1. DERROCAMIENTO DE HORMIGON SIMPLE Y CICLOPEO
Consiste en derrocar paredes, pisos, contrapisos, muros y otros elementos de hormigón simple o ciclópeo que se
encuentren indicados en los planos y los decididos en obra por fiscalización, cuidando que estas remociones no
afecten los elementos constructivos que se conservan, desalojando los materiales fuera de obra, a los lugares
permitidos por la municipalidad.
UNIDAD: metro cubico (m3) incluye desalojo
Materiales Mínimos: Puntales
Equipo Mínimo: Herramienta menor, amoladora andamios, martillo neumático, volqueta.
Mano de obra mínima calificada: Categoría I y V
EJECUCIÓN DEL RUBRO
REQUERIMIENTOS PREVIOS
Revisión de los planos constructivos y verificar los elementos a derrocar.
Retiro previo de todos los elementos que pudieran estar soportando o que se encuentren arriostrados a las
estructuras a derrocar.
El Constructor deberá realizar las excavaciones requeridas para el retiro de elementos bajo el suelo.
Las condiciones de estabilidad que se vayan a modificar con esta intervención serán previamente examinadas
por el Constructor y en caso de duda y/o aclaración se la efectuará con Fiscalización.
Colocación previa de apuntalamiento en los elementos que puedan afectarse con el retiro del hormigón simple o
ciclópeo y en los que se conservan. Protección de pisos y otros elementos para evitar daños por golpes o caída
libre.
Colocación de protecciones para el personal de obra y otros que se encuentren en ella o que pudiesen ser
afectados por los trabajos a ejecutar.
DURANTE LA EJECUCIÓN
Retiro constante del material que se derroca, evitando cargas de sobrepeso y posibles afectaciones a otros
elementos.
Si la estructura que se derroca debe ligarse a la nueva construcción, se cuidará de conservar formas adecuadas
para la mejor adherencia entre la construcción que se conserva y la nueva fundición.
Desalojo permanente del material que se derroca, a lo lugares que permite la municipalidad.
POSTERIOR A LA EJECUCIÓN
Apuntalamiento final y sujeciones necesarias en el caso de conservar elementos estructurales, parte de
ellos u otra tipo de elementos.
Picado y limpieza de las superficies que deja la demolición, y que sea susceptible de recibir nuevos
colados.
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Limpieza total de los ambientes en los cuáles se efectúa el retiro
Proceder con los rellenos requeridos, en las excavaciones y espacios de los elementos retirados,
conforme a los previstos en estas especificaciones.
COMPLEMENTACIÓN DEL RUBRO
Los elementos derrocados tendrán un tamaño adecuado y máximo que permita el manejo manual de los
obreros, evitando totalmente la acumulación de material derrocado y el impacto o caída libre de los
mismos.
De acuerdo a la secuencia de derrocamientos preestablecida e implementadas las medidas de seguridad,
se inicia con la colocación del apuntalamiento previo, que impida un desplome de las estructuras a
derrocar y de las que puedan afectarse por los trabajos a realizar; de requerirlo, igualmente se ejecutarán
las excavaciones y demás requeridos para el inicio del trabajo.
Se realiza el derrocamiento con martillo neumático, barras, combos, amoladora, sierras y similares,
desprendiendo el hormigón secuencialmente, evitando en todo momento un desplome de los elementos en
los que se trabaja.
MEDICIÓN Y PAGO
Este rubro se medirá en metro cúbico “M3”, y se tomará en cuenta toda el área dentro del perímetro del
área construido. El pago es la compensación total por toda la mano de obra, equipo, herramientas,
materiales y operaciones conexas necesarias parar la ejecución del mismo, y se realizará en base a las
medidas tomadas antes de iniciar los derrocamientos por un porcentaje de esponjamiento, de acuerdo a las
características de los materiales comprobados por fiscalización.
02 LIMPIEZA MANUAL DEL TERRENO.
Descripción: Se entenderá por replanteo el proceso de trazado y marcado de puntos importantes,
trasladando los datos de los planos al terreno y marcarlos adecuadamente, tomando en consideración la
base para las medidas (BM) y (BR) como paso previo a la construcción del proyecto.
Se realizará en el terreno el replanteo de todas las obras de movimientos de tierras, estructura y albañilería
señaladas en los planos, así como su nivelación, los que deberán realizarse con aparatos de precisión
como teodolitos, niveles, cintas métricas. Se colocará los hitos de ejes, los mismos que no serán
removidos durante el proceso de construcción, y serán comprobados por Fiscalización.
Unidad: Metro cuadrado (m.²).
Materiales mínimos: Tiras y estacas de madera.
Equipo mínimo: Teodolito, nivel y herramienta menor.
Mano de obra mínima calificada: Topógrafo y Cadenero.
Control de calidad, referencias normativas, aprobaciones.
Requerimientos previos:
Previo a la ejecución del rubro, se comprobará la limpieza total del terreno, con retiro de escombros,
malezas y cualquier otro elemento que interfiera el desarrollo del rubro.
Inicialmente se verificará la exactitud del levantamiento topográfico existente: la forma, linderos,
superficie, ángulos y niveles del terreno en el que se implantará el proyecto, determinando la
existencia de diferencias que pudiesen afectar el replanteo y nivelación del proyecto; en el caso de
existir diferencias significativas, que afecten el trazado del proyecto, se recurrirá a la fiscalización
para la solución de los problemas detectados.
Previa al inicio del replanteo y nivelación, se determinará con fiscalización, el método o forma en que
se ejecutarán los trabajos, para un mejor control de los trabajos a ejecutar.
La localización se hará en base al levantamiento topográfico del terreno, y los planos arquitectónicos.
Se recomienda el uso de mojones de hormigón y estacas de madera resistente a la intemperie.
Durante la ejecución:
La localización y replanteo de ejes, niveles, centros de columnas y alineamiento de la construcción
debe ser aprobada por fiscalización y verificada periódicamente.
Los puntos de referencia de la obra se fijarán con exactitud y deberán marcarse mediante puentes
formados por estacas y crucetas, mojones de hormigón, en forma estable y clara.
Posterior a la ejecución:
Es necesario mantener referencias permanentes a partir de una estación de referencia externa (mojón),
para que no se altere con la ejecución de la obra, se mantenga accesible y visible para realizar
chequeos periódicos.
Se realizará le verificación total del replanteo, mediante el método de triangulación, verificando la
total exactitud y concordancia con las medidas determinadas en los planos.
Se repetirá el replanteo y nivelación, tantas veces como sea necesario, hasta lograr su concordancia
total con los planos.
Ejecución y complementación: Luego de verificada la exactitud de los datos del levantamiento
topográfico y solucionada cualquier divergencia, se inicia con la ubicación de un punto de referencia
externo a la construcción, para luego localizar ejes, centros de columnas y puntos que definan la
cimentación de la construcción. A la vez se replanteará plataformas y otros elementos pavimentados que
puedan definir y delimitar la construcción. Al ubicar ejes de columnas se colocarán estacas las mismas
que se ubicarán de manera que no sean afectadas con el movimiento de tierras. Por medio de puntos
referenciales (mojones) exteriores se hará una continua comprobación de replanteo y niveles.
Las cotas para mamposterías y similares se podrá determinar por medio de manguera de niveles. Para la
estructura, se utilizarán aparatos de precisión y cinta metálica.
Medición y pago: Para su cuantificación se medirá el área del terreno replanteada y su pago se realizará
por metro cuadrado (m.²).
03.- EXCAVACIÓN MANUAL DE ESTRUCTURAS MENORES (PROFUNDIDAD DE 0-2m)
Descripción: Se entenderá por excavación de cimientos en general, el excavar y quitar la tierra u otros
materiales según las indicaciones de planos arquitectónicos o estructurales.
Unidad: Metro cúbico (m.³).
Equipo mínimo: Retroexcavadora, herramienta menor.
Mano de obra mínima calificada: : I, III, y IV.
Control de calidad, referencias normativas, aprobaciones.
Requerimientos previos:
Determinación y trazado de las excavaciones que deben efectuar, de acuerdo a los datos del proyecto,
fijando y trazando cotas, niveles y pendientes.
El trabajo final de excavación se realizará con la menor anticipación posible, con el fin de evitar que
el terreno se debilite o altere por la intemperie.
Ninguna excavación se podrá efectuar en presencia de agua, cualquiera que sea su procedencia.
Colocación de barreras, señales y si es necesario luces, en los bordes de las excavaciones.
Determinación de los lugares de acopio del material resultante de la excavación, para su posterior
desalojo.
Durante la ejecución:
Cuando se encuentren imprevistos o inconvenientes, se los debe superar en forma conjunta con
fiscalización.
A criterio de fiscalización y/o constructor, cuando se llegue a nivel de fundición y se encuentre un
terreno diferente al determinado en el estudio de suelos, se verificarán las resistencias efectivas.
Los materiales producto de la excavación serán dispuestos temporalmente a los costados de la
excavación, de forma que no interfiera en los trabajos que se realizan y con la seguridad del personal y
las obras
Para protección de paredes de excavación, deberán utilizarse entibados, acodalamientos u otro sistema
con capacidad resistente para evitar derrumbos y proveer de toda la seguridad necesaria a los
trabajadores y las obras en ejecución.
Cualquier excavación en exceso, será a cuenta del constructor y deberá igualmente realizar el
respectivo relleno, conforme las indicaciones de fiscalización. Las excavaciones adicionales a las
determinadas en planos, realizadas para protección y seguridad y su posterior relleno, serán de cuenta
del constructor.
