
zobaczyć rozpoznając
automatycznie
i przeglądając drzewo
własności CAMWorks.
Zostaną one podświetlone
w oknie graficznym. Dla
przykładu, wcięcie – jest
to pryzmatyczne
zagłębienie, któremu brakuje jednej ściany bocznej. Wcięcie naroża – brakuje
przynajmniej dwóch ścian bocznych.
Ważne!
Podczas definiowania własności typu wcięcia, mamy możliwość zdecydować, która
krawędź podstawy własności jest tzw. krawędzią otwarcia, a która nie. Narzędzie
będzie mogło wyjść poza krawędź otwarcia. (Opcja „Edytuj profile własności”
w kreatorze definicji własności 2,5 osi)
Dodanie – element wystający ponad ścianę planarną części. Otwarta kieszeń – ściana
planarna dla której będzie można zastosować obróbkę strategiami typowymi dla kieszeni.
Część 1. Frezowanie i toczenie
1.20
Nazwa pochodzi stąd, że jest to po prostu kieszeń (technologicznie) przy czym
w geometrii brakuje wszystkich bocznych ścian
Rozpoznawanie własności obróbczych w CAMWorks realizowane jest za pomocą
technologii FeatureWorks niezależnie od historii operacji w SolidWorks. A więc działa
też na obiektach bryłowych zaimportowanych z innych systemów CAD. W naszym
przykładzie część zawiera właśnie taki zaimportowany obiekt z dorzuconymi kilkoma
operacjami SolidWorks. Po rozpoznaniu własności zobaczymy, że odbywa się ono
niezależnie od drzewa CAD (uzyskamy osobne drzewo własności CAMWorks).
3. Kliknij zakładkę Drzewa własności programu CAMWorks.
4. Kliknij dwukrotnie maszynę Example Mill–in w drzewie własności CAMWorks.
Wyświetli się okno dialogowe ustawień maszyny. Będziemy w nim mogli wybrać
konkretną maszynę na jakiej ma być wykonana obróbka, magazyn narzędziowy oraz
postprocesor.
W zakładce Maszyna, aktywna jest „Example Mill–in”. Została ona utworzona dla celów
ćwiczeniowych. W przypadku obróbki własnych części, wybierz maszynę zdefiniowaną
wcześniej dla swoich potrzeb.
5. Kliknij zakładkę Magazyn narzędzi.
Zakładka magazynu narzędziowego
pozwala wybrać zestaw narzędzi
przewidzianych do przygotowania
technologii dla danej części/złożenia.
Nie są to oczywiście wszystkie
narzędzia, jedynie podzbiór. Można
w każdej chwili zmienić narzędzie
w magazynie, zastąpić innym, dodać
nowe lub usunąć niepotrzebne.
Magazyn może być
odzwierciedleniem rzeczywistego
magazynu maszyny lub też
proponowanym przez technologa
zestawem niezbędnym dla obrobienia
części/złożenia.
Jeśli wybierzesz opcję Priorytet
magazynu narzędzi, zostanie
zmieniona zasada doboru narzędzia.
W technologii narzędzia będą
dobierane wyłącznie z magazynu.
Mniej narzędzi będzie dodawanych do
magazynu w momencie, gdy jakiegoś
zabraknie. Pojemność magazynu będzie stała, wybierane będą narzędzia najbliższe
pasujące.
Część 1. Frezowanie i toczenie
1.21
6. Kliknij przycisk Wybierz aby upewnić się, że Crib 1 jest wyświetlony w oknie
aktywnego magazynu.
W tej zakładce mamy możliwość dodać, usunąć i edytować narzędzia w magazynie.
7. Wybierz dowolne narzędzie z listy aktywnego magazynu narzędzi i kliknij przycisk
Edytuj.
Wyświetlone zostanie okno dialogowe
edycji parametrów narzędzia.
Dzięki niemu możemy zmienić parametry
wybranego narzędzia. Zmiany
wprowadzone w tym oknie dialogowym
będą zapisane tylko w magazynie dla
bieżącego pliku obrabianej części. Aby
zmienić definicję narzędzia na stałe,
narzędzie powinno być edytowane
w Technologicznej Bazie Danych lub po
dokonaniu edycji z poziomu SolidWorks
należy kliknąć przycisk Zapisz. Po
wybraniu tej opcji, program zapyta się
czy zastąpić istniejący w bazie danych
rekord czy dodać nowy.
8. Kliknij OK lub Anuluj, aby zamknąć
okno dialogowe edycji narzędzia.
9. Kliknij przycisk Dodaj w oknie definicji
maszyny (zakładka magazynu).
Pojawi się okno dialogowe filtru wyboru
narzędzia. Pozwala ono na ustawienie
filtrów w celu wyświetlenia dostępnych
narzędzi z Technologicznej Bazy
Danych w celu wstawienia ich do
magazynu.
10. Kliknij OK.
Część 1. Frezowanie i toczenie
1.22
Wyświetli się formularz
bazy danych z listą
narzędzi. Dzięki niemu
mamy możliwość dodać
narzędzie zdefiniowane
w Technologicznej bazie
danych do magazynu
narzędzi bieżącej części.
Tego formularza nie
można edytować,
wyświetla on jedynie
zawartość
Technologicznej Bazy
Danych.
11. Kliknij Anuluj, aby
zamknąć bazę narzędzi nie
dodając na razie żadnego
narzędzia do magazynu.
12. Kliknij zakładkę sterownika w oknie dialogowym definicji maszyny. Upewnij się, że
wybrany został FANTUTM (szkoleniowy postprocesor).
FANTUTM jest postprocesorem wykorzystanym w ćwiczeniach opisanych poniżej. Przy
obróbce własnych części należy wybrać dostosowany do posiadanej maszyny.
13. Kliknij zakładkę Parametry.
Parametry te dostarczają nam informacji wymaganych do wygenerowania kodów.
W przypadku wybrania własnego postprocesora należy również sprawdzić jakie
parametry są ustawione i w razie potrzeby zmienić.
14. Kliknij OK.
15. Kliknij prawym klawiszem myszy Menedżer półfabrykatu i wybierz Edytuj
definicję z menu podręcznego.
16. Zmień odsunięcia otaczającego obiektu na 0.1cal dla X, Y i Z, a następnie kliknij OK.
Rozpoznaj własności obróbcze:
1. Kliknij Rozpoznaj własności obróbcze na pasku
narzędzi CAMWorks lub pod prawym klawiszem
myszy po kliknięciu na Menedżerze NC.
Pojawi się okno wiadomości CAMWorks. To okno
dostarcza nam informacji odnośnie stanu (postępu) procesów zachodzących
w CAMWorks.
Część 1. Frezowanie i toczenie
1.23
Po zakończeniu rozpoznawania własności, pojawia
się Drzewo własności, które zawiera wszystkie
rozpoznane własności. Drzewo własności
CAMWorks zostało tak pomyślane, aby
funkcjonowało podobnie do drzewa menedżera
operacji SolidWorks/CAMWorks Solids. Tak więc
podobnie jak w tych programach można zmieniać
kolejność własności za pomocą metody przeciągnij
i upuść, zmieniać nazwy własności oraz wygaszać
wybrane pozycje.
Nieregularne wcięcie
Zaokrąglona kieszeń
Prostokątne wcięcie
Prostokątna kieszeń
Prostokątne wcięcie naroża Corner Slot
Wielostopniowy otwór
Okrągłe dodanie
Prostokątne dodanie
Otwór pogłębiony walcowo
Nieregularne dodanie
Otwór
Otwór pogłębiony stożkowo
Nieregularne wcięcie naroża
Nieregularna kieszeń
Zaokrąglone dodanie
Kieszeń 2.5 Osi
Część 1. Frezowanie i toczenie
1.24
2. Kliknij kolejno każdą z rozpoznanych własności
w drzewie CAMWorks.
Po zaznaczeniu własności w drzewie, zostanie ona
podświetlona w oknie graficznym. Grubość linii
konturu podświetlenia można ustawić
w Opcje/Wyświetlanie/Grubość linii.
3. Zauważ, że utworzona została własność Otwarta
kieszeń.
Podczas gdy moduł rozpoznawania w CAMWorks
utworzy Ustawienie frezowania, własność Otwarta
kieszeń jest tworzona automatycznie w momencie,
gdy zostanie znaleziony w geometrii element typu dodanie. Dnem Otwartej kieszeni jest
dno operacji Dodania, które staje się „wysepką” w definiowanej własności.
W CAMWorks możemy określić jakie typy własności 2,5 osi są tworzone przez ARW.
1. Kliknij przycisk Opcje na pasku narzędzi CAMWorks.
2. Kliknij zakładkę Własności frezowania. Ustaw metodę rozpoznawania jako ARW.
Czy wiesz, że ... Istnieją dwa sposoby definiowania własności obróbczych: ARW oraz Profil
Wytwarzania. W momencie, gdy wybierzemy opcję Profil wytwarzania:
CAMWorks wykorzystuje alternatywną metodę rozpoznawania własności w celu
wyszukania dodatkowych typów własności, których nie udało się rozpoznać dzięki
ARW. Własności typu nie-otwory mogą być edytowane w taki sam sposób jak
własności wstawiane ręcznie.
Polecenie Rozpoznaj własności jest dostępne pod prawym klawiszem, w momencie
kliknięcia na Ustawieniu frezowania. Pozwala rozpoznać własności z kierunku
obróbki wybranego przez użytkownika (każde ustawienie frezowania ma
zdefiniowany swój kierunek obróbki).
3. Zauważ, że domyślnie ustawione jest rozpoznawanie otworów, nie-otworów i dodań.
4. W polu typów własności zaznacz opcję Ściana.
W przypadku zaznaczonej tej opcji, CAMWorks po wstawieniu Ustawienia frezowania,
utworzy własność ściany na najwyższej ścianie planarnej części. Własność ściany jest
równoległa do ustawienia frezowania.
5. Zaznacz opcję Pochylone/Zaokrąglone.
Po rozpoznaniu przez CAMWorks własności, kieszeń 2.5 osi nie została odnaleziona. Po
zaznaczeniu opcji Pochylone/Zaokraglone, zostanie ona rozpoznana tak jakby była
definiowana ręcznie. Warunki są następujące:
Wierzch i dno operacji są płaskie i równoległe do Ustawienia frezowania.
Boczna ściana może być pionowa lub pochylona o stały kąt oraz może posiadać górne
i/lub dolne zaokrąglenie lub sfazowanie.
Zaokrąglenia naroży muszą być stożkowe, definiowane przez kąt pochylenia ścian
bocznych własności.
Część 1. Frezowanie i toczenie
1.25
6. Odznacz pozycję Dodania oraz zaznacz opcję Usuń przy przebudowie. Kliknij OK.
Przebuduj własności:
7. Kliknij przycisk Rozpoznaj własności obróbcze na pasku narzędzi CAMWorks.
CAMWorks przebudowuje listę własności i usuwa tylko dodania. Zauważ, że ARW
utworzyło Własność ściany oraz Prostokątną kieszeń dla kieszeni z zaokrągleniami.
Własności obróbcze są wstępnie
rozpoznane na podstawie geometrii
części (kształt własności) oraz jej
budowy (jak dana własność jest
powiązana z innymi). Jednakże nie
wszystkie atrybuty danej własności
mogą być określone na podstawie
geometrii modelu oraz jego budowy.
Na przykład ARW (Automatyczne
Rozpoznawanie Własności) nie
potrafi określić czy dany otwór jest
gwintowany, powiercany lub
wiercony. Tak więc aby
wygenerować właściwe operacje
obróbcze CAMWorks daje
możliwość określenia dodatkowych
strategii (atrybutów) dla danej
własności.
Część 1. Frezowanie i toczenie
1.26
1. W Drzewie Własności kliknij prawym klawiszem myszy na pozycji Otwor1 i wybierz
z menu podręcznego polecenie Parametry.
Okno dialogowe Parametry umożliwia przeglądanie geometrycznego i wymiarowego
raportu na temat danej własności, ponadto umożliwia przypisanie dodatkowych
informacje do danej własności. W przypadku otworów można określić czy dany otwór
ma być wiercony, rozwiercany, gwintowany itp.
W zależności od strategii (atrybutu) przypisanej do własności będzie wykonany inny
proces obróbki. Istnieje także możliwość zmiany sposobu obrobienia danej własności
definiując kolejność przetwarzania w Technologicznej Bazie Danych.
2. Kliknij OK lub Anuluj żeby zamknąć okno dialogowe.
3. W celu lepszego zrozumienia przejrzyj parametry dostępne dla pozostałych własności.
Zauważ że ARW (Automatyczne Rozpoznawanie Własności) utworzyło pozycje Ustawienia
Frezowania Części 1. Ustawienia frezowania definiują ustawienie narzędzia konieczne do
obrobienia rozpoznanych własności.
1. W Drzewie Własności kliknij na Ustawienia frezowania części 1.
Na części pojawi się znacznik. Strzałka wskazuje kierunek
obróbki. Krzyż w środku okręgu reprezentuje osie obróbki
X i Y. Kierunek osi obróbki X może zostać zmieniony jeśli
jest to wymagane. Dalsze informacje na ten temat można
znaleźć w pomocy on-line programu CAMWorks.
Początek układu współrzędnych w Ustawieniach
frezowania dla części jest jednocześnie zerem programu.
Domyślnie początek układu współrzędnych jest przypisany do wierzchołka lub środka
najwyżej położonej własności. W większości przypadków konieczna będzie zmiana
położenia początku układu współrzędnych. Procedura ta jest opisana w rozdziale 3.
Jeśli triada nie zostanie wyświetlona wybierz polecenie Przerysuj z menu Widok
programu SolidWorks i kliknij ponownie na Ustawienie frezowania części
Następnie zostanie wygenerowany plan operacji obróbczych. W tym celu należy wybrać
polecenie Generuj plan operacji, dzięki czemu CAMWorks utworzy operacje dla każdej
rozpoznanej własności bazując na zasadach zdefiniowanych w Technologicznej Bazie
Danych. Dla pozycji wygaszonych oraz dla pozycji znajdujących się w Koszu operacje nie
zostaną wygenerowane.
Część 1. Frezowanie i toczenie
1.27
W tym ćwiczeniu zostanie najpierw wygenerowany plan operacji dla jednej wybranej
własności obróbczej, a później dla wszystkich własności obecnych w Ustawieniu frezowania
części 1.
1. W Drzewie własności kliknij prawym klawiszem myszy na Prostokątna kieszeń1
i wybierz polecenie Parametry z menu podręcznego.
2. W wyświetlonym oknie dialogowym z rozwijalnej listy Strategia, wybierz pozycje
Zgrubna.
Wybrana strategia zgrubna jest już zdefiniowana w Technologicznej Bazie Danych
dostarczonej z programem pozwala ona wygenerować ścieżki obróbki zgrubnej dla
własności prostokątna kieszeń. Po zapoznaniu się z podstawami obsługi programu
CAMWorks będzie możliwe dowolne zmodyfikowanie tych strategii
3. Kliknij OK, aby zamknąć okno dialogowe.
4. Ponownie kliknij prawym klawiszem
myszy na Prostokątna Kieszeń1 w Drzewie
własności i wybierz polecenie Generuj plan
operacji.
W drzewie operacji pojawi się pozycja
Obróbka zgrubna1.
5. Kliknij zakładkę Drzewa własności CAMWorks.
6. Kliknij prawym klawiszem myszy na Prostokątna Kieszen1 i wybierz polecenie
Parametry z menu podręcznego.
7. Z rozwijalnej listy Strategia wybierz pozycję Zgrubnie i wykańczająco i kliknij OK.
Jest to strategia przygotowana przez użytkownika w Technologicznej Bazie Danych
pozwalająca na przeprowadzenie operacji zgrubnego i wykańczającego frezowania
własności prostokątna kieszeń. Strategie te można modyfikować.
8. Będąc w Drzewie własności kliknij prawym klawiszem myszy na pozycji Prostokątna
Kieszen1 i z menu podręcznego wybierz pozycje Generuj plan operacji.
Jeśli plan obróbki był już generowany
wcześniej zostanie wyświetlone okno
dialogowe z następującymi opcjami do
wyboru:
Aktualizuj: wybierz tą opcje w celu
wygenerowania planu operacji dla nowo
dodanych własności lub dla
wygenerowania planu operacji dla
własności dla których usunięto wygenerowane wcześniej plany.
Przebuduj: jeśli wybierzesz tą opcje, wszystkie wygenerowane wcześniej operacje
zostaną usunięte i zostanie utworzona nowa lista operacji. Jeśli któraś z operacji była
modyfikowana zmiany te zostaną utracone.
Część 1. Frezowanie i toczenie
1.28
9. Kliknij Przebuduj w celu usunięcia poprzednich planów operacji i wygenerowania
nowej listy operacji.
Drzewo operacji zawiera w tym momencie dwie pozycje Obróbka zgrubna 2
i Konturowanie 1.
10. Przejdź do Drzewa Własności CAMWorks klikając odpowiednią zakładkę.
11. Prawym klawiszem myszy kliknij na pozycji Ustawienia frezowania czesc1
i z podręcznego menu wybierz polecenie Generuj plan operacji.
12. W oknie dialogowym kliknij Aktualizuj lub Przebuduj.
Jeśli tylko nie dokonywano żadnych zmian w parametrach operacji dla Obróbki
zgrubnej 1 i Konturowania l, które były już wygenerowane możesz kliknąć Przebuduj
lub Aktualizuj. Jeśli natomiast były wprowadzane jakieś modyfikacje to najlepiej wybrać
opcje Aktualizuj w celu wygenerowania planów operacji jedynie dla własności ich
nieposiadających.
W tym momencie Drzewo operacji CAMWorks zawiera wygenerowane operacje dla
wszystkich obrabianych własności w danym Ustawieniu frezowania części.
13. Przejdź do Drzewa Własności CAMWorks klikając odpowiednią zakładkę.
14. Kliknij prawym klawiszem myszy na pozycji MS Otwor1 [MSH1(inch)] i w menu
podręcznym najedź wskaźnikiem myszy na pozycje „Idź do..” a następnie wybierz
polecenie Operacje dla.
Polecenie to umożliwia szybkie zlokalizowanie operacji wygenerowanych dla
zaznaczonej własności.
Operacja Wiercenie3 zostanie podświetlona w Drzewie Operacji. W Technologicznej
Bazie Danych strategia [MSH1(inch)] jest zdefiniowana jako jeden cykl wiercenia dla
własności typu stopniowany otwór. Jako, że stopniowany otwór może przyjmować
dowolny kształt możesz zdefiniować kolejność obróbki w Technologicznej Bazie
Danych, która jest najbardziej odpowiednia dla procesów obróbki tego typu otworów
w twoim przedsiębiorstwie.
W celu wygenerowania programu NC dla tej części konieczne będzie także odpowiednie
dobranie parametrów obróbki, wstawienie serii operacji dla stopniowanego otworu,
wygenerowanie ścieżek narzędzi oraz końcowe przetwarzanie.
Część 1. Frezowanie i toczenie
1.29
2-osiowe Frezowanie 3
Tematy lekcji Definiowanie półfabrykatu
Wstawianie dodatkowych ustawień frezowania
Definiowanie własności powierzchniowej (planowanie)
Porządkowanie kolejności własności w drzewie
Wygaszanie własności
Wstawianie własności 2.5 osi
Grupowanie własności
W ćwiczeniu tym założymy, że dana część jest odlewem. Jej obróbka ograniczy się jedynie
do wykonania kilku otworów i splanowania niektórych powierzchni.
W pierwszym zamocowaniu (Ustawienie
frezowania 1) zostanie splanowana dolna
powierzchnia oraz wywiercony centralny otwór,
a także trzy zewnętrzne otwory. W zamocowaniu
drugim (Ustawienie frezowania 2) zostanie
obrobiona powierzchnia przy centralnym
otworze, zostaną także wykonane uszy przy
zewnętrznych otworach.
1. Otwórz plik MILL2AX_3.SLDPRT
z folderu \Examples\Mill.
2. Przejdź do Drzewa Własności
CAMWorks klikając odpowiednią zakładkę.
3. Kliknij prawym klawiszem myszy na
pozycji Example Mill-in i z menu podręcznego wybierz polecenie Edytuj Definicję.
w zakładce Maszyna, aktywna jest pozycja Example Mill-in,
przejdź do zakładki Magazyn Narzędzi i upewni się czy aktywny jest Magazyn1
/Crib 1/
przejdź do zakładki Sterownik i upewni się, że aktywny jest sterownik FANTUTM
kliknij OK w celu zamknięcia okna dialogowego.
Definiowanie półfabrykatu jako najmniejszej kostki (otaczający obiekt)
W tym momencie zostaną określony rozmiary półfabrykatu jego kształt oraz rodzaj
materiału z jakiego jest wykonany.
Część 1. Frezowanie i toczenie
1.30
Funkcja definiowania półfabrykatu daje następujące możliwości:
Określenie rozmiarów półfabrykatu oraz jego kształtu.
Określenie rodzaju materiału z którego jest wykonany półfabrykat (dane te zostaną
wykorzystane w bazie danych w celu obliczenia posuwów i prędkości podczas obróbki).
Domyślnie półfabrykat przyjmuje kształt najmniejszej kostki otaczającej obiekt części.
W tym przypadku obrabiany jest odlewany półfabrykat, z którego dolnej i górnej
powierzchni zostanie usunięta warstwa materiału o grubości 0.1cal. W ćwiczeniu tym
zostanie użyty półfabrykat o domyślnym kształcie z minimalnym odsunięciem od części
równym 0.1cal.
1. Kliknij dwa razy na pozycji Menedżer Półfabrykatu w drzewie własności.
2. Ustaw odsunięcie na osiach X, Y i Z na 0.1cal.
3. Kliknij OK.
Rozpoznawanie własności obróbczych
Zanim program CAMWorks rozpozna własności obróbcze, możesz skonfigurować
narzędzie AFR/ARW by wyeliminować własności typu Dodania:
1. Na pasku narzędzi CAMWorks kliknij przycisk Opcje lub wybierz polecenie Opcje
z menu podręcznego CAMWorks.
2. W oknie dialogowym przejdź na zakładkę Własności frezowania.
3. W polu Typy Własności odznacz pozycje Dodanie.
4. Upewni się, że opcja Ściana jest odznaczona.
Jeśli powyższa opcja jest zaznaczona CAMWorks automatycznie rozpozna własności
typu ściana, czasami jednak konieczne jest zdefiniowanie własności typu ściana
w sposób interaktywny tak jak to jest opisane w tym ćwiczeniu.
5. Kliknij OK w celu zamknięcia okna dialogowego.
6. Kliknij ikonę Rozpoznaj własności obróbcze na pasku narzędziowym CAMWorks
lub kliknij prawym klawiszem myszy na pozycji Menedżer NC w Drzewie własności
i wybierz z menu podręcznego polecenie
Rozpoznaj własności obróbcze.
Poza wierceniem jedyną dodatkową operacją
konieczną do wykonania części w tym
ćwiczeniu jest obrabianie jej powierzchni
płaskich. Niekiedy program CAMWorks
może nie być w stanie znaleźć wszystkich
własności obróbczych lub może
zaproponować własność nieodpowiednią do
danego elementu. Do sytuacji takiej może
dojść w przypadku bardzo skomplikowanych elementów. W takiej sytuacji możliwe jest
zdefiniowanie nierozpoznanych własności w sposób interaktywny.
Część 1. Frezowanie i toczenie
1.31
Do celów szkoleniowych w tym ćwiczeniu zostanie usunięta własność typu Nieregularne
wcięcie narożnika, a następnie zostanie ona dodana w sposób interaktywny.
7. Trzymając wciśnięty klawisz Shift kliknij każdą własność typu Nieregularne wcięcie
narożnika w Drzewie Własności, następnie z menu podręcznego wybierz polecenie
Usuń.
8. Kliknij Tak w celu potwierdzenia.
Po wykonaniu tego polecenia zaznaczone własności zostaną przeniesione do Kosza.
W momencie gdy własność jest usuwana zostaje ona automatycznie przeniesiona do
Kosza.
9. Kliknij „-” po lewej stronie ikony kosza w celu zwinięcia listy.
10. Kliknij na pozycje Ustawienia Frezowania Części1, na modelu części pojawi się triada
przedstawiająca kierunki obróbki.
Wstawianie dodatkowych ustawień frezowania
Ustawienia frezowania części definiują kierunek ruchu narzędzia przedstawiony przez
strzałkę wskazującą w dół w kierunku części. W tym ćwiczeniu chcemy w pierwszej
kolejności obrobić dolną powierzchnię części. W tym celu najpierw należy zdefiniować
nowe Ustawienie frezowania części dla odmiennego ustawienia narzędzia. Wstawienie
nowego ustawienia frezowania dokonuje się przez wybranie płaszczyzny normalnej do osi
narzędzia.
1. Obróć model tak, aby była widoczna dolna płaszczyzna mająca podlegać obróbce.
2. W Drzewie Własności kliknij prawym klawiszem myszy na pozycje Ustawienia
frezowania części1, a następnie z menu podręcznego wybierz polecenie Wstaw
ustawienie frezowania części. Otworzy się odpowiednie okno dialogowe.
3. Kliknij na dolna powierzchnie
części widoczną w obszarze
graficznym.
Część 1. Frezowanie i toczenie
1.32
4. Upewnij się, że opcja Ściana jest zaznaczona.
W przypadku zaznaczenia tej opcji, CAMworks automatycznie utworzy Ustawienie
frezowania oraz wstawi własność powierzchniową (planowanie), pod warunkiem, że
ściana górna modelu jest równoległa do płaszczyzny ustawienia.
5. Kliknij OK.
Ustawienie frezowania2 zostało utworzone z kierunkiem narzędzia pokazanym na
rysunku powyżej. Własność Powierzchniowa1 została utworzona automatycznie
i wyświetlona drzewie.
Nazwy Ustawienia frezowania części1 oraz
ustawienia frezowania części2 mogą zostać
zmienione na bardziej intuicyjne np. Górne
ustawienie części i Dolne ustawienie części.
6. Kliknij prawym klawiszem myszy na
Ustawienie frezowania części1 i wybierz
pozycje Zmień nazwę
z menu podręcznego.
7. Zmień nazwę na Górne ustawienie części i
naciśnij Enter.
8. Kliknij prawym klawiszem myszy na Ustawienie frezowania części2 i wybierz z menu
podręcznego polecenie Zmień nazwę.
9. Zmień nazwę na Dolne ustawienie części i naciśnij Enter.
Przenoszenie własności
Załóżmy, że chcemy wykonać otwory w dolnym ustawieniu części . Jednak własności typu
otwór zostały rozpoznane w Górnym ustawieniu części. Istnieje możliwość przeniesienia
tych własności przeciągając je za pomocą myszy z Górnego ustawienia części do Dolnego
ustawienia części.
1. Kliknij i przytrzymaj lewy klawisz myszy na pozycji Otwor1 i przeciągnij ją do Dolnego
ustawienia części.
Zauważ, że w momencie gdy przeciągasz element
zostaje wyświetlona strzałka wskazująca gdzie dany
element zostanie wstawiony.
Otwor1 został wyświetlony w Dolnym ustawieniu
części.
2. Kliknij i przytrzymaj lewy klawisz myszy na pozycji
Otwór szyk1 przeciągnij ją do Dolnego ustawienia
części.
Otwór szyk1 zostanie wyświetlony poniżej Otworu1.
Część 1. Frezowanie i toczenie
1.33
Wygaszanie własności W tym momencie zostaną zdefiniowane własności obróbcze górnej powierzchni części.
Jedyne własności obróbcze pozostawione w Górnym ustawieniu części to otwarta kieszeń
i trzy nieregularne kieszenie. Jako, że te własności nie będą obrabiane w tym ćwiczeniu
można je usunąć lub wygasić.
1. Trzymając wciśnięty klawisz CTRL wybierz
kolejno Otwarta kieszen1 Nieregularna kieszen1,
Nieregularna kieszen2 oraz Nieregularna kieszen3.
Upewni się, że wybrane zostały 4 własności.
2. Kliknij prawym przyciskiem myszy i wybierz
Wygaś.
Ikony własności zmienią kolor z żółtego na szary.
3. Z menu poleceń wybierz Plik i kliknij na Zapisz
jako.
4. Zapisz plik pod nazwą cwex3.
Wstawianie własności 2.5 osi
W celu obrobienia górnej płaszczyzny okrągłego dodania oraz trzech wcięć należy wstawić
własność 2.5 osi.
1. Obróć model części tak aby była widoczna
górna powierzchnia.
2. Kliknij prawym klawiszem myszy na górne
ustawienie części w drzewie własności
i wybierz Wstaw własność 2.5 osi.
Najpierw zostanie zdefiniowana własność
powierzchniowa dla górnej płaszczyzny
wyciągnięcia.
3. W polu Własność z rozwijanej listy typu
wybierz Własność powierzchniowa.
Kliknij na górną okrągłą płaszczyznę
(purpurowy kolor ). W polu Wybrane
elementy pojawi się pozycja Ściana <1>.
4. Kliknij Dalej.
5. W oknie dialogowym „Kreator własności 2.5 osi: Warunki końca” kliknij Zakończ.
Okno „Kreatora własności 2.5 osi: Definicja własności i przekroju poprzecznego” pojawi
się ponownie, aby można było kontynuować definiowanie własności 2.5 osi dla trzech
wcięć.
Część 1. Frezowanie i toczenie
1.34
6. Z listy typów własności wybierz
Wcięcie naroża.
Trzy wcięcia są definiowane jako
wcięcie naroża ponieważ więcej niż
jedna krawędź jest otwarta dzięki
czemu narzędzie podczas obróbki
będzie mogło wyjść poza zarys
części.
7. Upewnij się, że zaznaczona jest
opcja Wielokrotny, pozwala ona na
definiowanie wielu podobnych
własności poprzez wybieranie wielu
powierzchni, szkiców lub krawędzi.
Opcja ta dostępna jest dla własności:
kieszeń, wcięcie, wcięcie narożnika,
dodanie, otwór oraz otwarty profil.
8. Kliknij na każdym z trzech uszu na
modelu części.
W polu Wybrane elementy pojawią się pozycje Ściana <1>, Ściana <2> i Ściana<3>.
9. Kliknij Dalej.
Pojawi się okno dialogowe „Kreatora wstawiania własności 2.5 osi: Warunki końca”.
Grubość warstwy materiału konieczna
do zebrania w trakcie obróbki tej
własności równa się odległości od
powierzchni uszu do powierzchni części
znajdującej się zaraz nad nimi. Podobnie
jak w programie SolidWorks głębokość
może być określana w odniesieniu do
płaszczyzn lub wierzchołków na modelu
części. Warunki końca odpowiadające
w tym przypadku głębokości mogą być
definiowane albo poprzez wybranie
z listy rozwijanej typu w polu Warunek
końca pozycji Do płaszczyzny lub Do
wierzchołka albo poprzez kliknięcie na
odpowiedniej płaszczyźnie lub
wierzchołku, a program CAMWorks
automatycznie ustawi głębokość wcięć.
Część 1. Frezowanie i toczenie
1.35
10. Pozostaw warunek końca ustawiony Na głębokość i kliknij niebieską ścianę nad
wcięciem.
Warunek końca zostanie automatycznie zmieniony na
„Do ściany”, a w polu głębokość zostanie wyświetlona
wartość 0.14 cal będąca ilością materiału jaka należy
zebrać względem wybranej wcześniej płaszczyzny.
11. Upewnij się, że pozycja Edytuj profile własności jest
zaznaczona.
12. Kliknij Dalej.
Pojawi się okno dialogowe edycji profili własności. Jeśli wcięcie naroża jest definiowane
na bazie ściany części program CAMWorks znajdzie otwarte krawędzie automatycznie.
Można także zdefiniować otwarte krawędzie ręcznie jeśli zajdzie taka konieczność.
13. Kliknij na dowolny odcinek w polu Odcinki profilu.
Na modelu zostanie podświetlona odpowiadająca wybranemu odcinkowi krawędź
w Nieregularnym wcięciu narożnika 1. Jeśli CAMWorks wykrył, że dana krawędź jest
typu otwartego w oknie dialogowym zostanie zaznaczona opcja Krawędź otwarta.
14. Wybierz kilka innych odcinków, aby zapoznać się ze sposobem działania tej funkcji. Nie
zmieniaj niczego.
15. Kliknij Dalej.
Pojawi się okno dialogowe „Kreator wstawiania własności 2.5 osi: Warunki końca
wysepki”. Okno to pojawia się zawsze podczas definiowania własności takich jak
kieszeń, wcięcie, wcięcie narożnika i własność powierzchniowa.
16. Upewnij się, że zaznaczona jest pozycja „Wykrywaj dla wszystkich”.
Podczas definiowania wielu własności zaznaczenie tej opcji spowoduje, że program
CAMWorks będzie starał się znaleźć wysepki dla wszystkich własności. W innym
przypadku własności typu wysepka będą wyszukiwane jedynie dla bieżącej własności.
17. Kliknij przycisk Auto-wykryj.
CAMWorks nie wykrył żadnych wysepek dla wcięć naroży. Jeśli będzie taka
konieczność, można kliknąć przycisk Dodaj i dodać wysepki ręcznie.
18. Kliknij Zakończ.
W drzewie zostały w tym
momencie dodane własności
nieregularnego wcięcia narożnika.
W tym momencie wszystkie
obrabiane własności są już
zdefiniowane.
19. Kliknij Zamknij, aby zakończyć
pracę kreatora.
Część 1. Frezowanie i toczenie
1.36
Łączenie własności obróbczych
W poprzedniej części tej lekcji zostały utworzone własności nieregularnych wcięć dla uszu.
Jeśli w tym momencie zostałby wygenerowany plan operacji zostały by utworzone trzy
operacje odpowiadające trzem uszom w części. Dodatkowo jeśli w Technologicznej Bazie
Danych sposób wykonania własności nieregularnego wcięcia narożnika jest zdefiniowany
jako obróbka zgrubna i wykańczająca polecenie Generuj plan operacji utworzy trzy operacje
dla obróbki zgrubnej oraz trzy operacje dla obróbki wykańczającej.
Aby ułatwić zarządzanie parametrami operacji możliwe jest tworzenie grup własności.
W tym przypadku grupa taka zawierałaby trzy własności dla obróbki uszu które zostaną
obrobione z takimi samymi parametrami.
1. Kliknij prawym klawiszem myszy na
pierwszej pozycji Nieregularne wcięcie
narożnika w Drzewie własności
CAMWorks i wybierz polecenie Wstaw
grupę.
Pojawi się okno dialogowe „Edytuj grupę
własności”.
Lista własności po prawej zawiera
własności wybrane do połączenia
w grupę. Lista dostępnych
własności po lewej zawiera pozycje
tego samego typu i o tej samej
głębokości które mogą być
połączone w jedną grupę.
2. Trzymając wciśnięty klawisz
CTRL wybierz kolejno
Nieregularne wcięcie narożnika 5
i Nieregularne wcięcie narożnika 6.
3. Kliknij Dodaj.
Zaznaczone własności zostaną przeniesione
do pola po prawej stronie okna.
4. Kliknij OK.
Trzy kieszenie zostały połączone w jedną
własność widoczną w drzewie jako
Nieregularne wcięcie narożnika szyk2.
Część 1. Frezowanie i toczenie
1.37
Wygenerowanie planu operacji dla każdego ustawienia frezowania części:
1. Kliknij Generuj plan operacji na pasku narzędzi CAMWorks lub kliknij prawym
klawiszem myszy na Menedżerze NC w Drzewie własności i wybierz polecenie
Generuj plan operacji.
W tym momencie zostaną wygenerowane operacje dla obu ustawień frezowania części.
Kolejność operacji w drzewie odpowiada kolejności występowania własności w Drzewie
własności CAMWorks jednak kolejność tą można zmieniać w bardzo łatwy sposób.
2. Naciśnij i przytrzymaj lewy klawisz myszy na pozycji Głowica Frezarska1.
3. Przesuń operacje w dowolne miejsce w Górnym ustawieniu części i puść przycisk.
Widok Drzewa operacji zostanie zaktualizowany z operacją przeniesioną w inne miejsce.
4. Powtórz kroki 3 i 4 dla operacji Głowica frezarska 2.
Generowanie ścieżek i przetwarzanie:
1. Kliknij prawym klawiszem myszy na każdej z operacji z menu podręcznego wybierz
Edytuj definicję. Przeglądnij parametry obróbki każdej z operacji.
2. Po zweryfikowaniu parametrów obróbki kliknij prawym klawiszem myszy na Dolnym
ustawieniu części w Drzewie operacji i wybierz polecenie Generuj ścieżkę.
3. Powtórz krok 2 dla Górnego ustawienia części.
4. Zwróć uwagę na Okno wiadomości CAMWorks.
Okno wiadomości dostarcza wiele pomocnych informacji. Na przykład na podstawie
otrzymanych komunikatów może okazać się konieczne dodanie operacji
wykańczającej lub zmiana narzędzia w celu kompletnego obrobienia danej własności.
Jeśli okno wiadomości nie zostało wyświetlone, kliknij przycisk Opcje na pasku
narzędzi CAMWorks i w zakładce Ogólne zaznacz pozycje Okno wiadomości.
Okno wiadomości może być przesuwane w dowolne miejsce. Również jego wielkość
może być dowolnie ustawiana poprzez uchwycenie i przeciągnięcie jednego z naroży
okna.
5. Wypróbuj różne ustawienia parametrów operacji i przebuduj ścieżki.
CAMWorks umożliwia symulowanie ścieżek pokazując ruchy narzędzia i zmianę kształtu
przedmiotu obrabianego.
6. Kliknij przycisk Symuluj ścieżkę na pasku narzędzi CAMWorks.
7. Kliknij przycisk Uruchom.
8. Aby zakończyć symulacje kliknij przycisk X w prawym górnym rogu.
9. W drzewie operacji kliknij prawym klawiszem myszy na Dolnym ustawieniu części
i wybierz polecenie Przetwarzaj.
Część 1. Frezowanie i toczenie
1.38
10. Zapisz plik jako cwex3.txt.
Uwaga: Jeśli program CAMWorks pracuje w trybie demo to okno dialogowe zapisu
pliku nie pojawi się. Opcja Przetwarzaj nie będzie widoczna.
11. W oknie dialogowym Przetwarzaj wyjście, zaznacz opcję Linia środkowa. Dzięki temu
każda linia kodu odpowiadająca danej ścieżce będzie podświetlona.
12. Kliknij przycisk Uruchom (podwójna strzałka).
W tym momencie generowany jest program NC dla wybranego ustawienia frezowania.
13. Po przeglądnięciu kodu programu kliknij Anuluj.
14. Kliknij prawym klawiszem myszy na Górnym ustawieniu części i wybierz polecenie
Przetwarzaj.
15. Zapisz plik jako cwex3top.
16. W oknie dialogowym Przetwarzaj wyjście kliknij Uruchom (podwójna strzałka).
Część 1. Frezowanie i toczenie
1.39
2-osiowe Frezowanie 4
Tematy lekcji Definiowanie półfabrykatu ze szkicu.
Definiowanie dodatkowych własności obróbczych.
Ustawianie parametrów operacji.
Usuwanie operacji.
Wstawianie operacji.
Definiowanie zera programu.
W lekcji tej zostanie wykonana część przedstawiona na rysunku poniżej. Dolne wgłębienie
nie będzie obrabiane w tym ćwiczeniu.
Plan obróbki:
Wywiercenie dwóch otworów na
każdym z końców części.
Planowanie górnej powierzchni części.
Planowanie wcięcia po lewej stronie
części.
Obróbka wykańczająca otworu po lewej
stronie.
Obróbka zgrubna i wykańczająca
prostokątnej kieszeni.
Obróbka trzech rowków.
Obróbka zgrubna i wykańczająca
zewnętrznego konturu detalu.
1. Otwórz plik MILL2AX_4.SLDPRT z katalogu \Examples\Mill.
2. Przejdź do Drzewa własności CAMWorks klikając odpowiednią zakładkę.
3. Kliknij prawym klawiszem myszy na pozycji Example Mill-in i z podręcznego
menu wybierz Edytuj definicję.
w zakładce Maszyna, aktywna jest pozycja Example Mill-in.
przejdź do zakładki Magazyn Narzędzi i upewnij się, że aktywny jest ToolCrib1.
przejdź do zakładki Sterownik i upewnij się, że aktywny jest sterownik FANTUTM
kliknij OK, aby zamknąć okno dialogowe.
Definiowanie półfabrykatu na podstawie szkicu
W tym przykładzie półfabrykat jest bryłą posiadającą różne naddatki materiału po każdej
z jego stron. Konieczne jest więc zdefiniowanie półfabrykatu na podstawie sześciobocznego
bloku. Szkic nazwany „Stock profile” został utworzony wcześniej w pliku części.
Płaszczyzna szkicu jest odsunięta o 0,5 cala od górnej powierzchni części.
Lewe zagłębienie
Górna ściana
Część 1. Frezowanie i toczenie
1.40
1. Kliknij dwukrotnie na Menedżer półfabrykatu w Drzewie własności CAMWorks.
CAMWorks automatycznie dobrał rozmiary
półfabrykatu jako najmniejszą kostkę dającą
się opisać na części. Definicja ta może zostać
zmieniona poprzez zdefiniowanie
półfabrykatu za pomocą szkicu i podania
parametru głębokości.
2. Kliknij przycisk Wyciągnięty szkic.
Kliknij na szkic prostokąta w obszarze
graficznym. Szkic zostanie podświetlony.
3. Ustaw głębokość na 1 cal.
4. W razie potrzeby kliknij
przycisk Odwróć kierunek
w celu wyciągnięcia szkicu
półfabrykatu we właściwym
kierunku.
5. Kliknij OK.
6. Kliknij lewym klawiszem
myszy na Menedżerze
półfabrykatu w drzewie, aby
zobaczyć krawędzie
zdefiniowanego półfabrykatu.
Rozpoznanie własności obróbczych
Automatyczne zdefiniowanie własności obróbczych:
1. Kliknij przycisk Opcje na pasku narzędzi CAMWorks.
2. Kliknij zakładkę Własności frezowania w otwartym oknie dialogowym.
3. Zaznacz pozycje Ściana w polu Typ własności
i kliknij OK.
4. Kliknij przycisk Rozpoznaj
własności obróbcze.
Program rozpoznał następujące własności:
własność powierzchniową, dwa otwory,
prostokątną kieszeń oraz trzy zaokrąglone
kieszenie zebrane razem w grupie
Zaokrąglona kieszeń szyk1.
Część 1. Frezowanie i toczenie
1.41
5. Kliknij Ustawienie frezowania części 1 i sprawdź kierunek obróbki
wyświetlony na części.
W niektórych przypadkach gdy w części wszystkie własności są
przelotowe ARW może błędnie rozpoznać kierunek obróbki. Jeśli ARW
zaproponowało kierunek obróbki od spodu części, kliknij Ustawienia
frezowania1 prawym klawiszem myszy i wybierz Edytuj definicję
z menu podręcznego, a następnie w oknie dialogowym kliknij Odwróć kierunek.
Definiowanie dodatkowych własności
W tym przykładzie zostaną zdefiniowane w sposób interaktywny dwie własności obróbcze.
Nieregularne wgłębienie (do obrobienia wgłębienia po lewej stronie części).
Otwarta kieszeń (do obrobienia zewnętrznego profilu części).
Pierwsza z własności jest definiowana na podstawie ścian części, a druga ze szkiców.
W pierwszej kolejności należy użyć polecenia Rozpoznaj lokalne własności w celu
utworzenia własności 2.5 osi dla zagłębienia po lewej stronie części.
1. Kliknij płaszczyznę zagłębienia po lewej stronie części.
2. Kliknij prawym klawiszem myszy na Ustawienie
frezowania 1 i wybierz polecenie Rozpoznaj
lokalne własności.
Polecenie to pozwala na interaktywne
rozpoznawanie własności na zdefiniowanym przez
użytkownika zestawie ścian.
W Drzewie własności CAMWorks pojawiła się
pozycja Nieregularne wcięcie 1.
Kolejna własność 2.5 osi zostanie utworzona w celu obrobienia obwodu części. Na potrzeby
tego ćwiczenia półfabrykat zostanie zgrubnie obrobiony a następnie obwód części zostanie
obrobiony wykańczająco. W tym celu obwód półfabrykatu zostanie zdefiniowany jako
otwarta kieszeń, a sam detal jako wysepka w tej kieszeni.
Dzięki zdefiniowaniu własność 2.5 osi do obróbki konturów jako otwarta kieszeń narzędzie
będzie mogło wyjechać poza zarys półfabrykatu w celu obrobienia całości wymaganego
materiału. Dla porównania jeśli chcielibyśmy obrobić zarys jako zwykłą kieszeń ruchy
narzędzia zostały by tak dobrane aby nie wyjść poza zarys półfabrykatu tak więc w narożach
pozostałby nieobrobiony materiał.
Część 1. Frezowanie i toczenie
1.42
1. Kliknij prawym klawiszem myszy na
Ustawieniu frezowania1, a następnie
wybierz polecenie Wstaw własność 2.5 osi.
2. W oknie dialogowym Kreatora własności 2.5
osi: Def. Własności & Przekroju
poprzecznego, wybierz własność typu
Otwarta kieszeń.
3. Na liście wyświetlającej dostępne szkice
(lista po lewej stronie) wybierz szkic
o nazwie Stock Profile i kliknij Dalej.
4. W oknie dialogowym „Kreatora własności
2.5 osi: Warunki końca”, ustaw Typ na: Do
półfabrykatu.
5. Zaznacz opcje Przelotowa.
Jeśli opcja ta jest zaznaczona to dana
własność zostanie obrobiona na głębokość
większą niż wysokość półfabrykatu w celu
usunięcia całości materiału.
6. Kliknij Dalej.
Zostanie wyświetlone okno „Warunki końca
wysepki”.
7. Kliknij przycisk Auto-wykryj.
CAMWorks przebada każda płaską
powierzchnię normalną do
kierunku ruchu narzędzia w danym
ustawieniu frezowania poszukując
wysepek.
W tym przypadku górna płaska
ściana oraz lewe zagłębienie są
normalne do ruchu narzędzia
aktualnego ustawienia frezowania
tak więc zostaną automatycznie
zidentyfikowane jako wysepki.
Jeśli zajdzie taka konieczność
wysepki mogą być definiowane
również w sposób interaktywny
poprzez kliknięcie przycisku Dodaj i wybór poszczególnych ścian, krawędzi i szkiców
wysepki.
Część 1. Frezowanie i toczenie
1.43
8. Kliknij Zakończ.
Ostatnia potrzebna własność 2.5 osi
została zdefiniowana. Drzewo własności
CAMWorks zawiera w tym momencie
wszystkie potrzebne własności.
9. Kliknij Zamknij aby wyjść z kreatora.
Generowanie operacji
Zanim zostanie wygenerowany plan operacji należy przypisać strategie obróbcze do
własności dzięki czemu dla każdej z własności zostanie utworzony plan operacji.
1. Kliknij prawym klawiszem myszy na Prostokątna kieszeń 1 i wybierz z menu
podręcznego polecenie Parametry.
2. W oknie dialogowym ustaw strategie na
Zgrubnie i kliknij OK.
Strategia ta jest zdefiniowana w Technologicznej
bazie danych do wygenerowania operacji
zgrubnego frezowania prostokątnej kieszeni.
3. Kliknij przycisk Generuj plan operacji na
pasku narzędzi CAMWorks lub kliknij prawym
klawiszem myszy na Ustawieniu frezowania
części 1 i wybierz z menu podręcznego polecenie
Generuj plan operacji.
Wygenerowane operacje zostaną wyświetlone w Drzewie operacji.
Dostosowanie parametrów operacji
Operacje generowane przez program CAMWorks opierają się na danych znajdujących się
w Technologicznej bazie danych. Każda z operacji zawiera parametry wpływające na sposób
tworzenia ścieżki, a także specyficzne parametry, które zostaną zawarte w wynikowym
programie NC. Parametry te należy edytować przed wygenerowaniem i przetwarzaniem
ścieżek.
1. Kliknij „+” przy pozycji Konturowanie4 w Drzewie operacji CAMWorks.
Drzewo rozwinie się dzięki czemu można szybko zidentyfikować dla jakiej własności
została wygenerowana dana operacja (tutaj dla Otwór1).
2. Kliknij prawym klawiszem myszy na Konturowanie4 i wybierz polecenie Zwiń
elementy z menu podręcznego.
W celu zwinięcia lub rozwinięcia drzewa można używać symboli „+” ,”-„ widocznych w
drzewie lub poleceń Zwiń, Rozwiń elementy z menu podręcznego.
3. Kliknij dwukrotnie na Konturowanie4.
4. W oknie dialogowym Parametry operacji, kliknij zakładkę Magazyn narzędziowy.
Część 1. Frezowanie i toczenie
1.44
5. Wybierz frez walcowy
płaski o średnicy
0.1875cal.
Jeśli frezy walcowe
płaskie nie są widoczne
odznacz pozycje Filtr.
6. Kliknij przycisk
<- Wybierz, a następnie
„Tak” w celu zmiany
uchwytu.
7. Kliknij zakładkę
Kontur.
8. Upewnij się, że w polu
Parametry boczne naddatek jest ustawiony
na 0cal. Pozwoli to na
obrobienie kieszeni do właściwego rozmiaru.
9. Kliknij OK w celu zamknięcia okna Parametrów operacji.
Usuwanie operacji
W pewnych przypadkach może zajść konieczność usunięcia niektórych operacji
utworzonych automatycznie. W tym przykładzie operacje obróbki zgrubnej oraz
wykańczającej zostały wygenerowane w celu obrobienia własności „Zaokrąglona kieszeń
szyk1”. Jednak biorąc pod uwagę narzędzie jakie zostanie użyte do wykonania tego zadania
operacja obróbki zgrubnej staje się zbędna i może zostać usunięta.
1. W Drzewie operacji CAMWorks kliknij prawym klawiszem myszy na pozycji Obróbka
zgrubna4 i z menu kontekstowego wybierz polecenie Usuń.
2. Kliknij Tak w celu potwierdzenia chęci usunięcia operacji. Operacja została usunięta
z drzewa.
Wstawianie operacji
W części z tego przykładu większy otwór po prawej stronie będzie wykonany poprzez
operacje wiercenia. Załóżmy, że chcemy aby dodatkowo został wykańczająco frezowany po
swojej wewnętrznej powierzchni. W tym celu należy dodać operacje konturowania.
Część 1. Frezowanie i toczenie
1.45
1. W Drzewie operacji kliknij prawym klawiszem
myszy na pozycję Wiercenie 1 i wybierz
polecenie Wstaw operację otworu.
Pojawi się okno dialogowe wstawiania operacji
otworu.
2. Jako typ operacji wybierz Konturowanie.
3. Zaznacz Otwór1 na liście własności po lewej
stronie i kliknij przycisk
Zdefiniuj.
Pojawi się okno dialogowe
umożliwiające dokładne opisanie
otworu stopniowanego.
W przypadku zwykłego otworu
(niestopniowanego) parametry
początku i końca otworu
ustawiane są automatycznie.
4. Kliknij OK.
Okno dialogowe wstawiania
operacji otworu pojawi się
ponownie.
5. Upewni się, że opcja Edytuj
definicję jest zaznaczona i kliknij
Wstaw.
Pojawi się okno dialogowe edycji
parametrów operacji.
6. Jeśli nie został wybrany frez
walcowy płaski o średnicy 0.5
cal kliknij zakładkę Magazyn
narzędziowy i wybierz go z listy.
Nnastępnie kliknij przycisk
<-Wybierz.
7. Kliknij Tak w celu zmiany
uchwytu, a następnie OK, aby
zamknąć okno dialogowe
parametrów operacji.
8. Zamknij okno dialogowe
wstawiania operacji otworu.
Operacja frezowania
wykańczającego została dodana
do Drzewa operacji.
Część 1. Frezowanie i toczenie
1.46
Definiowanie zera programu
W Ustawieniach frezowania części
zdefiniowany jest kierunek ruchu
narzędzia oraz zero programu. Zero
programu może zostać zmienione
poprzez wybranie: wierzchołka,
środka łuku, szkicu (zawierającego
pojedynczy okrąg), wierzchołka
półfabrykatu lub poprzez wpisanie
współrzędnych punktu względem
początku układu współrzędnych
programu SolidWorks. W przypadku
wybrania szkicu, środek okręgu na
szkicu będzie początkiem układu
współrzędnych dla Ustawienia
frezowania części, a także będzie
zerem programu. Każde Ustawienie
frezowania może mieć inny początek
układu współrzędnych.
1. W Drzewie operacji kliknij dwukrotnie na Ustawienia frezowania część1.
Zostanie wyświetlone okno dialogowe „Parametry ustawienia części”.
2. W zakładce Punkt początkowy wybierz opcje Szkic, a następnie z rozwijanej listy
wybierz szkic o nazwie Setup Origin.
3. Kliknij OK.
Okrąg w lewym dolnym narożniku jest
od teraz początkiem układu
współrzędnych dla danego Ustawienia
frezowania części.
Czy wiesz, że…
Jeśli zmienisz początek układu
współrzędnych dla ustawienia
frezowania części po wygenerowaniu
ścieżek zawsze pamiętaj
o konieczności ponownej generacji
ścieżek. W przeciwnym przypadku
program wyjściowy nie będzie
uwzględniał nowego położenia
początku układu współrzędnych.
Część 1. Frezowanie i toczenie
1.47
Generowanie ścieżek:
1. Kliknij przycisk Generuj ścieżkę na pasku narzędzi CAMWorks lub kliknij
prawym klawiszem myszy na Ustawienia frezowania części1 w Drzewie operacji i
wybierz polecenie Generuj ścieżkę z menu
podręcznego.
Dla każdej aktywnej operacji z drzewa zostanie
wygenerowana ścieżka.
2. Kliknij prawym klawiszem myszy na
Ustawieniu frezowania części1 i wybierz
polecenie Symuluj ścieżkę.
3. Kliknij przycisk Uruchom, aby rozpocząć
symulacje.
4. Kliknij przycisk Zamknij w celu
zakończenia symulacji.
Sortowanie operacji
W momencie uruchomienia polecenia generowania planu operacji dla każdej własności
z drzewa własności CAMWorks jest generowana operacja w takiej samej kolejności,
w jakiej są ułożone własności. Operacje mogą być także wstawiane i usuwane ręcznie tak,
jak to zostało pokazane wcześniej. Po wprowadzeniu tych zmian może się okazać, że
kolejność obróbki nie jest optymalna obniżając tym samym wydajność procesu. Używając
metody „przeciągnij i upuść” operację mogą być w prosty sposób przeorganizowane w celu
zapewnienia lepszej wydajności. Może to jednak zając wiele czasu w przypadku, gdy
obrabiana część posiada dziesiątki operacji. Aby ułatwić zadanie odpowiedniego ustawiania
operacji CAMWorks posiada narzędzie „Sortuj operacje”. Proponuje ono, na podstawie
typu, głębokości i narzędzia odpowiednią kolejność operacji.
1. Kliknij prawym klawiszem myszy na Ustawieniu frezowania część1 i z menu
podręcznego wybierz polecenie Sortuj operacje.
Pojawi się okno dialogowe “Sortuj operacje”.
2. W zakładce Przetwarzanie odznacz pozycje Przetwarzaj uzupełnioną własność.
Jeśli opcja ta jest zaznaczona, wszystkie operacje danej własności zostaną posortowane
i zgrupowane razem tak, aby podczas przetwarzania, własność ta została w całości
wykonana przed przetwarzaniem kolejnych pozycji. Operacje będą sortowane
w kolejności obrabiania ścian modelu od najwyższej ściany do najniższej.
3. Przejdź na zakładkę Sortuj.
Zakładka ta pokazuje kolejność z jaką będą sortowane operacje. Kliknij przycisk
Zastosuj.
Część 1. Frezowanie i toczenie
1.48
Zauważ, że operacje zostały posortowane zgodnie z przyjętą kolejnością. Operacje
dotyczące najwyżej położonych powierzchni zostaną wykonane jako pierwsze
Jeśli kolejność wciąż nie jest zadowalająca, można użyć polecenia Cofnij, zmienić
kolejność sortowania lub też inną opcje i ponownie nacisnąć przycisk Zastosuj.
4. Kliknij OK.
Jeśli zajdzie taka potrzeba operacje wciąż mogą być sortowane metodą przeciągnij
i upuść.
5. Kliknij przycisk Symuluj ścieżkę na pasku narzędzi CAMWorks.
6. Uruchom symulację i zwróć uwagę na zmiany jakie nastąpiły w kolejności procesu
obróbki.
7. Zapisz część.
8. Kliknij prawym klawiszem myszy na Ustawieniu frezowania częsci 1 i wybierz
polecenie Przetwarzaj.
Pojawi się okno dialogowe „Wyślij plik wynikowy”.
Jeśli używasz programu CAMWorks w trybie demo okno dialogowe nie pojawi się.
9. Kliknij zapisz używając domyślnej nazwy pliku programu NC.
Pojawi się okno dialogowe „Przetwarzaj wyjście”.
10. Klikij przycisk Odtwarzaj.
CAMWorks w tym momencie wygeneruje program NC.
11. Użyj pionowych strzałek w celu przeglądnięcia kodu programu.
12. Kliknij Anuluj w celu zamknięcia okna przetwarzania.
Część 1. Frezowanie i toczenie
1.49
Rozdział 2 Więcej na temat 2-osiowego frezowania
W tym rozdziale zamieszczono kolejne informacje dotyczące obróbki frezowaniem
w 2.5 osiach. Ćwiczenia przygotowano z myślą przybliżenia i zademonstrowania sposobu
działania programu CAMWorks. Nie zawsze będą to typowe praktyki obróbcze,
a jedynie przykłady demonstrujące wykorzystanie programu.
Pliki do przykładów znajdują się w katalogu instalacyjnym CAMWorks, \Examples\Mill.
W zalezności od systemu, folder może znajdować się w \Program
Files\CAMWorksxxxx\Examples\Mill lub \CAMWorks Data\Examples\Mill.
WAŻNE! CAMWorks wykorzystuje zbiór zasad umieszczonych w bazie danych, które
pozwalają wczytać gotową technologię dla odpowiednich własności. Technologiczna Baza
Danych zawiera dane procesu obróbczego i może być dostosowana na potrzeby
konkretnego zakładu – specyfiki obróbki, maszyn itp.
Po wykonaniu poniższych ćwiczeń, wyniki nie koniecznie będą identyczne z opisanymi
poniżej krokami. Wynika to stąd, że sekwencje obróbcze wpisane w Twojej
Technologicznej Bazie Danych są inne niż w tej, której użyto do przygotowania tych
ćwiczeń.
Część 1. Frezowanie i toczenie
1.50
2-osiowe Frezowanie 5
Tematy lekcji Ustawianie strategii i generowanie planu operacji
Sortowanie i ustalanie sekwencji obróbki
Obróbka wierzchu wysepek
Zmiana punktu początku układu odniesienia Ustawienia frezowania
Łączenie operacji
1. Otwórz część o nazwie MILL2AX_5.SLDPRT w katalogu \Examples\Mill.
Ponieważ część ma zarys prostokątny, nie
musisz obrabiać jej zewnętrznej strony. Funkcja
ARW pozwoli wyszukać otwory, dodania,
wcięcia, wcięcia naroży oraz otwarte kieszenie.
2. Kliknij zakładkę drzewa Własności
CAMWorks.
3. Kliknij w drzewie własności prawym
klawiszem maszynę. Wybierz opcję Edytuj
definicję.
Na zakładce maszyny widzimy, że aktualnie
wybrana jest Example Mill–mm.
Kliknij zakładkę Magazynu narzędzi
i upewnij się, że wybrany jest Tool Crib 1
(metryczny).
Kliknij zakładkę Sterownika i upewnij się, że wybrany jest FANTUTM. Następnie
kliknij OK aby zamknąć okno dialogowe.
4. Kliknij dwukrotnie Menedżer półfabrykatu w drzewie CAMWorks. Wyświetlone
zostanie okno Zarządzania półfabrykatem.
5. Zmień odsunięcia Otaczającego obiektu w osiach X,Y,Z na jednakowe równe 1mm.
6. Wybierz materiał z rozwijalnej listy i kliknij OK.
7. Kliknij przycisk Opcje na pasku narzędzi CAMWorks. Możesz również wybrać
Opcje z menu CAMWorks.
8. Kliknij zakładkę Własności frezowania w oknie dialogowym Opcji.
9. W części okna dotyczącej Typów własności, upewnij się, że zaznaczona jest opcja
Ściana. Następnie kliknij OK.
10. Kliknij Rozpoznaj własności obróbcze na pasku narzędzi CAMWorks, lub
wybierz to polecenie z menu podręcznego po kliknięciu prawym klawiszem na
Menedżerze NC.
Część 1. Frezowanie i toczenie
1.51
Moduł Automatycznego rozpoznawania własności
analizuje model i wyodrębnia z niego geometrię do
obróbki. Drzewo wyświetla wszystkie znalezione
własności.
Utworzona została Otwarta kieszeń,
Zaokrąglone dodanie oraz dwa prostokątne
dodania jako wysepki.
Dwa prostokątne dodania zostały zdefiniowane
jako grupa, gdyż są geometrycznie identyczne.
Ręcznie mamy również możliwość tworzyć grupy dla własności tego samego typu.
Prostokątne wcięcia naroża nie zostały rozpoznane jako grupa własności, ponieważ są
różnych rozmiarów.
Czy wiesz że ... Domyślna sekwencja obróbki opiera się na kolejności w jakiej własności są
wyświetlone na liście. Korzystając z opcji „przeciągnij i upuść”, możemy zmienić
kolejność własności tak aby odzwierciedlała ona nasze założenia. Z kolei drzewo
operacji CAMWorks, oprócz metody „przeciągnij i upuść” umożliwia także sortowanie.
Tak więc nie jest wymagane ręczne porządkowanie listy własności, można po prostu
posortować operacje. Sortowanie można wykonać poprzez wybranie kryteriów typu
operacji i/lub rodzaju narzędzia. Proces ten został opisany poniżej.
Ustalanie strategii i generowanie operacji
1. Kliknij prawym klawiszem na Grupę otworów 1 w drzewie własności CAMWorks,
następnie wybierz opcję Parametry.
2. W oknie dialogowym Parametrów otworu, zmień strategię na Rozwiercanie, następnie
kliknij OK.
3. Kliknij ikonkę Generuj plan operacji na pasku narzędzi CAMWorks, lub kliknij
prawym klawiszem na Ustawieniu frezowania 1 w zakładce własności i wybierz Generuj
plan operacji.
CAMWorks utworzy listę operacji potrzebną do obrobienia części. Są one wyświetlone
w takiej samej kolejności co zdefiniowane własności.
Sortowanie i ustalanie kolejności wykonania operacji
Kolejność obróbki, generowania kodu, opiera się o kolejność drzewie operacji CAMWorks.
Operacje Obróbka zgrubna i Konturowanie zostały wczytane z bazy danych dla
Prostokątnego wcięcia naroża. Tak narzuconą kolejność możemy zmienić. Dla przykładu
operacje Zgrubnego frezowania i Konturowania dla Prostokątnego wcięcia naroża są
wymienione na dole. Może jednak okazać się, że wolelibyśmy najpierw wykonać obróbkę
zgrubną a dopiero później konturowanie, a na samym końcu z kolei operacje otworów.
CAMWorks pozwala automatycznie oraz interaktywnie zmienić tą kolejność. Można tego
dokonać poprzez zwykłą metodę „przeciągnij i upuść” lub poprzez opcję Sortuj operacje pod
prawym klawiszem myszy.
Część 1. Frezowanie i toczenie
1.52
1. Kliknij prawym klawiszem myszy na Ustawieniu frezowania1 w drzewie operacji
i wybierz Sortuj operacje.
Pojawi się okno dialogowe sortowania operacji.
2. Usuń zaznaczenie z opcji Przetwarzaj uzupełnioną własność (zakładka Przetwarzanie) .
Jeśli ta opcja jest zaznaczona, kolejność operacji będzie oparta na kolejności własności.
Oznacza to, że operacje będą sortowane w obrębie własności a same własności ułożone
zostaną od najwyżej położonej w Z do najniżej położonej w Z.
3. Przejdź na zakładkę Sortuj.
Zakładka Sortuj pozwala na ustawienie do dwóch kryteriów sortowania. W zależności od
potrzeb, może to być sortowanie wg rodzaju narzędzia lub wg typu operacji. Domyślne
kryteria sortowania są zapisane w Technologicznej bazie danych i mogą być edytowane.
4. Kliknij przycisk Zastosuj aby zobaczyć efekt sortowania wg określonej kolejności.
Operacje w drzewie są ułożone w kolejności zgodnej z tą na liście sortowania.
5. Kliknij przycisk Cofnij aby powrócić do poprzedniej kolejności.
W tym przykładzie, będziemy sortować po typie operacji począwszy od operacji
Zgrubnego frezowania, następnie Konturowania i na końcu operacji otworów. Aby to
wykonać, można wykorzystać metodę „przeciągnij i upuść”.
6. Wybierz z listy Obróbkę zgrubną i przeciągnij poniżej operacji planowania, jeśli
występuje ona w drzewie.
7. Wybierz Konturowanie i przeciągnij poniżej Obróbki zgrubnej.
8. Kliknij przycisk Zastosuj. Kolejność w drzewie zmieni się tak aby odzwierciedlić
kolejność operacji w liście sortowania.
9. Kliknij OK.
Kolejność operacji w drzewie może być, w razie takiej konieczności, nadal
modyfikowana metodą „przeciągnij i upuść”.
Uwaga! Bądź ostrożny podczas ręcznej zmiany kolejności operacji, taka by nie
spowodować kolizji narzędzi z materiałem na skutek złej sekwencji obróbki. Na
przykład, mógłbyś przeciągnąć operację rozwiercania przed operację wiercenia.
CAMWorks będzie przetwarzał ścieżki w kolejności w jakiej podane zostały operacje
obróbcze.
Obróbka wierzchu wysepek
Jak w poprzednich ćwiczeniach, okno Parametrów operacji pozwala ustawić wszelkie opcje
dotyczące obróbki własności. Możemy dowolnie zmienić parametry, tak by wygenerować
ścieżkę spełniającą wymagania obróbki.
Czy wiesz, że ... Parametry, które zmieniamy w oknie dialogowym Parametrów operacji są
wykorzystywane tylko dla bieżącej (edytowanej) operacji. Pozostałe operacje i części
będą miały domyślne ustawienia, które zdefiniowano w Technologicznej Bazie
Danych. Zawartość tej bazy danych można zmieniać.
Część 1. Frezowanie i toczenie
1.53
1. Kliknij dwukrotnie Obróbka zgrubna1 w drzewie operacji.
2. Kliknij zakładkę Obróbka zgrubna w oknie dialogowym Parametrów operacji.
3. Zaznacz pole wyboru „Obrabiaj wierzch wysepek” tak aby wierzchnie ściany zostały
obrobione.
4. Zmień Wzór na „Dwukierunkowe”.
Wzór ten tworzy równoległe ścieżki i naprzemiennym kierunku. Po każdym przejściu w
jednym kierunku narzędzie pozostaje w materiale
5. Kliknij OK.
Zamiana początku układu współrzędnych ustawienia frezowania części
Program CAMWorks automatycznie tworzy Ustawienia frezowania części z początkiem
układu współrzędnych ustawionym na krawędzi pierwszej rozpoznanej i najwyżej położonej
własności. Początek układu współrzędnych jest równocześnie zerem programu. Program
CAMWorks pozwala na zmianę jego lokalizacji tak jak to opisano poniżej.
1. Kliknij lewym klawiszem myszy na Ustawienie
frezowania części 1.
Układ współrzędnych zostanie wyświetlony w
obszarze graficznym.
2. Kliknij prawym klawiszem myszy na Ustawienie
frezowania części 1 w Drzewie operacji i
wybierz z menu podręcznego polecenie Edytuj
definicję.
Zostanie wyświetlone okno dialogowe
„Parametry ustawienia części”.
3. W polu Punkt początkowy wybierz
Wierzchołek półfabrykatu.
4. Następnie kliknij w oknie dialogowym na
wierzchołek pokazany na rysunku
(lewy/przedni/górny) i kliknij OK.
Początek układu współrzędnych
zostanie przeniesiony do
wskazanego wcześniej narożnika
Może się zdarzyć, że wskazany w oknie dialogowym
narożnik nie będzie odpowiadał narożnikowi do
którego zostanie przeniesiony początek układu
współrzędnych. Dzieje się tak dlatego, że model części może być dowolnie zorientowany
w przestrzeni.
Nowa lokalizacja
Część 1. Frezowanie i toczenie
1.54
Łączenie operacji
Zauważ, że kilka zgrubnych i wykańczających operacji używa podczas obróbki tego samego
narzędzia. W takim przypadku istnieje możliwość połączenia ich w jedną operację.
1. Kliknij prawym klawiszem myszy na Ustawienie frezowania części1 i wybierz z menu
podręcznego polecenie Połącz operację.
2. Odznacz opcję Przebuduj ścieżkę.
3. Zaznacz Konturowanie i kliknij OK.
Program CAMWorks połączy podobne operacje konturowania używającego tego samego
narzędzia.
4. Kliknij symbol „+” przy każdej z operacji konturowania.
Operację używające tego samego narzędzia zostały połączone. Zauważ, że kolejność
operacji została zachowana. W pierwszej kolejności zostaną wykonane operacje
frezowania zgrubnego, następnie konturowanie i na końcu wykonywanie otworów.
Przed połączeniem
Po połączeniu
Czy wiesz, że Jeśli po wygenerowaniu ścieżek zostanie wybrane polecenie łączenia operacji z odznaczoną
opcją „Przebuduj ścieżki” konieczne będzie ponowne wygenerowanie ścieżek.
5. Kliknij dwukrotnie na operację Konturowanie 4.
6. W zakładce Narzędzie zmień „Całkowitą długość (L1)” freza na 100 mm, następnie
przejdź na zakładkę Uchwyt frezarski i ustaw Wysunięcie na 60 mm i kliknij OK.
7. Kliknij prawym klawiszem myszy na Wiercenie 1 i wybierz polecenie Edytuj definicję.
Część 1. Frezowanie i toczenie
1.55
8. W zakładce Wiertło zmień Całkowitą długość (L1) na 150 mm, następnie przejdź na
zakładkę Uchwyt frezarski i ustaw Wysunięcie na 130 mm
9. Kliknij OK.
10. Kliknij przycisk Generuj ścieżkę na pasku
narzędzi programu CAMWorks lub kliknij
prawym klawiszem myszy na Ustawienie
frezowania części i wybierz z menu
podręcznego polecenie Generuj ścieżkę.
11. Kliknij na pierwszą operację w drzewie,
a następnie trzymając wciśnięty klawisz Shift
kliknij na ostatnią z operacji.
Wygenerowane ścieżki powinny wyglądać
podobnie do tych przedstawionych na rysunku
obok.
12. Kliknij przycisj Symuluj ścieżkę na pasku
narzędzi programu CAMWorks.
13. Kliknij przycisk Uruchom, aby rozpocząć
symulację.
14. Kliknij przycisk Idź na start.
15. Kliknij przycisk Tryb turbo i uruchom
ponownie symulację.
Po wybraniu trybu turbo zostanie wyświetlony od
razu wyrób końcowy bez pokazywanie kolejnych
przejść narzędzia.
16. Kliknij przycisk X aby wyjść z trybu symulacji.
17. Kliknij prawym klawiszem myszy na Ustawienie
frezowania części 1 i wybierz z menu podręcznego
polecenie Przetwarzaj.
Pojawi się okno wysyłania pliku gdzie można zapisać plik z programem NC pod
konkretną nazwą.
18. Wpisz nazwę pod jaką chcesz zapisać plik z programem NC i kliknij przycisk Zapisz.
19. W oknie dialogowym przetwarzania kliknij przycisk Odtwarzaj.
20. Kliknij OK. aby zamknąć okno dialogowe.
Część 1. Frezowanie i toczenie
1.56
2-osiowe Frezowanie 6
Tematy lekcji Interaktywne wstawianie własności 2.5 osi.
Pomijanie uchwytów.
Edycja pareametrów opercji i zmiana narzędzi.
Wstawianie ustawienia frezowania oraz własności.
Dopasowywanie ścieżek.
W ćwiczeniu tym zostanie obrobiona część zawierająca „nieprostokątne” obszary
wymagające interaktywnego wstawienia własności obróbczych.
1. Otwórz część o nazwie
MILL2AX_6.SLDPRT w katalogu
\Examples\Mill.
Ponieważ obrabiana część nie posiada
prostokątnego zarysu zewnętrznego konieczne
jest wstawienie odpowiedniej własności do
obrobienia zewnętrznego konturu. Dodatkowo
zostanie wstawiona własność do obrobienia
górnej powierzchni kieszeni.
2. Kliknij zakładkę drzewa własności
CAMWorks.
3. Kliknij w drzewie własności prawym klawiszem maszynę. Wybierz opcję Edytuj
definicję.
Na zakładce maszyny widzimy, że aktualnie wybrana jest Example Mill–mm.
Kliknij zakładkę Magazynu narzędzi I upewnij się, że wybrany jest Tool Crib 1
(metryczny).
Kliknij zakładkę Sterownika i upewnij się, że wybrany jest FANTUTM. Następnie
kliknij OK aby zamknąć okno dialogowe.
4. Kliknij dwukrotnie Menedżer
półfabrykatu w drzewie CAMWorks.
Wyświetlone zostanie okno Zarządzania
półfabrykatem.
5. Kliknij przycisk Wyciągnięty szkic,
a następnie w kliknij na szkic przedstawiający
zarys półfabrykatu w obszarze graficznym.
6. Ustaw głębokość na 45 mm.
7. Kliknij OK.
Część 1. Frezowanie i toczenie
1.57
8. Kliknij przycisk Opcje na pasku narzędzi programu CAMWorks.
9. W zakładce Własności frezowania zaznacz opcję Ściana i kliknij OK.
10. Kliknij Rozpoznaj własności obróbcze na
pasku narzędzi CAMWorks, lub wybierz to
polecenie z menu podręcznego po kliknięciu
prawym klawiszem na Menedżerze NC.
Narzędzie ARW przeanalizuje model części pod
kątem możliwych do rozpoznania własności,
które następnie zostaną wyświetlone w Drzewie
własności. W tym przypadku zostały rozpoznane
następujące własności: własność
powierzchniowa, otwór z pogłębieniem walcowym, oraz dwie nieregularne kieszenie.
Interaktywne wstawianie własności 2.5 osi
Do kompletnego obrobienia części konieczne jest wstawienie własności 2.5 osi jedna do
zdjęcia materiału nad nieregularnymi kieszeniami, druga do wykonania zewnętrznego zarysu
części.
Wstawianie własnośći 2.5 osi do obrobienia obszaru nad kieszeniami.
1. Kliknij prawym klawiszem myszy na Własność powierzchniowa 1 i wybierz z menu
podręcznego polecenie Wstaw własność 2.5 osi. Zostanie wyświetlone okno dialogowe
kreatora własności 2.5 osi.
2. Jako typ własności wybierz Otwarta kieszeń.
3. Kliknij powierzchnię części bezpośrednio nad
kieszeniami.
W polu Wybrane elementy pojawi się pozycja
Ściana<1>.
4. Kliknij przycisk Dalej.
5. Upewnij się, że zaznaczona jest opcja Użyj
wydłużeń półfabrykatu.
6. Kliknij przycisk Zakończ.
Ponownie pojawi się pierwsze z okien kreatora
własności, aby można było kontynuować
wstawianie własności obróbczych.
Kreator przejdzie w tryb definiowania
warunków końca.
7. Upewnij się, że zaznaczona jest opcja Użyj
wydłużeń półfabrykatu.
8. Kliknij Zakończ.
Część 1. Frezowanie i toczenie
1.58
Drugą z wstawionych własności będzie dotyczyła obszaru dookoła zewnętrznego zarysu
części. Półfabrykat został tak zdefiniowany, aby jego górna płaszczyzna znajdowała się w
odległości 5mm od najwyżej położonej ściany części
1. Obróć część taka by widzieć dolną powierzchnię części.
2. Upewnij się, że typ własności ustawiony jest na Otwarta
kieszeń i kliknij na dolną ścianę części.
3. Kliknij przycisk Dalej.
4. Obróć część tak by widzieć górną powierzchnię części.
5. Kliknij górną powierzchnię części dookoła dużego
otworu.
W polu Warunek końca Typ zostanie automatycznie
ustawiony na Do ściany z wyliczoną przez program
głębokością.
6. Upewnij się, że opcja Użyj wydłużeń półfabrykatu jest
zaznaczona i kliknij Zakończ.
7. Kliknij Zamknij aby zakończyć pracę kreatora.
Własności wyświetlane w drzewie będą ustawione
w kolejności w jakiej były dodawane.
8. Używając metody przeciągnij i upuść ustaw własności
w kolejności takiej jak na rysunku obok.
9. Kliknij przycisk Generuj plan operacji na pasku
narzędzi CAMWorks, lub kliknij prawym klawiszem na
Ustawieniu frezowania części 1 w Drzewie własności
i wybierz polecenie Generuj plan operacji.
Lista operacji powinna wyglądać podobnie jak na
rysunku obok.
Definiowanie obszarów pomijania dla uchwytów
Operacje 2 i 2.5 osiowego konturowania i obróbki zgrubnej
mogą być modyfikowane przez wstawienie obszarów
pomijania. Obszary te używane są do definiowania miejsc
gdzie narzędzie nie może się znaleźć z powodu np. występowania uchwytów lub po prostu
w przypadkach kiedy pewnych miejsc nie chcemy obrabiać np. duże otwory odlewów.
Obszary te mogą być definiowane na podstawie płaskich lub nie-płaskich krawędzi i ścian
modelu jak również ze szkiców. Podczas tworzenia ścieżek traktowane są one jako wysepki
i będzie obrabiany jedynie obszar dookoła nich pozostawiając materiał równy sumie
parametrów naddatku bocznego i naddatku pomijania.
W ćwiczeniu tym zostaną zdefiniowane obszary pomijania w własności powierzchniowej
oraz w własności otwartej kieszeni w celu uniknięcia kolizji narzędzia z uchwytami
mocującymi przedmiot do stoły obrabiarki.
Część 1. Frezowanie i toczenie
1.59
1. Kliknij prawym klawiszem
myszy na operację Głowica
frezarska 1i wybierz z menu
podręcznego polecenie Wstaw
pomiń obszary.
Zostanie wyświetlone okno
dialogowe kreatora krzywej.
2. Na liście dostępnych szkiców
podświetl Clamp 1 i kliknij
Zakończ.
3. Kliknij symbol „+” przy operacji
Głowica frezarska 1.
Na liście własności przypisanych
do tej operacji pojawiła się
pozycja Pomiń obszary 1.
4. Ponownie kliknij prawym klawiszem myszy na operację Głowica frezarska 1 i wybierz
z menu podręcznego polecenie Wstaw pomiń obszary.
5. W oknie dialogowym kreatora krzywej wybierz Clamp 2 i kliknij Zakończ.
Możliwe jest również kopiowanie obszarów pomijania
w obrębie tego samego ustawienia frezowania części.
6. Kliknij na Pomiń obszar 1, następnie trzymając
wciśnięty klawisz CTRL kliknij na Pomiń obszar 2
i przenieś zaznaczone pozycje nad Obróbka zgrubna 1.
7. Powtórz krok 6 aby skopiować obszary pomijania do
operacji Obróbka zgrubna 2.
8. Używając metody przeciągnij i upuść ustaw kolejność
operacji tak jak na rysunku obok.
Zmiana parametrów operacji i wygenerowanie ścieżek
Przed wygenerowaniem ścieżek dokonamy jeszcze modyfikacji niektórych parametrów
operacji. Zazwyczaj doboru tych parametrów dokonuje się na podstawie własnych
wymagań.
1. Kliknij dwukrotnie na operację Obróbka zgrubna 1.
2. Upewnij się, że w zakładce Obróbka zgrubna opcja Przejście oczyszczające jest
odznaczona i kliknij OK.
3. Powtórz kroki 1, 2 dla operacji Obróbka zgrubna 2.
Część 1. Frezowanie i toczenie
1.60
Jeśli zazwyczaj nie generujemy przejść oczyszczających możemy odpowiednią opcję
ustawić w Technologicznej bazie danych wtedy nie będzie konieczne odznaczanie
odpowiednich opcji podczas edycji parametrów operacji.
4. Kliknij dwukrotnie na operację Konturowanie 1.
5. W otwartym oknie dialogowym przejdź na zakładkę Kontur.
Domyślnie ustawiona głębokość skrawania spowoduje wygenerowanie serii przejść
narzędzia podczas operacji konturowania.
6. Ustaw parametr Wielkość pierwszego skrawania równy 50 mm.
7. W polu Przetwarzanie głębokości zaznacz opcję Na głębokość obszarem i kliknij OK.
8. Powtórz kroki 4-6 dla operacji Konturowanie 2.
Domyślne wartości parametrów operacji wykonywanie otworu są małe i spowodują
wygenerowanie większej ilości skrawań niż potrzeba. Konieczne jest przeprowadzenie
edycji tych parametrów.
9. Kliknij dwukrotnie na operację Konturowanie 3.
10. Przejdź na zakładkę Kontur i ustaw poniższe parametry:
Parametry głębokości: Wielkość pierwszego skrawania = 10 mm i Max. wlk. skrawania
= 10mm
11. Kliknij przycisk Ustawienia w polu Parametry boczne.
12. W otwartym oknie dialogowym zmień parametr Wielkość skrawania na 10mm i kliknij
OK.
13. Przejdź na zakładkę Narzędzie, a następnie na Magazyn narzędziowy.
14. Na liście dostępnych narzędzi
odszukaj frez Walcowy płaski
o średnicy 20mm.
Jeśli lista nie zwiera frezów
walcowych płaskich odznacz pole
przy przycisku Filtr.
15. Kliknij komórkę zawierającą
szukane narzędzie, a następnie
kliknij przycisk Wybierz.
16. Kliknij Tak w celu dobrania
odpowiedniego uchwytu.
17. Kliknij OK, aby zamknąć okno dialogowe edycji parametrów operacji.
18. Kliknij dwukrotnie na operację Konturowanie 5.
19. Z magazynu narzędziowego wybierz frez walcowy płaski o średnicy 2 mm i kliknij
Wybierz.
Część 1. Frezowanie i toczenie
1.61
20. Kliknij Tak w celu dobrania
odpowiedniego uchwytu,
a następnie kliknij OK.
21. Kliknij przycisk Generuj
ścieżkę na pasku narzędzi
programu CAMWorks lub kliknij
prawym klawiszem myszy na
Ustawienie fryzownia części
i wybierz z menu podręcznego
polecenie Generuj ścieżkę.
Program CAMWorks wygeneruje
ścieżki dla wszystkich operacji.
22. Trzymając wciśnięty klawisz Shift
kliknij na pierwszą i ostatnią operację
w drzewie.
Zwróć uwagę jak ścieżki omijają
uchwyty.
23. Zmień widok na Góra. Zauważ, że nie
zostały wygenerowane ścieżki do
obrobienia dolnej powierzchni części.
24. Kliknij prawym klawiszem myszy na
Ustawienie frezowania części 1 i wybierz polecenie Symuluj ścieżkę.
25. Uruchom symulację.
Wynik symulacji powinien być
podobny do tego na rysunku obok.
26. Wyjdź z trybu symulacji.
Wstawianie ustawienia frezowania części i planowanie dolnej powierzchni
W tej części ćwiczenia zostanie pokazane jak można wygenerować ścieżki planujące dolną
powierzchnię części. W tym celu cześć zostanie obrócona, zamocowana za obrobione
prostokątne obszary, a następnie w operacji planowania zostanie zdjęta odpowiednia ilość
materiału.
W pierwszej kolejności należy utworzyć dodatkowe ustawienie frezowania części z którego
narzędzie będzie mogło obrobić dolną powierzchnię detalu. Następnie w nowo utworzonym
ustawieniu zostaną zdefiniowane odpowiednie własności obróbcze.
Część 1. Frezowanie i toczenie
1.62
1. Obróć cześć taka by widoczna była jej dolna
powierzchnia.
2. Przejdź do Drzewa własności
CAMWorks.
3. Kliknij prawym klawiszem myszy na
Ustawieniu frezowania części 1 i wybierz
z menu podręcznego polecenie Wstaw
ustawienie frezowania.
4. Kliknij na dolną ścianę modelu.
5. Upewnij się, że opcja Ściana jest zaznaczona.
Przy jej wybraniu program CAMWorks
automatycznie utworzy własność
powierzchniową podczas tworzenia
Ustawienia frezowania części. Warunkiem
automatycznego utworzenia takiej własności jest
równoległość najwyższej ściany do ustawienia
frezowania i równoległość ustawienia frezowania do
jednej ze ścian półfabrykatu.
6. Kliknij OK.
Do Drzewa własności zostało wstawione nowe
Ustawienie frezowania części wraz z własnością
powierzchniową (planowanie).
7. Kliknij prawym klawiszem myszy na Ustawienie frezowania części 2 i wybierz
polecenie Generuj plan operacji.
8. W Drzewie operacji kliknij
prawym klawiszem na
Ustawienie frezowania części
2 i wybierz z menu
podręcznego polecenie
Generuj ścieżkę.
Wynikowa ścieżka powinna
wyglądać tak jak na rysunku
obok.
9. Obróć część do poprzedniego
widoku.
10. Kliknij prawym klawiszem myszy na Menedżer NC w Drzewie operacji i wybierz
polecenie Symuluj ścieżkę.
Część 1. Frezowanie i toczenie
1.63
11. Kliknij przycik Uruchom.
W wyniku symulacji powinna zostać usunięta
całkowita wymagana ilość materiału ze
wszystkich ścian części.
12. Wyjdź z trybu symulacji.
Dostosowanie ścieżek
W końcowej części tego ćwiczenia poprzez zmianę
parametrów operacji dokonamy dostosowania
ścieżek.
1. Kliknij przycisk Opcje na pasku narzędzi
programu CAMWorks.
2. Przejdź na zakładkę Aktualizuj.
3. Opcję Aktualizuj ścieżki przy zmianie parametrów ustaw na Nigdy i kliknij OK.
4. Zmień orientację widoku na Tył.
5. Kliknij dwukrotnie operację Konturowanie 4.
6. Przejdź na zakładkę Wejście i zmień typ wejścia na Prostopadły.
7. Ustaw Wielkość wejścia na 5mm.
8. Pozostaw opcję Punkt wejścia/wyjścia
ustawioną na Punkt środkowy i kliknij OK.
Punkt wejścia wyświetlany jest w obszarze
graficzny jako kwadrat z dwoma przekątnymi.
9. Kliknij prawym klawiszem myszy na tej samej operacji Konturowania 4 i wybierz
polecenie Generuj ścieżkę.
10. Obróć część i zwróć uwagę jak zmieniła się
ścieżka wejścia narzędzia w materiał.
W obszarze graficznym widać również początek
układu współrzędnych programu SolidWorks
w dalszej części ćwiczenia zostanie on użyty
jako punkt początkowy wejścia.
11. Kliknij dwukrotnie na operację Konturowanie
4.
12. Przejdź na zakładkę Wejście i ustaw Typ wejścia na Brak.
13. Przejdź na zakładkę Opcje własności.
14. Jako Typ wejścia ustaw Brak.
Po wybraniu tej opcji narzędzie będzie schodziło do punktu wejścia wzdłuż osi Z po linii
prostej.
15. W polu Lista punktów wejścia kliknij na pole wyboru „Wybrane elementy” (pole
powinno zmienić kolor na czerwony).
Część 1. Frezowanie i toczenie
1.64
16. Kliknij na układ współrzędnych programu SolidWorks.
Wyświetli się punkt w Elementach wybranych
i współrzędne X, Y zostaną określone.
17. Kliknij OK.
18. Kliknij prawym klawiszem na tej operacji
konturowania, Wygeneruj ścieżki.
Początek wejścia zmienia się i zostaje
przeniesiony do wskazanego punktu. Dzieje się
tak pomimo, że Typ wejścia był ustawiony na Brak.
19. Kliknij prawym klawiszem myszy na Ustawienie frezowania 1 w drzewie operacji
i wybierz polecenie Przetwarzaj.
20. W oknie dialogowym Wyślij plik wynikowy, wpisz dowolną nazwę lub pozostaw
domyślną nazwę pliku części i zapisz plik kodu.
