2013 2016- Año del Bicentenario de la Declaración de la independencia de la República Argentina .
Arq. Lucas L. Condal Subsecretario de Obras de Arquitectura
Secretaría de Planeamiento Urbano
OBRA:
MEJORAMIENTO INTEGRAL DEL HABITAT B° GUADALUPE OESTE Y CNEL. DORREGO
ESPACIO PÚBLICO, VIVIENDA Y EQUIPAMIENTO CULTURAL
ESPECIFICACIONES
TECNICAS PARTICULARES
“A-02. EDIFICIO NIDO”
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OBRA: “A-02. EDIFICIO NIDO”
INDICE ESPECIFICACIONES TÉCNICAS GENERALES
- Para Materiales - Higiene y seguridad – Medicina Laboral - Control Ambiental
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARTICULARES
RUBRO 1: TAREAS PREVIAS 01.01 - LIMPIEZA INICIAL DEL TERRENO, PERIÓDICA Y FINAL DE OBRA 01.02 - OBRADOR, INSTALACIONES, CONEXIONES, PROVISIONES 01.03 - REPLANTEO DE OBRA 01.04 - CARTEL DE OBRA. 01.05 - CERCO DE OBRA. 01.06 - PRELIMINARES VARIOS 01.06.01 – Vigilancia y alumbrado. 01.06.02 – Proyecto Ejecutivo
a- Proyecto Ejecutivo de Estructuras b- Proyecto Ejecutivo para Instalación Sanitaria c- Proyecto Ejecutivo Instalación Eléctrica y Corrientes Débiles d- Proyecto Ejecutivo Instalación Contra Incendios e- Proyecto Ejecutivo Instalación Aire Acondicionado
RUBRO 2: MOVIMIENTO DE TIERRA 2.01 – EXCAVACIÓN PARA FUNDACIONES 2.02 - TERRAPLENAMIENTO, RELLENO Y COMPACTADO A MÁQUINA
RUBRO 3: ESTRUCTURAS 3.01– PILOTES Y CABEZALES / CALIDAD H-21. 1 3.02 – VIGAS DE FUNDACIÓN H°A° / CALIDAD H-21. 3.03 – COLUMNAS DE HORMIGÓN - HORMIGÓN ARMADO H-21. 3.04 – VIGAS DE HORMIGÓN ARMADO H-21 3.05 – LOSAS HUECAS HORMIGÓN PRETENSADO 25cm x 12cm. 3.06 – COLUMNAS METÁLICAS, Perfil W 310 / TUBO ESTRUCTURAL 100X100 3.07 – VIGAS METÁLICAS, Perfil W 310 3.08 – TENSORES y PUNTALES, TUBO ESTRUCTURAL 100X100 3.09 – VIGA RETICULADA, UPN 100 3.10 – ESCALERA
RUBRO 4: MAMPOSTERÍA 04.01 - MAMPOSTERÍA DE CIMIENTO LADRILLOS COMUNES. 04.02 – MURO DOBLE: LADRILLOS COMUNES + CAMARA DE AIRE + LADRILLO HUECO 12cm. 04.03 – TABIQUE INTERIOR 10 cm – EMPLACADO AMBAS CARAS PLACA ESPECIAL TIPO “IMPACT”.
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04.04 – TABIQUE INTERIOR 10 cm – EMPLACADO AMBAS CARAS PLACA RESISTENTE A LA HUMEDAD. 04.05 - TABIQUE INTERIOR 10 cm – EMPLACADO AMBAS CARAS / PLACA ESPECIAL TIPO “IMPACT + PLACA RESISTENTE HUMEDAD. 04.06 - TABIQUE EXTERIOR – ESTRUCTURA STEEL FRAME EMPLACADO PLACA CEMENTICIA + MEDIO TABIQUE (cara interior) EMPLACADO PLACA ESPECIAL TIPO “IMPACT”.
RUBRO 5: AISLACIONES 5.01 - CAPA AISLADORA HORIZONTAL 5.02 - CAPA AISLADORA VERTICAL
RUBRO 6: REVOQUES 6.01 - INTERIOR Grueso + Enduido Plástico 6.02 - INTERIOR Grueso bajo revestimiento 6.03 - EXTERIOR IMPERMEABLE, GRUESO FRATASADO Y MATERIAL DE FRENTE PLASTICO 6.04 –EXTERIOR -MATERIAL DE FRENTE PLASTICO SOBRE PLACA CEMENTICIA
RUBRO 7: REVESTIMIENTOS 7.01 - CERÁMICO ESMALTADO 30cm x 30cm
RUBRO 8: CUBIERTA 8.01 - CHAPA DE ACERO GALVANIZADO ALUMINIZADA N° 24 SINUSOIDAL (Incluye aislación 8.02 - ZINGUERIA, CENEFAS, BABETAS 8.03 – TRATAMIENTO COMPLETO SOBRE LOSA PLANA.
RUBRO 9: CONTRAPISOS 9.01 - RELLENO DE DENSIDAD CONTROLADA
RUBRO 10: PISOS 10.01 - PISO HORMIGON ARMADO TERMINACION CEMENTO ALISADO FERROCEMENTADO LLANEADO MECANICAMENTE. 10.02 - PISO HORMIGON FIBRADO TERMINACION CEMENTO ALISADO FERROCEMENTADO LLANEADO MECANICAMENTE. 10.03 - PAVIMENTO ARTICULADO. Adoquín Rectangular Bicapa 10x20x6 cm. Incluye contrapiso 10.04 - LOSETAS CRIBADAS PARA CÉSPED. DIMENSIONES: 60CM X 40CM X 5,5CM S/ ARENA 10.05 - UMBRALES Y SOLIAS DE HORMIGON ARMADO
RUBRO 11: ZÓCALOS 11.01 - ALUMINIO 11.02 - CEMENTO ALISADO REHUNDIDO
RUBRO 12: CIELORRASOS 12.01 - CIELORRASO SUSPENDIDO DE ROCA DE YESO PERFORADA FONOABSORBENTE 12.02 - CIELORRASO MALLA METALICA EN ALERO TIPO TECNO
RUBRO 13: CARPINTERÍAS Y VIDRIO 13.01 – FRENTES VIDRIADOS y SISTEMA CORREDIZO APILABLE DE COLGAR
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13.02 - MADERAS: PUERTAS PLACAS 13.03 - HIERRO
RUBRO 14: PINTURAS 14.01 - LATEX EN MUROS INTERIORES 14.02 - LATEX EN CIELORRASOS 14.03- BARNIZ POLIURETÁNICO PARA CARPINTERIA DE MADERA 14.04- ESMALTE SINTÉTICO 14.05- IMPREGNANTE SILICONADO TRANSPARENTE DE BASE ACUOSA
RUBRO 15: INSTALACIONES ELÉCTRICAS Y AFINES 15.01 - INSTALACIÓN ELÉCTRICA: TENDIDO Y ARTEFACTOS 15.02 - INSTALACIÓN CORRIENTES DEBILES
RUBRO 16: INSTALACIONES SANITARIAS 16.01 - INSTALACION DE AGUA 16.02 – DESAGÜES CLOACALES 16.03 – DESAGÜES PLUVIALES 16.04 – ARTEFACTOS, GRIFERÍA Y ACCESORIOS
RUBRO 17: INSTALACION ACONDICIONAMIENTO AMBIENTAL RUBRO 18: INSTALACIONES CONTRA INCENDIO
RUBRO 19: VARIOS 19.01- BAJO MESADAS: 19.02- ESPEJO 19.03- BARANDA
CÓMPUTO y PRESUPUESTO OFICIAL. PLANOS GENERALES y de DETALLE.
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ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES
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ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES PARA MATERIALES
Los materiales a emplear para la ejecución de los trabajos correspondientes a esta Obra deberán cumplir las siguientes
especificaciones:
a) CASCOTES:
Si han de emplearse en la fabricación de "hormigones pobres" deberán ser completamente limpios, angulosos y provenientes de ladrillos o
cuarterones bien cocidos y colorados, su tamaño variará aproximadamente de 25 a 45 mm., no se aceptarán cascotes provenientes de
demoliciones sin autorización expresa de la Inspección y de acuerdo a su empleo.
b) ARENAS:
Serán limpias de granos duros y resistentes al desgaste, de constitución cuarzosa y no salitrosa, será considerada, mediana o gruesa,
según que en su composición granulométrica predomine un 70% por lo menos, el tamaño de los granos de acuerdo con la escala siguiente:
hasta 0,5 mm. arena fina, de 0,1 a 2 mm., de arena mediana de 2 a 5 mm. arena gruesa.
c) CAL GRASA:
La única cal grasa a emplearse será de "Malagueño" - Córdoba -. Será viva y sus terrones provendrán de calcáreos puros, bien cocida y sin
alteraciones por los efectos del aire, debiendo ser blanca después de su extinción, no contendrá más de 3% de humedad ni más de 5% de
impurezas. Apagada en agua dulce, deberán transformarse en una pasta adicionada con bastante agua y tamizada, no dejará sino
residuos inapreciables de materia inerte sobre el tamiz. Su rendimiento mínimo será de dos litros de pasta por cada kilogramo de cal viva
que se apague.
Las cales darán una pasta untuosa al tacto. Si las pastas resultaren granulosas y mientras no se comprobase que esto fuera el resultado de
haber quemado o ahogado la cal, la Inspección podrá ordenar, el cribado de la pasta por tamiz de 900 mallas por decímetro cuadrado.
No podrá emplearse en obra alguna, si no pasadas las 72 hs. después de apagada y luego de 8 días para los revoques. La Contratista
deberá, en cualquier momento que la Inspección lo exija, presentar los comprobantes de la procedencia de esa cal.
d) CAL HIDRAULICA:
Es la llamada hidratada, provista en polvo. Podrá la oficina solicitar a la Contratista, los análisis químicos de su composición.
e) CEMENTO:
Deberá ser de primera calidad y normalizado según IRAM Nº 1685 o modificatorios. Se los protegerá contra la humedad y la intemperie.
Todas las partes de la provisión de cemento que por cualquier causa se averiasen durante el curso de los trabajos, serán rigurosamente
desechadas.
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f) MEZCLAS:
Las mezclas se prepararán mecánicamente, dosificando sus proporciones en recipientes adecuados.
No se fabricará más mezcla de cal que la que deba usarse durante el día, ni más mezcla de cemento portland que la que vaya a usarse
dentro del medio jornal de su fabricación.
Toda mezcla de cal que hubiere secado o que no pudiere volver a ablandarse con las amasadoras sin añadir agua, serán desechadas.
Igualmente será desechada sin intentar ablandarla, toda mezcla de cemento portland que haya comenzado a fraguar.
Las mezclas a emplearse en las obras, serán de los tipos siguientes: en los cuáles las partes se entienden medidas en volumen de material
suelto y seco sin excepción de las cales, las que se tomarán al estado de pasta firme o polvo si se trata de cal hidráulica.
"A" para albañilería en general.
1/4 parte de cemento.
1 parte de cal de Malagueño en pasta.
3 partes de arena.
"B" para albañilería especial en cornisas, columnas, pilares, pilastras, arcos, bovedillas, salientes pronunciados, tabiques, etc:
1 parte de cemento portland
1 parte de cal hidratada
3 partes de arena
"C" para albañilería de ladrillos vistos:
1 parte de cal
1 parte de cemento de albañilería
9 partes de arena
"D" para jaharro revoques interiores comunes y exteriores:
1/4 de cemento
1 parte de cal Malagueño en pasta
4 partes de arena
"E" para jaharro revoques impermeables:
1 parte de cemento portland
2 1/2 partes de arena
"F" para jaharro revoque de frente:
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1 parte de cemento portland
1 parte de cal hidratada
5 partes de arena
"G" para enlucido de revoques interiores y exteriores:
1/4 de cemento portland
1 parte de cal Malagueño en pasta.
3 partes de arena fina tamizada.
"H" para enlucido de revoques impermeables:
alisado con cemento portland puro
"I" para enlucido revoques de frente:
material de elaboración industrial
"J" para capas aisladoras:
1 parte de cemento portland
2 1/2 partes de arena
hidrófugo inorgánico al 10%
"K" para colocación de mosaicos, zócalos, baldosas, tejas, etc.:
1/4 parte de cemento portland
1 parte de cal Malagueño en pasta
3 partes de arena
"L" para colocación de azulejos y mármoles:
1 parte de cemento portland
1 parte de cal Malagueño en pasta
3 partes de arena
"M" impermeable bajo piso de parquet:
1 parte de cemento portland
2 1/2 partes de arena
"N" para pisos de concreto:
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1 parte de cemento portland
3 partes de arena, luego alisado con cemento portland puro
"O" hormigón para contrapisos:
1/2 parte de cemento portland
1 parte de cal hidratada
3 partes de arena
6 partes de cascotes de ladrillos
"P" hormigón para encadenados y pavimentos para patios:
1 parte de cemento portland
3 partes de arena
5 partes de piedra 1:2
"Q" hormigón para asientos de máquinas:
1 parte de cemento portland
3 partes de arena
3 partes en pedregrullo
"R" hormigón para entarugados:
1 parte cemento portland
7 partes de arena gruesa del Paraná
6 partes del pedregullo
"S" hormigón para el contrapiso de terrazas o entrepisos:
1 parte de cal hidratada
1/2 parte de cemento portland
3 partes de arena
5 partes de cascotes de ladrillos
"T" mezcla cementicia común:
1 parte de cemento portland
3 partes de arena
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ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES PARA HIGIENE Y SEGURIDAD - MEDICINA LABORAL
Condiciones y Ambiente de Trabajo - Normativa vigente a cumplir durante la ejecución de la obra: La Contratista deberá tomar todas las precauciones necesarias para evitar todo tipo de daño a personas o bienes de cualquier naturaleza, incluidas las propiedades frentistas de la traza de la obra, siendo único y exclusivo responsable del resarcimiento de los daños y perjuicios que la obra y/o sus dependientes ocasionen a aquellas.
Será responsable del cumplimiento de las leyes, Decretos, Disposiciones, Ordenanzas y reglamentos de Autoridades Nacionales, Provinciales y Municipales, vigentes en el lugar de ejecución de las obras, así como el pago de las multas que pudieran aplicarse por infracciones a las mismas. La Contratista dispondrá (en caso de ser necesario) la intervención de expertos, a su costa, que durante la ejecución y la terminación de las obras se corrijan posibles defectos de las mismas, de manera de:
* Velar por la seguridad de todas las personas con derecho a estar en la zona de obras y conservar las mismas en un estado de orden que evite cualquier peligro a tales personas. * Proporcionar y mantener a su cargo todas las luces, guardas, vallas, señales de peligro y vigilancia cuando y donde sea necesario y/o requerido por la Inspección de obras o por cualquier Autoridad debidamente constituida, para la protección de las obras o para la seguridad y conveniencia de toda persona. * Tomar todas las medidas necesarias para proteger el ambiente, dentro y fuera de la obra, para evitar daños a las personas y/o propiedades públicas, como consecuencia de la contaminación del ruido u otras causas derivadas de sus métodos de trabajo. * Reducir los efectos ambientales de conformidad con las Especificaciones Técnicas Contractuales.
La Contratista está obligada a dar cumplimiento a todas las disposiciones de las Leyes de Accidentes de Trabajo y de Seguridad e Higiene y su Reglamentación (Ley 19587/72, Decreto Reglamentario 351/79, Resolución 1069/91, su modificación por el Decreto 911/96 de fecha 5/8/96 (de las condiciones de Higiene y Seguridad en la Industria de la Construcción), y lo normado en la Resolución de la Superintendencia de Riesgos del Trabajo Nº 231/96 (Boletín Oficial 27/11/96), la Ley sobre Riesgos del Trabajo Nº 24557, los aspectos técnicos de las Ordenanzas de la Municipalidad de la Ciudad de Santa Fe de la Vera Cruz Nº 10519, anexas y modificatorias, y a todas aquellas otras disposiciones que sobre el particular se dicten hasta la Recepción definitiva de la obra. Asimismo será responsable de cualquier accidente que ocurra a su personal, haciendo suyas las obligaciones que de ella deriven, de acuerdo a lo que establece la legislación citada. La Adjudicataria está obligada a presentar antes de la iniciación de la obra, la constancia de inscripción de todo el personal, tanto administrativo como obrero, a emplearse en la obra, en una A.R.T. extendido por una compañía aceptada por la Inspección. NORMATIVA VIGENTE ARTICULO 9º, CAPITULO 1, DECRETO REGLAMENTARIO Nº 911/96: “los empleados deberán adecuar las instalaciones de las obras que se encuentren en construcción y los restante ámbitos de trabajo de sus empresas, a lo establecido en la Ley Nº 19587, y esta reglamentación en los plazos y condiciones que a tal efecto establecerá la SUPERINTENDENCIA DE RIESGOS DE TRABAJO.” ARTICULO 17º, CAPITULO 3, DECRETO REGLAMENTARIO Nº 911/96: “estará a cargo del Empleador la obligación de disponer la asignación de la cantidad de horas - profesionales mensuales que, en función del número de trabajadores, de la categoría de la actividad y del grado de cumplimiento de las normas específicas de este reglamento, correspondan a cada establecimiento. Las pautas para esta determinación serán establecidas por la SUPERINTENDENCIA DE RIESGOS DEL TRABAJO.
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El empleador deberá prever la asignación de técnicos en Higiene y Seguridad, con título habilitante reconocido por autoridad competente, en función de las necesidades de cada establecimiento, como auxiliares de los responsables citados en el artículo 16º”. ARTICULO 20º, CAPITULO 4, DECRETO REGLAMENTARIO Nº 911/96 indica generalidades sobre el contenido del legajo técnico de Higiene y Seguridad que deben complementarse con las pautas de prevención necesarias para el cumplimiento de las funciones de los servicios de Higiene y Seguridad. ANEXO I, ARTICULO 1º.- (REGLAMENTARIO DEL ARTICULO 9º, CAPITULO 1, DECRETO REGLAMENTARIO Nº 911/96): ” Las condiciones básicas de Higiene y Seguridad que se deben cumplir en una obra en construcción desde el comienzo de la misma, serán las siguientes:
a) Instalación de baños y vestuarios adecuados. b) Provisión de agua potable. c) Construcción de la infraestructura de campamento (en caso de ser necesario). d) Disponer de vehículos apropiados para el transporte de personal (en caso de ser necesario). e) Entrega de todos los elementos de protección personal para el momento de la obra que se trate, de acuerdo a los
riesgos existentes, con la excepción de la ropa de trabajo. f) Implementación del Servicio de Higiene y Seguridad y la confección del Legajo Técnico. g) Elaboración de un programa de Capacitación de Higiene y Seguridad y realización de la instrucción básica inicial para el
personal en la materia. h) Ejecución de las medidas preventivas de protección de caídas de personas o de derrumbes, tales como colocación de
barandas, vallas, señalización, pantallas, submurado o tablestacado, según corresponda. i) Disponer de disyuntores eléctricos o puestas a tierra, de acuerdo al riesgo a cubrir, en los tableros y la maquinaria
instalada. Asimismo, los cableados se ejecutarán con cables de doble aislación. j) Instalación de un extinguidor de polvo químico triclase ABC, cuya capacidad sea de diez kilogramos. k) Protección de los accionamientos y sistemas de transmisión de las máquinas instaladas.
Luego, y a medida que se ejecutan las etapas de obra, se deberá cumplir con lo que establece el Decreto Nº 911/96 y en especial se
cumplirán los siguientes plazos A los siete días:
l) Entrega de la ropa de trabajo. A los quince días:
m) Completar la capacitación básica en Higiene y Seguridad al personal. n) Instalar carteles de seguridad en obra. o) Destinar un sitio adecuado para su utilización como comedor del personal. p) Completar la protección de incendio. q) Adecuar el orden y la limpieza de la obra, destinando sectores de acceso, circulación y ascenso en caso de
corresponder, seguros y libres de obstáculos.” ARTICULO 2º.- (REGLAMENTARIO DEL ARTICULO 17, CAPITULO 3, DECRETO REGLAMENTARIO Nº 911/96) Teniendo en cuenta el riesgo intrínseco, la cantidad de personal y los frentes de trabajo simultáneos que se pueden presentar en las obras de construcción, se establecen las horas de asignación profesional en forma semanal según la tabla siguiente sin hacer diferencia si el Servicio de Higiene y Seguridad tiene carácter interno o externo.
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Nº de OPERARIOS
HORAS PROFESIONALES
SEMANALES 1-15 de 3 a 5 16-50 de 5 a 10 51-100 de 10 a 15 101-150 de 15 a 20 151 o más 30 o más
Como complemento de las obligaciones profesionales, se adjunta una referencia para la incorporación de Técnicos en Higiene y Seguridad. A partir de 50 personas, el profesional a cargo del Servicio de Higiene y Seguridad establecerá la cantidad de Técnicos necesarios y la asignación de Horas Profesionales, atendiendo a la complejidad de obra, frentes abiertos, cantidad de personal expuesto al riesgo, etc. Las tareas que deberán desarrollar en las horas previstas, serán las que se estipulan como obligaciones en el capítulo 3 del Decreto Nº 911/96. ARTICULO 3º.- (REGLAMENTARIO DEL ARTICULO 20, CAPITULO 4, DECRETO REGLAMENTARIO Nº 911/96) Independientemente de los requisitos establecidos en el artículo 20 del Decreto Nº 911/96, el Legajo Técnico de obra deberá completarse con lo siguiente:
a) Memoria descriptiva de la obra. b) Programa de prevención de accidentes y enfermedades profesionales de acuerdo a los riesgos previstos en cada etapa (se lo completará con planos o esquemas si fuera necesario). c) Programa de capacitación al personal en materia Higiene y Seguridad. d) Registro de evaluaciones efectuadas por el servicio de Higiene y Seguridad, donde se asentarán las visitas y las mediciones de contaminantes. e) Organigrama del Servicio de Higiene y Seguridad - Medicina Laboral. f) Plano o esquema del obrador y servicios auxiliares Conforme el Título II - Capítulo 4 - Artículo 39 del Decreto Nº 35l/79 reglamentario de la Ley Nº 19587, el Servicio de Higiene y Seguridad en el Trabajo, confeccionará y mantendrá actualizado un Legajo Técnico, que contendrá como mínimo y según lo especificado en la Resolución Nº 1069/91 del Ministerio de Trabajo y Seguridad Social, lo siguiente:
a- Memoria Descriptiva de la obra, con análisis de los riesgos potenciales emergentes por etapa de obra. Se complementará con planos, esquemas y diagramas explicativos. b- Un programa de prevención de riesgos laborales por etapa de obra, que identifique: * Medidas de prevención de accidentes y enfermedades del trabajo. * Memoria técnico - explicativa que incluya las Normas a ser aplicadas para cada riesgo. * Programa de capacitación del personal, a todos los niveles, indicando tiempo de duración y sistema a emplear. * Elementos y equipos de protección previstos en función de los riesgos * Evaluaciones periódicas de los riesgos físicos y químicos ambientales. * Plano o esquema del obrador, y servicios del mismo. * Infraestructura de los servicios de obra, agua para consumo, evacuación de líquidos cloacales, iluminación, accesos, protección contra incendios, etc. c- Organigrama del Servicio de Higiene y Seguridad en el Trabajo. d- Organigrama del Servicio de Medicina del trabajo. e- Verificar el cumplimiento de las disposiciones Municipales vigentes para la ejecución de trabajos en la vía pública (aspectos
técnicos de las Ordenanzas de la Municipalidad de la Ciudad de Santa Fe de la Vera Cruz N°10519, anexas y modificatorias).
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ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES PARA CONTROL AMBIENTAL
Art.Nº1: DESCRIPCION: Comprende básicamente el Control y Protección del Medio Ambiente en un todo de acuerdo a las Leyes, Decretos, Resoluciones y Disposiciones ( Nacionales, Provinciales y Municipales ) y requerimientos de la documentación contractual, con el objeto de velar por la seguridad de las personas con derecho a estar en las zonas de obras, conservando las mismas en un estado de orden que evite cualquier peligro a aquellas; proporcionar y mantener (en tiempo y forma) todos los elementos necesarios para la seguridad de todas las personas; tomar todas las medidas necesarias para proteger el ambiente dentro y fuera de la obra; y suprimir o reducir los impactos ambientales negativos durante la ejecución de la obra (acumulación de materiales en la vía pública; interferencias en el tránsito peatonal y vehicular; ruidos; generación de polvos, gases y/o emanaciones tóxicas; desbordes de pozos absorbentes; riesgos para la población y construcciones aledañas debido a excavaciones profundas; desforestación, anegamiento; etc.), en un todo de acuerdo con los programas enunciados en el Plan de Mitigación.
Art.Nº2: PLAN DE MITIGACION 2.1.- Objetivos: Tiene por objeto indicar las acciones necesarias a llevar a cabo, a los efectos de disminuir los impactos negativos causados por la realización y operación de la obra. Las obras de mitigación serán efectuadas en los plazos que requiera el grado de avance de las obras; por lo tanto no se establece un plan cronológico de mitigación, sólo se realizarán en función de determinadas acciones específicas. 2.2.- Etapa de obra: Medidas mitigadoras - Control de impactos Generalidades: Deberá instruirse al personal que tenga presencia directa en la obra, y poder de decisión en la Contratista en el área de construcción sobre el cumplimiento de las ordenanzas y disposiciones municipales respecto a medio ambiente y salud, en particular en aspectos tales como ruidos molestos, derrame de aguas servidas, forestación existente, etc. en relación a su accionar en la zona. Al respecto y como normas generales que pueden o no estar incluidas en la legislación vigente, se deberá observar lo siguiente:
a) En caso de utilizar con propósitos secundarios a la construcción en sí, ramas, troncos, o maderas aserradas de
terminación burda, no deben provenir de la forestación urbana existente, salvo que medie la autorización de la Inspección, y provengan de ejemplares extraídos o a extraer del área de trabajo.
b) Las operaciones de mantenimiento de maquinaria vial, de transporte, etc., que generen residuos potencialmente
contaminantes, conteniendo, por ejemplo, grasas, aceites minerales y otros derivados del petróleo deben hacerse de manera que no tomen contacto con el suelo ni aguas superficiales ni subterráneas dándole disposición final junto con el resto de los residuos peligrosos. En lo posible estas operaciones deben realizarse en el obrador.
c) De ser necesario (y a solo criterio de la Inspección), la planta productora de concreto estará equipada con sistemas de
control de emisión de contaminantes a la atmósfera.
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d) Debe evitarse que los residuos sólidos bituminosos generados por el funcionamiento de la planta de producción de hormigón, por la pavimentación en sí y por las operaciones de mantenimiento de la maquinaria vial, tomen contacto con el medio ambiente.
e) Los residuos sólidos estabilizados, provenientes de la remoción de carpetas obsoletas, mas áridos no utilizados, no
deberán disponerse al azar en cualquier sitio. La práctica más conveniente es acopiarlos en un solo sitio y luego cargarlos, transportarlos y descargarlos el los sitios que indique la Inspección (dentro del ejido de la Ciudad de Santa Fe).
2.2.1.- Depósito de Materiales: Los materiales a utilizar en la construcción, particularmente aquellos que, por sus características granulométricas, pudieran dispersarse en el entorno; deberán disponerse de tal manera que su forma de acopio impida que ésta pueda producirse. Se deberá (evitando afectar la calidad del material a utilizar), proceder a la compactación y/o cobertura u otro mecanismo que asegure una mínima dispersión. 2.2.2.- Drenajes Superficiales: Deberán preverse adecuadamente drenajes temporarios durante la etapa de construcción para evitar que se formen barreras que impidan el escurrimiento. De esta manera se evitará la acumulación innecesaria de agua de lluvia, que puede provocar problemas de salinización o de erosión. 2.2.3.- Disposición de residuos sólidos generados durante la etapa de construcción: Deberá preverse la ubicación de contenedores para aquellos residuos generados durante la etapa de construcción, a los efectos de evitar que los mismos sean dispersados en el medio, evitando además la proliferación de insectos y roedores. Estos residuos deberán ser retirados periódicamente para su disposición final. Además deberá considerarse el almacenamiento de residuos tales como aceites, combustibles e hidrocarburos en general, producidos durante la obra, para su posterior disposición o recuperación. 2.2.4.- Disposición de residuos cloacales del obrador: Se deberán instalar letrinas sanitarias, baños químicos, u otro tipo de equipos, para impedir que se agrave la contaminación de las aguas de la zona por un aporte de aguas residuales del obrador. 2.2.5.- Destrucción de suelos: Se producirá una inevitable destrucción de suelos por movimientos de tierra, no se considera posible una mitigación de los efectos. Ante un posible hallazgo de objetos del patrimonio arqueológico y/o paleontológico, se deberá denunciarlo de inmediato a las autoridades competentes. 2.2.6.- Destrucción del paisaje: Será por cuenta de la Contratista el cuidado de los árboles y plantas que deban quedar en su sitio y tomará las precauciones necesarias para su conservación y se hará cargo de los costos que ello implique. Toda especie arbórea extraída deberá ser reemplazada por dos ejemplares nuevos, y de acuerdo a lo indicado en el punto 2-3-1 siguiente. 2.2.7.- Plan de relaciones con la comunidad: Resulta de fundamental importancia mantener informada a la población por donde se ejecutará la obra y las arterias transversales que sirvan como pasos alternativos, respecto de las actividades de la construcción del proyecto, a fin de consensuar los posibles inconvenientes y molestias que la construcción de la obra podría llegar a ocasionar tales como: cortes en el suministro de energía eléctrica, redes de agua potable, servicio telefónico, etc., roturas y obstrucción de calles y accesos, etc. y evitar además posibles accidentes por el incremento de tránsito en el sector, particularmente del tránsito pesado y maquinarias viales. 2.2.8.- Información al personal que trabajará en obra: Deberá implementarse un listado de conductas a seguir por parte del personal de obra e instruir a éste, a los fines de evitar posibles accidentes personales y ambientales por:
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- generación innecesaria de residuos. - derrames de sustancias líquidas y/o sólidas al entorno, como ser hidrocarburos, materiales de construcción, que puedan afectar principalmente el curso de los desagües existentes a cielo abierto y entubados en toda la zona.
