PREVENCION DERIESGOS PROFESIONALES

Manual de Curso paraComité Paritario

de Higiene y Seguridad

INTRODUCCION El hombre siempre ha estado expuesto al riesgo de acciden-

tes. Primitivamente estos riesgos provenían de los fenómenos

naturales (terremotos, inundaciones, erupciones volcánicas, etc.

y de actividades que debía desarrollar para subsistir y alimen-

tarse, tales como cazar y defenderse de animales.

Con el transcurso del tiempo, fue descubriendo nuevos ele-

mentos que incorporó a su diario vivir (fuego, minerales, entre

otros), que seguramente deben haber significado un aumen-

to del riesgo para su integridad física.

Sin embargo, toda esta actividad se mantenía dentro de un

quehacer artesanal, lo que le daba al riesgo de accidentes el

carácter de natural.

A fines del siglo XIX esta situación cambió fundamentalmente

como consecuencia de la Revolución Industrial. El riesgo de

accidentes aumentó notablemente en cuanto a ocurrencia

y gravedad.

La invención de nuevas máquinas y el desconocimiento de su

operación, como el agrupamiento de trabajadores en un mis-

mo lugar de trabajo o faena, fueron factores importantes en

ello.

La situación creada obligó a la dictación de leyes que prote-

gieran al trabajador de los riesgos en su actividad laboral. Es

así como las primeras disposiciones sobre Accidentes del Tra-

bajo y Enfermedades Profesionales aparecen a fines del siglo

XIX (Inglaterra, Estados Unidos) y principios del siglo XX, como

es el caso de nuestro país.

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INDICE Tema Página

MODULO ILey 16.744 Accidentes del Trabajoy Enfermedades Profesionales 5

MODULO IIFundamentos de Seguridad Industrial 13

MODULO IIIFundamentos de Higiene Industrial 18

MODULO IVSuperficie de Trabajo 22

MODULO VOrden y Aseo 26

MODULO VIProtección de Máquinas 29

MODULO VIIHerramientas de Mano 32

MODULO VIIIPrevención de Riesgos Eléctricos 35

MODULO IXPrevención y Control de Incendios 40

MODULO XEquipos de Protección Personal 42

MODULO XIManejo de Materiales 46

MODULO XIIPauta para Funcionamiento de ComitéParitario de Higiene y Seguridad 52

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LEY 16.744ACCIDENTESDEL TRABAJO YENFERMEDADESPROFESIONALES

Introducción

En Chile, las primeras disposiciones sobre Accidentes del Tra-bajo se dictan en el año 1916, a través de la Ley OrgánicaNº 3170. Posteriormente, la Ley 4055 introduce algunas modifi-caciones y entre ellas contempla la Enfermedad Profesional.

Los Estudios sobre la materia continúan a través de comisioneslegislativas, para finalmente llegar a la Promulgación de la Ley16.744 el 1 de febrero de 1968, que establece el Seguro SocialObligatorio contra riesgos de Accidentes del Trabajo y Enfer-medades Profesionales, la cual se mantiene en vigencia des-de el 1 de mayo del mismo año.

Las disposiciones legales anteriores a la dictación de la Ley16.744 tenían carácter eminentemente compensatorio, es de-cir, ocurrido el accidente de trabajo o la enfermedad profe-sional se preocupaban de proporcionar atención médica,pago de subsidios y compensaciones ante incapacidades per-manentes y muerte.

Por el contrario, la Ley 16.744, además de los aspectoscompensatorios, incorpora el criterio preventivo, exigiendo ypromoviendo acciones tendientes a evitar que ocurran acci-dentes del trabajo y enfermedades profesionales, obligandoa participar a todos los sectores involucrados en la materia:empresarios, trabajadores y organismos administradores de laLey 16.744.

MODULO I

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OBJETIVOSLEY 16.744

CARACTERISTICASLEY 16.744

Los principios en que se basa la Ley de Accidentes del Trabajoy Enfermedades Profesionales son los siguientes:

· SOLIDARIDAD: Todos los beneficios que otorga se financiancon aporte patronal o empresarial. El trabajador no tiene nin-gún descuento o aporte que hacer.

· UNIVERSALIDAD: Protege a todos los trabajadores (inclusocubre también a los estudiantes, de acuerdo a lo establecidoen el Decreto 313).

· INTEGRIDAD: Todos los recursos se destinan al trabajador,desde Prevenir los riesgos ocupacionales hasta las prestacio-nes médicas y económicas, en caso de ocurrir el accidente oenfermedad profesional.

· UNIDAD: Los beneficios que otorga son iguales para todoslos trabajadores.

· PREVENIR los accidentes del trabajo y las enfermedades pro-fesionales.

· Otorgar PRESTACIONES MEDICAS para curar o sanar al tra-bajador y restituirle su capacidad de trabajo.

Estas prestaciones consideran: atención médica, intervencio-nes quirúrgicas y dentales, hospitalización y medicamentos, pró-tesis y aparatos ortopédicos y su reparación, rehabilitación físi-ca y reeducación profesional. También contempla gastos detraslado.

· REHABILITAR profesionalmente al trabajador accidentado oenfermo profesional.

· Otorgar PRESTACIONES ECONOMICAS durante el período deincapacidad como compensación de las consecuencias acausa del accidente o enfermedad profesional, incluyendo elcaso de muerte.

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1.PERSONASPROTEGIDAS

1.1. Todos los trabajadores por cuenta ajena cualesquieraque sean las labores que ejecuten sean ellas manuales o inte-lectuales o cualquiera que sea la naturaleza de la empresa oinstitución, servicio o persona por quien trabajen; incluso losservicios domésticos y aprendices.

1.2. Los funcionarios públicos de la Administración Civil delEstado, Municipales y de Instituciones administrativamente des-centralizadas del Estado.

1.3. Los estudiantes que deben ejecutar trabajos que signifi-que una fuente de ingreso para el respectivo plantel.

1.4. Los trabajadores independientes y los trabajadores fa-miliares. Ej.: Campesinos asignatarios de Tierras (DFL Nº488);Suplementeros (DFL Nº244), etc., por facultad del Presidente de laRepública.

También están protegidos todos los estudiantes de estableci-mientos fiscales o particulares por los accidentes que sufrancon ocasión de sus estudios o en la realización de su prácticaeducacional (decreto 313).

2.CONTINGENCIASCUBIERTAS

La Ley Nº 16.744 otorga los beneficios en los siguientes casos:

2.1. ACCIDENTE DEL TRABAJO: que se define como; “toda le-sión que una persona sufra a causa o con ocasión del trabajo, yque le produzca incapacidad o muerte”.

También están cubiertos los accidentes ocurridos en el trayecto di-recto de ida o de regreso, entre la habitación y el lugar de trabajo.

2.2. ENFERMEDAD PROFESIONAL: que es aquella causada de unamanera directa por el ejercicio de la profesión o el trabajo que rea-lice una persona y que le produzca incapacidad o muerte.

DIFERENCIA ENTRE ACCIDENTE DE TRABAJO Y ACCIDENTE COMUN:El trabajo es una necesidad para el hombre, es decir, está obli-gado a desarrollar una labor que le signifique una remunera-ción. Todo trabajo tiene riesgos y al sufrir una lesión en su desem-peño, da lugar a un Accidente de Trabajo. Ej.: Esmerilar.

El accidente común es una lesión que sufre una persona al en-frentar un riesgo que él mismo ha tomado. Ej.: Atropellamientopor cruzar a mitad de calle.

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DIFERENCIA ENTRE ACCIDENTE Y ENFERMEDAD: En el lugar de tra-bajo la salud del trabajador se puede ver alterada por un Acci-dente de Trabajo, o bien, por una Enfermedad Profesional.

El accidente es un hecho que se presenta en forma rápida y enel que casi siempre se ven los resultados. Ejemplo: Proyección departícula metálica a los ojos del tornero.

La Enfermedad Profesional se presenta en forma lenta y gradual-mente va creciendo su efecto. Para que ella se desarrolle en elhombre tiene que existir un agente contaminante en el ambien-te del lugar de trabajo. Ejemplo: Ruido de telares en industriatextil.

Están facultados para administrar los beneficios y obligacionesde la Ley de Accidentes del Trabajo y Enfermedades Profesiona-les, los siguientes organismos:

3.1. I.N.P. (Instituto de Normalización Previsional)

3.2. Mutualidades de Empleadores. Son instituciones sin finesde lucro administradas por un Directorio Paritario, teniendo obli-gación legal de intervenir los excedentes en infraestructura paraatención de sus afiliados y reservas de pensiones.

3.3. Cajas de Compensación.

3.4. Administración Delegada (Empresas con más de 2.000 tra-bajadores).

Los beneficios que la Ley de Accidentes del Trabajo y Enferme-dades Profesionales otorga se financian mediante dos tipos decotizaciones.

4.1. COTIZACION BASICA: Es aquella que deben pagar todaslas empresas del país (0.90% de las remuneraciones imponiblesde cada trabajador).

4.2. COTIZACION ADICIONAL DIFERENCIADA: Es aquella quese paga en función de la actividad y riesgos de cada empresa,además de la Cotización Básica. Fluctúa entre 0 y 3,4%, de acuer-do al Decreto Nº110.

Las dos cotizaciones son de cargo del empleador, no habiendodescuentos para el trabajador por este concepto.

4.FINANCIAMIENTODE LA LEY

3.ADMINISTRACIONDE LA LEY

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5.1. POR INCAPACIDAD TEMPORAL: Se entiende por incapa-cidad temporal a toda lesión que se origina por un accidentede trabajo o enfermedad profesional y que luego del trata-miento médico, permite la recuperación total del trabajadory su reintegro al trabajo.

En caso de incapacidad temporal, el trabajador tiene derechoa recibir un Subsidio diario, el cual se calcula al igual que lossubsidios por incapacidad común, esto es, el 100% del promediode las remuneraciones mensuales netas, del subsidio o de am-bos, que se hayan devengado en los tres meses calendario máspróximos al mes que inicia la licencia.

5.PRESTACIONESECONOMICAS

Remuneración neta es la remuneración imponible con deduc-ción de las cotizaciones previsionales y de los impuestos co-rrespondientes a esta remuneración.

El Subsidio se cancela hasta por un período de 52 semanas,pudiendo extenderse como máximo a 104 semanas.