Czy wiesz, że ... Rozszerzenia z jakimi można zapisać pliki kodu NC można wybrać z listy rozwijalnej.
W przypadku braku takiego rozszerzenia, należy dokonać odpowiedniej modyfikacji
pliku *.PINF postprocesora. Przechowuje on informacje o możliwych rozszerzeniach
zapisywanych plików z kodem.
21. Kliknij przycisk Kroku w oknie dialogowym Przetwarzania wyjścia aby
wygenerować linijkę kodu NC.
22. Po przeglądnięciu kodu, kliknij OK aby zamknąć okno dialogowe.
Część 1. Frezowanie i toczenie
1.65
2-osiowe Frezowanie 7
Tematy lekcji Interaktywne wstawianie własności 2,5 osi
Wstawianie własnosci grawerowania
Generowanie planu operacji i dostosowywanie parametrów operacji
Aktualizowanie ścieżek do zmian projektowych
1. Otwórz plik części MILL2AX_7.SLDPRT z katalogu \Examples\Mill.
2. Kliknij zakładkę własności CAMWorks.
3. Użyj domyślnej maszyny Example Mill–mm, sterownika oraz magazynu narzędzi
(tak jak to zostało przygotowane w technologicznej baize danych). Aby wybrać maszynę
metryczną część musi być w jednostkach metrycznych. (Narzędzia/Opcje/Właściwości
dokumentu/Jednostki).
4. Kliknij dwukrotnie Menedżer półfabrykatu w drzewie.
Wokół części pojawią się krawędzie otaczającego bloku.
5. Kliknij OK., aby wykorzystać ten typ półfabrykatu.
6. Kliknij Rozpoznaj własności obróbcze na pasku narzędzi CAMWorks.
Moduł ARW wyszukuje typowe własności do obrobienia, umieszczając je
w odpowiednich Ustawieniach frezowania, z których można je osiągnąć.
Ręczne definiowanie własności
W poniższym ćwiczeniu, będziemy edytować własność Otwarta kieszeń, aby obrobić górną
część półfabrykatu (wokół prostokątnego “kołnierza”).
Następnie wstawimy własność aby obrobić część po obwodzie,
oraz cztery kieszenie.
Czy wiesz, że... ARW może wyszukać własności po obwodzie.
Wystarczy w tym celu, w opcjach CAMWorks,
zakładce Własności frezowania wybrać odpowiednie
pole przy typie własności. Własność po obwodzie
części może być rozpoznana jako Dodanie
(konturowanie) lub jako Otwarta kieszeń (dla dużych
objętości materiału).
Edytuj własność Otwarta kieszeń, aby obrobić tylko wierzch
prostokątnego „kołnierza”.
1. Kliknij dwukrotnie w drzewie CAMWorks Otwarta kieszeń1.
2. W kreatorze wstawiania własności 2,5 osi, dla ustawień Warunków końca, usuń
zaznaczenie z pola wyboru przy Użyj wydłużeń półfabrykatu.
Część 1. Frezowanie i toczenie
1.66
Domyślnie, CAMWorks wykorzystuje wydłużenie objętości półfabrykatu w celu
zdefiniowania własności Otwartej kieszeni. W tym przypadku chcemy obrobić tylko
wierzchnią część „kołnierza”.
3. Kliknij Zakończ.
Wstaw własność Dodanie aby obrobić część po obwodzie.
1. Kliknij prawym klawiszem Otwarta kieszeń 1 i wybierz Wstaw własności 2,5 osi.
2. Zmień typ własności na Dodanie.
3. Upewnij się, że Wybór krawędzi jest ustawiony na Utwórz pętlę.
Po wybraniu tej opcji, po zaznaczeniu
krawędzi, CAMWorks „domyśli się” jakie
dalsze krawędzie zaznaczyć, taka by utworzyć
zamknięty obszar. Dzięki temu wystarczy, że
klikniemy krawędź wewnątrz ściany,
a program określi cały profil.
4. Wybierz dolną krawędź części.
Pętla<1> zostanie dodana w oknie
wybranych elementów.
5. Kliknij Dalej.
6. Wybierz górną ścianę dla warunku końca.
CAMWorks automatycznie zmienia warunek końca na Do ściany i oblicza głębokość.
7. Kliknij Zakończ.
Wstaw własność Kieszeń aby obrobić dolne ściany czterech kieszeni.
1. Zmień typ własności na Kieszeń.
2. Upewnij się, że opcja Wielokrotne jest
zaznaczona.
Opcja ta pozwala zdefiniować wiele podobnych
własności poprzez wybranie wielu ścian,
szkiców bądź krawędzi.
3. Wybierz ściany na dnie czterech narożnych
kieszeni i kliknij Dalej.
4. Wybierz ścianę na górze „kołnierza” w celu
zdefiniowania warunku końca.
5. Kliknij Zakończ, następnie kliknij Zamknij,
aby wyjść z kreatora.
Własności zostaną wylistowane w drzewie, w kolejności zaznaczenia. Kolejność ta
będzie mieć wpływ na kolejność operacji.
6. Metodą przeciągnij i upuść zmień kolejność własności w Ustawieniu frezowania 2 tak,
aby Otwarta kieszeń 1 była pierwsza a Nieregularne dodanie1 jako ostatnie.
Część 1. Frezowanie i toczenie
1.67
Wstawianie własności Grawerowanie
Dodaj dwie własności Grawerowania aby obrobić tekst na wskazanych ścianach.
1. Kliknij prawym klawiszem myszy Ustawienie frezowania 5 i wstaw własność 2,5 osi -
Grawerowanie.
2. W oknie Kreator własności 2,5 osi: Def. Własności & przekroju poprzecznego, wybierz
typ własności jako Grawerowanie.
3. Z listy dostępnych szkiców wybierz ten o nazwie Geometric logo.
4. Po wczytaniu szkicu w liście Elementów wybranych, kliknij
Dalej.
5. W oknie Kreatora własności 2,5 osi: Warunki końca, zmień
Głębokość na 2mm, następnie kliknij Zakończ.
6. Kliknij Zamknij aby wyjść z kreatora.
W drzewie pojawi się własność Grawerowanie 1.
7. Kliknij prawym klawiszem Ustawienie frezowania 6 i wybierz Wstaw własność 2,5 osi.
8. W oknie Kreator własności 2,5 osi: Def. Własności i Przekroju poprzecznego, wybierz
jako typ własność Grawerowanie.
9. Z listy dostępnych szkiców wybierz ten o nazwie CWlogo.
10. Po wyświetleniu się tego szkicu w liście Wybrane element,
kliknij Dalej.
11. W kolejnym oknie ustal głebokość własności na 2mm i kliknij Zakończ.
12. Kliknij Zamknij, aby wyjść z kreatora.
Wszystkie wymagane własności zostały zdefiniowane i możemy teraz wczytać plan
operacji z Technologicznej Bazy Danych.
Generowanie planu operacji i dostosowywanie ich parametrów
1. Kliknij przycisk Generuj plan operacji na pasku narzędzi CAMWorks lub kliknij
prawym klawiszem Menedżer NC i wybierz Generuj plan operacji.
W drzewie operacji wyświetlone zostaną operacje dla poprawnie zdefiniowanych
własności we wszystkich Ustawieniach frezowania.
Dostosuj narzędzia zanim wygenerujesz ścieżki:
2. Kliknij prawym klawiszem Konturowanie 2 (operacja dla własności Nieregularna
kieszeń1) w drzewie operacji i wybierz Połacz operacje.
To polecenie pozwala zgrupować operacje i usunąć ewentualne duplikaty operacji. Jest to
rodzaj optymalizacji cykli obróbczych.
3. W oknie dialogowym Połącz operacje wybierz opcję Połącz operacje.
Po zaznaczeniu tej opcji, własności obrabiane przez operacje wymienione w Liście
własności lub operacji, zostaną zgrupowane do pojedynczych operacji (po rozwinięciu
operacji pojawią się pod nią wybrane wcześniej własności).
Część 1. Frezowanie i toczenie
1.68
4. Przytrzymując klawisz Shift wybierz trzy operacje z listy po lewej stronie okna
dialogowego (Lista operacji).
5. Kliknij przycisk Dodaj.
Operacje są dodawane listy Własności lub operacji po prawej stronie.
6. Kliknij OK.
Konturowanie 3, Konturowanie 4 i Konturowanie 5 zostaną usunięte z drzewa operacji,
a własności Nieregularnych kieszeni zostaną wylistowane w operacji Konturowanie 2.
7. Kliknij dwukrotnie operację Konturowanie 2.
Przez połączenie operacji dla Nieregularnych kieszeni, zmieniamy parametry tylko dla
jednej pozycji, właśnie Konturowanie 2. Własności zostaną obrobione z parametrami tej
operacji.
8. W zakładce Narzędzie/Frez, upewnij się że wybrane zostało narzędzie Frez płaski
o średnicy 12mm. Jeśli wybrane zostało inne narzędzie możesz nadpisać je wpisując
odpowiednią średnicę, lub też wybierając odpowiednie narzędzie bezpośrednio
z magazynu narzędziowego.
W magazynie narzędziowym należy z listy wybrać interesujące nas narzędzie, następnie
klikamy polecenie Wybierz. Zostanie to narzędzie wstawione do operacji razem
z odpowiednim uchwytem. Operację należy przebudować.
9. Kliknij OK aby zamknąć okno dialogowe Parametrów operacji.
10. Przeglądnij wszystkie operacje nawiercania i sprawdź czy wybrane zostało odpowiednie
narzędzie. Powinno być wybrane narzędzie o numerze stacji T34, śr. 4mm i kąt 60st.
Jeśli jest inne narzędzie, przejdź do magazynu i wybierz właściwe.
11. Kliknij dwukrotnie Konturowanie 8 w drzewie operacji (Konturowanie dla
Nieregularnego dodania).
Na zakładce Narzędzia/Frez, upewnij się że wybrany został frez płaski o średnicy 12mm.
Jeśłi nie, wybierz taki frez z magazynu dla tej operacji. W trakcie jego wstawiania,
wyświetlony zostanie komunikat informujący, że wraz z narzędziem również powinien
być zastąpiony uchwyt.
12. Kliknij OK.
13. Kliknij przycisk Generuj ścieżki na pasku narzędzi CAMWorks lub kliknij prawym
klawiszem na Menedżerze NC i wybierz Generuj ścieżki.
CAMWorks wygenruje ścieżki na podstawie ustawień w technologicznej bazie danych.
Część 1. Frezowanie i toczenie
1.69
Aktualizowanie technologii po dokonaniu zmian w modelu części
Jedną z unikatowych cech CAMWorks jest jego możliwość ponownego zastosowania lub
powiązania informacji technologicznej z geometrią części, która ulega zmianom. Wszelkie
sprawy związane z aktualizacją program nadzoruje automatycznie w momencie przebudowy.
W niektórych przypadkach proces przebudowy wymaga udziału użytkownika, który jest o
niej informowany wraz z pytaniem o jej rodzaj. W poniższym ćwiczeniu zmienimy rozmiar
czterech otworów śledząc proces zmian w technologii.
1. Kliknij przycisk Opcje na pasku narzędzi CAMWorks.
2. Kliknij zakładkę Aktualizuj i upewnij się, że opcja Generuj operacje dla nowych
własności NIE jest zaznaczona, następnie kliknij OK.
Gdy ta opcja jest wyłączona, będziesz miał możliwość powiązać istniejące już operacje
dla własności otworów po ich zmodyfikowaniu. Podczas przebudowy CAMWorks
umożliwi takie podpięcie istniejącej technologii do nowej własności (te same otworu ale
o większej średnicy). Opcja dobra podczas obróbki otworu poprzez rozfrezowanie przy
wykańczaniu.
3. Kliknij zakładkę Menedżera operacji SolidWorks.
4. Kliknij prawym klawiszem na jednym z otworów i edytując jego szkic zmień średnicę na
większą o ¼ wartości.
5. Zmień średnicę.
6. Kliknij Zakładkę własności CAMWorks.
CAMWorks wyświetla wiadomość: Część uległa
zmianie. Wybierz Pełna aby przebudować
wszystkie dane CAMWorks, lub Lekka gdy
zmiany nie dotyczą danych w CAMWorks.
7. Wybierz Pełna.
Jeśli własności obróbcze z oryginalnej części nie mogą być powiązane automatycznie
z własnościami utworzonymi po zmianie modelu, obie wyświetlą się w oknie Przyłącz
własności. Mamy możliwość interaktywnie wskazać, które z poprzednich własności
należy powiązać z ich aktualnymi odpowiednikami.
8. Kliknij Grupa otworów 1 w aktualnej liście własności.
Po zaznaczeniu aktualnej własności, wyświetlone zostaną jej operacje. Dla wizualnego
rozróżnienia własności, nieaktualna jest pokazana z czerwoną obwódką.
9. Kliknij na Grupa otworów 8 w liście nowych własności.
Przycisk Przyłącz zostanie uaktywniony.
Część 1. Frezowanie i toczenie
1.70
10. Kliknij przycisk
Przyłącz.
Po kliknięciu tego
przycisku, pojawi się
wiadomość
o podmianie Grupy
otworów 1, Grupą
otworów 8, lub
dodaniu tych grup
otworów do siebie.
11. Kliknij przycisk Zastąp, następnie OK.
CAMWorks zastąpi wybraną Grupę otworów 1 na nową Grupę otworów 8. Z drzewa
własności usunięta zostanie Grupa otworów 1, a operacje z tej własności podpięte
zostaną do nowej Grupy otworów 8.
Czy wiesz, że ... Jeśli klikniesz przycisk dodaj, CAMWorks dodaje nową własność do wszystkich
operacji dotychczasowej własności. Dodanie jest po prostu kolejną metodą
uproszczenia drzewa technologii, jego zoptymalizowania podczas obróbki
podobnych własności.
12. W drzewie własności, kliknij prawym klawiszem Grupa otworów 8 i wybierz Generuj
plan operacji.
13. Kliknij przycisk Przebuduj aby wygenerować nowe operacje dla tej własności (od nowa
zaczytane z technologicznej bazy).
Na podstawie informacji z TechBD dla takiego otworu (na podstawie średnicy), zostanie
wygenerowana technologia z operacją konturowania w celu wykończenia otworu.
14. Kliknij przycisk Generuj ścieżkę z pasku narzędzi CAMWorks.
15. Jeśli to konieczne, dostosuj narzędzia w operacjach wiercenia i konturowania, a następnie
odśwież ścieżki.
16. Kliknij Symuluj ścieżkę z paska narzędzi CAMWorks.
17. Na pasku Symulacji, upewnij się, żę został wybrany tryb Turbo, następnie
sprawdź ustawienia symulacji:
Półfabrykat, Narzędzie i uchwyt wyświetlane jako = Cieniowany
z krawędziami
Wyświtlanie element docelowego = Nie wyświetlaj
Narzędzie, Trzonek, Uchwyt = Ignoruj Kolizje
18. Kliknij przycisk Uruchom aby zacząć symulację.
Część 1. Frezowanie i toczenie
1.71
19. Kliknij przycisk Idź na start.
20. Zmień ustawienia sprawdzania kolizji dla Uchwytu na: Kolizja przy skrawaniu.
Po wybraniu tej opcji, jeśli uchwyt koliduje z półfabrykatem w symulacji zobaczymy
to w kolorze czerwonym, materiał zostanie usunięty.
21. Przeprowadź ponownie symulację. Zauważ, że uchwyt wiertła narusza część.
Możesz wybrać dłuższe wiertło, aby wyeliminować ten problem.
Czy wiesz, że ... Możesz zmienić kolory symulacji dla każdej z operacji z osobna. Wybierz jedną lub
kilka operacji w drzewie operacji, następnie kliknij prawym klawiszem myszy
i wybierz opcję Kolor symulacji. Wybierz opcję Edytuj w oknie dialogowym Edytuj
kolor, następnie zmień kolor.
Część 1. Frezowanie i toczenie
1.72
2-osiowe Frezowanie 8
Tematy lekcji Rozpoznawanie własności obróbczych I generowanie planu operacji
Określanie wysunięcia narzędzia poza odcinki otwarcia we własności
Wykorzystanie Pominięcia obszaru
Definiowanie płaszczyzn ruchu szybkiego i odsunięcia
1. Otwórz część o nazwie MILL2AX_8.SLDPRT z katalogu \Examples\Mill.
2. Kliknij zakładkę Własności CAMWorks.
3. Skorzystaj z domyślnej maszyny Example Mill–mm.
Rozpoznawanie własności obróbczych i generowanie planu operacji
1. Kliknij przycisk Rozpoznaj własności obróbcze z paska narzędzi CAMWorks lub
kliknij prawym klawiszem myszy na Menedżerze NC i wybrać polecenie Rozpoznaj
własności obróbcze.
Moduł Automatycznego rozpoznawania własności tworzy ustawienia frezowania dla
poszczególnych własności, taka by mogły one zostać obrobione (odpowiedni kierunek).
W celu obrobienia otwartego profilu po prawej stronie części przy pomocy freza
teowego, wstawilibyśmy ręcznie własność w sposób opisany w lekcji dotyczącej
Technologicznej bazy danych, Rozdział 8.
2. Kliknij prawym klawiszem myszy na Ustawieniu frezowania 1 w drzewie i wybierz
Generuj plan operacji.
Zauważ, że jeśli klikniesz Generuj plan operacji z paska narzędzi CAMWorks, operacje
zostaną wygenerowane dla wszystkich ustawień. W tym ćwiczeniu potrzebujemy tylko
wczytać operacje dla Ustawienia frezowania 1. Operacje są wylistowane w drzewie
operacji CAMWorks.
3. Kliknij prawym klawiszem myszy w Ustawienie frezowania 1 i wybierz Generuj
ścieżki.
Określanie wysunięcia narzędzia poza odcinki otwarcia
Podczas obróbki Otwartych kieszeni, wcięć, wcięć
naroży lub własności ściany, zakładka Opcji własności
w Parametrach operacji pozwala określić procentowo do
średnicy narzędzia, jak daleko powinno narzędzie wyjść
poza krawędź otwarcia. Opcja wyjścia narzędzia poza
odcinki otwarcia dostępna jest w operacjach 2,5 osi
obróbki zgrubnej i konturowania. Wielkość maksymalna
tego wysunięcia to 150% średnicy narzędzia.
1. Kliknij prawym klawiszem Ustawienie frezowania 1
Część 1. Frezowanie i toczenie
1.73
w drzewie, wybierz Ustaw widok, następnie wybierz Ustawienie XY.
2. Kliknij lewym klawiszem Obróbkę zgrubną 1 w drzewie i powiększ obszar widoku
ścieżki aby zobaczyć wcięcie.
Ścieżka dla prostokątnego wcięcia została wygenerowana z wysunięciem poza odcinek
otwarcia o wartość 75% średnicy narzędzia.
3. Kliknij dwukrotnie Obróbka zgrubna1.
4. Kliknij zakładkę Opcji własności.
5. W polu Odsunięcia odcinka otwarcia, zmień %
średnicy narzędzia na 100 i kliknij OK.
6. Wygeneruj ścieżkę i zauważ, że wysunęła się ona na
zewnątrz profilu części, w miejscu odcinka otwarcia.
7. Kliknij klawisz „F” aby wpasować widok części
w ekran.
Wykorzystanie obszaru pominięcia
Po wygenerowaniu ścieżki zgrubnej i konturowania
mamy możliwość dodać obszary pominięcia. Mogą być
one wykorzystane do symulowania w trakcie obróbki
obecności zacisków, zamocowań lub dużych otworów
gdzie na danym etapie obróbka musi być ograniczona.
1. Kliknij lewym przyciskiem myszy na operacji
Zgrubne frezowanie2 lub innej podobnej operacji
zgrubnej obróbki kieszeni.
2. Kliknij prawym klawiszem myszy w operację
Zgrubna obróbka2 i wybierz Wstaw obszar
pominięcia.
3. W kreatorze wstawiania obszaru pominięcia w 2.5
osi, wybierz z pola Dostępne szkice „Avoid Area”.
Szkic ten reprezentuje obwódkę wyciętej kieszeni.
Opcjonalna jest tutaj możliwość odsunięcia konturu
obszaru pominięcia, parametr Odsunięcie.
4. Kliknij Zakończ.
5. Kliknij znak (+) obok pola Zgrubne frezowanie2.
Wstawiony obszar pominięcia został nazwany
Pomiń obaszar1. Jeśli chciałbyś usunąć ten obszar,
po prostu kliknij na tą pozycję i wciśnij klawisz
DELETE lub prawym klawiszem myszy
– polecenie Usuń.
Część 1. Frezowanie i toczenie
1.74
6. Kliknij prawym klawiszem w operację
Obróbka zgrubna2 i wybierz Generuj
ścieżki.
Zauważ, że ścieżka omija wybrany obszar.
Definiowanie płaszczyzn ruchu szybkiego i odsunięcia
Dla operacji frezarskich 2,5 osi, definicja płaszczyzn ruchu szybkiego i odsunięcia może być
ustawiona lokalnie w każdej z operacji lub globalnie dla wszystkich z poziomu definicji
Ustawienia frezowania.
1. Kliknij dwukrotnie na operację Zgrubnego frezowania 1 w drzewie operacji
CAMWorks.
Kliknij zakładkę NC i zauważ, że opcja Użyj definicji ustawienia jest nie zaznaczona.
Operacje generowane dla tej części wykorzystują standardowe ustawienia przygotowane
wcześniej w bazie danych. Gdy opcja Użyj definicji ustawienia nie jest zaznaczona,
możesz wybrać różne typy/metody definicji płaszczyzn ruchu szybkiego i odsunięcia.
2. W sekcji Płaszczyzny ruchu szybkiego, zaznacz pole wyboru Użyj definicji
ustawienia.
Metoda i głębokość zmieniają się na te zdefiniowane w definicji ustawienia frezowania.
3. Kliknij OK.
4. Kliknij dwukrotnie Konturowanie1.
5. Na zakładce NC, zaznacz pole wyboru Użyj definicji ustawienia w polu Płaszczyzny
ruchu szybkiego, następnie kliknij OK.
6. Kliknij prawym klawiszem Ustawienie frezowania 1 i wybierz Edytuj definicję.
7. Kliknij zakładkę Płaszczyzny NC.
Opcje w tej zakładce umożliwiają określenie metod wycofania narzędzia
w poszczególnych etapach obróbki. Pozwalają zdefiniować płaszczyzny ruchu szybkiego,
odsunięcia. Te ustawienia są nadrzędne względem operacji.
8. Z pola rozwijalnego Płaszczyzny ruchu szybkiego wybierz opcję Wierzch
półfabrykatu.
9. Ustaw odległość na 50mm i kliknij OK.
Ta wartość określa odległość powyżej określonej lokalizacji (wierzch półfabrykatu) na
jaką może odjechać narzędzie w ruchu szybkim (w osi Z).
Pojawi się komunikat: Wartość płaszczyzny ruchu szybkiego lub odsunięcia dla operacji
jest większa niż wartość podana dla Ustawienia frezowania. Zmień definicję Ustawienia
frezowania na najwyższą wartość z operacji.
10. Kliknij TAK.
11. Kliknij prawym klawiszem Ustawienie frezowania 1 i wygeneruj ścieżki.
Część 1. Frezowanie i toczenie
1.75
Ścieżki są generowane na podstawie zmienionych ustawień płaszczyzny ruchu
szybkiego.
Część 1. Frezowanie i toczenie
1.76
2-osie frezowanie 9
Tematy lekcji Interaktywne definiowanie własności
Wstawianie liniowego szyku własności.
Wstawianie szyku własności opartego na szkicu.
1. Otwórz plik części MILL2AX_15.SLDPRT z katalogu \Examples\Mill.
2. Przejdź do Drzewa własności CAMWorks.
3. Użyj domyślnej frezarki: Example Mill–mm..
Interaktywne definiowanie własności
1. Kliknij ikonkę Rozpoznaj własności obróbcze na pasku narzędzi CAMWorks lub
kliknij prawym klawiszem myszy na Menedżerze NC i wybierz Rozpoznaj własnosci
obróbcze.
Moduł ARW rozpoznał własność otworu oraz nieregularne wcięcie naroża. Własności
kieszeni należy zdefiniować interaktywnie. Proces
definiowania wystąpień własności (o tym samym
kształcie i typie) można uprościć przez
zdefiniowanie jednej własności źródłowej,
a następnie wstawienie jej szyku. Wszystkie
operacje zdefiniowane dla własności źródłowej
będą automatycznie kopiowane na pozostałe
elementy w szyku.
2. Kliknij prawym klawiszem myszy na Otwór 1
i wybierz z menu podręcznego polecenie Wstaw
własność 2.5 osi.
3. Jako typ własności wybierz Kieszeń.
4. Z listy dostępnych szkiców wybierz „Sketch2”. Szkic zostanie podświetlony w obszarze
graficznym.
5. Kliknij Dalej.
6. Warunek końca własności ustaw na „Do półfabrykatu”. Program CAMWorks
automatycznie wyliczy głębokość własności.
7. Kliknij Zakończ, a następnie Zamknij.
8. Kliknij prawym klawiszem myszy na Nieregularna kieszeń 1 i wybierz z menu
podręcznego polecenie Generuj plan operacji.
W Drzewie operacji zostaną wyświetlone operacje wymagane do wykonania tej
własności.
9. Kliknij przycisk Generuj ścieżkę na pasku narzędzi programu CAMWorks.
Część 1. Frezowanie i toczenie
1.77
Tworzenie szyku własności
W ćwiczeniu tym zostanie utworzony liniowy szyk własności i szyk własności oparty na
szkicu.
1. Przejdź do Drzewa własności CAMWorks.
2. Kliknij prawym klawiszem myszy na Nieregularne wcięcie narożnika 1 w menu
podręcznym przejdź do pozycji Szyk, a następnie kliknij Wstaw szyk.
3. Jako typ szyku wybierz Szyk liniowy.
4. Do zdefiniowania Kierunku 1 kliknij na poziomą krawędź modelu (patrz rysunek).
5. Jeśli potrzeba kliknij przycisk Odwróć kierunek. Strzałka pokazująca kierunek
szyku powinna być skierowana tak jak na rysunku poniżej.
6. Odległość pomiędzy kolejnymi elementami ustaw na 25mm.
7. Ilość wystąpień ustaw na 6. W obszarze graficznym powinien pojawić się widok taki
jak na rysunku poniżej.
Krawędź dla kierunku X Strzałka kierunku
8. Do zdefiniowania Kierunku 2 kliknij na krawędź modelu prostopadła do krawędzi
wybranej dla Kierunku 1(patrz rysunek).
9. Jeśli potrzeba kliknij przycisk Odwróć kierunek. Strzałka kierunku szyku powinna
być skierowana tak jak na rysunku poniżej.
10. Odległość pomiędzy kolejnymi wystąpieniami ustaw na 40mm.
Część 1. Frezowanie i toczenie
1.78
11. Ilość wystąpień ustaw na 2. W obszarze graficznym powinien pojawić się widok taki
jak na rysunku poniżej.
Krawędź dla kierunku Y
Strzałka kierunku
12. Kliknij pole Wystąpienia do pominięcia (pole powinno zmienić kolor na czerwony).
Na każdym wystąpieniu zostanie wyświetlony niebieski punkt.
13. Kliknij na punkt należący do wystąpienia znajdującego się poza materiałem. Punkt
zmieni kolor na czerwony, wystąpienie zostało usunięte z szyku.
14. Kliknij OK. Pozycja Szyk1-Nieregularne wcięcie narożnika1 została wstawiona do
drzewa.
15. Kliknij na każdą z wygenerowanych wcześniej operacji w Drzewie operacji. Zauważ,
że ścieżki zostały skopiowane do pozostałych wystąpień.
Istnieje również możliwość zdefiniowana szyku na podstawie szkicu:
1. Przejdź do Drzewa własności CAMWorks.
2. Kliknij prawym klawiszem myszy na Szyk1-Nieregularna kieszeń 1 i wybierz polecenie
Usuń.
3. Kliknij Tak w celu potwierdzenia.
Szyk zostanie usunięty jednak własności na podstawie których został utworzony
pozostaną wraz z operacjami i ścieżkami.
4. Kliknij prawym klawiszem myszy na Nieregularna kieszeń 1 i wybierz Szyk, Wstaw
szyk.
Część 1. Frezowanie i toczenie
1.79
5. Jako typ szyku wybierz „Szyk oparty na szkicu”.
6. Z listy dostępnych szkiców wybierz „Sketch pattern”.
Na liście tej wyświetlane są szkice 2D zawierające łuki,
okręgi lub możliwe do wybrania punkty. Istnieje
również możliwość wybierania szkiców 2D i 3D
w obszarze graficznym. Jako że szkic może zawierać
różne elementy możliwe do wybrania, szyk może być
utworzony jedynie na punktach środku okręgu, łuku lub
punktach możliwych do wybrania.
Szyk utworzony w tym ćwiczeniu będzie bazował na punktach wskazanych na rysunku.
7. Szyk jeszcze nie jest zdefiniowany
prawidłowo. Biały punkt w na
kieszeni w prawym dolnym rogu
identyfikuje punkt szkicu który jest
punktem odniesienia dla własności.
Domyślnie jest to pierwszy
napotkany punkt w szkicu.
Ponieważ pozycja szkicu jest
nieprawidłowa należy zmienić ten
punkt.
8. Klikając strzałki Przenieś do
następnego i Przenieś do poprzedniego
ustawimy prawidłowo szyk.
9. Kliknij OK. aby wstawić szyk.
10. Przejdź do Drzewa operacji. Zauważ,
że wygenerowane wcześniej ścieżki zostały
przekopiowane.
Część 1. Frezowanie i toczenie
1.80
2-osiowe Frezowanie 10
Tematy lekcji Interaktywne definiowanie własności
Wstawianie szyku kołowego własności
Wstawianie szyków własności opartych na szkicu
1. Otwórz plik MILL2AX_16.SLDPRT w katalogu \Examples\Mill.
2. Kliknij zakładkę drzewa własności CAMWorks.
3. Wybierz domyślną frezarkę Example Mill–in.
Interaktywne definiowanie własności
1. Kliknij ikonkę Rozpoznaj własności obróbcze na pasku narzędzi CAMWorks, lub
prawym klawiszem na Menedżerze NC i polecenie Rozpoznaj własności obróbcze.
Moduł AFR znalazł Grupę otworów. Własności kieszeni muszą być zdefiniowane
ręcznie. Tworzenie wielu wystąpień jednej własności można uprościć poprzez
wstawienie jej szyku. Operacje i ścieżki będą odpowiednio przeniesione na wszystkie
wystąpienia. Ustawienia wykonujemy tylko dla
jednej operacji.
2. Kliknij prawym klawiszem myszy Grupa
otwórów 1 w drzewie i wybierz Wstaw
własność 2,5 osi.
3. Ustaw typ jako kieszeń.
4. Upewnij się, że zaznaczona jest opcja
Pochylone i zaokrąglone.
5. Zaznacz ścianę na dnie własności po prawej
stronie części.
6. Kliknij Dalej.
7. Kliknij wierzch części aby ustawić warunek
końca własności. (Warunek Do ściany).
8. Kliknij Autowykryj w sekcji Boczne ściany
własności 2,5 osi.
9. Kliknij Zakończ.
Część 1. Frezowanie i toczenie
1.81
Zdefiniuj własność 2,5 osi dla szyku kołowego.
10. Użyj tych samych ustawień w oknie
dialogowym, i wybierz dolną ścianę własności
po lewej stronie części.
11. Kliknij Dalej.
12. Kliknij górną ścianę części aby ustalić warunek
końca własności (Do ściany).
13. Kliknij Autowykryj w sekcji Boczne ściany
własności 2,5 osi.
14. Kliknij Zakończ, następnie Zamknij.
Tworzenie szyku własności
W tym ćwiczeniu będziemy wstawiać własność szyku korzystając z dostępnych szyków
Kołowego i Opartego na szkicu.
1. Kliknij prawym klawiszem Nieregularna kieszeń1 w drzewie i wybierz Szyk. Następnie
wybierz Wstaw szyk.
2. W oknie dialogowym Wstaw szyk, wybierz typ
jako Szyk kołowy.
3. Wybierz górną krawędź lub ścianę otworu jako
oś obrotu szyku.
Domyślnie element źródłowy zostanie
powielony 4 razy na kącie 360 st.
4. Kliknij OK.
5. Kliknij prawym klawiszem myszy Prostokątna
kieszeń1 w drzewie i wybierz Szyk. Następnie wybierz Wstaw szyk.
6. W oknie dialogowym Wstaw szyk, wybierz jako typ Szyk oparty na szkicu.
7. Wybierz z listy dostępnych szkiców ten o nazwie „Circular Sketch”.
To okno wyświetla szkice, które zawierają łuki, okręgi oraz punkty. Można również
wskazać graficznie szkice 2D lub 3D. Podczas gdy szkic może zawierać dowolny typ
elementu, wykorzystane zostaną tylko punkty środka łuku, okręgu lub zwykle punkty.
8. Zauważ, że szyk nie jest prawidłowo ułożony.
Biały punkt w oknie graficznym określa punkt
szkicu, który został wybrany jako odniesienie
dla szyku. (pierwszy w szkicu jest domyślny).
Aby zmienić punkt, należy kliknąć niebieskie
strzałki „Przenieś do następnego” lub „Przenieś
do poprzedniego”. Zmieni się w ten sposób
ułożenie szyku.
Część 1. Frezowanie i toczenie
1.82
9. W naszym przypadku należy raz kliknąć
strzałkę Przenieś do poprzedniego a szyk
ułoży się właściwie.
10. Kliknij OK., aby wstawić własność szyku.
11. Kliknij Generuj plan operacji na pasku
narzędzi CAMWorks albo prawy klawisz na
Menedżerze NC i wybierz Generuj plan
operacji.
W drzewie wyświetlone zostaną operacje, które CAMWorks wygenerował dla tych
własności i ich wystąpień.
Kliknij znak „+” obok każdej z operacji. Zauważ, że operacje zostały wygenerowane dla
własności szyku a nie dla poszczególnych wystąpień.
12. Kliknij przycisk Generuj ścieżkę na pasku narzędzi CAMWorks.
13. Kliknij operację aby podglądnąć ścieżki.
14. Przy własnościach szyku, ścieżki generowane dla operacji są automatycznie kopiowane
na pozycje wynikające z umiejscowienia wystąpień szyku. Operacje i ścieżki można
wygenerować zarówno przed jak i po wstawieniu szyku. Efekt będzie podobny.
Część 1. Frezowanie i toczenie
1.83
Dodatkowe ćwiczenia
Poniższe zadania zostały podane w ramach dodatkowego przećwiczenia umiejętności
nabytych w poprzednich lekcjach. Z tego też względu załączono tylko krótki opis
wymaganych czynności, a nie jak do tej pory krok po kroku.
Część1 Dla tej części nie ma potrzeby wykonani obróbki po obwodzie gdyż jest ona prostokątna
i o wymiarach półfabrykatu. ARW znajdzie otwory i kieszeń.
Otwórz plik o nazwie MILLP1.SLDPRT z katalogu \Examples\Mill.
Zmień na drzewko własności CAMWorks.
Użyj domyślnej frezarki Example Mill–mm, postprocesora i magazynu narzędzi.
Możesz użyć domyślnego półfabrykatu (otaczający obiekt).
Kliknij Rozpoznaj własności obróbcze.
Kliknij prawym klawiszem na Grupie
otworów 1 i wybierz Parametry. Zmień
strategię na Rozwiercanie.
Kliknij Generuj plan operacji na pasku
narzędzi CAMWorks.
Kliknij Generuj ścieżki.
Kliknij prawym klawiszem na Ustawieniu
frezowania i wybierz Symuluj ścieżkę.
Przeprowadź symulację.
Kliknij Przetwarzaj i wygeneruj kod NC.
Część 1. Frezowanie i toczenie
1.84
Część2 Dla tej części nie ma potrzeby wykonani obróbki po obwodzie gdyż jest ona prostokątna
i o wymiarach półfabrykatu. ARW znajdzie otwory i kieszeń.
Otwórz część o nazwie MILLP2.SLDPRT z katalogu \Examples\Mill.
Przełącz na zakładkę własności CAMWorks.
Użyj domyślnej frezarki, magazynu i postprocesora.
Kliknij dwukrotnie Menedżer półfabrykatu w drzewie. Zmień odsunięcia otaczającego
obiektu dla X,Y i Z o wartość 1mm.
Kliknij Rozpoznaj własności obróbcze na pasku narzędzi CAWMWorks.
Kliknij prawym klawiszem na Grupa otworów 2 i wybierz Parametry. Zmień strategię
na Rozwiercanie.
Kliknij Generuj plan operacji.
Korzystając z polecenia Sortuj operacje, zmień kolejność w drzewie operacji taka by
najpierw realizowana była obróbka zgrubna, następnie konturowanie a na końcu operacje
otworów.
Kliknij prawym klawiszem na Ustawieniu
frezowania i wybierz Połącz operacje aby
zgrupować te, które wykorzystują to samo
narzędzie.
W oknie dialogowym Połącz operacje,
wybierz Obróbka zgrubna, Konturowanie i
Nawiercanie.
Kliknij Generuj ścieżkę.
Kliknij Symuluj ścieżkę. Upewnij się, że
wybrana została opcja wycinania kolizji
przez uchwyt narzędzia. Zauważ, że
uchwyt koliduje z częścią.
Kliknij dwukrotnie Obróbka zgrubna1. Na zakladce Narzędzie, Uchwyt, zmień
Wysunięcie narzędzia na 65mm.
Ten parametr definiuje odległość od końcówki narzędzia do czoła uchwytu. Wartość
powinna być większa niż długość ostrza narzędzia i mniejsza niż całkowita długość
narzędzia.
Symuluj ścieżkę. Tym razem uchwyt nie uszkadza części.
Kliknij Przetwarzaj z paska narzędzi CAWMorks i wygeneruj kod NC.
Część 1. Frezowanie i toczenie
1.85
Część 1. Frezowanie i toczenie
1.85
Rozdział 3 Frezowanie 3 osie
Rozdział ten daje możliwość nauczenia się programu CAMWorks Frezowanie 3 osie
poprzez wyjaśnienie krok po kroku operacji i funkcjonalności na podstawie konkretnych
przykładów.
Przed przystąpieniem do studiowania tego rozdziału zaleca się zapoznanie z informacjami
zawartymi w Rozdziale 1 oraz w Rozdziale 2 tego podręcznika w celu poznania metod
generowania ścieżek frezowania 2 osiowego. W rozdziałach tych przedstawiono
podstawowe polecenia i procedury używane do generowania ścieżek frezowania 2 i 3 osi
oraz tworzenia programu NC.
Ćwiczenia w tym rozdziale mają na celu przedstawić sposób użytkowania CAMWorks
i niekoniecznie będą odzwierciedlać poszczególne praktyki technologii skrawania.
Ważne! CAMWorks wykorzystuje zbiór zasad bazy wiedzy dzięki czemu automatycznie
przypisuje operacje obróbki do własności. Technologiczna Baza Danych zawiera
informacje dla planów procesu obróbki i może zostać dostosowana na potrzeby
konkretnego zakładu zajmującego się obróbka skrawaniem. Podczas wykonywania tych
ćwiczeń, wyniki mogą być inne niż te prezentowane w rysunkach. Wynikać to będzie
z różnic pomiędzy standardową bazą danych a tą, którą wykorzystujesz.
Część 1. Frezowanie i toczenie
1.86
3-osiowe Frezowanie 1
Ćwiczenie to wprowadza w podstawy generowania ścieżek i programu NC dla 3 osiowego
frezowania.
Zdefiniowanie maszyny, półfabrykatu, oraz osi obróbki
1. Otwórz plik części MILL3AX_1.SLDPRT z katalogu \Examples\Mill..
2. Przejdź na Drzewo własności CAMWorks klikając odpowiednią zakładkę.
Zdefiniowanie maszyny:
3. Kliknij prawym klawiszem myszy na pozycji Example Mill–in w Drzewie własności
i z menu podręcznego wybierz polecenie Edytuj definicję.
Zostanie wyświetlone okno dialogowe z otwartą zakładką Maszyny. Domyślną maszyną
określoną w Technologicznej Bazie Danych dla części calowych jest Example Mill-in.
W przypadku pracy na własne potrzeby, obróbki swoich części, należy wybrać tutaj
swoja maszynę.
Pozycja Example Mill–in ustawiona jest jako aktywna.
4. Przejdź na zakładkę Magazyn narzędzi i upewni się, że aktywny jest magazyn narzędzi
Crib1.
5. Przejdź na zakładkę Sterownik i upewni się że sterownik FANTUTM jest ustawiony jako
aktywny. Jeśli FANTUTM (szkoleniowy postprocesor) nie jest podświetlony, wybierz go
i kliknij przycisk “Wybierz”. FANTUTM jest postprocesorem używanym jedynie w tych
ćwiczeniach, podczas pracy na własnych maszynach należy wybrać sterownik
odpowiedni do danej obrabiarki.
6. Kliknij OK., aby zamknąć okno dialogowe.
Definiowanie kształtu oraz rozmiarów półfabrykatu:
7. Kliknij dwukrotnie na Menedżer półfabrykatu w Drzewie własności.
8. W oknie dialogowym Zarządzanie
półfabrykatem kliknij przycisk
Wyciągnięty szkic.
9. Kliknij na prostokątny szkic
w obszarze graficznym,
reprezentuje on kontur
półfabrykatu.
10. Kliknij przycisk Odwróć
kierunek.
11. Ustaw parametr Głębokość
na 1.5cal i kliknij OK.
Część 1. Frezowanie i toczenie
1.87
Definiowanie kierunku obróbki jako kierunku normalnego do podświetlonej powierzchni
przedstawionej poniżej.
12. Kliknij prawym klawiszem myszy na
Menedżer półfabrykatu w Drzewie
własności i z menu podręcznego
wybierz polecenie Wstaw ustawienie
frezowania części.
13. Wybierz najwyżej położoną
powierzchnie
części klikając na
nią.
14. Upewni się, że
opcja Ściana jest
zaznaczona,
i kliknij OK.
Ustawienie
frezowania części1 zostało dodane do
drzewa.
Tworzenie własności wielopowierzchniowej
W ćwiczeniu tym narzędzie ARW (automatycznego rozpoznawania własności) nie będzie
używane ponieważ obrabiana część nie posiada żadnych własności 2.5 osi które ARW
mogłoby rozpoznać. Własność wielopowierzchniowa zostanie dodana interaktywnie.
Definiowanie własności wielopowierzchniowej zawierającej powierzchnie części, które
zostaną poddane obróbce.
1. Kliknij prawym klawiszem myszy na Ustawienie frezowania części1 i wybierz z menu
podręcznego polecenie Wstaw własność wielo-powierzchniową.
Zostanie wyświetlone okno „Wstaw wielopowierzchniową własność”.
Część 1. Frezowanie i toczenie
1.88
2. Zaznacz opcję „Wybierz wszystkie
i powiąż”.
W polu “Ściany do skrawania”
zostaną wyświetlone wybrane
ściany.
Ustaw Strategie na Zgrubne
wierszowanie, wykańczające
warstwy. Strategia ta jest
zdefiniowana w Technologicznej
Bazie Danych i zawiera zgrubną
oraz wykańczającą operację
obróbki w 3 osiach.
Czy wiesz że... Kiedy definiujesz własność wielopowierzchniową dla 3 osiowych operacji
(z wyjątkiem 3 osiowej operacji Zgrubnie i Wykańczająco) najlepsze rezultaty
daje wybranie wszystkich ścian modelu jako „Ściany do skrawania”. Używanie
opcji „Ściany do pominięcia” nie jest zalecane. Jeśli konieczne jest
ograniczenie obróbki tylko do niektórych powierzchni to należy użyć
polecenia „Wstaw pomiń obszary” i „Wstaw obejmij obszary” z poziomu
operacji.
3. Kliknij Wstaw a następnie Zamknij. Własność
Wielopowierzchniowa1 została wstawiona do
drzewa.
Zauważ, że wszystkie nowe własności, własności
wstawiane w sposób interaktywny nie mające
przypisanych operacji oraz własności, dla
których nie można wygenerować operacji
ponieważ program nie znalazł dla nich
odpowiedniej definicji w Technologicznej Bazie Danych, wyświetlane są w innym
kolorze. Kolor ten może zostać ustawiony w zakładce Wyświetlaj w oknie dialogowym
opcji programu CAMWorks.
Część 1. Frezowanie i toczenie
1.89
Generowanie planu operacji oraz modyfikowanie parametrów operacji
1. Kliknij przycisk Generuj plan operacji na pasku narzędzi programu CAMWorks
lub kliknij prawym klawiszem myszy na Ustawienia frezowania części1 i wybierz
polecenie Generuj plan operacji z menu podręcznego.
W Drzewie operacji pojawią się pozycje Odsunięcie obszaru i Rzutowanie wzoru.
2. Kliknij dwa razy na pozycji Odsunięcie obszaszaru1 w Drzewie operacji.
3. Przejdź na zakładkę Magazyn narzędziowy.
4. Zaznacz opcje Filtr znajdującą się przy przycisku o tej samej nazwie.
Pojawi się okno dialogowe „Filtr wyboru narzędzia” pozwala ono na
szybkie odszukanie potrzebnego narzędzia.
5. Zaznacz opcję „Filtruj wg” w prawym górnym rogu okna.
6. Z listy Typ narzędzia wybierz „Walcowy płaski” i kliknij OK.
Lista magazynu
narzędziowego zmieni się
i będzie wyświetlała tylko
frezy walcowe płaskie.
Po zaznaczeniu opcji
filtrowania będzie ona
aktywna przy następnym
otwarciu okna parametrów
operacji. Możliwe jest
wyłączenie filtra poprzez
odznaczenie pozycji Filtr
lub zmiana jego ustawień
w celu odszukania innego
narzędzia tak, jak to opisano
powyżej.
7. Z listy narzędzi wybierz
Frez walcowy płaski o średnicy 0.5cal i kliknij przycisk <-Wybierz.
8. Kliknij Tak w celu dobrania odpowiedniego uchwytu.
9. Przejdź na zakładkę Odsunięcie obszaru.
Część 1. Frezowanie i toczenie
1.90
10. Ustaw parametr Odchylenie
maszyny na 0.005cal.
Parametr ten definiuje
tolerancję, z którą będą
kompensowane ścieżki. Im
jego wartość jest mniejsza
tym mniejsze są liniowe
cięcia i tym gładsza jest
obrobiona powierzchnia.
11. W polu Parametry
głębokości z listy Metoda
wybierz Zmienne i płaskie.
12. Parametr Max. wielkość
skrawania pozostaw
ustawiony na 0.25cal.
13. Ustaw Minimalną wielkość
skrawania na 0.125cal,
a Max. odsunięcie XY
ustaw na 0.1 cal i kliknij OK.
14. Kliknij dwa razy na pozycji Rzutowanie wzoru1 w Drzewie operacji.
15. Przejdź do zakładki Wzór. Zauważ, że typ wzoru jest ustawiony jako Warstwa tak, jak to
zostało zdefiniowane wcześniej przez wybór strategii „Zgrubne wierszowanie,
Wykańczające warstwy” z Technologicznej Bazy Danych. Wzór ten powoduje
wygenerowanie serii równoległych przejść narzędzia przez obrabianą powierzchnię.
Nadaję się on do półwykańczającej obróbki praktycznie każdej powierzchni oraz do
obróbki wykańczającej powierzchni innych niż pionowe.
16. W zakładce Wzór ustaw odpowiednie parametry jak poniżej:
Obróbka w poprzek = Standard. Polecenie to pozwala na automatyczne
wygenerowanie drugiej prostopadłej ścieżki na powierzchniach nie obrobionych lub
na powierzchniach niedostatecznie wykończonych. Druga ścieżka jest wyliczana
poprzez obrót wcześniejszej ścieżki o kąt 90 stopni. Wybranie opcji Standard
spowoduje wygenerowanie prostopadłej ścieżki po wygenerowaniu ścieżek dla danej
warstwy.
Rozszerzenie = 0.1cal. Określa długość wydłużenia przejścia narzędzia poza obrys
przedmiotu obrabianego umożliwiając tym samym łagodne wejście narzędzia z daną
prędkością posuwu, unikając tym samym gwałtownego wejścia z prędkością ruchu
szybkiego.
Zostań na dole = zaznaczona. Parametr ten wpływa na sposób przejścia narzędzia
w obszarach zamkniętych i w pobliżu powierzchni nie obrabianych. Gdy opcja ta jest
zaznaczona ruchy wycofywania narzędzia są ograniczone jakkolwiek dodatkowe
ruchy posuwu są możliwe.
Część 1. Frezowanie i toczenie
1.91
17. W zakładce Wykończenie upewni się, że naddatki XY i Z są ustawione na 0cal.
Wartości tych naddatków określają ilość materiału pozostawioną na części (nie
obrobioną) po wygenerowaniu ścieżek.
18. Ustaw Odchylenie maszyny na 0.005cal.
19. W zakładce Wejście/Wycofanie ustaw sposób wyjścia narzędzia na Zbieranie.
W tej metodzie, narzędzie ruchem szybkim schodzi pionowo do wysokości minimum Z
dla oczyszczenia ścian własności, potem przemieszcza się poziomo i wreszcie schodzi
pionowo na dół do początku następnego przejścia.
20. Kliknij OK.
Generowanie ścieżek i przetwarzanie
Generowanie ścieżek, symulacja zebrania materiału i przetwarzanie:
1. Kliknij przycisk Generuj ścieżki na pasku narzędzi CAMWorks.
2. Kliknij na każdej operacji z drzewa, aby zobaczyć utworzone dla niej ścieżki.
3. Kliknij prawym klawiszem myszy na Ustawienia frezowania części1 i wybierz
polecenie Symuluj ścieżkę z menu podręcznego.
4. Kliknij przycisk Tryb Turbo na pasku narzędzi Symulacji ścieżki.
Tryb Turbo umożliwia przeprowadzenie bardzo szybkiej symulacji ścieżek
w pojedynczym Ustawieniu frezowania części.
5. Kliknij przycisk Uruchom.
6. Kliknij przycisk X w celu zakończenia symulacji.
7. Jeśli zamierzasz wygenerować program NC dla danych ścieżek, kliknij przycisk
Przetwarzaj ścieżki na pasku narzędzi CAMWorks.
Część 1. Frezowanie i toczenie
1.92
3-osiowe Frezowanie 2
Tematy lekcji Wstawianie Ustawień frezowania części.
Tworzenie własności wielopowierzchniowej.
Tworzenie odsuniętego obszaru (poziomu Z).
Używanie obszaru obejmowania, obszaru pominięcia oraz definiowanych przez
użytkownika granic w celu obrobienia tylko wybranych powierzchni.
1. Otwórz plik MILL3AX_2.SLDPRT z katalogu \Examples\Mill.
2. Przejdź do Drzewa własności CAMWorks klikając odpowiednią zakładkę.
Definiowanie maszyny:
3. Kliknij dwa razy Example Mill-in w Drzewie własności.
W zakładce Maszyna aktywna jest pozycja Example Mill–in.
Przejdź do zakładki Magazyn narzędzi i upewni się, że aktywny jest magazyn
narzędzi Crib1.
Przejdź do zakładki Sterownik i upewni się, że aktywny jest sterownik FANTUTM,
następnie kliknij OK w celu zamknięcia okna dialogowego.
Definiowanie półfabrykatu:
4. Kliknij prawym klawiszem myszy na Menedżerze półfabrykatu i z menu
podręcznego wybierz polecenie Edytuj
definicję.
5. W oknie dialogowym zarządzania
półfabrykatem kliknij przycisk
Wyciągnięty szkic.
6. Kliknij na szkic prostokąta w obszarze
graficznym. Reprezentuje on kontur
półfabrykatu.
7. Kliknij przycisk Odwróć kierunek.
8. Ustaw Głębokość na 1.3cal i kliknij
OK.
Część 1. Frezowanie i toczenie
1.93
Wstawianie Ustawienia frezowania części i własności wielopowierzchniowej
Wstaw Ustawienie frezowania części oraz własność
wielopowierzchniową.
1. Kliknij prawym klawiszem myszy na pozycji Menedżer
półfabrykatu w Drzewie własności i z menu podręcznego
wybierz polecenie Wstaw ustawienie frezowania.
2. Kliknij na górną powierzchnię ściętego stożka tak, jak jest to
pokazane na rysunku.
3. Upewnij się, że opcja Ściana jest odznaczona i kliknij OK.
4. Kliknij prawym przyciskiem myszy na Ustawienia frezowania
części1 i z menu podręcznego wybierz polecenie Wstaw własność wielo-
powierzchniową.
5. Zaznacz opcje Wybierz wszystkie i powiąż.
6. Jako strategię wybierz Zgrubnie.
7. Kliknij Wstaw, a następnie Zamknij.
Czy wiesz, że… Kiedy definiujesz własność wielopowierzchniową dla 3-osiowych operacji
(z wyjątkiem 3 osiowej operacji Zgrubnie i Wykańczająco) najlepsze rezultaty daje
wybranie wszystkich ścian modelu jako „Ściany do skrawania”. Używanie opcji
„Ściany do pominięcia” nie jest zalecane. Jeśli konieczne jest ograniczenie obróbki
tylko do niektórych powierzchni to należy użyć polecenia „Wstaw pomiń obszary”
i „Wstaw obejmij obszary” z poziomu operacji.
Generowanie ścieżek dla odsuniętego obszaru
Generowanie operacji i ścieżek:
1. Kliknij przycisk Generuj plan operacji na pasku narzędzi programu CAMWorks.
2. Kliknij dwa razy na pozycji Odsunięcie obszaru1 w Drzewie operacji.
3. Przejdź na zakładkę Magazyn narzędziowy, podświetl pozycję Frez walcowy płaski
o średnicy 0.375 cal i kliknij przycisk Wybierz.
4. Kliknij Tak w celu dobrania odpowiedniego uchwytu dla narzędzia.
Część 1. Frezowanie i toczenie
1.94
5. W zakładce Wzór ustaw typ wzoru na
Wierszowanie.
6. W zakładce Odsunięcie obszaru parametr
Metoda ustaw na Stały, a parametr
Wielkość skrawania ustaw na 0.2cal.
7. W zakładce Łączenia w polu
Przetwarzanie głębokości zaznacz opcje Na
głębokość obszarem, a w polu Narożniki
ustaw Typ na Zaokrąglenie, z parametrami
Max. promień oraz Odchylenie części
ustawionymi na 0.0375cal.
8. W zakładce Wejście/Wycofanie ustaw
metodę wycofania na Zbieranie i ustaw
parametr Max. kąt zejścia na 20º.
9. Kliknij OK.
10. Kliknij prawym klawiszem myszy na pozycji Odsunięcie obszaru1 i wybierz polecenie
Generuj ścieżkę.
Wstawianie obszaru obejmowania w celu selektywnego obrobienia powierzchni
W procesie obróbki konieczne jest czasami wstawienie tzw. obszaru obejmowania w celu
obrobienia tylko części powierzchni detalu. W tym przypadku obszar obejmowania zostanie
wstawiony w celu obrobienia jedynie górnych powierzchni części:
1. Kliknij dwukrotnie pozycję Odsunięcie
obszaru1 w Drzewie operacji.
2. W zakładce Zaawansowane w polu
Automatyczny obszar obejmowania ustaw
Metodę na Zewnętrzny zarys.
W tej metodzie obszar obejmowania jest
określany na podstawie zewnętrznego zarysu
na płaszczyźnie XY ścian do obrobienia
w danej własności wielopowierzchniowej.
3. Kliknij OK.
W tym momencie pojawi się okno ostrzegające
o zmianie parametrów operacji i pytanie, czy zregenerować ścieżki.
Okno to nie pojawi się, jeśli w oknie Opcji prograu CAMWorks w zakładce Aktualizuj
opcja: „Aktualizuj 3 osiowe ścieżki przy zmianie parametrów” ustawiona jest na Zawsze.
W tym przypadku opcja ta jest ustawiona na Monituj, tak więc pojawia się okno
proszące o potwierdzenie. Jeśli zostanie wybrana opcja Nigdy należy każdorazowo po
zmianie parametrów kliknąć prawym klawiszem myszy w drzewie i wybrać polecenie
Generuj plan operacji.
Część 1. Frezowanie i toczenie
1.95
Czy wiesz, że…. Dla 3 osiowych operacji (z wyjątkiem 3-osiowego Zgrubnie i Wykańczająco), zakres
z płaszczyzny XY będzie wewnątrz obszaru obejmowania podczas obróbki ponad
i w otoczeniu ścian i powierzchni w danej własności wielopowierzchniowej. Obszar
obejmowania może być wstawiony automatycznie poprzez funkcje z zakładki
Zaawansowane z okna dialogowego Parametry operacji lub interaktywnie poprzez
użycie polecenia Wstaw obejmij obszary.
Ważną rzeczą jest obserwowanie kształtu XY każdego wstawianego interaktywnie
obszaru obejmowania. Jeśli definiowany interaktywnie obszar obejmowania jest
wygaszony lub niezdefiniowany to zostanie on automatycznie wygenerowany na
podstawie płaszczyzny XY.
Chcemy jedynie obrobić zgrubnie wydrążenia.
4. Kliknij prawym klawiszem myszy na pozycji Odsunięcie obszaru1 i wybierz Wstaw
obejmij obszary.
5. W oknie dialogowym „Kreator krzywej” ustaw Filtr
wyboru na „Utwórz pętlę”.
6. W polu Kształt zaznacz opcję Wielokrotny.
7. Kliknij na górną krawędź każdego z zagłębień,
a następnie kliknij Zakończ.
CAMWorks automatycznie powiąże wybrane
odcinki do pozostałych krawędzi znajdujących się
na tym samym poziomie tak, aby utworzyć
zamkniętą pętlę.
8. Kliknij prawym przyciskiem myszy na Odsunięcie
obszaru1 i wybierz z menu podręcznego polecenie Edytuj definicję.
9. W zakładce Wzór zmień typ wzoru na Kieszeń na zewnątrz.
10. W zakładce Łączenia ustaw parametr Odchylenie odsunięcia na 0.0375cal i kliknij OK.
W tym momencie pojawi się okno ostrzegające
o zmianie parametrów operacji i pytające czy
zregenerować ścieżki.
Okno to nie pojawi się jeśli w oknie Opcji
programu CAMWorks w zakładce Aktualizuj
opcja „Aktualizuj 3 osiowe ścieżki przy
zmianie parametrów” ustawiona jest na
Zawsze. W tym przypadku opcja ta jest
ustawiona na Monituj tak więc pojawia się
okno proszące o potwierdzenie. Jeśli zostanie
wybrana opcja Nigdy należy każdorazowo po
zmianie parametrów kliknąć prawym klawiszem myszy w drzewie i wybrać polecenie
Generuj plan operacji.
Część 1. Frezowanie i toczenie
1.96
11. Kliknij prawym przyciskiem
myszy na pozycji Ustawienie
frezowania części 1 w otwartym menu
podręcznym wybierz
polecenie Ustaw widok,
a następnie Ustawienie XZ.
12. Zwróć uwagę na ilość materiału pozostawionego na dnie wydrążeń.
W programie CAMWorks dostępna jest opcja Zmienne i płaskie, która powoduje wstawienie
dodatkowych przejść narzędzia na niższym poziomie Z (wartość naddatku) dla każdej
płaskiej ściany pomiędzy wierzchem i spodem powierzchni. Gdy opcja ta jest aktywna
odległość pomiędzy kolejnymi przejściami narzędzia zmienia się w zależności od
parametrów Min. wielkość skrawania, Max. Odsunięcie XY, Dokładność poziomu.
13. Kliknij dwukrotnie na pozycji Odsunięcie obszaru 1 w Drzewie operacji.
14. W zakładce Odsunięcie
obszaru zmień Metodę
w Polu parametry głębokości
na Zmienne i Płaskie,
natomiast parametr Min.
wielkość skrawania ustaw na
0.005cal i kliknij OK.
15. Wygeneruj ścieżki. Zauważ, że zostały dodane dodatkowe poziomy przejść narzędzia, za
pomocą których zostanie zebrany pozostawiony wcześniej materiał.
Generowanie ścieżek poziomu Z
Cykle poziomu Z to wykańczające cykle obróbkowe usuwające materiał za pomocą serii
poziomych przejść narzędzia. Narzędzie przechodzi dookoła obrabianej powierzchni
obniżając się przy każdym następnym przejściu. Obróbka zaczyna się od najwyżej
położonego punktu obrabianej własności, a następnie narzędzie kieruje się stopniowo ku
dołowi. Cykl ten ze względu na swoje unikalne właściwości bardzo dobrze nadaje się do
obrabiania stromych ścian natomiast praktycznie nie używa się go na płaskich ścianach lub
w ich pobliżu.
Wstawianie operacji typu „Poziom Z”:
1. Kliknij prawym przyciskiem myszy na pozycji Odsunięcie obszaru1w Drzewie operacji
i wybierz polecenie Wstaw operację 3 osiowe frezowanie.
2. Ustaw Operacje na Poziom Z.
3. Kliknij na pozycje Własność wielopowierzchniowa1 na liście własności po prawej
stronie okna.
Część 1. Frezowanie i toczenie
1.97
4. Upewni się, że opcja Edytuj definicję jest zaznaczona i kliknij przycisk Wstaw.
5. Przejdź na zakładkę Magazyn narzędziowy i podświetl Frez kulisty o średnicy 0.25cal,
a następnie kliknij Wybierz.
6. Kliknij Tak w celu dobrania odpowiedniego uchwytu dla narzędzia.
7. W zakładce Poziom Z ustaw
Wlk. skrawania na 0.08cal.
8. W zakładce Łączenia upewni się, że
w polu Przetwarzanie głębokości aktywna
jest opcja Na głębokość regionami.
9. W zakładce Wejście/Wycofanie ustaw
Metodę w polu Wycofanie na Zbieranie
natomiast parametr Max. kąt zejścia
ustaw na 20º.
10. Kliknij OK.
11. Kliknij Zamknij aby zamknąć okno dialogowe wstawiania operacji.
12. Kliknij prawym klawiszem myszy na pozycji Poziom Z1 w Drzewie operacji i wybierz
polecenie Generuj ścieżkę z menu podręcznego.
Wstawianie obszarów do pominięcia w celu selektywnego obrobienia powierzchni
Ponieważ wydrążenia zostały obrobione wcześniej należy wstawić obszar pominięcia w celu
obrobienia tylko zewnętrznych powierzchni
detalu.
1. Kliknij prawym klawiszem myszy na
pozycji Poziom Z1 i wybierz polecenie
Wstaw pomiń obszary z menu
podręcznego.
2. Zaznacz górną ścianę części i kliknij
Zakończ.
3. Kliknij prawym przyciskiem myszy na
Poziom Z1 i wybierz polecenie Generuj
ścieżkę.
Używanie definiowanych przez użytkownika granic w celu obrobienia wybranych powierzchni
Wstawianie operacji poziomu Z i ograniczenie ścieżek jedynie do obróbki dookoła stożków:
1. Kliknij prawym klawiszem myszy na pozycji Poziom Z1 i wybierz polecenie Wstaw
operację 3 osiowe frezowanie.
2. W polu Operacje wybierz Poziom Z.
Część 1. Frezowanie i toczenie
1.98
3. Odznacz pozycję Użyj domyślnych parametrów i na liście “Kopiuj z” wybierz
PoziomZ1.
4. Na liście wyboru własności kliknij na pozycję Własność wielopowierzchniowa1.
5. Upewnij się, że opcja Edytuj definicję jest zaznaczona i kliknij Wstaw.
6. Przejdź na zakładkę Magazyn narzędziowy i wybierz Frez stożkowy płaski o średnicy
0.25cal.
7. Kliknij Tak w celu dobrania odpowiedniego uchwytu.
8. W zakładce Narzędzie stożkowe opisującej geometrię narzędzia upewni się, że kąt
zbieżności wynosi 10º.
9. Przejdź na zakładkę Poziom Z.
10. W polu Wart. graniczne ustaw parametr „Pier. skraw. z” na Dostosowane.
11. Kliknij przycisk Wybierz punkt.
12. Kliknij na górną krawędź jednego ze
stożków i kliknij OK.
13. Ustaw parametr “Ostatnie skrawanie na”
na Dostosowane.
14. Kliknij przycisk Wybierz punkt.
15. Kliknij na dolną krawędź jednego ze
stożków i kliknij OK.
16. Kliknij OK, aby zamknąć okno dialogowe.
Nie ma potrzeby zmieniać innych parametrów ponieważ wszystkie zostały skopiowane
z poprzedniej operacji.
17. Kliknij Zamknij aby zamknąć okno dialogowe.
18. Kliknij „+” przy pozycji Poziom Z2
w Drzewie operacji.
19. Kliknij prawym klawiszem myszy na
pozycji Pomiń obszary 2 i wybierz plecenie
Usuń z menu podręcznego, a następnie
kliknij Tak w celu potwierdzenia.
W momencie wstawiania operacji
i kopiowania parametrów z innej operacji
obszary pominięcia i obejmowania
powiązane z tą operacją również są
kopiowane.
20. Kliknij prawym klawiszem myszy na
pozycji Poziom Z2 i wybierz polecenie Generuj ścieżkę z menu podręcznego.
Obrobione zostaną jedynie obszary dookoła stożków.
górna krawędź dolna krawędź
Część 1. Frezowanie i toczenie
1.99
21. Kliknij prawym klawiszem myszy na pozycji Poziom Z2 i wybierz polecenie Symuluj
ścieżkę.
22. Kliknij Uruchom. Widać jak frez stożkowy obrabia okolice stożków.
23. Kliknij przycisk X w celu zakończenia symulacji.
Obróbka wykańczająca płaskich powierzchni
W celu obrobienia powierzchni płaskich można użyć operacji Płaskie obszary. Operacja ta
używa wzorów obróbki zgrubnej w celu usunięcia materiału pomiędzy górną i dolną
powierzchnią części. Program CAMWorks wygeneruje ścieżki jedynie na całkowicie
płaskich powierzchniach.
Zauważ, że możesz również zdefiniować interaktywnie własność 2.5 osi dla płaskich
powierzchni, a następnie wygenerować operacje 2 osi.
Wstawianie operacji Płaskie ściany:
1. Kliknij prawym klawiszem myszy na pozycji Poziom Z2 i wybierz polecenie Wstaw
operację 3 osiowe frezowanie.
2. Ustaw Operację na Płaskie obszary.
3. Kliknij na pozycji Własność wielopowierzchniowa1 na liście własności.
4. Upewni się, że zaznaczona jest opcja Edytuj definicję i kliknij Wstaw.
5. Przejdź na zakładkę Magazyn narzędziowy i wybierz frez Walcowy płaski o średnicy
0.375cal.
6. Kliknij Tak w celu dobrania odpowiedniego uchwytu.
7. W zakładce Łączenia upewnij się, że
zaznaczona jest opcja Na głębokość
obszarem w polu Przetwarzanie
głębokości.
8. W zakładce Wejście/Wycofanie ustaw
Metodę na Zbieranie oraz Max. kąt
zejścia na 20 stopni i kliknij OK.
9. Kliknij Zamknij.
10. Kliknij prawym klawiszem myszy na
pozycji Płaskie obszary1 w Drzewie
operacji i wybierz polecenie Generuj
ścieżkę z menu podręcznego.
CAMWorks wygeneruje ścieżki dla płaskich obszarów.
Część 1. Frezowanie i toczenie
1.100
3-osiowe Frezowanie 3
Program CAMWorks umożliwia obróbkę poprzez łączenie operacji obróbki 2 i 3 osi.
Tematy lekcji Tworzenie 2.5 osiowej i wielopowierzchniowej własności dla tej samej części.
Wstawianie obszaru obejmowania w celu kontrolowania procesu obróbki powierzchni
Generowanie ścieżek przez rzutowanie wzoru.
Wstawianie operacji Ołówkowania.
Użycie ARW w celu rozpoznania własności 2.5 osi
1. Otwórz plik MILL3AX_3.SLDPRTz katalogu \Examples\Mill.
2. Przejdź na Drzewo własności
CAMWorks.
W celu obrobienia tej części konieczne
jest użycie operacji 2 i 3 osi. Własności
2.5 osi w tym detalu to cztery
pogłębione walcowo otwory oraz dwie
zaokrąglone kieszenie. Natomiast
operacje 3 osiowe konieczne są do
wykonania pochylonych ścian oraz
pochylonego dna.
3. Kliknij dwa razy Example Mill-in
w Drzewie własności.
W zakładce Maszyna aktywna jest pozycja Example Mill–in.
Przejdź do zakładki Magazyn narzędzi i upewnij się, że aktywny jest magazyn
narzędzi Crib1.
Przejdź do zakładki Sterownik i upewnij się, że aktywny jest sterownik FANTUTM,
następnie kliknij OK w celu zamknięcia okna dialogowego.
4. Kliknij prawym klawiszem myszy na Menedżer półfabrykatu i wybierz polecenie
Edytuj definicję.
Domyślnie zostanie wyświetlona najmniejsza kostka (otaczający obiekt) reprezentująca
półfabrykat.
5. Kliknij OK aby użyć domyślnego półfabrykatu w tym ćwiczeniu.
W sytuacjach, gdy część zawiera własności 2.5 osi kolejnym krokiem jest zazwyczaj
pozwolenie programowi CAMWorks na automatyczne rozpoznanie własności za pomocą
narzędzia ARW. W momencie, gdy własności mające być obrobione nie zostaną rozpoznane
możliwe jest wstawienie ich w sposób interaktywny używając polecenia Wstaw własność
2.5 osi.
Część 1. Frezowanie i toczenie
1.101
6. Kliknij przycisk Rozpoznaj własności obróbcze na pasku narzędzi CAMWorks lub
kliknij prawym klawiszem myszy na Menedżer NC i wybierz z menu podręcznego
polecenie Rozpoznaj własności
obróbcze.
Program CAMWorks znalazł dwie
własności: grupę (szyk) dwóch
prostokątnych kieszeni i grupę (szyk)
czterech otworów pogłębianych
walcowo.
Tworzenie własności wielopowierzchniowej
Interaktywne wstawienie własności wielopowierzchniowej:
1. Kliknij prawym przyciskiem myszy na Ustawienie frezowania części1 i wybierz z menu
podręcznego polecenie Wstaw własność wielo-powierzchniową.
Pojawi się okno dialogowe wstawiania własności wielopowierzchniowej. Własność
wielopowierzchniowa składa się ze ścian do skrawania i ze ścian do pominięcia.
2. Zaznacz opcje Wybierz wszystkie i powiąż.
W polu Ściany do skrawania zostały wyświetlone wybrane ściany. Zaznaczenie
powyższej opcji powoduje wybranie ścian, które mogą być obrobione z dowolnego
kierunku.
Czy wiesz, że ... Kiedy definiujesz własność wielopowierzchniową dla 3-osiowych operacji
(z wyjątkiem 3 osiowej operacji „Zgrubnie i Wykańczająco”) najlepsze rezultaty
daje wybranie wszystkich ścian modelu jako „Ściany do skrawania”. Używanie opcji
„Ściany do pominięcia” nie jest zalecane. Jeśli konieczne jest ograniczenie obróbki
tylko do niektórych powierzchni to należy użyć polecenia „Wstaw pomiń obszary”
i „Wstaw obejmij obszary” z poziomu operacji.
3. Ustaw strategie na „Zgrubne wierszowanie, Wykańczające warstwy”, kliknij Wstaw
a następnie Zamknij.
W Drzewie własności została utworzona pozycja: Własność wielopowierzchniowa1.
4. Kliknij przycisk Generuj plan operacji na pasku narzędzi programu CAMWorks
lub kliknij prawym klawiszem myszy na Ustawienia frezowania części1 i wybierz
polecenie Generuj plan operacji.
Część 1. Frezowanie i toczenie
1.102
Modyfikowanie parametrów operacji i wstawianie obszaru obejmowania
Przed wygenerowaniem ścieżek dla własności wielopowierzchniowej należy odpowiednio
dobrać parametry operacji i utworzyć obszar obejmowania w celu obrobienia jedynie
pochylonego wydrążenia części.
1. Kliknij prawym klawiszem myszy na pozycji Rzutowanie wzoru1 i wybierz polecenie
Wstaw obejmij obszary z menu podręcznego.
2. W oknie dialogowym Kreatora krzywej ustaw Filtr wyboru na Utwórz pętlę.
3. Kliknij na krawędź dookoła
wydrążenia.
Na liście wyborów pojawi się pozycja
Pętla <1>.
4. Kliknij Zakończ.
5. Kliknij dwukrotnie na Odsunięcie
obszaru1 w Drzewie operacji.
6. Przejdź na zakładkę Magazyn
narzędziowy i wybierz frez walcowy
płaski o średnicy 0.1875cal.
7. Kliknij Tak w celu dobrania
odpowiedniego uchwytu.
8. Kliknij OK aby zamknąć okno dialogowe.
9. Kliknij przycisk Generuj ścieżki na pasku narzędzi programu CAMWorks.
Zostały wygenerowane ścieżki dla wszystkich operacji.
10. Kliknij przycisk Symuluj ścieżki
na pasku narzędzi CAMWorks.
11. Ustaw warunek końca na „Do
następnej operacji”.
12. Kliknij przycisk Tryb
Turbo, a następnie przycisk Uruchom
aby rozpocząć symulację.
13. Kliknij przycisk Pokaż różnice.
Zauważ, że pozostał materiał na jednej
z pochylonych ścian oraz dookoła
wyciągnięcia.
14. Wyjdź z symulacji.
Część 1. Frezowanie i toczenie
1.103
Generowanie ścieżek przez użycie funkcji obróbki w poprzek
1. Kliknij dwukrotnie na pozycji Rzutowanie wzoru1 w Drzewie operacji.
2. W zakładce Wzór ustaw parametr Obróbki w poprzek na Standardowy.
Polecenie obróbki w poprzek pozwala na automatyczne wygenerowanie drugiej
prostopadłej ścieżki przejścia narzędzia dla powierzchni nieobrobionych lub
niewykończonych. Druga ścieżka jest tworzona przez obrócenie o 90 stopni ścieżki
wcześniejszej. W momencie wybrania opcji Standardowe druga ścieżka jest tworzona po
wygenerowaniu ścieżki dla danej warstwy.
3. Zaznacz opcję Zostań na dole.
Opcja ta wpływa na sposób zachowania narzędzia w pobliżu obszarów obejmowania
i obszarów pominięcia. Zostają ograniczone ruchy wycofania narzędzia, ale dodatkowe
posuwy są możliwe.
4. Kliknij OK.
W tym momencie pojawi się okno
ostrzegające o zmianie parametrów
operacji i pytające czy zregenerować
ścieżki.
Okno to nie pojawi się, jeśli w oknie
Opcji programu CAMWorks w
zakładce Aktualizuj opcja „Aktualizuj
3 osiowe ścieżki przy zmianie
parametrów” ustawiona jest na Zawsze.
W tym przypadku opcja ta jest
ustawiona na Monituj, tak więc
pojawia się okno proszące o
potwierdzenie. Jeśli zostanie wybrana
opcja Nigdy należy każdorazowo po
zmianie parametrów kliknąć prawy klawiszem myszy w drzewie i wybrać polecenie
Generuj plan operacji.
Pochylone obszary wydrążenia zostaną obrobione dzięki obróbce w poprzek.
Wstawianie operacji ołówkowania
1. Kliknij prawym klawiszem myszy na Rzutowanie wzoru1 i wybierz polecenie „Wstaw
3-osiowe frezowanie”.
2. Jako operację wybierz Ołówkowanie.
3. Klilknij na Własność wielopowierzchniowa 1 w polu wyboru.
4. Kliknij Wstaw.
5. Upewni się, że aktywnym narzędziem jest Frez kulisty o średnicy 0.25cal.
6. W zakładce Wzór wybierz Wierszowanie.
7. W zakładce Łączenia ustaw parametr Max. Odległość łączenia na 0.25cal i kliknij OK.
Część 1. Frezowanie i toczenie
1.104
8. Kliknij Zamknij, aby zamknąć okno dialogowe wstawiania operacji.
9. Kliknij prawym klawiszem myszy na
pozycji Ołówkowanie1 i wybierz
polecenie Wstaw obejmij obszary.
10. W oknie dialogowym Kreatora
krzywej ustaw Filtr wyboru na Utwórz
pętlę.
11. Wybierz jedną z górnych krawędzi
zagłębienia i kliknij Zakończ.
12. Kliknij prawym klawiszem myszy na
Ołówkowanie1 i wybierz polecenie
Generuj ścieżkę.
Narzędzie obrobi powierzchnię dookoła
wyciągnięcia na dnie wydrążenia.
13. Kliknij przycisk Symuluj ścieżkę na pasku narzędzi CAMWorks.
14. Ustaw warunek końca na „Do operacji”.
15. Kliknij przycisk Tryb Turbo, a następnie kliknij przycisk Uruchom w celu
rozpoczęcia symulacji.
16. Kliknij przycisk Pokaż różnice. Zauważ, że całość materiału została usunięta.
17. Zakończ symulację.
Część 1. Frezowanie i toczenie
1.105
3-osiowe Frezowanie 4
Tematy lekcji Wstawianie Ustawienia frezowania części.
Tworzenie własności wielopowierzchniowej.
Definiowanie zera program.
Ustawianie parametrów operacji i generowanie ścieżek.
Tworzenie ścieżek dla stałego odsunięcia rzutowania wzoru i ołówkowania.
Definiowanie maszyny i kierunków obróbki
1. Otwórz plik części MILL3AX_4.SLDPRT z katalogu \Examples\Mill.
Jest to zaimportowany model powierzchniowy.
2. Przejdź do Drzewa własności klikając odpowiednią zakładkę.
3. Kliknij dwa razy Example Mill-in w Drzewie własności.
W zakładce Maszyna aktywna jest pozycja Example Mill–in.
Przejdź do zakładki Magazyn narzędzi i upewnij się, że aktywny jest magazyn
narzędzi Crib1.
Przejdź do zakładki Sterownik i upewnij się, że aktywny jest sterownik FANTUTM,
następnie kliknij OK w celu zamknięcia okna dialogowego.
4. Kliknij dwukrotnie Menedżer półfabrykatu w Drzewie własności.
Domyślna kostka otaczająca detal
pojawi się w obszarze graficznym.
5. Kliknij OK w celu użycia
domyślnego półfabrykatu w tym
ćwiczeniu.
6. Kliknij prawym klawiszem myszy na
Menedżer półfabrykatu i wybierz
polecenie Wstaw ustawienie
frezowania z menu podręcznego.
Pojawi się okno dialogowe
Ustawienie frezowania części.
7. W polu Płaszczyzny odniesienia
wybierz płaszczyznę Plane4.
Część 1. Frezowanie i toczenie
1.106
8. Zaznacz opcję Odwróć kierunek.
9. Upewnij się, że pozycja Ściana jest
odznaczona i kliknij OK.
Ustawienie frezowania części1 zostało
wyświetlone w drzewie.
Tworzenie własności wielopowierzchniowej
W ćwiczeniu tym narzędzie ARW nie będzie używane ponieważ obrabiana część nie posiada
żadnych własności 2.5 osi. Należy dodać własność wielopowierzchniową w sposób
interaktywny.
1. Kliknij prawym klawiszem myszy na Ustawienia frezowania części1 w Drzewie
własności i wybierz polecenie Wstaw własność wielopowierzchniową.
Pojawi się okno dialogowe wstawiania własności wielopowierzchniowej.
2. Zaznacz opcje „Wybierz wszystkie i powiąż”.
Czy wiesz, że…. Kiedy definiujesz własność wielopowierzchniową dla 3-osiowych operacji
(z wyjątkiem 3-osiowej operacji „Zgrubnie i Wykańczająco”) najlepsze rezultaty
daje wybranie wszystkich ścian modelu jako „Ściany do skrawania”. Używanie opcji
„Ściany do pominięcia” nie jest zalecane. Jeśli konieczne jest ograniczenie obróbki
tylko do niektórych powierzchni to należy użyć polecenia Wstaw obejmij obszary
lub Wstaw pomiń obszary z poziomu operacji.
3. Ustaw strategie na „Zgrubne wierszowanie, Wykańczające odsunięcie 3D,
Ołówkowanie –wierszowanie”.
Strategia ta została zdefiniowana w Technologicznej Bazie Danych w celu utworzenia
operacji odsunięcia obszaru, wierszowania, stałego odsunięcia i ołówkowania.
4. Kliknij Wstaw, a następnie Zamknij.
W Drzewie własności została wstawiona nowa własność wielopowierzchniowa.
Definiowanie zera programu
1. Kliknij przycisk Generuj plan operacji na pasku narzędzi CAMWorks lub kliknij
prawym przyciskiem myszy na pozycji Własność wielopowierzchniowa1 i wybierz
polecenie Generuj plan operacji.
2. Kliknij dwukrotnie na pozycji Ustawienie frezowania części 1 w Drzewie operacji.
Część 1. Frezowanie i toczenie
1.107
Pojawi się okno dialogowe „Parametry
ustawienia części”. Pozwala ono na
zmianę parametrów wstawionego
wcześniej ustawienia frezowania
części.
3. Zaznacz pozycję Wierzchołek
półfabrykatu, a następnie jeden
z wierzchołków prostopadłościanu tak
jak jest to przedstawione na rysunku.
Zero XYZ zostało w tym momencie
przypisane do teoretycznego górnego
naroża półfabrykatu i znacznik
Ustawienia frezowania części został
przeniesiony w to miejsce w obszarze
graficznym.
Takie ustawienie zera programu jest
dobrą praktyką, gdyż zapewnia, że
podczas szybkich ruchów narzędzia nie
dojdzie do kontaktu z materiałem.
4. Kliknij OK.
Ustawienie parametrów operacji i wygenerowanie ścieżek
1. W Drzewie operacji kliknij dwukrotnie na pozycji Odsunięcie obszaru1.
Pojawi się okno dialogowe „Parametry operacji”.
2. W zakładce Wzór ustaw parametr Kąt skrawania na 90 stopni.
3. W zakładce Odsunięcie obszaru ustaw następujące parametry:
Naddatek XY = 0.01cal
Naddtek Z = 0.01cal
Metoda = Zmienne & Płaskie
Wlk. skrawania = 0.25cal
Min. wielkość skrawania = 0.1cal
Max. odsunięcie XY = 0.1cal
4. W zakładce Wejście/Wycofanie, w polu Wycofanie ustaw Metodę na Zbieranie,
a w polu Zachodzenie ustaw Metodę na Rampa. Kliknij OK.
5. Kliknij prawym klawiszem myszy na Odsunięcie obszaru1 i wybierz polecenie Generuj
ścieżkę.
Edytowanie operacji stałego odsunięcia
Operacja stałego odsunięcia obrabia część z odsunięciem narzędzia zdefiniowanym przez
użytkownika tak, aby pozostawić określoną ilość materiału.
Część 1. Frezowanie i toczenie
1.108
1. Kliknij dwukrotnie Stałe odsunięcie1 w Drzewie operacji.
2. W zakładce Stałe odsunięcie upewnij się, że Metoda jest ustawiona na 3D Odsunięcie.
W momencie wybrania metody „2D Odsunięcie” odległość pomiędzy każdym przejściem
jest stała i równa poziomej wielkości skrawania widzianej od strony płaszczyzny XY.
Metoda ta daje dobre wykończenie powierzchni na ścianach mających stały kąt
pochylenia. Z powodu stałego odsunięcia na płaszczyźnie XY pionowe ściany oraz
powierzchnie posiadające zmienny kąt nachylenia nie będą dobrze wykończone.
Metoda „3D Odsunięcie” tworzy wykańczające lub półwykańczające ścieżki ze stałym
odsunięciem zależnym od kąta nachylenia ściany. Na powierzchniach o małym kącie
pochylenia rozstaw ścieżek będzie równy poziomej wielkości skrawania, natomiast na
powierzchniach stromych - pionowej wielkości skrawania. Metoda ta pozwala na
najlepsze wykończenie własności posiadających oba typy powierzchni.
3. Ustaw parametry Wlk. poziomego skrawania i Wlk. pionowego skrawania na 0.05 cal
i kliknij OK.
4. Kliknij prawym przyciskiem myszy na Stałe odsunięcie1 i wybierz polecenie Wstaw
obejmij obszary.
5. Kliknij każdą z krawędzi dookoła myszy.
6. Ustaw Odsunięcia na 0.1875cal.
Jest to wartość zaokrąglenia narzędzia. Parametr ten
pozwala na obrobienie górnych powierzchni myszy.
Zauważ, że program wygenerował odsuniętą krzywą
od wybranych krawędzi. Ścieżki zostaną
wygenerowane po wewnętrznej stronie krzywej
otaczającej obiekt.
7. Kliknij Zakończ w celu zamknięcia okna
dialogowego.
8. Kliknij prawym klawiszem myszy na Stałe
odsunięcie1 i wybierz polecenie Wstaw pomiń obszary.
9. Kliknij krawędź górnego otworu.
10. Zaznacz opcję Obrabiaj ponad.
W ćwiczeniu tym zostanie przyjęte, że
otwór będzie wywiercony później. Opcja
ta określa czy obróbka będzie odbywała
się ponad czy też może dookoła obszaru
pominięcia.
11. Kliknij prawym klawiszem myszy na Stałe
odsunięcie1 i wybierz polecenie Generuj
ścieżkę.
12. Kliknij przycisk Symuluj ścieżkę na
pasku narzędzi CAMWorks.
Część 1. Frezowanie i toczenie
1.109
13. Ustaw warunki końca animacji na Operacja.
14. Kliknij przycisk Tryb Turbo i uruchom symulację.
Odsunięcie 2D Odsunięcie 3D
15. Powyżej przedstawiono różnice w wykończeniu ścian detalu w zależności od wybranej
metody odsunięcia.
16. Kliknij przycisk X w prawym górnym rogu, aby wyjść z trybu symulacji.
Wstawianie operacji rzutowania wzoru w celu obrobienia podstawy
1. Kliknij prawym klawiszem myszy na Stałe odsunięcie1 i wybierz polecenie Wstaw
operację 3 osiowe frezowanie.
2. W polu Operacja wybierz Rzutowanie wzoru.
3. Kliknij na Własność wielopowierzchniowa1 na liście własności do wyboru po prawej
stronie okna dialogowego.
4. Pozostaw zaznaczoną opcję Edytuj definicję i kliknij Wstaw.
5. W zakładce Wzór ustaw parametr Wzór na Warstwa i zaznacz opcję Zostań na dole.
6. Upewnij się, że w zakładce Wykończenie opcja Sterowanie kierunkiem jest ustawiona na
Dwukierunkowe.
7. W zakładce Łączenia ustaw parametr Max. Odległość łączenia na 0.25cal i kliknij OK.
8. Kliknij Zamknij, aby zamknąć okno dialogowe.
Wstawienie obszaru obejmowania w celu obrobienia jedynie górnej powierzchni podstawy:
9. Kliknij prawym klawiszem myszy na Rzutowanie wzoru1 i wybierz polecenie Wstaw
obejmij obszary.
10. W oknie dialogowym Kreatora krzywej kliknij na Sketch1, ustaw Stan narzędzia na
Wł. i kliknij Zakończ.
Część 1. Frezowanie i toczenie
1.110
Wstawienie obszaru pominięcia w celu uniknięcia obrabiania
powierzchni myszy:
11. Kliknij prawym klawiszem myszy na Rzutowanie wzoru1
i wybierz polecenie Wstaw pomiń obszary.
12. Kliknij każdą z krawędzi dookoła myszy.
13. Ustaw Stan narzędzia na „Do” i kliknij Zakończ.
14. Kliknij prawym klawiszem myszy na Rzutowanie wzoru1
i wybierz polecenie Generuj ścieżkę.
CAMWorks wygeneruje ścieżkę na
podstawie pomijając bryłę myszy.
15. Kliknij przycisk Symuluj ścieżkę na
pasku narzędzi CAMWorks.
16. Ustaw warunki końca animacji na
Operacja.
17. Kliknij przycisk Tryb Turbo,
a następnie przycisk Uruchom w celu
rozpoczęcia symulacji.
18. Po zakończeniu symulacji kliknij
przycisk Pokaż różnicę.
Polecenie to pokazuje różnicę pomiędzy obrobionym detalem, a modelem części
programu SolidWorks. Zauważ, że niebieski obszar na linii podziałowej przedstawia
materiał pozostawiony przez promień zaokrąglenia narzędzia.
