ADMINISTRACIÓN DE LAS OPERACIONES PRODUCTIVASUn Enfoque en Procesos para la Gerencia
Fernando A. D´Alessio Ipinza 1
CAPÍTULO 9: Planeamiento y
Diseño de Planta
Contenido
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1. Introducción
2. Tipos de distribución de planta
3. Planeamiento de la distribución de planta
4. Tipos de procesos en el diseño de planta
5. Disposición de plantas
6. Ejemplos
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Ventajas de una Buena Distribución de Planta
1. Introducción
La reducción de los riesgos para la salud y aumento de la seguridad
La simplificación del proceso productivo
El incremento de la producción y de la productividad
La disminución de los retrasos de la producción
La utilización eficiente del espacio
La mejor utilización de la maquinaria, mano de obra
La reducción de la manipulación de los materiales
La reducción del material en proceso
Supervisión más fácil y mejor
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Según el Flujo de Trabajo se tiene:
2. Tipos de Distribución de Planta
1. Distribución por producto 2. Distribución por proceso
3. Distribución por posición fija
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Según la Función del Sistema Productivo se tiene:
2. Tipos de Distribución de Planta
1. Distribución de almacenamiento
3. Distribución de proyectos
2. Distribución de marketing
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Consideraciones en la Planeación de la Distribución de Planta:
3. Planeamiento de la Distribución de Planta
El planeamiento estratégico de marketing, principalmente la proyección de ventas con base en la cual se deberá determinar el tamaño de planta que requiere la empresa y servirá para determinar las máquinas, equipos y mano de obra necesarios.
La identificación de los procesos involucrados, que deberá realizarse con una descripción detallada de cada proceso.
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El Planeamiento de la Distribución se Divide en cuatro Fases:
3. Planeamiento de la Distribución de Planta
1. Localización
2. Distribución general del conjunto
3. Plan detallado de la distribución
4. Control de movimientos físicos
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Fundamentos Básicos de una Distribución Efectiva:
3. Planeamiento de la Distribución de Planta
1. Planear el todo y después los detalles
2. Planear primero la disposición ideal y luego la disposición
práctica
3. Planear el proceso y la maquinaria a partir de las necesidades de
material
4. Planear la distribución con base en el proceso y la maquinaria
5. Proyectar el edificio a partir de la distribución
6. Planear con la ayuda de una clara visualización
7. Planear con la ayuda de otros
8. Comprobar la distribución
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4. Tipos de Procesos en el Diseño de Planta
1. Frecuencia continua: La secuencia de actividades que se realiza en un proceso de esta naturaleza está determinada por el diseño del producto.
2. Frecuencia intermitente: Las decisiones en esta frecuencia de producción tienen el propósito de determinar la ubicación de los distintos departamentos de la planta.
3. Frecuencia única: El proceso productivo tiene por objeto la fabricación de un solo artículo.
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Principios Básicos de la Distribución de Planta
5. Disposición de Plantas
1. Principio de la integración total
2. Principio de la mínima distancia
3. Principio del flujo óptimo
4. Principio del espacio cúbico
5. Principio de la satisfacción y seguridad
6. Principio de la flexibilidad
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Hito N° 13
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Factores que Afectan la Distribución de Planta
5. Disposición de Plantas
1. Materiales
2. Maquinarias
3. Mano de obra
4. Movimientos
5. Esperas
6. Servicios
7. Edificio
8. Flexibilidad
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Modelo de un Diseño de Planta
5. Disposición de Plantas
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Diagrama de Relaciones entre Actividades
5. Disposición de Plantas
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5. Disposición de Plantas
Calificación de Cercanía
VALOR CERCANÍA
A Absolutamente necesario
E Especialmente importante
I Importante
O Ordinario de cercanía
U No importante
X Indeseable
CÓDIGO RAZÓN
1 Uso de registros comunes
2 Compartir personal
3 Compartir espacio
4 Grado de contacto personal
5Grado de contacto documentación
6 Secuencia del flujo de trabajo
7 Ejecutar trabajo similar
8 Uso del mismo equipo
9Posibles situaciones desagradables
Razones de Cercanía
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Evaluación Cualitativa
