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水平定向钻施工工艺流程
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目 录
一、非开挖技术发展历史、现状和未来
二、非开挖技术分类
三、水平定向钻概述
四、水平定向钻施工工艺
五、水平定向钻常用设备
六、常见的问题
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一、非开挖技术发展历史、现状和未来
1、概述:
非开挖施工技术(Trenchless Technology或No-Dig)是指在不开挖地表
的条件下探测、检察、修复、更换和铺设各种地下公用设施(管道和电缆)
的技术和方法。
与开挖施工法相比,非开挖施工技术具有不影响交通、不破坏环境、施工周
期短、综合施工成本低、社会效益显著等优点。
新技术的开发与应用取决于工程需要和市场需求。非开挖技术的发源地主要
在三个国家-----日本、英国、美国。
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2、发展过程
我国非开挖施工技术起步较晚,但随着各类非开挖施工设备的引进和
工程市场的旺盛需求,也极为有利的促进了我国的非开挖事业的发展。
总体上来说我国非开挖技术的发展经历了以下几个阶段:
一、非开挖技术发展历史、现状和未来
了解认识阶段
引进、推广、发展应用阶段
无序竞争的阶段
规范管理阶段
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了解认识阶段:
该阶段是在1993年后的几年时间内,在我国有关部门工作人员渴望全面了解
非开挖技术,并希望将该技术引入国内施工行业,成为一门新兴的产业。
在这个阶段,已经有很多部门和管理人员认识到非开挖是一个具有非常广阔
市场前景的技术。
同时在这一时期,国外从事非开挖技术的工作人员也意识到中国具有非常广
阔的非开挖市场前景,国际非开挖离不开中国。中国需要国际非开挖。
一、非开挖技术发展历史、现状和未来
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一、非开挖技术发展历史、现状和未来
引进推广阶段:
20世纪90年代初前期,偏重于引进螺旋钻机和小口径顶管机。
20世纪90年代中期,引进设备集中在小型的气动矛,夯管锤和导向钻机上。
此时,我国加大了对非开挖技术的宣传力度,扩大了与国际非开挖届的接触,通过
多种形式的技术交流活动,开拓了中国工程技术人员的眼界,了解了国外非开挖技术
的发展及其前景,而且也促使我们非开挖技术产业的加速发展。
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一、非开挖技术发展历史、现状和未来
无序竞争阶段:
该阶段非开挖工程市场运作尚不完善,而且缺少应有的规范与定额,有很多没有
技术实力的单位纷纷购置设备开始从事非开挖施工,造成一哄而起,恶性竞争,扰
乱非开挖技术的市场,也严重影响了我国非开挖技术的正常发展和推广应用。
规范管理阶段:
在1998年,中国非开挖技术协会宣告成立,已经制定了一些行业性的指导性规范。
随着对该项技术的逐步认识,建设单位也提高了管理水平,完善了对竣工资料的收
集工作。
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一、非开挖技术发展历史、现状和未来
发展趋势
非开挖技术将在我国地下管线的施工中起到越来越重要的作用。
非开挖技术的发展必将向规模化、规范化、国际化的方向发展。
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二、非开挖技术分类
非开挖施工方法按其用途可分为新管铺设和管线修复两大类。
非开挖技术
新管铺设
管线修复
管线铺设
管线更换
水平定向钻
顶管
夯管锤
胀管法
内衬法
缠绕法
喷涂法
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三、水平定向钻概述
