Download - DP Sesión 11B
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DISEO DE PLANTAS
ME - 525
OPERACIONES AUXILIARES
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INTRODUCCIN
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INTRODUCCIN
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Se definen como operaciones de ayuda en las diferentes etapas del Proceso, sin las cuales las Etapas Principales no podran operar con normalidad:
Chancado: Tolvas, Alimentadores, Fajas, Chutes
Molienda: Tolvas, Bombeo de Pulpas
Flotacin: Preparacin de Reactivos, Acondicionadores, Distribuidores de Pulpa, Bombeo de Pulpas
Separacin Slido Lquido: Hoopper
Operaciones Auxiliares
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ALIMENTADORES
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ALIMENTADORES
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Criterios de Seleccin
ALIMENTADOR CADENA Y FAJA CANAL
APRON FEEDER
CADENA FAJA (VOL) FAJA (PESO) RECIPROCANTE OSCILANTE MECANICO
VIBRATORIO ELECTRICO
CA
RA
CTE
RIS
TIC
AS
DEL
MIN
ERA
L
SIZE
Grueso, 48
Grueso, 12
Mediano, 3
Fino,
Fino, 10 #
MO
VIL
IDA
D
Libre Flujo
Flujo Normal
Pulpas
Tendencia Pegajosa
Pegajosa (sticky)
MIS
C Altas
Temperaturas
Abrasivos Promedio Bajo Bajo Bajo Promedio Promedio Bajo
FUN
CIO
NES
A
LIM
ENTA
DO
R UNIFORMIDAD DE
DESCARGA Bueno Bueno Bueno Bueno Promedio Promedio Promedio
PRECISIN DEL PESO DE DESCARGA
Promedio Promedio Promedio Bueno Promedio Promedio Promedio
RANGO DE REGULACIN DEL ALIMENTO
Bueno Promedio Bueno Bueno Promedio Promedio Bueno
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ALIMENTADORES
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ALIMENTADOR VIBRATORIO
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ALIMENTADOR VIBRATORIO
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Criterios de Seleccin
Dos etapas:
Obtener informacin bsica de su aplicacin
Seguir un procedimiento de seleccin
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ALIMENTADOR VIBRATORIO
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1. Material de mayor tamao en el alimento
2. Anlisis aproximado del material por tamaos
3. Capacidad deseada
4. Tipo y descripcin del material
5. Tipo de instalacin
Informacin Bsica
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ALIMENTADOR VIBRATORIO
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Etapa 1
Del Chart 1 seleccionar el factor de ancho del alimentador apropiado para la aplicacin. Multiplicar el factor por el tamao de la partcula ms grande del alimento para obtener un ancho mnimo de alimentador.
Procedimiento de Seleccin
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ALIMENTADOR VIBRATORIO
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Procedimiento de Seleccin
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ALIMENTADOR VIBRATORIO
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Etapa 2
Chequear el ancho mnimo determinado en la etapa 1 con la capacidad del Chart 2. notar el ngulo de pendiente requerida para producir la capacidad deseada. Si fuera necesario, incrementar el ancho de alimentador para obtener la capacidad deseada. Puede haber muchas combinaciones de pendiente y ancho que producirn la capacidad requerida.
Antes de la seleccin final deben considerar aspectos como headroom, profundidad de cama, costo unitario, ancho de faja o chancadora, y requerimientos de capacidad futura.
Procedimiento de Seleccin
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ALIMENTADOR VIBRATORIO
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Procedimiento de Seleccin
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ALIMENTADOR VIBRATORIO
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Etapa 3
La longitud del alimentador no debe ser ms corta que el necesario para retener material en su ngulo de reposo sobre la bandeja del alimentador es cerrado ms unas 6 a 12 pulgadas como factor de seguridad para prevenir la posibilidad de flujo libre. La longitud del alimentador debe ser suficiente para transportar la distancia requerida.
