Download - Matériaux Inorganiques
LES MATERIAUX INORGANIQUES :Métaux, Céramiques
Composites, Multi-matériaux
Des domaines scientifiques et des secteurs industrielsen perpétuelle évolution
Myriam SACERDOTE - PERONNET
Bâtiment Berthollet (3ème étage)
Université Claude Bernard – Lyon I
UFR de Chimie-biochimie
Vous trouverez dans cette présentationdes informations complémentaires
à ce qui vous a été projeté en Amphi
N’hésitez pas à me contacter si vous souhaitezdes précisions sur certains points
Vous pouvez venir voir des exemples de réalisation de pièces
Matériaux organiques d’origine naturelle ou synthétique.
Matériaux minéraux ou inorganiques : verres, ciments, céramiques, métaux.
Matériaux composites et multi-matériaux.
Exposé de Philippe ChaumontExposé d’Alain Domard
Exposé de Myriam Sacerdote-Peronnet
Conférences complémentaires proposées en L1sur les matériaux
UN RAPIDE SURVOL DE NOTRE HISTOIRE …
Matériaux et Evolution de l’Humanité
Un peu d’Histoire…
Les différents Ages marquant l’évolution de l’humanitéportent le nom des matériaux utilisés
Ils témoignent à la fois des besoins et des savoir-faire
Age de la Pierre → - 8000 av JC
Age de la Pierre polie → - 5000 av JC
Age du cuivre
Age du bronze (Cu – Sn)
Pierre tailléeTravail du Silex, du Quartz
Argile cuite → Céramiques
Cuivre, Plomb, EtainPremiers métaux extraits de leur mineraisFusion du métal : début de la Métallurgie
Remplacement du bois et de la pierreEpées, casques Statues, bijoux
Age des métaux → -5000 à 1900
Paléolithique
Néolithique : sédentarisation de l’homme→ évolution plus rapide qu’au Paléolithique
Age du fer ( -2000)
Age des métaux → -5000 à 1900
Métallurgie du fer = Sidérurgie
Au XIII ème sièle : 7 métaux connusOr, Argent, Cuivre, FerMercure, Etain, Plomb
Au XXème siècle : Rapide avancée des technologiesMatériaux et Procédés nouveauxDéveloppement des compositeset des multi-matériaux
Aujourd’hui, nous ne sommes plus à l’âge d’un seul matériau,mais à l’âge d’un éventail immense de matériau
Gamme très étendue de matériaux et de procédésEvolutions très rapides
Age des matériaux Avancés
COMMENT DEFINIR UN MATERIAU ?
COMMENT DEFINIR UN MATERIAU ?
Un matériau répond à un besoin
Un matériau est le résultat des transformations de la matière qu’effectuent l’homme pour satisfaire différents besoins
Un matériau peut aussi résulter d’une idée innovante
Un matériau est de la matière fonctionnalisée
Matériau = Matière + Fonction
Propriétésintrinsèques
Forme dela pièce
ProcédésComposant
Un objet industriel (matériel) résulte de l’assemblage de plusieurscomposants
Alliagesd’Aluminium
PistonsCulasse…
Carbone
Matières Matériaux Objet industriel
Véhicule de compétition(Formule 1)
Disques de freins
Besoin ou Idée innovante
Nouveau matériau
Nouveau produit
Nouveau produit
Nouveau matériau
Améliorations surun produit existant
Peut nécessiter dechanger de matériau
Innovation
Le matériau perdure s’il présente un cycle de vie favorable
Emergence et Développement d’un matériau
1 – Axe technique (non économique)
2 – Axe économique
3 – Axe marché
4 – Axe de développement « soutenable »
D’après Conférence J.C. Prévost et Y. BertaudAgence Rhône-Alpes pour la Maîtrise des Matériaux
Épée BouclierTélévision Magnétoscope
Développement d’un matériau remplissantla même fonction, moins chère
Demande du marché en adéquation avecles conditions économiques de production
Matériau en adéquation avec les préoccupations sociétales
Réglementation (environnement)
Cycle de vie favorable
MATIERES INORGANIQUES
METAUX ET CERAMIQUES
CONSTITUTION ET PROPRIETES
CONSTITUTION DES METAUX ET CERAMIQUES
Brique élémentaire : atomes – éléments chimiques
Motif élémentaire Maille élémentaire
MacromoléculesRépétition d’un même motif
Matières plastiquesEtat amorphe
Liaisonsinteratomiques
fortes
Polycristaux
Liaisons fortes
Liaisons faibles
ou en partie amorpheet en partie cristallisé
Liaison chimique
Liaisons fortes
Liaisons fortes