5.2. POR INCAPACIDAD PERMANENTE (INVALIDEZ): considerauna situación de INVALIDEZ cuando la lesión causada por elaccidente del trabajo o la enfermedad profesional produceconsecuencias de carácter permanente, afectando la capa-cidad de ganancia del trabajador al quedar físicamente dis-minuido.

De acuerdo a la disminución o pérdida de la capacidad deganancia del trabajador, las prestaciones económicas son lassiguientes:

PERDIDA DE CAPACIDADDE GANANCIA

(GRADO INVALIDEZ)

TIPO DE PRESTACIONECONOMICA

MONTOS(REFERIDOS A

SUELDOS BASE)

INVALIDEZ PARCIALEntre 15% e Inferior a 40%Entre 40% e Inferior a 70%

INVALIDEZ TOTAL70% o más

GRAN INVALIDEZNecesita de Terceros para Vivir

IndemnizaciónPensión Mensual

Pensión Mensual

Pensión Mensual

Entre 1,5 hasta 1535% (máximo 50%)

70% (Máximo 100%)

100% (máximo 140%)

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La INDEMNIZACION que corresponda se cancela de una solavez, o bien, en cuotas iguales a petición del interesado.

Las PENSIONES son aumentadas en 5% por cada hijo sobredos, que cause asignación familiar, con el tope máximo indi-cado para cada caso.

5.3. POR MUERTEEn casos de:· Muerte del accidentado o enfermo profesional.· Muerte del inválido pensionado.Estas situaciones dan lugar a:

5.3.1. ASIGNACIÓN POR MUERTE (CUOTA MORTUORIA)

Se cancela a la persona o institución que acredite habersehecho cargo de los gastos del funeral del trabajador y consi-dera un monto máximo de 3 ingresos mínimos.

5.3.2. PENSIONES POR SUPERVIVENCIA:Tienen derecho a ella:· Cónyuge· Hijos legítimos, ilegítimos o adoptivos, naturales (deben ha-ber sido reconocidos antes de la fecha del accidente o deldiagnóstico de la enfermedad profesional causante de lamuerte)· Madre de los hijos naturales.· A falta de las personas indicadas más arriba, los ascendien-tes y descendientes que causaban asignación familiar.

Los montos de las pensiones por supervivencia no pueden so-brepasar el 100% de la pensión total a que habría tenido dere-cho el trabajador en caso de invalidez total, o de la pensiónque percibía al momento de la muerte.

La Ley de Accidentes del Trabajo y Enfermedades Profesiona-les, en lo que respecta a la prevención de riesgos laborales,entre otros, está reglamentada por los DECRETOS Nº40 y 54.

DEPARTAMENTODE PREVENCIONDE RIESGOS YCOMITE PARITARIO

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DECRETO Nº40 DEPARTAMENTO DE PREVENCION DE RIESGOS: Establece quetoda empresa minera, industrial o comercial, que ocupe másde 100 trabajadores deberá contar con un Departamento dePrevención de Riesgos Profesionales, dirigido por un expertoen la materia.

Las funciones que este Departamento deberá efectuar son:reconocimiento, evaluación y control de los riesgos de acci-dentes y enfermedades profesionales, capacitación, confec-ción de estadísticas, asesoramiento a los Comités Paritarios,Supervisores y línea de administración técnica.

ESTADISTICAS DE ACCIDENTES Y ENFERMEDADES PROFESIONA-LES: Señala la obligatoriedad de llevar estadísticas completasde accidentes y enfermedades profesionales, computándosecomo mínimo la frecuencia y la gravedad.

REGLAMENTOS INTERNOS: Precisa la obligatoriedad para lasempresas o entidades de establecer y mantener al día un Re-glamento Interno de Seguridad e Higiene Industrial en el Tra-bajo, y a los trabajadores a cumplir con la exigencia que di-chos reglamentos les impongan. Debe consultar multas a lostrabajadores que no utilicen los elementos de protección per-sonal que se les haya proporcionado o que no cumplan lasobligaciones que les impongan las normas, reglamentacioneso instrucciones sobre higiene y seguridad en el trabajo.

DERECHO A SABER: En el Diario Oficial del 21 de julio de 1988se publicó el Decreto Supremo Nº 50 del Ministerio del Trabajoy Previsión Social modificando el D.S. Nº 40, estableciendo paralos empleadores la obligación de informar oportuna y conve-nientemente a todos sus trabajadores, acerca de los riesgosque están expuestos en sus labores, de las medidas preventi-vas y de los métodos de trabajo correctos.

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DECRETO Nº54 COMITE PARITARIO: Reglamenta la Constitución y el funciona-miento de los Comités Paritarios. Señala que en toda industriao faena en que trabajen más de 25 trabajadores deberá cons-tituirse un Comité Paritario de Higiene y Seguridad, sin importarla actividad que ella desarrolle y si le corresponde o no el pagode cotización adicional.

El Comité Paritario estará compuesto por tres representantesde la empresa y tres de los trabajadores, más tres suplentespor cada parte.

Los representantes de la empresa son designados por ella, losde los trabajadores deben ser elegidos en votación directa ysecreta.

REQUISITOS PARA SER MIEMBRO DEL COMITE PARITARIO

· Tener más de 18 años· Saber leer y escribir· Trabajar a lo menos 1 año en la Empresa· Acreditar haber asistido a un curso de Orientación en Pre-

vención de Riesgos o haber trabajado en el Departamentode Prevención de la Empresa a lo menos de un año.

FUNCIONES DEL COMITE PARITARIO:

· Asesorar e instruir a los trabajadores sobre la correcta utiliza-ción de los elementos de protección.

· Controlar el cumplimiento de las medidas de prevención.· Investigar las causas de los accidentes.· Decidir si el accidente ocurrió por descuido irresponsable

del trabajador (negligencia inexcusable).· Promover actividades de capacitación.

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PREVENCION DERIESGOSOCUPACIONALES

INTRODUCCION. Desde la antigüedad el hombre ha tenido lanecesidad de realizar actividades para lograr sobrevivir. Ello leha significado un esfuerzo permanente para inventar toda cla-se de sistemas y elementos para protegerse.

Con el desarrollo de la civilización se fueron creando nuevosriesgos y, por consiguiente, mayor posibilidad de accidentes yenfermedades.

Todo trabajo presenta ciertos riesgos. Las empresas y los tra-bajadores deben actuar para prevenir y protegerse de estosriesgos, es decir, para controlarlos o evitarlos.

Los accidentes pueden tener graves consecuencias tanto parael trabajador como para la empresa. Por ello necesitamosconocer aspectos fundamentales sobre Prevención de Ries-gos Ocupacionales.

FUNDAMENTOSDE SEGURIDADINDUSTRIAL

CONSECUENCIASDE LOSACCIDENTES

Se llama prevención de riesgos a un conjunto de actividadesdestinadas a evitar los accidentes del trabajo y enfermeda-des profesionales, mediante la aplicación, entre otras, de dosimportantes disciplinas.

· La Seguridad Industrial y· La Higiene Industrial

La primera tiene como objetivo evitar los accidentes; la se-gunda controlar y evitar las enfermedades profesionales.

En un accidente de trabajo pueden presentarse las tres con-secuencias que indica el gráfico, dos, una o ninguna de ellas,pero siempre habrá consecuencias negativas tanto para eltrabajador y su familia como para la empresa.

ACCIDENTES

LESION PERDIDA DE TIEMPO DAÑO A EQUIPO

La situación descrita significa que detrás de un accidente hayCOSTOS DIRECTOS Y COSTOS INDIRECTOS.

MODULO II

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ACCIDENTES

ACCION INSEGURA CONDICION INSEGURA

COSTOS DE LOSACCIDENTES

Los Costos Directos están representados por los gastos definanciamiento del seguro y prestaciones médicas y económi-cas que se debe otorgar al accidentado (Ej.: gastos de hospi-talización, medicamentos, subsidio u otro tipo de prestacióneconómica, etc.).

Los Costos Indirectos son todos aquellos que no significan undesembolso inmediato en dinero, originados producto delaccidente (Ej.: menor rendimiento, pérdidas en materia primao producto terminado, etc.)

Desde luego que la consecuencia más importante de un ac-cidente la constituye el daño que el trabajador sufre, que ge-neralmente ocasiona alteraciones en su vida familiar. En algu-nos casos, también significa una disminución de los ingresos alno poder desarrollar trabajos particulares, o bien limitacionesen su desarrollo profesional si queda con secuelas permanentes.Por lo tanto, el accidente de trabajo tiene consecuencias para:

· El trabajador y su grupo familiar· La Empresa· El País

CAUSAS DE LOSACCIDENTES

Desde el punto de vista de la Prevención de Riesgos, Acciden-te del Trabajo es: “Todo hecho o acontecimiento imprevisto,no deseado, que detiene un proceso de trabajo y que puedeo no producir daños a la propiedad o lesión al trabajador”.

Todo accidente tiene causas precisas, las cuales se puedendeterminar. No existen accidentes por mala suerte o por ca-sualidad. Si logramos eliminar o controlar las causas, evitare-mos que ocurran accidentes.

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Desde el punto de vista de la Prevención de Riesgos, la deter-minación de las causas que provocaron un accidente es defundamental importancia. Pero existen otros factores que par-ticipan en el accidente y que también son importantes de pre-cisar para evitar su repetición.

FACTORES

FUENTE DEL ACCIDENTE: Corresponde a la actividad que de-sempeñaba el trabajador en el momento de accidentarse.Ej.: Trabajador esmerilando una pieza.

AGENTE DEL ACCIDENTE: Es el elemento físico del ambiente detrabajo que provoca la lesión en el trabajador. Ej.: Se quiebrarueda de esmeril y un trozo de ella origina una lesión en lacara del trabajador.

TIPO DE ACCIDENTE: Es la forma en que se produce el contac-to entre el trabajador y elemento físico del ambiente de tra-bajo. Ej.: El trabajador fue “golpeado” por el trozo de muela orueda desprendido.

· Dependen del ambiente de trabajo.

Ejemplos:

· Pisos resbaladizos.

· Herramientas en malas condiciones.

· Escalas con peldaños deteriorados.

· Alumbrado deficiente.

FACTORES DE LOSACCIDENTES

CONDICIONESINSEGURAS

· Dependen del trabajador o individuo.

Ejemplos:

· Retirar las protecciones de una máquina sin justificación.