5. Disposición de Plantas
Factor Ponderación Propuesta # 1 Propuesta # 2 Propuesta # 3
(a) (b) (c) (d) (e)
Factor No. 1 30% 8 240 6 180 6 180
Factor No. 2 20% 4 80 8 160 6 120
Factor No. 3 50% 2 100 4 200 6 300
100% 420 540 600
Ponderación de las propuestas
Excelente: 10Muy bueno: 8Bueno: 6Regular: 4Deficiente: 2
Priorización de las propuestas:
1. Propuesta # 32. Propuesta # 23. Propuesta # 1
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Evaluación Cuantitativa
5. Disposición de Plantas
Matriz Distancia: (m)
Matriz Costo: (US$)Costo de transporte por metro lineal
CAB: Costo de correr la distancia entre A y BCCB: Costo de correr la distancia entre C y BCBD: Costo de correr la distancia entre B y D
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D.A.P. para la Producción de Queso Fresco
6. Ejemplo # 1
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Diagrama de Interrelaciones de Muther
6. Ejemplo # 1
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Hoja de Trabajo para la Producción de Queso
6. Ejemplo # 1
AREA DE ACTIVIDADGRADO DE VINCULACIÓN
A E I O U X
1 Recepción 2 - - 9,11 3-8, 10, 12-14 -
2 Balanza 1,4 3 - - 5-14 -
3 Laboratorio de inspección 4,5 2,7 6,8,9 13 1, 10-12, 14 -
4 Descremado 2,3 5 - 14 13 1, 6-12 -
5 Pasteurizado 3,4,6 - 14 13 1,2, 7-12 -
6 Tinas en reposo 5,7 9 3,14 131,2, 4, 8, 10-
12-
7 Corte y embolsado 6,8 3,9 10,14 131,2, 4,5, 11,
12-
8Cámara de producto terminado
7,10 - 3 -1,2, 4-6,9, 11-
14-
9 Almacén de insumos - 6,7 3 1 2, 4,5,8,10-14 -
10 Despacho 8 - 7,11 - 1-6, 9, 12-14 -
11 Oficinas - - 10 1, 13 2-9, 12,14 -
12 Servicios alimenticios 13 - - - 1-11, 14 -
13 Baños 12 - - 3-7, 11 1-2, 14, 8-10 -
14 Mantenimiento - - 4-7 - 1-3, 8-13 -
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Distribución Final para la Planta Procesadora de Quesos
6. Ejemplo # 1
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D.A.P. para la Fabricación de un Repuesto
6. Ejemplo # 2
Operaciones 3
Transporte 2
Inspección 5
Esperas 0
Almacenamiento 2R
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8. Fresado
9. Control de calidad
10. Embalaje
11. Almacenamiento prod. Terminado
12. Despacho
3. Evaluación el plano de fabricación
4. A torneado
5. Torneado
6. Control de calidad
7. A fresado
D.A.P. FLUJO DEL PROCESOFABRICACIÓN DE UN REPUESTO
1. Recepción e inspección
2. Almacenamiento de materia prima
XACTUAL
PROPUESTO
DESCRIPCIÓN
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Diagrama de Interrelaciones de Muther
6. Ejemplo # 2
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Hoja de Trabajo para el Diagrama de Interrelaciones
6. Ejemplo # 2
AREA DE ACTIVIDADGRADO DE VINCULACIÓN
A E I O U X
1 Recepción 2,6,8 - - 9 3-5, 7, 10-12 -
2 Almacenamiento MP 1 3,4,8 - - 5,7, 9-12 6
3 Torneado 4 2,8 - 12 1, 5-7, 9-11 -
4 Fresado 3,8 2 - 12 1, 5-7, 9-11 -
5 Embalaje 6 8 - 7,12 1-4, 9-11 -
6 Almacenamiento PT 1,5,7 - - 8 3,4, 9-12 2
7 Despacho 6 - - 5,8 1-4, 9-12 -
8 Control Calidad 1,4 2,3,5 - 6,7 9-12 -
9 Oficinas - - - 1,10,11 2-8, 12 -
10 Servicios Alimenticios - - - 9 1-8, 11-12 -
11 Baños - - - 9 1-8, 10, 12 -
12 Mantenimiento - - - 3,4,5 1,2, 6-11 -
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Patrones de la Distribución en Bloques
6. Ejemplo # 2
A: E: A: E: A: E: A: E:
2,8
X: X: 6 X: X:
I: O: I: O: I: O: I: O:
A: E: A: E: A: E: A: E:
X: X: 2 X: X:
I: O: I: O: I: O: I: O:
A: E: A: E: A: E: A: E:
X: X: X: X:
I: O: I: O: I: O: I: O:
1,10,11 9 9 3,4,5
Servicios
Oficinas alimenticios Baños Mantenimiento
7,12 8 5,8 6,7
1,4 2,3,5
Almacenamiento
Embalaje producto terminado Despacho Control de calidad
6 8 1,5,7 6
9 12 12
materia prima
2,6,8 1 3,4,8 4 3,8 2
Recepción Almacenamiento de Torneado Fresado
1 2 3 4
5 6 7 8
9 10 11 12
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Relación de Cercanía Total (TCR)
6. Ejemplo # 2
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A=6 E=5 I=4 O=3 U=2 X=1
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 TCR
1 0 6 2 2 2 6 2 6 3 2 2 2 35
2 6 0 5 5 2 1 2 5 2 2 2 2 34
3 2 5 0 6 2 2 2 5 2 2 2 3 33
4 2 5 6 0 2 2 2 6 2 2 2 3 34
5 2 2 2 2 0 6 3 6 2 2 2 3 32
6 6 1 2 2 6 0 6 3 2 2 2 2 34
7 2 2 2 2 3 6 0 3 2 2 2 2 28
8 6 5 5 6 6 3 3 0 2 2 2 2 42
9 3 2 2 2 2 2 2 2 0 3 3 2 25
10 2 2 2 2 2 2 2 2 3 0 2 2 23
11 2 2 2 2 2 2 2 2 3 2 0 2 23
12 2 2 3 3 3 2 2 2 2 2 2 0 25
ORDEN AREA JUSTIFICACIÓN
1 8 El mayor TCR
2 1 A(8), TCR(1)˃TCR(4)
3 4 A(8)
4 2 A(1)
5 6 A(1)
6 3 A(4)
7 5 E(8)
8 7 O(8)
9 9 O(1)
10 12 O(4)
11 10 O(9), últimos TCR
12 11 O(9), últimos TCR
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Disposición Final de Planta Metalmecánica
6. Ejemplo # 2
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GRACIAS
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