Particularmente no se deberán verter materiales que puedan llegar a producir obstrucciones en los entubamientos del área de la obra o aguas debajo de la misma. 2.2.9.- Alteraciones en los servicios de infraestructura: Al ser necesarios los cortes en el suministro de electricidad, deberá preverse con anterioridad un sistema de información a la comunidad, a los efectos que conozcan días y horarios de dichos cortes de energía. Incluso si existen alternativas en el trabajo para suministrar fluido eléctrico desde otro sector a las zonas comprendidas en el corte. 2.2.10.- Emplazamiento del Obrador en el área: Teniendo en cuenta los vientos predominantes de la zona, deberá tomarse especial precaución en cuanto a la ubicación del obrador, el que deberá emplazarse lo más alejado posible del sector urbanizado, para evitar posibles molestias por ruidos y dispersión de materiales. 2.3.- Etapa de operación Medidas mitigadoras - Control de impactos 2.3.1.- Calidad del Aire - Forestación 2.3.1.1.- Calidad del Aire: A fin de disminuir el efecto del impacto causado por la variación de la calidad del aire se deberá forestar la nueva traza (si se especifica particularmente). 2.3.1.2.- Forestación: Los entepados y forestaciones deberán atender a las características del subsuelo resultante de las obras, (presencia de cañerías, entubamientos a escasa profundidad, etc.). Deberá implementarse alguna combinación de ejemplares de hoja caduca y perenne, en orden a obtener una oferta de superficie foliar adecuada en toda época del año. La implantación deberá realizarse de manera de ofrecer las menores tareas de poda periódica por obstrucción de líneas de conducción de energía. Es conveniente cuantificar la disponibilidad de espacios a forestar y parquizar. Las especies sugeridas son para las caducifolias, Lapacho Rosado (Tabebuia avellanedae) o Lapacho Negro (Tabebuia ipé) y para las de hoja persistente el Brachichito (Brachychiton populneum). Su altura medida desde la base del tronco hasta la primera bifurcación de ramas estará comprendida entre 1,70 m y 2,00 m. Las modalidades de implantación en términos de distancia entre ejemplares estará en el orden de los 5 m, pero podrá modificarse en menos, de acuerdo a las singularidades de cada caso. En cuanto a la distribución respecto a las características foliares, se sugiere una doble línea en tresbolillo con las especies de hoja persistente en la más próxima a la calzada y las caducifolias más próximas a la línea de edificación. En los casos que las dimensiones de acera sean más exiguas, se sugiere una implantación alternada, comenzando y finalizando la cuadra con las de hoja persistente. Los ejemplares se colocarán en su emplazamiento definitivo utilizando las técnicas y artes usuales en este tipo de operación. Las planificaciones serán aprobadas por la Inspección antes de implementarse y su cuantificación en términos de número y especies a implantar, como así también su ubicación espacial definitiva. 2.3.2.- Ruidos: Se producirá un notable aumento del flujo vehicular, lo que traerá aparejado un aumento en los niveles sonoros en los sectores que comprenderá la nueva traza; por lo que se hace necesaria la señalización vial y la instalación de elementos para disminuir la velocidad de circulación de manera tal que no se superen los límites máximos establecidos. Paralelamente esto traerá aparejada una menor incidencia de accidentes de tránsito. Los niveles sonoros finales esperados, serán comparables a los que se encuentran en los distintos sectores de la ciudad, que poseen una densidad de tránsit.
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2.3.3.- Hidrología superficial La absorción de las aguas de lluvia por parte del terreno en el área transformada; será muy baja; esto se traducirá en un incremento del caudal en los canales de desagüe. 2.3.4.- Alteración del paisaje: Existirá una alteración del paisaje en la zona al ser transformada. Se deberá arbolar según se indique particularmente en toda la zona de obra, lo cual tendrá el efecto de mejorar el paisaje, reducir los niveles sonoros, y disminuir los niveles de monóxido de carbono producidos por el tránsito automotor. Podemos establecer que, para los frentistas luego de la terminación de la obra, el sector estará en condiciones de ser mantenido con una mejor higiene que la que existe en la situación actual. 2.3.5.- Plan de relaciones con la comunidad: La operación de una calle de alto tráfico, en un sector donde antes no existía traza, o la densidad de tránsito era muy baja, necesitará de ciertos requisitos para su integración en la comunidad. Se deberán realizar, aparte de obras de infraestructura necesarias y según se indique particularmente, algún tipo de educación vial para evitar conductas que puedan derivar en accidentes de tránsito, como ser el hecho de dejar animales sueltos, niños jugando en zonas expuestas, tránsito en vehículos con tracción a sangre, etc.
Art.Nº3: MONITOREO Deberán controlarse los parámetros ambientales que puedan provocar impactos negativos relevantes, de acuerdo al análisis de las matrices para las etapas de obra y operación, cuya enumeración se transcribe a continuación debidamente discretizados en las etapas “de Obra y de Operación”. 3.1.- Etapa de obra Generalidades:
a) La Contratista y su personal, deberán cumplir estrictamente las Leyes Nacionales, Provinciales, Ordenanzas y disposiciones Municipales y Reglamentos Policiales vigentes durante la ejecución de la obra. b) Limpieza de la Obra: La Contratista mantendrá la obra exenta de residuos, debiendo practicar su limpieza periódicamente, pudiéndoselo exigir la Inspección en cualquier momento a su solo criterio. La entrega de la obra, una vez concluida deberá efectuarse libre de escombros o residuos de materiales y en perfectas condiciones de higiene y seguridad. c) Obrador: La verificación y/o aprobación de un obrador por parte de la Inspección, no exime a la Contratista del cumplimiento de la norma y/o trámite de autorización ante otros organismos en lo que que compete al orden edilicio, sanitario o de seguridad, de manera tal que su funcionamiento no provoque inconvenientes a terceros. d) Medidas de seguridad, vigilancia, señalamiento y protección: La Contratista deberá tener contínua vigilancia en los trabajos, a fin de no ocasionar perjuicios a las personas o bienes, deberá de noche alumbrar las excavaciones u obstáculos y señalizarlos, de día y de noche (ver Ordenanzas de la Municipalidad de la Ciudad de Santa Fe de la Vera Cruz N°10519, anexas y modificatorias). Asimismo deberá tomar todas las medidas de protección adecuadas, para evitar accidentes y efectuar los apuntalamientos necesarios, para prevenir derrumbes o salvaguardar la estabilidad de los edificios o construcciones. e) Interrupciones al tránsito de vehículos y/o personas: La Contratista deberá tomar todas las medidas necesarias, para que las interrupciones de tránsito de vehículos o personas sean mínimas. En los casos en que resulte imprescindible recurrir a ella, se deberán adoptar todas las medidas de señalamiento diurno y nocturno necesarias, para advertir y orientar el tránsito vehicular y prevenir accidentes. (ver Ordenanzas de la Municipalidad de la Ciudad de Santa Fe de la Vera Cruz N°10519, anexas y modificatorias ).
3.1.1.- Calidad de aire: Deberá realizarse un control cada 30 días para determinar valores de polvo sedimentable producidos durante esta etapa; a los efectos de estimar los posibles aumentos que se producirán, referidos a la concentración de base existente, y
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realizar una posterior comparación con los niveles máximos en la legislación vigente. Los puntos de ubicación de muestreo estarán comprendidos en zonas a determinar a solo y exclusivo criterio de la Inspección. En lo referente a polvo en suspensión, deberán efectuarse por lo menos una medición cada 15 días durante el período de mayor actividad del obrador, en idéntica ubicación que la indicada para polvo sedimentable, y por períodos de 20 minutos. 3.1.2.- Ruidos: Se deberán medir como mínimo una vez cada 15 días los niveles de presión sonora producidos en los horarios de mayor actividad, en las siguientes áreas: dentro del obrador, en la zona de operación de máquinas, y en dos puntos de medición indicados a continuación (el lugar exacto lo determinará la Inspección):
* Uno (1) en calle con muy baja circulación * Uno (1) en zona de alta circulación vehicular
Los niveles sonoros deberán adecuarse a la legislación aplicable. 3.1.3.- Suelos: Deberá verificarse la correcta disposición de desagües provisorios durante la etapa de obra, mediante inspecciones periódicas, por parte de personal Municipal, especialmente en los períodos de mayor precipitación esperables (meses de Octubre hasta Marzo). La Contratista deberá tomar las medidas necesarias para evitar toda clase de inundaciones asegurando el perfecto funcionamiento de los desagües durante el tiempo que lleve la obra. Materiales sobrantes de las excavaciones: La Contratista colocará al costado de las excavaciones que practiquen en calzadas o veredas, el material estrictamente necesario para efectuar los rellenos, en forma que no incomode las aguas pluviales. Terminando el relleno, de una excavación y el terraplenamiento, la Contratista deberá retirar el mismo día el material sobrante y depositarlo en el lugar que indique la Inspección dentro del ejido urbano. Deberá controlarse periódicamente la correcta disposición y evacuación de los residuos sólidos generados, de acuerdo a lo sugerido en el punto 2.2.3 “Disposición de residuos sólidos generados durante la etapa constructiva”. 3.1.4.- Calidad de aguas - Desagües domiciliarios existentes: Se deberá controlar la correcta disposición y evacuación de los residuos cloacales generados, de acuerdo a lo sugerido en el punto 2.2.4 “Disposición de residuos cloacales del obrador”. Asimismo todos los residuos (y aguas servidas) que actualmente los frentistas evacúan a cámaras en veredas y/o a las cunetas a cielo abierto. La Contratista preverá y ejecutará todas las medidas necesarias para que los mismos sean neutralizados (en sus efectos contaminantes) hasta que se realice la conexión reglamentaria al pozo absorbente. En el caso que por la ubicación de dichos pozos se encuentren en la zona de calzada y el corrimiento deba ser a cargo de la Contratista dicha reconexión deberá realizarla la misma. Los únicos desagües domiciliarios que la Contratista está autorizada a conectar a los nuevos cordones son los de origen pluvial, siendo responsabilidad de la misma dicha comprobación en el momento de la conexión. 3. 2.- Etapa de operación: Se deberá controlar la correcta disposición y evacuación de los residuos cloacales generados, de acuerdo a lo establecido en el punto 2.2.4 “Disposición de residuos cloacales del obrador “. 3.2.1.- Calidad de aire: Debido a la baja concentración de gases de combustión, humo y hollín esperados, no se considera necesario un plan específico de monitoreo en este sector. Deberán aplicarse los mismos criterios generales adoptados para el resto de la Ciudad (es decir, el control de humo y gases en fuentes móviles). 3.2.2.- Ruidos: Se deberán efectuar mediciones periódicas de niveles sonoros, de acuerdo a lo establecido en la Ordenanza Municipal vigente y se comparan con los niveles sonoros esperables. 3.2.3.- Población: La Municipalidad, a través de las Direcciones competentes, deberá efectuar un control de actividades de la población, de modo que no se produzcan radicaciones industriales, comerciales o residenciales incompatibles con las permitidas por el Código Urbano.
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ESPECIFICACIONES TECNICAS PARTICULARES
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GENERALIDADES IMPORTANTES 1. En todos los ítems que se deba proveer suelo, el costo del mismo estará a cargo de la Contratista. 2. En todo momento se deberá asegurar la continuidad de los desagües exteriores existentes, por lo que la Contratista deberá tener el
equipamiento necesario para tales fines. 3. En caso de ser necesaria la instalación de algún servicio en forma permanente, para el normal funcionamiento de la obra, una vez
concluida la misma, ya sea agua, gas, energía eléctrica, etc. la Contratista deberá realizar la tramitación correspondiente y correrá con los gastos que esta instalación demande ante el ente público o privado encargado del suministro del mismo.
4. Se adjunta al presente legajo predimensionamiento estructural del edificio, la contratista deberá ejecutar sus propios cálculos y
entregar legajo ejecutivo del mismo firmado por profesional habilitado.
5. La Contratista deberá tomar todas las previsiones para no deteriorar zonas aledañas a los trabajos inherentes a esta obra. Deberá reparar a su cargo (incluyendo materiales), y no se reconocerá pago adicional alguno, toda vereda, pavimento, cordón, infraestructura, servicio, caminos de tránsito, etc. que sea afectada por causas imputables a la Contratista y no estén indicadas específicamente en este pliego o mediante la Inspección. Las reparaciones deberán realizarse con todas las prescripciones del Organismo prestatario del servicio (o que indique la Inspección), tanto en lo que refiere a los materiales como a las técnicas constructivas que correspondan.
6. La Contratista deberá notificar a la Inspección de cualquier deterioro detectado (existente o producido por actividades de esta
obra), y previo a su reparación. Una vez reparado deberá ser visado por parte de la Inspección, y solamente cuando ésta lo autorice, podrá ser tapado.
7. Todos los materiales que se remuevan o se extraigan tales como escombro, suelo, etc., podrá ser utilizado por la Contratista previa autorización por parte de la Inspección.
8. La Oferente deberá tener en cuenta lo señalado en la Ordenanza Nº 10850/02, anexos y modificatorias, respecto al libre acceso
a la información referida a todo aquello que sea de interés público y guarde directa o indirecta relación con el contrato de la obra objeto del presente pliego.
9. La Adjudicataria realizará todos los trabajos enteros, completos y adecuados a su fin, aunque las especificaciones técnicas y/o
planos no lo indiquen en forma explícita, sin que tenga por ello derecho a pago adicional alguno. 10. La Adjudicataria mantendrá la limpieza permanente, y un orden diario y realizará la limpieza final de la obra; todo esto según
indicaciones de la Inspección de la obra. 11. Previo a la iniciación de los trabajos, o durante la marcha de los mismos, la Adjudicataria deberá presentar muestras de cualquier
material que le exija la Inspección para su consideración. Todos los materiales serán de primera marca y calidad, quedando a criterio de la Inspección la aceptación de los mismos.
12. Las especificaciones técnicas generales para la ejecución correcta de la obra en cuanto a tipo y calidad de materiales, forma de
ejecución de los trabajos, etc.; y toda otra normativa a cumplir que no esté expresamente indicada en las especificaciones técnicas, será propuesta por la Adjudicataria y aprobadas por la Inspección de la obra, empleando en todos los casos materiales de primera calidad y no estando autorizada a realizar ninguna modificación a lo especificado en el presente pliego sin autorización de la Inspección.
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13. La Contratista deberá prever y proveerse de energía eléctrica de obra: Para ello, deberá ejecutar una conexión exclusiva y
provisoria completa de energía eléctrica (de ser necesario) que conste, entre otras cosas de un tablero reglamentario completo, incluido la tramitación y pago de aranceles y/o derechos ante los entes públicos y/o privados que correspondan; contemplando en su ejecución y/o instalación, todos los requerimientos de las ordenanzas y/o reglamentos vigentes, tanto municipales como provinciales. Desde el tablero general solicitado podrán derivarse los tableros secundarios necesarios, debiendo cumplir también estos, con todas las medidas de seguridad pertinentes.
14. Los andamios que serán necesarios en obra, estarán conformados por cuerpos o módulos y escaleras de acceso, cumplirán con las reglamentaciones vigentes en cuanto a seguridad laboral, y estarán recubiertos en toda su extensión con una tela tipo media sombra.
15. La Adjudicataria no deberá entorpecer o interrumpir el libre tránsito en cualquier punto del ejido urbano de la ciudad. En caso de tener que hacerlo, deberá poner en conocimiento de esta situación a la Dirección de Tránsito con el suficiente tiempo de antelación, como para que esta tome los recaudos pertinentes o necesarios.
16. La Contratista deberá prever y proveerse de agua de obra: Para ello, y si fuese necesario, deberá ejecutar una conexión exclusiva y provisoria completa de agua para la obra que nos ocupa, incluida tramitación y pago de aranceles. La distribución al área específica de obra deberá realizarla mediante instalaciones provisorias, que deberán cumplir con todas las normas de seguridad que correspondan, y que indique la Inspección, las cuales serán de cumplimiento obligatorio para la Contratista.
17. Previo al inicio de los trabajos de excavación tanto sea para la generación de zanjas destinadas a alojar cualquier tipo de obra subterránea (cañerías de distintos diámetro, cámaras subterráneas etc.) o excavación propiamente dicha para la ubicación de cámaras u otro elemento contemplado o no en el proyecto respectivo, la Contratista deberá presentar ante la Inspección las solicitudes y/o tramitaciones, con las respectivas respuesta en cuanto a la ubicación planialtimétrica (Croquis o Planos) de la red de infraestructura servicios públicos subterránea de los distintos prestadores de los citados servicios, sean estos Municipales, Provinciales o Nacionales se encuentren o no concesionados, cuyas Infraestructura de redes se encuentre a su cargo. Luego de ello la Contratista procederá a efectuar como mínimo seis pozos de sondeo cada 100 metros destinados a detectar la real ubicación de la red de infraestructura subterránea de servicios Públicos y una vez que se han detectado las mismas la Contratista estará autorizada a comenzar los trabajos de excavación.
18. La Contratista dará cumplimiento a la Resolución 271/13. Deberá dar intervención a la Dirección de Gestión de Riesgo en todos
los casos en que el proyecto pueda comprometer a la estructura de los servicios subterráneos.
19. La Contratista no podrá retirar (para su reemplazo o traslado a otras obras) la maquinaria que haya sido prevista y aprobada a inicio de las tareas correspondiente a la presente obra, sin previa autorización de la Inspección.
20. La Adjudicataria deberá presentar, previo al inicio de la obra Póliza de Seguro de todo el personal que actúe en la obra, y seguro
contra tercero (Responsabilidad Civil).
21. La Adjudicataria deberá realizar todos los trabajos de señalización que a juicio de la Inspección, sean convenientes en toda el área de trabajo.
22. La Adjudicataria deberá contar con personal contratado con conocimientos y experiencia en obras de ARQUITECTURA E INGENIERÍA, que deberá acreditar con certificados y/o antecedentes laborales comprobables
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23. Todas las marcas mencionadas en el presente Pliego son a título informativo al solo efecto de establecer parámetros de calidad y/ó especificaciones de fabricación.
24. La Contratista deberá Cumplimentar las Leyes y Normas que Regulan el Ejercicio Profesional.
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RUBRO 1: TAREAS PREVIAS GENERALIDADES: Deberán realizarse todos los trabajos y tareas preliminares que sean necesarios para la ejecución de la obra según las condiciones del terreno y/o se infiera de la documentación. Cada costo deberá estar incluido en el precio de la Instalación que corresponda. 1.01 - LIMPIEZA INICIAL DEL TERRENO, PERIÓDICA Y FINAL DE OBRA
La Contratista deberá observar fielmente las disposiciones vigentes en materia de Seguridad e Higiene. Antes de iniciar la obra, el contratista descombrará, descuajará, desbrozará, destroncará y fumigará malezas, cuevas y hormigueros que existan en el terreno. Se deberá realizar limpieza en forma permanente, para mantener la obra limpia y transitable. Durante la construcción estará vedado tirar escombros y residuos desde lo alto de los andamios y/o pisos del edificio. La obra, deberá permanecer limpia y ordenada en todas sus etapas. Al final de cada jornada se organizarán y acomodarán los elementos usados y semanalmente se realizará una limpieza profunda general, tanto en el interior como en el exterior, procediendo a efectuar el re acopio de materiales, organización del obrador, revisión de equipos, mantenimiento y revisión de encofrados, andamios, vallas, etc. Una vez terminada la obra de acuerdo con el contrato y antes de la recepción provisoria de la misma, la Contratista estará obligada a ejecutar además de la limpieza periódica precedentemente detallada, otra de carácter general que incluye la totalidad de las partes y elementos involucrados en los trabajos. La obra será entregada completamente limpia y libre de materiales excedentes y residuos. 1.02 - OBRADOR, INSTALACIONES, CONEXIONES, PROVISIONES
Se ejecutará el obrador de dimensiones adecuadas, para acopio de materiales. El Obrador deberá contar con un depósito para materiales, herramientas y equipos, como así también los espacios destinados al uso del personal de obra que sea necesario. La Inspección de Obra deberá contar con un Local Oficina. Se deberá proveer sanitarios para el personal de obra, guardando las condiciones de salubridad según lo indican las normas y/o reglamentaciones vigentes sobre el tema. La Contratista deberá prever y proveerse de energía eléctrica de obra: para ello, deberá ejecutar una conexión exclusiva y provisoria completa de energía eléctrica (de ser necesario) que conste, entre otras cosas de un tablero reglamentario completo, incluido la tramitación y pago de aranceles y derechos ante los entes públicos y/o privados que correspondan; contemplando en su ejecución e instalación, todos los requerimientos de las ordenanzas y reglamentos vigentes, tanto municipales como provinciales. Desde el tablero general solicitado podrán derivarse los tableros secundarios necesarios, debiendo cumplir también estos, con todas las medidas de seguridad pertinentes. Asimismo, la Contratista deberá proveerse del servicio de agua: para ello, deberá ejecutar una conexión exclusiva y provisoria completa, incluido la tramitación y pago de aranceles y derechos ante los entes públicos y/o privados que correspondan. La distribución al área específica de obra deberá realizarla mediante instalaciones provisorias, que deberán cumplir con todas las normas de seguridad que correspondan, y que indique la Inspección, las cuales serán de cumplimiento obligatorio para la Contratista. 1.03 - REPLANTEO DE OBRA
La Contratista deberá efectuar la nivelación y replanteo de la totalidad de la obra, para lo cual se tomarán como pautas el plano de niveles adjunto a este pliego, los cuales son netamente informativos, teniendo que, la contratista, efectuar sus propias mediciones. Para el replanteo de obra, la contratista deberá efectuar un plano elaborado en escala 1:50 con copia de planos y cd – en cad en versión actualizada. Indicando además escurrimiento de aguas hacia el perímetro o como lo especifiquen los planos de niveles adjuntos o donde lo crea conveniente la Inspección.
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El replanteo será efectuado por el contratista y será verificado por la Inspección de Obra, antes de dar comienzo a los trabajos. Los niveles determinados en los planos son definitivos. Será obligación de la Contratista solicitar directamente a la autoridad Municipal las líneas de edificación y las cotas fijadas para el o los cordones de veredas. Asimismo entregará a la Repartición una constancia de autoridad Municipal. Los ejes principales, serán delineados con alambres bien asegurados, tendidos con torniquetes a una altura conveniente sobre el nivel del suelo. Esos alambres no serán retirados hasta tanto se alcancen las alturas requeridas. La escuadría de los locales y/o pavimentos, será prolijamente verificada comprobando la igualdad de las diagonales de los mismos. 1.04 - CARTEL DE OBRA.
Se ejecutará un Cartel de Obra de chapa revestido en vinilo ploteado según el diseño de impresión que se entregará oportunamente. El bastidor estará constituido por una estructura de tubos estructurales 60x40x1,8 mm, medidas: 4,00 x 4,00 m., y su ubicación exacta la determinará la Inspección en Obra. 1.05 – CERCO DE OBRA.
La Contratista deberá proveer y ejecutar un cerco de obra en el perímetro del área de trabajo de modo tal que todo el sector de obras quede perfectamente protegido de posibles ingresos indeseados y accidentes a transeúntes. Además deberá ubicar una puerta y/o portón a los fines de que el ingreso de vehículos personas y materiales pueda ser controlado, y los mismos no afecten el normal desarrollo de la obra. También deberá colocar los letreros indicadores que sean necesarios a los efectos de alertar de los riesgos de accidentes y la prohibición del ingreso a cualquier persona ajena a la obra; todo ello de acuerdo a lo que se indica por reglamentaciones vigentes. La contratista deberá garantizar el tránsito seguro de peatones dejando liberado el paso reglamentario y ejecutará en su defecto una pasarela peatonal según reglamentación vigente. La totalidad de este punto queda a cargo de la Contratista. La Contratista podrá optar por la tercerización de la provisión, ejecución y mantenimiento cerco de obra a cambio de publicidad. Bajo ningún concepto las publicidades que allí se colocasen serán de índole política. La tercerización del cerco no exime a la contratista de su responsabilidad civil por daños que pudiera ocasionar. 1.06 - PRELIMINARES VARIOS - PLANOS CONFORME A OBRA.
1.06.01 – Vigilancia y alumbrado.
La Contratista deberá velar por la seguridad de las personas y los materiales, por tanto queda incluido en el presente pliego la contratación de agentes de seguridad desde el inicio de obra hasta la firma del acta de recepción provisoria. La ejecución del alumbrado necesario para la obra y el área aledaña a la misma correrá por cuenta y cargo de la Contratista.
1.06.02 – Proyecto Ejecutivo Se entrega como parte constitutiva del presente pliego proyecto ejecutivo de arquitectura y predimensionamiento estructural donde se incluyen formas, medidas, distribución de elementos análisis y demás especificaciones que conforman una descripción general de los elementos arquitectónicos-constructivos fundamentales del proyecto. Se incluye anteproyecto de las instalaciones con el objeto de manifestar las necesidades y requerimientos de cada instalación y poder valorizar su costo en los presupuestos. La Contratista deberá realizar el pliego ejecutivo correspondiente a las Instalaciones eléctricas, contra incendio y sanitarias, en los primeros diez (10) días del inicio de las obras y entregará a la Inspección el proyecto ejecutivo definitivo completo de la obra a los efectos de ser visados y aprobados por la Inspección de Obra. Durante el transcurso de la obra se mantendrán actualizados los planos de acuerdo a las modificaciones necesarias u ordenadas por la Inspección de Obra.
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a- Proyecto ejecutivo de estructura. Se entrega como parte constitutiva de este pliego, el anteproyecto estructural donde se especifican dimensiones y cotas de fundación de los elementos estructurales a ejecutar, la Empresa realizará el proyecto ejecutivo de estructura que deberá ser presentado a la Inspección de obra antes de dar comienzo a los trabajos. El mismo deberá estar firmado por profesional habilitado. Las formas y las medidas de los elementos estructurales enunciados en el presente pliego responden al predimensionamiento efectuado y son las deseadas por proyecto. La Contratista realizará el estudio de suelo ycálculo estructural y deberá entregar planimetría aprobada por el colegio pertinente. Son parte constitutiva del proyecto ejecutivo planimetría de obra, doblado de hierro, memoria de cálculo, y toda información que a juicio de la Inspección deba obrar en el expediente.
b- Proyecto Ejecutivo para Instalación Sanitaria Previo a la iniciación de los trabajos y con la correspondiente antelación a la iniciación de los mismos para poder ser verificada y aprobada por la Inspección, la Contratista deberá presentar el proyecto ejecutivo de la Instalación Sanitaria completa para el correcto funcionamiento de los sanitarios. Esto incluye toda la documentación referida a planos generales, planos de detalles, memoria de cálculo, especificaciones, pendientes y diámetros de cañería, cámaras de inspección, materiales, especificaciones técnica de materiales y accesorios, cómputo detallado, etc. La instalación comprende:
- Desagües cloacales (desde la salida de los artefactos hasta conexión a pozo absorventel). - Provisión de agua fría (desde conexión a red hasta los artefactos proyectados). - Colocación de la totalidad de artefactos y accesorios sanitarios consignados.
Todas las instalaciones se ejecutarán de acuerdo a: a) Reglamentos y Normas. b) Planos de proyecto. c) Las condiciones establecidas por este pliego. d) Las directivas que imparta la Dirección / Inspección de Obra. Deberá realizar la Instalación de acuerdo a la distribución de artefactos presentados en planimetría adjunta al pliego. La Inspección podrá realizar los cambios que considere convenientes según su criterio.
c- Proyecto Ejecutivo para Instalación Eléctrica y Corrientes Débiles La Contratista deberá presentar el proyecto ejecutivo completo de la instalación eléctrica. Por proyecto ejecutivo se entiende toda la documentación completa, planos generales, planos de detalles, memoria de cálculo y toda la información que se requiera para el perfecto conocimiento del proyecto. Se deberá verificar el esquema eléctrico que se adjunta el presente pliego. La instalación eléctrica incluye:
- Nueva conexión – bajada. - Ejecución de gabinete para alojamiento de medidor - Cálculo y colocación del tablero principal y seccionales según se estipula en plano. - Tendido de cañería para instalación eléctrica. - Cableado desde artefactos hasta tablero seccional. - Cableado desde tableros hasta artefactos. - Instalación y colocación de artefactos eléctricos. - Corrientes débiles:
Alarma: circuito, tendido de cañería, cableado, colocación de apliques, artefactos, sensores, etc.
1 Panel DSC 1832 con gabinete, fuente, batería y Teclado PK 5500 (ingreso)
1 Sirena interior (a ubicar en 1er piso)
1 Sirena Exterior
3 Sensores de movimiento tipo PIR Doble Tecnología LC103
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7 Contactos magnéticos
1 Gabinetes con fuente supervisada y batería
1 Expansoras de 8 zonas
1 Comunicador NTCOM2-3Gde la firma Netio SRL
Telefonía y dato: circuitos, tendido de cañería y colocación de bocas terminales.
- Todas las instalaciones se ejecutarán de acuerdo a: a) Reglamentos y Normas. b) Planos de proyecto. c) Las condiciones establecidas por este pliego. d) Las directivas que imparta la Dirección / Inspección de Obra.
d- Proyecto Ejecutivo para Instalación contra Incendio
La contratista deberá entregar el esquema contra incendio requeridos por el Cuerpo de Bomberos de Santa Fe, se entrega a modo ilustrativo plano con ubicación de detectores de humo, sirena, matafuego, salida de emergencia, etc. Debiendo la contratista ajustar los mismos según normativa vigente.
e- Proyecto Ejecutivo para Aire Acondicionado La Contratista deberá presentar el proyecto ejecutivo completo de la instalación de Aire Acondicionado. Por proyecto ejecutivo se entiende toda la documentación completa, planos generales, planos de detalles, memoria de cálculo y toda la información que se requiera para el perfecto conocimiento del proyecto. Se deberá verificar el esquema eléctrico que se adjunta el presente pliego. PLANIMETRIA A PRESENTAR Antes de la Recepción Provisoria de la Obra, el Contratista deberá suministrar a la Inspección, en soporte magnético y dibujado en programa de dibujo Autocad, los planos definitivos conforme a obra, según el siguiente detalle:
a- Planimetría de la estructura a ejecutar del edificio. b- Planimetría de todas las instalaciones. c- Planimetría completa de Arquitectura del edificio.
Presentará además un juego completo de copias en papel vegetal de todo el material precedentemente descripto y tres juegos de copias heliográficas dobladas, encarpetadas y convenientemente ordenadas para su mejor interpretación. Esta información también se entregará en soporte digital. La planimetría se confeccionará en base a la información propia del Contratista y a la que indique la Inspección de Obra. Esta obligación no estará sujeta a pago alguno y su costo debe incluirse dentro de los gastos generales de la propuesta.
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RUBRO 2: MOVIMIENTO DE TIERRA Se realizarán los desmontes necesarios para alcanzar los niveles de piso de proyecto indicados y para alcanzar las cotas y calidad de
suelo correspondientes para fundar el edificio indicadas en estudio de suelo adjunto.