水平定向钻(Horizontal Directional Drilling)技术作为非开挖技术中最具活力的一项施工技术,具有精确导向、环保、效率高、不影响交通、施工安全性好、技术综合成本低等特点。 一般适用于管径φ1200mm以内的的钢管和PE管。
但面临下述问题:市场竞争激烈,导致价格下降;地下管网复杂,增加施工的风险。
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三、水平定向钻概述
水平定向钻原理
其基本原理是施工时在钻杆前加一个传感元件,通过对传感元件的地面跟踪,
准确控制导向钻头的走向和深度。
待导向钻头按预定位置出土后,卸掉导向钻头,换上回扩器,对导向孔进行分
级扩孔,并针对不同地质条件配置不同的泥浆,对孔道进行泥浆护壁,以形成
待敷设管道口径的1.2—1.5倍的泥浆孔,最后进行管道的回拖的一种先进施工
工艺。
相关术语和技术规定可以参考行业规范《水平定向钻法管道穿越工程技术规程》
(CECS382:2014)
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水平定向钻机进行管线穿越施工顺序为:地质勘探及管线探测、穿越轨迹设计、
钻机选型、泥浆配置、先导孔钻进、扩孔钻进、管道回拖、环境保护、地貌恢复。
四、水平定向钻施工工艺
1、地质勘探:主要是通过地质钻探了解地质分布情况,形成地质勘查报告,为施
工提供参考依据。地勘报告一般由业主单位提供,根据地质勘察报告可以进行钻机
及钻具组合的选择,也是我们提供工程报价的依据。
工程勘察应符合现行国家标准《岩土工程勘察规范》GB 50021等相关标准的规定。
水平定向钻法管道穿越工程施工前应取得穿越场地的工程地质资料,包括地形、地
貌、地质构造及地震、地层结构特征、岩土层的性质及其空间分布,并对管道穿越
地层进行工程地质评价。
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四、水平定向钻施工工艺
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四、水平定向钻施工工艺
2、地下管线探测:城市地下管线资料残缺不全,有的资料精度不高或与现状不符
等问题,以致影响地下管线规划建设的科学性和在工程建设过程中挖断、挖穿地下
管线的事故时有发生。地下管线探查是通过现场调查和不同的探测方法探寻各种管
线的埋设位置和深度。
地下管线探测应根据管道穿越工程的规划、设计、施工和管理部门的要求,按现行
行业标准《城市地下管线探测技术规程》CJJ 61的有关规定执行:
地下管线探测应查明拟穿越区域建(构)筑物的结构类型、荷载类型、基础类型。
地下管线探测的范围应覆盖管线工程敷设的区域,穿越路由周围不应小于管径的3
倍,且不应小于3m。
既有地下管线探测后,应通过地面标志物、检查井、闸门井、人孔、手孔等进行复核。
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四、水平定向钻施工工艺
方法:
要求业主提供工程现场地下管网资料;
寻找施工现场周围的工作井,查看管线的走向,情况不明通知相应负责部门到
现场进行交底;询问当地居民;
用管线探测仪进行测量;
钻机出入土点挖工作坑,至少1.5米深。
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四、水平定向钻施工工艺
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四、水平定向钻施工工艺
3、穿越轨迹设计:根据CECS382:2014,水平定向钻先导孔轨迹设计应包括下列内容:
(1)钻孔类型和轨迹形式;
(2)确定入土点和出土点位置;
(3)确定各项轨迹参数,包括入土角、出土角、圆弧过渡段曲率半径、管道埋深、管
道水平长度、实际用管长度等。水平定向钻先导孔轨迹参数见下表:
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四、水平定向钻施工工艺
注:未采取措施对上覆土层进行处理时,最小覆土厚度应大于管道管径5倍~6倍以上。