Posterior a la ejecución:
Se verificarán las tolerancias permitidas, en todo caso para cotas y secciones transversales no podrá
variar en más de 20 mm.
Prueba de resistencia efectiva del suelo a nivel de fundaciones estructurales y comparación de los
resultados obtenidos con los de diseño.
Mantenimiento de las excavaciones, impidiendo el ingreso de agua.
Previo a la colocación de mampostería, hormigón, estructura o instalaciones no debe existir agua en la
excavación, y así se mantendrá hasta que hayan fraguado morteros y hormigones.
Aprobación de fiscalización de las excavaciones ejecutadas y visto bueno para continuar con la obra.
Ejecución y complementación: Cuando la excavación se realice en cortes abiertos sin apuntalamientos,
el contratista será responsable de asegurar que los declives laterales sean satisfactorios para su estabilidad.
Las paredes de las excavaciones en zanjas deberán estar aseguradas, y entibadas adecuadamente, y de ser
necesario se crearán encofrados, apuntalamientos u otros métodos aprobados por fiscalización. De ser
necesario se creará un drenaje para mantener seca la excavación en todo momento.
El material que se retira se lo colocará provisionalmente a los lados de la excavación, para luego ser
desalojados a los lugares permitidos por el Municipio.
Medición y pago: Se medirá el volumen del terreno realmente excavado de acuerdo a planos, que se lo
hará en banco y su pago se lo efectuará por metro cúbico “m.³”.
04.- ACERO DE REFUERZO
Descripción: Serán las operaciones necesarias para cortar, doblar, conformar ganchos, soldar y colocar el
acero de refuerzo que se requiere en la conformación de elementos de hormigón armado.
Disponer de una estructura de refuerzo para el hormigón, y que consistirá en el suministro y colocación
de acero de refuerzo de la clase, tipo y dimensiones que se indiquen en las planillas de hierro, planos
estructurales y/o especificaciones. Su resistencia a la fluencia será de fy=4200kg/cm2
Unidad: Kilogramo (kg.).
Materiales mínimos: Acero de refuerzo corrugado y alambre galvanizado # 18; que cumplirán con las
especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor.
Mano de obra mínima calificada: Categorías I, III, y IV
Control de calidad, referencias normativas, aprobaciones: Pruebas previas del acero de refuerzo a
utilizar (en laboratorio calificado y aceptado por la fiscalización): verificación que cumpla con la
resistencia de diseño: Norma INEN 102. Varillas con resaltes de acero al carbono laminado en caliente
para hormigón armado y Capítulo 3, sección 3.5: Acero de refuerzo del Código Ecuatoriano de la
Construcción ( C.E.C 2000).
Requerimientos previos:
El armado y colocación será la indicada en planos; se verificará que los trabajos previos como
replantillos, encofrados y otros se encuentren terminados, limpios y en estado adecuado para recibir el
hierro de refuerzo. Conforme al orden de ejecución de la estructura, se colocará y armará el acero de
refuerzo, cuidando siempre de ubicar y asegurar el requerido para etapas posteriores, antes de los
hormigonados de las etapas previas.
Revisión de los planos estructurales del proyecto y planillas de hierro.
Elaboración de las planillas de corte y organización del trabajo. Determinación de los espacios
necesarios para el trabajo y clasificación.
Verificación en obra, de los resaltes que certifican la resistencia de las varillas.
Clasificación y emparrillado de las varillas ingresadas a obra, por diámetros, con identificaciones
claramente visibles.
Toda varilla de refuerzo será doblada en frío.
El corte, doblez, y colocación del acero de refuerzo se regirá a lo que establece el Capítulo 7. Detalles
de refuerzo del Código Ecuatoriano de la Construcción ( C.E.C.). Quinta edición.
Disposición de bancos de trabajo y un sitio adecuado para el recorte, configuración, clasificación y
almacenaje del acero de refuerzo trabajado, por marcas, conforme planilla de hierros.
Encofrados nivelados, estables y estancos. Antes del inicio de la colocación del acero de refuerzo, se
procederá con la impregnación de aditivos desmoldantes. Iniciada la colocación del acero de refuerzo,
no se permitirán estos trabajos.
Fiscalización aprobará el inicio del corte y doblado del acero de refuerzo.
Durante la ejecución:
Unificación de medidas y diámetros para cortes en serie.
Control de longitud de cortes y doblados. El constructor realizará muestras de estribos y otros
elementos representativos por su cantidad o dificultad, para su aprobación y el de la fiscalización,
antes de proseguir con el trabajo total requerido.
Dobles y corte en frío, a máquina o a mano. Se permitirá el uso de suelda para el corte, cuando así lo
determine la fiscalización.
Para soldadura de acero, se regirá a lo establecido en la sección 3.5.2 Código Ecuatoriano de la
Construcción. Quinta edición. 1993.
Control de que las varillas se encuentren libre de pintura, grasas y otro elemento que perjudique la
adherencia con el hormigón a fundir.
La separación libre entre varillas paralelas tanto horizontal como vertical no será menor de 25 mm. o
un diámetro.
Durante armado del hierro, se preverán los recubrimientos mínimos para hormigón armado y fundido
en obra, determinados en la sección 7.7.1 del Código Ecuatoriano de la Construcción. Quinta edición.
Amarres con alambre galvanizado en todos los cruces de varillas.
El constructor suministrará y colocará los separadores, grapas, sillas metálicas y tacos de mortero,
para ubicar y fijar el acero de refuerzo, en los niveles y lugares previstos en los planos, asegurando los
recubrimientos mínimos establecidos en planos.
Los empalmes no se ubicarán en zonas de tracción.
Los empalmes serán efectuados cuando lo requieran o permitan los planos estructurales, las
especificaciones o si lo autoriza el ingeniero responsable.
Complementariamente a lo establecido en el Código Ecuatoriano de la Construcción, Quinta edición ,
se consultará y acatará lo establecido en las Secciones 504. Acero de Refuerzo, Sección 807. Acero de
refuerzo. de las “Especificaciones generales para construcción de puentes y caminos” del MOP”.
Posterior a la ejecución:
Verificación del número y diámetros del acero de refuerzo colocado. Control de ubicación, amarres y
niveles.
Verificación del sistema de instalaciones concluido y protegido.
Nivelación y estabilidad de los encofrados.
Ejecución y complementación: El acero utilizado estará libre de toda suciedad, escamas sueltas, pintura,
herrumbre u otra sustancia que perjudique la adherencia con el hormigón. Los cortes y doblados se
efectuarán de acuerdo con las planillas de hierro de los planos estructurales revisados en obra y las
indicaciones dadas por el calculista y/o la fiscalización. Para los diámetros de doblados, se observarán los
mínimos establecidos en la sección 7.2.1 del C.E.C. Se agrupará el acero preparado, por marcas, con
identificación de su diámetro y nivel o losa en la que deberán ubicar.
Se tendrá especial cuidado en el control del espaciamiento mínimo entre varillas, en la distribución de
estribos y en el orden de colocación en los lugares de cruces entre vigas y columnas. Igualmente deberá
verificarse en la distribución y colocación de estribos, que los ganchos de estos, se ubiquen en forma
alternada.
Todo armado y colocación, será revisado en detalle con lo dispuesto en los planos estructurales,
disponiéndose de las correcciones y enmiendas hasta el total cumplimiento de los mismos. El todos los
elementos terminados, se controlará los niveles y plomos de la armadura y la colocación de separadores,
sillas y demás auxiliares para la fijación y conservación de la posición del hierro y el cumplimiento de los
recubrimientos mínimos del hormigón.
En general, para todo elemento de hormigón armado, se asegurará con alambre galvanizado todos los
cruces de varilla, los que quedarán sujetos firmemente, hasta el vaciado del hormigón. Para conservar el
espaciamiento entre varillas y su recubrimiento, se utilizará espaciadores metálicos debidamente
amarrados con alambre galvanizado.
Previo al hormigonado, y una vez que se haya concluido y revisado los trabajos de instalaciones,
alivianamientos, encofrados y otros, se verificará los amarres, traslapes, y demás referentes al acero de
refuerzo. Cualquier cambio o modificación, aprobado por el ingeniero responsable, deberá registrarse en
el libro de obra y en los planos de verificación y control de obra.
Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a los resultados de las
pruebas de laboratorio y de campo; así como las tolerancias y condiciones en las que se hace dicha
entrega.
Medición y pago: La medición será de acuerdo a la cantidad efectiva ejecutada y colocada en obra, la
que se verificará por marcas, previo a la colocación del hormigón. Su pago será por kilogramo “kg“ .
PROCEDIMIENTO GENERAL DE ENCOFRADOS Y DESENCOFRADO:
05.- ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE MADERA PARA MURO, 3 USOS
Descripción: Se entiende por encofrado las formas volumétricas que se confeccionan para dar la
configuración final del concreto, que sea capaz de soportar con total seguridad todas las cargas verticales,
los esfuerzos horizontales y la ejecución de vertido y vibrado del hormigón, con el fin de amoldarlo a la
forma prevista y conseguir una estructura que cumpla con la resistencia, función, formas, líneas y
dimensiones de los elementos especificados en planos y detalles del proyecto.
Materiales mínimos: tableros de madera conformados por tablas de monte y/o tablas de eucalipto: según
la apariencia final y detalles determinados en planos. Entre los materiales adicionales a utilizarse se
hallan: alfajías de madera, tiras de madera, clavos, alambre galvanizado, pernos, puntales de madera, y/o
encofrados metálicos los que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas para materiales.
