Download - Imbunatatirea Potentialului Productiv Al SC Doxar Grup SRL Prin Utilizarea Metodei Sase Sigma
S.C. DOXAR GRUP S.R.L.
Îmbunătăţirea potenţialului productiv al
S.C. Doxar Grup S.R.L. prin utilizarea
metodei Şase Sigma
Îmbunătăţire potenţialului productive al S.C. Doxar Grup S.R.L. prin utilizarea metodei Şase Sigma 1
Îmbunătăţirea potenţialului productiv al S.C. Doxar Grup S.R.L. prin utilizarea
metodei Şase Sigma
.
Cuprins
Capitolul I: STADIUL ACTUAL AL S.C. Doxar Grup S.R.L. 3
1.1. Descrierea firmei........................................................3
1.2. Descriere sector de activitate……………………......5
Capitolul II: ANALIZA DOMENIULUI IMPLICAT. ACTIVITATEA S.C. DOXAR GRUP S.R.L. CONFORM TEORIEI ŞASE SIGMA 9
2.1. DEFINIRE.................................................................................................10
2.1.1. Consideraţii preliminare............................................10
2.1.2. Clientul, nevoi şi cerinţe............................................12
2.1.3. Descrierea procesului analizat...................................13
2.1.4. Rezultate previzionate...............................................14
2.2. MÃSURARE………………………………...………………………...14
2.2.1. Stabilirea planului de colectare a datelor...............................14
2.2.1.1. Descrierea procesului.....................................14
2.2.1.2. Identificarea elementelor de măsurat- estantionul
reprezentativ, tipul măsurătorii, tipul de date colectate....17
2.2.2. Implementarea planului. Calculul nivelului Sigma………….19
2.3. ANALIZA...............................................................................................20
2.3.1. Investigarea în detaliu a relaţiilor existente între caracteristicile
actuale ale produsului finit şi aşteptările clienţilor .........................20
2.3.2. Identificarea cauzelor pentru nerespectarea cerinţelor clienţilor şi
analiza erorilor.................................................................................21
Îmbunătăţire potenţialului productive al S.C. Doxar Grup S.R.L. prin utilizarea metodei Şase Sigma 2
2.3.3. Analiza erorilor…………………………………………….28
2.3.4. Stadiul actual de desfăşurare a procesului în ceea ce priveşte
necesităţile clientului.......................................................................29
Capitolul III: MODALITÃŢI DE PERFECŢIONARE SAU PROIECTARE DE SOLUŢII. ETAPA DE IMPLEMENTARE ŞI CONTROL 31
3.1. Proiectare de soluţii conform analizei Şase Sigma.................31
3.2. Controlul statistic...................................................................38
Capitolul IV: CONCLUZII ŞI RECOMANDÃRI 40
BIBLIOGRAFIE 43
ANEXE 44
Îmbunătăţire potenţialului productive al S.C. Doxar Grup S.R.L. prin utilizarea metodei Şase Sigma 3
Capitolul I: STADIUL ACTUAL AL S.C. Doxar Grup S.R.L.
1.1. Descrierea firmei
1.1.1. Prezentare generală-denumire, obiect de activitate, an de înfiiţare, formă de proprietate
SC DOXAR GRUP SRL are sediul în B-dul Bucovinei nr. 81, Gura Humorului, jud.
Suceava; funcţionează de la data de 8 iunie 1993 în baza Certificatului de Înmatriculare
J/33/1157/1993, cod fiscal R 4240308.
Principalele domenii de activitate în care S.C. DOXAR GRUP S.R.L. acţionează operativ,
calitativ şi eficient, cu personal calificat şi specializat sunt:
proiectare, execuţie şi montaj tâmplărie din lemn stratificat
proiectare, execuţie şi montaj case din lemn masiv din grinzi chertate;
proiectare, execuţie şi montaj case sistem american de tip panou
Codurile CAEN 2030- Fabricarea de elemente de dulgherie şi tâmplărie pentru construcţii(-
fabricarea produselor din lemn, ce urmează a fi utilizate în principal în industria de
construcţii:bârne, grinzi, suporţi pentru acoperiş; uşi, ferestre, obloane şi cadrele lor; scări,
balustrade; cofraje din lemn, şindrilă; parchete asamblate în panouri; fabricarea caselor
prefabricate din lemn, sau a unor elemente ale acestora.) şi 2020- Fabricarea de produse
stratificate din lemn: placaj, panel, furnire, placi din aşchii de lemn, placi fibrolemnoase etc.
1.1.2. Scurt istoric
Activitatea firmei S.C. DOXAR GRUP S.R.L îşi are începuturile în luna septembrie 1999 o
data cu ieşirea pe poarta fabricii a primelor căsuţe de grădină din lemn masiv, cu destinaţia
Germania. Produsele realizate în acea perioadă erau cu preponderenţă construcţii mici din lemn
masiv. În perioada 1999 – 2000, datorita investiţiilor facute în tehnologie, s-a realizat o creştere
a capacităţii de producţie precum şi mult mai important, o diversificare a produselor obţinute,
putându-se astfel realiza case de dimensiuni mari, case de locuit şi de vacanţă, precum şi alte
construcţii de lemn de serie mica sau unicate (foişoare, terase şi sere acoperite, adăposturi pentru
animale, case pentru porumbei, carporturi etc.).
Îmbunătăţire potenţialului productive al S.C. Doxar Grup S.R.L. prin utilizarea metodei Şase Sigma 4
În anul 2001-2002 are loc o retehnologizare cu ajutorul programului „Dezvoltarea afacerilor”
accesat prin ANDR. Datorită calităţii şi finisajelor deosebite majoritatea producţiei a fost
solicitată la export în Germania, Italia, Spania şi Franţa.
În anul 2002, datorită necesităţilor de a obţine un produs complet şi superior din punctul de
vedere al calităţii începe şi producţia de tâmplărie din lemn stratificat cu geam termopan (din
molid şi lemn de esenţe nobile, tropicale, respectiv meranti).
Trecerea timpului a însemnat trecerea la etape superioare de calitate şi exigentă în ceea ce
priveşte produsele fabricate. În toamna anului 2004, raliindu-se la cerinţele pieţei, societatea a
început construcţia de case din panouri de lemn, ale căror preţuri şi durate de execuţie sunt mult
mai atractive decat ale celor elaborate în sistemul clasic constructiv. În prezent societatea se afla
într-un plin proces de dezvoltare şi investiţii, astfel că o data cu creşterea, cererii pe piaţa internă
şi pe cele externe (în special cea din Spania) să face faţă cu brio solicitărilor cantitative şi
calitative ale partenerilor.
1.1.3. Organizare
Aşa cum se poate observa în organigrama (Anexa nr. 2.) societatea are 3 secţii importante de
producţie: secţia de case din lemn masiv, secţia de tâmplărie lemn cu geam termopan şi secţia de
case panelizate pe sistem american. funcţionează în stânsă legătură .Serviciile externalizate din
societate sunt: juridic, medicina muncii, securitatea muncii, PSI, PC.
1.2. Piaţa
1.2.1. Descriere sector de activitate
Analiza sectorului de activitate se află sub incidenţa a cinci forţe principale: intrarea pe piaţa,
existenţa produselor substituente, puterea de negociere cu clienţii, puterea de negociere cu
furnizorii, rivalitatea dintre concurenţii existenţi. Sectorul de producţie al caselor din lemn poate
fi catalogat ca un domeniu relativ nou exploatat în economia românească. Majoritatea firmelor
existente în acest sector au luat naştere după 1990, prin investiţii străine şi utilizează know-how
extern. În România la ora actuala mentalitatea înclina spre deţinerea de proprietăţi imobiliare cu
structura din cărămidă, beton sau prefabricate, acestea pretându-se mai bine nevoilor de pe piaţa
internă.
Îmbunătăţire potenţialului productive al S.C. Doxar Grup S.R.L. prin utilizarea metodei Şase Sigma 5
1.2.2 Concurenţi, Clienţi, Furnizori (oportunităţi şi ameninţări)
Diagnosticul extern arată următoarele oportunităţi şi ameninţări:
Clienţi: Se înregistreză un ritm crescut de dezvoltare a sectorului de activitate Există piaţă
pentru desfacere, fiind caracterizată de o creştere continuă, toata producţia fiind fabricată prin
contracte ferme cu clienţii existenţi(externi şi interni).
Concureţi: S.C. DOXAR GRUP S.R.L işi concentrează atenţia în special asupra pieţei
externe(majoritatea clienţilor fiind din Spania, Franţa şi Germania, pieţe pe care societatea este
prezentă din 1999) şi doar 15% din comenzile societăţii au ca destinaţie piaţa internă. În domeniu
operează concurenţi numeroşi, care au forţe concurenţiale sensibil egale – nu există un lider – şi
ocupă poziţii solide deaceea putem enumera principalii concurenţi regionali de pe piaţa internă
sunt :SC SHINE SRL, SC PETROBEL SRL, SC TEHNOUTIL SRL, cu o producţie anuală de
aproximativ 8000 m3lemn în comparaţie cu aproximativ 1200 m3lemn fabicaţi de S.C. DOXAR
GRUP S.R.L.
Furnizori: Localizarea halelor de producţie ale S.C. DOXAR GRUP S.R.L este una
strategică. Încă de la început s-a avut în vedere o pozitionare avantajoasă faţă de principalii
furnizori de materii prime (cherestea, folii de plastic, etc.). Aceasta se concretizează în unul din
avantajele firmei în raport cu concurenţii direcţi, înregistrându-se costuri de transport reduse la
materiile prime. Deasemenea, un alt avantaj important îl reprezintă faptul că, numărul
furnizorilor este mare, în zona Sucevei existând numerosi exploatatori de lemn, se stabilesc
relaţii de durată re- ciproc avantajoase cu furnizorii şi se utilizează surse multiple de
aprovizionare.
Ameninţări: Cererea tot mai mare pentru produsele S.C. DOXAR GRUP S.R.L îngreunează
capacitatea societăţii de a face faţă comenzilor, organizaţia chiar fiind nevoită să refuze unele
proiecte sau să le programeze la date de execuţie nefavorbile pentru client.
De aceea un obiectiv important îl reprezintă creşterea capacităţii de producţie sau
reproeictarea procesului de fabricaţie astfel încât să asigure un cosum de materii prime şi timp de
fabricaţie redus.
Pentru a face faţa concurenţei şi a cerinţelor din ce în ce mai diversificate este nevoie de o
cunoaştere profundă a exigenţelor clienţilor, precum şi de o dezvoltare pe orizontală a firmei, în
Îmbunătăţire potenţialului productive al S.C. Doxar Grup S.R.L. prin utilizarea metodei Şase Sigma 6
aval-exploatare lemn şi în amonte-secţie de integrare a instalaţiilor electrice, sanitare, etc, şi prin
urmare o investiţie substanţială în tehnologiei, în vederea satisfacerii acestora.
Produse substituibile: Principalii concurenţi sunt produsele din materialele clasice(BCA,
cărămidă, beton, etc.). Însă având în vedere că aceste tipuri de case au foarte multe avantaje faţă
de sistemul clasic, societatea îşi propune să convingă toţi potenţialii clienţi să construiască case
ecologice, mai rezistente, mai calduroase, casele din panouri din lemn.
1.2.3. Servicii oferite
S.C. DOXAR GRUP S.R.L oferă următoarele servicii:
Realizarea de case din lemn masiv
Case panelizate
Tâmplărie din lemn stratificat
Produsul finit este reprezentat de către elementele componente ale casei împachetate în
vederea livrarii. Casele şi tâmplăria pot fi realizate din molid(autohton sau import) sau din
meranti (import), ambele esenţe se folosesc triplu stratificate.
Casa obişnuită din bârne din lemn, ca soluţie constructivă se bazează pe robusteţea structurii;
sunt utilizate elemente lungi din lemn masiv dispuse orizontal şi poziţionate una peste alta.
Elementele sunt legate fie prin tăieturi ascunse în structură sau decupări la capete, fie prin piese
metalice. Piesele din lemn sunt profilate şi asamblate cu precizie, apa din ploi nu mai penetrează
ansamblarea, iar „revenirea” lemnului în timp este limitată prin soluţii constructive. Toţi pereţii
sunt portanţi iar izolarea termică este asigurată prin calităţile izolatoare ale lemnului şi mai rar
prin materiale izolatoare complementare. Finisajele moderne la interior se aplică însă cu greutate
şi acest sistem rămâne folosit mai mult la case de vacanţă, preponderent rustice.
Construcţiile din lemn prezintă o serie de avantaje categorice în comparaţie cu locuinţele
realizate din materiale clasice (cărămida, beton, bca, etc.):
Rezistenţă la cutremur. Principiul de transmitere al greutăţii este acelaşi cu al
structurilor în cadre, cu diferenţa că materialul folosit este lemnul, care este mult mai
elastic comparativ cu materialele de construcţii clasice. Acest fapt,impreună cu
greutatea proprie redusă permite construcţiilor executate pe structură de lemn să
reziste la seisme cu magnitudine de peste 8 grade pe scara Richter.
Îmbunătăţire potenţialului productive al S.C. Doxar Grup S.R.L. prin utilizarea metodei Şase Sigma 7
Izolare termică şi fonică. Coeficientul de conductivitate termica al unui metru pătrat
de perete tip ‘‘sandwich’’ pe structura de lemn având 20 cm grosime, executat de
societate este de aproximativ 0.28 W/m²K. Pentru cele mai reci climate din România
rezistenţa termică recomandată pentru pereţii exteriori este de 0.33 W/m²K. Se
observă că valoarea estimată pentru acest tip de perete este mai mica, asigurând astfel
o izolatie termică excelentă. Comparativ, un perete din beton, pentru a atinge aceleaşi
caracteristici de izolare termică ar trebui să aibă o grosime de peste 2,5 metri. Din
aceste considerente, cheltuielile pentru încălzire în timpul iernii sau pentru aer
condiţionat vara într-o locuinţă pe structură de lemn cu pereţi tip ‘’sandwich’’ sunt
considerabil mai reduse decât în cazul construcţiilor executate din materiale clasice.
Confortul locuinţei este completat de izolarea fonică, direct proporţională în cazul
construcţiilor din lemn cu cea termică.
Preţul. Un alt avantaj deloc de neglijat al construcţiilor realizate pe structură de lemn
este preţul redus, costul total pentru realizarea unei astfel de case fiind de sub 70%
din cel al caselor din cărămidă sau BCA.
Durata de execuţie. Comparativ cu soluţiile de execuţie cu materiale clasice, durata de
realizare a unei construcţii pe structură de lemn este considerabil mai redusă. În
medie este nevoie de doar 2 - 3 luni de la data semnării contractului pentru execuţia
unei case “la semifinisat”, respectiv de 3 - 4 luni pentru execuţii “la cheie”.