19. Zakończ symulację.
Edytowanie operacji ołówkowania w celu obrobienia linii podziałowej
1. Kliknij dwukrotnie na pozycji Ołówkowanie1 w Drzewie operacji.
2. W zakładce Frez upewnij się, że dla aktywnego narzędzia Średnica skrawania wynosi
0.125cal.
3. W zakładce Wzór w polu Typ ołówkowania ustaw Wzór na Wierszowanie.
Przy użyciu tej metody program wygeneruje wiele równoległych przejść w celu usunięcia
materiału. Odległość pomiędzy kolejnymi przejściami będzie równa parametrowi Wlk.
skrawania.
Część 1. Frezowanie i toczenie
1.111
4. Ustaw poniższe parametry:
Kąt dwustyczny = 30 stopni.
Metoda = 3D Odsunięcie (na powierzchniach o małym kącie pochylenia odległość
między ścieżkami będzie równa poziomej wielkości skrawania natomiast na
powierzchniach stromych pionowej wielkości skrawania).
Liczba skrawań = zaznaczona z ustawioną wartością 5.
Wielkość poziomego skrawania oraz
Wielkość pionowego skrawania
= 0.04cal.
5. Kliknij OK.
6. Kliknij prawym klawiszem myszy na
pozycji Ołówkowanie1 i wybierz
polecenie Wstaw pomiń obszary.
7. Kliknij górną krawędź otworu i kliknij
Zakończ.
8. Kliknij prawym klawiszem myszy na
Ołówkowanie1 i wybierz polecenie
Generuj ścieżkę.
Część 1. Frezowanie i toczenie
1.112
3-osiowe Frezowanie 5
Dla operacji rzutowania wzoru wykorzystanie wzoru Wzdłużnie dzięki jego unikalnym
cechom czyni go odpowiednim narzędziem do obrobienia własności utworzonych
w programie SolidWorks za pomocą poleceń wyciągnięcie po ścieżce lub wyciągnięcie po
profilach.
Ten typ wzoru tworzy ścieżki na podstawie dwóch krzywych wybranych przez użytkownika.
Program może wygenerować ścieżki równoległe (wzdłuż krzywych) lub ścieżki biegnące
w poprzek od jednej krzywej do drugiej. Krzywe mogą być zamknięte lub otwarte.
Tematy lekcji Generowanie ścieżek na podstawie wzdłużnego wzoru używając krzywych
prowadzących.
Modyfikowanie ścieżek przez użycie obszaru obejmowania i pominięcia.
Definiowanie Ustawienia frezowania części i wstawianie własności wielopowierzchniowej:
1. Otwórz plik MILL3AX_5.SLDPRT z katalogu \Examples\Mill.
2. Przejdź do Drzewa własności klikając odpowiednią zakładkę.
3. Kliknij dwukrotnie na pozycji Example Mill–in.
W zakładce Maszyna aktywna jest pozycja Example Mill–in.
Przejdź do zakładki Magazyn narzędzi i upewnij się, że aktywny jest magazyn
narzędzi Crib1.
Przejdź do zakładki Sterownik i upewnij się, że aktywny jest sterownik FANTUTM,
następnie kliknij OK w celu zamknięcia okna dialogowego.
4. Kliknij dwukrotnie na Menedżer półfabrykatu.
5. Kliknij OK w celu użycia domyślnego półfabrykatu.
6. Kliknij prawym klawiszem myszy na Menedżer
półfabrykatu w Drzewie własności i wybierz
polecenie Wstaw ustawienie frezowania części.
Pojawi się okno dialogowe „Ustawienie
frezowania części”.
7. Wybierz Plane2 jako płaszczyznę odniesienia.
8. Zaznacz opcję Odwróć kierunek.
9. Upewnij się , że opcja ściana jest odznaczona i
kliknij OK.
10. Kliknij prawym przyciskiem myszy na pozycji
Ustawienia frezowania części1 i wybierz
polecenie Wstaw własność wielopowierzchniową z menu podręcznego.
11. W otwartym oknie dialogowym zaznacz opcję „Wybierz wszystkie i powiąż”.
Część 1. Frezowanie i toczenie
1.113
12. Ustaw parametr Strategia na Dokładnie, a następnie kliknij Wstaw i zamknij okno.
Strategia ta została zdefiniowana w Technologicznej Bazie Danych w celu
wygenerowania operacji rzutowania wzoru.
Generowanie ścieżek za pomocą wzdłużnego wzoru
Wygeneruj plan operacji, zmodyfikuj parametry i wygeneruj ścieżki:
1. Kliknij przycisk
Generuj plan operacji na
pasku narzędzi programu
CAMWorks.
2. Kliknij dwukrotnie na
pozycji Rzutowanie
wzoru1 w Drzewie operacji.
3. W zakładce Wzór wybierz
Typ wzoru Wzdłużnie
i zaznacz opcje Zostań na
dole.
4. W polu Krzywe wzdłużne
zaznacz opcje Wzdłuż.
5. Kliknij przycisk Krzywa 1.
Przyciski Krzywa 1 oraz
Krzywa 2 służą do wyboru
szkicu linii, na podstawie
których zostaną
wygenerowane ścieżki.
Każda z dwóch krzywych
musi być osobnym szkicem
w programie SolidWorks.
6. W oknie dialogowym kreatora krzywej wybierz pozycję Flow1 z listy dostępnych
szkiców. W momencie wybrania krzywa jest podświetlana na modelu części
i wyświetlona w polu wybranych elementów.
Dodatkowo można dodać odsunięcie od krzywej jeśli jest taka potrzeba. W tym
ćwiczeniu opcja ta jest zbędna.
7. Kliknij Zakończ.
8. Kliknij przycisk Krzywa 2.
9. W oknie dialogowym kreatora krzywej
wybierz szkic Flow2 z listy dostępnych
szkiców i kliknij Zakończ.
Część 1. Frezowanie i toczenie
1.114
10. W zakładce Wykończenie ustaw parametr
Odchylenie maszyny na 0.001cal.
11. W zakładce Łączenia ustaw Typ na Krzywa
Splajn oraz Max. Odległość łączenia na 0.2cal
i kliknij OK.
12. Kliknij przycisk Generuj plan operacji
z paska narzędzi programu CAMWorks.
Początkowe ścieżki przyjmują kształt pierwszej
krzywej, a następnie stopniowo zmieniają się
dostosowując do kształtu drugiej krzywej.
Modyfikowanie ścieżek przez wstawienie obszaru obejmowania i obszaru pominięcia
Wykańczające ścieżki dla własności wielopowierzchniowych mogą być modyfikowane
w celu pominięcia pewnych obszarów lub selektywnego obrobienia innych. Tak się może
zdarzyć na przykład w przypadku powtórnej obróbki detalu.
1. Kliknij prawym klawiszem myszy na
pozycji Rzutowanie wzoru1 i wybierz
polecenie Wstaw obejmij obszary.
2. W oknie dialogowym Kreatora krzywej
z listy dostępnych szkiców wybierz szkic
Contain i kliknij Zakończ.
3. Kliknij lewym przyciskiem myszy symbol
(+) przy pozycji Rzutowanie wzoru1.
Jak widać w drzewie pojawiła się pozycja
obszaru obejmowania. Jeśli zajdzie taka
potrzeba można kliknąć prawym klawiszem
myszy na pozycji obszaru obejmowania
i usunąć ją.
4. Kliknij przycisk Generuj plan operacji na
pasku narzędzi programu CAMWorks.
Ścieżka zawiera się teraz wewnątrz
prostokątnego szkicu wybranego wcześniej.
Program przyciął ścieżkę, aby dopasować ją do
geometrii szkicu. Promień narzędzia przejedzie
poza granicę. Użyj odsunięcia, jeżeli chcesz
temu zapobiec.
5. Kliknij prawym klawiszem myszy na pozycji
Rzutowanie wzoru1 i wybierz polecenie
Wstaw pomiń obszary.
Część 1. Frezowanie i toczenie
1.115
6. W oknie dialogowym Kreatora krzywej wybierz szkic „Avoid” z listy dostępnych
szkiców i kliknij Zakończ.
7. Kliknij symbol (+) przy pozycji Rzutowanie wzoru1.
Pod pozycją Rzutowanie wzoru1 wyświetlone zostaną wstawione obszary obejmowania i
obszary pominięcia zdefiniowane dla tej operacji.
8. Kliknij przycisk Generuj plan operacji na pasku narzędzi programu CAMWorks.
Program wygeneruje ścieżkę uwzględniając
zdefiniowany wcześniej obszar obejmowania
i obszar pominięcia.
Część 1. Frezowanie i toczenie
1.116
3-osiowe Frezowanie 6
Program CAMWorks dostarcza szereg wzorów, które mogą być wykorzystane do obróbki
wykańczającej lub półwykańczającej. Każdy wzór ma unikalne właściwości. Nawet jeśli nie
będą one wszystkie używane w ogólnych operacjach obróbkowych, mogą zdarzyć się
sytuacje, że wzory te okażą się niezbędne to obrobienia pewnych części. Ćwiczenie to
wyjaśnia jak generować ścieżki dla wzorów: Spirala, Promieniowy oraz 2D odsunięcie.
Tematy lekcji Wstawianie operacji.
Generowanie spiralnych i promieniowych ścieżek używając operacji rzutowania wzoru.
Generowanie ścieżek 2D odsunięcia używając operacji stałego odsunięcia.
Definiowanie Ustawienia frezowania części i wstawianie własności wielopowierzchniowej:
1. Otwórz plik MILL3AX_6.SLDPRT z katalogu \Examples\Mill.
2. Przejdź do Drzewa własności klikając odpowiednią zakładkę.
3. Kliknij dwukrotnie na pozycji Example Mill–in.
W zakładce Maszyna aktywna jest pozycja Example Mill–in.
Przejdź do zakładki Magazyn narzędzi i upewnij się, że aktywny jest magazyn
narzędzi Crib1.
Przejdź do zakładki Sterownik i upewnij się, że aktywny jest sterownik FANTUTM,
następnie kliknij OK. w celu zamknięcia okna dialogowego.
4. Kliknij dwukrotnie na Menedżer półfabrykatu.
5. Kliknij OK, aby użyć domyślnego
półfabrykatu dla tego ćwiczenia.
6. Kliknij prawym klawiszem myszy na
Menedżer półfabrykatu i wybierz polecenie
Wstaw ustawienie frezowania części.
Pojawi się okno dialogowe Ustawienie
frezowania części.
7. Wybierz Plane1 jako płaszczyznę odniesienia.
8. Upewnij się, że opcja Ściana jest odznaczona
i kliknij OK.
9. Kliknij prawym klawiszem myszy na
Ustawienia frezowania częśći1 w Drzewie własności i wybierz polecenie Wstaw
własność wielopowierzchniową.
10. Zaznacz opcje Wybierz wszystkie i powiąż.
11. Ustaw strategię na Dokładnie, kliknij Wstaw i zamknij okno.
Część 1. Frezowanie i toczenie
1.117
Generowanie operacji i zmiana położenia początku układu współrzędnych Ustawienia
frezowania części:
1. Kliknij przycisk Generuj plan operacji z paska narzędzi programu CAMWorks.
2. Kliknij dwukrotnie na
pozycji Ustawienia
frezowania części1 w Drzewie operacji.
3. W zakładce punkt
początkowy zaznacz opcje
Wierzchołek półfabrykatu i wybierz odpowiednie naroże tak jak to pokazano na rysunku.
4. Kliknij OK.
Generowanie ścieżek za pomocą rzutowania wzoru
1. Kliknij dwukrotnie Rzutowanie wzoru1.
2. Przejdź na zakładkę Magazyn narzędziowy i wybierz Frez kulisty o średnicy 0.25cal.
3. Kliknij Tak w celu dobrania odpowiedniego uchwytu.
4. W zakładce Wzór ustaw Typ wzoru na Promieniowy.
5. Zaznacz opcję Odwróć odsunięcie w celu wygenerowania ścieżek od środka na
zewnątrz części.
Opcja ta pozwala określi czy narzędzie wejdzie w materiał na środku lub na średnicy
promieniowego wzoru.
6. Ustaw parametr Wlk. skrawania na 0.15cal.
7. Kliknij przycisk Wybierz punkt w polu Punkt środkowy.
Pojawi się okno dialogowe wyboru punktu środkowego. Pozwala ono na zdefiniowanie
punktu środkowego promieniowej ścieżki. Wybrany może zostać odpowiedni punkt
należący do wierzchołka krawędzi płaskiego łuku lub odcinka w szkicu części.
8. Kliknij dolną krawędź okrągłego
wyciągnięcia.
Program CAMWorks wyliczy współrzędne
punktu środka.
9. Kliknij OK.
10. W zakładce Wykończenie ustaw parametr
Odchylenie maszyny na 0.001cal i kliknij
OK.
11. Kliknij prawym klawiszem myszy na pozycji
Rzutowanie wzoru1 i wybierz polecenie
Wstaw obejmij obszar.
Część 1. Frezowanie i toczenie
1.118
12. Kliknij na dolną krawędź okrągłego wyciągnięcia.
13. W oknie dialogowym Kreatora krzywej ustaw Stan narzędzia na „Poza” i kliknij
Zakończ.
Parametr ten definiuje sposób w jaki program CAMWorks wewnętrznie odsunie
obszar/krzywą.
14. Kliknij prawym klawiszem myszy na pozycji
Rzutowanie wzoru1 i wybierz polecenie
Generuj ścieżkę.
15. Kliknij prawym klawiszem myszy na operacji
w drzewie i wybierz polecenie Krokowo
przez ścieżkę.
16. Kliknij kilkakrotnie przycisk „Przewiń
o kilka kroków”. Zauważ, że ścieżka
rozchodzi się promieniowo ze środka
okrągłego dodania.
17. Kliknij przycisk Zamknij.
Generowanie spiralnej ścieżki za pomocą operacji rzutowania wzoru
Wstawianie operacji rzutowania wzoru w celu wygenerowania spiralnej ścieżki:
1. Kliknij prawym klawiszem myszy na Rzutowanie wzoru1 i wybierz polecenie Wstaw
operację 3 osiowe frezowanie.
2. W otwartym oknie dialogowym w polu Operacja wybierz Rzutowanie wzoru.
3. Kliknij na Własność wielopowierzchniową1 na liście własności.
4. Upewnij się, że zaznaczona jest opcja Edytuj definicję i kliknij Wstaw.
5. W zakładce Magazyn narzędziowy wybierz Frez kulisty o średnicy 0.25cal.
6. Kliknij Tak w celu dobrania odpowiedniego uchwytu.
7. W zakładce Wzór ustaw następujące parametry:
Wzór = Spirala
Minimalny promień = 0.01cal (aby rozpocząć spirale w odległości 0.01 cala od
punktu środka)
Maksymalny promień = 2cal (całkowity rozmiar okręgu)
Odwróć odsunięcie = zaznaczone
8. Kliknij przycisk Wybierz punk w polu Punkt środka. Pojawi się okno dialogowe
określenia punktu środka.
9. Zaznacz dolną krawędź okrągłego wyciągnięcia i kliknij OK.
Program CAMWorks wyliczy współrzędne punktu środka okręgu.
10. W zakładce Wykończenie upewni się że parametr Odchylenie maszyny jest ustawiony
na 0.001cal.
Część 1. Frezowanie i toczenie
1.119
11. Sterowanie kierunkiem ustaw na Dwukierunkowe.
12. Zaznacz opcję Odwróć kierunek aby rozpocząć ścieżkę od środka i kliknij OK.
Opcja ta określa czy narzędzie zagłębia się w materiał na środku czy na promieniu
wzoru.
13. Zamknij okno dialogowe wstawiania operacji.
14. Kliknij prawym klawiszem myszy na pozycji Rzutowanie wzoru2 i wybierz polecenie
Wstaw obejmij obszar.
15. Kliknij na dolną krawędź wyciągnięcia, ustaw Stan narzędzia na Poza i kliknij
Zakończ.
16. Kliknij prawym klawiszem myszy na Rzutowanie wzoru2 i wybierz plecenie Generuj
ścieżkę.
Program CAMWorks wygeneruje spiralną
ścieżkę idącą od środka części. W oknie
dialogowym parametrów operacji możliwe jest
również zdefiniowanie maksymalnego
i minimalnego promienia ścieżki dzięki czemu
można wpłynąć na jej końcową postać.
17. Kliknij prawym klawiszem myszy na
Rzutowanie wzoru2 i wybierz polecenie
Edytuj definicję.
18. W zakładce Wzór zmień parametr Minimalny
promień na 0.5 cal, a parametr Maksymalny
promień na 1.5 cal i kliknij OK.
19. Przebuduj ścieżki.
Program CAMWorks wygeneruje ścieżki uwzględniając wprowadzone parametry.
Generowanie ścieżek odsunięcia 2D za pomocą stałego odsunięcia
Wstawienie operacji stałego odsunięcia i wygenerowanie ścieżek:
1. Kliknij prawym klawiszem myszy na pozycji Rzutowanie wzoru2 i wybierz polecenie
Wstaw operację 3 osiowe frezowanie.
2. W otwartym oknie dialogowym ustaw operację jako Stałe odsunięcie.
3. Kliknij na pozycję Własność wielopowierzchniowa1 na liście własności po prawej
stronie okna.
4. Upewnij się, że opcja Edytuj definicję jest zaznaczona i kliknij Wstaw.
5. W zakładce Magazyn narzędziowy wybierz narzędzie Frez kulisty o średnicy 0.25cal.
6. Kliknij Tak w celu dobrania odpowiedniego uchwytu.
7. W zakładce Stałe odsunięcie w polu Opcje przejścia ustaw parametr Metoda na 2D
odsunięcie.
Część 1. Frezowanie i toczenie
1.120
Po wybraniu opcji 2D Odsunięcie odległość pomiędzy każdym przejściem narzędzia
będzie stała i równa poziomej wielkości skrawania widzianej z płaszczyzny XY.
Metoda ta tworzy spójnie wykończoną powierzchnię na ścianach nie będących ścianami
płaskimi. Ponieważ odsunięcie jest stałe na płaszczyźnie XY, wykończenie pionowych
ścian lub ścian stromo pochylonych nie będzie zadowalające.
8. W tym samym polu zaznacz pozycję Liczba skrawań i ustaw wartość tego parametru na
12.
Opcja ta pozwala określić czy ścieżka będzie generowana dla całkowitego obrobienia
części czy też zostanie wygenerowana jedynie określona liczba przejść narzędzia.
9. Ustaw Poziomą i Pionową wielkość skrawania na 0.05cal i kliknij OK.
10. Zamknij okno dialogowe wstawiania operacji.
11. Kliknij prawym klawiszem myszy na pozycji Stałe odsunięcie1 i wybierz polecenie
Wstaw obejmij obszary.
12. Kliknij na dolną krawędź okrągłego wyciągnięcia ustaw Stan narzędzia na „Poza”
i kliknij Zakończ.
13. Kliknij prawym klawiszem myszy na pozycji Stałe odsunięcie1 i wybierz polecenie
Generuj ścieżkę.
Program CAMWorks wygeneruje ścieżkę. Ponieważ liczba skrawań jest ustawiona na 12
powierzchnia wyciągnięcia nie zostanie obrobiona kompletnie.
Jeśli zostanie wybrana metoda 3D Odsunięcie zostanie wygenerowana ścieżka jak na
rysunku po prawej. Metoda ta generuje półwykańczające lub wykańczające ścieżki
z odsunięciem zależnym od pochylenia obrabianej ściany.
Na powierzchniach o małym kącie pochylenia odległość pomiędzy kolejnymi przejściami
będzie równa poziomej wielkości skrawania natomiast na powierzchniach stromych
pionowej wielkości skrawania. Metoda ta pozwala na najlepsze wykończenie własności
posiadających oba typy powierzchni
Ścieżka metody 2D Odsunięcie Ścieżka metody 3D Odsunięcie
Część 1. Frezowanie i toczenie
1.121
Rozdział 4 Więcej na temat Frezowania 3-osiowego
Rozdział ten daje możliwość nauczenia się więcej na temat Frezowania 3-osiowego
omawiając takie tematy jak strategie Stałego odsunięcia (3D odsunięcie), Rzutowania
krzywej, Płaskich obszarów i Obróbki resztkowej.
Przed przystąpieniem do studiowania tego rozdziału zaleca się przerobienie poprzednich
rozdziałów podręcznika w celu nauczenia się generowania ścieżek dla frezowania 2 i 3 osi
oraz zapoznania się z podstawowymi funkcjami i procedurami programu.
Pliki potrzebne do wykonania ćwiczeń są kopiowane w czasie instalacji programu
CAMWorks do katalogu \Examples\Mill. Folder ten znajduje się wewnątrz katalogu
instalacyjnego programu CAMWorks (np. \Program Files\CAMWorksxxxx\Examples\Mill)
lub wewnątrz folderu CAMWorks Data (np. \ProgramData\CAMWorksxxxx\Examples\Mill).
Ćwiczenia w tym rozdziale mają na celu przedstawić sposób użytkowania CAMWorks i nie
koniecznie będą odzwierciedlać poszczególne praktyki technologii skrawania.
Ważne! CAMWorks wykorzystuje zbiór zasad bazy wiedzy dzięki czemu automatycznie
przypisuje operacje obróbki do własności. Technologiczna Baza Danych zawiera
informacje dla planów procesu obróbki i może zostać dostosowana na potrzeby
konkretnego zakładu zajmującego się obróbką skrawaniem. Podczas wykonywania tych
ćwiczeń, wyniki mogą być inne niż te prezentowane w rysunkach. Wynikać to będzie
z różnic pomiędzy standardową bazą danych a tą, którą wykorzystujesz.
Część 1. Frezowanie i toczenie
1.122
3-osiowe Frezowanie 7
Ćwiczenie to wyjaśnia, jak wygenerować ścieżki dla operacji: obszaru odsunięcia, obróbki
resztkowej, ścieżek poziomu Z i obszarów płaskich
Tematy lekcji Generowanie operacji i ścieżek obróbki resztek.
Generowanie operacji i ścieżek poziomu Z oraz płaskich obszarów obróbki
wykańczającej.
1. Otwórz plik MILL3AXII_1.SLDPRT z katalogu \Examples\Mill.
2. Przejdź do Drzewa własności CAMWorks klikając odpowiednią zakładkę.
3. Kliknij dwukrotnie pozycję Example Mill-in w Drzewie własności.
W zakładce Maszyna aktywna jest pozycja Example Mill–in.
Przejdź do zakładki Magazyn narzędzi i upewnij się, że aktywny jest magazyn
narzędzi Crib1.
Przejdź do zakładki Sterownik i upewnij się, że aktywny jest sterownik FANTUTM,
następnie kliknij OK. w celu zamknięcia okna dialogowego.
4. Kliknij dwukrotnie Menedżer półfabrykatu.
Na części zostanie wyświetlony kształt domyślnego półfabrykatu
5. Kliknij OK w celu użycia domyślnego półfabrykatu w tym ćwiczeniu.
6. Kliknij prawym klawiszem myszy na
Menedżer półfabrykatu i wybierz
polecenie Wstaw ustawienie
frezowania części z menu podręcznego.
7. Kliknij na górną ścianę modelu.
8. Upewnij się, że opcja Ściana jest
odznaczona i kliknij OK.
Definiowanie własności
wielopowierzchniowej:
1. Kliknij prawym klawiszem myszy na
Ustawienie frezowania części 1 i wybierz polecenie Wstaw własność wielo-powierzchniową.
2. W otwartym oknie dialogowym zaznacz opcje Wybierz wszystkie i powiąż.
W polu Ściany do skrawania zostaną wyświetlone wybrane ściany.
3. Ustaw Strategie na „Zgrubne wierszowanie, Wykańczające poziomy Z,
Wykańczanie-płaskie obszary”.
4. Kliknij Wstaw, a następnie Zamknij. W Drzewie własności zostanie wyświetlona
Własność wielopowierzchniowa 1.
Część 1. Frezowanie i toczenie
1.123
Czy wiesz, że… Kiedy definiujesz własność wielopowierzchniową dla 3-osiowych operacji
(z wyjątkiem 3-osiowej operacji „Zgrubnie i Wykańczająco”) najlepsze rezultaty
daje wybranie wszystkich ścian modelu jako „Ściany do skrawania”. Używanie opcji
„Ściany do pominięcia” nie jest zalecane. Jeśli konieczne jest ograniczenie obróbki
tylko do niektórych powierzchni to należy użyć polecenia „Wstaw pomiń obszary”
i „Wstaw obejmij obszary” z poziomu operacji.
Generowanie operacji dla własności wielopowierzchniowej:
1. Kliknij przycisk Generuj plan operacji z paska narzędzi programu CAMWorks lub
kliknij prawym klawiszem myszy na pozycji Ustawienie frezowania części1 w Drzewie
własności i wybierz polecenie Generuj plan operacji z menu podręcznego.
2. Kliknij dwukrotnie na pozycji Odsunięcie obszaru1 w Drzewie operacji.
3. W zakładce Wzór w polu Typ wzoru ustaw Wierszowanie, a parametr Kąt skrawania
ustaw na 90 stopni.
4. W zakładce Odsunięcie obszaru ustaw poniższe parametry:
Naddatek XY = 0.15cal
Naddatek Z = 0.15cal
Metoda w polu Parametry głębokości = Stały
Wlk. Skrawania = 0.25cal
5. W zakładce Łączenia ustaw następujące parametry:
Typ w polu Łącznie = Krzywa Splajn
Typ w polu Narożniki = Zaokrąglenie
Max. promień = 0.05cal
Odchylenie części = 0.02cal
Przetwarzanie głębokości = Poziomami
6. Kliknij OK.
Wstawianie odsunięcia obszaru dla operacji obróbki resztkowej
Wstawienie Odsunięcia obszaru w celu usunięcia pozostałego materiału
1. Kliknij prawym klawiszem myszy na pozycji Odsunięcie obszaru1 i wybierz polecenie
Wstaw 3 osiowe frezowanie.
2. Ustaw operacje jako Odsunięcie obszaru.
3. Kliknij na Własność wielopowierzchniową1 w polu wyboru własności.
4. Upewnij się, że zaznaczona jest opcja Edytuj definicję i kliknij Wstaw.
5. Przejdź na zakładkę Magazyn narzędziowy i wybierz frez Walcowy płaski o średnicy
0.5cal.
6. Kliknij Tak w celu dobrania odpowiedniego uchwytu.
7. W zakładce Wzór w polu Typ wzoru wybierz Kieszeń na zewnątrz.
Część 1. Frezowanie i toczenie
1.124
8. W zakładce Odsunięcie obszaru ustaw poniższe parametry:
Naddatek XY / Naddatek Z = 0.05cal
Metoda w polu Parametry głębokości = Stały
Wielkość skrawania = 0.125cal
9. W zakładce Łączenia ustaw poniższe parametry:
Typ w polu Łączenia = Krzywa Splajn
Typ w polu Narożniki = Zaokrąglenie
Max. promień = 0.05cal
Odchylenie części = 0.02cal
Odchylenie odsunięcia = 0.02cal
Przetwarzanie głębokości = Poziomami
10. W zakładce Wejście/Wycofanie w polu Zachodzenie ustaw parametr Metoda na Spirala
i ustaw Max. kąt zejścia na 20 stopni, natomiast Promień spirali na 0.15cal.
11. W zakładce Resztki w polu Obróbka resztek ustaw parametr Metoda na „Z OWT”
i kliknij OK.
Jeśli zostanie wybrana ta metoda program CAMWorks wygeneruje ścieżki jedynie
w miejscach gdzie pozostał nieusunięty materiał (miejsca te zostaną obliczone).
12. Zamknij okno dialogowe wstawiania operacji.
Generowanie ścieżek odsunięcia obszaru
Wygenerowanie ścieżek i symulowanie procesu obróbki:
1. Kliknij prawym klawiszem myszy na pozycji Odsunięcie obszaru1 i wybierz polecenie
Generuj ścieżkę z menu podręcznego.
2. Kliknij prawym klawiszem myszy na pozycji Odsunięcie obszaru2 i wybierz polecenie
Generuj ścieżkę z menu podręcznego.
3. Zauważ, że ścieżki obróbki resztkowej usuwają jedynie materiał pozostawiony przez
poprzednie operacje.
Ścieżka dla Odsunięcie obszaru 1 Ścieżka obróbki resztek dla Odsunięcie obszaru 1
Część 1. Frezowanie i toczenie
1.125
4. Kliknij przycisk Symuluj ścieżkę na pasku narzędzi programu CAMWorks.
5. Upewnij się, że Tryb narzędzia jest aktywny.
6. Ustaw opcje wyświetlania na „Operacja”.
7. Kliknij Uruchom, aby wyświetlić symulację pierwszej operacji.
8. Ponownie kliknij Uruchom, aby wyświetlić symulację obróbki resztkowej.
9. Zakończ symulację.
Użycie automatycznego obszaru obejmowania
Edycja operacji poziomu Z i wygenerowanie ścieżek dla obrobienia bocznych ścian kieszeni:
1. Kliknij dwukrotnie pozycję Poziom Z1 w Drzewie operacji.
2. Przejdź na zakładkę Magazyn narzędziowy i wybierz Frez Stożkowy płaski
o średnicy 0.3125cal.
3. Kliknij Tak w celu dobrania odpowiedniego uchwytu.
4. W zakładce Narzędzie stożkowe zmień Kąt zbieżności na 4º.
5. W zakładce Łączenia ustaw parametr Przetwarzanie głębokości na „Poziomami”.
6. W zakładce Zaawansowane w polu Automatyczny obszar obejmowania ustaw
parametr Metoda na Zewnętrzny zarys.
Po wybraniu tej metody kształt XY
obszaru obejmowania jest tworzony tylko
na podstawie zewnętrznego zarysu XY
ścian obrabianych w własności
wielopowierzchniowej. Zauważ, że
ściany wybrane jako ściany do
pominięcia podczas definiowania
własności wielopowierzchniowej nie są
brane pod uwagę podczas określania
zarysu.
7. Kliknij OK.
8. Kliknij prawym klawiszem myszy na
pozycji Poziom Z1 w drzewie i wybierz polecenie Generuj ścieżkę.
Część 1. Frezowanie i toczenie
1.126
Czy wiesz, że…. Dla operacji 3-osi (z wyjątkiem 3 osie „Zgrubnie i Wykańczająco”)
wydłużenia XY będą wewnątrz obszaru obejmowania podczas obróbki powierzchni
własności wielopowierzchniowej oraz ich okolic. Obszar obejmowania może zostać
zdefiniowany automatycznie w oknie dialogowym Parametry operacji w zakładce
Zaawansowane lub interaktywnie przez użycie polecenia Wstaw obejmij obszary.
Ważną rzeczą jest obserwowanie kształtu XY interaktywnie definiowanych
obszarów. Jeśli interaktywnie utworzone obszary są wygaszone lub niezdefiniowane
wtedy zostanie użyta funkcja automatycznego generowania obszaru.
Usunięcie materiału na płaskich powierzchniach
Cykl płaskie obszary używa wzoru obróbki zgrubnej w celu usunięcia materiału z poziomów
Z płaskich ścian pomiędzy górną i dolną płaszczyzną.
Program CAMWorks wygeneruje ścieżki jedynie na całkowicie płaskich powierzchniach.
Nawet jeśli powierzchnia ma bardzo mały gradient pochylenia ścieżki dla niej nie zostaną
wygenerowane. Cykl ten może zostać użyty do obróbki wykańczającej gdzie nadmiar
materiału został usunięty wcześniej.
Edycja operacji płaskiego obszaru i wygenerowanie ścieżek w celu obróbki dna kieszeni:
1. Kliknij dwukrotnie operacje Płaskie obszary1 w Drzewie operacji.
2. W zakładce Płaski obszar ustaw “Pierwsze skrawanie z” na Wierzchołek
półfabrykatu z odsunięciem równym -0.05cal.
3. W zakładce Łączenia ustaw poniższe parametry:
Typ w polu Łączenia = Krzywa
Splajn
Typ w polu Narożniki = Zaokrąglenie
Odchylenie części = 0.02cal
Odchylenie odsunięcia = 0.02cal
Przetwarzanie głębokości
= Poziomami
4. W zakładce Wejście/Wycofanie ustaw
Maksymalny kąt zejścia na 20º i kliknij
OK.
5. Kliknij prawym klawiszem myszy na
Płaskie obszary1 i wybierz polecenie
Generuj ścieżkę.
Część 1. Frezowanie i toczenie
1.127
Uruchomienie symulacji:
1. Kliknij przycisk Symuluj ścieżkę na pasku narzędzi programu CAMWorks.
2. Upewnij się, że tryb narzędzia jest
aktywny.
3. Ustaw tryb wyświetlania animacji na
Operacja.
4. Kliknij Uruchom w celu
wyświetlenia symulacji pierwszej
operacji.
5. Kliknij Uruchom ponownie, aby
wyświetlić symulację dla kolejnych
operacji.
Część 1. Frezowanie i toczenie
1.128
3-osiowe Frezowanie 8
Ćwiczenie to wprowadza do tworzenia programu obróbki wykańczającej, podczas której
zostanie użyty model półfabrykatu z pliku STL. Pliki typu STL mogą być tworzone przez
zewnętrzny program CAD lub jako symulowany model półfabrykatu tak jak to pokazano
w tym ćwiczeniu.
Tematy lekcji Generowanie ścieżki rzutowania wzoru.
Tworzenie i użycie modelu z pliku STL jako półfabrykatu dla obróbki wykańczającej.
Generowanie ścieżek rzutowania wzoru dla obróbki resztkowej.
1. Otwórz plik MILL3AXII_2.SLDPRT z katalogu \Examples\Mill..
2. Przejdź na Drzewo własności programu CAMWorks klikając odpowiednią
zakładkę.
3. Kliknij dwukrotnie na pozycji Example Mill-in w Drzewie własności.
W zakładce Maszyna aktywna jest pozycja Example Mill–in.
Przejdź do zakładki Magazyn narzędzi i upewnij się czy aktywny jest magazyn
narzędzi Crib1.
Przejdź do zakładki Sterownik i upewnij się, że aktywny jest sterownik FANTUTM,
następnie kliknij OK. w celu zamknięcia okna dialogowego.
4. Kliknij dwukrotnie na Menedżer półfabrykatu.
Domyślny kształt półfabrykatu zostanie wyświetlony w obszarze graficznym.
5. Kliknij OK, aby użyć domyślny półfabrykat w tym ćwiczeniu.
6. Kliknij prawym klawiszem myszy na
Menedżer półfabrykatu w Drzewie
własności i wybierz polecenie Wstaw
ustawienie frezowania z menu
podręcznego.
7. Jako płaszczyznę odniesienia wybierz
Front i zaznacz opcję Odwróć
kierunek.
8. Upewnij się, że opcja Ściana jest
odznaczona i kliknij OK.
Ustawienie frezowania części1 zostanie
dodane do drzewa.
Część 1. Frezowanie i toczenie
1.129
Zdefiniowanie własności wielopowierzchniowej:
9. Kliknij prawym klawiszem myszy na Ustawienie frezowania części1 i wybierz
polecenie Wstaw własność wielo-powierzchniową z menu podręcznego.
10. W otwartym oknie dialogowym zaznacz opcję „Wybierz wszystkie i powiąż”.
W oknie ściany do skrawania zostaną wyświetlone wybrane pozycje.
Czy wiesz, że…. Kiedy definiujesz własność wielopowierzchniową dla 3-osiowych operacji
(z wyjątkiem 3-osiowej operacji Zgrubnie i Wykańczająco) najlepsze rezultaty daje
wybranie wszystkich ścian modelu jako „Ściany do skrawania”. Używanie opcja
„Ściany do pominięcia” nie jest zalecane. Jeśli konieczne jest ograniczenie obróbki
tylko do niektórych powierzchni to należy użyć polecenia „Wstaw pomiń obszary”
i „Wstaw obejmij obszary” z poziomu operacji.
11. Ustaw strategię na Dokładnie. Strategia ta zdefiniowana jest w Technologicznej Bazie
Danych w celu wygenerowanie operacji rzutowania wzoru.
12. Kliknij Wstaw a następnie Zamknij.
Własność wielopowierzchniowa zostanie wyświetlona w Drzewie własności.
Generowanie planu operacji i modyfikowanie parametrów
Generowanie operacji dla własności wielopowierzchniowej:
1. Kliknij przycisk Generuj plan operacji na pasku narzędzi programu CAMWorks
lub kliknij prawym klawiszem myszy na Ustawienia frezowania części1 w Drzewie
własności i wybierz polecenie Generuj plan operacji.
Modyfikowanie parametrów operacji:
2. Kliknij prawym klawiszem myszy na pozycji Rzutowanie wzoru1 w Drzewie operacji
i wybierz polecenie Edytuj definicję z menu podręcznego.
3. Przejdź na zakładkę Magazyn narzędziowy.
4. Wybierz frez Walcowy płaski o średnicy 1cal, a następnie kliknij przycisk Wybierz.
5. Kliknij Tak w celu dobrania odpowiedniego uchwytu.
6. W zakładce Wzór jako Typ wybierz Warstwa i ustaw Wielkość skrawania na 0.15cal.
Wzór ten generuje serie równoległych przejść narzędzia i najlepiej nadaje się do
półwykańczającej obróbki praktycznie każdego kształtu oraz obróbki wykańczającej
powierzchni nie będących powierzchniami pionowymi.
7. W zakładce Wykończenie upewnij się, że naddatki XY oraz Z są ustawione na 0cal.
8. W zakładce Łączenia ustaw Typ na Krzywa Splajn.
9. W zakładce Zaawansowane w polu Automatyczny obszar obejmowania ustaw
parametr Metoda na Zewnętrzny zarys.
Na potrzeby tego ćwiczenia obszar obejmowania zostanie użyty w celu obrobienia
jedynie górnej płaszczyzny części.
10. Kliknij OK.
Część 1. Frezowanie i toczenie
1.130
Generowanie ścieżek
Generowanie ścieżek, symulacja obróbki i końcowe przetwarzanie:
1. Kliknij przycisk Generuj plan
operacji na pasku narzędzi programu
CAMWorks.
2. Kliknij przycisk Symuluj ścieżkę
na pasku narzędzi programu
CAMWorks.
3. Włącz Tryb Turbo.
Tryb turbo umożliwia wykonanie
bardzo szybkiej symulacji ścieżek dla
danego Ustawienia frezowania części.
4. Kliknij Uruchom.
5. Kliknij przycisk Zapisz OWT jako STL na pasku narzędziowym trybu symulacji.
6. W oknie dialogowym zapisu wybierz Cale jako jednostki i kliknij OK.
Model OWT został zapisany w pliku STL, który zostanie użyty do kolejnych operacji
obróbki.
7. Wyjdź z trybu symulacji.
Czy wiesz, że… Model może być zapisany do pliku STL również przez wykonanie polecenia Zapisz
model OWT dostępne z menu podręcznego po kliknięciu prawym klawiszem myszy
na Menedżer półfabrykatu w Drzewie operacji. W poleceniu tym dokonuje się
wyboru operacji na podstawie których zostanie obliczony OWT, następnie wybiera
się nazwę pliku wraz z dostępnymi opcjami. Symulacja ścieżek jest przeprowadzana
w tle w celu wygenerowania pliku STL.
Wstawienie operacji dla obróbki resztkowej
1. Kliknij prawym klawiszem myszy na pozycję Rzutowanie wzoru1 i wybierz polecenie
Wstaw operację 3 osiowe frezowanie.
2. W polu Operacja wybierz Rzutowanie wzoru.
3. Kliknij na Własność wielopowierzchniowa1 w oknie wyboru własności.
4. Upewnij się, że zaznaczona jest opcja Edytuj definicję i kliknij Wstaw.
5. Przejdź na zakładkę Magazyn narzędziowy.
6. Wybierz Frez kulisty o średnicy 0.25cal i kliknij Wybierz.
7. Kliknij Tak w celu dobrania odpowiedniego uchwytu.
Część 1. Frezowanie i toczenie
1.131
8. W zakładce Wzór w polu Typ wzoru wybierz Warstwa a Wielkość skrawania ustaw na
0.05cal i upewnij się, że opcja Zostań na dole jest zaznaczona.
9. W zakładce Wykończenie upewnij się, że naddatki XY oraz Z są ustawione na 0cal
a Naddatek pomijania jest ustawiony na 0.025cal.
10. W zakładce NC ustaw odległość Płaszczyzny szybkiego ruchu na 0.25cal.
11. W zakładce Łącznia ustaw typ na Krzywa Splajn, a parametr Max. Odległość łączenia
ustaw na 0.1 cal.
12. W zakładce Wejście/Wycofanie ustaw parametr metodę zchodzenia na Rampa
z odsunięciem równym 0.1 cala.
13. W zakładce Zaawansowane w polu Automatyczny obszar obejmowania wybierz
Zewnętrzny zarys.
14. Przejdź na zakładkę Resztki.
15. Rozwiń listę opcji Metoda i wybierz “Z pliku STL”.
16. Kliknij przycisk Przeglądaj.
17. W otwartym oknie dialogowym znajdź zapisany wcześniej plik, jako jednostki wybierz
cale i kliknij Otwórz.
18. Kliknij OK w celu zamknięcia okna dialogowego parametrów operacji.
19. Kliknij Zamknij.
Wyświetlanie modelu STL/OWT
Aby zobaczyć kształt i pozycję modelu STL półfabrykatu:
Kliknij na Menedżer półfabrykatu aby zobaczyć kostkę otaczającą obiekt
przedstawiającą domyślny półfabrykat.
Kliknij przycisk Symuluj ścieżki na pasku narzędzi programu SolidWorks.
Dodaj plik STL przedstawiający kształt półfabrykatu wykonując poniższe kroki:
1. Kliknij zakładkę Drzewa operacji FeatureManager programu SolidWorks.
2. Z paska poleceń programu SolidWorks wybierz Wstaw, następnie Operacje i kliknij
polecenie Import.
3. Ustaw typ plików na .stl.
4. Znajdź plik STL używany jako model OWT.
5. Kliknij przycisk Opcje.
6. W polu „Importuj jako” wybierz Obiekt graficzny, ustaw jednostki na cale i kliknij
OK.
Część 1. Frezowanie i toczenie
1.132
7. Kliknij Otwórz.
Plik STL został dodany do Drzewa
operacji FeatureManager jako objekt
graficzny. Możliwe jest ukrycie, zmiana
koloru, ustawienie przeźroczystości itp.
8. Kliknij na pozycję Grafiki STL1
w drzewie i obróć model w celu
zobaczenia półfabrykatu.
9. Przejdź do Drzewa operacji
programu CAMWorks.
Generowanie ścieżek obróbki resztkowej
1. Kliknij przycisk Generuj ścieżki
z paska narzędzi programu CAMWorks.
2. CAMWorks wygeneruje ścieżki jedynie
w miejscach gdzie pozostał
nieobrobiony materiał.
Część 1. Frezowanie i toczenie
1.133
3-osiowe Frezowanie 9
Ćwiczenie to pokazuje możliwości grawerowania za pomocą cyklu Rzutowanie wzoru. Cykl
ten usuwa materiał rzutując własność 2.5 osie Grawerowanie/lub Krzywa na własność
wielopowierzchniową i generując ścieżki wzdłuż zrzutowanych elementów.
Tematy lekcji Definiowanie własności wielopowierzchniowej oraz własności 2.5 osiowego
grawerowania.
Wstawianie operacji Rzutowanie krzywej i dodawanie własności grawerowania.
Generowanie ścieżek rzutowania krzywej dla grawerowania.
1. Otwórz plik MILL3AXII_3.SLDPRT z katalogu \Examples\Mill.
2. Przejdź do Drzewa własności programu CAMWorks klikając odpowiednią
zakładkę.
Definicja maszyny:
3. Kliknij dwukrotnie na pozycji Example Mill-in.
W zakładce Maszyna aktywna jest pozycja Example Mill–in.
Przejdź do zakładki Magazyn narzędzi i upewnij się, że aktywny jest
magazyn narzędzi Crib1.
Przejdź do zakładki Sterownik i upewnij się, że aktywny jest sterownik FANTUTM,
następnie kliknij OK w celu zamknięcia okna dialogowego.
Definiowanie kształtu i rozmiarów półfabrykatu:
4. Kliknij dwukrotnie na pozycji Menedżer półfabrykatu.
W obszarze graficznym zostanie wyświetlony domyślny kształt półfabrykatu.
5. Kliknij OK, aby użyć domyślny półfabrykat w tym ćwiczeniu.
Definiowanie kierunu obróbki:
6. Kliknij prawym klawiszem myszy na
Menedżer półfabrykatu i wybierz
polecenie Wstaw ustawienie
frezowania części z menu podręcznego.
7. W polu Płaszczyzny odniesienia
wybierz Plane2 i zaznacz opcję Odwróć
kierunek.
8. Upewnij się, że opcja Ściana jest
odznaczona i kliknij OK.
Ustawienie frezowania części1 zostało
dodane do drzewa.
Część 1. Frezowanie i toczenie
1.134
Definiowanie własności wielopowierzchniowej:
9. Kliknij prawym klawiszem myszy na Ustawienia frezowania części1 i wybierz
polecenie Wstaw własność wielo-powierzchniową z menu podręcznego.
10. W otwartym oknie dialogowym zaznacz opcję Wybierz wszystkie i powiąż.
W polu Ściany do skrawania zostaną wyświetlone wybrane ściany.
Czy wiesz, że… Kiedy definiujesz własność wielopowierzchniową dla 3-osiowych operacji
(z wyjątkiem 3-osiowej operacji Zgrubnie i Wykańczająco) najlepsze rezultaty daje
wybranie wszystkich ścian modelu jako „Ściany do skrawania”. Używanie opcji
„Ściany do pominięcia” nie jest zalecane. Jeśli konieczne jest ograniczenie obróbki
tylko do niektórych powierzchni to należy użyć polecenia „Wstaw pomiń obszary”
i „Wstaw obejmij obszary” z poziomu operacji.
11. Strategię ustaw na Dokładnie. Strategia ta jest zdefiniowana w Technologicznej Bazie
Danych do tworzenia wykańczającej operacji Rzutowanie wzoru.
12. Kliknij Wstaw, a następnie Zamknij. Własność wielopowierzchniowa zostanie
wstawiona do drzewa.
13. Kliknij prawym klawiszem myszy na Ustawienie frezowania części1 i wybierz
polecenie Wstaw własność 2.5 osi z menu podręcznego.
14. W polu Własność z rozwijalnej listy Typ wybierz Grawerowanie.
15. Wybierz Sketch2 i kliknij Dalej.
16. W oknie dialogowym „Kreator własności 2.5 osi: Warunki końca” ustaw Głębokość
na 0.1 cal i kliknij Zakończ.
17. Kliknij Zamknij.
Generowanie planu operacji i modyfikowanie parametrów
Generowanie operacji obróbkowych dla własności wielopowierzchniowej:
1. Kliknij prawym klawiszem myszy na Własność wielopowierzchniowa 1 i wybierz
polecenie Generuj plan operacji z menu podręcznego.
2. Kliknij prawym klawiszem myszy na pozycji Rzutowanie wzoru 1 i wybierz polecenie
Wstaw obejmij obszary.
3. Zaznacz górną ścianę modelu, a następnie kliknij Zakończ.
Modyfikowanie parametrów operacji:
4. Kliknij prawym klawiszem myszy ponownie na operacji Rzutowanie wzoru 1 i wybierz
polecenie Edytuj definicję z menu podręcznego.
5. Przejdź na zakładkę Magazyn narzędziowy i wybierz Frez kulisty o średnicy 0.25 cal.
6. Kliknij Tak w celu dobrania odpowiedniego uchwytu.
Część 1. Frezowanie i toczenie
1.135
7. W zakładce Wzór ustaw poniższe parametry:
Wzór = Warstwy
Kąt skrawania = 90 stopni
Wielkość skrawania = 0.1cal
8. W zakładce Wykończenie ustaw poniższe parametry:
Naddatek XY = 0cal
Naddatek Z = 0cal
Pierwsze skrawanie z = Wierzch półfabrykatu z parametrem Odsunięcie równym
0cal.
9. W zakładce Łączenia ustaw parametr Max. odległość łączenia na 1 cal.
10. W zakładce Zaawansowane w polu Automatyczny obszar obejmowania ustaw
Metodę na Zewnętrzny zarys.
W metodzie tej kształt XY obszaru obejmowania jest tworzony na podstawie
zewnętrznego zarysu na płaszczyźnie XY ścian do skrawania w własności
wielopowierzchniowej. Zauważ, że ściany wybrane jako Ściany do pominięcia nie są
brane podczas wyznaczania tego zarysu.
11. Kliknij OK.
Wstawianie operacji rzutowania krzywej w celu wycięcia tekstu
1. Kliknij prawym klawiszem myszy na Ustawienie frezowania części1 w Drzewie
operacji i wybierz polecenie Wstaw operację 3 osiowe frezowanie z menu podręcznego.
2. W polu Operacja z rozwijalnej listy wybierz Rzutowanie krzywej.
3. Kliknij na Własność wielopowierzchniowa 1 w polu wyboru własności okna
dialogowego.
4. Zaznacz opcję Edytuj definicję i kliknij Wstaw.
5. W zakładce Frez ustaw Średnicę skrawania na 0.063cal.
6. W zakładce Rzutowanie krzywej ustaw poniższe parametry:
Naddatek XY = 0cal
Naddatek Z = -0.05cal
Liczba skrawań = 1
Odsunięcie osiowe = 0.1cal
7. W zakładce Łączenia ustaw Max. odległość łączenia na 0 cal.
8. W zakładce Wejście/Wycofanie ustaw metodę wycofania na „Pełny”.
W metodzie tej narzędzie przemieszcza się pionowo do poziomu płaszczyzny odsunięcia,
a następnie przemieszcza się poziomo aby w końcu zagłębić się w materiał w miejscu
startu w celu wykonania kolejnego przejścia
9. W polu Poziome wejście/wyjście ustaw promienie na 0cal.
10. Kliknij OK aby zamknąć okno dialogowe.
11. Kliknij Zamknij.
Część 1. Frezowanie i toczenie
1.136
12. Kliknij prawym klawiszem myszy na pozycji Rzutowanie krzywej1 w Drzewie operacji
i wybierz polecenie Dodaj własność Grawerowanie/Krzywa.
13. W otwartym oknie dialogowym zaznacz pozycję Grawerowanie1 i kliknij przycisk
Dodaj.
14. Kliknij OK.
Generowanie ścieżek i przeprowadzenie symulacji
1. Kliknij przycisk Generuj plan operacji z paska narzędzi programu CAMWorks.
Program CAMWorks wygeneruje ścieżki dla własności wielopowierzchniowej oraz dla
tekstu.
2. Kliknij przycisk Symuluj ścieżki z paska
narzędzi programu CAMWorks.
3. Upewnij się, że Tryb narzędzia jest
aktywny.
4. Kliknij Uruchom.
Część 1. Frezowanie i toczenie
1.137
3-osiowe Frezowanie 10
W ćwiczeniu tym użyta zostanie operacja stałego odsunięcia aby usunąć materiał przy
zachowaniu zdefiniowanego przez użytkownika stałego odsunięcia względem obrabianej
powierzchni. Następnie zostaną wygenerowane półwykańczające i wykańczające ścieżki
z rzeczywistym odsunięciem zależnym od kąta nachylenia obrabianej powierzchni.
Tematy lekcji: Definiowanie własności wielopowierzchniowej.
Wstawianie operacji stałego odsunięcia.
Dodawanie obszarów obejmowania i pominięcia.
Generowanie ścieżek.
1. Otwórz plik MILL3AXII_4.SLDPRT z katalogu \Examples\Mill.
2. Przejdź do Drzewa własności programu CAMWorks klikając odpowiednią
zakładkę.
3. Kliknij dwukrotnie na pozycji Example Mill-mm.
W zakładce Maszyna aktywna jest pozycja Example Mill–mm.
Przejdź do zakładki Magazyn narzędzi i upewnij się, że aktywny jest magazyn
narzędzi Crib1.
Przejdź do zakładki Sterownik i upewnij się, że aktywny jest sterownik FANTUTM,
następnie kliknij OK w celu zamknięcia okna dialogowego.
4. Kliknij dwukrotnie na pozycji Menedżer półfabrykatu.
W obszarze graficznym zostanie wyświetlony domyślny kształt półfabrykatu.
5. Kliknij OK aby użyć domyślny półfabrykat w tym ćwiczeniu.
6. Kliknij prawym klawiszem myszy na
Menedżer półfabrykatu i wybierz
polecenie Wstaw ustawienie frezowania
części z menu podręcznego.
7. Zaznacz górną powierzchnię modelu.
8. Upewnij się że opcja Ściana jest
odznaczona i kliknij OK.
Ustawienie frezowania części1 zostało
dodane do drzewa.
9. Kliknij prawym klawiszem myszy na
Ustawieniu frezowania części1 i wybierz
polecenie Wstaw własność wielo-
powierzchniową z menu podręcznego.
Część 1. Frezowanie i toczenie
1.138
10. W otwartym oknie dialogowym zaznacz opcję Wybierz wszystkie i powiąż.
W polu Ściany do skrawania zostaną wyświetlone wybrane ściany.
11. Kliknij Wstaw, a następnie Zamknij.
Własność wielopowierzchniowa została wstawiona do drzewa.
Czy wiesz, że… Kiedy definiujesz własność wielopowierzchniową dla 3-osiowych operacji
(z wyjątkiem 3 osiowej operacji Zgrubnie i Wykańczająco) najlepsze rezultaty daje
wybranie wszystkich ścian modelu jako “Ściany do skrawania”. Używanie opcji
“Ściany do pominięcia” nie jest zalecane. Jeśli konieczne jest ograniczenie obróbki
tylko do niektórych powierzchni to należy użyć polecenia ”Wstaw pomiń obszary”
i „Wstaw obejmij obszary” z poziomu operacji.
Wstawianie operacji stałego odsunięcia
Wstaw operacje stałego odsunięcia:
1. Przejdź do Drzewa operacji programu CAMWorks klikając odpowiednią zakładkę.
2. Kliknij prawym klawiszem myszy na Ustawienia frezowania części1 i wybierz
polecenie Wstaw operację 3 osiowe frezowanie.
3. W polu operacja wybierz Stałe odsunięcie.
4. Kliknij na Własność wielopowierzchniową1 w polu wyboru własności.
5. Pozostaw zaznaczoną opcję Edytuj definicję i kliknij Wstaw.
6. W zakładce Stałe odsunięcie ustaw poniższe parametry:
Metoda = 3D Odsunięcie
Wielkość poziomego skrawania = 2mm
Wielkość pionowego skrawania = 2mm
Odwróć kolejność = zaznaczone
Pierwsze skrawanie z = Wierzch półfabrykatu
7. Kliknij OK, a następnie Zamknij.
Część 1. Frezowanie i toczenie
1.139
Wstawianie obszarów pominięcia
1. Kliknij prawym klawiszem myszy na Stałe odsunięcie1 i wybierz polecenie Wstaw
obejmij obszary.
2. W oknie dialogowym kreatora krzywej
podświetl pozycję Contain Area i ustaw
Stan narzędzia na „Do”.
3. Kliknij ponownie prawym klawiszem
myszy na pozycji Stałe odsunięcie1
i wybierz polecenie Wstaw pomiń
obszary.
4. Kliknij na ścianę wskazaną na rysunku
obok, ustaw Stan narzędzia na „Do”
i kliknij Zakończ.
5. Kliknij “+” przy pozycji Stałe odsunięcie1.
Zostaną wyświetlone dwie pozycje: Obejmuj obszary 1 i Pomiń obszary 1.
Generowanie i symulacja ścieżek
1. Kliknij przycisk Generuj ścieżkę na
pasku narzędzi programu CAMWorks.
2. Kliknij przycisk Symuluj ścieżkę na
pasku narzędzi programu CAMWroks.
3. Włącz Tryb Turbo.
4. Kliknij Uruchom.
Pomiń ścianę
Część 1. Frezowanie i toczenie
1.140
3-osiowe frezowanie 11
Dla 3 osiowych operacji, wydłużenia XY będą wewnątrz obszaru obejmowania podczas
skrawania ścian powierzchni oraz ich okolic w danej własności wielopowierzchniowej.
Obszar obejmowania może zostać zdefiniowany interaktywnie poprzez wybranie polecenia
Wstaw obejmij obszary lub automatycznie w zakładce Zaawansowane okna dialogowego
parametrów operacji tak jak to pokazano w tym ćwiczeniu.
Ważna rzeczą jest obserwowanie kształtu XY każdego obszaru obejmowania wstawianego
w sposób interaktywny. Jeśli interaktywnie definiowany obszar obejmowania jest
wygaszony lub nie jest całkowicie zdefiniowany wtedy zostanie użyta funkcja
automatycznego generowania obszaru obejmowania XY.
Używanie automatycznych obszarów obejmowania
1. Otwórz plik MILL3AXII_5.SLDPRT z katalogu \Examples\Mill.
2. Przejdź do Drzewa operacji programu CAMWorks klikając odpowiednią zakładkę.
Operacje poziomu Z zostały już wygenerowane dla własności wielopowierzchniowej.
Metoda półfabrykatu
3. Kliknij dwukrotnie na pozycję Z Level1 w Drzewie operacji.
4. Przejdź na zakładkę Zaawansowane. Zauważ, że Metoda Automatycznego obszaru
obejmowania jest ustawiona na Półfabrykat.
Przy użyciu tej metody kształt XY obszaru obejmowania bazuje na oryginalnym
kształcie półfabrykatu. Jeśli kształt półfabrykatu został zdefiniowany ze szkicu i aktualne
Ustawienie frezowania części jest normalne do szkicu to obszar obejmowania przyjmie
ten sam kształt co szkic. W przeciwnym przypadku kształt obszaru obejmowania będzie
bazował na kształcie XY najmniejszej „kostki” otaczającej część.
5. Kliknij OK.
6. Kliknij prawym klawiszem myszy na operacji
i wybierz polecenie Generuj ścieżkę.
7. W Drzewie własności FeatureManager
programu SolidWorks najedź wskaźnikiem
myszy na szkic o nazwie Stock.
W obszarze graficznym zostanie wyświetlony
czerwony szkic reprezentujący kształt
półfabrykatu.
Część 1. Frezowanie i toczenie
1.141
Metoda bloku otaczającego obiekt
Edycja operacji i zmiana metody automatycznego obszaru obejmowania na Otaczający blok:
1. Kliknij dwukrotnie na pozycję Z Level1 w Drzewie operacji.
2. W zakładce Zaawansowane w polu Automatyczny obszar obejmowania zamień
Metodę na Otaczający blok obiekt.
W metodzie tej kształt XY obszaru obejmowania bazuje na minimalnym kształcie XY
bloku otaczającego ściany w danej własności wielopowierzchniowej. Blok jest tworzony
jedynie na podstawie ścian wybranych jako ściany do skrawania podczas definiowania
własności wielopowierzchniowej.
3. Kliknij OK.
W tym momencie pojawi się okno ostrzegające o zmianie parametrów operacji i pytające
czy zregenerować ścieżki.
Okno to nie pojawi się, jeżeli w Opcjach programu
CAMWorks, zakładka Aktualizuj, opcja „Aktualizuj
3 osiowe ścieżki przy zmianie parametrów”
ustawiona jest na Zawsze. W tym przypadku opcja ta
jest ustawiona na Monituj tak więc pojawia się okno
proszące o potwierdzenie. Jeśli zostanie wybrana
opcja Nigdy należy każdorazowo po zmianie
parametrów kliknąć prawym klawiszem myszy
w drzewie i wybrać polecenie Generuj plan operacji.
4. W Drzewie operacji FeatureManager programu SolidWorks najedź wskaźnikiem
myszy na szkic o nazwie Bounding Box.
W obszarze graficznym pojawi się szkic reprezentujący otaczający blok.
Metoda zewnętrznego zarysu
Edycja operacji i zmiana metody automatycznego obszaru obejmowania na Zewnętrzny
zarys:
1. Kliknij dwukrotnie na pozycję Z Level1 w Drzewie operacji.
2. W zakładce Zaawansowane w polu Automatyczny obszar obejmowania zmień
Metodę na Otaczający blok obiekt.
W metodzie tej kształt XY obszaru obejmowania
bazuje na zewnętrznym zarysie XY ścian
wybranych jako ściany do skrawania podczas
definiowania własności wielopowierzchniowej
3. Wygeneruj ścieżki.
4. W Drzewie operacji FeatureManager programu
SolidWorks najedź wskaźnikiem myszy na szkic
o nazwie Shilhouette.
W obszarze graficznym pojawi się szkic reprezentujący otaczający zewnętrzny zarys.
Część 1. Frezowanie i toczenie
1.142
Metoda Wszystkie zarysy
Edycja operacji i zmiana metody automatycznego obszaru obejmowania na Wszystkie
zarysy:
1. Kliknij prawym klawiszem myszy na pozycji Z Level1 i wybierz polecenie Edytuj
definicję.
2. W zakładce Zaawansowane w polu Automatyczny obszar obejmowania zmień
Metodę na Wszystkie zarysy.
W metodzie tej kształt XY obszaru obejmowania jest tworzony na podstawie zarysu ścian
wybranych jako ściany do skrawania podczas definiowania własności
wielopowierzchniowej. W kształt zarysu wchodzą zewnętrzne i wewnętrzne krawędzie
ścian jak również każdy inny kształt przelotowych własności. Wewnętrzne zarysy
automatycznie zostaną zdefiniowane jako obszary pominięcia.
3. Wygeneruj ścieżki.
4. W Drzewie operacji FeatureManager programu
SolidWorks najedź wskaźnikiem myszy na szkic
o nazwie All Shilhouettes.
W obszarze graficznym zostanie wyświetlony
czerwony szkic obejmujący zewnętrzny zarys ścian
wybranych jako ściany do skrawania i wewnętrzny
zarys przelotowych własności.
Część 1. Frezowanie i toczenie
1.143
Rozdział 5 Nauka toczenia 2 osie
Rozdział ten daje możliwość nauczenia się programu CAMWorks Toczenie 2 osie poprzez
wyjaśnienie krok po kroku operacji i funkcjonalności na podstawie konkretnych przykładów.
Ćwiczenia w tym rozdziale mają na celu przedstawić sposób użytkowania CAMWorks i nie
koniecznie będą odzwierciedlać poszczególne praktyki technologii skrawania.
Pliki ćwiczeniowe zainstalowane są już w katalogu instalacyjnym CAMWorks.
Zlokalizowane są w …\Program Files\CAMWorksxxxx\Examples\Turn lub wewnątrz
…\ProgramData\CAMWorksxxxx\Examples\Turn
Ważne! CAMWorks wykorzystuje zbiór zasad bazy wiedzy dzięki czemu automatycznie
przypisuje operacje obróbki do własności. Technologiczna Baza Danych zawiera informacje
dla planów procesu obróbki i może zostać dostosowana na potrzeby konkretnego zakładu
zajmującego się obróbka skrawaniem. Podczas wykonywania tych ćwiczeń, wyniki mogą
być inne niż te prezentowane w rysunkach. Wynikać to będzie z różnic pomiędzy
standardową bazą danych a tą, którą wykorzystujesz.
Część 1. Frezowanie i toczenie
1.144
Toczenie 1
Temat lekcji
Kroki niezbędne dla wygenerowania ścieżek toczenia oraz kodu NC na bazie pliku części
Do wygenerowania ścieżek i kodu niezbędne są poniższe kroki:
1. Zamodeluj lub otwórz plik części w SolidWorks lub CAMWorks Solids.
2. Przełącz się na drzewo własności CAMWorks.
3. Zdefiniuj maszynę i określ parametry sterownika.
4. Okreś półfabrykat.
5. Zdefiniuj własności do obróbki.
6. Wygeneruj plan operacji i dostosuj ich parametry.
7. Wygeneruj ścieżki.
8. Zasymuluj usunięcie materiału.
9. Przetwarzaj ścieżki.
START
Zamodeluj lub otwórz część w SolidWorks
KONIEC
Zdefiniuj półfabrykat
Przełącz się na drzewo CAMWorks
Zdefiniuj maszynę zmień parametry postproc.
Zdefiniuj własności do obróbki (AFR & IFR)
Wygeneruj plan operacji.
Dostosuj parametry operacji wg potrzeb
Wygeneruj ścieżki
Przetwarzaj
Prześlij plik do CNC
Symuluj ścieżki
Czy ścieżki są poprawne
?
Nie
Tak
Część 1. Frezowanie i toczenie
1.145
Następne ćwiczenia pokażą jak wygenerować ścieżki wykończenia modelu części
SolidWorks/CAMWorks Solids. Aby przybliżyć funkcjonowanie CAMWorks, ćwiczenie
będzie wykonane na bazie części zamodelowanej w SolidWorks. Po zdefiniowaniu operacji
i ścieżek, będziesz postępował zgodnie z instrukcją, która nie zawsze będzie dogłębnie
wyjaśniana. Wynika to z tego, gdyż z zamierzenia ma to być podstawowe przygotowanie do
generowania ścieżek bez czasochłonnego zagłębiania się we wszystkie szczegóły.
Przykładowe części dla tego kursu, zostały już zainstalowane automatycznie i znajdują się
w katalogu instalacyjnym <folder instalacyjny>/CAMWorksXXXX/Examples.
Krok 1: Zamodeluj część w SolidWorks/CAMWorks Solids lub zaimportuj
Część jest bryłą utworzoną w SolidWorks/CAMWorks Solids lub zaimportowaną do
SolidWorks/CAMWorks Solids poprzez formaty IGES, Parasolid, SAT itd. W tym
ćwiczeniu wykorzystamy część SolidWorks.
1. Otwórz plik części TURN2AX_1.SLDPRT z katalogu \Examples\Turn.
Zakładki u góry lub u dołu drzewa służą do
przełączania się pomiędzy drzewami programu
SolidWorks i CAMWorks.
Krok 2: Przejdź do zakładki własności CAMWorks
1. Kliknij zakładkę właności CAMWorks.
W zakładce własności CAMWorks ujrzysz na początku tylko
Menedżera NC, Menedżera półfabrykatu, Definicję Maszyny oraz Kosz.
Patrząc na ikony przedstawiające aktywną maszynę, dla której będzie tworzony
proces obróbki oraz wybrany półfabrykat, łatwo zauważyć, że domyślnie program po
uruchomieniu jest ustawiony na frezowanie. W kroku 3 tego ćwiczenia wyjaśniono
w jaki sposób można zmienić typ maszyny.
Jeśli głównie będą tworzone programy toczenia można zmienić domyślną maszynę na
tokarkę dzięki czemu po uruchomieniu programu jako aktywna maszyna zostanie
ustawiona tokarka z odpowiednio dobranym wstępnie półfabrykatem. W tym celu należy
kliknąć przycisk Wywołaj Technologiczną Bazę Danych na pasku narzędzi programu
CAMWorks i w głównym oknie bazy danych w polu „Zastosuj domyślnie” ustaw
Toczenie.
Część 1. Frezowanie i toczenie
1.146
Drzewa obróbki CAMWorks
Drzewa obróbki w CAMWorks zapewniają przejrzysty wgląd w informacje dotyczące
technologii wykonania modelu. W pierwszej kolejności, drzewo własności CAMWorks
pokazuje tylko pozycje Menedżera NC, Configurations, Menedżera półfabrykatu, Maszynę
oraz Kosz. W miarę postępu w tworzeniu technologii dla utworzenia kodu NC, drzewo to
będzie się powiększać o Ustawienia toczenia oraz własności do obróbki.
CAMWorks obsługuje wiele zestawów (wersji) obróbek w obrębie jednego pliku
CAD. Takie konfiguracje można wykorzystywać w przypadku technologii przewidzianej
na kilka maszyn lub też dla obsługi różnych konfiguracji SolidWorks.
Menedżer półfabrykatu toczenia Menedżer półfabrykatu frezowania
i obróbki EDM
Półfabrykat to materiał, z którego zostanie wykonana część. Możesz zdefiniować
półfabrykat jako cylinder (pręt) lub zamknięty szkic (odlew lub odkuwka) oraz określić
rodzaj materiału.
Toczenie Frezowanie Frezotoczenie Druciarka EDM
Pod pozycją Maszyna określamy rodzaj maszyny na jakiej zostanie przeprowadzona
obróbka. Definicja maszyny uwzględnia ustawienia: typu maszyny (frezarka, tokarka
itp.), definicje narzędzi, informacje na temat postprocesora, ustawienia układu
współrzędnych dla obróbki oraz możliwość ustawienia indeksowanych osi. Wcześniej
wybierane maszyny definiuje się w Technologicznej Bazie Danych.
Kosz
Kosz wykorzystywany jest do przechowywania własności, których nie zamierzamy
obrabiać lub chcemy je trwale usunąć.
Pasek narzędzi CAMWorks
Menu CAMWorks
Obszar graficzny
Model części
Drzewo własności CAMWorks
Zakładka własności
Zakładka operacji
Część 1. Frezowanie i toczenie
1.147
Menu CAMWorks
1. Kliknij CAMWorks w pasku menu SolidWorks/CAMWorks Solids. W menu zostaną
wyświetlone polecenia CAMWorks. Polecenia są opisane w pomocy CAMWorks.
2. Kliknij prawym klawiszem myszy na pozycji Menedżera NC. Pojawi się menu
podręczne. Menu podręczne zapewnia dostęp do różnorodnych poleceń, w zależności od
tego, co klikniemy.
Pasek narzędzi CAMWorks
Pasek narzędzi CAMWorks zapewnia dostęp do głównych poleceń zawartych w menu
podręcznym. Kliknięcie przycisku z paska narzędzi spowoduje dokładnie to samo, co
wybranie polecenia z poziomu Menedżera NC, niezależnie od aktywnego elementu w
drzewie.
1. Zlokalizuj pasek CAMWorks i kliknij
przycisk Opcje.
2. W oknie dialogowym Opcji, kliknij
każdą z zakładek, aby przejrzeć ustawienia, które można zmienić w CAMWorks.
3. Kliknij przycisk Pomoc na dole okna dialogowego. Każda z zakładek jest opisana
w tematach Pomocy.
4. Kliknij przycisk Zamknij w prawym górnym narożu okna Pomocy.
5. Kliknij Anuluj aby zamknąć okno Opcji.
Krok 3: Zdefiniuj maszynę
Definicja maszyny określa jaki rodzaj obróbki będzie przeprowadzany na otwartej części,
a także związaną z tym kontrolę narzędzia (przetwarzanie) dla prawidłowego
wygenerowania programu NC. Na podstawie wybranej maszyny polecenie Rozpoznaj
własności obróbcze rozpozna własności dla frezowania, toczenia lub drutowania EDM.
Maszyna może zostać zmieniona w celu wygenerowania programu NC dla zmiennych
narzędzi tego samego typu. Ikony poniżej przedstawiają wyświetlania maszyn w drzewie:
Tokarka Frezarka Frezotokarka Drutówka EDM
1. Kliknij prawym klawiszem myszy na ikonie maszyny
w Drzewie własności programu CAMWorks.
Pojawi się menu podręczne. Polecenia zawarte w menu
podręcznym są zależne od tego, na jakiej pozycji w drzewie
kliknięto prawym klawiszem myszy.
2. Z menu podręcznego wybierz polecenie Edytuj.
Pojawi się okno dialogowe z otwartą zakładką Maszyna.
Część 1. Frezowanie i toczenie
1.148
3. Z listy dostępnych maszyn wybierz Example
Turn–in i kliknij przycisk Wybierz.
Jest to maszyna używana do wykonania ćwiczeń
zawartych w tym podręczniku. Podczas używania
programu CAMWorks do własnych potrzeb
należy zdefiniować maszyny używane we
własnym przedsiębiorstwie.
Narzędzia maszyny są ustawiane
w Technologicznej Bazie Danych. Przed użyciem
programu upewnij się, że zdefiniowane zostały w
Technologicznej Bazie te narzędzia, z których korzystasz. Więcej informacji na ten temat
można znaleźć w pomocy on-line programu CAMWorks.
4. Przejdź na zakładkę Magazyn
narzędziowy i upewnij się, że
wybrany jest Inch Turret1.
Zakładka magazynu narzędzi
pozwala wybrać zbiór narzędzi,
który składa się z narzędzi lub
złożeń narzędzi, i który będzie
używany z daną maszyną. Nie są to
wszystkie dostępne narzędzia, ale
pewien ich zbiór, który można
modyfikować tak, by odzwierciedlał
rzeczywiste uzbrojenie maszyny.
Inch Turret 1 jest domyślnym
magazynem, który został
przygotowany dla tokarki dla celów
ćwiczeniowych. W momencie, gdy
zdefiniujemy w Technologicznej
Bazie Danych narzędzia, możemy
z nich utworzyć magazyn.
5. Kliknij zakładkę Sterownika.
Ta zakładka pozwala wybrać
wewnętrzny postprocesor, lub dzięki
opcji APT CL wygenerować plik CL
(zawierającego informacje o
ścieżkach kompatybilną z zewnętrznymi
systemami przetwarzania kodu).
Wyświetlona lista przedstawia
zainstalowane w programie
postprocesory.
Część 1. Frezowanie i toczenie
1.149
CAMWorks jest wyposażony w standardowe postprocesory, które mogą być
kompatybilne lub też mogą wymagać zmian i modyfikacji. Skontaktuj się z dostawcą
oprogramowania, aby dowiedzieć się jak wprowadzać zmiany w postprocesorach.
W przypadku, gdy w liście postprocesory nie pojawią się (pliki CTL) należy użyć
przycisku Przeglądaj i podać lokalizację, gdzie się znajdują.
Jeśli FANTUTL (szkoleniowy postprocesor do nauki toczenia) nie jest podświetlony,
zaznacz go i kliknij przycisk „Wybierz”. FANTUTL będzie wykorzystany do ćwiczeń
w tym podręczniku.
Obszar informacyjny (ilustracja z prawej – bieżące informacje) pokazuje informację
o tym sterowaniu. W tym przypadku widnieje informacja o sterowniku FANTUTL.
Krótki opis jest również wyświetlany w oknie poniżej bieżących informacji. Zawiera ono
dane tylko wtedy, gdy do postprocesora został dodany opcjonalny plik.
6. Kliknij przycisk Więcej.
Przycisk Więcej jest aktywny w momencie, gdy postprocesor jest wyposażony w drugi
opcjonalny plik. Po kliknięciu wyświetlony zostanie dłuższy opis. Informacja ta jest
wykorzystywana w celach szkoleniowych lub jako szczegółowy opis dotyczący
atrybutów jakie można utworzyć.
Pliki informacyjne dostarczone zostały dla przykładowego postprocesora FANTUTM,
który jest wykorzystywany w tym podręczniku. Dostawca oprogramowania lub
kierownik firmy może dostarczyć tych plików dla twojego postprocesora. Możesz
również taki plik przygotować samodzielnie wg opisu w plikach pomocy.
7. Kliknij zakładkę Przetwarzanie.
Parametry na tej zakładce są wykorzystywane do dostarczenia informacji wymaganych
przy poprawnym wygenerowaniu programu NC. Parametry zależą od rodzaju maszyny,
z tego względu mogą występować tutaj opcje różne w zależności od określonego
postprocesora. Parametry podane tutaj mogą być bezpośrednio generowane w kodzie NC.
Jeśli została zainstalowana biblioteka Posuwy/Prędkości możliwe jest określenie rodzaju
materiału w tej zakładce lub podczas definiowania półfabrykatu.
Parametr Maximum RPM określa maksymalną prędkość (obr/min) możliwą do
uzyskania podczas obróbki ze stałym posuwem w czasie (posuw na minutę – CDSM)
Zapobiega to przekroczeniu progu obrotów i uruchomieniu alarmu podczas ruchu
narzędzia w kierunku osi. Jeśli jest taka konieczność można ustawić niższą wartość
obrotów maksymalnych dla indywidualnych operacji.
Pola Z Preset i X Preset służą do definiowania punktu powrotu. Są to wartości
bezwzględne względem punktów X0,Z0. Jeśli twoja obrabiarka potrzebuje zdefiniowania
absolutnego odsunięcia w programie to zostaną użyte zdefiniowane tutaj wartości. Jeśli
zmiana narzędzia dokonywana jest zawsze w tym samym miejscu wartości te
zaoszczędzą twój czas.
8. Wpisz 1001 w polu Program Number (numer programu) i kliknij OK w celu
zamknięcia okna dialogowego maszyny.
Część 1. Frezowanie i toczenie
1.150
Krok 4: Definiowanie półfabrykatu
Półfabrykat jest to materiał, z którego zostanie wykonana część. Domyślnie jest to
najmniejszy walec (pręt) dający się opisać na części. Zazwyczaj nie jest to docelowy rozmiar
jakiego potrzebujemy. Dlatego istnieje możliwość zmiany definicji półfabrykatu albo
poprzez zwiększenie średnicy i długości otaczającego walca albo poprzez zdefiniowanie
półfabrykatu ze szkicu (dla odlewów i odkuwek). Generalnie szkic powinien być na tej
samej płaszczyźnie co półfabrykat, tzn. w płaszczyźnie XZ i musi być zamkniętym profilem.
Linia, względem której dokonywany jest obrót nie jest konieczna.
W ćwiczeniu tym półfabrykat zostanie zdefiniowany jako cylinder (pręt) z odsunięciem
długości od części.
1. Kliknij prawym klawiszem myszy na Menedżer
półfabrykatu w Drzewie własność i wybierz polecenie
Edytuj definicję z menu podręcznego.
Pojawi się okno dialogowe zarządzania półfabrykatem.
2. Pozostaw Typ ustawiony na Walec.
3. Ustaw Długość na 6.85cal
i naciśnij Enter.
Pole średnica pozostaw bez zmian.
4. Kliknij przycisk Materiał.
5. W otwartym oknie dialogowym
rozwiń listę dostępnych materiałów
i wybierz 304L, a natępnie kliknij
OK.
6. Kliknij OK w celu zamknięcia
okna dialogowego Zarządzania
półfabrykatem.
Półfabrykat został zaktualizowany
w obszarze graficznym.
Zauważ, że linia półfabrykatu
została odsunięta od czoła części o 0.1cal
(w kierunku osi +Z).
Część 1. Frezowanie i toczenie
1.151
Krok 5: Definiowanie własności obróbczych
W CAMWorks obróbka może zostać przeprowadzona jedynie na podstawie obrabialnych
własności. Aby je zdefiniować można wykorzystać dwie techniki opisane poniżej:
Automatyczne rozpoznawanie własności (AFR - ARW)
Automatyczne rozpoznawanie własności analizuje kształt części i próbuje zdefiniować
większość typowych własności takich jak rowki zewnętrzne, wewnętrzne profile i ściany
do planowania. W zależności od złożoności części, ARW (AFR) może zaoszczędzić
znaczną część czasu związaną z przygotowaniem obróbki.
Interaktywne definiowanie własności
W przypadku gdy ARW nie rozpozna własności, które należy obrobić istnieje możliwość
wstawienia własności w sposób interaktywny poprzez użycie polecenia Wstaw własność
toczenia.
Używanie narzędzia Automatycznego Rozpoznawanie Własności
ARW jest jednym z najbardziej przydatnych narzędzi programu CAMWorks.
Ideą działania ARW jest przeanalizowanie geometrii pod kątem własności możliwych do
obrobienia. Proces jest identyczny jak nasze standardowe postępowanie w przypadku
nowych części. Najpierw musielibyśmy ją obejrzeć, pomierzyć i zdecydować, jak
zdefiniować obszary obróbki i w jaki sposób je obrobić.
Część w tym ćwiczeniu zawiera następujące własności obróbcze zdefiniowane
automatycznie przez program CAMWorks:
Własność powierzchniowa (ściana do planowania)
Własność ZŚ
Własność typu prostokątny rowek
Własność odcięcia
Automatyczne definiowanie własności obróbczych:
1. Kliknij przycisk Rozpoznaj własności obróbcze na pasku narzędzi programu
CAMWorks lub kliknij prawym klawiszem myszy na pozycji Menedżer NC i z menu
podręcznego wybierz polecenie
Rozpoznaj własności obróbcze.
Okno wiadomości CAMWorks
wyświetla się automatycznie w celu
przedstawienia stanu zaawansowania
procesu. Wygenerowanie ustawień
następuje jako ostatnie.
Możesz ustawić wyświetlanie tego okna, chwilowo lub na stałe. W tym celu wybierz
Opcje, zakładka Ogólne, opcje okna dialogowego.
Część 1. Frezowanie i toczenie
1.152
CAMWorks utworzy w drzewie Ustawienie toczenia i własności obróbcze. Pozycje te
zostaną wyświetlone w drzewie.
Ustawienie toczenia jest to płaszczyzna tworzona na
podstawie osi X i Z na jej podstawie będzie liczony
ruch narzędzia. Ustawienie toczenia tworzone jest
automatycznie można jednak zmieniać początek układu
współrzędnych jak również kierunki i kąty osi X i Z.
Jakkolwiek w większości operacji tokarskich
płaszczyzna XZ pokrywa się z płaszczyzną YX
programu SolidWorks.
Jeśli półfabrykat został zdefiniowany jako walec (pręt)
zostanie utworzone tylko jedno ustawienie toczenia (X i Z), w którym zostaną obrobione
własności odpowiednie dla tylnej głowicy rewolwerowej tokarki.
Drzewo własności programu CAMWorks umożliwia:
Kopiowanie, zmianę nazwy, wygaszanie, usuwanie i łączenie własności obróbczych
Zmianę paramtrów własności
Zmianę kolejności obróbki własności
Wstawienie własność toczenia
Wyszukanie własność na podstawie nazwy
Ukrycie bądź pokazanie własności w obszarze graficznym
Wygenerowanie planu operacji i znalezienie pierwszej operacji własności
Czy wiesz, że ... Własności wyświetlane są w innym kolorze w przypadku, gdy nie mają
zdefiniowanych dla siebie operacji lub gdy CAMWorks nie znalazł odpowiednich
technologii dla tego typu własności w Technologicznej Bazie Danych. Kolory
wyświetlania można ustawić w zakładce Wyświetlania okna dialogowego Opcji.
Większość parametrów własności jest nieedytowalna, jednakże istnieje grupa własności,
która po rozpoznaniu automatycznym może być edytowana poprzez użycie polecenia
Parametry z menu podręcznego:
2. Kliknij prawym klawiszem myszy na pozycji Własność ZŚ1 w Drzewie własności
i wybierz polecenie Parametry z menu podręcznego.
Część 1. Frezowanie i toczenie
1.153
Zostanie wyświetlone okno
dialogowe „Parametry profilu
ZŚ” .Jako, że nie zostały
zdefiniowane żadne fizyczne
parametry profilu CAMWorks
pozwala na zdefiniowanie
odpowiedniej strategii
obróbczej.
3. Rozwiń listę Strategia by
zobaczyć pozycje możliwe do
wyboru.
Coarse, Taper, Reverse
Taper i Thread są to strategie
zdefiniowane w programie.
Dostępne są również strategie
zdefiniowane przez
użytkownika np. RF80-80 jest
to strategia obróbki zgrubnej
i wykańczającej za pomocą
dwóch narzędzi z 80 stopniową
końcówką diamentową.
4. Pozostaw strategię jako Coarse i kliknij OK lub Anuluj w celu zamknięcia okna
dialogowego. Zapisanie pliku części z własnościami obróbczymi:
5. Kliknij Opcje na pasku narzędzi CAMWorks.
Zauważ, że możesz też kliknąć CAMWorks z menu kontekstowego SolidWorks lub
kliknąć prawym klawiszem na Menedżerze NC i wybrać Opcje.
6. W zakładce Ogólne, upewnij się, że zaznaczona jest opcja Zapisz/Przywróć, następnie
kliknij OK.
W przypadku, gdy ta opcja jest zaznaczona, po zapisaniu pliku i zamknięciu go, dane
CAM są zapisywane i będą przywrócone po kolejnym otwarciu pliku.
Przy nie zaznaczonej tej opcji, podczas zapisu i zamknięciu części CAMWorks zapyta
czy zapisać dane, jeśli klikniemy Nie, dane zostaną utracone. Jeśli klikniemy Tak, dane
zostaną zapisane w pliku SolidWorks.
7. Kliknij Zapisz jako w menu kontekstowym Plik.
8. W oknie dialogowym Zapisz jako, wpisz cwturn1 i kliknij Zapisz.
Zapisuj często. W momencie otwarcia pliku, tak na prawdę praca odbywa się na kopii
pliku. Oryginał jest nadal przechowywany na dysku. Czasowe zapisywanie daje nam
pewność, że nasza ostatnia praca jest zachowana.
Część 1. Frezowanie i toczenie
1.154
Interaktywne definiowanie własności
Automatyczne rozpoznawanie własności może zaoszczędzić znaczną część czasu związaną
z definiowaniem geometrii do obróbki, ale ma też swoje ograniczenia. Funkcja ARW nie
rozpoznaje wszystkich typów własności np. specyficzne typy rowków lub też
w skomplikowanych częściach może podać własności nie do końca tak, jak byśmy chcieli je
obrobić. Aby obrobić te obszary, można zdefiniować własności interaktywnie korzystając
z polecenia Wstaw własność toczenia.
CAMWorks pozwala na edytowanie własności obróbczych w celu dostosowania ich do
wymagań danego procesu obróbki. Na przykład jeśli chcesz obrobić własność ZŚ stopniowo
uwzględniając sztywność obrabiarki, możesz zdefiniować segmenty w własności tak jak to
pokazano poniżej.
1. Kliknij prawym klawiszem myszy na pozycji Własność ZŚ1 w Drzewie własności
i wybierz polecenie Wstaw własność toczenia z menu podręcznego.
Zostanie wyświetlone okno dialogowe wstawiania własności toczenia, a w obszarze
graficznym zostanie wyświetlony profil części. Jeśli to konieczne przesuń okno
dialogowe aby widzieć część.
2. Kliknij pierwszy segment ZŚ (na
prawo od rowka, najbliżej czoła).
Wybrany segment został wyświetlony
w polu Wybrane elementy.
3. Rozwiń listę Informacje o własności.
Lista ta zawiera własności obróbcze,
które mogą zostać wstawione.
4. Wybierz Własność ZŚ.
5. Kliknij na Rozwinięcie2 w polu
Wybrane elementy, a następnie
zaznacz opcję Wzdłuż X w polu
Rozwiń.
Własność została przerwana na końcu
segmentu.
6. Kliknij OK w celu zamknięcia okna dialogowego.
W Drzewie własności zostanie wstawiona pozycja Własność ZŚ2. W tym
momencie wszystkie własności obróbcze zostały zdefiniowane.
7. Przenieś Własność ZŚ2 nad Własność ZŚ1 w Drzewie własności.
Konieczna jest zmiana kolejności ponieważ chcemy obrobić zgrubnie Własność ZŚ1
przed obróbką całej ZŚ. Jeśli zostałyby wygenerowane ścieżki i plan operacji bez zmiany
kolejności, program CAMWorks wygenerowałby ścieżki najpierw dla Własności ZŚ1,
w skład której wchodzi segment z Własności ZŚ2, w związku z tym nie zostałyby
wygenerowane ścieżki dla Własności ZŚ2, ponieważ nie byłoby już tam materiału do
skrawania.
Część 1. Frezowanie i toczenie
1.155
Krok 6: Generowanie planu operacji i ustawianie parametrów operacji
Plan operacji zawiera informacje na temat, jak każdą z własności należy obrobić oraz jak
wygenerowany zostanie kod NC. Po uruchmieniu opcji Generuj plan operacji, dla każdej
z własności CAMWorks dobiera parametry obróbki według wytycznych z bazy danych.
Czy wiesz, że… W pewnych sytuacjach operacje zdefiniowane w Technologicznej Bazie Danych mogą
być niewystarczające w procesie obróbki danej części i konieczne mogą być pewne
dodatkowe operacje. Istnieje możliwość ręcznego wstawiania operacji poprzez użycie
polecenia Wstaw operacje toczenia. Polecenie to zostało opisane w pomocy on-line
programu CAMWorks.
1. Kliknij przycisk Generuj plan operacji na pasku narzędzi programu CAMWorks
lub kliknij prawym klawiszem myszy na Ustawienie toczenia1 i z menu podręcznego
wybierz polecenie Generuj plan operacji.
CAMWorks generuje plan operacji dla wszystkich własności do obróbki w Ustawieniu
toczenia1. Operacje są wyświetlane w drzewie operacji
CAMWorks, które wyświetla się automatycznie. Dostęp do drzewa
można również uzyskać poprzez kliknięcie zakładki drzewa
operacji CAMWorks.