Control de calidad, referencias normativas, aprobaciones.
Requerimientos previos:
Determinación de las cargas vivas, muertas y esfuerzos que soportará el encofrado.
Prever el cumplimiento de las tolerancias máximas permitidas para la fabricación y colocación del
concreto: se observará a menos que fiscalización o las especificaciones estructurales determinen lo
contrario, lo establecido en el manual 117-90 de la A.C.I. (American Concrete Institute) secciones 3 a
la 14.
Todos los encofrados serán rígidos, resistentes, impermeables al mortero y limpios.
Los enlaces o uniones de los distintos componentes de los encofrados, serán sólidos y sencillos, de
modo que su montaje y desmontaje se ejecute con facilidad.
Ejecutar la nivelación, replanteo y escuadrado de la ubicación de los encofrados, previa a su inicio.
El constructor garantizará la estabilidad y resistencia de los encofrados y su forma de arriostramiento
y apuntalamiento y en ningún caso será relevado de responsabilidad de los resultados obtenidos
Revisión de planos y ubicación de todas las instalaciones y conductos que se incorporarán con la
ejecución de los encofrados.
Durante la ejecución:
Para la fabricación y pruebas de resistencia de los encofrados ejecutados, se regirá a lo estipulado en
la Sección 503. Hormigón estructural. Numeral 503-4.01. Obra falsa y encofrados, de las
Especificaciones generales para construcción de caminos y puentes del MOP.
En la construcción de encofrados se verificará la ejecución de las ranuras, orificios, pasos, así como
muescas y otras necesarias, relacionados con otros trabajos, así como el empotramiento de elementos
que quedarán embebidos en el hormigón. Se observará lo determinado en el Capítulo 6. Sección 6.3.
Tuberías y conductos embebidos en el hormigón, del Código Ecuatoriano de la Construcción, Quinta
edición.
Verificación de todas las juntas, las que deberán ser horizontales o verticales con los acanalados
(juntas de construcción) para fundiciones posteriores.
Revisión y verificación de los enlaces o uniones de los diferentes elementos que conforman el
encofrado, lo que serán sólidos y sencillos, de modo que su montaje y desmontaje se verifique con
facilidad.
En los elementos de gran luz o volados, se verificará la disposición de una contra flecha para que una
vez desencofrado y cargada la pieza de hormigón, esta conserve una ligera concavidad en su intradós.
La construcción de los encofrados se ejecutará de forma que permita su remoción sin martilleo o uso
de palancas contra el hormigón.
Fiscalización podrá modificar el sistema en general si a su juicio no reúnen las condiciones de
seguridad y eficiencia exigidas.
Las superficies interiores deberán estar totalmente limpias y humedecerse antes de la colocación del
hormigón.
Para facilitar el desencofrado se puede utilizar aditivos para moldes, los que estarán exentos de
sustancias perjudiciales para el hormigón y acero de refuerzo; además que no lo mancharán y se
aplicará previo al armado de los encofrados y la colocación de los refuerzos.
Mientras se ejecuta el armado del encofrado y al concluir éste, se verificará la nivelación, aplomado,
apuntalamiento y escuadrado de la estructura, con la limpieza total posterior.
Para el armado del hierro, se preverán los recubrimientos mínimos para hormigón armado y fundido
en obra, determinados en la sección 7.7.1 del Código Ecuatoriano de la Construcción. Quinta edición,
1993.
Posterior a la ejecución:
El inicio del desencofrado tendrá el visto bueno de fiscalización, luego de verificada la resistencia del
hormigón; además que se regirá a lo especificado en la Sección 503. Hormigón estructural. Numeral
503-4.04. Remoción de encofrados y obra falsa de las “Especificaciones generales para construcción
de caminos y puentes del MOP”, y a las especificaciones detalladas en el Capítulo 6. Sección 6.2.
Desencofrados y retiro de puntales, del Código Ecuatoriano de la Construcción (C.E.C), Quinta
edición.
Antes de reutilizar un encofrado debe limpiarse con cepillo de alambre, para eliminar el mortero que
haya podido quedar adherido y realizar cualquier reparación que éstos necesiten.
Los tableros de madera contrachapada se usarán con un máximo de cuatro ocasiones, mientras que los
de duela por seis ocasiones.
Ejecución y complementación: La madera que se utilice en la fabricación será de buena calidad y exenta
de ojos, los cuales debilitan la resistencia de la misma.
La elaboración de los tableros se realizará del tamaño adecuado que permita el manejo manual de los
obreros durante el encofrado y desencofrado de éstos o por los medios adicionales que el constructor
implemente en obra.
Se basará en una coordinación y tomando en cuenta las medidas comerciales de la madera a ser utilizada,
de tal forma que el desperdicio sea el mínimo posible. La estructura de los tableros distribuirán las
alfajías a una máxima distancia de 600 mm. Entre ejes, en sentido transversal y longitudinal y además se
verificará que la lámina de la madera contrachapada en contacto con el hormigón sea lisa, sin astillas y en
buen estado. Los tableros de duela cepillada y machihembrada conservarán las especificaciones indicadas
anteriormente. Se recomienda que las medidas más usuales para tableros sean de 600 x 1200 mm.
Los puntales irán con una separación adecuada, de acuerdo al material y contra venteados entre sí para
mantener su forma y posición, los que no se apoyarán en ningún caso en forma directa al suelo y se
utilizará elementos resistentes que evite el punzonamiento del mismo. Para casos de elementos de luces
considerables o en voladizo, fiscalización comprobará que la contra flecha sea la adecuada, previo al
armado final del encofrado. Concluido el armado de la estructura de encofrado, y previa la comprobación
de que los trabajos complementarios o a ser embebidos en el hormigón se encuentran totalmente
concluidos, se procederá a una impermeabilización total de las juntas de los diferentes elementos y
uniones del encofrado y verificación de su nivelación, escuadre y aplomado.
Fiscalización podrá exigir pruebas de la estabilidad, resistencia y estancamiento del encofrado elaborado,
las que deberán satisfacer totalmente, para ser aprobados y continuar con la colocación del acero de
refuerzo y hormigonado.
Para proceder con el desencofrado se solicitará la autorización de fiscalización, la que será en
coordinación con los resultados que se indiquen en las pruebas y ensayos de los hormigones
correspondientes. En general se respetará el siguiente tiempo para desencofrar: 3 días para retiro de
costados; para los fondos, cuando el hormigón haya adquirido el 70% de su resistencia. Se tendrá especial
cuidado en el desencofrado de los extremos libres, ya que son susceptibles de daños o desprendimientos
de hormigón.
HORMIGON CICLÓPEO fc’=180 kg/cm2:
06.- HORMIGÓN CICLÓPEO f´c=180 kg/cm2 EN CIMIENTOS (PROPORCIÓN 60% - 40%:
HORMIGÓN – PIEDRA BOLA)
06.- HORMIGÓN CICLÓPEO f´c=180 kg/cm2 EN MUROS (PROPORCIÓN 60% - 40%: HORMIGÓN
– PIEDRA BOLA)
Descripción: Es la combinación del hormigón simple de la resistencia determinada con piedra molón o
del tamaño adecuado, que conformarán los elementos estructurales, de carga o soportantes y que
requieren o no de encofrados para su fundición.
El objetivo es la construcción de elementos de hormigón ciclópeo, especificados en planos estructurales y
demás documentos del proyecto. Incluye el proceso de fabricación, vertido y curado del hormigón.
Unidad: Metro cúbico (m.³).
Materiales mínimos: Hormigón de cemento Portland, piedra molón, agua; que cumplirán con las
especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor, concretera, vibrador.
Mano de obra mínima calificada: Categorías I, III y IV.
Control de calidad, referencias normativas, aprobaciones: para ensayos de compresión, el número de
muestras necesarias serán mínimo 2 cilindros por cada 7 metros cúbicos de un elemento; y en ningún caso
superiores a 40 unidades.
Requerimientos previos:
Revisión de los diseños del hormigón a ejecutar y los planos del proyecto.
Determinación del tamaño de la piedra que será tipo andesita azulada, e irá de acuerdo con el espesor
del elemento a fundirse.
Saturación de agua de la piedra que se va a utilizar.
Determinación del tipo de compactación y terminado de las superficies que se van a poner en contacto
con el hormigón ciclópeo.
Verificar que los encofrados se encuentren listos y húmedos para recibir el hormigón y o las
excavaciones. Verificación de niveles, plomos y alineaciones.
Instalaciones embebidas, que atraviesen y otros aprobado por fiscalización.
Tipo, dosificación, instrucciones y recomendaciones al utilizar aditivos.
Fiscalización verificará y dispondrá que se puede iniciar con el hormigonado.
Durante la ejecución:
Verificación de plomos, nivelaciones, deslizamientos o cualquier deformación en los encofrados y/o
las excavaciones.
Todas las piedras serán recubiertas con una capa de hormigón de por lo menos 150 mm.
La preparación, vertido y acabado se regirá a lo estipulado en la sección 503. Hormigón Estructural.
Numeral 503-6. Hormigón Ciclópeo, de las “Especificaciones generales para construcción de caminos
y puentes” del MOP.
Verificación de la compactación y vibrado del hormigón y de las proporciones hormigón - piedra.
Posterior a la ejecución:
Las superficies terminadas serán lisas y se sujetarán a lo señalado en los planos del proyecto, para
aprobación de fiscalización.