Durabilitatea. Contrar prejudecaţilor existente, casele pe structură de lemn au o durata
de viaţă apropiată de cea a construcţiilor clasice.În Transilvania exista nenumărate
case executate pe structură de lemn care au o vechime de peste 100 ani şi care se
prezintă înca bine, cu atât mai mult cu căt la data construirii lor nu existau solutiile
moderne de astăzi de tratare a lemnului impotriva daunatorilor (antiseptice) sau
propagării incendiilor (ignifuge), soluţii pe care societatea le aplica în mod curent şi
care contribuie în mod evident la creşterea duratei de folosinţa a acestui tip de
construcţii.
Îmbunătăţire potenţialului productive al S.C. Doxar Grup S.R.L. prin utilizarea metodei Şase Sigma 8
Capitolul II: ANALIZA DOMENIULUI IMPLICAT. ACTIVITATEA S.C. DOXAR GRUP S.R.L. CONFORM TEORIEI ŞASE SIGMA
Şase Sigma poate fi definită ca „o activitate de inovare sistemică, al cărei scop este de a
măsura din punct de vedere statisic şi de a analiza, defectele(activităţile fără valoare adăugată) ce
pot apărea în orice activitate precum şi de a înlătura cauzele care le generează”1.
Şase Sigma este un mod mai inteligent de a conduce o companie sau un departament.
Şase Sigma pune clientul pe primul loc şi utilizeaza fapte şi date pentru a ajunge la soluţii mai
bune.
Eforturile acestei teorii, în cazul de faţă ţintesc trei arii principale:
Îmbunătăţirea satisfacţiei clienţilor. Primul pas pentru calcularea sigma sau
pentru întelegerea semnificaţiei sale este să avem măcar o idee despre ceea ce
aşteaptă clienţii. În limbajul Şase Sigma, cerinţele şi aşteptările clienţilor sunt
numite CPC (critice pentru calitate).
Reducerea defectelor. Pe scurt, defectele pot conduce către clienţi pierduţi şi
clienţi nemulţumiţi care vor povesti altora despre ce li s-a întâmplat, ceea ce face
şi mai dificilă revenirea de pe urma unor asemenea deficienţe. Pe măsură ce
clienţii devin din ce în ce mai exigenţi şi mai nerăbdători, aceste nivele înalte de
non calitate supun compania la un risc serios.
Reducerea costului unitar. Ca un indicator statistic pentru performanţă în
producţie, precum şi ca un avantaj competitiv şi o sursă de maximizare a
profitului.
Şase Sigma se bazează în totalitate pe descrierea sistemică a proceselor şi pe măsurarea
indicatorilor de performanţă şi utilizează metodologiea DMAIC2 (Defineşte, Măsoară,
Analizează, Îmbunătăţeşte şi Controlează ).
1 „ Six Sigma for Everyone”-George Eckes2 Six Sigma: Road Map for Survival-Defeo, J.A( Anexa nr.1)
Îmbunătăţire potenţialului productive al S.C. Doxar Grup S.R.L. prin utilizarea metodei Şase Sigma 9
2.1. DEFINIRE
Această etapă3 presupune definirea procesului analizat, a scopului, a grupului ţinta, a
principalelor tipuri de defecte identificate de consumatori şi a rezultatelor aşteptate prin aplicarea
metodei Şase Sigma.
2.1.1 Consideraţii preliminare
2.1.1.1. Obiectul studiului de caz
În urma analizei realizate de managementul firmei s-au constatat următoarele puncte slabe ale
procesului:
producţia medie realizată lunar este de 100 m³ produs finit, în condiţiile în care
capacitatea de producţie a fabricii este de peste 140 m³ produs finit
materiea primă este necorespunzătoare în proporţie de aprx. 7%
randamentul de utilizare a materiilor prime este scazut- de peste 1,6 m³ cherestea la 1
m³ produs finit); cantităţi mari de deşeuri
se înregistrează erori în procesul de proiectare, producţie, ambalare şi transport
generatoare de costuri suplimentare şi de insatisfacţia resimţită de client
Pentru a identifica principalele cauze generatoare de efecte negative s-a restrâns aria de analiză
asupra produsului „casa chertată din lemn masiv cu pereti de dimensiuni de 70mm”. S-a ales
acest produs din trei motive: în primul rând este produsul reprezentativ (cu ponderea cea mai
mare în producţie aprx. 65% din comenzi), în al doilea rând în realizarea celorlalte produse finite
se urmează aceleaşi etape tehnologice, adăugându-se sau eliminându-se câteva operaţii(în
general de îmbinare, presare şi umplere cu material izolant) iar în momentul realizării proiectului
exista un eşantion reprezentativ de astfel de produse finite pentru fundamentarea calculelor
statistice.
2.1.1.2. Obiectivul urmărit
Scopul este de a realiza un produs de calitate înaltă precum şi de a diminua costul de
producţie printr-o corelare exacta a caracteristicilor produsului cu cerinţele de calitate ale
clientului. Pentru a atinge acest obiectiv trebuiesc respectate o serie de o principii4 operaţionale
cum ar fi: cunoaşterea profundă a clienţilor, reducerea muncii şi a timpului utilizat în procesele
de muncă, producţia fără erori, perfecţionarea continuă a tuturor proceselor.3 Six Sigma: Road Map for Survival-Defeo, J.A( Anexa nr.1)4 Mangementul operaţional al Producţiei- George Moldoveanu, Cosmin Dobrin
Îmbunătăţire potenţialului productive al S.C. Doxar Grup S.R.L. prin utilizarea metodei Şase Sigma 10
2.1.1.3. Responsabili şi responsabilităţi
Pentru realizarea obiectivelor stabilite se urmăreşte participarea directă şi activă a celor
două departamente responsabile de satisfacerea nevoilor şi aşteptărilor clieniţlor:
În Departamentul de Producţie se vor realiza case de lemn masiv din grinzi chertate
conform specificaţiilor clientului (design, material, termen de finalizare) şi se urmăreşte:
colaborarea cu departamentul de proiectare constructivă şi tehnologică la defalcarea
proiectului pe sarcini şi reprezentanţi şi la stabilirea duratei de producţie
admite prelucrarea numai pe baza comenzilor şi a detaliilor de fabricaţie şi răspunde
de executia lucrărilor în condiţiile respectării documentaţiei
asigură ţinerea sub control a proceselor de fabricaţie;
răspunde de utilizarea în exclusivitate a materialelor şi produselor care corespund
cerinţelor de calitate conform documentaţiei de fabricaţie şi numai după ce acestea au
fost recepţionate.
ia în primire materia prima pentru lucrările repartizate şi răspunde de marcarea şi
depozitarea corespunzătoare pe tot parcursul procesului tehnologic.
are în vedere utilizrea eficientă a materialelor de calitate superioară, a tehnologiilor
de tratare a lemnului de ultima generaţie, precum şi utilajelor performante în vederea
creşterii calităţii produselor finite şi a diminuării factorilor de risc privind apariţia
eventualelor defecte.
Departamentul Comercial are drept principal scop prezentarea produsului în forma dorită de
consumatorul final şi urmăreşte:
Îmbunătăţire potenţialului productive al S.C. Doxar Grup S.R.L. prin utilizarea metodei Şase Sigma
CALITATE PENTRU CLIENT
Dep.de Producţie Dep.Comercial
-respectarea cerinţelor (proiectare, design, cost, timp de fabricaţie, etc.)
-monitorizarea cerinţelor, aşteptărilor clienţilor-aprovizinare cu materie primă de calitate corespunzătoare-livrarea la timp a comenzilor completecă-servicii post vânzare
11
respectarea termenelor de livrare şi a condiţii lor de montaj
monitorizarea pe parcursul întregului proces a aşteptărilor clienţilor, a eventualelor
modificări dorite şi a gradul de satisfacţie oferit de produsul finit
oferă servicii post vânzare(garanţii pentru unele repere, consultanţă pentru proiecte
de extidere, modernizare sau montare de instalaţii adiacente, asistenţă tehnică la
solicitarea diverşilor clienţi, etc.).
2.1.2. Clientul, nevoi şi cerinţe
Caracteristicile calităţii sunt stabilite de consumatorul final, prin urmare clientul pentru
S.C. DOXAR GRUP S.R.L poate fi împărţit în clientul indirect-beneficiarul lucrării de
construcţii şi clientul direct- partenerii de afaceri din Franţa, Spania Italia care se ocupă cu
identificarea clienţilor indirecţi, recepţia loturilor, montarea caselor şi livrarea lor „la cheie”. În
realitate firma lucrează în mod direct cu ambii clienţi fiind nevoită sa raspundă necesităţilor lor.
Prin urmare pentru măsurătorile adiţionale critice pentru calitate(CPC) se vor avea în vedere
următoarele caracteristici ale produsului care reflecta vocea clientului:
1. Costul total al proiectului mai mic cu aprx. 25-30% faţă de casele construite cu materiale
traditionale - zidarie, beton(aprx. 300EURO/mp);
2. Calitate deosebită şi certificată a produsului; eliminarea defectelor rezultate din
proiectare, producţie, împachetare, etc.
3. Conformitate cu cerintele clientului(proiectare, elemente componente, specificatie-culori,
model, design,etc);
4. Timpul de livrare
Acestea reprezinta tot atâtea oportunităţi de defecte pentru fiecare comanda.
2.1.3. Descrierea procesului analizat
Cu ajutorul instrumentului „Diagrama SIPOC” (FIPIC-furnizori, intrări, procese, ieşiri,
clienţi) s-a conturat harta procesul de execuţie a produsului finit, case chertate din lemn masiv cu
pereţi de 70mm.
Îmbunătăţire potenţialului productive al S.C. Doxar Grup S.R.L. prin utilizarea metodei Şase Sigma 12
Diagrama SIPOC (FIPIC)
Cerinţele de ieşire şi intrare ale proceselor, furnizorilor şi clienţilor trebuie să coincidă
pentru ca lanţul să funcţioneze corespunzător. Pe de altă parte, va trebui să se obţină informaţiile
de la client pentru a se efectua modificările necesare; în acest sens o analiză în detaliu va fi
prezentată în etapele următoare.
Menţionam că etapa de proiectatre a produsului are un rol extrem de important. În funcţie de
documentaţia rezultată se stabileşte costul proiectului, perioada de execuţie, conformitatea cu
specificaţiile clientului şi pot interveni greşeli care neidentificate vor atrage după sine greşeli în
execuţie, costuri suplimentare şi insatisfacţia clientului.
De asemenea societatea a externalizat serviciile de transport şi montaj din considerente
economice de aceea elementele conexe menţionate în etapele anterioare.(timpul de livrare,
montajul), nu vor face obiectul analizei noastre.
2.1.4. Rezultate previzionate
Prin respectarea obiectivelor propuse se au în vedere următoarele rezultate:
Îmbunătăţire potenţialului productive al S.C. Doxar Grup S.R.L. prin utilizarea metodei Şase Sigma 13
reducerea costurilor de producţie şi creşterea productivităţii muncii
reducerea costurilor suplimentare generate de:reparaţii, reluare în producţie şi
activităţile desfăşurate în vederea eliminării defectelor, etc.
reducerea consumului suplimentar de manopera şi materie primă
înlăturarea erorilor de comnuicare cu clientul(proiect, execuţie, exigenţe)
reducerea posibilităţii de apariţiei de produse finite suplimentare, neconforme, ca
urmare a înţelegerii greşite a cererilor
2.2. MÃSURAREAceastă etapă presupune examinarea stării actuale a proiectului şi indicarea exactă a elementelor
problemă, ce vor constitui fundamentul îmbunătăţirii ulterioare.
2.2.1. Stabilirea planului de colectare a datelor
2.2.1.1. Descrierea procesului
Echipamente şi instalaţii. În vederea desfãşurãrii activitãţii de bază,
societatea deţine în Gura Humorului un spaţiu - halã de producţie cu suprafaţa de 1687
mp, având în componenţã o centralã termicã şi un uscãtor de cherestea.
Utilajele şi instalaţiile cu care este dotată hala sunt destinate numai activitãţii de bazã şi
contribuie cu o eficienţă ridicată la realizarea unui flux tehnologic adecvat ce constă în
debitarea, uscarea şi prelucrarea superioarã a materialului lemnos – buştean, rãşinoase şi
cherestea – în scopul obţinerii produselor finite.
Fazele procesului tehnologic. În realizarea şi montajul caselor din lemn
masiv sunt parcurse mai multe etape5:
se primeşte sub semnătură proiectul de execuţie Specificaţia privind componentele unei
case semnat de proiectant şi vizat de SCCTC
în baza proiectului de execuţie se completează Desfăşurător Lot din care rezultă necesarul
de materie prima pentru producţie, aceasta fiind primită din depozitul de cherestea în
baza unui bon de consum, emis în 3 exemplare (unul la SCCLM, unul la Compartiment
Financiar Contabil şi unul la gestionarul de depozit).
proiectul casei se defalcă pe faze de lucru şi este predat fiecarui muncitor, responsabil de
fază respectiva în vederea executării
5 Vezi Anexa nr. 3
Îmbunătăţire potenţialului productive al S.C. Doxar Grup S.R.L. prin utilizarea metodei Şase Sigma 14
pentru fabricarea reperelor lipite (căpriori, grinzi, stâlpi, poliţe terasă, elemente scări,
plăci bar, bohle mai lungi de 4m şi cele mai groase de 70 mm, lambriu, ornamente şi
podea mai lungi de 4m) se introduce materialul în următorul flux:
materialul presat urmează o fază suplimentară, cea de rindeluire finală
reperele nelipite urmează acelaşi flux că cele lipite mai puţin faza de presare (bohle, sipci,
ornamente, lambriu, podea, balustri) şi cea de îmbinare în dinţi.
după profilare, bohlele sunt dimensionate, chertate iar unele suportă găuriri
anumite bohle suportă faze suplimentare de decupare, tăiere la unghi şi frezare
operaţiile de frezare, decupare şi găurire sunt aplicate la: bohle, lambriu, căpriori, grinzi,
stâlpi, poliţe terasă, elemente scări şi plăci de bar.
toate reperele din componenţa caselor trec în secţia de finisare
fluxul finisării reperelor cuprinde:
pe tot parcursul fluxului reperele se etichetează prin notarea caracteristicilor reperului
executat cu creionul special de tâmplărie şi se execută C.T.C.-ul, în special înaintea fazei
de împachetare
reperele cu diverse deficiente sunt înregistrate în Raport de neconformitate, raport de
acţiuni preventive şi corective şi se reintroduc în flux pentru remedieri sau se fac din nou
reperele se depozitează în vederea ambalării.
ambalarea se realizează prin pachetizarea reperelor funcţie de dimensiuni, învelirea în
folie şi / sau carton şi legarea acestora.
coletele astfel obţinute, se numerotează şi se denumesc, apoi se depozitează în vederea
încărcării
coletele vor fi însoţite doar de specificaţia cu elementele componente (infrastructură,
bohle, etc.), nu şi de tipologia şi dimensiunile pieselor.