Matières inorganiquesEtat cristallisé
Métaux – Céramiques≠ verres
PROPRIETES DES METAUX ET CERAMIQUES
Liaison chimie particulière : liaison métallique
Les électrons des couches périphériques abandonnentleur atome respectif
Atomes ionisés
Nuage d’électrons qui circulent librementdans le solide
Propriétés spécifiques des métaux
Bonne conductivité thermiqueBonne conductivité électrique
1 – Les métaux
Température de fusion élevéesAluminium (Al) = 660 °CMagnésium (Mg) = 650 °C Fer (Fe) = 1538 °CTitane (Ti) = 1668 °C
Densité élevée : Fe = 7,8
sauf certains métaux : Al, Mg, TiTi = 4,5Al = 2,7Mg = 1,7
compactes :CFC : Cubique à Faces CentréesHC : Hexagonal Compact
Structures cristallines :
Aluminium - CFC
Températures de vaporisation élevées
Liaisons fortes et directionnelles (ionique – covalente)
Les électrons ainsi liés ont du mal à se déplacer
Isolants électriques
Ce type de liaison met en jeu des énergies considérables,ce qui se traduit par :
PROPRIETES DES METAUX ET CERAMIQUES
2 – Les céramiques
une très bonne tenue en températuredes températures de fusion très élevéesdes températures de vaporisation très élevées
PROPRIETES MECANIQUESDES METAUX ET CERAMIQUES
1 - Elasticité et Plasticité Modes de déformation
Elasticité : allongement élastique
Modifications des distances entre atomes
Augmentation uniforme et progressive de la distance entre les atomes
Déformation réversible
Métaux Elasticité élevéeCéramiques Elasticité très élevée
Plasticité :Si la force appliquée s’annule, la déformation subsiste
Déformation irréversible
Métaux Bonne plasticité Céramiques Mauvaise plasticité
Ductilité :
2 – Ductilité, Tenacité, Fragilité Caractéristiques
Tenacité (associé à fragilité) :
Résistance aux déformationset à la rupture en présence d’une fissure
bonne capacité à se déformer dans le modede déformation plastique
Métaux bonne ductilitéCéramiques mauvaise ductilité
Métaux très bonne tenacitéCéramiques très mauvaise tenacité (fragiles)
3 – Fluage et Fatigue Modes de sollicitations en service
Fluage :
Fatigue :
matériau sollicité mécaniquement et à chaud
sollicitation cyclique
COMPARAISON DES PROPRIETESDES METAUX ET CERAMIQUES
Propriété Métaux Céramiques
Elasticité Elevée Très élevée
Plasticité Oui Non (peu)
Ductilité Oui Non (peu)
Tenacité Très tenace Très fragile
Température utilisation
Moyennes Hautes Hautes Très hautes
Densité Moyenne elevée Moyenne
Prix Faible Elevé Elevé Faible(céramiques
techniques)
CLASSIFICATIONDES METAUX ET CERAMIQUES
Cette classification est valablepour tous les matériaux organiques ou inorganiques
CLASSIFICATION
Par secteur d’utilisationEmballages alimentaires (canettes), Ustensiles de cuisine (casseroles)Transports : Automobile, Ferroviaire, Aéronautique,Secteurs de l’AérospatialeSports et loisirs (vélos, skis)BiomédicalArt, Orfévrerie…
Par fonctionsPièce conductrice d’électricitéPièce résistante aux très hautes températures
Par degré de nouveautéLes céramiques techniques Les alliages Haute Pureté (métaux) Les composites céramique/métalLes multimatériaux métal/métalou métal/céramique Les matériaux supra-conducteursLes nano-matériaux
Par leur propriété prédominanteMatériau lubrifiantcolle…
Par ségrégation chimiqueMétaux et céramiques (développés dans cet exposé), verres…
SECTEURS D’UTILISATION
1 – Emballages alimentaires 2 – Ustensiles de cuisine
Canettes de boisson
Matériaux :Acier, Alliage d’Aluminium
Procédés : Emboutissage, Vernissage
1 machine = 10 canettes / seconde 1 million / jour
Casseroles
Matériaux :Inox, Alliage d’Aluminium
Procédés : Emboutissage Assemblage (brasage)
Multi-matériaumétal / métal
Base Fe / Base Al
Casserole en métal ferreux
Fond diffuseur en aluminium
3 – Secteurs des transports
Automobile
1896 : Première voiture construite par Henry Ford
1903 : Première voiture vendue par Henry Ford
1925 : Premières voitures, construites par André Citroen, en grande série (modèles B10 et B12), dotées d'une carrosserie tout acier.