La calidad y aceptabilidad del presente rubro, se regirá a lo estipulado en la sección 503. Hormigón
Estructural. Numeral 503-6.04. Ensayos y tolerancias, de las “Especificaciones generales para
construcción de caminos y puentes” del MOP.
Comprobación de niveles, plomos y alturas con los planos del proyecto.
Cuidados para no provocar daños al hormigón, durante el proceso de desencofrado.
Evitar cargar al elemento recién fundido hasta que el hormigón haya adquirido el 70% de su
resistencia de diseño, transcurran un mínimo de 14 días luego del hormigonado, o a la aprobación e
indicaciones de Fiscalización.
Cuidado y mantenimiento hasta el momento de entrega recepción del rubro.
Ejecución y complementación: Se iniciará con la preparación del hormigón simple de la resistencia
determinada en los planos o especificaciones estructurales, conforme a la especificación de “Preparación,
transporte, vertido y curado del hormigón”.
Verificados y aprobado el encofrado o excavación en los que se alojará el hormigón y piedra, se iniciará
su colocación de capas alternadas de hormigón simple y piedra, cuidando guardar la proporción
especificada. La primera capa será de hormigón de 15 cm. de espesor, sobre la que se colocará a mano
una capa de piedra; no se permitirá que sean arrojadas por cuanto pueden provocar daños a los encofrados
o la capa de hormigón adyacente. Este procedimiento se lo repetirá hasta completar el tamaño del
elemento que se está fundiendo. Se tendrá especial cuidado de que la piedra quede totalmente cubierta, y
que no existan espacios libres entre el hormigón y la piedra, para lo que se realizará un baqueteo
(golpeteo) con la ayuda de vibrador, varilla u otros elementos apropiados.
La superficie de acabado será lisa y totalmente limpia de cualquier rebaba o desperdicio.
Medición y pago: La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico “m.³ “.
Se cubicará las tres dimensiones del elemento ejecutado: largo, ancho y altura; es decir el volumen real
del rubro ejecutado, que cumpla con las especificaciones técnicas y la resistencia de diseño.
07.- ENLUCIDO VERTICAL PALETEADO FINO
Descripción: Será la conformación de una capa de mortero: cemento – macadán, a una mampostería o
elemento vertical, con una superficie de acabado o sobre la que se podrá realizar una diversidad de
terminados posteriores. El objetivo será la construcción del enlucido vertical, el que será de superficie
regular, uniforme, limpia y de buen aspecto, según las ubicaciones determinadas en los planos del
proyecto y las indicaciones de la dirección arquitectónica o la fiscalización.
Unidad: metro cuadrado (m.²).
Materiales mínimos: Mortero 1:4
Equipo mínimo: Herramienta menor, andamios
Mano de obra mínima calificada: Categorías I, III y IV.
Control de calidad, referencias normativas, aprobaciones:
Requerimientos previos:
Previo a la ejecución del rubro se verificarán los planos del proyecto, determinando los sitios en los
que se ejecutará el enlucido y definiendo o ratificando la forma y dimensiones los mismos. No se
iniciará el rubro mientras no se concluyan todas las instalaciones (las que deberán estar probadas y
verificado su funcionamiento), y otros elementos que deben quedar empotrados en la mampostería y
cubiertos con en el mortero. Se cumplirán las siguientes indicaciones, previo el inicio del enlucido.
Definición del acabado de la superficie final terminada: El terminado de la superficie del enlucido
será: paleteado grueso, paleteado fino, esponjeado. El constructor, por requerimiento de la dirección
arquitectónica o la fiscalización, realizará muestras del enlucido, en un área mínima de 6 m².
Definición y aprobación de los aditivos a utilizar, para lograr una retracción mínima inicial y final
prácticamente nula.
Verificación del agregado fino para el mortero: calidad, granulometría y cantidades suficientes
requeridas. Aprobación del material a ser empleado en el rubro.
Pruebas previas de resistencia del mortero, con muestras ejecutadas en obra.
No se aplicará un enlucido, sin antes verificar que la obra de mamposterías y hormigón, estén
completamente secas, fraguadas, limpias de polvo, grasas y otros elementos que impidan la buena
adherencia del mortero.
Revisión de verticalidad y presencia de deformaciones o fallas en la mampostería: a ser corregidas
previo a la ejecución del enlucido.
Corchado de instalaciones y relleno de grietas y vacíos pronunciados mediante el mortero utilizado
para la mampostería.
Superficie áspera de la mampostería y con un acabado rehundido de las juntas, para mejorar la
adherencia del mortero. Las superficies de hormigón serán martelinadas, para permitir una mejor
adherencia del enlucido.
Humedecimiento previo de la superficie que va a recibir el enlucido, verificando que se conserve una
absorción residual.
Limpieza del piso, para poder recuperar el mortero que cae sobre éste, previa autorización de
fiscalización.
Sistema de andamiaje y forma de sustentación: aprobados.
Durante la ejecución:
La máxima cantidad de preparación de mortero, será para una jornada de trabajo, en la proporción
adecuada para conseguir una mínima resistencia a la compresión de 100 kg./cm². El constructor
realizará un detallado y concurrente control de calidad y de la granulometría del agregado fino, el
proceso de medido, mezclado y transporte del mortero, para garantizar la calidad del mismo.
Verificación de la ejecución y ubicación de maestras verticales, que permitan definir niveles,
alineamientos y verticalidad: máximo a 2000 mm. entre maestras.
Indicación y órdenes para toma de muestras y verificación de consistencia, resistencia, uso de aditivo,
y las pruebas que creyera conveniente fiscalización.
Control de la aplicación del mortero en dos capas como mínimo.
El recorrido del codal será efectuado en sentido horizontal y vertical, para obtener una superficie
plana, uniforme y a codal. La capa final del enlucido será uniforme en su espesor: que no exceda de
25 mm. ni disminuya de 15 mm, ajustando desigualdades de las mamposterías.
El mortero que cae al piso, si éste se encuentra limpio, podrá ser mezclado y reutilizado, previa la
autorización de fiscalización.
La intersección de una superficie horizontal y una vertical, serán en línea recta horizontal y separados
por una unión tipo “media caña” perfectamente definida, con el uso de guías, reglas y otros medios.
En las uniones verticales de mampostería con la estructura, se ejecutará igualmente una media caña
en el enlucido.
Cuando se corte una etapa de enlucido se concluirá chaflanada, para obtener una mejor adherencia con
la siguiente etapa.
Control de la superficie de acabado: deberán ser uniformes a la vista, conforme a la(s) muestra(s)
aprobadas. Las superficies obtenidas, serán regulares, uniformes, sin grietas o fisuras.
Verificación del curado de los enlucidos: mínimo de 72 horas posteriores a la ejecución del enlucido,
por medio de asperjeo, en dos ocasiones diarias.
Las superficies que se inicien en una jornada de trabajo, deberán terminarse en la misma, para lo que
se determinarán oportunamente las áreas a trabajarse en una jornada de trabajo, acorde con los medios
disponibles.
Posterior a la ejecución:
El cumplimiento de la resistencia especificada para el mortero, mediante las pruebas de las muestras
tomadas durante la ejecución del rubro.
Pruebas de una buena adherencia del mortero, mediante golpes con una varilla de 12 mm. de
diámetro, que permita localizar posibles áreas de enlucido no adheridas suficientemente a las
mamposterías. El enlucido no se desprenderá al clavar y retirar clavos de acero de 1 ½”. Las áreas
defectuosas deberán retirarse y ejecutarse nuevamente.
Verificación del acabado superficial y comprobación de la verticalidad, que será uniforme y a codal,
sin ondulaciones o hendiduras: mediante un codal de 3000 mm, colocado en cualquier dirección, la
variación no será mayor a +/- 2 mm. en los 3000 mm. del codal. Control de fisuras: los enlucidos
terminados no tendrán fisuras de ninguna especie.
Verificación de escuadra en uniones verticales y plomo de las aristas de unión; verificación de la
nivelación de franjas y filos y anchos uniformes de las mismas, con tolerancias de +/- 2 mm. en 3000
mm. de longitud o altura.
Eliminación y limpieza de manchas, por eflorescencias producidas por sales minerales, salitres u
otros.
Limpieza del mortero sobrante y de los sitios afectados durante el proceso de ejecución del rubro.
Ejecución y complementación: El constructor verificará y comprobará y recibirá la aprobación de
fiscalización, de que las mamposterías o demás elementos se encuentran en condiciones de recibir
adecuadamente el mortero de enlucido, se han cumplido con los requerimientos previos de esta
especificación y cuenta con los medios para la ejecución y control de calidad de la ejecución de los
trabajos.
Se procederá a elaborar un mortero de dosificación determinada en los ensayos previos, para la resistencia
exigida, controlando detalladamente la cantidad mínima de agua requerida y la cantidad correcta de los
aditivos. Conformadas las maestras de guía y control, el mortero se aplicará mediante lanzado sobre la
mampostería hidratada, conformando inicialmente un champeado grueso, que se igualará mediante codal.
Ésta capa de mortero no sobrepasará un espesor de 10 mm. y tampoco será inferior a 5 mm.