Îmbunătăţire potenţialului productive al S.C. Doxar Grup S.R.L. prin utilizarea metodei Şase Sigma
îndreptarespintecareretezare îmbinare în dinţi (material mai lung de 4 m)
rindeluire presare
reparaţii suplimentare pentru materialul crăpat, smuls sau rupt
eliminarea pungilor de răsină
reparare şi înlocuire noduri
şlefuirea zonelor reparate, canturi, feţe, suprafeţe profilate
15
ultima fază a procesului tehnologic este încărcarea coletelor în TIR cu ajutorul
motostivuitorului, după care se întocmeşte opisul lotului încărcat.
De menţionat că în fiecare etapă a procesului tehnologic pot apărea defecte de calitate generate
de cauze umane sau materiale. Intregul proces de execţie este prezentat în anexa „Proces de
execuţie”.
Caracteristici ale procesuluia) Cerinţe de calitate. Pentru producţia de case din lemn masiv cu pereţi de 70mm, se
recomandă a se folosi cheresteaua din molid( din import sau autohton) sau la cererea clientului
se foloseşte lemn de meranti(din import), ambele esente fiind triplu stratificate.Materia primă de
la furnizor trebuie să indeplinească mai multe cerinţe de calitate aşa cum sunt specificate în
anexa nr.4.
b) Cantitatea produsă anual. Secţia de execuţie va realiza anual 1200 m3 cherestea/an.
Randamentul transformării cherestelei în case din lemn cu pereţii cu grinzi de secţiune de 70mm
(startificat) în medie:
- case din lemn uz general 10,0-50,0 m3 cherestea/ 1 casa din lemn cu pereţii
cu grinzi de secţiune de 70mm (startificat);
c) Necesarul de forţă de muncă. Personalul direct productiv, din secţia de producţie „case
lemn chertat” este de 43 de salariaţi.: 10 muncitori calificati, repartizaţi în punctele cheie ale
secţiei (uscare, îmbinare în dinti, chertare, tăiere la unghi, dimensionare, decupare, CTC) şi 33
muncitori necalificaţi (Anexa nr. 5).
Practica a demonstrat că, în general, numărul de salariaţi direct productivi, este mai mic,
datorită faptului că, se alocă mai multe tipuri de sarcini unuia sau mai multor salariaţi.
Spre exemplu, fochiştii de la centrala termică, sau cei care au în sarcină uscătoarele, asigură şi
manipulare (încărcare/descărcare) camerelor de uscare. Totodată, o parte din operaţiunile ce
privesc manipularea masei lemnoase în cadrul halei de producţie case din lem şi pentru
alimentarea/eliberarea acesteia, sunt repartizate lucrătorilor care deservesc utilajele.
d) Necesarul de utilaje. Asa cum se poate observa în anexa nr. 6 pentru a se
parcurge etapele din harta de producţie sunt necesare aproximativ 34 de uitlaje specializate (10 de
dimensiuni foarte mari), cu o capacitate de producţie de peste 140 m³ cherestea/luna precum şi o
serie de utilaje portabile, aflate la dispoziţia atelierului mecanic.
Îmbunătăţire potenţialului productive al S.C. Doxar Grup S.R.L. prin utilizarea metodei Şase Sigma 16
2.2.1.2. Ce se măsoară
Pentru a se stabili cauzele generatoare ale efectelor negative identificate în analiza de
management se consideră un eşantion de 30 de case de dimensiuni de 70 mm, produse şi livrate
de către societate. Pentru comparabilitatea datelor calculul a fost realizat pe m³ produs finit.
Elementele ce vor fi urmărite în analiza procesului sunt:
Factori generatori de calitate şi colectare de date
Pentru a putea sintetiza aspectele cheie identificate la nivelul produsului finit de către
consumatori s-a realizat un sondaj telefonic efectuat pe 15 dintre clienţii firmei. În funcţie de cele
8 dimensiuni ale calităţii definite de Gavin6 s-a elaborat un chestionar în urma caruia s-au
sintetizat elementele generatoare de calitate din perspectiva clienţilor: durabilitate(ca principală
caracteristică a unei case, capacitatea de a rezista în stare buna pe o perioadă lungă de timp),
rezistenţa la diversele fenomene ale naturii: cutremur, vânt, tornade, ploi, furtuni,etc., izolare
fonică şi termică, dotarea cu utilităţi, preţul de achiziţie, durata de realizare, durata de montaj,
estetică, finisaje, costuri de întreţinere, design şi calitate(culoare, materiale), particularizare în
conformitate cu cerinele clientului (modularizare, opţiuni), servicii post vânzare, altele.
În chestionar(Anexa nr. 7.) clienţii au fost rugaţi să marcheze cu X nivelul de importanţă a
caracteristicii interogate( 1=importanţa minimă, 5=importanţa maximă).6 1987-performanţă, fiabilitate, durabilitate, estetică, caracteristici percepute, caracteristici secundare, capabilitatea de a furniza servicii şi conformitate
Îmbunătăţire potenţialului productive al S.C. Doxar Grup S.R.L. prin utilizarea metodei Şase Sigma 17
Comenzi
Informaţii
Materii prime
Servcii conexe
Suport
Produse
Clienţi
Intrări Proces Ieşri Rezultate
Indicatori:Carac.comanda
(tip, complexitate) Defecte la intrareCarac.proiectului
de execuţie
Indicatori:Pierderi de material (calitate iniţială,din producţie)
Greşeli de execuţieCost pe m³ de cherestea prelucrată
Indicatori:Completitudine comanda
Defecte produse finaleCosturi totale
Indicatori:Satisfactie clientReluare afaceriProfituri totale
În urma analizei datelor colectate a rezultat următoarea structură(Anexa nr. 8):
Evaluarea calitatii
0%
20%
40%
60%
80%
100%
120%
Calitate(defecte)deosebita
Cost Altele serviciipost vanzare
Timp de livrare
Calitate deosebită presupune utilizarea unor materiale corespunzătoare, a unor
utilaje şi echipamente performante,o permanentă preocupare pentru utilizarea noilor tehnologii
de tratare a lemnului, de creştere a fiabilităţii şi durabilităţii produsului finit şi de respectare a
standardelor în domeniu.
Principala direcţie în acest sens o reprezintă minimizarea defectelor din activităţile de
proiectare, producţie, ambalare şi depozitare.
Costul caselor de lemn depinde de mai mulţi factori, cum ar fi: preţul materiilor
prime, costul de producţie-direct şi indirect (inclusiv cel de indepărtare a defectelor), costul de
depozitare, costul de împachetare, costul de transport şi montaj, etc.
Principala strategie de reducere a preţului de vânzare`trebuie să se axeze pe diminuare costurilor
de fabricaţie prin reducerea cheltuielilor generate de erorile din producţie: refinisări, reluări în
producţie, subansamble cu defecte, etc.
Conformitatea presupune satisfacerea în tocmai a cerinţelor exprese ale clienţilor
precum şi găsirea în timp util a unor soluţii satisfacătoare, în cazul nerespectării acestora.
Alte servicii se referă în special la relaţia firmă –client. Capacitatea S.C. DOXAR
GRUP S.R.L de a asculta dorinţele clienţilor, de a gasi soluţii pentru acestea, de a anticipa
aşteptările lor precum şi de a furniza cu promptitudine şi responsabilitate servicii post vînzare.
Timpii de livrare (transportul şi montajul sunt servicii externalizate)
Îmbunătăţire potenţialului productive al S.C. Doxar Grup S.R.L. prin utilizarea metodei Şase Sigma 18
Pentru a contribui la respectarea termenelor de livrare firma trebuie să se axeze pe o eficientizare
a activităţii de producţie prin diminuarea timpului necesar de fabricaţie, optimizarea lansării în
fabricaţie şi diminuarea timpilor de proiectare. S-a stabilit că principalele variabile ce vor fi
urmarite sunt:
a) costul -că variabilă de ieşire din proces, fiind influenţat de toate etapele pe care produsul
le parcurge
b) calitatea produsului finit- că variabilă de intrare în proces, caracterizată prin numărul
de defecte şi conformitatea cu specificaţiile clientului
2.2.2. Implementarea planului. Calculul nivelului Sigma.
În urma investigarii esantionului s-au determinat următoarele:
5 comenzi au avut un un cost de îndepărtare a defectelor mai mare de 15% din
costul unitar
3 comenzi au avut defecte de calitate a produsului finit
2 comenzi au fost neconforme cu cerinţele clientului (proiectare, elemente
componente, specificatie-culori, model, design,etc)
În societatea noastră, unitatea este comanda. Cele trei cerinţe „principale”: cost, defecte şi
neconformităţi cu cerinţele clientului sunt de asemenea 3 „oportunităţi de defecte” pentru fiecare
comanda. Pentru a calcula sigma, luăm numarul total de defecte numărate, îl împărţim la
numărul total de unităti şi îl înmulţim cu numărul de oportunităţi de defecte:
Aceasta înseamnă 0,066666667; noi numim acest numar defecte la oportunitate (DLO7).Dupa cum am explicat, luăm în considerare de obicei un milion de oportunităţi, astfel încât
am avea astfel 66.667de defecte la un milion de oportunităţi (DLMO). Acum, tot ce trebuie să
facem este să căutăm numărul DLMO într-un tabel pentru a găsi valoarea sigma pe care o
reprezintă. În acest caz, procesul are o performanta de aproape 3,1 sigma (Anexa nr. 9).
În urma analizei putem stabili că în vederea creşterii gradului de satisfacţie al clientului
organizaţia trebuie să reproiecteze procesul de producţie a caselor din lemn masiv cu pereţi de
70mm urmărindu-se în primul rând reducerea defectelor de calitate, rezultate din diverse cauze
7 „ Six Sigma for Everyone”-George Eckes? Six Sigma: Road Map for Survival-Defeo, J.A( Anexa nr.1)
Îmbunătăţire potenţialului productive al S.C. Doxar Grup S.R.L. prin utilizarea metodei Şase Sigma 19
iar în acelasi timp să-şi satbileasca o serie de limite de control în procesul de executie. Având în
vedere că fiecare comandă este personalizată, nu putem reduce la maxim nr. de defecte, de aceea
ne propunem ca obiectiv reproiectarea procesului de executie:
în vederea diminuării defectelor pana la nivelul de 3,7 sigma (aprx.15000 defecte la
1milion de oportunităţi);
stabilirea ca nivel maxim admis a costurilor de reluare în producţie şi îndepărtare a
defectelor de maxim 15% din costul unitar de producţie.
2.3. ANALIZA
2.3.1. Investigarea în detaliu a relaţiilor ce există între caracteristicile actuale ale
produsului finit şi aşteptările clienţilor în legatură cu acestea
Aşa cum s-a concluzionat în etapa de măsurare există o serie de caracteristici generatoare de
calitate pentru client. Pentru a stabili cu exactitate necesităţile şi expectativelor ce trebuiesc
satisfăcute şi în ce măsură trebuie făcută îmbunătăţirea se aplică metoda QFD (Quality Function
Deployment-Anexa nr. 10)
În urma anlizei rezultatelor putem concluziona că consumatoul manifestă o sensibilitate
sporită la un produs finit cu defecte minime de calitate (o importanţă absolută medie de 6,67),
cost scazut (o importanţă absolută medie de 4) şi celelate servicii oferite de firmă (o importanţă
absolută medie de 2,54).
Pentru îmbunătăţirea situaţiei firma trebuie să se concentreze asupra următoarelor aspecte:
să îmbunătăţească comunicarea iniţială cu clientul în elaborarea proiectului de
execuţie, impactul asupra produsului finit fiind de aprx 16%;
să asigure intocmirea clară şi exact a proiectului şi împarţirea acestuia pe sarcini
şi executanţi, evitându-se suprasolicitările şi respectând programarea în producţie.
Acest aspect intereseaza în egală măsură clientul cât şi firma în proporţie de
aprx.12%;
diminuarea defectelor din producţie; eliminarea acestora ar reduce semnificativ
costul final al produsului şi în acelasi timp ar creşte satisfacţia clientului cu aprx.
9%
asigurarea de servicii post-vanzare flexibile
Îmbunătăţire potenţialului productive al S.C. Doxar Grup S.R.L. prin utilizarea metodei Şase Sigma 20
2.3.2. Identificarea cauzelor pentru nerespectarea cerinţelor clienţilor
Cerinţele de calitate ale clientului pot fi traduse pentru firma sub următoarele aspecte:
a) atat întocmirea proiectul de execuţie cât şi realizarea produsului finit pot duce la erori de
producţie, la defecte mai mult sau mai puţin sesizabile şi remediabile care au un impact
negativ asupra clientului.Cauzele ce pot determina astfel de defecte sunt prezentate
Îmbunătăţire potenţialului productive al S.C. Doxar Grup S.R.L. prin utilizarea metodei Şase Sigma 21
În producţie se înregistează 1,4% defecte/ m³ cherestea prelucrată, din care aproximativ 0,8%
apar în faza de uscare şi 0,6% în prelucrare. Pentru stabilirea cu exactitate a tipurilor de defecte
ce pot apărea de la introducerea materiei prime în procesul de fabricaţie se are în vedere, în
fiecare fază, respectarea condiţiilor tehnice de calitate, a verificărilor şi a metodelor de măsurare
conform tabelului. Nerespectarea acestor cerinţelor reprezintă defecte de calitate.