Meilleure protection des passagersVolume habitable plus spacieux
Carrosserie réparable par simple redressement.
Carroserie : Squelette en bois + Tôles rivetées.
1893 : Premier moteur construit par Henry Ford
3 – Secteurs des transports
L’Automobile aujourd’hui
Métauxferreux
Alliagesd’aluminium
Alliagesde magnésium
Priorité : Allégement Diminuer la consommation Diminuer l’émission des gaz polluants
Alliages métalliquesBase Fer
(Fontes, Aciers)
Base Al(Al-Si, Al-Cu)
CéramiquesComposites
Multi-matériaux ex : pistons (Fe / Al)
Pistons
Culasse
Freins
Jantes
Bloc-cylindres Au niveau du moteur
Au niveau des suspensions
Au niveau de l’HabitaclePièces non sollicitées mécaniquementet thermiquement
Au niveau de la carrosserie
3 – Secteurs des transports
Aéronautique civile
Fuselage Réacteur
Sollicitations thermiques et mécaniquestrès importantes
3 – Secteurs des transports
Aéronautique militaire
4 – Secteurs de l’Aérospatiale
Lanceurs spatiauxSatellitesMissiles
Matériaux de très hautesPerformance
Conditions extrêmes
Composites thermostructurauxSiC / SiC - C / C
5 – Sports et Loisirs
Cadres : AcierAluminiumCarboneTitane
Bois toujours utilisé : combler le vide
maintenir le poids du ski sur la neige
donne au ski toute sa force et sa rigidité.
Vélos
Skis
Raquettes
« boîte de torsion » en métal
monocoque stratifiés
Autres matériaux étudiés :Titane, Carbone, Fibres de bore
Fer, Aluminium (ou fibre de verre)
6 – Secteurs du biomédical
1 : Os Iliaque 2 : Cotyle 3 : Tête 4 : Col 5 : Fémur
Prothèses de hanches
Prothèses du genou
Implants dentaires
Tête
Cotyle
Polyéthylène
Titane
Multi-matériaux
1.Fémur 2.Tibia 3.Rotule 4.Ménisque 5.Capsule articulaire 6.Ligament latéral 7.Ligament croisé antérieur 8.Ligament croisé postérieur.
Titane +Oxyde de titane
Cobalt-Chrome
Titane recouvertd’alumine (Al2O3)
Zircone
Bio-compatibilitéBonne tenue à l’usure, au frottement
7 – Art, Orfévrerie
Moulage
DE LA MATIERE AU MATERIAU
PROCEDES DE TRANSFORMATIONS
DE LA MATIERE AU MATERIAU
Matière MatériauProcédés de transformations
1 – Procédés de mise en forme
2 – Procédés de mise en oeuvre
Deux grandes classes de procédés
1 – Procédés de mise en forme
Pour réaliser une pièce remplissant une fonction, il faut donnerà la matière une certaine forme :
- plus ou moins complexe- plus ou moins précise- plus ou moins bien finie
On distingue :
• Les procédés primaires
Donnent la forme générale de la pièce
• Les procédés secondaires
Modifient la forme générale
Exemple : Polissage, usinage
Exemple : moulage des métaux
Enchaînementd’un procédé primaire avec
un ou plusieursprocédés secondaires
afin d’atteindrela qualité de pièce voulue
Objectif :limitation du nombre
de procédés
2 – Procédés de mise en oeuvre
Une fois la pièce ainsi réalisée, il faut lui faire subirdes traitements supplémentaires pour :
- la fonctionnaliser- la connecter à d’autres composants de l’objet industiel
Conférer à la pièce des propriétés que la forme ou le matériaune sont pas capables de remplir
Exemples : Améliorer la tenue à la corrosionAugmenter la résistance à l’usure
Traitements thermiquesTraitements de surfaceProcédés d’assemblage
PROCEDES DE MISE EN FORME DES METAUX
1 – Le forgeage ou corroyage
2 – Le laminage
Mise en forme à chaud
par des efforts de pression et de percussion
Mise en forme à chaud ou à froid
Passage d’une pièce de métal entre deux cylindres,dont l’écartement est inférieur à l’épaisseur initiale de la pièce
Ecrouissage du métal
3 – Le filage
4 – Le tréfilage
Mise en forme à chaud
Le métal est poussé dans un orifice appelé filière.