当穿越城镇河道时,管道顶部至规划河床的覆土厚度应根据水流冲刷、防止冒浆、疏浚
和抛锚等要求确定,不宜小于3m;
水平定向钻穿越公路、铁路、地面建筑物时,最小覆土深度应符合各自行业标准的要求;
当本行业标准无特殊要求时,最小覆土厚度应符合下表的规定:
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四、水平定向钻施工工艺
水平定向钻法敷设的管道与建筑物或既有地下管线的距离应符合CECS382:2014的规定:
(1)当敷设在建筑物基础上方时,与建筑物基础的水平净距不应小于1.5m;
(2)当敷设在建筑物基础下方时,与建筑物基础的水平净距应大于持力层扩散角范围,
扩散角不应小于45°;
(3)在建筑物基础下敷设管线时,应经过验算后确定深度;
(4)与既有地下管线平行敷设时,管道外径大于200mm时,净距应为最大扩孔直径的2
倍以上;管道外径小于200mm时,净距不应小于0.6m;
(5)从既有地下管线上部交叉敷设时,垂直净距应大于0.6m;如在淤泥质地层中穿越,
垂直净距应大于1.0m;
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四、水平定向钻施工工艺
(6)从既有地下管线下部交叉敷设时,垂直净距应符合下列规定:
1)黏性土地层应大于扩孔直径的1倍;
2)粉土地层应大于扩孔直径的1.5倍;
3)砂土地层应大于扩孔直径的2倍;
4)小直径管道(D1<110mm)垂直净距不得小于0.55m。
(7)采用水平定向钻法敷设燃气管道时,管道与建(构)筑物或相邻管道之间的水平和
垂直净距应符合现行国家标准《城镇燃气设计规范》GB 50028的有关规定。
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4、钻机选型:
根据CECS382:2014规定:
(1)水平定向钻法管道穿越工程施工应综合考虑施工场地、地层条件、敷设管线
直径、埋深和长度等因素,合理选择钻机类型和性能参数。
(2)施工所用水平定向钻机额定回拖力可按设计回拖力计算值的1.5~3.0倍进
行选取。
(3)水平定向钻机的功率应与工程相匹配,可根据管道直径、穿越长度和回拖力
确定。
四、水平定向钻施工工艺
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5、泥浆配制:
泥浆不仅可以保持孔壁稳定,防止坍塌,还可以对铺管起到很好的润滑作用,大
大减小管线与孔壁之间的摩擦阻力。根据CECS382:2014规定:
(1)水平定向钻进应根据地层条件、穿越管道直径和长度,制定合理的泥浆体系,
选择合适的造浆材料;
(2)钻孔泥浆的设计应包含下列内容:
1)确定钻孔泥浆的比重、黏度、静切力、动切力、滤失量、泥饼厚度、允许含
砂量、pH值等基本参数;
2)各种造浆材料的配合比;
3)钻孔泥浆材料用量计算;
4)泥浆制备;
5)制定钻孔泥浆循环、净化、管理措施。
四、水平定向钻施工工艺
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(3)泥浆性能参数应根据地质情况确定,可按表规程中表6.4.3选择;
(4)钻孔泥浆用量计算应综合考虑最终扩孔直径、钻孔长度、扩孔次数、孔内漏失
状况等因素;
(5)钻孔泥浆的配方和性能参数应根据施工过程中地层条件、钻进工艺、孔内情况
等因素进行实时监测和调整;
(6)施工时泥浆泵的泵量应能满足施工要求;
(7)水平定向钻施工过程中应保持稳定的泥浆循环;
(8)泥浆应在专用搅拌容器或搅拌池中配制,从钻孔内返出的泥浆应经沉淀池或泥
浆净化设备处理并调整后方可重复利用;
(9)当钻进过程需要长时间中断时,应向孔内定时补充新泥浆并活动钻具,以补偿
泥浆漏失及防止卡钻事故的发生;
(10)钻孔泥浆配制过程中应按附录B要求填写钻孔泥浆记录表。
四、水平定向钻施工工艺
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6、导向施工(先导孔钻进):利用造斜原理,在地面导向仪引导下,按预先设计的
铺管线路,由钻机驱动带导向钻头的钻杆,从入钻点至出钻点钻一个与设计轨迹尽量
吻合的导向孔。规程中规定:
(1)对于距离短、埋深浅、电磁干扰弱、地面有通行条件的穿越工程,宜采用无缆
式导向仪进行导向钻进;
(2)对于距离长、埋深大、电磁干扰强或地面无通行条件的穿越工程,宜采用有缆
式导向仪进行导向钻进;
(3)应根据地层类型、穿越长度及钻杆尺寸选择合适的导向钻具组合;
四、水平定向钻施工工艺
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四、水平定向钻施工工艺
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(4) 先导孔钻进施工应符合下列规定:
1)施工前钻机应进行试运转,时间不应少于15min,确定机具各部分运转正常且
钻头喷嘴有泥浆流动后方可钻进;
2)第一根钻杆入土钻进时应轻压慢转、稳定入土位置,符合设计入土角后方可继
续钻进;
3)先导孔钻进时,直线段测量计算频率宜每根钻杆一次;
4)采用无缆式导向仪时,应按附录C要求记录导向数据,并绘制钻孔轨迹剖面图;
5)采用有缆式导向仪时,司钻应定时观察计算机处理的随钻数据,并进行数据采
集;
6)控向员应及时将测量数据与设计值进行对比,引导司钻员调整钻进轨迹;
四、水平定向钻施工工艺
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7) 钻进至既有管线临近区域时,应慢速钻进并复核先导孔轨迹,测算与交叉管线的
距离,确认在安全许可范围后再恢复正常钻进:
8) 曲线段钻进时,应符合下列规定:
a 一次顶进长度宜小于0.5m;
b 应观察延伸长度顶角变量且该变量应符合钻杆极限弯曲强度要求;
c 应采取分段施钻,使延伸长度顶角变化均匀。
9) 导向钻进遇到异常情况时,应停钻查明原因,问题解决后方可继续施工;
10) 先导孔纠偏应平缓,避免出现大的转角。
四、水平定向钻施工工艺
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导向孔钻进就是从起始位置沿预定路线向目标位置钻进的过程。为了准确地沿预定线路前进,司钻手必须控制钻头体的钻进方向,有时还需要变向。变向的简单原理是:当边旋转边推进时,钻头体直线行进;当不旋转只推进时,钻头体沿弧线行进。实质上,一个完整的导向孔就是由一系列的直孔通过变向推进连接而成的。
四、水平定向钻施工工艺
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定位仪器
定位仪器一般采用手持式(无缆式)或有缆式系统。在大多数水平定向钻施工中,通常
使用的是手持式控向仪器。
下面的分别对三个部件进行专门介绍。
接收器
遥显仪
信号棒
正常的水平定向钻施工中,一般采用手持式定位设备以便于追踪钻进中的钻头。控向仪操作手在钻头行进路线的上方行走,
使用手持式接收器定位钻头。
四、水平定向钻施工工艺
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接收器——包含接收天线和处理信号用的电子装置。数据显示在显示屏上。标准的手持式接
收器由控向仪操作手携带,通过在钻头行进路线上方前后移动来确认钻头的位置和方向。
四、水平定向钻施工工艺
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遥显仪——从接收器接收数据并在显示屏上显示,司钻手可以迅速地断定钻头的位置。
四、水平定向钻施工工艺
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信号棒——信号棒安装在钻头体内,发射信号,向接收器提供钻头在地面下相对位置的数据。
它包括电子装置和电池,根据所需的钻进深度可以采用不同能力(信号强度)的信号棒。
四、水平定向钻施工工艺
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7、回扩施工(扩孔钻进):一般采用逐级扩孔,将钻孔扩大到管道回拖所需孔径,回
扩终孔直径一般为回拖管道外包直径的1.2~1.5倍。
首先进行扩孔设计:
穿越管道直径大于250mm或地层土质为中砂、粗砂及砂砾土时,宜进行多级扩孔;