Este ítem comprende la limpieza del terreno y el retiro del suelo vegetal de la zona a rellenar hasta alcanzar una profundidad tal que
el terreno natural constituya una base apta para apoyar el relleno.
Quedan incluidas además dentro de este ítem todas las tareas relativas a la preparación de la base para la posterior ejecución de los
rellenos y la demolición y retiro de elementos enterrados tales como cimientos o fundaciones existentes y todo otro elemento que
deba ser eliminado para la correcta ejecución de las obras indicadas en el presente pliego.
2.01 – EXCAVACIÓN PARA FUNDACIONES
Generalidades
La Contratista deberá presentar con la debida anticipación, previo al comienzo de los trabajos y para su aprobación, una Memoria de
Excavaciones y Apuntalamiento, en la que describirá los criterios a seguir durante la marcha de los trabajos y las precauciones que
adoptará para asegurar la estabilidad de las excavaciones y el cumplimiento de las exigencias de este pliego de especificaciones.
Las excavaciones para zanjas, pozos, perfilados de taludes, etc., para bases, vigas de fundación e instalaciones, se ejecutarán de
acuerdo a los planos y cálculos aprobados, realizando el trabajo de modo que exista el menor intervalo posible, entre las
excavaciones y el hormigonado de estructuras y el relleno posterior, para impedir la inundación de las mismas por las lluvias.
El equipamiento a utilizar deberá contar con aprobación de la Inspección de Obra, comprometiéndose los oferentes a aceptar
cualquier observación que al respecto ésta le formule, sin que ello de lugar a derecho de indemnización alguna por reajustes que se
soliciten del equipamiento propuesto.
No se comenzará ningún cimiento sin notificar a la Inspección de Obra la terminación de las zanjas correspondientes para que la
misma las verifique.
a- Las excavaciones se harán con las debidas precauciones para prevenir derrumbes, a cuyo efecto la Contratista apuntalará
cualquier parte del terreno, que por calidad de las tierras excavadas, haga presumir la posibilidad de deterioros o del
desprendimiento de tierras, quedando a su cargo todos los perjuicios de cualquier naturaleza que ocasionen.
b- Si así lo indicara la documentación del proyecto o la Inspección de Obra para cada caso particular, la tierra excedente será
desparramada para nivelar algún área del terreno. Si no fuera indicado ni necesario y en todo caso con el excedente, se
procederá a su retiro y transporte, previa su acumulación en forma ordenada, en los lugares que fije la Inspección de Obra.
Estas tareas serán a cargo de la Contratista y deberán estar previstas en los precios del contrato.
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c- El Contratista deberá verificar la posibilidad de existencia de alguna instalación o servicio enterrado, de manera tal que en el
caso que se produzca alguna interferencia con lo previsto en el proyecto, tomar los debidos recaudos para la remoción o
reubicación de la o las instalaciones interferidas.
Si existieran en el predio pozos negros, absorbentes o aljibes, el Contratista procederá al cegado de los mismos, previo desagote total
y perfecto del mismo. Estas tareas estarán incluidas en el precio del contrato. El llenado de los mismos se realizará con arena.
Excavaciones en lugares con napa de agua
En caso de tener que realizar excavaciones en zonas identificadas por la presencia de napas de agua, la Contratista presentará un
plan de trabajos, sujeto a la aprobación de la Inspección de Obra en el que habrá tomado en cuenta los ensayos de suelos
correspondientes, debiendo prever como mínimo una red de drenaje que tomará todo el terreno. Dicho sistema estará constituido por
cañerías principales, cañerías o canaletas secundarias, cámaras de achique para reducir sectorialmente el nivel de la napa en las
zonas de trabajo.
Las cañerías principales confluirán a una cámara de bombeo desde donde se continuará efectuando el achique de la napa.
La Contratista deberá prever la cantidad y la potencia de las bombas de achique, incluyendo bombas a nafta para casos eventuales.
Excavaciones para fundaciones.
Este ítem incluye las tareas de excavación necesarias para la ejecución de pilotes, cabezales de pilotes y vigas de atado inferior
indicadas en planimetría. Se incluyen todas las tareas necesarias para la correcta ejecución de los trabajos, tales como
entibamientos, apuntalamientos provisorios, drenajes, etc. y el retiro de los excedentes de suelo que no se utilicen en los rellenos. La
profundidad de las excavaciones será la indicada en los planos y estudio de suelo. Toda excavación deberá iniciarse previa
autorización de la Inspección. Al llegar al nivel requerido, las excavaciones deberán ser perfectamente niveladas. El Contratista
deberá tomar todos los recaudos necesarios para evitar la inundación de las excavaciones, ya sea por infiltraciones o debido a los
agentes atmosféricos.
Las perforaciones para la ejecución de pilotes, se realizarán mediante mecha helicoidal del diámetro requerido y balde bucket hasta la
cota de fundación. De ser necesario, para mejorar la estabilidad de las paredes de la excavación se empleará aporte constante de
lodos bentoníticos.
Una vez terminada la perforación y antes de vaciar el hormigón se verificará que aquella se encuentre limpia, libre de material suelto y
la pared interior esté sana y no haya fluido hacia adentro.
No se iniciará obra alguna en ninguna excavación, sin antes haber sido observado su fondo por la Inspección de Obra.
a- En caso de filtraciones de agua, la Contratista deberá mantener el achique necesario instalando bombas de suficiente
rendimiento como para mantener en seco la excavación, hasta tanto se hayan ejecutado las obras de hormigón armado.
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Deberá evitarse la posibilidad de que se produzcan perdidas de cemento por lavado. No se permitirá el bombeo durante el
colado del hormigón y durante las 24 horas siguientes, a menos que se asegure por medio de dispositivos adecuados, la no
aspiración de cemento o lechada.
b- La Contratista estará obligado a construir un taponamiento impermeable de hormigón, cuando a juicio de la Inspección de
Obra las filtraciones no puedan ser desagotadas por bombeo, a fin de quedar asegurada la sequedad de las fundaciones.
c- Si por error se diera a la excavación una mayor profundidad de la que corresponda a la fundación a construir en ella, no se
permitirá el relleno posterior con tierra, arena, cascotes, etc., debiéndolo hacerse con el mismo material con que esta
construida la fundación. Este relleno no implicará costo adicional alguno para el Comitente.
d- Una vez terminadas las fundaciones, los espacios vacíos serán rellenados con capas sucesivas de 20cm de espesor de
tierra bien seca, suelta, limpia, sin terrones ni cuerpos extraños. Si fuera apta y aprobada por la Inspección de Obra, podrá
usarse para los rellenos tierras proveniente de las excavaciones de fundaciones. Se irán humedeciendo lentamente,
asentando con pisones mecánicos mientras sea posible, procediéndose con pisones de mano solo en los casos
indispensables.
Si por defecto o falta de precauciones por parte del Contratista ocurrieran desmoronamientos, el Contratista efectuará por su cuenta
todos los trabajos necesarios para subsanar los inconvenientes derivados de los mismos, incluso de la alteración del avance normal
de los trabajos.
El Contratista será responsable en todos los casos de todas las consecuencias emergentes de estos desmoronamientos.
2.02 - TERRAPLENAMIENTO, RELENO Y COMPACTACIÓN
La Empresa deberá aportar mano de obra y equipos necesarios para realizar los trabajos de terraplenamiento, relleno y
compactación. Los mismos se realizaran con suelo seleccionado hasta alcanzar los niveles deseados y en caso de ser necesario, se
considerará el aporte de agentes estabilizantes (cal, cemento) el mismo se compactará adecuadamente. El nivel resultante de la
planta baja deberá ser los indicados en planimetría adjunta
Los niveles determinados en los planos generales son definitivos, pero se tendrá en cuenta que la determinación del +/-0.00 será
relativa al nivel de piso interior que se encuentra 15cm por encima del nivel de cordon existente en el sector.
Para la cotización de la obra, la empresa deberá considerar materiales, mano de obra, herramientas y equipamiento necesarios para
ejecutar el volumen correspondiente de terraplenamiento y/o desmonte con el fin de llegar a los niveles definitivos del edificio.
Unas vez extraídas capa superficial; se procederá a compactar el terreno con equipos patas de cabras o vibro compactadores.
Los suelos de relleno serán compactados por capas de 20cm. Los rellenos se deberán compactar como mínimo al 98 % del Proctor
Standard T99, utilizando suelo seleccionado, material de la zona tipo “A-4” o “A-6”; Norma Vialidad Nacional VN-E4-84. Esta
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operación se deberá realizar con equipos vibro compactadores, tipo patas de cabras o vibro compactadores. La empresa realizará los
ensayos necesarios para demostrar que los niveles de compactación son los deseados.
Cuando los suelos provenientes de la excavación de cimientos sean aptos, se podrán utilizar para rellenar y/o terraplenar las zonas
bajas del terreno. Será obligación de la Contratista, arreglar debidamente cualquier asentamiento que se produjera previo a la
recepción definitiva de la obra.
RUBRO 3: ESTRUCTURAS Este ítem comprende la provisión de materiales, elementos, equipos, insumos y mano de obra necesaria para la ejecución de los
elementos estructurales. Estas especificaciones cubren las bases de diseño y la especificación de los materiales y documentación
técnica, relacionados con las estructuras de hormigón y metálica.
Deberá ejecutarse la totalidad de las estructuras detalladas, como así también aquellos elementos resistentes que no estando
taxativamente individualizados, resulten imprescindibles para el correcto funcionamiento individual y de conjunto de las piezas
portantes de este complejo público, de acuerdo a sus fines, y con el grado de seguridad que las normativas vigentes exigen.
ESTRUCTURAS DE HORMIGON ARMADO:
RESPONSABILIDADES DEL CONTRATISTA
La información técnica que se incluye en la presente documentación tiene un criterio referencial de los requerimientos propios del
edificio. En los planos y planillas se indican el esquema estructural, cargas y sobrecargas adoptadas, dimensiones y armaduras
resultantes del proyecto básico.
La Contratista deberá ejecutar a su cargo la ingeniería estructural definitiva (estudio de suelo, plano de obra, plano de doblado de
hierros, memoria de cálculo, planillas, detalles, etc.), luego de ratificar el dimensionamiento estructural y el estudio de suelos que se
incorpora en la presente documentación, asumiendo la responsabilidad sobre los mismos. En caso contrario, realizará las
observaciones que estime correspondan y/o efectuará nuevamente estos trabajos, bajo las hipótesis de cálculo adoptadas y teniendo
en cuenta las condiciones generales y de detalle del proyecto de arquitectura, que integrarán su propuesta y deberán ser revisados y
aprobados por el Comitente. Estas variantes, no implican dejar de ofertar por el proyecto estructural básico incluido en el presente
legajo.
La Contratista suscribirá, en su carácter de Constructor de la Obra, los planos para su aprobación por los organismos técnicos
municipales y será responsable de ejecutar los Planos Conforme a Obra y presentarlos para la aprobación de la Final de Obra. Los
honorarios y retenciones profesionales deben estar incluidos en el costo de la obra.
Toda elaboración, control e inspección de la estructura de hormigón armado, se hará de acuerdo a lo establecido por el Centro de
Investigaciones de los Reglamentos Nacionales de Seguridad para las Obras Civiles (CIRSOC 201 y anexos).
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En su carácter de Constructor de la Obra, le compete a la Contratista asumir sus responsabilidades en todo lo relacionado con el
funcionamiento, la estabilidad y la seguridad de las estructuras resistentes del edificio y la compatibilidad geométrica y funcional entre
los proyectos de estructura y arquitectura de la Obra. Además deberá presentar metodología de hormigonado, planos de taller y de
montaje, y toda otra documentación que requiera la Dirección de Obra a los fines de la ejecución de los trabajos.
Si alguna de las partes de la estructura resistente de hormigón armado contenga errores u omisiones en su concepción, ubicación o
dimensión que habrían podido salvarse durante el proceso de revisión y verificación del Proyecto que compete al Contratista, previo al
inicio y durante todo el transcurso de los trabajos, la Dirección de Obra tendrá la facultad de ordenar la demolición y nueva ejecución
de esa parte a cargo y costo exclusivo de la Contratista, sin que ésta tenga derecho a efectuar reclamo alguno en tal sentido.
Los planos deberán ser presentados con una antelación no inferior a los 10 (diez) días, a la fecha prevista en el plan de trabajos
aprobado, para comenzar los trabajos incluidos en los mismos. No se podrá iniciar la ejecución de trabajos, sin contar con los
correspondientes planos constructivos o de taller, aprobados por la Dirección de Obra.
El Contratista se sujetará a las órdenes de la Dirección de Obra en todos los casos, pero, queda entendido que el hecho de que la
misma no haya formulado observación alguna en cuanto a la cantidad de materiales, equipos u operarios requeridos, en cuanto a la
ejecución de las obras, o en cuanto a incumplimientos del plan de trabajo, no eximirá al Contratista de la responsabilidad que le
concierne por la mala calidad de las obras ejecutadas ó la demora en terminarlas.
La Contratista deberá proveer materiales, mano de obra, herramientas y equipos aptos para la ejecución de las estructuras de
hormigón armado. Encofrados, marcado, corte, doblado y montaje de las armaduras, preparación del hormigón in situ o recepción del
elaborado en planta externa, llenado de encofrados, procedimientos de curado de hormigones estructurales; desencofrado y limpieza
de encofrados, colocación de insertos metálicos, grúas y equipos de izaje, y cualquier otra tarea que, aunque no estuviera
especificada en el presente pliego, contribuya a la perfecta terminación de los trabajos relacionados con la estructura resistente del
edificio proyectado.
Las imperfecciones de terminación, desvíos, errores de planteo, etc., serán considerados según especificaciones del REGLAMENTO
ARGENTINO DE ESTRUCTURAS DE HORMIGÓN - CIRSOC 201.
Todos los gastos de cualquier naturaleza incluyendo verificaciones, estudios, ensayos, refuerzos, demoliciones, reemplazos,
reparaciones, etc. que ocasionen por falta de cumplimiento de las condiciones establecidas en este Pliego de Especificaciones
Técnicas serán por cuenta exclusiva de la Empresa Constructora.
GENERALIDADES PARA HORMIGÓN
Normas de aplicación.
CIRSOC 201 “Proyecto, cálculo y ejecución de estructuras de hormigón armado y pretensado”, Tomos I y II.
CIRSOC 101 “Cargas y sobrecargas gravitatorias para el cálculo de estructuras de edificios”.
CIRSOC 102 “Acción del viento sobre las construcciones”.
CIRSOC 105 “Superposición de acciones (combinación de estados de cargas)”.
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CIRSOC 106 “Dimensionamiento del coeficiente de seguridad”.
CIRSOC 107 “Acción térmica climática sobre las construcciones”.
Cuadernos 220 y 240 de la Comisión Alemana del Hormigón Armado publicados por IRAM.
IRAM 1503 Cemento Pórtland Normal.
IRAM 1505 Agregados – Análisis Granulométrico.
IRAM 1512 Agregado Fino natural para Hormigón de cemento Pórtland.
IRAM 1524 Hormigón de Cemento Pórtland. Preparación y Curado de Probetas para Ensayos.
IRAM 1525 Agregados. Ensayos de Durabilidad.
IRAM 1531 Agregados Gruesos para Hormigones de Cemento Pórtland.
IRAM 1532 Agregados Gruesos. Ensayo de Desgaste “Los Ángeles”.
IRAM 1534 Hormigones. Preparación de Probetas.
IRAM 1536 Hormigón Seco de Cemento Pórtland. Método de Ensayo de la Consistencia con Tronco de Cono.
IRAM 1540 Agregados. Método de determinación del material fino. IRAM 1541 Hormigón de Cemento Pórtland.
Muestreo.
IRAM 1562 Hormigón de Fresco de Cemento Pórtland. Método de determinación de densidad.
IRAM 1601 Agua para Morteros y Hormigones de Cemento Pórtland.
IRAM 1602 Hormigón de Cemento Pórtland. Método para determinación del contenido de aire.
IRAM 1649 Agregados para Hormigones. Examen petrográfico.
IRAM 1663 Aditivos para Hormigones.
IRAM 1671 Cemento Pórtland resistente a la reacción álcali-agregado.
IRAM-IAS U-500-528 Barras de Acero Conformadas, de Dureza Natural, para Hormigón Armado.
ACI / AISC – Normas Internacionales (Complementarias).
Interpretación de Planos y Especificaciones.
El Contratista es responsable de realizar la verificación del cálculo estructural y de la revisión y correcta interpretación de los planos
para la realización de la obra y responderá por los defectos que pudieran producirse durante la ejecución o conservación de los
mismos hasta la recepción definitiva. Cualquier deficiencia o error que comprobare en los planos o especificaciones, deberá
comunicarlo a la Repartición antes de iniciar los trabajos en cuestión.
Requisitos a cumplir por el Contratista.
El Contratista deberá cumplir con los requisitos del artículo 5.1 del Reglamento CIRSOC 201.
MATERIALES.
Hormigón.
Se utilizará HORMIGÓN ELABORADO EN PLANTA, de calidad H-21. Los hormigones no estructurales (hormigones de limpieza,
hormigones de relleno, aceras) no tienen que cumplir este valor mínimo de resistencia ni deben identificarse con el formato de
tipificación del hormigón estructural. Para hormigones de limpieza se recomienda una resistencia no inferior a 8 MPa. En casos
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especiales, durante el comienzo de la obra y en casos de pequeños volúmenes, la Inspección de Obra podrá autorizar la dosificación
por volúmenes en la misma obra, previa aprobación de los dosajes a utilizar. Queda expresamente prohibido el mezclado manual.
En ningún caso entre la elaboración del hormigón y su colocación se dejará transcurrir más de 30 minutos en caso de utilizarse
medios corrientes de transporte o 90 minutos cuando se utilicen camiones mezcladores.
Excepto indicación expresa de la inspección, en el momento de su colocación la temperatura del hormigón no deberá superar los 30
ºC. Para el caso de bajas temperaturas del ambiente, esa temperatura no podrá ser inferior a los 5 ºC.
El hormigón que acuse un principio de fraguado no podrá ser volcado en el encofrado y será rechazado para su utilización. En ningún
caso será permitido el agregado de agua para ablandarlo o mejorar su plasticidad.
Una vez comenzada una operación de vertido de hormigón se continuará hasta su terminación o hasta una junta de construcción
previamente establecida o aprobada. Las juntas de construcción que no estén indicadas explícitamente en planos deberán ser
autorizadas en cuanto a forma y situación por la Inspección.
El hormigón será vertido lo más cerca posible del punto en que vaya a fraguar (para evitar derrames durante esta operación). A este
fin queda prohibido verter hormigón de forma que tenga una caída libre de más de 1,8 m previéndose tubos o canaletas cuando sea
necesario hormigonar a profundidades superiores a esta cifra. Se evitará en lo que sea posible el verter hormigón a través de la
armadura o en el espacio entre la armadura y el encofrado ya que este sistema puede ocasionar disgregación. En muros y columnas
esbeltas será necesario prever ventanas.
Ninguna materia extraña deberá entrar en el hormigón.
Elementos que deben permanecer en obra:
- Un equipo para medir la consistencia y valorar la aptitud de colocación del hormigón fresco, aplicando la Normas IRAM
1536.
- Un termómetro de inmersión para medir la temperatura del hormigón y uno para medir la temperatura ambiente.
- Moldes para confeccionar probetas (como mínimo la cantidad mayor que el volumen de hormigón requiera), aplicando
las Normas IRAM 1541 y 1524.
En el caso de que las probetas deban conservarse en la obra después del desmolde, deberá disponerse de una pileta para
conservarlas en agua saturada de cal, completamente sumergidas, hasta el retiro para su ensayo.
ENSAYOS DE HORMIGÓN.
El Contratista efectuará a su cargo los ensayos de hormigón que la Inspección de Obra juzgue necesarios.
Los ensayos se realizarán en Laboratorio acreditado conforme a aceptación de la Inspección, correspondiendo al Contratista el
traslado de las muestras y el retiro de los informes. Copias de estos informes serán entregadas a la Inspección de Obra.
Se deberán considerar como mínimo dos probetas por mixer (6 a7 m³), dos probetas por etapa de hormigonado menor a 6 m³, una
probeta para volúmenes menores.se deberán realizar ensayos tempranos (a los 7 días)
De considerarlo necesario, la Inspección de obra podrá exigir la realización de pruebas de carga directa de la estructura, las cuales
estarán a cargo del Contratista.
Asentamiento y colocación del Hormigón.
El asentamiento del hormigón fresco será definido en todos los casos por la Repartición, según el lugar de colocación.
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La Compactación se hará con vibradores de inmersión operados por obreros especializados. El empleo de vibradores de inmersión
será al sólo efecto de mejorar la compacidad, quedando expresamente prohibido utilizarlo para hacer deslizar el hormigón dentro de
los encofrados.
Dosificación.
Los estudios de dosificación se harán en laboratorios reconocidos y aceptados por la Inspección. Estos laboratorios emitirán un
certificado donde consten las dosificaciones y los resultados de los ensayos, y el mismo será entregado a la Inspección.
Terminación superficial de las losas.
La misma no deberá exceder la tolerancia establecida para la Clase A según el artículo 8.2.d) del Reglamento CIRSOC 201.
Cuando al realizar el desencofrado aparezcan defectos inadmisibles a juicio de la Inspección de Obra, será ésta quien decida cómo
se procederá para subsanar o rehacer la estructura.
Luego de completado el hormigonado de las losas, y en forma inmediata, éstas serán cubiertas con un film de polietileno, el que se
mantendrá el tiempo que indique la Inspección de Obra.
Cemento Portland.
Será Cemento Portland normal, según norma IRAM 1503. Se empleará únicamente cemento portland de calidad certificada y marca
aprobada por la inspección de obra.
Las diferentes clases de cemento que pueden usarse reunirán las condiciones especificadas en:
CIRSOC 201, Sección 6.2.
IRAM 50.000 y 50.001
El cemento a utilizar responderá a los requerimientos particulares del Informe de Investigación Geotécnica correspondiente al sitio de
la construcción. En ningún caso se deben utilizar cementos desconocidos o que no lleven el sello de calidad otorgado por el
organismo competente.
Se utilizará en toda la obra una misma marca de cemento, de manera de mantener uniformidad de color en las estructuras.
Agregados.
Las características de los áridos empleados para la fabricación del hormigón deberán permitir alcanzar la adecuada resistencia y
durabilidad del mismo, así como las restantes exigencias que se requieran a éste. Los agregados serán limpios, constituidos por
partículas sólidas inertes provenientes de depósitos naturales de gravas y/o arenas o provenientes de la trituración de rocas de
cantera o rodados. Deberán cumplir lo especificado en el CIRSOC 201 Sección 6.3., así como los requerimientos especificados en
ASTM C-33. Salvo que se especifique lo contrario, los agregados serán de densidad normal.
La calidad y coloración de los agregados se mantendrán uniformes durante la totalidad de los trabajos.
En el caso que los agregados sean potencialmente reactivos con los álcalis del cemento, deberá usarse cemento especial con la
propiedad de ser Resistente a la Reacción Alcali-Agregado (RRAA) de acuerdo a la norma IRAM 50001.
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Tendrán una curva granulométrica continua, comprendida dentro de los límites fijados en el punto 6.3.2 del reglamento CIRSOC 201 y
Anexos.
Dada su peligrosidad, sólo se permite el empleo de áridos con una proporción muy baja de sulfuros oxidables.
Se prohíbe el empleo de áridos que contenga o puedan contener materias orgánicas, piritas o cualquier otro tipo de sulfuros e
impurezas.
Los áridos no deben ser químicamente activos frente al cemento, ni deben descomponerse por los agentes exteriores a que estarán
sometidos en obra. Por tanto, no deben emplearse áridos tales como los procedentes de rocas blandas, friables, porosas, etc., ni los
que contengan nódulos de pirita, de yeso, compuestos ferrosos, etc.
Agregado fino (Arena).
El agregado fino cumplirá lo establecido en las Secciones 6.3.1.1. y 6.3.2.1.1. del CIRSOC 201.
Será de origen feldespático o cuarzoso, de grano grueso, mediano y fino con grano máximo de 5mm. No deberá contener salitre ni
otras sustancias nocivas.
Será limpia, sin impurezas de tierra; podrá contener arcilla pura hasta 5% en peso. En caso contrario será lavada con agua limpia. De
ser necesario y a pedido de la Inspección se procederá a hacer el análisis de la arena a ser empleada.
La granulometría promedio de las arenas a emplear deberá cumplir en las curvas y gráficos correspondientes que al efecto definan
las normas DIN y CIRSOC 201.
No se emplearán agregados finos que hayan estado en contacto con aguas que contengan sales solubles o que contengan restos de
cloruros o sulfatos.
El módulo de finura, calculado mediante Disposición CIRSOC 252, no será menor de 2,3 ni mayor de 3,1. Si este módulo varía de
más de 0,20 en más o en menos con respecto del material empleado para determinar la dosificación del hormigón, el agregado será
rechazado salvo que se ejecuten ajustes adecuados en la proporción de la mezcla.
Agregado grueso.
El agregado grueso cumplirá lo establecido en las Secciones 6.3.1.2. y 6.3.2.1.2. del CIRSOC 201.
Los agregados gruesos podrán ser de origen natural (canto rodado) o artificial (piedra partida) proveniente estas últimas de trituración
de rocas.
El agregado grueso deberá ser sano, libre de impurezas orgánicas, arcillas vegetales, etc. pudiéndose exigir análisis químico y físico
en caso de ser necesario.
El tamaño máximo del agregado grueso quedará limitado por el espesor de los distintos elementos que constituyen la estructura.
En todos los casos se deberá cumplir con lo establecido en el CIRSOC 201.
Para el caso de hormigones estructurales, la cantidad de sustancias deletéreas deberá mantenerse dentro de los límites expresados
en ASTM C33 Tabla 3 de acuerdo al tipo o ubicación de la construcción de hormigón y correspondiente a regiones con condiciones
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climáticas leves. El tamaño máximo nominal del agregado grueso cumplirá lo especificado en la sección 6.6.3.6.1. del CIRSOC 201,
salvo indicación en contrario en los planos.
Las partículas que lo constituyen serán duras, limpias, resistentes, estables, libre de raíces y restos vegetales.
No se emplearán agregados gruesos extraídos de playas marítimas, que hayan estado en contacto con agua que contengan sales
solubles, o restos de cloruros y sulfatos.
Todo agregado grueso que contenga suelos, arcillas o materiales pulverulentos en exceso del límite establecido para los finos que
pasan el tamiz IRAM 75 micrones (por vía húmeda), será completa y uniformemente lavado antes de su empleo.
Agua.
El agua a emplear para amasado de los hormigones, así como la relación agua-cemento, deberán cumplir con lo establecido en el
Reglamento CIRSOC 201.
El agua deberá ser, limpia y exenta de toda impureza, como ser sales, ácidos y grasas. Cuando la Inspección lo considere necesario,
podrá exigir un análisis químico del agua en el laboratorio oficial.
El agua utilizada, tanto para el amasado como para el curado del hormigón en obra, no debe contener ningún ingrediente perjudicial
en cantidades tales que afecten a las propiedades del hormigón o a la protección de las armaduras frente a la corrosión. Las
sustancias en suspensión, disueltas o diluidas en el agua, no deberán influir por su cantidad y naturaleza sobre el proceso de
fraguado o de endurecimiento del cemento ni sobre la adherencia del ligante con los agregados a la armadura, ni favorecer acciones
corrosivas sobre el hormigón o la armadura.
Para las mezclas de hormigón, morteros y lechadas, se usará exclusivamente agua que cumpla lo especificado en la Sección 6.5. del
CIRSOC 201 y en la Norma IRAM 1601.
Aditivos para hormigones.
Se permitirá, con la autorización escrita de la Inspección, el empleo de sustancias químicas comerciales de reconocida calidad con el
objeto de conferirle al hormigón, propiedades acordes con las necesidades de la obra.
Deberán satisfacer las exigencias de la norma IRAM 1663, del CIRSOC 201 Sección 6.4. y de las normas ASTM C260 y ASTM C494.
Esta verificación de aptitud deberá realizarse sobre toda partida que ingrese a obra. Las dosis normales recomendadas por los
fabricantes serán ajustadas de acuerdo a las condiciones ambientales y características de los materiales componentes del hormigón
mediante ensayos. Durante la totalidad de los trabajos se emplearán los mismos aditivos, sin modificar su procedencia ni
características. En caso de resultar necesaria la realización de cambios, los mismos se realizarán bajo expresa aprobación de la
Inspección o quien este designe. Cuando se utilicen aditivos incorporados de aire, fluidificantes, plastificantes o aceleradores, la
dosificación del hormigón deberá formularse obligatoriamente mediante ensayos previos sobre probetas elaborados con material
obtenido de pastones de prueba en laboratorio.
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En el caso de retardadores se requerirá la dosificación experimental con medición de tiempos de fraguado en hormigón según la
norma IRAM 1662.
Los aditivos serán dosificados por medio de un dosificador mecánico que sea capaz de medir con precisión la cantidad a adicionar. La
medición se ejecutará en peso, con un límite de tolerancia del 3% de su peso efectivo.
Como agente para la incorporación intencional de aire se empleará resina Vinsol o similar equivalente para producir una dispersión
uniforme de pequeñas burbujas.
Los aditivos deberán ingresar en el tambor de la hormigonera diluidos en el agua de mezclado y se cuidará de realizar un batido que
asegure la homogeneización de la mezcla.
Cuando en el mismo pastón deban emplearse dos o más aditivos, previamente será necesario demostrar experimentalmente que los
aditivos son compatibles y que al emplearlos conjuntamente no producirán inconvenientes en el hormigón. La medición de cada
aditivo debe hacerse separadamente y no deben ser mezclados ni antes de la introducción en la hormigonera ni en el tubo de
descarga del agua de mezclado.
En cuanto al almacenaje se realizará en recintos techados, cuidando de que se mantengan inalterados y libres de cualquier
contaminación.
Se prohíbe expresamente el uso de aditivos que contengan cloruros o cualquier otro elemento que pueda favorecer la corrosión de
armaduras en los hormigones armados o en los simples que puedan tener contacto con aquellos en presencia de humedad.
Acero para Armaduras.
Las barras a emplear serán de acero DN 420 y cumplirán con las exigencias de la Norma IRAM-IAS U 500-117. Serán de sección
circular y sus extremidades serán dobladas en forma de gancho reglamentario. Deberán ser derechas, limpias, sin escama de
herrumbre, sin manchas aceitosas; no presentarán fisuras, grietas o rajaduras.