Obtention de profilés, de tubes
Mise en forme à chaud
Par traction du métal à travers une filière
Passages successifs dans des filières de diamètre décroissant
Obtention des fils
5 – Emboutissage ou Formage
Déformation d’une tôle plane appelée Flanen une surface complexeà l’aide d’une matrice fixe et d’un poinçon actionné par une presse
Mise en forme à froid
Métaux très ductiles
AluminiumLaitonCuivre
Mise en forme à chaud
Métaux moins ductiles
Titane : 300 – 500°C
6 - MoulageProcédés de fonderie
1 - Fusion de l’alliage Etat liquidelingots
2 - Fusion de l’alliage Refroidissement Etat semi-solidebillettes
Thixomoulage Alliages de magnésiumDiminution des risques d’inflammation du métal
Remplissage d’un moule
moule en sablemoule en cire perduemoule métallique
Sans pression (coulée gravité)
Avec pression (injection)
7 - Frittage
cf diapositive suivante
PROCEDES DE MISE EN FORME DES CERAMIQUES
Métallurgie des poudres
Ensemble des procédés d’élaboration utilisés pour les métaux et les céramiques
1 – Compression à froid
2 – Compression isostatique à chaud
Pièces en grandes sériesEngrenage, plaquettes d’usinage…
Pièces mécaniques à haute valeur ajoutéeAéronautique, Aérospatiale, Nucléaire
MatériauChoix du matériau
ConceptionDésign
MatièrePropriétés intrinsèques Propriétés attribuées
Propriétés chimiqueset physiques- électriques- thermiques
- optiques
Propriétés mécaniques- rigidité/fragilité- ductilité- fatigue- fluage
Propriétés de surface Corrosion
Propriétés de production-Élaboration-Transformation-Assemblage- réparation
Coût et disponibilité
Aspects environnementaux-Nuisance des procédés-Nuisance du bruit-Recyclabilité- Valorisation des déchets
DES MATERIAUXA
L’OBJET INDUSTRIEL
DU MATERIAU A L’OBJET INDUSTRIEL
Objet industrielAvion
Ailes Fuselage Réacteurs HabitacleAssurer
la portanceAssurer
la force motriceAssurer
le confortdes voyageurs
Assurerla stabilité
Décomposition de l’objet en composants, aussi loin que nécessaire,pour identifier clairement :
- leur fonction principale- leurs conditions d’utilisation- leurs conditions de sollicitations mécaniques et/ou thermiques
« on ne crée pas un matériaupour construire un avion »
Conception – Elaboration de chaque composant
Assemblages des composants
Objet industriel
CONCEPTIONquelques généralités…
ETAPES DE LA PROCEDUREDE SELECTION Des Matériaux Des Procédés
LES DIFFERENTES CLASSES DE CONCEPTION
1 - Conception originale
« Qui démarre pour ainsi dire de rien »
Idée innovante
Nouveau principe de fonctionnement
Disques vynils disques compacts Stylo plume stylo bille
2 - Conception adaptative
Part d’un concept déjà existant
Recherche d’une amélioration en affinantson principe de fonctionnement
Skis : Bois Métaux, composites à fibres de carbone
Appareils électroménagers : Métaux Polymères
LES DIFFERENTES CLASSES DE CONCEPTION
3 - Conception de variation ou Conception dérivée
Changement de taille (changement d’échelle, de dimension)
Amélioration de détailsans changement de la fonction
Ceci peut nécessiter un changement de matériau
Petits bateaux : composites à fibres de verre
Grands bateaux : Acier
PROCEDURE DE SELECTION
Point de départ : idée innovantebesoin du marché
Première étape :
Définir précisément le besoin à satisfaire
« Il nous faut réaliser une pièce qui remplisse telle fonction »