Mediante un codal de 3000 mm de longitud, perfectamente recto, sin alabeos o torceduras, de madera o
metálico, se procederá a igualar la superficie de revestimiento, retirando el exceso o adicionando el
faltante de mortero, ajustando los plomos al de las maestras establecidas. Los movimientos del codal
serán longitudinales y transversales para obtener una superficie uniformemente plana. La segunda capa se
colocará inmediatamente a continuación de la precedente, cubriendo toda la superficie con un espesor
uniforme de 10 mm. e igualándola mediante el uso del codal y de una paleta de madera de mínimo 200 x
800 mm, utilizando esta última con movimientos circulares. Igualada y verificada la superficie, se
procederá al acabado de la misma, con la paleta de madera, para un acabado paleteado grueso o fino:
superficie más o menos áspera, utilizada generalmente para la aplicación de una capa de recubrimiento de
acabado final; con esponja humedecida en agua, con movimientos circulares uniformemente efectuados,
para terminado esponjeado, el que consiste en dejar vistos los granos del agregado fino, para lo que el
mortero deberá encontrarse en su fase de fraguado inicial.
Ejecutadas las franjas entre maestras de los enlucidos verticales, antes de su fraguado, se procederá con la
ejecución de medias cañas horizontales y verticales, para las que, con elementos metálicos que contengan
las formas y dimensiones de las mismas, y de una longitud no menor a 600 mm, se procede al retiro del
mortero de enlucido, en una profundidad de 10 mm, o según detalles o indicación de la dirección
arquitectónica, para completar su acabado de aristas y filos, hasta lograr hendiduras uniformes en ancho y
profundidad, perfectamente verticales u horizontales, conforme su ubicación y función.
Se realizará el enlucido de las franjas que conforman el vano de puertas y ventanas que se ubiquen hacia
el interior, definiendo y ejecutando las aristas, pendientes, medias cañas y otros que se indiquen en planos
de detalles o por la dirección arquitectónica o fiscalización.
Fiscalización aprobará o rechazará la ejecución del rubro, mediante los resultados de ensayos de
laboratorio, y complementando con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega el
rubro concluido.
Medición y pago: La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado “m²
“, multiplicando la base por la altura del paramento enlucido, descontando el área de vanos sin incluir las
franjas de puertas y ventanas; es decir el área realmente ejecutada que deberá ser verificada en obra y con
los detalles indicados en los planos del proyecto.
08.- ENLUCIDO HORIZONTAL
Descripción: Será la conformación de una capa horizontal de mortero: cemento - macadán, con una
superficie sobre la que se podrá realizar una diversidad de terminados y acabados.
El objetivo será la construcción de un enlucido bajo losa de hormigón con superficie regular,
uniforme, limpia y de buen aspecto, según indicaciones de los planos del proyecto, la dirección
arquitectónica o la fiscalización.
Unidad: metro cuadrado (m.²).
Materiales mínimos: Mortero 1:4.
Equipo mínimo: Herramienta menor, andamios.
Mano de obra mínima calificada: Categorías I, III y IV.
Control de calidad, referencias normativas, aprobaciones:
Requerimientos previos:
Previo a la ejecución del rubro se verificarán los planos del proyecto, determinando los sitios en los
que se ejecutará el enlucido. No se iniciará el rubro mientras no se haya concluido los trabajos
necesarios para la colocación de instalaciones y otros elementos que deban quedar cubiertos por el
mortero. Se cumplirán las siguientes indicaciones, previo el inicio del enlucido.
Definición del acabado de la superficie final terminada: El terminado de la superficie del enlucido
será: paleteado grueso, paleteado fino, esponjeado. El constructor, por requerimiento de la
dirección arquitectónica o la fiscalización, realizará muestras del enlucido, en un área mínima de 6
m².
Definición y aprobación de los aditivos a utilizar (de eficiencia comprobada), para lograr una
retracción mínima inicial y final prácticamente nula.
Para cielo rasos bajo losas de cubiertas: estas serán impermeabilizadas previo el inicio de los
enlucidos de cielo raso.
Para áreas grandes, definir la ubicación y trazo de juntas de dilatación en forma de “V”.
Protección de todos los elementos y vecindad que puedan ser afectados con la ejecución de los
enlucidos.
Verificación del agregado fino para el mortero: calidad, granulometría y cantidades suficientes
requeridas. Aprobación del material a ser empleado en el rubro.
Pruebas previas de resistencia del mortero, con muestras ejecutadas en obra.
Eliminación de salientes y residuos en el hormigón, así como una reparación superficial de grietas
y vacíos pronunciados de la superficie a enlucir. Corchado de instalaciones: terminados.
Superficies libres de polvo, ásperas e hidratadas que permitan una mejor adherencia del mortero.
De ser necesario se picoteará (martelinar, abujardar) la losa de hormigón.
Humedecimiento previo de la superficie que va a recibir el enlucido, verificando que se conserve
una absorción residual.
Revisión de horizontalidad: en presencia de deformaciones o fallas, corregirlas previo a la cargada
del enlucido.
Pisos totalmente limpios, para poder recuperar el mortero que cae sobre éste, previa autorización
de fiscalización.
Sistema de andamios, forma de sustentación y seguridad para obreros: aprobados.
Durante la ejecución:
La máxima cantidad de preparación de mortero, será para una jornada de trabajo, en la
proporción adecuada para conseguir una mínima resistencia a la compresión de 100 kg./cm². El
constructor realizará un detallado y concurrente control de calidad, de la granulometría del
agregado fino, el proceso de medido, cantidad de agua, mezclado y transporte del mortero, para
garantizar la calidad del mismo.
Verificación de ubicación y colocación de maestras, para controlar niveles y alineamientos.
Indicación y órdenes para toma de muestras y verificación de consistencia, resistencia y las
pruebas que considere convenientes fiscalización.
Control de la aplicación del mortero en dos capas como mínimo.
El recorrido del codal será efectuado en sentido longitudinal y transversal, para obtener una
superficie plana, uniforme y nivelada. La capa final del enlucido, será uniforme en su espesor, que
no exceda de 25 mm. ni disminuya de 15 mm, ajustando las fallas de nivel de la losa.
El mortero que cae al piso, si se encuentra limpio, podrá ser mezclado y reutilizado previa la
autorización de fiscalización.
Cuando se corte una etapa de enlucido se concluirá chaflanada, para obtener una mejor adherencia
con la siguiente etapa.
Las superficies obtenidas, serán regulares, uniformes, sin grietas o fisuras.
Control del curado de los enlucidos: mínimo de 72 horas posteriores a la ejecución del rubro, por
medio de aspergeo, en dos ocasiones diarias.
Las áreas de trabajo que se inicien en una jornada, deberán terminarse en la misma, para lo que se
determinará las superficies a cumplirse en una jornada de trabajo.
Posterior a la ejecución: Fiscalización realizará la aprobación o rechazo del rubro ejecutado, para lo
cual se observarán:
El cumplimiento de las resistencias mediante los ensayos y pruebas de laboratorio ejecutadas
durante el proceso de los enlucidos.
Pruebas de una buena adherencia del mortero, mediante golpes con un pedazo de varilla de 12
mm de diámetro, que permita localizar los enlucidos no adheridos adecuadamente a la losa. El
enlucido no se desprenderá, al clavar o retirar clavos de 1 ½”. Las áreas defectuosas deberán
retirarse y ejecutarse nuevamente.
Verificación del acabado superficial y comprobación de la horizontalidad, que será plana y a codal,
sin ondulaciones o hendiduras: mediante un codal de 3000 mm, colocado en cualquier dirección, la
variación no será mayor a +- 3 mm en los 3000 mm del codal. Control de fisuras: los enlucidos
terminados no tendrán fisuras de ninguna especie.
Eliminación y limpieza de manchas, por eflorescencias producidas por sales minerales, salitres u
otros.
Limpieza del mortero sobrante y de los sitios afectados durante el proceso de ejecución del rubro.
Ejecución y complementación: El constructor verificará, comprobará y recibirá la aprobación de
fiscalización de que la losa de hormigón se encuentra en condiciones de recibir adecuadamente el
mortero de enlucido, se han cumplido con los requerimientos previos de esta especificación y cuenta
con los medios para la ejecución y control de calidad de la ejecución de los trabajos.
Se procederá a elaborar un mortero de dosificación determinada en los ensayos previos para la
resistencia establecida, verificando detalladamente la cantidad de agua mínima requerida y la
cantidad correcta del aditivo aprobado, para su plasticidad y trabajabilidad. El mortero se lo debe
aplicar en una forma de champeado, sobre la superficie de la losa previamente hidratada. Ésta
primera capa de mortero no sobrepasará un espesor de 15 mm. y tampoco será inferior a 5 mm.
Con la ayuda de un codal perfectamente recto, sin alabeos o torceduras, de madera o metálico, se
procederá a igualar la superficie revestida, retirando el exceso o adicionando el faltante de mortero,
conformando maestras (en áreas grandes) y ajustando el nivel y espesor a las maestras establecidas.
Los movimientos del codal serán longitudinales y transversales para obtener una superficie
uniformemente plana.
La segunda capa se colocará a continuación de la primera, con un espesor uniforme de 10 mm,
cubriendo toda la superficie e igualándola mediante el uso del codal y de una paleta de madera de
mínimo 200 x 600 mm, utilizando esta última con movimientos circulares. Igualada y verificada la
superficie, se procederá al acabado de la misma, con la paleta de madera, para un acabado paleteado
grueso o fino: superficie más o menos áspera, utilizada generalmente para la aplicación de una capa de
recubrimiento de acabado final; con esponja humedecida en agua, con movimientos circulares
uniformemente efectuados, para terminado esponjeado, el que consiste en dejar vistos los granos del
agregado fino, para lo que el mortero deberá encontrarse en su fase de fraguado inicial.