应根据地层条件和钻机能力合理选择扩孔程序,管径越大,扩孔次数越多,钻机能力
小,也应增加扩孔次数。管道穿越沉降严格控制地区时,管道与孔壁环空间隙内的泥
浆应采用水泥砂浆置换。
四、水平定向钻施工工艺
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规定:
(1)扩孔钻进应根据地层特点、工程规模、钻机能力、钻杆规格及扩孔器类型进行
合理设计;
(2)当设计的终孔直径较大或施工设备能力有限时,宜分多次将钻孔直径扩至设计
要求;
(3)扩孔钻进前应确认扩孔器喷嘴畅通;
(4)扩孔钻进应符合下列规定:
1)应按设计的扩孔极差给定钻进参数及泥浆排量;
2)扩孔过程中,如发现扭矩、拉力异常,应降低进尺速度,判断孔内状况并调
整相关技术参数;
3)一级扩孔完成后,应结合扩孔过程中扭矩、拉力及返浆情况对孔内清洁状况
进行判断,若孔内钻屑量偏多,宜进行洗孔后再进行下一级扩孔;
4)应按要求填写扩孔钻进记录。
(5)扩孔完成后,应根据孔内清洁程度确定是否进行清孔。
四、水平定向钻施工工艺
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四、水平定向钻施工工艺
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挤压式扩孔器 (普通) 三牙轮扩孔器(岩石)
四、水平定向钻施工工艺
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8、管道回拖:扩孔完毕,在出钻口坑一端的钻杆上,再装扩孔器与管前端通过万向
节、特制拖头等连接牢固,启动钻机回拉钻杆进行拖管,将预埋管线拖入孔内,完成
铺管工作。
四、水平定向钻施工工艺
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管道回拖施工要求;(CECS382:2014)
(1)管道回拖前,应做好下列准备工作:
1) 对钻机地锚进行检查,确保回拖过程中不出现地锚松动;
2) 对钻机、泥浆泵等设备进行检修保养;
3) 吊管设备进场就位;
4) 对钻杆和管道的连接件进行检查,确保工作可靠;
5) 做好管道地表减阻措施;
6) 对已连接完成的管线长度、焊缝、防腐进行检查;
7) 管道回拖组合连接后,应进行泥浆试喷,确保泥浆通道畅通
四、水平定向钻施工工艺
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(2) 采用管道发送沟减阻时,应符合下列规定:
1) 应根据地形、出土角等确定发送沟开挖深度和宽度;发送沟的下底宽度宜比
穿越管径大500mm;
2) 管道发送沟内应注水,最小注水深度宜大于穿越管径的1/3;
3) 应在回拖前将穿越管段放入发送沟。
(3) 采用托管架减阻时,应符合下列规定:
1)应根据穿越管段的长度和重量确定托管架的跨度和数目;
2)托管架的高度设计应满足预制管段弯曲曲率的要求;
3)托管架的强度、刚度和稳定性应满足设计要求。
四、水平定向钻施工工艺
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(4)管道进入钻孔时应确保管道轴线与钻孔轴线在出土端的延长线重合,避免管道
与钻孔形成夹角。
(5)管道回拖作业应符合下列规定:
1)回拖过程应连续施工,特殊情况下需中断时,中断时间不宜超过4h;
2)回拖速度应均匀,避免造成孔内压力激动;
3)回拖过程中宜保持泥浆循环;
4)应按要求填写回拖记录。
(6)管道回拖完成后,应进行以下工作:
1)管道回拖完成后,应对管道两端进行封堵;
2)管道敷设后应对管道实际轴线进行测量;
3)两端造斜段环空应视情况进行注浆加固处理。
四、水平定向钻施工工艺
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四、水平定向钻施工工艺
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五、水平定向钻常用设备
水平定向穿越设备及其组成
主机
钻具
泥浆系统
导向系统