Drzewo operacji CAMWorks dostarcza nam wiadomości jakie operacje będą wykonane
na zdefiniowanych wcześniej własnościach. Operacje są wyświetlone pod pozycją
Ustawienia frezowania części w tej samej kolejności co własności. Na samej górze
drzewa znajduje się Menedżer NC. Mamy możliwość zmienić rozmiar oraz kształt
półfabrykatu, definicję sterowania dla wygenerowania kodu G.
Drzewo operacji umożliwia:
Wstawianie, zmianę nazwy,
wygaszenie i usunięcie operacji
Zmianę parametrów operacji
Grupowanie i łączenie operacji
Sortowanie operacji
Zmianę kolejności obróbki
Generowanie ścieżek
Symulowanie ścieżki
Przetwarzanie ścieżek
Pokazywanie/Ukrywanie ścieżek
Wyszukiwanie na bazie nazwy
2. Kliknij znak (+) przy pozycji Toczenie
wykańczające1.
Klikając symbol (+) przy operacji uzyskujemy informację, dla jakiej własności dana
operacja została utworzona.
Część 1. Frezowanie i toczenie
1.156
Czy wiesz, że… W przypadku wyświetlenia się operacji w kolorze czerwonym zamiast czarnego,
oznacza to, że ścieżki nie zostały jeszcze lub nie mogą być wygenerowane. Tak
dzieje się np. w momencie interaktywnego wstawienia własności i wczytania dla
niej operacji lub po interaktywnym wstawieniu nowej operacji dla istniejącej
własności. Niemożliwość wygenerowania ścieżki może wynikać z błędu
w algorytmie przeliczania lub niewłaściwego parametru (brak narzędzia, głębokość
skrawania „0” itp.). Systemowy kolor wyświetlania można zmienić
w Opcjach/Wyświetlanie.
3. Kliknij prawym klawiszem myszy na pozycji Toczenie wykańczajace1 i wybierz
polecenie Usuń, a następnie kliknij Tak w celu potwierdzenia.
Na podstawie informacji zawartych w Technologicznej Bazie Danych zostały
wygenerowane operacje obróbki zgrubnej i wykańczającej dla Własności ZŚ2. W tym
ćwiczeniu ten segment ZŚ będzie obrabiany wykańczająco podczas obróbki
wykańczającej całej własności ZŚ tak więc można usunąć operację Toczenie
wykańczające1.
Jeśli obrabiasz ZŚ segmentami, możesz zmodyfikować Strategię w Technologicznej
Bazie Danych tak, aby była generowana jedynie operacja toczenia zgrubnego dla tego
typu własności.
Operacje generowane przez program CAMWorks bazują na informacjach zawartych
w Technologicznej Bazie Danych. Każda z operacji zawiera parametry, które wpływają
na sposób tworzenia ścieżki, a także specyficzne parametry, które znajdą się potem
w końcowym programie NC. Parametry te mogą być edytowane przed wygenerowaniem
ścieżek i przetwarzaniem.
4. Kliknij dwukrotnie Zgrubne toczenie1 (Własność ZŚ2) w Drzewie operacji.
Pojawi się okno dialogowe edycji Parametrów operacji.
Otwarte okno dialogowe
daje dostęp do
wszystkich parametrów
używanych do
definiowania ścieżek.
Dodatkowo okno to
pozwala na dostęp do
parametrów narzędzia
używanego podczas
obróbki, a także
umożliwia jego zmianę.
Część 1. Frezowanie i toczenie
1.157
5. Przejdź na zakładkę Zgrubne toczenie i ustaw parametr Wielkość pierwszego
skrawania na 0.15cal.
6. Przeglądnij parametry i opcje dostępne na pozostałych zakładkach. Podczas obróbki
części w twoim przedsiębiorstwie będzie tu można dostosować parametry obróbki do
konkretnych wymagań.
7. Kliknij OK., aby zamknąć okno dialogowe.
Krok 7: Generowanie ścieżek
Program CAMWorks oblicza ścieżki na podstawie parametrów operacji definiując jak każda
własność zostanie obrobiona.
1. Kliknij przycisk Generuj ścieżkę na pasku narzędzi programu CAMWorks lub
kliknij prawym klawiszem myszy na Ustawienia toczenia1 i z menu podręcznego
wybierz polecenie Generuj ścieżkę.
CAMWorks wygeneruje ścieżkę dla każdej operacji w danym Ustawieniu toczenia.
Trzymając wciśnięty klawisz Shift kliknij na pierwszą i ostatnią operację w Drzewie
operacji. W obszarze graficznym widoczne są teraz ścieżki zaznaczonych operacji.
2. Kliknij lewym klawiszem myszy dowolną operację w Drzewie operacji.
Zostanie wyświetlona ścieka jedynie dla tej operacji. Klikając pojedyncze operacje
można przeglądać wygenerowane dla nich ścieżki.
Operacje toczenia mogą być edytowane, usuwane, przenoszone, wygaszane itd. po
wygenerowaniu ścieżek. Jeśli zostaną wprowadzone jakiekolwiek zmiany należy
uaktualnić ścieżki klikając na przycisk Generuj ścieżkę lub wybierając polecenie
Generuj ścieżkę z menu podręcznego.
Symulacja ścieżek
Program CAMWorks umożliwia symulację ścieżek pokazując ruchy narzędzia i proces
usuwania materiału oraz powstający finalny kształt części.
1. Kliknij przycisk Symuluj ścieżkę na pasku narzędzi programu CAMWorks lub
kliknij prawym klawiszem myszy na
Ustawienie toczenia1 i z menu
podręcznego wybierz polecenie
Symuluj ścieżkę.
Pojawi się pasek narzędziowy trybu
symulacji. Udostępnia on następujące funkcje:
Uaktualniony widok półfabrykatu po każdym przejściu narzędzia lub końcowy widok
części po procesie obróbki.
W trybie narzędzia możemy ustawić sposób wyświetlania półfabrykatu, narzędzia
i uchwytu (krawędziowy, przezroczysty, cieniowany lub brak).
Część 1. Frezowanie i toczenie
1.158
Uruchomienie symulacji do końca procesu obróbki lub krokowe przechodzenie przez
każdy etap.
Wyświetlenie symulowanej części oraz tej projektowanej i porównanie obu w celu
wyszukania różnic.
Pokazanie przekroju usuwanego materiału.
Pokazanie uchwytu narzędzia i wykrycie kolizji.
Kontrolowanie prędkości symulacji poprzez przesuwanie suwaka prędkości
symulacji.
W celu przeprowadzenia symulacji jedynie dla wybranej ścieżki należy kliknąć prawym
klawiszem myszy na odpowiednią operację i wybrać polecenie Symuluj ścieżkę.
2. Ustaw opcje na pasku symulacji tak samo jak na rysunku powyżej.
3. Kliknij przycisk Uruchom.
Symulacja zostanie uruchomiona w Trybie narzędzia, w którym to podczas symulacji jest
pokazywany model narzędzia.
4. Kliknij przycisk X w prawym górnym rogu okna w celu wyjścia z trybu symulacji.
Czy wiesz, że… CAMWorks umożliwia wyświetlanie na bieżąco pozycji XZ narzędzia podczas
symulacji w Oknie wiadomości. W celu aktywowania tej opcji kliknij przycisk Opcje
na pasku narzędziowym lub kliknij prawym klawiszem myszy na Menedżer NC
i wybierz polecenie Opcje. W zakładce Ogólny zaznacz opcję Okno wiadomości,
następnie przejdź na zakładkę Symulacja i zaznacz opcję Dane narzędzia w oknie
wiadomości.
Zmiana kolejności obróbki
Operacje są generowane w kolejności takiej jak są
ułożone własności w Drzewie własności CAMWorks.
Może się zdarzyć, że przyjęta kolejność nie będzie
optymalna ze względu na czas trwania obróbki
praktyki stosowane w danym przedsiębiorstwie.
Istnieje możliwość przesuwania operacji w drzewie
w celu odpowiedniego uporządkowania ich.
1. Stosując metodę „przeciągnij i upuść” uporządkuj
operacje tak jak to jest pokazane na rysunku obok.
2. Kliknij przycisk Generuj ścieżkę na pasku
narzędzi programu CAMWorks.
Jeśli były wprowadzane jakiekolwiek zmiany konieczne jest przebudowanie ścieżek.
3. Kliknij prawym klawiszem myszy na Ustawienie toczenia1 i polecenie Symuluj
ścieżkę.
Część 1. Frezowanie i toczenie
1.159
4. Uruchom symulację. Zauważ, że pierwszy obrabiany jest rowek bliżej czoła wałka
i oba rowki najpierw są skrawane zgrubnie, a później wykańczająco.
Krok 8: Przetwarzanie ścieżek
Przetwarzanie jest końcowym krokiem wygenerowania pliku programu NC. W przypadku
korzystania z wewnętrznego postprocesora CAMWorks, krok ten pozwala przesłać
informację o ścieżce i parametrach operacji do pliku kodu NC, przy zachowaniu struktury
kodu wymaganej dla konkretnego typu maszyny i jej sterowania. CAMWorks tworzy kod
NC dla każdej ścieżki wygenerowanej dla operacji w kolejności listy w drzewie operacji.
Podczas przetwarzania części, CAMWorks tworzy dwa pliki: plik programu NC oraz Arkusz
ustawień. Są to pliki tekstowe, które można odczytać, edytować i drukować korzystając
z dowolnych edytorów tekstu.
Przetwarzanie ścieżek i wygenerowanie programu NC:
1. Kliknij przycisk Przetwarzaj na pasku narzędzi programu CAMWorks lub kliknij
prawym klawiszem myszy na Menedżer NC i z menu podręcznego wybierz polecenie
Przetwarzaj.
Pojawi się okno graficzne
„Wyślij plik wynikowy”, gdzie
będziemy mogli zapisać plik
zawierający kod NC
(*.nc,*.ncc,*.cnc,*.txt itp.).
Zazwyczaj program NC oraz
arkusz ustawień są
przechowywane w katalogu, skąd
otwarto ostatnia część. W razie
potrzeby można zmienić
lokalizację dla tych plików.
W przypadku, gdy polecenie
Przetwarzaj jest wyszarzone
w menu CAMWorks, oznacza to,
że nie został wybrany
odpowiedni postprocesor lub też nie została wygenerowana ścieżka dla operacji.
2. Rozwiń pole wyboru przy Zapisz jako.
CAMWorks zapewnia listę najczęściej wykorzystywanych formatów plików kodu NC.
W tej lekcji skorzystamy z rozszerzenia TXT.
Czy wiesz, że ... Jeśli chcesz zmienić domyślne rozszerzenie z TXT na inne, możesz je wybrać z listy.
W przypadku, gdy nie ma takiego rozszerzenia na liście, należy zmienić lub
stworzyć plik *.PINF oraz ustawić to rozszerzenie jakie chcemy. Aby uzyskać
więcej pomocy skorzystaj z dokumentacji dostarczonej z programem.
Część 1. Frezowanie i toczenie
1.160
3. Jeśli w polu nazwy pliku nie ma nawy cwturn1, proszę ją wpisać, a następnie kliknąć
Zapisz.
Aby zapisać plik nie trzeba wpisywać rozszerzenia TXT. Nazewnictwo jakie zazwyczaj
jest stosowane odpowiada nazewnictwu pliku części. Zbieżność nazw nie spowoduje
żadnych konfliktów, gdyż rozszerzenia są inne. Domyślne rozszerzenie jakie jest
proponowane wynika z pliku *.PINF.
Wyświetli się okno dialogowe
„Przetwarzaj wyjście”.
4. Kliknij przycisk Krok (zielona strzałka).
CAMWorks zaczyna generować program
NC. Pojawia się pierwsza linia kodu
w polu wyjściowego kodu. Klikając
zieloną strzałkę, zawsze uzyskamy
pojedynczą linię kodu. (Tryb krokowy).
Kliknij przycisk kroku. Pojawi się
kolejna linia kodu.
5. Kliknij przycisk Przewiń. Kod będzie
generowany do ostatniej linii.
Po wygenerowaniu kodu, możemy
przeglądać linie programu przesuwając
pasek.
6. Kliknij OK aby zamknąć okno
dialogowe Wyjście przetwarzania.
Więcej na temat Arkuszy ustawień
Arkusz ustawień jest plikiem przeznaczonym do wydruku, zawierającym informacje
pomocne dla operatora maszyny w celu odpowiedniego przygotowania maszyny do
obróbki. Informacje te zawierają: dane maszyny, sterownika, przybliżony czas obróbki,
materiał części oraz oprzyrządowanie potrzebne dla zamocowania i obrobienia części
(uchwyty, narzędzia).
Arkusze ustawień można w CAMWorks przygotować na dwa sposoby:
Podczas generowania kodu, CAMWorks automatycznie tworzy prosty plik tekstowy
o rozszerzeniu *.set.
Po kliknięciu na Menedżerze NC prawym klawiszem, w menu podręcznym możemy
wybrać „Generuj arkusz ustawień”. W tym momencie wygenerowany zostanie raport
bazodanowy na podstawie przygotowanego szablonu. Będzie można wywołać go
w każdej chwili. CAMWorks zawiera kilka przygotowanych szablonów, które można
wykorzystać w takiej formie lub dostosować na własne potrzeby. Możesz również
stworzyć zupełnie nowy szablon.
Część 1. Frezowanie i toczenie
1.161
Toczenie 2
Rozpoznawanie i praca z własnościami obróbczymi
CAMWorks jest programem pozwalającym przygotować technologię obróbki bazującej na
własnościach. Obróbka na bazie własności ma wiele korzyści, gdyż pozwala w większym
stopniu zautomatyzować proces przygotowania technologii. Rozpoznanie automatyczne
własności z opcją interaktywnego ich definiowania (metody ARW i IRW), w połączeniu
z generowaniem operacji w oparciu o bazę wiedzy i w pełni adaptywnymi ścieżkami czyni
z CAMWorks bardzo szybkie i precyzyjne narzędzie.
Rozpoznawane są następujące własności:
Własność ściany
Własność ściany jest tworzona na najbardziej oddalonej płaskiej ścianie części (czoło
wałka).
Własność ZŚ
Własność ZŚ jest tworzona na zewnętrznej powierzchni części.
Własność WŚ
Własność WŚ jest tworzona na wewnętrznej powierzchni części
Własność typu Rowek prostokątny z pionowymi ścianami.
Rowek jest to własność całkowicie zamknięta i otoczona innymi własnościami.
Własności typu rowek można podzielić na dwie kategorie: prostokątne i zaokrąglone.
Można utworzyć trzy typy rowków: Rowek ZŚ, Rowek WŚ i rowek na ścianie
czołowej.
Własność odcięcia
Własność odcięcia jest tworzona po przeciwnej stronie niż własność ściany jeśli
półfabrykat został zdefiniowany jako pręt. Własność odcięcia jest bardzo podobna do
własności ściany i może zostać w nią przekonwertowana w przypadku toczenia w dwóch
zamocowaniach.
Ćwiczenie to demonstruje możliwości narzędzia automatycznego rozpoznawania własności
przez użycie polecenia Rozpoznaj własności obróbcze.
1. Otwórz plik TURN2AX_3.SLDPRT z katalogu \Examples\Turn.
2. Przyglądnij się obrabianej części.
Jak widać model części zawiera ściany,
rowki i profile o różnych kształtach
i rozmiarach. Może się wydawać, że
program CAMWorks rozpoznaje własności
na podstawie historii operacji programu
SolidWorks. Jednak rozpoznawanie
własności obróbczych realizowane jest za
pomocą technologii FeatureWorks
niezależnie od historii operacji
Część 1. Frezowanie i toczenie
1.162
w SolidWorks. A więc działa też na obiektach bryłowych zaimportowanych z innych
systemów CAD. Zauważ, że w tym przypadku Drzewo operacji SolidWorks nie zawiera
żadnych własności projektowych (design features). Część ta została zaimportowana do
programu.
W ćwiczeniu tym zostanie zademonstrowane jak program CAMWorks rozpoznaje
własności obróbcze:
3. Przejdź do Drzewa własności programu CAMWorks klikając
odpowiednią zakładkę.
4. lub Kliknij dwukrotnie na pozycji maszyny (domyślnie po uruchomieniu
programu będzie ustawiona Example Mill-in).
5. W otwartym oknie dialogowym Maszyny kliknij na Example Turn–in, a następnie
kliknij przycisk Wybierz.
Maszyna ta została utworzona dla celów ćwiczeniowych. W przypadku obróbki własnych
części, wybierz maszynę
zdefiniowaną wcześniej dla swoich
potrzeb.
6. Kliknij zakładkę Magazyn
narzędziowy.
7. Upewnij się, że aktywnym
magazynem narzędzi jest Inch
Turret 1.
W tej zakładce mamy możliwość
dodać, usunąć i edytować narzędzia
w magazynie.
8. Wybierz narzędzie z listy
aktywnego magazynu narzędzi
i kliknij Edytuj.
Część 1. Frezowanie i toczenie
1.163
Wyświetlone zostanie okno dialogowe
edycji parametrów narzędzia.
Dzięki niemu możemy zmienić parametry
wybranego narzędzia. Zmiany
wprowadzone w tym oknie dialogowym
będą zapisane tylko w magazynie dla
bieżącego pliku obrabianej części. Aby
zmienić definicję narzędzia na stałe,
narzędzie powinno być edytowane w Technologicznej Bazie Danych, lub po dokonaniu
edycji z poziomu SolidWorks należy kliknąć przycisk Zapisz. Po wybraniu tej opcji,
program zapyta się czy zastąpić istniejący w bazie danych rekord czy dodać jako nowy.
9. Przejrzyj możliwości edycji na poszczególnych zakładkach, a następnie kliknij OK, aby
zamknąć okno dialogowe edycji parametrów narzędzia.
10. Kliknij przycisk Dodaj w oknie definicji maszyny, zakładka magazynu.
Pojawi się okno dialogowe filtru wyboru narzędzia. Pozwala ono na ustawienie filtrów
wyświetlenia narzędzi wybranego typu z Technologicznej Bazy Danych w celu
wstawienia ich do magazynu.
11. Rozwiń listę Typ narzędzia, wybierz Narzędzie toczenia i kliknij OK.
Pojawi się okno dialogowe Bazy narzędzi pozwala ono na dodanie narzędzia
zdefiniowanego w Technologicznej Bazie Danych do aktualnego magazynu narzędzi.
Lista zawiera wszystkie narzędzia, które zostały wprowadzone do Technologicznej Bazy
Danych. Nie można za pomocą tego okna dodawać nowych narzędzi do bazy danych.
12. Kliknij OK lub
Anuluj, aby zamknąć
okno Bazy narzędzi.
13. Przejdź na zakładkę
Sterownik i upewnij
się, że wybrany jest
FANTUTL (postprocesor
szkoleniowy).
FANTUTL jest
postprocesorem wykorzystanym w ćwiczeniach opisanych poniżej. Przy obróbce
własnych części należy wybrać postprocesor dostosowany do posiadanej maszyny.
14. Kliknij zakładkę Przetwarzanie.
W zakładce tej dostępne są parametry konieczne do wygenerowania programu NC.
W trakcie używania programu CAMWorks do własnych celów wymagane jest podanie
tych parametrów.
15. Kliknij OK.
Część 1. Frezowanie i toczenie
1.164
16. Kliknij dwukrotnie Menedżer półfabrykatu w Drzewie własności.
17. Zmień długość pręta (półfabrykatu) na 6.85cal , naciśnij Enter, a następnie kliknij OK.
Rozpoznanie własności obróbczych:
1. Kliknij Rozpoznaj własności obróbcze na pasku narzędzi CAMWorks.
Pojawi się okno wiadomości CAMWorks. To okno
dostarcza nam informacji odnośnie stanu (postępu)
procesów zachodzących w CAMWorks.
Po zakończeniu rozpoznawania własności, pojawia się
drzewo własności, które zawiera wszystkie rozpoznane
własności. Narzędzie ARW rozpoznało pięć własności
zostały one wyświetlone w Drzewie własności
CAMWorks. Drzewo własności CAMWorks zostało
tak pomyślane, aby funkcjonowało podobnie do drzewa
menedżera operacji SolidWorks/CAMWorks Solids.
Z pomocą poleceń dostępnych w drzewie można wykonywać na własnościach czynności
takie jak wygaszenie, zmiana nazwy, porządkowanie drzewa itp.
Narzędzie ARW utworzyło także Ustawienie toczenia1. Ustawienie
toczenia definiuje kierunek narzędzia konieczny do obrobienia
zdefiniowanych własności. Początek układu współrzędnych danego
ustawienia jest jednocześnie zerem programu. Domyślnie początek układu
współrzędnych jest wstawiany na przedniej ścianie części. Czasami może
jednak zaistnieć potrzeba zmiany tego położenia, zostało to opisane
w ćwiczeniu 4.
Odcięcie 1
Własność powierzchniowa 1
Prostokątny rowek ZŚ2
Własność ZŚ 1 Prostokątny rowek ZŚ 1
Część 1. Frezowanie i toczenie
1.165
2. Kliknij każdą z rozpoznanych własności w drzewie CAMWorks.
Po zaznaczeniu własności w drzewie jej geometria zostanie podświetlona w obszarze
graficznym.
Własności obróbcze zostały rozpoznane na podstawie geometrii części (kształt własności)
i jej budowy (jak dana własność jest powiązana z innymi). Jednakże może zajść sytuacja, że
nie wszystkie atrybuty danej własności zostaną rozpoznane. Dla przykładu ARW nie potrafi
określić czy dana własność WŚ ma zostać wiercona, rozwiercona czy też może gwintowana.
W takich sytuacjach należy przypisać specyficzne strategie obróbcze do własności w celu
wygenerowania odpowiednich operacji.
3. Kliknij prawym klawiszem myszy na pozycji Własność ZŚ1 i z menu podręcznego
wybierz polecenie Parametry.
Okno dialogowe Parametry dostarcza geometryczny i wymiarowy raport na temat danej
własności i umożliwia przypisanie dla niej dodatkowych informacji. W zależności od
wybranej Strategii zostanie
przeprowadzony odmienny
proces obróbczy.
Natomiast poprzez edycję
Technologicznej Bazy
Danych można wpływać na
sposób obróbki danej
własności.
4. Klikając strzałkę
skierowaną w dół listy
Strategia, rozwiń listę
dostępnych strategii
obróbczych.
Strategie dostępne na tej
liście są definiowanymi
przez użytkownika
w Technologicznej Bazie
Danych strategiami
obróbczymi. Po zapoznaniu
się z podstawami obsługi
programu CAMWorks
będzie możliwe usuwanie,
edytowanie i tworzenie
nowych strategii w celu skonfigurowania Technologicznej Bazy Danych do własnych
potrzeb.
Część 1. Frezowanie i toczenie
1.166
5. Pozostaw strategię ustawioną na Coarse.
Strategia ta została zdefiniowana w celu wygenerowania obróbki zgrubnej
i wykańczającej toczenia za pomocą noża z romboidalną płytką o kącie 80 stopni.
6. Kliknij OK w celu zamknięcia okna dialogowego.
7. Przeglądnij parametry dostępne dla pozostałych własności w celu lepszego zrozumienia
opisywanego zagadnienia.
Generowanie planu operacji dla Własności ZŚ1:
1. Kliknij prawym klawiszem myszy na pozycji Własność ZŚ1 w Drzewie własności
i wybierz polecenie Generuj plan operacji z menu podręcznego.
W Drzewie operacji zostaną utworzone dwie
pozycje Toczenie zgrubne1 i Toczenie
wykańczające1 dla Własności ZŚ1.
2. Kliknij prawym klawiszem myszy na Ustawienie
toczenia1 i wybierz polecenie Generuj plan
operacji z menu podręcznego.
Zauważ, że na części pozostały
nieobrobione obszary po operacji
toczenia zgrubnego. Geometria
użytego narzędzia nie pozwala na
obrobienie całej powierzchni, dopiero
w operacji obróbki wykańczającej
zostanie usunięty pozostawiony
materiał.
3. Przejdź do Drzewa własności
programu CAMWorks klikając odpowiednią zakładkę.
4. Kliknij prawym klawiszem myszy na Rowek prostokątny ZŚ1 i wybierz polecenie
Parametry.
5. Ustaw Strategię na RF80-GR i kliknij OK.
Strategia ta została zdefiniowana w Technologicznej Bazie Danych w celu
wygenerowania operacji toczenia zgrubnego i wykańczającego dla rowka z własności
Rowek prostokątny ZŚ1.
6. Kliknij prawym klawiszem myszy na
Rowek prostokątny ZŚ1 i wybierz
polecenie Generuj plan operacji.
Jeśli generowanie planu operacji
zostało przeprowadzone wcześniej,
pojawi się okno dialogowe
z następującymi opcjami do wyboru:
Część 1. Frezowanie i toczenie
1.167
Aktualizuj: wybierz tą opcję w celu wygenerowania planu operacji dla nowych własności
lub dla własności, dla których usunięto wygenerowane wcześniej operacje. Istniejące
operacje wygenerowane wcześniej nie będą zmieniane.
Przebuduj: Jeśli wybierzesz tą opcję to wszystkie wygenerowane wcześniej operacje
zostaną usunięte i zostanie utworzony nowy plan operacji. Jeśli w parametrach
wygenerowanych wcześniej operacji były
wprowadzane jakieś zmiany to zostaną one
utracone.
7. Kliknij przycisk Przebuduj w celu usunięcia
wcześniejszych operacji i utworzenia nowego planu.
W Drzewie operacji zostaną utworzone cztery
operacje dla własności ZŚ.
8. Kliknij prawym klawiszem myszy na Ustawienie toczenia i wybierz polecenie Generuj
ścieżkę.
Przyglądnij się wygenerowanym
ścieżkom.
9. Kliknij przycisk Generuj plan
operacji na pasku narzędzi programu
CAMWorks.
Okno informacyjne generowania
planu operacji pojawi się ponownie.
10. Kliknij Aktualizuj lub Przebuduj.
Jeśli tylko nie zmieniano żadnych parametrów wygenerowanych wcześniej operacji to
można wybrać Regeneruj lub Aktualizuj. Jeśli natomiast operacje były modyfikowane to
należy wybrać opcję Aktualizuj, aby nie utracić wprowadzonych zmian.
Drzewo operacji zawiera w tym momencie operacje dla wszystkich własności
utworzonych w Ustawieniu toczenia1.
W celu wygenerowania programu NC należy jeszcze:
Dostosować parametry operacji
Uporządkować operacje w drzewie, jeśli tylko jest taka potrzeba
Wygenerować ścieżeki
Uruchomić symulację ścieżek
Dostroić parametry operacji, jeśli to konieczne
Uruchomić proces przetwarzania
Czy wiesz, że… W zależności od chęci wyboru innego sposobu obróbki można usunąć własność ZŚ
i dwie własności prostokątnych rowków utworzone przez ARW i wstawić własność ZŚ
zawierającą rowki.
Część 1. Frezowanie i toczenie
1.168
Toczenie 3
Tematy lekcji: Wstawianie profilu ZŚ gwintowania.
Porządkowanie własności obróbczych.
Wygaszanie własności obróbczych.
Generowanie ścieżek i planu operacji.
Przetwarzanie ścieżek.
W ćwiczeniu tym przyjmiemy, że część trafia do obróbki jako półfabrykat w formie odlewu
i konieczne jest zdjęcie materiału jedynie do większej średnicy.
W Ustawieniu toczenia1 zostanie splanowana przednia ściana części następnie zostanie
przeprowadzona obróbka wykańczająca profile ZŚ i rowków, a następnie część zostanie
odcięta.
1. Otwórz plik części TURN2AX_3.SLDPRT z katalogu \Examples\Turn.
2. Przejdź do Drzewa własności CAMWorks
klikając odpowiednią zakładkę.
3. Kliknij prawym klawiszem myszy na pozycji
Maszyna i wybierz polecenie Edytuj definicję.
Kliknij na Example Turn–in, a następnie
kliknij Wybierz.
Przejdź na zakładkę Magazyn narzędziowy
i upewnij się, że aktywny jest magazyn
narzędziowy Inch Turret 1.
Przejdź do zakładki Sterownika i upewnij się, że wybrany jest postprocesor
FANTUTL i kliknij OK w celu zamknięcia okona dialogowego.
4. Kliknij dwukrotnie Menedżer półfabrykatu w Drzewie własności.
Pojawi się okno dialogowe zarządzania półfabrykatem.
Domyślnie półfabrykat przyjmuje kształt walca o najmniejszej średnicy opisanego na
części. W tym ćwiczeniu część zostanie wykonana z pręta, z którego w pierwszej
kolejności należy usunąć materiał o grubości 0.1cal (z czoła). Na potrzeby ćwiczenia
przyjmijmy, że największa średnica części jest na wymiar i nie ma potrzeby jej obróbki
w tym ustawieniu toczenia.
5. Zmień długość półfabrykatu na 6.85cal i naciśnij Enter.
6. Kliknij OK.
Część 1. Frezowanie i toczenie
1.169
7. Kliknij przycisk Rozpoznaj własności obróbcze
na pasku narzędzi programu CAMWorks lub kliknij
prawym klawiszem myszy na Menedżer NC i wybierz
polecenie Rozpoznaj własności obróbcze.
Zostało utworzone Ustawienie toczenia1
z automatycznie rozpoznanymi pięcioma
własnościami.
8. Kliknij lewym przyciskiem myszy na Ustawienie toczenia1. Zauważ,
że w obszarze graficznym zostały wyświetlone osie przedstawiające
kierunki obróbki zdefiniowane w danym ustawieniu toczenia.
Zdefiniowane kierunki obróbki można zmieniać poprzez kliknięcie
prawym klawiszem myszy na wybranym Ustawieniu toczenia
i wybranie polecenia Edytuj definicję.
W celu wykonania tego ćwiczenia nie ma potrzeby zmieniać domyślnych kierunków
obróbki.
Wstawianie profilu ZŚ gwintowania
Po zdefiniowaniu ustawienia toczenia można wstawić profil ZŚ gwintowania. Profil ten
zostanie wstawiony przez użycie polecenia Wstaw własność toczenia.
1. Kliknij prawym klawiszem myszy na Własność ZŚ1 w Drzewie własności i wybierz
polecenie Wstaw własność toczenia z menu podręcznego.
Pojawi się okno dialogowe wstawiania własności toczenia.
2. Kliknij na odcinek profilu
wskazany strzałką na rysunku
(prawy koniec części).
Zauważ, że w trakcie
przesuwania kursora nad
profilem poszczególne elementy
zmieniają kolor i zostają podświetlone.
Część 1. Frezowanie i toczenie
1.170
Własności toczenia są definiowane
przez zewnętrzny kształt oraz
opcjonalnie wewnętrzny kształt części.
Kształty te rozpoznawane są na
podstawie szkiców lub profili
rozpoznanych przez ARW normalnych
do danego ustawienia toczenia.
Ustaw okno dialogowe tak, by nie
zasłaniało ono obszaru graficznego.
3. Upewnij się, że w polu Informacje
o własności ustawiona jest opcja
Własność ZŚ.
4. Z rozwijanej listy Strategia wybierz
Thread.
Wybrana strategia została
zdefiniowana w Technologicznej Bazie
Danych w celu wygenerowania operacji gwintowania.
5. Kliknij kolejno na Rozwiń1 i Rozwiń2 i upewnij się, że w obu przypadkach w polu
Rozwiń aktywna jest opcja Brak.
Podczas obliczania przez program CAMWorks Obróbki w toku (OWT), Własności WŚ
oraz Własności ZŚ gwintowania nie powinny być rozwijane wzdłuż żadnej z osi.
CAMWorks określa długość własności względem OWT tak więc jeśli doszłoby do
rozwinięcia własności operacja gwintowanie mogłaby zacząć się bliżej ściany niż jest to
wymagane. Zazwyczaj problem ten występuje, gdy własność nie jest umieszczona na
czole części.
6. Kliknij OK.
Własność ZŚ2 została wstawiona do drzewa poniżej Własności ZŚ1.
Rozpoznawanie własności obróbczych
Kolejność obróbki może zostać zmieniona albo poprzez zmianę kolejności własności albo
poprzez zmianę kolejności wygenerowanych operacji. Zmian tych można dokonać poprzez
znaną dobrze metodę chwyć i upuść. Klikamy daną pozycję w drzewie i przenosimy ją
trzymając wciśnięty klawisz myszy w dowolne inne miejsce w danym ustawieniu toczenia.
1. W Drzewie własności kliknij kolejno na Rowek prostokątny ZŚ1 i Rowek prostokątny
ZŚ2 i zwróć uwagę na kolejność wytwarzania tych własności na modelu części (kliknięta
własność zostaje podświetlona w obszarze graficznym).
Część 1. Frezowanie i toczenie
1.171
Nie jest to kolejność obróbki jaką chcemy
uzyskać.
2. Kliknij lewym przyciskiem myszy na Rowek
prostokątny ZŚ1 i trzymając cały czas
wciśnięty klawisz myszy przesuń wybraną
własność poniżej Rowek prostokątny ZŚ2 i
puść lewy klawisz myszy.
Zauważ, że podczas przenoszenia własności pojawia się strzałka pokazująca, w które
miejsce drzewa zostanie przeniesiona wybrana pozycja.
W tym momencie własność Rowek prostokątny ZŚ2 jest nad własnością Rowek
prostokątny ZŚ1i zostanie obrobiona wcześniej.
Wygaszanie własności obróbczych
Istnieje możliwość wygaszania własności obróbczych i np. późniejszego ich obrobienia.
Wygaszenie własności zapobiega wygenerowaniu dla niej operacji (a także związanej z tym
ścieżki). Dla przykładu jeśli obrabiarka, na której jest aktualnie obrabiana dana część nie ma
wystarczających możliwości np. wykonywania gwintu można wygasić Własność ZŚ2
i operację gwintowania wykonać później.
1. Kliknij prawym klawiszem myszy na pozycji Własność ZŚ2 w Drzewie własności
i wybierz polecenie Wygaś z menu podręcznego.
Ikona Własności ZŚ2 zmieni kolor na szary.
2. Kliknij Zapisz jako w menu kontekstowym Plik.
3. Zapisz plik pod nazwą cwturn3.
Generowanie planu operacji i ścieżek
1. Kliknij przycisk Generuj plan operacji na pasku narzędzi programu CAMWorks
lub kliknij prawym klawiszem myszy na Menedżer NC i wybierz polecenie Generuj
plan operacji z menu podręcznego.
Zostaną utworzone operacje dla własności zdefiniowanych w danym ustawieniu toczenia.
Część 1. Frezowanie i toczenie
1.172
W Drzewie operacji zostaną wyświetlone
wygenerowane operacje.
2. Kliknij przycisk Generuj ścieżkę na pasku
narzędzi programu CAMWorks lub kliknij prawym
klawiszem myszy na Ustawienie toczenia1
i z menu podręcznego wybierz polecenie Generuj
plan operacji.
3. Zostanie wyświetlone Okno informacji programu
CAMWorks.
Okno wiadomości dostarcza wiele użytecznych informacji. Na przykład na podstawie
uzyskanych z Okna wiadomości informacji może okazać się konieczna zmiana
narzędzia lub wstawienie operacji wykańczającej w celu kompletnego obrobienia
własności.
Jeśli Okno wiadomości nie zostanie wyświetlone kliknij prawym klawiszem na
Menedżer NC i wybierz polecenie Opcje z menu podręcznego lub na pasku narzędzi
programu CAMWorks kliknij przycisk Opcje. W otwartym oknie dialogowym
w zakładce Ogólny zaznacz pozycję Okno wiadomości.
Istnieje możliwość przenoszenia oraz zmiany rozmiarów okna. W celu zmiany
rozmiarów kliknij jedno z naroży okna lub jedną z krawędzi i trzymając wciśnięty
lewy klawisz myszy przesuwaj kursor aż do uzyskania żądanego rozmiaru.
4. Spróbuj pozmieniać parametry operacji i wygeneruj ponownie ścieżki.
Czy wiesz, że… Jeśli parametry operacji są zmieniane po wygenerowaniu ścieżek zalecane jest
przebudowanie ścieżek w danym ustawieniu toczenia w celu poprawnego
zaktualizowania procesu obróbki. 5. Kliknij prawym klawiszem myszy na Menedżer NC i wybierz polecenie Symuluj
ścieżkę.
6. Na pasku narzędziowym trybu symulacji kliknij przycisk Widok przekroju
i wybierz Połowa.
7. Ustaw poniższe opcje wyświetlania:
Część 1. Frezowanie i toczenie
1.173
Półfabrykat wyświetlanie
przeźroczyste.
Narzędzie: cieniowany.
Część docelowa:
Cieniowany.
8. Jeśli to konieczne obróć model
części taka by widzieć proces
symulacji.
9. Kliknij przycisk Uruchom.
10. Kliknij przycisk X w prawym górnym rogu paska narzędziowego trybu symulacji
w celu zakończenia symulacji.
Przetwarzanie ścieżek
1. Kliknij przycisk Przetwarzaj na pasku narzędzi programu CAMWorks lub kliknij
prawym klawiszem myszy na Ustawienie toczenia1 w Drzewie operacji i wybierz
polecenie Przetwarzaj.
2. W otwartym oknie dialogowym zapisz plik pod domyślną nazwą (cwturn3.txt).
Jeśli program CAMWorks pracuje w trybie demo okno dialogowe wysyłania pliku nie
będzie dostępne.
3. W oknie dialogowym przetwarzania wyjścia zaznacz opcję Linia środkowa.
4. Kliknij przycisk Odtwarzaj (podwójna strzałka).
Zostanie wygenerowany program NC.
5. Przeglądnij wygenerowany kod i kliknij OK.
Czy wiesz, że… Zapisuj często. Jeśli chcesz aby informacje programu CAMWorks zostały zapisane
w części upewnij się, że w opcjach w zakładce Ogólnie zaznaczona jest pozycja
Zapisz/Przywróć część. Również podczas otwierania pliku części upewnij się, że
zaznaczona jest opcja Zapisz/Przywróć część w celu odczytania danych programu
CAMWorks z pliku.
Zakładka Ogólnie w oknie dialogowym Opcje daje także możliwość włączenia
i ustawienia parametrów funkcji Autozapisu.
Część 1. Frezowanie i toczenie
1.174
Toczenie 4
Tematy lekcji Definowanie półfabrykatu jako odlewu lub odkuwki.
Definiowanie dodatkowych własności toczenia.
Usuwanie operacji.
Dostosowywanie parametrów operacji.
Definiowanie zera programu.
Lekcja ta przedstawia krok po kroku proces obróbki części przedstawionej poniżej. Na
potrzeby tego ćwiczenia zostaną wykonane tylko następujące operacje:
Toczenie zgrubne i wykańczające czoła części.
Toczenie zgrubne i wykańczające profilu.
Toczenie zgrubne i wykańczające rowka.
1. Otwórz plik TURN2AX_4.SLDPRT z katalogu
\Examples\Turn.
2. Przejdź do Drzewa własności programu
CAMWorks klikając odpowiednią zakładkę.
3. Kliknij prawym klawiszem myszy na pozycji
Example Mill-in i wybierz polecenie Edytuj
definicję z menu podręcznego.
W zakładce Maszyna ustaw jako aktywną
maszynę tokarkę ćwiczeniową Example Turn-in.
W zakładce Magazyn narzędziowy upewnij się,
że aktywny jest magazyn Inch Turret1
W zakładce Sterownik upewnij się, że został
wybrany postprocesor FANTUTL i kliknij OK.
Definiowanie półfabrykatu jako odlewu lub odkuwki
W ćwiczeniu tym półfabrykatem będzie odkuwka. Przedstawia ją utworzony wcześniej
szkic o nazwie Stock Profile.
1. Kliknij dwukrotnie na pozycji
Menedżer półfabrykatu.
Program CAMWorks automatycznie
obliczy rozmiary półfabrykatu,
domyślnie będzie to najmniejszy
walec opisany na części. Można
zmienić typ półfabrykatu zaznaczając opcję Obrócony profil.
2. W polu Typ wybierz Obrócony profil.
Część 1. Frezowanie i toczenie
1.175
3. Na liście dostępnych szkiców wybierz Stock profile. Szkic ten przedstawia profil
półfabrykatu i zostanie podświetlony w obszarze graficznym.
4. Kliknij OK.
5. Kliknij przycisk Rozpoznaj własności obróbcze na pasku narzędzi programu
CAMWorks lub kliknij prawym klawiszem myszy na Menedżer NC i z menu
podręcznego wybierz polecenie Rozpoznaj własności obróbcze.
Rozpoznane własności w Ustawieniu toczenia1 to: Własność powierzchniowa1,
Własność ZŚ1, Rowek prostokątny ZŚ1. Program CAMWorks utworzył także dodatkowe
ustawienie toczenia w celu splanowania drugiego końca części za pomocą Własności
powierzchniowej2.
W pewnych przypadkach narzędzie ARW może nie rozpoznać wszystkich własności,
które mają być poddane obróbce lub rozpoznane własności mogą być nieodpowiednie do
danego procesu obróbki. W takich przypadkach możliwe jest usunięcie niechcianych
własności i wstawienie własności w sposób interaktywny. Dla celów szkoleniowych
zostanie usunięta własność Prostokątny rowek ZŚ,
a następnie zostanie ona wstawiona w sposób
interaktywny.
6. Kliknij prawym klawiszem myszy na pozycji Rowek
prostokątny ZŚ1 i wybierz z menu podręcznego
wybierz polecenie Usuń.
7. Kliknij Tak w celu potwierdzenia zamiaru usunięcia
własności.
Własność została przeniesiona do Kosza. Usunięte własności są automatycznie
przenoszone do Kosza.
8. Kliknij “-“ przy ikonie Kosza w celu zwinięcia listy.
Definiowanie dodatkowych własności toczenia
W tym momencie zostanie zdefiniowana
własność rowka prostokątnego ZŚ w celu
obrobienia podcięcia.
1. Kliknij prawym klawiszem myszy na
Własność ZŚ1 i wybierz z menu
podręcznego polecenie Wstaw własność
toczenia.
2. W otwartym oknie dialogowym w polu Wybierz kliknij na <Part Profile> .
Część 1. Frezowanie i toczenie
1.176
Wszystkie profile w płaszczyźnie
przekroju części zostaną
podświetlone.
3. W polu Informacje o własności
wybierz Rowek prostokątny.
4. Upewnij się, że strategia jest
ustawiona na Coarse.
5. Zaznacz opcję Wybór oknem
i trzymając wciśnięty lewy klawisz
myszy obejmij rowek oknem
w obszarze graficznym tak, aby na
liście wybrane elementy znalazły się te same pozycje co przedstawione na rysunku obok.
Na liście wybranych elementów powinny się pojawić dwie pozycje rozwinięcia oraz pięć
pozycji wybrania.
6. Kliknij na Rozwinięcie1 i zaznacz opcję Wzdłuż X.
7. Kliknij na Rozwinięcie2 i zaznacz opcję Wzdłuż X.
Wydłużenia zostaną wyświetlone na modelu.
8. Kliknij OK.
Pozycja Rowek prostokątny ZŚ2 została dodana do
drzewa.
9. Kliknij przycisk Generuj plan operacji na
pasku narzędzi programu CAMWorks lub kliknij
prawym klawiszem myszy na Menedżer NC
i wybierz polecenie Generuj plan operacji.
W Drzewie operacji zostaną wyświetlone
utworzone operacje dla Ustawienia toczenia1
i Ustawienia toczenia2.
Usuwanie operacji
W pewnych przypadkach konieczne może być usunięcie niektórych automatycznie
utworzonych operacji. W tym ćwiczeniu wszystkie operacje utworzone dla Ustawienia
toczenia1 są konieczne do obrobienia części. Jeśli półfabrykat jest w formie odlewu lub
odkuwki i został zdefiniowany na podstawie szkicu program CAMWorks automatycznie
utworzy drugie ustawienie toczenia w celu obrobienia drugiego końca części. W zależności
od sytuacji drugie ustawienie toczenia może być potrzebne lub nie. W tym przykładzie
drugie ustawienie toczenia i wszystkie przypisane mu operacje zostanią usunięte.
1. W Drzewie operacji kliknij prawym klawiszem myszy na Ustawienie toczenia2 i
wybierz z menu podręcznego polecenie Usuń.
Część 1. Frezowanie i toczenie
1.177
2. Kliknij Tak w celu potwierdzenia chęci usunięcia ustawienia toczenia i wszystkich
wygenerowanych dla niego operacji.
Usunięte elementy zostaną przeniesione do Kosza.
Ustawianie parametrów operacji
Każda z operacji zawiera parametry wpływające na sposób generowania ścieżek oraz
parametry, które zostaną zawarte w wynikowym programie NC. Istnieje możliwość zmiany
tych parametrów przed wygenerowaniem ścieżek i przetwarzaniem pliku części.
1. W Drzewie operacji kliknij “+” przy pozycji
Zgrubna obróbka powierzchni1.
Dana gałąź drzewa zostanie rozwinięta.
Możliwe jest teraz określenie dla jakiej
własności została wygenerowana dana
operacja (w tym przypadku jest to Własność
powierzchniowa1).
2. Kliknij „-„ w celu zwinięcia gałęzi.
3. Kliknij dwukrotnie na Zgrubna obróbka powierzchni1.
Pojawi się okno dialogowe Parametrów operacji.
4. Przejdź na zakładkę NC i zmień parametr Płaszczyzna odsunięcia na 0.15cal.
Parametr ten określa odległość pomiędzy częścią a płaszczyzną startu cyklu na osiach X
i Z. Jest to płaszczyzna, do której narzędzie porusza się ruchem szybkim na początku
cyklu, a w trakcie kolejnych przejść jest płaszczyzną, do której zostanie wycofane
narzędzie.
5. Kliknij OK.
6. Kliknij dwukrotnie Wykończenie
powierzchni1.
7. Przejdź na zakładkę Narzędzie,
a następnie Magazyn
narzędziowy.
8. Kliknij na Narzędzie toczenia
Romb 55 deg i kliknij Wybierz.
Aktualne narzędzie zostanie
zastąpione wybranym
narzędziem.
Jeśli szukanego narzędzia nie ma
na liście należy kliknąć przycisk
Dodaj i wybrać narzędzie z Bazy danych narzędzi.
9. Kliknij OK w celu zamknięcia okna dialogowego.
Część 1. Frezowanie i toczenie
1.178
Definiowanie zera programu
Ustawienie toczenia definiuje kierunki obróbki a także zero programu. Zero programu może
zostać zmienione poprzez dwukrotne kliknięcie na Ustawienie toczenia w Drzewie operacji
i wybranie odpowiednich elementów odniesienia. Każde Ustawienie toczenia ma inny
początek układu współrzędnych.
1. Kliknij dwukrotnie na Ustawienia toczenia1
w Drzewie operacji.
Pojawi się okno dialogowe: Parametry
ustawcze operacji.
2. W zakładce Początek układu odniesienia
w polu Zdefiniowany przez wybierz
Automatycznie i zaznacz opcję Drugi
koniec w celu przeniesienia początku układu
współrzędnych na drugi koniec części.
Zakładki Definicja układu szczękowego
i Lokalizacja uchwytu szczękowego zostaną
omówione w następnej lekcji.
3. Kliknij OK.
4. Kliknij przycisk Generuj ścieżkę na
pasku narzędzi programu CAMWorks.
Dla wszystkich operacji zostaną wygenerowane ścieżki.
5. Klikając każdą z operacji w drzewie przeglądnij utworzone ścieżki.
6. Zmień widok na Izometryczny.
7. Kliknij prawym klawiszem myszy na Ustawienie toczenia1 i wybierz polecenie
Symuluj ścieżkę z menu podręcznego.
8. Ustaw Widok przekroju na Połowa.
9. Ustaw poniższe opcje wyświetlania:
Półfabrykat cieniowany.
Narzędzie cieniowany.
Część docelowa cieniowany.
10. Kliknij przycisk Uruchom.
Jako, że zostało wcześniej usunięte Ustwienie toczenia2 i powiązaną z nim Własność
powierzchniową druga strona części nie została obrobiona. Możliwe jest jej obrobienie
w innym ustawieniu.
Część 1. Frezowanie i toczenie
1.179
11. Kliknij X w celu wyjścia z trybu
symulacji.
12. Używając metody przeciągnij i upuść ustaw
operacje tak, aby obrobić część w bardziej
efektywnej kolejności.
13. Zapisz część jako CWTURN4.
14. Kliknij przycisk Przetwarzaj na pasku
narzędzi programu CAMWorks lub kliknij
prawym klawiszem myszy na Ustawienia
toczenia1 i wybierz z menu podręcznego
polecenie Przetwarzaj.
15. Jako nazwę pliku wynikowego wpisz
CWTURN4.
Jeśli program CAMWorks pracuje w trybie demo przetwarzanie nie będzie dostępne.
16. Kliknij przycisk Odtwarzaj.
Program CAMWorks wygeneruje program NC.
17. Po zakończeniu przetwarzania przeglądnij kod programu i zamknij okno dialogowe.
Część 1. Frezowanie i toczenie
1.180
Toczenie 5
Tematy lekcji: Wstawianie własności Rowka WŚ.
Wstawianie gwintowanej własności WŚ i ZŚ.
Generowanie operacji i ścieżek.
Lokalizowanie miejsca zamocowania części w uchwycie.
Definiowanie uchwytu i wyświetlanie go podczas symulacji
1. Otwórz plik części TURN2AX_5.SLDPRT z katalogu \Examples\.
2. Zmień orientację widoku na Przód.
3. Przejdź do Drzewa własności CAMWorks
klikając odpowiednią zakładkę.
4. Kliknij prawym klawiszem myszy na pozycji
Example Mill-in i wybierz polecenie Edytuj definicję
z menu podręcznego.
W zakładce Maszyna ustaw jako aktywną maszynę
tokarkę ćwiczeniową Example Turn-in.
W zakładce Magazyn narzędziowy upewnij się, że
aktywny jest magazyn Inch Turret1
W zakładce Sterownik upewnij się że został wybrany postprocesor FANTUTL
i kliknij OK.
5. Kliknij dwukrotnie Menedżer półfabrykatu.
6. W oknie dialogowym Zarządzania półfabrykatem pozostaw typ półfabrykatu
ustawiony na Walec, parametr Długość zmień na 2.05cal i kliknij Enter.
7. Kliknij przycisk Materiał znajdujący się w prawym górnym rogu okna.
8. Z rozwijanej listy wybierz materiał, z którego będzie wykonany półfabrykat i kliknij OK.
9. Kliknij OK aby zamknąć okno dialogowe zarządzania półfabrykatem.
10. Kliknij przycisk Rozpoznaj własności obróbcze na pasku narzędzi programu
CAMWorks.
Narzędzie ARW analizuje model rozpoznając własności obróbcze. Po zakończeniu
procesu rozpoznawania własności do drzewa programu CAMWorks zostanie wstawione
Ustawienie toczenia1 definiujące płaszczyznę obróbki, oraz rozpoznane własności.
Może się zdarzyć, że wynik działania narzędzia ARW będzie niezadowalający z powodu
albo nie znalezienia wszystkich własności lub w wyniku rozpoznania własności nie tak
jak byśmy tego chcieli. W takich przypadkach należy usunąć niechciane własności
i w sposób interaktywny wstawić odpowiednie.
Część 1. Frezowanie i toczenie
1.181
Kliknij prawym klawiszem myszy na Rowek
prostokątny WŚ2 i wybierz polecenie Usuń z menu
podręcznego.
11. Jako że obróbka odbywa się w uchwycie tokarskim usuń
także Własność odcięcia1.
Wstawianie własności Prostokątny rowek WŚ
Kolejnym krokiem jest dodanie trzech własności w sposób interaktywny. Pierwszą
wstawianą własnością będzie usunięty wcześniej wewnętrzny rowek. Program CAMWorks
rozpoznaje kształt rowka i wie, jak należy go obrobić. Zazwyczaj rowek posiada kształt
prostokąta ograniczonego dwoma ścianami równej długości mogącymi posiadać
zaokrąglenia w narożach lub sfazowania. Podczas wstawianie własności rowka dla obszaru
podcięcia program CAMWorks wie, jak należy go wykonać używając standardowych
technik dla prostokątnych rowków.
1. Kliknij prawym klawiszem myszy na WłasnośćWŚ1 i z menu podręcznego wybierz
polecenie Wstaw własność toczenia.
Pojawi się okno dialogowe wstawiania własności toczenia.
2. W polu Informacje o własności wybierz Rowek prostokątny i ustaw parametr
Lokalizacja na WŚ.
3. Pozostaw Strategię ustawioną na Coarse.
4. Upewnij się, że opcja Zaznaczenie oknem jest aktywna.
5. Trzymając wciśnięty lewy klawisz myszy
narysuj okno otaczające profil rowka
w obszarze graficznym.
W polu Wybrane elementy pojawią się
dwie pozycje rozwinięcia oraz pięć pozycji
wyboru.
Część 1. Frezowanie i toczenie
1.182
6. Kliknij na pozycji Rozwiń1
i zaznacz opcję Stycznie.
7. Kliknij na pozycji Rozwiń2
i zaznacz opcję Stycznie
a następnie kliknij OK.
Do Drzewa własności
zostanie dodana pozycja
Rowek prostokątny WŚ3.
Wstawianie Własności WŚ i ZŚ z gwintowaniem
Podczas projektowania
w systemach CAD/CAM
praktycznie nie modeluje się
zarysu gwintu. Nawet jeśli jest
to możliwe do wykonania,
zinterpretowanie wycięcia po
helisie na powierzchni ZŚ
i rozpoznanie na tej podstawie
gwintu bardzo obciąża zasoby
systemowe i jest trudne do wykonania przez program. W programie CAMWorks zamiast
modelować gwint na modelu używa się odpowiedniej Strategii w celu zdefiniowania gwintu
oraz określenia, które własności mają być gwintowane w procesie obróbki.
W ćwiczeniu tym zostanie zdefiniowana własność gwintowania ZŚ i WŚ.
1. Kliknij prawym klawiszem myszy Własność ZŚ1 i wybierz z menu podręcznego
polecenie Wstaw własność toczenia.
2. W polu Informacje o własności pozostaw Własność ZŚ.
3. Ustaw Strategię na Thread.
4. Kliknij odcinek profilu OD gdzie
ma zostać wykonany gwint
(wskazany strzałką na rysunku ).
5. Kliknij kolejno Rozwiń1
i Rozwiń2 by upewnić się, że w polu Rozwiń jest zaznaczona opcja Brak.
Jeśli program CAMWorks oblicza OWT (Obróbka w Toku), gwintowane własności WŚ i ZŚ
nie powinny być wydłużane wzdłuż osi Z lub X. Jeśli własności te zostaną wydłużone
program CAMWorks obliczy długość własności względem OWT i może dojść do tego, że
operacja gwintowania zacznie się bliżej ściany niż to było założone. Zazwyczaj zdarza się to
w własnościach podobnych do tej na części z powyższego ćwiczenia.
Część 1. Frezowanie i toczenie
1.183
Długość gwintu można zdefiniować następująco:
Definiując parametry operacji gwintowania.
Definiując w Technologicznej Bazie Danych wielkości wyjścia narzędzia z gwintu.
6. Kliknij OK ,Własność ZŚ2 [Thread] została wstawiona do drzewa.
7. Kliknij prawym klawiszem myszy na Własność ZŚ2 i wybierz polecenie Parametry
z menu podręcznego.
Pojawi się okno dialogowe
Parametrów profilu ZŚ.
Większa średnica dla tej
własności (średnica
zewnętrzna gwintu) to 1.5cal.
W celu wygenerowania
operacji gwintowania
odpowiednie parametry
gwintu muszą zostać pobrane
z Technologicznej Bazy
Danych. Większa średnica
gwintu musi pasować do
największej średnicy
własności.
Domyślnie wyświetlane
parametry gwintu są brane
z pierwszego rekordu
z Technologicznej Bazy
Danych. Rekord ten nie został
jeszcze wybrany.
8. Kliknij przycisk Biblioteka.
Zostanie wyświetlone okno
dialogowe Baza narzędzi - Thread Condition.
Kilka rodzajów gwintów z parametrami jest już zdefiniowanych w Technologicznej
Bazie Danych. Podczas obrabiania własnych części będzie można dodawać gwinty
o innych wymaganych parametrach.
9. Wybierz gwint ID 3,
posiadający zewnętrzną
średnicę 1.5 cal i kliknij
OK.
10. Kliknij OK. w celu
zamknięcia okna
dialogowego edycji
parametrów profilu ZŚ.
Część 1. Frezowanie i toczenie
1.184
11. Kliknij prawym klawiszem myszy na Własność WŚ1 i wybierz z menu podręcznego
polecenie Wstaw własność toczenia.
Pojawi się okno dialogowe wstawiania własności toczenia.
12. W polu Informacje o własności
wybierz Własność WŚ.
13. Ustaw Strategię na Thread.
14. W obszarze graficznym
wybierz odcinek wskazany
strzałką na rysunku.
15. Upewnij się, że dla pozycji
Rozwiń 1 i Rozwiń 2 w polu
Rozwiń aktywna jest opcja
Brak.
16. Kliknij OK.
Własność WŚ2 została
wstawiona do drzewa.
17. Kliknij prawym klawiszem
myszy na Własność WŚ2
i wybierz z menu podręcznego
polecenie Parametry.
Pojawi się okno dialogowe
edycji parametrów profilu WŚ.
Za jego pomocą można
zdefiniować parametry gwintu
dla Własności WŚ2.
18. Kliknij przycisk Biblioteka.
19. W oknie dialogowy Baza narzędzi - Thread Condition, wybierz gwint ID 5 o większej
średnicy równej 0.95cal i kliknij OK.
20. Kliknij OK w celu zamknięcia okna dialogowego edycji parametrów profilu WŚ.
Generowanie operacji i modyfikowanie parametrów operacji
Przed wygenerowaniem operacji możliwa jest zmiana parametrów własności oraz zmiana
nazwy własności, aby były one bardziej intuicyjne dla technologa.
1. Kliknij prawym klawiszem myszy na Własność WŚ1 i wybierz polecenie Parametry.
2. Zmień strategię na Coarse i kliknij OK.
3. Kliknij prawym klawiszem myszy na Własność ZŚ2 i wybierz z menu podręcznego
polecenie Zmień nazwę.
W miejscu nazwy własności pojawi się okno edycji tekstu.
Odcinek WŚ
Część 1. Frezowanie i toczenie
1.185
4. Wpisz Gwintowanie ZŚ i wciśnij Enter.
5. Kliknij prawym klawiszem myszy na Własności
WŚ2 i wybierz polecenie Zmień nazwę.
6. Wpisz Gwintowanie WŚ i naciśnij Enter.
7. Kliknij przycisk Generuj plan operacji na
pasku narzędzi programu CAMWorks lub kliknij
prawym klawiszem myszy na Ustawienia toczenia1
i wybierz polecenie Generuj plan operacji.
Istnieje możliwość modyfikowania parametrów
operacji zarówno przed, jak i po wygenerowaniu
ścieżek. Poniższy przykład pokazuje w jaki sposób można modyfikować parametry
operacji.
8. W Drzewie operacji kliknij dwukrotnie na pozycji Gwint1.
9. W zakładce Gwint otwartego okna dialogowego ustaw poniższe parametry i kliknij OK.
Głębokość skrawania = 0.03cal
Wielkość ostatniego skrawania = 0.009cal
Długość początkowa = 0.15cal
Długość początkowa jest mierzona z początku
gwintowanej własność ZŚ.
Skok = 0.065cal
10. Kliknij dwukrotnie na Zgrubna obróbka rowka1.
11. W zakładce Zgrubne rowkowanie ustaw naddatki X i
Z na 0.0 cal
12. Kliknij OK.
13. Kliknij prawym klawiszem myszy na Wykończenie
rowka1 i wybierz polecenie Usuń, a następnie kliknij
Tak w celu potwierdzenia.
Ustawienie wcześniej naddatków na 0.0 spowoduje, że
rowek zostanie obrobiony zgrubnie i wykańczająco
w jednej operacji.
14. Kliknij dwukrotnie na Zgrubna obróbka rowka2.
W zakładce Zgrubne rowkowanie ustaw naddatki X i Z na 0.0 cal i kliknij OK.
15. Kliknij prawym klawiszem myszy na Wykończenie rowka1 i wybierz polecenie Usuń,
a następnie kliknij Tak w celu potwierdzenia.
Część 1. Frezowanie i toczenie
1.186
Definiowanie kolejności obróbki, dostosowywanie parametrów operacji, generowanie ścieżek
Kolejność wyświetlania operacji w drzewie odpowiada kolejności wstawienia własności.
Zarówno Drzewo operacji jak i Drzewo własności może zostać uporządkowane w celu
uzyskania żądanej kolejności obróbki.
1. W Drzewie operacji przenieś pozycję Wiertło2 poniżej Zgrubnej obróbki rowka2.
2. Kliknij przycisk Generuj ścieżkę na pasku narzędzi programu CAMWorks lub
kliknij prawym klawiszem myszy na Ustawienia toczenia1 i wybierz polecenie Generuj
ścieżkę.
3. Przeglądnij wygenerowane ścieżki klikając każdą z operacji.
4. Kliknij przycisk Generuj ścieżkę na pasku narzędzi programu CAMWorks w celu
uaktualnienia ścieżek.
Wyświetlanie symboli mocowania i definiowanie uchwytu
Dwa trójkąty wyświetlane na modelu części przedstawiają miejsca mocowania części
w uchwycie.
1. Kliknij lewym klawiszem myszy na Ustawienie toczenia1. W obszarze graficznym
zostaną wyświetlone symbole trójkątów w miejscu zera lokalizacji części. Pozwalają one
w łatwy sposób określić miejsce zamocowania obrabianej części w uchwycie.
2. Kliknij dwukrotnie na Ustawienie toczenia1 w Drzewie operacji.
Pojawi się okno dialogowe parametrów ustawczych operacji z otwartą zakładką
definiowania początku układu
odniesienia.
3. Z listy „Zdefiniowany przez”
wybierz Automatycznie.
Opcja ta określa lokalizację
początku układu współrzędnych
lub zera części.
Część 1. Frezowanie i toczenie
1.187
4. Przejdź na zakładkę Definicja uchwytu
szczękowego.
Zakładka ta umożliwia zdefiniowanie
uchwytu trójszczękowego poprzez
podanie rozmiarów bazy uchwytu oraz
rozmiarów szczęk. Na podstawie tych
danych podczas symulacji zostanie
wyświetlony model uchwytu. Program
CAMWorks umożliwia użycie wielu
konfiguracji uchwytów, które można
zapisać w Technologicznej Bazie
Danych, a potem wielokrotnie używać.
W celu zdefiniowania dodatkowych
konfiguracji po wpisaniu wszystkich
parametrów uchwytu wpisz nazwę pod
jaką będzie zapisana dana konfiguracja
i kliknij przycisk Zapisz. Po wykonaniu
tych czynności nowa pozycja zostanie
dodana do Technologicznej Bazy
Danych. W ćwiczeniu tym nie ma
potrzeby zapisywania dodatkowej
konfiguracji.
5. Ustaw poniższe wymiary:
Promień bazy = 2cal
Szerokość bazy = 0.5cal
Długość szczęk = 0.36cal
Szerokość szczęk = 0.35cal
Opcje Równa szerokość stopni oraz Równa długość stopni są dostępne podczas
definiowania uchwytu wielostopniowego.
6. Przejdź na zakładkę Lokalizacja uchwytu szczękowego.
W obszarze graficznym został wyświetlony zarys półfabrykatu oraz dwa trójkąty
przedstawiające domyślne zero części.
Istnieje możliwość przemieszczania trójkątów w celu określenia miejsca zamocowania
części, można także zmienić ich rozmiar.
7. Kliknij odcinek profile półfabrykatu w celu umieszczenia trójkątów tak jak na rysunku.
Część 1. Frezowanie i toczenie
1.188
8. Kliknij OK aby zamknąć okno dialogowe.
Czy wiesz, że ... Jeśli zmienisz definicję uchwytu konieczne
będzie ponowne zdefiniowanie lokalizacji
uchwytu w zakładce Lokalizacja uchwytu
szczękowego.
9. Zmień orientację widoku na Izometria.
10. Kliknij prawym klawiszem myszy na Gwint2
i wybierz z menu podręcznego polecenie Wygaś.
Nie ma potrzeby symulowania tej operacji.
11. Kliknij prawym klawiszem myszy na Ustawienie toczenia1 i wybierz polecenie
Symuluj ścieżkę.
Upewnij się, że tryb wyświetlania uchwytu
ustawiony jest na Cieniowany z krawędziami.
12. Kliknij przycisk Widok przekroju i wybierz
połowa.
13. Kliknij Część docelowa: Wyświetlanie
przeźroczyste.
14. Uruchom symulację.
15. Wyjdź z trybu symulacji.
16. Kliknij dwukrotnie Ustawienie toczenia1 w Drzewie
operacji.
17. Przejdź na zakładkę Definicji uchwytu szczękowego.
18. Pozmieniaj parametry uchwytu, takie jak rozmiar bazy
ilość stopni itp. i kliknij OK.
19. Ponownie uruchom symulację aby zobaczyć wprowadzone zmiany
Podobny rysunek może zostać dodany do arkusza ustawień aby ułatwić operatorowi zapoznanie się z procesem obróbki.
Część 1. Frezowanie i toczenie
1.189
Toczenie 6
Metoda podwójnego zamocowania pozwala programiście obrobić półfabrykat po obu
stronach. Program CAMWorks pozwala na użycie tej metody, tak jak zostało to opisane
poniżej.
Tematy lekcji: Definiowanie półfabrykatu ze szkicu dla podwójnego zamocowania
Określenie zera części
Definiowanie własności obróbczych
Generowanie planu operacji
Zmiana początku układu współrzędnych, kierunków osi oraz generowanie ścieżek
Definiowanie lokalizacji uchwytu i symulacja ścieżek
W ćwiczeniu tym konieczna będzie obróbka po obu stronach części przedstawionej na
rysunku. W pierwszej kolejności zostanie obrobiona strona 1 z zamocowaniem na stronie 2.
Półfabrykatem będzie pręt hutniczy.
1. Otwórz plik TURN2AX_6.SLDPRT z katalogu
\Examples\Turn.
2. Przejdź do Drzewa własności programu
CAMWorks klikając odpowiednią zakładkę.
3. Kliknij prawym klawiszem myszy na pozycji
Example Mill-in i wybierz polecenie Edytuj definicję
z menu podręcznego.
W zakładce Maszyna ustaw jako aktywną maszynę
tokarkę ćwiczeniową Example Turn-in.
W zakładce Magazyn narzędziowy upewnij się, że
aktywny jest magazyn Inch Turret1
W zakładce Sterownik upewnij się, że został
wybrany postprocesor FANTUTL i kliknij OK.
4. Nie zamykaj okna dialogowego maszyny.
Określenie zera części
Ponieważ zarys obrabianej części jest walcem program CAMWorks jest w stanie określić
położenie osi obrotu części. Położenie początku układu współrzędnych zostanie
automatycznie przypisane do tej osi. Podczas obróbki z jednym zamocowaniem domyślny
początek układu współrzędnych w większości przypadków będzie wystarczający. Jednak
podczas obróbki z dwoma zamocowaniami konieczna jest zmiana położenia początku układu
współrzędnych.
1. Przejdź na zakładkę Ustawienie w oknie dialogowym maszyny.
Strona 1 Strona 2
Define machine/change
controller parameters
Część 1. Frezowanie i toczenie
1.190
W obszarze graficznym zostanie wyświetlony początek układu współrzędnych wraz
z osiami X i Z domyślnie umieszczony na Stronie 2 części.
2. W zakładce Ustawienie ustaw opcję Metoda na System
współrzędnych.
3. Wybierz zakładkę Drzewa własności i kliknij lewym klawiszem
myszy na pozycję „Side 1 orign”.
Znacznik początku układu współrzędnych zostanie przeniesiony na
Stronę 1.
5. Kliknij OK w celu zamknięcia okna dialogowego.
6. Przejdź do Drzewa własności programu CAMWorks klikając
odpowiednią zakładkę.
Definiowanie półfabrykatu ze szkicu do obróbki z podwójnym zamocowaniem
Część zostanie wykonana z półfabrykatu hutniczego, aby możliwe było zdefiniowane dwóch
ustawień toczenia należy zdefiniować półfabrykat ze szkicu. Szkic ten jest prostokątem
o bokach dłuższych po obu stronach niż obrabiana część.
1. Kliknij dwukrotnie na Menedżer półfabrykatu w Drzewie własności.
2. W oknie dialogowym zarządzania półfabrykatem wybierz Obrócony profil.
3. Na liście dostępnych szkiców wybierz Sketch6.
Wybranie szkicu spowoduje utworzenie dwóch różnych ścian (lub końców części).
Ponieważ pręt hutniczy ma w programie przypisaną nieskończoną długość nie może on
zostać użyty jako półfabrykat podczas toczenia w dwóch zamocowaniach, tak więc
w tym przypadku konieczne jest zdefiniowanie półfabrykatu ze szkicu. W obszarze
graficznym zostanie podświetlony szkic przedstawiający półfabrykat.
4. Kliknij OK.
Definiowanie własności obróbczych
1. Kliknij przycisk Rozpoznaj własności obróbcze na pasku narzędzi programu
CAMWorks lub kliknij prawym klawiszem myszy na Menedżer NC i wybierz polecenie
Rozpoznaj własności obróbcze z menu podręcznego.
Narzędzie ARW wstawiło do drzewa dwa ustawienia toczenia oraz rozpoznane
własności.
Program CAMWorks za pomocą ARW rozpoznał własności ZŚ i WŚ zdefiniowane
pomiędzy przednią i tylną ścianą modelu. W celu obrobienia części w dwóch
zamocowaniach w Ustawieniu toczenia1 i Ustawieniu toczenia2 muszą być odpowiednio
zdefiniowane własności ZŚ i WŚ. W tym przypadku należy zmienić parametry własności
w Ustawieniu toczenia 1 oraz wstawić nowe własności do Ustawienia toczenia 2.
Część 1. Frezowanie i toczenie
1.191
2. Kliknij prawym klawiszem myszy na Własność ZŚ1 i wybierz polecenie Edytuj
definicję.
3. W oknie dialogowym edycji własności toczenia upewnij się, że aktywna jest opcja
Zaznaczenie oknem.
4. W obszarze graficznym obejmij
oknem odcinki profile tak jak to
pokazano na rysunku obok.
Wybrane odcinki zostały usunięte
z listy Wybranych elementów.
5. Kliknij OK.
6. Kliknij prawym klawiszem myszy na Własność powierzchniową 1 w Ustawieniu
toczenia 2 i wybierz polecenie Wstaw własność toczenia.
7. W oknie dialogowym Wstawiania własności toczenia upewnij się, że opcja
Zaznaczenie oknem jest aktywna.
8. W obszarze graficznym obejmij oknem te same odcinki profilu, które były przedtem
usuwane (pokazane na rysunku powyżej).
9. Kliknij OK.
Własność ZŚ2 została dodana do Ustawienia toczenia 2.
10. Kliknij prawym klawiszem myszy na Własność WŚ i wybierz z menu podręcznego
polecenie Edytuj definicję.
11. W oknie dialogowym edycji własności toczenia upewnij się, że aktywna jest opcja
Zaznaczenie oknem.
12. W obszarze graficznym obejmij
oknem odcinki profilu
wewnętrznego, jak na rysunku.
Wybrane odcinki zostały usunięte
z listy Wybranych elementów.
13. Kliknij OK.
14. Kliknij prawym klawiszem myszy na Własność ZŚ2 w Ustawieniu toczenia2 i wybierz
polecenie Wstaw własność toczenia.
15. W oknie dialogowym wstawiania własności toczenia upewnij się, że aktywna jest opcja
Zaznaczenie oknem.
16. W polu Informacje o własności wybierz Własność WŚ.
17. W obszarze graficznym wybierz usunięte wcześniej profile pokazane na rysunku
powyżej.
18. Kliknij OK.
Własność WŚ i ZŚ zdefiniowana
w Ustawieniu toczenia 2 powinna
Część 1. Frezowanie i toczenie
1.192
wyglądać tak samo jak na rysunku po prawej.
Zmiana początku układu współrzędnych i generowanie ścieżek
1. Kliknij przycisk Generuj plan operacji na pasku narzędzi programu CAMWorks
lub kliknij prawym klawiszem myszy na Menedżer NC w Drzewie własności i wybierz
polecenie Generuj plan operacji.
Operacje utworzone dla własności z danego Ustawienia toczenia zostały wyświetlone
w Drzewie operacji.
2. Kliknij lewym klawiszem myszy na każdym z Ustawień toczenia i zwróć uwagę na
pojawiający się na modelu części znacznik przedstawiający początek układu
współrzędnych oraz kierunki obróbki.
3. Początek układu współrzędnych znajduje się na jednej stronie części dla obu ustawień
toczenia. Ustawienie toczenia 1 jest poprawne natomiast należy dokonać zmian
w Ustawieniu toczenia 2.
4. W Drzewie operacji kliknij dwukrotnie na Ustawienie toczenia2.
5. W zakładce Początek układu współrzędnych ustaw parametr
“Zdefiniowany przez” na Automatycznie i kliknij OK.
Początek układu współrzędnych zostanie przeniesiony na przednią
ścianę modelu.
6. Kliknij dwukrotnie pozycję Wiertło1.
7. W zakładce Opcje własności zmień Długość obróbczą na 5.2 cal.
Zwiększenie wartości tego parametru spowoduje przewiercenie
części na całej długości.
8. Zaznacz opcję Uwzględni wielkość stożka.
Opcja ta spowoduje uwzględnienie wysokości stożka wiertła podczas generowania
ścieżki operacji wiercenia.
9. Kliknij OK.
10. Kliknij dwukrotnie na pozycji Wiercenie2.
11. W zakładce Opcje własności zmień parametr Długość obróbcza na 5.25cal i zaznacz
opcję Uwzględnij wielkość stożka.
12. Kliknij OK.
13. W Drzewie operacji w Ustawieniu toczenia2 trzymając wciśnięty klawisz Shift kliknij
kolejno Nawiertak2, Wiertło3, Wiertło4.
14. Naciśnij klawisz Delete.
15. Kliknij Tak aby potwierdzić.
W wyniku zmian wprowadzonych w operacjach wiercenia z Ustawienia toczenia1 dalsze
operacje wiercenia nie są potrzebne i mogą zostać usunięte.
16. Kliknij przycisk Generuj ścieżkę na pasku narzędzi programu CAMWorks.
Część 1. Frezowanie i toczenie
1.193
17. Przeglądnij wygenerowane ścieżki klikając każdą z operacji w drzewie.
Definiowanie lokalizacji uchwytu i symulacja ścieżek
W tym momencie można już zdefiniować lokalizację uchwytu i przeprowadzić symulację
ścieżek.
1. Kliknij dwukrotnie na Ustawieniu toczenia 1 w Drzewie operacji.
2. Przejdź na zakładkę Definicja uchwytu
szczękowego i wybierz uchwyt oznaczony jako
6in_2Step_Chuck na liście konfiguracji.
3. Zmień długość i szerokość szczęk na 0.5cal.
4. Przejdź na zakładkę Lokalizacja uchwytu
szczękowego.
5. W obszarze graficznym kliknij poziomą linię
przedstawiająca zewnętrzną średnicę półfabrykatu
a następnie kliknij linię pionową, odpowiadającą
ścianie czołowej półfabrykatu.
Trójkąty przedstawiające lokalizację uchwytu
zostaną ustawione tak jak na rysunku.
6. Kliknij OK.
7. Kliknij dwukrotnie na Ustawienie toczenia 2.
8. Przejdź na zakładkę Definicja uchwytu
szczękowego i wprowadź te same parametry, co
w uchwycie dla Ustawienia toczenia1.
9. Zlokalizuj położenie trójkątów przez kliknięcie
krótszego odcinka profilu ZŚ oraz kliknięcie
pionowego odcinka czoła części.
Możliwe, że będzie konieczne wykonanie zoomu
tego obszaru aby można było łatwo dokonać wyboru
odcinków profilu.
10. Zaznacz opcję odwróć kierunek.
11. Kliknij OK.
12. Kliknij przycisk Symuluj ścieżkę na pasku
narzędzi programu CAMWorks.
Opcja wyświetlania cieniowanego uchwytu jest aktywna. Uchwyt zdefiniowany dla
Ustawienia toczenia1 został wyświetlony w oknie symulacji.
13. Ustaw opcję „Pokaż animację” na Ustawienie.
Część 1. Frezowanie i toczenie
1.194
14. Ustaw poniższe opcje wyświetlania:
Półfabrykat: Wyświetlanie przeźroczyste
Część docelowy: Cieniowany
15. Obróć część tak aby możliwe było obserwowanie procesu obróbki.
16. Kliknij przycisk Uruchom.
Zostanie przeprowadzona symulacja ścieżek
wygenerowanych dla Ustawienia toczenia1
po czym program wyświetli zamocowanie
w Ustawieniu toczenia2.
17. Obróć część tak, aby możliwe było
obserwowanie procesu obróbki
w Ustawieniu toczenia2.
18. Kliknij przycisk Uruchom.
Zostanie przeprowadzona symulacja ścieżek
wygenerowanych w Ustawieniu toczenia 2.
Część 1. Frezowanie i toczenie
1.195
Toczenie 7
Własności obróbcze toczenia, które zostały rozpoznane automatycznie lub wstawione
w sposób interaktywny tworzone są na podstawie osi obrotu części oraz płaszczyzny
przekroju procesu toczenia. Program CAMWorks daje możliwość automatycznego
rozpoznawania własności za pomocą dwóch metod:
- Metoda drugiej generacji używa bardziej zaawansowanych funkcji do rozpoznawania
własności ZŚ i w większości przypadków jest to wystarczające do obliczenia najmniejszego
zarysu obrotu. W przypadku tych własności jest to zalecana metoda jeśli jednak własności
nie zostały by rozpoznane poprawnie można użyć metody pierwszej generacji.
- Metoda pierwszej generacji tworzy przekroje przez oś obrotu wzdłuż osi X. Jeśli utworzona
płaszczyzna przekroju nie przecina wszystkich obszarów części to utworzona własność nie
będzie poprawna. Polecenie Definiuj płaszczyznę przekroju toczenia pozwala na właściwe
zdefiniowanie płaszczyzny przekroju i poprawne utworzenie własności.
Model części w tym ćwiczeniu zawiera wypukłość (ucho) na profilu ZŚ części. Jeśli zostanie
użyta metoda drugiej generacji rozpoznawania własności kształt wypukłości zostanie
poprawnie rozpoznany. Jednak w celu nauczenia się jak definiować płaszczyznę przekroju
zostanie użyta metoda pierwszej generacji.
1. Otwórz plik OrtO TURN2AX_7.SLDPRT z katalogu
\Examples\Turn.
Zauważ, że na największej średnicy części jest
wypukłość.
2. Przejdź do Drzewa własności programu
CAMWorks klikając odpowiednią zakładkę.
3. Kliknij prawym klawiszem myszy na ikonie
Maszyny i wybierz polecenie Edytuj definicję.
4. Kliknij na Example Turn–in i kliknij Wybierz.
5. Kliknij OK.
6. Kliknij przycisk Opcje na pasku narzędzi
programu CAMWorks.
7. W zakładce Własności toczenia jako metodę wybierz Generowanie 1.
8. Kliknij przycisk Rozpoznaj własności obróbcze na pasku narzędzi programu
CAMWorks.
Część 1. Frezowanie i toczenie
1.196
9. Zmień orientacje widoku na Przód.
10. Kliknij na Własność ZŚ1. Zauważ, że
utworzona własność nie uwzględnia kształtu
wypukłości.
Konieczne jest zdefiniowanie płaszczyzny
przekroju która przetnie wypukłość.
Używanie metody 1 generacji do rozpoznawania własności obróbczych
1. Zmień widok na Prawy.
2. Kliknij prawym klawiszem myszy na Menedżer NC i wybierz z menu podręcznego
polecenie Definiuj płaszczyznę przekroju toczenia.
Oś obrotu, a także początek układu współrzędnych są poprawnie definiowane
automatycznie dla większości procesów toczenia. Domyślnie program CAMWorks
umieści początek układu współrzędnych na końcu części i ustawi dodatni kierunek osi Z
aby osie pokrywały się z osiami X, Y, Z programu SolidWorks. W przypadku tej części
początek układu współrzędnych został umieszczony na prawej ścianie części. Polecenie
wstawiania płaszczyzny przekroju toczenia jest używane w razie potrzeby modyfikacji
automatycznie wstawionego początku układu współrzędnych, osi obrotu, osi kierunków
obróbki oraz płaszczyzny przekroju ARW.
W oknie dialogowym Maszyna w zakładce Ustawienie w polu Definicja ustawienia
można zdefiniować położenie początku układu współrzędnych oraz osi obrotu części.
Początek układu współrzędnych jest jednocześnie zerem programu, a oś Z określa
położenie i kierunek osi obrotu co decyduje, jakie własności zostaną rozpoznane lub
wstawione w sposób interaktywny. Jeśli część zawiera więcej niż jeden kierunek osi
obrotu istnieje możliwość wskazania odpowiedniego kierunku klikając na układ
współrzędnych programu SolidWorks. W ćwiczeniu tym jest tylko jedna oś, która może
zostać z łatwością rozpoznana automatycznie.
Podczas rozpoznawanie własności za pomocą metod pierwszej
generacji program CAMWorks tworzy przekroje części przez
oś obrotu wzdłuż osi X. Jeśli utworzona płaszczyzna przekroju
nie przecina wszystkich kształtów to utworzona własność
będzie nieprawidłowa.
Domyślnie oś X definiująca płaszczyznę przekroju jest
pionowa tak więc wypukłość (ucho) nie zostanie włączona
w własności ZŚ.
Punkt środkowy ucha jest odchylony od 20 stopni przeciwnie
do ruchu wskazówek zegara od pionowej osi, tak więc należy
obrócić płaszczyznę przekroju.
Część 1. Frezowanie i toczenie
1.197
W polu Płaszczyzna przekroju toczenia ustaw Kąt na 20
stopni. Kierunek osi X wskazuje teraz na ucho.
3. Wciśnij klawisz Tab. Zauważ, że oś X przyjęła ponownie
pionowy kierunek. Aktywne w tym momencie jest pole
Płaszczyzny wyświetlania toczenia, która obecnie jest
ustawiona na 0º. Równolegle do tej płaszczyzny będą
wyświetlane własności. Może zostać ona ustawiona
niezależnie od płaszczyzny przekroju i służy jedynie w celu
wyświetlania własności i nie wpływa na działanie ARW.
4. W celu upewnienie się, że utworzona własność zawiera ucho
ustaw kąt płaszczyzny wyświetlania na 20º i kliknij OK.
5. Kliknij Tak gdy program zapyta czy przebudować.
6. Kliknij prawym klawiszem myszy na Ustawienia toczenia, a następnie Ustaw widok,
a następnie Obrót ZX.
CAMWorks wyświetli widok normalny do Płaszczyzny wyświetlania toczenia.
7. Kliknij na Własność ZŚ1 aby sprawdzić
poprawność utworzonej własności.
Może się zdarzyć, że orientacja płaszczyzny
szkicu programu SolidWorks nie będzie
normalna do płaszczyzny przekroju
toczenia. W takim przypadku w celu w celu
ustawienia widoku standardowego należy ustawić wyświetlanie płaszczyzny toczenia na
równoległe do standardowej orientacji tak, jak to opisano poniżej.
8. Kliknij prawym klawiszem myszy na Example Turn–in i wybierz polecenie Edytuj
definicję.
Jest to inny sposób otwarcia okna dialogowego maszyny.
9. W zakładce Ustawienie ustaw kąt wyświetlania płaszczyzny toczenia na 0 stopni
i kliknij OK.
10. Zmień orientację widoku na Przód.
11. Kliknij Własność ZŚ w drzewie i zwróć uwagę na powstałe zmiany w wyświetlaniu.
Część 1. Frezowanie i toczenie
1.198
Toczenie 8
W ćwiczeniu tym zostanie zdefiniowana własności gwintowania, następnie wygenerowane
zostaną operacje wykonujące gwint w kilku przejściach narzędzia.
Tematy lekcji: Definiowanie własności gwintowania
Toczenie gwintów wielokrotnych
Wstawianie własności gwintowania
1. Otwórz plik TURN2AX_8.SLDPRT z katalogu \Examples\Turn.
2. Kliknij na pozycji Revolve1 w drzewie FeatureManager programu SolidWorks i wybierz
polecenie Edytuj szkic.
3. Zauważ, że szkic składa się z oddzielnych
odcinków.
Długość całego szkicu to 3 cale. W ćwiczeniu tym
należy wykonać gwint jedynie na długości 1 cala
licząc od czoła części. Utworzenie szkicu
składającego się z oddzielnych odcinków jest
jedną z metod definiowania długości gwintu.
Można także użyć pojedynczej linii, a długość
gwintu określić podczas edycji parametrów
operacji.
4. Wyjdź ze szkicu.
5. Przejdź do Drzewa własności programu CAMWorks klikając odpowiednią
zakładkę.
6. Kliknij prawym klawiszem myszy na ikonie maszyny i wybierz polecenie Edytuj
definicję z menu podręcznego.
7. Kliknij na pozycji Example Turn–in i kliknij Wybierz.
8. Kliknij OK.
9. Kliknij przycisk Rozpoznaj własności obróbcze na pasku narzędzi programu
CAMWorks.
Narzędzie ARW rozpozna własność odcięcia, własność ZŚ oraz własność
powierzchniową. Własności te nie będą wykorzystywane w tym ćwiczeniu także mogą
zostać usunięte.
10. Zaznacz trzy rozpoznane własności w drzewie, następnie kliknij prawym klawiszem
myszy i wybierz polecenie Usuń.
11. Kliknij Tak w celu potwierdzenia.
Część 1. Frezowanie i toczenie
1.199
12. Kliknij prawym klawiszem myszy na Koszu i wybierz polecenie Opróżnij, a następnie
kliknij Tak w celu potwierdzenia.
13. Kliknij prawym klawiszem myszy na Ustawienie
toczenia1 i wybierz polecenie Wstaw własność
toczenia.
14. W polu “Definiuj z” wybierz Sketch1.
15. Upewnij się, że w polu Informacje o własności
wybrana jest Własność ZŚ.
16. Ustaw Strategię na Thread.
17. Obróć model części tak, by widoczny był szkic,
z którego powstała bryła.
18. Kliknij na odcinek szkicu o długości 1 cal.
19. Kliknij OK.
20. Kliknij prawym klawiszem myszy na Własność ZŚ2 w Drzewie własności i wybierz
z menu podręcznego polecenie Parametry.
21. W otwartym oknie dialogowym ustaw następujące parametry :
Większa śr. = 2cal
Głębokość gwintu = 0.085cal
Skok = 0.25cal
22. Kliknij OK.
Definiowanie operacji nacinania gwintu wielokrotnego
1. Kliknij przycisk Generuj plan operacji na pasku narzędzi programu CAMWorks.
2. Kliknij dwukrotnie na pozycji Gwint1 w Drzewie operacji.
3. W zakładce Gwint ustaw Głębokość skrawania na 0.050cal.
4. Ustaw Wielkość ostatniego skrawania na 0.0cal.
5. W polu Wielokrotne rozpoczęcie pozostaw Liczbę części równą 1.
6. Kliknij przycisk Podgląd w celu
wygenerowania i podglądu ścieżki.
7. Kliknij przycisk Rozwiń okno, aby
powrócić do okna dialogowego.
8. W zakładce Gwint w polu Wielokrotne
rozpoczęcie ustaw tym razem Liczbę części
na 3.
Opcję Przetwarzaj poziomami pozostaw odznaczoną.
Część 1. Frezowanie i toczenie
1.200
9. Kliknij OK.
10. Przebuduj operację (zauważ 3 prowadzenia).
11. Kliknij przycisk Krokowo przez
ścieżkę na pasku narzędzi programu
CAMWorks.
12. Upewnij się że przycisk Wyświetlaj narzędzie jest wciśnięty i przejdź krokowo
przez ścieżki obserwując proces nacinania gwintu.
13. Zamknij pasek narzędzi.
14. Kliknij dwukrotnie na operacji Gwint1.
15. W zakładce Gwint w polu Wielokrotne rozpoczęcie zaznacz opcję Przetwarzaj
poziomami.