Cuando las especificaciones del proyecto señalen un “enlucido alisado de cemento”, al acabado
paleteado y en forma inmediata, se le aplicará una capa de cemento puro y utilizando una llana
metálica con movimientos circulares a presión, se conseguirá una superficie uniforme, lisa y libre de
marcas.
Fiscalización aprobará o rechazará la ejecución del rubro, mediante los resultados de ensayos de
laboratorio, y complementando con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega
el rubro concluido.
Medición y pago: La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado
“m.² “de área realmente ejecutada, en base de una verificación en obra y con los detalles y los planos
del proyecto.
09.- RELLENO SUELO NATURAL COMPACTADO
Descripción: Será el conjunto de operaciones para la construcción de rellenos compactados con material
del suelo existente, hasta llegar a los niveles y cotas determinadas y requeridas.
El objetivo será el relleno de las áreas sobre plintos, vigas de cimentación, cadenas, plataformas y otros
determinados en planos y/o requeridos en obra, hasta lograr las características del suelo existente o
mejorar el mismo de requerirlo el proyecto, hasta los niveles señalados en el mismo, de acuerdo con las
especificaciones indicadas en el estudio de suelos y/o la fiscalización.
Unidad: Metro cúbico (m.³).
Equipo mínimo: apisonador mecánico, herramienta menor.
Mano de obra mínima calificada: Categorías: I, III, y IV.
Control de calidad, referencias normativas, aprobaciones:
Requerimientos previos:
Definición de la granulometría, humedad óptima y la densidad máxima. Verificación del índice de
plasticidad del material de relleno permitido y porcentaje máximo permisible de materia orgánica.
El material será exento de grumos o terrones.
En general y de no existir especificación contraria, el grado de compactación de los rellenos, mediante
verificación con los ensayos de campo, deberán satisfacer al menos el 96% de la densidad
establecida.
Las excavaciones tendrán las paredes rugosas, para mejorar la adherencia del relleno.
Verificación del buen estado del equipo a utilizar.
Definición de los sitios, niveles y pendientes finales del relleno.
Todos los trabajos previos como cimentaciones, instalaciones y otros que vayan a ser cubiertos con el
relleno, serán concluidos.
Los elementos de hormigón tendrán la resistencia adecuada, cuando soporten cargas provenientes del
relleno.
Impermeabilización de elementos estructurales que requieran ser protegidos del relleno.
Determinación de las medidas de seguridad para el personal.
De ser necesario, las instalaciones serán protegidas y recubiertas de hormigón u otros especificados.
Todo relleno se efectuará en terrenos firmes, que no contengan agua, materia orgánica, basura y otros
desperdicios.
Durante la ejecución:
Trazado de niveles y cotas que determine el proyecto, hasta donde llegará el relleno.
Tendido y conformación de capas no mayores de 200 mm. de espesor.
Compactación de cada capa de material, desde los bordes hacia el centro del relleno.
El proceso de compactación será con traslapes en toda su longitud.
Para relleno de zanjas de tuberías de alcantarillado o cimentaciones profundas, se iniciará
simultáneamente por ambos lados, evitando desplazamientos de estos elementos.
Marca de los niveles correspondientes a cada capa, por medio de estacas, para rellenos masivos.
Verificación del cumplimiento de la humedad óptima y de la compactación mínima requerida, antes
de continuar con las siguientes capas de relleno. Se realizarán pruebas de humedad y densidad, según
ensayos de campo para rellenos no estructurales por cada 100 m.² o 20 m.³, y/o según las
especificaciones del proyecto o indicaciones de fiscalización. Adicionalmente deberá realizarse las
pruebas de resistencia del suelo en los rellenos ejecutados, para elementos estructurales.
Posterior a la ejecución:
Evitar circular con equipo pesado o acumular materiales en las zonas de relleno.
Verificación del nivel exigido en el proyecto, aceptándose una tolerancia máxima de 20 mm. de
diferencia en cualquier dirección.
Retiro y limpieza de material sobrante o desperdicios de cualquier tipo; corte final de taludes.
En general y a falta de especificación en el proyecto, para ensayos y tolerancias del rubro concluido se
regirá a lo establecido en las “Especificaciones generales para la construcción de caminos y puentes”
del MOP. Sección 303-1.02.: Ensayos y tolerancias; Secciones 305-1.02.3 y 305.2: Compactación;
Sección 307-2.06.: Relleno de estructuras.
Protección de los rellenos, hasta su cubrimiento o utilización.
Ejecución y complementación: En forma conjunta, el constructor y fiscalización verificarán que los
trabajos previos o que van a ser cubiertos con el relleno, se encuentran concluidos o en condiciones de
aceptar la carga de relleno a ser impuesta. Para dar inicio al relleno del sitio que se indique en planos del
proyecto, se tendrá la autorización de fiscalización.
El relleno se hará con material seleccionado, utilizando el proveniente de la excavación, si cumple con las
especificaciones que se indiquen en el estudio de suelos. Además el material estará libre de troncos,
ramas y en general de toda materia orgánica, previa aprobación de fiscalización.
El sitio a rellenar estará libre de agua, material de desecho u otros que perjudiquen éste proceso. Se
iniciará con el tendido de una capa uniforme horizontal de espesor no mayor de 200 mm., la que tendrá un
grado de humedad óptima, que permita lograr la compactación y porcentaje de compactación exigida.
Dicha compactación se efectuará con apisonador mecánico, iniciando desde los bordes hacia el centro del
relleno y manteniendo traslapes continuos en los sitios apisonados. Cada vez que se concluya con una
capa de relleno, será marcada y verificada en estacas que serán previamente colocadas. Este
procedimiento será repetitivo para cada capa de relleno, hasta llegar al nivel establecido en el proyecto.
Medición y pago: Se cubicará el volumen del relleno realmente ejecutado. Su pago será por metro cúbico
“m.³ “.
10.- ESTRUCTURA METALICA
Descripción: Serán las operaciones necesarias para cortar, doblar, soldar, pintar y otras necesarias para la
fabricación y montaje de la estructura metálica necesaria para sostener y anclar la cubierta propuesta. El
objetivo es el disponer de una estructura de cubierta elaborada en perfiles estructurales, conformados en
frío a partir del tol doblado, y que consistirá en la provisión, fabricación y montaje de dicha estructura,
según planos y especificaciones del proyecto y por indicaciones de fiscalización.
Unidad: Metro cuadrado (m2).
Materiales mínimos: Perfiles estructurales (correas de 100x50x15x3, 80x40x15x3, canales 100x50x3),
electrodos, que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor, soldadora, compresor +soplete.
Mano de obra mínima calificada: Categorías II y IV
Control de calidad, referencias normativas, aprobaciones: Pruebas previas de los perfiles estructurales
a utilizar (en un laboratorio calificado y aceptado por la fiscalización): verificación que cumpla con la
resistencia de diseño y características generales y dimensionales: Norma INEN 136. Acero para la
construcción estructural; Norma INEN 1623. Aceros. Perfiles estructurales livianos conformados en frío.
Requisitos generales; INEN 1619. Aceros. Perfiles estructurales livianos conformados en frío. Canales U.
Requisitos dimensionales: INEN 1624. Aceros. Perfiles estructurales livianos conformados en frío.
Canales omega. Requisitos dimensionales.
Requerimientos previos:
Elaboración de dibujos de taller, para corte y organización del trabajo. Determinación de los espacios
necesarios para la ejecución del trabajo.
Determinación y organización del trabajo a ejecutarse en taller y en obra.
Replanteo y trazos requeridos del sitio a ubicar la estructura. Verificación de medidas en obra.
La suelda a utilizar será del tipo de arco (suelda eléctrica). Los electrodos serán especificados en
planos, y a su falta se utilizará electrodos 6011 de 1/8" para espesores máximos de 4 mm Para
espesores superiores se utilizará electrodos 7018.
Disposición de un sitio adecuado para el almacenamiento y trabajos en obra.
Verificación de la fundición y condiciones óptimas de las bases, plintos o cimentaciones que soporten
la estructura.
Culminación de elementos de apoyo de la estructura como: muros, losas, vigas y similares.
Verificación de la existencia de instalaciones eléctricas requeridas.
Ubicación de sistemas de andamios, entarimados y otros que se requieran par el alzado y armado de la
estructura.
Precauciones para el transporte de los perfiles y piezas preparadas: que no rocen entre sí y sin cargas
puntuales que puedan producir torceduras del material.
Verificación y pruebas del personal técnico calificado para la fabricación y montaje de la estructura.
Verificación de la calidad y cantidad del equipo; grúa, elevadores y similares que posean las
características y capacidad adecuada para el trabajo de alzado de la estructura.
Sistemas de seguridad para obreros: botas, guantes, anteojos, cascos, cinturones.
Fiscalización exigirá muestras previas, para la verificación de materiales, tipo y calidad de suelda,
acabados y mano de obra calificada. Aprobará el inicio de la fabricación y del montaje de la estructura
de acero en perfiles.
Durante la ejecución:
Control de los materiales y verificación de cumplimiento de dimensiones, formas y espesores: según
recomendación de la norma INEN 106. Acero al carbono. Extracción y preparación de muestras.
Las planchas de acero cumplirán los requisitos de la norma INEN 114. Planchas delgadas de acero al
carbono; para calidades "Estructural" y " Estructural Soldable"; no se aceptarán planchas de acero de
calidad comercial. Para tolerancias, se observará la norma INEN 115. Tolerancias para planchas de
acero al carbono laminadas en caliente o en frío.