El hierro será homogéneo y deberá utilizarse en todas las aplicaciones, acero del Tipo III. En todos los casos la resistencia del acero
a utilizar deberá corresponderse con la que resulte de los cálculos y se indique en cada plano.
Cada partida de acero entregado en obra estará acompañada por el certificado de calidad o garantía emitido por la firma fabricante de
acuerdo con lo especificado en el Reglamento CIRSOC 201. Se utilizará acero tipo ADN 420/500.
Cuando la Inspección lo considere necesario, podrá exigir análisis químico y físico de muestras de barras.
Todos los cortes y doblado de barras serán efectuados en frío. Ninguna barra podrá ser doblada dos veces en la misma sección, y
todos los doblados se deberán efectuar alrededor de clavijas separadas de forma tal que permitan dar la forma exacta que se
indiquen en los planos de doblado.
Para brindar el recubrimiento necesario de las armaduras se utilizarán separadores formados por bloques de mortero de cemento
prefabricados con lazos de alambre de atar para su fijación a las barras de acero. Cuando existan dos capas horizontales de
armadura, la separación entre las mismas será asegurada colocando barras de diámetro mínimo 12 mm, en forma perpendicular a
cada capa. Estos sistemas podrán ser modificados solamente con expresa autorización de la Inspección de obra.
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Tolerancias en las Dimensiones de barras.
El diámetro de las barras deberá estar de acuerdo con lo indicado en los planos y no podrá ser cambiado sin previa autorización
escrita de la Inspección y siempre que tal cambio no perjudique la resistencia de la estructura.
Respecto a las longitudes de cada pieza o posición según Planillas de Doblado, las tolerancias serán las siguientes:
Longitud de barras rectas: ± 2,0 cm
Longitud de barras dobladas:± 1,5 cm
Altura de estribos:± 1,0 cm
Alambre para ataduras de barras.
Para las ataduras se utilizará alambre negro recocido y todas ellas serán hechas con tres vueltas de este alambre para barras
mayores de 20 mm de diámetro y de dos vueltas para barras de diámetros menores.
Empalme de barras.
La unión de las barras se hará por medio de atadura o por medio de empalme de soldadura.
En el primer caso, las barras a unirse se superpondrán en un largo igual al que resulte de aplicar la norma Cirsoc 201, y en ningún
caso dicha superposición será inferior a 30 diámetros.
El empalme por soldadura deberá ejecutarse con todo esmero y, una vez enfriada la soldadura naturalmente al aire, se golpeará la
unión para cerciorarse de su robustez, sin que ella presente fisuras, o se doblará sobre un pivote de diámetro igual al doble del
diámetro de la barra.
Los empalmes de las barras deberán hacerse sobre los apoyos o en sus inmediatas cercanías, pero en lo posible deberán evitarse.
No se permitirá que en una misma viga o losa caigan dos empalmes de barras en la misma sección transversal, debiendo el
Constructor cuidar que éstos se hagan siempre escalonados. Al respecto se deberá respetar lo indicado en CIRSOC 201.
Los extremos de las barras de empalme que deban quedar algún tiempo expuestas a la intemperie, serán protegidos de la oxidación
con una lechada espesa (crema) de cemento puro.
ENCOFRADOS.
Desencofrante.
Todo el encofrado que corresponda a estructura a la vista deberá pintarse antes del llenado con dos manos de un desencofrante
apropiado, tipo Encofroil, Separoil, o similar, que evite la adherencia del hormigón al encofrado. El desencofrante deberá ser
debidamente aprobado por la Repartición.
Hormigón visto.
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El encofrado se realizará según lo especificado en el punto “Tabiques de HºAº terminación vista”. Se permitirá el reuso, siempre y
cuando no hayan sufrido daños durante las tareas de desencofrado y manipuleo, que afecten la calidad de terminación requerida. Se
aceptarán solamente de fenólicos plastificado una cara.
Los pasadores estarán compuestos por caños de PVC perdidos, varillas roscadas de diámetro mínimo 1/2”, arandelas de goma,
arandelas de acero y tuercas. Se considerará la colocación de 4 pasadores por metro cuadrado. Se deberán tapar los huecos que se
originen en correspondencia con los mismos.
No se permitirán empalmes excesivos, solo se admitirá la mínima cantidad de juntas compatibles con los largos que existan en plaza.
El tipo de terminación exigido es el correspondiente al descripto en Norma CIRSOC 201, Cap. 12. “Terminación tipo T-3”, por lo que el
Contratista deberá arbitrar los medios necesarios para lograr tales fines.
Cuando al realizar el desencofrado aparezcan defectos inadmisibles a juicio de la Inspección de Obra, será ésta quien decida cómo
se procederá para subsanar o rehacer la estructura.
Recomendaciones especiales:
Deberá considerarse en este ítem los hormigones que deban quedar a la vista. Esto involucra la limpieza total de la superficie, el
retiro de los posibles pelos y el llenado de las oquedades con cemento. Gran parte de la estructura posee una terminación vista, por
tanto la Contratista deberá utilizar materiales apropiados, especial esmero y precisión en la realización de los encofrados, doblado y
colocación de las armaduras, así como el estricto respeto de medidas y dimensiones generales de los miembros estructurales y de
los recubrimientos.
Las partes de estructuras que quedan expuestas, según indican los planos, recibirán tratamiento posterior.
La circunstancia señalada del hormigón previsto para quedar “a la vista” requiere que el Contratista, como constructor de la
estructura, deba extremar las precauciones y cuidados para que los hormigones de la Obra, no sólo satisfagan la condición de
adecuada resistencia, sino que también ofrezcan las mejores posibilidades en cuanto a su apariencia.
Hormigón no visto.
Los encofrados deberán ser prolijamente construidos, bien ajustados y siguiendo estrictamente las medidas de los planos, de modo
que una vez desencofradas las obras, respondan en todas sus dimensiones a las del proyecto, salvo aquellas variantes que
expresamente autorice la Inspección de la obra. Quedará a criterio de la Inspección solicitar el cálculo de determinados tipos de
encofrados.
Los puntales serán metálicos telescópicos no admitiéndose la utilización de madera. Las tablas de encofrado se deberán apuntalar en
espaciamientos tales que se garantice la ausencia de una fatiga que implique peligros de deformación durante el fraguado del
hormigón.
Los moldes serán rígidos a fin de que no cedan al efectuarse la colocación del hormigón. Tendrán la resistencia suficiente para
contrarrestar los esfuerzos que deban de soportar durante la construcción.
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Todos los moldes serán planos y armados perfectamente a nivel, bien alineados y sin partes alabeadas, desuniones o rajaduras.
Serán arriostrados con maderas transversales y puntales de acuerdo con las reglas del buen arte.
Las tablas que se empleen en la construcción de los moldes se untarán con sustancias que eviten la adherencia de aquél y sin afectar
su resistencia. El medio a emplear para este fin deberá ser aprobado previamente por la Inspección.
Las tablas se dispondrán convenientemente para evitar el escurrimiento del líquido del hormigón fuera del encofrado. El
espaciamiento entre tablas será tal que permita la hinchazón de la madera por acción de la humedad del hormigonado.
El encofrado se dispondrá de modo tal, que los moldes de las columnas y losas puedan ser retiradas antes que los que corresponden
a las vigas, sin molestar estas últimas.
Los apuntalamientos y las ataduras en los moldes, se dispondrán de manera que puedan ser quitados sin ocasionar golpes y
vibraciones que perjudiquen a las estructuras.
Se cuidará especialmente la repartición de las cargas que transmiten los puntales al suelo. Debajo de ellos se colocarán tablones o
dos maderas anchas unidas en cruz. Los puntales de más de 3 metros de altura serán arriostrados para evitar su pandeo.
No se permitirá, bajo ningún concepto, romper las estructuras hormigonadas, para el paso de cañerías y/o servicios, debiendo
colocarse marcos de madera para dejar las aberturas estrictamente necesarias en las losas, vigas, etc. donde se realizarán los
agujeros para el paso de elementos y/o sistemas, se dejarán manchones de caños de hierro negro sin costura, debiendo en todos los
casos ser calculado de antemano el debilitamiento producido por los mismos, para establecer el refuerzo necesario. La Contratista
deberá proveer y colocar todos los tacos de madera embreada que sean necesarios para el anclaje de elementos.
Buñas.
Las buñas deberán tener las características que se indican en los planos y/o planilla de locales. Serán perfectamente rectas, con
cantos vivos. La superficie interior será perfectamente lisa, debiendo adoptarse todas las precauciones necesarias para que al
extraerse los moldes no se produzcan deterioros en los bordes. Al colocarse las armaduras se utilizarán separadores que garanticen
el adecuado recubrimiento en el fondo de las buñas.
Filos.
Salvo que la Inspección de Obra indique lo contrario, en todos los filos de las estructuras de hormigón armado se ejecutarán
chaflanes con cantos de 2 cm como máximo.
Colocación de las armaduras.
Los hierros que forman la armadura metálica, serán del diámetro y de la cantidad y doblado a calcular por la Contratista.
Las barras serán rectas y limpias, sin manchas de grasa o aceite y sin escamas de herrumbres. Si la Inspección lo considerara
conveniente, podrá exigir que los hierros, antes de ser usados, sean limpiados con cepillo de acero.
Todas las barras de resistencia deberán siempre llevar su gancho terminal reglamentario. Las armaduras se colocarán en los
encofrados asegurándolas convenientemente, para impedir cualquier desplazamiento de las mismas al introducir el hormigón, y serán
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dispuestas de completo acuerdo con lo indicado en los planos de detalle. Al colocar las barras en los encofrados, se cuidará que cada
una de ellas ocupe el lugar justo que se le asigna en los planos, no permitiéndose que las barras se toquen unas con otras, debiendo
quedar entre ellas una separación de acuerdo a las normas.
El recubrimiento mínimo de la estructura terminada sobre las barras de la armadura (salvo indicación contraria), será de 2 cm
Toda pieza de madera o de metal incrustada en la masa del hormigón, no podrá modificar la distribución asignada a las barras de la
armadura.
Colocación del hormigón.
Antes de iniciarse el hormigonado, el Contratista dará aviso a la Inspección para que proceda a revisar los encofrados y las
armaduras, que estén de acuerdo a la ingeniería.
A su vez el Contratista deberá asegurarse de que los moldes (encofrados) estén perfectamente mojados y libre su interior de virutas,
recortes de madera u otras materias, como asimismo si las armaduras están correctamente ejecutadas y colocadas.
El empleo de vibradores para hormigón cumplirá las condiciones siguientes:
Vibradores de inmersión: La frecuencia de vibración será del orden de las 6000 rpm. El diámetro de la botella estará comprendido
entre 20 y 35 mm para densidades altas de armaduras y podrá ser de 50 a80 mm en los casos de cantidades de masa de hormigón
importantes.
Vibradores de molde: La frecuencia de vibración será del orden de 6000 mm. Se podrá utilizar solamente en encofrados de elementos
de hasta 20 cm de espesor o de separación de paredes del encofrado.
INSTALACIONES INCLUIDAS EN LAS ESTRUCTURAS DE HORMIGÓN.
Las tuberías incluidas en las estructuras de hormigón que sirvan para conducciones eléctricas o de fluidos, deberá cumplir en lo
referente a ubicación, secciones y materiales, lo expresamente indicado en el reglamento CIRSOC correspondiente. Para el paso de
las mismas se preverá en el hormigón caños correspondientes según especificaciones técnicas y planimetría.
Curado del hormigón.
Al término de la colocación de los hormigones se deberá efectuar un proceso de curado destinado a mantener la humedad interna en
grado tal que permita la adecuada hidratación del cemento.
Los sistemas a utilizar podrán ser:
Curado húmedo por medio de aspersión o rociado con agua.
Materiales absorbentes saturados en forma permanente, tales como aserrín, papel grueso, sacos de yute, que se colocarán
sobre la superficie del hormigón.
Compuestos sellantes a aplicar una vez que ha desaparecido la exudación de las superficies de hormigón a cubrir.
Mantos o láminas impermeables.
Utilización de aditivos aprobados de protección del Hormigón
Desencofrado.
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Para comenzar el desarme del encofrado, se esperará que el hormigón se haya endurecido suficientemente y pueda resistir su peso
propio y el de la carga a que pueda estar sometido durante la construcción. Lo que se determinará por medios de ensayos de
laboratorio sobre probetas elaboradas in situ.
El comienzo del desencofrado y su ejecución paulatina, será dirigido por personal calificado y competente, debiéndose acatar las
indicaciones que la Inspección considere pertinentes.
Se deberán respetar rigurosamente los tiempos mínimos que establece el CIRSOC 201.
El encofrado y sus puntales serán quitados con toda precaución, sin darles golpes, ni producir trepidaciones.
Una vez sacado el encofrado, se procederá a limpiar las estructuras de las astillas de madera que quedaren incrustadas en la
superficie de las mismas.
Equipos.
Todos los elementos del equipo a emplear serán previamente aprobados por la Inspección en base a tramos de prueba. Debiéndose
conservar en condiciones satisfactorias hasta finalizar la obra.
Cuando durante la ejecución de los trabajos, se observen deficiencias o mal funcionamiento de los equipos utilizados, la Inspección
podrá ordenar su retiro y reemplazo.
El número de unidades del equipo será tal que permita ejecutar la obra dentro del plazo contractual y realizar los trabajos de
conservación. El Contratista no podrá proceder al retiro parcial o total del equipo mientras los trabajos están en ejecución, salvo que
la Inspección lo autorice expresamente.
INSPECCIÓN DE LOS TRABAJOS.
Inspección ante armadura expuesta y colado de hormigón.
El Contratista deberá comunicar con una anticipación mínima de 48 hs a la Inspección, la fecha en que se darán por concluidos los
trabajos de ejecución de armaduras y consecuentemente la estimada para el colado del hormigón.
Inspección final de las Armaduras.
Terminada la ejecución de las armaduras, el Contratista solicitará la aprobación de las mismas, por parte de la Inspección, para ello,
se procederá a una inspección final de las armaduras, que se realizará conjuntamente con la Inspección.
Efectuadas las modificaciones de las armaduras que ordene la Inspección, se expedirá el Certificado de Aprobación de las mismas.
No se podrá comenzar ningún hormigonado sin antes contar con dicha aprobación.
48 hs antes del hormigonado de cualquier estructura, la Contratista deberá solicitar por escrito la Inspección previa que autorice a
hormigonar la misma.
La Inspección de Obra hará por escrito en el “Cuaderno de Obra” las observaciones necesarias y en el caso de no tener que
formularlas extenderá el conforme correspondiente.
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Queda terminantemente prohibido hormigonar cualquier parte de la estructura sin tener en el “Cuaderno de Obra” el conforme por
escrito de la Inspección de Obra; ésta a su solo juicio podrá ordenar demoler lo ejecutado sin su conforme.
Conservación y cuidado durante la obra.
El Contratista deberá proteger adecuadamente el hormigón ya ejecutado contra chorreaduras, salpicaduras, manchas y lesiones que
frecuentemente suelen sobrevenir en obras comunes, cuando no se tienen en vista precauciones especiales. Se concederá gran
importancia al cumplimiento estricto de las prescripciones contenidas en este párrafo. Los costos de reparación estarán a exclusivo
costo y cargo del Contratista.
Instalaciones incluidas en las estructuras de hormigón.
Las tuberías incluidas en las estructuras de hormigón que sirvan para conducciones eléctricas o de fluidos, deberá cumplir en lo
referente a ubicación, secciones y materiales, lo expresamente indicado en el reglamento CIRSOC correspondiente. Para el paso de
las mismas se preverá en el hormigón caños correspondientes según especificaciones técnicas y planimetría.
GENERALIDADES ESTRUCTURAS METALICA.
Se respetarán las Normas CIRSOC 301, 302, 303 y 304 para la construcción de las estructuras metálicas en sus diferentes etapas.
Se tendrá especial cuidado en la ejecución de las soldaduras, que deberán cumplir lo establecido en la Norma CIRSOC 304.
El acero estructural para perfiles laminados deberá ser F-24 Límite de Fluencia Mínimo fY = 2400 kg/cm² y para perfilería de chapa
plegada F-22 con Límite de Fluencia Mínimo fY = 2200 kg/cm².
Las uniones estructurales deberán ser matrizada en taller y abulonadas de acuerdo a los detalles de planimetría. Solo en los casos
donde esto no sea posible por cuestiones de transporte se podrán realizar las uniones en obra.
La vinculación de los pórticos metálicos a la estructura de hormigón se realizará mediante uniones abulonadas fijadas a las vigas de
hormigón armado ejecutadas insitu.
Sobre todas las estructuras metálicas se efectuará una completa extracción de escorias mediante picado, cepillado y arenado prolijo.
Se efectuará un desengrasado y desoxidado a fondo, cuando fuera necesario, mediante la aplicación de solventes o de otras técnicas
de reconocida eficacia. Antes de pintar se eliminarán los restos de polvillo, debiendo estar las piezas completamente secas.
Se darán dos manos de Esmalte Anticorrosivo Negro al Cromato de Zinc (NORMA IRAM Nº 1119) a satisfacción de la Inspección.
La terminación de las estructuras que quedarán a la vista se hará mediante dos manos de pintura de primera calidad del tipo sintetico
color Blanco, a satisfacción de la Inspección. La cual se aplicará según las especificaciones del fabricante.
Se deberán tener en cuenta a realizarse en obra, todos los arreglos de pintura debido a los deterioros ocasionados por el montaje.
3.01 - PILOTES Y CABEZALES / CALIDAD H-21.
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Una vez realizada la excavación, se bajará la armadura con sus correspondientes separadores y tubos (para inyección y eventual
ensayo de integridad ultrasónico) y se hormigonará usando el sistema de flujo inverso tipo "tremié", teniendo cuidado de mantener
permanentemente el extremo inferior del tubo bajo el hormigón para evitar así la segregación.
Si en el proceso de ejecución se detectan antiguos rellenos flojos, se ejecutará el pilote con encamisado metálicas recuperables o no
según indicaciones de la Inspección de Obra. El entorno de los pilotes deberá ser posteriormente rellenado, inyectado, etc., a los
efectos de asegurar su inmovilidad.
En caso que queden pozos abiertos sin hormigón serán tapados para evitar accidentes.
Los pilotes se ejecutarán con el tipo de acero y hormigón indicados en el presente pliego y según cálculo Tipo H-21, Según se indica
en planimetría adjunta. La armadura vertical se realizara con hierros de 16mm de diámetro y los estribos en espiral se realizarán con
hierros de 8mm de diámetro, distanciados cada 20cm. Obligatorio adoptar separadores en hierros contra pared con un recubrimiento
de 5 (cinco) centímetros. La cota de punta de los pilotes será de -4,50m respecto del nivel del terreno natural (sin contemplar
terraplenamientos).
Se hormigonarán sin interrupciones hasta un mínimo de 40cm por encima del nivel inferior de los cabezales, según lo
establecido en cálculo, o según indicaciones de la Dirección de Obra, debiendo desmocharse luego hasta eliminar completamente la
contaminación con lodo bentonítico de la perforación.
Una vez llegado al hormigón sano o no contaminado se preparará la cabeza del pilote con métodos manuales de baja
afectación del hormigón, generando una superficie horizontal en el centro de la sección, la que será desbastada con amoladora para
los posteriores ensayos de integridad de los mismos.
PROGRAMA DE CONTROL DE CALIDAD DE EJECUCIÓN DE PILOTES
Se extremarán los controles durante la ejecución en cuanto a:
Perfecto replanteo del eje del pilote (evitar excentricidades).
Perfecta verticalidad de la excavación (evitar inclinación).
Perfecto centrado de las armaduras colocando separadores (evitar armaduras sin recubrimientos).
PLANILLAS DE CONTROL
Durante todo el proceso constructivo se debe confeccionar para cada pilote una planilla de llenado, la misma debe indicar:
Identificación del pilote, correspondiente al plano de obra.
Diámetro.
Cota de fundación del pilote o cota inferior de celda de precarga, según proyecto y conforme a obra.
Altura de celda de precarga.
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Cota de terreno natural.
Cota de desmoche del pilote.
Cota de llenado del hormigón según proyecto y según obra.
Longitud y cota superior de armaduras según proyecto y según obra.
Volumen teórico del pilote.
Tabla de horarios, detallando comienzo y fin de excavación, bajada de armadura, comienzo y fin del vertido, llegada y salida de
cada camión.
Asentamiento de cono de Abrams y denominación de probetas extraídas.
Deberá consignarse mediante tabla o gráficamente mediante una curva de llenado donde se indiquen volúmenes vertidos versus
cota de hormigón fresco, preferentemente se indicará también para cada punto medido la cota de punta del caño buzo debiendo
tener en las acumuladas el volumen total incorporado y la cota alcanzada.
Se deberá prever un lugar en la planilla que será completada posteriormente con los datos resultantes de la rotura de probetas y
los datos emergentes de la inyección: presión exigida por diseño, presión media y máxima alcanzada y tiempo de mantenimiento
de la misma, numero de bolsas de cemento utilizadas, consignar si la precarga debió ser realizada en etapas, y detallar cada
una.
Un espacio de la planilla será consignado a observaciones donde se debe asentar todo incidente ocurrido durante las tareas
realizadas con su hora de ocurrencia.
En el supuesto que durante la perforación se encuentren suelos diferentes a los detallados en el estudio de suelos preliminar
esta información deberá indicarse en la zona de observaciones.- CELDAS DE PRECARGAS
Se efectuaran celdas de precarga conformada mediante árido volcado desde la boca de la perforación una vez que se
ha bajado y posicionado la armadura:
Junto con la armadura se bajarán dos tubos de polipropileno en el diámetro adecuado, los mismos en la parte inferior
estarán vinculados entre si mediante un manguito con válvula del tipo flapers, una vez posicionada la armadura se procederá a volcar
árido mediano - grande (tamaño 1-5) desde boca de perforación hasta cubrir unos 70 cm. de altura del fuste de la perforación, luego
se procede a realizar la carga o llenado del pilote en forma normal.
Una vez finalizado el tiempo de curado del hormigón (entre 3 y 4 días) se procederá a inyectar lechada cementicia,
previamente elaborada y siempre mantenida en constante agitación, en primer término por uno de los tubos se inyectará agua limpia
y se lavará todo el circuito, luego se obturará el segundo tubo y se hará saltar la válvula flapers, luego se inyecta lechada de cemento,
la cual se controlará mediante un manómetro colocado en la bomba de inyección.
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INYECCIÓN:
Se efectuará con una solución conformada por 50 litros de agua y 50 kilogramos de cemento fresco. Se realizará
inicialmente una impregnación de la celda sin llegar a que alcance presión, luego se inyectará en varias oportunidades haciendo
intervalos entre una y otra, dejando que la lechada inyectada “tome en el suelo” y comience a sellar posibles fugas, hasta que
comienza a levantar presión y se inyecta hasta alcanzar la presión requerida, en caso que esto no suceda se procede a lavar todo el
circuito y volver a inyectar al día siguiente siguiendo los mismos pasos. La presión de inyección de la precarga será de 18,00 Kg/cm²
El cemento será almacenado en lugar bien ventilado, seco y bajo cubierta. Los sacos no estarán en contacto directo con la
tierra; no se harán pilas superiores a 14 sacos, para períodos de almacenamiento de hasta treinta (30) días, ni de más de siete (7)
sacos para períodos más largos. Requisitos especiales serán exigibles en ambientes sujetos a alto porcentaje de humedad
atmosférica u otros factores desfavorables.
Es recomendable emplear el cemento en el orden cronológico de su recibo en la obra para evitar envejecimiento,
apelmazamiento o fraguado superficial.
La Dirección de Obra rechazará y ordenará el retiro de la obra, dentro de las 48 horas, de todo cemento grumoso o cuyo
color esté alterado por cualquier causa o deterioro producido durante el curso de los trabajos, asimismo, podrá ordenar los ensayos
de calidad que crea necesarios, para certificar la calidad de las partidas de cemento que se utilizarán en la Obra.
ENSAYOS DE INTEGRIDAD DE PILOTES
Se realizarán las pruebas necesarias con el objetivo de detectar la integridad estructural, y la eventual extensión y
localización de defectos de los pilotes. Se generará una onda de bajo nivel de deformación producida por el impacto de un martillo
sobre la cabeza del pilote. Esta onda es reflejada por las discontinuidades del pilote, por su punta, o por los cambios de sección. Los
movimientos consiguientes de la cabeza del pilote son captados por un acelerómetro. La señal del acelerómetro es amplificada y
digitalizada por un sistema electrónico y convertida en medida de velocidad.
La curva obtenida se archiva en el equipo colector (tarjeta de memoria) para su posterior tratamiento mediante un software
específico, el que permite identificar la longitud del pilote y la existencia de estrechamientos y abultamientos. El porcentaje de
ensayos de integridad a efectuar mediante este método será del 100% del total de los pilotes a ejecutar.
3.02 - VIGAS DE FUNDACIÓN H°A° / CALIDAD H-21.
Los muros perimetrales que conforman el presente proyecto cimentarán sobre vigas corridas de hormigón armado calidad H-21, de
65 cm de ancho y de 30 cm de altura para todos los casos. Estas zapatas vincularán los pilotes de columnas, y llevarán Acero ADN –
420 con una cuantía de 20 kg / m3. Para una mayor limpieza en la ejecución, se realizará por debajo de la cota de fundación, el
mejorado de suelo de RDC antes descripto.
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De existir variaciones, la Contratista deberá presentar a la Inspección la alternativa propuesta y justificada para su evaluación, para
ningún caso podrá exigir pago de adicional alguno.
3.03 – COLUMNAS DE HORMIGÓN ARMADO H-21
Se ejecutarán columnas de hormigón armado en el nivel de planta baja, de acuerdo a lo indicado en planimetría. Las columnas
cuadradas de 20x20 cm ejecutadas con Hormigón Armado calidad H-21. El encofrado se realizará con tablero fenólico de 18mm.
Para facilitar la inspección y la limpieza de los encofrados, se dejarán en el pie de la columna aberturas provisionales adecuadas.
La colocación del hormigón se deberá hacer por capas horizontales sucesivas de espesor uniforme, siempre evitando juntas frías por
tiempos prolongados entre capas de colado.
No se dejará caer el hormigón libremente de más de 1,80 metros de altura, para tales casos donde se supere esta altura se dejarán
ventanas laterales o se introducirá una manga hormigonando desde el inferior hacia la parte superior.
Las barras verticales de las columnas se colocarán a plomo y los estribos estarán dispuestos y atados de acuerdo con los planos de
detalle.
3.04 – VIGAS DE HORMIGÓN ARMADO H-21
Se ejecutarán vigas de hormigón armado en correspondencia con el muro perimetral de planta baja, y en coincidencia con las
columnas de H°A° rectangulares. Las mismas serán de 15cm x 30cm. El encofrado para estas vigas se realizará con tablero fenólico
de 18mm.
El sistema de encofrado será modular y deberá presentar una trama ordenada de juntas y anclajes. El encofrado a utilizar podrá ser
recuperable y emplearse en más de un módulo si se realiza la correcta limpieza del mismo y se observa que las tablas no han sufrido
deformaciones que repercutan en el acabado final. Se aplicará una protección impermeable y líquido desencofrante.
Deberán respetarse todo lo dispuesto por el reglamento CIRSOC 201 en lo referente a la colocación de armaduras, cumpliendo muy
especialmente todo lo concerniente a disposiciones de estribos, barras acodadas, separación y recubrimiento de armaduras, apoyos,
empalme de barras, etc.
En el caso que se utilice desmoldante, el mismo será colocado antes de que se ubiquen las armaduras. La colocación del hormigón
se deberá hacer por capas horizontales sucesivas de espesor uniforme.
3.05 – LOSAS HUECAS HORMIGÓN PRETENSADO 25cm x 12cm.
Las Losas serán huecas portante pretensadas tipo Shap 25 – 12 serie 3 o similar de calidad superior. En los sectores indicados en
planimetría se dispondrán losas pretensadas de 12cm de altura y de 25cm de ancho apoyadas sobre la estructura de perfiles
metálicos.
Su montaje será mecánico, acorde al peso a levantar y la distancia de posicionamiento tomando en cuenta fácil accesibilidad, terreno
compactado y libre circulación. Los sistemas de izaje podrán ser por medio de perchas, lingas, pinzas u otro elemento similar. Las
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vigas en las que se apoye las losas deberán poseer una superficie superior lisa y continua, el apoyo de la misma no deberá ser
inferior a 8cm. la altura total de losas pretensadas será de 17cm considerando una capa de compresión. Sobre losas pretensadas de
12cm de altura, se ejecutará una capa de compresión de 5cm con malla SIMA Q92 de 15cm x 15cm y 4,2mm de diámetro.
Los elementos premoldeados se acopiarán utilizando tirantes de madera como separadores de las mismas; estos deben colocarse a
0,30 m de cada extremo, alineados verticalmente, para evitar que la carga se desvíe y provoque rotura en las losas; deben ser de la
misma sección y el conjunto, no más de 8 losas en altura. Se acopiará sobre piso firme para evitar el descenso de los apoyos de
verificarse la existencia de fisuras en los elementos estos serán inutilizados y retirados de obra. En general el transporte de estas
losas se realiza sobre camiones playos (semirremolques), cuyos pisos deberán estar en buenas condiciones. La carga se debe
realizar, al igual que el Acopio, con listones de igual sección, no formando voladizos mayores de 0,60 m salvo en casos especiales.
3.06 – COLUMNAS METÁLICAS, Perfil W 310 / TUBO ESTRUCTURAL 100X100
Se ejecutarán columnas metálicas en los de planta baja y niveles 1, de acuerdo a lo indicado en planimetría. El acero a emplear será
laminado y armado ASTM A36 36 ksi. La Contratista deberá presentar ante la inspección para su aprobación el sistema de montaje a
adoptar. Los detalles de vinculación y anclaje de la totalidad de los elementos metálicos entre si y de estos con la estructura de
hormigón, son los indicados en planimetría. Las dimensiones expresadas en el presente pliego son ilustrativas siendo la Contratista la
encargada de realizar sus propios cálculos.
3.07 – VIGAS METÁLICAS, Perfil W 310
Las vigas que conforman la estructura principal del edificio serán metálicas, sobre las cuales se montarán las losas pretensadas del
nivel de entrepiso y soportaran los esfuerzos generado por el área en voladizo del sector de acceso.