Nr. Denumire Condiţii de calitate Condiţii de calitate Metoda de Frecvenţă
Îmbunătăţire potenţialului productive al S.C. Doxar Grup S.R.L. prin utilizarea metodei Şase Sigma
CAUZE NIVEL 3 NIVEL 2 FACTORIPRINCIPALI
Nerespectarea de catre furnizor a cerinţelor de calitate specificate
Loturi refuzateCalitate
necoresp. iniţial
MATERIALE
Uscare neadecvata caracteristicilor materialului-parametri tehnici de uscare necorespunzatori)
Defecte din uscareCherestea cu defecte în urma uscării: noduri, crăpături, porţiuni umflate, etc
Calitate necorespunzătoare la livrare
Defecte initiale
Cerinţe în plus sau modificări ale proiectului de excuţie
Nehotarâre client
Proiectare
OAMENI
Neîntelegere exactă a cerinţelor de design ale clienţilor Proiect incomplet,
neclarNeatenţie proiectant
Neatenţie în execuţie Greşeli de execuţieProductie
Defectare utilaj Nefuncţionare corectă utilajeReglare ineficientă
Etichetare neclară, incompletă, eronată
Etichetare greşităAmbalare
Lipsă repere Pachete incomplete
Compartiment de controlu calităţii în dezvoltare
Lipsa unei metodologii clare
Sisteme de măsurare inexacte
METODEPrioritate clienţi importanţi Ordine în producţie,
defalcarea pe operaţii
Planificare în producţieModificari necesare pentru
comenzile livrate cu defecte
22
crt utilaj iniţiale ale produsului finale verificare verificăre
1circular de spintecat
dimensionarea primară înaintea altei operaţii
tăiere dreaptăse măsoară cu ruleta
din 10 în 10 repere
2
maşină de frezat şi îmbinat în dinţi
materialul drept şi frezat la 90º
îmbinarea să fie corespunzătoare
vizual şi vinclula fiecare reper
3presa hidraulică îmbinare L
să fie frezat la 90ºîmbinarea să fie bine realizata
să ajunga dintele în locasul celuilalt dinte
la fiecare reper
4presa pentru grinzi stratificate
să fie bine rindeluit şi la dimensiunea stabilită
lipirea să fie uniformă
vizuală când se pune în presă
5instalaţii de prelucrare pe 4 feţe (mare)
supradimensiune la rindeluit materialul drept şi fără defecte
să aibă dimensiunile produsului stabilite în proiect
se măsoară cu sublerul
din 10 în 10 piese
6 pendulasă fie paralel cu linia de ghidare; prelucrarea bine realizată
să aibă o tăiere fină şi o lungime stabilită
se verifică daca are 90º tăierea
la fiecare reper
7instalaţii de prelucrare pe 4 feţe (mic)
supradimensiunile de prelucrare fără defecte
să aibă dimensiunile produsului stabilite în proiect
se măsoară cu sublerul
la reglarea maşinii
8maşină de chertat
să aibă dimensiunile stabilite
chertarea să fie foarte bine realizată la dim. proiectului
se măsoară cu sublerul (ruleta)
la fiecare reper
9maşină de găurit orizontală
să aibă dimensiunile stabilite
gaurirea la aceeasi adâncime
se măsoară cu sublerul
la reglarea maşinii
10maşină de găurit verticală
noduri, pungi răsină, defecte de prelucrare
se înlocuiesc cu noduri creangă şi pene
vizuală la fiecare reper
11maşină de găurit verticală
face noduri după fibrăsă se potrivească cu gaura nodului
se face proba la fiecare reper
la fiecare reper
12maşină de şlefuit
să nu aibă nici un defect
Finisare foarte bună vizuală la fiecare reper
13maşină de grosime-rindeluit,2feţe
supradimensiune la rindeluit
rindeluire uniformă fără defecte
se măsoară cu sublerul-ruleta
la reglarea maşinii
14circular cu masă mobilă
să fie la L, l, g stabilite se taie la unghise măsoară cu sublerul-ruleta
la fiecare reper
15maşina normală de frezat
să fi la L, l, g stabilitesă aibă dimensiunile stabilite după frezare
vizuală la fiecare reper
Îmbunătăţire potenţialului productive al S.C. Doxar Grup S.R.L. prin utilizarea metodei Şase Sigma 23
16maşină de confectionat "bărcuţe"
să fie pe fibră fără noduri
să corespundă locaşului facut
se probează barcuţa în locaş
la reglarea maşinii
17banzic de tâmplărie
să aibă L, l, g stabilite să fie însemnat pentru tăiere
să fie tăietura netedă şi pe semn
vizuală la fiecare reper
18strung pentru lemn
să aibă aceeaşi lăţime, să nu fie curbat
să fie foarte bine finisat
se măsoară cu sublerul
la fiecare reper
19maşina de slefuit cu două benzi
să fie înlocuite nodurile şi bărcuţele
să fie netedă vizuală la fiecare reper
20dispozitiv de frezat
să aibă noduri şi pungi de răsină
eliminarea lor vizuală la fiecare reper
b) Un alt tip de defect de calitate este reprezentat de livrarea de comenzi
neconforme cu solicitariele clientului.
Îmbunătăţire potenţialului productive al S.C. Doxar Grup S.R.L. prin utilizarea metodei Şase Sigma
CAUZE NIVEL 3 NIVEL 2 FACTORIPRINCIPALI
Nehotarâre client Variante multiple de execuţie
Răzgândiri ale clientului
PROIECT DE EXECUŢIE INCORECT PROIECTAT
Neatenţie în elaborarea proiectului
Erori în proiectul de execuţie
Eroare a proiectantuluiLipsă cunostinţe de
specialitateExprimare neclară a
clientului
Modificare proiect Comandă retransmisă Eroare la
preluarea comenzii
PRODUS CARE NU A FOST
COMANDATResponsabilitate neclar distribuită
Date neverificate
Clientul nu are o reprezentare exactă a proiectului final
Diferenţă între schiţă şi realitate
Client nemulţumit
PRODUSE NECONFORME
CALITATIV
Materiale cu defecte de calitate
Finisaje
Defecte de producţie
Repere şlefuite sau tăiate imperfect
Îmbinări incomplete
Nerespecatrea fazelor din proeictul de execuţie
Design necorespunzător
Comandă incomplet formulată din faza de proiectare
Comandă incomplet formulată din faza de execuţie
Eroare în preluare comandă
PRODUS INCOMPLET
LIVRATLipsă repere Pachet incompletEroare la depozitEtichetă neclară iniţial,
defectare în transportEticheta ilizibilă
24
Diagrama cauză-efect în acest caz este:
Îmbunătăţire potenţialului productive al S.C. Doxar Grup S.R.L. prin utilizarea metodei Şase Sigma 25
b) Atât din punctul de vedere al clientului cât şi din cel al firmei realizarea unui produs cu
defecte duce la creşterea costului de producţie ca urmare a reluarii în proiectare şi
producţie a elementelor greşite cu aproximativ 7%, la nerespectarea timpului de livrarea
sau a programului de producţie şi are un impact negativ asupra satisfacţiei finale a
consumatorului dar şi asupra capacităţii firmei de a respecta cerintele clienţilor.
Îmbunătăţire potenţialului productive al S.C. Doxar Grup S.R.L. prin utilizarea metodei Şase Sigma 26
Frecventa de apariţie a defectelor precum şi factorii asociaţi acestora vor fi analizati intr-o etapa
ulterioara.
Îmbunătăţire potenţialului productive al S.C. Doxar Grup S.R.L. prin utilizarea metodei Şase Sigma
CAUZE NIVEL 3 NIVEL 2 FACTORIPRINCIPALI
Desfăşurarea normală a procesului de producţie Amortizare,
cheltuieli de secţie, etc.
Cheltuieli generale de funcţionare
MAŞINIInstrucţiuni de funcţionare Utilizare
CosturiCheltuieli de intreţinere şi reparaţii Întreţinere
Desfăşurarea normală a procesului de producţie
Cheltuieli salariale, bonusuri, taxe şi
impozite, asigurări, etc.
Cost de manoperă
OAMENI
Cheltuieli de reintroducere în producţie a reperelor cu defect sau lipsă
Cheltuieli de îndepărtare a
defectelor
Cheltuieli generate de erori: de
proiectare, execuţie, asamblare
Cheltuieli suplimentare de materiale
Cheltuieli suplimentare de
manoperă
Cost suplimentar de reluare în producţie
Programarea în producţie
Cheltuieli suplimentare de
manoperă
Cost de îndepărtare defect
MATERIALEProgramarea în aprovizionare
Cheltuieli suplimentare de
manoperă
Cost materii prime şi materiale
Programarea în producţie
Cheltuieli suplimentare de
manoperă
Cost de înlocuire a materialului
necoresp.Cheltuieli salariale cu personalu responsabil, cheltuieli pe km pentru firma de transport contractată pe comandă
Transport intern şi extern
Cost de transportCHELTUIELI AUXILIARE
Cheltuieli de secţie, de fabrică, etc.
Cheltuieli de funcţionare
Alte cheltuieli
27
Elemente componente ale costului de producţie
Pentru determinarea costului complet se au în vedere:
cherestea neuscată, de lăţimi diferite, are un cost de achiziţie de 120 Euro/m³
un metru cub de cherestea, uscată, la nivelul de calitate utilizat, de către S.C. DOXAR
GRUP S.R.L adauga la preţul de producţie 15 EURO/m³ cherestea
un randament mediu 12-42 m³ . cherestea pentru o casa de dimensiuni 70mm şi o
suprafaţă desfăşurată de 80-200 m.p.;
Costul de producţie, pentru un metru cub de cherestea prelucrată
TOTAL cost achiziţie/ m³ produs finit=600 EURO ( 2040LEI). Din care:
a) Cheltuieli de aprovizionare= 200 EURO/ m³ produs finit
materii prime : 180 EURO/ m³ cherestea;(120 EURO/m³ cherestea* 1,5 consum mediu)
materiale auxiliare: 20 EURO/ m³ cherestea.
b) Costul unitar al manoperei= 178 EURO/ m³ produs finit
În varianta de calcul, pentru linia având capacitatea de producţie de aprx. 4 m³ cherestea /zi.
Cheltuielile cu manopera se calculează pe baza unui procent de 30%. Aceste cheltuieli includ
cheltuieli cu asamblarea, cu depozitarea şi încărcare TIR= 3, 5 EURO/m³ cherestea şi cheltuieli
de transport= 20 EURO/ m³ produs finit.
Cantitatea transportată va fi de aproximativ 50 m³ pe TIR, transportul este un serviciu
externalizat, societatea colaborând cu o firma specializată. Livrarea catre partenerul străin se
face de aproximativ 2-3 ori pe lună, în funcţie de comandă, destinaţie şi programarea în
producţie. Rezultă un cost al transportului , între cele două locaţii, de aproximativ 14,7-22
EURO/ m³ cherestea.
c) Cheltuieli de secţie şi generale de fabrică= 162 EURO/ m³ produs finit
CA: 600 EURO/m³x 100 m³ prdus finit=60.000 EURO/m³
Cheltuieli: (200+178+162) EURO/m³x 100 m³ prdus finit=54.000 EURO/m³
PROFIT=6.000 EURO/m³
Îmbunătăţire potenţialului productive al S.C. Doxar Grup S.R.L. prin utilizarea metodei Şase Sigma 28
2.3.3. Analiza erorilor
Pentru a stabili cu exactitate tipurile de defecte, efectele pe care acestea le produc, ponderea de apariţie şi posibilitatea de detectare
a acestora se întocmeşte graficul FMEA8 astfel încât firma să-şi poată stabili nivelele la care se va realiza îmbunătăţirea, acestea fiind
în acelasi timp şi nivelele cu cel mai mare impact asupra clienţilor
Pasii procesului Tip defect Efectele erorilor
SEV (impactul consecinţelor negative aspura clientului)
OCC (prob.de apariţie)
DET (prob.de detectare)
RPN (factorul de risc)
PROIECTARE
Proiectare inexacta (imbinări imperfecte) durată şi cost supl. refacere, impact
asupra programarii producţie
5 3 7 105
Proiectare greşită 6 3 6 108Modificări multiple 3 7 5 105
PRODUCŢIE
Materiale cu defecte
cost suplimentar de îndepărtare a defectelor, consum de materie primă crescut, efort suplimentar uman şi tehnic
calitate neconformă iniţial (găuri, aşchii, porţiuni umflate, etc)
3 3 5 45
defecte din prelucrare materiale
5 5 5 125
Erori de executie umane 6 5 4 120 utilaje 6 5 4 120
Erori de manoperă( execuţie, finisaje, etc.)
6 4 7 168
AMBALARE, TRANSPORT
Comanda incompleta cost refacere comandaă, efort suplimentar uman şi tehnic, impact asupra programarii producţie
5 4 5 100Etichetare ilizibilă 3 4 2 24Defectare produs în transport 5 1 8 40
8 Failure Mode and Effect Analysis-Anexa nr. 11
Îmbunătăţire potenţialului productive al S.C. Doxar Grup S.R.L. prin utilizarea metodei Şase Sigma 29
2.3.4. Stadiul actual de desfăşurare a procesului în ceea ce priveşte necesităţile clientului
2.3.4.1. Graficul de proces
se identifică variabilele de intrare X şi efectele Y
poate fi analizat procesul prin prisma punctelor de decizie şi al buclelor neconcludente, care aduc costuri suplimentare,
variabilele X identificate prin calitatea cerută de client, aferente fiecarei etape a procesului;
Corelând aspectele analizate anterior cu harta procesului de execuţie, stabilim următoarele variabile de intrare şi de ieşire:
*sunt variabile care nu vor fi analizate deoarce serviciile respective sunt externalizate, partenerii de afaceri fiind direct responsabili de
acestea.
Îmbunătăţire potenţialului productive al S.C. Doxar Grup S.R.L. prin utilizarea metodei Şase Sigma 30
Pentru a nu complica procesul m-am axat pe cele 3 variabile importante ale unui proces de execuţie:
calitate din proiectare (x1) calitate din producţie (x2) calitate din împachetare şi transport intern( x3)
Acestea au ca efect, următoarele ieşiri9: y 1- costul proiectării y 2- costul de producţie y 3- costul de completitudine
PROCES
x1 y1x2 y2x3 y3
În urma analizei 10s-au constatat următoarele:
a) pentru activitatea de proiectare impactul asupra satisfacţiei consumatorului este de aprx.
15%. Factorii de ieşire din proces se concretizează în:
Cost salariu tarifar orar proiectant-13,6 LEI/m³ cherestea
Cost greşeli de proiectare-104,6 LEI/m³ cherestea
Cost de razgândire client-78,4 LEI/m³ cherestea
Probabilitatea de apariţie a acestui tip de defect este conform analzei FMEA 0,35.
b) pentru activitatea de producţie impactul asupra satisfacţiei consumatorului este de aprx.
17%, din care 4,5% este dat de calitatea materiei prime, 7,3% conformitatea cu proiectul de
execuţie şi 5% de calitatea prelucrată ( finisaje). Factorii de ieşire din proces se concretizează în:
Cost material-618,8 LEI/m³ cherestea
Cost maoperă-605,2 LEI/m³ cherestea
Cost de reluare în producţie-55,08 LEI/m³ cherestea
Cost de îndepărtare defecte -0,6 LEI/m³ cherestea
Probabilitatea de apariţie a acestui tip de defect este conform analzei FMEA 0,3.
c) pentru activitatea de asamblare şi transport intern impactul asupra satisfacţiei
consumatorului este de aprx. 8%, din care 4,2% influenţează completitudinea comenzii şi 3,3%
respectarea termenului de livrare conform contractului încheiat. Factorii de ieşire 11din proces se
concretizează în:
Cost material auxiliare-61,2 LEI/m³ cherestea
9
10 Anexa nr. 12-„Factori de intrare/Factori de ieşire”* cheltuielilie au fost calculate la un cost al EURO de 3,4 LEI
11 Anexa nr. 12-„Factori de intrare/Factori de ieşire”* cheltuielilie au fost calculate la un cost al EURO de 3,4 LEI
Îmbunătăţire potenţialului productive al S.C. Doxar Grup S.R.L. prin utilizarea metodei Şase Sigma 31
Cost manoperă-15,3 LEI/m³ cherestea
Cost suplimetar de comanda incompletă şi cost de îndepărtare defecte-380 LEI/m³
cherestea
Probabilitatea de apariţie a acestui tip de defect este conform analzei FMEA 0,05.