Gdy opcja ta jest aktywna wszystkie przejścia będą rozpoczynały się z pierwszego
poziomu głębokości następnie narzędzie zostanie dosunięte i rozpocznie się proces
wykonywania kolejnych przejść itd. dla każdego poziomu.
16. Kliknij OK aby zamknąć okno dialogowe i przebuduj operację.
17. Kliknij przycisk Krokowo przez ścieżkę na pasku narzędzi programu CAMWorks,
zwróć uwagę, jak zmienił się proces nacinania gwintu.
18. Zamknij pasek narzędziowy.
19. Kliknij przycisk Opcje na pasku narzędzi programu
CAMWorks.
20. W zakładce Symulacja zaznacz opcję Uproszczone
wyświetlanie gwintu i kliknij OK.
Zaznaczenie tej opcji spowoduje uproszczone
przedstawianie gwintu w trakcie symulacji w celu
uzyskania lepszej wydajności. Gdy opcja ta jest
odznaczona wyświetlany będzie szczegółowy zarys
gwintu przez co proces symulacji może przebiegać
bardzo powoli.
21. Kliknij przycisk Symuluj ścieżkę na pasku
narzędzi programu CAMWorks.
22. Kliknij prawym klawiszem myszy na Ustawieniu toczenia1, w menu podręcznym najedź
kursorem na pozycję Ustaw widok i wybierz Obrót ZX.
23. Powiększ przód części.
24. Kliknij przycisk Pojedynczy krok.
Część 1. Frezowanie i toczenie
1.201
Rozdział 6 Toczenie 4-osiowe
Program CAMWorks dla operacji 2 i 4 osiowego toczenia używa domyślnie tylnej głowicy
rewolwerowej obrabiarki. Wszystkie ruchy narzędzia i wynikowy element wyświetlane są
z perspektywy tylnej głowicy. Podczas obróbki 4 osiowej możliwe jest zdefiniowanie
w Technologicznej Bazie Danych maszyny używającej obu głowic (przedniej i tylnej).
Możliwe będzie wtedy indywidualne wybranie dla każdej operacji z jakiej perspektywy
będzie wyświetlana obróbka.
Rozdział ten daje możliwość nauczenia się programu CAMWorks Toczenie 4 osie poprzez
wyjaśnienie krok po kroku operacji i funkcjonalności na podstawie konkretnych przykładów.
Ćwiczenia w tym rozdziale mają na celu przedstawić sposób użytkowania CAMWorks i nie
koniecznie będą odzwierciedlać poszczególne praktyki technologii skrawania
Pliki ćwiczeniowe zainstalowane są już w katalogu instalacyjnym CAMWorks.
Zlokalizowane są w …\Program Files\CAMWorksxxxx\Examples\Turn lub wewnątrz
…\ProgramData\CAMWorksxxxx\Examples\Turn
Część 1. Frezowanie i toczenie
1.202
4-osiowe Toczenie 1
CAMWorks umożliwia pisanie programów dla tokarek wyposażonych w przednią i tylną
głowicę narzędziową pozwalając na obróbkę 2+2 osie. Dla maszyn zdefiniowanych w bazie
danych jako 4-osiowe istnieje możliwość wybrania, która z głowic będzie używana do danej
operacji. Kody synchronizacji są ręcznie wprowadzane przez użytkownika.
Tematy lekcji Definiowanie 4 osiowej obrabiarki
Rozpoznawanie własności obróbczych
Edytowanie własności
Generowanie opreacji i dostosowanie ich parametrów dla przedniej głowicy
Generowanie ścieżek
W ćwiczeniu tym zostanie wykonana część zawierająca 5 rowków: 2 rowki na
powierzchniach czołowych, 2 zewnętrzne rowki (rowek ZŚ) i jeden wewnętrzny (rowek
WŚ). Na zewnętrznej powierzchni części zostanie również wykonany gwint.
1. Otwórz plik części TURN4AX_1.SLDPRT z katalogu
\Examples\Turn.
2. Przejdź do Drzewa własności programu CAMWorks
klikając odpowiednią zakładkę.
3. Kliknij prawym klawiszem myszy na ikonie maszyny
i wybierz polecenie Edytuj definicję.
4. Podświetl Example Turn-in 4ax (2+2) i kliknij Wybierz.
Maszyna ta została zdefiniowana w Technologicznej Bazie
Danych jako 4-osiowa tokarka. W przypadku obróbki
własnych części, wybierz maszynę zdefiniowaną wcześniej dla swoich potrzeb
5. Kliknij zakładkę Magazyn narzędzi.
6. Rozwiń listę Typ.
Jeśli została wybrana 4 osiowa tokarka możliwe jest określenie jakie narzędzia dostępne
są na każdej z głowic. Na potrzeby tego ćwiczenia ustaw aktywny magazyn narzędziowy
Inch Turret 1 dla każdej z głowic.
7. Przejdź na zakładkę Sterownik i wybierz FANTUTL4, a następnie kliknij OK,
aby zamknąć okno dialogowe.
Wybrany postprocesor szkoleniowy umożliwia generowanie kodów 2+2 osie.
W przypadku obróbki własnych części, wybierz postprocesor odpowiedni dla używanej
obrabiarki.
8. Kliknij dwukrotnie na Menedżer półfabrykatu.
9. Pozostaw Typ ustawiony jako Walec.
10. Ustaw: Z ściana na – 4.05 cal, Długość na 4.1 cal, Średnica na 4.25 cal i kliknij OK.
Część 1. Frezowanie i toczenie
1.203
Definiowanie własności obróbczych w sposób automatyczny i interaktywny
W celu zdefiniowania własności obróbczych w tym ćwiczeniu zostanie użyte narzędzie
Automatycznego rozpoznawania własności, natomiast Własność gwintowana ZŚ zostanie
wstawiona interaktywnie.
1. Kliknij przycisk Rozpoznaj własności obróbcze
na pasku narzędzi CAMWorks.
Zostaną wstawione dwa Ustawienia toczenia wraz
z rozpoznanymi własnościami.
2. Ponieważ część będzie mocowana w uchwycie
szczękowym usuń Własność odcięcia 1.
3. Kliknij prawym klawiszem myszy na Rowek
prostokątny ZŚ3 i wybierz polecenie Wstaw
własność toczenia.
Zostanie wyświetlone okno dialogowe wstawiania
własności toczenia.
4. W polu Informacje o własności wybierz Własność ZŚ.
5. Jako Strategię wybierz Thread.
6. Kliknij na poziomy odcinek pokazany na rysunku obok.
W polu Wybrane elementy pojawią się Rozwiń 1,
Wybrane 1 i Rozwiń 2. Nie ma potrzeby rozwijania
tych elementów.
7. Kliknij OK. Własność ZŚ2 została wstawiona do
drzewa.
8. Kliknij prawym klawiszem myszy na Własność ZŚ2
i wybierz polecenie Parametry.
9. W otwartym oknie dialogowym ustaw poniższe parametry gwintu:
Większa śr. = 3.85 cal
Głębokość gwintu = 0.05cal
Skok = 0.05cal
Mniejsza śr. = 3.75cal
10. Kliknij OK aby zamknąć okno dialogowe.
Edytowanie własności obróbczych
Dzięki temu, że program CAMWorks używa obróbki w toku możliwa jest taka edycja profili
ZŚ i WŚ aby zostały one prawidłowo obrobione nawet jeśli ulegnie zmianie długość
półfabrykatu.
1. Kliknij prawym klawiszem myszy na Własność ZŚ1 i wybierz polecenie Edytuj
definicję.
Część 1. Frezowanie i toczenie
1.204
2. Kliknij na odcinek wskazany na rysunku obok, aby
usunąć go z własności.
3. Kliknij na Rozwiń 1 i wybierz Wzdłuż Z.
4. Kliknij na Rozwiń 2 i wybierz
Wzdłuż X a następnie kliknij OK.
5. Kliknij dwukrotnie na Własność
WŚ 1.
6. Kliknij na Rozwiń 1 i wybierz
Wzdłuż X.
7. Zaznacz opcję Odwróć.
8. Kliknij na Rozwiń 2 i wybierz Wzdłuż
Z a następnie kliknij OK.
9. Kliknij prawym klawiszem myszy na Ustawienie toczenia 2 i
wybierz polecenie Wstaw własność toczenia.
10. W polu Informacje o własności wybierz Własność powierzchniowa.
11. Wybierz pionowy odcinek pokazany na rysunku obok i kliknij OK.
12. Kliknij prawym klawiszem myszy na Własność powierzchniowa 2
i wybierz polecenie Wstaw własność toczenia.
13. W polu Informacje o własności pozostaw Własność ZŚ
i Strategię ustawioną na Coarse.
14. Wybierz poziomy odcinek pokazany na rysunku obok.
15. Kliknij OK.
Generowanie planu operacji i dostosowanie parametrów dla przedniej głowicy
1. Kliknij przycisk Generuj plan operacji.
Dla wszystkich własności z ustawień toczenia zostaną wygenerowane operacje.
2. W Drzewie operacji kliknij dwukrotnie na Zgrubne toczenie 1.
3. W zakładce Zgrubne toczenie zaznacz opcję Podcięcie i kliknij OK.
Opcja pozwala na tworzenie podcięć za pomocą tylnej strony narzędzia (ujemnego kąta).
4. Kliknij dwukrotnie na Toczenie wykańczające 1.
5. W zakładce Toczenie wykańczające zaznacz opcję Podcięcie i kliknij OK.
Część 1. Frezowanie i toczenie
1.205
6. Kliknij dwukrotnie na Zgrubna obróbka rowka 2.
7. W zakładce Zgrubne rowkowanie wprowadź następujące zmiany:
Zmień Typ pogłębienia rowka na Stały. Po wybraniu tej opcja narzędzie podczas
wykonywania zagłębi się w materiał z początkową wielkością zagłębienia,
a następnie będzie kontynuowało posuw z drugą wielkością zagłębienia, aż do
osiągnięcia zadanej głębokości rowka.
Ustaw Wlk. pierwszego zagłębienia na 0.05 cal.
Upewnij się, że Styl rowka ustawiony jest na Normalny. Opcja te generuje ścieżki
dla narzędzia zagłębiającego się prostopadle do dolnej powierzchni rowka.
Dodatkowo wygeneruje ona wiele równoległych zagłębień, jeżeli szerokość rowka
będzie większa od szerokości narzędzia. Kolejność cięć można definiować w polu
Kolejność. Równoczesne zaznaczenie opcji Cykl głębokiego rowka spowoduje, że po
każdym cyklu zagłębiania się narzędzia zostanie ono wycofane w celu umożliwienia
wymiany płytki.
Zaznacz opcję Cykl głębokiego rowka. Po zaznaczeniu tej opcji narzędzie
początkowo zagłębi się na określoną głębokość (bardzo podobnie jak podczas
operacji odcinania). Opcja ta używana jest do wykonywania głębokich rowków,
w których konieczne jest wykonanie początkowego zagłębienia w celu uniknięcia
wyłamania narzędzia.
8. Przejdź na zakładkę Narzędzie.
9. W zakładce Magazyn narzędziowy z listy Głowica rewolwerowa wybierz Rear turret.
10. Podświetl narzędzie z Nr gniazda równym 4 i kliknij przycisk Wybierz.
11. W zakładce Płytka do rowków ustaw Długość na 1 cal.
12. Przejdź na zakładkę Uchwyt i kliknij OK jeśli pojawi się następujące ostrzeżenie: Bieżąca orientacja płytki/trzonka jest niedozwolona dla: Główne Wrzeciono przy wybranym: Przód głowicy rewolwerowej. CAMWorks wybrał odpowiednią orientację. Jeśli chcesz ją zmienić przejdź do zakładki uchwyt.
13. W zakładce Uchwyt upewnij się, że Orientacja ustawiona jest na Lewy górny lub Prawy
górny oraz że Dł. wysunięcia wynosi 0.65 cal i kliknij OK.
14. W zakładce Magazyn narzędziowy z listy Głowica rewolwerowa wybierz tym razem
Front turret.
15. Podświetl narzędzie o Nr gniazda równym 4 i kliknij Wybierz.
16. Przejdź na zakładkę Uchwyt i kliknij OK gdy pojawi się wiadomość ostrzegawcza.
17. Upewnij się, że Orientacja ustawiona jest na Lewy górny lub Prawy górny i kliknij
OK.
18. Kliknij dwukrotnie na Zgrubna obróbka rowka 4 (Rowek prostokątny WŚ4).
19. W zakładce Zgrubne rowkowanie zmień naddatki Promieniowo X i Współosiowo Z na
0.0 i kliknij OK.
20. Kliknij prawym klawiszem myszy na Wykończenie rowka 4 i wybierz polecenie Usuń,
kliknij Tak w celu potwierdzenia.
Część 1. Frezowanie i toczenie
1.206
21. Kliknij dwukrotnie na Wiertło1.
22. W zakładce Opcje własności zmień Długość roboczą na 4.5 cal, zaznacz opcję
Uwzględnij wysokość stożka i kliknij OK. Dzięki zwiększeniu długości roboczej mamy
pewność, że część zostanie przewiercona na całej długości główną średnicą wiertła.
23. Kliknij przycisk Generuj plan operacji na pasku narzędzi programu CAMWorks.
Definiowanie lokalizacji uchwytu dla pierwszego ustawienia
Definiowanie uchwytu:
1. Kliknij dwukrotnie na Ustawienie toczenia 1.
2. Przejdź na zakładkę Definicja uchwytu szczękowego.
3. Z listy “Wybierz konfigurację” wybierz 8in_2Step_Chuck.
Jest to jedna z konfiguracji uchwytu zapisana w Technologicznej Bazie Danych.
Możliwe jest dodawania własnych konfiguracji
poprzez wpisanie odpowiednich parametrów
i kliknięcie przycisku Zapisz.
4. Przejdź na zakładkę Lokalizacja uchwytu
szczękowego.
5. Kliknij poziomą krawędź szkicu obróbki w toku,
a następnie kliknij krawędź pionową.
Trójkąty powinny zająć pozycję tak, jak na rysunku obok.
6. Kliknij OK.
Zmiana położenia i definicja uchwytu szczękowego dla drugiego ustawienia
1. Kliknij dwukrotnie na Ustawienie toczenia 2.
2. W zakładce Początek układu odniesienia z listy Zdefiniowany przez wybierz
Automatycznie.
3. Zaznacz opcję Drugi koniec.
4. Przejdź na zakładkę Definicja uchwytu szczękowego i wybierz konfigurację
8in_2Step_Chuck.
5. Przejdź na zakładkę Lokalizacja uchwytu
szczękowego.
6. Powiększ część w obszarze graficznym i klikając
poziomy i pionowy odcinek profilu ustaw trójkąty
tak jak na rysunku obok.
7. Zaznacz opcję Odwróć kierunek.
8. Kliknij OK.
Część 1. Frezowanie i toczenie
1.207
Kliknij przycisk Generuj ścieżkę na pasku narzędzi programu CAMWorks.
Czy wiesz, że… Jeżeli zmienisz definicję uchwytu musisz ponownie zdefiniować jego położenie.
Symulacja ścieżek dla pierwszego i drugiego ustawienia
1. Kliknij prawym klawisze myszy na Gwint1 i wybierz polecenie Wygaś.
Ścieżka wykonania gwintu nie musi być wyświetlana podczas symulacji tego ćwiczenia,
tak więc można wygasić tą operację.
2. Kliknij przycisk Symuluj ścieżkę na pasku narzędzi programu CAMWorks.
Upewnij się, że aktywna jest opcja wyświetlania uchwytu aby zobaczyć go podczas
symulacji.
3. Z rozwijalnej listy na pasku narzędziowym trybu symulacji wybierz Następne ustawienie.
4. Ustaw poniższe opcje wyświetlania:
Półfabrykat: Wyświetlanie przeźroczyste
Narzędzie: Cieniowany
Uchwyt: Cieniowany
Obiekt docelowy: Cieniowany
5. Kliknij przycisk Uruchom.
Zostanie przeprowadzona symulacja operacji
z pierwszego ustawienia po czym zostanie
wyświetlony uchwyt z drugiego ustawienia.
6. Obróć część tak, by widzieć ścianę z rowkiem.
7. Kliknij przycisk Uruchom
Zostanie wyświetlona symulacja z drugiego ustawienia.
Część 1. Frezowanie i toczenie
1.208
Część 1. Frezowanie i toczenie
1.209
Rozdział 7 Nauka trybu złożenia
Rozdział ten daje możliwość nauki generowania ścieżek oraz programu NC w trybie
złożenia wykorzystywanego podczas obróbki większej liczby elementów w jednym
zamocowaniu.
Użycie trybu złożenia w programie CAMWorks pozwala na:
Rozmieszczenie wielu kopii części w złożeniu, a następnie przeprowadzenie procesu
obróbki.
Generowanie długich programów lub podprogramów do obrobienia każdej części.
Przechowywanie danych programu CAMWorks w tym samym pliku, co plik złożenia
SolidWorks. Jest to szczególnie ważne dla firm zgodnych z ISO 9000, które muszą
posiadać dane projektowe modelu.
Projektowanie i rozmieszczenie osprzętu wykorzystywanego podczas obróbki, takiego
jak zamocowania, uchwyty specjalne itp. w celu jak najdokładniejszego odzwierciedlenia
procesu produkcyjnego.
Wyświetlenie uchwytów podczas symulacji z możliwością wykrycia kolizji
z narzędziem.
Ćwiczenia w tym rozdziale mają na celu przedstawić sposób użytkowania CAMWorks i nie
koniecznie będą odzwierciedlać poszczególne praktyki technologii skrawania.
Pliki ćwiczeniowe zainstalowane są już w katalogu instalacyjnym CAMWorks.
Zlokalizowane są w …\Program Files\CAMWorksxxxx\Examples\Assemblies lub wewnątrz
…\ProgramData\CAMWorksxxxx\Examples\Assemblies
Ważne! CAMWorks wykorzystuje zbiór zasad bazy wiedzy dzięki czemu automatycznie
przypisuje operacje obróbki do własności. Technologiczna Baza Danych zawiera
informacje dla planów procesu obróbki i może zostać dostosowana na potrzeby
konkretnego zakładu zajmującego się obróbką skrawaniem. Podczas wykonywania tych
ćwiczeń, wyniki mogą być inne niż te prezentowane w rysunkach. Wynikać to będzie
z różnic pomiędzy standardową bazą danych a tą, którą wykorzystujesz.
Część 1. Frezowanie i toczenie
1.210
Generowanie kodu NC w trybie złożenia
Tryb złożenia programu CAMWorks umożliwia umieszczenie wielu części lub wielu kopii
części w złożeniu i wygenerowanie długich programów lub podprogramów w celu
obrobienia każdej z części.
W celu wygenerowania ścieżek oraz kodu NC w trybie złożenia należy:
1. Zamodelować poszczególne komponenty (części, uchwyty, zaciski, klamry)
i utworzyć złożenie w programie SolidWorks (.sldasm).
2. Przejść do Drzewa własności CAMWorks klikając odpowiednią zakładkę.
3. Zdefiniować kierunki osi obróbki oraz uchwytu (początek układu współrzędnych
związany z uchwytem oraz kierunki osi obróbki X, Y, Z).
4. Wybrać części, które mają być obrobione.
5. Zdefiniować półfabrykat (indywidualnie dla każdej części lub jeden dla całości).
6. Automatycznie rozpoznać własności obróbcze lub wstawić własności interaktywnie.
7. Wygenerować plan operacji i dostosować parametry operacji.
8. Zdefiniować zero programu.
9. Wskazać uchwyty i zaciski.
10. Wygenerować ścieżki.
11. Przetworzyć ścieżki.
Przykładowe złożenia potrzebne do wykonania ćwiczeń zostały dostarczone wraz
z programem. Potrzebne pliki zostały skopiowane na dysk w trakcie instalacji programu
CAMWorks.
Część 1. Frezowanie i toczenie
1.211
Złożenie 1
Definiowanie obrabiarki i układu współrzędnych uchwytu
1. Otwórz plik złożenia MILLASM_1.SLDASM z katalogu \Examples\Assemblies.
2. Przejdź do Drzewa własności programu CAMWorks klikając odpowiednią
zakładkę.
3. Kliknij dwukrotnie na pozycji Example Mill–in w Drzewie własności.
W zakładce Maszyna aktywna jest obrabiarka pod nazwą Example Mill-in. Pozycja ta
została utworzona w celu umożliwienia wykonania ćwiczeń opisanych w tym
podręczniku. Podczas używania programu CAMWorks do własnych celów należy użyć
definicji posiadanej maszyny.
4. Przejdź na zakładkę Magazyn narzędzi i upewnij się, że aktywny jest magazyn Crib1.
5. Przejdź na zakładkę Sterownika i upewnij się, że wybrany jest postprocesor FANTUTM.
Jest to postprocesor szkoleniowy utworzony na potrzeby tego podręcznika. Podczas
wykorzystywanie programu CAMWorks do własnych celów należy wybrać postprocesor
odpowiedni dla obrabiarki na której wykonywany będzie proces obróbki.
6. Przejdź na zakładkę Ustawienie.
W zakładce tej możliwe jest zdefiniowanie układu współrzędnych uchwytu. Odnosi się
on do „punktu wyjściowego” lub inaczej zerowej pozycji maszyny. Wynikowy G-kod
może bazować na tym punkcie jako punkcie odniesienia. Ustalenie pozycji początku
układu współrzędnych określa także kierunki osi X Y Z dla wszystkich ruchów
wykonywanych podczas obróbki. Jeśli wygenerowany kod jest w formie podprogramu to
alternatywny układ współrzędnych
będzie układem referencyjnym
jakkolwiek kierunki X, Y, Z,
zdefiniowane przez układ
współrzędnych uchwytu wciąż będą
używane. Układ współrzędnych
uchwytu powinien zostać
zdefiniowany przed rozpoznaniem
własności obróbczych.
7. W polu Układ współrzędnych
zamocowania wybierz Coordinate
System 1.
Układ współrzędnych zamocowania
(uchwytu) jest tworzony na
podstawie układu współrzędnych programu SolidWorks. Aby uzyskać więcej informacji
na ten temat skorzystaj z dokumentacji programu SolidWorks.
8. Kliknij OK.
Część 1. Frezowanie i toczenie
1.212
Wybór części do obróbki
Plik trybu złożenia może zawierać wiele różnych modeli części. Poza elementami, które
mają zostać obrobione mogą znajdować się tam także różne elementy uchwytu służące do
odpowiedniego zamocowania i ustalenia części. Konieczne jest więc wskazanie programowi,
które elementy mają zostać obrobione poprzez dodanie ich do Menedżera części. Podczas
obrabiania w złożeniu wielu wystąpień tej samej części należy dodać wszystkie wystąpienia
do Menedżera części.
1. Kliknij prawym klawiszem myszy na pozycji Menedżer części w Drzewie własności
i z menu podręcznego wybierz polecenie
Zarządzaj częściami.
2. Kliknij na część znajdującą się w lewym dolnym
rogu złożenia.
Dla każdej odmiennej części w złożeniu jej
pierwsze wystąpienie nazywane jest częścią
źródłową (komponentem źródłowym). Jakakolwiek
czynność przeprowadzona na części źródłowej ma
wpływ także na pozostałe części w złożeniu.
3. Kliknij na część wstawioną w polu Wybrane
części, a następnie kliknij Dodaj wszystkie
wystąpienia.
Części zostaną wyświetlone w oknie w tej samej kolejności w jakiej są wstawione
w pliku. Można także dokonać ręcznego wyboru części klikając odpowiednie elementy
w obszarze graficznym lub w drzewie programu SolidWorks. W dalszej części ćwiczenia
zostanie użyte polecenie Sortuj wystąpienia w celu zmiany kolejności obróbki.
Wystąpienie części może zostać dodane do procesu obróbki w dowolnej chwili. Można
także wybrać tylko jedno wystąpienie (część źródłowa) do pracy nad nim a później dodać
pozostałe. Wszystkie własności, operacje, ścieżki wygenerowane dla tego pojedynczego
wystąpienia zostaną automatycznie skopiowane na pozostałe wystąpienia dodane
w późniejszym czasie .
4. Kliknij OK w celu zamknięcia okna dialogowego Zarządzania częściami.
Nazwa dodanej części wyświetlana jest w Drzewie własności pod pozycją
Menedżera części.
Pozycja Menedżer własności zawiera Ustawienie frezowania części oraz własności
obróbcze związane z częścią źródłową.
Pozycja wystąpienia po rozwinięciu wyświetli w drzewie listę wystąpień danej
części.
Część 1. Frezowanie i toczenie
1.213
Definiowanie półfabrykatu
Podczas dodawania części w oknie dialogowym Zarządzania częściami dla każdej z części
tworzony jest domyślny półfabrykat w postaci najmniejszej kostki (otaczającego obiektu).
Za pomocą Menedżera półfabrykatu możliwe jest dokładne zdefiniowanie półfabrykatu.
1. Kliknij dwukrotnie Menedżer półfabrykatu w Drzewie własności CAMWorks..
Pojawi się okno dialogowe zarządzania półfabrykatem pozwalające na modyfikacje
istniejącego już półfabrykatu, tworzenie nowego dla pojedynczej części lub dla wielu
części.
2. Kliknij na pierwszą pozycję z listy Półfabrykat (jest to część źródłowa).
W obszarze graficznym został wyświetlony zarys półfabrykatu natomiast w oknie
dialogowym widoczne są parametry wybranego półfabrykatu.
3. Zmień parametr +Z na 0.1cal i kliknij przycisk Zastosuj bieżącą definicję
półfabrykatu do wszystkich wystąpień części.
4. Kliknij OK w celu zamknięcia okna dialogowego.
Definiowanie własności obróbczych
W tym momencie można już rozpoznać własności obróbcze. Na potrzeby tego ćwiczenia
jedna własność zostanie dodana interaktywnie aby kompletnie obrobić części. Wszystkie
własności obróbcze wyświetlane są w Drzewie własności programu CAMWorks. Własności
mogą być wstawiane przez wybranie polecenia Wstaw własność frezowania 2.5 osi lub
Wstaw własność wielopowierzchniową. Własności wstawiane dla części źródłowej będą
automatycznie zdefiniowane dla wszystkich pozostałych wystąpień.
1. Kliknij przycisk Rozpoznaj własności obróbcze na pasku narzędzi programu
CAMWorks.
2. Kliknij symbol „+” przy Menedżerze
części.
Zostaną wyświetlone wszystkie Ustawienia
frezowania oraz obrabiane własności
niezależnie od ustawienia obrabiarki.
Jeśli własność Otwór1 zostanie wstawiona
do Ustawienia frezowania 2 przenieś ją do
Ustawienia frezowania 1 ponieważ w tym
ćwiczeniu przyjmiemy, że otwory zostały
już wywiercone.
3. Kliknij prawym klawiszem myszy na
Ustawienia frezowania 2 i wybierz
polecenie Wstaw własność 2.5 osi. Pojawi się okno dialogowe Kreatora własności 2.5
osi: Własności & Przekrój.
Część 1. Frezowanie i toczenie
1.214
4. Zmień typ własności na Dodanie.
5. Upewnij się, że w polu Wybór krawędzi
wybrana jest opcja Utwórz pętlę.
6. Powiększ część źródłową i kliknij na dolną
krawędź części.
7. Kliknij Dalej.
8. Kliknij ścianę części pokazaną na rysunku.
9. Kliknij przycisk Zakończ.
10. Kiedy pojawi się początkowe okno kreatora
kliknij przycisk Zamknij.
Własność typu Nieregularne dodanie została
dodana do części źródłowej, a co za tym idzie,
także do każdego wystąpienia.
11. Rozwiń pozycję Ustawienie1 w dolnej części Drzewa własności.
Podczas działania narzędzia ARW
program CAMWorks tworzy
pozycje o nazwach Ustawienie
definiujące kierunki osi obróbki
odpowiednie dla aktualnego
ustawienia maszyny. Dla 3
osiowych obrabiarek możliwe jest
utworzenie tylko jednego
aktualnego ustawienia.
Pozycja Ustawienie1 zawiera
wszystkie własności obróbcze
prostopadłe do osi Z układu
współrzędnych.
Porządkowanie wystąpień w celu dobrania odpowiedniej kolejności obróbki.
Podczas ręcznego dodawania wystąpień lub za pomocą polecenie Dodaj wszystkie
wystąpienia zaproponowana kolejność obróbki może nie być optymalne. Program
CAMWorks wyposażony jest w narzędzie do sortowania kolejności obrabiania wystąpień
w celu uzyskania jak najlepszej kolejności obróbki.
1. W Ustawieniu1 kliknij symbol „+” przy kilku dowolnych własnościach.
Część 1. Frezowanie i toczenie
1.215
Kolejność wyświetlania wystąpień dla danej własności odpowiada kolejności ich
obróbki. Dla wszystkich własności wystąpienia są wyświetlone w takiej samej kolejności
w jakiej występowały w pliku złożenia. Możliwa jest globalna zmiana kolejności dla
wszystkich własności lub indywidualna tylko dla wybranych pozycji.
2. Kliknij dwukrotnie Menedżer części w Drzewie własności.
3. Kliknij przycisk Sortuj wystąpienia.
W otwartym oknie dialogowym możliwe jest wybranie opcji sortowania własności
w danym ustawieniu.
Wystąpienia Menedżera części: automatyczne uporządkowanie wystąpień w danym
ustawieniu na podstawie zdefiniowanej przez użytkownika kolejności, którą jest
porządek wyświetlania wystąpień w Menedżerze części. W celu zdefiniowania
kolejności rozwiń pozycję Menedżera części i używając metody przeciągnij i upuść
uporządkuj wystąpienia.
Wzór siatki: automatyczne uporządkowanie wystąpień na podstawie początku układu
współrzędnych, kierunkach osi i kolejności obróbki.
Wystąpienia własności: ręczne ustawienie kolejności dla każdej z własności danego
Ustawienia. W celu uporządkowania za pomocą tej metody należy rozwinąć gałąź
danej własności w Ustawieniu i używając metody przeciągnij i upuść uporządkować
wystąpienia.
Czy wiesz, że… Po użyciu jednej z automatycznych metod sortowania, jeśli zajdzie taka konieczność,
możliwe jest późniejsze wybranie metody Wystąpienia własności i ręczne
uporządkowanie wystąpień dla wybranych własności.
4. Wybierz metodę: Wzór siatki.
Po wybraniu tej opcji zostanie automatycznie zmieniona kolejność wystąpień dla każdej
własności z Ustawienia1.
5. Ustaw poniższe opcje i kliknij OK:
Narożnik rozpoczęcia = Lewy dolny
Kierunek = Poziomy
Szyk = Dwukierunkowe
6. Kliknij OK aby zamknąć okno dialogowe.
7. Kliknij symbol „+” przy dowolnej własności z Ustawienia1. Klikając na poszczególne
wystąpienia zauważ jak zmieniała się kolejność obróbki.
8. Spróbuj zmienić kolejność wystąpień za pomocą metody przeciągnij i upuść. Ręczna
zmiana kolejności nie jest teraz możliwa.
W celu ręcznej zmiany kolejności obróbki wystąpień dla danej własności należy
otworzyć tak jak poprzednio okno dialogowe Sortuj wystąpienia i wybrać metodę
Wystąpienia własności. Po wykonaniu tych czynności możliwe będzie porządkowanie
wystąpień poprzez przeciąganie ich w inne miejsca danej własności.
Część 1. Frezowanie i toczenie
1.216
Generowanie planu operacji
1. Kliknij dwukrotnie na Ustawienie frezowania części2 w Drzewie własności.
Pojawi się okno dialogowe Ustawienia frezowania
części.
2. W zakładce Punkt początkowy wybierz Środek
wierzchu jako lokalizację punktu początkowego
i kliknij OK.
Znacznik początku układu współrzędnych pojawi się
na górnej środkowej powierzchni części.
3. Kliknij przycisk Generuj plan operacji na pasku
narzędzi programu CAMWorks lub kliknij prawym
klawiszem myszy na Menedżer NC i wybierz polecenie Generuj plan operacji z menu
podręcznego.
W Drzewie operacji zostaną wyświetlone wszystkie wygenerowane operacje.
Definiowanie zera G-kodu
Ścieżki mogą zostać wygenerowane prze program względem układu współrzędnych
z ustawienia frezowania części lub względem globalnego układu współrzędnych. Układ
współrzędnych zdefiniowany w ustawieniu frezowania części określa jedynie punkt zerowy
ścieżek bez określenia kierunków osi obróbki X Y Z bazujących na układzie współrzędnych
uchwytu. Podczas obrabiania wielu części w jednym zamocowaniu początek układu
współrzędnych definiowany jest względem części źródłowej i odnosi się także do
wszystkich pozostałych wystąpień.
1. Kliknij dwukrotnie na Ustwienie1 w Drzewie operacji.
Pojawi się okno dialogowe: Parametry ustawienia.
2. W zakładce Punkt początkowy upewnij się, że w polu Wyjściowy początek układu
odniesienia wybrany jest Układ odniesienie ustawienia.
Zauważ, że możliwe jest zdefiniowanie początku układu współrzędnych kilkoma
sposobami.
3. Przejdź na zakładkę Odsunięcie.
Kolejność wystąpień w tym oknie wpływa jedynie na przydział odsunięć nie ma ona
wpływu na kolejność procesu obróbki.
4. W polu „Sortuj wg” wybierz Wzór siatki.
Po wybraniu tej opcji części w tabeli zostaną uporządkowane na podstawie bieżącego
narożnika początkowego, kierunków i wzoru szyku.
Część 1. Frezowanie i toczenie
1.217
5. Ustaw parametry siatki z takimi samymi parametrami jakie zostały wykorzystane
podczas sortowania wystąpień dla własności. (strona 6-8):
Narożnik rozpoczęcia = Lewy dolny (określa, która z części, bazując na wzorze
siatki, będzie miała przypisany indeks z wartością początkową).
Kierunek = Poziomy (określa która z części względem narożnika rozpoczęcia będzie
miała przypisaną kolejną wartość indeksu).
Wzór = Dwukierunkowy (określa typ szyku).
6. Zauważ, że zmieniła się kolejność wyświetlania części w tabeli okna.
Istnieje również możliwość przypisania indywidualnego kierunku i wartości odsunięcia
do każdej z części.
7. W polu Odsunięcie współrzędnej roboczej zaznacz opcję Współrzędnej roboczej.
Spowoduje to wygenerowanie w programie funkcji takich jak G54, G55 itp.
8. Ustaw Wartość początkową na 54, a przyrost na 1.
Pole Wartości początkowe określa jedynie numeryczną wartość odsunięcia nie jest to
prefiks G kodu.
9. Kliknij przycisk Przypisz. Odpowiednie pola w tabeli zostały zaktualizowane.
10. Kliknij OK., aby zamknąć okno dialogowe parametrów ustawienia. x.
Jeśli pojawi się komunikat ostrzegawczy kliknij Nie aby kontynuować.
Czy wiesz, że… Zmiana kolejności nie zmienia kolejności odsunięć. W celu ustawienia kolejności
odsunięć odpowiadającej kolejności obróbki konieczne jest posortowanie części
i ponowne przypisanie odsunięć w zakładce Odsunięcie.
Wskazanie elementów ustalających i mocujących
Elementy ustalające i mocujące uchwytu definiowane są w zakładce Zamocowania okna
dialogowego Parametrów ustawienia, pozwala ono na zdefiniowanie klamer, kołków itp.
dzięki czemu wygenerowane ścieżki będą omijać miejsca występowania tych komponentów
oraz ich późniejsze wyświetlanie podczas symulacji. Takie automatyczne omijanie
zamocowań dotyczy wyłacznie 2-osiowych ścieżek obróbki zgrubnej i konturowania.
1. Kliknij dwukrotnie na Ustawienie1 w Drzewie operacji.
2. W otwartym oknie dialogowym przejdź na zakładkę Zamocowania.
3. W obszarze graficznym kliknij na śrubę dociskającą część źródłową.
4. Kliknij na płytę mocującą, a następnie na stół obrabiarki.
Nazwy wybranych elementów zostały wyświetlona na liście zamocowań i będą one
wyświetlane podczas symulacji.
5. Kliknij na pozycję Bolt<1>, następnie kliknij przycisk Dodaj wszystkie wystąpienia.
Wszystkie śruby mocujące zostały dodane do listy i będą one wyświetlane podczas
symulacji.
6. Zaznacz opcję Pomijaj przy pierwszej pozycji na liście.
Część 1. Frezowanie i toczenie
1.218
Dla elementów takich jak kołki, śruby, klamry mocujących obrabiane części konieczne
jest zaznaczenie opcji Pomijaj. Jeśli czynność ta zostanie wykonana na części źródłowej
wybrane elementy zostaną uwzględnione także w pozostałych wystąpieniach.
7. Upewnij się, że dla pozycji table<1> i Fixture plate <1> opcja pomijaj jest odznaczona.
Pomimo, że elementy mocujące są trójwymiarowymi modelami utworzonymi
w programie SolidWorks, podczas ustalania obszaru pominięcia brany pod uwagę jest
jedynie ich zewnętrzny zarys lub kostka XY otaczająca obiekt w 2 osiowych operacjach
zgrubnego i wykańczającego frezowania. Tak więc elementy takie jak klamry, łoża
obrabiarek, obrotowe zamocowania większe od obrabianej części nie mogą mieć
ustawionej opcji pomijania ponieważ nie zostałaby wygenerowana żadna ścieżka.
8. Ustaw Typ pomijania obszaru na Dokładny.
Jeśli zostanie wybrana ta opcja program CAMWorks wygeneruje ścieżkę pomijającą
dokładny kształt elementu mocującego. Opcja tworząca uproszczony obszar pominięcia
spowoduje wygenerowanie ścieżek pomijających najmniejszą kostkę otaczającą obiekt.
9. Kliknij OK aby zamknąć okno dialogowe.
Jeśli pojawi się komunikat ostrzegawczy kliknij Nie aby kontynuować.
Generowanie ścieżek
Po wygenerowaniu ścieżek będzie można uporządkować operacje i wykonać symulację
procesu obróbki.
1. Kliknij przycisk Generuj ścieżkę na pasku narzędzi programu CAMWorks lub
kliknij prawym klawiszem myszy na pozycji Ustawienie1 i z menu podręcznego
wybierz polecenie Generuj plan operacji.
2. Kliknij prawym klawiszem myszy na Ustawienie1 i wybierz polecenie Sortuj
operację.
3. W zakładce Przetwarzanie odznacz opcję Przetwarzaj uzupełnioną własność.
4. W zakładce Sortuj za pomocą metody przeciągnij upuść ułóż operację w następującej
kolejności: Obróbka zgrubna, Konturowanie, Nawiercanie, Wiercenie.
5. Kliknij Zastosuj, a następnie kliknij OK.
Operacje wygenerowane w Ustawieniu1 zostaną posortowane wg wskazanej
w poprzednim punkcie kolejności.
6. Kliknij prawym klawiszem myszy na Ustawienie1 i z menu podręcznego wybierz
polecenie Symuluj ścieżkę.
7. W razie potrzeby klikając przyciski na pasku narzędziowym trybu symulacji zmień opcje
wyświetlania półfabrykatu, uchwytu, elementu gotowego itp.
8. Kliknij przycisk Uruchom aby rozpocząć symulację.
9. Po zakończeniu symulacji kliknij przycisk X aby wyjść z trybu symulacji.
Część 1. Frezowanie i toczenie
1.219
Złożenie 2
Obróbka wielopowierzchniowa w trybie złożenia
Program CAMWorks umożliwia generowanie programów frezowania na obrabiarki z 4 i 5
osią obrotową. Kąt obrotu 4 lub 5 osi może być zdefiniowany przez technologa lub
wyliczony automatycznie. Elementy potrzebujące obróbki wielopowierzchniowej powinny
być obrabiane w trybie złożenia.
Następujące ćwiczenie pokazuje w jaki sposób w trybie złożenia wygenerować program dla
części obrabianej na obrotowym stole.
1. Otwórz plik złożenia MILLASM_2.SLDASM z katalogu \Examples\Assemblies.
2. Przejdź do Drzewa własności programu CAMWorks.
Zdefiniuj maszynę, układ współrzędnych uchwytu oraz 4 oś, która zostanie użyta do
obliczenia kąta obrotu:
3. Kliknij prawym klawiszem myszy na pozycji Example Mill–in w Drzewie
własności i wybierz polecenie Edytuj definicję.
4. W zakładce Maszyna aktywna jest pozycja Example Mill–in.
5. Przejdź na zakładkę Magazyn narzędziowy i upewnij się, że aktywny jest magazyn
Crib 1.
6. Przejdź na zakładkę Sterownika i upewnij się, że wybrany jest postprocesor FANTUTM.
7. Przejdź na zakładkę
Ustawienie.
8. W polu Indeksowanie
wybierz 4 oś.
Parametr ten definiuje
dozwolone kierunki obróbki
dla aktualnie wybranej
maszyny.
9. W polu Układ
współrzędnych
zamocowania wybierz
Coordinate System 1.
Definiuje on zerowy punkt
maszyny, który może być
uwzględniany
w kodzie G oraz stanowi punkt odniesienia. Dodatkowo ten układ współrzędnych
definiuje dodatnie zwroty osi X, Y i Z, używane podczas ruchów maszyny. Do jego
stworzenia użyto standardowej operacji SolidWorks (grupa Geometria odniesienia).
Część 1. Frezowanie i toczenie
1.220
10. Przejdź na zakładkę 4-ta oś.
Konieczne jest wskazanie osi, względem której będzie
liczony kąt obrotu przedmiotu obrabianego. Dokonuje się
tego poprzez wskazanie cylindrycznej powierzchni na
modelu lub osi w Drzewie programu SolidWorks.
11. Zaznacz opcję Wybór elementów i kliknij na oś
wyświetlaną w obszarze graficznym.
12. W polu „Pozycja 0 stopni” zaznacz opcję Wybór
elementów i kliknij na ścianę modelu prostopadłą do
wybranej wcześniej osi.
Czynność ta zdefiniuje pozycję 0 stopni względem
wybranej wcześniej osi.
13. Kliknij OK.
Wybór części do obróbki:
1. Kliknij dwukrotnie na Menedżer części.
2. Kliknij jedną z części w obszarze graficznym. Będzie to część źródłowa.
3. Kliknij wybraną część na liście Wybrane części okna dialogowego, a następnie kliknij
przycisk Dodaj wszystkie wystąpienia.
Pozostałe wystąpienia zostały dodane do listy.
4. Kliknij OK.
Nazwa dodanej części wyświetlana jest w Drzewie własności pod pozycją
Menedżera części.
Pozycja Menedżer własności zawiera Ustawienie frezowania części oraz własności
obróbcze związane z częścią źródłową.
Pozycja Wystąpienia po rozwinięciu wyświetli w drzewie listę wystąpień danej
części.
Definiowanie półfabrykatu i rozpoznanie własności obróbczych:
1. Kliknij dwukrotnie na Menedżer półfabrykatu.
2. Zmień wartość Z- na 0.1 i kliknij Zastosuj bieżącą definicję półfabrykatu dla
wszystkich wystąpień.
3. Kliknij OK.
4. Kliknij przycisk Rozpoznaj własności obróbcze na pasku narzędzi programu
CAMWorks.
Gdy narzędzie ARW zakończy działanie do Drzewa własności zostaną wstawione
wszystkie możliwe Ustawienia frezowania części oraz rozpoznane własności obróbcze
niezależnie od bieżącego ustawienia maszyny.
W dalszej części drzewa zostały także utworzone 4 ustawienia do obrobienia wszystkich
czterech części w uchwycie.
Część 1. Frezowanie i toczenie
1.221
Generowanie planu operacji:
1. Rozwiń Menedżera własności i kliknij prawym klawiszem na Ustawienie
frezowania części1 i wybierz polecenie Edytuj definicję.
2. W zakładce Punkt początkowy wybierz Środek wierzchu i kliknij OK.
3. Powtórz kroki 1i 2 dla pozostałych Ustawień frezowania części.
4. Kliknij przycisk Generuj plan operacji.
Wygenerowane operacje zostały wyświetlone pod każdym z Ustawień w Drzewie
operacji. Zauważ, że wygenerowane operacje mają niebieską lub czarną ikonę łączenia.
Podczas obróbki tej samej własności na różnych częściach przy odmiennym ustawieniu
złożenia, program CAMWorks automatycznie połączy operacje dla tych własności tak
aby własności te były obrabiane tak samo na każdej z części. Pierwsza połączona
operacja w drzewie nazywana jest „rodzicem” i ma niebieską ikonę.
5. Kliknij prawym klawiszem myszy na operacji Obróbka zgrubna1 i wybierz polecenie
Rozłącz operację.
Wybranie tego polecenia spowoduje wyświetlenie okna
zawierającego trzy powiązane do „rodzica” operacje. Są to
operacje tej samej własności dla wszystkich czterech części w uchwycie. Istnieje
możliwość rozłączania pojedynczej operacji lub wielu operacji.
6. Kliknij Anuluj aby zamknąć okno dialogowe.
Można także kliknąć na operację w drzewie i odłączyć ją od rodzica.
7. Kliknij na operację Obróbka zgrubna7 i z menu
podręcznego wybierz polecenie Rozłącz operację.
Pojawi się okno dialogowe wyświetlające operację rodzica.
8. Kliknij Anuluj, aby zamknąć okno dialogowe.
Definiowanie zera G-kodu i zamocowań:
1. Kliknij prawym klawiszem myszy na Ustawienie1 w Drzewie operacji i wybierz
polecenie Edytuj definicję.
2. W zakładce Punkt początkowy upewnij się, że w polu Wyjściowy początek układu
odniesienia wybrany jest Układ odniesienia ustawienia części.
Opcja ta określa czy wyjściowy G-kod tworzony jest względem układu współrzędnych
ustawienia frezowania części czy też względem globalnego układu współrzędnych.
3. Przejdź na zakładkę zamocowania.
4. W obszarze graficznym kliknij na model kolumny mocującej, obrotowego stołu, stołu
obrabiarki oraz szczęki trzymające część.
5. W oknie dialogowym kliknij na pozycję vise<>, a następnie kliknij przycisk Dodaj
wszystkie wystąpienia.
6. Przy żadnej z pozycji na liście nie zaznaczaj opcji Pomijaj.
Część 1. Frezowanie i toczenie
1.222
Ponieważ elementy mocujące są trójwymiarowymi modelami utworzonymi w programie
SolidWorks, podczas ustalania obszaru pominięcia brany jest jedynie ich zewnętrzny
zarys lub kostka XY otaczająca obiekt w 2 osiowych operacjach zgrubnego
i wykańczającego frezowania. Tak więc elementy takie jak vices, łoża obrabiarek,
obrotowe zamocowania większe od obrabianej części nie mogą mieć ustawionej opcji
pomijania ponieważ nie zostałaby wygenerowana żadna ścieżka.
7. W polu typ pominięcia obszaru zaznacz opcję Dokładny i kliknij OK. Jeśli pojawi się
komunikat ostrzegawczy kliknij Nie, aby kontynuować.
8. Powtórz kroki 1 i 2 dla pozostałych Ustawień.
Komponenty uchwytu wybrane w Ustawieniu1 będą wyświetlane podczas symulacji
wszystkich ustawień. Jeśli pojawi się komunikat ostrzegawczy, można kliknąć Nie.
Generowanie ścieżek i symulacja procesu obróbki:
1. Kliknij przycisk Generuj ścieżkę na pasku narzędzi programu CAMWorks.
2. Kliknij prawym klawiszem myszy na ikonie obrabiarki w drzewie i wybierz polecenie
Symuluj ścieżkę.
3. Opcjonalnie można zmienić sposób wyświetlania półfabrykatu, narzędzia, uchwytu itp.
4. Kliknij przycisk Uruchom w celu rozpoczęcia symulacji.
5. Kliknij przycisk X aby wyjść z trybu symulacji.
Jeśli jest taka potrzeba można zmienić kolejność obróbki w następujący sposób:
6. Kliknij prawym klawiszem myszy na pozycji Example Mill-in i wybierz z menu
podręcznego polecenie Przetwarzanie ścieżki wielu części.
Okno dialogowe „Wyjście wieloczęściowej ścieżki” pozwala na ustawienie kolejności
ścieżek w trybie złożenia na podstawie następujących opcji:
Narzędzie: najpierw są tworzone ścieżki dla własności obrabianych tymi samymi
narzędziami w kolejnych operacjach. Kolejność ta jest powtarzana dla każdego
wystąpienia części.
Własność: przetwarzana jest ścieżka każdego wystąpienia własności, a następnie
przetwarzana jest kolejna własność.
Część: przetwarzane są wszystkie ścieżki danej części po czym program przechodzi
do kolejnej części.
7. Wybierz opcję, którą chcesz użyć i kliknij OK.
8. Kliknij prawym klawiszem myszy na pozycji Example Mill-in i z menu podręcznego
wybierz polecenie Sortuj operacje.
Zostanie wyświetlone okno dialogowe narzędzia sortującego operację. Za pomocą
dostępnych tam opcji można wybrać kolejność w jakiej będą układane operacje. Kliknij
przycisk Pomoc w celu uzyskania bardziej szczegółowych informacji na temat
dostępnych opcji.
9. Wybierz opcje, które chcesz użyć i kliknij OK.
10. Uruchom symulację aby zobaczyć wprowadzone zmiany.
Część 1. Frezowanie i toczenie
1.223
Złożenie 3
Obróbka tych samych części za pomocą wielu narzędzi
Używając programu CAMWorks w trybie złożenia istnieje możliwość obrobienia tych
samych części za pomocą wielu narzędzi. W ćwiczeniu tym w celu obrobienia części
maszyna zostanie skonfigurowana w pierwszej kolejności do obróbki elementów z tylnego
stołu następnie ustawienia te zostaną skopiowane do drugiego ustawienia w celu obrobienia
elementów ze stołu przedniego. Pojęcie stół tylni i stół przedni odpowiada pierwszemu
i drugiemu zamocowaniu części zostało ono wprowadzone w celu ułatwienia wykonania
tego ćwiczenia.
1. Otwórz plik złożenia MILLASM_3.SLDASM z katalogu \Examples\Assemblies.
Części w złożeniu zostały
ustawione tak, by możliwa była
ich obróbka w dwóch
zamocowaniach przy użyciu
dwóch rodzajów narzędzi.
W obszarze graficznym widać
tzw. stół przedni i stół tylni
odzwierciedlające dwa
zamocowania obrabianych części.
2. Przejdź do Drzewa
własności CAMWorks klikając
odpowiednią zakładkę.
Ustawienie maszyny do obróbki na
stole tylnim (pierwsze zamocowanie):
3. Kliknij prawym klawiszem myszy na Example Mill–in w Drzewie własności
i z menu podręcznego wybierz polecenie Edytuj definicję. W zakładce Maszyna
aktywna jest pozycja Example Mill–in.
4. Przejdź na zakładkę Magazyn narzędziowy i upewnij się, że aktywny jest magazyn
Crib 1.
5. Przejdź na zakładkę Sterownika i upewnij się, że wybrany jest postprocesor
FANTUTM.
Część 1. Frezowanie i toczenie
1.224
6. Przejdź na zakładkę Ustawienie.
7. W polu Indeksowanie ustaw
Brak.
8. W polu układ współrzędnych
zamocowania kliknij na
Coordinate System 1 i kliknij
OK.
Względem tego punktu
(nazywanego także punktem
początkowym lub punktem
„zero” maszyny) będzie
generowany program NC.
Parametry te definiują także
dodatnie kierunki osi X Y Z
używane dla wszystkich ruchów
wykonywanych na aktywnej obrabiarce. Układ współrzędnych zamocowania tworzony
jest na podstawie układu współrzędnych programu SolidWorks. W celu uzyskania
dodatkowych informacji zobacz dokumentację programu SolidWorks.
9. Kliknij dwukrotnie na Menedżer części w Drzewie własności.
10. Kliknij każdą z sześciu części na tylnym stole w kolejności, w której chcesz żeby były
obrabiane.
Pierwsza kliknięta pozycja będzie częścią źródłową.
11. Kliknij OK.
12. Kliknij dwukrotnie na Menedżer półfabrykatu.
Pojawi się okno dialogowe zarządzania półfabrykatem pozwalające na modyfikację
istniejącego lub utworzenie nowego półfabrykatu dla pojedynczej części lub dla
wszystkich wystąpień tej samej części.
13. Zmień parametr +Z na 0.1 in. i kliknij przycisk Zastosuj bieżącą definicję
półfabrykatu do wszystkich wystąpień części.
Zmiany w definicji półfabrykatu zostały uwzględnione we wszystkich wystąpieniach.
14. Kliknij OK, aby zamknąć okno dialogowe.
15. Kliknij przycisk Rozpoznaj własności obróbcze na pasku narzędzi programu
CAMWorks lub kliknij prawym klawiszem myszy na Menedżer NC i z menu
podręcznego wybierz polecenie Rozpoznaj własności obróbcze.
Narzędzie ARW utworzy Ustawienia definiujące kierunki obróbki dla aktywnej maszyny.
Dla 3 osiowych obrabiarek zostanie utworzone tylko jedno Ustawienie.
Pod pozycją Ustawienie1 w dolnej części drzewa zostały wyświetlone wszystkie możliwe
do obrobienia własności prostopadłe do osi Z układu współrzędnych.
Część 1. Frezowanie i toczenie
1.225
Wybranie części do obróbki na stole przednim (drugie zamocowanie):
1. Kliknij prawym klawiszem myszy na pozycję Example
Mill-in i z menu podręcznego wybierz polecenie
Kopiuj maszynę.
W dolnej części drzewa została wyświetlona druga
maszyna.
2. Kliknij dwukrotnie pozycję nowej maszyny.
3. W otwartym oknie dialogowym przejdź na zakładkę
Ustawienie i na liście Indeksowanie ustaw Brak.
4. W polu układ współrzędnych zamocowania wybierz
Coordinate System 2 i kliknij OK.
5. Kliknij prawym klawiszem myszki na Menedżer części drugiej obrabiarki z menu
podręcznego wybierz polecenie Zarządzaj częściami.
6. Kliknij każdą z sześciu części na przednim stole w kolejności, w jakiej chcesz aby były
obrabiane.
Pierwszy kliknięty element będzie częścią źródłową.
7. Kliknij OK.
Zauważ, że lista własności zawiera wszystkie
własności obróbcze części z przedniego stołu.
Zwróć uwagę, że drzewo własności pokazuje
wszystkie obrabialne własności dla części na
przednim stole. Po uruchomieniu ARW będą
dostępne wszystkie własności części z każdej ich
strony. Podczas dodawania części w Menedżerze
części CAMWorks automatycznie wyświetla
własności.
Generowanie planu operacji i ścieżek dla wszystkich części:
1. Kliknij przycisk Generuj plan operacji na pasku narzędzi programu CAMWorks
lub kliknij prawym klawiszem myszy na Menedżer NC i wybierz z menu podręcznego
polecenie Generuj plan operacji.
W Drzewie operacji pod pozycjami Ustawienie 1 i Ustawienie 2 zostaną wyświetlone
wygenerowane operacje.
2. Kliknij prawym klawiszem myszy na Ustawienie1 i wybierz z menu podręcznego
polecenie Edytuj definicję.
3. W otwartym oknie dialogowym przejdź na zakładkę Zamocowania.
4. W obszarze graficznym kliknij cztery klamry dociskające obrabianą część na tylnym
stole.
Nazwy klikniętych komponentów zostaną wyświetlone na liście Zamocowań okna
dialogowego.
Część 1. Frezowanie i toczenie
1.226
5. Przy każdej z pozycji na liście zaznacz opcję Pomijaj.
Zaznaczenie tej opcji konieczne jest dla elementów uchwytu takich jak klamry, kołki,
śruby itp., które bezpośrednio dotykają części źródłowej. Dla wszystkich pozostałych
wystąpień tych komponentów program CAMWorks automatycznie przypisze opcję
pomijania.
6. Kliknij w obszarze graficznym pozostałe klamry oraz stół obrabiarki.
7. Upewnij się, że dla stołu (table<1>) opcja Pomijaj jest odznaczona.
Ponieważ elementy mocujące są trójwymiarowymi modelami utworzonymi w programie
SolidWorks, podczas ustalania obszaru pominięcia brany jest jedynie ich zewnętrzny
zarys lub kostka XY otaczająca obiekt w 2 osiowych operacjach zgrubnego
i wykańczającego frezowania. Tak więc elementy takie jak vices, łoża obrabiarek,
obrotowe zamocowania większe od obrabianej części nie mogą mieć ustawionej opcji
pomijania ponieważ nie zostałaby wygenerowana żadna ścieżka.
8. W polu Typ obszaru pomijania ustaw Dokładny.
Jeśli zostanie wybrana ta opcja program CAMWorks wygeneruje ścieżkę pomijającą
dokładny kształt elementu mocującego. Opcja tworząca uproszczony obszar pominięcia
spowoduje wygenerowanie ścieżek pomijających najmniejszą kostkę otaczającą obiekt.
9. Kliknij OK aby zamknąć okno dialogowe.
Jeśli pojawi się komunikat ostrzegawczy kliknij Nie aby kontynuować.
10. Powtórz kroki wykonane na Ustawieniu1 na Ustawieniu 2 (przedni stół, drugie
zamocowanie).
11. Kliknij przycisk Generuj ścieżkę na pasku narzędzi programu CAMWorks lub
kliknij prawym klawiszem myszy na pozycji Ustawienie1 i z menu podręcznego
wybierz polecenie Generuj plan operacji.
Program CAMWorks wygeneruje ścieżki dla wszystkich operacji.
Symulacja procesu obróbki i przetwarzanie:
1. Kliknij prawym klawiszem myszy na Ustawienie1 i wybierz z menu podręcznego
polecenie Symuluj ścieżkę.
2. W razie potrzeby klikając przyciski na pasku narzędziowym trybu symulacji zmień opcje
wyświetlania półfabrykatu, uchwytu, elementu gotowego.
3. Kliknij przycisk uruchom aby rozpocząć symulację.
4. Po zakończeniu symulacji kliknij przycisk X aby wyjść z trybu symulacji.
5. Kliknij prawym klawiszem myszy na Ustawienie 2 i wybierz z menu podręcznego
polecenie Symuluj ścieżkę.
6. Kliknij przycisk uruchom aby rozpocząć symulację.
7. Po zakończeniu symulacji kliknij przycisk X aby wyjść z trybu symulacji.
Część 1. Frezowanie i toczenie
1.227
8. Kliknij prawym klawiszem myszy na pierwszej definicji maszyny i wybierz z menu
podręcznego polecenie Przetwarzaj.
9. W oknie dialogowym wysyłania pliku wpisz Tylny stół i kliknij Zapisz.
10. Kliknij przycisk Uruchom w celu wygenerowania kodu NC do obrobienia części na
tylnym stole.
11. Po zakończeniu kliknij OK.
12. Kliknij prawym klawiszem myszy na drugiej maszynie w drzewie i wybierz polecenie
Przetwarzaj.
13. W oknie dialogowym wysyłania pliku wpisz Przedni stół i kliknij Zapisz.
14. Kliknij przycisk Odtwarzaj w celu wygenerowania kodu NC do obrobienia części na
przednim stole.
15. Po zakończeniu kliknij OK.
Część 1. Frezowanie i toczenie
1.228
Złożenie 4
Użycie odlewu jako półfabrykatu w trybie złożenia
Program CAMWorks umożliwia użycie modelu
półfabrykatu o nieregularnych kształtach, takich jak
odlew czy odkuwka. Aby zdefiniować półfabrykat tego
typu należy kliknąć jego model w obszarze graficznym
lub w drzewie programu SolidWorks. Każdy z modeli
programu SolidWorks może zostać wybrany, nawet
część, która ma być obrobiona.
Tworzenie złożenia w programie SolidWorks:
1. Utwórz nowy plik złożenia (jednostki: cale).
2. Jeśli nie pojawi się Menadżer wstawiania
komponentu kliknij w menu kontekstowym
programu SolidWorks na Wstaw, Komponent
a następnie Istniejąca część/Złożenie.
3. W Menedżerze wstawiania komponentu kliknij
przycisk Zachowaj jako widoczne.
4. Kliknij przycisk Przeglądaj i wybierz część
MILL2AX_14 As-Cast.SLDPRT z katalogu
\Examples\Mill.
5. Kliknij ikonę OK. menedżera wstawiania
komponentu spowoduje to umieszczenie części w początku układu współrzędnych.
6. Ponownie kliknij przycisk Przeglądaj i otwórz plik
MILL2AX_14 Machined.SLDPRT.
7. Umieść wstawianą część w początku układu
współrzędnych (koncentrycznie do poprzedniej
części) i kliknij lewym klawiszem myszy.
8. Kliknij OK w Menedżerze wstawiania
komponentu.
Część 1. Frezowanie i toczenie
1.229
9. W obszarze graficznym ustaw złożenie
w pozycji podobnej do przedstawionej na
rysunku obok.
10. Przejdź do Drzewa operacji
FeatureManager programu SolidWorks
klikając odpowiednią zakładkę.
11. Kliknij w drzewie prawym klawiszem myszy
na pozycji Mill2AX_14 As-Cast i wybierz
polecenie Ukryj z menu podręcznego.
12. Na pasku poleceń programu SolidWorks
wybierz Wstaw, Geometria odniesienia,
Układ współrzędnych. Pojawi się menedżer
układu współrzędnych.
Konieczne jest zdefiniowanie układu współrzędnych programu SolidWorks, który
zostanie potem użyty do zdefiniowania układu współrzędnych zamocowania.
13. Nie wprowadzaj żadnych zmian i kliknij OK. Jeżeli nie wprowadzono żadnych zmian
początek wstawianego układu współrzędnych pokryje się z początkiem układu
współrzędnych złożenia.
W następnych punktach zostanie utworzona 4. i 5. oś obrotowa.
14. W celu zdefiniowania 4 osi kliknij na ścianę modelu pokazaną na rysunku poniżej.
15. Na pasku poleceń programu SolidWorks kliknij Wstaw, Geometria odniesienia, Oś.
W menedżerze
wstawiania osi
aktywna jest opcja
Ściana
cylindryczna/
/Stożkowa, a na
liście wyboru
widoczna jest
wybrana wcześniej
ściana.
16. Kliknij OK.
Oś 1 zostanie
wyświetlona
w drzewie.
Część 1. Frezowanie i toczenie
1.230
17. Kliknij drugą z cylindrycznych
powierzchni pokazaną na rysunku obok
w celu zdefiniowania 5 osi.
18. Wybierz ponownie polecenie wstawiania
osi.
W menedżerze wstawiania osi aktywna
jest opcja Ściana cylindryczna/Stożkowa,
a na liście wyboru widoczna jest wybrana
wcześniej ściana.
19. Kliknij OK.
Oś 2 zostanie wyświetlona w drzewie.
20. Na pasku poleceń programu SolidWorks
kliknij Widok i wybierz Osie.
Wybranie tej opcji spowoduje
wyświetlanie w obszarze graficznym zdefiniowanych wcześniej osi dzięki czemu będzie
można później wybrać jako 4 i 5 oś obrabiarki.
21. Wydłuż linie osi aby możliwe było łatwe ich późniejsze wybranie podczas definiowania
osi programu CAMWorks.
Zdefiniowanie maszyny, układu współrzędnych mocowania oraz kierunków osi:
1. Przejdź do Drzewa własności programu CAMWorks.
2. Kliknij prawym klawiszem
myszy na Example Mill–in
w Drzewie własności i z menu
podręcznego wybierz polecenie
Edytuj definicję.
3. Przejdź na zakładkę
Ustawienie.
4. Na liście Indeksowanie wybierz
5 oś.
5. W polu układ współrzędnych
zamocowania kliknij na Układ
współrzędnych1.
Część 1. Frezowanie i toczenie
1.231
6. Przejdź na zakładkę 4-ta Oś.
7. W polu „4-ta oś obracana wokół” zaznacz
opcję wybór elementów i kliknij Oś1 w obszarze
graficznym lub wybierz Oś1 z drzewa programu
SolidWorks.
8. W polu „Pozycja 0 stopni” zaznacz opcję
Wybór elementów i kliknij na ścianę modelu
pokazaną na rysunku poniżej.
9. Przejdź na zakładkę 5-ta Oś.
10. W polu „5-ta oś obracana wokół” zaznacz
opcję wybór elementów i kliknij Oś2
w obszarze graficznym lub wybierz Oś2
z drzewa programu SolidWorks.
11. W polu “Pozycja 0 stopni” zaznacz opcję
Wybór elementów i kliknij na ścianę modelu
pokazaną na rysunku po prawej.
12. Kliknij OK.
Wybór części do obróbki, zdefiniowanie półfabrykatu i rozpoznanie własności obróbczych:
1. Kliknij dwukrotnie na Menedżer części w Drzewie własności.
Część 1. Frezowanie i toczenie
1.232
Pojawi się okno dialogowe
zarządzania częściami.
2. Kliknij model Mill2AX_14
Machined w obszarze graficznym.
Na liście Wybrane części pojawi się
kliknięty komponent.
3. Kliknij OK.
4. Kliknij prawym klawiszem myszy na Menedżer półfabrykatu i wybierz polecenie
Edytuj definicję.
5. W polu Typ półfabrykatu kliknij przycisk Część
SolidWorks.
6. Przejdź do Drzewa operacji FeatureManager
programu SolidWorks.
7. Kliknij pozycję Mill2AX_14 As-Cast.
8. Kliknij OK w celu zamknięcia okna
dialogowego.
9. Przejdź do Drzewa własności
programu CAMWorks klikając
odpowiednią zakładkę.
10. Kliknij przycisk Rozpoznaj
własności obróbcze na pasku narzędzi
programu CAMWorks.
11. Rozwiń Drzewo własności w celu
wyświetlenia wszystkich rozpoznanych
własności.
12. Kliknij prawym klawiszem myszy na pozycji MS Otwór 1 i wybierz z menu
podręcznego polecenie Usuń.
Własność ta jest wewnętrznym kształtem odlewu i nie ma potrzeby jej obrabiania.
13. Kliknij Tak w celu potwierdzenia.
14. Kliknij prawym klawiszem myszy na Ustawienie frezowania części 4 i wybierz
z menu podręcznego polecenie Wstaw własność 2.5 osi.
15. Obróć model części tak, by była widoczna jego spodnia część.
Część 1. Frezowanie i toczenie
1.233
16. Ustaw typ własności na Własność
powierzchniowa.
17. Kliknij dolną ścianę części (ściana zawierająca szyk
otworów).
18. Kliknij przycisk Dalej.
19. W polu Warunek końca ustaw Typ na
„Na głębokość”.
20. Ustaw głębokość na 0.1cal i odznacz opcję Odwróć
kierunek.
21. Pozostaw strategię ustawioną na Zgrubnie.
22. Odznacz opcję Użyj wydłużeń półfabrykatu
dzięki czemu jedynie okrągła ściana zostanie
obrobiona.
23. Kliknij Zakończ.
24. Kliknij Zamknij aby zakończyć pracę kreatora.
25. W Ustawieniu4 przesuń Własność
powierzchniową na pierwszą pozycję dzięki
czemu zostanie obrobiona jako pierwsza.
Generowanie planu operacji i uruchomienie symulacji:
1. Kliknij przycisk Generuj plan operacji na pasku narzędzia programu CAMWorks.
2. Kliknij zakładkę Drzewa Operacji FeatureManager programu SolidWorks.
3. Kliknij prawym klawiszem myszy na pozycji Mill2AX-14 As-Cast i wybierz z menu
podręcznego polecenie Pokaż.
4. Przejdź do Drzewa operacji programu CAMWorks klikając odpowiednią zakładkę.
5. Kliknij dwukrotnie na pozycji Ustawienie1.
6. W zakładce Punkt początkowy w polu Wyjściowy początek układu odniesienia
wybierz Układ odniesienia
ustawienia części.
Część 1. Frezowanie i toczenie
1.234
Pojawi się komunikat: Czy zmienić ustawienie do najwyższej możliwej wartości?
7. Kliknij Nie.
8. W ten sam sposób ustaw wyjściowy początek układu ustawienia dla pozostałych
Ustawień.
9. Kliknij prawym klawiszem myszy na pozycję Wiercenie w Ustawieiu3 i wybierz z
menu podręcznego polecenie Edytuj definicję.
10. Przejdź na zakładkę NC.
11. Ustaw Płaszczyznę szybkiego
ruchu oraz Płaszczyznę
odsunięcia na Wierzch
własności i kliknij OK.
Domyślnie płaszczyzny te
ustawione są względem
półfabrykatu. Jednak takie
ustawienie definiuje poprawnie
płaszczyzny w Ustawieniach
normalnych do boków
półfabrykatu. Ustawienie 3 nie
jest normalne do półfabrykatu,
konieczna więc była zmiana tej opcji.
12. Kliknij dwukrotnie na operację wiercenia w Ustawieniu5 i wybierz z menu podręcznego
polecenie Edytuj definicję.
13. W zakładce NC ustaw płaszczyzny szybkiego ruchu i odsunięcia na Wierzch własności
i kliknij OK.
14. Kliknij przycisk Generuj plan operacji na pasku narzędzi programu CAMWorks.
15. Kliknij przycisk Symuluj ścieżkę na pasku narzędzi programu CAMWorks.
16. Na pasku narzędzi trybu symulacji ustaw opcje tak jak jest to przedstawione na rysunku
poniżej.
17. Kliknij przycisk Uruchom.
Część 1. Frezowanie i toczenie
1.235
Rozdział 8 Technologiczna Baza Danych
Za inteligencją stojącą za automatycznym doborem obróbki w CAMWorks stoi
opatentowana przez firmę Geometric Technologiczna Baza Danych (TechDB ). Jest ona
dostarczana w postaci wystarczającej do poprawnej obsługi obróbki w większości
przypadków, z jakimi się spotkasz. W celu wykorzystania wszystkich zaawansowanych
możliwości programu CAMWorks można jednakże modyfikować i dodawać rekordy
w bazie danych, które reprezentować będą specyficzne podejście do procesów wytwarzania
w Twojej firmie. Zgromadzona w TechDB wiedza będzie zawierała wszelkie informacje na
temat maszyn, narzędzi, oprzyrządowania, parametrów obróbki czy jej strategii.
Zgromadzone w niej dane są wykorzystywane we wszystkich aspektach aplikacji
CAMWorks. Zrozumienie i opanowanie obsługi Technologicznej Bazy Danych jest istotnym
celem materiału w tym rozdziale.
Technologiczna baza danych jest odpowiedzialna za następujące obszary procesu obróbki:
Definiowanie i wybór obrabiarek
Definiowanie i wybór zestawu narzędzi
Definiowanie i wybór narzędzi oraz uchwytów narzędziowych
Określenie metody obróbki
Określanie wartości prędkości skrawania oraz posuwów
Część 1. Frezowanie i toczenie
1.236
Technologiczna Baza Danych 1
Dodawanie nowych i edycja istniejących frezarek
Jedną z pierwszych czynności wykonywanych podczas pracy z programem CAMWorks jest
zdefiniowanie obrabiarki, dla której zostanie wygenerowany program. Należy również
dokonać wyboru narzędzi za pomocą których część będzie obrabiana. Dokonane wybory
będą miały wpływ na wybór metody wykonania zadania. Dzięki programowi CAMWorks
istnieje możliwość zautomatyzowania tych czynności przez utworzenie bazy danych
zawierającej listę centrów obróbczych dostępnych w przedsiębiorstwie.
Podczas definiowania obrabiarki w Technologicznej bazie danych można:
Zdefiniować obrabiarki CNC dostępne w przedsiębiorstwie.
Przypisać odpowiednią nazwę lub numer do każdej z obrabiarek.
Przypisać odpowiedni postprocesor do każdej z obrabiarek.
Przypisać magazyny narzędziowe dostępne w danej obrabiarce.
Zdefiniować maszynę jako jednostkę lekkiej lub ciężkiej obróbki co ma bezpośredni
wpływ na obliczane przez program wartości prędkości i posuwów.
Ustawić maksymalne przesuwy X, Y możliwe do uzyskania na obrabiarce.
Zdefiniować liczbę osi obrabiarki.
Poniższe ćwiczenie wyjaśnia znaczenie Parametrów maszyny podczas jej dodawania.
1. Otwórz nowy plik części i kliknij przycisk Technologiczna Baza Danych na pasku
narzędzi programu CAMWorks.
Zostanie uruchomiona aplikacja
Microsoft Access z wyświetlonym menu głównym
Technologicznej Bazy Danych. Została ona utworzona przy
użyciu aplikacji Microsoft Access, zawiera drzewo
nawigacyjne oraz szereg menu i formularzy używanych do
modyfikacji wprowadzanych danych.
2. Poniżej drzewa nawigacji w menu głównym znajduje się
lista, z której można wybrać jednostki. W tym ćwiczeniu
można użyć jednostek metrycznych lub calowych.
Informacje przechowywane w bazie danych są podzielone
na dwa rodzaje: metryczne i calowe. Jeśli otwarta część
programu SolidWorks została utworzona przy użyciu
jednostek metrycznych, program CAMWorks sięgnie do
metrycznych danych zapisanych w bazie danych. Podobnie
jeśli część została utworzona przy użyciu jednostek
calowych – z bazy danych zostaną pobrane dane w calach.
Podczas wprowadzania informacji do Technologicznej bazy
danych konieczne jest określenie typu jednostek.
Część 1. Frezowanie i toczenie
1.237
3. Rozwiń pozycję Mill w Drzewie nawigacyjnym i kliknij pozycję Machine.
Pojawi się okno dialogowe „Parametry frezarki” z wyświetlonym pierwszym rekordem
z Technologicznej bazy danych
(wszystkie dane w bazie zapisane są
w formie rekordów). W oknie tym
dostępne są trzy zakładki: Ogólne,
Specyfikacje, Głowica rewolwerowa.
Długa nazwa, Nazwa maszyny,
Opis maszyny
Są to pola gdzie użytkownik może
opisać wstawianą maszynę.
Długa nazwa maszyny jest to nazwa,
która będzie się pojawiać na liście
maszyn programu CAMWorks.
W polu Nazwa maszyny może zostać wpisana nazwa lub identyfikator numeryczny danej
maszyny (pozycja ta będzie wyświetlana przy nazwie maszyny w programie
CAMWorks).
W polu opis maszyny można umieścić informacje ułatwiające wybór obrabiarki, będą
one wyświetlane wraz z pozostałymi polami w oknie dialogowym programu CAMWorks
podczas wybierania maszyny.
Domyślna maszyna
Tylko jedna z pozycji może być ustawiona jako domyślna będzie ona wybierana
automatycznie podczas uruchamiania programu CAMWorks. Zazwyczaj jako domyślna
używana jest obrabiarka dla której powstaje najwięcej programów. Podczas pracy
z programem CAMWorks w bardzo łatwy sposób można wybrać, która maszyna zostanie
użyta.
Sterownik
Parametr ten określa, który postprocesor zostanie użyty do wybranej maszyny.
Obciążenie maszyny
Opcja ta pozwala określić, jak bardzo obciążona jest dana maszyna. Zmiana tej opcji
pociąga za sobą zmiany wyliczanych prędkości i posuwów podczas tworzenia programu.
W zależności od wybranej opcji dla tego samego materiału mogą zostać wyliczone inne
parametry procesu obróbki. Opcja ta pozwala na sterowanie wyliczanymi parametrami
w zależności od możliwości obrabiarki. Dla przykładu maszyna o mocy 20 KM może
zostać zdefiniowana jaka jednostka ciężkiej obróbki, a maszyna o mocy 10 KM może
zostać zdefiniowana jako jednostka średniej lub lekkiej obróbki.
Zakładka Specyfikacje pozwala wprowadzić charakterystyczne parametry obrabiarki.
Większość z nich nie wymaga wyjaśnienia (Moc, Max. prędkość wrzeciona, Zakres
ruchów stołu itp. ).
Część 1. Frezowanie i toczenie
1.238
Pozycja Indeksowanie może być ustawiona na Brak, 4 lub 5. Wartość ta będzie
wyświetlana jako domyślna w oknie dialogowym edycji parametrów maszyny
w programie CAMWorks. Definiuje ona czy obrabiarka jest wyposażona w dodatkową
oś lub osie obrotowe i pozwalające uzyskać dodatkowe kierunki obróbki w trybie
złożenia. Wstawiana własność niezależnie czy za pomocą narzędzia ARW czy też
w sposób interaktywny może zostać zdefiniowana z dowolnego kierunku. Jeśli w miejscu
tym zostanie wybrana opcja Brak możliwe będzie zdefiniowanie tylko jednego kierunku
obróbki natomiast po wybraniu opcji 4 lub 5 liczba dostępnych kierunków będzie
nieograniczona.
W polu Zakres ruchów stołu definiowane są maksymalne wartości X, Y, Z o jakie może
zostać wysunięty stół obrabiarki podczas obróbki.
Zakładka Głowica rewolwerowa pozwala na ustawienie standardowego magazynu
narzędzi dostępnego na obrabiarce.
Z rozwijalnej listy Magazyn narzędzi
można wybrać domyślny zestaw narzędzi
dostępny na obrabiarce.
Opcja wyboru priorytetu magazynu
narzędzi pozwala aby CAMworks mógł
automatycznie nadpisać pewne ustawienia
dotyczące wyboru narzędzia w przypadku
gdy narzędzie znajduje się w magazynie.
Dla przykładu, Frez płaski, kobaltowy,
o śr. 20 mm wybrany wraz z technologią ze względu na obrabiany materiał, może zostać
nadpisany w przypadku, gdy w magazynie znajduje się inny frez płaski o tej samej
średnicy.
Jeśli opcja ta jest zaznaczona program CAMWorks zmieni ikonę operacji w Drzewie
operacji by zaznaczyć, że wybrano inne narzędzie.
Aby uzyskać więcej informacji na temat Magazynu narzędziowego zobacz ćwiczenie 2
i 3 z tego podręcznika.
Część 1. Frezowanie i toczenie
1.239
4. Odszukaj w dolnej części okna przyciski
zmiany rekordu i kliknij Następny.
Przyciski te pozwalają na poruszanie się pomiędzy maszynami (rekordami)
zdefiniowanymi w Technologicznej Bazie Danych. Każde z wyświetlanych okien jest
wyposażone w te przyciski. W miejscu tym wyświetlana jest także całkowita liczba
rekordów znajdująca się w bazie. Wraz z instalacją programu CAMWorks zostały
dodane przykładowe maszyny można modyfikować ich definicję lub całkowicie usunąć
definiujące je rekordy z bazy.
5. Kliknij przycisk Idź do ostatniego.
W oknie pojawi się pusty formularz, który
może zostać użyty do zdefiniowania nowej obrabiarki.
6. Kliknij przycisk Zamknij.
Podczas wprowadzania zmian lub dodawania nowych pozycji nie ma konieczności
używania polecenie Zapisz wszystkie zmiany zostaną zapamiętane po kliknięciu
przycisku Zamknij.
Część 1. Frezowanie i toczenie
1.240
Technologiczna Baza Danych 2
Dodawanie narzędzi do Biblioteki narzędzi
Używanie Biblioteki narzędzi w Technologicznej Bazie Danych umożliwia dodawanie,
usuwanie oraz modyfikowanie narzędzi, oprawek, uchwytów oraz magazynów narzędzi.
W programie CAMWorks po instalacji dostępny jest cały szereg narzędzi takich jak wiertła,
frezy płaskie, frezy zaokrąglone i wiele innych jednakże niekoniecznie mogą one
odzwierciedlać stan narzędzi używanych w twoim przedsiębiorstwie. W celu pełnego
wykorzystanie możliwości programu zalecane jest dodanie nowych lub modyfikacja już
istniejących narzędzi wg własnych potrzeb.
Każde narzędzie zdefiniowane jest przez geometryczne i niegeometryczne parametry
charakterystyczne. Niektóre z tych parametrów używane są bezpośrednio przez program
CAMWorks podczas obliczania wartości prędkości i posuwów procesu obróbki oraz podczas
generowania ścieżek. Pozostałe parametry są wykorzystywane do umożliwienia identyfikacji
narzędzia i zarządzania dostępnymi narzędziami.
Opcjonalnie można również zdefiniować uchwyty i przypisać je do konkretnych narzędzi.
Poniższe ćwiczenie pokazuje w jaki sposób
można dodać narzędzie:
1. Otwórz dowolny plik i kliknij przycisk Wywołaj Technologiczną bazę danych na pasku
narzędzi programu CAMWorks.
Zostanie uruchomiony program Microsoft Access po czym
pojawi się menu główne Technologicznej bazy danych.
2. W ćwiczeniu tym mogą być używane jednostki metryczne
lub calowe.
Informacje przechowywane w Technologicznej bazie
danych są podzielone na dwa rodzaje: metryczne i calowe.
Jeśli otworzona część programu SolidWorks została
utworzona przy użyciu jednostek metrycznych, program
CAMWorks sięgnie do metrycznych danych zapisanych
w bazie danych. Podobnie jeśli część została.
3. Rozwiń gałąź drzewa o nazwie Tooling, następnie Point-
to-Point Tools i kliknij na pozycję Drill.
Pojawi się okno dialogowe „Baza danych narzędzi –
Wiertło”. Jest to biblioteka wszystkich znormalizowanych
rozmiarów wierteł. Na tej podstawie podczas tworzenia
własności otworu program CAMWorks automatycznie
dobiera odpowiednie narzędzie. Wszystkie wiertła
znajdujące się po instalacji w TechDB to wiertła
kobaltowe.
Część 1. Frezowanie i toczenie
1.241
Większość pól w wyświetlonej tabeli nie wymaga wyjaśnienia dotyczą one geometrii wiertła
i materiału z jakiego zostało wykonane. Trzy pola z tabeli przeznaczone są do edycji przez
użytkownika.
Pole Włącz – określa czy dana pozycja ma być brana pod uwagę podczas doboru narzędzi.
Jeśli opcja ta jest zaznaczona program CAMWorks podczas generowania planu operacji
będzie brał to narzędzie pod uwagę podczas doboru środków obróbki. W przypadku
odznaczenia tej opcji program pominie to narzędzie. Dla przykładu jeśli normalnie używane
narzędzie jest chwilowo niedostępnie można odznaczyć jego opcję Włącz, także nie zostanie
ono wykorzystane w programie.
Pole Nazwa narzędzia używane jest do identyfikacji narzędzia. Może ona być zgodna ze
specyficznym systemem nazewnictwa w danej firmie.
Pole Komentarz służy do wpisania dodatkowych informacji na temat narzędzia, które mogą
być pomocne podczas doboru środków obróbki.
Znajdź
Poniżej przedstawiona jest lista narzędzi wyszukująca i wyświetlająca narzędzia
o określonych parametrach. Za ich pomocą można:
Wpisać średnicę szukanego narzędzia i kliknąć Znajdź spowoduje to wyświetlenie
wszystkich pozycji o szukanej średnicy.
Kliknąć przycisk Pokaż wszystkie, aby wyświetlić wszystkie dostępne narzędzia.
Wyświetlać tylko aktywne lub nieaktywne narzędzia przez zaznaczenie odpowiedniej
opcji (narzędzia z odpowiednio ustawioną opcją Włącz).
1. Wpisz średnicę narzędzia równą 0.5 cal i kliknij przycisk Znajdź.
Zostaną wyświetlone jedynie narzędzia o średnicy 0.5 cal
2. Kliknij przycisk Pokaż wszystkie, aby ponownie wyświetlić wszystkie dostępne
narzędzia.
Istnieje również możliwość sortowania narzędzi wg danych z konkretnego pola:
3. Kliknij komórkę Długość robocza.
Część 1. Frezowanie i toczenie
1.242
4. Na pasku poleceń program Microsoft
Access kliknij Rekordy, Sortuj i wybierz
polecenie Sortuj malejąco. Spowoduje to
wyświetlenie narzędzi w kolejności zależnej
od długości roboczej wiertła.
5. Kliknij przycisk Pokaż wszystkie, aby
powrócić do poprzedniego trybu wyświetlania.
Poruszanie się po liście narzędzi i dodawanie nowych pozycji
W dolnej części okna dialogowego bazy danych narzędzi znajdują się przyciski służące do
poruszania się po liście narzędzi. Wyświetlana jest tam również całkowita liczba narzędzi
znajdujących się w bazie (w tym przypadku wierteł).
Istnieje możliwość przeskakiwania na początek lub koniec listy lub krokowe poruszanie się
po kolejnych pozycjach.
1. Kliknij przycisk Nowy rekord.
Zostanie wyświetlony pusty formularz pozwalający na dodanie nowej pozycji. Każda
lista w Technologicznej bazie danych zawiera pusty rekord na końcu.
Do poruszania się po liście może zostać także użyty suwak znajdujący się po prawej
stronie okna.
2. Jeśli byłoby definiowane narzędzie można by w tym momencie zacząć wpisywać
wartości.
WAŻNE! Podczas wpisywania nowej pozycji jedną linię niżej zawsze będzie
wyświetlany pusty rekord. Może być kłopotliwe określenie, na którym rekordzie obecnie
się pracuje. Warto więc zapamiętać, że edytowany rekord nigdy nie jest rekordem
ostatnim.
3. Kliknij przycisk Zamknij.
Podczas wprowadzania zmian lub dodawania nowych pozycji nie ma konieczności
używania polecenia Zapisz wszystkie zmiany zostaną zapamiętane po kliknięciu
przycisku Zamknij.
Część 1. Frezowanie i toczenie
1.243
Technologiczna Baza Danych 3
Używanie magazynów narzędzi
Po wpisaniu do bazy danych narzędzi dostępnych w przedsiębiorstwie należy utworzyć
magazyny narzędziowe dostępne na wykorzystywanych centrach obróbczych lub utworzyć
jeden magazyn narzędziowy używany we wszystkich procesach obróbki. Magazyn narzędzi
jest podzbiorem narzędzi z biblioteki narzędzi i najczęściej zawiera narzędzia znajdujące się
w głowicy rewolwerowej obrabiarki. Dany magazyn narzędzi przypisany jest do konkretnej
obrabiarki tak, że podczas wyboru rodzaju maszyny wybrane narzędzia będą automatycznie
dostępne. Nie ma żadnych ograniczeń co do liczby narzędzi w magazynie, jak również co do
ilości magazynów narzędziowych.
Program CAMWorks po instalacji wyposażony jest w kilka przykładowych magazynów
narzędziowych potrzebnych do wykonania ćwiczeń. Magazyny te mogą być modyfikowane
lub usuwane w zależności od potrzeb.
1. Otwórz dowolny plik frezowania i kliknij przycisk wywołaj Technologiczną Bazę
Danych.
Zostanie uruchomiony program Microsoft Access, po czym pojawi się menu główne bazy
danych.
2. W ćwiczeniu tym można użyć jednostek metrycznych lub
calowych.
Informacje przechowywane w Technologicznej bazie
danych są podzielone na dwa rodzaje: metryczne i calowe.
Jeśli otworzona część programu SolidWorks została
utworzona przy użyciu jednostek metrycznych, program
CAMWorks sięgnie do metrycznych danych zapisanych
w bazie danych. Podobnie jeśli część została.
3. Rozwiń gałąź Tooling w głównym drzewie.
4. Kliknij na pozycję Mill Tooling, a następnie Tool Crib.
Zostanie wyświetlone okno dialogowe „Magazyn
narzędzi”.
Za pomocą standardowych poleceń, można wykonać
następujące czynności: utworzyć nowy magazyn narzędzi
z nieograniczoną liczbą narzędzi w każdym z magazynów,
usunąć lub modyfikować istniejące magazyny.
Po przypisaniu magazynu do konkretnej obrabiarki
podczas pisania programu dostępne będą tylko narzędzia
znajdujące się w magazynie.
Część 1. Frezowanie i toczenie
1.244
W górnej części okna dialogowego znajduje się nazwa magazynu narzędziowego oraz
liczba maszyn do której dany magazyn został przypisany.
Nie można mieć więcej narzędzi w liście niż całkowita liczba stacji.
Dla przykładu dla obrabiarki wyposażonej w 20-elementową głowicę narzędziową
z dodatkowymi 30 narzędziami dostępnymi w magazynie obrabiarki można
w Technologicznej Bazie Danych utworzyć 50 elementowy magazyn narzędziowy.
W ten sposób podczas pisania programu będzie można łatwo wybrać wszystkie dostępne
narzędzia. Nie ma ograniczeń co do liczby zdefiniowanych magazynów narzędziowych
jak również ilości narzędzi w magazynach.