· Utilizar maquinarias sin tener los conocimientos necesarios.

· No cumplir reglas o normas de seguridad en el trabajo.

· No usar los elementos de protección personal.

ACCIONESINSEGURAS

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La clasificación de los diferentes tipos de accidentes depen-de de la relación de movimiento entre el trabajador y el agen-te que le causa la lesión.

TIPOS DE ACCIDENTES· «Golpe por............»El agente va hacia el trabajador.· «Golpe contra......»El trabajador va hacia el agente.· «Sobreesfuerzo.....»El movimiento relativo es indeterminado.

INVESTIGACIONDE ACCIDENTES

Para determinar las CAUSAS que provocaron un accidente ypoder hacer las recomendaciones necesarias para evitar surepetición, se deben investigar todos los accidentes ocurridosen el trabajo.

OBJETIVOS DE LA INVESTIGACION:· Determinar las causas: que pueden ser Acciones Inseguraso Condiciones Inseguras.· Establecer los factores que intervinieron: fuente, agente, tipo.· Proponer medidas de control.

¿QUIEN INVESTIGA?Los accidentes deben ser investigados por:

· El superior inmediato.· El Departamento de Prevención de Riesgos.· El Comité Paritario de Higiene y Seguridad Industrial.

CARACTERISTICAS DE LA INVESTIGACION· No buscar culpables.· Debe ser lo más cercana posible en tiempo al suceso paraque no se pierdan algunas evidencias.· Debe establecer medidas inmediatas para que la investiga-ción sea completa y tenga sentido práctico.· Los investigadores deben conocer el proceso, operaciones,equipos e instalaciones.

INVESTIGACION DE UN ACCIDENTEEjemplo:

Relato Accidente:

En los momentos que Juanesmerilaba una pieza metálicafue herido por un trozo departícula que le golpeó el ojo.

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EMPRESA +TRABAJADOR =SEGURIDAD

INVESTIGACION:

Fuente : Acción de esmerilarAgente : Partícula metálicaTipo : Golpe porCausas : Acción insegura (no usó la máscara facial deprotección que se mantiene para esos efectos colgada al ladodel esmeril).

RECOMENDACIONES DE PREVENCION

· Instruir sobre el objetivo que cumple el equipo de protec-ción personal y en la necesidad y obligatoriedad de su uso.· Supervisión estricta en el uso de los equipos de protecciónpersonal como función de la empresa y del Comité Paritario siexiste de acuerdo a la Ley.

Para evitar los accidentes se necesita de una labor en conjun-to entre empresa y los trabajadores. La participación activade estos últimos es fundamental en el control de los acciden-tes y enfermedades profesionales, haciendo necesario apo-yar y ejecutar en forma permanente todas las normas de se-guridad que se implanten en la empresa.

De lo anterior se desprende la importancia de los DEPARTA-MENTOS DE PREVENCION DE RIESGOS en las empresas que de-ban tenerlos y el buen funcionamiento del COMITE PARITARIO.

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SALUD:Es el estado de completo bienestar físico, mental y social de unapersona y no sólo la ausencia de enfermedad.

DIFERENCIA ENTRE ENFERMEDAD COMUN Y ENFERMEDADPROFESIONAL:ENFERMEDAD COMUN: Es aquella que puede contraer corriente-mente una persona entre la población. Ejemplos: resfrío, pulmonía,hepatitis, tifus, etc.ENFERMEDAD PROFESIONAL: Es aquella causada de una maneradirecta por el ejercicio de la profesión o el trabajo que realiza unapersona y que le produzca incapacidad o muerte. Ejemplos: silico-sis, bisinosis, sordera profesional, etc.

HIGIENE INDUSTRIALOBJETIVOS:1. Detectar (reconocer) Las sustancias o condiciones2. Evaluar (medir) del ambiente pueden provo-3. Controlar car una enfermedad profesio-

nal en el trabajador.

INTRODUCCION. La especie humana desde su aparición en la tie-rra ha debido enfrentar innumerables riesgos derivados de su activi-dad.

Las lesiones originadas en actividades tales como pescar y cazar,como también consecuencia de guerras, fueron los primeros ries-gos que enfrentó el hombre.

Posteriormente al hacerse minero, metalúrgico y artesano, se pro-dujeron las primeras Enfermedades Ocupacionales.

Las condiciones de trabajo a que dio lugar la Revolución Industrial(Siglo XIX) aumentaron la exposición a riesgos de enfermedadescomo consecuencia de lugares oscuros, cargados de polvo, gases,humos y vapores. Esta situación se veía agravada por la falta dereglamentación en cuanto a la seguridad laboral.

La dictación de leyes sobre seguridad social junto al avance tecno-lógico ha permitido controlar en nuestros días en gran medida elriesgo de que los trabajadores puedan contraer una EnfermedadProfesional como consecuencia de su trabajo.

La Higiene Industrial es la disciplina que se preocupa de mantenerlos lugares de trabajo libres de agentes contaminantes que pue-dan dañar la salud del trabajador.

DEFINICIONES,CONCEPTOS

FUNDAMENTOSDE HIGIENEINDUSTRIAL

MODULO III

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AGENTESCONTAMINANTESAMBIENTALES

Los agentes contaminantes son de variada naturaleza pudien-do ingresar por diversas vías al organismo.

VIAS DE INGRESO

RESPIRATORIA: Es la más importante. En una jornada de traba-jo, dependiendo del esfuerzo físico, se aspira aproximadamente10 m3 de aire (más o menos 12 kgs.).

DIGESTIVA: Generalmente adquiere importancia por maloshábitos, tales como fumar y/o comer en los lugares de trabajo.

CUTANEA (piel): Preocupa especialmente la manipulación ytrabajo con productos químicos.

CLASIFICACION DE LOS AGENTES CONTAMINANTES

1. AGENTES FISICOS:· Ruido· Vibraciones· Temperaturas extremas· Iluminación· Presión· Radiaciones: Ultravioletas, Infrarrojas, Microondas, Ionizantes

2. AGENTES QUIMICOS· Aerosoles: Son partículas sólidas o líquidas dispersas en unmedio gaseoso:· Polvos: Ej. Sílice· Humos: Ej. Oxido de Plomo· Rocío: Ej.:Pintado a pistola· Nieblas: Ej. Condensación de vapores de sustancias normal-mente líquidas.· Gases y Vapores: Permanecen mezclados con el aire.- Irritantes: Ej. Amoníaco NH3- Anestésicos: Ej. Hidrocarburos clorados- Asfixiantes: Ej. Monóxido de Carbono (CO)

3. AGENTES BIOLOGICOS:Causantes de enfermedades comunes que adquiridas en eltrabajo pueden constituir enfermedad profesional. Ejemplo:Carbunclo, Brucelosis.

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CONCENTRACIONAMBIENTAL MÁXIMAPERMITIDA (C.A.M.P.)Y LIMITE PERMISIBLE(L.P.)

La sola presencia de un agente contaminante o tóxico para lasalud en un lugar de trabajo, NO significa que el trabajador estéexpuesto a contraer una enfermedad profesional.Para que se produzca, es necesario recibir una cierta dosis delagente tóxico o contaminante, como consecuencia de unaexposición diaria y prolongada. (Ej. Si una persona se expone alsol en forma prudente, recibe una acción beneficiosa y hastaagradable. Pero si se expone exageradamente, sufre insolacióny quemaduras de diversa gravedad).

CONCENTRACION AMBIENTAL MAXIMA PERMITIDA (C.A.M.P.) YLIMITE PERMISIBLE (L.P.)El organismo humano está preparado para soportar hasta cier-tos límites la acción de agentes externos sin sufrir daños. Estacaracterística ha permitido establecer los Límites Permisibles (L.P.)y la Concentración Ambiental Máxima Permitida (C.A.M.P.) paralos agentes tóxicos o contaminantes (Decreto Nº 78).

C.A.M.P: Se define como la cantidad de un tóxico o contami-nante en el ambiente de trabajo, bajo la cual existe la razona-ble seguridad de que no provocará daño a la salud del traba-jador.

L.P.: Se refiere al límite máximo de exposición a agentes físicos.

ENFERMEDADESPROFESIONALESPREVENCION YCONTROL

La preocupación fundamental de la Higiene Industrial es preve-nir las Enfermedades Profesionales eliminando o controlando losagentes contaminantes ambientales.

La técnica para cumplir con esta labor preventiva es la siguiente:

1. DETECCION E IDENTIFICACION del agente contaminante. Sedetermina la presencia o existencia del o los agentes que tieneorigen en procesos del trabajo o materias primas. (Ejemplo: pre-sencia de polvos, gases, etc.)

2. EVALUACION del riesgo presente. Se determina la cantidad omagnitud en que se encuentra el o los agentes identificados enel ambiente de trabajo (Ejemplo: Ruido. Se mide en decibeles(dB) y el resultado se relaciona con el L.P.).

3. CONTROL DEL RIESGO. Con los datos obtenidos en los puntos1 y 2 se establecen las medidas de prevención y control del ries-go presente. Estas medidas se orientan a la eliminación de lascausas de contaminación.

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MEDIDAS DE PREVENCIONLas medidas de prevención en Higiene Industrial se orientan a:

1. Eliminar el riesgo en la fuente de origen.Ejemplo: Cambios en los procesos o métodos de operación, sustitu-ción de materias primas.

2. Impedir que el contaminante o tóxico llegue al trabajador. Gene-ralmente el medio de propagación de los contaminantes es el aire.Ejemplo: Sistema de captación en la fuente de origen, ventilación,dilución, o bien, segregación, encerramiento de la faena, etc.

3. Finalmente, si el riesgo que origina el contaminante no ha podidoser controlado en las etapas anteriores, se recomienda el uso deEquipos de Protección Personal.

CONTROL MEDICOSiempre es importante en la prevención de Enfermedades Profesio-nales, los controles médicos tanto PRE-OCUPACIONALES como con-troles PERIODICOS posteriores.

HIGIENE INDUSTRIALComo se ha explicado Higiene Industrial es una disciplina que sepreocupa de prevenir y controlar el riesgo de las EnfermedadesProfesionales.

SANEAMIENTO BASICOPor el contrario, el Saneamiento Básico se preocupa de estudiar yeliminar los riesgos existentes en la industria que pueden producir En-fermedades Comunes, debido a condiciones sanitarias deficientes.