El acero a emplear será laminado y armado ASTM A36. Genéricamente, en las estructuras sobre planta baja, se usarán perfiles tipo
W 310, simples o dobles, los cuales varían de acuerdo al cálculo estructural entre perfiles W 310x28,3 , W 310x32,7 y W 310x38,7,
W310X44,5 Y W310X52,0.
Sobre el frente del edificio, y para la sujeción del cerramiento metálico, se dispondrá una viga metálica de cierre conformada por un
perfil W 310x28,3 Todos los elementos deberán ser desengrasados mediante aplicación de Fosfatizante para limpieza de la
superficie. La terminación de las estructuras que quedarán a la vista se hará mediante dos manos de pintura de primera calidad del
tipo sintético color Blanco, a satisfacción de la Inspección. La cual se aplicará según las especificaciones del fabricante. Se deberán
tener en cuenta a realizarse en obra, todos los arreglos de pintura debido a los deterioros ocasionados por el montaje.
La Contratista deberá presentar ante la inspección para su aprobación el sistema de montaje a adoptar, detalles de vinculación y
anclaje de la totalidad de los elementos metálicos entre sí y de estos con la estructura de hormigón.
3.08 – TENSORES y PUNTALES,TUBO ESTRUCTURAL 100X100
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En el área de entrepiso, indicado en planimetría y en todo sector que por necesidad de refuerzo estructural sea aplicable, se
ejecutarán tensores y puntales de tubo estructural 100x100x3mm. Se tendrá especial cuidado en el encuentro y vinculación, a tal fin
se exigirá la entrega de todo detalle de vinculación.
3.09 – VIGA RETICULADA, UPN 100
Las vigas que conforman la estructura principal de la cubierta del edificio serán metálicas, sobre las cuales se montarán las correas
que conformarán la cubierta del sector. El acero a emplear será laminado y armado ASTM A36. Genéricamente, en las estructuras
sobre se usarán perfiles UPN 100, para los cordones superior e inferior y Hierro L25x25x3,2mm para las diagonales.
Todos los elementos deberán ser desengrasados mediante aplicación de Fosfatizante para limpieza de la superficie. La terminación
de las estructuras que quedarán a la vista se hará mediante dos manos de pintura de primera calidad del tipo sintético color Blanco, a
satisfacción de la Inspección. La cual se aplicará según las especificaciones del fabricante. Se deberán tener en cuenta a realizarse
en obra, todos los arreglos de pintura debido a los deterioros ocasionados por el montaje.
La Contratista deberá presentar ante la inspección para su aprobación el sistema de montaje a adoptar, detalles de vinculación y
anclaje de la totalidad de los elementos metálicos entre sí y de estos con la estructura de hormigón.
3.10 – ESCALERA
La escalera será metálica y cubrirá desde planta baja a entrepiso. A tal fin, la Contratista deberá realizar las mediciones necesarias a
fin de ejecutar la correcta distribución de huellas ajustándola a los niveles de piso terminado.
La estructura principal de la escalera y su sujeción a piso, así como a los perfiles laterales será calculado por la empresa y
presentados a la Inspección para su aprobación (original y copia firmada por profesional habilitado y con la aprobación del colegio
profesional pertinente).
La escalera tendrá un ancho constante de 120cm libre, cada una de las piezas metálicas que conformaran las sucesivas huellas será
de 120 x 26cm y 7cm de altura. Los escalones serán metálicos, tipo Technos o similar de calidad superior. Los laterales estarán
conformados por planchuelas de 70 x 3,2 mm con perforaciones para ser abulonados a la estructura principal (perfil UPN 200) El
entramado interno estará conformado por barras resistente de planchuela de hierro serrada de 32x3,2mm dispuestas cada 3,6cm y
barra redonda de cruce de 5mm de diámetro cada 2,50cm. La nariz se ejecutará con chapa lisa plegada 50 x 32mm. La conformación
de cada uno de los rellanos se ejecutará con igual material verificando ajustes de modulación.
GENERALIDADES.
Se respetarán las Normas CIRSOC 301, 302, 303 y 304 para la construcción de las estructuras metálicas en sus diferentes etapas.
Se tendrá especial cuidado en la ejecución de las soldaduras, que deberán cumplir lo establecido en la Norma CIRSOC 304.
El acero estructural para perfiles laminados deberá ser F-24 Límite de Fluencia Mínimo fY = 2400 kg/cm² y para perfilería de chapa
plegada F-22 con Límite de Fluencia Mínimo fY = 2200 kg/cm².
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En los elementos de hierro y donde indique la Inspección, se aplicará una mano de antioxido y dos manos de pintura del tipo esmalte
sintetico color blanco, previo desengrase de la superficie.
Deberá ser aprobada por la Inspección con anterioridad.
RUBRO 4: MAMPOSTERÍA
Descripción:
Este ítem comprende la provisión materiales, elementos, maquinarias, herramientas y mano de obra necesaria. Para la ejecución de las
mamposterías aquí especificadas. Se ajustará a lo prescripto en las E.T.G., a las indicaciones impartidas en los planos y detalles
correspondientes y a las presentes especificaciones, que en conjunto aseguren una correcta realización de los trabajos.
Generalidades: La mampostería se ejecutará sujeta a las siguientes exigencias:
- Se respetará en un todo la calidad de los materiales correspondientes.
- Los ladrillos se colocarán mojados.
- Sin golpearlos, se los hará resbalar sobre la mezcla, apretándolos de manera que ésta rebase las juntas.
- El espesor de los lechos de morteros no excederá de un centímetro y medio.
- Las hiladas de ladrillos se colocarán utilizando la plomada, el nivel, las reglas, etc., de modo que resulten horizontales, a plomo y
alineados, coincidiendo sus ejes con los indicados o resultante de los planos correspondiente.
- Las juntas verticales serán alternadas en dos hiladas sucesivas, consiguiendo una perfecta y uniforme trabazón en el muro.
- Los muros que se crucen y empalmen, serán trabados en todas las hiladas.
- Cuando el muro deba empalmarse a otros existentes, se practicará sobre éstos los huecos necesarios para conseguir una adecuada
trabazón entre ellos.
- En muros donde esté previsto bajadas embutidas, se dejará en el lugar indicado, el nicho correspondiente.
- Se ejecutarán todos los conductos indicados en planos, como así también todos aquellos necesarios por disposiciones reglamentarias
o para el correcto funcionamiento de las instalaciones. En cada caso la Inspección dará las instrucciones generales para su
construcción y/o terminación de revoques o revestimientos.
MAMPOSTERÍA
04.01 - MAMPOSTERÍA DE CIMIENTO LADRILLOS COMUNES.
Sobre las vigas de fundación se ejecutarán las hiladas necesarias de mampostería de ladrillo común para la ejecución de un cajón
hidrófugo compuesto con capas aisladoras verticales y horizontales. En este punto se tendrá especial atención a los niveles para la
ejecución de las capas aisladoras.
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04.02 – MURO DOBLE: LADRILLOS COMUNES + CAMARA DE AIRE + LADRILLO HUECO 12cm.
Encima del cajón hidrófugo, se comienzan a levantar las hiladas de ladrillos comunes en 15cm de espesor en la parte exterior, y en
simultáneo, la parte interior inicia con muro de ladrillos huecos de 12cm, entre ambos muros se deja una cámara de aire de 5 cm que
hace aislación térmica.
Se realizarán hiladas armadas cada 1metro de altura aproximadamente, la misma se realizará con mortero de cemento y dos barras de
hierro de 8mm de diámetro, una de las barras se deforma para realizar el arriostre de los dos muros, con el objetivo de conformar una
estructura monolítica.
TABIQUES
Generalidades En los lugares que se indican en planos, y según las nominaciones, se ejecutarán tabiques no estructurales con soporte de perfiles de
chapa de acero galvanizado por inmersión en caliente, ajustándose al sistema de montaje de construcción industrializada, según
normas. Las sujeciones, el modo de emplacado y demás elementos constitutivos serán determinados por las especificaciones que a
continuación se desarrollan:
Placas: se emplearán dos tipos:
Para tabiques se emplearán placas de roca de yeso de alta densidad de 1200mm x 2400mm x 12,5mm de espesor,
compuesta por núcleo de yeso aditivado, mezclado con fibra de vidrio y revestido con una lámina de papel de celulosa
especial en ambas caras; tipo KNAUF IMPAC o similar de calidad superior. Según normas IRAM 11.643 UNE EN 520.
Las placas expuestas a ambientes húmedos emplearán placas de roca de yeso de alta densidad de 1200mm x 2400mm x
12,5mm de espesor, compuesta por núcleo de yeso con aditivos hidrorepelentes y revestido con una lámina de papel de
celulosa especial en ambas caras; tipo KNAUF PYRH o similar de calidad superior. Según normas IRAM 11643/44/45.
Elementos estructurales: los paneles están constituidos por perfiles de chapa de acero galvanizado por inmersión en caliente según
Normas; en secciones y medidas comerciales: Montantes de 70mm x35mm x 30mm y Soleras de 70mmx 30mm. Unidos entre sí
forman los paneles estructurales divisorios del edificio.
Se colocarán con todos y cada uno de los elementos propios del sistema a emplear, respetando las especificaciones del fabricante.
Fijaciones: los perfiles se fijarán a losas, columnas, vigas de hormigón o mampostería mediante tornillos y tarugos tipo Fischer S-8
cada 40cm; entre sí por medio de tornillos para anclaje de concreto de 8mm de diámetro.
Las estructuras se fijarán en todos los vértices mediante tornillos tipo T1 con punta mecha, la colocación se realizará de manera prolija,
para evitar deformaciones y salientes en la placa de yeso.
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Las placas se fijarán a la estructura mediante tornillos autorroscantes T2 punta aguja, se tendrá especial cuidado en la tarea de sujeción
ya que debe contar con la presión justa en la unión de la placa con el montante, dependiendo esto de posibles apariciones de
microfisuras en las uniones de las placas de yeso. Las separaciones de tornillos es de 40cm como máximo en montantes y de 20cm en
uniones de placas. Se recomienda seguir las especificaciones técnicas y manuales de montaje propuestos por los fabricantes de
placas.
Elementos de Terminación:
Cantonera: guardacanto o esquinero de chapa galvanizada para protección de ángulos entre placas, serán de 31mm y de largos
comercial.
Ángulo de ajuste: Permite darle terminación a bordes de placas, son de chapa galvanizada de 12mm x 26mm.
Montaje:
Armado de la estructura: El trabajo deberá comenzar con el piso terminado y nivelado; una vez aprobado el replanteo por la
Inspección de Obra, se realizará una primera fijación provisoria a los efectos de proceder a una nueva verificación del replanteo y
alineamiento de la totalidad de tabiques; y una vez efectuada se procederá a la fijación definitiva.
Sobre las soleras se ensamblarán los montantes cada 40cm, tomando especial recaudo con respecto a su aplomado, la Contratista
estará obligada a evitar empalmes, sólo se admitirán aquellos que se realicen para cubrir alturas mayores a 2.60m. Los montantes se
empalmarán superponiéndose 20cm, girando 180° uno del otro., Las soleras inferiores serán colocadas sobre una banda de neoprene,
a los efectos de contrarrestar la acción corrosiva de los agentes químicos que se utilizarán en la limpieza y mejorar la acústica.
Conjuntamente con el armado de los bastidores se colocarán los marcos metálicos y tubos de refuerzo. La Inspección de Obra podrá
solicitar la incorporación de los perfiles de refuerzo que crea necesario, los que deberán ser colocados por la Contratista sin que ello
signifique un incremento del precio de la oferta.
Se colocarán los refuerzos horizontales necesarios para la fijación de diferentes equipamientos, y se reforzará la estructura de manera
adecuada en los casos donde se coloquen placas impregnadas que recibirán aplicación final de revestimientos.
Emplacado: cumplidas las tareas correspondientes al montaje de bastidores y terminadas las tareas complementarias
correspondientes al tendido de canalizaciones, si éstas fueran necesarias, se procederá al emplacado; tareas que se ejecutarán en
simultáneo con los revestimientos previstos en igual material.
Para el emplacado se considerará en general que deberá comenzar a 1cm del nivel de piso y quedará terminado con un mínimo de
20cm sobre el nivel del cielorraso salvo detalle o indicación expresa de la Inspección de Obra.
Las placas se deberán cortar de manera tal que entren fácilmente, sin forzar, en los lugares asignados.
La distancia de clavado a borde de paneles no será inferior a 15mm y la separación de clavos en el sentido horizontal no superará los
40cm de distancia entre montantes.
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Para el forrado de bastidores las placas se colocarán en forma vertical trabándolas entre sí, se comienza con una placa entera y la
segunda columna una media placa, dejando en el borde inferior una separación de 10mm con respecto al nivel de piso terminado, para
evitar la penetración del agua por capilaridad.
Nunca se debe ubicar un borde de canto rebajado contra otro de canto vivo. Si se fijan dos placas a un mismo parante, los bordes
rebajados de las placas deben coincidir con el eje del montante. Nunca se debe hacer coincidir las juntas de las placas con las jambas y
dinteles de las aberturas, debiendo ser estos cortes en las placas, en forma de L.
Terminaciones: la unión entre placas se realizará con la masilla descripta por el fabricante, en la longitud total de las juntas cuidando
no dejar rebabas. Se aplicará sobre ellas cinta de papel de celulosa la que deberá ocultar las uniones, luego de dejar secar durante 24
(veinticuatro) horas, se terminará con una segunda capa de masilla, alisando con cuchilla de enduir para no dejar diferencias de nivel.
Finalmente se masillarán todas las depresiones originadas por los tornillos debiéndose dejar las superficies vistas del tabique
perfectamente lisas, con aspecto similar al de un enlucido de yeso continuo. En forma previa a lo antes indicado deberá realizarse un
repaso de todos los tornillos de fijación a fin de garantizar su hundimiento en el plano de la placa.
El tomado de junta entre bordes no rebajados deberán masillarse en un ancho mínimo de 40cm para garantizar que no se note la
superposición de material.
En los encuentros entrantes (pared-pared y pared-cielorraso) se procede a colocar ángulos de ajuste para evitar la union de diferentes
materiales, se recomienda seguir las especificaciones técnicas y manuales de montaje propuestos por los fabricantes de placas.
Aislación: Se colocará un fieltro de lana de vidrio revestido en una de sus caras con velo de vidrio reforzado de 100mm de espesor, el
material a emplear será incombustible y se colocará entre placas. El material propuesto es de fácil maniobrabilidad y rápida instalación
ya que el producto se comercializa cortado a los anchos típicos entre montantes. Al estar revestido con un velo de vidrio reforzado en
una de las caras, no es necesario elementos de sujeción ya que ocupa la distancia entre perfiles y los hilos de refuerzo impiden el
deslizamiento vertical. El producto a colocar es de alta absorción acústica dado su gran elasticidad, será tipo Acustiver R de Isover o
similar de calidad superior
04.03 – TABIQUE INTERIOR 10 cm – EMPLACADO AMBAS CARAS PLACA ESPECIAL TIPO “IMPACT”.
En donde se indique en planos se realizará un tabique interior emplacado en ambas caras con Placas de rocayeso tipo "Impact" de
Knauf e: 12,5mm. Aislamiento termoacústico, fieltro de lana de vidrio revestido en una de sus caras con velo de vidrio reforzado,
espesor 100mm, Tipo Acustiver R de ISOVER. Estructura de Acero Galvanizado Liviano de 70mm. Bastidor de soleras de 70mm y
montantes de 69 mm separados cada 40cm.
04.04 – TABIQUE INTERIOR 10 cm – EMPLACADO AMBAS CARAS PLACA RESISTENTE A LA HUMEDAD.
En donde se indique en planos se realizará un tabique interior emplacado en ambas caras con Placas de rocayeso resistente a la
humedad tipo "RH" de Durlock e: 12,5mm. Aislamiento termoacústico, fieltro de lana de vidrio revestido en una de sus caras con velo de
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vidrio reforzado, espesor 100mm, Tipo Acustiver R de ISOVER. Estructura de Acero Galvanizado Liviano de 70mm. Bastidor de soleras
de 70mm y montantes de 69 mm separados cada 40cm.
04.05– TABIQUE INTERIOR 10 cm – EMPLACADO AMBAS CARAS / PLACA ESPECIAL TIPO “IMPACT + PLACA RESISTENTE HUMEDAD.
En donde se indique en planos se realizará un tabique interior emplacado en en una de sus caras con Placas de rocayeso resistente a
la humedad tipo "RH" de Durlock e: 12,5mm.y otra cara emplacada con placas de rocayeso tipo "Impact" de Knauf e: 12,5mm.
Aislamiento termoacústico, fieltro de lana de vidrio revestido en una de sus caras con velo de vidrio reforzado, espesor 100mm, Tipo
Acustiver R de ISOVER. Estructura de Acero Galvanizado Liviano de 70mm. Bastidor de soleras de 70mm y montantes de 69 mm
separados cada 40cm.
PANELES ESTRUCTURALES
Generalidades
En los lugares que se indican en planos, se ejecutarán tabiques con estructura de chapa de acero galvanizado conformados en frío
(paneles), ajustándose al sistema de montaje de construcción industrializada, según normas IRAM-IAS-U-500-2005. Las sujeciones, el
modo de emplacado y demás elementos serán determinados por las especificaciones que a continuación se desarrollan:
Placas: se emplearán dos tipos:
Serán emplearán placas o tableros de OSB de 2440mm x 1200mm x 18mm de espesor compuesta con virutas de madera, las
cuales son unidas mediante una cola sintética, posteriormente prensadas sometiéndolas a unas presiones y temperaturas
determinadas. Se utilizarán tableros para conformación de paneles estructurales, respetando las normas ENV 12872 y EN
13986, para tal fin.
Para la cara al exterior, en la fachada se utilizarán placas de 1200mm x 2400mm x 12,5mm compuestas de un alma de
cemento, recubierto en sus caras por una malla de fibra de vidrio, que se extiende sobre sus bordes para reforzarlos tipo
Knauf Aquapanel.
Elementos estructurales: los paneles están constituida por perfiles de acero galvanizado conformados en frío según Normas IRAM -
IAS U500-205; en secciones C (PGC 150 de la Norma: montantes) y U (PGU 150 de la Norma: soleras) de calibre 0.9mm/1.2mm
(según cálculo estructural), unidos entre sí mediante tornillos autoperforantes formando los paneles estructurales.
Se colocarán con todos y cada uno de los elementos propios del sistema a emplear, respetando las especificaciones del fabricante.
Fijaciones: los perfiles se fijarán a losas, columnas, vigas de hormigón o mampostería según corresponda: se deberá interponer una
pieza de anclaje que prevé el sistema, éstos anclajes de tracción cumplen con la función de vincular la barra de anclaje que se coloca
en el hormigón, a los montantes de la estructura. Es de fundamental importancia que dichos anclajes de tracción estén fabricados con
acero galvanizado por inmersión en caliente. Los elementos de vinculación serán aplicados con anclajes químicos tipo Sika Anchorfix 2
Anclaje Químico Base Epoxi De Curado Rápido, o calidad superior.
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La conformación de los paneles se realizan uniendo perfiles U y perfiles C, los mismos quedan sujetos a través tornillos de acero
templado de cabeza hexagonal (5/16") con punta mecha 3/4" x 1" y tonillos T1 con punta mecha donde se comprometa la nivelación de
los tableros.
Los zunchos o cruces de San Andrés, como así también las cartelas, se fijarán a los montantes (PGC150) a través de tornillos T1 con
punta mecha.
Los tableros de OSB se fijarán a la estructura metálica mediante tornillos autorroscantes galvanizados tipo T2 punta mechas con alas
de 6 x 1 1/4", con estrías para avellanar la madera.
Montaje:
Armado de la estructura: La construcción de sistemas industrializados para fabricación de paneles estructurales propone realizar
tareas de construcción en fábricas preparadas para tal fin, quedando la obra como escenario de montaje de la panelería.
El trabajo deberá comenzar con el piso terminado y nivelado; una vez aprobado el replanteo por la Inspección de Obra, se realizará una
primera fijación provisoria a los efectos de proceder a una nueva verificación del replanteo y alineamiento de la totalidad de paneles; y
una vez efectuada se procederá a la fijación definitiva.
Los paneles se ensamblarán en soleras superior e inferior, los montantes cada 40cm, la Contratista estará obligada a evitar empalmes
o uniones , se deberán colocar piezas enteras de toda la altura solicitada. Las soleras inferiores serán apoyan sobre una banda de
neoprene a los efectos de contrarrestar la acción corrosiva de los agentes químicos que se utilizarán en la limpieza y mejorar la
acústica.
Realizado el izaje de la panelería de la estructura metálica, y su correspondiente aplomado, se comienza a vincular los paneles entre sí,
y a las estructuras resistentes de sujeción. Ayudados por puntales, se da comienzo a la colocación de elementos para resistencia
estructural: cartelas (placa de acero galvanizado de 200mm x 200mm x 2mm) ubicado en los vértices, y zunchos del mismos material
en diagonal de los paneles para conformar las cruces de San Andrés, siguiendo con la tarea de tensado a través de elementos del
sistema. Los trabajos serán supervisadas por la Dirección de la obra.
Emplacados: conformada la estructura de metálica, se complementa la resistencia mecánica a través del emplacado de madera en el
lateral del exterior del edificio; para dicho fin, se utilizan tableros de madera OSB de 18mm de espesor que se fijan a través de tornillos
autoperforantes T2 con alas. Los elementos se montarán en horizontal y trabados asegurando que los bordes de los tableros queden
atornillados a los montantes estructurales; como así también que no coincidan las juntas de las placas con las jambas y dinteles de las
aberturas, debiendo ser estos cortes en los tableros en forma de L. Deberán quedar conformado con éste material los vanos y
aberturas.
Por encima de la barrera de vapor y viento se comienzan a colocar las placas que van a hacer de terminación al exterior del edificio: se
colocarán las placas de cemento de forma vertical trabadas, se fijan a la estructura de madera con tornillos para tal fin en una
cuadrícula de 40cm x 40cm.
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Aislación: por encima del entablonada de madera, en la parte posterior del edificio, se colocará una barrera de vapor y viento:
membrana tipo TYBECK, o de calidad superior, la misma se colocará desde abajo hacia arriba, para que la superposición de los
solapes eviten cualquier tipo de filtración de humedad; las uniones se realizarán con cinta adhesiva de la marca reconocida o que el
sistema proponga. En los sectores de abertura y vanos la membrana tiene que cubrir todos los intersticios asegurando la
impermeabilización del edificio.
En la parte interior del panel, se colocará entre montantes, aislamiento termo acústico: fieltro de lana de vidrio revestido en una de sus
caras con velo de vidrio reforzado en un espesor de 100mm, tipo acustic R de ISOVER o calidad superior.
Terminaciones: Para la terminación en el exterior del edificio, y para el tomado de juntas de las placas, se emplearán materiales tipo
Base Coat, compuesto por resinas y cemento que brindan un acabado liso y resistente, se aplicará en toda la superficie exterior del
edificio incorporando una malla plástica para otorgar mayor resistencia a las microfisuras; se aplicará con llanas metálicas, siendo las
manos necesarias para lograr un mínimo de tren milímetros de espesor.
04.06 - TABIQUE EXTERIOR – ESTRUCTURA STEEL FRAME EMPLACADO PLACA CEMENTICIA + MEDIO tabique (cara interior) EMPLACADO PLACA ESPECIAL TIPO “IMPACT”. En donde se indica en planos, se realizará paneles de construcción en seco con estructura de Perfil C galvanizado 150 x 50
mm, separados cada 40,00 cm. Aislamiento termoacústico, fieltro de lana de vidrio revestido en una de sus caras con velo de vidrio
reforzado, espesor 100mm, tipo Acustiver R de ISOVER. Tablero OSB esp: 18,3 mm + Barrera de vapor membrana tipo Tyvek + Placa
cementícea tipo ACUAPANEL de Knauf o calidad superior. Aplicación de revestimiento con material cementiceo aditivado tipo BASE
COAT y revoque plástico tipo romano fino planchado blanco. En la cara interior se realizará un emplacado en una cara con Placas de
rocayeso tipo "Impact" de Knauf e: 12,5mm. Estructura de Acero Galvanizado Liviano de 70mm. Bastidor de soleras de 70mm y
montantes de 69 mm separados cada 40cm.
RUBRO 5: AISLACIONES Este ítem comprende la provisión materiales, elementos, maquinarias, herramientas y mano de obra necesaria. Para la ejecución de
las mamposterías aquí especificadas. Se ajustará a lo prescripto en las E.T.G., a las indicaciones impartidas en los planos y detalles
correspondientes y a las presentes especificaciones, que en conjunto aseguren una correcta realización de los trabajos.
5.01 - CAPA AISLADORA HORIZONTAL
En todos los muros nuevos, según se indica en cortes, se extenderán dos capas aisladoras de cemento y arena 1:2 y de 2cm de
espesor, con hidrófugo inorgánico tipo Sika 1, y en la forma siguiente: una capa a nivel vereda y la otra a nivel piso, uniendo ambas
de ambos lados del muro mediante la capa aisladora vertical. Para los muros interiores, las dos capas se extenderán en hiladas
consecutivas y a nivel de los pisos.
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Se colocará en la horizontal superior pintura asfáltica y sobre ésta polietileno de 100 micrones, el mismo tendrá continuidad con el
que se colocará bajo los contrapisos.
El precio por metro cuadrado comprende el material y la ejecución de ambas capas y terminación superficial de la última.
5.02 - CAPA AISLADORA VERTICAL
Se hará una doble capa aisladora vertical de 5mm. de espesor con el mismo dosaje que el caso anterior, en todos los muros
perimetrales, internos y de fachada uniendo las dos capas aisladoras horizontales extendidas a nivel vereda y a nivel piso. En
los locales de planta baja, en todo el perímetro del local y que comprenda bajo el contrapiso correspondiente hasta la segunda capa
aisladora horizontal. En los lugares donde quede vista a modo de zócalo se tendrá especial cuidado en terminación a plomo y
superficial.
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RUBRO 6: REVOQUES
GENERALIDADES
Las mezclas se batirán mecánicamente, dosificando sus proporciones en recipientes adecuados.
No se fabricará más mezcla de cal que la que se deba usar durante el día, ni más mezcla de cemento portland que la que vaya a
usarse dentro del medio jornal de su fabricación.
Toda mezcla de cal que hubiere secado o que no pudiere volver a ablandarse con las amasadoras sin añadir agua, serán
desechadas. Igualmente será desechada sin intentar ablandarla, toda mezcla de cemento portland que haya comenzado a fraguar.
Salvo los casos en que se especifiquen expresamente, los revoques tendrán un espesor mínimo de 1,5 cm en total. Los revoques no
deberán presentar superficies alabeadas, ni fuera de plomo, rebarbas u otros defectos cualesquiera. Tendrán aristas rectas.
Para cualquier tipo de revoque, el Contratista preparará las muestras que la Inspección de Obra requiera hasta lograr su aprobación.
Antes de comenzar el trabajo de revoques, se deberá verificar el perfecto aplomado de los marcos, el paralelismo de las mochetas o
aristas y la horizontalidad del cielorraso.
Se deberá ejecutar puntos y fajas aplomadas con una separación mínima de 1,50 m., el mortero será arrojado con fuerza sobre la
mampostería para que penetre en las juntas o intersticios de la misma.
La terminación del revoque se realizará mediante alisadores, logrando superficies sin depresiones ni alabeos, libre de manchas,
rugosidades, ondulaciones y otras fallas.
6.01 - INTERIOR GRUESO COMÚN y ENDUÍDO PLÁSTICO
En los muros de mampostería indicados en planimetría, en su cara interior, se realizará revoque grueso fratasado con mortero de
dosaje 1/4: 1:4 (cemento portland, cal, arena gruesa) no se admitirá en las mezclas el uso de arena volcánica. Este revoque resultará
perfectamente liso, sin alabeo ni distorsiones.
Previo a la ejecución del revoque se colocarán las fajas verticales de nivelación y aplomado respectivo, las cuales serán verificadas
por la Inspección de Obra antes de proceder a la ejecución del revoque del paramento. En todos los casos el espesor mínimo del
material será 0.015 m y se usara Cemento Portland Normal.
Luego de efectuar el fratasado, se pasará un fieltro ligeramente humedecido, de manera de obtener superficies completamente lisas.
Sobre revoque grueso y en todo sitio indicado en planimetría se aplicará enduido plástico a fin de obtener una superficie con las
terminaciones adecuadas para ser pintada.
La superficie a trabajar debe estar limpia, seca, libre de hongos, grasitud, polvo, óxido, alcalinidad y partes flojas de pintura previa. En
caso de manchas u hongos, se eliminarán por lavado con una parte de agua lavandina diluida con 10 partes de agua. Una vez
enjugado, se dejará secar para aplicar fijador al aguarrás; en superficies con absorción despareja se aplicará una mano previa de
Fijador al Agua y en superficies nuevas de revoque se aplicará una mano previa de fijador al aguarrás 2 en 1 (antisalitre). En todos los
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casos en que se requiera la aplicación previa de un fijador o fondo, se deberá aplicar una mano posterior del mismo fijador o fondo
una vez lijada la superficie enduida.
El enduido plástico se aplicará en capas delgadas que no excederán 1 mm de espesor hasta obtener la superficie deseada. Se
utilizará espátula, goma de masillar o llana metálica. Para obtener una superficie perfectamente lisa, se deberá lijar con lija fina y
limpiar. El producto no debe diluirse, sólo si es muy necesario, se utilizará una mínima cantidad de agua para facilitar su aplicación.
El tiempo de secado entre capas, se estima de 3 a 4 horas, y el secado apto ara lijar son 8 horas (calculados con una temperatura de
25º C
6.02 - GRUESO BAJO REVESTIMIENTO
En local sanitario y en todo sitio descripto en planimetría o indicado por la Inspección, se ejecutará revoque grueso con una mezcla
de una (1) parte de cal y tres (3) partes de arena mediana, pudiendo reemplazarse la parte de cal, por cemento de albañilería (Hercal,
Plasticor, etc.). Se considera en este ítem los revoques gruesos necesarios a ejecutarse para recibir revestimiento.
