GROUPE LEGRANDSpécialiste mondial des produits et systèmes pour installations électriques et réseaux d’information
1. Organisation
2. Lean Manufacturing
3. Lean Office
GROUPE LEGRANDSpécialiste mondial des produits et systèmes pour installations électriques et réseaux d’information
Lean Manufacturing : Un exemple,
Rappel : la maison LEAN La famille de produits L’application des outils lean Les résultats
RAPPEL : La maison du Lean
MIXAGEJu
ste
à T
emp
s
Au
ton
om
atio
n
Excellence Industrielle
Elimination des MUDA
Produire la variété et non par lot
Produire ce qui sert et seulement
quand il sert.
Utiliser les moyens
appropriés aux besoins.
• ARTICLES 1111 séries, 4040 références• COMPOSANTS 52 p plastiques
5 p métalliques
• VOLUME 500-800.000500-800.000 p/sem.
• MOULAGE 10 presses à l’intérieur
10 presses à l’extérieur• MÉTAL 4 presses à découper• ASSEMBLAGE 3 lignes automatiques
55 personnes/ligne
• CAPACITÉ 20.000 20.000
pièces/équipe/ligne
LA FAMILLE DE PRODUITS
Programmede production
Situation initiale
PRÉVISION DEMANDEPRÉVISION DEMANDE
TOUT À STOCK
MRPMRP
PRODUCTION
0%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
70%
80%
90%
100%
0% 20% 40% 60% 80% 100%
REFERENCES
VO
LU
ME
A
B et C
9 références
9 références
31 références 31 références
La nouvelle gestion
Plan de production quotidien
Classe A
Classe B-C gestion ATO
CA
PA
CIT
À
Les commandes ATO sont exécutées chaque jour
La classe A sature la capacité de production
0
20
40
60
80
100
Lun Mar Mer Gio Ven
ORGANISATION de la PRODUCTION
LIGNE ASSEMBL. L114
= 4
FOURNISSEUR
MAGASIN
LIGNE ASSEMBL. L124
= 4
LIGNE ASSEMBL. L133
= 4
USINAGE MECCANIQUE
MOULAGE PLASTIQUE
KanbanElectron.
PLANIFICATIONPLANIFICATION
Classe A: chaque jour pour la planif.de la
semaine
Classe BC : chaque jour pour la commande
client
CLIENT
Magasin classe Aclasse C
Kanban
Algorithme Planification
Kanban
1 fois/jour
classe A
• Révision de la planification– Réduction « Quantités Economiques »– Révision logiques de séquençage
• Gestion composants plastiques– MoB– Gestion JIT avec fournisseur extérieur– Création supermarchés
• Activités amélioration procédé– Kaizen presses– Kaizen SMED lignes automatiques– TPM– Kaizen organisation
L’application des outils Lean
La révision des quantités économiques
Projet Prises Italie - 11 aprile 2023
L114
ARTICOLOLotto
MinimoLotto
MedioLotto
MinimoLotto
MedioC4180 8.640 25.920 6.480 6.480
C4113 3.240 3.240 3.240 3.240
L4113 17.280 34.560 6.480 6.480
N4113 8.640 17.280 6.480 6.480
N4119 2.160 2.160 180 1.440
L4119 3.240 3.240 180 1.440
L4180A 180 180 180 180
L4180R 2.160 2.160 180 1.440
N4180 8.640 43.200 6.480 6.480
L4180 17.280 20.736 6.480 10.368
Attuale Futuro
Attuale Futuro
L114 56 16
L124 59 19
L133 86 21
Tempo di adeguamento gamma (h)
PRODUCTION MIXEE
Les logiques de planification
• Logiques algorithme– Assigner toutes les commandes ATO
– Répartir uniformément les Classes A par “pourcentage dynamique chaque jour”
– Garantir au moins une commande par les codes de classe A au début de séquence
– Sursaturer la ligne pour la gestion des avances /retards
Séquences Standard
LUNDI
STROPHE OPTIMISATION SETUP
ARTICLES CLASSE
MARDI
ARTICLES CLASSE
SOLSI RE
FA FA
SOL
RE
MI
SI REFA FA
SOLSI
MIMI MI
MERCREDI JEUDI…
• Révision de planification– Réduction QE– Révisions logiques de séquençage
• Gestion composants plastiques– MoB– Gestion JIT avec fournisseur extérieur– Création supermarchés
• Activités amélioration procédé– Kaizen presses– Kaizen SMED lignes automatiques– TPM– Kaizen organisation
L’application des outils Lean
demande
tempo
Volume
Int Ext
make buy flex
Saturation moyen intérieur
Capacité intérieur
Make or Buy
RÈGLES FLEXIBILITÉ
70%
90%
DÉPLACEMENTSCespite Lettera Componente Spostamento MoB
E2302 B-C Sottotasto Esternalizzare Flex
E5718 A-B Custodia Esternalizzare Flex
E8885 B Custodia Esternalizzare Buy
31559 C Mostrina Internalizzare Make
31560 A-B Mostrina Internalizzare Make
32981 C-E-F Mostrina Internalizzare Make
A7703 A-B Mostrina Internalizzare Make
A7705 B-C-D Mostrina Internalizzare Make
E1530 C Custodia Internalizzare Flex
E2303 A Sottotasto Internalizzare Flex
M6343 A Mostrina Internalizzare Make
M6346 A Mostrina Internalizzare Make
Moules
Réf.