Procedimiento de Seleccin
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ALIMENTADOR VIBRATORIO
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Procedimiento de Seleccin
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ALIMENTADOR VIBRATORIO
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Etapa 4
Seleccionar el ngulo de inclinacin para determinar mejor la capacidad requerida a partir del Chart 2 y la longitud para mantener el ngulo de reposo del material segn la ilustracin B.
Procedimiento de Seleccin
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ALIMENTADOR VIBRATORIO
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Etapa 5
Cunado se usa una tolva de cuatro lados, hay que referirse al Chart 1 e ilustracin B para determinar la mnima abertura de descarga. Simplemente multiplicar el tamao del material ms grande por el factor de abertura para obtener este valor.
Procedimiento de Seleccin
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ALIMENTADOR VIBRATORIO
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Etapa 6
Hacer la seleccin final del alimentador. Como ms de un tamao y tipo de alimentador satisfar la aplicacin, la seleccin final depender de diversos factores que incluyen:
Procedimiento de Seleccin
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ALIMENTADOR VIBRATORIO
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a. Tamao y tipo de chancadora cuando se alimenta directamente a la chancadora
b. Ancho de la faja cuando se alimenta en lnea con material que est pasando
c. Tamao del material manipulado y cargado en el alimentador
d. Capacidad requerida de hopper. Con un alimentador ms grande, se requiere mayor capacidad de hopper
e. Headroom disponible. Un alimentador inclinado normalmente requiere una headroom ms grande
f. Cantidad de grizlys para remover los finos
g. La capcidad de planta crecer?
Procedimiento de Seleccin
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APRON FEEDER
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APRON FEEDER
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La siguiente frmula se usa para calcular la capacidad aproximada en yardas cbicas de un alimentador de ancho dado donde el factor de alimento es 0,8.
3
= 2,22
d = profundidad de carga en el alimentador pies
W = ancho del alimentador pies
S = velocidad de bandeja pie/min
f = factor de alimentacin
Procedimiento de Seleccin
El Factor de Alimentacin 0,8 fue introducido para compensar vacos, resistencia al flujo, etc. Este factor, tambin variar con el tipo de material y su condicin cuando se alimenta.
Para convertir Yd3 a T, multiplicar Yd3
por 1,35
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APRON FEEDER
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Procedimiento de Seleccin
Las capacidades de la tabla se basan en material que pesa 100 lb/pie3, y la profundidad del material en la bandeja es del ancho de la bandeja. Para materiales de densidad aparente diferente, la capacidad crecer o disminuir proporcionalmente.
3
= 0,88 = 0,882
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ALMACENAMIENTO
DE MINERALES
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Los tipos de almacenamiento usados en Procesamiento de Minerales son:
Stockpiles
Silos y Tolvas
Almacenamiento
INTRODUCCIN
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INTRODUCCIN
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Caractersticas del almacenamiento
Los minerales son almacenados en stockpiles en la superficie y pueden ser cubiertos, expuestos o estar encerrados. Proveen almacenamiento econmico cuando los requerimientos son grandes. Varan en tamao y forma con materiales puestos y recolectados (reclaiming) por diversos mtodos.
Las tolvas, silos, varan en tamao desde grandes para mineral fresco hasta pequeos para procesos intermedios. Dependiendo de los equipos de procesos, las tolvas varan en diseo y son construidos de mampostera (piedra y ladrillo), concreto, madera o acero.
Los Hoppers se localizan a menudo bajo los stockpiles y tolvas para facilitar la recoleccin de minerales (reclaiming).
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INTRODUCCIN
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Propsito del Almacenamiento
El propsito es proveer capacidad de almacenamiento eficiente:
Para tener una reserva adecuada de mineral fresco para la planta de procesamiento
Cambiar la velocidad de produccin cuando sea requerido
Tener las reservas adecuadas para seguir operando cuando se producen interrupciones del proceso por razones climticas, huelgas, etc.
Mezclar minerales de diversos grados, tamaos y tipos de mineral
Colectar y distribuir minerales en diferentes puntos del proceso.
Mantener mineral sufivciente para reiniciar la operacin despus del mantenimiento programado.