6.03 - EXTERIOR IMPERMEABLE, GRUESO FRATASADO Y MATERIAL DE FRENTE PLASTICO
En las caras externa de los muros, tapiales, muros exteriores, cargas perimetrales y todo lo que se indique en obra y según
planimetría se ejecutará un revoque impermeable de espesor mínimo y constante de 1cm, de una parte de cemento y 3 partes de
arena fina, amasado con agua e hidrófugo en la proporción de 1 kg por cada 10 litros de agua. Sobre éste se ejecutará un revoque
grueso fratasado para recibir como terminación superficial un revoque fino plástico del tipo Romano Fino planchado color blanco de
marca reconocida y primera calidad. La superficie resultante será perfectamente alineada, con aristas vivas y rectilíneas, sin
oquedades ni imperfecciones. El revoque exterior con terminación de material de frente comprende las superficies exteriores del
edificio incluyendo las caras internas de los muros de cierre de patios en un todo de acuerdo con planimetría.
6.04 - MATERIAL DE FRENTE PLASTICO SOBRE PLACA CEMENTICIA
En los cerramientos exteriores que tiene como base placa cementicia y con la aplicación previa de revestimiento con material
cementiceo aditivado tipo BASE COAT, se ejecutará se aplicara un revoque fino plástico del tipo Romano Fino planchado color blanco
de marca reconocida y primera calidad. La superficie resultante será perfectamente alineada, con aristas vivas y rectilíneas, sin
oquedades ni imperfecciones. El revoque exterior con terminación de material de frente comprende las superficies exteriores del
edificio incluyendo las caras internas de los muros de cierre de patios en un todo de acuerdo con planimetría.
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RUBRO 7: REVESTIMIENTOS Este ítem comprende la provisión de materiales, elementos, maquinarias, herramientas y mano de obra necesaria, para ejecutar los siguientes trabajos: 7.01 - CERÁMICO ESMALTADO 30cm x 30cm
En local destinado a sanitarios en todos los muros, desde nivel de piso a hasta en nivel +2.80 y en donde indique la planimetría
adjunta, se revestirán los muros con cerámico rectificado esmaltado blanco satinado de 30x30cm de primera calidad. La colocación
será esmerada y efectuada por personal especializado, debiendo presentar, los revestimientos, superficies planas, parejas y de
tonalidad uniforme. En correspondencia con llaves de luz, tomas canilla, etc., los recortes deberán ser perfectos, no se admitirán
piezas rajadas ni deficientes, o defectos provocados por el corte.
Las superficies revestidas deberán resultar perfectamente planas y uniformes, guardando las alineaciones de las juntas; el corte será
ejecutado con toda limpieza y exactitud.
Se tomarán las precauciones necesarias para evitar que existan piezas que denoten defectos de colocación (por ejemplo: sonido
hueco, de alguna de ellas). Si se constatara tal anomalía, la Inspección podrá ordenar la demolición y nueva ejecución de las zonas
observadas, debiendo costear la Contratista el material y la mano de obra necesaria para la correcta ejecución.
No se admitirán llaves de paso, cuadros de duchas y broncería en general que no estén perfectamente aplomados respecto del
revestimiento terminado. El Contratista deberá verificar, previamente, la correcta colocación de dichos elementos.
La disposición de juntas y cortes deben ser sometidas a aprobación de la Inspección. La elección de los colores, diseños, etc., está,
en todas las circunstancias, a cargo de la Inspección, de acuerdo con lo indicado por pliego.
Los revestimientos adheridos se colocarán con los morteros que se especifican para cada una de ellos; serán de primera calidad,
marcas reconocidas tipo Klaucol o equivalente calidad y su aplicación se realizará en un todo de acuerdo con las especificaciones del
fabricante.
Se colocarán piezas de una misma partida, mezcladas en no menos de 4 (cuatro) cajas, intercalando el retiro de cada una de ellas
para su colocación.
Serán colocados a junta recta y cerrada, observándose una perfecta alineación y coincidencia entre ellas, serán debidamente
limpiadas y escarificadas tomadas con pastina color a definir por la Inspección.
Las superficies de terminación deberán quedar uniformes, lisas, sin ondulaciones, aplomadas, con juntas alineadas, horizontales y
coincidentes en los quiebres del muro.
De producirse cortes a 90º en los paramentos o muros, los mismos deberán ser “ingletados” con el ángulo correspondiente, para
lograr una continuidad perfecta del material.
De existir uniones entre estos elementos las mismas serán perfectamente unidas, y no se aceptarán cortes que no tengan una
longitud mayor a 0,1m. Estos cortes se podrán colocar donde lo dictamine la Inspección, prefiriendo unidades enteras de fábrica.
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RUBRO 8: CUBIERTA 08.01 – CHAPA DE ACERO GALVANIZADO ALUMINIZADA N° 24 SINUSOIDAL S/ CORREAS PERFILES C (Incluye aislación)
Quedan incluidos en este ítem el techado del piso superior del edificio, sobre el nivel de entrepiso. Se entrega como parte constitutiva
del presente pliego, planos y detalles para la ejecución.
Donde se indique en planimetría, se ejecutará una cubierta metálica de chapa de acero galvanizado aluminizada N°24 sinusoidal
sobre perfiles C160 x 60 x 20 x 2 conformados en frío apoyados cada 90cm aproximadamente, sobre Vigas reticuladas que
conforman la estructura principal de la cubierta, distanciados cada 6,00mts entre sí. Se deberá contemplar los elementos verticales de
apoyo para las correas a fin de conformar la pendiente indicada de la cubierta. Todos los elementos deberán ser desengrasados y
pintados con dos manos de fondo antióxido color negro, previamente a su colocación.
Bajo toda la superficie de la chapa se extenderá una aislación térmica con membrana de espuma de polietileno de baja conductividad
de 10mm de espesor con foil de aluminio puro en ambas caras tipo Doble Alu 10 de Isolant o similar de calidad superior. Estas se
comportan como aislante térmico, hidrófugo y barrera de vapor. Este tipo de membranas la estructura por masa y reflexión. El solape
entre paños será termosoldado. Sin excepción, la aislación será colocada entre la chapa y los perfiles sobre un entramado de malla
de 15x15 de polipropileno HDPE. La cubierta será metálica de chapa de acero galvanizado aluminizada N°24 sinusoidal fijada a los
perfiles con tornillos autoperforantes de 14x2” con arandelas de neopreno especiales para estructuras metálicas.
La pendiente de la cubierta es la indicada en planimetría. Las fijaciones y sus accesorios deben responder, como elementos de
cubierta, a las exigencias requeridas de resistencia mecánica, estanqueidad y durabilidad.
El eje de los agujeros para la colocación de los tornillos, en todos los casos, deberá coincidir con el punto más alto de la onda de la
chapa. Los elementos de fijación serán perfectamente ajustados, cuidando la perpendicularidad de los tornillos respecto del plano del
faldón, y la correcta orientación de las arandelas de chapa conformada, de manera que compriman uniformemente a las arandelas de
neopreno contra la onda de la chapa acanalada.
Las chapas acanaladas serán colocadas perfectamente paralelas entre sí, y perpendiculares a los bordes longitudinales de la
construcción, de manera que los ejes de las ondas en los solapes transversales no se crucen, de forma tal que el contacto entre
chapas adyacentes sea uniforme y el solape quede bien cerrado.
El solape de la chapa será de una onda y media en sentido transversal. La longitud de la chapa será coincidente con la requerida
según proyecto. En las paredes las chapas se embutirán 15cm. como mínimo, el empotramiento en todos los casos será tratado con
pintura asfáltica
8.02 - CENEFAS, BABETAS y EXTRACTOR EÓLICO
Las cenefas, babetas y canaletas estarán conformadas por un plegado de chapa de acero galvanizado prepintada color blanco nº 22.
Los desarrollos de los elementos son los que constan en planos. Las líneas resultantes deberán ser perfectamente rectas. No se
admitirán hundimientos, líneas fuera de plomo y luces en empalmes, el desarrollo de las mismas no deberá ser menor a 6 metros.
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Está incluido en este ítem la provisión y colocación de 3 extractor eólico Diametro 100 mm con base adaptación p/ chapa sinusoidal.
Alabes de aluminio nervurado. Eje de acero y rodamientos blindados. Colocación rasante a cubierta sin caño de prolongación.
8.03 - TRATAMIENTO COMPLETO SOBRE LOSA PLANA.
Sobre la losa resistente se deberá realizar un barrido de cemento. Sobre éstas, se colocará membrana asfáltica de 4 mm sin
aluminio de marca reconocida y primera calidad, previa imprimación con emulsión asfáltica. La misma deberá entrar en la boca del
embudo de descarga pluvial. Por encima se colocará la aislación térmica de poliestireno expandido de alta densidad de 25mm de
espesor.
Las pendientes se harán con contrapiso de hormigón de cascote, con un mínimo de 6cm de espesor en las zonas de
embudos. Las pendientes serán del 2% mínimo. Sobre el contrapiso de pendiente se ejecutará carpeta hidrófuga construida por mortero
de cemento, de espesor mínimo de 2,5cm (1:3 + hidrófugo al 10%). Por último, se colocará membrana geotextil 4mm, previa
imprimación con emulsión asfáltica (tanto la membrana como el geotextil deberán levantarse al menos 15cm por la cara interna de las
cargas). La terminación final se dará mediante aplicación de membrana líquida impermeabilizante de alta consistencia, a razón de 1
Kg/m2 formulado en base de copolímeros acrílicos en dispersión acuosa, con fibras incorporadas que al secar forman una membrana
protectora impermeable de gran adherencia, elasticidad y resistencia mecánica. Se aplicará en toda la superficie y en una franja de
15cm en los paramentos verticales y todo elemento que aparezca en cubierta (conductos de ventilación, ventana cenital, gárgolas de
desagües, etc). Se deberán colocar vendas – velos de fibras sintéticas en las uniones de la mampostería con la cubierta.
La impermeabilización de la cubierta será verificará mediante prueba hidráulica por inundación durante 24 horas.
RUBRO 9: CONTRAPISOS 9.01 - RELLENO DE DENSIDAD CONTROLADA
Este ítem comprende la provisión de todo el equipamiento, elementos, materiales, herramientas, maquinarias y mano de obra
necesaria para realizar la ejecución de contrapisos en la totalidad de la superficie requerida interior en planta baja, en los pisos
exteriores de la plaza de acceso, veredas en, todo sector que reciba como terminación piso articulado de bloques de hormigón y en
todo sector que a criterio de la Inspección de obra sea necesario intervenir, de acuerdo al siguiente detalle:
Ejecución de contrapiso, admitiéndose un mínimo de 10 cm., utilizando mortero autonivelantes RDC con 150 kg. de contenido de
cemento por m3 como mínimo.
Los niveles adoptados para el contrapiso deberán ser determinados teniendo en cuenta la cota de nivel final en relación al piso a
colocar. La pendiente será entre 1,50% y 2,00% salvo indicación en contrario de la Inspección de Obra.
Juntas de dilatación, contracción o ejecución serán determinadas por la Inspección de Obra y materializadas con poliestireno
expandido de alta densidad de 10 mm. de espesor.
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Al inicio de las obras, la Contratista deberá presentar la dosificación a utilizar, para lo cual tendrá en cuenta las siguientes
características.
Cantidad mínima de cemento Pórtland de bajo calor de hidratación: 150 kg/m3. No se permitirá el empleo de cemento Pórtland de alta
resistencia inicial.
Módulo de fineza del árido fino: mayor de 2,2.
Densidad aparente del mortero en estado fresco: entre 1550 y 1650 kg/m3.
Resistencia de la composición: mayor a 25 kg/cm2 a los 7 días de edad.
La curva granulométrica del agregado no debe presentar flexiones bruscas y debe resultar paralelas a las curvas clásicas de filler.
La fórmula a presentar por la Contratista deberá además consignar:
Técnica de dosificación.
Marca y origen del cemento Portland.
Granulometría del agregado (IRAM 1505) y su módulo de fineza. Se deberán contemplar los tamices 2”1/2, 2”, 1”1/2, 1”, 3/4”, 1/2”,
3/8”, Nº 4, Nº 8, Nº 16, Nº 30, Nº 50 y Nº 100.
Peso específico y absorción del agregado (IRAM 1533 e IRAM 1520).
Factor cemento, proporción de los agregados, relación agua – cemento, asentamiento.
Resistencia lograda a los 7, 14, y 28 días de edad: resistencia a la compresión (IRAM 1546).
Será obligatorio el empleo de por lo menos un aditivo incorporador de aire y reductor del agua de amasado, Se deberá incorporar su
proporción, técnica de empleo y antecedente de su utilización en obras públicas. El contenido total de aire será entre un 20% y 30%
(IRAM 1602 o IRAM 15962).
Juntamente con la fórmula de obra, el contratista deberá presentar muestra de los materiales. Tales muestras adquirirán el carácter
de muertas de materiales de referencia.
Para el control de la fluidez del mortero se procederá a efectuar una prueba de derrame, consistente en colocar sobre una placa
metálica limpia y seca, un trozo de caño plástico de 100 mm de diámetro interior y 200 mm de altura. Sosteniendo con firmeza el caño
contra la placa se rellena el mismo hasta el ras, sin compactar. Inmediatamente se levanta el caño con lo que produce el derrame del
mortero. Éste debe ser de forma circular y de diámetro entre 20 y 22cm. Diámetros mayores asociados con segregación de agua
indican un exceso de ésta, lo cual deber ser corregido con la incorporación de cemento.
Cuando el RDC se utilice para materializar contrapisos, se deberá cuidar especialmente la compactación y/o tareas adicionales,
basado en la observación visual y directa de la materialidad y/o condiciones existentes.
Se apisonará y nivelará prolijamente la tierra previamente humedecida, antes de colocar el contrapiso. Si se encontraran lugares que
requieran trabajos especiales, la Inspección de obra dará las instrucciones para su realización, sin generar esto pago adicional ni
reclamo alguno.
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Todas las juntas, tanto sean de dilatación, contracción o construcción serán determinadas por la Inspección de Obra y materializadas
con poliestireno expandido de alta densidad de 10mm de espesor, posteriormente limpiadas y tomadas con sellador para juntas. Se
deberá cepillar la superficie de la junta a tratar eliminando todo vestigio de suciedad (polvo, material descascarado, verdín, moho,
hongos y/o grasitud) dejándola seca y firme. Si la superficie no es firme y se desgrana, debe aplicarse previamente sellador diluido
mediante pincel, a modo de imprimación y dejar secar.
Todos los contrapisos se ejecutaran sobre film de polietileno de 200 micrones
RUBRO 10: PISOS Este ítem comprende la provisión de materiales, elementos, maquinarias, herramientas y mano de obra necesaria, para ejecutar los
siguientes trabajos:
10.01 - PISO HORMIGON ARMADO TERMINACION CEMENTO ALISADO FERROCEMENTADO LLANEADO MECANICAMENTE.
Sobre el piso de planta baja, y según se indica en planimetría, se ejecutará un hormigón elaborado armado de 10 cm de espesor
sobre contrapiso de RDC. La terminación será de cemento ferrocementado llaneado mecánicamente.
Toda la superficie a la que se aplicará este piso, debe ser uniforme y homogénea en toda su extensión y estar bien nivelada. Se
preverán los cruces de cañerías o conductos de las instalaciones.
Se procederá a la colocación de la malla de hierro electrosoldada Q92 de 15x15 Ø 6 con sus respectivos separadores, ubicada a una
altura igual a la mitad del espesor total del piso. El volcado de hormigón elaborado se realizará con mixer. Se utilizará un hormigón de
calidad H 30. A medida que se vaya llenando y nivelando la superficie con reglas, se procederá al vibrado del hormigón con un
elemento de vaina o regla vibradora.
Luego del fraguado del hormigón y cuando éste se encuentre en un estado “fresco” el cual permite que se lo pise pero sin dañarlo, se
comienza con el proceso de terminación. La superficie será tratada con endurecedor no metálico color natural a razón de 2 kg/m² con
el agregado de cemento en la misma proporción, luego la superficie será alisada con allanadoras mecánicas en sucesivas pasadas
hasta lograr una textura lisa y brillante.
La terminación del mismo, luego de haber finalizado el correcto proceso de secado, se realizará con dos manos de sellador siliconado
del tipo Sikafloor® ó similar, para mejorar su acabado y aspecto finales.
Juntas de dilatación: dentro de las 48 horas, se procederá al aserrado de juntas con disco diamantado, que serán de 3cm de
profundidad y 0.5cm de ancho. Se dispondrán juntas previendo superficies no mayores de 25 metros cuadrados, determinando la
ubicación de las mismas según planimetrías, y/o especificadas por la Inspección de Obra.
En los 15 días subsiguientes se llevará a cabo el llenado de las mismas con sellador Plasto-elástico a base de bitumen-caucho tipo
Sika Igas-Mastic ó similar.
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Se procurará realizar el hormigonado en etapa avanzada de obra, de modo de evitar que el mismo sea alterado por el uso de la obra
en su proceso de curado; de lo contrario, deberá preverse el uso de curadores específicos para acelerar el proceso y mejorar su
condición superficial.
10.02 - PISO HORMIGON FIBRADO TERMINACION CEMENTO ALISADO FERROCEMENTADO LLANEADO MECANICAMENTE.
Sobre el piso de los niveles superiores del edificio, y según se indica en planimetría, se ejecutará un hormigón elaborado fibrado 10
cm de espesor sobre capa de compresión de la estructura de las losas. La terminación será de cemento ferrocementado llaneado
mecánicamente. Toda la superficie a la que se aplicará este piso, debe ser uniforme y homogénea en toda su extensión y estar bien
nivelada. Se preverán los cruces de cañerías o conductos de las instalaciones.
Previo al inicio de las tareas, se dispondrá un polietileno de alta densidad de 200 micrones a fin de separar el piso de la estructura
resistente. El volcado de hormigón elaborado se realizará con mixer. Se utilizará un hormigón de calidad H 30. A medida que se vaya
llenando y nivelando la superficie con reglas, se procederá al vibrado del hormigón con un elemento de vaina o regla vibradora. Luego
del fraguado del hormigón y cuando éste se encuentre en un estado “fresco” el cual permite que se lo pise pero sin dañarlo, se
comienza con el proceso de terminación. La superficie será tratada con endurecedor no metálico color natural a razón de 2 kg/m² con
el agregado de cemento en la misma proporción, luego la superficie será alisada con allanadoras mecánicas en sucesivas pasadas
hasta lograr una textura lisa y brillante.
La terminación del mismo, luego de haber finalizado el correcto proceso de secado, se realizará con dos manos de sellador siliconado
del tipo Sikafloor® ó similar, para mejorar su acabado y aspecto finales.
Juntas de dilatación: dentro de las 48 horas, se procederá al aserrado de juntas con disco diamantado, que serán de 3cm de
profundidad y 0.5cm de ancho. Se dispondrán juntas previendo superficies no mayores de 25 metros cuadrados, determinando la
ubicación de las mismas según planimetrías, y/o especificadas por la Inspección de Obra.
En los 15 días subsiguientes se llevará a cabo el llenado de las mismas con sellador Plasto-elástico a base de bitumen-caucho tipo
Sika Igas-Mastic ó similar.
Se procurará realizar el hormigonado en etapa avanzada de obra, de modo de evitar que el mismo sea alterado por el uso de la obra
en su proceso de curado; de lo contrario, deberá preverse el uso de curadores específicos para acelerar el proceso y mejorar su
condición superficial.
10.03 - PAVIMENTO ARTICULADO. Adoquín Rectangular Bicapa 10x20x6 cm. Incluye contrapiso
En los sectores exteriores, según planimetría adjunta, se ejecutará un pavimento articulado conformado por Adoquines rectangulares
bicapa sobre contrapiso de RDC, Los adoquines serán de Hormigón bicapa tipo Blangino o calidad superior, cuyas dimensiones serán
de 10x20x6 cm, color Gris Cemento, colocados en forma paralela, en un todo de acuerdo a especificaciones técnicas del fabricante
del producto y deberá cumplir con las exigencias de Normas IRAM 11626. De ser necesario, los bloques deberán ser cortados con
disco diamantado a fin de lograr la adecuada terminación. Las dimensiones son las establecidas en planimetría y la pendiente
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transversal responderá del 2% al 5% con el fin de lograr el escurrimiento de las aguas superficiales.
Primeramente, se ejecutará un contrapiso, admitiéndose un mínimo de 8 cm., utilizando mortero autonivelantes RDC con 150 kg. de
contenido de cemento por m3 como mínimo. Los niveles adoptados para el contrapiso deberán ser determinados teniendo en cuenta
la cota de nivel final en relación al piso a colocar. Las juntas de dilatación, contracción o ejecución serán determinadas por la
Inspección de Obra y materializadas con poliestireno expandido de alta densidad de 10 mm. de espesor, posteriormente limpiadas y
tomadas con sellador para juntas. Se deberá cuidar especialmente la compactación y/o tareas adicionales, basado en la observación
visual y directa de la materialidad y/o condiciones existentes. Se apisonará y nivelará prolijamente la tierra previamente humedecida,
antes de colocar el contrapiso. Si se encontraran lugares que requieran trabajos especiales, la Inspección de obra dará las instrucciones
para su realización. La Contratista deberá realizar las tareas que la Inspección estime correspondiente, sin generar esto pago adicional ni
reclamo alguno.
Previo a la colocación de los adoquines, se ejecutará un manto de arena gruesa de 4 a 5 centímetros de espesor compactada y
nivelada, en caso de unión del piso con la "cinta verde", la misma irá contenida por un cordón perimetral de hormigón armado
premoldeado de 8x20x200cm, los bordillos curvos se realizarán con premoldeados siguiendo las formas especificadas en planos.
Estas medidas deberán verificarse en obra una vez replanteada la altura de los adoquines que conforman el pavimento articulado.
Se colocarán los bloques articulados que serán nivelados y ajustados unos con otros y todos contra los bordes/cordones de
confinamiento perimetral mediante el paso de una placa vibrocompactadora pasada dos veces en sentido ortogonal. Luego se
rellenarán las juntas entre los bloques con arena fina completamente seca y se procederá al último vibrado y compactado de la
superficie. El sistema y sus componentes deberán cumplir con lo establecido en las normas IRAM 11656 y 11657.
10.04 - LOSETAS CRIBADAS PARA CÉSPED. DIMENSIONES: 60CM X 40CM X 5,5CM s/ arena
El piso de losetas cribadas se dispondrá en el sectores del patio de servicio, según planimetría adjunta, y se colocarán según lo
detallado en este pliego, las especificaciones del fabricante e indicaciones de la inspección en las áreas indicadas en planimetría. El
suelo sobre el cual se colocarán deberá estar bien compactado y, de ser necesario, se ejecutará un suelo-cemento. Sobre este se
colocará una cama de arena de 5cm de espesor, sobre la cual irán presentadas las losetas. La cama de arena estará contenida en
forma de cajón para que ésta no se disperse. Una vez colocadas las losetas en su totalidad se rellenarán con tierra sembrada de
césped los intersticios de las losetas hasta llegar al nivel superior de las mismas. Se deberá realizar un primer riego en forma de
lluvia, en caso de que baje el nivel de tierra, se volverá a perfilar con suelo sembrado, y se repetirá el riego en forma de lluvia. Las
losetas cribadas serán de 40 x 60 con un espesor de 5,5cm. La Contratita deberá presentar una muestra a la Inspección para su
aprobación.
10.05 - UMBRALES Y SOLIAS DE HORMIGON ARMADO
Se colocarán solias de premoldeado de Hormigón Armado en la línea de contacto de pisos exteriores e interiores y en coincidencia
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con líneas de puertas y vanos; las mismas se ejecutaran siguiendo las dimensiones descritas en planimetría adjunta. Las piezas
serán provistas por la Contratista y aprobado por la Inspección previo a su colocación. Serán realizadas en encofrados metálicos con
el objetivo de lograr piezas perfectamente nivelas y alineadas; para la colocación se asentarán en mezcla.(1/4:1:3).
RUBRO 11: ZÓCALOS Este ítem comprende la provisión de materiales, elementos, maquinarias, herramientas y mano de obra necesaria, para ejecutar los siguientes trabajos: 11.01 - PERFIL DE ALUMINIO
Para los casos indicados en Planimetría, se colocarán un tubo de aluminio natural 100 x 20 x 2mm sobre piso de cemento llaneado.
En este punto se deberá tener especial cuidado ya se colocará rehundido debiendo coincidir el plomo del tuvo con el del enduido de
terminación. Por tanto al ejecutar dichos revoque se colocará una regla de ancho y alto apropiados. Este zócalo irá pegado con
adhesivos siliconados, en toda su superficie de contacto con el muro, debiendo la contratista tomar los recaudos necesarios para su
resguardo y posterior recepción.
11.02 - CEMENTO ALISADO REHUNDIDO
En todo el perímetro exterior de los locales de mampostería y en los muros especificados en planimetría e indicado por la Inspección
en obra, se realizará zócalo de cemento alisado, el mismo deberá quedar rehundido respecto del plomo de terminación del muro.
Para lograr este detalle, cuando se ejecuten los revoques impermeables exteriores, se tendrá la precaución de fratasar la franja
inferior, al ejecutarse el revoque grueso. La altura de dicho zócalo se define en coincidencia con la altura del zócalo granito.
RUBRO 12: CIELORRASOS
Este ítem comprende la provisión de materiales, elementos, maquinarias, herramientas y mano de obra necesaria, para ejecutar los
siguientes trabajos:
GENERALIDADES
Ejecución de todos los trabajos para la perfecta terminación de los cielorrasos, de acuerdo a los planos, detalles, especificaciones,
necesidades de obra y reglas de arte severamente observadas. La omisión de algún trabajo y/o detalle en la documentación no
justificará ningún cobro suplementario y su provisión y ejecución estará contemplado e incluido en la propuesta original.
Todos los trabajos deben ser realizados por personal altamente especializados y que acrediten antecedentes en tareas similares.
Antes de proceder a la fabricación de los elementos y/o montaje, deben presentarse muestras para la aprobación de la Inspección,
debiendo verificar en obra todas las medidas y trabajando en absoluta coordinación con los demás gremios. Se deja establecido que
salvo casos indispensables debidamente comprobados, no podrán quedar a la vista clavos, tornillos u otros elementos de fijación,
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debiendo prever la Contratista módulos, paneles, franjas, etc. desmontables en lugares donde oportunamente se lo indique la
Inspección.
La Contratista estará obligada a ejecutar y considerar incluidos en este rubro a todos aquellos trabajos que, aunque no se encuentren
especificados en la presente documentación, resulten necesarios para la terminación correcta y completa de los trabajos de acuerdo
a los fines a que se destinan teniendo especial cuidado en la solución de todos los encuentros y cielorrasos propiamente dichos con
elementos que se incorporan al mismo (parlantes, difusores, inyectores, artefactos de iluminación, carpinterías, rejillas de ventilación
perfilerías, etc.).
Todos los materiales a utilizar serán de primera calidad y de marca reconocida.
12.01 - CIELORRASO SUSPENDIDO DE ROCA DE YESO PERFORADA FONOABSORBENTE
En la cubierta superior, y en todo sitio indicado en planimetría o requerido por Inspección, se colocará cielorraso suspendido
conformado por placas de roca de yeso perforado fonoabsorbente tipo Claneo Akustik circular 8/18R de Knauf o similar de calidad
superior, para el control de absorción acústica y disminución de los índices de reverberación en los ambientes. Las perforaciones
serán circulares de orden rectilíneo de 8mm y con una separación de 18mm entre ejes resultando el 15,5% de proporción perforada.
Las placas tendrán una dimensión de 1,20x2,00m, serán de roca de yeso bihidratado revestidas en papel de celulosa especial sobre
ambas caras de 12,5mm de espesor.
La instalación de los cielorrasos suspendidos se deberá realizar con el sistema D112ar de KNAUF, incluyendo todos sus
componentes y respetando estrictamente las indicaciones del fabricante. El sistema está compuesto por una estructura de Perfiles F-
47 suspendidos colocados en dos sentidos y fijados al techo por medio de Anclajes Directos, Cuelgues Pivot o Suspensiones
Regulables; relacionados a las paredes a través de perfiles U 25x20 y Banda Acústica. Sobre esta estructura se atornillan las placas
de yeso 12.5mm.
Es importante destacar que este sistema (D112ar) no vincula por medio de ningún tipo de fijación la estructura perimetral (perfil U
25x20) con la perfilería primaria y secundaria (perfil F-47), permitiendo que el cielorraso pueda absorber los pequeños movimientos
sin resentir el tomado de juntas. Los encuentros del cielorraso con los muros se realizarán mediante buña Z pegada a la placa con
cemento de contacto (no atornillada). Luego del atornillado de las placas y de realizado el borde con la buña Z, se deberá realizar el
tomado de juntas y masillado de tornillos y placas respetando las etapas y tiempos correspondientes indicados por el fabricante.
12.02 - CIELORRASO MALLA METALICA EN ALERO
El cielorraso exterior está ubicado entre los perfiles de la estructura del voladizo. La Contratista deberá realizar las mediciones
necesarias, a fin verificar ajustes de modulación.
Estarán conformados por una malla metálica, tipo Technos o similar de calidad superior. El modulo será de 150 x 150 y 7cm de altura,
los laterales estarán conformados por planchuelas de 70 x 3,2 mm con perforaciones para ser abulonados a la estructura principal.
El entramado interno estará conformado por barras resistente de planchuela de hierro serrada de 32x3,2mm dispuestas cada 7,2cm y
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barra redonda de cruce de 5mm de diámetro cada 2,50cm. Todas las partes tendrán una terminación galvanizada.
Todas las partes que componen el sistema deberán ser presentadas a la Inspección para su aprobación.
RUBRO 13: CARPINTERÍAS Y CERRAMIENTOS Este ítem comprende la provisión de materiales, elementos, maquinarias, herramientas y mano de obra necesaria, para ejecutar los
siguientes trabajos:
Especificaciones de cada tipo de abertura: La descripción de cada tipo de abertura se encontrara en las planillas y/o planos de
detalles adjuntos a la documentación de licitación.
13.01 –FRENTES VIDRIADOS, SISTEMA CORREDIZO APILABLE DE COLGAR y ALUMINIO
En las fachadas norte y este al edificio y en el patio de acceso se ejecutarán cerramiento exterior de vidrio con puertas de acceso. Los
marcos se conformarán con perfiles U de acero Inoxidables pulido mate para vidrio de 10mm x 2” laminado de seguridad 10 mm
(5+5). Incoloro, superiormente, llevaran un dintel tubular de acero galvanizado.
Las hojas de abrir llevarán zócalo y dintel conformado de acero inoxidable de 70x30mm pulido mate. Llevará cierrapuertas de piso en
hoja de abrir, tipo Superfren con tapa de acero inoxidable. Los manijones quedarán conformados por doble tubo de acero inoxidable
diam 38 mm. llevarán cerrojo para puerta de cristal, tipo Kallay 6000 diam 100 mm, bronce platil.