Opcja „Definiuj używając złożenia narzędzia” określa czy narzędzie będzie definiowane
jako pojedynczy element (opcja odznaczona) czy też jako złożenie narzędzia wraz
z uchwytem (opcja zaznaczona). Elementy zdefiniowane w magazynie Crib 1 zostały
zdefiniowane indywidualnie.
W oknie dialogowym Magazyn narzędzi znajdują się trzy główne pola:
Pole Nr Stacji określa numer na głowicy narzędziowej w której zostało zamontowane
narzędzie, wartość wpisana w tym miejscu zostanie wstawiona do wyjściowego G-kodu.
Pole Typ narzędzia mówi nam z jakim narzędziem mamy do czynienia np. Frez płaski,
Frez kulisty, Wiertło itp.
Pole Kluczowe parametry zostaje wypełnione automatycznie po dokonaniu wyboru
narzędzia.
5. Kliknij strzałkę skierowaną w dół aby rozwinąć listę w polu Typ narzędzie pierwszego
dostępnego narzędzia w tabeli.
Podczas dodawania narzędzia z listy tej należy wybrać typ narzędzia dodawany do bazy.
6. Pozostaw pole bez zmian.
7. Na prawo od pola Nazwa narzędzia (Tool ID) znajduje się przycisk,
po którego kliknięciu będzie można wybrać konkretne narzędzie dla
konkretnej stacji. Kliknij go.
8. Pojawi się okno dialogowe bazy danych narzędzi zawierające narzędzia wybranego typu.
Część 1. Frezowanie i toczenie
1.245
Podczas dodawania narzędzia do magazynu lub wymiany już istniejącego narzędzia
w stacji należy wybrać odpowiednią pozycję z listy i kliknąć przycisk OK.
9. Kliknij Anuluj nie zmieniając wcześniej wybranego narzędzia.
10. Kliknij przycisk edycji przy kolumnie Nazwa uchwytu. Zostanie otwarte
okno dialogowe Biblioteki uchwytów frezarskich.
Każde z narzędzi w Magazynie narzędziowym posiada przypisany
odpowiedni uchwyt. Istnieje możliwość wyświetlania uchwytu podczas symulacji w celu
sprawdzenia czy nie dochodzi do kolizji uchwytu z przedmiotem obrabianym.
11. Kliknij przycisk Anuluj nie zmieniając wybranego uchwytu, a następnie kliknij Zamknij
w celu zamknięcia okna dialogowego Magazynu narzędziowego.
12. W drzewie głównym Technologicznej bazy
danych kliknij na pozycję Mill, a następnie
Machine aby wyświetlić okno dialogowe
Parametrów frezarki.
13. W zakładce Głowica rewolwerowa
znajduje się lista rozwijana wyboru
konkretnego Magazynu narzędziowego dla
wybranej obrabiarki. Podczas definiowania
maszyny należy wybrać odpowiedni dla
niej magazyn narzędziowy.
Inny sposób otwarcia okna dialogowego
Magazynu narzędzi to kliknięcie przycisku
Formularz magazynu.
Jeśli została zaznaczona opcja Priorytet magazynu narzędzi, program CAMWorks zmieni
kolor ikony operacji w Drzewie operacji, dla której zostało wybrane narzędzie spoza
magazynu.
Część 1. Frezowanie i toczenie
1.246
Technologiczna Baza Danych 4
Własności i operacje – podstawy
Pola Feature & Operations są „mózgiem” Technologicznej Bazy Danych. Wygenerowane
przez program CAMWorks operacje mają parametry zdefiniowane na podstawie informacji
zawartych w tych polach. Ćwiczenie to wyjaśnia jak wykonać następujące czynności:
Zdefiniować domyślne ustawienia obszaru odsunięcia i płaszczyzn wycofania.
Zdefiniować domyślne parametry operacji dobierane przez TechDB.
Zdefiniować domyślną kolejność sortowania operacji przy użyciu polecenia Sortuj
operację.
Utworzyć nowe strategie obróbcze.
1. Otwórz dowolny plik frezowania w programie CAMWorks i kliknij przycisk
Wywołaj technologiczną bazę danych na pasku narzędzi programu CAMWorks.
Zostanie uruchomiona aplikacja Microsoft Access po czym pojawi się menu główne bazy
danych.
2. W ćwiczeniu tym można użyć jednostek metrycznych lub calowych (wybór w prawym
dolnym rogu okna).
Podczas edytowania Technologicznej bazy danych należy określić, którą część bazy
danych edytujesz: metryczną czy calową.
Część 1. Frezowanie i toczenie
1.247
Domyślne ustawienie płaszczyzny szybkiego ruchu
3. W drzewie głównym kliknij na pozycję
Mill, a następnie Feature & Operations.
4. Kliknij na Default Setup Parameters.
Otwarte okno dialogowe „Domyślne
parametry ustawienia” pozwala na
ustawienie domyślnych parametrów
płaszczyzny szybkiego ruchu, płaszczyzny
odsunięcia oraz dolnych i górnych
ograniczeń.
Płaszczyzna szybkiego ruchu jest to
bezpieczna pozycja, z której narzędzie
zaczyna się wgłębiać w materiał
i następnie do niej powraca w celu
przemieszczenia się w inne miejsce bez
wykonania skrawania.
Płaszczyzna odsunięcia jest to pozycja, do
której wędruje narzędzie po wykonaniu
jednego przejścia w celu zmiany
głębokości i wykonaniu kolejnego
przejścia.
5. Rozwiń listy przy pozycji „Płaszczyzną
szybkiego ruchu jest” i „Płaszczyzną odsunięcia jest”, aby zobaczyć dostępne
możliwości wyboru i kliknij przycisk Zamknij.
Domyślne parametry operacji
6. Kliknij na Default Operation
Parameters w drzewie nawigacyjnym.
Pojawi się okno dialogowe „Domyślne
parametry operacji” definiujące jakie
domyślne opcje zostaną wyświetlone
podczas dodawania nowej operacji do
Technologicznej Bazy Danych.
Na przykład podczas dodawania nowej
operacji Zgrubnego frezowania
domyślne parametry wyświetlone
w oknie będą pochodziły z tego miejsca
Technologicznej bazy danych co przy
poprawnych ustawieniach może
zaoszczędzić znaczną ilość czasu.
Część 1. Frezowanie i toczenie
1.248
Dodatkowo podczas ręcznego wstawiania operacji przez użycie polecenia Wstaw
operację i Wstaw operację otworu jeśli aktywna jest opcja użycia domyślnych
parametrów odpowiednie dane również zostaną pobrane z Technologicznej bazy danych.
W celu lepszego dostosowania programu do własnych potrzeb za pomocą tego okna
można stworzyć różne zestawy domyślnych zmiennych. Każdy z zestawów powinien
dotyczyć operacji jednego typu.
Upewnij się, że zaznaczona jest opcja Domyślne.
7. Kliknij przycisk Edytuj przy pozycji
Frezowanie zgrubne.
Zostanie wyświetlone okno dialogowe
“Parametry operacji zgrubnego
frezowania”.
Widoczne parametry zostaną domyślnie
ustawione dla nowej operacji zgrubnego
frezowania.
Zapamiętaj: dotyczy to tylko nowych
operacji, a nie operacji już istniejących.
8. Kliknij Zamknij, aby powrócić do
poprzedniego okna dialogowego.
9. Kliknij przycisk Edytuj dla kilku innych
operacji, aby zobaczyć dostępne opcje.
10. Kiedy skończysz kliknij Zamknij.
Sortowanie domyślnych operacji
11. Kliknij pozycję Sort operations w menu głównym
Technologicznej bazy danych.
Operacje w programie CAMWorks mogą być
sortowane ręcznie poprzez użycie metody przeciągnij
i upuść w Drzewie operacji lub automatycznie przez
użycie polecenia Sortuj operacje. Domyślna
kolejność sortowania operacji brana jest
z Technologicznej bazy danych z otwartego właśnie
okna.
W celu zmiany kolejności operacji kliknij na
wybraną operację i używając przycisków Rosnąco,
Malejąco przesuń ją w żądane miejsce na liście.
12. Kliknij Zamknij.
Część 1. Frezowanie i toczenie
1.249
Strategie obróbcze definiowane przez użytkownika
13. Kliknij na pozycję User Defined Attributes w drzewie nawigacyjnym.
Zostanie wyświetlone okno dialogowe
„Własności i Atrybuty”. Każda
z własności w programie CAMWorks
(kieszeń, rowek, otwór itd.) ma
przypisaną odpowiednią strategię. Za
pomocą strategii można używać
odmiennych metod obróbczych dla tej
samej własności. Dobrym przykładem
jest pokazana tutaj własność otworu.
Który może być wiercony, powiercany,
gwintowany lub pogłębiany. Za
pomocą wyboru odpowiedniej strategii
wybiera się sposób wykonania otworu
jeszcze przed wygenerowaniem planu
operacji.
W otwartym właśnie oknie można
jedynie nadawać nazwy strategiom,
parametry definiowane są w innym
miejscu. Po dodaniu strategii wyboru
obróbki dokonuje się w oknie Własności i Operacje.
Nazwy domyślnie zdefiniowanych strategii nie mogą być zmienione. Na przykład nazwy
strategii takich jak Wiercenie, Pogłębianie, Gwintowanie, nie mogą zostać zmienione.
Istnieje natomiast możliwość zmiany parametrów tych strategii w oknie Własności
i Operacje.
Część 1. Frezowanie i toczenie
1.250
14. Kliknij Zamknij.
15. W drzewie nawigacyjnym kliknij na pozycję Features & Operations.
Otwarte okno dialogowe wyświetla warunki i operacje zdefiniowane dla własności typu
otwór.
16. Odnajdź kolumnę Strategia.
17. W kolumnie Strategii rozwiń listę z pozycją
wiercenie pierwszego rekordu. Zauważ, że
wyświetlane nazwy są takie same jak nazwy
w oknie Własności & Strategie. Następne
ćwiczenie wyjaśnia w jaki sposób ustawić metodę
obróbki przypisaną do danej strategii.
Część 1. Frezowanie i toczenie
1.251
Technologiczna Baza Danych 5
Tematy lekcji: Tworzenie strategii i przypisanie do niej określonej metody obróbki
Stosowanie strategii obróbczych w programie CAMWorks.
Możliwość tworzenia nowych strategii pozwala na dostosowanie Technologicznej Bazy
Danych do własnych potrzeb w wyniku czego program CAMWorks będzie używał podczas
obróbki odpowiednich metod. W ćwiczeniu tym utworzymy nową strategię, a następnie
przypiszemy do niej określoną metodę obróbki w bazie danych. Następnie w programie
CAMWorks zastosujemy utworzoną strategię do wygenerowania operacji.
Tworzenie strategii i przypisanie metody
1. Otwórz plik części MILL2AX_11.SLDPRT z katalogu \Examples\Mill.
2. Kliknij przycisk Wywołaj Technologiczną bazę danych na pasku narzędzi
programu CAMWorks.
3. Upewnij się, że w polu Jednostki ustawione są jednostki calowe.
Informacje przechowywane w Technologicznej bazie danych są podzielone na dwa
rodzaje: metryczne i calowe. Jeśli otworzona część
programu SolidWorks została utworzona przy użyciu
jednostek metrycznych, program CAMWorks sięgnie
do metrycznych danych zapisanych w bazie danych.
Podobnie jeśli część została utworzona przy użyciu
jednostek calowych.
4. W drzewie nawigacyjnym Technologicznej bazy
danych kliknij na pozycję User Defined Attributes
pod pozycją Feature & Operations.
Pojawi się okno dialogowe Własności i Atrybuty.
Znajduje się tutaj kilka zdefiniowanych przez
użytkownika pozycji oraz pusty rekord.
5. Kliknij strzałkę skierowaną w dół
w celu rozwinięcia listy Własności
w górnej części okna i wybierz
Prostokątna kieszeń.
6. Kliknij na pusty rekord na liście
i wpisz Przykład.
7. Kliknij Zamknij.
Wpisana strategia zostanie
automatycznie zapisana podczas
zamykania okna.
Część 1. Frezowanie i toczenie
1.252
Przypisywanie rodzaju obróbki do strategii
1. W drzewie nawigacyjnym Technologicznej bazy danych
kliknij na pozycję Features & Operations pod pozycją
Feature & Operations.
Zostanie wyświetlone okno dialogowe „Własności
i operacje”, w którym zebrane są wszystkie operacje wraz
z parametrami.
Okno to podzielone jest na trzy sekcje:
Typ własności: określa ono typ własności taki jak
Otwór, Prostokątna kieszeń, Prostokątny rowek itd.
Parametry własności: określa warunki, na podstawie których będzie dopasowywana
własność.
Operacje odpowiadające warunkom: jest to lista operacji wraz z przypisanymi
narzędziami, które zostaną wygenerowane przez program CAMWorks w przypadku
spełnienia warunków własności.
2. Z listy Typ własności wybierz Prostokątna kieszeń.
3. W polu Parametry własności przejdź na koniec listy. Znajduje się tam pusty rekord,
który może zostać wykorzystany do utworzenia nowej strategii.
4. W polu Strategia ostatniej pozycji wybierz
Przykład.
Jest to strategia zdefiniowana w pierwszej części
ćwiczenia.
5. Atrybut podstawowy pozostaw ustawiony na
Brak.
Atrybut podstawowy jest parametrem własności
służącym do rozróżniania zaokrągleń dolnych
lub bocznych krawędzi własności.
Wybranie opcji brak oznacza, że dana część nie
posiada zaokrąglonych krawędzi. Własności
z zaokrąglonymi dolnymi krawędziami mogą
zostać zdefiniowane interaktywnie poprzez
użycie polecenia Wstaw własność 2.5 osi.
6. W polu Szerokość obiektu > wpisz 1.
7. W polu Szerokość obiektu <= wpisz 10.
W przykładowej strategii została zdefiniowana prostokątna kieszeń na zadaną głębokość,
nie posiadająca zaokrągleń z wymiarami większymi od 1’’ i mniejszymi bądź równymi
10’’.
Część 1. Frezowanie i toczenie
1.253
Ostatnim krokiem jest zdefiniowanie operacji jaka zostanie wygenerowana gdy program
znajdzie kieszeń tego typu. Zauważ, że w polu „Operacje odpowiadające warunkom”
lista Operacja wyświetlona jest w szarym kolorze. Operacja nie może zostać wybrana do
póki pole edycji parametrów własności jest aktywne.
8. W polu „Parametry własności” kliknij na rekordzie powyżej edytowanego przykładu,
a następnie kliknij ponownie na rekord przykładu.
Lista Operacja jest w tym momencie aktywna.
Pole „Operacje odpowiadające warunkom” również jest podzielone na trzy sekcje:
Operacja: wybór typu operacji np. Zgrubne frezowanie, Wiercenie, Rozwiercanie itd.
Podsumowanie wyboru narzędzia: wybór narzędzia, które zostanie użyte podczas
obróbki.
Podsumowanie kryterium głębokości: ustawienie głębokości obróbki.
W ćwiczeniu tym zostaną zdefiniowane operacje obróbki zgrubnej i konturowania
kieszeni. Będą to dwie operacje obróbki zgrubnej jedna za pomocą frezu o dużej średnicy
a druga za pomocą mniejszego narzędzia w celu obrobienia miejsc niedostępnych dla
poprzedniego narzędzia, oraz dwie operacje konturowania, pierwsza w celu obrobienia
dolnej części kieszeni i druga do obróbki bocznych ścian.
9. Z listy Operacja wybierz Frezowanie zgrubne.
Został wyświetlony nowy pusty rekord operacji.
10. Dla kolejnej operacji również wybierz Frezowanie zgrubne.
11. Dla trzeciej i czwartej operacji wybierz
Konturowanie.
Po wykonaniu tych czynności lista operacji
powinna wyglądać jak na rysunku obok.
Po prawej stronie każdej z operacji znajduje się
przycisk edycji, za pomocą którego można
uzyskać dostęp do parametrów obróbki.
12. Kliknij przycisk Edytuj przy pierwszej z operacji Frezowania zgrubnego.
13. W otwartym oknie dialogowym przejdź na zakładkę Roughing i upewnij się, że w polu
Pozostałości zaznaczona jest opcja Generuj.
Część 1. Frezowanie i toczenie
1.254
14. W polu Parametry głębokości ustaw parametr Naddatek dna na 0.05cal.
15. W polu Parametry głębokości ustaw Wielkość pierwszego skrawania oraz Max.
wielkość skrawania na 0.1cal.
16. Kliknij Zamknij.
17. Kliknij przycisk edycji przy kolejnej operacji Frezowania zgrubnego.
18. W oknie „Parametry operacji zgrubnego frezowania” w zakładce Roughing ustaw
następujące parametry:
Wzór: Kieszeń do wewnątrz
W polu Pozostałości ustaw opcję Maszyna na Poprzednie resztki.
W polu Parametry głębokości ustaw Naddatek dna na 0.05 cal.
W polu Parametry głębokości ustaw Wielkość pierwszego skrawania oraz Max.
wielkość skrawania na 0.5 cal.
19. Kliknij Zamknij.
20. Kliknij przycisk edycji pierwszej operacji konturowania.
21. W oknie dialogowym “Parametry operacji konturowania” w polu „Parametry
boczne” ustaw Naddatek na 0.05 cala.
22. W polu Parametry głębokości ustaw Wielkość pierwszego skrawania na 0.2 cal.
23. W polu Płaskie obszary zaznacz opcję Wykończenie dna.
24. Ustaw % Odsunięcia na 50.
25. Kliknij Zamknij.
26. Kliknij przycisk drugiej operacji Konturowania.
27. W otwartym oknie dialogowym przejdź na zakładkę Contour i w polu Parametry
głębokości ustaw opcję Rampa na Kąt i ustaw kąt na 3 stopnie.
28. Zaznacz opcję Przejście oczyszczające i kliknij Zamknij.
Wybór narzędzi dla każdej z operacji
Kolejnym krokiem jest wybór narzędzi dla każdej z operacji.
1. Kliknij przycisk edycji
w kolumnie „Podsumowanie
wyboru narzędzia” dla
pierwszej operacji zgrubnego
frezowania.
Zostanie wyświetlone okno dialogowe wyboru narzędzia.
Część 1. Frezowanie i toczenie
1.255
2. Pozostaw typ narzędzia ustawiony na Frez
płaski.
3. W polu Wybór narzędzia zaznacz opcję Użyj
stałej.
W metodzie tej należy wskazać jedynie
wymaganą średnicę a nie konkretne narzędzie.
Na podstawie pozostałych kryteriów, takich jak
rodzaj obrabianego materiału, program
CAMWorks dobierze odpowiednie narzędzie.
Istnieją dwie inne metody wyboru narzędzia:
- Użyj wyrażenia – pozwala ona na
zdefiniowanie zakresu średnic narzędzi, które
mogą zostać użyte. Podczas generowania planu
operacji program CAMWorks przeszuka bazę
danych w poszukiwaniu odpowiedniego
narzędzia z zdefiniowanego zakresu. Jeśli nie
zostanie odnaleziona odpowiednia pozycja
w Oknie informacyjnym zostanie wyświetlony
odpowiedni komunikat.
- Wybierz narzędzie – pozwala na wybranie
konkretnego narzędzia z bazy danych narzędzi.
4. W polu Stała wpisz 1. Jest to podstawowa
średnica narzędzia ( w tym przypadku 1 cal). Ze
wszystkich frezów płaskich, w średnicy jednego
cala, w bazie danych konkretna pozycja zostanie wybrana na podstawie pozostałych
kryteriów takich jak rodzaj obrabianego materiału.
5. Kliknij Zamknij.
6. Kliknij przycisk edycji wyboru narzędzia dla drugiej operacji zgrubnego frezowania.
7. W otwartym oknie zaznacz opcję Użyj stałej i w polu Stała wpisz wartość 0.25.
8. Kliknij Zamknij.
9. Kliknij przycisk edycji wyboru narzędzia
przy pierwszej operacji konturowania.
10. Zaznacz opcję Wybierz narzędzie,
a następnie kliknij przycisk Wybierz.
11. W otwartym oknie dialogowym Bazy
danych narzędzi przewiń listę w dół i
wybierz narzędzie o identyfikatorze 683,
( ¼", 4 carbide end mill).
Część 1. Frezowanie i toczenie
1.256
12. Kliknij OK.
Identyfikator wybranego narzędzia zostanie
wyświetlony w oknie dialogowym wyboru
narzędzia.
13. Kliknij Zamknij.
14. Kliknij przycisk edycji wyboru narzędzia przy drugiej operacji konturowania.
15. Zaznacz opcję Wybierz narzędzie.
16. Kliknij przycisk Wybierz.
17. W Bazie danych narzędzi ponownie wybierz narzędzie o identyfikatorze 683 i kliknij
OK.
18. Kliknij Zamknij.
19. Kliknij przycisk edycji w kolumnie „Podsumowanie
kryterium głębokości” dla pierwszej operacji zgrubnego
frezowania.
20. W oknie dialogowym „Szacowanie głębokości” wybierz
opcję Użyj wyrażenia.
Zauważ, że domyślnym wyrażeniem jest Głębokość
własności + zero(0), mówiąca programowi CAMWorks,
że należy obrobić spód własności.
21. Kliknij Zamknij.
22. Powtórz te kroki dla pozostałych trzech operacji.
Po prawidłowym wykonaniu wszystkich czynności pole
operacji powinno wyglądać tak jak na rysunku poniżej.
23. Zamknij okno dialogowe Własności i Operacje.
24. Kliknij Wyjdź, aby opuścić Technologiczną Bazę Danych i powrócić do programu
CAMWorks.
Część 1. Frezowanie i toczenie
1.257
Stosowanie strategii w programie CAMWorks
1. Przejdź do Drzewa własności
programu CAMWorks.
2. Kliknij przycisk Rozpoznaj własności
obróbcze na pasku narzędzi programu
CAMWorks.
Została rozpoznana grupa własności typu
prostokątna kieszeń.
3. Kliknij prawym klawiszem myszy na
Prostokątna kieszeń Szyk1 i wybierz z menu
podręcznego polecenie
Parametry.
4. W otwartym oknie dialogowym
z listy Strategie wybierz Przykład.
5. Kliknij OK.
6. Kliknij przycisk Generuj
plan operacji na pasku narzędzi
programu CAMWorks.
W Drzewie operacji zostały
wyświetlone cztery pozycje
w kolejności zdefiniowanej
wcześniej w Technologicznej
bazie danych i odpowiadającej
kolejności obróbki.
7. Kliknij na każdej z operacji
prawym klawiszem myszy
i wybierz polecenie Edytuj
definicję. Zauważ, że parametry operacji przyjęły domyślnie wartości ustawione
wcześniej w Technologicznej bazie danych.
8. Kliknij przycisk Generuj ścieżkę na pasku narzędzi programu CAMWorks lub
kliknij prawym klawiszem myszy na Ustawienie frezowania części 1 i wybierz z menu
podręcznego polecenie Generuj ścieżkę.
9. Kliknij prawym klawiszem myszy na Ustawienie frezowania części 1 i wybierz
polecenie Symuluj ścieżkę.
Zostanie wyświetlony pasek narzędziowy trybu symulacji.
10. Kliknij przycisk Uruchom aby rozpocząć symulację.
11. Po zakończeniu wyjdź z trybu symulacji.
Część 1. Frezowanie i toczenie
1.258
Technologiczna Baza Danych 6
Wyjaśnienie parametrów gwintowania
Część TechDB związana z gwintowaniem jest specyficzna i odmienna od standardowych
metod, których są normalnie wykorzystywane. We wszystkich pozostałych przypadkach,
takich jak definicje własności, operacji, narzędzia, poszczególne parametry znajdują się
w oddzielnych oknach. W przypadku gwintów wszystkie parametry znajdują się w jednym
oknie dialogowym.
Definiowanie gwintowników i związanych operacji
12. Otwórz dowolny plik frezowania i kliknij przycisk wywołaj Technologiczną Bazę
Danych.
Zostanie uruchomiony program Microsoft Access po czym pojawi się menu główne bazy
danych.
13. W ćwiczeniu tym można użyć jednostek metrycznych lub calowych.
Informacje przechowywane w Technologicznej bazie danych są podzielone na dwa
rodzaje: metryczne i calowe. Jeśli otworzona część programu SolidWorks została
utworzona przy użyciu jednostek metrycznych, program CAMWorks sięgnie do
metrycznych danych zapisanych w bazie danych. Podobnie jeśli część została.
14. Rozwiń gałąź Tooling w głównym drzewie, a następnie Threading i kliknij na pozycję
Tap Cutting.
Pojawi się okno dialogowe „Baza danych narzędzi – Gwintowniki”. Podzielone jest ono
na dwie sekcje.
W górnej części wyświetlona jest tabela zdefiniowanych gwintowników wraz z ich
parametrami. Wygląda ona podobnie jak tabela dla innych typów narzędzi, czyli podane
są wymiary geometryczne narzędzia, materiał, komentarz itd.
W dolnej części znajduje się sekcja o nazwie Operacje dla nagwintowanego otworu
z zakładkami dla operacji gwintowania wykonywanymi przez frezowanie i toczenie,
które zostaną wykonane za pomocą wybranych wyżej narzędzi. Przy każdej z operacji
znajduje się przycisk edycji umożliwiający ustawienie odpowiednich parametrów.
Część 1. Frezowanie i toczenie
1.259
15. Kliknij przycisk edycji przy
operacji Nawiercania.
Zostanie wyświetlone okno
dialogowe “Parametry operacji
nawiercania”.
Wszystkie wprowadzane tu
zmiany mają wpływ na
operacje generowane dla
otworu o ściśle określonych
wymiarach i nie wpływają na
operacje generowane dla
otworów o innych wymiarach.
16. Kliknij Zamknij.
Dla tej samej operacji Nawiercania kliknij przycisk Edytuj w kolumnie „Podsumowanie
wyboru narzędzia”.
Zostanie wyświetlone okno dialogowe wyboru narzędzia pozwalające na wybranie
konkretnego narzędzia do wykonania danej operacji (w tym przypadku nawiercania).
Narzędzie może zostać wybrane za pomocą jednej z dwóch metod:
Część 1. Frezowanie i toczenie
1.260
Narzędzie może zostać wybrane za pomocą jednej
z dwóch metod:
Metoda: Użyj wyrażenia – pozwala ona na
zdefiniowanie zakresu średnic narzędzi, które mogą
zostać użyte. Podczas generowania planu operacji
program CAMWorks przeszuka bazę danych
w poszukiwaniu odpowiedniego narzędzia
z zdefiniowanego zakresu. Jeśli nie zostanie
odnaleziona odpowiednia pozycja w Oknie
informacyjnym zostanie wyświetlony odpowiedni
komunikat
Wybierz narzędzie – pozwala na wybranie konkretnego
narzędzia z bazy danych narzędzi
17. Kliknij Zamknij.
18. Dla tej samej operacji nawiercania kliknij przycisk
edycji w kolumnie „Podsumowanie kryterium
głębokości”.
Ponieważ jest to operacja wiercenia w oknie dialogowym
szacowania głębokości znajdują się trzy pola: dla
otworów nieprzelotowych, dla otworów nieprzelotowych
i dla wierconych zakończeń otworów.
W każdym z pól szacowania głębokości są trzy metody
określania wartości na jaką zagłębi się narzędzie:
Użyj stałej: należy podać wartość Z na jaką narzędzie
wejdzie w materiał.
Użyj wyrażenia: należy podać matematyczne
wyrażenie, które zostanie użyte do wyznaczenia
głębokości. Na przykład wyrażenie określające czy
głębokość ma być większa czy też mniejsza od
głębokości własności.
Użyj średnicy pogłębienia stożkowego: pozwala na
podanie średnicy pogłębienia stożkowego jaką chcemy osiągnąć zamiast podawać
głębokość wejścia narzędzia. W tym przypadku program CAMWorks sam wyliczy
odpowiedni parametr głębokości.
19. Kliknij Zamknij.
20. Jeśli zostały ustawione wszystkie operacje gwintowania oraz ich parametry można
kliknąć Zamknij w oknie dialogowym bazy danych gwintowników.
Część 1. Frezowanie i toczenie
1.261
Technologiczna Baza Danych 7
Definiowanie i używanie narzędzi użytkownika
Program CAMWorks umożliwia tworzenie i wyświetlanie narzędzi i uchwytów
definiowanych przez użytkownika dzięki czemu podczas symulacji można wyświetlić
dokładny kształt używanego narzędzia.
Tworzenie narzędzi w programie SolidWorks
Program CAMWorks daje możliwość użycia zdefiniowanego geometrycznie przez
użytkownika narzędzia w operacjach 2 osiowego zgrubnego i konturowego frezowania oraz
w jednopunktowych operacjach (wiercenie, rozwiercanie, powiercanie). Narzędzie
użytkownika posiada jedynie kształt i nie jest ono zdefiniowane tak jak pozostałe narzędzia
programu CAMWorks. W wielu przedsiębiorstwach konieczne jest użycie narzędzi
specjalnego kształtu podczas wielu operacji frezowania zwłaszcza podczas wykonywania
elementów z drewna jak również skomplikowanych otworów w rozdzielaczach
hydraulicznych.
Zdefiniowanie kształtu narzędzia polega na utworzeniu w programie SolidWorks szkicu
przekroju narzędzia oraz osi obrotu, a następnie wykonanie operacji wyciągnięcia przez
obrót. Szkic na rysunku poniżej przedstawia zarys narzędzia, które zostanie utworzone
w tym ćwiczeniu.
Geometria narzędzia tworzona w programie SolidWorks musi spełniać następujące warunki:
Szkic musi zostać wykonany na płaszczyźnie domyślnej (Plane1).
Geometria może zawierać jedynie linie
proste i łuki. Krzywe splajn są zabronione.
Oś obrotu musi zaczynać się w punkcie X=0.
Wszystkie wymiary muszą zostać określone
w sposób dodatni względem początku układu
współrzędnych na płaszczyźnie XY (cała
geometria powyżej i po prawej stronie
początku układu współrzędnych).
Osie narzędzia muszą być pionowe
i przechodzić przez punkt 0,0 szkicu.
Szkic musi być zamknięty i musi spełniać
warunki programu SolidWorks
umożliwiające utworzenie wyciągnięcia
przez obrót.
W poniższym ćwiczeniu za pomocą moduł
CW-Narzędzia ze szkicu programu SolidWorks
zostanie utworzone narzędzie, które następnie zostanie dodane do Technologicznej Bazy
Danych, dzięki czemu będzie możliwe jego późniejsze wykorzystanie.
Część 1. Frezowanie i toczenie
1.262
Utworzenie narzędzia ze szkicu za pomocą CW-Narzędzia
1. Otwórz plik części MillTool_SideGroove.sldprt z katalogu \Tooling\MTools
wewnątrz folderu programu CAMWorks.
Narzędzie to zostało utworzone na podstawie szkicu spełniającego omówione
wcześniej warunki, który następnie wyciągnięto przez obrót.
Zanim tak powstała bryła zostanie użyta jako model narzędzia w programie
CAMWorks, konieczne jest użycie dodatku CW-Narzędzia. Działanie to
konieczne jest ponieważ program CAMWorks do opisu geometrii narzędzi nie
używa bezpośrednio formatu pliku części SolidWorks. Wymagana jest
konwersja za pomocą modułu CW-Narzędzia. Mimo to możliwe jest szybkie
i łatwe modyfikowanie zapisanego modelu narzędzia za pomocą programu SolidWorks.
2. Z paska poleceń programu SolidWorks wybierz Narzędzia CW 200x, CW-Narzędzia
i wybierz polecenie Utwórz kształt narzędzia/uchwytu.
Jeśli menu CW 200x nie zostało wyświetlone na pasku poleceń, wybierz polecenie
Dodatki z menu narzędzia. W otwartym oknie dialogowym zaznacz pozycję Narzędzia
CW 200x i kliknij OK.
3. W otwartym oknie dialogowym
„CAMWorks Form Tools and Holders”
wybierz Mill form tool i kliknij przycisk
Save.
4. O oknie dialogowym “Zapisywanie jako”
przejdź do katalogu \Tooling\MTools.
Jest to domyślna lokalizacja zapisywania
narzędzi użytkownika którą oczywiście
można zmienić. Na przykład można
narzędzia zapisywać w tym samym folderze
co pliki części lub w udostępnionym
katalogu sieciowym w celu umożliwienia
innym osobom wykorzystania utworzonych
narzędzi.
5. Zapisz plik pod nazwą
MillTool_SideGroove.
Plik narzędzia może mieć taką samą lub
inną nazwę co plik części programu
SolidWorks. Pliki narzędzi posiadają
rozszerzenie *.mt.
W tym momencie program dokona sprawdzenia geometrii narzędzia, zapisze plik
i wyświetli podgląd 2D utworzonego freza.
6. Kliknij Close.
Część 1. Frezowanie i toczenie
1.263
Dodanie narzędzia do Biblioteki Technologicznej Bazy Danych
1. Kliknij przycisk Wywołaj Technologiczną bazę danych
na pasku narzędzi programu CAMWorks.
2. Upewnij się, że zostały wybrane jednostki calowe.
3. Rozwiń gałąź Tooling w drzewie nawigacyjnym.
4. Kliknij na pozycję Form Cutters, a następnie User Defined
Tool.
Zostanie wyświetlone okno dialogowe „Baza danych narzędzi
– Narzędzia użytkownika”.
5. Zdefiniuj narzędzie podając następujące parametry:
Pole Wartość Komentarz
Włącz Zaznaczone Jeśli opcja ta jest zaznaczona program CAMWorks będzie brał pod uwagę to narzędzie podczas generowania planu operacji.
Nazwa narzędzia Uzytkownik1 Wybrana przez użytkownika nazwa narzędzia.
Oznaczenie Boczny rowek Oznaczenie wpisane w tym polu zostanie wyświetlone w nazwie operacji wyświetlanej w Drzewie operacji.
Średnica skrawania (D1)
1 Na podstawie tego parametru program CAMWorks wyznacza odsunięcie narzędzia podczas generowania ścieżek zgrubnego i wykańczającego frezowania.
Średnica trzonka (D2)
0.625 Określa średnicę trzonka narzędzia. W tym przypadku parametr ten został użyty jedynie w celach informacyjnych.
Długość ostrza 1.25 Długość cześci narzędzia używana do skrawania.
Całkowita długość 3.7 Całkowita długość narzędzia.
Wysunięcie 3 Definiuje odległość od wierzchołka narzędzia do uchwytu ( na jaką odległość narzędzie wysunięte jest z uchwytu).
Odsunięcie stożka 0 Definiuje odsunięcie punktu Z programu.
Kierunek skrawania
Prawy Na podstawie tego parametru zostanie określony kierunek obrotów wrzeciona. W przypadku narzędzia o prawym kierunku skrawania wrzeciono będzie się obracało przeciwnie do ruchu wskazówek zegara.
Liczba ostrzy 4 Liczba ostrzy narzędzia. Obliczenia wielkości prędkości i posuwów wykonywane są głównie na podstawie tej informacji.
Materiał narzędzia HSS Rodzaj materiału z którego zostało wykonane narzędzie. Informacja potrzebna podczas obliczania prędkości i posuwów.
Komentarz 1’’ Frez rowek boczny
Komentarz który zostanie umieszczony w wyjściowym programie NC.
Ścieżka nazwy narzędzia
Kliknij
przycisk w celu odnalezienia pliku.
Definiuje ścieżkę dostepu do pliku narzędzia. Użyj przycisku przeglądaj w celu odnalezienia potrzebnego pliku ( w tym przypadku plik MillTool_SideGroove.mt z katalogu \Tooling\MTools.
6. Po wprowadzeniu wszystkich danych kliknij Zamknij.
Wprowadzone informacje zostaną automatycznie zapisane.
7. Kliknij przycisk Wyjdź, aby zamknąć Technologiczną bazę danych.
8. Zakończ edycję pliku MillTool_SideGroove.sldprt.
Część 1. Frezowanie i toczenie
1.264
Użycie nowego narzędzia w programie CAMWorks
W tym momencie możliwe jest już użycie nowego narzędzia.
1. Otwórz plik MILL2AX_12.SLDPRT z katalogu \Examples\Mill.
2. Przejdź do Drzewa własności programu CAMWorks.
3. W ćwiczeniu tym zostanie użyta domyślna definicja półfabrykatu.
4. Kliknij przycisk Rozpoznaj własności obróbcze na pasku narzędzi programu
CAMWorks.
5. Kliknij lewym klawiszem myszy na Ustawieniu frezowania części 1.
Nie jest możliwe obrobienie własności z tego ćwiczenia w ustawionym kierunku obróbki
tak więc możliwe jest usunięcie tego ustawienia i wstawienie nowego.
6. Kliknij prawym klawiszem myszy na Ustawienie frezowania części 1 i wybierz
polecenie Usuń.
7. Kliknij Tak aby potwierdzić.
8. Kliknij prawym klawiszem myszy na Menedżer
półfabrykatu i wybierz z menu podręcznego
polecenie Wstaw ustawienie frezowania
części.
Zostanie wyświetlone okno dialogowe
wstawiania ustawienia frezowania.
9. Kliknij na górną ścianę modelu.
10. Upewnij się, że opcja Ściana jest odznaczona
i kliknij OK.
Ustawienie frezowania części 2 zostało
wstawione do drzewa.
11. Kliknij prawym klawiszem myszy na
Ustawienie frezowania części i wybierz z menu podręcznego polecenie Wstaw
własność 2.5 osi.
Pojawi się okno dialogowe kreatora własności 2.5 osi.
12. W polu Własność ustaw typ jako Otwarty profil.
Część 1. Frezowanie i toczenie
1.265
13. Kliknij niższą wewnętrzną krawędź rowka,
tak jak pokazano na rysunku obok.
14. Odwróć część i kliknij tą samą krawędź po
drugiej stronie części.
15. Kliknij Dalej.
16. Obróć część do poprzedniego widoku.
17. Podczas definiowania warunków końca
kliknij wierzchołek modelu pokazany na
rysunku obok.
W polu Typ automatycznie zostanie
ustawiona opcja Do wierzchołka
z głębokością własności ustawioną na 1 cal.
18. Upewnij się, że opcja Edytuj profile własności jest zaznaczona i kliknij Dalej.
Pojawi się okno edycji profili własności. Zauważ, że wyświetlany kierunek obróbki dla
otwartego profilu jest teraz poprawny.
19. Z listy własności wybierz Otwarty profil [2].
Ustawiony kierunek dla tego profilu nie jest
poprawny.
20. Zaznacz opcję Odwróć kierunek skrawania.
Strzałka powinna zmienić kierunek na
przeciwny, tak jak na rysunku obok.
21. Kliknij Zakończ, a następnie Zamknij aby
zakończyć pracę kreatora.
Drzewo zawiera w tym momencie dwie
własności typu Otwarty profil.
22. Kliknij przycisk Generuj plan operacji
na pasku narzędzi programu CAMWorks.
Dwie operacje konturowania zostały wyświetlone w Drzewie operacji. Dopóki operacje
te wykonywane będą przy tych samych parametrach obróbki można je połączyć w jedną
operację.
23. Kliknij przycisk plusa przy każdej z operacji konturowania.
24. Przeciągnij Otwarty profil 2 nad Otwarty profil 1.
Druga z operacji konturowania została automatycznie usunięta i obie własności mogą
zostać obrobione za pomocą tej samej operacji.
Część 1. Frezowanie i toczenie
1.266
25. Kliknij przycisk minus przy operacji konturowania.
Zanim możliwe będzie użycie przygotowanego wcześniej narzędzia, konieczne jest dodanie
go do magazynu narzędzi. Jeśli czynność ta zostanie wykonana w Technologicznej bazie
danych, narzędzie będzie dostępne również podczas obróbki innych części. Jeśli narzędzie
używane będzie jedynie podczas obróbki jednej części, możliwe jest jego dodanie w oknie
dialogowym Maszyny w zakładce Magazynu narzędziowego lub też w oknie dialogowym
Parametrów operacji również w zakładce Magazynu narzędziowego (narzędzie dostępne
będzie wtedy jedynie dla aktualnie obrabianej części). W powyższym ćwiczeniu czynność ta
zostanie wykonana w oknie dialogowym edycji parametrów operacji dla operacji
Konturowanie 1.
1. Kliknij prawym klawiszem myszy na Konturowanie 1 i wybierz polecenie Edytuj
definicję.
2. Przejdź na zakładkę Magazyn narzędziowy.
3. Kliknij przycisk Dodaj znajdujący się w polu „Z biblioteki”.
4. W oknie dialogowym filtru wyboru narzędzia wybierz Narzędzie dostosowane i kliknij
OK.
Zostanie wyświetlona tabela bazy danych zawierająca zdefiniowane przez użytkownika
narzędzia.
5. Wybierz narzędzie Uzytkownik1 Boczny rowek i kliknij OK.
Narzędzie zostało dodane do aktualnego magazynu narzędziowego.
6. Przewiń listę w dół i wybierz
Narzędzie dostosowane.
7. Kliknij przycisk <- Wybierz.
8. Kliknij Tak w celu dobrania
odpowiedniego uchwytu.
Program CAMWorks
umożliwia przypisanie
domyślnego uchwytu dla
narzędzia nie posiadającego
zdefiniowanego własnego
uchwytu. Istnieje możliwość
indywidualnego przypisania uchwytu podczas dodawania narzędzia do magazynu lub za
pomocą okna domyślnych narzędzi w bazie danych.
9. Przejdź na zakładkę Dostosowane narzędzie.
W zakładce tej wyświetlone są podstawowe informacje na temat narzędzia wraz
z podglądem graficznym.
10. Przejdź na zakładkę Kontur.
11. W polu Parametry głębokości ustaw parametr Wielkość pierwszego skrawania na 1cal.
Ustawienie tego parametru na 1 in. spowoduje obrobienie własności w jednym przejściu.
Część 1. Frezowanie i toczenie
1.267
12. W polu Parametry boczne kliknij przycisk Ustawienia i ustaw Wielkość skrawania na
0.0625 cal oraz parametr Poprzedni naddatek na 0.1875cal i kliknij OK.
Na podstawie tych parametrów zostanie wyliczona ilość bocznych przejść narzędzia.
Wpisane wartości spowodują wygenerowanie trzech przejść bocznych.
13. Przejdź na zakładkę Opcje własności.
Zauważ, że lista własności zawiera w tym momencie Otwarty profil 1. Podczas
obrabiania wielu własności w tej samej operacji większość parametrów obróbki jest taka
sama i ustawienia wprowadzone w oknie dialogowym parametrów operacji zostaną
zastosowane do wszystkich własności. W celu nadania większej swobody podczas
dobierania warunków obróbki do konkretnych własności istnieje również możliwość
indywidualnego nadawania parametrów obróbki. Tak więc dla niektórych własności
będzie można użyć przycisku Zastosuj do wszystkich w celu powielenia parametrów, dla
niektórych własności konieczne jednak może być indywidualne ustawienie parametrów.
14. Z Listy własności w otwartej zakładce wybierz Otwarty profil 2.
15. Przejdź na zakładkę Kontur. Zauważ, że zostały ustawione wprowadzone wcześniej
parametry.
16. Kliknij przycisk Ustawienia.
Wartość Wielkości skrawania została ustawiona na podstawie wcześniej wprowadzonych
parametrów, natomiast parametr Poprzedni naddatek przyjął wartość domyślną i musi on
zostać ustawiony indywidualnie dla każdej z własności.
17. Ustaw Poprzedni naddatek na 0.1875cal i kliknij OK.
18. Przejdź na zakładkę Wejście.
Konieczne jest zdefiniowanie wejścia i wyjścia narzędzia aby zapobiec kolizji
z przedmiotem obrabianym.
19. Jako Typ wejścia wybierz Równoległe z Wielkością wejścia równą 0.5cal.
20. W polu Typ wyjścia wybierz Tak samo jak wejście.
21. Kliknij przycisk Zastosuj do wszystkich w celu przypisania zmian do obu własności.
22. Kliknij OK aby zamknąć okno dialogowe.
23. Kliknij przycisk Generuj ścieżkę na pasku narzędzi programu CAMWorks.
Ścieżki zostaną wygenerowane dla obu stron części.
24. Klikając na operacje znajdujące się w drzewie
przeglądnij wygenerowane ścieżki.
25. Kliknij przycisk Symuluj ścieżkę na pasku
narzędzi programu CAMWorks.
26. Kliknij kilkakrotnie przycisk Pojedynczego
kroku w celu przejścia przez symulację.
Podczas używania narzędzi użytkownika nie jest
możliwe przeprowadzenie symulacji w Trybie Turbo.
Część 1. Frezowanie i toczenie
1.268
Technologiczna Baza Danych 8
Tworzenie i używanie uchwytów narzędziowych użytkownika
Program CAMWorks umożliwia tworzenie własnych uchwytów narzędziowych
z możliwością pogrupowania ich w bibliotekach uchwytów Technologicznej bazy danych
zawierającej wszystkie uchwyty dostępne w danym przedsiębiorstwie. Po dobraniu
odpowiedniego uchwytu do narzędzia oba elementy mogą zostać wyświetlone podczas
symulacji, dzięki czemu będzie możliwe sprawdzenie czy nie dochodzi do kolizji uchwytu
z przedmiotem obrabianym.
Program CAMWorks umożliwia utworzenie dwóch
typów uchwytów. Pierwszy typ nazywany
podstawowym składa się z dwóch walców o większej i
mniejszej średnicy i definiowany jest bezpośrednio w
Bibliotece uchwytów przez podanie Górnej średnicy
D1, Dolnej średnicy D2, Długości całkowitej L1, oraz
długości części dolnej L2 tak jak pokazano na rysunku
obok. W wielu przypadkach takie zdefiniowanie
uchwytu będzie wystarczające niekiedy jednak
konieczne może być jego dokładniejsze zdefiniowanie,
czyli utworzenie uchwytu użytkownika, którego kształt
definiowany jest na podstawie szkicu wykonanego w
programie SolidWorks. Poniższe ćwiczenie wyjaśnia w
jaki sposób utworzyć uchwyt użytkownika i dodać go
do biblioteki uchwytów.
Tworzenie geometrii uchwytu w programie SolidWorks
Metoda tworzenia geometrii uchwytu
użytkownika jest taka sama jak podczas
tworzenia własnych narzędzi. Należy
utworzyć szkic przekroju uchwytu wraz
z osią obrotu z którego następnie zostanie
utworzona bryła przez wyciągnięcie przez
obrót. Rysunek obok przedstawia geometrię
uchwytu tworzonego w tym ćwiczeniu.
Część 1. Frezowanie i toczenie
1.269
Utworzenie uchwytu ze szkicu za pomocą CW-Narzędzia
1. Otwórz plik części MillHolder_CAT45-VFlange.sldprt z katalogu Tooling\MHolders.
Uchwyt ten został utworzony na podstawie szkicu, spełniającego omówione wcześniej
warunki, który następnie został wyciągnięty przez obrót.
Zanim tak powstała bryła zostanie użyta jako model uchwytu w programie CAMWorks,
konieczne jest użycie narzędzia CW-Narzędzia. Działanie to konieczne jest ponieważ
program CAMWorks do opisu geometrii narzędzi nie używa bezpośrednio formatu pliku
części programu SolidWorks, konieczna jest więc konwersja za pomocą narzędzia CW-
Narzędzia. Mimo to wciąż możliwe jest szybkie i łatwe modyfikowanie zapisanego
modelu narzędzia za pomocą programu SolidWorks
2. Z paska poleceń programu SolidWorks wybierz Narzędzia CW 200x, CW-Narzędzia
i wybierz polecenie Utwórz kształt narzędzia/uchwytu.
Jeśli menu CW 200x nie zostało wyświetlone na pasku poleceń, wybierz polecenie
Dodatki z menu narzędzia. W otwartym
oknie dialogowym zaznacz pozycję
Narzędzia CW 200x i kliknij OK.
3. W otwartym oknie dialogowym
„CAMWorks Form Tools and Holders”
wybierz Mill holder i kliknij przycisk
Save.
4. O oknie dialogowym “Zapisywanie jako”
przejdź do katalogu \Tooling\MHolders.
Jest to domyślna lokalizacja zapisywania
uchwytów użytkownika, którą oczywiście
można zmienić. Na przykład, można plik
uchwytu zapisywać w tym samym folderze
co pliki części lub w udostępnionym
katalogu sieciowym w celu umożliwienia
innym osobom wykorzystania utworzonych
uchwytów.
5. Zapisz plik pod nazwą
MillHolder_CAT45-VFlange.
Plik uchwytu może mieć taką samą lub inną
nazwę co plik części programu SolidWorks.
Pliki uchwytów posiadają rozszerzenie *.mt.
W tym momencie program dokona sprawdzenia geometrii utworzonego uchwytu, zapisze
plik i wyświetli podgląd 2D.
6. Kliknij Close.
Część 1. Frezowanie i toczenie
1.270
Dodanie uchwytu do bazy danych oraz przypisanie do konkretnego narzędzia
1. Kliknij przycisk Wywołaj Technologiczną bazę danych na pasku narzędzi
programu CAMWorks.
2. Upewnij się, że zostały wybrane jednostki metryczne.
3. Rozwiń gałąź Tooling drzewa nawigacyjnego, a następnie
Mill Tooling.
4. Kliknij na Holder Utilities, a następnie Holders.
Zostanie wyświetlone okno dialogowe Biblioteki uchwytów
frezarskich (metrycznych).
5. Zdefiniuj uchwyt podając poniższe informacje:
Pole Wartość Komentarz
Numer uchwytu Uchwyt1 Nazwa nadana przez użytkownika.
Kształt uchwytu Użytkownika Pole to określa czy uchwyt jest tworzony na podstawie wpisywanych parametrów czy też na podstawie utworzonej wcześniej geometrii:
Podstawowy – kształt definiowany jest przez podanie wartości Górnej średnicy, Dolnej średnicy, Całkowitej długości oraz Dolnej długości.
Użytkownika – kształt uchwytu określany jest na podstawie utworzonego wcześniej modelu.
Typ uchwytu Adaptor kołnierzowy
Pole to określa typ uchwytu.
Specyfikacja uchwytu
CAT 45V Pole to określa specyfikację uchwytu.
Zdefiniowana przez użytkownika ścieżka
Kliknij aby
odnaleźć plik
Określa lokalizajcę i nazwę pliku uchwytu użytkownika. Klikając przycisk przeglądaj wybierz plik MillHolder_CAT45-
VFlange.mh z katalogu \Tooling\MHolders.
Komentarz CAT 45V Komentarz użytkownika.
6. Kiedy zakończysz, kliknij Zamknij, wprowadzone informacje zostaną zapisane
automatycznie.
Część 1. Frezowanie i toczenie
1.271
Istnieją dwa sposoby przypisania uchwytu do narzędzia:
Mniej formalny – uchwyt jest przypisany do narzędzia w formularzu magazynu
narzędziowego. Podczas tworzenia magazynu narzędziowego opcja Definiuj używając
złożenia narzędzia jest odznaczona. W takim przypadku zarządzanie narzędziami
bardziej skupione jest na samym narzędziu skrawającym.
W przedsiębiorstwach gdzie wymagana jest formalna strategia zarządzania środkami
obróbki, zarówno narzędziami jak i uchwytami należy używać złożeń przez formularz
złożenia narzędzia..
Okno dialogowe edycji parametrów operacji posiada zakładkę uchwytu narzędziowego
pozwalającą na zmianę uchwytu dla indywidualnej operacji jeśli jest taka potrzeba.
W tym ćwiczeniu uchwyt zostanie przypisany za pomocą okna dialogowego Magazynu
narzędzi Technologicznej bazy danych.
7. Kliknij na Tool Crib pod pozycją Tooling w drzewie nawigacyjnym bazy danych.
Zostanie wyświetlone okno dialogowe Magazynu narzędzi (metryczny).
8. Przewiń listę w dół i wybierz Nr. Stacji 12.
9. Kliknij przycisk edycji w kolumnie Nazwa uchwytu.
10. W oknie Biblioteki uchwytów frezarskich wybierz Uchwyt 1 i kliknij OK, a następnie
Zamknij.
11. Wyjdź z Technologicznej bazy danych.
12. Zamknij okno edycji pliku MillHolder_CAT45-VFlange.sldprt w programie
SolidWorks.
Użycie utworzonego uchwytu w programie CAMWorks
1. Otwórz plik MILL2AX_13.SLDPRT z katalogu \Examples\Mill.
2. Przejdź do Drzewa własności programu CAMWorks.
3. Kliknij przycisk Opcje na pasku narzędzi programu CAMWorks.
4. Upewnij się, że w zakładce Własności frezowania opcje Ściana i Dodanie są
odznaczone i kliknij OK.
5. W ćwiczeniu tym zostanie użyta domyślna definicja maszyny oraz półfabrykatu.
Część 1. Frezowanie i toczenie
1.272
6. Kliknij przycisk Rozpoznaj własności obróbcze na pasku narzędzi programu
CAMWorks.
Została rozpoznana własność typu Otwarta kieszeń oraz Prostokątna kieszeń.
7. Kliknij prawym klawiszem myszy na Prostokątna kieszeń1 i wybierz z menu
podręcznego polecenie Parametry.
8. W otwartym oknie dialogowym ustaw strategie Zgrubnie i kliknij OK.
Strategia ta została zdefiniowana w Technologicznej bazie danych w celu
wygenerowania operacji zgrubnego frezowania prostokątnej kieszeni.
9. Kliknij przycisk Generuj plan operacji na pasku narzędzi programu CAMWorks.
10. Kliknij przycisk Generuj ścieżkę na pasku narzędzi programu CAMWorks.
Dla wszystkich trzech operacji zostaną wygenerowane ścieżki.
11. Kliknij przycisk Symuluj ścieżkę na
pasku narzędzi programu CAMWorks.
12. Upewnij się, że na pasku narzędziowym trybu
symulacji opcje wyświetlania półfabrykatu,
narzędzia, i uchwytu ustawione są na
cieniowane.
13. Uaktywni opcję wykrywania kolizji
uchwytu z przedmiotem obrabianym.
14. Kliknij przycisk Uruchom.
Zauważ, że dochodzi do kolizji uchwytu
narzędzia z dodaniem.
15. Wyjdź z trybu symulacji
16. Kliknij prawym klawiszem myszy na operacji
Obróbka zgrubna 2 i wybierz polecenie
Edytuj definicję z menu podręcznego.
17. Przejdź na zakładkę Magazyn narzędziowy.
18. Przewiń listę narzędzi i wybierz Numer stacji
równy 12.
Stworzony wcześniej uchwyt został przypisany
do tego narzędzia w Technologicznej bazie danych.
19. Kliknij przycisk <-Wybierz.
20. Kliknij Tak w celu wstawienia przypisanego uchwytu.
Część 1. Frezowanie i toczenie
1.273
21. Przejdź na zakładkę Uchwyt frezarski.
Wyświetlone tutaj są informacje na temat dobranego
uchwytu frezarskiego.
22. Ustaw Wysunięcie na 65mm.
Parametr ten określa długość na jaką narzędzie wystaje
z uchwytu (odległość pomiędzy wierzchołkiem narzędzia
a uchwytem).
23. Kliknij OK, aby zamknąć okno dialogowe.
24. Kliknij prawym klawiszem myszy na Obróbka zgrubna
2 i wybierz polecenie Generuj ścieżkę.
Konieczna jest przebudowanie ścieżki ponieważ zostało
wybrane narzędzie o innej średnicy.
25. Kliknij przycisk Symuluj ścieżkę na pasku narzędzi
programu CAMWorks.
26. Kliknij przycisk Uruchom.
Problem kolizji uchwytu z przedmiotem obrabianym
został rozwiązany.
Część 1. Frezowanie i toczenie
1.274
Technologiczna Baza Danych 9
CAMworks obsługuje frezy teowe i do rowków. W tym ćwiczeniu tworzymy definiowaną
przez użytkownika strategię dla rowka teowego, wykorzystując frez teowy.
Tematy lekcji: Definiowanie frezu teowego w Technologicznej bazie danych
Definiowanie strategii frezowania rowka teowego w Technologicznej bazie danych
Wstawianie własności 2.5 osi i zastosowanie do niej zdefiniowanej wcześniej strategii
frezowania rowka teowego
Generowanie operacji oraz ścieżek
1. Otwórz plik MILL2AX_8.SLDPRT z katalogu \Examples\Mill.
2. Przejdź do Drzewa własności programu CAMWorks.
3. Użyj domyślnej maszyny.
4. Kliknij przycisk Rozpoznaj własności obróbcze na pasku narzędzi programu
CAMWorks lub kliknij prawym klawiszem na Menedżer NC i z menu podręcznego
wybierz polecenie Rozpoznaj własności obróbcze.
Definiowanie strategii w Technologicznej bazie danych
W pierwszej kolejności należy zdefiniować frez teowy
w Technologicznej bazie danych.
1. Kliknij przycisk Wywołaj Technologiczną bazę
danych na pasku narzędzi programu CAMWorks.
Zostanie uruchomiony program Microsoft Access po czym
pojawi się menu główne Technologicznej bazy danych.
2. Upewnij się że jako jednostki zostały wybrane cale.
3. W drzewie nawigacyjnym kliknij na Form Cutters a
następnie na Keyway.
4. W oknie dialogowym bazy danych frezów teowych przejdź do ostatniego rekordu
(w polu Nazwa wpisana jest wartość 0) i wpisz poniższe parametry:
Nazwa narzędzia = 1010 Średnica = 1.75
Średnica trzonka = 0.75 Dolny promień = 0.05
Górny promień = 0.05 Długość ostrza = 0.5
Całkowita długość = 3 Wysunięcie = 2
Strona skrawania = Right hand Liczba ostrzy = 8
Materiał narzędzia = węglik Komentarz = 1.75" frez teowy
Część 1. Frezowanie i toczenie
1.275
5. Po zdefiniowaniu narzędzia kliknij Zamknij.
Kolejnym krokiem jest zdefiniowanie strategii użytkownika
w Technologicznej bazie danych:
6. W drzewie nawigacyjnym bazy danych kliknij kolejno
na Mill, Features & Operations, User Definied
Atriburtes.
Zostanie wyświetlone okno dialogowe “Własności
i atrybuty”.
7. W polu Własność z rozwijalnej listy wybierz Otwarty
profil.
8. W polu Atrybuty użytkownika kliknij
na pusty rekord i wpisz Rowek teowy.
9. Kliknij Zamknij.
10. W tej samej gałęzi drzewa kliknij na
Feature & Operations.
Pojawi się okno dialogowe “Własności
i Operacje”.
11. W polu Typ własności z rozwijalnej listy wybierz
Otwarty profil.
12. W tabeli Parametry własności kliknij na
gwiazdkę znajdującą się przy ostatnim rekordzie.
13. Rozwiń listę w kolumnie Strategia i wybierz
Rowek teowy.
14. W polu Głębokość własności <= wpisz 1.
Kolejnym krokiem jest określenie warunków własności przy wyborze strategii i wybór
odpowiednich narzędzi.
15. W tabeli parametry własności kliknij na rekord znajdujący się nad utworzoną właśnie
pozycją w celu zapisania zmian, a następnie kliknij ponownie na rekord rowka teowego.
16. W tabeli Operacje odpowiadające warunkom kliknij na pierwszy rekord.
17. W kolumnie Operacja z rozwijalnej listy wybierz Konturowanie.
Część 1. Frezowanie i toczenie
1.276
18. Kliknij przycisk znajdujący się w kolumnie “Podsumowanie wyboru narzędzia”.
Pojawi się okno dialogowe wyboru narzędzia.
19. W polu Typ narzędzia wybierz Frez teowy.
20. Zaznacz opcję Wybierz narzędzie i kliknij
przycisk Wybierz.
Zostanie wyświetlona tabela bazy danych
zawierająca zdefiniowane frezu teowe.
21. Wybierz zdefiniowane wcześniej narzędzie.
22. Kliknij OK.
Informacje na temat wybranego narzędzia zostaną
wyświetlone w oknie dialogowym.
Kliknij Zamknij.
Część 1. Frezowanie i toczenie
1.277
23. Kliknij przycisk edycji w kolumnie “Podsumowanie kryterium głębokości”.
24. W oknie dialogowym „Szacowanie głębokości” zaznacz opcję Użyj wyrażenia
i pozostaw ustawione domyślne opcje.
25. Kliknij Zamknij.
Pole Operacje odpowiadające warunkom powinno wyglądać tak jak na rysunku poniżej.
26. Kliknij Zamknij.
27. Wyjdź z Technologicznej Bazy Danych.
Część 1. Frezowanie i toczenie
1.278
Wstawianie własności 2.5 osi i użycie strategii obróbki rowka teowego
Zdefiniowanie dwóch własności i zastosowanie nowych informacji z Technologicznej bazy
danych do jednej z nich.
1. Zamknij i otwórz ponownie plik MILL2AX_8.SLDPRT aby mieć pewność, że zostaną
uwzględnione zmiany wprowadzone w Technologicznej bazie danych.
2. Przejdź do Drzewa własności programu CAMWorks.
3. Kliknij prawym klawiszem myszy na Menedżer NC i wybierz polecenie Zwiń
elementy, dzięki czemu łatwiej będzie pracować z elementami w drzewie.
4. Kliknij symbol plusa przy Ustawieniu frezowania części 3.
5. Kliknij prawym klawiszem myszy na Ustawienie frezowania części 3 i wybierz
polecenie Wstaw własność 2.5 osi.
Pojawi się okno dialogowe kreatora wstawiania własności 2.5 osi.
6. Jako typ własności wybierz Otwarty profil.
7. Obróć część i kliknij na krawędź wskazaną na rysunku.
Wybranie odpowiedniej krawędzi będzie łatwiejsze jeśli
zmienisz sposób wyświetlania modelu na wyświetlanie
krawędzi z usuniętymi liniami niewidocznymi.
8. Kliknij Dalej.
Kreator przejdzie do definiowania warunków końca.
9. Kliknij na ścianę przedstawioną na rysunku.
W polu Warunek końca typ zostanie automatycznie
ustawiony na Do ściany, również parametrowi
Głębokość zastanie automatycznie przypisana wartość.
10. Upewnij się, że zaznaczona jest opcja Edytuj profile
własności.
11. Kliknij Dalej.
Zauważ, że strzałka przedstawiająca kierunek obróbki
ustawiona jest w złym kierunku.
12. W oknie edycji profile własności kreatora zaznacz opcję
Odwróć kierunek skrawania. Strzałka przyjmie pozycję tak,
jak na rysunku obok.
13. Kliknij Zakończ.
Ponownie wyświetli się pierwsze okno kreatora wstawiania
własności 2.5 osi.
Część 1. Frezowanie i toczenie
1.279
Definiowanie otwartego profilu dla frezu teowego.
14. Upewnij się, że w polu Własności wybrany jest Otwarty
profil.
15. Kliknij wewnętrzną krawędź rowka wskazaną na rysunku.
16. Kliknij Dalej.
17. W kolejnym oknie jako Strategię wybierz Rowek Teowy.
18. W celu ustawienia warunków końca odwróć
część kliknij ścianę pokazaną na rysunku.
W polu Warunek końca typ zostanie
automatycznie ustawiony na Do ściany, również
parametrowi Głębokość zastanie automatycznie
przypisana wartość.
19. Odznacz opcję Edytuj profile własności
i kliknij Zakończ.
20. Kliknij Zamknij aby wyjść z kreatora.
Dwie własności typu Otwarty profil zostały wstawione do drzewa.
21. Trzymając wciśnięty lewy klawisz myszy przeciągnij własność Otwarty profil 1 nad
własność Otwarty profil 2.
Kolejność własności odpowiada kolejności obróbki tego obszaru. Pamiętaj, że kolejność
obróbki można również zmienić zmieniając kolejność operacji w Drzewie operacji.
Generowanie operacji oraz ścieżek
1. Kliknij prawym klawiszem mszy na Ustawienie frezowania części 3 i wybierz polecenie
Generuj plan operacji.
Zostały wygenerowane dwie operacje konturowania dla własności typu Otwarty profil.
2. Kliknij prawym klawiszem myszy na pierwszej z operacji konturowania i wybierz
polecenie Edytuj definicję.
3. W zakładce Wejście ustaw Typ wejścia na Równoległy.
4. Ustaw Wielkość wejścia na na 0.1 in. i kliknij OK.
5. Kliknij prawym klawiszem myszy na drugiej operacji konturowania i wybierz polecenie
Edytuj definicję.
Część 1. Frezowanie i toczenie
1.280
6. Ustaw te same parametry co poprzednio i kliknij OK.
7. W zakładce Kontur ustaw Wielkość pierwszego skrawania oraz Maksymalna wielkość
skrawania na 1 cal i kliknij OK.
Ponieważ wartość ta jest większa od głębokości profile spowoduje to wygenerowanie
tylko jednego przejścia narzędzia.
8. Kliknij prawym klawiszem myszy na Ustawienie frezowania części 3 i wybierz
polecenie Generuj ścieżkę.
9. Kliknij prawym klawiszem myszy na Ustawienie frezowania części 3 i wybierz
polecenie Symuluj ścieżkę.
10. Ustaw warunki końca na Operacja.
11. Kliknij przycisk Uruchom.
12. Po zakończeniu symulacji pierwszej operacji kliknij przycisk pojedynczego kroku
aby zobaczyć działanie freza teowego.
2
Część 2.
Frezowanie z toczeniem
Część 2. Frezowanie z toczeniem
2.1
Rozdział 1 Nauka podstaw frezowania z toczeniem
Rozdział ten daje możliwość nauczenia się programu CAMWorks Frezowanie z toczeniem
poprzez wyjaśnienie krok po kroku operacji i funkcjonalności na podstawie konkretnych
przykładów.
Ćwiczenia w tym rozdziale mają na celu przedstawić sposób użytkowania CAMWorks nie
koniecznie będą odzwierciedlać poszczególne praktyki technologii skrawania.
Ćwiczenia te tworzone były z myślą dostarczenia podstawowych informacji na temat
tworzenia programów frezowania z toczeniem z założeniem, że użytkownik posiada już
umiejętności wykonywania programów obróbki toczeniem i frezowaniem omówione
w pierwszym podręczniku. Więcej informacji na ten temat znajduje się w książce
„CAMWorks 2009 Podręcznik frezowania i toczenia”.
Ważne! CAMWorks wykorzystuje zbiór zasad bazy wiedzy dzięki czemu automatycznie
przypisuje operacje obróbki do własności. Technologiczna Baza Danych zawiera informacje
dla planów procesu obróbki i może zostać dostosowana na potrzeby konkretnego zakładu
zajmującego się obróbka skrawaniem. Podczas wykonywania tych ćwiczeń, wyniki mogą
być inne niż te prezentowane w rysunkach. Wynikać to będzie z różnic pomiędzy
standardową bazą danych a tą, którą wykorzystujesz.
Część 2. Frezowanie z toczeniem
2.2
Frezowanie z toczeniem 1
Kroki niezbędne dla wygenerowania ścieżek oraz kodu NC na bazie pliku części
Do wygenerowania ścieżek i kodu niezbędne są poniższe kroki:
1. Zamodeluj lub otwórz plik części w SolidWorks lub CAMWorks Solids.
2. Przełącz się na drzewo własności CAMWorks.
3. Zdefiniuj maszynę i określ parametry sterownika.
4. Określ półfabrykat.
5. Zdefiniuj własności do obróbki.
6. Wygeneruj plan operacji i dostosuj ich parametry.
7. Wygeneruj ścieżki.
8. Zasymuluj usunięcie materiału.
9. Przetwarzaj ścieżki.
START
Zamodeluj część w SolidWorks lub ją otwórz
Koniec
Zdefiniuj półfabrykat
Przełącz się na drzewo CAMWorks
Zdefiniuj maszynę zmień parametry postproc.
Zdefiniuj własności do obróbki (AFR & IFR)
Wygeneruj plan operacji.
Dostosuj parametry operacji wg potrzeb.
Wygeneruj ścieżki
Przetwarzaj
Prześlij plik do CNC
Symuluj ścieżki
Czy ścieżki są poprawne
?
Nie
Tak
Część 2. Frezowanie z toczeniem
2.3
Przykładowe części dla tego kursu, zostały już zainstalowane automatycznie i znajdują się
w katalogu instalacyjnym <folder instalacyjny>/CAMWorksXXXX/Examples/Mill-Turn lub
w folderze danych programu CAMWorks ProgramData\CAMWorksxxxx\Examples\Mill-
Turn
Krok 1: Zamodeluj część w SolidWorks/CAMWorks Solids lub zaimportuj
Część jest bryłą utworzoną w SolidWorks/CAMWorks Solids lub zaimportowaną do
SolidWorks/CAMWorks Solids poprzez formaty IGES, Parasolid, SAT, itd. W tym
ćwiczeniu wykorzystamy część SolidWorks.
1. Otwórz plik części MT_1.SLDPRT z katalogu \Examples\Mill-Tur.
Drzewo operacji Solidworks wyświetli nam wszystkie operacje,
szkice, płaszczyzny i osie w części.
W panelu po lewej stronie, oprócz Menedżera operacji,
Menedżera właściwości oraz Menedżera konfiguracji znajdziemy
również dwie zakładki CAMWorks. Pierwsza dotyczy własności
jakie będziemy obrabiać, a druga zawierała będzie plan operacji,
strategię z jaką obrobimy zdefiniowane własności.
Krok 2: Przejdź do zakładki własności CAMWorks
1. Kliknij zakładkę właności CAMWorks.
W zakładce własności CAMWorks ujrzysz na początku tylko
Menedżera NC, Menedżera półfabrykatu, Definicję Maszyny
oraz Kosz.
Drzewa obróbki w CAMWorks zapewniają przejrzysty wgląd w informacje dotyczące
technologii wykonania modelu. W miarę postępu w tworzeniu technologii dla utworzenia
kodu NC, drzewo to będzie się powiększać o Ustawienia frezowania oraz własności do
obróbki
Drzewo operacji CAMWorks
Drzewo własności CAMWorks
Część 2. Frezowanie z toczeniem
2.4
Krok 3: Zdefiniuj maszynę
Definicja maszyny określa jaki rodzaj obróbki będzie przeprowadzany na otwartej części
a także związaną z tym kontrole narzędzia (przetwarzanie) dla prawidłowego
wygenerowania programu NC. Ikony poniżej przedstawiają sposób wyświetlania rodzaju
maszyny w drzewie:
Frezarka Tokarka Frezotokarka Drutówka EDM
Definiowanie maszyny:
1. Kliknij prawym klawiszem myszy na ikonie maszyny
w Drzewie własności programu CAMWorks.
Pojawi się menu podręczne. Polecenia zawarte w menu
podręcznym są zależne od tego na jakiej pozycji w drzewie
kliknięto prawym klawiszem myszy.
2. Z menu podręcznego wybierz polecenie Edytuj.
Zostanie wyświetlone okno dialogowe
z otwartą zakładką Maszyny.
Domyślną maszyną określoną
w Technologicznej Bazie Danych dla
części calowych jest Example Mill-in.
W przypadku pracy na własne
potrzeby, obróbki swoich części,
należy wybrać tutaj swoja maszynę.
Narzędzia maszyny są ustawiane w
Technologicznej Bazie Danych. Przed
użyciem programu upewnij się,
że zdefiniowane zostały w
Technologicznej Bazie te narzędzia,
z których korzystasz.
3. W liście dostępnych maszyn, podświetl
Example Mill/Turn-in a następnie
kliknij przycisk Wybierz.
Część 2. Frezowanie z toczeniem
2.5
4. Kliknij zakładkę Magazynu narzędzi
i upewnij się, że wybrany jest
MT Crib 1.
Zakładka magazynu narzędzi pozwala
wybrać zbiór narzędzi, który składa się
z narzędzi lub złożeń narzędzi, i który
będzie używany z daną maszyną. Nie
są to wszystkie dostępne narzędzia, ale
pewien ich zbiór, który można
modyfikować tak, aby odzwierciedlał
rzeczywiste oprzyrządowanie
maszyny.
MT Tool Crib 1jest domyślnym
magazynem, który został
przygotowany dla frezotokarki do
celów ćwiczeniowych. W momencie,
gdy zdefiniujemy w Technologicznej
Bazie Danych narzędzia, możemy
z nich utworzyć magazyn.
5. Kliknij zakładkę Sterownika.
Ta zakładka pozwala wybrać wewnętrzny
postprocessor, lub dzięki opcji APT CL
wygenerować plik CL (zawiera informację
o ścieżkach kompatybilną z zewnętrznymi
systemami przetwarzania kodu).
Wyświetlona lista przedstawia zainstalowane w
programie postprocesory. CAMWorks jest
wyposażony w standardowe postprocesory,
które mogą być od razu kompatybilne lub
wymagać zmian i modyfikacji. Skontaktuj się
z dostawcą oprogramowania, aby dowiedzieć się
jak wprowadzać zmiany w postprocesorach.
W przypadku, gdy w liście nie pojawią się postprocesory (pliki CTL) proszę użyć
przycisku Przeglądaj, aby podać lokalizację, gdzie się znajdują.
6. Jeśli FANTUTLM (szkoleniowy postprocesor do nauki frezowania z toczeniem) nie jest
podświetlony, wybierz go i kliknij przycisk „Wybierz”. FANTUTLM będzie
wykorzystany do ćwiczeń w tym podręczniku. Podczas używania programu CAMWorks
do własnych celów należy wybrać postprocesor odpowiedni do obrabiarki na której
będzie wykonywany proces obróbki.
Część 2. Frezowanie z toczeniem
2.6
7. Kliknij zakładkę Przetwarzanie.
Parametry na tej zakładce są wykorzystywane do:
Dostarczenia informacji
wymaganych przy poprawnym
wygenerowaniu programu NC.
Parametry zależą od rodzaju
maszyny, z tego względu mogą
występować tutaj opcje różne
w zależności od określonego
postprocesora. Parametry podane
tutaj mogą być bezpośrednio
generowane w kodzie NC.
Dostarczenia informacji dla Arkusza
ustawień, pliku, który tworzony jest
podczas generowania kodu. Wszystkie z parametrów sterowania są dołączone do
arkusza ustawień.
8. Kliknij OK aby zamknąć okno dialogowe.
Krok 4: Zdefiniuj półfabrykat
Półfabrykat jest to materiał, z którego zostanie wykonana część. Domyślnie jest to
najmniejszy walec (pręt) dający się opisać na części. Zazwyczaj nie jest to docelowy
rozmiar, jakiego potrzebujemy. Dlatego istnieje możliwość zmiany definicji półfabrykatu
albo poprzez zwiększenie średnicy i długości otaczającego walca albo poprzez zdefiniowanie
półfabrykatu ze szkicu (dla odlewów i odkuwek).
W ćwiczeniu tym półfabrykat zostanie zdefiniowany jako walec (pręt) z odsunięciem na
długość od części.
1. Kliknij prawym klawiszem myszy na Menedżer półfabrykatu w Drzewie własność
i wybierz polecenie Edytuj definicję z menu podręcznego.
Pojawi się okno dialogowe zarządzania półfabrykatem.
2. Pozostaw Typ ustawiony na Walec
i wpisz poniższe parametry:
Z Ściana = -3.1cal
Długość = 3.3cal
Średnica = 2.75cal
Średnica rdzenia = 0cal
3. Kliknij OK.
Wyświetlanie półfabrykatu w
obszarze graficznym zostało
zaktualizowane.
Część 2. Frezowanie z toczeniem
2.7
Krok 5: Definiowanie własności obróbczych
W CAMWorks obróbkę przeprowadza się na podstawie obrabialnych własności. Aby je
zdefiniować, należy wykorzystać jedną z dwóch technik opisanych poniżej:
Automatyczne rozpoznawanie własności (ARW)
Automatyczne rozpoznawanie własności analizuje kształt części i próbuje zdefiniować
większość typowych dla procesu toczenia i frezowania własności. W zależności od
złożoności części, ARW może zaoszczędzić znaczną część czasu związaną
z przygotowaniem obróbki.
Interaktywne definiowanie własności (IDW)
W przypadku gdy ARW nie rozpozna własności, które należy obrobić istnieje możliwość
wstawienia własności w sposób interaktywny poprzez użycie poleceń Wstaw własność
2.5 osi, Wstaw własność wielopowierzchniową, Wstaw nawiniętą własność.
Używanie Automatycznego Rozpoznawanie Własności (ARW)
Automatyczne definiowanie własności obróbczych:
1. Kliknij przycisk Rozpoznaj własności obróbcze na pasku narzędzi programu CAMWorks.
Okno wiadomości CAMWorks
wyświetla się automatycznie w celu
przedstawienia stanu zaawansowania
procesu. Wygenerowanie ustawień
następuje jako ostatnie.
2. Możesz ustawić wyświetlanie tego
okna, chwilowo lub na stałe. W tym
celu wybierz Opcje, zakładka Ogólne,
opcje okna dialogowego.
Program CAMWorks wstawił automatycznie do drzewa Ustawienia toczenia, Ustawienia
frezowania oraz przyporządkowane im własności obróbcze.
Ustawienia toczenia oraz Ustawienia frezowania są
płaszczyznami definiowanymi na podstawie dwóch osi i na
ich podstawie będzie wyliczany ruch narzędzia. Posiadają
one zdefiniowany początek układu współrzędnych oraz
kierunki wektorów. Oddzielne Ustawienie frezowania części
tworzone jest dla każdej orientacji narzędzia. Pozycje te
tworzone są automatycznie istnieje jednak możliwość zmiany
położenia początku układu współrzędnych oraz kierunków
i kątów osi. W każdym ustawieniu wyświetlone są własności
w kolejności w jakiej zostały rozpoznane.
Część 2. Frezowanie z toczeniem
2.8
Czy wiesz, że ... Własności wyświetlane są w innym kolorze w przypadku, gdy nie mają
zdefiniowanych dla siebie operacji, lub gdy CAMWorks nie znalazł odpowiednich
technologii dla tego typu własności w Technologicznej Bazie Danych. Kolory
wyświetlania można ustawić w zakładce Wyświetlania okna dialogowego Opcji
3. Kliknij prawym klawiszem myszy na Własność odcięcia 1 i wybierz polecenie Usuń,
a następnie kliknij Tak w celu potwierdzenia. Część ta będzie obrabiana w uchwycie
szczękowym tak więc własność ta jest niepotrzebna.
4. Kliknij prawym klawiszem myszy na Nieregularne wcięcie 1 z Ustawienia frezownia 3
i wybierz polecenie Usuń, a następnie kliknij Tak w celu potwierdzenia. Własność ta
zostanie zdefiniowana w Ustawieniu frezowania części 1.
Interaktywne definiowanie własności (IDW)
Automatyczne rozpoznawanie własności może zaoszczędzić znaczną część czasu związaną
z definiowaniem geometrii do obróbki, ale ma też swoje ograniczenia. Funkcja ARW nie
rozpoznaje jednak wszystkich typów własności np. nawiniętych własności. W celu
obrobienia tego typu obszarów należy wstawić własności w sposób interaktywny.
W ćwiczeniu tym w taki właśnie sposób zostanie wstawiona własność 2.5 osi oraz własność
nawinięta.
Wstawianie własności 2.5 osi w Ustawieniu frezowania części 1
1. Kliknij prawym klawiszem myszy na Ustawienie frezowania części 1 i wybierz
polecenie Wstaw własność 2.5 osi.
Pojawi się okno kreatora własności 2.5 osi.
2. Jako typ własności wybierz Wcięcie naroża.
3. Upewnij się, że zaznaczona jest opcja Pojedynczy.
4. Obróć część i kliknij na płaski obszar na powierzchni
zewnętrznej.
5. Upewnij się, że opcja Sprawdź występowanie
pochyleń i zaokrągleń jest odznaczona.
Jeśli definiowana własność nie posiada żadnych
zaokrągleń można odznaczyć tę opcję w celu
poprawienia wydajności.
6. Kliknij Dalej.
Część 2. Frezowanie z toczeniem
2.9
Wyświetli się okno dialogowe
definiowania warunków końca
pozwlające na określenie sposobu
wyznaczania głębokości własności
oraz wybranie odpowiedniej strategii
obróbczej.
7. Pozostaw Warunek końca ustawiony
na „Na głębokość”.
8. Ustaw Głębokość
na 0.150in.
9. Upewnij się, że
kierunek obóbki
jest poprawny.
W razie potrzeby
zaznacz lub
odznacz opcję Odwróć kierunek.
10. Pozostaw strategię ustawioną na Zgrubnie i Wykańczająco.
11. Odznacz opcję Edytuj profile własności.
12. Kliknij Zakończ.
13. Kliknij Zakończ, aby zamknąć okno kreatora wstawiania własności 2.5 osi.
Własność Prostokątne wcięcie naroża została wstawiona do drzewa.
Wstawianie własności nawinięcia
w Ustawieniu frezowania części 1
Nawinięta własność zdefiniowana jest jako
kieszeń, dodanie, wcięcie, otwarty profil lub
własność grawerowana leżąca na powierzchni
walca o stałym promieniu, którego oś obrotu
pokrywa się z osią obrotu przedmiotu
obrabianego. Własność nawinięta obrabiana
będzie za pomocą ruchów osi C obrabiarki.
1. Kliknij prawym klawisze myszy na
Ustawienie frezowania części 1 i wybierz
polecenie Wstaw nawiniętą własność.
2. Obróć część i kliknij na cylindryczną powierzchnię części zaznaczoną na rysunku.
Obszar ten zostanie wycięty za pomocą osi C.
Część 2. Frezowanie z toczeniem
2.10
3. W otwartym oknie dialogowym
przejdź na zakładkę Warunki
końca.
4. Kliknij na powierzchnię
podświetloną na rysunku w celu
określenia parametru głębokości.
5. Kliknij przycisk Wstaw,
a następnie Zamknij.
Wstawianie własności 2.5 osi w Ustawieniu frezowania
części 2
1. Kliknij prawym klawiszem myszy na Ustawieniu
frezowania części 2 i wybierz polecenie Wstaw
własność 2.5 osi.
2. W otwartym oknie dialogowym jako typ
własności wybierz Wcięcie naroża.
3. Kliknij na ścianę ściętą pod kątem (jeśli będzie
taka konieczność obróć w tym celu model
części). Powierzchnia ta będzie obrobiona za
pomocą osi B obrabiarki.
4. Kliknij Dalej.
5. Pozostaw Warunek końca ustawiony na „Na głębokość”.
6. Ustaw Głębokość na 0.150 cal.
7. Upewnij się, że opcja Edytuj profile własności jest odznaczona.
8. Kliknij Zakończ, a następnie Zamknij.
Krok 6: Generowanie planu operacji i ustawianie parametrów operacji
Plan operacji zawiera informacje na temat, jak każdą z własności należy obrobić oraz jak
wygenerowany zostanie kod NC. Podczas gdy uruchomimy opcję Generuj plan operacji, dla
każdej z własności CAMWorks dobiera parametry obróbki według wytycznych
z Technologicznej bazy danych. W pewnych sytuacjach informacje zawarte w bazie danych
mogą okazać się niewystarczające konieczne będzie wtedy dodanie operacji w sposób
interaktywny. W celu uzyskania bardziej szczegółowych informacji na ten temat zobacz
pomoc on-line programu CAMWorks.
Część 2. Frezowanie z toczeniem
2.11
1. Kliknij przycisk Generuj plan operacji na pasku narzędzi programu CAMWorks
lub kliknij prawym klawiszem myszy na Menedżer NC i z menu podręcznego wybierz
polecenie Generuj plan operacji.
CAMWorks generuje plan operacji dla wszystkich własności obróbczych. Operacje są
wyświetlane w drzewie operacji.
W Drzewie operacji wyświetlane są wszystkie
wygenerowane operacje dla własności z Ustawień
toczenia oraz własności z Ustawień frezowania.
Kolejność operacji w drzewie odpowiada
kolejności własności.
Klikając symbol (+) przy operacji uzyskujemy
informacje dla jakiej własności dana operacja
została utworzona.
Operacje generowane przez program CAMWorks
bazują na informacjach zawartych
w Technologicznej Bazie Danych. Każda z
operacji zawiera parametry które wpływają na
sposób tworzenia ścieżki, a także specyficzne
parametry, które znajdą się potem w końcowym
programie NC. Parametry te mogą być edytowane
prze wygenerowaniem ścieżek i przetwarzaniem.
2. Kliknij dwukrotnie na Obróbka zgrubna 4
w Ustawieniu frezowania części 3.
3. Przejdź na zakładkę Magazynu narzędzi.
4. Podświetl frez Walcowy płaski o średnicy 0.25 cala i kliknij przycisk <- Wybierz.
5. Kliknij Tak w celu dobrania odpowiedniego uchwytu.
Krok 7: Generowanie ścieżek
Progam CAMWorks oblicza ścieżki na podstawie parametrów operacji definiując jak każda
własność zostanie obrobiona.
1. Kliknij przycisk Generuj ścieżkę na pasku narzędzi programu CAMWorks.
CAMWorks wygeneruje ścieżkę dla każdej operacji w danym Ustawieniu toczenia oraz
Ustawienia frezowania.
Program CAMWorks umożliwia symulację ścieżek pokazując ruchy narzędzia i proces
usuwania materiału oraz powstający finalny kształt części. Dodatkowo można zdefiniować
uchwyt (rozmiar bazy, rozmiar szczęk), który będzie wyświetlany podczas symulacji.
Część 2. Frezowanie z toczeniem
2.12
2. W celu ustawienia odpowiedniego widoku kliknij prawym klawiszem myszy na
Ustawienia toczenia 1 i wybierz kolejno Ustaw widok, Obrót ZX.
3. W Drzewie operacji kliknij dwukrotnie na Ustawienie toczenia 1.
Zostanie wyświetlone okno dialogowe edycji parametrów ustawczych operacji.
4. Przejdź na zakłądkę Definicja uchwytu
szczękowego.
5. Z listy „Wybierz konfigurację” wybierz
4in_1Step_Chuck oraz ustaw długość
i szerokość bazy na 0.4 cal.
6. Przejdź na zakładkę lokalizacja uchwytu
szczękowego.
7. Klikając odpowiednie krawędzie części ustaw
lokalizację uchwytu tak jak na rysunku obok.
8. Kliknij OK.
9. Kliknij przycisk Symuluj
ścieżkę na pasku narzędzi programu
CAMWorks.
Pojawi się pasek narzędziowy trybu
symulacji.
10. Ustaw warunek końca animacji na
Ustawienie.
11. Kliknij przycisk Uruchom.
Zostanie wyświetlona animacjia obróbki
z Ustawienia toczenia 1.
12. Kliknij przycisk Uruchom ponownie.
13. Po każdym zatrzymaniu animacji kliknij przycisk
Uruchom aby przeprowadzić process symulacji
dla pozostałych Ustawień frezowania części.
14. Kliknij przycisk X aby wyjść z trybu
symulacji.
Część 2. Frezowanie z toczeniem
2.13
Program CAMWorks umożliwia również krokowe przejście przez ścieżki w celu
skontrolowania ich poprawności.
15. Kliknij prawym klawiszem myszy na dowolnej operacji z Drzewa operacji i wybierz
polecenie Krokowo przez ścieżkę.
Zostanie wyświetlony pasek narzędzi trybu
krokowego.
16. Kilkakrotnie kliknij przycisk pojedynczego kroku.
Aktywny odcinek ścieżki zostanie podświetlony.
17. Ustaw Wielkość kroku przyrostu na 5 i kilkakrotnie kliknij przycisk Przewiń o kilka
kroków.
18. Kliknij przycisk Idź na koniec.
19. Kliknij przycisk X w celu zamknięcia trybu krokowego przechodzenia przez ścieżkę.
Czy wiesz, że… CAMWorks umożliwia wyświetlanie na bieżąco pozycji XYZ narzędzia podczas
symulacji w Oknie wiadomości. W celu aktywowania tej opcji kliknij przycisk
Opcje na pasku narzędziowym lub kliknij prawym klawiszem myszy na Menedżer
NC i wybierz polecenie Opcje. W zakładce Ogólny zaznacz opcję Okno wiadomości,
następnie przejdź na zakładkę Symulacja i zaznacz opcję Dane narzędzia w oknie
wiadomości.
Krok 8: Przetwarzanie ścieżek
Przetwarzanie jest końcowym krokiem wygenerowania pliku programu NC. W przypadku
korzystania z wewnętrznego postprocesora CAMWorks, krok ten pozwala przesłać
informację o ścieżce i parametrach operacji do pliku kodu NC, przy zachowaniu struktury
kodu wymaganej dla konkretnego typu maszyny i jej sterowania. CAMWorks tworzy kod
NC dla każdej ścieżki wygenerowanej dla operacji w kolejności listy w drzewie operacji.