Capitolul III: MODALITÃŢI DE PERFECŢIONARE SAU PROIECTARE DE SOLUŢII. ETAPA DE IMPLEMENTARE ŞI CONTROL
3.1. Soluţii derivate direct din analiza Şase Sigma
Proiect de execuţie. Achiziţionarea unui program informatic specializat care să
permită realizarea proiectelor de execuţie 3D
Calitate materiale. Achiziţionarea unui uscator pe deşeuri, automatizat cu o
capacitate de 30 m³/3 zile
Calitate prelucrata prin procesul de execuţie. Introducerea unui sistem de salarizare
bazat pe calculul salariului tarifar în funcţie de m³ de cherestea prelucrată lunar şi de
un coeficient de importanţă a muncii depuse; sistem de bonificaţii şi penalizări
Conformitate cu proiectul de execuţie. Introducerea unui formular preliminar de
comanda
Comandă completă. Introducerea unei etichete tipărite, standardizate, utilizată în
fiecare etapă a procesului tehnologic.
Relaţii cu clienţii. Alte îmbunătăţiri.
1. Proiect de executie
Se are în vedere achiziţionarea unui program informatic profesional, adaptat pentru
activitatea desfăşurată de organizaţie „Sema 2006”. Produsul costă 2800 euro, suma ce va fi
amortizată liniar timp de 5 ani.
Principalele avantaje:
posibilitatea realizării proiectului 3D
în prezent firma nu dispune de un soft specializat de aceea proiectele se realizează
2D. Prin achizitionarea acestei licenţe se are în vedere creşterea clarităţii proiectului,
Îmbunătăţire potenţialului productive al S.C. Doxar Grup S.R.L. prin utilizarea metodei Şase Sigma 32
clientul poate identifica imediat eventualele neconcordanţe de design; de asemenea se
pot depista imediat eventualele erori de proiectare (de ex. uşa de la intrare nu se poate
deschide complet deoarece dimensiunea dorită de client este mai mare decât cea
specificată pentru peretele lateral stânga);
diminuarea timpilor şi a costurilor de proiectare
dacă în prezent schiţa proiectului de execuţie se realizează în 5zile, prin utilizarea
programului se apreciază o diminuare a perioadei de execuţie cu 3-4 zile.
reducerea perioadei şi a costurilor de comunicare proiectant-client
diminuarea posibilităţii de apariţie a defectelor de proiectare cu 70% (proiectul este
vizibil tridimensional înainte de a fi trimis în producţie)
Principalul avantaj al programului constă în creşterea substanţială a clarităţii
proiectului de execuţie, astfel clientul poate specifica exact ce modificări doreşte să
aducă şi în acest fel se reduce perioada de fundamentarea a schiţei (finalizarea
proiectului de execuţie, repartizarea acesteia pe sarcini şi responsabili, etc.) de la 3
săptămâni la 1,5 săptămâni.
Prin implementarea acestor măsuri se estimează realizarea unei economii virtuale lunare (în
condiţiile unei producţii de 120m³) de 873 lei (vezi Anexa nr. 13).
2. Calitatea materialelor
Majoritatea defectelor de calitate (80%) provin din procesul de uscare a lemnului. Deaceea se
propune înlocuirea cazanului de alimentare a uscătorului cu unul automatizat, care funcţionează
pe bază de deşeuri mixte( aşchii. rumeguş, talaj şi praf).
În prezent firma deţine un uscator cu un randament de 25 m.c.cherestea /4-5 zile.care este
alimentat numai cu deşeuri de tipul aşchiilor rămase din procesul de producţie. Suplimetar se
achiziţionează materie primă pentru uscător de la un colaborator în valoare de aprx. 5 euro/m³
cherestea.
Firma deţine deja instalaţia de acumulare a deşeurilor, însă acestea nu pot fi folosite în totalitate
în special cele de dimensiuni foarte mici care nu pot constitui combustibil pentru cazanul de
uscare actual..
Se propune achiziţionarea unui cazan temic cu alimentare mixtă (atât aşchii cât şi rumeguş,
talaj, etc.). Investiţia este estimată la 15000 EURO şi are ca principale avantaje:
Îmbunătăţire potenţialului productive al S.C. Doxar Grup S.R.L. prin utilizarea metodei Şase Sigma 33
diminuarea cu 35% a defectelor de calitate printr-un control avanasat al procesului
tehnologic
diminuarea costurilor de utilizare a utilajului, acesta fiind automatizat nu necesită
intervenţie umană pe parcursul executării procesului. În prezent procesul de uscare a
materiei prime este deservit de 2 muncitori.
utilizarea în proporţie de 85% a deşeurilor rezultate în urma procesului de producţie.
creşterea capacităţii de producţie de la 25 m³ cherestea la 30 m³ cherestea
diminuarea perioadei medii de uscare de la 4 zile la 3 zile
tehnologie nepoluantă
Toate aceste avantaje ar genera o reducere a costului pe operaţie de la 15 euro/m³ cherestea
la 11 euro/m³ cherestea, adica aprx. 2399,04 lei ( Anexa nr. 13).
3. Calitatea prelucrată în producţie
Se recomandă introducerea unui sistem de salarizare bazat pe cantitatea fabricată. şi corelat
cu un sistem de recompensare şi penalizări. Pentru a se evita consumul nejustificat de lemn
precum şi prelungirea timpului de execuţie se recomandă calcularea salariului astfel:
100 x T €/m³+Zx(T+10%) €/m³ ,
se execută peste 100 m³ produs finit lunar(100+Z), iar T este tariful în euro
Pe viitor se recomandă perfecţionarea acestui sistem prin introducerea unui coeficient de
importanţă a muncii ce va fi stabilit de către conducerea unităţii pe baza unor calcule elaborate.
Bonusurile acordate se regăsesc sub forma unui procent din profitul realizat de firmă.
Această metodă de calcul se aplică numai pentru personalul direct productiv.
Exemplificarea sistemului salrial se găseşte în anexa nr. 14.
Introducerea acestei măsuri presupune sporirea fomdurilor de salarii cu aprx. 7310 lei.
Principalele avantaje vizate sunt:
creşterea productivităţii muncii cu aprx. 20%, salariaţii sunt încurajaţi în acest fel
să producă cât mai mult pe parcursul unei luni (creşterea producţiei de la 100 m³
produs finit la 120 m³ produs finit pe lună)
reducerea deşeurilor rezultate din producţie de la 0,6 pînă la 0,44
creşterea salariilor personalului direct productiv cu aprx. 15%
motivarea pentru calitate şi participare
Îmbunătăţire potenţialului productive al S.C. Doxar Grup S.R.L. prin utilizarea metodei Şase Sigma 34
penalizări procentuale pentru erorile descoperite
Se estimează că prin creşterea randamentului de utilizare a materiilor prime precum şi prin
creşterea productivităţii muncii să se obţină o economie de 15,6 m³ de cherestea lunar, aprx.
10.608 lei. De asemenea prin creşterea capacităţii de producţie se estimează un profit lunar
suplimentar de aprx. 4080 lei.(Anexa nr. 13)
4. Conformitate cu proiectul de executie
Se are în vedere introducerea unui formular iniţial de comandă (Anexa nr. 15) care să
conţină informaţii prelimiare, necesare în elaborarea proiectului de execuţie, dimensiune casă pe
elemente componente, materialele dorite, particularităţi de culoare şi design, vedere în diferite
planuri. Principalele avantaje sunt:
crearea unui dosar iniţial prin identificarea aşteptărilor clienţilor
reducerea timpului mediu de proiectarea şi implicit a costului de proiectare prin
existenţa unei documentaţii complete şi clare cu aprx.50%(de la 4zile la 2 zile)
reducerea costurilor de comunicare (telefon internaţional, fax, e-mail, etc.) cu aprx.
30%
Având în vedere că economia generată de reducerea timpului de realizare a proiectului de
execuţie a fost înglobată în calculul economiei generate de variabila X11, apreciem că în urma
aplicării măsurilor se va realiza o economie de aprx. 90 lei, prin reducerea cheltuielilor de
comunicare.
5. Comanda completa
Se recomandă introducerea unei etichete tipărite, formulată standard care să conţină
informaţii necesare şi suficiente în desfăsurarea oricărei etape. În urma consultării cu Seful
compartimentului de Producţie a rezultat următorul format (vezi Anexa nr. 16).
Principalele avantaje sunt:
reducerea cu 90% a defectelor de etichetare
simplificare procesului de grupare, depozitare şi încărcare a pachetelor pe
dimensiuni şi destinaţii în cadrul aceleiaşi comenzi
creşterea gradului de ocupare în TIR cu aprx 1m³ produs finit
Îmbunătăţire potenţialului productive al S.C. Doxar Grup S.R.L. prin utilizarea metodei Şase Sigma 35
6. Relatii cu clienţii
Se recomandă:
prevederea suplimentară a comenzilor cu dubluri pentru elementele cu risc de
defectare la încărcare, transport sau montaj precum şi repere suplimetare pentru alte
nevoi în etapele finale de livrare ale produsului.
specificarea cu 2 săptămâni înainte de către client a reperelor ce trebuiesc modificate
sau a completărilor necesare în vederea unei bune programări a producţiei
Se realizează o economie lunară* de aproximativ 10156,97 lei (2987 EURO) prin aplicarea măsurilor mai sus mentionate (Anexa nr. 13).
7. Alte îmbunătăţiri şi efecte ale implmentării acestora
A. Reducerea costului de producţie
A.1 Reducerea cheltuielilor materiale
Reducerea cheltuielilor materiale reprezintă o primă cale, deosebit de importantă, de
reducere a costurilor de producţie, prin reducerea consumurilor specifice. Scăderea cheltuielilor
se poate face prin:
Reducerea consumurilor specifice la materia primă-cheresteaua.
Prin înlocuirea instalaţiei de uscare se realizează un control sporit al calităţii materiei
prime. În acest fel se diminuează cu 35% riscul ca în urma trecerii acesteia prin procesul de
producţie să apară elemente de non calitate (noduri, crăpături, porţiuni umflate, etc.) şi o creştere
a calităţii produselor. De asemenea prin intorducerea unui sistem de cointeresare a muncitorilor
corelat cu un măsuri de sancţionare în cazul depăşrii valorilor standard de consum de materie
primă rezultă o folosire raţională a acesteia şi o reducere a pierderilor;
Investiţii în noi utilaje:
Ridicarea nivelului tehnic şi calitativ al activităţii întreprinderii necesită introducerea unei
noi instalaţii de uscare. Costul total al investiţiei este de 15000 EURO, amortizată liniar pe o
perioadă de 10 ani.Valoarea investiţiei lunare este acoperită prin economia de 3 EURO/m³
cherestea prelucrată pe care o generează (aprx. 300 EURO/lunar)
Îmbunătăţire potenţialului productive al S.C. Doxar Grup S.R.L. prin utilizarea metodei Şase Sigma 36
A.2 Creşterea productivităţii muncii
Măsurile şi factorii de creştere a productivitatii muncii cuprind măsuri de creştere a
producţiei medii şi metodele de raţionalizare a consumului de munca, ambele măsuri cu
implicare directa în nivelul productivitatii muncii.
Principalul factor de creştere îl reprezintă raţionalizarea cointeresarea angajaţilor.
Dezvoltarea unei politici de motivare a angajatilor presupune introducerea unui sistem de
salarizare bazat pe consumul de material pe m³ de cheestea prelucrată şi pe viitor corectarea
acestuia în funcţie de un coeficientul de importanţă al muncii. În acelaşi timp se are în vedere un
sistem de penalizare a muncitorului în cazul în care se depăşeste norma de consum prestabilită
sau în cazul depistării unor erori de execuţie. Salariaţii vor deveni „asociaţi” prin stabilirea unui
sisitem de bonificaţie procentual, în funcţie de profitul firmei. De asemenea se are în vedere
evaluarea permanentă a personalului
Alte măsuri şi factorii de creştere a productivităţii muncii:
Îmbunătăţirea calităţii producţiei realizate şi vandute în conformitate cu
cerinţele şi exigenţele partenerilor de afaceri;
Reducerea timpului de muncă la prelucrarea materiei prime datorită creşterii
calităţii acesteia;
Creşterea capacităţii de producţie că urmare a motivării personalului şi a
eliminării locurilor înguste.(prin creşterea gradului de înzestrare tehnică,
conform investiţiilor facute nu mai sunt necesari muncitorii de la operaţia de
uscare, procesul fiind unul automatizat; aceştia vor fi utilizaţi la operaţia de
îndepărtare a defectelor)
O mai bună utilizare a fondului de timp pe salariat, momentan indicele de
utilizare a timpului de lucru disponibil este de 87 %. Îmbunătăţirea acestuia
presupune un control mai riguros din partea şefilor de secţie
Eficientizarea muncii personalului prin îmbunătăţirea climatului de muncă şi
acordarea de echipament de lucru şi protecţie, materiale igienico-sanitare şi
antidot;
A.3. Îmbunătăţirea folosirii capacităţii de producţie
Prin creşterea capacităţii de producţie şi implicit a eliminarea locurilor înguste.
Îmbunătăţire potenţialului productive al S.C. Doxar Grup S.R.L. prin utilizarea metodei Şase Sigma 37
Singurul loc îngust în momentul de faţă îl reprezintă activitatea de îndepărtare a defectelor de
calitate. Aceasta este deservita de doi muncitori. Pentru a elima locul îngust mai este nevoie de
încă 2 salariaţi situaţie ce poate fi asigurată prin utilizarea celor doi muncitori responsabili cu
operaţia de uscare.
Se urmăreşte creşterea producţie fizice cu 25%, depăşindu-se 120 m³ cherestea prelucrată
pe lună şi reducerea costurilor unitare că urmare a reducerii defectelor.
B. Creşterea profitului
Posibilităţi de creştere a profitului sunt:
Creşterea volumului producţiei, că reacţie la cerere;
Reducerea consumului fizic de resurse pe produs;
Îmbunătăţirea calităţii produselor
Scăderea costului unitar:
Cele mai răspândite posibilităţi de realizare a economiilor în domeniul costurilor vizează
cheltuielile de natură materială şi cele de natură salarială (cu personalul). Scăderea cheltuielilor
este o primă cerinţă a creşterii eficienţei activităţii întreprinderii o constituie reducerea continuă a
costurilor de producţie. Politica intreprinderii de eficientizare a activităţii se realizează prin
diminuarea cheltuielilor în contextul creşterii volumului de activitate( prin creşterea capacităţii
de producţie şi implicit prin investiţii în instalaţii). Scăderea cheltuielor se va face prin scaderea
consumului specific la materilele, investiţii în utilaje noi, creşterea productivităţii muncii şi
îmbunătăţirea folosirii capacităţii de producţie. Instrumentele principale utilizate vor fi scăderea
consumurilor de materii prime şi creşterea gradului de utilizare a deşeurilor rezultate din
producţie sub formă de combustibil necesar în operaţia de uscare.