De considerarlo adecuado, se permitirá enderezar los perfiles antes de cortarlos. Enderezados con el
uso de calor, serán permitidos por excepción, bajo un control riguroso y previa aprobación de
fiscalización.
Unificación de medidas y espesores para cortes en serie. Control del procedimiento y longitud de
cortes: no se aceptarán piezas que rebasen la tolerancia de +- 5 mm.
Todos los cortes se realizarán en frío, a máquina o a mano, para el que las piezas deberán estar
debidamente fijadas y aseguradas.
Por muestreo se revisará con calibrador los pernos de anclaje y sujeción. No se podrán reutilizar
pernos retirados.
Control del material de suelda: no se permitirá el uso de electrodos, que no se encuentren debidamente
empacados en el original del fabricante; se rechazará electrodos húmedos o dañados.
De existir óxido, será retirada con cepillo de alambre, lija gruesa y desoxidante. Control de que los
perfiles se encuentren libre de pintura, grasas y otro elemento que perjudique la calidad de los trabajos
en ejecución.
Realización y verificación de muestras de suelda (y pruebas de requerirlo la fiscalización).
Para proceder con la suelda, los elementos tendrán superficies paralelas, chaflanadas, limpias y
alineadas; estarán convenientemente fijados, nivelados y aplomados, en las posiciones finales de cada
pieza.
Los cordones de suelda, no superarán los 50 mm en ejecución consecutiva, previniendo de esta
manera la deformación de los perfiles, por lo que en cordones de mayor longitud, se soldará
alternadamente, llenando posteriormente los espacios vacíos.
Control y verificación permanente que las secciones de suelda sean las determinadas y requeridas en
planos. Control del amperaje recomendado por el fabricante de los electrodos.
Se realizará un pre-ensamble, para alinear agujeros y sistemas de conexión, que determinen un armado
correcto en obra. Al disponer de estructura de ensamble con pernos, se realizarán moldes de prueba,
en los que todas las piezas calcen entre sí. Toda perforación será realizada con taladro y no será mayor
a 1,5 mm del diámetro nominal del perno.
Control de la colocación de apoyos, como pletinas, placas y anclajes, debidamente aplomados y
nivelados.
Para la erección de la estructura de columnas: se procederá inicialmente con la primera y última para
el correcto alineamiento y nivelación.
Limpieza y pulido con amoladora de la rebaba y exceso de suelda.
Se permitirán empalmes en piezas continuas, únicamente en los lugares determinados por los planos,
con los refuerzos establecidos en los mismos.
Verificación de la instalación de tensores y otros complementarios que afirmen la estructura.
Aplicación de pintura anticorrosiva, rigiéndose a lo establecido en la especificación del rubro "Pintura
anticorrosiva", del presente estudio.
El procedimiento de fabricación, ensamble, uniones, suelda, obra falsa o entarimados, montaje,
transporte y almacenamiento se observará lo establecido en las "Especificaciones generales para la
construcción de caminos y puentes del MOP.", Sección 505: Estructuras de acero; Sección 823. Acero
Estructural, en lo aplicable a estructuras de edificaciones.
Posterior a la ejecución:
Ubicación de chicotes con platina o acero de refuerzo en las columnas, para arriostramiento de
mampostería, de permitirlo los planos estructurales.
La estructura y sus piezas componentes terminadas no tendrán torceduras, dobladuras o uniones
abiertas. Se verificarán los plomos, alineamientos y niveles.
Inspección de la suelda efectuada, verificando dimensiones, uniformidad, ausencia de roturas,
penetración. Fiscalización podrá exigir la realización de pruebas no destructivas de la suelda
efectuada, mediante una prueba de carga a costo del contratista.
Reparaciones de fallas de pintura, producidas durante el transporte y montaje.
Ejecución y complementación: Se limpiarán los materiales y se prepararán las diferentes piezas que
conformarán los elementos de la estructura, verificándose que sus dimensiones y formas cumplan con lo
determinado en planos. Se proseguirá con un pre armado de los elementos en fabricación, para mediante
un punteado con suelda, verificar el cumplimiento de dimensiones, formas, ángulos y demás requisitos
establecidos en planos. Aprobadas, se procederá con el soldado definitivo de cada una, y se realizará un
nuevo control y verificación final, en la que se controlará cuidadosamente la calidad, cantidad y secciones
de suelda, la inexistencia de deformaciones por su aplicación, previo a su pulido y lijado.
Para uniones con pernos, igualmente se realizarán pre armados en taller, verificando el adecuado
empalme entre piezas y la correcta ubicación y coincidencia de las perforaciones y pernos.
Se procederá con la pintura anticorrosiva, únicamente cuando las piezas que se encuentren aprobadas y
terminadas. Para su aplicación, los diferentes elementos de la estructura deberán estar limpios, sin óxido o
grasa y cumplir con los procedimientos y recomendaciones de la especificación constante en estos
documentos.
El constructor, preverá todos los cuidados necesarios para el transporte de los elementos y piezas a obra,
asegurando el equipo adecuado y los cuidados requeridos para impedir deformaciones, esfuerzos o
situaciones no previstos. Igualmente cuidará de conservar durante este proceso, la calidad del
revestimiento de pintura.
Para el inicio del montaje y armado en obra, se verificará: el acabado y estado de las bases y anclajes de
cimentación y su nivelación; la existencia de las instalaciones y requerimientos adecuados; las facilidades
y equipos necesarios para acometer esta etapa de trabajo; los andamios y sistemas de apoyo para la
estructura previstos para esta etapa; las medidas y equipos de seguridad y que los elementos y piezas
requeridos se encuentren completos y en buen estado.
El montaje se iniciará por dos extremos opuestos, con el armado de los pórticos completos, en los que se
controlará plomos y niveles, con medios de precisión, para asegurados y apuntalados los mismos,
proseguir con los intermedios. Toda la estructura se apuntalará adecuadamente, para la verificación
sucesiva y final de su correcto armado y montaje, antes de proceder con su asegurado, soldado y
complementación total, luego de la cual se verificarán las sueldas realizadas en obra y la colocación y
ajuste de pernos. Igualmente se procederá con la reparación de todas las fallas de pintura o el repintado
total anticorrosivo, de ser necesario.
El retiro de apuntalamientos y andamios colocados para el montaje y armado, se lo realizará de acuerdo a
la forma y el orden previamente establecido, para permitir el trabajo adecuado de la estructura.
Anticipadamente al inicio de este trabajo, se tomarán los niveles, alineaciones y plomos de referencia, que
permitan un control concurrente del comportamiento de la estructura terminada.
Medición y pago: La medición será de acuerdo a la cantidad efectiva fabricada y montada en obra. Su
pago será por metro cuadrado de estructura montada "m2".
11.- CUBIERTA ESTILPANEL 0.40mm PREPINTADA
Descripción: Se refiere al suministro de las planchas ESTILPANEL de 0.40mm PREPINTADA y a los
trabajos para su montaje e instalación, la sujeción mediante tornillos.
La sujeción de la cubierta a la estructura o entre placas de cubierta será mediante tornillos de sujeción
galvanizados con empaque de neopreno colocados según los detalles de fijación de planos. La pendiente
será la que determine el plano y no menor a 15% Las planchas y piezas deberán tener las dimensiones
especificadas en los planos y no presentarán fisuras ni grietas ni roturas.
Control de calidad, referencias normativas, aprobaciones
Requerimientos previos:
Revisión de los diseños a ejecutar y los planos de detalle del proyecto: complementación y definición.
El contratista obligatoriamente previa a la colocación deberá entregar a fiscalización una garantía por
el material de cubierta otorgada por el fabricante de la misma por un período no menor a la entrega
recepción definitiva de la obra.
En obra se verificará las medidas reales para fabricación.
Muestra y aprobación de fiscalización del tol y otros materiales a ser utilizados.
Equipo y herramienta adecuada en buenas condiciones para el trabajo requerido.
Mano de obra calificada y elaboración de un sistema de protección y seguridad para los obreros
instaladores.
Comprobación de niveles y cotas determinados en el proyecto.
Aplicación de recubrimiento o pintura, si las especificaciones del proyecto lo solicitan.
Elaboración de muestras de los elementos y soportes.
Sistema de andamiaje y sustentación.
Indicación de Fiscalización que se puede iniciar con el rubro.
Durante la ejecución
Verificación de medidas de los elementos, dobleces, ángulos, alineaciones, traslapes, remaches y
uniones.
Control de la impermeabilización entre uniones y en traslapes.
Verificación de la elaboración de soportes de pletina, de acuerdo con el sistema constructivo y forma
de colocación preestablecida.
Verificación de la instalación acorde a las pendientes y caídas mínimas.
Control de la conexión de los canales con bajantes y el sistema de agua lluvia.
Instalación de piezas complementarias tales como: poncheras, codos y otros.
Posterior a la ejecución
Pruebas de funcionamiento de los elementos instalados.
Fiscalización determinará las tolerancias y ensayos a la entrega y aprobación del rubro.
Verificación de pendientes, niveles, alineamientos y otros.
Limpieza de desperdicios que puedan quedar en los canales instalados.
Culminación de ensambles con el sistema de bajantes de agua lluvia.
Ejecución y complementación
Previa la verificación de medidas en obra y con los planos de detalle y complementarios desarrollados en
obra, se procederá a su fabricación. Los cortes de la plancha de tol serán efectuados con cortadora
mecánica y adicionalmente para cortes de pequeña dimensión se utilizará tijera. Los dobleces que se
requieran deben ser efectuados con dobladora mecánica. La unión de todos los elementos será traslapada
en un mínimo de 10 mm y con silicón (en toda la longitud de la unión y superficie del traslape) y fijados
con remaches.
