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DIAGRAMA DE RECORRIDO SENCILLOEMBARQUE17ALMACENAMIENTOPRE - ENFRIAMIENTOINSPECCION Y PESADODESBRAQEADO Y SELECCIONLIMPIEZAFUMIGADOEMPAQUEPALETIZADOUVA15
1311975 3 31
Es una tcnica del estudio de mtodos que a travs de un grafico nos muestra donde se realizan las actividades del proceso productivo sobre el plano de distribucin de planta. La ruta de los movimientos se seala por medio de lneas, cada actividad es identificada y localizada en el diagrama por el smbolo correspondiente y se enumera de acuerdo con la secuencia ordenada de actividades del proceso.Los smbolos empleados para nuestro balance de lnea son los que se muestran a continuacin:
OPERACIN - INSPECCION
OPERACION
INSPECCION
ALMACENAMIENTO
SIMBOLOS PARA EL DIAGRAMA DE RECORRIDO SENCILLO
ACTIVIDADDESCRIPCIONTIEMPODISTANCIAN OBREROSOBSERVACIONES
RECEPCION Y PESADO
1
Operacin en la cual se recepcionan las uvas, pesndolas y hacindoles un anlisis de calidad2.5 h5 m4Las jabas se deben diferenciar de acuerdo al tipo de proveedor y/o fundo de procedencia. Si se detecta que el 50% del lote se encuentra en malas condiciones, se proceder a la devolucin total del lote
LIMPIEZA3
Operacin en la cual se lava la uva con agua subterrnea a temperatura de 16C y con cloro a 0.05 ppm con adicin de burbujeo ascendente con desplazamiento horizontal de las jabas.1.5 h. 3 m1Se mantendr la bomba de aire de La tina encendida mientras se descargue la materia prima directamente a la tina de lavado.
DESBRAQUEADO Y SELECCIN5
Operacin en la cual se selecciona a la uva en base a su tamao y longitud del escobajo para las diferentes presentaciones al mercado externo, quitndoles las braqueas.3.5h4.5 m51En la seleccin se tendr en cuenta los diversos colores que presente los ramilletes.
EMPAQUE7
Operacin en la cual se empaca las uvas ya seleccionadas mediante el sistema flow pack para mantener su frescura durante su almacenamiento, transporte y venta.4h1 m3El empaque se tendr que calibrar la altura del fill y el formato del empaque cada vez que la seleccin termine su lote (2 3h)
PALETIZADO9
Procedimiento de cubicaje en un pallet de 1.4x0.7 m., en el cual se aseguraran las cajas con zunchos de 1.5 de grosor.2h3 m5Observando que la colocacin interior sea la adecuada y no sufra daos como golpes y abolladuras en el transporte.
FUMIGACION
11
Operacin mediante la cual se le adiciona el anhdrido sulfuroso en un ambiente cerrado para asegurarse que los microorganismos patgenos no ingresen ni puedan daar al producto.1.5 h3 m7Tener cuidado en el momento de colocar la cnula de incorporacin de gas que no dae al producto.
PRE-ENFRIAMIENTO
13
Operacin de disminucin de la temperatura mediante la cual por un tiempo corto de 2 3 horas se mantendr aun su frescura y no perder la calidad final del producto.1 h3m1Tener cuidado en los tiempos de exposicin a la temperatura ambiente.
ALMACENAMIENTO15
Operacin pre embarque mediante la cual se separa el producto a embarcar segn destino de mercado y formato de envase.0.75 h2.5 m1Debe ser corto para evitar algn deterioro posterior que perjudique la calidad en el producto final repercutiendo en el mercado exterior.
EMBARQUE17
Proceso mediante el cual se procede a ubicar dentro del conteiner de atmsfera modificada las uvas procesadas para su mejor estabilidad comercial.0.75 h2.5 m1Ser rpido y prctico para su transporte ya sea terrestre o martimo.