3.2. Controlul statistic
Datorită complexităţii procesului şi a interconexiunilor multiple, a rezistenţei negative,
durata de implementare preconizată va fi destul de lungă.
În vederea implementării acestor programe, toţi factorii competenţi vor face o analiză
amănunţită asupra tuturor problemelor actuale şi vor face propuneri de măsuri ca să le înlăture.
Se va lua fiecare sector în parte pentru analiză: Managementul şi resursele umane,
Îmbunătăţire potenţialului productive al S.C. Doxar Grup S.R.L. prin utilizarea metodei Şase Sigma 38
Compartimentul Comercial, Compartimentul tehnico-productiv, Marketing şi vânzări, Controlul
tehnic de calitate.
Se va avea în vedere urmărirea operativă a defectelor pe operaţii şi muncitori,
determinarea cauzelor care le-au generat şi a costurilor suplimentare implicate.
În prezent recomandările 1 şi 2 sunt în curs de implementare., societatea analizează ofertele
primite pentru cele doua obiective investiţionale. Celelalte recomandări formulate au fost
implementate incepând cu luna martie a acestui an.
Primul obiectiv propus spre a fi atins, acela de reducere a ponderii defectelor de
calitate şi cost pană la un nivel sigma de 3,7 va fi atins pană la sfărsitul anului.
Conform previziunilor noul Sigma va fi:
Indicatori urmariti
Nr.
crt. Denumire
Comenzi
cu defecte
inregistate
1
Comanda cu un cost al defectelor mai mare de 15% din costul
unitar de producţie 1
2 Comanda cu defecte de calitate a produsului finit 1
3
Comenzi neconforme cu cerintele clientului(proiectare,
elemente componente, specificatie-culori, model, design,etc) 0
4 Timp de livrare 0
5. Altele(servicii post vanzare, relatii cu clienţii, etc.) 0
30
Nr. total de defecte 0,013333333
Defecte la milion de oportunităţi (DLMO) 13.333
SIGMA12 3,7
Cel de-al doilea obiectiv acela de a menţine costul defectelor sub 15% din costul
unitar al unui m³ de produs finit apare şi el ca o consecinţă a diminuării defectelor (Anexa
nr.12):
12 Anexa nr. 9
Îmbunătăţire potenţialului productive al S.C. Doxar Grup S.R.L. prin utilizarea metodei Şase Sigma 39
ECONOMIE =74,7 EURO/ m³ produs finit; reducere cu 92,95% a costurilor de
îndepărtarea defectelor
Cel de-al treilea obiectiv propus acela de a diminua costul unitar este o consecinţa
directă a diminuării numărului de defecte şi ca urmare a economiilor realizate prin
aplicarea măsurilor propuse. Astfel în urma implementărilor măsurilor propuse efectele
acestora pot fi rezumate economic astfel:
Costul de producţie, pentru un metru cub de cherestea prelucrată rămâne nemodificat
TOTAL cost achiziţie/ m³ produs finit=600 EURO( 2040LEI)
a) Cheltuieli de aprovizionare= 196,4 EURO/ m³ produs finit
materii prime : 176,4 EURO/ m³ cherestea;(120 EURO/m³ cherestea* 1,47 consum
mediu)
materiale auxiliare: 20 EURO/ m³ cherestea.
b) Costul unitar al manoperei= 178 EURO/ m³ produs finit( pentru 100 m³ de produs
finit)
= 107,5 EURO/ m³ produs finit( pentru cantitatea
suplimentară de 20 m³ de produs finit)
Primii 100 m³ de produs finit se realizează pe baza salariului normal iar cantitatea
suplimentară de produs finit este recompensată cu o valoare medie de 2,5 EURO/ m³produs
finit, pe salariat. Astfel noul cost devine: 107,5 EURO/ m³ produs finit( 178 EURO/ m³
produs finit+2,5*43 EURO/ m³ produs finit)
c) Cheltuieli de secţie şi generale de fabrică= 148,5 EURO/ m³ produs finit
Datortă creşterii productivităţii muncii precum şi a îmbunătăţirii consumului de materie
primă(se realizează o economie lunară de apr 10 m³ de produs finit=15,4 m³ cherestea*1,47),
costul de secţie scade pe unitatea de produs ca urmare a creşterii producţiei de la 100 m³
produs finit la 120 m³ produs finit.
148,5 EURO/m³=(162 EURO/ m³ produs finit x 110 m³ produs finit)/120 m³ produs finit
CA: 600 EURO/m³x 120 m³ prdus finit=72.000 EURO/m³
Cheltuieli: 196,4 EURO/m³x 120 m³ prdus finit +178 EURO/m³x 100 m³ prdus finit +107,5
EURO/m³x 20 m³ prdus finit+148,5 EURO/m³x 120 m³ prdus finit =61338 EURO/m³
Îmbunătăţire potenţialului productive al S.C. Doxar Grup S.R.L. prin utilizarea metodei Şase Sigma 40
PROFIT=10662 EURO/m³ produs finit=>creşterea profitului net cu 4662 EURO
LUNAR
În acest fel se asigurăo creştere a profitului de 77,7%/ m³ produs finit de la 60 EURO/ m³
produs finit la 88,85 EURO/ m³ produs finit, în condiţiile în care cheltuielile investiţionate lunare
sunt deja acoperite.
Capitolul IV: CONCLUZII ŞI RECOMANDÃRI
Metoda Şase Sigma este cea mai nouă şi eficace metodă pentru îmbunătăţirea calităţii.
Mtoda se bazează pe utilizarea instrumentelor statistice şi a metodelor manageriale moderne şi
presupune o analiză detaliată a activităţii din perspectiva tuturor părţilor interesate (producători,
clienţi, furnizori, asociaţii profesionale, comunitate, specialişti, proprietari, etc.) în vederea
diminuărilor defectelor şi proiectarea unui produs de înaltă calitate.
La nivelul S.C. DOXAR GRUP S.R.L. există o permanentă preocupare a echipei manageriale
pentru a creşte productivitatea şi eficienţă muncii prestate, pentru a depăşi expectaivele clienţilor
şi a respecta standardele de calitate de pe piaţa internaţională. Prin metodologia DAIMAC s-au
urmat cele cinci etape ale metodei:
In etapele de Definire şi Măsurare s-au identificat cu ajutorul instrumentelor specifice
caracteristicile produsului finit importante pentru client:
diagrama SIPOC descrie lanţul client furnizor pentru o înţelegere mai profundă a
etapelor din procesul de fabricaţie şi comercializare a produsului finit
cu ajutorul graficului Pareto s-au investigat caracteristicile calităţii în funcţie de
importanţa lor pentru client.în acest fel stabilindu-se principalele variabile ale
analizei: calitatea produsului şi costul unitar
controlul statistic al procesului presupune observarea activităţii pentru a constata
daca exista deviaţii şi pentru a le corecta înainte de a afecta produsul pâna într-
acolo încât acesta sa fie respins pentru ca nu s-a încadrat în standard. Este o
activitate cu caracter preventiv
analiza statistică a stabilit un nivel actual de performanţa scăzut al procesului 3,7
sigma= 66.666 defecte la un milion de oportunităţi
Îmbunătăţire potenţialului productive al S.C. Doxar Grup S.R.L. prin utilizarea metodei Şase Sigma 41
În etapa de Analiza are loc proiectarea si modificarea proceselor capabile sa
produca caracteristicile critice pentu client.
aspectele procesului ce trebuie să centreze atenţia (cost şi calitate) sunt inevstigate
în detaliu cu ajutorul funcţiei Quality Function Deploymen
pentru a putea proeicta un produs ale cărui specificaţii să reflecte expectativele
clienţilor, elementele mai sus menţionate au fost investigate în funcţie de cauzele
care le-au generat; se întocmeşte tabelul Failure Mode and Efects Analysis pentru
a stabili gradul de risc al fiecarei variabile
se trasează graficul de proces ca expresie a legăturii directe dintre cele două
variabile
se vor analiza cauzele deviaţiilor şi se vor iniţia acţiunile prin care să se elimine
cauzele-sursă ale acestor erori.
Îmbunătăţirea 13poate fi definită ca fiind obţinerea unui randament superior celui precedent.
Acţiunile necesare vor fi sintetizate într-o noua fază de planificare şi standardizare pentru a
preveni apariţia non-conformităţilor. Domeniile de acţiune a măsurilor de îmbunătăţire vizează:
Productivitatea muncii
Instrumente utilizate şi recomandări:
Motivarea personalului pentru calitate şi implicare
Cointeresarea muncitorilor prin intorducerea unui sistem de salarizare
bazat pe cantitatea fabricată. şi corelat cu un sistem de recompensare şi
penalizări
Creşterea gradului de organizare prin îndepărtarea locurilor înguste
Creşterea producţiei fabricate prin creşterea randamentului de utilizare a
materiei prime
Efecte:
1. Creşterea productivitătii muncii cu 20%
2. Creştere a profitului cu 77%
Introducerea progresului tehnic
Instrumente utilizate şi recomandări:
13 Anexa Concluzii
Îmbunătăţire potenţialului productive al S.C. Doxar Grup S.R.L. prin utilizarea metodei Şase Sigma 42
Îmbunătăţirea modalităţilor de valorificare a resurselor firmei prin
investiţii în instalaţii (cazan automatizat pe combustibil mixt) şi programe
informatice de proiectare 3D (Sema)
Efecte:
1. diminuarea defectelor cu 20% pană la un nivel de 3,1 sigma
2. creşterea producţiei fizice cu 20%
3. scăderea consumurilor specifice cu 8% şi a cheltuielilor materiale cu aprx. 10%
Calitatea producţiei
Instrumente utilizate şi recomandări:
Proiectarea produsului finit pe baza ceriţelor exprimate ale clienţilor
(formular iniţial de comnadă)
Reorganizarea şi îmbunătăţirea calităţii resurselor materiale printr-un
control sporit al etapei de pregătire a materiei prime
Reorganizarea şi îmbunătăţirea calităţii proceselor prin diminuarea
defectelor de proiectare, producţie şi încărcare, precum şi prin cointersarea
materială a muncitorilor spre calitate şi implicare.
Efecte:
1. Reducerea costurilor de non-calitate cu 51,8%.
2. Reducerea costurilor unitare
Capacitate de producţie
Instrumente utilizate şi recomandări:
Lărgirea capacităţii de producţie
Creşterea gradului de utilizare a capacităţii de producţie
Efecte:
1. Creşterea producţiei fizice de la 100 m³ produs finit la 120 m³ produs finit
Îmbunătăţire potenţialului productive al S.C. Doxar Grup S.R.L. prin utilizarea metodei Şase Sigma 43
BIBLIOGRAFIE
1. Dobrin Cosmin :CALITATEA IN SECTORUL PIBLIC, Ed ASE Bucureşti 2005
2. Defeo, J.A: Six Sigma: Road Map for Survival
3. George Eckes: Six Sigma for Everyone
4. McGraw-Hill: The Six Sigma Way, Quality Management
5. McGraw-Hill: The Six Sigma Project Planner 2003
6. McGraw-Hill: The Six Sigma Briefcase Books- Six Sigma Management
7. George Moldoveanu, Cosmin Dobrin: Mangementul operaţional al Producţiei, Ed.
Economică, 2003
8. Bâgu Constantin, Bărbulescu Constantin: Managementul producţiei: Politici
manageriale de producţie, Editura Tribuna Economică, Bucureşti, 2002
9. www.sciencedirect.com , Dinesh Kumar, David Nowicki, José Emmanuel Ramírez-
Márquez and Dinesh Verma International Journal of Production Economics, In Press,
Corrected: On the optimal selection of process alternatives in a Six Sigma
implementation
10. www.SixSigmaTutorial.com : Basics of aceptance sampling
11. www.SixSigmaTutorial.com : Confidence Intervals
Îmbunătăţire potenţialului productive al S.C. Doxar Grup S.R.L. prin utilizarea metodei Şase Sigma 44
ANEXEAnexa nr. 1
TEORIA 6 SIGMA
Controlul Statistic al Proceselor este o componentă vitală a managementului calităţii şi
contribuie la micşorarea numarului de produse neconforme cu cerintele standardelor de produs.
în condiţiile de calitate cerute. Este aplicabil pentru organizaţii de toate mărimile şi poate lucra
ca instrument independent şi se poate generaliza la nivelul întregii companii pentru a culege şi
prelucra date pe scara largă.
SIX SIGMA este cea mai nouă şi eficace metodă pentru îmbunătăţirea calităţii, bazată pe
utilizarea instrumentelor statistice, a metodelor FMEA - Failure Mode and Efects Analysis şi
QFD – Quality Function Deployment precum şi a metodelor manageriale moderne, în cadrul
unor echipe mixte formate din reprezentanţii tuturor părţilor interesate (producători, clienţi,
furnizori, asociaţii profesionale, comunitate, specialişti, proprietari, etc.) a problemelor specifice
şi utilizând specialisti validaţi(SIX SIGMA green/black/ master black belts).
Rezultatul final al aplicării cu succes a metodei 6SIGMA constă în reducerea
variabilităţiiproceselor până la nivelul a 3,4 defecte/un milion de evenimente posibile.
Jack Welch, CEO al companiei General Electric în perioada 1980 -2000, a obţinut
rezultate uimitoare cu aceasta metodă şi a considerat-o „the most important initiative General
Electric has ever undertaken” şi că 6 SIGMA este „part of the genetic code of our future
leadership”.
Şase Sigma se bazează în totalitate pe descrierea sistemică a proceselor şi pe măsurarea
indicatorilor de performanţă şi pe utilizarea metodologiei DMAIC: Define, Measure, Analyse,
Improve, Control.
Şase Sigma poate fi definită ca „o activitate de inovare sistemică, al carei scop este de a
măsura din punct de vedere statisic şi de a analiza, defectele(activităţile fară valoare adăugată) ce
pot apărea în orice activitate precum şi de a înlătura cauzele care le generează”.
Îmbunătăţire potenţialului productive al S.C. Doxar Grup S.R.L. prin utilizarea metodei Şase Sigma 45
Conform acestei teorii prin defecte intelegem fenomene ce intrerup un proces sau un
serviciu. În acest fel orice defect poate fi definit din punct de vedere managerial, precum şi din
punctul de vedere al utilizatorilor finali ai produsului sau serviciului.