Développer des concepts qui peuvent potentiellement remplirla fonction demandée
Envisager tous les concepts
Deuxième étape : Schéma de faisabilité
Analyse de chaque concept pour définir grossièrement :- La taille des pièces- Les contraintes auxquelles elles sont soumises
- Les températures de fonctionnement
Sélection des classes de matériauxpouvant être utilisés dans ces conditions
Troisième étape : Etape de conception détaillée
Analyse détaillée de chaque composant critique
Choix définitif de la formeet
des matériaux utilisés
Choix définitif des procédés
Quatrième étape :
Analyse des aspects de production
Analyse des coûts
Spécifications de production
MATERIAUX COMPOSITES
ET
MULTI-MATERIAUX
Formation et croissance d’une zone de réaction
renfort matrice
Matériaux composites et multimatériaux
à l’interface renfort / matrice
renfort et matrice intimement liés à l’échelle microscopique
nature, morphologie, composition, épaisseur des interphases
Propriétés - performances Qualité de l’interface
spécifiquement adaptés à l’usage que l’on veut en faire
MATERIAU COMPOSITE et MULTI-MATERIAU
Caractéristiques - Propriétés
Du type de renfort : nature, composition, texture Du type de matrice : nature, composition, texture De la part relative du renfort et de la matrice dans la structure Du procédé employé pour aboutir au produit fini De la qualité de l’interface Du coût : couple prix/performance
dépendent
Renfort : Dimension microscopique(microns)
Particules, Fibres
renforcement de la matrice en volumepar dispersion uniforme
Renfort : Dimension macroscopique
assure une fonction de renforcement local
Insert
MATERIAU COMPOSITE MULTI-MATERIAU
Multi-matériau Métal / MétalComposite Céramique / Métal
SiC
Alfonte
Al-Si
Application : aérospatiale Application : automobile
Matériaux composites et multimatériaux
Multitudes de systèmes pouvant être envisagés :
• Métal / Métal ex : Fe / Al , Fe / Mg
• Céramique / Métal ex : SiC / Al , C / Al , C / Mg
• Céramique / Céramique ex : SiC / SiC , C / C
• Métal / Polymères
• Polymères / Polymères
EXEMPLE D’APPLICATIOND’UN MATERIAU COMPOSITE
Céramique / Céramique
Fabrication d’un disque de freinsen carbone
Phase 1 – Fabrication et tissage des fibres→ Préforme
Matière de départ : carbone blanc PAN (Poly Acrylo Nitrile)
Il devient noir grâce à un traitement thermique
On le tisse selon un procédé textile complexepour lui donner la forme d’un disque(le disque est encore fragile, poreux).
EXEMPLE D’UN MATERIAU COMPOSITEFreins en carbone
PAN
Fibres
disque
Phase 2 – Carbonisation et densification
On place la préforme dans un four de densification
pendant deux périodes de trois semainesà des températures environnant 1000 °Cet à de très basses pressions
en injectant des gaz riches en hydrocarburesqui se transformeront en carbone
Porosités comblées
Formation d’un composite carbone – carbone
Phase 3 – Usinage :
Usinage du composite carbone – carbone
afin de lui donner sa forme finale
DisquesPlaquettesÉtriers
Disque de freinavant usinage
Fonctionnement en températures extrêmes jusqu’à 2500 °C
• Températures d’utilisation jusqu'à 1 400 °C
• Capacité de fonctionnement dès les basses températures
→ suffisamment progressif pour être utilisée par Monsieur ''Tout le monde''
• Insensible à la corrosion
• Le disque en céramique est deux fois plus léger que le disque classique.