Hojas de abrir, cristal templado 10 mm. Incoloro.
En oficinas de administración Y sala de reuniones, y el todo los locales indicados en planimetría y en planilla de detalles, se ejecutará
frente vidriado con puertas de acceso a cada uno de los locales. Los marcos se conformarán con perfiles U de acero Inoxidables
pulido mate para vidrio de 10mm x 2” laminado de seguridad 10 mm (5+5). Incoloro, superiormente, llevaran un dintel tubular de acero
galvanizado.
Las hojas de abrir llevarán zócalo y dintel conformado de acero inoxidable de 70x30mm pulido mate. Llevará cierrapuertas de piso en
hoja de abrir, tipo Superfren con tapa de acero inoxidable. Los manijones quedarán conformados por doble tubo de acero inoxidable
diam 38 mm. llevarán cerrojo para puerta de cristal, tipo Kallay 6000 diam 100 mm, bronce platil.
Hojas de abrir, cristal templado 10 mm. Incoloro.
Sistema corredizo apilable de colgar:
En planta baja, sobre fachada este, se ejecutará un frente vidriado con herrajes y sistema de aluminio materializado con hojas de
vidrio colgadas que podrán ser apilables, esto permite una apertura total del vano, a fin de integrar el espacio interior con el exterior.
Los herrajes y guías a utilizar serán tipo Segmenta de Sigma o similar de calidad superior.
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En sus extremos, se ejecutará una doble guía con sistema de medio riel, quedando una guía con igual alineación a la principal y la
segunda guía tomará la curvatura necesaria a fin de posibilitar el apilamiento de las hojas (el sistema provee piezas de riel completo,
medio riel, curvas y conectores para poder resolver el recorrido). Todas las componentes serán de aluminio anodizado natural
Cada paño de vidrio contara con dos mordazas superiores a las que se adosaran rodamiento de acero recubiertos en nylon, carros
tipo Sigma o similar de calidad superior con placa de montaje. Superiormente, este herraje se completara con las tapas laterales de
las mordazas y una cenefa que recubrirá e sistema y tendrá 15cm de ancho por el largo resultante de la hoja. La cenefa será de
aluminio anodizado natural.
Inferiormente se colocaran dos mordaza, pero estas serán una para emplear el sistema de alineación y la segunda el sistema de
cerradura (el casquete de cerradura irá embutido). Se colocará la misma cenefa, que la descripta con anterioridad, ambos casos
llevaran felpa guardapolvo.
Aluminio:
Los materiales emplear serán de primera calidad, con las características que para cada uno de ellos se designan en los planos o en el
presente Pliego. Todos los perfiles utilizados tendrán la inercia adecuada en función a las dimensiones de la abertura. La Contratista
deberá colocar refuerzos donde sea necesario aumentar la rigidez de la abertura sin que ello implique pago de adicional alguno.
Todos los perfiles y elementos de aleación serán de aluminio anodizado natural, según sea la especificación de la planilla de
carpinterías, los perfiles a utilizar serán Línea Módena 2 de ALUAR o de calidad y características superadoras. Para la totalidad de los
casos, los premarcos serán de aluminio adecuado a la línea de perfilaría a colocar amurado con grampas en laterales y dintel.
Para las tolerancias de calidad, así como cualquier norma sobre pruebas o ensayos de los mismos que fuera necesario realizar, se
harán según el caso, de acuerdo a las normas que se fijan.
Contacto de aluminio con otros materiales: En ningún caso se pondrá en contacto una superficie de aluminio con otra superficie de
hierro, aunque ésta estuviera protegida con un baño de cadmio. En todos los casos deberá haber una pieza intermedia de material
plástico usada para sellados. En los casos en que no estuviera indicado un sellador, se agregará entre las dos superficie una hoja de
polivinilo de 50 micrones de espesor, en toda la superficie de contacto. Se evitará siempre el contacto directo del aluminio con el
cemento, cal o yeso. En los casos que sea indispensable dicho contacto, se aplicarán sobre la superficie de aluminio 2 manos de
pintura bituminosa. Los materiales necesarios para realizar esta tarea serán provistos por la Contratista.
Herrajes: Serán de acero inoxidable, bronce platil, hierro cadmiado o aluminio anodizado, según se especifique en planillas y/o planos
de detalles. Las ventanas en altura con hojas de abrir tipo banderola poseerán un sistema de mando a distancia en acero, zamac y
nylon, la cuerda será en poliéster, tornillería de acero cincado tipo Newton F6 de LuigiSavio o similar de calidad superior- . La
contratista deberá garantizar el correcto sistema de apertura por tanto preverá, de ser necesario, la colocación de un zócalo superior
de aluminio anodizado natural.
Rodamientos: Si existiesen rodamientos, se ejecutarán de cloruro de polivinilo o material similar, con medidas adecuadas al tamaño y
peso de la hoja a mover.-
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Cierres: Serán ejecutados con burletes extruídos de cloruro de polivinilo, los que se fijarán dentro de los canales del perfil
tubular de la hoja, o con fricción de bronce.-
Limpieza y ajuste: El Contratista efectuará el ajuste final de la abertura al terminar la obra entregando la misma en perfecto estado de
funcionamiento.-
Especificaciones de cada tipo de abertura: La descripción de cada tipo de abertura se encontrara en las planillas y/o planos de
detalles adjuntos a la documentación de licitación.
13.02 - MADERAS: PUERTAS PLACAS
En ingresos a los sanitarios y depósitos, se colocaran puertas placas de abrir. Serán enchapadas en cedro. Tendrán armazón de
pino, guardacantos de paraíso en los cuatro costados, terciados de 45 mm.
Para los espesores indicados en la planilla de aberturas, se utilizará el tipo placado con bastidor perimetral y travesaños intermedios
que formen un 33% de espacios llenos, o relleno del tipo nido de abeja, cuyas cuadrículas tendrán como máximo 7cm. de lado, de
forma tal, que resulten del todo indeformables y que no produzca ondulaciones en las chapas.-
Toda puerta deberá enchaparse en ambas caras con la misma clase de chapa e igual espesor, los tapacantos serán de la misma
madera de la lámina del revestimiento de la puerta.
Se aplicará una mano de sellador y dos manos de pintura poliuretánica blanca mate aplicado a pistola, en ambas caras.
No Tendrán marcos, por lo que se deberá tener especial cuidados en los plomos y aristas de vanos.
Estarán provistas de tope vertical en lado interior perfil ángulo alas iguales 1" amurado según detalle.
Herrajes: Sistema de pivot superior e inferior de A°I°. Picaporte doble blancín Sanatorio bronce platil en una hoja y pasador superior
e inferior de embutir en hoja restante. Cerradura de seguridad tipo Kallay modelo 4100 o similar.
Escuadría: Las escuadrías y espesores que se indican en los planos son los mínimos exigidos, pero si el Contratista considera
necesario aumentarlos, para obtener una correcta terminación del trabajo, deberá preverlos en el precio e incluirlos en los planos
de detalles correspondientes.
Verificación de medidas y niveles: El Contratista deberá verificar en la obra todas las dimensiones y cotas de niveles y/o
cualquier otra medida de la misma que sea necesaria para la realización y buena terminación de sus trabajos y su posterior
colocación, asumiendo todas las responsabilidades de las correcciones y/o trabajos que se debieran realizar para subsanar los
inconvenientes que se presenten.
13.03 - HIERRO
En el patio de servicio se colocarán puertas de chapa conforme lo indicado en las planillas de herrería, previa verificación de medidas
en obra.
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Las puertas serán de hierro, todo el material utilizado se aplicará una mano de antioxido y dos manos de sintetica color blanco,
aplicado a soplete, previo desengrase de toda la superficie. La pintura a aplicar deberá ser aprobada por la Inspección con
anterioridad.
El material será el adecuado para proceder, por parte de la contratista, con los trabajos de herrería necesarios a fin de lograr el
perfecto acabado de acuerdo a dimensiones y especificaciones desarrolladas en planilla adjunta.
Los materiales a emplear serán de primera calidad, con las características que para cada uno de ellos se designan en los planos y
planillas. Todos los perfiles y tubos utilizados deberán tener la inercia adecuada en función de las dimensiones de los paños de
aberturas, debiendo colocar refuerzos donde sea necesario aumentar la rigidez de los elementos.
Se deberá verificar en la obra todas las dimensiones y cotas de niveles y/o cualquier otra medida de la misma que sea necesaria
para la realización y buena terminación de sus trabajos y su posterior colocación, asumiendo todas las responsabilidades de las
correcciones y/o trabajos que se debieran realizar para subsanar los inconvenientes que se presenten.
Rejilla ventilación.
Las rejas de ventilación serán ejecutadas en acero galvanizad. c/ bastidor perimetral de acero galvanizado conformado por
planchuela 22.2mm x 4.8mm y planchuelas dispuestas en sentido transversal de 22.2 mm x 3.2 mm. separadas cada 20mm. En la
parte inferior llevará Tela mosquitera galvanizada. . Ver PCH 02
Cerramiento Chapa Microperforada.
Sobre las aberturas en Planta alta ( L12 / L15- Taller Y Sala de Reuniones), según se indica su ubicación en planilla, se realizará un
bastidor conformado por Perfil Angulo de alas iguales PNL 1" x 1/8" al que se fijará mediante pernos A°G° Ø8mm (cada 20cm.) un
plegado de chapa microperforada de Acero Galvanizado de 1mm de espesor cuyas perforaciones serán de ∅ 2,5mm con una
separación entre centros de 3,5mm (perforaciones redondas, disposición trabada, porcentaje área perforada: 40%. )
Los bastidores serán de 45cm de ancho con plegados laterales de 2,5 cm en cada lado y su altura variará según se indica en
planillas. De existir módulo de ajuste, se ejecutará en los paños de borde. La fijación superior se realizará por medio de planchuela
2”x1/2” a perfil PNC N° 120. Inferiormente, se vincularán por idéntica planchuela a perfil ángulo de alas iguales PNL 2" x 1/8" que irá
vinculado y amurado a antepecho a través de pernos de anclaje.
Todos los elementos de hierro deberán ser desengrasados en toda su superficie y pintados con mano de antióxido y dos manos de
esmalte antióxido ferromicaceo color gris plata.
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RUBRO 14: PINTURAS Este ítem comprende la provisión de materiales, elementos, maquinarias, herramientas y mano de obra necesaria, para ejecutar los
siguientes trabajos:
Los trabajos de pintura se ejecutarán de acuerdo a reglas de arte, debiendo todas las obras ser limpiadas prolijamente y preparadas
en forma conveniente antes de recibir las sucesivas manos de pintura, barniz, etc. Todos los materiales a emplearse serán de primera
calidad y responderán a las características de fábrica.
Los defectos que pudiera presentar cualquier estructura serán corregidos antes de proceder a pintarla. Los trabajos se retocarán
esmeradamente una vez concluidos. No se admitirá el empleo de pinturas espesas para tapar poros, grietas y otros defectos.
La última mano de pintura, etc., se dará después que todos los otros gremios que intervengan en la construcción, hayan dado fin a
sus trabajos.
Será condición indispensable para la aceptación de los trabajos que tengan un acabado perfecto, no admitiéndose que presenten
señales de pinceladas, pelos, etc.
La Contratista deberá tomar las precauciones necesarias a los efectos de no manchar otras estructuras tales como vidrios, pisos,
revestimientos, cielorrasos, panelerías, artefactos eléctricos o sanitarios, estructuras, etc., pues en el caso que esto ocurra, será por
su cuenta la limpieza o reposición de los mismos a solo juicio de la Inspección de Obra.
La pintura a utilizar será llevada a la obra en sus envases originales, cerrados y provistos de sello de garantía. La Inspección de Obra
podrá hacer efectuar al Contratista y a costa de éste, todos los ensayos que sean necesarios para verificar la calidad de los
materiales.
14.01 - LATEX EN MUROS INTERIORES
Los paramentos serán cubiertos con pintura al látex interior blanco lavable serán previamente lavados con una solución de ácido
clorhídrico y agua: 1:10 y después se enjuagarán con agua limpia en forma abundante.
Donde se constate o sospeche la presencia de hongos, será lavado con una solución de detergente y agua, lavando después
prolijamente con agua pura, posteriormente se aplicará con pincel una solución compuesta de una parte de fungicida y 10 partes de
agua. Una vez que ha secado bien los paramentos están en condiciones de recibir la pintura.
En los tabiques conformados por placas de roca de yeso, se deberá lijar, limpiar y preparar de las superficies. Las uniones de las
placas serán tratadas con cinta de papel, enduido, y lijado. Todas las superficies deberán quedar parejas, sin rehundidos ni
sobresaltos, deberá quedar libre de polvillo o partículas sueltas al aplicar las pinturas.
Una vez preparadas las superficies, se dará una mano de fijador hasta cubrir perfectamente la superficie y posteriormente se
aplicarán dos manos (o las necesarias hasta alcanzar una terminación uniforme) de pintura látex interior. La primera mano será a
pincel y la segunda a rodillo.
El color de todos los muros interiores será blanco
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14.02 - LATEX PARA CIELORRASOS
Se pintarán los cielorrasos de placas de yeso, previo lijado, limpieza y preparación de las superficies. Las uniones de las placas serán
tratadas con cinta de papel, enduido, y lijado. Todas las superficies deberán quedar parejas, sin rehundidos ni sobresaltos, deberá
quedar libre de polvillo o partículas sueltas al aplicar las pinturas.
Se procederá a dar una mano de fijador hasta cubrir toda la superficie. Luego de dejar pasar por lo menos 8 hs., se aplicarán a rodillo,
pincel o máquina, dos manos de pintura al látex antihongos debiendo repasar los sectores que a juicio de la Inspección no hayan
quedado bien cubiertos. La superficie deberá quedar bien pareja, sin ralladuras, corrimientos, etc. El color será blanco
14.03 - PINTURA POLIURETÁNICA EN CARPINTERIA DE MADERA
Se aplicará en la totalidad de las hojas de puertas placa, y sobre todo elemento que determine la Inspección una mano de sellador y
dos manos de pintura poliuretánica blanca mate aplicada a pistola en ambas caras, se aplicará en capas finas y la superficie deberá
estar limpia y lisa. Antes de su aplicación, el producto deberá ser aprobado por la Inspección.
14.04 - ESMALTE SINTÉTICO
En las partes de la estructura metálica que quede a la vista, se aplicará esmalte sintético color blanco satinado aplicado a soplete. A
tal fin, las superficies a pintar tienen que estar muy bien desengrasadas, sin óxidos u otras impurezas que dificulten la adherencia. Se
deberán aplicar una mano de antióxido y dos manos de esmalte sintético. Las superficies deberán quedar perfectamente cubiertas.
14.05- IMPREGNANTE SILICONADO TRANSPARENTE DE BASE ACUOSA
Todas las superficies de hormigón a la vista (losas premoldeadas) recibirán hidrorrepelente incoloro en base a resina de silicona tipo
IGOL-5-SIL de SIKA o calidad superior. Se trata de un hidro-repelente líquido incoloro en base a resina de silicona vehiculizada en
solvente, no obtura los poros, lo cual permite que las paredes respiren. Esta pintura ayuda a mantener limpia la superficie, dificultando
la aparición de mohos y salitre.
La superficie soporte deberá estar limpia y totalmente seca. El consumo varía de 200 a 500 ml por metro cuadrado por mano,
dependiendo de la absorción del soporte y el método de aplicación
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RUBRO 15: INSTALACIONES ELÉCTRICAS Y AFINES Este ítem comprende la provisión de materiales, elementos, maquinarias, herramientas y mano de obra necesaria, para ejecutar los
siguientes trabajos:
Alcance de los trabajos:
a) Tramitación, conexión, medidor, tableros.
b) bajada y medidor.
c) Provisión e Instalación de bocas, llaves de luz y toma corriente;
d) Provisión, tendido de cables, colocación de artefactos completa.
e) Provisión, colocación y conexión de todos los conductores, elementos de conexión, interruptores, interceptores, toma corrientes,
tablero secundario, artefactos de iluminación en general, todos los accesorios que se indican en planos, y los que resulten necesarios
para la correcta terminación y perfecto funcionamiento de las mismas.
f) Toda la mano de obra que demanden las instalaciones, gastos de transportes, ensayos, pruebas, carga, descarga y manipuleo de
todos los aparatos, equipo y materiales integrantes de las instalaciones.
g) Puesta en funcionamiento general de la instalación.
Planos.
Serán confeccionados según se especifica en rubro “Tareas Previas” Proyecto ejecutivo instalación Eléctrica.
Los planos proporcionados indican en forma esquemática la ubicación de acometida, medidor, tableros, cañerías embutidas, cañerías
a la vista, bocas de conexión para centros, brazos, toma corrientes, llaves y demás elementos inherentes a la instalación, como así
también los tipos de artefactos y/o equipos a instalar. Si por cualquier circunstancia fuera necesario variar lo indicado en planos, la
Contratista estará obligada a requerir a la Dirección / Inspección de Obra, la autorización correspondiente.
La Contratista deberá entregar los planos conforme a obra a la Inspección, una vez finalizadas todas las conexiones y habiéndose
comprobado su perfecto funcionamiento. Cabe aclarar que en la planimetría debe figurar el lugar exacto donde se encuentra el
cableado, el tablero, y demás conexiones y artefactos.
Inspecciones.
La Contratista solicitará mediante nota de pedido y con anticipación, las inspecciones que seguidamente se detallan:
a) Una vez fijadas las cañerías, cajas, y aperturas en general
b) Instalación de todos los conductores, elementos de tableros y demás dispositivos indicados en planos antes de efectuar su
conexión a cuadros, artefactos y accesorios.
Realizadas las conexiones y antes del encintado de las mismas y previo a la colocación de tapas de llaves, tomas, etc.
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c) Una vez terminada la instalación, la Contratista efectuará la prueba de aislación en presencia de la Inspección de Obra, dicha
prueba deberá repetirse en las recepciones provisoria y definitiva.
15.01 - INSTALACIÓN ELÉCTRICA: TENDIDO Y ARTEFACTOS
Tableros.
La Contratista deberá proveer e instalar tablero general, dos tableros seccionales según lo indicado en plano. La chapa del mismo
tendrá un espesor no menor a 2mm. (Nº 14), con tratamiento anticorrosivo. Los interruptores a instalarse tendrán indicación del
destino a través de carteles acrílicos fijados en las tapas.
Los frentes tendrán el marco formado por un reborde de la misma caja o soldados sin juntas aparentes. Sobre dicho marco se
asegurara la puerta mediante bisagras desmontables.
El tablero llevará, llave de corte para cada circuito, disyuntor, térmica y su respectiva jabalina, la medida será determinada por la
Contratista, previo acuerdo con la Inspección, y respetando todas las normas vigentes.
Cañerías y Cajas.
Los caños a instalar embutidas en losas, mamposterías, tabiques y cielorrasos serán de PVC reforzado manguera no corrugado tipo
Sika. Los diámetros a utilizarse serán los que especifican los planos responderán en calidad, peso y medidas a lo establecido en la
norma IRAM.
Los caños a la vista serán de hierro galvanizado Serán caños de acero, galvanizados, con roscas y cuplas según normas IRAM
2100.marca DAISA o similar, se sujetan con abrazaderas rápidas para losas tipo Sisagrip. . Los diámetros a utilizarse serán los que
especifican los planos responderán en calidad, peso y medidas a lo establecido en la norma IRAM.
Las cajas a instalar en mamposterías, tabiques y cielorrasos serán de chapa tipo semipesadas. Serán de acero estampado de una
sola pieza, de un espesor mínimo de 1,6 mm esmaltadas o galvanizadas interior y exteriormente. Responderán a la norma IRAM.
La contratista deberá realizar la provisión y montaje de los elementos. Previo al emplacado se realizará una verificación del tendido.
Se emplearán cajas octogonales grandes profundas de 90 x 90 x 55 mm para centros y chicas de 75 x 75 x 40 mm para brazos,
cuadradas de 100 x 100 mm con tapa lisa para inspección de cañerías simples.
Las cajas de centros estarán provistas de ganchos para colgar artefactos del tipo especificado por la citada norma IRAM u otro tipo de
suspensión que se indique. A tal efecto, el Contratista deberá requerir ante la Dirección de Obra las directivas pertinentes antes de
ejecutar la instalación
Las cajas, centros, puntos y derivación en instalaciones a la vista serán de hierro galvanizado siguiendo el sistema.
La ubicación de las cajas, se hará según indican los planos de detalles o de acuerdo a las indicaciones que al respecto imparta la
Dirección de Obra.
Llaves y Tomacorrientes:
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Las llaves de luz serán a tecla, tipo Plasnavi, se instalarán completas de acuerdo con las indicaciones en los planos. Los
tomacorrientes serán de la misma marca que las llaves y con capacidad mínima de 10 A con polo a tierra. Ambos elementos
cumplirán con las normas IRAM establecidas al efecto. Los modelos tendrán que ser aprobados por la Inspección antes su
colocación.
Canalizaciones Subterráneas
El tendido de conductores subterráneos se realizará a través de cañeros/trincheras subterráneas, se prolonga en sentido este oeste e
irá desde el TG hasta TS, serán caños de caños de PVC de diámetro Ø100 mm de alto impacto, a una profundidad de 0.80 metros.
Las cámaras de paso serán de 0,30x0,30 m revocadas e impermeabilizadas, la tapa de la misma deberá ser apta para recibir
revestimiento.
Sistema de Puesta a Tierra:
La totalidad de la cañería, soportes, gabinetes y toda la estructura conductora deberá ser conectada al sistema de puesta a tierra del
edificio. Los trabajos de instalaciones eléctricas deberán ser ejecutados de manera que satisfagan las Reglamentaciones Municipales
vigentes, las exigencias de la E.P.E. S.A. y las Normas y reglamentaciones de aplicación. IRAM 2281-1 / IRAM 2281-3
Provisión y Colocación de Materiales y Artefactos de Iluminación:
Tipo A: Artefacto Fluorescente de Aplicar / cuerpo de aluminio Extruido.
Reflector de policarbonato metalizado y difusor de cristal serigrafiado. con lámpara fluorescente 2x26 W-Temp 3000K, tipo LUCCIOLA
FORUM.
Tipo B: Artefacto de colgar. Pantalla de aluminio brillante anodizado, con lámparas de Mercurio Halogenado 1x250w, tipo
LUMENAC BLOCK 1355E2
Tipo C: Proyector cuerpo de aluminio inyectado y soporte de acero. Sistema óptico reflector de aluminio brillante y cristal
templado transparente. Tratamiento de la superficie pintura en polvo poliester, color NEGRO. Lámpara Halogenuros metálicos de
doble casquillo HIT-DE potencia 1x250W . Modelo tipo PR.471 NEW CIVIC de LUCCIOLA.
Tipo D: Proyector Multiproposito para 150W. Cuerpo en inyección de aluminio con aletas de enfriamiento y separador entre
cavidad óptica y portaequipo. Reflectores: difundentes de aluminio de alta pureza 99.85, martillado y anodizado, con índice de
reflexión de 85% y baja iridiscencia; Spot: aluminio de alta pureza anodizado y abrillantado. Lente: vidrio frontal templado de 4mm
serigrafiado, abisagrado y sujeto con 4 clips de acero inoxidable. Equipo: balasto, ignitor electrónico, capacitor y bornera de conexión
230V / 50Hz.
Portalámparas: cerámico con código de temperatura T250, 6A / 1000V y tensión de encendido 5kv.
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Luz de emergencia (LE): Artefacto 35 leds de aplique/adherido, tipo "Sica" c/batería recargable. Dimensiones: 29 cm x 8,2cm x 8cm.
(Ver ubicación y cantidades en planimetría complementaria)
15.02 - INSTALACIÓN CORRIENTES DÉBILES Este ítem refiere a los artefactos eléctricos especiales, pulsador - timbre y portero de acceso (con su cableado y puesta en funcionamiento), central de alarma con sensores, sirena interior y exterior, tendido de cañería y cableado, bocas de telefonía y dato según quedan identificadas en planimetría complementaría. Alarma contra Robos: El equipo debe ser entregado, instalado y probado por el proveedor, este debe indicar las condiciones de preinstalación necesarias. La oferta deberá incluir literatura técnica en español que permita validar las características del equipo ofrecido. Se realizará la instalación de un sistema de alarma de seguridad contra robos e incendio, para lo cual se deberá proveer e instalar una central de control microprocesada en el Local de Office, y será tipo DSC 1832 de 16 zonas. El sistema debe estar instalado de modo que permita la protección del edificio por sectores de acuerdo a lo establecido en planimetría. El edificio será dividido en dos grandes sectores: SECTOR A que controlará al nivel de acceso, y el SECTOR B que controlará la planta alta y el sector administrativo del edificio. El sector A, está a su vez subdividido en zonas de protección, al igual que el Sector B. Se instalarán dos expansoras con fuentes monitoreadas en los sectores indicados en planimetría. La central de monitoreo estará vinculado a un comunicador tipo NT LINK, el cual estará intercomunicado a la central de monitoreo municipal de modo tal de que todo el sistema pueda ser controlado a distancia tanto en forma telefónica como por radiofrecuencia. Panel de control La ubicación correcta del panel de control será en un lugar oculto, fuera del alcance de un intruso y nunca a la par de accesos al inmueble. Es requerido que el panel sea protegido por un sensor de movimiento o en su defecto que para llegar a él se deba pasar por zonas protegidas que harán activar el sistema antes de llegar al panel. Nunca deberá estar suelto ni pegado con silicona o amarras plásticas. El gabinete metálico de los sistemas de alarma del tipo cableado. El cable a utilizar debe ser de alarma, unifilar, 4x22 AWG, cubierto. Las distancias al panel entre cada uno de los elementos no debe ser mayor de 300 metros. Cada dispositivo deberá tener su cableado independiente hasta el control principal del panel y/o hasta el expansor. No deberán usarse cables comunes para conectar varios dispositivos entre sí. Teclado de formato horizontal, con 5 teclas de función programable. La terminal de entrada o salida debe permitir ser programable para funcionar como entrada o salida a una zona o como un sensor de temperatura baja. Debe contar con teclas FAP individuales. (Incendio – Auxilio – Pánico). Con iluminación y sonido ajustable del teclado. Se proveerán e instalarán dos teclados, uno ubicado en el Salón de Usos Múltiples y otro ubicado en el local de Administración, según lo indicado en planimetría adjunta. No se deberá colocar en lugares de ambientes extremos que puedan afectar al sistema tales como: humedad, calor, cambios extremos de temperatura, polvo, inducción electromagnética. Se debe encontrar alineado y nivelado con relación a la superficie donde se fijará. Se debe encontrar instalado en una superficie sólida considerando el tipo de material. El cable debe ser protegido ya sea con canaleta o tubo EMT para evitar sabotaje. Se debe usar cable cubierto AWG 4X22, unifilar, no shildeado Sensores de Movimiento con doble tecnología Con lente esférico tipo DSC LC 100. Debe incluir un sistema que evite el cruce de señales. Debe discriminar el tránsito de mascotas o animales en el sensado. Con circuito de reducción de ruido. Debe contar con una cobertura mínima de 12 x 12 metros de alcance en la detección de movimiento. El método de detección debe ser infrarrojo y microondas. Debe contar con un ángulo de cobertura máximo de 85º grados. Con LED indicador de encendido o apagado. No se deben colocar frente a ventanas, puertas de vidrio que den al exterior, fuentes de luz, o frente a espejos. No deberá sufrir ninguna inclinación. Ubicarlo de forma que si un intruso ingresa al inmueble por cualquiera de los accesos, cruce transversalmente su campo de visión. Cuidar que no haya objetos que obstruyan su campo de visión. No colocarlo cerca de ductos de aire acondicionado,
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fuentes de calor o aire, lugares húmedos La altura de los sensores debe ser entre 1.8 y 2.10 metros, sobre el piso como referencia y/o la especificada por el fabricante. El led de los sensores de movimiento se debe eliminar para desviar el foco de atención. Para que alguien no determine las áreas de cobertura. Contacto Magnético. El tamaño se debe ajustar según el área de instalación. Debe utilizarse contactos pesados para las áreas externas y contactos semipesados a lo interno de las instalaciones. La distancia del Gap debe ser de 32 mm., máximo Ubicarlo de manera que no obstruya la operación de cerraduras y pasadores en las cortinas. El sensor magnético a instalar en el ingreso de la administración será demorado de forma tal de que se pueda accionar el teclado para desactivar el sistema antes de que el mismo se dispare. Transformador: Se encarga de reducir el voltaje de 110VAC a 16.5VAC. Se debe usar el de 40VA o 50 VA. (VA= voltiamperios) No ubicarlo junto a telas o elementos combustibles, se debe ubicar a un costado del panel (afuera de éste) conectado a un toma dedicado (Toma de parche). La alimentación eléctrica (AC), deberá ser constante las 24 horas. Se debe usar cable 14 AWG de tipo pareado. Los cables deben protegerse de posibles daños con canaleta o tubo EMT evitando que queden sueltos y puedan sufrir algún tipo de daño. Para el buen funcionamiento del transformador la conexión debe ser la especificada en el manual del fabricante. Sirena: El sistema de alarma debe contar con una sirena exterior con gabinete antidesarme de 30[W] y una interior con gabinete de 20 [W] de 120 [dB] de presión acústica Su ubicacion será la nicada en planimetría adjunta. Se debe ubicar considerando las dimensiones del inmueble, para que la propagación del sonido llegue a todos los espacios del lugar protegido. Se debe instalar en la parte superior de una pared (no al alcance de la mano). El cableado de la sirena se debe realizar con cable pareado 18-20 AWG. Para el buen funcionamiento de la sirena la conexión debe ser la especificada en el manual, y ésta no debe afectar la estética del lugar. Se debe colocar la resistencia de fin de línea tal como se indica en el manual del fabricante, esto se realiza conectando la resistencia en paralelo a la sirena. Fuente adicional: en los sitios indicados en planimetría, y en donde se detecte necesario subir la tensión electria, se colocará una fuente dicional, la misma dispondrá de batería y se ubicará dentro de gabiete moritoreado. Entubado: Se usará PVC ¾” en áreas interiores. En caso de tuberías subterráneas se usará PVC con una profundidad mínima de 15 cm.) Si se requiere usar cajas de registro estas deben ser para intemperie y además se le debe colocar pegamento en las uniones para evitar que se filtre humedad. Cuando se utilicen cajas de registro deben quedar embutidas, firmes y con su respectiva tapa. Se utilizarán curvas a la hora de desviar la dirección de la tubería PVC según sea necesario. Cableado: Se realizará el cableado completo de la misma con conductores multipares blindados en vaina de aluminio y revestidos en PVC. Queda absolutamente prohibido que el cableado o parte de este sea compartido con las cañerías para uso eléctrico todas las canalizaciones para alarma deben ser de uso exclusivo. Telefonía: se realizará el tendido de cañería necesario a fin de alojar la instalación de telefonía, la cañería se ejecutará según se indica en los planos. La entrada estará provista de Pipeta de PVC del diámetro correspondiente. Se ejecutarán las bocas indicadas en planos y las mismas llevarán toma para teléfono. La Contratista deberá dejar un alambre tendido para permitir el posterior cableado. Queda excluido en este ítem la provisión y colocación de artefactos y el cableado de la instalación. Sistema de Datos: se deberán realizar las canalizaciones, cañerías, caja y todo trabajo necesario a fin de instalar una red para sistema de Datos según esquema indicado en planimetría. Queda excluido en este ítem la provisión y colocación de artefactos y el cableado de la instalación.