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主机
五、水平定向钻常用设备
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钻具
五、水平定向钻常用设备
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泥浆系统
五、水平定向钻常用设备
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导向系统
Eclipse有线导向系统
Eclipse无线导向系统
地磁导向系统
五、水平定向钻常用设备
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五、水平定向钻常用设备
以上为现世面上常见钻机类型,奥格DD-330、威猛D80、DL380、 DDW1200黄、海FDP-15C、ZT-25等水平定向钻机,能定向穿越口径≤DN1200mm的任何钢管及PE管。
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六、常见的问题
在定向钻铺管施工过程中,经常发生一些生产事故,给施工单位、建设单位及管
线业主带来严重的经济损失
1、钻杆方面
1) 钻杆丝扣扭损
钻杆的倾角远大于了钻机塔架的倾角,加钻杆时由于两根钻杆的夹角不同,丝扣
不能对正,斜着往上拧,丝扣严重受损;
2)钻杆磨损
定期对钻杆进行检查,如磨损,钻杆损伤、严重弯曲等,并做相应标记,
3)擅自加大动力头丝锥强度
动力头丝锥强度提高,那薄弱环节就不在该处而在孔内的钻杆上了,动力头丝锥
保住了,却把孔中的钻杆扭断了。
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六、常见的问题
2、导向方面
导向工作是定向钻铺管中的一个重点。虽然从施工流程来看只是一个施工环节,但
是整个工程从扩孔、清孔、拖管都无一不受导向轨迹的影响。在导向施工前要做到“
胸有成竹”,事先计划好所需的轨迹数值,使整个轨迹尽量形成一条平滑的曲线,不
宜猛纠硬调。
3、拖管中断
拖管时由于客观原因限制,中途需要停顿,这时要隔一段时间向孔中送一次冲洗液,
不能使孔内壁的残留钻屑失水后抱死管材。
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六、常见的问题
4、钻机的固定方面
回拉管材时,钻机是不能移动的,而回拖管径较大时,钻机的自重无法与铺管的回
拉力相抗衡,因此钻机必须用地锚固定住。25T钻机的地锚,一般是用大锤打锚杆,把
钻机前支撑架固定在地面上。如果回拉力很大,在必要情况下,采用钢丝绳套住钻机
大梁,然后埋后地锚将钻机拉住,条件允许情况下可以租用挖掘机用钢丝绳拉住钻机。
5、钻具方面
扩孔器与分动器连接处有起固定作用的螺母,螺母一端专门设有插销孔,组装钻具
时必须在插销孔中穿入铁丝作为插销,以防止螺母在回拉铺管过程中松动脱落。
U形环属易损件,一般情况下使用的是国外进口产品,因为有些国产U形环强度不如
进口U形环的强度大,容易拉断,使用寿命短,耐久性也不好。U形环上的固定螺母要
用扳手拧紧,并且要插上插销,防止松动脱落。
上述两处是很容易被忽略的,要特别引起重视,否则可能会造成严重的事故导致拉
管失败。
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六、常见的问题
6、扩孔方面
1)孔内的清洁状况
如果没有清孔或清孔不彻底,拉管时会带出大量的残余泥土,影响施工场地,并
且会大大增加拉管的回拖阻力。
拉管时,拉力和扭矩都会很大,必须再次清孔,直到孔内残留物较少为止,然后
才能进行回拉铺管作业。所以要保持孔内清洁,不要残留过多钻屑。清孔时,用挤压
式扩孔钻头,操作钻机慢拉快转。利用扩孔器的结构形状使钻孔得到径向挤密,既能
形成完好的孔壁,也对孔壁有一定的保护和巩固作用,多余的土体被挤压或拉出孔外。
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六、常见的问题
6、扩孔方面
2)孔内的畅通情况