EMISOR

RECEPTOR

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INTRODUCCION. La superficie de trabajo, definitiva o transito-ria es aquella sobre la cual se realiza un trabajo, Los riesgosmayores de las superficies de trabajo son las caídas.

Las superficies de trabajo deben ser revisadas periódicamen-te para eliminar las condiciones inseguras.

Entre las superficies más empleadas están: pisos, rampas, es-caleras, escalas y andamios. Su uso requiere de normas deseguridad que deben acatarse.

SUPERFICIE DETRABAJO

1.CONCEPTOSGENERALES

DEFINICION. La superficie de trabajo es toda base o platafor-ma definitiva o transitoria que soporta a uno o más individuosdurante un trabajo.

Se consideran también como tales los medios de acceso asuperficies ubicadas a distinto nivel y los pasillos de circulación.

Los tipos de accidentes que tienen como agente las superfi-cies de trabajo son las caídas, que pueden ser a igual nivel o adistinto nivel.

CLASIFICACION DE LAS SUPERFICIES. Según la frecuencia deluso, se pueden clasificar de la siguiente manera:

· PROVISORIAS: Superficies efectivas de trabajo de uso tem-poral (escalas, andamios, etc.)

· PERMANENTES: Superficies de trabajo propiamente tales yde uso definitivo (escaleras, pisos, etc.)Según el ángulo que formen con la horizontal se pueden clasi-ficar en:

- Pisos, andamios - Angulo 0º- Rampas - Entre 0º y 20º- Escaleras - Entre 20º y 50º- Escalas móviles - Entre 50º y 75º- Escalas fijas - Entre 75º y 90º

* IMPROVISADAS: Son aquellas que sin ser superficies de tra-bajo se utilizan como tal (sillas, cajones, etc.). Son inacepta-bles desde el concepto prevención de riesgos.

MODULO IV

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· PISOS: Son superficies de trabajo de carácter permanentey cuyo ángulo es 0º con respecto a la horizontal.

La construcción de los pisos debe considerar el trabajo quesobre ellos se va a realizar. Así, por ejemplo, si un piso estarásometido a cargas pesadas deberá ser de hormigón armado.

Los pisos deben ser inspeccionados periódicamente con elpropósito de detectar condiciones inseguras tales como:- Deterioros: grietas, roturas, etc.- Deficiencias de iluminación.- Resbaladizos: derrames, grasas, desgaste, etc.- Falta de señalización: áreas de tránsito, de trabajo y de al-macenamiento.

· RAMPAS: Son superficies de trabajo constituidas por un pla-no inclinado que se usa para unir dos niveles, cuyo ángulo deinclinación está comprendido entre 0º y 20º, siendo el ánguloideal de 15º.

El piso debe ser firme y además debe estar nivelado. Para quelas rampas sean seguras deben tener:

TOPES: Tanto en la parte superior o inferior de la rampa debe-rán colocarse topes de tal manera de evitar el deslizamientode la rampa.

PIES DERECHOS: Por cada unidad de longitud deberán colo-carse pies derechos para evitar la flexión.

LISTONES EN LA SUPERFICIE: Con el objeto de evitar resbalonesdeberá listonarse cada 30 cms.

Si la rampa es de concreto, jamás debe ser aplatachada(alisada).

· ESCALERAS: Son superficies de trabajo de carácter perma-nentes, constituidas por un plano inclinado escalonado quese utiliza para unir dos niveles, y cuyo ángulo de inclinaciónestá comprendido entre 20º y 50º, siendo su ángulo ideal entre30º y 35º.

2.CARACTERISTICASTECNICAS

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Las escaleras deben reunir las siguientes condiciones:

- El piso y contrapiso a lo largo de toda la escalera deben serexactamente iguales.- Deben estar bien iluminadas.- Deben mantenerse limpias y aseadas, libre de obstáculos.- Las barandas, tanto superior como intermedia, son obliga-torias cuando las escaleras tienen cuatro o más peldaños.- Por cada 3,60 mts., de desnivel o bien por cada 12 pelda-ños, deben tener un descanso de 1,10 mts., mínimo para evitarel excesivo cansancio del usuario.

· ESCALAS: Son superficies utilizadas para unir dos niveles cuan-do el ángulo se inclinación es mayor a 50º. Pueden ser móvileso fijas.

- Escalas rectas- De tijeras (simples-dobles)- De extensión- De trolley- De monorriel

· Escalas Rectas o de Manos: Son superficies de trabajo consti-tuidas por dos piezas longitudinales llamadas largueros, unidos aintervalos regulares por piezas transversales llamadas peldaños.Algunas normas de construcción son las siguientes:

- Calidad de la Madera: debe ser sana, libre de nudos, de fibralarga (Ej.: lingue, olivillo).

- No se aceptan nudos en la cara angosta de los largueros; enla cara ancha no se aceptan cuando son mayores de 1/2¨ pul-gada de diámetro o estén muy cerca de ellos (mínimo 90 cms.).En los peldaños no se aceptan nudos.

- Los peldaños deben ir embutidos o ensamblados. La distan-cia de separación debe ser igual a 30 cms., uno del otro.- Debe tener dispositivos antideslizantes en sus patas (zapatas).

- La escala debe colocarse en un ángulo de 75º (relación 4:º).

- Escala de Tijeras: Según las normas señaladas para las esca-las rectas, sin embargo hay que agregar que con el objeto deque no se abran o cierren repentinamente debe tener unseparador metálico con traba de fijación entre las dos hojas deescala.

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- Escalas Fijas: Son generalmente de estructura de fierro. Cuan-do alcanzan altura superior a 6 mts. Deben llevar una protec-ción en forma de canastillo que tiene que comenzar a los 2,10mts. de altura. También se llaman “escalas de gato”.

· ANDAMIOS: Son superficies de trabajo transitorias que se em-plean de preferencia en la construcción y permiten mantenerplataformas horizontales y elevadas. Se usan para sostenerhombres y/o materiales durante cualquier faena de construc-ción, transformación, reparación o demolición de edificios.

El trabajo en andamios se realiza por lo general al aire libre sinresguardo de las inclemencias del tiempo por lo que se en-cuentran en condiciones más favorables para que ocurran ac-cidentes. El método y naturaleza del trabajo, obliga al indivi-duo a un cambio continuo de ubicación y esta movilidad au-menta el riesgo de accidentarse.

El andamio debe estar construido con madera sana, flexiblede fibra larga y de sección rectangular. La madera más apro-piada es el roble para los pies derechos y el álamo para lasplataformas.

Como características comunes de los andamios podemosdestacar:

- El soporte o apoyo del andamio al terreno o al piso debe sersólido, rígido, capaz de resistir la carga máxima sin deformarse,moverse o hundirse.

- Todas las partes de la estructura de un andamio, incluyendola plataforma de trabajo, debe ser calculada para resistir, sinfallar, por lo menos cuatro veces la carga mínima de trabajoque se permitirá sobre él.

- Los andamios no deben usarse como lugares de almacena-miento de materiales.

- No debe permitirse trabajos sobre andamios cubiertos connieve o escarcha, las que se deberán eliminar antes de traba-jar en él.

- No se debe saltar, chacotear o pelear sobre los andamios.

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1.CONCEPTOSGENERALES

ORDEN Y ASEO INTRODUCCION: El orden en las faenas de trabajo compren-de todas las operaciones. Este orden considera al trabajadoren primer lugar y al proceso productivo.

La mantención de adecuadas condiciones de orden, ademásdel aseo, crean un ambiente seguro y grato; es decir, produ-cen un clima favorable para el trabajo productivo.

El orden en las faenas de trabajo comprende las operacionesque se realizan, con todos sus detalles. Este orden se ha estable-cido después de un estudio que considera tanto al trabajadorcomo el proceso productivo.

A ello se une el aseo como un factor de buen funcionamiento,que, además, evita accidentes.

MANTENCION DE CONDICIONES DE ORDEN Y ASEO. Es fácil esta-blecer orden y aseo en los equipos que son de responsabilidadexclusiva de un operador. Pueden establecerse normas y regla-mentos que fijen responsabilidades en este sentido.

La situación es diferente cuando los elementos o equipos sonusados por varios operadores. Es el caso de las herramientas demano, equipos eléctricos portátiles como taladros, etc. Parapoder establecer orden y aseo en estos elementos y equipos esnecesario designar a una o más personas (supervisores) paraque vigilen permanentemente estas condiciones.

En cuanto a los operadores de máquinas y equipos, el orden yaseo deben estar comprendidos dentro de sus obligaciones detrabajo. Antes del final de la jornada deberán haber dedicadocierto tiempo a dejar ordenado y limpio el lugar de trabajo, listopara empezar la nueva jornada.

LAS VENTAJAS DEL ORDEN Y EL ASEO. Las ventajas de la aplica-ción de un programa de orden y aseo en las faenas quedanresumidas por aspectos como los siguientes:

· Aumento de la producción debido al ordenamiento y la elimi-nación de desperdicios (residuos).

· Mejor control de materias primas, repuestos, etc.

· La labor de inspección adquiere un carácter importante. Elcontrol de la calidad del trabajo es influido por el estado delorden y la limpieza.

MODULO V

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Para desarrollar en el trabajador hábitos de orden y lim-pieza es necesario tener claridad sobre la importanciade los hechos que se anotan a continuación:

· Importancia del orden y la limpieza en la prevenciónde accidentes.

· El factor personal en cuanto al orden y la limpieza

· El planeamiento en el orden y la limpieza.

IMPORTANCIA DEL ORDEN Y ASEO. En relación a la im-portancia del orden y la limpieza cabe considerar que:

· Una administración orientada hacia la seguridad, con-sidera el orden y la limpieza como parte importante delas buenas relaciones industriales.

· El orden y limpieza levantan el ánimo de los trabajado-res y ayuda a atraer trabajadores mejor calificados.

· El desorden y la falta de aseo son factores importantesen la producción de accidentes e incendios.

· Se ahorra tiempo. Se elimina la búsqueda de herra-mientas, materiales, etc. Los trabajadores disponen demás espacio para trabajar libremente. No pierden tiem-po despejando el lugar en que tengan que hacer suslabores.

· Los pisos están libres de obstáculos y limpios en lugarde estar llenos de basuras.

· Disminuye el riesgo de accidentes.