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RUBRO 16: INSTALACIONES SANITARIAS Este ítem comprende la provisión de materiales, elementos, maquinarias, herramientas y mano de obra necesaria, para ejecutar los
trabajos a continuación descriptos.
GENERALIDADES:
OBJETO, NORMAS Y REGLAMENTOS
La Contratista efectuará la totalidad de los trabajos correspondientes a estas instalaciones conforme a:
a) Planos de Proyecto elaborados por pliego.
b) Especificaciones Técnicas Generales
c) Especificaciones Técnicas Particulares para instalaciones sanitarias
d) Normas reglamentarias vigentes de O.S.N.
e) Municipalidad de Santa Fe de la Vera Cruz.
La Empresa adjudicataria está obligada a introducir en las instalaciones toda obra complementaria que no está indicada en los planos
por errores o eventuales omisiones que pudieran existir en la documentación, sea reglamentaria y/o necesaria para su correcto
funcionamiento y cumplimiento de sus fines, sobre las cuales no se reconocerá adicional alguno considerándose que la adjudicataria
ha detectado las omisiones y/o errores y los ha contemplado en su oferta.
La totalidad de los materiales (cañerías, accesorios, broncerías, etc.) a utilizar en estas instalaciones serán del tipo “APROBADO
POR O.S.N.” Dichos materiales contarán con la correspondiente aprobación “GRABADA”.
PROYECTO Y PLANOS
Los Planos de Instalaciones de ésta Licitación, deben considerarse como la expresión ilustrativa general de las mismas. No obstante
lo enunciado precedentemente en todos los casos deberán respetarse los desarrollos de las cañerías, materiales indicados, como
asimismo la ubicación de las bocas de desagües, cámaras, etc., salvo autorización de la Inspección.
La Oferente está obligada a indicar cualquier falencia detectada en dichos planos. En función de lo prescripto en el punto anterior, la
Empresa deberá presentar los planos de obra para la aprobación de la Inspección, los que serán elaborados en un todo de acuerdo a
las Normas Reglamentarias de Obras Sanitarias de la Nación (O.S.N.) en copia de papel a saber: plantas, cortes, detalles, etc.,
necesarios para vislumbrar la totalidad del proyecto la cual deberá estar a gusto de la Inspección.
De surgir impedimentos de orden técnico constructivo que obliguen a la Empresa a introducir modificaciones en los esquemas las
instalaciones elaborados, la misma está obligada a presentar a la aprobación de la Inspección, el o los croquis de modificaciones
respectivos, requisitos sin el cual no podrá ejecutar ningún trabajo que altere el proyecto, bajo pena de que la Inspección de Obras
ordene la demolición, total o parcial, de las modificaciones introducidas sin que ello de lugar a la Empresa a solicitar indemnización
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alguna por ser causas imputables exclusivamente a esta.
Por estar emplazadas las obras en el radio de servicio de la Empresa AGUAS SANTAFESINAS, la Empresa adjudicataria está
obligada a presentar a la aprobación de las mismas, los planos respectivos y factibilidades, realizando la totalidad de las gestiones
pertinentes y abonar los derechos, que por tales conceptos deban realizarse, como así también honorarios, derechos de
inspecciones, etc., si existieran.
Una vez terminados los trabajos concernientes a la obra y simultáneamente con el pedido de Recepción Provisoria, la Empresa
Contratista presentará los PLANOS DEFINITIVOS CONFORMES A OBRA, requisito sin el cual no se dará curso a la solicitud de
Recepción por causa imputable exclusivamente a la Empresa, dejándose expresamente sentado que de comprobar la Repartición,
que los planos presentados no responden a la realidad de los trabajos ejecutados le serán devueltos para su corrección en el término
de 5 (cinco) días hábiles contados a partir de la fecha de presentación, corriéndose los plazos legales que correspondieren hasta
tanto dichos planos cuenten con la aprobación de la Inspección de Obra.
Las cañerías para distribución de agua fría y caliente serán calculadas con un exceso del 20% en el consumo según reglamentación
vigente de O.S.N.
DERECHOS Y/O ARANCELES - TRÁMITES - HABILITACIONES - OTROS
La Empresa Adjudicataria está obligada a responder por sí al pago de todo derecho y/o arancel que fijen Reparticiones Nacionales,
Provinciales, Municipales o entidades privadas para la elaboración de documentaciones técnicas por ellas exigidas, derechos por
inspecciones, aranceles por conexiones servicio de agua corriente, habilitaciones, honorarios a terceros, etc., razón por la cual deberá
contemplar en su oferta dichos pagos ya que la Repartición no reconocerá reclamos o resarcimiento alguno.
Del mismo modo, está obligada a elaborar toda documentación que sea necesaria a los efectos enunciados y realizar las
tramitaciones que correspondan con arreglos a su fin.
PERSONAL OBRERO
La totalidad del Personal Obrero a cuyo cargo está la ejecución de las Instalaciones Sanitarias deberá contar con el responsable
técnico con la matrícula habilitante en el rubro de la construcción, pudiendo la Inspección exigir dicha documentación.
INSPECCIONES
Las instalaciones serán sometidas a las inspecciones y/o pruebas que se enuncian a continuación:
a) De colocación: La Empresa proveerá a la Inspección de los elementos adecuados para posibilitar el control de las
pendientes dadas a cañerías cloacales. Se incluyen en esta inspección el fondo de zanjas y base de cámaras.
b) Prueba de paso de Tapón: Se practicará a la totalidad de cañerías para desagües cloacales en su desarrollo horizontal y
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vertical.
c) Prueba hidráulica: Para las cañerías cloacales se utilizarán los elementos mecánicos de práctica (tapones, vertical, etc.)
reglamentarios los que deberán ser provistos por la Empresa Contratista en cantidad suficiente conforme a las instalaciones
a probar.
d) Las cañerías de agua corriente fría se someten a una prueba de presión de 2 kg. /cm2 durante 48hs continuas , con
utilización de equipos especiales muñidos de manómetro, los que serán provistos por la Empresa Contratista.
La totalidad de las cañerías sometidas a esta prueba deberán estar descubiertas, razón por la cual la Empresa practicará su
propia prueba previo al recubrimiento de las mismas y posteriormente la recubrirá, en todos los casos en presencia de la
Inspección de Obra.
e) Estas pruebas no lo eximen de la responsabilidad por el buen funcionamiento posterior de la instalación.
Las cañerías horizontales, destinadas a trabajar por simple gravitación, serán probadas por tramos independientes, entre
cámaras y cámaras a una presión hidráulica de 2 (dos) metros de altura como mínimo.
Serán sometidos a primera y segunda prueba hidráulica, efectuando la primera prueba antes de cubrir las cañerías y la
segunda una vez construidos los contrapisos y cubiertas las zanjas, según corresponda.
Todas las pruebas y ensayos que se practiquen, no eximirán al Contratista de la prueba final de funcionamiento de todos los
artefactos, debiendo facilitar a la Inspección de Obra todos los elementos y personal que se requiera.
f) Todas las inspecciones deberán ser practicadas en presencia de la Inspección de Obra, sin perjuicio de las que la Empresa
Contratista realice previamente y de todas aquellas que le sean requeridas por los organismos Nacionales, Provinciales,
Municipales y/o privados que le sean exigibles por los mismos y todas aquellas que se practiquen de contralor en cualquier
momento y sin previo aviso.
A los efectos de un ordenamiento, la Empresa Contratista solicitará todas las Inspecciones mediante “Nota de Pedido” con
una anticipación mínima de 72 (setenta y dos) horas.
Para la Inspección de “Colocación”, debiendo permanecer las cañerías descubiertas, la Empresa Contratista está
autorizada a cubrir las mismas si en un plazo posterior de 40 (cuarenta) horas hábiles de notificada la Inspección respectiva,
la misma no se hace presente en Obra.
16.01 - INSTALACION DE AGUA
La Contratista deberá instalar un circuito de Agua Fría, la cual se realizara en cañería de Polipropileno tipo “H3” Verde por
termofusión o de calidad superior reconocida en el Mercado.
La misma estará en un todo de acuerdo al proyecto definitivo presentado por la empresa y a los planos adjuntos, ésta recorrerá la
distancia comprendida desde la conexión a red de agua potable hasta el tanque de reserva elevado y su retorno hasta la ubicación de
los artefactos en sanitarios.
Para el tanque de reserva de agua se utilizara un tanque de Acero Inoxidable Affinity vertical sin base modelo 1000ml.
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Dim.: diámetro 97cm / altura 141cm espesor 0,5mm - peso 24kg. Capacidad 1.000 lts., con flotante eléctrico, colector y válvula de
limpieza.
El colector se compone de: una bajada de 2" para alimentación a válvulas de inodoro y una bajada de 1" para alimentación general,
con sus respectiva llaves de paso: esféricas reforzadas de bronce cromado con campana y volante cruz cromo. Se debe incorporar
válvula de limpieza para mantenimiento de tanques y ruptores de vacío para eliminar las burbujas de las cañerías. Se tendrá especial
cuidado a las dilataciones que ofrece el material en los troncales de gran longitud, respetando lo aconsejado por el fabricante.
Limpieza.
Los diámetros de las cañerías, están indicados en planos los cuales la Contratista deberá verificar siendo aprobadas posteriormente
por la Inspección. Queda incluido el zanjeo y canalización necesarios para alojar la cañería. Las llaves de paso serán instaladas en
lugar determinado dentro de los sanitarios y sala proyectados y de tal manera de cortar el servicio de cada local en forma
independiente del resto de la instalación. La cañería se ejecutará según planimetría.
16.02 – DESAGÜES CLOACALES
La totalidad de las instalaciones cloacales se realizarán en Polipropileno Sanitario con O’ring tipo “Awaduct” o “Silentium”. Las
cañerías y piezas accesorias y/o complementarias a utilizar serán de Polipropileno Sanitario tipo “Awaduct”, “Silentium” o calidad
superior y responderán a las características que indican sus fabricantes para su uso y correcta instalación. La documentación citada
deberá estar APROBADA por la Inspección, previa aprobación fáctica por Aguas Santafesinas (planos).
En ningún caso se admitirán desvíos en cañerías sin la utilización de las piezas accesorias y/o complementarias correspondientes,
como así tampoco se admitirá el moldeado de enchufes ni calentamiento del material.
Las cañerías y/o piezas de polipropileno enterradas se asentarán en el fondo de las excavaciones sobre mortero humedecido de
cemento 1:6 (cemento - arena) en todo su recorrido de manera tal que dicho asiento cubra como mínimo hasta medio caño y con un
espesor mínimo de 10cm por debajo de la cañería. Cuando la inspección lo considere conveniente ordenará la protección y/o
aislación de estas cañerías.La contratista deberá entregar cálculo de pendientes y tapadas a fin de determinar las operaciones a
realizar sobre losa existentes.
Las cámaras de Inspección (C. I.) serán construidas con la utilización de anillos premoldeados de Hormigón. Se construirán s/base
de HºAº, utilizando 1:2:4 (cemento - arena - piedra partida) armado con hierros Ø6mm c/10cm en ambas direcciones. Las medidas de
la base serán tales que excedan en 10cm a cada lado del perímetro externo de los muros.
Si es necesario hacer más profunda la cámara se procederá a le ejecución “In Situ”, la albañilería será ejecutada con ladrillos
comunes de primera calidad, de 30cm de espesor, asentados en 1:3 (cemento -arena).
Serán revocadas interiormente con revoque impermeable 1:3 al 10% de hidrófugo (cemento - arena - hidrófugo) con un espesor de
2cm y terminado con alisado de cemento puro a cucharín.
Las cámaras de inspección tendrán medidas mínimas interiores terminadas de 60 x 60cm hasta 1,00 m de profundidad y de
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60x100cm, para profundidades superiores a 1,00m con bóveda revocada, de ser necesario. En todos los casos llevarán contratapas
de HºAº de 60x60x4cm de Hº. Cº. 1:2:4, armadas con hierros Ø6mm c/10cm, terminadas con alisado de cemento puro. Llevarán
grapas empotradas de manera de permitir su extracción. Se colocarán a menos de 30cm de las tapas y selladas con mortero de cal.
Las bocas de acceso 0,30 x 0,30 tendrá una tapa del mismo material que la CI pero su terminación final será igual al piso en el que
se instalen.
Las piletas de patio serán 0,15 x 0,15 m. con marco de acero y tapa de bronce o cromada. Todos los materiales que estén
implicados en esta instalación, codos, tubos, curvas, piletas de patio, boca de acceso, empalmes, etc. serán colocados
específicamente con las normas que exige el fabricante.
La totalidad de columnas de ventilaciones, serán de las secciones y materiales que para cada caso se indican en los planos
correspondientes. Asentados, en todo los casos sobre codo con base de igual material. La cantidad de ventilaciones será tal que
garantice el buen funcionamiento del sistema.
Las cañerías de Ventilación, para todos los casos en que se encuentren expuestas, serán de mismo material de la descarga (PPM
“Awaduct” o “Silentum”).
Queda incluido en este ítem el tendido correspondiente al desagote de los aires acondicionados desde el equipo hasta pileta de patio
indicada en planimetría. Asimismo se colocará caño de polipropileno de Ø 110 a fin de vincular las unidades interiores con los equipos
exteriores.
Las conexiones de los artefactos se harán con los materiales descriptos para cada uno de ellos y en la cantidad y calidad de acuerdo
a lo que recomiende el fabricante.
16.03 – DESAGÜES PLUVIALES
La Contratista proveerá todo el material, herramienta, equipamiento y mano de obra necesaria para la correcta ejecución de la
instalación pluvial.
En las cubiertas planas de losa de hormigón se colocarán dos embudos por bajada de 20x40 llevará descarga antifiltracion con marco y reja del mismo material, tipo parabólico, el caño de descarga será de Ø110. Los caños de descarga vertical tendrán al pie una cámara de desagüe tapada de 0.30 x 0.30 m ejecutada en mampostería de ladrillos comunes, revocada interiormente con un mortero cementicio impermeable, apoyada sobre base de hormigón de 0.10 m de espesor, con tapa y marco de hormigón premoldeado, terminación ídem piso del local donde se ubican. Los recorridos horizontales de cañerías serán de polipropileno homopolímero isostático, diámetros según especifiquen los planos. La pendiente mínima de las cañerías en sus tramos horizontales será de 1 mm/m. Este ítem contempla todos los trabajos de movimiento de suelo y compactación que sean necesarios para realizar la correcta ejecución y asentamiento de la instalación según pendiente reglamentaria y cotas de proyecto.
16.04 – ARTEFACTOS, GRIFERÍA Y ACCESORIOS
La Contratista deberá proveer y colocar la totalidad de los artefactos, griterías y accesorios desarrolladas en planimetría. Todos los
artefactos, griferías y accesorios a proveer y colocar serán de primera calidad, cumplirán con lo especificado por Normas IRAM para
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los mismos, serán los aprobados por la Inspección
En sanitarios
- Dos (2) Inodoros a pedestal corto “Meridian de “ROCA” o equivalente superior. Constará de conexión cromada de 38
mm de diámetro para entrada de agua. Se fijarán al piso con tornillos de bronce. Válvula automática temporizada para
inodoro (FV 0368.01) con tapa tecla antivandálica línea (FV 0349) o equivalente superior. Cromo. Asiento de urea con
tapa tipo “DACOR” o equivalente superior, de color a determinar. Un (1) portarrollo y una (1) percha, por inodoro.
- Dos (2) Lavatorios con columna “Meridian de “ROCA” o equivalente superior. Grifería: Monocomando para lavatorio
marca FV modelo Smile ó similar
- Dos (2) Juego para Ducha y 2 llaves, con ducha línea “Allegro” de “FV” o equivalente superior.
- Inodoros especial para discapacitados línea “Espacio” de “FERRUM” o equivalente superior de porcelana sanitaria,
de funcionamiento sifónico, color blanco Constará de conexión cromada de 38 mm de diámetro para entrada de agua.
Se fijarán al piso con tornillos de bronce. Válvula automática temporizada para inodoro (FV 0368.01) con tapa tecla
antivandálica línea (FV 0349) o equivalente superior. Un (1) portarrollo, una (1) percha simple, un (1) barral fijo y un
(un) barral rebatible con portarrollos y accionador según reglamentación.
- Lavatorio especial p/ discapacidad Linea Espacio de Ferrum con canilla automática para Lavatorio con manija para
discapacitados tipo Fv Pressmatic.
En Office:
- Mesada de Acero Inoxidable La mesada será de chapa plegada acero inoxidable AISI 304L de 1,25mm de espesor,
de calidad certificada, pulido esmerilado, grano fino orientado. La bacha será la indicada en los planos y planillas del
tipo “Johnson Z52” o equivalente. Entre la tapa superior e inferior de la mesada se realizará un inyectado de espuma
poliuretánica estructural micro celular de 90 kg/m3 de densidad en toda la superficie de la misma. El Contratista deberá
entregar una muestra a la Inspección de Obra para que la misma apruebe las técnicas de aplicación del inyectado y
verifique que la mesada no sufra deformaciones. La mesada se apoyará sobre tubos de acero inoxidable de 40x40,
como se indica en la planilla.
- Griferías Monocomando para Mesada de cocina marca FV modelo o similar
En Gabinete / patio de servicio
- Canillas de servicio destinadas a limpieza, serán de bronce cromado con pico cromado para manguera.
RUBRO 17: INSTALACION AONDICIONAMIENTO AMBIENTAL Cálculo / proyecto ejecutivo / planos conforme a obra / manual de uso
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Se entrega como parte constitutiva del presente pliego anteproyecto de acondicionamiento general donde se incluyen formas,
medidas, distribución de elementos y demás especificaciones que conforman una descripción general de los elementos
fundamentales del proyecto con el objeto de manifestar las necesidades y requerimientos de cada instalación y poder valorizar su
costo en los presupuestos. En la planimetría se visualiza el posicionamiento de equipos, conductos y rejas, desarrollo de las cañerías
y montaje en terraza.
La contratista deberá, realizar las verificaciones de potencias como así también la selección de equipos, cálculos de conductos, rejas
cañerías y demás componentes del sistema.
La contratista deberá presentar Cálculo y Pliego ejecutivo correspondiente a las Instalaciones de acondicionamiento ambiental y
entregará a la Inspección el proyecto ejecutivo definitivo completo de la obra a los efectos de ser visados por la Inspección de Obra.
El proyecto ejecutivo contemplará el cálculo de potencia, selección de equipos, cálculo de conductos, rejas, cañerías y demás
componentes del sistema.
Provisión y colocación de unidades.
Queda incluido en este Ítems la provisión, transporte, elevación y montaje en obra de las unidades evaporadoras y condensadoras, el
sistema soporte que requiera cada uno de estos equipos y la aplicación de aislantes a fin de evitar vibraciones.
Las unidades condensadoras se ubicaran en la azotea de los bloques bajos se servicio (sobre losa de depósitos), interconectándose
con los evaporadores posicionados según consta en plano.
Queda incluido en este ítem el sistema soporte para apoyo de los equipos, para su correcta ubicación y fijación.
Cada unidad posicionara sobre una base metálica. La vinculación equipo/base se realizara utilizando elementos anti vibratorios que
eviten la transmisión de vibraciones y ruidos al sector.
Equipos.
Se colocaran CINCO (5) unidad de aire acondicionado, sistema split piso/techo, tipo soplado directo, marca SURREY, modelo
658EVZ057Q--SA, de 6TR., frío-calor, compresor Scroll de alta eficiencia, trifásico, con bomba de calor, con refrigerante ecológico
R410, serpentinas de cobre con aletas de aluminio, tres velocidades de ventilación con barrido de aire vertical y filtro de aire
incorporado. Provisto con los siguientes dispositivos de seguridad: presostato de alta y baja presión/CLO (compressor lock out)/
detector de secuencia de fase. Incluye control remoto infrarrojo con display LCD: refrigeración, calefacción, deshumificación,
ventilación, etc.
Queda incluido en este ítem el sistema soporte para apoyo de los equipos, para su correcta ubicación y fijación.
Cada unidad posicionara sobre una base metálica. La vinculación equipo/base se realizara utilizando elementos anti vibratorios que
eviten la transmisión de vibraciones y ruidos al sector.
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Las ventilaciones de las unidades condensadoras serán forzadas: se colocarán equipos TAE que genera un movimiento de aire de
succión y expulsa hacia el exterior del edificio. Las salidas se ubicarán en la terraza técnica y en la parte inferior del edificio.
La ubicación se realizará siguiendo el esquema gráfico que figura en planos adjunto.
Se incluye el conexionado eléctrico desde los equipos exteriores hasta cada una de las unidades interiores por bandejas portacables,
respetando dimensiones y calidad de cables propuestas por el fabricante de los equipos. Incluye también el armado y conexionado
con tablero eléctrico principal y seccionales que se requieran. La contratista deberá presentar ante la Inspección el cálculo de
potencia y plano de tendido de circuitos firmado por un profesional habilitado.
La Contratista deberá realizar los desagües de descarga de cada uno de las unidades, tomando como guía el esquema de
instalaciones que se adjunta en planos.
Cañerías.
Se ejecutarán los sistemas de cañerías de cobre que interconexión de Unidades según normas utilizando materiales de primera
calidad y aconsejada por el fabricante de los equipos para un buen funcionamiento.
Las soldaduras se realizarán con el aporte de varillas de plata y con presurización y circulación de nitrógeno seco.
Los tramos serán aislados con tubos de goma elastomerica tipo Armaflex de Armstrong o similar de calidad superior
convenientemente adherida y fijada a las cañerías.
Se incorporaran los accesorios, cajas y refnets (derivadores). Se fijaran de forma conveniente contemplándose posibles dilataciones o
movimientos del edificio y de los circuitos.
Todos los sistemas se presurizarán con las verificaciones de fugas de presión hasta la carga final de gas R410A a los circuitos.
Sistemas de conductos y rejas.
Este ítem comprende la colocación, montaje y elementos de sujeción de los ductos de expulsión de aire al SUM, retorno al equipo
interior y las ventilaciones forzadas de las unidades interiores.
Como complemento de las unidades baja silueta se incorporarán conductos para distribución de aire, ejecutados según
especificaciones y normas SMACNA para baja velocidad, fabricados en chapa de hierro galvanizada calibre 22 de primera calidad.
Incluirán aislaciones de lana de fibra de vidrio de 32 mm con foil de aluminio. Respetando los recorridos dispuesto en planos adjuntos.
Se mantendrán los circuitos originales previstos según lo graficado en los planos adjuntos.
Las conexiones secundarias se realizarán con flexibles tipo flex-duct aislados con cobertura de foil de aluminio.
Se incorporaran difusores y rejas marca Ritrac o similar de calidad superior en color blanco tipo horneado en
modulos de 250 cm x 12 cm, complementando con los lineales previstos en el planteo. Se colocarán grillas de retorno del tipo
especial con bisagras para acceso en los lugares dispuestos en los planos
Toma de aire externo: Cada unidad evaporadora estará interconectada a la línea de toma de aire exterior en los lugares previstos.
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Pruebas y puesta en marcha.
La Contratista deberá realizar la puesta en marcha del sistema y la prueba de funcionamiento de cada uno de los equipos y del
conjunto. Impartida las indicaciones pertinentes y entregará a la Inspección un manual de funcionamiento.
RUBRO 18: INSTALACIONES CONTRA INCENDIO Este ítem comprende la provisión de materiales, elementos, maquinarias, herramientas y mano de obra necesaria, para ejecutar los
siguientes trabajos:
Generalidades:
En los edificios que por sus características, Disposiciones, Ordenanzas y Normativas emanadas de autoridades competentes exijan
para su seguridad la instalación de Servicios Contra Incendio, deberán cumplir con las presentaciones obligatorias que se exija en
cada lugar de emplazamiento del Edificio Escolar según soliciten sus Códigos de Edificaciones; en caso de no existir reglamentación
afín, siempre se recurrirá a las normativas en primer caso Municipales, luego Provinciales, Nacionales y/o Internacionales (NFPA –
Código de Seguridad Humana) en forma inclusiva.
Además se deberá señalizar con cartelería luminosa los lugares de Salida de Emergencia en pasillos y corredores internos se
identificarán con cartelería el sentido de evacuación hacia las puertas de Salida de emergencia.
Todo deberá responder al plan de evacuación proyectado, para el cual siempre se tendrá en cuenta que la distancia máxima entre
puertas de Salida de emergencia será de 30 mts como máximo. Siempre que se evacuen sectores del edificio hacia patios internos,
se deberá identificar con cartelería luminosa la evacuación posterior hasta línea de edificación y vía pública.
Los pasillos, corredores, salas, etc. tendrán perfectamente señalizada los medios de egreso con iluminación de emergencia que
variará según su ubicación según se especifica en planimetría
La identificación visual, ubicación y colocación de los extintores, se efectuará siguiendo las regulaciones y procedimientos
especificados en las Normas IRAM 3517 y 3517-1.
Se deberán colocar detectores de humo en los sitios indicados en planimetría, los mismos deberán conectarse a la central de alarma.
Siempre se tendrá en cuenta las actualizaciones de las normativas de servicios contra incendio, adoptarse las más actualizada,
Aunque no se encuentren en vigencia en la jurisdicción Municipal o Provincial del lugar de emplazamiento del edificio proyectado.
Se deberá tener en cuenta el cumplimiento de las normativas del Código de Seguridad Humana, NFPA 101, en vigencia desde el año
2000.
Todos los trabajos se ejecutarán a los efectos de que se cumplan al máximo con el fin para el que han sido proyectados, debiéndose
conseguir su mejor rendimiento y durabilidad.
El Contratista deberá entregar los trabajos totalmente terminados y en perfecto funcionamiento.
Todos los errores u omisiones que eventualmente se encontraran en la documentación oficial (planos, pliegos, planillas, etc.) se
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considera que la adjudicataria los ha detectado y contemplado en su oferta.
No será reconocida ninguna variante a la documentación, si ella no fuera autorizada previamente y por escrito por la Inspección de
Obra. En cada caso se presentará un croquis de la modificación aprobada.
Detector de humo y pulsador contra incendio irán colocados en donde indica planimetría y conectados a la central de alarma (circuito
especificado en el plano de corrientes débiles)
Los matafuegos a colocar serán MATAFUEGO triclase a-b-c de 5kg con chapa baliza y gabinete acero inoxidable embutido en
mampostería, los mismos se colocaran según se indica en el plano .
Las luces de emergencia a colocar: Luz de emergencia (LE): Artefacto 35 leds de aplique/adherido, tipo "Sica" c/batería
recargable. Dimensiones: 29 cm x 8,2cm x 8cm. (Ver ubicación y cantidades en planimetría complementaria)
En todas las puertas conformadas como medio de escape al exterior y según lo indicado en planilla de aberturas se colocará barral
antipático.
RUBRO 19: VARIOS 19.01- BAJO MESADA.
Generalidades: La Contratista deberá realizar la provisión y colocación del mobiliario descripto a continuación.
El Bajo mesada del Office tendrá una estructura principal caños acero inoxidable 40 x 60 x 1,5mm. estructura secundaria caños acero
inoxidable 40 x 40 x 1,5mm. Sobre la que se apoyara la Mesada de Acero Inoxidable
La mesada será de chapa plegada acero inoxidable AISI 304L de 1,25mm de espesor, de calidad certificada, pulido esmerilado, grano
fino orientado. La bacha será la indicada en los planos y planillas del tipo “Johnson Z52” o equivalente. Entre la tapa superior e
inferior de la mesada se realizará un inyectado de espuma poliuretánica estructural micro celular de 90 kg/m3 de densidad en toda la
superficie de la misma. El Contratista deberá entregar una muestra a la Inspección de Obra para que la misma apruebe las técnicas
de aplicación del inyectado y verifique que la mesada no sufra deformaciones.
19.02- ESPEJO CRISTAL 5mm Será provisto por la Contratista, será del tipo electroespejos, sin alabeos ni distorsiones.
Los espejos se colocarán en local sanitario de damas y caballeros, PMR y sobre los lavatorios. Tendrán las dimensiones indicadas en
planimetría. fijados en su totalidad con pegamentos especiales existentes en el mercado, se colocará sobre revoque grueso y por
encima del zócalo según cada local.
En el baño de discapacitados llevará marco perimetral de acero inoxidable tipo “U” de 2cm de alto. Tendrá una inclinación según
planos adjuntos. Irá fijado al paramento con tarugos y cables de acero.
19.02- BARANDA
En los lugares que se indican en planos, se ejecutarán barandas tipo tabique de rocayeso, ajustándose al sistema de montaje,
2013 2016- Año del Bicentenario de la Declaración de la independencia de la República Argentina .
Arq. Lucas L. Condal Subsecretario de Obras de Arquitectura
Secretaría de Planeamiento Urbano
sujeciones y modo de emplacado determinado por las especificaciones que a continuación se desarrollan.
Placas: se emplearán en ambas caras placa especial tipo “impact”. Espesor 12mm
Elementos estructurales: Serán metálicos, se colocarán con todos y cada uno de los elementos propios del sistema a emplear,
respetando las especificaciones del fabricante.
A demás de la estructura propia del sistema de emplacado se utilizara un refuerzo vertical deTubo 60x40 cada 1.20m vinculando
pasamano y asegurando la fijación a la pletina previamente dejada en losa.
Pasamano. Tubo de acero inoxidable 100x30 mm. Terminación pulido mate.
Elementos de Terminación. Tanto en su encuentro con el solado como con el pasamano se deberá colocar una buña z tal como se
indica en planimetría. Se deberá colorar guardacanto para protección de ángulos salientes entre placas.