5 15
3 11
Heures 17.300 17.800
Make or Buy
Kanban électronique
FOURNISSEUFOURNISSEURSEXTERNESRSEXTERNES
AxoluteLGR
Matix
MagicLiving
Light Tech
LightLivingLuna PRESSEPRESSE
Supermarché Kanban
• Révision de la planification– Réduction QE– Révisions logiques de séquençage
• Gestion composants plastiques– MoB– Gestion JIT avec fournisseur extérieur– Création supermarché
• Activités amélioration procédé– Kaizen presses– Kaizen SMED lignes automatiques– TPM– Kaizen organisation
L’application des outils Lean
• ASSIGNATION MOULES-MACHINES
Projet Prises Italie - 11 aprile 2023
Note: + 3 machines dediée diaphrammes
INDICATEUR Jour 1 OBJ Jour 2 Jour 3 VAR
10" (1op) 17' 9'20" -66%
8'30" (2op) 13'10'' 7'50'' -72%
Temps de set-up [Temps arret
machine en min.]28'
Kaizen SMED Presses
• RÉDUCTION TEMPS DE SET-UP
MATR
Donnée 24453 23824 22846 24115 23679 23680 22925 Total
N. Moules 1 7 3 4 7 5 7 34
Saturation 90% 90% 90% 89% 89% 77% 61% 586%
Moules en fléx 1 1 1 1 4
QUELQUES FICHES D’IDÉESAIRE
D’INTERVENTION
PROBLEMEACTION
CORRECTIVERESULTATS
Entrée table d’assemblage global
Remplacement du terminal – difficile et longue
Utilisation d’un seul terminal
Élimination de l’opération de remplacement
AVANT APRÈS
Kaizen SMED lignes automatiques
AIRE D’INTERVENT
IONPROBLEME
ACTION CORRECTIVE
RESULTATS
Table assemblage
Nécessité de remplacement des secteurs pour les codes Axolute et des tasseaux pour les codes Matix
Création des secteurs universels
Élimination de l’opération d’échange de secteur et par conséquent la réduction nette du temps de set-up
AVANT APRÈS
Kaizen SMED lignes automatiques
QUELQUES FICHES D’IDÉES
AVANT
AIRE D’INTERVEN
TIONPROBLEME ACTION CORRECTIVE RESULTATS
Table assemblage global
Temps longs de remplacement des 8 pinces d’assemblages des capots
Préparation de 4 morceaux avec pinces pré assemblées pour le capot nécessaire au échange article suivant
Abattage des temps de remplacement des pinces grâce au remplacement du morceau global
APRÈS
Kaizen SMED lignes automatiques
QUELQUES FICHES D’IDÉES
INDICATEUR DEBUT OBJ RESULTAT
TEMPS DE SETUP GLOBAL 38’ 10’ 8’
Les résultats kaizen set-up
LES PREMIÈRES DÉMARCHES
Signalisation/enlèvement des anomalies grâce aux petits tableaux rouge
TPM
ÉQUIPES: 4+1 PERSONNES x 3 LIGNES
Kaizen organisation:situation initial
Ouvrier 3
Dispositif de sécurité + visseuse terre + table essai
Ouvrier 3
Dispositif de sécurité + visseuse terre + table essai
Ouvrier 2 Table assemblage +
visseuse phase
Ouvrier 2 Table assemblage +
visseuse phase
Ouvrier 4
Contrôle visuel + machine à dévisser
Ouvrier 4
Contrôle visuel + machine à dévisser
Ouvrier 1
Emballage + visseuse
Ouvrier 1
Emballage + visseuse
ANALYSE DES SATURATIONS
Ouvrier dispositif de sécurité
Ouvrier controle visuel
Ouvrier table d’assemblage
Ouvrier emballage
Activité ligne
Visseuse
Garnison/ attente
Saturation moyenne
Kaizen organisation
Ouvrier 3 Dèspositif de sécurité + visseuse terre + table essai
Ouvrier 3 Dèspositif de sécurité + visseuse terre + table essai
Ouvrier 2 Table d’assemblage + visseuse phase + machine à dévisser
Ouvrier 2 Table d’assemblage + visseuse phase + machine à dévisser
Ouvrier 1 Emballage + controle visuelOuvrier 1 Emballage + controle visuel
Nouveau poste contrôle visuel
Projet Prises Italie - 11 aprile 2023
PRODUCTIVITÉ
130.000 €
Île visseuse de phase x 3 lignes
Île visseuse de phase x 3 lignes
ÉQUIPES: 3+1 PERSONNES x 3 LIGNES + 1 x ÎLE VISSEUSES
Kaizen organisation:situation final
Résultats sur le stock Produits Finis
NIVEAU OPERATIONNEL MAGASIN LODI(= STOCKAGE de sécurité + ½ Lot)
0
200.000
400.000
600.000
800.000
1.000.000
1.200.000
Attuale 1° Step 2° StepPz,
€ 0
50
100
150
200
250
300
350
400
450
UD
CLOP Pz LOP € LOP UDC
Pour: Réduction LOP 49% en valeur
Contre: Augmentation 13% mission
1° Démarche= RÉDUCTION Pz/lot; STOCKAGE DE SÉCURITÉ 5
JOURS2° Démarche= RÉDUCTION Pz/lot; STOCKAGE DE SÉCURITÉ 3 JOURS
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Conclusions de l’exemple Lean Manufacturing:
A travers cet exemple,
nous avons pu montrer comment la démarche Lean permet
d’améliorer la qualité du service (toutes références sous 48h),
tout en réduisant les coûts induits (directs et indirects)