BALANCE DE LINEAEl balance de lnea es una distribucin de las actividades secuenciales de trabajo en los centros laborales para lograr el mximo aprovechamiento posible de la mano de obra y del equipo; reduciendo o eliminando el tiempo ociosos. Las actividades que son compatibles entre si, se combinan en grupos de tiempos aproximadamente iguales, que no violes la precedencia de las relaciones (Monks, 1991).Para nuestro proyecto consideramos las tareas (operaciones) necesarias las cuales son:
DIAGRAMA RELACIONAL DE PLANTA PARA LA NAVE DE PROCESO (DIAGRAMA DE HILOS)1
98765432
TAREATIEMPO (min)TAREA PRECEDENTE
INSPECCION Y PESADO150-
LIMPIEZA901
DESBRAQUEADO Y SELECCION2102
EMPAQUE2403
PALETIZADO1203,4
FUMIGADO904,5
PRE- ENFRIAMIENTO603,4,6
ALMACENAMIENTO456,7
EMBARQUE458
1
a) Diagrama de Precedencias:98765432
150
90210
240
90120
60
45
45
b) Balance de lnea:
Paso 1: Se calculan las posiciones ponderadas para cada unidad, como recordar las posiciones ponderadas pueden interpretarse como el tiempo que se perdera si no se realiza la unidad de trabajo considerada, por ello son iguales a las sumas de los tiempos de ejecucin de la unidad en cuestin y de aquellas unidades a las cuales debe preceder dicha unidad. TAREATiempo (min)POSICION PONDERADA
11501050
290900
3210810
4240600
5120360
690240
760150
84590
94545
Paso 2: Se ordenan las posiciones ponderadas de mayor a menor.TAREAPosicin ponderada
1150
2900
3810
4600
5360
6240
7150
890
945
Paso 3: Se determina el tiempo del ciclo.Produccin diaria: 300 unidadesHoras productivas: 7.5 horas
Nmero de unidades por hora:
Nmero de estaciones: 9 estaciones (segn nave de proceso).
Eficiencia de lnea:
Nmero mnimo de estaciones:
1 3 3579111315
17
150
90
210
Tiempo de cadencia240
120
90
60
45
45
10.50 min
Situacin actualSituacin propuesta
Activ.estacionestsNuevas estacionesactividadeststs/t cad
1
I
150
I1
150
0.63
3 3
II
90
II 3 3
90
0.38
5
III
210
III5
210
0.87
7
IV
240
IV7
240
1
9
V
120
V9
120
0.5
11
VI
90
VI11
150
0.63
13
VII
6013
15
VIII
4515
90
0.38
17
IX
45VII17
METODO DE LA TABLA MATRICIAL
TABLA DE SECUENCIA DE AREAS DONDE HAY FLUJO DE MATERIALES:
SECUENCIACANTIDAD (Kg/da)DISTANCIA (m)
14 (Nave) 2 (Control de calidad)
14 (Nave) 1 (Almacn)
11 (Envase) 14 (Nave)
14 (Nave) 16 (Desperdicios)4
7297
3648
38619.15
20.75
19.625
17.95
a. MATRIZ DE CANTIDAD
21116114
2
113648.5
16
1
1443867297
b. MATRIZ DE DISTANCIA
21116114
2
1119.625
16
1
1419.1517.9520.75
c. MATRIZ DE ESFUERZOS
21116114
2
1171601.81
16
1
1476.66928.7151412.75
Suma de esfuerzos = 230019.86 Kg. m (Esfuerzo 1)
PROPUESTA DE MEJORA:
SECUENCIACANTIDAD (Kg/da)DISTANCIA (m)
14 (Nave) 2 (Control de calidad)
14 (Nave) 1 (Almacn)
11 (Envase) 14 (Nave)
14 (Nave) 16 (Desperdicios)4
7297
3648
38619.15
20.75
19.625
15.45
d. MATRIZ DE DISTANCIA
21116114
2
1119.625
16
1
1419.1515.4520.75
e. MATRIZ DE ESFUERZOS
21116114
2
1171601.81
16
1
1476.65963.7151412.75
Suma de esfuerzos = 229054.86 Kg. m (Esfuerzo 2)
Comparando la situacin inicial con la actual, definiremos la productividad as:
Productividad = Produccin Recursos
Donde recursos estar representado por el esfuerzo o trabajo que en genera el traslado de un lugar a otro; para el caso se determinara la variacin de productividad con el fin de evaluar la alternativa propuesta.
Suponiendo que los cambios en la disposicin de planta no afectaran la produccin, se tiene la siguiente formula:
Productividad = Esfuerzo 1 esfuerzo 2 Esfuerzo 2
Productividad = 230019.86 229054.86 = 0.42 229054.86