Podczas przetwarzania części, CAMWorks tworzy dwa pliki: plik programu NC oraz Arkusz
ustawień. Są to pliki tekstowe, które można odczytać, edytować i drukować korzystając
z dowolnych edytorów tekstu.
Pojedynczy krok
Przewiń o kilka kroków
Numer segmentu ścieżki do wyświetlenia
Wyświetlanie narzędzia wł/wył
Wielkość kroku przyrostu
Część 2. Frezowanie z toczeniem
2.14
W ćwiczeniu tym zostaną przetworzone wszytkie operacje, a następnie zostanie
wygenerowany program NC:
1. Kliknij przycisk Przetwarzaj na pasku narzędzi programu CAMWorks..
Pojawi się okno graficzne „Wyślij plik wynikowy”, gdzie będziemy mogli zapisać plik
zawierający kod NC (*.nc,*.ncc,*.cnc,*.txt itp.).
2. Nazawij plik MT_1 i kliknij Zapisz.
Aby zapisać plik nie trzeba wpisywać rozszerzenia TXT. Nazewnictwo jakie zazwyczaj
jest stosowane odpowiada nazewnictwu pliku części. Zbieżność nazw nie spowoduje
żadnych konfliktów, gdyż rozszerzenia są inne. Domyślne rozszerzenie jakie jest
proponowane wynika z pliku *.PINF.
3. W oknie dialogowym “Przetwarzaj wyjście” kliknij przycisk Uruchom.
4. Po wygenerowaniu kodu, możemy przeglądać linie programu przesuwając pasek.
5. Kliknij OK aby zamknąć okno dialogowe Wyjście przetwarzania.
Część 2. Frezowanie z toczeniem
2.15
Frezowanie z toczeniem 2
Tematy lekcji Wstawianie wielu nawiniętych własności.
Dostosowywanie parametrów operacji i wykorzystanie osi C obrabiarki.
1. Otwórz plik części MT_2.SLDPRT z katalogu \Examples\Mill-Tunr.
Przy obróbce tej części zostanie wykorzystania oś C obrabiarki.
2. Przejdź do Drzewa własnoći CAMWorks
klikając odpowiednią zakładkę.
3. Kliknij prawym klawiszem myszy na pozycji
Maszyna i wybierz polecenie Edytuj definicję.
4. W oknie dialogowym Maszyny podświetl pozycję
Example Mill/Turn-in i kliknij Wybierz.
5. Kliknij OK aby zamknąć okno dialogowe.
6. Kliknij dwukrotnie Menedżer półfabrykatu.
7. W oknie dialogowym zarządzania półfabrykatem
wprowadź poniższe wartości i kliknij OK:
Z Ściana = -4cal
Długość = 4.1cal
Średnica rdzenia = 5cal
8. Kliknij przycisk Rozpoznaj własności obróbcze na pasku narzędzi programu
CAMWorks lub kliknij prawym klawiszem myszy na Menedżer NC i wybierz polecenie
Rozpoznaj własności obróbcze.
Program CAMWorks wstawi do drzewa Ustawienia toczenia oraz Ustawienia frezowania
części wraz ze wszystkimi rozpoznanymi własnościami.
W pewnych sytuacjach może sie zdarzyć, że narzędzie ARW nie znajdzie wszystkich
własności obróbczych lub błędnie rozpozna własności. W takich sytuacjach możliwe jest
usunięcie całego ustawienia części wraz z wygenerowanymi własnościami
i zdefiniowanie wybranych pozycji w sposób interaktywny.
W tym przypadku własności wcięcia zostały rozpoznane jako własność profile ZŚ
zamiast ściany tak więc należy zdefiniować inne ustawienia toczenia i frezowania.
9. Kliknij prawym klawiszem myszy na Ustawienie frezowania części 1 i wybierz z menu
podręcznego polecenie Usuń.
10. Kliknij Tak w celu potwierdzenia.
11. Kliknij prawym klawiszem myszy na Kosz i wybierz Wyczyść, a następnie kliknij Tak
w celu potwierdzenia.
Część 2. Frezowanie z toczeniem
2.16
Wstawianie wielu nawiniętych własności
1. Kliknij prawym klawiszem myszy na Ustawienie
toczenia części 1 i wybierz polecnie Wstaw
ustawienie frezowania części.
2. W otwartym oknie dialogowym z listy Płaszczyzny
odniesienia wybierz Top i kliknij OK.
3. Kliknij prawym klawiszem myszy na Ustawienie
frezowania części 2 i wybierz polecenie Wstaw
nawiniętą własność.
4. Ustaw typ własności na Nawinięty rowek.
5. W obszarze graficznym kliknij na walcową
powierzchnię dwóch rowków.
6. Przejdź na zakładkę Warunek końca.
7. Kliknij główny profil ZŚ.
8. Przejdź na zakładkę Edytuj profil.
Program CAMWorks automatycznie odnajdzie
otwarte krawędzie, które zgodnie z definicją zawiera
wcięcie. Zakładka Edycji profilu pozwala na
modyfikowanie definicji krawędzi jeśli jest taka
potrzeba. W oknie Segmenty profilu wyświetlona jest
lista krawędzi, z której składa się profil wraz z ikoną
określającą rodzaj krawędzi. W przypadku tej części
krawędzie zostały zdefiniowane prawidłowo, nie ma
więc potrzeby wprowadzać żadnych zmian.
9. Kliknij przycisk Wstaw, a następnie Zamknij.
Własności typu Nawinięty rowek zostały
wstawione do drzewa.
W celu obrobienia własności odcięcia na samym końcu
zostanie utworzone teraz nowe Ustawienie toczenia
części gdzie omawiana własność zostanie
przeniesiona.
10. Kliknij prawym klawiszem myszy na Ustawinie
frezowania części 2 i wybierz polecenie Wstaw
ustawienie.
11. W otwrtym oknie dialogowym kliknij OK.
12. Używając metody przeciągnij i upuść przenieś Własność odcięcia 1 do Ustawienia
toczenia części 2.
Część 2. Frezowanie z toczeniem
2.17
Dostosowanie parametrów operacji i przeprowadzenie procesu obróbki przy użyciu osi C
1. Kliknij przycisk Generuj plan operacji na pasku narzędzi programu CAMWorks.
2. Kliknij dwukrotnie na Obróbka zgrubna 1.
3. W otwartym oknie dialogowym w zkładce Obróbka zgrubna zaznacz opcję
Automatyczny kąt w polu Kieszeniowanie.
Po zaznaczeniu tej opcji program CAMWorks utworzy ścieżki równolegle do
najdłuższego odcinka.
4. Kliknij OK.
5. Kliknij prawym klawiszem myszy na Obróbka zgrubna 2 i wybierz polecenie Edytuj
definicję.
6. Tak jak poprzednio zaznacz opcję Automatyczny kąt i kliknij OK.
7. Kliknij dwukrotnie na operację Odcięcie 1.
8. W zakładce Płytka do rowków ustaw długość na 2.95cal.
9. W zakładce Uchwyt ustaw orientację na Lewy dolny oraz Długość wysunięcia na
2.65 cal i kliknij OK.
10. Kliknij przycisk Generuj ścieżkę na pasku narzędzi programu CAMWorks.
11. Kliknij przycisk Symuluj ścieżkę na pasku narzędzi programu CAMWorks.
12. Ustaw poniższe opcjie wyświetlania:
Półfabrykat: cieniowany
Narzędzie: cieniowany
Uchwyt: cieniowany
13. Część docelowa: nie wyświetlaj
14. Kliknij przycisk Uruchom, aby rozpocząć symulację.
Część 2. Frezowanie z toczeniem
2.18
Frezowanie z toczeniem 3
Lekcja porusza następujące zagadnienia Tworzenie własności nawiniętej na podstawie szkicu
Rozwinięcie cylindrycznej powierzchni i utworzenie nawiniętej własności
Obróbka przy użyciu osi C
1. Otwórz plik części MT_3.SLDPRT z katalogu
\Examples\Mill-Turn folder.
Część ta zostanie wykonana przy użyciu osi C
obrabiarki.
2. Przejdź do Drzewa własności programu
CAMWorks klikająć odpowiednią zakładkę.
3. Kliknij prawym klawiszem myszy na pozycji
Maszyna i wybierz polecenie Edytuj definicję.
4. Podświetl pozycję Example Mill/Turn-in i kliknij
Wybierz.
5. Kliknij OK w celu zamknięcia okna dialogowego.
6. Kliknij prawym klawiszem myszy na Menedżer półfabrykatu i wybierz polecenie
Edytuj definicję.
7. W oknie dialogowym zarządzania półfabrykatem zmień Długość na 10.25 cal i kliknij
OK.
8. Kliknij przycisk Rozpoznaj własności obróbcze na pasku narzędzi programu
CAMWorks.
Do drzewa zostaną wstawione wszystkie potrzebne Ustawienia frezowania oraz
Ustawienia toczenia wraz ze wszystkimi rozpoznanymi własnościami.
9. Kliknij prawym klawiszem myszy na Własność odcięcia 1 i wybierz polecenie Usuń.
10. Kliknij Tak w celu potwierdzenia.
Wstawianie nawiniętej własności na podstawie
1. Kliknij prawym klawiszem myszy na Ustawienie frezowani części 5 i wybierz Wstaw
nawiniętą własność.
2. W otwartym oknie pozostaw typ własności ustawiony na Nawinięta kieszeń i kliknij na
pozycję Wrapped 1 z listy dostępnych szkiców.
Część 2. Frezowanie z toczeniem
2.19
Istnieje możliwość definiowania nawiniętych własności na podstawie szkiców leżących
na płaszczyźnie równoległej do osi obrotu i przechodzących przez nią. W większości
przypadków nawinięta własność tworzona będzie na podstawie ścian i krawędzi leżących
na cylindrycznych powierzchniach. Jednakże jeśli model nie posiada elementów
umożliwiających poprawne zdefiniowanie własności w ten sposób wtedy nawinięta
własność może być zdefiniowana na podstawie szkicu.
3. Kliknij na pole wyboru „Średnica owijającego
elementu” kliknij na powierzchnię części pokazaną
na rysunku. .
Podczas definiowania nawiniętej własności ze szkicu
konieczne jest określenie średnicy na której własność
zostanie nawinięta. Można tego dokonać albo przez
wybranie odpowiedniego elementu części albo przez
ręczne wpisanie wartości średnicy.
4. Przejdź na zakładkę Warunek końca.
5. Kliknij przycisk Odwróć kierunek i ustaw
głębokość na 0.2 cal.
6. Kliknij przycisk Wstaw, a następnie Zamknij. Nawinięta kieszeń 1 została wstawiona
do drzewa.
Rozwinięcie powierzchni cylindrycznej i utworzenie nawiniętej własności
Jeśli model części nie pozwala na zdefiniowanie nawiniętej własności możliwe jest
rozwinięcie cylindrycznej powierzchni modelu do szkicu 2D i utworzenie na tej podstawie
własności. W ćwiczeniu tym możliwość ta zostanie wykorzystana do optymalizacji strategii
obróbki kieszeni zaznaczonej na rysunku.
1. Kliknij prawym klawiszem myszy na Ustawienie frezowania
części 5 i wybierz polecenie Rozwiń ściany/krawędzie do
szkicu.
2. Kliknij na cylindryczną powierzchnię wskazaną na rysunku
obok.
3. W polu Płaszczyzna odniesienia wybierz Top Plane i kliknij
Wstaw.
Jest to płaszczyzna, na którą zostanie dokonane rozwinięcie.
Należy wybrać płaszczyznę równoległą i przechodzącą przez oś
obrotu części.
4. Przejdź do Drzewa operacji FeatureManager programu
SolidWorks.
Część 2. Frezowanie z toczeniem
2.20
5. Kliknij na Szkic1 i oddal model części w obszarze graficznym aby widzieć wybrany
szkic.
6. Kliknij prawym klawiszem myszy na Szkic1 i wybierz polecenie Edytuj szkic.
7. Zmień widok na Normalny do.
8. Powieksz szkic i wykonaj zaznaczenie oknem elementów szkicu tak jak to pokazano na
Rysunku 1.
9. Naciśnij klawisz Delete aby usunąć wybrane elementy (Rysunek 2).
10. Użyj polecenia Wydłuż programu SolidWorks, aby zamknąć szkic (Rysunek 3).
Końcowy efekt powinien wyglądać tak jak na Rysunku 4.
11. Wyjdź ze szkicu.
Rysunek 1 Rysunek 2 Rysunek 3 Rysunek 4
12. Przejdź do Drzewa własności programu CAMWorks.
13. Gdy program zapyta jaką przebudowę wykonać wybierz Lekka.
Opcja lekkiej przebudowy może zostać przeprowadzona w sytuacjach, kiedy wiemy, że
wprowadzano jedynie zmiany w szkicach i zmiany te nie mają wpływu na model części
tak więc rozpoznane wcześniej własności nie uległy zmianie. Podczas lekkiej
przebudowy wykonywane są wszystkie czynności jak podczas pełnej przebudowy
z wyjątkiem ponownego Automatycznego rozpoznawania własności.
14. Kliknij prawym klawiszem myszy w obszarze graficznym i wybierz polecenie Wpasuj
w ekran.
15. Kliknij prawym klawiszem myszy na Nawinięta kieszeń1 i wybierz polecenie Wstaw
nawiniętą własność.
16. Pozostaw typ własności ustawiony na Nawinięta kieszeń i z listy dostępnych szkiców
wybierz Szkic1.
Część 2. Frezowanie z toczeniem
2.21
17. Kliknij na pole wyboru
„Średnica owijającego elementu”.
Podczas definiowania nawiniętej
własności ze szkicu konieczne jest
określenie średnicy na której
własność zostanie nawinięta. Można
tego dokonać albo przez wybranie
odpowiedniego elementu części albo
przez ręczne wpisanie wartości
średnicy.
18. Obróć część i kliknij dolną ścianę kieszeni tak, jak pokazano na rysunku powyżej.
19. Przejdź na zakładkę Warunek końca i kliknij na powierzchnię części zaznaczoną na
drugim rysunku.
Nie zamykając okna dialogowego wstaw kolejną własność.
1. Ustaw typ własności na Nawinięte
wcięcie.
2. Kliknij na ścianę wcięcia.
3. Przejdź na zakładkę Warunek
końca.
4. Kliknij powierzchnię części
zaznaczoną na rysunku.
5. Kliknij Wstaw, a natępnie
Zamknij.
6. W Drzewie własności kliknij na Nawinięte wcięcie 1 i przenieś je poniżej Nawiniętego
wcięcia 2.
Dostosowanie parametrów operacji i obróbka za pomocą osi C
1. Kliknij przycisk Generuj plan operacji na pasku narzędzi programu
CAMWorks.
2. Kliknij przycisk Generuj ścieżkę na pasku narzędzi programu CAMWorks.
3. Kliknij na Zgrubne frezowanie 4 i Zgrubne frezowanie 5, zwróć uwagę na kąt
ustawienia wygenerowanych ścieżek istnieje możliwość edycji tego kąta i
automatycznego wybrania najbardziej optymalnego rozwiązania.
4. Kliknij prawym klawiszem myszy na Frezowanie zgrubne4 i wybierz polecenie Edytuj
definicję.
5. Upewnij się, że w zakładce Obróbka zgrubna typ wzoru ustawiony jest na
Dwukierunkowy i zaznacz opcję Automatyczny kąt.
Część 2. Frezowanie z toczeniem
2.22
6. Kliknij OK.
7. Kliknij prawym klawiszem myszy na operację Zgrubne frezowanie 4 i wybierz
Generuj ścieżkę.
8. Zwróć uwagę na różnicę w ścieżce.
9. Kliknij przycisk Symuluj ścieżkę na pasku narzędzi programu CAMWorks.
10. Ustaw poniższe opcje wyświetlania:
Półfabrykat: cieniowany
Narzędzie: cieniowany
Uchwyt: cieniowany
11. Część docelowa: nie wyświelaj
12. Kliknij przycisk Uruchom, aby rozpocząć symulację.
Część 2. Frezowanie z toczeniem
2.23
Rozdział 2 Więcej na temat frezowania z toczeniem
Rozdział ten daje możliwość nauczenia się więcej na temat frezowania z toczeniem.
Ćwiczenia w tym rozdziale mają na celu przedstawić sposób użytkowania CAMWorks i nie
koniecznie będą odzwierciedlać poszczególne praktyki technologii skrawania.
Ważne! CAMWorks wykorzystuje zbiór zasad bazy wiedzy dzięki czemu automatycznie
przypisuje operacje obróbki do własności. Technologiczna Baza Danych zawiera
informacje dla planów procesu obróbki i może zostać dostosowana na potrzeby
konkretnego zakładu zajmującego się obróbka skrawaniem. Podczas wykonywania tych
ćwiczeń, wyniki mogą być inne niż te prezentowane w rysunkach. Wynikać to będzie
z różnic pomiędzy standardową bazą danych a tą, którą wykorzystujesz.
Część 2. Frezowanie z toczeniem
2.24
Frezowanie z toczeniem 4
Tematy lekcji Interaktywne wstawianie własności 2.5 osi oraz własności wielopowierzchniowej
Wstawianie obszaru obejmowania dla 3 osiowych operacji.
Dostosowanie parametrów i obróbka osią Y obrabiarki.
1. Otwórz plik części MT_4.SLDPRT z katalogu \Examples\Mill-Tunr.
Przy obróbce tej części zostanie wykorzystania oś Y
obrabiarki.
2. Przejdź do Drzewa własnoći CAMWorks
klikając odpowiednią zakładkę.
3. Kliknij prawym klawiszem myszy na pozycji
Maszyna i wybierz polecenie Edytuj definicję.
4. W oknie dialogowym Maszyny podświetl pozycję
Example Mill/Turn-in i kliknij Wybierz.
5. Kliknij dwukrotnie Menedżer półfabrykatu
w Drzewie własności.
6. W oknie dialogowym zarządzania półfabrykatem ustaw Długość na 16 cali i kliknij OK.
7. Kliknij przycisk Rozpoznaj własności obróbcze na pasku narzędzi programu
CAMWorks lub kliknij prawym klawiszem myszy na Menedżer NC i wybierz polecenie
Rozpoznaj własności obróbcze.
Program CAMWorks dokona rozpoznania własności obróbczych i wygeneruje
odpoowiedenie Ustawienie toczenia.
8. Kliknij prawym klawiszem myszy na Własność odcięcia 1 i wybierz Usuń, a następnie
kliknij Tak w celu potwierdzenia.
Wstawianie własności 2.5 osi oraz własności wielopowierzchniowej
1. Kliknij prawym klawiszem myszy na Ustawienie toczenia 1 i wybierz Wstaw
ustawienie frezowania.
2. W polu Płaszczyzny odniesienia wybierz top.
3. Kliknij OK.
4. Kliknij prawym klawiszem myszy na Ustawienie frezowania części 1 i wybierz
polecenie Ustaw własność 2.5 osi.
5. W otwartym oknie kreatora ustaw typ własności jako Kieszeń.
6. Kliknij na 2xPocket na liście w dolnej części okna i kliknij Dalej.
7. Pozostaw typ warunku końca ustawiony na „Na głębokość”.
Część 2. Frezowanie z toczeniem
2.25
8. Ustaw Głębokość na 2 cal i zaznacz opcję Odwróć kierunek.
9. Zmień strategię na Zgrubnie i kliknij Zakończ.
10. Kliknij Zamknij, aby zakończyć pracę kreatora.
11. Kliknij prawym klawiszem myszy na Nieregularna
kieszeń 1 i wybierz polecenie Wstaw własność
wielopowierzchniową.
12. Upewnij się, że przycisk Wybierz ścianę jest
aktywny.
13. Kliknij na ściany dookoła kieszeni tak,
jak pokazano na rysunku.
14. Ustaw strategię na „Zgrubna kieszeń, Wykańczające
odsunięcie 3D”.
15. Kliknij Wstaw, a następnie Zamknij.
16. Kliknij przycisk Generuj plan operacji na pasku narzędzi programu CAMWorks.
Wstawianie obszarów obejmowania dla 3 osiowych operacji
1. Kliknij prawym klawiszem myszy na Odsunięcie obszaru 1 i wybierz polecenie Wstaw
obejmij obszary.
2. Kliknij na zewnętrzne górne krawędzie kieszeni. Po
wybraniu wszystkich krawędzi zostanie wyświetlony
zewnętrzny zarys kieszeni.
3. Kliknij Zakończ.
4. Kliknij prawym klawiszem myszy na Odsunięcie obszaru
1 i wybierz polecenie Wstaw pomiń obszary.
5. Na liście dostępnych szkiców wybierz 2xPocket.
Kieszeń zostanie obrobiona za pomocą operacji Obróbka zgrubna 1 wygenerowanej dla
własności Nieregularna kieszeń 1.
6. Ustaw Stan narzędzia na “Na środku” i kliknij Zakończ.
Istnieje możliwość kopiowania przez przeciągnięcie obszarów obejmowania.
7. Kliknij przy operacji Odsunięcie obszaru 1. Dla pozycji tej zostały dodane obszary
odsunięcia i pomijania.
8. Kliknij na Obszar obejmowania 1 i trzymając wciśnięty klawisz Ctrl przenieś go do
pozycji Stałe odsunięcie 1. Kursor zmieni wygląd podczas kopiowania.
9. Kliknij przy Stałe odsunięcie 1. Pozycja ta zawiera teraz Obszar obejmowania 2.
W ten sposób można kopiować obszary obejmowania, pominięcia oraz własności
w jednym Ustawieniu frezowania części.
Część 2. Frezowanie z toczeniem
2.26
Dostosowanie parametrów operacji i obróbka za pomocą osi Y obrabiarki
1. Kliknij dwukrotnie na Toczenie wykańczające 1 w Drzewie operacji.
2. W zakładce Toczenie wykańczające zaznacz opcję podcięcie i kliknij OK.
Opcja ta definiuje czy ścieżka może utworzyć podcięcia do wielkości ujemnego kąta
narzędzia
3. Kliknij dwukrotnie na Odsunięcie obszaru 1.
4. W zakładce Odsunięcie obszaru w polu Wartości graniczne upewnij się, że opcja
„Pierwsze skrawania z” ustawiona jest na Wierzch półfabrykatu oraz zmień odsunięcie
na - 0.25 cal i kliknij OK.
5. Kliknij dwukrotnie na Stałe odsunięcie 1.
6. W zakładce Stałe odsunięcie ustaw Odchylenie maszyny
na 0.008 cal i wybierz opcję Dwukierunkowe w polu
Sterowanie kierunkiem.
7. W polu Wartości graniczne ustaw opcję „Ostatnie
skrawanie na” na Dostosowane.
8. Kliknij przycisk Wybierz punkt.
9. Kliknij na punkt przedstawiony na rysunku.
10. Ustaw Odsunięcie Z na -0.1 cal. Ponieważ dolna krawędź własności jest zaokrąglona
zastosowanie takiego odsunięcia pozwoli na zebranie całości materiału.
11. Kliknij OK, aby zamknąć okno dialogowe określania punktu, a następnie zamknij okno
dialogowe parametrów operacji.
12. Kliknij przycisk Generuj ścieżkę na pasku narzędzi programu CAMWorks.
13. Kliknij przycisk Symuluj ścieżkę na pasku narzędzi programu CAMWorks.
14. Ustaw poniższe opcje wyświetlania:
Półfabrykat: cieniowany Narzędzie: cieniowany
Uchwyt: nie wyświetlaj Część docelowa: nie wyświetlaj
15. Kliknij przycisk
Uruchom aby rozpocząć
symulację.
Podczas symulacji
można kliknąć przycisk
animacji i zmieniając
liczbę ruchów narzędzia
zmieniać szybkość
wyświetlania animacji.
Część 2. Frezowanie z toczeniem
2.27
Frezowanie z toczeniem 5
Tematy lekcji Pozycjonowanie tekstu, który zostanie wykonany w nawiniętej własności grawerowania.
Interaktywne wstawianie nawiniętej własności grawerowania.
Ustawianie startowych kątów oraz kierunku obrotów osi C
Tworzenie płaszczyzn kontrolujących kąty indeksowania i ustawienia
Obróbka przy użyciu osi C obrabiarki.
Pozycjonowanie tekstu, który zostanie wykonany jako nawinięta własność grawerowania
1. Otwórz plik części MT_5.SLDPRT z katalogu \Examples\Mill-Tunr.
Przy obróbce tej części zostanie
wykorzystania oś C obrabiarki.
2. Z paska poleceń programu SolidWorks
wybierz Narzędzia, a następnie Zmierz.
3. Kliknij na krawędź przedstawioną na
rysunku jest to krawędź leżąca na
obwodzie walca o średnicy 1.5 cal.
4. Zauważ, że Długość (obwód) wynosi
4.7124 cal.
5. Zamknij pasek narzędziowy pomiarów.
6. W Drzewie operacji FeatureManager programu SolidWorks kliknij prawym klawiszem
myszy na TEXT-SKETCH i wybierz polecenie Edytuj szkic.
Zauważ, że pionowy wymiar napisu wynosi 1.75 cal. Gdyby rozwinąć ten walec
o średnicy 1.5 cal na płaszczyźnie to utworzona powierzchnia płaska miała by długość
4.7124 cal natomiast napis zajmowałby jedynie 1.75 cala jej długości. Jak widać
początek napisu jest styczny do osi obrotu jeśli chcemy aby zaczynał się w innym
miejscu należy wprowadzić odpowiednie odsunięcie w górę lub w dół od osi obrotu.
W ćwiczeniu tym wprowadzimy zmiany tak, aby tekst zaczynał się pod kątem 45 stopni
od osi obrotu (zamiast zera stopni). W tym celu konieczne jest obliczenie jak daleko
należy odsunąć tekst w pionie od osi obrotu.
Konieczne obliczenia:
4.7124 (obwód) podzielone przez 360 stopni = 0.01309 cala na jeden stopień obrotu
45 stopni x 0.01309 = 0.58905 cal (szukana odległość)
Tak więc konieczne jest odsunięcie części o 0.58905 w dół lub w górę od osi obrotu.
Spowoduje to rozpoczęcie napisu pod kątem 45 stopni patrząc od czoła części.
7. Kliknij dwukrotnie na wymiar 0.001 i nadaj mu wartość 0.58905 i naciśnij Enter.
Część 2. Frezowanie z toczeniem
2.28
8. Wyjdź ze szkicu.
Wstawianie nawiniętej własności grawerowania w celu wykonania napisu
1. Przejdź do Drzewa własnoći CAMWorks klikając odpowiednią zakładkę.
2. Kliknij dwukrotnie na pozycję Example Mill-in.
3. W oknie dialogowym Maszyny podświetl pozycję Example Mill/Turn-in i kliknij
Wybierz, a następnie OK.
4. Kliknij dwukrotnie Menedżer półfabrykatu w Drzewie własności.
5. W oknie dialogowym zarządzania półfabrykatem ustaw Długość na 3.1 cal i kliknij OK.
6. Kliknij przycisk Rozpoznaj własności obróbcze na pasku narzędzi programu
CAMWorks lub kliknij prawym klawiszem myszy na Menedżer NC i wybierz polecenie
Rozpoznaj własności obróbcze.
Program CAMWorks wstawi do drzewa Ustawienia toczenia oraz Ustawienia frezowania
części wraz ze wszyskimi rozpoznanymi własnościami.
7. Kliknij prawym klawiszem myszy na Własność odcięcia 1 i wybierz polecenie Usuń,
a następnie kliknij Tak w celu potwierdzenia.
8. W podobny sposób suń wszystkie ustawienia frezownia części.
Własności rozpoznane w tych ustawieniach nie będą obrabiane w tym ćwiczeniu można
je więc usunąć.
9. Kliknij prawym klawiszem myszy na Kosz i wybierz polecenie Wyczyść, następnie
kliknij Tak w celu potwierdzenia.
10. Kliknij prawym klawiszem myszy na Ustawienie toczenia 1 i wybierz polecenie Wstaw
ustawienie frezowania.
11. Jako płaszczyznę odniesienia wybierz Front Plane i zaznacz opcję Odwróć kierunek.
12. Kliknij OK.
Część 2. Frezowanie z toczeniem
2.29
13. Kliknij prawym klawiszem myszy na Ustawienie frezowania części i wybierz polecenie
Wstaw nawiniętą własność.
14. W oknie otwartym oknie dialogowym jako typ nawiniętej własności wybierz Nawinięte
grawerowanie.
15. Ustaw strategię na Wykańczająco (została ona zdefiniowana w Technologicznej Bazie
Danych do wygenerowania operacji konturowania).
16. Na liście Dostępnych poprawnych szkiców wybierz TEXT-SKETCH.
Jest to lista szkiców leżących na płaszczyźnie równoległej do osi obrotu i przechodzącej
przez nią. Szkic jest alternatywną metodą definiowania nawiniętej własności jakkolwiek
w większości przypadków własność ta tworzona jest na podstawie ścian i krawędzi
leżących na cylindrycznej powierzchni. Metoda ta przydatna jest w sytuacjach gdy model
części nie zawiera odpowiednich cylindrycznych ścian i krawędzi koniecznych do
utworzenia nawiniętej własności.
17. Obróć część by zobaczyć w jaki sposób program będzie
chciał nawinąć napis na powierzchni części.
18. Kliknij pole Średnica nawinięcia w prawym dolnym
rogi okna dialogowego i wpisz wartość 1.5 cal.
Podczas definiowania nawiniętej własności ze szkicu
konieczne jest określenie średnicy na której własność
zostanie nawinięta. Można tego dokonać albo przez
wybranie odpowiedniego elementu części albo przez
ręczne wpisanie wartości średnicy.
19. Przejdź na zakładkę Warunek końca.
20. Pozostaw typ ustawiony na „Na odległość”.
21. Kliknij przycisk Odwróć kierunek i ustaw odległość na
0.005 cal.
22. Kliknij przycisk Wstaw, a następnie Zamknij.
23. Obróć model, aby zobaczyć nawiniętą własność na zewnętrznej średnicy.
24. Przejdź do Drzewa operacji FeatureManager programu SolidWorks.
25. Kliknij prawym klawiszem myszy na TEXT-SKETCH i wybierz polecenie Ukryj.
Wyświetlanie tego szkicu nie jest już potrzebne.
Wstawianie Płaszczyzny kontrolującej indeksowanie lub kąt obrotu
CAMWorks Toczenie z Frezowaniem pozwala na użycie płaszczyzn w celu kontroli kątów
indeksowania lub dla tworzenia Ustawień Frezowania.
1. Kliknij prawym klawiszem myszy Płaszczyznę przednią w Drzewie operacji programu
SolidWorks i wybierz polecenie Pokaż.
2. Na pasku poleceń programu SolidWorks kliknij kolejno Widok, Tymczasowe osie.
Część 2. Frezowanie z toczeniem
2.30
3. Ustaw część tak jak na rysunku.
4. Kliknij na przednią płaszczyznę
w drzewie tak aby podświetliła się
w obszarze graficznym.
5. Z paska poleceń programu
SolidWorks wybierz kolejno
Wstaw, Geometria odniesienia,
Płaszczyzna.
6. Kliknij na oś obrotu pokazaną na
rysunku.
7. Ustaw kąt na 45 stopni i kliknij
OK.
8. Z podświetloną Płaszczyzną 1 zmień orientację
widoku na Normalny do.
9. Kliknij przycisk Szkic.
10. Narysuj okrąg o średnicy 0.375 tak,
jak pokazano na rysunku.
11. Wyjdź ze szkicu.
Wstawianie nawiniętej własności grawerowania 2.5 osi
1. Przejdż do Drzewa własności CAMWorks.
2. Kliknij prawy klawiszem myszy na Ustawieniu frezowania części i wybierz polecenie
Wstaw ustawienie frezowania części.
3. Jako płaszczyznę odniesienia wybierz Płaszczyznę , zaznacz opcję Odwróć kierunek
i kliknij OK.
4. Kliknij prawym klawiszem myszy na nowym ustawieniu frezowania części i wybierz
polecenie Wstaw nawiniętą własność.
Część 2. Frezowanie z toczeniem
2.31
5. Jako typ nawiniętej własności wybierz
Nawinięte grawerowanie i ustaw Strategię
na Dokładnie.
6. Kliknij okrąg o średnicy 0.375 cal.
7. Kliknij pole Średnica owijającego elementu
i kliknij na segment części o średnicy 1.5 cal.
8. Przejdź na zakładkę Warunek końca.
9. Pozostaw Typ ustawiony na “Na odległość”.
10. Ustaw odległość na 0.005 cal i kliknij
przycisk Odwróć kierunek.
11. Kliknij Wstaw, a następnie Zamknij.
12. Przejdź do Drzewa operacji
FeatureManager programu SolidWorks.
13. Ukryj wyświetlanie Płaszczyzny przedniej oraz
Płaszczyzny 1 nie będą one już potrzebne.
14. Przejdź do menu Widok na pasku poleceń programu
SolidWorks i wyłącz wyświetlanie tymczasowych
osi.
15. Przejdź do Drzewa własności programu
CAMWorks.
16. Ustaw część tak jak pokazano na rysunku.
Obróbka przy użyciu osi C obrabiarki
1. Kliknij przycisk Generuj plan operacji na pasku narzędzi programu CAMWorks.
2. Kliknij przycisk Generuj ścieżkę na pasku narzędzi programu CAMWorks.
3. Kliknij przycisk Symuluj ścieżkę na pasku narzędzi programu CAMWorks.
4. Ustaw poniższe opcjie wyświetlania:
Półfabrykat: cieniowany Narzędzie: cieniowany
Uchwyt: nie wyświetlaj Część docelowa: nie wyświetlaj
5. Kliknij przycisk Uruchom, aby rozpocząć symulację.
Część 2. Frezowanie z toczeniem
2.32
3
Część 3.
Obróbka wieloosiowa
Część 3. Obróbka wieloosiowa
3.1
Rozdział 1 Nauka podstaw obróbki wieloosiowej
Moduł Obróbka wieloosiowa programu CAMWorks daje możliwość szerokiej gamie
przedsiębiorstw wykorzystanie zalet maszyn 4/5 osiowych w celu zwiększenia
produktywności, zakresu wytwarzanego asortymentu, elastyczności i dokładności procesu
produkcji. Moduł ten pozwala na tworzenie programów obróbki części o bardzo
skomplikowanych kształtach, które nie mogłyby być wykonane na 3 osiowych obrabiarkach.
Niektóre przykłady zastosowań to wykończenie skomplikowanych części dla motoryzacji,
łopatki turbin, narzędzia, 5-osiowe przycinanie czy wykonywanie podcięć w formach
odlewniczych i wtryskowych.
Rozdział ten daje możliwość nauczenia się programu CAMWorks Obróbka wieloosiowa
poprzez wyjaśnienie krok po kroku operacji i funkcjonalności na podstawie konkretnych
przykładów.
Ćwiczenia w tym rozdziale mają na celu przedstawić sposób użytkowania CAMWorks i nie
koniecznie będą odzwierciedlać poszczególne praktyki technologii skrawania.
Ćwiczenia te tworzone były z myślą dostarczenia podstawowych informacji na temat
tworzenia programów obróbki wieloosiowej z założeniem, że użytkownik posiada już
umiejętności wykonywania programów frezowania omówione w pierwszym podręczniku.
Więcej informacji na ten temat znajduje się w książce „CAMWorks 2009 Podręcznik
frezowanie i toczenie”.
Ważne! CAMWorks wykorzystuje zbiór zasad bazy wiedzy dzięki czemu automatycznie
przypisuje operacje obróbki do własności. Technologiczna Baza Danych zawiera informacje
dla planów procesu obróbki i może zostać dostosowana na potrzeby konkretnego zakładu
zajmującego się obróbka skrawaniem. Podczas wykonywania tych ćwiczeń, wyniki mogą
być inne niż te prezentowane w rysunkach. Wynikać to będzie z różnic pomiędzy
standardową bazą danych a tą, którą wykorzystujesz.
Część 3. Obróbka wieloosiowa
3.2
Terminologia obróbki wieloosiowej
PK (Punkt kontaktu narzędzia)
I,J,K (orientacja narzędzia)
PN (Punkt lokalizacji narzędzia)
PK = Punkt, w którym narzędzie styka się z materiałem.
PN = Punkt, któremu odpowiadają współrzędne programu NC.
I,J,K = wektor odpowiadający osi narzędzia
Jeśli narzędzie pochyla się podczas obróbki obraca się wokoło punktu PK. Punkt na
materiale pozostaje stały natomiast na narzędziu zmienia się w zależności od orientacji
narzędzia (wyjątkiem są frezy posiadające ostre naroża).
Część 3. Obróbka wieloosiowa
3.3
Kroki niezbędne do wygenerowania ścieżek oraz kodu NC na bazie pliku części
Do wygenerowania ścieżek i kodu niezbędne są poniższe kroki:
1. Zamodeluj lub otwórz plik części w SolidWorks lub CAMWorks Solids.
2. Przełącz się na drzewo własności CAMWorks.
3. Zdefiniuj maszynę i określ parametry sterownika.
4. Określ półfabrykat.
5. Zdefiniuj własności do obróbki.
6. Wygeneruj plan operacji i dostosuj ich parametry.
7. Wygeneruj ścieżki.
8. Zasymuluj usunięcie materiału.
9. Przetwarzaj ścieżki.
START
Zamodeluj część w SolidWorks lub ją otwórz
Koniec
Zdefiniuj półfabrykat
Przełącz się na drzewo CAMWorks
Zdefiniuj maszynę /zmień maszynę
Zdefiniuj własności do obróbki (ARW, IRW)
Wygeneruj plan operacji
Dostosuj parametry operacji wg. potrzeb
Wygeneruj ścieżki
Przetwarzaj
Prześlij plik do CNC
Symuluj ścieżki
Czy ścieżki są poprawne
Nie
Tak
Część 3. Obróbka wieloosiowa
3.4
Obróbka wieloosiowa 1
Tematy lekcji: Wybór obrabiarki i postprocesora.
Definiowanie półfabrykatu.
Wstawienie ustawień frezowania i interaktywne wstawianie własności
wielopowierzchniowej.
Generowanie planu operacji i dostosowanie parametrów operacji.
Generowanie ścieżek i uruchomienie symulacji.
Dostosowanie parametrów obróbki orz orientacji narzędzia.
Przetwarzanie ścieżek.
1. Otwórz plik części MULTIAX_1.SLDPRT z katalogu \Examples\4-5AxisMill.
Część jest bryłą utworzoną w SolidWorks/CAMWorks Solids lub zaimportowaną do
SolidWorks/CAMWorks Solids poprzez formaty IGES, Parasolid, SAT, itd. W tym
ćwiczeniu wykorzystamy część SolidWorks.
Przykładowe części dla tego kursu, zostały już zainstalowane automatycznie i znajdują
się w katalogu instalacyjnym <folder instalacyjny>/CAMWorksXXXX/Examples/4-
5AxisMill lub w foldrze danych programu CAMWorks
ProgramData\CAMWorksxxxx\Examples\4-5AxisMill
2. Kliknij zakładkę Drzewa własności CAMWorks.
Definiowanie obrabiarki i postprocesora
1. Kliknij prawym klawiszem myszy na ikonie maszyny w Drzewie własności
programu CAMWorks.
Czy wiesz, że… Zamiast klikać prawym klawiszem myszy na elementy Drzewa własności i Drzewa
opeacji można również kliknąć dwukrotnie osiągając ten sam efekt. Dotyczy to
następujących elementów drzewa:
Menedżer półfabrykatu
Maszyna
Ustawienie
Własność
Operacja
Część 3. Obróbka wieloosiowa
3.5
Zostanie wyświetlone okno dialogowe
z otwartą zakładką Maszyny.
Domyślną maszyną określoną
w Technologicznej Bazie Danych dla
części metrycznych jest Example
Mill–mm. W przypadku pracy na
własne potrzeby, obróbki swoich
części, należy wybrać tutaj swoją
maszynę.
2. W liście dostępnych maszyn,
podświetl Example Mill-mm i kliknij
przycisk Wybierz.
3. Kliknij zakładkę Magazynu narzędzi
i upewnij się, że wybrany jest
Tool Crib 1.
Zakładka magazynu narzędzi pozwala
wybrać zbiór narzędzi, który składa się
z narzędzi lub złożeń narzędzi i który
będzie używany z daną maszyną. Nie
są to wszystkie dostępne narzędzia, ale
pewien ich zbiór, który można
modyfikować tak, aby odzwierciedlał
rzeczywiste uzbrojenie maszyny.
Magazyn Tool Crib 1 został
przygotowany dla przykładowej
obrabiarki Mill-mm do celów
ćwiczeniowych. W momencie, gdy
zdefiniujemy w Technologicznej bazie
danych narzędzia, możemy na ich
bazie utworzyć dowolny magazyn.
Część 3. Obróbka wieloosiowa
3.6
4. Kliknij zakładkę Sterownika.
Ta zakładka pozwala wybrać wewnętrzny
postprocesor, lub dzięki opcji APT CL
wygenerować plik CL (zawiera informację
o ścieżkach kompatybilną z zewnętrznymi
systemami przetwarzania kodu).
Lista wyświetlona, przedstawia
zainstalowane w programie postprocesory.
CAMWorks jest wyposażony w standardowe
postprocesory, które mogą być
kompatybilne, lub też mogą wymagać zmian
i modyfikacji. Skontaktuj się z dostawcą
oprogramowania, aby dowiedzieć się jak
wprowadzać zmiany w postprocesorach.
W przypadku, gdy w liście nie pojawią się
postprocesory (pliki CTL) proszę użyć przycisku Przeglądaj, aby podać lokalizację, gdzie
się znajdują.
5. Podświetl pozycję CW5AXIS (ćwiczeniowy postprocesor do obróbki wieloosiowej)
i kliknij Wybierz. Podczas używania programu CAMWorks do własnych celów należy
wybrać postprocesor odpowiedni do obrabiarki, na której będzie wykonywany proces
obróbki.
6. Kliknij zakładkę Przetwarzania.
Parametry na tej zakładce są wykorzystywane do
Dostarczenia informacji wymaganych przy poprawnym wygenerowaniu programu
NC. Parametry zależą od rodzaju maszyny, z tego względu mogą występować tutaj
opcje różne w zależności od określonego postprocesora. Parametry podane tutaj mogą
być bezpośrednio generowane w kodzie NC.
Dostarczenia informacji dla Arkusza ustawień, pliku, który tworzony jest podczas
generowania kodu. Wszystkie z parametrów sterowania są dołączone do arkusza
ustawień.
7. Kliknij OK aby zamknąć okno dialogowe.
Definiowanie półfabrykatu
Półfabrykat to materiał z jakiego wykonana zostanie część. Domyślnie jest to najmniejszy
prostopadłościan (otaczający obiekt), w który można wpasować część. Zazwyczaj nie jest to
rozmiar finalny, czyli taki, jakiego rzeczywiście potrzebujemy. Dlatego mamy możliwość
zdefiniowania półfabrykatu poprzez odsunięcie ścian otaczającego obiektu w kierunku
poszczególnych osi lub poprzez wyciągnięty szkic. W przypadku elementów typu odlew czy
odkuwka można również zadać półfabrykat z pliku STL lub bezpośrednio z pliku części
(tryb złożenia).
W ćwiczeniu tym półfabrykat zostanie zdefiniowany jako wyciągnięty szkic.
Część 3. Obróbka wieloosiowa
3.7
1. Kliknij dwukrotnie na Menedżer półfabrykatu.
2. Kliknij przycisk Wyciągnięty szkic.
3. W kolejnym kroku kliknij
albo na szkic o nazwie Stock
w Drzewie operacji
programu SolidWorks lub
kliknij na szkic w obszarze
graficznym.
4. Ustaw głębokość na
100mm.
Parametr głębokości określa
na jaką odległość zostanie
wyciągnięty szkic półfabrykatu.
5. Kliknij OK.
Wstawianie ustawienia części oraz własności wielopowierzchniowej
Dla części obrabianych w module obróbki wieloosiowej własności obróbcze muszą zostać
zdefiniowane interaktywnie, konieczne jest więc wstawienie Ustawienia frezowania części
z odpowiednio zdefiniowanym kierunkiem ruchu narzędzia.
W ćwiczeniu tym zostanie wstawione Ustawienie frezowania części oraz Własność
wielopowierzchniowa.
1. Kliknij prawym klawiszem myszy na Menedżer półfabrykatu i wybierz polecenie
Wstaw ustawienie frezowania części.
2. Wybierz Top Plane jako płaszczyznę odniesienia, zaznacz opcję Odwróć kierunek
i kliknij OK.
Tworzone Ustawienie frezowania zostanie wstawione z kierunkiem ruchu narzędzia
prostopadłym do wybranej płaszczyzny odniesienia. Kierunek ten przedstawia czerwona
strzałka wyświetlona w obszarze graficznym.
3. Kliknij prawym klawiszem myszy na Ustawienie frezowania części 1 i wybierz
polecenie Wstaw własność wielopowierzchniową.
Pojawi się okno dialogowe wstawiania własności wielopowierzchniowej.
4. Kliknij boczną powierzchnię walca na części.
Część 3. Obróbka wieloosiowa
3.8
Czy wiesz, że… Podczas wstawiania własności wielopowierzchniowej w module obróbki
wieloosiowej obrobione zostaną tylko wybrane ściany, należy więc klikać jedynie na
ściany, które mają zostać poddane obróbce. Obszary pominięcia są definiowane
inaczej niż podczas frezowania 3-osiowego co zostanie przedstawione w dalszej
części tego podręcznika. Jeśli jakaś ściana zostanie wybrana w polu „Ściany do
pominięcia” pozycja ta nie będzie brana pod uwagę podczas ustalania obszaru
pominięcia.
5. Zaznacz opcję Pokaż normalną. Zwróć uwagę na strzałkę, która pojawiła sie w obszarze
graficznym.
Podczas generowania wielu równoczesnych ścieżek podczas obróbki 4- lub 5-osiowej
program CAMWorks określa, która powierzchnia ma być obrabiana na podstawie
normalnej do tej powierzchni. W przypadku bryłowych modeli części wektor normalny
zawsze wskazuje na zewnątrz obrabianej powierzchni tak więc strona obróbki zostanie
zawsze poprawnie określona. W przypadku, gdy model części został zamodelowany
powierzchniowo, kierunek normalnej może być błędny – przydatna wtedy będzie opcja
Pokaż normalną, dzięki której można łatwo skontrolować, czy strona obróbki została
poprawnie zdefiniowana i w razie potrzeby odwrócić kierunek. Walec obrabiany w tym
ćwiczeniu jest modelem bryłowym, tak więc strona obróbki została poprawnie określona
i nie ma potrzeby wprowadzania żadnych zmian.
6. Jako strategię wybierz 5 osi.
7. Kliknij Wstaw.
8. Kliknij Zamknij. Własność wielopowierzchniowa 1 została wstawiona do Drzewa
własności.
Generowanie planu operacji i dostosowanie parametrów operacji
W kolejnych krokach zostaną wygenerowane operacje do
utworzenia ścieżek pokazanych na rysunku obok,
z dwukierunkowymi przejściami na całej długości cylindra
z odstępami 10 mm pomiędzy każdym z przejść.
Operacje obróbki wieloosiowej generowane są na
podstawie informacji z Technologicznej bazy danych.
Parametry zdefiniowane tam należy traktować jako punkt
startowy i modyfikować je w celu dostosowania do
własnych potrzeb.
Część 3. Obróbka wieloosiowa
3.9
Czy wiesz, że… Kolejność ustawienie zakładek w oknie dialogowym Parametrów operacji jest zalecaną
kolejnością przyjętą przez program do edycji parametrów operacji. Opcje z zakładki
„Ustawienie osi” mogą być zmieniane dopiero po stwierdzeniu, że wygenerowane
ścieżki są poprawne.
1. Kliknij przycisk Generuj plan operacji na pasku narzędzi programu CAMWorks.
Drzewo operacji CAMWorks dostarcza nam wiadomości jakie operacje będą wykonane
na zdefiniowanych wcześniej własnościach. Klikając
symbol „+” przy operacji można zobaczyć dla jakiej
własności została dana operacja wygenerowana.
Pozycja Wybierz powierzchnię służy do definiowania
powierzchni używanych do wykrywania kolizji.
2. Kliknij dwukrotnie na Frezowanie wieloosiowe 1.
3. Przejdź na zakładkę Magazynu narzędziowego i z listy narzędzi wybierz Frez kulisty
o średnicy 20 mm.
Jeśli na liście nie będzie takiego narzędzia kliknij przycisk Dodaj, następnie w oknie
wyboru filtra ustaw Typ narzędzia na Frez kulisty i kliknij OK. W kolejnym oknie
odszukaj frez kulisty o średnicy 20 mm i kliknij OK.
W zakładce Magazynu narzędziowego podświetl pozycję Frez kulisty o średnicy 20
mm i kliknij Wybierz, następnie kliknij Tak w celu dobrania odpowiedniego uchwytu.
4. Przejdź na zakładkę Posuwy/Prędkości.
Parametry z tej zakładki służą do odpowiedniego ustawienia prędkości i posuwów. Będą
one obecne w wynikowym programie NC.
5. Z listy Zdefiniowane przez wybierz Biblioteka.
Jeśli zostanie wybrana ta opcja program CAMWorks ustawi parametry kinematyczne
obróbki na podstawie biblioteki Prędkości/Posuwy. Obliczone wartości prędkości
i posuwów uaktualniane są automatycznie na podstawie zmian materiału obrabianego,
półfabrykatu, warunków obróbki lub narzędzia.
Jeśli zostanie wybrana opcja „Operacja” program CAMWorks dobierze wartości na
podstawie tej zakładki i zachowa wszelkie wprowadzone wartości, nawet jeśli ulegnie
zmianie narzędzie, materiał obrabiany itp.
Jeśli zostanie wybrana opcja Narzędzie to zostaną użyte aktualne parametry z okna
dialogowego Parametry skrawania.
Część 3. Obróbka wieloosiowa
3.10
Wzór
1. Przejdź na zakładkę Wzór, umożliwia ona wybranie typu wzoru, wartości granicznych
procesu obróbki, kolejności obróbki oraz opcji dotyczących jakości powierzchni.
2. Jako typ wzoru ustaw Warstwa.
Wzór ten spowoduje wygenerowanie równoległych względem siebie ścieżek. Kierunek
skrawania zdefiniowany będzie na podstawie Kątów skrawania.
3. Ustaw Kąt skrawania (XY) na 90 stopni, a Kąt skrawania Z na -90 stopni.
Obróbka w tym przypadku zostanie przeprowadzona przez wygenerowanie szeregu
równoległych cięć. Kąt płaszczyzny XY został ustawiony na 90 stopni natomiast kąt
skrawania Z odpowiadający w tym przypadku płaszczyźnie ZX wynosi -90 stopni. Takie
ustawienie oznacza, że narzędzie zacznie obrabiać materiał po prawej stronie
przechodząc na stronę lewą.
4. Upewnij się, że w polu Kierunek, Szyk został ustawiony na Dwukierunkowy i Ustaw
Max. odstęp na 10mm.
5. Przejdź na zakładkę Wejście/Wycofanie i ustaw opcje Metoda dla Ruch wejścia i Krok
Wyjścia na Brak.
6. W polu Odsunięcie ustaw następujące parametry:
Typ = Płaszczyzna w Z
Z = 25mm
7. W polu Odległość ustaw poniższe parametry i kliknij OK.
Długość ruchu szybkiego= 25mm
Długość posuwu = 15mm
Generowanie ścieżek i przeprowadzenie symulacji
1. Kliknij przycisk Generuj plan operacji na pasku narzędzi programu CAMWorks.
Kliknij prawym klawiszem myszy na Ustawienie frezowania 1 i wybierz polecenie
Symuluj ścieżkę.
2. Kliknij przycisk Uruchom.
Zauważ, że ilość materiału pozostawiana po każdym z przejść równa jest ustawionemu
wcześniej odstępowi.
3. Wyjdź z trybu symulacji.
Część 3. Obróbka wieloosiowa
3.11
Dostosowanie parametrów obróbki
Wzór skrawania w poprzek krzywej
Istnieje inny typ wzoru, za pomocą którego można osiągnąć ten sam końcowy efekt jednak
bez potrzeby przeprowadzania obliczeń tak jak w poprzednim ćwiczeniu. Przy użyciu
metody przedstawionej tutaj skrawanie będzie się odbywało w kierunku normalnym do
krzywej prowadzącej.
1. Kliknij dwukrotnie na Frezowanie wieloosiowe1.
2. W zakładce Wzór w polu Typ szyku wybierz Skrawaj w poprzek krzywej.
3. Kliknij przycisk Krzywa.
4. Kliknij na Sketch 2 i kliknij Zakończ.
5. Kliknij przycisk Podgląd aby zobaczyć jak zmienią się ścieżki.
Jeśli zostanie kliknięty przycisk Podgląd zostaną wygenerowane i wyświetlone ścieżki
aktualnie edytowanej operacji. Pozwala to na bieżące
śledzenie wprowadzanych zmian bez konieczności
zamykania okna i generowania ścieżek.
6. Zwróć uwagę na odległość od krawędzi walca
pierwszego i ostatniego przejścia. Zauważ, że punkt
początkowy został losowo wybrany w pobliżu górnego
końca.
7. Kliknij przycisk Rozwiń, aby powrócić do okna
dialogowego.
8. W zakładce Wzór ustaw metodę w polu Wartości graniczne na Zacznij i ukończ
dokładnie na krawędzi.
9. Zaznacz opcję Wykorzystaj sugerowany początek.
10. Kliknij przycisk podglądu aby zobaczyć w jaki sposób
wprowadzone zmiany wpłynęły na ścieżki.
Przy metodzie „Zacznij i ukończ dokładnie na
krawędzi” ścieżki zostaną wygenerowane na całej
powierzchni oraz na jej krawędziach lub możliwie
najbliżej krawędzi. W tym przypadku odsunięcie
ścieżki od krawędzi po lewej stronie zostało wykonane
najprawdopodobniej ze względu na tolerancje.
Zauważ, że punkt początkowy zmienił położenie. Jest
to jedynie propozycja programu CAMWorks na położenie punktu początkowego, który
próbuje znaleźć najbliższą możliwą lokalizację w okolicy punktu podanego przez
użytkownika.
Część 3. Obróbka wieloosiowa
3.12
11. Wróć do okna dialogowego.
12. Zmień metodę w polu Wartości graniczne na
Pomiędzy dwoma punktami.
13. Dla X z lewej kolumny wpisz 15mm (punkt
początkowy ścieżki), a dla X z prawej kolumny wpisz
wartość 85mm (punkt końcowy ścieżki).
14. Kliknij przycisk Podgląd.
Opcja ta pozwala na obrobienie powierzchni
pomiędzy dwoma punktami. W tym przypadku
ściężka zacznie i skończy się w odległości 15 mm od
lewej i prawej krawędzi modelu. Zauważ, że
odległości pomiędzy przejściami są równe i zostały automatycznie dobrane w celu
gładkiego wykończenia powierzchni (w tym przypadku mniej niż 10 mm).
15. Wyjdź z podglądu i powróć do okna dialogowego.
16. Przejdź na zakładkę Łączenia. Znajduje się tutaj wiele opcji używanych do kontroli
ścieżek. W ćwiczeniu tym zostaną użyte wartości domyślne.
Definiowanie orientacji narzędzia
Zakładka Regulacja osi pozwala na zdefiniowanie orientacji narzędzia za pomocą normalnej
do danej powierzchni. W celu uzyskania dobrego wykończenia powierzchni podczas obróbki
5- osiowej narzędzie powinno być ustawione pod odpowiednim kątem do powierzchni. Jest
to tak zwany kąt pochylenia. Kąt ten może być stały lub zmieniać się tak, jak będzie zmieniał
położenie wektor normalny do obrabianej powierzchni.
1. Przejdź na zakładkę Regulacja osi.
2. W polu Opcje nachylenia kierunku skrawania ustaw opcję „Oś narzędzia będzie” na
Normalna do powierzchni i kliknij OK.
3. Przebuduj ścieżki.
4. Kliknij prawym klawisze myszy na Frezowanie wieloosiowe 1 i wybierz polecenie
Krokowo przez ścieżkę.
Pojawi się pasek narzędziowy trybu krokowego. W trybie tym można przechodzić
pojedynczymi krokami przez ścieżkę z określoną wielkością kroku, przejść bezpośrednio
na początek lub koniec ścieżki lub wyświetlać segmenty ścieżek o określonym numerze.
5. Uaktywnij opcję Wyświetlania narzędzia.
6. Kliknij przycisk Pojedynczy krok, a następnie przytrzymaj wciśnięty klawisz spacji
aby uzyskać ciągły ruch narzędzia.
Zauważ, że oś narzędzia nie jest pochylona i narzędzie zawsze jest ustawione w kierunku
normalnym do obrabianej powierzchni.
7. Wyjdź z trybu krokowego.
Część 3. Obróbka wieloosiowa
3.13
8. Kliknij dwukrotnie na operację wieloosiowego frezowania.
9. W zakładce Regulacja osi zmień opcję „Oś narzędzia będzie” na Nachylony
w zależności do kierunku skrawania.
10. Ustaw Kąt Prowadzenia/Odchylania na 15 stopni.
Opcja ta definiuje kąt prowadzenia/odchylania względem kierunku skrawania.
Wartość dodatnia = narzędzie pochyla się w kierunku ruchu
Wartość ujemna = narzędzie odchyla się od kierunku ruchu
Bez kąta odchylenia Z kątem odchylenia
11. Kliknij OK w celu przebudowania ścieżek.
12. Przejdź ponownie krokowo przez ścieżki.
13. Ponownie edytuj parametry operacji. Zmień tym razem parametr „Oś narzędzia będzie”
na Nachylony ze stałym kątem osi.
Przy wybranej tej opcji oś narzędzia obliczana jest w względem jednej z wybranych osi
i nie ulega ona zmianie podczas obróbki. Osią odniesienie może być oś X, Y, Z lub
dowolna utworzona linia.
14. Ustaw Oś nachylenia na X.
15. Ustaw Stały kąt na 45 stopni.
16. Kliknij OK i przebubuduj ścieżki.
17. Kliknij prawym klawiszem myszy na
operacji frezowania wieloosiowego
i wybierz polecenie Krokowo przez
ścieżkę.
18. Uaktywnij wyświetlanie narzędzia.
19. Klikając przycisk pojedynczego
kroku przejdź przez wygenerowaną
ścieżkę.
Narzędzie w tym momencie pochylone jest w kierunku dodatniej osi X pod stałym kątem
45 stopni. Zauważ, że podczas przechodzenia przez ścieżki cały czas zachowany jest
punkt styku narzędzia z przedmiotem obrabianym (punkt CC) zmienia się natomiast
położenie punktu CL.
20. Zakończ przechodzenie krokowe przez ścieżkę.
Część 3. Obróbka wieloosiowa
3.14
Przetwarzanie ścieżek
Przetwarzanie jest końcowym krokiem wygenerowania pliku programu NC. W przypadku
korzystania z wewnętrznego postprocesora CAMWorks, krok ten pozwala przesłać
informację o ścieżce i parametrach operacji do pliku kodu NC przy zachowaniu struktury
kodu wymaganej dla konkretnego typu maszyny i jej sterowania. CAMWorks tworzy kod
NC dla każdej ścieżki wygenerowanej dla operacji w kolejności listy w drzewie operacji.
Podczas przetwarzania części, CAMWorks tworzy dwa pliki: plik programu NC oraz Arkusz
ustawień. Są to pliki tekstowe, które można odczytać, edytować i drukować korzystając
z dowolnych edytorów tekstu.
1. Kliknij przycisk Przetwarzania na pasku narzędzi CAMWorks.
Pojawi się okno graficzne „Wyślij plik wynikowy”, gdzie będziemy mogli zapisać plik
zawierający kod NC (*.nc,*.ncc,*.cnc,*.txt itp.).
2. Jako nazwę pliku wpisz MULTIAX_1 i kliknij Zapisz.
Aby zapisać plik nie trzeba wpisywać rozszerzenia TXT. Nazewnictwo jakie zazwyczaj
jest stosowane odpowiada nazewnictwu pliku części. Zbieżność nazw nie spowoduje
żadnych konfliktów, gdyż rozszerzenia są inne. Domyślne rozszerzenie jakie jest
proponowane wynika z pliku *.PINF.
3. W oknie „Przetwarzaj wyjście” kliknij przycisk Odtwarzaj.
4. Po zakończeniu przetwarzania przeglądnij wygenerowany kod używając strzałek lub
suwaka.
5. Kliknij OK, aby zamknąć okno dialogowe przetwarzania.
Część 3. Obróbka wieloosiowa
3.15
Obróbka wieloosiowa 2
Tematy lekcji Wykrywanie kolizji.
Definiowanie punktu początkowego i końcowego ścieżki.
1. Otwórz plik części MULTIAX_2.SLDPRT z katgalogu \Examples\4-5AxisMill folder.
2. Przejdź do Drzewa własności programu
CAMWorks.
W pliku tym została już wczesniej zdefiniowana
własność wielopowierzchniowa.
3. Kliknij dwukrotnie na Własność
wielopowierzchniowa 1 (Multi Surface Feature 1).
Zwróć uwagę na to, że nie wybrano żadnych ścian
do pominięcia.
Podczas obróbki wieloosiowej należy wybierać
jedynie ściany, które mają być obrobione. Obszary pominięcia tworzone są inaczej niż
w przypadku 3 osiowego frezowania tak więc wybranie ściany jako „Sciana do
pominięcia” w oknie dialogowym wstawiania własności wielopowierzchniowej nie
przyniesie żadnego skutku.
4. Ustaw Strategię na 5 Osi i kliknij OK.
5. Kliknij przycisk Generuj plan operacji na pasku narzędzi programu CAMWorks.
6. Kliknij dwukrotnie na Frezowanie wieloosiowe 1.
7. Przejdź na zakładkę Magazyn narzędziowy i kliknij przycisk Dodaj.
8. W oknie filtra wyboru narzędzia wybierz Frez kulisty i kliknij OK.
9. Z Bazy danych narzędzi wybierz frez o średnicy 20 mm i kliknij OK.
10. Podświetl wybrane narzędzie w zakładce Magazynu narzędziowego i kliknij przycisk
<- Wybierz, a następnie kliknij Tak, aby dobrać odpowiedni uchwyt.
11. W zakładce Wzór w polu Typ szyku wybierz opcję Skrawaj w poprzek krzywej.
12. Kliknij przycisk Krzywa.
13. W otwartym oknie dialogowym wybierz Sketch2 i kliknij Zakończ.
Część 3. Obróbka wieloosiowa
3.16
Wykrywanie kolizji
Zakładka Sprawdzanie kolizji zawiera opcje pozwalające na uniknięcia kolizji narzędzia
z przedmiotem obrabianym oraz na wybranie powierzchni, które nie będą obrabiane
w bieżącej operacji. Narzędzie wykrywania kolizji przegląda wygenerowane ścieżki w celu
sprawdzenia, czy nie dochodzi do kolizji pomiędzy poszczególnymi elementami narzędzia
a przedmiotem obrabianym.
1. W zakładce Regulacja osi ustaw opcję “Oś narzędzia będzie” na Normalna do
powierzchni.
2. Kliknij przycisk Podgląd. Zauważ, że wygenerowane ścieżki ignorują występowanie
czerwonych ścian w modelu i przechodzą przez nie.
3. Powróć do okna dialogowego edycji parametrów operacji.
4. Przejdź na zakładkę Sprawdzania kolizji.
5. W polu Pomijaj grupy w zakładce Grupa 1 zaznacz opcję „Zastosuj sprawdzanie
kolizji do” i upewnij się, że zaznaczone są również opcje Ostrza i Część nieskrawająca.
Opcje z tej zakładki pozwalają na ustawienie czterech grup sprawdzania wystąpienia
kolizji odpowiadającym czterem różnym warunkom wykrywania kolizji narzędzia
z przedmiotem obrabianym.
6. W polu Sprawdź występowanie odznacz opcję Powierzchnie własności.
7. Kliknij przycisk Inne powierzchnie .
Zostanie wyświetlone okno dialogowe wyboru powierzchni do pominięcia. Powierzchnie
te będą automatycznie sprawdzane pod kątem występowania kolizji. W operacji
wieloosiowego frezowania istnieją dwie metody dodawania powierzchni pominięcia:
Utworzenie własności pominięcia przed wygenerowaniem planu operacji. W takim
przypadku własność ta będzie wyświetlona na liście otwartego właśnie okna
dialogowego.
lub
Klikając przycisk Utwórz własność w otwartym właśnie oknie dialogowym
i wybranie ścian potrzebnych do utworzenia własności.
8. Kliknij przycisk Utwórz własność. Pojawi się okno dialogowe wstawiania własności
wielopowierzchniowej.
9. Kliknij każdą z czerwonych ścian.
10. Kliknij Wstaw, a następnie Zamknij.
Własność wielopowierzchniowa 2 została
wstawiona na listę powierzchni do
pominięcia.
11. Upewnij się, że pole przy własności jest
zaznaczone i kliknij OK.
Część 3. Obróbka wieloosiowa
3.17
12. W oknie dialogowym parametrów operacji w polu Opcje sprawdzania kolizji ustaw
strategię na Wycofaj wzdłuż osi narzędzia.
Po wybraniu tej strategii jeśli zostanie wykryta kolizja, narzędzie zostanie wycofane do
pozycji bezpiecznej wzdłuż osi.
13. Kliknij przycisk Podgląd, aby zobaczyć wprowadzone zmiany.
Ściany do pominięcia wciąż będą obrabiane z orientacją narzędzia normalną do
powierzchni walca.
14. Powróć do okna dialogowego edycji parametrów operacji.
15. Zmień strategię na Usuń kolidujące pozycje i ustaw Naddatek na 2mm.
16. Kliknij przycisk Podgląd.
Tym razem czerwone ściany modelu zostaną pominięte.
17. Zmień orientację widoku na Prawa strona aby zobaczyć wielkość odsunięcia ścieżek od
pomijanych powierzchni.
18. Powróć do okna dialogowego edycji parametrów operacji.
19. W zakładce Wzór zaznacz opcję Odwróć odstęp i ustaw metodę wartości granicznych
na Zacznij i ukończ dokładnie na krawędzi.
20. W zakładce Regulacja osi ustaw opcję „Oś narzędzia będzie” na Nachylony ze stałym
kątem do osi.
21. Jako Oś nachylenia wybierz X-oś i ustaw Stały kąt na 45 stopni.
22. W zakładce Sprawdzanie kolizji w polu Opcje sprawdzania kolizji ustaw Strategię na
Odjedź narzędziem.
23. Z listy Wycofaj narzędzie wybierz Wzdłuż płaszczyzny YZ.
24. Kliknij przycisk Podglądu aby zobaczyć wprowadzone zmiany.
Zauważ, że obróbka rozpoczyna się od drugiej strony w celu uniknięcia kolizji ze
ścianami do pominięcia, oraz że narzędzie wykonując ruchy odsuwa się od geometrii
części. Wszystkie ruchy wykonywane są na płaszczyźnie YZ z zachowaniem stałej
wartości X.
25. Powróć do okna dialogowego edycji parametrów operacji.
26. W zakładce Sprawdzanie kolizji ustaw tym razem strategię na Zatrzymaj obliczanie
ścieżki i kliknij przycisk Podgląd.
Zostanie wygenerowana tylko część ścieżki ponieważ jej wyliczanie zostanie przerwane
w momencie wykrycia kolizji.
Definiowanie punktu początkowego i końcowego ścieżki
Zakładka Wejście/Wycofanie okna dialogowego edycji parametrów operacji pozwala
kontrolować w jaki sposób ścieżka się rozpoczyna i kończy (zakładki Wejście i Wyjście).
Część 3. Obróbka wieloosiowa
3.18
1. Powróć do okna dialogowego edycji parametrów operacji.
2. W zakładce Wykrywanie kolizji ustaw strategię na Usuń kolidujące pozycje.
3. Przejdź na zakładkę Wejście/Wycofanie i ustaw poniższe parametry:
Typ w polu Odsunięcie = Walec wokół X ( obszar odsunięcia będzie miał kształt
walca o średnicy 40 mm z osią przechodzącą przez początek układu współrzędnych)
Promień = 40mm
Długość ruchy szybkiego = 5mm (ostatni szybki ruch przed pierwszym wejściem
narzędzia w materiał).
Długość posuwu = 3mm (ostatni ruch podejścia wzdłuż materiału)
Zbieraj przyrostowo = 10mm
4. Kliknij przycisk podglądu aby zobaczyć wprowadzone zmiany.
Szybkie ruchy narzędzia przechodzące przez powierzchnie pomijania mają kształt
cylindryczny z większym promieniem niż zdefiniowany przed chwilą. Program
CAMWorks sam oblicza minimalną bezpieczną odległość konieczną do pominięcia
powierzchni pomijania i uniknięcia kolizji. Poszukiwanie bezpiecznej odległości
wykonywane jest w krokach o wielkości 10 mm (Zbieraj przyrostowo).
5. Wyjdź z trybu podglądu.
6. Przejdź do zakładki Wzór i w polu Kierunek ustaw Szyk na Jednokierunkowy.
7. Zaznacz opcję Wykorzystaj sugerowany początek i ustaw parametr „Obróć kolejne
skrawanie o” równy 10 stopni.
8. Przejdź na zakładkę Wejście/Wycofanie.
9. W polach Ruch wejścia oraz Krok wyjścia ustaw Metodę odpowiednio na Użyj
Wejścia oraz Użyj wyjścia.
10. W zakładce Wejście oraz Wyjście usta poniższe parametry:
Typ = Łuk styczny
W polu parametry zaznacz Łuk
Kąt łuku = 90º
Śrenica narzędzia % = 50
Wysokość = 0.001mm
11. Kliknij przycisk podglądu aby zobaczyć wprowadzone zmiany.
Zwróć uwagę na styczne podejście i wycofanie narzędzia. Podniesiony punkt wejścia jest
rezultatem obrócenia kolejnego skrawania o 10 stopni na zakładce Wzór ( patrz pkt. 7).
Część 3. Obróbka wieloosiowa
3.19
Rozdział 2 Więcej na temat obróbki wieloosiowej
Rozdział ten daje możliwość nauczenia się więcej na temat programu CAMWorks Obróbka
wieloosiowa.
Ćwiczenia w tym rozdziale mają na celu przedstawić sposób użytkowania CAMWorks
i niekoniecznie będą odzwierciedlać poszczególne praktyki technologii skrawania.
Ważne! CAMWorks wykorzystuje zbiór zasad bazy wiedzy dzięki czemu automatycznie
przypisuje operacje obróbki do własności. Technologiczna Baza Danych zawiera
informacje dla planów procesu obróbki i może zostać dostosowana na potrzeby
konkretnego zakładu zajmującego się obróbka skrawaniem. Podczas wykonywania tych
ćwiczeń, wyniki mogą być inne niż te prezentowane w rysunkach. Wynikać to będzie
z różnic pomiędzy standardową bazą danych a tą, którą wykorzystujesz.
Część 3. Obróbka wieloosiowa
3.20
Obróbka wieloosiowa 3
Tematy lekcji Definiowanie ruchów nrzędzia po napotkaniu kolizji.
Używanie poleceń z zakładki Łączenia do wykrywania kolizji.
Program CAMWorks w zakładce Łączenia umożliwia wprowadzenie wielu parametrów,
które wpłynął na sposób generowania ścieżek po napotkaniu przerw w materiale wzdłuż
ścieżki podczas przejścia narzędzia lub pomiędzy wieloma przejściami. W ćwiczeniu tym
zostaną pokazana niektóre z możliwych do ustawienia opcji przy napotkaniu przerwy wzdłuż
ścieżki.
1. Otwórz plik części MULTIAX_3.SLDPRT z katgalogu \Examples\4-5AxisMill.
2. Przejdź do Drzewa własności programu CAMWorks.
3. Kliknij dwukrotnie na pozycję Example Mill-in.
4. W zakładce Maszyna podświetl pozycję Example Mill-in i kliknij przycisk Wybierz.
5. W zakładce Sterownika wybierz CW5AXIS.
6. Kliknij OK.
7. Kliknij prawym klawiszem myszy na Menedżer półfabrykatu i wybierz polecenie
Wstaw ustawienie frezowania części.
8. Jako płaszczyznę odniesienia wybierz Top i zaznacz opcję odwróć kierunek.
9. Kliknij OK.
10. Kliknij prawym klawiszem myszy na Ustawienie
frezowania części1 i wybierz polecenie Wstaw
własność wielopowierzchniową.
11. Kliknij na dwie ściany pokazane na rysunku.
12. Jako Strategię wybierz 5 osi.
13. Kliknij Wstaw.
Do Drzewa własności została wstawiona Własność
wielopowierzchniowa 1 natomiast okno dialogowe
wstawianie własności pozostało otwarte tak więc
możliwe jest dodanie kolejnych pozycji.
Część 3. Obróbka wieloosiowa
3.21
14. Kliknij każdą z pięciu czerwonych ścian i kliknij przycisk Wstaw.
15. Kliknij Zamknij.
16. Zmień nazwę Własności wielopowierzchniowej 2 na
Własności do pominięcia.
17. Przejdź do Drzewa operacji FeatureManager
programu SolidWorks.
18. Kliknij prawym klawiszem myszy na Extrude2
i wybierz polecenie Ukryj.
Narzędzie wykrywanie kolizji zostanie wykorzystane
w drugiej części tego ćwiczenia.
19. Przejdź do Drzewa własności CAMWorks.
20. Kliknij prawym klawiszem myszy na Własność
wielopowierzchniowa 1 i wybierz polecenie Generuj plan operacji.
Definiowanie ruchów narzędzia po napotkaniu kolizji
1. Kliknij dwukrotnie na Frezowanie wieloosiowe 1.
2. W zakładce Wzór ustaw poniższe parametry:
Wzór = Warstwa
Kąt skrawania (XY) = -180º
Kąt skrawania (Z) = -90º
Maksymalny odstęp = 0.15cal
3. W zakładce Wejście/Wycofanie ustaw typ odsunięcia na Płaszczyzna w Z i ustaw
wartość Z na 2 cal.
4. W zakładce Łączenia w polu Łączenia wzdłuż kierunków skrawania ustaw parametr
Łącz wartości graniczne na 300.
Parametr pozwala na łączenie ścieżek pomiędzy którymi znajduje się przerwa w
materiale. Możliwe jest
podanie jego wartości
bezwzględnej lub jako
wartości procentowej
średnicy narzędzia.
Podczas generowania
ścieżek po napotkaniu
przerwy mniejszej lub
równej podanej wartości
zostaną podjęte kroki
zdefiniowane w polu
Przerwy <=. Jeśli przerwa będzie większa niż podana wartość zostaną podjęte działania
z pola Przerwy >.
Część 3. Obróbka wieloosiowa
3.22
5. W polu Przerwy <= łącz wartości graniczne ustaw
poniższe parametry:
Typ łączeń = Przerwy posuwów i ruch szybki.
Metoda wejścia/wyjścia = Użyj Wejście &
Wyjście.
6. W polu Przerwy >łącz wartości graniczne ustaw
Typ łączeń na Odsunięcie.
7. Kliknij przycisk podglądu.
Przy wybranej opcji Przerwy posuwów i ruch szybki
po napotkaniu przerwy narzędzie odsuwa się do
płaszczyzny szybkiego ruchu i podąża do początku
dalszej części ścieżki gdzie kontynuuje proces skrawania.
8. Powróć do okna dialogowego edycji parametrów operacji.
9. W polu Łączenia wzdłuż kierunków skrawania zmień Typ łączeń dla Przerw <= na
Bezpośredni i kliknij przycisk podglądu.
W tym typie łączenia narzędzie przesuwa się do
następnego punktu przerwanej ścieżki najkrótszą
możliwą drogą
bez odsunięcia do
płaszczyzny
szybkiego ruchu.
Narzędzie będzie
przemieszczało się
po linii prostej
z prędkością
posuwu. .
10. Powróć do okna dialogowego edycji parametrów operacji i zmień Typ łączeń na
Odsunięcie.
11. Kliknij przycisk Podglądu i zwróć uwagę jak teraz narzędzie porusza się ruchem
szybkim. Ruch z prędkością posuwu odbywa się tylko przy dochodzeniu do powierzchni.
Bezpośrednio
Część 3. Obróbka wieloosiowa
3.23
12. Powróć do okna dialogowego edycji parametrów operacji i zmień tym razem typ
łączenia na Wygładź splajn i kliknij przycisk Podglądu.
Opcja ta łączy stycznie ścieżki zarówno na wejściu i wyjściu dzięki czemu można
otrzymać łagodne połączenie ścieżek nawet na krawędziach przerwy.
Odsunięcie Wygładź splajn
13. Powróć do okna dialogowego edycji parametrów operacji.
W ćwiczeniu tym jako Metoda Wejścia/Wyjścia zostanie użyta „Użyj Wejście & Wyjście”.
Typ wejścia i wyjścia może zostać zmieniony.
1. Kliknij przycisk przy pozycji Metoda
Wejścia/Wyjścia w polu Przerwy <=.
Pojawi się okno dialogowe edycji parametrów
operacji.
2. Wprowadź odpowiednie parametry w zakładkach Wejście i Wyjście i kliknij OK.
3. Kliknij OK aby zamknąć główne okno dialogowe edycji parametrów operacji i przebuduj
ścieżki.
4. Zwróć uwagę jak wprowadzone zmiany wpłynęły na wygenerowane ścieżki.
5. Kliknij dwukrotnie na Frezowanie wielopowierzchniowe 1, powtórz powyższe kroki
wybierając pozostałe opcje i obserwuj jak wpływają one na ścieżki.
Użycie poleceń zakładki Łączenia do wykrywania kolizji
1. Przejdź do Drzewa operacji FeatureManager programu SolidWorks.
2. Kliknij prawym klawiszem myszy na Extrude2 i wybierz polecenie Pokaż.
Część 3. Obróbka wieloosiowa
3.24
3. Przejdź do Drzewa operacji programu
CAMWorks.
4. Kliknij dwukrotnie na Frezowanie wieloosiowe 1.
5. W zakładce Łączenia ustaw dla Przerw <= Typ łączeń
na Bezpośredni.
6. W zakładce Sprawdzanie kolizji zaznacz opcję
“Zastosuj sprawdzanie kolizji do” w Grupie 1.
7. Jako Strategię wybierz Wycofaj
wzdłuż osi narzędzia.
8. W polu Sprawdź występowanie
odznacz opcję Powierzchnie
własności.
9. Zaznacz opcję Inne powierzchnie
i kliknij przycisk Wyboru .
10. Kliknij przycisk Wybierz wszystkie
i kliknij OK.
11. Klinij przycisk podglądu. Przyglądnij
się wygenerowanym ścieżkom.
Część 3. Obróbka wieloosiowa
3.25
Obróbka wieloosiowa 4
Obróbka podcięć na 3 osiowej obrabiarce
Program CAMWorks pozwala na wykonywanie podcięć i skomplikowanych form za
pomocą narzędzi takich jak frez do rowków i frezów sferycznych na zwykłej 3 osiowej
obrabiarce bez konieczności posiadania maszyny z 4 i 5 osią indeksowaną lub z możliwością
pochylania narzędzia.
1. Otwórz plik części MULTIAX_4.SLDPRT z katalogu \Examples\4-5AxisMill.
2. Przejdź do Drzewa własności CAMWorks
3. Kliknij dwukrotnie na Example Mill-in.
4. W zakładce maszyna podświetl Example Mill-in i kliknij Wybierz.
5. Przejdź na zakładkę Sterownik, podświetl CW5AXIS i kliknij Wybierz.
6. Kliknij OK.
7. Kliknij prawym klawiszem myszy na Menedżer półfabrykatu i wybierz polecenie
Wstaw ustawienie frezowania części.
8. Jako płaszczyznę odniesienia wybierz Top Plane i zaznacz opcję Odwróć kierunek.
9. Kliknij OK.
Wstawianie własności wielopowierzchniowej:
1. Kliknij prawym klawiszem myszy na Ustawienie
frezowania części 1 i wybierz polecenie
Wstaw własność wielopowierzchniową.
2. Kliknij na każdą z niebieski powierzchni części.
3. Jako strategię wybierz Podcięcie 5-Osi.
4. Kliknij Wstaw, a następnie Zamknij.
Własność wielopowierzchniowa 1 została wstawiona do
drzewa.
Generowanie operacji i dostosowanie parametrów operacji:
5. Kliknij przycisk Generuj plan operacji na pasku narzędzi programu CAMWorks.
6. Kliknij dwukrotnie na Frezowanie wieloosiowe 1.
7. Przejdź na zakładkę Magazyn narzędziowy i kliknij przycisk Dodaj.
8. W oknie Filtr wyboru narzędzia wybierz Frez kulisty i kliknij OK.
Część 3. Obróbka wieloosiowa
3.26
9. W Bazie danych narzędzi wybierz dowolny frez kulisty i kliknij OK.
10. Przewiń listę dostępnych narzędzi i podświetl wybrany wcześniej frez kulisty, następnie
kliknij Wybierz oraz potwierdź zmianę uchwytu.
11. W zakładce Frez zmień Średnicę trzonka (D2) na 0.15 cal, a Średnicę skrawania (D1) na
0.4 cal.
12. Przejdź na zakładkę Wzór, z listy Wzór wybierz Ścieżka pomiędzy krzywymi.
Wzór ten tworzy przejścia pomiędzy dwoma krzywymi i może być użyty do obróbki
stromych ścian w przypadku form.
13. Kliknij przycisk Górny.
14. Kliknij trzy krawędzie na górnej ścianie części i kliknij Zakończ.
15. Kliknij przycisk Dolny.
16. Kliknij na trzy dolne krawędzie na dnie zagłębienia i kliknij Zakończ.
17. W zakładce Wzór ustaw poniższe parametry:
Metoda = Zacznij i ukończ dokładnie na krawędzi
Max. odstęp = 0.02cal
18. Zaznacz opcję Wykorzystaj sugerowany początek.
19. Kliknij przycisk Określ punkt i kliknij na punkt
przedstawiony na rysunku obok.
Ustawienie sugerowanego początku daję większą kontrolę
nad pozycją XY wejścia narzędzia. Wybranie punktu nie
oznacza, że narzędzie wejdzie w materiał dokładnie w tym
miejscu ale oznacza, że narzędzie będzie starało się wejść
w materiał jak najbliżej tego punktu.
20. Przejdź na zakładkę Wykończenie i ustaw Tolerancję łączenia na 0.1 cal.
Parametr ten w połączeniu z parametrem określającym odchylenie maszyny używany jest
do obliczania ścieżek. Jego wartość powinna być od 1 do 10 razy większa od wartości
parametru Odchylenie maszyny im parametr ten jest większy to obliczanie ścieżek trwa
krócej ale ścieżki stają się mniej dokładne.
Górna
krzywa
Dolna
krzywa
Sugerowany punkt
początkowy
Część 3. Obróbka wieloosiowa
3.27
21. Przejdź na zakładkę
Wejście/Wycofanie i ustaw parametry tak jak
na rysunku obok.
W zakładkach Wejście
i Wyjście ustaw te same
wartości.
22. Przejdź do zakładki
Łączenia i ustaw
parametry tak jak na
rysunku obok.
Część 3. Obróbka wieloosiowa
3.28
23. Przejdź na zakładkę Regulacja osi i ustaw poniższe
parametry:
Liczba osi= Oś 3
Punkt kontaktu narzędzia = Auto
24. Kliknij OK aby zamknąć okno dialogowe.
25. Kliknij przycisk Generuj plan operacji.
26. Uruchom symulację ścieżek i przejdź krokowo przez
ścieżki.
Część 3. Obróbka wieloosiowa
3.29
Obróbka wieloosiowa 5
Daną część można obrobić na wiele sposobów. W ćwiczeniu tym zostanie pokazane jak
można zmieniać sposób obróbki poprzez edycję parametrów operacji.
1. Otwórz plik części MULTIAX_5.SLDPRT z katalogu \Examples\4-5AxisMill folder.
2. Przejdź do Drzewa własności CAMWorks.
3. Kliknij dwukrotnie na Example Mill-in.
4. Na liście dostępnych maszyn podświetl Example i kliknij
Wybierz.
5. W zakładce kontrolera podświetl CW5AXIS i kliknij
Wybierz.
6. Kliknij OK.
7. Kliknij prawym klawiszem myszy na Menedżer
półfabrykatu i wybierz polecenie Wstaw ustawienie
frezowania części.
8. Kliknij na górną ścianę pokazaną na rysunku obok i kliknij
OK.
Wstawianie własności wielopowierzchniowej
9. Kliknij prawym klawiszem myszy na Ustawienie frezowania części 1 i wybierz
polecenie Wstaw własność wielopowierzchniową.
10. Wybierz dwie ściany pokazane na rysunku obok.
11. Jako strategię wybierz 5 osi.
12. Kliknij Wstaw, a następnie Zamknij.
Generowanie planu operacji i dostosowanie parametrów
1. Kliknij prawym klawiszem myszy na Własność
wielopowierzchniowa 1 i wybierz polecenie Generuj plan
operacji.
2. W Drzewie operacji kliknij dwukrotnie na Frezowanie
wieloosiowe 1.
3. W zakładce Uchwyt frezarski ustaw następujące parametry:
Górna średnica (D1) = 4cal
Dolna średnica (D2) = 2cal
Całkowita długość (L1) = 4cal
Dolna długość (L2) = 2cal
Wysunięcie = 1.5cal
Część 3. Obróbka wieloosiowa
3.30
4. Przejdź na zakładkę Wzór.
5. Jako Wzór ustaw Ścieżka pomiędzy krzywymi.
6. Kliknij przycisk Górny, wybierz zieloną krawędź pokazaną
na rysunku i kliknij Zakończ.
7. Kliknij przycisk Dolny i wybierz czerwoną krawędź
pokazaną na rysunku.
8. Ustaw Max. odstęp na 0.1 cal.
9. Przejdź na zakładkę Wejście/Wycofanie.
10. Dla Kroku wyjścia ustaw Metodę na Brak.
11. W polu Odsunięcie usta Typ na Płaszczyzna w Z i ustaw Z
na 10 cal.
12. W polu odległości ustaw Długość ruchu szybkiego na
0.5 cal, a Długość posuwu na 0.1 cal.
13. Kliknij przycisk podglądu.
Zauważ, że ścieżka rozpoczyna się i kończy na środku
krawędzi części.
14. Powróć do okna dialogowego i przejdź na zakładkę
Łączenia.
15. Zauważ, że w polu „Łączenia wzdłuż kier. skraw.” oba
Typy łączeń ustawione są na Bezpośrednio.
Obrabiana powierzchnia może zawierać otwory, przerwy
wyrwania itp. Jeśli zostanie wykryta tego typu przerwa
w ścieżce, można wybrać czy ma zostać ona zignorowana i narzędzie ma podążać dalej
łącząc przerwaną ścieżkę czy też narzędzie ma zostać wycofane do płaszczyzny
szybkiego ruchu, którą to ma podążać dalej do miejsca, gdzie ponownie zagłębi się
w materiał. Wartość, wg. której ignorowane są przerwy w ścieżce, jest to procent
średnicy aktualnie używanego narzędzia.
16. Zmień typ “Przerwy > “ na Odsunięcie.
17. Kliknij OK i wygeneruj ścieżki.
18. Uruchom symulację ścieżek.
19. Włącz wykrywanie kolizji dla narzędzia, trzonka i uchwytu.
20. Kliknij przycisk Uruchom.
Zwróć uwagę na wykryte kolizje.
21. Wyjdź z trybu symulacji.
Górna
krawędź
Dolna
krawędź
Część 3. Obróbka wieloosiowa
3.31
Zmiana parametrów w celu wyeliminowania kolizji:
1. Kliknij dwukrotnie na Frezowanie wieloosiowe 1.
2. Przejdź na zakładkę Wykończenie i zaznacz opcję Wygładź powierzchnię promieniem
narzędzia.
Po zaznaczeniu tej opcji program CAMWorks sprawdzi czy w części nie występują małe
promienie i wewnętrzne ostre krawędzie po czym ominie te obszary podczas
generowania ścieżek. Wewnętrzne naroża powodują powstawanie tzw. „rybich ogonów”
w ścieżkach. Można je usunąć poprzez użycie tej opcji, która może być także uważana za
pewnego rodzaju generator zaokrągleń. Model części zostanie wyobrażalnie zaokrąglony
w miejscach występowania małych zaokrągleń i wewnętrznych narożników w kierunku
przejść narzędzia. Zastosowany promień będzie równy promieniowi narzędzia plus
naddatek obróbkowy. W większości przypadków opcja ta używana jest z narzędziami
takimi jak: frez zaokrąglony, frez sferyczny itp.