· Se facilitan los trabajos de conservación y reparación.Los trabajadores encargados de hacer mantención tie-nen fácil acceso a las máquinas.

· Se reduce el riesgo de incendio. Se reduce la posibili-dad de combustiones espontáneas.

· Se eleva la moral de trabajo del personal. Los trabaja-dores se acostumbran a vivir en buenas condicionesmateriales y sanitarias en sus hogares. Se interesan máspor su trabajo cuando se les obliga a mantener la lim-pieza y el orden en su lugar de trabajo.

2.PREVENCIONDE ACCIDENTES

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FACTOR PERSONAL: Si consideramos el factor personal en cuanto alorden y limpieza, surgen responsabilidades para directivos, superiores ytrabajadores.

Los Directivos: Deben mantener un eficiente programa de limpieza,con personal adecuado.

Los Supervisores: Deben revisar permanentemente las condiciones deorden y limpieza, integrando a los trabajadores en su mantención.

Los Trabajadores: Deben valorar la importancia de las condiciones deorden y aseo, procurando su mantención: deben, además, informar so-bre cualquier condición que altere el orden y la limpieza y que, por lotanto, pueda ser causa de accidentes.

Planteamiento del Orden y la Limpieza: Planificar estos aspectos signi-fica observar y establecer una serie de pasos y procedimientos, ade-cuados al lugar de trabajo y a los trabajadores. Este planeamiento semanifiesta a través de:

a. El diseño ordenado de procedimientos y equipos.

b. El espacio adecuado para materiales, herramientas y equipos.

c. Prever donde habrá desperdicios, chatarra, filtraciones, polvo, etc.Habilitar algún medio de control, como por ejemplo disponer de:

- Receptáculos metálicos para desperdicios no combustibles ychatarras.- Receptáculos para derrames, mallas contra astillas, etc.- Drenaje para charcos.- Recipientes metálicos cubiertos para basura combustible.- Envases de seguridad para líquidos inflamables.

d. Diseño adecuado para limpieza y reparación de las ventanas, tra-galuces y equipos de iluminación.

e. Planear el uso de colores que contrasten apropiadamente.

f. Determinación clara y definida de las áreas de almacenamiento, cir-culación y trabajo en los recintos industriales.

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DEFINICION: Las máquinas se pueden definir como un conjun-to de piezas con movimientos combinados con el que se apro-vecha su fuerza para hacer un trabajo.

Las maquinarias ocasionan una cantidad relativamente peque-ña de accidentes, pero de gravedad elevada, arrojando altosporcentajes de amputación e incapacidades permanentes.

PREVENCION DE ACCIDENTES: La prevención debe comenzarantes que el trabajador ingrese a la empresa, a través de exá-menes médicos y sicológicos, con el objeto de determinar lascondiciones físicas y mentales del trabajador, seleccionandoel mejor dotado para la labor que se quiere ejecutar. Despuésviene la etapa de entrenamiento y capacitación del perso-nal sobre el trabajo que va a realizar y el conocimiento de losriesgos que tiene el uso de la maquinaria.

En materia de protección de máquinas hay que considerarlas secciones o partes que tiene más riesgos de accidentes:

INTRODUCCION: El uso de maquinaria supone riesgos efecti-vos de accidentes que es necesario prevenir. El primer requisi-to es tener personal capacitado para manejar determinadasmáquinas. Además, es fundamental que las máquinas tenganprotecciones adecuadas y se realice, también, una manten-ción oportuna de ellas.

PROTECCIONDE MAQUINAS

1.CONCEPTOSGENERALES

* Punto de Operación* Transmisión de Energía* Partes en movimiento* Partes estáticas* Controles o comandos

MODULO VI

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1.PROTECCIONES EN EL PUNTO DE OPERACION: El objetivo de estaprotección es evitar que las manos del operador entren en contac-to con la herramienta de la máquina. Este riesgo de accidente sepuede controlar con alguna de las siguientes recomendaciones.

* Diseñar o construir la máquina de modo que no requiera protec-ción (sin riesgo).

* Que la protección sea parte integrante de la máquina.

* Adoptar sistemas de alimentación de la máquina, automáticos omecánicos.

* Proveer a la máquina de protecciones adicionales, tales comodefensas, cubiertas, etc.

* Dotar a la máquina de sistemas de células fotoeléctricas que ladetienen al ser interrumpido el haz de luz.

* Que la máquina tenga sistemas mecánicos sincronizados con elsistema de operación, haciendo retirar las manos del punto de ope-ración.

* Disponer de interruptores retirados de la máquina, con controlesde presión constantes.

* Que la máquina tenga interruptores bimanuales.

* Proporcionar al operador herramientas auxiliares.

2.TRANSMISION DE LA ENERGIA: Son aquellos elementos que sirvenpara transmitir movimientos desde el motor hasta la máquina.

Los tipos o sistemas más comunes son:

a. Ejesb. Poleas – Correasc. Engranajesd. Cadenase. Acoplamientos

a. Ejes.

* De transmisión aéreos: Todos los ejes de transmisión aéreos ubica-dos a menos de 2 metros de altura deben protegerse. Estos cogeno enrollan a cualquier elemento suelto como ropa, pelo, etc.

2.RIESGOS YPROTECCIONES

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* Deben proteger efectivamente al operador y a las personasque laboran o transitan cerca de las máquinas:

* No deben incidir en el rendimiento.

* No debe interferir en la iluminación o ventilación.

* No debe entorpecer las labores de manutención, repara-ción, etc.

* No deben crear nuevos riesgos.

3.REQUISITOS QUEDEBEN REUNIR LASPROTECCIONES DELAS MAQUINAS

· Los ejes de transmisión subterráneos: No presentan riesgos.

b. Poleas-Correas: Deben cubrirse totalmente cuando se en-cuentran a menos de 2 metros de altura. Presentan riesgoscuando se sueltan o cortan, golpeando al trabajador, o cogien-do ropas sueltas de los operarios.

c. Engranajes: El riesgo principal es su poder de trituración. Porello, deben protegerse totalmente.

d. Cadenas: También ofrecen graves riesgos, por lo cual debenprotegerse.

3. PARTES EN MOVIMIENTO: Hay máquinas que desplazan partede su estructura para efectuar el trabajo. En consecuencia, sedeben instalar resguardos que impidan que los operadores en-tren en contacto con ella.

4. PARTES ESTATICAS: No ofrecen riesgos. Deben pintarse de co-lores amarillos con franjas negras, a fin de visualizarlas mejor y nochocar contra ellas.

5. COMANDOS O CONTROLES DE LAS MAQUINAS: Son los disposi-tivos para poner en marcha o detener las máquinas. Deben cum-plir con ciertos requisitos:

* Facilidad de acceso* Que no obliguen a esfuerzos excesivos* Que no estén cerca de un punto de riesgo* Que no se accionen en forma imprevista, producto de golpeso presión accidental* Que puedan ser bloqueados en caso de realizar una repara-ción o mantención.* De fácil detención, en lo posible con freno ante una emer-gencia.

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3.HERRAMIENTASCOMUNES DE USOFRECUENTE

2.USO SEGURO

Alicates: Sirven para sujetar, doblar alambres, etc. No debenutilizarse como martillo, ni trabajar en líneas eléctricasenergizadas. Es necesario mantener los alicates limpios, consu pasador aceitado.

Barrenas y Brocas: Deben mantenerse con el temple correc-to y el filo apropiado. No deben usarse inclinadas, lo que sue-le hacerse para aumentar el diámetro de la perforación.

Cinceles: El uso de cinceles requiere de protección para losojos. Debe conservarse afilado y su cabeza sin rebabas.

Cuchillos y Navajas: Las operaciones de corte con estos ele-mentos se deben realizar hacia fuera para evitar lesiones.

RECOMENDACIONES GENERALES

* Es necesario seleccionar la herramienta adecuada para eltrabajo que se va a ejecutar.* Debe asegurarse que las herramientas estén en buenas con-diciones.* Es necesario usarlas correctamente, según el trabajo a realizar.* Es importante guardarlas en un lugar donde no sufran dañosy donde no representen un peligro para los trabajadores.

1.DEFINICION

INTRODUCCION: Las herramientas de mano son elementos auxi-liares que están destinados a aumentar la eficiencia del tra-bajo. Su uso requiere de normas de seguridad para evitar ac-cidentes.

Existe una gran variedad de herramientas de mano; su usocorrecto y su adecuada mantención son fundamentales parala seguridad en el trabajo.

Las herramientas de mano son elementos auxiliares destina-dos a aumentar la eficiencia de las manos. Con tal objeto seusan prácticamente en todos los lugares de trabajo. Produ-cen un sin número de accidentes, que, sin ser graves, disminu-yen la eficiencia y productividad.

Las causas más comunes de accidentes se deben al uso deherramientas en mal estado o inapropiadas y al uso incorrec-to de las herramientas.

HERRAMIENTASDE MANO

MODULO VII

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Los mangos deben estar firmes y sus filos sin trizaduras. Se de-ben guardar en fundas para proteger el filo.

Cortafríos: Se usa en forjas y herrería. Revisar que su mangoquede bien ajustado en el ojo y acuñado y la cabeza sintrizaduras ni rebabas.

Destornilladores: Al usar destornilladores, el filo de la hoja debequedar perpendicular a la ranura del tornillo. Tanto el mango,como el vástago y la hoja debe estar en óptimas condiciones.

Formones: Se usan para desbaste en maderas. Se deben man-tener afilados, sin roturas del mango ni astilladuras.

Limas: Se usan en el desbaste de materiales metálicos. Debenmantenerse limpios de material acumulado.

Llaves: hay que revisarlas periódicamente, eliminando las quetienen desgastes, deformaciones, melladuras, grietas, trizaduras,etc.

Machos: El mango y la cabeza deben estar firmemente uni-das, sin astilladuras o grietas.

Martillos: Revisar los mangos y ajuste de cabeza, de tal formaque el mango y la cabeza no estén sueltos.

Palas: Debe revisarse el estado de sus partes antes de utilizar-las. El mango no debe tener quebraduras o astilladuras. Suunión con la hoja debe ser firme.

Punzones: Hay que cuidar que la punta tenga siempre formade cono con un ángulo de 60º.

Serruchos y Sierras: Es necesario revisar que sus dientes esténtrabados, con filo, y que el mango esté en buenas condiciones.