Şase Sigma defineşte defectul ca fiind orice turbulenţă, factor problematic pentru activitatea de
management sau pentru satisfacţia consumatorului.
Alte teorii au ca scop principal îl reprezintă minimizarea defectelor prezente în procesul
de realizare a produselor sau concentrarea asupra problemelor specificie din domeniul de
activitate.În comparaţie cu acestea(QC, TQC), Şase Sigma are drept scop eliminarea acestor
defecte de la începutul procesului. Pe scurt ea reprezintă o metodă de control a cauzelor şi nu de
îmbunătăţire a rezultatelor după ce acestea au fost obtinute.
Numărul de defecte pe produs (Defects per Unit) este principalul parmetru folosit.
În realizarea lui un produs trece prin mai multe procese. DTP se calculează pentru fiecare proces
în parte, iar procesul pentru care DTP are cea mai mare valoare poate fi ales pentru a fi
imbunătăţit.
DTP= total defecte/total produse
Deasemenea metoda se bazează pe analiza exactă a datelor
Termenul de Sigma semnifică valoarea care măsoară dispersia în statistică şi işi are
originea în litera grecească sigma. În cadrul acestei teorii termenul de sigma semnifică valoarea
obiectiv, valoarea ce se doreşte a se obţine în activitatea desfăsurată.
Prin urmare această metodă de analiză:
are drept obiectiv principal minimizarea defectelor ce pot apărea şi atingerea unui nivel
prestabilit de 3,4 defecte din 1000000.
urmăreşte înregistratrea cerintelor, aşteptărilor consumatorului şi transformarea lor în
obiective ce trebuiesc realizate şi optimizate.
Scopul abordarii oricarei activitatăţi prin intermediul teoriei Şase Sigma îl reprezintă
găsirea unei solutii de creştere a eficienţei activităţii economice. În acelasi timp metoda
urmăreşte accentuarea competitivităţii produsului sau serviciului realizat şi o mai bună satisfacţie
pentru utilizatorul final, pentru client.
Teoria Şase Sigma urmareşte 5 etape de analiză:
Îmbunătăţire potenţialului productive al S.C. Doxar Grup S.R.L. prin utilizarea metodei Şase Sigma 46
definirea procesului analizat din puncul de vedere al clientului precum si din punctul de
vedere al modalităţii de realizare a procesului sau serviciului
măsurarea procesului şi transformarea informaţiilor culese in date de analiză conform
nivelului sigma, stabilirea defectelor;
stabilirea cauzelor care au genereat defectele
stabilrea modalităţilor de ameliorare sau îndepartare a acestora;
menţinerea şi monitorizarea procesului de minimizare a defectelor în activitatea
desfăşurată prin intermediul controlului statistic.
Îmbunătăţire potenţialului productive al S.C. Doxar Grup S.R.L. prin utilizarea metodei Şase Sigma
DEFINE
MESURE
ANALYZE
IMPROVE
CONTROL
Definire:grup tintacererile/aşteptările clienţilorselecţionarea procesuluice urmează a fi analizat
identificarea cauzelor care generează defecteanaliză statisticătransformarea informaţiilor în date statistice
examinarea elementelor ce urmează a fi îmbunătăţitetestarea soluţiei posibile
colectare de date şi analiza lordescrierea procesului ce urmează a fi
analizatîntelegerea procesului
menţinere îmbunătaţiricontrol statistic
47
1. Definirea defectelor
Presupune relizarea unui proces de selecţie şi control în cadrul proiectului analizat. Proiectele
sunt definite atăt din punctul de vedere al consumatorului cât şi conform metodologiei interne, de
realizare a produsului sau serviciului respectiv.
Aceasta reprezintă etapa de inceput în aplicarea metodei şi trebuie analizată cu atenţie
capacitatea proiectui de a fi definit prin intermediul unor elemente „măsurabile” sau nu.
2. Măsurarea defectelor
Această etapă presupune examinarea stării actuale a proiectului şi indicarea exactă a
elementelor problemă, ce vor constitui fundamentul îmbunătăţirii ulterioare.
Se urmăreşte definirea exactă a defectelor şi a cauzelor generatoare ale acestora. Se
transformă informaţiile obţinute în date statistice, urmând ca în etapa următoare acestea sa fie
analizate.
3. Analiza defectelor
Obiectivul acestei etape este acela de a caracteriza din punct de vedere statistic proiectul
analizat şi de a minimiza numeroasele asepcte ale cauzelor generatoare de defecte.
În această etapă se poate apela la mai multe instrumente statistice: ANANOVA, testul t sau
analiza deficitului dintre nivelul aşteptat al rezultatelor şi cel existent, etc.
Subetapele ce tebuiesc urmate la acest nivel sunt:
definirea cu exactitate a elementelor statistice necesare analizei,
particularizate la nivelul proiectului analizat, a elementelor cum ar fi: media,
abaterea medie, abaterea standard;
stabilirea diferenţei dintre nivelul actual al rezultatelor şi cel aşteptat, şi
minimizarea acesteia pe cat posibil;
stabilirea cu ajutorul instrumentelor şi metodelor statistice a prioritaţilor aferente
fiecarui proces ce participă la realizarea proiectului respectivse,
Îmbunătăţire potenţialului productive al S.C. Doxar Grup S.R.L. prin utilizarea metodei Şase Sigma 48
întocmirea unei liste cu cauzele generatoare de defecte, pentru fiecare proces în
parte; acestea vor fi analizate în ordinea lor de prioritaţi urmarindu-se, reducerea
acestora la un număr redus de factori cheie(3-7);
având ca punct de plecare date obţinute se va trece la realizarea unei previziuni, a
evoluţiei din punct de vedere finaciar, în conformitate cu viitoarele modificări;
finalul acestei etape trebuie să se concretizeze într-un plan de măsuri privind
minimizarea defectelor
4. Eliminarea cauzelor şi îmbunătăţirea defectelor
În urma etapei de analiză au fost identificaţi o serie de factori cheie în evoluţia proiectului
analizat.
Scopul acestei etape este de a îmbunătăţi acesti factori având ca principal obiectiv îmbunataţirea
proiectului per total.
Tot în această etapă se poate analiza şi posibilitatea modificării în totalitate, parţial sau
schimbarea procesului analizat.
Se realizeaza un plan pilot de implementare a măsurilor stabilite şi se urmăresc rezultatele
obţinute în urma aplicării acestor măsuri comprativ cu perioadele de neaplicare.
Dacă rezultatele sunt nsatisfacătoare se trece la reproiectarea măsurilor de îmbunătăţire.
5. Controlul
În această etapă se fundamentează o serie de planuri realiste de îmbunătăţire-planuri
optimale-ce urmează a fi aplicate, urmărite şi îmbunătăţite.Toate rezultatele obţinute trebuie
înregistrate într-un document care va servi drept bază lo o eventuală analiză următoare.
Bibliografie:
Six Sigma: Road Map for Survival-Defeo, J.A.
Competing on the eight dimensions of quality-Harvard Business Review
Îmbunătăţire potenţialului productive al S.C. Doxar Grup S.R.L. prin utilizarea metodei Şase Sigma 49
Anexa nr. 2Organigrama
Serviciile externalizate sunt: juridic medicina muncii securitatea muncii PSI PC.
Îmbunătăţire potenţialului productive al S.C. Doxar Grup S.R.L. prin utilizarea metodei Şase Sigma 50
Anexa nr. 3
Harta procesului de producţie pe operaţii tehnologice
Îmbunătăţire potenţialului productive al S.C. Doxar Grup S.R.L. prin utilizarea metodei Şase Sigma 51
Anexa nr. 4
Îmbunătăţire potenţialului productive al S.C. Doxar Grup S.R.L. prin utilizarea metodei Şase Sigma 52
Anexa nr. 5
Salariati necesari in procesul de executie a caselor din lemn masiv cu pereti de 70mm
Utilaje necesare in procesul de executie a caselor din lemn masiv cu pereti de dimensiuni de 70mm
Nr. Crt. Denumire utilaj Operatie executata
Nr. utilaje
1 circular de spintecat spintecă 1
2maşină de frezat şi îmbinat în dinţi
frezează / profilează materialul în vederea îmbinarii pe lungime 1
3presa hidraulică de îmbinat pe lungime îmbină pe lungime 1
4presa hidraulica pentru grinzi stratificate îmbină pe înălţime 1
5instalaţii de prelucrare pe 4 feţe (mare) rindeluieşte / profilează 1
6 pendula retează şi dimensionează 1
7instalaţii de prelucrare pe 4 feţe (mic) profilează / rindeluiesc 1
8 maşină de chertat chertează (decupează pentru îmbinare) 19 maşină de găurit orizontală gaureşte în plan orizontal 1
10 maşină de găurit verticală gaureşte în plan vertical - face noduri 1
11 maşină de găurit verticală gaureşte în plan vertical- scobeşte un locaş 112 maşină de şlefuit finisează şi şlefuieşte 2
13maşină de grosime (rindeluit pe 2 feţe);
rindeluieşte materialul pe 2 feţe odata (îl aduce la grosimea necesară) 1
14 circular cu masă mobilă tiveşte, dimensionează, formatizează 115 maşina normală de frezat frezează şi profilează 2
16maşină de confectionat "bărcuţe" confectionează "bărcuţe" 2
17 banzic de tâmplărie decupează după şablon 1
18 strung pentru lemn confectionează balustri şi stâlpi strunjiţi 1
19maşina de slefuit cu două benzi finisează şi şlefuieşte 1
20 Moto stivuitor 1Scule portabile:
21dispozitiv de frezat locaşul ptr. "bărcuţa" frezează pungile de răşină 4
22 maşini de slefuit finisează şi şlefuiesc 223 maşini de înfiletat Înfiletează 2
Îmbunătăţire potenţialului productive al S.C. Doxar Grup S.R.L. prin utilizarea metodei Şase Sigma
Departament Sectie/AtelierNr.
Muncitori
APROVIZIONAREDepozit de materii prime 2Depozit de produse finite 2
PROIECTARE 1
PRODUCTIECase de lemn 43
specializati 10nespecializati 33
CTC 1
TOTAL 49
53
24 circular decupează 125 freză frezează 2
Anexa nr. 6
Îmbunătăţire potenţialului productive al S.C. Doxar Grup S.R.L. prin utilizarea metodei Şase Sigma 54
Anexa nr. 7Customer values data collection
First name:…………………………………………………………………………………Last name………………………………………………………………………………….Address:………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………Phone number:………………………………………………………………………….
Please indicate witch of the following product characteristic are of valuable importance to you. Please note that 1=minimal importance and 5=maximum importance.
1. QUALITY
Resistance (earthquakes, storms, tornados, hurricanes, etc.)
Isolation (phonical and thermal)
Friability, 0defects
Durability
Design, personalized style
High quality materials
Modern techniques in wood treatment and product manufacturing
2. COST
Product price
Low maintenance fee
3. ON TIME DELIVERY
4. OTHER
Customer support service (meeting requirements, supporting information, strong communication)
After sales services
Îmbunătăţire potenţialului productive al S.C. Doxar Grup S.R.L. prin utilizarea metodei Şase Sigma 55
Chestionar de evaluare a calităţii
Nume:…………………………………………………………………………………Prenume………………………………………………………………………………….Adresă:………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………Număr de telefon:………………………………………………………………………….
Vă rugăm să indicaţi care din următoarele caracteristici de calitate ale produsului final au o importanţă deosebită pentru dvs.( 1=importanţă minimă, 5 importanţă maximă).
1.CALITATE
Rezistenţă( la cutremure, ploi, tornade, etc)
Izolaţie termică şi fonică
Fiabilitaty, 0 defecte
Durabilitate
Design, personalizare de stil
Materiale de calitate
Tehnici moderne de tratare a lemnului şi în execuţia produsului final
2. COST
Preţ de vânzare
Cost de întreţinere
3. LIVRARE LA TIMP
4. ALTELE
Relaţii cu clienţii( informaţii necesare, comunicare verbală şi scrisă, etc.)
Servicii post vânzare
Îmbunătăţire potenţialului productive al S.C. Doxar Grup S.R.L. prin utilizarea metodei Şase Sigma 56
Anexa nr. 8Rezultate Pareto
Datele au fost calculate în felul următor: pe fiecare categorie( Calitate, Cost, Livrare, Altele) s-a calculat în urma
centralizării rezultatelor o valoare medie∑punctaj subcategorie pe chestionar/ nr. subcategorii.
S-au adunat valorile medii pentru toate chestionarele S-a obtinut următorul tabel
Nr. Denumire
Frecventa(%)
Frecventa cumulata punctaj mediu
1Calitate(defecte) deosebita si certificata 29% 29% 70,65
2 Cost 28% 57% 67,5
3Altele(servicii post vanzare, relatii cu clientii, etc.) 25% 82% 60
4 Timp de livrare 18% 100% 45 TOTAL 100% 243,15
Îmbunătăţire potenţialului productive al S.C. Doxar Grup S.R.L. prin utilizarea metodei Şase Sigma 57
Anexa nr. 9Valori indicator Sigma
Nivele de performanta sigmaNIVEL SIGMA DEFECTE LA UN MILION DE OPORTUNITATI6 3,45 2334 6.2103 66.8072 308.5371 690.000
Indicatori urmariti
Nr. DenumireEsantion(nr. de comenzi)
Comenzi cu defecte inregistate
1
Comanda cu un cost al defectelor mai mare de 15% din costul unitare de productie 30 5
2Comanda cu defecte de calitate a produsului finit 30 3
3
Comenzi neconforme cu cerintele clientului(proiectare, elemente componente, specificatie-culori, model, design,etc) 30 2
4 Timp de livrare 30 0
5.Altele(servicii post vanzare, relatii cu clientii, etc.) 30 0
10Nr. total de defecte 0,066666667Defecte la milion de oportunitati (DLMO) 66.666,67SIGMA 3,1
Îmbunătăţire potenţialului productive al S.C. Doxar Grup S.R.L. prin utilizarea metodei Şase Sigma 58
Anexa nr. 10Functia QFD Timp
scurt de livrare a
proiectului final de executie
Existenta În stoc a
materialelor necesare
proiectului, de o calitate
corspunzatoare
Complexitate proiect
Proiect de
executie clar şi corect
intocmit
Defalcarea exacta pe faze de lucru,
utilaje şi muncitori
Personal bine
instruit
Material fara
defecte
Diminuarea defectelor datorate
operatiilor umane
(manuale/ utilaje)
Etichete lizibile şi
corect completate
Ambalare corecta
0 defecte din
activitatea de
depozitare
Diminuarea erorilor În activitatea
de incarcare
0 defecte din
activitatea de
transport
Comunicare cu clientii
post vanzare
Importanta pentru client
Evaluarea serviciului
Calitate planificata
CaracteristiciComunicare
clara intre client şi proiectant
Cerinte
Defecte minime,calitate
la standarde
0 defecte din fabricatie
3 3 9 1 3 9 3 3 3 3 5 3
0 defecte din ambalare
9 9 5 3
0 defecte din transport
5 0
Cost
Cost redus de unitar
9 9 9 3 3 4 4
Cheltuieli aditionale reduse
9 3 2
Cost redus de intretinere
3 3 3 3 3 3 3 2 2
Conformitate cu cerintele clientului
Proiectare 5 5
Design şi particularitati
(culori,materiale, forme)
9 9 3 3 9 3 1 3 4
Altele(servicii post vanzare,
relatii cu clientii, etc.)