3. Kliknij OK w celu przebudowania ścieżek.
4. Zasymuluj ścieżki.
Pozostały jeszcze do zlikwidowania kolizje powodowane przez uchwyt narzędzia.
5. Wyjdź z trybu symulacji.
6. Kliknij dwukrotnie na Frezowanie wieloosiowe 1.
7. Przejdź na zakładkę Regulacja osi.
8. W polu „Opcje nachylenia kierunku skrawania” ustaw Kąt pochylenia bocznego
równy 45 stopni.
9. Kliknij OK aby przebudować ścieżki.
10. Zasymuluj ścieżki.
Obróbka przebiega teraz prawidłowo, aż do momentu skrawanie dolnych partii części.
Należy unieruchomić narzędzie pod kątem 45 stopni podczas całego procesu obróbki.
11. Wyjdź z trybu symulacji.
12. Kliknij dwukrotnie na Frezowanie wieloosiowe 1.
13. Przejdź na zakładkę Regulacja osi.
14. Z listy “Oś narzędzia będzie” wybierz „Nachylony do
krzywej”.
15. Z listy „Strategia nachylenia bocznego” wybierz „Od
początku do końca dla każdego konturu”.
16. Kliknij przycisk Krzywa nachylenia, wybierz czerwoną
krawędź pokazaną na rysunku obok i kliknij Zakończ.
17. Kliknij OK aby przebudować ścieżki.
18. Zasymuluj ścieżki. Są one teraz poprawne.
W następnym kroku można dodać kilka przejść usuwających pozostawiony materiał:
Część 3. Obróbka wieloosiowa
3.32
1. Wyjdź z trybu symulacji.
2. Kliknij dwukrotnie na Frezowanie wieloosiowe 1.
3. Przejdź na zakłądkę Zgrubnie.
4. Zaznacz opcję Wiele przejść.
5. Przetwarzanie głębokości ustaw na
Jednolicie/Poziomami.
Po zaznaczeniu tej opcji narzędzie przejdzie do
następnego poziomu Z dopiero po ukończeniu
zgrubnego skrawania na poprzednim poziomie (na
wszystkich powierzchniach danej własności).
6. W polu Zgrubnie ustaw Numer na 8 ( jest to liczba zgrubnych przejść narzędzia), a Skok
na 0.1 ( jest to odległość pomiędzy każdym z przejść).
7. Kliknij OK aby przebudować ścieżki.
8. Uruchom symulację.
4
Część 4.
Drutowanie EDM
Część 4. Drutowanie EDM
4.1
Rozdział 1 Nauka podstaw obróbki EDM
Rozdział ten daje możliwość nauczenia się programu CAMWorks Drutowanie 2 osie
poprzez wyjaśnienie krok po kroku operacji i funkcjonalności na podstawie konkretnych
przykładów.
Ćwiczenia w tym rozdziale mają na celu przedstawić sposób użytkowania CAMWorks i nie
koniecznie będą odzwierciedlać poszczególne praktyki technologii skrawania.
Pliki ćwiczeniowe zainstalowane są już w katalogu instalacyjnym CAMWorks.
Zlokalizowane są w …\Program Files\CAMWorksxxxx\Examples\EDM lub wewnątrz
…\ProgramData\CAMWorksxxxx\Examples\EDM.
Część 4. Drutowanie EDM
4.2
Drutowanie 1
Temat lekcji
Kroki niezbędne dla wygenerowania ścieżek oraz kodu NC na bazie pliku części
Do wygenerowania ścieżek i kodu niezbędne są poniższe kroki:
1. Zamodeluj lub otwórz plik części w SolidWorks lub CAMWorks Solids.
2. Przełącz się na drzewo własności CAMWorks.
3. Zdefiniuj maszynę i określ parametry sterownika.
4. Określi półfabrykat.
5. Zdefiniuj własności do obróbki.
6. Wygeneruj plan operacji i dostosuj ich parametry.
7. Wygeneruj ścieżki.
8. Zasymuluj usunięcie materiału.
9. Przetwarzaj ścieżki.
Następne ćwiczenia pokażą, jak wygenerować ścieżki wykończenia modelu części
SolidWorks/CAMWorks Solids. Aby przybliżyć funkcjonowanie CAMWorks, ćwiczenia
będą wykonane na bazie części zamodelowanej w SolidWorks.
Przykładowe części dla tego kursu, zostały już zainstalowane automatycznie i znajdują się
w katalogu instalacyjnym <folder instalacyjny>/CAMWorksXXXX/Examples.
Krok 1: Zamodeluj część w SolidWorks/CAMWorks Solids lub zaimportuj
Część jest bryłą utworzoną w SolidWorks/CAMWorks Solids lub zaimportowaną do
SolidWorks/CAMWorks Solids poprzez formaty IGES, Parasolid, SAT, itd. W tym
ćwiczeniu wykorzystamy część SolidWorks.
1. Otwórz plik części EDM2AX_1.SLDPRT z katalogu
\Examples\EDM.
Drzewo operacji Solidworks wyświetli nam wszystkie operacje,
szkice, płaszczyzny i osie w części.
Klikając zakładki w górnej części drzewa możemy przełączać się
pomiędzy drzewami programu CAMWorks i SolidWorks.
Krok 2: Przejdź do Drzewa własności CAMWorks
Kliknij zakładkę własności CAMWorks. Wyświetli się
Drzewo Własności.
Ikona maszyny będzie wskazywała, że aktualnie aktywną obrabiarką jest frezarka.
Kroki 3 i 4 wyjaśniają w jaki sposób zmienić aktywną maszynę na druciarkę EDM.
Część 4. Drutowanie EDM
4.3
Drzewa obróbki CAMWorks
Drzewa obróbki (własności i operacji) w CAMWorks zapewniają przejrzysty wgląd
w informacje dotyczące technologii wykonania modelu. W pierwszej kolejności, drzewo
własności CAMWorks pokazuje tylko pozycje Menedżera NC, Configurations, Menedżera
półfabrykatu, Maszynę oraz Kosz. W miarę postępu w tworzeniu technologii dla utworzenia
kodu NC, drzewo to będzie się powiększać o Ustawienia EDM oraz własności do obróbki.
Configurations – CAMWorks obsługuje wiele zestawów (wersji) obróbek w obrębie
jednego pliku CAD. Takie konfiguracje można wykorzystywać w przypadku technologii
przewidzianej na kilka maszyn lub też dla obsługi różnych konfiguracji SolidWorks.
Menedżer półfabrykatu
Półfabrykat to materiał, z którego zostanie wykonana część. Półfabrykat można zdefiniować
jako prostopadłościenny kształt, jako wyciągniety szki, plik STL lub w trybie złożenia część
SolidWorks. Mamy również możliwość określić materiał półfabrykatu.
Maszyna
Pod pozycją Maszyna określamy rodzaj maszyny na jakiej zostanie przeprowadzona
obróbka. Definicja maszyny uwzględnia ustawienia: typu maszyny (frezarka, tokarka , EDM
itp), definicje narzędzi, informacje na temat postprocesora, ustawienia układu współrzędnych
dla obróbki, oraz możliwość ustawienia indeksowanych osi. Wcześniej wybierane maszyny
definiuje się w Technologicznej Bazie Danych.
Kosz
Kosz wykorzystywany jest do przechowywania własności, których nie zamierzamy obrabiać
lub chcemy trwale usunąć.
Drzewo własności
Drzewo operacji
Pasek narzędziowy CAMWorks
Menu CAMWorks
Model części
Część 4. Drutowanie EDM
4.4
Menu CAMWorks
1. Kliknij CAMWorks w pasku menu SolidWorks/CAMWorks Solids. W menu zostaną
wyświetlone polecenia CAMWorks. Polecenia są opisane w pomocy CAMWorks.
2. Kliknij prawym klawiszem myszy na pozycji Menedżera NC. Pojawi się menu
podręczne. Menu podręczne zapewnia dostęp do różnorodnych poleceń, w zależności od
tego co klikniemy.
Pasek narzędzi CAMWorks
Pasek narzędzi CAMWorks zapewnia dostęp do głównych poleceń zawartych w menu.
Kliknięcie przycisku z paska narzędzi spowoduje dokładnie to samo co wybranie polecenia z
poziomu Menedżera NC, niezależnie od aktywnego elementu w drzewie.
1. Zlokalizuj pasek CAMWorks i kliknij przycisk
Opcje.
2. W oknie dialogowym Opcji, kliknij każdą
z zakładek aby przejrzeć ustawienia, które można zmienić w CAMWorks.
3. Kliknij przycisk Pomoc na dole okna dialogowego. Każda z zakładek jest opisana
w tematach Pomocy.
4. Kliknij przycisk Zamknij w prawym górnym narożu okna Pomocy.
5. Kliknij Anuluj aby zamknąć okno Opcji.
Krok 3: Zdefiniuj maszynę
Ikona maszyny w drzewie przedstawia typ aktualnie wybranej obrabiarki np: frezarka,
tokarka, druciarka itd. Typ maszyny determinuje zestaw własności możliwych do
automatycznego rozpoznania, ręcznego zdefiniowania.
Ikony wyświetlane w drzewie określają rodzaj wybranej maszyny:
Frezarka Tokarka Frezarko-tokarka Drutówka EDM
W każdej chwili mamy możliwość wybrać inną maszynę w celu wygenerowania innych
programów w kodzie G. W przypadku zmiany typu maszyny utracimy zdefiniowane
wcześniej własności i operacje.
Zdefiniuj maszynę:
1. Kliknij prawym klawiszem w Example Mill-in w drzewie Menedżera własności
CAMWorks.
Wyświetli się menu podręczne. Znajdziemy w nim polecenia możliwe do wybrania dla
zaznaczonego elementu.
2. Wybierz Edytuj definicję z menu podręcznego.
Czy wiesz, że… Zamiast klikać prawym klawiszem myszy w celu
wybrania polecenia Edytuj definicję można kliknąć
dwukrotnie na wybrany element w drzewie. Dotyczy to:
Menedżera półfabrykatu, Definicji maszyny, Ustawienia,
Własności i Operacji.
Część 4. Drutowanie EDM
4.5
Zostanie wyświetlone okno
dialogowe z otwartą zakładką
Maszyny z domyślną maszyną
określoną w Technologicznej
Bazie Danych. W przypadku
pracy na własne potrzeby,
obróbki swoich części, należy
wybrać tutaj swoja maszynę.
Maszyny EDM nie zostały
jeszcze zdefiniowane
Technologicznej bazie danych.
3. Na liście dostępnych maszyn
podświetl Wire EDM Mode-
inch i kliknij Wybierz.
4. Kliknij OK.
5. Kliknij prawym klawiszem
myszy na Wire EDM Mode-inch i wybierz z menu podręcznego polecenie Wybierz
maszynę.
6. W otwartym oknie dialogowym wybierz z listy
Wyrób pozycję TUTORIAL, a z listy Model
pozycję TUTORIAL i kliknij OK.
W przypadku pracy na własne potrzeby, obróbki
swoich części, należy wybrać tutaj swoja
maszynę.
7. Kliknij prawym klawiszem myszy na Wire
EDM Mode-inch i wybierz z menu podręcznego
polecenie Edytuj ustawienia. Zostanie wyświetlone okno dialogowe Ustawienia EDM.
W zakładce Ustawienie maszyny została zdefiniowana ścieżka do Bazy danych CTC.
Baza ta została utworzona na potrzeby maszyny szkoleniowej (TUTORIAL) i określa
ona parametry wybranej
obrabiarki.
8. Przejdź na zakładkę
Ustawienie EDM.
Pozwala ona na
określenie średnicy
drutu, kąta nachylenia
itp.
9. Z listy Średnica drutu
wybierz 0.008.
Część 4. Drutowanie EDM
4.6
10. Przejdź na zakładkę Przetwarzanie.
W zakładce tej można wybrać
postprocesor. Wyświetlony
postprocesor został
utworzony dla szkoleniowej
maszyny i nie ma potrzeby
wprowadzania żadnych
zmian. Dodatkowe opcje
dostępne w tej zakładce służą
do zmiany ustawień
generowanego programu NC
włączając w to kolejność
przetwarzania.
11. Z listy Matryca wybierz
Ukończoną własność i kliknij OK.
Po wybraniu tej opcji
program NC będzie wygenerowany w następującej kolejności: dla każdej własności,
przejścia zgrubne, mostek, odcięcie i przejścia zbierania.
Krok 4: Zdefiniuj półfabrykat
Półfabrykat to materiał z jakiego wykonana zostanie część. Domyślnie jest to najmniejszy
prostopadłościan (otaczający obiekt), w który można wpasować część. Zazwyczaj nie jest to
rozmiar docelowy, jakiego potrzebujemy. Dlatego mamy możliwość zdefiniować
półfabrykat poprzez odsunięcie
otaczającego obiektu od części
w kierunku poszczególnych osi
lub poprzez wyciągnięty
szkic 2D.
1. Kliknij prawym
klawiszem myszy Menedżer
półfabrykatu w drzewie
własności CAMWorks
i wybierz Edytuj definicję.
Na potrzeby tego ćwiczenia
użyj domyślnej definicji
półfabrykatu.
2. Kliknij przycisk Materiał,
wybierz TOOLSTEEL
i kliknij OK.
3. Kliknij OK aby zamknąć
okno dialogowe zarządzania
półfabrykatem.
Część 4. Drutowanie EDM
4.7
Krok 5: Zdefiniuj własności do obróbki
W CAMWorks obróbka może zostać przeprowadzona jedynie na podstawie obrabialnych
własności. Aby je zdefiniować można wykorzystać dwie techniki opisane poniżej:
Automatyczne rozpoznawanie własności (ARW)
Automatyczne rozpoznawanie własności analizuje kształt części i próbuje zdefiniować
własności typowe dla obróbki EDM takie jak matryce, otwarte profile itd.
Interaktywne wstawianie własności
Jeśli narzędzie automatycznego rozpoznawania własności nie rozpozna własności, które
chcesz obrobić należy wtedy wstawić własność interaktywnie używając polecenia Wstaw
własność EDM 2.5 osie lub Wstaw własność EDM 4 osie. Za pomocą tej metody można
wstawiać własności takie jak Matryca, Stempel, Profil otwarty.
Ideą działania funkcji ARW jest przeanalizowanie geometrii pod kątem własności
możliwych do obrobienia. Proces jest identyczny jak nasze standardowe postępowanie
w przypadku nowych części. Najpierw musielibyśmy ja obejrzeć, pomierzyć i zdecydować
jak zdefiniować obszary obróbki i w jaki sposób je obrobić.
CAMWorks nie bazuje na operacjach SolidWorks. Tworzy swoją własną listę własności do
obróbki na bazie geometrii CAD.
Korzystanie z Automatycznego Rozpoznawania Własności (ARW)
Zdefiniuj automatycznie własności do obróbki:
1. Kliknij przycisk Opcje na pasku narzędzi programu CAMWorks.
2. Przejdź na zakładkę Własności EDM i upewnij się, że opcja Po obwodzie – stempel jest
odznaczona, a następnie kliknij OK.
Pole Rozpoznaj własności obróbcze pozwala na zdefiniowanie, które własności mają być
rozpoznawane za pomocą ARW.
3. Kliknij przycisk Rozpoznaj własności obróbcze na pasku narzędzi CAMWorks.
4. Jeśli Okno wiadomości nie pojawi się kliknij przycisk Okno wiadomości na pasku
narzędzi programu CAMWorks.
Okno to wyświetla informacje na
temat aktualnie uruchomionego
procesu. Ostatnią pozycją jest
generowanie ustawień. Klikając
przycisk pinezki można zmieniać
sposób wyświetlania okna jako stały
lub tymczasowy.
Program CAMWorks wygenerował jedno ustawienie części zawierające rozpoznane
własności obróbcze.
Część 4. Drutowanie EDM
4.8
Ustawienie EDM jest płaszczyzną, na bazie której liczony będzie ruch narzędzia. Posiada
ono lokalizację układu odniesienia oraz kierunki wektorów X,Y,Z. Ustawienie
generowane jest automatycznie, jednakże istnieje możliwość przesunięcia układu
odniesienia oraz zmiany kierunku kątów osi X i Y.
Ustawienie EDM tworzone jest dla każdego kierunku narzędzia niezbędnego do obróbki.
Dla naszej części utworzone zostało tylko jedno ustawienie ponieważ wszystkie
własności mogą być obrobione z jednego kierunku narzędzia. Dla każdego ustawienia
EDM, własności są listowane w kolejności w jakiej zostały rozpoznane.
Drzewo własności pozwala na:
Kopiowanie, zmianę nazwy, wygaszanie,
usuwanie i łączenie własności obróbczych.
Zmianę parametrów własności.
Zmianę kolejności obróbki własności.
Wstawić własność 2,5 lub 4 osi.
Wyszukać własność na podstawie nazwy.
Ukryć bądź pokazać własność w obszarze graficznym.
Wygenerować plan operacji i znaleźć pierwszą operację własności.
Czy wiesz że ... Własności wyświetlane są w innym kolorze w przypadku, gdy nie mają
zdefiniowanych dla siebie operacji lub gdy CAMWorks nie znalazł odpowiednich
technologii dla tego typu własności w Technologicznej bazie danych. Kolory
wyświetlania można ustawić w zakładce Wyświetlanie okna dialogowego Opcji.
Krok 6: Generuj plan operacji i dostosuj parametry operacji
Plan operacji zawiera informacje na temat, jak każdą z własności należy obrobić oraz jak
wygenerowany zostanie kod NC. Podczas gdy uruchomimy opcję Generuj plan operacji, dla
każdej z własności CAMWorks dobiera parametry obróbki według wytycznych
z Technologicznej bazy danych. W pewnych przypadkach, operacje zdefiniowane dla
własności w bazie danych, mogą nie być wystarczające dla ich prawidłowego obrobienia.
Z tego względu mamy możliwość wykorzystać polecenie interaktywnego wstawiania
operacji. Polecenie to zostało opisane w pomocy on-line.
1. Kliknij Generuj plan operacji na pasku narzędzi CAMWorks lub kliknij prawym
klawiszem myszy na EDM Ustawienie części 1 i wybierz z menu podręcznego polecenie
Generuj plan operacji.
Kliknięcie na pasku narzędzi jest równoznaczne z wybraniem odpowiedniej opcji
z drzewa własności Menedżera NC.
CAMWorks generuje plan operacji dla wszystkich własności do obróbki w Ustawieniu
części 1. Operacje są listowane w drzewie operacji CAMWorks, które wyświetla się
automatycznie. Dostęp do drzewa można również uzyskać poprzez kliknięcie zakładki
drzewa operacji CAMWorks.
Część 4. Drutowanie EDM
4.9
Drzewo operacji CAMWorks dostarcza nam wiadomości jakie operacje będą wykonane
na zdefiniowanych wcześniej własnościach. Operacje są wyświetlone pod pozycją EDM
Ustawienie części w tej samej kolejności co własności. Na samej górze drzewa znajduje
się Menedżer NC. Mamy możliwość zmienić rozmiar oraz kształt półfabrykatu, definicję
sterowania dla wygenerowania G-kodu.
Drzewo operacji CAMWorks pozwala na:
Wstawianie, zmianę nazwy,
wygaszenie i usuniecie operacji.
Zmianę parametrów operacji.
Grupowanie i łączenie operacji.
Sortowanie operatcji.
Zmianę kolejności obróbki.
Generowanie ścieżek.
Symulację ścieżki.
Przetwarzanie ścieżek.
Pokazywanie/Ukrywanie ścieżek.
Wyszukiwanie na bazie nazwy.
Na lewo od każdej operacji znajduje się znak (+). Kliknięcie znaku plus, wyświetli nazwę
własności, którą ta operacja obrabia. Własności te można podejrzeć (wymiary,
lokalizację itp) jak i zmienić głębokość.
Czy wiesz, że ... W przypadku wyświetlenia się operacji w kolorze czerwonym zamiast czarnego,
oznacza to, że ścieżki nie zostały jeszcze lub nie mogą być wygenerowane. Tak dzieje
się np. w momencie interaktywnego wstawienia własności i wczytania dla niej operacji
lub po interaktywnym wstawieniu nowej operacji dla istniejącej własności.
Niemożliwość wygenerowania ścieżki może wynikać z błędu w algorytmie przeliczania
lub niewłaściwego parametru (brak narzędzia, głębokość skrawania „0” itp.).
Systemowy kolor wyświetlania można zmienić w Opcjach/Wyświetlanie.
Operacje generowane przez CAMWorks zawierają ustawienia pochodzące
z Technologicznej bazy danych. W zamyśle te informacje mają być punktem wyjścia do
dalszego dobierania technologii. Każda operacja zawiera parametry, które wpływają na
sposób tworzenia ścieżki oraz parametry mające bezpośredni wpływ na generowany kod NC.
W każdej chwili można zmieniać ustawienia przed wygenerowaniem kodu.
Edycja parametrów operacji:
1. W Drzewie operacji kliknij dwukrotnie na Kontur 2-osie 1.
Zostanie wyświetlone okno dialogowe pozwalające na edycję parametrów tworzenia
ścieżek.
2. W zakładce EDM ustaw poniższe parametry:
Liczba zbierań = 2
Mostek = Bez Mostka
Część 4. Drutowanie EDM
4.10
3. W zakładce Wejście/Wyjście ustaw Wejście i Wyjście na Równoległy z Długością
równą 0.1 cal i kliknij OK.
Jeśli przed kliknięciem przycisku OK zapiszesz część to opcje ustawione w zakładce
Wejście/Wyjście będą domyślnymi parametrami dla nowo wstawianych lub
generowanych operacji. Dotyczy to aktualnie edytowanej części oraz części tworzonych
w przyszłości.
4. Kliknij dwukrotnie na Kontur 2-osie 2.
5. W zakładce EDM ustaw następujące parametry:
Liczba zbierań = 2
Mostek = Użyj Mostka
Odległość zatrzymania = 0.1cal.
6. W zakładce Wejście/Wyjście ustaw Wejście i Wyjście na Prostopadły z Długością
równą 0.1 cal i kliknij OK.
Krok 7: Wygeneruj ścieżki
CAMWorks oblicza ścieżki korzystając z ustawień parametrów operacji oraz z kształtu
i rozmiarów własności.
1. Wybierz jedną z następujących opcji aby wygenerować ścieżki:
Kliknij prawym klawiszem Ustawienie części 1 w drzewie operacji CAMWorks,
następnie kliknij Generuj ścieżkę
z menu podręcznego.
lub
Kliknij przycisk Generuj ścieżkę na pasku narzędzi CAMWorks. Kliknięcie tego
przycisku jest równoznaczne z wybraniem polecenia spod prawego klawisza na
Menedżerze NC, drzewa operacji.
CAMWorks przelicza ścieżki dla każdej operacji w Ustawieniu części.
Jest również możliwość wygenerowania ścieżki dla konkretnej operacji. Wystarczy na
niej kliknąć prawym klawiszem i wybrać opcję Generuj ścieżkę z menu podręcznego.
2. Kliknij symbol “+” przy każdej z operacji, a następnie
symbol „+” przy pozycji Profil otwarty 1 i Kołowa
matryca 1.
Pod każdą z własności zostały wyświetlone przejścia
jakie wykona narzędzie podczas obróbki. W operacji
Kontur 2-osie 2 znajduje się dodatkowo pozycja
zakładka ponieważ podczas wykonywania tej operacji
zostanie wykonany mostek.
3. Kliknij na pierwszą z operacji w drzewie.
Ścieżka dla tej operecji nie jest wyświetlana na części.
Część 4. Drutowanie EDM
4.11
4. Kliknij na każdym z przejść dla tej operacji. Ścieżki zostały wyświetlone.
Program CAMWorks pozwala na wykonanie symulacji obróbki z wyświetleniem ruchów
narzędzia i przedstawienie procesu powstawania wynikowej części.
5. Kliknij przycisk Symuluj ścieżkę na pasku narzędzi programu CAMWorks lub
kliknij prawym klawiszem myszy na EDM Ustawienie części 1 i wybierz z menu
podręcznego polecenie Symuluj ścieżkę.
Wyświetlony zostanie pasek symulacji ścieżki. Opcje tego paska symulacji pozwalają na:
Ustawienie sposobu wyświetlania półfabrykatu, narzędzia oraz uchwytu
(krawędziowy, przezroczysty, cieniowany lub brak).
Przeprowadzić symulację wszystkich zaznaczonych operacji.
Wstrzymać symulację i dynamicznie zmienić orientację części.
Zmianę prędkości wyświetlania symulacji.
Jeśli chcesz zasymulować tylko ścieżkę dla zadanej operacji, możesz kliknąć ją prawym
klawiszem myszy, i następnie wybrać Symuluj ścieżkę.
6. Ustaw przyciski paska symulacji tak jak na ilustracji poniżej.
7. Kliknij przycisk Uruchom.
Rozpocznie się proces wyświetlania symulacji.
8. Kliknij przycisk Wybierz wióra/odłamki. Przycisk ten dostępny jest po
zakończeniu symulacji i pozwala usunąć pozostałe odłamki na dwa sposoby.
9. Kliknij na dwa pozostałe odłamki i kliknij klawisz D lub R. Pozostałe odłamki zostaną
usunięte z obszaru graficznego.
10. Kliknij ponownie przycisk Wybierz wióra/odłamki w celu zakończenia działania
tej funkcji.
11. Kliknij przycisk Idź na start.
12. Kliknij przycisk Wybierz wióra/odłamki.
Część 4. Drutowanie EDM
4.12
13. Trzymając wciśnięty klawisz CTRL kliknij na materiał, który chcesz pozostawić
i naciśnij klawisz D lub R.
W przypadku występowanie wielu odłamków łatwiej będzie je usunąć w ten sposób niż
przez klikanie każdego z nich.
14. Wyjdź z trybu symulacji klikając X w prawym górnym narożniku paska
narzędziowego.
CAMWorks umożliwia również symulację Krokowo przez ścieżkę, dzięki której możemy
zobaczyć każdy segment wygenerowanej ścieżki.
1. Kliknij prawym klawiszem drzewo operacji
i wybierz opcję Krokowo przez ścieżkę.
2. Kliknij wielokrotnie przycisk Pojedynczy krok. Podświetlony zostaje kolejny odcinek
ścieżki.
3. Ustaw Przyrost przewijania na 3 i kliknij kilka razy przycisk Przewiń o kilka kroków.
4. Kliknij przycisk Przejdź na koniec. Symulacja ścieżki jest zakończona.
5. Kliknij przycisk X w górnym prawym narożniku aby zamknąć pasek.
Czy wiesz, że ... CAMWorks umożliwia wyświetlenie pozycji XYZ narzędzia w Oknie wiadomości
podczas symulacji oraz Krokowo przez ścieżkę. Aby aktywować tą opcję, wybierz
polecenie Opcje w menu CAMWorks lub w menu kontekstowym na Menedżerze
NC. W zakładce Ogólne, wybierz opcję Okno wiadomości. W zakładce symulacji
wybierz Dane freza w oknie wiadomości.
Pojedynczy krok
Przyrost przewijania
Przewiń kilka kroków
Liczba segmentów ścieżki do wyswietlenia
Pokaż punkty ścieżki
Wyświetlanie narzędzia
Część 4. Drutowanie EDM
4.13
Zapisywanie pliku części z informacjami o obróbce:
1. Kliknij przycisk opcje na pasku narzędzi programu CAMWorks.
Zauważ, że możesz też kliknąć CAMWorks z menu kontekstowego SolidWorks, lub
kliknąć prawym klawiszem na Menedżerze NC i wybrać Opcje.
2. W zakładce Ogólne, upewnij się, że zaznaczona jest opcja Zapisz/Przywróć, następnie
kliknij OK.
W przypadku, gdy ta opcja jest zaznaczona, po zapisaniu pliku i zamknięciu go, dane
CAM są zapisywane i będą przywrócone po kolejnym otwarciu pliku.
Przy nie zaznaczeniu tej opcji, podczas zapisu i zamknięciu części CAMWorks zapyta
czy zapisać dane, jeśli klikniemy Nie, dane zostaną utracone. Jeśli klikniemy Tak, dane
zostaną zapisane w pliku SolidWorks.
3. Kliknij Zapisz jako w menu kontekstowym Plik.
4. W oknie dialogowym Zapisz jako, wpisz “ cwedm1” i kliknij Zapisz.
ZAPISUJ CZĘSTO!
W momencie otwarcia pliku, tak na prawdę praca odbywa się na kopi pliku.
Oryginał jest nadal przechowywany na dysku. Czasowe zapisywanie daje nam
pewność, że nasza ostatnia praca jest zachowana.
CAMWorks udostępnia opcję Auto-zapisu w zakładce Ogólne okna dialogowego
Opcji. Umożliwia automatyczny zapis efektów naszej pracy w ustalonych
odstępach czasu.
Częste zapisywanie zmniejsza ryzyko utraty danych. Oszczędza czas w przypadku
gdy nastąpi zanik zasilania i konieczne jest ponowne definiowanie technologii
w części, która nie była zapisywana.
Krok 8: Przetwarzaj ścieżki
Przetwarzanie jest końcowym krokiem wygenerowania pliku programu NC. W przypadku
korzystania z wewnętrznego postprocesora CAMWorks, krok ten pozwala przesłać
informację o ścieżce i parametrach operacji do pliku kodu NC, przy zachowaniu struktury
kodu wymaganej dla konkretnego typu maszyny i jej sterowania. CAMWorks tworzy kod
NC dla każdej ścieżki wygenerowanej dla operacji w kolejności listy w drzewie operacji.
Podczas przetwarzania części, CAMWorks tworzy dwa pliki: plik programu NC oraz Arkusz
ustawień. Są to pliki tekstowe, które można odczytać, edytować i drukować korzystając
z dowolnych edytorów tekstu.
W tym ćwiczeniu, przetwarzamy wszystkie operacje i generujemy program NC:
1. Kliknij przycisk Przetwarzania na pasku narzędzi CAMWorks lub kliknij prawym
klawiszem Menedżer NC w drzewie operacji, następnie wybierz opcje Przetwarzaj.
Część 4. Drutowanie EDM
4.14
Pojawi się okno graficzne
„Wyślij plik wynikowy”, gdzie
będziemy mogli zapisać plik
zawierający kod NC
(*.nc,*.ncc,*.cnc,*.txt itp.).
Zazwyczaj program NC oraz
arkusz ustawień są
przechowywane w katalogu, skąd
otwarto ostatnią część. W razie
potrzeby można zmienić
lokalizację dla tych plików.
Wyszarzenie polecenia
Przetwarzaj w menu CAMWorks
oznacza, że nie wybrano
odpowiedniego postprocesora lub
też nie została wygenerowana ścieżka dla operacji.
2. Rozwiń pole wyboru przy Zapisz jako.
CAMWorks zapewnia listę najczęściej wykorzystywanych formatów plików kodu NC.
W tej lekcji skorzystamy z rozszerzenia TXT.
3. Kliknij Zapisz.
Aby zapisać plik nie trzeba wpisywać rozszerzenia TXT. Nazewnictwo jakie zazwyczaj
jest stosowane odpowiada nazewnictwu pliku części. Zbieżność nazw nie spowoduje
żadnych konfliktów, gdyż rozszerzenia są inne. Domyślne rozszerzenie jakie jest
proponowane wynika z pliku *.PINF.
Wyświetli się okno dialogowe „Generuj kod”.
4. Kliknij przycisk Krok (zielona
strzałka).
CAMWorks zaczyna generować
program NC. Pojawia się pierwsza
linia kodu w polu wyjściowego kodu.
Klikając zieloną strzałkę, zawsze
uzyskamy pojedynczą linię kodu.
(Tryb krokowy).
5. Kliknij przycisk kroku. Pojawi się
kolejna linia kodu.
6. Kliknij przycisk Odtwarzaj. Kod
będzie generowany do ostatniej linii.
7. Po wygenerowaniu kodu, możemy
przeglądać linie programu przesuwając
pasek.
8. Kliknij OK aby zamknąć okno dialogowe Wyjście przetwarzania.
Odtwarzaj Krok
Część 4. Drutowanie EDM
4.15
Rozdział 2 Nauka 2-osiowego wycinania konturów
Rozdział ten daje możliwość nauczenia się programu CAMWorks Drutowanie 2 osie
poprzez wyjaśnienie krok po kroku operacji i funkcjonalności na podstawie konkretnych
przykładów.
Zaleca się wcześniejsze przerobienie ćwiczeń z rozdziału 1.
Ćwiczenia w tym rozdziale mają na celu przedstawić sposób użytkowania CAMWorks i nie
koniecznie będą odzwierciedlać poszczególne praktyki technologii obróbki.
Część 4. Drutowanie EDM
4.16
2-osiowe Konturowanie 1
W CAMWorks obróbka może zostać przeprowadzona jedynie na podstawie obrabialnych
własności. Jedną z głównych zalet takiego podejścia jest przejście na wyższy poziom
automatyzacji przygotowania programu obróbki, co pozwala zaoszczędzić znaczną ilość
czasu. Program CAMWorks dostarcza narzędzie automatycznego rozpoznawania własności
(ARW) dzięki czemu sam może rozpoznać własności obróbcze. Oczywiście wciąż istnieje
możliwość interaktywnego definiowania własności przez użycie polecenia Wstaw własność
EDM 2.5 osi. Wynikowy plik może zawierać oba typy własności.
Ćwiczeniu tym zademonstrowano obie możliwości wstawiania własności.
Rozpoznawanie własności obróbczych i ustawianie opcji polecenia ARW
1. Otwórz plik części EDM2AX_2.SLDPRT z ktalogu \Examples\EDM.
2. Przejdź do Drzewa własności programu CAMWorks.
3. Kliknij dwukrotnie na ikonę maszyny w Drzewie własności.
Pojawi się okno dialogowe Maszyna.
4. Na liście dostępnych maszyn podświetl EDM Mode-mm,
kliknij przycisk Wybierz, a następnie kliknij przycisk OK.
5. Kliknij prawym klawiszem myszy na Wire EDM Mode-
mm i wybierz z menu podręcznego polecenie Wybierz
maszynę.
6. W otwartym oknie dialogowym wybierz z listy Wyrób pozycję TUTORIAL, a z listy
Model pozycję TUTORIAL i kliknij OK.
7. Kliknij prawym klawiszem myszy na Wire EDM Mode-inch i wybierz z menu
podręcznego polecenie Edytuj ustawienia. Zostanie wyświetlone okno dialogowe
Ustawienia EDM.
8. Upewnij się, że w zakładce Ustawienie EDM Średnica drutu wynosi 0.20 mm.
9. Upewnij się, że w zakładce Przetwarzanie Kolejność przetwarzania dla Matrycy
ustawiona jest na Ukończoną własność i kliknij OK.
Po wybraniu tej opcji program NC będzie wygenerowany w następującej kolejności: dla
każdej własności, przejścia zgrubne, mostek, odcięcie i przejścia zbierania.
10. Kliknij dwukrotnie na Menedżer półfabrykatu w Drzewie własności.
Zostanie wyświetlone okno dialogowe zarządzania półfabrykatem.
11. Na potrzeby tego ćwiczenia użyj domyślnej definicji półfabrykatu i kliknij OK.
Część 4. Drutowanie EDM
4.17
Program CAMWorks daje możliwość wybranie jakie własności będą automatycznie
rozpoznawane za pomocą ARW:
1. Kliknij przycisk Opcje na pasku narzędzi programu CAMWorks
2. Przejdź na zakładkę Własności EDM i upewnij się, że opcja Po obwodzie – stempel
jest zaznaczona, a następnie kliknij OK.
3. Kliknij przycisk Rozpoznaj własności obróbcze na pasku narzędzi CAMWorks.
4. Jeśli Okno wiadomości nie pojawi się kliknij przycisk Okno wiadomości na pasku
narzędzi programu CAMWorks. Okno
to wyświetla informacje na temat
aktualnie uruchomionego procesu.
Generowanie ustawień zawsze jest
ostatnią pozycją.
Program CAMWorks wygenerował
ustawienia części zawierające
rozpoznane własności.
5. Klikając każdą z własności w drzewie zwróć uwagę jakiemu elementowi części ona
odpowiada (element ten zostanie podświetlony w obszarze graficznym).
Narzędzie ARW wygenerowało wszystkie możliwe własności typu matryca i otwarty
profil. Załóżmy jednak, że nie chcemy obrabiać takich własności jak stopniowany otwór
czy też otwór z pogłębieniem stożkowym za pomocą druciarki EDM. W takim przypadku
można usunąć te własności poprzez podświetlenie ich i naciśnięcie klawisza Delete lub
dostosować ARW aby nie rozpoznawało ono tego typu własności.
Część 4. Drutowanie EDM
4.18
6. Kliknij przycisk Opcje na pasku narzędzi programu CAMWorks.
7. W zakładce Własności EDM odznacz pola przy
Otworach z pogłębieniem i przy pozycji
Wielostopniowe otwory. Dla tych samych
elementów zaznacz opcję Usuń Przy
przebudowie.
8. Dodatkowo możesz z listy “Zastosuj do” wybrać
odpowiednią opcję.
Opcja ta określa jak zostaną
zapamiętane wprowadzone tu
ustawienia:
Aktywny dokument – zmiany
będą aktywne tylko w bieżącym pliku części.
Ustawienia domyślne – wszystkie nowo tworzone lub otwierane części będą
edytowane z tymi ustawieniami.
Wszystkie możliwe – połączenie dwóch poprzednich opcji
Czy wiesz, że… Dane programu CAMWorks zapisywane są w plikach szablonów części lub złożeń.
Dla nowych plików części lub złożeń zostaną wybrane opcje z określonego szablonu,
a nie domyślne ustawienia programu.
Szablony pozwalają na zachowanie tak wielu dokumentów dla części jak potrzeba.
Na przykład można utworzyć oddzielne dokumenty dla toczenia, frezowania czy też
obróbki EDM tej samej części z zapisanymi informacjami na temat obróbki.
Jeśli chcesz użyć ustawień domyślnych odznacz opcję Zapisz/Przywróć złożenie lub
Zapisz/Przywróć część w zakładce Ogólny okna dialogowego opcji, a następnie
zapisz szablon pod nową nazwą.
9. Kliknij OK.
10. Kliknij przycisk Rozpoznaj własności obróbcze na pasku narzędzi CAMWorks
i wybierz opcję Przebudowy.
Niechciane własności trafiły do Kosza.
Generowanie 2 osiowej operacji konturowania i generowanie ścieżek
Generowanie operacji, ścieżek i przetwarzanie:
1. Kliknij Generuj plan operacji na pasku narzędzi CAMWorks lub kliknij prawym
klawiszem myszy na EDM Ustawienie części 1 i wybierz z menu podręcznego polecenie
Generuj plan operacji.
Część 4. Drutowanie EDM
4.19
Wykonanie tego polecenia spowoduje wygenerowanie operacji dla wszystkich
rozpoznanych własności oprócz własności wygaszonych lub znajdujących się w Koszu.
2. Kliknij przycisk Generuj ścieżkę na pasku narzędzi programu CAMWorks lub
kliknij prawym klawiszem myszy na Menedżer NC w Drzewie operacji i wybierz
polecenie Generuj ścieżkę.
Symulacja i przetwarzanie ścieżek
1. Kliknij przycisk Symuluj ścieżkę na pasku narzędzi programu CAMWorks lub
kliknij prawym klawiszem myszy na EDM Ustawienie części 1 i wybierz z menu
podręcznego polecenie Symuluj ścieżkę.
2. Ustaw opcje wyświetlania:
Półfabrykat, Narzędzie, Uchwyt = Cieniowany
Objekt docelowy = Nie wyświetlaj
3. Kliknij przycisk Uruchom.
4. Kliknij przycisk Wybierz
wióra/odłamki.
5. Trzymając wciśnięty klawisz CTRL kliknij
na materiał, który chcesz pozostawić
i naciśnij klawisz D lub R.
Odłamki zostały usunięte z obszaru
graficznego.
6. Wyjdź z trybu symulacji klikając X
w prawym górnym narożniku paska narzędziowego.
Przetwarzanie ścieżek i przeglądanie wygenerowanego kodu:
7. Kliknij przycisk Przetwarzania na pasku narzędzi CAMWorks lub kliknij prawym
klawiszem Menedżer NC w drzewie operacji, następnie wybierz opcje Przetwarzaj.
8. W oknie “Wyśli plik wynikowy” kliknij Zapisz.
9. Kliknij przycisk Uruchom.
10. Kiedy przetwarzanie zakończy się przeglądnij wygenerowany kod używając suwaka.
11. Kliknij OK aby zamknąć okno dialogowe.
Część 4. Drutowanie EDM
4.20
2-osiowe Konturowanie 2
Temat lekcji Automatyczne rozpoznawanie własności może nie rozpoznać wszystkich własności lub
niektóre własności mogą być rozpoznane nie tak, jak byśmy tego chcieli. W takim
przypadku należy zdefiniować własności w sposób interaktywny używając polecenia Wstaw
własność EDM 2.5 osi. W ćwiczeniu tym ARW rozpozna jedynie własność nieregularnej
matrycy pozostałe własności trzeba będzie wstawić ręcznie.
.
Wstawianie własności EDM 2.5 osi
1. Otwórz plik części EDM2AX_3.SLDPRT z ktalogu \Examples\EDM.
2. Przejdź do Drzewa własności programu CAMWorks.
3. Kliknij dwukrotnie na ikonę maszyny w Drzewie własności.
Pojawi się okno dialogowe Maszyna.
4. Na liście dostępnych maszyn podświetl EDM Mode-inch, kliknij przycisk Wybierz,
a następnie kliknij przycisk OK.
5. Kliknij prawym klawiszem myszy na Wire EDM Mode-inch i wybierz z menu
podręcznego polecenie Wybierz maszynę.
6. W otwartym oknie dialogowym wybierz z listy Wyrób pozycję TUTORIAL, a z listy
Model pozycję TUTORIAL i kliknij OK.
7. Kliknij prawym klawiszem myszy na Wire EDM Mode-inch i wybierz z menu
podręcznego polecenie Edytuj ustawienia. Zostanie wyświetlone okno dialogowe
Ustawienia EDM.
8. Upewnij się że w zakładce Przetwarzanie Kolejność przetwarzania dla Matrycy
i Stempla ustawiona jest na Ukończoną własność i kliknij OK.
9. Po wybraniu tej opcji program NC będzie wygenerowany w następującej kolejności:
- dla każdej własności matrycy: przejścia zgrubne, mostek, odcięcie i przejścia zbierania,
- dla każdej własności stempla: cięcie zgrubne, mostek, 0-6 przejść zbierania, mostek,
odcięcie
10. Kliknij dwukrotnie na Menedżer półfabrykatu w Drzewie własności.
11. Na potrzeby tego ćwiczenia użyj domyślnej definicji półfabrykatu i kliknij OK.
12. Kliknij przycisk Opcje na pasku narzędzi programu CAMWorks.
13. Przejdź na zakładkę Własności EDM i upewnij się że opcja Po obwodzie – stempel jest
odznaczona, a następnie kliknij OK.
14. Kliknij przycisk Rozpoznaj własności obróbcze na pasku narzędzi CAMWorks.
Została rozpoznane jedynie własność Nieregularna matryca 1.
Część 4. Drutowanie EDM
4.21
15. Kliknij na Ustawienie części 1 i zwróć uwagę na zdefiniowane kierunki
obróbki. Czerwona strzałka odpowiada ujemnemu kierunkowi osi Z.
Ustawiony kierunek jest poprawny.
Jeśli zajdzie taka potrzeba można zmienić ten kierunek poprzez
kliknięcie prawym klawiszem myszy na Ustawienie części, wybranie
polecenia Edytuj definicję i zaznaczenie opcji Odwróć kierunek.
Pamiętaj, że osie programu SolidWorks mogą się nie pokrywać z osiami
programu CAMWorks jakkolwiek używane są jako punkt odniesienia
w niektórych funkcjach programu (np. odsuwanie półfabrykatu).
Interaktywne wstawianie własności EDM 2.5 osi:
1. Kliknij prawym klawiszem myszy na EDM Ustawienie części 1 i wybierz polecenie
Wstaw własność EDM 2.5 osi.
2. W otwartym oknie dialogowym upewnij się,
że typ własności ustawiony jest na Matryca.
3. Obróć plik części i kliknij na dolną ścianę.
Na liście Wybrane elementy pojawią się trzy
matryce.
4. Kliknij na Matryca 2 i Matryca 3 aby zobaczyć
jakim własnościom części one odpowiadają.
5. Matryca 1 jest to rozpoznana wcześniej własność za pomocą
ARW tak więc można ją usunąć z listy.
6. Podświetl pozycję Matryca 1 i naciśnij klawisz Delete.
7. Przejdź na zakładkę Warunek końca.
Zakładka ta pozwala na zdefiniowanie warunków końca
wstawianej własności. Domyślne ustawienie „Do
półfabrykatu” określa głębokość do powierzchni materiału.
Wartość głębokości obliczana jest automatycznie na
podstawie pozycji półfabrykatu.
8. Kliknij Wstaw używając domyślnych ustawień warunków
końca.
Prostokątna matryca 2 i Prostokątna matryca 3 zostały
wstawione do drzewa.
Definiowanie własności do obróbki zewnętrznych powierzchni
części:
Część 4. Drutowanie EDM
4.22
9. W polu Typ własności kliknij przycisk Stempel.
10. Kliknij tą samą ścianę na spodzie części.
Na liście wybranych elementów pojawił się Stempel 1.
11. Przejdź do zakładki Warunek końca i użyj domyślnych
ustawień.
12. Kliknij Wstaw. Stempel 1 został wstawiony do drzewa.
13. Kliknij Zamknij aby zakończyć wstawianie własności.
Generowanie operacji i ścieżek
Generowanie operacji:
1. Kliknij Generuj plan operacji na pasku
narzędzi CAMWorks lub kliknij prawym
klawiszem myszy na EDM Ustawienie części 1
i wybierz z menu podręcznego polecenie Generuj
plan operacji.
2. Kliknij “+” przy operacji Kontur 2-osie 4.
3. Kliknij prawym klawiszem myszy na
Nieregularna matryca 1 i wybierz z menu
podręcznego polecenie Edytuj punkt wejścia.
Punkt wejścia może zostać ustawiony na
początku, środku lub końcu segmentu części. Bieżące ustawienie
wyświetlane jest w obszarze graficznym. Obróć część i zwróć
uwagę, że takie ustawienie może doprowadzić do kolizji.
4. Pozostaw Lokalizację wejścia ustawioną na Punkt środkowy
i kliknij na odcinek pokazany na rysunku obok.
5. Kliknij OK.
6. Kliknij przycisk Generuj ścieżkę na pasku narzędzi
programu CAMWorks lub kliknij prawym
klawiszem myszy na Menedżer NC
w Drzewie operacji i wybierz polecenie
Generuj ścieżkę.
7. Kliknij “+” przy pozycji Kontur 2-osie,
a następnie rozwiń Stempel 1. Kolejność
obróbki to obróbka zgrubna, zbieranie,
odcięcie. Kolejność przetwarzania dla Stempla
została wcześniej w oknie dialogowym
Ustawień EDM.
8. W podobny sposób rozwiń Kontur 2-osie 2.
Zwróć uwagę na kolejność obróbki przy
Część 4. Drutowanie EDM
4.23
prostokątnej matrycy.
Zmiana kolejności obróbki i przetwarzanie ścieżek
Program przetwarza stemple i matryce wg kolejności występowania operacji w drzewie.
Jako pierwsza w drzewie wyświetlona jest operacja Stempla tak więc przed
wygenerowaniem programu konieczna będzie
zmiana kolejności obróbki.
1. Przeciągnij operację Kontur 2 osie 1 poniżej
Konturu 2-osie 4.
Dzięki temu własności typu matryca zastaną
przetworzone przed własnością stempla.
2. Kliknij przycisk Opcje na pasku
narzędzi programu CAMWorks.
3. Przejdź na zakładkę Lokalizacje plików. W polu Przetwarzanie można wybrać edytor
w jakim zostanie automatycznie otwarty G-kod po zakończeniu przetwarzania.
4. Zaznacz opcję “Otwórz plik kodu G w edytorze”.
5. Odszukaj używany przez siebie edytor kodu G lub wykorzystaj do edycji plików
notatnik Windows wskazując plik Notepad.exe z katalogu \Windows i kliknij OK.
6. Kliknij przycisk Przetwarzania na pasku narzędzi CAMWorks lub kliknij prawym
klawiszem Menedżer NC w drzewie operacji, następnie wybierz opcje Przetwarzaj.
7. W oknie “Wyślij plik wynikowy” kliknij Zapisz.
Nie musisz wpisywać rozszerzenia.
8. Kliknij przycisk Uruchom.
9. Kiedy przetwarzanie zakończy się kliknij OK.
Plik programu zostanie otworzony w wybranym wcześniej edytorze.
10. Zauważ, że G-kod został wygenerowany dla własności matrycy i stempla.
11. Zamknij edytor.
Część 4. Drutowanie EDM
4.24
2-osiowe Konturowanie 3
Temat lekcji W ćwiczeniu tym będziemy chcieli obrobić jedynie dwa otwarte i pochylone profile części.
Polecenie ARW nie jest wstanie rozpoznać tych własności tak więc konieczne będzie ręczne
wstawienie ustawienia części, a później interaktywne zdefiniowanie własności przez użycie
polecenie Wstaw własność EDM 2.5 osi.
Wstawianie ustawienia części
1. Otwórz plik części EDM2AX_4.SLDPRT z ktalogu \Examples\EDM.
2. Przejdź do Drzewa własności programu CAMWorks.
3. Kliknij prawym klawiszem myszy na ikonie maszyny i wybierz polecenie Edytuj
definicję.
Pojawi się okno dialogowe Maszyna.
4. Na liście dostępnych maszyn podświetl EDM Mode-mm, kliknij przycisk Wybierz,
a następnie kliknij przycisk OK.
5. Na liście dostępnych maszyn podświetl EDM Mode-mm, kliknij przycisk Wybierz,
a następnie kliknij przycisk OK.
6. W otwartym oknie dialogowym wybierz z listy Wyrób pozycję TUTORIAL, a z listy
Model pozycję TUTORIAL i kliknij OK.
7. Kliknij prawym klawiszem myszy na Wire EDM Mode-mm i wybierz z menu
podręcznego polecenie Edytuj ustawienia. Zostanie wyświetlone okno dialogowe
Ustawienia EDM.
8. Upewnij się, że w zakładce Przetwarzanie Kolejność przetwarzania dla Matrycy
ustawiona jest na Ukończoną własność i kliknij OK.
Po wybraniu tej opcji program NC będzie wygenerowany w następującej kolejności: dla
każdej własności, przejścia zgrubne, mostek, odcięcie i przejścia zbierania.
9. Kliknij dwukrotnie na Menedżer półfabrykatu w Drzewie własności.
10. Na potrzeby tego ćwiczenia użyj domyślnej definicji półfabrykatu i kliknij OK.
11. Kliknij przycisk Rozpoznaj własności obróbcze na pasku narzędzi CAMWorks.
Zawsze w pierwszej kolejności powinno się użyć polecenia ARW nawet jeśli wiemy, że
część składa się z własności, których ARW nie będzie wstanie rozpoznać. ARW zbiera
informacje o geometrii w celu zapewnienia możliwości powiązania jej zmian
z własnościami podczas późniejszej przebudowy, aktualizacji.
Część 4. Drutowanie EDM
4.25
12. Kliknij prawym klawiszem myszy na
Menedżer półfabrykatu i wybierz polecenie
Wstaw ustawienie części.
13. Kliknij na górną ścianę części, a następnie
kliknij OK.
EDM Ustawienie części 1 zostało wstawione
do drzewa.
Wstawianie pionowych i pochylonych otwartych własności
Ściany żółte są pionowe natomiast ściany niebieskie są dodatkowo pochylone. W pierwszej
kolejności zostanie zdefiniowany pionowy otwarty profil.
1. Kliknij prawym klawiszem myszy na Ustawienie części 1 i wybierz polecenie Wstaw
własność EDM 2.5 osi.
2. Jako typ własności kliknij
przycisk Otwarty profil.
3. Kliknij dolną krawędź części,
a następnie trzymając wciśnięty
klawisz Ctrl kliknij odcinek na
drugim końcu krawędzi tak jak
pokazano na rysunku obok.
Podczas definiowania otwartego
profilu składającego się z wielu odcinków można w ten sposób klikając jedynie dwa
odcinki wybrać cały łańcuch.
Jeśli podczas wybierania odcinków wciśnięty będzie klawisz Shift, odcinki zostaną
połączone po najkrótszej możliwej drodze.
Jeśli podczas wybierania odcinków wciśnięty będzie klawisz Ctrl, odcinki zostaną
połączone po największej możliwej drodze.
Zwróć uwagę na strzałkę wskazującą która strona części ma być obrabiana. W tym
przypadku chcemy obrobić przeciwną stronę.
4. Na liście Wybrane elementy kliknij na
Profil otwarty 1, a następnie zaznacz
opcję Odwróć kierunek obróbki.
Strzałka zmieni kierunek.
5. Przejdź na zakładkę Warunek końca.
Pierwsza własność jest pionowa, więc
nie trzeba tu wprowadzać zmian.
6. Kliknij przycisk Wstaw.
Część 4. Drutowanie EDM
4.26
Profil otwarty 1 został wstawiony do Drzewa własności.
7. Kliknij odcinek górnej krawędzi po
lewej stronie.
8. Trzymając wciśnięty klawisz Ctrl
kliknij odcinek na drugim końcu
krawędzi.
9. Na liście Wybrane elementy kliknij
na Profil otwarty 1, a następnie
zaznacz opcję Odwróć kierunek
obróbki.
10. Przejdź na zakładkę Warunek końca.
11. Powiększ prawy koniec własności. Ściana jest pochylona
pod kątem 10º.
12. Kliknij przycisk Pochylenie włącz/wyłącz.
13. Ustaw kąt na 10º i wciśnij klawisz Tab.
14. Obróć część. Pochylenie jest w złym kierunku.
15. Kliknij przycisk Odwróć pochylenie.
16. Kliknij Wstaw, a następnie Zamknij.
17. Przenieś Pochylenie profil otwarty 1 poniżej
Profil otwarty 1.
Jest to kolejność w jakiej będzie wykonywane
przetwarzanie podczas generowanie programu
NC.
Generowanie operacji i ścieżek:
1. Kliknij Generuj plan operacji na pasku narzędzi CAMWorks lub kliknij prawym
klawiszem myszy na EDM Ustawienie części 1 i wybierz z menu podręcznego polecenie
Generuj plan operacji.
2. Kliknij dwukrotnie na Kontur 2 osie 1 w Drzewie operacji.
Pojawi się okno dialogowe dające dostęp do parametrów generowania ścieżek.
3. Ustaw poniższe parametry w zakładce EDM:
Liczba zbierań = 2
Mostek = Bez Mostka
Przetwarzaj jako = Matryca
4. W zakładce Wejście/Wyjście ustaw Wejście i Wyjście na Równoległe i kliknij OK.
5. Kliknij dwukrotnie na Kontur 2 osie 2 w Drzewie operacji.
6. Wprowadź te same zmiany dla poprzedniej operacji i kliknij OK.
Część 4. Drutowanie EDM
4.27
7. Kliknij przycisk Generuj ścieżkę na pasku narzędzi programu CAMWorks lub
kliknij prawym klawiszem myszy na Menedżer NC w Drzewie operacji i wybierz
polecenie Generuj ścieżkę.
8. Kliknij przycisk Symuluj ścieżkę na pasku narzędzi programu CAMWorks lub
kliknij prawym klawiszem myszy na EDM Ustawienie części 1 i wybierz z menu
podręcznego polecenie Symuluj ścieżkę.
9. Ustaw następujące opcje wyświetlania:
Półfabrykat, Uchwyt = Cieniowany
Narzędzie = Cieniowany
10. Kliknij przycisk Uruchom.
11. Kliknij przycisk Uruchom.
12. Kliknij przycisk Przetwarzania na pasku narzędzi CAMWorks lub kliknij prawym
klawiszem Menedżer NC w drzewie operacji, następnie wybierz opcje Przetwarzaj.
13. W oknie „Wyśli plik wynikowy” kliknij Zapisz.
14. Kliknij przycisk Uruchom.
15. Kiedy przetwarzanie zakończy się przeglądanij wygenerowany kod używając suwaka.
Możliwe, że program automatycznie zostanie otwarty w edytorze jeżeli w poprzednim
ćwiczeniu ustawiono taką opcję.
16. Przejrzyj kod i zamknij edytor.
Część 4. Drutowanie EDM
4.28
2-osiowe Konturowanie 4
Temat lekcji Proces przetwarzania polega na przetłumaczeniu wygenerowanych wcześniej ścieżek na kod
NC zrozumiały dla obrabiarki. Program CAMWorks tworzy kod NC dla każdej ścieżki
w kolejności w jakiej pojawiają się operacje w Drzewie operacji oraz wg Kolejności
przetwarzania ustawionej w oknie dialogowym Ustawienia EDM. W tym ćwiczeniu zostaną
wygenerowane operacje i ścieżki dla dwóch własności typu matryca. Następnie zostanie
utworzony program NC przy użyciu każdej z dwóch metod przetwarzania ścieżek, tak aby
potem można było porównać oba kody. W celu uzyskania więcej informacji na temat
kolejności przetwarzania zajrzyj do pomocy online.
Zmiana kolejności przewtarzania
1. Otwórz plik części EDM2AX_5.SLDPRT z ktalogu \Examples\EDM.
2. Przejdź do Drzewa własności programu
CAMWorks.
3. Kliknij dwukrotnie na ikonę maszyny w
Drzewie własności.
Pojawi się okno dialogowe Maszyna.
4. Na liście dostępnych maszyn podświetl EDM
Mode-mm, kliknij przycisk Wybierz,
a następnie kliknij przycisk OK.
5. Kliknij prawym klawiszem myszy na
Wire EDM Mode-mm i wybierz z menu
podręcznego polecenie Wybierz maszynę.
6. W otwartym oknie dialogowym wybierz z listy Wyrób pozycję TUTORIAL, a z listy
Model pozycję TUTORIAL i kliknij OK.
7. Kliknij prawym
klawiszem myszy na
Wire EDM
Mode-mm i wybierz
z menu podręcznego
polecenie Edytuj
ustawienia. Zostanie
wyświetlone okno
dialogowe
Ustawienia EDM.
Część 4. Drutowanie EDM
4.29
8. Upewnij się, że w zakładce Przetwarzanie Kolejność przetwarzania dla Matrycy
ustawiona jest na Ukończoną własność i kliknij OK.
Jeśli zostanie wybrana ta opcja wynikowy program NC zostanie wygenerowany
w następującej kolejności: zgrubne cięcie pozostawiające mostek, odcięcie mostka, 0-6
przejść zbierających.
9. Kliknij dwukrotnie na Menedżer półfabrykatu w Drzewie własności.
10. Na potrzeby tego ćwiczenia użyj domyślnej definicji półfabrykatu i kliknij OK.
11. Kliknij przycisk Rozpoznaj własności obróbcze na pasku narzędzi CAMWorks.
Prostokątna Matryca 1 i Kołowa Matryca 2 zostały wstawione do Drzewa własności.
12. Kliknij Generuj plan operacji na pasku narzędzi CAMWorks lub kliknij prawym
klawiszem myszy na EDM Ustawienie części 1 i wybierz z menu podręcznego polecenie
Generuj plan operacji.
13. Kliknij prawym klawiszem myszy na Kontur 2-osie 1 i wybierz z menu podręcznego
polecenie Edytuj definicję.
14. W zakładce EDM ustaw poniższe parametry:
Liczba zbierań = 2
Mostek = Użyj mostka
Odległość zatrzymania = 2mm
15. W zakładce Wejście/Wyjście ustaw Wejście i Wyjście na Prostopadle z Długością
równą 6 mm i kliknij OK.
16. Kliknij prawym klawiszem myszy na Kontur 2-osie 2 i wybierz polecenie Edytuj
definicję.
17. Wprowadź te same parametry co w poprzedniej operacji.
18. Kliknij przycisk Generuj ścieżkę na pasku narzędzi programu CAMWorks lub
kliknij prawym klawiszem myszy na Menedżer NC w Drzewie operacji i wybierz
polecenie Generuj ścieżkę.
Przetwarzanie ścieżek i przeglądanie kodu:
1. Kliknij przycisk Opcje na pasku narzędzi programu CAMWorks.
2. Przejdź na zakładkę Lokalizacje plików. W polu Przetwarzanie można wybrać edytor
w jakim zostanie automatycznie otwarty G-kod po zakończeniu przetwarzania.
3. Zaznacz opcję “Otwórz plik kodu G w edytorze”.
4. Odszukaj używany przez siebie edytor kodu G lub wykorzystaj do edycji plików
notatnik Windows wskazując plik Notepad.exe z katalogu \Windows i kliknij OK.
5. Kliknij przycisk Przetwarzania na pasku narzędzi CAMWorks lub kliknij prawym
klawiszem Menedżer NC w drzewie operacji, następnie wybierz opcje Przetwarzaj.
Część 4. Drutowanie EDM
4.30
6. W oknie dialogowym wysyłania pliku wpisz „kompletna matryca” i kliknij przycisk
Zapisz.
Nie trzeba wpisywać rozszerzenia.
7. W oknie dialogowym generowania kodu kliknij przycisk Odtwarzaj.
8. Po zakończeniu przetwarzania kliknij OK.
Kod programu zostanie automatycznie otwarty w wybranym wcześniej edytorze.
9. Przeglądnij kod i zwróć uwagę na to, że obróbka będzie wykonywana w następującej
kolejności:
Zgrubne cięcie z pozostawieniem mostka
Odcięcie mostka
0-6 przejść zbierających
Rozpoczęcie obrabiania następnej własności
10. Zamknij edytor.
11. Kliknij prawym klawiszem myszy na Wire EDM Mode-mm i wybierz z menu
podręcznego polecenie Edytuj ustawienia.
12. W zakładce Przetwarzanie ustaw Kolejność przetwarzania dla Matrycy na
„Zgrubnie/Mostek/Wszystkie zbierania” i kliknij OK.
13. Kliknij ponownie przycisk przetwarzania i zapisz plik pod nazwą zgrubna_matryca-
zakładka-wszystkie_zbierania.
14. Przeglądnij kod i zwróć uwagę na to, że obróbka będzie wykonywana w następującej
kolejności:
Zgrubne cięcia każdej z własności
Odcinanie mostka każdej z własności
Przejścia zbierające każdej z własności
15. Zamknij Edytor.
16. Przeglądnij kod i zwróć uwagę na to, że obróbka będzie wykonywana
w następującej kolejności.
17. W zakładce Przetwarzanie ustaw Kolejność przetwarzania dla Matrycy na
„Zgrubnie/Mostek/Przejścia zbierające” i kliknij OK.
18. Kliknij ponownie przycisk przetwarzania i zapisz plik pod nazwą
„zgrubna_matryca-zakładka-zbieranie”.
19. Przeglądnij kod i zwróć uwagę na to, że obróbka będzie wykonywana w następującej
kolejności:
Zgrubne cięcia każdej z własności
Odcinanie mostka każdej z własności
Pierwsze przejście zbierające dla każdej z własności
Drugie przejście zbierające dla każdej z własności
Itd.
Część 4. Drutowanie EDM
4.31
Rozdział 3 Nauka 4-osiowego wycinania konturów
Rozdział ten daje możliwość nauczenia się programu CAMWorks Drutowanie 4 osie
poprzez wyjaśnienie krok po kroku operacji i funkcjonalności na podstawie konkretnych
przykładów.
Zaleca się wcześniejsze przerobienie ćwiczeń z rozdziału 1 i 2.
Ćwiczenia w tym rozdziale mają na celu przedstawić sposób użytkowania CAMWorks i nie
koniecznie będą odzwierciedlać poszczególne praktyki technologii skrawania
Część 4. Drutowanie EDM
4.32
4-osiowe Konturowanie 1
Automatyczne rozpoznawanie własności jest bardzo pomocnym narzędziem jednak nie
zawsze rozpozna wszystkie własności, jakie będziemy chcieli obrobić. Na chwilę obecną nie
jest w stanie także rozpoznać własności pochylonych ścian ze stałym lub zmiennym kątem
pochylenia. W celu obrobienia tych obszarów należy zdefiniować własności obróbcze
w sposób interaktywny poprzez użycie polecenia Wstaw własność EDM 4 osie. Polecenie to
pozwala na definiowanie 4 osiowych własności takich jak kieszeń (matryca), dodanie
(stempel) i otwarty profil.
W tym ćwiczeniu zostanie zdefiniowana 4 osiowa własność typu matryca.
Definiowanie maszyny, półfabrykatu i osi
1. Otwórz plik części EDM4AX_1.SLDPRT z katalogu \Examples\EDM.
2. Przejdź do Drzewa własności programu CAMWorks.
3. Kliknij dwukrotnie na ikonę maszyny w Drzewie własności.
Pojawi się okno dialogowe Maszyna.
4. Na liście dostępnych maszyn podświetl EDM Mode-inch, kliknij przycisk Wybierz,
a następnie kliknij OK.
5. Kliknij prawym klawiszem myszy na Wire EDM Mode-inch i wybierz z menu
podręcznego polecenie Wybierz maszynę.
6. W otwartym oknie dialogowym wybierz z listy Wyrób pozycję TUTORIAL, a z listy
Model pozycję TUTORIAL i kliknij OK.
7. Kliknij prawym klawiszem myszy na Wire EDM Mode-inch i wybierz z menu
podręcznego polecenie Edytuj ustawienia. Zostanie wyświetlone okno dialogowe
Ustawienia EDM.
8. W zakładce Ustawienie maszyny ustaw AWT minimalna odległość na 0.0 cal.
Parametr ten definiuje dokładność w wypadku gdy drut będzie automatycznie wycinał
profil uprzednio zgrubnie obrabiany
9. W zakładce Ustawienie EDM upewnij się, że Średnica drutu ustawiona jest na 0.01 cal.
10. W zakładce Przetwarzanie upewnij się, że Kolejność przetwarzania dla matrycy
ustawiona jest na Ukończoną własność i kliknij OK.
Po wybraniu tej opcji program NC będzie generowany w następującej kolejności:
wycięcie zgrubne, odcięcie mostka, przejścia zbierające.
11. Kliknij dwukrotnie na Menedżer półfabrykatu w Drzewie własności.
Zostanie wyświetlone okno dialogowe zarządzania półfabrykatem.
12. Na potrzeby tego ćwiczenia użyj domyślnej definicji półfabrykatu i kliknij OK.
Część 4. Drutowanie EDM
4.33
13. Kliknij przycisk Rozpoznaj własności obróbcze na pasku narzędzi CAMWorks.
Zawsze w pierwszej kolejności powinno się użyć polecenia ARW nawet jeśli wiemy, że
część składa się z własności, których ARW nie będzie wstanie rozpoznać. ARW zbiera
informacje o geometrii w celu zapewnienia możliwości powiązania jej zmian
z własnościami podczas późniejszej przebudowy, aktualizacji.
14. Kliknij prawym klawiszem myszy na Menedżer półfabrykatu i wybierz z menu
podręcznego polecenie Wstaw ustawienie części.
Pozycja EDM Ustawienie części w drzewie używana jest do zdefiniowanie kierunku osi
Z obróbki. Narzędzie ARW wstawia automatycznie ustawienie części konieczne do
obrobienia rozpoznanych własności. W ćwiczeniu tym ARW nie jest używane ponieważ
obrabiana część nie zawiera własności 2 osi EDM tak więc konieczne jest ręczne
wstawienie ustawienia części.
15. Wybierz górną ścianę części i kliknij OK.
Interaktywne wstawianie własności 4-osiowej matrycy
Interaktywne wstawianie własności 4-osiowej matrycy:
1. Kliknij prawym klawiszem myszy na EDM Ustawienie części 1 i wybierz polecenie
Wstaw własność EDM 4 osie z menu podręcznego.
2. Upewnij się, że jako Typ własności ustawiona jest matryca.
3. Dla Krzywa 1 wybierz górną krawędź kieszeni tak jak pokazano na rysunku obok.
4. Dla Krzywa 2 wybierz dolną krawędź
kieszeni.
Dla każdej krzywej zostanie zdefiniowany
punkt początkowy.
5. Jeśli punkt początkowy nie zostanie
wyświetlony tak jak na rysunku obok kliknij
przycisk Przenieś punkt początkowy aby
zmienić jego pozycję. Przyciski te aktywne są
jeśli Krzywa 1 i Krzywa 2 zawierają taką
samą liczbę wybranych elementów.
6. Kliknij Wstaw, a następnie kliknij Zamknij.
Pozycja 4-Osie Matryca 1 została dodana do Drzewa własności.
Część 4. Drutowanie EDM
4.34
Generowanie 4-osiowych operacji i ścieżek
Generowanie operacji, ścieżek i przetwarzanie:
1. Kliknij Generuj plan operacji na pasku narzędzi CAMWorks lub kliknij prawym
klawiszem myszy na EDM Ustawienie części 1 i wybierz z menu podręcznego polecenie
Generuj plan operacji.
2. Kliknij dwukrotnie na 4-Osie Matryca 1 w Drzewie operacji.
3. W zakładce Wejście/Wyjście ustaw Wejście i Wyjście na Prostopadle z Długością
równą 0.02 cal i kliknij OK.
4. Kliknij przycisk Generuj ścieżkę na pasku narzędzi programu CAMWorks lub
kliknij prawym klawiszem myszy na Menedżer NC w Drzewie operacji i wybierz
polecenie Generuj ścieżkę.
5. Kliknij na operację w drzewie aby zobaczyć wygenerowaną dla niej ścieżkę.
6. Kliknij przycisk Symuluj ścieżkę na pasku narzędzi programu CAMWorks lub
kliknij prawym klawiszem myszy na EDM Ustawienie części 1 i wybierz z menu
podręcznego polecenie Symuluj ścieżkę.
7. Ustaw poniższe parametry wyświetlania:
Półfabrykat i Narzędzie = Cieniowany
Uchwyt = Nie wyświetlaj
Część docelowa = Nie wyświetlaj
8. Kliknij przycisk Uruchom.
9. Kliknij przycisk Usuń
wióra/odłamki.
Przycisk ten dostępny jest po
zakończeniu wyświetlania symulacji
i umożliwia usunięcie odłamków na
dwa sposoby.
10. Trzymając wciśnięty klawisz CTRL
kliknij na materiał, który chcesz
pozostawić i naciśnij klawisz D lub R.
Odłamki zostały usunięte z obszaru
graficznego.
11. Kliknij ponownie przycisk Wybierz wióra/odłamki w celu zakończenia działania
tej funkcji.
12. Kliknij przycisk Idź na start.
13. Kliknij przycisk Wybierz wióra/odłamki.
14. Kliknij odłamki do usunięcia i naciśnij klawisz D lub R.
Część 4. Drutowanie EDM
4.35
Jezeli istnieje dużo odłamków do usunięcia klikanie na materiał, który chcemy zachować
będzie szybsze niż klikanie na każdym z odłamków.
15. Wyjdź z trybu symulacji klikając X w prawym górnym narożniku paska
narzędziowego.
Przetwarzanie ścieżek i przeglądanie kodu:
1. Kliknij przycisk Przetwarzania na pasku narzędzi CAMWorks lub kliknij prawym
klawiszem Menedżer NC w drzewie operacji, następnie wybierz opcje Przetwarzaj.
2. Kliknij Zapisz.
3. Kliknij przycisk Odtwarzaj.
4. Kiedy proces przetwarzanie dobiegnie końca przeglądnij wygenerowany kod używając
suwaka.
5. Kliknij OK aby zamknąć okno dialogowe.
Część 4. Drutowanie EDM
4.36
4-osiowe Konturowanie 2
Temat lekcji Podczas interaktywnego definiowania 4-osiowej własności EDM, w przypadku gdy liczba
wybranych segmentów dla Krzywej 1 jest różna od liczby wybranych segmentów dla
Krzywej 2, konieczne jest zdefiniowanie krzywych synchronizujących. Krzywa taka musi
być pojedynczym segmentem i może zostać wybrana z krawędzi lub obiektów szkiców 3D.
Po wybraniu odpowiednich elementów zostaną utworzone również punkty synchronizacji na
własnościach. Krzywe synchronizacyjne działają podobnie jak krzywe prowadzące podczas
wykonywania operacji Wyciągnięcia po ścieżce w programie SolidWorks. Po zdefiniowaniu
krzywych synchronizacyjnych narzędzie tnąc materiał w własności zdefiniowanej za pomocą
dwóch krzywych będzie musiało najechać na punkty końcowe krzywych
synchronizacyjnych w tym samym czasie. Jeśli dla obu krzywych liczba wybranych
segmentów jest jednakowa, krzywe synchronizujące są ignorowane.
W części wykonywanej w tym ćwiczeniu liczba wybranych elementów dla Krzywa 1 będzie
różna od liczby wybranych elementów dla Krzywa 2 tak więc konieczne będzie
zdefiniowanie krzywych synchronizujących.
Automatyczne wygenerowanie Krzywych Synchronizujących
1. Otwórz plik części EDM4AX_2.SLDPRT z ktalogu \Examples\EDM.
2. Przejdź do Drzewa własności programu CAMWorks.
3. Kliknij dwukrotnie na ikonę maszyny w Drzewie własności.
Pojawi się okno dialogowe Maszyna.
4. Na liście dostępnych maszyn podświetl EDM Mode-in, kliknij przycisk Wybierz,
a następnie kliknij przycisk OK.
5. Kliknij prawym klawiszem myszy na Wire EDM Mode-inch i wybierz z menu
podręcznego polecenie Wybierz maszynę.
6. W otwartym oknie dialogowym wybierz z listy Wyrób pozycję TUTORIAL, a z listy
Model pozycję TUTORIAL i kliknij OK.
7. Kliknij prawym klawiszem myszy na Wire EDM Mode-inch i wybierz z menu
podręcznego polecenie Edytuj ustawienia. Zostanie wyświetlone okno dialogowe
Ustawienia EDM.
8. Upewnij się, że w zakładce Przetwarzanie Kolejność przetwarzania dla Stempla
ustawiona jest na Ukończoną własność i kliknij OK.
Kolejność przetwarzania będzie następująca: odcinanie zgrubne z pozostawieniem
mostka, 0-6 przejść zbierających, odcięcie mostka.
9. Kliknij dwukrotnie na Menedżer półfabrykatu w Drzewie własności.
10. Na potrzeby tego ćwiczenia użyj domyślnej definicji półfabrykatu i kliknij OK.
Część 4. Drutowanie EDM
4.37
11. Kliknij przycisk Rozpoznaj własności obróbcze na pasku narzedzi CAMWorks.
Zawsze w pierwszej kolejności powinno się użyć polecenia ARW nawet jeśli wiemy, że
część składa się z własności, których ARW nie będzie wstanie rozpoznać. ARW zbiera
informacje o geometrii w celu zapewnienia możliwości powiązania jej zmian
z własnościami podczas późniejszej przebudowy, aktualizacji.
12. Kliknij prawym klawiszem myszy na Menedżer półfabrykatu i wybierz z menu
podręcznego polecenie Wstaw ustawienie części.
13. Wybierz górną ścianę części i kliknij OK.
Interaktywne wstawianie własności 4 osi EDM:
1. Kliknij prawym klawiszem myszy na Ustawienie części 1 i wybierz z menu podręcznego
polecenie Wstaw własność EDM 4 osie.
2. W polu Typ własności kliknij przycisk Stempel.
3. Dla Krzywa 1 kliknij górną ścianę modelu.
4. Dla Krzywa 2 obróć część i kliknij dolną ścianę modelu.
5. Kliknij przycisk Automatycznie rozpoznaj krzywe synch. Program CAMWorks
sam rozpozna krzywe synchronizacyjne.
Czy wiesz, że… Jeśli dla Krzywej 1 lub Krzywej 2 zostałby wybrany szkic, program CAMWorks nie
będzie mógł automatycznie rozpoznać krzywych synchronizacyjnych.
6. Kliknij Wstaw, a następnie Zamknij.
Przed automatycznym rozpoznaniem krzywych synchronizacyjnych
Po automatycznym rozpoznaniu krzywych synchronizacyjnych
Część 4. Drutowanie EDM
4.38
Generowanie 4 osiowych operacji i ścieżek
Generowanie operacji i ścieżek:
1. Kliknij Generuj plan operacji na pasku narzędzi CAMWorks lub kliknij prawym
klawiszem myszy na EDM Ustawienie części 1 i wybierz z menu podręcznego polecenie
Generuj plan operacji.
2. Kliknij dwukrotnie na Kontur 4-osie 1 w Drzewie operacji.
3. W zakładce EDM w polu Mostek wybierz Bez mostka i kliknij OK.
Opcja ta określa czy podczas obróbki ma być tworzony mostek czy też nie.
4. Kliknij przycisk Generuj ścieżkę na pasku narzędzi programu CAMWorks lub
kliknij prawym klawiszem myszy na Menedżer NC w Drzewie operacji i wybierz
polecenie Generuj ścieżkę.
5. Kliknij na operację w drzewie aby zobaczyć wygenerowaną dla niej ścieżkę.
6. Rozwiń pozycję Kontur 4-osie 1, a następnie 4-osie Stempel 1. Zauważ, że nie ma
pozycji Zakładka odpowiadającej za odcinanie mostka.
7. Kliknij przycisk Symuluj ścieżkę na pasku narzędzi programu CAMWorks.
8. Ustaw opcje wyświetlania:
Półfabrykat, Narzędzie = Cieniowany
Uchwyt = Nie wyświetlaj
Obiekt docelowy = Nie wyświetlaj
9. Kliknij przycisk Uruchom.
10. Kliknij przycisk Wybierz
wióra/odłamki.
11. Trzymając wciśnięty klawisz CTRL kliknij na
materiał, który chcesz pozostawić i naciśnij
klawisz D lub R.
Odłamki zostały usunięte z obszaru graficznego.
12. Wyjdź z trybu symulacji klikając X
w prawym górnym narożniku paska symulacji.
Część 4. Drutowanie EDM
4.39
4-osiowe Konturowanie 3
Temat lekcji Do zdefiniowania 4 osiowej własności EDM mogą zostać użyte ściany i pętle o ile znajdują
się one na płaszczyźnie równoległej do płaszczyzny ustawienia części (jak wiadomo
z poprzednich ćwiczeń ustawienie części można rozumieć jako płaszczyznę, po której będzie
liczony ruch narzędzia). W ćwiczeniu tym górna ściana nie jest równoległa do ustawienia
części tak więc do zdefiniowania własności zostanie użyty szkic.
Używanie szkiców do definiowania 4-osiowych własności EDM
1. Otwórz plik części EDM4AX_3.SLDPRT z ktalogu \Examples\EDM.
2. Przejdź do Drzewa własności programu CAMWorks.
3. Kliknij dwukrotnie na ikonę maszyny w Drzewie własności.
4. Na liście dostępnych maszyn podświetl EDM Mode-in, kliknij przycisk Wybierz,
a następnie kliknij przycisk OK.
5. Kliknij prawym klawiszem myszy na Wire EDM Mode-inch i wybierz z menu
podręcznego polecenie Wybierz maszynę.
6. W otwartym oknie dialogowym wybierz z listy Wyrób pozycję TUTORIAL, a z listy
Model pozycję TUTORIAL i kliknij OK.
7. Kliknij prawym klawiszem myszy na Wire EDM Mode-inch i wybierz z menu
podręcznego polecenie Edytuj ustawienia. Zostanie wyświetlone okno dialogowe
Ustawienia EDM.
8. Upewnij się, że w zakładce Przetwarzanie Kolejność przetwarzania dla Stempla
ustawiona jest na Ukończoną własność i kliknij OK.
9. Kliknij dwukrotnie na Menedżer półfabrykatu w Drzewie własności.
10. Na potrzeby tego ćwiczenia użyj domyślnej definicji półfabrykatu i kliknij OK.
11. Kliknij przycisk Rozpoznaj własności obróbcze na pasku narzędzi CAMWorks.
Zawsze w pierwszej kolejności powinno się użyć polecenia ARW nawet jeśli wiemy, że
część składa się z własności, których ARW nie będzie wstanie rozpoznać. ARW zbiera
informacje o geometrii w celu zapewnienia możliwości powiązania jej zmian
z własnościami podczas późniejszej przebudowy, aktualizacji.
12. Kliknij prawym klawiszem myszy na Menedżer półfabrykatu i wybierz polecenie
Wstaw ustawienie części.
13. Jako Płaszczyznę odniesienia wybierz Front i zaznacz opcję Odwróć kierunek.
14. Kliknij OK.
Część 4. Drutowanie EDM
4.40
Interaktywne wstawianie 4 osiowej własności EDM:
1. Kliknij prawym klawiszem myszy na EDM Ustawienie części 1 i wybierz polecenie
Wstaw własność EDM 4 osie.
2. W polu Typ własności kliknij przycisk Stempel.
3. Dla Krzywej 1 wybierz z listy dostępnych szkiców Sketch2.
4. Dla Krzywej 2 obróć część i kliknij dolną
ścianę modelu.
5. Obróć część do początkowego położenia,
zauważ, że dół i góra części nie są
połączone.
6. Kliknij przycisk Przenieś punkt
początkowy, aż do uzyskania takiego
efektu jak na rysunku obok.
7. Kliknij Wstaw, a następnie Zamknij.
Część 4. Drutowanie EDM
4.41
Zmiana punktu wejścia
Generowanie operacji i ścieżek:
1. Kliknij Generuj plan operacji na pasku narzędzi CAMWorks lub kliknij prawym
klawiszem myszy na EDM Ustawienie części 1 i wybierz z menu podręcznego polecenie
Generuj plan operacji.
2. Kliknij przycisk Generuj ścieżkę na pasku narzędzi programu CAMWorks lub
kliknij prawym klawiszem myszy na Menedżer NC w Drzewie operacji i wybierz
polecenie Generuj ścieżkę.
3. Kliknij “+” przy operacji Kontur 4-osie 1.
4. Kliknij prawym klawiszem myszy na 4-Osie Stempel 1 i wybierz z menu podręcznego
polecenie Edytuj punkt wejścia.
Zostanie wyświetlone okno dialogowe
Lokalizacja wejścia, a w obszarze
graficznym pojawi się punkt przedstawiający
bieżącą lokalizację.
5. Nie zmieniając żadnych ustawień kliknij na
krawędź pokazaną na rysunku obok.
Punkt wejścia został wyświetlony pośrodku
wybranej krawędzi.
6. W polu Wybierz profil kliknij opcję Spód
i wybierz krawędź pokazaną na rysunku
obok.
7. Kliknij OK.
Ścieżki zostaną automatycznie zaktualizowane.
8. Kliknij przycisk Symuluj ścieżkę na
pasku narzędzi programu CAMWorks lub
kliknij prawym klawiszem myszy na EDM
Ustawienie części 1 i wybierz z menu
podręcznego polecenie Symuluj ścieżkę.
9. Ustaw opcje wyświetlania:
Półfabrykat, Uchwyt, Część docelowa =
Przeźroczysty
Narzędzie = Cieniowany
10. Kliknij przycisk Uruchom.
11. Wyjdź z trybu symulacji klikając X
w prawym górnym narożniku paska
narzędziowego.
Część 4. Drutowanie EDM
4.42
4-osiowe Konturowanie 4
Temat lekcji W ćwiczeniu 2 krzywe synchronizacyjne zostały zdefiniowane w sposób automatyczny.
W ćwiczeniu tym będzie wstawiana 4 osiowa własność EDM, która również zawiera
nierówną liczbę elementów dla Krzywej 1 i Krzywej 2 jednak tym razem krzywe
synchronizacyjne zostaną wybrane ręcznie.
Ręczne wybranie krzywych synchronizacyjnych podczas definiowania 4 osiowej własności EDM
1. Otwórz plik części EDM4AX_4.SLDPRT z ktalogu \Examples\EDM.
2. Przejdź do Drzewa własności programu CAMWorks.
3. Kliknij prawym klawiszem myszy na pozycji Maszyna i z menu podręcznego wybierz
polecenie Edytuj definicję.
4. Na liście dostępnych maszyn podświetl EDM Mode-inch, kliknij przycisk Wybierz,
a następnie kliknij przycisk OK.
5. Kliknij prawym klawiszem myszy na Wire EDM Mode-in i wybierz z menu
podręcznego polecenie Wybierz maszynę.
6. W otwartym oknie dialogowym wybierz z listy Wyrób pozycję TUTORIAL, a z listy
Model pozycję TUTORIAL i kliknij OK.
7. Kliknij prawym klawiszem myszy na Wire EDM Mode-inch i wybierz z menu
podręcznego polecenie Edytuj ustawienia. Zostanie wyświetlone okno dialogowe
Ustawienia EDM.
8. Upewnij się, że w zakładce Przetwarzanie Kolejność przetwarzania dla Stempla
ustawiona jest na Ukończoną własność i kliknij OK.
9. Kliknij prawym klawiszem myszy na Menedżer półfabrykatu i wybierz z menu
podręcznego polecenie Edytuj definicję.
10. Na potrzeby tego ćwiczenia użyj domyślnej definicji półfabrykatu i kliknij OK.
11. Kliknij przycisk Rozpoznaj własności obróbcze na pasku narzędzi CAMWorks.
Zawsze w pierwszej kolejności powinno się użyć polecenia ARW nawet jeśli wiemy, że
część składa się z własności, których ARW nie będzie wstanie rozpoznać. ARW zbiera
informacje o geometrii w celu zapewnienia możliwości powiązania jej zmian
z własnościami podczas późniejszej przebudowy, aktualizacji.
12. Kliknij prawym klawiszem myszy na Menedżer półfabrykatu i wybierz polecenie
Edytuj definicję.
13. Wybierz górną ścianę modelu i kliknij OK.
Część 4. Drutowanie EDM
4.43
Interaktywne wstawianie 4 osiowej własności EDM:
1. Kliknij prawym klawiszem myszy na EDM Ustawienie części 1 i wybierz z menu
podręcznego polecenie Wstaw własność EDM 4 osie.
2. W polu Typ Własności kliknij przycisk Stempel.
3. Dla Krzywej 1 z listy dostępnych szkiców
wybierz Sketch 2.
4. Dla Krzywej 2 wybierz Sketch 1.
5. Kliknij na pole wyboru Krzywe Synch
(pole powinno zmienić kolor na czerwony).
6. Wybierz cztery krawędzie pokazane na
rysunku obok.
W większości przypadków kolejność
wybierania segmentów nie ma znaczenia
jakkolwiek zaleca się wybieranie
segmentów wg ustalonej kolejności.
7. Kliknij Wstaw, a następnie Zamknij.
Pamiętaj, że taką własność można również wstawić poprzez kliknięcie górnej i dolnej
ściany modelu po czym automatycznie zdefiniować krzywe synchronizujące. Wybór
krzywych ze szkicu został przeprowadzony jedynie w celach szkoleniowych.
Generowanie operacji i ścieżek:
1. Kliknij Generuj plan operacji na pasku narzędzi CAMWorks lub kliknij prawym
klawiszem myszy na EDM Ustawienie części 1 i wybierz z menu podręcznego polecenie
Generuj plan operacji.
2. Kliknij przycisk Generuj ścieżkę na pasku narzędzi programu CAMWorks lub
kliknij prawym klawiszem myszy na Menedżer NC w Drzewie operacji i wybierz
polecenie Generuj ścieżkę.
3. Kliknij przycisk Symuluj ścieżkę na pasku narzędzi programu CAMWorks lub
kliknij prawym klawiszem myszy na EDM Ustawienie części 1 i wybierz z menu
podręcznego polecenie Symuluj ścieżkę.
4. Ustaw następujące opcje wyświetlania:
Półfabrykat, Uchwyt, Część docelowa = Wyświetlanie przeźroczyste.
Narzędzie = Cieniowany
5. Kliknij przycisk Uruchom.
6. Wyjdź z trybu symulacji.
Część 4. Drutowanie EDM
4.44
Cześć 1. Frezowanie i toczenie (2.5 i 3 osie)Część 2. Frezowanie z toczeniemCzęść 3. Obróbka wielosiowa (4 i 5 osi)Część 4. Drutowanie EDM
© 2009 SolidExpert. Wszelkie prawa zastrzeżone.