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4.ADQUISICION,ALMACENAMIENTO YMANUTENCION

Almacenamiento: Deben mantenerse en un pañol o bodegadonde queden almacenadas con seguridad, a fin de nodañarse unas con otras.

Mantención: Cualquier herramienta en malas condicionesdebe ser retirada. Además, se debe planificar una revisión pe-riódica de ellas.

Adquisición: Debe ser planificada de acuerdo a l tipo de tra-bajo que se realiza, disponiendo herramientas en la calidad ycantidad necesarias.

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1.DEFINICION

2.CIRCUITO ELECTRICO

3.MATERIALESCONDUCTORES

PREVENCIONDE RIESGOSELECTRICOS

INTRODUCCION: La energía eléctrica es de amplio uso, tantodoméstico como industrial, y está presente en casi toda la ac-tividad humana. Este hecho se debe a que la electricidadpuede transformarse en otras formas de energía, tales comoluz, calor, movimiento, etc.

El uso tan amplio de la electricidad implica riesgos y obliga aponer énfasis en la prevención de accidentes.

La electricidad es una forma de energía que se define como“Flujo de electrones que pasan de átomo a átomo a lo largode un conductor”.

El circuito es el sistema que hace posible controlar la corrienteeléctrica: es el camino que sigue la electricidad para ir desdeel polo positivo al polo negativo.

COMPONENTES DEL CIRCUITO ELECTRICO.

* Fuente: Es la parte que proporciona la corriente eléctrica (ba-tería, pila, conexión a la red pública de electricidad)

* Fusible: Dispositivo de seguridad, necesario para proteger elcircuito. Ej. El tapón fusible está constituido por un conductorde pequeño tamaño, que se funde cortando el circuito al seratravesado por una corriente de intensidad superior para laque fue calculado.

* Interruptor: Control que interrumpe o permite el paso de lacorriente eléctrica por el circuito.

* Conductores: Camino de la corriente eléctrica ( cables eléc-tricos).

* Receptor: punto de consumo de electricidad. El receptortransforma la energía eléctrica (ampolleta, televisor, estufa).

En la naturaleza existen materiales conductores de la electri-cidad, tales como el agua y los metales. Pero también existenmateriales “no conductores” o malos conductores (madera,porcelana, plástico, etc.).

MODULO VIII

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* Asfixia por paro respiratorio

* Fibrilación ventricular

* Tetanización muscular

* Quemaduras internas y externas

* En algunas ocasiones las consecuencias del accidente eléc-trico se agravan producto de lesiones traumáticas, originadaspor caídas (accidentes en altura).

5.EFECTOS DELA CORRIENTEELECTRICA ENEL SER HUMANO

a)Accidentes provocados por circulación de corriente a tra-vés del cuerpo humano: Se habla de choque eléctrico cuan-do una persona entra en contacto con el circuito, convirtién-dose en parte de él.

El contacto eléctrico se puede producir de las siguientes for-mas:

* Cuando la persona entra en contacto con el conductorenergizado (polo positivo) en un área donde no existe aislación(cable “pelado”).

* Cuando se entra en contacto con los conductores positivoy negativo (hacer “puente”).

* Cuando toma contacto con partes metálicas, carcasa ochasis de equipos, maquinarias y electrodomésticos que seencuentran energizados, debido a fallas de aislación.

b)Accidentes en los que no hay circulación de corriente a tra-vés del cuerpo humano:

* Efecto de un arco eléctrico, sea por contacto directo o porradiación.

* Quemadura por proyección de materiales fundidos.

* Incendios debido a causas eléctricas.

4.TIPOS DE ACCIDENTEQUE PUEDEPROVOCAR EL USODE LA ELECTRICIDAD

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EFECTOS ELECTRICIDAD SEGUN AMPERAJE

MILIAMPERES EFECTO DE LA ELECTRICIDAD

0 - 1 UMBRAL DE PERCEPCION

1 - 8 SORPRESA FUERTE, SIN PERDER CONTROLMUSCULAR

9 - 15 REACCION VIOLENTA, SEPARANDOSE DELOBJETO

16 - 50 PARALIZACIÓN MUSCULAR, FUERTESCONTRACCIONES Y DIFICULTAD PARARESPIRAR

51 – 100 PUEDE CAUSAR FIBRILACION VENTRICULAR

101 – 200 FATAL. SIEMPRE CON FIBRILACIONVENTRICULAR

201 O MAS FUERTES CONTRACCIONES QUE OPRIMENEL CORAZON EVITANDO LA FIBRILACION.PRODUCE QUEMADURAS Y BLOQUEONERVIOSO.

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Los accidentes ocurren por acciones inseguras y condicionesinseguras, entre las cuales tenemos:

1.Condiciones inseguras

* Uniones defectuosas, sin aislamiento.* Enchufes deteriorados* Equipos defectuosos* Falta de conexión a tierra.* Circuitos sobrecargados.* Uso de instalaciones provisorias como definitivas.* Conexiones fraudulentas (“colgarse” a la red eléctrica pú-blica).* Instalaciones eléctricas no reglamentarias (fuera de normas).* Falta de mantención de equipos y sistemas eléctricos.* Falta de capacitación sobre riesgos eléctricos.

7.CAUSAS DE LOSACCIDENTESPRODUCIDOS PORLA ENERGIAELECTRICA

6.FACTORES QUEDETERMINAN ELDAÑO EN EL SERHUMANO

* Resistencia del individuo al paso de la corriente: La piel secadel ser humano ofrece resistencia al paso de la corriente eléc-trica. Pero la piel húmeda pierde esta capacidad casi por com-pleto.

* Trayecto de la corriente por el organismo: La corriente eléc-trica al circular por el cuerpo puede afectar órganos vitales(cerebro, corazón, pulmones, riñones, etc.), los cuales puedenser dañados gravemente con fatales consecuencias.

* Voltaje o tensión de corriente: A mayor voltaje, mayor fuerza,y por lo tanto más peligro para las personas.

* Tiempo de contacto: A mayor tiempo de contacto pasa máscorriente por el organismo y más severos serán los daños.

* Intensidad de corriente: “Es la intensidad la que mata”(D’Arsoural).

El organismo humano puede soportar pequeñísima cantidadde corriente. Si se sobrepasa este límite, sobrevienen gravestrastornos musculares, cardíacos y respiratorios.

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2. Acciones Inseguras

* Intervenir en trabajos eléctricos sin contar con autorización.Sin herramientas adecuadas.* Cometer actos temerarios (trabajar en circuitos “vivos” oenergizados)* Reforzar fusibles.* No usar elementos de protección personal.* Descuido en el uso de los equipos y sistemas eléctricos, cau-sando deterioros en controles, enchufes, conductores, etc.

8.MEDIDAS GENERALESDE PREVENCION

* Normalización: Tanto el diseño de la instalación eléctricacomo la ejecución del trabajo debe ceñirse a la legislaciónvigente de Servicios Eléctricos.

* Manutención: Inspección periódica del Sistema Eléctrico yReparación Oportuna.

* Personal: Los electricistas deben ser capacitados en su la-bor específica y en Prevención de Riesgos. Además, debenestar dotados de herramientas, materiales y elementos apro-piados.

* Supervisión: Los trabajos eléctricos deben supervisarse a ob-jeto de verificar que se cumplen las normas y procedimientosestablecidos.

* Señalización: Informar los trabajos y señalizar (en los table-ros) con tarjetas de seguridad a fin de evitar la acción de ter-ceros, lo cuales podrían energizar sectores intervenidos.

Cuando una persona entra en contacto con la electricidadpuede ser proyectada o quedar atrapada.

Ante la segunda situación se debe hacer lo siguiente:

* Cortar la energía eléctrica en forma inmediata.* Si no es posible lo anterior, producir un cortocircuito.* Si esto tampoco es posible, tratar de alejar a la víctima me-diante algún elemento aislante, como madera, goma, plásti-co, etc.

9.RESCATE YRECOMENDACIONES

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PREVENCIONY CONTROLDE INCENDIOS

* COMBUSTIBLE: Los materiales capaces de arder tales comopapel, madera, textiles, bencina, lubricantes solventes, azufre,sodio, etc., se denominan combustibles.

* AIRE: El aire es necesario para que los combustibles ardan,pues aporta el oxígeno necesario para la combustión.

* CALOR: Para que algo arda debe tener, además, una canti-dad suficiente de calor. Para todo material combustible existeuna temperatura que si es sometido a ella, se enciende.

1.ELEMENTOSDEL FUEGO

2.TRANSMISIONDEL CALOR

El calor se transmite desde los objetos calientes hacia otros másfríos, de varias formas:

* CONDUCCION: Es la transmisión del calor de un cuerpo u ob-jeto a otro de menor temperatura, por contacto directo o através de un elemento conductor, tales como estructuras me-tálicas, ductos, cañerías, etc.

* CONVECCION: Consiste en la propagación del calor al ca-lentarse el aire que se encuentra en torno a una fuente decalor. Este aire caliente tiende a ascender.

INTRODUCCION: El riesgo de incendio está presente práctica-mente en todos los lugares de trabajo, por la existencia demaquinaria de diversa naturaleza como también por los ma-teriales utilizados. Incluso, este riesgo lo tenemos en nuestraspropias casas representado por artefactos electrodomésticos,estufas, cocinas, etc.

Las consecuencias materiales de un incendio industrial gene-ralmente son importantes, pero son de incalculable valor cuan-do se afecta la integridad física de algún trabajador.

Los incendios obedecen a múltiples causas, que se puedenprevenir adoptando una serie de medidas, lo que protege altrabajador en su seguridad personal y a la industria en sus bie-nes materiales.

DEFINICIONFUEGO: Se produce cuando algo arde en presencia de aire,produciéndose llama y/o calor intenso. Además, se necesitade cierta temperatura para que algo comience a arder. Esdecir, para que se produzca fuego se requiere la presencia deun combustible (material que arde), aire (oxígeno) y calor, enproporciones adecuadas. (Triángulo del fuego).

MODULO IX

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Es el conjunto de medidas que se deben tomar con el fin de evitarel inicio del fuego, que puede originar un incendio o siniestro. El me-jor momento para controlar el fuego es antes que comience. Siem-pre es mejor prevenir que curar.