Relatia cu clientii 9 3 9 3 4
Servicii post-vanzare
9 1 3
Timp de livrare 1 3 1 1 3 3 3 3 3 3 3 3 3
Importanta absoluta a
factoruli P1105 87 9 72 87 21 8 33 60 60 60 30 30 30 54 746
Importanta relativa a
factoruli P114,08% 11,66% 1,21% 9,65% 11,66% 2,82% 1,07% 4,42% 8,04% 8,04% 8,04% 4,02% 4,02% 4,02% 7,24% 100,00%
Importanta absoluta a
factoruli P2138 108 12 84 90 24 7 36 54 54 54 30 30 30 97 848
Importanta relativa a
factoruli P216,27% 12,74% 1,42% 9,91% 10,61% 2,83% 0,83% 4,25% 6,37% 6,37% 6,37% 3,54% 3,54% 3,54% 11,44% 100,00%
SELECTII X X X X 0
Îmbunătăţire potenţialului productive al S.C. Doxar Grup S.R.L. prin utilizarea metodei Şase Sigma 59
Îmbunătăţire potenţialului productive al S.C. Doxar Grup S.R.L. prin utilizarea metodei Şase Sigma 60
Anexa nr. 11
Îmbunătăţire potenţialului productive al S.C. Doxar Grup S.R.L. prin utilizarea metodei Şase Sigma 61
Anexa nr. 12Factori de intrare şi ieşire din proces
PROIECTARE
Probabilitate de aparitie inainte de imbunatatiri
Probabilitate de aparitie dupa de imbunatatiriFactori de intrare Factori de iesire
Nr. Ctr Denumire % Nr. Ctr Denumire
RON/mc produs finit
1 Impact asupra satisfactiei finale 15% 1Cost salariu tarifar orar proiectant 13,6 *
2 Cost greseli de proiectare 104,6 **3 Cost de razgandire client 78,46 ***
*3 euro/mc 196,68 0,3 # 0,045**creste timpul de lucru consultant cu aprx. 2 zile=16h luna 208 ore
***creste timpul de lucru consultant cu aprx. 1,5 zile=12h 4euro/m.c
100 mcPRODUCTIE
Factori de intrare Factori de iesire
Nr. Ctr Denumire % Nr. Ctr Denumire
RON/mc produs finit
1 Impact asupra satisfactiei finale 17% 1 Cost material 612,00 180 euro2 Calitatea materie prime 4,50% 2 Cost maopera 605,20 178 euro
3Conformitate cu proiectul de executie 7,30% 3 Cost de reluare in productie 55,08 *
4 Calitate prelucrata(finisaje) 5% 4 Cost de indepartare defecte 0,6 **1272,88 0,35 # 0,1925 ##
*3,6% din costul de productie(600-60 profit)**salariu muncitor(1,5 euro/mc) +material utilizat(gratis, din resturi)
ASAMBLARE SI TRANSPORT
Factori de intrare Factori de iesireÎmbunătăţire potenţialului productive al S.C. Doxar Grup S.R.L. prin utilizarea metodei Şase Sigma 62
Nr. Ctr Denumire % Nr. Ctr Denumire
RON/mc produs finit
1 Impact asupra satisfactiei finale 8% 1Cost materiale pentru asamblare 61,20 *
2 Comanda completa 4,20% 2 Cost maopera 15,30 **
3 Livrare la timp 3,30% 3
Cost suplimetar de comanda incompleta si Cost de indepartare defecte 380,80 ***
4 0 defecte din transport 1%
457,30 0,05 # 0,0425 ###*material auxiliar90%**salariati 2 asamblare, 1 transport, 1,5 euro/mc TOTAL (LEI) 527,4 273,32***materiale lipsa, aprx 0,2mc produs finit TOTAL(EURO) 155,1 80,4
# calculat ac medie a probabilitatilor de aparitie din tabel FMEA
Procentual%(din prêt de vanzare 600
EURO) 25,8% 13,4%
## se considera o diminuare medie cu 45% a defectelor din productie(35% de la materiale, 10% oameni)
REDUCERE % PRIN IMBUNATATIRI 51,8%
### se considera o diminuare medie cu 15%
Îmbunătăţire potenţialului productive al S.C. Doxar Grup S.R.L. prin utilizarea metodei Şase Sigma 63
Anexa nr. 13Investiţii şi Economii
1. PROIECTARE
Investitievaloare in
euro
perioada de
amortizareAmortizare lunara (lei)
2800 5 158,67
Economie 873,600 *nr. Zile reduse 2nr. Ore /zi 8salariul tarifar proiectant 7,80 **
* intr-o luna se realizeaza aprx. 7 proiecte; aceasta este o economie virtuala
** s-a calculat la o productie de 120 m.c., 26 de zile de munca pe luna, 4 euro/m.c. proiectat
2. CALITATE MATERIALE
Investitievaloare in
euro
perioada de
amortizareAmortizare lunara (lei)
15000 10 425,00Economie * 2399,04
* se reduce costul operatiei de uscare de la 15 euro la 11 euro ca urmare a cresterii si valorificarii(interne sau externe) a capacitatii de productie de la 160 m.c./luna la 240 m.c./luna si a reducerii cheltuielilor cu combustibilii cu 5 euro/mp
* calculele au fost facut la un consum de 1.47 (ca medie pe mucitori)3. SISTEM DE SALARIZARE
Investitie(crestere salariala) 7310 *Nr. Salariati 43
Crestere salariala medie pe angajat 2,5 euro* pentru o productie suplimentara de 20 m.c.
Economie 14688crestere C.P(100-120) 4080 *
scadere consum material(1,6-1,47) 10608sacdere consum mat de la 1.6 la 1.47(ca medie) la o productie de 120 m.c.produs finit 15,6 m.c. cheresteaCheltuieli aprovizionare(200 euro/m.c. produs finit) 10608 lei* profit unitar m.c.=60 euro4. FORMULAR INITIAL
Îmbunătăţire potenţialului productive al S.C. Doxar Grup S.R.L. prin utilizarea metodei Şase Sigma 64
Investitie 0Economie 90 *
*30% din cheltuielile de comunicare(tel, fax, internet, energie electirca,etc.)
Total Investitii 7893,67Total Economii 18050,64
Total profit lunar 10156,97 leiTotal profit lunar 2987 euro
* amortizarea pentru investiţiile necesare s-a calculat că fiind liniară, pe 5 ani pentru programul informatic şi respectiv 10 ani pentru utilajul de uscare; amortizarea este acoperită în totalitate de reducerea costului uscării ceea ce duce per total la o scadere a procentului cheltuielilor de secţie
Îmbunătăţire potenţialului productive al S.C. Doxar Grup S.R.L. prin utilizarea metodei Şase Sigma 65
Anexa nr. 14MOD DE CALCUL A SALARIULUI ANGAJATULUI- Sef Sectie Case Chertate
TARIFUL pe m³ este influenţat de:1. CALITATE2. CONSUM3. CANTITATE
1. CALITATE Fiecare greşeală descoperită de Sef CTC scade:
salariul cu 1% Fiecare greşeală ajunsă la client scade:
salariul cu 5%
Valoarea completărilor ce se impun sunt suportate in proporţie de 10% din salariul Sef secţie case chertate
2. CONSUM
SB=350 lei TARIF(T)
Cuprins intre 1.44÷1.47 SB+3 €/m³Cuprins intre 1.47÷1.5 SB+2,5 €/m³Cuprins intre 1.5÷1.6 SB+2 €/m³Mai mare decat >1.6 SB+1,5 €/m³
pentru materialul rindeluit 1 €/m³
3. CANTITATE
Producţie/lună Tarif în funcţie de consumul realizatPana la 100 m³ 100xT €/m³
peste 100 m³(100+Z) 100xT €/m³+Zx(T+10%) €/m³
BONUS: 1,5% din profit plătibil după 6 luni- o dată la 2 luni dacă mai este angajat
Ex: producţie realizată 106 m³ cu consum de 1.47 şi rindeluit 20 m³:100x2.5 €/m³+[6 x (2.5€/m³+10%)]+(20 m³x 1 €/m³)=286,5 €286,5 € +SB=286,5*3.4=974.1 lei+350 lei=1324.1 lei producţie realizată 106 m³ cu consum de 1.44 şi rindeluit 20 m³:100x3€/m³+[6 x (3€/m³+10%)]+(20 m³x 1 €/m³)=339,8 €339,8 € +SB=339,8 *3.4=1155.32 lei+350 lei=1505,32 lei
Îmbunătăţire potenţialului productive al S.C. Doxar Grup S.R.L. prin utilizarea metodei Şase Sigma 66
Anexa nr. 15FORMULAR DE COMANDA
Nr………..data……………….
Numele expeditorului
Numele primitorului
Denumire client
Data dorita a livrarii
Tipul casei
Bohle Cristal
Dimensiuni casa
Lungime (L) Latime (l)Inaltime la
varf (H)Inaltime la
streasina (h)
Grosime pereti45 70
70+30+20(exterior+izolati
e+interior)Alta
StreasinaFata Spate Lateral Planseu
AsterealaSipca pentru
ventilatie
Sipca pentru tigla
Profil U de capat
Sipca planseu
(in unghi)
Sipca podea cu
faltDA NU DA NU DA NU DA NU DA NU DA NU
Unghi acoperis
Infrastructura Podea Ornamente fata Baie
Pentru podea
Pentru gresie
Parter EtajMontate
pe capriori
Livrate separat
Cu gresie
Fara gresie
DA NU DA NU
Campurile sub cele cu DA si NU se vor marca cu X XCelelalte campuri vor fi completate cu date si dimensiuni
Îmbunătăţire potenţialului productive al S.C. Doxar Grup S.R.L. prin utilizarea metodei Şase Sigma
Lambriu planseu(tavan fals)
Intre grinzi (grinzi aparente)
DA NU
Sub grinzi (grinzi ascunse)
DA NU
67
SCHITA CASAPlan parter Plan mansarda
Vedere fata Vedere laterala dreapta
Vedere spate Vedere laterala stanga
Directia sagatii indica front of the house
Semnatura si stampila expeditorului
Îmbunătăţire potenţialului productive al S.C. Doxar Grup S.R.L. prin utilizarea metodei Şase Sigma
Lambriu acoperis
Intre caprioriVopsit Cod culoare
vopseaDA NU DA NU
Sub capriori VopsitCod culoare
vopseaDA NU DA NU
Lambriu terasa
Intre caprioriVopsit Cod culoare
vopseaDA NU DA NU
Sub caprioriVopsit Cod culoare
vopseaDA NU DA NU
68
Anexa nr. 16
Îmbunătăţire potenţialului productive al S.C. Doxar Grup S.R.L. prin utilizarea metodei Şase Sigma 69
Anexa nr.17
Îmbunătăţire potenţialului productive al S.C. Doxar Grup S.R.L. prin utilizarea metodei Şase Sigma 70
Îmbunătăţire potenţialului productive al S.C. Doxar Grup S.R.L. prin utilizarea metodei Şase Sigma 71
Îmbunătăţire potenţialului productive al S.C. Doxar Grup S.R.L. prin utilizarea metodei Şase Sigma 72
Îmbunătăţire potenţialului productive al S.C. Doxar Grup S.R.L. prin utilizarea metodei Şase Sigma 73
Îmbunătăţire potenţialului productive al S.C. Doxar Grup S.R.L. prin utilizarea metodei Şase Sigma 74
Îmbunătăţire potenţialului productive al S.C. Doxar Grup S.R.L. prin utilizarea metodei Şase Sigma 75
Îmbunătăţire potenţialului productive al S.C. Doxar Grup S.R.L. prin utilizarea metodei Şase Sigma 76
Îmbunătăţire potenţialului productive al S.C. Doxar Grup S.R.L. prin utilizarea metodei Şase Sigma 77
Îmbunătăţire potenţialului productive al S.C. Doxar Grup S.R.L. prin utilizarea metodei Şase Sigma 78
Îmbunătăţire potenţialului productive al S.C. Doxar Grup S.R.L. prin utilizarea metodei Şase Sigma 79
Anexa CONCLUZIIAria de acţiune-instrumente recomandate Efecte
Productivitatea muncii
Motivarea personalului pentru calitate şi implicare
Cointeresarea muncitorilor prin intorducerea unui
sistem de salarizare bazat pe cantitatea fabricată. şi
corelat cu un sistem de recompensare şi penalizări
Creşterea gradului de organizare prin îndepărtarea
locurilor înguste
Creşterea producţiei fabricate prin creşterea
randamentului de utilizare a materiei prime
1. Creşterea productivitătii
muncii cu 20%
2. Creştere a profitului cu
77%
Introducerea progresului tehnic
Îmbunătăţirea modalităţilor de valorificare a
resurselor firmei prin investiţii în instalaţii( cazan
automatizat pe combustibil mixt) şi programe
informatice de proiectare 3D(Sema)
1. diminuarea defectelor cu 20% pană la
un nivel de 3,1 sigma
2. creşterea producţiei fizice cu 20%
3. scăderea consumurilor specifice cu 8%
şi a cheltuielilor materiale cu aprx. 10%
Calitatea producţiei
Proiectarea produsului finit pe baza ceriţelor
exprimate ale clienţilor (formular iniţial de comnadă)
Reorganizarea şi îmbunătăţirea calităţii resurselor
materiale printr-un control sporit al etapei de
pregătire a materiei prime
Reorganizarea si îmbunătăţirea calităţii proceselor
prin diminuarea defectelor de proiectare, producţie şi
incărcare, precum şi prin cointersarea materială a
muncitorilor spre calitate şi implicare.
1. Reducerea costurilor de
non-calitate cu 51,8%.
2. Reducerea costurilor
unitare
Capacitatae de producţie
Lărgirea capacităţii de producţie
Creşterea gradului de utilizare a capacităţii de
producţie
1. Creşterea producţiei fizice de la 100 m³
produs finit la 120 m³ produs finit
Îmbunătăţire potenţialului productive al S.C. Doxar Grup S.R.L. prin utilizarea metodei Şase Sigma 80
Îmbunătăţire potenţialului productive al S.C. Doxar Grup S.R.L. prin utilizarea metodei Şase Sigma 81