Almacenar concentrados para satisfacer la demanda del mercado con rapidez.
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DISEO
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Datos Requeridos para el Diseo de Almacenamiento
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STOCKPILE
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Stockpiling
El alamcenamiento en pilas es definido como un almacenamiento de mineral sobre el piso.
Puede estar expuesto o protegido, con proteccin que va de una simplemcbertura hasta edificios cerrados
El tamao del stockpile depende del propsito y el requerimiento del proceso
La forma depende del propsito, capacidad, caractersticas del mineral, y espacio disponible.
Los mtodos de colocar y recolectar el mineral del propsito del stockpile, tamao, forma, capacidad y caractersticas del mineral. Todos estos factores interactuan en el diseo de un stockpile.
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STOCKPILE
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Pilas Protegidas o al Aire Libre
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STOCKPILE
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Pilas Protegidas o al Aire Libre
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TOLVAS
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Tolvas
La porcin vertical de la tolva es llamada el cilindro, y la porcin baja y convergente, el Hopper. El propsito y los requerimientos del proceso determinan la capacidad y el flujo de descarga
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TOLVAS
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Formas de flujo en tolvas
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TOLVAS
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Diseo
El procedimiento de diseo de una tolva es explicado con el siguiente ejemplo. Considerar un mineral con una densidad aparente () de 100 lb/pie3 y Funciones de Flujo como se muestra en la Fig. 25. El ngulo esttico de friccin interna (t) es 45 con un ngulo de friccin efectiva () de 50. El ngulo de friccin cinemtica del mineral en acero () es 22 . Disear una tolva circular que contendr 500 T de al-macenamiento vivo.
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TOLVAS
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TOLVAS
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Diseo Tolva de Flujo Masivo
Basado en el grfico para hoppers circulares cnicos de la Fig. 22, el ngulo mximo de flujo msico (c) es de 20. Usando la Fig. 22, el factor de flujo (ff) es 1,3 cuando c es 20 y es 22. En la Fig. 25, v tiene una valor de 3,6 lb en la interseccin de la lnea del factor de flujo (ff) y la lnea de tiempo de la funcin de flujo (FFt). El dimetro del orificio de descarga (B) es determinado por
=()
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TOLVAS
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TOLVAS
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Diseo Tolva de Flujo Masivo
Donde A es 1/13 pie2 en un Jenike Flowfactor Tester y H() es 2,32 basndose en la Fig. 26. As,
= 13 3,6 2,32
100= 1,08
Fig. 26. Function of Kinematic angle of Hopper wall, G() Flujo Masivo
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TOLVAS
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Diseo Tolva de Flujo Masivo
La geometra del nuevo diseo de tolva ahora puede ser determinado como se muestra en la Fig. 27. La descarga puede ser cerrada con un gate o equipado con una faja, tornillo o un alimentador de mesa rotatorio.
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PLANTA DE
REACTIVOS
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INTRODUCCIN
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Etapas de una Planta de Reactivos
Almacenamiento
Preparacin
Distribucin
Alimentacin
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ETAPAS
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Ubicacin:
Medio ambiente
Transporte a Planta de Preparacin
Arreglo:
Posicionamiento adecuado de reactivos
Seguridad
Almacenamiento
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ETAPAS
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Ubicacin:
Cercana de la Planta de Distribucin
Ingeniera:
Consumo de Reactivos
Caractersticas fsico qumicas de los reactivos
Diseo de equipos de preparacin
Dimensionamiento de equipos
Preparacin
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ETAPAS
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Ubicacin:
Cercana de la Planta de Preparacin
Cercana de la Planta Concentradora
Arreglo:
Medio Ambiente
Seguridad
Ingeniera:
Diseo de equipos de preparacin
Dimensionamiento de equipos
Distribucin
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ETAPAS
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Ubicacin:
Cercana de la Planta de Distribucin
Ingeniera:
Seleccin de Equipos
Dimensionamiento de equipos
Alimentacin
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ETAPAS
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GRACIAS