La prevención de incendio se basa en eliminar uno de los compo-nentes del triángulo del fuego (combustible, calor, aire), o evitar queestos tres elementos se combinen. Para ello, es conveniente tenerpresente las causas que comúnmente originan los incendios.

CAUSAS DE LOS INCENDIOS* Origen eléctrico: Las instalaciones eléctricas defectuosas oinadecuadas pueden producir cortocircuitos.

* Fricción: Las partes móviles de las maquinarias producencalor por roce.

* Chispas mecánicas: Las chispas se producen cuando en-tran en contacto materiales ferrosos con otros materiales.

* Cigarrillos y fósforos: las colillas de cigarrillos y fósforos tiradosdespreocupadamente han sido causas de numerosos incendios.

* Combustión Espontánea: Se produce cuando algún mate-rial combustible alcanza su temperatura de combustión al noexistir suficiente ventilación.

* Superficies calientes: El calor escapa de los tubos de agua yvapor, tubos de humo, hornos, calderas, etc., inflamando otroscuerpos, que comienzan a arder.

* Chispas de combustión: Provenientes de incineradores, hor-nos de fundición, chimeneas, etc.

* Llamas abiertas: Ligadas a equipos industriales que produ-cen calor, como también a generadores portátiles.

* Corte y soldaduras: Proveniente de los glóbulos de metal fun-dido que escurren.

* Electricidad estática: Generada en cuerpos que giran o rotan,y no tienen la conexión a tierra.

* RADIACION: Es la transmisión del calor por medio de ondascalóricas ( a través del aire). Por ejemplo, el calor irradiado porel sol, una estufa, etc.

3.PREVENCIONDE INCENDIOS

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6.CONTROL DEINCENDIOS

5.MEDIDASGENERALES DEPREVENCION DELRIESGO DEINCENDIOS

A continuación se señala una serie de medidas de preven-ción de acuerdo a las causas que originan los incendios.

* Efectuar la instalación eléctrica de acuerdo a las normasde seguridad establecidas.

* Los procesos de alta temperatura debe instalarse fuera deedificios que contengan materiales inflamables y combustibles.

* Mantener adecuada ventilación y ordenamiento en las bo-degas donde se almacenan combustibles.

* Prohibir fumar en zonas de alto riesgo.

* Realizar conexión a tierra en los equipos.

* Inspeccionar los equipos para evitar fricción por fallas delubricación.

* Mantener orden y aseo en los lugares de trabajo.

Según la NCh-934 (norma chilena), el fuego se clasifica deacuerdo al material combustible que arde, en:

* Clase A: Materiales tales como madera, papel, textiles, car-tón, etc. Se caracteriza porque deja brasas.

* Clase B: Se produce en combustibles inflamables, tales comogasolina, aceites, pinturas, etc.

* Clase C: Es de origen eléctrico.

* Clase D: Se produce en elementos metálicos o no metálicos.Como sodio, potasio, aluminio.

4.CLASES DE FUEGO

Es el conjunto de medidas tomadas a fin de disminuir o elimi-nar los efectos del fuego una vez que éste se ha producido.Los métodos de extinción se basan en la ruptura del triángulodel fuego.

* Extinción por Enfriamiento:Este método consiste en disminuir la temperatura de combus-tión; el agente más apropiado para extinguir por enfriamientoes el agua.

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* Extinción por Sofocamiento:Este método consiste en separar el aire del material en com-bustión (disminuye o elimina el oxígeno).

TIPOS Y USOS DE LOS EXTINTORES DE INCENDIOS.

Fuego Clase A:* Agua a presión* Espuma química* Soda-ácido* Polvo químico multipropósito

Fuego Clase B:* Anhídrido carbónico* Polvo químico seco* Espuma química* Halon

Fuego Clase C:* Anhídrido carbónico* Polvo químico seco* Halon

Fuego Clase D:* Polvos químicos secos específicos* Otros (polvos de grafito, etc)

* Eliminación del Combustible:Consiste en eliminar el combustible quitando elementos al fuego.

7.MEDIDASGENERALES DEPREVENCION DELRIESGO DEINCENDIO

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1.1. CASCO DE SEGURIDAD: Es un elemento que cubre totalmenteel cráneo protegiéndolo contra los efectos de golpes, sustanciasquímicas, riesgos eléctricos y térmicos.

Los materiales empleados en la fabricación de estos elementosdeben ser resistentes al agua, a los solventes, aceites, ácidos y fuego.Deben ser malos conductores de la electricidad.

El casco de seguridad se compone de arnés interno y la carcaza oparte externa del casco.

1.2. PROTECCIONES PARA LOS OJOS: Se clasifican en protectorescontra:* Proyección de partículas* Proyección de líquidos, humos, vapor o gases, y radiaciones.

Para cada una de estas situaciones existen anteojos apropiados.Por ejemplo, hay anteojos de rejillas metálicas, con lentes de unasola pieza para ambos ojos, para evitar el daño por proyección departículas; para protegerse de las radiaciones se usan máscaras,etc.

1.PROTECTORES DECRANEO Y ROSTRO

EQUIPOS DEPROTECCIONPERSONAL

INTRODUCCION: Los llamados equipos de protección personaltales como cascos, anteojos, orejeras, respiradores, zapatos, guan-tes, etc., se emplean para proteger al trabajador de accidentesy de enfermedades.

Si no ha sido posible controlar el riesgo de accidente o enferme-dad en su lugar de origen y el trabajador está expuesto a él, eluso adecuado y oportuno de equipos de protección personales fundamental como medida de prevención de riesgos.

DEFINICION: Los equipos de protección personal son elemen-tos de uso individual, destinados a dar protección al trabajadorcontra el riesgo de accidentes y de enfermedades.

Según la parte del cuerpo que protejan se pueden clasificar en:

· Protectores de cráneo y rostro· Protectores de la vía respiratoria· Protectores de piernas y pies· Protectores de brazos y manos· Protectores de tronco

A continuación se describen brevemente los equipos de pro-tección personal más usados.

MODULO X

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Las piernas y pies se deben proteger contra lesiones que cau-sen objetos que caen, ruedan y vuelcan; contra cortadurasque producen los materiales filosos y de los efectos corrosivosde los productos químicos.

Dependiendo del tipo de lesión a proteger, los llamados zapa-tos de seguridad están provistos de una puntera o casquillode acero, suela, de goma o PVC y el caparazón o cubierta.

Algunos protectores más comunes son:* Zapatos con puntera protectora* Zapatos para riesgos eléctricos* Zapatos para fundidores* Botas de goma o PVC* Polainas.

3.PROTECCIONESPARA LAS PIERNASY PIES

Dependiendo de cómo protege cada uno de estos equipos,se clasifican en:

* Purificadores de aire. En ellos el aire pasa a través de filtros.

* Filtro mecánico. Retiene partículas contenidas en el aire. Noretiene gases.

* Filtro químico. Retiene gases y vapores mezclados con el aire.

* Casco con filtro Purificador. Controla la inhalación de polvosen una atmósfera contaminada. Protege, además, la cabeza,los ojos y la cara.

* Máscara. Cubre la boca, la nariz y los ojos. Protege contragases y vapores.

SUMINISTRADORES DE AIRE Y OXIGENODe acuerdo a la forma como se proveen de oxígeno (aire), seclasifican en:

* Suministro dependiente. El equipo de protección está conec-tado a una fuente de suministro de aire por medio de unamanguera.

* Suministro independiente. La persona se moviliza transportan-do consigo su fuente de aire y oxígeno.

1.3. PROTECTORES DE OIDOS: Para prevenir el daño al sistemade la audición ocasionado por el ruido, se usan diversos tiposde tapones y/o audífonos (orejeras).

2.PROTECTORES DE LASVIAS RESPIRATORIAS

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4PROTECCION DEMANOS Y BRAZOS

Las manos y los brazos son los miembros del cuerpo más expues-tos a sufrir lesiones. Existen cifras importantes sobre el total delesiones que producen incapacidad y que ocurren en las ma-nos, debido a que éstas y los brazos tienen una participaciónactiva en los proceso de producción y se encuentran frecuen-temente cerca del punto de operación de las máquinas.

Por ello se deben proteger contra riesgos de materiales ca-lientes, uso de abrasivos, corrosivos, herramientas cortantes,disolventes, chispas de soldaduras, electricidad, etc. Básica-mente la protección se hace mediante guantes.

Los guantes de clasifican de la siguiente forma, de acuerdo aluso y los materiales que se emplean en su confección.

* Guantes de cuero curtido al cromo para riesgos de acci-dentes por fricción o raspaduras.

* Guantes de goma pura para trabajos con circuitos eléctri-cos energizados.

* Guantes de material sintético para manipular productosquímicos.

* Guantes de asbesto, usados por fogoneros, soldadores,fundidores, etc., expuestos al calor y fuego.

* Guantes de algodón para trabajos con madera y similares.

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PROTECCION CABEZA

PROTECCION TRONCO YEXTREMIDADES SUPERIORES

PROTECCION EXTREMIDADESINFERIORES

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Se llama manejo manual a aquel que realiza el hombre, yasea a pulso o con elementos auxiliares simples, realizando dife-rentes trabajos: levantamiento, transporte y almacenamiento.

1.1. ETAPASLevantamiento. Comprende las tareas de preparar, izar des-cargar y bajar materiales.

Transporte. Es el traslado de los materiales de un punto a otro,en desplazamientos horizontales y verticales.

Almacenamiento. Es la etapa de ubicación, colocación yapilamiento en áreas determinadas.

Estas operaciones, cuando originan accidentes, comprome-ten principalmente la columna vertebral y los músculos adya-centes.

1.MANEJO MANUALDE MATERIALES

INTRODUCCION: El manejo de materiales (levantamiento, trans-porte y almacenamiento) es un proceso que puede ocasio-nar serias lesiones (fracturas, quemaduras, heridas, etc.) si nose realiza adecuadamente y en condiciones seguras.

Para prevenir accidentes en el manejo de materiales el traba-jador debe conocer las técnicas de levantamiento. Dentro delo posible, se debe tratar de mecanizar el traslado de equiposy materiales.

DEFINICION: El manejo de materiales considera todas las ope-raciones que tiene como objetivo la preparación y coloca-ción de los materiales, facilitando su traslado y almacenamientoen las áreas de producción o de servicios de una empresa.