De prever el proyecto, el pintado de elementos de tol galvanizado, este se efectuará posterior a su
fabricación y previa su colocación, siguiendo las instrucciones del fabricante de la pintura o las
determinadas por la dirección arquitectónica y la fiscalización.
Se tendrá en cuenta las siguientes observaciones:
Se fijará a la estructura de cubierta, para evitar deslizamientos.
Para canales considerablemente anchos, se soldarán tensores interiores que eviten su deformación.
Los vierteaguas se fijarán con taco y tornillo y su cabeza se recubrirá con silicón.
Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a las pruebas,
tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha entrega.
Medición y pago.- La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado
"m2", en base a la medición desarrollada de todos los elementos colocados y verificados en obra y planos
del proyecto.
12.- PLACAS BASE (DIMENSIONES INDICADAS EN PLANOS)
Descripción: Comprende todos los materiales, mano de obra, suelda, incluye antioxidante y dos manos
de esmalte color mate, a ser utilizados en la fabricación de las placas bases. Su forma y dimensión se
especifica en planos.
El objetivo será colocar dos placas por cada apoyo de la estructura, una quedara fija al concreto fundido y
soldada a los pernos empotradas al cimiento, la otra placa estará soldada al apoyo directamente y a los
cuatro talones como se indican en planos. La posición de los cuatro pernos de 3/4" y agujeros están
indicados en planos y la sujeción entre ambas placas serán mediante la presión que brinden estos pernos +
tuercas.
Unidad: kilogramo (kg).
Materiales mínimos: PLACAS BASE (dimensiones especificados en planos) e=5mm Acero estructural
A-36 electrodos 6013
Equipo mínimo: Herramienta menor
Mano de obra mínima calificada: Categorías II, IV.
Control de calidad, referencias normativas, aprobaciones: Pruebas previas de los perfiles estructurales
a utilizar (en un laboratorio calificado y aceptado por la fiscalización): verificación que cumpla con la
resistencia de diseño y características generales y dimensionales: Norma INEN 136. Acero para la
construcción estructural; Norma INEN 1623. Aceros. Perfiles estructurales livianos conformados en frío.
Requisitos generales; INEN 1619. Aceros. Perfiles estructurales livianos conformados en frío. Canales U.
Requisitos dimensionales: INEN 1624. Aceros. Perfiles estructurales livianos conformados en frío. Canal
omega. Requisitos dimensionales.
Requerimientos previos:
Elaboración de dibujos de taller, para corte y organización del trabajo. Determinación de los espacios
necesarios para la ejecución del trabajo.
Determinación y organización del trabajo a ejecutarse en taller y en obra.
Replanteo y trazos requeridos del sitio a ubicar la estructura. Verificación de medidas en obra.
La suelda a utilizar será del tipo de arco (suelda eléctrica). Los electrodos serán especificados en
planos, y a su falta se utilizará electrodos 6013 de 1/8" para espesores máximos de 4 mm Para
espesores superiores se utilizará electrodos 7018.
Disposición de un sitio adecuado para el almacenamiento y trabajos en obra.
Verificación de la fundición y condiciones óptimas de las bases, plintos o cimentaciones que soporten
la estructura.
Culminación de elementos de apoyo de la estructura.
Verificación y pruebas del personal técnico calificado para la fabricación y montaje de las placas.
Sistemas de seguridad para obreros: botas, guantes, anteojos, cascos, cinturones.
Fiscalización exigirá muestras previas, para la verificación de materiales, tipo y calidad de suelda,
acabados y mano de obra calificada. Aprobará el inicio de la fabricación y del montaje de las placas
de acero.
Durante la ejecución:
Control de los materiales y verificación de cumplimiento de dimensiones, formas y espesores: según
recomendación de la norma INEN 106. Acero al carbono. Extracción y preparación de muestras.
Las planchas de acero cumplirán los requisitos de la norma INEN 114. Planchas delgadas de acero al
carbono; para calidades "Estructural" y " Estructural Soldable"; no se aceptarán planchas de acero de
calidad comercial. Para tolerancias, se observará la norma INEN 115. Tolerancias para planchas de
acero al carbono laminadas en caliente o en frío.
De considerarlo adecuado, se permitirá enderezar los perfiles antes de cortarlos. Enderezados con el
uso de calor, serán permitidos por excepción, bajo un control riguroso y previa aprobación de
fiscalización.
Unificación de medidas y espesores para cortes en serie. Control del procedimiento y longitud de
cortes: no se aceptarán piezas que rebasen la tolerancia de +- 5 mm.
Todos los cortes se realizarán en frío, a máquina o a mano, para el que las piezas deberán estar
debidamente fijadas y aseguradas.
Por muestreo se revisará con calibrador los pernos de anclaje y sujeción. No se podrán reutilizar
pernos retirados.
Control del material de suelda: no se permitirá el uso de electrodos, que no se encuentren debidamente
empacados en el original del fabricante; se rechazará electrodos húmedos o dañados.
De existir óxido, será retirada con cepillo de alambre, lija gruesa y desoxidante. Control de que los
perfiles se encuentren libre de pintura, grasas y otro elemento que perjudique la calidad de los trabajos
en ejecución.
Realización y verificación de muestras de suelda (y pruebas de requerirlo la fiscalización).
Para proceder con la suelda, los elementos tendrán superficies paralelas, chaflanadas, limpias y
alineadas; estarán convenientemente fijados, nivelados y aplomados, en las posiciones finales de cada
pieza.
Los cordones de suelda, no superarán los 50 mm en ejecución consecutiva, previniendo de esta
manera la deformación de los perfiles, por lo que en cordones de mayor longitud, se soldará
alternadamente, llenando posteriormente los espacios vacíos.
Control y verificación permanente que las secciones de suelda sean las determinadas y requeridas en
planos. Control del amperaje recomendado por el fabricante de los electrodos.
Se realizará un pre-ensamble, para alinear agujeros y sistemas de conexión, que determinen un armado
correcto en obra. Al disponer de estructura de ensamble con pernos, se realizarán moldes de prueba,
en los que todas las piezas calcen entre sí. Toda perforación será realizada con taladro y no será mayor
a 1,5 mm del diámetro nominal del perno.
Control de la colocación de apoyos, como pletinas, placas y anclajes, debidamente aplomados y
nivelados.
Limpieza y pulido con amoladora de la rebaba y exceso de suelda.
Se permitirán empalmes en piezas continuas, únicamente en los lugares determinados por los planos,
con los refuerzos establecidos en los mismos.
Verificación de la instalación de tensores y otros complementarios que afirmen la estructura.
Aplicación de pintura anticorrosiva, rigiéndose a lo establecido en la especificación del rubro "Pintura
anticorrosiva", del presente estudio.
El procedimiento de fabricación, ensamble, uniones, suelda, obra falsa o entarimados, montaje,
transporte y almacenamiento se observará lo establecido en las "Especificaciones generales para la
construcción de caminos y puentes del MOP.", Sección 505: Estructuras de acero; Sección 823. Acero
Estructural, en lo aplicable a estructuras de edificaciones.
Posterior a la ejecución:
La estructura y sus piezas componentes terminadas no tendrán torceduras, dobladuras o uniones
abiertas. Se verificarán los plomos, alineamientos y niveles.
Inspección de la suelda efectuada, verificando dimensiones, uniformidad, ausencia de roturas,
penetración. Fiscalización podrá exigir la realización de pruebas no destructivas de la suelda
efectuada, mediante una prueba de carga a costo del contratista.
Reparaciones de fallas de pintura, producidas durante el transporte y montaje.
Ejecución y complementación: Se limpiarán los materiales y se prepararán las diferentes piezas que
conformarán los elementos de la estructura, verificándose que sus dimensiones y formas cumplan con lo
determinado en planos. Se proseguirá con un pre armado de los elementos en fabricación, para mediante
un punteado con suelda, verificar el cumplimiento de dimensiones, formas, ángulos y demás requisitos
establecidos en planos. Aprobadas, se procederá con el soldado definitivo de cada una, y se realizará un
nuevo control y verificación final, en la que se controlará cuidadosamente la calidad, cantidad y secciones
de suelda, la inexistencia de deformaciones por su aplicación, previo a su pulido y lijado.
Para uniones con pernos, igualmente se realizarán pre armados en taller, verificando el adecuado
empalme entre piezas y la correcta ubicación y coincidencia de las perforaciones y pernos.
Se procederá con la pintura anticorrosiva, únicamente cuando las piezas que se encuentren aprobadas y
terminadas. Para su aplicación, los diferentes elementos de la estructura deberán estar limpios, sin óxido o
grasa y cumplir con los procedimientos y recomendaciones de la especificación constante en estos
documentos.
Para el inicio del montaje y armado en obra, se verificará: el acabado y estado de las bases y anclajes de
cimentación y su nivelación; la existencia de las instalaciones y requerimientos adecuados; las facilidades
y equipos necesarios para acometer esta etapa de trabajo; los andamios y sistemas de apoyo para la
estructura previstos para esta etapa; las medidas y equipos de seguridad y que los elementos y piezas
requeridos se encuentren completos y en buen estado.
Medición y pago: La medición será de acuerdo a la cantidad efectiva fabricada y montada en obra. Su
pago será por unidad instalada y aprobada "U".