孔内返浆与孔内的畅通情况有一定的关系。如果没有返浆现象,可能会导致拉管
失败,要分析实际原因。如果孔内不畅通,泥浆中水也漏失,则剩下钻屑越积越厚,
管线易被“抱住”,给拉管造成很大的阻力。在正常拉管情况下,一般会有返浆现象
出现。一般是开始返浆发生在尾部,当回拉到只剩下三四根钻杆时,前面才会出现返
浆。
在砂层中拉管,返浆中携带有大量残存的砂粒等钻屑冒出。而在粘土层中,返回
的泥浆比原冲洗液泥浆更浓。返浆的出现说明孔内畅通,拉管很容易成功。
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六、常见的问题
7、泥浆方面
1)铺管过程中孔内要始终充满足够的泥浆。
泥浆不仅可以保持孔壁稳定,防止坍塌,还可以对铺管起到很好的润滑作用,大大
减小管线与孔壁之间的摩擦阻力。
2)关于泥浆的配比
非开挖泥浆的PH值一般应该保持在9~11。根据砂层、粘土层等各种不同的土层情
况,应采用不同的配合比,回拉铺管中泥浆的作用要引起足够的重视。
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六、常见的问题
8、塌孔
1)塌孔的原因
地质因素:非开挖施工在不稳定地层中施工时,当泥浆压力不能平衡地层压力时,
就会发生塌孔。土层被钻具钻开时,孔壁被挤压产生的应力与泥浆液柱压力产生压差,
当压差大于岩土屈服强度时就会产生剥落、塌孔,泥浆侵泡下这些现象会更加严重。
物理因素:扩孔速度过快,泥浆泵压力过大,钻孔内泥浆压力骤增;导向孔曲率半
径过小,钻杆或扩孔器旋转挤压孔壁,带动泥浆冲蚀孔壁;导向孔上部地层漏失,地
层压力释放,孔内泥浆液柱压力降低,导致塌孔。
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六、常见的问题
8、塌孔
2)塌孔的预防
塌孔的预防措施应首先满足两个条件:泥浆液柱压力大于等于岩土孔隙压力;尽
量减少水渗入岩土或孔壁四周的水渗入。
对于地质因素造成的塌孔预防措施有:
(1)增大泥浆密度,提高泥浆液柱压力以平衡地层压力;
(2)使用较大动塑比值的泥浆来保护孔壁。
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六、常见的问题
对于物理因素造成的塌孔预防措施有:
(1)开关泵避免过快,让钻杆尽量保持在恒定张力下工作,以避免液柱压力骤增以及
钻具对孔壁的猛烈撞击。
(2)根据地下障碍物分布情况做好钻孔轨迹设计和扩孔程序,以避免因导向孔曲率过
大引起的钻具回转挤压孔壁;
(3)合理控制泥浆密度和流变性能,使泥浆具有一定的液柱压力,保持泥浆的低返速,
呈平板流型的状态。
(4)提高钻进速度,减少泥浆侵泡冲蚀的时间,同时保持泥浆均匀、性能稳定,严禁
出现泥浆性能大幅度变化的情况。
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六、常见的问题
3)塌孔应急处理
当塌孔不严重时,先适当增大泥浆的密度,将增大的泥浆注满孔道,停止施工,
上报有关部门,并会同相关专家,分析塌孔原因,制定处理意见及后续施工方案,得
到许可后方可继续施工。当塌孔情况较为严重时,首先将高粘度泥浆(100s以上)注
满孔道,立刻停止施工,废除孔道,封闭孔口,并上报有关部门,制定后续处理方案。
总的来说,为了更好的提高施工成功率,更加有效的预防塌孔事故,避免对路面
造成损坏,在非开挖施工前应做好以下几点:
(1)施工点地层地质详细勘察;
(2)优化设计导向轨迹;
(3)针对地层科学配制泥浆;
(4)合理选择钻机、钻具;
(5)耐心操作,精心施工。
![Page 58: 水平定向钻施工工艺流程 - sjw.qingdao.gov.cnsjw.qingdao.gov.cn/n28356047/upload/... · (4)与既有地下管线平行敷设时,管道外径大于200mm时,净距应为最大扩孔直径的2](https://reader036.vdocuments.net/reader036/viewer/2022081410/60a0b978ecb95a2318610ea7/html5/thumbnails/58.jpg)
水平定向钻施工工艺介绍