LESIONES: Las lesiones más frecuentes que se producen comoconsecuencia del manejo de materiales son:

· Fracturas y contusiones por caídas: atrapamientos y golpespor materiales y herramientas.· Quemaduras por contacto con materiales corrosivos o ca-lientes.· Heridas cortantes y erosiones por contacto con astillas, can-tos agudos y herramientas filudas.· Problemas del tipo físico; muscular y óseo, debidos asobreesfuerzo o mala postura al hacer un trabajo.

MANEJO DEMATERIALES

MODULO XI

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Las causas de los accidentes en el manejo manual se puedendeber a:

* Trabajador:- Falta de capacidad física- Falta de coordinación al actuar en grupos- Mal uso de los elementos de ayuda- Sujeción inadecuada de la carga

* Carga:- Peso excesivo- Tamaño inadecuado- Peligrosidad- Altura del transporte

* Elementos Auxiliares- Falta de elementos- Mal estado de los elementos- Uso de elementos inadecuados

* Superficies de Trabajo- En mal estado- Mal distribuidas- Obstruida, es decir, ocupada por otros materiales o equipos

* Operación- Mala supervisión- Capacitación insuficiente

1.3. ¿COMO PROCEDER CORRECTAMENTE AL HACER UNLEVANTAMIENTO MANUAL? (TECNICAS DE IZAMIENTO)

El procedimiento se basa en dos hechos:

* Uso total de los músculos de las piernas (más sólidos que losmúsculos dorsales).

* Uso de la fuerza propia del peso del cuerpo para iniciar unmovimiento horizontal.

La aplicación de estos dos principios se puede hacer siguien-do las siguientes etapas:

1.2. LAS CAUSAS DE LOS ACCIDENTES

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1.3.1. Posición de los pies (unoal lado y otro detrás del obje-to a levantar)

1.3.2. Mantener la espaldarectilínea, lo que no significaque debe estar vertical.

1.3.3. Meter la barbilla (aga-rre con las palmas de las ma-nos) y sujetar firme la carga.

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En este caso el hombre ha sido reemplazado por la mecani-zación, originada por la necesidad de:

* Aumentar la eficiencia del trabajador, disminuyendo la fati-ga.* Disminuir los riesgos de accidentes.* Aumentar la capacidad de almacenamiento.* Aumentar la velocidad de flujo de los materiales a un costomás bajo.* Aumentar la producción

Los equipos y máquinas para este tipo de manejo se clasificanen:

2.1. Transportadores: Realizan un movimiento constante dematerial en trabajos de desplazamiento horizontal, vertical oinclinado.

1.3.4. Mantener los codos y losbrazos pegados al cuerpo, lomás tenso posible.

1.3.5. Mantener el peso delcuerpo directamente sobrelos pies.

2.MANEJO MECANICODE MATERIALES

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Tipos de transportadores:* De correa* De capachos* De rodillos* De tornillos sin fin

2.2. Grúas: Realizan movimientos no continuos de material, entrabajos de desplazamiento horizontal o vertical.Tipos de Grúas:* Móviles* Fijas

2.3. Carretillas y vagonetas motorizadas: Realizan movimientode materiales sin recorrido fijo, de tipo horizontal y vertical com-binados.Tipos de vehículos* Tractores de remolque* Carretillas automotoras planas o de plataforma* Montacargas

3.SEGURIDAD ENEQUIPOS DEMANEJO MECANICO

En el manejo mecanizado de materiales deben cumplirse prin-cipios y normas básicas de seguridad, tales como:

3.1. SEGURIDAD DE DISEÑO* Deben tener mecanismos de alarma y de seguridad, para casos en que se exceda su carga máxima.* Se deben cubrir las transmisiones y las partes móviles de los equipos.* Se deben tener plataformas de acceso y operación segura.* Deben realizarse controles en sitios de fácil acceso.* Es necesario tener una buena visibilidad de operación.

3.2. SEGURIDAD DE OPERACION* Para cada equipo o máquina debe existir un reglamentocon normas fijas y precisas que surjan de un análisis minuciosode las prácticas de trabajo y que, además, sea conocido porlos encargados de operarlos.

3.3. MANTENCION PREVENTIVA* Debe introducirse el concepto de mantención preventiva,es decir, efectuar una mantención de acuerdo a las indica-ciones de los manuales técnicos. Si el manual indica cambiode una pieza, después de un determinado período de uso, estecambio debe efectuarse no importando que la máquina estéfuncionando sin fallas.

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Un buen almacenamiento trae consigo una serie de ventajas:

* Mejor utilización del espacio.* Mejor organización (orden y limpieza)* Facilidad para hacer los inventarios* Expedición de materiales con más rapidez* Menor posibilidad de daño.* Mejor condición de trabajo (menor fatiga = menos acciden-

tes).

La preparación y distribución de las áreas de almacenamien-to debe realizarse con la debida anticipación, considerando:

* Piso resistente.* Alejamiento de pasillos de circulación de personal o de equi-

pos.* Cercanía del punto donde se ocupará el material.* Facilidad de acceso, sin riesgo de accidentes.* Apilamiento seguro, previendo los efectos de las vibraciones.* Apilamiento, manteniendo una distancia de 45 cm., de las

murallas.

4.ALMACENAMIENTO

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1.1. Los representantes del Comité Paritario deben tener co-nocimientos básicos de Higiene y Seguridad Industrial que lepermitan desempeñar en buena forma las acciones de Pre-vención, evitándose centrar las actividades en actuacionesque no tiene relación con el objetivo para el cual fueron crea-dos.

1.2. En la medida que el Comité Paritario tenga mayor po-der de resolución, su accionar será más exitoso en cuanto a lasolución de los problemas de Prevención.

1.3. Será muy difícil el buen desempeño de un Comité si noexiste un apoyo decidido por parte de la Empresa y de lostrabajadores en su gestión.

1.4. Es conveniente que el Comité desarrolle sus funcionesen forma organizada en base a un Programa que sea confec-cionado teniendo presente las necesidades reales de Preven-ción de Riesgos que tenga la empresa y considerando los re-cursos que se dispone para su control.

INTRODUCCION: El Decreto Nº 54, complementado por el Nº30 dictado en junio 1988, referidos ambos a la Ley de Acciden-tes del Trabajo y Enfermedades Profesionales, indican que entoda industria o faena en que trabajen más de 25 personasdeben organizarse Comités Paritarios de Higiene y Seguridadcompuestos por representantes de la Empresa y de los traba-jadores cuyas decisiones serán obligatorias para ambos.

PAUTA PARAFUNCIONAMIENTODE COMITEPARITARIO DEHIGIENE YSEGURIDAD

El fracaso de muchos Comités se debe precisamente a la fal-ta de una metodología adecuada de trabajo, lo que es muyimportante en el desarrollo de ellos. Es conveniente indicarque la metodología debe ser propia de cada Comité y debeser implantada de acuerdo a su organización y tipo de em-presa.

2.1. Fijar un día y hora de reunión en el mes, de común acuer-do con la Gerencia de la empresa a fin de no perturbar elnormal desempeño de ésta y así también asegurar la asisten-cia de todos sus integrantes.

MODULO XII

1.CONSIDERACIONESPARA EL BUENFUNCIONAMIENTODE UN COMITEPARITARIO

2.METODOLOGIADE TRABAJO

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2.2. La tabla tipo a tratar en la reunión puede ser la siguiente:

· Lectura del acta anterior.· Análisis de los accidentes ocurridos en el mes.· Medidas o acciones acordadas en reunión anterior y avan-ce del Programa de Trabajo para el año.· Nuevos acuerdos tendientes al control de los accidentes ocu-rridos, medidas dirigidas a modificar o agilizar el Programa enaquellos aspectos en que se encuentre atrasado.· Varios, incidentes, etc.

2.3. Es conveniente considerar algunas indicaciones que per-mitan que las reuniones del Comité sean efectivas y activas,tales como:

· Planificar la reunión con anterioridad, evitando pérdidas detiempo durante su desarrollo. Es necesario disponer con anti-cipación el local u oficina donde se efectuará, sillas suficientespara los participantes, notificación oportuna a los miembrosdel comité, etc.· También es importante que los participantes conozcan conanterioridad los temas con el objeto que asistan con informa-ción suficiente para analizarlos.· El Comité debe planificar las reuniones como lo estime másinteresante, por ejemplo:- Invitar a un trabajador o ejecutivo a participar a una sesióncon el fin de que se interioricen de su funcionamiento y apor-ten nuevas ideas.- Programar charlas de capacitación de no más de 10 minu-tos que pueden ser dictadas por un miembro del Comité, Ex-perto en prevención o persona especialista invitada.- Efectuar inspecciones planeadas en terreno, visitando unazona, lugar o sección de la empresa, con el objeto de detec-tar condiciones y/o acciones inseguras o investigar un acci-dente.

· Es recomendable fijar un tiempo para la realización de lareunión (por ejemplo 1 a 2 horas), evitándose tratar temas queno corresponden y que signifiquen prolongación innecesaria.

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Constituido el Comité, las funciones a cumplir son las siguien-tes:

3.1. Presidente:

· Disponer el lugar de reunión.· Dirigir la reunión.· Notificar a los miembros.· Disponer el Programa a analizar o tratar.· Preparar la tabla o secuencia de los temas a tratar y el hora-rio de la reunión.· Revisar y firmar las actas.· Otros que convengan al buen funcionamiento del Comité.

3.2. Secretario.

· Llevar libro de actas.· Preparar el acta de cada reunión.· Distribuir actas.· Informar sobre el avance de los acuerdos tomados.· Encargarse de las relaciones públicas del Comité, tanto in-ternas como externas.· Enviar las actas (copia) al Organismo Administrador(Asociación Chilena de Seguridad).· Citar a reunión a los miembros del Comité y personas invita-das.

3.3. Directores.

· Asistir a las reuniones del Comité.· Informar los accidentes ocurridos.· Investigar los accidentes.· Colaborar con el Presidente en el logro de los objetivos oacciones programadas.· Capacitar y motivar a los trabajadores en el cumplimientode las normas de seguridad e higiene industrial.· Efectuar inspecciones de seguridad.

3.FUNCIONES DE CADAMIEMBRO DELCOMITE PARITARIO

La buena marcha de un Comité Paritario trae como con-secuencia lograr el control de los riesgos presentes en laactividad laboral, evitar lesiones a los trabajadores y pre-servar el patrimonio de la Empresa.