→ Gain de poids de 16 kg pour l'ensemble de la voiture pour des disques de 350 mm de diamètre
• Dureté proche de celle du diamant
• Durée de vie de 300 000 km
Nouveaux freins développés par Porsche et Mercedes
Traitement particulier de fibres de carboneet de silice à 1 700 °C
EXEMPLE D’APPLICATIOND’UN MULTI-MATERIAU
Métal / Métal
Pièce de suspension en aluminiumavec un insert en fonte
Propriétés d’étanchéité
Amélioration des caractéristiques mécaniques
Allégement des pièces de structure
Métaux ferreuxd = 7,8
Alliages Ald = 2,7
Alliages Mgd = 1,7
mis à profit dans de nombreux secteurs :
Transport, Aéronautique, Aérospatiale
Concept de renforcement local par insert
MULTIMATERIAU
Pistonfonte
Al-Si
Procédé de fonderie (coulée)
EXEMPLE DE REALISATION
Al - Si
Insert en fonte
Procédé de fonderie
Pièce de suspension:
Renfort / Matrice
insert fonte (base Fe) alliage d’aluminium (Al-Si)/
- défaut d'étanchéité
- mauvaise conduction thermique
- concentration de contraintes (matage)
AS7G0,3
GS
- pièce plus légère
- liaison étanche
- meilleure conduction thermique
- équi-répartition des contraintes mécaniques
AS7G0,3
GS
Contrôle de la réactivité interfaciale
Elaboration par insertion à la couléeProcédé de fonderie
ETAPES DE LA « VIE »D’UN MATERIAU
Cycle de vie« du berceau au tombeau »
Matière
Choix du MatériauChoix des procédés
Assemblages
Utilisation en service
Durée de vieDurabilité
RecyclageValorisation des déchets
Approvisionnementen matières premières
Conception
Elaboration
Transformations
Caractérisations
Réalisation du matériau
Devenir après usage
« Du berceau au Tombeau »
« Du berceau au berceau »Matière organique vivante :
composte
Cycle de vie Terme utilisé pour décrire l’histoire complète d’un matériau
« Du berceau à la tombe »
intègre l’impact d’un matériau sur l’environnementtout au long de sa vie
Certification Eco-LabelNorme 14001
Etude de chaque étape de la production Extraction des matières premières Elimination finale des résidus
Incidences d’un secteur d’activité sur un problème écologiquemondial (changements climatiques)
Comparaison de l’impact sur l’environnementd’un secteur industriel par rapport à un autre
Approche récemment développée
MATERIAUX INORGANIQUESDANS L’INDUSTRIE
Positionnement par rapport aux autres matériauxEmplois
Place des matériaux inorganiques dans l’industrie
Industries des biens intermédiairesStatistiques en 2001
Nombre d'entreprises
0500
10001500200025003000350040004500
pro
duits
min
éra
ux
textile
s
bois
, papie
r,
cart
on
chim
ie,
caoutc
houc,
pla
tiques
méta
llurg
ie,
transfo
rmation
des m
éta
ux
com
posants
Emplois en Septembre 2003
Habillement et Cuir 110,6Industrie du Textile 98,7Equipement du Foyer 156,5Industrie Automobile 275,4Matériel de Transport 120,8Equipement Mécanique 342,5Equipement Electrique 218,5 1323,0
Bois, Papier, Carton 128,7Fibres, Caoutchouc, Matières Plastiques 219,5Métallurgie et Métaux 363,2Produits Minéraux 143,4Pharmacie, Parfumerie, Entretien 148,8Chimie de Base, Parachimie 343,6 1347,2
Emplois industriels
ACTIVITES DE RECHERCHE A LYON
ET
FORMATIONS PROPOSEES A L’UCBL
Recherches à Lyon
École Doctorale des Matériaux de École Doctorale des Matériaux de LyonLyon
• 14 laboratoires reconnus par le CNRS à l’UCBL, à l’INSA, à l’ECL et à l’ENS.
• 100 étudiants niveau Bac + 5 (DEA)
• 120 étudiants en Thèse dont 40 financés par une allocation ministérielle
FORMATIONS MATERIAUX PROPOSEES A L’UCBL
CURSUS LICENCE (L1 – L2 – L3)
2 Licences Professionnelles
Transformations des métaux : fonderie, moules métalliques
L2UE Chimie inorganique I
UE Technologique : Métaux et Alliages
L3
UE Chimie inorganique II
UE Chimie inorganique – Chimie de coordination
+ UE Polymères
Myriam Sacerdote-Peronnet
Plasturgie et Matériaux Composites
René Fulchiron
Formation en Alternance
Formation en Alternance
CURSUS MASTER (M1 – M2)
Master Professionnel Industries des Matériaux (Myriam Peronnet)
Master de Recherche Matériaux (Philippe Chaumont)
Deux formations couplées
Tronc commun au niveau M1
Formulation et Chimie Industrielle (Pierre Lantéri) Autre Master Professionnel